4.3.

SISTEMAS CAD / CAM

Este captulo trata sobre el diseo asistido por computador (CAD, Computer Aided
Design) y la manufactura asistida por computador (CAM, Computer Aided Manufacturing)
- sus conceptos, herramientas, aplicaciones y mtodos de implementacin y uso.

4.3.1. Conceptos

Cronolgicamente, los sistemas CAD fueron los primeros en aparecer, luego

aparecieron los CAM y finalmente se lleg al concepto CIM; esto ocurri as debido a que
cada nuevo sistema se bas en el anterior o al menos lo us como base.

Muchos de los sistemas CAD / CAM en uso hoy en da estn diseados y pensados
para automatizar funciones manuales, independientemente de si la funcin particular que
cumplirn ser anlisis ingenieril, diseo conceptual, dibujo, documentacin o la
programacin de la maquinaria de manufactura e inspeccin.

La implementacin de sistemas CAD / CAM es una decisin fundamental que

depende de cunto de la tecnologa se necesitar en una empresa / trabajo en particular. Si
el trabajo que se realizar es una sola pieza, que a largo plazo sufrir solo pequeas
modificaciones, se necesitar un CAD simple; en cambio, si se habla de productos con
mltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad, estamos hablando de un
computador sofisticado y un programa ms complicado. Esto significa adems que al
planificar una inversin en hardware y software debe planificarse framente, de tal manera
de conocer el ciclo de vida de los equipos y de los programas. Las empresas que
implementan este sistema no deben pensar que tendrn solo un costo inicial y despus
andar todo sobre ruedas, pues en la prctica, el uso de estos sistemas implica costos y
necesidades constantes, fundamentalmente por los apresurados cambios tecnolgicos que
se producen hoy en da.

Sin embargo, la diferencia de costo y potencia entre las plataformas

computacionales requeridas para un CAD y un CAD / CAM ya no son tan notorias. Esto se
debe a que los computadores personales ya son suficientes para manejar el software, y los
costos de ste o aquel son similares, as como el costo de su puesta en marcha (dganse
operadores, cursos, implementacin, etc.). Lamentablemente, en caso de que el software no
sea muy compatible o est pasado de moda, se pierde plata. Por esto la industria
computacional ha tendido a una mayor estandarizacin de sus productos, con el fin tambin
de disminuir costos, as como ha implementado el concepto de Upgrade, el cual permite
conseguir la ltima tecnologa dando la antigua en parte de pago.

Las redes computacionales han contribuido enormemente con el desarrollo de los

sistemas CAD / CAM, teniendo la desventaja eso s de que se pierde un poco la privacidad
de la informacin, ya sea porque el sistema de red es muy complejo o porque hay un mayor

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nmero de usuarios con acceso directo a l. Se han desarrollado numerosos protocolos con
el fin de salvaguardar las comunicaciones entre computadores, algunos de ello son:
ETHERNET, TCP / IP, MAP / TOP, ASCII, FTP, NFS, y mucho otros.

En los perifricos del computador mismo han existido grandes avances tambin, que
han permitido mejorar ostensiblemente la calidad de las imgenes. Es as como hoy existen
monitores de 4000 por 4000 pixeles y millones de colores. Tambin en el rea de los
scanners, plotters e impresoras se ha logrado gran xito, existiendo digitalizadores de
imgenes en tres dimensiones, impresoras a color y otros.

El trmino plataforma de software se aplica en este caso a la arquitectura de

software bsica, incluyendo base de datos, metodologa, capacidades grficas y
herramientas geomtricas. En base a esta definicin, existen tres clasificaciones bsicas de
plataformas CAD / CAM: 2D, 2-D y 3D. Dentro de estas clasificaciones existe una serie
de herramientas para generar y usar variadas libreras de smbolos y partes, as como para
agregar distintos niveles de inteligencia. Rodeando estas clasificaciones hay herramientas
adicionales para personalizar, acceso, entrada / salida y perifricos. Tras estas
clasificaciones hay distintas definiciones de geometra usada para curvas, superficies y
slidos. Es la combinacin agregada de todas estas herramientas la que de vida al concepto
de plataforma.

4.3.2. Herramientas

La modelacin bsica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles, el

dibujo y la documentacin son las herramientas que componen la plataforma de software en
el ambiente CAD / CAM.

En el mundo del CAD / CAM, el primer foco est apuntado a la geometra. Es, al
mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en
cualquiera de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD / CAM disponibles estn confinados
a la creacin de diseos y dibujos a travs de los grficos de un computador. Otros proveen
un ms comprensivo juego de herramientas y geometra, tal y como lo permite la tecnologa
actual.

Los mtodos bsicos de modelacin usados por estos sistemas son los que definen
su precio, capacidad y productividad para el usuario. Por ejemplo, Los sistemas de dibujo
de dos dimensiones requieren algoritmos matemticos ms simples, y producen archivos
menores. Los de dos y media dimensiones necesitan procesadores ms poderosos, pero
proveen informacin de profundidad, muestran imgenes tridimensionales y generan vistas
que aumentan la productividad. En ambos sistemas, sin embargo, los mtodos generalmente
replican los mtodo manuales de diseo. Los sistemas de dibujo de tres dimensiones
proveen la ms alta productividad, calidad y ganancias en diseo, pero requieren
computadores y memorias considerablemente ms grandes. Si los productos son solo
dibujos, un sistema de dos dimensiones bastar. Por otro lado, un sistema de dos
dimensiones tendr muy pocas posibilidades de expandirse a un sistema mayor.

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 Dos dimensiones (2D): Con pocas excepciones, la mayor parte de los sistemas CAD /
CAM comenzaron implementando herramientas geomtricas de dos dimensiones. Hoy
en da se siguen usando, a pesar de no dar la mejor productividad, ni siquiera en dibujos
de solo dos dimensiones. Un buen sistema de dos dimensiones debe poder dibujar a
travs de proyecciones, aceptar los formatos internacionales de dibujo, tener alta
velocidad, tener libreras, aceptar los formatos internacionales de medidas, tener un buen
set de estilos y portes de letras y ser escalable. El sistema puede basarse en vectores o en
puntos en el espacio, siendo el primero el ms indicado, pues debera ser capaz de
detallar despieces de modelos tridimensionales y tener una posibilidad para ampliarse a
un sistema 3D.

Dos y media dimensiones (2-D): Uno se podra preguntar: Qu es media dimensin?

En los sistemas CAD / CAM eso implica que el sistema maneja los datos de profundidad
del modelo y ofrece normalmente la posibilidad de mostrar la apariencia tridimensional
de l, usando tcnicas bidimensionales con representaciones ortogrficas. Muchas veces,
Los sistemas 2-D estn equipados para diseo y manufactura de productos simples o
planchas, y son muy utilizados por compaas cuyos productos consisten ms de partes
compradas que de partes manufacturadas, en las cuales interfaces, interacciones e
interferencias entre partes estn dadas ms que por calcular. Sin embargo los sistemas 2-
D proveen limitadas mejoras en calidad y productividad por un costo nfimamente
superior a los sistemas 2D.

Tres dimensiones (3D): La modelacin en tres dimensiones es la puerta de entrada a un

ambiente CAD / CAM completo. A pesar de que los sistemas 3D no son necesariamente
ocupados para todos los ambientes de diseo, ingeniera y manufactura, muchos de los
sistemas tridimensionales de CAD / CAM pueden replicar las funciones de sistemas 2D
y 2-D si as se requiere. Los sistemas 3D pueden separarse en tres clases:
- Wireframe (malla): En el sistema wireframe, el modelo 3D es creado y guardado solo
como una representacin geomtrica de aristas y puntos dentro del modelo. Los modelos
3D wireframe son transparentes en la realidad y por esta razn requieren un usuario de
experiencia y gran conocimiento del modelo antes de entender claramente la
representacin. Una ventaja de los sistemas 3D es la generacin automtica de vistas y
dibujos de una parte de los modelos. Esto ayuda en calidad, productividad, preparacin y
manufactura del producto. Sin embargo, el sistema wireframe requiere de un gran
esfuerzo para desplegar imgenes limpias del modelo 3D completo.
- Superficies: La adicin de informacin de las superficies al modelo 3D resulta en
imgenes grficas mejoradas cuando se traspasa a aplicaciones manufactureras como
CNC. La modelacin de superficie permite grados variables de precisin en el modelo
CAD / CAM desde muy preciso, en el caso de superficies planeadas o regladas o
superficies de revolucin, a menores niveles de precisin en superficies esculpidas.
- Slidos: La modelacin por slidos es el ltimo mtodo de modelacin geomtrica
para el ambiente CAD / CAM. Un factor determinante para automatizar el diseo a
travs del proceso de manufactura, esta herramienta permite almacenar informacin
precisa sobre piezas dadas. Los modelos slidos pueden ser divididos en CSG
(Constructive Solid Geometry) y BREP (Boundary Representation). CSG consiste en

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 usar cajas primitivas, como cubos, cilindros, conos, toros, etc., sacndoles partes a ellas
para crear una imagen slida del modelo. Los slidos BREP pueden ser almacenados de
dos maneras: Con superficies verdaderas y topologa del modelo o solo con superficies
ordenadas, de tal manera que cuando necesite calcular algo lo haga, y no lo tenga
guardado de gusto como en el primer caso. En resumen, la modelacin por slidos es la
mejor manera de lograr buenos resultados, tanto en anlisis como en dibujo y velocidad,
con la sola salvedad de que requiere computadores potentes.

Un sistema 3D debera elegirse en la prctica por las siguientes razones:

1. Mejoras en calidad del producto y en tolerancias y alineamiento entre partes
2. Reduccin del tiempo de diseo y de potenciales problemas de manufactura
3. Soporte de automatizacin mejorada para diseo, anlisis, manufactura e inspeccin
4. Soporte de 2D cuando se requiera sin restringir futuros mtodos o expansiones

Uno de las ms importantes compensaciones que se obtiene de los sistemas CAD /

CAM es en el rea de chequeo, verificacin de diseo y manufactura del producto.

Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los

cuales son: modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados inteligentes. Todo
va en el software y hardware del que se disponga.

4.3.3. Aplicaciones

La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en

generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazn del
sistema. Lo que vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden
agregar. Es a travs de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD / CAM en
trminos de ahorro en produccin y costos relacionados con el proceso se pueden ver
realizadas.

Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos
principales: funcin, disciplina e industria. Algunas de ellas se pueden ver en la siguiente
tabla:

Tabla 4.3.3.1.

Funcin Disciplina Industria

Diseo Estructural Aeroespacial

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 Anlisis Mecnica Automotriz
Documentacin Elctrica Electrnica de consumo
Planeacin de produccin Electrnica Otros
Manufactura Arquitectura
Control de calidad Civil
Simulacin Otros
Soporte logstico

Las funciones son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones

soportados por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o la
modelacin de la superficie.

Las disciplinas son creadas con la adicin de software especializado de aplicacin,

libreras, interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones bsicas con el fin de crear
diagramas esquemticos de aplicaciones de wireframes, o aplicaciones de estilo de software
de modelacin de superficie.
Las aplicaciones industriales son creadas con el software especfico para disciplinas
o industrias, y la adicin de libreras y herramientas especiales para cada proceso en
particular.

La creacin y documentacin bsica de los modelos CAD / CAM es parte de la

plataforma de software, mientras que las aplicaciones son las herramientas usadas para
automatizar completamente el proceso de diseo. Una breve lista de aplicaciones puede
verse en la siguiente tabla:

Tabla 4.3.3.2.

Mecnica Diseo elctrico / electrnico Arquitectura / Civil Diseo de

componentes
electrnicos
Eslabones y mecanismos Diagramas de cableado Diseo con acero Tableros de cir-
Engranajes y poleas Diseo lgico y esquemtico Diseo de construccin cuitos impresos
Hidrulica y neumtica Cableado y encaminado Tubos, diseo de plantas Diseo LSI y
Planchas de metal Diseo de arneses para cables Topografa VLSI
Diseo de moldes Sistemas de iluminacin Creacin de mapas Diseo hbrido
Diseo de fundicin Distribucin de potencia Diseo de concretos Diseo guiado
Superficies y estilo Diseo para montar y acercar Planeacin de espacio por ondas

El anlisis ingenieril puede ser dividido en varias reas, sin embargo, una
clasificacin ms general es:

Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de problemas

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 Anlisis lgico y de simulacin: Anlisis computacional para comprobar ajuste a la
forma y a la funcin
Elementos finitos y anlisis de diferencias finitas: Anlisis computacional para sistemas
particulares: Anlisis estructural, mecnico y trmico
Anlisis cinemtico: Virtualmente se puede observar la operacin de un componente
Aqu entra el concepto de ingeniera asistida por computador, CAE (Computer
Aided Engineering).

Como en el caso de las aplicaciones para diseo, el nmero de aplicaciones para

manufactura est creciendo rpidamente. Al dirigir aplicaciones de manufactura, el proceso
se puede dividir en dos categoras: generacin y uso. Lo ms importante es la generacin de
datos, y su transmisin est en manos de la correcta implementacin del CAM. El CAM en
el sistema CAD / CAM implica que el diseo y la manufactura estn estrechamente ligados.
La idea es que el CAM utilice los datos generados por el CAD adecuadamente.

El rango y la profundidad de las aplicaciones CAM vara hoy grandemente. Ellas

abarcan desde herramientas altamente automatizadas, que son predominantemente
manejadas a travs de grficos, hasta herramientas basadas en lenguajes como APT, y otros
lenguajes para manejar la mquina.

Los productos ms avanzados permiten el uso e integracin de ambos mtodos

(grfico y lenguaje) en aplicaciones concurrentes para maximizar la productividad del
usuario.

Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD / CAM se

presenta a continuacin:
Oxicorte, taladrado, perforado, compresin, maquinado, soldado, colocacin y ensamble de
piezas, diseo de herramientas, diseo de moldes, doblado de caeras y tubos, extrusin,
estampado y embutido, programacin de robots, impresin de tableros de circuitos y
recubrimiento de cables.

4.3.4. Mtodos de implementacin y uso

El mtodo y la calidad de la implementacin del CAD / CAM en varios ambientes

de la industria es un factor crtico en el uso exitoso de la tecnologa. Asimismo, CAD /
CAM y las tecnologas de automatizacin son crticas para el xito de las corporaciones en
la hoy en da tan competitiva economa mundial.

Discutiendo la implementacin y el uso de CAD / CAM, una premisa importante

debe ser considerada. Los mayores beneficios que se puedan obtener de la tecnologa CAD
/ CAM sern derivados de mejoras en el proceso de produccin como un todo, desde el
concepto a la produccin, distribucin y soporte. Una reduccin en el tiempo de salida al
mercado y una mejor calidad del producto son importantes para el cliente y, por tanto, para
la empresa.

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 Todos los aspectos del proceso CAD / CAM parten de la concepcin bsica del
producto. Mientras antes se ingrese informacin al sistema sobre el diseo y la
manufactura, ms efectivo ser el ciclo en general.

Algunos factores importantes al implementar el sistema son los siguientes:

El diseo inicial es lo ms importante, por lo que hay que invertir harto en l

Desarrollar libreras de partes para componentes estndar
Codificar cada pieza para que sea fcil de encontrar
Usar estndares y normas
No dejar que las decisiones CAD / CAM de hoy afecten la planeacin futura e
implementacin de nuevas tecnologas
Recordar que la modelacin de slidos usada para disear partes con un nmero mnimo
de operaciones llevar probablemente a una pieza ms barata debido a procesos de
manufactura reducidos
Recordar que programas simples pueden usarse en sistemas CAD / CAM de alto nivel,
pero no viceversa

Los ingenieros industriales y manufactureros que planean los procesos tienen

grandes probabilidades de hacer mejoras en la produccin CAD / CAM futura. El nivel de
inteligencia de los productos de aplicacin y de las bases de datos han alcanzado un punto
donde los datos y procesos de manufactura son directamente agregados al proceso de
diseo. Sin embargo, un punto importante en este proceso es el conocimiento que tenga la
empresa de sus propias capacidades, pues mientras los sistemas automatizados son capaces
de extraer informacin directamente de las bases de datos, las reglas para los procesos
locales deben ser desarrolladas basndose en las herramientas que posee la empresa y su
capacidad.

Factores clave para tener en cuenta en la planeacin integrada de procesos son la

habilidad:

1. del sistema CAD / CAM para aceptar y guardar informacin en su base de datos
2. para adaptar el sistema a los procesos locales y cambiar de poltica en cuanto a la
administracin
3. para personalizar la planeacin de acuerdo a las capacidades de la planta
4. del sistema para producir grficos del diseo CAD / CAM y procesos de manufactura
con texto e informacin generada por las herramientas de planeacin de procesos de las
aplicaciones planificadoras de procesos para soportar los sistemas de control y
ubicacin, y para poder traspasar informacin a otras aplicaciones CIM.
La parte ms importante del sistema CAD / CAM, junto al manejo de datos, es la
porcin CAM. Sin entrar en detalles de alguna aplicacin de manufactura en particular,
ciertas consideraciones son crticas al implementar uno de estos sistemas:
Se puede aplicar un soporte de manufactura automtico del producto?
Estn disponibles los perifricos adecuados para realizar los procesos?
Estn disponibles los post-procesadores CAM para dar soporte a las mquinas NC en uso?
Son compatibles los sistemas con las aplicaciones CNC y DNC existentes?

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 Asumiendo que todas las herramientas CAD / CAM, CAE y CIM necesarias para
automatizar las operaciones de una compaa estn en su lugar, es hora de analizar los
verdaderos logros del trabajo con CAD / CAM.

Como se puede deducir, existen importantes mejoras en el manejo de datos. El

manejo de stos pasa de ser principalmente de manejo de papeles al manejo informtico,
sin dejar de lado eso s los papeles. El manejo de datos en el ambiente CAD / CAM se
refiere a toda la informacin miscelnea y conocimiento que se tiene del diseo a travs del
proceso de manufactura, requerido para la produccin y el soporte del producto. Esto
incluye:

Informacin y conocimiento asociado con la aprobacin y control del producto

Administracin de la configuracin
Control de cambios en la ingeniera
Control de interfaces
Compra de materiales y control de recepcin
Ordenes de trabajo
Testeo, inspeccin y certificacin
Documentacin del producto

Al implementar CAD / CAM en el prximo milenio con el actual paso de la

tecnologa, dos factores sern crticos: 1) Seleccionar software CAD / CAM de calidad y
ampliable, y que adems cumpla con los estndares actuales de la industria, y 2)
Seleccionar proveedores de software confiables y perdurables en el tiempo, con el fin de
tener soporte en el futuro. Existe un intento importante de estandarizacin en los manejos
de datos, cual es el llamado PDES (Product Data Exchange Standard). Este intento busca
definir todos los aspectos del manejo de datos, datos de modelos, datos ingenieriles, datos
de manufactura, datos de materiales, etc., con el fin de lograr mxima integracin en la
modelacin de slidos y el mundo CAD / CAM del maana.

Los sistemas de modelacin basados en las caractersticas, programacin y bases de

datos orientados al objeto, inteligencia artificial y sistemas expertos se han convertido en
frases importantes en la discusin del futuro de CAD / CAM. Son stas y otras tecnologas
las que van a tener una mayor apoyo del diseo, ingeniera y manufactura del maana. La
industria CAD / CAM est en transicin de la automatizacin de funciones manuales a la
automatizacin del proceso.

El fin ltimo de la tecnologa del futuro es capturar y combinar el conocimiento del

diseo, ingeniera y manufactura del pasado con el actual, asistiendo as la automatizacin
de los procesos del futuro.

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