M A N U A L B S I C O

Control de la ejecucin en obra

de las uniones soldadas
G E S T I N D E C A L I D A D E N L A E D I F I C A C I N
CONSEJERA DE OBRAS PBLICAS, VIVIENDA Y TRANSPORTES
COMUNIDAD AUTNOMA DE LA REGIN DE MURCIA

GRUPO DE TRABAJO
Julin Prez Navarro Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos de la
Regin de Murcia

Antonio lvarez Sandoval Colegio Oficial de Arquitectos de la Regin de Murcia

Rafael Manzano Aniorte Eymo, S.A.

Javier Fco. Prez Bernab Gaia.

COLABORAN
Universidad Politcnica de Cartagena
Departamento de Ingeniera
de Materiales y Fabricacin
eymo
MANUAL BSICO
Control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

EDITA:
Consejera de Obras Pblicas, Vivienda y Transporte de la Comunidad Autnoma de la Regin de Murcia

PRIMERA EDICIN:
Abril, 2007

DEPSITO LEGAL:

I.S.B.N.:

DISEO PORTADA:
Murcia Multimedia, S.L.

No est permitida la reproduccin total o parcial de esta publicacin, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cual-
quier medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por registro u otros medios, sin el permiso previo y por escrito del titular del copyright.
 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

ndice

1. Importancia actual de la unin soldada........................................................................................................ 9

2. Objeto de esta gua ........................................................................................................................................ 11

3. Aceros .............................................................................................................................................................. 13

3.1. Definicin ................................................................................................................................................. 13

3.2. Clasificacin y designacin segn UNE 10.025 de aceros en estructura metlica ............................. 13

4. Definiciones ms comunes............................................................................................................................. 15

4.1. Metal base................................................................................................................................................ 15

4.2. ZAT ............................................................................................................................................................ 15

4.3. Soldabilidad ............................................................................................................................................. 15

4.4. Longitud de Arco ..................................................................................................................................... 15

4.5. Penetracin del pasada ........................................................................................................................... 15

4.6. Cordn o pasada...................................................................................................................................... 15

4.7. Cordn de raz.......................................................................................................................................... 15

4.8. Cordn de sellado.................................................................................................................................... 15

4.9. Electrodo................................................................................................................................................... 15

4.10. Metal depositado................................................................................................................................... 15

4.11. Dilucin................................................................................................................................................... 15

4.12. Imput Trmico ........................................................................................................................................ 16

4.13. Preparacin de la Junta......................................................................................................................... 16

4.14. Posiciones de soldeo ............................................................................................................................. 16

4.15. Soldadura a Tope, Solape y en ngulo................................................................................................ 16

4.16. Disipacin de calor................................................................................................................................. 16

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

4.17. Temperatura entre pasadas .................................................................................................................. 16

4.18. Precalentamiento................................................................................................................................... 16

4.19. Carbono Equivalente............................................................................................................................. 16

5. Materiales utilizados ...................................................................................................................................... 17

6. Procedimientos de soldeo .............................................................................................................................. 19

6.1. Soldadura Manual por Arco con Electrodo Revestido.......................................................................... 19

6.2. Soldeo por Arco con Gas protector y Electrodo Consumible............................................................... 20

6.3. Soldeo por Arco con Gas protector y Electrodo No Consumible ......................................................... 20

6.4. Soldeo por Arco Sumergido.................................................................................................................... 21

7. Control de la ejecucin en obra de la soldadura en estructuras metlicas ............................................... 23

7.1. Inspeccin Visual...................................................................................................................................... 23

7.2. Ensayos No Destructivos de las Uniones Soldadas............................................................................... 23

8. Defectologa de las uniones soldadas........................................................................................................... 25

9. Proteccin ........................................................................................................................................................ 35

10. Anexos ............................................................................................................................................................. 37

Anexo N. 1: Inspeccin Visual ...................................................................................................................... 37

Anexo N. 2: Lquidos penetrantes ............................................................................................................... 41

Anexo N. 3: Partculas magnticas............................................................................................................... 43

Anexo N. 4: Ultrasonidos.............................................................................................................................. 47

Anexo N. 5: Radiografiado ........................................................................................................................... 51

11. Normas y relacin de publicaciones consultadas......................................................................................... 53

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

1. Importancia actual de la unin soldada

Hoy en da el principal mtodo de unin de los metales

es el conocido como UNIN POR SOLDADURA.
Esta unin si no se hace ninguna otra aclaracin implica
haber llegado a la fusin de las zonas a unir.
La fusin de los metales exige la aplicacin de una fuen-
te de calor concentrada en esas zonas, que al cesar, vuel-
ven a enfriarse y se produce la solidificacin simultnea de
las zonas fundidas del metal base, as como del material de
la aportacin externa hecha durante el soldeo. Todo este
proceso agresivo al material, requiere de un dominio de la
tcnica usada, para conseguir una buena unin pero se
pueden producir una serie de defectos que es preciso co-
nocer, identificar y remediar.
Las fuentes de calor ms empleadas son: El arco elctri-
co y la llama de gas.
El arco elctrico se forma entre el metal base y la punta
del electrodo.

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

2. Objetivo de esta gua

Se trata con ella de ayudar al tcnico no especialista en

la introduccin en los procesos de soldadura, utilizados en
la construccin de estructuras. A fin de ayudar en la com-
prensin de estos procesos de unin, es preciso conocer el
sentido de una serie de trminos y definiciones utilizadas
en el lenguaje de este proceso.

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

3. Aceros

En la industria apenas se utilizan los metales puros, bien Tipos y grados Productos planos Productos largos
porque contienen elementos extraos, que se eliminan has- S 185 Opcional (1) (3)
Opcional (1) (3)
S 235 JR, S 235 JO
ta aquella proporcin que no perjudica el uso a que se des- S 275 JR, S 275 JO Opcional (1) (3) Opcional (1) (3)
tina el metal, o porque, a propsito se mezclan con otros S 355 JR, S 235 JO
S 235 J2G3
metales para conseguir determinadas caractersticas. Estas
S 275 J2G3 N Opcional (1) (3)
mezclas, despus de fundidas, cuando se solidifican quedan S 355 J2G3, S 355 K2G3
S 235 J2G4
formando un todo homogneo, llamado aleaciones.
S 275 J2G4 A eleccin del A eleccin del
En su casi totalidad, el hierro se utiliza industrialmente, S 355 J2G4, S 355 K2G4 fabricante (2) fabricante (2)
aleado con carbono y otros elementos. E 295, E 335, E 360 Opcional (1) (3) Opcional (1) (3)

El acero es una aleacin de hierro-carbono, con un con-
tenido en carbono comprendido entre 0,03 y 2%. Sus pro-
piedades dependen adems de su contenido de carbono de
otros elementos de aleacin como el Mn, Cr, Si, Al, etc.
(1) Salvo acuerdo al hacer el pedido, la condicin de suministro queda a
eleccin del fabricante.
(2) Condicin de suministro a eleccin del fabricante.
(3) Si se pide y se suministra en estado N, se indicar en el documento de
inspeccin

El acero admite ser aleado con otros elementos, for- Designacin segn NBE-EA Designacin segn UNE en 10.025
mando los aceros aleados o aceros especiales. A37b S 235 JR
- S 235 JR G2
Cuando la proporcin de carbono es superior a 2%, la ale-
A37c S 235 JO
acin hierro-carbono tiene la denominacin de fundicin. A37d S 235 J2 G3
A42b -
A42c -
3.1. Clasificacin de los aceros A42d -
La designacin de aceros para construccin metlica se- (2) A44b S 275 JR
gn norma UNE EN 10.025:1990 utiliza una notacin alfa- (2) A44c S 275 JO
(2) A44d S 275 J2 G3
numrica que comienza con la letra S, seguida de tres di- A52b S 355 JR
gitos que indican el valor mnimo del lmite elstico expre- A52c S 355 JO
A52d S 355 J2 G3
sado en N/mm2 a los que se aaden otras letras y nme-
Nota: (2 Designacin segn UNE 36 080-73)
ros que corresponden al grado y otras aptitudes.
Los distintos grados JR, JO, J2 y K2, as como, sus sub- En la tabla anterior se indica las correspondencias entre
grados J2G3, J2G4, K2G3 y K2G4 se diferencian por su sol- las designaciones utilizadas en la norma bsica NBE EA-95
dabilidad y por el valor especfico de la energa absorbida y las designaciones segn UNE EN 10.025 para los pro-
en el ensayo de flexin por choque (resiliencia). ductos laminados en caliente ms usuales.
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4. Definiciones ms comunes
4.1. Metal base
Trmino para describir el metal del cual estn hecho los
componentes de la unin.
4.2. ZAT (Zona Afectada Trmicamente)
Es la zona del metal base que sin haber llegado a fundir
a sufrido un fuerte calentamiento y posterior enfriamiento,
que ha afectado a las estructuras y como consecuencia
han variado las caractersticas mecnicas.
4.3. Soldabilidad
No todos los cordones de soldadura son vlidos para
cualquier unin ya que sta depende del uso que se le va-
ya a dar.
Por eso la ISO 581/80 define la soldabilidad teniendo en
cuenta el grado exigido para esa construccin el procedi-
miento usado y su aplicacin concreta ya que de lo que se
trata es de conseguir la continuidad metlica de la unin y
la perfeccin que se exija en ella depende de su responsa-
bilidad.
4.4. Longitud del arco
Distancia entre la punta del electrodo y la superficie del
bao de fusin.
4.5. Penetracin del cordn
Zona del metal base donde se llega a fundir durante el
proceso de soldeo.
4.6. Cordn o pasada
Pasada simple de metal soldado depositado sobre la su-
perficie del metal base.
4.7. Cordn de raz
Cuando hay varios cordones es el primer cordn que ori-
gina el cierre o unin de las dos caras de la junta. ste se
debe situar en la parte ms profunda y alejada de la cara
exterior o bien en su zona intermedia cuando existen cor-
dones situados por la cara interior.
4.8. Cordn de sellado
Pasada de metal de aporte que se deposita sobre el la-
do opuesto de una unin a tope, a lo largo de la lnea de
raz.
4.9. Electrodo
Segn el proceso de soldadura corresponde a: a) la va-
rilla recubierta de pasta protectora en la soldadura al arco
manual; b) el hilo consumible en la soldadura MIG/MAG;
c) el hilo de tungsteno en la soldadura TIG.
4.10. Metal depositado
Material que se aporta a la unin mediante el electrodo o
hilo de aportacin, con el fin de construir el perfil soldado.
4.11. Dilucin
La dilucin se define como la proporcin en la que el
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metal base participa en virtud de su propia fusin en la

composicin de la zona fundida.

Metal base fundido

Dilucin % = 100
Total metal fundido

4.12. Imput trmico

Es la energa bruta o total aportada en la fusin.

4.13. Preparacin de la junta

Se entiende por junta el espacio existente entre las su-
perficies que van a ser unidas por soldadura. Esta junta es
preciso prepararla y posicionarla.

4.14. Posiciones de soldeo mendables y peligrosas es reduciendo la velocidad de disi-

En principio cualquier tipo de junta podr soldarse en pacin del calor y el mtodo ms efectivo es provocar un
cuatro posiciones diferentes que son: precalentamiento que disminuya la diferencia de tempe-
a) Plana o sobremesa b) Horizontal o cornisa c) Bajo te- ratura entre la zona del cordn fundido y el metal base.
cho d) Vertical.
4.19 Carbono equivalente
Todos los elementos de aleacin del acero perjudican el
proceso de soldadura. La suma ponderada de los contenidos
de todos ellos determina un cifra que cuanto ms baja su
4.15. Soldadura a tope-solape y en ngulo soldabilidad ser mayor del 0,43% y que cuando supera es-
Se refiere a las posiciones relativas de los dos metales ba- te umbral se considera no soldable. Nos da una medida de
se a soldar segn indica la propia definicin, as cuando de- la tendencia potencial a fisurarse durante la soldadura.
cimos a SOLAPE quiere decir que una de las lminas del me- Clculo Recomendado por INS:
tal base se superpone a la otra solapndose. Mn Cr+Mo+V Ni+Cu expresadas
Ceq = C + + + ,
6 5 15 en %.
4.16. Disipacin de calor
En la soldadura se considera que la disipacin del calor
producido, siempre se realiza por conduccin a travs de las
secciones del metal base que se est soldando, por lo que
la velocidad de transmisin, depende del grueso de las l-
minas soldadas. Espesores gruesos pueden producir veloci-
dades de enfriamiento demasiado rpidas que producen
endurecimientos y peligro de agrietamiento.

4.17. Temperaturas entre pasadas

Temperatura de la unin entre cada pasada realizada.

4.18. Precalentamiento
La manera de evitar esas estructuras duras, no reco-

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

5. Materiales utilizados

Las construcciones soldadas se pueden efectuar con di-

versos materiales, aluminio, acero inoxidable, acero al car-
bono, etc. Por la importancia de su consumo vamos a re-
ferirnos a los ACEROS AL CARBONO exclusivamente.
Los aceros soldables que son los utilizados en las cons-
trucciones metlicas poseen un contenido en carbono li-
mitado al 0,2% aproximadamente.
La norma actual que clasifica los aceros y su designacin
es la EN.10025 donde se establecen los siete tipos en fun-
cin de sus caractersticas mecnicas.

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas
6. Procedimientos de soldeo
Existen unos quince diferentes procedimientos de soldar.
De estos quince son de aplicacin usual en obra cuatro:
a) SOLDEO MANUAL POR ARCO CON ELECTRODO RE-
VESTIDO
b) SOLDEO POR ARCO CON GAS PROTECTOR Y ELEC-
TRODO CONSUMIBLE
c) SOLDEO POR ARCO CON GAS PROTECTOR Y ELEC-
TRODO NO CONSUMIBLE REFRACTARIO
d) SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO
Vamos a explicar someramente lo esencial de estos pro-
cedimientos.
6.1. Soldeo manual por arco con electrodo revestido
(Shielded metal arc welding, SMAW) o Manual
Metal Arc (MMA)
Consiste en fundir las juntas de las piezas a soldar a tra-
vs del arco elctrico formado entre el electrodo revestido
y la pieza a soldar.
Los electrodos se componen de dos partes:
a) Alma - b) Revestimiento
El Alma es la parte metlica interior del electrodo. Es el
metal de aportacin. Debe ser de composicin y caracte-
rsticas mecnicas similares al metal base.
El Revestimiento es la parte no metlica del electrodo cu-
yas finalidades principales son:
- Elctrica. Ayuda a iniciar el arco, lo hace ms estable
a la hora de soldar.
- Fsica. Produce al saltar el arco gases que protegen el
arco y el bao de la atmsfera circundante. Forman esco-
ria fundida, que flotan y se solidifica protegiendo el bao
fundido y tambin despus de solidificado.
- Metalrgica. Contiene elementos que en estado fun-
dido se incorporan al bao. Elimina impurezas.
TIPOS DE ELECTRODOS
En funcin del carcter del revestimiento existen elec-
trodos de:
a) Rutilo b) Bsicos c) Celulsicos d) Gran rendimiento
Los ms utilizados son los de rutilo, bsicos y los de gran
rendimiento.
a) Rutilo: Estos electrodos son fciles de encender y reen-
cender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y
poseen una favorable eliminacin de la escoria. Son ade-
cuados para emplearse en todas las posiciones e idneos pa-
ra todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una
elevada tenacidad . Clasificacin AWS de electrodos para
aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y AWS-E-6013 (K).
b) Bsicos: Los electrodos bsicos son ms difciles de ma-
nejar y poseen caractersticas mecnicas mejores que los an-
teriores. Son fuertemente higroscpicos, por lo que preci-
san de ciertas precauciones para evitar que una retencin
de humedad origine porosidades en el metal depositado y
figuraciones bajo el cordn, por lo que debern permane-
cer desde su apertura en estufas. Clasificacin AWS de
electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7016 (K).
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d) Gran rendimiento: Se denominan electrodos de gran
rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza
de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento
gravimtrico superior al 130%, superior al rendimiento de los
electrodos anteriores que suele estar entre el 80% y el 100%.
Los electrodos bsicos de gran rendimiento poseen elevadas
caractersticas mecnicas, se utilizan en la calderera pesada
y en las estructuras donde se exige altos valores de tenaci-
dad a baja temperatura. Clasificacin AWS de electrodos al
carbono: AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-
E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028 (bsico).
Imagen 1. Proceso de soldadura manual por arco con electrodo revestido
6.2. Soldeo por arco con gas protector y electrodo
consumible (gas metal ARC WELDING, GMAW)
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible es un proceso en el que el arco se establece en-
tre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estan-
do protegido de la atmsfera circundante por un gas iner-
te, proceso MIG (Metal Inert Gas) o por un gas activo MAG
(Metal Active Gas).
Este proceso de soldeo se caracteriza por:
La ausencia de escoria.
Alimentacin automtica del hilo.
Alto rendimiento de soldeo con buena calidad..
Gran flexibilidad de regulacin.
Reduce tiempo y coste de las operaciones.
Buena Seguridad e Higiene.
Existen dos posibles gases a utilizar:
a) Gas inerte- (MIG)-Argn b) Gas activo-(MAG)-Mez-
cla de CO2 + Argn
Se utiliza hilo continuo desde donde salta el arco en su
extremo que al fundirse aporta el metal al bao.
La polaridad usada es la inversa (electrodo positivo).
20
Existen diversos tipos de arcos llamados MODALIDADES
DE TRANSPORTE.
Existe HILO TUBULAR DE APORTACIN CON EL ALMA
RELLENA DE FLUX (FCAW).
Imagen 2. Proceso de soldadura por arco con gas protector y electrodo
consumible
6.3. Soldeo por arco con gas protector y electrodo no
consumible (GAS TUNGSTEN ARC WELDING, GTAW-
TIG)
El procedimiento de soldadura por arco gas protector
con electrodo no consumible, tambien llamado TIG (Tungs-
ten Inert Gas), utiliza como fuente de energa el arco elc-
trico que salta entre un electrodo no consumible y la pieza
a soldar, mientras un gas inerte protege el bao de fusin.
La aportacin cuando es necesaria se hace a travs de vari-
llas de composicin adecuada al metal base. Se utiliza fre-
cuentemente sin aportacin en las pasadas iniciales de raz.
El proceso esencialmente manual, se ha automatizado
para algunas fabricaciones en serie, como tuberas de pe-
queo espesor soldada longitudinalemente o helicoidal-
mente y para la fijacin de tubos a placas de intercambia-
dores de calor.
Puede emplearse en todo tipo de uniones o posiciones
y en los materiales ms diversos: aceros al carbono, inoxi-
dables, metles no frreos, etc.
 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

La polaridad ms frecuente es la directa (electrodo ne-

gativo). Los electrodos no consumibles son en base TUGS-
TENO con ciertos elementos de aleacin.
Con este proceso se sueldan infinidad de aleaciones y
metales.

Imagen 3. Proceso de soldadura por arco con gas protector y electrodo

no consumible

6.4. Soldeo por arco sumergido ( SUBMERGED ARC

WELDING, SAW)
Consiste en la fusin de un electrodo continuo, protegi-
do por la escoria generada por un polvo (FLUX) con el que
se alimenta el arco y lo protege.
El sistema es siempre automtico.
Es un proceso de gran produccin.
Frecuentemente se encuentra auxiliado por viradores
y posicionadores que permiten la perfeccin en la solda-
dura.
Existen diversos tipos de fluxes en funcin del metal ba-
se y la composicin de la aportacin.
La polaridad normal es la inversa.

Imagen 4. Proceso de soldadura por arco sumergido

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas
7. Control de la ejecucin en obra de la soldadura
en estructuras metlicas
7.1. Inspeccin visual
La inspeccin visual posee un gran alcance si se ejecu-
ta correctamente. Comienza con la inspeccin de los ma-
teriales a su llegada y el control de los mismos al ser usa-
dos; controla la ejecucin hasta su finalizacin, responsa-
bilizndose de la aplicacin correcta de cdigos de diseo
y de su ejecucin. Se deber poseer una buena capacidad
visual.
Deber comprobar el estado de la materia prima, de su
preparacin para la soldadura, bordes, etc. de su posicio-
namiento y ejecucin.
Imagen 1. Efectos de la Intensidad, Longitud del Arco y Velocidad: a) Inten-
sidad, velocidad y arco normales: contorno uniforme y buena penetracin;
b) Intensidad baja: cordn estrecho, aguas no uniformes y mordeduras; c) In-
tensidad alta: aguas alargadas, salpicaduras, penetracin excesiva y morde-
duras; d) Arco corto; e) Arco largo: penetracin desigual, porosidad e inclu-
siones; f) Velocidad lenta: sobreespesor elevado y buena penetracin; g) Ve-
locidad alta: aguas no uniformes, mordeduras y baja penetracin.
As mismo comprobar el buen uso y cuidado de los
materiales de aporte. Durante la ejecucin comprobar el
cumplimiento de los procedimientos homologados y que se
ejecutan por personal debidamente cualificado. Observar
el uso idneo de los parmetros de soldeo.
Al finalizar la soldadura examinar la unin intentando
descubrir imperfecciones utilizando los elementos de me-
dida precisos.
El cdigo ASME en su seccin V dedica el capitulo 9 a la
inspeccin visual (imagen 1).
7.2. Ensayos no destructivos de las uniones soldadas
-END-
Debido a la importancia de la localizacin de posibles de-
fectos en ocasiones frecuentes es preciso complementar el
control visual con otros ensayos ms complejos de ejecutar
que adoptan el trmino genrico de (END) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS entre los cuales los ms importantes son:
a) INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
b) INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS
c) INSPECCIN RADIOGRFICA
d) INSPECCIN POR ULTRASONIDOS
INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
En la inspeccin por lquidos penetrantes se utiliza un l-
quido que se aplica sobre la pieza, este penetra por capila-
ridad en las grietas, que posteriormente una vez limpiado
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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

externamente, el que ha quedado en el interior suda y se

puede observar como nos detecta las imperfecciones su-
perficiales.

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

Si a una pieza se la somete entre sus extremos a un cam-
po magntico y en su superficie se encuentra cualquier de-
fecto que interrumpa las lneas de fuerza, en ese punto o
defecto se situarn las partculas detectando el defecto. Es
aplicable nicamente a materiales ferromagnticos.

INSPECCIN RADIOGRFICA
Los Rayos X (RX) y los Rayos (R) son radiaciones que
se desplazan a la velocidad de la luz. Sus longitudes de on-
da son mnimas por lo que poseen una gran penetracin y
siempre en lnea recta. Los RX se producen al activar un
electrodo que emite un haz de electrones. Los R son emi-
tidos continuamente por el ncleo de tomos radiactivos.
Ambos al atravesar el elemento metlico detectan por la di-
ferencia de penetracin cualquier defecto que al incidir so-
bre una placa fotogrfica queda reflejado.
Se utilizan para detectar los defectos internos en las
uniones soldadas que los dos anteriores mtodos no nos lo
pueden detectar.

INSPECCIN POR ULTRASONIDOS

Se utiliza la propagacin del sonido por medio de on-
das. La velocidad de propagacin es funcin de la densi-
dad del medio por lo que una variacin en ella por la pre-
sencia de un defecto determina su localizacin. Es un
complemento a la inspeccin radiogrfica y tambin se
utilizan para detectar los defectos internos en las uniones
soldadas que los dos anteriores mtodos no nos lo pue-
den detectar.

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

8. Defectologa de las uniones soldadas

A continuacin, hemos recogido los principales defectos

que se producen en las uniones soldadas, identificndolo e
intentando de una forma simple indicar las posibles CAU-
SAS del defecto y sus SOLUCIONES.

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas
1. DE TIPO METALRGICO / GRIETAS
1.1 Agrietamiento en caliente durante la solidificacin
Causas
Excesiva penetracin o ancho del cordn.
Alta corriente y/o velocidad de soldeo.
Alta separacin de bordes.
Exceso de C, P S1.
Mayor riesgo con SAW.
Soluciones
Cambiar corriente o velocidad.
Soldar con SMAW negativo, buttering.
Disminuir corriente y/o velocidad de soldeo.
Corregir preparacin bordes.
Utilizar aceros con menor contenido en S y P.
Reducir imput trmico
C = Carbono. P = Fsforo. S = Azufre.
1
26
1. DE TIPO METALRGICO / GRIETAS
1.2 Agrietamiento en fro
Causas
Combinacin de estructuras frgiles en la ZAT, tensiones y
presencia de hidrgeno (humedad)
El peligro crece al aumentar el espesor y el Ceqv2.
Alta velocidad de soldeo, alto embriadamiento, separacin
de raz alta, concentradores de tensiones.
El soldeo con electrodos revestidos de rutilo y celulsicos.
Soluciones
Usar proceso de bajo hidrgeno.
Precalentar y dar 2 horas de desgasificado o pwht.
Aumentar nmero de pasadas.
Rediseo de soldadura, aplicar alivio de tensiones.
Precalentar, tratar sin dejar enfrar.
Variar diseo disminuyendo disipacin trmica.
Ceqv = Carbono equivalente.
2
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1. DE TIPO METALRGICO / GRIETAS
1.3 Agrietamiento en fro en el metal de soldadura
Causas
Utilizacin de un metal de aporte ms aleado que el me-
tal base.
Soldeo de secciones gruesas con electrodos no adecuada-
mente secados, o con un precalentamiento insuficiente.
Alto nivel de embridamiento.
Excesiva apertura de raz.
Existencia de concentradores de tensiones en la raz.
Soluciones
Nuevo diseo de junta.
Aplicar postcalentamiento de disipacin de H2.
Precalentar.
Aliviar tensiones mecnicamente.
Reducir raz o rellenar desde lados.
Precalentar.
1. DE TIPO METALRGICO / GRIETAS
1.4 Desgarre laminar
Causas
Baja ductilidad en direccin del espesor debido a la pre-
sencia de inclusiones no metlicas.
Fallo tpico de productos laminados.
Tpico fallo de uniones en ngulo, en T, en esquina, en
cruz, all donde la concentracin de tensin es alta.
Soluciones
Precalentar, normalizar en metal base.
Reconocer el sentido de laminacin y cambiar el sentido de
uso.
Seleccionar aceros con un ndice de microinclusiones bajo.
Estudiar secuencia que atenue tensiones.
Rediseo de soldadura, aplicar alivio de tensiones.
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1. DE TIPO METALRGICO / CAVIDADES
1.5 Poros vermiculares
Causas
Atrapamiento de gases entre las dentritas (disposicin en
espina de pescado RX).
Contaminacin de la zona de unin y/o marcas profundas
en el chafln procedentes del corte o preparacin de bordes.
Soluciones
Usar consumible rico en desgasificantes, incrementar gas de
proteccin.
Limpieza de junta y zonas adyacentes.
Eliminar mediante procedimientos mecnicos los defectos
superficiales en las zonas a unir.
28
1. DE TIPO METALRGICO / CAVIDADES
1.6 Porosidad Uniforme
Causas
Presencia de grasa o aceite en el metal base o de aporte.
Humedad en el metal base o en los consumibles.
Proteccin inadecuada (caudal de gas bajo o demasiado alto).
En el soldeo MAG, la utilizacin de hilo con pocos desoxi-
dante.
Pinturas y otros recubrimientos presentes en la zona de soldeo.
Soluciones
Limpieza de junta y zonas adyacentes.
Utilizar consumible empaquetado, cuidar limpieza.
Cuidar, estufar y conservar los electrodos.
Utilizacin de hilo cobrizado.
Evitar humedades ambientales
Limpiar zona de soldeo.
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1. DE TIPO METALRGICO / CAVIDADES 2. DE TIPO GEOMTRICO / CAVIDADES

1.7 Poros de Inicio 2.1 Rechupes de Crter

Causas Causas

Arcos no estables Finalizacin incorrecta del cordn de soldadura.

Proteccin inicial (preflujo de gas...). Cadas bruscas de intensidad al finalizar el cordn (en TIG,
Altos gradientes trmicos en el inicio del soldeo. est aconsejado el control de pendiente y llenado de crter).
Tcnica del soldador inadecuada.
Soluciones
Soluciones
Programar mquina entre cada de variables elctricas y ca-
Modificar condiciones y tcnicas. das de caudales.
Estudiar en mquina el inicio y cebado tanto de las varia- Rampas de desplazamiento vertical de las torchas.
bles elctricas como del a secuencia del inicio del gas.
Precalentar o aumentar ENA (Energa Neta Aportada).
Se debe evitar el inicio o TAC, pues es causa de localiza-
cin frecuente de defectos.

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

2. DE TIPO GEOMTRICO / FALTA DE FUSIN 2. DE TIPO GEOMTRICO / FALTA DE FUSIN

2.2 Falta de fusin cordn - metal base 2.3 Falta de fusin entre cordones y en raz

Causas Causas

Parmetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, n- Parmetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, n-
gulo de trabajo inadecuado, velocidad excesival...). gulo de trabajo inadecuado, velocidad excesiva...).
Preparacin de bordes no adecuada (taln de raz muy Preparacin de bordes no adecuada (taln de raz muy
grande). grande).

Soluciones Soluciones

Seguir el procedimiento de soldadura, mantener una po- Seguir el procedimiento de soldadura, mantener una po-
sicin adecuada del electrodo. sicin adecuada del electrodo.
Usar adecuada geometra de junta. Usar adecuada geometra de junta.

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2. DE TIPO GEOMTRICO / FALTA DE PENETRACIN 2. DEFECTOS DE FORMA

2.4 Falta de penetracin 2.5 Desalineamiento

Causas Causas

Parmetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, n- Montaje incorrecto y/o deformaciones durante la fabrica-
gulo de trabajo inadecuado, velocidad excesiva...). cin.
Preparacin de bordes no adecuada (taln de raz muy
grande). Soluciones

Soluciones Vigilar la alineacin.

Seguir el procedimiento de soldadura, mantener una po-

sicin adecuada del electrodo.
Usar adecuada geometra de junta.

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

2. DEFECTOS DE FORMA 2. DEFECTOS DE FORMA

2.6 Mordedura 2.7 Exceso de penetracin (descuelgue)

Causas Causas

Tcnica de soldeo inapropiada (ngulos de trabajo e incli- Preparacin de bordes incorrecta (no sujeta adecuada-
nacin). mente el bao).
Desequilibrio entre los parmetros de soldeo. Aporte trmico excesivo

Soluciones Soluciones

Revisar parmetros elctricos. Revisar la geometra de bordes.

Revisar ngulos de trabajo. Revisar parmetros elctricos.
Utilizar placa cermica de respaldo (backing).

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3. OTROS DEFECTOS 3. OTROS DEFECTOS

3.1 Inclusiones lineales (escorias alineadas) 3.2 Inclusiones aisladas

Causas Causas

Deficiente limpieza entre cordones.
Relacionada con la presencia de mordedura o superficies
irregulares en pasadas previas.
Soluciones
Limpieza entre pasadas.
Preparacin previa adecuada de bordes, limpieza
Relacionada con trazas de xido, restos de mecanizado.
Uso de electrodos deteriorados (agrietados por un secado
rpido).
Presencia de mordeduras aisladas en pasadas previas.
Soluciones
Adecuado gas de proteccin.
No utilizar electrodos daados.
Limpieza entre pasadas.
Preparacin previa de bordes, limpieza.

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

3. OTROS DEFECTOS 3. OTROS DEFECTOS

3.3 Salpicaduras 3.4 Depresiones superficiales (SAW)

Causas Causas

Corriente de soldeo excesiva. Secado inadecuado del fundente o con contenido bajo de
Consumibles contaminados que producen explosiones en desoxidantes.
el arco elctrico.
Seleccin inapropiada del gas de proteccin. Soluciones

Soluciones Limpieza inicial.

Revisar parmetros de soldeo.

Usar consumibles no contaminados.
Gas de proteccin apropiado.

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

9. Proteccin

Una vez finalizada la ejecucin de los cordones de sol-

dadura realizados en obra, se debern limpiar su superficie
con un cepillo de alambre para eliminar todo rastro de es-
coria, suciedad y xidos.
Para evitar su oxidacin se deber de aplicar a los cor-
dones de soldadura el esquema de pintura que tengamos
definido en el proyecto, que deber adecuarse a lo estipu-
lado en la norma UNE ISO 12944-5:1999, empezando con
la mano de imprimacin.
En la ejecucin del pintado se debern tener en cuenta
las condiciones de uso indicadas en las fichas tcnicas faci-
litadas por el fabricante.
Entre la limpieza y la aplicacin de la capa de imprima-
cin transcurrir el menor espacio de tiempo posible no
siendo recomendable ms de ocho horas.
Entre la capa de imprimacin y la segunda capa, as co-
mo, entre la segunda y la tercera, transcurrir el plazo de
secado indicado por el fabricante.

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10. Anexos
ANEXO 1: INSPECCIN VISUAL
A) Introduccin
La inspeccin visual se inicia cuando los materiales llegan a
la obra, contina durante todo el proceso de soldadura y fina-
liza cuando el tcnico examina el equipo o pieza terminada,
marca las zonas a reparar y completa su informe de inspeccin.
B) Desarrollo de la inspeccin
La inspeccin visual tiene lugar antes, durante y despus
de la soldadura.
B1) Antes de la soldadura:
B.1.1-Comprobacin de los certificados de los materia-
les de base y de aportacin, verificando si cumplen lo indi-
cado en los planos y especificaciones de construccin.
B.1.2-Medicin de los materiales para asegurarse que los
dimetros, longitudes, anchos y espesores cumplen los re-
quisitos aplicables.
B.1.3-Inspeccin de las superficies y a lo largo de sus bor-
des para detectar posibles defectos a fin de detectar in-
crustaciones, xidos, grietas, laminaciones, cortes defec-
tuosos o cualquier otra discontinuidad que pudiera afectar
a la soldadura posterior.
B.1.4-Verificacin de las secciones punteadas para sol-
dadura, comprobando que las aberturas de raz y diseo de
la unin cumplen las especificaciones aplicables, verificando:
Preparacin de bordes, dimensiones y acabado de la
superficie.
Alineaciones y limpieza de las superficies, especial-
mente en los bordes al soldar.
Los materiales de aporte, comprobando que los elec-
trodos, varillas, fluxes y gases cumplen con sus correspon-
dientes especificaciones de calidad.
Cuando se empleen electrodos de bajo contenido en hi-
drgeno, verificar que estos consumibles se almacenan y
manejan siguiendo las recomendaciones de su fabricante y
que son retiradas para su uso de recipientes estancos y de
estufas en las que se mantiene la temperatura correcta.
B.1.5-Revisin de las especificaciones de los procesos,
procedimientos y consumibles, asegurndose que son per-
fectamente conocidos por los soldadores.
B.2) Durante la soldadura.
B.2.1-Se comprobar que los soldadores estn previa y
debidamente certificados y que se aplica correctamente el
procedimiento homologado.
B.2.2-Se observar el depsito de los cordones prestan-
do una especial atencin a la pasada de raz, ms suscep-
tible de fisurarse que las de relleno, debido a que se enfra
rpidamente, para la deteccin de posibles grietas y para
evitar que queden escorias atrapadas en ella. Se inspeccio-
nar el saneado de la raz para verificar si es adecuado pro-
seguir la soldadura.
37
 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas
B.2.3-Se verificar que los soldadores emplean los par-
metros de soldadura adecuados y que utilizan correcta-
mente los consumibles ( materiales de aporte, fundentes y
gases de proteccin), las temperaturas de precalentamien-
to y las temperaturas entre pasadas.
B.2.4-Inspeccionar la limpieza de la unin, el sistema de
limpieza de los cordones, la preparacin para soldar el se-
gundo lado de la unin, la secuencia de la soldadura y las
deformaciones que se produzcan.
B.3-Despus de la soldadura.
B.3.1-Se examinar la terminacin de la soldadura, me-
diante reglas, galgas y escuadras para verificar que sus di-
mensiones son correctas. Se comprobar en las uniones en
ngulo que sus catetos, gargantas, convexidad y /o conca-
vidad cumplen las especificaciones aplicables.
B.3.2-Se limpiar cuidadosamente la superficie antes de las
inspecciones, empleando un cepillo de cerdas de alambre de
acero rgido y de bronce en la soldadura de aceros inoxida-
bles. Se examinar el aspecto de las soldaduras, su rugosidad,
salpicaduras y restos de escoria en las zonas colindantes.
B.3.3-Se inspeccionar para detectar las posibles dis-
continuidades tales como crteres en los extremos de los
cordones, grietas, falta de penetracin, mordeduras, sola-
pamientos y sobreespesores, en relacin con los cdigos y
reglamentos aplicables.
B.3.4-Marcar con claridad las zonas a repasar emplean-
do lpices marcadores que no se borren fcilmente.
B.3.5-Inspeccionar las zonas reparadas y marcarlas ade-
cuadamente con la decisin adoptada preparando un in-
forme escrito en el que se incluya el nmero y la denomi-
nacin del trabajo, fecha, lugar y resultados de la inspeccin.
C) Anlisis de la informacin
De las observaciones efectuadas, se puede obtener una
informacin muy provechosa acerca del grado de calidad al-
canzado.
A la vista del conjunto terminado, puede detectar si se
han producido alabeamientos o deformaciones.
Estudiando la superficie de la soldadura, puede conocer
si el trabajo se ejecut de forma correcta, ya que cuando
se suelda con los parmetros adecuados la soldadura ad-
quiere un contorno regular con aguas y penetracin uni-
formes.
38
C.1) Influencia de los distintos parmetros:
C.1.1-Intensidad. Una intensidad demasiado baja suele
producir unos cordones estrechos y abultados, con surcos
irregulares y faltas de penetracin.
Las intensidades elevadas producen alargamientos de
los surcos, salpicaduras, mordeduras, y hasta perforaciones
por exceso de penetracin.
C.1.2-Tensin. Las tensiones bajas producen idnticos
defectos que las intensidades elevadas.
Las tensiones altas producen idnticos defectos que las
intensidades bajas.
C.1.3-Velocidad.
C.1.3.1-Las soldadura efectuadas con velocidades muy
lentas provocan abultamientos indicativos de poca pene-
tracin.
C.1.3.2-Las altas velocidades originan surcos estrechos y
no uniformes, mordeduras y baja penetracin.
C.1.4-Longitud del Arco.
C.1.4.1-Arcos largos, incluso aunque se apliquen con
intensidades y velocidades adecuadas pueden producir po-
rosidades, inclusiones y penetracin irregular.
En la figura se muestran diversos aspectos superficiales
debidos a las diferentes tcnicas de soldaduras aplicadas.
Fig.1) Intensidad, velocidad y arco normales: contorno
uniforme y buena penetracin.
Fig.2) Intensidad normal y velocidad lenta: sobreespesor
elevado y baja penetracin.
Fig.3) Intensidad baja y velocidad normal: contorno es-
trecho, aguas no uniformes y mordeduras.
Fig.4) Intensidad normal y velocidad alta: aguas no uni-
formes, mordeduras y baja penetracin.
Fig.5) Intensidad alta y velocidad normal: aguas alarga-
das, salpicaduras, mordeduras y penetracin excesiva.
Fig.6) Intensidad normal y arco largo: penetracin desi-
gual, porosidad e inclusiones.
 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

C.2) Defectos y discontinuidades visibles: La convexidad C no exceder de lo permitido en el c-

El Inspector examinar y estudiar los defectos y discon- digo de diseo en las uniones en ngulo.
tinuidades visibles para evaluar sus caractersticas en fun-
cin de los cdigos o especificaciones aplicables al trabajo
que inspeccionan.
-Mediante la inspeccin visual es posible, en ocasiones,
detectar defectos internos. Cuando se produce falta de fu-
sin suelen aparecer depresiones entre la superficie del
cordn y el metal de base.
-La falta de penetracin supone una depresin en la
parte opuesta en donde se suelda, por lo que puede de-
tectarse esta anomala si es posible examinar la raz.
-Las mordeduras tienen lugar cuando nos aparecen de-
presiones del material de base a lo largo de uno o ambos
de los lados del cordn.
-Las faltas de material de aporte tambin son fciles de
descubrir y aparecen en los lugares donde el soldador no
ha completado la unin.
-Las escorias y xidos slo pueden detectarse si se en-
cuentran en la superficie. Su eliminacin incrementa la re-
sistencia a la corrosin de la soldadura.
-Las grietas pueden presentarse de varias formas:
Las grietas en caliente: se desarrollan a lo largo del eje
central de la soldadura.
Las grietas en la zona afectada trmicamente se produ-
cen a lo largo del borde del cordn y suelen ser muy finas
(se necesita el empleo de lupas).
Las grietas de crter aparecen en los finales de los cor-
dones y suelen tener forma de estrella.
-Los cebados de arco se originan cuando aquel se es-
tablece fuera de los bordes de la unin a soldar y pueden
contener grietas diminutas.
-Las salpicaduras son pequeas gotas de metal despe-
didas del arco. Producen focos calientes sobre el metal de
base pero como su tamao es tan pequeo y no suelen ori-
ginar grietas, sus efectos se consideran poco perjudiciales.
Sin embargo deben eliminarse cuando el aspecto del cor-
dn represente una exigencia.
Las grietas no se admiten en ningn, caso, otros defec-
tos requieren reparacin en funcin de su magnitud.
En la figura se clasifican los perfiles de soldadura a tope
y en ngulo segn su aspecto visual.
El sobreespesor R no exceder de lo permitido en el c-
digo de diseo en las uniones a tope.
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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas
ANEXO 2: INSPECCIN
POR LQUIDOS PENETRANTES
A) Fundamento del mtodo
El examen por lquidos penetrantes es un ensayo no des-
tructivo mediante el cual es posible detectar discontinuida-
des que afloran a la superficie de slidos no porosos. Se uti-
liza un lquido que al aplicarlo sobre la pieza a examinar, pe-
netra por capilaridad en las discontinuidades y una vez eli-
minado el exceso el lquido retenido en las discontinuidades
exuda y puede ser observado en la superficie de la pieza.
B) Etapas bsicas
El procedimiento deber describir las siete etapas bsi-
cas siguientes:
B.1) Limpieza inicial de la superficie.
B.2) Aplicacin del penetrante.
B.3) Medida del tiempo de penetracin.
B.4) Eliminacin del exceso de penetrante.
B.5) Aplicacin del revelador
B.6) Examen.
B.7) Limpieza final.
C) Tcnicas de ensayo
Tanto la tcnica de inspeccin como los tipos de lquidos
penetrantes estn divididos en dos categoras bsicas:
C.1) Inspeccin con lquidos penetrantes fluorescentes: in-
corpora el uso de un lquido con pigmento fluorescente bajo
luces negras o ultravioleta, que suele responder bien a la ener-
ga radiante cuya longitud de onda sea del orden de 3650 A.
Las principales fuentes de luz utilizadas son los tubos fluores-
centes y las lmparas de arco de vapor de mercurio.
C.2) Inspeccin con penetrantes coloreados: se basa en
el uso de disoluciones de pigmentos coloreados en disol-
ventes idneos. La ventaja de estos penetrantes es que no
necesitan una fuente luminosa especial para su observacin
por lo que son muy utilizados en inspeccin a pie de obra.
D) Ensayo con penetrantes coloreados
Los penetrantes coloreados pueden aplicarse:
a) Los lavables con agua directamente: se utilizan menos
sobre todo en inspecciones crticas, ya que el agua de la-
vado puede eliminar el penetrante de las discontinuidades.
b) Los lavables con agua despus de aplicar un emulsio-
nador.
c) Los que hay que eliminar con ciertos disolventes.
Los reveladores pueden ser polvo seco en suspensin
acuosa o reveladores hmedos en suspensin no acuosa.
Estos ltimos son los ms usados.
Las etapas que deben seguirse en una inspeccin por pe-
netrantes coloreados son las descritas en el apartado n-
mero dos y que a continuacin pasamos a describir.
D.1) Limpieza general de la superficie. Se pueden utili-
zar como agentes de limpieza: detergentes disolventes or-
gnicos y soluciones decapantes. Es importante conseguir
que los defectos que afloran a la superficie y que pueden
estar tapados por xidos, cascarilla, escoria, grasa, aceite,
pintura, etc queden libres de esta sustancia. Despus de la
limpieza y despus de aplicar el penetrante la superficie de-
ber estar completamente seca y libre de los productos
limpiadores empleados.
D.2) Aplicacin del penetrante: el penetrante puede ser
aplicado por pulverizacin, brocha o inmersin. El procedi-
miento ms empleado es la pulverizacin por medio de
spray.
D.3) Medida del tiempo de penetracin: en general se to-
mar el tiempo de penetracin recomendado por el fabri-
cante. El tiempo de penetracin, vara dependiendo de las
condiciones materiales y de la temperatura.
D.4) Eliminacin del exceso de penetrante: Si se ha usa-
do un penetrante lavable con agua, el exceso podr elimi-
narse con agua en forma de spray. Si se ha usado un pe-
netrante postemulsionable se aplicar un emulsionador
sobre el penetrante y despus se eliminar el exceso como
si se tratase de un penetrante lavable en agua.
Los mtodos de eliminacin de exceso de penetrante con
disolvente varan. La mayor parte del exceso se elimina pre-
viamente con paos o papel absorbente, seguido de una
limpieza con paos o papel humedecido de disolvente. Es-
te proceso se repite hasta que no se manche de rojo el pa-
o o papel.
D.5) Aplicacin del revelador: Los reveladores en sus-
pensin hmeda no acuosa son los ms utilizados. Se apli-
can en forma de spray para depositar una capa delgada.
D.6) Examen: Despus de seco el revelador, hay que es-
perar un cierto tiempo hasta que empiezan a aparecer las
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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

manchas coloreadas del penetrante retenido en las discon-
tinuidades. Las discontinuidades se manifiestan como una
indicacin roja y brillante sobre el fondo blanco de revela-
dor.
D.7) Limpieza final: La pieza o rea inspeccionada deber
limpiarse con disolvente, completndose as la inspeccin. so de conformacin.
E) Indicaciones
Cualquiera que sea el tipo de penetrante utilizado, la in-
dicacin que origina es consecuencia de una discontinuidad
que aflora a la superficie del objeto y seala su situacin
exacta. El contraste de color o fluorescencia sobre el reve-
lador de fondo pone de manifiesto la cantidad de pene-
trantes extrada y retenida en la capa del revelador.
A la vista de una indicacin se plantean de inmediato tres
cuestiones:
a) Qu tipo de discontinuidad ha dado origen a la indi-
cacin.
b) Extensin o tamao de la discontinuidad.
c) Efecto sobre el comportamiento de la pieza.
De la respuesta a estas preguntas depende la aceptacin
o no de la pieza inspeccionada. Por la propia naturaleza del
ensayo no se puede extraer de sus resultados una infor-
macin rigurosamente cuantitativa acerca del tipo y tama-
o de la discontinuidad.
5.1. Indicaciones reales ms habituales.
5.1.1.Lneas continuas: son las indicaciones tpicas de fi-
suras y pliegues de forjas.
5.1.2. Lineales intermitentes: suelen estar originadas por
pliegues de forja parcialmente soldados durante el proce-
5.1.3.Puntiformes agrupadas o dispersas: son conse-
cuencia de porosidad del material o zonas con microrre-
chupes o pequeas cavidades de contraccin.
5.1.4. Suelen aparecer en productos moldeados como
consecuencia de sopladuras. Tambin pueden dar origen a
este tipo de indicaciones los crteres profundos que se for-
man en los extremos de algunas sopladuras.
5.1.5 Difusas: originadas por la presencia de microporo-
sidad o microrrechupes y pueden aparecer formando colo-
nias de indicaciones puntiformes.

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 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

ANEXO 3: INSPECCIN
POR PARTCULAS MAGNTICAS.

A) Introduccin. Fundamento del mtodo

El examen por partculas magnticas es un ensayo no
destructivo que en materiales ferromagnticos permite de-
tectar fisuras y otras discontinuidades tanto superficiales co-
mo subsuperficiales, siendo la sensibilidad mxima en las
primeras, disminuyendo rpidamente a medida que au-
menta su profundidad bajo la superficie.

Las partculas actan como detectoras del campo de fu-

ga, cuya imagen aparece en la superficie de la pieza y que
se corresponde exactamente con la trayectoria superficial
de la discontinuidad.

B) Aplicacin del mtodo

El ensayo se funda en el siguiente fenmeno fsico: El mtodo a aplicar a las uniones soldadas consistir en:
Si una pieza de acero al carbono se le somete a la accin B.1) Magnetizar la zona a inspeccionar.
de un campo magntico cuyas lneas de fuerza estn orien- B.2) Aplicar las partculas magnticas.
tadas en el sentido longitudinal de la pieza y existe una dis- B.3) Observar las indicaciones.
continuidad en la superficie, cuyo plano como si se tratara
de un obstculo. Ello se traduce en una distorsin de las l- B.1) Esta primera etapa tiene por objeto sumergir la pie-
neas de fuerza donde vemos como las ms prximas a la za en el seno de un campo magntico de intensidad y di-
superficie se ven obligadas a salir al exterior formando un reccin conocidas.
campo de fuga. Si en esta situacin, se extienden partcu- Para producir campos magnticos se dispone de dos sis-
las ferromagnticas sobre la superficie de la pieza, tende- temas de magnetizacin.
rn a acumularse en los campos de fuga para facilitar el pa- B.1.1) Imanes.
so de las lneas de fuerza colaborando a establecer el equi-
librio del sistema y disminuyendo de esta forma la energa,
que tenamos elevada por esta distorsin.
Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las lneas de
fuerza, o no hay distorsin del campo o es inapreciable. En
consecuencia, para conseguir una fiabilidad total del m-
todo es necesario ensayar dos veces cada rea inspeccio-
nada con las lneas de flujo perpendiculares entre s.

43
 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas
B.1.2)- Corriente elctrica.
B.1.1) El primero, en la actualidad es escaso, ya que la
intensidad de campo que producen suelen disminuir con el
tiempo.
B.1.2) Magnetizacin por corriente elctrica.
Es el procedimiento idneo para magnetizar piezas.
Para piezas pequeas se suele emplear:
- Magnetizacin circular ( Por paso de corriente a travs
de la pieza.)
- Magnetizacin longitudinal: introduciendo la pieza en
el ncleo de una bobina por la que circula corriente.
Para piezas grandes, y en general, para la inspeccin de
cordones de soldadura se emplea el mtodo de magneti-
zacin por electrodos porttiles.
Este ltimo mtodo se utiliza para magnetizar pequeas
reas de grandes piezas, haciendo pasar una corriente a tra-
vs de electrodos porttiles. Se produce un campo circular
localizado y distorsionado en el rea situada entre los pun-
tos de contacto. Los electrodos se apoyan en la superficie
44
a inspeccionar y se mantienen firmemente en posicin du-
rante el paso de la corriente. Se utilizan circuitos con una
diferencia de potencial baja.
Para magnetizar las piezas o zonas a inspeccionar puede
utilizarse corriente alterna, continua y alterna rectificada.
La corriente alterna slo se usa para detectar disconti-
nuidades superficiales. La corriente monofsica rectificada
proporciona la mxima sensibilidad y se utiliza para la lo-
calizacin de discontinuidades subsuperficiales.
B.2) Aplicacin de las partculas magnticas.
La etapa siguiente consiste en aplicar las partculas mag-
nticas sobre la superficie a examinar que nos permita detec-
tar los campos de fuga originados por las discontinuidades.
Existen dos mtodos de aplicacin: por va seca y por va
hmeda.
-Por va seca:
Las partculas ferromagnticas, de tamao y forma
adecuadas, en forma de polvo seco se distribuyen sobre
la superficie magnetizada proyectadas por medios de pe-
rilla de goma, atomizador o spray. En la prctica se ob-
tienen buenos resultados soplando el exceso de partcu-
las situadas alrededor de la indicacin y manteniendo
siempre la superficie razonablemente libre de aceite, hu-
medad y polvo.
-Por va hmeda:
Las partculas utilizadas en este mtodo son ms pe-
queas que las secas y se encuentran suspendidas en un di-
solvente derivado del petrleo o en un medio acuoso. En
general son de color rojizo o negro y se observan bajo la luz
normal. Si las partculas van revestidas de un medio fluo-
rescente que las hace brillar bajo una luz negra, se incre-
menta la sensibilidad del mtodo, permitiendo detectar pe-
queas y finas discontinuidades.
B.3) Observacin y registro de las indicaciones.
La tercera fase del mtodo consiste en registrar las dis-
continuidades observadas, localizndolas sobre un croquis
de la pieza.
Las discontinuidades y defectos son perceptibles por re-
tencin de las partculas. Se recomienda el uso de partcu-
las por va seca o va hmeda, usando laca de contraste
blanco si se utilizan partculas negras y la superficie de la
 Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

pieza es oscura, y la tcnica de magnetizacin circular por

electrodos con corriente continua.
B.3.1) Interpretacin de los defectos.
La forma, la nitidez el ancho y la altura con que las par-
tculas estn depositadas son las principales caractersticas
por la que puede ser identificadas y distinguidas unas dis-
continuidades de otras.
-Grietas superficiales: El polvo est muy definido y rete-
nido, presentando un grosor apreciable. La profundidad
de la grieta est relacionada con el mayor o menor grosor
de la indicacin...
-Discontinuidades subsuperficiales: El polvo tiene apa-
riencia de pelusa, menos definicin en los bordes y menos
adherencia...
-Grietas en crter: Son pequeas y se producen al final
del cordn. Pueden ser una simple lnea en cualquier di-
reccin o lneas mltiples en forma de estrella.
-Falta de fusin: Acumulacin de polvo que puede ob-
servarse en el borde de la soldadura, de forma mas gene-
ralmente pronunciada. Segn la cantidad acumulada se
encontrar ms o menos cerca de la superficie.
-Falta de penetracin: La indicacin se parece a la pro-
ducida por una discontinuidad superficial.
-Porosidad superficial: El polvo no suele estar bien defi-
nido en este caso, no aprecindose con claridad esta indi-
cacin.
-Inclusin de escoria: Similar al caso anterior.
-Evaluacin final: La inspeccin detectar la presencia de
discontinuidades en la soldadura. Esta puede ser calificada
de aceptable, reparable o rechazable de acuerdo con los c-
digos o especificaciones de aplicacin.

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ANEXO 4: INSPECCIN
POR ULTRASONIDOS
A) Introduccin. Fundamento del mtodo
El examen por ultrasonidos es un ensayo no destructivo
que utiliza la propagacin del sonido, tanto en slidos co-
mo en lquidos, para realizar un control de cualquier mate-
rial susceptible de ser atravesado por aqullos. Presenta ca-
ractersticas perfectamente comparables con las de cual-
quier onda mecnica.
B) Onda longitudinal y transversal
B.1) La onda longitudinal:
Se denomina as, debido a que la direccin de las osci-
laciones se realiza longitudinalmente, es decir en la direc-
cin de la propagacin. Este tipo de ondas se propaga tan-
to en slidos, lquidos y gases.
Como puede observarse, se producen compresiones a in-
tervalos de tiempo constantes.
Se definen las tres magnitudes siguientes:
La longitud de Onda: como la distancia entre dos
puntos que ejercen una misma presin.
La frecuencia: se define como el nmero de oscila-
ciones que realiza cada partcula en la unidad de tiempo.
Se mide en ciclos por segundo (c.p.s.)
La velocidad de propagacin: nos indica la veloci-
dad con que se efecta la propagacin de la presin a lo
largo del medio y se mide en m/s. Es funcin del medio
de transmisin elegido y, por tanto es una constante del
material.
Las tres magnitudes anteriores estn relacionadas me-
diante la expresin: f = c/
B.2) La onda transversal:
Se denomina as, debido a que en este caso las partculas
no oscilan en la direccin de la propagacin sino en ngulo
recto con respecto a sta, es decir, transversalmente. Las par-
tculas se mueven sinusoidalmente arriba y abajo, por medio
de fuerzas de corte. Este tipo de ondas slo se propagan en
slidos, no propagndose en los lquidos y gases.
La frecuencia de la onda y su velocidad estn definidas
de igual forma que para las ondas longitudinales. La lon-
gitud de onda viene determinada por la distancia existen-
te entre dos planos que tengan sus partculas en un mismo
estado de presin.
Corrientemente, las ondas sufren perturbaciones en
cuerpos finitos debidas a reflexiones y refracciones en las su-
perficies lmites. Es decir, las ondas longitudinales pueden
transformarse en ondas transversales y viceversa.
C) Propagacin de ondas
Cuando una onda sonora incide bajo un determinado
ngulo respecto a la normal en una superficie que limita dos
medios, parte del haz es reflejado y parte es transmitido al
segundo medio, producindose un fenmeno de refraccin
que consiste en que el haz transmitido experimenta un
cambio en la direccin de propagacin respecto a la direc-
cin de incidencia.
Si un haz de ultrasonidos incide sobre la superficie de se-
paracin de dos medios se produce, al igual que en ptica,
una reflexin y una refraccin, pero en este caso, adems,
ocurre un fenmeno denominado cambio de modos, que
consiste en que un tipo de onda puede convertirse en otra.
La figura muestra como el rayo longitudinal XO, que in-
cide sobre el plano lmite de separacin de los medios 1 y
2, se refleja y se refracta dando lugar a los rayos OY y OZ
longitudinales y a los OY y OZ transversales.
La relacin entre ngulos incidentes, reflejados y refrac-
tados pueden expresarse por la Ley de Snell como sigue:
seni/C1 = seni/C1= send/C2= send/C2
En el examen de soldaduras, se procura que en el me-
dio a examinar slo se propague un tipo de ondas. Varian-
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do el ngulo de incidencia se puede lograr que en el me-
dio 2 la refraccin de la onda longitudinal se produzca ya
en la superficie lmite, con lo cual nicamente tendremos
una onda transversal en este medio.
Desde el punto de vista practico, el mayor ngulo utili-
zado para las ondas transversales refractadas es el de 80.
D) Generacin de ondas: Palpadores
Al elemento emisor de la onda ultrasnica se le llama co-
rrientemente palpador, de los que existen diferentes tipos
con distintos dimetros y frecuencias, adaptndose el pal-
pador al control especfico que se va a efectuar.
En los palpadores existen abreviaturas estndares que
nos definen sus caractersticas. La primera letra nos indica
el tipo de cristal utilizado:
B = Titanato de Bario.
Q = Cuarzo.
K = Cristales especiales(sulfato de litio o metabionato de
plomo).
A continuacin aparece un nmero que indica la fre-
cuencia del cristal del palpador, generalmente comprendi-
da entre 0,5 y 25 MHz.
Como principales caractersticas del palpador podemos
citar:
La sensibilidad: que se podra comparar con el ren-
dimiento del mismo, es decir, cuanta ms energa elctrica
convierta en energa sonora, mayor ser su sensibilidad.
El poder resolutivo: que se puede definir como la ca-
pacidad del palpador para separar ecos de fondo de dos es-
pesores que estn a continuacin del otro.
D.1) Palpadores angulares:
La inspeccin de uniones soldadas suele efectuarse, en
la mayora de los casos, mediante palpadores angulares, da-
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do que usualmente no suele eliminarse el sobreespesor de
los cordones de soldadura y muchos defectos inherentes a
las soldaduras son de orientacin inclinada por lo que de-
bemos desistir del empleo de palpadores de ondas longitu-
dinales pues en la mayora de los casos es imposible lograr
un buen acoplamiento sobre la superficie del cordn y las
ondas longitudinales emitidas por stos no constituyen bue-
nos reflectores para detectar estos defectos inherentes.
Antes de proceder a realizar una inspeccin se debe de-
terminar tanto el punto de salida como en ngulo de sali-
da del haz., sirvindonos de la ayuda de la pieza patrn lla-
mada V1.
E) Respuesta de una chapa a las ondas transversales
E.1) Propagacin:
Cuando un palpador angular acoplado a un equipo de
ultrasonidos se apoya sobre la superficie de una chapa, el
haz de ondas longitudinales emitido por el cristal del pal-
pador se refracta al atravesar la superficie lmite convir-
tindose en un haz de ondas transversales. Este haz se pro-
paga en zig-zag a travs de la chapa, y si su camino, no en-
cuentra ningn reflector de orientacin favorable, conti-
nuar su propagacin a travs de la chapa y en la pantalla
no habr ninguna indicacin.
E.2) Reflexin en el borde:
Cuando el haz de ondas transversales incide en el bor-
de de la chapa, en este caso aparece eco en la pantalla. El
eco de mxima altura corresponder a la reflexin de la par-
te central del haz en el borde inferior de la chapa. A conti-
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nuacin, los sucesivos ecos debidos a reflexiones en los
bordes sern de menor amplitud.
E.3) Barrido de la seccin transversal. Salto y medio salto.
La reflexin en la esquina inferior del borde de la chapa
se produce a una distancia p/2, entre el punto de salida del
haz del palpador y el borde de la chapa y la reflexin en la
esquina superior se produce a una distancia p.
A la distancia p se le denomina salto y a p/2 medio salto.
Conociendo el ngulo de incidencia del palpador y el es-
pesor de la chapa e, se puede calcular las distancias p y p/2.
p = 2 e tg y p/2 = e tg
E.4) Determinacin de la situacin de un defecto:
Cuando se inspecciona una chapa con un palpador an-
gular y se detecta un defecto se produce un eco en la pan-
talla si su orientacin es favorable al haz.
Si consideramos que el defecto dentro de la chapa es el
indicado en la figura, tenemos que:
Distancia a la cual se encuentra el defecto medida so-
bre la superficie de la chapa
a = s sen
Profundidad a la cual se encuentra el defecto medida
sobre la superficie de la chapa
t = s cos
Si consideramos que el defecto se localiza despus de
una reflexin del haz, en la superficie inferior de la chapa.
Distancia a la cual se encuentra el defecto medida so-
bre la superficie de la chapa
a = (s1+s2) sen
s = s1+s2
a = s sen
F) Informacin previa a la inspeccin
El tcnico en soldadura, antes de comenzar el examen
por ultrasonidos de un cordn, debe informarse acerca de
los siguientes puntos:
F.1) Clase de material a examinar: Le puede ayudar a sa-
ber si en las zonas adyacentes al cordn va a encontrar es-
tructuras de grano fino o grueso, que determinar la fre-
cuencia a emplear.
F.2) Espesor de la chapa: Le va a servir para elegir el n-
gulo a emplear y para conocer las distancias del salto y me-
dio salto entre las cuales se va a desplazar el palpador du-
rante la ejecucin del examen.
F.3) Diseo de junta.
F.4) Procedimiento de soldadura utilizado.
F.5) Si la soldadura ha sufrido, o no, algn tratamiento
trmico.
F.6) Existencia de anillos de respaldo en el cordn de raz.
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ANEXO 5: INSPECCIN
RADIOGRFICA
A) Introduccin. Fundamento del mtodo
La finalidad de este ensayo es conseguir una imagen n-
tida y estable de los defectos que puedan existir en las
uniones soldadas. Con la radiografa obtenemos una ima-
gen fotogrfica producida al incidir los rayos X o _ sobre
una placa sensible despus de haber atravesado una unin
soldada.
Los rayos X y son radiaciones electromagnticas de
longitudes de onda inferiores a la de la luz y, por tanto, de
mayor energa. Los rayos X se producen cuando un haz de
electrones animados de gran velocidad chocan contra un
metal, mientras que los rayos son emitidos por el ncleo
de tomos radiactivos.
Los rayos X ofrecen una imagen con mejor contraste que
los rayos .
La fuente de rayos X requiere un suministro externo de
energa elctrica, por lo que su utilizacin es ms frecuen- depende fundamentalmente de su geometra.
te en instalaciones fijas de taller, mientras que la fuente de
rayos , en este sentido, goza de una mayor autonoma,
siendo idnea para su empleo en obra, por resultar ms ma-
nejable y verstil. El inconveniente lo encontramos en esta
ltima, en lo referente a la seguridad, ya que el uso de is-
topos radiactivos requiere un control por parte de la Jun-
ta de Energa Nuclear.
La imagen obtenida se observa en un negatoscopio por
transparencia.
Para evaluar la calidad de una radiografa se recurre a los
llamados indicadores de calidad de imagen o penetrme-
tros. Existe una gran variedad, siendo los utilizados con
ms frecuencia los siguientes:
- escalones
- agujeros.
- hilos.
Los defectos ms importantes y peligrosos que podemos
encontrar con la inspeccin radiogrfica son:
- Falta de penetracin:
Este defecto provoca una notable reduccin en la resis-
tencia a fatiga de la unin soldada, a la vez que resulta el
lugar idneo para que se inicien procesos de corrosin lo-
calizados.
Radiolgicamente, aparece como una estrecha banda
ms oscura por la prdida de espesor que supone.
- Falta de Fusin:
Este defecto provoca una discontinuidad en forma de en-
talla aguda que se comporta como iniciadora de fisuras en
la mayora de los casos de rotura, provocando una notable
reduccin en la resistencia a la fatiga.
Si la falta de fusin se produce en el depsito de un cordn,
aparece radiogrficamente como una lnea lateral continua. Si
por el contrario, la falta de fusin se produce en el cordn de
raz, da lugar en medios agresivos a una corrosin localizada.
- Inclusiones slidas:
La importancia de este defecto depende del tamao de la
inclusin y la distancia que medie entre inclusiones. Las inclu-
siones son fcilmente detectables por radiografas, aparecien-
do como manchas oscuras a lo largo del cordn de soldadura.
B) Tcnicas radiogrficas
La tcnica para realizar la radiografa de una soldadura
Desde el punto de vista radiogrfico, las soldaduras se
pueden clasificar como:
B.1) -planas a tope.
B.2) -circulares a tope.
B.3) -en ngulo.
B.1) Soldaduras planas a tope:
Tenemos como ejemplo una soldadura de bisel con
preparacin en V. Colocaremos la pelcula en la zona de la
raz y la fuente en la cara.
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B.2) Soldaduras circulares a tope:

Para realizar las radiografas de estas soldaduras exis-
ten tres alternativas:
B.2.1) - Fuente interior y pelcula exterior (Figuras A
y B).

B.2.2) Fuente exterior y pelcula interior (Figura C).

C) Interpretacin y calificacin de radiografas
Se denomina interpretar una radiografa a identificar la
naturaleza de los defectos cuyas indicaciones aparecen en
la imagen radiogrfica.
Para facilitar esta identificacin, existen unas radiograf-
as patrones con las imgenes de defectos ordenadas en or-
den creciente de severidad y con las cuales pueden com-
pararse las radiografas que deseamos interpretar.
Las soldaduras se califican bajo cinco grados de severi-
dad:
Grado 1 (negro): Soldadura perfecta.
B.2.3) Fuente exterior y pelcula exterior (Figuras D, E
Grado 2 (azul): Soldadura buena.
y F).
Grado 3 (verde): Soldadura regular.
Grado 4 (marrn): Soldadura mala.
Grado 5 (rojo): Soldadura psima.

B.3) Soldaduras en ngulo:

En general estas soldaduras son difcilmente radiogra-
fiables, siendo necesario estudiar cada caso en particular. En
las figuras que se indican algunas disposiciones para ra-
diografiar los tipos de soldadura que se indican.

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11. Normas y relacin de publicaciones consultadas

Para realizar esta gua hemos consultado las siguientes

publicaciones:
-Norma UNE EN 10021-1994: Aceros y productos side-
rrgicos.
-Norma UNE EN 10025-2006/2007: Productos lamina-
dos en caliente, de acero no aleado, para construcciones
metlicas de uso general.
-Norma UNE EN 729-2: Requisitos de calidad para el sol-
deo. Soldeo por fusin de materiales metlicos.
-American Welding Society: Welding Handbook.
-EVRARD, M.M.: La calidad en la soldadura. Jornadas
Tcnicas de Soldadura ADESOL.
-INTA: Introducin a los mtodos de ensayos no des-
tructivos.
-MANUEL REINA GOMEZ: Soldadura de los Aceros. Apli-
caciones.
- AENOR: Soldadura requisitos de calidad 2002.
-COSIMET: Aceros Productos y Derivados.

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