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Diseño Mecanico de Intercambiadores PDF
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Contenido
Captulo I
Nomenclatura y terminologa
Captulo II
Materiales de construccin
Captulo III
_________________________________________________________________1
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Captulo IV
Fabricacin
Captulo V
Mantenimiento y reparacin
_________________________________________________________________2
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
ndice
Captulo I
Nomenclatura y terminologa
Captulo II
Materiales de construccin
Captulo III
_________________________________________________________________3
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
_________________________________________________________________4
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Captulo IV
Fabricacin
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
IV.12. Inspeccin
Captulo V
Mantenimiento y reparacin
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Conceptos
Cambiador de calor
Es un equipo de proceso en el que circulan generalmente dos fluidos en
condiciones de temperatura diferentes, uno por el lado tubos y el otro por el lado
coraza, con el fin de intercambiar calor a travs de las paredes metlicas de los
tubos de transferencia, sin que ocurra un contacto directo entre ellos.
Lado tubos
Llamamos as a los conductos por donde circula el fluido que pasa por el
interior de los tubos de transferencia.
Pd = Po + 30 Lb / pu lg 2 si Po 300 Lb / pu lg 2
Pd = 1,1Po si Po > 300 Lb / pu lg 2
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Donde:
a) En condiciones corrodas
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo
c) En posicin normal de operacin
Temperatura de diseo(TD)
Se define como la temperatura que ser utilizada en el diseo del cambiador
de calor, esta temperatura se selecciona como sigue:
Para fluidos que operan con una temperatura superior a 32 F(0 C), la temperatura
de diseo ser la que resulte mayor de las siguientes:
1.1To
T + 25 F
TD o
150 F
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
CAPTULO I
NOMENCLATURA Y TERMINOLOGA
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Siendo SECCION VIII la que rige los equipos que trataremos en este trabajo, la
describiremos brevemente.
DIVISIN 1
DIVISIN 2
Esta divisin cubre solamente a los recipientes que son instalados en una
localizacin determinada y para un servicio especfico, donde exista un estricto
control de los materiales, operacin, construccin y mantenimiento. En relacin a
la Divisin 1, sta es ms restrictiva en la seleccin de los materiales y aunque el
valor de la intensidad de los esfuerzos permisibles, se basa en 1/3 de Ft, exige una
evaluacin de esfuerzos en todos los elementos que constituyen el equipo, siendo
aplicable esta Divisin para aquellos cuya presin es 3,000 Lb/pulg2 o mayor.
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
CONTENIDO GENERAL
* Nomenclatura
* Tolerancias de Fabricacin
* Especificacin de Materiales
* Normas Trmicas
* Informacin General
* Prcticas Recomendadas
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Evaporadores
Rehervidores
Calentadores
Precalentadores
Condensadores
Enfriadores
Postenfriadores
Reactores, Etc.
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- Cambiadores de Multitubos
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CORAZA
Es un cuerpo cilndrico construido de una sola pieza que puede ser un tubo
sin costura o una placa rolada que contendr en su interior el haz de tubos y a
travs de los cuales circula el fluido que baa el exterior de los tubos de dicho haz.
HAZ DE TUBOS
ESPEJOS
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TUBOS DE TRANSFERENCIA
CABEZAL DE DISTRIBUCIN
CABEZAL FLOTANTE
Est constituido por una tapa que se fija al espejo flotante por medio de
pernos y un anillo dividido, teniendo como funcin retornar el fluido que circula por
el interior de los tubos hacia el cabezal de distribucin o bien mandar el fluido
fuera del cambiador cuando este cuenta con un solo paso lado tubos.
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CAPTULO II
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
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Para fines prcticos es casi imposible eliminar la corrosin y es por ello que
la labor efectiva de la ingeniera en este campo, radica ms en su control que en
su eliminacin, de ah la importancia del entendimiento de los mecanismos de la
corrosin a fin de tomarlos en cuenta desde el diseo de los equipos.
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3) Paros de produccin.
4) Contaminacin de productos.
2) Contaminacin ambiental
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penetracin por ao, lo cual puede detectarse en los equipos mediante una
inspeccin ultrasnica peridica a fin de vigilar que el rango de corrosin admisible
no sea sobrepasado, evitando con ello consecuencias indeseables.
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corroe, mientras que el metal ms noble acta como ctodo y de esta manera
tiende a protegerse.
4) Instalar nodos de sacrificio para proteger las reas andicas del equipo.
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La corrosin por erosin puede ser controlada con placas de choque o con
la seleccin de materiales ms resistentes a este efecto.
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En esta lista, se deben incluir los materiales que satisfagan las condiciones
de servicio, y para que esto suceda, es necesario que los materiales que se
sugieran tengan las propiedades adecuadas, siendo ms importantes las
siguientes:
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c) Experiencia.
c.1.) Si el material ha sido utilizado en servicios idnticos se deben a
revisar los reportes de inspeccin que se hayan efectuado al equipo
para conocer los resultados que se tienen, y con esto saber si an el
equipo se encuentra en servicio.
c.2.) Si el material ha sido utilizado en situaciones similares Qu
diferencia existe entre la situacin actual y la posibilidad de hacer una
eleccin idntica?
c.3.) Las experiencias vividas en planta, en plantas piloto, datos de
prueba de corrosin en plantas y laboratorios as como literatura
disponible, son las fuentes ms confiables para formarse un criterio
en la seleccin de los materiales.
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Sin embargo cuando se asegura que las corrientes (lado coraza y lado
tubos) que circulan en un cambiador de calor, no poseen propiedades corrosivas
(las cuales generalmente determinan el tipo de material a utilizar), la seleccin del
material se facilita, ya que debido a un sinnmero de experiencias se han logrado
clasificar los materiales ms utilizados en los cambiadores de calor fabricados con
acero al carbono y sus aleaciones. En la Tabla II.4., se muestran estos, limitando
su seleccin a la temperatura de diseo del equipo.
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ellos, quedando expuestas sus uniones a la accin de los fluidos, el material de los
espejos deber ser el mismo que el de los tubos u otro de las mismas
caractersticas electroqumicas, para evitar que se desarrolle la corrosin galvnica.
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CAPTULO III
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2) 2 > 500 Lb/pies.2 (750 Kg/m.s2). Cuando se tienen fluidos de dos fases,
incluyendo lquidos en punto de ebullicin.
NOTA: Para ningn caso podr aceptarse un valor de 2 > mayor a 4,000 Lb/pies2
(6,000 Kg/ms2), debindose incrementar el dimetro de la boquilla alimentadora
en esos casos, a fin de reducir la velocidad de entrada y con ello el producto.
= SG x H
Q = W/ ( x 3600)
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Se sabe que Q = V x A
A=Q/V
A = 0.785 D2
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D = ( D2) / 4
= ( ( D2)/4) / D
= D/4
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El nmero de tubos que especfica la hoja de datos para el haz, debe estar
comprendido en un crculo cuyo dimetro se establece en funcin de las
tolerancias de fabricacin y montaje que deben considerarse para el tipo de
cabezal requerido, as como por las dimensiones del empaque, el cual se reduce al
ancho mnimo permisible (TEMA R-6.3) para obtener el mayor Crculo Lmite de
Tubos, (CLT) y as contener los tubos necesarios.
a) Cabezal Tipo S
Este cabezal ser diseado tenindose presente que ser desmontable y por
lo mismo, requerir tolerancias en su dimensionado que le permita al espejo
flotante, salir libremente a travs de la coraza al extraerse el haz, despus de
desmontar el bonete y las bridas de este cabezal flotante, que tambin contarn
con tolerancias de fabricacin para el fcil acoplamiento y desmontaje.
DEE = DE
DIE = DEE 2N
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b) Cabezal Tipo T
Deber disearse de tal forma que al ser extrado el haz de tubos para la
operacin de limpieza y mantenimiento, el espejo del cabezal flotante, pueda salir
libremente a travs de la coraza estando acoplado con la brida de la tapa del
cabezal mediante sus esprragos.
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CLT = DI 2E - B c 2N 1 3/8pulg.
c) Cabezales Tipo L, M, N.
Siendo estos cabezales de espejos fijos, slo tendr que considerarse una
tolerancia para el clculo del CLT, entre la cara interna de la coraza y la cara
externa de los tubos ms prximos a ella (Figura III. 1-a) con el fin de evitar que
al aplicarse la soldadura de unin entre el espejo y la coraza, afecte por
temperatura las uniones tubos espejo o bien para facilitar la soldadura y/o rolado
de los tubos al espejo, adems de no permitir que las perforaciones para los tubos
de transferencia en las mamparas lleguen a su permetro.
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TABLA III.2.
DIMETRO NOMINAL DEL ACERO AL MATERIALES DE
CABEZAL CARBN ALEACIN
Hasta 23pulg. (584mm.) 3/8pulg. (9.5mm.) pulg. (6.3mm.)
24 a 60 (13 mm) 3/8pulg. (9.5mm.)
(610 a 1524 mm)
61 a 100 5/8 (16 mm) (13 mm)
(1549 a 2540 mm)
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Obsrvese tambin que se ha eliminado cuatro tubos del paso inferior y dos
del superior, debido a que los primeros interfieren con el CLT y los segundos se
han evitado para cumplir con la descompensacin mxima permisible del 3% de
un paso a otro.
TABLA III.3.
DIMETRO NOMINAL DEL ANCHO MNIMO DEL
CABEZAL EMPAQUE Npp
Hasta 23 (584 mm) (6.3 mm)
24 a 60 3/8 (9.5 mm)
(610 a 1524 mm)
61 a 100 1/2 (13 mm)
(1549 a 2540 mm)
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H = D/2 - % de D
Hc ((D/2)2 - Hc2)
= (Hc(D2 - 4Hc2) )/2
( D2 /4) (Sen 1
(2 Hc/D))/360
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( dt2 Nt) /4
( dt2 Nt) /4
TABLA III.4.
DIAMETRO DE LA D-Dm DIMETRO DE LA D-Dm
CORAZA CORAZA
8 13 0.100 24 39 0.175
(203 330mm) (2.5 mm) (610 991 mm) (4.4 mm)
14 17 0.125 40 54 0.225
(356-432 mm) (3.2 mm) (1016 1372 mm) (5.7 mm)
18 23 0.150 55 (1397 mm) 0.300
(457 584 mm) (3.8 mm) y mayores (7.6 mm)
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El cabezal flotante tipo "T" se forma con los mismos elementos que el
anterior, con la diferencia de que este es ensamblado directamente al espejo por
medio de esprragos (Ver Figura III.12.a).
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2 2
8 8
L2 = L +
4 2
BL B 2 8 2
L2 = L2 + +
2 16 4
BL B 2 B 2
0= + +
2 16 4
0 = 8BL + B 2 + 4 B 2
5
5B 2 = 8L L = B
8
Para cabezales flotantes con pasos mltiples (que involucran placas
divisorias), la profundidad interior del mismo deber ser tal que el rea transversal
mnima entre pasos adyacentes, sea al menos 1.3 veces el rea transversal interna
de los tubos de un solo paso. Para cabezales flotantes de un solo paso, la
profundidad medida sobre la lnea de centros de la boquilla, deber ser como
mnimo 1/3 del dimetro interior de la misma boquilla (TEMA R-5.11).
PR
t=
2SE 0.2 P
5PL
t=
6S
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0.125
A=
Ro / t
Donde:
t Espesor supuesto
B
Pa =
R0 / t
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0.0625 E
Pa =
( R0 / t ) 2
Donde:
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Am
Noesp = Redondear a enteros mltiplos de cuatro
Araz
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Emaxtent = Espaciamiento Max Tentativo = 2 xesp. +
m + 0.5
D1 = ( L + t / 2 ) 2 ( B / 2 )2 ; D2 = ( L + t )2 ( B / 2 1 / 8 )2
DR = D2 - D1 ; X = DR + 1/8
Tnom
hR = X
2
Mo MA
hR =
HR
Me MA
HR =
HR
Si MRO > M , entonces en el punto 9.2 del formato sustituir MA por MROP,
para determinar nuevamente el espesor "T" final requerido por la brida (Punto
9.3).
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( N )( Ap)( fy )
h=
( DE )( )( fs )
Donde:
N = Nmero de esprragos
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H Dp + 7/16"
Donde:
Dp = Dimetro de esprragos
III.4. CORAZAS
PR
t=
SE 0.6 P
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PRo
t=
SE + 0.4 P
Siendo:
2 AE
Pa =
3( Do / t )
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Para cilindros que tienen relaciones de Do/t > 10 (Ver Figura III.14).
4B
Pa =
3( Do / t )
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TABLA III.4
ESPESORES MNIMOS PARA CORAZAS
DIAMETRO NOMINAL ESPESOR MNIMO
ACERO AL CARBONO ALEACIN
TUBO PLACA
8 12 1/8
(203-305 mm) (3.2 mm)
13 29 Ced. 80 3/16
(330 O 737 mm) (4.8 mm)
30 29 3/8 3/8
(769 991 mm) (9.5-m) (9.5 (6.3 mm)
mm)
40 60 5/16
(1016 1524 mm) (13 mm) (8 mm)
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Clculo de reas.
d 2
Ab =
4
Ad m = Ab Ad m = 0.5 Ab
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r 2 2R 2
Ad = r R2 r 2
2 360
Donde:
r
=p sen
R
Ad Adm
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c) Para las tapas del tipo mostrado en la Figura III-25-c el espesor de las
mismas deber ser determinado mediante el procedimiento presentado en
ASME UG-32-(g) para transiciones cnicas, pero este no deber ser menor
que el espesor de la parte cilndrica; y el ngulo estar limitado a 30
mx.
Trc = 2trj
Trc = 0.707 j P / S
0.75 tc 0.75 ts
e) En las Figuras III.25, f-1, f-2, f-3 se muestran algunos tipos de juntas
soldadas parte cilndrica-tapa, pudiendo calcularse el espesor mnimo de la
tapa mediante las frmulas del prrafo (d) anterior.
Y no deber ser menor que 1.5tc 1.5ts y deber ser medida como la
suma de a y b como se indica en las figuras de referencia.
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III.6. BOQUILLAS
III.6.1. CONEXIONES
b) Todo cambiador enfriado con agua deber estar equipado con una
conexin bridada (con empaque, brida ciega y esprragos) para limpieza qumica
de 1 1/2 (38mm) de dimetro mnimo, localizada en las boquillas de entrada y
salida de agua, cuando el dimetro de estas es mayor de 3pulg. (76mm) (Ver
Figura III.27-b) para boquillas iguales o menores de 3pulg (76mm), la conexin
para limpieza qumica, deber estar localizada sobre el cabezal.
c) Las boquillas bridadas podrn ser de los siguientes tipos:
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e) Todos los puntos altos y bajos tanto del lado de la coraza como del lado
de los tubos no ventilados y/o drenados de alguna manera, debern estar
provistos con conexiones (coples) para ventilacin y drenaje de 3/4 (19 mm) de
dimetro 3000 Lb/pulg2 (211 Kg/cm2) excepto para el caso siguiente:
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Otro tipo de refuerzo que puede emplearse con la misma finalidad es aqul
en el que el cuello de la boquilla se incrementa de espesor en el extremo de unin
con la coraza, como se ilustra en la Figura III.28-b.
Las bridas tipo integral son aquellas en las que la brida forma un solo
elemento con el cuello y la pared del recipiente, o unida a la pared del recipiente
por algn tipo de junta soldada que sea el equivalente de una estructura integral.
Estas bridas constituyen las uniones principales del cuerpo en un cambiador, es
decir, la unin de la coraza con los cabezales y sus tapas planas en caso de contar
con ellas.
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Am
Noesp = (Redondear a enteros mltiplos de cuatro)
Araz
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18
2eesp +
M + 0.5
Los valores correspondientes a los puntos 9.2, 9.3, 9.4 y 9.5 se obtienen de
la Figura III.32, entre a ella con el valor de K.
Los factores F y V para los puntos 9.9 y 9.10 se obtienen de la Figura III.34.
11.- De los valore M y M slo utilice el mayor (Mm) y con este prosiga los
clculos.
MmY "X"
T asumida 0.72 (Redondear A )
Sf o 16
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
13.- Slo verifique los esfuerzos para el valor de M mayor (en condiciones
de operacin o asentamiento de empaque). Si los esfuerzos calculados son
mayores o sustancialmente menor que lo permisible, recalcular con un valor
ajustado asignado a t asumida, hasta que los esfuerzos calculados resulten
menores a los esfuerzos permisibles, pero prximos entre s.
III.9. TAPAS
Las tapas reciben diversos nombres que van de acuerdo al perfil que
presenta su geometra, de los cuales se har mencin nicamente de aqullas que
frecuentemente se utilizan para la fabricacin de los equipos que ahora nos
ocupan.
Este tipo de tapas son las que tienen ms aceptacin en la industria debido
a que su costo es bajo, soportando altas presiones manomtricas, su caracterstica
principal es que el radio de corona es igual al dimetro interior del cabezal,
mientras que el radio interior de la rodilla es el 6% del dimetro interior del
cabezal. El espesor requerido para este tipo de tapas, deber determinarse por la
siguiente ecuacin:
0.885PD
t
SE 0.1P
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
PD
t=
2SE 0.2 P
1.0640 PD
t
2SE 0.2 P
Siendo:
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Este tipo de tapas debern contar con un maquinado que permita alojar
adecuadamente el contorno del empaque, incluyendo las venas del mismo que
servirn de sello a las placas de particin (en caso de estar presentes) con la tapa.
En la Figura III.37. a se presenta un ejemplo de tapa plana para un cambiador de
calor con cuatro pasos por el lado de los tubos, para mejor comprensin del caso.
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
ya sea el determinado por la frmula del Cdigo (ASME UG-34, 2-2) o el obtenido
por la siguiente ecuacin (TEMA R-8.21), el que resulte mayor.
1/ 3
1.425(G ) 4 P 0.5hG AB (10) 6
T = +
E E dB
Donde:
Las ranuras para las placas de particin con que debern proveerse las
tapas de los cabezales, presentarn una profundidad de 3/16pulg. (4.8mm) Figura
III.37.b, dimensin que se sumar al valor de T, con lo que habr quedado
incluido a su vez, el espesor adicional que para la corrosin se requiere. Cuando el
material a utilizar sea un acero al carbono recubierto con alguna aleacin en la
cara de contacto con el fluido circulante, tendr que proporcionarse la misma
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
1/ 2
CP Wh
T = G + 1.9 G3
S SG
Donde:
C Factor que depende del tipo de unin entre la tapa plana y el cilindro
que constituye el cabezal, correspondiendo un valor de C = 0.3 a una tapa
apernada del tipo mostrado en las Figuras III.38.a y b y (ASME Figura UG-34), que
son las empleadas comnmente en el diseo de cambiadores de calor.
W carga de apernado
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
III.10. ESPEJOS
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
El espesor efectivo del espejo debe ser el espesor medido desde la base de
la ranura para la placa de particin, menos la corrosin permisible de lado de la
coraza y la corrosin permisible del lado de los tubos, si sta excede de la
profundidad de la ranura.
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
FG P
T=
2 S
Donde:
P Para cambiadores con cabezal flotante empacado por fuera (tipo P), P
debe ser como se define en los prrafos III.10.1.1.7 y III.1.1.8. Lb/pulg2.
P Para cambiadores con espejo flotante empacado con anillo opresor (tipo
W); P debe ser como se define en el prrafo III.10.1.1.9. Lb/pulg2.
P Para cambiadores con espejos fijos, P debe ser como se define en los
prrafos III.10.1.2.3, III.10.1.2.4 y III.10.1.2.5. Lb/pulg2.
F Constante que depende del tipo de espejo (1.0 para todos los espejos,
excepto para espejos estacionarios de tubos en U que debe ser 1.25).
0.31DL P
T=
do S
1 P
Donde:
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
P Definido en III:10.1.1.5
2
P do
< 1.61
S P
1.25( D 2 Dc 2 )( D DC
P = Pt + Ps
DF 2 G 2
Donde:
D 2 Dc 2
P = Pf + Ps 2
Dc
_________________________________________________________________84
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
F = 1.0
4 JEsts(ss tt )
Pd =
( Do 3ts )(1 + JKFq)
(el signo algebraico debe mantenerse para el uso en los prrafos III.10.1.2.3,
III.10.1.2.4, III.10.12.5 y III.10.1.2.6).
Donde:
1.0 para _ corazas _ sin_ juntas _ de _ exp ansion
J =
1 Para _ corazas _ con
1 + ( ( Do ts )tsEs ) SjL juntas _ de _ exp ansion
_________________________________________________________________85
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Es (ts )( Do ts )
K=
Et (t t ) N ( Do t t )
1/ 4
300ts ( Es) G 3
Fq = 0.25 + ( F 0.6)
KLE T
_________________________________________________________________86
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Los efectos de los momentos actuando sobre la extensin del espejo estn
definidos en los prrafos siguientes, en trminos de presin equivalente de pernos
del lado de tubos y del lado coraza.
6.2 M 1
PBt = =
G3 G3
6.2 M 2
PBs = = 3
F2 G
Donde:
_________________________________________________________________87
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
( Ps ' Pd )
P=
2
_ P = Ps ' _ _ P = PBs
( Ps ' Pd PBs )
_P = Cualquiera que tenga el mayor valor absoluto
2
( PBs + Pd
_P =
2
_ P = ( Ps ' PBs )
1 J Dj 2
0 .4 J [1. 5 + K (1.5 + fs ] 2 1
Ps ' = Ps 2 G
(1 + JKFq )
2
do
fs = 1 N
G
NOTAS:
_________________________________________________________________88
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Pt '+ PBt + Pd
P=
2 Cualquiera que tenga valor absoluto mayor cuando Ps es
_ P = Pt '+ PBt
positivo
1 + 0.4 JK (1.5 + ft )
Pt ' = Pt
(1 + JKFq)
Donde.
2
do 2t t
ft = 1 N
G
NOTAS:
2) cuando J = O
Ps Dj
2
P = Pt + 1 + PBt
2 G
_________________________________________________________________89
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
P = ( Pt Ps + PBt)
P = PBs
P = PBt
P = (PBS + Pd)/2
P = (Pt Ps + Pd)/2
P = (Pt Ps)
Donde:
NOTAS:
3) Las frmulas que contienen los trminos PBt o PBs no son aplicables en el
prrafo III.10.1.1.6.
_________________________________________________________________90
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
PRUEBA HIDROSTTICA
Cs ( Do ts ) Ps *
SS =
4ts
Donde:
Ps* = P1 Nota 2
Ps* = Ps Nota 2
Ps* = Pd Nota 1
Ps* = P1 + Ps
Ps* = P1 Pd Notas 1, 2
Ps* = Ps Pd Notas 1, 2
_________________________________________________________________91
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Donde:
P1= Pt Pt
NOTAS:
C t ( Fq )( Pt *)(G 2 )
St =
4 N (t t )(do t t )
Donde:
Pt* = P2 Nota 2
Pt* = P3 Nota 2
Pt* = Pd Nota 1, 2
Pt* = P2 P3
Pt* = P2 + Pd Nota 1, 2
Pt* = - P3 + Pd Nota 1, 2
Pt* = P2 P3 + Pd Nota 1
_________________________________________________________________92
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Donde:
ft
P2 = Pt ' Pt
Fp
fs
P3 = Ps ' Ps
Fp
NOTAS:
Et
Sc = 2 2
Cuando Cc kt / r
2( Kt / r )
Sy Kl
Sc = (1 ) Cuando Cc> kl / r
2 2rCc
Donde:
2 2 Et
Cc =
Sy
_________________________________________________________________93
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Kl = Longitud equivalente sin soportar del tubo, pulg. usar el claro mayor
longitud.
Wj = FqPt * G 2
4N
Donde:
Pt* = P2 Nota 1
Pt* = - P3 Nota 1
Pt* = P2 P3
Donde:
NOTA 1:
_________________________________________________________________94
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
causadas por expansin trmica diferencial entre coraza y tubos se consideran que
estn dentro de lmites aceptables si se cumple con los requerimientos del prrafo
III.4.2.1.6.2.
Lmax = At Sa fe fr Fy
Donde:
Ge = 1/do o 1.0, el que sea menor, para juntas hechas con expansores de
tubos en agujeros sin ranuras.
_________________________________________________________________95
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FACTOR DE CONFIABILIDAD f r
Descripcin de la junta Fr prueba Fr sin pruebas
Rolado, dos o ms ranuras 0.95 0.75
y soldado
Rolado una ranura y 0.85 0.65
soldado
Rolado sin ranuras y 0.70 0.50
soldado
Rolado, dos o ms ranuras 0.90 0.70
Rolado, una ranura 0.80 0.65
Rolado, sin ranuras 0.60 0.50
El paso nominal usado para disear el espejo con juntas con juntas roladas
y expandidas no ser menor que:
_________________________________________________________________96
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Al disminuir tal espesor, los esfuerzos (St) y cargar (ft) en tubos, decrecen,
pero en la coraza aumenta mientras que la resistencia de la junta no vara.
3. CAMBIAR MATERIAL.
Para esto, debe primeramente considerarse que dicho cambio no afecte las
condiciones de proceso.
3.2. DE LA CORAZA.
COMBINAR MODIFICACIONES.
_________________________________________________________________97
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Los tubos deben ser rolados dentro del espejo en una longitud no menor
que 2 pulgadas (50.8 mm) o el espesor del espejo menos 1/8 (3.2 mm),
cualquiera que sea menor. En ningn caso la porcin expandida deber
extenderse ms lejos de la cara del espejo del lado de la coraza. Cuando el cliente
lo especifique, los tubos pueden ser rolados por el espesor total del espejo.
Los espejos deben ser provistos con ranuras de 3/16 (4.76 mm) de
profundidad para los empaques de las placas de particin.
III.10.5. RECUBRIMIENTO
El espesor nominal del recubrimiento o forro de la cara del lado de los tubos
de un espejo, no deber ser menor que 5/16 (7.9 mm) cuando los tubos sean
rolados y 1/8 (3.2 mm) cuando los tubos sean soldados al espejo. El espesor
nominal de recubrimiento o forro sobre la cara del lado de la coraza, no deber ser
menor que 3/8 (9.5 mm). Todas las superficies expuestas al fluido, incluyendo la
superficie de asentamiento del empaque, deber tener cuando menos 1/8 de
espesor nominal de recubrimiento.
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
El nmero y dimetro de los esprragos para el anillo sern los mismos que
los proporcionados en la brida de la coraza.
r Figura III.20) de 4 pulg. a 6 pulg. (102 152mm.).
3.- El empaque de sello con la coraza, deber ser del mismo material ly
dimensiones que el utilizado en operacin. Seleccione el tipo de cara de la Figura
III.19., conforme a la empleada en la brida de la coraza.
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
De estos valores M y M slo utilice el mayor y con este prosiga los clculos.
_________________________________________________________________100
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
c) Coraza.
d) Haz de tubos.
1) DE CONSTRUCCIN
2) DE OPERACIN
3) DE MANTENIMIENTO
_________________________________________________________________101
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III.13.1.1. DE CONSTRUCCIN
Las dimensiones mnimas de las que aqu se habla, son una necesidad
existente para la aplicacin de las soldaduras en las uniones, ya que no podrn
permitirse dos o ms uniones soldadas demasiado prximas entre s, por lo que al
menos deber dejarse una separacin mnima de tres veces el espesor de la placa
que se est soldando, para evitar en lo posible el debilitamiento de la misma en la
parte intermedia entre las soldaduras, a consecuencia de la alta temperatura a que
estar sujeta al ser aplicada la soldadura en sus extremos.
III.13.1.2. DE OPERACIN
Otra de las dimensiones del asa de tubos que deber cuidarse en los
equipos que cuenten con uno o ms mamparas longitudinales, o sea aquellos
constituidos por una coraza tipo F, G H, es la comprendida desde el espejo, ya
sea el fijo, el flotante o ambos segn el caso, hasta el extremo de la mampara
longitudinal, ya que de esta dimensin depender el rea de cruce longitudinal que
_________________________________________________________________102
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
se proporcione al fluido, en su paso por esta seccin del equipo; es por lo que tal
dimensin deber calcularse a fin de obtener un rea longitudinal de cruce similar
al rea transversal de cruce, que se indica en la Figura III.44.c con un arreglo tipo
G como ejemplo.
III.13.1.3. DE MANTENIMIENTO
Los conceptos expuestos en los prrafos anteriores sern una ayuda para el
establecimiento de las proporciones longitudinales que interesa conocer en los
equipos que aqu se han estudiado.
DIMENSIONAMIENTO GENERAL
El equipo que se presenta es denominado por las normas TEMA como AES y
ser dimensionado conforme a la Figura III.46
_________________________________________________________________103
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CAPTULO IV
FABRICACIN
IV.6. Maquinados
IV.8. Soldadura
IV.9. Esmerilado
IV.11. Ensamble
IV.12. Inspeccin
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Marcar o etiquetar cada uno de los elementos almacenados con los mismos
nmeros o claves con que se encuentran registrados segn el punto anterior, a fin
de conservar correspondencia y lograr identificacin inmediata, deber tenerse
cuidado en el tipo de pintura que se emplea como marcador para evitar que el
manejo del material o el medio ambiente, borren las claves de identificacin.
Asimismo deber cuidarse que despus de seccionar materiales o maquinar los
elementos forjados, sea restituida la marca con nmeros o letras de golpe y as
mantener la identificacin permanente. Cuando el espesor y tipo de material as lo
permitan.
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Cizalla _ _ Gillotina
Mecnico Disco _ Friccin( Abrasivo)
Segueta
Manual
Corte Flama Semiautomtico
Automtico
Arco Aire
Rolado en Fro.
Rolado en Caliente.
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IV.6. MAQUINADOS
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IV.8. SOLDADURA
Para unir las diferentes partes de los intercambiadores de calor que deben
tener una unin integral o permanente, por ejemplo: bridas a coraza, coraza a
cuellos de boquillas, la coraza en si misma cuando se fabrica de placa rolada, etc. ,
se emplean los diferentes procesos de soldadura elctrica que se conocen, los
cuales pueden clasificarse en tres grupos muy generales que son:
a) Mtodos Manuales.
b) Mtodos Semiautomticos.
c) Mtodos Automticos.
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1.- MIG (Metal Iner Gas). Soldadura de Arco metlico con gas. En este
proceso la proteccin del arco se obtiene con un gas, una mezcla de gases o una
mezcla de gas con un material en polvo. El electrodo es consumible y suministra
el material de relleno.
2.- TIG (Tungsten Inert Gas). Soldadura de arco tungsteno con gas. En
este proceso el arco se forma entre un electrodo de tungsteno no consumible y la
pieza. La proteccin se logra con un gas o mezcla de gases y el material de
aportacin se provee separadamente.
Limpieza.
Las superficies que van a ser soldadas debern estar limpias y despejadas
de cualquier material extrao como: costras, grasa, aceite, marcas de pintura, etc.,
removindose perfectamente de las partes en contacto y adyacentes, utilizando
cepillo metlico, esmeril, arco aire (arcair) o cualquier otra herramienta adecuada.
Estos materiales extraos deben ser removidos para impedir que se mezclen con la
soldadura y hagan disminuir su resistencia ya que se forman soldaduras, poros e
incrustaciones con tales elementos perjudiciales. Como se ve, la limpieza es un
factor muy importante que es necesario atender cuidadosamente.
Biselado.
En la fabricacin de recipientes, la forma en que se sueldan las piezas de la
unidad en s es de uniones a tope, exceptuando boquillas, soportes, refuerzos, etc.
_________________________________________________________________160
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El bisel o chafln tiene por objeto hacer llegar el electrodo a la parte interna
de la pieza de espesor considerable para obtener fusin completa del material y
penetracin total de la soldadura.
Cuando se sueldan por un solo lado las placas con mayor espesor a 6.3mm.
(1/4 pulg.), es necesario hacer un bisel para obtener penetracin completa.
Cuando se sueldan por ambos lados las placas con mayor espesor a 9.5mm. (3/8
pulg.), se requiere hacer bisel por uno o ambos lados, segn el grosor de las
placas para obtener penetracin y fusin completas.
Precalentamiento.
Con el fin de reducir la fragilidad de la soldadura, es necesario precalentar
las zonas afectadas por la misma, con lo que se logra un rango de enfriamiento de
mayor duracin, siendo as que el endurecimiento es mnimo pues es sabido que
precisamente para aumentar la dureza del acero por medio de tratamiento
trmico, se calienta hasta una temperatura en que cambia la estructura molecular
(temperatura crtica) y luego se enfra rpidamente. En las soldaduras es
perjudicial este endurecimiento ya que es slo una pequea porcin del material la
que sufre tal endurecimiento, tenindose como consecuencia la fragilidad y la
presencia de grandes tensiones internas cuyos efectos son perjudiciales.
La zona que debe precalentarse abarca hasta una distancia de tres veces el
espesor del material a soldar, medidos desde el centro de la junta; aunque puede
usarse cualquier medio para suministrar calor de precalentamiento, es lo ms
comn el empleo de sopletes de oxi-acetileno u oxibutano-propano. Para la
medicin de la temperatura es muy prctico el uso de los indicadores de
temperatura Tempilstik o Markal, que son crayones que se funden o derriten al
ponerse en contacto con el metal que ha llegado a la temperatura a la cual estn
_________________________________________________________________161
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graduados, para lo cual existen indicadores graduados desde 100 F hasta 2,000
F y en forma de pastillas hasta 3000 F.
IV.9. ESMERILADO
_________________________________________________________________162
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a) Recocido.
b) Normalizado.
c) Relevado de Esfuerzos.
d) Temple.
e) Revenido.
f) Temple Superficial.
g) Cementacin y Nitruracin.
RELEVADO DE ESFUERZOS
IV.11. ENSAMBLE
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IV.12. INSPECCIN
1) Inspeccin visual.
2) Inspeccin dimensional.
7) Inspeccin radiogrfica.
8) Prueba hidrosttica.
Existen otro tipo de pruebas que no se incluyen en la lista anterior por ser
aplicables en la obtencin de los materiales y no en la fabricacin del equipo,
siendo algunas de estas pruebas las siguientes:
a) Anlisis qumico.
_________________________________________________________________164
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b) Anlisis metalogrfico.
c) Prueba de tensin.
d) Prueba de aplastamiento.
e) Prueba de abocinado.
f) Prueba de doblez.
g) Prueba de impacto.
Prueba de dureza.
1) Inspeccin Visual.
Las pruebas con partculas magnticas (PM) y lquidos penetrantes (LP) son
considerados como ayuda a la inspeccin visual en la misma categora con lentes
de aumento e iluminacin apropiada. Ambas pruebas (PM) y (LP) en adicin a la
radiografa R, ultrasnica (U) y corrientes Eddy (CE), detectan discontinuidades no
perceptibles al ojo, est es la razn principal de las pruebas no destructivas, sin
embargo la interpretacin y resultados finales se llevan a cabo visualmente; la
lectura de radiografas es un excelente ejemplo.
_________________________________________________________________165
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2) Inspeccin Dimensional.
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Mtodos de observacin:
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Durante la preparacin del material que debe ser inspeccionado, deber ser
removida cualquier superficie polvosa que pueda ser magntica o que haga la
funcin de un conductor elctrico.
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7) Inspeccin Radiogrfica.
_________________________________________________________________170
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Otros:
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CAPTULO V
MANTENIMIENTO Y REPARACIN
Predictivo
Preventivo
Correctivo
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
normas que lo rigen. En estos casos los elementos deben ser sustituidos, no
importa que den la impresin de encontrarse en buenas condiciones de trabajo.
a) No sustituye en forma rutinaria partes costosas slo para estar del lado
seguro.
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
3.- Nivelacin
Para un cambiador de tubos rectos con haz de tubos removible, djese espacio
libre suficiente del lado del cabezal fijo para permitir la extraccin del haz de
tubos. El diagrama de ereccin debe sealar las dimensiones exteriores y la
posicin de los soportes y las boquillas del cambiador que determinan estos
espacios. Si el cambiador tiene tapa de coraza removible, debe dejarse libre
suficiente para su remocin.
Para cambiadores de calor con espejos fijos, debe quedar espacio libre en uno de
los extremos para permitir la limpieza y si fuera necesario, el reemplazo de los
_________________________________________________________________179
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
tubos. Dispngase, en el otro extremo del espacio que permita quitar la tapa del
cabezal.
Para cambiadores de calor con tubos " U", es necesario un espacio libre en el
extremo del cabezal para poder extraer el haz de tubos.
2. Cimentacin y Soportes.
Las tuberas de alimentacin y descarga, deben soportarse de manera tal, que los
movimientos por dilatacin trmica que pudieran presentarse, no afecten al
cambiador.
3. Nivelacin.
4. Precauciones de Limpieza.
Con el fin de prevenir que materiales extraos puedan daar los cambiadores de
calor o los equipos adyacentes, los tapones y tapas se retirarn de la unidad,
justamente antes de la instalacin.
_________________________________________________________________180
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Los cambiadores de calor van provistos de ventilas con el fin de desalojar gases no
condensables que se hayan acumulado en el interior.
Cuando las boquillas del cambiador no fueron construidas para permitir por ellas el
drenado de la unidad, el cambiador se proveer de conexiones de drenaje. Al
instalar tubera de drenaje es conveniente evitar ductos comunes de descarga.
1. Normas Generales.
Ningn equipo del intercambio trmico deber se operado bajo condiciones que
excedan lo sealado en la placa de nombre, una buena precaucin, ser revisar las
especificaciones y dibujos, para enterarse y aplicar las instrucciones particulares de
cada unidad.
_________________________________________________________________181
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Los arranques y detenciones de operacin deben hacerse con gran cuidado, pues
pueden ser causa de graves daos, especialmente en los cambiadores de espejos
fijos.
2.Juntas Empacadas.
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
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Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Impactos Trmicos.
Los cambios de flujo, arranques y paros deben ser graduales, nunca debe
introducirse en un cambiador de calor un fluido caliente cuando la unidad est fra,
ni un fluido fro cuando la unidad est caliente, pues se producen impactos
trmicos que pueden daar al cambiador.
Principios de Operacin.
_________________________________________________________________184
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
cambiador vaco, seco y cerrado; lleno de agua con algn inhibidor de la corrosin
tipo comercial o bien llenado con nitrgeno.
V.2.3. MANTENIMIENTO DE CAMBIADORES DE CALOR
1. Normas Generales.
5. Localizacin de fugas.
8. Rolado de tubos.
Normas Generales.
_________________________________________________________________185
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Los movimientos que han de hacerse con un haz de tubos, deben hacerse con
cuidados extremos para no daar el haz o la coraza.
El haz de tubos no debe manipularse con ganchos o tiles que puedan daar los
tubos. El haz de tubos no debe arrastrarse sobre superficies rugosas que puedan
desnivelar o deformar las mamparas y los espejos.
Las superficies en contacto con empaques o retenes, deben ser protegidas contra
daos accidentales, ya que debe tomarse en cuenta que resulta difciles de
reparar.
Para incrustaciones solubles, circlese aceite lavador caliente a travs de los tubos
o la cubierta a alta velocidad.
_________________________________________________________________186
Diseo y Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor Tubulares
Sumergir los haces de tubos en tinas con diesel a cierta temperatura y periodos de
tiempo segn la costra, para posteriormente turbinarlos con agua (Ver Figura
V.2.b).
Los tubos no deben limpiarse con vapor en forma individual, puesto que el tubo
calentado, al expanderse, provoca grandes esfuerzos.
Cuando la limpieza sea mecnica, debe hacerse con mucho cuidado para evitar
daos a los tubos, ya que la mayora de estos sistemas arrastran junto con los
sedimentos, algo del material del tubo.
Localizacin de Fugas.
En un cambiador de calor es evidente que las partes ms delicadas son los tubos,
puesto que se requieren espesores mnimos en las paredes para hacer ms
efectiva la transmisin trmica. Por esta razn, es de esperar que la mayora de
las fugas que suelen presentarse en un cambiador de calor, ocurran en los tubos.
Cuando se observa en los espejos que en ciertos tubos existe un flujo continuo
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de agua, esto nos indica que esos tubos estn fracturados, perforados o bien
agrietados por lo que se debern cambiar, o taponear, segn se establece en el
punto 8.
Las uniones tubo-espejo se debern revisar cuidadosamente para detectar el
lagrimeo en dichas uniones (gotas de agua en la unin) si este existiera. Si la
fuga se presentar se deber reparar de acuerdo a lo establecido en el punto
nmero 8.
En unidades con cabezales tipo bonete (tipo TEMA B y M), con espejos fijos, donde
los espejos estn integrados con la coraza, retire los bonetes y aplique presin. Si
los espejos no estn integrados en la coraza, o el haz de tubos es removible,
separe el bonete y retornille el espejo a la coraza empleando un anillo de prueba
tipo "A" (Figura III.41), para luego aplicar presin hidrulica a dicha coraza.
Aplique las indicaciones anteriores para la deteccin de posibles fugas.
Cuando se hace una prueba de presin para localizar fugas en los cambiadores de
calor, deben atenderse las siguientes indicaciones:
Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de
ser peligrosas, tienden a daar los equipos
Cuando sea necesario realizar una prueba neumtica, esta debe ser precedida
por una prueba hidrosttica
f) En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases
no
corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando
escapan. El Fren es adecuado especialmente para juntas tubo-espejo soldadas.
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Debe vigilarse que la temperatura del agua en una prueba hidrosttica sea la
temperatura ambiente, pues de ella depende la correcta interpretacin de la
prueba. Si el agua est fra y la atmsfera es hmeda, las condensaciones pueden
confundirse con las fugas (si las hay). El agua caliente puede causar expansiones
dainas al equipo.
Rolado de Tubos.
El dimetro interior final del tubo ser igual al dimetro original del mismo ms el
claro existente entre el tubo y el barreno del espejo ms la expansin por rolado,
(Figura V.1). la expansin est dada en milsimas de pulgada, los dimetros
deben darse en estas mismas unidades.
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Si ciertas uniones soldadas (de sello y/o resistencia) tubo espejo, requieren ser
reparadas, se deber primeramente elaborar un procedimiento por personal
calificado, para que posteriormente personal experimentado lo aplique, solo as
puede asegurarse una buena soldadura.
Reemplazo de Empaques.
Cuando los empaques son de metal slido o enchaquetado, hay que tomar en
consideracin que stos ya presentan deformaciones permanentes, por lo que
seguramente al reutilizarlos se afectarn los asientos y difcilmente se lograr el
sello.
Disponibilidad de Materiales.
5% de tubos de repuesto
5% de tornillera
2 juegos de empaques
1 anillo de prueba
Toma de Decisiones.
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BIBLIOGRAFA
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