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NOTA IMPORTANTE
FACTORES DE COMPARACIN
A la hora de elegir debo
especificacio-
considerar las especifica-
REPETITIVIDAD: Asegurar la consistencia de la calidad (piezas iguales) nes deldel
ciones pedido. SonEsstas
pedido. ste las
que
el meme
que vanvaaaindicar
indicarcul
cules
la mquina
es adecuada.
la mquina adecuada.
TOLERANCIA: Margen de error admisible en la fabricacin de un producto
COMPARACIN
REPETITIVIDAD
REPETITIVIDAD REPETITIVIDAD
aspectos
+ TOLERANCIA
TOLERANCIA TOLERANCIA
FLEXIBILIDAD
FLEXIBILIDAD FLEXIBILIDAD
EXPERTISE EXPERTISE
TIEMPO DE SETEO TIEMPO DE SETEO
COSTO DE ADQUISICIN COSTO DE ADQUISICIN
EXPERTISE EXPERTISE
aspectos
TIEMPO DE MECANIZADO TIEMPO DE MECANIZADO
- COSTO DE ADQUISICIN COSTO DE ADQUISICIN
ERROR HUMANO ERROR HUMANO
TIEMPO DE MECANIZADO TIEMPO DE MECANIZADO
PLATO
Contiene las mordazas.
CARRO
Apoyo de la torreta.
TORRETA
Porta las herramientas
de corte.
herramienta
inserto de corte
BANCADAS
Soportan el peso del carro durante
la fuerza del mecanizado.
QUIN/QU CONTROLA
LOS MOVIMIENTOS DE LA MQUINA?
TO R R E TA
CA R RO
M O RDAZA
BA N C A DA S RODAMIENTO
T U E RCA
HU SI L LO
PL ATO
TO R NI L LO
BOLA
R E CI RCU L A NT E
HU SI L LO
M OTO R
RODAMIENTO
P I EZA
PL ATO
NOTAS DE CLASE - Curso CNC
Sistemas de Coordenadas
ABSOLUTAS INCREMENTALES
6 6
5 ORIGEN 5 (2,3)
ORIGEN
(4,5)
4 4
3 3
(2,3)
2 2 (2,-3)
(5,2) (2,2)
1 1
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
REF ERENC I A
F SICA Se utiliza el PUNTO DE REFERENCIA FSICO
para localizar el sistema de coordenadas de la
SIST EMA DE
mquina en funcin de un punto cuya
COORDENADAS
ORIGIN AL
ubicacin conozco, llamado referencia fsica.
El proceso de mecanizado consta de transformar una pieza en bruto en el diseo del plano.
HERRAMIENTA DE CORTE
1 MATERIAL DE LA PIEZA
No es lo mismo trabajar un aluminio que una fundicin. El material de la herramienta a
utilizar est directamente relacionado al material de la pieza.
2 PARMETROS TECNOLGICOS
Las herramientas de corte trabajan entre ciertos rangos de velocidad de avance,
profundidad de corte, temperaturas, etc. Debemos entonces asegurarnos de seleccionar
una herramienta de corte que se adece a las condiciones de trabajo que buscamos.
3 TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
El plano de la pieza a trabajar nos da informacin de crtica importancia, ya que
determina cmo es la pieza que se quiere lograr.
OPERACIONES DE MECANIZADO
MATERIAL
Se debe considerar el material de la pieza a la hora de elegir el material de la herramienta de corte.
MATERIAL Y
RECUBRIMIENTO delimitan la velocidad de mecanizado
DEL INSERTO
ACABADO DESBASTE
ACERO
(ISO P)
ACERO INOXIDABLE
(ISO M)
FUNDICIN
(ISO K)
MATERIALES NO FRRICOS
(ISO N)
SUPERALEACIONESY TITANIO
(ISO S)
OTROS MATERIALES
(ISO H)
MATERIALES P
INSERTOS PARA ACEROS AL CARBONO
Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mnimo de 12% de cromo; otras
aleaciones pueden incluir nquel y molibdeno. Los distintos estados, como ferrtico, mar-
tenstico, austentico y austentico-ferrtico (dplex), crean una amplia gama. Un factor
comn de todos estos tipos es que los filos quedan expuestos a gran cantidad de calor,
desgaste en entalladura y filo de aportacin.
MATERIALES K
INSERTOS PARA FUNDICIN
La fundicin es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta. La
fundicin gris (GCI) y la fundicin maleable (MCI) son muy fciles de mecanizar, mientras
que la fundicin nodular (NCI), la fundicin compactada (CGI) y la fundicin austemper-
izada (ADI) presentan ms dificultades. Todas las fundiciones contienen carburo de silicio
(SiC), que resulta muy abrasivo para el filo de los insertos.
MATERIALES N
INSERTOS PARA NO FERROSOS
Los metales no frreos son ms blandos, como aluminio, cobre, latn, etc. El aluminio con
un contenido de Si del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener alta
velocidad de corte y prolongada vida til de la herramienta con plaquitas de filos agudos.
MATERIALES S
INSERTOS PARA SUPERALEACIONES TERMORRESISTENTES
Este tipo de superaleaciones incluyen un gran nmero de materiales de alta aleacin con
base de hierro, nquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de aportacin, se endure-
cen durante el mecanizado (endurecimiento mecnico) y generan calor. Son similares a
los del rea ISO M pero mucho ms difciles de mecanizar y acortan la vida til de la
herramienta y del filo de la plaquita.
MATERIALES H
INSERTOS PARA MATERIALES ENDURECIDOS
Este grupo incluye aceros templados con una dureza entre 45-65 HRc y tambin la
fundicin en coquilla de alrededor de 400-600 HB. Esta dureza hace que todos ellos sean
difciles de mecanizar. Estos materiales generan bastante calor durante el mecanizado y
resultan muy abrasivos para el filo.
NOTAS DE CLASE - Curso CNC
1 TRAYECTORIA DE CORTE
2 CLCULO DE COORDENADAS
4 CDIGO
1 TRAYECTORIA DE CORTE
Trayectoria y trabajos que deber ir realizando la herramienta para lograr la pieza final.
Incluye: desbastes, empalmes, recorridos, roscados, taladrados.
ESTRUCTURA DEL CDIGO CNC
ordenados
N01 E ST R U CT U RA D E U N B LOQU E
en forma 2
secuencial y N05 N01 G00 X10 Y5 F5
dejando lugar
para insertar N10
direccin dato palabra
lneas de N15 (funcin) (coordenada)
correccin
Deben contener un solo movimiento de herramienta (no puedo realizar al mismo tiempo
una lnea y una circunferencia, porque va a dar Error).
Debe contener una nica velocidad de corte.
Debe contener nicamente una herramienta o velocidad de husillo.
El nmero de bloque debe ser secuencial.
ERRORES (ejemplo)
Las funciones G definen el movimiento que debe realizar la mquina para producir la pieza.
MOVIMIENTOS NO PRODUCTIVOS
Son aquellos que nos llevan de un movimiento productivo a otro (movimientos de posicionamiento).
ESTRUCTURA
Esta funcin tiene como parmetros de entrada las coordenadas del punto final. No se debe
ingresar la velocidad ya que est definida por el fabricante y es la mxima velocidad posible.
MOVIMIENTOS PRODUCTIVOS
Es una interpolacin con velocidad controlada ya que al realizar las operaciones hay fuerzas que
se oponen y tienden a frenar la mquina. El CNC vara la fuerza de los motores para mantener
una velocidad constante.
G02 - INTERPOLACIN CIRCULAR (SENTIDO HORARIO)
Se lo utiliza para realizar movimientos circulares en sentido horario.
ESTRUCTURA
G33 - ROSCADO
Se lo utiliza para realizar roscas.
ESTRUCTURA
Clculo de coordenadas
1 TRAYECTORIA DE CORTE
Definir la trayectoria que deber realizar la herramienta para lograr la pieza especificada.
2 CLCULO DE COORDENADAS
Identificar los puntos de quiebre necesarios para definir la trayectoria.
(X11,Y11) (X1,Y1)
(X2,Y2)
(X3,Y3)
(X4,Y4)
(X5,Y5)
(X6,Y6)
(X10,Y10) (X7,Y7)
(X9,Y9) (X8,Y8)
4 ARMADO DE CDIGO
ESTRUCTURA
N05 G90
NMERO DE FUNCIN
BLOQUE
ESTRUCTURA
N05 G91
NMERO DE FUNCIN
BLOQUE
N05 G70
NMERO DE FUNCIN
BLOQUE
N05 G71
NMERO DE FUNCIN
BLOQUE
NOTAS DE CLASE - Curso CNC
Funciones Miscelneas
Las funciones M son aquellas que si bien no estn directamente relacionadas con el
movimiento de la herramienta, complementan el proceso operativo.
Esta funcin tiene como parmetros de entrada la velocidad de giro del husillo.
Esta funcin tiene como parmetros de entrada la velocidad de giro del husillo.
M05 - APAGADO
ESTRUCTURA
N05 M05
NMERO DE FUNCIN
BLOQUE
ESTRUCTURA
N05 M08
NMERO DE FUNCIN
BLOQUE
N05 M09
NMERO DE FUNCIN
BLOQUE
N05 M02
NMERO DE FUNCIN
BLOQUE
ESTRUCTURA
N05 M30
NMERO DE FUNCIN
BLOQUE
PROGRAMA
SUBPROGRAMA
00002
00003
00003
M30
M02
ESTRUCTURA
Las funciones T son aquellas que indican las diferentes posiciones en la torreta.
ESTRUCTURA
HERRAMIENTA
DE CORTE
PIEZA ESPECIFICADA
PIEZA RESULTANTE
Para resolver esto realizo la compensacin de radios. Que consiste en mover la trayectoria de
la pieza una distancia R. De esta manera logro la pieza especificada.
R
TRAYECTORIA
COMPENSADA
PIEZA ESPECIFICADA
PIEZA RESULTANTE
NOTAS DE CLASE - Curso CNC
Carga de herramientas
1 Prender el torno.
2 Referenciar el torno.
Tecla de retorno
a punto de referencia
(RET U RN MACH IN E ZERO)
POSICIONAR LA HERRAMIENTA
DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA
PANEL DE LA MQUINA
Lz Lx
T01
T02
T03
La tabla de geometra sirve para cargar las dimensiones caractersticas de las herramientas.
La tabla de desgaste sirve para cargar las variaciones de las dimensiones debido al desgaste
de las mismas.
NOTAS DE CLASE - Curso CNC
Seteo de ejes
1 PRIMER PASO
Seleccionar una herramienta de corte cuyas dimensiones conozcamos. Maquinar
el frente de la pieza.
2 SEGUNDO PASO
Alejar la herramienta de corte sin moverse del eje Z. De este modo nos aseguramos
mantener la posicin de la mquina en el eje que queremos determinar.
3 TERCER PASO
Medir el largo de la pieza, con la mayor exactitud posible y realizar el clculo.
L Lz
X 101.400
Z 98.700
L+Lz Z=98.700
Debo comparar los valores: L + Lz con el valor Z. De ser iguales el eje Z est correctamente referenciado.
De ser distintos debo referenciar correctamente (ver cuarto paso).
4 CUARTO PASO
Corregir en caso de que sea necesario.
CMO SE CORRIGE
X101.400 X101.400
Z102.90 Z98.700
L Lz
1 PRIMER PASO
Pulir la superficie de la pieza para remover imperfecciones y centrarla.
2 SEGUNDO PASO
Alejar la herramienta sin moverse en el eje X.
3 TERCER PASO
Medir el dimetro de la pieza y realizar el clculo.
D/2 X 101.400
Z 98.700
Lx
D+2Lx X=101.400
Debo comparar los valores: D + Lx con el valor X. De ser iguales el eje X est correctamente referenciado.
De ser distintos debo referenciar correctamente (ver cuarto paso).
4 CUARTO PASO
Corregir en caso de que sea necesario.
CMO SE CORRIGE
X135.200 X101.400
Z98.700 Z98.700
D/2
Lx
NOTAS DE CLASE - Curso CNC
El Panel de Control
Una vez cargadas las herramientas y seteados los ejes veremos algunas funciones importantes.
PANEL DE OPERACIONES
X 101.400
PANEL DE CNC
Z 98.700
PANEL DE LA MQUINA
1 PANEL DE CNC
Sirve para interactuar con las funciones y parmetros del control. ste vara segn
el modelo.
TECLA CURSOR
Permite desplazarse dentro de los distintos valores ya ingresados en el CNC.
TECLA PROGRAMA
Permite visualizar el programa a utilizar, el listado de los programas cargados en el CNC
y segn corresponda el modo de CNC activado, editarlos, renombrarlos y borrarlos.
TECLA OFFSET
Permite visualizar y editar todos los desplazamientos del trabajo existentes, es decir,
la ubicacin del cero pieza, punta de herramienta, dimetro de herramienta, etc.
TECLA RESET
Actualiza el estado de las alarmas e interrumpe todas las operaciones que se estn
realizando.
2 PANEL DE LA MQUINA
BOTN DE EMERGENCIA
Interrumpe todas las funciones de la mquina, incluyendo movimientos de ejes y activa
la alarma de emergencia de la mquina. Para resetear esta alarma se debe soltar el
botn y apretar reset.
NOTAS DE CLASE - Curso CNC
Es necesario controlar todos los equipos auxiliares para asegurar que la mquina est en
condiciones de arrancar.
REFERENCIAR LA MQUINA
Asegurarse que la mquina sea referenciada a cero antes de comenzar el trabajo.
VERIFICAR EL VOLADIZO
El voladizo es la distancia entre el frente de la pieza al frente del plato. Tenemos que
establecer una medida de seguridad que consta en definir hasta qu distancia se puede
acercar la herramienta de corte al plato. De esta manera nos aseguramos de no daar la
pieza o la herramienta.
Se realiza una pasada de prueba, de tal manera que podamos poner a prueba todos los
elementos del proceso en condiciones controladas y as asegurarnos de que todo est
acorde a lo diagramado.
NOTAS DE CLASE - Curso CNC
Control de Calidad
Este control es necesario para que la pieza se encuentre dentro de las especificaciones y el
cliente quede satisfecho. Facilita la identificacin de fallas reduciendo prdidas de tiempo y
dinero.