REVINCA, C.

Inspeccin en tuberas
de PEAD

Procedimientos de Inspeccin en tuberas de

Polietileno de Alta Densidad (PEAD) en el campo.
 CONTENIDO

INTRODUCCIN

REVINCA
TCNICA DE INSPECCIN SUPERFICIAL. INSPECCIN VISUAL

TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. PRESIN NEUMTICA.

TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. PRESIN HIDROSTTICA.

REGISTRO Y ARCHIVO.

RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

C.A

REVINCA, C.A
INTRODUCCIN.
REVINCA, C.A, es una moderna fabrica de
tuberas, conexiones y accesorios en Polietileno
de Alta Densidad (PEAD), para dimetros de 12.5
mm. hasta 630 mm; para ser utilizados en la
conduccin de agua potable, drenajes, riegos, gas
domestico y usos varios. As como tambin
tuberas en Polipropileno, Copolimero para tubos
y filtros para pozos de agua y tuberas con rosca
NPT desde hasta 3.
Esta empresa utiliza los sistemas de soldaduras
por polifusin trmica en polietileno ms sencillos
y ms comprobados desde muchos aos; estn
identificados por soldadura a Encaje, Solape y
Soldadura a Tope. Tambin utiliza los sistemas de
REVINCA
soldadura por electrofusion, los cuales se
identifican como Soldadura a Encaje y Soldadura
a Solape, cuyas conexiones son importadas.
1.- Generalidades.
La intencin de este material es mostrar a los
profesionales del rea, as como al personal
gerencial, que se pueden utilizar los ensayos no
destructivos como un requisito de calidad a
cumplir.
La inspeccin en el campo de cada instalacin,
deber ser lo suficientemente adecuada para
minimizar la posibilidad de que alguna tubera
C.A
plstica que tenga imperfecciones peligrosas sean
instaladas en una red.
REVINCA, recomienda que para la inspeccin
de la obra se debe verificar la calificacin del
personal que ejecutara las pruebas de ensayo no
destructivas, y en especial comprobarse la
calificacin de los soldadores. Debe comprobarse
que los equipos de construccin cumplan con los
requisitos de calidad y funcionalidad.
En lo que respecta al material base, se supone
que ya ha sido previamente inspeccionado, por lo
que las tcnicas operatorias descritas se refieren,
exclusivamente a la deteccin de
heterogeneidades en la propia unin soldada.
2.- Ensayos no destructivos.
Los ensayos no destructivos son aquellos que
determinan la durabilidad, o calidad de
INTRODUCCION
una parte o material sin limitar su utilidad, o la
aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como es
la transmisin del sonido; etc. Dichos mtodos no
alteran de forma permanente las propiedades
fsicas, qumicas, mecnicas dimensinales de un
material., lo que hace posible la reutilizacin de la
pieza en estudio una vez concluido el ensayo.
Las soldaduras se pueden inspeccionar usando
mtodos no destructivos, que incluyen la
inspeccin visual de la geometra del cordn de la
soldadura, la inspeccin por Ultrasonido,
inspeccin por Presin Hidrosttica y Presin
Neumtica; estas pruebas pueden detectar fallas,
tales como desalineacin, poros o inclusive
huecos y grietas.
Es necesario aclarar que soldaduras
visualmente buenas no garantizan una buena
calidad mecnica, es por ello que seria deseable
una prueba fiable no destructiva para control de la
calidad de la tubera en el campo
3.- Limitaciones de los ensayos no destructivos
Si bien los ensayos no destructivos son
relativamente fciles de aplicar, REVINCA
recomienda que el personal que los realice haya
sido debidamente capacitado y calificado y que
cuente con la experiencia necesaria a fin de que se
interpreten y evalen correctamente los resultados
y se evite el desperdicio de material o las perdidas
de tiempo por sobre inspeccin.
Otra limitacin que encuentra el usuario es
que en algunos casos la inversin inicial es alta;
pero puede ser justificada si se analiza
correctamente la relacin costo-beneficio..
4.- Pruebas de presin.
Llamadas tambin de integridad, son aquellas
en las que se prueba la capacidad de un
componente o de un recipiente para contener un
fluido (liquido o gaseoso), a una presin
establecida, sin que existan perdidas apreciables
de presin de prueba en un periodo previamente
establecido. Este tipo de inspeccin se utiliza
empleando cualquiera de los siguientes ensayos:
3
 INTRODUCCION

REVINCA, C.A
A.- Prueba por cambio de Presin Hidrosttica
..
B.- Prueba por cambio de Presin Neumtica.

Estas pruebas aseguraran que no haya fugas

del fluido en las soldaduras efectuadas en un
tramo parcial o en la red total, (segn lo permita
el urbanismo), y se har con la tubera fuera de
las zanjas o dentro de ellas.

REVINCA, recomienda que antes de la

inspeccin con ensayos no destructivos se realice
una operacin de purga. Esta operacin se
realizar antes de poner en funcionamiento la
tubera con el objeto de despojarla de toda la
suciedad que pueda contener.

REVINCA
Se realiza con aire comprimido a una presin
de 100 Lbf/plg2.; el tiempo de duracin de la
purga es el tiempo necesario para que la tubera
quede completamente limpia.

C.A

4
 PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A N 1

TCNICA DE INSPECCIN SUPERFICIAL.

INSPECCIN VISUAL.

I. Introduccin.
II. Examen visual directo.
III. Control del examen visual.
IV. Procedimiento.

REVINCA, recomienda que el personal que

I. Introduccin.
REVINCA, recomienda esta tcnica para
comprobar la integridad superficial de un material.
Por tal razn su aplicacin es conveniente cuando
es necesario detectar discontinuidades que estn
en la superficie, abierta a esta a profundidades
menores de 3 mm.
realizara la prueba debe hacerse un examen visual
anualmente para asegurar la natural y correcta
visin del mismo a la hora de realizar la prueba.
III. Control del examen visual.
En algunos casos, el control visual del examen se

REVINCA
Es necesario aclarar que soldaduras visualmente
buenas no garantizan una buena calidad mecnica.
Por supuesto seria deseable una prueba fiable no-
puede sustituir por el examen directo. El control
del examen visual se puede observar a travs de
lentes, fibras pticas, cmaras, etc.

destructiva para control de calidad en el campo.
La examinacion visual generalmente determina
condiciones en las superficies tales como:
desalineamiento en las superficies de las uniones,
forma o evidencias de fugas.
Accesos o ngulos de visin e iluminacin son
IV. Procedimiento.
El procedimiento escrito puede contener, como
mnimo, una descripcin de cmo fue realizado el
examen visual, condiciones disponibles para el
momento de realizar la prueba, mtodos de
preparacin de la superficie y en su defecto, que
mtodo de control se utiliz, iluminacin
contemplada, equipos o instrumentos usados,

C.A
consideraciones muy importantes ya que el adems delos criterios de aceptacin haciendo
examen visual depende directamente de las referencia al cdigo utilizado.
condiciones existentes.
En algunos casos es preferible relacionar el
procedimiento a un componente en especifico, en
II. Examen visual directo. este caso a la inspeccin en soldadura en tuberas
de polietileno de alta densidad (PEAD).
El examen visual directo normalmente puede
hacerse al ojo a unos 24 in (609,6 mm) y el ngulo
de visin no menos de 30 de la superficie a ser
examinada. Pueden usarse espejos para mejorar el
ngulo de visin, al igual que lentes de aumentos
o lupas.

Se debe tener el rea suficientemente iluminada.

La iluminacin puede ser natural o artificial (350
lux)

5
 PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A N 2

TCNICA DE INSPECCIN
VOLUMTRICA.
ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
I. Introduccin.
II. Calificacin del personal.
III. Tcnica a utilizar.
IV. Materiales y Equipos a ser utilizados.
V. Preparacin de la superficie.
VI. Procedimiento.
VII. Morfologa de la heterogeneidad. Interpretacin de los resultados.

Todos los equipos que trabajen con la tcnica de

I. Introduccin. contacto requieren de un acoplante en forma de
pelcula fina, debido a que el aire atenuara la
Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica mayora de la energa ultrasnica.

REVINCA
naturaleza que las ondas snicas, diferencindose
de estas en que su campo de frecuencias se
encuentra en la zona audible. Este mtodo es uno
de los principales mtodos de ensayos no-
destructivos, para el control de la calidad y
evaluacin de materiales en la industria de hoy en
da.
Su aplicacin permite conocer la integridad del
material en su espesor y detectar discontinuidades
internas que no son visibles en la superficie de la
soldadura. Adems de la determinacin de
diferencias en la estructura del material y sus
propiedades fsicas.
Este mtodo de contacto se adapta perfectamente
a la geometra de la tubera y adems es mucho
ms prctico.
IV. Materiales y equipos a ser utilizados.
Equipo Ultrasnico con generador de
seales de 2.25 MHZ con un elemento de
Lucita de 6 mm*6 mm (1/4 * 1/4). Se
recomienda los siguientes equipos:
Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.
Krautkramer 2.2 MHZ, modelo USN-52.

C.A
II. Calificacin de personal.

REVINCA, recomienda que todo personal para

pruebas ultrasnicas deber estar calificado de
acuerdo con lo previsto en las practicas dadas a
conocer por la Sociedad Americana de Pruebas
No-Destructivas, STN-TC-1A y sus suplementos.

III. Tcnica a utilizar.

REVINCA, recomienda utilizar la tcnica de

ultrasonido de contacto directo mediante el
mtodo de Haz Angular. mtodo de impulso y
eco, tcnica de trayectoria de zig-zag. Esta
tcnica transmite ondas con un ngulo de
refraccin determinado con respecto a la
superficie de exploracin. Foto 2.1
Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.

6
 PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A N 2

Palpadores de incidencia angular, Si la muestra es gruesa y el haz estrecho, una

especficamente de emisin 60. vez orientado el palpador con un ngulo
recto con la unin soldada, habr que
Acoplante: aceite. desplazarlo de acuerdo a la figura 2.2.

Trapos de limpieza. Siguiendo un movimiento de vaivn, entre las

V. Preparacin de la superficie.
Se recomienda aplicar una limpieza manual en
toda el rea de la soldadura y sus alrededores, con
el propsito de eliminar todo rastro de suciedad
presente en la misma. La superficie debe estar
libre de suciedad y completamente seca. Se
calibrara el equipo a una frecuencia nominal de 4
MHZ.
distancias mencionadas d y d/2, a fin de
explorar la seccin entera de la unin, y un
poco mas para tener en cuenta el ancho del
cordn.
Para mayor seguridad, REVINCA
recomienda repetir el ensayo desde el otro
lado de la unin (direccin 2), ya que algunas
heterogeneidades se detectan mejor en una
direccin que en la otra.

VI. Procedimiento.

REVINCA
Una vez limpia la superficie se proceder a la
aplicacin del acoplante, en este caso el
aceite.

Si el haz ultrasnico es suficientemente

divergente, se cubre la altura o espesor de la
unin sin necesidad de desplazar el palpador
con movimiento de vaivn entre las distancias
d y d/2 como se muestra en la figura 2.1

FIGURA 2.1

C.A
0

E+R
d d/2

7
 PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A N 2

REVINCA

C.A
Fig. 2.2
Uniones soldadas. Incidencia angular. Mtodo de impulso-eco.

Conviene combinar el movimiento de vaivn

entre d y d/2, con una ligera rotacin del
palpador a un lado y a otro de su direccin
perpendicular a la unin, a fin de detectar con
ngulos ms favorables las heterogeneidades
inclinadas.

Para detectar grietas transversales, se aplican

dos palpadores como (1) y (2) de la figura 2.2
(c), conectados en paralelo

8
 PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A N 2

VII. Morfologa de la heterogeneidad.
Interpretacin de las indicaciones.
La presentacin de los resultados es del tipo A-
Scan en la cual la altura de los ecos de indicacin
o picos, representan la intensidad del haz
ultrasnico reflejado. La lnea base horizontal
indica el tiempo o la distancia de recorrido,
mientras que verticalmente se observa la amplitud
de la seal.
Si la indicacin del eco alcanza una altura total
con pocos escalones (nodos de alta frecuencia),
normalmente suele proceder de un reflector plano
irradiado en direccin prxima a la
perpendicularidad en dicho plano, figura 2.3(a).
Por el contrario si la heterogeneidad no es plana o
es irregular o, siendo plana o rugosa no se irradia
perpendicularmente, la elevacin de la indicacin
del eco suele ser ms gradual resultando, pues,
ms ancha, Figura 2.3 (b).

La forma de la indicacin del eco, puede

proporcionar alguna informacin acerca de la
morfologa de la heterogeneidad.

REVINCA

C.A

Fig. 2.3
Influencia de la morfologa de la heterogeneidad sobre la forma de la indicacin del eco

9
 PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A N 2

A continuacin se presentan unas figuras, en las

cuales se dan unos criterios generales aplicables a
los ensayos con palpadores angulares, que pueden
ayudar a clasificar la heterogeneidad dentro de
alguna de las tres formas simples.

Plana (Fig. 2.4)

Cilndrica (Fig. 2.5)
Esfrica (Fig. 2.6)

REVINCA

C.A

10
 PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A N 2

REVINCA

C.A

Fig. 2.4

11
 PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A N 2

REVINCA

C.A

Fig. 2.5

12
 PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A N 2

REVINCA

C.A

Fig. 2.6

13
 PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A TCNICO

N3

PRUEBA DE PRESIN NEUMTICA EN TUBERAS

DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD).

I. Introduccin.
II. Calificacin del personal.
III. Equipos y accesorios.
IV. Normas.
V. Prueba preliminar.
VI. Prueba definitiva.
1. Condiciones de ensayo.
2. Procedimiento.
3.Anlisis de los resultados.

I. Introduccin. IV. Normas.

Las redes de gas deben someterse a una prueba de ASME BOILER PRESSURE VESSEL.
presin antes de ser puestas en operacin, para Code. Section V. Nondestructive Examination.

REVINCA
comprobar que no hay fugas, usando vlvulas
colocadas apropiadamente, de acuerdo a la
longitud de seccin a probarse.
II. Calificacin del personal.
El personal que realiza esta prueba debe estar
calificado en los diferentes niveles de la norma
SNT-TC-1A1 con sus suplementos y apndices
para ensayos no destructivos o cualquier otra
norma de calificacin de personal.
III. Equipos y accesorios.
Articulo 10.
CFR 49 Part. 192. Sub apartado J. Test
Requeriment.192.241-243-321.
COVENIN 2580-89. Redes de distribucin
de gas domestico. Instalacin de tuberas de
polietileno de alta densidad. Requisitos.
V. Prueba preliminar.
REVINCA, sugiere que antes de emplear un
mtodo de comprobacin ms sensible, puede ser

C.A
Manmetro tipo Bourdon con escala de 0
lbf/plg.2 a 200 lbf/plg2 con una apreciacin de 5
lbf/plg2.
Registrador de presin de rango 0-200
lbf/plg.2 y periodo de 24 horas.
Fuente de aire comprimido (compresor)
Vlvulas y conexiones.
Registrador de temperatura (0-60 C).
conveniente realizar una prueba preliminar para
encontrar fugas.
Esta prueba se ejecuta con la tubera puesta en la
zanja pero aun sin ser tapada, mas que todo con
el fin de detectar fugas en las soldaduras Se
puede hacer en tramos parciales o en la red total
segn lo permita el urbanismo.
Esta prueba preliminar consiste en inyectar aire
comprimido a una presin de 7 Kgs/cm2
(100 PSI), localizando con agua de jabn las
fugas. La duracin de esta prueba ser el tiempo
necesario para aplicar el agua de jabn a las
soldaduras del tramo.

1 Recommended practice for nondestructive

testing personnel qualification and certification; La prueba se realizara cada mximo 200
published by the American Society for metros de tubera.
nondestructive testing.
14

REVINCA, C.A
La burbuja formada debe producir una
pelcula que no se separa del rea a ser
probada.
La prueba es aceptable si no se observa
ninguna indicacin de goteo y en su
defecto si se observa formacin de
burbuja. Entonces el componente debe
despresurizarse, si es necesario, y se
reparan las zonas donde se produce la
gotera. Despus de haberse hecho las
reparaciones, l (las) rea (s) reparada (s),
deben ser nuevamente evaluadas bajo el
mismo mtodo de prueba.
Despus de haber realizado la prueba, el
(las) rea (s) deben limpiarse de cualquier
REVINCA
solucin potencialmente perjudicial.
VI. Prueba definitiva.
Esta prueba se realiza en toda la lnea, usando
vlvulas en sus extremos
1. Condiciones de ensayo.
El ensayo se efecta a temperatura ambiente y
una vez que la tubera ha sido completamente
instalada y restaurado el terreno a su condicin
original.
C.A
2. Procedimiento.
Se instala la vlvula de conexin al
sistema, el manmetro y el registrador.
Se inyecta aire comprimido hasta alcanzar
una presin de 7 Kgs/cm2 (100PSI), se
sierra la vlvula utilizada para la inyeccin
de aire y se desconecta la fuente de aire
comprimido.
La prueba se llevara a cabo de tal forma
que la temperatura del material
termoplstico no exceda de 100 F (38 C),
durante el periodo de prueba.
Se deja la tubera sometida a la presin de
ensayo por un tiempo mnimo de 4 horas,
PROCEDIMIENTO
TCNICO
N3
para permitir la estabilizacin de presin y
temperatura.
Una vez cumplido el tiempo de
estabilizacin se colocara la carta de
registro de presin y se harn las
anotaciones necesarias a fin de asentar la
aprobacin del inspector del comienzo de
la prueba.
La prueba tendr una duracin de 24 horas.
3. Anlisis de los resultados.
Debe conocerse que pueden observarse
pequeas diferencias de presin; debidas a
variaciones de temperaturas. Cuando se
observen diferencias en la temperatura, la
presin absoluta debe ser ajustada por un
factor multiplicativo, generado de la
siguiente expresin.
Temperatura inicial en C + 273 = X
Temperatura variada en C + 273
Al multiplicar por este valor la presin de
cada debe dar la presin de prueba, de no
ser as se debe proceder a revisar el
sistema dado la posibilidad de fuga.
Al finalizar la prueba, el inspector
reportar que la tubera PASA la prueba,
si como resultado del estudio del registro
de la presion se considera que no hay
evidencias de fuga. En caso contrario el
inspector reportara que NO PASA y
solicitara la revisin y reparacin de la
fuga como paso previo a la repeticin del
ensayo.
15
 PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A TCNICO

N4

PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA EN TUBERAS

DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD).

I. Introduccin.
II. Calificacin del personal.
III. Equipos y/o accesorios.
IV. Preparacin, Procedimientos y Precauciones.
V. Consideraciones de la Presurizacin.
VI. Mtodo de Prueba Hidrosttica I.
VII. Mtodo de Prueba Hidrosttica II.
VIII. Limpieza y entrada en servicio.

I. Introduccin. Es necesario aclarar que debido a la visco-

elasticidad del plstico se produce un alargamiento
En este procedimiento se encuentran los por la elevada tensin perifrica, adicionalmente se
mtodos de Presin Hidrosttica ms confiables y requiere agua de relleno como sustancia para la
utilizados por las diferentes empresas de intensidad de la presin hidrosttica.

REVINCA
fabricacin e inspeccin de tuberas de polietileno
de alta densidad. Es por ello que REVINCA los
recomienda a la hora de realizar cualquier
inspeccin en el campo de las mismas.
El xito de la prueba es juzgado entonces
por la cantidad de agua de relleno que se necesita
para restaurar y mantener la presin original de la
prueba
Se encontraran detalles preparatorios,
dificultades de estos mtodos e interpretacin II. Calificacin del personal.
racional de los resultados de la prueba.
Los trabajos deben ser realizados por
A continuacin se mencionan una serie de personas especializadas, tanto las que realizaran
factores que contribuyen en la aplicacin de los las uniones como las que ejecutaran los ensayos y
mtodos de Presin Hidrosttica y en la variacin la aprobacin de la instalacin.
de los resultados.
III. Equipos y accesorios.

C.A
Longitud de la seccin de la prueba (1000 ft.
vs. 10.000 ft. por volumen de agua de relleno
total).
Dimetro de la tubera (2 vs. 24).
Manmetros fijos. Estos deben tener una
subdivisin tal, que pueda permitir una lectura
exacta con variacin de presin de 0.1 bar.
Vlvulas de extraccin de aire
Cambios de temperatura (alta-baja o baja-
alta). Bombas de obturacin, descarga.
Taza de intensificacin de presin. Contador de agua (medidor de volumen) con
subdivisiones en litros.
Presencia de cualquier aire en la tubera.
Registradores de datos.
El grado de cualquier fuga o fuga total de la
tubera. Brida ciega.
Movimiento axial o desprendimiento
IV. Preparacin, Procedimientos y Precauciones
mecnico de accesorios / conexiones.
de la Prueba de Presin Hidrosttica.
Eficiencia de la compactacin del suelo de la
fundacin, del relleno de la zanja.
La prueba de tuberas de Polietileno de Alta
La exactitud y eficiencia del aparato de Densidad se debe realizar en longitudes
comprobacin de ensayo, instrumentacin y razonables, basadas en el sitio de trabajo, en el
hardware. dimetro de la tubera y la disponibilidad del

16

REVINCA, C.A
volumen de agua requerido para la prueba
hidrosttica. Las lneas de tuberas de 2640 ft a
5280 ft. puede que requieran probarse en
secciones. Subsiguiente a la prueba, el agua puede
ser bombeada lejos, aguas abajo a la prxima
seccin del conducto unido, o como este
dispuesto de una manera apropiada segn el
medio ambiente.
1. Para la prueba hidrosttica normalmente se
sellan la tubera por secciones, para la
presurizacin.
2. Se considera dejar expuestas las tuberas en
sus uniones durante la prueba hidrosttica.
Una pequea fuga en la junta (soldadura) de
fusin se puede localizar mas fcilmente
cuando esta expuesta. Las condiciones del
sitio, la instalacin de la tubera, l
REVINCA
procedimiento de la prueba y el contratista o
el ingeniero dictaran si la soldadura quedara
expuesta durante la prueba.
3. Cualquier tubera de PEAD expuesta debe
protegerse temporalmente contra los cambios
bruscos de temperatura durante la prueba. El
agua, la tubera y el terreno deben
estabilizarse trmicamente y equilibrarse. La
tubera debe llenarse y asentarse durante la
noche (32 f el agua) para la estabilizacin
trmica. El periodo de tiempo para la
estabilizacin trmica depender de la
C.A
temperatura del agua de descarga, las
dimensiones de la tubera y condiciones del
tiempo.
4. Para la estabilidad trmica, seguridad y para
limitar la desviacin del anillo que se forma
por la unin, REVINCA recomienda que la
tubera debe ser sostenida fuertemente no solo
al inicio y en el extremo de la lnea a
examinar, sino tambin en todas las curvas y
desviaciones horizontales y verticales para
as evitar una variacin en las dimensiones.
5. Las tuberas enterradas es importante que
estn colocadas sobre puentes (colchones) de
arena durante la prueba. Estos a su vez
contribuirn a prevenir el movimiento axial o
lateral de la tubera en el momento en que la
PROCEDIMIENTO
TCNICO
N4
tubera se someta a la presin de la prueba
hidrosttica.
6. La presin de la prueba debe tomarse a partir
del punto mas bajo de la tubera. Y debe
ajustarse a la temperatura del ambiente. Como
referencia REVINCA recomienda para la
inspeccin de tuberas la Tabla 1.1
7. El medidor de presin debe ubicarse en el
punto mas bajo de la seccin de prueba de
manera que se expulse el aire a medida que la
tubera s este llenando. Debe localizarse unos
dispositivos mecnicos de descarga de aire,
adecuados en los puntos altos.
8. La tubera debe instalarse de tal manera de
que se pueda mantener la presin baja, el
volumen alto cuando s este llenando rpido.
Esto es seguido por un volumen bajo
moderado, presurizacin alta durante la prueba
real y la despresurizacin final. El metal de la
brida ciega debe tener una tubera-derivacin
apropiada o entradas de vlvulas para facilitar
el llenado de agua, medidores de presin
necesarios, registradores de datos y/o la
instrumentacin apropiada. Una vlvula de
extraccin de aire como dispositivo tambin
debe incorporarse en el contorno de la tubera
a cada extremo de la seccin de prueba.
9. La bomba puede operar a mano o
mecnicamente. Esta debe clasificarse segn el
tamao y la presin necesaria para manejar el
volumen d agua de relleno y la prueba de
presin. Una pre-prueba, chequeo debe
hacerse en las bombas de obturacin y en las
vlvulas, para asegurarse de no existir goteos o
fugas de agua en la prueba
10 Deben calibrarse los medidores de presin o
registradores de datos y deben clasificarse
segn su capacidad para proporcionar los
datos, la lectura fcil, interpretacin y
exactitud de resolucin a 2.0 psi. Todas
estas presiones deben leerse en dispositivos de
medidor/ registros con referencia a la
elevacin de presin que se va a trabajar.
17
 PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A TCNICO

N4

Tabla 1.1
Presin de servicio en funcin de la temperatura

Temperatura Presin mxima de servicio

C Bar*
20 2,5 3,2 4,0 6 10 16
30 1,6 2,0 2,5 3,2 6,0 10
40
50 1,0 1,2 1,6 2,0 4,0 6
60 0,6 0,7 1,0 1,6 2,5 4
0,4 0,5 0,6 1,0 1,6 2,5
2
Bar = 1.02 kg/cm
11. Antes de que el agua llene la tubera, todos enfatiza la tubera y la junta a mas del 33% de
los sistemas de salida de aire o vlvulas de tensin del rendimiento mnimo en este tipo
descarga del aire de la tubera en los puntos de material visco elstico. Este porcentaje alto
altos de las mismas deben ser abiertos. Cada de intensidad de tensin raramente se logra en
exceso de aire debe removerse de la tubera. la prueba hidrosttica de la tubera de metal.

REVINCA
12 Despus de de estar seguro que toda la tubera
este llena, todas las aberturas de aire deben
cerrarse. Las vlvulas areas que estn
operando automticamente requieren
normalmente sellarse durante la presin. Sin
embargo estas pueden verificarse durante la
duracin de la prueba. La tubera debe
llenarse despacio de agua para evitar el
fenmeno de golpe de ariete. La proporcin
del volumen de agua de llenado debe ser
manejada por los medios disponibles de
manera de que la descarga de aire sea igual en
2. La proporcin a la que la presin de la
prueba se alcanza es importante (es decir, el
tiempo necesario para levantar la presin
interior a la prueba-presin seleccionada). La
presin debe levantarse uniformemente de
manera estimada pero predeterminando
continuamente el bombeo a una proporcin de
volumen constante. El uso del volumen inicial
puede ser estimado por l numero de golpes
de llenado de una bomba de pistn calibrada.
3. Una vez que durante la prueba, la presin

C.A
proporcin volumtrica.
13 Despus que todos los equipos de presin
hidrosttica se instalen, se debe inspeccionar,
verificar y constatar la seguridad y exactitud
de los componentes del sistema (para asegura
el no goteo de la pre-prueba).
4.
14 En una seccin de la longitud de la tubera de
prueba deben colocarse todas las vlvulas de
control intermedio o vlvulas de bloqueo
seccionado. Estas vlvulas deben abrirse para
permitir el relleno total y comprobacin de la
longitud de la tubera.
alcanza su valor de normal, una inspeccin
puede hacerse de la tubera entera y sus
sistemas. Pueden verificarse las vlvulas para
la funcin apropiada. Las vlvulas deben estar
en posicin OPEN para una prueba de
presin hidrosttica exacta.
El aumento terico en presin con respecto
a la entrada de volumen en un periodo de
tiempo dado, sin la suspensin de aire, se
muestra como una lnea seccionada en el
grafico siguiente. Esta perfecta presion/razon
de descarga raramente se obtiene.

V. Consideraciones de la Presin Hidrosttica.

1. La prueba hidrosttica en polietileno de alta

densidad (PEAD), es ms severa, porque
18
 PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A TCNICO

N4

Para el medio de la tubera de PEAD proyectada, curva en la graficaBes una indicacin del grado
la curva dibujada asume una curvatura en una al que el aire todava este presente dentro la
lnea slida en la grafica A (debido al aumento seccin de prueba.
de presin se produce un estiramiento elstico en
compensacin por la visco elasticidad diametral
en fatiga, lo cual exige mas volumen de llenado
para mantener la presin y la intensidad de la
tensin perifrica de la tubera). La forma de la

P
REVINCA P

Incremento del volumen de

Vol. Vol.

C.A
(A) No hay presencia de aire significante (B) Aire presente dentro de la tubera

Comportamiento tpico Presin/Volumen

19
 PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A TCNICO

N4

VI. Prueba de Presin Hidrosttica. Mtodo I.
La proporcin de la presurizacin inicial
debe ser suficiente para alcanzar la presin,
designando en un espacio de tiempo mayor de 5
min. y menor de 10 min. aproximadamente. Esto
seguido de la expansin diametral del PEAD
debido a que la tensin perifrica se intensifica
para alcanzar 1.5 veces la presin de la prueba.
PRUEBA DE PRESIN FUERA DE LA
TRINCHERA (ZANJA).
Si se especifica por el ingeniero la prueba
de presin puede realizarse antes de la
instalacin de la tubera. Despus que la
tubera se ha unido, esta se llena con agua,
teniendo cuidado de descargar fuera
Recuerde que una ligera cada de presin no
solo ocurrir debido a la expansin de presin
sino tambin debido a las fluctuaciones en la
temperatura durante la prueba. Con los aumentos
de temperatura, la presin medida aumentara.
Es consideracin del ingeniero, juzgar cuando
sea conveniente, si las trincheras se rellenen
inmediatamente despus de haberse instalado la
tubera. La prueba de presin puede hacerse
despus de haberse llenado la zanja.
Cualquier concreto que se puede haber usado
en el sistema, REVINCA recomienda que el
mismo se debe haber curado antes de la prueba
de presin. El tiempo mnimo tpico para la cura
de concretos es de 36 horas a 7 das dependiendo
del uso.

REVINCA
cualquier exceso de aire.
EL PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
CONSISTE EN DOS PASOS:
Se somete entonces a una presin de
prueba hidrosttica de 1,5 veces la presin de
Expansin inicial.
diseo del sistema para un periodo mximo de
Fases de prueba.
tres (3) horas. Durante este tiempo, la tubera
se mantiene a la presin de la prueba por la
Para compensar la expansin inicial de la
suma peridica de agua para compensar el
tubera bajo la prueba, REVINCA recomienda
estiramiento inicial de la tubera
agregar al sistema suficiente agua en intervalos
de una hora durante tres (3) horas y retornar a la
No es necesario guardar registros de agua .
presin de la prueba (Fase I y Fase II).
Cada soldadura debe examinarse y cualquier
junta que muestre algn goteo debe ser
Despus de la realizacin de esta primera
reparada.

C.A
fase, es decir, alrededor de las cuatro (4) horas
despus de presurizar inicialmente la tubera,
NOTA:
entonces se comienza la prueba real. Al
Ser responsabilidad del contratista asegurarse
concluirse la cuarta (4) hora, la tubera se llena
de las precauciones de seguridad apropiadas
para estabilizar la presin de la prueba a su valor
para las pruebas de presin hidrostticas sobre
asignado. Este procedimiento se explica con
la tierra.
detalles en la diagrama C.
PRUEBA DE PRESIN EN LA TRINCHERA
(ZANJA). Cuando se alcanza la presin de prueba, la
bomba se apaga, y se mantiene el valor de esta
Despus de que la tubera se ha enterrado, por el tiempo requerido (mximo 3 horas)
debe llenarse de agua y debe tenerse cuidado
de descargar fuera cualquier exceso de aire.

Se debe someter a la tubera a una presin

de prueba de 1.5 veces la presin de diseo del
sistema, ajustado para la temperatura de la
prueba.

20
 PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A TCNICO

N4

DIAGRAMA C
PRESIN VS. TEMPERATURA

Fase I Fase II Fase III

2.0 3 horas de expansin 1 a 3 horas de presin

inicial hidrosttica usando
agua de relleno
PRESIN (MPA)

1.5
REVINCA
1era hora de descarga

3era hora de descarga

Despresurizacin
2da hora de descarga

1 hr. de Prueba Hidrosttica

2 hr. de Prueba Hidrosttica

3 hr. de Prueba Hidrosttica

Cierre de vlvula

1.0
Presurizacin

0.5

C.A
1 2 3 4 5 6 7 8
TIEMPO ( hrs.)

.Durante este periodo de comprobacin, Si se desea hacer otra comprobacin de la

una cantidad moderada de agua de relleno instalacin, REVINCA recomienda dejar
debe agregarse para devolver la presin a la relajarse la seccin de prueba por lo menos
prueba. La cantidad de agua de relleno no ocho (8) horas previas, a la hora de la
exceder lo asignado en la tabla 1.2. prxima comprobacin

NOTA:
Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de la
prueba debe exceder de 8 horas en 1 veces la
valoracin de la presin.

21
 PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A TCNICO

N4

Tabla 1.2
Cantidad de agua de relleno necesaria para la prueba de presin.

Recomendaciones para la expansin (U.S Gals./100 ft. de tubera)

Longitud nominal de la 1 hora de prueba 2 horas de prueba 3 horas de prueba
tubera, in.
3 0.10 0.15 0.25
4 0.13 0.25 0.40
6 0.30 0.60 0.90
8 0.50 1.0 1.5
10 0.75 1.3 2.1
11 1.0 2.0 3.0
12 1.1 2.3 3.4
14 1.4 2.8 4.2
16 1.7 3.3 5.0

REVINCA
18 2.2 4.3 6.5
20 2.8 5.5 8.0
22 3.5 7.0 10.5
24 4.5 8.9 13.3
28 5.5 11.1 16.8
32 7.0 14.3 21.5
36 9.0 18.0 27.0
40 11.0 22.0 33.0
48 15.0 27.0 43.0
54 22.0 35.0 55.0
* Algunas de estas recomendaciones solo aplican al periodo de prueba y no a la fase de expansin inicial.

Si se presenta cualquier defecto o fuga,

C.A
estas deben ser rectificadas/corregidas y la V(5H 4H) 0,550 V(3H 2H) + VLEAK, 1h. (1.1)
tubera reprobada despus de un periodo de
recuperacin de 24 horas.
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE
VII. Mtodo de Prueba Hidrosttica. Mtodo II. PRESIN HIDROSTTICA.

La prueba consiste en colocar la tubera bajo El manmetro generalmente se coloca en el

presin hidrosttica interior durante al menos doce
(12) horas, la presin de la prueba es 30% sobre
la presin nominal (1.3 veces la PN) de la tubera.
Este mtodo de prueba se ha usado durante
los ltimos 15 aos con resultados satisfactorios.
Se ha probado en tuberas con longitudes hasta de
3.000 mt. y dimetros hasta 800 mm. En todos
los casos las tuberas han sido probadas conforme
al criterio de aceptacin y rechazo de la ecuacin
1.1.
punto mas bajo de la lnea a examinar. Se
instalan las vlvulas y conexiones.
Se comienza a bombear al agua de relleno
tratando de que la temperatura sea la misma
con la cual descarga en la tubera. (Tolerancia
de la temperatura 3 C). Durante el bombeo,
para conseguir la presin de la prueba, todos
los rebordes de las uniones sern tensadas en
breves intervalos; Esto con el fin de evitar que
las fuerzas originen deformaciones por fuera
en las soldaduras.

22

REVINCA, C.A
Se eleva la presin a la presin de la prueba,
el volumen de agua debe ser moderado.
Despus de haber alcanzado la presin de la
prueba esta debe permanecer constante
durante 5 horas, bombeando consecutivamente
en una cantidad suficiente de agua.
El volumen de agua V(3H 2H) necesario para
mantener el volumen de agua constante entre
la segunda y tercera hora tiene que ser
medido, de la misma manera el volumen de
agua entre la cuarta y quinta hora (V(5H 4H).
Esto quiere decir que en intervalos irregulares
de dos (2) horas deben restaurarse la presin
de la prueba para el sucesivo bombeo. As de
este modo se puede determinar el aumento de
volumen, midiendo la cantidad de agua que se
ha introducido seguidamente.
REVINCA
Es necesario prestar atencin al hecho de que,
debido al aumento brusco de temperatura,
pueden presentarse algunas variaciones de
presin. Contrariamente a las tuberas en
metal, un aumento de temperatura provoca una
cada de presin y viceversa.
Despus de cada bombeo los controladores y
los bordes de la unin se deben verificar.
En caso de realizar una inspeccin en una
tubera submarina, sujeta a los cambios
extensos de presin hidrosttica externa
C.A
debido a las variaciones en la marea, la presin
de prueba interior tiene que ser regulada, de
modo de no encontrar variaciones durante el
periodo de prueba y mantenerla siempre
constante.
ANLISIS DE LOS RESULTADOS:
Si el volumen de agua V(5H 4H) es ms
grande que:
V(5H 4H) = 0,550 V(3H 2H)
Entonces, se puede decir que hay una fuga
o un cambio imprevisible del volumen de la
tubera durante el periodo de la prueba
debido a un aumento de temperatura y/o
alargamiento axial.
PROCEDIMIENTO
TCNICO
N4
En la tabla 1.3 se muestra los cambios de
tuberas de polietileno de alta densidad con
respecto a los cambios de temperatura.
Cuando se produce una fuga, esta se
expresa a menudo en volumen de agua por la
longitud de la tubera y para los diferentes
dimetros de la misma. Si este volumen se
transfiere para ser vlido durante una hora y
para la longitud de la tubera real probada
Vleak,1h, el criterio de aceptacin podra
formularse de la siguiente manera:
V(5H 4H) = 0,550 V(3H 2H) + Leak, 1h
VIII. Limpieza y entrada en servicio de la lnea:
La entrada en servicio de una nueva o
reparada lnea, normalmente se lleva a cabo en la
siguiente secuencia:
Limpieza y/o utilizacin de ping en la
tubera.
Esterilizacin y desinfeccin del agua de
relleno.
Vaciado, purga y/o neutralizacin.
Reparacin de tubera.
Muestreo y prueba bacteriolgica.
Certificacin y aceptacin.
Iniciacin de tubera de servicio.
Esta secuencia es bsica para la entrada en
servicio de Tuberas de Polietileno de Alta
Densidad (PEAD), pero pueden adaptarse si se
renen condiciones particulares o requisitos del
proyecto.
En todos los casos, los procedimientos deben
obedecer los requisitos del fabricante de la tubera
o dueo de las mismas.
Cuando se requiere la desinfeccin y/o
esterilizacin de la tubera esta debe vaciarse antes
de ponerse nuevamente en servicio.
23
 PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A TCNICO

N4

Tabla 1.3
Cambio de longitud (pulg.)
de tuberas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD)
con respecto al cambio de temperatura

LONGITUD CAMBIOS DE TEMPERATURA F

DE LA
TUBERA 10 20 30 .40 60 80 90 100
(in)
5 0.05 0.10 0.14 0.19 0.29 0.38 0.43 0.48
10 0.10 0.19 0.29 0.38 0.58 0.77 0.86 0.96
20 0.19 0.38 0.58 0.77 1.15 1.54 1.73 1.92
40 0.38 0.77 1.15 1.54 2.30 3.07 3.46 3.84
60 0.58 1.15 1.73 2.30 3.46 4.61 5.18 5.76
80 0.77 1.54 2.30 3.07 4.61 6.14 6.91 7.68
100 0.96 1.92 2.88 3.84 5.76 7.68 8.64 9.60
200 1.92 3.84 5.76 7.68 11.52 15.36 17.28 19.20

REVINCA
500 4.80 9.60 14.40 19.20 28.80 38.40 43.20 48.00
1.000 9.60 19.20 28.80 38.40 57.60 76.80 86.40 96.00
Basado en el coeficiente de 8.0 x 10-5 in/lineal in/f

C.A

24
REVINCA, C.A REGISTRO
Y ARCHIVO

ARCHIVO

Cada operador har y retendr para la vida

til de la tubera, un registro de cada una de las
pruebas realizadas. El registro debe contener por
lo menos la siguiente informacin:

A. El nombre del operador, el nombre del

empleado responsable para hacer la
prueba, y el nombre de cualquier
compaa que ha realizado la prueba.

B. El medio usado en la prueba.

C. La presin de la prueba.

REVINCA
D. La duracin de la prueba

E. Los registros de lectura de presin.

F. Las variaciones de presin, siempre que

sean significantes para la prueba en
particular.

G Las fugas y fallas notadas y su

disposicin

C.A

25
REVINCA, C.A RECOMENDACIONES

Recomendaciones

De encontrarse el lugar donde se Cada operador tendr una

realizara la inspeccin cerca de revisin programada de tal
edificios los mismos se deben manera de observar las
evacuar mientras s esta condiciones de la superficie y
ejecutando la prueba neumtica, as detectar posibles fugas; y
esto como manera de seguridad. algn riesgo para la salud
publica.
Cada operador tomara las
precauciones necesarias para La frecuencia de la revisin
proteger a sus empleados y al estar determinada por las
publico en general durante la dimensiones de la lnea, la

REVINCA
prueba. Se debe tener cuidado que
la presin de la prueba no exceda
de lo recomendado.
El operador asegurara que el
medio de la prueba esta dispuesto
de tal manera que minimice el
dao al ambiente
presin de operacin, situacin
del terreno, y otros factores. Es
recomendable que estos
intervalos de revisin no puedan exceder de 15
meses. Si se realiza el reemplazo del segmento de
tubera a corto o a mediano plazo; debe probarse
a la presin requerida antes de que comience su
funcionamiento.

C.A
Cada fuga o falla descubierta
debe repararse antes de que se
haga un aumento de presin.

Cuando sea necesario

incrementar la presin esta se
aumentara gradualmente, en
una forma que pueda
controlarse.

26
REVINCA, C.A REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ASME BOILER. ENSAYOS NON DESTRUCTIVE. Lquidos Penetrantes, Particulas

Magnticas y Ultrasonido.
ASME BOILER Y PRESSURE VESSEL CODE AND AMERICAN NATIONAL STANDARD.
NONDESTRUCTIVE EXAMINATION.
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REVINCA
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IN POLIETHENE E POLIPROPILENE.
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NO DESTRUCTIVOS DE CONTROL DE CALIDAD. Madrid, Tercera Edicin. Instituto
Nacional de Tcnica Aeroespacial.
REVINCA, C.A. FOLLETO TCNICO.

27
PLANTA Y OFICINAS ADMINISTRATIVAS UBICADAS EN:

Km. 8 Va a Perij, Zona Industrial 2 da. Etapa, Municipio San

Francisco. Edo Zulia- Venezuela
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