SOLDADURA A TOPE DE

TUBERIA DE PEHD

Según las normas:

UNE 53394 IN
DVS 2207-1
 LA NORMATIVA DIVIDE LA
SOLDADURA EN TRES PARTES

1. PRECAUCIONES ANTES DE SOLDAR

2. PREPARACION DE LA SOLDADURA

3. PROCESO DE SOLDADURA
 1. PRECAUCIONES ANTES DE
SOLDAR
A. LA ZONA DE SOLDADURA DEBE
ESTAR PROTEGIDA CONTRA LOS
FENÓMENOS ATMOSFÉRICOS
ADVERSOS
– La temperatura ambiental debe ser superior
a los +5ºC.
– No debe llover ni haber niebla.
– Podemos utilizar una tienda para realizar las
soldaduras en su interior.
 1. PRECAUCIONES ANTES DE
SOLDAR
B. LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA
DEBEN SER EVITADOS

– Evitar las corrientes de aire.

– Tapar las overturas de los tubos para que
no entre aire por ellos, evitaremos así que el
espejo se enfríe.
 1. PRECAUCIONES ANTES DE
SOLDAR
C. HAY QUE ASEGURARSE QUE LOS
TUBOS NO ESTÉN DEFORMADOS.
DEBEN SER REDONDOS.
– Si los tubos proceden de una bobina,
debemos preparar el final del tubo para que
tengan la forma deseada.
– La utilización de abrazaderas adecuadas e
incluso redondeadores, facilitará la
soldadura de los tubos.
 1. PRECAUCIONES ANTES DE
SOLDAR
D. LAS ZONAS DE UNIÓN DE LA
SOLDADURA DEBEN ESTAR LIMPIAS
Y NO MOSTRAR DAÑOS.

E. ASÍ MISMO EL ESPEJO DEBE ESTAR

LIMPIO Y SIN DAÑOS EN EL
TEFLONADO.
– Debemos limpiarlo con papel absorbente
tras cada soldadura.
 SI TODOS ESTOS
REQUISITOS SE
CUMPLEN, YA PODEMOS
PASAR A LA SEGUNDA
PARTE DE NUESTRA
SOLDADURA
 2. PREPARACIÓN DE LA
SOLDADURA

A. DEBEMOS ASEGURARNOS QUE EL

ESPEJO CALENTADOR HA
ALCANZADO LA TEMPERATURA
DESEADA Y LA MANTIENE ESTABLE
– La regulación del espejo debe hacerse en la
zona de soldadura y asegurarnos que las
condiciones atmosféricas permaneceran
estables.
 2. PREPARACIÓN DE LA
SOLDADURA

B. CADA MAQUINA DEBE USARSE CON

SUS COMPONENTES ESPECÍFICOS
– La utilización de componentes de distintas
máquinas no garantizan una buena
soldadura.
 2. PREPARACIÓN DE LA
SOLDADURA
C. ANTES DE COLOCAR LAS
ABRAZADERAS, DEBEMOS
COMPROBAR QUE LOS TUBOS
ESTÁN BIEN ALINEADOS
D. EL GROSOR DE LA PARED DE LOS
TUBOS DEBE CORRESPONDER CON
EL AREA DE SOLDADURA
 2. PREPARACIÓN DE LA
SOLDADURA

E. LOS TUBOS SE DEBEN REFRENTAR

SIEMPRE ANTES DE SOLDARLOS.
– El objetivo es asegurar el contacto perfecto
entre los dos tubos.
– Hay que asegurarse que el nuevo ancho de
las zonas a soldar es similar.
– Para conseguir una buena calidad en la
soldadura, la refrentadora debe estar bien
calibrada.
 2. PREPARACIÓN DE LA
SOLDADURA
F. DIFERENCIAS ENTRE LAS PAREDES DE
LOS TUBOS A SOLDAR

Diámetro exterior del Diferencia del ancho

tubo en mm de la pared en mm
≤ 355 0,5
400...< 630 1,0
630…< 800 1,3
800…≤ 100 1,5
> 1000 2,0
EN ESTOS MOMENTOS YA
ESTAMOS LISTOS PARA
EMPEZAR EL PROCESO
DE SOLDADURA
 3. EL PROCESO DE LA
SOLDADURA
• EL ESPEJO DEBE ESTAR A UNA
TEMPERATURA ENTRE 200ºC y 220ºC
• CUANTO MENOR SEA EL GROSOR DE LA
PARED MÁS CERCA DE 220ºC DEBEREMOS
ESTAR
 3. EL PROCESO DE LA
SOLDADURA
• EL PROCESO DE SOLDADURA SE
DIVIDE EN 5 PERIODOS

A. FORMACIÓN DEL BORDÓN

B. CALENTAMIENTO
C. EXTRACCION DEL ESPEJO
D. INCREMENTO DE LA PRESION
E. ENFRIAMIENTO
3. EL PROCESO DE LA
SOLDADURA

T1= Formación del bordón

T2= Calentamiento
T3= Extracción del espejo
T4= Incremento de la presión
T5= Enfriamiento
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
T1= Formación del bordón
 3. EL PROCESO DE LA
SOLDADURA
A. FORMACIÓN DEL BORDÓN
• Tenemos los tubos uno frente al otro, con las
abrazaderas ajustadas y con el espejo a la
temperatura deseada. En este momento debemos
presionar cada tubo contra el espejo.
• La presión que debemos realizar es aquella que nos
indica el fabricante de la máquina, más la presión de
arrastre.
• Veremos que a los tubos les aparecerá un bordón,
cuando alcance el tamaño deseado, quitaremos la
presión, dejando únicamente la presión de arrastre.
 3. EL PROCESO DE LA
SOLDADURA
A. FORMACIÓN DEL BORDÓN

Espesor nominal Grosor del

de la pared en mm bordón en mm
0 - 4,5 0,5
4,5 - 7,0 1
7,0 - 12,0 1,5
12,0 - 19,0 2
19,0- 26,0 2,5
26,0 - 37,0 3
37,0 - 50,0 3,5
50,0 - 70,0 4
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
T2 = Calentamiento
 3. EL PROCESO DE LA
SOLDADURA
B. CALENTAMIENTO
• Una vez que hemos quitado la presión, manteniendo la
presión de arrastre, deberán permanecer los tubos en
contacto durante el tiempo requerido (10 s x grosor de la
pared)
Espesor nominal Tiempo de calentamiento
de la pared en mm en segundos
4,5 45
4,5 - 7,0 45 - 70
7,0 - 12,0 70 - 120
12,0 - 19,0 120 - 190
19,0- 26,0 190 - 260
26,0 - 37,0 260 - 370
37,0 - 50,0 370 - 500
50,0 - 70,0 500 - 700
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
T3 = Extracción del espejo
 3. EL PROCESO DE LA
SOLDADURA
C. EXTRACCIÓN DEL ESPEJO
• Finalizado el calentamiento, quitaremos el espejo
prestando atención a no dañar los tubos ni contaminar
el área de fusión. Este proceso debe ser rápido.

Espesor nominal Tiempo máximo de

de la pared en mm extracción en segundos
4,5 5
4,5 - 7,0 5-6
7,0 - 12,0 6-8
12,0 - 19,0 8 - 10
19,0- 26,0 10 - 12
26,0 - 37,0 12 - 16
37,0 - 50,0 16 - 20
50,0 - 70,0 20 - 25
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
T4 = Incremento de la presión
 3. EL PROCESO DE LA
SOLDADURA
D. INCREMENTO DE LA PRESIÓN
• Ya sin el espejo, los tubos deben ponerse por fin en
contacto. Habrá que alcanzar la presión necesaria para
la soldadura, pero este proceso hay que realizarlo
poco a poco, respetando la fusión del polietileno.
Espesor nominal Periodo de tiempo en el que debemos
de la pared en mm aumentar lentamente la presión
4,5 5
4,5 - 7,0 5-6
7,0 - 12,0 6-8
12,0 - 19,0 8 - 10
19,0- 26,0 10 - 12
26,0 - 37,0 12 - 16
37,0 - 50,0 16 - 20
50,0 - 70,0 20 - 25
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
T5 = Enfriamiento
 3. EL PROCESO DE LA
SOLDADURA
E. ENFRIAMIENTO
• En este punto debemos mantener la presión de un
tubo contra el otro. Es el proceso más largo de la
soldadura.

Espesor nominal Tiempo de enfriamiento en

de la pared en mm minutos
4,5 6
4,5 - 7,0 6 - 10
7,0 - 12,0 10 - 16
12,0 - 19,0 16 - 24
19,0- 26,0 24 - 32
26,0 - 37,0 32 - 45
37,0 - 50,0 45 - 60
50,0 - 70,0 60 - 80
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA

Si hemos realizado correctamente todos los procesos de la

soldadura, un doble bordón aparecerá en la zona soldada.
Diferentes formas del bordón, pueden aparecer
dependiendo del comportamiento del material fundido pero
siempre debe haber una zona K (Ver imagen) superior a 0.
UNA VEZ COMPROBADA
LA CALIDAD DEL LABIO,
HEMOS FINALIZADO LA
SOLDADURA