USO DE CASCARILLA DE ARROZ COMO FUENTE ENERGTICA EN LADRILLERAS

Una experiencia piloto desarrollada por ITDG-Per

Autores: Teodoro Snchez y Sal Ramrez
Programa de Energa, ITDG-Per
Av. Jorge Chvez 275, Lima 18 - Per
Telf. (511) 447 51 27 Fax (511) 446 6621
E-mail: energia@itdg.org.pe

I. INTRODUCCION
La costa norte del Per (departamentos de Lambayeque, Piura y Tumbes) tiene un ecosistema sumamente
frgil debido a la aridez predominante, que vuelve muy lentos los procesos naturales de restitucin de
bosques. Por otra parte, el rpido crecimiento demogrfico genera una creciente actividad de tala del
algarrobo, que es la especie ms importante y representativa de la zona, la cual acelera el proceso de
desertificacin, en perjuicio de toda la poblacin1.
Si bien la explotacin del algarrobo ha disminuido notablemente gracias a las acciones legales del estado, sta
contina en forma clandestina debido a la fuerte demanda de lea de esta especie, como son los procesos
productivos(fabricacin de ladrillos y carbonizacin para la venta), el uso domstico del producto y por la
falta de una adecuada orientacin sobre los recursos energticos.
Segn estudios realizados por CIPCA-Piura en 1990, se sabe que la deforestacin en el departamento de
Piura llega a 12 386 ha/ao, y en Lambayeque a 10 848 ha/ao. El 53% de la lea se usa en las ladrilleras
artesanales2, el 39% se destina al consumo domstico y el resto se emplea para otros usos3. En general se sabe
que en los departamentos de la costa norte se extrae lea en volmenes que exceden la capacidad de
recuperacin biolgica de sus bosques naturales, conduciendo de este modo al exterminio de la especie de
mayor importancia de la costa peruana.
En ese sentido ITDG-Per ha desarrollado con bastante xito un proyecto piloto sobre la utilizacin de la
cascarilla de arroz como combustible, para la fabricacin de ladrillos en Piura (Per) y actualmente esta en
condiciones de hacer una diseminacin a nivel nacional de los resultados. Este proyecto fue ejecutado con un
importante cofinanciamiento del Programa APGEP-SENREM, con recursos de la Agencia Internacional para
el desarrollo (AID).

II. CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA DEL PROYECTO

2.1. Ubicacin y rea de influencia
Las actividades se ejecutaron en el distrito de La
Huaca, provincia de Paita, departamento de
Piura.
Las zonas de influencia del proyecto donde se
concretaron actividades de transferencia de
tecnologa fueron: La Huaca, Catacaos, Salitral
y Cerro Mocho en Piura, Pampa Grande y Edn
Alto en Tumbes, y Mrrope en Lambayeque;
con un total de 19 pequeos ladrilleros, quienes
ahora utilizan la cascarilla de arroz para la
produccin de ladrillos.

Grfico 1: Mapa de ubicacin del proyecto

1
La ley 26258 determin la veda indefinida para tala y carbonizacin de rboles de algarrobo en los departamentos de
Tumbes, Piura, Lambayeque y La Libertad.
2
Como referencia para entender el problema, un horno artesanal con una capacidad de doce millares de ladrillos produccin
tpica en Piura emplea en cada quema diez toneladas de lea.
3
Revista Agroenfoque, mayo de 1991.
 2.2. El contexto sociocultural
Los ladrilleros artesanales en la costa norte del Per, en su mayora se hallan en condiciones de extrema
pobreza4, utilizan una tecnologa artesanal que pasa de generacin en generacin; a diferencia de los
ladrilleros artesanales de otras zonas del pas (ejm. San Martn) donde se emplean moldeadoras
accionadas por pequeos motores de combustin interna, o Trujillo, donde se usan quemadores tambin
accionados por pequeos motores de combustin interna; en la costa norte del Per la fabricacin de
ladrillos es una actividad eminentemente manual.
En el distrito de La Huaca, donde se ejecut el proyecto piloto, viven tres mil personas. La tercera parte
depende de las ladrilleras, actividad que ocupa el tercer lugar en importancia econmica, luego de la
pesca y la agricultura. La zona de trabajo se encuentra a tres kilmetros del centro urbano de La Huaca,
lugar que cuenta con una cantera de arcilla adecuada y donde hay un promedio de 19 ladrilleros o
propietarios de hornos, nmero que vara a lo largo del ao segn la demanda.
En general, para la quema de ladrillos se emplean hornos fijos tipo escocs que usan lea o un pequeo
quemador de combustible. La ubicacin de los hornos los hace vulnerables a los embates de la naturaleza,
hecho que agrava la situacin de los pobladores que se dedican a esta actividad; es as que en 1997,
durante la ltima aparicin del fenmeno El Nio, casi todos los hornos fueron destruidos, sin embargo a
falta de alternativas ellos los han reconstruido y continan produciendo.
En promedio, en cada ladrillera trabajan siete personas, que de acuerdo a la divisin del trabajo se pueden
clasificar en: labradores, acarreadores, cargadores y quemadores. Los dueos del horno contratan a este
personal para todo el proceso de fabricacin de ladrillos, incluyndose a s mismos en el proceso (algunos
compran directamente los ladrillos crudos). La jornada de trabajo empieza a las 5 a.m. y se extiende hasta
la 1 pm. El sol y el calor hacen que las horas de la tarde no sean favorables para el desarrollo de sus
actividades. La jornada se ampla a horas de la tarde y la noche durante la quema de ladrillos, pues esta
actividad requiere de un trabajo largo y continuo. Una vez quemados los ladrillos, stos son vendidos por
los dueos a los intermediarios, quienes lo retiran del horno para su posterior venta a los usuarios finales,
incrementando su costo en un 30%.

III. OBJETIVOS DEL PROYECTO

3.1. Objetivo general
Sustituir la lea de algarrobo por cascarilla de arroz como combustible entre los pequeos productores de
ladrillos de la ex Regin Grau, desarrollando tcnicas que permitan el empleo eficiente de la cascarilla de
arroz en el proceso de quema.
3.2. Objetivos especficos
Que los pequeos productores del distrito de la Huaca, provincia de Paita, utilicen la cascarilla de arroz
en la quema de ladrillos.
Disminuir la cantidad de ladrillos daados y mejorar su calidad.
Desarrollar una metodologa para transferir los resultados del proyecto.

IV. LA PROPUESTA DE SOLUCION PLANTEADA

El potencial uso de cascarilla de arroz en reemplazo de la lea tiene un alcance nacional. El Per cuenta con
una elevada produccin de arroz (1 955 000 t/ao), siendo los principales productores los departamentos de
Piura, Lambayeque, La Libertad y San Martn que representan aproximadamente el 66% de la produccin
nacional, ver grfico 2. Durante el proceso de pilado, se genera un 20% de cascarilla, es decir ms de 390,000
t/ao de cascarilla a nivel nacional, y solamente los departamentos de la antigua Regin Grau ms 150 000
t/ao.
Por otro lado, este desecho se convierte en un problema para los centros de pilado. Normalmente se ofrece
gratuitamente o a un costo mnimo; sin embargo, debido a su gran volumen y mnima demanda la mayor parte
se quema, parte de las cenizas se esparcen con el viento en zonas cercanas a los centros de pilado, lo que

4
Los ingresos promedio mensuales de estas familias ascienden a aproximadamente S/. 400, monto menor al ingreso mnimo
vital que indica el gobierno (S/. 450 por mes).

2
 produce impactos ambientales no deseados. En menor escala la cascarilla se emplea como aislante del suelo
en galpones de pollos y gallinas; en otros, para producir ceniza usada como abrasivo de uso domstico
(pulitn) luego de una quema controlada.
El Proyecto piloto desarrollado, muestra que el reemplazo de lea por la cascarilla en el proceso de quema de
ladrillos es viable tcnica, social y econmicamente, por tanto su empleo a nivel nacional es una alternativa
importante tanto por los efectos globales de preservar sumideros de CO2, as como de disminuir costos de
produccin para los ladrilleros artesanales.

Grfico 1: Departamentos con mayor produccin

800 de arroz cscara
1995
miles de Ton

700 1996
1997
600 1998
1999
500

400

300

200

100

0
Lambayeque San Martn Piura La Libertad Otros
Fuente: Ministerio de Agricultura, 2000
Elaboracin: Programa de Energa, ITDG-Per

V. SISTEMATIZACION DE LAS TECNOLOGIAS TRADICIONALES

En el Per y en especial en la zona norte del pas existen algunas experiencias aisladas de uso de cascarilla de
arroz por los pequeos ladrilleros artesanales. Sin embargo, esta actividad se desarrollaba en una proporcin
nfima y de una manera muy rudimentaria, con excesivas prdidas y con muchas dificultades durante el
proceso, no se conoce sobre la existencia de algn trabajo anterior al de este proyecto en lo relacionado al
recojo de experiencias, adaptacin tecnolgica o asistencia tcnica alguna, por lo que no hay informacin
escrita que permita reproducir estas experiencias en otros lugares del pas. Por ello una actividad importante
de este proyecto fue recolectar informacin sobre experiencias tradicionales de uso de cascarilla de arroz para
quema de ladrillos (visitas de campo, entrevistas a ladrilleros, bsqueda bibliogrfica), para luego
sistematizarla y aplicarla en el desarrollo de las actividades previstas por el proyecto. Se hicieron tambin
mediciones de campo y de laboratorio sobre las caractersticas principales de la cascarilla y de los ladrillos,
los resultados se pueden ver en el cuadro 1. Estos parmetros, y en especial el de resistencia, son los que
permiten contrastar los resultados debido a los aportes tecnolgicos realizados por el proyecto.
Cuadro 1: Mediciones de campo y de laboratorio sobre las caractersticas principales de la
cascarilla y de los ladrillos
Poder calorfico Densidad de la Consumo de Densidad Resistencia del
promedio de la cascarilla combustible promedio del ladrillo ladrillo6
cascarilla5 (kJ/kg) (kg/m3) del ladrillo (MJ/kg) (g/cm3) (kgf/cm2)
13 370 146,4 4,6 1,3 a 1,8 34,0 a 65,8
Fuente: Elaboracin propia, Programa de Energa de ITDG-Per.
Para tomar un punto de referencia respecto a los valores de resistencia deseados o aceptables, es importante
rescatar lo que indica las Normas Tcnicas Peruanas con respecto a las caractersticas de los ladrillos, que se
resumen a continuacin:

5
Promedio determinado a partir de los informes de ensayos EN002/98 y 154-JL/99, APRL Tecnologa Industrial S.A.
6
Pruebas de laboratorio, resistencia a la compresin, informe de ensayo 7283-99, SENCICO.

3
 Resistencia a la compresin (ITINTEC 331.017): La resistencia a la compresin de la albailera es la
propiedad ms importante. En trminos generales, define no slo el nivel de su calidad estructural sino
tambin el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro. Los principales
componentes de la resistencia a la compresin de la albailera son: la resistencia a la compresin del
ladrillo, la perfeccin geomtrica del ladrillo, la calidad del mortero empleado para el asentado del ladrillo
y la calidad de mano de obra empleada.
De todos los componentes anteriormente citados, los pertinentes a una norma de ladrillo son la resistencia a
la compresin y la geometra del ladrillo.
Cuadro 2: Clasificacin de ladrillos segn Norma ITINTEC 331.017
Resistencia*
Clasificacin de los ladrillos
(kgf/cm2)
TIPO I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones 60
de albailera en condiciones de servicio mnimas.
TIPO II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de 70
albailera en condiciones de servicio moderadas.
TIPO III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de 95
albailera de uso general.
TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de 130
albailera en condiciones de servicio rigurosas.
TIPO V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones 180
de albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
(*) Resistencia mnima a la compresin

VI. MEJORA DE LA CALIDAD DEL LADRILLO

6.1. Uso de ceniza de cascarilla en la mezcla
Como parte del proyecto se busc antecedentes sobre el uso de las cenizas de este producto, en la
bibliografa encontrada se sugiere que se puede utilizar para la produccin de cementos puzolnicos. As,
con el objeto de dar alguna utilidad a las abundantes cenizas (subproducto de la quema de cascarilla) 7,
se analizaron muestras en laboratorios de Per y Holanda8 y se determin un grado muy bajo de capacidad
puzolnica para ser utilizada como insumo en la fabricacin de cementos, y que para hacerla til habra
que efectuar quemas controladas a temperaturas adecuadas que difcilmente se pueden adaptar al caso de
los ladrilleros artesanales.
Por tal motivo, se prob una segunda opcin de uso de las cenizas de cascarilla de arroz, mezclando con
la arcilla de los ladrillos moldeados, trabajo que se hizo bajo la hiptesis de mejorar la plasticidad de la
mezcla, propiedad necesaria para un mejor moldeado. Los resultados de las pruebas obtenidos despus de
varios ensayos fueron excelentes, pues se logr producir ladrillos con un mejor acabado, dimensiones
uniformes y resistencia superior que los ladrillos que incorporan productos como aserrn o cascarilla en su
masa con el fin de conseguir las propiedades sealadas, ver cuadro 3.
Los resultados del cuadro muestran que la inclusin de cenizas permite tambin una alta resistencia de los
ladrillos, si bien se puede apreciar que hay un tipo de ladrillo artesanal tradicional que supera en
resistencia al nuevo ladrillo con ceniza, el king kong tiene cada vez menos aceptacin en el mercado
debido a su mayor peso que los otros tipos, ya que los usuarios albailes o maestros de obra solicitan
cada vez ms ladrillos de bajo peso. Adems, esta tcnica mejora su resistencia al ser extruidos. La nica
desventaja que se pudo observar fue el color final, un poco plido, pues los usuarios no estn
acostumbarados a ese color, y entre ellos exite el prejuicio de que un buen ladrillo debe tener un color
rojizo, pues piensan que ese es el indicador de un buen cocido y por tanto buena resistencia.

7
Normalmente los residuos de la quema se arrojan en zonas aledaas con la consiguiente contaminacin del ambiente, ms
an por la presencia de vientos que dispersan estos residuos hacia las viviendas. Algunos ladrilleros suelen enterrar estos
residuos slidos.
8
Los anlisis se realizaron en los laboratorios de ARPL Tecnologa Industrial S.A. (Per) y de la Universidad de Delf
(Holanda). Esta ltima ofreci su colaboracin desinteresada.

4
 Cuadro 3: Valores de resistencia con diferentes mezclas
Tipo de Resistencia a la Densidad (g/
Clase de ladrillo
mezcla compresin (kgf/cm2) cm3)
King kong tradicional Con arena 75,5 1,61
King kong tradicional Con aserrn 42,5 1,32
King kong tradicional Con ceniza 50,5 1,45
King kong extruido Con arena 169,0 1,47
King kong extruido Con ceniza 160,5 1,35
Fuente: Elaboracin propia, Programa de Energa de ITDG-Per.
6.2. Uso de mezcladoras y extrusoras mecnicas
Los resultados de la sistematizacin nos indican
que los ladrillos producidos tradicionalmente
con cascarilla de arroz en su quema son de baja
calidad. En algunos casos la resistencia es tan
baja que no cumple con los requisitos mnimos
que recomienda la norma peruana (60 kgf/cm2).
Para mejorar esta resistencia se propuso el
empleo de pequeas mquinas extrusoras
manuales que permitieran incrementar la
densidad del ladrillo y, por tanto, su resistencia.
Esta mquina tambin puede producir ladrillos
tipo pandereta y techo slo con un cambio de
molde.
Foto 1: Moldeo de ladrillo ahuecados para techo
Para las mejoras en el proceso de mezcla y amasado se introdujeron equipos mecnicos
(mezcladora/amasadora) accionados por un motor o una acmila, como ocurre en San Martn. De esta
forma se reduce el tiempo de amasado, se facilita el duro trabajo manual del proceso y se incrementa la
produccin.
La mezcladora a motor emplea una hlice gusano que es accionada por un pequeo motor de 12 HP,
con un consumo de tres litros/hora de petrleo. Para su operacin se requiere de la participacin de dos
personas y puede producir en una hora masa para quinientos ladrillos (aproximadamente 250
ladrillos/hora-hombre), mientras que manualmente, con un esfuerzo moderado, se producen en promedio
170 ladrillos/hora-hombre. Una ventaja adicional es que los ladrillos producidos con este equipo tienen
mayor resistencia y mejor acabado en su geometra.
6.3. Moldeado con gaveras
El proyecto permiti tambin diversificar la produccin de ladrillos, de
solo tipo king kong, a otros como pandereta y ladrillo de techo.
Para la fabricacin de ladrillos tipo pandereta se ha introducido el uso
de moldes manuales de madera (gaveras), con partes mviles que se
retiran luego de verter la mezcla con el objeto de crear los agujeros en
los ladrillos. La tcnica fue introducida en la parte final del proyecto y
fue acogida con mucho entusiasmo. Actualmente algunos ladrilleros
han hecho rplicas de estos moldes y han realizado quemas, por razones
de tiempo no se pudo hacer un mayor seguimiento sobre ello.

Foto 2: Moldeo de ladrillos huecos con gaveras

5
VII. LA CASCARILLA DE ARROZ COMO COMBUSTIBLE EN LADRILLERAS
En este proyecto, el uso de cascarilla de arroz implic la identificacin, validacin, mejora y difusin de
tcnicas para quemar eficientemente los ladrillos, como parte de este trabajo se hizo mejoras en las paredes
de los hornos existentes, se prob nuevos modelos de hornos con las contribuciones de los ladrilleros, etc.
El proceso de quema con cascarilla, se hace como sigue:

Inicialmente el horno se llena o carga con ladrillos crudos acomodados, formando muros paralelos casi
tan altos como las paredes del horno9. La carga se realiza por las puertas laterales. Una vez llenado el
horno, estas puertas se tapan con ladrillos cocidos y se empasta exteriormente con barro. Normalmente
este trabajo tarda un da.
Luego se vierte cascarilla hasta llenar todos los espacios libres entre los ladrillos y las paredes del horno,
dejando la parte superior descubierta para permitir la salida de los gases de combustin.
Se enciende el horno por las bocas u orificios perifricos que se dejaron con este propsito en las paredes
del horno al nivel del piso.
Una vez iniciada la combustin, y conforme sta avanza, el volumen de cascarilla se reduce
sustancialmente, transformndose en ceniza que debe removerse regularmente para que se asiente en el
fondo del horno. La recarga de cascarilla se realiza por la parte superior del horno, aproximadamente tres
veces al da.
Adems del flujo de combustible (cascarilla), es importante controlar el flujo de aire y la temperatura para
evitar que los ladrillos se sobrequemen o recochen. Al terminar la quema (despus de 6 das), se deja
enfriar el horno por dos das, quedando listo para su descarga.
7.1. Hornos prototipos de pruebas
Se ensayaron dos tipos de hornos, el horno fijo y el horno llamado del tipo postizo, ambos casos en el
centro poblado La Huaca como centro piloto demostrativo 10 para facilitar las pruebas y validar la
tecnologa. Se efectuaron ensayos de quema empleando diferentes tcnicas y se obtuvieron los siguientes
resultados (resultados resumidos para ambos tipos de hornos):

Ahorro de combustible11 del orden del 20%, usando una mezcla refractaria de arena, arcilla, melaza de
caa y agua (proporciones 2:1:1:2). Esta mezcla se aplica en las paredes interiores del horno para
reducir las prdidas de calor y se usa slo en hornos fijos.
Se probaron y validaron las geometras tradicionales de carga de ladrillos crudos al interior del horno
(denominado enrejado). En general, ninguno de los arreglos tiene ventajas sobre el otro. Una
alternativa razonable que permite una mayor quema de ladrillos es el enrejado de 1 ; es decir, con
muros de un espesor igual a la suma de largo y ancho del ladrillo.
En lo referente a la introduccin de la ceniza
como componente de la masa de los ladrillos,
esta les da mayor resistencia y mejor acabado
en su geometra con respecto a los ladrillos
que emplean aserrn o cascarilla en su masa.
La introduccin de elementos extrusores en la
produccin de ladrillos aumenta la resistencia
llegando a ladrillos del tipo IV y son ms
uniformes en su geometra. Por lo general, los
ladrillos moldeados a mano tienen poca
9
El apilado en las primeras filas se hace de una manera especial, facilitando el ingreso de aire a travs de las bocas. Este
arreglo se conoce como el banco y se hace con ladrillos macizos.
10
Construido con dos compartimentos de 3 x 3 x 3 metros para dos quemas simultneas, considerando que el cubo es la
geometra ms adecuada para favorecer una quema eficiente, adems de su fcil construccin.
11
El gasto en cascarilla en una quema de cinco millares de ladrillos es de S/. 140.

6
 resistencia y apenas cumplen con las especificaciones de un ladrillo de tipo I de acuerdo a la norma
tcnica nacional.

Foto 3: Horno prototipo construido para las pruebas del proyecto.

7.2. Resultados con el uso del horno fijo
Los hornos fijos son ms duraderos, eficientes y permiten la construccin de una cubierta protectora para
la lluvia pero son ms costosos. Estos tienen una capacidad de quema de ms de cinco millares de
ladrillos y pueden hacerse de adobes o de ladrillos sobrequemados (recochos o recochados) ligados
con barro, dejando en la parte inferior de las paredes bocas o canales que sirven para el encendido, flujo
del aire y retiro de cenizas.
Los ladrilleros de La Huaca y Lambayeque replicaron las tcnicas de construccin del horno de prueba,
pero en unos de menor altura (2 m) con capacidades de cuatro millares, a un costo de US$ 250 y de ocho
millares a un costo de US$ 500. Estos costos incluyen la mano de obra del dueo, equivalente al 30% del
total.
Los hornos fijos consumen entre ochocientos y mil kilogramos de cascarilla para la quema de un millar de
ladrillos. El cuadro 5 muestra los consumos y costos de diferentes combustibles usados en pequeas
ladrilleras, segn los resultados de este proyecto y de otros realizados por ITDG. En el cuadro se puede
observar que la quema con aceite quemado y con cascarilla son las alternativas que otorgan mejores
resultados econmicos por unidad de ladrillo producido. Por tanto, seran las alternativas ms atractivas
para los pequeos ladrilleros de la costa norte, sin embargo, hay otros factores que hacen que la cascarilla
sea la alternativa con mayor opcin y con potencial de replicabilidad en la zona. El cuadro 5 muestra las
ventajas y desventajas del uso de la cascarilla y el aceite quemado en las pequeas ladrilleras.
Cuadro 4: Costo de produccin para diferentes combustibles
Combustibles soles/millar12
Cascarilla 30,0
Lea (Guano) 51,8
Lea (Aserrn, guano) 36,1
Carbn mineral (Aceite quemado, gasolina, guano) 42,3
Carbn mineral (Lea, Guano) 34,1
Aceite quemado (Aserrn, gasolina, guano, alquiler de quemador) 27,5
Fuente: Elaboracin propia, Programa de Energa de ITDG-Per.

7.3. El horno postizo y los resultados

Una ventaja de usar cascarilla de arroz como combustible es que permite quemar los ladrillos contenidos
en un simple cubo con paredes hechas de ladrillos cocidos y cubrindolos nicamente con cascarilla. Este
tipo de horno se denomina postizo o temporal y se puede armar en cualquier lugar.
Para su construccin se usan ladrillos de desecho con una cubierta exterior de barro lo que los convierte
por algunos meses en hornos fijos pero pueden ser desarmados fcilmente. En general, este tipo de
hornos es una simple construccin de ladrillos corrientes sin pegar, con algunos canales o bocas de
combustin en la parte inferior. Debido a que la altura de estos hornos no sobrepasa los dos metros, no se
requiere de mucho esfuerzo para recargar la cascarilla o para retirar la ceniza durante la quema.
Terminada la quema se saca la ceniza, y para facilitar la descarga de los ladrillos basta desarmar dos
paredes.
Mientras que para cargar los hornos fijos es necesario transportar todos los ladrillos crudos, en los hornos
postizos stos estn cerca del horno. Como dicen los ladrilleros, son hornos que van a los ladrillos. Esto
los hace adecuados en lugares donde los ladrilleros son migrantes, no tienen la propiedad de la tierra, no
disponen de recursos para construir un horno fijo, trabajan en unidades familiares y su produccin no
12
El costo por millar se determin a partir de una quema de catorce millares de ladrillos.

7
excede los cinco millares de ladrillos por quema.
Este tipo de hornos se ha replicado bastante en Tumbes y Piura, donde tradicionalmente los ladrilleros
realizan quemas pequeas (entre cuatro a cinco millares de ladrillos) y trabajan en unidades familiares.
El costo de un horno postizo es aproximadamente diez veces menor que el de un horno fijo, pero su
consumo de cascarilla es ligeramente mayor: en promedio, 1100 kilogramos de cascarilla por millar de
ladrillos. Como ya se mencion, la quema tarda un promedio es de seis das (sin incluir la carga y el
perodo de enfriamiento).
La desventaja de estos hornos es que no estn
protegidos de la lluvia y que son menos
eficientes y duraderos que los hornos fijos. Sin
embargo, en hornos de pequeas capacidades
(menos de cinco millares por quema) son ms
econmicos y de fcil construccin, lo que ha
permitido que algunos trabajadores contratados
por dueos de hornos puedan realizar sus
propias quemas.

Foto 4: Horno postizo en construccin

Cuadro 5: Ventajas y desventajas del uso de cascarilla y aceite quemado

Combustible Ventajas
- Es una fuente renovable y gratuita en
pocas de cosecha. Las cenizas son
reciclables.
- En la zona norte hay suficiente
produccin de cascarilla de arroz para
satisfacer la demanda de los ladrilleros.
- Es la mejor alternativa para hornos
Cascarilla de
pequeos (con capacidad inferior a diez
arroz
millares de ladrillos) y para hornos
postizos.
- Permiten un trabajo simultneo durante - El usuario final tiene la idea errnea
la quema, preparacin de la masa y
moldeo de ladrillos.
- Las tcnicas aplicadas son sencillas y
fciles de entender.
Aceite - Requiere de menos tiempo para la
quemado quema: en un da se puede realizar la
quema de un horno de diez millares de
capacidad.
- Es ventajoso en hornos con
capacidades superiores a diez millares de
ladrillos.
- En caso de existir una sobredemanda,
con esta tcnica se tiene una capacidad
de respuesta ms rpida.
Desventajas
- El proceso de quema dura un
promedio de seis das, lo que no permite
obtener el producto rpidamente.
- El costo de la cascarilla no es fijo:
vara segn la poca (cosecha o
siembra).
- En hornos grandes (ms de diez
millares), el costo por millar de ladrillo
es ligeramente mayor que con aceite
quemado.
de que el ladrillo quemado con cascarilla
no es bueno.
- Su aplicacin no es rentable en hornos
pequeos.
- Es necesario contar con un quemador
con un costo aproximado de US$ 2500,
monto que supera las posibilidades de la
mayora de ladrilleros artesanales.
- Se requiere de dos personas en forma
permanente como mnimo para el
control de la quema. Una de ellas debe
estar especializada en el manejo del
equipo.
- Es un recurso no renovable y requiere
de otro combustible para el

8
 accionamiento del motor del quemador.
Fuente: Elaboracin propia, Programa de Energa de ITDG.

VIII. PRINCIPALES LOGROS Y/O RESULTADOS

Los principales logros obtenidos por el proyecto se pueden clasificar en: logros respecto al combustible y
logros sobre la calidad y costos.
8.1. Logros respecto al combustible
Los ladrilleros involucrados en el proyecto han asumido la cascarilla como combustible para su
produccin, dejando de lado el uso de la lea de algarrobo, con esta alternativa los ladrilleros pueden
trabajar con mayor tranquilidad y sin temor a multas o decomisos, y por el lado de las autoridades,
conocedoras de esta nueva alternativa como fuente energtica, estn poniendo mayor rigor en el
cumplimiento de la prohibicin del uso de lea de algarrobo.
Han asumido al horno postizo como una solucin apropiada para la quema con cascarilla, especialmente
para quemas pequeas, un promedio de 5 millares de ladrillos por quema. El horno fijo mejorado ha
sido aceptado como una alternativa viable.

Actualmente 21 ladrilleros estn utilizando cascarilla de arroz como combustible, como resultado del
proyecto, logrando la sustitucin de aproximadamente 1 700 toneladas de lea por 2 700 toneladas de
cascarilla al ao, lo cual permite evitar la correspondiente tala de bosques de algarrobo y la emisin de
aproximadamente 2 400 toneladas de CO2 por ao.
8.2. Logros sobre calidad y costos

Los ladrilleros han logrado un incremento promedio de las utilidades del 60%. Sin embargo en algunas
zonas, como en el caso de Tumbes, este incremento es mayor: incluso se ha llegado a duplicar este
porcentaje. La utilidad promedio de la quema con cascarilla es de 27 soles/millar y con la quema
tradicional es de 17 soles/millar13.
La eficiencia de los hornos fijos se ha incrementado en 15% con respecto a los tradicionales. Esto se
logr revistiendo las paredes interiores del horno con una pasta aislante compuesta por una mezcla de
arena, arcilla y melaza. Esta tcnica se puede adoptar fcilmente en la quema con cascarilla en zonas
donde hay cultivos de caa.
El uso de la cascarilla de arroz en la mezcla mejora el acabado final y la resistencia de los ladrillos,
reduciendo as la polucin y los problemas de almacenaje de los residuos.
Mayor resistencia de los ladrillos utilizando las mquinas de moldeo y extrusin.

IX. PRINCIPALES LECCIONES APRENDIDAS

En general se han logrado los resultados esperados, adems de otros que fueron descubiertos durante el
desarrollo del proyecto, como es el caso de los hornos postizos. Estn sentadas las bases para la difusin y
replicabilidad de la tecnologa para la quema de ladrillos con cascarilla de arroz: existe la tecnologa y ha
sido probada, hay acuerdos para la difusin entre entidades que trabajan el tema y, lo ms importante, los
ladrilleros demandan la tecnologa.
Si bien las ventajas econmicas del uso de cascarilla son evidentes, en algunos casos las utilidades se han
incrementado hasta en un 120% con respecto a la quema tradicional. Es importante tener en cuenta los
siguientes factores para una produccin masiva.
Los costos de oportunidad para la adquisicin de la cascarilla no son los mismos para todos los ladrilleros.
Algunos obtienen este producto a costo cero (Tumbes) y otros tienen que cubrir los costos de transporte
(La Huaca).
El uso de cascarilla est ligado al empleo de equipos para mezcla/moldeo, a fin de asegurar la calidad del
ladrillo. Esto es un inconveniente econmico que condiciona su adopcin y que se podra superar si los

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Estos montos se aplican en promedio para los hornos de la zona del proyecto con capacidades de aproximadamente cinco
millares de ladrillos.

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 ladrilleros organizados adquirieran y utilizaran estos equipos de manera mancomunada.
En algunos lugares hay cierta animadversin por el uso de cascarilla de arroz en la quema, ya sea porque
anteriormente tuvieron malos resultados o porque simplemente tienen la idea de que son ladrillos de mala
calidad. Estas creencias y prejuicios acerca de la calidad de los ladrillos y combustibles slo pueden ser
desterrados con demostraciones, capacitacin y difusin de los resultados, en especial a los maestros de
obra y albailes.
El ladrillero no est pensando evitar la contaminacin ambiental o la deforestacin: est ms preocupado
por su economa. Si no se le demuestra que con esta alternativa tendr mayores utilidades, simplemente no
adoptar la tecnologa.

X. POTENCIAL DE REPLICABILIDAD
El arroz es uno de los pocos cultivos comerciales masivos en el Per: en la costa, en los valles bajos de la
sierra (hasta unos 800 msnm) y en la selva alta. El cultivo es intensivo en los departamentos del norte del
Per, como Lambayeque, Piura y La Libertad, con una produccin de 952,9 miles de toneladas (Estadsticas
del Ministerio de Agricultura, 2000), sin incluir la produccin de Tumbes. Esta produccin representa casi el
49% de la produccin nacional.
Como ya se mencion, aproximadamente el 20% de la produccin de arroz corresponde a la cascarilla, por
consiguiente este subproducto es abundante en el pas, en particular en la costa norte. Para una quema tpica
de mil ladrillos, se requiere de 1.13 toneladas de cascarilla de arroz, por tanto slo para la ex Regin Grau
existe suficiente potencial para la quema de por lo menos 130 000 millares de ladrillos. Considerando que
cada pequeo ladrillero realiza un promedio de 16 quemas al ao con una produccin promedio de 5 millares
de ladrillos por quema los ladrilleros artesanales realizan quemas entre 3 y 7 millares-, se podra beneficiar a
1 625 pequeos ladrilleros artesanales.
Si bien no hay un censo oficial de hornos artesanales, estudios preliminares desarrollados por ITDG, indican
la existencia de un mnimo de 2 000 ladrilleros artesanales, de los cuales aproximadamente la mitad se
encuentra en zonas productoras de arroz y constituyen el mercado potencial para la replicabilidad de la
tecnologa del uso de cascarilla de arroz. Para el caso de los departamentos de la costa norte del Per, se
puede afirmar que existe suficiente cascarilla para abastecer la demanda de estos pequeos ladrilleros.

BIBLIOGRAFIA
ITDG-Per. Documentacin interna del proyecto Uso eficiente de la energa en la produccin de ladrillos a
pequea escala. 1996-1999.
ITDG-Per. Documentacin interna del proyecto Utilizacin de la cascarilla de arroz como fuente energtica en
ladrilleras. 1999-2000.
Programa APGEP-SENREM. Documento de sistematizacin del proyecto Utilizacin de la cascarilla de arroz
como fuente energtica en ladrilleras. Lima, Agosto 2001.
Grupo Intergubernamental de Expertos sobre cambio Climtico. Libro de trabajo para el inventario de gases de
efecto invernadero, Vol. 2. Reino Unido, 1996.
Mayorga, Emilio. Uso eficiente de la energa en actividades productivas del sector rural. Glaers-Cler,
Secretara Permanente. Boletn Informativo N 8, junio. Montevideo, Uruguay, 2000.

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