Workover Guia ENI PDF

Eni Corporate University
G R O U P
WORKOVER
Curso de Well Control para actividades de Workover
10/2005
San Donato Milanese
Indice
1. INTRODUCCION 7
1.1. COMPLETACIN DE POZOS 7
1.1.1. Equipo de completacin 8
1.1.2. Tipos de completacin 9
1.2. ACTIVIDADES DE WORKOVER 9
1.2.1. Operaciones de Workover 9
1.2.2. Fluidos de completacin y workover 10
1.3. BARRERAS PRINCIPALES Y SEGURIDAD 11
1.3.1. Barreras hidrulicas y mecnicas 11
1.3.2. Barreras temporales y permanentes 12
1.3.3. Barreras en diferentes situaciones operativas 14
2. EQUIPO 15
2.1. BRIDAS DEL CABEZAL
2.1.1. Tubing spool 16
2.1.2. Tubing hanger 17
2.2. ARBOL DE NAVIDAD 19
2.2.1. Componentes 20
2.2.2. Reemplazo del Arbol de Navidad 21
2.2.3. Chequeos y pruebas 22
2.3. VALVULAS Y ACTUADORES 24
2.3.1. Expanding gate seal valve 25
2.3.2. Valvula de sello flotante 27
2.3.3. Actuadores 30
2.3.4. ESD Control de la Unidad ESD 31
2.4. TUBING 32
2.5. PACKER 34
2.5.2. Tipologia 35
2.5.3. Sentado y pruebas 37
2.5.4. Recuperacin del packer 38
2.5.5. Fijado accidental del packer 38
2.5.6. Esfuerzos sobre el packer 40
2.6. VALVULAS DE SEGURIDAD 42
2.6.1. Sub-surface controlled safety valves (SSCSV) controlados en el pozo 43
2.6.2. Surface controlled sub-surface safety valves (SCSSV) 45
2.7. DISPOSITIVOS DE CIRCULACION/COMUNICACION 48
2.7.1. Vlvula de circulacin 49
2.7.2. Niple perforado 49
2.8. LANDING NIPPLES 50
2.8.1. Tipologia 50
2.9. SIDE POCKET MANDRELS 51
2.10.PREVENTORES DE BLOW OUT (BOP) 52
2.10.1. Configuracin y caractersticas 52
2.10.2. Test 53
2.11.TOP DRIVE 54
2.11.1. Procedimiento en caso de kick 54
3. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN CONDICIONES SEGURAS 55

3.1. INFORMACIN SOBRE EL POZO 55
3.1.1. Datos del pozo 55
3.1.2. Situacin del pozo 58
3.1.3. Operaciones y controles preliminares 58
3.2. PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO 59
3.2.1. Procedimiento de operacin 59
3.2.2. Circulacin 60
3.2.3. Bullheading 62
3.2.4. Lubricar y desfogar (Lubricate and bleed) 67
3.3. EXPULSIN DEL COLCHN BAJO EL PACKER 69
3.3.1. Circulacin inversa 69
3.3.2. Circulacin directa 70
3.4. SACADO DE CAERIA DEL POZO 71
3.4.1. Completacin simple (single) 71
3.4.2. Completacin dual 72
3.5. ABANDONO DEL POZO 73
3.5.1. Abandono temporal 73
3.5.2. Abbandono definitivo 74
3.5.3. Anular presurizado 75
4. PROCEDIMIENTO DE WELL CONTROL EN CASO DE UN KICK 77

4.1. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DEL POZO 77
4.1.1. Kick durante las operaciones de workover 77
4.1.2. Procedimiento de Cierre Duro y Cierre Suave 78
4.1.3. Durante las operaciones de completacin 79
4.2. METODOS DE WELL CONTROL 80
4.2.1. Mtodo del Perforador 80
4.2.2. Mtodo Espera y Pesa (Wait and weight) 85
4.2.3. Mtodo Volumtrico 87
4.2.4. Lubrication y Descarga 89
4.3. COMPLICACIONES OPERATIVAS 91
4.3.1. Prdida total de circulacin 91
4.3.2. Washout (lavado) durante la circulacin 92
4.3.3. Presiones atrapadas 93
4.3.4. Hidrgeno sulfurado 94
5. ACTIVIDADES PARA TRABAJAR EN UN POZO PRESURIZADO 97
5.1. WIRELINE 97
5.1.2. Procedimiento Operativo 98
5.2. COILED TUBING 99
5.2.2. Matar el pozo con coiled tubing 101
5.2.3. Emergencias 101
APENDICE 103
I. PRESIONES FUNDAMENTALES 105
II. CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS 109
III. DEFINICIONES 113
5
1 - Introduccion
1. INTRODUCCION
1.1. COMPLETACIN DE POZOS
Al final de la fase de la perforacin el pozo generalmente queda con el casing,

cementado externamente, taponado en el fondo y lleno con un fluido (lodo) cuya
densidad es igual a la densidad usada en la ltima seccin del pozo.
PRODUCCION
La siguiente fase, llamada
"completacin", consiste en preparar el
pozo para producir hidrocarburos en
forma contnua, segura y controlable
(produccin).
Arbol de
produccin
En esta fase, un equipamiento especial
ser bajado al pozo y en particular:
un packer para aislar la zona de

produccin y para proteger el casing;
un tubing para enviar el hidrocarburo
a superficie
un colgador (hanger) para
enganchar y soportar el tubing
vlvula de seguridad, vlvula de
circulacin etc.
Para alcanzar la fase de produccin,

adicionalmente, ser necessario
balear el casing de acuerdo a los Baleo del

niveles productivos y casing
reemplazar el BOP con un rbol de
produccin (Christmas tree).
Durante la fase de perforacin, se debe garantizar la seguridad del pozo con una serie
de barreras cuya funcin es la de prevenir las prdidas incontrolables de hidrocarburos:
una barrera hidrulica creada por el lodo de perforacin
diferentes barreras mecnicas compuesta de varios casings y el BOP instalado

sobre la cabeza del pozo.
Una vez que se completa la perforacin, la zona de produccin es protegida con tubing
para tener la produccin de hidrocarburos del pozo bajo condiciones seguras.
Durante la fase de completacin, las barreras "temporales" usadas durante la

perforacin, sern reemplazadas por una serie de barreras finales las cuales quedarn en
el pozo durante toda la vida productiva del pozo.
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WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER
1.1.1. Equipo de completacin
Xmas Tree: controla el flujo y esta compuesto de una serie de vlvulas (manual o
actuante) que funciona como elemento de seguridad. En ausencia del Xmas tree, la
seguridad es garantizada por los BOPs.
Tubing Hanger: soporta el tubing y provee continuidad, tanto hidrulica como

mecnica. Externamente, te asegura un sellado hidrulico del anular, mientras que
internamente puede alojar el BPV (Back Pressure Valve) o un tapn especial/check
valve.
Tubing: provee una conexin mecnica e hidrulica entre el packer y el tubing hanger
y transporta el fluido de produccin a superficie. Sus caractersticas mecnicas deben
garantizar su resistencia al ambiente en el que trabaja (presin y corrosin) y su
aplicabilidad a las caractersticas del proyecto de completacin (dimetros externos e
internos, espesor, tipo de acero, etc.). Sus hilos deben desarrollar un sello hidrulico
correcto.
Packer: asegura el anclaje del tubing, as como el aislamiento y proteccin del anular
de los fluidos de formacin. Est equipado con cuas para el sellado mecnico en el
casing y con jebes o caucho para el sellado hidrulico.
Los packers pueden ser permanentes o recuperables, sentados mecnica o
hidrulicamente.
Landing Nipples: alojan los dispositivos de seguridad o de control de flujo, los cuales
esteran anclados internamente (sellado mecnico) a un perfil especial donde se
sellaran hidrulicamente.
Safety valves: su funcin es detener el flujo de el pozo en casos de emergencia.
Existen dos tipos de vlvulas de seguridad (safety valves):
- Controlado desde la superficie (SCSSV: Surface controlled sub-surface safety

valves): mediante presiones a travs de una lnea de control (control line); pueden
ser del tipo recuperable por tubing o recuperable por wireline;
- Controlado en el pozo (SSCSV: Sub-surface controlled safety valves): estos operan

directamente por la condicin del pozo (caudal o presin); solo son recuperables por
wireline.
Vlvulas de circulacin (SSD: Sliding Side Door);estas permiten la circulacin entre

el tubing con el anular y son operadas por wireline. No son elementos de seguridad.
8 Eni Corporate Univeresity

1 - Introduccion
1.1.2. Tipos de completacin
Dependiendo del nmero de sartas en el pozo, la completacin puede ser:
simple: el nivel o niveles son puestos en

produccin a travs de una sola sarta;
doble: dos niveles son puestos en

produccin, cada nivel con sarta propia;
selectiva: varios niveles son puestos en

produccin a travs de la misma sarta.
La selectividad se lleva a cabo mediante
operaciones de wireline.
Note
1. Generalmente se viene nombrando como

Completacin
completacin "inteligente", a la selectividad
selectiva doble
realizada desde superficie con lneas
hidrulicas o elctricas.
2. Salvo casos excepcionales, no hay pozos

con mas de dos sartas de tubing en el pozo,
lo cual significa que solo 2 niveles pueden
producirse al mismo tiempo. Con la ltima
tecnologa y tcnicas operativas es posible
seleccionar a mas de 10 niveles con 10 - 15
packers en el pozo.
1.2. ACTIVIDADES DE WORKOVER
1.2.1. Operaciones de Workover
Despus de la completacin inicial, cualquier operacin llevada a cabo en el pozo, sea

usando un equipo de perforacin u otro equipo, es llamado "workover".
Con un trabajo de workover es posible:
a. Intervenir sobre la formacin para realizar:

- un cambio de nivel, aislamiento de nivel para eliminar el influjo de agua o de gas
(water shut off - excesivo GOR)
- limpieza, trabajos de cido y fracturamiento, squeeze de cemento o casing patch
(resane de casing)
- recompletacin con gravel pack
- otros
b. Intervenir sobre el pozo para realizar:

- limpieza del fondo o limpieza/lavado del tubing
- remplazo del packer o del tubing
- remplazo del SCSSV (valvula contolada desde superficie)
- otros.
1.2.2. Fluidos de completacin y workover
Los fluidos usados durante las operaciones de completacin y workover pueden ser de
dos tipos: fluidos de completacin y fluidos de packer.
Fluidos de completacin
El fluido de completacin es normalmente usado para matar el pozo y tambien se usa

durante todas las operaciones de workover y completacin. Su densidad debe ser
suficiente para balancear la presin de formacin.
El fluido de completacin se mantiene trabajando como una barrera de tal forma que su
densidad adecuada controla a la presin de formacin.
Nota: Cuando la operacin lo requiera, el fluido de completacin tambin debe estar en la capacidad de
transportar slidos.
Si son del tipo "sin slidos libres" se debe acondicionar de tal forma que se evite la precipitacin
de slidos.
Si es del tipo "lodo base aceite" se debe acondicionar al mximo las caractersticas reolgicas
para garantizar su estabilidad.
Una vez que el packer ha sido sentado, el fluido en el anular viene a ser una barrera
indirecta - pasiva. De hecho, como hay aislamiento en el packer, su densidad no puede
mantenerse en caso de un liqueo en el tubing o en el packer mismo.
Los fluidos de completacin deben garantizar el mantenimiento del balance hidrosttico

en el fondo del pozo (control primario), por lo tanto su densidad (peso) deber contener el
ingreso de los fluidos de formacin.
Valor mnimo de Valor mximo de
Durante las operaciones, una presin presin hidrosttica presin hidrosttica
(Overbalance o Trip Margin) se aade a en el pozo en el pozo.
PH = PF PH = PFR
la hidrosttica para compensar las
PRESION
variaciones de presin causadas por los
viajes. En tales condiciones la presin
Densidad
hidrosttica puede ser calculada como P equivalente FRACTURA
sigue: R
O
del fluido
admisible
F
PH = PF + TM donde TM = Trip Margin U
N
D
En cada caso, la densidad del fluido de I
D
completacin admisible en un pozo A
puede variar entre un valor mnimo, D
KICK
equivalente al gradiente normal de
formacin (GF), hasta un valor mximo
(GFR) correspondiente a la densidad del
GF GFR
fluido de fractura. Gradiente de Gradiente de
formacin fractura

1 - Introduccion
Packer fluid
El packer fluid es el fluido encima del packer en la zona del anular, despus de que el
packer ha sido sentado. Puede ser el mismo fluido de completacin o cualquier otro
fluido desplazado al anular encima del packer superior al trmino de la completacin.
El packer fluid puede tambien ser del tipo "fludo para no matar el pozo" y
consecuentemente tiene una densidad demasiado baja como para permitir controlar el
pozo.
Nota El packer fluid debe ser estable en el tiempo y a la temperatura del pozo, para prevenir la
sedimentacin de los slidos. Tambin, se le debe adicionar un anticorrosivo.
El fluid packer no es una barrera porque:
- est aislado del packer

- las propiedades reolgicas y la posibilidad de circular no pueden ser garantizados por
largo tiempo.
Nota En caso de liqueo en el tubing, la presin en el tubing podra ser mayor que la presin hidrosttica
del anular en el punto de liqueo (cual sea la densidad del fluid packer). La presin acumulada en
el anular podra amenazar la integridad del casing.
1.3. BARRERAS PRINCIPALES Y SEGURIDAD
1.3.1. Barreras hidrulicas y mecnicas
Dependiendo de su condicin, un pozo puede ser controlado por una barrera hidrulica
o mecnica, o por ambos.
Podemos hablar de condiciones seguras cuando

al menos dos barreras estn activas. Barrera
mecnica
Durante las operaciones de completacin y

workover, cuando los packers todava no se han
sentado, tanto la barrera mecnica como la hidrulica
estn activas:
- barrera hidrulica: compuesta por fluido de
completacin; y permanece activa mientras la
densidad sea la adecuada;
- barrera mecnica: compuesta de los BOPs.
Nota El casing de produccin es una barrera importante y Barrera

adicional en el pozo, la cual: hidrulica
- debe estar dimensionada para un valor de presin de
reventazn, tal que resista las condiciones del pozo;
- deben tener hilos que garanticen el sellado hidrulico. PACKERS
NO FIJADO
Durante la produccin, una vez que el packer ha sido instalado, la barrera hidrulica
desaparece dado que el packer fluid:
- puede ser del tipo "fluido para no matar al pozo";
- puede intervenir slo despus de abrir una comunicacin (vlvula de circulacin o

perforados) entre el tubing y el anular y despus de una circulacin de
acondicionamiento.
En fase de produccin estn por lo tanto activas slo las barreras mecnicas:
vlvula de seguridad comandada desde el pozo (SSCSV); interviene solo si en el pozo

se crea una situacin tal que provoque su activacin (variacin de presin y caudal);
vlvula de seguridad comandada desde la superficie (SCSSV); controlada por el

sistema de cierre de emergencia (ESD Emergency Shut Down) instalado en superficie,
puede activarse en cualquier momento y no afecta las condiciones del pozo;
vlvulas del Xmas tree; si son automticas (segunda master valve y vlvula lateral)
pueden ser activadas por el sistema de emergencia (ESD) o cerradas manualmente;
packer y tubing para el aislamiento y la proteccin del casing.
Nota Algun dispositivo mecnico puede ser considerado como "barrera" solo si es posible testearlo (las
normas API recomienda tests periodicos).
1.3.2. Barreras temporales y permanentes
En un pozo completado, las barreras mecnicas pueden ser temporales o permanentes.
Barreras temporales; son equellas instaladas y/o removdas por medio de las
operaciones de wireline o mediante el empleo de herramientas particulares (extractor).
Ellas permiten:
el cierre completo del pozo por medio de un positive plug situado en un asiento
especial (niple previsto en la completacin) o por medio de una vlvula check dual /
tapn preventor insertado en el tbg hanger;
el cierre del flow line por medio de un tapn de circulacin por wireline / de una vlvula
check o de una vlvula back pressure valve en el tubing hanger;
el cierre automtico en caso de condiciones particulares del pozo (liqueos violentos,

roturas) con vlvulas de velocidad o ambientales (SSCSV);
el cierre actuado desde la superficie por medio de las vlvulas SCSSV del tipo
recuperable con tubing o por wireline.

1 - Introduccion
Barreras permanentes: son parte de la

completacin y son accionados
(controlados):
Manualmente por vlvulas mecnicas

del Xmas tree;
Automticamente por:
- vlvulas de la cabeza del pozo

(equipados) provistas de un
actuador (master superior y vlvula
lateral).
- una vlvula de seguridad controlada

desde superficie como la SCSSV
del tipo recuperable por tubing.
Las barreras mas eficientes, desde el

punto de vista de la emergencia son
aquellos permanentes y automticas,
tanto por la eficiencia y como por la
rpida respuesta que pueden garantizar.
Nota Las vlvulas automticas son del tipo

fail safe, las cuales se cierran ante la
ausencia de seal de control.
VALVULA DE
SEGURIDAD
1.3.3. Las barreras en diferentes situaciones operativas
En sntesis, las diferentes condiciones del pozo en las que las barreras pueden usarse
son:
En un pozo en perforacin, completacin operaciones de workover:
- la barrera hidrulica = el fluido de completacin

- la barrera mecnica = el stack BOP y el casing.
En la fase produccin del pozo:
- la barrera hidrulica = no esta activa, debido a que esta aislado del packer;
- la barrera mecnica esta compuesta de:
. las vlvulas del Xmas tree
. el packer, el tubing hanger, las vlvulas del tubing spool
. el tubing y el casing
. la vlvula SCSSV
Poner el pozo en seguridad:
- la barrera hidrulica, se activa slo si se mato el pozo;

- la barrera mecnica esta compuesta de:
. las vlvulas del Xmas tree
. el casing y el tubing.
. circulating plug wireline, SCSSV cerrado (*).
Armando/desarmando el Xmas tree:
- la barrera hidrulica = el fluido de completacin

- la barrera mecnica:
. la vlvula SCSSV cerrada (*), y la vlvula BPV en el tubing hanger
Armando/desarmado el BOP:
- la barrera hidrulica = el fluido de completacin (despus de haber matado el pozo y

realizado la circulacin de acondicionamiento).
- la barrera mecnica:
. el tubing hanger, las vlvulas del tubing spool, (el packer si est sentado)
. la vlvula SCSSV cerrado (*), y la vlvula BPV en el tubing hanger.
Nota (*) Si la vlvula de seguridad es del tipo SSCSV, debe ser reemplazada con un tapn de circulacin
/ positive.

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura
2. EQUIPO
Los equipos principales de los cuales es necesario conocer las caractersticas para su
uso correcto durante las operaciones de workover son:
el cabezal del pozo (wellhead)

el Xmas tree, vlvulas y actuadores
el tubing
los packers
las vlvulas de seguridad
los dispositivos de circulacin/comunicacin
los landing nipples
los side pocket mandrels
el Blow Out Preventer (BOP)
el Top drive
Nota Para todo equipo envuelto en la actividad petrolera, se define como Working pressure (WP -
presin de trabajo) a la mxima presin de trabajo del equipo.
2.1. EL CABEZAL DEL POZO (WELLHEAD)
El cabezal del pozo (well flanging) es el set de spools (carretes) que aseguran. el anclaje
y el sellado hidrulico de la sarta instalada y cementada durante la perforacin. El
cabezal del pozo esta compuesto de:
el cabezal del casing (casing head housing); normalmente conectada con el casing de
superficie, y cementado hasta la superficie.
el Primer carrete (spool); bridado despus de la

instalacin de la segunda sarta de casing, la cual PRIMER
es anclada por medio de cuas. Un doble juego de SPOOL
empaquetaduras aseguran el sellado contra la
presin que podra estar presente entre las dos
sartas de casing.
el segundo carrete (spool); bridado sobre la brida superior del primer carrete (spool),
despus de la colocacin de la tercera sarta de casing. La sarta ser anclada (por
cuas) y el sellada hidrulicamente asegurandose por medio de dos juegos de
empaquetaduras.
Al ltimo spool viene anclado el " casing de produccin, al interior del cual se bajar toda
la sarta de completacin. Sobre este spool sern por lo tanto instalados (bridados) el
tubing spool y el Xmas tree.
Nota Normalmente el nmero de spools corresponde al nmero de casing bajados, excepto cuando se
utilizan espaciadores o adapters.
Existen tambin casings que se anclan en el interior del zapato del casing anterior (liner).
Los spools (carretes) son identificados por el dimetro de sus bridas, por el dimetro del
casing colgado, y por la presin de trabajo (WP).
Cada spool bridado tiene dos salidas laterales, sobre las cuales estn instaladas las "gate
valves" (vlvulas de compuerta) de dimetro pequeo.
A travs de estas salidas es posible:
- controlar la presin interna anular

- en algunos casos, descargar presiones anormales;
- bombear fluidos particulares hacia el anular.
2.1.1. El tubing spool
El tubing spool constituye el sistema de anclaje y de sellado hidrulico del tubing. Los
tubing spools tienen un perfil interno que permiten:
- en la parte inferior alojar la parte superior de los elementos de sello de la sarta de

produccin;
- y en la parte superior alojar al tubing hanger.
-
Nota En las primeras completaciones, en la cual los valores de presin involucrados no son muy altos, el
tubing es enroscado directamente sobre una brida especial, llamada 'bonnet', la cual es montada en
el elemento superior (cuerpo superior). Un rbol bridado es conectado sobre el bonet. El cuerpo
superior garantiza el sellado hidrulico entre el tubing y el casing, por medio de un packing seal
llamado 'osmer'.
Sucesivamente con la introduccin de los tubing hangers en pozos con presiones elevadas, el
bonnet fue cambiado para incrementar la resistencia del sello. En las bridas de ultima
generacin, las funciones del bonnet y del cuerpo superior estn concentrados en un carrete
bridado simple, llamado tubing spool, el cual es usado todava comnmente.
Externamente estn provistos de:
- dos salidas laterales, con vlvulas de

compuerta para el control del casing;
- tornillos de anclaje (prisioneros) en la brida Anchor

superior, para bloquear el hanger y screws
mantener los sellos en compresin;
- un locator screw en el cuerpo, lo que

Salidas
permite un posicionamiento correcto al laterales
hanger en completaciones duales y para
asegurar que las dos sartas estn
completamente alineadas;
Orificio de
inyeccin
- un "orificio de inyeccin" de pequeo
dimetro en la parte inferior, para
probar el sellado de los cabezales.

Nota En cualquier caso el tubing spool debe ser adaptado para el tipo de tubing hanger para el cual fue
diseado, as como tambin para la completacin planeada. Puede por lo tanto haber mas de un
orificio de prueba.
El orificio de prueba tiene normalmente dimetro de " y son instalados dentro de las bridas o en
zonas de gran espesor, y estan siempre conectados con el espacio anular entre 2 o mas
empaques.
Una pequea check valve es enroscada dentro del orificio de prueba, que debe ser removida para
efectuar los tests. Si no hay check valve, una vlvula de aguja de " debe ser instalada en la
parte externa de los hilos.
2.1.2. Tubing hanger
El tubing hanger es el elemento de sostn y de sello del tubing sobre el tubing spool. Al
termino de las operaciones de completacin se enrosca en el extremo superior de la sarta
del tubing; se baja a traves del BOP hasta alcanzar sentarse dentro del tubing spool.
El tubing hanger tiene internamente 3 seccines de hilos internos:
- la seccin de hilo superior para el tubing (bajando sacando sarta) que permite el
descenso y el posicionamiento en la fase final de la completacin;
- la seccin de hilo inferior para la conexin con la sarta de produccin;
- la seccin de hilo interno media para el alojamiento de la BPV.
Nota La BPV (Back Pressure Valve) es una barrera mecnica para el pozo durante la instalacin o
reemplazo del xmas tree.
Para la utilizacin de la vlvula de seguridad

controlada, desde la superficie a travs del
tubing hanger debe pasar la lnea hidrulica
(o lneas en caso de completacin dual) que Lnea
hidrulica
controla la vlvula.
El sellado hidrulico entre el tubing

hanger y el tubing spool, a travs del SELLO HIDRAULICO
anular del pozo esta garantizada por los
sellos elastomeros (o'rings o empaques)
Vent port
adaptados a las condiciones del pozo y superior
de los fluidos extrados.
Nota En los casos de altas presiones

(mayores de los 20000 psi ),
temperaturas elevadas o para
ambientes particularmente agresivos
(alta concentracin de CO2 y/o H2S), Tubing
spool
se han desarrollado especiales
wellheads (cabezales), en las cuales
los sellos principales son del tipo de
metal a metal. Tubing hanger
El sellado hidrulico entre el tubing

hanger y el bonet (brida) del Xmas tree
esta asegurado por medio de
elastomeros o sistemas de sello de
metal a metal en la cual el
posicionamiento, dimensiones, etc son
diferentes dependiendo de cada
fabricante..
El tubing hanger puede estar equipado

con un ''cuello extendido'' , en el cual
estan insertados anillos metlicos, los
cuales aseguran un sellado adicional en
el asiento interno del alojamiento del
Xmas tree.
El tubing hanger puede tambin estar equipado con sellos metlicos tanto hacia el anular
o como hacia la cabeza del pozo, en la cual la energizacin requiere un procedimiento
especial descrito en el manual de operacin del fabricante.
Nota En algunas completaciones mltiples, el tubing hanger no se enrosca directamente a las sartas,
pero este diseado con asientos de alojamiento internos para dos mandrels donde los tubings son
enroscados, e internamente tienen hilos para la BPV.
La continuidad entre el mandrel y el xmas tree es asegurada por elementos especiales
(transition carriers).

2.2. XMAS TREE
El Christmas tree (o Xmas tree) es el

juego de vlvulas que estn instalados
encima del tubing spool (elemento Back Pressure Valve
superior de la brida), que permite el flujo
y control del fluido de produccin.
El Xmas tree permite operar sobre el

pozo con las herramientas de well
intervention, introduciendo instrumentos
por el tubing, interviniendo y modificando
las condiciones internas del pozo, sin
utilizar el equipo.
El Xmas tree debe tener siempre un

dimetro interno tal que garantice el pase
vertical de la BPV, la cual se instalara
para asegurar el pozo, o se recuperara
para poner el pozo en produccin. POZO EN
PRODUCCIN
Para la completacin de doble sarta el
Xmas tree es casi siempre del tipo de
bloque slido, mientras que para la
completacin simple el xmas tree puede
ser del tipo de block slido, o compuesta
de elementos que son bridados uno a
otro.
Nota Todo el equipamiento que debe ser bajado o sacado del pozo deben tener un dimetro
externo inferior al BPV.
2.2.1. Componentes
The Xmas tree esta compuesto de :
Bonnet
Los Bonnets son elementos que conectan el tubing spool ( sobre la cual viene bridado)
hacia el cross, de la cual constituye parte integrante. A travs de la parte superior del
tubing hanger (con el cual hace sello hidrulico por medio de elastomeros o sellos metal a
metal), el bonnet garantiza la continuidad del flujo entre el tubing y la cross.
Master valve
La Master valve es la primera vlvula del Xmas tree, usualmente es una vlvula manual
de compuerta. Es la vlvula principal y debe ser protegida para garantizar un cierre
mecnico seguro, cada vez que el flujo intervenga sobre la vlvula. Normalmente
siempre se deja en posicin abierta y manipulada con el mximo cuidado.
Upper master valve

La master valve superior es similar a la master valve en trminos de dimensin, pero
normalmente es controlada por un actuador hidrulico o mecnico.
Cross (cruceta)
El elemento cross (instalado solo en los arboles bridados) esta constituido de un cross
element, bridado o con pernos esparragados, que distribuye el flujo en 4 direcciones,
directamente conectado a las vlvulas laterales, a la master superior y a la swab valve.
Vlvulas laterales (wing valves)

Las vlvulas laterales estn montadas sobre los brazos (laterales) de produccin y
permiten el control del flujo hacia o desde el pozo. En completaciones simples solo una
vlvula es conectada hacia la lnea de operacin, mientras la otra es mantenida como
una vlvula de servicio para ser usada en emergencias (kill line), para matar el pozo, para
chequear la presin de cabeza durante las operaciones de intervencin del pozo,
bombear fluidos, etc..
Swab valve
La swab valve es montada sobre la parte superior de la cross y tiene las mismas
dimensiones que la master valve. Tiene la funcin de permitir el montaje del
equipamiento (wireline BOP, lubricator, coiled tubing, etc.) sin la interrupcin del flujo y
permitir bajar por la parte interna del tubing equipamientos y/o instrumentos mientras el
pozo se mantiene fluyente.
Top adapter
El top adapter esta compuesta de una conexin bridada, montada sobre la swab valve,
donde un indicador de presin esta montado para permitir la lectura de la presin de
pozo.
En las operaciones de well intervention, el adapter es usualmente reemplazado por un
equipamiento de seguridad (BOP) que de esta manera forma parte integral con el Xmas
tree.
Normalmente, en la lnea de flujo de produccin hay otros dos elementos:
- una segunda vlvula lateral ( o safety valve) provista de un actuador;
- un choque para regular la presin de flujo.
Componentes
Top adapter
Wing valve
Swab valve
Wing valve
Actuador
Wing valve provista de un
de servicio
Choqu
Choque
e
Upper
master valve
Cross
Master valve
Bonnet
Flow
line
Nota En el mercado hay un amplio rango de Xmas tree que se diferencian en su diseo, en dimetros,
en el tipo de vlvulas y conexiones utilizadas, etc
En la practica, el operador debe seleccionar cuidadosamente el equipamiento de completacin y
el Xmas tree dependiendo de la situacin y/o problemas involucrados (oil, gas, presencia de
CO2 y/o H2S, temperatura, presin, caudal, etc.).
2.2.2. Reemplazo del Xmas tree
Durante la vida productiva de un pozo, se pueden presentar problemas como cuando la

master valve no sella, o cuando hay perdida entre la master valve y el tubing hanger. En
estos casos, la parte desgastada del Xmas tree debe ser reemplazada.
La intervencin para reemplazar la parte desgastada del Xmas tree requiere asegurar el
pozo, garantizando que dentro del tubing se cuente con al menos dos barreras de
seguridad: una del tipo SSCSV (o un circulating plug), y otra trabajando como la BPV en
cabeza.
Nota En caso de presiones altas es preferible usar dos vlvulas (o 2 circulating plugs), mas la BPV,
asegurando de que la presin sea parcialmente descargada despus por cada barrera.
En situaciones particulares (la presencia de fluidos corrosivo o presin de cierre a la mxima
tolerancia de el equipamiento usado) puede ser necesario realizar el matado del pozo con
fluido adecuado, y reforzando la seguridad con una vlvula de tipo mecnico, mas la BPV.
Despus que el pozo se ha puesto en seguridad, el Xmas tree descarga a la atmosfera y

luego cerrando otra vez, para verificar alguna nueva acumulacin eventual de presin en
el interior. Solo cuando el equipamiento usado esta perfectamente ajustado, se podr
desenroscar los pernos entre la brida y el tubing spool
Las operaciones de reemplazo deben ser efectuadas lo ms rpido posible, y el antiguo

Xmas tree debe ser removido solo cuando el nuevo esta listo (ensamblado,
inspeccionado y probado) para ser instalado.
2.2.3. Verificaciones y Pruebas
El tipo de test al cual el equipamiento debe ser sometido viene recomendado

normalmente en el programa operativo de intervencin / completacin, an cuando los
procedimientos y recomendaciones estn descritos en los manuales practicos de los
fabricantes, considerando los limites indicados en los catlogos de los fabricantes.
En las normas API/ISO se encuentran las

Nota
recomendaciones referente a los tests de rutina
(BOP y vlvula de seguridad), el tipo de Recomendaciones concernientes a
herramientas necesarias y los requisitos del la periodicidad de los tests:
personal que debe seguir - API 6A
- ISO 10432
Para la ejecucin del test sobre el Xmas tree se debe:
- tener una bomba de prueba especifico con un sistema de registro de la presin:

- llevar a cabo el test usando agua;
- utilizar aceite como un fluido para el test de sello a travs de los agujeros de inyeccin
o la lnea de control.
En el caso del Xmas tree bridado el ensamblaje y el test hidrulico deben ser llevados
con el mayor cuidado ante de su instalacin en el pozo.
1. Verificacin; verificar que:

- todas las vlvulas vengan con un certificado de los tests realizados por el
fabricante ;
- todas las vlvulas sean operadas fcilmente ;
- en posicin de apertura el hueco en la compuerta este alineado con el hueco del
cuerpo de la vlvula :
- las vlvulas deben estar apropiadamente engrasadas, tanto en el cuerpo (asiento
de la compuerta), como en la parte rotante (stems)
2. Limpieza, seleccin de los anillos (ring-joints) y pernos

- limpiar adecuadamente el asiento de la brida de todas las vlvulas;

- seleccionar los anillos (ring-joints) correctos y pernos.
3. Ensamblaje
Proceder al ensamblaje asegurndose de que los pernos estn ajustados con un
torque de acuerdo al tipo de brida.
- Los anillos (ring-joints) deben ser instalados secos.Chequeando que su superficie
no este corroda
- Para los pernos usar solo el tipo de grasa recomendado (o API 5A2) (otros tipos
de grasa pueden generar diferentes torques).
4. Calibracin
- Aplicar presin en el actuador de la vlvula maestra;
- con todas las vlvulas verticales abiertas, calibrar el Xmas tree usando el gauge
(calibrador) del wire line correspondiente al dimetro mximo del equipo que ser
bajado al pozo, con la BVP del tubing hanger.
5. Test de presin (con el stump flange)
En locacin, despus de armar el Xmas tree puede ser testeado bajo presin solo en
la direccin del flujo, con la ayuda de una brida especial (stump flange); si no se
dispone, el debe ser testeado al menos desde arriba (ver test hidrulico.
6. Test Hidrulico
- cerrar la master valve y las vlvulas laterales
- conectar una bomba de prueba a la vlvula de swab
- presurizar hidrulicamente al valor mximo de la presin de trabajo, para probar la
integridad y el ajuste de todas las conexiones.
Nota Si el Xmas tree es del tipo bloque slido, el test hidrulico no es necesario, aunque una
verificacin de la posicin de las vlvulas de compuerta y de la calibracin interna es
recomendado.
7. Instalacin
En este punto el Xmas tree esta listo para la instalacin.
Esta operacin puede ser echa fcilmente, si es posible usar un sistema de
levantamiento balanceado, que mantenga en posicin de alineamiento vertical,
balanceando el peso del actuador.
8. Test de las Conexiones (Tubing hanger)
Una vez que las bridas de conexin entre el bonnet y el tubing spool han sido
ajustados , y antes de continuar ser necesario probar las siguientes conexiones,
respetando la recomendacin de los fabricantes:
- tubing spool / bonnet
- tubing hanger / bonnet
- tubing hanger / tubing spool.
9. Test de presin (con el test plug)

Los tests de las conexiones pueden realizarse bajando un test plug (tapn de prueba)
en el tubing hanger y entonces presurizar con agua usando una bomba de prueba
hasta que se alcance la presin de trabajo del Xmas tree.
2.3. VALVULAS Y ACTUADORES
Hay diferentes tipos de vlvulas que pueden ser usadas en los wellheads, con diferentes
caractersticas dependiendo del fabricante. En los siguientes modelos de vlvulas de
compuerta se describe:
- expanding gate seal valve

- floating seal valve
Nota Para la seleccin de materiales, por favor ver los manuales especficos..
Ambos modelos pueden ser del tipo standard para presiones de trabajo superiores a los
5000 psi, o tener un eje balanceado para 10.000, 15.000 y 20.000 psi.
Tipo standart Eje balanceado
Para tales tipos de vlvula no es posible verificar la posicin abierta o cerrada de tales
vlvulas desde el exterior, porque en las vlvulas encima de 5000 psi la compuerta se
desplaza sobre el eje, mientras que para las versiones de eje balanceado, este se
desplaza externamente cubierto de una proteccin metlica que evita daos externos y la
visin.
La posicin de la vlvula (abierto/cerrado) por lo tanto debe ser verificado manualmente

controlando el numero de vueltas de la volante siguiendo la indicacin del fabricante.
Nota Sin embargo, hay vlvulas (en particular para baja presin) que permiten un chequeo inmediato
de la posicin de abierto/cerrado, en base a la salida del eje..

2.3.1. Expanding gate seal valve
En un " deployant expanding gate seal

valve", la accin sellante es asegurada por
dos compuertas de expansin paralelas que
son jaladas a su ubicacin y
simultneamente posicionadas de tal forma
que permiten un sello a ambos lados.
El sellado hacia adelante o hacia atras es el

resultado de una accin mecnica producida
por la expansin de las dos partes de la
compuerta. No es afectado por las
vibraciones o cambios de presin. La
compuerta asegura el sellado tambin a
bajas presiones. (Unos pocos psi).
La vlvula de compuerta garantiza el sellado

con el asiento en cualquier momento,
aislando el cuerpo de cualquier contacto con
la presin o con los fluidos del pozo,
garantizando as la condicin de trabajo
perfecto por largo tiempo. El engrasado de la
vlvula hace que su vida sea ilimitada.
Nota La presencia de grasa no afecta la accin de sellado, que es del tipo metal-metal; la presencia
de un anillo TFE insertado en el asiento es solamente un elemento adicional de sello.
El eje es tratado con una fina capa de material

antifriccin (bisulfuro de molibdeno) que,
adicionalmente reduce la friccin, y asegura la
lubricacin. La luz axial del eje es soportado por
dos roller bearing o ball bearings (rodamientos) los
Bearings
cuales reducen el torque al mnimo.
Packings
El sellado sobre el eje es asegurado por un set de
'V' packings (chevron packing) que puede ser
reemplazado cuando la vlvula esta bajo presin.
Los asientos, que siempre estn en contacto con

la compuerta y por lo tanto aislados del flujo, son
sustituibles. En posicin abierta hay una condicin
de completamente abierto, con continuidad del
dimetro y sin la posibilidad de turbulencia.
El cuerpo es forjado para garantizar una
resistencia elevada y puede ser del tipo integral
(para dimensiones superiores a 3 1/8'') o del tipo
empernado. Las vlvulas son diseadas para
presiones mayores de 20,000 psi en un rango de
medidas que van de 2 1/16" a 4 1/16", pero de
acuerdo a los requerimientos hay disponibles para
Corpo
dimetros mayores. empernado
Nota La "expanding gate seal valves", como todas las vlvulas que son diseadas para que
sean usadas en pozos de petrleo , son construidas en cumplimiento a la norma API Std
6A.
Expanding gate seal valve con eje balanceado

Mejor
maniobrabilidad
Con una presin de trabajo de 10,000 psi
o ms, the expanding gate seal valve es
usualmente construida con un eje
balanceado.
Esta solucin elimina los efectos

bloqueantes de la hidrosttica facilitando
la maniobrabilidad de la vlvula aun en
casos de presiones altas.
Para presiones altas, junto al eje

balanceado, la expanding gate seal
valves siempre tiene un sello metal-metal
en los asientos.
Mientras las otras caractersticas son

similares al tipo standard. Eje
balanceado

2.3.2. Floating seal valve
Las Floating seal valves son versines

modificadas de las expanding gate seal valves
descritas arriba, con las siguientes diferencias:
- la compuerta esta compuesta de un
elemento simple;
- los asientos de sello son mviles (flotante)
en vez de fijo.
Los asientos, que son similares a los de la

"expanding gate seal valve", son hechos de
acero duro y protegido con materiales de alta
resistencia a la corrosin.
Cada asiento esta provisto de un anillo de tefln

(TFE) frontal y de un anillo sobre la superficie
cilndrica externa.
El anillo de tefln asegura un sellado temporal

entre el asiento y la compuerta durante las
operaciones de apertura y cierre, y al mismo
tiempo limpia la compuerta.
En la posicin de cierre la fuerza generada

por la presin provoca :
- el movimiento del asiento hacia el

cuerpo de la vlvula asegurando el
sellado entre el asiento y el cuerpo de
la vlvula por la energizacin del O-ring
O2;
- la deformacin del anillo de tefln hasta
crear un sellado de metal a metal entre
la compuerta y el asiento.
Si la presin diferencial en el cuerpo de la

vlvula disminuye, el sellado entre el asiento
y el cuerpo se mantendr por el O-ring O1.
En este caso habr un empuje diferencial
sobre la superficie "B" que producir la Compuerta
deformacin del anillo de tefln y de la
adhesin con el sellado metal a metal de los
asientos.
O-ring 1 B Anillo de O-ring 2
Si por cualquier razn una presin mayor a tefln
la presin de trabajo queda atrapado en la
vlvula, gracias al diseo especial de la
vlvula el exceso de presin puede ser
descargado en la lnea por la fuerza
producida.
Resorte del
actuador
Debido al diseo especial de la compuerta,
el floating seal valve es una vlvula
seleccionada para el equipamiento de
actuadores hidrulicos y/o neumticos del
tipo "Fail close" or "Fail open".
Una disminucin de la presin de

alimentacin del actuador provoca
automticamente el cierre (fail close) o la
apertura (fail open) de la vlvula actuada.
El resorte del actuador mantiene a la

compuerta en su posicion y tambin cuando
la presin en el cuerpo de la vlvula cambia.
Las caractersticas estructurales son iguales

a las expanding gate seal valve.

Floating seal valve con eje balanceado
Aunque para el tipo floating seal valves para presiones de trabajo de 10,000 and 15,000
psi se recomiendan escoger el modelo de eje balanceado, desde que ello soluciona el
problema de empuje hidrosttico facilitando la maniobrabilidad.
Para la instalacin en el choke manifold, se usan solamente las floating seal gate valves
en las varias versiones: normal hasta los 5,000 psi, o con el eje balanceado para valores
de alta presin de trabajo.
hasta los 5,000 psi Alta presin de trabajo
Tabla N de vueltas para abrir

Dimetro Presin de Trabajo Nde
Nominal psi bar vueltas
2 1/16 10.000 690 12
15.000 1035 12
2 9/16 10.000 690 15
15.000 1035 15
3 1/16 10.000 690 17.5
15.000 1035 17.5
4 1/16 10.000 690 23
15.000 1035 32
2.3.3. Actuadores
Un actuador es un grupo de mecanismos que pueden ser instalados en una vlvula en

el lugar de un bonnet normal y permite el control automtico de la vlvula de compuerta
por medio de la presin proveniente de fuente externa (control unit) conectado al sistema
de seguridad.
Los actuadores pueden ser aplicados solamente cuando son usados las floating seal
valves. Hay varios tipos de actuadores que difieren por el tipo de fluido de control (aceite
o aire) y por sus caractersticas tcnicas, las cuales varan dependiendo del fabricante.
Un actuador hidrulico tiene dimensiones externas notablemente reducidas respecto a

uno neumtico, aunque las presiones de actuacin son diferentes:
hidrulico = 1,500 - 2,500 psi (aprox 100 - 170 bar)

neumtico = 12 - 15 bar
La operacin de apertura y cierre de un actuador

son controlados por el sistema de control
hidrulico. Si las vlvulas son del tipo "fail close",
como los usados en el Xmas tree:
- la apertura se obtiene inyectando fluido

presurizado;
- el cierre se obtiene descargando la presin.
Nota Si las vlvulas son "fail open" la compuerta ser

instalada en modo inverso (hueco hacia abajo) con Abierto
respecto a lo que se realiza con las vlvulas
normales..

La posicin de apertura/cierre es visible:
en algunos modelos chequeando la posicin del eje; cuando la vlvula esta

cerrada sobresale. La vlvula puede ser bloqueada en la posicin de apertura
enroscndole una tapa especial en el cuerpo del actuador.
en otros modelos puede ser chequeado a travs de una ventana de plstico

especial sobre el cuerpo del actuador. Para bloquear la vlvula en posicin de
apertura se necesita una herramienta especial (manual override).
2.3.4. ESD Control Unit
Independientemente del tipo de fluido actuante la central de comando de los actuadores

viene controlado por un sistema de seguridad que esta enlazado con los controles(pilots)
de alta (H) y baja (L) (insertado corriente arriba y abajo del choke del wellhead ), y al
sistema de control de fuego (tapn de fusibles, detector de gas, etc,) .
Esquema de operacin ESD (Cierre de emergencia) de la central de operacin

Logica operativa della centralina ESD
Cierre de emergencia:
Chiusura:
1 vlvula lateral + (choke, si esta operada a control remoto);
1 valve
2 master wingsuperior
valve + (duse se automatica)
2 upper master(si es tipo SCSSV)
3 vlvula de seguridad
3 valvola di sicurezza (se di tipo SCSSV)
Apertura:
Apertura:
1 vlvula de seguridad (si es del tipo SCSSV)
1 valve
2 master valvola di sicurezza (se di tipo SCSSV)
superior
2 upper
3 vlvula lateral master
3 (manual
4 choke wing valve
o automtica, comnmente no conectada al ESD)
4 duse (manuale o automatica, comunque non collegata all' ESD)
Nota Las centrales de comando de las vlvula del cabezal son generalmente independientes de
aquellos que controlan las vlvulas de seguridad del fondo (que son siempre operadas
hidraulicamente), aparte de que las presiones de activacin son notablemente diferentes.
2.4. TUBING
El termino "tubing" se entiende como aquella serie de tubos sin soldadura que bajan al
pozo enroscndose uno al otro hasta llegar a la profundidad deseada. En practica, el
tubing constituye la via obligada, desde el packer hasta el tubing hanger del Xmas tree,
para conducir al fluido producido por la formacin.
La seleccin y la instalacin del tubing es una parte crucial del programa de

completacin. Que debe garantizar la mxima performance del pozo en trminos de
productividad y seguridad. Cuando se selecciona el tubing los operadores deben tener en
cuenta
- tipo de fluido (densidad, viscosidad etc.),

- profundidad de la instalacin,
- valores mximos de presin y temperatura
- presin de formacin
- caudal previsto,
- presencia de componentes corrosivos, etc.
El tubing deber por lo tanto estar dimensionado para sostener el peso de la sarta y tener
caractersticas tales de resistir a la mxima presin interna(burst) y a la mxima presin
externa esperada (collapse), considerando tambin los esfuerzos compuestos.
En la industria del petrleo, el tubing es definido por:
dimetro; de 1" hasta 4 " de acuerdo a las normas API standards, pero tambin
5", 5 ", 7" y en algunos casos 9 5/8".
Nota Un dimetro interno mayor permite una produccin mas elevada, porque la perdida de carga
disminuye. El lado negativo es que la velocidad de flujo es inferior y, en el caso de pozos de
gas, el liquido presente puede acomodarse en el fondo causando la inundacin del pozo.
espesor : expresado en milmetros o pulgadas y relacionado al peso lineal (kg/m o

lbs/ft)
tipo de acero; las normas API standards antiguas que requeran acero entre el H40 y
P110 ( donde el numero multiplicado por mil indica directamente el limite mnimo de
elasticidad expresado en psi) fue ampliada con la introduccin de aceros mas
resistentes, hasta el V 150. Actualmente se encuentra en el mercado toda una serie de
aceros con aleaciones de diferentes porcentajes de cromo, para utilizarlos en
ambientes agresivos que contienen CO2 y H2S.

tipos de conexin: existen bsicamente dos tipos de conexiones:
- hilos y coples
- integral.
Ambos difieren por el modo de hacer el

sellado hidrulico: sea por hilos o por sello
metal a metal.
Dada las mismas caractersticas, las

mejores performances se obtienen con
una (unin) junta integral y sello metal a
metal, pero el costo es obviamente mayor.
Para los tubings construidos en acero de

alto contenido de cromo donde es
necesario un tratamiento anti-galling para
los hilos es necesario instalar un coupling Hilos Hilos y
integral coples
con sello metal-metal.
Para asegurar el uso correcto del tubing la operacin de enroscado debe realizarse
cuidadosamente, siguiendo, las recomendaciones del fabricante y utilizando las llaves
especiales controlando el torque y el nmero de vueltas.
Para el tubing se recomienda lo siguiente:
procedimientos de control especial durante el proceso de fabricacin;
al final del ciclo de produccin, antes de hacerle hilos, el cuerpo debe ser
hidralicamente testeado con una presin interna dado por las normas ISO 11860 /
API 5CT;
la operacin de transporte es llevada a cabo usando containers adecuados y con

proteccin a los hilos;
el mayor cuidado en la manipulacin ser durante el almacenamiento en almacn

o en los equipos;
al menos un chequeo visual y calibracin se realizara antes de que baje al pozo.
2.5. PACKER
La principal funcin del packer es proteger al

casing de la presin del pozo y de los eventuales
fluidos corrosivos.
El packer asegura el sellado entre el tubing

(outside) y el casing (inside) para prevenir el
movimiento del fluido al anular, causado por la
diferencia de presiones entre las reas encima y
debajo del punto de fijacin, durante toda la vida
productiva del pozo.
Es parte de la sarta de completacin y es instalado

en la extremidad inferior y puede ser utilizado sea
para la completacin definitiva del pozo que para
la completacin temporal tales como pruebas y/o
estimulaciones.
En completaciones mltiples los packers separan

dos o mas zonas productivas del mismo pozo.
Salvo situaciones / necesidades particulares,

normalmente se sientan sobre la zona baleada, a
una distancia tal que el zapato de la cola del tubo
(si hay) este alrededor de los 20 metros encima del
tope de los perforados.
Nota El packer usualmente asegura que el tubing sea

anclado al casing de tal forma de prevenir
movimientos, aunque en ciertos tipos de
completacin puede haber conexiones de sellado
de movimiento libre entre el tubing y el packer.

2.5.1. Componentes
El packer esta esencialmente compuesto de cuatro

elementos: Sello del
tubing
- el sistema de cuas de anclaje al casing
Anclaje al
- Unidad de empaque - packing unit (sobre el casing
casing)
- el packer bore receptacle (solo para packers Sellado al

permanentes) casing
- la conexin y sello del tubing.

Anclaje al
Las cuas y el packing unit aseguran el anclaje y casing
sellado con el casing, mientras que el sello con el
tubing se obtiene en el packer bore.
La conexin entre el packer y el tubing pueden ser de dos tipos:
- fijo; con hilos superiores para packer recuperables, o con tubing anclable para packers
permanentes;
- dinmico; con tubing locator (posicionador) para packer permanentes.
2.5.2. Tipologia
Los packer se dividen en dos categoras principales:
recuperables; diseados para ser fcilmente

recuperados del pozo.
Son utilizados en aplicaciones tales como

cementaciones, fracturaciones o pruebas y son
recuperadas al termino de la operacin. Son
utilizadas tambin como packer de completacin
cuando s prevee trabajos de workover
frecuentes o en completaciones selectivas.
permanente; diseado para permanecer en el

pozo durante mucho tiempo.
Son utilizados principalmente en la completacin

de pozos y donde se preveen estimulaciones o
esfuerzos particulares de la sarta. Una vez
sentados, si es necesario operar debajo, ser
necesario perforarlos. Packer Packer
recuperable permanente
Otra caracterstica importante del packer es el sistema de sentado que puede ser:
mecnico; el sentado es realizado por la rotacin de la sarta y la descarga sentado

de un cierto peso para comprimir el packing unit (recuperable)
El desanclado de un packer mecnico recuperable es hecho por una traccin

mecnica para recuperar (quitar) el peso descargado durante la fase de sentado y
por la apertura de la vlvula de circulacin.
hidrulico; el anclaje se logra aplicando una presin hidrulica a travs de la misma

sarta de completacin (adecuadamente taponada debajo del packer) para colocar las
cuas en la posicin de anclaje y energizar el packing unit (unidad de empaque).
El desanclaje (de los packer hidrulicos recuperables) es hecho por un jalado

mecnico del tubing hasta provocar el corte del anillo o el enrosque que libera el
sistema de bloqueo interno.
Nota Tipo hidrostatico
No requiere altas presiones en la operacin de anclaje; la presin aplicada tiene una sola funcin
de cortar un pin y comenzar y poner en movimiento el mecanismo para la comunicacin entre la
presin hidrosttica del tubing y una camara con presin atmsferica. Esta presin diferencial
(hidrosttica) sienta a las cuas y energiza los elementos de packing.
Recuperable
Los packers recuperables pueden anclarse mecnicamente, descargando peso o
hidralicamente a travs de la sarta de completacin.
Nota Antes de recuperar el packer es necesario equilibrar la presin encima y debajo del packing
unit.
Al termino de la operacin para las que han sido utilizadas, o por necesidad de workover,
ellos pueden ser generalmente recuperados jalando la sarta a la que estn conectados:
en el caso de anclaje mecnico, la accin de jalado sirve para recuperar el peso

descargado en la fase de anclaje, quitar la compresin del elemento sellante, y abrir
la vlvula de circulacin y desanclando el packer.
en el caso del anclaje hidrulico, la traccin provoca la rotura de un anillo (shear ring)
que libera el sistema de bloqueo interno activado durante la fase de anclaje de la
presin hidrulica.
Nota En packer doble el ring de corte debe ser instalado solo en la sarta larga o en ambas
sartas.

Permanente
Los packers permanente generalmente tienen un doble juego de cuas para el anclaje al
casing y la compresin del elemento de sello.
Pueden ser anclados hidrulica, mecnica o elctricamente, en estos dos ltimos casos
la sarta de completacin se baja despus del anclaje.
Los tipos ms comunes son:
fijado mecnico con setting tool (hidraulico) o con un cable elctrico y un wire line
especial con adapter kit. La conexin entre el tubing y el packer pueden ser del tipo
permanente (tubing anchor) o mvil (tubing seal locator);
fijado hidrulico con la misma sarta de completacin.
2.5.3. Sentado y testing
Para sentar un packer es necesario normalmente llevar algunas operaciones en

superficie que involucra al tubing:
- mecnicamente; por rotacin de la sarta y sentar un cierto peso (packer mecnico)
- hidralicamente; presurizando el interior del tubing (despus de haber taponado con

algn dispositivo temporl (check valve) el extremo inferior bajo el packer) a una
presin mas baja que aquella que involucra al equipamiento.
Nota Algunos tipos de packers pueden fijarse con un setting tool con lnea elctrica explosiva y
bajado con un wire line elctrico.
Test de presin: despus de fijar el packer, se testea el sellado con el casing,

presurizando el anular (1,000-1,500 psi) y controlando la presin por un cierto periodo de
tiempo; si la presin desciende es indicacin de perdida.
Si el casing bajo el packer no ha sido baleado,el test de presin puede realizarse

presurizando el tubing y controlando(check) el anular.
Nota Durante la produccin, la presin atrapada en el casing se incrementara por el calentamiento

de la columna de fluido y decrecer en ausencia de flujo. El rango entre los valores mnimos y
mximos es una referencia valida, y su mantenimiento garantiza la autenticidad de la presin
(sello).
Una variacin imprevista de este rango(sea aumento o descenso) indica una perdida, y por
ello sera necesario efectuar hacer un test para verificar si es por causa del packer o de una
perdida del tubing o del wellhead.
2.5.4. Recuperacin del packer
La recuperacin del packer despus de una prueba o durante las operaciones de

workover pueden causar algn problema y si la maniobra no se lleva a cabo
correctamente ello puede generar un kick.
La causa principal esta en la unidad de packing

externo es que a veces queda deformado
provocando problemas de acondicionamiento pero,
sobretodo, un efecto pistn peligroso en la
extraccin.
Para evitar tal situacin es necesario establecer

Efecto
una comunicacin entre las zonas superior e pistn
inferior del packer:
- a travs de una vlvula de circulacin,

previamente preparada en la fase de
completacin
- o perforando el tubing justo encima del packer.
Si esto no fuera posible, la maniobra deber
hacerse con el mximo cuidado.
Despus de matar el pozo, desanclar el packer seguido de un periodo de observacin

estatico. Recuperar algunos tubings manteniendo el control del volumen de ingreso y
salida.
Bajar al fondo nuevamente, para limitar un eventual ingreso de fluido de formacin y dao
de la empaquetadura para obtener una comunicacin que permita la circulacin.
Si esta situacin no mejora, la maniobra deber hacerse mas lentamente controlando los
volmenes de ingreso /saIida, prevaleciendo el control en los volmenes de ingreso para
mantener a la formacin en absorcin ligera (reducida) y prevenir algn ingreso de fluido
en el pozo.
2.5.5. Fijado accidental del packer
Puede suceder que en la bajada durante la fase de completacin, que por error de
maniobra, por falla del equipamiento o por otras razones, un packer se siente
accidentalmente antes de alcanzar la profundidad programada.
En tal caso se deber seguir procedimientos diversos, dependiendo del tipo de

completacin (simple o dual), siempre considerando que el pozo est en condiciones
estticas.

Completacin simple
a. Si el packer es del tipo recuperable:
- desanclar, circular/acondicionar y sacar para reemplazar el packer;

- controlar el pozo mediante una maniobra con scraper y molino;
- bajar el nuevo packer.
b. Si el packer es del tipo permanente:
- librar la sarta y levantarlo arriba del packer, circular/acondicionar y sacar la sarta;

- moler el packer (recuperndolo o llevndolo al fondo);
- repasar con scraper o molino;
- bajar el nuevo packer.
Completacin dual
Bajar con dual spider:
1. circular por la sarta corta

a. si hay retorno solo de la sarta larga:
- el dual packer esta sentado
b. si hay retorno solo del anular:

- el single packer esta sentado
2. Liberar y extraer la completacin entera;
3. repasar con el scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por un
packer permanente simple, este deber ser molido).
Bajar solo con sarta larga:
1. Liberar, circular/acondicionar y extraer para reemplazar los packers
2. Repasar con scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por el packer
permanente simple, debe molerse).
2.5.6. Esfuerzos sobre el packer
La variacin de presin y temperatura en el interior y exterior de un tubing causa varios

efectos dependiendo del tipo de conexin entre el tubing y el packer.
En el caso de conexin mvil (dinmica), aumenta o disminuye la longitud del tubing;
Nota En este caso el locator deber ser lo suficientemente largo y con un gran numero de sellos
para hacer que este movimiento no cause la descarga de la sarta del asiento del packer
(seal bore) con una consecuente inundacin del pozo.
Tal movimiento puede provocar la descarga del tubing del asiento del packer. En el
caso de conexin fija hay un aumento en la fuerza de traccin o compresin del
tubing que es descargada hacia el ancla del packer.
Tal fuerza puede provocar el desanclado del packer, esto ocurrir cuando el jalado
alcanza el valor de corte de los anillos o hilos.
Nota El efecto de la temperatura se manifiesta como una funcin directa del coeficiente de dilatacin
trmica, mientras que el efecto de la presin viene intensificado por el diferencial de rea.
En la fase del proyecto de completacin, se debe tener en cuenta ambos efectos, sobretodo si
se ha previsto operaciones de inyeccin y/o estimulacin.
Efecto de la presin interna/externa
Consideremos una sarta de tubing con

un packer en el extremo, que permite
el corrimiento (sliding) libre del packer.
Indicando con:
Pi presin interna del tubing
Pi
Po presin externa del tubing
Aa rea interna del casing (anular) Aa
Ai rea interna del tubing Ao

Ao rea externa del tubing
la fuerza actuante sobre la seccin del

tubing es: Po
Fa = Pi x (Aa - Ai) - Po x (Aa - Ao)
donde Fa puede ser una fuerza de Aa

traccin (negativa) o una fuerza de
compresin (positiva). Ai
Con una serie de clculos es posible

valorar el esfuerzo sobre el packer y
sobre el tubing para seleccionar el tipo
de completacin idneo.
Consideremos un pozo con:

- liner de 5 1/2" y tubing 2 3/8"
- packer sentado a una profundidad de H = 2000 m
- peso actuante sobre el packer W = 3200 kg
- fluido anular (sal) con densidad Do = 1.1 kg/l
- despus el desplazamiento con tubing lleno de agua tratada con densidad Di = 1.03 kg/l
- presin de well head Po = 70 kg/cm2
Calculo reas:
- Aa = 5 1/2" id = 18.8 sq.i. = 121.3 cm2
- Ao = 2 3/8" od = 4.4 sq.i. = 28.4 cm2
- Ai = 2 3/8" id = 3.1 sq.i. = 20 cm2
Calculando la fuerza actuante sobre el packer dado que:
- Fuerza en el anular (hacia abajo) :

Fa1 = ( Aa - Ao ) x ( H x D0 / 10 ) =
= (121.3 - 28.4) x (2000 x 1.1 / 10) = 20438 kg
- Fuerza sobre el tubing (hacia arriba) :

Fa2 = [( Aa - Ai ) x ( H x Di / 10 )] + [( Aa - Ai ) x P0 ] =
= [(121.3 - 20) x (2000 x 1.03 / 10)] + [(121.3 - 20) x 70] = 27959 kg
- Fuerza de balance:
Fa = Fa1 + W - Fa2 = 20438 + 3200 - 27959 = 4321 kg
Si el balance de la fuerza crea una traccin superior a la capacidad del pin de corte el
packer ser desanclado. Ello se puede evitar:
- aplicando una presin adicional al anular:

Pa = Fa / (Aa - Ao) = 4321 / (121.3-28.4) = 46.51 kg/cm2
- o utilizando packers provisto de hold down hidrulico
Nota En el caso de la utilizacin de packers provisto de hold down hidrulico, se considera el

efecto de la temperatura. En el caso de bombeo prolongado ello puede generar fuerzas
hacia arriba (shortening). Si la presin interna de la sarta es descargada (bled off) (con la
consecuente desenergizacin del hold down) antes que la gradiente geotrmica del pozo
sea restablecida, estas fuerzas pueden causar el desanclado del packer.
2.6. VALVULAS DE SEGURIDAD
Las vlvulas de seguridad son bajadas a

una profundidad por lo menos entre 50-100
metros.
Su funcin es detener el flujo del pozo en Control line

caso de una condicin de emergencia.
Hay dos tipos de vlvulas de seguridad:
- controlado en el pozo o sub-surface

controlled safety valves (SSCSV);
instalado y recuperado por medio de
operaciones de wire line en especiales
SCSSV
landing niples;
- controlado en la superficie o surface

controlled sub-surface safety valves
(SCSSV); pueden ser parte integral de la
sarta de completacin (tubing
recuperable) o instalado en especiales
landing niples provista de un control lne
externo (wire recuperable).
Note 1. La profundidad a la cual se ubica normalmente la vlvula de seguridad varia entre 50-100
metros (50-100 metros por debajo del fondo del mar para equipos en offshore). Aunque,
hay situaciones donde puede ser necesario instalarlos a mas profundidad, por ejemplo:
- cuando el equipamiento a ser instalado en el pozo (como las varillas de produccin

(sucking rods)) puede obstaculizar su funcionamiento;
- cuando necesita ser posicionado fuera o lejos de las formacines de hidratos o de los
depsitos de parafinas.
En estos casos, para la vlvula de control en el pozo (SSCSV) es suficiente posicionar un

adecuado landing nipple a la correcta profundidad, o mas de uno con la posibilidad de un
futuro ajustamiento; mientras que con la vlvula de control en superficie (SCSSV) es
necesario usar una vlvula del tipo especial llamada "deep set".
2. Tests y checks: la norma API RP 14B / ISO 10417 previene que la vlvula de seguridad
debe ser testeado cada seis meses.

2.6.1. Sub-surface controlled safety valves (SSCSV) (Vlvulas de control en el pozo)
El mecanismo de cierre esta constituido de una

esfera (ball) o de un flapper que bajo condiciones
normales se mantiene abierto por un resorte
calibrado.
La vlvula puede ser de dos tipos:
- diferencial; cierra cuando la presin

diferencial en la vlvula excede un cierto valor
a causa del incremento del flujo: el flujo en el
tubo mueve la vlvula hacia arriba venciendo
la fuerza (resistencia) del resorte y moviendo
hacia la posicin de cierre a la esfera o
flapper;
- pressure operated: esta provisto de una

cmara precargada que presiona al resorte
movindolo a la posicin de cierre.
La vlvula cierra cuando, por alguna razn, la Vlvula Vlvula

presin en aquel punto desciende a un valor diferencial pressure operated
mas bajo que el valor de la precarga.
Con respecto a las vlvulas diferenciales, las vlvulas pressure operated tienen la ventaja
de no ser afectadas por el tipo de flujo y son fcilmente calibradas. As, estas son
particularmente apropiadas para pozos de bajos rates de flujo y/o baja presin y cuando
el flujo no es predecible (gas con agua o influjo de hidrocarburo, o crudo con variable
GOR).
Ambas vlvulas deben ser recuperados para permitir la operacin de wireline o
operaciones de coiled tubing en el pozo y cuando requiere operacin adicional.
Resumiendo, para la vlvula de seguridad controlada del pozo - SSCSV:
Ventajas Desventajas
- son del tipo "recuperable por wireline ", - estn normalmente abiertos;
lo que significa que ellos pueden ser
recuperados en algn momento para un - provoca una restriccin al pase del flujo con la
chequeo si es necesario; consecuente turbulencia que puede determinar
problemas de erosin;
- con la insercin de mas de un niple en
- deben ser recuperados cuando otros equipos
la sarta de completacin las vlvulas
necesitan ser bajados al pozo;
pueden fijarse a diferentes
profundidades dependiendo de las - requieren una calibracin precisa que varia con
condiciones del pozo o para evitar el las condiciones de flujo del pozo;
fenmeno de erosin causado por el
flujo turbulento; - la presencia de depsitos de parafina y asfaltenos
pueden impedir las operaciones de recuperacin.
- son relativamente econmicos.

2.6.2. Surface controlled sub-surface safety valves (SCSSV) (Vlvulas de control en

el superficie)
Las vlvulas son accionadas por una
fuente externa al pozo y por eso no son
afectadas por el tipo de fluido o caudal.
El panel de control hidrulico esta

conectado al sistema de seguridad
especialmente preparado ( presostato,
plug de fusibles, alarma para la
presencia de gas y/o fuego).
La presin hidrulica en la control line

(la cual corre paralela al lado del tubing)
acciona la vlvula (del tipo de fail-safe) y
la coloca en posicin de apertura. La
ausencia de la presin de control hace
que cierre la vlvula que es del tipo fail-
safe.
El sistema de cierre puede ser de dos

tipos:
tipo bola, que en posicin de cierre

limita la posibilidad bombear dentro
del pozo
tipo flapper, es mas confiable y

permite, en el caso de mal
funcionamiento de la vlvula,
bombear dentro del pozo.
Vlvula tipo flapper
El tipo flapper esta compuesta esen-

cialmente de:
- un flapper
- un resorte de flapper
- un cilindro
- un power spring (resorte de fuerza), Power
enrollado alrededor del cilindro. spring
Apertura: durante las operaciones normales

el flapper es mantenida en posicin de
apertura por la presin hidrulica que el
panel de control de superficie, a travs de la
control line, mantiene sobre el cilindro Cilindro
provocando la compresin del power spring.
Flapper Spring flapper
Cierre: en caso de emergencia el control de
panel coloca la control line en posicin de
descarga para que el power spring (resorte
de fuerza) pueda colocar la vlvula en
posicin de cierre, que es la posicin normal
para una vlvula fail-safe.
Vlvula tipo bola
Las vlvulas de seguridad de tipo bola

tambin del tipo fail-safe (normalmente
cerrada); estn compuesta de:
- una esfera con hueco central

- un resorte
- dos pernos(o pines) laterales
- un mandrel con levas .
Apertura: la presin hidrulica de la

superficie acciona el mandrel que
vence la resistencia del resorte (power
spring) rotando la bola en posicin de
apertura.
Cierre: en ausencia de presin el

resorte mantiene en posicin de cierre
a la esfera (fail-safe cerrado).
.

Resumiendo para la vlvula de seguridad controlada en la superficie - SCSSV:
Ventajas Desventajas
- normalmente cerrada - fail-safe; - son mas costosas y requieren de un
(cabezal) well head que permita el
- garantiza un pasaje largo hacia el pozo(full pasaje de la control line; una vez que la
bore para el tubing recuperable) y por lo profundidad de sentado ha sido
tanto permite bajar al pozo otro definido, ello puede ser cambiado solo
equipamiento; despus del workover;
- son acionados por el sistema de seguridad - si se daa la control line, se puede

de superficie y por lo tanto su intervencin reparar (despus de bloquearlos en
no es afectada por las caractersticas de posicin abierta) con un equipo de
flujo del fluido producido; workover;
- si son del tipo "tubing recuperable", en el - si estan en "tubing recuperable" alguna

caso del mal funcionamiento del circuito falla podran tenerse en puntos
hidrulico, ellos pueden ser bloqueados en precedentes (si ellos son del tipo
la posicin de apertura, reactivandose su la "wireline recuperable" el workover es
funcin mediante la insercin de una necesario solo en el caso de dao de la
vlvula de seguridad adicional que puede control line.);
ser del tipo controlado en el pozo (SSCSV),
y tambin si se requiere del tipo controlado - en el tipo "wireline recuperable", a veces
en superficie (SCSSV); el dimetro interno puede impedir el
pase de cierto equipamiento,
- crearan una barrera confiable en trminos requiriendo en tal caso la extraccin
de well control. temporal.
La tendencia actual es la de emplear la vlvula SCSSV de tubing recuperable, tipo

flapper.
2.7. DISPOSITIVOS DE CIRCULACION/COMUNICACION
El dispositivo de circulacin/comunicacin es instalado en la sarta de completacin

encima del packer (completacin simple) o entre dos packers (completacin selectiva y/o
mltiple). Ello permite la comunicacin entre el interior y el exterior del tubing.
Estos dispositivos son indispensables:
- en la fase de matado/acondicionamiento
del pozo antes de iniciar un workover,
- para abrir o cerrar el flujo de los diferentes

niveles de productividad durante las
completaciones mltiples.
Los dispositivo de circulacin/comunicacin

pasan del estado de cierre a la comunicacin
por medio de la operacin de wireline.
En la fase de apertura, la presin en el tubing

debe ser ligeramente superior respecto al del
anular, para prevenir que la slick line (lisa) sea
violentamente expulsada hacia arriba por la
diferencial de presin que se manifiesta en el
momento de la apertura.
Esencialmente son de dos tipos:

Vlvula de
Niple
- vlvula de circulacin circulacin
perforado
- niple perforado.
Nota Actualmente es preferido no insertar la vlvula de circulacin encima del packer, para evitar puntos
de posibles perdidas, debido a la presencia de elastomeros.
La ausencia de dispositivos de circulacin/comunicacin, requiere la perforacin del tubing o

seguir procedimientos especiales para matar el pozo.

2.7.1. Vlvula de circulacin
La vlvula de circulacin esta compuesta de:
- un cuerpo externo con hilos en los extremos

para ser insertado dentro de la sarta de
Sliding
completacin, con hueco/ventana ( con sellos sleeve
arriba y abajo) en la parte central;
Sello de
cierre
- una (camisa deslizable) sliding sleeve
(insertada en el interior del cuerpo) con
agujeros, con un contorno formado, donde un
especial instrumento de wire line (shifting tool) Cerrada
se opera desplazndolo hacia arriba o hacia
abajo. Alineando los huecos con la aberturas
sobre el cuerpo de la vlvula (circulacin) o
hacia abajo (cierre).
Huecos
Su ventaja es que te garantiza un full bore y si
mas vlvulas estn siendo usadas en la misma
completacin se puede operar selectivamente.
La desventaja es que el nmero de movimientos
puede estar limitado al uso de la empaquetadura
(sello).
2.7.2. Niple perforado
El niple perforado (agujereado) no es mas que el

landing niple perforado e insertado
apropiadamente en la sarta de completacin.
El aislamiento con el lado externo ocurre

mediante la insercin de una camisa con sello
para aislarla de los agujeros.
Camisa
Las desventajas son que reducen el dimetro
interno, pueden causar turbulencia del flujo con la
posibilidad del fenmeno de erosin, y no Sello
permiten la selectividad.
La ventaja es que la camisa puede ser

reemplazada en caso de liqueo.
2.8. LANDING NIPPLES

Son niples con hilos de longitud entre 40 y 70 cm (o mas largo, dependiendo del
dimetro) que esta insertado en la sarta de completacin de la que llega a ser una parte
integral.
Estan internamente formados para el alojamiento y el anclaje de los variados tipos de

equipamiento de control de flujo, bajndolos con wire line. El equipamiento de sellado
hidrulico es garantizado por los sellos especiales que estn fijados (sentados) en un
rea rectificada del landing nipple.
La funcin de los landing nipples es la de permitir la operacin con wire line, y en

especial pueden alojar anclajes especficos de mandrils con herramientas especiales
para:
- realizar tests a los tubings y/o sentar packers;
- posicionar tapones de fondo (tapones positivos) para excluir ciertos niveles o para
facilitar la operacin de matar el pozo durante un workover (tapones de circulacin);
- instalar vlvulas de seguridad;
- instalar reguladores de presin o bottom chokes
- anclar colgadores de bomba para colgar registradores de presin de fondo (memory
gauge).
2.8.1. Tipologia
Desde que ms landing nipples pueden
ser insertados en una sarta, ser
necesario escoger con cual trabajar
(selectividad). Existen esencialmente dos
tipos de landing nipples:
- los landing nipples selectivos; dan el

mismo dimetro interno, la selectividad
se realiza a traves de un dispositivo de
bloqueo mecnico (sobre el
funcionamiento de la herramienta o
sobre el seguro);
- los seating nipples; aca la selectividad

afecta al dimetro interno, porque estan
basados en el principio "no-go"(no
pasa), para que en el pozo tengamos
un arreglo telescpico de los landing
nipples. El nmero en el pozo es
limitado por la necesidad de dejar un
cierto dimetro para permitir el pase del Selective Seating
equipamiento de wireline (memory landing nipple nipple
gauges, logging tools, tubing
puncher/cutter, drills, etc.).
Nota El nmero de landing nipples presentes en el pozo estan limitados por la necesidad de reducir la
cada de presin en el tubing durante la produccin del pozo para obtener el mximo rate posible.

No-go nipples
Los no-go-nipples pertenecen a un grupo diferente,
que presentan una reduccin del dimetro y cuyas No-go
nipple
funciones son:
- alojar el "bomb hangers" para sostener al
memory gauges en el fondo durante la prueba
de produccin prolongada. Ello permite operar
sin dejar el cable en el pozo y por tanto mantiene
la posibilidad de utilizar algun sistema de
seguridad;
- evita cadas accidentales de herramientas al
fondo del pozo mientras se baje/saque
herramientas durante la operacin de wireline.
Ellos deben ser insertados debajo de todos los Limitacin
landing nipples que tienen el mismo dimetro del dimetro
nominal.
Nota La limitacin del dimetro puede representar un obstculo para intervenir equipos(rig less) de
diferentes tipos. Por esa razn ellos estn insertados en la parte baja de la sarta,
normalmente es colocado en la base del packer (tail pipe), permitiendo si es necesario el
corte del tubing justo sobre aquel punto (tubing cutter), restableciendo el fullbore.
2.9. SIDE POCKET MANDRELS

Los Side pocket mandrels son nipples que tienen un pocket (bolsillo) sobre el lado
equipado como landing receptculo sobre el cual se colocara un mandril especial.
El side pocket tiene un hueco comunicado con el
Vlvula
lado exterior donde puede ser instalado:
- vlvula ciega (dummy valve), y en este caso el
side pocket mandrel trabaja como una
herramienta de comunicacin;
- vlvula de gas lift;
- vlvula de inyeccin qumica (en este caso
puede ser instalado una control line).
Side
Los side pocket mandrils tienen las siguientes pocket
ventajas:
- garantizan el fullbore
- no hay limitacin en el nmero de uso Hueco
externo
Sus desventajas son:
- costo elevado
- requiere herramientas especiales (kickover tool)
para fijar/recuperar la vlvula;
- dificultad de recuperacin en pozos con
produccin de arena;
- poco apropiado en pozos desviados por la
dificultad relacionada al uso del kickover tools
2.10. BLOW OUT PREVENTER (BOP)
El equipamiento de seguridad (Blow Out Preventer) es instalado sobre el wellhead para

prevenir algun flujo descontrolado del pozo. Durante las diferentes fases de workover y
completacin, el BOP es instalado sobre la brida del tubing spool despus de matar el
pozo y la remocin del Xmas tree.
Cuando se trabaja con equipamiento de wireline o de coiled tubing sobre un pozo

completado y en produccin, se instalan BOPs especiales sobre el Xmas tree.
Durante la fase de completacin y de workover el BOP constituye la barrera mecnica,

que puede controlar alguna eventual manifestacin del pozo que ha tenido lugar despus
de superar la primera barrera (hidrulica) consistente en la gradiente del fluido de
completacin del pozo.
El tipo de BOP que esta montado sin el Xmas tree, se dice, que es el BOP instalado al
inicio de la primera completacin y durante todas las operaciones de workover, y es la
misma utilizada durante la perforacin.
La presencia del BOP sobre el pozo no constituye una situacin final (permanente), es
temporal y es necesario durante la situacin donde se debe operar sin el Xmas tree
(completacin y/o workover).
Normalmente la primera completacin es un apndice de la fase de la perforacin y por lo

tanto, utilizan el mismo tipo de equipo, el mismo stack BOP, con la insercin de un spool
de conexin con el tubing spool.
Durante los siguientes workovers, por alguna razn podra ser necesario durante la vida
productiva del pozo, que el equipo sea podra mas pequeo y la medida de la
subestructura podra no permitir el uso completo del stack BOP.
2.10.1. Configuracin y caractersticas
Para la configuracin del BOP se recomienda:
- hasta 5,000 psi, stack BOP con 2 sets de rams

(1 pipe rams + 1 blind/shear rams) + 1 BOP anular;
- para 10,000 psi, stack BOP con 3 sets de rams

(2 pipe rams + 1 blind/shear rams) + 1 BOP anular;
- para 15,000 psi, stack BOP con 4 sets de rams (3

pipe rams + 1 blind/shear rams) + 1 BOP anular.
En el caso de completacin dual los pipe ram deben

poder cerrarse sin aplastar los tubings, asi en el stack
BOP ira insertado una serie de rams auto-alineados
(self-alignment rams).

Nota No siempre es posible instalar completo el set de BOP, en particular si el campo es antiguo y
depletado, o poco profundo con relativa baja presin, las operaciones de workover sern
efectuados con equipamiento mas pequeo y de menor potencial, lo que no permitir el uso
de stack BOP mas grande. Sin embargo, siempre se recomienda que se utilicen al menos un
BOP doble(pipe rams + blind rams) y un BOP anular. Lo importante es que su presin de
trabajo pueda soportar la mxima presin del pozo.
La presin de trabajo de los BOPs debe ser la adecuada para el pozo sobre el cual va
a ser instalado y tener un dimetro interno que permita el pase del equipamiento y
que ello quede montado.
Todos los BOPs deben ser equipados con un sistema de bloqueo.
Un set de pipe rams debe ser instalado bajo los shear rams.
La mnima distancia entre los shear rams y los hang off pipe rams sera de 80 cm (30").
Nota En las nuevas regulaciones los shear rams reemplazan a los blind rams.
Cuando el circuito hidrulico no tiene suficiente presin, ello debe ser instalado sobre un
preventor singular alimentado por un circuito hidrulico separado, provisto de un
booster(propulsor-unidad hidraulica), porque los shear rams requieren de una presin
superior para ser activada.
La configuracin de la choke line debe permitir la circulacin a travs de la sarta

cortada.
Cada choke y kill line debe ser equipada con una vlvula hidrulica mas una vlvula
mecnica.
El dimetro mnimo para la choke line es 3", mientras que para la kill line es 2".
Para presiones superiores a 10,000 psi la linea debe ser fijada.
2.10.2. Test
El test del BOP debe ser

realizado despus de la Plug tester
instalacin (antes de iniciar las
operaciones) y peridicamente,
cada 7-15 das (norma API: no
superior a 21 das) a una presin
igual o al menos el 70% de la
presin de trabajo).
Durante el test los siguientes
componentes son usados:
cup tester, si la presin de
reventazn(burst-interna) del
casing lo permite;
especiales testing tools se
insertara en el tubing spool Cup tester
(plug tester).
2.11. TOP DRIVE
El "top drive" es usado principalmente en

equipos de perforacin pero ello puede
ser utilizado tambien en algunas
operaciones de workover.
Cuando el "top drive" es utilizado, el kelly

y las cuas de agarre y sostn no son
necesarios porque la sarta es impulsada
directamente por un motor hidrulico o
elctrico.
Para bajar dentro del pozo o recuperar la

sarta, un elevador tradicional puede ser
usado, que es parte del sistema, tanto
como las herramientas para enroscar y
desenroscar tubera: las conexiones son
fciles y sobre la mesa de trabajo no hay
elementos en rotacin aparte de la
tubera.
En el top drive hay dos (2) vlvulas IBOP

inferior
que interceptan el flujo hidrulico
(kellycock o Inside BOP - IBOP).
IBOP
superior
Las dos IBOP estn separadas por
una pequea seccin (spacer sub);
la vlvula superior es controlada
hidralicamente a distancia, Spacer sub
mientras que la vlvula inferior se
cierra manualmente usando una
llave hexagonal (Allen wrench).
2.11.1. Procedimiento en caso de kick
Durante un kick, el top drive permite una mas rpida intervencin porque el perforador,
sin la ayuda del personal del equipo, puede conectarlo a la sarta y al sistema del circuito
de lodo y mantener la situacin bajo control: presin, pulling, rotacin y circulacin.
Si un kick ocurre durante la operacin, los siguientes procedimientos son recomendados:
a la primera seal de un kick interrumpir la operacin

insertar la cua y apretar la conexin superior
cerrar el BOP
registrar la presin del drillpipe y del casing
aplicar el procedimiento de control de pozo aplicando la mas apropiada.

3. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN CONDICIONES SEGURAS

3.1. INFORMACIN SOBRE EL POZO
3.1.1. Datos del pozo
Antes de iniciar las operaciones en el pozo, se debe preparar el programa de trabajo

donde se indicar los datos esenciales para poder operar:
tipo de completacin (simple, dual, ... )

tipo y caracterstica del fluido del packer
presiones estticas y dinmicas en la cabeza y en el fondo del pozo
dimensin y clasificacin (rating) de el well head y de todo el embridado
profundidad y dimensin de los diferentes casings con el relativo nivel del cemento y
los intervalos perforados
dimensin, caractersticas y profundidad de sentado de los packers, tipo de unin y
tipo de acero de los tubings.
wireline tools, landing nipples, vlvulas de seguridad: caractersticas, cantidad y
profundidad
tipo de hidrocarburo en el pozo y capacidad de produccin.
Antes de iniciar las operaciones, en base a la informacin sobre el pozo, el encargado de

la operacin (supervisor) deber verificar:
1. las caractersticas del fluido del packer para establecer si:

- su densidad es apropiada para operaciones de matar el pozo
- su densidad es demasiada baja (no mata el pozo el peso del packing fluid)
- su densidad es demasiada alta y podra causar absorcin peligrosa debido a la
depletacin de la formacin.
Cada situacin requiere un diferente procedimiento;
2. la presin de reventazn del tubing y del casing, y el mximo tiro a que puede estar
sujeto el tubing;
3. el tipo de formacin: porosa o fracturada, y los valores relativos de la presin de

formacin y la presin de fractura.
Hoja de datos de well head

Hoja de datos de well completacin
3.1.2. Situacin del pozo
En el programa de trabajo, adems de la informacin sobre las condiciones fsicas del

pozo, deber ser indicado tambin la razn (causa) por la cual se interviene:
- por causa del pozo; reemplazo del tubing, del packer, etc...
- por causa de la formacin; cambio de nivel, nivel aislado, etc.
Alguna situacin de presin anormal y de peligro que se podra encontrar

especialmente durante la primera fase de la operacin debera se registrado. Ello podra
ser:
- presin atrapada
- presin en el anular
- presencia de sulfuro de hidrogeno
Estas situaciones estn descritas en el capitulo " Complicaciones Operativas"
3.1.3. Operaciones y controles preliminares
Antes de iniciar las operaciones de workover sera necesario verificar la condicin actual
del pozo. Estas verificaciones pueden ser realizadas antes de trasladar el equipo de
workover y comprende:
a. calibracin, realizada con wireline,

para verificar:
- la profundidad actual del pozo
- la presencia de algn taponamiento
en los perforados
- el libre pasaje al interior del tubing
En adicin, el registro de un perfil

esttico de presin, nos permitir
conocer la presin actual de fondo y
el tipo de fluido dentro del tubing;
b. a travs del acceso a las vlvulas

sobre los spools, verificar alguna
posible presencia de presin anormal
en los varios anillos del pozo.

3.2. PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO
3.2.1. Procedimiento de operacin
Para preparar el pozo para workover con la plataforma, la siguientes recomendaciones

deberan ser seguidos:
1. Colocar en seguridad a todo el pozo en la plataforma cerrando la vlvula de seguridad

del fondo, el actuador del Xmas tree y desfogando el sistema de control
2. Matar el pozo que es objeto de la operacin de workover
3. Cerrar la vlvula de seguridad y instalar la BPV (back pressure valve) en el tubing
hanger
4. Remover el Xmas tree y instalar y probar el BOP
5. Recuperar la BPV y instalar la sarta de maniobra (running/pulling string) sobre el tubing
hanger
6. Abrir la vlvula de seguridad, abrir la vlvula de circulacin y circular para acondicionar
el pozo y recuperar algn influjo de fondo. Si no hay vlvula de circulacin, ser
necesario perforar el tubing con el tubing puncher (escopeta).
7. Desanclar el(los) packer(s) y recuperar la completacin.
A veces no es simple recuperar el packer, porque no puede ser desanclado o porque
se trata de una completacin compleja con mas de un packer, por lo que se recurre al
corte de la sarta.
Recupero
del packer
Matar el pozo se entiende como la operacin en la cual se reemplaza el fluido de

formacin presente en el tubing con el fluido de completacin/workover (o killing fluid) a
una densidad tal que contrabalancee la presin de la formacin, para que al final de la
operacin la presin en cabeza llegue a cero.
Para matar el pozo normalmente se utiliza un fluido con las mismas caractersticas que
las del fluido de completacin precedido de un colchn viscoso para limitar la
contaminacin con el fluido del pozo.
Para matar el pozo existen bsicamente tres procedimientos:
Circulacin
Bullheading
Lubricar y desfogar
Los mtodos para matar el pozo son aquellos aplicados en las actividades de control de
pozos durante la perforacin.
3.2.2. Circulacin
La circulacin (con el Bullheading) es

el mtodo mas comnmente usado Circulacin
reversa
para matar pozos; ello viene despus
de algn otro mtodo aplicado, porque
Pres. cabeza
el pozo puede declararse bajo control
solo despus de terminar una Densidad fluido
circulacin de acondicionamiento. ingreso=salida
El killing fluid es bombeado a la

densidad requerida en circulacin
reversa(casing-tubing) hasta un
acondicionamiento completo(densidad
de ingreso del fluido es igual al de
salida y la presin de cabeza es igual
a cero).
Una vez que el pozo ha sido

acondicionado en circulacin inversa,
antes de proceder con la siguiente
operacin es necesario realizar una
circulacin directa (tubing-casing) y
luego hacer un flow check.

En la completacin dual, circular:

Circulacin
long-short
- primero el long - short abriendo la
vlvula de circulacin entre los packers;
- luego el annulus - short abriendo la

vlvula de circulacin respectiva
insertada encima del packer superior o
usando el tubing puncher (escopeta).
Apertura vlvula
1. Preparacin del diagrama

Calcular la capacidad del tubing y preparar un diagrama terico indicando:
- en la abscisa la capacidad a ser llenado, expresado en nmero de strokes de la
bomba (stk);
- en la ordenada la presin leda en la cabeza del tubing/sarta.
Sobre el diagrama terico la presin ser el mximo (SITP) con los strokes de la
bomba = 0, mientras ser 0 psi con strokes de la bomba igual a la capacidad de
llenado.
2. Apertura de la vlvula de circulacin
La circulacin del flujo deber atravesar la vlvula de circulacin (o ported niple
colocado encima del packer ) instalada durante la completacin y ser controlada por
un choke hasta que todo el hidrocarburo sea recuperado/descargado.
Si durante la fase de completacin no se habia previsto una herramienta de
circulacin, es posible balear el tubing (tubing puncher).
Antes de abrir la vlvula de circulacin o balear el tubing es necesario balancear las
presiones ingreso/salida.
3. Circulacin reversa
Proceder con caudal constante y circular por el choke.
Durante la circulacin controlar el volumen bombeado y recuperado para verificar
alguna posible absorcin del pozo.
Circular 'bottom up' , realizar un flow check y si es necesario aligerar el fluido durante
la circulacin.
4. Circulacin directa
Despus de la circulacin reversa es necesario realizar una circulacin directa para
completar el acondicionamiento del pozo.
3.2.3. Bullheading
El Bullheading consiste en bombear en el

pozo una cantidad de fluido (killing fluid)
que es al menos igual al:
Estimulacin
Volumen del tubing +volumen debajo del packer cida / Lavados
Haciendo que la formacin absorba el fluido

que esta en el tubing.
La presin de superficie ms la presin Control del

pozo
hidrosttica del killing fluid debe ser siempre
inferior al valor de la presin de fractura.
Este mtodo es usado para matar el pozo

antes de iniciar un workover y para trabajos
de acidificacin y/o lavados de diferentes
tipos. En condiciones particulares, puede
ser usado para controlar el pozo en el caso
de un kick .
Killing
En el caso de matar el pozo el
procedimiento es siempre seguido de una
circulacin directa de acondicionamiento.
Nota 1 La tcnica del Bullheading puede ser aplicada durante la perforacin cuando, en el caso, que
se teme que ha penetrado un colchn conteniendo H2S y que todo el equipo instalado en
superficie no es el apropiado para manipular con seguridad este gas.
Nota 2 Antes de realizar una circulacin directa, es necesario abrir la vlvula de circulacin arriba del
packer.
Para una ejecucin correcta el siguiente equipo es necesario:
- una unidad de bombeo a bajo caudal y alta presin (unidad de cementacin);

- un sistema preciso para el control del volumen bombeado (tanque calibrado-cubicado)
- volumen de reserva en el circuito de lodo, para poder afrontar alguna exigencia, en
general se deber alcanzar un equilibrio al matar el pozo y una ligera sobrepresin
sobre la formacin.
Si el fluido (killing fluid) es lodo y no salmuera, bombear primero un colchn de

salmuera para evitar la contaminacin del lodo para no daar la formacin.
En el caso de formaciones despresurizadas (depletadas), o en el caso de alta absorcin,

se recomienda el uso de reductores de perdida (circulacin) que no daen las
formaciones.

Procedimiento recomendado
1. Calculo del volumen bombeado
Determinar el volumen exacto del killing fluid para bombear y prepararlo a la densidad
requerida.
2. Inicio de bombeo
Iniciar el bombeo aumentando gradualmente el caudal hasta alcanzar el valor de la

presin en donde la formacin inicia la absorcin.
3. Completamiento del volumen
Continuar el bombeo al mximo caudal, sin interrupciones, hasta que el volumen

completo haya sido bombeado.
Durante el procedimiento completo:
- monitorear la presin de cabeza y verificando si, despus de alcanzar el mximo

valor cuando el pozo inicia la absorcin, luego se inicia un decrecimiento
proporcional al volumen de fluido bombeado hasta reducirlo a cero. Si presiones
altas son detectadas, parar el bombeo y mantener la presin final hasta que reduzca
a cero o estabilice;
- controlar la presin en el casing y en el caso de una completacin dual, chequear la

segunda sarta.
Este mtodo es mas efectivo si la seccin perforada no es muy larga, y la mxima

atencin debera ser puesta en evitar el fracturamiento de la formacin y principalmente
recordar que entre el packer y el zapato del ultimo tubo(tail pipe) bajo el packer, queda
atrapado un colchn de gas.
Nota Los mejores resultados pueden ser obtenidos cuando el fluido a ser desplazado es gaseoso
y cuando la formacin es altamente permeable.
Tendencia de la presin
Durante la fase de bombeo la presin de cabeza (PT) no deber (a menos que el tipo de
operacin no lo requiera) exceder un valor tal que haga que la presin de fondo (PB)
cause la fractura de la formacin (PFR):
PF < PB < PFR
donde :
PB = ( PT + PH - P)
PT = Presin de cabeza
PH = Presin hidrosttica del fluido en el tubing y del fluido bajo el packer (PH = PHmud + Phgas)
P = Perdida de presin en el interior del tubing
En la fase inicial, la presin de cabeza aumentara hasta alcanzar un valor mximo

cuando el pozo inicia la absorcin.
Una vez que el punto de absorcin es excedido, la presin de cabeza decrecer (por el
incremento de la carga hidrosttica) proporcionalmente al volumen de fluido bombeado
hasta reducirse a cero.

Limitacin del caudal de la bomba
Durante la circulacin, es recomendable bombear al mximo caudal para reducir la

migracin del gas hacia la superficie.
La determinacin del mximo caudal de circulacin esta limitado a:

- presin de fractura de formacin
- presin de bombeo mximo
- friccin del fluido y caudal
- presin hidrosttica y volumen bombeado
- presin de reventazn(interna) y de colapso del equipamiento.
Ejemplo numrico
Presin del tubing SITP = 400 kg/cm2

Presin de formacin PF = 491 kg/cm2
Densidad de fractura DFR = 1.65 kg/l
Profundidad del packer Hp = 4520 m
Prof. del zapato del tubing Hs = 4530 m
Profundidad del tope sup. de los perforados HT = 4550 m
Profundidad del tope inf. de los perforados HB = 4600 m
Capacidad del casing Cc = 19.38 l/m
Capacidad del tubing Ct = 3.02 l/m
Volumen del tubing Ctot = 4.21 l/m
Presinde reventazn del tubing Pm = 950 kg/cm2
Hp = 4520
HT = 4550
(brine)
Nota La tendencia de la presin hidrosttica en el grfico, muestra que durante las operaciones
Bullheading la presin debe decrecer en funcin del volumen bombeado de salmuera en el
tubing. Si ello no sucede, se deber a las siguientes posibles razones: a la reduccin de la
permeabilidad de la formacin o a la velocidad de migracin del gas que es igual que la
salmuera.
Los factores que afectan al fenmeno de migracin del gas son: viscosidad relativa y densidad
de los fluidos involucrados, geometra del tubing y cantidad de gas involucrado.

3.2.4. Lubricar y desfogar (Lubricate and bleed)
El Lubricate and Bleed (bombeo y descarga alternado) consiste en la descarga

progresiva de gas del pozo reemplazndolo con un lodo de densidad adecuada a fin de :
mantener la presin de cabeza siempre debajo del valor mximo tolerable para el
equipamiento;
mantener siempre el valor de la presin debajo de la presin de fractura.
Este procedimiento debe ser aplicado en las siguientes situaciones:
- para matar un pozo de gas
- baja permeabilidad de formacin que no permite absorcin
- imposibilidad de circular en el fondo
- limite de la presin de trabajo del equipamiento de cabeza
- situaciones donde otros mtodos no pueden ser aplicados
Espera de la Bombeo del

migracin del lodo
gas
Desfogue
de gas
Presin de
cabeza < Valor
mximo
tolerable para el
equipamiento
Presin de fondo
<
Presin de fractura
Nota La tcnica de lubricacin es tambin usada como un complemento del mtodo volumtrico,
para expeler el colchn de gas de debajo del BOP, manteniendo la presin de fondo
constante.
Para la ejecucin correcta de la operacin es necesario:
- determinar la densidad exacta y el volumen de lodo a ser bombeado, recomendndose

para este propsito el uso del trip tank o del tanque de la unidad de cementacin;
- use un choke manual para un mejor control de descarga del influjo de gas en el
quemador.
Procedimiento
1. Preparacin
Definir el rango de presin que permite una presin de fondo igual o ligeramente
superior al de la formacin e inferior al de fractura y evitar entonces el ingreso de
nuevo fluido durante la operacin.
Calcular:
- densidad del lodo

- incremento de la carga hidrosttica requerida y permitida
- carga hidrosttica para el volumen de lodo inyectado.
2. Bombeo del lodo
Bombear el lodo a travs de la kill line hasta que el valor de la presin requerida
(prefijado) es alcanzada, y basado en el volumen bombeado, calcular el
correspondiente incremento en la carga hidrosttica.
3. Esperar la migracin del gas
Esperar a que el lodo o salmuera descienda por gravedad al fondo y al gas que
ascienda hasta la cabeza del pozo(wellhead).
La presin en la cabeza del pozo se incrementara en un valor casi igual a la presin

hidrosttica del lodo bombeado.
Usando salmuera en vez de lodo la operacin toma menos tiempo porque el gas
ascender mas fcilmente.
4. Descarga del gas
Descargar el gas por el quemador a travs del choke hasta que la presin de
superficie se reduzca en un valor igual a la suma entre el aumento de presin en
superficie y el aumento de la presin hidrosttica relativa al colchn de liquido
bombeado.
No descargar lquidos porque la operacin podra requerir mas tiempo.
Repetir el procedimiento hasta que el gas este completamente expulsado.
El pozo puede considerarse bajo control despus de que una circulacin completa de
acondicionamiento ha sido realizado (reversa y directa).

3.3. EXPULSIN DEL COLCHN BAJO EL PACKER
Al final de la operacin de matar el

pozo, queda atrapado un colchn de Matado
gas o petrleo bajo el packer. del pozo
Despus de desanclar el packer, es

necesario expulsar este colchn,
operacin que si no es realizada con la
necesaria atencin puede producir
serios inconvenientes en la seguridad
del pozo.
Para expulsar el colchn de debajo del

packer es necesario realizar:
- una circulacin reversa para expulsar

el gas;
- seguido por una circulacin directa
para completar el acondicionamiento
del pozo.
Nota La circulacin reversa (anular -

tubing/pipes) siempre es prevista en Gas debajo
del packer
workover despus de matar el pozo
con la tcnica del bullheading y
tambin cuando es necesario
expeler rpidamente el colchn del
fondo; situacin tpica que ocurre
despus de desanclar el packer.
3.3.1. Circulacin reversa
1. Inicio de la circulacin reversa

Accionar la bomba gradualmente con un caudal creciente, monitoreando la presin de
circulacin y el flujo de retorno del tubing que indica que el proceso de comunicacin /
circulacin ha empezado.
Incrementar el nmero de strokes por minuto hasta que el caudal programado sea
alcanzado y al mismo tiempo operar el choke del tubing.
El valor alcanzado en el casing es la presin de circulacin (ICP) y garantizar un
sobrebalance sobre la formacin.
2. Circulacin reversa
Durante la circulacin, los siguientes valores debern ser monitoreados y mantenidos
constantes hasta la expulsin del colchn de gas:
- la presin de circulacin (operando el tubing choke)
- el caudal de la bomba
3. Expulsin del gas
Cuando el colchn de gas alcanza la superficie y comienza a descargar, la presin en

el tubing/pipes comienza a decrecer; es necesario intervenir sobre el choke para
mantener el valor prefijado de la presin de circulacin.
Cuando el gas ha sido expulsado completamente, la llegada de fluido de completacin

al choke causara un incremento rpido de la presin del tubing; por lo tanto manipular
el choke.
4. Fin de la circulacin reversa
Una vez que el colchn de gas ha sido expulsado completamente reducir el caudal
hasta pararlo.
Controlar que no haya presin en el tubing y en el casing.
3.3.2. Circulacin directa
Al concluir la circulacin reversa, solo despus de una circulacin completa por directa
en el fondo del pozo, con el BOP abierto, el pozo ser considerado bajo control y se
podr proceder con seguridad en las siguientes operaciones.
Nota La perdida de presin en el tubing varia en funcin de la densidad y de la viscosidad del fluido de
completacin (salmuera o lodo), del dimetro interno, de la longitud del tubing y del caudal. Como
una indicacin, con salmuera, la perdida de presin (P) a lo largo del tubing ser:
tubing 2 3/8", 3 BPM, P = 32 bar / 1000 m

tubing 2 3/8", 4 BPM, P = 55 bar / 1000 m
tubing 2 7/8", 3 BPM, P = 12 bar / 1000 m
tubing 2 7/8", 4 BPM, P = 21 bar / 1000 m
tubing 3 1/2", 3 BPM, P = 5 bar / 1000 m
tubing 3 1/2", 4 BPM, P = 8 bar / 1000 m

3.4. SACADO DE CAERIA DEL POZO
3.4.1. Completacin simple (single)
Despresurizar la sarta
Matar el pozo con el mtodo Bullheading
Abrir la vlvula de circulacin (o puncher-balear)
Circulacin reversa + Circulacin directa
Flow check
o si el pozo fluye: controlar la densidad del lodo y repetir la circulacin
o si el pozo no fluye: continuar
Cerrar la SCSSV (si hay)
Insertar la BPV y remover el Xmas tree
Instalar y probar el stack BOP
Recuperar la BPV y instalar la sarta de running/pulling sobre el tubing hanger
Abrir la SCSSV (si hay)
Circular y acondicionar
o Si el packer es recuperable:
- desanclar el packer
- realizar una circulacin reversa y directa
- extraer el packer
si el packer no puede ser desanclado:
- cortar la sarta
- extraer
- proceder a moler y pescar-recuperar el packer
o Si el packer es permanente:
- liberar el ancla del tubing
si se libera
- extraer el tubing y moler el packer
si el ancla no puede ser liberada
- cortar la sarta arriba de el ancla del tubing
- extraer
- pescar y recuperar de la sarta/ancla
- moler el packer
Contine con el programa de workover
3.4.2. Completacin dual
o Sarta larga:
despresurizar la sarta larga
matar el pozo con el Bullheading
o Sarta corta:
despresurizar la sarta corta
matar el pozo con el Bullheading
abrir la vlvula de circulacin entre los dos (2) packers y circular de la sarta larga
hacia la sarta corta
Realizar un flow check:
- si el pozo fluye chequear la densidad del lodo y repetir la circulacin
Abrir la vlvula de circulacin sobre el packer superior en ambas sartas (o realizar un
baleo) y circular corta - anular y luego larga - anular
Realizar un flow check
Cerrar la SCSSV
Insertar la BPV sobre ambas sartas
Desmontar el Xmas tree
Instalar y probar el stack BOP
Recuperar la BPV de ambas sartas y instalar una sarta running/pulling(tubo de
maniobra) sobre ambas sartas
Abrir la SCSSV en ambas sartas y circular sarta larga - corta y larga o corta - anular
para acondicionar el lodo / salmuera.
Instalar el equipamiento del dual spider y desanclar los packers:
o Si los packers son liberados:
- reversar afuera el(los) colchn (es) debajo del (los) packer(s)
- realizar una circulacin directa para acondicionar el pozo
- extraer
o Si los packers no son liberados:
- cortar ambas sartas a alturas ligeramente diferentes
- extraer (considerar la posibilidad de cortar y extraer las sartas uno a la vez)
- recuperar el packer moliendo y/o pescando
Continuar el programa de workover
Nota En el caso de moler el packer prestar atencin a la expulsin del colchn de debajo del packer.

3.5. ABANDONO DEL POZO
3.5.1. Abandono temporal
Puede suceder que por alguna razn es necesario abandonar el pozo y/o el equipo por
un cierto tiempo (mas o menos largo). En tal caso debe proceder a colocar al pozo en
seguridad.
a. Abandono del pozo con el equipo
Si el zapato ha sido perforado:

- colocar un tapn de cemento alrededor del zapato (100 m. debajo y 50 m.
encima)
- fijar un tapn mecnico (Bridge Plug) sobre el tapn de cemento
Bajar al pozo una sarta para matar el pozo (kill string) de 500 - 1000 metros de
longitud con una vlvula (cerrada) sobre la cabeza;
Manualmente cerrar las vlvulas de la kill line y choke line y de los BOP rams.
Si los BOPs son cerrados hidralicamente, activar el dispositivo del sistema de

bloqueo inmediatamente despus del cierre.
b. Abandono del pozo y remocin del equipo
La remocin del equipo y el consecuente

abandono del pozo es frecuentemente Desmontaje
del BOP
necesario cuando pozos juntos(cluster Instalacin
wells) estn siendo perforados, sea en Master valve
onshore y offshore, y cuando las
operaciones de completacin son
programadas despus de la fase de
perforacin.
La situacin es similar al abandono del

pozo con el equipo, pero en este caso la
sarta para matar (kill string) es bajada al
pozo despus de que los BOPs han sido
desmontados y luego una master valve Kill line
ser instalada.
Tapn
mecnico
Tapn de
cemento
3.5.2. Abandono definitivo
El abandono definitivo del pozo prevee el aislamiento con tapones de cemento y/o
mecnicos (bridge plugs) de la zonas productivas (iniciando del hueco abierto), del
zapato del casing y de liner hangers.
El fluido de completacin debe ser dejado en cada seccin entre los tapones de cemento
y/o tapones puente (bridge plugs). El fluido debe tener una densidad que balancee la
mxima presin de formacin del intervalo correspondiente, al momento del abandono.
Hueco abierto
Todas las zonas permeables deben ser taponeadas individualmente para evitar el flujo
cruzado.
El tapn de cemento cubrir toda el rea entre 50 m. debajo y 50 m. encima de
aquella zona.
La dureza del tapn debe ser probada descargando de 10-20 tons despus de que el
cemento ha fraguado.
Zapato del casing

Debe ser cubierto por un tapn de cemento de 50 m encima y debajo del zapato.
Zona baleada
Cada zona debe ser aislada individualmente con:
- squeeze de cemento
- bridge plug fijado aproximadamente 30 m. encima del tope de los baleados
- tapn de cemento 50 m. encima del bridge plug.
El posicionamiento del bridge plug y la dimensin del tapn de cemento, podra ser
reducido en caso de interferencia con el intervalo superior. En casos particulares un
tapn simple puede ser colocado de 50 m debajo del tope inferior de los perforados a
50 m arriba del tope superior de los perforados.
Los anillos debern ser cementados por al menos 100 m. dentro del zapato.
Tapn de cabeza
Un tapn de 150 m debe ser colocado con el tope a 50 m del nivel de superficie.
Corte de la columna (casing)

En el caso de cortar el casing (o de los teste liners) sera necesario:
- colocar un tapn de cemento 50 m debajo y 100 m encima del corte
- verificar la consistencia del tapn descargando de 10-20 tons despus del fraguado
del cemento
- antes de cortar el casing verificar la existencia de alguna posible presin en el

anular.

3.5.3. Anular presurizado
Las situaciones donde los anulares estn bajo presin deben ser tratadas con la mxima
atencin. Las posibles razones son:
- sobrepresin en el nivel de agua

- infiltracin de hidrocarburo
siempre causado por la cementacin mala o defectuosa.
En ambos casos es necesario analizar el registro del pozo y el estado de la cementacin

del casing:
a. si el cemento sube dentro del zapato del casing precedente: la presin en el anular es
la consecuencia de la mala cementacin que formo canalizaciones;
b. si el cemento no sube dentro del zapato del casing precedente: la presin viene de
alguna zona permeable que no ha sido cubierta.
Nota El cemento puede quedarse entre la conductora y el primer casing donde la subida del
cemento es difcil de lograr, por la presencia de zonas permeables superficiales.
Con el anular bajo presin ser necesario acondicionar el fluido de completacin en el

interior del casing a una densidad igual a aquella de la fase relativa a la perforacin, para
que la presin de ingreso pueda ser contrabalanceada.
Por lo tanto proceder del siguiente modo:
Perforar el casing encima del tope del cemento en base de las indicaciones de los
registros CBL-VDL-CET
Circular para el acondicionamiento in/out hasta reducir a cero todas las presiones.
o si el cemento sube dentro del zapato (caso a); cortar el casing y continuar
colocando los tapones de abandono del pozo;
o si el cemento no sube dentro del zapato (caso b); re-cementar hasta sobre el
zapato precedente.
Si no es posible re-cementar, efectuar algunos squeezes para aislar las zonas

permeables, cortar el casing y continuar colocando los tapones de abandono del
pozo.
4 -Procedimiento de well control en caso de un kick
4. PROCEDIMIENTO DE WELL CONTROL EN CASO DE UN KICK

4.1. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DEL POZO
4.1.1. Kick durante las operaciones de workover
Normalmente, las operaciones de workover

son realizadas en condiciones de pozo
controlado porque la presin de fondo es Operaciones
de workover
conocida y el fluido de control tiene la
densidad apropiada.
Es posible, sin embargo, verificar la

condicin de kick o un pseudo-kick para
situaciones particulares como:
Densidad de
fluido apropiada
- circulacin para la expulsin del colchn
de fondo y/o en el caso particular de
intervalos perforados bastante grandes;
- rimado de tapones de cemento y logro de Presin de

fondo conocida
niveles de sobrepresin;
Nota Debajo de los tapones de cemento (o

Peligro de kick
bridge plugs) puede acumularse un
colchn de gas en sobrepresin debido
a la migracin del gas.
- efecto pistn durante la recuperacin del

packer;
- circulacin despus de liberar el packer en

pozos controlados(wells killed) con el
bullheading.
4.1.2. Procedimiento HARD SHUT-IN y procedimiento SOFT SHUT-IN
Cuando el pozo inicia una descarga (incremento de volumen en tanques), los siguientes
procedimientos son recomendados.
1
Procedimiento de CIERRE DURO:
(HARD SHUT-IN)
1. Cerrar el BOP anular o los pipe rams 2
3. Abrir la vlvula hidrulica sobre la choke line
El choke manifold debera de estar preparado,

con el choke automatico cerrado.
Procedimiento de CIERRE SUAVE:

(SOFT SHUT-IN) 2 3
Asegurarse que el "choke manifold" este listo

para enviar el lodo hacia las zarandas a travs
del choke automtico, mantenindolo medio
1
abierto.
1. Abrir la vlvula hidrulica sobre la choke

line
2. Cerrar el BOP anular o los pipe rams
3. Cerrar el choke automtico (power Choke)
Nota El procedimiento indicado por el operador ser el adoptado.

La diferencia entre los dos procedimientos de cierre llegara a estar claro solo despus de que
el stack BOP ha sido instalado.)
Registrar las presiones estabilizadas en el tubing/drill pipes (SITP -Shut In Tubing

Pressure) y en el casing (SICP - Shut In Casing Pressure) y el incremento de volumen
en el tanque.
Proceder con el mtodo de control de kick mas apropiado .

4.1.3. Durante las operaciones de completacin
Durante las operaciones de completacin, un kick puede ocurrir debido diversas

situaciones operativas.
Normalmente, la situacin mas difcil es cuando un pozo comienza a fluir sin una sarta en
el pozo; por otro lado, la situacin mas controlable es con una sarta en el fondo del pozo.
Existen diversas situaciones que se reportan en las indicaciones guas:
Completacin simple
Completacin dual
Completacin simple (o con solo una sarta en el pozo)

El cierre del pozo se refiere al procedimiento de CIERRE SUAVE (SOFT SHUT-IN)
Si el pozo comienza a descargar
1. parar el viaje(maniobra)
2. instalar una lower kelly cock, con el apropiado x-over, en posicin abierta y luego
cerrarla
3. abrir la vlvula hidraulica sobre la choke line
4. cerrar el BOP anular
5. cerrar el choke ajustable(manual)
6. instalar el kelly o top drive y abrir la lower kelly cock.
7. registrar las presiones e iniciar el procedimiento de control del pozos.
Nota Si la presin en la cabeza del pozo es muy alta y no hay mucho peso en el pozo, colocar la
primera conexin debajo de los rams y cerrarlos para prevenir que la sarta sea lanzada fuera
del pozo..
Completacin dual (dos sartas en el pozo)

El cierre del pozo se refiere al procedimiento de CIERRE SUAVE (SOFT SHUT-IN)
Si el pozo inicia la descarga:

1. parar el viaje (maniobra)
2. fijar la sarta corta(short string) al lado de la sarta larga(long string), enroscar un tubing
joint sobre la sarta larga (dejando la sarta corta)
3. instalar la lower kelly cock, sobre la sarta larga con la reduccin apropiada en posicin
de apertura y luego cerrarlo
4. bajar al pozo la sarta larga hasta que la sarta corta este debajo del BOP
5. abrir la vlvula hidrulica sobre la choke line
6. cerrar el BOP anular
7. cerrar el choke ajustable(manual)
8. instalar el kelly o el top drive y abrir la lower kelly cock.
9. registrar las presiones e iniciar las operaciones de well control.
Nota La instalacin preventiva de la lower kelly cock permitir enseguida realizar la mas oportuna
opcin operativa.
La lower kelly cock debe ser mantenida en buenas condiciones, en posicin de apertura y
disponible sobre la mesa de trabajo.
Las llaves para operar la lower kelly cock deben estar siempre al alcance de la mano.
4.2. METODOS DE WELL CONTROL
4.2.1. Mtodo del Perforador
El mtodo del Perforador es considerado el mtodo mas simple de control de kick porque
no requiere de clculos complejos y puede ser aplicado en diversas situaciones.
Este mtodo emplea una doble circulacin:
la primera circulacin se realiza con el mismo lodo del pozo, hasta que el kick es
expelido
la segunda circulacin se realiza con un lodo pesado, de densidad oportunamente

calculada, para restablecer el equilibrio hidrosttico.
1 circulacin 2 circulacin
Lodo
Lodo pesado
actual
Equilibrio
hidrosttico

Primera circulacin
1. Calcular la presin inicial de circulacin :

ICP = SIDPP + PL
2. Iniciar el bombeo progresivamente, incrementando los strokes de la bomba hasta que

el valor de la PL sea registrado y simultneamente regular el choke automtico para
mantener la SICP constante
Una vez que la bomba ha alcanzado el nmero de strokes programados, para mantener la presin de
fondo constante es necesario:
- mantener un nmero constante de strokes

- mantener constante la ICP
- no permitir que la densidad del lodo cambie (uniforme en todo el sistema)
Durante la fase de transicin la presin dentro de los tubos se incrementar gradualmente, por lo tanto
la SICP debe mantenerse bajo control.
3. Una vez que el nmero de strokes ha sido alcanzado, verificar la presin de

circulacin
Si el valor de la presin es igual al valor de ICP calculado en el punto 1 (ICP = SIDPP + PL), la
situacin es normal.
Si el valor es ligeramente diferente, la situacin puede ser considerada normal. La diferencia puede ser
justificada por una variacin de la eficiencia volumtrica de la bomba respecto al momento del registro
de la PL.
Si el valor es considerablemente diferente la situacin es anormal: parar la bomba y mantener la

presin del casing constante, encontrar la causa y solucionar el problema antes de proseguir.
4. Continuar la circulacin hasta completar la expulsin del influjo mientras se

mantienen la ICP y el nmero de strokes de la bomba constantes.
Alguna variacin en la ICP, debido al principio de tubo en "U", puede ser compensado por la variacin
inducida en la SICP a travs del choke.
En este caso debe recordarse que estas variaciones, alcanzaran el manmetro de presin en tubos
con un cierto retraso, debiendo recorrer todo el circuito hidrulico representado del pozo (la onda de
propagacin de la presin en el lodo se mueve a la velocidad de cerca de 300 m/s).
En la practica, esto implica que entre un ajuste de choke y uno sucesivo, un cierto tiempo debe
transcurrir para permitir a la presin transmitirse sobre el manmetro de la sarta.
5. Despus de la expulsin del influjo parar la circulacin y verificar que la

SICP = SIDPP
La condicin SICP = SIDPP puede ser detectada con la bomba parada o trabajando. Para asegurarte
el xito de la operacin, se para la bomba, cierras el choke y lees las presiones en la SIDPP y en la
SICP estabilizadas.
Si son iguales, significa que el fluido contaminante ha sido expulsado y ha concluido la primera
circulacin.
Si la SICP es mas alta que la SIDPP, la circulacin debe ser reiniciada para completar la expulsin del
influjo.
Si ellos son iguales pero, sus valores son mas altos de lo esperado, significa que cierta presin fue
atrapada, cuando la bomba estuvo parada. Este exceso de presin debe ser descargada lentamente
operando el choke manual. La confirmacin de que la presin era realmente atrapada, se da por la
disminucin de la presin en tubos durante la descarga.
Segunda circulacin
1. Preparar el lodo pesado
El KMD (Kill Mud Density) se calcula del siguiente modo::
KMD = OMD + SIDPP____
(0.052 x TVD)
donde: OMD = Densidad del Lodo Original (actual)
TVD = Profundidad Vertical Total
2. Preparar los datos para la circulacin

Preparar los datos para la circulacin, significa tener listo:
- el nmero de strokes de la bomba requerido para reemplazar al volumen de lodo en el interior de la
sarta (esto requiere la conversin del volumen interno de la sarta en nmero de strokes de la bomba)
- colocar el contador de strokes en cero.
3. Circular para desplazar el lodo ligero de la sarta mientras se mantiene la SICP

constante.
Si al final de la primera circulacin la bomba ha sido parada, es necesario encender la bomba
nuevamente incrementando lentamente los strokes de la bomba hasta el valor de la PL , manteniendo
constante la SICP operando el choke automtico, hasta completar el desplazamiento del volumen
interno de la sarta.
Si la bomba no ha sido parada, la circulacin continua con los mismos parmetros. En esta fase, el
gradual incremento de la presin hidrosttica debido al lodo pesado, producir una disminucin
progresiva de la SIDPP, hasta llegar a cero, con la consiguiente disminucin de la presin de
circulacin.
Durante toda la fase, como en la primera circulacin, el nmero de strokes de la bomba debe ser
mantenida constante.
4. Leer la presin final de circulacin (FCP)

El valor de la presin de circulacin al final del desplazamiento del lodo dentro de la sarta, debe ser
registrada y mantenida constante, durante todo el tiempo que sea necesario para desplazar el lodo del
anular. El valor registrado debe ser comparado con el valor de la FCP previamente calculado con la
siguiente formula:
FCP = PL x KMD
OMD
Si todo el proceso es normal, los dos valores deben coincidir.
5. Completar la circulacin hasta que el volumen anular sea desplazado, manteniendo

constante la FCP
6. Parar la circulacin y chequear las presiones.
7. Si la situacin es normal abrir el BOP, realizar un control esttico (flow check),
acondicionar el lodo y reiniciar la actividad suspendida.
Nota Durante toda la operacin de control de pozo se debe registrar con regularidad y con una cierta
frecuencia (de 5/10 minutos) los siguientes valores:
- Presin de circulacin
- SICP
- Strokes de la bomba (strokes / min. y acumulado)
- Densidad del lodo (entrante y saliente)
- Volumen en tanques
- Posicin del choke
El conocimiento de estos datos ser muy til para poder detectar las causas de eventuales
anomalas durante el control del pozo.

Tendencia de las Presiones

Los grficos muestran las
variaciones con el tiempo
de :
- la presin en tubos
(SIDPP),
- la presin en casing
(SICP)
- la presin en el fondo
(PB)
- la presin de circulacin
durante las dos fases de

control de un kick de gas
con el mtodo del perforador.
Los grficos muestran la

variacin en funcin del
tiempo de la:
- Presin en el casing
(SICP)
- Presin hidrosttica
en el anular (PH)
- Presin de fondo
(PB)
Se nota como la presin
de fondo permanece
constante.
La disminucin de la
presin hidrosttica en el
anular, causada por la
expansin del gas, es
contrabalanceada por
incremento igual de la
SICP.
El hecho de que la SICP en

el caso de un influjo liquido
no cambia, no puede ser
asumido para simplificar el
control.
La operacin debe ser

conducida, asumiendo que
tenemos un influjo de gas.
Por esta razn durante el

control del pozo, luego de
haber alcanzado los strokes
adecuados de la bomba, es
necesario controlar la
presin del drill pipe
(tubos) y no la presin del
casing (SICP).
Si la SICP es mantenida
constante por error, en caso
de un influjo de gas, la
presin de fondo disminuir,
con un posterior ingreso de
fluido de formacin en el
pozo.

4.2.2. Mtodo Espera y Pesa (Wait and weight)
El mtodo consiste en esperar, antes de iniciar el

control del pozo, el tiempo necesario para preparar
una cantidad de lodo pesado suficiente para iniciar
las operaciones de control.
El mtodo de Espera y Pesa requiere de solo una

circulacin completa realizada con lodo pesado.
Circulacin
La circulacin con lodo pesado tiene dos efectos: completa
restablece el equilibrio hidrostatico; el lodo Lodo

pesado
original es desplazado y reemplazado por el lodo
pesado, el cual produce la suficiente carga
hidrosttica para contrabalancear la presin de
formacin.
expulsa el influjo; al mismo tiempo, el influjo que

ingreso al pozo es llevado a superficie y
expulsado.
Nota Es necesario, que el lodo pesado para iniciar las operaciones de control, este listo en el mas
breve tiempo, para evitar que el tiempo que transcurre entre el cierre del pozo y el inicio de la
circulacin provoque una migracin del gas que:
- exista el riesgo de fracturar la formacin debajo del zapato
- pueden causar error en los valores de las presiones.
Procedimiento operativo
Una vez que se ha llenado la Kill Sheet, el procedimiento ejecuta los siguientes pasos:
1. Preparar el lodo pesado
Durante la espera de la preparacin del lodo pesado, el perforador debe controlar la presin en tubos
y en casing.
Para mantener la presin de fondo constante, la presin en tubos no debe incrementarse.
Para anular algn incremento ser necesario descargar algo de lodo a travs del choke, hasta que la
presin en tubos sea llevada de vuelta a su valor inicial (SIDPP).).
2. Encender la bomba
Durante el arranque de la bomba, llevar lentamente los strokes de la bomba al valor registrado de la PL
y regular el choke automtico para mantener la SICP constante.
Una vez que el numero de strokes de la bomba programado ha sido alcanzado, es necesario comparar
la presin de circulacin con el valor de la ICP calculada en la kill sheet.
- Si el valor de la presin es el mismo o ligeramente diferente, la situacin puede ser considerada
normal. La diferencia se puede justificar por una variacin en la eficiencia volumtrica de la bomba
con respecto al momento del registro de la PL.
- Si el valor es considerablemente diferente la situacin es anormal: parar la bomba y mantener la
presin del casing constante, encontrar la causa y solucionar el problema antes de proseguir.
El contador de strokes se coloca en cero (0) cuando el lodo pesado llega al kelly. Desde aquel instante
transcurre el tiempo necesario para desplazar el lodo original de la sarta. Para tal propsito es
necesario conocer el volumen de la linea de superficie para determinar el nmero de strokes.
3. Desplazar el volumen interno de la sarta

En esta fase la presin de circulacin disminuye progresivamente del valor de la ICP al valor de la FCP
debido a la reduccin de la SIDPP.
La presin de fondo permanece constante debido a que esta reduccin es compensada por el
incremento de la presin hidrosttica del flujo del lodo pesado.
La SIDPP desaparecer completamente cuando el lodo pesado haya alcanzado la broca. Esta
disminucin es controlada con el uso adecuado del choke automtico (power choke).
4. Desplazar el volumen anular

Una vez que el lodo pesado ha alcanzado la broca, la presin de circulacin final (FCP) debe
mantenerse constante hasta el final de la operacin..
5. Parar la circulacin y realizar un control de las presiones.
Si la situacin es normal:
- abrir el BOPP y efectuar un control esttico (flow check),
- acondicionar el lodo y reanudar la actividad suspendida.
Nota La kill sheet es una "hoja de trabajo" compuesta de seis (6) secciones:
- las primeras tres (3) secciones, las cuales deben ser actualizadas peridicamente durante la
perforacin, contienen las caractersticas geomtricas del pozo y de la sarta, la densidad del lodo
y los datos del caudal reducido de las bombas.
- las otras tres (3) secciones, sern llenadas en caso de kick, conteniendo los datos operativos
necesarios para realizar el control del pozo..
Tendencia de la presin
El grfico muestra la variacin de la presin con el tiempo durante el control del pozo con
el mtodo de Espera y Pesa.

4.2.3. Mtodo Volumtrico
El mtodo Volumtrico tiene por finalidad de llevar el influjo de gas, desde el fondo del
pozo hasta debajo del BOP, manteniendo la presin de fondo constante.
Este mtodo es utilizable solo con gas, porque aprovecha el aumento de la presin
debido al ascenso del influjo de gas.
Por otro lado, el mtodo Volumtrico se usa bajo condiciones operativa particulares que
implicam la ausencia de circulacin, por consiguiente la imposibilidad de usar los
mtodos previamente descritos (Mtodo del Perforador y Espera y Pesa):
a. ausencia de tubera dentro del pozo
b. tubera dentro del pozo, pero con anomalas que bloquean la circulacin, tales como:
- taponamiento de los chorros de la broca
- problemas con la bomba o con el circuito de superficie
- obstrucciones en el anular
- wash-out(lavado) en la sarta encima del influjo
Operativamente se puede proceder de la siguiente manera:

1. Inicialmente dejar que se incremente la presin teniendo un "Margen de Trabajo"
(Working margin) (aproximadamente de 10 kg/cm = 142.2 psi) que se eliminara
despus, durante la descarga del lodo.
2. Se descarga el volumen de lodo programado, manteniendo constante el ultimo valor
de la SICP.
Volumen de lodo a ser descargado
V = H x Cf
donde:
H = altura del lodo a ser descargado, la cual es una consecuencia de la seleccin del margen de
trabajo (P):
H = P x 10
D con D = densidad del lodo
Cf = capacidad del hueco (o del anular en caso de haber tubera en el pozo) en la seccin que se
encuentra el influjo..
Debido a la dificultad de determinar la exacta posicin del influjo, el mtodo Volumtrico funciona bien
solo en pozos de geometra regular.
3. Se deja nuevamente incrementar la presin al "Margen de Trabajo", cerrando el

choke para una nueva operacin de descarga.
Esto debe ser repetido hasta que el influjo de gas llegue debajo del BOP.
El procedimiento termina tan pronto el gas empieza a salir en superficie, desde que
el metodo Volumtrico no incluye la expulsin del gas, lo cual es realizado con el mtodo
de Lubricacin.
Nota En la practica, sucede que el influjo se fragmenta durante el ascenso. Por lo tanto para permitir
que todo el gas ascienda hasta debajo del BOP, es necesario descargar, no obstante, un poco
hasta que la SICP no aumente ms.
Tendencia de las presiones
La presin en el choke
aumenta progresivamente,
mientras que la presin de
fondo se mantiene
constante, descargando lodo
en intervalos a travs del
choke.
El grfico en funcin del

tiempo nos muestra como
los periodos de descarga
disminuyen a medida que el
gas se va acercando al
BOP.
Datos del grfico:

- influjo de swabbing = 2000 litros (12.6 bls = 528 glns)
- profundidad del pozo = 3600 m.(11,811 pies)
- densidad del lodo = 1 kg/l (8.34 lb/gln)
- densidad del gas = 0 kg/l

4.2.4. Lubrication y Descarga

El mtodo de Lubricacin nos permite expulsar el influjo que se encuentra debajo del
BOP, manteniendo la presin de fondo constante.
Este mtodo es entonces el natural complemento del mtodo Volumtrico..
1. Preparacin
Establecer un valor mximo de presin que puede ser alcanzado durante la fase de
bombeo (lodo o salmuera), de modo que la presin total transmitida hacia el fondo
del pozo quede comprendida entre la presin de fractura y la presin de formacin.
Calcular: - densidad del lodo,

- la carga hidrosttica por volumen de lodo inyectado .
2. Bombeo de lodo (o salmuera)

Bombear un cierto volumen de lodo (o salmuera) a travs de la kill line. El volumen V
a ser bombeado, es el volumen que podra producir el incremento de la presin
hidrosttica deseada (PH).
V = H x capacidad del casing (galones o barriles)
donde:
H = PH (pies)
0.52 D
Los strokes de la bomba necesarios para el volumen V son:
Strokes de la bomba = V .
Capacidad de la bomba (glns/stk)
Si el kick es debido al swabbing, el lodo debe ser bombeado con la misma densidad
que la del pozo (D); y si es debido a la sobrepresin, se deber bombear lodo pesado
(Dk).
3. Esperar la salida del gas

Esperar algunos minutos para que el lodo bombeado pase a travs del influjo.
La presin en la cabeza del pozo se incrementara en un valor cerca o igual a la
presin hidrosttica del lodo bombeado.
4. Descarga del gas

Descargar algo de gas en el quemador a travs de la choke hasta que la presin en
superficie disminuya en un valor que es la suma de:
- el incremento de presin debido al bombeo del lodo (o salmuera)
- el incremento de presin debido a la salida del gas
- el incremento de presin debido a la hidrosttica del lodo o salmuera bombeada.
Repetir el procedimiento hasta que el gas sea completamente expulsado.

El pozo podr ser considerado bajo control despus de una circulacin de
acondicionamiento.
Tendencia de las Presiones

Manteniendo constante el incremento
Para aplicar este mtodo se de la presin de bombeo
proponen los dos siguientes
2
procedimientos: PB kg/cm
- mantener constante el
incremento de la presin de
bombeo
- mantener constante el
volumen de lodo bombeado
(aumento constante de la
presin hidrosttica )
El primer procedimiento
(mantiene constante el
incremento de la presin de)
es el mas utilizado porque
controla mejor la presin de Incremento de la presin de bombeo
fondo hasta el final de la Aumento de la presin hidrosttica
operacin, que es cuando el
influjo de gas se hace mas y
mas pequeo. Volumen de lodo
Nota Un tercer procedimiento existe que consiste en el bombeo del mximo volumen o salmuera,
teniendo atencin de no superar la presin de fractura y la presin de trabajo del equipamiento
de la cabeza del pozo.
El aumento de presin en el fondo es debido a:
- aumento de la hidrosttica debido al bombeo del lodo pesado
- aumento de la presin de cabeza causado por la compresin del gas y de la migracin

del influjo de gas a volumen constante.

4.3. COMPLICACIONES OPERATIVAS
4.3.1. Prdida total de circulacin
Durante la intervencin, pude ser que una excesiva carga hidrosttica de lodo (o
salmuera) puede causar una descenso del nivel dentro del pozo hasta un punto en el
que no es suficiente para controlar para controlar la presin de formacin, como
consecuencia comenzara la descarga.
La perdida total de circulacin ocurre con mayor probabilidad en zonas fracturadas o
homogneas y de alta permeabilidad, especialmente si son zonas depletadas. Una
situacin similar, aunque mas compleja, se puede verificar en el caso de largos intervalos
baleados con caractersticas geolgicas diferentes en donde la zona inferior resulta
permeable.
Nota La absorcin puede causar problemas en la formacin, con el riesgo de inundarla con un fluido
que lo dae, que entonces deber de cualquier manera ser removido.
En estas situaciones el control del pozo debe ser reiniciada por:
- matando el pozo con el fluido mas ligero posible

- y/o bombeando pldoras viscosas o pldoras reductoras de circulacin (fluid loss
reducer) que pueden temporalmente taponean la formacin
Si la zona baleada tiene una gran altura, se puede instaurar un rgimen de trabajo
diferente entre la parte superior y inferior, por la posibilidad de las diferentes
caractersticas geolgicas de la formacin.
En este caso, la parte superior de la

zona baleada esta sujeta a la
presin hidrosttica (PH1) que
contrarresta la presin de formacin
(PF1) en aquel punto, mientras que
en la parte inferior la presin (PH)
contrarresta a la presin de
formacin (PF).
Tan pronto como la presin

hidrosttica contrarreste a la presin
de formacin de la zona, puede ser
considerada bajo control.
Si la presin PH supera a la presin

de absorcin o alcanza a la de
fractura, se puede observar una
absorcin con disminucin del nivel
del lodo (o salmuera) hasta un valor Zona
H1' tal que PH1' < PH1 con la baleada
consecuente situacin de kick en la
parte superior de los baleados.
En el caso de perdida de circulacin:

- calcular la cantidad de fluido absorbido por unidad de tiempo, controlando el tanque
calibrado;
- conociendo la presin de formacin, calcular si es posible la reduccin de la presin de

"overbalance'' y si es posible reducir la densidad del lodo ( o salmuera);
- bombear pldora viscosa para anular la absorcin o para reducirlo dentro del limite
aceptable para continuar la operacin;
Nota Si la pldora viscosa no es suficiente, puedes bombear pldoras de carbonato de calcio o

otros reductores de perdida de circulacin.
- evitar la circulacin reversa y siempre circular a caudal reducido para limitar el efecto
de la perdida de carga sobre la formacin;
- mantener el pozo abierto para tener el nivel siempre bajo control;
- tener siempre un suficiente stock de aditivos y anotar diariamente la cantidad de

absorcin.
4.3.2. Washout (lavado) durante la circulacin

Una perdida (washout) en la sarta
durante el control de kick puede causar:
a) Si no se interviene; una lenta y

progresiva disminucin de la presin
de circulacin debido a la reduccin de
la perdida de carga en la sarta. Esta
situacin mantiene a la presin de
fondo constante.
b) Si se reduce la apertura del choke;

para mantener la presin de
circulacin al valor definido del mtodo
en uso:
- la presin de circulacin regresa(o
mantiene) al valor previo; Washout
- la presin en el choke aumenta
ligeramente a causa de la perdida Presin de fondo
de carga debido a la reduccin de constante
la apertura;
- como una consecuencia del
incremento de la presin del choke
habr un incremento en la presin
de fondo con peligro el de
fracturar la formacin.
Si se sospecha de la presencia de un washout, parar la circulacin y controlar los valores

de las presiones.

Si la presin del tubing es casi igual al de la presin del casing, entonces el influjo esta
debajo del punto de washout. En este caso aplicar el mtodo Volumtrico para permitir
que el influjo ascienda, con el consecuente aumento de la presin en el anular.
Cuando el influjo esta encima del washout, la presin del casing es mas alta que la
presin del tubing/pipes; solo en este caso puedes continuar la circulacin.
Nota Alguna circulacin realizada antes de que el influjo supere el punto de washout, mas all de
alargar el tiempo para la expulsin del influjo, puede resultar peligrosa para la sarta (puede
romperla). En este caso es mucho mejor, si es posible, adoptar el mtodo volumtrico.
Tal decisin debe tener en cuenta la importancia del washout, el tiempo previsto para controlar
el pozo y el tipo de lodo o salmuera en uso.
En caso de rotura de tubera, con el influjo encima del punto del washout, es posible circular
debajo del influjo.
4.3.3. Presiones atrapadas
Cierres mecnicos, obstrucciones o operaciones particulares, pueden producir presin

diferencial. En las siguientes situaciones es necesario intervenir para equilibrar la
presin:
- encima y debajo de una herramienta de wireline antes de recuperarlo, y de una

vlvula de seguridad antes de abrirlo;
- entre el interior y el exterior de un dispositivo de circulacin antes de establecer la
comunicacin;
- encima y debajo del packer antes de probar desanclarlo;
- entre el interior y exterior de un tubing o de pipes antes de usar la escopeta;
- encima y debajo de un tapn puente (bridge plug) antes de rimarlo.
Situaciones particulares
Presencia de taponamientos de hidratos; en un pozo de gas se puede tener la

presencia de taponamientos de hidratos, que se pueden formar en el tubing tambien, en
condiciones estticas: en este caso inyectar alcohol (o glycol o methyl) y calibrar la sarta
con un wireline gauge antes de proceder a matar el pozo.
Obstrucciones en el tubing causadas por parafinas y asfaltenos; en algn pozo el
hidrocarburo puede estar combinado con parafina o asfalteno que se depositan sobre la
pared del tubing hasta la completa obstruccin.
Un calibrador de tubing con wireline, puede dar indicios de la situacin: es necesario
intervenir antes que una completa obstruccin ocurra, porque en aquel caso se podria
operar bajo presin con coiled tubing y motor de fondo (dyna-drill).
Nota La deposicin de la parafina esta afectada por la temperatura; una vez que el primer cristal se
deposita, la velocidad de deposicin aumenta, sin embargo, es suficiente aumentar la
temperatura (inyeccin de mezclas exotrmicas) para remover todos los depsitos. (En pozos
con sucker rods(varillas), varillas especiales de limpieza(swab) son usadas).
Mas peligroso, complejo y menos conocido es el fenmeno "asfalteno", cuya deposicin esta
ligada a una variacin del estado de la presin y temperatura del hidrocarburo. Los asfaltenos
son productos muchos mas duros, que se adhieren a los poros de la roca (en la formacin) o a
la pared del tubing. Ellos pueden ser removidos solamente mediante un lavado acido y inyeccin
de especiales depsitos diluyentes.
Presin en el casing
La presencia de presin atrapada en el casing puede deberse a problemas en el:
- tubing:
. rotura del tubing
. agujero en el tubing por corrosin,
. perdida en un joint(unin)
- casing:
. rotura de un casing o perdida en un joint
. liner hanger mal aislado
.mala operacin de squeeze o resane de casing con respecto al nivel permeable
- packer:
. cauchos (sellos) daados por la alta temperatura o alta presin diferencial
. movimiento libre del tubing:
- deterioro de los sellos elastomeros
- fijado fuera de su sitio por un error en la completacin o por presin diferencial
4.3.4. Hidrgeno sulfurado
El Hidrogeno sulfurado o cido sulfhidrico (H2S) es el resultado de la descomposicin

anaerobica de materia orgnica, animal y/o vegetal en presencia de alguna bacteria
(sulfato reductor) y pueden estar presentes en regulares porcentajes en el gas natural y
en el petrleo (oil).
El hidrogeno sulfurado es un gas incoloro y extremadamente txico (letal), mas pesado

que el aire, se dispersa fcilmente. Tiene el olor de huevo podrido pero solo a bajas
concentraciones; alrededor de 100 ppm (partes por milln) provoca la perdida del sentido
del olor
Tabla de toxicidad H2S
ppm
0.13 Mnimo olor perceptible
4.60 Moderado olor, fcilmente detectable
10 Comienza a irritar los ojos
27 Fuerte olor, desagradable pero tolerable
100 Causa tos, irrita los ojos, causa la perdida del sentido del olor despus de 2-5
minutos
200-300 Aguda conjuntivitis y irritaciones en las vas respiratorias, despus de una(1)
hora de exposicin
500-700 Desmayo (perdida de la conciencia) y posible muerte en 30-60 minutos
rpido, paro respiratorio(cese de la respiracin) y muerte
700-1000 Desmayo rpido, paro respiratorio (cese de la respiracin) y muerte
1000-2000 Desmayo inmediato, rpido paro respiratorio y muerte en pocos minutos. La
muerte puede ocurrir aun cuando al individuo se le lleve al aire libre.
El hidrogeno sulfurado es inflamable y forma mezclas explosivas con aire y oxigeno.

Quemndolo produce anhidrido sulfuroso o dixido de sulfuro, un gas puro incoloro y

con un fuerte olor punzante (que pica) y irritante aunque a bajas concentraciones :3-5
ppm. El SO2 en particulares condiciones meteorolgicas y grandes cantidades, puede ser
mas peligrosa que el H2S.
En el rea de trabajo es indispensable determinar la presencia y la concentracin de H2S.
Muchos sensores, instalados en puntos estratgicos monitorean continuamente el rea

de trabajo y un sistema de alarmas, sea acstico o visible, accionado por una unidad
detectora al cual los sensores estn conectados, entran en accin tan pronto la
concentracin de H2S excede el limite prefijado.
Es posible trabajar en zonas con H2S, previnindonos con las apropiadas medidas de
seguridad, a fin de garantizar la mxima proteccin de la vida humana.
En el caso de potenciales peligros por presencia de H2S, el operador deber usar el

equipo de proteccin respiratoria suministrado y operar de acuerdo a las instrucciones
especificas y al adiestramiento recibido.
Nota Hay varios mtodos para detectar la concentracin de hidrogeno sulfurado, mas o menos
precisos.
- Sensitivas tapas de acetato de plomo o ampollas; dispositivo que cambia de color (normalmente
llegan a ser de color marrn o negro) en presencia de H2S. La tonalidad de color indica la
concentracin, pero no es precisa y puede solo indicar la presencia de H2S.
- Detectores electrnicos porttiles; dispositivo personal (se pueden portar en la mano o

abrochada a la cintura) que produce una alarma acstica, cuando ellos detectan un cierto nivel
de H2S.
- Muestreador o detector de gas; la concentracin de H2S es medida a travs del nivel de

perdida de color, cuando el rea "contaminada" es pasada a travs del tubo detector. Hay
diversos modelos disponibles, todos ellos confiables.
- Sensor electrnico fijos de detector; sistema de monitoreo fijo, continuo y muy preciso, tambin
utilizado en los equipos de perforacin.
La presencia de hidrogeno sulfurado Resquebrajamiento

requiere de especial atencin en la
seleccin de materiales a ser usados
en las operaciones de perforacin y
completacin. Los metales ferrosos
pueden ser daados por el hidrogeno Corrosin
sulfurado de dos formas: corrosin
y/o resquebrajamiento.
El resquebrajamiento inducido por el
hidrogeno sulfurado esta normalmente
asociado a la presencia de H2S de las
operaciones de produccin. Este
fenmeno es llamado el
resquebrajamiento de la resistencia
por el azufre (Sulphide Stress Cracking
=SSC).
Bajo particulares condiciones de esfuerzo tal fenmeno puede tener catastrficas

consecuencias despus de pocas horas de exposicin al H2S, aun cuando no se haya
desarrollado algn fenmeno de corrosin.
El problema puede ser solucionado, usando un especial tipo de acero, con una
composicin y dureza controlada (resistente al SSC).
Nota El fenmeno de resquebrajamiento en el acero por la presencia del H2S, depende de varios
factores como: esfuerzo-resistencia, composicin del acero, dureza, temperatura, presin, PH
etc.

5 - Actividades auxiliares para trabajar en un pozo presurizado
5. ACTIVIDADES AUXILIARES PARA TRABAJAR EN UN POZO

PRESURIZADO
5.1. WIRELINE
El termino "Wireline" se refiere a un serie de operaciones que son realizadas en el pozo

usando un cable de acero. En particular, el wireline permite operar en pozos presurizados
y no requiere detener la produccin.
La familia del wireline se divide en:
slickline; (linea lisa) donde el elemento de sostn esta constituido de un cable

armnico(construido geomtricamente equilibrado). Ello es usado para: calibraciones,
para bajar instrumentos de medida, mandrels o seguros(locks) (con vlvula de
seguridad, vlvulas gas lift, tapones, chokes, etc. Que deben fijarse en los landing
nipples), abrir/cerrar vlvulas de circulacin, realizar estampas de cuerpos slidos,
pescar, cortar parafinas, realizar el sand bailing(achique o recuperador de arena) o
otras operaciones.
wireline elctrico; que utiliza un cable de acero tramado que internamente contiene
un conductor elctrico (monoconductor-un solo cable). Ello permite correr registros, la
lectura en tiempo real de los datos del fondo durante una prueba de produccin, el
aislamiento de intervalos productivos con tapones de cemento, baleos, cortes de
tubing, etc.
Nota Bajo especiales condiciones el cable tramado, puede tambin ser usado como un cable de
pesca(fishing wireline).
5.1.1. Componentes
El equipamiento instalado directamente sobre la cabeza del pozo incluye:
Stuffing box (cabeza de empaque); asegura el sellado hidrulico sobre el cable, aun
cuando este en movimiento (wireline en bajada o subida del pozo).
Lubricador; compuesto de varias secciones de tubos con hilos especiales, para un
rpido enrosque. Permite el descenso y la recuperacin de la sarta de wireline con el
equipamiento especifico de trabajo (running/pulling).
BOP; en caso de emergencia permite el cierre del pozo durante las operaciones de
wireline, siendo posible cerrar el pozo con cable adentro o cortando el cable.
Hay muchos tipos de stuffing box as como BOP, que varan dependiendo de la presin
de trabajo o del tipo de wireline (slick line o electrico). Los mas modernos tipos estn
equipados con controles hidrulicos para el stuffing box as como para los BOP rams.
Nota El BOP y todo el equipamiento, tales como las bombas hidrulicas y sus conexiones, deben
tener la misma presin de trabajo, que la del cabezal del pozo sobre la que estn instalados.
Stuffing box
Lubricator
Stuffing box
manual
BOP
BOP manual
5.1.2. Procedimiento Operativo
Desde que el wireline es usado cuando el pozo esta bajo presin, antes de iniciar las
operaciones es necesario probar el equipamiento.
Los tests deben ser realizados (con la vlvula swab cerrada) sobre varios componentes
del lubricador a la mxima presin del pozo, usando un fluido de encendido retardado.
Durante las operaciones de wireline, la segunda master (si accion) y la vlvula de

seguridad de profundidad deben ser bloqueadas en posicin abierta.
Cuando el cable esta en el pozo, la seguridad primaria depende de la eficiencia del

stuffing box, mientras que la seguridad secundaria esta garantizada por los rams BOP.
El correcto funcionamiento del sistema de seguridad es esencial para evitar el cierre de la

vlvula swab , con la consecuencia del corte del cable y la subsecuente pesca.

5.2. COILED TUBING
El sistema "coiled tubing" (CT)

permite operar con el pozo bajo
presin y puede ser usado en
las operaciones para matar
pozos, lavados, trabajos cidos,
tapones de cemento y otras
operaciones.
El coiled tubing nunca debe

descender al pozo con el
extremo expuesto (libre),
siempre tendr una herramienta
de trabajo y una check valve;
CIRCULACION
tambin, deber descenderse
siempre dentro del pozo durante
una circulacin. Check valve
Herramienta
de trabajo
5.2.1. Componentes
Los principales componentes de este sistema son:

Coiled tubing; son tubos continuos, soldados elctrica y longitudinalmente en secciones
de 1000-3500 m., con un dimetro standard de " a 1 ", pero tambin estan
disponibles en dimetros mayores. Las varias secciones pueden ser soldadas hasta el
alcance de la profundidad programada, y la profundidad deber ser definida teniendo en
cuenta la resistencia mecnica del tubo.
La vida de un coiled tubing depende de los esfuerzos a los que es sometido durante las
diferentes operaciones. La secciones mas fatigadas es aquella que pasa por la gua del
tubo (gooseneck), debido a que se doblan, y aquella que atraviesa la cabeza de
inyeccin/extraccin (injectin hoist unit).
Carrete de soporte; normalmente tiene un dimetro de 2.5 m. y es hidralicamente
operada por un motor que lo mantiene siempre en tensin.
Cabeza de inyeccin/extraccin (Injector hoist unit); permite descender y subir al
coiled tubing dentro del pozo por medio de dos (2) cadenas continuas paralelas
frontalmente. Las cadenas son accionadas por un motor hidrulico y agarrada al tubo
arrastrndolo, en una direccin o otra.
Stuffing box; es otro nombre del stripper assembly, que es el elemento que asegura el
sellado hidraulico sobre el coiled tubing cuando esta en movimiento.
Ello es instalado justo debajo de la cabeza de inyeccin/extraccin (injector hoist unit) y
esta compuesto de dos (2) elementos de sello semicirculares (elastomeros), enrollado
alrededor del coiled tubing, insertado en un cuerpo cilndrico y bloqueada por una tapa.
Un pistn hidrulico, insertado en la parte inferior del cuerpo cilndrico, fuerza a los
elementos elastomeros a la posicin de sellado.
Stack BOP; del tipo hidrulico, a veces integra el sistema de sellado (strippers) y
comprende (de arriba hacia abajo):
- rams ciegos (blind rams),

- rams de corte (cutter rams),
- rams de cua (slips rams),
- rams de tubos (pipe rams).
La conexin para la kill line esta entre los dos sets de rams intermedios, mientras
debajo del BOP stack o debajo de lubricador (si se usa) hay una conexin para la
linea de retorno.
Sin embargo, es recomendado que el BOP sea instalado sobre el Xmas tree o
sobre la cabeza de flujo (flow head).
Coiled tubing Cabeza de

inyeccin/extraccin
Return line
Stuffing box
Cubierta
Elementos de sello
Stack BOP
Blind rams
Cutter rams
Pistn hidrulico
Slips rams
Pipe rams
Kill line

5.2.2. Matar el pozo con coiled tubing
El equipamiento del coiled tubing puede tambin ser usado en el control del kick, por
ejemplo para llenar con fluido pesado la sarta tapada en el fondo, antes de perforarla
permite la circulacin y el control del pozo.En este caso, realizar lo siguiente:
- instalar el equipamiento y probar el BOP y el stripper;

- presurizar el coiled tubing a 200-300 psi sobre la presin de cabeza y abrir la vlvula
swab del Xmas tree;
- descender dentro del pozo el coiled tubing a la profundidad programada, controlando
a intervalos prefijados la fuerza de tiro.
- circular con el fluido programado el retorno a travs del choke manifold;
- cuando la densidad del lodo de ingreso es igual al de retorno realizar un flow check
por 30', luego extraer.
5.2.3. Emergencias
Durante las operaciones de control de kick o durante las numerosas operaciones que
involucran al coiled tubing (levantamiento con nitrgeno, trabajos con cido, lavados, etc),
podran surgir situaciones de emergencia debido a fallas o roturas en el equipamiento.
Agujero del coiled tubing
Si el pozo no esta presurizado descargar la presin de trabajo, recuperar el coiled

tubing y realizar las reparaciones necesarias.
Si el pozo esta presurizado o si fluidos peligrosos estn siendo usados, es necesario:
- parar el bombeo,
- desplazar con salmuera,
- proceder a matar el pozo teniendo el cuidado de eliminar el gas y/o el fluido del
interior del coiled tubing, encima y debajo del agujero.
- recuperar el coiled tubing hasta cuando el agujero este sobre el stripper,
- recuperar todo el carrete.
Rotura del coiled tubing
Si el pozo no esta presurizado
- recuperar la parte intacta y proceder a la pesca de la parte restante en el pozo.
Si el pozo esta presurizado:
- proceder a matar el pozo

- recuperar la parte intacta y proceder a la pesca de la parte restante en el pozo.

Pegado del coiled tubing
Puede suceder que debido a la excesiva friccin contra la pared del tubing o por alguna
otra razn mecnica, el coiled tubing no puede ser recuperado del pozo.
Si hay circulacin se puede probar de bombear alguna pldora reductora de friccin.
En caso negativo, bombear un fluido mas pesado para aumentar el efecto de flotabilidad.
Si en este punto no hay mejora, despus de haberse tirado al mximo, la nica

alternativa es el corte (con cortador qumico) y la pesca del coil tubing.
Perdida (liqueo) del equipamiento en la cabeza del pozo
En el caso de perdida (en el stack BOP o en los Spools) que no puede ser reparado, ser
necesario matar el pozo y recuperar el coiled tubing encima de la cabeza del pozo, la cual
debe ser cerrada para permitir la reparacin.
Si la perdida llega a ser incontrolable inmediatamente o cuando se esta matando al pozo,

se puede cortar el tubo con los shear rams y abandonar el pozo.
Despus de efectuado el corte chequear que, durante el cierre de la swab valve, el coiled
tubing efectivamente cayo dentro del pozo.
Perdida de la BPV
En caso de perdida (liqueo) de la BPV es necesario desplazar el coiled tubing, matar el

pozo y recuperar todo el coiled tubing para proceder al reemplazo/reparacin de la BPV.
Perdida sobre la stuffing box
Si la perdida llega a ser excesiva en el stripper, parar las operaciones, cerrar los pipe
rams y reemplazar la unidad de sellado.

Apendice
APENDICE

Appendice - Pressioni fondamentali
I. PRESIONES FUNDAMENTALES
Presin Hidrosttica
La presin hidrosttica del fluido a una profundidad dada, es la presin ejercida por el
peso de la columna de fluido encima de esa profundidad.
Si un objeto es sumergido en un fluido a una cierta profundidad H, esta sujeto a la presin

atmosfrica (la cual acta sobre la superficie del fluido) y tambin a la presin producida
por la masa de liquido encima de ello.
Esta ultima presin es llamada presin hidrosttica (PH)
Indicando con:
H = altura de la columna del fluido(profundidad vertical)

D = densidad del fluido (lodo) o su peso especifico
la presin hidrosttica esta dada por la expresin::
PH = Altura x Densidad = 0.052 x Prof.Vert. x DL (lbs/Plg2)
Nota 0.052 es un factor de conversin necesario para la correcta dimensin de los valores, para las
diferentes unidades de medida involucradas.
En el sistema ingles, la densidad esta medida en libras/galn, mientras que la presin esta
expresada en libras/pulgada cuadrada = PSI.
Asi, dada una densidad unitaria (D = 1) tenemos que:
1 bbl = 42 gln = 5.615 pies cbicos

y desde que la:
Presin = Profundidad x Densidad,
tenemos: Presin = [pie] x [lb] / [gln]

Prdida de presin en el anular
La perdida de carga es la perdida de presin debido a las fuerzas de friccin que se oponen al
movimiento del fluido.
Dentro de las diferentes cadas de presin que estn distribuidas en todo el sistema hidrulico del
pozo, aquella que se produce en el anular es de especial importancia, porque contribuye en la
determinacin de la presin del fondo del pozo.
El valor varia en funcin de las caractersticas del fluido, del caudal de circulacin utilizado y de la
geometra del pozo.
Durante la circulacin, a alguna profundidad acta una presin dinmica (Back-Pressure) la cual
es la suma de la presin hidrosttica y la perdida de carga en el anular.
PBH = PH + Pan
Presin de Fondo
La presin de fondo (PB) es la presin total que acta en el fondo del pozo. Este valor
depende de las diferentes situaciones operativas:
1. pozo abierto sin circulacin: la presin de fondo es igual a la presin (PH):

PB = PH
2. pozo abierto con circulacin: la presin de fondo esta dada por la suma de la presin
(PH) y el valor de la cada de presin en el anular (Pan):
PB = PH + Pan
3. pozo cerrado sin circulacin: la presin de fondo esta dado por la suma de la presin
hidrosttica (PH) y la presin de cabeza (presin esttica PS):
PB = PH + PS
4. pozo cerrado con circulacin a travs del choke: la presin de fondo esta dada por
la suma de la presin hidrosttica (PH), la presin esttica (Ps) y la perdida de carga
por friccin en el anular (Pan):
PB = PH + PS + Pan
Presin de Formacin
La presin de formacin (o de presin de poros) es la presin que acta sobre los fluidos
de formacin. Ello esta en funcin de las siguientes caractersticas, tales como la
porosidad y la permeabilidad.
La presin de formacin acta sobre las paredes y el fondo del pozo. Por tanto, para
evitar el ingreso del fluido de formacin en el pozo, la presin hidrosttica debe ser igual
a la presin de formacin
EQUILIBRIO HIDROSTATICO
PH = PF

Appendice - Pressioni fondamentali
Presin de Fractura
La presin de fractura (PFR) es la presin que causa una parcial absorcin del fluido en la
formacin sin causar una fractura.
Si el pozo esta sujeto a una presin superior a la de fractura, puede ocurrir una perdida
de circulacin.
La presin de fractura puede ser determinada con un procedimiento experimental,

llamado Leak-off test, que determina la mxima presin admisible anular en superficie
(MAASP) sin causar alguna fractura en la formacin. Una vez que este valor ha sido
encontrado, recordar que la fractura ocurre en el punto mas dbil (usualmente debajo del
zapato), la presin de fractura se calcula sumando al valor obtenido del test, el valor de la
presin hidrosttica a la profundidad del zapato (PHs):
PFR = MAASP + PHs
Presiones de Cierre
Durante un kick (ingreso de fluido de formacin), el valor de la presiones en el pozo

varan hasta que estos valores se estabilicen asegurando un nuevo equilibrio entre la
presin de fondo y la presin de formacin. Una vez que el pozo ha sido cerrado y la
presin estabilizada, para el control del pozo es necesario leer las dos presiones:
- Presin de Cierre en DP (SIDPP) o Presin de Cierre en Tubing (SITP); es la presin

leda en tubos, despus de la estabilizacin, con el pozo cerrado, en presencia de un
kick.
SITP = PF - PH
- Presin de Cierre en Casing (SICP); es la presin leda en el casing, despus de la

estabilizacin, con el pozo cerrado, en presencia de un kick.
SICP = PF - (PHG + PH)
donde: PHG = Presin Hidrosttica del influjo

Apendice - Caracteristicas y comportamiento del gas
II. CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS
Ley de Gases
La ley universal del gas perfecto, conocido como la Ley de Boyle, dice que dado un gas a
temperatura constante, el producto de su volumen por su presin, permanece constante:
P x V = constante
Esta ley puede ser considerada valida, con buena aproximacin, para nuestro propsito.
Por tanto, esto significa que el producto entre el volumen y la presin del influjo de gas
durante cada fase de migracin en el pozo permanece constante.
Si definimos P' y V' como presin y volumen inicial del influjo de gas, P'' y V'' como
presin y volumen del influjo de gas a una cierta profundidad de migracin, tenemos que:
P' x V' = P'' x V''
Asumiendo la relacin P x V = constante, veamos que sucede en los siguientes :
- migracin del gas sin expansin

- migracin del gas con expansin no controlada
- migracin del gas con expansin controlada
Migracin del gas con pozo cerrado, sin expansin
Cuando el pozo esta cerrado, el gas no

Presin de cabeza
se puede expandir y migrara en el
anular por la diferencia de peso
especifico con el fluido. Desde que
el gas no se expande, su volumen
no cambia y, por lo tanto, por la ley
de gases, durante la migracin
Presin hidrosttica
tampoco cambia su presin.
encima sobre el GAS
La disminucin de la presin
hidrosttica en la cabeza del influjo,
causada por la migracin del gas,
es compensada por el aumento en
la presin de cabeza. Este aumento
causa un aumento en la presin Presin hidrosttica
de fondo. debajo del GAS
Por lo tanto, si nosotros Profundidad

simplemente mantenemos el pozo
cerrado y esperamos, acumu-
laremos presiones altas en el pozo,
que pueden causar:
Presin de fondo
- fractura de la formacin
- rotura del equipamiento
- reventazn del casing

Migracin del gas con el pozo abierto, con expansin no controlada
Con el pozo abierto, el gas se Presin de cabeza

expande libremente, aumentando su
volumen mientras disminuye su
presin.
Expandindose, el gas desplazara

un igual volumen de fluido con la Presin hidrosttica
consecuente notable disminucin encima sobre el GAS
de la presin hidrosttica en el
fondo, posibilitando mas entrada de
Perdida de presin hidrosttica
gas al pozo. debido a la presencia de GAS
De lo que se ha descrito arriba,

tenemos que una migracin de gas
en pozo abierto produce una Presin hidrosttica
expansin no controlada de debajo del GAS
volumen de gas causando:
Profundidad
- disminucin de la presin de
fondo, causada por el parcial Disminucin de la
vaco del anular, con el peligro de presin de fondo
un adicional ingreso de gas; Presin de fondo
- una situacin que es mas y mas
difcil de controlar
Nota Podemos decir que hasta cerca de los de migracin, la expansin no es considerable; pero
inmediatamente despus el fenmeno llega a ser mucho mas evidente, con grandes
volmenes que son expelidos en tiempos siempre mas breves.

Apendice - Caracteristicas y comportamiento del gas
Migracin del gas con el pozo cerrado, con expansin controlada
El correcto manejo de la migracin Presin de cabeza

del influjo de gas implica una
expansin controlada, con tal de Aumento de
mantener la presin de fondo presin en cabeza
constante, a un valor igual a la
presin de formacin.
Con el pozo cerrado, la expansin Presin hidrosttica

del gas durante su migracin puede sobre el GAS
ser controlada operando el choke.
Perdida de presin hidrosttica
El gas migrando se expande, debido a la presencia de GAS
aumentando as su volumen, con
una consecuente disminucin de su
presin. Expandindose, el gas
desplazara un correspondiente Presin hidrosttica
volumen de fluido, determinando debajo del GAS
una disminucin de presin
hidrosttica ,que viene compensada Profundidad
por un aumento de presin en la
cabeza.
Presin de fondo
Como consecuencia, la presin
de fondo permanece constante.

Solubilidad del GAS: propiedades del petrleo
La contaminacin del pozo con un fluido de dos fases gas-oil es menos evidente con
respecto a la contaminacin con solo gas. Esto porque solo una parte del volumen del
fluido contaminante se transforma en gas libre, y por lo tanto hay una pequea
disminucin en la presin hidrosttica.
El comportamiento de una mezcla de gas-oil en expansin a temperatura constante

puede ser resumida en las siguientes fases:
A. Presin de formacin; cuando a la presin de formacin, el gas contenido en la

mezcla de dos-fases (oil-gas) esta en la condicin de mxima saturacin y por lo
tanto, la mxima solubilidad de su parte liquida porque:
PF > Pb
PF = presin de formacin
Pb = presin de saturacin de la mezcla de dos fases
B. Presin de saturacin; reduciendo la presin al valor de saturacin (Pb), algunas

burbujas de gas se liberan del oil y el volumen del influjo se expande ligeramente
hasta un valor Vro'
C. Reduccin de Presin; reduciendo ulteriormente la presin a un valor Px, la mezcla

libera una cantidad de gas y el volumen del influjo disminuye por la perdida de las
partes voltiles.
D. Presin atmosfrica; llevando la presin al valor atmosfrico (Pa) el volumen inicial

de oil se reduce ulteriormente al valor Vto.
La razn
Vro / Vto = Bo > 1
Factor Volumtrico de formacin
representa el volumen que el petrleo (oil) ocupa en la formacin por unidad de volumen
de petrleo (oil) producido a presin atmosfrica.
Nota La relacin Gas-Oil (GOR) es definido como el nmero de pies cbicos de gas, a la condicin
atmosfrica standard, liberado por cada barril de oil producido.
1 ft3 = 28 litros 1 barril = 159 litros

Appendice - Definizioni
III. DEFINICIONES
Fail-safe Elemento de seguridad insertado en un circuito(hidrulico, neumtico),

que cierra en ausencia de seal de control proveniente del panel de
control (ESD). Es tpico del actuador de la vlvula del X-mas tree y de
la vlvula de seguridad controlada desde la superficie, en la cual un
pistn/cilindro operado por una presin hidrulica proveniente del
circuito ESD, mantiene la vlvula en posicin de apertura comprimiendo
un resorte de resistencia. Cuando no hay la presin proveniente del
ESD, la fuerza del resorte lleva a la vlvula a la posicin de cierre.
Fail to close El sistema que debera efectuar el cierre no funciona por algn motivo.
Fail to test Condicin de falla de sellado durante un test.
Positive plug Cierre de una comunicacin en ambas direcciones (tpico del tapn de
wireline).
Pump through Herramienta que se puede bombear para que impida la produccin/
(tapn de circulacin por wireline).

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3. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN CONDICIONES SEGURAS 55

4. PROCEDIMIENTO DE WELL CONTROL EN CASO DE UN KICK 77

Al final de la fase de la perforacin el pozo generalmente queda con el casing,

un packer para aislar la zona de

Para alcanzar la fase de produccin,

balear el casing de acuerdo a los Baleo del

una barrera hidrulica creada por el lodo de perforacin

diferentes barreras mecnicas compuesta de varios casings y el BOP instalado

Durante la fase de completacin, las barreras "temporales" usadas durante la

1.1.1. Equipo de completacin

Tubing Hanger: soporta el tubing y provee continuidad, tanto hidrulica como

Safety valves: su funcin es detener el flujo de el pozo en casos de emergencia.

Existen dos tipos de vlvulas de seguridad (safety valves):

- Controlado desde la superficie (SCSSV: Surface controlled sub-surface safety

- Controlado en el pozo (SSCSV: Sub-surface controlled safety valves): estos operan

Vlvulas de circulacin (SSD: Sliding Side Door);estas permiten la circulacin entre

8 Eni Corporate Univeresity

1.1.2. Tipos de completacin

Dependiendo del nmero de sartas en el pozo, la completacin puede ser:

simple: el nivel o niveles son puestos en

doble: dos niveles son puestos en

selectiva: varios niveles son puestos en

1. Generalmente se viene nombrando como

2. Salvo casos excepcionales, no hay pozos

1.2. ACTIVIDADES DE WORKOVER

1.2.1. Operaciones de Workover

Despus de la completacin inicial, cualquier operacin llevada a cabo en el pozo, sea

a. Intervenir sobre la formacin para realizar:

b. Intervenir sobre el pozo para realizar:

1.2.2. Fluidos de completacin y workover

El fluido de completacin es normalmente usado para matar el pozo y tambien se usa

Los fluidos de completacin deben garantizar el mantenimiento del balance hidrosttico

10 Eni Corporate Univeresity

El fluid packer no es una barrera porque:

- est aislado del packer

1.3. BARRERAS PRINCIPALES Y SEGURIDAD

1.3.1. Barreras hidrulicas y mecnicas

Podemos hablar de condiciones seguras cuando

Durante las operaciones de completacin y

Nota El casing de produccin es una barrera importante y Barrera

- puede ser del tipo "fluido para no matar al pozo";

- puede intervenir slo despus de abrir una comunicacin (vlvula de circulacin o

vlvula de seguridad comandada desde el pozo (SSCSV); interviene solo si en el pozo

vlvula de seguridad comandada desde la superficie (SCSSV); controlada por el

packer y tubing para el aislamiento y la proteccin del casing.

1.3.2. Barreras temporales y permanentes

En un pozo completado, las barreras mecnicas pueden ser temporales o permanentes.

el cierre automtico en caso de condiciones particulares del pozo (liqueos violentos,

12 Eni Corporate Univeresity

Barreras permanentes: son parte de la

Manualmente por vlvulas mecnicas

- vlvulas de la cabeza del pozo

- una vlvula de seguridad controlada

Las barreras mas eficientes, desde el

Nota Las vlvulas automticas son del tipo

1.3.3. Las barreras en diferentes situaciones operativas

En un pozo en perforacin, completacin operaciones de workover:

- la barrera hidrulica = el fluido de completacin

En la fase produccin del pozo:

Poner el pozo en seguridad:

- la barrera hidrulica, se activa slo si se mato el pozo;

Armando/desarmando el Xmas tree: