COILED TUBING La unidad de Coiled Tubing es una unidad autónoma de reparación workover, fácilmente transportable e hidráulica, que inyecta

y recupera una tubería flexible y continúa dentro de una línea más grande de tubing o casing. Este sistema no requiere de un equipo adicional de workover. La unidad puede ser utilizada en pozos vivos y permite la continua inyección de fluidos o nitrógeno mientras se continúa moviendo la tubería flexible. Ventajas del Coiled Tubing Operativas - Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo, con permanente control de surgencia. - Versatibilidad para una amplia gama de trabajos. - Permanente desarrollo de nuevas tecnologías (Servicio en plena expansión). - Posibilidad de realización de soluciones globales (Servicios integrados). Económicas - Rapidez operativa y de movilización. - Bajo costo de locación. Medio Ambiente y Seguridad - Disminución del impacto audio-visual. - Bajo impacto sobre el terreno. - Posibilidad de comando a distancia. (Seguridad personal) El Coiled Tubing usualmente se define como una cadena continua de tubería de diámetro pequeño, que conecta una serie de equipos en superficie y asocia trabajos de perforación, reparación, completación y reacondicionamiento de hoyo, pudiéndose usar tanto en ambientes terrestres como marinos. Esta tubería generalmente es construida de una aleación especial de carbón – acero, lo que permite se le maneje como a las tuberías PVC (Cloruro de Polivinilo) que poseen características de flexibilidad, antioxidación, resistencia al fuego en algunos casos, entre otras. Las características físicas del Coiled Tubing (CT) son las mismas a las de tubería convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no es necesario estibarla tramo por tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya que se le desenrolla o enrolla en un carrete accionado mecánicamente como si fuera una manguera, permitiendo así un mejor y más rápido almacenamiento y transporte (Ver Figura 1). Por ser una tubería rígida flexible puede ser introducida en el pozo con mucha más facilidad desde la superficie, esta característica la hace atractiva para ser utilizada en los pozos muy desviados y horizontales.

• Daño del cilindro (barril) por golpeteo del pistón. 4. en caso de pozos profundos. CA MB I O D E Z O N A S P RO D UC T O RA S . Consecuencias: • Pérdida temporal de la producción del pozo. Matar el pozo. Procedimiento: El trabajo consiste en: 1. 3. 3.REEMPLAZO DE LA BOMBA DE SUBSUELO Este tipo de reparación se efectúa con taladros ogabarras. • Falla por diseño deficiente. • Ruptura por atascamiento del pistón dentro de la bomba. • Desgaste de cabillas por roce con el revestidor en pozos desviados. Mudar. Cambiar la bomba de subsuelo. asfalto o arena. Sacar la sarta de completación. en los pozos someros. Causas: Las causas más frecuentes de estos trabajos son: • Ruptura de cabillas por fatiga metálica. Matar el pozo. 4. • Atascamiento del pistón de la bomba por la presencia de parafina. • Daño del motor de fondo (Bombas electro sumergibles). y con equipos para trabajos menores (suave-dura). Sacar la sarta de completación. 2. Aplicaciones: Las causas más frecuentes de estos trabajos son: • Daño de la bomba por erosión de arena de formación. Consecuencias: Un pozo instalado con una bomba dañada o con una de capacidad menor que la requerida puede causar pérdida total de su producción o una reducción de su nivel óptimo de producción. Cambiar la bomba de subsuelo. REEMPLAZO DE CABILLAS Estos trabajos de reparación se efectúan general-mente con equipos para trabajos menores (suave-dura) ya que es un tipo de completación muy típica de pozos someros. • Cambios en el comportamiento del pozo. Mudar. Procedimiento: Los pasos a seguir para realizar este tipo de trabajo son: 1. 2.

• Abandono temporal o permanente de zonas de alta producción de agua o gas. Aplicaciones: Las situaciones más frecuentes donde se aplica es-te tipo de reparación son: • Cambio de las válvulas dañadas. Estas operaciones de cambio de zona sólo requieren el uso de equipos de guaya fina que generalmente son provistos por las empresas de servicio del ramo. • Reemplazo de las válvulas existentes por otras válvulas con diferentes calibración debido a la variación de la presión de entrega del gas de LAG a los pozos. Estos trabajos son ejecutados por compañías de servicio quienes disponen del equipo de guaya fina y las herramientas adecuadas para instalar y pescar las válvulas para LAG. • Toma de registros de producción o de presión en forma selectiva.En los pozos completados con varias empacaduras es muy frecuente cerrar o abrir las diferentes zonas productoras para evaluar y controlar sus comportamientos y poder explotar eficientemente los yacimientos asociados. • Abrir a producción nuevas zonas. CA MB I O D E V Á L V U L A S P A RA L A G Los pozos que en el futuro serán sometidos a levantamiento artificial con gas. • Instalación de válvulas de LAG en reemplazo de las válvulas ciegas instaladas durante la completación. Aplicaciones: Las aplicaciones de estos trabajos se listan a conti-nuación: • Evaluación del potencial de las zonas. en cuyo interior hay un bolsillo donde pueden ser alojadas las válvulas utiliza-das en este método de producción. • Toma de muestras de hidrocarburos en una zona específica para el análisis de PV T. C e r r a n d o / a b r i e n d o l a s m a n g a s d e s l i z a n t e s generalmente son instaladas en la sarta decompletación. Procedimiento: La operación de cambio de zonas generalmente se efectúa de dos formas: 1. que 2. son generalmente completados con mandriles. A l o j a n d o t a p on e s me t á l i c os e n l os n i p l e s d e asiento instalados en la tubería de producción. Ilustración: La primera de las figuras siguientes representa una completación de un pozo donde se muestran los mandriles instalados en la sarta de completación yen la segunda un mandril donde se encuentra instalada una válvula para LAG. .

Seleccionar y bajar el pescante adecuado. Causas: Dentro de las causas más comunes por las cuales se dejan pescados en el hueco están: •La falta de pericia o descuido del operador d e guaya fina.Bajar bloque de impresión para determinar e l diámetro y la posición del pescado. 2. en el pozo alguna materiales o equipos trabajos.d e Durante las zonas. 4 . toma de de presión. •Falta de información sobre las c a r a c t e r í s t i c a s de los equipos de completación . INSTALACIÓN DEL REGULADOR DE FLUJO Re c u p er a c i ón p es c a d os operaciones de cambio de registros de producción o se pueden caer o atascar de las herramientas. se hace necesario utilizar un taladro estándar de rehabilitación de pozos. 3. En caso de ser infructuosos los intentos para recuperarlos.• A c u m u l a c i ó n de sucio en la sarta de c o m p l e t a c i ón.les de las diferentes zonas. etc. La estos “pescados” se guaya fina que tienen especializadas en el rama. •Impide efectuar pruebas y mediciones i n d i v i d u a .. R e c u p e r a r e l p e s c a d o . utilizados en estos recuperación de realiza con los equipos de disponibles las campañas . Procedimiento: Para los trabajos de recuperación de pescado se sigue el siguiente procedimiento general: 1.Bajar un calibrador del diámetro de la tubería y determinar la profundidad del pescado. Consecuen-cias: La presencia de pescado en la sarta de completaci-ónimpacta de la siguiente manera: • R e d u c e e l f l u j o d e h i d r o c a r b u r o s . • I mp i d e e l c i e r r e d e ma n g a s y l a c o l o c a c i ó n d e tapones en los niples.

Gen e r a l m e n t e e s t o s e s t r a n g u l a d o r e s s o n c o l o c a d o s mediante equipos de guaya fina. en algu-nos casos. en alguno de los niples de asiento de la completación. la alta producción de gas o agua. Esta es una opción muy utilizada antes de decidir la mu-danza de un taladro para resolver el problema. . Aplicación: Generalmente los reguladores de flujo son empleados para tratar de controlar la alta de producción de gas antes de decidir mudar un taladro.La instalación de reguladores de flujo (estrangula-dores) en la tubería de producción reduce.

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