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Por:
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Por:
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Realizado por:
RESUMEN
DEDICATORIA
A Dios, por ser la gua de mi vida y darme la fe necesaria para alcanzar esta meta.
A mis padres y hermano por todo su apoyo, amor y compresin a lo largo de mi vida y carrera.
A mi novia Victoria por ser la luz de mi vida, por ensearme el verdadero significado del amor y
de la felicidad, por llenar mi vida de paz, armona, tranquilidad e ilusiones
vi
AGRADECIMIENTOS
Al Profesor Jos Antonio Pimentel por su dedicacin en este proyecto, por su gran vocacin de
enseanza la cual es digna de admiracin.
A mi tutor industrial Boris Hernndez por toda su ayuda y conocimiento brindado durante este
trabajo.
A mi tutor acadmico, el Profesor Norberto Labrador por haberme proporcionado toda la ayuda
necesaria para lograr este proyecto.
A todo el personal del Departamento de Silos y Hornos de Owens Illinois, planta los guayos por
su disposicin a colaborar en cualquier momento del estudio realizado.
vii
NDICE GENERAL
Resumen iv
Dedicatoria v
Agradecimientos vi
ndice de tablas xi
Introduccin 1
Objetivo general 3
Objetivos especficos 3
1.1Resea histrica 4
1.4 Visin 6
1.10.6 Recocido 11
1.10.12 Moldes 13
2.1.2.1 Regeneradores 16
2.2 Refractarios 19
ix
2.3.1.1 Conduccin 28
2.3.1.2 Conveccin 29
2.3.1.3 Radiacin 32
3.2.3 Determinacin de prdidas calricas en el regenerador del Horno 102- D para el caso
1. 50
3.2.4 Determinacin de las prdidas calricas en el regenerador del horno 102-D para el
caso 2. 50
3.2.5 Determinacin de las prdidas calricas en el regenerador del horno 102-D para el
caso 3. 51
Conclusiones y Recomendaciones 69
Referencias bibliogrficas 71
Apndice 72
xi
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.1 Promedio de temperaturas medidas a travs de cada mirilla de la pared derecha del
regenerador para el caso 1. 55
Tabla 4.2 Promedio de temperaturas medidas a travs de cada mirilla de la pared izquierda del
regenerador para el caso 1. 56
Tabla 4.3 Promedio de temperaturas medidas a travs de la mirilla 4 sin aislante de la pared
derecha del regenerador. 58
Tabla 4.4 Promedio de temperaturas medidas a travs de la mirilla 3 de la pared izquierda del
regenerador para el caso 3. 59
xii
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.3 Representacin del corte transversal del regenerador del horno 102-D visto desde la
parte posterior. 18
Figura 2.4 Materiales refractarios que componen la pared del regenerador del horno 102-D. 19
Figura 2.5 Grfico de Conductividad trmica vs Temperatura para ladrillos Super Duty. 21
Figura 2.8 Grfico conductividad trmica vs Temperatura para aislante tipo Board. 24
Figura 2.11 Grfico de conductividad trmica vs Temperatura para fibra cermica HT. 26
Figura 4.4 Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento con aislante a estudiar en
el tiempo. 64
Figura 4.5. Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento sin aislante a estudiar en
el tiempo. 65
Figura4.6. Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento con aislante y fibra
cermica en el tiempo. 66
INTRODUCCIN
La actual crisis energtica a nivel mundial causada por la creciente demanda de energa, el
agotamiento de los combustibles fsiles y los cambios climticos ha llevado a la empresa
transnacional Owens Illinois a optimizar la energa consumida en todas sus plantas a nivel
mundial, especficamente en los hornos de fusin de vidrio ya que representan el mayor consumo
de energa. Adicionalmente esta optimizacin en el consumo energtico representa una
significativa disminucin en los costos de produccin.
Basada en esta premisa, la empresa Owens Illinois, Planta Los Guayos, en el ao 2009 coloc
dos capas de aislante tipo Board y lminas de aluminio a la parte superior de las paredes del
regenerador de uno de sus hornos, especficamente del horno 102-D. Dicho regenerador tiene
como objetivo absorber y almacenar el calor de los gases de combustin, provenientes del horno
de fusin de vidrio, en los chequers o colmenas para luego precalentar el aire, proveniente de la
atmsfera, empleado en la combustin. El aislante implementado (Board y lminas de aluminio)
se coloc en esa zona debido a que es la que presenta la mayor temperatura interna por ser la
entrada de los gases de combustin y donde la transferencia de calor y prdidas calricas se
suponen mayores que en cualquier otra parte del regenerador.
Este proyecto de pasanta propone estudiar la eficiencia del nuevo aislante instalado y plantear
una mejora en caso de ser necesario.
La transferencia de calor puede definirse como la transmisin de energa de una regin a otra,
como consecuencia de una diferencia de temperatura entre ellas. Puesto que existen diferencias
de temperatura en todo el universo, los fenmenos de flujo de calor son tan usuales como los
asociados con las atracciones gravitacionales. Sin embargo, a diferencia de la gravedad, el flujo
de calor no se rige por una relacin nica sino por una combinacin de varias leyes fsicas
independientes.(2)
2
Otros factores importantes que pueden afectar la cantidad de flujo calrico incluyen la
emisividad del refractario o de la carcasa, el tipo de gas dentro del equipo y las corrientes de
conveccin externas. (3)
Este proyecto de pasanta permitir evaluar la eficiencia del aislante implementado por el
Departamento de Silos y Hornos en el regenerador 102-D, a travs de la determinacin de la
variacin de prdidas calricas segn el aislante utilizado en el regenerador estudiado. Logrando
eventualmente disminuir el consumo de combustible y por lo tanto reducir los costos de
produccin y la contaminacin ambiental.
3
Objetivo general
Objetivos especficos
DESCRIPCIN DE OWENS-ILLINOIS
Owens-Illinois planta Los Guayos fue fundada el 13 de abril de 1958 por Owens Glass Co.,
International Divisin. Se encuentra ubicada en la carretera Los Guayos-Guacara (Camino
Vecinal Las Garcitas), a quince kilmetros de la ciudad de valencia. Esta planta tiene un rea de
construccin de 50.866,23 m2 sobre una superficie de 312.359 m2. Cuenta con 11 mquinas de la
ms moderna tecnologa en cuanto a la produccin de envases de vidrio se trata, con lo cual,
puede producir aproximadamente 4 millones envases diarios de primera calidad, la mayor
capacidad de produccin de envases en Sur Amrica, lo que representa cerca del 70 % de la
oferta del mercado nacional. (1)
OI tiene una amplia variedad de fabricacin, la cual clasifican como lnea de productos y que a
continuacin se define (1)
Lnea de productos:
A fin de brindar un mejor servicio a sus clientes y mantener una estrecha relacin con ellos, se
mantienen en constante actividad en el Departamento de Ingeniera de Servicio, formado con
personal altamente calificado y de vasta experiencia, que efectan pruebas concienzudas que
aseguran una funcin continua para mantener la alta calidad de los envases, y asesorando
tcnicamente a los clientes para su mejor satisfaccin en el uso de sus productos. (1)
1.3 Misin
1.4 Visin
Llegar a ser la compaa de envases lder a nivel mundial logrando un crecimiento consistente y
sostenido, ofreciendo productos de consumo preferidos, que permitan a los clientes contar con
productos de un sabor superior, saludable, de apariencia atractiva y beneficios de valor. (1)
1.5 Fortalezas
Tecnologa de punta
Liderazgo reconocido
Capacidad financiera
Recurso humano capacitado e identificado con la empresa
Naturaleza del producto (reciclable- no contaminante)
Mejoramiento contino en los procesos, con el fin de convertirse en una empresa de
categora mundial.
Filial de una slida corporacin
Sistema de Gestin de la calidad certificado por Fondonorma.
7
1.6 Valores
Agregan valor al producto de sus clientes
Garantizan un servicio ptimo y precios competitivos
Mantienen una rentabilidad consistente
Garantizan beneficios competitivos, crecimiento y seguridad
Cumplen responsablemente con los requisitos legales y reglamentarios
El proveedor es socio
Aseguran productos de calidad
Capacitan al personal para los retos futuros
Son consistentes con la conservacin del medio ambiente
Se orientan a la integracin con la comunidad.
En O-I estn comprometidos en mantener una cultura de calidad dirigida hacia sus clientes, a
travs de: (4)
La recepcin del programa de produccin es el punto de partida del proceso, donde se establece
el molde asignado y las fechas de inicio y fin de corrida, en funcin de cubrir las necesidades
requeridas. Este programa de produccin es difundido a todos los interesados a travs de los
medios adecuados, las reas involucradas realizan un estudio de los recursos requeridos y el uso
de los equipos apropiados para suplir a la lnea de produccin, posteriormente todos estos
requerimientos e inquietudes son expuestos en la reunin de cambios de trabajo, donde son
priorizados y se establecen las pautas para la puesta a punto de la corrida. (4)
10
La recepcin de la materia prima mayor constituye un paso fundamental para dar continuidad
al proceso. En esta etapa se garantiza que todos los elementos que componen la materia prima
(arena, caliza, feldespato, soda, y vidrio reciclado, entre otros) estn dentro de las
especificaciones requeridas, mediante chequeos y ensayos, todo esto con el propsito de asegurar
una buena calidad de vidrio. (4)
La etapa siguiente es almacenar la materia prima para luego mezclarla, para esta fase existe un
sistema de pesado automtico, las diferentes materias primas son almacenadas en diferentes
tanques del silo donde luego se pesa cada componente, segn la formulacin correspondiente al
batch, una vez pesado, es mezclado y transportado al horno. (4)
La gota de vidrio representa el elemento principal de esta quinta etapa, cada gota al llegar a la
mquina conformar un envase de vidrio, la gota es llevada a travs del equipo de entrega a la
mquina IS (Secciones individuales). Dicha mquina es accionada neumticamente, cuyos
movimientos son controlados por un sistema de tecnologa avanzada. La formacin del envase se
realiza en dos etapas, la primera es el denominado parison o pre-forma y se logra en la parte
posterior de la mquina IS, lo que se conoce como lado del premolde, posteriormente esta pre-
forma es llevada a la parte delantera de la mquina (lado del molde) donde se produce el soplado
final y se forma el envase con las dimensiones requeridas. En esta fase se realiza seguimiento a
11
diferentes variables como peso, altura, dimetros etc., a travs de grficos de control,
utilizando un sistema automatizado que permita el procesamiento de la informacin. Los envases
segn su forma y tipo se fabrican por doble soplado o por prensado soplado, pudiendo hacerse
uno, dos o tres a la vez en una misma seccin de la maquina.(4)
1.10.6 Recocido
En este proceso los envases pasan por las archas y estn sometidos a un enfriamiento gradual,
permitiendo que las tensiones y compresiones en el vidrio sean eliminadas o reducidas al
mnimo, segn estndares que se requieren, logrando as, mayor resistencia de los envases a la
accin mecnica de agentes externos que ocurren durante su manejo. (4)
En el caso de los envases que usan en el producto final foil sobre el acabado, se le aplica voln
sobre el mismo, la finalidad es permitir la adhesin sobre la superficie del vidrio. (4)
En el departamento de seleccin, antes de que lleguen los envases a las manos de los selectores
para el empaque manual o automtico, pasan por diferentes etapas de inspeccin visual y
electrnica, que mediante sofisticadas mquinas, rechazan todos aquellos defectos imperceptibles
a la vista, que pudieran afectar la calidad de los envases, tales como: acabados desequilibrados,
roturas verticales, roturas de fondo y partculas extraas. Las mencionadas mquinas han sido
diseadas y fabricadas por OI en forma exclusiva para garantizar la calidad de su produccin. El
Departamento de Control de Calidad juega un papel de vital importancia en la organizacin, ya
12
que, desde que el producto sale del archa, los inspectores toman muestras de la produccin para
procesarlas en el laboratorio, el cual, est equipado con todos los adelantos de la tecnologa del
vidrio. Se realizan los siguientes ensayos: peso y capacidad, dimensiones y especificaciones,
choque trmico y presin interna controlada constantemente en envases de presin. (4)
Esta etapa operativa del proceso es de carcter opcional, en funcin a los requerimientos del
cliente y consiste en aportarle al envase liso ciertas caractersticas que permiten identificar
informacin relacionada con el producto a envasar por el cliente. El proceso de decorado consiste
en la impresin de dicha informacin utilizando pinturas con propiedades adherentes al vidrio,
para luego ser transportados hacia el archa de recocido de decoracin donde es sometido a
temperaturas variables para fijar la adecuada impresin de la pintura, por otra parte el etiquetado
consiste en cubrir el cuerpo de los envases que requieran de esta etapa con una etiqueta haciendo
uso de la maquina WSL. (4)
El producto terminado es almacenado en un espacioso almacn, para luego ser despachado a los
clientes por medio de un servicio de transporte exclusivo dotado de modernas unidades, las
cuales, entregan todos los productos totalmente asegurados. (4)
1.10.12 Moldes
Con personal altamente calificado se fabrica a travs de tcnicas especiales todo el equipo de
moldera de cada uno de los envases diseados por personal especializado. (1)
Reparan y mantienen las maquinas y equipos en perfecto estado para la produccin. (1)
Produce la energa elctrica necesaria para toda la planta y comprime el aire en la cantidad y
calidad requerida para la fabricacin de los envases. (1)
Acondiciona el agua para el consumo humano, para el proceso y las aguas residuales. (1)
Owens Illinois Planta los guayos cuenta con seis hornos de fusin de vidrio identificados con
letras desde la A hasta la F, los hornos A, B y F son tipo Unit-Melter y los C,D y E son tipo End-
Port.
En este tipo de hornos los quemadores se encuentran a los lados del horno, perpendiculares al
flujo del vidrio y la flama es continua, son hornos de excelente control en el gradiente de
temperatura, pero su eficiencia de combustin es baja al no poseer cmaras regeneradoras de
calor, operan con gas natural en la planta de los Guayos y cuentan con boosting elctrico el cual
permite incrementar la capacidad de fundicin y control de temperatura del horno. Los
cargadores de mezcla se encuentran a los lados del horno en la parte trasera. En O-I Planta los
Guayos los hornos tipo Unit-Melter A, B y F tienen una capacidad en toneladas de 38, 70 y 120
respectivamente.(6)
Este tipo de hornos se caracteriza por tener cmaras regeneradoras en su parte posterior, el cual
hace que tenga una alta eficiencia de combustin. Cuentan con 8 quemadores ubicados en la parte
de atrs del fundidor bajo la salida del aire precalentado proveniente del regenerador, 4 del lado
izquierdo y 4 del lado derecho, donde la llama es paralela al flujo de vidrio, operan con gas
natural y adems estn provistos de boosting elctrico lo que permite incrementar la capacidad de
fundicin y controlar la temperatura del fondo del horno. En O-I Planta los Guayos los hornos
tipo End-Port C,D y E tienen una capacidad en toneladas de 245, 210 y 270 respectivamente. (6)
Los regeneradores de hornos de fusin de vidrio son intercambiadores de calor que tienen como
objetivo precalentar el aire de combustin, para ello sufre ciclos de enfriamiento y calentamiento
tal y como se explica a continuacin:
Los gases de combustin provenientes del horno de fusin entran al regenerador derecho
(ver figura 2.3) y pasan por los chequers o colmenas cuyo objetivo es absorver el calor de
estos gases, los cuales posteriormente salen a la atmsfera a una temperatura muy inferior
a la que entraron al regenerador, este ciclo es de calentamiento y dura 30 min. Para este
caso los quemadores del horno estn funcionando del lado izquierdo.
Al mismo tiempo por el regenerador izquierdo estn entrando los gases provenientes de
la atmosfera (ver figura 2.3) y se calientan a medida que suben por los chequers o
colmenas adquiriendo as una temperatura ptima para la combustin al llegar al tope del
regenerador, este ciclo es de enfriamiento y dura 30 min. Para este caso los quemadores
del horno estn funcionando del lado izquierdo.
17
Terminado los 30 min de los ciclos anteriores, dejan de funcionar los quemadores del lado
izquierdo del horno y comienzan a funcionar los del lado derecho, repitindose el proceso
descrito anteriormente pero en este caso los gases provenientes del horno de fusin entran
al regenerador izquierdo y los provenientes de la atmosfera entran por el lado derecho.
Estos ciclos se alternan cada 30 minutos indefinidamente, debido a que los hornos de
fusin de vidrio trabajan de forma continua.
En el presente estudio se evalu la eficiencia del aislante colocado en la parte superior de las
paredes del regenerador del horno 102-D Tipo End-Port.
El Departamento de Silos y Hornos de Owens Illinois Planta Los Guayos decidi colocar dos
capas de aislante tipo Board y lminas de Aluminio en la parte superior de las paredes del
regenerador del hornos 102-D debido a que es la zona donde la transferencia de calor se supone
mayor ya que en esta zona se encuentra la entrada de los gases de combustin provenientes del
horno de fusin de vidrio.
La parte superior de las paredes del regenerador estudiado estn conformadas por varios tipos
de materiales refractarios con diversas propiedades tanto qumicas como mecnicas y trmicas.
La figura 2.3 es una representacin del regenerador del horno 102 D, donde se muestra las
paredes del regenerador con los refractarios que la componen y con el aislante implementado
(zona estudiada).
18
Corona del
regenerador
Mirillas
Aire Gases de
Zona precalentado Combustin Zona
estudiada estudiada
0.02" de Aluminio
4.5" 9" 9" 2" 0.02" de Aluminio
Pared Izquierda
Ladrillos Pared Derecha del
del regenerador
Narmag regenerador
Ladrillos Chequers
Super Duty
Ladrillos IF
2600
Aislante Lmina de
tipo Aluminio
Board
Canal Izquierdo Canal Derecho
Figura 2.3 Representacin del corte transversal del regenerador del horno 102-D visto desde la
parte posterior.
Ms especficamente, la figura 2.4 muestra los materiales que componen la pared compuesta
del regenerador.
19
Figura 2.4 Materiales refractarios que componen la pared del regenerador del horno 102-D.
2.2 Refractarios
Los refractarios son materiales cermicos heterogneos que pueden resistir una gran variedad
de condiciones de servicio incluyendo: alta temperatura, choque trmico, desgaste fsico y ataque
qumico, y pueden retener su integridad por un perodo aceptable de tiempo. (3)
A continuacin se hace una breve descripcin de los materiales refractarios que componen las
paredes del regenerador estudiado.
En la industria del vidrio los refractarios slico aluminosos con contenido de almina menor al
50% de almina ocupan el mayor volumen de refractarios dentro del horno, principalmente en la
chimenea, bajo y contra refractarios en contacto con vidrio, arco y soporte de canastas. En las
paredes del regenerador se utilizan los sper refractarios, tambin conocidos como Super Duty,
con un contenido de almina entre 40% y 50%. A continuacin se presenta la figura 2.5, que
muestra la dependencia de la conductividad trmica de los ladrillos Sper Duty con la
temperatura. (6)
21
15
Conductividad
(Btu.in/ft2.h)
Trmica k
10
0
0 1000 2000 3000
Te mpe ratura (F)
Figura 2.5 Grfico de Conductividad trmica vs Temperatura para ladrillos Super Duty. (6)
Los refractarios bsicos poseen una alta resistencia al ataque qumico de agentes alcalinos y
sulfuros, baja resistencia a los agentes cidos, alta resistencia a ciclos de temperatura y alta
resistencia a los efectos de xido-reduccin. Desde el punto de vista de composicin, el gran
volumen de productos refractarios bsicos se distribuye en una de las siguientes cinco reas. (3)
Los refractarios basados en magnesio son usados en una gran variedad de aplicaciones por las
siguientes razones: (3)
22
A continuacin se presenta la grfica 2.6 donde se muestra como vara la conductividad trmica
de los ladrillos Narmag con la temperatura.
50
Conductividad
40
(Btu.in/ft2.h)
Trmica K
30
20
10
0
0 1000 2000 3000
Te mpe ratura (F)
Figura 2.6 Grfico de Conductividad trmica vs Temperatura para ladrillos Narmag. (7)
Economa del espacio interno de proceso porque an paredes muy delgadas pueden
proveer un aislamiento eficiente.
0.25
Trmica (W/m.K)
Conductividad
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 500 1000 1500
Te mpe ratura (C)
Figura 2.8 Grfico conductividad trmica vs Temperatura para aislante tipo Board. (8)
(Btu.in/ft2.h)
3
Trmica
2
1
0
0 1000 2000 3000
Te mpe ratura (F)
El rango de fibras inorgnicas incluye asbestos (natural), fibra de vidrio, lana mineral, fibras
slico-aluminosas, fibras de mulita, de almina y zirconia. Generalmente el trmino fibra
cermica se refiere a productos conformados con fibras slico-aluminosas con un contenido
aproximado de de 46%-51% en peso de almina y de 49%-51% en peso de slice, sin embargo,
otros materiales cermicos como las fibras de mulita, almina y zirconia, desarrollados ms
recientemente, podran estar en esta categora. Usualmente estas fibras son producidas por un
proceso de fusin y posterior fibrilizacin, sin embargo, este proceso es difcil de aplicar para la
produccin de otras fibras de mayor pureza como son las fibras de mulita, alta almina y
zirconia. Por lo tanto, para la produccin de stas ltimas, normalmente se usa una solucin
precursora de alta pureza que permita convertir el material en almina, mulita y zirconia,
respectivamente, por calcinacin. La solucin, conteniendo agentes de control de la viscosidad y
tensin superficial, se somete a un proceso de fibrilizacin bajo control de humedad y
temperatura y la fibra es secada y calcinada. Dentro de los productos ms usados a base de fibras
cermicas estn: las mantas, los mdulos, las placas, el fieltro y las piezas conformadas al vaco.
(3)
Durante este proyecto se utiliz fibra cermica Kaowool HT para recubrir la zona superior de
las paredes del regenerador estudiado con el fin de evaluar la variacin de la transferencia de
calor en dichas paredes. A continuacin se muestra la figura 2.10 de la fibra cermica utilizada,
seguida del grfico 2.11 donde se muestra la variacin de la conductividad trmica de la fibra
cermica Kaowool HT con la temperatura.
0.4
Trmica (W/m.K)
Conductividad
0.3
0.2
0.1
0
0 500 1000 1500
Te mpe ratura (C)
Figura 2.11 Grfico de conductividad trmica vs Temperatura para fibra cermica HT. (10)
Si se forman pequeos vacos o espacios huecos al pegar o fundir partes del material slido, se
crea una matriz rgida. Cuando estos espacios se llenan, el sistema se denomina aislante celular.
Ejemplos de estos aislantes rgidos son los sistemas de espuma, en particular los que se hacen con
materiales plsticos y de vidrio. Los aislantes reflectores se componen de lminas u hojas
delgadas multicapa paralelas de alta reflexividad, que estn espaciadas para reflejar el calor
radiante de regreso a su fuente. El espacio entre las hojas se disea para restringir el movimiento
del aire, y el espacio incluso est al vaco en aislantes de alto rendimiento. En todos los tipos de
aislantes, la ecuacin del aire en el espacio vaco reduce la conductividad trmica del sistema. (2)
27
Debido a que uno de los objetivos de este trabajo es estudiar la transferencia de calor a travs
de las paredes del regenerador y del aislante implementado en el regenerador del horno 102-D
por el Departamento de Silos y Hornos, es importante conocer los conceptos asociados a este
fenmeno, los cuales son presentados a continuacin.
Siempre que existe un gradiente de temperatura en un sistema, o siempre que dos sistemas con
diferentes temperaturas se ponen en contacto, se transfiere energa. El proceso mediante el cual se
transporta la energa se conoce como transferencia de calor, donde lo que se transfiere recibe el
nombre de calor, y no puede medirse u observarse de manera directa, pero s los efectos que
produce. El flujo de calor, al igual que la realizacin de trabajo, es un proceso mediante el cual se
modifica la energa inicial de un sistema. (2)
La transferencia de calor puede definirse como la transmisin de energa de una regin a otra,
como consecuencia de una diferencia de temperatura entre ellas. Puesto que existen diferencias
de temperatura en todo el universo, los fenmenos de flujo de calor son tan usuales como los
asociados con las atracciones gravitacionales. Sin embargo, a diferencia de la gravedad, el flujo
de calor no se rige por una relacin nica sino por una combinacin de varias leyes fsicas
independientes. (2)
28
2.3.1 Mecanismos de transferencia de calor
2.3.1.1 Conduccin
dT
q k
dx 2.1
W
El flujo de calor o transferencia de calor por unidad de rea q ( ) es la velocidad con que se
m2
transfiere el calor en la direccin x por rea unitaria perpendicular a la direccin de transferencia,
dT
y es proporcional al gradiente de temperatura, en esta direccin. La constante de
dx
W
proporcionalidad, k, es una propiedad de transporte conocida como conductividad trmica ( )
mK
y es una caracterstica del material por donde se transfiere el calor. El signo menos es una
29
consecuencia del hecho de que el calor se transfiere en la direccin de la temperatura decreciente.
(11)
2.3.1.2 Conveccin
La transferencia de calor por conveccin se clasifica de acuerdo con la naturaleza del flujo. Se
habla de conveccin forzada cuando el flujo es causado por medios externos, como un ventilador,
una bomba o vientos atmosfricos. En cambio, en la conveccin libre o natural el flujo es
inducido por fuerzas de empuje que surgen a partir de diferencias de densidad ocasionadas por
variaciones de temperatura en el fluido. La ecuacin o modelo para calcular la cantidad de
energa que se transfiere por unidad de tiempo por conveccin es (11):
q hTS Talred
2.2
W
donde q, el flujo de calor por conveccin ( ), es proporcional a la diferencia entre las
m2
temperaturas de la superficie y el fluido, Ts y Talred, respectivamente. Esta expresin se conoce
W
como la ley de enfriamiento de Newton, y la constante de proporcionalidad h ( ) se
m2K
denomina coeficiente de transferencia de calor por conveccin. (11)
30
Cuando se utiliza la ecuacin 2.2 se supone que el flujo de calor por conveccin es positivo si
el calor se transfiere desde la superficie (Ts mayor que Talred) y negativo si el calor se transfiere
hacia la superficie (Talred mayor que Ts). (11)
En el caso de este estudio la conveccin viene dada desde la pared externa del regenerador al
ambiente, la conveccin puede ser de dos maneras, forzada cuando hay corrientes de fluido que
se originan de una condicin de forzamiento externo. Por otra parte en las situaciones en las que
no hay velocidad forzada y en las que no obstante, aun hay corrientes de conveccin dentro del
fluido, se denomina conveccin libre o natural, y se originan cuando una fuerza de cuerpo acta
sobre un fluido en el que hay gradientes de densidad. El efecto neto es una fuerza de empuje, que
induce corrientes de conveccin libre. En el caso de las paredes del regenerador el gradiente de
densidad se debe al gradiente de temperatura, y la fuerza de cuerpo se debe al campo
gravitacional. Para el caso particular de este proyecto se considera conveccin libre debido a que
el regenerador se encuentra en lugar cerrado, donde la velocidad del viento es muy baja y se
puede aproximar a cero. (11)
Donde:
y trmica.
RaL es el nmero de Rayleigh que relaciona el Nmero de Grashof y el nmero de Prand segn la
ecuacin:
g Tse T x 3
Ra L GrL Pr =
v 2.4
Donde el nmero de Grashof (GrL) indica la razn de las fuerzas de empuje a las fuerzas
viscosas que actan sobre el fluido. Adicionalmente:
g= gravedad
v= viscosidad cinemtica
= difusividad trmica
T= temperatura ambiente
32
Finalmente el coeficiente de conveccin h viene dado por la siguiente ecuacin: (11)
hL
Nu L
k 2.5
2.3.1.3 Radiacin
La radiacin trmica es la energa emitida por la materia que se encuentra a una temperatura
finita. Sin importar la forma de la materia, la radiacin se puede atribuir a cambios en las
configuraciones electrnicas de los tomos o molculas constitutivos. La energa del campo de
radiacin es transportada por ondas electromagnticas (o alternativamente, fotones). Mientras la
transferencia de energa por conduccin o por conveccin requiere la presencia de un medio
material, la radiacin no lo precisa. De hecho, la transferencia de radiacin ocurre de manera ms
eficiente en el vaco. La radiacin que una superficie emite se origina a partir de la energa
trmica de la materia limitada por la superficie, y la velocidad a la que libera energa por unidad
W
de rea ( ) se denomina potencia emisiva superficial . Hay un lmite superior para la potencia
m2
emisiva, que es establecida por la Ley de Stefan- Boltzman. (11)
4
E b Ts 2.6
El flujo de calor emitido por una superficie real es menor que el de un cuerpo negro a la misma
temperatura y est dado por: (11)
Ts 4 2.7
33
Donde es una propiedad radiativa de la superficie denominada emisividad. Con valores en el
rango 0< <1, esta propiedad proporciona una medida de la eficiencia con que una superficie
emite energa en relacin con un cuerpo negro. La emisividad va a depender del tipo de material
de la superficie y del acabado. La ecuacin o modelo para cuantificar la energa transmitida por
radiacin es: (11)
La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que indica la cantidad de
calor que fluir por unidad de tiempo a travs de un rea unitaria cuando el gradiente de
temperatura es unitario. En el sistema internacional el rea se expresa en metros cuadrados (m2),
la temperatura en grados Kelvin (K), y la razn de flujo de calor en Watts (W). Por consiguiente,
W
las unidades para la conductividad trmica son Watts por metro por grado Kelvin ( ) En el
mK
sistema ingls, que an es muy utilizado por los ingenieros en los Estados Unidos, el rea se
expresa en pies cuadrados (ft2), la temperatura en grados Fahrenheit (F) y la razn de flujo de
Btu Btu (2)
calor en ( ). De este modo, k, tiene las unidades .
h h. ft .F
q
k x 2.10
T
x
W T
Donde qx es el flujo de calor por unidad de rea ( ) y es el gradiente de temperatura en la
m 2
x
direccin x.
34
Los materiales con mayores valores de k sern mejores conductores y potencialmente tendrn
mayores prdidas calricas, mientras los materiales con menores valores de k potencialmente
tendrn menores prdidas calricas y sern mejores aisladores. En el caso que nos ocupa se
prefieren refractarios con bajos valores de conductividad trmica para conservar la energa /
calor. (3)
La temperatura
La porosidad
La forma fsica
Por otra parte se tiene que la porosidad es un factor significativo que afecta el flujo de calor a
travs del refractario. Generalmente a medida que incrementa la porosidad del refractario, el
valor de k disminuye. Es tpico que durante el uso, la porosidad del refractario cambie
progresivamente debido a las condiciones a las cuales est expuesto, por lo tanto debe esperarse
que las caractersticas de flujo calrico a travs del revestimiento tambin cambien
progresivamente. (3)
El contenido de fase vtrea dentro de un material refractario es otro de los factores que tiene
efectos en la conductividad trmica ya que, la conductividad trmica de los vidrios a temperatura
ambiente es significativamente menor que un material cristalino de la misma composicin. Pero a
medida que se incrementa la temperatura, la conductividad de la fase vtrea se incrementa y la del
material cristalino tiende a disminuir. (3)
35
Con el propsito de realizar los clculos de transferencia de calor a travs de las paredes del
regenerador, se hizo una serie de suposiciones que sern explicadas ms adelante. Entre ellas que
la conduccin es unidimensional en estado estable.
En equipos que operan a temperatura constante por largos perodos de tiempo, como es el caso
de los hornos de fusin de vidrio, ocurren dos etapas en el comportamiento del flujo calrico.
Durante la primera etapa, llamada de estado no estacionario o del flujo calrico transientes, los
refractarios almacenan una porcin de calor absorbido y el resto se pierde hacia los alrededores.
Como los refractarios retienen cierto calor adicional, las temperaturas del revestimiento cambian
con el tiempo. Despus de largos perodos de tiempo, lo cual depender del espesor y de la
composicin del revestimiento, los refractarios no almacenan mas el calor entrante, y todo el
calor absorbido se pierde hacia los alrededores. Esto marca el comienzo de la segunda etapa, la
cual es conocida como de flujo calrico en estado estacionario o en equilibrio. Dado que los
refractarios no estn almacenando ningn calor adicional, las temperaturas dentro del
revestimiento son constantes con el tiempo. (3)
36
2.3.3.1 Transferencia de calor en condiciones unidimensionales de estado estable en una
pared plana.
Para la conduccin unidimensional en una pared plana, la temperatura es una funcin slo de la
coordenada x, y el calor se transfiere exclusivamente en esta direccin. Resolviendo las
ecuaciones de transferencia de calor para conduccin unidimensional de estado estable sin
acumulacin ni generacin de calor, se tiene que el flujo de calor es una constante, independiente
de x y suponiendo constante la conductividad trmica del material de la pared y aplicando la ley
de Fourier se tiene que la transferencia de calor por conduccin para el caso de la pared plana es
(11)
:
q
k
Ts,1 Ts,2
L 2.11
L el espesor de la pared
Existe una analoga entre la difusin de calor y la carga elctrica. De la misma manera que se
asocia una resistencia elctrica con la conduccin de electricidad, se asocia una resistencia
trmica con la conduccin de calor. Al definir la resistencia como la razn de un potencial de
transmisin a la transferencia de calor correspondiente, se sigue de la ecuacin 2.8 que la
resistencia trmica para la conduccin es (11):
T
s ,1 Ts , 2 L
Rt ,cond
qx kA 2.12
E s ,1 E s,2 L
Re
I R 2.13
Una resistencia trmica tambin se asocia con la transferencia de calor mediante conveccin a
una superficie. De la ley de enfriamiento de Newton: (11)
q hATS T 2.14
Ts T 1
Rt ,conv
q hA 2.15
Talred,1
Ts,1
_
Ts,2
Fluido Talred,2
qx
Caliente Fluido
_
fro
X X= L
T
,1 TS ,1 T s ,1 Ts , 2 T s,2 T , 2
qx
1 L 1
1
h A kA 2
h A 2.16
T ,1' T, 2
qx
RTot 2.17
Como las resistencias de conduccin y conveccin estn en serie y pueden sumarse, se sigue
que: (11)
1 L 1
RTot
h1 A kA h2 A 2.18
Los circuitos trmicos tambin sirven para sistemas ms complejos, como las paredes
compuestas. Estas paredes incluyen cualquier nmero de resistencias trmicas en serie y en
paralelo debido a capas de diferentes materiales. En el caso particular de este estudio las paredes
del regenerador estudiado estn compuestas por cinco materiales distintos, como se muestra en la
figura 2.3. Considere la pared compuesta en serie de la figura 2.13: (11)
39
,
Talred,1 Ts,1
T2
_
T3
Ts,4
LA LB LC
Fluido Talred,4
KA KB KC
Caliente Fluido
_
A B C fro
T ,1 T , 4
qx
RTot 2.19
Donde T,1 T, 4 es la diferencia total de temperatura, RTot incluye todas las resistencias
T ,1 T , 4
qx
1 L L L 1
A b c
h1 A k A A k b A k c A h4 A
2.20
Si se considera slo la transferencia de calor por conduccin por unidad de rea, la ecuacin
2.20 se reduce a: (11)
Ts ,1 Ts , 4
qx 2.21
L A L B LC
k A k B kC
T
,1 Ts ,1 T s ,1 T2 T2 T3 T3 Ts,4 Ts,4 T,4
qx
1 LA Lb Lc 1
1
h A A
k A b
k A c
k A 4
h A
2.22
Y de esta expresin se deduce la ecuacin para calcular las temperaturas de intercara entre los
componentes: (3)
n
Tn Tsi q x R j
j 1 2.23
resistencia trmica total entre la superficie interna y la intercara donde se quiere calcular la
temperatura.(3)
Para la primera intercara (la ms cercana a la superficie interna) de la figura 2.13 la ecuacin
2.23 se convierte en: (3)
T2 Ts1 q x ( R1 )
2.24
La cantidad de flujo calrico a travs de una pared refractaria compuesta en servicio bajo
condiciones de estado estable es directamente proporcional a la conductividad trmica del
material, a la diferencia de temperatura entre la cara caliente y la cara fra y al rea de la pared, e
inversamente proporcional al espesor de la pared. (3)
La transferencia de calor a travs de las paredes de los regeneradores de los hornos de fusin
vidrio puede ser afectada por factores como: la emisividad del refractario o de la carcasa, el tipo
de gases dentro del equipo y las corrientes de conveccin externas. (3)
41
2.3.4 Transferencia de calor en estado transitorio
Muchos problemas de transferencia dependen del tiempo. Este tipo de problemas no estables o
transitorios, normalmente surgen cuando cambian las condiciones de frontera de un sistema. Por
ejemplo, si se altera la temperatura superficial de un sistema, la temperatura en cada punto del
sistema tambin comenzara a cambiar.
T 2 1 T
2.25
x 2 t
Donde:
t : Tiempo (s)
Debido a que la pared del regenerador estudiado est conformada por tres secciones como se
muestra en la Figura 2.14, si se aplica el balance de energa o la ecuacin 2.25 a cada seccin del
revestimiento entonces para cada seccin se tiene que:
2
TB 1 TB
2.27
x 2
B t
2
TC 1 TC
2.28
x 2
C t
T T
En x L1 TA t , L1 TB t , L1 k A A t , L1 k B B t , L1
x x
T T
En x L2 TB t , L2 TC t , L2 k B B t , L2 k C C t , L2
x x
T
En x L3 k C C t , L3 hTC t , L3 Tamb
x
Para resolver este sistema de ecuaciones el primer paso es discretizar la variable x por el mtodo
de diferencias finitas, como se muestra en la figura 2.15, donde el revestimiento se divide en 12
puntos y las ecuaciones 2.26 a 2.28 se convierten en:
2T1 T2 2T1 TO 1 T1
= 2.29
2
x x1
2
t
43
2T2 T3 2T2 T1 1 T2
2.30
2x x 2
2
t
2T3 T4 2T3 T2 1 T3
2.31
2x x3
2
t
2T4 T5 2T4 T3 1 T4
= 2.32
2x x 4
2
t
2T6 T7 2T6 T5 1 T6
2.33
2x x6
2
t
2T7 T8 2T7 T6 1 T7
2.34
2x x7
2
t
2T8 T9 2T8 T7 1 T8
2.35
2x x8
2
t
Para resolver este sistema de ecuaciones de primer orden existen tanto mtodos analticos como
numricos, debido a que de forma analtica los clculos son sumamente complejos en este estudio
se decidi utilizar el mtodo numrico de Runge-Kutta.
44
Los mtodos de Runge-Kutta, fueron desarrollados por los matemticos alemanes Carl Runge y
Whilhelm Kutta y han sido muy utilizados desde su creacin. La idea consiste en resolver
sistemas de ecuaciones diferenciales de primer orden evitando el clculo directo de las derivadas
y manteniendo, sin embargo, el mismo orden en cuanto al error local de truncamiento o a la
precisin de los resultados. Adicionalmente este mtodo permite determinar el valor de una
funcin en un punto cualquiera a partir del valor de la funcin en el punto anterior (mtodo
explcito). Para el caso estudiado, si en las ecuaciones 2.29 a 2.38 se denomina cada derivada de
segundo orden como:
k 2 k 2 2k 3 k 4
Tt1 o,1 1 2.39
6
Donde:
l1 t o, 2 (T3,O , T2,O,T1,O )
Y as sucesivamente hasta:
Donde T1,o , T2,o , T3,o .......Tn,o son las temperaturas en (t0) o iniciales en el punto 1, 2,3, n
respectivamente.
De manera anloga se calcula la temperatura en los dems puntos en el tiempo t1, y con estos
nuevos valores de temperatura se procede a calcular el perfil de temperatura en el tiempo t 2 y as
sucesivamente hasta obtener el perfil de temperatura para un tiempo t deseado.
t
Q qdt
0 2.40
t
Q h(Tse T ) 2.41
0
Donde:
t (T( se;t1 T( ,t1) ).ht1 ) (2(T( se,t 2) T( ,t 2) ).ht 2 ) (4(T( se,t 3) T( ,t 3) ).ht 3 )
Q
3 (2(T( se,t 4) T( ,t 4) ).ht 4 ) (4(T( se,t 5) T( ,t 5 ).ht 5 ) ((T( se,t 6) T( ,t 6) ).ht 6) 2.42
Donde:
El mtdo de Simpson tiene un error local de O(h5) y para la aplicacin compuesta de O(h4) por lo
que el mtodo integra en forma exacta hasta polinomios de tercer grado.
Un mtodo es O(hN) si el error del mtodo puede expresarse como E(h)= K hN donde h es la
separacin entre dos valores consecutivos de la variable independiente considerado.
CAPTULO 3
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Termmetro tipo sonda marca Extech, Heavy Duty Meter Series con un rango de
medicin de 0 C- 90 C
La eficiencia del aislante implementado en el regenerador del Horno 102-D de la planta Owens
Illinois Planta los Guayos se evalu por medio del clculo de transferencia de calor para los
siguientes tres casos:
Para determinar la transferencia de calor en los tres casos, se hicieron las siguientes
suposiciones:
No hay generacin de calor en los refractarios que componen las paredes del
regenerador por lo que todo el calor que entra al revestimiento es igual al de salida,
dicho calor se transfiere al ambiente por conveccin y radiacin.
Para determinar las temperaturas iniciales en cada punto a lo largo del revestimiento
refractario, se asumi estado estacionario unidireccional en el tiempo igual cero o
inicial, y se determin la transferencia de calor segn la ecuacin 2.21 para una pared
plana compuesta (vase marco terico), posteriormente se calcularon las temperaturas
de juntas segn la ecuacin 2.24, con lo que se determin el perfil de temperatura en
cada refractario.
49
Una vez definidas las suposiciones hechas para determinar la transferencia de calor, a
continuacin en la figura 3.1 se presenta el esquema del regenerador del horno 102 D
donde se muestran las zonas estudiadas, seguido de los procedimientos realizados para cada
caso estudiado:
3.2.3 Determinacin de prdidas calricas en el regenerador del Horno 102- D para el caso
1.
3.2.4 Determinacin de las prdidas calricas en el regenerador del horno 102-D para el caso
2.
Es importante destacar que se midi la temperatura interna, externa y ambiente a travs de las
mirillas de la pared izquierda del regenerador con el fin de determinar alguna variacin causada
por la instalacin de la fibra cermica alrededor de la mirilla 3 de la pared izquierda del
regenerador.
Se determinaron las prdidas calricas por medio de las ecuaciones 2.25 a 2.42.
Con el fin de estudiar como disminuiran las prdidas calricas a travs de las paredes del
regenerador se procedi a instalar una capa extra de fibra cermica en una zona del regenerador.
3.2.5 Determinacin de las prdidas calricas en el regenerador del horno 102-D para el caso
3.
Tabla 4.1 Promedio de temperaturas medidas a travs de cada mirilla de la pared derecha del
regenerador para el caso 1.
Tal como se observa en la tabla anterior, se tiene que las temperaturas por cada mirilla (intra-
mirillas) no presentan variaciones significativas, reportando desviaciones estndar alrededor de
los 4,2, 15,5; y 0,5 para las temperaturas externas, internas y ambiente respectivamente; mientras
que se puede apreciar un aumento en el promedio de las temperaturas internas desde la mirilla 2
hasta la mirilla 4 , principalmente debido a que esta ltima est ms cerca de la entrada de los
gases de combustin que las primeras.
Seguidamente se presenta la tabla 4.2 donde se muestran los valores promedio de las
temperaturas de cada da obtenidas a travs de las mirillas de la pared izquierda del regenerador
para el caso del revestimiento con el aislante a estudiar.
56
Tabla 4.2 Promedio de temperaturas medidas a travs de cada mirilla de la pared izquierda del
regenerador para el caso 1.
Las temperaturas reportadas para el regenerador izquierdo son menores que las temperaturas
del regenerador derecho como se observa en la tabla 4.2, lo cual puede ser el resultado de las
diferencias en la temperatura del ambiente y las corrientes de aire alrededor, ya que el
regenerador izquierdo se encuentra cerca de un espacio abierto donde las corrientes de aire son
mayores y por lo tanto aumenta la transferencia de calor por conveccin, a diferencia de los
observado para el regenerador derecho.
Otro factor que influye en las variaciones de temperatura entre cada mirilla, tanto para el
regenerador derecho como el izquierdo, es la diferencia en la instalacin de lminas de aluminio
en la zona estudiada, puesto que hay zonas donde las lminas no estn en contacto total con el
revestimiento, quedando aire atrapado que funciona como aislante adicional, generando
temperaturas menores en ese punto.
57
Por otra parte, se tiene que la variacin de la temperatura del regenerador de un da a otro
depende de la extraccin del horno, dicha extraccin se define como la cantidad de botellas por
minuto que produce el mismo, que al aumentar, aumenta la cantidad de materia prima sin fundir
que entra en cada horno, por lo que hay que suministrar ms calor para fundirla, trayendo consigo
un aumento en la temperatura del regenerador.
Una vez seleccionada la zona a estudiar para el segundo caso, se procedi a retirar el aislante,
para luego medir las temperaturas interna, externa y ambiente durante diez das con el fin de
evaluar la variabilidad de dichas temperaturas. A continuacin se presenta la Tabla 4.3, donde se
presentan los promedios de temperatura de cada da obtenidos a travs de la mirilla 4 de la pared
derecha del regenerador:
58
Tabla 4.3 Promedio de temperaturas medidas a travs de la mirilla 4 sin aislante de la pared
derecha del regenerador
Para el caso sin aislante nicamente se present las temperaturas obtenidas a travs de la mirilla
4, ya que para el resto de las mirillas, tanto las del lado derecho como el izquierdo no presentaron
alteracin en las temperaturas medidas, tal y como se observa en la tabla presentada en el
Apndice A. Este hecho puede atribuirse a que las temperaturas internas del regenerador son tan
elevadas que se tendra que retirar al menos la mitad del aislante del regenerador para percibir
una variacin significativa en dichas temperaturas. Sin embargo con los resultados obtenidos se
59
puede hacer una aproximacin del comportamiento del flujo calrico para el caso del
regenerador sin aislante en toda su superficie.
Tabla 4.4 Promedio de temperaturas medidas a travs de la mirilla 3 de la pared izquierda del
regenerador para el caso 3.
Por otro lado las temperaturas obtenidas a travs de las mirillas restantes de la pared izquierda y
las mirillas de la pared derecha no se vieron afectadas significativamente, al igual que en el caso
anterior del revestimiento sin aislante, las temperaturas internas son tan elevadas que se tendra
que colocar fibra cermica alrededor de toda la zona estudiada del regenerador para poder
apreciar una variacin significativa. Razn por la cual para este caso slo se present las
temperaturas promedio obtenidas a travs de la mirilla 3 de la pared izquierda del regenerador.
Ahora bien para determinar la transferencia de calor en estado transitorio para el lapso de
tiempo de 30 minutos del ciclo de enfriamiento del regenerador es necesario determinar las
temperaturas iniciales a lo largo del revestimiento, es decir el perfil de temperatura inicial para
cada caso a estudiar.
A continuacin se presenta el perfil de temperatura a lo largo del revestimiento para cada caso,
dichos perfiles fueron determinados para un tiempo inicial t=0, considerado como el momento en
que se midieron las temperaturas internas, externas y ambiente. Por otra parte las temperaturas de
superficie interna, externa y ambiente para realizar los perfiles iniciales, en el caso del
revestimiento con el aislante a estudiar, se obtuvieron del promedio de temperaturas de los 20
das de medicin para la zona donde el gradiente trmico entre la superficie interna y externa era
mayor, debido a que la transferencia de calor es directamente proporcional al gradiente de
temperatura, es decir al aumentar el gradiente mayor ser la transferencia de calor. En el primer
caso la zona considerada fue la mirilla 4 de la pared derecha del regenerador; para el segundo y
tercer caso, se consider la zona donde se retir el aislante y la zona donde se coloc la fibra
cermica respectivamente.
61
En la determinacin del perfil de temperatura para los tres casos se establecieron dos
suposiciones: la primera de ellas es que la temperatura vara linealmente, sin embargo aunque en
la realidad pueda comportarse en forma de curva, este perfil es vlido puesto que se usa como
representacin para comparar la variacin de temperaturas en cada a caso a estudiar. La segunda
suposicin es que para el tiempo t igual a cero la conduccin es unidireccional en estado estable,
por lo que el flujo de calor y las temperaturas de intercaras o de juntas se calculan segn las
ecuaciones 2.21 y 2.24 (Ver Apndice B).
Es importante destacar que para poder determinar los perfiles de temperatura iniciales fue
necesario calcular el flujo de calor a lo largo del revestimiento, estos resultados slo son vlidos
para el tiempo inicial, y por no ser representativos para todo el ciclo de enfriamiento del
regenerador no se discutirn en esta seccin y slo se tomarn como un valor referencial. Ms
adelante se presentarn las prdidas calricas determinadas en estado transitorio donde sern
discutidos los fenmenos de transferencia de calor asociados a cada caso.
En la figura 4.1 se presenta el perfil de temperatura para el tiempo t igual a cero para el caso 1.
que lo atraviesa, y por lo tanto mayor es el gradiente de temperatura entre sus caras. Como se
aprecia en la figura 4.1, la conductividad trmica del revestimiento disminuye desde la capa de
Narmag, pasando por la capa de Super Duty e IF2600 hasta llegar al aislante tipo Board que
presenta la menor conductividad trmica. Por otra parte, de la figura 4.1 se tiene que las prdidas
calricas para este caso, obtenidas mediante la transferencia de calor unidireccional en estado
estable (Ver apndice B) fueron de 892 Kcal/m.h
Seguidamente la figura 4.2 muestra el perfil de temperatura para el tiempo t igual a cero en el
caso de la determinacin de prdidas calricas sin el aislante implementado. (Caso 2)
En la figura 4.2 se observa que la temperatura en la cara fra aument 50C comparado con el
caso anterior, debido a que al retirar el aislante tipo Board existe una menor resistencia trmica
que se opone al paso del flujo calrico (vase marco terico), por lo que aumentan las prdidas
de calor al ambiente causando que la temperatura en la cara fra sea mayor, y que la temperatura a
lo largo del revestimiento disminuya. Para este caso las prdidas calricas fueron de 1583
Kcal/m.h, el cual representa un aumento del 44% con respecto al caso 1.
El perfil de temperatura presentado en la figura 4.3, se establece para tiempo t igual a cero y
para el tercer caso de estudio, que corresponde al revestimiento con el aislante tipo Board y
adicionalmente con fibra cermica.
63
En la figura 4.3 se tiene que la temperatura en las intercaras de los materiales aument al
compararlo con los perfiles anteriores, debido a que al colocar la fibra cermica se est aadiendo
una resistencia adicional al paso del flujo calrico, por lo que el calor y la temperatura aumentan
en cada punto del revestimiento y por lo que la transferencia de calor hacia el ambiente y la
temperatura en la cara fra disminuyen.
La fibra cermica es la capa del revestimiento con la menor conductividad trmica y por lo
tanto es la seccin que presenta la mayor resistencia al paso del flujo de calor y el mayor
gradiente trmico entre sus caras despus del aislante tipo Board, el cual a pesar de tener mayor
conductividad trmica que la fibra tiene el doble del espesor.
As mismo para el tercer caso las prdidas calricas fueron de 763 Kcal/m.h, lo que representa
una disminucin del 14.5% con respecto al caso 1.
64
Con los perfiles de temperaturas iniciales se calcul el perfil de temperatura en el tiempo segn
las ecuaciones 2.13 a 2.24; a continuacin se presenta la grafica 4.4 donde se muestra como vara
la temperatura desde el tiempo igual cero hasta el tiempo igual 30 min, el cual es el tiempo que
dura cada ciclo de enfriamiento y calentamiento en los regeneradores, para el caso 1.
Figura 4.4 Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento con aislante a estudiar en
el tiempo.
Como se puede observar en la figura 4.4 se tiene que, la temperatura a lo largo del
revestimiento disminuye para todos los tiempos desde t=0 a t=30min, sin embargo al observar
todos los perfiles en una misma grfica se evidencia que a partir del punto 4 del revestimiento los
valores de las temperaturas son los mismos para todos los tiempos, lo que quiere decir que no se
ven afectadas por la disminucin de la temperatura de la superficie interna. Este comportamiento
se debe en primer lugar a la baja conductividad trmica de los materiales que componen la pared
del regenerador, propiedad que al disminuir, aumenta la resistencia al paso de flujo de calor, por
lo tanto si la variacin de la temperatura de la superficie interna no es significativa (en este caso
100C), la temperatura en los puntos ms alejados de la pared no se ver afectada; y en segundo
lugar se debe al considerable espesor de la pared del regenerador.
65
En el mismo orden de ideas se aprecia que la temperatura en la superficie externa para todos los
perfiles es mayor que la temperatura en la superficie externa para el tiempo inicial. Este
comportamiento se debe a que el proceso es cclico y analizado en su fase transitoria a partir de
una distribucin inicial de temperaturas, por lo que el revestimiento acumula calor durante los
ciclos de calentamiento, especialmente los refractarios con la menor conductividad trmica; de
esta manera cuando comienza el ciclo de enfriamiento la superficie externa transfiere el calor al
ambiente por conveccin de manera gradual, causando as el aumento de temperatura en dicha
superficie.
Por otra parte, a continuacin se muestra la variacin de la temperatura con el tiempo para el
caso 2.
Figura 4.5. Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento sin aislante a estudiar en
el tiempo.
66
Al igual que en la figura 4.3 en este caso se observa como disminuye la temperatura en cada
punto del revestimiento para todos los tiempos, presentando los mismos valores de temperatura
en todos los perfiles a partir del punto 4 de la pared compuesta. Se aprecia como la temperatura
en la superficie externa es mayor que en el caso anterior, fenmeno causado por el retiro del
aislante implementado, lo que produce una mayor transferencia de calor al ambiente por
conveccin, causando as el aumento de la temperatura en dicha superficie pero la disminucin en
la temperatura a lo largo del revestimiento.
Para el tercer caso a estudiar se tiene la figura 4.6 donde se observa la variacin de la
temperatura con el tiempo.
Figura 4.6. Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento con aislante y fibra
cermica en el tiempo
externa, pero a su vez causa el aumento de la temperatura en cada punto a lo largo del
revestimiento.
Una vez obtenidos los perfiles de temperatura para cada instante de tiempo desde t=0 hasta
t=30 min se procedi a calcular las prdidas calricas en ese mismo intervalo de tiempo segn la
ecuacin 2.42. A continuacin se muestra la figura 4.7 con los valores de las prdidas calricas
para cada caso estudiado.
En el grfico anterior se puede apreciar la variacin de las prdidas calricas para cada caso, en
donde se reportaron valores de 414,49 Kcal/m, 573,03 Kcal/m, y 320,61 Kcal/m para el caso
1,2 y 3 respectivamente. Se tiene que las prdidas calricas aumentaron en un 38% al retirar el
aislante implementado. Por otra parte, para el tercer caso las prdidas calricas disminuyeron en
un 22 % con respecto al primero.
68
Es importante mencionar que las prdidas calricas para el caso de la transferencia de calor en
estado transitorio son similares a las obtenidas en estado estacionario, debido a que la
temperatura a partir del punto 4 del revestimiento, tal y como se demuestra en los perfiles de
temperatura, no se ve afectada en el tiempo durante el ciclo de enfriamiento. Por lo tanto la
transferencia de calor en estado transitorio slo ocurre para los puntos ms cercanos a la
superficie interna de la pared compuesta.
69
CONCLUSIONES
El gradiente de temperatura para cada mirilla de las paredes del regenerador aumenta al
acercarse a la entrada de gases de combustin. Por otra parte la temperatura en cada
mirilla no vara significativamente de un da a otro.
Las temperaturas medidas a travs de las mirillas de la pared izquierda del regenerador
reportaron valores menores a las de la pared derecha del mismo debido a las corrientes de
aire presentes que aumentan la transferencia de calor por conveccin.
Los perfiles de temperatura para todos los tiempos en todos los casos evidenciaron la
disminucin de la temperatura a lo largo de la pared compuesta, donde el gradiente
trmico entre las caras de cada material disminua desde la superficie caliente hasta la
superficie externa, comportamiento debido a la conductividad trmica de cada material la
cual disminua en ese mismo orden, los mayores gradientes trmicos se presentaron en el
aislante tipo Board y en la fibra cermica por su baja conductividad trmica.
Las temperaturas para los puntos del revestimiento ms alejados de la superficie interna,
en todos los casos, no se vieron afectadas para todos los tiempos estudiados durante el
70
RECOMENDACIONES
Debido a que para el tercer caso las prdidas calricas disminuyeron en un 22 % con
respecto al primero, se recomienda estudiar la relacin costo/ tiempo de recuperacin para
determinar si es conveniente la instalacin de la fibra cermica en el regenerador
estudiado.
71
REFERENCIAS
(2) Kreith, F., Bohn, M., Principios de Transferencia de Calor, Thomson Learning, sexta
edicin, Mxico, pp. 1-21, 41-42 (2001)
(3) Gutirrez, D., Refractarios Industriales: materiales cermicos heterogneos, Caracas, pp.
49-51, 62-72, 93-94 (2000)
(5) United Nations Industrial Development Organization, Glass industry Owens Illinois Planta
Los Guayos.
(7) Glass Making, Bringing Heat to Light, Owens Illinois Planta Los Guayos.
(8) Thermal Ceramics, Kaowool high temperature boards, pp.1-2 (2006). Disponible en
Internet: http://www.thermalceramics.com, consultado el 25 de noviembre del 2009.
(9) Refractory and Mortar Manual, Owens Illinois Planta Los Guayos, pp. 11-8 (1984).
(10) Thermal Ceramics, Refractory ceramics fiber blankets, pp.1-2 (2006). Disponible en
Internet: http://www.thermalceramics.com, consultado el 25 de noviembre del 2009.
(11) Incropera, F., De Witt, D., Fundamentos de Transferencia de Calor, Prentice Hall, cuarta
edicin, Mxico, pp. 3-8, 74-77, 223, 224, 492-493 (1999)
(12) Ledanois, J., Lpez, A., Pimentel, J., Pironti, F., Mtodos Numricos Aplicados en
Ingeniera, McGraw-Hill, Caracas, pp. 248-249 (2000)
(13) Thermal energy equipment: furnace on refractory, Owens Illinois Planta Los Guayos.
(14) Reboussin, Y., Fourmigu, J., Citdi, O., A numerical approach for the study of glass
furnace regenerators, J.applthermaleng, 25, 2299-2320 (2005).
(15) Batch and furnace operating manual, Owens Illinois Planta Los Guayos (1972).
72
APNDICES
Tabla A.1 Temperaturas promedio obtenidas a travs de las mirillas de la pared derecha del
regenerador para el caso del revestimiento sin aislante.
Tabla A.2 Temperaturas promedio obtenidas a travs de las mirillas de la pared izquierda del
regenerador para el caso del revestimiento sin aislante.
73
Tabla A.3 Tabla de temperaturas promedio obtenidas a travs de las mirillas de la pared
izquierda del regenerador para el caso del revestimiento con aislante y adicionalmente con fibra
cermica.
Tabla A.4 Temperaturas promedio obtenidas a travs de las mirillas de la pared derecha del
regenerador para el caso del revestimiento con aislante y adicionalmente con fibra cermica.
74
Para el caso de una pared plana compuesta por cuatro materiales diferentes la transferencia de
calor vine dada por la ecuacin:
Ts ,i Ts ,e
qx
L A LB LC LD
k A k B kC k D
Para leer en tablas las conductividades trmicas de cada material, es necesario la temperatura de
cada intercara, por lo que es necesario suponerlas, dicha suposicin se corroborar ms adelante
mediante un proceso iterativo. Por otra parte la conductividad trmica se toma a la temperatura
media de cada material.
Para las temperaturas de intercara supuestas de 1230 C, 1090 C, 750 C desde la intercara
ms cercana a la superficie interna hasta la superficie externa, tal y como se muestra en la figura
4.1, los datos son los siguientes:
75
Conductividad trmica k
Material Espesor L(m)
(W/m.K)
Con temperatura de superficie interna Tsi= 1280 C y temperatura de superficie externa Tse= 90
C
1280C 90C
qx
0,2286m 0,2286m 0,1143m 0,0508m
W W W W
4,69 1,6 0,35 0,082
mK mK mK mK
Una vez obtenido el flujo de calor se calcula la temperatura de junta segn la ecuacin:
LA
T A Tsi q x ( )
kA
W 0,2286m
TA 1553K 1045,97 ( )
m2 W
4,69
mk
TA 1503K 1228,87C
76
Ahora bien si esta temperatura de intercara es igual a la supuesta entonces el flujo de calor es
correcto, si por lo contrario es diferente hay que suponer otra temperatura de intercara, leer los
nuevos valores de conductividades y recalcular el calor, y as sucesivamente hasta que la
temperatura de intercara calculada sea igual a la supuesta.
Para el caso anterior la temperatura supuesta inicialmente para la primera intercara fue de 1245
C y se procedi como se explic anteriormente, a continuacin se muestra una tabla con los
resultados obtenidos en cada suposicin:
T2 2T1 To
o,1 2
x1
k 2k 2 2 k 3 k 4
Tt1 1 To,1 1
6
0,97012 2(0,98506) 1
k1 (0,001159)
(0,08) 2
k1 1,40738 *10 16
k1 l1
(0,97012 ( ) 2(0,98506 ( ) 1
k 2 (0,001159) 2 2
2
(0,08)
78
l1 t o, 2 (T3,O , T2,O,T1,O )
l1 1,507 *10 17
k 2 1,40738 *10 16
Para k3:
k2 l
(0,97012 ( ) 2(0,98506 ( 2 ) 1
k 3 (0,001159) 2 2
2
(0,08)
m1 l1 k
(0,955 ( ) 2(0,970 ( ) 0,985( 1 )
l 2 (0,001159) 2 2 2 4,5237 *10 17
2
(0,16)
k 3 1,40738 *10 16
79
Para k4:
Donde l3:
m2 l k
(0,955 ( ) 2(0,970 ( 2 ) 0,985( 2 )
l3 (0,001159) 2 2 2 1,0694 *10 10
2
(0,16)
Una vez obtenidos los valores de k1, k2, k3, k4 se procede como lo indica la siguiente ecuacin:
k 2k 2 2k 3 k 4
Tt1 To 1
6
Tt1 0,9849
Con el fin de facilitar los clculos se adimensionaron todas las variables involucradas en las
ecuaciones como sigue:
T T
TSi T
Donde T es la temperatura que se quiere adimensionar, T la temperatura ambiente del caso a
estudiar y Tsi la temperatura de la superficie interna.
x
L
Narmagt
L2
Donde t es el tiempo que se quiere adimensionar, Narmag es la difusividad trmica del narmag y L
la longitud total del revestimiento a estudiar
(1280 75)(C )
(1280 75)(C )
0,04572m
0,5715m
81
Ahora bien si cada ciclo de enfriamiento del regenerador dura 30 min, y se escoge estudiar el
comportamiento de la temperatura en el tiempo cada 5 min entonces:
Narmag300sg
(0,5715m) 2
0,001159
82
Para realizar los clculos de coeficiente de conveccin del aire es necesario determinar la
Tse T
Tp
2
413K 348K
Tp
2
T p 380,5K
ecuacin:
1
TP
1
380,5K
2,63 *10 03 K 1
Con la temperatura de pelcula, se lee en tablas para el aire a presin atmosfrica el nmero
difusividad trmica (); para el caso estudiado estos valores son: 0,694; 0,00003494 m2/sg;
sigue:
g Tse T x 3
Ra L
v
83
m2 1
(9,8 )(0,00263 )413K 348K ((1m) 3
sg K
Ra L
m2 m2
(0,00003494 )(0,000024214 )
sg sg
Ra L 1,980 *10 9
Nu L 151,3687
hL
Nu L
k
h(1m)
151,3687
W
0,03228
mK
W
h 4,8862
m2 K
84
Apndice F. Vista lateral de la zona aislada de la pared derecha del regenerador donde se
muestran los puntos donde se hicieron las mediciones.
10 cm
. 10 cm
. 10 cm
.
314 cm Mirilla 2 Mirilla 3 Mirilla 4
Entrada de gases de
combustin
823 cm
85
A continuacin se presentan las fotografas del regenerador del horno 102-D para los tres casos
estudiados.
Apndice H. Tabla con dimensiones de los ladrillos refractarios que componen la pared
del regenerador estudiado. (13)
Donde:
Ancho
Espesor
Largo