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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERA DE LOS MATERIALES

DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DEL AISLANTE DEL


REGENERADOR DEL HORNO D DE LA PLANTA O-I LOS GUAYOS

Por:

Richard Fernando Mendoza Gmez

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales

Sartenejas, Enero del 2010


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE LOS MATERIALES

DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DEL AISLANTE DEL


REGENERADOR DEL HORNO D DE LA PLANTA O-I LOS GUAYOS

Por:

Richard Fernando Mendoza Gmez

Realizado con la asesora de:


Tutor Acadmico: Norberto Labrador
Tutor Industrial: Boris Hernndez

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales

Sartenejas, Enero del 2010


iv

DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DEL AISLANTE DEL REGENERADOR


DEL HORNO D DE LA PLANTA O-I LOS GUAYOS

Realizado por:

Richard Fernando Mendoza Gmez

RESUMEN

En el presente trabajo se determin la eficiencia del aislante implementado por el Departamento


de Silos y Hornos en el regenerador del horno 102-D, por medio de la determinacin de la
transferencia de calor en estado no estacionario para tres casos distintos: el primer caso consisti
en la pared del regenerador con el aislante implementado, el segundo caso, la pared sin dicho
aislante y el tercer caso con el aislante a estudiar y adicionalmente con fibra cermica. En el
estudio se midieron temperaturas internas, externas y ambiente en distintas zonas del regenerador
durante 10 semanas, 8 veces diarias. Las zonas a estudiar se seleccionaron en base al mayor
gradiente trmico entre la pared interna y externa del regenerador, debido a que esto se traduce en
mayores prdidas calricas. As mismo se calcul el perfil de temperatura inicial para cada caso a
estudiar, donde se evidenci el gradiente de temperatura en cada material de la pared compuesta
del regenerador.

Para resolver las ecuaciones de calor correspondientes al caso de transferencia de calor


unidireccional en estado transitorio se utiliz el mtodo numrico de Runge-Kutta para resolver
sistemas de ecuaciones con derivadas de segundo orden y el mtodo numrico de Simpsons para
integrales de polinomios.

En el presente estudio las prdidas calricas determinadas para un intervalo de 30 min de


enfriamiento reportaron valores de 414,49 Kcal/m, 573,03 Kcal/m y 320,61 Kcal/m para el
caso 1,2 y 3 respectivamente. Se tiene que las prdidas calricas aumentaron en un 38% al retirar
el aislante implementado, lo que demuestra que dicho aislante disminuye significativamente el
calor perdido, mejorando as la eficiencia del regenerador, lo que se traduce en un ahorro de
combustible y una disminucin en los costos de produccin. Por otra parte, para el tercer caso las
prdidas calricas disminuyeron en un 22 % con respecto al primero, por lo que se recomienda
estudiar la relacin costo/ tiempo de recuperacin para determinar si es conveniente la instalacin
de la fibra cermica en el regenerador estudiado.
v

DEDICATORIA

A Dios, por ser la gua de mi vida y darme la fe necesaria para alcanzar esta meta.

A mis padres y hermano por todo su apoyo, amor y compresin a lo largo de mi vida y carrera.

A mi novia Victoria por ser la luz de mi vida, por ensearme el verdadero significado del amor y
de la felicidad, por llenar mi vida de paz, armona, tranquilidad e ilusiones
vi

AGRADECIMIENTOS

Al Profesor Jos Antonio Pimentel por su dedicacin en este proyecto, por su gran vocacin de
enseanza la cual es digna de admiracin.

A mi tutor industrial Boris Hernndez por toda su ayuda y conocimiento brindado durante este
trabajo.

A mi tutor acadmico, el Profesor Norberto Labrador por haberme proporcionado toda la ayuda
necesaria para lograr este proyecto.

A todo el personal del Departamento de Silos y Hornos de Owens Illinois, planta los guayos por
su disposicin a colaborar en cualquier momento del estudio realizado.
vii

NDICE GENERAL

Resumen iv

Dedicatoria v

Agradecimientos vi

ndice de tablas xi

ndice de figuras xii

Lista de smbolos y abreviaturas xiv

Introduccin 1

Objetivo general 3

Objetivos especficos 3

Captulo 1 Descripcin de la empresa 4

1.1Resea histrica 4

1.2 Identificacin de la empresa 4

1.3 Misin de la empresa 6

1.4 Visin 6

1.5 Fortalezas de la empresa 6

1.6 Valores de la empresa 7

1.7 Poltica de calidad de la empresa 7

1.8 Objetivos de la calidad de la empresa 7

1.9 Organigrama de la empresa 8

1.10 Proceso de fabricacin de envases de vidrio 9


viii

1.10.1 Programacin de la produccin 9

1.10.2 Recepcin de la materia prima 10

1.10.3 Almacenamiento y mezcla de la materia prima 10

1.10.4 Fundicin de la materia prima 10

1.10.5 Formacin del envase 10

1.10.6 Recocido 11

1.10.7 Tratamientos superficiales de zona fra 11

1.10.8 Inspeccin visual y electrnica 11

1.10.9 Decorado y etiquetado 12

1.10.10 Seleccin y empaque 12

1.10.11 Almacn y despacho 12

1.10.12 Moldes 13

1.10.13 Reparacin de mquinas y mantenimiento 13

1.10.14 Planta Fuerza 13

1.10.15 Planta de tratamiento de agua 13

1.10.16 Departamento de reciclaje 13

Captulo 2 Marco terico 14

2.1 Hornos de fusin de vidrio 14

2.1.1 Hornos Tipo Unit Melter 14

2.1.2 Hornos Tipo End-Port 15

2.1.2.1 Regeneradores 16

2.2 Refractarios 19
ix

2.2.1 Definicin refractarios 19

2.2.2 Clasificacin de los refractarios 19

2.2.2.1 Refractarios Slico aluminosos 20

2.2.2.2 Refractarios bsicos 21

2.2.2.2.1 Ladrillos Narmag 22

2.2.2.3 Refractarios Aislantes 22

2.2.2.4 Fibras Cermicas 25

2.2.3 Sistemas Aislantes 26

2.3 Transferencia de Calor 27

2.3.1 Mecanismos de transferencia de calor 28

2.3.1.1 Conduccin 28

2.3.1.2 Conveccin 29

2.3.1.2.1 Conveccin libre 30

2.3.1.2.2 Numero de Nusselt 30

2.3.1.3 Radiacin 32

2.3.2 Constante de Conductividad Trmica 33

2.3.3 Conduccin unidimensional en estado estable 35

2.3.3.1Transferencia de calor en condiciones unidimensionales de estado estable en una


pared plana 36

2.3.3.2 Resistencia Trmica 36

2.3.3.3 Transferencia de calor en condiciones unidimensionales de estado estable en una


pared compuesta 38

2.3.4 Transferencia de calor en estado transitorio 41


x

2.3.4.1 Mtodo Runge-Kutta 44

2.3.4.2 Mtodo numrico de Simpsons para integrales de polinomios 46

Captulo 3 Desarrollo experimental 47

3.1 Equipos utilizados 47

3.2 Mtodos y procedimientos 47

3.2.1 Clculo de la transferencia de calor para los tres casos estudiados 48

3.2.2 Estructura del regenerador 49

3.2.3 Determinacin de prdidas calricas en el regenerador del Horno 102- D para el caso
1. 50

3.2.4 Determinacin de las prdidas calricas en el regenerador del horno 102-D para el
caso 2. 50

3.2.5 Determinacin de las prdidas calricas en el regenerador del horno 102-D para el
caso 3. 51

Captulo 4 Resultados y discusin 53

4.1 Resultados de medicin de temperaturas para el Caso 1. 53

4.2 Resultados de medicin de temperaturas para el Caso 2. 57

4.3 Resultados de medicin de temperaturas para el Caso 3. 59

4.4 Perfiles de temperaturas iniciales para los casos 1, 2 y 3. 60

4.5 Perfiles de temperaturas iniciales para los casos 1, 2 y 3. 64

4.6 Prdidas calricas para los casos 1, 2, y 3. 67

Conclusiones y Recomendaciones 69

Referencias bibliogrficas 71

Apndice 72
xi

NDICE DE TABLAS

Tabla 4.1 Promedio de temperaturas medidas a travs de cada mirilla de la pared derecha del
regenerador para el caso 1. 55
Tabla 4.2 Promedio de temperaturas medidas a travs de cada mirilla de la pared izquierda del
regenerador para el caso 1. 56
Tabla 4.3 Promedio de temperaturas medidas a travs de la mirilla 4 sin aislante de la pared
derecha del regenerador. 58

Tabla 4.4 Promedio de temperaturas medidas a travs de la mirilla 3 de la pared izquierda del
regenerador para el caso 3. 59
xii

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Organigrama de la empresa Owens Illinois Planta Los Guayos. 8

Figura 1.2 Diagrama del proceso de fabricacin de envases de vidrio. 9

Figura 2.1 Diagrama de horno tipo Unit-Melter. 15

Figura 2.2 Diagrama de horno tipo End-Port. 16

Figura 2.3 Representacin del corte transversal del regenerador del horno 102-D visto desde la
parte posterior. 18

Figura 2.4 Materiales refractarios que componen la pared del regenerador del horno 102-D. 19

Figura 2.5 Grfico de Conductividad trmica vs Temperatura para ladrillos Super Duty. 21

Figura 2.6 Grfico de Conductividad trmica vs Temperatura para ladrillos Narmag. 22

Figura 2.7 Aislante tipo Board 2600 F. 23

Figura 2.8 Grfico conductividad trmica vs Temperatura para aislante tipo Board. 24

Figura 2.9 Conductividad trmica vs Temperatura para ladrillo IF 2600 F. 24

Figura 2.10 Fibra cermica HT. 25

Figura 2.11 Grfico de conductividad trmica vs Temperatura para fibra cermica HT. 26

Figura 2.12 Transferencia de calor en pared plana. 27

Figura 2.13 Transferencia de calor en pared compuesta. 29

Figura 2.14 Pared compuesta estudiada sin aislante implementado. 41

Figura 2.15 Pared compuesta estudiada sin aislante implementado. 42

Figura 3.1 Representacin del regenerador del horno 102-D. 49

Figura 4.1 Perfil de temperatura inicial para el caso 1. 61


xiii

Figura 4.2 Perfil de temperatura inicial para el caso 2. 62

Figura 4.3 Perfil de temperatura inicial para el caso 3. 63

Figura 4.4 Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento con aislante a estudiar en
el tiempo. 64

Figura 4.5. Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento sin aislante a estudiar en
el tiempo. 65

Figura4.6. Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento con aislante y fibra
cermica en el tiempo. 66

Figura 4.7. Prdidas calricas para cada caso estudiado. 67


xiv

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

O-I Owens Illinois Company Rtot Resistencia trmica total


SiO2 xido de silicio L Espesor del refractario (m)
MgO xido de Magnesio Tn Temperatura de intercara
CaO xido de Calcio
Al2O3 xido de Aluminio
Cr2O3 xido de Cromo
k Conductividad Trmica (W/mK)
AZS Refractario de Almina-Zircon-
Slice
IF Insulation Fire Brick
HT High Temperature
q Flujo de calor por unidad de rea
(W/m2)
h Coeficiente de conveccin (W/m.K)
RaL Nmero de Rayleigh
GrL Nmero de Grashof
g Gravedad (m/sg2)
Coeficiente de expansin
volumtrica (1/K)
v Viscosidad cinemtica (m2/sg)
Difusividad trmica (m2/sg)
Emisividad de un material
Constante de Stefan Boltzman
(W/m2K4)
A rea (m2)
1

INTRODUCCIN

El grupo de empresas Owens Illinois Venezuela se dedica a la produccin de envases de vidrio,


con una capacidad de produccin de 6.8 millones de envases diarios para lo que cuenta con 8
hornos de fusin de vidrio entre sus plantas ubicadas en Los Guayos, Estado Carabobo y Valera,
Estado Trujillo.(1)

La actual crisis energtica a nivel mundial causada por la creciente demanda de energa, el
agotamiento de los combustibles fsiles y los cambios climticos ha llevado a la empresa
transnacional Owens Illinois a optimizar la energa consumida en todas sus plantas a nivel
mundial, especficamente en los hornos de fusin de vidrio ya que representan el mayor consumo
de energa. Adicionalmente esta optimizacin en el consumo energtico representa una
significativa disminucin en los costos de produccin.

Basada en esta premisa, la empresa Owens Illinois, Planta Los Guayos, en el ao 2009 coloc
dos capas de aislante tipo Board y lminas de aluminio a la parte superior de las paredes del
regenerador de uno de sus hornos, especficamente del horno 102-D. Dicho regenerador tiene
como objetivo absorber y almacenar el calor de los gases de combustin, provenientes del horno
de fusin de vidrio, en los chequers o colmenas para luego precalentar el aire, proveniente de la
atmsfera, empleado en la combustin. El aislante implementado (Board y lminas de aluminio)
se coloc en esa zona debido a que es la que presenta la mayor temperatura interna por ser la
entrada de los gases de combustin y donde la transferencia de calor y prdidas calricas se
suponen mayores que en cualquier otra parte del regenerador.

Este proyecto de pasanta propone estudiar la eficiencia del nuevo aislante instalado y plantear
una mejora en caso de ser necesario.

La transferencia de calor puede definirse como la transmisin de energa de una regin a otra,
como consecuencia de una diferencia de temperatura entre ellas. Puesto que existen diferencias
de temperatura en todo el universo, los fenmenos de flujo de calor son tan usuales como los
asociados con las atracciones gravitacionales. Sin embargo, a diferencia de la gravedad, el flujo
de calor no se rige por una relacin nica sino por una combinacin de varias leyes fsicas
independientes.(2)
2

Para especificar apropiadamente las caractersticas del flujo calrico a travs de un


revestimiento refractario, es necesario conocer las propiedades de conductividad trmica de los
materiales utilizados, as para aislamiento trmico se prefieren refractarios con bajos valores de
conductividad trmica para conservar la energa / calor. (3)

La conductividad trmica de los materiales refractarios es afectada por una variedad de


factores, entre los que se incluyen la composicin qumica y mineralgica, la temperatura,
porosidad, forma fsica y atmsfera del equipo. (3)

Otros factores importantes que pueden afectar la cantidad de flujo calrico incluyen la
emisividad del refractario o de la carcasa, el tipo de gas dentro del equipo y las corrientes de
conveccin externas. (3)

Este proyecto de pasanta permitir evaluar la eficiencia del aislante implementado por el
Departamento de Silos y Hornos en el regenerador 102-D, a travs de la determinacin de la
variacin de prdidas calricas segn el aislante utilizado en el regenerador estudiado. Logrando
eventualmente disminuir el consumo de combustible y por lo tanto reducir los costos de
produccin y la contaminacin ambiental.
3

OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN

Objetivo general

Determinar la eficiencia del aislante implementado (Board y Aluminio) en el regenerador


del horno 102-D de fusin de vidrio de la planta Owens Illinois Los Guayos.

Objetivos especficos

Identificar cada uno de los refractarios y aislantes de la zona a estudiar.


Determinar la transferencia de calor en el regenerador del horno 102-D con el aislante a
estudiar (Board y Aluminio).
Determinar la transferencia de calor en el regenerador del horno 102-D sin el aislante a
estudiar.
Determinar la eficiencia del aislante a estudiar.
Determinar la transferencia de calor en el regenerador del horno 102-D con el aislante a
estudiar y adicionalmente con fibra cermica, para evaluar una posible recomendacin.
CAPTULO 1

DESCRIPCIN DE OWENS-ILLINOIS

1.1 Resea Histrica

El antepasado corporativo ms antiguo de Owens-Illinois fue una planta fabricante de vidrio


fundada en 1879, en Glassboro, Nueva Jersey. En 1886, Edward Drummond Libbey se traslad a
Toledo, Ohio, desde Cambridge, Massachusetts, en donde contrat a un joven inventor llamado
Michael J. Owens. A principios de 1900, con la ayuda econmica de Edward Libbey, Michael
Owens invent la mquina automtica de fabricacin de botellas de vidrio y en 1903 se cre la
empresa Owens Bottle Machine Company. En 1919, Owens Bottle Machine Company cambi su
nombre a The Owens Bottle Company. En 1929, Owens Bottle Company, que manejaba varias
fbricas de vidrio, adquiri los activos de Illinois Glass Company, una empresa licenciataria, y
cambi su nombre a Owens-Illinois Glass Company. A principios de 1965, el nombre legal pas
a ser Owens-Illinois, Inc., para reflejar el mayor alcance de las actividades de la empresa,
incluida la fabricacin de embalajes plsticos. Desde el 2005, la marca cambi al nombre O-I
para alinearse con todas las divisiones mundiales bajo una misma estrategia y para volver a
focalizar las actividades de la empresa y su cultura con el objetivo de unificar las capacidades
conjuntas, ampliar la base de mercado y concentrarse en los principios fundamentales para
competir, crecer y obtener mejores ganancias en la industria del embalaje mundial. (4)

1.2 Owens-Illinois Venezuela

El Grupo de Empresas Owens-Illinois Venezuela est conformado por dos empresas de


manufactura altamente productivas; ellas son O-I Planta Los Guayos, en el estado Carabobo y O-
I Planta Valera, ubicada en el Estado Trujillo. (1)
5

Owens-Illinois planta Los Guayos fue fundada el 13 de abril de 1958 por Owens Glass Co.,
International Divisin. Se encuentra ubicada en la carretera Los Guayos-Guacara (Camino
Vecinal Las Garcitas), a quince kilmetros de la ciudad de valencia. Esta planta tiene un rea de
construccin de 50.866,23 m2 sobre una superficie de 312.359 m2. Cuenta con 11 mquinas de la
ms moderna tecnologa en cuanto a la produccin de envases de vidrio se trata, con lo cual,
puede producir aproximadamente 4 millones envases diarios de primera calidad, la mayor
capacidad de produccin de envases en Sur Amrica, lo que representa cerca del 70 % de la
oferta del mercado nacional. (1)

OI tiene una amplia variedad de fabricacin, la cual clasifican como lnea de productos y que a
continuacin se define (1)

Lnea de productos:

Envases de colados o compotas para bebe.


Envases de gaseosas.
Envases de lnea farmacutica.
Envases de cerveza.
Envases de comestible boca ancha.
Envases de comestibles boca angosta.
Envases de licores y vinos.
Envases no retornables

El Departamento de Ventas y Mercadeo, igual que el Departamento de Servicio, trabajan


eficazmente en equipo y sirven de enlace entre los clientes y la empresa, recogiendo las
necesidades del mercado y los pedidos de los clientes, transmitindolas luego a la planta para que
las mismas sean convertidas en productos terminados.(1)
6

A fin de brindar un mejor servicio a sus clientes y mantener una estrecha relacin con ellos, se
mantienen en constante actividad en el Departamento de Ingeniera de Servicio, formado con
personal altamente calificado y de vasta experiencia, que efectan pruebas concienzudas que
aseguran una funcin continua para mantener la alta calidad de los envases, y asesorando
tcnicamente a los clientes para su mejor satisfaccin en el uso de sus productos. (1)

1.3 Misin

Liderar: liderar la industria en innovacin, rentabilidad y crecimiento sostenido. (1)

Transformar: transformarse en una empresa de crecimiento global, vibrante, moderna y de alta


intensidad. (1)

Ganar: Ser un ganador en el mercado y con la sociedad a travs de la competitividad y del


enfoque de negocio con altos valores ticos. (1)

1.4 Visin

Llegar a ser la compaa de envases lder a nivel mundial logrando un crecimiento consistente y
sostenido, ofreciendo productos de consumo preferidos, que permitan a los clientes contar con
productos de un sabor superior, saludable, de apariencia atractiva y beneficios de valor. (1)

1.5 Fortalezas
Tecnologa de punta
Liderazgo reconocido
Capacidad financiera
Recurso humano capacitado e identificado con la empresa
Naturaleza del producto (reciclable- no contaminante)
Mejoramiento contino en los procesos, con el fin de convertirse en una empresa de
categora mundial.
Filial de una slida corporacin
Sistema de Gestin de la calidad certificado por Fondonorma.
7

1.6 Valores
Agregan valor al producto de sus clientes
Garantizan un servicio ptimo y precios competitivos
Mantienen una rentabilidad consistente
Garantizan beneficios competitivos, crecimiento y seguridad
Cumplen responsablemente con los requisitos legales y reglamentarios
El proveedor es socio
Aseguran productos de calidad
Capacitan al personal para los retos futuros
Son consistentes con la conservacin del medio ambiente
Se orientan a la integracin con la comunidad.

1.7 Poltica de calidad

En O-I estn comprometidos en mantener una cultura de calidad dirigida hacia sus clientes, a
travs de: (4)

La elaboracin de envases de vidrio que satisfagan sus expectativas.


La flexibilidad para satisfacer sus pedidos.
La gerencia de sus procesos en forma eficaz y consistente, a travs de la mejora continua
del sistema de gestin de la calidad y el desarrollo del personal.

1.8 Objetivos de la calidad

Fabricar envases de vidrio dentro de especificaciones


Garantizar cantidades y entregas oportunas, de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Mantener y asegurar la eficacia de los procesos del sistema de gestin de la calidad.
Garantizar el desarrollo del personal.
8

1.9 Organigrama de Owens Illinois

Figura 1.1 Organigrama de Owens Illinois. (4)


9

1.10 Proceso de fabricacin de envases de vidrio

El proceso para la fabricacin de envases de vidrio se encuentra conformado por diferentes


etapas relacionadas para estructurar el proceso de realizacin del producto de la empresa Owens
Illinois de Venezuela, CA., estas etapas se describen a continuacin y se esquematizan en la
figura 1.2: (4)

Figura 1.2 Diagrama del proceso de fabricacin de envases de vidrio. (5)

1.10.1 Programacin de la produccin

La recepcin del programa de produccin es el punto de partida del proceso, donde se establece
el molde asignado y las fechas de inicio y fin de corrida, en funcin de cubrir las necesidades
requeridas. Este programa de produccin es difundido a todos los interesados a travs de los
medios adecuados, las reas involucradas realizan un estudio de los recursos requeridos y el uso
de los equipos apropiados para suplir a la lnea de produccin, posteriormente todos estos
requerimientos e inquietudes son expuestos en la reunin de cambios de trabajo, donde son
priorizados y se establecen las pautas para la puesta a punto de la corrida. (4)
10

1.10.2 Recepcin de la materia prima

La recepcin de la materia prima mayor constituye un paso fundamental para dar continuidad
al proceso. En esta etapa se garantiza que todos los elementos que componen la materia prima
(arena, caliza, feldespato, soda, y vidrio reciclado, entre otros) estn dentro de las
especificaciones requeridas, mediante chequeos y ensayos, todo esto con el propsito de asegurar
una buena calidad de vidrio. (4)

1.10.3 Almacenamiento y mezcla de la materia prima

La etapa siguiente es almacenar la materia prima para luego mezclarla, para esta fase existe un
sistema de pesado automtico, las diferentes materias primas son almacenadas en diferentes
tanques del silo donde luego se pesa cada componente, segn la formulacin correspondiente al
batch, una vez pesado, es mezclado y transportado al horno. (4)

1.10.4 Fundicin de la materia prima

Luego de obtener una mezcla debidamente homogenizada se funde a travs de la combustin


generada de la mezcla de aire y gas natural, alcanzando una temperatura aproximada de 1500 C
la cual desencadena una serie de reacciones qumicas de los distintos componentes de la materia
prima, para as finalmente producir el vidrio requerido. (4)

1.10.5 Formacin del envase

La gota de vidrio representa el elemento principal de esta quinta etapa, cada gota al llegar a la
mquina conformar un envase de vidrio, la gota es llevada a travs del equipo de entrega a la
mquina IS (Secciones individuales). Dicha mquina es accionada neumticamente, cuyos
movimientos son controlados por un sistema de tecnologa avanzada. La formacin del envase se
realiza en dos etapas, la primera es el denominado parison o pre-forma y se logra en la parte
posterior de la mquina IS, lo que se conoce como lado del premolde, posteriormente esta pre-
forma es llevada a la parte delantera de la mquina (lado del molde) donde se produce el soplado
final y se forma el envase con las dimensiones requeridas. En esta fase se realiza seguimiento a
11

diferentes variables como peso, altura, dimetros etc., a travs de grficos de control,
utilizando un sistema automatizado que permita el procesamiento de la informacin. Los envases
segn su forma y tipo se fabrican por doble soplado o por prensado soplado, pudiendo hacerse
uno, dos o tres a la vez en una misma seccin de la maquina.(4)

1.10.6 Recocido

En este proceso los envases pasan por las archas y estn sometidos a un enfriamiento gradual,
permitiendo que las tensiones y compresiones en el vidrio sean eliminadas o reducidas al
mnimo, segn estndares que se requieren, logrando as, mayor resistencia de los envases a la
accin mecnica de agentes externos que ocurren durante su manejo. (4)

1.10.7 Tratamientos superficiales de zona fra

La aplicacin de tratamientos como 15-101, AP-5 y Duracote permite garantizar la adecuada


lubricidad necesaria en las paredes del envase para evitar el rayado y no permitir la prdida de
resistencia, as mismo permite un mejor manejo de las lneas transportadoras, equipos de
inspeccin, empaque, tanto en las lneas de Owens Illinois como en las lneas de los clientes. (4)

En el caso de los envases que usan en el producto final foil sobre el acabado, se le aplica voln
sobre el mismo, la finalidad es permitir la adhesin sobre la superficie del vidrio. (4)

1.10.8 Inspeccin visual y electrnica

En el departamento de seleccin, antes de que lleguen los envases a las manos de los selectores
para el empaque manual o automtico, pasan por diferentes etapas de inspeccin visual y
electrnica, que mediante sofisticadas mquinas, rechazan todos aquellos defectos imperceptibles
a la vista, que pudieran afectar la calidad de los envases, tales como: acabados desequilibrados,
roturas verticales, roturas de fondo y partculas extraas. Las mencionadas mquinas han sido
diseadas y fabricadas por OI en forma exclusiva para garantizar la calidad de su produccin. El
Departamento de Control de Calidad juega un papel de vital importancia en la organizacin, ya
12

que, desde que el producto sale del archa, los inspectores toman muestras de la produccin para
procesarlas en el laboratorio, el cual, est equipado con todos los adelantos de la tecnologa del
vidrio. Se realizan los siguientes ensayos: peso y capacidad, dimensiones y especificaciones,
choque trmico y presin interna controlada constantemente en envases de presin. (4)

1.10.9 Decorado y etiquetado

Esta etapa operativa del proceso es de carcter opcional, en funcin a los requerimientos del
cliente y consiste en aportarle al envase liso ciertas caractersticas que permiten identificar
informacin relacionada con el producto a envasar por el cliente. El proceso de decorado consiste
en la impresin de dicha informacin utilizando pinturas con propiedades adherentes al vidrio,
para luego ser transportados hacia el archa de recocido de decoracin donde es sometido a
temperaturas variables para fijar la adecuada impresin de la pintura, por otra parte el etiquetado
consiste en cubrir el cuerpo de los envases que requieran de esta etapa con una etiqueta haciendo
uso de la maquina WSL. (4)

1.10.10 Seleccin y empaque

Se denomina as a la operacin de inspeccionar las botellas visualmente, desechando aquellas


defectuosas en el mismo instante en que el selector empaca envases de calidad. A esta operacin
se han agrupado modernas mquinas de empaque automtico que aumentan no slo la
productividad de las lneas, sino la de los clientes. (4)

1.10.11 Almacn y despacho

El producto terminado es almacenado en un espacioso almacn, para luego ser despachado a los
clientes por medio de un servicio de transporte exclusivo dotado de modernas unidades, las
cuales, entregan todos los productos totalmente asegurados. (4)

Otros departamentos de servicio produccin complementan la calidad de los productos:


13

1.10.12 Moldes

Con personal altamente calificado se fabrica a travs de tcnicas especiales todo el equipo de
moldera de cada uno de los envases diseados por personal especializado. (1)

1.10.13 Reparacin de mquinas y mantenimiento

Reparan y mantienen las maquinas y equipos en perfecto estado para la produccin. (1)

1.10.14 Planta Fuerza

Produce la energa elctrica necesaria para toda la planta y comprime el aire en la cantidad y
calidad requerida para la fabricacin de los envases. (1)

1.10.15 Planta de tratamiento de agua

Acondiciona el agua para el consumo humano, para el proceso y las aguas residuales. (1)

1.10.16 Departamento de reciclaje

Se encarga de la produccin y coordinacin de todas las actividades de reciclaje, con la cual, se


contribuye a la preservacin del ambiente ecolgico y como fuente de trabajo a la economa
informal. (1)
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 Hornos de fusin de vidrio.

Owens Illinois Planta los guayos cuenta con seis hornos de fusin de vidrio identificados con
letras desde la A hasta la F, los hornos A, B y F son tipo Unit-Melter y los C,D y E son tipo End-
Port.

2.1.1 Hornos tipo Unit-Melter

En este tipo de hornos los quemadores se encuentran a los lados del horno, perpendiculares al
flujo del vidrio y la flama es continua, son hornos de excelente control en el gradiente de
temperatura, pero su eficiencia de combustin es baja al no poseer cmaras regeneradoras de
calor, operan con gas natural en la planta de los Guayos y cuentan con boosting elctrico el cual
permite incrementar la capacidad de fundicin y control de temperatura del horno. Los
cargadores de mezcla se encuentran a los lados del horno en la parte trasera. En O-I Planta los
Guayos los hornos tipo Unit-Melter A, B y F tienen una capacidad en toneladas de 38, 70 y 120
respectivamente.(6)

En la figura 2.1 se muestran las partes de este tipo de hornos.


15

Figura 2.1 Diagrama de horno tipo Unit-Melter. [6].

2.1.2 Hornos Tipo End-Port

Este tipo de hornos se caracteriza por tener cmaras regeneradoras en su parte posterior, el cual
hace que tenga una alta eficiencia de combustin. Cuentan con 8 quemadores ubicados en la parte
de atrs del fundidor bajo la salida del aire precalentado proveniente del regenerador, 4 del lado
izquierdo y 4 del lado derecho, donde la llama es paralela al flujo de vidrio, operan con gas
natural y adems estn provistos de boosting elctrico lo que permite incrementar la capacidad de
fundicin y controlar la temperatura del fondo del horno. En O-I Planta los Guayos los hornos
tipo End-Port C,D y E tienen una capacidad en toneladas de 245, 210 y 270 respectivamente. (6)

En la figura 2.2 se ilustran las partes de este tipo de hornos


16

Figura 2.2 Diagrama de horno tipo End-Port (6).

2.1.2.1 Regeneradores de hornos tipo End-Port.

Los regeneradores de hornos de fusin de vidrio son intercambiadores de calor que tienen como
objetivo precalentar el aire de combustin, para ello sufre ciclos de enfriamiento y calentamiento
tal y como se explica a continuacin:

Los gases de combustin provenientes del horno de fusin entran al regenerador derecho
(ver figura 2.3) y pasan por los chequers o colmenas cuyo objetivo es absorver el calor de
estos gases, los cuales posteriormente salen a la atmsfera a una temperatura muy inferior
a la que entraron al regenerador, este ciclo es de calentamiento y dura 30 min. Para este
caso los quemadores del horno estn funcionando del lado izquierdo.

Al mismo tiempo por el regenerador izquierdo estn entrando los gases provenientes de
la atmosfera (ver figura 2.3) y se calientan a medida que suben por los chequers o
colmenas adquiriendo as una temperatura ptima para la combustin al llegar al tope del
regenerador, este ciclo es de enfriamiento y dura 30 min. Para este caso los quemadores
del horno estn funcionando del lado izquierdo.
17

Terminado los 30 min de los ciclos anteriores, dejan de funcionar los quemadores del lado
izquierdo del horno y comienzan a funcionar los del lado derecho, repitindose el proceso
descrito anteriormente pero en este caso los gases provenientes del horno de fusin entran
al regenerador izquierdo y los provenientes de la atmosfera entran por el lado derecho.
Estos ciclos se alternan cada 30 minutos indefinidamente, debido a que los hornos de
fusin de vidrio trabajan de forma continua.

En el presente estudio se evalu la eficiencia del aislante colocado en la parte superior de las
paredes del regenerador del horno 102-D Tipo End-Port.

El Departamento de Silos y Hornos de Owens Illinois Planta Los Guayos decidi colocar dos
capas de aislante tipo Board y lminas de Aluminio en la parte superior de las paredes del
regenerador del hornos 102-D debido a que es la zona donde la transferencia de calor se supone
mayor ya que en esta zona se encuentra la entrada de los gases de combustin provenientes del
horno de fusin de vidrio.

La parte superior de las paredes del regenerador estudiado estn conformadas por varios tipos
de materiales refractarios con diversas propiedades tanto qumicas como mecnicas y trmicas.
La figura 2.3 es una representacin del regenerador del horno 102 D, donde se muestra las
paredes del regenerador con los refractarios que la componen y con el aislante implementado
(zona estudiada).
18
Corona del
regenerador

Mirillas
Aire Gases de
Zona precalentado Combustin Zona
estudiada estudiada

0.02" de Aluminio
4.5" 9" 9" 2" 0.02" de Aluminio

Pared Izquierda
Ladrillos Pared Derecha del
del regenerador
Narmag regenerador

Ladrillos Chequers
Super Duty
Ladrillos IF
2600

Aislante Lmina de
tipo Aluminio
Board
Canal Izquierdo Canal Derecho

Figura 2.3 Representacin del corte transversal del regenerador del horno 102-D visto desde la
parte posterior.

Ms especficamente, la figura 2.4 muestra los materiales que componen la pared compuesta
del regenerador.
19

Figura 2.4 Materiales refractarios que componen la pared del regenerador del horno 102-D.

2.2 Refractarios

2.2.1 Definicin refractarios

Los refractarios son materiales cermicos heterogneos que pueden resistir una gran variedad
de condiciones de servicio incluyendo: alta temperatura, choque trmico, desgaste fsico y ataque
qumico, y pueden retener su integridad por un perodo aceptable de tiempo. (3)

2.2.2 Clasificacin de los refractarios

Los refractarios se pueden clasificar segn su composicin qumica en cidos, bsicos y


neutros, aunque en la realidad esta distincin no se realiza por su pH. Refractarios que contienen
principalmente grupos RO2 (tales como SiO2, ZrO2) son considerados del tipo cido. Aquellos
compuestos principalmente por RO (MgO, CaO) se incluyen en la categora bsica, mientras que
los que contienen grupos R2O3 (Al2O3, Cr2O3) son considerados neutros. Otra variante de esta
clasificacin descrita en la literatura, discrimina los materiales cidos como aquellos que
reaccionan con escorias bsicas, los materiales bsicos como aquellos que reaccionan con
escorias cidas y los materiales neutros como materiales resistentes tanto a escorias cidas como
20
bsicas. Sin embargo es importante mencionar que los materiales refractarios pueden estar
compuestos mayoritariamente por un solo componente, pero que la mayora de las veces, estn
constituidos por varios componentes qumicos en combinacin. (3)

A continuacin se hace una breve descripcin de los materiales refractarios que componen las
paredes del regenerador estudiado.

2.2.2.1 Refractarios Slico aluminosos

Los refractarios Slico aluminosos consisten esencialmente de aluminosilicatos hidratados con


proporciones menores de otros minerales. En general, se reconocen cinco clases de refractarios
Slico aluminosos preformados: sper- refractario, altamente refractario, moderadamente
refractario, poco refractario y semi-slice. Para la fabricacin de materiales Slico aluminosos
sper-refractarios y altamente refractarios, normalmente se usa una mezcla de arcillas. Las
arcillas tipo Flint y las de alto contenido en caoln, le imparten a estos productos alta
refractariedad, las cantidades de chamota aadida permiten controlar la contraccin durante el
secado y las arcillas plsticas facilitan el conformado y le confieren resistencia de enlace. Los
materiales moderadamente refractarios son apropiados para aplicaciones donde las condiciones
de servicio sean moderadas, sin embargo, tienen buena resistencia a la abrasin. Los materiales
semi-slice contienen entre 18% a 25% de almina y de 72% a 80% de slice, con bajo contenido
de lcalis y otras impurezas, son muy resistentes a los ataques cidos. (3)

En la industria del vidrio los refractarios slico aluminosos con contenido de almina menor al
50% de almina ocupan el mayor volumen de refractarios dentro del horno, principalmente en la
chimenea, bajo y contra refractarios en contacto con vidrio, arco y soporte de canastas. En las
paredes del regenerador se utilizan los sper refractarios, tambin conocidos como Super Duty,
con un contenido de almina entre 40% y 50%. A continuacin se presenta la figura 2.5, que
muestra la dependencia de la conductividad trmica de los ladrillos Sper Duty con la
temperatura. (6)
21

Conductividad T rmica de l Ladrillo Supe r


Duty vs Te mpe ratura

15

Conductividad

(Btu.in/ft2.h)
Trmica k
10

0
0 1000 2000 3000
Te mpe ratura (F)

Figura 2.5 Grfico de Conductividad trmica vs Temperatura para ladrillos Super Duty. (6)

2.2.2.2 Refractarios bsicos.

Los refractarios bsicos poseen una alta resistencia al ataque qumico de agentes alcalinos y
sulfuros, baja resistencia a los agentes cidos, alta resistencia a ciclos de temperatura y alta
resistencia a los efectos de xido-reduccin. Desde el punto de vista de composicin, el gran
volumen de productos refractarios bsicos se distribuye en una de las siguientes cinco reas. (3)

Productos basados en magnesita calcinada a muerte magnesia.

Productos basados en magnesita calcinada a muerte magnesia en combinacin con


materiales conteniendo cromo como la cromita.

Magnesita calcinada a muerte magnesia en combinacin con espinela.

Magnesita calcinada a muerte magnesia en combinacin con carbn.

Productos dolomticos, solos combinados con magnesia y/o carbn.

Los refractarios basados en magnesio son usados en una gran variedad de aplicaciones por las
siguientes razones: (3)
22

Ausencia de transiciones polimrficas que podran daar el producto


El alto punto de fusin ( 2800 C)
Resistencia al ataque qumico de xido de hierro, lcalis y fundentes bsicos
Alta disponibilidad de la materia prima para la produccin de refractarios.

2.2.2.2.1 Ladrillos Narmag


Entre los refractarios que componen las paredes del regenerador estn los ladrillos Narmag, los
cuales son refractarios bsicos constituidos principalmente por xido de magnesio que vara del
90% al 98%. As mismo tienen una alta densidad y baja porosidad para evitar la penetracin de
los slidos de arrastre, razn por la que se utilizan en la zona superior de los regeneradores. (6)

A continuacin se presenta la grfica 2.6 donde se muestra como vara la conductividad trmica
de los ladrillos Narmag con la temperatura.

Conductividad T rmica de l Ladrillo Narmag


vs Te mpe ratura

50
Conductividad

40
(Btu.in/ft2.h)
Trmica K

30
20
10
0
0 1000 2000 3000
Te mpe ratura (F)

Figura 2.6 Grfico de Conductividad trmica vs Temperatura para ladrillos Narmag. (7)

2.2.2.3 Refractarios Aislantes


Los refractarios aislantes son materiales porosos y livianos con conductividades trmicas
mucho menores que las de otros refractarios. La mayora de los refractarios aislantes se usan
como capa aislante de otros refractarios con mayor densidad, resistencia y refractariedad que se
23
ubican en la cara caliente del revestimiento. Los materiales aislantes, cuando pueden ser
utilizados, suministran varias ventajas: (3)

Economa del aprovisionamiento de combustible al producirse menores prdidas


calricas a travs del revestimiento.

Incremento de la produccin al acortarse los tiempos de calentamiento.

Reduccin del peso del revestimiento.

Economa del espacio interno de proceso porque an paredes muy delgadas pueden
proveer un aislamiento eficiente.

El aislante implementado en el regenerador del horno 102-D consta de dos placas de


aislante tipo Board 2600 F, en la figura 2.7 se muestra este tipo de aislante.

Figura 2.7 Aislante tipo Board 2600 F. (8)

A continuacin se tiene la figura 2.8 donde se muestra la dependencia de la conductividad


trmica del aislante tipo Board 2600 F de la temperatura.
24

Conductividad T rmica de l Aislante tipo


Board vs Te mpe ratura

0.25

Trmica (W/m.K)
Conductividad
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 500 1000 1500
Te mpe ratura (C)

Figura 2.8 Grfico conductividad trmica vs Temperatura para aislante tipo Board. (8)

Como parte de los aislantes ampliamente usados en la construccin de hornos de fusin de


vidrio se encuentran los Insulation Firebrick, que segn su temperatura de trabajo se clasifican en
IF 1600 F, IF 2000 F, IF 2300 F, IF 2600 F, IF 2800 F, IF 3000 F. Para la construccin de
regeneradores se usa el IF 2600 F como ltima capa del revestimiento refractario. A
continuacin se muestra la figura 2.9 donde se muestra la dependencia de la conductividad
trmica del IF 2600 F de la temperatura. (6)

Conductividad T rmica de l Ladrillo IF 2600


vs Te mpe ratura
4
Conductividad

(Btu.in/ft2.h)

3
Trmica

2
1
0
0 1000 2000 3000
Te mpe ratura (F)

Figura 2.9 Conductividad trmica vs Temperatura para ladrillo IF 2600 F. (9)


25
2.2.2.4 Fibras Cermicas

El rango de fibras inorgnicas incluye asbestos (natural), fibra de vidrio, lana mineral, fibras
slico-aluminosas, fibras de mulita, de almina y zirconia. Generalmente el trmino fibra
cermica se refiere a productos conformados con fibras slico-aluminosas con un contenido
aproximado de de 46%-51% en peso de almina y de 49%-51% en peso de slice, sin embargo,
otros materiales cermicos como las fibras de mulita, almina y zirconia, desarrollados ms
recientemente, podran estar en esta categora. Usualmente estas fibras son producidas por un
proceso de fusin y posterior fibrilizacin, sin embargo, este proceso es difcil de aplicar para la
produccin de otras fibras de mayor pureza como son las fibras de mulita, alta almina y
zirconia. Por lo tanto, para la produccin de stas ltimas, normalmente se usa una solucin
precursora de alta pureza que permita convertir el material en almina, mulita y zirconia,
respectivamente, por calcinacin. La solucin, conteniendo agentes de control de la viscosidad y
tensin superficial, se somete a un proceso de fibrilizacin bajo control de humedad y
temperatura y la fibra es secada y calcinada. Dentro de los productos ms usados a base de fibras
cermicas estn: las mantas, los mdulos, las placas, el fieltro y las piezas conformadas al vaco.
(3)

Durante este proyecto se utiliz fibra cermica Kaowool HT para recubrir la zona superior de
las paredes del regenerador estudiado con el fin de evaluar la variacin de la transferencia de
calor en dichas paredes. A continuacin se muestra la figura 2.10 de la fibra cermica utilizada,
seguida del grfico 2.11 donde se muestra la variacin de la conductividad trmica de la fibra
cermica Kaowool HT con la temperatura.

Figura 2.10 Fibra cermica HT. (10)


26

Conductividad T rmica de Fibra ce rmica


HT vs Te mpe ratura

0.4

Trmica (W/m.K)
Conductividad
0.3
0.2
0.1
0
0 500 1000 1500
Te mpe ratura (C)

Figura 2.11 Grfico de conductividad trmica vs Temperatura para fibra cermica HT. (10)

2.2.3 Sistemas Aislantes

Los sistemas aislantes se componen de materiales de baja conductividad trmica combinados


para lograr un sistema de conductividad trmica an ms baja. En aislantes tipo fibra, polvo y
escamas, el material slido se dispersa finamente en el espacio de aire. Estos sistemas se
caracterizan por una conductividad trmica efectiva, que depende de la conductividad trmica y
de las propiedades radiativas de la superficie del material slido, as como de la naturaleza y
fraccin volumtrica del aire o espacio vaco. Un parmetro especial del sistema es su densidad
global (masa del slido/volumen total), que depende en gran medida de la forma en la que se
interconecta el material slido. (2)

Si se forman pequeos vacos o espacios huecos al pegar o fundir partes del material slido, se
crea una matriz rgida. Cuando estos espacios se llenan, el sistema se denomina aislante celular.
Ejemplos de estos aislantes rgidos son los sistemas de espuma, en particular los que se hacen con
materiales plsticos y de vidrio. Los aislantes reflectores se componen de lminas u hojas
delgadas multicapa paralelas de alta reflexividad, que estn espaciadas para reflejar el calor
radiante de regreso a su fuente. El espacio entre las hojas se disea para restringir el movimiento
del aire, y el espacio incluso est al vaco en aislantes de alto rendimiento. En todos los tipos de
aislantes, la ecuacin del aire en el espacio vaco reduce la conductividad trmica del sistema. (2)
27

Es importante reconocer que la transferencia de calor a travs de cualquier de estos sistemas


aislantes incluye varios modos: conduccin por los materiales slidos, conduccin o conveccin
a travs del aire en los espacios vacos y si la temperatura es suficientemente alta, intercambio de
radiacin entre las superficies de la matriz slida. (2)

Debido a que uno de los objetivos de este trabajo es estudiar la transferencia de calor a travs
de las paredes del regenerador y del aislante implementado en el regenerador del horno 102-D
por el Departamento de Silos y Hornos, es importante conocer los conceptos asociados a este
fenmeno, los cuales son presentados a continuacin.

2.3 Transferencia de Calor

Siempre que existe un gradiente de temperatura en un sistema, o siempre que dos sistemas con
diferentes temperaturas se ponen en contacto, se transfiere energa. El proceso mediante el cual se
transporta la energa se conoce como transferencia de calor, donde lo que se transfiere recibe el
nombre de calor, y no puede medirse u observarse de manera directa, pero s los efectos que
produce. El flujo de calor, al igual que la realizacin de trabajo, es un proceso mediante el cual se
modifica la energa inicial de un sistema. (2)

La transferencia de calor puede definirse como la transmisin de energa de una regin a otra,
como consecuencia de una diferencia de temperatura entre ellas. Puesto que existen diferencias
de temperatura en todo el universo, los fenmenos de flujo de calor son tan usuales como los
asociados con las atracciones gravitacionales. Sin embargo, a diferencia de la gravedad, el flujo
de calor no se rige por una relacin nica sino por una combinacin de varias leyes fsicas
independientes. (2)
28
2.3.1 Mecanismos de transferencia de calor

La transferencia de calor tiene tres mecanismos distintos de transmisin de calor: conduccin,


radiacin y conveccin. (2)

2.3.1.1 Conduccin

A la mencin de la palabra conduccin debemos evocar de inmediato conceptos de actividad


atmica y molecular, pues hay procesos en estos niveles que sustentan este modelo de
transferencia de calor. La conduccin se considera como la transferencia de energa de las
partculas mas energticas a las menos energticas de una sustancia debido a las interacciones
entre las mismas. En un slido, la conduccin se atribuye a la actividad atmica en forma de
vibraciones reticulares. El punto de vista moderno es atribuir la transferencia de energa a ondas
reticulares inducidas por el movimiento atmico. En un no conductor, la transferencia de energa
se da exclusivamente por la va de estas ondas reticulares; en un conductor, la transferencia de
energa tambin se debe al movimiento de traslacin de los electrones libres. (11)

Es posible cuantificar los procesos de transferencia de calor en trminos de las ecuaciones o


modelos apropiados. Estas ecuaciones o modelos sirven para calcular la cantidad de energa que
se transfiere por unidad de tiempo. Para la conduccin de calor, la ecuacin o modelo se conoce
como ley de Fourier (11):

dT
q k
dx 2.1

W
El flujo de calor o transferencia de calor por unidad de rea q ( ) es la velocidad con que se
m2
transfiere el calor en la direccin x por rea unitaria perpendicular a la direccin de transferencia,
dT
y es proporcional al gradiente de temperatura, en esta direccin. La constante de
dx
W
proporcionalidad, k, es una propiedad de transporte conocida como conductividad trmica ( )
mK
y es una caracterstica del material por donde se transfiere el calor. El signo menos es una
29
consecuencia del hecho de que el calor se transfiere en la direccin de la temperatura decreciente.
(11)

2.3.1.2 Conveccin

El modo de transferencia de calor por conveccin se compone de dos mecanismos. Adems de


la transferencia de energa debida al movimiento molecular aleatorio (difusin), la energa
tambin se transfiere mediante el movimiento global, o macroscpico del fluido. El movimiento
del fluido se asocia con el hecho de que, en cualquier instante, grandes nmeros de molculas se
mueven de forma colectiva o como agregados. Tal movimiento, en presencia de un gradiente de
temperatura, contribuye a la transferencia de calor. Como las molculas en el agregado mantienen
su movimiento aleatorio, la transferencia total de calor se debe entonces a una superposicin de
transporte de energa por el movimiento aleatorio de las molculas y por el movimiento global
del fluido. Se acostumbra utilizar el trmino de conveccin cuando se hace referencia a este
transporte acumulado y el trmino de adveccin cuando se habla del transporte debido al
movimiento volumtrico del fluido. (11)

La transferencia de calor por conveccin se clasifica de acuerdo con la naturaleza del flujo. Se
habla de conveccin forzada cuando el flujo es causado por medios externos, como un ventilador,
una bomba o vientos atmosfricos. En cambio, en la conveccin libre o natural el flujo es
inducido por fuerzas de empuje que surgen a partir de diferencias de densidad ocasionadas por
variaciones de temperatura en el fluido. La ecuacin o modelo para calcular la cantidad de
energa que se transfiere por unidad de tiempo por conveccin es (11):

q hTS Talred
2.2

W
donde q, el flujo de calor por conveccin ( ), es proporcional a la diferencia entre las
m2
temperaturas de la superficie y el fluido, Ts y Talred, respectivamente. Esta expresin se conoce
W
como la ley de enfriamiento de Newton, y la constante de proporcionalidad h ( ) se
m2K
denomina coeficiente de transferencia de calor por conveccin. (11)
30

Cuando se utiliza la ecuacin 2.2 se supone que el flujo de calor por conveccin es positivo si
el calor se transfiere desde la superficie (Ts mayor que Talred) y negativo si el calor se transfiere
hacia la superficie (Talred mayor que Ts). (11)

2.3.1.2.1 Conveccin libre

En el caso de este estudio la conveccin viene dada desde la pared externa del regenerador al
ambiente, la conveccin puede ser de dos maneras, forzada cuando hay corrientes de fluido que
se originan de una condicin de forzamiento externo. Por otra parte en las situaciones en las que
no hay velocidad forzada y en las que no obstante, aun hay corrientes de conveccin dentro del
fluido, se denomina conveccin libre o natural, y se originan cuando una fuerza de cuerpo acta
sobre un fluido en el que hay gradientes de densidad. El efecto neto es una fuerza de empuje, que
induce corrientes de conveccin libre. En el caso de las paredes del regenerador el gradiente de
densidad se debe al gradiente de temperatura, y la fuerza de cuerpo se debe al campo
gravitacional. Para el caso particular de este proyecto se considera conveccin libre debido a que
el regenerador se encuentra en lugar cerrado, donde la velocidad del viento es muy baja y se
puede aproximar a cero. (11)

A continuacin se presentan las definiciones de los parmetros necesarios para calcular el


coeficiente de conveccin h:

2.3.1.2.2 Numero de Nusselt

Este parmetro es igual al gradiente de temperatura adimensional en la superficie y proporciona


una medida de la transferencia de calor por conveccin que ocurre en la superficie. El nmero de
Nusselt viene dado por la siguiente ecuacin: (11)
31
2
1


0,387( Ra L 6 )
Nu L 0,825 9 8
0,492 16 27
(1 ( ) )
Pr 2.3

Donde:

Pr es el numero de Prandtl adimensional que representa la razn de las difusividades de momento

y trmica.

RaL es el nmero de Rayleigh que relaciona el Nmero de Grashof y el nmero de Prand segn la

ecuacin:

g Tse T x 3
Ra L GrL Pr =
v 2.4

Donde el nmero de Grashof (GrL) indica la razn de las fuerzas de empuje a las fuerzas
viscosas que actan sobre el fluido. Adicionalmente:

g= gravedad

=coeficiente de expansin volumtrica

v= viscosidad cinemtica

= difusividad trmica

x= longitud de la superficie donde se da la conveccin

Tse= temperatura de las superficie

T= temperatura ambiente
32
Finalmente el coeficiente de conveccin h viene dado por la siguiente ecuacin: (11)

hL
Nu L
k 2.5

Donde k es la conductividad trmica del fluido.

2.3.1.3 Radiacin

La radiacin trmica es la energa emitida por la materia que se encuentra a una temperatura
finita. Sin importar la forma de la materia, la radiacin se puede atribuir a cambios en las
configuraciones electrnicas de los tomos o molculas constitutivos. La energa del campo de
radiacin es transportada por ondas electromagnticas (o alternativamente, fotones). Mientras la
transferencia de energa por conduccin o por conveccin requiere la presencia de un medio
material, la radiacin no lo precisa. De hecho, la transferencia de radiacin ocurre de manera ms
eficiente en el vaco. La radiacin que una superficie emite se origina a partir de la energa
trmica de la materia limitada por la superficie, y la velocidad a la que libera energa por unidad
W
de rea ( ) se denomina potencia emisiva superficial . Hay un lmite superior para la potencia
m2
emisiva, que es establecida por la Ley de Stefan- Boltzman. (11)

4
E b Ts 2.6

Donde Ts es la temperatura absoluta (K) de la superficie y a es la constante de Stefan Boltzman


W
(= 5,67 EXP -8 ). Dicha superficie se llama radiador ideal o cuerpo negro.
m2 K 4

El flujo de calor emitido por una superficie real es menor que el de un cuerpo negro a la misma
temperatura y est dado por: (11)

Ts 4 2.7
33
Donde es una propiedad radiativa de la superficie denominada emisividad. Con valores en el
rango 0< <1, esta propiedad proporciona una medida de la eficiencia con que una superficie
emite energa en relacin con un cuerpo negro. La emisividad va a depender del tipo de material
de la superficie y del acabado. La ecuacin o modelo para cuantificar la energa transmitida por
radiacin es: (11)

q rad hr ATS Talred 2.8

Donde hr es el coeficiente de transferencia de calor por radiacin y se calcula segn:



hr Ts Talred Ts
2
Talr
2
2.9

2.3.2 Constante de Conductividad Trmica

La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que indica la cantidad de
calor que fluir por unidad de tiempo a travs de un rea unitaria cuando el gradiente de
temperatura es unitario. En el sistema internacional el rea se expresa en metros cuadrados (m2),
la temperatura en grados Kelvin (K), y la razn de flujo de calor en Watts (W). Por consiguiente,
W
las unidades para la conductividad trmica son Watts por metro por grado Kelvin ( ) En el
mK
sistema ingls, que an es muy utilizado por los ingenieros en los Estados Unidos, el rea se
expresa en pies cuadrados (ft2), la temperatura en grados Fahrenheit (F) y la razn de flujo de
Btu Btu (2)
calor en ( ). De este modo, k, tiene las unidades .
h h. ft .F

Por la ley de Fourier, la conductividad trmica se define como: (11)


q
k x 2.10
T

x

W T
Donde qx es el flujo de calor por unidad de rea ( ) y es el gradiente de temperatura en la
m 2
x
direccin x.
34
Los materiales con mayores valores de k sern mejores conductores y potencialmente tendrn
mayores prdidas calricas, mientras los materiales con menores valores de k potencialmente
tendrn menores prdidas calricas y sern mejores aisladores. En el caso que nos ocupa se
prefieren refractarios con bajos valores de conductividad trmica para conservar la energa /
calor. (3)

La conductividad trmica de los materiales refractarios es afectada por una variedad de


factores, entre los que se incluyen (3):

La composicin qumica y mineralgica

La temperatura

La porosidad

La forma fsica

La atmsfera del equipo

Por otra parte se tiene que la porosidad es un factor significativo que afecta el flujo de calor a
travs del refractario. Generalmente a medida que incrementa la porosidad del refractario, el
valor de k disminuye. Es tpico que durante el uso, la porosidad del refractario cambie
progresivamente debido a las condiciones a las cuales est expuesto, por lo tanto debe esperarse
que las caractersticas de flujo calrico a travs del revestimiento tambin cambien
progresivamente. (3)

El contenido de fase vtrea dentro de un material refractario es otro de los factores que tiene
efectos en la conductividad trmica ya que, la conductividad trmica de los vidrios a temperatura
ambiente es significativamente menor que un material cristalino de la misma composicin. Pero a
medida que se incrementa la temperatura, la conductividad de la fase vtrea se incrementa y la del
material cristalino tiende a disminuir. (3)
35

Con el propsito de realizar los clculos de transferencia de calor a travs de las paredes del
regenerador, se hizo una serie de suposiciones que sern explicadas ms adelante. Entre ellas que
la conduccin es unidimensional en estado estable.

2.3.3 Conduccin unidimensional en estado estable

Cuando se transfiere calor en condiciones unidimensionales de estado estable, lo de


unidimensionales se refiere al hecho de que slo se necesita una coordenada para describir la
variacin espacial de las variables dependientes. As, en un sistema unidimensional existen
gradientes de temperatura a lo largo de una sola direccin coordenada y la transferencia de calor
ocurre exclusivamente en esa direccin. El sistema se caracteriza por condiciones de estado
estable si la temperatura en cada punto es independiente del tiempo. (11)

En equipos que operan a temperatura constante por largos perodos de tiempo, como es el caso
de los hornos de fusin de vidrio, ocurren dos etapas en el comportamiento del flujo calrico.
Durante la primera etapa, llamada de estado no estacionario o del flujo calrico transientes, los
refractarios almacenan una porcin de calor absorbido y el resto se pierde hacia los alrededores.
Como los refractarios retienen cierto calor adicional, las temperaturas del revestimiento cambian
con el tiempo. Despus de largos perodos de tiempo, lo cual depender del espesor y de la
composicin del revestimiento, los refractarios no almacenan mas el calor entrante, y todo el
calor absorbido se pierde hacia los alrededores. Esto marca el comienzo de la segunda etapa, la
cual es conocida como de flujo calrico en estado estacionario o en equilibrio. Dado que los
refractarios no estn almacenando ningn calor adicional, las temperaturas dentro del
revestimiento son constantes con el tiempo. (3)
36
2.3.3.1 Transferencia de calor en condiciones unidimensionales de estado estable en una
pared plana.

Para la conduccin unidimensional en una pared plana, la temperatura es una funcin slo de la
coordenada x, y el calor se transfiere exclusivamente en esta direccin. Resolviendo las
ecuaciones de transferencia de calor para conduccin unidimensional de estado estable sin
acumulacin ni generacin de calor, se tiene que el flujo de calor es una constante, independiente
de x y suponiendo constante la conductividad trmica del material de la pared y aplicando la ley
de Fourier se tiene que la transferencia de calor por conduccin para el caso de la pared plana es
(11)
:

q
k
Ts,1 Ts,2
L 2.11

Donde k es la conductividad trmica

L el espesor de la pared

Ts,1 la temperatura de la superficie uno

Ts,2 la temperatura de la superficie dos

2.3.3.2 Resistencia Trmica

Existe una analoga entre la difusin de calor y la carga elctrica. De la misma manera que se
asocia una resistencia elctrica con la conduccin de electricidad, se asocia una resistencia
trmica con la conduccin de calor. Al definir la resistencia como la razn de un potencial de
transmisin a la transferencia de calor correspondiente, se sigue de la ecuacin 2.8 que la
resistencia trmica para la conduccin es (11):

T
s ,1 Ts , 2 L
Rt ,cond
qx kA 2.12

De manera similar, para la conduccin elctrica en el mismo sistema, la ley de Ohm


proporciona una resistencia de la forma: (11)
37

E s ,1 E s,2 L
Re
I R 2.13

Una resistencia trmica tambin se asocia con la transferencia de calor mediante conveccin a
una superficie. De la ley de enfriamiento de Newton: (11)

q hATS T 2.14

La resistencia trmica para conveccin es entonces: (11)

Ts T 1
Rt ,conv
q hA 2.15

Las representaciones de circuitos proporcionan una herramienta til para conceptualizar y


cuantificar problemas de transferencia de calor. Para la pared plana con condiciones de
(11)
conveccin superficiales de la figura 2.12:

Talred,1
Ts,1
_

Ts,2
Fluido Talred,2
qx
Caliente Fluido
_
fro
X X= L

Figura 2.12 Transferencia de calor en pared plana. (11)

La transferencia de calor se determina mediante la consideracin por separado de cada


elemento en el enmallado. Como qx es constante a travs del enmallado, se sigue que (11):
38

T
,1 TS ,1 T s ,1 Ts , 2 T s,2 T , 2
qx
1 L 1

1
h A kA 2
h A 2.16

En trminos de la diferencia total de temperatura, T,1 T, 2 y de la resistencia trmica

total, RTotal , la transferencia de calor tambin se expresa como: (11)

T ,1' T, 2
qx
RTot 2.17

Como las resistencias de conduccin y conveccin estn en serie y pueden sumarse, se sigue
que: (11)

1 L 1
RTot
h1 A kA h2 A 2.18

2.3.3.3 Transferencia de calor en condiciones unidimensionales de estado estable en una


pared compuesta

Los circuitos trmicos tambin sirven para sistemas ms complejos, como las paredes
compuestas. Estas paredes incluyen cualquier nmero de resistencias trmicas en serie y en
paralelo debido a capas de diferentes materiales. En el caso particular de este estudio las paredes
del regenerador estudiado estn compuestas por cinco materiales distintos, como se muestra en la
figura 2.3. Considere la pared compuesta en serie de la figura 2.13: (11)
39
,
Talred,1 Ts,1
T2
_
T3
Ts,4
LA LB LC
Fluido Talred,4
KA KB KC
Caliente Fluido
_
A B C fro

Figura 2.13 Transferencia de calor en pared compuesta. (11)

La transferencia unidimensional de calor para este sistema se expresa como: (11)

T ,1 T , 4
qx
RTot 2.19

Donde T,1 T, 4 es la diferencia total de temperatura, RTot incluye todas las resistencias

trmicas. Por tanto: (11)

T ,1 T , 4
qx
1 L L L 1
A b c
h1 A k A A k b A k c A h4 A
2.20

Si se considera slo la transferencia de calor por conduccin por unidad de rea, la ecuacin
2.20 se reduce a: (11)

Ts ,1 Ts , 4
qx 2.21
L A L B LC

k A k B kC

De manera alternativa, la transferencia de calor se relaciona con la diferencia de temperatura y


la resistencia asociadas con cada elemento. Por ejemplo: (11)
40

T
,1 Ts ,1 T s ,1 T2 T2 T3 T3 Ts,4 Ts,4 T,4
qx
1 LA Lb Lc 1

1
h A A
k A b
k A c
k A 4
h A
2.22

Y de esta expresin se deduce la ecuacin para calcular las temperaturas de intercara entre los
componentes: (3)

n
Tn Tsi q x R j
j 1 2.23

Donde Tn es la temperatura de la intercara que se quiere determinar, Tsi la temperatura de la

superficie interna o de cara caliente, qx el flujo de calor a lo largo del revestimiento y Rj la

resistencia trmica total entre la superficie interna y la intercara donde se quiere calcular la

temperatura.(3)

Para la primera intercara (la ms cercana a la superficie interna) de la figura 2.13 la ecuacin
2.23 se convierte en: (3)

T2 Ts1 q x ( R1 )
2.24

La cantidad de flujo calrico a travs de una pared refractaria compuesta en servicio bajo
condiciones de estado estable es directamente proporcional a la conductividad trmica del
material, a la diferencia de temperatura entre la cara caliente y la cara fra y al rea de la pared, e
inversamente proporcional al espesor de la pared. (3)

La transferencia de calor a travs de las paredes de los regeneradores de los hornos de fusin
vidrio puede ser afectada por factores como: la emisividad del refractario o de la carcasa, el tipo
de gases dentro del equipo y las corrientes de conveccin externas. (3)
41
2.3.4 Transferencia de calor en estado transitorio

Muchos problemas de transferencia dependen del tiempo. Este tipo de problemas no estables o
transitorios, normalmente surgen cuando cambian las condiciones de frontera de un sistema. Por
ejemplo, si se altera la temperatura superficial de un sistema, la temperatura en cada punto del
sistema tambin comenzara a cambiar.

Para determinar la dependencia temporal de la distribucin de temperaturas a travs de una pared


compuesta durante un proceso transitorio, se comienza por resolver la forma apropiada de la
ecuacin de calor, que para el caso de la pared del regenerador estudiado, asumiendo conduccin
unidireccional en el eje X sin generacin de calor interna es:

T 2 1 T
2.25
x 2 t

Donde:

: Difusividad trmica del material (m2/s)

T : Temperatura en punto cualquiera en el tiempo t. (C)

t : Tiempo (s)

Debido a que la pared del regenerador estudiado est conformada por tres secciones como se
muestra en la Figura 2.14, si se aplica el balance de energa o la ecuacin 2.25 a cada seccin del
revestimiento entonces para cada seccin se tiene que:

Figura 2.14 Pared compuesta estudiada sin aislante implementado.


42
2
TA 1 TA
2.26
x 2
A t

2
TB 1 TB
2.27
x 2
B t

2
TC 1 TC
2.28
x 2
C t

Tomando en cuenta las condiciones de borde:

T T
En x L1 TA t , L1 TB t , L1 k A A t , L1 k B B t , L1
x x

T T
En x L2 TB t , L2 TC t , L2 k B B t , L2 k C C t , L2
x x

T
En x L3 k C C t , L3 hTC t , L3 Tamb
x

Para resolver este sistema de ecuaciones el primer paso es discretizar la variable x por el mtodo
de diferencias finitas, como se muestra en la figura 2.15, donde el revestimiento se divide en 12
puntos y las ecuaciones 2.26 a 2.28 se convierten en:

Figura 2.15 Pared compuesta estudiada sin aislante implementado.

2T1 T2 2T1 TO 1 T1
= 2.29
2
x x1
2
t
43

2T2 T3 2T2 T1 1 T2
2.30
2x x 2
2
t

2T3 T4 2T3 T2 1 T3
2.31
2x x3
2
t

2T4 T5 2T4 T3 1 T4
= 2.32
2x x 4
2
t

2T6 T7 2T6 T5 1 T6
2.33
2x x6
2
t

2T7 T8 2T7 T6 1 T7
2.34
2x x7
2
t

2T8 T9 2T8 T7 1 T8
2.35
2x x8
2
t

2T9 T10 2T9 T8 1 T9


2.36
2x x9
2
t

2T11 T12 2T11 T10 1 T11


2.37
2x x11
2
t

2T12 Ts 2T12 T11 1 T12


2.38
2x x12
2
t

Donde T1 , T2 , T3 .......Tn son las temperaturas en el punto 1,2,3, n respectivamente; y

x1 , x2 , x3 .......xn son las distancias del punto 1,2,3, n respectivamente.

Con la discretizacin de la variacin de T con x, el sistema de ecuaciones en derivadas parciales


se transforma en un sistema de ecuaciones diferenciales de primer orden. Este mtodo se
denomina mtodo de las lneas.

Para resolver este sistema de ecuaciones de primer orden existen tanto mtodos analticos como
numricos, debido a que de forma analtica los clculos son sumamente complejos en este estudio
se decidi utilizar el mtodo numrico de Runge-Kutta.
44

2.3.4.1 Mtodo nmerico Runge-Kutta

Los mtodos de Runge-Kutta, fueron desarrollados por los matemticos alemanes Carl Runge y
Whilhelm Kutta y han sido muy utilizados desde su creacin. La idea consiste en resolver
sistemas de ecuaciones diferenciales de primer orden evitando el clculo directo de las derivadas
y manteniendo, sin embargo, el mismo orden en cuanto al error local de truncamiento o a la
precisin de los resultados. Adicionalmente este mtodo permite determinar el valor de una
funcin en un punto cualquiera a partir del valor de la funcin en el punto anterior (mtodo
explcito). Para el caso estudiado, si en las ecuaciones 2.29 a 2.38 se denomina cada derivada de
segundo orden como:

T2 2T1 To T3 2T2 T1 Tn i 2Tn Tn i


o,1 2
, o , 2 2
,.., o,n 2
Para obtener
x1 x 2 x n
la temperatura en el punto 1 en el tiempo t1 se aplica la ecuacin dada por Runge-Kutta :

k 2 k 2 2k 3 k 4
Tt1 o,1 1 2.39
6

Donde k1, k2, k3, k4 estn dados por:

k1 t o,1 (T2,O , T1,O,TS ,O )

k 2 t o,1 (T2,O (k1 / 2); T1,o (l1 / 2); TS ,O )

k3 t o,1 (T2,O (k 2 / 2); T1,o (l 2 / 2); TS ,O )

k 4 t o,1 (T2,O k 3 ; T1,o l3 ; TS ,O )

Donde:

l1 t o, 2 (T3,O , T2,O,T1,O )

l 2 t o, 2 (T3,O (m1 / 2); T2,o (l1 / 2); T1,O (k1 / 2)

l3 t o, 2 (T3,O (m2 / 2); T2,o (l 2 / 2); T1,O (k 2 / 2)


45

l 4 t o, 2 (T3,O m3 ; T2,o l3 ; T1,O k 3 )

Y as sucesivamente hasta:

n1 t o,n (Tni ,O , Tn,O,Tni ,O )

n2 t o,n (Tni ,O ((n i1 ) / 2);Tn,o (n1 / 2); Tni ,O ((n i1 ) / 2)

n3 t o,n (Tni ((n i2 ) / 2); Tn,o (n2 / 2); Tni ,O ((n i2 ) / 2)

n4 t o,n (Tni ,O (n i3 ); Tn,o n3 ; Tni ,O (n i3 )

Donde T1,o , T2,o , T3,o .......Tn,o son las temperaturas en (t0) o iniciales en el punto 1, 2,3, n

respectivamente.

De manera anloga se calcula la temperatura en los dems puntos en el tiempo t1, y con estos
nuevos valores de temperatura se procede a calcular el perfil de temperatura en el tiempo t 2 y as
sucesivamente hasta obtener el perfil de temperatura para un tiempo t deseado.

Una vez determinado el perfil de temperatura en cada tiempo, se procede a calcular la


transferencia total de energa Q que tiene lugar hasta algn tiempo t, segn la ecuacin: (12)

t
Q qdt
0 2.40

t
Q h(Tse T ) 2.41
0

Donde:

h: coeficiente de conveccin libre (W/m.K)

Tse : temperatura de la superficie externa (C)

T : temperatura ambiente (C)


46
2.3.4.2 Mtodo numrico de Simpsons para integrales de polinomios

Utilizando el mtodo de Simpson para resolver integrales de polinomios, la ecuacin 2.41 se


convierte en: (12)

t (T( se;t1 T( ,t1) ).ht1 ) (2(T( se,t 2) T( ,t 2) ).ht 2 ) (4(T( se,t 3) T( ,t 3) ).ht 3 )
Q
3 (2(T( se,t 4) T( ,t 4) ).ht 4 ) (4(T( se,t 5) T( ,t 5 ).ht 5 ) ((T( se,t 6) T( ,t 6) ).ht 6) 2.42

Donde:

T(se,t1) : temperatura de la superficie externa en el tiempo t1 (C)

T(,t1) : temperatura del ambiente en el tiempo t1 (C)

t : intervalo de tiempo seleccionado para estudiar la variacin de la temperatura (s)

ht :coeficiente de conveccin libre en el tiempo t1 (W/m.K)

El mtodo de Simpson es un mtodo numrico de integracin que consiste en reemplazar la


funcin a integrar por un polinomio de segundo grado que coincida con ella en el punto medio y
los extremos de dos intervalos consecutivo (forma simple) o en varios pares de subintervalos
consecutivos e integrando el polinomio en lugar de la funcin.

El mtdo de Simpson tiene un error local de O(h5) y para la aplicacin compuesta de O(h4) por lo
que el mtodo integra en forma exacta hasta polinomios de tercer grado.

Un mtodo es O(hN) si el error del mtodo puede expresarse como E(h)= K hN donde h es la
separacin entre dos valores consecutivos de la variable independiente considerado.
CAPTULO 3
DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.1 Equipos utilizados

Para la determinacin de la transferencia de calor a travs de las paredes del regenerador se


midi temperatura de cara caliente (temperatura interna de la pared), cara fra (temperatura
externa de la pared) y temperatura ambiente con los siguientes instrumentos:

Pirmetro ptico marca Land, con un intervalo de medicin de 300 C- 1700 C

Termmetro lser marca Raytek, modelo Raynger ST con un intervalo de medicin de 0


C- 700 C

Termmetro tipo sonda marca Extech, Heavy Duty Meter Series con un rango de
medicin de 0 C- 90 C

3.2 Mtodos y procedimientos.

La eficiencia del aislante implementado en el regenerador del Horno 102-D de la planta Owens
Illinois Planta los Guayos se evalu por medio del clculo de transferencia de calor para los
siguientes tres casos:

Caso 1: transferencia de calor con el aislante implementado

Caso 2: transferencia de calor sin el aislante implementado

Caso 3: transferencia de calor con aislante implementado y adicionalmente con fibra


cermica de una pulgada de espesor.
48

3.2.1 Clculo de la transferencia de calor para los tres casos estudiados

Para determinar la transferencia de calor en los tres casos, se hicieron las siguientes
suposiciones:

Transferencia de calor unidireccional en el eje X debido a que los gradientes de


temperatura se encuentran a lo largo de esta direccin coordenada de la pared
compuesta del regenerador (ver figura 2.3), as mismo se tiene que el rea de
transferencia en X es mucho mayor que en Y.

No hay generacin de calor en los refractarios que componen las paredes del
regenerador por lo que todo el calor que entra al revestimiento es igual al de salida,
dicho calor se transfiere al ambiente por conveccin y radiacin.

Debido a que la geometra del regenerador no permita medir la temperatura de cara


caliente en algunas paredes del mismo, su supuso que la temperatura de dichas
paredes eran iguales a la temperatura de operacin del equipo, la cual es registrada en
un sistema computarizado por medio de dos termocuplas ubicadas en la corona del
regenerador, prximas a la zona estudiada; adicionalmente se corrobor la suposicin
midiendo la temperatura interna de las paredes donde era posible hacerlo, constatando
que la temperatura registrada era igual a la temperatura medida.

Debido a que los regeneradores sufren ciclos de calentamiento y enfriamiento cada


treinta minutos, la transferencia de calor es en estado no estacionario ya que la
temperatura interna del regenerador no es constante en el tiempo, por lo que se
determin la transferencia de calor en estado no estacionario partiendo de la ecuacin
2.25 y utilizando el mtodo numrico de Rungga-Kutta (ecuacin 2.39) para derivadas
de segundo orden y el mtodo de Simpsons para integrales (ecuacin 2.42).

Para determinar las temperaturas iniciales en cada punto a lo largo del revestimiento
refractario, se asumi estado estacionario unidireccional en el tiempo igual cero o
inicial, y se determin la transferencia de calor segn la ecuacin 2.21 para una pared
plana compuesta (vase marco terico), posteriormente se calcularon las temperaturas
de juntas segn la ecuacin 2.24, con lo que se determin el perfil de temperatura en
cada refractario.
49

La denominacin de la pared izquierda y derecha del regenerador se hace en base a


un observador que se encuentre en la parte posterior del mismo, opuesto a la entrada
de gases de combustin.

3.2.2 Estructura del regenerador

Una vez definidas las suposiciones hechas para determinar la transferencia de calor, a
continuacin en la figura 3.1 se presenta el esquema del regenerador del horno 102 D
donde se muestran las zonas estudiadas, seguido de los procedimientos realizados para cada
caso estudiado:

Figura 3.1 Representacin del regenerador del horno 102-D.


50

3.2.3 Determinacin de prdidas calricas en el regenerador del Horno 102- D para el caso
1.

Se determin el rea del regenerador a estudiar y se identific el revestimiento refractario


de las zonas seleccionadas con la ayuda de los planos del horno y del personal que se
encarg de la construccin de dicho regenerador.
Se midi la temperatura interna (temperatura de cara caliente) a travs de las mirillas 1, 2,
3 y 4 de la pared derecha e izquierda del regenerador en el momento en que el mismo se
encontraba en su mxima temperatura durante 20 das, 8 veces diarias. Se midi la
temperatura apuntando con el pirmetro ptico a la pared media del regenerador.
Se midi la temperatura externa (temperatura de cara fra) alrededor de las mirillas 1, 2, 3
y 4 de la pared derecha e izquierda del regenerador en el momento en que el mismo se
encontraba en su mxima temperatura durante 20 das, 8 veces diarias. Se midi la
temperatura apuntando con el termmetro lser 10 cm por encima de cada mirilla. Se
apunt siempre al mismo punto para que la medicin fuera consistente.
Se midi la temperatura ambiente alrededor de las mirillas 1, 2, 3 y 4 de la pared derecha
e izquierda del regenerador en el momento en que el mismo se encontraba en su mxima
temperatura durante 20 das, 8 veces diarias. Se midi la temperatura colocando la sonda
de medicin a 10 cm por encima de cada mirilla y a una distancia de 10 cm de la pared.
Se coloc la sonda siempre en la misma posicin para que la medicin fuera consistente.
Se determinaron las prdidas calricas por medio de las ecuaciones 2.25 a 2.42.

3.2.4 Determinacin de las prdidas calricas en el regenerador del horno 102-D para el caso
2.

Debido a las limitaciones pautadas por el intendente de Silos y Hornos de no disminuir la


eficiencia del regenerador slo se retir el aislante a estudiar alrededor de la mirilla 4 de
la pared derecha del regenerador.
Se midi la temperatura interna (temperatura de cara caliente) a travs de la mirilla 4 de la
pared derecha y de las mirillas 1,2,3,4 de la pared izquierda del regenerador en el
momento en que el mismo se encontraba en su mxima temperatura durante 10 das, 8
veces diarias. Se midi la temperatura apuntando con el pirmetro ptico a la pared media
del regenerador.
51

Se midi la temperatura externa (temperatura de cara fra) alrededor de la mirilla 4 de la


pared derecha y de las mirillas 1, 2, 3, 4 de la pared izquierda del regenerador en el
momento en que el mismo se encontraba en su mxima temperatura durante 10 das, 8
veces diarias. Se midi la temperatura apuntando con el termmetro lser 10 cm por
encima de la mirilla. Se apunt siempre a la misma distancia para que la medicin fuera
consistente.
Se midi la temperatura ambiente (temperatura de cara caliente) alrededor de la mirilla 4
de la pared derecha y de la mirilla 1, 2, 3, 4 de la pared izquierda del regenerador en el
momento en que el mismo se encontraba en su mxima temperatura durante 10 das, 8
veces diarias. Se midi la temperatura colocando la sonda de medicin a 10 cm por
encima de la mirilla y a una distancia de 10 cm de la pared. Se coloc la sonda siempre en
la misma posicin para que la medicin fuera consistente.

Es importante destacar que se midi la temperatura interna, externa y ambiente a travs de las
mirillas de la pared izquierda del regenerador con el fin de determinar alguna variacin causada
por la instalacin de la fibra cermica alrededor de la mirilla 3 de la pared izquierda del
regenerador.

Se determinaron las prdidas calricas por medio de las ecuaciones 2.25 a 2.42.

Con el fin de estudiar como disminuiran las prdidas calricas a travs de las paredes del
regenerador se procedi a instalar una capa extra de fibra cermica en una zona del regenerador.

3.2.5 Determinacin de las prdidas calricas en el regenerador del horno 102-D para el caso
3.

Debido a las limitaciones econmicas pautadas por el Intendente de Silos y Hornos se


coloc fibra cermica de dos pulgadas de espesor slo alrededor de la mirilla 3 de la
pared izquierda del regenerador.
Se midi la temperatura interna (temperatura de cara caliente) a travs de la mirilla 3 de
la pared izquierda y de las mirillas 1, 2, 3, 4 de la pared derecha del regenerador en el
momento en que el mismo se encontraba en su mxima temperatura durante 10 das, 8
52

veces diarias. Se midi la temperatura apuntando con el pirmetro ptico a la pared


media del regenerador.
Se midi la temperatura externa (temperatura de cara fra) alrededor de la mirilla 3 de la
pared izquierda y de las mirillas 1, 2, 3, 4 de la pared derecha del regenerador en el
momento en que el mismo se encontraba en su mxima temperatura durante 10 das. Se
midi la temperatura apuntando con el termmetro lser 10 cm por encima de la
mirilla. Se apunt siempre a la misma distancia para que la medicin fuera consistente.
Se midi la temperatura ambiente alrededor de la mirilla 3 de la pared izquierda y de la
mirilla 1, 2, 3, 4 de la pared derecha del regenerador en el momento en que el mismo se
encontraba en su mxima temperatura durante 10 das, 8 veces diaria. Se midi la
temperatura colocando la sonda de medicin a 10 cm por encima de la mirilla y a una
distancia de 10 cm de la pared. Se coloc la sonda siempre en la misma posicin para
que la medicin fuera consistente.
Es importante destacar que se midi la temperatura interna, externa y ambiente a travs
de las mirillas de la pared derecha del regenerador con el fin de determinar alguna
variacin causada por la instalacin de la fibra cermica alrededor de la mirilla 3 de la
pared izquierda del regenerador
Se determinaron las prdidas calricas por medio de las ecuaciones 2.25 a 2.42.
CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN

La determinacin de la trasferencia de calor del regenerador viene precedida por la toma de


temperaturas en distintas partes del equipo a lo largo del tiempo, a fin de observar la variacin del
gradiente de temperatura en cada zona y poder establecer la zona del regenerador con mayores
prdidas calricas. Para ello, tal como se estableci en el marco metodolgico, se midi la
temperatura de la cara caliente, la cara fra y el ambiente a travs de las mirillas 1, 2, 3 y 4 para
cada regenerador cada hora para dar un total de ocho medidas diarias, separadas por una hora,
durante 20 das.

4.1 Resultados de medicin de temperaturas para el Caso 1.

A continuacin se presenta la tabla 4.1, en la cual se muestra el promedio de las temperaturas


de cada da en cada mirilla de la pared derecha del regenerador para el caso del revestimiento con
el aislante a estudiar. Donde Tne, Tni y TnA son la temperatura externa, interna y ambiente
alrededor de la mirilla n, respectivamente. Donde n es el nmero de mirilla, desde n=1 hasta n=4.
55

Tabla 4.1 Promedio de temperaturas medidas a travs de cada mirilla de la pared derecha del
regenerador para el caso 1.

Tal como se observa en la tabla anterior, se tiene que las temperaturas por cada mirilla (intra-
mirillas) no presentan variaciones significativas, reportando desviaciones estndar alrededor de
los 4,2, 15,5; y 0,5 para las temperaturas externas, internas y ambiente respectivamente; mientras
que se puede apreciar un aumento en el promedio de las temperaturas internas desde la mirilla 2
hasta la mirilla 4 , principalmente debido a que esta ltima est ms cerca de la entrada de los
gases de combustin que las primeras.

Seguidamente se presenta la tabla 4.2 donde se muestran los valores promedio de las
temperaturas de cada da obtenidas a travs de las mirillas de la pared izquierda del regenerador
para el caso del revestimiento con el aislante a estudiar.
56

Tabla 4.2 Promedio de temperaturas medidas a travs de cada mirilla de la pared izquierda del
regenerador para el caso 1.

Las temperaturas reportadas para el regenerador izquierdo son menores que las temperaturas
del regenerador derecho como se observa en la tabla 4.2, lo cual puede ser el resultado de las
diferencias en la temperatura del ambiente y las corrientes de aire alrededor, ya que el
regenerador izquierdo se encuentra cerca de un espacio abierto donde las corrientes de aire son
mayores y por lo tanto aumenta la transferencia de calor por conveccin, a diferencia de los
observado para el regenerador derecho.

Otro factor que influye en las variaciones de temperatura entre cada mirilla, tanto para el
regenerador derecho como el izquierdo, es la diferencia en la instalacin de lminas de aluminio
en la zona estudiada, puesto que hay zonas donde las lminas no estn en contacto total con el
revestimiento, quedando aire atrapado que funciona como aislante adicional, generando
temperaturas menores en ese punto.
57

Por otra parte, se tiene que la variacin de la temperatura del regenerador de un da a otro
depende de la extraccin del horno, dicha extraccin se define como la cantidad de botellas por
minuto que produce el mismo, que al aumentar, aumenta la cantidad de materia prima sin fundir
que entra en cada horno, por lo que hay que suministrar ms calor para fundirla, trayendo consigo
un aumento en la temperatura del regenerador.

4.2 Resultados de medicin de temperaturas para el Caso 2.

En base a los resultados anteriores, se decidi estudiar la zona alrededor de la mirilla 4 de la


pared derecha del regenerador para el caso de la transferencia de calor sin el aislante
implementado, por haber presentado un mayor gradiente de temperatura lo que se traduce, segn
la ecuacin 2.11, en mayores prdidas calricas.

Una vez seleccionada la zona a estudiar para el segundo caso, se procedi a retirar el aislante,
para luego medir las temperaturas interna, externa y ambiente durante diez das con el fin de
evaluar la variabilidad de dichas temperaturas. A continuacin se presenta la Tabla 4.3, donde se
presentan los promedios de temperatura de cada da obtenidos a travs de la mirilla 4 de la pared
derecha del regenerador:
58

Tabla 4.3 Promedio de temperaturas medidas a travs de la mirilla 4 sin aislante de la pared
derecha del regenerador

En la tabla 4.3 se puede apreciar un aumento de las temperaturas externa y ambiente en 55 C y


20 C respectivamente, comparado con el caso del revestimiento con el aislante implementado,
comportamiento que concuerda con el esperado debido a que al retirar las dos capas de aislante
tipo Board, se est retirando una resistencia trmica (ver figura 2.4) de la pared compuesta del
regenerador, la cual se opone al paso del flujo calrico, y al aumentar la transferencia de calor al
ambiente aumenta la temperatura de la superficie de la pared del regenerador y la temperatura
ambiente; ambas temperaturas aumentaron considerablemente debido a que el aislante tipo Board
tiene alta resistencia a la transferencia de calor por su baja conductividad trmica.

Para el caso sin aislante nicamente se present las temperaturas obtenidas a travs de la mirilla
4, ya que para el resto de las mirillas, tanto las del lado derecho como el izquierdo no presentaron
alteracin en las temperaturas medidas, tal y como se observa en la tabla presentada en el
Apndice A. Este hecho puede atribuirse a que las temperaturas internas del regenerador son tan
elevadas que se tendra que retirar al menos la mitad del aislante del regenerador para percibir
una variacin significativa en dichas temperaturas. Sin embargo con los resultados obtenidos se
59

puede hacer una aproximacin del comportamiento del flujo calrico para el caso del
regenerador sin aislante en toda su superficie.

4.3 Resultados de medicin de temperaturas para el Caso 3.

El tercer escenario en la determinacin de la transferencia de calor plantea la colocacin de una


capa adicional de fibra cermica a la pared con el aislante a estudiar, para lo cual la tabla 4.4
muestra el promedio de las temperaturas de cada da medidas a travs la mirilla 3 con fibra
cermica durante 10 das:

Tabla 4.4 Promedio de temperaturas medidas a travs de la mirilla 3 de la pared izquierda del
regenerador para el caso 3.

En la tabla anterior se observa como la temperatura externa alrededor de la mirilla 3 disminuy


aproximadamente en 20 C comparado con el primer caso en el cual no exista la fibra cermica,
por otro lado la temperatura ambiente disminuy alrededor de 5 C, este fenmeno se atribuye a
que al instalar la fibra cermica se agreg una resistencia trmica al revestimiento de la pared,
dicha resistencia es mayor a la presentada por los otros materiales del revestimiento ya que la
60

conductividad trmica de la fibra es mucho menor. De esta manera la transferencia de calor


disminuye causando as la disminucin de la temperatura de la superficie externa y del ambiente.

Por otro lado las temperaturas obtenidas a travs de las mirillas restantes de la pared izquierda y
las mirillas de la pared derecha no se vieron afectadas significativamente, al igual que en el caso
anterior del revestimiento sin aislante, las temperaturas internas son tan elevadas que se tendra
que colocar fibra cermica alrededor de toda la zona estudiada del regenerador para poder
apreciar una variacin significativa. Razn por la cual para este caso slo se present las
temperaturas promedio obtenidas a travs de la mirilla 3 de la pared izquierda del regenerador.

4.4 Perfiles de temperaturas iniciales para los casos 1, 2 y 3.

Ahora bien para determinar la transferencia de calor en estado transitorio para el lapso de
tiempo de 30 minutos del ciclo de enfriamiento del regenerador es necesario determinar las
temperaturas iniciales a lo largo del revestimiento, es decir el perfil de temperatura inicial para
cada caso a estudiar.

A continuacin se presenta el perfil de temperatura a lo largo del revestimiento para cada caso,
dichos perfiles fueron determinados para un tiempo inicial t=0, considerado como el momento en
que se midieron las temperaturas internas, externas y ambiente. Por otra parte las temperaturas de
superficie interna, externa y ambiente para realizar los perfiles iniciales, en el caso del
revestimiento con el aislante a estudiar, se obtuvieron del promedio de temperaturas de los 20
das de medicin para la zona donde el gradiente trmico entre la superficie interna y externa era
mayor, debido a que la transferencia de calor es directamente proporcional al gradiente de
temperatura, es decir al aumentar el gradiente mayor ser la transferencia de calor. En el primer
caso la zona considerada fue la mirilla 4 de la pared derecha del regenerador; para el segundo y
tercer caso, se consider la zona donde se retir el aislante y la zona donde se coloc la fibra
cermica respectivamente.
61

En la determinacin del perfil de temperatura para los tres casos se establecieron dos
suposiciones: la primera de ellas es que la temperatura vara linealmente, sin embargo aunque en
la realidad pueda comportarse en forma de curva, este perfil es vlido puesto que se usa como
representacin para comparar la variacin de temperaturas en cada a caso a estudiar. La segunda
suposicin es que para el tiempo t igual a cero la conduccin es unidireccional en estado estable,
por lo que el flujo de calor y las temperaturas de intercaras o de juntas se calculan segn las
ecuaciones 2.21 y 2.24 (Ver Apndice B).

Es importante destacar que para poder determinar los perfiles de temperatura iniciales fue
necesario calcular el flujo de calor a lo largo del revestimiento, estos resultados slo son vlidos
para el tiempo inicial, y por no ser representativos para todo el ciclo de enfriamiento del
regenerador no se discutirn en esta seccin y slo se tomarn como un valor referencial. Ms
adelante se presentarn las prdidas calricas determinadas en estado transitorio donde sern
discutidos los fenmenos de transferencia de calor asociados a cada caso.

En la figura 4.1 se presenta el perfil de temperatura para el tiempo t igual a cero para el caso 1.

Figura 4.1 Perfil de temperatura inicial para el caso 1.

En la figura 4.1 se observa el perfil de temperatura a lo largo del revestimiento, donde el


gradiente de temperatura aumenta con cada material de la pared compuesta, partiendo del ladrillo
Narmag hasta llegar al aislante tipo Board, siendo este ltimo el que muestra un gradiente de
temperatura ms pronunciado. Este comportamiento puede atribuirse a la conductividad trmica
de cada material, donde mientras menor sea el valor de esta propiedad menor es el flujo de calor
62

que lo atraviesa, y por lo tanto mayor es el gradiente de temperatura entre sus caras. Como se
aprecia en la figura 4.1, la conductividad trmica del revestimiento disminuye desde la capa de
Narmag, pasando por la capa de Super Duty e IF2600 hasta llegar al aislante tipo Board que
presenta la menor conductividad trmica. Por otra parte, de la figura 4.1 se tiene que las prdidas
calricas para este caso, obtenidas mediante la transferencia de calor unidireccional en estado
estable (Ver apndice B) fueron de 892 Kcal/m.h

Seguidamente la figura 4.2 muestra el perfil de temperatura para el tiempo t igual a cero en el
caso de la determinacin de prdidas calricas sin el aislante implementado. (Caso 2)

Figura 4.2 Perfil de temperatura inicial para el caso 2.

En la figura 4.2 se observa que la temperatura en la cara fra aument 50C comparado con el
caso anterior, debido a que al retirar el aislante tipo Board existe una menor resistencia trmica
que se opone al paso del flujo calrico (vase marco terico), por lo que aumentan las prdidas
de calor al ambiente causando que la temperatura en la cara fra sea mayor, y que la temperatura a
lo largo del revestimiento disminuya. Para este caso las prdidas calricas fueron de 1583
Kcal/m.h, el cual representa un aumento del 44% con respecto al caso 1.

El perfil de temperatura presentado en la figura 4.3, se establece para tiempo t igual a cero y
para el tercer caso de estudio, que corresponde al revestimiento con el aislante tipo Board y
adicionalmente con fibra cermica.
63

Figura 4.3 Perfil de temperatura inicial para el caso 3.

En la figura 4.3 se tiene que la temperatura en las intercaras de los materiales aument al
compararlo con los perfiles anteriores, debido a que al colocar la fibra cermica se est aadiendo
una resistencia adicional al paso del flujo calrico, por lo que el calor y la temperatura aumentan
en cada punto del revestimiento y por lo que la transferencia de calor hacia el ambiente y la
temperatura en la cara fra disminuyen.

La fibra cermica es la capa del revestimiento con la menor conductividad trmica y por lo
tanto es la seccin que presenta la mayor resistencia al paso del flujo de calor y el mayor
gradiente trmico entre sus caras despus del aislante tipo Board, el cual a pesar de tener mayor
conductividad trmica que la fibra tiene el doble del espesor.

As mismo para el tercer caso las prdidas calricas fueron de 763 Kcal/m.h, lo que representa
una disminucin del 14.5% con respecto al caso 1.
64

4.5 Perfiles de temperatura en el tiempo para los casos 1, 2 y 3.

Con los perfiles de temperaturas iniciales se calcul el perfil de temperatura en el tiempo segn
las ecuaciones 2.13 a 2.24; a continuacin se presenta la grafica 4.4 donde se muestra como vara
la temperatura desde el tiempo igual cero hasta el tiempo igual 30 min, el cual es el tiempo que
dura cada ciclo de enfriamiento y calentamiento en los regeneradores, para el caso 1.

Figura 4.4 Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento con aislante a estudiar en
el tiempo.

Como se puede observar en la figura 4.4 se tiene que, la temperatura a lo largo del
revestimiento disminuye para todos los tiempos desde t=0 a t=30min, sin embargo al observar
todos los perfiles en una misma grfica se evidencia que a partir del punto 4 del revestimiento los
valores de las temperaturas son los mismos para todos los tiempos, lo que quiere decir que no se
ven afectadas por la disminucin de la temperatura de la superficie interna. Este comportamiento
se debe en primer lugar a la baja conductividad trmica de los materiales que componen la pared
del regenerador, propiedad que al disminuir, aumenta la resistencia al paso de flujo de calor, por
lo tanto si la variacin de la temperatura de la superficie interna no es significativa (en este caso
100C), la temperatura en los puntos ms alejados de la pared no se ver afectada; y en segundo
lugar se debe al considerable espesor de la pared del regenerador.
65

Adicionalmente en la grfica anterior se observa que la temperatura en la superficie interna es


menor que la temperatura en el punto 1 del revestimiento para todos los tiempos desde t=0 hasta
t=30min, esto se debe a que al comenzar el ciclo de enfriamiento en el regenerador, la superficie
interna o cara caliente se enfra ms rpidamente que los puntos dentro de la pared.

En el mismo orden de ideas se aprecia que la temperatura en la superficie externa para todos los
perfiles es mayor que la temperatura en la superficie externa para el tiempo inicial. Este
comportamiento se debe a que el proceso es cclico y analizado en su fase transitoria a partir de
una distribucin inicial de temperaturas, por lo que el revestimiento acumula calor durante los
ciclos de calentamiento, especialmente los refractarios con la menor conductividad trmica; de
esta manera cuando comienza el ciclo de enfriamiento la superficie externa transfiere el calor al
ambiente por conveccin de manera gradual, causando as el aumento de temperatura en dicha
superficie.

Por otra parte, a continuacin se muestra la variacin de la temperatura con el tiempo para el
caso 2.

Figura 4.5. Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento sin aislante a estudiar en
el tiempo.
66

Al igual que en la figura 4.3 en este caso se observa como disminuye la temperatura en cada
punto del revestimiento para todos los tiempos, presentando los mismos valores de temperatura
en todos los perfiles a partir del punto 4 de la pared compuesta. Se aprecia como la temperatura
en la superficie externa es mayor que en el caso anterior, fenmeno causado por el retiro del
aislante implementado, lo que produce una mayor transferencia de calor al ambiente por
conveccin, causando as el aumento de la temperatura en dicha superficie pero la disminucin en
la temperatura a lo largo del revestimiento.

Para el tercer caso a estudiar se tiene la figura 4.6 donde se observa la variacin de la
temperatura con el tiempo.

Figura 4.6. Variacin de la temperatura en cada punto del revestimiento con aislante y fibra
cermica en el tiempo

En el grfico 4.6 se observa el comportamiento que se ha venido repitiendo en los casos


anteriores con respecto a la variacin de las temperaturas en cada punto para todos los perfiles.
Adicionalmente en la figura se muestra la disminucin de la temperatura en la superficie externa
en relacin al caso del revestimiento con el aislante implementado, causada por la instalacin de
la fibra cermica, la cual disminuye la transferencia de calor hacia al ambiente desde la superficie
67

externa, pero a su vez causa el aumento de la temperatura en cada punto a lo largo del
revestimiento.

4.6 Prdidas calricas para los casos 1, 2, y 3.

Una vez obtenidos los perfiles de temperatura para cada instante de tiempo desde t=0 hasta
t=30 min se procedi a calcular las prdidas calricas en ese mismo intervalo de tiempo segn la
ecuacin 2.42. A continuacin se muestra la figura 4.7 con los valores de las prdidas calricas
para cada caso estudiado.

Figura 4.7. Prdidas calricas para cada caso estudiado

En el grfico anterior se puede apreciar la variacin de las prdidas calricas para cada caso, en
donde se reportaron valores de 414,49 Kcal/m, 573,03 Kcal/m, y 320,61 Kcal/m para el caso
1,2 y 3 respectivamente. Se tiene que las prdidas calricas aumentaron en un 38% al retirar el
aislante implementado. Por otra parte, para el tercer caso las prdidas calricas disminuyeron en
un 22 % con respecto al primero.
68

Es importante mencionar que las prdidas calricas para el caso de la transferencia de calor en
estado transitorio son similares a las obtenidas en estado estacionario, debido a que la
temperatura a partir del punto 4 del revestimiento, tal y como se demuestra en los perfiles de
temperatura, no se ve afectada en el tiempo durante el ciclo de enfriamiento. Por lo tanto la
transferencia de calor en estado transitorio slo ocurre para los puntos ms cercanos a la
superficie interna de la pared compuesta.
69

CONCLUSIONES

El gradiente de temperatura para cada mirilla de las paredes del regenerador aumenta al
acercarse a la entrada de gases de combustin. Por otra parte la temperatura en cada
mirilla no vara significativamente de un da a otro.

Las temperaturas medidas a travs de las mirillas de la pared izquierda del regenerador
reportaron valores menores a las de la pared derecha del mismo debido a las corrientes de
aire presentes que aumentan la transferencia de calor por conveccin.

La temperatura en la superficie externa alrededor de la mirilla 4 de la pared derecha del


regenerador aument en 55 grados centgrados al retirar el aislante implementado, sin
embargo la temperatura interna de la pared no se vi afectada, al igual que el resto de las
temperaturas medidas en las dems mirillas de ambas paredes del regenerador.

La temperatura en la superficie externa alrededor de la mirilla 3 de la pared izquierda del


regenerador disminuy 20 grados centgrados al instalar la fibra cermica, sin embargo la
temperatura interna de la pared no se vi afectada, al igual que el resto de las temperaturas
medidas en las dems mirillas de ambas paredes del regenerador.

Los perfiles de temperatura para todos los tiempos en todos los casos evidenciaron la
disminucin de la temperatura a lo largo de la pared compuesta, donde el gradiente
trmico entre las caras de cada material disminua desde la superficie caliente hasta la
superficie externa, comportamiento debido a la conductividad trmica de cada material la
cual disminua en ese mismo orden, los mayores gradientes trmicos se presentaron en el
aislante tipo Board y en la fibra cermica por su baja conductividad trmica.

Las prdidas calricas calculadas para la transferencia de calor en estado estacionario


fueron de 1565 Kcal/m2, 845 Kcal/m2 y 789 Kcal/m2 para el caso del revestimiento sin el
aislante implementado, con el mismo y con el aislante y adicionalmente fibra cermica
respectivamente.

Las temperaturas para los puntos del revestimiento ms alejados de la superficie interna,
en todos los casos, no se vieron afectadas para todos los tiempos estudiados durante el
70

ciclo de enfriamiento; por lo que la transferencia de calor en estado transitorio slo se


evidenci para los puntos del revestimiento compuesto ms cercanos a la superficie
interna.

Las prdidas calricas determinadas por la transferencia de calor en estado transitorio


para un intervalo de tiempo de 30 min, reportaron valores de 573 Kcal/m2 para el caso del
revestimiento sin el aislante implementado, 414Kcal para el caso del revestimiento con el
aislante implementado y 320 Kcal/m2 para el caso del revestimiento con aislante y
adicionalmente fibra cermica. Presentando as un aumento en 38% al retirar el aislante
estudiado y una disminucin de 22% al instalar la fibra cermica.

RECOMENDACIONES

Debido a que para el tercer caso las prdidas calricas disminuyeron en un 22 % con
respecto al primero, se recomienda estudiar la relacin costo/ tiempo de recuperacin para
determinar si es conveniente la instalacin de la fibra cermica en el regenerador
estudiado.
71

REFERENCIAS

(1) La Empresa y el Proceso Productivo, Owens Illinois Planta Los Guayos.

(2) Kreith, F., Bohn, M., Principios de Transferencia de Calor, Thomson Learning, sexta
edicin, Mxico, pp. 1-21, 41-42 (2001)

(3) Gutirrez, D., Refractarios Industriales: materiales cermicos heterogneos, Caracas, pp.
49-51, 62-72, 93-94 (2000)

(4) ISO Document 2008-2009, Owens Illinois Planta Los Guayos.

(5) United Nations Industrial Development Organization, Glass industry Owens Illinois Planta
Los Guayos.

(6) Refractarios, Owens Illinois Planta Los Guayos.

(7) Glass Making, Bringing Heat to Light, Owens Illinois Planta Los Guayos.

(8) Thermal Ceramics, Kaowool high temperature boards, pp.1-2 (2006). Disponible en
Internet: http://www.thermalceramics.com, consultado el 25 de noviembre del 2009.

(9) Refractory and Mortar Manual, Owens Illinois Planta Los Guayos, pp. 11-8 (1984).

(10) Thermal Ceramics, Refractory ceramics fiber blankets, pp.1-2 (2006). Disponible en
Internet: http://www.thermalceramics.com, consultado el 25 de noviembre del 2009.
(11) Incropera, F., De Witt, D., Fundamentos de Transferencia de Calor, Prentice Hall, cuarta
edicin, Mxico, pp. 3-8, 74-77, 223, 224, 492-493 (1999)

(12) Ledanois, J., Lpez, A., Pimentel, J., Pironti, F., Mtodos Numricos Aplicados en
Ingeniera, McGraw-Hill, Caracas, pp. 248-249 (2000)

(13) Thermal energy equipment: furnace on refractory, Owens Illinois Planta Los Guayos.

(14) Reboussin, Y., Fourmigu, J., Citdi, O., A numerical approach for the study of glass
furnace regenerators, J.applthermaleng, 25, 2299-2320 (2005).

(15) Batch and furnace operating manual, Owens Illinois Planta Los Guayos (1972).
72

APNDICES

Apndice A. Tablas de temperaturas promedio obtenidas a travs de las mirillas de las


paredes del regenerador para cada caso.

Tabla A.1 Temperaturas promedio obtenidas a travs de las mirillas de la pared derecha del
regenerador para el caso del revestimiento sin aislante.

Tabla A.2 Temperaturas promedio obtenidas a travs de las mirillas de la pared izquierda del
regenerador para el caso del revestimiento sin aislante.
73

Tabla A.3 Tabla de temperaturas promedio obtenidas a travs de las mirillas de la pared
izquierda del regenerador para el caso del revestimiento con aislante y adicionalmente con fibra
cermica.

Tabla A.4 Temperaturas promedio obtenidas a travs de las mirillas de la pared derecha del
regenerador para el caso del revestimiento con aislante y adicionalmente con fibra cermica.
74

Apndice B. Modelo de clculo de prdidas calricas en estado estacionario para el


tiempo t=0 para el caso del revestimiento con el aislante implementado.

Para el caso de una pared plana compuesta por cuatro materiales diferentes la transferencia de
calor vine dada por la ecuacin:

Ts ,i Ts ,e
qx
L A LB LC LD

k A k B kC k D

Donde Tsi es la temperatura de la superficie interna, Tse la temperatura de la superficie externa,


L el espesor y k la conductividad trmica.

Para leer en tablas las conductividades trmicas de cada material, es necesario la temperatura de
cada intercara, por lo que es necesario suponerlas, dicha suposicin se corroborar ms adelante
mediante un proceso iterativo. Por otra parte la conductividad trmica se toma a la temperatura
media de cada material.

Para las temperaturas de intercara supuestas de 1230 C, 1090 C, 750 C desde la intercara
ms cercana a la superficie interna hasta la superficie externa, tal y como se muestra en la figura
4.1, los datos son los siguientes:
75

Conductividad trmica k
Material Espesor L(m)
(W/m.K)

Narmag 0,2286 4,69

Super Duty 0,2286 1,6

IF 2600 0,1143 0,35

Board 0,0508 0,082

Con temperatura de superficie interna Tsi= 1280 C y temperatura de superficie externa Tse= 90
C

Segn la ecuacin anterior se tiene:

1280C 90C
qx
0,2286m 0,2286m 0,1143m 0,0508m

W W W W
4,69 1,6 0,35 0,082
mK mK mK mK

W W J 1cal 1Kcal 3600sg Kcal


q x 1045,97 2
1045,97 2 . . 892 2
m m W .sg 4,1868 J 1000cal 1h m h

Determinacin de las temperaturas de juntas:

Una vez obtenido el flujo de calor se calcula la temperatura de junta segn la ecuacin:

LA
T A Tsi q x ( )
kA

W 0,2286m
TA 1553K 1045,97 ( )
m2 W
4,69
mk

TA 1503K 1228,87C
76

Ahora bien si esta temperatura de intercara es igual a la supuesta entonces el flujo de calor es
correcto, si por lo contrario es diferente hay que suponer otra temperatura de intercara, leer los
nuevos valores de conductividades y recalcular el calor, y as sucesivamente hasta que la
temperatura de intercara calculada sea igual a la supuesta.

Para el caso anterior la temperatura supuesta inicialmente para la primera intercara fue de 1245
C y se procedi como se explic anteriormente, a continuacin se muestra una tabla con los
resultados obtenidos en cada suposicin:

Tsupuesta (C) Q(Kcal/m2h) Tcalculada (C)

1245 955 1225

1230 1045,97 1228,87

El proceso iterativo termina cuando el valor de la temperatura supuesta es igual al de la


temperatura calculada.
77

Apndice C. Modelo de clculo para determinar la temperatura en el punto 1 de la pared


compuesta del regenerador en el tiempo t1.

Para determinar la temperatura en el punto 1 de la figura 2.15 en el tiempo t1 se procedi como


sigue:

Segn la ecuacin 2.29 la variacin de la temperatura en el tiempo en el punto 1 viene dada


por:

T2 2T1 To
o,1 2
x1

Y la temperatura en el punto 1para el tiempo t1 se calcula por :

k 2k 2 2 k 3 k 4
Tt1 1 To,1 1
6

Donde k1, k2, k3 y k4 estn dados por:

k1 t o,1 (T2,O , T1,O,TS ,O )

k 2 t o,1 (T2,O (k1 / 2); T1,o (l1 / 2); TS ,O )

k3 t o,1 (T2,O (k 2 / 2); T1,o (l 2 / 2); TS ,O )

k 4 t o,1 (T2,O k 3 ; T1,o l3 ; TS ,O )

Con los valores de temperatura en el tiempo t igual cero se calcula k1:

0,97012 2(0,98506) 1
k1 (0,001159)
(0,08) 2

k1 1,40738 *10 16

De igual manera se calcula k2:

k1 l1
(0,97012 ( ) 2(0,98506 ( ) 1
k 2 (0,001159) 2 2
2
(0,08)
78

Donde l1 viene dado por:

l1 t o, 2 (T3,O , T2,O,T1,O )

0,955 2(0,9701) 0,985


l1 (0,001159)
(0,16) 2

l1 1,507 *10 17

Por lo tanto k2:

1,40738 *10 16 1,507 *10 17


(0,97012 ( ) 2(0,98506 ( ) 1
k 2 (0,001159) 2 2
(0,08) 2

k 2 1,40738 *10 16

Para k3:

k2 l
(0,97012 ( ) 2(0,98506 ( 2 ) 1
k 3 (0,001159) 2 2
2
(0,08)

Donde l2 viene dado por:

m1 l1 k
(0,955 ( ) 2(0,970 ( ) 0,985( 1 )
l 2 (0,001159) 2 2 2 4,5237 *10 17
2
(0,16)

Donde m1 se calcula de manera anloga a como se calcul l1.

Por lo tanto k3:

1,40738 *10 16 4,5237 *10 17


(0,97012 ( ) 2(0,98506 ( ) 1
k 3 (0,001159) 2 2
(0,08) 2

k 3 1,40738 *10 16
79

Para k4:

(0,97012 (k 3 ) 2(0,98506 (l3 ) 1


k 4 (0,001159)
(0,08) 2

Donde l3:

m2 l k
(0,955 ( ) 2(0,970 ( 2 ) 0,985( 2 )
l3 (0,001159) 2 2 2 1,0694 *10 10
2
(0,16)

Donde m2 se calcula de manera anloga a como se calcul l2.

Una vez obtenidos los valores de k1, k2, k3, k4 se procede como lo indica la siguiente ecuacin:

k 2k 2 2k 3 k 4
Tt1 To 1
6

1,4073 * 10 16 2(1,4072 * 10 16 ) 2(1,4070 *10 16 ) 1,9368 *10 11


Tt1 0,985
6

Tt1 0,9849

De manera anloga se calcula la temperatura en cada punto hasta obtener el perfil de


temperatura para el tiempo t1, luego con el nuevo perfil se calcula la temperatura a lo largo del
revestimiento para el tiempo t2.
80

Apndice D. Adimensionalizacin de las variables involucradas en la determinacin de la


transferencia de calor a travs de la pared compuesta del regenerador en estado transitorio

Con el fin de facilitar los clculos se adimensionaron todas las variables involucradas en las
ecuaciones como sigue:

T T

TSi T
Donde T es la temperatura que se quiere adimensionar, T la temperatura ambiente del caso a
estudiar y Tsi la temperatura de la superficie interna.

x

L

Donde x es la distancia que se quiere adimensionar y L la longitud total del revestimiento a


estudiar.

Narmagt

L2

Donde t es el tiempo que se quiere adimensionar, Narmag es la difusividad trmica del narmag y L
la longitud total del revestimiento a estudiar

Para el caso de la temperatura en la superficie caliente del revestimiento sin el aislante a


estudiar se tiene:

(1280 75)(C )

(1280 75)(C )

Para la distancia en el punto 1 de la figura 2.15:

0,04572m

0,5715m
81

Ahora bien si cada ciclo de enfriamiento del regenerador dura 30 min, y se escoge estudiar el
comportamiento de la temperatura en el tiempo cada 5 min entonces:

Narmag300sg

(0,5715m) 2

0,001159
82

Apndice E. Modelo de clculo del coeficiente de conveccin del aire alrededor de la


mirilla 4 de la pared derecha del regenerador.

Para realizar los clculos de coeficiente de conveccin del aire es necesario determinar la

temperatura de pelcula, la cual se define como el promedio entre la temperatura de la superficie

externa Tse y la temperatura ambiente T:

Tse T
Tp
2

413K 348K
Tp
2

T p 380,5K

Con esta temperatura se calcula el coeficiente de expansin volumtrica segn la siguiente

ecuacin:

1

TP

1

380,5K

2,63 *10 03 K 1

Con la temperatura de pelcula, se lee en tablas para el aire a presin atmosfrica el nmero

adimensional Prandal (Pr), la viscosidad cinemtica (v), la conductividad trmica (k) y la

difusividad trmica (); para el caso estudiado estos valores son: 0,694; 0,00003494 m2/sg;

0,03228W/mK; 0,000024214 m2/sg respectivamente. Ahora se calcula el nmero de Railey como

sigue:

g Tse T x 3
Ra L
v
83

m2 1
(9,8 )(0,00263 )413K 348K ((1m) 3
sg K
Ra L
m2 m2
(0,00003494 )(0,000024214 )
sg sg

Ra L 1,980 *10 9

Y posteriormente se calcula el nmero de Nusselt segn la siguiente ecuacin:


2
1


0,387( Ra L 6 )
Nu L 0,825 9 8
0,492 16 27
(1 ( ) )
Pr
2
1

9 6
0,387((1,98 *10 ) )
Nu L 0,825 9 8
0,492 16 27
(1 ( ) )

0,694

Nu L 151,3687

Finalmente el valor de h viene dado por:

hL
Nu L
k

h(1m)
151,3687
W
0,03228
mK

W
h 4,8862
m2 K
84

Apndice F. Vista lateral de la zona aislada de la pared derecha del regenerador donde se
muestran los puntos donde se hicieron las mediciones.

10 cm
. 10 cm
. 10 cm
.
314 cm Mirilla 2 Mirilla 3 Mirilla 4
Entrada de gases de
combustin

823 cm
85

Apndice G. Fotografas del regenerador estudiado

A continuacin se presentan las fotografas del regenerador del horno 102-D para los tres casos
estudiados.

Figura G.1 Regenerador estudiado con el aislante implementado


86

Figura G.2 Regenerador estudiado con el aislante implementado


87

Figura G.3 Regenerador estudiado sin el aislante implementado alrededor de la mirilla 4 de la


pared derecha.

Figura G.4 Regenerador estudiado con el aislante implementado y adicionalmente Fibra


Cermica alrededor de la mirilla 3 de la pared izquierda.
88

Apndice H. Tabla con dimensiones de los ladrillos refractarios que componen la pared
del regenerador estudiado. (13)

Ladrillo Largo Ancho Espesor

Narmag 9 3" 4"

Super Duty 9 3" 4"

IF 2600 F 4" 3" 4"

Donde:

Ancho

Espesor

Largo