ELEMENTOS DE

MAQUINAS
MC 401
OBJETIVO. Es conocer e identificar a
los elementos de mquinas, los que
estn consignados en 16 captulos
Al trmino del curso el alumno estar en
la capacidad de identificar, as como
evaluar la utilidad y aplicacin de cada
uno de ellos.
El curso Elementos de Mquinas, es el
pilar para las asignaturas posteriores de
sta rea
 CONTENIDO DE
ELEMENTOS
DE MAQUINAS MC 401 A
CAPITULO I:

MATERIALES Y SUS PROPIEDADES

El manejo del CU y el Hierro por el hombre
El Hierro en la antigedad
El hierro en la Edad media
Formas de obtencin del hierro
El Alto horno
Procesos de obtencin del acero
El acero Estructural
Aleaciones
 PROPIEDADES DEL
ACERO

Propiedades Mecnicas:
Resistencia
Elasticidad
Ductilidad
Plasticidad
Fluencia
Propiedades Qumicas
Propiedades pticas
 PROPIEDADES DEL
ACERO

Propiedades Elctricas
Propiedades Trmicas
Tratamientos Trmicos
Templado
Revenido
Tratamientos Superficiales
Galvanizado
Pintado, plateado, Bronceado
Cromado, cadmiado, Zincado, Niquelado
 CAPITULO II
ELEMENTOS DE MAQUINAS
Elementos de Mquinas
Pieza
Mecanismo
Mquina
Motor
Motor de sangre
Motor de Combustin interna
 CAPITULO III
ELEMENTOS DE UNION
REMACHES
Definicin
Caractersticas y tipos de Remaches
Uniones Remachadas
Tipos de uniones remachadas
Calafateo
Cargas actuantes en los remaches
Clculo de remaches
Cargas de corte
Cargas de aplastamiento
Cargas de desgarramiento
 CAPITULO IV
ELEMENTOS DE UNION
PERNOS
Definicin
Tipos de roscas
Tipos de pernos
Grados de pernos
Aplicacin y usos
Clculo de pernos
Designacin de pernos
Aplicaciones.
Problemas
 CAPITULO V
SOLDADURA

Soldaduras Blandas
Soldaduras fuertes
Oxi- Corte
Soldadura por Arco Elctrico
Soldadura por resistencia
Soldadura Fontargen
Soldadura por arco sumergido
Simbologa de soldadura
Tipos de Electrodos
Clculo del cordn de soldadura - Problemas
CAPITULO VI
FAJAS

CAPITULO VII
ENGRANAJES
Tipos de engranajes
Caractersticas
Aplicaciones

CAPITULO VIII
RODAMIENTOS
 CAPITULO IX
EMPAQUETADURAS
CAPITULO X
CABLES DE ACERO
Designacin
Caractersticas aplicaciones
CAPITULO XI
RESORTES BALLESTAS
CAPITULO XII
LUBRICANTES
 CAPITULO XIII
PERFILES
ESTRUCTURALES
Caractersticas aplicaciones
Resistencia
Clculo de estructuras

CAPITULO XIV
EMBRAGUES
Tipos , aplicaciones
CAPITULO XV
FRENOS
Tipos , aplicaciones
PRIMERAS REFERENCIAS DE LA
UTILIZACION DEL HIERRO

1 PRIMERA REFERENCIA DEL HIERRO

En el antiguo testamento en el libro de
GENESIS, por el ao 3130 a. de C, narra sobre
TUBALCAIN, como artfice en el manejo del
martillo en trabajos de cobre y hierro; tambin
menciona, sobre la primera cama de hierro,
hecho para el Rey HAY de Basan.
Por el ao 1880, el Arquelogo Manpeco, visita
las pirmides, en ello encuentra cinceles,
escoplos, hachas, quin lleva al museo de
LOUVE
 MANEJO DEL HIERRO EN LA
ANTIGUEDAD
Los Babilonia, Caldeo Asiria, Egipcios, disponan de
tcnicas avanzadas, en el manejo del hierro.
En las tumbas de Warka Monghiz y en la cmara de
Karsabad, se hall muchas piezas de hierro, Laplace lo llam
Almacn del Hierro.

En el libro de DEUTORONOMIO, (1500 a. C), relata que

Moises menciona a Israel y Palestina, que son ricos en
mineral base para el hierro.
En el libro de JUESES, menciona que SISARA, jefe de la
armada de JABIN, contaba con 900 carros de hierro, quin
planifica el mantenimiento con los herreros en el campo de
batalla.

Babilonia: 2000 aos a.c, C.A: 900 aos ac

EL HIERRO EN LA ANTIGEDAD
Y EN ROMA
En el libro de JEREMIAS, narra que los trabajos de
hierro es ms importante para las conquistas.
En el libro de ISAIAS, menciona que el herrero toma la
tenaza y el martillo y da forma al hierro.
El Rey DAVID, menciona el papel del hierro en la
construccin del Templo de Jerusaln, haciendo
especial mencin a los herrajes de las puertas.
EL HIERRO EN ROMA.
En los escritos del historiador PLINIO, libro 34,
describe la obtencin del hierro, para fabricar el acero.
 Plinio el Viejo
Cayo Plinio Cecilio Segundo, conocido como
Plinio el Viejo, fue escritor e Historiador,
cientfico, naturalista y militar romano. Naci en
Comm, la actual Como, en Italia, en el ao 23
a.C, y muri en Estabia, hoy Castellammare di
Stabia, el 24 de agosto del ao 79.

Historiador Romano
HIERRO EN LA INDIA Y EDAD
MEDIA
En los libros sagrado de RIG VEDA, habla de
WUTZ, que quiere decir acero en hind.
Se habla de las columnas de la casa del Rey
DAVA cerca de Dheli, de 14 m. de longitud, y
14 ton de peso c/u, construido 300 aos a. C.
EDAD MEDIA
El desarrollo del acero no tubo mayor auge, se
dedicaron al forjado y la herrera
4500 aos a. C Cu en Egipto.
3500 aos a. C bronce en Egipto
3130 aos a. C el hierro en Egipto
Forjado del Hierro
 OBTENCION DEL HIERRO

PROCEDIMIENTOS.
1. Forja Catalana, es un procedimiento antiguo, que
utiliza 500 kg. de mineral, con lea.
2 Hierro esponja, es un mejoramiento de 1, logrando
mayor eficiencia y oxidacin.
3 Alto Horno, esta construido de ladrillos refractarios
forrado con chapas de acero, tiene 30m. de alto y
7m. de dimetro.
La produccin del acero es las 24 horas del da en
gran escala.
Alto Horno

Alto Horno
 DISEO DEL ALTO HORNO

Diseo del alto horno.

Tragante Etalaje
Vientre Tobera
800 C de aire a presin Bigoter
Quema Coque a 1650 C

Extraccin de arrabio
a.- Sangrado del acero
b.- Formacin de lingotes

a b
Perfiles estructurales
obtenido por laminado

Fierro corrugado ngulos

COMBUSTIBLE - FUNDENTES
HIERRO FUNDIDO - ALEADO
COMBUSTIBLE : Carbn mineral ( antracita coke,
hulla y carbn vegetal.
FUNDENTES; sirve para retirar la escoria del mineral
son: oxido de silicio, oxido de calcio Ca C03 (piedra
caliza), dolomita (Ca C03-Mg C03).
PRODUCTO HIERRO FUNDIDO gris, comptes:
2 -4-5% C,1.25-4.25%Si,0.5-1.3% Ma, 03P,0.07%S
HIERRO ALEADO, Mejora la corrosin : Cr, Li.
Mejora las propiedades y comportamiento del acero
frente a agentes dainos externos.
ARRABIO COMPONENTES
EN PORCENTAJE
ARRABIO, es conocido como hierro chancho o hierro blanco,
sirve para obtener el acero, se logra mediante los procesos.
PROCESO MARTIN:
2-4.5 C, 0.3-05 Si, 1.5-3 Mn, 0.3 P, 0.07 S
PROCESO BECEMER:
2-4.5 C,1.5-1.25 Si, 0.8-1.18Mn, 0.0P, 0.06 S
PROCESO THOMAS:
2-4.5 C, 0.2-0.6 Si, 0.8-1.3 Mn, 1.6-2.2 P, 0.08 S
Produccin alto horno : 500 1200 Ton./dia
 METODOS DE OBTENCION
DEL ACERO
Mtodo Convertidor y Thomas.
Horno Elctrico: Por Arco y por Induccin.
Horno de Crisol: 5 mtodos especiales (L-D,
Kaldo, Rotor).

HIERRO TECNICAMENTE PURO:

Tiene menos de 0.08 % de C, es color blanco
azulino, dctil y maleable.
= 7.87 gr./cm, Temp. de fusin: 1539 C
T evullicin : 2500C, Rt : 28 kg/mm, E:21070
kg/mm, Alarg. 50%, Dureza : 90 HBN.
 ESPECIFICACIONES
ASTM: Sociedad americana de materiales.
AISI: Instituto americano del hierro.
AISC: Instituto americano de construccin del
acero
ASME: Sociedad americana del Ing. Mecnico.
AASHOTO : Construccin de puentes
carreteros.
ACI: Sociedad americana de la construcci.
AREA : Construccin de puentes ferroviarios.
NORMAS.
ISO :
 PROPIEDADES DEL ACERO

PROPIEDADES MECANICAS, nos manifiesta el

comportamiento del material, frente a una carga.
1. RESISTENCIA, es la capacidad que ofrece un material, a
la accin de cargas externas = P/A.
2. ELASTICIDAD, es la capacidad de un material, que bajo
una carg, recupera su estado inicial.
3. PLASTICIDAD, es la deformacin de un material en
forma permanente y no recupera su forma inicial.
4. FLUENCIA, cuando se aplica una carga al material, se
observa el comportamiento sin deformarse. ( Fy )
 PROPIEDADES DEL ACERO

5 DUREZA, es el grado de oposicin del material a ser

rayado.
6 TENACIDAD, absorbe mayor cantidad de energa.
PROPIEDADES TERMICAS.
Cuando a un material, se entrega energa trmica-
calor, modifica su comportamiento frente a otras
cargas ( tratamiento trmico templado).
PROPIEDADES ELECTRICAS.
Se da en los diseos de C.H, Conductividad,
resistencia elctrica.
 PROPIEDAD Y ENSAYO DE
MATERIALES

PROPIEDADES QUIMICAS, es importancia conocer.

t. altas y bajas temperaturas, carg. y presi.
PROPIEDADES OPTICAS, Para conocer del material
la refraccin, absorcin, emisividad, etc.
ENSAYO DE LOS MATERIALES, se hace el
ensayo de traccin.
y , r, d = % y
Tratamiento trmico
Templado.
Revenido
 CAPITULO II
ELEMENTOS DE
MAQUINAS
DEFINICION.- Desde los primeros de nuestra niez e infancia y en la
vida cotidiana, de alguna manera hemos estado involucrados en el
montaje y desmontaje de aparatos, que el hombre a tardado muchos
aos en concretizar una idea en aparatos tiles a la sociedad. Por
curiosidad o por que se tena que cumplir una labor, hemos sido y
somos parte al manipular cualquier aparato constituido por una serie
de elementos que nos son familiares como:
Tornillos, Tuercas, ejes, engranajes, volantes, rodamientos, cadenas,
remaches, fajas, cadenas, poleas, cables, etc.
Elementos de mquinas

Biela Tornillo Remache

 ELEMENTOS QUE SE
REPITEN

Aquellos elementos que se repiten con cierta frecuencia en las

construcciones mecnicas, a ellos va dedicado esta asignatura
Elementos de Maquinas.
ALCANCES.- Elementos de Mquinas es la materia que se encarga
de hacer conocer y describir a todo los elementos de mquinas,
acostumbrndonos a relacionarlos, con representaciones
simblicas.
Es una asignatura que nos ensea a observar como una primera
buena costumbre.
Es bueno mantener los ojos bien abiertos, y nos ser muy fecundos,
observar los mecanismos, ya sea reales o en vistas o proyecciones
y si no estn claras se puede reconstruir.
No deje de mirar elementos de mquinas cuando este en la calle,
en un taller en la casa, en todas partes encontraremos amplias
posibilidades de practicarlo.
Bujas
 ELEMENTOS NUEVOS

El hecho de encontrar con frecuencia elementos conocidos, no nos

quita el inters de observarlos; piense lo intil que sera encontrar
elementos enteramente nuevos, aprenderamos poco de ellos.
El echo de haber tanta variedad de mquinas y aun de tantos tipos de
una misma mquina con caractersticas comunes, es lo que permite
adelantar en nuestro conocimiento.
Si un mecnico desarma dos o ms motores de cualquiera tipo,
encontrar: mbolos, cilindros, bielas, bombas de agua y gasolina,
embragues, frenos, ballestas, faros, etc.
Elemento raro
 ELEMENTO
Elemento de mquina es cualquier parte de ella, que
tendr una cierta unidad de material y funcin.
una pieza sola puede llamarse elemento de mquina,
tambin a una zona de ella, as como a un conjunto de
piezas ejemplo Las bielas de una automvil, el cigeal,
en ambos casos se le considera como un elemnto de
mquina.
 PIEZA
Definicin.- A una pieza, se le considera como un elemento
entero, es decir del mismo material, no tiene partes , no puede
separarse en unidades ms pequeas.
Una pieza puede ser pequesima (un eje de un reloj de
pulsera), grande como un eje de un cigeal de barco.
El trmino Elemento de mquina es un trmino ms general,
que involucra, los trminos de pieza y mecanismo.
Siempre el trmino de pieza se asocia a una unidad
Razn por la cual las piezas tienen sus nombres definidos, en
la medida que se expongan cada uno de los temas,
encontraremos un sin nmero de piezas, pero para suerte los
nombres lo definirn distinguindolo uno de otro.
 MECANISMO
Mecanismo es un nombre ms tcnico, semejante al
de un elemento. Un conjunto de piezas, que cumplen
una funcin, se le llama mecanismo, as a un cigeal
no le queda el nombre de mecanismo, pero s al
conjunto de bielas y cigeal.
El nombre de mecanismo puede considerarse al
conjunto de miles de piezas, pero como algo auxiliar,
que ayuda a transformar parcialmente un movimiento
de una mquina.
 MAQUINA
Definicin.- Es un conjunto de piezas, que tienen cierta
resistencia, dispuestas de manera tal que frente a la accin de
fuerzas producen movimientos tiles, previstos de antemano.
Mquina, es un aparato, que transforma dos factores del
trabajo, que son: La fuerza y el espacio recorrido, es decir
aumentar la fuerza para disminuir el espacio recorrido, o
aumentar el espacio recorrido para disminuir la fuerza.
La mquina no produce movimientos, solo los transforma, se
le entrega movimiento en una forma y la mquina entrega en
otra forma, ms aprovechable. As la bicicleta no produce
movimientos, se los da el ciclista y esta lo transforma en giro
de las ruedas, igual podramos decir de la mquina de escribir
convencional, de un molino de granos, mquina de moler
caa.
 MAQUINA SIMPLE

No todas las mquinas, estn compuestas por

muchas piezas; tambin lo consideramos mquina
simple a la polea y la palanca, ambas son muy
sencillas pero cumplen perfectamente el concepto de
mquina
 Mquinas Simples

 Algunas Mquinas

Existen muchas mquinas simples, de

primer grado, segundo grado, tercer y
cuarto grado, donde es importante
distinguirlos entre ellas
Mquina
 MOTOR
Definicin.- A los aparatos que producen
movimientos se les llama motor, a menudo
al motor tambin se lo considera mquina de
ningn modo puede considerar como tal.
Motores de sangre, se le considera como
motores de sangre a los animales y al
hombre.
As, en la bicicleta, mquina de escribir,
coser a pedal, el motor es la persona que lo
maneja.
Motor - Mquina
 SUSTITUTOS DE LOS
MOTORES DE SANGRE
En una noria para extraer agua para regado, el
motor es el animal, que girando hace mover el
sistema de extraccin; de igual manera en un coche
de caballos el motor son stos.
Ocurre que los motores de sangre son tan poco
frecuentes, casi en todo los pases. Las mquinas
que necesitaban de la fuerza del hombre, han
disminuido por que han aparecido otros
competidores: Bicicleta motocicleta, mquina de
coser- lleva motor elctrico, mquina de escribir
recibe la ayuda de un motor elctrico
 UN MOTOR REQUIERE
ENERGIA PARA
TRANSFORMARLO EN
MOVIMIENTO
Sin embargo ningn motor produce movimiento por si mismo.
Al motor trmico se le suministrar combustible : gas,
gasolina, diesel, etc. Al motor elctrico se le conectar a la
corriente elctrica, o pilas que habr de ir recambiando; la
Turbina hidrulica (motor hidrulico), se le suministrar una
corriente de agua
Un Barco de vela un Molino, en los cuales las paletas y las
velas son verdaderos motores de viento.
As a los ANIMALES y a los HOMBRES, hay que darles de
comer, por que sus sistemas digestivos, respiratorio,
circulatorio, son parte de un motor trmico, que quema la
comida y produce caloras, para efectuar movimientos
 NO SE CREA NADA DE LA
NADA

En resumen, ni el motor. ni la mquina crean nada de la nada

MOTOR.- El motor transforma cualquier otra forma de energa en
energa mecnica.

MAQUINA.- La mquina transforma las caractersticas de esa

forma de energa mecnica, modificando las fuerzas en
movimiento.

Todas las partes que no producen movimientos, sern :

Mecanismos, elementos piezas, maquinas.
El nombre que han adquirido el sin nmero de piezas, elementos,
no son de ahora, sino que proviene de nuestros antepasados,
primero se han creado luego recibe un grupo de gente-las
sociedades y finalmente es aceptado por la real academia, del
habla correspondiente de un pas o sociedad
Maquina y/o Motores
 ELEMENTOS DE UNION
Definicin.- Todo los elementos que unen dos o ms piezas, en
forma perenne o removible se les llama elementos de unin,
estos son:
Uniones permanentes fijas o inseparables.
Uniones Remachadas
Uniones Soldadas
Uniones Forzadas o Zunchadas
Uniones con Adhesivos
 UNIONES DESMONTABLES
UNIONES DESMONTABLES DESARMABLES SEPARABLES
Uniones a Rosca
Uniones por Chaveta
Uniones por pasadores y clavijas
Uniones por guas deslizantes
Uniones por estras

REMACHES
Los remaches o roblones, es el elemento de unin ms antiguo que
el hombre utiliz; consta de cabeza, vstago o caa, la cabeza
primitiva se llama cabeza de asiento y la que se prepara cabeza de
cierre; se forma la cabeza sujetando con la contra estampa y la
formacin de la cabeza con la estampa.
La historia del remache...
Hacia el ao 1853 se desarrollaba en Estados
Unidos la llamada "fiebre del oro".
En un pequeo pueblo de California el seor
Levi Strauss al bajar de su ajada carreta se
encontr con dos buscadores de oro, los
hombres le preguntaron que llevaba en su
carreta.
Levi Stauss respondi que solo se trataba de
lona para tienda de campaa, los hombres
rean mientras le aseguraban que en el pueblo
ya existan demasiadas tiendas.
 Historia del Remache
Pero uno de los buscadores hizo hincapi en los
agujereados pantalones de su socio y, en tono
de broma, dijo que en realidad lo que
necesitaban en el pueblo era alguien que
realizara pantalones nuevos.
Levi Strauss pens en el episodio ocurrido y fue
ese momento el que lo motiv hacia la gran
revolucin que provocara mas tarde y lo llevara
a la fama.
Viaj a San Francisco y busc un sastre al que le
entreg la lona que llevaba en su carreta y le
pidi que con ella confeccionara pantalones.
Y es all donde comienza la historia...
 Levi Strauss
Levi Strauss comenz con la fabricacin de una
prenda que originalmente se llam "overol de
cintura" y que posteriormente visti al mundo
entero.
En 1873 haba recibido numerosas quejas de sus
consumidores ya que no podan cargar con sus
pesadas herramientas y con el oro que recogan.
Entonces intent solucionar el problema
agregando a la prenda una doble costura.
Y para asegurar an mas la prenda, le aplic
tachas de cobre en los bolsillos: haba nacido el
actual 501 y la incorporacin del remache.
 As fueron los primeros
remaches
El 20 de mayo se celebra el cumpleaos del blue
jeans; hacia 1873 se le agregaron los famosos
ribetes de remaches y en consecuencia
surgieron lo que hoy se conoce como los
tradicionales jeans.
 CARACTERISTICAS DE LOS
REMACHES

Una unin remachada, es una unin permanente que consta de

ensamblar dos o ms elementos a travs de un remache o robln
y si se desea hacer el desmontaje se deber destruir al remache.
CARACTERISTICAS DE UN REMACHE
Cabeza en uno de sus extremos, que puede ser:
Cabeza plana , avellanada, de botn, tipo casuela
A A = 2.0 D 90
H H = 0.33 D A
H A = 1.85D
H = 0.43D
 REMACHES DUPONT Y
CHERRY
REMACHES DUPONT, se caracteriza por que lleva
una carga explosiva en el extremo a remachar se
utiliza para ser aplicado en lugares incmodos.
REMACHES CHERRY, se utiliza para ser aplicado
en lugares donde no es posible tener acceso en la
zona de remachado

Explosivo
 TIPOS DE UNIONES
REMACHADAS
UNIONES POR SOLAPA.- Las dos chapas solapan
una contra la otra, son uniones con dos o ms filas
de remaches
UNIONES A TOPE.- Las dos chapas estn a tope y
van unidos con dos o ms cubre juntas y con uno o
ms hileras de remaches.
JUNTAS PASO- MODULO
PASO.- Es la distancia de centro a centro de cada
fila y se llama paso de remache, puede variar de
una a otra fila, puede ser: 2 1/2 a 3 D.
MODULO.- Es la distancia repetitiva a lo largo de
la unin, contado verticalmente.
 ROTURA DE UNIONES
REMACHADAS
Cortadura de remaches.- Puede ser simple o
doble.
Sobre tensin del robln
Falla de la plancha.- por desgarramiento de la
seccin o por agrietamiento de los agujeros
 Uso de los remaches

 PREPARACION DE LOS
AGUJEROS
Los agujeros debern ser normales a la superficie del material
que se unirn por remaches.
Preparacin.- Punzuneado, es el proceso de sealar el centro
del agujero, haciendo uso del punzn y martillo.
Agujereado.- Se realiza empleado un taladro: manual de
banco, con ayuda de brocas sujeto por el Shuk.
El dimetro del agujero para un remache de acuerdo a las
normas debe ser el dimetro de la broca + 1/8.
Cuando el dimetro del vstago es considerable, se calienta al
rojo cereza, si se esta haciendo montaje en obra el
calentamiento es con ayuda de equipos como Oxi corte y se
es en el taller mediante una fragua.
La longitud libre de la parte a remachar debe ser igual al
dimetro como mnimo y se hace con ayuda del martillo de
bola y la estampa que servir de base o sujetador.
 TIPOS DE REMACHADO
Impermeable.- Este remachado se efecta para fluidos
a baja presin; ejemplo: tanques estticos pequeos y
en taques de ferrocarriles.
Impermeables para fluidos a alta presin.- Tanques
de calderos y almacenamientos de gases.
No Impermeables.- Corresponde a todo tipo de
uniones en estructuras de acero.

CALAFATEO.- Es el proceso que se aplica ha

ajuntas que trabajan a altas presiones, para mantener la
estanqueidad. Para aplicar este proceso la plancha
deber tener una inclinacin de 1/3 y se efecta a
planchas mayores de de espesor; este proceso se
logra con una herramienta llamado Calafate, la punta
pude ser plano o redondo.
 Remaches
Un remache es un cierre
mecnico consistente en un
tubo cilndrico (el vstago) que
en su fin dispone de una
cabeza. Las cabezas tienen un
dimetro mayor que el resto
del remache, para que as al
introducir ste en un agujero
pueda ser encajado. El uso
que se le da es para unir dos
piezas distintas, sean o no del
mismo material.
Cuerpo del Remachado
a) Cabeza del
remache:
(es variable en dimetro F = Cabeza rebajada S = Cabeza avellanada 120

y forma)
b) Muesca:
Su longitud es variable y
K = Cabeza grande
depende del espesor del
material a remaches

material a remachar + dimetro del cuerpo del remache = longitud de la

muesca
Vstago del Remache
a) Cabeza del c) Sector del
vstago: relleno:
su misin es deformar el es la cantidad del vstago
cuerpo del remache. roto que permanece en el
cuerpo del remache una
vez completado el proceso.
b) Punto nominal
del ruptura:
d) Resto del
aqu se parte el vstago vstago:
despus de haber tenido
lugar la deformacin del es la parte del vstago que
remache. se retira con la
remachadora.
Partes Del Remache
Tipos de Remaches
Los remaches segn su
finalidad se clasifican
en:
Semitubulares,
Bifurcados ,
Semitubulares con
Cuello
, Escalonados ,
Rolados y/o
Ranurados, Cuchillera
, Postes de Aluminio ,
Macizos , etc..
 Bifurcados
Perforan Materiales
suaves como madera,
metales ligeros, piel y
fibras. Las puntas se
clavan en los
materiales
remachados y
aseguran un buen
agarre.
 Semitubulares con
Cuello
De un lado es un
semitubular para ser
remachado y del otro
lado del cuello puede
ser macizo y actuar
como eje; puede
tener cuerda o alguna
forma especial.
 Escalonados
La seccin del escaln
acta como eje fijo
para una parte mvil
en juguetes, celosas,
bisagras, etc. El
vstago es
remachado para fijar
la base del ensamble.
 Rolados y/o
Ranurados
Se fabrican con todo
tipo de cuerdas como
tornillos o con estras
para lograr un mejor
agarre al ser
insertado a presin
en un barreno
 Cuchillera
Consisten en dos
partes: El remache
macizo es insertado a
presin en el
remache tubular el
cual se expande
incrementando su
dimetro; diseados
para juntar las cachas
de cuchillos,
esptulas, etc.
 Postes de Aluminio
Consisten en dos
partes: El tornillo con
cuerda exterior se
atornilla dentro del
poste con cuerda
interior. Su diseo
permite juntar
carpetas, albumes,
muestrarios.
 Macizos
Se utilizan en
ensambles donde
se requiere mayor
resistencia en el
remachado.
Tamao de los Roblones
La longitud (L) del Roblon
se determina sumando los
espesores de las planchas
que han de
unirse(e1+e2+e3+....), y
aadiendo una pequea
longitud(l) para formar .con
ella la segunda cabeza del
remache(l=1.5D)
Maquinas Remachadoras
Cmo usar una
remachadora pop
Las remachadoras traen varias
boquillas que sirven para alojar
distintos cabezales intercambiables.
Para cambiarlos se utiliza una llave
especial que viene junto con la
herramienta.
La boquilla principal aloja el cabezal
que se va a poner en uso. Es ms larga
y tiene un frente pequeo, lo que
permite un fcil acceso a lugares
complicados y poco accesibles.
La forma de la palanca accionadora se
amolda perfectamente a la mano del
usuario y trae en su base un seguro
(puede ser un gancho, cadena u otro)
que permite mantener cerrada la
herramienta cuando no se encuentra
en uso. Para accionarla se debe soltar
el seguro.
Ejemplos de aplicacin
 EFICIENCIA DE
REMACHADO
La eficiencia de remachado, depende del nmero de
hileras de remaches y si las juntas son a tope o
traslapadas.
Si el remachado se efecta manualmente, se hace uso de un
martillo de bola sobre un yunque y si se efecta en obra se
har con una estampa y contraestampa.

Tipo de hilera Traslapada a Tope

Simple hilera 45 a 60 % 55 a 60 %
Doble hilera 63 a 70 % 70 a 83 %
Triple hilera 72 a 82 % 85 a 94 %
 CALCULO DE CARGAS
RESISTENCIA A LA TRACCION (Ft )

Ft = ( p d ) t . St

P : Paso entre remaches

d : Dimetro de remache
t : Espesor de la plancha
St : Esfuerzo de traccin

Ft = ( F Ai ) / At
F : Carga,
Ai : Area de un remache
At : Area total de remaches
RESISTENCIA AL CORTE
(F s)
Esta definido por :
Fs = ( d n Ss ) / 4 Ss : Esfuerzo de corte
Fs = ( F Ai ) / At
Resistencia de aplastamiento ( Fa )
Fa = d t. Ss
Resistencia de la plancha : F = Pt ( Ss),
P : paso, t : espesor de la plancha.

Esfuerzo de traccin : St = 0.6 Sy

Esfuerzo de corte : Sc = 0.4 Sy
Esfuerzo de aplastamiento : Sa = 0.9 Sy
 Tornillos
Historia del Tornillo.
El inventor fue el griego Arquitas de
Tarento 430 360 a.c, a quien se le
atribuye el invento de la polea.
Arqumedes 287 212 a.c, perfeccion
el tornillo e invento el tornillo sinfn.
En 1841 el ingles Joseph Whitwortd
1803- 1887, sugiri un paso de rosca
universal para ser utilizado en
cualquier parte del mundo
 UNIONES ROSCADAS
Las uniones roscadas, son uniones desmontables,
universalmente difundidas y utilizadas en diversos
tipos de estructuras como: Automotrices, Puentes
Techos, torres de comunicaciones y de transmisin
y todo tipo de maquinaria, cuyos elementos pueden
ser reutilizados sin deteriorarlos ni destruirlos.
CARACTERISTICAS, la principal caracterstica es
la rosca, que sujeta a dos o ms piezas.
En maquinaria pesada y otros mecanismos, se le
utiliza para transmisin de potencia
 Tuerca Perno
TUERCAS Y PERNOS El tornillo es una forma
de plano inclinado enrollado alrededor de un
cilindro.
Cuando se mueve a lo largo de la rosca de un
tornillo, una tuerca, tiene que dar varias vueltas
para avanzar una pequea distancia. Igual que
pasa en el plano inclinado,
Un perno y una tuerca mantienen objetos unidos
debido a que los aprisionan con gran fuerza. La
friccin evita que la tuerca se afloje.
 TIPOS Y FORMAS DE
ROSCAS
HELICE. Es la forma que toma el cilindro con
respecto al eje, que al producirse movimiento, de
rotacin se presenta traslacin y desplazamiento
PROPIEDADES. Universalmente tiene gran
aplicacin en la fabricacin de tornillos y pernos,
bajo ciertas normas y reglamentos.
DIAMETRO NOMINAL.- Se considera al dimetro
exterior del cilindro.
PASO DE LA HELICE.- Es la distancia entre dos
puntos cualesquiera de dos curvas equidistantes
 SENTIDO DE LA HELICE
Para el trazo de la hlice se toma en cuenta 4 aspectos
importantes:
El origen Dimetro nominal El Paso
Sentido de Hlice (derecho, izquierdo)
El trazo de la hlice se realiza dividiendo la longitud de
la circunferencia en partes iguales (paso)
Origen origen paso

H. Derecha H. izqui
ROSCA CRESTA HILO
FLANCO
Es la forma que se da a la hlice en la
superficie cilndrica ya sea interior o exterior
CRESTA.- Son los salientes de la superficie,
que une 2 lados de un hilo.
HILO.- Se conoce como hilo a todas y cada
una de las cretas.
FLANCO.- Es la superficie desde el fondo
hasta la cresta de un hilo. Cresta
flanco
fondo
DIAMETRO INETIOR EXTERIOR

En la construccin de roscas interiores y exteriores,

se identifica dimetro interior (DI) y exterior (DE), en
ambos casos son los salientes, de la cresta y el
fondo; para la rosca exterior, el dimetro exterior se
mide de cresta ha cresta y el DI en el fondo.
Para una rosca interior el DE, se mide entre las
crestas ms prximas al eje y DI las ms alejadas.

DE DI DE
DI
PASO
El paso es el espacio entre dos hilos de una rosca,
tomados en cualquier seccin de la rosca o entre 2
filetes consecutivos paralelos al eje del tornillo.
El perfil de la rosca lo determina la forma de la
herramienta.
El ngulo esta formado por los flancos de la rosca
Angulo de avance esta definido por , donde:
P: Paso axial
Tang = P / Dm Dm: Dimetro medio

El dimetro medio se considera ha la distancia entre el fondo de

2 flancos hasta la cresta del otro lado de la rosca
 TIPOS DE ROSCAS
ROSCA SENCILLA.- Es la que tiene un filete, un hilo o
una entrada .
ROSCA MLTIPLE.- Es la rosca que tiene 2 ms
Entradas, lo cual modifica la expresin del avance:
AVANCE = Nmero de entradas x paso
A=nP
La caracterstica de estas roscas es el alineamiento
ms estable de la rosca con respecto ha la base o gua
y por tanto requiere de personal ms calificado en la
Construccin.
CLASIFICACION DE
ROSCAS
a) Segn el perfil de la rosca, tenemos: Triangular
de uso comn se usa en calderera.
Estndar Cuadrado Acme Redonda
Unificado Truncado Normalizado Acme trunca.
Rosa mtrica Rosca mtrica ISO
ROSCA ISO: Mtrica o en pulg. Se fabrica segn la
norma ISO su aplicacin es universal.
MEDICIN: Se mide por el nmero de hilos por
pulgada, por el dimetro y longitud.

b) Segn el sentido: Derecha o izquierda.

DESIGNACION
Existe una serie de formas de designacin depende de
la norma:
Rosca ACME: 1 - 4 Acme 2C; 1 - 4 Acme 2G
1 : Dimetro exterior.
4 Acme : 4 entradas tipo ACME
2C: 2 es el tipo de ajuste, C: Uso comn.
2G: 2 tipo de ajuste, G: uso general segn carga.
10 NC 2 IZQ 100 PROF
: dimetro, 10 hilos /pulg. NC: forma nacional,2 rosca fina, IZQ
:izquierda, 100 : ajuste, PROF profundidad.
3 20 UNC 2B LH, UNC=UNF
3: dimetro, 20 hilos/pulg. UNC Forma Unificada rosca corriente
2 tipo de ajuste, B rosca interna, LH rosca izquierda; UNF r. fina
PERNOS TORNILLOS
PERNOS: Se les denomina a los que unen 2 ms
elementos con la ayuda de tuercas.
TORNILLOS: Es que une 2 ms elementos, sin el
uso de tuerca.
ESPARRAGO O BIRLO, es el que lleva rosca en
ambos extremos, uso ruedas de los vehculos.
DAMETRO del vstago de rosca es igual a la long de
2
caras de la cabeza entre 1.5:
H = 1.5 D
GRADO DE LOS
TORNILLOS
En el mercado existe pernos de grado:Grado 2, grado
5, grado 6, grado 8, el uso depende de la carga y
resistencia ha al cual trabaja los miembros.
GRADO 2 : Es para uso cumn
Grado 5: Para torres de comunicacin y energa
Grado 6: Uso de maquinaria
Grado 8: Para automotrices y maquinaria que soportan
grandes cargas.
Cada uno de este tipo tornillos se calcula en funcin
del esfuerzo establecido.
CARGAS

Fuerza de traccin en los pernos: F

Fuerza de ajuste inicial: Fi
Carga aplicada: Fe
Constante elstica de la unin: K

F = Fi + K Fe
 SOLDADURA
DIFINICIN.- La soldadura es el elemento de unin de
mayor importancia, por la facilidad y versatilidad en su
aplicacin.; ofreciendo adems un alto factor de fs.
TIPOS DE SOLDADURA:
1).- SOLDADURA POR CAPILARIDAD
1.1.- Soldaduras blandas.
1.1.1.- Soldadura por estao
1.1.2.- Soldadura con plomo
Equipo de soldar
Mechero , con tobera de llama, combustible : Kerose, gasolina
Captil de CU, mango de madera, vstago de fierro.
Pasta fundente.
Lija
Acido clorhdrico + aguipo
TODOS LLEVAN MATERIAL DE APORTACION
 SOLDADURAS FUERTES

1.2.- Soldaduras fuertes

1.2.1.- Soldaduras con bronce
1.2.2.- Soldaduras con plata
1.2.3.- Soldaduras (otras)

Equipos de soldar
Equipo de oxi corte
Fundente : borax.

2.- SOLDADURA POR FUSION

El material de aportacin y material base se funden, producindose una

adherencia profunda.
 DETALLE DE EQUIPOS
2.1.- Soldadura por oxiacetileno
La soldadura por oxiacetileno tiene uso limitado,
debido a la poca penetracin, de ai que su uso es
limitado, debido a la poca penetracin.
Se usa para soldar planchas delgadas.

Material de aportacin
Varillas de bronce, fierro y como agente diluyente
usa el Borax
 EQUIPO DE OXI CORTE

Detalle del equipo.

OXIGENO : es el agente de combustin y
oxidacin.
Peso especfico: 1.33 Kg./m,22 C.
Se lica a -183C.
Se le encuentra en el aire: 20.9 %
El cilindro que los contiene es segn las N: ISO
Cilindro de color verde.
Cantidad = Capacidad x Presin Atm. = 40 x 150 = 6 m
 ACETILENO

Advertencia : O2 + grasa es explosivo

Equipo : Botella, dos manmetros, manguera de color
verde, que une a la caa.
ACETILENO: C2 + H2 = C2H2
Densidad : 1.09 kg. / m.
Botella y manguera color naranja
Lleva manmetros.
La combustin se inicia con el paso del acetileno.
Llama amarillenta, con presencia de carbn
Combinado con el O2 se forma la llama, regulada de acuerdo al requerimiento,
ya sea para soldar o cortar, que directamente del dimetro de los agujeros.
 MANEJO DEL EQUIPO

Apertura del Oxigeno.

Abrir la vlvulas de salida
Apertura del acetileno
Abrir las vlvulas de salida
Abrir la vlvula en la caa
Llama rojiza : con olln
Abrir la vvula del O2 en la caa
Llama verde
Llama azul.
Corte de planchas y puede ser por oxidacin.
 BAJO PUNTO DE
FUSION
Llamado bajo poder calorfico, por que no se logra
fundir el material base.
A este tipo de soldadura se llama soldadura por
Resistencia.
Tambin se llama soldadura por puntos y/o costura.
USOS.
Fabricacin de muebles
Costuras especiales en equipos para lograr un buen
acabado.
Auto partes pequeas.
Un sin nmero de componentes para la industria,
para diversos equipos
SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO
Este tipo de soldadura, es la que mejor resultado a dado a la
Industria Metal Mecnica, por:
Facilidad de uso y aplicacin.

Presencia de energa en diversos puntos del pas.

Por que los Equipos esta al alcance de cualquier taller.
Por la facilidad de aplicacin.
Equipos.
Mquina de soldar
Transformadores de diverso tipo.
Corriente alterna
Corriente continua
EQUIPO: MAQUINA DE
SOLDAR

La mquina, tiene un circuito primario y un

circuito secundario.
Del circuito secundario sale las salidas, que va a
la tenaza portadora del electrodo.
Y del terminal va a tierra.
 FORMAS DE SOLDAR

DIRECTA INVERSA
Electrodo Electrodo

90 60 70
DETALLE DE LA SOLDADURA

LLAMA
INVERSA
VARILLA
VARILLA
DIRECTA
LLAMA
 SEPARACION ENTRE
MIENBROS A TOPE

Plancha o platinas con espesores de 2-3 mm.

Se recomienda. Que la luz debe ser= 0.5 S.

Planchas de 6 12 mm: x = 5/2 S

Planchas de 12 20 mm, pla planchas debe estar

vicelado, con angulo de 60- 70
 TIPOS DE SOLDADURA

SEGN LA POSICION:
PLANA
HORIZONTAL
VERTICAL
SOBRE CABEZA
SEGN LAS JUNTAS
A TOPE
SOLAPA
EN TEE
ESQUINA ABIERTA
DE BORDE
PESTAA
EFICIENCIA Y SIMBOLO DE
SOLDADURA
EFICIENCIA DE SOLDADURA: ( )

= P D / A S d t:
P: Presin Sd = Esfuerzo de diseo
D : Dimetro t = Espesor de plancha

SIMBOLO DE SOLDADURA
h a s AWS EXXXX
 OTRAS SOLDADURAS
SOLDADURA FONTARGEN
Utilizado para unir acero inoxidable
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
El material de aportacin es un alambre, que esta un carrete.
El fundente es alimentado independientemente.
SOLDADURA MIG MAG
Es una pistola que tiene una punta de cobre, que hace contacto
elctrico, llevando al electrodo protegido con gas inerte.
SOLDADURA TIG
Soldadura con arco de tungsteno, usa electrodo de tungsteno
Soldadura protegido el arco con gas inerte
SOLDADURA CON PLASMA- SOLDADURA CON
ULTRASONIDO
ESFUERZOS PERMISIBLES
EN UNIONES SOLDADAS
CARGAS ACTUANTES EN CORDONESDE SOL.

Para electrodos E60XX--- Ss : 13600 PSI

Para electrodos E70XX ---Ss : 15800 PSI

CORTE DIRECTO: Q = P/L

Q: Carga de corte por unidad de longitud
P: Carga actuante
L: longitud efectiva de cordn

APLICACIONES
 ENGRANAJES
OBJETIVO
Conocer los diferentes tipos de engranajes, su
funcionamiento caractersticas y mantenimiento
Calcular las diferentes fuerzas que se transmite
a travs de los dientes de los engranajes.
Calcular la velocidad de un engranaje en un
sistema dado.
Aplicar adecuadamente un lubricante a un
sistema de engranajes
 HISTORIA DE LOS
ENGRANAJES
Los primeros datos que se tiene sobre engranajes, corresponde al ao
1674, cuando el famoso astrnomo dans OLAF ROEMER, propuso la
forma del diente y fue ROBERT WILLIS, profesor de Cambridge quin
obtuvo la primera aplicacin de engranajes intercambiables.
En 1707, A. Willis cre el odontgrafo, que facilitaba el trazado de los
dientes.
En 1856 Chistian Shiele, present el sistema de fresado de engranajes
rectos, por medio de la fresa madre, dicho procedimiento se llev a la
prctica en 1887 sustentado por la patente GRANT.
En 1897 el alemn Hermann Pfauter, patenta e inventa una mquina
universal para dentar engranajes, con un mecanismo diferencial.
En 1905 M. Chambn de lyn, invento la mquina para dentar
engranajes cnico
EVOLUCION DE
ENGRANAJES
Desde los primitivos engranajes construidos de madera,
aplicados en molinos y norias, hasta los actuales engranajes
en mquinas de precisin, cuya evolucin ha sido constante.

CLASIFICACION DE ENGRANAJES

EJES PARALELOS EN UN MISMO PLANO

ENGRANAJES CNICOS-RECTOS
CNICO HELICOIDALES
CONICO ESPIRALES
EJES QUE SE CORTAN EN UN MISMO PLANO
ENGRANAJES CONICOS RECTOS
HELICOIDALES
CONICO ESPIRALES
CLASIFICACION DE
ENGRANAJES
EJES QUE SE CRUZAN PERPENDICULARMENT
ENGRANAJES DE TORNILLO SIN-FIN
HELICIDALES
CONICO- HIPOIDES
EJES QUE SE CRUSAN A CUALQUIER ANGULO
HELICOIDALES
DE ACUERDO A LOS DIENTES
Engranajes Cilndricos de dientes Rectos y Heli
Engranajes Cnicos de dientes Rectos y Heli
Engranajes cilndricos de dientes en V
Tornillo Sin- Fin
Cremallera.