I.

Horno elctrico

El horno de arco elctrico provee un medio relativamente sim-ple para la

fusin de metales. Bsicamente operan transformando la energa elctrica en

calor aplicado a la chatarra o reducido de metal, por lo que el resultado es un

tipo de acero limpio y de alta aleacin.

La operacin del horno se divide en dos etapas denominadas fusin y afino.

En la etapa de fusin el horno se carga con el mate-rial a fundir y los electrodos

son bajados hacia la carga la cual completa el circuito elctrico entre las tres

fases, ocasionado inten-cionalmente un cortocircuito para establecer el arco

elctrico. El calor generado por el arco empieza a fundir el metal y permite el

avance de los electrodos perforando el material. Durante esta primera parte, el

arco elctrico es fcilmente extinguido, por lo que se debe de establecer

continuamente el arco elctrico. Este proceso de extincin y reinicio del arco

elctrico ocurre una y otra vez de manera aleatoria en la fase de fusin,

ocasionando cambios en la impedancia de la carga lo que conlleva a cadas

momentneas de voltaje en el barraje de conexin de la instalacin y en otros

barrajes cercanos a ellas. Cuando la chatarra est totalmen-te fundida el acero

lquido es sometido a un proceso de transfor-macin fsico qumica denominada

afino, donde se eliminan las impurezas y se agregan ferro aleaciones para ajustar

la composi-cin qumica. En los sistemas elctricos de potencia, el horno de

arco es con-siderado como el principal causante de fluctuaciones de voltaje

produciendo cadas momentneas de tensin en el barraje de conexin de la

instalacin y en otros barrajes aledaos (ONeill et al., 1999). Adems de

generar fluctuaciones de tensin, los hor-nos de arco elctrico son fuente de

 armnicos debido a su naturale-za no lineal, lo cual conlleva a efectos adversos

en la calidad de la energa del sistema al cual se encuentra conectado.

Actualmente, algunas compaas elctricas enfrentan los problemas causados

por el horno de arco; por lo cual establecer un modelo que describa el

comportamiento de esta carga es importante para evaluar di-versas estrategias de

atenuacin de dichos problemas.

Figura 1. Horno arco elctrico

Descripcin del horno arco elctrico.

El horno de arco elctrico para acera consiste en un recipiente refractario alargado,

refrigerado por agua para tamaos grandes, cubierto con una bveda tambin refractaria y

que a travs de la cual uno o ms electrodos de grafito estn alojados dentro del horno. El

horno est compuesto principalmente de tres partes:

El armazn, que consiste en las paredes refractarias y la cimentacin. El hogar, que

consiste en el lecho refractario que bordea la cimentacin.

 La bveda o cubierta, de aspecto esfrico o de frustrum (de seccin cnica), cubre el

horno con material refractario. Puede estar refrigerada con agua. La bveda est construida

con materiales de alta resistencia giroscpica (generalmente hormign refractario) para

soportar grandes choques trmicos y en la que se encuentran los electrodos de grafito que

producen el arco elctrico.

El hogar puede tener una forma hemiesfrica u ovoidal. En talleres de fundicin

modernos, el horno suele levantarse del suelo, as la cuba y los vertederos y las cucharas de

colada pueden maniobrar sobre la base del horno. Separado de la estructura del horno est

el sistema elctrico y el soporte del electrodo, adems de la plataforma basculante sobre la

que descansa el horno.

Un horno tpico de corriente alterna tiene tres electrodos. Los electrodos tienen una

seccin redonda y, por lo general, segmentos con acoplamientos roscados, de modo que a

medida que se desgastan los electrodos, se pueden agregar nuevos segmentos. El arco se

forma entre el material cargado y el electrodo. As la carga se calienta tanto por la corriente

que pasa a travs de la carga como por la energa radiante generada por el arco. Los

electrodos suben y bajan automticamente mediante un sistema de posicionamiento, que

puede emplear ya sean montacargas elctricos o cilindros hidrulicos.

El sistema de regulacin mantiene aproximadamente constante la corriente y la

potencia de entrada durante la fusin de la carga, a pesar de que la chatarra puede moverse

debajo de los electrodos a medida que se derrite. Los brazos del mstil de sujecin de los

electrodos llevan pesados embarrados, los cuales pueden ser huecos, con tuberas de cobre

refrigeradas por agua, llevando corriente elctrica a las sujecciones de los electrodos. Los

modernos sistemas utilizan "brazos calientes", donde el brazo entero conduce la corriente,
aumentando el rendimiento. Estos se pueden fabricar de acero revestido de cobre o de

aluminio. Puesto que los electrodos se mueven de arriba a abajo, de forma automtica para

la regulacin del arco y se levantan para permitir quitar la bveda del horno, unos cables

refrigerados por agua pesada conectan el haz de tubos y brazos con el transformador

situado junto al horno. Para proteger el transformador del calor, ste se instala en una

cmara acorazada.

El horno est construido sobre una plataforma basculante para que el acero lquido

se vierta en otro recipiente para el transporte. La operacin de inclinacin del horno para

verter el acero fundido se conoce como "tapping". Originalmente, todos los hornos de

produccin de acero tenan un cao para verter, que estaba revestido de refractario, por el

que aliviaban cuando estaban inclinados, pero a menudo los hornos modernos tienen una

desembocadura excntrica en la parte inferior (EBT) para reducir la inclusin de nitrgeno

y de escoria en el acero lquido. Estos hornos tienen una abertura que pasa verticalmente a

travs del hogar y el armazn, y se encuentra fuera del centro en la estrecha "nariz" del

hogar ovalado. Las plantas modernas pueden tener dos armazones con un solo sistema de

electrodos que se pueden transferir entre los dos armazones; un armazn precalienta la

chatarra mientras que el otro armazn se utiliza para la fusin. Otros hornos basados en

corriente continua tienen una disposicin similar, pero tienen electrodos para cada armazn

y un solo sistema electrnico.

Existen hornos de CA que por lo general exhiben un patrn de calor y puntos fros

alrededor del permetro del hogar, con los puntos fros situados entre los electrodos. Hay

hornos modernos que montan quemadores de combustible de oxgeno en la pared lateral y

los utilizan para proporcionar energa en esos puntos fros, consiguiendo un calentamiento
del acero ms uniforme. La energa qumica adicional se proporciona mediante la inyeccin

de oxgeno y carbono en el horno; histricamente esto se haca a travs de lanzallamas en la

puerta de la escoria, ahora esto se hace principalmente a travs de mltiples equipamientos

de inyeccin empotrados en la pared.

Un moderno horno de fabricacin de acero de tamao mediano tiene un

transformador de 60 MVA de potencia, con una tensin secundaria entre 400 y 900 voltios

y una corriente secundaria de ms de 44.000 amperios.

En un taller moderno, un horno debera producir una cantidad de 80 toneladas

mtricas de acero lquido en aproximadamente 60 minutos de carga con chatarra fra para

aprovechar el horno. En comparacin, los hornos bsicos de oxgeno pueden tener una

capacidad de 150-300 toneladas por lote, y pueden producir un lote entre 30 y 40 minutos.

Existen enormes variaciones en los detalles del diseo y el funcionamiento del horno,

dependiendo del producto final y las condiciones locales, as como de los ltimos estudios

para mejorar la eficiencia del horno. El mayor horno dedicado a chatarra (en trminos de

capacidad y de tamao de transformador) se encuentra en Turqua, con una capacidad de

300 toneladas mtricas y un transformador de 300 MVA.

Modelo del Horno de Arco

En los hornos de arco elctrico, el movimiento impredecible del arco distorsiona las

seales elctricas y genera fluctuaciones en sus formas de onda de tensin y corriente. La

naturaleza compleja de este fenmeno no favorece a una descripcin fsica para el estu-dio

de la dinmica del arco elctrico. No obstante, diferentes estu-dios de este fenmeno han
sido realizados sobre la base de presun-ciones determinsticas (Montarini et al., 1994;

Horton et al., 2009)

En la figura. Se representan esquemticamente los tres tipos de hornos de arco:

Figura 2.- Tipos de hornos de arco.

Horno elctrico en acera

En este caso el fundamento del proceso es la fusin de la carga (chatarra,

prerreducidos, arrabio) por el calor producido por el arco elctrico establecido entre los

electrodos y dicha carga. Es el sistema que permite un reciclaje masivo de la chatarra.

Figura 3. Horno elctrico con corriente alterna.
Ventajas del proceso.

Las ventajas de este procedimiento son:

Fabricacin de cualquier tipo de acero en funcin del tipo de carga

Amplia versatilidad de carga

Baja inversin, comparada con la ruta integral

Alta eciencia del proceso

Facilidad de control y automatizacin

Proceso

Carga de la chatarra, junto con los fundentes

Conexin de la corriente elctrica e inicio del proceso de fusin

Inyeccin de oxgeno y desfosforacin

Calentamiento

Colada

Hornos de resistencias

Los hornos industriales de resistencias son aquellos en que la energa requerida para

su calentamiento es de tipo elctrico y procede de la resistencia hmica directa de las piezas

o de resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule y ceden
calor a la carga por las diversas formas de transmisin de calor. (Manchur & Evren, 1992;

Srinivas et al., 1996)

Figura 4.- Horno de resistencias.

Resistencias de calentamiento.

El calentamiento de piezas por resistencias elctricas puede ser directo, cuando la

corriente elctrica pasa por las piezas, o indirecto, cuando las piezas se calientan por

radiacin, conveccin o una combinacin de ambas, procedente de las resistencias

propiamente dichas dispuestas en las proximidades de las piezas.

II. Metalurgia secundara

Imagen 5. Proceso de fabricacin del acero

Imagen 6. Proceso bsico de la obtencin del acero.

 ONeill-Carrillo, E., Heydt, G.T., Kostelich, E. J., Venkata, S.S. and Sundaram, A. (1999); Nonlinear

deterministic modeling of highly var-ying loads, IEEE Trans. Power Delivery, 14, 537-542.

Montarini, G. C., Loggini M., Cavallini A. and Zaninelli, D. (1994); Arc furnace model for the study of

flicker compensation in electrical net-works, IEEE Trans. Power Delivery, 9, 2026-2036.

Manchur, G. and Erven, C.C. (1992); Development of a model for predict-ing flicker from arc furnaces, IEEE

Trans. Power Delivery, 7, 416-426.