27/10/2009

Captulo 6 Esfuerzos de contacto

Profesor: Libardo Vanegas
Diseo I
Facultad de Ingeniera Mecnica
Universidad Tecnolgica de Pereira
23 de octubre de 2009

Esfuerzos de contacto: casos tpicos

Los esfuerzos de contacto ocurren cuando se transmiten cargas a travs de
superficies que presentan contactos puntuales o a lo largo de una lnea

Lneas
de
contacto

Puntos de
contacto

1
 27/10/2009

Elasticidad reas - esfuerzos

Tres tipos de contacto

(a) Convexo - convexo (b) Convexo - cncavo (c) Convexo - plano

2
 27/10/2009

Esfuerzos de Hertz
Los esfuerzos de contacto tratados en este captulo se conocen como
esfuerzos Hertzianos, debido al investigador Hertz (1881)
Condiciones:
Las cargas aplicadas sobre los cuerpos crean en la zona de contacto slo
deformaciones elsticas sujetas a la ley de Hooke
Cargas normales a las superficies de contacto, en reposo o en rodadura pura
Materiales homogneos e istropos
El rea de contacto es muy pequea comparada con la superficie de los
cuerpos que se tocan
El contorno de la superficie de contacto es en general una elipse. En casos
particulares la superficie de contacto toma forma circular o rectangular.
Casos estudiados: esfera - esfera (huella circular) y cilindro - cilindro
(huella rectangular)

Elipse Crculo Rectngulo

Contacto esfera - esfera

F

Cncava pcmax Distribucin de

esfuerzos
r1
Plano semi-elipsoidal

r2 a
Convexa

(a) Elementos esfricos en contacto bajo (b) rea de contacto circular de radio a, y
la accin de una fuerza F de compresin distribucin del esfuerzo de compresin

Si 1 = 2 = 0.3 (por ejemplo, acero)

(1 1 ) / E1 (1 2 ) / E2
2 2
a 3 0.75F
1/ r1 1/ r2 1 / E1 1 / E2
a 0.88 3 F
1/ r1 1/ r2
3 F F (1/ r1 1/ r2 ) 2
pcmax 0.5784 3
2 a2
(1 1 ) / E1 (1 2 ) / E2
2 2

2

pcmax
3 F
0.616 3
F 1 / r1 1 / r2
2

2 a2 (1 / E1 1 / E2 ) 2
pcmax (1 2 ) 2 2 2
S smax (1 ) 2(1 ) z a
2 2 9 7 2 S smax 0.34 pcmax z 0.63a

3
 27/10/2009

Contacto cilindro - cilindro

F

Cncavo
r1
Plano
pcmax
b
Convexo
r2 b

F w
Distribucin de
esfuerzos: prisma
semi-elptico

(a) Elementos cilndricos en contacto bajo (b) rea de contacto rectangular de ancho w,
la accin de una fuerza F de compresin y distribucin del esfuerzo de compresin

Si 1 = 2 = 0.3 (por ejemplo, acero)

F (1 1 ) / E1 (1 2 ) / E2
2 2 F 1 / E1 1 / E2
w4 w 2.15
b 1/ r1 1/ r2 b 1 / r1 1 / r2

1/ r1 1/ r2 4F F 1 / r1 1 / r2
pcmax
4F

F pcmax 0.59
wb b (1 12 ) / E1 (1 2 2 ) / E2 wb b(1 / E1 1 / E2 )

S smax 0.304pcmax z 0.4w

Fatiga superficial
Algunas grietas se desarrollan en el interior,
La resistencia a la
ya que el esfuerzo cortante mximo ocurre a fatiga superficial existe
cierta profundidad (z) de la superficie
para vida finita
Ejemplo: Sc@1108
Superficies en contacto

Grieta saliendo a la superficie, debido

a la accin continua de los esfuerzos
y el lubricante atrapado en ella

http://www.oerlikon.com/ec
omaXL/index.php?site=BALZ
ERS_EN_surface_fatigue
http://www.wear-
management.ch/?path=roo
http://www.skf.com http://www.wear-
t+repairwelding&lang=en
/images/cat/images/ management.ch/?path=wm+services+cem
5/5_15/ls401_44.jpg entworks&lang=en

4
 27/10/2009

Desgaste de los elementos de mquinas

El rodamiento de las superficies en contacto generalmente va
acompaado de deslizamiento relativo:
Resbalamiento por sobrecarga
Deslizamiento geomtrico
Deslizamiento elstico
Deslizamiento elstico

Deslizamiento geomtrico

Plazo de servicio de las mquinas

La vida til de muchas piezas de

mquinas queda restringida por el
desgaste de sus superficies de trabajo.
Por ejemplo, debido a: (a) Perodo de
Fatiga superficial Asentado

Desgaste por adherencia

Desgaste abrasivo
Desgaste corrosivo
(b) Perodo de Trabajo Normal
Desgaste por sobrecarga
Perodos de trabajo Figura 6.8 Progreso del
Perodo de asentado desgaste en elementos de
mquinas
Perodo de explotacin o trabajo normal
Perodo de desgaste catastrfico

5
 27/10/2009

Algunos factores que indicen en el desgaste

La velocidad de desgaste depende de:
Los materiales de las superficies en contacto
Magnitud y carcter de la carga
Velocidad de deslizamiento
Lubricacin
Refrigeracin
Actividad fsica y qumica del medio

Algunos materiales antifriccin son:

Babbit
Bronce
Hierro fundido
Ciertas fundiciones plsticas

Vas constructivas para aumentar la vida til

La direccin del flujo de las fuerzas debe ser tal que el mayor
volumen de la pieza tome parte en la percepcin de stas.
La forma de la pieza debe asegurar la transmisin de la carga por
toda la superficie de contacto proyectada, pero slo por sta.
Al construir una pieza, deben evitarse las transiciones bruscas, es
decir, cambios bruscos en la forma (ya que son sitios de
concentracin de esfuerzos, perjudiciales con cargas cclicas).
La resistencia mecnica debe ser en lo posible igual en todas sus
secciones.
Conviene separar el flujo de fuerza de la zona propensa a la
concentracin de la carga. Esto tiene el fin de distribuir
uniformemente el flujo de fuerza por el volumen de la pieza.
Distribuir uniformemente la fuerza por toda la superficie de
contacto, para favorecer la exclusin de los sitios de posible
concentracin de esfuerzos

6
 27/10/2009

Bibliografa

DOBROVOLSKI, V.. Elementos de Mquinas. Mosc: MIR, 1981 . Tercera

edicin.
NORTON, Robert L.. Diseo de Mquinas. Mxico: Ed. Prentice-Hall
(Pearson), 1999.
FAIRES, V. M.. Diseo de Elementos de Mquinas. Mxico: Editorial
Limusa, 1995. 4 Reimpresin verificar