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Manual de Buenas Practicas de Seguridad para La Soldadura
Manual de Buenas Practicas de Seguridad para La Soldadura
EJECUTANTES
EJECUCIN TCNICA
PROMOCIN:
FINANCIACIN:
2008 EUROQUALITY
Consiste bsicamente en la unin de piezas metlicas, de igual o distinta naturaleza, utilizando diferentes procedimientos en los
que la adherencia se produce con aporte de calor a una temperatura adecuada, con aplicacin de presin o sin ella y con adicin de
metal de aportacin o sin ella.
Dentro de las operaciones de soldadura pueden producirse lesiones y daos que van desde un simple golpe o raazo hasta
accidentes muy graves (fuertes explosiones, incendios, quemaduras importantes, intoxicaciones, afecciones en los ojos, proyecciones
de partculas, cortes, abrasiones, en manos y pies etc).
Tradicionalmente se haca una clasificacin de los procedimientos de soldadura en relacin con el metal de aportacin:
Con metal de aportacin distinto al metal base tendremos procedimientos de soldadura heterognea.
Con metal de aportacin igual o muy similar al metal base, tendremos soldadura homognea.
Sin embargo, hoy en da se prefiere efectuar una clasificacin en funcin de: la temperatura alcanzada y la existencia, o no, de
fase lquida en el proceso de soldadura. De esta forma se tiene:
Soldadura fuerte
Soldadura blanda
Riesgos de la Medidas
ESQUEMA de
DE LOS Durante el proceso 2 etapa.
actuacin
PROCEDIMIENTOS
SEGUROS DE
TRABAJO
Medidas
Tras el proceso Riesgos de la de
3 etapa. actuacin
Bajo electroscoria
Aluminotrmica
cuerpo por la salpicadura del metal de las No toques las piezas recin soldadas y sealzalas.
Operaciones
Incendio y/o explosin. Revisa la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de
incendio.
La llama ms utilizada es la oxiacetilnica en la que se consigue una temperatura de unos 3200 C, pero tambin se pueden
utilizar otros tipos de llamas como oxipropano, oxihidrgeno u oxigas natural.
inexistentes o ineficientes.
USO DE MANGUERAS:
Deben ser de material compatible y presin adecuada al gas a utilizar. Si existieran dudas, consulta al suministrador del gas.
Deben ser de longitud adecuada al trabajo a realizar.
Antes de encender el mechero, comprueba que las mangueras no estn deterioradas, las conexiones estn hechas
correctamente y estn instaladas las vlvulas antirretroceso.
Comprueba que no existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca
utilices una llama para efectuar la comprobacin.
No utilices mangueras de igual color para gases diferentes.
Conviene que las mangueras de oxgeno y gas combustible estn unidas. No utilices alambres para ello, sino abrazaderas.
Las mangueras no atravesarn vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de
suficiente resistencia a la compresin.
USO DE MANGUERAS:
Evita el contacto de las mangueras con grasas y aceites, evitando el riesgo de explosin.
Evita que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados o caigan sobre ellas chispas, procurando
siempre que no formen bucles.
No trabajes con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
USO DE MANGUERAS:
No dejes las mangueras enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
No estrangules nunca una manguera para cortar el paso de gas.
Despus de un retorno accidental de llama, desmonta las mangueras y comprueba que no han sufrido daos. En caso
afirmativo sustituye por unas nuevas desechando las deterioradas.
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Electrodo de carbono
Arco doble de carbono
Electrodo de carbono en atmsfera inerte
Hidrgeno atmico
Electrodo metlico desnudo
Soldadura al arco Electrodo metlico revestido
elctrico Arco sumergido
TIG
MIG
MAG
Soldadura de esprragos
Plasma
Soldadura al arco con electrodo de carbono: Es el procedimiento ms sencillo y el primero utilizado por lo que prcticamente
esta en desuso.
El arco elctrico salta entre un electrodo de grafito y la pieza a soldar, en atmsfera reductora, con o sin metal de aportacin.
Tambin se consigue haciendo saltar el arco entre dos electrodos de grafito.
Soldadura por arco sumergido. En este procedimiento se utiliza un electrodo metlico continuo, sin ningn
revestimiento, que desempea el papel de conductor y de metal de aportacin. El arco, la fusin, y la solidificacin
se encuentran protegidos por la escoria producida por una flux que precede al arco.
Soldadura por arco con gas protector: se caracteriza porque el electrodo, el arco y
el bao de soldadura se protegen de la atmsfera mediante un gas protector aporta
do en la zona de soldadura. Existen diferentes procedimientos segn el tipo de
electrodo (metlico o de wolframio) y de gas protector, inerte (argn, helio o sus
mezclas) o activo (CO2).
TIG (Tungsten-lnert-Gas). Este procedimiento de soldadura utiliza un electrodo de
Wolframio no consumible (WlG), y el gas protector es un gas inerte. Es apto para
soldar aceros aleados y aleaciones ligeras y especiales.
MIG (Metal-Inert-Gas). Este procedimiento de soldadura utiliza en electrodo
metlico consumible y un gas inerte. Es adecuado para aceros aleados y no alea
dos, aluminio, cobre y sus aleaciones.
MAG (Metal-Activ-Gas). Este procedimiento utiliza un electrodo metlico y un gas
activo (CO2 o mezclas de argn CO2- O2). Se utiliza para soldar aceros no aleados o
Soldadura TIG de baja aleacin. La soldadura MIG y MAG, se las conoce como soldadura
semiautomtica.
Soldadura por Plasma: Utiliza los mismos principios de la soldadura TIG, por lo que se puede considerar como un
desarrollo de ella. La densidad energtica, as como las temperaturas alcanzadas en la soldadura por plasma, son
mucho ms elevadas que en el proceso TIG.
Soldadura de esprragos: Se utiliza un esprrago metlico como electrodo, sin aporte de material.
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Por puntos
alimentacin por deficiencias de aislamiento, con las en perfecto estado de uso.
Operaciones
Los comunes al proceso de soldadura Al terminar los trabajos, no extraigas la clavija del
general. enchufe tirando del cable, sino de la propia clavija.
Incendio y/o explosin. No guardes el soldador hasta que el electrodo est a
temperatura ambiente
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Bajo electroscoria
Aluminotrmica
La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura en el cual la energa requerida para derretir el material es
suministrada por un rayo de electrones. Para evitar la dispersin del rayo de electrones la pieza de trabajo es generalmente
ubicada en una cmara de vaco, aunque se ha intentado tambin realizar soldadura por rayo de electrones bajo presin
atmosfrica.
Soldadura por rayo lser: consiste en hacer pasar un haz de lser entre las piezas a unir, el cual funde y une las piezas.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la
temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector.
Soldadura por electroscoria: Cuando comienza el proceso de soldadura, se crea un arco entre el electrodo y la pieza a
soldar. Cuando el flux de soldadura que se coloca en la junta se funde, se produce un bao de escoria que aumenta en
profundidad. Cuando la temperatura de la escoria y por tanto su conductividad aumentan, el arco se extingue y la corriente de
soldadura es conducida mediante la escoria fundida, donde la energa necesaria se produce por resistencia. Se trata por tanto
de una variante de la soldadura por resistencia a tope en vertical.
Soldadura aluminotrmica: es un procedimiento de soldadura utilizado en rieles de vas frreas. Se basa en el proceso,
fuertemente exotrmico, de reduccin del xido de hierro por el aluminio; consiste en calentar en un crisol Polvo de aluminio y
un xido metlico (hierro, cobre, etc) y este material fundido se vierte en la cavidad a soldar, en un molde de arena. Se utiliza
en la reparacin de piezas fundicin o forja.
Forja
Presin en caliente La soldadura de forja: En el forjado se calienta las piezas de metal
Presin en fro que se van a unir en una fragua. Mientras se calienta, se las mantiene
Friccin en reposo sobre una capa gruesa de coque y se mantienen lo ms
Sin fusin limpias que sea posibles. Hay que calentar las piezas con uniformidad
Explosin
hasta la temperatura correcta. Despus, se les coloca en la posicin
Por induccin deseada y se les martilla para unirlas. Los metales se unen por la
Por alta frecuencia presin del martilleo.
Por ultrasonido
La soldadura por presin en fro: se aplica presin a las piezas a travs de dados o rodillos.
Como interviene la deformacin plstica es necesario que al menos una, pero preferentemente
ambas, sean dctiles.
La soldadura por friccin (SFW): un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son
suavemente aproximados a las reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Puede ser
implementado en la unin de laminas de metal (principalmente para aluminio y planchas sin
usar material de aporte) sin llegar a su punto de fusin.
Soldadura por ultrasonido: Las superficies de unin de las partes prensadas una
sobre otra se calientan suficientemente, principalmente sin material de adicin de
soldadura por oscilaciones mecnicas en la zona de ultrasonido.
Por esta razn, los procesos descritos a continuacin, ya han sido tratados desde el punto de vista de la soldadura por
fusin y la soldadura sin fusin, por lo que los riesgos son los mismos.
Inmersin. El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas
que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas.
Horno. El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas
son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se
derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse.
Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a
unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los sopletes
pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a presin (soplete
de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxgeno o aire almacenado a
presin en un tanque. Los combustibles pueden ser: alcohol, gasolina blanca,
metano, propano-butano, hidrgeno o acetileno.
Electricidad. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede
lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres
mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas
metlicas a unir.
Comprueba que el grupo de soldadura est correctamente conectado a tierra antes de iniciar la soldadura.
La instalacin de las tomas de la puesta a tierra debe hacerse segn las instrucciones del fabricante.
No unas la toma de tierra cadenas, cables de un montacargas o tornos. Tampoco unas las unas a tuberas de
gas, lquidos inflamables o conducciones que contengan cables elctricos.
Los cables de pinza deben tener aislamiento y seccin adecuada. Evita su roce y consecuente deterioro.
Si es necesario empalmar cables, usa conectores bien aislados.
Comprueba que los cables de pinza y masa hacen buen contacto en las conexiones, apretando las tuercas de
sujecin.
Escoge el electrodo adecuado al cordn a ejecutar en la soldadura por arco elctrico y la pinza portaelectrodos
que corresponda al electrodo elegido. La pinza ha de tener un mango aislante e ignfugo y sujetar fuertemente
el electrodo.
Evita que el puesto de soldadura est sobre zonas hmedas y en su caso scalo adecuadamente antes de
iniciar los trabajos. En caso de suelos hmedos, deben usarse alfombras o banquetas aislantes.
En zonas muy conductoras (hmedas), no realices soldaduras con tensiones superiores a 50 V.
No se realizarn operaciones de soldadura, en condiciones normales con tensiones superiores a 100 V, si los
equipos estn alimentados por corriente continua.
soldadura.
Evita el contacto del electrodo con la piel. No sustituyas los electrodos con las manos desnudas ni con guantes
mojados.
No acciones el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura est trabajando; corta la corriente
previamente antes de cambiar la polaridad.
Para que se origine un incendio es necesario que se den conjuntamente los siguientes elementos:
Estos cuatro factores constituyen el llamado tringulo de fuego en el que se representan, por tanto, los condicionantes
que deben darse de manera conjunta para que un fuego se inicie.
En el uso de extintores
Descuelga el extintor por la maneta o asa fija, dejndolo en el suelo en posicin vertical.
Comprueba en caso de que exista vlvula o disco de seguridad que estn en posicin sin peligro de proyeccin de fluido
hacia el usuario.
Presiona la palanca de la cabeza del extintor y, en caso de que exista, aprieta la palanca de la boquilla realizando una
Incendio
soldadura general:
Incendio y/o explosin, e inhalacin Evitar riesgos que puedan venir de zonas o sistemas adyacentes,
de humos y gases txicos. cerrando vlvulas, parando equipos, cortando el fluido elctrico.
Fatiga, coordinacin muscular Retira los productos qumicos peligrosos, dejando abierta la entrada
dificultosa, inconsciencia, asfixia: hasta conseguir una ventilacin suficiente, o forzar mecnicamente la
debido a concentraciones bajas en salida de gases antes de entrar al espacio confinado.
oxgeno, Desplazamiento del Asegrate de disponer de arneses, lneas de seguridad y sealizacin
oxigeno por otros gases, herrumbe, para la evacuacin de emergencia.
corrosin, fermentacin etc Dispn de equipos de respiracin autnoma y de reanimacin.
Dolor de cabeza, malestar, Dispn de la correspondiente Autorizacin de Trabajo
intoxicaciones: debido a atmsferas cumplimentada.
ricas en gases txicos (CO, H2S,
SO2, NH3, HCN, Hidrocarburos Aisla el espacio confinado frente al suministro energtico intempestivo
Aromticos). y frente al suministro energtico intempestivo.
Asegrate de mantener una adecuada ventilacin del espacio
confinado, aportando un caudal de aire adecuado en funcin del
tamao del espacio, tubos de aspiracin, extraccin localizada o
insuflado de aire en caso necesario.
de proteccin
previas