Objetivo

Desarrollar la capacidad del personal involucrado en procesos de soldadura e

inspección de calidad para interpretar y ubicar la simbología de soldadura y END
indicada en los dibujos de ingeniería, los cuales indican la manera precisa del tipo de
soldadura que se aplicara en determinado tipo de unión o junta así como también la
simbología de las pruebas no destructivas que indican los requerimientos bajo los
cuales se inspeccionara una soldadura o material base.
Introducción

La simbología es un medio de comunicación universal utilizada para diversos fines de

nuestra vida cotidiana, esta la podemos observar en anuncios:

a) Industrial,

b) Seguridad,

c) Prohibición,

d) Hospitalarios,

e) Obligatorios,
Hablando de la simbología utilizada industrialmente nos enfocaremos a la utilizada
en los dibujos de ingeniería para definir los tipos de uniones y/o perforaciones así
como el tipo de soladura que se aplicara a un elemento o componente.

De un símbolo de seguridad comprendemos que puede ocurrir un accidente letal, de

la simbología de soldadura obtenemos información, tal como, tipo de unión, el
proceso a usar, el tamaño, longitud, preparación de la junta, el tipo de cordón de
soldadura, contornos de acabado etc.
Que es un Símbolo ?

Es un medio de comunicación del cual podemos obtener suficiente información que

denota situaciones de cualquier evento que puede presentarse en la vida cotidiana.
La Sociedad Americana de Soldadura “AWS” expresa
la definición para (Weld Symbol y Welding Symology)
y otros términos empleados en soldadura en el
“Standard Welding Terms and Definitions” de AWS 3.0
M / A 3.0:2020
Símbolo de Soldadura o Simbología de Soldadura ????
Que es un Símbolo de Soldadura ?

El símbolo de soldadura (Weld Symbol) de acuerdo con AWS 3.0 Un carácter gráfico
conectado a la línea de referencia de un símbolo de soldadura que especifica la
geometría de la unión o el tipo de soldadura

Se tienen 16 (diez y seis) símbolos básicos de soldadura los cuales se presentan en

la figura siguiente
Que es la Simbología de Soldadura ?
La simbología de soldadura (Welding Symbol) Es la representación gráfica de las
especificaciones para producir una unión soldada y se conforma de tres elementos:

a. Flecha.
b. Línea de referencia.
c. Cola.
Línea de Referencia

Es el elemento principal de la simbología de soldadura ya que en ella se detalla toda

la información requerida para aplicar el cordón de soldadura, Esta se puede
presentar individual o varias líneas de referencia unidas a una sola flecha esto indica
que la operación sigue una secuencia y se deberá iniciar por la línea de referencia
mas cercana a la punta de la flecha

3er Operación 55°

½”
2da Operación VT, PT

1er Operación
Flecha
La ubicación de la flecha indica el lado donde se aplicara la soldadura (lado que
indica o al otro lado) La flecha apunta a la ubicación de acuerdo al dibujo que
identifica la junta a la cual se aplicaran las instrucciones definidas en la línea de
referencia.
 55°
½” CJP

VT + MT

60° 1er.
Soldadura
GTAW

4”
3/
1/16
60°

3/4
1/16 “

1/2

Profundidad del Bisel (Lado de la flecha)

1/16
Profundidad del Bisel (Otro lado)
2da.
Abertura de Raíz Soldadura 55°

Angulo del Bisel (Lado de la flecha)

Angulo del Bisel (Otro lado)
Cola
Los documentos de referencia como; , normas especificaciones del proceso,
códigos, pruebas, o aquellas consideradas necesarias para cumplir los
requerimientos suplementarios de la unión a soldar se colocan en la cola del
símbolo.

La simbología en la especificación de trabajos de soldadura es una forma clara,

precisa y ordenada de entregar información de operación. Existe para ello una
simbología estándar que ha sido adoptada para la mayoría de los procesos de
soldadura. A continuación se muestra los diferentes significados que existen en una
simbología de soldadura.
Términos de los tipos de Soldadura

A continuación se presentaran los diferentes tipos de soldadura

1) Soldaduras de Filete
2) Soldaduras de Ranura
3) Soldaduras de Tapón
4) Soldaduras de Proyección o punto
5) Soldaduras de Costura
6) Soldaduras de Bisel
7) Soldadura de Respaldo
8) Soldaduras de Revestimiento
9) Soldaduras de bridas
10) Soldaduras de Pernos
Soldaduras de Filete?
Una soldadura de sección transversal triangular aproximadamente, que une dos
superficies con ángulos aproximada-mente rectos en una junta a traslape, en T ó
esquina. Estas soldaduras vistas desde una sección son triangulares aunque su
forma no siempre es un triangulo isósceles perfecto.
1) Soldaduras de Filete

En las soldaduras de filete la cara

perpendicular del triangulo siempre se
dibuja en la parte izquierda del símbolo,
si las dos caras de la soldadura tienen la
misma dimensión entonces solo se dará
una dimensión.
La ubicación de la soldadura debe de estar entre dos líneas dimensionales
especificadas (si son dadas) entre los puntos donde un cambio de dirección abrupto
de la soldadura, la dimensión de la soldadura se indicara a la derecha del símbolo
En soldaduras intermitentes se debe indicar el largo de las soldaduras y los
espacios que las separan utilizando un guion (-) seguido del largo de la porción de
soldadura va seguido de la dimensión (centro-centro) del espacio; Estos siempre se
ubicaran a la derecha del símbolo del filete.

La dimensión del espacio no indica el espacio limpio entre soldaduras, esta

indicación se da de centro a centro
2) Soldaduras de Ranura

La AWS define la soldadura de ranura como “Un canal en la superficie de una pieza
de trabajo o una abertura entre dos miembros de unión que proporciona espacio
para contener el metal de soldadura”.
Las soldaduras de ranura cuadrada pueden o
no presentar una separación, si esta existe,
deberá ser indicada en el símbolo

Las soldaduras de bisel en “V”, los bordes son

biselados en uno o ambos lados, dependiendo
del espesor de placa, tanto el ángulo de bisel
como la ranura que existirá o no, deben
indicarse en el símbolo.
Si la profundidad de la preparación no es igual
al espesor de placa o a la mitad de este,
entonces esta deberá indicarse a la izquierda
del símbolo de soldadura (PJP) .

Cuando la penetración de la soldadura sea

mayor que la profundidad de la ranura, la
profundidad de la garganta efectiva se dará
entre paréntesis después de la profundidad del
bisel
Una una junta combinada (Cuadrada-Bisel
sencillo) la línea perpendicular siempre se
dibujara al lado izquierdo independiente
mente de la dirección de la soldadura, la
flecha apuntara el lado de la junta que será
biselado y esta presentara un quiebre. Las
condiciones de langulo, la preparación del
borde, la garganta efectiva y la separación de
raiz entre placas ya se explicaron en casos
previos al presente.

La ranuras con preparación en “U” ambos

bordes son tratados para crear la forma
cóncava, la profundidad, garganta efectiva y
separación serán descritas de manera similar a
la utilizada en la preparación de biseles
La preparación en “J” el borde de una de las piezas
se hace una preparación cóncava y el otro lado es
cuadrada Al igual que con el bisel, la línea
perpendicular siempre se dibuja en el lado izquierdo y
la flecha (con un punto de ruptura, si es necesario)
apunta a la pieza que recibe el tratamiento de borde.
La profundidad del tratamiento del borde, la garganta
efectiva y la separación en la raíz se describen
usando los métodos discutidos en la sección de
ranura en V.

Soldaduras de ranura Flare-V Comúnmente utilizado

para unir dos partes redondeadas o curvas. La
profundidad deseada de la soldadura en sí se da a la
izquierda del símbolo, con la profundidad de
soldadura mostrada entre paréntesis.
Soldadura de ranura biselada acampanada
Se utiliza para unir una pieza redonda o curva a una
pieza plana. Al igual que con la V acampanada, la
profundidad de la ranura formada por las dos
superficies curvas y la profundidad deseada de la
soldadura en sí se dan a la izquierda del símbolo, con
la profundidad de la soldadura entre paréntesis. La
línea perpendicular del símbolo siempre se dibuja en
el lado izquierdo, independientemente de la
orientación de la propia soldadura..
Los símbolos complementarios Melt-thru y Backing se
utilizan en soldaduras de ranura Ambos símbolos
indican que la penetración completa de la junta debe
hacerse con una soldadura de ranura de un solo lado.
En el caso de Melt-thru, la raíz debe reforzarse con
soldadura en la parte posterior de la junta. La altura
del refuerzo, si es crítica, se indica a la izquierda del
símbolo de fusión.

Cuando se usa una barra de respaldo para lograr una

penetración completa en la junta, su símbolo se
coloca a través de la línea de referencia desde el
símbolo de soldadura básico. Si se va a quitar la
barra después de completar la soldadura, se coloca
una "R" dentro del símbolo de la barra de respaldo. El
símbolo de la barra de respaldo tiene la misma forma
que el símbolo de soldadura de tapón o ranura, pero
el contexto siempre debe aclarar la intención del
símbolo
Definición de CJP y PJP

La AWS las CJP como “Son las soldaduras en

las cuales el charco metálico de soldadura se
extiende a través del espesor total del metal
base a ser soldado”.

La AWS las PJP como “Son las soldaduras en

las cuales el charco metálico de soldadura no
llena completamente el espesor del material
base a soldar, pero se extiende solo en una
porción de este”.
3) Soldaduras Plug & Slot
Se utilizan para unir miembros superpuestos, uno de los cuales tiene orificios (redondos
para soldaduras de tapón, alargados para soldaduras de slot). La soldadura depositada
en los orificios, penetra y se fusiona con el metal base de los dos miembros para formar la
junta.

Para soldaduras de tapón (Plug), El diámetro de

cada agujero se da a la izquierda del símbolo y el
espacio entre agujeros (paso), el se da a la derecha.
número de tapones o ranuras se indica entre
paréntesis encima o debajo
Para soldaduras de Slot, el ancho de cada
ranura se da a la izquierda del símbolo, la longitud
y el paso (separados por un guion) se dan a la
derecha del símbolo, y se hace referencia a un
dibujo detallado en la cola. El número de tapones
o ranuras se indica entre paréntesis encima o
debajo del símbolo de soldadura. Las
designaciones del lado de la flecha y del otro lado
indican qué pieza contiene los orificios. Si el
orificio no se va a llenar completamente con metal
de soldadura, la profundidad a la que se va a
llenar se indica dentro del símbolo de soldadura.
4) Soldaduras de Protección o Puntos

La soldadura por puntos es un proceso de soldadura por resistencia que se utiliza

principalmente para soldar dos o más láminas de metal.

El calor requerido “Q” esta en función de la

Corrientre eléctrica del metal “I”, su
conductividad térmica “R” y el tiempo en
segundos “t”

𝑄 = 𝐼2𝑅𝑡
1/4 3
(5)

1
5) Soldaduras de Costura
Las soldaduras de costura son casi similares a las de puntos con la diferencia de
que esta es lineal, ya que las puntas se sustituyen por rodillos, entre los cuales
pasa el material a soldar siendo presionado por el borde. Sus características son:

1. La soldadura se proyecta a través de la

superficie superior similar al spot Weld.
2. Requiere de un calor de entrada elevado para
formar una junta sólida.
3. Al igual que con la soldadura de filete, puede
tener una longitud de soldadura intermitentes
 (7)
1/8
6-4

1/8 6-4
(7)
5) Soldaduras de Revestimiento
Las soldaduras de revestimiento se utilizan cuando se requiere revestir una
superficie metálica para reforzar e incrementar la resistencia de la superficie de un
elemento.
1”

FCAW
3/16
Símbolos suplementarios

Son los símbolos que especifican el acabado del contorno de la cara de un

soldadura, si su apariencia es plana, al ras, cóncava o convexa, se indicaran
utilizando símbolos de acabado que indicaran el método a usar para obtener el
avacado deseado, estos métodos son:

1. C = Astillado,
2. G = Pulido,
3. H = Martillado,
4. M = Maquinado,
5. R = Rolado,
6. U = No especificado