Procesos de Fabricacin

Procesos que cambian la forma del material.

Procesos de fundicin.

Fundicin en Arena.

Julio Anaya
Febrero 2008

Objetivo:

Mostrar de manera general en que consiste el proceso de

fundicin en arena.

Introduccin.
Fundiciones de Hierro.
Es una aleacin hierro-carbono que tiene ms del 1.8% de carbono,
para usos industriales, el hierro fundido tiene de 2.3 a 5 % de carbono.

Fundicin Blanca

2.5 a 3.5 % C

Se forma mediante velocidades altas de enfriamiento

y dosis relativamente grandes de magnesio o azufre.
Se obtienen piezas duras en la periferia y un alma
suficientemente resistente.
Las aplicaciones principales suelen ser para piezas
que resisten fuertes desgastes: cilindros laminadores,
ruedas de vagones, zapatas de freno de ferrocarril, etc

Propiedades mecnicas
Dureza Brinell: 375 a 600
Resistencia a la tensin: 20000-70000 lb/plg^2
Resistencia a la compresin: 20000-30000 lb/plg^2
Modulo de elasticidad: 24-28 e6 lb/plg^2

Esta fundicin es muy dura y resistente, es muy frgil

por lo que no se puede usar en maquinasherramientas.

Fundicin Gris 3 a 4 % C
Velocidad de solidificacin lenta, el hierro debe
contener Silicio,
Es fcilmente maquinable, tambin es frgil.
Tienen una gran capacidad de amortiguamiento de las
vibraciones, y de ah su utilizacin para las bancadas
de las mquinas.
La fundicin gris, tratada trmicamente, se utiliza para
mquinas herramientas, motores de combustin
interna y otras piezas sometidas a vibracin y
desgaste

Propiedades mecnicas (Clase 60 ASTM)

Resistencia a la tensin: 62500 lb/plg^2
Resistencia a la compresin: 187500 lb/plg^2
Resistencia torsional: 187500 lb/plg^2
Modulo de elasticidad: 24-28 e6 lb/plg^2

Fundicin en Arena.
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere
cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
El mtodo de fundicin en arena es especialmente adecuado para la obtencin
de formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la nica
solucin tcnica a le que se puede recurrir para moldear piezas con machos de
formas complejas.

Proceso

Ventajas

Limitaciones

Arena

Se puede colar prcticamente cualquier

metal; no hay limite de tamao, forma o
peso; costo de herramental bajo.

Se requiere algo de acabado;

tolerancias amplias.

Moldeo en cscara

Buena precisin dimensional y acabado

superficial; alta velocidad de produccin.

Restricciones en el tamao de la
pieza, se requieren modelos y
equipos costosos.

Modelo consumible

La mayor parte de los metales pueden ser

fundidos sin limite de tamao; formas
complejas.

Los modelos tienen baja

resistencia y son costosos.

Molde de Yeso

Formas complicadas; precisin dimensional y

acabados buenos; porosidad baja.

Limitado a metales no ferrosos.

Molde Cermico

Formas complejas; piezas de tolerancias

estrechas; buen acabado superficial.

Tamao limitado.

Fundicin por
revestimiento

Formas complejas; acabado y precisin

excelentes; se puede fundir cualquier metal.

El tamao de la pieza es limitado;

modelos y moldes costosos.

Molde permanente

Acabado superficial y precisin dimensional

buenos; porosidad baja; velocidad de
produccin alta.

Costo elevado del molde; no

adecuado para metales con alto
punto de fusin.

Troquel

Precisin dimensional y acabados excelentes;

velocidad de produccin elevada.

Costo de matriz alto; tamao

limitado.

Centrfugo

Grandes piezas cilndricas; alta velocidad de

produccin.

Equipo costoso; forma de la pieza

limita

Para lograr la produccin de una pieza fundida es

necesario
hacer las siguientes actividades:
Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas
Diseo del molde (Arena Verde)
Preparacin de los materiales para los modelos y los
moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes
(recuperacin de la arena de moldeo)

A.
B.
C.
D.
E.
F.

Pieza.
Modelo
Porteas
Corazn
Bebedero
Respiradero

-Fabricacin del modelo

MOLDEO

-Fabricacin del corazn

-Sistema de alimentacin

ARENA

FUSION
DEL METAL

Hornos

MOLDE

VACIADO
EN
MOLDE

Solidificacin

PIEZA
FUNDIDA

TRATAMI
ENTO
TERMICO

LIMPIEZA
Y
TERMINA
DO

INSPECCION

Defectos
porosidad

Ventajas:

Amplia variedad de tamaos.

Geometras de complejidad media y alta.
Vlido para cualquier aleacin media.
Piezas sin tensiones residuales*.
Econmico:
inversin en equipos reducida.
para series cortas o prototipos
Rpido y flexible para series cortas o prototipos.
Inconvenientes:

Tolerancias dimensionales amplias.

Aspecto y calidad superficial pobre.
Piezas con resistencia mecnica reducida*.
Cierta probabilidad de defectos.
Mano de obra cualificada y especializada.
Cadencias de produccin bajas (artesanal).

Arena Slica:
Material cuyo rango granulomtrico comprende de 1/16 a 2 mm de dimetro. Su composicin
qumica la constituye ntegramente el bixido de silicio (Si02)
La arena slica es el producto de la desintegracin de las rocas a lo largo de periodos de
tiempo muy largos.
Es econmica y adecuada como material de molde debido a su resistencia a altas
temperaturas.
La arena con granos finos se puede presentar y forma una superficie liza, en el molde y
aumenta la resistencia del molde aunque tambin reduce la permeabilidad

Moldes:
Arena Verde (capa seca)
Caja fra
Moldes no cocidos

Arena Verde,
Arena, arcilla y agua es el mtodo ms econmico para partes chicas,
en el mtodo de capa seca las superficies se secan con soplete, lo
cual le da ms resistencia al molde y son usadas para piezas ms
grandes.
Capa fra,
La arena se mezcla con aglutinante orgnicos para dar mayor
resistencia, son dimensionalmente ms precisos.

Modelo:
Removible.

Los modelos se utilizan para moldear la

mezcla de arena a la forma de la fundicin

Desechables.
Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son
disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias
fundiciones se les llama removibles.

Removible.

Vlvulas para la industria Petrolera. Modelo totalmente mecanizado.

Muestra segn plano enviada desde Francia para

aceite de reconocida marca.

Desechables.

Esfera para vlvula 16" (Pieza nica - Modelo perdido)

Modelo para interior de cao de fibrocemento

Ventajas de los modelos desechables

Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere menos tiempo.
No requieren de tolerancia especiales.
El acabado es uniforme y liso.
No requiere de piezas sueltas y complejas.
No requiere de corazones
El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables

El modelo es destruido en el proceso de fundicin.

Los modelos son ms delicados en su manejo.
No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.
No se puede revisar el acabado del molde.

CORAZONES
Cuando una pieza debe tener un hueco o cavidad como un agujero para tornillo debe
introducirse en el molde alguna forma de corazn y se definen como cualquier proyeccin
de arena dentro del molde.
TIPOS DE CORAZONES
CORAZONES DE ARENA VERDE son aquellos formados por el mismo modelo y se
hacen de la misma arena que el resto del molde
CORAZONES DE ARENA SECA son los que se forman separadamente para insertarse
despus deque se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.
En general deben usarse los corazones de arena verde siempre que sea posible para
mantener el costo de los modelos en un mnimo

Mquinas para el moldeo de la arena

El mtodo ms antiguo conocido de moldeo y que se sigue usando para fundiciones
simples es compactar la arena presionndola con la mano o compactndola alrededor del
modelo.
Para fundiciones ms elaboradas se utilizan maquinas de moldeo que eliminan horas de
trabajo y mejora la apariencia final.