Informe de la visita a la planta de produccin de bioetanol de ACABIO, Villa Mara, Crdoba.

La planta de produccin de etanol ACABIO fue visitada el da 08/05/2014 por tcnicos de INTA de diferentes
reas de trabajo:
Mario Bragachini, Fernando Ustarroz, Marcos Bragachini, Diego Mathier, Jos Mara Simondi, Mara
Alejandra Brunetti, Jorge Martnez Ferrer, Diego Villarroel, Fernando Scaramuzza, Lic. Emilio Forquera, Diego
Mauricio Santajuliana, Omar Triadani, de INTA EEA Manfredi; Alejandro Saavedra, Lisandro Errasquin, Matas
Alladio, Federico Pagnan de INTA AER Justiniano Posse; Nstor Claudio Videla de INTA AER Bell Ville y
Alfredo Benito Coen de INTA EEA San Luis.

NDICE

Introduccin ................................................................................................................................2
Informacin General ....................................................................................................................3
Ubicacin y datos de la empresa .......................................................................................................4
Materia prima y datos productivos ...................................................................................................5
Cupos de produccin .........................................................................................................................5
Inclusin de burlanda en dietas animales .........................................................................................5
Proceso e instalaciones ................................................................................................................9
Generacin de energa elctrica y trmica propia .......................................................................14
Cantidad de empleados..............................................................................................................15
Subproductos.............................................................................................................................15
Efluentes ...................................................................................................................................17
Conclusiones..............................................................................................................................19

Introduccin
La produccin de grano de maz en Argentina en la campaa 2012/2013 fue de 28 M/t, a esto se le deben
aadir aproximadamente 894.000 hectreas de silaje de maz. Del total de grano producido, 18 M/t se
exportaron como grano con bajo valor agregado.
Adems, por un lado, Argentina desde el ao 2011 presenta una balanza energtica negativa, siendo
importador de energa en forma creciente y por otro, el sistema productivo argentino (basado en un 82% en
la siembra directa) requiere para ser sustentable la incorporacin de cultivos gramneas ya que actualmente
el 70% del rea sembrada corresponde a soja y girasol.
Ante estas situaciones surge el cultivo de maz como de gran importancia para su incorporacin al sistema
productivo en mayor proporcin aportando carbono, materia orgnica y cobertura al suelo, races
estructurantes del mismo, etc (todos factores claves para mantener una alta productividad agrcola); y a su
vez como un cultivo cuyo grano puede ser aprovechado para la produccin de etanol y alimento animal
aportando de esta manera a suplir el dficit energtico actual.
Actualmente en nuestro pas se encuentran instaladas y en funcionamiento 5 plantas de produccin de
etanol para el corte de naftas (Bio4 en Ro Cuarto-Crdoba; Diaser en San Luis; Promaz en Alejandro RocaCrdoba; Vicentn en Avellaneda-Santa Fe y ACABIO en Villa Mara-Crdoba) y una planta para produccin
de alcohol con fines alimenticios y farmacuticos (Porta Hnos en Crdoba-Crdoba).
En el ao 2013 nuestro pas utiliz en sus naftas un 6,6% de etanol, siendo cubierto con etanol de caa de
azcar aportado por unas 9 plantas y por 3 plantas de etanol de maz.
La industria de etanol en base a maz posee un techo productivo alto, pudiendo crecer su produccin
considerablemente acompaando la demanda de un mayor porcentaje de corte de las naftas y generando a
su vez entre sus coproductos, la burlanda (ingrediente alimenticio de la dieta animal).
Surge en este contexto la posibilidad de visitar y realizar el siguiente informe acerca de una de las plantas
ms modernas del pas y el mundo, con tecnologa de avanzada; la empresa ACABIO ubicada en Villa MaraCrdoba.

Informacin General

1- Tcnicos de INTA que realizaron la visita.

2- Vista area de la planta con referencias.

El recibimiento y atencin del grupo de INTA estuvo a cargo de los Ing. Agr. Ral Picatto (Jefe de rea
comercial de co-productos), Ing. Qumico. Santiago Acquaroli (Gerente general de la planta), Ing. Qumico
Marcos Bossi (Jefe de Produccin y Procesos), Ing. en Seg. Ambiental Edgar Baro (Jefe de Seguridad y Medio
Ambiente), Ing. Mec. Elec. Pablo Dragonetti (Jefe de Mantenimiento e Ingeniera).
La visita consisti en una recorrida por las distintas reas de la planta y luego explicaciones sobre la misma, y
culmin con una charla grupal entre funcionarios de la empresa ACABIO y los tcnicos de INTA.
Ubicacin y datos de la empresa
La planta se termin de construir para su funcionamiento el 16 de febrero de 2014. Actualmente se estn
finalizando detalles menores con los cuales se inaugurar en Octubre de 2014. Se encuentra ubicada en el
cruce de la autopista Crdoba-Rosario y la Ruta Provincial N 2, a 5 km del centro de la ciudad de Villa Mara.
La planta no se origin ni tiene la concepcin de las grandes empresas de agroindustria nacional, tiene
origen desde la Asociacin de Cooperativas Argentinas con el acento en el cooperativismo de productor
pyme agropecuario.
En estos momentos ya se encuentra produciendo y es sostenida por los productores cooperativistas, que
adems han podido intensificar la produccin lechera gracias a las raciones con incorporacin de burlanda
hmeda (WDGS). A su vez, esta planta de produccin de etanol en base a maz ha proporcionado otros
beneficios directos (ms empleo) e indirectos (dinamizacin de actividad de otros sectores).

3- Ubicacin de las 5 plantas que producen bioetanol en base a maz en Argentina (Fuente FADA).

Esta planta es un claro ejemplo de integracin donde el productor primario puede integrarse y participar en
el negocio agroindustrial por intermedio de la cooperativa de la cual es socio. De esta forma puede ser parte
de un negocio de la bioenerga, en este caso la produccin de bioetanol para el corte de las naftas a nivel
nacional. Proyectos como este requieren de grandes inversiones que individualmente seran inalcanzables
para la mayora de los productores genuinos del interior productivo.
La Asociacin de Cooperativas Argentinas (ACA), est compuesta por 156 Cooperativas Asociadas y 37
Centros de Desarrollo Cooperativo (CDC), agrupando a ms de 50.000 productores a lo largo y a lo ancho del
territorio nacional.
La propietaria de la planta es la empresa ACABIO, integrada por 65 de las 156 cooperativas ACA (unos 20.000
productores), ms la Asociacin de Cooperativas Argentinas. Se trata de una de las plantas con mayor nivel
tecnolgico del mundo provisto por la empresa ICM Inc., de Estados Unidos, que realiz 103 plantas de las
204 que existen en EEUU y luego construy sta en la localidad de Villa Mara. El proyecto en su totalidad
demand una inversin de 130 millones de dlares (de los cuales 92 millones quedaron en el pas y 38
millones en el exterior).

Materia prima y datos productivos

La materia prima a utilizar ser grano de maz (1.100 t/da) y como fuente de energa para el proceso, gas
natural (110.000 m3/da). En caso de que sea necesario, la planta est preparada para utilizar fuel oil pero
sin usar la parte de secado de burlanda porque puede verse afectada la calidad del DDGS. Por lo tanto en los
meses de invierno, en caso de una restriccin de gas natural hacia las industrias, el secador no va a
funcionar.
La planta posee una capacidad nominal instalada de produccin de 440 m3/da de etanol y 1.040 t/da de
burlanda hmeda; de las cuales 520 toneladas sern secadas obteniendo 210 t/da de burlanda seca y el
resto 520 t/da sern vendidas en forma permanente como burlanda hmeda. Actualmente estn vendiendo
900-920 toneladas de burlanda hmeda/da porque el secador comenz a funcionar el da en que se realiz
esta visita.
Del procesamiento de 1.100 t/da de maz se obtienen por da:
Bioetanol

440 m3

DDGS

210 t (90% MS)

WDGS

520 t (35 % MS)

CO2 (*)
Aceite crudo de Maz

105 t
9t

(*) Se est desarrollando un proyecto para su recuperacin con destino a elaboracin de bebidas gaseosas y
otros a partir de 2015.

La situacin ptima para estas plantas es el funcionamiento continuo y estable a lo largo de todo el ao, ya
que una parada de las mismas tiene un costo muy alto desde el punto de vista que hay que realizar una
limpieza completa del sistema y luego ponerlo a punto nuevamente. Adems en partes del proceso se
trabaja con organismos vivos (fermentadores), y tambin para garantizar a sus clientes habituales (tambos y
feedlots) la entrega con calidad del subproducto hmedo llamado burlanda que es muy perecedero.
Para no parar por falta de mercado en alguno de los productos obtenidos, ya sea bioetanol o burlanda, la
planta est preparada para funcionar a un mnimo de 700 t/da de molienda de maz; aunque su mejor
eficiencia de transformacin de materias primas y de aprovechamiento energtico se obtiene procesando las
1100 t/da de maz previstas.
Cupos de produccin
Esta planta en caso de no tener un cliente para ubicar al menos una produccin de 7.000 m3/mes de etanol
debe parar su proceso, lo que equivale a incremento de costos fijos. Estos cupos son asignados
mensualmente por la Secretaria de Energa de la Nacin. Las empresas petroleras o que comercializan el
combustible en el pas, piden un determinado volumen de compra a ese organismo y ste es quien le asigna
el volumen de venta a cada una de las plantas productoras mes a mes. En este sentido, en el ao 2011 la
Secretara de Energa le otorg a la empresa ACABIO un cupo de aproximadamente 10.416 m3/mes o
125.000 m3/ao.
ACABIO cuenta con una capacidad de almacenaje de 6.000 m3 de etanol (correspondientes a la produccin
de 12 das).
Inclusin de burlanda en dietas animales
En relacin a la inclusin de burlanda en dietas animales (tema muy incipiente en nuestro pas), el Ing. Ral
Picatto (Jefe del rea comercial de co-productos) coment que el sistema lechero es el que ms respuesta
positiva tiene al incorporar este producto en la racin y sobretodo siendo los productores lecheros chicos los

que al incorporar la burlanda cambian algunas mnimas condiciones de manejo del rodeo y ven resultados
sorprendentes e inmediatos en la produccin.
En los tambos lo normal es que se incorpore un 10% en base seca (hasta 20%) y en feedlots alrededor del 3040% y en algunos casos excepcionales hasta el 50% en base seca. En este sentido Ral Picatto coment que
el contenido de azufre en la burlanda y el del agua de bebida determinan el porcentaje de inclusin en
tambos, ya que un contenido alto de azufre puede generar encefalomalasia, quistes de ovario, etc. Segn
coment el especialista, en esta planta el contenido de azufre no presenta variabilidad marcada, ya que ste
proviene del grano de maz, del azufre corrector de pH y del cido sulfrico que se utiliza en el lavado de los
tanques. El cido del lavado de los tanques es reciclado para su nuevo uso, lo nico que puede quedar es
una mnima cantidad del enjuague de las paredes de los tanques.
Segn los clculos de inclusin medios y para dimensionar la generacin de alimento, 1.040 toneladas de
burlanda/da sirven para alimentar 145.000 bovinos/da. El 50% del total de DDGS (burlanda seca) producido
(105 t/da) se vender a diferentes plantas de alimentos balanceados relacionadas a la ACA ya que forman
parte de la asociacin ms de 30 cooperativas con fbrica de alimentos balanceados en diferentes lugares
del pas. El resto del DDGS ser exportado a Chile, Uruguay, Per, Colombia y posiblemente a futuro pueda
intentarse la insercin en los mercados de China y Sudfrica. Al momento de la visita se estaba comenzando
la produccin de DDGS y se estaba calibrando el sistema de extraccin de aceite.
En la provincia de Crdoba existe mercado potencial para ubicar 2.500 t/da de burlanda, cuando alguna
empresa tiene problemas con su secadora y deja de producir DDGS, se liberan al mercado unas 3500
toneladas de burlanda en total. Esto genera una sobreoferta de burlanda hmeda lo que produce problemas
de comercializacin y de logstica de la misma.
Segn Picatto, la solucin a esta problemtica es aumentar el nmero de bovinos (tambos y feedlots) en un
radio no mayor a 100 km de donde se encuentran las plantas, como sucede en otros pases.
El contenido de aceite actual de la burlanda es del 11%, pero con el sistema de extraccin de aceite se
llevar al 8-9% de aceite en burlanda, permitiendo la incorporacin de mayores porcentajes en dietas de
bovinos de carne y leche y tambin el aumento en la utilizacin en monogstricos (porcinos y aviar). El aceite
extrado (aproximadamente 6-9 t/da) ser vendido para la produccin de biodiesel o para la industria de
pinturas y productos qumicos.

4- rea de extraccin y de carga de aceite crudo de maz.

5- Burlanda hmeda de maz.

6- Burlanda seca de maz.

Como subproducto adicional se obtiene CO2 (105 t/da) que ser vendido a una empresa que en unos meses
se ubicar en un sitio dentro del predio de ACABIO, la cual lo envasar y comercializar para bebidas
gasificadas, industria metalmecnica y de extintores. En la actualidad el CO2 es venteado.

Cada camin que sale con burlanda lleva un anlisis composicional que es realizado en la misma planta con
sistema NIRS (calibrado con laboratorio GreenLab de la ciudad de Rosario).
Para el funcionamiento ptimo del proceso y una eficiente generacin de etanol y subproductos, la materia
prima (grano de maz) debe estar libre de micotoxinas (aflatoxinas principalmente), debe tener alto
rendimiento de almidn y alto contenido de protena. En este sentido el mejor maz es el dentado amarillo.
La materia prima principal del proceso (maz) es provista por las cooperativas nucleadas en ACA ms
cercanas a la planta y se utiliza la produccin de 70.000 - 80.000 hectreas por ao ubicadas a distancias no
mayores a 300 km alrededor de la planta. Estas cooperativas, al recibir el maz, hacen un anlisis rpido de
aflatoxinas por medio de rayos UV. Actualmente la materia prima se segrega por humedad (no se puede
ingresar grano con >16% de humedad) ya que con valores de humedad ms altos se ve afectado el proceso
de molienda y la planta no disponen de secadora de granos. ACABIO no compra granos en forma directa a
los productores.

Proceso e instalaciones
La infraestructura de logstica es importante en cuanto a recepcin de maz por un lado y al egreso de
bioetanol y burlanda tanto hmeda como seca por otro. En este sentido est priorizada la salida de los
camiones con bioetanol. La circulacin de camiones dentro de la planta est permitida desde las 6 hasta las
22 hs. Por da ingresan a la planta ms de 40 camiones con maz, salen otros 35 camiones con WDGS
(burlanda) y ms de 12 con Bioetanol.
La planta cuenta en el ingreso con dos balanzas (una de ingreso y otra de egreso) en las cuales son pesados
todos los camiones (transporte de grano, de etanol y burlanda). Los camiones que transportan etanol entre
que entran y salen demoran aproximadamente 40 minutos de los cuales la mitad del tiempo son tareas
administrativas ya que deben estar autorizados por el INV (Instituto Nacional de Vitivinicultura).

7- Ingreso a la planta. Vista calador de granos y balanzas.

Luego del pesaje, los camiones pasan a un volcador y el grano es almacenado en 3 silos de 6.000 t cada uno
(capacidad total de almacenaje de 18.000 t).

8- Vista de silos de almacenaje de grano de maz.

9- Vista volcador de camiones para descarga de grano.

El grano de maz pasa de los silos a 2 MOLINOS a martillo con una capacidad de molienda de 30 t/hora cada
uno, los cuales muelen el grano a un tamao adecuado para el proceso posterior (< 2 mm).

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10- Molino de granos.

Luego del molino, la harina va a un primer TANQUE DE MEZCLADO donde se agrega alfa amilasa (0,3 kg/ton
grano), sta corta al almidn en dextrinas y disminuye la viscosidad del pur para facilitar el bombeo por las
caeras.
Luego de esto se realiza el proceso de LICUEFACCIN en donde el grano es mezclado con agua, levaduras,
acido sulfrico, urea y enzimas y es sometido a un proceso de friccin que favorece el contacto del grano con
los otros componentes formando el mosto. En esta etapa el objetivo es permitir un tiempo de residencia de
la mezcla para que reaccione la alfa amilasa (Novozymes o Dupont). Este proceso se realiza a una
temperatura de 85C, pH 5.7-5.9 y un tiempo de 2 hs 40 min en donde el almidn es convertido a dextrinas.
De all pasa a los fermentadores. Este proceso es de FERMENTACIN continua, es decir, hay un fermentador
vaco, uno llenando, otro vaciando y otro fermentando. Ante cortes eventuales de luz tienen generadores
para los procesos fundamentales como el de fermentacin y su control de temperatura. Las levaduras
trabajan a una temperatura ptima de 32-35C para lo cual el mosto proveniente de la licuefaccin es
enfriado previamente. En esta etapa se agrega 6 kg de glucoamilasa/t de grano. Luego pasa a un BeerWeel
(tanque de cerveza de 4000 m3) que es el que permite la continuidad del proceso.
Los tanques son lavados con una solucin de soda custica al 5% caliente para evitar infecciones y la
acumulacin de mosto. Cada fermentador tiene 3.000 m3 de mosto y se le agrega 1 t de urea. Del proceso de
fermentacin se obtiene un rendimiento del 11-12% de alcohol, quedando aproximadamente el 1% del
almidn en la burlanda. Las levaduras utilizadas se compran en cajas de 10 kg y son multiplicadas en un
tanque durante 8 hs. El proceso completo de maz a burlanda y etanol toma unas 60-65 hs siendo la etapa de
fermentacin la que ms tiempo demanda en el proceso (50-55 hs aproximadamente).

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11- Vista de 2 de los 4 fermentadores.

Luego de la fermentacin se pasa a las torres de DESTILACIN, estas son 3 columnas de destilacin de las
cuales se obtiene alcohol al 95%.

12- Vista de los destiladores (obtencin de alcohol 95%).

Luego de este proceso el alcohol al 95% es conducido a travs de un TAMIZ MOLECULAR (zeolitas) que
permiten obtener alcohol al 99,8% (este porcentaje de alcohol supera al exigido que es de 99.4%).

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El agua de coccin est compuesta por agua de proceso y vinaza que son recirculados para la coccin, con lo
cual se utiliza poca agua nueva.
Esta planta posee un SECADOR de burlanda de tipo directo a diferencia de otras plantas de secado instaladas
en el pas que son de tipo indirecto.

13- Vista del secador y descarga del secador de burlanda.

14- Esquema del proceso de produccin. (FUENTE DIARIO BAE)

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Generacin de energa elctrica y trmica propia

Como se coment al principio del informe, es muy importante que la planta funcione a lo largo del ao y de
manera continua, por este motivo la planta genera su propia energa elctrica y trmica mediante agua de
perforacin y gas de red. Para esto cuenta con una caldera acuatubular que produce 52 toneladas de vapor a
40-45 bares de presin. El vapor que se utiliza en el proceso se genera a partir de vapor hmedo (vapor
sobrecalentado) que realiza una entrega adicional de temperatura para elevar la misma a 440 C. El salto
entlpico (diferencia de temperatura) determina el trabajo posible de realizar. A 440 C la cantidad de
humedad (causante de dao a la turbina) es casi nula.
La turbina es de marca italiana (Fincantieri), tiene 2 extracciones: una a media presin y otra a muy baja
presin que son utilizadas en distintas etapas del proceso productivo.

15- rea de cogeneracin de energa.

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16- Ing. Mec. Elec. Pablo Dragoneti: Explicacin del sistema en la sala de control de cogeneracin de
energa al grupo de INTA.

Se genera vapor de alta presin (45 kg/cm2), vapor de media presin (7-8 kg/cm2) y vapor de baja presin
(0.4 Kg/cm2).
El eje de la turbina es solidario a un reductor de revoluciones que reduce las mismas de 8.000 rpm (turbina)
a 1.500 rpm en el generador. La capacidad instalada es de 6.5 MWe pero al momento de la visita se
encontraban generando 3.5 MWe (su consumo actual).
El consumo de gas actual es de 45.000 m3 con caldera y si se suma el secador son otros 20.000-25.000 m3
ms. La caldera puede funcionar a fuel oil, gasoil o gas natural. La calidad del agua en cuanto a sales,
impurezas, etc es fundamental para una buena calidad de vapor y el buen funcionamiento del sistema de
cogeneracin por lo tanto el agua es extrada de dos perforaciones (una a 80 mts de profundidad y otra a
120 mts). Los gases de salida del secador pasan a un equipo llamado RTO que tiene un consumo adicional de
500 kW. El rea de extraccin de aceite tiene un consumo de 500 kW adicionales. La iluminacin nocturna
de la planta completa consume 100-150 kW.
Cantidad de empleados
En la construccin de la planta participaron en promedio en forma permanente 450 personas, contando
dentro del equipo tcnico de gestin del proyecto con 20 profesionales del extranjero, de Estados Unidos
(tecnlogo), Blgica (ingeniera) e Italia (turbina); con picos de demanda de mano de obra de 650 personas.
Para el funcionamiento de la planta se emplean 90 personas (entre 25 y 30 por turno) con la posibilidad de
sumar unos 6 puestos adicionales. Las tareas de laboratorio, produccin y mantenimiento trabajan 24 hs.

Subproductos
Los subproductos obtenidos son burlanda hmeda, seca, CO2 (que en un futuro ser vendido a una empresa
aledaa a la planta) y aceite.

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La burlanda tiene una composicin promedio de 31-32% de protena, 11% de aceite, 65% humedad y 1%
almidn.

17- Burlanda hmeda de maz saliendo del proceso.

18- Burlanda seca de maz saliendo del secador.

El precio de mercado del DDGS es de 205-230 U$S/t y el WDGS es de 30% del precio del maz. Con lo cual el
costo en cuanto a contenido proteico es menor en comparacin a cualquier otro ingrediente proteico del
mercado. La idea original para ahorrar fletes es que las cooperativas que comercialicen este subproducto

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lleven a la planta un camin de maz y regrese ese mismo camin con burlanda para distribuir a los
productores de la zona.

Efluentes
El efluente principal de la planta es agua salobre, purga de calderas y lavado de pisos. Este efluente es
depositado en una laguna, que sirve adems para la detencin de cualquier tipo de derrame (por ejemplo de
fuel oil). Luego de ser tratada, esta agua es liberada con una DBO <50 ppm.

19- Atrs se puede ver la laguna de tratamiento de efluentes.

ACABIO tecnologa en los procesos

Alta automatizacin (ICM tecnlogo con 103 plantas en USA).
Laboratorio de Control de Calidad de ltima Tecnologa.
Posibilidad de manejo de DDGS (seco) o Burlanda (hmeda).
Planta de extraccin de aceite (3.000 t /ao).
Cogeneracin elctrica.
Recuperacin de CO2
Tratamiento trmico de los gases del secador de DDGS.

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20- Vista de laboratorio.

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Conclusiones
La localizacin de la planta en la ciudad de Villa Mara es estratgica, ya que en relacin a la provisin de
energa (gas natural) a metros de la planta pasa un importante gasoducto, adems el trfico de camiones
que entran y salen a la planta es alto y al estar en el cruce de ruta le permite un rpido acceso directo a la
autopista Crdoba-Rosario.
Otro punto importante es que en la zona, a los 100 mts de profundidad hay agua de calidad, es una zona en
la cual se siembra maz en proporciones ms altas que en otros departamentos de la provincia (a excepcin
del departamento Ro Cuarto) y fundamentalmente porque la cuenca lechera de Villa Mara es una de la ms
importantes del pas (SEDE MERECIDA). Las universidades de la ciudad tambin han sido un factor clave en
la eleccin.
El departamento General San Martn, adems de tener como actividad importante la produccin e
industrializacin lctea, posee una actividad agrcola muy fuerte, en la cual el cultivo de la soja representa
casi el 70% del rea de cultivos para grano, resintiendo mucho a la sustentabilidad del recurso suelo. La
instalacin de esta planta permitir mejorar la competitividad del maz, teniendo en cuenta que solo se
extrae el grano de maz del lote dejando el 100% de la chala, planta y marlo como cobertura y recuperacin
de la Materia Orgnica (MO) del suelo.
La planta genera 90 puestos de trabajo directo y por da circulan alrededor de 100 camiones que al menos
generan 100 puestos de trabajo ms y adems esta planta genera muchsimas externalidades positivas en la
zona.
Entre los motivos por los cuales ACA decidi invertir en un proyecto de estas caractersticas prevalecen: el
aporte al valor agregado para producir energa y alimentos con la misma materia prima para incentivar el
desarrollo zonal a travs del sistema cooperativo y para diversificar el negocio agrcola siempre cuidando el
medio ambiente.

Autores:
Ing. Agr. Mario Bragachini bragachini.mario@inta.gob.ar
Ing. Agr. Alejandro Saavedra saavedra.alejandro@inta.gob.ar
Ing. Agr. Jos Mara Mndez mendez.jose@inta.gob.ar
Ing. Agr. Marcos Bragachini bragachini.marcos@inta.gob.ar
Ing. Agr. Diego Mathier mathier.diego@inta.gob.ar
Ing. Agr. Lisandro Errasquin errasquin.lisandro@inta.gob.ar
Ing. Agr. Alfredo Benito Coen coen.alfredo@inta.gob.ar
Integrantes del Mdulo 3: Tecnologas para el desarrollo de bioenerga a partir de recursos provenientes de
las cadenas de produccin agropecuaria y agroindustrial (lquidos, slidos y gaseosos), perteneciente al
Proyecto Nacional de Agroindustria y Agregado de Valor (PNAIyAV)

Para mayor informacin:

INTA EEA Manfredi
Ruta 9, km 636 (5988) Manfredi, Pcia. de Crdoba
Tel: (03572) 493039
E-mail: eeamanfredi.agroind@inta.gob.ar

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