SWECOMEX S.A. DE C.V.

DIVISIN PLATAFORMAS MARINAS

GERENCIA DE PRODUCCIN

RELEVADO DE ESFUERZOS EN TUBERAS DE PROCESO

FECHA DE EMISION
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REVISION
00

CODIGO
SWE-PLAT-PROD-212

REVISION

FECHA

MODIFICACION

00

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DOCUMENTO ORIGINAL

PAGINAS
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QUIEN EFECTUO EL
CAMBIO

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ELABORO:
ING. PEDRO JAVIER GUZMN
DEL ANGEL
PUESTO :
SUPERINTENDENTE DE OBRA
ELCTRICA E INST.
FIRMA :

1.-

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CODIGO
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REVISO :
ING. FIDEL ZAMORA CONTRERAS

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2 DE 12

APROBO:
ING. OSCAR VILA MNDEZ

PUESTO:

PUESTO:

GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
FIRMA :

GERENTE DE PRODUCCIN
FIRMA :

OBJETIVO
Describir las actividades necesarias para realizar el proceso de relevado de
esfuerzo a las tuberas de proceso.

2.- ALCANCE
Este procedimiento aplica en tuberas de proceso de acero al carbn para
cualquier dimetro y espesores de y mayores, que fabrique Swecomex.
3.-

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1

ASME B31.3 TABLA 331.1.1

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3.2
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3.5
3.6
3.7
3.8
3.9

NACE RP 0472 95
UCS-56 ASME SECTION VIII DIV.1
Ingeniera de detalle (APC) del proyecto.
Anexo B y B-1 Especificaciones Generales y Alcance del trabajo.
Procedimiento SWE-PLAT-CAL-401 Desarrollo de Procedimientos.
Procedimiento SWE-PLAT-CAL-402 Elaboracin y Manejo de Formatos.
Procedimiento SWE-PLAT-CAL-404 Control de documentos y datos
Procedimiento SWE-PLAT-CAL-405 Control de registros.

4.-

RESPONSABILIDADES.

4.1

Es responsabilidad del Jefe de Control de Calidad la implementacin,

seguimiento y control de este procedimiento.

4.2El inspector de Control de Calidad es responsable de corroborar los registros

del relevado de esfuerzos de las soldaduras realizadas y formular reportes.
As mismo es responsable de notificar al representante del cliente para la
verificacin y aceptacin del relevado.
4.3El Superintendente de obra Elctrica e Instrumentacin del departamento de
produccin es responsable de asignar solo a personal especializado para la
realizacin del relevado.
4.4Es responsabilidad del Superintendente de obra Elctrica e Instrumentacin o
su designado, notificar verbalmente al Departamento de Control de Calidad
la realizacin del relevado.
4.5Es responsabilidad del Superintendente de Obra Elctrica la elaboracin de ste
procedimiento.
4.6Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de Calidad o su designado la
revisin del presente procedimiento.
4.7Es responsabilidad del Gerente de Produccin aprobar el presente
procedimiento.

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5.-

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

5.1

RECEPCION DE LA PIEZA A RELEVAR

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5.1.1 Se recibe la pieza a relevar despus de haber sido liberada por el Depto. de
Control de Calidad (INPECCION POR PND). De acuerdo a las
especificaciones del cliente e ingeniera de de detalle.
5.1.2 Se coloca la pieza de manera adecuada, se verifican las dimensiones y peso
para distribuir los soportes necesarios para evitar que la pieza sufra
deformacin al momento de realizar el tratamiento trmico.
5.1.3 Se procede a realizar limpieza de 8 a 10 pulgadas a ambos lados de la
soldadura para que no queden rebabas, ni partculas excedentes de soldadura.

5.2

PREPARACIN.

5.2.1 Teniendo la pieza en posicin ptima y libre de excedentes de material, se

procede a la instalacin de termopares ( sensores de temperatura), la
cantidad de estos depender del nmero de circuitos calentadores a utilizar
en el relevado (Ver tabla de la figura 2); as mismo se instalarn termopares
de relevo a una distancia de 3 pulgadas de cada termopar principal.
Para el caso de que fallase el termopar principal, el termopar de relevo se
conectar de inmediato para dar continuidad al graficado.
5.2.2 Ya instalados los termopares, se cubren trmicamente con tela de asbesto o
lana mineral y esta ser fijada con alambre recocido alrededor del tubo.
5.2.3 Se procede a la colocacin de los elementos calentadores, estos son de 10 x
12 x y de 12 x 10 x pulgadas son fabricados basndose en cable de
nicromo aislados con frrules de cermica. Estos estn fabricados para
trabajar a 80 Volts, 45 Amps. y 3.5 Kw.
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5.2.4 Despus de colocar los elementos calentadores se procede a flejar con fleje
de acero inoxidable de pulgada de ancho de manera que exista completo
apoyo de los calentadores sobre el cuerpo de la pieza a relevar.
5.2.5 Se procede a cubrir los calentadores y rea afectada por el tratamiento
trmico con colchonetas de fibra de cermica de 8 libras de densidad de 2
pies de ancho y 1 pulgada de espesor, abarcando parte del metal base no
cubierto por los calentadores. La longitud de estas depende de las
dimensiones de la pieza a relevar, se contina sujetando con alambre
recocido firmemente las colchas para evitar circulacin de corriente de aire
hacia los calentadores.
5.2.6 Se inicia el tendido de cables desde la fuente de poder hasta el punto de la
pieza a relevar. Estos consisten en 6 juegos de 100 pies de extensin con
termopar tipo K, conectores de conexin rpida para seal y fuerza
integrados.
5.2.7 Se procede a la distribucin del circuito para la conexin de calentadores,
esto depende de la dimensin de la junta a relevar y puede ser de uno hasta
seis circuitos, que son con los que cuenta la fuente de poder y puede
alimentar de uno hasta tres piezas elemento calentador. Por medio de cables
conectores de 3 vas con conductores de 300 amp. y hembra de 60 amp.
Estos cables se usan para conectar el cable triple a los elementos
calentadores mltiples, se requieren dos juegos por cada uno. Uno de
alimentacin y otro de retorno.
5.2.8 Se inicia la conexin de los calentadores dependiendo de los circuitos
asignados conectando los cables de fuerza y control.
5.2.9 Estando ya terminada la preparacin se analizan las condiciones
climatolgicas, si existen vientos o lluvias, se procede a cubrir con caseta
techada y cubrir por los lados para evitar cambios bruscos de temperatura y
evitar algn dao a la pieza a relevar.
5.2.10 Se procede a verificar todas las conexiones tanto de los calentadores, como
de los termopares y se van conectando a la fuente de poder, que es un
sistema trmico equipado con registrador de temperatura HONEY WELL
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de 12 puntos y 6 controladores tipo anlogo, proteccin para falla de

corriente de circuito independiente de control, transformador de 75 KVA de
potencia, alimentacin primario 440 volts, trifsico, 60 Hz, salida secundaria
80 volts, controladores de temperatura de operacin manual o automtica.
5.2.11 Antes de iniciar el relevado de esfuerzo se verificar que la mquina est
calibrada y cuente con el certificado de calibracin vigente.
5.3

ENCENDIDO DE LA MAQUINA
Se enciende la mquina para el relevado de esfuerzos y se verifica
funcionamiento del graficador y los controladores, si todo esta en perfectas
condiciones se procede de acuerdo a las caractersticas de la pieza a relevar
dependiendo de los siguientes conceptos:
1.- Tipo de Material.
2.- Dimetro de la pieza.
3.- Espesor de la pieza.

5.4

INICIO DEL RELEVADO DE ESFUERZOS (ver figura No. 1 para

referencia).

5.4.1 Considerando un relevado de esfuerzos para un material de acero al carbn

de 1 pulgada de espesor y hasta 60 pulgadas de , el procedimiento es el
siguiente:
5.4.1.1 Se inicia en temperatura ambiente, se procede a aplicar calor hasta alcanzar
una temperatura de 600 F.
5.4.1.2 Arriba de 600 F se empieza a controlar y graficar el calentamiento y los
incrementos sern de + 6.68 F/ min. hasta alcanzar el intervalo de
temperatura de 1100 a 1200 F (el tiempo aproximado para alcanzar los 1200
F ser de 2 hrs. con 44 minutos).
5.4.1.3 Al momento de alcanzar la temperatura de 1100 a 1200 F se da inicio a un
periodo de sostenido de una hora mnimo.

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5.4.1.4 Al iniciar el enfriamiento de la pieza se debern controlar los decrementos

de temperatura a intervalos de 6.68 F / min. hasta alcanzar los 600 F,
terminando con ello el graficado.
5.4.1.5 Una vez alcanzados los 600 F la rapidez de enfriamiento podr ser ms
acelerada, esto se logra (sin quitar las colchas), por medio de apagar la
mquina de relevado y por transferencia de calor con el medio ambiente
hasta que se equilibre con el mismo.
5.4.1.6 Despus de haber realizado el relevado de esfuerzo la pieza permanecer en
reposo (sin movimiento) y cubierta por lo menos 24 hrs.
5.4.2 Considerando un relevado de esfuerzos para un material de acero al carbn
con espesores menores o igual a 1 el tiempo de sostenido debe ser de 1 hr.
de acuerdo a NACE RP 0472/95 punto 4.3.1.
5.4.3 El criterio del tiempo de sostenido se toma de la tabla 331.1.1 del cdigo
ASME B31.3, cual dice que por cada milmetro de espesor se tomar un
tiempo de sostenido de 2.4 min./ mm. Esto aplicar nicamente para
espesores mayores a una pulgada.
ESPESOR
(pulgadas)
0.750
0.844
0.937
1
1.031
1.094
1.218
1.250
1.375
1.444
1.460
1.492
1.504

ESPESOR
(milmetros)
19.055
21.4376
23.7998
25.4000
26.1874
27.7876
30.9378
31.7500
34.9250
36.6776
37.084
37.8968
38.2016

TIEMPO DE
SOSTENIDO
1:00 hora
1:00 hora
1:00 hora
1:00 hora
1:03 hora
1:07 hora
1:15 hora
1:16 hora
1:24 hora
1:28 hora
1:29 hora
1:30 hora
1:31 hora

CODIGO
APLICABLE
NACE
NACE
NACE
NACE
ASME
ASME
ASME
ASME
ASME
ASME
ASME
ASME
ASME

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VERIFICACION DE RESULTADOS
El Superintendente de obra elctrica e instrumentacin o su designado,
suministrar al Jefe del depto. de Control de Calidad o su designado, las
grficas del relevado de esfuerzos de las soldaduras que hayan intervenido
con el fin de corroborar la correcta ejecucin del mismo.
El depto. de Control de Calidad formular el reporte de relevado de
esfuerzos correspondiente, anexando la grfica de la junta relevada y
solicitar la aceptacin por la supervisin del Cliente.
Debern aplicarse pruebas de dureza en cada soldadura despus del
tratamiento trmico, en base al procedimiento SWE-PLAT-CAL-418
Pruebas de dureza en soldaduras y materiales al procedimiento de la
compaa de PND, aprobado por el cliente.

5.6

LIBERACIN.
En caso de existir alguna incongruencia, el Jefe del depto. de Control de
Calidad avisar al Superintendente de obra elctrica e instrumentacin ( del
depto. de Produccin) para su correccin; caso contrario, se entregar copia
del reporte aceptado a los departamentos de: produccin, estimaciones y al
Cliente, quedndose con el original el dpto. de Control de Calidad para su
posterior consulta o intregracin en los Libros de Proyecto.
As mismo, los datos enunciados en los reportes, sern anotados en el control
de juntas tratadas trmicamente que emitir el depto. de Control de Calidad.

6.-

DOCUMENTOS ANEXOS

FIG. 1 Programa de relevado de esfuerzos.

FIG. 2 Tabla para seleccionar el nmero de circuitos y termopares a
utilizar en los relevados de esfuerzo en tuberas de proceso.

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DIAGRAMA DE FLUJO.

INICIO

RECEPCIN DE LA
PIEZA
PREPARACIN DE
LAPIEZA

INSTALACIN DE
TERMOPARES
SE CUBREN CON
COLCHAS DE ASBESTO
O LANA MINERAL

COLOCACIN DE
RESISTENCIAS Y SE
CUBREN CON COLCHAS
DE FIBRA
CONEXIN DE LAS
RESISTENCIAS AL
CONTROLADOR DE
TEMPERATURA

SE ENFRIA A
INTERVALOS
CONTROLADOS SIN
EXCEDER DE 6.68F/min

SE MANTIENE LA
PIEZA SIN
MOVIMIENTO

SE MANTIENE LA TEMP.
DE 1100 A 1200F POR EL
TIEMPO DEFINIDO
SE APLICA
CALENTAMIENTO A
INTERVALOS
CONTROLADOS DE
6.68F/ min. HASTA
ALCANZAR ENTRE 1100
A 1200F

CTRL. DE CALIDAD
AVISA AL DEPTO.
DE PRODUCCIN
NO

OK
GRAFICA
SI

CTRL. DE CALIDAD
EMITE REPORTE Y
SE DISTRIBUYE A
DPTOS.

SE LIBERA LA
PIEZA

SE APLICA CALOR HASTA

ALCANZAR LA
TEMPERATURA DE 600 F
SI

OK DATOS
PARA
PRUEBA

FIN

NO
SE CORRIGEN LOS
DATOS O
PARAMETROS

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SE REALIZA PRUEBA DE
ACUERDO A
CARACTERASTICAS DE
LA PIEZA
OK GRAFICA
Y
CONTROLADO
RNO

SI

SE APAGA LA
MAQUINA Y SE
CORRIGE EL
DEFECTO

PROGRAMA DE RELEVADO DE ESFUERZO (FIGURA No.1)

Nota: Se debern incluir en la grafica realizada los siguientes datos:
NOMBRE DEL PROYECTO:___________________________
No. DE LNEA O ISOMTRICO:________________________
No. DE JUNTA:____________________________________
ESPECIFICACIN DEL MATERIAL:____________________
DESCRIPCIN DEL MATERIAL:_______________________
VELOCIDAD DEL CALENTAMIENTO:__________________
VELOCIDAD DEL ENFRIAMIENTO:____________________

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SOSTENIDO
1 Hr

1400
1200
Zona crtica
prohibida

1000
800
600
400

Termina el
decremento de
temperatura

Inicia el
incremento de
temperatura

200

Hrs

________________
______________
_____________
REALIZ
APROBO
Vo. Bo. CLIENTE
TABLA PARA SELECCIONAR EL NUMERO DE CIRCUITOS Y
TERMOPARES A UTILIZAR EN LOS RELEVADOS DE TUBERAS DE
PROCESO

X
Permetro Cantidad Cantidad
Posicin Cantidad Cantidad
Posicin
Est.
de
de
de
de
de
de
Nom
circuitos termostatos termopare circuitos termostatos termopares
CALENTADOR TIPO 10X 12 X

Nominal

CALENTADOR TIPO 12X10

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3.5 10.9956

20

20

62.832

120

24

24

75.3985

180

120

30

30

94.248

120

120

36

36

113.097

120

40

120

90

NOTA: CUALQUIER CIRCUITO PUEDE TENER UN CALENTADOR O MS.

FIGURA No. 2

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