Ansi z49 1 Seguridad en Soldaduraespaol 131113172730 Phpapp02

ESTNDAR ANSI / ASC Z49.
1 94
ANSI / ASC Z49.1 94

Un Estndar Nacional Americano
Seguridad en Soldadura, Corte

y Procesos Aliados
American Welding Society

_______________________
Hernando Gmez B. SAFETY
ESTNDAR ANSI / ASC Z49.1
ANSI / ASC Z49.1 94

Un Estndar Nacional Americano
Aprobado por el
Instituto Nacional Americano de Normas
Agosto 26, 1994
Safety in
Welding, Cutting,
And Allied Processes
Seguridad en
Soldadura, Corte,
Y Procesos Aliados
Reemplaza al
ANSI Z49.1 88
Preparado por
Comit Acreditado de Normas
Z49, Seguridad en Soldadura y Corte
Secretariado
Sociedad Americana de la Soldadura
Traducido con Fines Meramente Didcticos por
Henry Alberto Infante Coronado
Material sujeto a Revisin
Resumen
Este Estndar cubre todos los aspectos de Seguridad y Salud en el ambiente de la soldadura, enfatizando en los
Procesos de Soldadura Oxi - Gas y por Arco, con algn cubrimiento dado a la Soldadura por Resistencia.
Contiene informacin sobre la proteccin del personal y el rea general, ventilacin, prevencin de incendios y
proteccin, y espacios confinados. Una seccin significativa es dedicada a la informacin preventiva mostrando
ejemplos, y es incluida una extensa bibliografa.

_______________________________________
550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126
ii

Declaracin del Uso de los Estndares AWS
Todos los estndares (Cdigos, Especificaciones, Recomendaciones Prcticas, Mtodos, Clasificaciones, y
Guas) de la Sociedad Americana de la Soldadura AWS, son estndares de consenso voluntario que han sido
desarrollados de acuerdo con las reglas del Instituto Nacional Americano de Estndares ANSI. Si los Estndares
son, o incorporados en, o hechos parte de, documentos que son incluidos en leyes y regulaciones estatales o
federales, o las regulaciones de otros organismos gubernamentales, sus disposiciones gozan de la completa
autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en aquellos estndares AWS deben ser aprobados
por el organismo gubernamental que tenga jurisdiccin estatutaria antes que ellos puedan llegar a ser una parte
de aquellas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos estndares gozan de la completa autoridad legal del
contrato u otro documento que se acoja a los Estndares AWS. Donde exista esta relacin contractual, los
cambios o desviaciones de los requerimientos de un Estndar AWS deben ser por discusin entre las partes
contratantes.
Estndar Internacional Libro Nmero: 0-87171-450-7
Sociedad Americana de la Soldadura, 550 LeJeune Road, Miami, Florida 33126
1994 por Sociedad Americana de la Soldadura.
Todos los Derechos Reservados
Impreso en los Estados Unidos de Amrica
Reimpreso: Agosto 1995 y Agosto 1996
Nota: El principal propsito de la AWS es servir y beneficiar a sus miembros. Para este fin, la AWS estipula un
foro para el intercambio, consideracin, y discusin de las ideas y propsitos que son relevantes para la industria
de la soldadura y el consenso de las cuales forma la base de estos estndares. Por la estipulacin de tal foro, la
AWS no asume ninguna obligacin a los cuales un usuario de estos estndares pueda ser requerido para
adherirse. Por la publicacin de este estndar, la AWS no asegura a alguno usando esta informacin que l
contiene contra cualquier responsabilidad que surja de ese uso. La publicacin de un estndar por la AWS no
conlleva a ningn derecho para hacer, usar, o vender cualquier elemento patentado. Los usuarios de la
informacin en este estndar debern realizar una investigacin sustancial independiente de la validez de tal
informacin, para sus particulares usos y el estado patente de cualquier elemento referido en esta.
Con consideracin a las encuestas tcnicas hecha con relacin a los Estndares AWS, las opiniones verbales
sobre los estndares AWS pueden ser prestadas. Sin embargo, tales opiniones representan slo la opinin
personal de los individuos particulares que las dan.
Estos individuos no hablan en representacin de la AWS, ni estas opiniones verbales se constituyen en
opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales de la AWS. Adems, las opiniones verbales son informales y
no debern ser utilizadas como un sustituto para una interpretacin oficial.
Este Estndar est sujeto a revisin en cualquier poca por el Comit de Seguridad y Salud de la AWS. Debe
ser revisado cada cinco (5) aos y si no lo es, debe ser o reaprobado o retirado. Los comentarios
(recomendaciones, adiciones, o supresiones) y cualesquier datos pertinentes que puedan ser utilizados en el
mejoramiento de este estndar son solicitados y debern ser dirigidos a la Oficina Principal de la AWS. Tales
comentarios recibirn cuidadosa consideracin por parte del comit de seguridad y salud de la AWS y el autor de
dichos comentarios ser informado de la respuesta del comit a tales comentarios. El autor ser invitado a asistir
a todas las reuniones del comit de seguridad y salud de la AWS para expresar sus comentarios verbalmente.
Los procedimientos para apelar a una decisin adversa concernientes todos a tales comentarios son
proporcionados por Reglas de Operacin del Comit de Actividades Tcnicas. Una copia de estas Reglas
puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126
iii

Personal
Comit Estndar Nacional Americano Z49
A.F. Manz, Presidente
M.E. Kennebeck, Jr., Secretario
ALLIANCE OF AMERICAN INSURES
M.D. Ramsey, Liberty Mutual Insurance Company
AMERICAN AUTOBILE MANUFACTURERS ASSOCIATION
(Vacant)
AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY
F.H. Kohloff, American Foundry mens Society
G.E. Mosher* American Foundry mens Society
AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE
S.E. Riggers, Inland Steel Company
P.A. Hernandez* Navy Environmental Health Center
AMERICAN OCCUPATIONAL MEDICAL ASSOCIATION
R. Blanchard, M.D., Bayview General Medicine
AMERICAN PUBLIC HELATH ASSOCIATION
E. Landau, American Public Health Association
AMERICAN SOCIETY OF SAFETY ENGINEERS
B.D. Martin, Bechtel National, Incorporated
C.E. Kennedy* EG&G Rocky Flats
AMERICAN WELDING SOCIETY
K.A. Lyttle, Praxair, Inc. Linde Division
M.E. Kennebeck, Jr* American Welding Society
CANADIAN STANDARS ASSOCIATION
J.J. Palach, Hobart Bros of Canada, Limited
CANADIAN WELDING BUREAU
J.McRae, Canadian Welding Bureau
COMPRESSED GAS ASSOCIATION
A.F. Manz, A.F. Manz Associates
INDUSTRIAL SAFETY EQUIPMENT ASSOCIATION, INCORPORATED
J.Adams, Sellstrom Manufacturing Company
F.E. Wilcher, Jr* Industrial Safety Equipment Association, Incorporated
MECHANICAL CONTRACTORS ASSOCIATION OF AMERICA, INCORPORATED
Vacant
J. Hansmann* Mechanical Contractors Association of America, Incorporated
NATIONAL CONSTRUCTORS ASSOCIATION
N.A. Fiore, National Constructors Association
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION, INCORPORATED
D.J. Corrigall, Miller Electric Manufacturing Company
iv

W.S. Howes* National Electrical Manufacturers Association, Incorporated
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
T.C. Lemoff, National Fire Protection Association
SHEET METAL WORKERS INTERNATIONAL
G.R. Olejiczak, National Training Fund
R.E. Stanley* National Training Fund
SHIPBUILDING COUNCIL OF AMERICA
B.C. Howser, Newport News Shipbuilding & Drydock Company
M.A. Goodwin* Newport News Shipbuilding & Drydock Company
U.S. DEPARTMENT OF THE AIR FORCE
C.D. ONeal, Headquarters Air Force Inspection and Safety center
K.W. West* Headquarters Air Force Inspection and Safety Center
U.S. DEPARTMENT OF THE ARMY
S.C. Graham, U.S. Army Environmental Hygiene Agency
R. Wright, Jr* U.S. Army Environmental Hygiene Agency
U.S. DEPARTMENT OF LABOR
W.M. Glasier, U.S. Department of Labor OSHA
T.P. Smith* U.S. Department of Labor OSHA
U.S. DEPARTMENT OF THE NAVY
J.E. Hernandez, Navy Environmental Health Center
J. Bishop* Navy Environmental Health Center
U.S. PUBLIC HEALTH SERVICE (NIOSH)
W.E. Murray* PAEB/NIOSH Taft Center
Prlogo

(Este Prlogo no es una parte del Estndar Z49.1 94, Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos
Aliados, pero se incluye con propsitos de informacin nicamente)
La enorme demanda de produccin colocada en los EE.UU. a raz de la II Guerra Mundial trajo una
tremenda expansin al uso de la soldadura. A mediados del 1943, se reconoci que algunos tipos de
Cdigos o Estndares fueron necesarios relacionados con las prcticas seguras para el desempear
la soldadura. Bajo el auspicio de la Asociacin Americana de Estndares, el Estndar fue proyectado
en borrador y publicado en 1944. Fue titulado Estndar Americano de Guerra Z49.1, Seguridad en
Soldadura Elctrica y a Gas, y Operaciones de Corte
Despus de la guerra, el estndar fue revisado por primera vez en 1950. Las subsiguientes
revisiones ocurrieron en 1958, 1967, 1973, y 1983. Cada vez se actualiz el Estndar de acuerdo
con la tecnologa y las prcticas de soldadura cambiantes. Las revisiones hasta 1973, incluyendo
esta, fueron grandemente evolutivas y conservaron fielmente el formato del estndar original de
guerra.
En 1983, una importante reescritura fue emprendida para tomar apropiada cuenta de los grandes
cambios en la soldadura, los cuales haban ocurrido en los 40 aos de existencia del estndar, y para
clarificar un poco la presentacin de la labor a retazos que se haba construido durante las revisiones
evolutivas. El alcance fue redefinido para direccionar en los ms grandes detalles las reglas de
seguridad a ser practicadas por el soldador e impuestas por la supervisin de soldadura y la
direccin. Las disposiciones que han aparecido en las anteriores ediciones, pero que tienen que ver
ms con la construccin de edificios y la instalacin de tuberas sobre las cuales el soldador tiene
muy poco control, fueron suprimidas. Las revisiones de 1988 y 1994 siguen esta misma filosofa.
Durante el perodo de su publicacin, la Asociacin Americana de Estndares, American Standards
Association, ASA, se convirti en el Instituto Nacional Americano de Estndares, American National
Standards Institute, ANSI, y el Estndar de Guerra ASA Z49.1 1944 se ha convertido en ANSI
Z49.1 1994.
SOLICITUDES PARA LA INTERPRETACIN DEL ESTANDAR
Cualquier persona puede solicitar una interpretacin del estndar. Todas aquellas solicitudes deben
ser por escrito y dirigidas a:
550 N.W. LeJeune Road
Miami, Florida 33126
Atencin: Marvin E. Kennebeck, Jr
Secretario del Comit Z49
Las solicitudes que no se hagan por escrito no pueden ser consideradas para una interpretacin
oficial.
Despus de ser consideradas por el Comit, la persona que presenta la solicitud de informacin, ser
notificada de los resultados por escrito.
Tabla de Contenido
vi

Personal
Prlogo
Lista de Tablas
Figuras
Parte I Aspectos Generales
1.
Propsito y Alcance
1.1
1.2
1.3
2.
Definiciones
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.
General
Hago un muestreo de la Zona de Respiracin
Eliminacin de los Humos
Tipos de Ventilacin
Importancia de la Ventilacin Especial
Prevencin de Incendios y Proteccin

6.1
6.2
6.3
6.4
7.
Proteccin del rea General

Proteccin de los Ojos y la Cara
Ropa Protectora
Control del Ruido
Equipo de Proteccin Respiratoria
Entrenamiento
Ventilacin
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6.
Organizacin e Instalacin
Responsabilidades
Proteccin del Personal y del rea General

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5.
Aprobado
Espacio Limitado
Almacenamiento de Cilindros
Peligro Inminente para la Vida o la Salud
Otras Definiciones
Shall (Debe)
Should (Debera)
Unidad
Soldador
Disposiciones Generales, Direccin, y Supervisin

3.1
3.2
4.
Propsito
Alcance y Aplicabilidad
Exclusiones
reas Conteniendo Combustibles

Proteccin contra Incendios
Autorizacin para Trabajo en Caliente
Soldadura o Corte de Recipientes que han Contenido Sustancias Peligrosas
Espacios Confinados.
vii
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
8.
Exhibiciones y Demostraciones Pblicas

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
9.
Ventilacin en Espacios Confinados o Limitados.

Localizacin de Equipo de Servicio
reas Adyacentes
Seal de Emergencia
Asistentes en reas Inminentemente Peligrosas para la Vida y la Salud (IDLH)...
Hornos para Soldadura Fuerte
Aplicacin
Supervisin
Sitio
Proteccin contra el Fuego
Proteccin del Pblico
Cilindros
Mangueras del proceso, Cables, Conductos
Informacin Preventiva
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
General
Informacin Preventiva para Soldadura por Arco y Procesos Relacionados y Equipos
Informacin Preventiva para Proceso de Soldadura Oxi Combustible y Equipos
Informacin de Materiales Peligrosos
Metales de Aporte para Soldadura Fuerte conteniendo Cadmio
Fundentes para Soldadura a Gas y Fuerte conteniendo Fluoruros
Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS's)
Smbolos Grficos
Comunicaciones de Peligro
Parte II
Procesos Especficos
10.
Seguridad en Soldadura y Corte Oxi Gas Combustible

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.
Seguridad en Equipo de Soldadura y Corte por Arco

11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
12.
Alcance
Terminologa
Oxgeno y Combustibles
Acoples para Mezcla de Gases
Antorchas
Mangueras y Conexiones de las Mangueras
Reguladores Reductores de Presin
Cilindros (Contenedores) para Gases Comprimidos Combustibles y Oxgeno
Centrales de Cilindros
General
Aspectos de Seguridad en la Seleccin del Equipo para Soldadura por Arco
Instalacin de Equipos para Soldadura por Arco
Operacin
Mantenimiento
Seguridad en Soldadura por Resistencia
viii

12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
13.
Proceso por Haz de Electrones

13.1
13.2
14.
General
Instalacin
Vigilancia
Elctrica
Artefacto de Seguridad Esttica
Ventilacin
Mantenimiento
General
Peligros Potenciales
Soldadura y Corte por Rayo Lser

4.1 General
Anexo A
Anexo B
Anexo C
Anexo D
Lista de Estndares AWS de Seguridad y Salud

Lista de Otras Fuentes
Lista de Editores
Carta Maestra de los Procesos de Soldadura y Procesos Aliados
Lista de Tablas
ix

Tabla
1
Gua para los Nmeros de Lente
Lista de Figuras
Figura
1
Informacin Preventiva para los Procesos de Soldadura por Arco y Equipos
Informacin Preventiva para los Procesos de Soldadura Oxi Combustible
Informacin Preventiva para Metales de Aporte para Soldadura Fuerte conteniendo

Cadmio
Informacin Preventiva para Fundentes de Soldadura a Gas y Soldadura Fuerte

conteniendo Fluoruros

Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados
Parte I
Aspectos Generales
1. Propsito y Alcance
1.1. Propsito. Este Estndar es para proteger las personas de heridas y enfermedades y proteger
la propiedad (incluyendo el equipo) de daos por fuego y explosiones provenientes de la Soldadura,
Corte, y Procesos Aliados.
E1.1 Comenzando con la revisin de 1983, el alcance del Estndar ANSI Z49.1, ha sido reenfocado
hacia aquellas prcticas seguras para ser cumplidas en soldadura, corte, y procesos aliados, las
cuales estn implementadas dentro del control del soldador o de la direccin del taller de soldadura.
Est escrito de una manera apropiada para emitirla al soldador y a la direccin del taller para dar
informacin prctica y para ayudarlos a desempear estas funciones de una manera segura.
Adems, contiene informacin til para higienistas industriales, ingenieros, y grupos similares tambin
responsables por la seguridad y salud en soldadura. Con este alcance reestructurado, algunas
disposiciones, aparecidas en las ediciones anteriores, fueron suprimidas. Aquellas fueron
disposiciones que tenan que ver ms con el diseo y construccin de edificios, instalaciones lneas
de tuberas, e instalaciones elctricas. Aquellas disposiciones, por supuesto, an son importantes y
necesarias y deben ser seguidas. Ellas no son disposiciones, usualmente bajo el directo control de
las operaciones de soldadura y corte.
1.2. Alcance y Aplicabilidad. Este Estndar debe ser para la orientacin de operarios, directores, y
supervisores en la instalacin y uso de equipos de soldadura y corte, y la ejecucin segura de las
operaciones de soldadura y corte.
E1.2 Disposiciones especficas son incluidas para soldadura y corte oxi gas combustible y por arco
elctrico, soldadura por resistencia, soldadura por haz de electrones, y soldadura y corte por rayo
lser.
No obstante, los requerimientos de este estndar son generalmente aplicables a los otros procesos
de soldadura, tales como, soldadura por arco sumergido, soldadura fuerte, y procesos aliados
mostrados en la Carta Maestra de Soldadura de la Sociedad Norteamericana para la Soldadura, AWS
y la Carta de Soldadura y Procesos Aliados, incluidas en el Anexo D.
1.3. Exclusiones. Este Estndar no debe pertenecer a lo siguiente:
(1)
Normas para el Diseo o Manufactura de Equipos.
(2)
Sistemas de Construccin de Tuberas.
(3)
Sistemas de proteccin de lneas de tuberas, y equipos de estacin de distribucin.
(4)
Sistemas de Suministro de Gas a Granel.
(5)
Construccin de instalaciones elctricas
E1.3 Algunas de estas fueron incluidas en las anteriores ediciones del estndar. Estos artculos
fueron eliminados de Z49.1 para evitar que ellos sean incluidos en dos (2) estndares separados bajo
auspicios separados lo cual puede conducir a conflicto o confusin entre los estndares.

Estas estn contenidas en Estndares y Cdigos de la Asociacin Nacional de Proteccin contra
Incendios, National Fire Protection Association (NFPA) como sigue:
(1)
Sistemas de Tuberas de Gas Combustible y Oxgeno, Accesorios de Proteccin para

Lneas de Tuberas, y Equipos de Estaciones de Distribucin ANSI / NFPA 51,
Diseo e Instalacin de Sistemas de Gas Combustible y Oxgeno para Soldadura,
Corte y Procesos Aliados;
(2)
Almacenamiento y Distribucin de Gas en Cilindros Mltiples - ANSI / NFPA 51
(3)
Generadores de Acetileno y Almacenamiento de Carburo de Calcio ANSI / NFPA

51
(4)
Sistemas de Oxgeno a Granel ANSI / NFPA 50, Sistemas de Oxgeno a Granel en

los Sitios del Consumidor
(5)
Sistemas de Gas LP y MPS a Granel ANSI / NFPA 58, Almacenamiento y

Manipulacin de Gases Licuados del Petrleo
(6)
Construccin de Instalaciones Elctricas ANSI / NFPA 70, Cdigo Nacional

Elctrico.

2. Definiciones
Las siguientes definiciones aplicarn a este estndar.
2.1.
Approved (Aprobado. Approved y Approval (Aprobado y Aprobacin) cuando son utilizados
en este Estndar, significan aceptable para la autoridad que tenga jurisdiccin.
2.1.1. Autoridad Teniendo Jurisdiccin. Este trmino se refiere a la organizacin, oficina, o
individuo responsable para Aprobar un equipo, una instalacin, o un procedimiento.
2.1.2. Listado. Este trmino significa el equipo y material incluido en una lista publicada por un
laboratorio de ensayos reconocido nacionalmente que mantiene inspeccin peridica de produccin
de equipo y materiales listados.
2.2.
Espacio Limitado. Se refiere a un espacio relativamente pequeo o restringido, tal como un
tanque, una caldera, un recipiente a presin, o un pequeo compartimiento. La limitacin implica
pobre ventilacin ms como resultado de la construccin, tamao, o forma que por la restriccin de la
salida de la persona.
E2.2. Para informacin adicional, vea ANSI Z117.1, Requisitos de Seguridad para Espacios
Limitados, y OSHA 29 CFR, Seccin 1910.146, Permiso Requerido para Espacios Limitados
2.3.
Almacenamiento de Cilindros. Se refiere a los cilindros e gases comprimidos esperando y
ubicados en el lugar (no a aquellos en uso o conectados listos para usarlos)
2.3.1.
Cilindros en Uso. Este trmino se refiere a lo siguiente:

(1)
Cilindros conectados para su uso
(2)
Un cilindro simple para cada uno de los gases a ser utilizado, en uso en el lugar,
listos para ser utilizados, o
(3)
Un suministro de cilindros en da, en el sitio de uso, listo para ser conectado.
2.4.
Immediately Dangerous to Life or Health (Peligro Inminente para la Vida o la Salud)
IDLH. IDLH es una condicin que plantea una amenaza inmediata de prdida de la vida; puede traer
como resultado efectos graves inmediatos o irreversibles en la salud, u otras condiciones que podran
evitar el escaparse.
2.5.
Otras Definiciones. Todos los otros trminos utilizados en adelante estn de acuerdo con la
edicin actual de ANSI / AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions, Trminos y Definiciones
Estndares de Soldadura.
2.6.
Shall (Debe). Shall (Debe) es empleado para indicar disposiciones que son obligatorias o
preceptivas.
2.7.
Should (Debera. Should (Debera) o it is recommended that (es recomendado que) es
empleado para indicar disposiciones que no son obligatorias o preceptivas.
2.8.
Unit (Unidad) Valores numricos son dados en unidades habituales en EE.UU. y unidades
mtricas (SI)
2.9.
Welder (Soldador. Welder o Welding Operator (Soldador u Operario de Soldadura) como se
utilizan en adelante, son proyectados para designar cualquier operario de equipo de soldadura y corte
oxi gas combustible y elctrico, o procesos aliados.

3.
Disposiciones Generales, Direccin y Supervisin.
3.1.1.
Organizacin e Instalacin
3.1.1. Equipo y Condiciones de Mantenimiento. Todos los equipos de soldadura y corte deben
ser inspeccionados cuando se requiera para asegurarse que estn en condiciones seguras de
operacin. Cuando se haya encontrado que son incapaces de operaciones seguras confiables, el
equipo debe ser reparado por personal capacitado previo a su prximo uso, o ser retirados del
servicio.
3.1.2. Operacin.
Todo equipo debe ser operado de acuerdo con las recomendaciones e
instrucciones del fabricante, siempre que estas sean consistentes o consecuentes con este estndar.
3.1.3. Equipo Porttil Pesado Sobre Ruedas. El equipo porttil pesado sobre ruedas debe ser
asegurado en posicin para prevenir movimientos accidentales antes que la operacin sea iniciada.
3.2.
Responsabilidades.
Los operarios y la gerencia deben reconocer sus mutuas
responsabilidades por la seguridad en soldadura y corte.
3.2.1.
Direccin.
E3.2.1. La Direccin como es utilizada en este estndar, incluye todas las personas quienes son
responsables por las operaciones de soldadura, tales como, los propietarios, los contratistas y otros.
3.2.1.1. Entrenamiento. La Direccin debe asegurarse que los soldadores y sus supervisores estn
entrenados en la operacin segura de sus equipos, el uso seguro de los procesos, y los
procedimientos de emergencia.
3.2.1.2. Comunicacin del Riesgo. La Direccin debe asegurarse que el riesgo y las precauciones
de seguridad sean comunicados a los trabajadores previamente al inicio del trabajo.
E3.2.1. Los Riesgos que pueden estar involucrados en la soldadura son comunicados a los usuarios
a travs de las instrucciones del fabricante, hojas de datos de seguridad del material (MSDS) y las
etiquetas de los productos. Vea la Seccin 9, Informacin Preventiva y Etiquetas de este estndar.
Vea especialmente OSHA 29 CFR, Seccin 1919, 1200, Estndar de Comunicacin de Riesgos
Hazard Communication Standard.
3.2.1.3. reas Designadas y Responsabilidades. La Direccin debe designar las reas
aprobadas, y establecer los procedimientos seguros para soldadura y corte.
Un representante designado por la Direccin debe ser responsable para autorizar operaciones de
soldadura y corte en reas no designadas o aprobadas especficamente para tales procesos. La
Direccin debe asegurarse que las personas estn resguardadas de los riesgos involucrados, y
familiarizarse con las disposiciones de este estndar.
3.2.1.4. Equipo Aprobado. La Direccin debe asegurarse que slo aparatos aprobados, tales como
antorchas, mltiples, reguladores, vlvulas reductoras de presin, generadores de acetileno,
mquinas para soldar, porta electrodos, y accesorios de proteccin personal sean utilizados.
3.2.1.5. Contratistas. La Direccin debe seleccionar a contratistas que realicen soldadura, los
cuales proporcionen personal entrenado y calificado, y que tengan conciencia de los riesgos
involucrados.
La direccin debe informar a los contratistas acerca de los materiales inflamables y condiciones
riesgosas que son especficas al sitio de trabajo.

3.2.2.
Supervisores.
3.2.2.1. Uso Seguro de Equipos. Los supervisores deben ser responsables por el manejo seguro
de los equipos de soldadura y por el uso seguro de los procesos de soldadura.
3.2.2.2 Riesgos. Los supervisores deben determinar que materiales inflamables y combustibles
estn presentes o probablemente estn presentes en el lugar de trabajo. Ellos deben asegurarse que
tales materiales no estn expuestos a inflamacin, tomando una o ms de las siguientes acciones:
(1)
Haber movido el trabajo hacia un lugar libre de combustibles y lejos de las reas
peligrosas.
(2)
Haber movido el combustible a una distancia segura del trabajo o protegerlo

apropiadamente contra la inflamacin si el trabajo no puede ser movido fcilmente.
(3)
Programar la soldadura y corte de tal manera que tales materiales no estn

expuestos durante las operaciones de soldadura y corte.
3.2.2.3. Autorizacin. La autorizacin para las operaciones de soldadura y corte deben ser
obtenidas del representante designado por la direccin previo al comienzo del trabajo en caliente o a
la entrada a los espacios limitados. Los supervisores deben vigilar que el soldador haya comprobado
que las condiciones son seguras antes de seguir adelante.
E3.2.2.3. Vea 6.3 y 7.1.
3.2.2.4. Equipo Protector y Proteccin contra el Fuego. La Direccin debe asegurarse que es
utilizado el equipo de proteccin personal apropiado, y el equipo de proteccin contra el fuego. Ellos
deben asegurarse que el equipo de proteccin contra el fuego y el equipo extintor de incendios estn
apropiadamente localizados en el sitio, y que se asignen los vigilantes del fuego, y que sean seguidos
los procedimientos de autorizacin de trabajo en caliente donde sean requeridos.
Donde no sean requeridos los vigilantes del fuego, una inspeccin final debe ser hecha por la
supervisin.
E3.2.2.4. Vea 6.2, 6.3, y 6.4.
La inspeccin es usualmente hecha una media hora despus de la terminacin de las operaciones de
soldadura, para detectar y extinguir posibles fuegos latentes que no se hayan manifestado. Est
alerta para circunstancias que puedan requerir una extensin del intervalo de la inspeccin final.
3.2.3.
Soldadores.
3.2.3.1. Manejo Seguro del Equipo. Los soldadores deben entender los riesgos de la operacin a
ser realizada y los procedimientos que estn siendo utilizados para controlar las condiciones
riesgosas. Los soldadores deben manejar seguramente el equipo u utilizarlo de tal manera que no
ponga en peligro las vidas y las propiedades.
E3.2.3.1. Los soldadores determinan la seleccin final de soldar o no soldar.
entender los riesgos antes de proceder.
Ellos necesitan
3.2.3.2. Permisos. Los soldadores deben tener permiso de la direccin antes de iniciar la soldadura
o el corte. Los soldadores deben continuar la soldadura o el corte solo con tal que las condiciones no
sean variadas de aquellos bajos las cuales el permiso fue concedido.
E3.2.3.2. Vea 6.3. En muchas instalaciones, la direccin concede permisos en blanco para cortar y
soldar donde los riesgos no estn presentes.
3.2.3.3. Condiciones Seguras. Los soldadores deben cortar o soldar solo donde todas las
precauciones seguras hayan sido completadas.
3.2.3.4. Marcando Materiales Calientes. Donde otros puedan ignorantemente entrar en contacto
con materiales calientes remanentes de la soldadura, debe ser colocada una nota.

4. Proteccin del Personal y del rea General.
4.1. Proteccin del rea General.
41.1. Equipo. El equipo de soldadura, mquinas, cables y otros aparatos deben estar localizados de
tal manera que ellos no presenten un riesgo a la persona. Debe ser mantenido un buen manejo
domstico.
E4.1.1. Por ejemplo, lugares tales como, pasadizos, escalas o peldaos, y escaleras deberan ser
mantenidos despejados.
4.1.2. Seales. Las seales deben ser fijadas en las reas de soldadura designadas e indicar que
debe ser llevada proteccin visual.
E4.1.2. Informacin adicional preventiva debe ser fijada cuando las circunstancias presenten riesgos
adicionales.
4.1.3. Pantallas Protectoras. Los trabajadores u otras personas adyacentes al rea de soldadura
deben estar protegidas de la energa radiante y las salpicaduras de soldadura y corte mediante
pantallas o escudos no combustibles o resistentes a las llamas, o debe ser requerido utilizar
proteccin visual y facial, y ropa protectora.
E4.1.3. Los materiales semitransparentes protectores de la radiacin son permitidos. Las pantallas
debern permitir la circulacin del aire al nivel del piso as como por encima de la pantalla.
4.1.4. Reflectividad. Donde el arco de soldadura es normalmente realizado fuera, las paredes
adyacentes y otras superficies deben tener baja reflectividad a la radiacin ultravioleta.
E4.1.4. Acabados formulados con pigmentos tales como el dixido de titanio o el xido de zinc,
tienen baja reflectividad a la radiacin ultravioleta. Los colores pigmentos pueden ser adicionados si
ellos no incrementan tal reflectividad. En el pasado, el negro de humo ha sido recomendado como un
aditivo para la pintura, aunque reduce la luz visible y es por consiguiente menos deseable en vista de
la necesidad de buena iluminacin como tambin la absorcin de la radiacin.
Los pigmentos basados en metales pulverizados o escamados no son recomendados a causa de su
alta reflectividad de la radiacin ultravioleta.
Las cortinas para soldar son otros medios para reducir la reflectividad. Para una orientacin
adicional, vea Ultraviolet Reflectance of Paint, Reflexin Ultravioleta de Pinturas, publicada por y
disponible en la AWS.
4.1.5. Cabinas de Soldadura. Donde las operaciones lo permitan, las estaciones de soldadura
deben estar separadas por pantallas o escudos no combustibles con las caractersticas descritas en
4.1.3.
4.2. Proteccin Visual y Facial. La proteccin de los ojos y la cara debe obrar de acuerdo con
ANSI Z87.1, Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection, Prcticas para la
Proteccin Ocupacional y Educacional de Ojos y Cara.
4.2.1. Seleccin Tipo.
4.2.1.1. Soldadura por Arco y Corte por Arco con Arcos Abiertos. Las Caretas y Pantallas de
mano con lentes filtros y cubiertas de lentes deben ser utilizados por los operarios y personal
cercanos cuando estn viendo el arco. Los anteojos protectores con cubiertas laterales, gafas para
arco u otros elementos aprobados protectores de los ojos tambin deben ser usados.

E4.2.1. Las caretas de soldadura con lentes filtros son proyectados para proteger a los usuarios de
los rayos del arco y de las salpicaduras y chispas de soldadura, las cuales chocan directamente
contra la careta. Ellas no estn proyectadas para proteger contra las esquirlas de escoria,
fragmentos del esmerilado, cerdas de alambre de acero, y riesgos similares. Los anteojos o gafas
con proteccin lateral debern, adems, ser usadas para proteger contra estos riesgos.
Los anteojos o gafas pueden tener o lentes claros o filtrados, dependiendo ante todo e la cantidad de
exposicin a la radiacin de soldadura y corte adyacente (Vea la Tabla 1) Otras personas en el rea
inmediata de soldadura debern usar proteccin visual similar. Las caretas de soldadura no
protegern contra impactos severos de discos de esmerilado fragmentados, discos abrasivos, o
artefactos explosivos.
4.2.1.2. Soldadura y Corte Oxi Combustible y Soldadura por Arco Sumergido. Las gafas u otros
elementos aprobados protectores de los ojos deben ser usados durante todas las operaciones de
soldadura y corte oxi combustibles y soldadura por arco sumergido.
E4.2.1.2. Es recomendado que tales elementos protectores de los ojos incluyan proteccin lateral.
4.2.1.3. Soldadura por Resistencia y Soldadura Fuerte. Los operarios de equipos de soldadura
por resistencia y soldadura fuerte y sus ayudantes deben utilizar anteojos, gafas, o proteccin facial,
dependiendo del trabajo particular, para proteger sus ojos y sus caras.
4.2.1.4. Observacin en reas Grandes. Para la inspeccin de reas grandes, tales como
entrenamiento, demostraciones, exposiciones, y en ciertas operaciones de soldadura automtica,
debe ser utilizado, una cortina o una ventana con un filtro grande, antes que caretas, pantallas de
mano o gafas individuales. La transmisin de la radiacin del material de la cortina o ventana debe
ser el equivalente a aquel en ANSI Z87.1 para el nmero de tono apropiado para las operaciones de
soldadura y corte.
Adicionalmente, arreglos apropiados deben ser preparados para prevenir la observacin directa del
arco sin la proteccin de filtros y para proteger a los observadores de las chispas y la escoria picada.
4.2.2 Requerimientos para la Proteccin de Ojos y Cara.
4.2.2.1. Lentes Filtros. Los lentes filtros deben estar de acuerdo con ANSI / AWS F2.2, Selector de
Tonos de Lentes.
E4.2.2.1. Vea la ms reciente edicin de ANSI / AWS F2.2. Los lentes filtros deben estar libres de
cualquier imperfecto o defecto que pueda distraer, bloquear u obstruir, o de otra manera perjudicar la
visin.
Las personas con condiciones especiales en los ojos, deberan consultar a su mdico para una
informacin especfica del equipo de proteccin.
4.2.2.2. Propiedades del Material. El cuerpo de las caretas y pantallas de mano deben estar
hechos de material que sean trmica y elctricamente aislantes, no combustibles o auto extinguible, y
opaco a la radiacin visible, ultravioleta e infrarroja.
E4.2.2.2. Vea ANSI Z87.1 para la limpieza de las caretas, pantallas y gafas.
4.2.2.3. rea de Proteccin. Las caretas y pantallas de mano deben proteger la cara, la frente, el
cuello, y las orejas hasta una lnea vertical en la parte posterior de las orejas, de la energa radiante
directamente desde arco, y de las salpicaduras directamente desde la soldadura.
4.2.2.4. Efectos de los Materiales sobre la Piel. Los materiales en contacto con el cuerpo no deben
irritar o decolorar realmente la piel.

Tabla 1
Gua para los Nmeros Tono
Tamao de
Electrodo
1/32 (mm)
Corriente de Arco
(Amp)
Tono
Protector Mnimo
No. de Tono
Sugerido*
(Cmodo)
Menos de 3 (2.5)
3 5 (2.5 4)
5 8 (4 6.4)
Ms de 8 (6.4)
Menos de 60
60 160
160 250
250 - 550
7
8
10
11
10
12
14
GMAW
FCAW
Menos de 60
60 160
160 250
250 50
7
10
10
10
11
12
14
GTAW
Menos de 50
50 150
8
8
10
12
150 500
Menos de 500
500 - 1000
10
10
11
14
12
14
Menos de 20
20 100
100 400
400 800
6
8
10
11
6a8
10
12
14
Menos de 300
300 400
400 800
8
9
10
9
12
14
Brazing Antorcha
3o4
Soldering
Antorcha
CAW
14
Operacin
SMAW
CAC C
(Liviano)
(Pesado)
PAW
PAC
(Liviano)**
(Mediano)**
(Pesado)**
Proceso
(Trabajo)
Espesor de las Piezas
No. de Tono
Pulgadas
Milmetros
Sugerido (Cmodo)
OFW
Liviano
Mediano
Pesado
Por debajo de 1/8

1/8
Por encima de 1/2
Por debajo de 3.2

3.2 12.7
Por encima de 12.7
4o5
5o6
6u8
OFC
Liviano
Mediano
Pesado
Por debajo de 1
16
Por encima de 6
Por debajo de 25
25 150
Por encima de 150
3o4
4o5
5o6
* Como una regla emprica, comience con un tono que sea muy oscuro para ver la zona de la soldadura. Luego vaya hacia un
tono ms claro que le d la suficiente visibilidad de la zona de soldadura sin llegar por debajo del mnimo.
En soldadura y corte oxi combustible, donde la antorcha produce una luz amarilla brillante, es deseable utilizar un lente filtro
que absorba el amarillo o lnea del sodio en la luz visible (espectro) de la operacin.
** Estos valores aplican donde el arco real es claramente visto. La experiencia ha mostrado que los filtros ms claros pueden
ser utilizados donde el arco es ocultado por la pieza de trabajo.

4.2.2.5. Ventilacin de las Gafas. Las gafas deben estar ventiladas para impedir el empaamiento
de los lentes de acuerdo con ANSI Z87.1.
4.2.2.6.
Cubierta Externa de los Lentes.
Cubiertas externas de los lentes deben ser
proporcionadas para proteger el lente filtro o los vidrios de las gafas, caretas, o pantallas de mano de
las salpicaduras de soldadura, picado, o rayado. Las cubiertas externas de los lentes deben ser de
vidrio o plstico auto extinguible transparente, aunque no necesitan ser resistentes al impacto.
4.2.2.7. Lentes Interiores o Placas. Cuando es utilizada la careta del soldador del tipo Mirilla o
Visor Levantable, debe colocarse un lente o placa fija de seguridad resistente al impacto all en el
interior del marco prximo a los ojos para proteger al soldador contra las partculas volantes cuando
el visor es levantado.
4.2.2.8. Marcas. Los lentes filtros deben llevar alguna marca distintiva mediante la cual el fabricante
pueda ser fcilmente identificado. En adicin, todos los lentes filtros deben ser marcados con su
nmero de tonalidad y Z87.
4.2.2.9. Propiedades de la Transmisin de la Radiacin. Todos los lentes filtros deben reunir los
requisitos de la Ultraviolet, Luminous and Infrared Transmittance Transmisin de Ultravioletas,
Luminosos e Infrarrojos de ANSI Z87.1.
4.2.2.10. Mantenimiento. Las caretas, pantallas de mano y gafas, deben ser mantenidas, y no
deberan ser transferidos de un empleado a otro sin haber sido limpiados.
E4.2.210. Para los mtodos de limpieza refirase a las instrucciones del fabricante.
4.3. Ropa Protectora. La ropa debe ser seleccionada para minimizar los riesgos por inflamacin,
atrapamiento de escorias calientes, quemaduras, o choques elctricos.
E4.3. Los materiales ms pesados tales como ropa de lana o algodn pesado son preferibles a los
materiales ms livianos porque ellos son ms difciles para encenderse. Las ropas de algodn, si son
usadas para proteccin, deberan ser tratadas qumicamente para reducir su combustibilidad. Las
ropas tratadas con materiales resistentes a las llamas pueden perder algunas de sus caractersticas
protectoras despus de lavados o limpiezas repetidos. Los materiales que pueden fundirse y causar
quemaduras severas no son recomendados para su uso como ropas cerca del arco elctrico.
Las chispas pueden alojarse en las mangas dobladas, bolsillos de la ropa, o los puos de los
sobretodos, monos, bragas, o pantalones. Por lo tanto, es recomendado que las mangas y cuellos se
mantengan abotonados, y los bolsillos sean eliminados del frente de la ropa.
Cuando los bolsillos estn presentes, ellos deberan ser desocupados de materiales inflamables o
fcilmente combustibles. Los pantalones o bragas no deberan tener puos y no deberan ser
doblados hacia afuera. Los pantalones deberan cubrir la punta de los zapatos para prevenir que las
salpicaduras penetren en ellos.
La ropa deshilachada es particularmente susceptible a inflamarse o quemarse y no deberan ser
usadas cuando se suelda o corta. Remtase a 11.3 y 11.4.
4.3.1. Seleccin. La ropa debe proveer suficiente cubrimiento, y debe ser hecha de materiales
apropiados, para minimizar las quemaduras producidas por chispas, salpicaduras, o radiacin.
E4.3.1. La ropa protectora apropiada para algunas operaciones de soldadura y corta variar con el
tamao, la naturaleza, y ubicacin del trabajo a ser realizado. La ropa debera mantenerse limpia, ya
que el aceite y la grasa pueden reducir sus cualidades protectoras.
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4.3.2. Guantes. Todos los soldadores y cortadores deben usar guantes protectores resistente a las
llamas.
E4.3.2. Los guantes hechos de cuero, caucho, u otros materiales apropiados son recomendados.
Los forros aislantes deberan ser utilizados para proteger las reas expuestas a la elevada energa
radiante. Vea E11.2.2.
4.3.3. Delantales. Los delantales durables resistentes a las llamas fabricados de cuero u otros
materiales apropiados deben ser usados para proteger el frente del cuerpo cuando sea necesaria
proteccin adicional contra las chispas y la energa radiante.
E4.3.3. Los delantales hechos de cuero u otros materiales apropiados son recomendados. Los
forros aislantes deberan ser utilizados para proteger las reas expuestas a la elevada energa
radiante. Vea E11.2.2.
4.3.4. Polainas. Para trabajos pesados, deben ser usados las polainas u otros medios equivalentes
resistentes al fuego, para dar proteccin adicional a la pierna cuando sea necesario.
E4.3.4. En trabajos de produccin, una cubierta de lmina de metal enfrente de las piernas del
soldador puede proporcionar proteccin adiciona contra las chispas y metal fundido en operaciones
de corte.
4.3.5. Gorras y Mangas. Las gorras, mangas o cubiertas para los hombros con viseras hechos de
cuero u otro material resistente a las llamas deben ser usadas durante las operaciones de soldadura
y corte u otras operaciones sobre cabeza, cuando sea necesario.
4.3.6. Otras Ropas Protectoras. Tapones resistentes a las llamas apropiadamente colocadas en
los canales auditivos, o proteccin equivalente, deben ser usados donde existan riesgos para los
canales auditivos.
Las gorras hechas de materiales resistentes deben ser usadas debajo de las caretas, cuando sea
necesario, para prevenir quemaduras en la cabeza.
E4.3.6. Ropas secas, libres de huecos, usualmente sern suficientes para aislar adecuadamente al
soldador de los choques elctricos. Vea 11.3 y 11.4.
4.4. Control del Ruido. El ruido debe ser controlado en la fuente cuando sea factible. Cuando los
mtodos de control fallan para llevar la exposicin del ruido hasta los lmites permitidos, deben ser
usados los elementos de proteccin personal, tales como los protectores de copa o tapones
auditivos.
E4.4. En soldadura, corte y operaciones aliadas, el ruido resulta del proceso y del equipo. Los
procesos que pueden producir altos niveles de ruido son: CAC A, ranurado y corte, PAC, ranurado y
corte, ms alguno procesos y equipos Oxi combustibles, equipo de apoyo.
Los equipos que muchas veces tienen altos niveles de ruido son los moto - generadores. Otros
equipos y procesos, tales como el martillado y el esmerilado, pueden producir exposiciones
peligrosas al ruido, dependiendo de circunstancias especficas.
4.5. Equipo Protector Respiratorio. Cuando controles tales como la falla en la ventilacin para
reducir los contaminantes del aire a niveles permitidos, o cuando la implementacin de tales controles
no es factible, debe ser utilizado el equipo de proteccin respiratoria, para proteger a las personas
frente a las concentraciones riesgosas de contaminantes suspendidos en el aire.
11

E4.5. Vea 5.1 para una discusin de los niveles permitidos. Para una orientacin en el uso de
respiradores en espacios limitados, remtase a la Seccin 7, Espacios Limitados de este estndar y
a ANSI Z88.2, Prcticas para Proteccin Respiratoria
4.5.1. Solamente debe ser usado equipo aprobado de proteccin respiratoria.
E4.5.1. Las aprobaciones de los equipos de proteccin respiratoria son emitidas por el Instituto
Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional National Institute Occupational Safety and Health
NIOSH, o por la Administracin de Seguridad y Salud en las Minas Mine Safety and Health
Administration MSHA.
4.5.2. Donde quiera que el uso de respiradores es requerido, un programa para determinar la
seleccin y uso apropiados de tales respiradores debe ser establecido como est especificado en
ANSI Z88.1 y ANSI Z88.6, Calificacin Fsica para el Uso de Respiradores Phisysical Qualification
for Respirator Use.
E4.5.2. Los respiradores no deberan ser pasados de un empleado a otro sin ser desinfectados.
4.5.3. El aire comprimido para respiradores con suministro de aire u otro equipo de respiracin, debe
al menos reunir los Requerimientos Grado D de la Asociacin de Gases Comprimidos ANSI /CGA G7.1 Especificacin de Artculos para Aire Commodity Specification for Air.
4.6. Entrenamiento. Las personas expuestas a los riesgos de la soldadura deben ser entrenadas en
el uso de, y entender las razones para, el equipo y ropas protectoras.
E4.6. Las personas incluye a los trabajadores y sus supervisores inmediatos. Vea el estndar ANSI
apropiado en equipo y ropa protectora.
12

5. Ventilacin.
5.1. General. Adecuada ventilacin debe ser provista para todas las operaciones de soldadura,
corta, soldadura fuerte y operaciones relativas. Adecuada ventilacin debe ser suficiente ventilacin
tal que la exposicin personal a concentraciones riesgosas de contaminantes suspendidos en el aire
sea mantenida por debajo de los lmites permitidos especificados por la autoridad que tenga
jurisdiccin.
El equipo protector respiratorio como est especificado en 4.4 debe ser usado cuando la adecuada
ventilacin no es prctica.
E5.1. Los factores para determinar la adecuada ventilacin, incluyen lo siguiente:
(1)
Volumen y configuracin del espacio en el que las operaciones ocurren (Vea Seccin
7, Espacios Limitados)
(2)
Nmero y tipo de operaciones generando contaminantes
(3)
Concentracin de contaminantes txicos especficos o inflamables que estn siendo

generados (Vea 5.2)
(4)
Flujo natural de aire (tasa y condiciones atmosfricas generales donde el trabajo est
siendo hecho)
(5)
Localizacin de la zona de respiracin del soldador y de otras personas, en relacin

con los contaminantes o fuentes
En casos donde los valores para los lmites de exposicin permitidos varen entre autoridades
reconocidas, los valores ms bajos deberan ser utilizados para efectos de la mxima proteccin
personal.
Los humos y gases de la soldadura y corte no pueden ser clasificados simplemente. La composicin
y cantidad de humos y gases son dependientes del metal que est siendo trabajado, el proceso y
consumibles que estn siendo utilizado, recubrimientos en la pieza tales como, pinturas, galvanizado,
o placado, contaminantes en la atmsfera tales como vapores de hidrocarburos halogenados
provenientes de actividades de limpieza y desengrasado, as como los factores detallados en esta
seccin para adecuada ventilacin.
En soldadura y corte, la composicin de los humos es usualmente diferente de la composicin del
electrodo o consumibles.
Los productos de humos razonablemente esperados de operaciones normales, incluyen aquellos
provenientes de los consumibles, metal base, y recubrimientos, y los conocidos contaminantes
atmosfricos.
Los productos gaseosos razonablemente esperados incluyen al monxido de carbono, dixido de
carbono, fluoruros, xidos de nitrgeno, y ozono.
La manera recomendada para determinar la adecuada ventilacin es probar la composicin y
cantidad de humos y gases a las que las personas estn expuestas (Vea 5.2)
La Administracin Ocupacional de Seguridad y Salud Occupational Safety and Health
Administration OSHA u otras pueden ser las autoridades que tengan jurisdiccin.
13

Aunque no haya autoridad ejerciendo jurisdiccin, muchos de estos niveles son adoptados de las
publicaciones de la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales
American Conference of Governmental Industrial Hygienists ACGIH. Remtase a E4.1.3, Pantallas
Protectoras, y la Seccin 7, Espacios Limitados.
5.2. Haga un Muestreo de la Zona de Respiracin. Donde las concentraciones de humos
suspendidos en el aire estn para ser determinadas mediante muestreo de la atmsfera, el muestreo
debe estar de acuerdo con ANSI / AWS F1.1, Mtodo para el Muestreo de Partculas Suspendidas en
el Aires Generadas por la Soldadura y Procesos Aliados. Cuando se utiliza una careta, las muestras
deben ser tomadas dentro de la careta en la zona de respiracin del soldador.
5.3. Elimine los Humos. Los soldadores y cortadores deben tomar precauciones para evitar
respirar los humos directamente.
E5.3. Evitar los humos puede hacerse mediante el posicionamiento del trabajo, la cabeza, o
mediante la ventilacin que captura o dirige los humos lejos de la cara. Pruebas han mostrado que el
control de los humos es ms efectivo cuando el flujo de aire es dirigido a travs de la cara del
soldador, ms que desde atrs. La mayora de humos aparece como una columna visible claramente
la cual asciende directamente desde el sitio de soldadura o corte.
5.4. Tipos de Ventilacin. Si la ventilacin natural no es suficiente para mantener los
contaminantes por debajo de los lmites permitidos referenciados en 5.1, debe ser provista la
ventilacin mecnica o respiradores.
E5.4. La ventilacin natural es aceptable para soldadura, corte y procesos relacionados donde las
precauciones necesarias sean tomadas para mantener la zona de respiracin del soldador lejos de
los humos y donde el muestreo de la atmsfera indique que las concentraciones de los
contaminantes estn por debajo de los lmites permitidos referenciados en 5.1.
La ventilacin mecnica incluye aspiracin local, aire local forzado, y movimiento mecnico del aire
en el rea general. La ventilacin por aspiracin local es preferida.
La ventilacin por extraccin local significa, campanas de extraccin fijas o mviles colocadas tan
cerca como sea prcticamente posible al trabajo y capaces de mantener una velocidad suficiente de
captura para conservar los contaminantes suspendidos en el aire por debajo de los lmites permitidos
referenciados en 5.1.
La ventilacin local forzada significa, un sistema de movimiento local de aire (p.ej: Un ventilador)
colocado de tal manera que mueva el aire horizontalmente a travs de la cara del soldador. La
ventilacin general mecnica puede ser necesaria en adicin a la ventilacin local forzada.
Ejemplos de ventilacin general mecnica son los ventiladores extractores de techo, ventiladores
extractores de pared, y los similares re circuladores de aire para reas grandes.
La ventilacin general mecnica no es usualmente tan satisfactoria para el control de los riesgos de la
salud como la ventilacin local mecnica. Es a menudo muy til, sin embargo, cuando es utilizada en
adicin a la ventilacin local.
La ventilacin no debera producir una velocidad aproximada del aire de ms de 100 pies por minuto
(0.5 metros por segundos) en la zona de trabajo, soldadura o corte. Esto es para prevenir la
perturbacin del arco o de la llama.
Debera ser reconocido que una velocidad del aire de aproximadamente 100 pies por minuto (0.5
metros por segundo) es un mximo valor recomendado para propsitos de control de calidad en
soldadura y corte. No est proyectado para presuponer suficiencia en el control de contaminantes
para proteger la salud del trabajador.
14

5.4.2. Limpiadores del Aire. Tales artefactos deben ser utilizados solamente si ello ha sido
determinado mediante el muestreo atmosfrico que el nivel de contaminantes peligrosos son
mantenidos por debajo de los lmites admisibles referidos en 5.1.
E5.4.2. Los limpiadores de aire son artefactos que hacen circular el aire contaminado a travs de
filtros y retornan el aire filtrado hacia el ambiente del entorno.
Los artefactos reducen la cantidad de aire extrado hacia el aire exterior, y reduce los requerimientos
de la composicin del aire. La mayora de los filtros no remueven los gases. Por ello, debe hacerse
un monitoreo adecuado para asegurarse que la concentracin de gases dainos permanezca por
debajo de los lmites admisibles.
5.5. Implicaciones de la Ventilacin Especial.
5.5.1. Materiales de Bajo Lmite Admisible. Cuando quiera que los siguientes materiales sean
identificados como otra cosa ms que indicios de constituyentes en las operaciones de soldadura,
corte, o soldadura fuerte, y a menos que el muestreo de la zona de respiracin bajo las mayores
condiciones adversas haya establecido que los niveles de constituyentes peligrosos estn por debajo
de los lmites admisibles de 5.1, las precauciones especiales de ventilacin dadas en 5.5.1.1 y 5.5.1.2
deben ser tomadas: Antimonio, Arsnico, Bario, Berilio, Cadmio, Cromo, Cobalto, Cobre, Plomo,
Manganeso, Mercurio, Nquel, Ozono, Selenio, Plata, Vanadio.
E5.5.1.
Ciertos materiales, algunas veces contenidos en los consumibles, metales base,
recubrimientos, o atmsferas de operaciones de soldadura y corte, tienen muy bajo lmite admisible.
Remtase a las Hojas de Datos de Seguridad del Material Material Safety Data Sheets - MSDS
suministradas por el fabricante para identificar cualquiera de estos materiales listados aqu.
5.5.1.1. Espacios Limitados. Cuando quiera que estos materiales excedan los lmites admisibles
referidos en 5.5.1 en las operaciones en espacios limitados, debe ser utilizada la ventilacin por
extraccin local mecnica, y donde se requiera, proteccin respiratoria. (Vea adems la Seccin 7)
5.5.1.2. Personas Adyacentes. Todas las personas en la vecindad inmediata de las operaciones de
soldadura y corte envolviendo los materiales listados en 5.5.1. deben ser protegidos de forma similar.
5.5.2. Componentes de Flor. En espacios limitados, cuando las operaciones de soldadura y corte
involucren fundentes, revestimientos, u otros materiales que contengan componentes del flor, debe
ser provista la ventilacin por extraccin local mecnica o proteccin respiratoria.
E5.5.2. Los humos y gases de los componentes del flor pueden ser peligrosos para la salud y
pueden quemar los ojos y la piel por contacto. Vea 9.6 para la etiqueta de los fundentes para
soldadura y soldadura fuerte conteniendo fluoruros.
En espacios abiertos, cuando la soldadora o el corte involucren materiales conteniendo componentes
de flor, la necesidad por ventilacin por extraccin local o proteccin respiratoria depender de las
circunstancias individuales. No obstante, la experiencia ha demostrado que tal proteccin es
deseable para soldadura de produccin en lugares fijos y para todas las soldaduras de produccin en
aceros inoxidables.
Tal proteccin no es necesaria cuando las muestras tomadas en la zona de respiracin indiquen que
los fluoruros liberados estn por debajo de los lmites admisibles.
5.5.3. Cinc o Cobre. Las operaciones de soldadura y corte envolviendo consumibles, metales de
aporte, o revestimientos conteniendo Cobre o Cinc, deben ser hechas como se describi en 5.5.2.,
para componentes del flor.
15

E5.5.3. Los humos conteniendo compuestos de cinc o cobre pueden producir sntomas de nauseas,
mareos, o fiebres, algunas veces llamados Fiebre de Humos Metlicos.
5.5.4. Compuestos de Limpieza. Cuando se utilicen compuestos de limpieza antes de la soldadura,
deben ser seguidas las instrucciones del fabricante.
5.5.4.1. Hidrocarburos Clorinados. Las operaciones de limpieza y desengrasado envolviendo
hidrocarburos Clorinados deben ser localizados de tal forma que los vapores de estas operaciones no
alcanzarn o sern retiradas hacia la atmsfera circundante del metal fundido o del arco.
En adicin, estos materiales no deben ser dejados entrar en las atmsferas penetradas por la
radiacin ultravioleta de las operaciones de soldadura por arco.
E5.5.4.1. Un producto de reaccin teniendo una caracterstica cuestionable, olor irritante, e
incluyendo gas fosgeno altamente txico, es producido cuando tales vapores entran en la atmsfera
de las operaciones de soldadura. Los bajos niveles de exposicin pueden producir sensacin de
nauseas, mareos, y malestar o indisposicin. Exposiciones pesadas pueden producir serios
perjuicios a la salud.
5.5.5. Corte por Arco y Gas. El corte con oxgeno utilizando ya sea un fundente qumico o polvo de
hierro, el corte por arco protegido con gas, o el corte por arco de plasma, deben ser hechos utilizando
ventilacin local mecnica u otros mtodos adecuados para remover los humos generados.
E5.5.5. El uso de mesas de agua, cortinas de agua, corte debajo del agua, ventilacin o
combinacin de estas depender ante todo de las circunstancias individuales. La experiencia ha
demostrado que tal proteccin es deseable para soldaduras de produccin en lugares fijos y para
todas las soldaduras de produccin en aceros inoxidables. Tal proteccin no es necesaria cuando las
muestras de aire tomadas en las zonas de respiracin indican que los materiales liberados estn por
debajo de los lmites admisibles.
5.5.6. Hornos de Soldadura Fuerte. En todos los casos, debe ser provista la adecuada ventilacin
mecnica para remover todos los gases txicos o explosivos que pueden emanar de las operaciones
soldadura fuerte y de purga de los hornos.
E5.5.6. Donde la combustin completa tenga lugar, dentro o en el horno durante el ciclo de
calentamiento, la exigencia puede disminuir.
5.5.7. Asbesto. Donde la soldadura est para hacerse sobre superficies que estn recubiertas por
aislamiento de asbesto, las regulaciones de la autoridad teniendo jurisdiccin deben ser consultadas
antes de comenzar el trabajo.
E5.5.7. La proteccin de los empleados en el rea puede requerir entrenamiento, proteccin
respiratoria, humedeciendo debajo del asbesto, y el uso de ropa protectora adems de ventilacin
especial. Vea adems los estndares OSHA para asbesto.
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6. Prevencin y Proteccin contra Incendios.
E6. Prevencin de Incendios.
Para ms informacin sobre las siguientes precauciones, as como las responsabilidades sobre la
proteccin y prevencin de incendios de los soldadores, supervisores (incluyendo contratistas
externos) y la direccin, vea ANSI / NFPA 51B, Procesos de Corte y Soldadura.
6.1 reas Conteniendo Combustibles.
E.6.1. La soldadura y el corte deberan ser hechos preferiblemente en reas especialmente
designadas que hayan sido diseadas y construidas para minimizar los riesgos de incendio. Debera
ser mantenido un buen orden.
6.1.1. Condiciones para Cortar o Soldar. Ninguna soldadura o corte debe ser hecho a menos que
la atmsfera no sea inflamable y a menos que los combustibles sean llevados lejos o protegidos de
los riesgos de incendio.
6.1.2. Trabajo Movible. Donde sea practico, el trabajo debe ser movido hacia un lugar seguro
designado.
6.1.3. Riesgos Movibles de Incendio. Donde no sea practico mover el trabajo, todos los riesgos
de incendio cercanos deben ser reubicados hacia un lugar seguro.
6.1.4. Trabajos y Riesgos de Incendio No Movibles. Donde el trabajo y los riesgos de incendio no
sean movibles, guardas de seguridad deben ser utilizadas para proteger los riesgos de incendio no
movibles y al personal cercano del calor, chispas, y escorias.
6.1.4.1. Pisos Combustibles. Los pisos combustibles deben estar limpios y protegidos de la
humedad del agua o cubiertos con arena hmeda, lminas de metal, o su equivalente. Deben ser
tomadas provisiones para proteger al personal de choques elctricos, cuando los pisos estn
hmedos. Excepcin: Los pisos de madera colocados directamente sobre el concreto no se
exigirn que estn mojados.
6.1.4.2 Aberturas Cercanas. Todas las grietas o aberturas en el piso deben ser cubiertas o
cerradas, o deben tomarse precauciones para proteger los materiales combustibles o inflamables en
el piso de debajo de las chispas que pudieran caer a travs de las aberturas. Las mismas
precauciones deben ser observadas con atencin a las grietas o aberturas en las paredes, corredores
abiertos, o ventanas abiertas o rotas.
6.1. Proteccin de Incendios.
6.1.1.
Extintores y Regaderas.
6.2.1.1. Suficiente equipo extintor de incendio debe estar listo para ser usado donde los trabajos de
corte y soldadura estn siendo hechos. El equipo extintor de incendios ser permitido que sea,
baldes de agua, cubos de arena, mangueras, o extintores porttiles, dependiendo de la naturaleza y
cantidad de material combustible expuesto.
6.2.1.2. Donde exista la proteccin de una instalacin de rociadura automtica, ste debe
permanecer operable durante la operacin de soldadura o corte. A las cabezas de regaderas
automticas en la inmediata cercana de la soldadura, se les permitir estar temporalmente cubiertas
con lminas de material no combustible o guardas de tela hmeda donde ellas pudieran ser activadas
por el calor del proceso de soldadura.
17

6.2.2. Vigilantes del Fuego. Los vigilantes del fuego deben ser individuos calificados, conocedores
acerca de los procedimientos de reporte de fuegos, y los procedimientos de rescate de emergencia
quienes son asignados a servicios para detectar y prevenir la propagacin de fuegos. Los vigilantes
del fuego deben ser apostados donde la soldadura y el corte son hechos, y donde un gran fuego
podra desarrollarse, o donde quiera que exista cualquiera de las siguientes condiciones:
(1)
Proximidad de Combustibles. Los materiales combustibles en construccin de

edificios o contenidos que estn ms cercanos a 35 pies (10.7 metros) del punto de
operacin.
(2)
Aberturas. Aberturas en paredes o pisos que estn dentro de un radio de 35 pies

(10.7 metros) las cuales revelan material combustible en las reas adyacentes,
incluyendo espacios escondidos o encubiertos en paredes, cielos rasos, o pisos.
(3)
Paredes y Tubos de Metal. Los materiales combustibles adyacentes al lado

opuesto de divisiones de metal, muros, cielos rasos, o techos, o en contacto con
tubos, y probablemente sean encendidos por conduccin o radiacin.
(4)
Trabajos en Embarcacin. Los trabajos en navos realizados en los lados opuestos

a cubiertas de tanques, cubiertas, culatas, mamparas, donde la penetracin directa
de las chispas y el calor transferido por la soldadura puede introducir un riesgo de
incendio a un compartimiento adyacente.
E6.2.2. Los vigilantes del fuego son personas asignadas para trabajar con soldadores, para vigilar
por fuegos resultantes de las operaciones de soldadura, corte y soldadura fuerte.
Los vigilantes del fuego normalmente podran cuidar de fuegos en las reas no observadas fcilmente
por el soldador, tales como, el lado opuesto de las paredes, pisos o niveles de abajo, o reas
escondidas, o para observar en el rea despus que el soldador haya salido. Los procesos tales
como CAC C y PAC, pueden causar chispas que viajan por encima de 35 pies (10.7 metros)
6.2.3. Vigilantes del Fuego Adicionales. Donde sea necesario observar reas que estn
escondidas de la vista de un solo vigilante del fuego (al otro lado de divisiones, paredes, cielos rasos,
etc.) deben ser apostados adicionales vigilantes del fuego.
6.2.4. Funciones del Vigilante del Fuego. Los vigilantes del fuego deben estar entrenados en el
empleo del equipo extintor de incendios. Ellos deben estar familiarizados con las instalaciones para
hacer sonar una alarma en el evento de un fuego, y deben permanecer del lado exterior de un
espacio limitado para estar en comunicacin con aquellos que trabajan en la parte interna.
Ellos deben cuidar de fuegos en todas las reas expuestas, intentar extinguirlos obviamente solo
dentro de la capacidad del equipo disponible, o de otra manera sonar la alarma. Un vigilante del
fuego debe ser mantenido por al menos una media hora despus de completar las operaciones de
soldadura y corte para detectar y extinguir posibles fuegos latentes que no se hayan manifestado. A
los vigilantes del fuego les ser permitido tener adicionales funciones, no obstante estas funciones
adicionales no deben distraerlos de sus responsabilidades como vigilantes del fuego.
E6.2.4. La duracin de la vigilancia del fuego debera ser extendida hasta que el riesgo de incendio
ya no exista.
18

6.3. Autorizacin para Trabajo en Caliente. Antes que la soldadura o el corte sean comenzadas
en un lugar no designado para tales propsitos, debe ser exigida la inspeccin y autorizacin por un
representante designado por la direccin.
E6.3. Trabajo en caliente es cualquier trabajo que involucre quemado, soldadura, u operaciones
similares susceptibles de iniciar incendios o explosiones. La autorizacin es usualmente en forma de
un permiso escrito. Vea NFPA 51B para un ejemplo de un permiso de trabajo en caliente.
6.4. Soldadura o Corte de Contenedores que han Contenido Sustancias Peligrosas. Los
trabajos de soldadura o corte no deben ser iniciados hasta que el contenedor haya sido preparado
para trabajo en caliente. Los trabajadores deben estar completamente familiarizados con el Estndar
ANSI / AWS F41 Prcticas Seguras Recomendadas para la Preparacin para Soldar y Cortar
Contenedores y Tuberas previo al comienzo del trabajo en caliente.
E6.4. Cuando se sueldan o cortan contenedores que hayan contenido sustancias inflamables u otras
sustancias peligrosas, existe la posibilidad de explosiones, fuegos, y la liberacin de vapores y humos
txicos. Los contenedores incluyen, recipientes recubiertos, tanques, tambores, partes revertidas, u
otras situaciones equivalentes.
La informacin para preparar contenedores que han contenido sustancias peligrosas tambin puede
ser encontrada en el Estndar ANSI / NFPA 327, Limpiando o Salvaguardando Tanques y
Contenedores Pequeos, y varios documentos API. Vea Anexos B y C para ms detalles.
19

7. Espacios Confinados o Limitados.
7.1. Ventilacin en Espacios Confinados o Limitados. La ventilacin en espacios confinados
debe ser suficiente para asegurar el oxgeno adecuado para conservar la vida, para prevenir la
acumulacin de mezclas inflamables o explosivas, y para mantener los contaminantes suspendidos
en el aire de la zona de respiracin por debajo de los lmites admisibles, como se referencia en 5.1.
E7.1. El trabajo en espacios confinados requiere precauciones especiales. Los trabajadores,
incluyendo tanto a propietarios como a personal contratista, deberan familiarizarse con los
lineamientos del programa de trabajo en espacios confinados, o deberan tener el trabajo supervisado
por una persona entrenada. La asfixia causa inconsciencia y la muerte repentina. Las atmsferas
enriquecidas con oxgeno intensifican grandemente la combustin, y puede causar rpidamente
quemaduras severas y a menudo fatales.
7.1.1. Ventilacin antes de la Entrada. A los espacios confinados no deber entrase, a menos que
ellos estn bien ventilados y probados para garantizar que ellos son seguros para entrar. Si no es
prctico mantener el espacio seguro para entrar, al espacio slo se deber entrar cuando se cumplan
las siguientes condiciones:
(1)
El espacio ha sido probado y determinado que no presenta un oxgeno deficiente,

una atmsfera enriquecida de oxgeno, un peligro de fuego o explosin, o una
atmsfera peligrosa para la vida;
(2)
Una segunda persona entrenada equipada para el rescate est presente en el lado
exterior del espacio confinado.
E7.1 Vea 7.5.

7.1.2. Prueba de Atmsferas. Los espacios confinados deben ser probados para gases txicos o
inflamables, polvos y vapores, y para oxgeno adecuado o en exceso antes de la entrada y durante la
ocupacin. Las mismas precauciones deben aplicarse reas tales como, fosos, fondos de tanques,
reas bajas, y reas cerca al piso cuando estn presentes gases y vapores ms pesados que el aire,
y para reas tales como tapas de tanques, reas altas y cercanas al techo cuando se encuentren
presente gases ms ligeros que el aire.
E7.1.2. Vea ANSI Z117.1 y OSHA 29 CFR 1910.146 para precauciones adicionales. Si es posible,
debera ser empleado para trabajos en espacios confinados, un sistema de monitoreo continuo con
alarmas audibles. Los gases tales como Argn, Propano, y Dixido de Carbono, son ms pesados
que el aire. Los gases tales como el Helio y el Gas Natural son ms livianos que el aire.
7.1.3. Personas Adyacentes. Adecuada ventilacin en espacios confinados debe ser garantizada
no solamente para proteger al soldador o a los cortadores mismos, sino para proteger a todo el
personal que pueda estar presente en el rea.
7.1.4. Cantidad y Calidad del Aire. La calidad y cantidad del aire para la ventilacin debe ser tal
que las exposiciones del personal a los contaminantes peligrosos sean mantenidas por debajo de los
lmites admisibles especificados en 5.1. El aire para respirar suministrado por cilindros o
compresores debe cumplir los requerimientos Grado D de ANSI / CGA G-7.1.
La lnea de suministro de aire para respiradores debe ser una lnea exclusiva que no es susceptible
de ser acoplada a cualquier otra lnea la cual podra admitir gases txicos o peligrosos hacia la lnea
de aire para los respiradores.
20

7.1.5. Gases de Ventilacin Prohibidos. El oxgeno o cualquier otro gas o mezclas de gases,
excepto el aire, no deben ser empleados para ventilacin.
E7.1.5. El aire puede ser aire natural o sinttico para propsitos de respiracin.
7.1.6. Ventilacin en reas Inminentemente Peligrosas para la Vida o la Salud (IDLH) Cuando
se llevan a cabo procesos de soldadura, corte, o procesos relacionados, en reas inminentemente
peligrosas para la vida o la salud, deben ser usados aparatos de respiracin auto contenidos, de
presin positiva, o combinacin de respiradores con lnea de aire con suministro auxiliar de aire.
E7.1.6. Vea 7.5.1., para informacin sobre responsabilidades del encargado.
7.2. Localizacin del Equipo de Servicio.
E7.2. El propsito de esta disposicin es prevenir la contaminacin de la atmsfera de un espacio
confinado por posibles fugas desde el cilindro de gas o humos desde la fuente de energa para soldar
o equipo similar y para minimizar la posibilidad de choque elctrico.
7.2.1. Cilindros de gases Comprimidos y Fuentes de Energa para Soldar. Cuando se suelda o
corta en espacios confinados, los cilindros de gas y las fuentes de energa para soldar deben estar
localizados por fuera de los espacios confinados.
7.2.2. Equipo Porttil Pesado sobre Ruedas. El equipo porttil pesado montado sobre ruedas
debe ser asegurado en posicin para prevenir movimientos accidentales antes que la operacin sea
comenzada en espacios confinados.
7.2.3. Conductos de Ventilacin. Los conductos empleados para proporcionar ventilacin local por
extraccin para operaciones de soldadura, corte y operaciones relacionadas deben estar construidos
de materiales no combustibles. Estos conductos deben ser inspeccionados cuando sea necesario
para asegurar su funcionamiento adecuado y que la superficie interior est libre de residuos
combustibles.
7.3. reas Adyacentes. Cuando la soldadura y corte estn para hacerse encima, o adyacente a
cualquier espacio limitado, el personal deber hacerse lejos de los riesgos en el espacio limitado y no
deber entrar a tales espacios sin primero seguir las precauciones especificadas en ANSI Z117.1 y
OSHA 29 CFR 1910.146.
7.4. Seal de emergencia. Cuando una persona entre a un espacio limitado a travs de un agujero
de hombre (manhole) u otra abertura pequea, deben ser provistos los medios para hacer seales de
ayuda al personal en el lado exterior.
7.5. Asistentes en reas Inminentemente Peligrosas para la Vida o la Salud (IDLH) Cuando las
operaciones son conducidas en espacios limitados donde las atmsferas inminentemente peligrosas
para la vida o la salud pueden estar presentes o pueden desarrollarse, deben ser estacionados
asistentes en el lado exterior del espacio limitado.
7.5.1. Responsabilidades de los Asistentes. Los asistentes deben tener un procedimiento de
rescate preprogramado para trasladar o proteger a aquellos que trabajan en el interior en caso de
emergencia, deben observar a los trabajadores en el interior o estar en constante comunicacin con
ellos, y debe ser capaz de poner en efecto las operaciones de rescate. El aparato de respiracin auto
contenido de presin positiva debe estar disponible para cada asistente requerido para entrar como
un primer rescatador o salvador.
21

E7.5.1. Para las operaciones de rescate deberan tomarse en consideracin tales elementos como el
nmero de trabajo que requieren rescate, el tiempo disponible para llevar a cabo el rescate desde
diferentes escenarios de accidentes, y el tiempo necesario para personal adicional de rescate a ser
convocado.
7.5.2. Sistemas de Guarnicin / Cinturn para el Cuerpo. Cuando los sistemas de guarnicin /
cinturn para el cuerpo son utilizados con propsitos de rescate de emergencia, ellos deben estar
ajustados al cuerpo de la persona, de tal manera que ellos no se conviertan en un estorbo al pasar a
travs de pequeas o tortuosas rutas de salida en seguimiento del procedimiento de rescate
preprogramado.
7.6 Hornos para Soldadura Fuerte.
E7.6. Los hornos para soldadura fuerte son en muchos aspectos un tipo de espacio limitado. Estos
emplean una variedad de atmsferas para excluir el oxgeno durante el proceso de soldadura fuerte.
Tales atmsferas pueden incluir, gases inertes, gases inflamables, productos de combustin de gases
inflamables, o vaco. Los siguientes son los riesgos potenciales en la operacin de los hornos de
soldadura fuerte:
(1)
Asfixia del personal entrando o trabajando en reas adyacentes donde hay oxgeno
insuficiente en la atmsfera para mantener la vida;
(2)
Desarrollo de mezclas explosivas de gases inflamables y aire en el interior del horno

durante la generacin o ventilacin de la atmsfera dentro del horno;
(3)
Acumulacin de humos o gases peligrosos en el rea de trabajo debidos al proceso

de soldadura fuerte.
7.6.1. Apoyo a la Vida. Si los hornos para soldadura fuerte o las reas adyacentes requieren la
entrada de personal, deben ser observadas las disposiciones de 7.1.
7.6.2. Fuego y Explosin. Si los hornos para soldadura fuerte utilizan un gas inflamable para sus
atmsferas interiores, o si un gas inflamable es quemado para crear una atmsfera interior, deben ser
seguidos los procedimientos que garantizarn que una mezcla explosiva de gases inflamables y aire
no ser producida en los hornos.
7.6.3. Desfogue. El desfogue de la atmsfera desde el interior del horno para soldadura fuerte debe
ser sacado hacia un lugar donde l no expondr al personal al peligro.
22

8. Exhibiciones y Demostraciones Pblicas
E8. Remtase a ANSI /NFPA 51.B.
8.1. Aplicacin. Todos los requerimientos del estndar deben aplicarse a las exhibiciones y
demostraciones pblicas, excepto cuando son sustituidas por esta seccin.
E8.1. Esta seccin contiene las precauciones de seguridad especificas para soldadura y corte
realizadas en demostraciones y exhibiciones publicas, ferias y muestras de negocio (referidas ms
adelante como el sitio) para asegurar la proteccin de los espectadores, demostradores, y el pblico.
8.2. Supervisin. La instalacin y operacin de los equipos de soldadura, corte y relacionados
deben ser hechas por o bajo la supervisin de un operario competente.
8.3. Sitio.
8.3.1. Diseo del Sitio. El sitio debe ser construido, equipado, y operado de manera tal que
minimice la posibilidad de herir a los espectadores en el sitio.
8.3.2. Localizacin del Sitio. Los materiales y equipos en el sitio deben ser localizados de manera
que no interfieran con la evacuacin de las personas durante una emergencia.
8.4 Proteccin contra el Fuego.
E8.4. Vea adems la Seccin 6, Prevencin y Proteccin contra el Fuego.
8.4.1. Extintores. Los sitios deben estar provistos con extintores de incendio porttiles de tamao y
tipo apropiado.
8.4.2. Combustibles. Los materiales combustibles en el sitio deben estar a cubierto de las llamas,
chispas, y metal fundido.
8.4.3. Departamento de Bomberos.
antemano de tal uso del sitio.
El departamento de bomberos debe ser notificado de
8.4. Proteccin del Pblico.

E8.5. Vea adems la Seccin 6 Prevencin y Proteccin contra el Fuego.
8.5.1. Llamas, Chispas Volantes, y Metal Fundido. El pblico debe ser protegido ante las llamas,
chispas volantes y metal fundido.
8.5.2. Radiacin. El pblico debe estar protegido contra las radiaciones dainas ultravioleta,
infrarrojas, y otras radiaciones electromagnticas. La cubierta debe proteger directamente a los
espectadores y a los transentes adyacentes.
8.5.3. Humos y Gases. El pblico debe estar protegido de la inhalacin de concentraciones
peligrosas de humos y gases.
8.5.4. Choque Elctrico. El pblico debe estar protegido del contacto con partes elctricamente
vivas.
8.6 Cilindros.
E8.6. Vea adems la Seccin 10.8 y 10.9.
23

8.6.1. Capacidad. Los cilindros no deben ser cargados en exceso de un medio su mxima
capacidad permisible. Los cilindros para gases no licuados y de acetileno deben ser cargados hasta
no ms de un medio su mxima capacidad de presin de carga en psi (kPa) Los cilindros para
gases licuados deben ser cargados hasta no ms de un medio su mxima capacidad de carga en
libras (kilogramos)
8.6.2. Almacenamiento. Los cilindros desconectados, almacenados en el sitio, deben estar
limitados a aproximadamente al del consumo diario de cada uno de los gases empleados. Los otros
cilindros deben ser almacenados en un rea de almacenamiento aprobado, preferiblemente al aire
libre, aunque no cerca de una salida del edificio.
8.6.3. Carretillas. Cuando sean transportados cilindros pesando ms de 40 libras, (18 kilogramos)
deben ser cargados en una carretilla de mano o motorizada.
8.6.4. Vlvulas de Cilindros. Las vlvulas de los cilindros deben estar cerradas cuando el equipo
sea desatendido.
8.6.5. Tapas de Vlvula. Donde los cilindros estn diseados para estar equipados con tapas de
proteccin de la vlvula, ellas deben estar en su sitio, excepto cuando los cilindros estn en servicio o
conectados listos para el servicio.
8.6.6. Proteccin. Los cilindros deben estar ubicados o asegurados de tal manera que ellos no
puedan ser golpeados por encima.
8.7. Mangueras, Cables y Conductos del Proceso.
E8.7. Vea adems 10.6.
8.7.1. Dao Fsico. Las mangueras, cables, y conductos deben ser ubicados y protegidos de
manera tal que ellos no sern daados fsicamente.
8.7.2. Tropiezos. Las mangueras, cables y conductos deben estar localizados y protegidos para
minimizar los riesgos de tropiezos.
24

9. Informacin Preventiva.
9.1. General. El personal expuesto debe estar informado de los riesgos potenciales de los humos,
gases, choques elctricos, calor, radiacin, y ruidos.
E9.1. Refirase a la Seccin 4, Proteccin del rea General, para informacin adicional sobre
riesgos potenciales. Vea adems OSHA 29 CFR Seccin 1910.1200.
9.2. Informacin Preventiva para Soldadura por Arco y Procesos Relacionados, y Equipos. La
informacin mostrada en la Figura 1, o su equivalente, debe ser colocada en los empaques de
existencias de materiales tales como alambres, fundentes y electrodos y en los equipos mayores,
tales como fuentes de energa, alimentadores de alambre y los controles empleados en soldadura por
arco, corte por arco y procesos aliados. La informacin debe ser claramente visible y puede ser un
sello, una etiqueta, u otra forma impresa.
Donde el ruido haya sido determinado que es un riesgo, la frase de peligro EL RUIDO puede daar
el Odo debe ser colocada despus de la frase de peligro El CHOQUE ELCTRICO puede
MATAR.
Cuando sea estipulado, informacin de primeros auxilios debe seguir a la ltima mediada preventiva.
El nombre y la direccin de la compaa deben aparecer en el sello a menos que sea visible en algn
otro lugar sobre el producto.
E9.2. Esta informacin es un requisito mnimo. Informacin adicional y el sellado pueden ser
exigidos por otros estndares y regulaciones. El mensaje es la cosa importante. Esta informacin es
proyectada para llevarla al usuario final. Vea adems la serie de estndares ANSI Z535 sobre
Seales y Colores de Seguridad.
La informacin de primeros auxilios es generalmente recomendada slo sobre productos que
presentan peligros presentes inmediatos y mayores para la salud.
Un nmero de identificacin del sello debera aparecer en ste.
9.3. Informacin Preventiva para Procesos de Soldadura Oxi Combustible y Equipo. Como
mnima, la informacin mostrada en la Figura 2 o su equivalente, debe ser colocada sobre los
empaques de existencias de materiales, tales como varillas y fundentes para soldar, y sobre los
equipos mayores empleados en soldadura y corte oxi combustible y procesos aliados. La informacin
debe ser claramente visible y puede ser sobre un sello, un a etiqueta, u otra forma impresa.
Donde el ruido haya sido determinado que es un riesgo la frase de advertencia EL RUIDO puede
daar el Odo debe ser colocado despus de la frase de advertencia LOS RAYOS CALIENTES
(RADIACIN INFRARROJA) de la llama o material caliente puede daar los Ojos, Esta
informacin debe seguir a la ltima medida de precaucin.
El nombre y direccin de la compaa debe aparecer sobre el sello, a menos que ellos sean
fcilmente visibles en algn otro lugar sobre el producto.
E9.3. Vea comentarios para 9.2.
9.4. Informacin sobre Materiales Peligrosos. Cuando los humos de un producto contienen un
componente subproducto cuyos lmites admisibles sern excedidos antes que los lmites admisibles
de los humos generales de soldadura, l componente subproducto debe ser identificado en la Hojas de
Datos de Seguridad del Material MSDSs. Estos incluyen, pero no estn limitados a subproductos de
los materiales detallados en 5.5.1.
25

E9.4. Un nmero de materiales potencialmente peligrosos son empleados n los fundentes,
revestimientos, cubiertas, y metales de aporte empleados en soldadura y corte, o son liberados hacia
la atmsfera durante la soldadura y el corte. Las MSDS son requeridas por las regulaciones
federales. Vea adems 9.7.
9.5. Metales de Aporte para Soldadura Fuerte conteniendo Cadmio. Como mnimo, los metales
de aporte para soldadura fuerte conteniendo cadmio como constituyente diseado, deben llevar la
informacin mostrada en la Figura 3, o su equivalente, sobre etiquetas, cajas, u otros empaques, y
sobre cualquier bobina de alambre no suministrado al usuario en un empaque sellado.
9.6. Fundentes para Soldadura Oxi Gas y Soldadura Fuerte conteniendo Fluoruros. Como
mnimo, los fundentes para soldadura oxi gas y soldadura fuerte conteniendo componentes de flor,
deben tener informacin preventiva como se muestra en la Figura 4, o su equivalente sobre etiquetas
cajas, u otros empaques para indicar que ellos contienen componentes a base de flor.
9.7. Hojas de Datos de Seguridad del Material MSDS. Los proveedores de materiales de
soldadura deben proporcionar una Hoja de Datos de Seguridad del Material, o su equivalente, la cual
identifica los materiales peligrosos, si es alguno, utilizados en sus productos de soldadura y corte.
E9.7. Las MSDSs son exigidas por OSHA 29 CFR Seccin 1910.1200.
9.8. Smbolos Grficos. Los smbolos grficos sern permitidos ser utilizados para complementar
parte de la informacin preventiva en los sellos.
E9.8. Vea adems ANSI Z535 y NEMA EW4, Smbolos Grficos para Aparatos de Soldadura y
Corte por Arco.
9.9. Comunicacin de Peligro. Los empleadores deben garantizar que la informacin descrita en
esta seccin es comunicada a los usuarios finales de los productos (Vea 3.2.1.2. de este estndar.)
26
ADVERTENCIA: PROTEJASE Usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta informacin.
LOS HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden herir los ojos y quemar la piel.
EL CHOQUE ELCTRICO puede MATAR.
Antes de usar, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos de Seguridad del
Material, y las prcticas seguras de su empleador.
Mantenga su cabeza fuera de los humos.
Utilice suficiente ventilacin, extraccin en el arco, o ambos, para alejar los humos y los gases fuera de
su zona de respiracin y del rea general.
Use la correcta proteccin de los ojos, odos, y del cuerpo.
No toque partes elctricamente vivas.
Vea el Estndar Nacional Americano Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados,
publicado por la Sociedad Americana par la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road Miami, Florida 33126;
los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de Impresin
de los EE.UU., DC 20402
NO DESTRUYA ESTA INFORMACIN
Figura 1 Informacin Preventiva para Procesos de Soldadura por Arco y Equipos
ADVERTENCIA: PROTJASE usted mismo y a los otros. Lea y entienda esta informacin.
LOS HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud.
LOS RAYOS CALIENTES (RAYOS INFRARROJOS) de la llama o del metal caliente pueden herir los ojos.
Material (MSDSs) y las prcticas seguras de su empleador.
Utilice suficiente ventilacin, extraccin en la llama o ambos, para retirar los humos y gases de su zona
de respiracin y del rea general.
Use la correcta proteccin de ojos, odos, y cuerpo.
los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de Impresin
de los EE.UU., DC 20402
Figura 2 Informacin Preventiva para Procesos de Soldadura Oxi Combustibles
27

ADVERTENCIA: CONTIENE CADMIO.
informacin.
PROTEJASE usted mismo y a los dems.
Lea y entienda esta
LOS HUMOS SON VENENOSOS Y PUEDEN MATAR
No respire los humos. Incluso las exposiciones leves a elevadas concentraciones deberan ser evitadas.
Utilice solamente suficiente ventilacin, extraccin en el arco, o ambos, para retirar los humos y gases
de su zona de respiracin y del rea general. Si esto no puede hacerse, emplee aire suministrado por
respiradores.
Mantenga los nios retirados cuando emplee el producto.
los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de
Impresin de los EE.UU., DC 20402
Primeros Auxilios: Si siente dolor de pecho, falta de respiracin, tos, o se desarrolla fiebre despus del uso,
obtenga ayuda mdica inmediatamente.
Figura 3 Informacin Preventiva para Metales de Aporte para Soldadura Fuerte conteniendo
Cadmio.
ADVERTENCIA: CONTIENE FLUORUROS. PROTEJASE usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta
informacin.
LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD. QUEMA LOS OJOS Y LA PIEL AL
CONTACTO. PUEDE SER MORTAL SI ES TRAGADO.
Utilice suficiente ventilacin, extraccin en el arco, o ambos, para retirar los humos y gases de su zona
de respiracin y del rea general.
Evite el contacto del fundente con los ojos y la piel.
No tome internamente.
Mantenga a los nios alejados cuando se est utilizando.
los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de
Impresin de los EE.UU., DC 20402
Primeros Auxilios: Si hay contacto con los ojos, lave inmediatamente con agua por al menos 15 minutos. Si es
tragado, provoque vmitos. Nunca de alguna cosa por la boca a una persona inconsciente. Llame a un mdico.
Figura 4 Informacin Preventiva para Fundentes para Soldadura Oxi Combustible y

Soldadura Fuerte conteniendo Fluoruros.
28

Parte II
Procesos Especficos
10. Seguridad en Soldadura y Corte Oxi Gas Combustible
10.1. Alcance. Esta Seccin cubre las prcticas seguras para usuarios de soldadura y corte oxi gas
combustible, soldadura fuerte, soldadura blanda, y materiales relacionados y equipos. No cubre las
especificaciones para el diseo y construccin de tales equipos, ni tampoco para construccin e
instalacin de suministros de gases al granel o sistemas de tuberas de distribucin.
E10.1. Note que esto aplica para USUARIOS, no para fabricantes de equipos. Vea 1.3.
10.2. Terminologa.
10.2.1. Llame al Oxgeno por su Nombre. El oxgeno debe ser llamado por su propio nombre,
Oxgeno, y no por la palabra Aire.
E10.2.1. El uso de este nombre propio disminuir la probabilidad de uso equivocado.
10.2.2. Llame a los Gases Combustibles por su Nombre. Los combustibles, los gases
combustibles, y los gases licuados deben ser llamados por sus propios nombres, tales como,
Acetileno, Propano, Gas Natural, y no por la palabra Gas.
E10.2.2. La identificacin propia es necesaria para determinar los riesgos correctos.
10.3. Oxgeno y Combustibles.
10.3.1. Aleje al Oxgeno de los Combustibles. Los cilindros de oxgeno, las vlvulas de los
cilindros, los acoples, los reguladores, las mangueras, y aparatos deben ser mantenidos libres de
grasas, aceites y otras sustancias inflamables o explosivas. Los cilindros de oxgeno o aparatos no
deben ser manipulados con las manos o guantes aceitosos u oleosos.
E10.3.1. El oxgeno no encender, aunque mantiene vigorosamente y acelera la combustin,
causando que los materiales ardan con gran intensidad. Los aceites y grasas en presencia del
oxgeno pueden encenderse fcilmente y arder violentamente.
10.3.2. Usos Prohibidos para el Oxgeno. El Oxgeno no debe ser usado como un substituto del
aire comprimido. El oxgeno no debe ser usado en herramientas neumticas, en quemadores de
precalentamiento de aceite, para arrancar los motores de combustin interna, para soplar tuberas,
para quitar el polvo de las piezas o de la ropa, o para crear presin para ventilacin o aplicaciones
similares. No debe permitirse que los chorros de oxgeno golpeen las superficies aceitosas, ropa
grasosa, o que penetre a los tanques de aceite combustible u otros recipientes.
E10.3.2. Estas prohibiciones disminuyen la posibilidad de que ocurra un fuego violento alimentado
por oxgeno. El oxgeno no es inflamable, aunque mantiene la combustin vigorosamente. El
oxgeno puede ser absorbido por las ropas. Una pequea chispa puede resultar en quemaduras
severas.
10.3.3. Equipo de Oxigeno. Los cilindros de oxgeno, equipo, lneas de tuberas, o aparatos no
deben ser utilizados intercambindolos con cualquier otro gas.
E10.3.3. La contaminacin de los equipos para oxgeno con sustancias combustibles puede conducir
a combustiones espontneas en oxgeno, o a explosiones.
29

10.4. Acoplamientos para Mezclar Gas. Ningn artefacto o acoplamiento que facilite o permita
mezclas de oxgeno o aire con gases inflamables previas a su consumo, excepto en un quemados o
en una antorcha, debe ser permitido, a menos que sea aprobado para tal propsito.
E10.4. Esto previene la acumulacin de mezclas explosivas.
10.5 Antorchas.
10.5.1. Aprobacin. Solamente antorchas aprobadas, como se defini en 2.1, deben ser utilizadas.
E10.5.1. Para informacin adicional sobre antorchas, vea CGA E-5, Antorchas Estndares para
Soldadura y Corte.
10.5.2. Operacin.
10.5.2.1. Prueba de Fugas en Conexiones. Las conexiones deben ser chequeadas para fugas,
despus del ensamble y antes de encender la antorcha. No deben ser utilizadas llamas.
E10.5.2.1. Las soluciones para prueba de fugas para uso en el oxgeno estn disponibles
comercialmente y son recomendadas. Las pruebas de fugas deben ser repetidas despus que el
equipo ha sido utilizado de manera tal que pudiera causar fugas.
10.5.2.2. Purgue las Mangueras. Antes de encender la antorcha por primera vez cada da, las
mangueras deben ser purgadas individualmente. Las mangueras no deben ser purgadas dentro de
espacios limitados o cerca de fuentes de encendido. Las mangueras deben ser purgadas despus de
un cambio de cilindro.
E10.5.2.2. La purga consiste en permitir que cada uno de los gases fluya a travs de su respectiva
manguera separadamente, para purgar fuera cualquier mezcla inflamable en la manguera. Es
importante purgar antes de encender la antorcha.
10.5.2.3. Encienda la Llama. Un encendedor de friccin, una llama piloto estacionaria, o cualquier
otra fuente apropiada de encendido, debe ser utilizado. Los fsforos, encendedores de cigarros, o
arcos de soldadura, no deben ser empleados para encender las antorchas. Los procedimientos de
los fabricantes deben ser seguidos con respecto a la secuencia de operacin para el encendido,
ajuste, y extincin de la llama en la antorcha.
E10.5.2.3. Esto es para minimizar las quemaduras de las manos y los dedos. No intente encender o
reencender la antorcha desde el metal caliente en una pequea cavidad, hueco, horno, etc., donde el
gas pueda acumularse. Apunte la antorcha lejos de las personas o materiales combustibles.
10.5.2.4. Espacios Limitados. En espacios limitados, las vlvulas de las antorchas deben ser
cerradas y adems, el suministro de gas combustible y oxgeno a la antorcha, debe ser
evidentemente cerrado en un punto exterior del rea limitada siempre que la antorcha no est para
ser utilizada, como durante el almuerzo o cena o durante la noche. Las antorchas desatendidas y las
mangueras deben ser sacadas de los espacios limitados.
E10.5.2.4. Esto es para minimizar la posibilidad de acumulacin de gases en los espacios limitados
debidas a fugas o vlvulas cerradas inadecuadamente cuando la soldadura o el corte con gas es
completado. Vea adems la Seccin 7, Espacios Limitados, de este estndar, para otras
precauciones a ser observadas en trabaos en espacios limitados.
30

10.6. Mangueras y Conexiones de las Mangueras.
10.6.1 Especificaciones. Las mangueras para servicio de gas combustible deben cumplir con
IP-7Especificacin para Mangueras de Goma para Soldar de Rubber Manufacturers Assotiation,
Asociacin de Fabricantes de Goma.
E10.6.1. Las mangueras revestidas de metal o blindadas, no estn recomendadas. No obstante,
como parte de una mquina o una herramienta cuando las condiciones de uso hagan ventajoso al
refuerzo de metal, las mangueras pueden ser utilizadas en casos donde el metal no es expuesto ni a
gases interiores, ni a la atmsfera al aire libre.
10.6.2. Colores. Las mangueras para servicio para gases combustibles deben ser de color
codificado de acuerdo a las autoridades que tengan jurisdiccin.
E10.6.2. Los colores generalmente reconocido en los Estados Unidos son, Rojo para las mangueras
para gas combustible, Verde para la manguera para Oxgeno, y Negro para la manguera para Gas
Inerte y para Aire.
Otros pases, algunas veces, emplean diferentes colores. Los colores internacionales generalmente
reconocidos estn descritos en ISO 3821, Soldadura Mangueras de Goma para Soldadura, Corte y
Procesos Aliados.
10.6.3. Encintado. Cuando longitudes de mangueras paralelas de oxgeno y gas combustible sean
encintadas juntas por conveniencia y para prevenir enredos, no ms de 4 pulgadas (10 cm.) de cada
12 (30 cm.) deben ser cubiertas por la cinta.
E10.6.3. Esto deja 1/3 de las mangueras visibles para el color de identificacin, y proporciona
adecuada ventilacin para prevenir el atrapamiento de gas en el evento de fugas en las mangueras.
10.6.4. Mantenimiento. Las mangueras que muestren fugas, quemaduras, sitios desgastados, u
otros defectos mostrndolas no aptas para el servicio, deben ser reparadas o reemplazadas.
E10.6.4. La frecuencia de la inspeccin depende ante todo de la cantidad y severidad de su uso. Las
reas dobladas en cercanas del regulador y en las conexiones de las mangueras son propensas al
agrietamiento y fugas a causa de tensiones adicionales.
10.6.5. Especificaciones de las Conexiones de las Mangueras. Las conexiones de las
mangueras deben cumplir con el estndar de especificaciones de conexiones de las mangueras,
Folleto CGA E-1, Conexin Estndar del Regulador.
Las conexiones de las mangueras para lneas de gas de soldadura no deben ser compatibles con las
conexiones para aire para respirar.
10.6.6. Calidad de las Conexiones de las Mangueras. Las conexiones de las mangueras deben
ser fabricadas de una manera tal que resistirn sin fugas ni escapes, dos veces la presin a la cual
ellas son normalmente sometidas en servicio, pero en ningn caso menor de 300 psi (2070 kPa) Aire
libre de aceites un gas inerte libre de aceites debe ser utilizados para la prueba.
10.6.7. Dispositivos. Slo dispositivos aprobados, como se defini en 2.1., deben ser utilizados.
E10.6.7. Si un dispositivo aprobado, tal como una vlvula de retencin de la manguera o un
retenedor de llama es utilizado en un sistema de antorcha para soldadura y corte oxi gas combustible,
el dispositivo debera ser utilizado y mantenido de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Refirase a CGA Folleto E-2, Estndar de Especificaciones de Conexiones de las Mangueras.
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10.7. Reguladores Reductores de Presin.
10.7.1. Aprobaciones. Solamente reguladores reductores de presin aprobados, como se defini
en 2.1, deben ser utilizados.
E10.7.1 Refirase a CGA E-4, Estndar para Reguladores de Gas para Soldadura y Corte.
10.7.2. Servicios Asignados. Los reguladores reductores de presin deben ser utilizados
solamente para el gas y presiones para los cuales ellos fueron etiquetados. Las conexiones de
entrada del regulador deben cumplir con el Estndar ANSI / CGA V-1, Conexiones de Entrada y
Salida para las Vlvulas de Cilindros para Gases Comprimidos. Los reguladores no deben ser
intercambiados entre los servicios para gas designados.
E10.7.2. La contaminacin puede conducir a explosiones e incendios.
10.7.3. Inspeccin antes del Uso. Las tuercas de unin y las conexiones a los reguladores deben
ser inspeccionadas antes de su uso para detectar asientos defectuosos que puedan causar escapes
cuando los reguladores sean conectados a las vlvulas de los cilindros o las mangueras. Las tuercas
o conexiones daadas deben ser reemplazadas.
10.7.4. Manmetros para Oxgeno. Los manmetros utilizados para servicio con oxgeno deben
estar marcados NO USAR ACEITES
10.7.5. Reguladores para Oxgeno. Los reguladores deben ser drenados del oxigeno antes que
ellos sean conectados al cilindro o al mltiple, o antes de que la vlvula sea abierta (vea adems
10.8.4.4. y 10.8.4.11) La vlvula del cilindro o del mltiple de oxgeno siempre debe ser abierta
lentamente (vea 10.8.4.3, y 10.8.4.4)
E10.7.5. El regulador de oxgeno conectado a un cilindro puede ser purgado por la apertura
momentnea y luego cerrando la lnea de aguas abajo a la atmsfera con el tornillo de ajuste del
regulador apretado, y la vlvula del cilindro cerrada. La vlvula del cilindro es luego, abierta
lentamente. La conexin de salida del cilindro de oxgeno o la del mltiple deberan ser limpiadas,
frotndolas con un trapo seco, libre de aceites e hilachas, y la vlvula del cilindro abierta
momentneamente y cerrada rpidamente, antes de conectar el regulador (Vea 10.8.4.3)
Estos pasos ayudan a reducir las probabilidades de explosiones de reguladores alimentados con
oxgeno, cuando el regulador es presurizado desde una fuente de elevada presin.
10.7.6. Mantenimiento. Cuando los reguladores o partes del regulador, incluyendo los manmetros,
necesitan ser reparados, el trabajo debe ser realizado por mecnicos calificados.
10.8. Cilindros para Gases Comprimidos. (Contenedores)
E10.8. Los cilindros para gases comprimidos utilizados en procesos de soldadura y corte, contienen
gases generalmente a presiones de aproximadamente 2500 psi (17237 kPa), aunque algunas veces
mucho ms altas. Los gases a estas presiones son peligrosos si no son manejados apropiadamente.
Los procedimientos descritos en esta seccin son proyectados para prevenir daos o abusos a los
cilindros para gases, los cuales pueden causarles fugas o que exploten con la consecuencia de serios
daos, heridas, o la muerte.
10.8.1. Disposiciones Generales para Cilindros.
10.8.1.1. Aprobaciones. Todos los cilindros porttiles utilizados para almacenamiento y transporte
de gases comprimidos, deben ser construidos y mantenidos de acuerdo con 48 CFR 173,
Regulaciones del Departamento de Transporte (DOT) de los Estados Unidos.
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10.8.1.2. Autorizacin de Llenado. Ninguno, excepto el propietario del cilindro o la persona
autorizada por el propietario debe llenar un cilindro.
10.8.1.3. Mezclar Gases. Ninguna persona diferente del proveedor de gases debe mezclar los
gases en un cilindro, o transvasar gases de un cilindro a otro.
10.8.1.4. Identificacin del Contenido. Los cilindros para gases comprimidos deben ser
legiblemente marcados con o el nombre qumico, o el nombre comercial del gas de conformidad con
ANSI / CGA C-4, Mtodo de Marcado de Contenedores Porttiles de Gases Comprimidos para
Identificar el Material Contenido, con el propsito de identificar el gas contenido. Los cilindros en los
cuales el sello ha desaparecido o es ilegible, no deben ser utilizados. Ellos deben ser devueltos al
proveedor.
10.8.1.5. Cambiar Marcas. Los nmeros y marcas estampados en los cilindros no deben ser
cambiados, excepto de acuerdo con 49 CFR 173, Regulaciones del Departamento de transporte de
los Estados Unidos.
10.8.1.6. Roscas de Conexin. Los cilindros para gases comprimidos deben ser equipados con
conectadores que cumplan con ANSI / CGA V-1, Estndar para Conexiones de Entrada y Salida de
las Vlvulas de Cilindros para Gases Comprimidos.
10.8.1.7. Proteccin de la Vlvula. Todo cilindro con una capacidad de agua en peso por encima
de 30 libras (13.6 kilogramos) debe estar equipado con un medio de conexin a la vlvula, una tapa
de proteccin de la vlvula, un collar o nicho para proteger la vlvula.
10.8.1.8. Temperatura del Cilindro. La temperatura de almacenamiento del contenido del cilindro
no debe ser permitido que exceda 125F (52 C) La temperatura de uso no debe exceder los 120F
(49 C)
E10.8.1.8. Los gases calientes pueden expandirse e incrementar la presin por encima de los lmites
admisibles. Para informacin adicional, contacte a la Asociacin de Gases Comprimidos, CGA,
Compressed Gas Assotiation.
10.8.2. Almacenamiento de Cilindros.
10.8.2.1. Proteccin. Los cilindros deben ser almacenados donde ellos no estarn expuestos a
daos fsicos, alteradas por personas no autorizadas, o sometidos a temperaturas que podran
incrementar su contenido por encima de los lmites de 10.8.1.8.
Los cilindros deben ser almacenados lejos de elevadores, escaleras, o pasadizos en lugares
asignados donde los cilindros no sern golpeados encima o daados por el paso o cadas de objetos.
Los cilindros deben ser asegurados en almacenamiento para prevenir cadas.
10.8.2.2. Cilindros Separados de Combustibles. Los cilindros en almacenaje deben estar
separados de los lquidos inflamables y combustibles, y de materiales fcilmente quemados como
madera, papel, material de empaque, aceites, y grasas por al menos 20 pies (6.1 metros) o por una
barrera incombustible de al menos 5 pies (1.6 metros) de alto con una resistencia al fuego de al
menos hora.
10.8.2.3. Oxgeno Separado de Gases Combustibles. Los cilindros de Oxgeno en almacenaje
deben ser adicionalmente separados de los cilindros de gases combustibles, o de existencias de
reserva de carburo de calcio, por una distancia o barrera como se describi en 10.8.2.2.
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10.8.2.4. Oxgeno en Pabellones de Generadores de Acetileno. Los cilindros almacenados en el
lado exterior de pabellones de Generadores de Acetileno deben estar separados del generador o
cuartos de almacenamiento del carburo de calcio mediante tabiques no combustibles con una
resistencia al fuego de por lo menos una (1) hora. Este tabique debe ser sin aberturas y debe ser
hermtico a los gases.
El oxgeno no debe ser almacenado en el interior de los cuartos de generadores de acetileno.
10.8.2.5. Cilindros para Gases Combustibles Verticales. Los cilindros para gases licuados y para
acetileno deben ser utilizados con el extremo de la vlvula hacia arriba.
E10.8.2.5. Esto previene el flujo de lquidos hacia las mangueras y el regulador.
10.8.2.6. Lmites de Almacenaje de Gas Combustible. Los lmites de almacenaje de gas
combustible deben ser de acuerdo con ANSI / NFPA 51, Sistemas de Oxgeno Gas Combustible
para Soldadura, Corte, y Procesos Aliados.
10.8.3. Manejo de Cilindros.
10.8.3.1. Manejo Brusco. Los cilindros no deben ser dejados caer, golpeados, o permitir que
objetos lo golpeen violentamente de una manera que puedan daar el cilindro, la vlvula, o los
accesorios de seguridad.
10.8.3.2. Barras de Levantamiento. Las barras no deben ser utilizadas por debajo de las vlvulas, o
tapas de proteccin de las vlvulas para levantar libremente los cilindros cuando estn congelados al
piso, o fijados de otra manera.
E10.8.3.2. El uso de agua caliente (no hirviendo) es recomendado.
10.8.3.3. Soportes o Rodillos. Los cilindros nunca deben ser utilizados como rodillos o soportes, si
estn llenos o vacos.
10.8.3.4. Accesorios de Seguridad. Los accesorios de seguridad no deben ser alterados.
10.8.3.5. Vlvulas Cerradas. Las vlvulas de los cilindros deben estar cerradas antes de desplazar
los cilindros.
10.8.3.6. Tapas de Proteccin de la Vlvula. Las tapas de proteccin de la vlvula, donde el
cilindro es diseado para tener una tapa, siempre deben estar en su sitio y apretadas a mano
/excepto cuando los cilindros estn en uso o conectados para su uso
E10.83.6. Las tapas de proteccin de la vlvula deberan ser mantenidas con los cilindros, de tal
manera que ellas puedan ser re ensambladas cuando el regulador es removido.
10.8.37. Levantar Manualmente. Las tapas de proteccin de la vlvula no deben ser utilizadas para
levantar los cilindros.
10.8.3.8. Equipo de Levantamiento. Cuando se transporten los cilindros mediante una gra o
pescante, una canasta o plataforma apropiada debe ser utilizada. Una eslinga o un electro magneto
no deben ser utilizados para este propsito.
10.8.3.9. Transportando Cilindros. Cuando los cilindros sean transportados por vehculos
motorizados, ellos deben estar asegurados.
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10.8.3.10. Cilindros con Reguladores Conectados. Cuando los cilindros deban ser movidos con
los reguladores conectados, los cilindros deben ser asegurados en posicin cuando sean movidos, y
las vlvulas de los cilindros cerradas.
10.8.4. Uso de Cilindros.
10.8.4.1. Regulador de Presin. Los gases comprimidos nunca deben ser tomados de los cilindros
sin reducir la presin a travs de un regulador apropiado conectado a la vlvula del cilindro o al
mltiple, a menos que el equipo utilizado est diseado para soportar la presin total del cilindro.
10.8.4.2. Presin Mxima del Acetileno. El acetileno no debe ser utilizado a una presin que
exceda de 15 psig (103 kPa) o 30 psig (206 kPa)
Este requisito no aplicar al almacenaje de acetileno disuelto en un solvente apropiado en cilindros
fabricados y mantenidos de acuerdo a los requerimientos del Departamento de Transporte, o para
acetileno para uso qumico.
E10.8.4.2. El acetileno puede disociarse (descomponerse con violencia explosiva) por encima de
estas presiones lmites.
El lmite de 30 psig (206 kPa) est proyectado para prevenir el uso inseguro de acetileno en cmaras
presurizadas tales como cajones de aire comprimido, excavaciones bajo tierra, o construccin de
tneles.
10.8.4.3. Desalojo (Cracking) de la Vlvula del Cilindro. Antes de conectar un regulador a una
vlvula del cilindro, la conexin de la vlvula debe ser frotada con un trapo seco y limpio libre de
aceites e hilachas para limpiarla, y la vlvula debe ser abierta momentneamente y cerrada
inmediatamente. La vlvula debe ser limpiada de esta manera colocndose a un lado de la salida,
nunca enfrente de ella, Las vlvulas de los cilindros para gases combustibles no deben ser limpiadas
cerca de otros trabajos de soldadura o cerca de chispas, llamas, u otras fuentes posibles fuentes de
encendido.
E10.8.4.3. Esta accin, generalmente denominada cracking es proyectada para desalojar de la
vlvula el polvo o sucio que de otra manera podra entrar al regulador.
10.8.4.4. Procedimientos Especiales para Cilindros de Oxgeno. Lo siguiente debe ser hecho
despus que el regulador el conectado a cilindros de oxgeno:
(1)
Introduzca (enroscando) el tornillo de ajuste y abra la lnea de alimentacin de gas

para drenar el regulador de gas.
(2)
Saque (desenroscando) el tornillo de ajuste y abra la vlvula del cilindro levemente

de tal manera que la aguja del manmetro regulador de la presin del cilindro se
mueva hacia arriba lentamente antes de abrir completamente la vlvula del cilindro.
(3)
Colquese a un lado del regulador y no frente a la cara del manmetro cuando abra
la vlvula del cilindro.
10.8.4.4. Si el oxgeno a elevada presin es aplicado repentinamente, es posible que cause la

ignicin de los componentes del regulador y herir al operario. Vea el Folleto CGA E-4 para
informacin adicional.
10.8.4.5. Martillos o Llaves. Un martillo o una llave no deben ser utilizados para abrir las vlvulas de
los cilindros que estn apretadas con volantes de mano.
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10.8.4.6. Llaves Especiales. Los cilindros que no tengan volantes de mano fijas, deben tener llaves,
manijas, o llaves no ajustables en la espiga de la vlvula mientras estos cilindros estn en servicio de
tal manera que el flujo de gas pueda ser cerrado rpidamente en caso de emergencia. En
instalaciones de mltiples cilindros, por los menos una de tales llaves siempre debe estar disponible
para su uso inmediato
10.8.4.7. Vlvulas Completamente Abiertas. Cuando un cilindro de gas (no-licuado) a elevada
presin est en uso, la vlvula debe estar abierta completamente para prevenir escapes alrededor del
vstago de la vlvula.
10.8.4.8. Vlvula Parcialmente Abiertas. Una vlvula del cilindro de acetileno no debe ser abierta
ms de aproximadamente una y media (1) vuelta, y preferiblemente no ms de tres cuartos (3/4) de
vuelta, a menos que se especifique de otra manera por el fabricante.
E10.8.4.8. Esto es para que ella pueda ser cerrada rpidamente en caso de emergencia.
10.8.4.9. Interferencia. Nada debe ser colocado en la parte superior del cilindro cuando est en
uso, que pueda daar los accesorios de seguridad o interferir con el cierre rpido de la vlvula.
10.8.4.10. Vlvulas Cerradas. Las vlvulas de los cilindros deben ser cerradas siempre que el
equipo no pueda ser atendido.
10.8.4.11. Drenar el Regulador. Antes que un regulador sea removido del cilindro, la vlvula del
cilindro debe ser cerrada y el gas liberado del regulador.
10.8.4.12. Asegurar el Cilindro Durante el Uso. Una carretilla apropiada para cilindros, cadenas, o
accesorio de fijacin debe ser utilizada para proteger a los cilindros de ser golpeados por encima
mientras estn en uso.
10.8.4.13. Proteccin contra Incendios. Los cilindros deben ser mantenidos lo suficientemente
lejos de las operaciones reales de soldadura y corte, de tal forma que las chispas, escorias calientes,
o llamas no los alcanzarn, de otra manera deben ser provistas pantallas resistentes al fuego.
10.8.4.14. Circuitos Elctricos. Los cilindros no deben ser colocados donde ellos pudieran llegar a
ser parte de un circuito elctrico. Los contactos con rieles tirad, cables de tranvas, etc., deben ser
evitados. Los cilindros deben ser mantenidos lejos de radiadores, sistemas de tuberas, mesas de
distribucin, etc., que puedan ser utilizados para aterrizar circuitos elctricos, tales como para equipos
de soldadura. El contacto de los electrodos contra la superficie de un cilindro debe ser prohibid No
encender un arco sobre los cilindros...
E10.8.4.14. Los cilindros no deberan ser de tal forma aterrizados o ubicados, donde ellos puedan
llegar a ser parte de un circuito elctrico. Los cilindros daados pueden presentar fugas o explotar.
10.8.4.15. Tasas de Salida en Cilindros para Gases Combustibles. Las tasas de salida del gas
del cilindro no deben exceder las recomendaciones de los fabricantes.
E10.8.4.15. En el caso del acetileno, las tasas excesivas de salida del gas pueden conducir al
agotamiento de la acetona de los cilindros. Algunos materiales pueden ser daados por la acetona y
crear fugas. La estabilidad del acetileno puede ser reducida. En el caso de gases licuados
combustibles, las tasas excesivas de salida, causarn refrigeracin.
36

10.8.5. Emergencias con Cilindros.
10.8.5.1. Sellar Fugas en la Vlvula del Combustible. Si un escape es encontrado alrededor del
vstago de la vlvula de un cilindro para gas combustible, la tuerca de sellado debe ser apretada, o la
vlvula de cilindro debe ser cerrada.
E10.8.5.1. Las fugas pueden conducir a deficiencias de oxgeno o atmsferas explosivas.
10.8.5.2. Fugas de Gas Combustible que no pueden ser Detenidas. Si apretando la tuerca de
sellado no se detiene una fuga en el vstago de la vlvula, o si una vlvula de cilindro de un gas
combustible est escapando por el sello y no puede ser detenido mediante el cierre firme de la
vlvula, o si una fuga puede desarrollarse en un tapn fusible de un cilindro o en otro accesorio de
seguridad, entonces los cilindros de gas combustibles deben ser movidos a un lugar seguro al aire
libre, lejos de cualquier fuente de encendido, marcado apropiadamente, e informado al proveedor.
Cuando un cilindro con escapes no puede ser movido seguramente a un sitio al aire libre, el rea o
edificio debe ser inmediatamente evacuado y notificado el departamento de bomberos de la
emergencia...
Una seal preventiva debe ser colocada para no acercarse al cilindro con escapes con un cigarro
encendido o una fuente de ignicin
E10.8.5.2. Al aire libre, las vlvulas de los cilindros pueden ser abiertas levemente para descargar
gradualmente el contenido.
10.8.5.3. Fuegos en Cilindros Combustibles. Los pequeos fuegos en un cilindro para gas
combustible, usualmente resultan del encendido de fugas descritas en 10.8.5.1. y 10.8.5.2, deben ser
extinguidos si es posible, mediante el cierre de las vlvulas de los cilindros o mediante el uso de
agua, telas hmedas, o extintores de incendio. Las fugas deben ser tratadas luego como se describi
en esas secciones.
En caso de un gran incendio en un cilindro de gas combustible, tal es el caso del accionamiento de un
tapn fusible o de un accesorio de seguridad, el personal debe ser evacuado del rea, y el cilindro
mantenido hmedo con un chorro pesado de agua para mantener fro.
E10.8.5.3. Usualmente es mejor permitir que el fuego contine encendido y consumir el gas que
est escapando, de otra manera puede reencenderse con violenta explosin. Si las circunstancias lo
permiten, a menudo es mejor, permitir que el fuego del cilindro arda fuera, ms bien que intentar
mover el cilindro. Si el cilindro est ubicado donde el fuego no debera ser permitido arder fuera del
lugar, el intento puede hacerse para moverlo a un lugar ms seguro, preferiblemente al aire libre. El
personal debe permanecer tan distante como sea posible, y el cilindro debera ser mantenido fro con
un chorro de agua.
10.9.
Centrales de Cilindros.
10.9.1. Aprobacin. Las centrales para gases combustibles y para oxgeno a elevadas presiones
[para usar con cilindros de oxgeno teniendo una presin de servicio por encima de 250 psig (1724
kPa)] deben ser aprobadas o separadamente para cada parte componente o como una unidad
ensamblada.
10.9.2. Servicio de Gas. Todas las centrales y sus partes deben ser utilizadas slo para los gases
para los cuales ellas son aprobadas.
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10.9.3. Locales y Capacidad Lmites para Centrales de Gases Combustibles. Los locales y
capacidades lmites para centrales de gases combustibles, deben estar de acuerdo con ANSI / NFPA
51.
E10.9.3. La NFPA ha determinado una capacidad total de gas de 3000 pies cbicos (84 metros)
como un lmite de almacenamiento puertas adentro. La razn para este lmite es que una edificacin
tpica de 100 pies por 100 pies con un techo de 15 pies (150000 pies cbicos, 4200 metros cbicos)
podra contener un escape de 3000 pies cbicos de acetileno y no exceder el ms bajo lmite
explosivo si se distribuye uniformemente. El acetileno tiene el ms bajo lmite explosivo de los gases
combustibles comnmente utilizados.
10.9.4. Locales y Capacidad Lmites para Centrales de Oxgeno. Los locales y capacidad lmites
para centrales de oxgeno deben estar de acuerdo con ANSI / NFPA 51.
10.9.5. Requerimientos para Centrales. Los requerimientos para las centrales de gases
combustibles y de oxgeno deben estar de acuerdo con ANSI / NFPA 51.
10.9.6. Instalaciones de Centrales y Operacin. La instalacin de centrales y operacin deben
estar de acuerdo con ANSI / NFPA 51.
38

11. Seguridad en Equipos para Soldadura y Corte por Arco.
11.1. General.
11.1.1. Alcance. Esta seccin contiene las precauciones de seguridad especficas para la
instalacin y operacin del equipo para soldadura y corte por arco.
11.1.2. Equipo. El equipo para soldadura y corte por arco, debe ser escogido como est
especificado en 11.2., y debe ser instalado como est especificado en 11.3.
E11.1.2. El equipo a gas utilizado en soldadura por arco, debera ser manipulado como se describi
en la Seccin 10, Seguridad en Soldadura y Corte Oxi Gas Combustible.
11.1.3. Personal. Las personas a cargo del equipo o designadas para operar el equipo para
soldadura y corte por arco, deben haber sido instruidas adecuadamente y calificadas para mantener u
operar tales equipos y aprobadas como competentes para las responsabilidades de su trabajo. Las
reglas e instrucciones cubriendo la operacin y mantenimiento de los equipos para soldadura y corte
deben ser fcilmente disponibles.
11.2. Aspectos de Seguridad en la Seleccin del Equipo para Soldadura por Arco.
11.2.1. Estndares de Seguridad. La seguridad en el diseo del equipo para soldadura por arco
debe ser en cumplimiento de los Estndares NEMA y ANSI aplicables. Los equipos para propsitos
especiales no cubiertos por los estndares listados arriba, deben ajustarse en todos los aspectos a
los estndares fijados cuarto en esta publicacin.
11.2.2.
Condiciones Ambientales.
Cuando se emplea corriente alterna AC o equipos
transformadores-rectificadores para soldar por arco, el operario de soldadura debe tomar especial
cuidado para prevenir choques elctricos cuando trabaje bajo condiciones elctricamente peligrosas.
Los fabricantes deben ser consultados cuando sean encontradas condiciones inusuales de servicio.
E11.2.2. El agua o la transpiracin pueden causar condiciones elctricamente peligrosas. El choque
elctrico puede ser prevenido mediante el uso de guantes, ropas y zapatos no conductores, y
evitando contactos accidentales con partes elctricamente vivas.
Otros ejemplos de condiciones elctricamente peligrosas son los lugares en los cuales est
restringida la libertad de movimiento, de tal forma que el operario es forzado a desempear su trabajo
en una posicin dificultosa, (arrodillado, sentado, o tendido) con contacto fsico con partes
conductoras, y lugares que estn completa o parcialmente limitadas por elementos conductores y en
los cuales existe un alto riesgo de inevitables o accidentales contactos para el operario. Estos
riesgos pueden ser minimizados mediante la instalacin de partes conductoras aislantes cerca de la
vecindad del operario.
Si una cantidad significante del tiempo de trabajo es empleada en condiciones elctricamente
peligrosas, el uso de controles automticos es recomendado para reducir la tensin en vaco a un
valor que no exceda los 38 voltios de valor eficaz (rms) con AC o 50 voltios para DC en la tensin de
entrada promediada. Esto tambin aplica para 11.2.3.1.
Ejemplos de condiciones de servicio inusuales estn descritos en ANSI / NEMA EW1, Fuentes de
Energa para Soldadura por Arco Elctrico.
39

11.2.3. Otras Condiciones.
11.2.3.1. Tensin de Circuito Abierto (Procesos Especiales). Cuando los procesos especiales de
soldadura y corte requieran tensiones de circuito abierto ms altas que aquellas especificadas en
ANSI / NEMA EW1, deben ser provistos aislamientos adecuados u otros medios especiales para
proteger al operario de producir contacto accidental con la tensin alta.
E11.2.3.1. Algunos procesos
tan altos como 400 voltios
entrenamiento especial a los
tensiones de circuito abierto...
tales como el PAC pueden utilizar tensiones de circuito abierto, OCV,

DC. Etiquetas de prevencin, carteles en el sitio de trabajo, o
empleados deberan ser considerados cuando estn presentes altas
Vea 11.2.2.
11.2.3.2. Conexin de Masa para Carcasas Aterrizadas. Si un conductor terminal de soldadura

proyectado para ser utilizado exclusivamente para conectarlo a la pieza de trabajo, es conectado a
una carcasa aterrizada de una fuente de energa, ello debe ser hecho mediante un cable ms
pequeo en dimetro (por lo menos dos calibres de alambre ms alto) que el conductor de tierra y el
terminal debe ser marcado para indicar que l est aterrizado. Los terminales para cables de
soldadura deben estar protegidos de contactos elctricos accidentales por personas o por objetos
metlicos, por ejemplo, vehculos, ganchos de gra, etc.
E11.2.3.2. El empleo de conductores de dimetros ms pequeos ayuda a prevenir la destruccin
accidental del conductor de conexin a tierra.
La proteccin puede ser obtenida mediante el uso de un tablero de distribucin de la construccin
utilizando receptculos para conexin de fusibles, por colocacin en un terminal en una abertura
escondida, o bajo una cubierta abisagrada no removible, por manguitos aislantes pesados, o por otro
medio mecnico equivalente pata satisfacer los requerimientos.
11.2.3.3. Artefactos de Control Porttiles. Ninguna conexin para artefactos de control porttiles,
tales como pulsadores de empujar, para ser cargados por el operario deben estar conectados a un
circuito de AC de tensin mayor a 120 voltios. Las partes de metal expuestas de los artefactos de
control porttiles operando en circuitos por encima de 50 voltios deben ser aterrizadas mediante un
conductor de tierra en el cable del control.
11.2.3.4. Auto transformador. El auto transformador o reactor de AC no debe ser utilizado para
conducir corriente de soldadura directamente desde cualquier fuente de energa de AC primaria
teniendo una tensin que exceda los 80 voltios.
11.2.3.5. Carga de los Equipos. Se deben tener cuidados en la solicitud de los equipos para
soldadura por arco para asegurarse que el rango de corriente escogido es adecuado para manejar el
trabajo. Los equipos para soldadura no deben ser operados por encima de los rangos de corriente y
los correspondientes ciclos de servicio como se especific por el fabricante y no deben ser utilizados
para aplicaciones diferentes a aquellas especificadas por el fabricante.
E11.2.3.5. Utilizar equipos para soldadura ms all de los rangos de corriente o de los ciclos de
servicio causa sobrecalentamiento, lo cual resulta en el deterioro prematuro del aislamiento e
incrementa los riesgos de choques elctricos. Deben darse consideraciones al hecho que las
corrientes de soldadura reales pueden ser mayores que las mostradas por los indicadores en los
equipos si la soldadura es hecha con cables cortos o tensiones bajas de arco. Particularmente las
altas sobre corrientes son apropiadas en equipos de soldadura de propsito general cuando son
utilizadas con procesos de tensin baja de arco, tales como en el caso del proceso GTAW.
40

11.2.3.6. Cables de Soldadura. Los cables de soldadura deben ser del tipo flexible diseados
especialmente para los rigores del servicio de soldadura y de un tamao adecuado para las corrientes
y ciclos de trabajo razonablemente esperados. Debe ser puesta especial atencin al aislamiento de
los cables utilizados con equipos, lo cual incluye los osciladores de alta tensin y de alta frecuencia.
E11.2.3.6. Vea adems 11.2.3.5.
11.3.
Instalacin de los Equipos para Soldadura por Arco.
11.3.1. Requerimientos del Cdigo. La instalacin incluyendo la conexin a tierra, desconexiones

necesarias, fusibles, y tipos de lneas de energa entrante deben estar de acuerdo con los
requerimientos del actual Cdigo Nacional Elctrico ANSI / NFPA 70, todos los cdigos locales.
11.3.2. El Trabajo. La pieza de trabajo o metal que el soldador suelda debe ser conectado a tierra
independiente de los cables de soldadura para una buena tierra elctrica, a menos que una persona
calificada asegure que es seguro trabajar sobre una pieza sin conexin a tierra.
11.3.2.1. Conexin a Tierra. La conexin a tierra debe ser hecha mediante la ubicacin del trabajo
a un piso o placa metlica, o por la conexin a una estructura del edificio conectada a tierra, o a otra
conexin a tierra satisfactoria. Cuidados deben ser tenidos sin embargo, para evitar la doble
conexin a tierra; de otra manera, la corriente de soldadura puede fluir a travs de una conexin
proyectada slo para conexin de seguridad a tierra, y puede ser de una magnitud ms alta que el
conductor de conexin a tierra pueda conducir seguramente.
E11.3.2.1. El cable de masa y la grampa del cables de masa son algunas veces referidos como a
Cable de Tierra y Grampa de Tierra. El cable de la pieza y el cable de conexin a tierra no son lo
mismo. El cable de la pieza no debera ser referido como al cable de conexin a tierra. Es preferible
conectar el cable de la pieza directamente al trabajo. A menos que un conductor separado de
conexin a tierra sea utilizado, el cable de la pieza no ser conectado a tierra. Por lo tanto, es
inapropiado para referirse al cable como Cable de Conexin a Tierra o a la conexin como a
Grampa de Conexin a Tierra.
La conexin a tierra de los sistemas elctricos y conductores de circuitos es hecha para limitar las
tensiones debidas a la iluminacin, subidas de tensin en las lneas, o contactos no intencionales con
lneas de tensiones ms altas, y para estabilizar la tensin a tierra durantes las operaciones
normales.
Adems, ello facilita la operacin de artefactos en sobre corrientes en caso de faltar la conexin a
tierra. (Vea ANSI / NFPA 70, Cdigo Nacional Elctrico, 250-1 nota fina impresa) La conexin a
tierra de las piezas de trabajo, carcasas del equipo, gabinetes y marcos metlicos, u otros materiales
conductores que forman parte del equipo debe ser hecha para limitar la tensin a la tierra en estos
elementos. Limitando la tensin mediante la conexin a tierra ayuda a prevenir choques accidentales
cuando los equipos estn mal conectados o el aislamiento falla. (Vea ANSI / NFPA 70, Cdigo
Nacional Elctrico, 250-1, nota fina impresa)
El equipo utilizado con sistemas de suministro no aterrizados, tales como los utilizados en sistemas
navales a bordo, deberan ser conectados de acuerdo con los requerimientos de la autoridad que
tenga jurisdiccin.
La conexin a tierra de frecuencias especiales de radio puede ser aconsejable, para equipos que
utilizan estabilizadores de arco de lata frecuencia.
(Vea Instalaciones Recomendadas y
Procedimientos de Prueba para Soldadores por Arco Estabilizados con Alta Frecuencia, 1970,
Seccin Soldadura por Arco, de NEMA.
41

11.3.2.2. Cable del Trabajo. La corriente de soldadura debe ser retornada al equipo de soldadura
mediante unos cables con la suficiente capacidad de corriente. No obstante, la conexin de unos
cables desde el equipo de soldadura a un conductor comn o estructura apropiadamente consolidada
en el cual el trabajo descansa, o al cual el trabajo est conectado, debe ser un procedimiento alterno
permisible. Los equipos de corriente alterna monofsicos en grupos de tres (3) con sus entradas
conectadas en Tringulo a un circuito de suministro trifsico conectado en Estrella en los circuitos
secundarios, sern permitidos para utilizar un cable de la pieza sencillo desde el neutro de las tres (3)
unidades hasta la estructura que est siendo soldada.
El cable de la pieza debe utilizar un cable sencillo de un tamao apropiado para el rango de corriente
de por lo meno un equipo.
11.3.3. Limitaciones para Conexin a Tierra de Tuberas y Conductos. Los conductos que
contienen conductores elctricos no deben ser utilizados para completa un circuito con el cable de la
pieza. Las lneas de tuberas no deben ser utilizados como una parte permanente de un circuito de
soldadura, aunque pueden ser utilizados durante la construccin, extensin o reparacin a condicin
de que la corriente no sea conducida a travs de juntas roscadas, pestaadas, atornilladas, o juntas
calafateadas. Adems, precauciones especiales deben ser utilizadas para evitar las chispas en la
conexin del cable conductor de la pieza.
E11.3.3. La corriente que pasa a travs de las juntas que no fueron proyectadas para tales casos
pueden causar el desarrollo de puntos calientes. Estos puntos calientes pueden causar el desarrollo
de fuegos escondidos o explosiones. Para otras precauciones, vea la Seccin 11.4.
11.3.4. Conexin Prohibida del Cable de la Pieza. Las cadenas, cables trenzados, pescantes,
montacargas, y elevadores, no deben ser utilizadas para conducir corriente de soldadura.
11.3.5. Continuidad Elctrica en Estructuras. Si durante la construccin o modificacin, un edificio
o cualquier otra estructura metlica fabricada es utilizada para un circuito de retorno de la corriente de
soldadura, debe ser chequeado para cerciorarse si existe contacto elctrico apropiado en todas las
juntas. El chispeado o calentamiento en cualquier punto debe ser causa de rechazo de la estructura
como un circuito de retorno.
E11.3.5. La aprobacin debe ser obtenida del propietario o persona responsable antes de proceder.
11.3.6. Conexiones para Minimizar Riesgo de Choques. Donde los soldadores estn trabajando
sobre una estructura, suficientemente cerca de otra, y es probable que alguien toque las partes
expuestas de ms un porta electrodo simultneamente, los equipos deben ser conectados para
minimizar los riesgos de choque, como sigue:
11.3.6.1. Equipos DC A menos que sean requeridos por 11.3.6.3., todos los equipos DC deben ser
conectadas con la misma polaridad.
E11.3.6.1. Una lmpara de prueba o voltmetro puede ser utilizado para determinar si las conexiones
son correctas.
11.3.6.2. Equipos AC. A menos que sean requeridos por 11.3.6.3., todos los equipos AC
monofsicos deben ser conectados a la misma fase del circuito de suministro y con la misma
polaridad instantnea.
E11.3.6.2. Un voltmetro puede ser utilizado para determinar si las conexiones son correctas.
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11.3.63. Casos Especiales. El operario y otro personal del rea deben ser instruidos sobre la
importancia de evitar contactos simultneos con las partes expuestas de ms de un porta electrodo.
E11.3.6.3. Cuando las operaciones en una estructura envuelven varios equipos de soldadura, los
requerimientos del proceso de soldadura con DC pueden exigir el uso de ambas polaridades, o las
limitaciones del circuito de suministro para soldadura por arco pueden exigir la distribucin de equipos
entre las fases del circuito de suministro. Las tensiones sin carga entre los porta electrodos ser dos
(2) veces lo normal en DC, o 1, 1.41, 1.73, o 2 veces lo normal en equipos de AC. Diferencias
similares de tensin existirn si ambas soldaduras, AC y DC son hechas en la misma estructura.
11.4 Operacin.
E11.4. Esta seccin aplica para todos los procesos de soldadura y corte por arco. Para soldadura
por arco protegido con gas, vea adems las prcticas recomendadas de los documentos ANSI / AWS
C5.6-89, Prcticas Recomendadas para el Proceso GMAW
11.4.1. Instrucciones al Trabajador.
Los trabajadores asignados para operar o mantener el
equipo de soldadura por arco deben estar familiarizados con aquellas partes de este estndar
aplicable a sus asignaciones de trabajo.
E11.4.1. Aquellas secciones de particular inters son las Seccin $, Proteccin del Personal; Seccin
5, Ventilacin; y Seccin 6, Prevencin y Proteccin contra el Fuego.
11.4.2. Comprobando las Conexiones. Despus de ensamblar cualquier conexin al equipo, cada
una de las conexiones acopladas debe ser comprobada antes de comenzar las operaciones para
cerciorarse que est hecha apropiadamente. Adems, el cables de la pieza debe estar firmemente
conectado a la pieza; las grampas magnticas de la pieza deben ser liberadas de las partculas
metlicas adherentes, y de las salpicaduras en las superficies de contacto
E11.4.2. Las conexiones limpias y apretadas son necesarias para prevenir calentamientos
localizados. Las conexiones secas y apropiadamente aisladas son necesarias para prevenir
corrientes elctricas extraviadas y posibles choques o corto circuito.
Los cables de soldadura embobinados deberan ser mantenidos a un mnimo y cualquier exceso es
para ser desplegado antes de su uso, para evitar sobrecalentamiento y dao al aislamiento. Para
trabajos que requieran alternativamente cables cortos y cables largos, estos deberan ser equipados
con conectadores aislados de tal manera que las longitudes no necesarias puedan ser
desconectadas cundo no se necesiten.
11.4.3. Conexin a Tierra de la Armazn del Equipo. La conexin a tierra de la armazn del
equipo debe ser revisada. Especial atencin debe darse a la seguridad de los acoples de la conexin
a tierra de los equipos porttiles. Vea NFPA 70, Artculo 250, Conexin a Tierra.
11.4.4. Fugas. All no debe haber fugas de agua enfriamiento, gas protector, o combustibles del
motor que puedan afectar adversamente la seguridad del soldador.
E11.4.4. La humedad puede conducir la corriente elctrica e incrementar las posibilidades de
choques elctricos, los gases de proteccin pueden causar asfixia, y los combustibles pueden causar
explosiones.
11.4.5. Instrucciones para Operaciones Seguras. Las instrucciones y reglas escritas cubriendo la
operacin segura del equipo sern hechas disponibles para el soldador, y deben ser seguidas
estrictamente.
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11.4.5. Interrupciones en el Trabajo. Cuando el soldador abandone detenga el trabajo por un
tiempo apreciable, el suministro de energa al equipo o mquina debe ser interrumpido o des
energizado.
11.4.7. Moviendo el Equipo. Cuando el equipo deba se movido, la entrada energa suministrada al
equipo debe ser elctricamente desconectada.
11.4.8. Equipo No en Uso. Cuando no estn en uso, los electrodos metlicos o de carbn deben
ser removidos de los porta electrodos para eliminar el peligro de contactos elctricos con personas u
objetos conductores.
Cuando no estn en uso, los porta electrodos deben ser colocados de tal forma que ellos no puedan
hacer contacto elctrico con las personas, objetos conductores, tales como, metal o tierra hmeda,
lquidos inflamables, o cilindros para gases comprimidos. Cuando no estn en uso, las pistolas para
mquinas de soldadura semiautomtica deben ser colocadas de tal manera que el interruptor de la
pistola no pueda ser operado accidentalmente.
11.4.9. Choque Elctrico. El soldador debe ser entrenado para evitar choques. Los choques
inexplicables deben ser reportados a l supervisor para su investigacin y correccin previa a la
continuacin. Procedimientos seguros deben ser observados todo el tiempo cuando se trabaje con
equipos que tengan la tensin necesaria para soldar por arco.
11.4.9.1. Partes de Metal Vivas. El soldador nunca debe permitir que las partes de metal vivas de
un electrodo o porta electrodo, toquen la piel desnuda o cualquier cubierta mojada del cuerpo.
11.4.9.2. Aislamiento. Los soldadores deben protegerse ellos mismos de contactos elctricos con la
pieza o tierra mediante un material aislante seco; particularmente, ellos deben estar protegidos contra
grandes reas de contacto mediante el aislamiento cuando trabaja en una posicin sentada o boca
abajo.
E11.4.9.2. Cuando el trabajador es requerido para estar sobre una escalera mientras suelda o corta,
la escalera debera ser no conductora, o de otra manera, aislada del trabajo y de la tierra.
Zapatos secos y en buenas condiciones deberan ser usados. Zapatos o botas con suela de goma
deberan ser usadas en reas hmedas Los trabajadores deberan usar botas de proteccin cuando
trabajen de pi sobre agua u otras reas mojadas.
11.4.9.3. Guantes. Guantes secos en buenas condiciones deben ser usados.
E11.4.9.3. El uso de guantes hmedos o mojados puede conducir a choques elctricos. Donde la
humedad o transpiracin es un problema, guantes recubiertos con goma u otro medio aislante
deberan ser usados.
11.4.9.4. Porta Electrodos. Los porta electrodos deben ser bien aislados y mantenidos en buen
estado.
11.4.9.5. Inmersin en Agua. Los porta electrodos no deben ser enfriados mediante la inmersin en
agua.
11.4.9.6. Porta Electrodos Enfriados con Agua. Los porta electrodos y pistolas enfriados con agua
no deben ser utilizados si cualquier fuga o condensacin de agua existe, la cual podra afectar
adversamente la seguridad del soldador.
11.4.9.7. Cambiando Electrodos. Excepto para el proceso SMAW, la entrega de corriente del
equipo para soldar debe ser elctricamente des energizadas cuando sean cambiados los electrodos,
alambres electrodo, y tubos de contacto.
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11.4.9.8. Otras Prcticas para Evitar. El soldador no debe arrollarse o colocarse el cable del
electrodo alrededor de las partes del cuerpo. Deben ser tomadas precauciones para prevenir las
cadas inducidas por choques cuando el soldador est trabajando por encima del nivel de piso.
11.4.9.9. Usuarios de Marcapasos. Los usuarios de marcapasos u otro equipo electrnico vital
para la vida deben comprobar con el fabricante de los soportes de vida y sus clnicos para determinar
si existe un riesgo.
E11.4.9.9. Los soldadores u otras personas que deban trabajar en un ambiente de soldadura,
deberan informar a sus mdicos antes de someterse a los procedimientos de instalacin del
artefacto.
11.5. Mantenimiento.
11.5.1. General. Todos los equipos para soldadura por arco, deben ser mantenidos en orden seguro
de trabajo todo el tiempo. El soldador o el personal de mantenimiento debe reportar cualquier defecto
en el equipo o riesgo a la seguridad l supervisor, y el uso de tales equipos debe ser descontinuado
hasta que su seguridad haya sido asegurada. Las reparaciones deben ser hechas por personal
calificado solamente.
E11.5.1. Las inspecciones peridicas son fuertemente recomendadas.
11.5.2. Equipo de Soldadura. El equipo de soldadura debe ser mantenido en buenas condiciones
elctricas y mecnicas para evitar riesgos innecesarios. En equipos elctricos rotativos, los
colectores deben ser mantenidos limpios para prevenir el excesivo relampagueo.
11.5.2.1. Inspeccin. Los rectificadores para soldar deben ser inspeccionados frecuentemente para
detectar acumulaciones de polvo o hilachas que podran interferir con la ventilacin o aislamiento.
Las bobinas elctricas de los conductos de ventilacin deben ser igualmente inspeccionadas y
limpiadas. Los sistemas de combustible en las mquinas accionadas por motor de combustin deben
ser inspeccionados y revisados para posibles fugas y acumulacin de agua que pudiera causar
corrosin... Los componentes rotores y mviles deben ser mantenidos adecuadamente protegidos y
lubricados.
E11.5.2.1. El sucio en el equipo elctrico puede incrementar la temperatura, disminuir la vida en
servicio, y posiblemente conduzca a corto circuito.
Es una buena prctica, soplar completamente la mquina de soldadura con aire comprimido limpio y
seco, utilizando las adecuadas precauciones de seguridad.
11.5.2.2. Soldaduras al Descubierto. El equipo de soldadura utilizado al descubierto debe ser
protegido de las condiciones inclementes del tiempo. Las cubiertas protectoras no deben obstruir la
ventilacin necesaria para prevenir el sobre calentamiento de la mquina.
E11.5.2.2. Los filtros de aire en el sistema de ventilacin de los componentes elctricos no deberan
ser utilizados a menos que sean provistos por, aprobados por el fabricante del equipo de soldadura.
La reduccin del flujo de aire resultante del uso de un filtro de aire en un equipo no as diseado,
puede conducir a los componentes internos a una condicin de sobre calentamiento y la subsiguiente
falla.
11.5.2.3. Modificaciones. Cuando sea necesario modificar el equipo para reunir los requisitos de
niveles de ruido, debe ser determinado que las modificaciones o adiciones al equipo no conlleven a
que la clasificacin mecnica o elctrica del equipo sea excedida o sobrecargada.
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E11.5.2.3. Las modificaciones deberan ser realizadas nicamente por el fabricante del equipo o un
servicio tcnico calificado.
11.5.3. Mquinas Hmedas. Las mquinas que han llegado a mojarse, deben ser rigurosamente
secadas y probadas apropiadamente antes de ser utilizadas. Cuando no estn en uso, las mquinas
deben ser adecuadamente protegidas o almacenadas en un lugar limpio y seco.
11.5.4. Cables para Soldar. Los cables para soldar deben ser inspeccionados por dao o desgaste.
Los cables con aislamiento o conectadores daados, deben ser reemplazados o reparados para
obtener la resistencia mecnica, calidad de aislamiento, conductividad elctrica, y resistencia al agua
del cable original. Las uniones de longitudes de cables deben ser hechas mediante mtodos
especialmente proyectados para tal propsito. Los mtodos de conexin deben tener aislamiento
adecuado para las condiciones del servicio.
11.5.5. Gases Comprimidos. El uso de gases comprimidos para la proteccin en operaciones de
soldadura por arco, debe seguir las disposiciones aplicables de la Seccin 10, Soldadura y Corte Oxi
Gas Combustible.
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12. Seguridad en Soldadura por Resistencia.
12.1. General.
12.1.1. Alcance. El alcance de esta Seccin est limitado a los equipos de soldadura utilizando los
principios de soldadura por resistencia, como estn definidos en la publicacin AWS titulada, ANSI /
AWS A3.0., Trminos y Definiciones Estndares para Soldadura. Los usuarios son en adelante
referidos a la Parte I de este estndar, el cual es aplicable a la seguridad general en soldadura y
corte.
12.1.2. Seleccin. Todos los equipos de soldadura por resistencia deben ser seleccionados para
aplicaciones seguras al trabajo proyectado. Los aspectos de seguridad personal de la soldadura por
resistencia deben ser tenidos en consideracin cuando se seleccione el equipo para el trabajo a ser
desempeado.
12.1.3. Entrenamiento del Operario. Los trabajadores asignados para operar los equipos de
soldadura por resistencia deben haber sido instruidos apropiadamente y juzgados competentes para
operar tales equipos
12.2. Instalacin. Todos lo equipos deben ser instalados de conformidad con el Estndar ANSI
NFPA 70, Cdigo Nacional Elctrico, o su equivalente en proteccin basado en los avances de la
tecnologa. El equipo debe ser instalado por personal calificado bajo la direccin de un supervisor
tcnico.
12.3. Vigilancia.
12.3.1. Artefactos de Control de Arranque. Los artefactos de control de la arrancada, tales como
botones de presin, interruptores de pedal, retraccin, o interruptores de programacin doble en
pistolas porttiles, etc., en cualquier equipo de soldadura deben ser arreglados o vigilados para
prevenir al operario de activarlos inadvertidamente.
12.3.2. Equipo Estacionario.
12.3.2.1. General. Todas las cadenas, engranajes, articulaciones de operacin, y correas asociadas
con equipos de soldadura, deben estar protegidos de acuerdo con los estndares ANSI de seguridad
para aparatos mecnicos de transmisin de potencia.
12.3.2.2. Equipo de Punto y Pistn Simples. En mquinas de soldadura de pistn sencillo, a
menos que el tamao y configuracin de la pieza, o que el rgano de sujecin ocupe ambas manos
del operario retiradas del punto de operacin durante el ciclo de la mquina, las operaciones debe ser
de tal manera que prevendrn heridas en el operario por una o combinacin de los siguientes puntos:
(1)
Guardas de la mquina u rganos de fijacin que previenen que las manos del
operario de pasen por debajo del punto de operacin.
(2)
Controles a dos manos.
(3)
Picaportes.
(4)
Artefactos Sensores de Movimiento.
(5)
Cualquier artefacto o mecanismo similar que prevenga operaciones del pistn

mientras las manos del operario estn debajo del punto de operacin.
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12.3.2.3. Equipo Multi - Pistolas. Todas las operaciones de los equipos de soldadura multi pistolas, cuando pueda esperarse que los dedos del operario pasen por debajo del punto de
operacin, deben ser efectivamente resguardados mediante el uso de artefactos tales como pero no
limitado a, artefactos sensores de movimiento, picaportes, bloques, barreras, o controles a dos
manos.
12.3.3 Equipo Porttil.
12.3.3.1. Sistema de Soporte de Seguridad. Todo equipo suspendido porttil de la pistola para
soldar, con la excepcin del ensamble de la pistola, debe ser equipado con un sistema de soporte
capaz de soportar la carga total de impacto en el evento de falla de cualquier componente del sistema
de soporte. El sistema debe estar diseado para ser seguro a las fallas. El uso de artefactos tales
como cables, cadenas, grapas, etc., es considerado satisfactorio.
12.3.3.2. Mover el Soporte. Donde entre la montura de la pistola, el mecanismo de movimiento del
soporte debe ser diseado de tal manera que no presente puntos de cizallado de los dedos del
operario colocados en la operacin de movimiento del soporte, de otra manera deben proveerse
guardas. Si la proteccin no puede ser alcanzada, el uso de dos manijas, una por cada mano o dos
interruptores de operacin localizados en los puntos de posesin apropiados se permitirn ser
usados... Estas manijas e interruptores de operacin deben estar suficientemente retirados de los
puntos de apriete o corte, o ambos, para eliminar la posibilidad de cualquier entrando en los puntos
de apriete o corte cuando las manos estn sobre los controles.
12.4. Elctricos.
12.4.1. Tensin. Todos los circuitos de control externo de iniciacin de la soldadura, no deben
operar por encima de 120 voltios AC rms, para cualquier equipo estacionario, ni sobre 36 voltios de
AC rms para equipos porttiles.
12.4.2. Capacitor. Los equipos de soldadura por resistencia y los paneles de control con capacitor
utilizados en soldadura por resistencia por energa almacenada involucrando altas tensiones (sobre
550 voltios rms) deben tener aislamiento y proteccin apropiados mediante cerramientos completos,
todas las puertas de los cuales deben estar provistas con enclavamientos y contactos apropiados,
conectados con alambre hasta el circuito de control, similares a los enclavamientos de los elevadores.
Tales enclavamientos o contactos deben ser de tal manera diseados para interrumpir efectivamente
la energa y poner en corto circuito todos los capacitores cuando la puerta del panel es abierta.
Un interruptor operado manualmente o un artefacto positivo apropiado deben ser instalados en
adicin a los controles o enclavamientos mecnicos, como una medida adicional de seguridad para
asegurar la absoluta descarga de todos los capacitores.
La caja del panel misma, es considerada un encerramiento y los capacitores localizados dentro de
tales cajas no necesitarn adicional encerramiento si los otros requerimientos del pargrafo son
reunidos.
12.4.3. Cerraduras y Enclavamientos.
12.4.3.1. Puertas. Todas las puertas y paneles de acceso de todas las mquinas de soldadura por
resistencia y los paneles de control, asequibles al nivel del piso de produccin, deben ser mantenidos
cerrados o enclavados para prevenir el acceso a personal no autorizado a las porciones vivas del
equipo. Una puerta o panel de acceso debe ser considerado cerrado, si una llave, herramienta, u otro
instrumento es necesario para abrirla.
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12.4.3.2. Paneles de Control Localizados Remotamente. Los paneles de control localizados sobre
plataformas sobre la cabeza, o en cuartos separados, deben estar, o cerrados, enclavados, o
resguardados mediante una barrera fsica y seales y los paneles cerrados cuando el equipo no est
siendo reparado. Las seales deben ser de acuerdo con ANSI Z535.1., Especificaciones para
Seales de Prevencin de Accidentes.
Para equipos de soldadura por proyeccin, deben ser provistas guardas para las proyecciones, de
material apropiado resistente al fuego, para controlar las chispas voltiles y el material fundido.
12.4.4. Escudos para Chispas. Debe ser provista proteccin contra los riesgos resultantes de las
chispas voltiles por mtodos tales como la instalacin de una guarda de material apropiado
resistente al fuego, o el uso de proteccin personal aprobada para los ojos. Las variaciones en las
operaciones de soldadura por resistencia son tales que, cada una de las instalaciones debe ser
evaluada individualmente.
E12.4.4. La principal intencin es la proteccin del personal diferente al operario cuya proteccin es
discutida en la Seccin 4, Proteccin del Personal y del rea General. Precauciones apropiadas
deben ser tomadas para evitas incendios como se fij en la Seccin 6, Prevencin y Proteccin ante
el Fuego.
12.4.5. Botones de Parada. Uno o ms botones de parada de emergencia deben ser provistos en
todas las mquinas que tengan las siguientes caractersticas:
(1)
Requieren ms de tres (3) segundos para completar una secuencia.
(2)
Tienen movimientos mecnicos que pueden ser peligrosos para las personas si las
guardas fueron removidas, y
(3)
La instalacin y uso de estos botones de parada de emergencia no crearn ellos

mismos riesgos adicionales a las personas.
E12.4.5. El trmino secuencia como es usado aqu, significa, la accin y tiempo requeridos por la
mquina desde el instante que los botones de marcha son accionados, enclavados, y puedan ser
liberados, hasta que la mquina se detenga espontneamente.
12.4.6. Conexin a Tierra. El secundario del transformador de soldadura debe ser conectado a
tierra por uno de los mtodos en (1) o (2) o debe ser provista proteccin equivalente como en (3)
abajo:
(1)
Aterrizado permanente del circuito secundario de soldadura.
(2)
Conectando un reactor de conexin a tierra a travs del bobinado secundario con

derivacin (es) a tierra.
(3)
Como una alternativa, en mquinas no porttiles, disponer de un contactor de

aislamiento para abrir ambos lados de la lnea hacia el primario del transformador de
soldadura.
E12.4.6. La conexin a tierra de un lado del arrollamiento secundario en mquina de puntos mltiples
puede causar circulacin indeseable de corrientes fluyendo entre transformadores cuando multi fases
suministros primarios de diferentes tensiones en el secundario, o ambas son usadas para las
diferentes pistolas. Una condicin similar puede existir adems, con las mquinas porttiles de
soldadura, cuando varias unidades son utilizadas en el mismo artefacto de sujecin o ensamble, o en
uno que est cercano. Tales situaciones pueden requerir el uso de un reactor de conexin a tierra, o
un contacto de aislamiento.
49

12.5. Artefactos Estticos de Seguridad. En mquinas grandes de soldadura, que incorporando
una platina (o rodillo) los accesorios de seguridad elctricamente enclavados, tales como clavijas,
bloques, o picaportes, deben ser provistos donde las platinas o la cabeza puedan moverse. El
artefacto, cuando se usa, debe causar que el circuito energizante sea roto, y el artefacto mismo
prevendr el movimiento de la platina o la cabeza bajo carga esttica. Ms de un artefacto puede ser
requerido, variando con el tamao o accesibilidad de la mquina, aunque cada artefacto solo debe
ser capaz de mantener la carga esttica completa involucrada.
E12.5. La intencin es requerir estos artefactos cuando el rea de al mquina es tan grande que el
mantenimiento o disposicin podan requerir la insercin de ms que las manos hacia el rea de
encerramiento.
12.6. Ventilacin. La ventilacin debe ser provista de acuerdo con la Seccin 5.
12.7. Mantenimiento. Las inspecciones peridicas y las reparaciones necesarias deben ser hechas
por personal autorizado. Los operarios o personal de mantenimiento debe reportar cualquier defecto
del equipo al personal de supervisin.
50

13. Proceso por Haz de Electrones.
13.1. General. Estas recomendaciones de prcticas seguras son resumidas de ANSI / AWS C7.1.,
Prcticas Recomendadas para Soldadura por Haz de Electrones.
E13.1. ANSI / AWS C7.1 debera ser consultado para un tratado completo del tema. Adems,
refirase a la Parte I de este estndar para consideraciones generales de seguridad asociadas con
los procesos de soldadura y corte y equipos.
13.2. Riesgos Potenciales. Los siguientes riesgos potenciales asociados con la soldadura por haz
de electrones deben ser resguardados contra:
Choque Elctrico
Gases y Humos
Radiacin X
Radiacin Visible
Vaco
(13.2.1.)
(13.2.2.)
(13.2.3.)
(13.2.4.)
(13.2.5.)
13.2.1. Choque Elctrico. Seales preventivas apropiadas deben ser fijadas al equipo.
Todas las puertas y paneles de acceso en los equipos de soldadura por haz de electrones deben ser
asegurados y enclavados apropiadamente para prevenir accesos no autorizados o accidentales.
Todos los conductores de alta tensin deben ser completamente encerrados por barreras conductivas
aterrizadas que adems estn enclavadas. Una sonda de conexin a tierra debe ser utilizada antes
de poner en servicio la pistola del haz de electrones y las fuentes de energa de alta tensin...
E13.2.1. La tensin tpica primaria para una mquina de soldadura por haz de electrones es 440
voltios. Las tensiones utilizadas en los procesos de soldadura por haz de electrones son mucho ms
altas que aquellas en la mayora de los procesos de soldadura.
Siempre que se est prestando servicio a estos equipos, una segunda persona debera estar en el
rea en caso de choques elctricos accidentales. La tensin de entrada principal es escalonada
hasta varios miles de voltios para la pistola del haz de electrones y adems para la (s) medida (s) o
escala (s) de vaco. Estas tensiones y sus corrientes asociadas pueden ser letales.
13.2.2. Gases y Humos. Ventilacin por extraccin positiva y filtracin desde el medio y proceso EB
sin vaco debe ser provista. En soldadura EB de alto vaco, cuidados extras deben ser tomados
mientras se limpia el interior de la cmara de vaco para asegurar que los vapores provenientes de
los solventes y soluciones de limpieza no alcancen niveles peligrosos.
Antes de soldar cualesquier materiales desconocidos o utilizar cualquier material de limpieza
desconocido, deben ser ledas las Hojas de Datos de Seguridad del Material MSDS, para determinar
si existe cualquier riesgo.
E13.2.2. El Ozono, Dixido de Nitrgeno, y Gases Metlicos son generados por la soldadura por haz
de electrones. Vea 3.1.2, para ms informacin en el manejo de sustancias peligrosas, Seccin 5,
Ventilacin, para una detallada descripcin de los sistemas adecuados de ventilacin, y la Seccin 7,
Espacios Limitados, para informacin sobre trabajos en espacios limitados.
51

13.2.3. Radiacin X. Proteccin apropiada del equipo EBW es exigida para eliminar, o reducir a
niveles aceptables, la radiacin x en el sitio de trabajo. Cualesquier modificaciones a la proteccin
contra la radiacin deben ser realizadas solamente por el fabricante del equipo o un servicio tcnico
calificado.
E13.2.3. La radiacin X es producida cuando los electrones chocan con una sustancia (ya sea un
gas, o un metal) La intensidad de los rayos x producidos se incrementa con el incremento de la
tensin del haz, la corriente del haz, y el nmero atmico del material que est siendo golpeado por el
haz. El equipo del haz de electrones debera ser inspeccionado y un reconocimiento de la radiacin
hecha peridicamente con los resultados documentados y fijados.
Las publicaciones tales como ANSI N43.3., Estndares de Seguridad General para uso de
Instalaciones No Mdicas de Fuentes de Rayos X y Rayos Gamma Precintadas, Energas hasta 10
MeV, y AWS F2.1, Prcticas Seguras Recomendadas para Soldadura y Corte por Haz de Electrones,
deberan ser consultadas para precauciones tpicas y procedimientos de inspeccin que deberan ser
seguidos para proporcionar proteccin adecuada.
13.2.4. Radiacin Visible. Los vidrios plomados utilizados en los portales de observacin deben
proporcionar suficiente proteccin ptica a la visin ante la radiacin IR y UV, y filtros apropiados
deben ser seleccionados y utilizados para reducir la luz visible a un nivel confortable de visin.
E13.2.4. La visin directa de la zona de trabajo durante la soldadura por haz de electrones, puede
ser daina a la vista debido a que las radiaciones Visible, Infrarroja, y Ultravioleta, son producidas.
Vea adems, 4.2.2. ANSI Z87.1., Prcticas para Proteccin Educacional y Ocupacional de Ojos y
Cara, deberan ser consultadas como una gua en la seleccin de los filtros pticos.
13.2.5. Vaco. Los usuarios de la soldadura por haz de electrones, deben estar conscientes de las
precauciones para trabajar con sistemas de vaco.
E13.2.5. Todas las mquinas de soldadura por haz de electrones requieren de un alto vaco para la
generacin del haz. En adicin, la mayora de las mquinas requieren algn nivel de ambiente de
vaco para las piezas de trabajo. El usuario debera se consciente que los altos niveles de ruido
pueden ser generados por los sistemas de vaco EBW. Una detallada descripcin de estas
precauciones es suministrada por la publicacin de la Sociedad Americana de Vaco, Manual de
Riesgos del Vaco.
52

14. Soldadura y Corte por Rayo Lser.
14.1. General. Las operaciones de soldadura y corte utilizando la tecnologa del rayo lser, deben
seguir las secciones aplicables de este estndar y ANSI Z136.1., Uso Seguro de los Lseres.
53

Anexo A
Lista de Estndares AWS, de Seguridad y Salud
(Este anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, aunque
es incluido para propsitos de informacin nicamente.)
A3.0
Estndar Trminos y Definiciones de Soldadura
F1.1
Mtodos para el Muestreo de Partculas en Suspensin en el Aire Generadas por la

Soldadura y Procesos Aliados
F1.2
Mtodos de la Laboratorio para Medir las Tasas de Generacin de Humos y Emisin Total de
Humos en Soldadura y Procesos Aliados
F1.3
Evaluacin de Contaminantes en el Ambiente de la Soldadura: Una Gua de Muestreo

Estratgico
F1.4
Mtodos para el Anlisis de Partculas en Suspensin en el Aire Generadas por la Soldadura

y Procesos Aliados
F1.5
Mtodos para el Muestreo y Anlisis de Gases de la Soldadura y Procesos Aliados
F2.1
Prcticas Seguras Recomendadas para la Soldadura y Corte por Haz de Electrones
F2.2
Selector del Tono del Lente
F3.1
Gua para el Control de Humos en Soldadura
F4.1
Prcticas Seguras Recomendadas para la Preparacin para la Soldadura y Corte de

Contenedores y Tuberas
F6.1
Mtodos de Medida del Nivel del Sonido de los Procesos de Soldadura y Corte por Arco
Manual
54

Anexo B
Listado de Otras Fuentes
(Este anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, aunque
Los siguientes Cdigos, Estndares, Especificaciones, Folletos, y Libros, contienen informacin, la
cual puede ser til en el cumplimiento de requerimientos de este estndar. Las averiguaciones como
para la disponibilidad y costo de cualquiera de estas publicaciones, deberan ser dirigidas
directamente a los editores en el Anexo C.
ACGIH
Threshold Limit Values (TLVs ) for Chemical Substances and Physical

Agents in the Workroom Environment
Industrial Ventilation Manual
AGA
ANSI
CGA
Purging Principles and Practices

A13.1
Scheme for the Identification of Piping Systems
B11.1
Safety Requirements for Construction, Care and Use of Mechanical Power

Presses
B15.1
Safety Standard for Mechanical Power Transmission Apparatus (with ASME)
B31.1
Power Piping (with ASME)
Z535.4
Standard for Product Safety Signs and Labels
Z87.1
Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection
Z88.2
Practices for Respiratory Protection
Z89.1
Protective Headwear for Industrial Workers
API 1104
Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
RP 2009
Safe Practices in Gas and Electric Cutting and Welding
RP 2013
Cleaning Mobile Tanks in Flammable or Combustible Liquid Service
RP 2015
Cleaning Petroleum Storage Tanks
RSD 2201
Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment Containing Flammables
C-4
Method of Marking Portable Compressed Gas Cylinders to Identify the

Material Contained
E-1
Regulator Connection Standards
E-2
Standard Hose Connection Specification
G-7.1
Commodity Specification for Air
P-1
Safe Handling of Compressed Gas Cylinders
55

V-1
Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections
NEMA
EW1
Electric Arc Welding Power Sources
NFPA
50
Bulk Oxygen Systems at Consumers Sites
51
Oxygen-Fuel Gas Systems for Welding and Cutting
51B
Cutting and Welding Processes
70
National Electrical Code
306
Control of Gas Hazards on Vessels to be repaired
327
Cleaning or Safeguarding Small Tanks and Containers
78-138
Safety and Health in Arc Welding and Gas Welding and Cutting
80-144
Certified Equipment List (with Supplements)
NIOSH
NSC
Accident Prevention Manual for Industrial Operations Fundamentals of

Industrial Hygiene
OSHA
Occupational Safety and Health Standards for General Industry (29 CFR Part
1910, Subpart Q)
Occupational Safety and Health Standards for Construction (29 CFR Part
1926, Subpart J)
RMA
IP-7
Specification for Rubber Welding Hose
RWMA
UL 252
Resistance Welding Machine Standards

Safety Standards for Compressed Gas Regulators
551
Safety Standard for Transformer-Type Arc Welding Machines
56

Anexo C
Lista de Editores
(Este Anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Aliados, aunque
es incluido para propsitos de informasen nicamente.)
ACGIH
American Conference of Governmental Industrial Hygienists, 6500 Glen way Avenue,

Building D-7 Cincinnati, OH 45211-4438
AGA
American Gas Association, 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209
ANSI
American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, 13th Floor, New York, NY
10036-8002
API
American Petroleum Institute, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005
ASME
American Society of Mechanical Engineers, 345 East 47th Street, New York, NY 100172392
AWS
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
CGA
Compressed Gas Association, 1725 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA
22203
MSHA
Mine Safety and Health Administration, 4015 Wilson Boulevard, Arlington 22203
NEMA
National Electrical Manufacturers Association, 2101 L Street, NW, Washington, DC 20037
NFPA
National Fire Protection Association, One Battery march Park, Quincy, MA 02269
NIOSH
National Institute for Occupational Safety and Health, 4676 Columbia Parkway, Cincinnati,
OH 45226
NSC
National Safety Council. 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201
OSHA
RWMA
Occupational Safety and Health Administration, 200 Constitution Avenue NW, Washington,
DC 20210
Resistance Welders Manufacturers Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 10103
RMA
Rubber Manufacturers Association, 1400 K Street NW, Washington, DC 20005
UL
Underwriters Laboratories, Incorporated, 333 Pfingsten Road, Northbrook, IL 60062
US
U.S. Government Printing Office, Superintendent of Document, Mail Stop SSOP,

Washington, DC 22402-9328
57

Anexo D
Carta Maestra de Procesos de Soldadura y Aliados
(Este Anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, aunque
58

Carta Maestra de Procesos de Soldadura y Aliados (Cont.)
59

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ANSI / ASC Z49.1 94

Seguridad en Soldadura, Corte

American Welding Society

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American Welding Society

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Prevencin de Incendios y Proteccin

Proteccin del rea General

Proteccin del Personal y del rea General

Disposiciones Generales, Direccin, y Supervisin

reas Conteniendo Combustibles

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Exhibiciones y Demostraciones Pblicas

Ventilacin en Espacios Confinados o Limitados.

Seguridad en Soldadura y Corte Oxi Gas Combustible

Seguridad en Equipo de Soldadura y Corte por Arco

Seguridad en Soldadura por Resistencia

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ESTNDAR ANSI / ASC Z49.1

Proceso por Haz de Electrones

Soldadura y Corte por Rayo Lser

Lista de Estndares AWS de Seguridad y Salud

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ESTNDAR ANSI / ASC Z49.1

Gua para los Nmeros de Lente

Informacin Preventiva para los Procesos de Soldadura por Arco y Equipos

Informacin Preventiva para los Procesos de Soldadura Oxi Combustible

Informacin Preventiva para Metales de Aporte para Soldadura Fuerte conteniendo

Informacin Preventiva para Fundentes de Soldadura a Gas y Soldadura Fuerte

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Normas para el Diseo o Manufactura de Equipos.

Sistemas de Construccin de Tuberas.

Sistemas de proteccin de lneas de tuberas, y equipos de estacin de distribucin.

Sistemas de Suministro de Gas a Granel.

Construccin de instalaciones elctricas

Hernando Gmez B. SAFETY

ESTNDAR ANSI / ASC Z49.1

Sistemas de Tuberas de Gas Combustible y Oxgeno, Accesorios de Proteccin para

Almacenamiento y Distribucin de Gas en Cilindros Mltiples - ANSI / NFPA 51

Generadores de Acetileno y Almacenamiento de Carburo de Calcio ANSI / NFPA

Sistemas de Oxgeno a Granel ANSI / NFPA 50, Sistemas de Oxgeno a Granel en

Sistemas de Gas LP y MPS a Granel ANSI / NFPA 58, Almacenamiento y

Construccin de Instalaciones Elctricas ANSI / NFPA 70, Cdigo Nacional

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ESTNDAR ANSI / ASC Z49.1

Cilindros en Uso. Este trmino se refiere a lo siguiente:

Cilindros conectados para su uso

Un suministro de cilindros en da, en el sitio de uso, listo para ser conectado.

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