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tecnologia optica, lentes oftalmicas diseno y adaptacion edicions upc

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POLITECNOS 7

Tecnología óptica
Lentes oftálmicas, diseño y adaptación

Jesús Caum Aregay - Begoña Doménech Amigot José Ramón Flores Seijas - Marta Fransoy Bel Laura Guisasola Valencia - Consuelo Hernández Poveda Carlos Illueca Contri - Marta Lupón Bas Joan A. Martínez Roda - Santiago Royo Royo Francesc Salvadó Arqués - Joan Salvadó Arqués M. Mar Seguí Crespo - M. Luisa Vera Tenza

Tecnología óptica
Lentes oftálmicas, diseño y adaptación

EDICIONS UPC

La presente obra fue galardonada en el tercer concurso "Ajuts a l'elaboració de material docent" convocado por la UPC.

Primera edición (Politext): septiembre de 1996 Primera edición (Politecnos): marzo de 2001

Diseño de la cubierta: Manuel Andreu

© ©

Los autores, 1996 Edicions UPC, 1996 Edicions de la Universitat Politècnica de Catalunya, SL Jordi Girona Salgado 31, 08034 Barcelona Tel.: 934 016 883 Fax: 934 015 885 Edicions Virtuals: www.edicionsupc.es E-mail: edicions-upc@upc.es

Producción:

S.A de Litografía Ramon Casas 2, 08911 Badalona

Depósito legal: B-11.416-2001 ISBN: 84-8301-474-2
Quedan rigurosamente prohibidas, sin la autorización escrita de los titulares del copyright, bajo las sanciones establecidas en las leyes, la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio o procedimiento, comprendidos la reprografía y el tratamiento informático, y la distribución de ejemplares de ella mediante alquiler o préstamo públicos.

Prólogo

Cuando Marta Fransoy me propuso escribir el prólogo para el libro Tecnología óptica accedí de inmediato y, es más, lo tomé no como una carga sino más bien como un honor: En primer lugar porque Joan Salvadó fue un buen amigo, tenía unos criterios respecto a la enseñanzas de la óptica muy similares a los míos, y un sentido de la responsabilidad y el deber que siempre admiré. No se dejaba manejar y su forma de actuar fue siempre acorde con sus criterios, a mi juicio, acertados. En segundo lugar, la tecnología fue mi asignatura en la Escuela de Madrid y por tanto siempre estuve muy relacionado con ella. Tanto la tecnología de la óptica de precisión como la propia de la oftálmica fueron para mí, y han sido siempre, materias preferentes de estudio. Con estas dos justificaciones podía quedar como un señor demostrando mi gratitud por participar con mi modesta aportación en un tema tan grande, ya que para mayor bochorno para los que trabajamos en este tema durante muchos años, no hay ningún tratado importante en castellano. Lo cierto y curioso es que tampoco hay gran cosa en otras lenguas. La razón de esta falta tal vez haya que buscarla en el hecho de que hasta nuestros días -después de la II Guerra Mundial- todo lo relacionado con el vidrio óptico y la óptica era casi secreto militar. Cada cual guardaba celosamente sus conocimientos, sin duda debido a reminiscencias medievales. Pero hay más. Leyendo las actuales publicaciones de óptica, da la impresión que este tema de la tecnología no merece la atención del óptico de hoy en día... Como por otra parte sabemos que genios como Galileo y Newton, que sin duda no precisan presentación, tallaban y pulían sus propias lentes, llego a la manifestación final diciendo que: ha sido una gran satisfacción ver cómo, aunque sea a nivel de escuela, todavía se considere la tecnología, como lo que es, una asignatura básica. O sea ¡IMPRESCINDIBLE! El conocimiento de las técnicas propias del vidrio se remonta al albor de la historia, desde su fabricación hasta su manejo, para convertirse primero en concentrador de rayos solares con fines mítico-religiosos, y, perdido el misterio, ser empleado como encendedor para, al fin, en el siglo XVIII transformarse en ayuda visual, posibilitando la lectura a los ancianos. Han de pasar 200 años más para que el milagro se complete bajo la geometría de la lente negativa, para ayuda de los miopes... Y por último ya, en una carrera prodigiosa, llega hasta nuestros días lo que nació
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© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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como arma por su dureza, adorno, esmalte, a conformarse en: lentes tóricas, cilíndricas, bifocales, trifocales, prismáticas, asféricas, progresivas, y un gran etcétera. Si a todo este abanico de elementos de corección, o como algunos dicen «de compensación», añadimos la tecnología instrumental y pasamos a los problemas propios de la óptica de sistemas, tenemos un mundo apasionante, genial, que nos permite ahondar tanto en el mundo de lo más pequeño a través de la microscopía, como poner al alcance de la mano las estrellas, con los telescopios. Siempre pensé, admito la existencia de distintos criterios, que la profesión de óptico queda cubierta por dos disciplinas que abarcan su totalidad: la óptica fisiológica y la tecnología óptica. ¡Cuidado!... Que nadie piense que pretendo marginar al resto de materias. Hay que dejar sentado el imprescindible elevado: conocimientos de matemáticas, de óptica geométrica y óptica instrumental. Todo lo demás que queramos añadir a su formación... ¡Magnífico!... Pero, no en vez de, sino además de, y teniendo en cuenta (y ahora cambio de terreno de juego) su rentabilidad. Porque también la formación es un bien costoso y escaso, y por lo tanto ha de ser rentable. Espero que este tratado de Tecnología óptica, obra de Joan Salvadó y Marta Fransoy, que viene a cubrir un hueco lamentable, será de gran utilidad no sólo para nuestros ópticos sino además, espero que será de gran ayuda para todos los profesionales de Latinoamérica.

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Javier Pérez Irisarri(*)

(*)

Físico por la Facultad de Ciencias de Zaragoza Becario del Instituto de Óptica Daza de Valdés Ingeniero Óptico por el CSIC Becario de la Fundación Juan March Becario del Ministerio de Asuntos Económicos Francés Máster en dirección de empresas por ESADE Ex colaborador del Instituto de Óptica Ex profesor y fundador de la Escuela de Óptica de Madrid Ex profesor de la Escuela de Óptica de Terrassa Ex director del gabinete científico de INDO Ex presidente de la Campaña de Protección Ocular

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

ante todo. y dispuestos a escuchar vuestras sugerencias y comentarios. que hasta la fecha han sido referencia obligada para docentes y estudiantes de esta materia. Gracias. Su entusiasmo por la idea de recopilar las enseñanzas de la tecnología óptica lo llevó a traducir diversos artículos de la revista Alemana Der Augenoptiker. 2001. conscientes de que queda mucho por delante. Sirva esta obra como humilde testimonio de su legado. Pero estamos aquí. propuso el proyecto de escribir el primer libro de tecnología óptica a todas las escuelas de óptica de España. directa o indirectamente. Sílvia Villanueva. un gran amigo y compañero. Pasará mucho tiempo y muchas revisiones hasta que esta obra alcance la perfección a la que él siempre aspiraba. Joan Salvadó. . Es comprometido hacer una lista con todos vosotros. en deuda con su creador. A Joan Este era su propósito. además de ser una herramienta importante para los estudiantes de la diplomatura. 2001. Por eso. en la Reunión Nacional de profesores de tecnología óptica que se celebró en Terrassa en el año 1993.Presentación Los autores de este libro nos sentimos. Pau Ferrara y Fuco Martínez. aquel que lo concibió por primera vez. © Edicions UPC. Los autores © Los autores. será además bien recibido por los profesionales. Queremos agradecer sinceramente a todos aquellos que nos habéis ayudado durante este proceso. El resultado está en vuestras manos. con vuestros consejos y vuestro soporte moral. 9 Con su afán de llegar más lejos. Creemos que este libro. por el enfoque global de una disciplina que conforma una parte tan importante de la labor del óptico-optometrista. y que se han utilizado como bibliografía en muchos capítulos. comprenderéis que mencionemos sólo a tres personas sin cuya contribución este texto no estaría hoy aquí.

Departament d’Òptica i Optometria. Departamento de Óptica. Departament d’Òptica i Optometria. Departamento Interuniversitario. © Los autores. Profesor Titular de Universidad. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Òptica i Optometria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Universitat Politècnica de Catalunya. Marta Lupón i Bas Diplomada en óptica y optometría. Universitat Politècnica de Catalunya. 2001. 2001. . Universidad de Santiago de Compostela. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Carlos Illueca Contri Doctor en ciencias físicas. © Edicions UPC. Departamento Interuniversitario. Departamento Interuniversitario.Índice de autores Jesús Caum i Aregay Ingeniero superior especialidad automática y electrónica industrial. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Universidad de Alicante. Universidad de Alicante. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Marta Fransoy i Bel Diplomada en óptica y optometría. Begoña Doménech Amigot Diplomada en óptica y optometría. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Òptica i Optometria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. 11 José Ramón Flores Seijas Doctor en ciencias físicas. Laura Guisasola i Valencia Diplomada en óptica y optometría. Consuelo Hernández Poveda Doctora en Sciences pour l’Ingénieur. Universidad de Alicante.

Luisa Vera i Tenza Diplomada en óptica y optometría. Profesor Asociado de Escuela Universitaria. Mar Seguí Crespo Diplomada en óptica y optometría. Diplomado en óptica. 2001. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Joan Salvadó i Arqués (1954-1997) Licenciado en ciencias físicas. Profesor Asociado de Escuela Universitaria. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Joan A. Departamento Interuniversitario. Universitat Politècnica de Catalunya. M. Departament d’Òptica i Optometria. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Expressió Gràfica a l’Enginyeria. Francesc Salvadó i Arqués Arquitecto. Profesor Titular de Escuela Universitaria. 12 © Los autores. Santiago Royo Royo Doctor en ciencias físicas. Universitat Politècnica de Catalunya.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Universitat Politècnica de Catalunya. M. Profesor Titular de Escuela Universitaria. 2001. © Edicions UPC. Departament d’Òptica i Optometria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Departament d’Òptica i Optometria. Martínez i Roda Diplomado en óptica y optometría. Universidad de Alicante. . LENTES OFTÁLMICAS. Departament d’Òptica i Optometria. Universitat Politècnica de Catalunya.

..............6...................................................3 Materias primas.......1 Materiales para monturas plásticas.......5.............................. Materiales orgánicos 1...........................4............ 2............. © Edicions UPC.... Monturas metálicas 2.................................................................... 2............................................ 19 II MATERIALES PARA ÓPTICA OFTÁLMICA 1 Fabricación de lentes oftálmicas Vidrio inorgánico 1....6 Proceso de fabricación de lentes orgánicas ....... ...........................................................2 Requerimientos del vidrio ideal.......................................... 2...Índice temático I INTRODUCCIÓN Evolución del vidrio y de la óptica oftálmica........................ Proceso de fabricación de monturas metálicas........................ 1............................................. 2001............................................... 13 21 26 26 29 35 36 2 Fabricación de monturas Monturas plásticas 2...........................4 Proceso de fabricación de lentes minerales ..................................................................... 1...1 Tipos de vidrio óptico y propiedades .....................................3 Presentación del vidrio óptico ................................. metales y aleaciones ........................................................................5 Tipos de materiales orgánicos y propiedades........... Tipos de soldadura ...... 39 44 48 49 51 52 © Los autores............................................................................ 1................................... Tratamientos superficiales ...... 2............................ 1............................. 2001........................................................2 Proceso de fabricación de monturas plásticas ...............................................................................................

................................................. 7.............1 Superficies ópticas esféricas .. 5........................4 Potencia..................................................... 5............................................................................................................................................................3 Espesor y peso ...............................................1 Superficies ópticas asféricas ......1 Lentes oftálmicas como compensadoras de ametropías............................. 6.................................................................................. 3....................... 2001...................................................................................................... 5...........................................................................11 Medida de lentes astigmáticas ...........................5 Comparación entre lentes esféricas y asféricas ...... 6.................................................... 7....2 El haz astigmático ...............................................................12 Orientación y marcado de lentes astigmáticas.3 Formulación clásica de las aberraciones .................TECNOLOGÍA ÓPTICA......2 Parámetros de las lentes oftálmicas asféricas.....................4 Concepto y tipos de potencia......................................... 4................. 5........................................................... 4.................................................5 Lentes bicilíndricas .. 7.................... 3..................................................7 Espesores en lentes astigmáticas ......... 7........................ 6 Lentes para ametropías elevadas 6....................................................4 Lentes esferocilíndricas .............. 7.......... 5................................................................................................................. 5..................4 Grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas .............................................................................2 Lentes con zonas de suavización ............................................................................................................ 4... DISEÑO Y ADAPTACIÓN π III LENTES OFTÁLMICAS MONOFOCALES 3 Lentes esféricas 3..................................9 Cálculo exacto de lentes astigmáticas ........................................................ 4....................1 Tipos de lentes de alta potencia..................................................... 3.............................................................................................2 Curvatura.....................................................................................................................1 Superficies ópticas astigmáticas ............................................................................3 Lentes multidrops ................................................................................................................................................................................................................................. 7 Diseño de lentes oftálmicas 7....................... 5..2 Aberraciones en lentes oftálmicas ...................................6 Lentes esferotóricas ......................3 Espesor y peso ........................................ 2001. 3...... .......6 Producción actual de lentes asféricas ......................................................................................................................7 Funciones de calidad..................................................... 7......... © Edicions UPC....... 5................... 4 Lentes asféricas 4................ 4............................10 Efecto cilíndrico...........................................................................................3 Lentes cilíndricas .......................................................................................................... LENTES OFTÁLMICAS................................8 Reglas de transposición ................................................................... 5................................................ 5............................................. 5..........5 Relación peso-potencia ............................ 55 56 57 59 71 75 77 78 79 80 82 14 85 86 88 90 91 96 98 100 105 106 106 108 111 113 115 117 119 122 125 125 128 130 © Los autores...6 Soluciones asféricas..............5 Soluciones clásicas para lentes esféricas ........................................................................................................................................................................ 5 Lentes astigmáticas 5.............................................

...................4 Centrado ideal de las lentes monofocales............. 9..................................8 Combinación de prismas................................................................. 12.............................................................................................................................................................................................5 Decisión de centrado según la prescripción ................................................................... 12.....................2 Variación del tamaño de las imágenes ...............................................7 Potencia efectiva de los prismas...........................................................................3 Espesores de los prismas ....... 2001......................................... 9.......6 Adaptación de elevadas prescripciones .................. 9..3 Tolerancia de centrado........................................................ 10........2 Propósito de las prescripciones prismáticas ................................... 12 Adaptación de prescripciones prismáticas 12.................. 12................. 12..........................................................................................π ÍNDICE TEMÁTICO 8 Adaptación de lentes monofocales 8.............................. 12.................... 9........................................2 Ley de Prentice ............................................. ............................................ Potencia efectiva.............. 11....... IV PRISMAS OFTÁLMICOS Y EFECTOS PRISMÁTICOS 9 Prismas oftálmicos 9..1 Concepto de desequilibrio prismático .................................................... 11............................... 10... Prisma incorporado ........ 11.........................................5 Formación de imágenes a través de un prisma........................................2 Potencia prismática .............................................6 Efecto de los prismas oftálmicos en la visión ............................................................................ 12..1 Variación del campo visual ......... 10 Efectos prismáticos y descentramientos 10.....................................................................................5 Influencia de la inclinación de la montura en el centrado...4 Orientación de los prismas oftálmicos ............ 9............. 9............... 11.................................................................. 2001.............................................................................................................4 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes astigmáticas ............................ 10...................2 Consecuencias de los errores de centrado ..............................5 Descentramientos y heteroforia ................... 9............................................................................. 8..............7 Prismas de Fresnel ................................................................................................ 11 Desequilibrios prismáticos 11............................... 8.....1 Notación de las prescripciones y orientación de las bases........................................................4 Aplicación de la tolerancia de centrado ......................... © Edicions UPC......3 Influencia de la distancia de vértice............................1 Principios ópticos de los prismas oftálmicos ......4 Prescripción por descentramiento.....................................................6 Lentes prismáticas........................................................................................................................................1 Lentes descentradas .................................................... 8.................................................................... 8........ 179 179 180 180 181 183 184 169 170 172 172 175 161 162 162 163 153 154 154 155 156 156 157 158 15 135 137 144 145 149 150 © Los autores...........3 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes esféricas........................... 8.......................3 Distribución de prismas entre los dos ojos..................

............. Adaptación de lentes progresivas 15........................ 16............2 Elementos de diseño de las lentes progresivas...........................................................................................................1 Superficies progresivas ............................................................ 14.................. 13.............................................................................................................................................8 Normas de centrado...........................1 Normas de seguridad . 17.............................. VI LENTES DE PROTECCIÓN 16 Lentes de protección a radiaciones 16................. 14............................ 15.......... 13.................... 13.......... 15........................................................................................................................................................... 15........... © Edicions UPC................................ 16..............1 Análisis de los desequilibrios prismáticos..5 Tipos de lentes de protección solar ......................4 Parámetros de un bifocal ............................................................................................................................... 2001......6 Indicaciones de las lentes progresivas .....................................................3 Tratamientos superficiales en lentes orgánicas .......................................... 16.................................................................................... Salto de imagen ................................................................................................. 13............... Adecuación de la montura................................................. 15...... 13........................................................................................ 17................4 Lentes progresivas ocupacionales..............7 Criterios de selección de las lentes progresivas ........................ LENTES OFTÁLMICAS.........................................................................2 Necesidad de protección frente a la radiación.......................................................1 Radiaciones nocivas para el ojo ...... 15...... DISEÑO Y ADAPTACIÓN π V LENTES OFTÁLMICAS MULTIFOCALES 13 Lentes bifocales y trifocales 13............... 2001.......................... 17 Lentes de protección frente a agentes externos 17............................................................................................................................TECNOLOGÍA ÓPTICA.....................................................5 Efectos prismáticos........................4 Normas de centrado de bifocales..... 15 Adaptación de multifocales Adaptación de bifocales 15.............................6 Centro óptico de cerca .......................... 14...............................3 Procesos de fabricación .....3 Propiedades de los filtros de protección solar ...........................................3 Comportamiento de una lente progresiva...........................9 Instruciones al usuario ..................................... 241 242 248 187 187 190 192 196 198 199 202 208 210 213 16 217 219 221 223 226 226 226 227 228 231 232 233 235 236 © Los autores......2 Historia y evolución de los multifocales .......2 Control prismático en bifocales .............................. 14 Lentes progresivas 14.....................3 Elección del bifocal idóneo .............................1 Necesidad de una compensación multifocal...................................................................................2 Endurecido térmico y químico de lentes minerales......... 16... ..........4 Selección del filtro adecuado................................................................. 15.............................. 15... Elección de la montura ..............................................................5 Normas de centrado de trifocales ..........................7 Tipos de bifocales y trifocales ............ 13.........

..................................1 Alineamiento de la montura .........................................................2 Tipología de las monturas.................................................................................... 18............................... 253 254 256 256 259 260 263 265 266 268 268 271 272 273 17 277 278 279 279 281 282 282 283 © Los autores............... 20 Alineamiento y ajuste de monturas 20................................................... ........ 21...............π ÍNDICE TEMÁTICO 18 Tratamientos antirreflejantes 18.........................................4 Proceso de centrado .........................4 Métodos de producción de los tratamientos antirreflejantes .................7 Control de calidad del montaje......... VII MONTURAS PARA LENTES OFTÁLMICAS 19 Diseño de monturas 19...................................................................2 Tratamientos antirreflejantes en lentes minerales ....... © Edicions UPC................................ 18.......................................................................1 Proceso de diseño de monturas............................................... 21......................1 Elección de la montura .............. 21............................. 2001...................................... 19.......................................................................................1 Reflejos parásitos en lentes oftálmicas...3 Toma de medidas de centrado ................................ 21..............................8 Causas usuales de inadaptación a las gafas .....6 Proceso de montaje ......... 19.......... 19................................................................................................................................................................................ 21...............................4 Tipología del rostro.........................3 Ajuste anatómico de las monturas ...5 Problemas de centrado y soluciones............................. 19.................................................................................... 19.........3 Medidas de las monturas .................................... 21................. 20.................................... 18.......................................2 Elección de las lentes según la prescripción .......................6 Relación de tipologías: elección de la montura......... 2001.......................................3 Tratamientos antirreflejantes en lentes orgánicas............................. 21 Adaptación de prescripciones 21.........2 Principios de adaptación de la montura al usuario... 19...................................................................................................................................7 Diseño y moda ..................................................................................................................................................................................................... 21..............................................................5 Medidas faciales ............................................................ 20.........................

81. 41. 20. 104. 125. 107. 221. 232. 191. 48. 284 C Campo visual. . 210 coma. 226. 176. 235. 34. 129. 94. 140. 283. 131. 53. 219 Curva de base. 69. 116. 224. 285 fundido. 129. 14. 45. Acetato de celulosa. 135 real. 29. 72. 83. 164. 201. 85. 121. 69. 83. 29. 0. 221. 59. 122. 189. 17. 126. 217. 49. 26. 226. 113. 130. 203. 14. 172. 125. 124. 45. 228. 264. 37. 209. 225. Curvatura. 79. 143. 177. Afaquia. 130. 170. 99. 248 Desequilibrio prismático. 131. 123. 100. 220. 36. 133. 100. 43. 146 Cilindro. 127. 38. 81. 58. 218. 131. 219. 265 145. 189. 156. 282 Coeficiente de asfericidad. 271 Altura de la bifocal. 134. 132. 220. 225. 102. 227. 191. 195. 86. 188. 56. 31. 180. 44. 112.Índice alfabético A Aberraciones. inducida. 222. 88. 234. 15. 93. 140 B Bifocal. 43. 80. 222 Boxing. 58. 55. Aniseiconia. 79. 88. 198. 165. 223. 173. 196. 39. 174. 99. 101. 151. © Edicions UPC. 112. 132. 42. 46. 26. 42 Centro datum. 194. 58. 170. 204. 189. 16. 82. 107. 125. 128. 130. 20. 151. 190 Alineamiento de la montura. 41. 202. 122. 130. 142. 78. 273 macular. 103. 217. 90. 167. 125. 93. 170. 196. 82. 136. 16. 82. 83 Afinado. 131. 111. 78. 192. 128. 188. 89. 219. 129. 131. 171. 95. 212. 96. 149. 15. 282. 281. 281. 187. 24. 224. 136 Celuloide. 80. 30. 89. 223. 208. 33. 283 287 D Densidad. 35. 128. 108. 192. 125. 68. 135. 190. 191. 69. 2001. 31. 91. 283. 197. 132. 190. 101. 284 astigmatismo oblicuo. 193. 130. 129. 119. 188. 121. 164. © Los autores. 121 distorsión. 166. 149. 85. 59. 188. 141 Curva de transmisión. 274. 66. 282 eje. 71. 132 error de potencia. 79. 167. 133 Control prismático. 150. 121. 111. 115. 94. 33. 114. 2001. 108. 205. 129. 22. 127. 133. 133. 76. 169. 123. 143. 91. 192. 31. 177. 147.

86. astigmáticas. 143. 220. 198. 59. 202. 260. 86. 198. 101. 288 G Generado. 35. 90. 209. 99. 284 Factor de forma. 40. 284 Meridiano principal. 140. 89. 164. 226. 147 Lente precalibrada. 194. 180. 14. 45. 55. 77. 122. 137. 161. 32. 127. 120. 162. 167. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π E Efecto prismático. 184 Lentes. 192. 96. 126 P Pasillo progresivo. 189. 56. 90. 282 trifocales. 125. 283. 15. 139. 113. 119. 38. 235. 136. 39. 57. 70. LENTES OFTÁLMICAS. 34. 165. 163. 106. 261. 276 polarizantes. 163. 228. 58. 209. 206. 42. 33. 217. 116. © Edicions UPC. 238 convergentes. 35. 183. 199. 31. 38. 278 Espesor de centro. 162. 158. de potencia. 141. 39. 34. 88. 212. 171. 217. 190. 128. 132 Poliamida. 196. 91. 121. 128. 179. 15. 192 Monofocal. 171. 271. 225. 283 por descentramiento. Materiales orgánicos. 93. 182. 108. 90. 108. 142. 15. 184. 100. 264. 83. 59. 213. 148. 166. 223. 86. 205. 44. 49. 34. 117. 111. 263. 183. 20. 236 Fotocromatismo. 213. Polimetilmetacrilato. 105. 60. 177. 15. 139. 41. 265 Meniscado. 207. 210. 219. progresivas. 280. de Prentice. 58. 60-72. 195 multifocales. © Los autores. 113. 269 Ostwald. 187. 273. 80. 92. 202. 103. 210. 45. 203. 16. 163 bifocales. 163 Elipses de Petzval. 92. 234. 204. 35. 100. 208 Fibra de carbono. 237 Optyl. Fidelidad cromática. 260 Gomac. 188. 127. 147. 237 Mapas de vidrios. . 174. 265 N Número de Abbe. 201 Petzval. 201. 98. 150 Medidas de las monturas. 208. 104. 264. 91. 41. 112. 184. 19. 208. 228. 166. 2001. 150. 111. 65. 123-133. 20. 79. 284 Monturas plásticas. 99. 175 Espesor de borde. 139. 220. 205. 131. 142. 140. 204. 187. 100. 172. 161. 106. 34. 281. 65. 169. 43. 50. 207. 30. 238 prismáticas. 214. 13. 141. 131. 13. 206. 112. 204. 120 H Haz astigmático. 105. 217 Lenticular. 107. 39. Elipses de Tscherning. 181. 282. 54. 115. 142 Factor de potencia. 217. 138. 58. 170. 187. 44. 145. 80. 29. 194. 15. 142. 107. 148 Lentes. 33. 140. 87. 145. 14. 15. 129. 43. 279. 81. 173 M F Factor de aumento. 214. 208.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 95. 118. 83. 197. 181 descentradas. 137. 33. 105. 113 Ley. 162. 42. 195. 62. 2001. 94. 69. 122 fotocromáticas. 38. 15. 82. 215 Molde. 82. Errores de centrado. Potencia. 114. 40. 37. 217. 43. 59. 207. 228 coloreadas. 96. 36. 114. 280. 17. 106. 184. 226. 210 Minkwitz. 107 O L Lente a filo. 98. 275. 161 divergentes. 97. 82. 82.

59. 66. 190. 139. 282. 210. 147. 226 Slab-off. 41. 243. 192. 162. 221. 183. 185 Prismas oftálmicos. 75 progresivas. 156. 165. 177. 214. 243. 188. 192. 213 marginal. 144. 202. 180. 71. 245. 40. de distancia. 65. 256 superficiales. 141. incorporado. 35. 205. 194. 253 Resistencia al impacto. 219. 163. 15. 132 289 W Wollaston. 2001. 37. 278. 200. 179 espesores de los prismas. 207. 20. 50. 190. 209. 15. 193. 33. 83. 162. 179. 193. 195. 140. 116. antirreflejantes. 24. 173. 150. 17. 184. 184. 20. 196. 87. 44. 220. 197. 36. © Edicions UPC. 67. 154 Procesos de fabricación. 205. 99 Salto de imagen. 153. 206. 194. 199. 284 Precalibrado. 42. 79. 157. 34. 220. 15. . 260. 197. 202. 38. 254. 196. 254. 15. 279 Tscherning. 213. 86. 70. conicoides. 24. 190 Punto remoto. 225 Segmento. 196. 224. 197. 190. 79. 95. 219. 279 Tolerancia de centrado. 59. 177. 16. 171. 209. 107 Superficies. 205. 16.π ÍNDICE ALFABÉTICO 138. 49. 206. 195. 156. 154. 145. 88. 94. 126. 57. 187. 154. 154. 145. 13. 225. 227. Propionato de celulosa. 27. 223. 279 Reflejos parásitos. 15. 58. 15. Pulido. 114 © Los autores. 47. 173. 222. 221. 17. 131 R Radio. 222. 155. 204. 35. 183 plano. 198. 128. 191. 218. 172. 218. 117. 29. 113. 195. 220. 219. 155. 204. 259. 147. 155. 187. 280 Prescripciones prismáticas. 50. 192. 153 de Fresnel. 142. 220 Sturm. 163. 192. 87. 53. 2001. 235. 131. 207. 224 Tratamientos. 223. 78. 170 172. 45. 201. 16. 34. 144 S Sagita. 199. 166. 201. 246 Z Zona. 207. 45. 124. 196. 278 Prentice. 217. 126. de lectura. 273. 213. 33. 201. 44. 189. 179 Templado térmico. 207. 221. 227. 228. del alojamiento. 52. 20. 210 T TABO (sistema). 118. 166. 278 Prisma. 151. 279. 148. 198. 191. 212. 164. 15. 56. Reflejo corneal. 208. 24. 90. 61. 149. 196 obsculatriz.

© Edicions UPC.75 D y color amarillo. A mediados del siglo XV. gafas de présbita y generalmente con lentes de geometría biconvexa. explica las leyes de la refracción de medios gruesos a delgados. con la invención de la imprenta. una de las lentes es biconvexa de +3. y empiezan a pintarse retratos de «civiles» con gafas. son de madera de tilo. Ya los egipcios. y que las lentes se aparejaban por aumentos parecidos una vez pulidas. 2001. en su Opus Major (1267).500 años antes de Cristo lo utilizaban como esmalte. Cuando se inventan las gafas. La diferencia de tonos del vidrio y de simetría en las potencias demuestra la dificultad en la fabricación de vidrio transparente. pues. Alhazen. reconoce la utilidad de los segmentos de esfera de vidrio como «útil instrumento para las personas ancianas y aquellas que tienen los ojos débiles. 1. Snell. Sócrates. sólo son utilizadas por los monjes en visión próxima. se descubre la propiedad del vidrio de variar el tamaño de las imágenes. y en el Antiguo Testamento aparecen referencias sobre la utilización del vidrio en utensilios domésticos. sin un diseño determinado. se inician los estudios sobre la visión (Maurolico. al popularizarse la lectura. pero siempre para visión próxima. Durante el imperio romano. en el imperio árabe.00 D. en su Optice Thesaurus. el monje franciscano Roger Bacon. cuando se estudia el sistema dióptrico del ojo. Platón y Aristóteles. después de estudiar a griegos y romanos. 19 Hacia el siglo X. Della Porta. Durante el siglo XVI. con Kepler. a finales del siglo XIII. halladas en 1953 en el monasterio de Wienhausen. Platter). . y la otra verde y de potencia +3. 2001. Son. además de surgir las teorías emisionistas e inmisionistas de la visión por parte de filósofos y eruditos como Pitágoras. Ya en Europa. y estudia la visión binocular. Sólo a finales de este siglo empiezan a utilizarse las lentes cóncavas para visión lejana.Introducción Evolución del vidrio y de la óptica oftálmica La existencia del vidrio se remonta a las antiguas civilizaciones. pero no es hasta el siglo XVII. los libros salen del ámbito monacal. Descartes. Las gafas más antiguas que se conservan. y Scheider entre otros. © Los autores. pues ellas pueden ver así letras pequeñas con grandor suficiente».

Durante todo este siglo se han estado utilizando variaciones sobre estos primeros diseños. Por este motivo. fabrica las primeras lentes menisco. A principios del siglo XIX. a partir del que todavía hoy se conoce este tipo de gafas como «quevedos». Wollaston plantea la corrección de las aberraciones oblicuas en las lentes oftálmicas. conocidas como lentes puntuales. escribe el libro Uso de los antoios para todo género de vistas. y establece la condición de anastigmatismo y aplanatismo de campo. a partir de los estudios de Tscherning. A mediados del siglo XIX. Young describe el astigmatismo a partir del estudio de su propio ojo. Javal y Donders). 20 © Los autores. y se describen distintos grados de ametropía. . la utilización de superficies asféricas en lentes oftálmicas. se conocen como lentes de Petzval. pero las soluciones que obtiene no son fabricables. Von Helmholtz. también llamadas aplanáticas. Ostwald replantea los estudios de Wollaston y halla solución al astigmastismo marginal. por no disponer de la tecnología necesaria. De esta misma época es el retrato. LENTES OFTÁLMICAS. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. hasta que la aparición de generadores de superficies ópticas por control numérico permite. Petzval (1840) diseña para el óptico vienés Vöigtlander. de Quevedo con gafas de muelle y lentes negativas. donde se diferencia la miopía de la presbicia. Von Rohr. el primer objetivo doble. Ya entrado el siglo XX. que son comercializadas por Zeiss. las lentes exentas de curvatura de campo. 2001. También en esta época. Listing. © Edicions UPC. será resuelto matemáticamente por Sturm. desde hace 15 años. en 1623. y corregido con lentes planocilíndricas por Airy. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Daza de Valdés. pintado por Velázquez. que aún son vigentes. A finales del siglo XIX se establecen las bases de lo que es la óptica fisiológica moderna (Purkinje.

nódulos. siempre inferior a c. y se analizan sus propiedades no de forma exhaustiva. Vidrio inorgánico 21 El vidrio utilizado en óptica oftálmica es un material formado por la fusión de óxidos inorgánicos. 1. Debe ser incoloro. de los cuales la sílice normalmente es una parte sustancial. 2001. libre de burbujas. Los más comúnmente utilizados en óptica oftálmica son nd y ne. estrías y tensiones. M.1) donde c es la velocidad de la luz en el vacío (aprox. Caum. Lupón En este capítulo se presentan los materiales utilizados para la fabricación de lentes y prismas (vidrio y plásticos). Para cuantificarlo debemos referirlo a una longitud de onda determinada (λ). y v la velocidad de la luz en el medio de propagación. con un valor definido de índice de refracción. sino exclusivamente haciendo referencia a aquellas características de aplicación directa en la óptica oftálmica.Capítulo 1 Fabricación de lentes oftálmicas J. con lo que n siempre es un número superior a 1. puesto que existe una extensa bibliografía que se ocupa de ello. 300.000 km/s).1 Tipos de vidrio óptico y propiedades Propiedades ópticas Índice de refracción El índice de refracción caracteriza el medio por el que se propaga la luz y se define como n= c v (1. La facilidad con que se pueden trabajar sus superficies y el hecho de que sea transparente a la radiación visible lo hacen especialmente adecuado para su utilización en la compensación. y altamente transparente y homogéneo. que corresponden respectivamente a la línea amarilla del helio y a la línea verde del mercurio. © Los autores. 2001. . © Edicions UPC. y para ello se asigna un subíndice que la indica (nλ).

3) En óptica oftálmica. sin embargo. Número de Abbe La dispersión es un fenómeno que pone de manifiesto que el índice de refracción depende de la longitud de onda (1. en medidas de precisión de ±10 -5. y en medidas de alta precisión de ±5 10 -6. . Tabla 1.4) Tradicionalmente se ha establecido una clasificación en dos grandes grupos de vidrio según el valor del número de Abbe: crown cuando ν≥50.1 D nF .4).1 se indican las longitudes de onda con las que se opera más frecuentemente.nC (1. y son los más deseables en lentes oftálmicas.8469 656. que se denomina número de Abbe y se simboliza por una ν.9914 486.1327 546. n 2 = A0 + A1λ 2 + A2λ -2 + A3λ -4 + A4λ -6 + A5λ -8 (1.2) donde Ai son constantes estipuladas en función del tipo de vidrio. ±3 10-6. es de ±2 10-5. se utiliza habitualmente su valor inverso. Tanto la dispersión relativa como el número de Abbe. v d = 1 = nd .5618 643.3).0740 587. Valores elevados de ν indican menor dispersión que los valores menores. D = dn = nF – nC dλ nd . son adimensionales. 2001. porque es mucho más fácil de manejar (1. podemos utilizar la fórmula expresada en la ecuación (1. Para conocer el índice de refracción para una longitud de onda determinada. LENTES OFTÁLMICAS.2725 Color azul azul verde amarillo rojo rojo Elemento Cd H Hg He Cd H 22 El vidrio oftálmico toma valores de nd que oscilan entre 1. Dispersión relativa. Como veremos más adelante esta propiedad está fuertemente relacionada con la densidad del material y será uno de los factores determinantes a la hora de escoger un material. ±2 10-6 respectivamente.88500. La exactitud requerida para la dispersión en medidas estándares.TECNOLOGÍA ÓPTICA. de precisión y de alta precisión. y flint cuando ν≥50. Los índices elevados implican dioptrios de curvas planas.1 (1. © Los autores. © Edicions UPC. con su notación. con una precisión de ±3 10 -6 en el visible. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La exactitud en el valor del índice de refracción en medidas estándar es de ±3 10 -5.2) En la tabla 1. 2001. por lo tanto las lentes de alto índice son más delgadas que las de bajo índice.52300 y 1.1 Línea espectral F’ F e d C’ C λ (nm) 479.

Para un vidrio de índice 1. el flujo incidente (Φ) puede expresarse como sigue: φ = φT + φR + φA (1. mayores son las pérdidas por reflexión. el porcentaje de transmisión.1 n+ 1 2 (1.2 se indica el porcentaje de pérdidas por reflexión en una lente. se definen los coeficientes de transmisión o transmitancia (T). ΦR y ΦA son los flujos transmitido. sumergido en aire: R = n. A partir de la relación entre cada uno de estos flujos y el flujo total.1 . una parte se transmite o refracta. Absorción Cuando un haz de luz incide sobre una superficie transparente y lisa como lo es la de un dioptrio.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Transmisión. R = 0. © Edicions UPC. calculado a partir de la fórmula de Fresnel: R = n.6) de manera que T + R + A = 1. 2001. En la tabla 1. A = φA φ φ φ (1. de reflexión o reflectancia (R) y de absorción o absortancia (A): T = φT .9) En óptica oftálmica cuando nos movemos en el rango del visible son importantes sobretodo T y R. Esto quiere decir que las pérdidas de luz por reflexión en cada superficie de una lente fabricada con dicho vidrio son del 4%. y n’ el índice de refracción del medio incidente.500.n' n + n' 2m (1.8) Cuando queremos saber la reflectancia total en un sistema de m superficies.n. R = φR. Reflexión.04. existe otra expresión para el coeficiente de reflexión R. en función del índice del material y.7) 23 donde n es el índice de refracción del vidrio. Para un vidrio de índice n. .7) se desprende que cuanto más elevado es el índice de refracción.n' n + n' 2 (1. De la expresión (1. En función de lo expuesto. © Los autores. Cuando la luz incidente es monocromática. en consecuencia. 2001. y se puede despreciar A. la polarización o las interferencias a los que no haremos referencia). reflejado y absorbido respectivamente. si consideramos nula la absorción. otra parte es reflejada y otra parte la absorbe el material (también pueden ocurrir otros fenómenos como la difusión.5) donde ΦT. la expresión que se utiliza es: R = 1 . Al tratar las lentes de protección frente a la radiación veremos que el rango de espectro que nos ocupa es más amplio (incluye el ultravioleta y el infrarrojo) y la absortancia tomará mayor relevancia.

Un sólido se supone que tiene viscosidad infinita mientras que a un fluido perfecto se le supone una viscosidad nula. Este parámetro está directamente relacionado con el peso y. . el recocido durante la fabricación del vidrio y el depósito de multicapas. a temperaturas que superan los 500°C.3 se muestra los valores de viscosidad de algunos materiales en comparación con la del vidrio a distintas temperaturas.600 1.00% %T 91.59% 89. Se expresa generalmente en g/cm3 y a una temperatura de 25°C. Hablar de viscosidad del vidrio sólo tiene sentido durante su proceso de fabricación. El coeficiente de dilatación térmica es la expresión del alargamiento del vidrio por unidad de longitud (l) con la variación de temperatura.41% 10. la fusión del segmento en bifocales. LENTES OFTÁLMICAS.700 %R 8.TECNOLOGÍA ÓPTICA.00% Propiedades físicas Densidad Es la relación entre la masa y el volumen que ocupa. puesto que influye en procesos como el templado térmico. la fusión. en la dirección perpendicular a la superficie. α = 1 dl l dT (1. 2001. donde realmente será un parámetro que se debe controlar perfectamente. 2001. En general se asocia densidad elevada a alto índice de refracción y elevada dispersión (bajo número de Abbe) pero. Viscosidad La podemos definir como el rozamiento interno de los fluidos. como veremos más adelante. Se expresa en 1/°C en un intervalo de temperaturas que en vidrio óptico va de 25°C a 300°C. © Edicions UPC. © Los autores. En la tabla 1. Conductividad térmica 24 La conductividad térmica es la cantidad de calor transmitido durante un tiempo y para un intervalo de temperaturas determinados.10) Se trata de una característica importante en óptica oftálmica. Coeficiente de dilatación lineal. El vidrio es muy mal conductor a bajas temperaturas (vidrio en estado sólido) y por lo tanto se comporta como aislante térmico mientras que a temperaturas elevadas (hornos de fusión) tiene una conductividad térmica similar a la del hierro. es importante tenerlo en cuenta. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 1.63% 87. actualmente se consiguen materiales densos con un valor de número de Abbe medio y materiales muy ligeros con índice de refracción medio.2 Porcentajes de reflexión en función del material n 1.523 1. por lo tanto.37% 13.

se ilustra mediante una curva característica de temperatura frente a una escala logarítmica de la viscosidad (en la tabla 1. 2001. flexión. que está relacionada con la facilidad con que puede tallarse.0 10 Punto superior de recocido 10 Punto de hundimiento 4 Fig.6 } 25 14. y su valor teórico es muy elevado.500°C). © Edicions UPC.1).34 1018 100 El comportamiento del vidrio al aumentar la temperatura. Viscosidad log n 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 Tg T107.3 Valores de viscosidad (en poisses) para distintos materiales Material agua (a 20°C) aceite oliva (a 20°C) glicerina (a 20°C) vidrio (a 20°C) vidrio (a 1500°C) Viscosidad (P) 0. 1. impacto y de resistencia al choque térmico.1 Curva de viscosidad del vidrio en función de la temperatura Dureza En general al hablar de vidrio nos referimos a la dureza al rayado. que es la resistencia que opone el material a ser rayado.98 2. entre otros. El valor de la fuerza aplicada que produce la fractura del vidrio se denomina resistencia mecánica.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Tabla 1. . Resistencia mecánica El vidrio es un material elástico casi ideal pues cuando se aplica una fuerza externa y se deforma.01 0. tracción. con lo que resulta un material frágil sobretodo frente a los golpes.5 10 Punto inferior de recocido Intervalo de transformación 13. aunque si la fuerza que se le aplica supera un límite determinado. y a la dureza a la abrasión. Para conocer la resistencia mecánica de un vidrio. recupera su forma inicial. punto de ablandamiento y punto de hundimiento. debido al orden de magnitud de variación de la viscosidad en un intervalo de temperatura de 20°C a 1.3 se puede comprobar la necesidad de utilizar logη. se somete a ensayos de compresión. 2001. En esta curva se ponen de manifiesto las temperaturas que corresponden a las viscosidades que debe tomar el vidrio en las distintas etapas de su fabricación: punto de transformación. una vez se deja de aplicar. © Los autores.6 Temperatura Ablandamiento 10 Punto de ablandamiento 7. el vidrio se sitúa entre los valores 5 y 6. Elasticidad. sin embargo su valor en los ensayos de laboratorio siempre es dos o tres órdenes de magnitud inferior. y por tanto su proceso de fusión (figura 1. se rompe. En la escala de dureza de Mohs.

Asimismo. resistencia mecánica y química. Además de indicaciones sobre su utilización y tratamientos para la óptica oftálmica (bloques. Además debe tener unos valores de índice y número de Abbe adecuados para su utilización y ser transparente e incoloro. y pierde transparencia. LENTES OFTÁLMICAS. resistencia mecánica. A continuación indica un número que especifica su posición en un mapa nd = f(νd) del que posteriormente hablaremos. los fabricantes aportan datos referentes a las propiedades tratadas anteriormente: índice de refracción para diferentes longitudes de onda. Por último incorpora seis dígitos. . conductividad térmica. densidad. 2001. básicamente nos referimos a los conceptos de estética. índices medios y elevados.2b se muestra la información que proporcionan dos fabricantes de vidrio en el caso de un material crown. También debe tener un elevado grado de estabilidad física y química (dureza. espesores delgados y calidad óptica (ausencia de aberraciones). viscosidad. segmentos. dureza transmitancia. Utiliza un código identificador y especifica si el material es blanco o de color. catálogos y mapas Para la clasificación del vidrio. También proporciona las curvas de transmitancia espectral para las longitudes de onda desde 250 nm hasta 1800 nm. y fotocromáticos. poca dependencia de la temperatura). Para ello es lógico pensar en superficies lo más planas posible. comodidad de uso y comodidad visual. el ácido fosfórico y los álcalis concentrados a elevada temperatura. crown de bario. En las figuras 1. templado). 2001. es resistente a los agentes atmosféricos y solamente es vulnerable si se somete a condiciones muy extremas de humedad y temperatura. estrías y cuerdas. materiales ligeros (baja densidad). © Los autores. libre de burbujas. Cuando se trata de condiciones ideales para lentes oftálmicas. en función de la composición. los tres primeros son los tres primeros decimales ajustados del nd y los tres últimos indican el número de Abbe (número entero de dos cifras más el primer decimal ajustado). 26 1.2 Requerimientos del vidrio ideal El requisito más importante para el vidrio óptico es la homogeneidad en la composición química y en el estado físico. Como se puede observar.3 Presentación del vidrio óptico: nomenclatura. El fabricante Corning clasifica sus vidrios en crown. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Propiedades químicas Resistencia al ataque químico y a los agentes atmosféricos En general el vidrio es resistente a los productos químicos pero lo atacan el ácido fluorhídrico. 1. © Edicions UPC. Todo ello es difícil de reunir en un solo material y por eso es necesario encontrar una solución de compromiso que suponga el mayor número de ventajas con el menor número de inconvenientes. En la figura 1.2a y 1.TECNOLOGÍA ÓPTICA. La firma Schott en su código utiliza unas letras que indican si el material es crown (K) o flint (F) y además caracteriza su composición (por ejemplo BAK = crown de bario). número de Abbe. los fabricantes se refieren preferentemente al índice de refracción y al número de Abbe.3 se presenta un diagrama donde se agrupan los vidrios por familias. coeficiente de dilatación lineal.

Pérdida de peso en mg/cm 2 .52034 -7 94 500 540 710 885 995 1160 CONSTRINGENCIA ve vd 59.1 546. (Iluminante A) 90.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS CORNING FRANCE Nº de Código: 800.Templado térmico: SI . 1.01 COLOR: BLANCO FORMAS USUALES: BLANKS-SEGMENTOS-GOBS APLICACIÓN: Visión simple-Bifocal fundido DENSIDAD A 25º C en g/cm3 COEFICIENTE DE EXPANSIÓN LINEAL 20ºC/300ºC α x 10 /ºC VISCOSIDAD Temperatura en ºC TC TR TL Temperatura de trabajo 10 10 10 10 10 10 14.R.2a Información suministrada por Corning (Francia) © Los autores.52075 1.0 59.0 486.52916 1.-a Álcalis Norma AFNOR(NF B 35602) (1)Método DIN idéntico al método ANFOR (1) (1) 3 1 <0.Templado químico: NO .1 587.Corte (T=1%) nm 280 Transmitancia a 350 nm 88% Factor de transmitancia en la regióna visible (380-780nm. 2001.-al agua Norma AFNOR(NF B 35601) .01 1 A remarcar: USO PARA MULTIFOCALES FUNDIDOS: SÍ con Ba 653 Ba 858 Ba 683 Ba 750A POSIBLES TRATAMIENTOS . .116) Test AO .52511 1.3% 27 DURABILIDAD QUIMICA .4% Factor de transmitancia en la región I.52300 1.54 Líneas espectrales λmm F' cadmio F hidrogeno e mercurio d helio C' cadmio C hidrogeno 480.6 643. Tratamientos de vacio: SI (Antireflectante y coloración) CORNING-FRANCE Fig.3 13 7. 2001.V.52965 1.85 5 4 3 TRANSMITANCIA (Grosor mínimo 2 mm) U.-Iluminante A) 91.-a ácidos Norma DIN (12.5 TIPO DE VIDRIO BLANCO BL ÍNDICES DE REFRACCIÓN 2. © Edicions UPC.3 Color azul azul verde amarillo naranja rojo Valor 1.8 658.

988 0.54412 Dispersión Parcial Relativa Ps.8 nh 404.7715 P's.15 Desviación de la Dispersión Parcial Relativa DP de la "Línea Normal" ∆PC.2850299 -8.990 0.3043 Pd.6 n1529.1 480.62 0.1 1.93 0.2 1.7 400 390 380 370 365.996 0.10-3 1.59 71 0.4 0.4 1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π nd = 1.91 0.8 632.52249 ne = 1.0001 0.F ∆Pi.0022 -0.996 0.7 1.0011 ∆PC.979 0.995 0.10-2 2-0765657.51197 1.998 0.4 1970.t P'C'.2b Información suministrada por Schott (Alemania) © Los autores.d P'f.50663 1.998 0.K) λ[W/m.6 n1060.51982 1.29 0.5401 0.8 n632.F' P'i.998 0.2364 0.5840 0.999 0.6 543 720 0.52241 1.53338 1.4 1.4825 0.d 0.998 0.7 1.2846 PC.008784 K 5 .g -0.78 0.0 s C' e g 1.974 0.94 0.52860 1.6 1060.1806783.1 1529.2 -0.5 nC 656.2 1.0 350 334. 1.s 0.t 0.2 0.s P'd.74 0.8 nD 589.1 500 460 435.999 0.998 0.999 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA.nC' = 0.2822 0.8 420 404.50143 1.51257 1-51507 1.0021 [ºC] -40/-20 -20/0 0/+20 +20/+40 +40/+60 +60/+80 Coeficientes de Temperatura de Índices de Refracción ∆n/∆Trelativa[10-6/K] ∆n/∆Tabsoluta[10-6/K] 1060.1 nF 486.4 -0.999 0.4 -0.7 2.K ρ[g/cm3] E[103N/mm2] µ 8.52064 1.10-6 3.1 1.980 0.52458 vd = 59.1314913.t -0.53735 1.2 1. 2001.998 0. 2001.980 0.6 ne 546.1 0.2 1.5 0.996 0.48 ve = 59.10-4 -2.0 1060.783 0.2537 0.0 0.1 0.997 0.6010725.1 0.3 -0.52910 1.2131234.950 2.8 1.4 n1970.e 0.0 1.0 1.999 0.1 1.1 0.522595 nF'.999 0.7 ni 365.4 0.999 0.2 -0.50 0.998 0.52458 1.968 0.4 2.49653 1.999 0.F 0.3 nd 587.s ∆PF.10-7 HK B CR FR SR AR λ(nm) 2325.52024 1.nC = 0.1 1970.0 700 660 620 580 546.0 ns 852.7651 Otras propiedades 28 α-30/+70ºC[10-6/K] α20/300ºC[10-6/K] Tg (ºC) T107.C Pe.22 nF .7 0.4 1.0 Constantes de dispersión A0 A1 A2 A3 A4 A5 2. © Edicions UPC.2 1.986 0.2 9.1 1529.0 nl 1011.008858 Índices de refracción λ(nm) n2325.1 nr 706. LENTES OFTÁLMICAS.51829 1.C' P'e.4 2.999 0.1 1. .0001 ∆Pg.h 0.4 2.996 0.3 Fig.5438 Pi.999 0.999 0.52249 1.995 0.1 -0.2 0.4 2325.85 0.3 nC' 643.4 1.984 0.227 450 0-1 1 0 1 1.995 0.6 (ºC) cp(J/g.h 0.0 nF' ng 435.998 0.7 1.1 320 310 300 290 280 Transmitancia interna Ti Ti (5mm) Ti (25mm) 0.0 s C' e g 1060.2384 Pf.

. 29 Bloqueado El objetivo de este proceso es adaptar al bloque de vidrio un suplemento que permita su sujeción en las máquinas de cada una de las etapas a seguir para la obtención de una superficie óptica...KF Flints especiales..... Se parte del bloque de vidrio del que se desea obtener la lente. un aumento de índice de refracción supone una disminución del número de Abbe (SF57-847238) pero existe una franja donde podemos encontrar vidrios con alto índice de refracción y baja dispersión (LaF3717480)... con lo que se mejora su adherencia a la vez que se protege de posibles agresiones que la podrían deteriorar.. En un estudio previo se definen los parámetros propios de la superficie.SK BaSF SSK BaF nd 1..60 PSK 1.. el diámetro de este cilindro debe de ser mayor o igual al de la lente que pretendemos obtener... cuyos componentes principales son: Bi.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Se puede observar que.65 Diagrama de Vidrios Ópticos Crown de Zinc.. Generalidades Las superficies que delimitan las lentes oftálmicas se caracterizan por su geometría (radio de curvatura..1 µm.... Pb.. Proceso de fabricación de lentes minerales Obtención de una superficie.4. Simultáneamente se impone que la rugosidad superficial media sea menor que 0... En este apartado se analizan los distintos pasos a seguir para la obtención de una de estas superficies..........75 1.. El desbloqueo del vidrio y el consiguiente reciclado de la aleación se consiguen sumergiendo todo el conjunto en un recipiente termostatado.. y a partir de aquí se conocerá: el radio de curvatura (sagita) y el diámetro de la lente.... En la parte superior del suplemento existen los anclajes necesarios para la adaptación del conjunto a las distintas máquinas.....3 Diagrama de vidrios ópticos según Schott 1.. 2001.... y cuya temperatura de fusión oscila entre 45 y 80°C...... Las rugosidades de las superficies superior e inferior antes de ser trabajadas pueden ser de algunas décimas de milímetro..50 SK BaK F BaLF F LLR KF PK FK 95 90 85 80 75 70 BK K TiK TiF 65 60 55 50 45 40 35 30 25 νd Fig. 1. Sn y Cd... 1.....ZK Crown de Zinc.55 1..SK Crowns especiales. el fabricante obtiene un cilindro que queda perfectamente adherido sobre la lámina plástica..BaLK Flint ligero.. en el que la superficie que consideraremos superior es convexa y la superficie inferior es cóncava.... con agua a una temperatura mayor de 80°C.BaLK Crown ligero de Bario..... a partir de un bloque de vidrio...........KF Flint ligero.... . Con una aleación........70 1.KFS Crowns especiales.. Para proceder al bloqueado se recubre la superficie opuesta a la que se va a trabajar con una laca o una lámina plástica autoadhesiva......... deberá obtener en cada una de sus caras una determinada superficie para conseguir la lente terminada.ZK Crown ligero de Bario...KFS Flints especiales.. La geometría de este bloque es la de un cilindro macizo. este cilindro posee un agujero pasante a través del cual se podrá efectuar la medida del espesor de centro de la lente.. 2001. El fabricante........ © Edicions UPC.... © Los autores. diámetro) y por su rugosidad.. En la parte central......... en general.....

El tiempo de proceso depende de la diferencia de curvas entre la superficie del bloque de vidrio y la superficie deseada. así como uniformizar la superficie 4 hasta obtener una rugosidad media inferior a 10 µm. así como las partículas de vidrio que se van arrancando. El ajuste del desplazamiento horizontal de la muela (10) posibilita la generación de superficies cóncavas o convexas. lo que permite una fácil separación y posible reutilización de la aleación. Mediante una descripción muy genérica se puede decir 3 © Los autores.000 y 25. y en ella se indican los principales componentes del mismo. © Edicions UPC. y se lleva a cabo en máquinas diseñadas especialmente denominadas generaRefrigerante Aspiración 8 dores. LENTES OFTÁLMICAS. El desplazamiento vertical del bloque (9) permite regular el espesor de la capa de vidrio arrancado en todo el proceso. Los sistemas de sujeción que incorporan los distintos generadores existentes en el mercado son de muy diversa índole.4. La velocidad de rotación oscilará entre 5 y 25 rpm. con este desplazamiento se podrá ajustar el espesor de la lente.4. Su función es la de recoger el refrigerante. así como de la dureza del material a trabajar y de la efectividad de la herra9 mienta de corte incorporada en el generador. La función del soporte de sujeción (4) es la sujeción del suplemento de aleación. el representado es el de aspiración producido por una bomba de vacío. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 7 10 1 Refrigerante el suplemento se separa del vidrio y se deposita en el fondo del recipiente. Muela diamantada: (1) en la figura 1. que corresponde a un generador de superficies esféricas. 2001. La cuba (5) forma parte del cuerpo principal del generador. Este depósito debe incluir un decantador para evitar que las partículas de vidrio sean bombeadas de nuevo con el refrigerante.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El movimiento de rotación del bloque (8) se realiza en sentido de giro contrario al de la muela. A partir de la figura 1. La superficie del bloque de vidrio (2) que se va a trabajar estará en contacto con la muela. El movimiento de rotación de la muela (7) presenta una velocidad de rotación de la muela respecto al eje indicado que oscila entre 5. El suplemento de aleación (3) está perfectamente adherido al bloque de vidrio y permite su sujeción al generador.4 Esquema de un generador de superficies generador. se pueden distinguir las siguientes partes de un generador. . 1.4 es una descripción gráfica del Fig. 2 Generado 5 30 El objetivo de este proceso es conseguir que la superficie posea un radio de curvatura igual o muy parecido al deseado. Consecuentemente. La función de la muela diamantada (1) es la de arranque de material. 2001. El procedimiento es el arranque de material 6 por medios mecánicos. El depósito del refrigerante (6) almacena el refrigerante que constantemente es bombeado y evacuado por el centro de la muela. Se ha escogido la configuración más sencilla. La figura 1. de tal manera que el bloque de vidrio no pueda girar respecto a este soporte y se mantenga perfectamente apoyado en él.000 rpm. y se explicará en profundidad más adelante.

También produce un arrastre del polvo de vidrio que se deposita entre las partículas de diamante de la muela. asféricas y tóricas) y de no revolución (progresivas). es la que está en contacto con la superficie de vidrio y está recubierta de partículas de diamante Fig. del radio (r) de la zona diamantada y del ángulo α que forman los dos ejes de rotación.r ponde a la parte inferior de la muela.4. El tiempo de proceso oscila entre 10 y 30 segundos. en función de varios factores. La zona diamantada.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Cilindro que una muela es un cilindro de bronce hueco cuyo diámetro extemetálico rior oscila entre 50 y 120 mm y el ancho de pared puede ser de 3 a 6 mm. Tipos de generadores: en el mercado actual. (10) en la figura 1.5 se representa una sección. depende del diámetro efectivo de la muela (D). principalmente se emplean en la talla de lentes de policarbonato. los generadores más modernos son máquinas equipadas con control numérico (CNC). 1. Antes de la aparición de los generadores equipados con CNC. cuyo radio de curvatura es el de la base del toro que se pretende generar. y la temperatura en la zona diamantada de la muela no sea excesiva para estos componentes. compuesto por una mezcla de agua con taladrina. que corres. adheridas al bronce con un aglutinante. que debe describir una trayectoria curvilínea. © Edicions UPC. En este caso el radio del cilindro se obtiene ajustando el valor del ángulo α (los conceptos de radio de base y cilindro de una superficie tórica se desarrollarán en el capítulo 5). El sistema de sujeción. con lo que puede obtenerse así cualquier tipo de superficie de las empleadas en las lentes oftálmicas. permite que la temperatura en la zona del vidrio donde se produce el arranque de material. El proceso del afinado consiste en el arranque de material por medios mecánicos.11) Y en el caso de generar una superficie cóncava es: senα = D R-r (1. Las relaciones entre estos tres parámetros en el caso de generar una superficie convexa es: senα = D R+ r (1. La terminación de esta zona es circular. además de reducir la rugosidad superficial hasta obtener un valor medio de 1µm. Afinado El objetivo del proceso es conseguir que el radio de curvatura de la superficie sea exactamente el deseado. . pues debe permiDiamante sintético D/2 tir la evacuación del refrigerante. El radio de curvatura (R). En la figura 1. El refrigerante. tales © Los autores. que corresponde a la parte más estrecha.5 Sección de una muela sintético. que permiten generar todo tipo de superficies de revolución (esféricas.12) 31 La justificación de estas expresiones se encuentra en varias de las referencias bibliográficas de este capítulo. con radio r. su tamaño medio oscila entre 50 y 100 µm. normalmente posee una rosca interior y el agujero es pasante. 2001. En la actualidad se han desarrollado generadores equipados con CNC que generan la superficie punto a punto. y se consigue por fricción entre la superficie a afinar y un molde. 2001. de él dependerá el grado de rugosidad de la superficie una vez generada. generado en la superficie. la generación de superficies tóricas se resolvía motorizando el desplazamiento horizontal de la muela.

El cuerpo principal de la máquina (6). En algunos modelos. Este tipo de moldes deben de ser refrigerados correctamente para evitar el desprendimiento del diamante y la acumulación de partículas de vidrio entre las de diamante pues si esto sucede se reduce mucho la efectividad del molde. Existe otro tipo de molde. con el objetivo de que el desgaste que se produce durante el proceso de afino sólo afecte a la chapa y no a su superficie activa. consiguiéndose así una mayor duración del molde. el abrasivo. 2001. en los que una de las superficies se mecaniza de tal manera que permite su anclado en la máquina de afino. que denominaremos superficie activa del molde. donde se pueden observar los canales de evacuación del refrigerante y abrasivo. El arranque de material se consigue por el efecto del abrasivo. También se indica una sección transversal donde se aprecia la localización de la chapa protectora (1).TECNOLOGÍA ÓPTICA. El soporte de aleación (2) adherido a la lente permite su sujeción en las distintas máquinas que intervienen en el proceso de obtención de una superficie terminada. Periódicamente esta chapa debe de sustituirse. En la figura 1. Hablaremos de molde diamantado cuando en la superficie activa del mismo se adhieren partículas de diamante sintético para producir la abrasión sobre el vidrio. El sistema de anclaje (1) transmite el movimiento al bloque de aleación que sujeta la lente que se está afiFig. tal y como ya se ha comentado en la generación de la superficie. a este conjunto se le imprime un movimiento igual que a la lente pero de amplitud menor y sentidos opuestos. La estructura básica de una afinadora consta de las siguientes partes. Descripción del molde: los moldes se construyen a partir de cilindros metálicos. y la opuesta. con el fin de reducir el tiempo de proceso.7. Las máquinas modernas incorporan elementos neumáticos que permiten una rápida sustitución del molde. La lente en proceso (3). tal como se indica en la figura 1. 1. El depósito (7) donde se almacena la suspensión compuesta por el refrigerante y el abrasivo o la taladrina. se mecaniza de manera que sea un negativo de la superficie que pretendemos afinar. . se añade al agua que actúa como refrigerante. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 32 como la diferencia entre el radio de la superficie de vidrio y el del molde. El sistema de sujeción del molde a la máquina de afino (5). el cuerpo del molde (2) y la zona que permite la sujección del molde (3). LENTES OFTÁLMICAS.6 se representa una vista superior de un molde con chapa pegada. compuesto de óxidos metálicos. © Edicions UPC. © Los autores.8. la rugosidad media de la superficie antes del afino. El molde (4). el bloque de vidrio puede tener un movimiento de rotación alrededor de su eje. y se favorece con el aumento de presión que se ejerce entre el vidrio y el molde. la presión de trabajo y el tipo de abrasivo como factores más significativos. el movimiento entre la superficie a afinar y el molde. en el que la superficie activa se recubre con una chapa (pad) cuyo espesor es de 0. La trayectoria del movimiento entre la superficie a afinar y el molde se representa en la figura 1. 2001. aluminio o zinc. Si se emplean este tipo de moldes. Como refrigerante se empleará una mezcla de agua y taladrina.6 Vista lateral y superior de un molde con pad nando.5 mm y de un material más blando que el propio molde. por ejemplo de latón. En el caso de afinar superficies de revolución.

en las que se ha generado. . © Los autores. cada uno de los cuales. utilizando otro tipo de moldes y abrasivos. © Edicions UPC.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Pulido 1 Los objetivos de este proceso son reducir la Refrigerante rugosidad media superficial por debajo de 0. Estas lentes semiterminadas son sometidas a un control de parámetros y de calidad superficial antes de ser almacenadas. proporcionan el grado de pulido idóneo para cada tipo de material. El tiempo de proceso oscila entre 1 y 5 minutos. índice de refracción. pues ahora. Como refrigerante y vehículo de transporte del abrasivo se emplea agua. Se comercializan muchos tipos de compuestos. que debe de existir para conseguir el pulido de la superficie del vidrio. denominado físicoFig. 1. 1. Los moldes que se utilizan en el pulido se diferencian de los del afino en el acabado de su superficie activa. En la actualidad se está imponiendo la fabricación de lentes semiterminadas. El abrasivo que se emplea actualmente es un compuesto cuyo componente principal es el óxido de cerio. En el caso de haber empleado en el afino un molde con chapa de latón protectora. combinado con un determinado pad. Existen estudios que justifican la presencia de un tercer efecto. y se ha dejado en bruto la superficie cóncava.1 2 + Abrasivo µm.) obliga al fabricante de lentes oftálmicas a adoptar una solución de compromiso entre el número de lentes terminadas que debe de tener almacenadas y el grado de eficacia que deben de tener sus talleres de terminado de lentes. en el pulido el molde estará recubierto con una capa de poliuretano. así como un determinado espesor de centro y diámetro. 33 Obtención de una lente mineral La situación del mercado actual (plazos de entrega de lente terminada lo más cortos posible. que reduce la viscosidad del 6 7 Refrigerante vidrio. a la vez que mantener el radio de curva3 tura obtenido en el afinado. si en el afino hemos empleado un molde diamantado. muy elevado número de variables en cuanto a potencia. por una parte. afinado y pulido la superficie convexa. en el pulido podemos emplear el mismo molde añadiéndole sobre la chapa un papel o una tela autoadhesiva con una textura muy áspera y a la Fig. etc. El pulido de superficies de lentes destinadas a usos oftálmicos se lleva a cabo en máquinas iguales a las empleadas en el afino.8 Proceso de afinado vez muy porosa. el efecto mecá5 nico de arrastre de material que uniformiza la superficie. lo que favorece este arrastre de mate+ Abrasivo rial.7 Estructura de una afinadora químico. cuyo espesor oscilará entre 1 y 2 mm. a la vez que la elevación local de la temperatura. 2001. Los mecanismos que producen el 4 pulido de una superficie de vidrio son de diversa índole. 2001. lo que favorece la retención de partículas de abrasivo. tratamientos superficiales.

con el fin de cubrir todo el conjunto de combinaciones en cuanto a potencias. tiempos de procesado lo más cortos posible y el menor mantenimiento posible de la maquinaria y los utillajes que intervienen. material. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para cada superficie Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Teniendo en cuenta lo dicho hasta ahora.4 y 1. © Edicions UPC.1 µm Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje © Los autores. diámetros y geometrías.5 representan un resumen en el que se describen los pasos que se deben seguir en cada tipo de fabricación. Los fabricantes han optado. 2001. afinado y pulido. Las lentes semiterminadas y algunas totalmente terminadas se fabrican en lotes en que el número de lentes iguales es elevado (puede ser de algunos centenares). espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para la superficie posterior Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción. Éstas últimas corresponden al tipo de lente de mayor demanda (generalmente de baja potencia. Rugosidad superficial ≤0.1 µm Control: Se controla la sagita de la 1ª superficie y el espesor de centro Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujección. índices de refracción. 2001. generado. A este tipo de fabricación se le denomina fabricación por encargo.4 34 Partiendo de un bloque Objetivo: Obtención de una lente terminada Procedimiento Fabricación de lentes minerales por encargo Partiendo de un semiterminado Objetivo: Obtención de una lente terminada Procedimiento Elección del semiterminado y utillajes necesarios: Se escoge el semiterminado más adecuado (P1N. Rugosidad superficial ≤0. por almacenar un gran número de lentes semiterminadas. normalmente monofocal.TECNOLOGÍA ÓPTICA. lentes semiterminadas y lentes totalmente terminadas. Cuando el fabricante recibe un pedido. por lo tanto le interesará un elevado grado de automatización en los procesos. escoge el semiterminado óptimo de entre los que tiene almacenados y trabaja la segunda superficie hasta obtener la lente deseada totalmente terminada. si no posee la lente terminada en el almacén. diámetro. las tablas 1. si miramos el contenido de un almacén deberemos encontrar tres tipos distintos de productos: bloques de vidrio. generado. Tabla 1. diámetro. LENTES OFTÁLMICAS. En casos extremos fabricará la lente partiendo de un bloque de vidrio. Rugosidad superficial ≤0. generado.1 µm Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. por lo tanto la versatilidad será uno de los requisitos imprescindibles. afinado y pulido. La maquinaria empleada en la fabricación de lentes por encargo debe de poder generar. . afinado y pulido. afinar y pulir cualquier geometría. en las que sólo se ha terminado la primera superficie. Empleando estos procesos el fabricante pretende reducir al máximo el coste de cada lente. diámetro grande). y al conjunto de procesos y operaciones necesarias para su obtención se le denomina fabricación seriada. quedando en un segundo lugar el tiempo de proceso. A continuación.

Aunque las primeras materias plásticas aparecieron a finales del siglo XIX. . El primero en utilizarse fue el polimetilmetacrilato (PMMA) aunque en el campo de la óptica oftálmica actualmente se utiliza poco. © Los autores. afinado y pulido Control: Unitario. afinado y pulido Control: Muestreado. La puesta en marcha del proceso es escalonada Se emplean moldes diamantados en el afino y con recubrimiento de poliuretano en el pulido Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Tabla 1.585. © Edicions UPC. control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje Semiterminadas Objetivo: Obtención de un gran número de semiterminados iguales Definición de la geometría del semiterminado: Determinación del radio de la superficie anterior y de los espesores Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material.30 y el policarbonato (PC) de nd = 1.498. νd = 30.5. generado. generado. hidrógeno y oxígeno. diámetro. la sagita de la superficie anterior y los espesores Empaquetado y almacenaje 35 Materiales orgánicos 1. se controla la calidad superficial. generado. 2001. Los materiales que cobran mayor importancia en el segundo tercio del siglo XX en el campo de las lentes oftálmicas (de prescripción y de protección) son el carbonato de dialilglicol (CR-39) de nd = 1.5 Fabricación de lentes minerales en serie Terminadas Objetivo: Obtención de un gran número de lentes iguales totalmente terminadas Elección del diseño de la lente: Se fijan los parámetros de la lente Un sistema informático relaciona estos parámetros para conseguir el diseño más adecuado Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. no es hasta el segundo tercio del siglo XX cuando aparecen productos utilizables en óptica oftálmica. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para cada superficie Preparación maquinaria: Maquinaria muy rápida y automatizada La puesta en marcha del proceso es escalonada Se emplean moldes diamantados en el afino y con recubrimiento de poliuretano en el pulido Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. con una frecuencia que depende de la fiabilidad de la maquinaria Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción. afinado y pulido Control: Unitario. Tipos de materiales orgánicos y propiedades Los materiales que denominamos orgánicos o plásticos son producto de la polimerización de cadenas que contienen básicamente carbono. νd = 55. diámetro. 2001. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido Preparación maquinaria: Maquinaria muy rápida y automatizada.

6 34. Proceso de fabricación de lentes orgánicas en serie El proceso de fabricación en serie de lentes orgánicas empleadas como compensadoras o bien como protectoras de radiaciones solares sigue las siguientes etapas: © Los autores. Al ser mejores conductores del calor.54 2. y en este caso aunque el índice de refracción varíe.80400 1. En la tabla 1.0 % Tvis 91.6 se refleja el valor de algunas propiedades que se han expuesto a fin de poder comparar los distintos materiales.88500 1. tal y como hemos visto anteriormente. 1. que hace que se rayen con gran facilidad.50 82.0 30.52300 1. Aunque actualmente está totalmente normalizado el uso de material orgánico de índice 1. mientras que ρcrown= 2. comparando ambos materiales.60050 1.6. la variación de densidad es casi despreciable. puesto que es del orden del 40% menor que la de los minerales (ρCR-39 = 1.65 3. Por ello el gran argumento de las lentes orgánicas frente a las minerales es la reducción de peso.99 1.10 91.600.58500 nº de Abbe 59. 1.6 Tipo crown crown alto índice flint flint denso flint alto índice CR-39 orgánico índice medio orgánico alto índice policarbonato nd 1. Para describir las propiedades de los materiales plásticos estableceremos una relación con las que se han descrito al tratar el vidrio mineral.60000 1. Tabla 1. Los plásticos en general son resistentes a los agentes químicos y por su estructura interna son muy fáciles de colorear y de decolorar.63 Densidad (g/cm3) 2.66 3. por lo que se utiliza básicamente en lentes de protección.34 1. solamente depende del índice de reafracción y no de que el material sea inorgánico u orgánico. El CR-39 es unas veinte veces más resistente a la rotura que el vidrio y el PC todavía lo es más.00 89. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 36 Actualmente se están desarrollando una gran variedad de materiales orgánicos de índices más elevados (1.63 89. El corte en el ultravioleta (UV) suele ser más elevado y más en el PC que en el CR-39.49800 1. presentan la ventaja de empañarse menos cuando se someten a cambios bruscos de temperatura.700. .32 gr/cm3.40 89.2 34. 1.54 gr/cm3). La otra gran ventaja de los materiales orgánicos es la resistencia a los golpes (baja fragilidad).50 86.700) que les permite competir con los productos minerales.3 41.600 ya se han comercializado lentes con material cuyo índice es 1.70000 1.60 92.32 1. En términos generales los materiales plásticos tienen índices de refracción inferiores a los minerales. 2001.0 36.6 55.20 1.7 30.3 48.30 1.500. Uno de los peores inconvenientes que aún hoy en día no se ha conseguido superar es la poca dureza que ofrecen los materiales plásticos. LENTES OFTÁLMICAS.80 84.21 3. 2001. © Edicions UPC. La densidad es el parámetro característico de los materiales orgánicos. El PC es más blando aún que el CR-39.523.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El porcentaje de transmisión.52300 1. El CR-39 y los materiales plásticos con índice medio no son muy dispersores (número de Abbe similar al del crown) pero los de alto índice son tan dispersores como el material flint.

Este molde está constituido por dos bloques de vidrio unidos por una anilla de material plástico.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Entrada (1) Cálculo de los parámetros de la lente: con un prepolímero soporte informático se calculan los parámetros de la lente a Arandela plástica fabricar (radios de curvatura. efecto que el fabricante prevé rellenando el agujero de la anilla de prepolímero en el proceso de llenado del molde. Las superficies externas de estos bloques pueden tener cualquier tipo de acabado. . Al elevarse la temperatura se acelera el proceso de la polimerización. en función del número de lentes que se quieran fabricar. Esta mezcla convenientemente preparada la denominaremos prepolímero. Las superficies internas de los bloque de vidrio deben de estar perfectamente pulidas. Todo este conjunto se mantiene montado mediante una pinza que presiona las caras externas de los bloques de vidrio. proporcionando un Pinza compartimiento estanco. La anilla plástica que une los dos bloques de vidrio tiene como función el mantener entre ellos una separación igual a los espesores deseados en la lente terminada y también cierra el volumen donde posteriormente se alojará el prepolímero. 2001. Transcurrido este tiempo se eleva la temperatura hasta 97°C durante una hora. © Edicions UPC. El prepolímero se introduce en el molde a baja presión y a temperatura ambiente. 2001.9). siendo un negativo perfecto de las superficies de la lente que queremos obtener. 1. la cantidad de moldes disponibles y del tiempo que el prepolímero mantiene las propiedades óptimas para su manipulación. el monómero y el catalizador. añadiendo después del pulido un proceso de endurecido químico con el objetivo de prolongar la vida del molde. a través del orificio de la anilla plástica. espesores de centro y borde). se deberá prever la posible evacuación de calor producido por la propia reacción. Por este mismo orificio se evacúa el aire del interior del molde y posteriormente se somete a todo el conjunto a una agitación con el fin de eliminar burbujas de aire. Una vez se dispone de todos sus componentes. y deberá almacenarse a baja temperatura con el fin de prolongar el tiempo en que posee una viscosidad óptima para ser introducida en el interior del molde. se somete el molde a una exhaustiva limpieza y se procede a su ensamblaje.9 Llenado del molde La obtención de la superficie de cada bloque situada en el interior del molde se consigue con el mismo proceso que el empleado en la fabricación de lentes minerales. Fig. Debe de disponer de un orificio por el que introduciremos el prepolímero y que a la vez servirá para la evacuación del aire del interior del molde. asegurando el cierre del molde. (5) Polimerización: el proceso de polimerización se lleva a cabo en un baño maría en el que se sumergen entre 50 y 200 moldes colocados ordenadamente con el orificio en posición vertical. 37 © Los autores. Diariamente se planifica el número de veces que se preparará prepolímero para inyectar. Durante la polimerización se produce una reducción del volumen del material (aproximadamente un 15 % para el CR-39). (3) Preparación de la mezcla a polimerizar: la mezcla a polimerizar está constituida básicamente por dos productos. eliminando todas las impurezas que pudieran quedar en su interior. (4) Llenado del molde: el llenado del molde se lleva a cabo en una sala blanca. que depende del espesor de la lente y del grado de deterioro de la superficie pulida del bloque. Bloques de vidrio (2) Elección y preparación del molde adecuado: a partir del diseño del apartado (1) se definen los parámetros del molde necesario para fabricar la lente (figura 1. concluyendo así el polimerizado. como la reacción que se produce es exotérmica. y debe mantenerse a unos 40°C durante 12 horas. Estos bloques pueden emplearse para la fabricación de un determinado número de lentes.

E. Posteriormente se procede al control de parámetros. en el caso de las lentes orgánicas. El vidrio. (8) Control final: una vez se ha lavado perfectamente la lente. Además se debe prestar especial atención a la protección de la primera superficie de la lente. Los procesos de generado. Obtiene un semiterminado siguiendo el proceso que se acaba de describir. Spring. (9) Empaquetado y almacenaje: la última etapa del proceso consiste en el empaquetado. En este proceso se debe evitar el rayado de la superficie o el lascado de cantos de los bloques de vidrio. Las felpas o pads de los moldes son más blandos que para las lentes minerales. Nueva York. el fabricante sigue las mismas pautas que en la lente mineral. se corta la anilla plástica. los espesores y el diámetro. En el caso de la fabricación de lentes bifocales. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π (6) Desmoldeado: el desmoldeado de la lente consiste en la extracción de la lente del interior del molde.F. Los vidrios. SCHOTT. Para ello. Tourneville. Bagneaux-sur-loing. se la somete a un recocido calentándola hasta 180°C y posteriormente enfriándola lentamente. «El vidrio y la óptica ocular». 38 Bibliografía CORNING FRANCE. Optical Glass. que normalmente está totalmente automatizado. HORNE D. Optical Division. 1994. «Optical glass catalogue». por la facilidad que presenta el plástico a sufrir incrustaciones o rayaduras. MARI. 2001.S.TECNOLOGÍA ÓPTICA. afinado y pulido. IZUMITANI. Buenos Aires.A. Translation Series. 1986. CORNING FRANCE. se cataloga y se incluye en las existencias. Departamento de óptica ocular. posteriormente se separan los bloques de vidrio y se extrae la lente totalmente terminada. En caso de detectarse alguna irregularidad la lente se eliminará. © Los autores. se realizan en el taller de encargo. 1991. © Edicions UPC. American Institute of Physycs. T.M. Spectacle lens technology. y la muela del generador no es preciso que sea diamantada. Adam Hilger Ltd. progresivas o de ejecuciones especiales. Americalee. afinar y pulir la segunda superficie. Madrid. J. . Bristol 1978. etiquetado y almacenaje o distribución de la lente. Mainz. Para conseguir la lente terminada el fabricante deberá generar. con la misma maquinaria que la empleada en la lente mineral pero usando abrasivos menos agresivos. ya que una vez lavados pueden reutilizarse. se inspeccionan tanto sus superficies como la masa para detectar algún posible defecto. FERNÁNDEZ. CSIC. (7) Recocido: en el polimerizado la lente habrá quedado fuertemente tensionada con el fin de eliminar este efecto. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. donde se controla la potencia de vértice posterior (Pvp). 1984. «Technical Data». 1982.

Mientras que los derivados de la celulosa. ocurre que los polímeros reticulados no se disuelven. pues. en la densidad y.1 Materiales para monturas plásticas Consideraciones generales sobre los plásticos Con el término plástico se hace referencia a un grupo de materiales sintéticos obtenidos por polimerización. las resinas de poliéster y las resinas fenol-formaldehido (bakelita) son termoestables. tanto en el proceso de obtención como en la utilización del material. © Edicions UPC. entre otras. resultando más duros. las resinas epoxi (optyl). la cristalinidad (los polímeros cristalinos difícilmente son solubles). por tanto. Aditivos Raramente un material presenta todas aquellas características que lo hacen idóneo desde la fase de su obtención hasta su utilización. 2001. en el índice de refracción. Caum Monturas plásticas 2. Mediante este proceso. la temperatura. cabe decir que los polímeros lineales o ramificados son termoplásticos. El grado de reticulación y longitud de las cadenas condicionan las propiedades de los polímeros. por lo que no se puede modificar su forma con la aplicación de calor. ciertas moléculas orgánicas pequeñas o monómeros se unen formando largas cadenas o polímeros. Este fenómeno es importante en el alineaminento y ajuste de las monturas plásticas. mientras que los reticulados son termoestables. Los polímeros lineales son más cristalinos que los ramificados o reticulados. y la longitud y ramificación del polímero. polimetilmetacrilato (PMMA) y las poliamidas son termoplásticos. 2001. se ablandan por acción del calor.Capítulo 2 Fabricación de monturas J. En cuanto al comportamiento térmico. los polímeros lineales o ramificados pueden disolverse en el disolvente adecuado. cuyo aumento favorece la solubilidad. La cristalinidad influye. Las variables que influyen en la solubilidad son. Al polímero base se pueden incorporar aditivos que modifican sus propiedades según sea necesario. y a mayor ramificación mayor solubilidad. rígidos y resistentes a los disolventes que sus correspondientes no cristalinos. A mayor longitud menor solubilidad. 39 © Los autores. Referente a la solubilidad. . en cambio. únicamente pueden hincharse en presencia de disolventes.

se expresa en unidades de fuerza por unidad de superficie. pero más flexible y tenaz. . La temperatura de conformado no debe ser demasiado elevada. y fibra de vidrio. Las propiedades térmicas condicionan el montaje de las lentes en la montura y la adaptación anatómica al usuario o conformado. y debe ser elevada a temperatura ambiente. 40 Consideraciones del material ideal para monturas Después de revisar a grandes rasgos los tipos de componentes de los materiales plástico. que son sólidos. se relaciona con la temperatura corporal. La resistencia al impacto. 2001. Al mezclar los reforzantes. contribuyen a aumentar la resistencia al impacto. De 90 a 110°C se considera el intervalo de conformado del material ideal. entendida como la oposición del material a deteriorarse cuando es sometido a un esfuerzo de compresión en una zona muy © Los autores. La densidad debe ser baja. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Los plastificantes se añaden para mejorar la fluidez. y son estas últimas la mejores para conseguir elevadas resistencias. El nuevo material resulta menos duro y menos frágil. se analizarán las propiedades que debe reunir el material idóneo para la fabricación de monturas plásticas. Si el límite es cercano a los 37°C. Su valor debe ser unos 20°C superior a la temperatura límite superior de conformado. 2001. que suele ser una resina epoxi o poliéster. de carbono o de aramid. Las mezclas polímero-reforzante constituyen un nuevo material al que se denomina en inglés composite material. Los colorantes se utilizan en el campo de los plásticos para aplicaciones ópticas para obtener monturas coloreadas o vidrios oftálmicos para gafas de sol o con características filtrantes. El límite inferior del margen de temperaturas a las que la forma de la montura puede ser modificada. del que se hablará en el próximo apartado. y aportan estabilidad dimensional y térmica. entendida como la temperatura sobre la cual se pierden las propiedades plásticas del material. para no provocar quemaduras al usuario al probarle la montura. LENTES OFTÁLMICAS. Composites Son materiales compuestos que se obtienen por mezcla de dos o más materiales diferentes en forma y composición química. y evidentemente menor que la temperatura de combustión del material. e insolubles entre sí. Estos colorantes pueden añadirse a la masa del polímero en un momento concreto de su obtención. para que el peso sea el menor posible. © Edicions UPC. y cómo éstos condicionan las propiedades del material. Constan de una matriz polimérica. a la compresión y a la abrasión.TECNOLOGÍA ÓPTICA. La mezcla da lugar a un nuevo material de características más ajustadas a lo ideal que las características de cada uno de los dos componentes. Los composites más utilizados para fabricar monturas de gafas son los plásticos reforzados con fibras. y también puede realizarse un proceso de tintado superficial una vez obtenido el material. De esta forma se reduce el grado de cristalinidad del polímero y se obtiene un cambio en las propiedades del material. a la tracción. que le confieren resistencia y rigidez. En cuanto a las propiedades mecánicas del material ideal que interesan en el momento del montaje y adaptación de monturas. Otra consideración que se debe tener en cuenta es la temperatura límite de deformación. y para reducir la fragilidad. Otros aditivos que se emplean son los antioxidantes y estabilizadores. la montura se desadaptará con facilidad. y por tanto la facilidad de procesado. la resistencia a la tracción es la resistencia a la ruptura cuando se somete el material a un esfuerzo de tracción desde el exterior. Los reforzantes se hallan en forma de partículas o fibras.

b) Acetato de celulosa. que cumplen todas las demás condiciones. o pegables con algún producto de fácil manipulación. y por otro lado no pueden ser degradadas por las secreciones de la piel. Por una parte. todo ello debido a la migración del alcanfor. Dependiendo del tipo de manipulación que precise el material en el proceso de fabricación de la montura. lo hace más estable frente al envejecimiento. Los plastificantes que se añaden a algunos materiales. peores serán sus propiedades elásticas. por las condiciones ambientales). Las monturas de precio elevado deben poder ser reparadas en caso de rotura. que migra menos que el alcanfor. © Los autores. Relacionado con el coste de la montura está la posibilidad de reparación de la misma. y dentro de ellas. del acetato de celulosa (CA). por dos razones. sea fresado o inyectado. para sustituir al celuloide. Es el plástico más antiguo Se empezó a utilizar en 1874. 2001. alterando el coloreado de la montura. rotura y decoloración. es menos inflamable. . el coste final de ésta será mayor o menor respectivamente. Es el material plástico más utilizado en la fabricación de monturas. para satisfacer la función de montura como complemento estético. lo que limita mucho el espectro de materiales utilizables. como los derivados de la celulosa. Dentro de los derivados de la celulosa hablaremos del celuloide (CN). Por esta razón. del propionato de celulosa (CP) y del acetobutirato de celulosa (CAB). las poliamidas (PA). la copoliamida SPX. y su inflamabilidad. suelen adaptarse mejor a las exigencias de los diseñadores a la hora de conseguir formas más complicadas que difícilmente se consiguen por fresado. el polimetilmetacrilato (PMMA) o plexiglás. Se compone de nitrato de celulosa con alcanfor como plastificante. Cuanto mayor sea éste. y la fibra de carbono (CF). y por otra. con el paso del tiempo tienden a migrar o evaporarse. ni por los cosméticos (ni.π FABRICACIÓN DE MONTURAS localizada del mismo. la incorporación del ester de ácido ftálico como plastificante. deben ser inertes. En el apartado otros plásticos. el material debería estar exento de plastificantes. Dejó de utilizarse debido a su rápido envejecimiento con aparición de grietas. pérdida de elasticidad. por supuesto. y aparece una capa blanca en la superficie cuando el color de la montura es oscuro. Derivados de la celulosa a) Celuloide. Los materiales empleados en la fabricación de monturas deben poder ser coloreados. lo que es equivalente a decir que los materiales con que se fabrican deben ser solubles en algún disolvente. aunque también envejece (amarillea) cuando la coloración es clara. Se introdujo en 1945. se tratarán la resina epoxi (EP). 41 Polímeros para monturas y sus características Los polímeros más usuales para monturas de gafas se pueden clasificar en dos grupos principales: los derivados de la celulosa y los plásticos no derivados de ella. haciendo que el material se vuelva frágil y quebradizo. Por un lado. Las monturas inyectadas. no interaccionar con la piel en ningún sentido. 2001. Existe un parámetro importante a la hora de mantener una correcta adaptación de la montura que es el grado de absorción de agua del propio material. ya sea en superficie o masivamente. además de resultar más económicas. a la vez que se vuelve amarillento. Esta especificación es muy importante en las monturas deportivas o de protección en ambientes industriales. Teniendo en cuenta que las monturas están en contacto directo con la piel del usuario. respondiendo a la necesidad de ofrecer variedad en los diseños. © Edicions UPC. no deben provocar irritaciones ni alergias.

42 Otros plásticos a) Resina epoxi. aunque también se pueden obtener monturas de propionato por fresado. Este material surgió después del acetato de celulosa. Estas monturas son fácilmente reparables. La primera consiste en la imposibilidad de disolver el material. antes de procederse al barnizado de la montura. pero no se usa en la fabricación de monturas. dejándola enfriar manteniendo la nueva forma y repitiendo varias veces este proceso para obtener la forma deseada y una adaptación correcta. pues recupera su forma al enfriarse. requiriéndose frecuentes reajustes. lo que aconseja ensayar el comportamiento térmico de las monturas fabricadas con este material con el extremo de la varilla. En este grupo se incluyen también las monturas de nailon. Las resinas epoxi junto con las poliamidas y el propionato de celulosa son los materiales que mayoritariamente se están empleando en la fabricación de monturas inyectadas. Su menor elasticidad dificulta el conformado y la adaptación anatómica al usuario. y en el proceso de fabricación de montura como protectores de las charnelas en la fase de pulido de las varillas. y puede considerarse el material que mejor se ajusta a todos los criterios expuestos en el apartado del material ideal. Ofrece. que se consigue disolviendo en acetona las partes que se quieren soldar. ya que su contenido de agua es considerable. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tiene peores propiedades mecánicas que el celuloide. además. Dentro del grupo de las poliamidas se desarrolló. de muy baja calidad. antes de proceder al calentamiento de la montura. la posibilidad de ser coloreado masivamente o por inmersión. que presentan una temperatura de conformado alrededor de los 50°C. después de haberlo sometido a deformación a elevadas temperaturas. Debido a sus buenas propiedades mecánicas. pues fácilmente es eliminada de la zona reparada en el momento de alizar la superficie. La necesidad de someter la materia prima a varios procesos de transformación previos a la fabricación de la montura. La segunda razón que hace difícil su reparación se relaciona con la capa de barniz que poseen todas esta monturas. © Edicions UPC. Las resinas epoxi. Como ventajas cabe destacar su ligereza. una copoliamida amorfa comercializada bajo el nombre SPX. 2001. lo que se conoce en el lenguaje comercial como efecto «memoria». Presenta un amplio margen de temperaturas en las que sus propiedades elásticas son buenas. por el proceso de soldadura. calentándola hasta obtener unas buenas propiedades plásticas. y por tanto. no causa alergias ni es atacado por el sudor. aparecieron en el mercado en el año 1968. La mayoría de monturas de acetato de celulosa se fabrican a partir del fresado de planchas que se obtienen mediante técnicas de extrusionado. Sus propiedades son muy parecidas a las del PC. La adaptación de la montura al usuario debe hacerse progresivamente. o bien a partir de bloques constituidos pos varias planchas de acetato que son pegadas entre sí. por dos razones. 2001. d) Acetobutirato de celulosa. y se emplea principalmente en monturas de sol económicas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. que obliga a pegarlas con algún pegamento acrílico. cosa que provoca la desaparición del color en dicha zona. el producto acabado. Presenta varias peculiaridades en cuanto a su manipulación. LENTES OFTÁLMICAS. y que es muy inerte. Su baja © Los autores. Posee muy buenas propiedades mecánicas con una elevada resitencia a la flexión que permite no tener que introducir alambres en las varillas (como ocurría en el caso del acetato de celulosa). Por este motivo. . pues se podría deteriorar irreversiblemente. comericalizadas bajo el nombre de «Optyl». Su proceso de fabricación más común es el inyectado. b) Poliamida. c) Propionato de celulosa. las varillas suelen incorporar un alma metálica para garantizar la estabilidad del ajuste. encarece el material. sino antiguamente en las lentes de contacto rígidas. específicamente para la fabricación de monturas. La reparación de este tipo de monturas es un problema. con la lima o la pulidora. este material se emplea en monturas de protección en ambientes industriales o en monturas para el deporte. que se citan a continuación. En el mercado existen monturas de propianato.

1 Influencia de las propiedades mecánicas ción de la montura en la cara del usuario. Esto permite fabricar monturas cuyas secciones en aros y puente son muy reducidas. pero en el caso de las monturas de protección está menos justificada la reparación puesto que se debe garantizar en todo momento el mantenimiento de sus propiedades mecánicas. . mientras que los otros plásticos siempre se fabrican por inyectado. d) Posibilidad de reparación: los derivados de la celulosa son solubles en distintos disolventes. Las posibilidades de reparación son escasas. Es un material que se empleó en la fabricación de monturas durante un tiempo pero dejó de utilizarse. de cadenas lineales y contienen plastificantes. Actualmente se utiliza en otro tipo de productos dentro del campo de la óptica oftálmica. en las condiciones de uso de la montura 43 © Los autores. El porcentaje de absorción de agua influye en la estabilidad de la adaptaFig.π FABRICACIÓN DE MONTURAS densidad permite aumentar la sección de los aros y el puente sin aumentar excesivamente el peso de la montura.1). Co Flexión En la tabla 2. b) Propiedades térmicas: los derivados de la celulosa son termoplásticos. las principales diferencias que permiten clasificar los materiales para monturas plásticas en dos grandes grupos. mientras que los otros plásticos suelen ser termoestables. que está formado de una resina epoxi. Un estrecho margen de temperaturas limita las posibilidades de adaptación de la montura. siendo estas secciones de gran diámetro las responsables de la gran resistencia mecánica. aunque la densidad del material en sí sea elevada. y por esta razón la introducción de las lentes de proteción orgánicas se consigue sin calentar la montura. consiguiéndose monturas extremadamente ligeras. c) Polimetilmetacrilato. pero tiene buenas propiedades elásticas a bajas temperaturas. Las propiedades mecánicas hacen referencia a las condiciones de uso de la montura (figura 2. En resumen. en el proceso de introducción de las lentes en la montura. juntamente con la posibilidad de ser tintado. La monturas de fibra de carbono presentan muy buenas propiedades mecánicas. Su comportamiento térmico no es muy bueno. mientras que las propiedades térmicas condicionan el montaje de las gafas. La posibilidad de reparación de este tipo de monturas es prácticamente nula. pues con un pegado no se restablecen su resistencia a la tracción. en el alineamiento de la montura y su Deformación plástica Deformación elástica ajuste anatómico al usuario. debido a la constitución interna del material. 2001. d) Fibra de carbono. son las siguientes: a) Composición química: los derivados de la celulosa son polímeros naturales transformados. © Edicions UPC. Por ello. por las mismas razones que el optyl. al no ser solubles. mientras que los otros plásticos sólo se pueden reparar por pegado con ión res mp acrilatos. 2001. Presenta una elevada resistencia a la tracción. y por ello la mayoría de monturas llevan las varillas metálicas lacadas del mismo color del frente. los fabricantes ya tienen prevista la fácil reposición de los frentes de las mismas. permite obtener coloraciones espectaculares. c) Sistema de fabricación: los derivados de la celulosa pueden fabricarse por fresado e inyectado.1 se presenta un resumen de los conceptos expuestos en este apartado. una gran transparencia que. 2. que en ningún caso contienen plastificantes. mientras que los otros plásticos son polímeros reticulados tridimensionales. con fibra de carbono como material aglomerante. Tracción lo que permite su soldadura. que es su principal ventaja.

1 100-130 250 350 75 110 130 0. Siendo conscientes de la existencia de una extensa literatura dedicada a los procesos de inyección de plásticos. . 2001. 2001. El molde empleado para la inyec- © Los autores.22 80-115 150 180 30-50 40-60 50-80 2.2 Moldeado Imposible Depende barniz Graduada 44 2. obteniéndose así tanto varillas como frentes.6 Inyectado Soluble Baja Sol EP 1.2 Inyectado Pegado Depende barniz Graduada Sol PA 1. su calidad superficial sea prácticamente la deseada en el elemento terminado.TECNOLOGÍA ÓPTICA.2 Proceso de fabricación de monturas plásticas Atendiendo al proceso de fabricación de monturas plásticas. dividido en dos mitades.4 Inyectado Pegado Baja Graduada Desuso CF 1.5 110-120 120-260 350 1800 * * 0. Monturas plásticas inyectadas La obtención de éstas se consigue introduciendo el material que constituirá la montura en un molde que conforma el material. el interior de las mismas se rebaja convenientemente para que una vez ensambladas quede en el interior un vacío con la forma de la montura o varillas que queramos obtener a partir de ese molde. El otro grupo de monturas serán las que se obtienen a partir de una plancha de material y mediante diversos procesos de fresado. se trabajará con la técnica de llenado del molde por diferencia de presiones o bien por medio del extrusionado. Dependiendo del material con que se fabrique la montura y de sus posibilidades de manipulación.1 Propiedades de los materiales para monturas plásticas CN Densidad (g/cm3) T conformado (°C) T límite deformación (°C) T combustión (°C) Resistencia tracción (N/mm2) Resistencia flexión (N/mm2) Resistencia impacto HV60 (N/mm2) Absorción agua (%) Procesos fabricación Reparación Interacción piel Uso común de las gafas 1. Hablaremos de monturas inyectadas cuando la materia prima es introducida en el molde donde endurecerá adoptando la forma del propio molde.38 70 100 140 60-70 * 60-70 * Fresado Inyectado Soluble * Graduada Sol Desuso CA 1.3 80-100 130 180 30-50 * 50-80 4. El rebajado del interior del molde se consigue con un proceso de electroerosión y un pulido posterior: el objetivo es que al desmoldear el frente de la montura o las varillas. LENTES OFTÁLMICAS. Un molde para la inyección de monturas está construido a partir de un bloque metálico. © Edicions UPC.04 50-80 100-110 140 75 * 130 1.2 Inyectado Imposible Baja Deportes Protección PMMA 1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 2. aquí nos referiremos a algunos de los conceptos aplicables en el campo que nos ocupa.2 100-110 * 170 110 * 130 0. se consigue la forma deseada.2 Fresado Fresado Soluble Media Graduada Sol CP 1. las podemos clasificar en dos grupos.

se pasa a una fase de generación de utillaje. Con el diseño de CAD y el prototipo se analiza la viabilidad del diseño. Al igual que en la inyección de acetato. se colorean por inmersión. 2001. En el caso de trabajar con resinas epoxi. y la otra pregunta es si interesa fabricarlo por cuestiones de mercado.π FABRICACIÓN DE MONTURAS ción deberá de tener un orificio de entrada de material y al menos uno para la evacuación del aire confinado en su interior. El material fundido se desplaza en el interior del cilindro por la acción de avance producida por un tornillo sin fin. En la fase siguiente se reúne toda la fornitura precisa para la fabricación de un determinado número de unidades del diseño en cuestión. . sin pertenecer a las monturas. Tanto en el caso de monturas de acetato como de resinas Fig 2.2 Llenado de molde por epoxi. donde se halla ajustado el molde por su entrada. o bien. el llenado del molde se consigue por diferencia de presión. antes de cerrar el molde se han colocado las bisagras del frente y las varillas. El endurecido del material dentro Recinto Tornillo del molde se consigue sometiendo al molde a una temperatura de Molde termostatado sin fin unos 100°C durante media hora. uno el estrictamente de producción. justo antes de la última etapa del pulido. A continuación es trabajo del artesano la obtención de un prototipo hecho totalmente a mano. que se tratará ampliamente en el capítulo 19. técnica que permite obtener degradados u otros tipos de decoraciones. donde antes de cerrarlo se colocaran las bisagras. además de unos encajes localizados en la zona del codo y extremos de las varillas. que consiste en preparar todos aquellos elementos (soportes especiales. 45 Monturas plásticas fresadas El acetato de celulosa ha sido durante mucho tiempo el material empleado por excelencia en la fabricación de monturas plásticas fresadas. En este sentido se elige el material a emplear (coloreado © Los autores. En el interior del molde se crea una depresión que favorece la entrada de la mezcla a polimerizar. desde dos puntos de vista. el granulado de acetato El material fundido inunda los huecos del molde desplazando el aire que saldrá por los orificios de evacuación. decorados y ensamblados. después del desmoldeado pasan por un proceso de pulido en extrusionado bombos (se describirá más adelante). marcado y barnizado. Después del pulido final se procede a su ensamblado.2 presenta un esquema represenDepósito para tativo de este proceso. con lo que se obtiene un acabado superficial muy duradero. El proceso del extrusionado se lleva a cabo dentro de un cilindro termostatado a unos 100°C. es su diseño. 2001. donde se responde a la pregunta de si con la maquinaria disponible es posible fabricar ese diseño. uno de cuyos extremos está en contacto con la parte inferior de una tolva donde colocamos el material en forma de granulado. copiadores) que. El primer paso en la elaboración de una montura. permitirán adaptar la maquinaria disponible en el taller para llevar a cabo la producción del diseño. © Edicions UPC. El llenado del molde en el caso de trabajar con acetato de celulosa. En la actualidad esta parte del proceso se lleva a cabo por el diseñador con sistemas CAD (diseño asistido por computador). obligando al material a salir por el otro extremo del cilindro. Se debe de tener en cuenta que los frentes y varillas una vez desmoldeados salgan preparados para ser pulidos. sea del tipo que sea. Las monturas fabricadas con resina epoxi son coloreadas en la masa: el colorante se añade a la resina antes de introducirla en el molde. propionato de celulosa o poliamidas se consigue por extrusionado. Actualmente esta afirmación es vigente y probablemente lo seguirá siendo durante muchos años. Asumiendo que el diseño es aceptado. fresas. La figura 2.

Las operaciones de fresado se llevan a cabo con fresadoras específicas. pues para cambiar de modelo de frente a fabricar Cabezal sólo es preciso ejecutar el programa porta motores correspondiente a ese modelo. Se debe tener en cuenta que las máquinas herramientas controladas por control numérico están destinadas Cabezal motor a producciones de grandes series. y para el trabajo con materiales blandos como el acetato de celulosa debe de girar a una velocidad comprendida entre 15. Hoy en día todavía su coste es muy elevado. En la figura 2. espesor). se representa el esquema de un pantógrafo. 2. y giro respecto a uno de ellos. El copiador Fig. que posee cuatro grados de libertad.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y. la fresa es el elemento cortante. donde se aprecia el soporte de rectángulos de acetato. Si la plancha está coloreada. lo que permite un trabajo ininterrumpido sin necesidad de intervención de operarios. Soporte rectángulo acetato Actualmente se emplean tamZ X bién los pantógrafos para diversas Salida Entrada de planchas de frentes operaciones de fresado. . La colocación del conjunto motor-portafresa adecuado para cada una de las operaciones a efectuar sobre el frente se consigue mediante la rotación del cabezal portamotores. e igualmente recorta rectángulos de 150 x 8 mm aproximadamente para obtener las varillas. bisagras. El siguiente paso será el fresado de frentes y varillas. posteriomente corta rectángulos cuyas dimensiones serán suficientes para obtener el frente. con espesores que oscilan entre los 4 y 8 mm. la orientación de las coloraciones sea la adecuada para que tanto el frente como las varillas presenten el aspecto deseado una vez terminadas. se debe de tener la precaución de que al efectuar los cortes. Genéricamente. Estas máquinas se equipan con unos sistemas de alimentación de rectángulos y evacuación de frentes que son automáticos. 2001. correspondientes a los desplazamientos respecto a los ejes x.000 revoluciones por minuto. © Edicions UPC. la fresa sigue su movimiento y va cortando la forma sobre el rectángulo que posteriormente será el frente.3 Fresadora automática palpa sobre un útil o plantilla que es una reproducción a escala de la parte interior o exterior del frente. LENTES OFTÁLMICAS. un fresado consiste en el arranque de material mediante una fresa. y su porta fresas versatilidad es muy elevada. al que se adaptan un determinado número de conjuntos motor-portafresas. El fabricante de monturas de acetato fresadas compra el material ya conformado en plachas cuyas dimensiones pueden ser de 3 x 2 m. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 46 de la plancha. Están constiY tuidos por un copiador y una fresa que se desplazan solidariamente por la acción de un operario. aproximadamente de 160 x 70 mm. Este arranque de material se produce para llevar a cabo rebajes (redondeo de plaquetas o codos) o bien cortes de material (vaciado del interior de los frentes). En la figura 2. y consta de la zona de corte y la de evacuación de material. Se observa también el cabezal portamotores. 2001. z. varillas y embellecedores entre otros elementos.3 se representa el esquema de una de ellas.4. El orden de operaciones de fresado que se llevan a cabo para la obtención de un frente es el siguiente: © Los autores. a) Se debe de tener en cuenta que en la fabricación de un frente pueden haber un total de 15 a 20 operaciones de fresado distintas.000 y 20. Actualmente se emplean fresadoras que son máquinas herramientas controladas por control numérico.

a la vez que son ranurados. Para la operación de empotrado calentaremos la bisagra. teniendo en cuenta que el volumen de material desalojado debe de ser igual al volumen de la parte inferior de la bisagra que empotraremos. 2001. f) El ensamblado (ajuste de varillas al frente). y posteriormente se clava un alambre que lleva soldado en uno de sus extremos la bisagra. y se cortan los interiores de los aros. cada una las cuales corresponde a un bombo que está cargado con un determinado abrasivo. en el que permanecen los frentes y varillas durante unas doce horas. . Su interior contiene tres elementos que conforman el abrasivo: astillas de madera con formas romboidales. La función de este alambre es la de mantener la varilla en la posición y forma adecuadas para la correcta adaptación de la montura al usuario. periodo en el que el bombo está girando ininterrupidamente. hasta completar todo el proceso. pomez o pasta de pulir y aceite que permite la adherencia del pomez en las aristas vivas de las astillas. – Fresado de exteriores: se debe de sujetar el rectángulo por el interior de los aros.π FABRICACIÓN DE MONTURAS – Fresado de interiores: el rectángulo se sujeta por su parte exterior. El proceso de pulido consta de varias etapas (de tres a cinco). 2001. Posteriormente se redondea todo el exterior del frente. Utillaje Copiador Y X Fresa Rectángulo acetato Manetas para el desplazamiento b) Empotrado de las bisagras: se realiza una vez se han efectuado todas las Fig. Una vez transcurrido este tiempo se cambia la carga (frentes y varillas) al bombo siguiente. para que no se deterioren durante el pulido. 47 © Los autores. tanto de frentes como de varillas. obteniendo la varilla totalmente estirada. que poseen un movimiento de giro axial. Para ello se practica un orificio en la parte posterior de cada uno de los codos. a las plaquetas y a los codos. CAB) que será eliminado una vez superado el proceso de pulido. © Edicions UPC. 2.4 Pantógrafo operaciones de fresado. marcado y empaquetado son las últimas etapas del proceso de fabricación de monturas fresadas. introduciéndola verticalmente en el orificio practicado en cada codo del frente. c) Fabricación de las varillas: en primer lugar se fresan los rectángulos. Estas protecciones consisten en recubrir sus goznes con material plástico (acetobutirato de celulosa. Para ello se dispone de unos bombos de sección hexagonal. e) Pulido. d) El siguiente paso será el de proteger las bisagras del frente y de las varillas. con una velocidad de unas 30 revoluciones por minuto. decorado. se corta todo el perfil exterior del frente y con fresas específicas se da la forma al puente.

3 Materias primas. . debe de ser elevada para que la montura mantenga. La posibilidad de alearse con otros metales hace que exista una extensa gama de tonos blancos o dorados. el principal inconveniente es que los procesos de soldadura que se emplean tradicionalmente en la fabricación y reparación de monturas no son adecuados para este material. Su densidad es baja y la resistencia al rayado se mejora considerablemente aleándolo con otros metales. oro y desde hace pocos años el titanio.. lo que favorecerá el mantenimiento de la buena adaptación de la montura al usuario. Su dureza. A la vez que deberá presentar unas buenas propiedades elásticas. © Edicions UPC. c) Titanio. codos. las características reseñadas entre 1 y 4 (de mejor a peor). En ella se valoran. Tradicionalmente estos metales o aleaciones no contienen cobre en su composición. a) Aluminio.) están sometidas a esfuerzos mecánicos de tracción y compresión importantes que deberá de ser capaz de soportar. 48 © Los autores. Se empleaba en monturas de niño. con el tiempo. b) Distintas partes de la montura (aros. Es un metal que desde hace pocos años ha irrumpido con éxito en el campo de las monturas debido a su muy elevada resistencia a la corrosión. los agentes atmosféricos y los cosméticos. para cada una de las aleaciones. Es un material cuyo principal atractivo es la posibilidad de ser coloreado. varillas. varillas). b) Acero inoxidable. En la actualidad no existe un material que cumpla con todos estos requerimientos. acero inoxidable. etc. d) El usuario agradecerá siempre que el material sea de baja densidad. LENTES OFTÁLMICAS.2 se indican las aleaciones derivadas del cobre que tradicionalmente se emplean. cabe destacar su elevada maleabilidad y su aceptable resistencia a la corrosión.. Durante unos años aparecieron en el mercado monturas fabricadas con este material. El principal inconveniente es la dificultad de manipulación que presenta (en concreto su soldadura sólo es posible en instalaciones específicas). entendida como la oposición a ser rayada. y su elevada resistencia a la corrosión permitía además obtener monturas muy duraderas. aros. metales y aleaciones Los materiales que componen las distintas partes de una montura metálica son en su mayoría aleaciones de distintos metales. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Monturas metálicas 2. 2001. hecho que compensaba el incremento de densidad que presenta respecto a otras aleaciones. En cambio. codos. En la tabla 2. Su principal ventaja eran sus muy buenas propiedades mecánicas que permitían que las secciones de aros y varillas fueran más reducidas. por oxidación electroquímica se puede dar una capa de óxido coloreado. lo que permite reducir el peso de la montura y lógicamente que su coste sea reducido. c) Si atendemos al proceso de reparación. razón por la que se emplean unas determinadas aleaciones para cada uno de los distintos elementos que componen la montura (aros. tendremos que preveer que sea fácilmente manipulable y soldable. puentes. un aspecto brillante..TECNOLOGÍA ÓPTICA. baja densidad y muy buenas propiedades mecánicas gracias a las que se pueden obtener perfiles de aro y varillas con secciones extremadamente pequeñas. Se podrían enumerar los principales requerimientos del material ideal: a) Debe presentar una elevada resistencia a la corrosión producida principalmente por el sudor corporal. y han sido el aluminio. también se pueden encontrar monturas que estén compuestas por un metal en todas sus partes. 2001. cuyas propiedades las hacen aptas para la construcción de talones.

Decidido el modelo que va a ser fabricado en serie. El perfil que conformará los aros es suministrado en bobinas continuas donde está enrollado. y deberá pasar un control de calidad de su uniformidad tanto en su forma y medidas exteriores como en la ranura interior. se realiza la selección de materiales de sus componentes y las piezas normalizadas. dependiendo del material y de las proporciones se puede obtener una enorme variedad de colores y tonalidades. Antiguamente se empleó el placado de oro en el que se consigue un alambre cuyo exterior es oro (o una aleación de oro) y en el interior es un metal menos noble que mejora las propiedades mecánicas del conjunto. 2001.4 Proceso de fabricación de monturas metálicas Al igual que en el proceso de fabricación de las monturas plásticas.7 650 Blanco-amarillo 4 1 1 1 1 Bisagras Tornillos 1000-2250 8.2 Propiedades de las aleaciones más empleadas en la fabricación de monturas metálicas Alpaca Composición(%) Cu65% Zn23% Ni12% Monel Cu30% Ni68% Mn1% Fe1% 1250-2350 8.π FABRICACIÓN DE MONTURAS Tabla 2. y a partir de éste. varillas.9 780 Gris-blanco 1 2 3 2 2 Varillas Puentes Codos Aros VM-níquel Ni98% Mn2% KM-4 Cu60% Ni60% Mn2% 1200-2500 8. tornillería. posteriormente este alambre es conformado para obtener perfiles de aro. 2001. la primera de las acciones es la de realizar un diseño que reúna las condiciones mínimas de estética y funcionalidad.9 720 Gris-blanco 1 4 2 3 2 Aros 49 d) Oro. A partir de este diseño. © Edicions UPC. El oro puro es un metal muy resistente a la corrosión que se emplea en la fabricación de monturas siempre aleado con otros materiales que mejoran sus propiedades mecánicas. con lo que se materializa de forma prácticamente artesanal un prototipo. portaplaquetas. el fabricante se pone en contacto con un distribuidor de fornitura que le pueda proporcionar todos los componentes (bisagras. 2. perfil de aro) elegidos para ese diseño en concreto. El perfil se cortará a la medida y con la forma © Los autores. con una longitud de varios metros. se realiza un estudio de la viabilidad de fabricación seriada. . puente. etc.4 800 Blanco 2 1 2 1 1 Varillas Puentes Dureza Vickers HV 5 (N/mm2) Densidad (gr/cm3) T recocido ablandamiento (°C) Color Resistencia corrosión Maleabilidad Propiedades plásticas Soldadura Pulido Utilización 900-1700 8.

y posteriormente se identifica la montura. éstos quedarán unidos. se procede a su empaquetado y distribución. En el extremo anterior se suelda la bisagra. Para esta operación se pueden emplear dos métodos dependiendo del tipo de cierre elegido: a) El cierre es de una sola pieza. Ajuste. el puente y en ocasiones la longitud de la varilla (todos los datos numéricos en mm). El decorado de la montura se compone de dos fases: en primer lugar se uniformiza la superficie por medio de un baño galvánico. Pulido: el pulido de las monturas se lleva a cabo en bombos. Una vez está el frente ensamblado. seguido de algún otro tratamiento superficial. posteriormente colocará los portaplaquetas. b) El cierre consta de dos piezas que se soldarán una a cada extremo del aro. pero siempre se debe conseguir un perfecto ajuste. En un proceso paralelo se preparan las varillas que partiendo de un alambre y por medio de la estampación se han obtenido con la forma y perfil deseados. En caso de no superar el control de calidad. En segundo lugar se añaden los detalles decorativos propios de cada diseño. Una vez ha superado el control de calidad. tampografiando en la parte interior de sus varillas el modelo. según estemos en las fases de desbaste o pulido. color y otros datos identificativos como son el calibre. pues se habrán conjuntado distintas partes de distintos materiales. y posteriormente este cierre se cortará por la mitad. y el paso siguiente es soldar el cierre del aro. se procede a su ensamblado.TECNOLOGÍA ÓPTICA. inicia el proceso de producción siguiendo los pasos siguientes. 2001. de modo que una vez soldado a los extremos del aro. A continuación se desengrasa y lava exhaustivamente toda la montura. En este punto sólo queda el ensamblado del codo. se somete a cada montura a un control de calidad muy estricto. en el que se detectan los posibles defectos tanto en las soldaduras como en el pulido o en los tratamientos superficiales a que ha sido sometida. Ensamblado y soldado: con un orden prestablecido irá soldando todos los componentes del frente entre sí: normalmente empezará por ensamblar los dos aros al puente. © Edicions UPC. y se eliminan los posibles restos de abrasivo. Ensamblado y decorado: una vez pulidos el frente y las varillas. éste presentará un aspecto bastante pobre. que recuerdan a los empleados para las monturas plásticas. En cualquiera de los dos casos la superficie de contacto del cierre puede ser plana o en forma de V. 2001. Los tiempos de cada una de las fases del pulido dependen mucho de la dureza del material a pulir. para evitar que se enreden varios frentes y varillas entre sí. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π exacta del aro que se pretende fabricar. con la parte del cierre correspondiente. Para poder dar por teminado el proceso de fabricación. LENTES OFTÁLMICAS. Una vez el fabricante ha reunido todos los componentes de la montura y ha construido los utillajes necesarios para su producción en serie. pero que presentan diferencias sustanciales con respecto a éstos. que consiste en montar las varillas a la vez que se ajustan los ingletes. donde previamente se habrá soldado la bisagra. se elimina el defecto. control de calidad y almacenado: en este punto del proceso de fabricación se colocan los terminales a las varillas y a continuación se procede al curvado y centrado del frente. Básicamente pueden distinguirse porque sus dimensiones son menores. su interior está recubierto por una chapa metálica que evita un rápido desgaste y la principal diferencia es que los frentes y varillas (antes de ensamblarse) se sujetan ordenadamente en armazones metálicos que a su vez quedan anclados en el interior del bombo. . y en las zonas próximas a las soldaduras quedarán restos de decapante. de tal manera que sus extremos queden encarados en el punto donde colocaremos la parte central del cierre del aro. aceites y partículas de abrasivo de distintos tamaños y durezas. 50 © Los autores. El abrasivo está compuesto por astillas de madera.

y la 51 800 ºC 780 ºC Monel 650 ºC 630 ºC 590 ºC 550 ºC Fundente Alpaca Aportación Fig. a) Soldadura por resistencia: el principio de funcionamiento se basa en el efecto Joule. sólo se pueden soldar mediante soldadura dura.5 Tipos de soldadura Los metales que intervienen en una montura. La aportación fluirá sobre las partes a soldar. debido a que tienen elevados puntos de fusión. si se emplea la aportación LAg40 Cd. fácil instalación y precio económico. 2001. Zn 21% (L-Ag40 Cd). . En este grupo podemos distinguir entre la denominada soldadura dura amarilla en la que se emplea cobre. las propiedades mecánicas de los materiales de las piezas variarán sustancialmente. y la calidad de la soldadura conseguida será mala. y mediante una fuente de calor se eleva la temperatura hasta llegar a la temperatura de fusión de la aleación de aportación. Cd 20%. Haciendo pasar una cierta intensidad. Si es excesiva. Para reducir este efecto de oxidación y mejorar el flujo de la aportación. 2. El principal problema es que las fuentes de calor (normalmente se obtienen por combustión de una mezcla de gases) provocan la oxidación de las piezas que se quieren soldar. De ella se concluye que las piezas deben ser calentadas entre 590 y 630°C. Se parte de una fuente de baja tensión continua o alterna. 2001. instante en el que se pone en contacto con las dos piezas a soldar. largos tiempos de ejecución. se presentan a continuación las tres técnicas más utilizadas en el campo de la óptica oftálmica: la soldadura por resistencia. que corresponde a la zona de contacto entre las dos piezas. Cu 19%. Para ello se colocan las dos piezas en contacto. © Edicions UPC. y la soldadura por alta frecuencia. consiguiéndose así la soldadura. y su salida se conecta a dos electrodos que a su vez se conectarán cada uno de ellos a una de las piezas que se van a soldar. la zona de mayor resistencia. la soldadura por oxhídrico. uniéndolas al enfriarse. aportación L-Ag 40 Cd) © Los autores. usada en monturas y que emplea aleaciones de plata con un punto de fusión alrededor de los 600°C. antes de calentar es preciso colocar en las zonas a soldar un antioxidante o fundente. así como el margen de temperaturas adecuado para el fundente y la aleación de aportación. que se denomina así porque que se realiza a temperaturas por encima de los 600°C (siempre inferior a la temperatura de fusión de las piezas a unir). El método más normal para regular la temperatura consiste en variar el voltaje de la fuente de tensión. La composición química de una de las aleaciones utilizadas es la siguiente: Ag 40%. latón y zinc como materiales de aportación y las temperaturas oscilan entre los 650°C y los 950°C.π FABRICACIÓN DE MONTURAS 2. y la soldadura dura blanca. Como inconvenientes. Teniendo en cuenta que la montura terminada es el resultado de ensamblar cada uno de sus elementos constitutivos mediante soldadura. Como ventajas de esta técnica destaca la fácil regulación de la cantidad de calor suministrada las piezas. la dificultad de posicionamiento de las piezas. se calentará considerablemente. La figura 2.5 Temperaturas de fusión (soldadura dura.5 es un gráfico en el que se representan las temperaturas de fusión de la alpaca y el monel. El proceso de soldadura de dos piezas consiste en unirlas por medio de un material que se llama aleación de aportación. bajo mantenimiento.

Acercando una llama al extremo de la boquilla se produce la combustión y aparece una llama (también denominada dardo. las medidas de seguridad de estos aparatos deben ser elevadas. Para conseguir estos objetivos se pueden emplear alguno o varios de los siguientes métodos: a) placado b) barnizado c) galvanizado d) plastificado © Los autores. aumentar la resistencia al desgaste y la dureza. se le añaden aditivos que le confieren este color verde. Este tipo de proceso es el más empleado en la fabricación de monturas en serie. Además. Su máximo inconveniente es el elevado precio del equipo. en un proceso de filtrado. b) Soldadura por oxhídrico: la técnica consiste en obtener una mezcla combustible de gases: oxígeno e hidrógeno en una relación de una parte de oxígeno y dos de hidrógeno. el posicionado de las piezas es fácil y rápido. uniformizar el color de la montura y posibilitar la decoración. 2.200°C de temperatura. es rápido y de bajo mantenimiento. que a menudo requiere una adecuación de la red a la que se conecta (genera ruido electromagnético en la red). creando una mezcla gaseosa inflamable. LENTES OFTÁLMICAS.5 y 1 mm. Para la obtención de la mezcla se hace circular una corriente continua a través de una disolución de agua con aditivos. se obtiene una llama más o menos grande. El color natural de la llama resultante de la combustión de este gas es muy pálido. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 52 posibilidad de que queden marcadas las zonas donde hacen contacto los electrodos debido a falsos contactos eléctricos. que hace que se caliente muy rápidamente la zona que se quiere soldar. Como inconvenientes podemos destacar el riesgo de explosiones y su mantenimiento relativamente costoso. por su forma) de color verde que en la zona más caliente llega a los 2.TECNOLOGÍA ÓPTICA. . c) Soldadura por inducción: el principio de funcionamiento se basa en la circulación de corrientes de Foucault. La temperatura se puede regular mediante la medida de la llama y el acercamiento de ésta a la pieza. Este método cuenta con la ventaja de que no presenta dificultad alguna en el posicionamiento de la pieza. Las piezas que se tienen que soldar se deben situar en el interior de una bobina. Al paso de esta corriente se desprenden átomos de hidrógeno y de oxígeno. Por el peligro que supone su manipulación. La ventaja de este método es el elevado poder calorífico de la llama. El ajuste de los parámetros de la máquina debe hacerse en función de las dimensiones de la pieza. es necesario hacerlo más visible.6 Tratamientos superficiales Los objetivos básicos de los recubrimientos de la superficie de la montura son: proteger el material frente a la corrosión. Debido al riesgo de explosión. Este es el sistema más empleado en procesos de reparación y en fabricación de artesanía. © Edicions UPC. y por los inconvenientes citados no se usa en el taller de reparación de monturas. La regulación de la temperatura es muy precisa y se consigue variando la frecuencia del oscilador incorporado a la máquina. Esta técnica se emplea poco en la fabricación de monturas debido sobretodo a su elevada lentitud y dificultad de posicionado de las piezas. El gas es conducido a una boquilla de salida intercambiable de diversos diámetros normalmente entre 0. Por efecto de la inducción electromagnética se calentarán las piezas. dadas las elevadas temperaturas de trabajo. 2001. y dependiendo de este diámetro y de la presión del gas. 2001. por lo que. a través de la cual se hará circular una corriente alterna de alta frecuencia (unos 50 KHz).

de aproximadamente unas 100 micras se espesor. Otros metales usados en los baños galvánicos son Ánodo el níquel y el cromo. por esa razón. Si la temperatura aumenta. etc. © Edicions UPC. c) El galvanizado es el método de recubrimiento que más se emplea. Se basa en la depositación de un metal por medio de la electrólisis.6 Baño galvánico industrial 53 © Los autores. 2001. Como inconveniente se puede mencionar la dificultad de obtener espesores superiores a las decenas de micra. Este proceso sólo se produce si existe una circulación de corriente entre el ánodo y el cátodo. que puede adoptar una coloración blanca o negra mate. varillas. Los inconvenientes de este método son la mala adherencia del barniz sobre el metal. el rodio. que previamente se ha sometido a un proceso de galvanizado. Consiste en obtener un alambre en el que su zona central (núcleo) es de alguna aleación de metales con elevado contenido en cobre (como la alpaca o el monel) y la parte externa está constituida por una aleación cuyo principal componente es oro. puentes. Los materiales base suelen ser poco nobles mientras que los de las capas externas suelen ser los más nobles. La tensión que se aplica es de entre 3 y 15 voltios. por lo que por la montura circulará una determinada intensidad de corriente. con lo que la depositación es de grano más fino y brillante. además de ser muy estable su color al paso de los años. la agitación del electrolito. la densidad de corriente (relaciona la intensidad que circula con el área de la superficie a recubrir) y el tiempo. y un incremento de la agitación o del tiempo.6 se muestra el esquema de un baño galvánico industrial. El electrolito contiene principalmente sales del metal a depositar. el rutenio. En definitiva se puede obtener una montura compuesta por una base de alpaca que le dará muy buenas propiedades mecánicas y toda ella recubierta por una aleación de oro que la hará altamente resistente a la corrosión. Calefacción Se debe tener presente que el proceso Cátodo + de galvanizado no consigue dar un mayor Piezas de la brillo a la superficie que se quiere recubrir (a montura menos que se empleen baños muy específiRegulación Filtro electrónica cos). A partir de este alambre.π FABRICACIÓN DE MONTURAS El placado tiene una clara tendencia a emplearse poco debido al encarecimiento del producto terminado. El recipiente en el que tiene lugar el proceso es la célula de electrólisis y la disolución electrolito. La depositación se consigue sumergiendo la montura en el barniz y dejándola secar en una atmósfera exenta de polvo.7) en el que intervienen distintas capas finas que suelen ser de distintos materiales. permite aceptar mayores densidades de corriente. Los factores que intervienen en la depositación son la temperatura. En la mayoría de los casos el baño se aplica sobre el material base formándose un sandwich (figura 2. como paso primero se V I debe conseguir mediante el pulido el nivel Bomba de brillo que se pretenda que tenga el producto acabado. se produce un trasiego de átomos del metal que está conectado al ánodo hacia el objeto a recubrir. Fig. provocan un aumento del espesor de la capa depositada. b) El barnizado es una técnica que consiste en depositar una capa de barniz sobre el metal. con procesos de trefilado y prensado se obtienen perfiles de aro. . Durante el proceso. 2. El galvanizado tiene la ventaja de que produce una distribución muy regular de la capa. En la figura 2. 2001. como el oro. que le proporcionan un aspecto agradable a la vez que actúan de protección frente a la corrosión. y esto se consigue a partir de una fuente de tensión continua. el platino o la plata. llegando a todas las zonas de la montura. y la dificultad de que en el secado no se incrusten partículas de polvo y no se produzcan goteos indeseables.

Al Capa de oro según Capa de el sistema "sandwich" poner en contacto la zona de la monturodio o rutenio ra que se va a someter al baño (previamente conectada a la fuente de tenFig.F. d) El plastificado se realiza mediante la depositación en un campo eléctrico de un barniz en forma de polvo. TORRENT. Se suelen conseguir espesores de capa de 50 a 200 µm. sólo se emplea este método como decoración después de la reparación. Ver y Oír. con lo que se puede obtener un espesor de capa muy regular. pero los espesores de la depositación son muy pequeños. y se obtiene una capa de barniz totalmente envolvente del material base de la montura. 2001. El polvo de materia plástica que queda adherido a la montura se funde en un horno. polymers. con el rotulador se cierra el circuito depositándose el baño. Adam Hilder Ltd. J. Por efecto del campo electrostático se desvían las partículas de polvo cargadas negativamente hacia la montura. La montura posteriormente se puede colorear por inmersión. quedando por esta razón el polvo perfectamente adherido a la montura. nº 79.7 Galvanizado sistema sandwich sión). La fusión y el horneado se realizan a temperaturas entre 180°C y 200°C durante unos 10 ó 15 minutos. J. alloys. Spectacle Lens Technology. El polvo de materia plástica se aplica por presión de aire cargándose eléctricamente al abandonar el pulverizador. 1989. 1978. que está cargada positivamente. H. © Edicions UPC. Puntex. Catálogo 1995/96. Es muy rápido y sencillo de llevar a cabo. 2. Este método consiste en colocar el electrolito sobre la zona a recubrir Capa de cobre Capa de cobre brillante brillante por medio de un rotulador que está Oro conectado a una fuente de tensión. «Materiales para monturas plásticas». composites». consiguiéndose fácilmente degradados. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En el taller de reparación se utilizan técnicas de depositación por cepillado. D. CAUM. Núcleo Núcleo 54 Bibliografía BOHN. . © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. «Tecnología para ópticos». Puntex. HORNE. LENTES OFTÁLMICAS. GOODFELLOW «Metals. Ver y Oír. nº 85. Bristol... 1994. 2001.

por lo que. © Edicions UPC. Seguí 3. Fig. Las superficies esféricas se generan por la rotación de un arco de circunferencia alrededor de un eje de revolución que pasa por el centro de curvatura. C.2 Diferentes formas de lentes esféricas y forma con la misma un ángulo i´2. Las lentes esféricas están constituidas por dos superficies esféricas o por una superficie plana y otra esférica.3 representa una superficie esférica convexa de índice de refracción n y radio r sobre la cual inciden 3 rayos. C.1 Generación En el caso particular en que el centro de curvatura está en el infinito. 2001.1 donde AR representa el arco generador. aunque en la actualidad. xx’el eje de revolución y C el centro de curvatura de la superficie esférica. El rayo 2 incide formando un ángulo i2 con la normal a la superficie y es refractado por la superficie. por lo que se acerca a la normal Fig. tal y como muestra la figura 3. Hernández. los criterios de diseño imponen lentes en forma de menisco y con una cierta curvatura para optimizar la calidad óptica de las lentes.Capítulo 3 Lentes esféricas B. 3. el rayo 3 inci- 55 © Los autores. tanto sus propiedades geométricas como ópticas son constantes en todas las secciones de la superficie. La figura 3. La intersección con la superficie de cualquier plano es una sección circular.1 Superficies ópticas esféricas La mayoría de las superficies que se emplean en óptica oftálmica son superficies de revolución engendradas por la rotación de una línea curva alrededor de un eje contenido en su plano. M. Illueca.M. . para una misma potencia (en eje) las formas posibles son infinitas. Doménech. De la combinación de estas dos superficies se obtienen los distintos tipos o formas de lentes (figura 3. la de una superficie esférica curvatura de la superficie es cero y la superficie es una superficie plana. 2001. El primer rayo incide perpendicular a la superficie y no se desvía. Análogamente. la mayor circunferencia se obtiene cuando se secciona por un plano que contiene el centro de curvatura. 3.2). Las superficies esféricas son las más sencillas de estudiar ya que presentan equivalencia en todos sus meridianos.

3.4 Refracción a través de una superficie esférica cóncava 56 Se toma por convenio r positivo si el centro de curvatura de la superficie se encuentra a la derecha de la misma. cuyas expresiones serán: P1 = n. Así. Dada una superficie de radio r que separa dos medios de índices n y n´. R se puede expresar en dioptrías o en m-1. En la figura 3. de radio r e índice de refracción n. r1 P2 = 1 .n r (3.2) 3. Si el índice del material es superior al del medio que le precede. una superficie convexa o positiva tiene un efecto convergente en la luz incidente siempre que el índice de refracción de la misma sea superior al del medio que le precede.1) Fig. R= 1 r (3.n r2 (3. Para el caso de una lente en material de índice n en aire denotaremos por P1 y P2 a las potencias de la primera y segunda cara respectivamente.4 representa el comportamiento de una superficie esférica cóncava. En aproximación paraxial. De la misma forma. 3. el foco imagen F´de la superficie. . es frecuente evaluar la curvatura de una superficie mediante el empleo de la sagita o flecha de la superficie (figura 3. para r = 0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. una superficie de radio 1 m presenta una curvatura de 1 m-1. 2001.3) En óptica oftálmica. © Edicions UPC.3 Refracción a través de una superficie esférica convexa de con un ángulo i3 y se refracta con un ángulo i´3. empleándose generalmente ésta última y reservando la dioptría para referirnos a la potencia de la superficie.5 se muestra una superficie esférica de centro C y radio de curvatura r.1 . LENTES OFTÁLMICAS. 2001. la figura 3.5 m la curvatura (R) será 2 m-1. Si r viene expresado en metros.5). la potencia de la superficie viene dada por la expresión: P = n' . Así pues. Sustituyendo r en metros la potencia P se obtendrá en dioptrías (D). la superficie cóncava o negativa tendrá un efecto divergente en la luz incidente. © Los autores. todos los rayos refractados convergerán en el mismo punto del eje.TECNOLOGÍA ÓPTICA. La sagita s es la distancia entre el punto medio de la cuerda AB y el polo del casquete esférico P. y así sucesivamente.2 Curvatura La curvatura (R) de una superficie es la inversa de su radio de curvatura. La capacidad de una superficie para alterar la vergencia de la luz incidente se denomina potencia de una superficie.

10) más conocida como aproximación de Rayleigh. r 2 = r .7) representa la distancia desde O hasta el punto diametralmente opuesto a P.r . 2001.x2 r2 .9) Cuando x es pequeño en relación a r (lo cual es bastante frecuente en el caso de lentes oftálmicas) se pueden despreciar todos los términos de la serie excepto el primero. Aplicando el teorema de Pitágoras a la figura 3.6) Fig. en la práctica. 2001.8) Desarrollando en serie la expresión de la sagita.x2 (3.x2 (3. con un espesor de borde a filo (Eb = 0). OP´ = 2r . es decir.5 se puede deducir el valor de la sagita. es decir. para valores de s pequeños en relación a r. 3. se obtiene: 2 4 6 s= x + x + x + … 3 2r 8r 16r 5 (3. © Los autores.π LENTES ESFÉRICAS La base horizontal (cuerda AB) corresponde al diámetro (φ = 2x) de una lente planoconvexa ABP. .4) r-s= ± s=r± donde r2 . la expresión que se utiliza para el cálculo de la sagita (OP) es: 57 s=r. para la sagita se obtiene la fórmula aproximada: 2 2 s= x = φ 2r 8r (3. 3. por lo que. © Edicions UPC.s.3 Espesor y peso El espesor de una lente es de gran importancia en óptica oftálmica y la mayoría de las veces es un factor determinante en la selección de un material para la compensación visual.s 2 + x2 (3.5) (3.5 Sagita de una superficie esférica r+ r2 .x 2 2 (3. válida únicamente para diámetros de lente no muy grandes y radios de curvatura grandes.

14) (3. Eb respectivamente. viene dado por la expresión: (3.13) © Los autores. del índice de refracción y del diámetro de la misma se puede deducir el espesor de centro de una lente positiva y el de borde de una lente negativa. es necesario calcular previamente las sagitas de las dos superficies de la lente considerando como cuerda el diámetro total de la misma (φ). ambos espesores máximos de la lente. se obtiene de la expresión: VEb = π ( φ /2)2 Eb (3.11) Fig. V2 el volumen del casquete esférico de radio r2 y sagita s2 para el mismo diámetro y VEb el volumen del cilindro de altura Eb y base igual a φ. 3.6 muestra los distintos casos que se pueden presentar. tanto con lentes positivas como con lentes negativas. El volumen de un casquete esférico de flecha s viene dado por: V = 1 π s2(3r .12) V = V1 . ya que puede en un momento dado ser un factor que determine el tipo de material con el que se lleve a cabo la compensación. . LENTES OFTÁLMICAS. A partir de una cierta potencia. La figura 3. Para relacionar los espesores de borde y centro de cualquier lente esférica.6 Relaciones de espesor en lentes esféricas El volumen que ocupa una lente esférica (figura 3. El peso de una lente oftálmica viene dado por el producto de la densidad del material y el volumen que la lente ocupa (11).7) de diámetro φ limitada por dos dioptrios esféricos de radios r1 y r2 y con espesores de centro y borde Ec . 2001. Directamente relacionado con los espesores está el peso de una lente oftálmica. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 58 Aunque desde el punto de vista estético cualquier lente debería ser lo más delgada posible hay que tener en cuenta que el montaje de las lentes en la montura debe ser posible.s) 3 mientras que el volumen del cilindro de altura Eb. P= δ ⋅V (3.TECNOLOGÍA ÓPTICA. es importante conocer el espesor máximo de una lente: una lente positiva con un espesor de centro mayor del necesario es una lente muy pesada. cuya base es φ. así. cuyo cálculo es de gran interés. de las curvaturas de las superficies de la lente. A partir de este espesor menor de la lente. 2001.V2 + VEb donde V1 es el volumen que ocupa el casquete esférico de radio r1 y sagita s1 para un diámetro φ. © Edicions UPC. hay que considerar dónde se halla el espesor mínimo de las lentes en bruto que corresponderá al espesor de borde en lentes positivas y al espesor de centro en lentes negativas.

s2 + 1 πφ 2Eb 3 4 (3.8 Concepto de dioptría la posición del foco imagen de la misma tomando como origen la propia lente. en conjunto.1 s1 . 3. son función del índice de refracción del material.4 Concepto y tipos de potencia en lentes esféricas El cambio de vergencia que experimenta la luz cuando atraviesa una lente se cuantifica por medio de la potencia de la misma. para los vidrios minerales. constituyendo esto el principio de la compensación de ametropías. . a su vez. Vamos a analizar a continuación los distintos tipos de potencia. 3.8) cuya distancia focal es de 1 m (si no se especifica lo contrario nos referimos al caso de lente en aire ya que es el caso habitual en óptica oftálmica).π LENTES ESFÉRICAS de donde el volumen final de una lente oftálmica esférica tendrá por fórmula: 2 2 3 3 V = π r1s1 . hay que tener en cuenta que. a medida que el índice de refracción aumenta la curvatura disminuye. © Los autores. 59 3. por lo que no es evidente que exista una reducción de peso al aumentar el índice de refracción. pero al mismo tiempo disminuyen las sagitas y el espesor con lo que. no podemos considerarlas delgadas por lo que habrá que precisar el origen desde el que se mide la posición del foco imagen.15) Si sustituimos el valor de la sagita y fijamos el diámetro y el espesor de borde. Según este principio. para una misma lente. la densidad de los vidrios minerales es del orden de dos veces la de los materiales orgánicos. es decir. © Edicions UPC. el volumen de la lente sólo dependerá de los valores de r1 y r2 que. Para que un ojo amétrope vea un objeto lejano nítidamente sin acomodar. el Fig. expresada normalmente en dioptrías (D). Además.7 Cálculo del volumen volumen de la lente será menor. el radio de curvatura aumenta. de una lente esférica Por otra parte. por lo que el foco imagen de la lente debe coincidir con dicho punto remoto. 2001. en este razonamiento no debemos olvidar las características de los materiales que comúnmente se emplean en óptica oftálmica. Así. es necesario que la imagen de ese objeto dada por la lente se forme en su punto remoto. en general. Originalmente la dioptría se define como la potencia de una lente (figura 3. si se considera la lente delgada y se conoce su potencia en dioptrías. es imprescindible conocer la posición del foco imagen de la lente así como el origen desde el cual se mide dicha posición.r2s2 . a medida que el índice de refracción aumenta (y según el razonamiento anterior el volumen disminuye) también aumenta la densidad. elegir un origen u otro conlleva un cambio en el valor de la potencia. De esta forma. basta con calcular la inversa para conocer Fig. Para una determinada potencia de superficie. 2001. En el caso de las lentes compensadoras. especialmente la densidad de los mismos.

Por analogía con la potencia verdadera. 3.19) 60 En el caso de una lente suficientemente delgada sumergida en aire. .10. 3.17) donde n es el índice de refracción de la lente.16) y se relaciona con las potencias de las caras de la lente P1 y P2 según la expresión: PV = P1 + P2 . en consecuencia.18) P1 = n. F y F´ los focos objeto e imagen. LENTES OFTÁLMICAS. como los planos principales se confunden con la lente.9 Posición de los planos principales en una lente gruesa (3. Sin embargo. y además: (3. definimos dos potencias frontales. dicha posición depende de la forma de la lente y. de material de índice n (figura 3. Potencia frontal o potencia de vértice posterior Hemos visto que el empleo de PV representa un inconveniente ya que el origen H´ desde el que se mide la posición de F´ es a priori desconocido. la potencia verdadera no es suficiente para situar el foco imagen de la lente ya que la posición del plano principal imagen de la lente es desconocida. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Potencia verdadera Dada una lente sumergida en aire. 2001. sería necesario calcularla previamente para situar el foco imagen de la lente. para una lente gruesa. Por este motivo cuando se trabaja con lentes oftálmicas se fija la posición de los focos objeto e imagen de la misma respecto a un punto físico concreto. 2001. Consideremos la lente compensadora en aire que muestra la figura 3. S1 es el vértice anterior y S´2 el vértice posterior de la lente de potencia verdadera PV.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y e el espesor de centro de la misma. PVA: Fig.9).n r2 (3. formada por dos dioptrios esféricos de radios r1 y r2 separados un espesor e.1 H'F' HF (3.10 Posición de los diferentes orígenes en una lente gruesa © Los autores.1 r1 P2 = 1 . © Edicions UPC. H y H´ son los planos principales objeto e imagen. normalmente uno de los vértices de la lente. la potencia verdadera de la lente PV (también conocida como potencia cardinal o de Gauss) se define como: PV = 1 = . el empleo de PV es bastante correcto. la potencia de vértice anterior.e P1P2 n Fig.

en la práctica sólo se emplean la potencia frontal anterior objeto (potencia de vértice anterior) y la potencia frontal posterior imagen (potencia de vértice posterior). se definen cuatro potencias frontales. la potencia de vértice anterior anterior definida (PVA = 1/S1F). Ecuaciones de Gauss en notación frontal En la definición de las dos potencias frontales posteriores (objeto e imagen). La ventaja de la teoría de las notaciones frontales consiste en tomar orígenes conjugados para las distancias objeto e imagen. si la potencia verdadera de una lente es 1 D. Análogamente.20) donde S1 F se conoce con el nombre de segmento focal anterior. En óptica oftálmica. © Los autores. en realidad. Si además tenemos en cuenta que en la compensación visual es necesario conocer la posición de F´. si la ventaja del empleo de la potencia de vértice frente a la potencia verdadera es precisamente el uso de orígenes concretos y puesto que sólo S1 y S´2 están materializados en la lente. se denomina potencia frontal anterior objeto. en la práctica la que se utiliza de forma habitual es la potencia de vértice posterior y a ella nos referimos cuando hablamos de potencia frontal posterior o simplemente potencia frontal. (denotado por S2) a través de la lente.π LENTES ESFÉRICAS PVA = . La potencia de vértice posterior de una lente en aire se expresa también en dioptrías como la inversa en metros del segmento focal posterior. desde el punto de vista teórico. es el segmento S´2 F´ el que tiene longitud 1 m. la potencia de vértice posterior definida (P´VP=1/S´2F´) corresponde en realidad a la potencia frontal posterior imagen. © Edicions UPC. 2001. P'FA = 1 S'1F' (3. 2001.22) donde S´1 es el conjugado del vértice anterior S1 a través de la lente. Ahora bien. mientras que si PVP es 1 D.21) donde S´2 F´es el segmento focal posterior.1 S2F (3. fundamentalmente para valores medios y altos de la potencia. P’FA. es decir las dos primeras que se han definido. Esta última es la más empleada ya que de esta forma queda determinada la posición del foco imagen de la lente sin ninguna ambigüedad y se obtiene una referencia válida para satisfacer el principio de la compensación. es habitual encontrar diferencias significativas entre los valores de potencia verdadera y frontal.23) 61 donde S2 y S´2 son puntos conjugados a través de la lente. dos anteriores y dos posteriores. y la potencia de vértice posterior PVP: PVP = 1 S'2F' (3. . De esta forma. Así. Ahora bien. su distancia focal imagen H´F´ es 1 m. Así. y como origen de objetos el conjugado de S´2.1 S1F (3. se ha tomado como origen de imágenes (en particular como origen de la posición de F´) el vértice posterior de la lente. y se define la potencia frontal posterior objeto PFP como: PFP = . se define también una potencia frontal anterior imagen.

28) Por ejemplo. LENTES OFTÁLMICAS. 2 1 = g' + PVP x x' (3. que relaciona potencia de vértice posterior con verdadera.24) y' = g' x' y x (3. cuando los orígenes son los planos principales H y H´. 2001. PVP es la potencia de vértice posterior.25) PVP = g' PV 1 β' S2S'2 (3. x´=a´. P´F = PV.29) Potencia de vértice posterior en función de las potencias de las caras La imagen de un punto en el infinito a través de la primera cara de la lente se forma a una distancia n/P1 de la misma. g´ sería la inversa del aumento transversal entre O y O´ a través de la lente y P´F debe ser sustituida por P´O . que a su vez formará la imagen a una distancia a´.27) 62 Esta notación es ventajosa ya que. donde x y x´ representan las distancias al objeto y a la imagen respectivamente medidas desde S2 y S´2. x=a. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Las ecuaciones de Gauss generalizadas a orígenes frontales se muestran en la siguiente tabla. El factor de forma de la lente es el inverso del aumento transversal entre los orígenes posteriores. donde P´O es la potencia medida desde O´.30) © Los autores.ecP1 (3. dada por la expresión: 1 = n + P2 = nP1 + P2 a' a n . x´ la distancia a la imagen medida desde O´. si en vez de elegir como orígenes S2 y S´2.26) g' = (3. © Edicions UPC. PV la potencia verdadera y g´ el factor frontal posterior de la lente o factor de forma. tomamos otra pareja de puntos conjugados O y O´ podemos seguir usando estas expresiones teniendo en cuenta que x representaría la distancia al objeto medida desde O. entonces g´=1. y se obtendrían las fórmulas clásicas de formación de imagen: 1 = 1 + Pv a' a (3.TECNOLOGÍA ÓPTICA. es decir: P'o = 1 O'F' (3. es decir. a una distancia a=(n/P1-eC ) de la segunda cara. 2001. .

El fundamento óptico de un frontofocómetro se basa principalmente en un sistema colimador y en un anteojo como sistema de observación. P1 + P2 . para que el anteojo esté enfocado al infinito.π LENTES ESFÉRICAS donde justamente 1/a´ = PVP. test (T).31) Como PVP = g´ PV. instrumento que sirve para medir directamente la potencia frontal posterior de las lentes. para que. En la figura 3.ec P1 n n P1 1 = PVP = + P2 = a' 1 . Desde principios de siglo hasta nuestros días la neutralización ha sido sustituida por el empleo generalizado del frontofocómetro. el sistema afocal obtenido no presenta aumento unidad. Sin embargo. por medio de un anteojo enfocado al infinito. Para ello el test se encuentra originalmente sobre el foco objeto de la lente colimadora.ec P1 n (3. puesto que a´ es la distancia a la que focaliza un haz paralelo al eje. 2001. Un método muy antiguo empleado con este fin a partir del siglo XVIII en la óptica de compensación es la neutralización. 63 Medida de potencias frontales: frontofocómetro La técnica de medida de focales de los sistemas ópticos recibe el nombre de focometría. soporte o concha de apoyo. Las dos lentes colocadas en contacto. 2001.33) Hay que tener en cuenta que las expresiones obtenidas en este apartado son válidas únicamente para el caso de la potencia frontal posterior imagen. en su forma más simple es un sistema óptico centrado que consta de los siguientes elementos: fuente de iluminación (S). Se trata de buscar una lente en la «caja de pruebas» que pegada a la que se quiere medir.ec P1 n (3. En general.11 se representan las distintas partes que lo componen. es decir. deben comportarse como una lámina plano-paralela. así la lente forma la imagen del test en el infinito. Como se puede observar. objetivo (Obj).ec P1P2 PV n = ec P1 11 . de la ecuación anterior se deduce: g' = 1 1 . © Edicions UPC. lente condensadora. el foco imagen del objetivo debe coincidir con © Los autores. A su vez. se dice que la neutralización se obtiene cuando el foco imagen de la primera lente coincide con el foco objeto de la segunda. la expresión que relaciona la potencia frontal posterior y las potencias de las caras es: PVP = g'P1 + P2 = P1 + P2 1 . lente colimadora (C). por lo que la imagen se verá afectada. . medida desde el vértice posterior de la lente.ec P1 n (3. porque un rayo paralelo al eje que incida sobre el conjunto no sufrirá desviación. Debido a esto la práctica de la neutralización resulta ser una técnica poco fiable. forme un sistema afocal.32) Por tanto. La función de la lente colimadora es formar la imagen del test iluminado T. neutralice su efecto óptico. con sus ejes ópticos confundidos. un sujeto emétrope pueda observar simultáneamente el test y el retículo sin necesidad de acomodar. ocular (Oc) y retículo (R).

Para que se vea nítidamente la imagen del test a través del anteojo de observación del frontofocómetro.11 Disposición de los distintos elementos en un frontofocómetro ocular se forma en el infinito. la potencia frontal de la lente problema será P’f=-1/z’.35) El desplazamiento z resulta ser directamente proporcional en dioptrías a la potencia frontal Pvp de la lente que se quiere medir y a un parámetro constructivo del instrumento que es la distancia focal imagen de la colimadora. el haz de rayos paralelos. 3. f’col. éste está diseñado de modo que el vértice posterior de la lente problema coincida con el foco imagen de la colimadora (figura 3. llega al anteojo incidiendo sobre el objetivo. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π el foco objeto del ocular. el cual forma una segunda imagen nítida del test sobre su foco imagen y la imagen final dada por el Fig. Por lo tanto. Formación de las imágenes del foco imagen a la imagen del intermedias al medir una lente test. consigue ver nítidamente la imagen del test y el retículo. Para asegurar el enfoque correcto del instrumento. la imagen a través de la lente que se mide debe estar en el infinito. 2001. Al observar entonces por el anteojo será imposible ver nítidamente la imagen del test si éste sigue situado en el foco objeto de la colimadora. en ausencia de lente problema.12). 3. Como la lente problema está situada en el frontofocómetro al revés de como será usada posteriormente. Si se coloca una lente problema de potencia desconocida sobre el soporte en forma de concha para realizar la medida. . de donde: z = f ’col2 P’f (3.34) donde z representa la distancia del foco objeto de la lente colimadora al test y z’ la distancia Fig. la distancia z’ será la distancia desde el foco objeto de la lente problema al vértice de la superficie cóncava. © Los autores. el retículo se sitúa también en el foco imagen del objetivo. por lo que el observador deberá desplazar el test de su posición inicial girando la rueda de enfoque. En ese momento la escala dióptrica indicará la lectura de la potencia frontal que tiene la lente desconocida. Se dice entonces que el instrumento está calibrado a cero. ya que la escala dióptrica que nos da la lectura de la potencia frontal debe marcar en ese momento cero dioptrías. LENTES OFTÁLMICAS.12 Principio del frontofocómetro. Por lo tanto. De esta manera. para ver nuevamente su imagen con nitidez. 64 Cuando el frontofocómetro está bien ajustado se cumple la relación de Newton: zz' = . cuando un observador emétrope mira a través del ocular en estas condiciones.f ’col2 (3.

La parte giratoria está formada por una cruz que ayuda a determinar la orientación de los meridianos principales en el caso de lentes astigmáticas. A una cierta distancia de la fuente se coloca un filtro rojo-verde. o el punto con el efecto prismático buscado.00 D y .5. así como también por tres o más círculos concéntricos que marcan saltos de una dioptría prismática. Fig. el filtro verde debe estar en su puesto. Como podemos observar en la figura 3. cuya posición viene determinada por un mecanismo que permite interponer uno de los dos filtros en el trayecto óptico. Como accesorios se pueden considerar tanto el dispositivo de marcaje. El sistema marcador está compuesto por tres puntas alineadas cuyos extremos se impregnan de tinta y que sirve para marcar el centro óptico de una lente. mientras que un anteojo enfocado al infinito con un retículo incorporado forman en conjunto el sistema de observación. un sistema de colimación. Las tres primeras partes antes indicadas forman el sistema de enfoque del instrumento. que determina el color del test. pero generalmente tiene forma de cruz. 3.13 Test en forma de cruz El anteojo lleva un retículo (figura 3. Fig. un sistema de observación y diversos accesorios. El test adopta formas diversas. Este sistema va acoplado al engranaje de otro dispositivo que lleva una escala en la que se registran las dioptrías equivalentes al movimiento del test. para compensar las distintas ametropías.14) en el foco imagen del objetivo. 3. . en función del mejor reconocimiento de la imagen del test.00 D. el tipo más utilizado consta de un círculo de pequeños puntos y una serie de líneas cruzadas que se pueden rotar. ya que debe ser de gran tamaño para que el retículo se presente uniformemente iluminado. con divisiones de 1°. que está montado sobre un mecanismo de enfoque tipo tornillo. © Edicions UPC. como en el caso de lentes astigmáticas la línea horizontal que fija la orientación de la lente. A continuación se sitúa la concha de apoyo o soporte de la lente cuya potencia se va a determinar. mientras que para medir lentes coloreadas de mayor absorción. un test móvil. y va inmerso en una pieza que se puede desplazar. La parte fija del retículo está formada por una escala graduada según el sistema TABO.13. como el compensador de prismas que permite realizar y medir efectos prismáticos. En el uso normal para lentes incoloras y de tinte ligero. que consta de dos partes. una fija y otra giratoria. la coloración del rojo o el verde es opcional. 2001.14 Retículo 65 © Los autores. con una escala que abarca normalmente entre + 5. El sistema de observación es un anteojo formado por un objetivo acromático y un ocular. El observador tendrá una visión nítida del test y una lectura de la potencia frontal de la lente problema.π LENTES ESFÉRICAS Los frontofocómetros convencionales están constituidos por las siguientes partes: una fuente de iluminación. La fuente de iluminación posee un filamento bastante extenso. de forma que al apoyar la lente por su superficie cóncava el vértice coincida con el foco imagen de la colimadora (que es un sistema convergente cuya potencia normalmente oscila entre +22 y +27 D). 2001.

Como consecuencia. y como se ha descrito anteriormente. para que z’< 0. si hay una limitación física dada por las dimensiones del instrumento. y se acercará a la colimadora. en el infinito si el ojo es emétrope.36) de donde se deduce que cuanto menor sea z’ mayor será la potencia frontal que se pueda medir. . el primer paso consiste en calibrar el ocular para ajustarlo al estado refractivo del observador que va a realizar las medidas. el límite real para las potencias negativas es el infinito. cuando medimos este tipo de lente. el desplazamiento del test «z» será por el contrario positivo. 2001. se suele imponer el mismo límite que para las potencias positivas. basta enfocar el test sin colocar ninguna lente. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 66 Debe considerarse que para que la imagen del test dada por el ocular sea vista con nitidez por el observador. apoyándola sobre el soporte por su superficie cóncava y manteniéndola fija mediante el dispositivo de sujeción. Si esto no ocurre así debe verificarse el ajuste del ocular. que debe verse nítidamente. un desplazamiento del test a derecha o izquierda de su posición original permitirá enfocarlo de nuevo y obtener la lectura de la potencia frontal de dicha lente. la imagen del test a través del frontofocómetro es semejante a la obtenida cuando se enfoca sin lente problema. al introducir una lente problema. Como ya se ha mencionado anteriormente. En el caso que la lente problema sea positiva. Es imprescindible. es necesario que la misma se forme en el punto remoto de aquél. En cuanto a la medida de lentes esféricas. un observador emétrope podrá ver la imagen del test nítida sin esfuerzo acomodativo cuando el foco objeto del ocular coincida con el foco imagen del objetivo. se coloca la lente esférica objeto de nuestro estudio. es decir. Posteriormente. 2001. de manera que la menor distancia con respecto a la lente problema a la cual se obtiene la imagen del test T’ es justamente la focal imagen de la colimadora (z’= -f’col).1 Pvp (3. Dicha distancia nos da la situación de su foco objeto que se ha definido como: z' = . El límite superior de medición de las potencias frontales viene dado por la menor distancia con respecto a la lente problema a la que se puede formar la imagen del test dada por la colimadora. © Edicions UPC. y se alejará de la colimadora.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y dado que éstas presentan los mismos radios de curvatura en cualquiera de sus secciones o meridianos. Cuando el frontofocómetro está calibrado a cero el test coincide con el foco objeto de la lente colimadora. que está en función de la potencia de la lente medida. LENTES OFTÁLMICAS. Ahora bien. De esta forma. por tanto. con lo que debe aparecer la imagen del test centrada en el retículo. un miope tendrá que desplazar el ocular acercándolo al objetivo hasta que consiga enfocar el test sobre el retículo y un hipermétrope por el contrario deberá alejar el ocular del objetivo si quiere ver el test con nitidez. Por ello. el desplazamiento del test «z» será siempre negativo. por lo que generalmente el límite de medición para las lentes positivas es del orden de 20 a 25 D. © Los autores. que suele ser la potencia de la lente colimadora. ya que sólo de esta forma la imagen del test dada por la misma se sitúa a una distancia superior a la focal de la colimadora (z’>0). que antes de comenzar a medir con el frontofocómetro cada observador realice el ajuste correspondiente del sistema de observación para que las lecturas obtenidas sean las correctas. Sin embargo. solamente se necesita de un enfoque para determinar su potencia. y la escala de potencias debe marcar cero. con la única diferencia el aumento de esta imagen. posteriormente. Para comprobar que el frontofocómetro está bien ajustado. a una distancia finita por delante del ojo si éste es miope y por detrás del ojo si se trata de un hipermétrope. Si la lente que se desea medir es negativa.

de los cuales el punto central representa la proyección del centro óptico de la lente sobre dicha superficie frontal. 2001. previamente es necesario centrarla correctamente para poder marcar su centro óptico y realizar una medida correcta. El centrado de la lente en el frontofocómetro se realiza desplazando manualmente la lente. sobre una escala graduada en dioptrías. A partir de las expresiones obtenidas en el apartado 3. © Edicions UPC.15 apoyado sobre una superficie plana (a) consta de tres palpadores.2 de este capítulo. en la práctica. dos de ellos fijos en los extremos y un tercero móvil en el centro. la medida de una lente esférica no sólo consiste en la obtención de su potencia. . Para marcar la lente se utiliza el dispositivo de marcado que consta de tres patas impregnadas de tinta. Recibe este nombre puesto que en la propia definición se considera la lente delgada y. la forma más corriente de obtenerla es midiendo P1 y P2 con un esferómetro de Ginebra (cilindrómetro) graduado en dioptrías y calibrado para un determinado índice de refracción. excepto en el caso de que se deban introducir efectos prismáticos.1 El esferómetro de Ginebra que se muestra en la figura 3. PE = P1 + P2 = n. Potencia esferométrica Se conoce con el nombre de potencia esferométrica o potencia aproximada la suma algebraica de las potencias de las dos superficies de la lente. una lectura que es función de la posición del palpador móvil en relación a los dos fijos. que las cuales se ponen en contacto con la superficie convexa de la lente.37) 67 Fig. Un mecanismo transformador de movimientos actúa sobre una aguja que marca. Normalmente.15b) la posición del palpador móvil en relación a los fijos proporciona el valor de la sagita para un diámetro de cuerda igual a la distancia entre los dos palpadores fijos del esferómetro. Si se apoya el esferómetro en una superficie convexa (figura 3. de esta manera aseguramos la coincidencia del eje óptico de la lente con el eje óptico del frontofocómetro.π LENTES ESFÉRICAS En este momento el observador. Es entonces cuando la escala de dioptrías marca la lectura que se corresponde con la potencia frontal de la citada lente problema. 3. marcando de esta forma tres puntos. la relación entre la sagita medida (s) y la anchura de la cuerda (h) es: 1 -1 r1 r2 (3. debe girar la rueda de enfoque hasta conseguir ver dicha imagen con la máxima nitidez posible. se desprecia el término de espesor que aparece en la expresión de la potencia verdadera. sino que. en consecuencia.15 Principio del esferómetro de Ginebra © Los autores. En óptica oftálmica es habitual denominar a esta potencia potencia esferométrica ya que. hasta conseguir que el test esté perfectamente centrado en el retículo. 2001. que verá la imagen del test borrosa.

es habitual referirse a la curva base de la misma. Si la lente que se está midiendo está fabricada en material de índice nL.42) La potencia buscada P1L es igual a la potencia medida con el esferómetro P1E multiplicada por el factor de corrección de índice (nL-1)/0.523.41) donde nE es el índice de referencia del esferómetro. hay que multiplicar la lectura por un factor de corrección que vamos a deducir para el caso de una superficie convexa de radio r.40) y corresponde en el caso de un menisco a P2. en el caso de medir en una superficie convexa. Este término a menudo se usa de forma incorrecta ya que se presta a diferentes interpretaciones. el esferómetro está calibrado para un cierto valor de n (normalmente 1.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Potencia nominal y curva base: cálculo exacto de lentes esféricas Cuando se habla de la forma de una lente. 2001.1 (3. o simplemente base de la lente. la lectura será incorrecta puesto que realmente la potencia P1E tiene por valor: P1L = Despejando r e igualando se obtiene: P1L = nL . 2001.38) Por otra parte.39) que corresponde a P1 en el caso de una lente en forma de menisco. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 2 2 r = 4s + h 8s (3. © Los autores.15.523) y el valor de P. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC. El esferómetro marcará en este caso como lectura: 68 P1E = nE .1 r (3. si el esferómetro se apoya sobre una superficie cóncava (figura 3.1 P1E nE . viene dado por: P= n. Análogamente.1 r (3.1 r (3. .43) nL . Cuando el índice de refracción de la lente es distinto al índice para el cual está calibrado el esferómetro.c) el valor de P obtenido será negativo P= 1 -n r (3. La deducción para una superficie negativa conduce al mismo valor de corrección.

Se define la potencia nominal P1N de un semiterminado a la potencia de la primera superficie si la lente fuera delgada o. El concepto de potencia nominal presenta su máximo interés en fabricación ya que basta con conocer la potencia de la segunda superficie de la lente y sumarla a la nominal para conocer la potencia frontal de la lente. en la medida posible. mientras que para las negativas la base corresponde a la potencia de la superficie anterior.46) © Los autores. 3. . de base ± 1. es decir. y posteriormente los meniscos de base ± 6 D.44) PVP = g' P1 + P2 = P1N + P2 (3. las aberraciones y el concepto de base pierde sentido. En esta definición se basan las primeras lentes en forma de menisco llamadas periscópicas. la base de una lente en forma de menisco. 2001. es la potencia de la superficie posterior para lentes positivas. y la que se acostumbra a presentar en forma de tabla para comparar distintas series de lentes. Si planteamos esta ecuación considerando que la lente está sumergida en aire.25 D. que por lo general suele ser también la primera superficie a la que se identifica por su potencia nominal P1N y su base P1 . © Edicions UPC. la de mayor radio de curvatura. Supongamos una lente gruesa en forma de menisco tal y como muestra la figura 3.45) Esta última expresión (45). se definía la base de una lente esférica como la potencia de su superficie más plana. P1N dependerá. y es a ésta a la que se denomina curva base o base de fabricación. El foco imagen F’ del conjunto es la imagen de F’1 (foco imagen de la cara anterior) a través del segundo dioptrio de la lente. 2001. se aplica el término de base a la potencia de la cara terminada. Según esto. al producto g´ P1. en el sistema de fabricación actual el diseño de lentes oftálmicas pretende controlar. El número total de curvas base varía entre los distintos fabricantes y proporciona un índice de la precisión en el diseño de lentes oftálmicas por parte de los mismos. En la práctica se intenta llegar a un compromiso: en un intervalo de potencias se fabrican las lentes con idéntica potencia en una de sus caras (normalmente la primera). ya que rigurosamente a cada potencia de lente le correspondería una base diferente. a través de g’.16 Cálculo exacto en una lente esférica gruesa 1 = n + P2 S'2 F' S'2 F'1 (3.16.ec P1 n 69 (3. Ahora bien. entonces: Fig. constituye la ecuación fundamental para el cálculo exacto de lentes oftálmicas. Por otra parte. si la lente tiene sólo una superficie realizada (semiterminado). lo que es lo mismo. P1N = g' P1 = P1 1 . Lógicamente. del espesor de centro de la lente.π LENTES ESFÉRICAS En un principio. deducida anteriormente para relacionar la potencia frontal con las potencias de las caras de la lente.

por ejemplo.ec 1 .47) (3. 2001. aunque usualmente se clasifican por el valor de P1N que. lo que equivale a confundir P1N con P1. En realidad. que permiten obtener la potencia de vértice posterior deseada dentro de los márgenes de tolerancia establecidos por la norma DIN 58203 (tabla 3.50 10-3) = 209. corresponde a un único valor del espesor de centro. en el que suponiendo un valor inicial de ec = 0.10.48) Esta deducción es análoga a la realizada en el apartado de potencia de vértice posterior. Cuando se considera la lente delgada. donde el espesor de centro tiende a cero y en consecuencia P1N ≈ P1). se calculan los valores de P1 y ec. confundir potencia frontal con esferométrica (lo cual es lícito en el caso de lentes negativas.50 D a la que le corresponderá: un valor de R2 = (1-1.2 mm y una sagita s2=209.1).2-(55/2)2)1/2=1.1 Pvp (D) 0.50) © Los autores.49) e c = eb + s1 + s2 Si comprobamos ahora el valor de Pvp. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π P1 n = n = 1 = = g' P1 S'2 F'1 S'2 F'1 . que se propone a continuación a partir de un ejemplo.ec 1 . lógicamente. y queremos calcular las características que tendrá la lente una vez fabricada. obtenemos: (3.00 a ± 3 ± 3.25 a » 12. lo que caracteriza a un semiterminado es P1. 70 Tabla 3.ec P1 n P1 n PVP = P1N + P2 (3. φ = 55 mm y eb = 1 mm. . aunque en este caso se ha empleado la notación frontal posterior.00D. © Edicions UPC. que partimos de un semiterminado de P1N = +10.2-(209.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Cabe destacar que los fabricantes trabajan con una gama de aproximadamente 6 semiterminados para cada índice de refracción.50 D. 2001. Podemos calcular en primer lugar la potencia de la segunda superficie según la ecuación (48): P2 = 8 . En el caso de lentes positivas (donde a diferencia de las negativas el espesor de centro es significativo) se puede emplear para el cálculo exacto un método iterativo.2) hasta que el espesor de centro en la primera y última columna son iguales P1 = P1N 1 + ec P1N n (3. o lo que es lo mismo.81mm Aplicando las siguientes expresiones.25 ∆ Pvp (D) 1/16 1/8 1/4 Supongamos.523)/(-2.523 para fabricar una lente de PVP = +8. se construye la tabla de iteraciones (tabla 3. se desprecia el espesor de centro de la misma.00 ≥ ± 12. LENTES OFTÁLMICAS.50 = -2. n = 1.

219 52.016 ⋅ 10 10.990 7. Para analizar comparativamente la variación del peso con la potencia es habitual fijar como parámetro el índice de refracción del material o el diámetro de la lente. El valor de P1 es conocido (10. Así.016 También se puede plantear si sería posible fabricar una lente de Pvp = + 6.826 7.523 .016 1.800 7.016 7.2 Ec (mm) 0 7.00 . 2001.53).125 3. . por lo que podría utilizarse el semiterminado para fabricar la lente de +6.016 1 .89 D ∆ P = 6. 2001. © Edicions UPC.22 mm s2 = 3.7.279 7.019 7.016 P1 (D) +10.990 7.19 mm s1 = 7.106 0.5 Relación peso-potencia Como ya se ha visto en el apartado 3.4. entre ellos la potencia de la lente.469 6.219 s1 (mm) para diámetro 55 mm 8. PVP = 10.523 -3 71 .826 mm A partir de la ecuación (48) obtenemos: P2 = + 6.52) y (3.3.298 mm ec = 7.00 D (3.374 52.826 ec (mm) 7. manteniendo constante la P1. la figura 3.210 52. el peso de una lente oftálmica esférica depende de diversos parámetros.016 D).019 7.00 .π LENTES ESFÉRICAS PVP = 10.500 +9.016 R1 (mm) 49.985 +10.50 = + 8.016 1.50 D R2 = 116.016 +10. la variación de la potencia de vértice posterior está dentro del límite de variación tolerado.527 ⋅ 10 10.50 = -4.016 -3 1 .50 = + 5.5.00 D Tabla 3.829 7.00 D con el mismo semiterminado.298 = 5.809 52. es decir.10.826 + 1-3.17 muestra la variación del peso de lentes esféricas positivas fabricadas en © Los autores. al igual que su radio de curvatura y su sagita: R1 = 52.5.017 +10.2.527 mm Con estos datos.89 = 0.496 6.

hay que destacar que las lentes de alto índice. pesan ligeramente menos únicamente para potencias mayores que +4. 3. para un mismo diámetro. el peso también aumenta con el diámetro de la misma. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. el peso de la lente aumenta con la potencia y cómo. el peso es considerablemente menor para el material orgánico CR-39. En la zona de bajas potencias ocurre lo contrario: las lentes de alto índice son más pesadas que las de vidrio crown.17 Peso de lentes esféricas positivas en función del diámetro para diferentes potencias Fig. 3. en función del diámetro. como muestra la figura 3. Esto es debido a que la disminución de volumen no es proporcional a la disminución de peso ya que. para tres materiales diferentes: orgánico CR-39. que representa un estudio comparativo del peso de lentes posi72 Fig. .TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC.20 Peso de lentes esféricas negativas para diferentes materiales tivas de 62 mm de diámetro. por lo general. 2001.00 D. crown B 270 y un alto índice Ba SF 64. Se puede observar cómo. 3. la densidad de los vidrios de alto índice es muy alta. para una potencia de lente dada. En cuanto a los dos materiales inorgánicos representados.18 Peso de lentes esféricas positivas para diferentes materiales vidrio crown de índice 1. para cualquier potencia. cuyo volumen es considerablemente menor al de las de índice 1.523. aunque a menudo se acostumbra a representar la variación de peso con la potencia de la lente fijando el diámetro de la misma. LENTES OFTÁLMICAS. 2001.19 Peso de lentes esféricas negativas en función del diámetro para diferentes potencias Fig.523.18. Para una potencia no representada se puede obtener el peso por interpolación. © Los autores. Se puede observar que. 3.

© Edicions UPC. 1964.. Clinical Optics.S. Assotiation des diplomés CESOASCTOW. GROSVENOR T.21 (vidrio crown 1. Ver y Oír nos 38 a 53. a diferencia de las gráficas anteriores.0 20. aunque. 1992. Puntex.0 15. 60 56 52 48 44 40 36 55 60 65 n: 1. vol.0 0. la manera más común de representar el peso de las lentes en función de la potencia se muestra en el ejemplo de la figura 3.0 -5. J.19) y la comparación de peso de diferentes materiales para cada potencia tomando un diámetro constante de lente (figura 3. 2001. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». se puede representar el peso de las lentes negativas en función del diámetro (figura 3. donde a cada intervalo de potencias corresponde un determinado diámetro de fabricación.E. Y.E.0 55 60 65 70 73 10. Ver y Oír no 63. 3. 1988. 2001. I. CAUM. Optique Ophthalmique (Technologie). SALVADÓ. SCHIKORRA A. en función del diámetro Bibliografía C.O. Puntex. FANNIN. 1986. The Association of British Dispensing Opticians.0 5. «Peso de lentes oftálmicas». Boston.A.523). Bruselas. Butterworths. Por último.0 -15.523 50 Peso (gramos) 32 28 24 20 16 12 8 4 0 -20.21 Peso de lentes esféricas de distintas potencias. 2ème partie. Optique Physiologique. Revue d’optique. JALIE.. © Los autores. no permite establecer comparaciones entre lentes de diferentes escalados de fabricación en cuanto a diámetro. J. París. Esta gráfica es bastante útil ya que proporciona el peso real de la lente estándar en bruto. LE GRAND. M.20). ASBL. . 1987. The Principles of Ophthalmic Lenses.0 Pvp (dioptrías) Fig. Londres.π LENTES ESFÉRICAS Análogamente. 1989. T.0 -10.

© Edicions UPC.1 Superficies ópticas asféricas Superficies conicoides Las superficies asféricas conicoides o de asfericidad continua se generan por revolución de las curvas asféricas más simples. . si esta sección es paralela obtenemos un parábola y si el corte se realiza con una inclinación determinada se obtienen los dos tipos de elipses y las hipérbolas. Así. 4. según la cónica de revolución empleada se generan superficies elipsoides. Vera 4. 2001. estas expresiones varían unas de otras en función del origen y del tipo de coordenadas empleado. 2001.Capítulo 4 Lentes asféricas M. considerándose la esfera como un caso especial de elipsoide. si la sección se realiza de forma perpendicular al eje del cono la curva que resulta es un círculo. Nosotros emplearemos la representación matemática válida para todas las cónicas. Este tipo de curvas se obtiene al seccionar un cono por distintos planos. las cónicas. A lo largo de la bibliografía se pueden encontrar diversas expresiones matemáticas que representan este tipo de curvas.1 Al hacer girar estas secciones cónicas alrededor de un eje. paraboloides e hiperboloides. centrada con el vértice de la superficie en el origen de coordenadas en la que el eje x es el eje de revolución y que se expresa del siguiente modo: © Los autores. L. las superficies asféricas conicoides pueden representarse de un modo simple en sección a través de las cónicas que las generan.1: 75 Fig. tal y como se observa en la figura 4.

TECNOLOGÍA ÓPTICA.3: © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS.2) 76 Fig. © Edicions UPC. por lo que se añaden una serie de términos a la ecuación y la superficie queda descrita como: y 2 = 2r0 x .1) donde r0 es el radio de curvatura en el origen (0. La representación de la superficie mediante este tipo de polinomios consiste en dividir el perfil de la curva en una serie de intervalos. son superficies de curvatura no constante que se obtienen por revolución de una curva con un perfil determinado que puede expresarse matemáticamente de forma polinómica. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y 2 = 2r0 x . 4. en función de cómo sea el valor de p se puede deducir el tipo de cónica de revolución que genera la superficie asférica. Definir un determinado perfil mediante un polinomio que se ajuste de manera perfecta a los puntos de la superficie es complejo.2: p<0 p=0 0<p<1 p=1 p>1 y Parábola p=0 hipérbola parábola elipse (con el eje mayor en el eje X) círculo elipse (con el eje mayor en el eje Y) En ocasiones se requiere deformar este tipo de superficies de un modo controlado. tal y como se muestra en la figura 4.px 2 (4. . como muestra la figura 4.2 El primer término de esta expresión corresponde a la ecuación general de las cónicas y el resto de los términos corresponden a lo que denominamos coeficiente de deformación. Superficies de tipo polinómico Conocidas también como superficies de asfericidad zonal.px 2 + x Elipse 0<p<1 Circulo p=1 Elipse>1 ∑ a2n x 2n (4.0) y p es un coeficiente que indica el grado de asfericidad. Para solucionar este problema. cuyos extremos se denominan nodos. Estos coeficientes van decreciendo a medida que aumenta el valor de x por lo que sólo los primeros términos contribuyen de forma importante en la descripción de la superficie. 2001. ya que el mejor ajuste lo encontramos para polinomios de grado elevado y en polinomios de este tipo aparecen fuertes ondulaciones que no reflejan la suavidad y continuidad de la superficie. 2001. la mejor solución es expresar la superficie con un tipo de curvas llamadas polinomios de spline.

siempre y cuando se cumpla que en los nodos o puntos de intersección de dos intervalos la derivada primera y la Fig. debido a la disminución de peso de las lentes. y una innumerable lista de objetos aerodinámicos además de utilizarse en el diseño de superficies oftálmicas como son las curvas asféricas y las progresivas. que corresponde con la convexa en lentes positivas y con la cóncava en lentes negativas. ya que si la cara externa de la lente es asférica se obtienen semiterminados. la asferización de las lentes negativas no ofrecerá tantas ventajas desde el punto de vista estético. No obstante en la mayoría de lentes la superficie asférica se encuentra en la cara anterior. de este modo facilitaremos la comprensión y los cálculos y cualquier conclusión obtenida con este modelo será aplicable a otros diseños más complejos. se utilizan superficies spline en la construcción de automóviles. De este modo se define una función spline cúbica para cada intervalo de un perfil asférico cuyas propiedades pueden variar de forma independiente de las de los intervalos adyacentes. 2001.3 derivada segunda sean continuas y coincidentes. La introducción de este tipo de superficie en el diseño de lentes oftálmicas permite producir lentes con curvas más planas que combinan de modo satisfactorio criterios de calidad de imagen y estética que con diseños esféricos es imposible conseguir (capítulo 7). 4. al aplanar las superficies disminuyendo el volumen. 77 4. 2001. Para poder definir de un modo simple los parámetros de este tipo de lentes nos basaremos a lo largo de todo el capítulo en un diseño en el que la primera superficie es de asfericidad continua o conicoide. como en comodidad. © Edicions UPC. a partir de los cuales se pueden realizar diversas prescripciones tanto esféricas como cilindricas cambiando sólo los parámetros de la cara posterior. La función que responde a estas necesidades es un polinomio de tercer grado conocido como spline cúbico. aviones. lo que asegura que el perfil es globalmente liso y continuo.2 Parámetros de las lentes oftálmicas asféricas Las lentes oftálmicas asféricas se caracterizan por tener como mínimo una de sus superficies asféricas como las descritas en el apartado anterior. El motivo es únicamente de tipo económico.π LENTES ASFÉRICAS Cada intervalo o zona comprendida entre dos nodos puede describirse geométricamente mediante una función que debe tener la característica de ajustarse al perfil del intervalo y que en los extremos o nodos sea continua con la función definida en el intervalo o zona adyacente. Este principio puede transferirse de curvas a superficies por lo que la introducción en el diseño de superficies asféricas de los polinomios spline mejoran las condiciones de cálculo puesto que al ser polinomios de tercer grado son fáciles de resolver y derivar además de no ser sensibles a redondeo. sin que el proceso de fabricación varíe del de las lentes esféricas y esferotóricas en lo que respecta a la segunda superficie. Por su parte. © Los autores. El hecho de realizar la primera superficie asférica permite optimizar las lentes de potencia positiva tanto en estética. Hoy en día. En lentes de este tipo la superficie asférica debería reemplazar a la superficie de la lente de radio más curvado. .

4) rperif = y r perf r0 (0.ps2 0 a a2 2 De modo que despejando. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Si representamos el perfil de la superficie asférica a través de la siguiente expresión simplificada: y 2 = 2r0 x . © Edicions UPC. Si expresamos la ecuación 4. la profundidad sagital queda: ∅ . El valor de este radio va variando a lo largo de la superficie.3) se pueden obtener todos los puntos de la cónica en función de dos parámetros fijos.0) y 2 + r0 . y con el que se determina el poder dióptrico en el eje. el radio obsculatriz r0 y el coeficiente de asfericidad p.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El factor que controla este aplanamiento es el coeficiente de asfericidad. 2001.4): y 2 y 2 + r0 .6) sa = r0 ± p r0 p 2 (4.px 2 (4. en función del diámetro de la lente y llamamos a x profundidad sagital y lo designamos como sa. tenemos: ∅ 2 = 2r s . El radio obsculatriz es el radio equivalente al de un círculo en la zona apical de la superficie.5) 78 Sa x Gracias al coeficiente de asfericidad la superficie con perfil asférico es más plana hacia los bordes que la superficie puramente esférica para un mismo radio de curvatura frontal.1. de tal forma que ésta va aplanándose a medida que nos alejamos desde el centro a la periferia.4 mamos profundidad sagital y que definimos como la diferencia de profundidad que existe para cada punto de la lente respecto al vértice de ésta. . LENTES OFTÁLMICAS. Necesitamos un nuevo concepto al que llaFig 4. en el punto más extremo obtenemos el siguiente radio periférico (figura 4.sa = rperif (4.3 Espesor y peso En las superficies asféricas no es correcto hablar de sagitas puesto que este concepto es aplicable únicamente a secciones de esferas.x 2 (4. Si calculamos el radio para cada punto de la lente. 4.2 p 2 (4. que indica la deformación de la superficie asférica respecto a la esfera del mismo radio.7) © Los autores. 2001.

A partir del radio central u obsculatriz podemos definir el poder dióptrico de la superficie asférica en el eje como: P1 = n.8) El peso de la lente vendrá determinado por la densidad del material vítreo utilizado y el volumen de la lente.sa 2 (4. El espesor disminuirá o aumentará en función de la potencia de la lente.1 y 2 + r0 . siendo esta variación de espesor más suave Fig. con la salvedad que el casquete de una superficie asférica viene dado en función de los parámetros de su superficie: 2 Vcasf = π sa 3r0 .5). La expresión para calcular el volumen de este tipo de lentes en función de los casquetes y del cilindro que la forman es la misma que se utiliza para las lentes esféricas (capítulo 3).4 Potencia Como la primera superficie de la lente es una superficie de radio no constante. con la particularidad de que se utiLente asférica liza la profundidad sagital para la superficie asférica por lo que los espesores serán menores (figura 4.psa 3 (4. 79 4. El cálculo de los espesores en este tipo de lentes se realiza a través de las sagitas de las superficies del mismo modo que para las lentes esféricas. Al analizar la lente de forma completa no sólo se ha de tener en cuenta la variación del poder dióptrico de la superficie asférica sino que también analizaremos la variación de espesor que tiene lugar a lo largo de todo el diámetro. la potencia que depende directamente del radio de curvatura.10) Como el radio en la periferia es siempre mayor que el radio obsculatriz puesto que y aumenta en mayor grado que sa. © Edicions UPC. 2001.π LENTES ASFÉRICAS Lente esférica convecional La profundidad sagital es menor que la sagita para una superficie esférica del mismo radio al ser la superficie asférica más plana. manteniéndose como parámetro fijo el poder dióptrico de la superficie esférica o tórica. 4. © Los autores. el poder dióptrico siempre disminuirá desde el centro a la periferia. también variará.1 r0 (4. El hecho que la geometría de la superficie asférica se aplane hacia los bordes permite obtener lentes más delgadas que consecuentemente tendrán menos volumen.1 = rperif n.5 que la variación del mismo tipo que se produce en lentes esféricas. . 2001.9) Al alejarnos desde el centro a la periferia el radio aumenta de manera que el poder dióptrico para cualquier punto de la lente viene dado por: Pperif = n.

0 -1. LENTES OFTÁLMICAS.0 6.00 Pvp+4 20. Estas ventajas se deben básicamente a la combinación de tres factores en la fabricación de las lentes que son: a) Superficie asférica en la primera cara de la lente b) Espesor de borde más delgado c) Tipo de material empleado en su fabricación Analizaremos por separado las ventajas que ofrecen estos tres factores: a) Asfericidad: la introducción del coeficiente de asfericidad en el diseño de lentes permite aplanar la primera superficie que corresponde con la más curvada en lentes positivas y con la más plana en lentes negativas.TECNOLOGÍA ÓPTICA.00 80 Peso (gramos) 25. . además de ofrecer ciertas mejoras en la minimización de aberraciones debido a su diseño (capítulo 7).00 10. 2001.0 p 0. Si analizamos la influencia de este parámetro en la variación de espesor y peso de una lente al variar coeficiente de asfericidad.0 1.00 Pvp+4 4. también disminuye el espesor. Por lo tanto son lentes más confortables puesto que son más ligeras y delgadas. 4. obtenemos las siguientes gráficas (figura 4.6 © Los autores.ec P1 n Pperif + P2 1 . 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Si realizamos un análisis de la potencia de vértice posterior en el centro óptico de la lente y en un punto en la periferia ocurre para una lente de potencia positiva: Pvpeje = P1 + P2 1 .0 1. Por lo que la potencia disminuirá de forma más rápida que en una lente esférica en el que la variación de potencia es sólo debida al espesor. © Edicions UPC.00 Fig.00 Ec (mm) 5.6): 30.00 -2.0 -2.00 3.11) Pvpperif = (4.0 -1. 4.0 p 0. volumen y peso.5 Comparación entre lentes esféricas y asféricas Las lentes asféricas presentan con respecto a las lentes esféricas convencionales de la misma potencia una disminución considerable de espesores.12) En puntos de la periferia en los cuales el poder dióptrico de la superficie asférica disminuye.ec Pperif n (4.

00 Pvp-4 6.7a 55.00 -1.0 p 0.00 Fig.00 Pvp+7 7.00 8. 4.0 81 Fig.00 -1. puesto que las lentes son más delgadas y más ligeras.00 Pvp+7 30. el valor del coeficiente de asfericidad va ligado al diseño de la lente en la minimización de aberraciones por lo que su valor dependerá de una solución de compromiso en la que intervengan tanto aspectos de estética y confortabilidad como aspectos de calidad.00 Pvp+4 5.0 1.00 8.00 Peso (gramos) Eb (mm) 6.π LENTES ASFÉRICAS El hecho de añadir este coeficiente ofrece mejoras tanto estéticas como de comodidad. Analizando tanto para lentes positivas como negativas la variación de espesores y peso en función de el coeficiente de asfericidad. © Los autores.7 a y b): 40.00 -1. No obstante.00 p 0. . 2001.00 -1.00 1.00 15.00 4. y se observa que estas mejoras son más notables cuanto más negativo es este coeficiente.50 Pvp-7 Peso (gramos) Eb (mm) 45.0 1.00 35. es decir para superficies hiperboloides.00 1.50 -2.0 3.50 Pvp-4 25.00 Pvp+4 20.50 15.7a y 4. por lo que asferizar las lentes es un buen recurso para obtener ventajas en lentes de potencia alta. obtenemos las siguientes gráficas (figuras 4.00 10.7b observamos que cuanto mayor es la potencia de la lente mayor es la disminución de espesor y peso. 4. © Edicions UPC.0 p 0. 2001.00 p 0.50 Pvp-7 35.00 25.00 4.00 -2.7b En las gráficas de la figura 4.00 2.

2001. Los vidrios de alto índice permiten para una determinada potencia fabricar las superficies con curvas más planas. sólo un 3% mayor que la densidad del vidrio crown.00 D. 2001.64. Los materiales orgánicos se emplean para fabricar mayoritariamente lentes positivas.6. b) Reducción del espesor: las lentes asféricas normalmente se fabrican con espesores de borde más delgados que los que se fabrican en lentes esféricas. Para su fabricación se utilizan materiales tanto orgánicos como minerales. el volumen y el peso son un 20% menor que en una lente crown de las mismas características. Con motivo de minimizar las aberraciones entre los dos meridianos de las lentes astigmáticas de cilindro elevado. Esta disminución en el espesor se traduce en una disminución en el volumen de la lente por lo que las lentes serán más estéticas al ser más delgadas y más ligeras debido a la disminución de material. 4. por lo que las lentes orgánicas de alto índice ofrecen importantes mejoras estéticas respecto a las de CR-39 debido al aplanamiento de las curvas. lo que da como resultado lentes más delgadas. si a este hecho le añadimos la disminución de espesores y volúmenes producida al asferizar la lente y fabricarla con espesores de borde más delgados obtenemos lentes mucho más delgadas que las lentes esféricas convencionales. Lentes con superficie convexa asférica La mayoría de lentes asféricas que se fabrican atienden a esta geometría y se caracterizan por tener la superficie asférica generada por curvas de tipo polinómico. diámetro 65 mm y espesor de borde 0. su diámetro. el material empleado y el criterio que emplea cada fabricante en el momento de llegar a una solución de compromiso que satisfaga tanto la estética de la lente como la comodidad y la calidad óptica. potencia +4.00 D aproximadamente. y la gran mayoría de lentes que se fabrican son de índice 1. c) Materiales empleados en la fabricación: los materiales más comúnmente empleados para fabricar este tipo de lentes son los vidrios de alto índice tanto orgánicos como minerales.00 D hasta +8. Esta reducción de volumen debida a estos tres factores es más notable que el aumento de la densidad propio de los materiales de alto índice y esto produce que las lentes asféricas sean más ligeras. © Edicions UPC. . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A partir de las gráficas podemos observar también que las variaciones de espesores y peso son mucho más acusadas para lentes positivas que para lentes negativas. El material orgánico no se utiliza de manera frecuente en la fabricación de lentes asféricas negativas puesto que como ya hemos observado la asfericidad no ofrece grandes ventajas en lentes negativas.6 Producción actual de lentes asféricas 82 De los diferentes tipos de lentes asféricas que existen. Para una lente de índice 1. que son super- © Los autores. El vidrio mineral que se utiliza mayoritariamente en la fabricación de lentes asféricas es el vidrio hicrown de densidad 2. Esta geometría varía en función de la potencia de la lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En material mineral se fabrican tanto lentes de potencia positiva como negativa. para diámetros de fabricación desde 60 a 70 mm e incluso 80 mm para algunas potencias. en este apartado vamos a referirnos únicamente a la producción actual en la que se utilizan dos tipos.6.5 mm. las lentes con superficies convexas asféricas y las lentes con zonas de suavización. algunos fabricantes recurren a la utilización de superficies atóricas. Por este motivo la asfericidad es un recurso más utilizado en lentes positivas que en negativas. Este tipo de lentes cubren gamas de potencias medias. desde -8. LENTES OFTÁLMICAS.

Puntex. 1989. LÓPEZ PELLICER. 1991. 1986. Ver y Oír no 51. 1989. GARCÍA. La superficie anterior de este tipo de lentes posee una geometría especial que consta de tres zonas continuas. Heidelberg.00 D. contigua a esta zona se encuentra una corona intermedia de un ancho aproximado de 10 mm de forma elíptico-toroidal seguida de una corona periférica para alcanzar el diámetro total de la lente que puede oscilar entre 65 y 67 mm. Utilizando esta técnica en lentes positivas. M. Optometrie Zeiss no 5. MARTÍNEZ. C.. FOWLER. Applied Optics no 7. FUENTES. y en material flint. . 1981. Bibliografía CARRETERO. siendo invisible el paso de una zona a otra. «Spline Functions: an Alternative Representation of Aspheric Surfaces». JALIE. además se obtiene una gran mejora del campo visual al disminuir el escotoma anular que se produce en los lenticulares utilizados para compensar la afaquia.K. FIMIA. E.00 D siempre en material orgánico. A. Alcoy.π LENTES ASFÉRICAS ficies de no revolución definidas por dos perfiles asféricos perpendiculares entre sí de diferente radio obsculatriz y coeficiente de asfericidad. R. VOGL.8: 67 43 83 Fig. 1971.. siendo la segunda superficie de estas lentes tórica. L. para potencias superiores a -6. G.. M. 4.. Lentes asféricas con zonas de suavización La técnica de suavización o blending es un recurso muy utilizado en lentes de alta potencia tanto negativa como positiva. tal y como se muestra en la figura 4. The Optician. «Geometría de las superficies asféricas utilizadas en la óptica oftálmica». FÜRTER. © Edicions UPC. «Determination of the surface curves of aspheric single vision spectacle lenses». J.8 Estas lentes se fabrican para potencias positivas superiores a +8. para poder fabricar diámetros grandes con una disminución de los espesores en el borde y consecuentemente una reducción del material de la lente que las hace más ligeras. Álgebra lineal y geometría. En lentes negativas se utiliza esta técnica en el generado de la segunda superficie. T. The Optician. Marfil.. 2001. La zona central es un elipsoide de revolución con un diámetro de 43 a 44 mm. 2001. «Hypal –das asphärisch-atorische Einstärken– Design». «Aspheric Lenses: The New Generation». RIGLER. A. © Los autores.P.

M. Ed. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π SÁNCHEZ GALLEGO. J. Geometría descriptiva. «Peso de lentes oftálmicas asféricas». © Edicions UPC. F. Sistemas de proyección cilíndrica. ATCHISON. LENTES OFTÁLMICAS.L. 1883. 2001. SMITH. CAUM.A. «Le choix des verres à dégagement et des verres asphériques». The Optician. 2001. VILHELM. 1994. 84 © Los autores. UPC.. D. Ver y Oír no 85...TECNOLOGÍA ÓPTICA. SALVADÓ.. Mc. and Mathematical Description of Aspheric Surfaces». 1981. SPIEGEL. . G. BAILEY I. VERA. Am J Optom Physiol Opt no 3. Barcelona. L’Opticien Lunettier no 484.A. Specification. 1994. «Aspheric Spectacle Lenses-Design and Performance». J. SMITH.Graw Hill. 1968. R. Manual de fórmulas y tablas matemáticas. G. 1994. Colombia. J. «Construction.

Capítulo 5 Lentes astigmáticas B. no presentan equivalencia en todos sus meridianos. Illueca. se obtienen las formas de calabaza y barril ilustradas en la figura 5. Existen dos tipos de superficies ópticas astigmáticas. y es máxima si se secciona la superficie por un plano perpendicular al eje de revolución. La curvatura del cilindro es nula cuando se secciona por cualquier plano paralelo al eje de revolución.3. si el eje de revolución XX’ corta al círculo al que pertenece el arco generador. donde AR representa la línea generadora y XX’ el eje de revolución. En este último caso se obtiene una sección circular. En la mayoría de los casos. 2001. Por el contrario.M. los radios de curvatura Fig. 5. se pueden obtener dos formas diferentes. a diferencia de las esféricas. si el eje de revolución XX’ no corta al círculo al que pertenece el arco generador. y en el ecuador el radio de curvatura R corresponde al radio de la circunferencia descrita por el extremo del diámetro del arco generador alrededor del eje de revolución. Fig.2. forman entre sí un ángulo de 90°. Estas dos secciones. Las superficies cilíndricas se generan por la rotación de una línea recta alrededor de otra línea recta paralela a la primera que se denomina eje de revolución. 2001. © Edicions UPC.2 Toroide en anillo | R | > | 2r |. Como muestra la figura 5. hasta un máximo en la otra. que se denominan meridiano y ecuador. determinarán los meridianos principales de la lente astigmática. las superficies cilíndricas y las superficies tóricas. Las superficies tóricas se generan por la rotación de una circunferencia o arco de circunferencia alrededor de un eje de rotación contenido en su plano. C.1 La curvatura de una superficie tórica varía desde un mínimo en una sección principal. . El meridiano está determinado por el radio de curvatura r del arco generador. M. en anillo y en corsé. C.1 Superficies ópticas astigmáticas Las superficies astigmáticas. 5. perpendiculares entre sí. pero que no pasa por el centro de curvatura del arco. Seguí 5. Doménech.1. Hernández. y en corsé 85 © Los autores. por lo que tanto sus propiedades geométricas como ópticas no se mantienen constantes en todas las secciones de la superficie. Ambas secciones principales. tal y como muestra la figura 5.

Estas dos líneas rectas son perpendiculares entre sí.4. se observa una elipse con el eje vertical mayor que el horizontal. 5.TECNOLOGÍA ÓPTICA. constituyendo sistemas astigmáticos regulares que poseen un eje normal a todos los dioptrios. ambos meridianos principales de la lente astigmática. y F’h (vertical) es la focal correspondiente al meridiano horizontal Mh. o ambos negativos.2 El haz astigmático Cuando un haz de rayos paralelos incide sobre una lente astigmática. que aumenta gradualmente hasta un máximo. cada una de las superficies tóricas recogidas en las figuras 5. El eje horizontal se va reduciendo progresivamente hasta que en la posición 2 se forma la focal de Sturm vertical. el eje Fig. Las lentes astigmáticas que se emplean en óptica oftálmica están formadas por una o varias superficies de este tipo. La variación se produce desde un mínimo de potencia. sistemas centrados. tan sólo en el caso del toroide en corsé. las secciones del haz de rayos refractado tienen forma elíptica. Tras ésta.3 Toroide en calabaza | r | < | R | < | 2r |. esta última forma no se utiliza en la fabricación de lentes oftálmicas. 2001. Al colocar una pantalla en la posición 1. Además. Por ello. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 86 en las dos secciones principales son ambos positivos. Los meridianos de máxima y mínima potencia algebraica son perpendiculares entre sí y se denominan meridianos principales. Si el diafragma de apertura es circular. donde F’v (horizontal) es la focal correspondiente al meridiano vertical Mv. 5. sino que es el toroide en anillo el más utilizado. LENTES OFTÁLMICAS. correspondiente al meridiano horizontal. En definitiva. en las que las secciones principales son las mismas para todos los puntos de la superficie. . como en el caso de una lente esférica. y en presentar en su forma positiva o negativa barril | R | < | r | dependiendo de que se considere la parte exterior o interior del diagrama.2 y 5. no se cortan entre ellas pero sí cortan al eje. por lo que estas dos potencias son las potencias principales de una superficie astigmática. © Edicions UPC. una superficie astigmática se caracteriza por presentar una potencia que varía en función de la sección o meridiano que se considere. los diferentes rayos que componen el haz refractado no se cortan en un punto. los radios de curvatura principales presentan signos opuestos.3 se pueden Fig. sino en dos líneas rectas como se observa en la figura 5. 2001. es decir. y se denominan focales de Sturm. 5. dado que la potencia de una superficie es inversamente proporcional al radio de curvatura de la misma.4 Haz resultante de la refracción a través de una lente horizontal va aumentando de manera astigmática © Los autores.

Las figuras 5.1) donde L1L2 es el diámetro de la lente.5 Refracción a través del meridiano vertical de una lente astigmática Fig. Considerando que los triángulos L1L2V y H1H2V son semejantes. a la formación de focal de Sturm horizontal. sólo los meridianos principales poseen focal propia. En este tipo de lentes. es decir. 2001. localizados en los meridianos vertical y horizontal respectivamente.6 representan la refracción de una lente astigmática a lo largo de sus dos meridianos principales. se corresponden con las potencias máxima y mínima. © Los autores. Al igual que en la figura 5. correspondiente al meridiano vertical. 2001. 5. el resto de los meridianos contribuye a la formación de dichas focales. © Edicions UPC. aunque es más potente el meridiano horizontal.5 y 5.6 Refracción a través del meridiano horizontal de una lente astigmática Para un punto objeto situado en el eje óptico.π LENTES ASTIGMÁTICAS que en la posición 3 la sección es un círculo. En el caso de un astígmata. PH es la potencia horizontal (1/l’h) y PV es la potencia vertical (1/l’v). formar las imágenes en ambos puntos remotos respectivamente con la finalidad de que el objeto sea visto nítidamente. 87 Fig. . se puede calcular el tamaño de la focal correspondiente al meridiano horizontal (H1H2): H1H2 = PH . A continuación las secciones vuelven a ser elipses con el eje horizontal mayor que el vertical (posición 5).PV L1L 2 PH (5. formadas por un sistema astigmático regular para un objeto situado en el infinito. se puede observar que ambos meridianos son positivos. Por tanto. la existencia de dos meridianos principales deriva en la aparición de dos puntos remotos. llamado círculo de menor confusión. A partir de aquí el crecimiento progresivo del eje horizontal lleva. Conviene recordar que el principio de la compensación de ametropías consiste en que la lente forme la imagen en el punto remoto del sujeto amétrope. en este caso. la misión de la lente oftálmica compensadora es. punto en que el sujeto es capaz de ver con nitidez en ausencia de acomodación. 5. en la posición 4. la focal formada por el meridiano horizontal (H1H2) está situada a una distancia l’h de la lente y el círculo de menor confusión (C1C2) está situado a una distancia l’c de la lente. con los meridianos principales. Las focales de Sturm.4. la focal formada por el meridiano vertical (V1V2) está situada a una distancia l’v de la lente. La distancia que separa dichas focales es el intervalo de Sturm y la diferencia de potencia entre los meridianos principales es el astigmatismo del sistema.

una de las cuales es plana y la otra cilíndrica. Según el eje de la lente la potencia es nula debido a que esta sección no es más que una lámina planoparalela. denominados respectivamente eje y contraeje. Para calcular la potencia de este meridiano oblicuo XX’. . utilizando la aproximaFig. que reciben también la denominación de planocilíndricas. En cambio. Estas dos secciones perpendiculares entre sí constituyen los meridianos principales de la lente cilíndrica. Como vemos a lo largo de la sección vertical AB la superficie cilíndrica es plana.PV L1L 2 PV (5. el volumen de cilindro utilizado es pequeño. se puede apreciar que la curvatura según un meridiano XX’ cualquiera que forma un ángulo θ con el eje. 2001.7 Lente cilíndrica positiva y ción de Rayleigh se puede considerar: negativa 88 © Los autores. resulta ser elíptica. 2001. es razonable pensar que un meridiano oblicuo cualquiera debe tener una potencia comprendida entre cero y la potencia del contraeje. Partiendo de esta aproximación y considerando que la sagita s se mantiene constante para cualquier arco. En la figura 5. 5. se utilizan para la compensación del astigmatismo cuando uno de los dos meridianos principales del ojo es emétrope. Estas lentes. se puede calcular el tamaño de la focal correspondiente al meridiano vertical (V1V2) si se considera la semejanza existente entre los triángulos L1L2H y V1V2H: V1V2 = PH . LENTES OFTÁLMICAS. el arco elíptico correspondiente se puede aproximar a un arco de circunferencia.TECNOLOGÍA ÓPTICA.7 están representadas una lente cilíndrica positiva y una lente cilíndrica negativa.3) C 1C 2 = PH . según el contraeje la potencia es máxima (en valor absoluto). Se denomina meridiano de una lente cilíndrica a la sección que se obtiene mediante la intersección de un plano cualquiera que pasa por el centro geométrico de la superficie cilíndrica.2) Por último. y se puede considerar como la de una lente planoesférica que tenga el mismo radio de curvatura que el cilindro. © Edicions UPC. A partir de todo lo anteriormente expuesto. dado que en el caso de las lentes oftálmicas. mientras que en la sección CD presenta la máxima curvatura.8. la posición (l’c) y el tamaño (C1C2) del círculo de menor confusión pueden también deducirse de la semejanza entre los triángulos L1L2V y C1C2V así como entre L1L2H y C1C2H: l'c = 2 PH + PV (5.3 Lentes cilíndricas Al seccionar un cilindro mediante un plano paralelo a su eje de revolución se obtiene una lente cilíndrica formada por dos superficies. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Del mismo modo. Observando la figura 5.4) 5.PV L1L 2 PH + PV (5.

por lo que la línea focal está formada por la refracción de los rayos a través de las secciones horizontales de la lente.θ = PC cos2θ Luego. y dado que. el eje de la lente cilíndrica está situado en el meridiano vertical.9) 89 Fig.8) La potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente cilíndrica dependerá del ángulo θ que forme el meridiano considerado con el eje del cilindro y de la máxima potencia del mismo PC (potencia del contraeje).9. Pθ + Pθ ± 90 = PC sen2θ + cos 2θ = PC Por tanto. contraeje y meridiano oblicuo de una lente cilíndrica (5. se quiere relacionar potencias. 2001. se cumple que: Pθ ± 90 = PCsen 2 90 . En la figura 5.7) Fig. se obtiene: Pθ = Pcsen 2θ (5.6) Si en lugar de curvaturas. . la imagen dada por una lente cilíndrica de un punto objeto situado en el infinito es una línea focal. NQ = senθ XQ se puede llegar a la siguiente expresión: rc = rθ sen2θ (5. tal y como muestra la figura 5. En definitiva. la longitud de la línea focal es igual al diámetro de la apertura. paralelas al contraeje de la misma. 5. © Edicions UPC.10) (5. Al seccionar el haz de rayos refracta(5.π LENTES ASTIGMÁTICAS s = NQ = XQ 2rc 2rθ 2 2 (5. Cuando el diafragma es circular. De esta manera. la suma algebraica de las potencias de dos meridianos ortogonales es constante e igual a la potencia del cilindro (potencia del contraeje). 2001. 5.8 Eje. en una superficie cilíndrica.5) donde rC es el radio del contraeje y rθ es el radio del meridiano oblicuo. para toda pareja de meridianos perpendiculares entre sí.9 Refracción a través de una lente cilíndrica positiva © Los autores.9.

La notación universalmente utilizada para especificar la dirección del eje es conocida como notación TABO. la fórmula óptica es la siguiente: C α° Consiste en indicar la potencia del contraeje del cilindro C. Uno de sus meridianos principales está definido por el plano que contiene el eje de revolución de la cara cilíndrica y el centro geométrico de la cara esférica. mientras que el ojo izquierdo del sujeto está situado frente al ojo derecho del observador. el ojo derecho se muestra a la izquierda y el ojo izquierdo a la derecha. el meridiano horizontal viene representado por la orientación 0° . el origen coincide con el lado nasal (N) del O. © Los autores. y se numera en sentido antihorario hasta 180°. El ojo derecho del sujeto se sitúa entonces frente al ojo izquierdo del observador. 2001. si el eje está a 10°. etc.I. acompañada por la orientación del eje α°.10 Notación TABO 5. LENTES OFTÁLMICAS. que corresponderá al lado izquierdo de cada ojo. 90 Ojo derecho Ojo izquierdo Fig. Si se considera que los dos meridianos principales son perpendiculares entre sí. pero en una negativa la línea focal sería virtual.TECNOLOGÍA ÓPTICA. La dirección del eje se especifica en grados. a estos dos meridianos principales de la lente esferocilíndrica se les denomina eje y contraeje respectivamente. el contraeje estará a 35°. dada la orientación de un meridiano principal.10.4 Lentes esferocilíndricas Una lente esferocilíndrica está formada por dos superficies. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π do. o bien. y con el lado temporal (T) del O. De esta forma. si el eje está a 125°. En este caso se trata de una imagen real puesto que se trata de una lente cilíndrica positiva. Por analogía con las lentes planocilíndricas. El otro meridiano principal es el plano perpendicular al eje de revolución del cilindro que pasa por el centro geométrico de la cara esférica. para cualquier posición de la pantalla. pero que en la dirección del contraeje disminuirá de tamaño a medida que nos acerquemos al plano focal. De hecho. se obtiene. Esta notación estándar considera que un determinado observador está siendo mirado por un sujeto que se coloca frente a él. Una aplicación de las lentes cilíndricas en las pruebas optométricas son las conocidas varillas de Maddox. una esférica y otra cilíndrica. Por esta razón en el diagrama representado en la figura 5.180° y el meridiano vertical será el de 90_. Por ejemplo.D. 5. Para establecer la orientación de las lentes astigmáticas tan sólo es necesario fijar la dirección del eje de la lente. © Edicions UPC. el segundo meridiano principal resultará simplemente de adicionar o sustraer 90° al primero. 2001. Por esta razón. . el contraeje estará a 100°. de manera que la orientación 0° se encuentra en el lado derecho de cada ojo. una elipse que en la dirección del eje tiene el mismo tamaño que la línea focal. Conviene recordar que el ojo astígmata presenta dos direcciones principales que han de coincidir con las de la lente oftálmica encargada de compensarlo. para representar lentes planocilíndricas.

siguiendo la dirección del eje. se comporta como una lente planoesférica. es decir. se tiene como potencia principal únicamente la potencia de la superficie esférica E.11 Meridianos principales de una lente esferocilíndrica: eje (E) y contraeje (E + C) (5. Como en esa dirección la potencia de la superficie cilíndrica es nula. La potencia de un cilindro en un meridiano cualquiera que forme un ángulo θ con el eje es: Pθ = Pcsen 2θ EJE CONTRAEJE Fig.8) De acuerdo con esto. en la dirección del contraeje. la potencia cilíndrica y la dirección del eje del cilindro. E+C. Peje y Pceje. sí se ha de mantener que la potencia cilíndrica sea siempre la que esté junto a la orientación del eje. Estas lentes que. © Edicions UPC. . por tanto. la potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente esferocilíndrica vendrá dada por: 91 Pθ = E + C sen θ 2 (5.11) La fórmula óptica para representar una lente esferocilíndrica consiste en indicar la potencia esférica. 5. Se puede decir entonces que una lente esferocilíndrica viene definida como toda lente astigmática por sus dos potencias principales.π LENTES ASTIGMÁTICAS En la figura 5. se formulan indicando los dos cilindros con sus ejes respectivos. Una vez definidas las potencias y los meridianos principales. poseen dos superficies cilíndricas. 2001. Por el contrario. de la siguiente manera: C1 α1° ≡ C2 α2° Aunque en principio los dos ejes α1 y α2 pueden formar entre sí un ángulo cualquiera. © Los autores. es necesario conocer la potencia que presenta cualquier otro meridiano de la lente.11 se puede observar que la lente esferocilíndrica. y teniendo en cuenta que la potencia de una superficie esférica se mantiene constante para todos los meridianos. siendo Peje = E y Pceje = E+C. 5.5 Lentes bicilíndricas Las lentes bicilíndricas son lentes astigmáticas que se pueden considerar compuestas por dos lentes planocilíndricas unidas por sus caras planas. la potencia total es la suma de la potencia esférica y de la cilíndrica. unidos mediante el símbolo de combinación. de la forma siguiente: E C α° o bien α° C E A pesar de que no existe un convenio definido respecto al orden. 2001. hay dos disposiciones particulares: que sean paralelos o que sean perpendiculares.

2001. En cada meridiano principal. donde el eje de una de las componentes coincide con el contraeje de la otra. coinciden con los meridianos principales de las planocilíndricas componentes (figura 5. 5. pues tendría el mismo comportamiento. los cilindros poseen potencias iguales pero de signo contrario.12 Unión de dos lentes cilíndricas con ejes paralelos C2 α° ≡ C3 α° Un caso particular se da cuando además de ejes paralelos. se denominan cilindros cruzados y se usan para ajustar el eje y la potencia de la componente cilíndrica de una prescripción.TECNOLOGÍA ÓPTICA. la lente bicilíndrica se comporta como una lente planoesférica. son equivalentes a una lente planocilíndrica única cuyos meridianos principales. como se puede observar en la figura 5. La potencia total de la lente en la dirección α° es C2. y la potencia del contraeje es igual a la suma algebraica de los cilindros C1 α° donde C3 = C1 + C2. evidentemente. eje y contraeje. Como ya veremos más adelante en el apartado de transposiciones. Un ejemplo de este tipo de lente es: 92 C1 α° C2 α° ± 90° El resultado es un sistema astigmático regular. Existe el caso particular de que las potencias de los cilindros sean iguales (C1 = C2). LENTES OFTÁLMICAS. De esta forma la potencia siguiendo el eje de la lente bicilíndrica es cero.13 Unión de dos lentes dría dióptricamente a una lente esférica. no la misma forma. pues la lente bicilíndrica equivale en este caso a una lente de potencia nula. Fig.25 D ó ±0. si bien.13. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Con ejes paralelos Se puede decir que dos lentes planocilíndricas unidas por su cara plana con los ejes paralelos. con la particularidad de que C1 = -C2 y normalmente valores de ±0. la lente bicilíndrica es equivalente a una lente esferocilíndrica con esas mismas potencias principales (C1 y C2).50 D. mientras que la potencia total en la dirección perpendicular α ± 90° es C1. las lentes bicilíndricas de ejes perperpendiculares pendiculares. así como para determinar la posición del punto próximo en pacientes présbitas. © Edicions UPC. Con ejes perpendiculares Cuando los ejes de las dos planocilíndricas que se combinan forman entre sí 90°.12). 5. 2001. . cilíndricas con ejes En la práctica optométrica. y en esa situación la lente bicilíndrica equivalFig. © Los autores.

14) (5. 5. Para resolver cuáles son estas potencias y direcciones principales se utiliza un método gráfico de análisis vectorial que considera los ángulos dobles.13) (5.π LENTES ASTIGMÁTICAS Con ejes formando un ángulo cualquiera La combinación de dos lentes planocilíndricas de potencias C1 y C2 con sus ejes formando entre sí un ángulo cualquiera θ es equivalente a una lente esferocilíndrica determinada por el conocimiento de sus dos potencias principales Peje y Pceje. © Edicions UPC. Por otra parte despejando de la ecuación 5. . como muestra la figura 5. partiendo de la combinación de dos planocilíndricas.12) 93 (5. y el ángulo 2θ será igual a dos veces el ángulo entre el eje del cilindro resultante y el eje de C1. Si se construye el paralelogramo correspondiente a estos dos vectores y se traza su diagonal OR. Luego. la diagonal corresponde al cilindro C de la esferocilíndrica equivalente. y el ángulo θ permite conocer la posición de sus dos meridianos principales.15) se obtiene: tg 2ϕ = C2 sen 2θ C 1 + C2 cos 2θ (5. 2001. 2001.16) donde el ángulo ϕ representa la posición del eje del cilindro resultante medido desde el eje del cilindro C1.14. al construir un paralelogramo de este tipo.13) entre la (5. donde el ángulo 2θ es el doble del ángulo que forman entre sí los ejes de los cilindros. Al proyectar OR sobre el eje horizontal se tiene: OR cos 2ϕ = OC1 + OC2 cos 2θ C cos 2ϕ = C1 + C2 cos 2θ Si ahora se proyecta OR sobre el eje vertical se obtiene: OR sen 2ϕ = OC2 sen 2θ C sen 2ϕ = C2 sen 2θ Dividiendo la expresión (5.15) (5. se obtiene la potencia del cilindro resultante que viene dada por: © Los autores. siguiendo respectivamente los dos meridianos principales. Consiste en representar dos vectores OC1 y OC2.15. si es negativo. la longitud de la diagonal será la representación vectorial de la resultante cilíndrica. cuya longitud sea proporcional a las potencias de los cilindros C1 y Fig. en sentido antihorario si es positivo y al contrario.14 C2.

por lo que: P1 + P3 = C1 Fig.20) entonces se tiene que: P1 + P3 + P2 + P4 = C1 + C2 (5. mientras que la combinación de P3 y P4 dará lugar a la otra potencia principal Pceje.15. Tal expresión se puede deducir a partir del diagrama que se muestra en la figura 5.19) y si el cilindro C2 contribuye con las potencias P2 y P4: P2 + P4 = C2 (5. se obtiene: 2 2 C 2 = C1 + C2 + 2C 1C 2 cos 2θ (5. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C = C2 sen 2θ sen 2ϕ Elevando al cuadrado las expresiones (5. Ahora es necesario deducir una expresión matemática que determine la componente esférica de la esferocilíndrica resultante. En primer lugar. la combinación de P1 y P2 dará lugar a una de las potencias principales de la esferocilíndrica resultante Peje. Como ya se vio en el apartado 5. .17) (5. para obtener el cilindro no es necesario conocer el ángulo ϕ. 2001. para que el eje del cilindro resultante se sitúe entre los ejes de los cilindros C1 y C2. las líneas discontinuas son perpendiculares entre sí y representan los meridianos principales de la lente esferocilíndrica resultante. para cualquier cilindro se cumple que la suma algebraica de dos meridianos ortogonales es igual a la potencia del contraeje.2.13) y (5.15).15 94 (5. y sumándolas. consideremos que el cilindro C1 presenta en dichos meridianos ortogonales las potencias P1 y P3. © Los autores. © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS.18) donde.21) Por tanto.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. 5. Suponiendo E = Peje y como en ese caso E + C = Pceje. b) C1 corresponderá al cilindro cuyo eje esté más próximo a 0° TABO. La utilización de este método gráfico impone una serie de condiciones: a) ambos cilindros deben tener el mismo signo. En este diagrama.

4° ϕ = 9. siendo θ = 50° 30° = 20°. 2001. .25) E = C1 + C2 .2° La componente cilíndrica resultante vendría dada por: Fig.23) (5. 2001. Los dos cilindros están representados mediante el diagrama vectorial de la figura 5. calcular la lente esferocilíndrica equivalente a la combinación de ambas.3325 C 1 + C2 cos 2θ 3.5 unidades. ambos positivos o ambos negativos. las lentes que se combinan deben tener los cilindros del mismo signo. teniendo en cuenta que a la potencia de la esfera resultante se le deben adicionar las componentes esféricas de las fórmulas esferocilíndricas de partida. Ejemplo: Dadas las lentes (+3.00)(+3. 5. © Edicions UPC.50) 30° y (-3. de longitud 3 unidades. El vector C2. forma un ángulo 2θ con el primero.00) 50°.22) (5. Si calculamos el ángulo 2θ tenemos: Fig.24) 2 E + C = C1 + C2 (5.5 + 3 cos 40 2ϕ = 18.8).π LENTES ASTIGMÁTICAS E = P1 + P2 E + C = P3 + P4 Sustituyendo.C 2 (5. ángulo entre los ejes. corresponde al cilindro cuyo eje está más cerca de 0° TABO y está representado sobre el eje horizontal. 5. para poder aplicar el método anteriormente expuesto.16.16 tg 2ϕ = C2 sen 2θ = 3 sen 40 = 0.26) Este método se puede emplear de la misma forma para calcular la combinación de esferocilíndricas. En primer lugar. El vector C1 de longitud 3. El caso que nos ocupa responde a esta combinación y si no fuera así debería realizarse una transposición (véase apartado 5. obtenemos: E + E+ C = C1 + C2 (5.17 95 © Los autores.

805) (+6. el eje de un dioptrio tórico se define como aquella sección principal cuya potencia es la base.805 D. LENTES OFTÁLMICAS. La esferocilíndrica resultante de la combinación de estas dos lentes tiene una potencia de: (-2.11 = + 0.17 presenta el diagrama que muestra gráficamente los resultados obtenidos.75) (+6) 39° La figura 5. 5. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C = C2 sen 2θ = 3 sen 40 = 6. Mientras que. Análogamente a las superficies cilíndricas. Como se puede observar en la figura 5. y para ello es necesario colocar el centro de curvatura de la superficie esférica en la intersección de ambos meridianos. la correspondiente al mayor radio de curvatura (nótese el paralelismo existente con la definición de base de una lente esférica). S + M.C = 3.6 Lentes esferotóricas La combinación de una superficie esférica con una tórica da como resultado una lente esferotórica.11 D sen 2ϕ sen 18. 2001.18 Meridianos por la suma de la esfera y de la potencia tórica mayor en valor absoprincipales de una lente esferotórica luto. Por ello. Para los toroides en anillo y en calabaza la base está en el ecuador y para los toroides en corsé y en barril sucede lo contrario: la base está en el meridiano.5 + 3 . . denominados ecuador y meridiano.4 y la componente esférica sería: E = C1 + C2 . con lo que la potencia esférica total resultaría de -2.195 D) habría entonces que sumarle las esferas de las lentes originales (-3 D).18. en una lente tórica cada meridiano principal por separado puede ser asimilado a una lente esférica. Según la dirección del eje la potencia de la lente será la suma algebraica de la potencia esférica y de la base. En el primer caso se trataría de una lente tórica externa y en el segundo de una tórica interna. que presentan potencia nula a lo largo del eje. denominaremos eje y contraeje de una lente tórica. es decir. Se denomina base de una lente tórica a la potencia principal de la cara tórica que es menor en valor absoluto. 5. 2001. Existen dos posibilidades: que el toroide esté situado en la primera cara de la lente (la más alejada del ojo) o bien que el toroide esté en el lado ocular.TECNOLOGÍA ÓPTICA. la potencia vendrá dada Fig. 96 © Los autores. S + B.11) 39. Los meridianos principales de una lente esferotórica son los meridianos principales del dioptrio tórico. al eje y contraeje del dioptrio tórico. según la dirección del contraeje.6.2° o aproximadamente (-2. © Edicions UPC.195 D 2 2 A este valor (+ 0.

una de potencia M y otro de potencia B. . a la que se le debe adicionar la contribución Mθ y Bθ de cada uno de los cilindros.20 Diagrama óptico de una lente esferotórica © Los autores.19). la potencia oblicua de cada uno de estos cilindros será: M θ = M sen 2 θ Bθ = B sen 2 90 .20) y el esquema óptico (figura 5. © Edicions UPC.θ = B cos 2θ (5. Otras formas de representar las lentes esferotóricas son: la cruz óptica (figura 5. hay que tener en cuenta la posibilidad de considerar el dioptrio tórico como resultado de la combinación de dos cilindros cruzados. Una vez definidas las potencias principales de la lente tórica.29) Fig. cuyo valor generalmente aparece en módulo. 97 (5. como cualquier lente astigmática. Para ello.21). es el momento de abordar la potencia que presentará la lente en cualquier sección oblicua. M la potencia tórica en el contraeje. la potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente esferotórica vendrá dada por la potencia esférica. 5. 2001. De acuerdo con esto. con Peje = S + B y Pceje = S + M.19 Representación de una lente esferotórica con la denominada cruz óptica Fig. 2001. la lente tórica viene determinada por sus dos potencias principales Peje y Pceje.28) Por lo tanto. este último aplicado fundamentalmente en fabricación. el diagrama óptico (figura 5. 5.27) (5. α la orientación del eje y B la potencia tórica en el eje (base). de la siguiente manera: Pθ = S + M sen 2θ + B cos 2θ La fórmula óptica que se utiliza para identificar a este tipo de lentes es: S M α° base B donde S representa la potencia de la superficie esférica.π LENTES ASTIGMÁTICAS En definitiva.

24 Esquema óptico de una lente esferocilíndrica 5.TECNOLOGÍA ÓPTICA. los espesores de borde mínimo y máximo se corresponden con los meridianos principales de la misma. en el contraeje el espesor varía desde el centro hasta el borde. de la misma forma que lo hace en una lente esféri- © Los autores. 5. sino que pasa de un mínimo a un máximo de forma gradual.24 aparecen estas mismas formas de representación para el caso particular de una lente esferocilíndrica. .23 Diagrama óptico de una lente esferocilíndrica Fig.21 Esquema óptico de una lente esferotórica Fig. ya que éste no permanece constante como en el caso de lentes esféricas. 2001. 5. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En las figuras 5. LENTES OFTÁLMICAS.25. Espesor de lentes planocilíndricas En el caso de lentes planocilíndricas. como se puede observar en la figura 5. 5. independientemente de la forma de la lente.7 Espesores en lentes astigmáticas Las lentes astigmáticas presentan una diferencia de potencia entre los meridianos principales que se traduce en una variación del espesor en el borde de la lente. Por el contrario. Se analizará cómo.22.23 y 5. En este apartado se va a estudiar cómo varía el espesor en las lentes astigmáticas atendiendo a su forma. desde el centro hasta el borde.22 Representación de una lente esfertórica mediante la cruz óptica 98 Fig. 2001. cuya fórmula viene dada por: E Cα° Fig. 5. el espesor a lo largo del eje de la lente se mantiene constante. 5. concretamente con el de mayor y menor potencia algebraica respectivamente.

.rc .26 ponden con las secciones de mayor y menor espesor de borde. situado en el meridiano HH’. la sagita para cualquier sección paralela al contraeje se calcularía mediante la expresión: 2 s = rc . Conociendo esta sagita ya se podrían relacionar los espesores de borde y de centro de la lente. 2001.x2 (5. Si asumimos que en el caso de las lentes oftálmicas el arco de elipse se puede considerar aproximadamente como un arco de circunferencia. En un cilindro positivo el eje representa el meridiano de mayor espesor de borde y el contraeje el de menor. © Los autores. 5. Supongamos que se desea calcular el espesor en el punto Q (figura 5.π LENTES ASTIGMÁTICAS ca. Sin embargo.31) donde: rθ = rc sen 2θ (5. podemos decir que en una lente cilíndrica los dos meridianos principales se corresFig. En una planocilíndrica positiva el espesor disminuye cuando nos alejamos del centro y en una planocilíndrica negativa aumenta.32) Por tanto. Si el cilindro tiene un radio de curvatura rc.30) donde x correspondería a la mitad de la apertura o diámetro de la lente. ambas unidas por sus caras planas. © Edicions UPC. ocasionalmente también es necesario conocer el espesor en un meridiano oblicuo cualquiera. podemos deducir que la variación del espesor en el borde de la lente viene determinada por la superficie cilíndrica. mientras que en un cilindro negativo sucede lo contrario. la sagita de la curva HH’ con apertura 2 PQ.25 99 (5. Espesor de lentes esferocilíndricas No se debe olvidar que estas lentes se pueden considerar como el resultado de la combinación de una lente planoesférica y una lente planocilíndrica. 2001. dicha sagita vendría dada por: 2 s' = rθ .26). Este espesor resultará de restarle al espesor de centro. 5.rθ . cuya curvatura es elíptica.PQ2 Fig. De acuerdo con esto y considerando que la sagita de la superficie esférica se mantiene constante para cualquier sección de la lente.

Esto implica que. 2001. La figura 5. mientras que si la lente es tórica interna. Históricamente las lentes cilíndricas fueron introducidas por Galland y Chamblant en 1813. Por ello. En ambos casos. teniendo en cuenta que las secciones principales de la lente astigmática deben coincidir con las del ojo. por lo que el máximo espesor de borde se encuentra en el contraeje.8 Reglas de transposición El astigmatismo ocular se compensa como una ametropía doble. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Por ello en una lente esferocilíndrica con cilindro convexo C > 0. 5. de potencia E. cuando la lente es tórica externa. © Edicions UPC. y su empleo data de mediados del siglo XIX. pueden emplearse igualmente tanto lentes cilíndricas como lentes tóricas.27 100 5. M y B. 5.28). Lo contrario sucede para la tórica interna (figura 5. es el meridiano más positivo el que presenta S M α base B menor espesor de borde y viceversa. mientras que al contraeje. pues como se verá más adelante. para tal compensación. Podemos apreciar entonces que. siempre que sus potencias principales sean las mismas y sus secciones principales estén orientadas siguiendo la misma dirección. Si se limita el estudio a las lentes oftálmicas que se fabrican para la compensación del astigmatismo ocular. sean positivas y la potencia esférica S negativa. la curvatura de la primera superficie en el eje es menor. debemos considerar que se trata tan sólo de lentes que tienen forma de menisco. que tiene una potencia E + C. puesto que |B| < |M|. el menor espesor de borde estará en el eje. Dichas lentes presentan la primera superficie positiva y la segunda negativa.28 © Los autores. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA.27 representa las dos secciones principales de una lente tórica externa. el espesor de borde es máximo en el eje y mínimo en el contraeje. las dos potencias principales del toroide. aunque pueden ser en cualquier caso tóricas internas o externas. de potencia E + C. tal y como sucede en el resto de lentes astigmáticas. donde es la curvatura de la primera superficie la que no varía. ya que en este caso E + C < S. Como se puede apreciar. se difundieron a S M α ± 90 base B Fig. La segunda superficie es menos curva en el eje. a pesar de que la curvatura en la segunda superficie se mantiene constante. y el mayor espesor de borde corresponderá al contraeje. Espesor en lentes esferotóricas En cada una de las dos secciones principales de una lente tórica la variación del espesor desde el centro hasta el borde es similar a la que se produciría en el caso de una lente esférica. tendrá el espesor de borde máximo. Fig. los términos se invierten. son las que proporcionan la calidad óptica necesaria. LENTES OFTÁLMICAS. le corresponderá el mínimo espesor de borde. Las lentes tóricas fueron posteriores. el eje que presenta una potencia E. en una lente esferocilíndrica con cilindro cóncavo C < 0. . De la misma forma.

y debido a la calidad óptica que aportan. Para la compensación de una determinada ametropía tendremos pues diferentes soluciones. pero equivalente a ésta. el cilindro de la forma esferocilíndrica resultará de sustraerle al otro cilindro. escoger como primer cilindro la esfera de la forma esferocilíndrica. son las que se fabrican actualmente en el ámbito de la óptica oftálmica. La transposición es simplemente el proceso que nos permitirá encontrar una lente de forma distinta a una dada.C1 3. el eje de la forma esferocilíndrica será el mismo eje del cilindro que no hemos escogido como esfera. 101 1. escoger como segundo cilindro la suma algebraica de la esfera y el cilindro de la forma esferocilíndrica. con las mismas potencias y meridianos principales.π LENTES ASTIGMÁTICAS finales del siglo XIX. El resultado será: © Los autores. . 2001. Para poder llevar a cabo este proceso es conveniente seguir una serie de reglas o normas que van a ser detalladas paso a paso a lo largo de este apartado. Será posible emplear lentes con formas diversas. escoger cualquiera de los dos cilindros como esfera: E = C1 2. es decir. tomando como eje la orientación que forma ángulo recto con el eje del cilindro de la forma esferocilíndrica: C1 = E → C1 α ± 90° 2. 1. Transposición en lentes cilíndricas a) Paso de esferocilíndrica a bicilíndrica: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. 2001. en cuanto a potencia se refiere. pero todas ellas equivalentes. © Edicions UPC. el que se ha escogido como esfera: C = C2 . tomando como eje el mismo eje del cilindro de la forma esferocilíndrica: C2 = E + C → C2 α° El resultado será: E α ± 90° (E + C) α° C1 α ± 90° C2 α° b) Paso de bicilíndrica a esferocilíndrica: Partiendo de la bicilíndrica C1 α ± 90° C2 α°.

es necesario fijar previamente la base. tenemos una lente bicilíndrica y dos esferocilíndricas que satisfacen la prescripción. Las tres formas cilíndricas posibles serían: — Forma bicilíndrica: — Formas esferocilíndricas: (+2) 90° (+4) 0° (+2) (+2) 0° (+4) (-2) 90° Por tanto. De las dos formas esferocilíndricas. . © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS. El resultado será: (E + C) (-C) α ± 90° E’ C’ α ± 90° 102 Ejemplo: Conociendo las potencias y direcciones que determinan la compensación de un ojo astígmata. el nuevo cilindro será el cilindro de la esferocilíndrica de partida con el signo cambiado: C’= -C 3. el nuevo eje formará ángulo recto con el eje de la esferocilíndrica de partida. se pueden encontrar las tres realizaciones cilíndricas que compensarían dicha ametropía. se denomina esferocilíndrica regular a aquella cuya esfera es menor en valor absoluto. 2001. a) Paso de esferocilíndrica a esferotórica de base B: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°.TECNOLOGÍA ÓPTICA.C1) α° → E C α° o bien C2 (C1 . Supongamos que son necesarias +2 D para compensar el meridiano de 0° y +4 D para el de 90°. 1. Transposición en lentes tóricas Para especificar unas determinadas reglas que faciliten la transposición en lentes tóricas. © Edicions UPC. 2001. La otra forma esferocilíndrica será la esferocilíndrica transpuesta. la nueva esfera será la suma algebraica de la esfera y el cilindro de la esferocilíndrica de partida: E’ = E + C 2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C1 (C2 .C2) α ± 90° → E’ C’ α ± 90° c) Paso de una esferocilíndrica a otra: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°.

B) (B + C) α° base B S M α° base B b) Paso de esferotórica de base B a esferocilíndrica: Partiendo de la esferotórica S M α° base B. 2001. el eje de la esferotórica coincidirá con el eje de la esferocilíndrica. El resultado será: (S + B) (M . la esfera de la esferotórica resultará de restar la esfera de la esferocilíndrica menos la base: S=E-B 3. 2001. 1. más la base de la esferotórica de partida: 103 © Los autores. más la potencia de la superficie tórica en el contraeje. es decir. la esfera de la esferocilíndrica será la suma algebraica de la base más la esfera de la esferotórica: E=S+B 2. transponer la forma esferocilíndrica hasta que su cilindro tenga el mismo signo que el de la base. se ha de cumplir: B < 0 → C < 0. la nueva esfera será la suma algebraica de la esfera. © Edicions UPC. el eje será el mismo en ambas lentes. . o bien B>0→C>0 2. 1. la base: C=M-B 3. la potencia de la superficie tórica en el contraeje se obtendrá al adicionar la base y el cilindro de la esferocilíndrica: M=B+C 4. El resultado será: (E .B) α° E C α° c) Paso de una esferotórica a otra: Partiendo de la esferotórica S M α° base B. el cilindro de la esferocilíndrica resultará de restarle a la potencia de la superficie tórica en el contraeje.π LENTES ASTIGMÁTICAS 1.

Partiendo de la base de que en todas estas lentes los dos meridianos principales siguen las mismas direcciones y tienen las mismas potencias. la nueva potencia de la superficie tórica en el contraeje vendrá dada por la de la esferotórica de partida con el signo cambiado: M’= -M 3. Las tres formas cilíndricas posibles serían: — Forma bicilíndrica: — Forma esferocilíndrica regular: — Forma esferocilíndrica transpuesta: Las dos formas tóricas posibles serían: — Forma esferotórica a partir de la esferocilíndrica regular: — Forma esferotórica a partir de la esferocilíndrica transpuesta: (+5) (-10) 30° base -6 (-11) (+10) 120° base +6 (-1) 120° (-5) 30° (-1) (-4) 30° (-5) (+4) 120° 104 Podemos definir la esferotórica regular como aquella esferotórica cuya base tiene el mismo signo que el cilindro de la esferocilíndrica regular equivalente y cuyo eje está orientado a los mismos grados. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π S’ = S + M + B 2. conociendo las potencias y direcciones que determinan la compensación de un ojo astígmata. 2001. Supongamos que son necesarias -1 D para compensar el meridiano de 30° y -5 D para el de 120°. el resto consiste en adicionar para cada orientación particular las potencias de las dos superficies de cada lente e igualar a un mismo resultado final. cuya aplicación parece a priori bastante complicada. S’ M’ α ± 90° base B’ No debemos olvidar que todas estas reglas o normas de transposición. en todas las lentes que son equivalentes entre sí. El resultado será: (S + M + B) (-M) α ± 90° base -B. LENTES OFTÁLMICAS. se pueden encontrar todas las realizaciones cilíndricas y tóricas que compensarían dicha ametropía. se obtienen simplemente de igualar. Ejemplo: De igual modo que en el ejemplo anterior.TECNOLOGÍA ÓPTICA. . la potencia y la orientación de cada uno de los meridianos principales. © Los autores. la nueva base será la misma pero de distinto signo: B’= -B 4. © Edicions UPC. La lente esferotórica transpuesta será entonces la que cumpla estas mismas condiciones con respecto a la esferocilíndrica transpuesta equivalente. el nuevo eje formará ángulo recto con el eje de la esferotórica de partida.

© Edicions UPC.523. en la práctica la que se emplea de forma habitual es la potencia frontal posterior imagen. ya que para las dos secciones principales el origen considerado es el vértice posterior de la lente. En el ejemplo que se expone a continuación queda patente la diferencia que existe al realizar el cálculo exacto de una lente astigmática considerada como gruesa. si se trabaja con la potencia verdadera. un espesor de centro de 6 mm y en un material de índice n = 1.π LENTES ASTIGMÁTICAS Habitualmente. En cambio. Ejemplo: Se quiere fabricar una lente astigmática de potencia frontal (+10) (+2) 50°. Calcular de qué lente se trata. el error que se comete al utilizar. la lente que satisface las condiciones iniciales es la esferotórica: (-4) (+16) 50° base +14 Sin embargo. 2001. Por tanto. si la consideramos como lente gruesa. que la potencia total de la lente o de uno de sus meridianos (lentes astigmáticas) es igual a la suma de las potencias de sus superficies. donde P1N = g' P1 = P1 1 . cuya posición difiere para cada meridiano. no obstante. lo que es particularmente importante para la fabricación de la lente. Además. sin embargo. De hecho. En la práctica. luego P1N 50 = +14 D y P1N 140 = +16 D. Según la fórmula esferocilíndrica: P’f 50 = + 10 D y P’f 140 = + 12 D la potencia nominal se puede deducir de la expresión: P’f = P1N + P2 donde P2 = -4 D. de ahí la importancia de saber pasar de una forma a su equivalente con facilidad. con una potencia de segunda superficie de -4 D.9 Cálculo exacto de lentes astigmáticas Cuando el espesor de una lente oftálmica es pequeño. en particular para lentes astigmáticas. como sucede en el caso de lentes negativas y también en lentes positivas de hasta aproximadamente +3 D.ec P1 n 105 © Los autores. 2001. . ésta se encuentra referida al plano principal imagen. despreciando el espesor. Se pueden definir diversas formas de medir la potencia considerando el espesor de la lente. tanto las prescripciones. a pesar de que las lentes compensadoras astigmáticas se fabrican atendiendo a formas esferotóricas. suelen caracterizarse mediante fórmulas esferocilíndricas. la lente siempre presenta un espesor determinado que es necesario tener en cuenta: no basta con sumar directamente las potencias de sus superficies. la potencia frontal presenta una ventaja importante. sino que hay que realizar el cálculo exacto. 5. como ya vimos en el capítulo de lentes esféricas. como las tarifas de los fabricantes vienen dadas en fórmulas esferocilíndricas. puede ser despreciable.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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obtendremos: P1 50 = +13,27 D y P1 140 = +15,05 D Al realizar el cálculo exacto, la lente esferotórica obtenida es: (-4) (+15) 50° base +13,25 Si la lente se hubiese fabricado con las potencias obtenidas en primer lugar, es decir, P150 = +14 D y P1 = +16 D, al tener en cuenta el espesor, las potencias frontales serían:
140

P'f140° =

16 - 4 = + 13,08 D 0,006 16 11,523 14 - 4 = + 10,82 D 0,006 14 11,523

P'f50° =

Por lo que la fórmula esferocilíndrica vendría dada por:
106

(+10.75) (+2.25) 50°

5.10 Efecto cilíndrico
Uno de los efectos ópticos que caracteriza propiamente a las lentes astigmáticas es el efecto cilíndrico o movimiento pendular que se puede observar en la figura 5.29. Aparece cuando se observa una mira a través de una lente astigmática, de forma que si se hace girar la lente en su plano, la imagen de la mira parece inclinarse, bien en el mismo sentido (efecto cilíndrico directo) o bien en sentido contrario (efecto cilíndrico inverso) con respecto al del giro de la lente. Mediante este movimiento aparente se pueden determinar los meridianos principales, que se sitúan en las dos posiciones de la lente, perpendiculares entre sí, para las cuales la imagen de la línea tomada como mira aparece superpuesta a su posición original. Además, el hecho de que cada meridiano principal de una lente astigmática se comporte como una lente esférica nos permite conocer por medio del efecto esférico si se trata de un meridiano de potencia positiva o negativa.

5.11 Medida de lentes astigmáticas
En el caso de las lentes astigmáticas, el frontofocómetro proporciona la medida de las potencias frontales correspondientes a los dos meri-

Fig. 5.29

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

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LENTES ASTIGMÁTICAS

dianos principales de la lente, pero no da información alguna sobre la curvatura de las superficies, es decir, no determina si se trata de una lente cilíndrica o tórica. El enfoque del test se consigue en dos direcciones perpendiculares entre sí, donde la imagen del test aparece nítida pero deformada. En realidad, lo que se observa, corresponde a las dos focales del haz astigmático refractado por la lente. Una vez colocada la lente sobre la concha de apoyo del frontofocómetro, para obtener las dos lecturas que corresponden a las potencias principales de la lente, hay que desplazar el test así como variar su orientación. Esto se consigue girando respectivamente la rueda de enfoque y el mando que se encarga de girar el test hasta conseguir alcanzar una de las dos posiciones de máxima nitidez, es decir, hasta lograr enfocar una de las dos focales. Si se considera, por ejemplo, el test más generalizado, que consiste en una cruz y un círculo formado por puntos, cuando su orientación y posición sean las correctas, la imagen de cada uno de esos puntos será una recta cuyo tamaño varía en función del astigmatismo de la lente. En tal caso, se estará enfocando una de las dos focales, la cual debe estar perfectamente centrada en el retículo para que la lectura sea correcta (figura 5.30a). El centrado se realiza girando la parte móvil del retículo hasta que uno de los brazos de la cruz quede paralelamente centrado en la imagen del test, que como ya se ha citado no estará formada por puntos, sino por líneas. En ese momento la escala dióptrica marcará la potencia frontal de uno de los meridianos principales. Después de obtener una de las lecturas, para enfocar la otra focal basta con girar la rueda de enfoque para modificar la posición del test, no su orientación. De esta forma se observa de nuevo la imagen del test nítida, constituida en este caso por rectas perpendiculares a las anteriores (figura 5.30b). Una vez centrado el test, se procede a la lectura de la potencia frontal del segundo meridiano principal de la lente. El astigmatismo viene dado por la diferencia entre las dos potencias frontales medidas. Ahora bien, para obtener la fórmula óptica de la lente problema, es necesario considerar que cuando se Ph observa una línea vertical, ésta constituye la focal imagen del meridiano horizontal. Así pues, ya que las dos posicioPv nes nítidas del test son las focales de Sturm, se puede decir que la observación de una focal enfocada permite conocer la potencia del meridiano perpendicular a la orientación 5 3 dicha focal. Por ejemplo, si se considera que los meridianos principales se encuentran situados a 0° y 90° (como muesb a tra la figura 5.30) cuando se observe la línea horizontal, se Fig. 5.30 Imagen del test dada estará viendo la focal imagen del meridiano vertical y, por por el frontocómetro al medir tanto, la medida corresponderá a la potencia frontal de una lente astigmática dicho meridiano. De la misma forma, al observar la línea vertical, la potencia que se obtiene es la del meridiano horizontal de la lente. A partir de las dos lecturas dadas por el frontofocómetro, la fórmula óptica de la lente, en su forma esferocilíndrica regular, se obtiene de la forma siguiente: — se toma como esfera la primera lectura que siempre será la de menor potencia en valor absoluto; — el valor del cilindro se obtiene restando a la segunda lectura el valor de la primera; — el eje del cilindro tiene la misma orientación en grados que la focal observada nítidamente al realizar la segunda lectura, correspondiente a la mayor potencia en valor absoluto. Según el ejemplo de la figura 5.30:

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

E = P0 = 3 D

C = P90 - P0 = 2 D (+3.00) (+2.00) 0°

eje = 0°

A partir de aquí, y por medio de las transposiciones, se puede expresar la lente en cualquiera de sus formas.

5.12 Orientación y marcado de lentes astigmáticas
Las operaciones previas al montaje de las lentes oftálmicas, tales como la comprobación de su potencia, así como la posterior orientación y marcado, se realizan por medio del frontofocómetro. Una vez obtenida la lente compensadora para un determinado ojo amétrope, y a partir de su fórmula óptica, se pueden conocer tanto las potencias de sus meridianos principales, que se corresponden con las dos lecturas que dará el frontofocómetro, como la orientación a la cual debe ser colocada la lente para satisfacer la prescripción. Si tomamos la fórmula de la lente en su forma esferocilíndrica, una lectura es la esfera y la otra es la potencia resultante de sumar algebraicamente la esfera y el cilindro. La orientación en grados la da el eje. E C α° P α° = E
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P α ± 90° = E + C

En primer lugar, una vez conocidas las potencias, y tras colocar la lente problema apoyada por su cara cóncava en la concha de apoyo, se procede a orientar el test según los meridianos principales que indica la prescripción; para ello basta utilizar el mando encargado de girar el test hasta que marque la orientación en grados deseada, que viene dada por el eje de la fórmula esferocilíndrica. Posteriormente, mediante la rueda de enfoque se desplaza el test hasta que la escala dióptrica marque como lectura la potencia resultante de sumar la esfera y el cilindro. Por último, se gira la lente hasta que aparezca enfocada la focal cuya orientación coincide con el eje del cilindro. En ese momento la lente queda orientada tal y como exige la prescripción. Debe tenerse en cuenta que el brazo de la cruz móvil del retículo siempre deberá pasar por el centro de cada una de las focales cuando estén siendo enfocadas, en ambas lecturas focométricas, ya que ésta es la condición necesaria para la localización exacta del centro óptico de la lente. La figura 5.31 muestra la orientación de una lente astigmática de potencia (+1)(+1) 60° mediante el enfoque de la focal correspondiente al meridiano de 150°. Una vez se tiene la orientación correcta y la lente centrada, se presiona la palanca del marcador, con lo cual las tres patas marcarán tres puntos sobre la superficie convexa de la lente, que sirven para trazar la línea horizontal de referencia para el posterior montaje. Fig. 5.31

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π

LENTES ASTIGMÁTICAS

Bibliografía
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Capítulo 6 Lentes para ametropías elevadas
B. Doménech, C. Hernández, C. Illueca, M.M. Seguí

Las lentes de alta potencia (focal corta) se utilizan en la compensación de fuertes miopías e hipermetropías, y en el caso de los afáquicos. Estas lentes son exactamente iguales a las vistas hasta el momento, lo que ocurre es que su elevada potencia va a amplificar una serie de fenómenos que, estando presentes en las lentes usuales de potencia moderada, suelen pasar más desapercibidos. El más evidente de estos problemas es el del espesor y, por consiguiente, el peso de estas lentes que obligan a utilizar una serie de diseños especiales para que los usuarios puedan tolerarlas. Además, hay que tener en cuenta que, tanto las aberraciones como las variaciones del campo visual o el valor de los aumentos van a verse incrementados en función de la potencia, y pueden ser muy molestos para el portador de estas lentes. Otro aspecto importante es el estético, que puede llegar a ser bastante deficiente. Cuando se escogen las mejores curvaturas en el proceso de diseño, para obtener la mejor calidad óptica, las lentes de elevada potencia positiva presentan un aspecto bulboso y el problema de peso es más acentuado que en lentes negativas de alta potencia, para las que el principal problema de tipo mecánico son los grandes espesores de borde. Los problemas de aumento y campo visual afectan también en mayor medida a las lentes positivas, por efecto del elevado espesor de centro. Por otra parte, otro de los problemas que presentan es el del cumplimiento del principio básico de la compensación, ya que un pequeño error en la situación de la lente respecto al ojo se traduce en un error refractivo importante, debido a la elevada potencia de la lente, por lo que es necesario utilizar monturas que garanticen la máxima estabilidad de la lente y el mantenimiento de la distancia de vértice, es decir, la distancia lente-ojo.

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6.1 Tipos de lentes de alta potencia
Existen distintas posibilidades de realización de lentes de alta potencia con vistas a mejorar sus prestaciones. Dado que uno de sus principales problemas es el peso, muchas de estas lentes se realizan con materias orgánicas. En el caso de las lentes negativas, donde el problema no es tan acusado, son frecuentes las realizaciones en vidrio mineral de índice elevado para, mejorando el peso, disminuir el volumen. De todas maneras, la utilización de vidrios de alto índice de refracción puede conllevar problemas de aberración cromática, agudizada aquí por la elevada potencia.

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00 D. Lentes asféricas Una posible solución al problema expuesto sería recurrir a superficies asféricas para.1 y 6. y lenticulares en el caso de las potencias positivas. El principal inconveniente es el peso y el volumen que presentan. LENTES OFTÁLMICAS.2 Principales tipos de lentes positivas de alta potencia: faceta convexa de borde plano y de borde convexo. Meniscos clásicos Se trata de construir las lentes de alta potencia del mismo modo que para el resto de potencias. y a pesar de utilizar diámetros pequeños esto las hace prácticamente inviables. . con la ventaja adicional de mejorar las prestaciones marginales. 112 Fig.00 y -25. menisco cóncavo. ya que la zona óptica útil para la compensación es mucho menor que para una lente convencional. © Edicions UPC. aunque se obtiene una disminución del peso y el volumen. y doble faceta de borde convexo y de borde plano Fig. se elimina ésta como zona óptica y se deja como soporte. aunque en menor medida que en las anteriores. De aquellos tipos que ya no se utilizan se expondrán los principales inconvenientes.2. Los principales diseños se muestran el las figura 6. que es el tramo en el que se pueden anular las principales aberraciones en esta situación (capítulo 7). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A continuación se describen los distintos tipos de lentes de alta potencia. Estas lentes aligeradas se llaman microfacetas en el caso de la miopía. y por tanto el peso de las lentes. Microfacetas y lenticulares Ya que existen problemas con la nitidez de la imagen en la periferia de la lente.1 Principales tipos de lentes negativas de alta potencia: faceta cóncava de borde plano y de borde convexo. 2001. incluso en este caso. el problema del peso y el volumen sigue existiendo. reducir el espesor. aunque es frecuente la utilización indistinta del término lenticular para designar ambos tipos de lentes. Se obtienen buenos resultados en la visión periférica. 6. Ahora bien. El diámetro habitual de la zona óptica suele situarse entre 30 y 35 mm. 2001. 6. y menisco convexo de borde plano y de borde convexo © Los autores. particularmente en el intervalo entre +8. como se ha visto en el capítulo 4. el campo visual que proporcionan es pequeño.TECNOLOGÍA ÓPTICA. De esta manera se disminuye el espesor y el volumen de la lente. Hay que tener en cuenta que.

El valor de las cotas es ilustrativo 60 mm 113 Todas estas lentes facetadas pueden construirse con la superficie óptica asférica en lugar de esférica.6).5 Lenticular bifocal.π LENTES PARA AMETROPÍAS ELEVADAS También existen algunos diseños con la faceta oval. . Estas lentes no presentan discontinuidades en su superficie y en consecuencia son más estéticas. y permitir así un mayor grado de movilidad de la línea de mirada. principalmente en el caso de lentes positivas en vidrio orgánico (figura 6. en los que las dimensiones de la faceta son aproximadamente 30 × 25 mm (figura 6. la más usual de las cuales es la generación de zonas de suavización o blending. En el caso de elevadas potencias este problema se agudiza de tal manera que el escotoma anular que aparece es muy molesto para el usuario. 6. Naturalmente. el eje visual debe coincidir con el eje óptico de la lente. ya que fuera del eje existen fuertes aberraciones. que además permiten la desaparición de la línea de separación entre la zona óptica y la marginal. Existen algunas soluciones específicas para subsanar este problema. Si además es esférica.2 Lentes con zonas de suavización Como se verá en el capítulo 8. La eliminación de esta línea supondría © Los autores. Una lente lenticular clásica tiene una apertura que contiene la zona óptica rodeada por una zona de menor potencia (figura 6.3 Lente con faceta oval peso y volumen. se fusiona una pastilla de alto índice de refracción y sólo la zona en la que está situada es útil para la visión.4). n1 40 mm n2 n2 n1 22 mm Fig. para mejorar la calidad de la imagen obtenida fuera de la zona del eje óptico. 6. las lentes positivas reducen el campo visual. una buena visión foveal sólo es posible a través de la zona óptica.5). 6.4 Lentes fusionadas de elevada potencia positiva (n2 < n1) Fig. La zona marginal debería permitir algún conocimiento de los objetos y movimientos para evitar el escotoma que aparece debido a la diferencia de potencias entre las dos zonas en la línea divisoria (en el caso de las lentes positivas). Se pueden encontrar lentes de alta potencia fusionadas. Al igual que en las lentes bifocales fundidas. 6. Es frecuente también encontrar realizaciones bifocales. © Edicions UPC. pero no acaban de solucionar los problemas de Fig.3). bien por la cara convexa o por la cóncava (figura 6. como se ha visto en el capítulo 4. 2001. 2001.

6. radio de curvatura en la zona de combinación la distancia auxiliar QCB se expresa: QC B = y despejando rB resulta: rB = yM .yARA y RA = 1 rA (6.rA y r -r = M B M rA rM (6. CM el de la zona marginal. y YA Y CM Q M se trazan sus normales a través de los cenCA tros de curvatura de las dos zonas.1) © Los autores. El molde correspondiente a la primera superficie de la Fig.7.00 D en el borde.TECNOLOGÍA ÓPTICA. E CA es el centro de curvatura de la D apertura (+14. Si se intenta hacer muy estrecha la zona de combinación.00 D en la primera superficie. la intersección corresponde al punto CB. Si se escogen dos puntos próximos a la línea de separación. que repreCB senta el centro de curvatura de la zona combinada si la curva que une las dos zonas es continua. © Edicions UPC. .7 y entonces la curva (en el molde) es convexa y. la intersección de las normales tiene lugar en la parte izquierda de la figura 6.00 D en la zona óptica.00 D). la lente tendría una potencia de +10. 6. 2001. del de la potencia en la zona combinada radio de la zona de apertura y del de la zona de la primera superficie de la lente marginal.6 Esquema de una lente lenticular orgánica clásica lente considerada en este ejemplo está esquematizado en la figura 6. cóncava en la lente. Supongamos que la lente orgánica de apertura zona óptica la figura 6. 2001.6 presenta en la zona de apertura una potencia de + 14. El radio de curvatura de la zona de Fig.7. Esquema del molde para el cálculo combinación depende de su extensión. zona marginal De la figura 6.7 se deduce que: DCA = rA. LENTES OFTÁLMICAS. pero sólo de +6. radio de curvatura de la zona de apertura ECM = rM. lo que no es deseable. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 114 no sólo una mejora en la apariencia de la lente. pues desaparecería el escotoma anular asociado al cambio brusco de potencia. radio de curvatura en la zona marginal ECB = rB. por lo tanto. y en la zona marginal +10. uno en cada zona. Asumiendo una segunda superficie de potencia nominal -4.00 D. sino también un incremento en el campo de visión. donde R = 1 M rM y MRM .2) yA rB .00 D.yA .

π LENTES PARA AMETROPÍAS ELEVADAS Si se calcula la potencia se obtiene: PB = yMPM . Además.9 Zonas útiles en una lente multidrops © Los autores. generalmente de 24 mm de diámetro. 6.00 D y PM = +10. el radio tangencial es DCB.00 D.9). PB debería estar entre PA y PM. aunque sin mucha implantación. y una zona periférica que puede ser sencillamente neutra como se ha descrito en el capítulo 4. tomando una zona óptica de 30 mm (yA = 15 mm) y una anchura de blending de 10 mm (yM = 25 mm).yAPA . por lo que la potencia sagital es de 14.00 D a 6. siendo la anchura de cada zona de 5 mm (figura 6. la potencia calculada es la potencia tangencial (plano del papel). . Luego en ese punto.8 Esquema de una lente multidrops Fig.3 Lentes multidrops Otra solución. 115 6.7.00 D. y el centro de curvatura sagital pasa de CA a CM mientras que el tangencial permanece en CB. cada una de las cuales presenta una dioptría menos que la anterior. Fig. 00 D. 2001. En el punto D. de tal manera que en una situación real de necesitar una anchura de blending de 4 mm. pero esto no es posible ya que rB no puede ser menor que rM. donde b = yM .yA b (6.00 D. Es fácil darse cuenta de que los resultados en la zona combinada son muy deficientes. lo que se hace para evitar parcialmente esto es utilizar una zona óptica asférica.3) donde b es la anchura de la zona combinada. Para obtener un cambio gradual de potencia. En la actualidad. el esquema de la lente es una zona óptica útil de 20 mm de diámetro. además de una zona óptica más pequeña que en el caso anterior.00 D). la potencia es astigmática ya que hay una diferencia de 10. son las llamadas lentes multidrops en las cuales. pero el radio sagital es DCA. a 4 mm está situado un anillo útil de 1 mm de anchura con una potencia inferior en 1 D. Entre D y E el astigmatismo pasa de 10.00 D. por lo que la potencia tangencial es de 4. En el punto E la potencia tangencial sigue siendo 4. y así sucesivamente (figura 6. hay diferentes zonas. Cada zona se combina con la siguiente por medio de un blending. normalmente elíptica. Una posibilidad más racional de estas lentes para hacer más suaves los cambios de potencia tangencial es hacer la combinación de la apertura central con la primera zona y después la combinación de esta curva con la zona siguiente. 6. © Edicions UPC. En el ejemplo en el que estamos situados (PA = +14.00 D. El astigmatismo de la superficie en la región combinada puede obtenerse analizando la figura 6.00 D. pero la potencia sagital es de 10. 2001.8). la potencia tangencial en la zona de combinación sería de +4.00 D entre las dos potencias. con una zona de combinación elíptico-toroidal para mejorar los resultados. y así sucesivamente. por lo que el astigmatismo es de 6.

1986. JALIE. Se fabricaba también en bifocal con un pequeño segmento de tamaño 22 x 11 mm. 116 © Los autores.S. para poder incluirlo en la apertura central. GROSVENOR T.806 de Hoya. la fabricó la compañía Armorlite Inc. En cualquier caso. © Edicions UPC. (USA) y era conocida como Asférica Welsh 4-Drop. FANNIN. Un diseño similar fue introducido posteriormente por la Signet Optical Corporation y comercializado con el nombre de Hyperaspheric con un salto de potencia mayor. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Estas superficies son de tipo polinómico y se conocen con el nombre de asféricas zonales.E.A. 2001. 1987. Londres. 2ème partie. ya que la potencia cambia en 4. 2001. Optique Ophthalmique (Technologie). Bruselas.. The Principles of Ophthalmic Lenses. T. ASBL. . LENTES OFTÁLMICAS.00 D desde el centro hasta el borde. 1988. Bibliografía C. y sólo en la zona central es posible obtener una buena agudeza visual. The Association of British Dispensing Opticians. Boston. El diseño de Welsh es conocido ahora como Multiple-drop de Armorlite. La primera asférica zonal de este tipo fue introducida en 1973 por Robert Welsh. Assotiation des diplomés CESOASCTOW. También hay que mencionar las versiones Hi-drop comercializadas por Sola y las Thi-Aspheric en índice de refracción 1. el objetivo de estas lentes es proporcionar un campo mayor. Clinical Optics.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Butterworths.O. M.E.

Salvadó. de forma que el punto focal del ojo no está sobre la fóvea (figura 7.1 Lentes oftálmicas como compensadoras de ametropías En un ojo emétrope. Royo 7. el punto conjugado de la retina es el punto remoto (PR). 2001.2 Formación de imágenes en un ojo miope y en uno hipermétrope La función compensadora de una lente oftálmica es conseguir que la imagen del objeto en infinito se forme sobre el punto remoto. que consiste en un incremento de potencia del cristalino para mantener esta imagen nítida sobre la retina (figura 7. de manera que las imágenes de objetos lejanos se forman nítidamente sobre la retina. © Edicions UPC.1). Para enfocar a otras distancias. El ojo amétrope es aquel que no cumple la condición anterior.1 Para el ojo emétrope. la fóvea es el punto retiniano conjugado del infinito.Capítulo 7 Diseño de lentes oftálmicas J.3 a y b). En este caso. la fóvea es el punto conjugado del infinito Fig. el ojo utiliza la acomodación. © Los autores. 7. 2001. S. 117 Fig. 7.2). que se localiza delante del ojo miope y detrás del hipermétrope. . para que la imagen final del sistema lente-ojo se forme sobre la retina (figura 7.

independientemente de cuál sea su potencia real o su forma. © Los autores. Esta es la condición de corrección ideal.TECNOLOGÍA ÓPTICA. . que se denomina distancia de vértice (dv). 7. Este casquete esférico es el lugar geométrico de las posiciones del punto remoto y se denomina Fig. Esta será la potencia a la que nos referiremos siempre (figura 7. vemos que cualquier lente que se encuentre situada en el mismo lugar puede corregir una ametropía siempre que su foco imagen coincida con el punto remoto del ojo.5). © Edicions UPC. 2001. 7. lo que le permite enfocar objetos que se encuentran fuera del eje visual.4). describiendo un casquete esférico cuyo centro se halla en Z’. 7. Para que se cumpla la condición de compensación. Fig.5 Corrección ideal para una lente esférica esfera del remoto. 7.3a Compensación de la miopía mediante lentes oftálmicas divergentes Fig. Por ello se define la potencia de vértice posterior (Pvp) como la inversa de la distancia desde el vértice de la superficie posterior de la lente a su foco imagen. Así. Cuando el ojo gira alrededor de su centro de rotación (Z’). el foco imagen de la lente debe coincidir con la posición del punto remoto.3b Compensación de la hipermetropía mediante lentes oftálmicas convergentes 118 Estas lentes compensadoras están montadas en una montura que las sitúa a una cierta distancia del vértice corneal del ojo. el punto remoto se desplaza. el ojo no es un sistema estático sino que puede girar alrededor del centro de rotación.4 Compensación ideal del sistema lente-ojo Además. 2001. Al diseñar las lentes oftálmicas se tiene en cuenta este hecho. puesto que debe garantizarse la corrección tanto en la dirección del eje como fuera de ésta (figura 7. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. situado en su interior. LENTES OFTÁLMICAS.

y diámetro pupilar). Hablando en términos de distancia. 2001.6). distancia al centro de rotación rot. En general. 7.1 nF . para poderlas caracterizar. 7. las aberraciones cromáticas se deben a la variación del índice de refracción con la longitud de onda. Para cuantificar el valor de la dispersión cromática se utiliza el numero de Abbe. Aberraciones cromáticas Si se parte de la base que la única forma de eliminar la aberración cromática consiste en utilizar dos lentes de materiales distintos. 2001. además de los propios de la lente (índice de refracción. el foco imagen para el color azul (F’F) se encontrará más próximo a la lente que el foco imagen para el color rojo (F’C) (figura 7. normalmente se utilizan modelos teóricos para predecir su comportamiento. se concluye que las aberraciones cromáticas debidas al material de la lente nunca podrán ser eliminadas totalmente. Las aberraciones son la discrepancia entre la realidad y el resultado de aplicar estos modelos teóricos. geométricas o monocromáticas).π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Los parámetros que intervendrán en el diseño de la lente oftálmica son. cromáticas) y por otra a su geometría (a. que se expresa como: v = nd . el índice de refracción del vidrio es mayor que para las largas (rojos). los ligados a sus condiciones de uso (potencia de vértice posterior.1) 119 Aberración cromática longitudinal Es la variación de posición de la imagen según la longitud de onda incidente. Se expondrán las aberraciones cromáticas diferenciando la longitudinal y la transversal.nC (7. sino que la apariencia de la imagen formada por una lente es el compendio de todas ellas. aunque se intenten reducir utilizando materiales de baja dispersión. © Edicions UPC. Así. Este es el fundamento del test duocrom. para un haz de luz blanca. y que la compensación visual se realiza siempre con una sola lente oftálmica.6 Aberración cromática longitudinal © Los autores. Por esta razón nunca se presentan aisladas. eliminando la influencia de las demás. Se suelen estudiar individualmente. es la diferencia de posición entre el foco azul y el rojo: Fig. . distancia de vértice. la A. formando dobletes acromáticos. Las aberraciones de las lentes en general se deben por una parte al material con que están fabricadas (a. El análisis de las aberraciones que presentan las lentes oftálmicas debe adaptarse a sus características y a sus condiciones de uso. Para las longitudes de onda cortas (azules). ángulo de giro del ojo. curvaturas y espesores).C.L.2 Aberraciones en lentes oftálmicas Dado que los sistemas ópticos son muy complejos.

5) (7. = δF . 7.nC = nd .PC = nd .1 r1 r2 PC = nC .δC (7.6) nF . obtenemos: 120 (7.1 r1 r2 Despejando de la fórmula del número de Abbe.1 ⋅ 1 .1 ⋅ 1 .1 r1 r2 PF . = f'c .TECNOLOGÍA ÓPTICA.1 vd Sustituyendo esta expresión en la anterior: PF . A.7 Aberración cromática transversal © Los autores.1 vd r1 r2 De lo que resulta: PF .1 ⋅ 1 . en función del número de Abbe de la lente.10) Fig.8) (7.7 y’F.L. e y’C).nC ⋅ 1 .T.2) (7. la A.C.L. también se puede definir como la diferencia de efectos prismáticos para dos longitudes de onda extremas (δF y δC).C. © Edicions UPC. el usuario de la lente percibirá halos coloreados alrededor de la imagen.f 'F En términos de potencia. se puede obtener la A.PC (7. La A. LENTES OFTÁLMICAS.C. A partir de la fórmula del constructor de lentes: PF = nF . Al incidir luz blanca.C.PC = nF .C.9) y y'F y' C C f' F F F f' C Es la formación de imágenes de distinto tamaño para cada longitud de onda (en la figura 7.3) A partir de esta expresión.T.C. .PC = Pd vd Aberración cromática transversal (7.7) (7. es la diferencia dióptrica entre el azul y el rojo: A. 2001.4) (7. que es un parámetro que conocemos siempre. 2001.L. = PF . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A.L.

. y la distorsión (aberración de campo) serán las que deberán tenerse en cuenta en el diseño de las lentes oftálmicas. Haremos un breve comentario sobre la aberración esférica y el coma. © Edicions UPC. F' H En el diseño de lentes oftálmicas no se F' P tiene en cuenta dado que la pupila del ojo limita el haz útil que atraviesa la lente. Este hecho hace que la corrección del coma sea muy importante para instrumentos ópticos. no influirán prácticamente. 2001. = y ⋅ Pd vd (7.L.8 Aberración esférica la aproximación paraxial es válida. cuando la apertura del sistema es grande. puesto que se manifiestan en visión oblicua y al utilizar la periferia de la lente.11) (7.E.8). cuando la potencia de la lente es elevada (a partir de +10. como son la esférica y el coma. La aberración esférica longitudinal es la diferencia de posición entre el foco imagen paraxial (F’P) y el foco imagen de la lente para una altura de incidencia determinada (F’H). de manera que Fig. Aberraciones de apertura Las relaciones matemáticas que se utilizan en el cálculo de la potencia de vértice posterior de las lentes oftálmicas son válidas para la zona paraxial. Es la variación de la focal de la lente en función h de la altura de incidencia de los rayos (figura 7.T.C. puesto que existe la pupila del ojo. mientras que las aberraciones oblicuas como el astigmatismo marginal y el error de potencia.00 D). puesto que no tiene simetría de revolución.C. 7. = y ⋅ PF .y ⋅ PC A. que por sí misma limitará la incidencia de esta aberración. de las que ya hemos tratado en el capítulo 4. Concretamente nos interesará conocer la repercusión de las condiciones de uso de las lentes en la incidencia de estas aberraciones. pero no en lentes oftálmicas.T. debemos estudiar las aberraciones debidas a la forma de la lente (monocromáticas). 121 Aberración esférica A. Esto implica que las aberraciones de apertura. La imagen que se produce es muy molesta. El sistema visual es un sistema óptico que trabaja con apertura pequeña y campo amplio.12) Después de analizar las aberraciones cromáticas. © Los autores. De ahí que al utilizar todo el diámetro de la lente se produzcan variaciones en la formación de la imagen óptica ideal. Coma El coma se produce para puntos fuera del eje óptico. Ahora bien. y descentrado en visión oblicua.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS A. 2001. esta aberración empieza a adquirir importancia y como solución se impone la utilización de lentes asféricas.

9a Distorsión en lentes convergentes.3 Formulación clásica de las aberraciones Distorsión Entendemos por distorsión el efecto de la no constancia del aumento angular de la lente a medida que rotamos el ojo. 7. Si definimos el aumento angular como el cociente entre las tangentes de los ángulos de salida (u2’) y de entrada del sistema (u1). Imagen en corsé Fig. será la desviación entre este cociente y el aumento angular paraxial. Posteriormente se expondrán diversos métodos de minimización de estas aberraciones. que expresaremos en tanto por ciento. en el próximo apartado se tratarán en mayor profundidad y desde el punto de vista de su formulación clásica las aberraciones que sí tienen importancia en el diseño de lentes oftálmicas como son las aberraciones oblicuas y la distorsión. 7. 7. © Los autores. Imagen en barril Fig. © Edicions UPC. en la que se representa una marcha de rayos a través de una lente oftálmica.TECNOLOGÍA ÓPTICA. .9b Distorsión en lentes divergentes. dada su escasa incidencia en las condiciones de utilización de las lentes oftálmicas.10. 7.9 a y b). para un cierto ángulo de giro (Ø). 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Una vez expuestas las aberraciones de apertura de modo breve. la medida de la distorsión. Este efecto se traduce en la deformación de las imágenes en los puntos más alejados del eje (figura 7. 2001.10 Esquema para el cálculo de la distorsión Para evaluar la distorsión partiremos de la figura 7. 122 OBJETO IMAGEN EN CORSÉ OBJETO IMAGEN EN BARRIL Fig. LENTES OFTÁLMICAS.

π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Aumento : Γ = tg u'2 tg u1 Aumento paraxial : u1 → 0 : Γp = FP . Dado que los ángulos de incidencia de los rayos que entran en la primera superficie de la lente no son iguales para sus dos meridianos principales. 7.l'2P 1 .Γp Γp (7. Astigmatismo oblicuo En la figura 7.11 se representa la formación de la imagen en un sistema lente-ojo. © Edicions UPC.14) Γp = 1 1 1 . el ojo aprende la nueva métrica visual. el cálculo de la imagen tangencial y sagital a través de un dioptrio se realiza a partir de las expresiones que desarrolló Coddington a principios del s XIX.P'S (7. 2001.17) 123 Clásicamente. los rayos emergentes no focalizarán en un solo punto focal sino que formaran dos líneas focales astigmáticas en los dos focos Ft’. El astigmatismo oblicuo (A.13) (7.15) Distorsión : D = Γ .M. .16) Esta es una aberración de campo que tiene efecto sobre la percepción espacial de los objetos pero no empeora la calidad de la imagen. que corresponde al sagital. que Fig. 2001. FF (7. para dar una idea de lo que representa tanto el astigmatismo oblicuo como el error de potencia. Aplicando las formulas de Coddington al primer dioptrio y considerando la lente delgada se llega a la expresión clásica del astigmatismo oblicuo: © Los autores.11 Formación de la imagen en visión oblicua corresponde al meridiano tangencial y Fs’. Dado que se distorsiona toda la imagen uniformemente y no existe una deformación selectiva.) es la diferencia de potencias que corresponden a cada una de estas dos focales (P’T y P’S). = P'T .Ec P1 n (7. sobre todo cuando no tiene ninguna referencia comparativa. A.M. después de efectuar un cierto ángulo de giro.

2PL'2 n. vergencia objeto (L) y vergencia del centro de rotación (L2’). © Edicions UPC. La vergencia objeto (L). el error de potencia vendría dado por: © Los autores.nP n + 2 2 2 2 2 L'2 n. también expresada en dioptrías. potencia de la segunda superficie (P2) e índice de refracción (n) y de las condiciones de uso: altura de rayo de entrada (y) que depende del ángulo de rotación del ojo. + P'S (7. es lo que definiremos como error de potencia (E.M.21) Para que se cumpla la condición de corrección en visión oblicua es necesario que este circulo esté situado sobre la esfera que describe el punto remoto cuando el ojo rota. es la inversa de la distancia de la lente al centro de rotación (rot) en metros. para un objeto en infinito.nPL'2 n.1 + n p .1 2 2 n+ 2 P2 + P2 2 L'2 + L n 2 . expresadas en dioptrías.1 + 2 2 2 2 P'S = P + (7. suponiendo el ojo bien corregido en eje. la expresión de la potencia sagital: y 2P n n. 2001.20) El paso de la focal tangencial a la sagital se produce de una forma gradual y entre estas dos focales astigmáticas hay una zona donde se forma la imagen más uniforme que corresponde al que llamaremos círculo de mínima confusión (CMC). Error de potencia Como la potencia correspondiente a la esfera del remoto viene dada por la potencia de vértice posterior.M. PCMC = 1 P'T + P'S 2 (7. La vergencia del centro de rotación (L2’).1 .P n + 2 . P = P1 + P2). Habiendo considerado la lente delgada (Ec = 0.1 124 2 2 2n + 1 P2 + P2 L'2 n2 . Clásicamente se entiende que es en este punto donde se forma la imagen más nítida y le corresponde una potencia que es la media aritmética de las dos potencias astigmáticas.1 .1 + nP 2 + nL'2 2 (7.18) nL'2 2 n. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1 2 2 2 + nP + LL'2 2 Esta ecuación da el valor de la aberración en función de los parámetros de la lente: potencia de vértice posterior (P). que viene dada en dioptrías.). = y 2P n n.19) y de ella.1 . la potencia tangencial: P'T = A. Denominaremos esta esfera como esfera del remoto (ER) y la discrepancia entre la posición del CMC y la ER.nPL n .1 + 2 n . En el caso usual de considerar un objeto en infinito tiene el valor cero. 2001. En la misma demostración se obtiene. es la inversa de la distancia objeto expresada en metros.P. LENTES OFTÁLMICAS.1 n . . también se puede expresar esta ecuación en función de la potencia de la primera superficie (P1) que normalmente es la variable.

en el proceso de diseño de la lente. 125 7. además de los parámetros propios de la lente.M. observamos que las aberraciones dependen. así. tenemos determinado el otro. fijado uno. Sin embargo. mientras que también ocurre que utilizando diseños asféricos se pueden encontrar soluciones que contemplen los dos aspectos: el estético y el óptico.22) Para el cálculo del E. según la expresión: Pvp = P1 + P2 1 .4 Grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas Una lente oftálmica.Pvp (7.P. 7. = PCMC . de sus parámetros de uso: distancia al centro de rotación (l’2) y altura del rayo de entrada (y). La distancia al centro de rotación es la suma de la distancia de vértice más la distancia del vértice del ojo al centro de rotación del ojo. Este espesor vendrá condicionado por el diámetro total de la lente (Ø).3. Analizando la formulación descrita en el apartado 7.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS E. En la compensación con lentes esféricas veremos que esta condición estética en ocasiones no se corresponde con la mejor corrección óptica. para un cierto índice de refracción del material (n). Para mayor comodidad de uso conviene que sea lo más pequeño posible ya que éste determina el volumen total de la lente (V) y su producto por la densidad del material (ρ) determinará el peso final de la lente. como sistema óptico simple que es. Se suele tomar 27 mm como valor estadístico medio.EcP1 n (7. La solución a la fórmula general para el astigmatismo oblicuo existirá cuando se anule su primer término o bien cuando se anule el término entre corchetes. y con ellos el espesor una vez conocido el diámetro necesario de la lente.. La potencia de vértice posterior de la lente (Pvp) viene determinada por las potencias superficiales de los dos dioptrios (P1 y P2). los radios de curvatura de sus dos dioptrios (R1 y R2) y el espesor que los separa (Ec). y del cálculo de una de las focales astigmáticas. y del espesor de centro. se parte de la expresión general del A. Algunos autores utilizan el valor 25 mm para esta distancia ya que así la vergencia del centro de rotación dada por L2’es un número entero igual a 40 D. fijado por el ángulo de rotación del ojo. que a su vez son función del radio de curvatura.23) La potencia de vértice posterior viene dada en cada caso por la ametropía del sujeto a corregir y. © Los autores.P. conviene tomar una combinación que dé como resultado una lente lo más plana posible ya que ésta será la mejor desde el punto de vista estético. los grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas se reducen a la elección de uno de los dos radios de curvatura ya que. . del índice de refracción. la utilización de cualquiera de estos dos valores. ofrece resultados muy similares. © Edicions UPC. De todas las posibles elecciones de radios para obtener la misma potencia deseada.5 Soluciones clásicas a las aberraciones para lentes esféricas Las soluciones clásicas se obtienen analizando cada aberración con independencia de las otras. está completamente determinada si se conocen. 2001. 2001.

00 PVP Fig.00 -20.00 5.00 1: n=1. Objeto próximo © Los autores.00 -30. LENTES OFTÁLMICAS.701 3: n=1. Objeto lejano Estas elipses fueron calculadas por vez primera por Tscherning. 35. 7.00 20. se obtiene una ecuación de segundo grado que da solución real para un cierto margen de potencias de la primera superficie y en este caso hay dos que corresponden a los dos valores de la raíz. En la figura 7.00 -40.00 1: n=1.00 -5.00 10.00 10. 2001.00 -50. P1 25.00 126 PVP Fig. y las dos ramas corresponden respectivamente a las soluciones propuestas por Wollaston (la rama superior que corresponde a la solución con más curvatura) y por Ostwald.00 5.00 1 2 3 4 5 15.804 2: n=1. 2001.12 se han representado estas elipses para diferentes índices.701 3: n=1. Igualando el término entre corchetes a cero. .523 5: n=1.00 -20.00 -5.13 se ha representado para un objeto situado a 40 cm.13 Elipses de Tscherning.00 -10.498 -50.00 1 2 3 4 5 15.00 -10.523 5: n=1. con casi cien años de diferencia.498 0. © Edicions UPC. y para un objeto en el infinito. que correspondería a un objeto cercano. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π El primer caso sólo ocurre cuando el rayo entra por el eje (y = 0) y corresponde a la solución obvia. fijando la distancia al centro de rotación y el índice.804 2: n=1.600 4: n=1.00 20.00 -40. en la figura 7.12 Elipses de Tscherning. La representación gráfica de estas soluciones es una elipse en la que cada una de sus ramas corresponde a una de estas soluciones. 7. a quien deben el nombre.600 4: n=1.TECNOLOGÍA ÓPTICA.00 -30. Así.00 0.00 P1 25. También se pueden representar estas elipses para otras posiciones del objeto.

00 20. © Edicions UPC.00 0. 2001. © Los autores.523 15. 7. como hemos visto.15 se han representado las elipses de Petzval correspondientes a las soluciones de el error de potencia en las mismas condiciones que para el astigmatismo oblicuo (para objeto en infinito y objeto cercano respectivamente). Además estas soluciones son particulares para un cierto índice y unas ciertas condiciones de uso.600 5: n=1.00 -30.00 10. En las figuras 7.00 -40. Se puede hacer un análisis parecido para el error de potencia y se obtienen también soluciones similares ya que.00 -30.00 3: n=1. esta aberración se calcula a partir del valor del astigmatismo oblicuo y de la posición de las focales astigmáticas. .00 -10. Objeto próximo Como en el caso de el astigmatismo oblicuo.00 0. Además. Objeto lejano 35.00 10.00 5.00 -40.00 P1 25.00 -10. las soluciones representadas en las elipses de Petzval no son únicas cuando las hay. 35.00 1: n=1.00 127 PVP Fig.523 -50. las soluciones particulares para cada caso no son las mismas para las dos aberraciones.701 4: n=1.00 -20.14 Elipses de Petzval.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Del análisis de las soluciones posibles para esta aberración se desprende que no hay solución para todas las potencias y cuando la hay no es única.00 PVP Fig.804 3: n=1.498 -50. 2001.701 4: n=1.00 1 2 3 4 5 15.00 1 2 3 4 5 2: n=1.00 -5.00 20.498 2: n=1.00 P1 25.15 Elipses de Petzval.00 5.00 -5.600 5: n=1.14 y 7. y son particulares para cada condición.00 -20. 7.

25. y a distancia 40 cm.00 durante todo este siglo con resultados demostrados.00 -5. LENTES OFTÁLMICAS.00 P1 1 15.00 -20. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 128 Este hecho queda representado en la figura 7. se ha tomado como distancia rot = 27 mm en las figuras 12 a 15 y en la 17.00 20. en la que se observa que los trazos horizontales son las bases que escoge el fabricante.00 Cabe remarcar que todas las elipses que aquí se muestran. 7. el fabricante. Por otro lado. y bases reales de fabricación (3) La corrección de las aberraciones utilizando superficies esféricas es difícil debido a que el único grado de libertad del sistema es uno de los radios de curvatura.00 0. Una de estas soluciones se representa en la figura 7. mientras que para la figura 16 se ha utilizado una distancia rot = 25 mm. Parece. Además.523 y fijada la distancia al centro 2 3 4 de rotación en 27 mm. Conviene observar que para todas las potencias que hay solución.17 Elipses Tscherning (1) y Petzval (2).00 para distancia de observación infinita.16 Elipses de Tscherning (1. cuando se habla de objeto próximo.00 de Petzval.3) y próximo (2. ésta corresponde. 2001. tanto las de Tscherning como las -30. 5.00 2 3 7.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y cómo su envolvente presenta la misma pendiente de la rama inferior de las elipses. de mejor apariencia estética. El concepto de valores tolerables para el usuario es muy subjetivo y en ningún caso se puede generalizar para todos los usuarios. para un índice de refracción n = 1. P1 Estos diseños se han estado usando 25. 7.00 -10.17. Cabe destacar que estas soluciones tienen potencias de primera superficie más planas que las lentes que anulan el error de potencia (elipse 2). Se hace necesario encontrar una solución de compromiso eligiendo un diseño esférico que dé como aberraciones residuales valores tolerables para el usuario.00 -30. en el mejor de los casos. 2001.00 -10.16 en la que.00 20. por tanto. Como una primera solución. han sido calculadas PVP -5. se han 15.6 Soluciones asféricas 5. necesario encontrar otros criterios para la optimización de lentes oftálmicas. la solución de las aberraciones oblicuas se obtiene al © Los autores.4).00 PVP Fig.4) lejano.00 10. intentando obtener lentes más planas y. pues. cuando se habla de objeto Fig. a una lente muy curvada. Objeto lejano (1.00 10. generalmente el de la primera superficie. . utiliza curvaturas en la primera superficie (bases de fabricación) ligeramente menos curvadas que las que sugieren las elipses. © Edicions UPC.00 representado las elipses de Tscherning y de Petzval para un objeto lejano y otro cercano.00 0.2) y Petzval (3.00 -20.

aumentar los grados de libertad y esto se consigue utilizando superficies de revolución no esféricas en las que su coeficiente de asfericidad será el nuevo grado de libertad con el que se intentará optimizar las lentes oftálmicas. Vamos a estudiar el caso de una lente esférica de +12. y c = 1 r El primer término de esta expresión corresponde a la ecuación general de las superficies cónicas y el resto de términos son los coeficientes de deformación. Ya hemos visto en el capítulo 4 que en la representación en un plano con el origen de coordenadas en el vértice de la superficie cónica.1 se puede observar que para las dos soluciones. Este hecho representa una ventaja muy importante de la utilización de superficies asféricas. desde la elipse oblatada cuando p es mayor que 1.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS utilizar radios de curvatura pequeños. 2001. lo que contradice la necesidad de utilizar radios grandes por motivos estéticos.5. pues es conocido que a medida que se aplana la primera superficie de las lentes positivas. que corresponderá al radio de curvatura en las superficies esféricas (p = 1) y al radio osculatriz en el resto de cónicas.65 se elimina el astigmatismo oblicuo. los valores residuales de la aberración no corregida son. consecuentemente. que presenta una potencia de primera superficie usual en la fabricación de P1N = +15. 2001. En la tabla 1 se representa. Y aplanando más la primera superficie hasta un coeficiente de asfericidad de p = 0.px2 (7. manteniendo el mismo radio en el eje. los valores de las aberraciones para cada uno de los siguientes diseños. En la tabla 7.498.00 D queda fuera de los márgenes de las elipses. y así se observa que para un valor de p = 0. © Los autores. cuando p es negativa. hasta la hipérbola. Variando el coeficiente de asfericidad se puede modificar el valor de las aberraciones. disminuye el espesor de centro para el mismo diámetro y. no hay ninguna potencia esférica de primera superficie que solucione las aberraciones. para un ángulo de giro del ojo de 20°. su peso también es menor. Como se ha visto en el apartado 7. . La utilización de estas superficies permite modificar el valor de las aberraciones oblicuas. en el peor de los casos. © Edicions UPC. fabricada en material orgánico n = 1.00 D. A pesar de todo. pues.85 se consigue eliminar el error de potencia. puesto que la Pvp = +12. del mismo orden que en el diseño esférico. En los dos casos. La expresión de una superficie de revolución asférica es: Z= cS2 1+ 1donde: S 2 = X2 + Y 2 .25) 129 1 pc2S 2 2 + AS4 + BS6 + CS8 + … (7. La única solución es. las superficies resultantes de este proceso son más planas (corresponden a valores p<1) que la superficie esférica original. la expresión general se transforma en: y 2 = 2r0 . en ningún caso se han eliminado las dos aberraciones a la vez.24) y dando diferentes valores al coeficiente de asfericidad p se obtienen todas las familias de cónicas.00 D.

cuando se obtiene solución no es única.0 0.6.7 Funciones de calidad Si se representan en una gráfica (figura 7.85 0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 7. permite que la corrección de las aberraciones oblicuas no dependa exclusivamente de la elección de la curvatura de la primera superficie.18 y 7.5 -1.00 10.00 D. A continuación se presentan las funciones de calidad en un intento de establecer dichos criterios. 11.) y de error de potencia (E. correspondientes a las aberraciones de astigmatismo oblicuo (A.00 Peso (gramos) -2.3075 -0.2577 +0. un diámetro pupilar de 4 mm.0 45.498.0 -0. Además. El cálculo de las aberraciones en lentes asféricas es mucho más complicado que en las esféricas.18 Variación del espesor de centro con la asferización de la primera superficie p Fig. con lo cual se hace necesario establecer unos criterios que permitan determinar cuándo las aberraciones son tolerables. 7.00 9.19 Variación del peso con la asferización de la primera superficie La introducción de este nuevo grado de libertad que es el coeficiente de asfericidad. 2001. © Edicions UPC.5 0. utilizando el coeficiente de asfericidad. 7.P.5729 -0.00 30. 7. LENTES OFTÁLMICAS.5 1.0013 En las figuras 7. desde la esfera (p=1) a la hipérbola de p=-2.5 -1.00 6. .00 Pvp + 12 60.00 Ec (mm) 50.0 0.0 -1. y un ángulo de giro del ojo de 20° asfericidad p 1 0.65 aberraciones EP +0.00 D Lente esférica Lente asférica EP = 0 Lente asférica AM = 0 AM -0.00 35.00 -2. reducir el valor de las aberraciones oblicuas. considerando una distancia al centro de rotación de 27 mm.TECNOLOGÍA ÓPTICA.00 130 7.00 D a medida que se aplana la primera superficie. 2001.1 Valores de las aberraciones para diferentes diseños de una lente de +12.5 1.0 p Fig.0 -0.00 40. como ocurre en estas últimas.5 0.20) los valores de la tabla 1 del apartado 7.M.0 -1.) de una lente © Los autores.0018 -0.00 8. cuya potencia nominal de primera superficie es P1N = +15.00 D e índice n = 1. Este hecho también puede contribuir a reducir el espesor y el peso de la lente final además de la reducción obtenida por la asferización.2985 Pvp +12.00 Pvp + 12 55.19 se representa la modificación de espesor de centro y de peso para la lente de potencia de vértice posterior +12. Esto permitirá elegir la curvatura de la primera superficie que interese a efectos estéticos y después.

Este criterio se conoce como función de calidad (FC) o función de mérito de un sistema óptico. las aberraciones disminuyen. estas soluciones son distintas para cada aberración. 2001.50 D) y.00 D. siendo las dos últimas lentes muy curvadas (P2=-16. pasando en primer lugar por la primera solución de la elipse de Petzval para el error de potencia (P2=-5. para diseños esféricos. en función de las posibles potencias de la segunda superficie. cuanto más plana es la lente.20 Variación del AM y el EP al curvar una lente de Pvp +4. Así se puede concluir que. mayores son las aberraciones. . no existe ninguna curvatura para la que se anulen las dos aberraciones simultáneamente. Antes de empezar a exponer las funciones de calidad clásicas. puesto que las aberraciones. como se ha comentado anteriormente. después de un intervalo en el que las dos aberraciones son negativas. no es única. se puede observar cómo varían las aberraciones a medida que se curva la lente (aumentando la curvatura de la cara posterior P2). b) A medida que se curva la lente aumentando la potencia de la segunda superficie.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS esférica de + 4.25 D y P2=-20. © Los autores. es evidente que se debe imponer un criterio que permita cuantificar comparativamente las aberraciones para poder encontrar una solución. para reducir espesores y mejorar la apariencia estética. 131 Función de calidad clásica Si se pretende escoger el diseño más apropiado para una lente de potencia dada. No se tienen en cuenta. En general sólo se representan el AM y el EP porque son.00 D a) La lente más plana posible (planoconvexa: P2=0. son mínimas. como hemos visto. 7. Para establecer el criterio se crea una función matemática que relaciona todas las aberraciones. consideradas globalmente. ya que. asignando un «peso» a cada una de ellas con relación a las demás. de forma que las condiciones en las que esta función presente un mínimo corresponderán a la mejor lente.00 D). aparece la segunda solución de Petzval y la segunda de Tscherning. siendo mayor el astigmatismo oblicuo que el error de potencia. en función de la información facilitada por el estudio de las aberraciones. debe hacerse una consideración: si una función de calidad es una función que relaciona las aberraciones y busca un punto en que globalmente sean mínimas. como ocurre con el método clásico de optimización de lentes oftálmicas expuesto en el punto 7.00 D) es la que presenta un valor más elevado de las dos aberraciones. Ocurre que cuando hay solución para las aberraciones.00 D respectivamente) y que corresponden a la rama de Wollaston de las elipses. la distorsión y la cromática puesto que su incidencia es mínima y no se expresan en las mismas unidades. aunque una corresponde a lentes muy curvadas. pues. Además.5. © Edicions UPC. las aberraciones importantes. seguidamente por la primera solución de Tscherning para el astigmatismo oblicuo (P2=-9. Del análisis de esta figura se pueden extraer la siguientes conclusiones: Aberración (D) Potencia de la base (D) Fig. es evidente que este mínimo debe corresponder a una curvatura comprendida entre los mínimos particulares de las aberraciones que se consideren. 2001.

porque hace referencia a los principios de la óptica fisiológica. dándole un peso dos veces mayor. pues. 7. © Los autores. Una función de calidad fisiológica. y que esto condiciona la calidad final de la imagen que obtendrá. es aquella que tiene en cuenta el efecto compensador de las lentes oftálmicas. Pero la elección del diseño óptimo no se puede limitar al análisis matemático de las aberraciones sino que también se debe tener en cuenta que la función compensadora de una lente oftálmica consiste en conseguir que se forme una buena imagen del objeto en la retina del usuario. 2001. o lo que es lo mismo. Esto es por definición un error de potencia negativo. ampliando el intervalo de potencias de la segunda superficie P2 entre 0 y -10. que estudia el ojo como sistema óptico formador de imágenes. Según estos argumentos. Utilizando las funciones de calidad clásicas.21.25 D. como todas. El ojo no es un sistema estático de visión. 2001.20 En esta función se prioriza el error de potencia respecto al astigmatismo oblicuo.21 Función de calidad clásica de la lente representada en la figura 7.20 que aparece al principio de este apartado. Cuando el ojo acomoda. la esfera del remoto se aleja del mismo. es la siguiente: FC = 2 EP 2 + AM2 (7. la función de calidad fisiológica tendrá en cuenta que el ojo es un sistema de visión dinámico.TECNOLOGÍA ÓPTICA.26) Potencia de la base (D) 132 Fig. entre el mínimo de Petzval y el de Tscherning.00 D. La expresión de función de calidad que se presenta como ejemplo. porque también se puede utilizar para optimizar lentes asféricas. la única aberración susceptible de ser compensada mediante la acomodación es el error de potencia. que se denomina índice de borrosidad (blur index). en la que el mínimo está situado en un valor de P2=-6. LENTES OFTÁLMICAS. para considerarlas en valor absoluto las eleva al cuadrado. como la propuesta por Davis y otros. y sólo cuando el círculo de mínima confusión se encuentra detrás de la esfera del remoto. se consigue una solución que implica un buen equilibrio entre las aberraciones. Teniendo esto en cuenta. tal como ya se había avanzado en las consideraciones previas. ya que posee la capacidad de incrementar su potencia mediante la acomodación para poder enfocar objetos cercanos. se obtiene la figura 7. Al representar esta función sobre la figura 7. . pero también la utiliza para reajustar la posición de la imagen en busca de la situación más confortable. lo que le permite compensar pequeñas hipermetropías. Aberración (D) Función de calidad fisiológica Una función de calidad permite determinar el diseño óptimo de una lente oftálmica. pequeños errores esféricos inducidos por las aberraciones de la lente. esta función de calidad (Le Texier). aunque hay otras que conviene destacar. Dado que les aberraciones oblicuas pueden tener valores negativos y no se compensan entre ellas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Una de las funciones de calidad clásicas más extendida es la propuesta por Le Texier y otros. © Edicions UPC. despreciando los términos relacionados con la distorsión y la cromática para simplificar.

cosa que no era considerada por la función de calidad clásica.0291 0. 7. Tabla 7.0519 0.0464 0.2) © Los autores.22 se representan estos valores del AM para todos los ángulos de giro del ojo hasta 30°.83 0. © Edicions UPC.2577 +0. también se desplazarán las dos focales astigmáticas.6.3075 -0. .65 Aberraciones EP +0. asférico con astigmatismo oblicuo nulo. En la tabla 7.0361 -0.0013 Diagrama de impacto d13 0. se escoge como diseño óptimo aquel que presenta menor astigmatismo oblicuo.2985 AM -0.2 Aberraciones para una lente de Pvp = + 12.80 -1.00 D. Esta tabla es una ampliación de los resultados de la tabla 1.00 -0.1619 0.2. 2001.23 representa este diagrama de impactos para los cuatro posibles diseños de la lente considerada: diseño esférico. y en ella se encuentra el coeficiente de asfericidad de la lente óptima. 30 am Ángulo de entrada (º) 20 10 0 -1. para distintos diseños Asfericidad Pvp +12. puede observarse el resultado de aplicar estos criterios para la misma lente de potencia de vértice posterior +12.0464 0.20 Aberración (D) Fig. Este criterio está condicionado al cumplimiento de los dos anteriores.00 D Lente esférica Lente asférica EP = 0 Lente óptima Lente asférica AM = 0 p 1 0. La imagen. la primera imagen nítida que se formará corresponderá a la focal tangencial. Según estos dos criterios y en estas condiciones. Pero si modificamos el diseño. En el momento en que una de las dos focales (en este caso la tangencial) se forma nítida sobre la retina.40 -1.00 D del apartado 7. así como los valores de las aberraciones residuales para un ángulo de giro del ojo de 20°. analizando el diagrama de impactos formado por la imagen obtenida sobre la esfera del remoto de 50 puntos que se envían a través de la pupila de un modelo de ojo teórico. y este es el tercer criterio.0018 -0. la acomodación deja de actuar.60 -0.0915 133 En la figura 7. asférico con error de potencia nulo. aun siendo nítida. 2001. y la acomodación se relaja. El primer criterio de la función de calidad fisiológica es el siguiente: el error de potencia debe ser negativo (EP<0). La figura 7.5729 -0.22 Variación del astigmatismo marginal con el ángulo de giro del ojo (corresponde a la tabla 7.0088 0. De esta situación se infiere el segundo criterio de la función de calidad fisiológica: las dos focales astigmáticas deben estar situadas a ambos lados de la esfera del remoto.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Con esto se demuestra que el signo de la aberración del error de potencia debe tenerse en cuenta en la función de calidad. La calidad de esta solución se puede evaluar mediante un programa informático de simulación. ya que si es negativo podrá ser compensado por microfluctuaciones de la acomodación.0891 d24 0. no reproduce fielmente el objeto. desplazando el círculo de mínima confusión hacia atrás. En el caso de que las dos focales astigmáticas estén situadas detrás de la esfera del remoto.2673 -0. porque esta imagen no se corresponde con el conocimiento previo que el sistema visual tiene sobre lo que espera ver.85 0. y la solución óptima.

C. CAUM. . 63. ILLUECA. La investigación en este campo hace que surjan nuevas propuestas de Fig. Londres. Am J Optom Physiol Opt. en la sección de bibliografía se exponen todos aquellos artículos en los que ampliar los conocimientos que se exponen. MALACARA. 1990.. M. SALVADÓ.W. como ocurría con la función de calidad clásica. © Edicions UPC. B. 1992. puesto que se basan en criterios más ajustados a la realidad.. «Generalization of the Tscherning theory: optimization of aspheric ophthalmic lenses». DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La función de calidad fisiológica utilizada no es una expresión matemática obtenida como combinación de valores particulares de las aberraciones. Applied Optics vol. J. C. 2001. J. que no a 20°. «Introducción de coeficientes de deformación en el diseño de lentes oftálmicas asféricas». SALVADÓ. 1991. H. 134 © Los autores. J. RAYNEY. Baltimore. no 63. HERNÁNDEZ. 2001. Am J Optom & Arch Am Acad Optom vol. Puntex. The Optician. ARASA. H.00 D serán tratadas aquí. LENTES OFTÁLMICAS. Z. Bibliografía CODDINGTON. funciones de calidad fisiológicas. 1965.K. Ver y Oír no 67. para una lente de +12. Ver y Oír no 53. vol.. «The design of a general purpose single vision lens series». C.K. DAVIS. M.. 16.... DOMÉNECH. C. Puntex. ILLUECA. 1992. J. A treatise on the reflection and refraction of light. Londres. J. KATZ. 7. y por tanto no es necesario priorizarlas ni cuantificarlas mediante el «peso» relativo. «Pesos de lentes oftálmicas». Baltimore. «Tscherning ellipses & ray tracing in ophthalmic lenses». JALIE. Applied Optics. 1829. B. B.. vol. J. «Distorsión en lentes esféricas». DOMÉNECH. C.. 1982.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 42. LE TEXIER. Washington. «Aspherical surfaces used to minimize oblique astigmatic error. A. Simpkin & Marshall.23 Diagrama de impactos sobre la esfera del remoto. 7. W.. DOMÉNECH.L.. F. «Curvatura de campo en lentes esféricas». 1987. LENNE.. MERCIER. Puntex. Departamento de Óptica de la Universidad de Alicante. «Aspheric lenses: the new generation». MALACARA. Por la actualidad de este capítulo. Washington. II Reunión Nacional de Óptica. HERNÁNDEZ. Por ello la utilización de funciones de calidad fisiológicas presenta ventajas sobre las clásicas. 1990. Santiago de Compostela. Proc. power error and distorsion of some high positive and negative power ophthalmic lenses». Ver y Oír. 1985.»Estudio del astigmatismo por incidencia oblicua en lentes esféricas de corrección». 1989. ILLUECA. FERNALD. D.

y es la zona del espacio donde se pueden dirigir los ejes visuales manteniendo la cabeza quieta. . y de ahí el valor del campo aparente como 2 ω’: tgω ' = φ / 2 L'2 donde L’2 es la vergencia del centro de rotación (L’2 = 1/ l’2 = 1/ 27 mm = 37 D). tanto monocular como binocularmente. se puede deducir la siguiente expresión: tgω ' = φ/2 l'2 (8.2) © Los autores. que se toma desde del centro de rotación (Z’) del ojo.Capítulo 8 Adaptación de lentes monofocales M. se han expuesto las características de las lentes oftálmicas monofocales y las particularidades de su diseño.1a). La primera limitación al campo de fijación es la propia montura de las lentes. y el campo visual macular.1) de donde podemos obtener el valor de tg ω’. © Edicions UPC. Fransoy En los capítulos precedentes. es la proyección en el espacio objeto del lugar geométrico que pueden ocupar las fóveas. y se toma desde el centro de la pupila de entrada (E) del ojo (figura 8. En el presente se trata la influencia de la utilización de las lentes monofocales. o lo que es lo mismo. (8. del 3 al 7. pues. de fijación o dinámico. está limitado por el máximo esfuerzo muscular que el ojo es capaz de realizar. y los fenómenos que se deben tener en cuenta en el proceso de adaptación de la lente al usuario. El campo visual de fijación. y es del que se evaluará la variación al anteponer unas gafas.2. Llamaremos campo aparente (2 ω’) a la máxima extensión angular limitada por la montura (figura 8. que se define como la máxima extensión angular visible con el ojo quieto. De la figura 8. 2001. 8. 2001.2). es necesario diferenciar entre el campo visual periférico o estático.1 Variación del campo visual 135 Antes de exponer cómo varía el campo visual por el efecto de las gafas. moviendo tan sólo los ojos (figura 8.1b).

En la figura 8.3.P (8. 2001. se calcula como sigue (figura 8. y divergiendo en caso de las las negativas. tal como se deduce de la expresión (8.3) Según la ecuación de Descartes. que se da en el miope (b). . El campo real (2 ω).TECNOLOGÍA ÓPTICA. 8. Si l2 y l’2 son las distancias desde la lente a z y z’ respectivamente. se puede escribir -1 + 1 =1 l2 l'2 f' (8. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig 8.6). y para (b) un miope corregidos © Los autores. y se ampliará en el apartado 8. 2001. L2 = L'2 + P y podemos obtener el valor de tg ω.6) (8. en este caso. así como el aumento del campo visual. Cabe destacar que cuanto mayor es la potencia de la lente.3): De la figura 8. y de ahí el valor del campo real como 2 ω. tgω = φ / 2 L2 l2 (8.L2 + L'2 = P .4) 136 de donde . Esquema para el cálculo del campo visual real φ/2 .1 Campo visual periférico (a) y de fijación (b) Fig. tgω = φ / 2 L 2 = φ / 2 L'2 .4 Campo visual real para (a) un hipermétrope potencia.3 se deduce que la extensión del campo visual real estará limitada por aquellos rayos que entran al ojo apuntando a un punto (Z) tal que su imagen a través del ojo es el centro de rotación (Z’). LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC.4 se muestra la reducción del campo visual y la aparición del escotoma anular en los hipermétropes corregidos (a). convergiendo en el caso de las lentes positivas. cambia la vergencia de la luz.6 sobre adaptación a) b) de monofocales de elevada Fig. 8.2 Campo visual de fijación aparente Al colocar la lente en la montura. 8. más importante es este efecto.5) Mediante estas ecuaciones se puede cuantificar la variación de campo de fijación que percibe un usuario de gafas respecto a ojo desnudo. vemos que se cumple: tgω = Fig.

puesto que aporta información sobre la variación del tamaño de la imagen.5: En la figura 8.11) y x = H’E es la distancia entre el plano principal imagen de la lente a la pupila de entrada del ojo. nos basaremos en la figura 8. 2001. FA = y'an y'asn Para hallar una expresión analítica del factor de aumento. Para designarlo utilizaremos la expresión factor de aumento. entonces la fórmula aproximada del factor de aumento queda como: © Los autores. 2001.2 Variación del tamaño de las imágenes La relación que existe entre el tamaño de la imagen retiniana del amétrope neutralizado (y’an) respecto al amétrope sin neutralizar (y’asn) se conoce como aumento subjetivo de las lentes oftálmicas. De este modo x es la distancia desde el vértice posterior de la lente a la pupila de entrada del ojo.8) (8.12) Si consideramos que la distancia de vértice estándar son 12 mm.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES 8. tenemos que x = 15 mm. En una primera aproximación. que viene dada por ϕ' = P1 + P2 .xϕ' f' (8.9) Fig. ϕ' ≅ Pvp (8. se acostumbra a expresar en tanto por ciento (o en tanto por uno).x f' de donde FA = 137 (8.10) siendo ϕ’ la potencia verdadera de la lente.5 Esquema para hallar el factor de aumento aproximado de la lente 1 = 1 1 . y tgω = h' f' . y no sobre el tamaño exacto de ésta. . © Edicions UPC. y a fin de simplificar el cálculo.ec P1P2 n (8.7) (8.x1 1 . Al ser una relación. podemos considerar como origen de coordenadas el vértice posterior de la lente. 8. y la potencia verdadera se puede considerar igual a la potencia de vértice posterior: x ≅ dv + 3 mm .5 se observa que FA = tgω ' tgω siendo tgω ' = h' .

e' donde (8. Resulta útil como idea aproximada para el óptico.17) y reagrupando términos se llega a la expresión exacta del factor de aumento: © Los autores.18 18 +8.10) según las fórPvp (D) FA FA (%) mulas de asociación de sistemas ópticos. según la expresión (8.00 -4.ec f ' (8.ec P1 n (8.15) f '1 Incorporando las siguientes expresiones en (8.ec P1 1 .00 0.00 -8.00 -12. A partir de la figura 8. 2001.6. ya que cada variación en la potencia de vértice posterior de + 4.19) El término entre corchetes marcado con un asterisco (*) se sustituye por la igualdad (8. © Edicions UPC. obtenemos A= 1 ec P1 + e' Pvp 1 .17) Partiendo de la expresión (8.(d .16) 138 obtenemos la siguiente igualdad. y desarrollar la ecuación (8.13) se puede construir la tabla 1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π FA = 1 + 15 10-3 Pvp (8. Para calcularlo.e') Pvp 1 .15) P1 = n .xϕ' 1 .6 Esquema para hallar el factor de aumento exacto de la lente (8.14) d = dv + 3 mm y e' = H'2H ' = .1 = Pvp 1 .88 0.ec P1 n f '1 f' (8. .13) Según la expresión (8. que utilizaremos posteriormente en la demostración: e'Pvp 1 . 2001.00 1.5. y la figura +12. 8. Pero en ocasiones.00 1.12 12 8.94 0. donde se muestra de forma aproximada los FA que corresponden a cada potencia de vértice.TECNOLOGÍA ÓPTICA.ec P1 n n Fig.00 D supone una diferencia de FA del 6%. se debe obtener el Tabla 8.1: Valores de FA para distintas potencias FA exacto.06 1 0.18) Desarrollando el denominador.13) las aproximaciones expuestas en (8.d Pvp 1 n n * (8.ec P1 = .00 1. LENTES OFTÁLMICAS. al adaptar lentes monofocales de geometría esférica.10) tenemos que FA = 1 = 1 1 . tenemos que: +4. basta con no hacer de vértice. y ϕ' = .82 6 0 -6 -12 -18 x = d .12).

cuyos aumentos se pueden calcular a partir de la expresión siguiente: FA = . infinitamente delgada.000 1. La parte infinitamente delgada se asocia como sistema óptico al defecto de refracción del ojo.002 1.00 -5. y la otra parte.121 1.928 1.7). factor de potencia). una parte es una lente afocal. Al aplicar la ecuación de aumento (8.49 +5.00 +5.758 0. Para obtener el FA exacto.00 +10.19 +12.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES FA = 1 1 = FFFP 1 . uno debido a la forma de las lentes (FF.5 7. .8 4. utilizando el modelo del anteojo de Galileo.ec P1 1 . © Los autores.084 0. y que por tanto tiene el espesor de centro de la lente. 2001. © Edicions UPC.00 0.0 8.27 +13. es decir. Existe otra forma de obtener el FA exacto.862 0. partiremos de imaginar que se puede desglosar la lente oftálmica en dos partes. factor de forma).806 0.926 1.84 1.000 0. Así se llega a la conclusión de que al aplicar las ecuaciones del FA en ambos Galileos se obtiene la misma expresión (8.190 1.00 +4.031 1.087 1.002 1.96 +10. no influye en el valor del factor de aumento.8 1.426 Factor de potencia(FP) Factor de aumento FA = FF FP 139 Pvp (D) -20.316 0.5 El factor de forma toma valor 1.000 1. en dos circunstancias.00 D Datos de la lente Factor de forma (FF) P1 (D) 0.00 -10.758 0. situado éste último en el plano principal imagen del ojo.00 +15.864 0.00 ec (mm) 0.060 1. que representa la geometría de la lente.d Pvp n (8. y otro debido a la potencia de la lente y a la distancia a que ésta se halla respecto al ojo (FP. resultando un segundo anteojo de Galileo.00 +3.20) se puede observar que el factor de aumento tiene dos componentes.21) donde f1 es la focal objeto de la lente positiva del anteojo. La primera parte de la lente se puede considerar como un anteojo de Galileo (como se muestra en la figura 8.00 a +15.00 -15.806 0.8 0. contiene la potencia.2 Contribución del FP y del FF en el FA para un rango de Pvp de -20.007 1.21) se obtiene la expresión general del factor de forma.20) que se ha obtenido por cálculo exacto.000 1. Analizando la expresión del factor de aumento exacto podemos llegar a las siguientes conclusiones (tabla 2): Tabla 8. y f2’ la focal imagen de la negativa. cuando el espesor de centro es nulo y cuando la potencia de la primera superficie es cero. 2001.261 1.007 1.f '1 = f1 f '2 f '2 (8.7 0.7 0. y al aplicar la ecuación del FA en el Galileo (8.20) En (8.21) resulta la expresión del factor de potencia.

puesto que la potencia debe mantenerse constante para compensar la ametropía.3. y de 3. y por tanto no influye en el valor del factor de aumento. se le induce una aniseiconia que debe ser mantenida por debajo del 5% si no se quieren provocar problemas de visión binocular. el factor de aumento. 2001. se disminuirá el factor de forma aplanando la primera superficie y/o disminuyendo el espesor de centro. Los posibles métodos para compensar las diferencias de factor de aumento entre los dos ojos. En general. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π El factor de potencia es 1. En este punto se expondrá cuál es la diferencia mínima de refracción entre los dos ojos para que se produzca aniseiconia. el factor de aumento.20) del factor de aumento exacto.50 D en el caso de las negativas. se puede modificar por un lado el factor de forma. y la variación de la distancia de vértice. LENTES OFTÁLMICAS. Para las lentes negativas. dado que el factor de forma es aproximadamente 1. además de la adaptación de lentes de contacto. siempre es mayor que el factor de potencia. fenómeno que se conoce como aniseiconia.7 Sistema lente-ojo como dos anteojos de Galileo indicar la disminución de tamaño de la imagen retiniana. Cuando la diferencia en el tamaño de las imágenes retinianas de ambos ojos. . por los motivos expuestos anteriormente. como se verá en el apartado 8. es de 3 mm) u. obviamente. como el índice de refracción. cambiando la geometría de la lente. de signo positivo en el caso de las lentes positivas. puesto que incluso en el caso de las lentes de contacto. caso de las lentes neutras. Aniseiconia inducida por la prescripción Para poder fusionar las imágenes binocularmente es necesario que éstas sean igualmente nítidas y del mismo tamaño. En cambio sí se puede modificar el factor de forma. Como puede intuirse. que son la potencia de vértice posterior y la distancia de vértice de la lente al ojo. que propor- 140 © Los autores. y por otro el factor de potencia. 2001. cuando la distancia de la lente al plano principal imagen del ojo es nula (algo imposible. cuando Pvp es cero. esto es inconsistente. 8. y aumentando el índice de refracción. Cuando un usuario anisométrope es corregido con lentes oftálmicas. así como los métodos de que se dispone para minimizarla. Para minimizar la aniseiconia inducida superior al 5%. existen muchos criterios optométricos de compensación parcial de la ametropía. Por ello es especialmente importante conocer el factor de aumento de las lentes. La aniseiconia inducida por la corrección supera el 5% cuando la diferencia entre las potencias compensadoras de ambos ojos es superior a 2. se dificulta e incluso imposibilita la fusión binocular de las imágenes. Por el contrario. © Edicions UPC. supera el 5%.TECNOLOGÍA ÓPTICA. sobre todo en el caso que la refracción de ambos ojos sea distinta (condición que se denomina anisometropía). Ello se puede conseguir tanto variando su curva anterior y/o el espesor de centro. pueden deducirse de la expresión (8. conlleva una variación de la potencia efectiva de la corrección. puesto que el factor de forma siempre es mayor que 1. de signo negativo para Fig. A priori. en que la distancia es mínima. Modificar el factor de potencia significa cambiar el valor de alguna de sus variables. se debe casi exclusivamente al factor de potencia.50 D en el caso de las lentes positivas.

2 5. a las lentes compensadoras. que son lentes neutras cuyo factor de aumento es distinto de cero. son aproximados.2 +4.7 +1.4 1.6 -0.7 +0. No vamos a incidir en ninguno de estos métodos.2 +0.9 0. Los valores de la tabla 8.6 3.9 0.8 -1.2 +1.00 +2. No se utilizan en la práctica habitual.1 -1. sino que. aumentando su espesor de centro.00 -8.9 -2.8 +0.3 -0.5 +0.00 +7. puesto que no es posible variar un parámetro sin el consiguiente cambio de los demás.00 -7.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES cionan un tamaño de imagen mucho más parecido al real que las lentes oftálmicas.5 -1.7 2.2 1.3 -0. resultando lentes muy curvadas y de grandes espesores de centro. disminuyendo su P1.7 141 Pvp (D) +8. © Edicions UPC.9 +2.4 +5.0 -1.00 -6.9 0.3 +1.0 +2.00 -4.8 +2.3.5 -0. y basándonos en la ecuación (8.00 +6.9 +6. suponiendo todas las demás variables (espesor de centro y distancia de vértice) constantes.4 +0. Esto no suele reducir demasiado la diferencia.1 -0.3 Variación aproximada del factor de aumento (%) asociada a distintos cambios en la curva base (P1) para una distancia de vértice de 12 mm. 2001. © Los autores.00 +4.3 -0.2 +4.2 +0.2 -0. Cambio en la curva base P1 respecto a la original P1 + 2.3 +2.00 0. en la tabla 8. b) Disminuir el FF de la lente de mayor Pvp.9 0. pero hace que la imagen retiniana sea más parecida a la realidad.9 0. por tanto.1 +0.2 +1. puesto que habría que superponerlas mediante algún sistema de soporte en la montura.6 -0.7 +2.4 -0.9 +0. .1 -0. pidiéndolas al fabricante de índice superior.7 +1.00 (D) P1 + 4.2 -1.00 -3.7 -2.3 se puede observar cómo varía el factor de aumento (en porcentaje) al variar la curva base.00 +1.2 -0.6 +1.1 -1.9 +3.6 +2.5 -0.6 +0. según lo expuesto.00 ec (mm) 7.00 (D) P1 + 6.2 -0.5 +3. Con las opciones b y c se consigue que ambas lentes tengan una geometría más parecida entre ellas a la que tendrían con el diseño original del fabricante.7 +0.9 3.9 Otra forma de igualar los factores de aumento en ambos ojos es mediante las lentes iseicónicas.0 0. Tabla 8.1 +0.1 -0.7 -1.8 -1.5 +1.7 +3. Como resumen de lo expuesto. debido sobretodo a la proximidad a la que se hallan del plano principal imagen del ojo.5 +3.2 2.00 -1.4 -1. si se quiere mantener la potencia compensadora (Pvp) constante.3 -2. c) Aumentar el FF de la lente de menor Pvp.0 +5.0 +6.00 +5.20) se puede considerar como efectivo: a) Disminuir el factor de forma de ambas lentes.4 -0.0 6.5 +1.0 +0.00 (D) +1.00 +3.4 4.00 -2.00 -5.00 (D) P1 +84. 2001.8 1.3 -0.2 +1. de lo que se deduce que el FP es cero y todo el aumento se debe a la geometría.8 +1.4 +3.

y los problemas de adaptación a nivel binocular.FF FPmín FF FP máx (8. . y a nivel binocular. Así. puesto que es una relación de factores de aumento. LENTES OFTÁLMICAS.FAmín FAmáx de donde (8. por poseer dos potencias distintas en los dos meridianos principales. la dificultad de fusión de las imágenes de ambos ojos debido a la diferencia en sus formas. Esto es debido que en las tóricas internas. Cuando la dirección de las líneas del objeto coinciden con la dirección de los meridianos principales de la lente. mientras no ocurre lo mismo en las tóricas externas. se percibe mayor la dirección del objeto paralela al meridiano de mayor potencia positiva. se mantiene la dirección de la imagen idéntica a la del objeto. El astigmatismo directo precisa de una lente correctora con el cilindro positivo a 90°.00 D 142 ∆ FA = 100FAmáx . el factor de forma en ambos meridianos es igual. 8. Para cuantificar el grado de deformación de la imagen según la diferencia de factor de aumento entre los dos meridianos (FAmáx y FAmín ) se utiliza la magnitud denominada diferencia de aumento porcentual Fig. el factor de potencia es totalmente independiente y. De este fenómeno. se analizará la repercusión en función de la dirección de los ejes del astigmatismo. como en el caso de las lentes esféricas.8 pretende mostrar la distorsión que se produce en cada caso.23) Análisis de la diferencia de aumento porcentual (∆FA) Las lentes astigmáticas de geometría esferotórica con cilindro interno presentan una diferencia de aumento porcentual menor que las de la misma potencia pero en cilindro externo.00 +4.22). hemos estado tratando del factor de aumento exclusivamente de las lentes monofocales esféricas. 2001. Al observar un objeto a través de una lente tórica. que recibe el nombre de distorsión anamórfica.22) ∆ FA = 100 FF FP máx . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Distorsión anamórfica Hasta el momento. tiene signo positivo para los meridianos de potencia positiva y negativo para los meridianos de potencia negativa. y el inverso de cilindro positivo a 180°. Las lentes astigmáticas. se cumple que mientras el factor de forma depende da la posición de la superficie tórica. El material de la lente (su índice de refracción) no tiene influencia sobre la diferencia de aumento porcentual. 2001.8 Distorsión anamórfica de un cuadrado y un círculo (8. La figura 8. vistos a través de la lente 90° +2. © Los autores. producirán un tipo de variación de tamaño de las imágenes retinianas que será percibido por el usuario como una deformación.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC.

también denominada efecto cilíndrico. Por ejemplo. 2001.3% por dioptría de diferencia. para la prescripción 90°-2.5% por dioptría de diferencia. Cuando los ejes de las dos lentes son perpendiculares entre sí. mientras que con lentes de contacto es del 1. .9 Distorsión anamórfica blema se deben utilizar lentes de cilindro cóncavo (de igual FF angular en una línea vertical para los dos meridianos) y se puede optar por disminuir la corrección cilíndrica. Distribución de potencias según los meridianos principales: Pvp a 90°: -0. con lo que hay que renunciar a la corrección total e incluso llegar a prescribir el equivalente esférico. Para paliar el proFig. en favor de mantener la visión binocular. cuando los tamaños son distintos. según la siguiente relación (24): tgθ = γ . estimulando puntos retinianos correspondientes. Cuando los ejes de las dos lentes son paralelos entre sí.9).π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES En nuestro entorno habitual existe un claro predominio de las líneas horizontales y verticales. El mayor problema en estos casos se plantea en las anisometropías. y γ es el factor de distorsión anamórfica γ = FAmáx FAmín (8. el usuario puede adoptar posturas de cabeza compensadoras de la distorsión. tomando la expresión del factor de aumento aproximado (8.50 D 143 © Los autores. La imagen se percibe inclinada respecto al objeto (figura 8. © Edicions UPC.1 tg ϕ 1 + γ tg 2 ϕ (8. la distorsión anamórfica angular suele conllevar problemas de adaptación del usuario a la prescripción. al no estimular puntos retinianos correspondientes. Distorsión anamórfica angular Para las lentes orientadas en cualquier otra dirección que no sea la horizontal o la vertical. 8. se dificulta la fusión. produciéndose la distorsión anamórfica angular. En ambos casos. lo que hace que la distorsión anamórfica de las lentes con ejes a 90° o 180° sea mucho menos molesto para el observador que en el caso de prescripciones de ejes oblicuos. 2001.24) donde ϕ es el ángulo que forma el eje del cilindro positivo con la línea objeto.00 -0. el medio de compensación que mantendrá las imágenes retinianas más fieles a los objetos son las lentes de contacto. el factor de distorsión anamórfica (8. ya que las dos imágenes monoculares se distorsionan en la misma dirección.25) En visión binocular.50 D Pvp a 180°: -2.50 D. ocurre que los meridianos principales de la lente no coinciden con las direcciones más habituales del entorno.3). hay que tener en cuenta que ante problemas de adaptación perceptual. mucho más cuando los ejes oblicuos son perpendiculares entre sí que cuando son paralelos. θ es el ángulo que forma la línea objeto con la línea imagen.22) mediante gafas es del 0.

11 se representa un hipermétrope compensado con gafas y con lentes de contacto que. por tanto. luego ∆FA = 0.3 Influencia de la distancia de vértice.9925 y el FA180° = 0.11).TECNOLOGÍA ÓPTICA. para cualquier ángulo de rotación.dv 1 .10 a) Hipermétrope hipocorregido lente mediante la variación de la distancia de vértice y b) desplazamiento para aumentar puede realizarse para defectos de refracción muy la potencia efectiva de la lente pequeños. consiguiendo. sea cuál sea su potencia verdadera. su foco imagen coincide con el remoto del observador. De esto se deduce que la variación de la potencia efectiva de una Fig.02% 8. 2001. De esta condición surge el concepto de potencia de vértice posterior: cualquier lente.11 Esquema para deducir la expresión vértice. © Edicions UPC. el FA90° = 0. tienen la misma potencia efectiva pero distintas potencias de Fig. la lente tendrá una potencia efectiva distinta (figura 8. o a los présbitas usuarios de monofocales alejarse las gafas cuando la adición les resulta insuficiente.6% Con gafas.dv PG 144 (8. es frecuente ver a los miopes hipocorregidos acercarse las gafas.9925. ya que la primera limitación es que las gafas se apoyan sobre la nariz. Por razonamiento inverso. que pueden relacionarse mediante las siguiende la potencia efectiva tes expresiones. mejorar la nitidez de la imagen. con las que se calculan los nomogramas que se utilizan en la práctica al adaptar lentes de contacto: La potencia de la lente de contacto respecto a la de la lente oftálmica viene dada por: PG 1 PLC = 1 = = f 'LC f 'G . 8. que es la distancia que separa el remoto del ojo del foco imagen de la lente. cuando el examen refractivo se ha realizado a una cierta distancia de vértice. el principio básico de la compensación de ametropías es que el foco imagen de la lente coincida con el punto remoto. En esta situación está variando la potencia efectiva de sus lentes. Así. Potencia efectiva Como se ha expuesto en el capítulo 7.9625. Este fenómeno se observa frecuentemente cuando un amétrope cuya corrección no corresponde exactamente con la que debería llevar en sus gafas. LENTES OFTÁLMICAS. las acerca o aleja de sus ojos.9985 y el FA180° = 0.26) © Los autores. 8. con ese gesto. 2001. o para saber qué potencia en gafas es equivalente a la potencia de las lentes de contacto y viceversa.10 se puede apreciar cómo la nueva distancia de vértice (dv2) para conseguir la compensación total es la distancia de vértice inicial (dv1) más d. al variar la distancia de vértice. En la figura 8. . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Con lentes de contacto. podrá compensar una ametropía si al situarla a una cierta distancia de vértice. luego ∆FA = 3. el FA90° = 0. La aplicación principal de este fenómeno es el cálculo de la potencia compensadora requerida en lentes de contacto. En la figura 8.

próxima. 8. que sería la condición óptima. como el factor de aumento y el campo visual. cuanto menor es la distancia de vértice. En resumen. © Edicions UPC. ya que es imposible conseguir que en todo momento el centro óptico esté alineado con el centro de rotación del ojo. y las distancias nasopupilares y altura pupilar del usuario. Esto hace que los criterios de centrado sean distintos según el propósito de las lentes y la distancia de utilización. más que en las negativas. la variación la distancia de vértice. cualquier situación que tenga como consecuencia la no coincidencia del centro óptico del monofocal con el centro pupilar del usuario merece ser evaluada. cuando el monofocal se utiliza para todas las distancias. como es el caso de los afáquicos. analizando los desequilibrios prismáticos inducidos a las demás distancias de observación. y el efecto de la corrección una vez montada sea idéntico al determinado en el examen visual. lo que representará un menor volumen y por tanto menor peso para el usuario.50 D. un monofocal se considera correctamente centrado cuando su centro de montaje o punto de centrado (que es el centro óptico de la lente marcado con el frontofocómetro) coincide con el centro pupilar del usuario en la posición prioritaria de mirada. La influencia de la distancia de vértice en la potencia al pasar de gafas a lentes de contacto empieza a manifestarse a partir de 3. previamente adaptada al usuario. sino todos aquellos parámetros que dependen de ella. a fin de que se pueda realizar el centrado correcto con el menor diámetro de lente posible. sistemáticos o accidentales. cuando ocurre lo contrario al hipermétrope. modifica no sólo la potencia efectiva de la lente. y aumenta para potencias elevadas. y además permiten realizar prescripciones prismáticas (capítulo 12). mientras que en este apartado se va a tratar la manera cómo se puede conseguir un centrado correcto optimizando el volumen y el peso de las lentes monofocales. deberá tenerse en cuenta la relación de dimensiones entre el diámetro de las lentes. . de cualquier tipo de lentes. Además. 2001. es necesario decidir en qué posición de la pupila del usuario debe colocarse el punto de centrado de la lente. puesto que pueden utilizarse para visión lejana. Ejemplo de estas situaciones son los errores. y depende de la potencia y del diámetro de la lente. En ausencia de prescripción prismática asociada. o para todo uso. En el proceso de centrado de las lentes monofocales. según las ecuaciones que ya se han visto. En general. 2001. y en general. por la repercusión que puede tener en la visión binocular. cuyo espesor de centro es constante para todas las potencias 145 © Los autores.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES Y del mismo modo. La posición debe ser tal que reproduzca estrictamente las condiciones de uso para las que fue diseñada. Por otra parte. o la imposibilidad técnica de ejecutar el montaje correctamente por falta de diámetro de lente. para mejorar la estética de las lentes y la comodidad del usuario. el calibre de la montura. cuyo espesor de centro es elevado. Las monofocales son lentes versátiles.27) El miope requiere menor potencia de vértice en gafas que en lentes de contacto.4 Centrado ideal de las lentes monofocales El centrado óptico de unas lentes en unas gafas comprende todos los procesos mediante los que se determina la posición exacta de las lentes en la montura. Todos estos aspectos se expondrán en el capítulo 11. PLC 1 PG = 1 = = f 'G f 'LC + dv 1 + dv PLC (8. Este aspecto debe ser considerado con mayor atención en el caso de monofocales de potencia positiva. más naturales son las condiciones de visión a través de las lentes. en el proceso de montaje.

12 Posición de la pupila respecto al centro datum dimensiones entre estos tres factores. sino que las monturas suelen tener formas irregulares y las pupilas de los usuarios suelen hallarse en el cuadrante nasal superior del aro de la montura.13. montura y lentes.TECNOLOGÍA ÓPTICA. por tanto. la expresión que nos permite calcular el descentramiento horizontal de la pupila respecto al centro datum de la montura es la siguiente: dh OD = L + p . permiten utilizar monturas de calibre mayor. utilizaremos un sistema de referencia basado en los descentramientos de la pupila respecto al centro datum de la montura. Es de remarcar también que tiene más sentido hablar de diámetro mínimo para las lentes de geometría esférica convencional que para las lentes monofocales de diseño asférico. . y que. tal como se muestra en la figura 8. la montura es perfectamente regular (circular) y la pupila se halla sobre la línea datum.12. 8. En este caso se obtiene el diámetro mínimo como: φ mín (OD) = 2L' + p .29) φ mín (OD) = 2L + p . como muestra la figura 8. según la siguiente expresión: φ mín (OD) = 2rmáx + 2mm (bisel) que escrita en términos del descentramiento horizontal queda como (8. el volumen y el peso. 2001. que ya por su diseño suponen una optimización de las curvaturas. En el caso que se muestra en la figura 8.30) Siempre se añaden los 2 mm correspondientes al bisel de la lente que deben introducirse en la ranura del aro al montar las gafas (evidentemente no es necesario añadirlos para montajes al aire). 8.DNPOD 2 146 (8. de la montura. Como se desprende de la figura 8. Descentramiento horizontal usuario. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y muy reducido. Así que en lugar de tomar el valor de L para el cálculo del diámetro mínimo se toma L’.13) se puede hallar el diámetro mínimo necesario para centrar correctamente la lente.12. © Edicions UPC. pero en la realidad esto no suele ocurrir.14. que es la diagonal máxima del calibre. LENTES OFTÁLMICAS. En este punto conviene consultar el capítulo 19 como introducción a los sistemas de acotación de monturas. 2001.2DNPOD + 2mm (bisel) (8.2DNPOD + 2mm (bisel) (8.31) © Los autores.28) A partir de los descentramientos horizontales (fig. Para establecer la relación de Fig.

© Edicions UPC. teniendo en cuenta cómo quedan distribuidos los espesores de borde de la lente una vez centrada para un usuario concreto en un modelo de montura determinado. El precalibrado ofrece muy buenos resultados en caso de astigmatismo inverso (eje del cilindro negativo corrector a 90°). y el espesor de borde delgado queda lejos de la montura. que consiste en calcular el ∅mín para las condiciones concretas de adaptación. se puede suponer que la montura escogida tiene un calibre demasiado grande para el paciente. con lo que al biselar la lente queda también grueso. con la que se obtienen resultados muy aproximados a la realidad. Este resultado antiestético en ambos meridianos puede ser mejorado notablemente mediante un precalibrado. Para conseguir el mejor resultado en cuanto a espesor y peso en lentes positivas esféricas de elevada potencia se debe pedir al fabricante la lente a filo (con diámetro mínimo y espesor de borde cero simultáneamente) y para aquellas que presentan un componente astigmático hacer un precalibrado. la (8. obligando a replantear la elección. se acostumbra a pedir la lente de diámetro normalizado inmediatamente superior al mínimo calculado. 8. 2001. 147 © Los autores.00 D. para un usuario de distancia interpupilar y altura pupilar 20 mm. y de ahí. suministra unos formularios donde el óptico debe reseñar las cotas de adaptación de la montura al usuario y los datos de montaje de las lentes. El fabricante calcula los parámetros de la lente para una situación única.30) suele dar diámetros por defecto. En la práctica profesional se suele determinar el diámetro mínimo mediante un sencillo proceso que consiste en marcar la posición de la pupila en la lente de presentación o talco que llevan las monturas. con lo cual se utiliza la siguiente ecuación. y para que ello sea posible. que se monta en una montura ovalada de calibre 49 x 14 y altura de aro 36 mm. por medida directa del radio máximo. se obtiene el valor del diámetro mínimo. para todo tipo de monturas: Fig.31) suele proporcionar diámetros excesivos.32) Del resultado obtenido en el cálculo se pueden desprender varias conclusiones: a) Si el diámetro mínimo (∅mín) es mucho mayor que el diámetro que ofrecen los fabricantes en sus catálogos. b) Si el diámetro mínimo es parecido al de la oferta del fabricante.13 Cálculo del diámetro mínimo φ mín (OD) = L + L' + p . .2DNPOD + 2mm (bisel) (8. diámetro en bruto 55 mm e índice de refracción crown 1. porque es el caso en el que el espesor de borde grueso de la lente en bruto queda más cerca del aro de la montura.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES Fig. se comparan en la tabla 8.14 Cálculo del diámetro mínimo para monturas irregulares Mientras la expresión (8. 2001. 8.523. Como ejemplo de la ventaja que supone pedir al fabricante la lente a filo con diámetro mínimo.4 tanto el espesor de centro como el peso de una lente de +4. respecto a la lente estándar de espesor de borde 1 mm.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. ovalada de calibre 49 x 14 y altura de aro 36 mm. de espesor de borde en bruto 1 mm Fig.1 3. LENTES OFTÁLMICAS. 8.00 D.00 D Eb = 1 mm Precalibrada Ventaja Ec (mm) 5. de espesor de borde en bruto 1 mm Fig.00 D. estándar.4 Ventaja de la lente de diámetro mínimo y a filo respecto a la lente estándar + 4.16 b Distribución de espesores de borde para una lente 90° -2.00 +4. para el mismo usuario. Y como ejemplo de la disminución de peso y espesor de centro que supone el precalibrado frente a la lente estándar.15 se representa la distribución de espesores de borde de ambas lentes.6 38% Peso (g) 18 10 44% 148 Asimismo.5 se comparan ambos parámetros para una lente astigmática de fórmula esferocilíndrica 90° -2.00 +6. .8 3. en la tabla 8. 8.1 24% Peso (g) 12 8 33% Tabla 8.16 se representa la distribución de espesores de borde de ambas lentes. 8. 8. © Edicions UPC.15 b Distribución de espesores de borde para una lente de Pvp + 4. de las mismas características que la utilizada en el ejemplo anterior. que se monta en una montura idéntica a la anterior. de distancia interpupilar y altura pupilar 20 mm. 2001. estándar.00 D. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.00 +4. en la figura 8.523. de diámetro en bruto 55 mm e índice de refracción crown 1.00 D. Fig.16 a Distribución de espesores de borde para una lente 90° -2. También en la figura 8. precalibrada por el fabricante © Los autores. pedida al fabricante con diámetro mínimo y a filo Tabla 8.00 D Eb = 1 mm A filo Ventaja Ec (mm) 4.15 a Distribución de espesores de borde para una lente de Pvp + 4.00 +6.00 D.5 Disminución del espesor de centro y el peso de la lente precalibrada frente a la lente estándar 90° -2.

34) 149 por cada grado de ángulo pantoscópico debe situarse el centro óptico 0. el centro óptico de la lente debe quedar alineado con el centro de rotación del ojo. con las cejas sobresaliendo más que los Fig. En la figura 8. y generándose un nuevo componente tanto esférico como cilíndrico. se obtiene que AB = 27 sen1° = 0. el eje óptico de la lente es perpendicular al plano facial. debido a la morfología de la cara. y suponiendo que γ = 1°. hallándonos en las mismas condiciones para las que fueron concebidas las lentes. que puede ser causa de inadaptación a la prescripción. El valor de la esfera inducida viene dado por la expresión: 2 E ' = E × 1 + sen γ 2n (8. luego AB = AC senγ AB (8. Para que así ocurra. © Edicions UPC. Por otra parte.36) © Los autores. para respetar las condiciones de cálculo de las lentes. En las lentes esféricas o astigmáticas de potencias moderadas no es imprescindible contemplarla.5 Influencia de la inclinación de la montura en el centrado La montura debe adaptarse paralela al plano facial para que la distancia de la lente a a la cara sea constante. Cuando el ángulo γ supera los 15°. Esta consideración es especialmente importante asegurar que se cumple para las lentes de geometría asférica y para las lentes de elevada potencia.5 mm hacia abajo por cada grado de ángulo pantoscópico. y la mínima posible. el centro óptico de la lente debe situarse 0. Esta inclinación se conoce como ángulo pantoscópico. y el centro óptico pasa por el centro de rotación del ojo.35) donde n es el índice de refracción de la lente y γ el ángulo respecto al plano facial.17 Posición del centro óptico de la lente pómulos. la superficie de la lente paralela. como en las condiciones de diseño de la lente. lo que se demuestra a continuación.5 mm hacia abajo. Además. . 2001.47 mm (8. Mientras el ángulo pantoscópico γ se mantiene por debajo de 15°. 8. las monturas suelen quedar inclinadas respecsegún el ángulo pantoscópico to el plano vertical hasta 15°. El valor del cilindro inducido se obtiene a través de la ecuación: C' = E' tg2γ (8. Se cumple que senγ = AC.17 se puede observar cómo para cumplir todas estas condiciones. minimizando así las aberraciones.33) Tomando la distancia AC = 27 mm. 2001. se está creando un astigmatismo por la incidencia oblicua de haces.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES 8. la posición natural de los ojos en visión a infinito es de aproximadamente 10° hacia abajo respecto al plano horizontal.

conlleva la aparición de una aberración cromática importante sobretodo para objetos alejados del centro óptico de la lente. En este caso adquiere especial importancia la montura que se utilizará. Es conocido que la menor modificación de la P. y su eje coincide con el eje de giro de la lente (180°). para las de alta potencia.25 D en la compensación. Aparece un ángulo muerto en los extremos del campo.00 D. pero la elevada potencia hace que todos los efectos estén acentuados. induce una prescripción con la siguiente fórmula esferocilíndrica: 180° +0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C’ conserva el signo de la esfera original (E). Por ejemplo. Finalmente. escotoma anular. fundamentalmente en el caso de lentes positivas.22 tg215 = + 0. Es evidente que las distintas formas de adaptación que se han ido viendo a lo largo de este capítulo son de plena aplicación a este caso. por lo que interesará que la montura donde se sitúen las lentes cumpla este requisito. 2001.38) C' = 10. la posición que va a ocupar la lente con respecto al ojo es muy importante ya que con potencias superiores a + 20. En lo referente al cambio del tamaño de la imagen retiniana. pues la variación del aumento con que se verán los ojos de los usuarios de estas prescripciones también será menor cuanto más próxima esté la lente del ojo. es función directa de la potencia de la lente compensadora. una lente de +10.75 +10.00 D. ocurre cuando la distancia entre la lente y el ojo es mínima.) del sistema lenteojo.25 D 3 (8. que hace que los objetos situados en esa zona aparezcan o desaparezcan en función de los movimientos de las líneas de mirada. una variación de 1 mm en la posición relativa de la lente induce un error superior a 0. . inclinada 15° respecto el plano facial. ya que la reducción de peso que se puede obtener con la utilización de altos índices de refracción para potencias elevadas. Otros aspectos que conviene remarcar son los referentes al peso y a la aberración cromática. ya que ésta debe garantizar que la distancia desde el vértice posterior de la lente al vértice corneal permanezca estable y sea la correspondiente al valor de la compensación. Así por ejemplo. Estos inconvenientes se atenúan seriamente con la utilización de materiales orgánicos. Otro punto importante es la posición y el tamaño de la pupila de entrada (P. por lo que conviene tomar todo tipo de precauciones en la adaptación de este tipo de lentes. 2 E' = 10 1 + sen 15 = 10. sobretodo en el caso de anisometropías para preservar la visión binocular. 2001.37) (8. LENTES OFTÁLMICAS.74 D ≡ + 075 D 8. © Edicions UPC.6 Adaptación de elevadas prescripciones El caso de la adaptación de lentes de alta potencia merece ser tratado como un punto específico. igualmente es conveniente desde un punto de vista estético. Como este efecto es consecuencia del fuerte efecto prismático existente en el borde de la lente. Otro aspecto muy importante. e índice 1. Además. Este fenómeno es muy desagradable y puede generar desorientación espacial.5. es la modificación del campo visual.TECNOLOGÍA ÓPTICA. conviene mencionar que en lo referente al astigmatismo por incidencia oblicua. Esta disminución del campo visual está presente en todas las lentes positivas. por lo que habrá que tomar muchas precauciones.25.22 D ≡ + 10. pero sólo es verdaderamente perceptible y molesta. 150 © Los autores.E. el escotoma sólo puede reducirse disminuyendo la potencia de la lente en los extremos con las soluciones que se vieron en el capítulo 6.E.

además. por tanto. Puntex. las aberraciones son tan fuertes que la imagen es inutilizable. SCHIKORRA A. 2001. Ya se vio en el capítulo 7 que la solución pasa por la utilización de superficies asféricas. el peso. Bibliografía FANNIN. particularmente en lentes positivas de alta potencia. J. . 2001.. T. Clinical Optics. Ver y Oír nos. Puntex.E. SALVADÓ. J.. Boston. 1987. «Peso de lentes oftálmicas». SCHIKORRA A. sino que. 1992. 151 © Los autores. Ver y Oír nos 38 a 53. que no solamente pueden mejorar la calidad de imagen en estos casos. el uso de superficies esféricas. permiten disminuir el grosor de la lente y. GROSVENOR T. CAUM. 1989. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». Butterworths. Ver y Oír no 63. Cuando el usuario intenta mirar oblicuamente a través de estas lentes. Puntex. trae como consecuencia que únicamente una pequeña zona alrededor del centro óptico pueda ser utilizada. «Lentes esféricas». 1989. por lo que constantemente debe realizar movimientos de cabeza para poder alinear los objetos que quiere mirar.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES error de potencia y distorsión. © Edicions UPC.

Vera Los prismas son sistemas ópticos afocales que dispersan y desvían la luz. 9.1). En este capítulo se exponen los principios en los que se fundamentan las aplicaciones visuales de los prismas.Capítulo 9 Prismas oftálmicos M. dependiendo de las características del usuario y la magnitud de la corrección necesaria. © Edicions UPC. por su colocación frente a los ojos. Si el prisma está inmerso en aire. ABC es la sección principal δ = n. conocidos como prismas oftálmicos. Además. que la luz incide prependicularmente a la primera superficie. Cualquier superficie plana perpendicular a la base y a la arista es una sección principal del prisma (figura 9. 2001. la cara opuesta a la arista es la base del prisma. La inclinación del rayo emergente respecto al incidente se conoce como ángulo de desviación (δ) (figura 9.1 α (9.1 Prisma plano. Cuando un rayo de luz incide sobre un prisma se refracta dos veces según la ley de la refracción. el rayo se desvía en dirección a la base del prisma. En óptica oftálmica se utilizan por su efecto de desviación de la luz en distintas formas. 2001.1) Fig.1 Principios ópticos de los prismas oftálmicos 153 Un prisma plano es un cuerpo transparente limitado por dos dioptrios planos no paralelos.2 Ángulo de desviación del prisma © Los autores. El ángulo que forman estos dos dioptrios planos se denomina ángulo apical o de refringencia (α). se puede considerar con buena aproximación. 9. con lo cual se cumple la siguiente relación entre el ángulo de desviación (δ) y el de refringencia (α): Fig. y la intersección entre las dos caras del prisma se denomina arista. y por ello pueden ser considerados como prismas delgados. 9. . que trataremos en el capítulo 12. poseen un ángulo de refringencia (α) menor de 10º. Los prismas de aplicación visual.2).

C.3).F.1) y (9. normalmente se utiliza la dioptría prismática (∆) en lugar del grado (°). 9. 1∆ equivale aproximadamente a 0. se obtiene una relación.8 14.9 10.8 11. que no es lineal.523. LENTES OFTÁLMICAS.5 4. En cuanto a las unidades. Fig.57° de desviación (δ).3) © Los autores.2) tenemos que: Fig.2 25.8 12. 2001.6 3.9 16.3 6.9 α (°) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 δ (∆) 9. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En esta expresión se pone de manifiesto que la potencia de desviación depende tanto del ángulo apical como del índice de refracción del prisma n. 9.9 18.TECNOLOGÍA ÓPTICA.9 1. © Edicions UPC.6 9.8 33.4).2 α (°) 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 δ (∆) 20.1 α (9.8 15.6 27 28. Para conocer la diferencia de espesores entre la sección A y la sección B del prisma.2 Potencia prismática La propiedad más importante de los prismas oftálmicos es la potencia de desviación.2 7.1 Equivalencia entre ángulo apical y potencia de desviación α (°) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 δ (∆) 0. 9.7 2. .5 30.9 24.1 8 8.8 13.4 5.2) Si consideramos que para un prisma de índice 1.1 19.1: 154 Tabla 9.3 ∆ = 100 tgδ (9. Prentice (1888) definió por primera vez la dioptría prismática como aquel prisma que produce una desviación de 1 cm en una pantalla situada a 1 metro (figura 9. entre el ángulo apical expresado en grados y el ángulo de desviación expresado en dioptrías prismáticas que se muestra en la tabla 9.4 Esquema para el cálculo de los espesores de un prisma ∆ = 100 tgδ n. denotada como «e». según (9.3 Espesores de los prismas De una forma sencilla se puede determinar la relación entre la potencia de un prisma y la diferencia de espesores para un diámetro dado (figura 9.4 21. 2001.1 22. y por ello es lógico que habitualmente se exprese mediante el ángulo de desviación en lugar del ángulo apical (α).1 31.

1 (9.5 Sistema TABO para designar la orientación orientación 0° a la izquierda de ambos ojos. con lo que obtenemos las siguientes relaciones: tg α ≅ α rad = e = eB φ AB φ T Y sustituyendo (9.5). por cada dioptría prismática de potencia presenta una diferencia de espesores de 1. Para las bases que se hallan en las bisectrices de los cuadrantes.4 Orientación de los prismas oftálmicos Para describir el efecto de un prisma oftálmico no basta con conocer su potencia. de índice de refracción crown 1.3) se deduce que: e= (9. mientras que para el OI BTS. de (9. mediante el que se especifica la posición de la base del prisma respecto a la cara del usuario. y de diámetro 65 mm.4) en (9. .5). como por ejemplo: OD BNI x 150°. a 90° y base inferior (BI) a 270°. por ello debe especificarse siempre.523. no hace falta especificar la orientación en grados. de la base del prisma En óptica oftálmica se suele denominar a las bases que se hallan en la dirección vertical como base superior. debemos entender que se encuentra a 45°.24 mm.4) ∆φ AB 100 n. 2001. sino que es necesario saber en qué dirección y sentido produce la desviación.5): eB = ∆φ T 100 n. con el mismo sistema de referencia que el eje del astigmatismo. 155 9. 9.4) y (9. © Edicions UPC. © Los autores. y se sobrentiende que la base se halla a 135°. sino que basta con decir OD BTS. 2001. mientras que las bases que se hallan en dirección horizontal se conocen como base nasal (BN) y base temporal (BT).5) Del mismo modo. ya que una base a 180_ corresponde a una BT para el ojo derecho (OD) y a una BN para el ojo izquierdo (OI). La orientación en grados de las bases horizontales depende del ojo que se trate.1 (9. se puede hallar el espesor total del prisma.π PRISMAS OFTÁLMICOS Para prismas delgados se puede aproximar la tangente del ángulo al ángulo en radianes. tal como puede observarse en la figura precedente (figura 9. Para ello se utiliza el sistema TABO (figura 9. que sería la misma dirección que para el OI BTI x 150°. abreviada BS. Las bases oblicuas se expresan mediante su orientación en grados (°) siempre entre 0° y 180°. hallándose la Fig. para un prisma de forma circular.6) Según esto.

Conjugados cuando las bases de los prismas que se anteponen a los ojos son cardinalmente coincidentes y disyuntivos cuando las bases son cardinalmente opuestas. En el capítulo 12 se exponen las características ópticas de los distintos tipos de prismas oftálmicos para obtener la máxima calidad de visión. como se analizará en el capítulo 12. Ya hemos visto cómo.6a). . y coincide con la situación en que se utilizan los prismas oftálmicos (figura 9. 9. y se forma en dirección a la base del prisma. Al anteponer un prisma a un ojo que se hallaba formando una imagen en su fóvea. y minimizar estos fectos. Este es el caso de la medida de la potencia prismática en el frontofocómetro (figura 9. El problema aparece cuando el efecto de estas aberraciones es muy distinto en los dos ojos. En cambio. la anteposición de un prisma produce una ducción. Esto es lo que ocurre al observar directamente a través de un prisma. 2001. De acuerdo con este efecto. como se ampliará en el capítulo 11.6 Formación de imágenes a través de un prisma 9. Para mantener la fijación del objeto. 2001. LENTES OFTÁLMICAS. al observar un objeto a través de un prisma oftálmico.TECNOLOGÍA ÓPTICA. sobretodo para potencias prismáticas elevadas. la imagen cambia de posición. Las rotaciones oculares que provocan los prismas oftálmicos se pueden clasificar en monoculares y binoculares. Fig. La aberración cromática (dispersión de la luz) es una de las más manifiestas.6b). Si el haz que emerge del prisma es divergente se obtiene una imagen virtual que se halla en el espacio objeto en dirección a la arista del prisma. además de la distorsión de la imagen. © Edicions UPC.7).7 Rotación del ojo provocada por el prisma oftálmico 156 © Los autores. que se produce debido a la falta de constancia del ángulo de desviación desde la base al vértice. los prismas oftálmicos se utilizan principalmente con dos propósitos. el ojo debe girar hacia la arista del prisma (figura 9. y se manifiesta más en la dirección de la base del prisma. y se desplaza en el sentido de la base del prisma. 9. la imagen es real (porque procede de un objeto virtual). o para variar la posición espacial de las imágenes de objetos reales. Para provocar una determinada rotación en uno o los dos ojos. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 9. pues se obtienen distintas agudezas visuales y se compromete la visión binocular en el caso en que pueda haberla. Con un ojo ocluido.5 Formación de imágenes a través de un prisma Cualquier rayo de luz que atraviesa un prisma se desvía hacia su base. puediendo ser recogida en una pantalla. En condiciones de visión binocular los prismas provocan movimientos binoculares conjugados (versiones) o disyuntivos (vergencias). cuando el haz emergente del prisma es convergente.6 Efecto de los prismas oftálmicos en la visión Uno de los efectos indeseados de los prismas oftálmicos en la visión son las aberraciones que presentan. éste se percibe desplazado en la dirección de la arista. Fig.

(9. el ángulo de giro del ojo corresponde al ángulo de desviación del prisma.a' a tg θ = donde (1 .a + a' ⇒ ∆ = 100 tg θ 1 .a 100 (9. cosa que no ocurre así en visión próxima. si el objeto se halla lo suficientemente alejado. y se cumple que: tg δ = y ⇒ ∆ = y ⇒ y = . Objeto lejano Como se muestra en la figura 9. En ese caso.a + a' ∆ ∆ = 100 tg θ .a’/a) es el factor de proximidad. ya que δ es mayor que θ.8.7) 157 Objeto cercano Tal como puede apreciarse en la figura 9. el ángulo σ puede despreciarse frente a δ.8 Rotación del ojo para objeto lejano ∆ = 100 tg δ ⇒ ∆ = 100 tg θ (9. Esta propiedad se conoce como potencia efectiva de los prismas. Fig. 9. la expresión queda como sigue: Fig. no se puede despreciar a’. si el objetivo del prisma oftálmico es conseguir que el ojo rote un determinado ángulo θ.8) En cambio.8) © Los autores. el ángulo de rotación del ojo (θ) es igual al ángulo de desviación (δ) del prisma. 2001.7 Potencia efectiva de los prismas En visión a infinito.9 Rotación del ojo ante un objeto cercano y ⇒ tg θ = -a∆ -a ⇒ tg θ = ∆ .a' ⇒tg θ = -a a 100 1 . si el objeto está cerca. Por tanto.a + a' 100 . su potencia de desviación (∆) debe ser la misma. Estudiaremos los dos casos por separado.a + a' 100 . 9. 2001. . sino también de la distancia a la que se encuentra el objeto observado. 9.a ∆ -a 100 . © Edicions UPC.π PRISMAS OFTÁLMICOS El ángulo que debe girar el ojo para mantener la fijación depende no sólo de la potencia del prisma. ya que |a| » a’.9.

Por ejemplo. lo que hace muy conveniente saber expresar cualquier prisma en sus componentes horizontal y vertical. el módulo del prisma resultante es la diferencia de los prismas que se combinan. 2001. Del mismo modo que podemos componer dos prismas o efectos prismáticos para obtener un prisma equivalente o resultante.11 Combinación de prismas de bases opuestas ∆R = 2 2 ∆V + ∆H (9.10 Combinación de prismas de bases coincidentes 158 Fig. Por ejemplo.10). resultante de la combinación de las bases de los dos prismas: Fig. si combinamos un prisma 2∆BT (OD) con un prisma 2∆BT (OD) el prisma resultante es 4∆BT (figura 9. c) Si las bases son perpendiculares. el prisma resultante es la suma de los prismas que se combinan. . © Edicions UPC. 9. coincidiendo la base resultante con la del prisma de módulo mayor. a) Si las bases del prisma son coincidentes. El valor del prisma oblicuo resultante (∆R) viene dado por Fig. para el ojo derecho.8 Combinación de prismas En los exámenes optométricos se realizan pruebas con prismas horizontales y verticales. Para ello resulta cómodo tratar los prismas como si fueran vectores. la combinación de estos dos prismas perpendiculares entre sí puede tratarse como si fuera una suma vectorial de dos vectores de módulo el valor del prisma.12. 2001.10) Su base se halla en una dirección θ. el prisma equivalente es un prisma oblicuo. 9. 1∆BN con 2∆BS.11) Por ejemplo. Tal y como se muestra en la figura 9. b) Si las bases son opuestas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 9. 9. el prisma resultante es de 2. al combinar 1∆BT (OD) con 1∆BN (OD) el prisma resultante es de 0∆ (figura 9. de módulo el valor del prisma y argumento la dirección y sentido de la base. LENTES OFTÁLMICAS. y la base resultante se hallará en la misma dirección y sentido que las de los prismas combinados. Las normas que se van a describir serán válidas también para combinar efectos prismáticos que serán tratados en el capítulo 10. así como saber combinar los prismas.23∆BNS x 63°.12 Combinación de prismas de bases perpendiculares tg θ = ∆ V ∆H (9.11). al combinar.TECNOLOGÍA ÓPTICA. podemos descomponer cualquier prisma o efecto prismático en sus componentes horizontales y verticales a través de las siguientes expresiones: © Los autores.

y se obtienen dos prismas perpendiculares entre sí. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». IOP Publishing. Doin Editeurs. The Association of British Dispensing Opticians.13) Por ejemplo. Se combinan los dos prismas horizontales y verticales según los apartados a) y b).E.. París.12) (9.π PRISMAS OFTÁLMICOS ∆ H = ∆ R cos θ ∆ V = ∆ R sen θ (9. JALIE. SCHIKORRA A. 1989. 159 © Los autores. Puntex. The Principles of Ophthalmic Lenses. 1987. 9. GROSVENOR T.. © Edicions UPC.. T. G. se descompone de prismas de bases oblicuas cada una de ellas en su componente horizontal y vertical mediante el teorema del coseno. que se pueden combinar según el apartado c). Butterworths.C. TWYMAN. Combinación d) Si las bases son oblicuas (figura 9. MENU. Londres. 2001. Fig. 1993. Ver y Oír nos 38 a 53. Bibliografía CORBÉ. Nueva York.13. CHAINE. Prism and lens making. FANNIN. M. Clinical optics. 7∆BIT x 45° se puede descomponer en 5∆BT y 5∆BI.13). Boston. 1988. J. 2001. F.P. Traité d’optique physiologique et clinique. 1989. .

1 Lentes descentradas El centro óptico de una lente oftálmica se define como el punto de la misma en el cual no existe ningún efecto prismático. las lentes esféricas positivas se comportan.1). como se muestra en la figura 10. © Edicions UPC. si la lente no se fabrica descentrada a propósito (lente prismática). como una Fig. mientras que las convergente como una serie de prismas de ángulo apical variable lentes esféricas negativas se comportan como una serie de prismas unidos por sus aristas. Para cualquier otro punto.2. . el efecto prismático aumenta al alejarnos del centro óptico a la periferia puesto que el ángulo apical (α) aumenta (figura 10. Teniendo en cuenta que una lente oftálmica positiva o negativa puede considerarse como formada por un conjunto de prismas de ángulo variable. este centro óptico coincide con el punto de máximo espesor de centro en lentes positivas y con el punto de mínimo espesor de centro en lentes negativas. en cuanto a efectos prismáticos.1 Representación de una lente serie de prismas unidos por sus bases. De este modo. puesto que desvían la luz. Normalmente.Capítulo 10 Efectos prismáticos y descentramientos M. la imagen del objeto se desvía en sentido contrario al que se desplaza la lente en el Fig. las lentes oftálmicas tienen un comportamiento análogo al de un prisma. 2001. 10. Lupón 10.2 Representación prismática de una lente esférica convergente y una lente esférica divergente caso de las lentes positi- 161 © Los autores. 10. 2001. Cuando se desplaza una lente al mismo tiempo que se observa a través de ella por un punto que no es el centro óptico.

Sabemos que la potencia prismática se relaciona con el ángulo de desviación del prisma mediante la siguiente expresión. estableceremos un convenio de signos analizando la orientación de la base en cuatro puntos (a. . 10. 2001. no podemos determinar la orientación de la base del prisma inducido.3 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes esféricas Con la ley de Prentice podemos conocer cuál es el valor del efecto prismático en un punto cualquiera de una lente.4. 10. a partir de la figura 10.b.3 Dirección del desplazamiento de la imagen al mover una lente convergente y una divergente (10.4).TECNOLOGÍA ÓPTICA.3) (10. el desplazamiento de la imagen y de la lente son en el mismo sentido (figura 10. en cambio. 10.2) 162 d δ F' ∆ = 100 d P ∆ = d (cm) P Fig.1) Por analogía. el efecto prismático que existe en cualquier punto de una lente a partir de la potencia de la lente y la distancia en centímetros que existe desde dicho punto al centro óptico de la lente. se puede establecer una relación entre la desviación producida por una lente y la potencia de ésta. mientras que en el caso de las lentes negativas ocurre lo contrario. © Los autores.2 Ley de Prentice O' O' O La ley de Prentice establece una relación para conocer el efecto prismático que se produce en una lente en cualquier punto distinto al centro óptico.4 (10. pues.3).c y d) de una lente esférica positiva y una lente esférica negativa situados en los ejes de abcisas y ordenadas (figura 10. tg δ = d f' (10. Por ello. 2001. nos permite calcular de forma sencilla. © Edicions UPC. O 10.4) La ley de Prentice (10. que nos permitirá deducir la ley de Prentice. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π vas. LENTES OFTÁLMICAS. descrita en el capítulo 9: ∆ = 100 tg δ Fig.5).

no obstante esto no c Base superior Base inferior d Base derecha Base izquierda ocurre para las bases horizontales. © Edicions UPC. En función del signo obtenido Tabla 10. el efecto prismático es de 1∆BT. © Los autores. Por ejemplo.D. Se Lentes positivas Lentes negativas puede observar que las bases verticales a Base inferior Base superior siguen la terminología empleada en el b Base izquierda Base derecha sistema TABO. Además.1 En la tabla 10. estudiaremos por separado las lentes cilíndricas puras y las esferocilíndricas. puesto que las bases horizontales serán opuestas. 2001.00 D es de 1∆BI.5 Gráfico para establecer el convenio de signos según la ley de Prentice Tabla 10. se establece Signo al aplicar Prentice O. un convenio de signos que permite + BT BN determinar la orientación de la base del + BI BI prisma inducido al mirar por un punto cualquiera de una lente (tabla 10.1 se especifican las bases del efecto prismático. Al aplicar la ley de Prentice junto con el convenio de signos. Al adaptar la terminología de bases derechas e izquierdas a la utilizada en el sistema TABO donde se emplean bases nasales y temporales. obtenemos de modo rápido el valor y la orientación del efecto prismático en cualquier punto de una lente. Así. enunciaremos en este apartado algunos métodos gráficos útiles para resolver problemas de efectos prismáticos en este tipo de lentes.2 al aplicar la ley de Prentice para calcular un efecto prismático.2). 10. es necesario considerar si la lente estará situada delante del ojo derecho o del izquierdo.I. Si el punto está situado 1 cm hacia la derecha del centro óptico de la lente y es para un ojo derecho. 163 10. . como se ha visto en el capítulo 9 (figura 9. O.5). una base derecha en una lente para ojo derecho es base nasal mientras que en una lente para ojo izquierdo es base temporal y una base izquierda para ojo derecho es base temporal mientras que para ojo izquierdo es base nasal.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS a a d b d b c c Fig. 2001. el efecto prismático de un punto situado 1 cm hacia arriba respecto al centro óptico en una lente de +1.4 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes astigmáticas Para conocer el efecto prismático que existe en cualquier punto de una lente astigmática.

2001.6) Fig.7 se observa que d = MP = QP cos α (10. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Lentes cilíndricas En una lente cilíndrica. el efecto prismático resultante también lo será. LENTES OFTÁLMICAS. y) de una lente cilíndrica con un eje oblicuo (figura 10.6) obtenemos que d = x tg α .6 Q 164 M α z α y α d ∆V ∆Η x P ∆C = d C (10. El efecto prismático en el punto P es: Fig 10.y cos α (10. .5) En la figura 10. el efecto prismático en el punto P queda como: ∆ C = C x sin α . cuya fórmula esferocilíndrica es α C. Cuando el eje de la lente sea oblicuo. En la dirección del eje α la potencia es nula.7). © Edicions UPC.7 Esquema para hallar el efecto prismático en cualquier punto de una lente cilíndrica con eje oblicuo donde QP = z . 10. y lo expresaremos en sus componentes de base horizontal y base vertical. la potencia en la dirección del eje es nula y en la dirección del contraeje es la del cilindro. 2001. Sea d la distancia mínima entre el eje y P.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y en la del contraeje la potencia es C. Una lente cilíndrica convergente puede ser representada como un conjunto de prismas con sus bases sobre el eje del cilindro y una cilíndrica divergente como un conjunto de prismas con sus aristas en el eje (figura 10.y cos α = x sin α .y cos α (10. A continuación hallaremos el efecto prismático en un punto P (x. de lo cual deducimos que en la dirección del eje no podemos inducir ningún efecto prismático.y z = x tgα Sustituyendo estos valores en la ecuación (10.6).8) © Los autores.7) con lo cual.

12) (10. 2001.C cos α x sin α .14) 2 y = E∆ V + C∆ Vsin α + ∆ H C sin α E E+ C cos α (10. C el valor del cilindro y α la orientación del eje. © Edicions UPC.9) (10. 2001. .10) A la ecuación (10.13) donde x e y son las coordenadas horizontal y vertical del punto P respecto del centro óptico de la lente.10) se antepone un signo negativo para mantener el convenio de bases establecido en las lentes esféricas. Lentes esferocilíndricas Si descentramos una lente esferocilíndrica de fórmula C E. A partir de las ecuaciones (10.13).y cos α (10. tendremos un efecto prismático debido a la esfera y otro debido al cilindro.11) 165 Desglosando el efecto prismático resultante en sus componentes horizontal y vertical obtenemos ∆ H = x E + C sin α x sin α . ∆ = ∆E + ∆C = d E + d C (10.y cos α (10. la potencia prismática resulta positiva e implica una base inferior.12) y (10.y) de un punto cualquiera en el que existe un efecto prismático determinado: 2 x = E∆ H + C∆ Hcos α + ∆ V C sin α E E+ C cos α (10. cuando en realidad es base superior.y cos α ∆ V = y E . cuando la potencia cilíndrica C y la distancia vertical y son positivas.y cos α ∆ V = ∆ C cos α = . ya que para bases verticales.C cos α x sin α .15) © Los autores. podemos conocer las coordenadas (x.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS Descomponiendo dicho efecto prismático en sus componentes horizontal y vertical. E la potencia esférica de la lente esferocilíndrica. obtenemos que ∆ H = ∆ C sin α = C sin α x sin α . Podríamos haber llegado a la misma conclusión considerando la lente esferocilíndrica como dos lentes cilíndricas con sus ejes perpendiculares.

y) a escala.48∆BST x 160° -1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Resolución mediante métodos gráficos Cuando se trata de hallar el efecto prismático en un punto cualquiera de una lente astigmática con el eje oblicuo es mucho más sencillo y rápido emplear los métodos gráficos que el método analítico descrito anteriormente.00 x 70° -1.057∆BIT x 70° ∆ceje= 0.00 D ⇒ ⇒ ∆eje= 0. A partir de la ley de Prentice podemos calcular dichos efectos prismáticos: ∆eje= MP Peje. Método del eje . en la dirección del eje se halla una BIT x 70° mientras que en la dirección del contraeje es una BST x 160°.8 prismas inducidos por cada uno de los meridianos en función de la potencia que hay en cada dirección.5∆BST x 167°.57 mm y Peje= -1.00 -1.00 166 ∆ceje ∆R T ∆eje σR N A continuación. 10.TECNOLOGÍA ÓPTICA. se trazan los ejes de T N Q coordenadas y la cruz óptica de la lente esferocilíndrica. En nuestro caso. donde OP = 1. 70º O En primer lugar (figura 10. donde MP = 0.contraeje Para resolver cuál es el efecto prismático en el punto P. tiene la siguiente potencia esferocilíndrica: 70° + 5.8).00 x 160°). como ocurría en el método anterior.20mm y Pc-eje= +4. M indicando la orientación del eje y la potencia en cada meri+4. Midiendo la distancia OP podemos conocer el efecto prismático en este punto debido a la esfera: ∆E= OP E. Los describiremos con un ejemplo: se pretende conocer el efecto prismático en un punto de coordenadas respecto al centro óptico de la lente (1. consideraremos la lente como la combinación de dos cilindros puros con sus ejes perpendiculares (+4. 10. La lente. y se localiza el punto P(x. 2001. En nuestro ejemplo. Método de la esfera y el cilindro Se trata de considerar la lente como la combinación de una esfera y un cilindro (-1. el efecto prismático resultante es ∆R = 0. que está destinada a un ojo derecho. © Edicions UPC.00 diano.42mm y E = -1. 2001. En primer lugar.00 D donde QP = 1. LENTES OFTÁLMICAS.9 como la combinación de dos lentes cilíndricas.00 D. se representa el eje de coordenadas y se localiza a escala el punto P (figura 10.10).00x70°). .-1) mm.9) y sobre el papel se mide el valor del efecto prismático resultante y su orientación. se hace la composición de los dos efectos prismáticos a escala (figura10.00 +5.00 D ⇒ ∆E= 0. y no Fig.14∆BIN x 135° © Los autores. P P Tomando las mínimas distancias (en cm) desde el eje y el contraeje hasta el punto P (QP=OM y MP respectivamente) podemos conocer la orientación de las bases de los Fig. ∆ceje= QP Pceje.

π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS -1.C.51∆BST x 166.11 mático resultante. 2001. Llevando a cabo la resolución analítica del problema. Prism and lens making.65∆BST x 160° Finalmente se componen los dos ∆C efectos prismáticos y se mide el valor y la orientación del efecto prismático resultante σR ∆R (figura 10. IOP Publishing. JALIE. The Association of British Dispensing Opticians.5∆BST x 167°. The Principles of Ophthalmic Lenses.E. Boston.10) y (9. .5∆BT y ∆V= 0. 167 Bibliografía CORBÉ. resultado que concuerda significativamente con el obtenido por los métodos gráficos.30mm y C = +5. 1988.10 P A continuación se representa el cilindro y se toma la distancia mínima desde el eje del cilindro hasta el punto P (QP). Londres. © Los autores. J.00 0. A continuación se componen mediante las expresiones (9.00 Q +5. T. GROSVENOR T.00 σE O 70º -1. París. 1989.. ∆H= 0. Traité d’optique physiologique et clinique.. Puntex. 10.5°. Doin Editeurs. 1989. Clinical Optics.P. © Edicions UPC.12) y (10. donde QP = 1.11). SCHIKORRA A. FANNIN. M. Butterworths.00 P Fig. 1993.12∆BS. y se obtiene que el efecto prismático resultante es ∆R= 0. de las ecuaciones (10. Ver y Oír nos 38 a 53. MENU. 2001. Luego ∆C= QP C. Nueva York.00x70°D ⇒ ∆C= 0. G.13) se obtienen los valores de las componentes horizontal y vertical del efecto prisFig. CHAINE. que para nuestro ejemplo es T N ∆R= 0. 10.. TWYMAN. 1987.11). F. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas».

diremos que los efectos prismáticos. Por ejemplo (figura 11. . son cardinalmente coincidentes si producen Z' Z' 2 ∆ BT 1 ∆ BT desviación en la misma dirección.1). 2001.1 Desequilibrio prismático como consecuencia de la (tabla 11. mientras que la imagen se percibe hacia la arista del mismo. si el efecto prismático en el ojo derecho es de 1∆BT. diferencia entre efectos prismáticos monoculares Tabla 11. y en el ojo izquierdo existe un efecto prismático de 2∆BT. y que son cardinalmente opuestos cuando producen desviación en dirección contraria Fig. el desequilibrio prismático que soporta el usuario de la prescripción es de 3∆BT (OD/OI). se produce como consecuencia una variación en la alineación relativa de los ejes visuales que se conoce como desequilibrio prismático (δ∆). Teniendo en cuenta que los prismas desvían la luz incidente hacia su base.1). 11. Fransoy 11. © Edicions UPC.1 Concepto de desequilibrio prismático Cuando existe un efecto prismático en una o en las dos lentes de una prescripción. Para calcular un desequilibrio prismático.1 Bases cardinalmente opuestas Vertical OD/OI BS/BI BI/BS Horizontal OD/OI BT/BT BN/BN Bases cardinalmente coincidentes Vertical OD/OI BS/BS BI/BI Horizontal OD/OI BN/BT BT/BN 169 © Los autores.Capítulo 11 Desequilibrios prismáticos M. hay que conocer primero la dirección en que se desvían los objetos observados debido a los efectos prismáticos monoculares. a nivel binocular. 2001.

170 F F F F Fig. En la dirección vertical.2). © Edicions UPC. . Cuando el centro óptico no coincide con el centro pupilar.2. los efectos prismáticos de base superior provocan un descenso (giro del globo hacia abajo) y los de base inferior una elevación. Mientras que los efectos prismáticos de base temporal inducen convergencia fusional.2 Consecuencias de los errores de centrado En ausencia de prescripción prismática. atendiendo al convenio de signos propuesto en la tabla 10.2. cuyo objetivo es el de posibilitar la visión binocular simple (figura 11. Como resumen podemos indicar que los errores de centrado provocan desequilibrios prismáticos que a su vez inducen un movimiento de vergencia para evitar la diplopia.2 Movimiento de fusión: convergencia fusional inducida por un efecto prismático de base temporal. puesto que.TECNOLOGÍA ÓPTICA. como se vio en el capítulo 9. b) Binoculares: la lente actúa como un prisma desviando la luz. © Los autores. se producen dos tipos de consecuencias: a) Monoculares: las imágenes formadas por la lente sufren un empeoramiento de calidad. tal como se ha visto en el capítulo 10. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En este capítulo se tratan los desequilibrios prismáticos inducidos por errores de centrado. 2001. tal como se ha visto en el capítulo 7. de manera que el objeto fijado deja de formar su imagen en la fóvea. 11. el astigmatismo marginal y la aberración cromática. como se aprecia en la figura 11. debido a la incidencia de aberraciones oblicuas como el error de potencia. A continuación se presentan unos ejemplos. LENTES OFTÁLMICAS. las lentes actúan como prismas fuera de su centro óptico. Para superar esta situación es necesario un movimiento ocular de refovealización conocido como vergencia fusional inducida. los de base nasal inducen divergencia fusional. las lentes deben montarse en la montura de tal forma que su centro óptico coincida con el centro pupilar del usuario en su dirección principal de mirada. 11. entorpeciéndose la fusión porque las imágenes no se encuentran ya en los puntos retinianos correspondientes. para que se cumpla el principio básico de la refracción. El desequilibrio prismático se obtiene como resultado de restar los efectos prismáticos monoculares.

© Edicions UPC. Podemos comprobar que este desequilibrio produce el mismo efecto de vergencia que producirían 1.35 ∆ más que el ojo derecho.∆OI = ∆OI . Utilización de la divergencia fusional para -4.25= -1. para superarlo.9∆BI δ∆VOD= 0. o también δ∆HOI = (+1) – (-1) = 2 ≡ 2∆BN OI El desequilibrio prismático es δ∆H = ∆OD .5·(-4. y las bases son cardinalmente coincidentes. En este caso denotaremos el desequilibrio prismático como 1.35∆BSOD δ∆V= 1.35 ∆BIOI. lleva sus gafas centradas a una semidistancia entre centros ópticos DNC = 34/34 mm. mientras que el de la lente izquierda se encuentra a 5 mm por encima de la pupila izquierda. y para ello aplicamos la ley de Prentice.25 – 0. y cuyas distancias evitar la diplopia nasopupilares (DNP) son 32/32 mm.90 – 2.4.00D (AO). lleva sus gafas centradas a una semidistancia entre centros ópticos DNC = 32/32 mm. el usuario debe realizar un movimiento de vergencia vertical. 2001.35∆BIOI 171 El efecto prismático es mayor en el ojo izquierdo. .π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS Ejemplo de desequilibrio prismático horizontal (δ∆H): Un usuario cuya refracción es Rx: -5.∆OD = 2∆BN (bases cardinalmente opuestas). teniendo en cuenta el convenio de signos expuesto en el capítulo 10: ∆OD = 0.35 ∆BSOD. que obligará al usuario a diverger para evitar la diplopia (figura 11. El centro óptico de la lente derecha se halla 2 mm por encima de la pupila. y cuyas distancias nasopupilares (DNP) son 32/32 mm. 11. Esto significa que. tal como se puede apreciar en la figura 11.2 cm · (-5) D = +1 ≡ 1∆BN δ∆HOD= (-1) . 2001.90= +1.35∆BIOI = 1.2·(-4. Ejemplo de desequilibrio prismático vertical (δ∆V): DNPD DNP I DNC D DNC I Un usuario cuya refracción es Rx: Fig.35 ≡ 1.5) = +2.3). ∆OD= -0.25 ≡ 2∆BI δ∆VOI= 2. Para calcular el desequilibrio prismático que soporta.2 cm · (-5) D = -1 ≡ 1∆BN ∆OI = -0. yi = -5mm yd = -2mm Fig.3 Situación de las pupilas del usuario respecto los centros ópticos de las lentes.4 Situación de las pupilas del usuario respecto los centros ópticos de las lentes © Los autores. elevando el ojo izquierdo 1.90 ≡ 0.(+1) = -2 ≡ 2∆BN OD.50 D (AO).35≡ 1.35∆BSOD ∆OI = -0. 11. primero hemos de conocer los efectos prismáticos monoculares.5)= +0.

TECNOLOGÍA ÓPTICA.25-1 D 0. En general. b) Binocularmente: según la norma RAL-RG-915. y para tener más elementos de juicio a la hora de decidir cómo centrar las lentes en función de las características de la prescripción del usuario (apartado 11. es más fácil converger que diverger más allá del paralelismo.25-6 D 0. por lo cual. sin embargo. Teniendo en cuenta las consecuencias que se derivan de un mal centrado.25 ga inmediatamente. puesto que siempre inducirá una verTabla 11.25 0. en visión próxima (VP) es más fácil diverger que converger aún más. Este 1. o en las positivas descentradas hacia dentro). 2001. con lo cual. © Edicions UPC. 2001. los de base temporal (esto ocurre con las lentes negativas descentradas hacia dentro respecto a las pupilas del usuario.3 Tolerancia de centrado Se hace necesario establecer los límites en que los descentramientos de las lentes pueden ser tolerados. se pueden imponer dos tipos de restricciones como criterios de centrado correcto: a) Monocularmente: la distancia entre el centro pupilar del usuario y el centro óptico de la lente no puede ser mayor que 3 mm. Por ello se consideran menos críticos los errores de centrado que inducen convergencia. Una gafa montada es apta para ser entregada al usuario cuando la vergencia fusional inducida por el error de centrado no supera los valores establecidos por RAL-RG-915. que no es una habilidad motriz innata Dirección horizontal (∆) Direcció vertical (∆) de los músculos extraoculamás crítico menos crítico siempre crítico res. Por ello se consideran menos críticos los errores de centrado que inducen divergencia fusional.4). En visión lejana (VL). del tipo de vergencia fusional que induce. LENTES OFTÁLMICAS.5 1 0. al evaluar un centrado se empezará por el análisis binocular. esto es. o será Pvp VL BN / VP BT VL BT / VP BN imposible de producirse. o las positivas descentradas hacia fuera). En la dirección vertical siempre es crítico un desalineamiento en altura de los centros ópticos del par de lentes respecto al borde inferior interno del aro de la montura. . existen algunas situaciones en las que aplicar las normas de tolerancia es especialmente necesario: © Los autores.5 1 0. o sea. con dos objetivos principales: para establecer un criterio de calidad en la evaluación del centrado de las prescripciones posterior al montaje (apartado 11. 172 11. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 11.5).2 Tolerancias de centrado según la norma RAL-RG-915 gencia vertical. los de base nasal (que se producen en las lentes negativas descentradas hacia fuera respecto a la pupila. se respeta el criterio monocular.2.5 0. o producirá problemas de fati0. En cambio. Cualquier buen montaje debe finalizar con la evaluación del centrado. para que las aberraciones oblicuas no empeoren la calidad de la imagen.5 0.4 Aplicación de la tolerancia de centrado Conocer la tolerancia a los errores de centrado es muy útil como criterio de control de calidad en el montaje de las gafas.25 razonamiento se resume de 6.50 〉 12 D 1 1.50 forma esquemática en la tabla 11.50-12 D 0. y no se producen aberraciones que interfieren en la calidad de visión. se puede considerar que la importancia del error de centrado depende de la potencia de la lente. y de la distancia de observación para la que se utilizan las lentes. o sea. las tolerancias binoculares resultan más restrictivas que las monoculares.

sabiendo que el usuario tiene unas distancias nasopupilares de DNP = 32/32 mm y su refracción. debido a una insuficiencia de diámetro de una o las dos lentes de que disponemos. Calculamos a qué descentramientos (d = distancia desde el centro óptico al centro pupilar) corresponden estos desequilibrios mediante la ley de Prentice. 11. es cuantitativamente más tolerable el descentramiento hacia fuera que hacia dentro. y no puede encontrarse ningún centro óptico a más de 3 mm respecto al centro pupilar (no sería correcto DNC =30/36 mm).5 El centrado correcto oscila entre 63 mm y 66 mm.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS a) Para detectar errores sistemáticos o accidentales durante el proceso de montaje y su repercusión en la visión binocular del usuario. es de Rx:+ 5. es 0. Analizaremos estas tolerancias en varios casos particulares: Ejemplo nº 1 (figura 11.5∆BN en la dirección crítica y 1∆BT en la menos crítica. 2001. c) Habiendo montado la lente de un ojo erróneamente. En este ejemplo se comprueba que en lentes positivas utilizadas en visión de lejos. Como la potencia de ambas lentes es la misma.1cm ⇒ distancia CO-CP dno crítico= 1 ∆ BT / 5 D = 0. . estudiar cómo de debe montar la del otro para que binocularmente la prescripción pueda considerarse bien centrada. En VL el desequilibrio prismático horizontal máximo (δ∆H) tolerado según la norma RAL-RG915. © Los autores. b) Ante una imposibilidad técnica de producir el centrado que especifica la prescripción. igual en los dos ojos. © Edicions UPC.00 D (AO).5 ∆ BN / 5 D = 0. se puede calcular de la siguiente forma: dcrítico= 0.5): Queremos conocer entre qué valores se pueden situar los centros ópticos de ambas lentes (distancia entre centros = DEC) para que el centrado pueda considerarse correcto.1mm DEC = 66 = 64 + 2mm Fig.2cm ⇒ distancia CO-CP 173 DIP = 64mm DEC = 64mm CORRECTO DEC = 63 = 64 . 2001.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Ejemplo nº 2 (figura 11. © Los autores.8 ∆BN 0.5 mm hacia temporal x = -0. hacia temporal DNP = 32 DNP = 32 174 DNC = 30 DNC = 33.5 ∆BN 0 1 ∆BT el ∆OI debe ser 0.3 ∆BT 0.00 D DNP: 32 / 32 mm Calculamos primero el efecto prismático que se ha inducido en el ojo derecho.8 ∆BN 0.00 D = 0.2 cm · 4.8 ∆BT 1.5 0. 2001.8 ∆BT lo que para el OI corresponde a una distancia x= ∆OI/Pvph = CO-CP x = -0.00 +2.5 DNC = 41 Fig.6): Después de montar la lente del ojo derecho comprobamos que ha quedado mal centrada (DNCD = 30 mm). 2001. ¿Cómo podemos centrar la lente del ojo izquierdo para compensar el efecto prismático que existe en el la lente derecha.6 Tabla 11.8 ∆BN Si el ∆OD es 0. . para que el desequilibrio prismático inducido sea tolerable? Datos: Rx OD: +4. 11.TECNOLOGÍA ÓPTICA. ∆OD= -0.5∆BNOD 36 0 41 (excede la tolerancia 1∆BTOI monocular) En la tabla 11. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC.15.90.3 DNCD 32 30 30 30 DNCI Valor del δ∆ inducido 32 0 34. CO 1.00 D OI: 0° +1. CO 4 mm hacia temporal x = -0.40.3 se muestran los valores de DNC correspondientes a cada una de las situaciones de desequilibrio prismático inducido.8 ∆BN y el δ∆H máximo tolerable 0. CO 9 mm.

En ambos casos. en visión próxima no existen desequilibrios prismáticos verticales. los errores de centrado mejor tolerados son aquellos en que la distancia entre los centros ópticos (DEC) es menor que la distancia interpupilar (DIP). a veces resulta positivo centrar las lentes entre la DIP de lejos y la de cerca: DIPL 〉 DEC 〉 DIPC (figura 11. 11. VL En cambio. aunque una de ellas será la distancia prioritaria.8). cuando el usuario mira de cerca se producen desequilibrios prismáticos indeseados. .π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS 11. ya que las pupilas convergen 2.5 miopes presentan mayor margen de tolerancia que los hipermétropes.5∆). Al utilizar una gafa para todas las distancias hemos de decidir cómo realizamos el centrado. la isometropía y la anisometropía. porque se crean efectos iguales prismáticos en ambos ojos (figura 11. si consideramos la distancia de vértice estándar 12 mm. Fig. en los hipermétropes. el margen -10 VC de tolerancia es menor puesto que se inducen bases temporales (0. En este apartado hablaremos en todo momento de sujetos ortofóricos.7 175 © Los autores. de cerca se produce desequilibrio de base nasal. © Edicions UPC. ya que si los centros ópticos coinciden con la posición de las pupilas en visión de lejos.7). Monofocales para una única distancia Podemos considerar los miopes débiles y los présbitas emétropes como usuarios de lentes monofocales para una única distancia. 2001. La decisión de centrado se tomará en función de la distancia prioritaria de utilización de las gafas. así como del análisis de los desequilibrios prismáticos tanto horizontales como verticales que se producen al mirar a cualquier otra distancia. por lo que en la decisión hay que tener más en cuenta la ocupación principal y centrar exactamente para esa distancia. a) En el caso de la isometropía (idéntica refracción en ambos ojos) ocurre que si centramos los monofocales de lejos. el usuario de monofocales utiliza sus gafas para todas las distancias de observación. En el caso de los desequilibrios prismáticos horizontales.5 mm y descienden 10 mm sobre el plano de las gafas.5 Decisión de centrado según la prescripción Otra de las aplicaciones de las tolerancias de centrado es la decisión de centrado según la utilización de las lentes. 2001. es decir con una perfecta función del sistema oculomotor. con lo cual. observamos que los 2. Monofocales para todo uso Normalmente. ya que al centrar de lejos. En algunos casos se puede provocar un centrado especial para favorecer la función binocular del sujeto. que es la dirección menos crítica. lejos y cerca respectivamente. Para este análisis es conveniente distinguir dos estados refractivos distintos.

. no es tolerable ∆H OD= -0. 11.5∆BN ∆H OI= 0.9): A un usuario cuya refracción es OD: -2.00D y OI: -4.8 b) La segunda condición refractiva a que hacíamos referencia es la anisometropía a partir de 0. le centramos las lentes en visión de lejos.50 D. y calculamos los desequilibrios inducidos al mirar de cerca: En la dirección horizontal: El δ∆H= 1. LENTES OFTÁLMICAS.00D.25·(-4.00)= 1∆BN En la dirección vertical: El δ∆V= 2 ∆BI OI = 2 ∆BS OD. Una regla práctica que debe recordarse al decidir para qué distancia deben centrarse las lentes es que por cada dioptría de anisometropía se produce un desequilibrio prismático vertical de 1∆ (recordemos que la posición de las pupilas desciende 1 cm en el plano de las gafas). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π DIP C DIP L DIPC DIP L 176 Fig. en la que los desequilibrios prismáticos verticales son los más importantes. 2001.25·(-2.00)= 2 ∆BI ∆V OI= -1·(-4. los desequilibrios prismáticos verticales pueden aliviarse centrando lo más exactamente posible en la distancia prioritaria de observación.00)= 0.5 ∆BN OD/ OI. Veamos un ejemplo (figura 11. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA.00)= 4 ∆BI © Los autores. © Edicions UPC. no es tolerable ∆V OD= -1·(-2. En cambio.

estando las lentes cenR tradas para visión lejana. puesto que éstos son siempre críticos. Este Z = 2∆BI Z = 2∆BI recurso. Butterworths. . utilizado antiguamente en bifocales (véase el Fig. En este caso. el prisma de OD OI T base superior necesario para que en la zona de la lente por donde intercepta la pupila en visión próxima el -2. 1989. © Los autores.00 -4. 1989.00 efecto prismático sea igual en los dos ojos. © Edicions UPC.9 capítulo 13). Londres. Ver y Oír no 29. y así el desequilibrio prismático vertical. En la figura 11. 2001. creando un segundo centro óptico. PICKWELL. SCHULTZ. Un método que permite eliminar este desequiC A B librio vertical en visión próxima. S Z que genera una lente bicéntrica.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS En esta situación es más importante aliviar los desequilibrios verticales. y ABC es el eje óptico de la lente. tanto en VL como en VP. 11. En el punto R se talla ST perpendicular a la línea SRC. Londres. M. El proceso Slab-off consiste en tallar a la lente de potencia más negativa o menos positiva. a la lente del ojo izquierdo se le tallaría un prisma de 10 5 2∆BS para que quedase en 2∆BI igual que la lente R R 5 Z Z izquierda.9 se muestra el principio de tallado del Slab-off. The Associaton of British Dispensing Opticians. no se utiliza prácticamente en lentes monofocales. D. es el Slab-off o prisma tallado. Investigation and treatment. C es el centro de curvatura de la superficie cóncava.9). The Principles of Ophthalmic Lenses. «Técnica de Centrado». Puntex. 1988. El punto R se ha escogido de manera que el efecto prismático en el punto Z sea idéntico al del otro ojo en el mismo punto. W. 2001. 177 Bibliografía JALIE. sería nulo (figura 11. Binocular Vision Anomalies.

© Edicions UPC. 180° -1. Aunque existe gran diversidad de criterios sobre la prescripción de prismas. la utilización de prismas tan sólo puede ser justificada en visión binocular. El efecto de los prismas frente a los ojos es el de variar la alineación relativa entre los ejes visuales de un ojo respecto al otro. 12.2 Propósito de las prescripciones prismáticas En óptica oftálmica.25 2 ∆ BNS x 30° 179 12. para aumentar los rangos de vergencia fusional en el caso de heteroforias. que. y mediante éste se da el valor de la prescripción en dioptrías prismáticas.1a). . caso de las © Los autores. no suelen resultar demasiado estéticas. 2001.50 +4. Esto ocurre en el caso de los entrenamientos visuales. o simplemente a la montura. y también en el caso de los estrabismos con motilidad ocular normal. por otra parte. acompañado de la orientación de la base. Fransoy Una de las dificultades de la adaptación de prescripciones prismáticas es encontrar el sistema técnicamente óptimo de incorporar los prismas oftálmicos a la prescripción óptica si la hubiese. se ha expuesto en el capítulo 9.1b). el prisma sitúa la imagen del objeto sobre el eje visual del sujeto. 2001.1 Notación de las prescripciones prismáticas y orientación de las bases La nomenclatura que se utiliza para describir las prescripciones prismáticas.Capítulo 12 Adaptación de prescripciones prismáticas M. En este capítulo se exponen los principales métodos que se utilizan con el fin de proporcionar la máxima comodidad al usuario de estas prescripciones. b) Desplazar las imágenes de los objetos a una posición tal que pueda ser observada cómodamente por el usuario (figura 12. el sistema TABO. para conseguir que el eje visual quede en su posición correcta (figura 12. las dos finalidades principales de la aplicación visual de los prismas para compensar alteraciones de la visión binocular son: a) Provocar una rotación del ojo en dirección a la arista del prisma. el valor del efecto prismático debe acompañar a la graduación.D. como se muestra en el siguiente ejemplo: O. Cuando se prescriben prismas a amétropes. ya sea para evitar que el ojo realice un esfuerzo muscular que no puede realizar. En este caso.

12. LENTES OFTÁLMICAS. Por ejemplo.50 ∆ BTI x 63° u OI 4.1a Convergencia producida por una prescripción de base temporal Fig. © Edicions UPC.4 Prescripción por descentramiento Cuando una prescripción prismática se halla asociada a una prescripción esférica o astigmática. aunque lo más usual es dejar la misma cantidad de prisma en ambos ojos. en este caso. siempre que el resultado obtenido sea el mismo. es equivalente colocar en el OD 2 ∆ BT 4 ∆ BI. como es el caso de estrabismos paralíticos. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π forias descompensadas sintomáticas. existen diversas posibilidades. aunque lo óptimo es colocar 5 ∆ BS en el OD y 5 ∆ BI en el OI. o bien porque se trate de un ojo sin motricidad. El punto en cuestión se convertirá en el centro de montaje de la lente. En ambos casos ocurre que la imagen se desplaza en dirección al vértice del prisma. Por ejemplo.50 ∆ BTS x 63°. el centro de montaje queda muy alejado del centro óptico de la lente. producida por un prisma de base nasal 180 12.1b Desplazamiento de la imagen hacia la posición convergente del eje visual. 12. 2001. puesto que con la misma lente compensadora se consigue el prisma deseado. al no suponer ningún coste adicional para el usuario. 2001.3 Distribución de prismas entre los dos ojos Cuando el valor de la prescripción supera las 6∆. una determinada prescripción prismática puede distribuirse de cualquier forma entre los dos ojos. Fig. . En el caso de existir compensación horizontal y vertical en uno o los dos ojos. © Los autores. porque el sujeto carece de la vergencia de fusión suficiente. y se restan los efectos cuyas bases son cardinalmente coincidentes. siguiendo los mismos criterios que se utilizan para calcular el desequilibrio prismático binocular a partir de los efectos monoculares: los efectos prismáticos cuyas bases son cardinalmente opuestas se suman. que en el OI 2 ∆ BT 4 ∆ BS. Este método resulta muy eficaz para ametropías elevadas asociadas a prescripciones prismáticas bajas o moderadas. que en uno de los dos ojos el prisma oblicuo resultante de la combinación. mientras que el sentido en que debe orientarse la base de los prismas en uno y otro caso es opuesta.TECNOLOGÍA ÓPTICA. puesto que se persiguen dos finalidades totalmente distintas. se suele repartir el prisma entre los dos ojos. situando el punto de la lente que cumple dicho efecto prismático delante de la pupila del usuario. Es el método de primera opción. puesto que para ametropías bajas. Así. 10 ∆ BS OD pueden repartirse en 3 ∆ BS al OD y 7 ∆ BI al OI. OD 4. con lo que el diámetro de la lente resulta insuficiente para realizar el montaje correctamente. se puede conseguir el efecto prismático deseado durante el proceso de montaje. 12.

Al marcar el centro de montaje. mediante la lectura directa en el retículo sólo se puede llegar a produFig. Además.3 se observa la imagen del test cuando se va a marcar el centro de montaje de la lente OI -4. Las lentes negativas deben desplazarse dependiendo del modelo. 12. para producir un efecto prismático de 2 ∆ BS. 2001. 2001. basta con colocar la lente en el frontofocómetro y situar la imagen del test en el retículo de manera que el efecCM 1 2 3 4 to prismático sea el deseado. Cabe recordar que en el frontofocómetro debe verse la imagen del test coincidiendo con la dirección y sentido de la base del prisma. Cuando se precisa conocer la posición del centro de montaje o un efecto prismático con mayor precisión que la proporcionada por el frontofocómetro.2 se muestra la imagen del test cuando va a ser marcado el centro de montaje de la lente OD +4. En la figura 12. las lentes convergentes deben desplazarFig. © Los autores. . mientras que en la figura 12. Algunos fabrien sentido opuesto al de la base cantes incorporan al frontofocómetro prismas de Risley.3 Determinación del centro de montaje mediante cir efectos prismáticos hasta 5 ó 6 ∆. tomando como criterio estrictamente las normas de tolerancia RAL-RG-915. 181 12. Basta con aplicar las expresiones (10. Esto puede suceder en el caso de las heteroforias descompensadas.2 Determinación y marcado del centro de montaje se en el mismo sentido de la base deseamediante el frontofocómetro. se observa que no corresponde con las medidas de centrado del usuario (DIP o DNP) y que el montaje sería incorrecto para un usuario ortofórico. mientras que las lentes negativas deben desplazarse en sentido opuesto al de la base. mediante el cálculo exacto.00 D. y obtenemos las coordenadas (x. 12.14) y (10. el de inducir algún efecto prismático que ayude a mejorar la funcionalidad de la visión binocular del usuario. Las lentes convergentes deben desplazarse en el mismo sentido de la base deseada da. utilizando estrictamente el convenio de signos. en que se aprovecha el centrado de las lentes para aliviar los síntomas del usuario. así como para conocer el efecto prismático en un punto dado. al inducir los efectos prismáticos convenientes.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS Para determinar la posición del centro de montaje en la práctica profeCO sional. presenta una limiCO tación importante y es la escasa preci1 2 3 4 sión del instrumento.y) del punto que cumple un determinado efecto prismático. La utilización del frontofocómetro para marcar el centro de montaje. ya que en el CM retículo sólo están marcados los trazos correspondientes a intervalos de 1∆.00 D.15).5 Descentramientos y heteroforia Si al evaluar el centrado de unas gafas (DEC o DNC). se puede obtener analíticamente. entonces se debe tener en cuenta que puede tratarse de un centrado con un propósito especial. el frontofocómetro. para que el efecto prismático producido sea de 3 ∆ BTI. para poder trabajar con potencias prismáticas superiores. © Edicions UPC.

En cambio en el caso de las lentes positivas es imposible de conseguir. y únicamente en visión lejana. DIPC = DEC 182 DIPL Fig. una endoforia está descompensada cuando no existe suficiente reserva de vergencia fusional negativa (divergencia) para eliminar la tendencia a la desviación. Por ejemplo. y no se consigue en el caso de lentes negativas. cabe decir que hay tres tipos de soluciones para esta problemática en función de cada caso: la variación en la prescripción esférica. en lugar de obligar a realizar una rotación al ojo. esto es posible centrando las lentes positivas para la distancia interpupilar de lejos.TECNOLOGÍA ÓPTICA. . ya que si queremos producir un efecto prismático de base temporal en visión de lejos. Las forias pueden causar síntomas de incomodidad cuando no existe suficiente reserva de vergencia fusional para compensar la tendencia a la desviación. produciéndose la endo o la exoforia respectivamente. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La heteroforia es aquella condición en que los dos ejes visuales tienden naturalmente a interceptarse por delante o por detrás del punto de fijación. © Los autores. © Edicions UPC. el caso de endoforia descompensada en visión lejana se puede aliviar únicamente cuando se halla asociada a la miopía. Esto puede suceder tanto en visión lejana como en visión próxima. la exoforia se alivia mediante prismas de base nasal. que trasladan la imagen del objeto a la posición convergente de los ejes visuales. 2001. 2001. 12. y DEC: distancia entre centros ópticos de las lentes Caso de endoforia descompensada y sintomática en visión próxima y asintomática en visión lejana: en este caso se trata de conseguir provocar un efecto prismático de base temporal sólo en visión próxima. y en ese caso se denominan forias descompensadas. Por el mismo razonamiento que en el caso anterior. Aunque no es el objetivo de este apartado. en visión de cerca será aún mayor. Para aliviar los síntomas se pueden producir efectos prismáticos de base temporal.4 Alivio de síntomas de la endoforia descompensada en visión lejana asociada a miopía DIPL: distancia interpupilar de lejos. Endoforias Caso de endoforia sintomática en visión de lejos y asintomática en visión de cerca: el efecto prismático aliviador debe ser de base temporal. Aquí expondremos los criterios necesarios para ayudar a aliviar los síntomas de las forias descompensadas mediante el centrado especial de las lentes (lo que es equivalente a considerar la prescripción prismática). la prescripción prismática o la terapia visual. ya que producir un efecto de base temporal en visión próxima implica que en visión lejana debe ser mayor (figura 12. Como resumen. LENTES OFTÁLMICAS. DIPC: distancia interpupilar de cerca. Esto se consigue centrando las lentes negativas para la distancia interpupilar de cerca.5). El método es llevar la imagen del objeto al punto de comodidad del usuario. y cuando ocurre con la misma intensidad para todas las distancias de fijación se habla de foria básica.4). Del mismo modo. (figura 12.

7). .7 Alivio de síntomas de la exoforia descompensada en visión próxima asociada a miopía 12. 2001. DIPC = DEC 183 DIPL Fig. © Edicions UPC. y asintomática en visión próxima: se deben producir prismas de base nasal únicamente en visión de lejos.6 Lentes prismáticas. 2001. y esto sólo ocurre centrando las lentes positivas en visión próxima (figura 12. 12. y asintomática en visión de lejos: se deben producir prismas de base nasal únicamente en visión de próxima. se uti- © Los autores. Cuando el diámetro limita este descentramiento se recurre a pedir al fabricante una lente que lleve la potencia prismática incorporada. y esto sólo ocurre centrando las lentes negativas en visión lejana (figura 12. Prisma incorporado Para conseguir el efecto prismático deseado por descentramiento de las lentes oftálmicas. también denominados lentes prismáticas.6 Alivio de síntomas de la exoforia descompensada en visión lejana asociada a hipermetropía Caso de exoforia descompensada en visión de próxima. DIPL = DEC DIPC Fig. es necesario disponer de diámetros grandes. 12. 12. Los prismas incorporados.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS DIPL = DEC DIPC Fig.6). sobretodo cuando el valor de la potencia compensadora es bajo.5 Alivio de síntomas de la endoforia descompensada en visión próxima asociada a hipermetropía Exoforias Caso de exoforia descompensada en visión de lejos.

9).8 Proceso de fabricación de las lentes prismáticas Φ lente∇ 100 nlente . © Edicions UPC.1 (12. . La problemática del elevado espesor de borde es similar al que se ha expuesto para las prescripciones fuertemente miópicas en el capítulo 6.edelgado = ed rd Fig. La relación de espesores en lentes prismáticas (figura 12. como se muestra en la figura 12. 2001. 12. se expresa como sigue: e grueso . Por ello es aconsejable utilizar las lentes prismáticas para potencias compensadoras bajas. cuando la corrección prismática debe ir acompañada de una corrección óptica. Los prismas de Fresnel son un conjunto de pequeños prismas con el mismo ángulo apical e igual espesor en la base (pequeño). para disimular estos espesores se pueden aplicar las mismas técnicas que se han enumerado para las lentes negativas. puesto que introducen la ventaja de disminuir el espesor y el peso respecto a las lentes prismáticas que acabamos de tratar. pues. 12. dando como resultado lentes con un espesor delgado y uno grueso.TECNOLOGÍA ÓPTICA.8.1) 184 ec rg eg Fig. ya que el prisma añade un espesor adicional al que correspondería a la lente convencional. y por tanto. 12. con material orgánico para disminuir el peso. Para su fabricación se coloca el bloque descentrado respecto al eje de giro del generador y al centro de rotación de los moldes. 2001. evitando las monturas al aire.7 Prismas de Fresnel Los prismas de Fresnel son una alternativa para solucionar el problema que presentan las elevadas prescripciones prismáticas. y es imposible conseguir dicho efecto prismático por descentramiento de las lentes. y montadas en monturas de calibre pequeño. de forma que la arista de uno está en contacto con la base del siguiente y así sucesivamente hasta conseguir el diámetro desea- © Los autores. análoga a la que se estableció en el capítulo 9 para los prismas planos. El cálculo de la lente prismática se realiza teniendo en cuenta la potencia del prisma que se incorpora a la lente. LENTES OFTÁLMICAS. ya sea monofocal o multifocal. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π lizan.9 Distribución de espesores en las lentes prismáticas Este tipo de lentes resultan poco estéticas y sobretodo molestas por su elevado peso para potencias prismáticas elevadas.

tanto mayor cuanto menor es la anchura de cada prisma. 1996. Poseen Fig. © Edicions UPC. FANNIN. Londres.. la dispersión cromática para elevadas potencias prismáticas. lo que permite recortarlos de la forma y a la medida del aro y adherirlos sin dificultad. con el tiempo pierden su flexibilidad y amarillean. M. Boston. . Van montados en un aro de material plástico que les permite acoplarse a las gafas mediante un adhesivo transparente. Doin Editeurs. COTTER. Ver y Oír nos 38 a 53. b) Los Press-on se fabrican en discos de material plástico flexible. En los surcos se produce dispersión y difracción. 2001. que resultan mecánicamente difíciles de adaptar.. Mosby/Doyma Libros. Existen dos modelos de prismas de Fresnel.. París. 185 Bibliografía CORBÉ. Además. Prismas ópticos. 1987. 1989. 12. lo que se denomina prisma por sectores. SCHIKORRA A.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS do. © Los autores. se fabrican desde 15 ∆ hasta los prismas de Fresnel 35 ∆. 1988. Resultan ideales para prescripciones temporales. en las lentes positivas se adhieren en la superficie interna. J. que deben ser revisadas a menudo.P. Butterworths. Se fabrican hasta 30 ∆. CHAINE. 1993. se caracterizan por ofrecer una buena calidad óptica. 1989. lo que hace que resulte mejor adherirlos en base inferior y en la cara interna. a) Los Wafer-Prism. lo cual permite adaptar prescripciones de hasta 60 ∆. no hay que olvidar los inconvenientes. The Association of British Dispensing Opticians. Para elevadas potencias negativas se adhieren en la superficie externa puesto que es la más plana.10. G. MENU. IOP Publishing. que puede resultar una penalización para el ojo portador. TWYMAN. JALIE. Nueva York. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». Puntex.E. La adherencia se debe a un fenómeno de tensión superficial entre la cara lisa del Press-on y la superficie pulida de la lente. The Principles of Ophthalmic Lenses.10 Fundamento de un diámetro de 30 mm aproximadamente. y las reflexiones en los surcos arista-base. F. 2001. entre los que cabe citar la reducción de agudeza visual que se experimenta al mirar a través de ellos. T. Prism and lens making. Clinical Optics. S. Aplicaciones clínicas. y para cuando se debe prescribir distinto prisma de lejos que de cerca o distinto según las direcciones del espacio. GROSVENOR T.C. los Wafer-Prism y los Press-on. Ante todas las ventajas expuestas. El efecto resultante es el de un prisma con el mismo ángulo apical y diámetro pero con un espesor muy reducido (1mm) tal y como se muestra en la figura 12. sin necesidad de utilizar ningún pegamento. Madrid. Traité d’optique physiologique et clinique. y por la misma razón.

sobre el punto próximo). Para enfocar objetos cercanos utiliza lo que se conoce con el nombre de acomodación. y posteriormente las lentes progresivas. que consiste en un incremento de la potencia del cristalino. Lupón 13. sin embargo. emétrope o amétrope corregido. Consistían en dos lentes con igual índice de refracción pero con distinta curvatura y. dejando una zona intermedia por cubrir. que se mantenían unidas gracias a la presión de la montura (figura 13. Con el tiempo. de diferente potencia. cortadas por la mitad. donde se consigue un gradiente de potencias. eran muy poco estables al no haber ningún ele- © Los autores. Los bifocales fueron los primeros en aparecer y son una buena solución para los présbitas recientes. Franklin en 1784 y los ideó para su uso particular (aunque parece ser que su inventor fue G. la línea de división producía reflexiones molestas además de ser una zona de acumulación de suciedad. Con la edad. Hertel a principios de siglo). . por lo tanto.2 Historia y evolución de los multifocales Bifocales Los primeros bifocales fueron descritos por B. en estado de reposo constituye un sistema óptico cuyo foco imagen se encuentra situado en la retina.1a). la flexibilidad de esta lente va disminuyendo hasta tal punto que llega a ser necesaria una compensación óptica adicional para conseguir la nitidez en visión próxima (el punto próximo se aleja y es necesario utilizar una lente positiva que forme la imagen del objeto situado a la distancia de trabajo. Los pros y los contras de cada tipo de multifocal se analizarán a lo largo de los capítulos 13. Sin embargo tenían dos grandes inconvenientes: por un lado. su campo de acción resulta insuficiente pues sólo son útiles para distancias lejanas y para las tareas que se ejecutan a distancia de lectura (40 cm). que incorporan un segmento adicional que cubre las medias distancias. 14 y 15. 187 13. donde enfoca los objetos que están en el infinito (que es su conjugado objeto). y por otro. © Edicions UPC.1 Necesidad de una compensación multifocal El ojo humano. Para solucionar dicho problema se idearon los trifocales. 2001. A esta condición se le denomina presbicia.Capítulo 13 Lentes bifocales y trifocales M. Las lentes multifocales suponen una solución a dicho problema puesto que reúnen en un solo dispositivo la compensación óptica necesaria para la visión lejana y cercana. 2001.

© Edicions UPC. I. pero tal y como fue concebida se abandonó por la complejidad del proceso. tomó una lente crown a la que hizo una pequeña cavidad en la superficie anterior.1b) Fig. El resultado era mucho mejor pero tenía los inconvenientes de que el bálsamo del Canadá reblandece alrededor de los 50°C y por lo tanto la unión no es estrictamente estable. Posteriormente (Morck. La lente principal era la concebida para visión cercana y en la segunda superficie. por lo que tampoco fue operativo. a modo de protección (figura 13.1a Fig.3 Fig. de manera que el radio de curvatura de la segunda superficie de la lente principal y el de la primera superficie del segmento fuesen idénticos (figura 13.TECNOLOGÍA ÓPTICA. fabricó el primer bifocal fundido. En dicha cavidad pegaba con bálsamo del Canadá una pequeña lente de material flint. recientemente descubierto. 2001. 13. J.2 derables.4). 1888) este tipo de bifocales evolucionó hacia un bifocal de segmento curvo con mejor encaje entre ambas piezas al introducirse el bisel de una dentro del de la otra (figura 13. la parte superior se aplanaba (figura 13. Borsh Sr. Borsh Jr. en la década de 1880. Posteriormente se han empleado resinas epoxi (araldit) que garantizan la estabilidad. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π mento de unión. En 1900. Justo en el cambio de siglo (1899) se concibe el primer bifocal donde se combinan dos índices de refracción. A finales del siglo XIX.1b 188 Fig. 13. 13. y el conjunto lo cubría con una lente de material crown neutra. Para ello pegaba una pequeña lente en la superficie posterior de la lente principal con bálsamo del Canadá que tiene un índice de refracción parecido al del crown. LENTES OFTÁLMICAS. De hecho la idea inicial es la que se sigue en la fabricación de bifocales actualmente. y además con el tiempo amarillea.3). 13.2). Schnaitman (1838) fabricó un nuevo modelo donde sobre una misma pieza cortaba dos curvaturas distintas (monobloque). 13. Partió de la idea de su padre pero para la unión del segmento de flint con la lente © Los autores. .4 A mediados del siglo XIX. J. en la zona destinada a la visión de lejos había un fuerte efecto prismático y unas aberraciones consiFig. Morck propuso otro diseño: los bifocales pegados. Aunque con este diseño se mejoraba la estabilidad del bifocal.

Hawkins en 1826 para su uso particular a partir de la misma idea que B. con lo cual no era necesaria la protección posterior. Lentes progresivas B. También se han desarrollado trifocales monobloque del mismo modo que los bifocales. © Los autores. por lo cual la dispersión cromática y la posibilidad de rotura disminuyen considerablemente. Además los valores de coeficiente de dilatación lineal (α) eran suficientemente dispares como para comportar problemas de rotura durante la fusión y el posterior enfriamiento. con un índice de refracción mayor pero con un número de Abbe y un coeficiente de dilatación lineal más cercanos al crown. donde en la primera superficie la parte inferior tiene una curvatura mayor que la superior y por lo tanto es más positiva (figura 13. En ellos el radio de curvatura del meridiano vertical decrece progresivamente desde la zona superior hacia la inferior. 13. Conner (figura 13. Consistía en tres piezas de vidrio con distinta potencia.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES principal de crown recurrió al aumento de temperatura del conjunto hasta la fusión. 2001. . Se trataba de tallar la segunda superficie con dos curvas distintas para crear la adición necesaria en la zona inferior de la lente. © Edicions UPC. y más estético que los bifocales y trifocales ya comercializados. De este tipo de lentes se hablará ampliamente en el capítulo 14. una zona de visión de cerca y un pasillo intermedio donde la potencia aumenta gradualmente y la visión es continua. El siguiente paso en el desarrollo de este tipo de bifoFig. Fig.5). y se popularizaron durante la década de los 60 como respuesta a la necesidad de un dispositivo con menos restricciones en cuanto a continuidad de visión a todas las distancias. Maintenaz patentó el primer diseño en 1951. En cuanto a los bifocales monobloque cabe decir que desde Schnaitman no se volvieron a comercializar hasta 1910 con la propuesta de C. Sin embargo hasta más de un siglo después no se comercializaron. siguiendo la idea del bifocal fundido.6). La línea de separación es recta y cubre la totalidad de la lente dividiéndola en dos mitades aproximadamente iguales. y se obtenía buena estabilidad. 13.5 cal no ocurrió hasta mediados de siglo XX (1954) con la aparición de los llamados bifocales ejecutivos. Franklin. 2001. El inconveniente que presentaron dichos bifocales fue que la combinación flint-crown producía una elevada aberración cromática por su diferencia de números de Abbe.I.6 189 Trifocales El primer trifocal lo describió J. Este problema no se solucionó hasta finales de la segunda década del siglo XX cuando apareció el material crown de bario. de tal manera que existe una zona de visión de lejos.

En la tabla 13. En el caso de los trifocales las porciones serán tres. los números de Abbe y los coeficientes de dilatación lineal de distintos materiales usuales en la fabricación de bifocales fundidos. 13. Su función es garantizar la máxima estabilidad a lo largo de todo el proceso. Posteriormente se afina y pule quedando la depresión totalmente terminada. manteniendo constante el radio de curvatura de una superficie. c) Preparación del segmento: en la actualidad los bifocales y trifocales más comunes son curvos y rectos y se elaboran con segmentos compuestos. puesto que una mayor o menor contracción de uno de los dos durante el enfriamiento posterior a la fusión provocaría la rotura del otro. y el coeficiente de dilatación lineal (α).7). 2001. Es muy importante escoger el material con unas propiedades físicas adecuadas. De esta forma. A continuación se detallan las etapas que se deben seguir para la obtención del bifocal terminado a partir de un bloque: a) Generado de la segunda superficie en el bloque: se trata de dar una curvatura a la segunda superficie de lo que será la lente principal para conseguir una mejor estabilidad de la depresión tallada en la cara convexa del bloque. con una curvatura 0. Después de la fusión de las porciones se procede al generado.3 Procesos de fabricación Bifocales y trifocales fundidos La idea básica de fabricación de este tipo de multifocales se ha explicado brevemente en el apartado anterior y a grandes rasgos consiste en fundir un segmento con unas dimensiones concretas y un índice de refracción determinado.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Especialmente el número de Abbe (ν) para evitar la dispersión cromática. una con el mismo índice de refracción que la lente principal y la otra con un índice mayor. afinado y pulido de la depresión: en la primera superficie del bloque se genera una cavidad con un diámetro de unos 28 mm (variable dependiendo del tipo de bifocal) cuya potencia queda anotada en el bloque para poderlo identificar a lo largo de todo el proceso. una porción intermedia con índice mayor y una tercera con un índice mayor todavía (figura 13. 2001. que comúnmente es la primera. 190 Si se trata de un bifocal el segmento consta de dos porciones. Una vez se tienen las porciones necesarias para elaborar el segmento. en un bloque de índice menor donde se ha tallado una depresión que aloje el segmento. © Edicions UPC. se desbastan y afinan las superficies de Fig.7 separación y se unen para fundirlas posteriormente en un horno a unos 670ºC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 13. una de las cuales será del mismo índice que la lente principal. LENTES OFTÁLMICAS. © Los autores. b) Generado. afinado y pulido de la segunda superficie del segmento. aumentará asímismo la potencia.25 D más pronunciada que la de la depresión para asegurar la estabilidad del conjunto durante la fusión. .1 se pueden comparar los valores del índice de refracción. al aumentar el índice de refracción. que debe ser similar para la lente principal y para el segmento. de modo que las porciones con el mismo índice que la lente principal durante la fusión quedan embebidas en ella y desaparecen.

191 En el caso de que el segmento sea introducido en la segunda superficie. Para asegurar la estabilidad del conjunto y evitar la retención de aire durante la fusión. posteriormente. Se coloca el segmento con la orientación requerida en la depresión. y que les confieren estabilidad. Como el proceso requiere llegar Blanc BL 1. © Edicions UPC. el control de temperaturas debe ser muy estricto. que se utilizará como lente de lectura. y a continuación se afina y se pule dejando la superficie totalmente terminada. con un radio de curvatura determinado.5230 59. El segmento se hunde. primero se termina ésta con geometría esférica y. que dura entre 20 y 30 minutos y se realiza a temperaturas entre 630°C y 680°C dependiendo del punto de reblandecimiento del material.4 89 las cuales encajan perfectamente. se talla la primera superficie con geometría esférica o tórica según sea necesario para obtener la potencia final deseada.6530 42. eliminando la parte sobresaliente del segmento. e) Obtención del semiterminado: después de la fusión se procede a generar la primera superficie con un radio uniforme deseado.6810 38. . sobre un bloque con índice de refracción único. afina y pule la superficie correspondiente al segmento de lectura. la segunda superficie se talla tórica. y una zona inferior. La idea básica consiste en tallar dos curvas distintas sobre la superficie anterior de un bloque. 2001.1 d) Fusión del segmento en el bloque: la fusión se realiza en un horno similar a un Código nd ν α túnel con distintas zonas de temperatura controlada. Previamente las superficies de contacto han sido totalmente pulidas y hay que conseguir una atmósfera totalmente libre de polvo. y una vez terminado se hace un control de calidad para detectar polvo. Así. de modo que quede dividido en dos mitades: una zona superior. 2001.3 90 depositan sobre unas placas refractarias en Baryum 750A 1. los vidrios se Baryum 683 1. Posteriormente se realiza un enfriamiento rápido hasta la temperatura de recocido (aproximadamente 530°C) luego se enfría de una forma relativamente lenta hasta 400°C y se termina el proceso con un enfriamiento paulatino hasta temperatura ambiente. Durante el proceso. f) Obtención de la lente terminada: en caso de que el bifocal sea de potencia esférica se genera. burbujas o cualquier alteración.3 94 Baryum 858 1. de forma que van recorriendo las distintas zonas del horno a través de una cinta transportadora. de forma que se © Los autores. los bifocales tipo ejecutivo.1 90 a temperatura de unos 150°C por encima de Baryum 653 1. Bifocales y trifocales monobloque En este apartado se tratará exclusivamente de los que hoy en día son de uso corriente. expulsando aire a través de la cuña de alambre y las dos piezas quedan fundidas. se consigue un aumento de potencia disminuyendo el radio de curvatura.7500 31. con un radio de curvatura más cerrado que el de la zona superior. Para su fabricación se colocan los bloques sobre un cilindro truncado con un eje de rotación central y se genera. afina y pule la segunda superficie también esférica para conseguir la potencia deseada. Si la lente debe ser astigmática.6050 46.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Tabla 13. se utilizan unas cuñas de alambre.1 92 la temperatura de recocido. Después de un período de precalentamiento de 30 minutos a 1 hora para conseguir una temperatura del vidrio estable se procede a la fusión. de forma que el cilindro será el mismo para visión de lejos que para visión de cerca. que será utilizada como lente para visión a distancia.

9). correspondientes a la zona de visión lejana y a la de lectura respectivamente (figura 13. puesto que supondrá una ayuda por la pérdida de amplitud de acomodación. Por ello también tiene un valor igual en ambos ojos.50 D. Tal y como ocurre en las lentes monofocales. de tal forma que en el que dará lugar a la curvatura frontal están definidos dos radios de curvatura.8 192 13. 13. y a continuación se somete a un templado químico. el cilindro se talla en la superficie posterior.4 Parámetros de un bifocal Potencias En la introducción de este capítulo se ha expuesto que con la edad y debido a la pérdida de flexibilidad del cristalino. El templado químico se hace antes de generar la depresión para evitar que se distorsione la curvatura de la lente principal. con lo cual en visión próxima el usuario utiliza la suma de las dos (PC. LENTES OFTÁLMICAS. potencia de lejos) mientras que la potencia del segmento corresponde al valor de la adición (Ad) antes citada.9 Fig. En caso de que la potencia final de la lente sea astigmática. 2001. que oscila entre +0.75 y +3. afina y pule la depresión del segmento. © Edicions UPC. a partir de este proceso se pueden obtener lentes bifocales y trifocales terminadas (en cuyo caso los espesores y curvaturas ya son los adecuados para obtener lentes de una Pvp determinada) o bien semiterminados. . Esta adición tiene siempre un valor esférico y positivo respecto a la compensación refractiva para la visión lejana en caso de que sea necesaria.11). es necesaria una compensación óptica adicional para las tareas ejecutadas a distancia corta (aproximadamente 40 cm). a los que posteriormente se les tallará la segunda superficie para obtener la Pvp deseada (ver capítulo 1). Fig. La lente principal incluye la prescripción para la visión lejana (PL. 2001. Después de afinarla y pulirla se talla.8).TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π crea una línea recta horizontal que separa la zona de visión lejana de la zona de lectura. © Los autores. El proceso de fabricación es el mismo que el empleado en las lentes monofocales orgánicas y la única diferencia reside en la elaboración del molde de vidrio de la superficie frontal que a continuación se detalla (figura 13. Bifocales y trifocales orgánicos Los bifocales y trifocales orgánicos son siempre monobloque puesto que se parte de un único material (monómero orgánico) que se inyecta entre dos moldes.(figura 13. 13. 13. potencia de cerca) (figura 13. En un bloque de material crown se genera la superficie cóncava con el radio de curvatura deseado para la superficie convexa de la lente Fig.10 principal.10).

12). el segmento se introduce en la segunda superficie de la lente y el resultado es el mismo. por lo que el astigmatismo inducido afectará por igual a la potencia de lejos que a la potencia de cerca.PL (13. respectivamente: PL 50° -1. esférica.50 D sus potencias de lejos y de cerca son. se muestran los parámetros geométricos que se definen en una lente bifocal: © Los autores. si de un bifocal nos indican su potencia de vértice posterior del siguiente modo: 50° -1. En caso de que la superficie tórica sea la primera.1) PL Ad PC Fig. nos indica si el bifocal está destinado a un ojo derecho o a un ojo izquierdo.00 D PC 50° -1.2) 193 PL Ad/2 PL PI Ad PC Parámetros geométricos Fig. es decir.13. En la figura 13. 2001. Por este motivo en la mayoría de los bifocales el segmento está situado en la zona inferior de la lente principal y desplazado hacia su lado nasal. (13.12 Para observar un objeto cercano. 13.00 +3. y la segunda superficie es la tórica. Ad +1.00 D.00 +2. Pi = PL + Ad/2 En los bifocales astigmáticos normalmente el segmento se introduce en la superficie anterior. habitualmente los ojos giran hacia abajo y convergen.11 PL Por ejemplo.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Se pueden establecer las siguientes relaciones: PC = PL + Ad → Ad = PC .00 +2. . © Edicions UPC. 13.50 D En caso de que la lente sea un trifocal se debe considerar además una potencia intermedia (Pi) cuyo valor suele ser la mitad del valor de la adición (figura 13. 2001.

13 A: lente principal B: segmento D: línea de separación Ø: diámetro de la lente principal L: centro óptico de lejos M: centro geométrico de la lente principal d: diámetro del segmento h: altura del segmento c: caída del segmento (c = LD) S: centro geométrico del segmento g: LS horizontal b: LS vertical s: SD eC: espesor de centro de la lente principal eb: espesor de borde de la lente principal eS: espesor de centro del segmento De la figura 13. 13.(h . Los fabricantes al dar las especificaciones nos proporcionan ambos valores. . 13.13 se pueden deducir las siguientes expresiones: s = .s = c + h . Cálculo del radio del alojamiento Fig.d/2 El convenio de signos es el habitual: positivo hacia arriba y hacia la derecha y negativo hacia abajo y hacia la izquierda. no se vea afectada la segunda superficie de la lente principal. El cálculo de los espesores es muy importante puesto que el fabricante debe tener en cuenta que al crear la depresión que alojará el segmento. 2001.4) b = c .14 Cuando se habla de espesores en una lente bifocal se debe considerar el espesor de centro (eC). Frecuentemente M (centro geométrico de lejos) y L (centro óptico de lejos) no coinciden. pero hay que tener en cuenta que si es muy profundo el diámetro queda muy limitado. el espesor de borde (eb) de la lente principal y además el espesor de centro del segmento (eS). Espesores. © Edicions UPC. El segmento debe tener el espesor necesario como para poder ser fabricado. © Los autores.14 se muestra un bifocal de diámetro 70/76 destinado a un ojo derecho y se dan los valores de sus parámetros geométricos más significativos.3) (13. LENTES OFTÁLMICAS. En la figura 13. de modo que el diámetro útil del bifocal suele ser mayor que su diámetro real. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π eb A M L ec c h b g D s S B es d Ø Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA.d/2) = d/2 .h 194 (13. 2001.

caracterizada por RD. Para ello debe considerarse que una lente bifocal tiene tres superficies (figura 13. la segunda superficie de la lente principal. que coincide con la curva de la depresión en la lente principal. por cuestiones mecánicas el espesor de centro del segmento debe ser inferior al espesor de borde de la lente principal en dicho punto. Esta situación es especialmente crítica cuando la Pvp de la lente principal es negativa (figura 13.6) (13.1 R1 Potencia de la segunda superficie del segmento: PD = n. caracterizado por R1. caracterizada por R2. © Edicions UPC.n R2 Potencia de la primera superficie del segmento: P3 = n' .1 R1 Potencia de la segunda superficie de la lente principal: P2 = 1 . Considerando que el índice de refracción de la lente principal es n y el del segmento n’.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Efectivamente. se pueden establecer las siguientes relaciones: Potencia de la primera superficie de la lente principal: P1 = n .15 Fig. A continuación se determinará el radio del alojamiento del segmento. 13.5) 195 (13. Al generar la segunda superficie para obtener la Pvp deseada no se debe llegar a la zona de la depresión. 2001.15).10) © Los autores.16 (13.9) (13. . 2001.16).n' RD R1 n R2 n' RD Fig. 13. y la segunda superficie del segmento. Una primera superficie común a la lente principal y al segmento.7) (13.8) Tratando la asociación de la lente principal con el segmento como si fueran lentes delgadas se tiene que: PL = P1 + P2 PC = P3 + PD + P2 (13.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

teniendo en cuenta que: PC = PL + Ad ⇒ Ad = P3 + PD + P2 - P1 - P2 ⇒ Ad = P3 + PD - P1 Expresando la última ecuación en función de los radios de curvatura se obtiene: Ad = (n' - n) 1 - 1 R1 RD (13.12) (13.11)

Según se observa, el valor de la adición ya queda fijo en el semiterminado, pues no depende ni de los espesores ni del radio de curvatura de la segunda superficie de la lente principal. Hay que tener la precaución de no confundir la potencia del segmento en aire con la que proporciona al estar fundido en la lente principal. Durante el proceso de fabricación los bloques se identifican con un código que expresa la potencia de la primera superficie (P1), la potencia de la depresión (PD) y un valor llamado factor de placa (K) que expresa la relación existente entre el índice de la lente principal y el segmento: K = n- 1 n' - n (13.13)

196

En la tabla 13.2 se expresan valores de K para una lente crown, con los índices habituales utilizados en los segmentos. Los más corrientes son los dos primeros valores puesto que son los que menores problemas suponen en cuanto a disperTabla 13.2 sión y a disparidad de coeficiente de dilatación lineal. n’ 1,605 1,654 1,685 1,780 En fabricación lo que realmente nos preocuK 6,38 4 3,31 2,30 pará será el radio de curvatura del alojamiento (en aire), que nos proporcione un cierto valor de adición. Multiplicando la ecuación (13.12) por el factor K se obtiene: K ⋅ Ad = n- 1 - n- 1 = P1 - P 0 D R1 RD (13.14)

donde n-1/RD representa la potencia de la depresión tallada en la lente principal (P°D). Luego la potencia del útil que determinará el radio de la depresión RD en la lente principal será
0 PD = P1 - K Ad

(13.15)

De este modo se puede conocer el radio del alojamiento dadas una P1 y una Ad, o conocer P1 una vez determinado el radio del alojamiento y el valor de la adición.

13.5 Efectos prismáticos. Salto de imagen
En un bifocal hay que tener en cuenta que en cualquier punto del segmento existirá un efecto prismático que será la suma de los efectos prismáticos que induce la lente de lejos y los que induce el mismo segmento.

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π

LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES

A continuación se analiza el efecto prismático existente en cuatro puntos distintos de un bifocal, que representan el recorrido del ojo cuando pasa a mirar un objeto cercano, desde la posición primaria en visión de lejos. Para simplificar, se ha escogido un bifocal de potencia esférica y con segmento redondo como el de la figura 13.17. Los puntos A e I pertenecen a la lente principal y por lo tanto el efecto prismático inducido solamente depende de la potencia de dicha lente y de la distancia de los puntos al centro óptico de lejos L. Además el punto I está infinitamente cercano a la línea de separación. Entonces:

I' B S

L A I

Fig. 13.17

∆ I = LA PL ∆ I = LI = cPL

(13.16)

(13.17)

Los puntos I’ y B pertenecen al segmento y por lo tanto el efecto prismático inducido estará en función de la potencia de lejos y del valor de la adición así como de la distancia que los separe del punto L. El punto I’ está infinitamente cerca de la línea de separación y, por lo tanto, lo está también del punto I. En este caso para hallar el efecto prismático total se suman los efectos prismáticos debidos a la lente de lejos y la adición:

197

∆ I' = LI ' PL + SI' Ad = cPL + s Ad ∆ B = LB PL + SB Ad

(13.18)

(13.19)

En las ecuaciones anteriores se observa que en los puntos I e I’, que están infinitamente juntos, el efecto prismático no es el mismo. A esta diferencia de efectos prismáticos entre los dos puntos contiguos en la línea de separación se le denomina salto de imagen (SI). Luego: SI = ∆ I ' - ∆ I = cPL + s Ad - cPL ⇒ SI = s Ad (13.20)

En la ecuación (13.20) se observa que dicho efecto prismático solamente depende de la geometría del bifocal (s) y del valor de la adición y además la orientación de la base es siempre inferior, porque tanto s como Ad son valores positivos. El salto de imagen es debido exclusivamente al segmento y se manifiesta como un desplazamiento en la posición de la imagen (hacia arriba) cuando el objeto está situado en el campo de la línea de separación (figura 13.18). Cuando el bifocal es astigmático sucede lo siguiente. Sea un punto P en el segmento de un bifocal, cuyas coordenadas respecto de L son (x,y). De la figura 13.19 se puede deducir que las coordenadas de dicho punto respecto de S son (x-g, y-b).

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

Debido a la lente principal, el efecto prismático en un punto de coordenadas (x,y) es el correspondiente a una lente monofocal astigmática con unos valores de esfera, cilindro y eje determinados (E, C, α).
O' O

∆ H = x E + C sin α x sin α - y cos α ∆ V = y E - C cos α x sin α - y cos α

(13.21)

Fig. 13.18

(13.22)

Para conocer el efecto prismático en el punto P debido a la adición es tan sencillo como hallar el efecto prismático en un punto de coordenadas (x-g, y-b) en una lente monofocal esférica de potencia de vértice posterior igual a la adición (Pvp = Ad):

∆ H = x- g Ad
x g L
198

y

∆ V = y - b Ad

(13.23)

Así, el efecto prismático total resultante en el punto P, es la suma de los efectos prismáticos debidos a la lente principal y a la adición en dicho punto:

y

b S P

∆ H = x E + x- g Ad + C sin α x sin α - y cos α (13.24) ∆ V = y E + y - b Ad - C cos α x sin α - y cos α (13.25)

Fig. 13.19

13.6 Centro óptico de cerca
El centro óptico de cerca es aquel punto de la zona de visión próxima en el cual se anulan los efectos prismáticos inducidos por la lente de visión lejana y por el segmento; por lo tanto, su posición dependerá de la potencia de la lente para visión lejana y de la distancia que haya entre los centros ópticos de la lente principal y el segmento. A continuación se hallan analíticamente las coordenadas del centro óptico de cerca (C) respecto del centro óptico de lejos (L), partiendo de la base de que el efecto prismático total en C es nulo y que las distancias del CO de lejos y del CO del segmento al CO de cerca son LC y SC respectivamente.

∆ C = ∆ L + ∆ Ad = 0 ⇒ LC PL + SL + LC Ad = 0

(13.26)

Aislando LC, que es la distancia que hay entre los dos centros ópticos (L y C), se obtiene:

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π

LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES

LC = LS Ad PC

(13.27)

Teniendo en cuenta que LSH = g y LSV = b, ya se puede localizar totalmente el centro óptico de cerca: LC H = g Ad PC LC V = b Ad PC (13.28)

Si la lente principal es de potencia astigmática, los componentes vertical y horizontal del efecto prismático en C vienen dados por las expresiones (13.24) y (13.25). Si se considera que ambas ecuaciones forman un sistema, y se igualan ∆H y ∆V a cero (condición de centro óptico de cerca), se halla el punto de coordenadas (x,y) donde se compensan los efectos prismáticos inducidos por la lente principal y por el segmento, esto es, el centro óptico de cerca C. Aislando x e y se obtienen las siguientes expresiones: g Ad E + Ad + C cos2 α + b Ad C sin α E + Ad E + Ad + C b Ad E + Ad + C sin2 α + g Ad C sin α E + Ad E + Ad + C

x = LCH =

cos α

(13.29)

y = LCV =

cos α

(13.30)
199

13.7 Tipos de bifocales y trifocales
Actualmente la mayoría de bifocales y trifocales que se encuentran en el mercado son de segmento curvo aunque casi todos los fabricantes disponen de modelos con segmento recto y redondo, así como de tipo ejecutivo, en mineral y en orgánico (figura 13.20).

Fig. 13.20

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π

Los diámetros de lentes oscilan generalmente entre los 65 mm y 75 mm mientras que los diámetros de segmento más comunes son 25 mm y 28 mm, aunque existen algunos casos puntuales donde dicho diámetro es algo menor (23 mm) o algo mayor (30 mm). Los valores de altura de segmento están comprendidos entre los 17,5 mm y los 20 mm. En el caso de los ejecutivos, la altura de la zona destinada a la visión cercana oscila entre los 25 mm y los 31 mm. Los trifocales que actualmente han caído casi en desuso son de segmento curvo o recto, con diámetro de segmento 28 mm, alturas de zona intermedia de 21 a 23 mm y alturas de zona de visión próxima de 14 a 16,5 mm. Hay que hacer una mención especial a los llamados bifocales ocupacionales, diseñados para los usuarios cuya ocupación requiere la visión cercana no sólo inferior también superior (pintores, electricistas) o bien la zona de visión cercana debe ser más limitada de lo habitual, y también a los llamados de adición negativa (o de sustracción) donde la lente principal está concebida para la visión cercana y hay un segmento superior, para la visión de lejos.

Bibliografía
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© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

pero hay que esperar hasta el año 1951 para que Maitenaz inicie el desarrollo de la que sería la primera lente progresiva con aceptación. situada en la Zonas marginales parte superior y correspondiente a la visión de lejos.75 1. 14. en 1914 Gowlland patentó la que sería la primera lente progresiva en producirse comercialmente. y en el que la potencia varía de una manera continua entre las potencias correspondientes a las zonas anteriores. y no se lanzaría al mercado hasta el año 59. El mismo Aves fabricó algunos prototipos de la misma. en Inglaterra. y en la que la potencia varía sin discontinuidades desde una potencia adecuada para la visión de lejos hasta una potencia adecuada para la visión de cerca. . Flores Una lente progresiva es una lente multifocal monobloque especialmente diseñada para compensar los efectos de la presbicia. La primera lente progresiva de que se tiene noticia es la patentada por Owen Aves en 1907. la lente Varilux 1. como se puede ver en la figura 14.00 0.2 b) zona de lectura. Aun así. donde se daba la variación de potencia.75 2. aunque sin éxito.2): 0. 2001. de potencia constante.1.1 Zona de distancia Corredor progresivo Zona de lectura a) zona de distancia.Capítulo 14 Lentes progresivas J. ahora bien a ambos lados se encuentran dos zonas marginales que presentan aberraciones y en las cuales la visión es defectuosa. Esta lente estaba formada por una superficie anterior progresiva. © Edicions UPC.25 1.00 201 Fig. y se caracterizaba por poseer tres zonas ópticamente útiles (figura 14. situada en la parte inferior y correspondiente a la visión de cerca. 14. pero su existencia es el precio a pagar por la variación continua de potencia. y una superficie posterior esférica o tórica. que comunica la zona de distancia y la de lectura. c) corredor o pasillo progresivo. 2001. Fig. de potencia constante.50 1.00 0.25 0. por lo que no llegó a producirse.00 2. pero la tecnología disponible era muy rudimentaria y el diseño muy limitado. Prácticamente todas las lentes progresivas posteriores siguieron el mismo modelo.50 0.00 0.R. El corredor progresivo posee una cierta anchura con unas buenas características ópticas. Poco después. la primera patente (de esta lente) es del año 53. © Los autores. Hubo más intentos.00 1.

pero antes resulta conveniente recordar algunos conceptos de geometría diferencial. Un ejemplo clásico de este tipo de superficies es la que conformaba la antes citada lente Varilux 1. ortogonales entre sí.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y se corresponden con dos planos ortogonales entre sí.3 un mismo punto la superficie tiene infinidad de curvaturas normales. (En una esfera todos los puntos son umbílicos. La intersección entre ese plano y la superficie definen una curva plana C. y es mínima en la parte superior y máxima en la inferior. Estas curvaturas reciben el nombre de curvaturas principales. 2001. Esto mismo se aplica a los puntos A2 y A1. C A Consideremos un punto A cualquiera de esta superficie. LENTES OFTÁLMICAS. Por tanto en un entorno del punto A3 la superficie se comporta como una superficie esférica de radio R3. sin picos ni discontinuidades. de centro O3 y radio de curvatura R3. . en el que la potencia varía continua y monótonamente. Σ 202 Un punto para el cual ambas curvaturas principales son iguales recibe el nombre de punto umbílico. y la curvatura de esa curva en el punto A se denomina curvatura normal. Usando la figura 14. en la mayoría de los casos la curvatura de dichos arcos es tal que el meridiano principal está formado por puntos umbílicos. 14.4 podemos ver más claramente la forma de la superficie: el plano L3 es ortogonal al meridiano vertical MM’ y se corta en A3. que por ahora vamos a considerar que es el meridiano vertical y que divide en dos partes iguales a la lente. pero por ejemplo en un paraboloide sólo existe un punto umbílico: el vértice. 14. Es más. punto en el que dicho meridiano tiene un radio de curvatura R3. © Edicions UPC. 2001. La intersección entre el plano L3 y la superficie es el arco de circunferencia C3C3’. Fig. por lo tanto. de ahí su nombre. De manera que en cada punto de la superficie podremos hablar de una potencia esférica equivalente y de una componente cilíndrica. O sea. (figura 14. Sea una superficie regular 2 veces continuamente diferenciable. pero su valor varía entre una curvatura mínima y una curvatura máxima.3): en este punto la superficie tiene una normal N. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 14.1 Superficies progresivas A continuación pasamos a estudiar las superficies progresivas. con el radio de curvatura variando gradualmente hasta R2 en A2 y R1 en A1. consideremos también un plano ∑ que contenS ga a la normal y al punto.4 © Los autores. En las lentes progresivas esféricas las secciones ortogonales a dicho meridiano son arcos de circunferencia.) Superficies progresivas esféricas En general las superficies progresivas poseen un meridiano principal. en cada punto tienen dos curvaturas principales. esto es una superfiN cie «suave». En Fig. Las superficies que tienen las lentes oftálmicas son «suaves» y. y en él la componente cilíndrica se anula. localmente pueden aproximarse por superficies tóricas.

R y R2 y . en cualquier plano y = cte se verifica que z+ R y -S y 2 + x2 = R2 y (14. 14.7 se representa un corte horizontal de la misma lente. S(y) x=0 S(y) y R-S(y) y=cte z x y Fig. la forma de S(y) y de R(y)). mientras en la figura 14. 14. viéndose como varía la flecha en el meridiano principal correspondiente al plano x=0. y = S y .5 z x R 203 Fig. aunque para tener bien definida dicha superficie es necesario conocer cómo varía la flecha y la curvatura en el meridiano principal (por ejemplo. Con bases planas y adiciones medias esta aproximación no introduce mucho error.2) La superficie progresiva viene por tanto descrita por la ecuación anterior. 2001.1) y. donde S(y) es la flecha del meridiano principal en el punto y. 14.π LENTES PROGRESIVAS Podemos describir este tipo de superficies con una expresión relativamente simple considerando arcos de circunferencias. .y) la altura de la superficie sobre el plano z=0 es igual a: z x. En la figura 14.7 Como las secciones horizontales son arcos de circunferencia. por tanto. no las secciones ortogonales sino los paralelos horizontales. En la figura 14. © Edicions UPC.5 la curva en línea continua se corresponde con una sección ortogonal. mientras la recta a trazos se corresponde con un paralelo horizontal. pero en todo caso el meridiano principal deja de ser umbílico.6 Fig. para cualquier punto (x. 2001.3) © Los autores. y R(y) el radio de curvatura de la sección horizontal que es igual al radio de curvatura del meridiano principal en el punto y. Como es bien sabido el radio de curvatura es el inverso de la curvatura R y = 1 K y (14.6 se representa un corte vertical de la lente.x2 (14.

8 En general. También la flecha está relacionada con la curvatura. compa- © Los autores. adición.9 se representa cómo varía la flecha S(y) de una superficie progresiva de adición +2. También como ejemplo.3) y (14. A modo de ejemplo.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1 K y (14.50 D. 14. y en una curva plana la curvatura obedece la siguiente expresión: K y = S'' y 1 + S' 2 y 3/2 (14. con ligeras variantes. 2001. 2001.5) expresión que teniendo en cuenta la ecuación (14.00 D y ley de potencia lineal. en la figura 14. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y ésta está relacionada linealmente con la potencia de un dioptrio P y = n. LENTES OFTÁLMICAS.6) 204 1954 1955 1956 1958 Fig. el radio de curvatura en el meridiano principal está directamente relacionado con P(y) por las ecuaciones (14. . siendo la progresión muy próxima a la lineal.4) puede escribirse como: 1951-53 S '' y - Py n.1 1 + S' 2 y 3/2 =0 (14. Pero además en las lentes progresivas esféricas. pues la flecha de la sección vertical es una curva plana.4).6) bien analítica bien numéricamente puede calcularse la flecha S(y) en función de P(y). la ley de potencia da cuenta de las características básicas de una lente progresiva: potencia de la zona de distancia. que describe la variación de la potencia en el meridiano principal. hacia áreas de distancia y lectura más estabilizadas. la ley de potencia determina unívocamente la superficie progresiva. Los primeros intentos permitían que la potencia variase en toda la superficie de la lente. todas ellas correspondientes a una lente plana en la zona de distancia con una adición nominal de +1. recibe el nombre de ley de potencia de la superficie progresiva. en la figura 14.4) La función P(y). y resolviendo la ecuación (14. Esta solución.8 podemos ver las distintas leyes de potencia que se barajaron en el diseño de la lente Varilux 1. Como vemos la ley de potencias fue evolucionando. sigue siendo la más usada. hasta que finalmente se decidieron por una ley con dos tramos constantes (zonas de distancia y de lectura) y un tramo lineal (corredor progresivo). longitud y posición del corredor progresivo y forma en la que varía la potencia en dicho corredor.

y p(y) es el factor de asfericidad. de manera que los paralelos horizontales vienen dados en coordenadas polares. no siempre tales secciones Fig. que es una mejora de la Varilux 1.10 © Los autores. 14. y = S y - (14. la ecuación de la superficie es: Ry R2 y . o en coordenadas curvilíneas específicas (caso de la lente Graduate de Sola). .10. 14. En todo caso tales superficies constan de un meridiano principal. pero en muchas lentes la línea umbilical no es una curva plana vertical. Siguiendo la estela de Varilux fueron apareciendo otras lentes con superficies progresivas diferentes. © Edicions UPC. 2001. Teniendo en cuenta la expresión general de una cónica. Obviamente esta superficie estará bien determinada cuando se conozca tanto la ley de potencias como la variación de la asfericidad. tal y como se ve en la figura 14.π LENTES PROGRESIVAS rándola con la flecha de una superficie esférica de potencia igual a la de la zona de distancia de la progresiva (+5.00 D). y aproximando las secciones ortogonales al meridiano principal por paralelos horizontales. Ahora bien. Podemos considerar como ejemplo la lente Varilux 2.9 Superficies progresivas asféricas En contraposición con las superficies progresivas esféricas. 15 S(y)(mm) 14 Progresión lineal Lente esférica 13 0 4 8 y(mm) 12 16 Fig. En un apartado posterior veremos la razón de diseñar y construir estas superficies asimétricas. las curvas son cóncavas) más complejas. y en la cual las secciones circulares son sustituidas por secciones cónicas. hay superficies descritas en coordenadas cilíndricas (como la lente Progressiv R de Rodenstock). como asumimos en los cálculos anteriores. Al principio de este apartado identificamos el meridiano principal con el meridiano vertical. sino que se desvía nasalmente. pues en caso de ser la posterior. que es distinto para cada sección (o sea es una función de y). sino curvas convexas (suponiendo que la superficie progresiva sea la cara anterior. siempre es posible considerar la superficie como la envolvente de las secciones ortogonales a dicho meridiano. en las asféricas las secciones ortogonales al meridiano principal no son arcos de circunferencia. no necesariamente umbílico (por ejemplo la lente gradal HS de Zeiss). de manera que a derecha e izquierda de dicha línea no quedan dos partes iguales. Así por ejemplo. 2001.7) donde R(y) es el radio de curvatura en el vértice de cada sección.x2 p y p y 205 z x.

2001. LENTES OFTÁLMICAS. como el diseño de barcos. cuantas más variables de diseño ofrezca al diseñador. y para facilitar tal convergencia los meridianos principales de un par de lentes progresivas deben desviarse nasalmente en las zonas de lectura. de manera que una modificación en un punto de la superficie afecte al trozo al que pertenezca. pero nunca a zonas alejadas de dicho punto. En una lente simétrica sin girar. más parámetros tiene a su disposición el diseñador. aviones y coches. como por ejemplo curvas convexas polinómicas. Cuanto mayor es el grado de los polinomios. dos puntos situados en la misma horizontal y a la misma distancia del meridiano principal cuadrarán sobre la misma sección ortogonal y tendrán las mismas características ópticas. (véase la figura 14. Pues en un polinomio de grado elevado una pequeña modificación de un coeficiente puede dar lugar a grandes cambios en su comportamiento. ambos con control global y de amplio uso en el diseño de superficies en diferentes campos.12 © Los autores. dos Fig. y en todo caso a los trozos vecinos. Pero al girar dicha lente. conseguiéndose lo que se denomina control local. de manera que la parte inferior del meridiano principal se acerque a la nariz mientras la parte superior se desvía temporalmente.11a). por su demostrada idoneidad para estos menesteres. En las referencias bibliográficas se puede hallar un buen estudio sobre este tipo de descripciones. esto es. © Edicions UPC.11a Lente asimétrica Lente simétrica Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y más inestable. Superficies progresivas asimétricas 206 Para mantener la binocularidad en visión próxima los ojos deben converger adecuadamente. potencia. que han servido de base para el diseño de la lente Integral de Indo. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π pueden aproximarse por cónicas. astigmatismo. Evidentemente las superficies estarán mejor descritas en la forma original propuesta por su diseñador. más compleja e inestable resulta. o sea lentes en las que el meridiano principal divide la superficie progresiva en dos partes idénticas. Los polinomios B-Splines y los polinomios B-Splines racionales. 14. Por eso en el diseño actual se tiende a describir las superficies por trozos. 14. pero cualquier descripción global de una superficie adolece del mismo problema. se consigue esto girando la lente unos 10°. efectos prismáticos.11b Fig. . En lentes progresivas de diseño simétrico. cuantos más grados de libertad tenga. 2001. etc. pero también más complejo se vuelve el diseño. 14. teniendo que considerar curvas más complejas.

π

LENTES PROGRESIVAS

puntos situados en la misma horizontal y a la misma distancia del meridiano principal estarán sobre distintas secciones ortogonales y tendrán distintas potencias, distintos efectos prismáticos, astigmatismos, etc. Cuando un usuario de lentes progresivas simétricas (giradas) lee, sus dos ejes visuales se mueven horizontalmente, atravesando distintos pares de puntos conjugados (que son los puntos de la lente que intersectan a ambos ejes visuales cuando el usuario de gafas mira un objeto). Y cuando no está mirando a través de los meridianos principales, el par de puntos conjugados tiene distintas características ópticas, lo que puede dar lugar a perturbaciones de la visión (figura 14.11b). Con el fin de minimizar tales diferencias se utilizan superficies progresivas asimétricas, esto es, superficies progresivas en las que el meridiano principal no es una curva plana, sino que se desvía nasalmente, intentado seguir la trayectoria normal del ojo cuando converge en visión intermedia y próxima. En las referencias se puede encontrar una amplia discusión sobre la curva que debe describir el meridiano principal. Lógicamente en este tipo de superficies las partes a derecha y a izquierda del meridiano principal son diferentes. En la figura 14.12 se puede comparar una superficie asimétrica y una superficie simétrica girada unos 10°.

Zonas marginales Poco después de la aparición de la lente Varilux 1, Minkwitz demostró que en una superficie no esférica con una línea umbilical, y en las proximidades de ésta, va a existir astigmatismo superficial, y que la variación del astigmatismo en dirección perpendicular a la línea umbilical es el doble de la variación de la potencia a lo largo de la misma. Considerando el sistema de coordenadas de la figura 14.5, el teorema de Minkwitz puede escribirse como:

207

∆ As = 2 ∆ p ∆x ∆y
fórmula para la que se usa a menudo la aproximación:

(14.8)

∆ As ≈ 2 Ad ∆x l

(14.9)

donde As representa el astigmatismo superficial, P la potencia en la línea umbilical, Ad la adición, o sea la potencia de la zona de lectura menos la potencia de la zona de distancia, y l la longitud del corredor progresivo. Del teorema anterior se deduce que a los lados de la línea umbilical va a existir astigmatismo, y que este crecerá al alejarnos de dicha línea. Se denomina zonas marginales a aquellas en las que el astigmatismo supera el valor máximo tolerado por el sistema visual. Ahora bien, este valor máximo varía con el individuo, y así se tienen considerados valores entre 0,3 D y 1 D. Las zonas marginales delimitan el corredor progresivo, o sea, el área alrededor de la línea umbilical en la cual el astigmatismo es tolerado por el sistema visual. En una lente progresiva las zonas de mayor variación de potencia se corresponden con tramos de corredor estrechos, y cuanto más largo sea éste más ancho será. Claro que la longitud del corredor está en relación directa con el tamaño y la posición de las áreas de potencia estabilizada (en las cuales

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

al no haber variación de potencia no hay astigmatismo superficial), de manera que unas zonas de distancia y lectura amplias exigen un corredor corto y por tanto estrecho, mientras un corredor largo y ancho implica unas zonas de distancia y lectura menores. El teorema de Minkwitz se aplica a las proximidades de la línea umbilical, pero al alejarnos suficientemente de dicha línea podemos encontrar cantidades importantes de astigmatismo superficial que no obedecen a la ecuación (14.8), ya que no depende exclusivamente de la variación de potencias en el meridiano umbilical. Hay que destacar por último que las zonas marginales no están definidas única y exclusivamente por el astigmatismo, sino que intervienen otros factores que degradan la calidad de la visión como son el error de potencia, la distorsión, los desequilibrios prismáticos entre puntos conjugados de un par de lentes, etc.

14.2 Elementos de diseño de lentes progresivas
En las primeras lentes progresivas, dados los medios técnicos existentes tanto de cálculo como de tallado, los diseñadores centraron su atención en la distribución de potencias y en el astigmatismo superficial. Buscaban unas zonas amplias de distancia y lectura con buenas características ópticas, esto es, con potencia estabilizada y bajos niveles de astigmatismo, lo que exigía un corredor corto y por tanto estrecho, daban por perdidas las zonas marginales, donde se permitía que el astigmatismo alcanzara valores elevados. Las lentes que obedecen a esta filosofía reciben el nombre de lentes de diseño duro. Con el uso se vio que este tipo de lentes presentaba problemas de adaptación importantes, ya que primaban la visión foveal sin tener en cuenta la visión extrafoveal, de menor importancia para la observación fina pero fundamental para la comodidad visual. La mejora en las técnicas de tallado y en la potencia de cálculo facilitó la evolución hacia unos diseños más suaves, donde la potencia varía más lentamente y el astigmatismo superficial se distribuye en zonas más amplias de la lente, pero con unos valores menores. Un caso extremo de lentes suaves son las lentes bipolares Truvision, en las que las áreas de potencia estabilizada se reducen a dos puntos y el astigmatismo superficial se distribuye por toda la superficie progresiva, alcanzando lógicamente unos niveles muy reducidos. Otro factor que lastraba las primeras lentes progresivas era una importante y molesta distorsión asimétrica, como la que se refleja en al figura 14.13, donde se dibuja un retículo visto a través de una de esas lentes. En una lente progresiva es inevitable al existencia de un nivel mínimo de distorsión, pues al haber variación de potencia hay variación del factor de potencia y por tanto variación del aumento de la lente. Ahora bien, usualmente las lentes oftálmicas monofocales presentan una cierta distorsión, que es tolerada sin problemas por el sistema visual. Evidentemente la distorsión de una lente progresiva también será tolerada por el sistema visual Fig. 14.13 si se reduce adecuadamente. Cabe recordar que las lentes progresivas con baja distorsión se llaman ortoscópicas (aunque en realidad, una lente ortoscópica presenta distorsión prácticamente nula, y la falta de distorsión se denomina ortoscopia). A la hora de diseñar una lente progresiva no se puede olvidar que la visión humana es binocular, y que para conseguir la fusión de las imágenes formadas por los dos ojos éstas no pueden diferir grandemente. Esto se traduce en que las diferencias de efectos prismáticos, potencias esféricas equivalentes y componentes cilíndricas, en puntos conjugados de las lentes izquierda y derecha, no deben sobrepasar ciertos niveles.

208

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π

LENTES PROGRESIVAS

Tampoco se puede olvidar que el sistema visual no es un sistema estático, sino dinámico, en el que los ojos rotan y los ejes visuales pueden barrer amplias zonas del campo visual. Se tiene comprobado que para la comodidad en la visión dinámica es necesario que los gradientes de potencia, astigmatismo, distorsión etc. sean bajos. O sea, no le afectan tanto los valores de una determinada magnitud, como la «rapidez» con la que esa magnitud varía en la superficie de la lente. Otros dos factores que se deben tener en cuenta en un diseño son las orientaciones relativas de los ejes astigmáticos, y la localización horizontal y vertical del área de lectura. El primero afecta fundamentalmente a la visión extrafoveal, y tiene especial relevancia en las áreas periféricas de la lente, de manera que cuanta mayor variación de las orientaciones de los ejes haya, menor comodidad visual ofrecerá la lente. El segundo factor afecta a la comodidad posicional del usuario; una zona de lectura muy baja obligará al usuario a elevar la cabeza adoptando una posición incómoda, pero permitirá un diseño suave con un corredor largo y ancho, mientras una zona de lectura alta, si bien proporciona una mayor comodidad posicional, implica un diseño más duro. Como vemos el diseño de una lente progresiva debe tener en cuenta múltiples factores, y es imposible optimizarlos todos simultáneamente, de manera que el diseñador deberá adoptar una posición de compromiso. Para ello se usa una función de mérito, que evalúa la calidad de imagen en una serie de puntos distribuidos sobre la superficie de la lente. En cada punto se le asigna un valor deseado y un peso a las magnitudes ópticas de interés: potencia, astigmatismo, distorsión, etc. De manera que la función de mérito, o de calidad (F.M.) es una suma ponderada de las desviaciones de los valores reales de las magnitudes consideradas respecto de sus valores deseados:

F. M. =

i=1

∑ Pi ∑

N

M

w ji Aji - Rji

2

(14.10)

j=1

209

donde Pi es el peso de punto i, Rji es el valor real de la magnitud j en el punto i, Aji es el valor deseado de j en el susodicho punto i, y wji es el peso asignado a la magnitud j en el punto i. Hay que destacar que no a todos los puntos de la lente se les da la misma importancia, y por eso pueden tener distintos pesos; además, los valores deseados de las magnitudes ópticas y sus pesos dependen del punto considerado. Por último el cuadrado que afecta a las diferencias entre valores reales y deseados impide que diferencias de distinto signo, correspondientes a distintas magnitudes, se anulen y falseen el resultado. El diseño consiste entonces en buscar la superficie progresiva que minimice la función de mérito, o sea, que más se acerque a las especificaciones dadas. Para ello el diseñador cuenta con unas serie de parámetros de diseño que puede variar (ley de potencia, factor de asfericidad, etc.) dando lugar a distintas superficies, y por tanto a distintos valores de la función de mérito. Obviamente cuanto más flexible sea la descripción de la superficie, esto es, cuantas más variables de diseño ofrezca, mejor podrá ser la optimización. A la luz de lo dicho resulta también evidente la superioridad del control local, ya que permite optimizar la superficie, minimizar la función de mérito localmente, tratando unas zonas sin influir en otras. Lógicamente existen distintas opiniones sobre los requerimientos ópticos y fisiológicos que debe tener en cuenta la función de mérito (un ejemplo se halla en la referencia [13] que trata de la filosofía de diseño de la lente Progressiv S de Rodenstock), y el peso dado a cada factor. En un principio se consideraban exclusivamente factores ópticos como la distribución de potencia, el astigmatismo o la distorsión, pero con el mayor conocimiento del sistema visual corregido con lentes progresivas se tienden a considerar factores fisiológicos como la agudeza visual o la de estere-

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

opsis. Sin embargo estas magnitudes fisiológicas se pueden expresar como combinación de las ópticas, más fáciles de tratar en la función de mérito. Las magnitudes consideradas en la función de mérito pueden ser ópticas (evaluadas mediante trazado de rayos), o geométricas (evaluadas en la superficie de la lente). Así por ejemplo, se puede considerar el astigmatismo oblicuo o el astigmatismo superficial. Realmente la segunda opción es una aproximación de la primera, que se basa en el hecho de que las medidas ópticas y geométricas son cualitativa y cuantitativamente muy semejantes, y tiene a su favor un coste de tiempo de cálculo muy inferior al del cálculo exacto.

14.3 Comportamiento de una lente progresiva
Las lentes progresivas son unas lentes especialmente complejas, tanto en su diseño y en su elaboración como en su comportamiento óptico. Por lo que para reflejar dicho comportamiento es necesario representaciones gráficas las más utilizadas son las siguientes:

Ley de potencias La representación de la ley de potencias da una información importante aunque restringida de las características ópticas de una lente. Así, como vemos en la figura 14.14, de ella podemos deducir fácilmente la adición, la longitud del corredor y estimar cómo varía la potencia en el meridiano principal.

Altura (mm)

+4 0 -8 -14 -20

1.00

2.00

3.00

210

Adición (D)

Fig. 14.14

Mapas isoesfera e isocilindro

Como vimos anteriormente, una vez conocida la expresión de la superficie progresiva es posible calcular la potencia esférica equivalente y la componente cilíndrica en cada punto de la superficie. Y con esta información se pueden construir mapas de líneas isoesfera (que unen puntos de la superficie con igual potencia esférica equivalente) e isocilindro (que unen puntos de la superficie con igual componente cilíndrico), como los de la figura 14.15. Estos mapas dan información geométrica sobre las superficies progresivas, pero no dan información directa sobre el comportamiento óptico de las lentes, si bien la geometría de la superficie y las características de la lente están fuertemente relacionadas.

Mapas isopotencia e isoastigmatismo Bien mediante trazado de rayos, bien mediante medidas sobre una lente real con un frontofocómetro u otro dispositivo equivalente, se puede medir la potencia y el astigmatismo en cada punto de la lente. Y con esta información se construyen mapas de líneas isopotencia e isoastigmatismo similares a los anteriores, si bien estos mapas reflejan el comportamiento óptico de toda la lente y no sólo de una superficie.

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

LENTES PROGRESIVAS

Fig. 14.15

211

Fig. 14.16a

Fig. 14.16b

En la figura 14.16 se puede ver los mapas correspondientes a dos lentes distintas, con la adición de las orientaciones de los ejes del astigmatismo, tal como recomienda la Asociación Americana de Optometría.

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

Los mapas de la figura 14.TECNOLOGÍA ÓPTICA. donde la red se deforma en función del efecto prismático (figura 14. . y 1∆ que por ejemplo en una lente esférica las líneas 0∆ isoprismáticas serán paralelos horizontales 1∆ en el caso de la compo2∆ 3∆ nente vertical.17b. como si su diseño es duro o suave. uno para la componente horizontal y otro para el efecto prismático vertical. mientras que los ópticos vienen dados en grados. siendo más simétrica. Esta segunda representación permite obtener información cuantitativa sobre la lente. pertenecen a una lente de diseño suave. 14. la figura 14. Suponiendo que la distancia desde el vértice posterior de la lente al centro de rotación oscile entre 25 y 27 mm.17a). lo que indica gradientes elevados y astigmatismo fuerte.17b). no se corresponde tampoco con una lente simétrica. Los dos gráficos de la figura 14. con amplias zonas libres de astigmatismo. De ellos puede deducirse a simple vista importante información sobre las lentes. 2001. Base superior Fig.5 mm sobre la lente. con astigmatismo distribuido por toda la lente.17a Fig. cada grado equivale a 0. LENTES OFTÁLMICAS. por el contrario. Normalmente los mapas geométricos vienen dados en mm. Sin embargo. En el caso de los mapas isoprismáticos son necesarios dos gráficos. 2001. pero con valores menores y con una densidad de líneas menor. La calidad de la visión binocular se puede estimar comparando las características ópticas de puntos conjugados. 14. Otra información interesante es la orientación del astigmatismo. pues cuanto menos varíe la orientación del eje. © Edicions UPC. y parale4∆ los verticales en el caso 6∆ de la componente horizontal.16b. ahora bien a la hora de manejar estas gráficas es necesario tener en cuenta que en cualquier lente Base inferior con potencia existen 50º efectos prismáticos. pues las medidas se corresponden a rayos que atraviesan la lente por un punto y que después pasarán por el centro de rotación del ojo con un cierto ángulo. como el que aparece en la figura 14. 212 Efecto prismático Se suele representar mediante gráficos reticulares.17b © Los autores. y otras con una alta densidad de líneas. o si es simétrica o asimétrica. También se puede apreciar que la lente inferior es claramente asimétrica. a diferencia de los anteriores.15 representa claramente una superficie simétrica. También se pueden utilizar mapas isoprismáticos.16a se corresponden a una lente de diseño duro. y la superior. que es lo que aparece aquí dibujado (figuras 14. Con estos mapas podemos ver la potencia y el astigmatismo. dan información directa sobre las características ópticas de las lentes. más confortable resultará al usuario. además es conveniente contar también con información sobre los efectos prismáticos.17a y 14. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Estos mapas.

4 Lentes progresivas ocupacionales Además de las lentes progresivas de propósito general. mecánicos. pilotos. Además la perspectiva elegida puede variar sensiblemente la impresión del observador. 14. Lente con zona de visión intermedia amplia Fig. por encima de la cabeza.18 213 14. La adición superior es constante. En la figura 14. de ahí el nombre de ocupacionales. Son de destacar tres tipos: Lente de adición superior Destinada a personas que requieren una visión próxima. y sobre todo de la zona de distancia. 14. 2001. y que normalmente son debidas a requerimientos de la actividad profesional. existen lentes diseñadas especialmente para situaciones en las que el trabajo visual sigue unas pautas distintas a las mayoritarias. Por ejemplo electricistas.19 Se consigue la amplitud de la zona intermedia en detrimento de la zona de lectura.18. o intermedia. como los de la figura 14. Aunque son más vistosos. etc.20 se puede observar la ley de potencia de una lente de este tipo especialmente diseñada para trabajar con ordenadores (Dataconfort). de ellos es más difícil obtener información cuantitativa que de los gráficos planos. 2001. . comparada con la ley de potencia de una lente de propósito general (Vari- © Los autores. © Edicions UPC. Fig.π LENTES PROGRESIVAS Gráficos tridimensionales Una forma impactante de representar características ópticas de una lente progresiva es mediante gráficos tridimensionales.19). y se consigue por tallado (figura 14.

00 1. Lente de cerca Son lentes diseñadas para visión próxima pero que tienen también visión intermedia. «Design philosophy for progressive addition lenses».75 Adición (D) Varilux P.20 Fig. The Optician. MERCIER J.. vol. 16 de febrero de 1982. Patente francesa 91-13873. GUILINO.50 1. asignada a Essilor International. SKLAR. en la sección de bibliografía se pueden hallar todos los artículos en los que se amplían algunos conceptos y apartados.H. LENTES OFTÁLMICAS. Es de resaltar cómo en la lente ocupacional la progresión de potencia está interrumpida por una zona de potencia intermedia constante. CLAUDE. en el caso de la figura mayor de 40 mm. FUËTER. 2001. D.C.V. BARTH. Fig.6 Ad. 1970-1971. Applied Optics. 31.G Altura (mm) 0. 1992. «Lentille ophthalmique multifocale progressive».. asignada a Sola International Holdings Ltd. © Los autores. 1993.0 Pc Potencia(dt) +1. Patente USA 4. Applied Optics vol. 14 de mayo de 1993.315. la potencia varía entre -1 y 1 dioptrías alrededor de la potencia nominal de cerca. 14. 1991. Patente USA 4. 14. Bibliografía BARKAN. tesis doctoral.P.. 2001. Washington. J. H. G.50 1. el corredor progresivo es especialmente ancho. 30 de junio de 1987. Barcelona. DÜRSTERLER.0 0. H. Washington.606. G. J. A. Al ser la longitud de la progresión bastante grande.. R. © Edicions UPC.P 214 -1.637. 160 y 161.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Sistema de diseño de lentes progresivas asistido por ordenador.P. «Multifocal spectacle lens with a dioptric power varying progressively between different zones of vision». asignada a Optische Werke G. Ad. vol. «Method of making progressive lens surfaces and resulting article». HAVEAU. G. responsable de la amplitud de la zona de visión intermedia. J. Patente USA 4.. Universitat Politècnica de Catalunya.622. BOURDONCLE. Rodenstock. lo que les da una profundidad de campo muy superior a las lentes monofocales. GUILINO. LAHRES. «Traps in displaying optical performances of a progressive-addition lens». DISEÑO Y ADAPTACIÓN π lux).610. 32. BENNETT.21 se muestra la ley de potencia de una lente de este tipo. siendo esta variación la responsable de la profundidad de campo. E. «Progressive power ophthalmic lens». En la figura 14. asignada a Carl-Zeiss-Stiftung. 19 de agosto de 1986. Londres.L.G. P. al igual que en el capítulo 7. «Variable and progressive power lenses»..676. .21 Por la actualidad de este capítulo.F. 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 30 Dataconfort Altura(mm) 20 10 0 -10 -20 -30 C.

. «Ophthalmic lenses with a progressively varying focal power». FOWLER. WINTHROP. Optometry and Vision Science. Am J Optom & Arch Am Acad Optom. Baltimore. asignada a Essilor Internacional.861. C. MAITENAZ. B. Transactions of the International Ophthalmic Optical Congress. Patente USA 3. B. 1966. 8. vol. vol. 1995. B. Londres. «Ophthalmic lenses with a progressively varying focal power». Londres. 1963. MINKWITZ. J.528. «Fusion and stereopsis under artificially impaired viewing conditions of the binocular system».F. SULLIVAN. T. «Über den Flächenastigmus bei gewissen summetrischen Asphären».π LENTES PROGRESIVAS INDO. Bures-sur Yvette. RAASCH. F. 1989. Baltimore. asignada a American Optical Corporation. 215 © Los autores.W. 29 de agosto de 1989.W. B. vol. B. F. «Variable power lenses». C. Boston. 1961.M. 2001. Barcelona. «Four steps that led to Varilux». MAITENAZ. 29 de agosto de 1972. 7 octubre 1975.910. «Spherocylindrical refractive errors and visual acuity». 2. departamento de investigación «Características de la lente Integral». Patente USA 3. MAITENAZ. 2001. Boston. Optometrie. asignada a Societé des Lunettiers. nº 10. WESSWMANN.153. Ophthalmic and Physiological Optics. Optica Acta.T. . vol. W. © Edicions UPC. 1993.687. 1988. G. «Progressive addition and variable focus lenses». 43. Patente USA 4. F. RASSOW. MAITENAZ. 72.691. «Progressive addition spectacle lens»..

Capítulo 15 Adaptación de multifocales
L. Guisasola

Para compensar la presbicia se dispone en la actualidad de diversos tipos de lentes multifocales, cuyas características se han expuesto en los capítulos precedentes. Las lentes bifocales, las trifocales y las de adición progresiva (LAP), pueden considerarse una solución a la incomodidad de llevar dos pares de gafas, unas para visión próxima y las otras para visión lejana. Las ventajas e inconvenientes de utilizar uno u otro tipo de lente se discute en este capítulo.

Adaptación de bifocales 15.1 Análisis de los desequilibrios prismáticos
En el capítulo 13 se ha considerado el bifocal como un sistema aislado, y se han analizado los efectos prismáticos monoculares en los puntos de mayor relevancia del bifocal; pero no se debe olvidar que la utilización de la lente bifocal debe permitir y favorecer el uso simultáneo de los dos ojos que permite la percepción binocular. Por tanto, el estudio de los efectos prismáticos debe realizarse binocularmente. La diferencia entre los efectos prismáticos de uno y otro ojo, en un punto determinado de la lente, se denomina desequilibrio prismático. El desequilibrio prismático viene dado únicamente por la diferencia de efectos prismáticos producidos por la potencia de lejos, ya que los producidos por la adición son idénticos en ambos ojos. Los límites de tolerancia a nivel binocular establecidos en la normativa son exactamente los mismos que los que ya se han detallado para las lentes monofocales en visión lejana y en visión cercana. En el caso de que ambos ojos posean la misma refracción (isometropía) no existen desequilibrios prismáticos verticales, ya que los efectos de uno y otro ojo se anulan. Por ejemplo, para una Pvp de +4 D en ambos ojos, y cuando la pupila se halla a 8 mm por debajo del centro óptico de lejos del bifocal, se tiene que el efecto prismático vertical, tanto para el ojo derecho como para el izquierdo, es de 3,2∆BS, con lo que el desequilibrio resulta nulo, por ser bases cardinalmente coincidentes. En cambio, sí existen desequilibrios horizontales ya que los efectos prismáticos de uno y otro ojo se suman. En el mismo ejemplo anterior, cuando la pupila observa a través de un punto situado a 4 mm hacia el lado nasal, el efecto prsmático horizontal monocular, tanto para el ojo derecho como para el izquierdo, es de 1.6∆BT, lo que implica un desequilibrio horizontal de δ∆ = 3.2∆BT, lo que supera ampliamente los límites marcados por la norma. En el caso de las anisometropías existen desequilibrios tanto verticales como horizontales y se han de calcular en cada caso para saber si son o no tolerables.

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π

1

L I I' P

4

10

15

En el siguiente ejemplo se ha seleccionado un bifocal de segmento redondo cuyos parámetros se indican en la figura 15.1 para calcular los efectos prismáticos verticales a nivel binocular. Los puntos considerados y sus distancias respecto al centro óptico de lejos L son: I= -4 mm I’= -4 mm PVP= -10 mm (punto de visión próxima) S= -15 mm (centro geométrico del segmento)

22

5

S

Fig. 15.1

La potencia de los bifocales es: PvpOD = +4,00 D PvpOI = +2,00 D Ad = +2,00 D Ad = +2,00 D

218

En la tabla 15.1 se muestran los resultados del cálculo de los efectos prismáticos monoculares debidos a la potencia de lejos y a la adición simultáneamente (∆OD, ∆OI), así como los desequilibrios prismáticos que se producen al mirar por los puntos de la lente especificados anteriormente. Se parte de la suposición de que los bifocales están centrados haciendo coincidir el centro óptico de lejos con la posición de la pupila en visión lejana y, en consecuencia, no existen desequilibrios prismáticos para esa distancia de observación.
Tabla 15.1 Puntos I I’ PVP S ∆OD ∆I = (-0,4)(4) = 1,6∆BS ∆I’ = (-0,4)(4)+(1,1)(2) = 0,6∆BI ∆PVP = (-1)(4)+(0,5)(2) = 3∆BS ∆S = (-1,5)(4)+ 0 = 6∆BS ∆OI ∆I = (-0,4)(2) = 0,8∆BS ∆I’= (-0,4)(2)+(1,1)(2) = 1,4∆BI ∆PVP = (-1)(2)+(0,5)(2) = 1∆BS ∆S = (-1,5)(2)+0 = 3∆BS

δ∆
0,8∆BS 0,8∆BI 2∆BS 3∆BS

La figura 15.2 es un gráfico en cuyo eje de ordenadas se encuentran los efectos prismáticos verticales y en el eje de abscisas las distancias a las que los puntos analizados se encuentran del centro L. Se representan por separado los efectos prismáticos en los cuatro puntos analizados correspondientes al bifocal del ojo derecho y los correspondientes al ojo izquierdo. El análisis del gráfico proporciona información acerca de los siguientes puntos: a) El centro óptico de cerca (C) de uno y otro ojo, que viene determinado

Fig. 15.2

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ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES

por la intersección entre la recta y el eje de abscisas. Así, podemos constatar que estos puntos del gráfico coinciden con las coordenadas calculadas a partir de la expresión: LC = b Ad Pc (15.1)

En este caso, la distancia LC para el ojo derecho es de - 5 mm, mientras que para el ojo izquierdo es de - 7,5 mm. b) El salto de imagen (SI) de igual medida en ambos ojos. SIOD = SIOI = s · Ad = 1,1 · 2 = 2,2 ∆ BI (15.2)

c) La magnitud del desequilibrio prismático existente en cualquier punto y concretamente en el punto de visión próxima (PVP).

δ∆ PVP = 2∆ BS

(15.3)

El correcto centrado de las lentes bifocales, es básico para evitar incrementar estos desequilibrios. Si monocularmente se dan efectos prismáticos elevados en un determinado punto, pero binocularmente el desequilibrio es nulo o está dentro de los márgenes tolerados, la adaptación puede considerarse correcta. En cambio, si los desequilibrios prismáticos sobrepasan los límites tolerables, puede ocurrir que el usuario refiera incomodidad al utilizar el par de lentes (los síntomas que experimente dependerán básicamente del estado de las reservas de vergencia fusional del sujeto). Este es el caso en que se hace necesario, o cambiar el sistema de compensación de la presbicia, o neutralizar los desequilibrios prismáticos en la lente bifocal.

219

15.2 Control prismático en bifocales
Debido a las características físicas y ópticas del bifocal, que se han tratado ampliamente en el capítulo 13, los desequilibrios prismáticos que resultan peor tolerados por los usuarios son los que se producen en la dirección vertical en visión próxima, debido básicamente a que la pupila en visión próxima se halla a 10 mm por debajo de la pupila en visión lejana (si la distancia de vértice de las gafas es de 12 mm), con lo que se crea un desequilibrio prismático debido únicamente a la potencia de lejos, que no puede ser compensado de forma natural por el sistema visual, puesto que la reserva de vergencia fusional vertical es prácticamente inexistente. Los métodos de compensación de desequilibrios prismáticos se pueden resumir como sigue: a) segmentos compensados b) Slab-off c) cementado d) segmentos de distinto diámetro a) El método de los segmentos compensados consiste en seleccionar, para uno y otro ojo, segmentos para los que el centro óptico de la adición esté en distinta posición. Así, si seleccionamos dos

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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segmentos uno de los cuales tiene el centro óptico a 4 mm de la línea de separación y el otro a 8 mm, la diferencia vertical entre ambos segmentos es de 4 mm, lo que representa que para un mismo valor de adición de 2 D existe una diferencia de efectos prismáticos entre los dos ojos de 0,8 ∆. Sin embargo, por construcción de las lentes, la máxima distancia que puede existir entre los centros ópticos de la adición es de 6 mm, lo cual Fig. 15.3 Segmentos compensados supone una limitación a la hora de compensar desequilibrios. Por ejemplo, para una adición de 3 D, la compensación máxima que se puede lograr con este método es de 1.8 ∆ (figura 15.3). b) El Slab-off es un sistema para conseguir igualar los efectos prismáticos en un punto determinado de los segmentos, tallando en una de las dos lentes un prisma de base inferior en la superficie externa, lo que equivale a añadir un prisma de base superior (figura 15.4). El Slab-off se realiza siempre en la lente de mayor potencia negativa de la pareja. Un monofocal que se somete al Slab-off parece un bifocal panorámico y, de la misma forma, un bifoFig. 15.4 Slab-off cal puede confundirse con un trifocal. Se puede detectar la presencia del Slab-off mediante el esferómetro, midiendo justo en la línea de separación, y comparando el valor con el obtenido en la zona de visión de lejos. Así, si un sujeto tiene en el PVP del OD un efecto prismático de 4∆BI y en el OI 6∆BI, el desequilibrio se compensará tallando un Slab-off de 2∆ en el OI. Esto es equivalente a añadir 2∆BS al OI con lo que en ambos ojos queda un efecto prismático de 4∆BI y el desequilibrio es cero. c) El cementado consiste en añadir un prisma de base inferior pegado a la superficie posterior de la lente y de idéntica curvatura que ésta. Esto neutraliza los desequilibrios prismáticos en un punto concreto del segmento, habitualmente el punto de visión próxima (PVP). (figura 15.5). En el mismo caso del ejemplo anterior, la compensación por cementado se realizaría añadiendo al OD 2 ∆BI, con lo que ambos ojos quedarían iguales a 6 ∆BI y en consecuencia no quedaría desequilibrio alguno. Existe el inconveniente de la elevada dificultad que supone el tallado de estos prismas. d) El proceso de adaptar segmentos de distinto diámetro se basa en el Fig. 15.5 mismo principio que el método de los segmentos compensados, sólo que la diferente posición de los centros ópticos de uno y otro ojo se consigue usando o bien segmentos de distinta geometría (por ejemplo uno plano y otro redondo) o bien mediante segmentos iguales pero de distinto diámetro. Este método prácticamente no se utiliza debido al inconveniente estético que supone el llevar bifocales distintos, así como los campos visuales y el salto de imagen distintos entre uno y otro ojo.

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ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES

15.3 Elección del bifocal idóneo
En la elección del bifocal óptimo para cada usuario se debe tener en cuenta la influencia de los factores que son decisivos para su óptima adaptación: a) la magnitud y el tipo de ametropía del usuario b) el salto de imagen c) el campo visual d) la estética e) la experiencia anterior a) La magnitud y el tipo de la ametropía influyen mucho en la selección del tipo de lente bifocal, tal como se expone en este apartado. Igual que en la adaptación de monofocales (sin prescripción prismática alguna) el montaje correcto consiste en hacer coincidir el centro óptico de lejos con la posición de la pupila para esa distancia de observación, a fin de que el sujeto mire por un punto exento de efectos prismáticos en el caso de los bifocales; la condición idónea sería que el sujeto al mirar de cerca lo hiciera por el centro óptico de cerca (C), es decir, que el punto de visión próxima (PVP) coincidiera con C. Sin embargo, C no siempre es un punto que se encuentre físicamente en el interior del segmento de visión cercana, ya que su posición depende del tipo y la magnitud de la ametropía, y del valor de la adición. A continuación se analizan las posibles posiciones del centro óptico de cerca. Esquematizando un bifocal como un conjunto formado por dos lentes delgadas pegadas, se observa que el único rayo que al atravesar el bifocal no sufre desviación alguna es aquel que pasa por C (figura 15.6). En los tres primeros casos que se muestran en la figura 15.6, de lentes cuya PL es positiva, C es siempre un punto real que se encuentra dentro del segmento; sin embargo, para lentes de PL negativa, PC puede resultar menor, mayor o igual que cero, con lo que C se localizaría en un punto más allá de la línea de separación del bifocal, cosa que es imposible (caso nº6), o bien se encuentra en la zona inferior del segmento (caso nº4), o bien no existe centro óptico de cerca ya que al tener la PL = Ad pero de Fig. 15.6 Localización del centro óptico signo contrario, la PC = 0 (caso nº5). de cerca de una lente bifocal Teniendo en cuenta la posible localización del centro óptico de cerca, tal como aparece en la figura 15.6, a continuación se pretende averiguar qué tipo de bifocal es más conveniente para cada tipo de ametropía. Para ello se parte de la base que en el centro óptico de cerca los efectos prismáticos debidos a la potencia de lejos se anulan con los debidos a la adición (15.4).

221

∆C = ∆L + ∆S = 0

(15.4)

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Sustituyendo valores en la expresión (15. Por otra parte. Cuando el factor (PC / Ad) es similar a 1. Los tipos de bifocal que cumplen este requisito son el panorámico o el de segmento redondo. b = 0. en función de la ametropía y adición del sujeto (PC = PL + Ad). -15 mm para el bifocal fundido de tipo redondo. y para un mismo valor de la adición aumenta con la ametropía y para un mismo valor de ametropía disminuye con la adición. Para miopes en los que la potencia de lejos es igual al valor de la adición (en valor absoluto). Para los miopes elevados.7).SLAd . LENTES OFTÁLMICAS. lo óptimo es que simultáneamente. Como esto es imposible el bifocal que más se acerca a esta exigencia es el executive. la pupila (PVP) también coincida con el centro óptico de cerca del bifocal (C). b = .8) 222 Sustituyendo (15. característico de cada tipo de bifocal. El bifocal más adecuado para este valor de b es un executive.10 PC PC Ad (15. como ya se ha expuesto. 2001. Así.10 mm Reorganizando la expresión (15. el factor (PC / Ad) es siempre mayor que la unidad. Lo idóneo sería que C estuviera por encima de L. -7. bastante superior a -10 mm. el valor de b está muy cerca de -10 mm.8).5) Se supone además que el centro óptico de lejos (L) del bifocal coincide con la posición de la pupila (PVL) en visión de lejos. mediante la siguiente expresión: LC = .8 mm para el fundido de segmento curvo y recto.6) ∆ C = L PVP · PL + S L + L PVP · Ad = 0 De donde: (15. y que al pasar a mirar de cerca la pupila desciende 10 y converge 2.5 mm en el plano de las gafas. la potencia de cerca resulta negativa y el factor (PC /Ad) es negativo. se tiene que b debe ser bastante mayor que y. © Edicions UPC. en visión próxima. Cuando este factor es muy superior a la unidad.5): (15. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π ∆ C = L PVP · PL + S PVP · Ad = 0 (15. y en esta situación se cumple que: L PVP = LC = . 2001.9) se deduce el tipo de bifocal más adecuado para cada ametropía (análisis que se refleja gráficamente en la figura 15.9) El valor de la distancia b varía en los distintos tipos de bifocales: es de -30 mm en el tipo panorámico. para hipermétropes.6) en (15. cuya potencia de lejos en valor absoluto supera el valor de la adición. por tanto.TECNOLOGÍA ÓPTICA. se obtiene el valor b = -SL = LS. por lo que b es positiva. y -3 mm en el caso del lineal o executive. y el bifocal idóneo va desde el redondo al curvo o recto. . en consecuencia. la potencia de cerca resulta nula y.7) ∆ C = L PVP PL + Ad + _S L · Ad = 0 (15. © Los autores.

Esta altura está siempre en función de la finalidad para la que vaya a ser utilizado el bifocal. © Edicions UPC. El tipo de bifocal que más se acerca a este valor es el fundido tipo recto o curvado. 15. b) El salto de imagen es otro de los factores que se deben tener en cuenta en el Fig. Por otro lado. en poco tiempo se da una total adaptación. y a ello se añade la ventaja de la adaptación progresiva. Para usuarios cuyas distancias nasopupilares sean distintas esta simetría en la colocación de los segmentos no será posible. 2001. la primera clave para el éxito en la adaptación de bifocales es la correcta selección del tipo de bifocal idóneo para cada caso. tendiendo a desplazar a la lente bifocal como sistema de primera opción. d) La estética es una de las principales preocupaciones del usuario. y esto no supone infringir ninguno de los puntos antes analizados. El segundo punto que se debe considerar es su correcto centrado y no se debe descuidar la elección de la montura. y que en ocasiones conviene reducirlo o eliminarlo totalmente. Debe asesorarse al usuario que el motivo estético debe tenerse en cuenta únicamente cuando no va en detrimento de los factores antes considerados.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Para miopes bajos. 223 15. Sin embargo éste no constituye un problema grave. este fenómeno es idéntico en ambos ojos. el usuario necesitará un campo visual mayor o menor en visión lejana o en visión cercana. Además. Es importante la simetría en las dos lentes. ya que si bien al principio supone una molestia para el usuario por la pérdida parcial de campo visual y la sensación de salto de las imágenes. Siempre que el sujeto haya sido usuario de bifocales con anterioridad es aconsejable respetar el tipo de bifocal que llevaba y su centrado si ha ido cómodo con ellos. . Un correcto centrado de la altura del bifocal contribuye a disminuir la sensación molesta del salto de imagen. el valor de b se acerca mucho a 10 mm. dependiendo de la geometría del bifocal. por tanto. lo que hace que el usuario prefiera un tipo de bifocal u otro en función de la visibilidad de la línea de separación. Elección de la montura Tal y como se ha indicado en punto anterior. c) El campo visual es un concepto plenamente relacionado con la actividad principal del sujeto. para los que la potencia de lejos es menor que la adición en valor absoluto. ya que las primeras lentes bifocales que lleva un présbita. para que el campo visual binocular sea el máximo posible. En función de la finalidad de los bifocales. No debe olvidarse que el salto de imagen puede crear al usuario ciertas dificultades de adaptación. sin tener en cuenta la adecuación a su ametropía. y actualmente está llevando a la elección de la lente de adición progresiva desde el primer indicio de presbicia. el factor (PC / Ad) es pequeño y. 2001.7 Tipo de lente bifocal idónea para cada ametropía momento de la elección del tipo de bifocal. Los bifocales con segmentos grandes serán idóneos para personas que requieren un gran campo visual de cerca. © Los autores. e) La experiencia anterior es decisiva en el pronóstico de la buena adaptación.4 Normas de centrado de bifocales. Un correcto centrado en el montaje de los bifocales tanto horizontal como verticalmente también influirá decisivamente en el aprovechamiento máximo del campo visual. la lentilla es más visible en unos casos que en otros. rara vez presentan una adición superior a 1 D.

0 33 cm 2.5 mm por ojo). es decir. en el proceso de fabricación del bifocal.5 mm para así asegurar que la pupila pasará por la vertical de S al mirar de cerca. No es correcto medir directamente la DIPC haciendo converger al paciente a 40 cm y midiéndole la distancia en el plano de los ojos.5 mm cada ojo en el plano de las gafas. DIP: cuanto menor es la DIPL menor es el descentramiento de la lentilla en sentido nasal. Si se centra la lente tomando como referencia S.8 3. La distancia interpupilar. 2001.1 2.5 mm entre los centros de los segmentos de cerca.2 3. Tabla 15.0 2. Este método asegura utilizar todo el campo visual del segmento y no existe la incerteza del método anterior. © Los autores.1 2. Si se centra sobre L. dT: cuanto mayor es la distancia de trabajo menor es el descentramiento del segmento en sentido nasal. y de ± 1 mm de distancia parcial en los centros de cada lentilla. 2001.4 2.6 3. © Edicions UPC.4 3. por lo que no conviene tomar a L como punto de referencia.9 2.5 2. Se puede. dv: cuanto menor es esta distancia menor es el descentramiento en sentido nasal de la lentilla.1 224 Según los datos de la tabla se puede concluir que como media de los valores analizados se puede tomar para cualquier dv y cualquier DIP un descentramiento horizontal de 2. se deben tomar las distancias nasopupilares de lejos (DNPL) y restarles 2.9 2. La distancia de trabajo.4 2. LENTES OFTÁLMICAS. Según la norma RAL-RG-915 la tolerancia de centrado horizontal es de ± 1. puede suceder que al tallar la segunda superficie L salga ligeramente desplazado respecto al segmento. por tanto.0 3.1 Descentramiento nasal monocular del segmento en función de dT Distancia de vértice 12 15 12 15 12 15 12 15 DIP L 68 64 60 56 40 cm 2. se garantiza que si el paciente converge 2.4 2.TECNOLOGÍA ÓPTICA. cuando mire de cerca lo hará por la vertical de S y esto le proporciona un aprovechamiento completo del campo visual del segmento. además de la ausencia de efectos prismáticos horizontales debidos a la adición.7 2.8 2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Normas de centrado horizontal Esta operación puede realizarse según dos criterios distintos: centrar sobre los centros ópticos de lejos de la lente bifocal (L) o centrar respecto a los centros geométricos de los segmentos (S). Sin embargo.3 2.1).5 mm. Como consideraciones a la norma se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones: La distancia de vértice. haciendo coincidir los centros ópticos de lejos del bifocal con la posición de las pupilas del paciente en visión lejana (PVL).6 2. tomar como norma montar sobre S descentrando el segmento entre 4 y 5 mm respecto a las DIPL (2.4 25 cm 3. (Tabla 15.1 1.8 3. .2 1.

La experiencia anterior: es aconsejable respetar la altura a la que el sujeto está adaptado. más alto conviene montar el bifocal para asegurar un campo de visión próxima cómodo. ambas lentillas deben montarse a igual altura y mantener su completa horizontalidad. para que la porción de visión próxima no interfiera excesivamente al mirar al suelo.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Normas de centrado vertical Como condiciones básicas. pues el resultado es prácticamente el mismo una vez hechas las consideraciones a la altura que se han expuesto. © Los autores. El calibre debe posibilitar un correcto centrado. y al contrario si son para visión cercana. pues cuanto menor es. La altura del usuario: a los sujetos altos conviene montarles los bifocales bajos y al revés. Como consideraciones a esta norma se puede tener en cuenta: La utilización principal de las lentes. para que el usuario note menos la línea de separación y así facilitarle la adaptación. 2001. al incorporar las plaquetas como método de sujeción a la nariz. el bifocal no quedará a la altura deseada. en que la adición suele ser baja. Las monturas metálicas. Una norma práctica aconsejable es montar la línea de separación del segmento entre 4 y 5 mm por debajo de la pupila del usuario en posición de visión lejana. es aconsejable montar las lentes con tendencia baja. con el consiguiente problema de adaptación que sólo se podrá solventar si la montura dispone de plaquetas. así se pueden reducir las molestias a aquel usuario que refiere incomodidad por lentillas demasiado altas. y además asegurar un campo visual a través del segmento de cerca lo suficientemente grande. por ser un punto muy fácil de medir. . La posición habitual de la cabeza del usuario es muy importante considerarla a la hora de realizar la toma de medida de la altura de montaje. puesto que si se toma la medida con una posición de cabeza forzada. Por un lado debe tener una altura de aro suficiente para permitir que la altura de la lentilla del bifocal sea de 20 mm como mínimo. En la primera adaptación de las lentes bifocales. La inclinación o ángulo pantoscópico. pues al aumentar produce el efecto de acercar la lentilla al ojo. No se debe tomar como norma el montar la línea de separación del segmento tangente al párpado inferior. Esto hay que considerarlo si la gafa una vez adaptada queda más cerca del plano facial que en el momento de tomar la medida de la altura. En adaptaciones posteriores se debe colocar las lentes a su altura correspondiente. © Edicions UPC. En ningún caso el segmento puede empeorar el campo visual de lejos. 225 Características de la montura La montura a la que se vayan a adaptar los bifocales debe cumplir una serie de condiciones. que condicionan la magnitud del salto de imagen: cuanto mayor es el salto de imagen. siempre que no sea perjudicial por algún otro motivo. por lo que debe ser adecuado a las dimensiones faciales del usuario. Una norma alternativa es montar la lentilla a 2. 2001. representan una ventaja importante para los posteriores ajustes anatómicos. más alto queda el bifocal. La distancia de vértice es importante. La prescripción y el tipo de bifocal. Si son básicamente para visión lejana se montan preferentemente bajos.5 mm por debajo del borde pupilar inferior. y permiten modificar la altura del segmento en caso de haber cometido un pequeño error en la toma de medidas. para permitir el total alojamiento de la lentilla dentro del aro.

hace que éste sea el sistema elegido por la mayoría de usuarios con un cierto poder adquisitivo. y por otra las necesidades ópticas del usuario. Adaptación de lentes progresivas Actualmente las lentes progresivas son el método de primera opción y más ventajoso para compensar presbicias. La línea superior del segmento del trifocal se suele adaptar tangente a la línea inferior de la pupila. . El éxito en la adaptación de progresivos depende de múltiples factores. 15. tanto para pequeñas como elevadas adiciones. En la adaptación de trifocales es importante tener en cuenta la considerable reducción de campo visual en la zona intermedia condicionada por las dimensiones del segmento medio. © Los autores. más que los casos en que está indicado utilizar progresivos. que haber sido ya usuario de progresivos anteriormente. de seleccionar el tipo de lente progresiva idónea para cada tipo de usuario. junto con la apariencia estética de un monofocal. 226 15. Lo importante es considerar en todos los casos la experiencia anterior del usuario. así como el perfil psicológico y de motivación del usuario. la única consideración importante está en el centrado vertical. entre los que cabe destacar los siguientes: Por una parte. lo que implica conocer muy bien las prestaciones ópticas de los distintos tipos de progresivos y la adecuación de la montura escogida. Y por otra parte. No es lo mismo haber estado utilizando bifocales. en cuanto a la probabilidad de adaptación de éste a las lentes.5 Normas de centrado de trifocales En el caso de trifocales. De este modo.7 Criterios de selección de lentes progresivas El primer paso del proceso de adaptación de lentes progresivas es la elección de la lente adecuada para el caso concreto del usuario. LENTES OFTÁLMICAS. La posibilidad de ver nítido a todas las distancias. 2001. incipiente o con un valor de adición considerable.6 Indicaciones de las lentes progresivas Cualquier persona présbita. Como consideración a esta norma se deben tener en cuenta los mismos aspectos mencionados en los bifocales. 15. © Edicions UPC. aquellos casos en que puede resultar un problema de adaptación. así como los posteriores controles de adaptación en los que se debe verificar tanto el ajuste de la montura como la eficacia de la lente para el propósito que fue adaptada. no intercepta la visión lejana y la zona de cerca continúa quedando a la misma altura que si se tratara de un bifocal. de la claridad de las instrucciones y consejos de utilización que se dan al usuario. Interesa saber. Para que la elección resulte acertada es importante conocer bien por una parte el tipo de lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA. ya que el horizontal es idéntico que en los bifocales. es susceptible de utilizar progresivos. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Debe prestarse atención a la adecuación del puente para que no produzca una distancia de vértice excesiva.

50 D e inferiores a +0. trifocales o multifocales g) estado de la visión binocular De las características del usuario expuestas. 2001. para un pasillo de 12 mm de logitud y una adición de +2.25 D. etc.8 Normas de centrado. las que hacen referencia a los apartados c) al e): c) Prescripciones en visión lejana superiores a -8. sus aficiones. así como la altura pupilar con la montura puesta y previamente ajustada al rostro del usuario. longitud y anchura del pasillo progresivo y distribución de las aberraciones. suelen ser reacios a cambiar de sistema de compensación. En cuanto al usuario. con la consiguiente incidencia de desequilibrios prismáticos. pues. ya que la mayoría de problemas de inadaptación suelen producirse por un centrado poco preciso. f) Usuarios de bifocales y trifocales bien adaptados a ellos. sobre todo verticales. y que intentan adaptárselas por recomendación de un tercero.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Sobre la lente progresiva conviene conocer a fondo sus características ópticas. d) Diámetros pupilares grandes. al utilizar el corredor progresivo. Adecuación de la montura El centrado correcto de una lente progresiva es la situación en que la cruz de referencia coincide con la posición del centro de la pupila en visión de lejos. Sin embargo. es necesario en un primer momento evaluar por qué quiere adaptarse multifocales y cuál es su grado de motivación. También los usuarios que no están motivados para la utilización de lentes. La toma de medidas de centrado es esencial para la adaptación del usuario a las lentes.50 D. Los parámetros importantes que se deben tener en cuenta sobre el usuario son los siguientes: a) utilización relativa de los distintos campos de visión b) altura de observación habitual tanto en el campo intermedio como el cercano c) estado refractivo (potencia compensadora de lejos y adición) d) diámetro pupilar e) movimientos oculares y de cabeza. . Se deben analizar también las características de su sistema visual y sus necesidades ópticas en sus distintos entornos habituales.00 D. es necesario tomar la distancia nasopupilar monocular. su trabajo. incluidas sus limitaciones en cuanto a dimensiones de las zonas de visión lejana y de lectura. Posturas habituales f) experiencia previa con bifocales. en la edad en que se requieren adiciones elevadas. © Edicions UPC. Lo importante será. Por ejemplo. puesto que la potencia que llega al extremo superior de la pupila es distinta de la que atraviesa el extremo inferior. se suele producir una miosis pupilar que minimiza este fenómeno. g) Disfunciones de la visión binocular.00 D y +5. algunas de ellas pueden considerarse situaciones con mayor riesgo de adaptación. La medida de las distancias nasopupilares puede efectuarse con un pupilómetro de reflejo cor- © Los autores. Usuarios que presentan una anisometropía elevada. como su magnitud y orientación en el caso del astigmatismo. que puede ser una contraindicación. que es un buen indicador del éxito en la adaptación. Para evitar dicha situación. y satisfechos por su utilización.75 D. concretamente. Adiciones superiores a +3. determinar esta posición relativa de la pupila respecto al aro de la montura con la máxima precisión. e) Problemas de nerviosismo o de movilidad tanto de ojos como de cabeza. tanto la zona que ocupan. 227 15. 2001. la diferencia dióptrica entre el extremo superior y el inferior de una pupila de 6 mm es de +1. progresivas.

Si la montura no lleva un talco incorporado puede colocarse una cinta adhesiva de abajo a arriba del aro. y poder hacer las comprobaciones pertinentes.TECNOLOGÍA ÓPTICA.9. para que quede una zona de visión lejana aceptable. al cabo de una o dos semanas. la forma de la montura también es importante. para permitir el máximo aprovechamiento del campo visual. como se observa en la figura 15. el sistema visual aprende a utilizar la lente de forma automática. 2001. como en el caso de los bifocales. Esto implica que la altura total del aro sea de 38 mm. 2001. Para asegurar la medida es conveniente disponer de un talco en la montura. si bien al principio se trata de un movimiento consciente de búsqueda del punto de mayor nitidez. que empieza a 2 mm por debajo de la cruz de referencia. 15. como muestra la figura 15.9 Altura mínima del aro para adaptar lentes progresivas Por otra parte. quedarán 8 mm de zona de visión de cerca. © Edicions UPC. Por ello es recomendable citar al usuario al cabo de una semana de uso. consiguiendo así mirar por la potencia que corresponde en cada momento.8. o cualquier método que permita obtener el valor con mayor precisión que con la reglilla tradicional. para las distintas posiciones habituales del sujeto. la mínima altura pupilar Fig. en una combinación de movimientos oculares y de cabeza. y esto ocurrirá ya siempre en las sucesivas adaptaciones. de 16 mm. que debe ser adecuada para alojar la progresión completa. . Es fundamental que se dé cuenta de cómo. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 228 neal. puede llegar a abarcar todas las zonas de la lente. © Los autores. que le permita el aprovechamiento óptimo de las lentes. para marcar el centro pupilar. Otro aspecto muy importante para permitir el correcto centrado de la lente progresiva es la elección de la forma y dimensión de la montura. LENTES OFTÁLMICAS. y para que pueda explicar cómo se está desarrollando su adaptación.8 posible es de 22 mm. y que las monturas metálicas de soporte nasal con plaquetas son muy favorables en estas adaptaciones. la distancia de vértice debe ser la mínima. Las formas tipo pera no son nada indicadas. 15. 15. La medida de la altura pupilar debe hacerse desde el centro de la pupila hasta el extremo interno inferior de la montura (como si se tratase de un monofocal). Es importante indicar que. ya que para una progresión típica de 12 mm. Cabe recordar que. Así. y sin error de paralaje. Fig.9 Instrucciones al usuario La última fase del proceso de adaptación de las lentes progresivas es dar las instrucciones de utilización de las mismas al usuario. para revisar el ajuste anatómico. porque se reduce considerablemente el campo de visión nasal de cerca e intermedio (problema que también se manifiesta con las lentes bifocales). ya que permiten realizar pequeñas modificaciones en la altura de las lentes.

229 © Los autores.T. 1989. 1987. Ver y Oír. 2001. .. The Principles of Ophthalmic Lenses. Puntex. nos 25 a 34. The C. Visual Optics and Refraction. Butterworths.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Bibliografía FANNIN. D. GROSVENOR T. 2001. Mosby Company. «Técnica de centrado». © Edicions UPC. MICHAELS. Clinical optics. 1988. SCHULZ W.E. 1985. Toronto.V. Boston. Londres. A Clinical Approach. M. JALIE. The Association of British Dispensing Opticians.

La radiación natural procedente del sol se denomina radiación electromagnética ya que está constituida por un campo eléctrico y un campo magnético que vibran perpendicularmente entre sí y perpendicularmente a la dirección de propagación. infrarroja (IR). 16. visible (VS). 2001. γ.1). X. Guisasola 16. © Los autores. la radiación ultravioleta (UV). es conveniente protegerse de ellas ya que en condiciones diferentes de las habituales pueden producir lesiones oculares. aunque en gran parte son filtradas por la atmósfera. . las microondas y las ondas de radiofrecuencia. 2001.Capítulo 16 Lentes de protección a las radiaciones L. nos centraremos sólo en las radiaciones denominadas no ionizantes.1 Radiaciones nocivas para el ojo Existen múltiples radiaciones procedentes de fuentes artificiales que pueden resultar nocivas para el ser humano.1 Radiaciones no ionizantes del espectro solar La radiación solar no ionizante está constituida (según la Normativa Europea EN 165:1993) por la radiación ultravioleta que comprende las longitudes de onda (λ) entre 180 nm y 380 nm. sin embargo. en este capítulo tan sólo nos vamos a centrar en los efectos de la radiación solar. Estas radiaciones son emitidas en grandes cantidades por el sol y. la radiación visible entre los 380 nm y los 780 nm y la del infrarrojo cercano que incluye las λ largas entre 780nm y 900 nm. 231 UVC UVB UVA VS IR 180 280 315 380 780 1400 Fig. y el UVA o cercano que comprende las λ entre 315 nm y 380 nm. ya que son las que tienen un efecto más directo sobre el ser humano y en concreto sobre su globo ocular (figura 16. La radiación ultravioleta UV (invisible al ojo humano) a su vez se considera dividida en tres zonas: UVC o lejano que comprende las λ entre 180 nm y 280 nm. A pesar de que la totalidad del espectro electromagnético está constituido por los rayos cósmicos. el UVB o medio que comprende las longitudes de onda λ entre 280 nm y 315 nm. © Edicions UPC.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La radiación visible (VS) se puede definir como aquella en que cada una de las longitudes de onda (λ) que la componen se traduce en una sensación visual de color distinta. Sin embargo. y fisiológicos. la radiación correspondiente al UVB (medio) y UVA (cercano) sólo es parcialmente filtrada por la capa de ozono de la atmósfera. © Edicions UPC. La luz azul es la principal causante del efecto de deslumbramiento. de la escasa per- © Los autores. . en consecuencia. el dióxido de carbono. según la zona del espectro. permitir el paso de radiaciones correspondientes a la franja del UV. 16. son absorbidas por el dióxido de carbono y el vapor de agua de la atmósfera. este filtro natural va desapareciendo y permitiendo que esta radiación altamente nociva llegue a la Tierra. el vapor de agua y el polvo. Podemos clasificar las lesiones oculares según si se deben a efectos térmicos y fotoquímicos de los que son responsables las radiaciones UV y IR. 2001. Los elementos que actúan como filtrantes de esta radiación son óxidos metálicos que se encuentran incorporados en la propia masa de las lentes y esta composición es completamente independiente de su color. Debido al progresivo deterioro al que está siendo sometida. La última zona que estudiaremos es la correspondiente a la radiación infrarroja cercana (IR). sin embargo. De ambos ejemplos se desprende que de ningún modo una coloración oscura puede resultar sinónimo de elevada protección al UV. sin embargo. El humor acuoso también contribuye a absorber gran parte de la radiación UV que deja pasar la córnea. tales como la fatiga muscular o el deslumbramiento causados por la radiación VS. sin embargo.TECNOLOGÍA ÓPTICA. estos mecanismos tan sólo se activan con la radiación visible y no con la invisible. 232 a) Necesidad de protección frente a la radiación UV: la mayor parte de la radiación ultravioleta y sobre todo la correspondiente al UVC (lejano) es filtrada por componentes de la atmósfera tales como el oxígeno. LENTES OFTÁLMICAS. de ahí la necesidad de protegerlos.2 Necesidad de protección frente a la radiación En este apartado se presentan las causas por las que se precisa protección a la radiación. La córnea absorbe las λ inferiores a 290 nm y el cristalino las radiaciones inferiores a 350 nm. Tanto la piel como los ojos del ser humano son susceptibles de resultar dañados si se someten a elevadas intensidades o a prolongadas exposiciones de radiación. con lo que el ojo queda desprotegido frente a esta radiación. elevadas intensidades de luz visible pueden resultar en extremo molestas e incluso peligrosas en caso de deslumbramiento. Conviene en consecuencia evitar el paso de los UVB y UVA hacia los ojos mediante la utilización de lentes filtrantes cuya transmisión en esa franja del espectro sea nula. que actúan cerrándose cuando la intensidad de radiación que incide les resulta excesiva. por tanto. Una lente totalmente transparente puede filtrar la radiación invisible en su totalidad y una lente con una baja transmisión en la zona visible y. estos medios son susceptibles de ser lesionados por estas radiaciones cuando se superan los límites normales de incidencia. La córnea y el cristalino constituyen una protección natural frente a la radiación UV. con lo que la cantidad que llega a nosotros apenas supone peligro. de coloración oscura puede. El ojo cuenta con mecanismos naturales de protección tales como los párpados o el iris. ya sea radiación UV. el ozono. b) Necesidad de protección frente a la radiación VS: la zona visible del espectro que el ojo percibe en forma de sensación de color no es especialmente dañina ni perjudicial en sí. Aunque el Sol emite una elevada proporción de radiación IR (60%) una gran cantidad de ésta y sobre todo las radiaciones superiores a 900 nm. VS o IR. 2001.

VS y al IR cercano se recurre a las denominadas curvas de transmisión. Sin embargo. Esta protección es totalmente independiente de la coloración y tonalidad del filtro.3 Propiedades de los filtros de protección solar Propiedades ópticas a) Transmisión. tales como soldadores. La parte posterior del iris tiene propiedades absorbentes de la radiación caliente del final de los rojos (IR cercano) y. en consecuencia. El cristalino es el principal responsable de las pérdidas de luz por absorción en el visible y esta absorción es más importante en el azul que en el amarillo y aumenta con la edad. obtenidas a partir de un instrumento denominado espectrofotómetro. son de vital importancia las pantallas de protección casi exclusiva al infrarrojo. A través del análisis de la curva de transmisión se puede saber cuál es el porcentaje de radiación de longitud de onda corta (radiación ultravioleta) que la lente filtra y. mar. Así en todo aquellos puestos de trabajo sometidos a fuentes. por lo que presenta protección frente a esta radiación hasta los 320 nm. 233 16. c) Necesidad de protección frente a la radiación IR: la radiación infrarroja que llega a la Tierra procedente del Sol es poco perjudicial. El filtro presenta el color de la radiación que mayoritariamente transmite.. © Edicions UPC. Así la segunda finalidad de un filtro es la de atenuar de forma selectiva la radiación correspondiente a la zona visible del espectro. Dichas curvas. La primera de las curvas de transmisión de la figura 16. bajo el nombre de punto de corte al U. Para conocer el porcentaje de transmisión de una lente en la zona del espectro correspondiente al UV.. 2001. este tipo de protección es imprescindible frente a fuentes artificiales de radiación. Una lente incolora puede presentar total protección al UV. proporcionan una extensa información sobre las características del filtro de protección solar. Sin embargo. el pigmento macular atenúa la región azul de la radiación visible antes de llegar a la retina. Y dentro de un mismo © Los autores. entendiendo como tal. en suma.V. su grado de protección frente a estas radiaciones particularmente nocivas. De forma específica. hornos. Este aspecto contribuye a aumentar la sensación de visión borrosa. etc. en consecuencia. esta zona es susceptible de resultar dañada por esta radiación. 2001. de la sensación de visión borrosa. mientras que la segunda de las curvas (en trazo continuo) es también incolora. por lo que no es esencial que una lente de protección solar filtre también las λ largas del espectro. y tiene su punto de corte al UV en 320 nm. aunque sólo de forma aproximada. capaces de emitir elevadas intensidades de radiación infrarroja. Este tipo de luz denominada polarizada se encuentra principalmente en los ambientes de nieve. La curva permite conocer. Ésta es una información que en ocasiones proporcionan los fabricantes. ya que esta luz se difunde con gran facilidad en el polvo y el vapor de agua ambiental. y dentro de cada color la tonalidad más o menos oscura nos informa del porcentaje de transmisión en el visible.2 (en trazo discontinuo) representa un filtro totalmente incoloro con un punto de corte al UV de aproximadamente 280 nm.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES cepción de los contrastes y. el color y la tonalidad son indicativos de en qué medida ese filtro puede atenuar la radiación visible. la λ para la cual la transmisión es de un 1%. los denominados filtros polarizantes atenúan la radiación visible que se refleja en un plano único (normalmente el plano horizontal). Esta atenuación está directamente relacionada con su color. arena o asfalto. A diferencia del caso del UV. la coloración que presenta el filtro observando la zona del espectro visible en la que se da mayor transmisión. .

en consecuencia. Fig. la curva de reflexión informa acerca del porcentaje de luz reflejada por el filtro para cada λ. Del mismo modo que la de transmisión. una curva de transmisión elevada indica una tonalidad más clara y. su tonalidad es más clara. la curva en trazo continuo presenta una transmisión superior a la de la curva en trazo discontinuo y. esto permite conocer la densidad del mismo material para cualquier otro espesor. 2001. Si el filtro actúa de modo selectivo absorbiendo en exceso una determinada lonfitud de onda. 16. 16. Se define como el logaritmo de la inversa de la transmisión: D= Fig. provocará una distorsión en la percepción de los colores.3 se observan dos curvas de transmisión cuya máxima transmitancia se da aproximadamente en 560 nm. por lo que la coloración de ambas sería verdosa. b) Densidad óptica.1) Este concepto evita utilizar fracciones decimales cuando nos referimos a transmisiones muy pequeñas. En la figura 16. hace que este filtro distorsione la visión de los colores que a través del mismo se observan. La densidad óptica de un material es un concepto que se suele definir para un determinado espesor. Otro método de medida de estas propiedades lo constituyen los medidores de transmisiones medias que tan sólo proporcionan una medida media del tanto por ciento de transmisión del filtro en las zonas UV.4 © Los autores. La absorción total de la zona del espectro visible correspondiente a los azules. 16. 2001. c) Fidelidad cromática. LENTES OFTÁLMICAS. una baja atenuación de la intensidad luminosa que una curva baja. e IR del espectro. sin embargo.4 se observa la curva de transmisión correspondiente a un filtro amarillo.2 234 color. en consecuencia. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. VS. .3 log 1 T (16. © Edicions UPC. cuya tonalidad será más oscura. En la figura 16.TECNOLOGÍA ÓPTICA.

166:1994 que regula las lentes de protección. estrías. Propiedades físicas Para la determinación de las propiedades físicas. Teniendo en cuenta que la lente de protección solar debe ser neutra. Obtendremos sus potencias esferométricas. la homogeneidad de sus superficies.25 D.5 donde se muestra la relación entre la agudeza visual (% AV) y la luminancia del campo visual (en cd/m2). 235 Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas de la lente se determinan mediante la medida de su resistencia al rayado. Superados los límites de tolerancia. apoyándolos en el centro de cada superficie y haciéndolos rotar sobre su apoyo central o tomando valores en diversos puntos de la periferia de la lente. sagitas y espesores (central y de borde) midiéndolas respectivamente con un esferómetro. y la transmisión luminosa del filtro solar para el iluminante D65. indicaría una excesiva atenuación que daría lugar a la mencionada distorsión cromática. mediante el cociente entre la transmisión de señal (valor tabulado).8 en alguno de los colores. incrustaciones y demás mediante retroiluminación frente a una pantalla. Estas medidas se realizan a base de ensayos especificados en la norma EN. amarillo. © Los autores.4 Selección del filtro adecuado La adecuada selección del filtro solar junto a su correcta utilización determinarán el que la agudeza visual del usuario no se vea mermada. tanto por lo que respecta a su potencia de vértice posterior (esférica o astigmática) como a su potencia prismática. Si Q es inferior a 0. es conveniente medir todos aquellos parámetros que definen la geometría de la lente y. Es también conveniente detectar los defectos físicos superficiales o de masa tales como burbujas. se deben marcar unos límites de tolerancia. 2001. Ambas medidas pueden ser efectuadas con un frontofocómetro de sensibilidad superior a 0. . a la rotura y al impacto. azul y verde). Propiedades refractivas Potencia de vértice posterior (Pvp) y potencia prismática. se observa cómo una iluminación deficiente reduce la agudeza visual tanto como un exceso de iluminación. un sagímetro y un espesímetro.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES El modo de evaluar la fidelidad cromática de un filtro es mediante el denominado coeficiente de atenuación visual relativo (Q) calculado para cada uno de los cuatro colores básicos de señal (rojo. que permiten situar a la lente en distintos niveles de resistencia según el grado de superación de la prueba. la lente puede ser considerada de calidad dudosa. Tanto estos límites como el montaje detallado para su medida están especificados en la norma EN. El esferómetro y el sagímetro pueden además ser utilizados para determinar la homogeneidad de las superficies de la lente. 2001. En el gráfico de la figura 16. por lo tanto. 16. © Edicions UPC.166: 1994.

y el óxido de uranio amarillas.V.TECNOLOGÍA ÓPTICA.V. del mismo modo que un filtro de tonalidad clara utilizado en un ambiente de fuerte intensidad luminosa no conseguirá mejorar su agudeza visual. el óxido de manganeso violetas. 16. usado en condiciones de baja luminosidad ambiental.5 Tipos de lentes de protección solar Lentes minerales coloreadas en masa Se fabrican añadiendo a la hornada de la masa vítrea ciertos óxidos metálicos antes del proceso de fusión. Como conclusión diremos que la adecuada selección del filtro de protección solar se realizará atendiendo a: 236 a) su total protección frente a la radiación UV b) la atenuación de la intensidad de la radiación visible acorde a la iluminación ambiental en que se vaya a utilizar c) la fidelidad cromática d) la ausencia de imperfecciones físicas e) la resistencia al rayado y al impacto 16. La combinación de éstos puede dar lugar a multitud de tonalidades distintas. 2001. Sin embargo. LENTES OFTÁLMICAS. Un filtro de tonalidad oscura que atenúe notablemente la intensidad luminosa. y su absorción característica. mejorándola si su utilización es la adecuada o empeorándola en caso contrario. ambos filtros utilizados en las condiciones ambientales adecuadas pueden proporcionar sensación de confortabilidad al tiempo que mejoran la A. © Los autores. del usuario. Así. © Edicions UPC. el óxido de cobalto produce coloraciones azuladas. Este mismo procedimiento es el empleado para la obtención de las lentes de protección solar con una o ambas superficies espejadas.5 La zona a corresponde a la luminancia con luz de luna La zona b corresponde a alumbrado de las calles (público) La zona c corresponde a luz artificial en locales interiores La zona d corresponde a luz diurna al aire libre con el cielo cubierto La zona e corresponde a carretera iluminada por el sol La zona f corresponde a luz en zona de playa o nieve Al anteponer al ojo un filtro de protección solar. Éstos conferirán al vidrio diversas coloraciones. 2001. empeorará enormemente la A. Lentes minerales coloreadas por depositación en alto vacío La coloración de las lentes en campana de alto vacío es un proceso industrial que consiste en recubrir las superficies de la lente de una fina película obtenida a partir de la evaporación de óxidos metálicos calentados mediante una resistencia eléctrica. . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. o mediante bombardeo de electrones. se da una disminución de la iluminación que repercute notablemente sobre la agudeza visual. el óxido de cromo verdes.

dicho de otro modo. El principio activo de las primeras lentes fotocromáticas orgánicas es completamente distinto al de las minerales. Se consigue depositando una capa uniforme con moléculas fotosensibles que impregne sólo la cara convexa.3) (16. de lentes de absorción variable representadas por dos curvas de transmisión. Se trata. mayor número de cristales se activan y en consecuencia se oscurece más que una lente delgada d) el número de exposiciones anteriores. 2001.→ Ag° donde Ag+ corresponde al estado claro. Este es un proceso no industrial que puede llevarse a cabo con una unidad de colo- © Los autores. los microcristales están uniformemente distribuidos en la masa de la lente. Actualmente se polimeriza conjuntamente el monómero orgánico con las sustancias fotocromáticas. En ausencia de esta radiación el sistema tiende a su estado inicial: Ag ° → Ag+ + e (16. a su capacidad de reacción con la luz. Cuanto más trabaja la lente. El proceso químico en que se basa el fotocromatismo se debe a los halogenuros de plata y a un mecanismo de intercambio iónico o. Las lentes fotocromáticas orgánicas son más blancas en estado de reposo que las minerales y la acción de los filtros UV permite un punto de corte al UV mayor que en las anteriores. Cuanto más gruesa es la lente. . Bajo la acción de la radiación ultravioleta o la radiación de λ corta se produce el siguiente efecto: Ag + + e . Los halogenuros de plata se encuentran en la propia estructura base de los borosilicatos. mayor es su velocidad y su grado de oscurecimiento. y ello supone un problema al tener que reemplazar una de las lentes de una pareja por rotura. El compuesto fotocromático consta de una mezcla de tres colorantes y penetra a una profundidad aproximada de 250 micras. y después se somete a un proceso de fijación. 237 Lentes orgánicas teñidas por inmersión En lentes órganicas. Las lentes fotocromáticas minerales son masivas.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES Lentes fotocromáticas Las lentes fotocromáticas poseen la propiedad de oscurecerse al exponerse a la radiación solar y recuperar su estado original en ausencia de ésta. una correspondiente a su estado activo oscurecido y la otra cuando la lente se encuentra en su estado claro o de reposo. el sistema de coloreado empleado es el del teñido de las lentes por inmersión de éstas en un tinte. © Edicions UPC. por tanto. más oscura cuanto más fría c) el espesor de la lente. 2001. La cantidad y medida de los cristales del halogenuro son los que determinan las propiedades fotocromáticas concretas de cada lente y su transmisión viene determinada por los siguientes factores: a) la intensidad de la radiación incidente y su longitud de onda b) la temperatura de la lente. y Ag0 al estado oscuro.2) El mecanismo de oscurecimiento-aclaramiento es reversible y sufre el fenómeno de fatiga.

4) El plano de polarización de la luz reflejada es paralelo a la superficie de reflexión (figura 16.6). Los tintes disueltos en agua se someten a temperaturas de entre 90°C y 95°C. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π reados relativamente simple. restando también nitidez en la visión (figura 16. y esta luz total o parcialmente polarizada está fuertemente concentrada por lo que puede dar lugar a deslumbramientos o a incomodidad. agua o nieve es parcial o completamente polarizada en función del ángulo de incidencia (figura 16. Con esto se consigue reestablecer el balance normal de intensidad luminosa y mejorar ostensiblemente la agudeza visual. Lentes polarizantes Cada rayo de luz está formado por múltiples trenes de onda que vibran con distinta orientación. Fig. así como degradados y bidegradados. mientras que las lentes coloreadas en masa presentan tonalidades más oscuras en las zonas de la lente de mayor espesor.7 © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Permiten obtener una enorme variedad de tonos y colores. El método es simple y su coste es muy bajo. 16. Si se antepone una lente polarizada (analizador) con su plano de polarización en el meridiano vertical.7).7). 238 Fig. Esto sucede cuando la tangente del ángulo de incidencia es igual al índice de refracción de la superficie sobre la que incide. .6 La luz tan sólo se polariza completamente cuando incide con un ángulo específico denominado ángulo de Brewster. 2001. LENTES OFTÁLMICAS. arena. ésta absorberá la luz reflejada polarizada en horizontal. 2001. tg i = n (16. se homogeneiza la disolución y se varía el tiempo de inmersión de la lente en función de la tonalidad que se desea obtener. 16. de modo que presenta una distribución circular simétrica y recibe el nombre de luz no polarizada. Esta técnica de coloreado tiene la ventaja de la homogeneidad del coloreado obtenido. Sin embargo cuando la luz sufre reflexión especular sobre superficies dieléctricas como pavimento. © Edicions UPC.

1987. L. VAQUERO. Bibliografía BRITISH STANDARDS Specification for Sun glare eye protectors for general use. E. Normativa Europea EN 165: 1993 y EN 166:1994. Elementos de óptica oftálmica. GUISASOLA. Butterworths. Informaciones para oftalmólogos. CORNING FRANCE. Buenos Aires. Esta lámina polarizada se introduce entre dos láminas de acetobutirato de celulosa. L. Technical Data.. SALVADÓ. Londres. 1991. JALIE. SCHCOLNICOV. 239 © Los autores. T. no 59. The Association of British Dispensing Opticians. Novalent. J. M. T. y se prensa para conferirle la curvatura adecuada. Boston.. ZEISS. © Edicions UPC. 1987. Ver y Oír. 1991. 2001.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES Estos filtros se obtienen calentando y estirando delgadas láminas hasta conseguir alinear su estructura molecular en la dirección del estiramiento y posteriormente se someten a diversos tratamientos químicos. «Lentes de protección solar con tratamiento tipo Vuarnet». 2001. B. FANNIN. The Principles of Ophthalmic Lenses. 1964. 1979. La transmisión de estas láminas depende del plano de polarización y de la absortancia propia del material. Clinical Optics. y generalmente se trata de filtros de densidad uniforme desde el centro a la periferia. 1988.. Veb Fachbuchverlag. . Leipzig RDA. GROSVENOR. Puntex.

y el arco eléctrico. 2001. además. . térmicamente o por cualquier otro método. caretas protectoras.Capítulo 17 Lentes de protección frente a agentes externos J. según el tipo: gafas con o sin protectores. y cascos protectores. La prueba no se supera si el ocular se rompe en dos o más partes. o endurecidos química. resistencia a la corrosión y resistencia a la ignición. lo que es lo mismo. a una velocidad de 5. En lo que hace referencia a los requerimientos de resistencia mecánica. resistencia mecánica. como protección contra: el impacto.A. o si más de 5 mg de partículas se despren- 241 © Los autores. marca unas pautas de fabricación y especifica una serie de requerimientos básicos respecto a dimensiones.1 m/s o.30 m. En la mayoría de países. y 43 g de masa como mínimo. etc. protectores de soldadura. La normativa. los oculares sin montar deben superar el impacto de una bola de acero de 22 mm de diámetro. aplicable a todo tipo de protector ocular como los utilizados en industria. requerimientos ópticos. el polvo. construcción. Generalmente la normativa se refiere al conjunto montura-oculares una vez ensamblados y no a las lentes sueltas. Normativa en España La normativa vigente en España es la misma que en el resto de los países de la Unión Europea. en caída libre desde una altura de 1.1 Normas de seguridad El peligro de impacto de objetos contundentes a los cuales se ven expuestos los órganos visuales en determinadas actividades laborales ha motivado que determinados países exijan el uso de gafas protectoras para la realización de las mismas con el fin de prevenir las graves lesiones que puedan producirse. las salpicaduras. 2001. las radiaciones ópticas. se refiere tanto a los protectores con lentes sin prescripción optométrica como a los que sí la tienen. ya que entró en vigor en julio de 1995 y sustituyó a la anterior norma española MT-16 que databa de 1978. Esta normativa clasifica los protectores según su función. los gases. laboratorios. © Edicions UPC. Se trata de la norma EN 166. resistencia al envejecimiento. A diferencia de la anterior normativa española. la fabricación de lentes de protección está sujeta a una normativa de homologación que determina el grado de resistencia que deben cumplir las gafas expresas para este fin. oculares orgánicos (plásticos) y oculares laminados. los metales fundidos. así como las características particulares que debe cumplir un protector según su clasificación. y según el tipo de ocular: oculares minerales no endurecidos. calidad del material y superficie. Martínez 17.

86 g de masa y se clasifican en impactos de baja. y el resultado experimental obtenido. En el caso particular de protección contra partículas a alta velocidad el ensayo se realiza con una bola de 6 mm de diámetro de 0. se rompe con fuerzas de tracción de tan sólo 4 Kg/mm2. © Edicions UPC. de ahí que ésta sea absolutamente siempre la causa de su rotura. Es decir. la cual exige que toda lente de uso oftálmico debe superar la prueba contra el impacto.2 Endurecido térmico y químico de lentes minerales El vidrio es un material frágil que soporta grandes fuerzas de compresión pero no de tracción. también para las de uso general. 120 ó 190 m/s. donde además de existir la normativa referente a la protección industrial. a pesar que en caso de accidente pueden ocasionar lesiones muy graves para la integridad ocular. sin embargo. La resistencia mecánica que presenta un determinado vidrio no depende únicamente de su composición. sino que también interviene el estado de su superficie. . y no tienen en cuenta la posible prescripción optométrica que el usuario pueda precisar. Un caso especial es el de EEUU.TECNOLOGÍA ÓPTICA. que básicamente consiste en el mismo ensayo de caída libre de una bola de acero de la normativa europea: el peso de la bola es de 16 g y la altura de 127 cm. Las condiciones en las cuales se han de realizar todas estas pruebas son perfectamente reproducibles y están especificadas en la norma EN 168. Con la creación de la nueva normativa europea se pretende unificar los criterios de todos los países de la Comunidad Europea sustituyendo o complementando las diferentes normativas de cada uno de los estados miembros. es decir. Las pruebas que se exigen son similares. al igual que la anterior norma española. Resiste muy bien fuerzas de compresión de hasta 100 Kg /mm2. una imagen cotidiana que nos muestra este fenómeno es la que se produce cuando para tallar un vidrio se raya previamente su superficie con diamante para facilitar la rotura por esa zona en concreto. Pero lo que sí es común en la mayoría de normativas es que son de obligado cumplimiento tan sólo para los elementos de protección que con tal fin son utilizados. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π den en dirección al ojo. que lo que necesitan es seguridad y no protección. aun estando cuidadosamente pulido. a las cuales es muy vulnerable. El sistema de protección mediante gafas tan sólo puede ser clasificado como protector de impactos de baja energía y el ensayo se realiza a las gafas ya montadas. existe otro tipo de regulación de la FDA (Food and Drug Administration) de cumplimiento para todo tipo de lente oftálmica. Otras normativas La mayoría de normativas existentes. Esto explica la gran diferencia existente entre la resistencia teórica prevista para un determinado objeto de cierto material. media y alta energía según si el impacto se efectúa a una velocidad de 45. Esta misma prueba la deben superar. 242 17. que la presencia de microfisuras en la superficie del vidrio. Otro test ensaya la adherencia de metales fundidos o la resistencia a la penetración de sólidos a altas temperaturas. De manera que. 2001. también. y no suele existir una normativa que exija una mínima resistencia mecánica de los oculares o gafas de uso común. tanto los oculares como los protectores. y se dejan en manos del óptico la recomendación del uso de la lente más idónea en colectivos expuestos a peligro en caso de rotura como pueden ser los niños y los practicantes de determinadas actividades deportivas. LENTES OFTÁLMICAS. con pequeñas variaciones sobre todo en la clasificación de los diferentes sistemas de protección más que en el tipo de ensayo. 2001. hará que éste sea más vulnerable a la rotura. Pero tan sólo se regulan los sistemas de protección integrales. se refieren a gafas de protección neutras. con el sistema completo ya montado. el desgaste del vidrio con el © Los autores.

2 elásticamente y en ese punto la superficie no presenta fisuras suficientes para producir una rotura. aumentando su resistencia mecánica. sino todo lo contrario.4 Fig. Fig. . 17. surge la necesidad de aumentar su eficacia frente a este tipo de accidentes. y si en otro punto encuentra una fisura suficientemente importante se producirá la rotura por ese punto. la rotura ocurre cuando la tensión en la superficie de la segunda cara excede de la resistencia de la misma. sobretodo en lentes negativas cuyo espesor de centro es menor que el de los bordes. 17. y una de las primeras patentes fue la de François de la Bastie en 1874.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS tiempo no mejora su resistencia. y son los que a continuación se pasan a detallar. 17. c) Rotura producida por simple flexión o aplanamiento (figura 17. Dada esta vulnerabilidad del vidrio a cualquier tipo de impacto y dada la necesidad de seguridad que evidentemente se le ha de Fig. © Edicions UPC.2): ésta se da por colisión de un objeto de masa moderada.1 243 Templado térmico El proceso de templado térmico tiene más de 120 años.4): se da cuando una lente es golpeada frontalmente por un objeto.3 exigir a un vidrio oftálmico destinado al cuidado y la protección de los ojos. d) Rotura producida por reflexión de la onda elástica que produce el golpe (figura 17.3): se da sobre todo en lentes positivas y la producen los objetos de gran tamaño a baja velocidad. a velocidad moderada.1): ésta se da en impactos de objetos pequeños a alta velocidad. Existen dos métodos para conseguir aumentar la resistencia al impacto de las lentes mediante la compresión de su superficie. ya que las microfisuras tienden a desarrollarse y a éstas se añade el rayado accidental por su uso. 17. Pero es a comienzos del siglo XX cuan- © Los autores. Se describen los siguientes mecanismos por los cuales una lente puede romperse tras un impacto: a) Rotura originada en la superficie frontal debido a simple deformación elástica (figura 17. que es rebotado Fig. que consistía en calentar objetos de vidrio a alta temperatura y sumergirlos rápidamente en grasa o aceite a temperatura ambiente. El golpe entonces se propaga en forma de onda. 2001. b) Rotura con origen en superficie posterior por flexión de la lente (figura 17. 2001.

se observa fácilmente la imagen de birrefringencia.6 dPa. 17. © Edicions UPC. y a partir de 1920 se incorpora en el proceso indus18 trial.0 7. y 12 rápidamente enfriarla con un chorro de aire colocado enfrente de cada una de las 10 superficies. contrarrestadas por las tensiones de tracción internas. como puede verse en la figura 17. es decir. si se trata de un vidrio flint de índice 1. se 7. . El proceso consiste en calentar 16 las lentes a una temperatura cercana al 10 Punto inferior de recocido punto de ablandamiento (viscosidad = 14 Intervalo de transformación 107.TECNOLOGÍA ÓPTICA. un temporizador que controla el tiempo que la lente permanece en el interior del horno y un par de bufadores con los cuales se enfría la lente por ambas superficies. ya que depende de la cantidad de aire que llega a cada punto de la lente. ya que una imagen nos indica que la lente ha sido templada pero no si el proceso ha sido o no satisfactorio. Tg T10 Temperatura A medida que la masa se va enfriando las partes internas tienden a contraerse. sin embargo. Esto crea fuertes tensiones de compresión en la superficie.7. La temperatura en el interior del horno depende del tipo de vidrio que se esté templando ya que. y sin embargo. 2001. 2001.6 4 © Los autores. Es preciso un cuidado control del tiempo de calentado para que la compresión produzca la mínima distorsión en la superficie de la lente. debido a la mala 2 conductividad térmica del vidrio. de forma que si en una mufla calibrada para un vidrio crown templamos un vidrio de índice 1. pero al enfriarse brus6 camente. si colocamos una lente templada entre dos laminas polarizantes orientadas perpendicularmente (polariscopio).6 mantiene fluida por la alta temperatura.5 Variación de la viscosidad en función lo cual es imposibilitado por las zonas de la temperatura y el punto de ablandamiento η =107. LENTES OFTÁLMICAS. 20 Viscosidad log η } 14.s) (figura 17. La compresión no es uniforme por toda la superficie. Algunos estudios apuntan a que las lentes no se pueden clasificar por su resistencia según la imagen de birrefringencia que se observa. El aparato que se utiliza consiste básicamente en un horno capaz de mantener la temperatura constante con variaciones relativamente pequeñas de tan sólo algunos grados. fácilmente identificables por el fenómeno de birrefringencia. Fig. por eso. y calentarla por defecto nos puede llevar a una insuficiente compresión y. para 10 Punto superior de recocido un vidrio crown entre 600°C y 650°C.s más externas que ya están rígidas. mientras que el interior de la misma. por acción del aire.5). la temperatura correspondiente a una cierta viscosidad varía según el tipo de vidrio. 8 El calentamiento produce la dila10 Punto de ablandamiento Ablandamiento tación del vidrio. La compresión de la superficie provoca tensiones internas. Usualmente la imagen que se observa es la de una cruz de Malta (figura 17. la superfi10 Punto de hundimiento cie de la lente se vuelve rígida enseguida 4 y se contrae ligeramente.6 la lente se deforma en el proceso. a un endurecido deficiente.6 dPa.6). Un sobrecalentamiento puede producir deformaciones en la superficie. son posibles un sinfín de formas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 244 do se desarrolla la técnica de enfriamiento con aire a presión.7 lo que ocurre es que la lente no queda templada ya que no se llega a la temperatura suficiente que proporcione la viscosidad necesaria. por lo tanto.5 13.

Li+ o Na+ por Na+ o K+). Si el tiempo es excesivo se correrá el riesgo de deformar la lente debido al efecto de la gravedad en un material fácilmente deformable a esta temperatura. se desarrolló en varios laboratorios a la vez hacia finales de la década de los 50. pues no ha de ser inferior a la temperatura de fusión de la sal utiFig. a la izquierda. imagen habitual en forma de cruz de malta. obviamente. por lo tanto se deberá tener en cuenta las limitaciones que presenta el tipo de vidrio que se puede tratar. 2001. así. 2001. Fig. similar a lo que ocurre con el templado térmico. Esto crea un estado de compresión en la superficie.8). ya que existen muflas en las que la temperatura no es un parámetro que se pueda modificar y. así llamado por su similitud con el templado térmico. 17. A la derecha.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS Fig. El tiempo que la lente debe permanecer en el interior del horno depende de su espesor (directamente relacionado con su potencia). 17. aproximadamente 450ºC. y consiste básicamente en intercambiar un ion alcalino del vidrio por otro ion alcalino cuyo radio iónico sea mayor (por ejemplo. © Edicions UPC. La temperatura. imagen de una lente perfectamente endurecida De aquí la importancia de tener en cuenta la temperatura a la cual trabaja el aparato que se utiliza. El proceso necesario para que se dé este intercambio consiste en poner en contacto el vidrio que se quiere tratar con una sal fundida que contenga el ion de radio mayor (figura 17.8 Intercambio iónico lizada. 17.7 Relación viscosidad-temperatura para diferentes materiales 245 Templado químico El proceso de templado químico. cuanto mayor sea el espesor mayor tiempo será necesario para que las zonas internas de la lente alcancen la temperatura o viscosidad necesarias. es un factor importante de este proceso. pero tampoco ha de ser supe- © Los autores.6 Simulación de la imagen de la lente a través de un polariscopio. .

en la que se da un valor positivo a la fuerza de extensión.523 (ROSE TRC. 30 min. tenemos que la efectividad del proceso está relacionada con el grado de compresión que presentan las zonas superficiales del vidrio con respecto a las zonas internas y esto es sensiblemente © Los autores.9.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Como se puede observar en la tabla 17. .6/41 TC) 59. Como se puede observar en la figura 17.5 % 440 ºC 16 h. V. lo que es lo mismo. que consiga soportar mejor el impacto de un cuerpo sin romperse.523 (LJUV. V.. Datos extraídos del catalogo de vidrio óptico de Corning© Color masivo n=1.000) y que haga que la lente se rompa. y se consigue un templado menos efectivo. En la columna (b) tenemos el mismo vidrio templado sometido a la misma fuerza de impacto W.TRC3. nitrato de sodio. esto hará que cuando una fuerza de extensión.3 % 0. En la columna (c) se muestra cómo la intensidad del impacto ha de ser bastante superior (1. pero del mismo modo. y ácido silícico. Así.. ya que condiciona directamente los parámetros anteriormente mencionados hasta tal punto que un vidrio tratado con un baño diseñado para un tipo de vidrio diferente no presenta diferencia alguna respecto a la resistencia mecánica con un vidrio no tratado.5 % 450 ºC 16 h.5 % 40 % 0. LENTES OFTÁLMICAS.3 % 0.5 % 40 % 0. la columna (a) representa un vidrio sin templar.) 99.. de manera que a mayor tiempo mayor penetración. negativo a la fuerza de compresión y donde W es la fuerza de impacto. Tabla 17. puesto que el mecanismo de funcionamiento es por difusión.5 veces) para provocar la misma fuerza de extensión que en el primer caso (10. 2001.5 % 400 ºC 16 h. el conocimiento de la composición química del vidrio que se quiere tratar es imprescindible.5 % 400 ºC 16 h. puesto que es compensada por la fuerza de compresión existente en la lente endurecida. ésta no es suficiente para provocar la fuerza de extensión necesaria para romperlo. Para ello. en ambos casos se trata de que las zonas más externas de la lente se encuentren en un estado de compresión respecto a las zonas más internas. sin embargo.1. aunque existen técnicas que lo reducen considerablemente utilizando ultrasonidos para facilitar el intercambio iónico.1 Parámetros para el templado térmico de diferentes materiales. puesto que no se puede dar el intercambio iónico. © Edicions UPC.alto índice n=1. si el tiempo es excesivo aumenta el grado de relajación de las tensiones. 30 min. y suele ser necesario un pre-calentado de unos 30 minutos antes de iniciar el proceso.000. La composición del baño es nitrato de potasio. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π rior a la temperatura de ablandamiento del vidrio. 30 min. ya que esto causaría una relajación de las tensiones creadas y se anularía el efecto buscado.523 (PHOTOBROWN) 59. Fotocromático n=1. en este caso 10. sea contrarrestada por las fuerzas de compresión existentes. responsable de la rotura del vidrio. El tiempo requerido para un tratamiento de este tipo es de unas 16 a 24 horas. Éste se rompe cuando es sometido a un impacto W. actúe sobre la superficie del mismo. y las proporciones dependen del tipo de vidrio que se pretende templar.blanco n=1. puesto que provoca la fuerza de extensión necesaria para ello.) Nitrato de potasio Nitrato de sodio Acido silicico Temperatura Tiempo Precalentado 99. 2001.. excepto para los vidrios fotocromáticos que podrían ver alteradas sus propiedades. Otro factor importante es el tiempo. Para realizar el templado químico las superficies del vidrio han de estar perfectamente limpias y homogéneas.6 (1.2 % 0. 246 Resistencia al impacto Ambos procesos persiguen un mismo fin: aumentar la resistencia mecánica del vidrio o.2 % 0. 30 min.

Consiste en seguir el mismo proceso de templado. Es importante tener en cuenta que el proceso de templado ha de ser siempre posterior al biselado de la lente.10). a) Tiempo: el tiemA la derecha templado térmico. un vidrio templado químicamente no se puede identificar fácilmente. el templado químico no se puede aplicar a todo tipo de vidrio por no ser posible el intercambio iónico. © Los autores. deshacer el proceso de endurecido. © Edicions UPC. como por ejemplo ocurre con los vidrios de alto índice. lo que es lo mismo. y esto es así por varias razones: Fig. A este factor se le suma el de contribuir a la mejora de las microfisuras que puede presentar el vidrio. puesto que está sometida a grandes tensiones. 17.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS diferente según el tipo de templado que se haya realizado. ya que según el tipo de material la composición del baño ha de ser diferente. Esto hará desaparecer las tensiones. ya que si no se corre el peligro de que se rompa violentamente y de forma inesperada. pues es significativamente mayor el proceso de templado químico. pero para ello es necesario suprimir las tensiones o. 2001. por sus características. pero al mismo tiempo hará que la lente no esté endurecida. consigue fuerzas más homogéneas que provocan que la diferencia de fuerzas entre las capas internas y externas sea mayor. pero cuando la lente está en el interior del horno a la temperatura requerida se debe desconectar el mismo y dejarla enfriar suavemente. pues mientras el templado térmico suele durar unos pocos minutos. 17. pese a su mayor efectividad.10 Fuerzas de extensión y compresión. b) Economía: por las características de instrumental y mantenimiento existe una gran diferencia en el coste económico. d) Comprobación del proceso: un vidrio templado térmicamente es fácilmente identificable. Es posible trabajar el bisel de una lente ya templada. 2001. Además es un tratamiento muy específico. . como ya se ha comentado anteriormente. Sin embargo. sin enfriamiento brusco. mientras que en el caso del templado térmico esta diferencia de fuerzas es más gradual (figura 17. ya que el templado químico. el caso del templado químico dura unas pocas horas en el mejor de los casos. la práctica del templado térmico está muchísimo más extendido que el templado químico. c) Facilidad: mientras que el templado térmico se puede realizar a la práctica totalidad de tipos de vidrio con tan sólo variar unos cuantos parámetros fácilmente modificables. mediante la visión a través de un polariscopio de la cruz de Malta. a la izquierda templado químico po necesario para cada proceso difiere de una manera importante.9 247 Fig. Por contra.

© Edicions UPC.498. Pero el gran inconveniente de este tipo de lentes es su facilidad de rayado. . que consiste en una lente mineral. con una densidad aún menor que el CR39 de 1. Posee una buena calidad óptica tanto por su transparencia como su dispersión cromática. se raya con gran facilidad. Con ello se consigue que aumente considerablemente su resistencia mecánica así como la seguridad. sin embargo. d) Debe tener una buena adherencia sobre la base orgánica y no desprenderse con el tallado ni con el uso diario.TECNOLOGÍA ÓPTICA. ya que en caso de rotura las partículas desprendidas no incidirán sobre el ojo. Es muy utilizado en gafas y sistemas de protección neutros. LENTES OFTÁLMICAS. La capa superficial de este tratamiento debe tener una serie de características: a) Resistencia al rayado similar a la del vidrio mineral. los fragmentos de lente desprendidos no serán tan incisivos por no presentar astillas. Otro material cuyo uso es cada vez más usual son las lentes orgánicas de índice 1. no tan sólo por soportar sin romperse impactos de mayor envergadura.32 g/cm3 y su índice de refracción de 1.6.4 mm. y un número de Abbe de 58.2 g/cm3 y un índice de refracción de 1. c) Otros materiales: el metacrilato es un material de considerable resistencia. Otro tipo de lentes utilizados para los sistemas de protección ocular son las lentes laminadas. e) No ha de alterar el poder dióptrico de la lente. con un numero de Abbe de 30. etc. es decir. como las que se producen en el corte con disco de diferentes materiales de construcción. a diferencia de lo que sucede en las lentes minerales. de características similares al CR39 pero con la ventaja de ser más delgadas. y se evitarán posibles daños y lesiones oculares que puedan producirse. Es el material orgánico por excelencia en óptica oftálmica. 248 © Los autores. Sobre todo cuando su uso se realiza en ambientes no exentos de polvo o suciedad. Por ello. los ojos estarán mucho más protegidos. lo que implica una mayor necesidad de limpieza en condiciones desfavorables. sino porque además. De aquí la necesidad de proteger este tipo de superficie con tratamientos que le confieran una mayor resistencia contra el rayado.586. c) La resistencia al rayado no debe deteriorarse con el tiempo. Además es un material extremadamente blando. y presentan una mayor resistencia mecánica que cualquier lente mineral. pero sus cualidades ópticas lo han ido relegando prácticamente al uso en la producción de oculares integrados en la propia montura. La gran ventaja y característica común de todo tipo de lente de material plástico es su resistencia en caso de impacto. 2001. b) Ha de ser perfectamente transparente y no interferir en la coloración. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 17. no se quedan adheridas. material ligero cuya densidad es de 1. sino que rebotan.3 Tratamientos superficiales en lentes orgánicas El uso de lentes orgánicas o de material plástico como lentes de protección contra el impacto viene justificado por su gran resistencia mecánica. en caso de rotura. tiene una gran dispersión cromática. como la desarrollada por Corning. 2001. pero su propiedad más importante es su resistencia a los golpes. a la cual se le adhiere en la segunda cara una lamina de poliuretano de unos 0. El inconveniente de esta lente es su vulnerabilidad frente al rayado. b) Policarbonato: es un material sintético termoplástico muy ligero. Los materiales más utilizados son: a) Resina de Columbia o CR39: se trata de carbonato de polialildiglicol. ya que superan las pruebas de impacto de las diferentes normativas de protección industrial. esté o no endurecida. en caso de actividades susceptibles de sufrir golpes.. Estas lentes serán más gruesas que una lente normal realizada en mineral crown. Otra característica de las lentes orgánicas es que las pequeñas partículas a alta velocidad o temperatura elevada.

permite depositarla sobre las superficies de la lente por el procedimiento del temple. el proceso de metalización se realiza a temperaturas relativamente bajas. Debido a la mayor afinidad química con el substrato plástico. por polimerización con temperatura y tras añadir un catalizador. Las primeras capas que se utilizaron fueron depósitos de cuarzo depositados en la superficie de las lentes mediante la evaporación del material. 2001. 2001.11 Tratamiento antireflejante y endurecido forma automática y con la máxima limpieza y sobre una lente orgánica 249 © Los autores. La deposición de este tipo de capa no es posible realizarlo mediante metalización al vacío. mucho más flexible. ya que las moléculas se entrelazan entre sí de una forma compacta en una estructura cuadriculada formada por tetraedros. las moléculas de alcoxilano no pueden por sí solas formar una capa capaz de ofrecer una buena resistencia. perfectamente compatibles con el material orgánico. Pero el problema que plantea es el de la adherencia. ya sean restos de hidrocarburos o grupos etílicos. pero más elástico. mediante hidrólisis. sino también química. Evidentemente estos procesos se realizan de Fig. la fijación de esta capa no es tan sólo física. En este punto es muy importante controlar meticulosamente la viscosidad y la velocidad con la que se sacan las lentes del baño. Para ello. es necesario formar una estructura en la que parte de los átomos no estén fijados en esta rígida estructura tridimensional. que consiste en baños químicos de desengrasado y de ultrasonidos. así como soportar bien los cambios bruscos de temperatura. Así. Además. en una campana de vacío. 17. No obstante. los átomos de silicio y de oxígeno. Esto es químicamente posible gracias a la elaboración de los organoalcoxisilanos. habiéndose de buscar una relación óptima entre las dos características. Después son secadas y deshidratadas con ayuda de alcoholes. y a la poca flexibilidad. se forma una unión de macromoléculas de polisiloxano. pues la dilatación térmica del cuarzo es unas 200 veces menor que la del CR39. La ventaja del cuarzo es que es un material inorgánico de alta dureza y de unas excelentes propiedades ópticas. . pues podría dar lugar a diferencias de espesor. por lo que la dilatación térmica será parecida. que son uniones del silicio con el oxígeno. Pero su consistencia. si en algún momento se ejerce una fuerte presión sobre la superficie. o mayor dureza y fragilidad. se transforma en silanol y. h) Debe ser inerte frente a productos químicos como el sudor o los cosméticos. para posteriormente depositar la capa bañándolas al temple. pues se descompondría químicamente.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS f) No ha de alterar las características de transmisión de la lente. En función de la molécula orgánica que se utilice. © Edicions UPC. Para ello las lentes han de ser previamente preparadas mediante un lavado intensivo. se le confiere a la capa mayor elasticidad. i) Debe soportar la exposición a temperaturas relativamente altas como las que se producen en un objeto expuesto al sol. Posteriormente se lleva a cabo la polimerización a una temperatura cercana a los 100°C. lo cual provoca que la capa superficial no pueda adaptarse a las variaciones de forma de la lente orgánica. Para conseguir un material similar. se puede provocar una ruptura local de la capa y la fragmentación de la misma. El comportamiento rígido y frágil del cuarzo (SiO2) es debido a la unión de sus componentes. similar al barniz. y de ciertas moléculas orgánicas. debido al diferente coeficiente de dilatación. g) Debe tener cierto grado de flexibilidad para no romperse o resquebrajarse al insertar la lente durante el montaje en la montura o con el uso diario. a diferencia del cuarzo.

d) Poderse experimentar sobre diferentes tipos de materiales. como puede ser la prueba de abrasión mediante goma. c) Ser lo suficientemente discriminatorio para diferenciar materiales de muy similares características. ya que de ello dependerá la calidad del tratamiento. Esto. © Edicions UPC. o el de envejecimiento artificial para valorar la adhesión de la capa tras soportar cambios de temperatura y exposición a condiciones climatológicas extremas. Existen otros sistemas de deposición. . para valorar la resistencia a la abrasión. como son: a) Obtener unos resultados lo más similares posibles al uso real de las lentes. sino que cada fabricante realiza los ensayos que cree más oportunos. que el producido por un impacto o incisión accidental. que el usuario de esa lente tenga los menores problemas de rayado posibles con el uso diario. f) Ser perfectamente reproducible. De cualquier modo. no tan sólo para asegurar su reproducibilidad en los controles de calidad de los procesos de producción industrial. y para aumentar la duración de las lentes. © Los autores. aunque sí un método de control interno del fabricante. Los tratamientos de endurecido se hacen todavía más necesarios en los materiales orgánicos de alto índice. el ensayo más efectivo para medir la calidad de un tratamiento de este tipo es el uso cotidiano de las lentes por un grupo de usuarios reales. Para analizar toda esta serie de factores se suele utilizar un grupo de tests. no es el mismo tipo de rayado el que se produce a una lente por el efecto de rozamiento durante una limpieza más o menos desafortunada. evidentemente. e) Ser lo más fácil y rápido posible. pero con la única diferencia de tener en cuenta que el material orgánico no es posible exponerlo a temperaturas elevadas. o con el diamante. En combinación con el tratamiento de endurecido. o la inclusión del compuesto en la propia composición durante el moldeado de la lente. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 250 meticulosidad. que permite una mayor homogeneidad del grosor de la capa en superficies no uniformes como los bifocales. Sin embargo. lo que un proceso de endurecido siempre ha de perseguir es su calidad y efectividad. por ejemplo. el test de choque térmico. como por la reproducibilidad. no existe uniformidad en los ensayos que se realizan para valorar los tratamientos. además de costoso. sino también para mejorar y desarrollar nuevos tratamientos y materiales. cosa que permite una limpieza más fácil. mediante lana de acero. es poco efectivo. y capas antirreflejantes de las mismas características que las utilizadas en las lentes minerales. Por eso. también se suelen tratar las superficies con una capa superficial hidrófuga. 2001. Para ello es necesaria una metodología para cuantificar la calidad y la efectividad del tratamiento. es decir. más blandos y vulnerables. así como su adherencia. tanto por el tiempo necesario. respectivamente. LENTES OFTÁLMICAS. Las capas de siloxano tienen un grosor entre 3 y 5 µm. 2001. b) Tener en cuenta los diferentes tipos de abrasión a los que se pueden ver sometidas las lentes durante su uso pues.TECNOLOGÍA ÓPTICA. como puede ser la centrifugación y posterior polimerización. según la composición exacta del producto utilizado y el procedimiento de endurecido. Cualquier ensayo ha de cuantificar la eficacia del tratamiento. Pero la falta de uniformidad en el uso de estos ensayos hace que no sea una herramienta todo lo eficaz que debiera para una valoración y cuantificación de los tratamientos de endurecido de una forma objetiva. El análisis de la efectividad y calidad del tratamiento debe cumplir con una serie de requisitos. durante un período de tiempo significativo.

70. Mainz. 1991.C. 1993. A. 1980. DUCKWORTH. vol. «A Ballistic Evaluation of the Impact Resistance of Spectacle Lens Materials».» Am J Optom Physiol Opt. Américalee. «The Birefringence fallacy». Bruselas. vol.A.M. 251 © Los autores. 1984. «Abrasion resistance tests for plastic lenses». Optical World. «Personal eye-protection specifications. 1994. 1975. T. Bristol. EN 168». Bruselas. OBSTFELD. HORNE. 20. Am J Optom Physiol Opt. 1987. E.E. Butterworths. vol. WIGGLESWORTH. Optometry and Vision Science. C.M. «Protection individuelle de l’oeil-Méthodes d’essais autre qu’optiques. no 51. 2001. GROSVENOR.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS Bibliografía BRANDT.. EN166». Adam Hilder Ltd. © Edicions UPC. 52. Optical Glass Catalogue. 2001. Buenos Aires. E. no 61. 1974.H. OLIVER. Am J Optom Physiol Opt. EUROPEAN COMITTEE FOR STANDARDIZATION. JENA GLASSWERK SCHOTT & GEN. «Strength of Glass Lenses Processed in an Ultrasonic Stimulated Chemtempering Bath». Boston. MARI. Los vidrios. W. Clinical Optics. «The Anatomy and Autopsy of an Impact Resistant Lens.L. . FANNIN. 1978. 1982. Spectacle Lens Technology. T. 1994. EUROPEAN COMITTEE FOR STANDARDIZATION. D. no 41.F.. N.

n 2 n' + n 2 253 (18.523. En lentes oftálmicas.Capítulo 18 Tratamientos antirreflejantes L. mayor es la intensidad de luz reflejada. Para luz con incidencia normal. Se pueden distinguir cuatro tipos distintos de reflejos: a) Reflejos sobre la superficie cóncava de la lente (figura 18. tiene un coeficiente de reflexión del 4. 2001. producidos por luz procedente de la parte posterior de la lente (detrás del usuario) y que penetran oblicuamente por la pupila del ojo después de reflejarse en la segunda superficie de la lente. Es posible paliarlos ligeramente. Teniendo en cuenta que una lente oftálmica está constituida por dos dioptrios. reduciendo el tamaño de la lente correctora. Fig. se producirá reflexión en cada uno de ello. una lente de vidrio crown. pero una pequeña parte es absorbida por el medio y otra se refleja. 2001.1) De ella se desprende que la reflexión está en función de los índices de refracción de ambos medios. la intensidad de luz reflejada o reflectancia viene dada por la ecuación de Fresnel: R= n' .1 Reflejos parásitos en lentes oftálmicas Cuando un haz de luz atraviesa una superficie que separa dos medios transparentes de distinto índice de refracción.3%.1 Reflejos sobre la superficie cóncava de la lente © Los autores. cuyo n=1.1). 18. Guisasola 18. . del 6. así.701 tiene una reflexión mayor. mientras que una lente de material flint n=1.7%. © Edicions UPC. cuanto mayor es el índice de refracción del material. la luz reflejada puede provocar problemas al usuario. la mayor parte de su intensidad es refractada. tales como la percepción de falsas imágenes. En el caso concreto de las lentes oftálmicas donde los dos medios son aire y vidrio. Este tipo de reflejos suelen ser de los más perjudiciales ya que son de gran intensidad. lo que puede ser origen de imágenes parásitas. el deslumbramiento o simplemente la sensación de incomodidad y pérdida de contraste.

d) Reflejos corneales (figura 18. LENTES OFTÁLMICAS. Son producidos por luz que se refleja en primer lugar en la córnea. la pueden reducir hasta límites prácticamente despreciables y aumentan la transmisión por lo que constituyen sin lugar a dudas la mejor de las soluciones. o reducir el diámetro de las lentes. Tanto si son producidos por luz procedente de la zona anterior o posterior de la lente. reducir la distancia de vértice. A fin de satisfacer la condición de que las dos ondas reflejadas sean de igual amplitud se debe cumplir: © Los autores. © Edicions UPC. c) Reflejos internos (figura 18.4). 18. 18.4 Reflejos corneales El índice de refracción y el espesor de la fina capa depositada deben ser calculados para obtener una reflexión resultante nula a partir de las dos reflexiones de las superficies limitantes de la capa. Fig. se deben a una doble reflexión interna.3 Reflejos internos 18. después en alguna de las superficies de la lente. puede dar lugar a una doble imagen que en casos concretos como el de la conducción suponen un grave inconveniente. y después se introducen en el ojo. en consecuencia su efecto perjudicial es inferior a los casos anteriores. 2001. ninguno de ellos constituye una buena solución. producidos por luz que proceda de la zona anterior (delante de la lente): el único perjuicio que provocan es el tipo estético ya que ocultan los ojos del usuario. Cuando se aplica una pequeña capa transparente sobre la lente oftálmica. la luz que no se refleja será refractada. 18.2). Su intensidad es muy débil y sólo revisten alguna importancia cuando la potencia de la lente correctora es muy elevada. modificar el ángulo pantoscópico. se dan dos reflexiones. y otra en la interfase entre la capa y el vidrio. . De este modo. una entre el aire y la capa. 2001. Sin embargo. 254 Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. por lo que su intensidad y. A fin de controlar las reflexiones indeseadas existen métodos.3). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. Los tratamientos antirreflejantes. tales como cambiar la curvatura de las lentes. aunque no eliminan el 100% de la luz reflejada.2 Tratamientos antirreflejantes en lentes minerales La eliminación de los reflejos se basa en el principio de interferencias según el cual dos ondas de igual amplitud y longitud de onda se anulan cuando entre ellas existe un desfase de λ/2 (oposición de fase). Si bien algunos de estos métodos pueden paliar ligeramente el problema.2 Reflejos sobre la superficie convexa de la lente b) Reflejos sobre la superficie convexa de la lente (figura 18.

Las reflexiones correspondientes a esta λ son básicamente eliminadas. El fluoruro de magnesio es uno de los materiales más utilizados en depositación de capas antirreflejantes sobre lentes minerales dado que reúne una buena combinación de las propiedades antes mencionadas y su índice (n = 1.2) n= N (18. La calidad y eficacia de estos tratamientos depende de la exactitud con que se consigan los espesores deseados. ya que la raíz cuadrada de este índice n = 1. lo que provoca interferencias múltiples. © Edicions UPC. 2001.5 dan como resultado un color residual púrpura o magenta. Cada una de éstas produce un haz de ondas reflejadas. sin embargo las λ alrededor de los azules y los rojos aparecen mezcladas y Fig. Estos haces de ondas están desfasados entre ellos. Teniendo en cuenta que el ojo es sensible al amplio rango de longitudes de onda del espectro visible.234. conseguidas con la superposición de sucesivas capas de óxidos metálicos.3) El índice de refracción de la capa depositada (n) debe ser igual a la raíz cuadrada del índice de la lente oftálmica (N). 255 © Los autores. unas mínimas condiciones de dureza y debe ser resistente a los agentes químicos. además de tener el índice de refracción calculado. Una eliminación completa de las coloraciones residuales no se puede conseguir con la depositación de una monocapa. para que la fase sea igual a λ/2 el espesor de la capa debe ser e = λ/4 n. De este modo se consiguen eliminar casi totalmente los colores extremos del espectro y quedan como colores residuales los verdes y amarillos ya que el ojo es más sensible a éstos.1 n+ 1 De esta igualdad se obtiene: 2 = R2 = N . y como finalidad se debe conseguir: a) Reducir considerablemente las reflexiones y en consecuencia las imágenes parásitas.n N+n 2 (18. e) Coloración residual discreta. Pero el material de la capa depositada. esto es. debe tener unas propiedades tales como la buena adherencia a la lente. c) Fuerte adherencia de la capa. El espesor de la capa debe ser calculado de modo que satisfaga la condición de diferencia de fase.38) se acerca mucho al índice idóneo para lentes crown. Otros de los óxidos metálicos frecuentemente utilizados son el fluoruro de lantano y el óxido de aluminio.523 es justamente n = 1. para la que el ojo tiene su máxima sensibilidad. sino que se debe recurrir a las depositaciones denominadas multicapa. 2001.π TRATAMIENTOS ANTIRREFLEJANTES R1 = n. d) Resistencia a la abrasión como mínimo igual a la de la lente sin tratar. se suele calcular el espesor de la capa utilizando la longitud de onda 555 nm. b) Aumentar la luz transmitida y consecuentemente la transparencia de la lente. . 18.

© Edicions UPC. como ópticas. lo cual implica evaporaciones violentas que hacen que los electrones adquieran elevada energía cinética. Esta limitación no existe con el método del cañón de electrones. b) Por bombardeo de un haz de electrones. Este método tiene la limitación de que tan sólo pueden utilizarse materiales cuyo punto de fusión sea inferior al de la naveta o el crisol de soporte. cuanto más elevada es ésta. El material se somete a un calentamiento que puede ser producido por diversos métodos: a) Por conducción de una corriente a través de un filamento (efecto Joule. 18. En la campana herméticamente cerrada se hace el vacío. mediante bombas. Esto implica que cuando ambas partes se someten a temperatura ambiente se creen fuerzas de compresión sobre la capa delgada y de extensión en la lente. En este método el material a evaporar se coloca en una naveta y se somete a calentamiento por el paso de corriente. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 18. Existen diversas técnicas de deposición pero en el campo de las lentes oftálmicas la más utilizada es la evaporación en alto vacío. Por otro lado. De este modo se genera el vapor que se condensa como una película sólida y se deposita de forma uniforme sobre la superficie de la lente. los materiales minerales de las capas delgadas y los materiales orgánicos de las lentes tienen coeficientes de dilatación muy distintos. . LENTES OFTÁLMICAS. adecuadas. La diferencia esencial entre el método del haz de electrones y el convencional radica en la forma de calentar el material que se quiere evaporar.4 Métodos de producción de los tratamientos antirreflejantes 256 Los tratamientos antirreflejantes se consiguen por deposición de capas delgadas. dando como resultado un agrietamiento de la capa.3 Tratamientos antirreflejantes sobre lentes orgánicas La estructura de las capas delgadas está fuertemente condicionada por la temperatura de los substratos. Estos nuevos materiales junto a una depuración en las técnicas de control de todas las fases del proceso. Otra consecuencia es que a tan bajas temperaturas la extracción de gases del substrato es muy poco eficaz y se ve afectada la cohesión de la capa. han permitido conseguir que los tratamientos antirreflejantes sobre lentes orgánicas sean tan eficaces como en las minerales. Las lentes orgánicas no pueden ser calentadas a temperaturas superiores a los 95°C sin que se altere su estructura básica. 2001. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. La solución a dichos problemas fue conseguir multicapas a partir de la mezcla de diversos óxidos refractarios de propiedades tanto físicas y químicas. mejor es la cohesión. Posteriormente se calientan a una temperatura de aproximadamente 300°C las minerales y a 95°C las orgánicas y se someten a movimientos rotatorios para garantizar la uniformidad de deposición. a fin de que ninguna partícula del aire interfiera en la depositación. Esta limitación trae como consecuencia que los materiales más comúnmente usados como el fluoruro de magnesio (MgF2) no queden adheridos al substrato ni adquieran la dureza que logran a temperaturas de 300°C. © Los autores. a la presión de 10-6 torr. Este tratamiento se realiza en las denominadas campanas de alto vacío. El haz de electrones se genera dentro de una campana de vacío aplicando una alta tensión entre un filamento incandescente (cátodo) que se mantiene a tensión negativa respecto a un electrodo frío (ánodo). evaporación térmica convencional). En este método el calentamiento se consigue bombardeando el material con un haz de electrones y permite conseguir temperaturas muy elevadas por encima de su temperatura de evaporación. Las lentes que van a ser tratadas se limpian cuidadosamente y se colocan sobre un soporte convexo que permite tratar varias lentes al mismo tiempo.

1989. 1989. ESSILOR. J.K. 2001. «Recubrimientos ópticos». PULKER. 2001. S. Puntex. H.. Cuando la frecuencia alcanza el valor predeterminado se obtiene sobre la lente el grueso de depósito deseado. 1988. «Antirreflejantes en lentes orgánicas». © Edicions UPC. Otro método de control de espesores es un dispositivo de medida de la reflexión y la transmisión de un substrato de referencia. J. 1989. Ver y Oír no 39. Ver y Oír no 40. Fontainebleau-Avon. Elsevier. Sobre el cuarzo se va depositando la misma película de óxido metálico que sobre la lente. Coatings on Glass vol. 1989. Puntex. Ver y Oír no 39. Bibliografía ANTÓ.π TRATAMIENTOS ANTIRREFLEJANTES Uno de los métodos más habituales empleado para la medida del grosor de las capas es el microoscilador de cuarzo. «El vidrio y la óptica ocular». A medida que su grosor aumenta. . SALVADÓ ARQUÉS. Puntex. aumenta de peso y su frecuencia de vibración varía. BOSCH. ROCA. Ver y Oír no 40. Puntex. 257 © Los autores. 1984. CORNING FRANCE. J. «Tratamientos antirreflejantes sobre vidrios oftálmicos». «Evolución de la aplicación de los tratamientos antirreflejantes». 6.

La definición de diseño siempre ha sido difícil. Luego definiendo todo el proceso de fabricación y la preparación del utillaje necesario para su manufacturación. Cualquier paso debe ser previsto por el proceso de diseño ya que con la producción a escala industrial no se pueden hacer improvisaciones y todo debe estar planeado de antemano. la técnica y la estética. bocetos de artista. los usuarios a quienes van dirigidas. revisiones. Habrá que tener en cuenta tres grandes bloques: el diseño. aplicándola a un rostro determinado. El diseño es un proyecto y todo el proceso necesario para llevarlo a cabo. hasta que la montura se utiliza. su definición y proceso. sus características dimensionales y sus componentes. Interesa que cuando tengamos en las manos una montura poda- © Los autores. y finalmente. dimensión y materiales. los usuarios. las monturas con su definición formal. © Edicions UPC. puesto que se trata de un concepto amplio. 259 19. y para su eficaz montaje y adaptación. 2001. Pero para obtener una montura se ha tenido que seguir todo un proceso complejo y ordenado. técnico y también estético. . ideas y su representación exacta. y finalmente todo el camino seguido por el producto. es preciso controlar dos aspectos fundamentales: cómo son y cómo se utilizan. y aquellos otros parámetros relativos a cómo serán utilizadas dichas monturas. Desde la idea inicial. con un proceso complejo y pluridisciplinar y que implica un gran número de operaciones para obtener un resultado determinado. 2001. La metodología general del proceso de diseño sigue una serie de pasos hasta llegar al resultado final: Primero se pasará por todo el proceso de definición del objeto. De manera sencilla podemos decir que se trata de definir un objeto capaz resolver una necesidad mediante la utilización de los recursos científicos y técnicos de la industria con un resultado satisfactorio a nivel funcional. y concretamente el rostro de aquellas personas sobre las que se aplicará la compensación oftálmica y las condiciones de utilización a que debe referirse el diseño como objetivo final de todo el proceso. con la necesidad de la compensación oftálmica. desde croquis iniciales.Capítulo 19 Diseño de monturas F. con sus dimensiones y forma. montaje y presentación. mediante las vías comerciales de promoción y distribución. incluidas las pruebas previas a su construcción.1 Proceso de diseño de monturas La primera parte del diseño de monturas consiste en la definición formal del producto por cuanto es la más relacionada con el resultado final. los elementos que debe satisfacer un buen diseño son: la funcionalidad. Esto implica conocer sus características de forma. Así pues. Salvadó Para llegar a elegir las monturas correctamente.

3). agrupando dichas monturas atendiendo a diferentes criterios. Las monturas mixtas plásticas (figura 19. componentes y utilización de las monturas. de acuerdo a los requerimientos técnicos. dimensión. Dejaremos para otros ámbitos los aspectos de fabricación y distribución comercial puesto que ya hemos dicho que conocemos de antemano el resultado final en el momento de empezar la fabricación. la elaboración de las monturas ha sido muy artesanal y limitada. Los materiales El elemento diferenciador en esta clasificación es el tipo de material que de manera predominante conforma la montura. Entre todos se coordinan los intereses y posibilidades para que la montura definida sea satisfactoria y realizable.1). . 2001. En el proceso de diseño de monturas se parte de ideas que siguen la tendencia del momento. la oficina técnica y los responsables de fabricación y comercialización.TECNOLOGÍA ÓPTICA. además de los atributos imprescindibles de funcionalidad y rigor técnico. Se realizan maquetas probando materiales y variaciones. De hecho es una de las partes más importantes y a la vez características de una montura. Son importantes las sucesivas etapas de revisión conjunta entre el equipo de diseño. peso. un papel simbólico y de comunicación: se trata del factor moda que potencia el concepto de la estética. constituidas en su totalidad por elementos metálicos.2). como pieza más característi- © Los autores. con el Humanismo y la Revolución Industrial. LENTES OFTÁLMICAS. en la mayoría de los casos. en las que el frontal. A partir del siglo XIX. Corresponde. Desde el siglo XIII hasta el siglo XVIII. con lo que cualquier objeto pasa a tener. debe de ser práctica y sin complicaciones. con lo que se obtiene la forma del producto casi definitivo. por ello reduciremos el análisis a las siguientes características: materiales. que actualmente se realizan con programas CAD. forma. © Edicions UPC. al material del aro o del frontal. pasando por los dibujos más detallados. cada vez más considerado por el usuario. resistencia. Finalmente también consideraremos sus diferencias según sus componentes y en la manera de ser utilizadas. pero esta vez de plásticos de diferentes composiciones. 260 19. acabados superficiales o colores. El objetivo primordial de la clasificación es tener una visión global y ordenada de los diferentes tipos de monturas y de sus características y relaciones entre ellas para disponer de unos criterios útiles a la hora de escoger una montura u otra según su uso concreto. cumplimiento de la función y la línea comercial de la empresa y del mercado. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π mos entender cómo se ha generado su forma y el punto de partida es esta fase de concreción de las formas y materiales. Estos criterios se basan principalmente en las características físicas de las monturas: forma. materiales y otras características técnicas como dureza. Por tratarse de una clasificación. Las monturas plásticas (figura 19. se van haciendo monturas más complejas y técnicas. también constituidas en su totalidad por un único material. Se pueden detallar los siguientes grupos de monturas: las monturas metálicas (figura 19. y se plasman en croquis y bocetos artísticos realizadas por el equipo de diseñadores.2 Tipología de las monturas Para llegar a conocer las monturas y saber apreciar sus características de manera ordenada es preciso establecer una tipología. pero es en el siglo XX cuando el diseño industrial toma un papel importante no sólo en la producción sino también en la comunicación social. 2001.

2001. 19.4 Montura metálica mixta © Los autores. 2001.3 Montura plástica mixta Fig. 19. © Edicions UPC.2 Montura plástica 261 Fig.π DISEÑO DE MONTURAS Fig. 19.1 Montura metálica Fig. . 19.

La forma En este grupo se ordenan las monturas según su forma característica. LENTES OFTÁLMICAS. (2) circular y (3) triangular. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. Se establecen diferencias según un análisis geométrico. como son el taladrado o el sistema nylon. como redondeamientos y achaflanados e incluso formas características de tipo poligonal o inclinaciones destacadas. al armazón general. 19. soporte nasal y varillas. Las monturas mixtas de metal (figura 19. y se sujetan según diferentes sistemas.compone los aros o el frontal mientras que otros elementos son de plástico. (7) rómbica y (8) poligonal © Los autores. (4) rectangular y (5) ovalada Fig. el círculo y el triángulo. Y finalmente las monturas al aire (figura 19. que al igual que en las anteriores. un material -el metal. También se consideran las proporciones de conjunto. 2001. 19. Al igual que con el material. con lo que volvemos a la simplificación estableciendo los 262 Fig. Todos estos elementos posibilitan un sinfín de combinaciones difíciles de reducir a una clasificación sencilla y clara. . también de tipo geométrico. el arqueado en cejas y en último término otros caracteres puntuales. como la inclinación nasal. 19. se resuelve con aros o frente de plástico y el resto es de metal. así como las variaciones determinadas por la adaptación a la anatomía del rostro en la zona de la visión.6 b Formas complementarias: (6) trapezoidal. partiendo de figuras simples como el cuadrado.6 a Formas básicas: (1) cuadrada. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA.4).5). siendo las propias lentes las que toman la forma deseada. en las que no hay aro o montura de las lentes y sólo encontramos los elementos estructurales para su fijación. © Edicions UPC. en amplitud y altura. la forma del aro es la que nos da mejor idea de la forma de una montura.5 Montura al aire ca.

basadas en los tipos básicos y complementarios Componentes En este apartado los componentes son considerados como elementos que confieren carácter a la montura. el puente. Centrándonos en la compensación visual podemos agrupar las monturas según el tipo de usuario o según el tipo de función que cumplen. unas normas que facilitan la relación entre diseñadores. un grupo de formas resultantes de la combinación de los tipos básicos. . las varillas y las charnelas. que generan los tipos rectangular y ovalado. Otras formas específicas para funciones concretas de compensación son monturas de lectura o media luna.6a). niño. infantiles o para deportes. Es una clasificación mucho más amplia y subjetiva. poligonal. Distinguiremos las monturas de hombre. plaquetas nasales. Diferenciamos los componentes principales: el aro. Cada actividad precisa una especialización. tanto para compensación como para protección.6c).π DISEÑO DE MONTURAS tipos que se exponen a continuación: tipos básicos (figura 19. tercera edad y medidas especiales. y finalmente. Es una clasificación menos general y tiende a hacer hincapié en algunos tipos especiales de montura. basados en trapecios. juvenil. unisex. circular y triangular. de aplicación internacional. Sistema de medida de monturas de gafas».6 c Formas combinadas de monturas. © Los autores. y por otro. 19. El componente se tiene en cuenta según su forma y posición. terminales de varilla. 2001. Un tema para ser tratado por separado es el de las monturas deportivas. Existen. fabricantes y profesionales. triángulos y combinaciones características (figura 19. 263 Utilización Finalmente se puede enunciar una clasificación de las monturas según su utilización. embellecedores y elementos de montaje. Hace referencia a los componentes y a su denominación y prevé la unificación de las medidas. © Edicions UPC. Óptica Oftálmica. Fig. 2001. de formas geométricas muy claras como son cuadrada.3 Medidas de las monturas Conocer los sistemas normalizados de medida de las monturas resultará imprescindible teniendo en cuenta que en ellas deberán montarse dos lentes para un usuario concreto. afáquicos. 19.6b) son el trapezoidal. que deben estar en consonancia con las dimensiones de la montura. tanto a escala local como internacional. de los suplementarios con carácter más puntual: complementos de decoración. Por un lado la función compensadora de la visión como la más importante. con unas medidas faciales determinadas. rómbico. mujer. La normalización en este campo está reflejada en la norma UNE-EN-ISO 8624:1996 «Óptica e instrumentos de óptica. otras funciones de menor incidencia y no relacionadas con la compensación visual como son la protección solar o laboral e incluso usos cosméticos. tipos complejos (figura 19.

c].9) es el resultado del acuerdo de los ópticos de la CEE. En cuanto al sistema gomac. La medida l y c corresponden al sistema boxing y g al sistema datum. independientemente de las medidas extremas de cada calibre.p] se toman sobre dicho eje. ya que la medida n puede asimilarse a una referencia datum por estar tomada a la altura del eje horizontal. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 264 Actualmente ya existen tres sistemas de medidas correspondientes a los primeros intentos internacionales de normalización de los métodos de medición. siendo más coincidentes en formas regulares y simétricas del aro que en formas exageradas. los sistemas boxing.8) queda definido a partir de un eje horizontal a media altura del calibre. LENTES OFTÁLMICAS. el valor c corresponde a la distancia con el calibre correspondiente al otro ojo y m es la distancia entre los centros del sistema y es deducible de l y de c. .8 Medidas de monturas. y es el que utilizan actualmente los fabricantes de monturas. © Edicions UPC. lo que lo hace óptimo para su uso en el montaje (convencional) de las gafas en el taller. El sistema datum (figura 19. El valor L corresponde al ancho del Fig. El sistema boxing (figura 19. que corresFig. que es la distancia entre calibres y no la exterior entre los calibres de la montura. Boxing do una caja de referencia. 19. Datum calibre medido sobre el eje horizontal. n.c]. No se debe confundir las medidas de las monturas con las faciales aunque siempre están relacionadas por ser justamente esta relación el objetivo de una buena adaptación entre montura y rostro. su altura y ancho máximos. Es un compendio de los sistemas boxing y datum. La medida l es el ancho máximo del calibre. Tiene en cuenta las medidas globales del calibre de la lente. No se debe confundir n con p del sistema datum. © Los autores. entre los dos calibres. Las medidas [L . El centro del sistema corresponde al centro geométrico de dicho rectángulo. 19. El sistema gomac (figura 19. ya que m = l + c. mientras que el sistema datum hace la referencia de medidas en el eje horizontal. datum y gomac.7) queda definido por las medidas: [l . 2001. Relacionando los sistemas. 2001.7 Medidas de monturas.9 Medidas de monturas. siendo la distancia entre centros g deducible de L y de p. p es la distancia. 19. ya que g = L + p. inclinaciones y asimetrías. Queda definido por las medidas [g l / n . los centros boxing y datum son muy parecidos. El sistema boxing hace referencia a medidas extremas generales del calibre y su posición relativa. puede decirse que tiene dos medidas del boxing y dos del datum. conformanFig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. también sobre el eje horizontal. tipos mariposa. Se incluye un nuevo dato de la montura. Gomac ponde a la anchura del arco del puente a la altura del eje horizontal y que puede coincidir con la medida anatómica n. El centro del sistema coincide con el del sistema datum.

cabello o piel. La nariz. La estructura ósea. Tenemos unos elementos básicos que son ojos. un color o una forma determinada. de la base de la nariz al contorno inferior de la mandíbula.10 Fases de la estructura facial El segundo nivel.10). 19. se introduce la forma de su contorno.π DISEÑO DE MONTURAS Por ello podemos decir que el sistema boxing es el que utilizan los fabricantes para especificar las medidas de las monturas. Es también el sistema con el que funcionan las biseladoras computerizadas. 19. a su extremo inferior. Las variaciones en © Los autores. La frente. cejas y nariz. Los sistemas datum y gomac nos acercan más a las medidas faciales del usuario. la musculatura y el tejido nervioso y la epidermis condicionan a la hora de escoger un material. © Edicions UPC. que por su forma peculiar o posición relativa en el rostro pueden producir un efecto característico y determinante de un tipo concreto de rostro. 2001. añade elementos puntuales. orejas. Según el canon de proporciones. entre cejas. con sus características lineales o de perfil. que complementa este análisis de conjunto. Y otros complementarios y de menor incidencia como la boca. Definiremos una tipología facial mediante un análisis a dos niveles.4 Tipología del rostro Para adaptar una montura sin problemas se hace necesario establecer una tipología del rostro. . por su carácter más técnico al no incluir ningún dato anatómico. y un segundo nivel a partir de los diferentes componentes importantes del rostro. Y la barbilla. del nacimiento del cabello al inicio de la nariz. del nacimiento superior. Los tres módulos de altura definen tres fases o niveles formales de la estructura facial (figura 19. El elemento que más incide en una buena adaptación de las monturas en el rostro de las personas es su forma. 265 Fig. 2001. punto de encuentro con el labio superior. el rostro debe ser la octava parte de la altura de la persona. tomando como unidad o módulo la distancia interpupilar. Para completar este esquema global del rostro. Un nivel global basado en un esquema anatómico y una definición de conjunto. que podría inscribirse en un rectángulo regular de proporción 2 x 3 vertical. entre cejas.

LENTES OFTÁLMICAS.1 se presenta un resumen de las medidas faciales. A nivel complementario. 19. (4) romboidal.12 Medidas faciales frontales © Los autores. complementos de vestir y cosmética. y la tabla 19.13). © Edicions UPC. al estudiar las medidas nos centraremos en la zona próxima a los ojos. tanto principales como complementarias.11: (1) redondo. (5) triangular y (6) trapezoidal.2 muestra un ejemplo de medidas faciales habituales. Deberemos controlar este aspecto volumétrico. y las razas presentan formas y medidas específicas que las diferencian. como los cefalómetros. así como los elementos característicos del contorno ya son una base para establecer una tipología. (2) ovalado o estándar. Fig. pero para el estudio y por funcionalidad es suficiente un estudio en dos dimensiones. y algunos de ellos de uso en óptica. podemos establecer unos tipos característicos de rostro.TECNOLOGÍA ÓPTICA. también inciden en la apariencia del rostro. 2001. A partir de los dos niveles analizados. adaptarla o prever un buen montaje de las lentes. Con la edad y también por los rasgos genéticos de las diferentes razas. No tienen las mismas proporciones los niños que la gente de edad. Se trabaja con el plano frontal del rostro. 19. (3) cuadrado. Según la figura 19. Fig. adaptándole el plano de la montura que nos ayuda a definir unas medidas de perfil y también algunas frontales (figura 19. No olvidemos que el conjunto facial es tridimensional.11 Tipologías del rostro 266 19. . algunos elementos de tipo circunstancial como peinado.5 Medidas faciales Si al analizar el rostro lo hemos considerado en conjunto. que es la zona donde se adaptan las monturas.12 y 19. se tienen elementos característicos también importantes al analizar un rostro. En la tabla 19. Las medidas a tener en cuenta serán útiles a la hora de escoger una montura. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π altura y ancho de cada etapa del rostro. habituales en antropometría. Para obtener estas medidas se utilizan unos instrumentos especiales.

la unificación y estandarización de medidas faciales interesa desde el punto de vista de adaptación de monturas. Pero sobre todo. (E) apófisis esfenoidal 267 Esquema facial Se trata de un documento donde constan aquellos datos que son necesarios para completar la información sobre un usuario concreto. 19. . DNPD y DNPI) distancia esfenoidal distancia temporal distancia auricular superior ángulo nasal frontal (derecho e izquierdo. tanto para la toma de datos como para su posterior recopilación y presentación. (AS) punto auricular superior. 2001. negativa (derecha e izquierda (D/I) distancia entre peñascos ángulo nasal de apertura o de ataque (derecho e izquierdo D/I) medidas de perfil i s l v ángulo de inclinación del plano de la montura saliente nasal longitud de la varilla longitud total de la varilla (nominal) Fig. con sus medidas y aquellos otros caracteres específicos del rostro como proporción. 2001. para producir la menor cantidad de calibres posible para un mismo modelo de montura.π DISEÑO DE MONTURAS Tabla 19. Tabla 19. textura y otros según criterios propios. de interés para el fabricante. todos ellos útiles para la labor de compensación visual y la adaptación de monturas y gafas. © Edicions UPC.13 Medidas faciales de perfil. para poder asignar un tipo de montura a cada tipo de cara.1 Medidas fundamentales del rostro medidas frontales principales DIP DNP DE DT DAS ANF distancia interpupilar distancia nasopupilar (derecha e izquierda. (T) apófisis temporal. como una ficha de identificación del usuario. Con ello se pueden hacer estudios de tipo antropomórfico que nos ayuden a obtener unos tipos estándar de gran ayuda para el diseño y la unificación de medidas. (R) punto de peñasco. D/I) medidas frontales relativas al plano de la montura n h ancho nasal altura nasal medidas frontales complementarias LP LC a c p DR ANA línea pupilar línea de cantus altura de la pupila (derecha e izquierda (D/I) altura de cejas (derecha e izquierda (D/I) altura de pómulos.5 110 140 22° 25° © Los autores.1 120 150 20° 22° Rango 60 a 64 mm 105 a 120 mm 135 a 150 mm 0 a 30° 0 a 50° Mujeres Valor medio 61.2 Medidas faciales habituales Hombres Dimensión DIP DE DAS ANF ANA Rango 64 a 68 mm 110 a 125 mm 140 a 155 mm 0 a 30° 0 a 50° Valor medio 65. incluso a nivel estadístico. El esquema facial es una herramienta útil.

un tipo facial redondo 268 19. debe utilizar la montura. centrándose en dos aspectos. a los rostros redondos convendrá adaptar monturas poco circulares. Es importante tener en cuenta cómo los diferentes tipos de puente. Incluso se recurre a acentuar un aspecto para eliminar el de otra característica poco interesante. para acentuar una apariencia interesante. como breve guía para la elección. la figura 19. LENTES OFTÁLMICAS. ya sean de llave o anatómicos. acentúa dicho rasgo. la evolución progresiva del diseño industrial con la renovación constante de formas. para minimizar una apariencia indeseada. © Edicions UPC. mientras que las gruesas producen el efecto contrario. acentúan líneas de verticalidad u horizontalidad en el rostro. durante la segunda mitad del siglo.7 Diseño y moda A lo largo de todo el siglo XX se han mantenido con pocas variaciones los componentes del diseño de las monturas. uno de los criterios de elección de monturas es el estético. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 19. © Los autores. los resultados estéticos son también muy diversos. al colocar sobre ellos una montura. de un proceso cíclico de recuperación de viejos estilos. Además.14 muestra el variado efecto producido por los tipos característicos de monturas sobre un rostro circular según sus calibres. Así pues. con la reutilización de las formas generadas durante la primera mitad de siglo.TECNOLOGÍA ÓPTICA. en definitiva. La práctica profesional es la que ayuda a crear los criterios personales de elección de la montura adecuada. . alargándolo o endureciéndolo. que son siempre subjetivos y difíciles de sintetizar. Según los colores. 2001. siempre debe escucharse el criterio personal del usuaFig. De igual forma. pueden conseguirse diferentes combinaciones y efectos al relacionarlos con los rasgos faciales. exagerados o suaves. de la misma manera que los tipos faciales no surgen de unos elementos fijos. como regla general. puentes o grosores distintos. sino que resultan de múltiples combinaciones. 2001. y la aparición. o una composición a base de líneas muy contundentes y con continuidad. Se trata de una elección subjetiva y normalmente los tipos destacados tienen características exageradas de manera que. Para establecer una relación entre la tipología de monturas y del rostro se debe saber en qué medida los elementos característicos de una y otra coinciden o contrastan. Dependerá en todo momento de la voluntad de acentuar o minimizar una apariencia determinada. las varillas estrechas alargan el perfil de la cara. y mediante el equilibrio o la correspondencia. 19.14 Ejemplos de monturas sobre rio que es quien. En cualquier caso.6 Relación de tipologías: elección de la montura Tal como se verá en el capítulo 21. De la misma manera. y considerando los componentes de las monturas. En este sentido. y a los cuadrados poco rectangulares. también puede crearse contraste o armonía en un rostro. según el cual hay que escoger la montura que favorezca la morfología facial del usuario. Como ejemplo. acortando el aspecto lateral de un rostro en caso que se requiera. se puede decir que la repetición de una línea del rostro en la montura. propician un alargamiento o acortamiento de la apariencia de la nariz. se deberá establecer la relación mediante el contraste. según sea el tipo al que se aplica.

Las dimensiones humanas en los espacios interiores. MOORE. 2001. Traité de Technologie apliquée a l’Optique. como valor añadido en el momento de su elección. Madena. Infinito. ROMERO. 1983. Munich. Actualmente se aprecia un incremento en la utilización de las monturas metálicas por la aparición de nuevos materiales que permiten muchos detalles decorativos que hasta hace pocos años dominaban los materiales de plástico. no sólo corrector sino también decorativo y complemento de la imagen. sino que cada vez se tiene más en consideración su uso bajo la perspectiva del diseño y de la moda. SALOMON.. © Edicions UPC. M. 2001. Spectacles. También se aprecia una mayor demanda de productos con valor de diseño y de prestaciones técnicas. Diseño industrial. MAZZA. reflejo de categoría social o complemento de la personalidad. S. Blazing eyes. como soporte de unas lentes correctoras. ZEBRIK. 269 © Los autores. 1972. Las monturas son aceptadas como algo más que solución a un defecto visual y se constituyen en elemento decorativo. adoptando un papel destacado como imagen y reflejo de la personalidad.L. LÖBACH. C. La tête et ses mesures. 1986. 1986. PEVSNER. N. En la actualidad no se concibe una montura que sólo cumpla los aspectos funcional y técnico. Bibliografía BLOU-GROSJEAN. Blume. Pioneros del diseño moderno. Problemas prácticos y cómo resolverlos. Thames & Hudson Ltd. G. PELLISSETTI. . 1994. París. Estándares antropométricos. UNE-EN-ISO 8624:1996 “Óptica e instrumentos de óptica. The Professional Press Inc. Modern eyewear fashion and cosmetic dispensing. Óptica Oftálmica. y un acercamiento de las formas entre las monturas para hombres y para mujeres con el estilo unisex. Madrid. Milano. Zanfi. M. Occhiali & occhiali. 1993. 1990. En este aspecto podemos recordar todo el mundo de las marcas alrededor de los productos de diseño. M. H. Barcelona. B. DOWALIBY.π DISEÑO DE MONTURAS En los últimos treinta años el factor más importante en la evolución del diseño de las monturas es el incremento progresivo del uso de las gafas mas allá de la función correctora. K. 1972. Médica Panamericana. Comission Technique de Lunetterie de l’UNSOF.. DARRAS. Buenos Aires. Sistema de medida de monturas de gafas”. Como elemento regido por criterios de estética. Idea Books. Barcelona. 1995. 1981. Tipologías del rostro. Anatomía. Es amplio el uso del diseño y las formas como soporte de mensajes entre grupos sociales. J. Londres. Gustavo Gili. Optyl. Chicago.

Con una reglilla se comprueba el alineamiento horizontal. 2001. 2001.1a Frente plano: cuatro puntos de contacto Fig. El óptico.1b). las monturas se diseñan teniendo en cuenta las características faciales de los individuos. Para ello es necesario que el fabricante suministre las monturas en perfecto alineamiento o. a la altu- © Los autores. . y colocando la reglilla horizontalmente por la cara posterior de la montura. también comprobará que la montura se halla perfectamente alineada. La primera operación de verificación consiste en comprobar el alineamiento del frente. Fig. que realice su verificación y control de calidad al final del proceso de fabricación.1 Alineamiento de la montura La verificación del alineamiento de las monturas al final del proceso de fabricación se realiza por inspección visual. sosteniendo la montura vertical. puesto que deben sujetarse en la cara del usuario permitiendo el correcto posicionamiento de las lentes. antes de realizar el ajuste anatómico al paciente. 20.1b Frente meniscado: dos puntos de contacto Después se comprueba el alineamiento vertical. lo que es lo mismo. en el que se pueden observar dos situaciones: frente plano (figura 20.Capítulo 20 Alineamiento y ajuste de monturas M. además. 271 20. © Edicions UPC. Para el óptico bastará con la inspección visual. y mediante comparación con los planos técnicos del modelo de la montura en cuestión. 20.1a) o meniscado (figura 20. paralelamente a la línea datum. Fransoy Como se ha visto en el capítulo 19.

el ángulo pantoscópico y el ángulo del talón (figura 20. En posición erecta de la cabeza.4 Verificación del ángulo pantoscópico 20. para posibilitar que las dos varillas tengan el mismo ángulo pantoscópico. Para comparar el ángulo pantoscópico en ambos ojos.2a).4. 272 95º Fig.2b). las dos orejas y el tabique nasal.2 Principios de adaptación de la montura al usuario Partiendo de la base de que la montura ha sido bien alineada. y esto puede corregirse con el apropiado ajuste del puente (figura 20.3). 20. LENTES OFTÁLMICAS. Triángulo de contacto: el peso de las gafas se reparte entre tres puntos.5 Triángulo de contacto de la montura en el cráneo © Los autores. Reajustar el puente La verificación continúa con el alineamiento de las varillas. 20. La varilla que no contacta con la superficie es la de mayor ángulo pantoscópico. Fig. por el fabricante o por el propio óptico. sino retorcidos.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En esta prueba puede ocurrir que los dos aros no estén alineados. como muestra la figura 20.2 a Comprobación del alineamiento vertical de la montura Fig. 2001.5). mediante el ajuste del ángulo del talón y el ángulo pantoscópico. que no debe superar los 10°. . dos tercios del peso de Fig. 20.2 b Aros en distinto plano. 20. basta con poner la montura sobre una superficie plana. En una montura bien alineada el ángulo del talón no debe superar los 95° (figura 20. 20. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π ra de las plaquetas (figura 20. © Edicions UPC. la adaptación anatómica al usuario se hará teniendo en cuenta tres parámetros básicos de adaptación: el triángulo de contacto. 2001.3 Alineamiento de las varillas por ajuste del ángulo del talón Fig.

ya que si la montura se adapta paralela a la línea de los ojos y éstos se hallan a distintas alturas. © Los autores. el más alto corresponde al lado de ángulo pantoscópico mayor: para ajustar la montura debe disminuirse el ángulo pantoscópico del lado que se percibe más alto. Permite acercar el extremo inferior de las lentes a los pómulos. Las operaciones de ajuste suelen realizarse respecto a los elementos de la cara. incrementando el campo visual. La mejor estética en la adaptación de gafas se produce cuando la línea datum de la montura es paralela a la línea que une las dos cejas. o de las orejas. El puente de silleta es adecuado para tabiques nasales anchos y en narices largas (porque produce el efecto de acortarlas). pero no permite ajustes. e igual para ambas varillas. . En el caso de monturas plásticas. y prescripciones prismáticas. más que cuando es paralela a la línea que une ambos ojos. como se verá en el siguiente apartado. y esto es lo que resulta antiestético. Ángulo pantoscópico: el ángulo pantoscópico de una montura se define como la inclinación del frente respecto al plano vertical. verificar que la montura escogida cumple las exigencias para una adaptación óptima. 2001. Otras causas que hacen percibir la montura inclinada en la cara del sujeto son una diferencia en altura de las cejas.3 Ajuste anatómico de las monturas En el proceso de adaptación de gafas. debido a los posibles desajustes producidos en el proceso de montaje. Si en esta situación un aro está más alto que otro. la zona de contacto es mayor. En cambio. Sólo se admite adaptar la montura con ángulo pantoscópico negativo (también llamado retroscópico) cuando es imprescindible para lograr una buena adaptación en la cara del usuario. y mejorando también el aspecto de las gafas. se encuentran las cejas del usuario. pues. En el caso de monturas con plaquetas hay que asegurar que toda su superficie queda en contacto con la nariz. es conveniente. bifocales y progresivas. 2001. Su valor debe ser aproximadamente 95º. la forma de proceder depende de la posición relativa de las orejas. Por otra parte. 273 Ajustes respecto a los elementos de la cara Entre los elementos de la cara que deben considerarse. mientras que el puente de llave se adapta mejor en narices estrechas y cortas. como se puede ver en la figura 20. Teniendo en cuenta los tres factores de adaptación de monturas.π ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE MONTURAS las gafas son soportados por la nariz. Esto es especialmente importante en el caso en que la prescripción depende de la constancia de la posición de la lente ante los ojos: lentes astigmáticas. © Edicions UPC. se percibiría la montura inclinada respecto a las cejas. el paso previo es la selección y el ajuste anatómico de la montura al usuario para que la toma de medidas de centrado sea lo más exacta posible. para que la montura no se perciba inclinada se debe provocar que los dos ángulos pantoscópicos sean distintos. Ángulo del talón: es el formado entre el frente y las varillas. Si ambas están al mismo nivel. De ahí que la selección del puente sea decisiva para la comodidad del usuario. se perciben los aros a distinta altura respecto a las cejas. 20. Cuando las gafas parecen inclinadas respecto a la cara. de manera que el puente debe adaptarse exactamente al perfil de la nariz del usuario. mientras que al inclinar la cabeza hacia abajo. al entregar las gafas terminadas suele ser también necesario realizar un reajuste anatómico. a las varillas y al puente.3. el peso se traslada hacia las orejas. aumentando la protección de los ojos. Para usuarios de piel sensible será necesario utilizar plaquetas grandes. Cuando los dos ángulos pantoscópicos son distintos y el usuario es simétrico. los dos ángulos pantoscópicos deben ser iguales. en el caso que las dos orejas están a distinta altura.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. Ajustes de las varillas Los ajustes más frecuentes en las varillas son la adecuación del ángulo del talón a la anchura de la cara del usuario. es una indicación de que se ha seleccionado una longitud errónea.7).6. 2001. siendo lo normal disponer de dos longitudes por modelo y calibre. Para aliviar la molestia producida por esta situación. Para comprobar que los ángulos de los talones son iguales se debe mirar al paciente desde arriba como muestra la figura 20. © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS. el paciente experimenta mayor presión en la oreja correspondiente al lado de menor ángulo del talón. 274 Fig.6 Varillas con ángulo del talón presión en la oreja. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En cualquier caso. la forma y posición de los pómulos respecto a la posición de perfil de las cejas también determina el valor del ángulo pantoscópico. . Por otro lado. y la curvatura del terminal de la varilla en la posición de la raíz de la oreja. se debe aumentar el ángulo del talón del lado de mayor Fig. sin que presione demasiado. cuando la presión de las varillas en las sienes es excesivo y dejan marca en la piel. o disminuyendo el ángulo pantoscópico del lado contrario. se deben ensanchar ambos ángulos por igual.7 Seleción de un calibre inadecuado para la anchura de la cabeza del usuario La curvatura de la varilla debe hacerse coincidir con el nacimiento de la oreja. aunque ésta no es la condición deseable (figura 20. por ello el ajuste es tan importante. En cambio. el calibre de la montura es grande respecto a la anchura de la cabeza. Cuando en ambas varillas el tramo curvado es demasiado largo o corto. no hay demasiada opción en cuanto a longitudes de varilla. se puede «levantar» un aro aumentando el ángulo pantoscópico de su lado correspondiente. o disminuir el ángulo del talón condesigual tralateral. y en la parte contralateral de la nariz. 20. el ángulo del talón deberá ser menor que 90°. 20. En caso de ser distintos. © Los autores. Desafortunadamente. 2001. Si por el contrario.

una parte de la cara más ancha que la otra Las varillas provocan dolor en las orejas 1. no se puede ajustar la adaptación del puente a la nariz sin alterar su forma. Lo que hay que tener presente siempre es que las plaquetas deben ejercer igual presión a ambos lados del tabique nasal.distintos ángulos del talón 2.distancia entre plaquetas grande 2. En la tabla 20.cerrar plaquetas 3.compensar la irregularidad por la inclinación de las plaquetas 1.aflojar tensión o adaptarlas más largas 2.cerrar plaquetas 2.bajar montura abriendo plaquetas 2.abrir el ángulo del talón correspoondiente a la parte de la cara más ancha 275 Las lentes rozan las cejas Una lente más alta que la otra Una lente a mayor distancia de vértice 1. Se pone en evidencia la mayor facilidad de ajuste que presentan las monturas metálicas respecto a las plásticas.usar lentes más curvadas Las pestañas tocan la lente Los aros se apoyan en los pómulos 1. © Edicions UPC.curvar adecuadamente o cambiar las varillas 1.igualar la altura de las plaquetas 3.varillas no ajustadas a la diferencia de altura de las orejas 2.incrementar la superficie de contacto con algún recubrimiento 4.reducir el ángulo pantoscópico 3.plaquetas mal adaptadas 2. Separando las plaquetas se consigue hacer descender la montura.área de contacto varilla-oreja demasiado pequeña 3. En cambio.corregir la posición de las varillas respecto al ángulo del talón 2.varillas demasiado largas 1.cambiar la montura por un calibre adecuado 1.cambiar varillas 4.cerrar plaquetas 2.1 se exponen los desajustes más frecuentes y su solución.curvatura de la varilla en posición inadecuada 4.corregir el ángulo pantoscópico en una o las dos lentes 2.puente ancho 3.ángulo pantoscópico negativo 1.distancia entre plaquetas grande 1.ajustar la presión curvando bien la varilla 3.alargar el soporte de plaqueta 3. 2001. debido a las plaquetas. y a la inversa.1 Problema Las gafas resbalan Posibles causas 1.reducir ángullo retroscópico 1. limándolo para ensancharlo o añadiendo una pieza del mismo material para estrecharlo.separar plaquetas 2.π ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE MONTURAS Ajustes en el puente En las monturas plásticas. para aumentar la comodidad del usuario o variar la posición de las lentes respecto a los ojos en caso que sea necesario.demasiada tensión o varillas cortas 1.presión desigual en ambas orejas 2.montura demasiado grande en dimensión vertical 3.brazo de plaqueta demasiado largo 1.curvar la varilla en el nacimiento de la oreja 1.acortar brazo de plaqueta Demasiada distancia de vértice © Los autores.ángulo pantoscópico grande 2.montura queda alta 2.nariz irregular 1.distancia entre plaquetas grande 2.varillas cortas Soluciones 1. Tabla 20. las monturas metálicas son fácilmente ajustables mediante las plaquetas.soporte de plaqueta corto 3. 2001. .plaquetas a distintas alturas 3.

BORISH I. 1988. Butterworths. Boston. System for Ophthalmic Dispensing.. 1987. FANNIN. 276 © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS. Professional Press Fairchild Publications. Clinical Optics.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. GROSVENOR T. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Cuando se ha provisto de sus gafas al usuario.W. sobretodo en caso de lentes multifocales.M. Nueva York. Bibliografía BROOKS C. 2001. es necesario informarle de que después de un período de uso pueden ser necesarios algunos ajustes sucesivos para lograr la adaptación óptima.E. © Edicions UPC. . T.

1 Elección de la montura Al elegir la montura para un usuario determinado se tendrán en cuenta básicamente tres tipos de criterios: faciales. Tanto es así que por más que un examen refractivo se haya realizado con toda precisión. 2001. En este capítulo se expone la importancia de todas las operaciones mediante las cuales se confeccionan las gafas. . como son la forma y las dimensiones de la cara. influyen básicamente a la hora de elegir la forma y el calibre de la montura. © Edicions UPC. una guía orientativa de la adecuación de una montura a un tipo de cara se halla descrita en el capítulo 19. puesto que el éxito de su adaptación depende de todas y cada una de ellas. 277 21. y termina en el taller de óptica con el montaje. la omisión de algún proceso puede conducir a la intolerancia del usuario a la prescripción. hay que tener siempre en cuenta los tres factores implicados en la adaptación: la montura. De esto se deduce que para que unas gafas cumplan su función de forma óptima. A continuación se presentan unos criterios que contemplan la mayoría de factores a considerar en la elección tanto de la montura como de las lentes para conseguir que el conjunto resulte óptimo desde el punto de vista mecánico y en cuanto a comodidad y estética para el usuario. Criterios faciales Las características faciales del usuario. continúa con la elección de la montura y la lente idóneas para cada usuario. las gafas se obtienen después de un largo proceso que empieza en el gabinete de refracción con el examen optométrico. de prescripción y de utilización. Las gafas son sistemas ópticos compensadores de ametropías formadas por una montura que actúa de soporte para las lentes. y a su vez es el medio de sujeción al usuario. © Los autores. 2001. Aunque siempre hay que tener en cuenta el criterio estético del usuario. Fransoy Como sistema compensador de ametropías.Capítulo 21 Adapatación de prescripciones M. y la verificación de todos los parámetros de adaptación. las lentes y las características del usuario.

2 Elección de las lentes según la prescripción En la actualidad. En caso adaptar la prescripción en una montura plástica hay escoger el puente más adecuado al perfil de la nariz (silleta o de llave). las monturas para afáquicos y las monturas de puente especial para niños. tanto por el elevado número de fabricantes como por los distintos tipos de lentes existentes y sus múltiples tratamientos y coloraciones. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Criterios de prescripción La prescripción influye en la elección de la montura en los siguientes casos. cerca o lejos). como es el caso del astigmatismo. © Los autores. resultan unas gafas muy pesadas. no conviene que la montura sea redonda. sea cual sea el diámetro de la lente en bruto que se pida al fabricante y ello desaconseja la elección de monturas de perfiles finos. En los últimos años. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. si no se piden al fabricante las lentes en bruto con el menor diámetro posible. . una vez biseladas tienen unos espesores tanto de centro como de borde innecesariamente grandes (como se ha visto en el capítulo 8). y poder escoger la montura sin tanta limitación. b) Lentes muy pesadas: cuando las prescripciones esféricas elevadas se compensan mediante lentes minerales. para evitar la rotación de la lente. © Edicions UPC. como más relevantes: a) Espesores de las lentes elevados: las lentes de alta potencia negativa tienen un elevado espesor de borde. puesto que presentan una clasificación que ayuda a sistematizar la búsqueda de un determinado tipo de lente. 278 Criterios de utilización Existen ciertas ocupaciones o condiciones refractivas en las que utilizar monturas de diseño especial supone una ventaja. En uno y otro caso es importante escoger monturas cuyo calibre sea el mínimo posible. los multifocales de todo tipo y las prescripciones prismáticas. para que queden lo más delgadas posible. Si se escoge una montura metálica. al cabo de una larga exposición a una fuente de calor. Son los casos en que hay que utilizar la opción del precalibrado o las lentes a filo.TECNOLOGÍA ÓPTICA. ya que la posibilidad de lascado de las lentes minerales aumenta. Este es el caso de las monturas para présbitas emétropes denominadas monturas de lectura o media luna. si la lente es mineral. c) Prescripciones direccionales: en el caso de las prescripciones en las que deben montarse las lentes en una dirección predeterminada. 21. En el caso de prescripciones esféricas positivas elevadas. Los catálogos de los fabricantes siguen siendo un instrumento de gran valor para elegir la lente ideal. Este problema se ve agravado en las monturas metálicas. en las que se pueden aflojar los tornillos de cierre de aro. la oferta de lentes compensadoras es muy amplia. tanto en el deporte como en la industria. y de las monturas al aire. Esto hace que la elección de la lente idónea para cada usuario en cada situación sea una tarea que requiera de un amplio conocimiento por parte del profesional. algunas empresas han desarrollado programas informáticos de asistencia a la selección de lentes. También conviene destacar la importancia de las monturas en la protección de los ojos. respetando la dimensión de la cara. atendiendo a su material (índice de refracción). su utilización (todo uso. 2001. ya sean metálicas o plásticas. este peso se repartirá sobre dos pequeñas superficies que son las plaquetas y producirá incomodidad e incluso intolerancia en caso de pieles sensibles. y si la montura es plástica.

. Mientras que las DNP suelen variar entre los dos ojos.3 Toma de medidas de centrado Tal como se ha expuesto en el capítulo 8. Además. medida desde el centro de la pupila hasta el borde inferior interno del aro. 279 21. las alturas pupilares son. aunque cada vez existen instrumentos de medida más sofisticados.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES su geometría (esférica/asférica). entre ellos el de de reflejo corneal. Las cotas del centro pupilar son la distancia nasopupilar (DNP). y éstos a su vez los espesores.4 Proceso de centrado Centrar una lente significa colocar su centro de montaje (cuya posición depende de si la lente es mono o multifocal y de si incluye un prisma o no) en la posición correcta en la montura. es necesaria para que se reproduzcan los parámetros utilizados en el diseño de las lentes. la adaptación anatómica de la montura al usuario. Por ello. 21. únicamente variando la inclinación de la cabeza con las gafas puestas. como son las condiciones de utilización. siguiendo las indicaciones del apartado 4 del capítulo 8. La elección de los distintos tratamientos superficiales debe hacerse atendiendo a las necesidades que expone el usuario. y la altura pupilar (hp). la determinación de la altura pupilar debe hacerse después de haber observado detenidamente la actitud del paciente. en la mayoría de casos. a la distancia de vértice que se ha utilizado en el examen refractivo. Mientras que la medida de la DNP es muy sencilla y repetitiva sea cual sea el instrumento de medida utilizado. ya que se pueden llegar a obtener diferencias de hasta 4 a 6 mm de altura. las medidas de centrado deben tomarse con la montura previamente adaptada anatómicamente. iguales para los dos ojos. Es importante tomar ambas medidas monocularmente por si existe asimetría facial. El punto de referencia del usuario donde debe colocarse el centro de montaje de la lente depende del tipo de lente que se vaya a adaptar. hp y diámetro mínimo de la lente) a partir de la imagen facial registrada. para tomar la hp es muy importante tener en cuenta la posición de la cabeza así como la postura habitual del usuario. lo que será percibido por el usuario como estética y comodidad. que se ha tratado en el capítulo 19. el volumen y el peso. el hecho de obtener alturas pupilares distintas puede indicar que la montura está mal ajustada al paciente. capas antirreflejantes) y su diámetro. que además debe mantenerse exactamente a la utilizada en el examen refractivo para no variar la potencia efectiva de las lentes. los posibles colores o tratamientos superficiales (templado térmico o químico. 2001. Teniendo en cuenta todos estos aspectos. sus movimientos y su porte habitual. 2001. Conviene. interpupilómetros. o los de utilización habitual de las gafas como son: inclinación (ángulo pantoscópico). pues. el correcto centrado de las lentes en la montura es indispensable para que se cumpla la prescripción. © Edicions UPC. meniscado y distancia de vértice. la prescripción del usuario es el factor más influyente. que respetando la prescripción. Estas medidas pueden tomarse mediante distintos instrumentos: regletas. y hallándose el usuario en una posición natural que reproduzca las condiciones en que se utilizarán las gafas. para © Los autores. las lentes sean lo más cómodas y atractivas posible para el usuario. independientemente del instrumento. Por lo tanto. pues determina el material y la geometría de las lentes. En cambio. por métodos fotográficos y por videosistemas. monturas de prueba. Los dos últimos permiten transcribir directamente las medidas necesarias (DNP. pero en todo caso se relaciona con la posición del centro pupilar relativa al borde interno del aro de la montura. siempre perpendicularmente a la línea datum.

por tratarse de procesos y filosofías distintas. y de si debe producir un efecto prismático al usuario. © Edicions UPC. de las que se debe conocer la posición del centro de montaje (o punto de centrado) y la orientación con la que deben ser montadas. para las monturas actuales. ya que. el centro de montaje será aquel punto de la lente que cumple el efecto prismático prescrito. cada grado de ángulo pantoscópico supone situar el centro óptico de la lente 0. lo que es equivalente a montarlo 5 mm bajo la línea datum si se mantienen las condiciones de adaptación. LENTES OFTÁLMICAS. Como regla práctica válida al centrar lentes monofocales asféricas puede tomarse el criterio que se expone a continuación. 280 Centrado de monofocales asféricos En el centrado de las lentes de geometría frontal asférica que se utilizan para neutralizar hipermetropías elevadas. y dado que al mirar de cerca el ojo realiza una rotación de 20° hacia abajo respecto a su posición en visión de lejos. En caso de monofocales para visión de lejos. .5 mm por debajo del centro pupilar. Por el mismo razonamiento. en cualquier sistema de acotación. La montura.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Las lentes. y ocupacionales) y para todo uso. 2001. Como se ha visto en el capítulo 8. puesto que la posición de la lente en la montura queda fijada por la posición de la pupila y la línea datum para man- © Los autores. el centro óptico de la lente puede montarse a la misma altura que la línea datum. el centro de montaje que se utiliza para efectuar el centrado es distinto. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π cumplir la prescripción deseada. seguidamente se expone en dos apartados el centrado de lentes monofocales y multifocales. y se decide analizando los desequilibrios prismáticos inducidos a todas las distancias de observación. Centrado de multifocales Las normas de centrado de multifocales son más restrictivas que las de los monofocales. 2001. ya sea monofocal o multifocal. y la posición relativa entre el centro óptico y el pupilar se calcula mediante la ley de Prentice o se determina directamente mediante el frontofocómetro. En este caso es también muy importante calcular el diámetro mínimo de lente necesario. la pupila suele quedar de 3 a 5 mm por encima de esta línea. es especialmente importante tener en cuenta la corrección en altura de la posición del centro óptico de las lentes debido al ángulo pantoscópico. del cual nos interesa conocer las distancias nasopupilares y la altura pupilar con la montura adecuadamente preseleccionada y bien ajustada. En el proceso de centrado de una lente se hallan implicados tres elementos: El usuario. El centro óptico de la lente no coincide con el centro pupilar del usuario. el centro óptico deberá situarse unos 10 mm por debajo de su posición en VL. de la que debemos conocer el calibre. En cada uno de estos casos. Como la posición del punto de centrado de una lente depende de su utilización. Centrado de monofocales convencionales Los monofocales pueden ser utilizados para una única distancia (visión de lejos o próxima. Cuando el monofocal debe incluir un efecto prismático.

como se observa en la figura 21. Si se quisiera conseguir esto. manteniéndose de este modo la visión binocular. El segundo problema que ocurre es que al medir. condición absolutamente imprescindible para garantizar que ambos ojos interceptan puntos homólogos de ambas lentes. Por tanto. De todo esto se puede concluir que el hecho Fig. básicamente de la posición relativa de las pupilas del usuario dentro del aro de la montura. la distancia entre los centros ópticos de ambas lentes se obtienen medidas mayores. © Edicions UPC. pero entonces se induciría un desequilibrio prismático horizontal. por el método convencional de la reglilla. 21. por el hecho de medir sobre una curva. 2001. el centrado de multifocales siempre es un compromiso entre la extensión y distribución de los campos visuales. . los ejes ópticos de las lentes no pasan por el centro de rotación. Este proceso. 21. que supone curvar el puente y abrir el ángulo del Línea de mirada talón. Por un lado. Pero hay dos características propias del ajuste de la montura. que condicionan también la posición vertical y horizontal de los centros ópticos que son el ángulo pantoscópico y el meniscado respectivamente. y mejorar así el aspecto estético de la montura. 281 Meniscado de la montura El meniscado de la montura es la curvatura que se da al frente.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES tener la horizontalidad de las lentes. y las necesidades visuales concretas del usuario. Para una distancia de vértice de 12 mm.1. Ángulo pantoscópico Como se ha visto en el capítulo 8. deberían situarse los centros ópticos hacia el lado temporal.5 Problemas de centrado y soluciones La posición del centro óptico de las lentes en la montura depende. cerca e intermedio en el caso de las trifocales y progresivas). Las particularidades del centrado de bifocales y progresivos se han expuesto en el capítulo 15. produce dos Eje óptico tipos de problemas. la posición de la lente multifocal en la montura debe garantizar la correcta distribución de campos visuales (de lejos. el comportamiento óptico de la lente. debe bajarse el centro óptico 0. la inclinación debida al ángulo pantoscópico hace que sean necesarios unos reajustes en la posición vertical del centro óptico. lo que puede hacer que los centros de las lentes montadas no coincidan con las distanCentro de rotación cias nasopupilares del usuario.1 Meniscado de la montura de meniscar la montura no produce mejoras en el © Los autores.5 mm por grado de ángulo pantoscópico. para que la montura se adapte anatómicamente al plano de la cara del observador. para que el eje óptico de la lente pase por el centro de rotación del ojo. que se exponen a continuación. Además. 2001.

75 a 1.7 Control de calidad del montaje El control del montaje debe hacerse atendiendo a tres aspectos fundamentales: la verificación de la prescripción. sino que es un proceso que se lleva a cabo únicamente por comodidad y estética. a parte de los aspectos tecnológicos que no son objeto de este tema. 2001.50 a 0. .6 Proceso de montaje En el proceso de montaje. 282 21. En caso contrario. ya que una diferencia de 1mm entre el valor nominal y el real es ya causa de posible inadaptación. Tabla 21. es imprescindible un buen control de calidad o verificación para determinar si la gafa puede ser entregada. es preferible pedir una lente de diámetro superior. es importante identificar qué operaciones están implicadas en el perfecto centrado y la posición de la lente frente a los ojos para mantener intacta la visión binocular. © Edicions UPC.1 potencia cilíndrica (D) tolerancia en el eje (°) ≤ 0. Verificación de la prescripción Lo único que puede variar en la prescripción una vez montadas las lentes es su orientación. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π comportamiento óptico de las lentes. del centrado. En el caso de lentes progresivas. Según la norma ISO/DIS 8980-1. d) Ejecutar el montaje.50 ±2 © Los autores.75 ±5 > 0. c) Comprobar que el diámetro de la lente que se ha recibido es suficiente para realizar el centrado que se especifica.50 ±3 > 1. comprobar que las marcas grabadas coincidan con las serigrafiadas. para poder compensar con el centrado de la última cualquier problema de desequilibrios prismáticos inducidos. a) Comprobar la graduación de las lentes que se reciben del fabricante.50 ±7 > 0. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 21.1. y de la inclinación. comprobando el centrado de la primera lente montada antes de montar la segunda. la tolerancia en la dirección del eje del cilindro se muestra en la tabla 21. Si no es así. 2001. e) Una vez terminado. para evitar problemas de intolerancia a la prescripción una vez montada. evaluar cuál será el desequilibrio prismático inducido y si éste será tolerable. b) Marcar la orientación y el centro de montaje: – el centro óptico si es monofocal sin prescripción prismática – el centro de montaje si precisa prescripción prismática.

dependiendo básicamen- © Los autores. Un paciente que acude por primera vez a un centro optométrico. tanto respecto a la montura como a las lentes. referidos a las gafas anteriores y a las gafas que se adaptan al usuario en el momento de su visita. si existe diferencia en el centrado y ocasiona síntomas de incomodidad. – No se producen aberraciones molestas. hay que prestar atención tanto al ángulo pantoscópico como al meniscado de la montura. como del tipo de lentes que lleva. en el que aparecen dos apartados. por ejemplo el material de las lentes en la comodidad en el uso. puede ser ya un usuario de gafas o darse el caso de que nunca anteriormente las haya llevado. denominadas gafas actuales. para poder calcular el desequilibrio prismático inducido por un posible error.2 se reproduce un ejemplo de formulario. 2001. El ángulo pantoscópico no debe superar los 15° (como se ha expuesto en el capítulo 8) para que no se induzca de modo significativo la aberración oblicua de astigmatismo marginal. incluso cuando no disponemos de las gafas del usuario.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES Verificación del centrado La verificación del centrado tiene dos propósitos: a) Como control de calidad del montaje acabado. se puede conocer cómo ha afectado el cambio de alguno de los parámetros de las gafas. . el montaje debe repetirse. Una gafa se considera suficientemente bien centrada para ser entregada si mirando a través de los puntos de centrado de las lentes del ojo derecho e izquierdo: – Las vergencias inducidas por el error de centrado no superan los valores límite según la norma RAL-RG-915. A su vez. para poder determinar el origen de posibles problemas de adaptación que pueda referir el usuario. En ella se recogen los datos tanto del valor de la refracción. el cambio de la base en la percepción espacial. etc. Si no se cumplen ambas condiciones. Es conveniente tener la misma información sobre las gafas que llevaba el usuario habitualmente que sobre las gafas que se le están adaptando.8 Causas usuales de inadaptación a las gafas En todos los casos de adaptación de gafas debe existir un formulario que recoja toda la información referente al caso. 2001. Por ello es importante incorporar sistemáticamente en el trabajo de taller una ficha en la que se especifiquen tanto los datos de centrado como los resultados del montaje. que debe controlarse también debido a su influencia en la posición horizontal de los centros ópticos de las lentes. Comparando la información de las gafas anteriores con las actuales. © Edicions UPC. caso en que se puede verificar directamente mediante el frontofocómetro. En la figura 21. tras el examen optométrico. relacionando el efecto prismático inducido con el estado de la foria del usuario y sus reservas fusionales. El meniscado es la curvatura del frente. como de la montura. b) Para evaluar si se trata de un centrado especial con una intención determinada. 283 21. Verificación de la inclinación Al comprobar la inclinación. como por ejemplo aliviar forias.

interacción con la piel (corrosión y/o alergias). teniendo en cuenta la posible heteroforia y prestando especial atención a la altura pupilar (hp) en caso de lentes asféricas y de elevadas ametropías. © Edicions UPC. tanto de las lentes como de la montura. Un miope hiponeutralizado. bifocales o progresivas. Conocer estos últimos parámetros es básico para prevenir problemas de factor de aumento en las nuevas gafas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. conviene retener. tanto el ángulo pantoscópico como el meniscado. 2001. la distancia de vértice y la inclinación de la montura. Sobre la lente. en ausencia de prescripción prismática. y en caso de ser esférica. La información que conviene retener es la siguiente: Los materiales. 284 © Los autores. la posición relativa de la montura en la cara. a la inversa que el hipermétrope. En todo caso. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π te de su problema visual puede ser usuario de distintos tipos de lentes oftálmicas: monofocales. es improbable que refiera problemas de inadaptación. mediante un breve comentario. 2001. se anotan los datos del centrado: las semidistancias entre centros ópticos de las lentes (DNC) y las alturas de estos centros (hc). y en definitiva. ya que los cilindros elevados de ejes oblicuos prescritos por primera pueden provocar problemas de adaptación perceptual. muy críticos en visión próxima. para evitar aberraciones. por el principio de la potencia efectiva. Si las gafas van a ser utilizadas en visión de cerca. sus parámetros físicos como son la potencia esferométrica de la primera superficie (llamada base o P1 en el formulario) y el espesor central. que nos permitirán conocer si el usuario estaba soportando algún desequilibrio prismático en sus anteriores gafas. LENTES OFTÁLMICAS. tiende a acercarse las gafas. ya que es prácticamente imposible tratar todos los aspectos implicados en la adaptación de todos los tipos de lentes. para evitar problemas de incomodidad: peso excesivo. La evaluación de las posibles causas de inadaptación se hará teniendo en cuenta las circunstancias expuestas. así como en la reposición de una de las lentes. Cuando el paciente que acude por primera vez a un determinado centro optométrico ya era usuario de gafas. . y de una manera orientativa. es importante prestar atención a la refracción. Los monofocales se centrarán exactamente para sus distancias nasopupilares (DNP). es importante anotar todos los parámetros de éstas (en la primera parte del formulario diseñado para tal fin). su geometría asférica o esférica. el índice de refracción. para evitar la hipo/hipercorrección. La posición relativa de la montura en la cara da idea de si la corrección que lleva el usuario en la gafa antigua es la que le corresponde. poder pronosticar el efecto que el usuario experimentará en la visión binocular debido al cambio. ya que cualquier cambio que efectuemos en sus condiciones de adaptación es potencialmente una fuente de inadaptación. debe asegurarse que su centrado no provoque desestabilización en la relación convergencia-acomodación. Sobre el montaje. También se tendrán en cuenta los tratamientos y complementos de las lentes. suele ocurrir que provocan al usuario desequilibrios prismáticos de base temporal. Si el monofocal se adapta contemplando todos los aspectos que se han mencionado hasta el momento. La distancia de vértice (dv) a la que se hallan las gafas debe ser mantenida idéntica a la que se utiliza en foróptero o gafa de prueba. Sobre la adaptación anatómica de las gafas. En el caso de las gafas premontadas. Mononofocales Se trata primero el caso del paciente que acude por primera vez a un centro optométrico y que nunca había llevado gafas. y en anisometropías para evitar desequilibrios prismáticos verticales.

2001.2 Modelo de formulario de adaptación de gafas © Los autores. y que se debe prestar especial atención en las anisometropías. Lo que en general se puede considerar es que la dimensión vertical de la montura debe ser lo suficentemente grande para albergar el tipo de multifocal considerado. y debemos remitirnos a los capítulos correspondientes en los que se ha tratado en profundidad las variables que intervienen en la adaptación de un usuario al sistema multifocal concreto. Debido a la gran diferencia geométrica y óptica entre los sistemas bi y trifocales y los progresivos. © Edicions UPC. es indispensable hacer el estudio por separado. . 285 Fig. 21.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES Multifocales Para comprender los problemas de adaptación de cada uno de los sistemas multifocales es necesario evaluar sus prestaciones a fin de conocer cuál es el mejor sistema en cada caso y minimizar la probabilidad de inadaptación. 2001.

Professional Press Fairchild Publications. GROSVENOR T.W. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Nueva York.M.. Butterworths. T. System for Ophthalmic Dispensing. Clinical Optics. 286 © Los autores. 1987. FANNIN. BORISH I. LENTES OFTÁLMICAS. 1988. Boston.E. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Bibliografía BROOKS C. 2001. © Edicions UPC. .

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