POLITECNOS 7

Tecnología óptica
Lentes oftálmicas, diseño y adaptación

Jesús Caum Aregay - Begoña Doménech Amigot José Ramón Flores Seijas - Marta Fransoy Bel Laura Guisasola Valencia - Consuelo Hernández Poveda Carlos Illueca Contri - Marta Lupón Bas Joan A. Martínez Roda - Santiago Royo Royo Francesc Salvadó Arqués - Joan Salvadó Arqués M. Mar Seguí Crespo - M. Luisa Vera Tenza

Tecnología óptica
Lentes oftálmicas, diseño y adaptación

EDICIONS UPC

La presente obra fue galardonada en el tercer concurso "Ajuts a l'elaboració de material docent" convocado por la UPC.

Primera edición (Politext): septiembre de 1996 Primera edición (Politecnos): marzo de 2001

Diseño de la cubierta: Manuel Andreu

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Los autores, 1996 Edicions UPC, 1996 Edicions de la Universitat Politècnica de Catalunya, SL Jordi Girona Salgado 31, 08034 Barcelona Tel.: 934 016 883 Fax: 934 015 885 Edicions Virtuals: www.edicionsupc.es E-mail: edicions-upc@upc.es

Producción:

S.A de Litografía Ramon Casas 2, 08911 Badalona

Depósito legal: B-11.416-2001 ISBN: 84-8301-474-2
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Prólogo

Cuando Marta Fransoy me propuso escribir el prólogo para el libro Tecnología óptica accedí de inmediato y, es más, lo tomé no como una carga sino más bien como un honor: En primer lugar porque Joan Salvadó fue un buen amigo, tenía unos criterios respecto a la enseñanzas de la óptica muy similares a los míos, y un sentido de la responsabilidad y el deber que siempre admiré. No se dejaba manejar y su forma de actuar fue siempre acorde con sus criterios, a mi juicio, acertados. En segundo lugar, la tecnología fue mi asignatura en la Escuela de Madrid y por tanto siempre estuve muy relacionado con ella. Tanto la tecnología de la óptica de precisión como la propia de la oftálmica fueron para mí, y han sido siempre, materias preferentes de estudio. Con estas dos justificaciones podía quedar como un señor demostrando mi gratitud por participar con mi modesta aportación en un tema tan grande, ya que para mayor bochorno para los que trabajamos en este tema durante muchos años, no hay ningún tratado importante en castellano. Lo cierto y curioso es que tampoco hay gran cosa en otras lenguas. La razón de esta falta tal vez haya que buscarla en el hecho de que hasta nuestros días -después de la II Guerra Mundial- todo lo relacionado con el vidrio óptico y la óptica era casi secreto militar. Cada cual guardaba celosamente sus conocimientos, sin duda debido a reminiscencias medievales. Pero hay más. Leyendo las actuales publicaciones de óptica, da la impresión que este tema de la tecnología no merece la atención del óptico de hoy en día... Como por otra parte sabemos que genios como Galileo y Newton, que sin duda no precisan presentación, tallaban y pulían sus propias lentes, llego a la manifestación final diciendo que: ha sido una gran satisfacción ver cómo, aunque sea a nivel de escuela, todavía se considere la tecnología, como lo que es, una asignatura básica. O sea ¡IMPRESCINDIBLE! El conocimiento de las técnicas propias del vidrio se remonta al albor de la historia, desde su fabricación hasta su manejo, para convertirse primero en concentrador de rayos solares con fines mítico-religiosos, y, perdido el misterio, ser empleado como encendedor para, al fin, en el siglo XVIII transformarse en ayuda visual, posibilitando la lectura a los ancianos. Han de pasar 200 años más para que el milagro se complete bajo la geometría de la lente negativa, para ayuda de los miopes... Y por último ya, en una carrera prodigiosa, llega hasta nuestros días lo que nació
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© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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como arma por su dureza, adorno, esmalte, a conformarse en: lentes tóricas, cilíndricas, bifocales, trifocales, prismáticas, asféricas, progresivas, y un gran etcétera. Si a todo este abanico de elementos de corección, o como algunos dicen «de compensación», añadimos la tecnología instrumental y pasamos a los problemas propios de la óptica de sistemas, tenemos un mundo apasionante, genial, que nos permite ahondar tanto en el mundo de lo más pequeño a través de la microscopía, como poner al alcance de la mano las estrellas, con los telescopios. Siempre pensé, admito la existencia de distintos criterios, que la profesión de óptico queda cubierta por dos disciplinas que abarcan su totalidad: la óptica fisiológica y la tecnología óptica. ¡Cuidado!... Que nadie piense que pretendo marginar al resto de materias. Hay que dejar sentado el imprescindible elevado: conocimientos de matemáticas, de óptica geométrica y óptica instrumental. Todo lo demás que queramos añadir a su formación... ¡Magnífico!... Pero, no en vez de, sino además de, y teniendo en cuenta (y ahora cambio de terreno de juego) su rentabilidad. Porque también la formación es un bien costoso y escaso, y por lo tanto ha de ser rentable. Espero que este tratado de Tecnología óptica, obra de Joan Salvadó y Marta Fransoy, que viene a cubrir un hueco lamentable, será de gran utilidad no sólo para nuestros ópticos sino además, espero que será de gran ayuda para todos los profesionales de Latinoamérica.

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Javier Pérez Irisarri(*)

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Físico por la Facultad de Ciencias de Zaragoza Becario del Instituto de Óptica Daza de Valdés Ingeniero Óptico por el CSIC Becario de la Fundación Juan March Becario del Ministerio de Asuntos Económicos Francés Máster en dirección de empresas por ESADE Ex colaborador del Instituto de Óptica Ex profesor y fundador de la Escuela de Óptica de Madrid Ex profesor de la Escuela de Óptica de Terrassa Ex director del gabinete científico de INDO Ex presidente de la Campaña de Protección Ocular

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

propuso el proyecto de escribir el primer libro de tecnología óptica a todas las escuelas de óptica de España. El resultado está en vuestras manos. . Pasará mucho tiempo y muchas revisiones hasta que esta obra alcance la perfección a la que él siempre aspiraba. Gracias. que hasta la fecha han sido referencia obligada para docentes y estudiantes de esta materia. Pero estamos aquí. Creemos que este libro. Pau Ferrara y Fuco Martínez. Su entusiasmo por la idea de recopilar las enseñanzas de la tecnología óptica lo llevó a traducir diversos artículos de la revista Alemana Der Augenoptiker. por el enfoque global de una disciplina que conforma una parte tan importante de la labor del óptico-optometrista. Queremos agradecer sinceramente a todos aquellos que nos habéis ayudado durante este proceso. A Joan Este era su propósito. 9 Con su afán de llegar más lejos.Presentación Los autores de este libro nos sentimos. Sílvia Villanueva. aquel que lo concibió por primera vez. 2001. Es comprometido hacer una lista con todos vosotros. será además bien recibido por los profesionales. Los autores © Los autores. © Edicions UPC. con vuestros consejos y vuestro soporte moral. conscientes de que queda mucho por delante. y dispuestos a escuchar vuestras sugerencias y comentarios. comprenderéis que mencionemos sólo a tres personas sin cuya contribución este texto no estaría hoy aquí. 2001. un gran amigo y compañero. Por eso. en deuda con su creador. Joan Salvadó. y que se han utilizado como bibliografía en muchos capítulos. además de ser una herramienta importante para los estudiantes de la diplomatura. directa o indirectamente. en la Reunión Nacional de profesores de tecnología óptica que se celebró en Terrassa en el año 1993. ante todo. Sirva esta obra como humilde testimonio de su legado.

Profesora Titular de Escuela Universitaria. 2001. © Los autores. © Edicions UPC.Índice de autores Jesús Caum i Aregay Ingeniero superior especialidad automática y electrónica industrial. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Departamento Interuniversitario. Universidad de Santiago de Compostela. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Universidad de Alicante. Universitat Politècnica de Catalunya. 11 José Ramón Flores Seijas Doctor en ciencias físicas. Departament d’Òptica i Optometria. Profesor Titular de Universidad. Departament d’Òptica i Optometria. Consuelo Hernández Poveda Doctora en Sciences pour l’Ingénieur. Universidad de Alicante. Departamento Interuniversitario. Marta Lupón i Bas Diplomada en óptica y optometría. Departamento de Óptica. Marta Fransoy i Bel Diplomada en óptica y optometría. Universitat Politècnica de Catalunya. Laura Guisasola i Valencia Diplomada en óptica y optometría. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Òptica i Optometria. Departamento Interuniversitario. 2001. Universidad de Alicante. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Òptica i Optometria. Begoña Doménech Amigot Diplomada en óptica y optometría. Carlos Illueca Contri Doctor en ciencias físicas. Profesora Titular de Escuela Universitaria. .

12 © Los autores. Universitat Politècnica de Catalunya. Luisa Vera i Tenza Diplomada en óptica y optometría. . Francesc Salvadó i Arqués Arquitecto. Diplomado en óptica. M. Profesor Asociado de Escuela Universitaria. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Joan A. LENTES OFTÁLMICAS. Universitat Politècnica de Catalunya. Joan Salvadó i Arqués (1954-1997) Licenciado en ciencias físicas. 2001. Profesora Titular de Escuela Universitaria. M. Universidad de Alicante. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Òptica i Optometria. Martínez i Roda Diplomado en óptica y optometría. Mar Seguí Crespo Diplomada en óptica y optometría.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. Santiago Royo Royo Doctor en ciencias físicas. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Departament d’Expressió Gràfica a l’Enginyeria. © Edicions UPC. Departament d’Òptica i Optometria. Departament d’Òptica i Optometria. Departament d’Òptica i Optometria. Universitat Politècnica de Catalunya. Universitat Politècnica de Catalunya. Departamento Interuniversitario. Profesor Asociado de Escuela Universitaria. Profesor Titular de Escuela Universitaria.

........................................................................................ metales y aleaciones ....3 Presentación del vidrio óptico ...... ......................................................................................................1 Materiales para monturas plásticas........Índice temático I INTRODUCCIÓN Evolución del vidrio y de la óptica oftálmica....... 1........... Monturas metálicas 2.5 Tipos de materiales orgánicos y propiedades............ 1..........3 Materias primas......1 Tipos de vidrio óptico y propiedades .... Proceso de fabricación de monturas metálicas................................................................................... 13 21 26 26 29 35 36 2 Fabricación de monturas Monturas plásticas 2... 2.............................................................. 2............ 2001.......................................................... Materiales orgánicos 1...... 1............... © Edicions UPC....................................................... 2001.....................5............................................................4 Proceso de fabricación de lentes minerales .................................................. Tipos de soldadura ..................... 2........................2 Requerimientos del vidrio ideal.................................... 2..4...................................................2 Proceso de fabricación de monturas plásticas .......6 Proceso de fabricación de lentes orgánicas ............... 39 44 48 49 51 52 © Los autores............................................................................................................. 1....................................................... Tratamientos superficiales .6............................................................................................ 19 II MATERIALES PARA ÓPTICA OFTÁLMICA 1 Fabricación de lentes oftálmicas Vidrio inorgánico 1..................

..........................................................................................................................................7 Funciones de calidad..............................................................................................................................................................................................................................................................................3 Espesor y peso ..................................................................... 5.............. 5.......................................... 7............ 4....3 Lentes cilíndricas ................ 5..................3 Lentes multidrops ..................................................................................................................2 Curvatura.............................................. 7.2 Aberraciones en lentes oftálmicas ...... 5....................... .................................................................................... 7............... 4............................................................................................1 Superficies ópticas astigmáticas ............................................ 7...... 4 Lentes asféricas 4......... 3..............................................8 Reglas de transposición .9 Cálculo exacto de lentes astigmáticas .................2 Parámetros de las lentes oftálmicas asféricas..11 Medida de lentes astigmáticas ................. 3................................................................. 7.........1 Superficies ópticas asféricas ..................................................................................................................................................... 7.....................................................................................................................................................2 El haz astigmático .............. 3.............................................................5 Lentes bicilíndricas .....................................6 Soluciones asféricas...... LENTES OFTÁLMICAS................................ 5......................................................................................3 Espesor y peso .......................................................................................................4 Grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas .....1 Lentes oftálmicas como compensadoras de ametropías.......................................................................................................................5 Comparación entre lentes esféricas y asféricas .............................................. 5 Lentes astigmáticas 5.................................1 Tipos de lentes de alta potencia..... © Edicions UPC..............4 Lentes esferocilíndricas ..............5 Relación peso-potencia ..... 4.......................................... DISEÑO Y ADAPTACIÓN π III LENTES OFTÁLMICAS MONOFOCALES 3 Lentes esféricas 3.4 Potencia............12 Orientación y marcado de lentes astigmáticas........................ 5................................................................................................. 6 Lentes para ametropías elevadas 6..................................................... 7 Diseño de lentes oftálmicas 7........................................................................................................6 Lentes esferotóricas ............................. 5..........2 Lentes con zonas de suavización ........6 Producción actual de lentes asféricas ............. 2001.......................... 4........................................................3 Formulación clásica de las aberraciones ... 6............................................................................ 5...............................................5 Soluciones clásicas para lentes esféricas ........................................................................................................TECNOLOGÍA ÓPTICA................ 4........................................10 Efecto cilíndrico................................................. 5.......... 5.7 Espesores en lentes astigmáticas ................................... 3............................................... 2001.......................1 Superficies ópticas esféricas ................................. 55 56 57 59 71 75 77 78 79 80 82 14 85 86 88 90 91 96 98 100 105 106 106 108 111 113 115 117 119 122 125 125 128 130 © Los autores.......................................... 6.................................... 5.......................................................................................................4 Concepto y tipos de potencia...........................................

..................6 Efecto de los prismas oftálmicos en la visión .......................................................8 Combinación de prismas........................ 8........................ 12. 10...........................2 Variación del tamaño de las imágenes ...........................................4 Centrado ideal de las lentes monofocales.................................................................. 2001..................................... 12...............................................................4 Aplicación de la tolerancia de centrado .......1 Principios ópticos de los prismas oftálmicos ................ 11.......................... 10....................................................1 Notación de las prescripciones y orientación de las bases..........................5 Formación de imágenes a través de un prisma.............................. IV PRISMAS OFTÁLMICOS Y EFECTOS PRISMÁTICOS 9 Prismas oftálmicos 9...........................................3 Distribución de prismas entre los dos ojos................5 Decisión de centrado según la prescripción ....................... 12........................4 Prescripción por descentramiento...................................................................................................... 8..................................... 9...............7 Prismas de Fresnel ............. 9............................. © Edicions UPC............ 11......2 Potencia prismática ...........................3 Influencia de la distancia de vértice............... Prisma incorporado ....1 Lentes descentradas ......................1 Concepto de desequilibrio prismático .....3 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes esféricas.................................... 9................................................... Potencia efectiva.......................4 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes astigmáticas ............................................................................................................................2 Consecuencias de los errores de centrado ....................1 Variación del campo visual ................................................... 179 179 180 180 181 183 184 169 170 172 172 175 161 162 162 163 153 154 154 155 156 156 157 158 15 135 137 144 145 149 150 © Los autores. 11......... 9....................................................................................2 Propósito de las prescripciones prismáticas .................... 12...... ..........2 Ley de Prentice ......................................................................................... 8........................................................ 2001.......................................................................................................................................................................................6 Lentes prismáticas....................................................................................................................................................... 12........................................................................................ 9.......................5 Descentramientos y heteroforia ............................... 12 Adaptación de prescripciones prismáticas 12.................................. 11 Desequilibrios prismáticos 11.................7 Potencia efectiva de los prismas...................... 11...............3 Espesores de los prismas ..........................3 Tolerancia de centrado...... 10............................................................4 Orientación de los prismas oftálmicos ............6 Adaptación de elevadas prescripciones ... 9................................................ 9......... 12....... 10 Efectos prismáticos y descentramientos 10.............................................................................................................. 8......π ÍNDICE TEMÁTICO 8 Adaptación de lentes monofocales 8.......................... 8......................................................................................5 Influencia de la inclinación de la montura en el centrado..........................

............... 15................ 14............ 14.................. 2001.............................2 Historia y evolución de los multifocales ...2 Control prismático en bifocales ..................................................................... VI LENTES DE PROTECCIÓN 16 Lentes de protección a radiaciones 16..... 15............. 13................................................................................................4 Normas de centrado de bifocales......................................................................... 13.................................................. 14 Lentes progresivas 14.......6 Centro óptico de cerca ......................................................... 17.........7 Tipos de bifocales y trifocales ............................... Elección de la montura ...........................................................5 Tipos de lentes de protección solar ....................................................................2 Endurecido térmico y químico de lentes minerales.......................................... Adecuación de la montura.3 Procesos de fabricación .......... 15.................................................................................................................................................................................. Salto de imagen ......................................................................................... 16...1 Necesidad de una compensación multifocal................................................... 15....................................................... 15 Adaptación de multifocales Adaptación de bifocales 15........ 14...........................................1 Análisis de los desequilibrios prismáticos......3 Tratamientos superficiales en lentes orgánicas ..................... 15............ 15.......................................... 241 242 248 187 187 190 192 196 198 199 202 208 210 213 16 217 219 221 223 226 226 226 227 228 231 232 233 235 236 © Los autores............. 13.............3 Comportamiento de una lente progresiva........2 Elementos de diseño de las lentes progresivas................... 15..6 Indicaciones de las lentes progresivas ...... Adaptación de lentes progresivas 15................................................................. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π V LENTES OFTÁLMICAS MULTIFOCALES 13 Lentes bifocales y trifocales 13................... 13.............................................................................. 16.........................................................9 Instruciones al usuario .... 13.............................4 Selección del filtro adecuado..........7 Criterios de selección de las lentes progresivas ................................. 13.......................................5 Efectos prismáticos................3 Elección del bifocal idóneo ................................................ ......................3 Propiedades de los filtros de protección solar .............................. 2001. © Edicions UPC..................................TECNOLOGÍA ÓPTICA.....................................................8 Normas de centrado....................................................................................................1 Superficies progresivas ..............1 Normas de seguridad ................4 Lentes progresivas ocupacionales................................ 16........ 17.................................................................................................... 17 Lentes de protección frente a agentes externos 17.....................................................4 Parámetros de un bifocal ........................... LENTES OFTÁLMICAS................................5 Normas de centrado de trifocales ....................................................................1 Radiaciones nocivas para el ojo ...........2 Necesidad de protección frente a la radiación......................................... 16.........................................................................

...................................5 Medidas faciales ..............................3 Ajuste anatómico de las monturas ........ 18.......................................................................π ÍNDICE TEMÁTICO 18 Tratamientos antirreflejantes 18.................................. 18.......... 2001..................................................... 2001...................... 21..................................... 19. 19..................................5 Problemas de centrado y soluciones................ 21.................... 21................2 Tratamientos antirreflejantes en lentes minerales .................... 253 254 256 256 259 260 263 265 266 268 268 271 272 273 17 277 278 279 279 281 282 282 283 © Los autores.............................................4 Métodos de producción de los tratamientos antirreflejantes ...................................... 20............................................................................................................................................................... 21 Adaptación de prescripciones 21.... 19...................................................................................................... 21.............................................................................................................................................. 20...................6 Proceso de montaje ............................. 21............... © Edicions UPC..........................................................1 Proceso de diseño de monturas......................8 Causas usuales de inadaptación a las gafas ................2 Principios de adaptación de la montura al usuario.................................................................6 Relación de tipologías: elección de la montura.....3 Medidas de las monturas ..........................................................4 Proceso de centrado ..............................................................................................................................................................................1 Reflejos parásitos en lentes oftálmicas.....................................................................2 Tipología de las monturas........ .....................................................................1 Elección de la montura ........ 19............................................................................................. 21.............. VII MONTURAS PARA LENTES OFTÁLMICAS 19 Diseño de monturas 19............ 18.............................................................. 20 Alineamiento y ajuste de monturas 20......................... 21............... 19........7 Control de calidad del montaje............7 Diseño y moda ......................................................................................3 Tratamientos antirreflejantes en lentes orgánicas.......... 19..............1 Alineamiento de la montura ......................4 Tipología del rostro.........................................................2 Elección de las lentes según la prescripción ...........3 Toma de medidas de centrado .........

285 fundido. 136 Celuloide. 14. 190. 100. 188. 82. 81. 180. 283 287 D Densidad. 273 macular. 78. 2001. 29. © Los autores. 143. 81. 156. 284 astigmatismo oblicuo. 191. 121. 122. 34. 201. 132. 123. 221. 188. 48. 66. 274. © Edicions UPC. 69. 177. 114. 85. 55. 20. 116. 177. 45. 121 distorsión. 222. 58. 265 145. 30. 208. 151. 170. 80. 223. 204. 0. 283. 95. 129. 271 Altura de la bifocal. 132. 190 Alineamiento de la montura. 121. 128. 129. 212. 42. 101. 36. 218. 53. 14. 83. 46. 196. 132 error de potencia. 33. 219. 31. 59. 209. 58. 15. 147. 282 eje. 93. 194. 203. 130. 93. 225. 71. 195. 217. 282 Coeficiente de asfericidad. 169. 197. 172. 176. 44. 111. 130. 146 Cilindro. 191. 170. 189. Aniseiconia. 281. 16. 226. 45. 133 Control prismático. 151. 171. 132. 190. 131. 121. 119. 164. 282. 91. 283. 79. 26. 79. 88. . 125. 188. 41. 39. 192. 82. 284 C Campo visual. 124. 141 Curva de transmisión. 264. 193. 108. 219. 26. 189. 220. 102. Afaquia. 72. 281. 198. 108. 122. 16. 129. 192. inducida. 91. 78. 29. 69. 220. 107. 217. 128. 43. 232. 135. 140. 227. 83 Afinado. 167. 58. 83. 56. 189. 248 Desequilibrio prismático. 143. 188. 24. 130. 130. 224. 104. 187. 191. Curvatura. 31. 235. 125. 80. 112. 219 Curva de base. 127. 2001. 101. 99. 115. 17. 165. 31. 89. 130. 76. 85. 88. 128. 131. 164. 125. 86. 142. 111. 35. 134. 221. 22. 59. 69. 41. 129. 103. 133. 127. 123. 68. 170. 174. 149. 192. 99. 42 Centro datum. 150. 166. 202. 225. 135 real. 129. 149. 38. 133. 33. 37. 20. 79. 210 coma. 125. 94. 133. 222 Boxing. 140 B Bifocal. 226. 131. 43. 173. 126. 82. 107. 234. 223. 136. Acetato de celulosa.Índice alfabético A Aberraciones. 167. 89. 224. 49. 196. 131. 100. 15. 94. 112. 96. 113. 131. 228. 90. 125. 205.

123-133. 107. de Prentice. 90. 119. 108. 59. 97. 93. 132 Poliamida. Polimetilmetacrilato. 271. 163. Errores de centrado. 44. 139. 163 bifocales. 142. 215 Molde. 35. 166. 105. 59. de potencia. 161 divergentes. 141. 19. 101. 173 M F Factor de aumento. 86. 58. 70. 210. 41. 217. 225. 100. 107 O L Lente a filo. 115. 169. 237 Optyl. 37. 275. 150. 183. 83. 228. 121. 33. 209. 99. 171. 29. 105. 228. 201 Petzval. 34. 228 coloreadas. Fidelidad cromática. 265 Meniscado. 111. 198. 217 Lenticular. 106. 171. 198. 236 Fotocromatismo. 284 Monturas plásticas. 38. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π E Efecto prismático. 16.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 118. 187. 113. 34. 204. 206. 187. 106. 166. 80. 208. 44. 212. 13. 226. 38. 91. 192. 114. 158. 95. 162. 139. 165. 82. 284 Factor de forma. 142 Factor de potencia. 276 polarizantes. 234. 201. LENTES OFTÁLMICAS. 60. 150 Medidas de las monturas. 128. 181. 80. 279. © Edicions UPC. 65. 264. 140. 184. 147. 162. progresivas. 174. 15. 41. 87. 214. 194. 179. 208 Fibra de carbono. astigmáticas. 15. 60-72. 96. 180. 235. 15. 34. 183. 217. 126 P Pasillo progresivo. 108. 148. 112. 208. 94. © Los autores. 35. 113 Ley. 40. 264. 140. 43. 177. 182. 288 G Generado. 260. 145. 15. 128. 69. 280. 100. 195 multifocales. 89. 148 Lentes. 106. 2001. 79. 99. 33. 205. 120 H Haz astigmático. 92. 142. 202. 31. 280. 189. 2001. 205. 122. 56. 184. 167. 113. 42. 213. 204. 143. 83. 141. 39. 181 descentradas. 195. 114. 45. . 58. 43. 273. 208. 125. 170. 131. 202. 164. 92. 122 fotocromáticas. 147 Lente precalibrada. 207. 81. 283 por descentramiento. 36. 65. 127. 55. 17. 39. 82. 131. 207. 111. 142. 223. 210 Minkwitz. 226. 20. 265 N Número de Abbe. 13. 105. 192 Monofocal. 217. 90. 117. 43. 140. 34. 82. 112. 213. 39. 163. 281. 238 convergentes. 127. 107. 204. 203. 278 Espesor de centro. 161. 261. 196. 33. 217. 207. 116. 77. 120. 38. 282 trifocales. 210. 40. 214. 206. 98. 162. 197. 283. 35. 82. 187. 45. 20. 129. 163 Elipses de Petzval. 209. 219. 220. 49. 138. 184. 30. 238 prismáticas. 96. 269 Ostwald. 263. 98. 15. 175 Espesor de borde. 15. 137. 260 Gomac. 220. Materiales orgánicos. 62. Potencia. 88. 137. 86. 14. Elipses de Tscherning. 161. 184 Lentes. 282. 50. 59. 145. 136. 58. 237 Mapas de vidrios. 190. 91. 54. 284 Meridiano principal. 90. 104. 57. 194. 139. 199. 172. 86. 14. 103. 100. 32. 15. 188. 42.

213. 116. 179 Templado térmico. 201. 79. 147. 187. 260. 153 de Fresnel. 163. 83. 172. 210 T TABO (sistema). 205. 145. del alojamiento. 70. 213 marginal. 223. 132 289 W Wollaston. 196 obsculatriz. 177. 50. 163. 57. 17. 20. 222. 53. 207. 205. 219. 166. 196. 279 Tscherning. 29. 204. 117. 279. 259. 165. 245. 41. 78. 210. 90. 148. 197. 126. 207. 190. 59. 223. 220. 217. 206. 2001. 200. 198. conicoides. 16. antirreflejantes. 154. 164. 113. 44. 218. 213. 193. 195. 36. 56. 79. 66. 24. 190 Punto remoto. 142. 197. 246 Z Zona.π ÍNDICE ALFABÉTICO 138. 179 espesores de los prismas. 95. 155. 13. 212. 124. 187. de lectura. 24. 126. 150. 38. 218. 140. 154 Procesos de fabricación. 15. 208. 256 superficiales. 192. Propionato de celulosa. 183 plano. 156. 224 Tratamientos. 254. 227. 88. 205. 2001. 15. 206. 220. 20. 209. 171. 279 Tolerancia de centrado. Pulido. 47. . 243. 33. 144 S Sagita. 170 172. 201. 87. © Edicions UPC. 154. 34. 15. 192. 33. 191. 214. 44. 202. 139. 75 progresivas. 35. 27. 189. 58. 67. 221. 147. 219. 197. 20. 162. 219. 222. 225 Segmento. de distancia. 15. 198. 45. 194. 42. 149. 279 Reflejos parásitos. 185 Prismas oftálmicos. 199. 192. 61. 221. 141. 202. 190. 154. 221. 17. 278 Prisma. 235. 194. 278 Prentice. 196. 183. 99 Salto de imagen. 157. 224. 131. 24. 179. incorporado. 156. 195. 166. 50. 282. 188. 128. 71. Reflejo corneal. 191. 155. 220 Sturm. 227. 192. 254. 225. 114 © Los autores. 144. 177. 151. 273. 145. 16. 131 R Radio. 195. 35. 118. 199. 180. 209. 207. 37. 226 Slab-off. 162. 220. 204. 193. 86. 173. 153. 45. 228. 155. 15. 184. 34. 16. 94. 284 Precalibrado. 201. 173. 87. 278. 59. 52. 280 Prescripciones prismáticas. 15. 107 Superficies. 190. 15. 207. 184. 40. 253 Resistencia al impacto. 49. 243. 196. 65. 196.

Snell. Platter). 2001. en su Opus Major (1267). 2001. sin un diseño determinado. Della Porta. cuando se estudia el sistema dióptrico del ojo. Sócrates. y empiezan a pintarse retratos de «civiles» con gafas. una de las lentes es biconvexa de +3. Alhazen. pero siempre para visión próxima. . Descartes. y estudia la visión binocular. 1. los libros salen del ámbito monacal. A mediados del siglo XV. a finales del siglo XIII. con Kepler.500 años antes de Cristo lo utilizaban como esmalte. halladas en 1953 en el monasterio de Wienhausen.00 D. pero no es hasta el siglo XVII. La diferencia de tonos del vidrio y de simetría en las potencias demuestra la dificultad en la fabricación de vidrio transparente. y Scheider entre otros. 19 Hacia el siglo X. reconoce la utilidad de los segmentos de esfera de vidrio como «útil instrumento para las personas ancianas y aquellas que tienen los ojos débiles. © Edicions UPC.Introducción Evolución del vidrio y de la óptica oftálmica La existencia del vidrio se remonta a las antiguas civilizaciones. © Los autores. además de surgir las teorías emisionistas e inmisionistas de la visión por parte de filósofos y eruditos como Pitágoras. Las gafas más antiguas que se conservan. y la otra verde y de potencia +3.75 D y color amarillo. se descubre la propiedad del vidrio de variar el tamaño de las imágenes. son de madera de tilo. y que las lentes se aparejaban por aumentos parecidos una vez pulidas. Platón y Aristóteles. Ya en Europa. sólo son utilizadas por los monjes en visión próxima. Cuando se inventan las gafas. Ya los egipcios. el monje franciscano Roger Bacon. gafas de présbita y generalmente con lentes de geometría biconvexa. con la invención de la imprenta. explica las leyes de la refracción de medios gruesos a delgados. y en el Antiguo Testamento aparecen referencias sobre la utilización del vidrio en utensilios domésticos. Durante el imperio romano. después de estudiar a griegos y romanos. pues ellas pueden ver así letras pequeñas con grandor suficiente». se inician los estudios sobre la visión (Maurolico. en el imperio árabe. al popularizarse la lectura. en su Optice Thesaurus. pues. Durante el siglo XVI. Sólo a finales de este siglo empiezan a utilizarse las lentes cóncavas para visión lejana. Son.

Ya entrado el siglo XX. por no disponer de la tecnología necesaria. se conocen como lentes de Petzval. a partir de los estudios de Tscherning. y corregido con lentes planocilíndricas por Airy. Von Rohr. 2001. Petzval (1840) diseña para el óptico vienés Vöigtlander. Von Helmholtz. También en esta época.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Listing. y establece la condición de anastigmatismo y aplanatismo de campo. en 1623. © Edicions UPC. A mediados del siglo XIX. la utilización de superficies asféricas en lentes oftálmicas. Por este motivo. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Daza de Valdés. pintado por Velázquez. A principios del siglo XIX. De esta misma época es el retrato. Ostwald replantea los estudios de Wollaston y halla solución al astigmastismo marginal. Wollaston plantea la corrección de las aberraciones oblicuas en las lentes oftálmicas. desde hace 15 años. Young describe el astigmatismo a partir del estudio de su propio ojo. también llamadas aplanáticas. donde se diferencia la miopía de la presbicia. 2001. 20 © Los autores. A finales del siglo XIX se establecen las bases de lo que es la óptica fisiológica moderna (Purkinje. las lentes exentas de curvatura de campo. escribe el libro Uso de los antoios para todo género de vistas. . de Quevedo con gafas de muelle y lentes negativas. que son comercializadas por Zeiss. conocidas como lentes puntuales. hasta que la aparición de generadores de superficies ópticas por control numérico permite. que aún son vigentes. y se describen distintos grados de ametropía. Javal y Donders). pero las soluciones que obtiene no son fabricables. Durante todo este siglo se han estado utilizando variaciones sobre estos primeros diseños. fabrica las primeras lentes menisco. LENTES OFTÁLMICAS. el primer objetivo doble. a partir del que todavía hoy se conoce este tipo de gafas como «quevedos». será resuelto matemáticamente por Sturm.

Para cuantificarlo debemos referirlo a una longitud de onda determinada (λ). La facilidad con que se pueden trabajar sus superficies y el hecho de que sea transparente a la radiación visible lo hacen especialmente adecuado para su utilización en la compensación. con lo que n siempre es un número superior a 1. 1. © Edicions UPC. de los cuales la sílice normalmente es una parte sustancial. siempre inferior a c. que corresponden respectivamente a la línea amarilla del helio y a la línea verde del mercurio. Debe ser incoloro. © Los autores. 2001. .Capítulo 1 Fabricación de lentes oftálmicas J.1) donde c es la velocidad de la luz en el vacío (aprox. y v la velocidad de la luz en el medio de propagación. y se analizan sus propiedades no de forma exhaustiva. Lupón En este capítulo se presentan los materiales utilizados para la fabricación de lentes y prismas (vidrio y plásticos). 300. nódulos. libre de burbujas. puesto que existe una extensa bibliografía que se ocupa de ello.000 km/s). M. y para ello se asigna un subíndice que la indica (nλ). Los más comúnmente utilizados en óptica oftálmica son nd y ne.1 Tipos de vidrio óptico y propiedades Propiedades ópticas Índice de refracción El índice de refracción caracteriza el medio por el que se propaga la luz y se define como n= c v (1. estrías y tensiones. Caum. con un valor definido de índice de refracción. Vidrio inorgánico 21 El vidrio utilizado en óptica oftálmica es un material formado por la fusión de óxidos inorgánicos. 2001. y altamente transparente y homogéneo. sino exclusivamente haciendo referencia a aquellas características de aplicación directa en la óptica oftálmica.

porque es mucho más fácil de manejar (1. Tanto la dispersión relativa como el número de Abbe.TECNOLOGÍA ÓPTICA.3). Como veremos más adelante esta propiedad está fuertemente relacionada con la densidad del material y será uno de los factores determinantes a la hora de escoger un material. Valores elevados de ν indican menor dispersión que los valores menores.5618 643. Para conocer el índice de refracción para una longitud de onda determinada. que se denomina número de Abbe y se simboliza por una ν. y son los más deseables en lentes oftálmicas.1327 546. n 2 = A0 + A1λ 2 + A2λ -2 + A3λ -4 + A4λ -6 + A5λ -8 (1. en medidas de precisión de ±10 -5. Dispersión relativa.1 (1. sin embargo. ±2 10-6 respectivamente. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La exactitud en el valor del índice de refracción en medidas estándar es de ±3 10 -5. © Los autores. Número de Abbe La dispersión es un fenómeno que pone de manifiesto que el índice de refracción depende de la longitud de onda (1. y en medidas de alta precisión de ±5 10 -6.8469 656.2725 Color azul azul verde amarillo rojo rojo Elemento Cd H Hg He Cd H 22 El vidrio oftálmico toma valores de nd que oscilan entre 1. podemos utilizar la fórmula expresada en la ecuación (1. con una precisión de ±3 10 -6 en el visible. v d = 1 = nd .1 Línea espectral F’ F e d C’ C λ (nm) 479. es de ±2 10-5. LENTES OFTÁLMICAS. ±3 10-6. son adimensionales. de precisión y de alta precisión.88500.0740 587.52300 y 1. © Edicions UPC.1 se indican las longitudes de onda con las que se opera más frecuentemente.3) En óptica oftálmica.nC (1.9914 486. .4).4) Tradicionalmente se ha establecido una clasificación en dos grandes grupos de vidrio según el valor del número de Abbe: crown cuando ν≥50. D = dn = nF – nC dλ nd . Los índices elevados implican dioptrios de curvas planas. con su notación. y flint cuando ν≥50. Tabla 1.2) En la tabla 1. 2001.1 D nF . 2001. La exactitud requerida para la dispersión en medidas estándares.2) donde Ai son constantes estipuladas en función del tipo de vidrio. por lo tanto las lentes de alto índice son más delgadas que las de bajo índice. se utiliza habitualmente su valor inverso.

7) 23 donde n es el índice de refracción del vidrio.2 se indica el porcentaje de pérdidas por reflexión en una lente.n. existe otra expresión para el coeficiente de reflexión R. R = φR. Cuando la luz incidente es monocromática. mayores son las pérdidas por reflexión.500. se definen los coeficientes de transmisión o transmitancia (T). R = 0.04. 2001. Esto quiere decir que las pérdidas de luz por reflexión en cada superficie de una lente fabricada con dicho vidrio son del 4%. el porcentaje de transmisión. En la tabla 1. el flujo incidente (Φ) puede expresarse como sigue: φ = φT + φR + φA (1. una parte se transmite o refracta. Reflexión. . calculado a partir de la fórmula de Fresnel: R = n. Absorción Cuando un haz de luz incide sobre una superficie transparente y lisa como lo es la de un dioptrio. A = φA φ φ φ (1. © Los autores. reflejado y absorbido respectivamente. ΦR y ΦA son los flujos transmitido. de reflexión o reflectancia (R) y de absorción o absortancia (A): T = φT .n' n + n' 2m (1. Para un vidrio de índice n. sumergido en aire: R = n.7) se desprende que cuanto más elevado es el índice de refracción. otra parte es reflejada y otra parte la absorbe el material (también pueden ocurrir otros fenómenos como la difusión. De la expresión (1. y n’ el índice de refracción del medio incidente.1 n+ 1 2 (1. © Edicions UPC. la polarización o las interferencias a los que no haremos referencia). Para un vidrio de índice 1. y se puede despreciar A.6) de manera que T + R + A = 1. En función de lo expuesto.1 . Al tratar las lentes de protección frente a la radiación veremos que el rango de espectro que nos ocupa es más amplio (incluye el ultravioleta y el infrarrojo) y la absortancia tomará mayor relevancia.n' n + n' 2 (1. en función del índice del material y. la expresión que se utiliza es: R = 1 .5) donde ΦT. A partir de la relación entre cada uno de estos flujos y el flujo total. 2001.9) En óptica oftálmica cuando nos movemos en el rango del visible son importantes sobretodo T y R. si consideramos nula la absorción.8) Cuando queremos saber la reflectancia total en un sistema de m superficies.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Transmisión. en consecuencia.

2001.37% 13. por lo tanto. Un sólido se supone que tiene viscosidad infinita mientras que a un fluido perfecto se le supone una viscosidad nula. Hablar de viscosidad del vidrio sólo tiene sentido durante su proceso de fabricación. Se expresa generalmente en g/cm3 y a una temperatura de 25°C.10) Se trata de una característica importante en óptica oftálmica. donde realmente será un parámetro que se debe controlar perfectamente. el recocido durante la fabricación del vidrio y el depósito de multicapas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 1. la fusión.3 se muestra los valores de viscosidad de algunos materiales en comparación con la del vidrio a distintas temperaturas. El vidrio es muy mal conductor a bajas temperaturas (vidrio en estado sólido) y por lo tanto se comporta como aislante térmico mientras que a temperaturas elevadas (hornos de fusión) tiene una conductividad térmica similar a la del hierro.600 1.00% %T 91. En general se asocia densidad elevada a alto índice de refracción y elevada dispersión (bajo número de Abbe) pero. α = 1 dl l dT (1. Viscosidad La podemos definir como el rozamiento interno de los fluidos. a temperaturas que superan los 500°C. Coeficiente de dilatación lineal. la fusión del segmento en bifocales. En la tabla 1. El coeficiente de dilatación térmica es la expresión del alargamiento del vidrio por unidad de longitud (l) con la variación de temperatura.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Se expresa en 1/°C en un intervalo de temperaturas que en vidrio óptico va de 25°C a 300°C. como veremos más adelante.00% Propiedades físicas Densidad Es la relación entre la masa y el volumen que ocupa. . actualmente se consiguen materiales densos con un valor de número de Abbe medio y materiales muy ligeros con índice de refracción medio.2 Porcentajes de reflexión en función del material n 1. 2001.63% 87. © Edicions UPC. puesto que influye en procesos como el templado térmico. Este parámetro está directamente relacionado con el peso y.700 %R 8.59% 89. © Los autores.523 1. es importante tenerlo en cuenta. LENTES OFTÁLMICAS. Conductividad térmica 24 La conductividad térmica es la cantidad de calor transmitido durante un tiempo y para un intervalo de temperaturas determinados.41% 10. en la dirección perpendicular a la superficie.

En la escala de dureza de Mohs. Resistencia mecánica El vidrio es un material elástico casi ideal pues cuando se aplica una fuerza externa y se deforma. se somete a ensayos de compresión.6 Temperatura Ablandamiento 10 Punto de ablandamiento 7. y a la dureza a la abrasión.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Tabla 1.98 2. debido al orden de magnitud de variación de la viscosidad en un intervalo de temperatura de 20°C a 1. punto de ablandamiento y punto de hundimiento. sin embargo su valor en los ensayos de laboratorio siempre es dos o tres órdenes de magnitud inferior. 1.500°C).34 1018 100 El comportamiento del vidrio al aumentar la temperatura. En esta curva se ponen de manifiesto las temperaturas que corresponden a las viscosidades que debe tomar el vidrio en las distintas etapas de su fabricación: punto de transformación. y su valor teórico es muy elevado.3 Valores de viscosidad (en poisses) para distintos materiales Material agua (a 20°C) aceite oliva (a 20°C) glicerina (a 20°C) vidrio (a 20°C) vidrio (a 1500°C) Viscosidad (P) 0. . entre otros. El valor de la fuerza aplicada que produce la fractura del vidrio se denomina resistencia mecánica. 2001. Para conocer la resistencia mecánica de un vidrio. Viscosidad log n 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 Tg T107. © Los autores.3 se puede comprobar la necesidad de utilizar logη. se rompe. que es la resistencia que opone el material a ser rayado. una vez se deja de aplicar. el vidrio se sitúa entre los valores 5 y 6.5 10 Punto inferior de recocido Intervalo de transformación 13.6 } 25 14. flexión. 2001.1). con lo que resulta un material frágil sobretodo frente a los golpes. Elasticidad.01 0. tracción. © Edicions UPC. que está relacionada con la facilidad con que puede tallarse. se ilustra mediante una curva característica de temperatura frente a una escala logarítmica de la viscosidad (en la tabla 1.1 Curva de viscosidad del vidrio en función de la temperatura Dureza En general al hablar de vidrio nos referimos a la dureza al rayado. y por tanto su proceso de fusión (figura 1. impacto y de resistencia al choque térmico.0 10 Punto superior de recocido 10 Punto de hundimiento 4 Fig. aunque si la fuerza que se le aplica supera un límite determinado. recupera su forma inicial.

resistencia mecánica y química. 2001. en función de la composición. resistencia mecánica. índices medios y elevados. materiales ligeros (baja densidad). catálogos y mapas Para la clasificación del vidrio.2b se muestra la información que proporcionan dos fabricantes de vidrio en el caso de un material crown. y fotocromáticos. estrías y cuerdas. El fabricante Corning clasifica sus vidrios en crown. el ácido fosfórico y los álcalis concentrados a elevada temperatura. coeficiente de dilatación lineal. También debe tener un elevado grado de estabilidad física y química (dureza. Para ello es lógico pensar en superficies lo más planas posible. 2001. En la figura 1. crown de bario. densidad. Todo ello es difícil de reunir en un solo material y por eso es necesario encontrar una solución de compromiso que suponga el mayor número de ventajas con el menor número de inconvenientes. comodidad de uso y comodidad visual. 1. poca dependencia de la temperatura).2 Requerimientos del vidrio ideal El requisito más importante para el vidrio óptico es la homogeneidad en la composición química y en el estado físico. Por último incorpora seis dígitos. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Propiedades químicas Resistencia al ataque químico y a los agentes atmosféricos En general el vidrio es resistente a los productos químicos pero lo atacan el ácido fluorhídrico. . Como se puede observar. los fabricantes aportan datos referentes a las propiedades tratadas anteriormente: índice de refracción para diferentes longitudes de onda. Cuando se trata de condiciones ideales para lentes oftálmicas. conductividad térmica. Utiliza un código identificador y especifica si el material es blanco o de color. y pierde transparencia. dureza transmitancia. A continuación indica un número que especifica su posición en un mapa nd = f(νd) del que posteriormente hablaremos. En las figuras 1. © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA. La firma Schott en su código utiliza unas letras que indican si el material es crown (K) o flint (F) y además caracteriza su composición (por ejemplo BAK = crown de bario).2a y 1. Además de indicaciones sobre su utilización y tratamientos para la óptica oftálmica (bloques. libre de burbujas. 26 1.3 Presentación del vidrio óptico: nomenclatura. los tres primeros son los tres primeros decimales ajustados del nd y los tres últimos indican el número de Abbe (número entero de dos cifras más el primer decimal ajustado).3 se presenta un diagrama donde se agrupan los vidrios por familias. Asimismo. es resistente a los agentes atmosféricos y solamente es vulnerable si se somete a condiciones muy extremas de humedad y temperatura. número de Abbe. viscosidad. básicamente nos referimos a los conceptos de estética. espesores delgados y calidad óptica (ausencia de aberraciones). templado). segmentos. También proporciona las curvas de transmitancia espectral para las longitudes de onda desde 250 nm hasta 1800 nm. © Los autores. los fabricantes se refieren preferentemente al índice de refracción y al número de Abbe. Además debe tener unos valores de índice y número de Abbe adecuados para su utilización y ser transparente e incoloro.

3 Color azul azul verde amarillo naranja rojo Valor 1. 2001.52034 -7 94 500 540 710 885 995 1160 CONSTRINGENCIA ve vd 59. 2001.8 658.Corte (T=1%) nm 280 Transmitancia a 350 nm 88% Factor de transmitancia en la regióna visible (380-780nm. Tratamientos de vacio: SI (Antireflectante y coloración) CORNING-FRANCE Fig.4% Factor de transmitancia en la región I.52300 1.5 TIPO DE VIDRIO BLANCO BL ÍNDICES DE REFRACCIÓN 2.6 643.-a Álcalis Norma AFNOR(NF B 35602) (1)Método DIN idéntico al método ANFOR (1) (1) 3 1 <0.R.3% 27 DURABILIDAD QUIMICA .52511 1.0 486.2a Información suministrada por Corning (Francia) © Los autores.01 1 A remarcar: USO PARA MULTIFOCALES FUNDIDOS: SÍ con Ba 653 Ba 858 Ba 683 Ba 750A POSIBLES TRATAMIENTOS .3 13 7.V.85 5 4 3 TRANSMITANCIA (Grosor mínimo 2 mm) U.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS CORNING FRANCE Nº de Código: 800. 1.01 COLOR: BLANCO FORMAS USUALES: BLANKS-SEGMENTOS-GOBS APLICACIÓN: Visión simple-Bifocal fundido DENSIDAD A 25º C en g/cm3 COEFICIENTE DE EXPANSIÓN LINEAL 20ºC/300ºC α x 10 /ºC VISCOSIDAD Temperatura en ºC TC TR TL Temperatura de trabajo 10 10 10 10 10 10 14.-a ácidos Norma DIN (12.-al agua Norma AFNOR(NF B 35601) .Templado químico: NO .52916 1.0 59.52965 1.Templado térmico: SI .-Iluminante A) 91. © Edicions UPC.1 587. (Iluminante A) 90.Pérdida de peso en mg/cm 2 .54 Líneas espectrales λmm F' cadmio F hidrogeno e mercurio d helio C' cadmio C hidrogeno 480.116) Test AO .1 546.52075 1. .

15 Desviación de la Dispersión Parcial Relativa DP de la "Línea Normal" ∆PC.980 0.85 0.52860 1.0 1.8 n632.995 0.29 0.d 0.996 0.51257 1-51507 1.C Pe.2846 PC.5438 Pi.995 0.999 0.2 -0.3 nd 587.48 ve = 59.4 1970.999 0.999 0.3 Fig.0 s C' e g 1060.10-6 3.50143 1.999 0.1 1529. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π nd = 1.1 1529.C' P'e.4 2.1 0.2537 0.0021 [ºC] -40/-20 -20/0 0/+20 +20/+40 +40/+60 +60/+80 Coeficientes de Temperatura de Índices de Refracción ∆n/∆Trelativa[10-6/K] ∆n/∆Tabsoluta[10-6/K] 1060.986 0.999 0.s 0.7 1.2 1.999 0.51982 1.984 0.783 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA.998 0.4 2.1314913.2 1.996 0.s ∆PF.1 500 460 435.2131234.5840 0.998 0.7651 Otras propiedades 28 α-30/+70ºC[10-6/K] α20/300ºC[10-6/K] Tg (ºC) T107.nC = 0.50 0.998 0.2384 Pf. © Edicions UPC.52458 1.t -0.999 0.2 0.4 n1970.999 0.2364 0.e 0.998 0.nC' = 0.998 0.6010725.1 1.F' P'i.4 -0.93 0.74 0.5 nC 656.998 0.K ρ[g/cm3] E[103N/mm2] µ 8.50663 1.6 ne 546.7 0.7 ni 365.h 0.52910 1.968 0.2b Información suministrada por Schott (Alemania) © Los autores.1 1.6 1060. 1.0 nF' ng 435.2822 0.49653 1.4 2325.4825 0.1 0.0 350 334.0 1.10-3 1.2 0.5 0.1 1.8 1.F 0.1 480.008858 Índices de refracción λ(nm) n2325.0 ns 852.6 n1060.1 0.0 s C' e g 1.F ∆Pi.7715 P's. LENTES OFTÁLMICAS.s P'd.6 (ºC) cp(J/g.008784 K 5 .91 0.4 0.974 0.8 632.998 0.10-7 HK B CR FR SR AR λ(nm) 2325.996 0.4 0.51829 1.3043 Pd.999 0.3 -0.8 420 404.62 0.d P'f.53735 1. 2001.52241 1.78 0.997 0.7 1.1 0.1 320 310 300 290 280 Transmitancia interna Ti Ti (5mm) Ti (25mm) 0.227 450 0-1 1 0 1 1.0 1060. 2001.996 0.53338 1.979 0.999 0.1 1.4 1.950 2.g -0.2850299 -8.980 0.8 nD 589.2 -0.6 n1529.988 0.52249 1.t P'C'.7 2.59 71 0.52249 ne = 1.54412 Dispersión Parcial Relativa Ps.10-4 -2.2 1.998 0.990 0.h 0.7 400 390 380 370 365.52024 1.2 1.1 nF 486.0 700 660 620 580 546.1 1970.3 nC' 643.22 nF .8 nh 404.995 0.0 0.0001 ∆Pg.4 2.522595 nF'.1 nr 706.0022 -0.2 1.4 1. .0 Constantes de dispersión A0 A1 A2 A3 A4 A5 2.4 1.0001 0.0011 ∆PC.0 nl 1011.1 -0.10-2 2-0765657.6 543 720 0.999 0.52064 1.51197 1.7 1.94 0.1806783.t 0.4 -0.4 1.52458 vd = 59.2 9.K) λ[W/m.5401 0.

.. La geometría de este bloque es la de un cilindro macizo... Las rugosidades de las superficies superior e inferior antes de ser trabajadas pueden ser de algunas décimas de milímetro......1 µm... 2001........ cuyos componentes principales son: Bi..ZK Crown de Zinc.. el diámetro de este cilindro debe de ser mayor o igual al de la lente que pretendemos obtener...... 1..... © Edicions UPC. 2001.. deberá obtener en cada una de sus caras una determinada superficie para conseguir la lente terminada...... Para proceder al bloqueado se recubre la superficie opuesta a la que se va a trabajar con una laca o una lámina plástica autoadhesiva..SK BaSF SSK BaF nd 1...... y a partir de aquí se conocerá: el radio de curvatura (sagita) y el diámetro de la lente... El desbloqueo del vidrio y el consiguiente reciclado de la aleación se consiguen sumergiendo todo el conjunto en un recipiente termostatado..BaLK Crown ligero de Bario. En este apartado se analizan los distintos pasos a seguir para la obtención de una de estas superficies..ZK Crown ligero de Bario.. Se parte del bloque de vidrio del que se desea obtener la lente. Simultáneamente se impone que la rugosidad superficial media sea menor que 0.. este cilindro posee un agujero pasante a través del cual se podrá efectuar la medida del espesor de centro de la lente........BaLK Flint ligero..... Proceso de fabricación de lentes minerales Obtención de una superficie.. en general. © Los autores...KFS Flints especiales. con lo que se mejora su adherencia a la vez que se protege de posibles agresiones que la podrían deteriorar...... Sn y Cd..π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Se puede observar que.. . un aumento de índice de refracción supone una disminución del número de Abbe (SF57-847238) pero existe una franja donde podemos encontrar vidrios con alto índice de refracción y baja dispersión (LaF3717480)....3 Diagrama de vidrios ópticos según Schott 1.. a partir de un bloque de vidrio.........4. Pb. 29 Bloqueado El objetivo de este proceso es adaptar al bloque de vidrio un suplemento que permita su sujeción en las máquinas de cada una de las etapas a seguir para la obtención de una superficie óptica.... El fabricante......75 1....KF Flint ligero.... y cuya temperatura de fusión oscila entre 45 y 80°C.KFS Crowns especiales.. diámetro) y por su rugosidad.......KF Flints especiales.SK Crowns especiales... el fabricante obtiene un cilindro que queda perfectamente adherido sobre la lámina plástica.55 1. en el que la superficie que consideraremos superior es convexa y la superficie inferior es cóncava..50 SK BaK F BaLF F LLR KF PK FK 95 90 85 80 75 70 BK K TiK TiF 65 60 55 50 45 40 35 30 25 νd Fig. En un estudio previo se definen los parámetros propios de la superficie... En la parte superior del suplemento existen los anclajes necesarios para la adaptación del conjunto a las distintas máquinas.. Generalidades Las superficies que delimitan las lentes oftálmicas se caracterizan por su geometría (radio de curvatura...65 Diagrama de Vidrios Ópticos Crown de Zinc.... Con una aleación. con agua a una temperatura mayor de 80°C....70 1. 1.... En la parte central.....60 PSK 1.

así como uniformizar la superficie 4 hasta obtener una rugosidad media inferior a 10 µm. La función del soporte de sujeción (4) es la sujeción del suplemento de aleación. La función de la muela diamantada (1) es la de arranque de material. El ajuste del desplazamiento horizontal de la muela (10) posibilita la generación de superficies cóncavas o convexas. . y en ella se indican los principales componentes del mismo. así como las partículas de vidrio que se van arrancando. así como de la dureza del material a trabajar y de la efectividad de la herra9 mienta de corte incorporada en el generador. Se ha escogido la configuración más sencilla. Muela diamantada: (1) en la figura 1. El tiempo de proceso depende de la diferencia de curvas entre la superficie del bloque de vidrio y la superficie deseada. El suplemento de aleación (3) está perfectamente adherido al bloque de vidrio y permite su sujeción al generador. La figura 1. 2 Generado 5 30 El objetivo de este proceso es conseguir que la superficie posea un radio de curvatura igual o muy parecido al deseado. Este depósito debe incluir un decantador para evitar que las partículas de vidrio sean bombeadas de nuevo con el refrigerante. Los sistemas de sujeción que incorporan los distintos generadores existentes en el mercado son de muy diversa índole. Su función es la de recoger el refrigerante.4 es una descripción gráfica del Fig. A partir de la figura 1. 1.4 Esquema de un generador de superficies generador. 2001. La cuba (5) forma parte del cuerpo principal del generador.000 rpm. El movimiento de rotación de la muela (7) presenta una velocidad de rotación de la muela respecto al eje indicado que oscila entre 5. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 7 10 1 Refrigerante el suplemento se separa del vidrio y se deposita en el fondo del recipiente. con este desplazamiento se podrá ajustar el espesor de la lente. y se explicará en profundidad más adelante. se pueden distinguir las siguientes partes de un generador.000 y 25. que corresponde a un generador de superficies esféricas. Consecuentemente. LENTES OFTÁLMICAS. de tal manera que el bloque de vidrio no pueda girar respecto a este soporte y se mantenga perfectamente apoyado en él. El depósito del refrigerante (6) almacena el refrigerante que constantemente es bombeado y evacuado por el centro de la muela. El movimiento de rotación del bloque (8) se realiza en sentido de giro contrario al de la muela. y se lleva a cabo en máquinas diseñadas especialmente denominadas generaRefrigerante Aspiración 8 dores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Mediante una descripción muy genérica se puede decir 3 © Los autores. La superficie del bloque de vidrio (2) que se va a trabajar estará en contacto con la muela.4. 2001. © Edicions UPC. el representado es el de aspiración producido por una bomba de vacío.4. La velocidad de rotación oscilará entre 5 y 25 rpm. lo que permite una fácil separación y posible reutilización de la aleación. El procedimiento es el arranque de material 6 por medios mecánicos. El desplazamiento vertical del bloque (9) permite regular el espesor de la capa de vidrio arrancado en todo el proceso.

permite que la temperatura en la zona del vidrio donde se produce el arranque de material. y se consigue por fricción entre la superficie a afinar y un molde. compuesto por una mezcla de agua con taladrina.5 Sección de una muela sintético. El radio de curvatura (R).π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Cilindro que una muela es un cilindro de bronce hueco cuyo diámetro extemetálico rior oscila entre 50 y 120 mm y el ancho de pared puede ser de 3 a 6 mm. El sistema de sujeción. su tamaño medio oscila entre 50 y 100 µm. También produce un arrastre del polvo de vidrio que se deposita entre las partículas de diamante de la muela. asféricas y tóricas) y de no revolución (progresivas). de él dependerá el grado de rugosidad de la superficie una vez generada. 2001. con lo que puede obtenerse así cualquier tipo de superficie de las empleadas en las lentes oftálmicas. Afinado El objetivo del proceso es conseguir que el radio de curvatura de la superficie sea exactamente el deseado. El proceso del afinado consiste en el arranque de material por medios mecánicos. pues debe permiDiamante sintético D/2 tir la evacuación del refrigerante. Tipos de generadores: en el mercado actual.12) 31 La justificación de estas expresiones se encuentra en varias de las referencias bibliográficas de este capítulo. principalmente se emplean en la talla de lentes de policarbonato.4. normalmente posee una rosca interior y el agujero es pasante. (10) en la figura 1. La zona diamantada. que permiten generar todo tipo de superficies de revolución (esféricas. Antes de la aparición de los generadores equipados con CNC.11) Y en el caso de generar una superficie cóncava es: senα = D R-r (1. La terminación de esta zona es circular. generado en la superficie. © Edicions UPC. y la temperatura en la zona diamantada de la muela no sea excesiva para estos componentes. 1. en función de varios factores. del radio (r) de la zona diamantada y del ángulo α que forman los dos ejes de rotación. los generadores más modernos son máquinas equipadas con control numérico (CNC). El tiempo de proceso oscila entre 10 y 30 segundos. El refrigerante. Las relaciones entre estos tres parámetros en el caso de generar una superficie convexa es: senα = D R+ r (1. En la figura 1. que corresponde a la parte más estrecha. cuyo radio de curvatura es el de la base del toro que se pretende generar. En la actualidad se han desarrollado generadores equipados con CNC que generan la superficie punto a punto. es la que está en contacto con la superficie de vidrio y está recubierta de partículas de diamante Fig. depende del diámetro efectivo de la muela (D). . con radio r. tales © Los autores. 2001. que debe describir una trayectoria curvilínea.5 se representa una sección. que corres. además de reducir la rugosidad superficial hasta obtener un valor medio de 1µm. En este caso el radio del cilindro se obtiene ajustando el valor del ángulo α (los conceptos de radio de base y cilindro de una superficie tórica se desarrollarán en el capítulo 5). adheridas al bronce con un aglutinante. la generación de superficies tóricas se resolvía motorizando el desplazamiento horizontal de la muela.r ponde a la parte inferior de la muela.

Si se emplean este tipo de moldes. El sistema de sujeción del molde a la máquina de afino (5). que denominaremos superficie activa del molde. Periódicamente esta chapa debe de sustituirse. consiguiéndose así una mayor duración del molde. con el objetivo de que el desgaste que se produce durante el proceso de afino sólo afecte a la chapa y no a su superficie activa. y se favorece con el aumento de presión que se ejerce entre el vidrio y el molde. el movimiento entre la superficie a afinar y el molde. El cuerpo principal de la máquina (6). Descripción del molde: los moldes se construyen a partir de cilindros metálicos. Hablaremos de molde diamantado cuando en la superficie activa del mismo se adhieren partículas de diamante sintético para producir la abrasión sobre el vidrio. tal como se indica en la figura 1. LENTES OFTÁLMICAS. por ejemplo de latón.6 Vista lateral y superior de un molde con pad nando. En la figura 1. El depósito (7) donde se almacena la suspensión compuesta por el refrigerante y el abrasivo o la taladrina. El sistema de anclaje (1) transmite el movimiento al bloque de aleación que sujeta la lente que se está afiFig. La lente en proceso (3).8. Existe otro tipo de molde. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 32 como la diferencia entre el radio de la superficie de vidrio y el del molde. en el que la superficie activa se recubre con una chapa (pad) cuyo espesor es de 0. Como refrigerante se empleará una mezcla de agua y taladrina. donde se pueden observar los canales de evacuación del refrigerante y abrasivo. aluminio o zinc.7. Este tipo de moldes deben de ser refrigerados correctamente para evitar el desprendimiento del diamante y la acumulación de partículas de vidrio entre las de diamante pues si esto sucede se reduce mucho la efectividad del molde. compuesto de óxidos metálicos.TECNOLOGÍA ÓPTICA. También se indica una sección transversal donde se aprecia la localización de la chapa protectora (1). 2001.5 mm y de un material más blando que el propio molde. la rugosidad media de la superficie antes del afino. Las máquinas modernas incorporan elementos neumáticos que permiten una rápida sustitución del molde. y la opuesta. En algunos modelos. en los que una de las superficies se mecaniza de tal manera que permite su anclado en la máquina de afino. 1. 2001. a este conjunto se le imprime un movimiento igual que a la lente pero de amplitud menor y sentidos opuestos. La estructura básica de una afinadora consta de las siguientes partes. El arranque de material se consigue por el efecto del abrasivo. El soporte de aleación (2) adherido a la lente permite su sujeción en las distintas máquinas que intervienen en el proceso de obtención de una superficie terminada. el bloque de vidrio puede tener un movimiento de rotación alrededor de su eje. . La trayectoria del movimiento entre la superficie a afinar y el molde se representa en la figura 1. la presión de trabajo y el tipo de abrasivo como factores más significativos. En el caso de afinar superficies de revolución. el cuerpo del molde (2) y la zona que permite la sujección del molde (3). tal y como ya se ha comentado en la generación de la superficie. con el fin de reducir el tiempo de proceso. © Los autores. el abrasivo.6 se representa una vista superior de un molde con chapa pegada. se añade al agua que actúa como refrigerante. se mecaniza de manera que sea un negativo de la superficie que pretendemos afinar. © Edicions UPC. El molde (4).

combinado con un determinado pad. si en el afino hemos empleado un molde diamantado. así como un determinado espesor de centro y diámetro.8 Proceso de afinado vez muy porosa. afinado y pulido la superficie convexa. El tiempo de proceso oscila entre 1 y 5 minutos. Los moldes que se utilizan en el pulido se diferencian de los del afino en el acabado de su superficie activa. en el pulido podemos emplear el mismo molde añadiéndole sobre la chapa un papel o una tela autoadhesiva con una textura muy áspera y a la Fig. muy elevado número de variables en cuanto a potencia. el efecto mecá5 nico de arrastre de material que uniformiza la superficie. índice de refracción.1 2 + Abrasivo µm. y se ha dejado en bruto la superficie cóncava. 1. en el pulido el molde estará recubierto con una capa de poliuretano. Los mecanismos que producen el 4 pulido de una superficie de vidrio son de diversa índole. © Edicions UPC. En el caso de haber empleado en el afino un molde con chapa de latón protectora. a la vez que mantener el radio de curva3 tura obtenido en el afinado. que debe de existir para conseguir el pulido de la superficie del vidrio. 33 Obtención de una lente mineral La situación del mercado actual (plazos de entrega de lente terminada lo más cortos posible. Como refrigerante y vehículo de transporte del abrasivo se emplea agua. 1.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Pulido 1 Los objetivos de este proceso son reducir la Refrigerante rugosidad media superficial por debajo de 0. pues ahora. etc. utilizando otro tipo de moldes y abrasivos. por una parte. El abrasivo que se emplea actualmente es un compuesto cuyo componente principal es el óxido de cerio. en las que se ha generado. En la actualidad se está imponiendo la fabricación de lentes semiterminadas. cada uno de los cuales. a la vez que la elevación local de la temperatura. tratamientos superficiales. lo que favorece este arrastre de mate+ Abrasivo rial. 2001. 2001. que reduce la viscosidad del 6 7 Refrigerante vidrio. El pulido de superficies de lentes destinadas a usos oftálmicos se lleva a cabo en máquinas iguales a las empleadas en el afino. Se comercializan muchos tipos de compuestos.) obliga al fabricante de lentes oftálmicas a adoptar una solución de compromiso entre el número de lentes terminadas que debe de tener almacenadas y el grado de eficacia que deben de tener sus talleres de terminado de lentes. Estas lentes semiterminadas son sometidas a un control de parámetros y de calidad superficial antes de ser almacenadas. denominado físicoFig. cuyo espesor oscilará entre 1 y 2 mm.7 Estructura de una afinadora químico. Existen estudios que justifican la presencia de un tercer efecto. . proporcionan el grado de pulido idóneo para cada tipo de material. © Los autores. lo que favorece la retención de partículas de abrasivo.

generado. diámetros y geometrías. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para cada superficie Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. diámetro. Rugosidad superficial ≤0. en las que sólo se ha terminado la primera superficie. A continuación. Rugosidad superficial ≤0.4 34 Partiendo de un bloque Objetivo: Obtención de una lente terminada Procedimiento Fabricación de lentes minerales por encargo Partiendo de un semiterminado Objetivo: Obtención de una lente terminada Procedimiento Elección del semiterminado y utillajes necesarios: Se escoge el semiterminado más adecuado (P1N. afinado y pulido. afinado y pulido. © Edicions UPC. si miramos el contenido de un almacén deberemos encontrar tres tipos distintos de productos: bloques de vidrio. A este tipo de fabricación se le denomina fabricación por encargo. quedando en un segundo lugar el tiempo de proceso. afinar y pulir cualquier geometría. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para la superficie posterior Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción. La maquinaria empleada en la fabricación de lentes por encargo debe de poder generar. generado. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Teniendo en cuenta lo dicho hasta ahora.1 µm Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje © Los autores. 2001.4 y 1. . En casos extremos fabricará la lente partiendo de un bloque de vidrio. Tabla 1. lentes semiterminadas y lentes totalmente terminadas.5 representan un resumen en el que se describen los pasos que se deben seguir en cada tipo de fabricación. tiempos de procesado lo más cortos posible y el menor mantenimiento posible de la maquinaria y los utillajes que intervienen. índices de refracción. por lo tanto la versatilidad será uno de los requisitos imprescindibles. Los fabricantes han optado.1 µm Control: Se controla la sagita de la 1ª superficie y el espesor de centro Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujección. afinado y pulido. material. generado. con el fin de cubrir todo el conjunto de combinaciones en cuanto a potencias. Éstas últimas corresponden al tipo de lente de mayor demanda (generalmente de baja potencia. diámetro. Rugosidad superficial ≤0. Cuando el fabricante recibe un pedido. Empleando estos procesos el fabricante pretende reducir al máximo el coste de cada lente. las tablas 1. normalmente monofocal. Las lentes semiterminadas y algunas totalmente terminadas se fabrican en lotes en que el número de lentes iguales es elevado (puede ser de algunos centenares). 2001.1 µm Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. si no posee la lente terminada en el almacén. escoge el semiterminado óptimo de entre los que tiene almacenados y trabaja la segunda superficie hasta obtener la lente deseada totalmente terminada.TECNOLOGÍA ÓPTICA. diámetro grande). y al conjunto de procesos y operaciones necesarias para su obtención se le denomina fabricación seriada. por lo tanto le interesará un elevado grado de automatización en los procesos. por almacenar un gran número de lentes semiterminadas.

.30 y el policarbonato (PC) de nd = 1. 2001. 2001. la sagita de la superficie anterior y los espesores Empaquetado y almacenaje 35 Materiales orgánicos 1. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido Preparación maquinaria: Maquinaria muy rápida y automatizada. © Edicions UPC.585. generado. νd = 55. La puesta en marcha del proceso es escalonada Se emplean moldes diamantados en el afino y con recubrimiento de poliuretano en el pulido Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. hidrógeno y oxígeno. νd = 30. afinado y pulido Control: Muestreado.5 Fabricación de lentes minerales en serie Terminadas Objetivo: Obtención de un gran número de lentes iguales totalmente terminadas Elección del diseño de la lente: Se fijan los parámetros de la lente Un sistema informático relaciona estos parámetros para conseguir el diseño más adecuado Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. © Los autores. se controla la calidad superficial. diámetro.5.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Tabla 1. generado. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para cada superficie Preparación maquinaria: Maquinaria muy rápida y automatizada La puesta en marcha del proceso es escalonada Se emplean moldes diamantados en el afino y con recubrimiento de poliuretano en el pulido Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. El primero en utilizarse fue el polimetilmetacrilato (PMMA) aunque en el campo de la óptica oftálmica actualmente se utiliza poco. diámetro. control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje Semiterminadas Objetivo: Obtención de un gran número de semiterminados iguales Definición de la geometría del semiterminado: Determinación del radio de la superficie anterior y de los espesores Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. generado. no es hasta el segundo tercio del siglo XX cuando aparecen productos utilizables en óptica oftálmica. con una frecuencia que depende de la fiabilidad de la maquinaria Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción. afinado y pulido Control: Unitario. Tipos de materiales orgánicos y propiedades Los materiales que denominamos orgánicos o plásticos son producto de la polimerización de cadenas que contienen básicamente carbono.498. afinado y pulido Control: Unitario. Aunque las primeras materias plásticas aparecieron a finales del siglo XIX. Los materiales que cobran mayor importancia en el segundo tercio del siglo XX en el campo de las lentes oftálmicas (de prescripción y de protección) son el carbonato de dialilglicol (CR-39) de nd = 1.

3 41.6 34.70000 1.30 1.63 89. mientras que ρcrown= 2.80400 1.80 84. . Aunque actualmente está totalmente normalizado el uso de material orgánico de índice 1.50 82.32 gr/cm3. Proceso de fabricación de lentes orgánicas en serie El proceso de fabricación en serie de lentes orgánicas empleadas como compensadoras o bien como protectoras de radiaciones solares sigue las siguientes etapas: © Los autores. que hace que se rayen con gran facilidad.2 34. La densidad es el parámetro característico de los materiales orgánicos.700) que les permite competir con los productos minerales. 1.10 91.700.0 % Tvis 91. la variación de densidad es casi despreciable.0 30. Por ello el gran argumento de las lentes orgánicas frente a las minerales es la reducción de peso.20 1. 1. La otra gran ventaja de los materiales orgánicos es la resistencia a los golpes (baja fragilidad). y en este caso aunque el índice de refracción varíe.3 48. 1.58500 nº de Abbe 59. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 36 Actualmente se están desarrollando una gran variedad de materiales orgánicos de índices más elevados (1. LENTES OFTÁLMICAS.40 89. 2001. El corte en el ultravioleta (UV) suele ser más elevado y más en el PC que en el CR-39. por lo que se utiliza básicamente en lentes de protección. puesto que es del orden del 40% menor que la de los minerales (ρCR-39 = 1.54 2.60 92.00 89.6 55.6 se refleja el valor de algunas propiedades que se han expuesto a fin de poder comparar los distintos materiales.6. El PC es más blando aún que el CR-39.32 1.0 36.99 1. Los plásticos en general son resistentes a los agentes químicos y por su estructura interna son muy fáciles de colorear y de decolorar. El CR-39 y los materiales plásticos con índice medio no son muy dispersores (número de Abbe similar al del crown) pero los de alto índice son tan dispersores como el material flint.88500 1.600.523. El CR-39 es unas veinte veces más resistente a la rotura que el vidrio y el PC todavía lo es más. Para describir las propiedades de los materiales plásticos estableceremos una relación con las que se han descrito al tratar el vidrio mineral. Al ser mejores conductores del calor.34 1.66 3.50 86. tal y como hemos visto anteriormente.60050 1. En la tabla 1.7 30. El porcentaje de transmisión. En términos generales los materiales plásticos tienen índices de refracción inferiores a los minerales. Tabla 1.63 Densidad (g/cm3) 2. presentan la ventaja de empañarse menos cuando se someten a cambios bruscos de temperatura. comparando ambos materiales.500. solamente depende del índice de reafracción y no de que el material sea inorgánico u orgánico.6 Tipo crown crown alto índice flint flint denso flint alto índice CR-39 orgánico índice medio orgánico alto índice policarbonato nd 1.49800 1.52300 1.52300 1.21 3.65 3. Uno de los peores inconvenientes que aún hoy en día no se ha conseguido superar es la poca dureza que ofrecen los materiales plásticos.TECNOLOGÍA ÓPTICA.600 ya se han comercializado lentes con material cuyo índice es 1. © Edicions UPC.60000 1.54 gr/cm3). 2001.

concluyendo así el polimerizado. Las superficies externas de estos bloques pueden tener cualquier tipo de acabado. y deberá almacenarse a baja temperatura con el fin de prolongar el tiempo en que posee una viscosidad óptima para ser introducida en el interior del molde. eliminando todas las impurezas que pudieran quedar en su interior. a través del orificio de la anilla plástica.9). proporcionando un Pinza compartimiento estanco. como la reacción que se produce es exotérmica. . se somete el molde a una exhaustiva limpieza y se procede a su ensamblaje. Esta mezcla convenientemente preparada la denominaremos prepolímero. asegurando el cierre del molde. Por este mismo orificio se evacúa el aire del interior del molde y posteriormente se somete a todo el conjunto a una agitación con el fin de eliminar burbujas de aire.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Entrada (1) Cálculo de los parámetros de la lente: con un prepolímero soporte informático se calculan los parámetros de la lente a Arandela plástica fabricar (radios de curvatura. 2001. Diariamente se planifica el número de veces que se preparará prepolímero para inyectar. efecto que el fabricante prevé rellenando el agujero de la anilla de prepolímero en el proceso de llenado del molde. espesores de centro y borde). Transcurrido este tiempo se eleva la temperatura hasta 97°C durante una hora. Debe de disponer de un orificio por el que introduciremos el prepolímero y que a la vez servirá para la evacuación del aire del interior del molde. se deberá prever la posible evacuación de calor producido por la propia reacción. Una vez se dispone de todos sus componentes. El prepolímero se introduce en el molde a baja presión y a temperatura ambiente. (3) Preparación de la mezcla a polimerizar: la mezcla a polimerizar está constituida básicamente por dos productos. Las superficies internas de los bloque de vidrio deben de estar perfectamente pulidas. en función del número de lentes que se quieran fabricar. la cantidad de moldes disponibles y del tiempo que el prepolímero mantiene las propiedades óptimas para su manipulación. el monómero y el catalizador. Estos bloques pueden emplearse para la fabricación de un determinado número de lentes. Fig. (4) Llenado del molde: el llenado del molde se lleva a cabo en una sala blanca. y debe mantenerse a unos 40°C durante 12 horas. que depende del espesor de la lente y del grado de deterioro de la superficie pulida del bloque.9 Llenado del molde La obtención de la superficie de cada bloque situada en el interior del molde se consigue con el mismo proceso que el empleado en la fabricación de lentes minerales. siendo un negativo perfecto de las superficies de la lente que queremos obtener. 37 © Los autores. La anilla plástica que une los dos bloques de vidrio tiene como función el mantener entre ellos una separación igual a los espesores deseados en la lente terminada y también cierra el volumen donde posteriormente se alojará el prepolímero. 1. (5) Polimerización: el proceso de polimerización se lleva a cabo en un baño maría en el que se sumergen entre 50 y 200 moldes colocados ordenadamente con el orificio en posición vertical. Al elevarse la temperatura se acelera el proceso de la polimerización. Este molde está constituido por dos bloques de vidrio unidos por una anilla de material plástico. Bloques de vidrio (2) Elección y preparación del molde adecuado: a partir del diseño del apartado (1) se definen los parámetros del molde necesario para fabricar la lente (figura 1. añadiendo después del pulido un proceso de endurecido químico con el objetivo de prolongar la vida del molde. Durante la polimerización se produce una reducción del volumen del material (aproximadamente un 15 % para el CR-39). © Edicions UPC. Todo este conjunto se mantiene montado mediante una pinza que presiona las caras externas de los bloques de vidrio. 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. Optical Division. se corta la anilla plástica. MARI. se cataloga y se incluye en las existencias. por la facilidad que presenta el plástico a sufrir incrustaciones o rayaduras. En este proceso se debe evitar el rayado de la superficie o el lascado de cantos de los bloques de vidrio. (8) Control final: una vez se ha lavado perfectamente la lente. etiquetado y almacenaje o distribución de la lente. y la muela del generador no es preciso que sea diamantada. 2001. Bagneaux-sur-loing. ya que una vez lavados pueden reutilizarse. Para ello. afinado y pulido. «Technical Data». 1991. 1984. Posteriormente se procede al control de parámetros. Los vidrios. (9) Empaquetado y almacenaje: la última etapa del proceso consiste en el empaquetado. se la somete a un recocido calentándola hasta 180°C y posteriormente enfriándola lentamente. HORNE D. afinar y pulir la segunda superficie. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π (6) Desmoldeado: el desmoldeado de la lente consiste en la extracción de la lente del interior del molde. T. El vidrio.A. © Edicions UPC. En caso de detectarse alguna irregularidad la lente se eliminará. se inspeccionan tanto sus superficies como la masa para detectar algún posible defecto.M. © Los autores. progresivas o de ejecuciones especiales. American Institute of Physycs. 1982. posteriormente se separan los bloques de vidrio y se extrae la lente totalmente terminada. que normalmente está totalmente automatizado.S. el fabricante sigue las mismas pautas que en la lente mineral. en el caso de las lentes orgánicas. Nueva York. 38 Bibliografía CORNING FRANCE. Optical Glass. Bristol 1978. Madrid. CORNING FRANCE. con la misma maquinaria que la empleada en la lente mineral pero usando abrasivos menos agresivos. E. Spectacle lens technology. Mainz. Translation Series. Los procesos de generado. «El vidrio y la óptica ocular». SCHOTT. J. Adam Hilger Ltd. Departamento de óptica ocular. Para conseguir la lente terminada el fabricante deberá generar. Buenos Aires. Obtiene un semiterminado siguiendo el proceso que se acaba de describir. En el caso de la fabricación de lentes bifocales. Además se debe prestar especial atención a la protección de la primera superficie de la lente. «Optical glass catalogue». 2001. FERNÁNDEZ. 1986. 1994. CSIC. los espesores y el diámetro. LENTES OFTÁLMICAS. Tourneville. donde se controla la potencia de vértice posterior (Pvp). se realizan en el taller de encargo. IZUMITANI. Americalee. Spring.F. (7) Recocido: en el polimerizado la lente habrá quedado fuertemente tensionada con el fin de eliminar este efecto. . Las felpas o pads de los moldes son más blandos que para las lentes minerales.

en el índice de refracción. las resinas de poliéster y las resinas fenol-formaldehido (bakelita) son termoestables. cabe decir que los polímeros lineales o ramificados son termoplásticos. © Edicions UPC.Capítulo 2 Fabricación de monturas J. Referente a la solubilidad. se ablandan por acción del calor. Aditivos Raramente un material presenta todas aquellas características que lo hacen idóneo desde la fase de su obtención hasta su utilización. rígidos y resistentes a los disolventes que sus correspondientes no cristalinos. únicamente pueden hincharse en presencia de disolventes. la temperatura. El grado de reticulación y longitud de las cadenas condicionan las propiedades de los polímeros. la cristalinidad (los polímeros cristalinos difícilmente son solubles). entre otras. polimetilmetacrilato (PMMA) y las poliamidas son termoplásticos. Caum Monturas plásticas 2. Las variables que influyen en la solubilidad son. 39 © Los autores. ocurre que los polímeros reticulados no se disuelven. La cristalinidad influye. En cuanto al comportamiento térmico. Mientras que los derivados de la celulosa. por tanto. Este fenómeno es importante en el alineaminento y ajuste de las monturas plásticas. Al polímero base se pueden incorporar aditivos que modifican sus propiedades según sea necesario. los polímeros lineales o ramificados pueden disolverse en el disolvente adecuado. resultando más duros. A mayor longitud menor solubilidad. cuyo aumento favorece la solubilidad. y a mayor ramificación mayor solubilidad. Los polímeros lineales son más cristalinos que los ramificados o reticulados. 2001. en la densidad y. . tanto en el proceso de obtención como en la utilización del material. en cambio. mientras que los reticulados son termoestables. y la longitud y ramificación del polímero. pues. Mediante este proceso. ciertas moléculas orgánicas pequeñas o monómeros se unen formando largas cadenas o polímeros. las resinas epoxi (optyl). por lo que no se puede modificar su forma con la aplicación de calor. 2001.1 Materiales para monturas plásticas Consideraciones generales sobre los plásticos Con el término plástico se hace referencia a un grupo de materiales sintéticos obtenidos por polimerización.

2001. Su valor debe ser unos 20°C superior a la temperatura límite superior de conformado. LENTES OFTÁLMICAS. para que el peso sea el menor posible. Constan de una matriz polimérica. que suele ser una resina epoxi o poliéster. Las mezclas polímero-reforzante constituyen un nuevo material al que se denomina en inglés composite material. Si el límite es cercano a los 37°C. entendida como la temperatura sobre la cual se pierden las propiedades plásticas del material. Los colorantes se utilizan en el campo de los plásticos para aplicaciones ópticas para obtener monturas coloreadas o vidrios oftálmicos para gafas de sol o con características filtrantes. y debe ser elevada a temperatura ambiente. y por tanto la facilidad de procesado. En cuanto a las propiedades mecánicas del material ideal que interesan en el momento del montaje y adaptación de monturas. El nuevo material resulta menos duro y menos frágil. para no provocar quemaduras al usuario al probarle la montura. Otra consideración que se debe tener en cuenta es la temperatura límite de deformación. que son sólidos. 2001. La densidad debe ser baja. Otros aditivos que se emplean son los antioxidantes y estabilizadores. Estos colorantes pueden añadirse a la masa del polímero en un momento concreto de su obtención. se expresa en unidades de fuerza por unidad de superficie. El límite inferior del margen de temperaturas a las que la forma de la montura puede ser modificada. La resistencia al impacto. De esta forma se reduce el grado de cristalinidad del polímero y se obtiene un cambio en las propiedades del material. la montura se desadaptará con facilidad. De 90 a 110°C se considera el intervalo de conformado del material ideal. Los reforzantes se hallan en forma de partículas o fibras. Al mezclar los reforzantes. y también puede realizarse un proceso de tintado superficial una vez obtenido el material. . e insolubles entre sí. contribuyen a aumentar la resistencia al impacto. se analizarán las propiedades que debe reunir el material idóneo para la fabricación de monturas plásticas. Composites Son materiales compuestos que se obtienen por mezcla de dos o más materiales diferentes en forma y composición química. pero más flexible y tenaz. y son estas últimas la mejores para conseguir elevadas resistencias. 40 Consideraciones del material ideal para monturas Después de revisar a grandes rasgos los tipos de componentes de los materiales plástico. a la compresión y a la abrasión. y fibra de vidrio. que le confieren resistencia y rigidez. entendida como la oposición del material a deteriorarse cuando es sometido a un esfuerzo de compresión en una zona muy © Los autores. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Los plastificantes se añaden para mejorar la fluidez. La temperatura de conformado no debe ser demasiado elevada. Los composites más utilizados para fabricar monturas de gafas son los plásticos reforzados con fibras. Las propiedades térmicas condicionan el montaje de las lentes en la montura y la adaptación anatómica al usuario o conformado.TECNOLOGÍA ÓPTICA. del que se hablará en el próximo apartado. y para reducir la fragilidad. de carbono o de aramid. se relaciona con la temperatura corporal. y cómo éstos condicionan las propiedades del material. y evidentemente menor que la temperatura de combustión del material. a la tracción. © Edicions UPC. la resistencia a la tracción es la resistencia a la ruptura cuando se somete el material a un esfuerzo de tracción desde el exterior. La mezcla da lugar a un nuevo material de características más ajustadas a lo ideal que las características de cada uno de los dos componentes. y aportan estabilidad dimensional y térmica.

a la vez que se vuelve amarillento. 2001. © Edicions UPC. todo ello debido a la migración del alcanfor. para sustituir al celuloide. lo hace más estable frente al envejecimiento. con el paso del tiempo tienden a migrar o evaporarse. Dentro de los derivados de la celulosa hablaremos del celuloide (CN). ya sea en superficie o masivamente. y su inflamabilidad. por las condiciones ambientales). 2001. Teniendo en cuenta que las monturas están en contacto directo con la piel del usuario. © Los autores. lo que limita mucho el espectro de materiales utilizables. del propionato de celulosa (CP) y del acetobutirato de celulosa (CAB). y por otra. Por una parte. las poliamidas (PA). En el apartado otros plásticos. el polimetilmetacrilato (PMMA) o plexiglás. ni por los cosméticos (ni. Dejó de utilizarse debido a su rápido envejecimiento con aparición de grietas. deben ser inertes. que cumplen todas las demás condiciones. pérdida de elasticidad. haciendo que el material se vuelva frágil y quebradizo. el material debería estar exento de plastificantes. rotura y decoloración. Las monturas de precio elevado deben poder ser reparadas en caso de rotura. o pegables con algún producto de fácil manipulación. peores serán sus propiedades elásticas. suelen adaptarse mejor a las exigencias de los diseñadores a la hora de conseguir formas más complicadas que difícilmente se consiguen por fresado. Existe un parámetro importante a la hora de mantener una correcta adaptación de la montura que es el grado de absorción de agua del propio material. y por otro lado no pueden ser degradadas por las secreciones de la piel. Se introdujo en 1945. Los materiales empleados en la fabricación de monturas deben poder ser coloreados. Esta especificación es muy importante en las monturas deportivas o de protección en ambientes industriales. la incorporación del ester de ácido ftálico como plastificante. como los derivados de la celulosa. se tratarán la resina epoxi (EP). Dependiendo del tipo de manipulación que precise el material en el proceso de fabricación de la montura. por dos razones. Es el plástico más antiguo Se empezó a utilizar en 1874. Cuanto mayor sea éste. b) Acetato de celulosa. sea fresado o inyectado.π FABRICACIÓN DE MONTURAS localizada del mismo. Por esta razón. Los plastificantes que se añaden a algunos materiales. lo que es equivalente a decir que los materiales con que se fabrican deben ser solubles en algún disolvente. Relacionado con el coste de la montura está la posibilidad de reparación de la misma. no interaccionar con la piel en ningún sentido. y dentro de ellas. por supuesto. Las monturas inyectadas. y aparece una capa blanca en la superficie cuando el color de la montura es oscuro. el coste final de ésta será mayor o menor respectivamente. . alterando el coloreado de la montura. no deben provocar irritaciones ni alergias. la copoliamida SPX. Es el material plástico más utilizado en la fabricación de monturas. del acetato de celulosa (CA). para satisfacer la función de montura como complemento estético. 41 Polímeros para monturas y sus características Los polímeros más usuales para monturas de gafas se pueden clasificar en dos grupos principales: los derivados de la celulosa y los plásticos no derivados de ella. respondiendo a la necesidad de ofrecer variedad en los diseños. y la fibra de carbono (CF). que migra menos que el alcanfor. Se compone de nitrato de celulosa con alcanfor como plastificante. aunque también envejece (amarillea) cuando la coloración es clara. Por un lado. es menos inflamable. además de resultar más económicas. Derivados de la celulosa a) Celuloide.

Ofrece. La necesidad de someter la materia prima a varios procesos de transformación previos a la fabricación de la montura. Su proceso de fabricación más común es el inyectado. Su baja © Los autores. con la lima o la pulidora. . Su menor elasticidad dificulta el conformado y la adaptación anatómica al usuario. Este material surgió después del acetato de celulosa. antes de procederse al barnizado de la montura. y puede considerarse el material que mejor se ajusta a todos los criterios expuestos en el apartado del material ideal. c) Propionato de celulosa. pues recupera su forma al enfriarse. Presenta varias peculiaridades en cuanto a su manipulación. sino antiguamente en las lentes de contacto rígidas. 2001. el producto acabado. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tiene peores propiedades mecánicas que el celuloide. la posibilidad de ser coloreado masivamente o por inmersión. una copoliamida amorfa comercializada bajo el nombre SPX. que se citan a continuación. aparecieron en el mercado en el año 1968. dejándola enfriar manteniendo la nueva forma y repitiendo varias veces este proceso para obtener la forma deseada y una adaptación correcta. Como ventajas cabe destacar su ligereza. por el proceso de soldadura. © Edicions UPC. La mayoría de monturas de acetato de celulosa se fabrican a partir del fresado de planchas que se obtienen mediante técnicas de extrusionado. que presentan una temperatura de conformado alrededor de los 50°C. Estas monturas son fácilmente reparables. que obliga a pegarlas con algún pegamento acrílico. no causa alergias ni es atacado por el sudor. cosa que provoca la desaparición del color en dicha zona. 2001. Debido a sus buenas propiedades mecánicas. las varillas suelen incorporar un alma metálica para garantizar la estabilidad del ajuste. La adaptación de la montura al usuario debe hacerse progresivamente. LENTES OFTÁLMICAS. b) Poliamida. Presenta un amplio margen de temperaturas en las que sus propiedades elásticas son buenas. pues se podría deteriorar irreversiblemente. Sus propiedades son muy parecidas a las del PC. por dos razones. de muy baja calidad. Las resinas epoxi junto con las poliamidas y el propionato de celulosa son los materiales que mayoritariamente se están empleando en la fabricación de monturas inyectadas. o bien a partir de bloques constituidos pos varias planchas de acetato que son pegadas entre sí. Dentro del grupo de las poliamidas se desarrolló. Las resinas epoxi.TECNOLOGÍA ÓPTICA. d) Acetobutirato de celulosa. y que es muy inerte. y por tanto. antes de proceder al calentamiento de la montura. aunque también se pueden obtener monturas de propionato por fresado. pero no se usa en la fabricación de monturas. En este grupo se incluyen también las monturas de nailon. Por este motivo. ya que su contenido de agua es considerable. además. específicamente para la fabricación de monturas. calentándola hasta obtener unas buenas propiedades plásticas. después de haberlo sometido a deformación a elevadas temperaturas. La segunda razón que hace difícil su reparación se relaciona con la capa de barniz que poseen todas esta monturas. Posee muy buenas propiedades mecánicas con una elevada resitencia a la flexión que permite no tener que introducir alambres en las varillas (como ocurría en el caso del acetato de celulosa). este material se emplea en monturas de protección en ambientes industriales o en monturas para el deporte. La primera consiste en la imposibilidad de disolver el material. y se emplea principalmente en monturas de sol económicas. y en el proceso de fabricación de montura como protectores de las charnelas en la fase de pulido de las varillas. lo que aconseja ensayar el comportamiento térmico de las monturas fabricadas con este material con el extremo de la varilla. comericalizadas bajo el nombre de «Optyl». requiriéndose frecuentes reajustes. lo que se conoce en el lenguaje comercial como efecto «memoria». que se consigue disolviendo en acetona las partes que se quieren soldar. pues fácilmente es eliminada de la zona reparada en el momento de alizar la superficie. La reparación de este tipo de monturas es un problema. 42 Otros plásticos a) Resina epoxi. En el mercado existen monturas de propianato. encarece el material.

El porcentaje de absorción de agua influye en la estabilidad de la adaptaFig. en el alineamiento de la montura y su Deformación plástica Deformación elástica ajuste anatómico al usuario. con fibra de carbono como material aglomerante.π FABRICACIÓN DE MONTURAS densidad permite aumentar la sección de los aros y el puente sin aumentar excesivamente el peso de la montura. 2. b) Propiedades térmicas: los derivados de la celulosa son termoplásticos. Es un material que se empleó en la fabricación de monturas durante un tiempo pero dejó de utilizarse.1 Influencia de las propiedades mecánicas ción de la montura en la cara del usuario. d) Posibilidad de reparación: los derivados de la celulosa son solubles en distintos disolventes. Presenta una elevada resistencia a la tracción. © Edicions UPC. Un estrecho margen de temperaturas limita las posibilidades de adaptación de la montura. 2001. pero en el caso de las monturas de protección está menos justificada la reparación puesto que se debe garantizar en todo momento el mantenimiento de sus propiedades mecánicas. juntamente con la posibilidad de ser tintado. Actualmente se utiliza en otro tipo de productos dentro del campo de la óptica oftálmica. 2001. los fabricantes ya tienen prevista la fácil reposición de los frentes de las mismas. que en ningún caso contienen plastificantes. debido a la constitución interna del material. Las propiedades mecánicas hacen referencia a las condiciones de uso de la montura (figura 2. En resumen. Esto permite fabricar monturas cuyas secciones en aros y puente son muy reducidas. Por ello. Las posibilidades de reparación son escasas. La monturas de fibra de carbono presentan muy buenas propiedades mecánicas. mientras que las propiedades térmicas condicionan el montaje de las gafas. que es su principal ventaja.1 se presenta un resumen de los conceptos expuestos en este apartado. pero tiene buenas propiedades elásticas a bajas temperaturas. de cadenas lineales y contienen plastificantes. son las siguientes: a) Composición química: los derivados de la celulosa son polímeros naturales transformados. mientras que los otros plásticos suelen ser termoestables. pues con un pegado no se restablecen su resistencia a la tracción. una gran transparencia que. Su comportamiento térmico no es muy bueno. y por esta razón la introducción de las lentes de proteción orgánicas se consigue sin calentar la montura.1). al no ser solubles. las principales diferencias que permiten clasificar los materiales para monturas plásticas en dos grandes grupos. c) Sistema de fabricación: los derivados de la celulosa pueden fabricarse por fresado e inyectado. consiguiéndose monturas extremadamente ligeras. mientras que los otros plásticos son polímeros reticulados tridimensionales. y por ello la mayoría de monturas llevan las varillas metálicas lacadas del mismo color del frente. por las mismas razones que el optyl. en el proceso de introducción de las lentes en la montura. siendo estas secciones de gran diámetro las responsables de la gran resistencia mecánica. Tracción lo que permite su soldadura. Co Flexión En la tabla 2. en las condiciones de uso de la montura 43 © Los autores. permite obtener coloraciones espectaculares. . La posibilidad de reparación de este tipo de monturas es prácticamente nula. aunque la densidad del material en sí sea elevada. que está formado de una resina epoxi. mientras que los otros plásticos siempre se fabrican por inyectado. d) Fibra de carbono. mientras que los otros plásticos sólo se pueden reparar por pegado con ión res mp acrilatos. c) Polimetilmetacrilato.

el interior de las mismas se rebaja convenientemente para que una vez ensambladas quede en el interior un vacío con la forma de la montura o varillas que queramos obtener a partir de ese molde.1 Propiedades de los materiales para monturas plásticas CN Densidad (g/cm3) T conformado (°C) T límite deformación (°C) T combustión (°C) Resistencia tracción (N/mm2) Resistencia flexión (N/mm2) Resistencia impacto HV60 (N/mm2) Absorción agua (%) Procesos fabricación Reparación Interacción piel Uso común de las gafas 1.22 80-115 150 180 30-50 40-60 50-80 2. 2001. LENTES OFTÁLMICAS.1 100-130 250 350 75 110 130 0.2 100-110 * 170 110 * 130 0.4 Inyectado Pegado Baja Graduada Desuso CF 1. El otro grupo de monturas serán las que se obtienen a partir de una plancha de material y mediante diversos procesos de fresado.04 50-80 100-110 140 75 * 130 1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 2.2 Moldeado Imposible Depende barniz Graduada 44 2. Siendo conscientes de la existencia de una extensa literatura dedicada a los procesos de inyección de plásticos. .2 Inyectado Imposible Baja Deportes Protección PMMA 1. Un molde para la inyección de monturas está construido a partir de un bloque metálico.6 Inyectado Soluble Baja Sol EP 1. las podemos clasificar en dos grupos. 2001.2 Fresado Fresado Soluble Media Graduada Sol CP 1. El molde empleado para la inyec- © Los autores. dividido en dos mitades.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Monturas plásticas inyectadas La obtención de éstas se consigue introduciendo el material que constituirá la montura en un molde que conforma el material.3 80-100 130 180 30-50 * 50-80 4. aquí nos referiremos a algunos de los conceptos aplicables en el campo que nos ocupa.2 Inyectado Pegado Depende barniz Graduada Sol PA 1.2 Proceso de fabricación de monturas plásticas Atendiendo al proceso de fabricación de monturas plásticas. obteniéndose así tanto varillas como frentes. Hablaremos de monturas inyectadas cuando la materia prima es introducida en el molde donde endurecerá adoptando la forma del propio molde. Dependiendo del material con que se fabrique la montura y de sus posibilidades de manipulación. El rebajado del interior del molde se consigue con un proceso de electroerosión y un pulido posterior: el objetivo es que al desmoldear el frente de la montura o las varillas. © Edicions UPC. se consigue la forma deseada. su calidad superficial sea prácticamente la deseada en el elemento terminado.5 110-120 120-260 350 1800 * * 0. se trabajará con la técnica de llenado del molde por diferencia de presiones o bien por medio del extrusionado.38 70 100 140 60-70 * 60-70 * Fresado Inyectado Soluble * Graduada Sol Desuso CA 1.

además de unos encajes localizados en la zona del codo y extremos de las varillas. En la fase siguiente se reúne toda la fornitura precisa para la fabricación de un determinado número de unidades del diseño en cuestión. que se tratará ampliamente en el capítulo 19. El material fundido se desplaza en el interior del cilindro por la acción de avance producida por un tornillo sin fin. permitirán adaptar la maquinaria disponible en el taller para llevar a cabo la producción del diseño. se pasa a una fase de generación de utillaje. con lo que se obtiene un acabado superficial muy duradero. fresas. sin pertenecer a las monturas. 2001. desde dos puntos de vista. Con el diseño de CAD y el prototipo se analiza la viabilidad del diseño. En el caso de trabajar con resinas epoxi. Las monturas fabricadas con resina epoxi son coloreadas en la masa: el colorante se añade a la resina antes de introducirla en el molde. que consiste en preparar todos aquellos elementos (soportes especiales. marcado y barnizado. En la actualidad esta parte del proceso se lleva a cabo por el diseñador con sistemas CAD (diseño asistido por computador). el llenado del molde se consigue por diferencia de presión. El endurecido del material dentro Recinto Tornillo del molde se consigue sometiendo al molde a una temperatura de Molde termostatado sin fin unos 100°C durante media hora. A continuación es trabajo del artesano la obtención de un prototipo hecho totalmente a mano. En el interior del molde se crea una depresión que favorece la entrada de la mezcla a polimerizar. Después del pulido final se procede a su ensamblado. el granulado de acetato El material fundido inunda los huecos del molde desplazando el aire que saldrá por los orificios de evacuación. después del desmoldeado pasan por un proceso de pulido en extrusionado bombos (se describirá más adelante). La figura 2. Actualmente esta afirmación es vigente y probablemente lo seguirá siendo durante muchos años. uno el estrictamente de producción. decorados y ensamblados. Al igual que en la inyección de acetato. propionato de celulosa o poliamidas se consigue por extrusionado. Se debe de tener en cuenta que los frentes y varillas una vez desmoldeados salgan preparados para ser pulidos. Tanto en el caso de monturas de acetato como de resinas Fig 2. El primer paso en la elaboración de una montura. En este sentido se elige el material a emplear (coloreado © Los autores. técnica que permite obtener degradados u otros tipos de decoraciones. uno de cuyos extremos está en contacto con la parte inferior de una tolva donde colocamos el material en forma de granulado. Asumiendo que el diseño es aceptado.2 presenta un esquema represenDepósito para tativo de este proceso. El proceso del extrusionado se lleva a cabo dentro de un cilindro termostatado a unos 100°C. . 45 Monturas plásticas fresadas El acetato de celulosa ha sido durante mucho tiempo el material empleado por excelencia en la fabricación de monturas plásticas fresadas. y la otra pregunta es si interesa fabricarlo por cuestiones de mercado. 2001. obligando al material a salir por el otro extremo del cilindro. © Edicions UPC. justo antes de la última etapa del pulido. es su diseño. donde se halla ajustado el molde por su entrada. sea del tipo que sea.2 Llenado de molde por epoxi. se colorean por inmersión. El llenado del molde en el caso de trabajar con acetato de celulosa. o bien.π FABRICACIÓN DE MONTURAS ción deberá de tener un orificio de entrada de material y al menos uno para la evacuación del aire confinado en su interior. copiadores) que. donde se responde a la pregunta de si con la maquinaria disponible es posible fabricar ese diseño. antes de cerrar el molde se han colocado las bisagras del frente y las varillas. donde antes de cerrarlo se colocaran las bisagras.

aproximadamente de 160 x 70 mm. z. Genéricamente. El orden de operaciones de fresado que se llevan a cabo para la obtención de un frente es el siguiente: © Los autores.3 Fresadora automática palpa sobre un útil o plantilla que es una reproducción a escala de la parte interior o exterior del frente. espesor). la fresa es el elemento cortante. y su porta fresas versatilidad es muy elevada. El copiador Fig. e igualmente recorta rectángulos de 150 x 8 mm aproximadamente para obtener las varillas. a) Se debe de tener en cuenta que en la fabricación de un frente pueden haber un total de 15 a 20 operaciones de fresado distintas. pues para cambiar de modelo de frente a fabricar Cabezal sólo es preciso ejecutar el programa porta motores correspondiente a ese modelo. La colocación del conjunto motor-portafresa adecuado para cada una de las operaciones a efectuar sobre el frente se consigue mediante la rotación del cabezal portamotores. varillas y embellecedores entre otros elementos. Hoy en día todavía su coste es muy elevado. Soporte rectángulo acetato Actualmente se emplean tamZ X bién los pantógrafos para diversas Salida Entrada de planchas de frentes operaciones de fresado. Si la plancha está coloreada. En la figura 2. la orientación de las coloraciones sea la adecuada para que tanto el frente como las varillas presenten el aspecto deseado una vez terminadas. y.000 revoluciones por minuto. LENTES OFTÁLMICAS. al que se adaptan un determinado número de conjuntos motor-portafresas.000 y 20. se representa el esquema de un pantógrafo. Las operaciones de fresado se llevan a cabo con fresadoras específicas. que posee cuatro grados de libertad. bisagras. y giro respecto a uno de ellos. Se observa también el cabezal portamotores. En la figura 2.3 se representa el esquema de una de ellas. Se debe tener en cuenta que las máquinas herramientas controladas por control numérico están destinadas Cabezal motor a producciones de grandes series. 2001. un fresado consiste en el arranque de material mediante una fresa. El siguiente paso será el fresado de frentes y varillas. El fabricante de monturas de acetato fresadas compra el material ya conformado en plachas cuyas dimensiones pueden ser de 3 x 2 m. lo que permite un trabajo ininterrumpido sin necesidad de intervención de operarios. . la fresa sigue su movimiento y va cortando la forma sobre el rectángulo que posteriormente será el frente. y para el trabajo con materiales blandos como el acetato de celulosa debe de girar a una velocidad comprendida entre 15. Están constiY tuidos por un copiador y una fresa que se desplazan solidariamente por la acción de un operario. posteriomente corta rectángulos cuyas dimensiones serán suficientes para obtener el frente. © Edicions UPC. y consta de la zona de corte y la de evacuación de material. se debe de tener la precaución de que al efectuar los cortes. con espesores que oscilan entre los 4 y 8 mm.TECNOLOGÍA ÓPTICA. donde se aprecia el soporte de rectángulos de acetato. Estas máquinas se equipan con unos sistemas de alimentación de rectángulos y evacuación de frentes que son automáticos.4. Este arranque de material se produce para llevar a cabo rebajes (redondeo de plaquetas o codos) o bien cortes de material (vaciado del interior de los frentes). 2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 46 de la plancha. correspondientes a los desplazamientos respecto a los ejes x. 2001. Actualmente se emplean fresadoras que son máquinas herramientas controladas por control numérico.

Para ello se dispone de unos bombos de sección hexagonal. 47 © Los autores. d) El siguiente paso será el de proteger las bisagras del frente y de las varillas. © Edicions UPC. . y posteriormente se clava un alambre que lleva soldado en uno de sus extremos la bisagra. Su interior contiene tres elementos que conforman el abrasivo: astillas de madera con formas romboidales.π FABRICACIÓN DE MONTURAS – Fresado de interiores: el rectángulo se sujeta por su parte exterior. y se cortan los interiores de los aros. que poseen un movimiento de giro axial. se corta todo el perfil exterior del frente y con fresas específicas se da la forma al puente.4 Pantógrafo operaciones de fresado. cada una las cuales corresponde a un bombo que está cargado con un determinado abrasivo. 2001. e) Pulido. CAB) que será eliminado una vez superado el proceso de pulido. tanto de frentes como de varillas. en el que permanecen los frentes y varillas durante unas doce horas. a las plaquetas y a los codos. para que no se deterioren durante el pulido. – Fresado de exteriores: se debe de sujetar el rectángulo por el interior de los aros. Para ello se practica un orificio en la parte posterior de cada uno de los codos. teniendo en cuenta que el volumen de material desalojado debe de ser igual al volumen de la parte inferior de la bisagra que empotraremos. Posteriormente se redondea todo el exterior del frente. pomez o pasta de pulir y aceite que permite la adherencia del pomez en las aristas vivas de las astillas. Estas protecciones consisten en recubrir sus goznes con material plástico (acetobutirato de celulosa. marcado y empaquetado son las últimas etapas del proceso de fabricación de monturas fresadas. a la vez que son ranurados. con una velocidad de unas 30 revoluciones por minuto. decorado. Una vez transcurrido este tiempo se cambia la carga (frentes y varillas) al bombo siguiente. 2001. Utillaje Copiador Y X Fresa Rectángulo acetato Manetas para el desplazamiento b) Empotrado de las bisagras: se realiza una vez se han efectuado todas las Fig. periodo en el que el bombo está girando ininterrupidamente. El proceso de pulido consta de varias etapas (de tres a cinco). f) El ensamblado (ajuste de varillas al frente). introduciéndola verticalmente en el orificio practicado en cada codo del frente. hasta completar todo el proceso. c) Fabricación de las varillas: en primer lugar se fresan los rectángulos. obteniendo la varilla totalmente estirada. La función de este alambre es la de mantener la varilla en la posición y forma adecuadas para la correcta adaptación de la montura al usuario. 2. Para la operación de empotrado calentaremos la bisagra.

hecho que compensaba el incremento de densidad que presenta respecto a otras aleaciones. La posibilidad de alearse con otros metales hace que exista una extensa gama de tonos blancos o dorados... etc. LENTES OFTÁLMICAS. Su dureza. En cambio. 48 © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y han sido el aluminio. c) Si atendemos al proceso de reparación. © Edicions UPC. con el tiempo. Es un material cuyo principal atractivo es la posibilidad de ser coloreado. los agentes atmosféricos y los cosméticos. cabe destacar su elevada maleabilidad y su aceptable resistencia a la corrosión. lo que permite reducir el peso de la montura y lógicamente que su coste sea reducido. Es un metal que desde hace pocos años ha irrumpido con éxito en el campo de las monturas debido a su muy elevada resistencia a la corrosión. Su principal ventaja eran sus muy buenas propiedades mecánicas que permitían que las secciones de aros y varillas fueran más reducidas. las características reseñadas entre 1 y 4 (de mejor a peor). acero inoxidable. Se empleaba en monturas de niño. lo que favorecerá el mantenimiento de la buena adaptación de la montura al usuario. En la tabla 2. entendida como la oposición a ser rayada. d) El usuario agradecerá siempre que el material sea de baja densidad. un aspecto brillante. A la vez que deberá presentar unas buenas propiedades elásticas. también se pueden encontrar monturas que estén compuestas por un metal en todas sus partes. para cada una de las aleaciones. tendremos que preveer que sea fácilmente manipulable y soldable. Su densidad es baja y la resistencia al rayado se mejora considerablemente aleándolo con otros metales. Tradicionalmente estos metales o aleaciones no contienen cobre en su composición. codos. Durante unos años aparecieron en el mercado monturas fabricadas con este material. baja densidad y muy buenas propiedades mecánicas gracias a las que se pueden obtener perfiles de aro y varillas con secciones extremadamente pequeñas. . y su elevada resistencia a la corrosión permitía además obtener monturas muy duraderas. metales y aleaciones Los materiales que componen las distintas partes de una montura metálica son en su mayoría aleaciones de distintos metales. aros.. 2001. b) Distintas partes de la montura (aros.) están sometidas a esfuerzos mecánicos de tracción y compresión importantes que deberá de ser capaz de soportar. cuyas propiedades las hacen aptas para la construcción de talones. 2001. En ella se valoran. varillas). razón por la que se emplean unas determinadas aleaciones para cada uno de los distintos elementos que componen la montura (aros. b) Acero inoxidable. por oxidación electroquímica se puede dar una capa de óxido coloreado. En la actualidad no existe un material que cumpla con todos estos requerimientos. puentes. c) Titanio. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Monturas metálicas 2.3 Materias primas. Se podrían enumerar los principales requerimientos del material ideal: a) Debe presentar una elevada resistencia a la corrosión producida principalmente por el sudor corporal. el principal inconveniente es que los procesos de soldadura que se emplean tradicionalmente en la fabricación y reparación de monturas no son adecuados para este material. varillas. codos. debe de ser elevada para que la montura mantenga.2 se indican las aleaciones derivadas del cobre que tradicionalmente se emplean. El principal inconveniente es la dificultad de manipulación que presenta (en concreto su soldadura sólo es posible en instalaciones específicas). oro y desde hace pocos años el titanio. a) Aluminio.

4 Proceso de fabricación de monturas metálicas Al igual que en el proceso de fabricación de las monturas plásticas. el fabricante se pone en contacto con un distribuidor de fornitura que le pueda proporcionar todos los componentes (bisagras.9 780 Gris-blanco 1 2 3 2 2 Varillas Puentes Codos Aros VM-níquel Ni98% Mn2% KM-4 Cu60% Ni60% Mn2% 1200-2500 8. y a partir de éste.4 800 Blanco 2 1 2 1 1 Varillas Puentes Dureza Vickers HV 5 (N/mm2) Densidad (gr/cm3) T recocido ablandamiento (°C) Color Resistencia corrosión Maleabilidad Propiedades plásticas Soldadura Pulido Utilización 900-1700 8. con una longitud de varios metros. se realiza un estudio de la viabilidad de fabricación seriada. 2001. El oro puro es un metal muy resistente a la corrosión que se emplea en la fabricación de monturas siempre aleado con otros materiales que mejoran sus propiedades mecánicas. El perfil que conformará los aros es suministrado en bobinas continuas donde está enrollado. etc. Decidido el modelo que va a ser fabricado en serie. la primera de las acciones es la de realizar un diseño que reúna las condiciones mínimas de estética y funcionalidad.2 Propiedades de las aleaciones más empleadas en la fabricación de monturas metálicas Alpaca Composición(%) Cu65% Zn23% Ni12% Monel Cu30% Ni68% Mn1% Fe1% 1250-2350 8. con lo que se materializa de forma prácticamente artesanal un prototipo.7 650 Blanco-amarillo 4 1 1 1 1 Bisagras Tornillos 1000-2250 8. portaplaquetas. El perfil se cortará a la medida y con la forma © Los autores. se realiza la selección de materiales de sus componentes y las piezas normalizadas. A partir de este diseño.π FABRICACIÓN DE MONTURAS Tabla 2. Antiguamente se empleó el placado de oro en el que se consigue un alambre cuyo exterior es oro (o una aleación de oro) y en el interior es un metal menos noble que mejora las propiedades mecánicas del conjunto. varillas. perfil de aro) elegidos para ese diseño en concreto. © Edicions UPC. 2001. tornillería. puente. 2.9 720 Gris-blanco 1 4 2 3 2 Aros 49 d) Oro. y deberá pasar un control de calidad de su uniformidad tanto en su forma y medidas exteriores como en la ranura interior. dependiendo del material y de las proporciones se puede obtener una enorme variedad de colores y tonalidades. posteriormente este alambre es conformado para obtener perfiles de aro. .

50 © Los autores. y el paso siguiente es soldar el cierre del aro. control de calidad y almacenado: en este punto del proceso de fabricación se colocan los terminales a las varillas y a continuación se procede al curvado y centrado del frente. con la parte del cierre correspondiente. b) El cierre consta de dos piezas que se soldarán una a cada extremo del aro. y posteriormente se identifica la montura. Ensamblado y decorado: una vez pulidos el frente y las varillas. para evitar que se enreden varios frentes y varillas entre sí. se procede a su ensamblado. posteriormente colocará los portaplaquetas. 2001. se procede a su empaquetado y distribución. éstos quedarán unidos. 2001. seguido de algún otro tratamiento superficial. de modo que una vez soldado a los extremos del aro. Pulido: el pulido de las monturas se lleva a cabo en bombos. pero siempre se debe conseguir un perfecto ajuste. éste presentará un aspecto bastante pobre. Los tiempos de cada una de las fases del pulido dependen mucho de la dureza del material a pulir. su interior está recubierto por una chapa metálica que evita un rápido desgaste y la principal diferencia es que los frentes y varillas (antes de ensamblarse) se sujetan ordenadamente en armazones metálicos que a su vez quedan anclados en el interior del bombo. . pero que presentan diferencias sustanciales con respecto a éstos. el puente y en ocasiones la longitud de la varilla (todos los datos numéricos en mm).TECNOLOGÍA ÓPTICA. donde previamente se habrá soldado la bisagra. que recuerdan a los empleados para las monturas plásticas. de tal manera que sus extremos queden encarados en el punto donde colocaremos la parte central del cierre del aro. en el que se detectan los posibles defectos tanto en las soldaduras como en el pulido o en los tratamientos superficiales a que ha sido sometida. En el extremo anterior se suelda la bisagra. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π exacta del aro que se pretende fabricar. inicia el proceso de producción siguiendo los pasos siguientes. y se eliminan los posibles restos de abrasivo. Ensamblado y soldado: con un orden prestablecido irá soldando todos los componentes del frente entre sí: normalmente empezará por ensamblar los dos aros al puente. Para esta operación se pueden emplear dos métodos dependiendo del tipo de cierre elegido: a) El cierre es de una sola pieza. Para poder dar por teminado el proceso de fabricación. El abrasivo está compuesto por astillas de madera. y en las zonas próximas a las soldaduras quedarán restos de decapante. pues se habrán conjuntado distintas partes de distintos materiales. En caso de no superar el control de calidad. que consiste en montar las varillas a la vez que se ajustan los ingletes. En un proceso paralelo se preparan las varillas que partiendo de un alambre y por medio de la estampación se han obtenido con la forma y perfil deseados. y posteriormente este cierre se cortará por la mitad. A continuación se desengrasa y lava exhaustivamente toda la montura. tampografiando en la parte interior de sus varillas el modelo. Básicamente pueden distinguirse porque sus dimensiones son menores. En este punto sólo queda el ensamblado del codo. se somete a cada montura a un control de calidad muy estricto. En segundo lugar se añaden los detalles decorativos propios de cada diseño. El decorado de la montura se compone de dos fases: en primer lugar se uniformiza la superficie por medio de un baño galvánico. © Edicions UPC. aceites y partículas de abrasivo de distintos tamaños y durezas. Una vez el fabricante ha reunido todos los componentes de la montura y ha construido los utillajes necesarios para su producción en serie. En cualquiera de los dos casos la superficie de contacto del cierre puede ser plana o en forma de V. se elimina el defecto. Una vez ha superado el control de calidad. Una vez está el frente ensamblado. según estemos en las fases de desbaste o pulido. color y otros datos identificativos como son el calibre. Ajuste. LENTES OFTÁLMICAS.

La figura 2. Cd 20%. y la soldadura dura blanca. y la calidad de la soldadura conseguida será mala. La aportación fluirá sobre las partes a soldar. la soldadura por oxhídrico. si se emplea la aportación LAg40 Cd. 2001. se calentará considerablemente. la zona de mayor resistencia. El proceso de soldadura de dos piezas consiste en unirlas por medio de un material que se llama aleación de aportación. bajo mantenimiento. sólo se pueden soldar mediante soldadura dura. Cu 19%. largos tiempos de ejecución. a) Soldadura por resistencia: el principio de funcionamiento se basa en el efecto Joule. y la soldadura por alta frecuencia. que corresponde a la zona de contacto entre las dos piezas. latón y zinc como materiales de aportación y las temperaturas oscilan entre los 650°C y los 950°C. 2001. Zn 21% (L-Ag40 Cd). usada en monturas y que emplea aleaciones de plata con un punto de fusión alrededor de los 600°C. así como el margen de temperaturas adecuado para el fundente y la aleación de aportación. antes de calentar es preciso colocar en las zonas a soldar un antioxidante o fundente. la dificultad de posicionamiento de las piezas. debido a que tienen elevados puntos de fusión. En este grupo podemos distinguir entre la denominada soldadura dura amarilla en la que se emplea cobre. y la 51 800 ºC 780 ºC Monel 650 ºC 630 ºC 590 ºC 550 ºC Fundente Alpaca Aportación Fig. Si es excesiva.5 Temperaturas de fusión (soldadura dura. Para ello se colocan las dos piezas en contacto. La composición química de una de las aleaciones utilizadas es la siguiente: Ag 40%.5 Tipos de soldadura Los metales que intervienen en una montura. El método más normal para regular la temperatura consiste en variar el voltaje de la fuente de tensión. las propiedades mecánicas de los materiales de las piezas variarán sustancialmente. instante en el que se pone en contacto con las dos piezas a soldar. Haciendo pasar una cierta intensidad. consiguiéndose así la soldadura. Se parte de una fuente de baja tensión continua o alterna. y mediante una fuente de calor se eleva la temperatura hasta llegar a la temperatura de fusión de la aleación de aportación. De ella se concluye que las piezas deben ser calentadas entre 590 y 630°C. aportación L-Ag 40 Cd) © Los autores. 2. y su salida se conecta a dos electrodos que a su vez se conectarán cada uno de ellos a una de las piezas que se van a soldar. .π FABRICACIÓN DE MONTURAS 2.5 es un gráfico en el que se representan las temperaturas de fusión de la alpaca y el monel. Teniendo en cuenta que la montura terminada es el resultado de ensamblar cada uno de sus elementos constitutivos mediante soldadura. se presentan a continuación las tres técnicas más utilizadas en el campo de la óptica oftálmica: la soldadura por resistencia. Como inconvenientes. que se denomina así porque que se realiza a temperaturas por encima de los 600°C (siempre inferior a la temperatura de fusión de las piezas a unir). El principal problema es que las fuentes de calor (normalmente se obtienen por combustión de una mezcla de gases) provocan la oxidación de las piezas que se quieren soldar. fácil instalación y precio económico. uniéndolas al enfriarse. Como ventajas de esta técnica destaca la fácil regulación de la cantidad de calor suministrada las piezas. Para reducir este efecto de oxidación y mejorar el flujo de la aportación. © Edicions UPC.

Además. Como inconvenientes podemos destacar el riesgo de explosiones y su mantenimiento relativamente costoso.200°C de temperatura. por su forma) de color verde que en la zona más caliente llega a los 2. Las piezas que se tienen que soldar se deben situar en el interior de una bobina. que a menudo requiere una adecuación de la red a la que se conecta (genera ruido electromagnético en la red).6 Tratamientos superficiales Los objetivos básicos de los recubrimientos de la superficie de la montura son: proteger el material frente a la corrosión. dadas las elevadas temperaturas de trabajo. .TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 52 posibilidad de que queden marcadas las zonas donde hacen contacto los electrodos debido a falsos contactos eléctricos. se obtiene una llama más o menos grande. Por efecto de la inducción electromagnética se calentarán las piezas. Debido al riesgo de explosión. El ajuste de los parámetros de la máquina debe hacerse en función de las dimensiones de la pieza. 2. El color natural de la llama resultante de la combustión de este gas es muy pálido. uniformizar el color de la montura y posibilitar la decoración.5 y 1 mm. c) Soldadura por inducción: el principio de funcionamiento se basa en la circulación de corrientes de Foucault. y dependiendo de este diámetro y de la presión del gas. es rápido y de bajo mantenimiento. en un proceso de filtrado. La temperatura se puede regular mediante la medida de la llama y el acercamiento de ésta a la pieza. © Edicions UPC. el posicionado de las piezas es fácil y rápido. b) Soldadura por oxhídrico: la técnica consiste en obtener una mezcla combustible de gases: oxígeno e hidrógeno en una relación de una parte de oxígeno y dos de hidrógeno. Para la obtención de la mezcla se hace circular una corriente continua a través de una disolución de agua con aditivos. El gas es conducido a una boquilla de salida intercambiable de diversos diámetros normalmente entre 0. Para conseguir estos objetivos se pueden emplear alguno o varios de los siguientes métodos: a) placado b) barnizado c) galvanizado d) plastificado © Los autores. La regulación de la temperatura es muy precisa y se consigue variando la frecuencia del oscilador incorporado a la máquina. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. Acercando una llama al extremo de la boquilla se produce la combustión y aparece una llama (también denominada dardo. y por los inconvenientes citados no se usa en el taller de reparación de monturas. Este método cuenta con la ventaja de que no presenta dificultad alguna en el posicionamiento de la pieza. a través de la cual se hará circular una corriente alterna de alta frecuencia (unos 50 KHz). creando una mezcla gaseosa inflamable. Esta técnica se emplea poco en la fabricación de monturas debido sobretodo a su elevada lentitud y dificultad de posicionado de las piezas. Al paso de esta corriente se desprenden átomos de hidrógeno y de oxígeno. La ventaja de este método es el elevado poder calorífico de la llama. 2001. se le añaden aditivos que le confieren este color verde. Este es el sistema más empleado en procesos de reparación y en fabricación de artesanía. por lo que. Por el peligro que supone su manipulación. aumentar la resistencia al desgaste y la dureza. Este tipo de proceso es el más empleado en la fabricación de monturas en serie. que hace que se caliente muy rápidamente la zona que se quiere soldar. Su máximo inconveniente es el elevado precio del equipo. las medidas de seguridad de estos aparatos deben ser elevadas. es necesario hacerlo más visible.

Si la temperatura aumenta.7) en el que intervienen distintas capas finas que suelen ser de distintos materiales. Este proceso sólo se produce si existe una circulación de corriente entre el ánodo y el cátodo. 2001. Fig. como el oro. Los inconvenientes de este método son la mala adherencia del barniz sobre el metal. 2001. Como inconveniente se puede mencionar la dificultad de obtener espesores superiores a las decenas de micra. Los factores que intervienen en la depositación son la temperatura. y un incremento de la agitación o del tiempo. provocan un aumento del espesor de la capa depositada. por lo que por la montura circulará una determinada intensidad de corriente. b) El barnizado es una técnica que consiste en depositar una capa de barniz sobre el metal. como paso primero se V I debe conseguir mediante el pulido el nivel Bomba de brillo que se pretenda que tenga el producto acabado. Los materiales base suelen ser poco nobles mientras que los de las capas externas suelen ser los más nobles. En definitiva se puede obtener una montura compuesta por una base de alpaca que le dará muy buenas propiedades mecánicas y toda ella recubierta por una aleación de oro que la hará altamente resistente a la corrosión. puentes. A partir de este alambre. llegando a todas las zonas de la montura. el platino o la plata. de aproximadamente unas 100 micras se espesor. El recipiente en el que tiene lugar el proceso es la célula de electrólisis y la disolución electrolito.π FABRICACIÓN DE MONTURAS El placado tiene una clara tendencia a emplearse poco debido al encarecimiento del producto terminado. © Edicions UPC. con procesos de trefilado y prensado se obtienen perfiles de aro.6 Baño galvánico industrial 53 © Los autores.6 se muestra el esquema de un baño galvánico industrial. con lo que la depositación es de grano más fino y brillante. 2. . la densidad de corriente (relaciona la intensidad que circula con el área de la superficie a recubrir) y el tiempo. La depositación se consigue sumergiendo la montura en el barniz y dejándola secar en una atmósfera exenta de polvo. y esto se consigue a partir de una fuente de tensión continua. Se basa en la depositación de un metal por medio de la electrólisis. etc. y la dificultad de que en el secado no se incrusten partículas de polvo y no se produzcan goteos indeseables. La tensión que se aplica es de entre 3 y 15 voltios. Durante el proceso. la agitación del electrolito. el rodio. Calefacción Se debe tener presente que el proceso Cátodo + de galvanizado no consigue dar un mayor Piezas de la brillo a la superficie que se quiere recubrir (a montura menos que se empleen baños muy específiRegulación Filtro electrónica cos). El electrolito contiene principalmente sales del metal a depositar. permite aceptar mayores densidades de corriente. El galvanizado tiene la ventaja de que produce una distribución muy regular de la capa. varillas. que previamente se ha sometido a un proceso de galvanizado. En la mayoría de los casos el baño se aplica sobre el material base formándose un sandwich (figura 2. además de ser muy estable su color al paso de los años. que le proporcionan un aspecto agradable a la vez que actúan de protección frente a la corrosión. En la figura 2. c) El galvanizado es el método de recubrimiento que más se emplea. el rutenio. Otros metales usados en los baños galvánicos son Ánodo el níquel y el cromo. que puede adoptar una coloración blanca o negra mate. Consiste en obtener un alambre en el que su zona central (núcleo) es de alguna aleación de metales con elevado contenido en cobre (como la alpaca o el monel) y la parte externa está constituida por una aleación cuyo principal componente es oro. se produce un trasiego de átomos del metal que está conectado al ánodo hacia el objeto a recubrir. por esa razón.

alloys. El polvo de materia plástica que queda adherido a la montura se funde en un horno. 1978. TORRENT. J.TECNOLOGÍA ÓPTICA. GOODFELLOW «Metals.F. Al Capa de oro según Capa de el sistema "sandwich" poner en contacto la zona de la monturodio o rutenio ra que se va a someter al baño (previamente conectada a la fuente de tenFig. Puntex. 2. composites». © Los autores. HORNE. 1989. J. El polvo de materia plástica se aplica por presión de aire cargándose eléctricamente al abandonar el pulverizador. y se obtiene una capa de barniz totalmente envolvente del material base de la montura. pero los espesores de la depositación son muy pequeños. D. 1994. polymers. 2001. La montura posteriormente se puede colorear por inmersión. H. 2001. Núcleo Núcleo 54 Bibliografía BOHN. Bristol.. Puntex. Spectacle Lens Technology. nº 85. Es muy rápido y sencillo de llevar a cabo. La fusión y el horneado se realizan a temperaturas entre 180°C y 200°C durante unos 10 ó 15 minutos. consiguiéndose fácilmente degradados. © Edicions UPC. CAUM. Ver y Oír. d) El plastificado se realiza mediante la depositación en un campo eléctrico de un barniz en forma de polvo. quedando por esta razón el polvo perfectamente adherido a la montura. Por efecto del campo electrostático se desvían las partículas de polvo cargadas negativamente hacia la montura. Adam Hilder Ltd.7 Galvanizado sistema sandwich sión). Catálogo 1995/96. con el rotulador se cierra el circuito depositándose el baño. Ver y Oír. sólo se emplea este método como decoración después de la reparación. nº 79. «Tecnología para ópticos». que está cargada positivamente.. con lo que se puede obtener un espesor de capa muy regular. Se suelen conseguir espesores de capa de 50 a 200 µm. LENTES OFTÁLMICAS. . «Materiales para monturas plásticas». Este método consiste en colocar el electrolito sobre la zona a recubrir Capa de cobre Capa de cobre brillante brillante por medio de un rotulador que está Oro conectado a una fuente de tensión. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En el taller de reparación se utilizan técnicas de depositación por cepillado.

Illueca. El rayo 2 incide formando un ángulo i2 con la normal a la superficie y es refractado por la superficie. aunque en la actualidad.Capítulo 3 Lentes esféricas B. Seguí 3. Las superficies esféricas se generan por la rotación de un arco de circunferencia alrededor de un eje de revolución que pasa por el centro de curvatura. 3.2).M. 3. la mayor circunferencia se obtiene cuando se secciona por un plano que contiene el centro de curvatura.1 Superficies ópticas esféricas La mayoría de las superficies que se emplean en óptica oftálmica son superficies de revolución engendradas por la rotación de una línea curva alrededor de un eje contenido en su plano. C. el rayo 3 inci- 55 © Los autores. M. tal y como muestra la figura 3. tanto sus propiedades geométricas como ópticas son constantes en todas las secciones de la superficie. 2001. para una misma potencia (en eje) las formas posibles son infinitas. Fig. La intersección con la superficie de cualquier plano es una sección circular. la de una superficie esférica curvatura de la superficie es cero y la superficie es una superficie plana.1 donde AR representa el arco generador. Análogamente. Las superficies esféricas son las más sencillas de estudiar ya que presentan equivalencia en todos sus meridianos.3 representa una superficie esférica convexa de índice de refracción n y radio r sobre la cual inciden 3 rayos.2 Diferentes formas de lentes esféricas y forma con la misma un ángulo i´2. por lo que se acerca a la normal Fig. Doménech. La figura 3.1 Generación En el caso particular en que el centro de curvatura está en el infinito. los criterios de diseño imponen lentes en forma de menisco y con una cierta curvatura para optimizar la calidad óptica de las lentes. 2001. por lo que. Las lentes esféricas están constituidas por dos superficies esféricas o por una superficie plana y otra esférica. . C. xx’el eje de revolución y C el centro de curvatura de la superficie esférica. © Edicions UPC. Hernández. El primer rayo incide perpendicular a la superficie y no se desvía. De la combinación de estas dos superficies se obtienen los distintos tipos o formas de lentes (figura 3.

1) Fig. De la misma forma. la potencia de la superficie viene dada por la expresión: P = n' .5 se muestra una superficie esférica de centro C y radio de curvatura r. Así pues. cuyas expresiones serán: P1 = n.n r (3. Si el índice del material es superior al del medio que le precede. Así. la superficie cóncava o negativa tendrá un efecto divergente en la luz incidente. Si r viene expresado en metros.4 representa el comportamiento de una superficie esférica cóncava.5 m la curvatura (R) será 2 m-1. una superficie de radio 1 m presenta una curvatura de 1 m-1. 3. . de radio r e índice de refracción n. todos los rayos refractados convergerán en el mismo punto del eje. el foco imagen F´de la superficie. 2001.2 Curvatura La curvatura (R) de una superficie es la inversa de su radio de curvatura.2) 3. 3. es frecuente evaluar la curvatura de una superficie mediante el empleo de la sagita o flecha de la superficie (figura 3. En aproximación paraxial.4 Refracción a través de una superficie esférica cóncava 56 Se toma por convenio r positivo si el centro de curvatura de la superficie se encuentra a la derecha de la misma. Sustituyendo r en metros la potencia P se obtendrá en dioptrías (D). © Edicions UPC. La sagita s es la distancia entre el punto medio de la cuerda AB y el polo del casquete esférico P. En la figura 3. R= 1 r (3.5). la figura 3.n r2 (3.3) En óptica oftálmica. LENTES OFTÁLMICAS. La capacidad de una superficie para alterar la vergencia de la luz incidente se denomina potencia de una superficie. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. para r = 0. R se puede expresar en dioptrías o en m-1. r1 P2 = 1 . © Los autores.1 . empleándose generalmente ésta última y reservando la dioptría para referirnos a la potencia de la superficie. una superficie convexa o positiva tiene un efecto convergente en la luz incidente siempre que el índice de refracción de la misma sea superior al del medio que le precede.3 Refracción a través de una superficie esférica convexa de con un ángulo i3 y se refracta con un ángulo i´3. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y así sucesivamente. Dada una superficie de radio r que separa dos medios de índices n y n´. Para el caso de una lente en material de índice n en aire denotaremos por P1 y P2 a las potencias de la primera y segunda cara respectivamente.

con un espesor de borde a filo (Eb = 0). 3.8) Desarrollando en serie la expresión de la sagita. Aplicando el teorema de Pitágoras a la figura 3. es decir. para la sagita se obtiene la fórmula aproximada: 2 2 s= x = φ 2r 8r (3.9) Cuando x es pequeño en relación a r (lo cual es bastante frecuente en el caso de lentes oftálmicas) se pueden despreciar todos los términos de la serie excepto el primero.π LENTES ESFÉRICAS La base horizontal (cuerda AB) corresponde al diámetro (φ = 2x) de una lente planoconvexa ABP. en la práctica.x2 (3. 2001.5 se puede deducir el valor de la sagita. válida únicamente para diámetros de lente no muy grandes y radios de curvatura grandes. .x 2 2 (3. es decir. para valores de s pequeños en relación a r.10) más conocida como aproximación de Rayleigh.r . © Los autores.5 Sagita de una superficie esférica r+ r2 .6) Fig.7) representa la distancia desde O hasta el punto diametralmente opuesto a P. la expresión que se utiliza para el cálculo de la sagita (OP) es: 57 s=r.x2 (3.4) r-s= ± s=r± donde r2 . por lo que. 3. 2001.s 2 + x2 (3.3 Espesor y peso El espesor de una lente es de gran importancia en óptica oftálmica y la mayoría de las veces es un factor determinante en la selección de un material para la compensación visual. OP´ = 2r .s. r 2 = r . se obtiene: 2 4 6 s= x + x + x + … 3 2r 8r 16r 5 (3. © Edicions UPC.x2 r2 .5) (3.

s) 3 mientras que el volumen del cilindro de altura Eb. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Para relacionar los espesores de borde y centro de cualquier lente esférica. ambos espesores máximos de la lente.6 Relaciones de espesor en lentes esféricas El volumen que ocupa una lente esférica (figura 3. LENTES OFTÁLMICAS. A partir de este espesor menor de la lente. .7) de diámetro φ limitada por dos dioptrios esféricos de radios r1 y r2 y con espesores de centro y borde Ec . La figura 3. Eb respectivamente. cuya base es φ. Directamente relacionado con los espesores está el peso de una lente oftálmica. viene dado por la expresión: (3. El peso de una lente oftálmica viene dado por el producto de la densidad del material y el volumen que la lente ocupa (11).12) V = V1 . es importante conocer el espesor máximo de una lente: una lente positiva con un espesor de centro mayor del necesario es una lente muy pesada.14) (3.6 muestra los distintos casos que se pueden presentar. © Edicions UPC. de las curvaturas de las superficies de la lente. ya que puede en un momento dado ser un factor que determine el tipo de material con el que se lleve a cabo la compensación.11) Fig.13) © Los autores. del índice de refracción y del diámetro de la misma se puede deducir el espesor de centro de una lente positiva y el de borde de una lente negativa. así. es necesario calcular previamente las sagitas de las dos superficies de la lente considerando como cuerda el diámetro total de la misma (φ). cuyo cálculo es de gran interés. El volumen de un casquete esférico de flecha s viene dado por: V = 1 π s2(3r . A partir de una cierta potencia. P= δ ⋅V (3.V2 + VEb donde V1 es el volumen que ocupa el casquete esférico de radio r1 y sagita s1 para un diámetro φ. tanto con lentes positivas como con lentes negativas. 3. V2 el volumen del casquete esférico de radio r2 y sagita s2 para el mismo diámetro y VEb el volumen del cilindro de altura Eb y base igual a φ. se obtiene de la expresión: VEb = π ( φ /2)2 Eb (3. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 58 Aunque desde el punto de vista estético cualquier lente debería ser lo más delgada posible hay que tener en cuenta que el montaje de las lentes en la montura debe ser posible. hay que considerar dónde se halla el espesor mínimo de las lentes en bruto que corresponderá al espesor de borde en lentes positivas y al espesor de centro en lentes negativas.

el volumen de la lente sólo dependerá de los valores de r1 y r2 que. Originalmente la dioptría se define como la potencia de una lente (figura 3. pero al mismo tiempo disminuyen las sagitas y el espesor con lo que. 2001. para una misma lente. la densidad de los vidrios minerales es del orden de dos veces la de los materiales orgánicos. © Los autores. constituyendo esto el principio de la compensación de ametropías. por lo que el foco imagen de la lente debe coincidir con dicho punto remoto. de una lente esférica Por otra parte.15) Si sustituimos el valor de la sagita y fijamos el diámetro y el espesor de borde. . hay que tener en cuenta que. Así. 3. es decir. a medida que el índice de refracción aumenta (y según el razonamiento anterior el volumen disminuye) también aumenta la densidad.1 s1 . Además.8 Concepto de dioptría la posición del foco imagen de la misma tomando como origen la propia lente. Para una determinada potencia de superficie. En el caso de las lentes compensadoras. a medida que el índice de refracción aumenta la curvatura disminuye. 2001. en general. 3. Según este principio. no podemos considerarlas delgadas por lo que habrá que precisar el origen desde el que se mide la posición del foco imagen.4 Concepto y tipos de potencia en lentes esféricas El cambio de vergencia que experimenta la luz cuando atraviesa una lente se cuantifica por medio de la potencia de la misma. Vamos a analizar a continuación los distintos tipos de potencia. © Edicions UPC. especialmente la densidad de los mismos. Para que un ojo amétrope vea un objeto lejano nítidamente sin acomodar.r2s2 .7 Cálculo del volumen volumen de la lente será menor. si se considera la lente delgada y se conoce su potencia en dioptrías. De esta forma. el Fig. 59 3. basta con calcular la inversa para conocer Fig. es necesario que la imagen de ese objeto dada por la lente se forme en su punto remoto. es imprescindible conocer la posición del foco imagen de la lente así como el origen desde el cual se mide dicha posición.π LENTES ESFÉRICAS de donde el volumen final de una lente oftálmica esférica tendrá por fórmula: 2 2 3 3 V = π r1s1 .s2 + 1 πφ 2Eb 3 4 (3. para los vidrios minerales. en este razonamiento no debemos olvidar las características de los materiales que comúnmente se emplean en óptica oftálmica. en conjunto. son función del índice de refracción del material. elegir un origen u otro conlleva un cambio en el valor de la potencia. expresada normalmente en dioptrías (D). por lo que no es evidente que exista una reducción de peso al aumentar el índice de refracción. a su vez.8) cuya distancia focal es de 1 m (si no se especifica lo contrario nos referimos al caso de lente en aire ya que es el caso habitual en óptica oftálmica). el radio de curvatura aumenta.

.1 H'F' HF (3.18) P1 = n. sería necesario calcularla previamente para situar el foco imagen de la lente. el empleo de PV es bastante correcto. 3. © Edicions UPC. la potencia verdadera no es suficiente para situar el foco imagen de la lente ya que la posición del plano principal imagen de la lente es desconocida. en consecuencia. S1 es el vértice anterior y S´2 el vértice posterior de la lente de potencia verdadera PV.9 Posición de los planos principales en una lente gruesa (3. PVA: Fig.9). Potencia frontal o potencia de vértice posterior Hemos visto que el empleo de PV representa un inconveniente ya que el origen H´ desde el que se mide la posición de F´ es a priori desconocido. y además: (3. H y H´ son los planos principales objeto e imagen. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Potencia verdadera Dada una lente sumergida en aire. dicha posición depende de la forma de la lente y. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA. definimos dos potencias frontales.19) 60 En el caso de una lente suficientemente delgada sumergida en aire. F y F´ los focos objeto e imagen. para una lente gruesa. 3.1 r1 P2 = 1 . formada por dos dioptrios esféricos de radios r1 y r2 separados un espesor e. y e el espesor de centro de la misma. de material de índice n (figura 3. Por este motivo cuando se trabaja con lentes oftálmicas se fija la posición de los focos objeto e imagen de la misma respecto a un punto físico concreto. la potencia verdadera de la lente PV (también conocida como potencia cardinal o de Gauss) se define como: PV = 1 = . 2001.n r2 (3. 2001. Consideremos la lente compensadora en aire que muestra la figura 3. como los planos principales se confunden con la lente.10. Sin embargo.10 Posición de los diferentes orígenes en una lente gruesa © Los autores.17) donde n es el índice de refracción de la lente.16) y se relaciona con las potencias de las caras de la lente P1 y P2 según la expresión: PV = P1 + P2 . la potencia de vértice anterior. Por analogía con la potencia verdadera.e P1P2 n Fig. normalmente uno de los vértices de la lente.

en la práctica la que se utiliza de forma habitual es la potencia de vértice posterior y a ella nos referimos cuando hablamos de potencia frontal posterior o simplemente potencia frontal. la potencia de vértice posterior definida (P´VP=1/S´2F´) corresponde en realidad a la potencia frontal posterior imagen. (denotado por S2) a través de la lente. P'FA = 1 S'1F' (3. es decir las dos primeras que se han definido. en la práctica sólo se emplean la potencia frontal anterior objeto (potencia de vértice anterior) y la potencia frontal posterior imagen (potencia de vértice posterior). Así. su distancia focal imagen H´F´ es 1 m. De esta forma.20) donde S1 F se conoce con el nombre de segmento focal anterior.21) donde S´2 F´es el segmento focal posterior. Ahora bien. Así. Ecuaciones de Gauss en notación frontal En la definición de las dos potencias frontales posteriores (objeto e imagen). es el segmento S´2 F´ el que tiene longitud 1 m. se define también una potencia frontal anterior imagen. . desde el punto de vista teórico. La ventaja de la teoría de las notaciones frontales consiste en tomar orígenes conjugados para las distancias objeto e imagen. y como origen de objetos el conjugado de S´2. si la potencia verdadera de una lente es 1 D. y se define la potencia frontal posterior objeto PFP como: PFP = . si la ventaja del empleo de la potencia de vértice frente a la potencia verdadera es precisamente el uso de orígenes concretos y puesto que sólo S1 y S´2 están materializados en la lente. se ha tomado como origen de imágenes (en particular como origen de la posición de F´) el vértice posterior de la lente. se denomina potencia frontal anterior objeto. 2001. se definen cuatro potencias frontales. La potencia de vértice posterior de una lente en aire se expresa también en dioptrías como la inversa en metros del segmento focal posterior. la potencia de vértice anterior anterior definida (PVA = 1/S1F). fundamentalmente para valores medios y altos de la potencia. Ahora bien. dos anteriores y dos posteriores. en realidad. Si además tenemos en cuenta que en la compensación visual es necesario conocer la posición de F´.1 S2F (3. mientras que si PVP es 1 D.1 S1F (3. y la potencia de vértice posterior PVP: PVP = 1 S'2F' (3. Esta última es la más empleada ya que de esta forma queda determinada la posición del foco imagen de la lente sin ninguna ambigüedad y se obtiene una referencia válida para satisfacer el principio de la compensación. P’FA. Análogamente. © Edicions UPC.23) 61 donde S2 y S´2 son puntos conjugados a través de la lente.π LENTES ESFÉRICAS PVA = . En óptica oftálmica.22) donde S´1 es el conjugado del vértice anterior S1 a través de la lente. © Los autores. 2001. es habitual encontrar diferencias significativas entre los valores de potencia verdadera y frontal.

a una distancia a=(n/P1-eC ) de la segunda cara.24) y' = g' x' y x (3.25) PVP = g' PV 1 β' S2S'2 (3. P´F = PV.TECNOLOGÍA ÓPTICA. . x´ la distancia a la imagen medida desde O´. x=a.ecP1 (3. y se obtendrían las fórmulas clásicas de formación de imagen: 1 = 1 + Pv a' a (3.26) g' = (3. entonces g´=1. dada por la expresión: 1 = n + P2 = nP1 + P2 a' a n . donde x y x´ representan las distancias al objeto y a la imagen respectivamente medidas desde S2 y S´2. si en vez de elegir como orígenes S2 y S´2. PV la potencia verdadera y g´ el factor frontal posterior de la lente o factor de forma. 2001. cuando los orígenes son los planos principales H y H´. x´=a´. donde P´O es la potencia medida desde O´.28) Por ejemplo.27) 62 Esta notación es ventajosa ya que. © Edicions UPC.30) © Los autores.29) Potencia de vértice posterior en función de las potencias de las caras La imagen de un punto en el infinito a través de la primera cara de la lente se forma a una distancia n/P1 de la misma. tomamos otra pareja de puntos conjugados O y O´ podemos seguir usando estas expresiones teniendo en cuenta que x representaría la distancia al objeto medida desde O. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Las ecuaciones de Gauss generalizadas a orígenes frontales se muestran en la siguiente tabla. LENTES OFTÁLMICAS. que relaciona potencia de vértice posterior con verdadera. g´ sería la inversa del aumento transversal entre O y O´ a través de la lente y P´F debe ser sustituida por P´O . PVP es la potencia de vértice posterior. 2001. es decir: P'o = 1 O'F' (3. 2 1 = g' + PVP x x' (3. es decir. que a su vez formará la imagen a una distancia a´. El factor de forma de la lente es el inverso del aumento transversal entre los orígenes posteriores.

es decir. deben comportarse como una lámina plano-paralela.ec P1P2 PV n = ec P1 11 .33) Hay que tener en cuenta que las expresiones obtenidas en este apartado son válidas únicamente para el caso de la potencia frontal posterior imagen. forme un sistema afocal. instrumento que sirve para medir directamente la potencia frontal posterior de las lentes.31) Como PVP = g´ PV. se dice que la neutralización se obtiene cuando el foco imagen de la primera lente coincide con el foco objeto de la segunda. puesto que a´ es la distancia a la que focaliza un haz paralelo al eje. por lo que la imagen se verá afectada.11 se representan las distintas partes que lo componen. ocular (Oc) y retículo (R). A su vez.32) Por tanto. objetivo (Obj). Se trata de buscar una lente en la «caja de pruebas» que pegada a la que se quiere medir.ec P1 n n P1 1 = PVP = + P2 = a' 1 .ec P1 n (3. 2001.π LENTES ESFÉRICAS donde justamente 1/a´ = PVP. 2001. por medio de un anteojo enfocado al infinito. En general. soporte o concha de apoyo. La función de la lente colimadora es formar la imagen del test iluminado T. Como se puede observar. para que. © Edicions UPC. de la ecuación anterior se deduce: g' = 1 1 . lente condensadora. 63 Medida de potencias frontales: frontofocómetro La técnica de medida de focales de los sistemas ópticos recibe el nombre de focometría. el sistema afocal obtenido no presenta aumento unidad. medida desde el vértice posterior de la lente. El fundamento óptico de un frontofocómetro se basa principalmente en un sistema colimador y en un anteojo como sistema de observación. Debido a esto la práctica de la neutralización resulta ser una técnica poco fiable. P1 + P2 . con sus ejes ópticos confundidos. la expresión que relaciona la potencia frontal posterior y las potencias de las caras es: PVP = g'P1 + P2 = P1 + P2 1 . así la lente forma la imagen del test en el infinito. neutralice su efecto óptico. . porque un rayo paralelo al eje que incida sobre el conjunto no sufrirá desviación. Para ello el test se encuentra originalmente sobre el foco objeto de la lente colimadora. Las dos lentes colocadas en contacto. para que el anteojo esté enfocado al infinito. Desde principios de siglo hasta nuestros días la neutralización ha sido sustituida por el empleo generalizado del frontofocómetro.ec P1 n (3. Un método muy antiguo empleado con este fin a partir del siglo XVIII en la óptica de compensación es la neutralización.ec P1 n (3. En la figura 3. test (T). en su forma más simple es un sistema óptico centrado que consta de los siguientes elementos: fuente de iluminación (S). Sin embargo. el foco imagen del objetivo debe coincidir con © Los autores. un sujeto emétrope pueda observar simultáneamente el test y el retículo sin necesidad de acomodar. lente colimadora (C).

éste está diseñado de modo que el vértice posterior de la lente problema coincida con el foco imagen de la colimadora (figura 3. por lo que el observador deberá desplazar el test de su posición inicial girando la rueda de enfoque.11 Disposición de los distintos elementos en un frontofocómetro ocular se forma en el infinito. llega al anteojo incidiendo sobre el objetivo. el retículo se sitúa también en el foco imagen del objetivo.12 Principio del frontofocómetro. De esta manera. Si se coloca una lente problema de potencia desconocida sobre el soporte en forma de concha para realizar la medida. ya que la escala dióptrica que nos da la lectura de la potencia frontal debe marcar en ese momento cero dioptrías. Para asegurar el enfoque correcto del instrumento. En ese momento la escala dióptrica indicará la lectura de la potencia frontal que tiene la lente desconocida.34) donde z representa la distancia del foco objeto de la lente colimadora al test y z’ la distancia Fig. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. cuando un observador emétrope mira a través del ocular en estas condiciones. 64 Cuando el frontofocómetro está bien ajustado se cumple la relación de Newton: zz' = .f ’col2 (3. Por lo tanto. Por lo tanto. 3. . la distancia z’ será la distancia desde el foco objeto de la lente problema al vértice de la superficie cóncava. © Los autores. Formación de las imágenes del foco imagen a la imagen del intermedias al medir una lente test. la imagen a través de la lente que se mide debe estar en el infinito. la potencia frontal de la lente problema será P’f=-1/z’.35) El desplazamiento z resulta ser directamente proporcional en dioptrías a la potencia frontal Pvp de la lente que se quiere medir y a un parámetro constructivo del instrumento que es la distancia focal imagen de la colimadora. el haz de rayos paralelos. para ver nuevamente su imagen con nitidez. en ausencia de lente problema. Al observar entonces por el anteojo será imposible ver nítidamente la imagen del test si éste sigue situado en el foco objeto de la colimadora.12). Como la lente problema está situada en el frontofocómetro al revés de como será usada posteriormente. Para que se vea nítidamente la imagen del test a través del anteojo de observación del frontofocómetro. de donde: z = f ’col2 P’f (3. © Edicions UPC. f’col. 2001. el cual forma una segunda imagen nítida del test sobre su foco imagen y la imagen final dada por el Fig. LENTES OFTÁLMICAS. 3. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π el foco objeto del ocular. consigue ver nítidamente la imagen del test y el retículo. Se dice entonces que el instrumento está calibrado a cero.

como el compensador de prismas que permite realizar y medir efectos prismáticos. que está montado sobre un mecanismo de enfoque tipo tornillo. de forma que al apoyar la lente por su superficie cóncava el vértice coincida con el foco imagen de la colimadora (que es un sistema convergente cuya potencia normalmente oscila entre +22 y +27 D). con divisiones de 1°. El sistema marcador está compuesto por tres puntas alineadas cuyos extremos se impregnan de tinta y que sirve para marcar el centro óptico de una lente. La fuente de iluminación posee un filamento bastante extenso. 2001.5. Este sistema va acoplado al engranaje de otro dispositivo que lleva una escala en la que se registran las dioptrías equivalentes al movimiento del test. o el punto con el efecto prismático buscado.00 D y . Como podemos observar en la figura 3. en función del mejor reconocimiento de la imagen del test. así como también por tres o más círculos concéntricos que marcan saltos de una dioptría prismática. A continuación se sitúa la concha de apoyo o soporte de la lente cuya potencia se va a determinar. La parte giratoria está formada por una cruz que ayuda a determinar la orientación de los meridianos principales en el caso de lentes astigmáticas. Fig. pero generalmente tiene forma de cruz.13. A una cierta distancia de la fuente se coloca un filtro rojo-verde. con una escala que abarca normalmente entre + 5. ya que debe ser de gran tamaño para que el retículo se presente uniformemente iluminado. El test adopta formas diversas. y va inmerso en una pieza que se puede desplazar. que determina el color del test. el filtro verde debe estar en su puesto. mientras que para medir lentes coloreadas de mayor absorción. para compensar las distintas ametropías. una fija y otra giratoria. cuya posición viene determinada por un mecanismo que permite interponer uno de los dos filtros en el trayecto óptico. El observador tendrá una visión nítida del test y una lectura de la potencia frontal de la lente problema. 2001. Como accesorios se pueden considerar tanto el dispositivo de marcaje. Fig. 3.π LENTES ESFÉRICAS Los frontofocómetros convencionales están constituidos por las siguientes partes: una fuente de iluminación. un sistema de observación y diversos accesorios. el tipo más utilizado consta de un círculo de pequeños puntos y una serie de líneas cruzadas que se pueden rotar.00 D. La parte fija del retículo está formada por una escala graduada según el sistema TABO.14 Retículo 65 © Los autores. 3.13 Test en forma de cruz El anteojo lleva un retículo (figura 3. la coloración del rojo o el verde es opcional. El sistema de observación es un anteojo formado por un objetivo acromático y un ocular. Las tres primeras partes antes indicadas forman el sistema de enfoque del instrumento.14) en el foco imagen del objetivo. mientras que un anteojo enfocado al infinito con un retículo incorporado forman en conjunto el sistema de observación. En el uso normal para lentes incoloras y de tinte ligero. un test móvil. como en el caso de lentes astigmáticas la línea horizontal que fija la orientación de la lente. un sistema de colimación. © Edicions UPC. . que consta de dos partes.

2001. apoyándola sobre el soporte por su superficie cóncava y manteniéndola fija mediante el dispositivo de sujeción. la imagen del test a través del frontofocómetro es semejante a la obtenida cuando se enfoca sin lente problema.36) de donde se deduce que cuanto menor sea z’ mayor será la potencia frontal que se pueda medir. solamente se necesita de un enfoque para determinar su potencia. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. ya que sólo de esta forma la imagen del test dada por la misma se sitúa a una distancia superior a la focal de la colimadora (z’>0). el desplazamiento del test «z» será por el contrario positivo. Para comprobar que el frontofocómetro está bien ajustado. para que z’< 0. en el infinito si el ojo es emétrope. Es imprescindible. se coloca la lente esférica objeto de nuestro estudio. el primer paso consiste en calibrar el ocular para ajustarlo al estado refractivo del observador que va a realizar las medidas. un miope tendrá que desplazar el ocular acercándolo al objetivo hasta que consiga enfocar el test sobre el retículo y un hipermétrope por el contrario deberá alejar el ocular del objetivo si quiere ver el test con nitidez. que antes de comenzar a medir con el frontofocómetro cada observador realice el ajuste correspondiente del sistema de observación para que las lecturas obtenidas sean las correctas. El límite superior de medición de las potencias frontales viene dado por la menor distancia con respecto a la lente problema a la que se puede formar la imagen del test dada por la colimadora. es decir. Como consecuencia. Sin embargo. por tanto. y se alejará de la colimadora. © Edicions UPC. y se acercará a la colimadora. © Los autores. un observador emétrope podrá ver la imagen del test nítida sin esfuerzo acomodativo cuando el foco objeto del ocular coincida con el foco imagen del objetivo.1 Pvp (3. Ahora bien. Dicha distancia nos da la situación de su foco objeto que se ha definido como: z' = . a una distancia finita por delante del ojo si éste es miope y por detrás del ojo si se trata de un hipermétrope. y la escala de potencias debe marcar cero. y como se ha descrito anteriormente. De esta forma. el desplazamiento del test «z» será siempre negativo. que suele ser la potencia de la lente colimadora. . Como ya se ha mencionado anteriormente. que está en función de la potencia de la lente medida. un desplazamiento del test a derecha o izquierda de su posición original permitirá enfocarlo de nuevo y obtener la lectura de la potencia frontal de dicha lente. si hay una limitación física dada por las dimensiones del instrumento. por lo que generalmente el límite de medición para las lentes positivas es del orden de 20 a 25 D. En el caso que la lente problema sea positiva. al introducir una lente problema. posteriormente. es necesario que la misma se forme en el punto remoto de aquél. Si la lente que se desea medir es negativa. que debe verse nítidamente. En cuanto a la medida de lentes esféricas. de manera que la menor distancia con respecto a la lente problema a la cual se obtiene la imagen del test T’ es justamente la focal imagen de la colimadora (z’= -f’col). y dado que éstas presentan los mismos radios de curvatura en cualquiera de sus secciones o meridianos. LENTES OFTÁLMICAS. Por ello. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 66 Debe considerarse que para que la imagen del test dada por el ocular sea vista con nitidez por el observador. con lo que debe aparecer la imagen del test centrada en el retículo. Posteriormente. basta enfocar el test sin colocar ninguna lente. cuando medimos este tipo de lente. con la única diferencia el aumento de esta imagen. se suele imponer el mismo límite que para las potencias positivas. Cuando el frontofocómetro está calibrado a cero el test coincide con el foco objeto de la lente colimadora. el límite real para las potencias negativas es el infinito. Si esto no ocurre así debe verificarse el ajuste del ocular.

que las cuales se ponen en contacto con la superficie convexa de la lente.π LENTES ESFÉRICAS En este momento el observador. PE = P1 + P2 = n. en la práctica. © Edicions UPC. de los cuales el punto central representa la proyección del centro óptico de la lente sobre dicha superficie frontal.15 apoyado sobre una superficie plana (a) consta de tres palpadores.15b) la posición del palpador móvil en relación a los fijos proporciona el valor de la sagita para un diámetro de cuerda igual a la distancia entre los dos palpadores fijos del esferómetro. que verá la imagen del test borrosa. 2001. en consecuencia. A partir de las expresiones obtenidas en el apartado 3. . 3. previamente es necesario centrarla correctamente para poder marcar su centro óptico y realizar una medida correcta.15 Principio del esferómetro de Ginebra © Los autores. Es entonces cuando la escala de dioptrías marca la lectura que se corresponde con la potencia frontal de la citada lente problema. Un mecanismo transformador de movimientos actúa sobre una aguja que marca.1 El esferómetro de Ginebra que se muestra en la figura 3. dos de ellos fijos en los extremos y un tercero móvil en el centro. sobre una escala graduada en dioptrías. de esta manera aseguramos la coincidencia del eje óptico de la lente con el eje óptico del frontofocómetro. Normalmente. la relación entre la sagita medida (s) y la anchura de la cuerda (h) es: 1 -1 r1 r2 (3. En óptica oftálmica es habitual denominar a esta potencia potencia esferométrica ya que. Potencia esferométrica Se conoce con el nombre de potencia esferométrica o potencia aproximada la suma algebraica de las potencias de las dos superficies de la lente. la forma más corriente de obtenerla es midiendo P1 y P2 con un esferómetro de Ginebra (cilindrómetro) graduado en dioptrías y calibrado para un determinado índice de refracción. 2001. marcando de esta forma tres puntos. El centrado de la lente en el frontofocómetro se realiza desplazando manualmente la lente. debe girar la rueda de enfoque hasta conseguir ver dicha imagen con la máxima nitidez posible.2 de este capítulo. la medida de una lente esférica no sólo consiste en la obtención de su potencia. Si se apoya el esferómetro en una superficie convexa (figura 3.37) 67 Fig. Recibe este nombre puesto que en la propia definición se considera la lente delgada y. se desprecia el término de espesor que aparece en la expresión de la potencia verdadera. excepto en el caso de que se deban introducir efectos prismáticos. sino que. Para marcar la lente se utiliza el dispositivo de marcado que consta de tres patas impregnadas de tinta. una lectura que es función de la posición del palpador móvil en relación a los dos fijos. hasta conseguir que el test esté perfectamente centrado en el retículo.

.42) La potencia buscada P1L es igual a la potencia medida con el esferómetro P1E multiplicada por el factor de corrección de índice (nL-1)/0. en el caso de medir en una superficie convexa.1 P1E nE . viene dado por: P= n. el esferómetro está calibrado para un cierto valor de n (normalmente 1.41) donde nE es el índice de referencia del esferómetro.523) y el valor de P.15. LENTES OFTÁLMICAS.1 r (3. es habitual referirse a la curva base de la misma. Análogamente. © Los autores. si el esferómetro se apoya sobre una superficie cóncava (figura 3. hay que multiplicar la lectura por un factor de corrección que vamos a deducir para el caso de una superficie convexa de radio r. Si la lente que se está midiendo está fabricada en material de índice nL.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. La deducción para una superficie negativa conduce al mismo valor de corrección. Este término a menudo se usa de forma incorrecta ya que se presta a diferentes interpretaciones.c) el valor de P obtenido será negativo P= 1 -n r (3. © Edicions UPC.1 r (3.38) Por otra parte. El esferómetro marcará en este caso como lectura: 68 P1E = nE . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 2 2 r = 4s + h 8s (3.1 r (3. 2001.40) y corresponde en el caso de un menisco a P2.523. Cuando el índice de refracción de la lente es distinto al índice para el cual está calibrado el esferómetro.39) que corresponde a P1 en el caso de una lente en forma de menisco.43) nL . la lectura será incorrecta puesto que realmente la potencia P1E tiene por valor: P1L = Despejando r e igualando se obtiene: P1L = nL . o simplemente base de la lente.1 (3. Potencia nominal y curva base: cálculo exacto de lentes esféricas Cuando se habla de la forma de una lente.

44) PVP = g' P1 + P2 = P1N + P2 (3. lo que es lo mismo. y posteriormente los meniscos de base ± 6 D. Por otra parte. 2001. Se define la potencia nominal P1N de un semiterminado a la potencia de la primera superficie si la lente fuera delgada o. En la práctica se intenta llegar a un compromiso: en un intervalo de potencias se fabrican las lentes con idéntica potencia en una de sus caras (normalmente la primera). que por lo general suele ser también la primera superficie a la que se identifica por su potencia nominal P1N y su base P1 . 3. en el sistema de fabricación actual el diseño de lentes oftálmicas pretende controlar.16 Cálculo exacto en una lente esférica gruesa 1 = n + P2 S'2 F' S'2 F'1 (3. es decir. la de mayor radio de curvatura.16. El concepto de potencia nominal presenta su máximo interés en fabricación ya que basta con conocer la potencia de la segunda superficie de la lente y sumarla a la nominal para conocer la potencia frontal de la lente. y es a ésta a la que se denomina curva base o base de fabricación.45) Esta última expresión (45). al producto g´ P1.25 D. en la medida posible. Si planteamos esta ecuación considerando que la lente está sumergida en aire. Supongamos una lente gruesa en forma de menisco tal y como muestra la figura 3. entonces: Fig. es la potencia de la superficie posterior para lentes positivas. si la lente tiene sólo una superficie realizada (semiterminado).46) © Los autores. de base ± 1. Según esto. P1N dependerá. . Lógicamente. 2001. En esta definición se basan las primeras lentes en forma de menisco llamadas periscópicas. la base de una lente en forma de menisco. del espesor de centro de la lente. constituye la ecuación fundamental para el cálculo exacto de lentes oftálmicas. y la que se acostumbra a presentar en forma de tabla para comparar distintas series de lentes. ya que rigurosamente a cada potencia de lente le correspondería una base diferente. © Edicions UPC. se definía la base de una lente esférica como la potencia de su superficie más plana. mientras que para las negativas la base corresponde a la potencia de la superficie anterior. deducida anteriormente para relacionar la potencia frontal con las potencias de las caras de la lente. Ahora bien. El número total de curvas base varía entre los distintos fabricantes y proporciona un índice de la precisión en el diseño de lentes oftálmicas por parte de los mismos. las aberraciones y el concepto de base pierde sentido.ec P1 n 69 (3. P1N = g' P1 = P1 1 . a través de g’.π LENTES ESFÉRICAS En un principio. se aplica el término de base a la potencia de la cara terminada. El foco imagen F’ del conjunto es la imagen de F’1 (foco imagen de la cara anterior) a través del segundo dioptrio de la lente.

que permiten obtener la potencia de vértice posterior deseada dentro de los márgenes de tolerancia establecidos por la norma DIN 58203 (tabla 3. corresponde a un único valor del espesor de centro.ec 1 . y queremos calcular las características que tendrá la lente una vez fabricada.2-(209. donde el espesor de centro tiende a cero y en consecuencia P1N ≈ P1). En el caso de lentes positivas (donde a diferencia de las negativas el espesor de centro es significativo) se puede emplear para el cálculo exacto un método iterativo. por ejemplo.00 ≥ ± 12.523 para fabricar una lente de PVP = +8. se desprecia el espesor de centro de la misma.81mm Aplicando las siguientes expresiones. .50) © Los autores. o lo que es lo mismo. aunque usualmente se clasifican por el valor de P1N que.49) e c = eb + s1 + s2 Si comprobamos ahora el valor de Pvp.2) hasta que el espesor de centro en la primera y última columna son iguales P1 = P1N 1 + ec P1N n (3. lógicamente.2-(55/2)2)1/2=1. Podemos calcular en primer lugar la potencia de la segunda superficie según la ecuación (48): P2 = 8 .48) Esta deducción es análoga a la realizada en el apartado de potencia de vértice posterior. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π P1 n = n = 1 = = g' P1 S'2 F'1 S'2 F'1 . © Edicions UPC.ec 1 . confundir potencia frontal con esferométrica (lo cual es lícito en el caso de lentes negativas. En realidad. obtenemos: (3. en el que suponiendo un valor inicial de ec = 0.1).2 mm y una sagita s2=209. Cabe destacar que los fabricantes trabajan con una gama de aproximadamente 6 semiterminados para cada índice de refracción. se calculan los valores de P1 y ec. LENTES OFTÁLMICAS. aunque en este caso se ha empleado la notación frontal posterior.25 ∆ Pvp (D) 1/16 1/8 1/4 Supongamos.00D.1 Pvp (D) 0.25 a » 12.00 a ± 3 ± 3.50 = -2.50 10-3) = 209.50 D a la que le corresponderá: un valor de R2 = (1-1.10.ec P1 n P1 n PVP = P1N + P2 (3.47) (3.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Cuando se considera la lente delgada. n = 1.523)/(-2. que partimos de un semiterminado de P1N = +10. lo que caracteriza a un semiterminado es P1. 70 Tabla 3. lo que equivale a confundir P1N con P1.50 D. φ = 55 mm y eb = 1 mm. que se propone a continuación a partir de un ejemplo. 2001. se construye la tabla de iteraciones (tabla 3.

469 6. es decir.19 mm s1 = 7.826 + 1-3.298 mm ec = 7.53). Para analizar comparativamente la variación del peso con la potencia es habitual fijar como parámetro el índice de refracción del material o el diámetro de la lente.985 +10.00 D con el mismo semiterminado.523 .17 muestra la variación del peso de lentes esféricas positivas fabricadas en © Los autores.016 -3 1 .π LENTES ESFÉRICAS PVP = 10.016 +10. 2001.50 = + 5.826 7.2 Ec (mm) 0 7.826 mm A partir de la ecuación (48) obtenemos: P2 = + 6.52) y (3.89 = 0.016 7.106 0. por lo que podría utilizarse el semiterminado para fabricar la lente de +6.279 7.016 1.016 1.298 = 5.210 52.019 7.5.50 = -4.990 7.016 P1 (D) +10. la variación de la potencia de vértice posterior está dentro del límite de variación tolerado.219 s1 (mm) para diámetro 55 mm 8.5 Relación peso-potencia Como ya se ha visto en el apartado 3.00 .219 52.89 D ∆ P = 6.7.826 ec (mm) 7.016 R1 (mm) 49.00 D (3.019 7.527 mm Con estos datos.016 D). manteniendo constante la P1.00 D Tabla 3.3.10.00 .809 52.4. 2001.016 1 . © Edicions UPC.527 ⋅ 10 10.22 mm s2 = 3.016 También se puede plantear si sería posible fabricar una lente de Pvp = + 6.2. PVP = 10. El valor de P1 es conocido (10. Así.500 +9.50 = + 8.496 6.016 ⋅ 10 10. entre ellos la potencia de la lente.374 52.5.017 +10. la figura 3.523 -3 71 .800 7.829 7.50 D R2 = 116. al igual que su radio de curvatura y su sagita: R1 = 52. el peso de una lente oftálmica esférica depende de diversos parámetros.125 3.990 7. .

3. 3. para tres materiales diferentes: orgánico CR-39.20 Peso de lentes esféricas negativas para diferentes materiales tivas de 62 mm de diámetro. 2001. Esto es debido a que la disminución de volumen no es proporcional a la disminución de peso ya que. el peso es considerablemente menor para el material orgánico CR-39. © Edicions UPC. 3.18.17 Peso de lentes esféricas positivas en función del diámetro para diferentes potencias Fig. el peso de la lente aumenta con la potencia y cómo.523.TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. por lo general. crown B 270 y un alto índice Ba SF 64. como muestra la figura 3. para un mismo diámetro. para cualquier potencia. pesan ligeramente menos únicamente para potencias mayores que +4. 2001.523.00 D. En la zona de bajas potencias ocurre lo contrario: las lentes de alto índice son más pesadas que las de vidrio crown. En cuanto a los dos materiales inorgánicos representados. Para una potencia no representada se puede obtener el peso por interpolación. aunque a menudo se acostumbra a representar la variación de peso con la potencia de la lente fijando el diámetro de la misma. cuyo volumen es considerablemente menor al de las de índice 1. . hay que destacar que las lentes de alto índice. Se puede observar cómo. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. que representa un estudio comparativo del peso de lentes posi72 Fig.19 Peso de lentes esféricas negativas en función del diámetro para diferentes potencias Fig. Se puede observar que.18 Peso de lentes esféricas positivas para diferentes materiales vidrio crown de índice 1. la densidad de los vidrios de alto índice es muy alta. © Los autores. en función del diámetro. para una potencia de lente dada. el peso también aumenta con el diámetro de la misma. 3.

Puntex. Boston.21 (vidrio crown 1. Butterworths.0 Pvp (dioptrías) Fig. M.0 20. SCHIKORRA A. © Los autores. 1986. se puede representar el peso de las lentes negativas en función del diámetro (figura 3. 60 56 52 48 44 40 36 55 60 65 n: 1. FANNIN. Esta gráfica es bastante útil ya que proporciona el peso real de la lente estándar en bruto. a diferencia de las gráficas anteriores. Assotiation des diplomés CESOASCTOW.S. 1964. LE GRAND. CAUM. París. 1992. Por último.19) y la comparación de peso de diferentes materiales para cada potencia tomando un diámetro constante de lente (figura 3. la manera más común de representar el peso de las lentes en función de la potencia se muestra en el ejemplo de la figura 3.π LENTES ESFÉRICAS Análogamente.523).0 -10. Revue d’optique.21 Peso de lentes esféricas de distintas potencias. 1987. Y. T.0 0. SALVADÓ. GROSVENOR T. Ver y Oír nos 38 a 53. Bruselas. Ver y Oír no 63. 2001. Puntex. en función del diámetro Bibliografía C.E. J. aunque. Optique Physiologique. J. . 1988.O. Londres. 2ème partie..0 15. 3.0 -5.0 -15. The Association of British Dispensing Opticians. no permite establecer comparaciones entre lentes de diferentes escalados de fabricación en cuanto a diámetro. 1989.0 55 60 65 70 73 10.0 5.523 50 Peso (gramos) 32 28 24 20 16 12 8 4 0 -20. «Peso de lentes oftálmicas». «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». The Principles of Ophthalmic Lenses. ASBL. I. JALIE.20). 2001.A. Optique Ophthalmique (Technologie).. donde a cada intervalo de potencias corresponde un determinado diámetro de fabricación. vol. Clinical Optics.E. © Edicions UPC.

paraboloides e hiperboloides. Vera 4.1 Al hacer girar estas secciones cónicas alrededor de un eje. tal y como se observa en la figura 4. A lo largo de la bibliografía se pueden encontrar diversas expresiones matemáticas que representan este tipo de curvas. si la sección se realiza de forma perpendicular al eje del cono la curva que resulta es un círculo. 4. Nosotros emplearemos la representación matemática válida para todas las cónicas. Este tipo de curvas se obtiene al seccionar un cono por distintos planos. Así. estas expresiones varían unas de otras en función del origen y del tipo de coordenadas empleado.1: 75 Fig. considerándose la esfera como un caso especial de elipsoide. L.Capítulo 4 Lentes asféricas M. las cónicas. si esta sección es paralela obtenemos un parábola y si el corte se realiza con una inclinación determinada se obtienen los dos tipos de elipses y las hipérbolas. 2001. . © Edicions UPC. 2001. según la cónica de revolución empleada se generan superficies elipsoides.1 Superficies ópticas asféricas Superficies conicoides Las superficies asféricas conicoides o de asfericidad continua se generan por revolución de las curvas asféricas más simples. las superficies asféricas conicoides pueden representarse de un modo simple en sección a través de las cónicas que las generan. centrada con el vértice de la superficie en el origen de coordenadas en la que el eje x es el eje de revolución y que se expresa del siguiente modo: © Los autores.

Para solucionar este problema. por lo que se añaden una serie de términos a la ecuación y la superficie queda descrita como: y 2 = 2r0 x . 2001.0) y p es un coeficiente que indica el grado de asfericidad. 4. Estos coeficientes van decreciendo a medida que aumenta el valor de x por lo que sólo los primeros términos contribuyen de forma importante en la descripción de la superficie. © Edicions UPC.px 2 + x Elipse 0<p<1 Circulo p=1 Elipse>1 ∑ a2n x 2n (4. tal y como se muestra en la figura 4. Superficies de tipo polinómico Conocidas también como superficies de asfericidad zonal. LENTES OFTÁLMICAS. como muestra la figura 4.3: © Los autores. en función de cómo sea el valor de p se puede deducir el tipo de cónica de revolución que genera la superficie asférica. la mejor solución es expresar la superficie con un tipo de curvas llamadas polinomios de spline.2) 76 Fig. ya que el mejor ajuste lo encontramos para polinomios de grado elevado y en polinomios de este tipo aparecen fuertes ondulaciones que no reflejan la suavidad y continuidad de la superficie.2 El primer término de esta expresión corresponde a la ecuación general de las cónicas y el resto de los términos corresponden a lo que denominamos coeficiente de deformación.px 2 (4. La representación de la superficie mediante este tipo de polinomios consiste en dividir el perfil de la curva en una serie de intervalos. son superficies de curvatura no constante que se obtienen por revolución de una curva con un perfil determinado que puede expresarse matemáticamente de forma polinómica.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Definir un determinado perfil mediante un polinomio que se ajuste de manera perfecta a los puntos de la superficie es complejo.1) donde r0 es el radio de curvatura en el origen (0. cuyos extremos se denominan nodos. 2001.2: p<0 p=0 0<p<1 p=1 p>1 y Parábola p=0 hipérbola parábola elipse (con el eje mayor en el eje X) círculo elipse (con el eje mayor en el eje Y) En ocasiones se requiere deformar este tipo de superficies de un modo controlado. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y 2 = 2r0 x . .

Por su parte. siempre y cuando se cumpla que en los nodos o puntos de intersección de dos intervalos la derivada primera y la Fig.2 Parámetros de las lentes oftálmicas asféricas Las lentes oftálmicas asféricas se caracterizan por tener como mínimo una de sus superficies asféricas como las descritas en el apartado anterior. de este modo facilitaremos la comprensión y los cálculos y cualquier conclusión obtenida con este modelo será aplicable a otros diseños más complejos. la asferización de las lentes negativas no ofrecerá tantas ventajas desde el punto de vista estético. 77 4. y una innumerable lista de objetos aerodinámicos además de utilizarse en el diseño de superficies oftálmicas como son las curvas asféricas y las progresivas. El hecho de realizar la primera superficie asférica permite optimizar las lentes de potencia positiva tanto en estética. lo que asegura que el perfil es globalmente liso y continuo. a partir de los cuales se pueden realizar diversas prescripciones tanto esféricas como cilindricas cambiando sólo los parámetros de la cara posterior. 4. al aplanar las superficies disminuyendo el volumen. Este principio puede transferirse de curvas a superficies por lo que la introducción en el diseño de superficies asféricas de los polinomios spline mejoran las condiciones de cálculo puesto que al ser polinomios de tercer grado son fáciles de resolver y derivar además de no ser sensibles a redondeo. No obstante en la mayoría de lentes la superficie asférica se encuentra en la cara anterior.π LENTES ASFÉRICAS Cada intervalo o zona comprendida entre dos nodos puede describirse geométricamente mediante una función que debe tener la característica de ajustarse al perfil del intervalo y que en los extremos o nodos sea continua con la función definida en el intervalo o zona adyacente. 2001. aviones. debido a la disminución de peso de las lentes. como en comodidad. 2001. De este modo se define una función spline cúbica para cada intervalo de un perfil asférico cuyas propiedades pueden variar de forma independiente de las de los intervalos adyacentes. Hoy en día. que corresponde con la convexa en lentes positivas y con la cóncava en lentes negativas. La función que responde a estas necesidades es un polinomio de tercer grado conocido como spline cúbico. © Edicions UPC. . © Los autores. La introducción de este tipo de superficie en el diseño de lentes oftálmicas permite producir lentes con curvas más planas que combinan de modo satisfactorio criterios de calidad de imagen y estética que con diseños esféricos es imposible conseguir (capítulo 7). sin que el proceso de fabricación varíe del de las lentes esféricas y esferotóricas en lo que respecta a la segunda superficie. Para poder definir de un modo simple los parámetros de este tipo de lentes nos basaremos a lo largo de todo el capítulo en un diseño en el que la primera superficie es de asfericidad continua o conicoide. En lentes de este tipo la superficie asférica debería reemplazar a la superficie de la lente de radio más curvado. ya que si la cara externa de la lente es asférica se obtienen semiterminados.3 derivada segunda sean continuas y coincidentes. se utilizan superficies spline en la construcción de automóviles. El motivo es únicamente de tipo económico.

Necesitamos un nuevo concepto al que llaFig 4.7) © Los autores.x 2 (4.ps2 0 a a2 2 De modo que despejando. en el punto más extremo obtenemos el siguiente radio periférico (figura 4.4): y 2 y 2 + r0 .4 mamos profundidad sagital y que definimos como la diferencia de profundidad que existe para cada punto de la lente respecto al vértice de ésta. y con el que se determina el poder dióptrico en el eje.sa = rperif (4. El valor de este radio va variando a lo largo de la superficie. que indica la deformación de la superficie asférica respecto a la esfera del mismo radio.2 p 2 (4. 4. © Edicions UPC. en función del diámetro de la lente y llamamos a x profundidad sagital y lo designamos como sa. de tal forma que ésta va aplanándose a medida que nos alejamos desde el centro a la periferia.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1.px 2 (4.5) 78 Sa x Gracias al coeficiente de asfericidad la superficie con perfil asférico es más plana hacia los bordes que la superficie puramente esférica para un mismo radio de curvatura frontal. Si expresamos la ecuación 4. El factor que controla este aplanamiento es el coeficiente de asfericidad.3) se pueden obtener todos los puntos de la cónica en función de dos parámetros fijos.4) rperif = y r perf r0 (0. el radio obsculatriz r0 y el coeficiente de asfericidad p.0) y 2 + r0 . El radio obsculatriz es el radio equivalente al de un círculo en la zona apical de la superficie. 2001.3 Espesor y peso En las superficies asféricas no es correcto hablar de sagitas puesto que este concepto es aplicable únicamente a secciones de esferas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Si representamos el perfil de la superficie asférica a través de la siguiente expresión simplificada: y 2 = 2r0 x . LENTES OFTÁLMICAS. la profundidad sagital queda: ∅ . 2001. tenemos: ∅ 2 = 2r s . . Si calculamos el radio para cada punto de la lente.6) sa = r0 ± p r0 p 2 (4.

sa 2 (4. siendo esta variación de espesor más suave Fig. © Los autores. la potencia que depende directamente del radio de curvatura. El cálculo de los espesores en este tipo de lentes se realiza a través de las sagitas de las superficies del mismo modo que para las lentes esféricas.5 que la variación del mismo tipo que se produce en lentes esféricas. La expresión para calcular el volumen de este tipo de lentes en función de los casquetes y del cilindro que la forman es la misma que se utiliza para las lentes esféricas (capítulo 3). con la particularidad de que se utiLente asférica liza la profundidad sagital para la superficie asférica por lo que los espesores serán menores (figura 4. con la salvedad que el casquete de una superficie asférica viene dado en función de los parámetros de su superficie: 2 Vcasf = π sa 3r0 . A partir del radio central u obsculatriz podemos definir el poder dióptrico de la superficie asférica en el eje como: P1 = n. El espesor disminuirá o aumentará en función de la potencia de la lente. 79 4. manteniéndose como parámetro fijo el poder dióptrico de la superficie esférica o tórica. © Edicions UPC.5). El hecho que la geometría de la superficie asférica se aplane hacia los bordes permite obtener lentes más delgadas que consecuentemente tendrán menos volumen. el poder dióptrico siempre disminuirá desde el centro a la periferia.8) El peso de la lente vendrá determinado por la densidad del material vítreo utilizado y el volumen de la lente. .1 = rperif n.1 y 2 + r0 .psa 3 (4. Al analizar la lente de forma completa no sólo se ha de tener en cuenta la variación del poder dióptrico de la superficie asférica sino que también analizaremos la variación de espesor que tiene lugar a lo largo de todo el diámetro.10) Como el radio en la periferia es siempre mayor que el radio obsculatriz puesto que y aumenta en mayor grado que sa.4 Potencia Como la primera superficie de la lente es una superficie de radio no constante. también variará.1 r0 (4. 2001. 4. 2001.π LENTES ASFÉRICAS Lente esférica convecional La profundidad sagital es menor que la sagita para una superficie esférica del mismo radio al ser la superficie asférica más plana.9) Al alejarnos desde el centro a la periferia el radio aumenta de manera que el poder dióptrico para cualquier punto de la lente viene dado por: Pperif = n.

.11) Pvpperif = (4. Por lo que la potencia disminuirá de forma más rápida que en una lente esférica en el que la variación de potencia es sólo debida al espesor.0 6.6 © Los autores.0 p 0.ec P1 n Pperif + P2 1 . Por lo tanto son lentes más confortables puesto que son más ligeras y delgadas. obtenemos las siguientes gráficas (figura 4.12) En puntos de la periferia en los cuales el poder dióptrico de la superficie asférica disminuye. también disminuye el espesor. además de ofrecer ciertas mejoras en la minimización de aberraciones debido a su diseño (capítulo 7).0 -1.00 Pvp+4 20.00 Pvp+4 4. 2001.0 1.00 80 Peso (gramos) 25.6): 30. 4.00 Ec (mm) 5. LENTES OFTÁLMICAS. Estas ventajas se deben básicamente a la combinación de tres factores en la fabricación de las lentes que son: a) Superficie asférica en la primera cara de la lente b) Espesor de borde más delgado c) Tipo de material empleado en su fabricación Analizaremos por separado las ventajas que ofrecen estos tres factores: a) Asfericidad: la introducción del coeficiente de asfericidad en el diseño de lentes permite aplanar la primera superficie que corresponde con la más curvada en lentes positivas y con la más plana en lentes negativas. © Edicions UPC.00 -2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Si realizamos un análisis de la potencia de vértice posterior en el centro óptico de la lente y en un punto en la periferia ocurre para una lente de potencia positiva: Pvpeje = P1 + P2 1 . Si analizamos la influencia de este parámetro en la variación de espesor y peso de una lente al variar coeficiente de asfericidad.ec Pperif n (4.0 p 0.00 10.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001.0 1.00 3.0 -2.0 -1.00 Fig. 4.5 Comparación entre lentes esféricas y asféricas Las lentes asféricas presentan con respecto a las lentes esféricas convencionales de la misma potencia una disminución considerable de espesores. volumen y peso.

00 8.7b observamos que cuanto mayor es la potencia de la lente mayor es la disminución de espesor y peso.0 1. Analizando tanto para lentes positivas como negativas la variación de espesores y peso en función de el coeficiente de asfericidad.00 -2.00 25.0 3.00 Pvp-4 6.7a y 4. y se observa que estas mejoras son más notables cuanto más negativo es este coeficiente.00 1. obtenemos las siguientes gráficas (figuras 4. 2001. es decir para superficies hiperboloides.00 15. .00 -1. © Edicions UPC.0 p 0.7a 55.50 Pvp-4 25.00 p 0.0 81 Fig.0 1.7 a y b): 40. No obstante.50 Pvp-7 35.00 Fig.00 Pvp+7 30.50 -2.0 p 0.00 10.50 Pvp-7 Peso (gramos) Eb (mm) 45. el valor del coeficiente de asfericidad va ligado al diseño de la lente en la minimización de aberraciones por lo que su valor dependerá de una solución de compromiso en la que intervengan tanto aspectos de estética y confortabilidad como aspectos de calidad. puesto que las lentes son más delgadas y más ligeras.00 Pvp+4 5. 4.00 8. por lo que asferizar las lentes es un buen recurso para obtener ventajas en lentes de potencia alta.00 -1.00 Pvp+4 20.00 Peso (gramos) Eb (mm) 6.00 4. 2001.00 4. 4.00 -1.50 15.00 Pvp+7 7.00 2.π LENTES ASFÉRICAS El hecho de añadir este coeficiente ofrece mejoras tanto estéticas como de comodidad.00 p 0.00 1. © Los autores.00 35.7b En las gráficas de la figura 4.00 -1.

sólo un 3% mayor que la densidad del vidrio crown.6. b) Reducción del espesor: las lentes asféricas normalmente se fabrican con espesores de borde más delgados que los que se fabrican en lentes esféricas. LENTES OFTÁLMICAS. si a este hecho le añadimos la disminución de espesores y volúmenes producida al asferizar la lente y fabricarla con espesores de borde más delgados obtenemos lentes mucho más delgadas que las lentes esféricas convencionales. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A partir de las gráficas podemos observar también que las variaciones de espesores y peso son mucho más acusadas para lentes positivas que para lentes negativas. el material empleado y el criterio que emplea cada fabricante en el momento de llegar a una solución de compromiso que satisfaga tanto la estética de la lente como la comodidad y la calidad óptica. © Edicions UPC. por lo que las lentes orgánicas de alto índice ofrecen importantes mejoras estéticas respecto a las de CR-39 debido al aplanamiento de las curvas.00 D.TECNOLOGÍA ÓPTICA. su diámetro. 4. Por este motivo la asfericidad es un recurso más utilizado en lentes positivas que en negativas.00 D hasta +8. y la gran mayoría de lentes que se fabrican son de índice 1. el volumen y el peso son un 20% menor que en una lente crown de las mismas características. Para su fabricación se utilizan materiales tanto orgánicos como minerales. En material mineral se fabrican tanto lentes de potencia positiva como negativa. Este tipo de lentes cubren gamas de potencias medias. Para una lente de índice 1. diámetro 65 mm y espesor de borde 0. Los vidrios de alto índice permiten para una determinada potencia fabricar las superficies con curvas más planas. El material orgánico no se utiliza de manera frecuente en la fabricación de lentes asféricas negativas puesto que como ya hemos observado la asfericidad no ofrece grandes ventajas en lentes negativas. c) Materiales empleados en la fabricación: los materiales más comúnmente empleados para fabricar este tipo de lentes son los vidrios de alto índice tanto orgánicos como minerales.5 mm. potencia +4.00 D aproximadamente. 2001.6 Producción actual de lentes asféricas 82 De los diferentes tipos de lentes asféricas que existen. Esta reducción de volumen debida a estos tres factores es más notable que el aumento de la densidad propio de los materiales de alto índice y esto produce que las lentes asféricas sean más ligeras. para diámetros de fabricación desde 60 a 70 mm e incluso 80 mm para algunas potencias. en este apartado vamos a referirnos únicamente a la producción actual en la que se utilizan dos tipos. Con motivo de minimizar las aberraciones entre los dos meridianos de las lentes astigmáticas de cilindro elevado. algunos fabricantes recurren a la utilización de superficies atóricas.6. El vidrio mineral que se utiliza mayoritariamente en la fabricación de lentes asféricas es el vidrio hicrown de densidad 2. 2001. que son super- © Los autores. Esta geometría varía en función de la potencia de la lente. lo que da como resultado lentes más delgadas. Esta disminución en el espesor se traduce en una disminución en el volumen de la lente por lo que las lentes serán más estéticas al ser más delgadas y más ligeras debido a la disminución de material.64. las lentes con superficies convexas asféricas y las lentes con zonas de suavización. Lentes con superficie convexa asférica La mayoría de lentes asféricas que se fabrican atienden a esta geometría y se caracterizan por tener la superficie asférica generada por curvas de tipo polinómico. Los materiales orgánicos se emplean para fabricar mayoritariamente lentes positivas. . desde -8.

«Determination of the surface curves of aspheric single vision spectacle lenses». © Edicions UPC. «Spline Functions: an Alternative Representation of Aspheric Surfaces». tal y como se muestra en la figura 4.. C. RIGLER. para poder fabricar diámetros grandes con una disminución de los espesores en el borde y consecuentemente una reducción del material de la lente que las hace más ligeras. FIMIA. MARTÍNEZ. LÓPEZ PELLICER.8: 67 43 83 Fig. . J.8 Estas lentes se fabrican para potencias positivas superiores a +8. FÜRTER. Utilizando esta técnica en lentes positivas. 1971. La superficie anterior de este tipo de lentes posee una geometría especial que consta de tres zonas continuas. «Aspheric Lenses: The New Generation». y en material flint. contigua a esta zona se encuentra una corona intermedia de un ancho aproximado de 10 mm de forma elíptico-toroidal seguida de una corona periférica para alcanzar el diámetro total de la lente que puede oscilar entre 65 y 67 mm. Applied Optics no 7. GARCÍA.. R.00 D. The Optician. JALIE.. para potencias superiores a -6. 2001. siendo invisible el paso de una zona a otra. 1989. 1986.. Ver y Oír no 51. FOWLER. 1989.00 D siempre en material orgánico. Marfil. «Geometría de las superficies asféricas utilizadas en la óptica oftálmica». Optometrie Zeiss no 5. Puntex. Álgebra lineal y geometría. T. VOGL.P.π LENTES ASFÉRICAS ficies de no revolución definidas por dos perfiles asféricos perpendiculares entre sí de diferente radio obsculatriz y coeficiente de asfericidad. La zona central es un elipsoide de revolución con un diámetro de 43 a 44 mm. En lentes negativas se utiliza esta técnica en el generado de la segunda superficie. «Hypal –das asphärisch-atorische Einstärken– Design». FUENTES. además se obtiene una gran mejora del campo visual al disminuir el escotoma anular que se produce en los lenticulares utilizados para compensar la afaquia. Bibliografía CARRETERO.K. A. © Los autores. M. E. A. Alcoy. 1991. Heidelberg. L. The Optician. 4. 1981. G. siendo la segunda superficie de estas lentes tórica. M.. 2001. Lentes asféricas con zonas de suavización La técnica de suavización o blending es un recurso muy utilizado en lentes de alta potencia tanto negativa como positiva.

VERA. Barcelona. SMITH. CAUM. 84 © Los autores. . «Le choix des verres à dégagement et des verres asphériques». VILHELM.. BAILEY I. Colombia. 1968.. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC. M. 1994. Mc. The Optician. G. 1981. Am J Optom Physiol Opt no 3. «Construction.A. Geometría descriptiva.. 1883. UPC. L’Opticien Lunettier no 484. J. G. «Peso de lentes oftálmicas asféricas». Specification. SPIEGEL. J. Ver y Oír no 85. D. SALVADÓ. F. and Mathematical Description of Aspheric Surfaces». R.L. 1994. «Aspheric Spectacle Lenses-Design and Performance».A.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π SÁNCHEZ GALLEGO.Graw Hill. J. SMITH. Sistemas de proyección cilíndrica.. ATCHISON. 1994. Ed. 2001. 2001. Manual de fórmulas y tablas matemáticas.

Las superficies tóricas se generan por la rotación de una circunferencia o arco de circunferencia alrededor de un eje de rotación contenido en su plano. hasta un máximo en la otra. pero que no pasa por el centro de curvatura del arco. Ambas secciones principales. perpendiculares entre sí. Fig. si el eje de revolución XX’ no corta al círculo al que pertenece el arco generador.M. Por el contrario. y en corsé 85 © Los autores. © Edicions UPC. Doménech. 2001. no presentan equivalencia en todos sus meridianos.2 Toroide en anillo | R | > | 2r |. las superficies cilíndricas y las superficies tóricas. Seguí 5. Las superficies cilíndricas se generan por la rotación de una línea recta alrededor de otra línea recta paralela a la primera que se denomina eje de revolución. los radios de curvatura Fig. Hernández. El meridiano está determinado por el radio de curvatura r del arco generador. donde AR representa la línea generadora y XX’ el eje de revolución. se obtienen las formas de calabaza y barril ilustradas en la figura 5. Estas dos secciones.1 La curvatura de una superficie tórica varía desde un mínimo en una sección principal. a diferencia de las esféricas.1 Superficies ópticas astigmáticas Las superficies astigmáticas. En este último caso se obtiene una sección circular. La curvatura del cilindro es nula cuando se secciona por cualquier plano paralelo al eje de revolución. M. Existen dos tipos de superficies ópticas astigmáticas.3. 2001.2. 5. por lo que tanto sus propiedades geométricas como ópticas no se mantienen constantes en todas las secciones de la superficie. forman entre sí un ángulo de 90°. que se denominan meridiano y ecuador. En la mayoría de los casos. y en el ecuador el radio de curvatura R corresponde al radio de la circunferencia descrita por el extremo del diámetro del arco generador alrededor del eje de revolución. 5. . determinarán los meridianos principales de la lente astigmática. tal y como muestra la figura 5.Capítulo 5 Lentes astigmáticas B. Como muestra la figura 5. se pueden obtener dos formas diferentes.1. en anillo y en corsé. Illueca. y es máxima si se secciona la superficie por un plano perpendicular al eje de revolución. C. si el eje de revolución XX’ corta al círculo al que pertenece el arco generador. C.

. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 86 en las dos secciones principales son ambos positivos. 2001.2 El haz astigmático Cuando un haz de rayos paralelos incide sobre una lente astigmática. cada una de las superficies tóricas recogidas en las figuras 5.3 se pueden Fig. Además. 5. las secciones del haz de rayos refractado tienen forma elíptica. correspondiente al meridiano horizontal. sino en dos líneas rectas como se observa en la figura 5. constituyendo sistemas astigmáticos regulares que poseen un eje normal a todos los dioptrios. es decir. o ambos negativos. y en presentar en su forma positiva o negativa barril | R | < | r | dependiendo de que se considere la parte exterior o interior del diagrama. Por ello. y se denominan focales de Sturm. 2001.4 Haz resultante de la refracción a través de una lente horizontal va aumentando de manera astigmática © Los autores. no se cortan entre ellas pero sí cortan al eje. Los meridianos de máxima y mínima potencia algebraica son perpendiculares entre sí y se denominan meridianos principales. En definitiva. Las lentes astigmáticas que se emplean en óptica oftálmica están formadas por una o varias superficies de este tipo. por lo que estas dos potencias son las potencias principales de una superficie astigmática. que aumenta gradualmente hasta un máximo. 5. dado que la potencia de una superficie es inversamente proporcional al radio de curvatura de la misma. sino que es el toroide en anillo el más utilizado. como en el caso de una lente esférica. LENTES OFTÁLMICAS. el eje Fig.2 y 5.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Al colocar una pantalla en la posición 1. una superficie astigmática se caracteriza por presentar una potencia que varía en función de la sección o meridiano que se considere. El eje horizontal se va reduciendo progresivamente hasta que en la posición 2 se forma la focal de Sturm vertical. ambos meridianos principales de la lente astigmática. los radios de curvatura principales presentan signos opuestos. tan sólo en el caso del toroide en corsé. donde F’v (horizontal) es la focal correspondiente al meridiano vertical Mv. esta última forma no se utiliza en la fabricación de lentes oftálmicas. La variación se produce desde un mínimo de potencia. sistemas centrados. © Edicions UPC.4. se observa una elipse con el eje vertical mayor que el horizontal. Si el diafragma de apertura es circular. en las que las secciones principales son las mismas para todos los puntos de la superficie.3 Toroide en calabaza | r | < | R | < | 2r |. los diferentes rayos que componen el haz refractado no se cortan en un punto. 5. y F’h (vertical) es la focal correspondiente al meridiano horizontal Mh. Tras ésta. Estas dos líneas rectas son perpendiculares entre sí.

en la posición 4. © Los autores. A partir de aquí el crecimiento progresivo del eje horizontal lleva. llamado círculo de menor confusión.π LENTES ASTIGMÁTICAS que en la posición 3 la sección es un círculo.4. 2001. la misión de la lente oftálmica compensadora es. A continuación las secciones vuelven a ser elipses con el eje horizontal mayor que el vertical (posición 5). correspondiente al meridiano vertical. 2001. aunque es más potente el meridiano horizontal. 5.5 y 5. se corresponden con las potencias máxima y mínima.6 Refracción a través del meridiano horizontal de una lente astigmática Para un punto objeto situado en el eje óptico. con los meridianos principales. 5. La distancia que separa dichas focales es el intervalo de Sturm y la diferencia de potencia entre los meridianos principales es el astigmatismo del sistema.1) donde L1L2 es el diámetro de la lente. Considerando que los triángulos L1L2V y H1H2V son semejantes. . la focal formada por el meridiano vertical (V1V2) está situada a una distancia l’v de la lente. PH es la potencia horizontal (1/l’h) y PV es la potencia vertical (1/l’v). Las focales de Sturm. En este tipo de lentes.5 Refracción a través del meridiano vertical de una lente astigmática Fig. Las figuras 5. Al igual que en la figura 5. se puede calcular el tamaño de la focal correspondiente al meridiano horizontal (H1H2): H1H2 = PH . formadas por un sistema astigmático regular para un objeto situado en el infinito. sólo los meridianos principales poseen focal propia. a la formación de focal de Sturm horizontal. se puede observar que ambos meridianos son positivos. la existencia de dos meridianos principales deriva en la aparición de dos puntos remotos. Por tanto. Conviene recordar que el principio de la compensación de ametropías consiste en que la lente forme la imagen en el punto remoto del sujeto amétrope. localizados en los meridianos vertical y horizontal respectivamente.PV L1L 2 PH (5. punto en que el sujeto es capaz de ver con nitidez en ausencia de acomodación. formar las imágenes en ambos puntos remotos respectivamente con la finalidad de que el objeto sea visto nítidamente. la focal formada por el meridiano horizontal (H1H2) está situada a una distancia l’h de la lente y el círculo de menor confusión (C1C2) está situado a una distancia l’c de la lente. En el caso de un astígmata. es decir. © Edicions UPC. 87 Fig. el resto de los meridianos contribuye a la formación de dichas focales.6 representan la refracción de una lente astigmática a lo largo de sus dos meridianos principales. en este caso.

TECNOLOGÍA ÓPTICA.PV L1L 2 PH + PV (5. resulta ser elíptica. dado que en el caso de las lentes oftálmicas. En la figura 5.PV L1L 2 PV (5.7 Lente cilíndrica positiva y ción de Rayleigh se puede considerar: negativa 88 © Los autores.3 Lentes cilíndricas Al seccionar un cilindro mediante un plano paralelo a su eje de revolución se obtiene una lente cilíndrica formada por dos superficies. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Del mismo modo.7 están representadas una lente cilíndrica positiva y una lente cilíndrica negativa. una de las cuales es plana y la otra cilíndrica.3) C 1C 2 = PH . Según el eje de la lente la potencia es nula debido a que esta sección no es más que una lámina planoparalela. el volumen de cilindro utilizado es pequeño. A partir de todo lo anteriormente expuesto. Se denomina meridiano de una lente cilíndrica a la sección que se obtiene mediante la intersección de un plano cualquiera que pasa por el centro geométrico de la superficie cilíndrica. 2001. que reciben también la denominación de planocilíndricas. según el contraeje la potencia es máxima (en valor absoluto). Partiendo de esta aproximación y considerando que la sagita s se mantiene constante para cualquier arco.2) Por último. utilizando la aproximaFig. Estas dos secciones perpendiculares entre sí constituyen los meridianos principales de la lente cilíndrica. se utilizan para la compensación del astigmatismo cuando uno de los dos meridianos principales del ojo es emétrope. . y se puede considerar como la de una lente planoesférica que tenga el mismo radio de curvatura que el cilindro. se puede apreciar que la curvatura según un meridiano XX’ cualquiera que forma un ángulo θ con el eje. Observando la figura 5. la posición (l’c) y el tamaño (C1C2) del círculo de menor confusión pueden también deducirse de la semejanza entre los triángulos L1L2V y C1C2V así como entre L1L2H y C1C2H: l'c = 2 PH + PV (5. se puede calcular el tamaño de la focal correspondiente al meridiano vertical (V1V2) si se considera la semejanza existente entre los triángulos L1L2H y V1V2H: V1V2 = PH .8. Estas lentes. Como vemos a lo largo de la sección vertical AB la superficie cilíndrica es plana. 5. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. es razonable pensar que un meridiano oblicuo cualquiera debe tener una potencia comprendida entre cero y la potencia del contraeje. © Edicions UPC. Para calcular la potencia de este meridiano oblicuo XX’. En cambio. denominados respectivamente eje y contraeje.4) 5. el arco elíptico correspondiente se puede aproximar a un arco de circunferencia. mientras que en la sección CD presenta la máxima curvatura.

En la figura 5. 5. tal y como muestra la figura 5. NQ = senθ XQ se puede llegar a la siguiente expresión: rc = rθ sen2θ (5. el eje de la lente cilíndrica está situado en el meridiano vertical. Al seccionar el haz de rayos refracta(5.9. se obtiene: Pθ = Pcsen 2θ (5.9.8) La potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente cilíndrica dependerá del ángulo θ que forme el meridiano considerado con el eje del cilindro y de la máxima potencia del mismo PC (potencia del contraeje).10) (5. contraeje y meridiano oblicuo de una lente cilíndrica (5. se quiere relacionar potencias.7) Fig. la imagen dada por una lente cilíndrica de un punto objeto situado en el infinito es una línea focal. Pθ + Pθ ± 90 = PC sen2θ + cos 2θ = PC Por tanto. en una superficie cilíndrica. paralelas al contraeje de la misma.6) Si en lugar de curvaturas. por lo que la línea focal está formada por la refracción de los rayos a través de las secciones horizontales de la lente.9 Refracción a través de una lente cilíndrica positiva © Los autores. En definitiva. la longitud de la línea focal es igual al diámetro de la apertura. y dado que.8 Eje. se cumple que: Pθ ± 90 = PCsen 2 90 . 5.θ = PC cos2θ Luego. De esta manera.9) 89 Fig. Cuando el diafragma es circular.π LENTES ASTIGMÁTICAS s = NQ = XQ 2rc 2rθ 2 2 (5. 2001. para toda pareja de meridianos perpendiculares entre sí.5) donde rC es el radio del contraeje y rθ es el radio del meridiano oblicuo. 2001. la suma algebraica de las potencias de dos meridianos ortogonales es constante e igual a la potencia del cilindro (potencia del contraeje). © Edicions UPC. .

Para establecer la orientación de las lentes astigmáticas tan sólo es necesario fijar la dirección del eje de la lente. Si se considera que los dos meridianos principales son perpendiculares entre sí. En este caso se trata de una imagen real puesto que se trata de una lente cilíndrica positiva. La notación universalmente utilizada para especificar la dirección del eje es conocida como notación TABO. si el eje está a 125°. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π do. etc. para representar lentes planocilíndricas. a estos dos meridianos principales de la lente esferocilíndrica se les denomina eje y contraeje respectivamente. 90 Ojo derecho Ojo izquierdo Fig. De hecho. Una aplicación de las lentes cilíndricas en las pruebas optométricas son las conocidas varillas de Maddox. Por analogía con las lentes planocilíndricas. el contraeje estará a 100°.I. el meridiano horizontal viene representado por la orientación 0° . Uno de sus meridianos principales está definido por el plano que contiene el eje de revolución de la cara cilíndrica y el centro geométrico de la cara esférica.180° y el meridiano vertical será el de 90_. se obtiene. de manera que la orientación 0° se encuentra en el lado derecho de cada ojo. El otro meridiano principal es el plano perpendicular al eje de revolución del cilindro que pasa por el centro geométrico de la cara esférica. para cualquier posición de la pantalla. 5. que corresponderá al lado izquierdo de cada ojo. Por esta razón. © Edicions UPC. Esta notación estándar considera que un determinado observador está siendo mirado por un sujeto que se coloca frente a él. Por esta razón en el diagrama representado en la figura 5. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA.D. © Los autores. La dirección del eje se especifica en grados. el segundo meridiano principal resultará simplemente de adicionar o sustraer 90° al primero. la fórmula óptica es la siguiente: C α° Consiste en indicar la potencia del contraeje del cilindro C. pero que en la dirección del contraeje disminuirá de tamaño a medida que nos acerquemos al plano focal. pero en una negativa la línea focal sería virtual. mientras que el ojo izquierdo del sujeto está situado frente al ojo derecho del observador. el contraeje estará a 35°. acompañada por la orientación del eje α°. y se numera en sentido antihorario hasta 180°. y con el lado temporal (T) del O.4 Lentes esferocilíndricas Una lente esferocilíndrica está formada por dos superficies. De esta forma. Conviene recordar que el ojo astígmata presenta dos direcciones principales que han de coincidir con las de la lente oftálmica encargada de compensarlo. o bien. 2001. una esférica y otra cilíndrica. El ojo derecho del sujeto se sitúa entonces frente al ojo izquierdo del observador. el ojo derecho se muestra a la izquierda y el ojo izquierdo a la derecha. Por ejemplo. 2001.10 Notación TABO 5. dada la orientación de un meridiano principal.10. una elipse que en la dirección del eje tiene el mismo tamaño que la línea focal. el origen coincide con el lado nasal (N) del O. si el eje está a 10°. .

E+C. Una vez definidas las potencias y los meridianos principales. es necesario conocer la potencia que presenta cualquier otro meridiano de la lente. y teniendo en cuenta que la potencia de una superficie esférica se mantiene constante para todos los meridianos. de la forma siguiente: E C α° o bien α° C E A pesar de que no existe un convenio definido respecto al orden. 2001.π LENTES ASTIGMÁTICAS En la figura 5. 2001. se tiene como potencia principal únicamente la potencia de la superficie esférica E. Se puede decir entonces que una lente esferocilíndrica viene definida como toda lente astigmática por sus dos potencias principales. unidos mediante el símbolo de combinación. en la dirección del contraeje. La potencia de un cilindro en un meridiano cualquiera que forme un ángulo θ con el eje es: Pθ = Pcsen 2θ EJE CONTRAEJE Fig. Como en esa dirección la potencia de la superficie cilíndrica es nula. la potencia total es la suma de la potencia esférica y de la cilíndrica. se formulan indicando los dos cilindros con sus ejes respectivos. la potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente esferocilíndrica vendrá dada por: 91 Pθ = E + C sen θ 2 (5.11 Meridianos principales de una lente esferocilíndrica: eje (E) y contraeje (E + C) (5. . Por el contrario. por tanto. se comporta como una lente planoesférica. siendo Peje = E y Pceje = E+C.11 se puede observar que la lente esferocilíndrica. siguiendo la dirección del eje. © Edicions UPC. hay dos disposiciones particulares: que sean paralelos o que sean perpendiculares. 5. © Los autores. poseen dos superficies cilíndricas. Estas lentes que.11) La fórmula óptica para representar una lente esferocilíndrica consiste en indicar la potencia esférica. Peje y Pceje. sí se ha de mantener que la potencia cilíndrica sea siempre la que esté junto a la orientación del eje. es decir. la potencia cilíndrica y la dirección del eje del cilindro. de la siguiente manera: C1 α1° ≡ C2 α2° Aunque en principio los dos ejes α1 y α2 pueden formar entre sí un ángulo cualquiera.5 Lentes bicilíndricas Las lentes bicilíndricas son lentes astigmáticas que se pueden considerar compuestas por dos lentes planocilíndricas unidas por sus caras planas. 5.8) De acuerdo con esto.

5. la lente bicilíndrica se comporta como una lente planoesférica. Un ejemplo de este tipo de lente es: 92 C1 α° C2 α° ± 90° El resultado es un sistema astigmático regular. las lentes bicilíndricas de ejes perperpendiculares pendiculares.13. donde el eje de una de las componentes coincide con el contraeje de la otra. 2001. la lente bicilíndrica es equivalente a una lente esferocilíndrica con esas mismas potencias principales (C1 y C2). como se puede observar en la figura 5. pues la lente bicilíndrica equivale en este caso a una lente de potencia nula.12). y la potencia del contraeje es igual a la suma algebraica de los cilindros C1 α° donde C3 = C1 + C2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Con ejes paralelos Se puede decir que dos lentes planocilíndricas unidas por su cara plana con los ejes paralelos. Como ya veremos más adelante en el apartado de transposiciones.50 D. La potencia total de la lente en la dirección α° es C2. así como para determinar la posición del punto próximo en pacientes présbitas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. son equivalentes a una lente planocilíndrica única cuyos meridianos principales. 5.25 D ó ±0. © Edicions UPC. eje y contraeje. evidentemente. Fig. los cilindros poseen potencias iguales pero de signo contrario. y en esa situación la lente bicilíndrica equivalFig. 2001. si bien.13 Unión de dos lentes dría dióptricamente a una lente esférica. De esta forma la potencia siguiendo el eje de la lente bicilíndrica es cero. mientras que la potencia total en la dirección perpendicular α ± 90° es C1. cilíndricas con ejes En la práctica optométrica. . Con ejes perpendiculares Cuando los ejes de las dos planocilíndricas que se combinan forman entre sí 90°. Existe el caso particular de que las potencias de los cilindros sean iguales (C1 = C2). LENTES OFTÁLMICAS. En cada meridiano principal. © Los autores. coinciden con los meridianos principales de las planocilíndricas componentes (figura 5. se denominan cilindros cruzados y se usan para ajustar el eje y la potencia de la componente cilíndrica de una prescripción. no la misma forma. pues tendría el mismo comportamiento. con la particularidad de que C1 = -C2 y normalmente valores de ±0.12 Unión de dos lentes cilíndricas con ejes paralelos C2 α° ≡ C3 α° Un caso particular se da cuando además de ejes paralelos.

Luego. Por otra parte despejando de la ecuación 5. y el ángulo 2θ será igual a dos veces el ángulo entre el eje del cilindro resultante y el eje de C1. la longitud de la diagonal será la representación vectorial de la resultante cilíndrica. 5.15) se obtiene: tg 2ϕ = C2 sen 2θ C 1 + C2 cos 2θ (5. partiendo de la combinación de dos planocilíndricas. en sentido antihorario si es positivo y al contrario.16) donde el ángulo ϕ representa la posición del eje del cilindro resultante medido desde el eje del cilindro C1. Al proyectar OR sobre el eje horizontal se tiene: OR cos 2ϕ = OC1 + OC2 cos 2θ C cos 2ϕ = C1 + C2 cos 2θ Si ahora se proyecta OR sobre el eje vertical se obtiene: OR sen 2ϕ = OC2 sen 2θ C sen 2ϕ = C2 sen 2θ Dividiendo la expresión (5. . Para resolver cuáles son estas potencias y direcciones principales se utiliza un método gráfico de análisis vectorial que considera los ángulos dobles.14) (5.12) 93 (5. la diagonal corresponde al cilindro C de la esferocilíndrica equivalente. 2001.13) (5. Consiste en representar dos vectores OC1 y OC2. cuya longitud sea proporcional a las potencias de los cilindros C1 y Fig. donde el ángulo 2θ es el doble del ángulo que forman entre sí los ejes de los cilindros. al construir un paralelogramo de este tipo. © Edicions UPC.14.π LENTES ASTIGMÁTICAS Con ejes formando un ángulo cualquiera La combinación de dos lentes planocilíndricas de potencias C1 y C2 con sus ejes formando entre sí un ángulo cualquiera θ es equivalente a una lente esferocilíndrica determinada por el conocimiento de sus dos potencias principales Peje y Pceje. como muestra la figura 5. siguiendo respectivamente los dos meridianos principales. Si se construye el paralelogramo correspondiente a estos dos vectores y se traza su diagonal OR.13) entre la (5. y el ángulo θ permite conocer la posición de sus dos meridianos principales.15. se obtiene la potencia del cilindro resultante que viene dada por: © Los autores.15) (5.14 C2. si es negativo. 2001.

para obtener el cilindro no es necesario conocer el ángulo ϕ.17) (5.15. En primer lugar.18) donde.21) Por tanto.20) entonces se tiene que: P1 + P3 + P2 + P4 = C1 + C2 (5. se obtiene: 2 2 C 2 = C1 + C2 + 2C 1C 2 cos 2θ (5.TECNOLOGÍA ÓPTICA. para que el eje del cilindro resultante se sitúe entre los ejes de los cilindros C1 y C2. LENTES OFTÁLMICAS. consideremos que el cilindro C1 presenta en dichos meridianos ortogonales las potencias P1 y P3. En este diagrama. Tal expresión se puede deducir a partir del diagrama que se muestra en la figura 5. mientras que la combinación de P3 y P4 dará lugar a la otra potencia principal Pceje. por lo que: P1 + P3 = C1 Fig. Ahora es necesario deducir una expresión matemática que determine la componente esférica de la esferocilíndrica resultante. 5. La utilización de este método gráfico impone una serie de condiciones: a) ambos cilindros deben tener el mismo signo. las líneas discontinuas son perpendiculares entre sí y representan los meridianos principales de la lente esferocilíndrica resultante. la combinación de P1 y P2 dará lugar a una de las potencias principales de la esferocilíndrica resultante Peje. © Los autores. para cualquier cilindro se cumple que la suma algebraica de dos meridianos ortogonales es igual a la potencia del contraeje. Como ya se vio en el apartado 5. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C = C2 sen 2θ sen 2ϕ Elevando al cuadrado las expresiones (5.2.15 94 (5.15). y sumándolas.13) y (5. . 2001.19) y si el cilindro C2 contribuye con las potencias P2 y P4: P2 + P4 = C2 (5. 2001. Suponiendo E = Peje y como en ese caso E + C = Pceje. b) C1 corresponderá al cilindro cuyo eje esté más próximo a 0° TABO.

5. Los dos cilindros están representados mediante el diagrama vectorial de la figura 5. 5.16.8). las lentes que se combinan deben tener los cilindros del mismo signo. El caso que nos ocupa responde a esta combinación y si no fuera así debería realizarse una transposición (véase apartado 5.16 tg 2ϕ = C2 sen 2θ = 3 sen 40 = 0. siendo θ = 50° 30° = 20°.3325 C 1 + C2 cos 2θ 3.25) E = C1 + C2 .24) 2 E + C = C1 + C2 (5. Si calculamos el ángulo 2θ tenemos: Fig.5 unidades. . El vector C1 de longitud 3. ángulo entre los ejes. 2001. obtenemos: E + E+ C = C1 + C2 (5. calcular la lente esferocilíndrica equivalente a la combinación de ambas.2° La componente cilíndrica resultante vendría dada por: Fig. El vector C2.50) 30° y (-3. de longitud 3 unidades.C 2 (5. Ejemplo: Dadas las lentes (+3. 2001.22) (5.4° ϕ = 9. En primer lugar. teniendo en cuenta que a la potencia de la esfera resultante se le deben adicionar las componentes esféricas de las fórmulas esferocilíndricas de partida. forma un ángulo 2θ con el primero. para poder aplicar el método anteriormente expuesto.23) (5.00)(+3.00) 50°.5 + 3 cos 40 2ϕ = 18. corresponde al cilindro cuyo eje está más cerca de 0° TABO y está representado sobre el eje horizontal.26) Este método se puede emplear de la misma forma para calcular la combinación de esferocilíndricas. © Edicions UPC.17 95 © Los autores. ambos positivos o ambos negativos.π LENTES ASTIGMÁTICAS E = P1 + P2 E + C = P3 + P4 Sustituyendo.

es decir. Como se puede observar en la figura 5. la potencia vendrá dada Fig. al eje y contraeje del dioptrio tórico.6 Lentes esferotóricas La combinación de una superficie esférica con una tórica da como resultado una lente esferotórica.18.4 y la componente esférica sería: E = C1 + C2 .C = 3.805) (+6. En el primer caso se trataría de una lente tórica externa y en el segundo de una tórica interna.11 D sen 2ϕ sen 18.195 D 2 2 A este valor (+ 0. que presentan potencia nula a lo largo del eje. 5. Análogamente a las superficies cilíndricas.805 D. Existen dos posibilidades: que el toroide esté situado en la primera cara de la lente (la más alejada del ojo) o bien que el toroide esté en el lado ocular. 96 © Los autores. 2001. © Edicions UPC. S + M. denominados ecuador y meridiano. en una lente tórica cada meridiano principal por separado puede ser asimilado a una lente esférica. Se denomina base de una lente tórica a la potencia principal de la cara tórica que es menor en valor absoluto.TECNOLOGÍA ÓPTICA.195 D) habría entonces que sumarle las esferas de las lentes originales (-3 D). con lo que la potencia esférica total resultaría de -2. 5.5 + 3 . 2001. S + B. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C = C2 sen 2θ = 3 sen 40 = 6.6.17 presenta el diagrama que muestra gráficamente los resultados obtenidos. la correspondiente al mayor radio de curvatura (nótese el paralelismo existente con la definición de base de una lente esférica). denominaremos eje y contraeje de una lente tórica. La esferocilíndrica resultante de la combinación de estas dos lentes tiene una potencia de: (-2. Por ello.2° o aproximadamente (-2.18 Meridianos por la suma de la esfera y de la potencia tórica mayor en valor absoprincipales de una lente esferotórica luto. Para los toroides en anillo y en calabaza la base está en el ecuador y para los toroides en corsé y en barril sucede lo contrario: la base está en el meridiano. Según la dirección del eje la potencia de la lente será la suma algebraica de la potencia esférica y de la base.75) (+6) 39° La figura 5. Los meridianos principales de una lente esferotórica son los meridianos principales del dioptrio tórico. Mientras que. el eje de un dioptrio tórico se define como aquella sección principal cuya potencia es la base. y para ello es necesario colocar el centro de curvatura de la superficie esférica en la intersección de ambos meridianos. LENTES OFTÁLMICAS.11 = + 0.11) 39. según la dirección del contraeje. .

como cualquier lente astigmática. este último aplicado fundamentalmente en fabricación. 5. . el diagrama óptico (figura 5.29) Fig.27) (5. la lente tórica viene determinada por sus dos potencias principales Peje y Pceje. Para ello.20) y el esquema óptico (figura 5. con Peje = S + B y Pceje = S + M.θ = B cos 2θ (5.19 Representación de una lente esferotórica con la denominada cruz óptica Fig. a la que se le debe adicionar la contribución Mθ y Bθ de cada uno de los cilindros.π LENTES ASTIGMÁTICAS En definitiva. © Edicions UPC. una de potencia M y otro de potencia B.20 Diagrama óptico de una lente esferotórica © Los autores. la potencia oblicua de cada uno de estos cilindros será: M θ = M sen 2 θ Bθ = B sen 2 90 . 2001. Una vez definidas las potencias principales de la lente tórica. la potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente esferotórica vendrá dada por la potencia esférica.28) Por lo tanto. M la potencia tórica en el contraeje. De acuerdo con esto. es el momento de abordar la potencia que presentará la lente en cualquier sección oblicua. 5. cuyo valor generalmente aparece en módulo.21). hay que tener en cuenta la posibilidad de considerar el dioptrio tórico como resultado de la combinación de dos cilindros cruzados. α la orientación del eje y B la potencia tórica en el eje (base). de la siguiente manera: Pθ = S + M sen 2θ + B cos 2θ La fórmula óptica que se utiliza para identificar a este tipo de lentes es: S M α° base B donde S representa la potencia de la superficie esférica.19). 97 (5. Otras formas de representar las lentes esferotóricas son: la cruz óptica (figura 5. 2001.

24 aparecen estas mismas formas de representación para el caso particular de una lente esferocilíndrica. ya que éste no permanece constante como en el caso de lentes esféricas. Espesor de lentes planocilíndricas En el caso de lentes planocilíndricas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Se analizará cómo. desde el centro hasta el borde.23 Diagrama óptico de una lente esferocilíndrica Fig. concretamente con el de mayor y menor potencia algebraica respectivamente. 5.25. independientemente de la forma de la lente.22. de la misma forma que lo hace en una lente esféri- © Los autores. 5. 2001. © Edicions UPC.23 y 5. . sino que pasa de un mínimo a un máximo de forma gradual. el espesor a lo largo del eje de la lente se mantiene constante.21 Esquema óptico de una lente esferotórica Fig. cuya fórmula viene dada por: E Cα° Fig. Por el contrario.22 Representación de una lente esfertórica mediante la cruz óptica 98 Fig. los espesores de borde mínimo y máximo se corresponden con los meridianos principales de la misma.24 Esquema óptico de una lente esferocilíndrica 5. 5. como se puede observar en la figura 5. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En las figuras 5. 5. 5. en el contraeje el espesor varía desde el centro hasta el borde.7 Espesores en lentes astigmáticas Las lentes astigmáticas presentan una diferencia de potencia entre los meridianos principales que se traduce en una variación del espesor en el borde de la lente. En este apartado se va a estudiar cómo varía el espesor en las lentes astigmáticas atendiendo a su forma. LENTES OFTÁLMICAS. 2001.

Este espesor resultará de restarle al espesor de centro.26). Sin embargo.PQ2 Fig.rc . 5. En una planocilíndrica positiva el espesor disminuye cuando nos alejamos del centro y en una planocilíndrica negativa aumenta.26 ponden con las secciones de mayor y menor espesor de borde. cuya curvatura es elíptica.π LENTES ASTIGMÁTICAS ca. mientras que en un cilindro negativo sucede lo contrario. Si el cilindro tiene un radio de curvatura rc. Conociendo esta sagita ya se podrían relacionar los espesores de borde y de centro de la lente. 2001. situado en el meridiano HH’. podemos decir que en una lente cilíndrica los dos meridianos principales se corresFig.30) donde x correspondería a la mitad de la apertura o diámetro de la lente. 2001.rθ . En un cilindro positivo el eje representa el meridiano de mayor espesor de borde y el contraeje el de menor. . 5.x2 (5. la sagita de la curva HH’ con apertura 2 PQ. la sagita para cualquier sección paralela al contraeje se calcularía mediante la expresión: 2 s = rc . podemos deducir que la variación del espesor en el borde de la lente viene determinada por la superficie cilíndrica. Si asumimos que en el caso de las lentes oftálmicas el arco de elipse se puede considerar aproximadamente como un arco de circunferencia. © Edicions UPC. ocasionalmente también es necesario conocer el espesor en un meridiano oblicuo cualquiera.25 99 (5. © Los autores. Supongamos que se desea calcular el espesor en el punto Q (figura 5. Espesor de lentes esferocilíndricas No se debe olvidar que estas lentes se pueden considerar como el resultado de la combinación de una lente planoesférica y una lente planocilíndrica. dicha sagita vendría dada por: 2 s' = rθ . De acuerdo con esto y considerando que la sagita de la superficie esférica se mantiene constante para cualquier sección de la lente.31) donde: rθ = rc sen 2θ (5. ambas unidas por sus caras planas.32) Por tanto.

tal y como sucede en el resto de lentes astigmáticas. La segunda superficie es menos curva en el eje. 5. Dichas lentes presentan la primera superficie positiva y la segunda negativa.TECNOLOGÍA ÓPTICA. es el meridiano más positivo el que presenta S M α base B menor espesor de borde y viceversa. mientras que al contraeje. LENTES OFTÁLMICAS. el eje que presenta una potencia E. 2001. 2001.27 100 5. Esto implica que. Como se puede apreciar. © Edicions UPC. en una lente esferocilíndrica con cilindro cóncavo C < 0. Las lentes tóricas fueron posteriores. que tiene una potencia E + C. se difundieron a S M α ± 90 base B Fig. teniendo en cuenta que las secciones principales de la lente astigmática deben coincidir con las del ojo. pueden emplearse igualmente tanto lentes cilíndricas como lentes tóricas. el menor espesor de borde estará en el eje. Si se limita el estudio a las lentes oftálmicas que se fabrican para la compensación del astigmatismo ocular. Espesor en lentes esferotóricas En cada una de las dos secciones principales de una lente tórica la variación del espesor desde el centro hasta el borde es similar a la que se produciría en el caso de una lente esférica.27 representa las dos secciones principales de una lente tórica externa. Podemos apreciar entonces que. donde es la curvatura de la primera superficie la que no varía. para tal compensación. por lo que el máximo espesor de borde se encuentra en el contraeje. Históricamente las lentes cilíndricas fueron introducidas por Galland y Chamblant en 1813. de potencia E. y el mayor espesor de borde corresponderá al contraeje.28). siempre que sus potencias principales sean las mismas y sus secciones principales estén orientadas siguiendo la misma dirección. . cuando la lente es tórica externa. Por ello. las dos potencias principales del toroide. Lo contrario sucede para la tórica interna (figura 5. el espesor de borde es máximo en el eje y mínimo en el contraeje. puesto que |B| < |M|. son las que proporcionan la calidad óptica necesaria. de potencia E + C. En ambos casos. Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Por ello en una lente esferocilíndrica con cilindro convexo C > 0.8 Reglas de transposición El astigmatismo ocular se compensa como una ametropía doble.28 © Los autores. sean positivas y la potencia esférica S negativa. aunque pueden ser en cualquier caso tóricas internas o externas. La figura 5. tendrá el espesor de borde máximo. le corresponderá el mínimo espesor de borde. pues como se verá más adelante. a pesar de que la curvatura en la segunda superficie se mantiene constante. De la misma forma. los términos se invierten. M y B. debemos considerar que se trata tan sólo de lentes que tienen forma de menisco. la curvatura de la primera superficie en el eje es menor. 5. y su empleo data de mediados del siglo XIX. ya que en este caso E + C < S. mientras que si la lente es tórica interna.

el cilindro de la forma esferocilíndrica resultará de sustraerle al otro cilindro. pero todas ellas equivalentes. tomando como eje el mismo eje del cilindro de la forma esferocilíndrica: C2 = E + C → C2 α° El resultado será: E α ± 90° (E + C) α° C1 α ± 90° C2 α° b) Paso de bicilíndrica a esferocilíndrica: Partiendo de la bicilíndrica C1 α ± 90° C2 α°. 101 1. 2001. Transposición en lentes cilíndricas a) Paso de esferocilíndrica a bicilíndrica: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. y debido a la calidad óptica que aportan. 2001. escoger cualquiera de los dos cilindros como esfera: E = C1 2. el que se ha escogido como esfera: C = C2 . tomando como eje la orientación que forma ángulo recto con el eje del cilindro de la forma esferocilíndrica: C1 = E → C1 α ± 90° 2. 1. escoger como segundo cilindro la suma algebraica de la esfera y el cilindro de la forma esferocilíndrica. Será posible emplear lentes con formas diversas. es decir. pero equivalente a ésta. Para poder llevar a cabo este proceso es conveniente seguir una serie de reglas o normas que van a ser detalladas paso a paso a lo largo de este apartado. escoger como primer cilindro la esfera de la forma esferocilíndrica. con las mismas potencias y meridianos principales. . son las que se fabrican actualmente en el ámbito de la óptica oftálmica.π LENTES ASTIGMÁTICAS finales del siglo XIX. El resultado será: © Los autores. La transposición es simplemente el proceso que nos permitirá encontrar una lente de forma distinta a una dada.C1 3. © Edicions UPC. en cuanto a potencia se refiere. el eje de la forma esferocilíndrica será el mismo eje del cilindro que no hemos escogido como esfera. Para la compensación de una determinada ametropía tendremos pues diferentes soluciones.

el nuevo eje formará ángulo recto con el eje de la esferocilíndrica de partida. Transposición en lentes tóricas Para especificar unas determinadas reglas que faciliten la transposición en lentes tóricas. El resultado será: (E + C) (-C) α ± 90° E’ C’ α ± 90° 102 Ejemplo: Conociendo las potencias y direcciones que determinan la compensación de un ojo astígmata. el nuevo cilindro será el cilindro de la esferocilíndrica de partida con el signo cambiado: C’= -C 3. © Edicions UPC. © Los autores. La otra forma esferocilíndrica será la esferocilíndrica transpuesta. 2001. 2001. es necesario fijar previamente la base. la nueva esfera será la suma algebraica de la esfera y el cilindro de la esferocilíndrica de partida: E’ = E + C 2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C1 (C2 .C1) α° → E C α° o bien C2 (C1 . a) Paso de esferocilíndrica a esferotórica de base B: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. De las dos formas esferocilíndricas. se denomina esferocilíndrica regular a aquella cuya esfera es menor en valor absoluto. tenemos una lente bicilíndrica y dos esferocilíndricas que satisfacen la prescripción. LENTES OFTÁLMICAS. 1.TECNOLOGÍA ÓPTICA.C2) α ± 90° → E’ C’ α ± 90° c) Paso de una esferocilíndrica a otra: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. Supongamos que son necesarias +2 D para compensar el meridiano de 0° y +4 D para el de 90°. . Las tres formas cilíndricas posibles serían: — Forma bicilíndrica: — Formas esferocilíndricas: (+2) 90° (+4) 0° (+2) (+2) 0° (+4) (-2) 90° Por tanto. se pueden encontrar las tres realizaciones cilíndricas que compensarían dicha ametropía.

B) α° E C α° c) Paso de una esferotórica a otra: Partiendo de la esferotórica S M α° base B. la esfera de la esferotórica resultará de restar la esfera de la esferocilíndrica menos la base: S=E-B 3. la base: C=M-B 3. es decir. la esfera de la esferocilíndrica será la suma algebraica de la base más la esfera de la esferotórica: E=S+B 2. transponer la forma esferocilíndrica hasta que su cilindro tenga el mismo signo que el de la base. el cilindro de la esferocilíndrica resultará de restarle a la potencia de la superficie tórica en el contraeje. 2001. 1. la potencia de la superficie tórica en el contraeje se obtendrá al adicionar la base y el cilindro de la esferocilíndrica: M=B+C 4. se ha de cumplir: B < 0 → C < 0.B) (B + C) α° base B S M α° base B b) Paso de esferotórica de base B a esferocilíndrica: Partiendo de la esferotórica S M α° base B. El resultado será: (E . El resultado será: (S + B) (M . el eje será el mismo en ambas lentes. la nueva esfera será la suma algebraica de la esfera. más la base de la esferotórica de partida: 103 © Los autores. 2001. © Edicions UPC.π LENTES ASTIGMÁTICAS 1. 1. más la potencia de la superficie tórica en el contraeje. el eje de la esferotórica coincidirá con el eje de la esferocilíndrica. o bien B>0→C>0 2. .

la nueva base será la misma pero de distinto signo: B’= -B 4. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π S’ = S + M + B 2. Las tres formas cilíndricas posibles serían: — Forma bicilíndrica: — Forma esferocilíndrica regular: — Forma esferocilíndrica transpuesta: Las dos formas tóricas posibles serían: — Forma esferotórica a partir de la esferocilíndrica regular: — Forma esferotórica a partir de la esferocilíndrica transpuesta: (+5) (-10) 30° base -6 (-11) (+10) 120° base +6 (-1) 120° (-5) 30° (-1) (-4) 30° (-5) (+4) 120° 104 Podemos definir la esferotórica regular como aquella esferotórica cuya base tiene el mismo signo que el cilindro de la esferocilíndrica regular equivalente y cuyo eje está orientado a los mismos grados. conociendo las potencias y direcciones que determinan la compensación de un ojo astígmata. se obtienen simplemente de igualar. S’ M’ α ± 90° base B’ No debemos olvidar que todas estas reglas o normas de transposición. El resultado será: (S + M + B) (-M) α ± 90° base -B. en todas las lentes que son equivalentes entre sí.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Partiendo de la base de que en todas estas lentes los dos meridianos principales siguen las mismas direcciones y tienen las mismas potencias. la nueva potencia de la superficie tórica en el contraeje vendrá dada por la de la esferotórica de partida con el signo cambiado: M’= -M 3. el nuevo eje formará ángulo recto con el eje de la esferotórica de partida. © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS. . el resto consiste en adicionar para cada orientación particular las potencias de las dos superficies de cada lente e igualar a un mismo resultado final. 2001. la potencia y la orientación de cada uno de los meridianos principales. La lente esferotórica transpuesta será entonces la que cumpla estas mismas condiciones con respecto a la esferocilíndrica transpuesta equivalente. 2001. cuya aplicación parece a priori bastante complicada. © Los autores. Ejemplo: De igual modo que en el ejemplo anterior. Supongamos que son necesarias -1 D para compensar el meridiano de 30° y -5 D para el de 120°. se pueden encontrar todas las realizaciones cilíndricas y tóricas que compensarían dicha ametropía.

en particular para lentes astigmáticas. ya que para las dos secciones principales el origen considerado es el vértice posterior de la lente. Se pueden definir diversas formas de medir la potencia considerando el espesor de la lente. con una potencia de segunda superficie de -4 D. despreciando el espesor. de ahí la importancia de saber pasar de una forma a su equivalente con facilidad. 2001. que la potencia total de la lente o de uno de sus meridianos (lentes astigmáticas) es igual a la suma de las potencias de sus superficies. . En cambio.523. la potencia frontal presenta una ventaja importante. el error que se comete al utilizar. sin embargo. Por tanto. un espesor de centro de 6 mm y en un material de índice n = 1. © Edicions UPC. lo que es particularmente importante para la fabricación de la lente. sino que hay que realizar el cálculo exacto. 5. ésta se encuentra referida al plano principal imagen. donde P1N = g' P1 = P1 1 . En la práctica. Ejemplo: Se quiere fabricar una lente astigmática de potencia frontal (+10) (+2) 50°.9 Cálculo exacto de lentes astigmáticas Cuando el espesor de una lente oftálmica es pequeño. tanto las prescripciones. En el ejemplo que se expone a continuación queda patente la diferencia que existe al realizar el cálculo exacto de una lente astigmática considerada como gruesa. Según la fórmula esferocilíndrica: P’f 50 = + 10 D y P’f 140 = + 12 D la potencia nominal se puede deducir de la expresión: P’f = P1N + P2 donde P2 = -4 D. como las tarifas de los fabricantes vienen dadas en fórmulas esferocilíndricas. la lente que satisface las condiciones iniciales es la esferotórica: (-4) (+16) 50° base +14 Sin embargo. si la consideramos como lente gruesa. puede ser despreciable. como sucede en el caso de lentes negativas y también en lentes positivas de hasta aproximadamente +3 D. Calcular de qué lente se trata. en la práctica la que se emplea de forma habitual es la potencia frontal posterior imagen. luego P1N 50 = +14 D y P1N 140 = +16 D. como ya vimos en el capítulo de lentes esféricas.ec P1 n 105 © Los autores. Además. la lente siempre presenta un espesor determinado que es necesario tener en cuenta: no basta con sumar directamente las potencias de sus superficies. cuya posición difiere para cada meridiano. De hecho.π LENTES ASTIGMÁTICAS Habitualmente. si se trabaja con la potencia verdadera. 2001. a pesar de que las lentes compensadoras astigmáticas se fabrican atendiendo a formas esferotóricas. suelen caracterizarse mediante fórmulas esferocilíndricas. no obstante.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

obtendremos: P1 50 = +13,27 D y P1 140 = +15,05 D Al realizar el cálculo exacto, la lente esferotórica obtenida es: (-4) (+15) 50° base +13,25 Si la lente se hubiese fabricado con las potencias obtenidas en primer lugar, es decir, P150 = +14 D y P1 = +16 D, al tener en cuenta el espesor, las potencias frontales serían:
140

P'f140° =

16 - 4 = + 13,08 D 0,006 16 11,523 14 - 4 = + 10,82 D 0,006 14 11,523

P'f50° =

Por lo que la fórmula esferocilíndrica vendría dada por:
106

(+10.75) (+2.25) 50°

5.10 Efecto cilíndrico
Uno de los efectos ópticos que caracteriza propiamente a las lentes astigmáticas es el efecto cilíndrico o movimiento pendular que se puede observar en la figura 5.29. Aparece cuando se observa una mira a través de una lente astigmática, de forma que si se hace girar la lente en su plano, la imagen de la mira parece inclinarse, bien en el mismo sentido (efecto cilíndrico directo) o bien en sentido contrario (efecto cilíndrico inverso) con respecto al del giro de la lente. Mediante este movimiento aparente se pueden determinar los meridianos principales, que se sitúan en las dos posiciones de la lente, perpendiculares entre sí, para las cuales la imagen de la línea tomada como mira aparece superpuesta a su posición original. Además, el hecho de que cada meridiano principal de una lente astigmática se comporte como una lente esférica nos permite conocer por medio del efecto esférico si se trata de un meridiano de potencia positiva o negativa.

5.11 Medida de lentes astigmáticas
En el caso de las lentes astigmáticas, el frontofocómetro proporciona la medida de las potencias frontales correspondientes a los dos meri-

Fig. 5.29

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

LENTES ASTIGMÁTICAS

dianos principales de la lente, pero no da información alguna sobre la curvatura de las superficies, es decir, no determina si se trata de una lente cilíndrica o tórica. El enfoque del test se consigue en dos direcciones perpendiculares entre sí, donde la imagen del test aparece nítida pero deformada. En realidad, lo que se observa, corresponde a las dos focales del haz astigmático refractado por la lente. Una vez colocada la lente sobre la concha de apoyo del frontofocómetro, para obtener las dos lecturas que corresponden a las potencias principales de la lente, hay que desplazar el test así como variar su orientación. Esto se consigue girando respectivamente la rueda de enfoque y el mando que se encarga de girar el test hasta conseguir alcanzar una de las dos posiciones de máxima nitidez, es decir, hasta lograr enfocar una de las dos focales. Si se considera, por ejemplo, el test más generalizado, que consiste en una cruz y un círculo formado por puntos, cuando su orientación y posición sean las correctas, la imagen de cada uno de esos puntos será una recta cuyo tamaño varía en función del astigmatismo de la lente. En tal caso, se estará enfocando una de las dos focales, la cual debe estar perfectamente centrada en el retículo para que la lectura sea correcta (figura 5.30a). El centrado se realiza girando la parte móvil del retículo hasta que uno de los brazos de la cruz quede paralelamente centrado en la imagen del test, que como ya se ha citado no estará formada por puntos, sino por líneas. En ese momento la escala dióptrica marcará la potencia frontal de uno de los meridianos principales. Después de obtener una de las lecturas, para enfocar la otra focal basta con girar la rueda de enfoque para modificar la posición del test, no su orientación. De esta forma se observa de nuevo la imagen del test nítida, constituida en este caso por rectas perpendiculares a las anteriores (figura 5.30b). Una vez centrado el test, se procede a la lectura de la potencia frontal del segundo meridiano principal de la lente. El astigmatismo viene dado por la diferencia entre las dos potencias frontales medidas. Ahora bien, para obtener la fórmula óptica de la lente problema, es necesario considerar que cuando se Ph observa una línea vertical, ésta constituye la focal imagen del meridiano horizontal. Así pues, ya que las dos posicioPv nes nítidas del test son las focales de Sturm, se puede decir que la observación de una focal enfocada permite conocer la potencia del meridiano perpendicular a la orientación 5 3 dicha focal. Por ejemplo, si se considera que los meridianos principales se encuentran situados a 0° y 90° (como muesb a tra la figura 5.30) cuando se observe la línea horizontal, se Fig. 5.30 Imagen del test dada estará viendo la focal imagen del meridiano vertical y, por por el frontocómetro al medir tanto, la medida corresponderá a la potencia frontal de una lente astigmática dicho meridiano. De la misma forma, al observar la línea vertical, la potencia que se obtiene es la del meridiano horizontal de la lente. A partir de las dos lecturas dadas por el frontofocómetro, la fórmula óptica de la lente, en su forma esferocilíndrica regular, se obtiene de la forma siguiente: — se toma como esfera la primera lectura que siempre será la de menor potencia en valor absoluto; — el valor del cilindro se obtiene restando a la segunda lectura el valor de la primera; — el eje del cilindro tiene la misma orientación en grados que la focal observada nítidamente al realizar la segunda lectura, correspondiente a la mayor potencia en valor absoluto. Según el ejemplo de la figura 5.30:

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

E = P0 = 3 D

C = P90 - P0 = 2 D (+3.00) (+2.00) 0°

eje = 0°

A partir de aquí, y por medio de las transposiciones, se puede expresar la lente en cualquiera de sus formas.

5.12 Orientación y marcado de lentes astigmáticas
Las operaciones previas al montaje de las lentes oftálmicas, tales como la comprobación de su potencia, así como la posterior orientación y marcado, se realizan por medio del frontofocómetro. Una vez obtenida la lente compensadora para un determinado ojo amétrope, y a partir de su fórmula óptica, se pueden conocer tanto las potencias de sus meridianos principales, que se corresponden con las dos lecturas que dará el frontofocómetro, como la orientación a la cual debe ser colocada la lente para satisfacer la prescripción. Si tomamos la fórmula de la lente en su forma esferocilíndrica, una lectura es la esfera y la otra es la potencia resultante de sumar algebraicamente la esfera y el cilindro. La orientación en grados la da el eje. E C α° P α° = E
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P α ± 90° = E + C

En primer lugar, una vez conocidas las potencias, y tras colocar la lente problema apoyada por su cara cóncava en la concha de apoyo, se procede a orientar el test según los meridianos principales que indica la prescripción; para ello basta utilizar el mando encargado de girar el test hasta que marque la orientación en grados deseada, que viene dada por el eje de la fórmula esferocilíndrica. Posteriormente, mediante la rueda de enfoque se desplaza el test hasta que la escala dióptrica marque como lectura la potencia resultante de sumar la esfera y el cilindro. Por último, se gira la lente hasta que aparezca enfocada la focal cuya orientación coincide con el eje del cilindro. En ese momento la lente queda orientada tal y como exige la prescripción. Debe tenerse en cuenta que el brazo de la cruz móvil del retículo siempre deberá pasar por el centro de cada una de las focales cuando estén siendo enfocadas, en ambas lecturas focométricas, ya que ésta es la condición necesaria para la localización exacta del centro óptico de la lente. La figura 5.31 muestra la orientación de una lente astigmática de potencia (+1)(+1) 60° mediante el enfoque de la focal correspondiente al meridiano de 150°. Una vez se tiene la orientación correcta y la lente centrada, se presiona la palanca del marcador, con lo cual las tres patas marcarán tres puntos sobre la superficie convexa de la lente, que sirven para trazar la línea horizontal de referencia para el posterior montaje. Fig. 5.31

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π

LENTES ASTIGMÁTICAS

Bibliografía
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Capítulo 6 Lentes para ametropías elevadas
B. Doménech, C. Hernández, C. Illueca, M.M. Seguí

Las lentes de alta potencia (focal corta) se utilizan en la compensación de fuertes miopías e hipermetropías, y en el caso de los afáquicos. Estas lentes son exactamente iguales a las vistas hasta el momento, lo que ocurre es que su elevada potencia va a amplificar una serie de fenómenos que, estando presentes en las lentes usuales de potencia moderada, suelen pasar más desapercibidos. El más evidente de estos problemas es el del espesor y, por consiguiente, el peso de estas lentes que obligan a utilizar una serie de diseños especiales para que los usuarios puedan tolerarlas. Además, hay que tener en cuenta que, tanto las aberraciones como las variaciones del campo visual o el valor de los aumentos van a verse incrementados en función de la potencia, y pueden ser muy molestos para el portador de estas lentes. Otro aspecto importante es el estético, que puede llegar a ser bastante deficiente. Cuando se escogen las mejores curvaturas en el proceso de diseño, para obtener la mejor calidad óptica, las lentes de elevada potencia positiva presentan un aspecto bulboso y el problema de peso es más acentuado que en lentes negativas de alta potencia, para las que el principal problema de tipo mecánico son los grandes espesores de borde. Los problemas de aumento y campo visual afectan también en mayor medida a las lentes positivas, por efecto del elevado espesor de centro. Por otra parte, otro de los problemas que presentan es el del cumplimiento del principio básico de la compensación, ya que un pequeño error en la situación de la lente respecto al ojo se traduce en un error refractivo importante, debido a la elevada potencia de la lente, por lo que es necesario utilizar monturas que garanticen la máxima estabilidad de la lente y el mantenimiento de la distancia de vértice, es decir, la distancia lente-ojo.

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6.1 Tipos de lentes de alta potencia
Existen distintas posibilidades de realización de lentes de alta potencia con vistas a mejorar sus prestaciones. Dado que uno de sus principales problemas es el peso, muchas de estas lentes se realizan con materias orgánicas. En el caso de las lentes negativas, donde el problema no es tan acusado, son frecuentes las realizaciones en vidrio mineral de índice elevado para, mejorando el peso, disminuir el volumen. De todas maneras, la utilización de vidrios de alto índice de refracción puede conllevar problemas de aberración cromática, agudizada aquí por la elevada potencia.

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1 Principales tipos de lentes negativas de alta potencia: faceta cóncava de borde plano y de borde convexo. 6. el campo visual que proporcionan es pequeño. y menisco convexo de borde plano y de borde convexo © Los autores. © Edicions UPC. Lentes asféricas Una posible solución al problema expuesto sería recurrir a superficies asféricas para. Los principales diseños se muestran el las figura 6. como se ha visto en el capítulo 4. Hay que tener en cuenta que. Microfacetas y lenticulares Ya que existen problemas con la nitidez de la imagen en la periferia de la lente. y a pesar de utilizar diámetros pequeños esto las hace prácticamente inviables. 2001. aunque se obtiene una disminución del peso y el volumen. De aquellos tipos que ya no se utilizan se expondrán los principales inconvenientes. el problema del peso y el volumen sigue existiendo. Meniscos clásicos Se trata de construir las lentes de alta potencia del mismo modo que para el resto de potencias. aunque en menor medida que en las anteriores. y por tanto el peso de las lentes. El diámetro habitual de la zona óptica suele situarse entre 30 y 35 mm. Se obtienen buenos resultados en la visión periférica. se elimina ésta como zona óptica y se deja como soporte. 2001.2 Principales tipos de lentes positivas de alta potencia: faceta convexa de borde plano y de borde convexo. y doble faceta de borde convexo y de borde plano Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. particularmente en el intervalo entre +8.00 D. Estas lentes aligeradas se llaman microfacetas en el caso de la miopía. reducir el espesor. incluso en este caso. 6. menisco cóncavo.2. El principal inconveniente es el peso y el volumen que presentan. que es el tramo en el que se pueden anular las principales aberraciones en esta situación (capítulo 7).00 y -25. . Ahora bien. De esta manera se disminuye el espesor y el volumen de la lente. 112 Fig.1 y 6. con la ventaja adicional de mejorar las prestaciones marginales. y lenticulares en el caso de las potencias positivas. ya que la zona óptica útil para la compensación es mucho menor que para una lente convencional. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A continuación se describen los distintos tipos de lentes de alta potencia. aunque es frecuente la utilización indistinta del término lenticular para designar ambos tipos de lentes.

© Edicions UPC. principalmente en el caso de lentes positivas en vidrio orgánico (figura 6. Al igual que en las lentes bifocales fundidas. Estas lentes no presentan discontinuidades en su superficie y en consecuencia son más estéticas. . para mejorar la calidad de la imagen obtenida fuera de la zona del eje óptico.3 Lente con faceta oval peso y volumen. bien por la cara convexa o por la cóncava (figura 6. n1 40 mm n2 n2 n1 22 mm Fig. y permitir así un mayor grado de movilidad de la línea de mirada. Una lente lenticular clásica tiene una apertura que contiene la zona óptica rodeada por una zona de menor potencia (figura 6. 6. La zona marginal debería permitir algún conocimiento de los objetos y movimientos para evitar el escotoma que aparece debido a la diferencia de potencias entre las dos zonas en la línea divisoria (en el caso de las lentes positivas). en los que las dimensiones de la faceta son aproximadamente 30 × 25 mm (figura 6. Naturalmente.6). una buena visión foveal sólo es posible a través de la zona óptica. En el caso de elevadas potencias este problema se agudiza de tal manera que el escotoma anular que aparece es muy molesto para el usuario. 2001.4 Lentes fusionadas de elevada potencia positiva (n2 < n1) Fig. el eje visual debe coincidir con el eje óptico de la lente. la más usual de las cuales es la generación de zonas de suavización o blending. Se pueden encontrar lentes de alta potencia fusionadas.π LENTES PARA AMETROPÍAS ELEVADAS También existen algunos diseños con la faceta oval. Existen algunas soluciones específicas para subsanar este problema.2 Lentes con zonas de suavización Como se verá en el capítulo 8. Si además es esférica. ya que fuera del eje existen fuertes aberraciones. La eliminación de esta línea supondría © Los autores. Es frecuente también encontrar realizaciones bifocales. 2001. pero no acaban de solucionar los problemas de Fig. 6. como se ha visto en el capítulo 4. El valor de las cotas es ilustrativo 60 mm 113 Todas estas lentes facetadas pueden construirse con la superficie óptica asférica en lugar de esférica.5 Lenticular bifocal.4).5). 6.3). las lentes positivas reducen el campo visual. se fusiona una pastilla de alto índice de refracción y sólo la zona en la que está situada es útil para la visión. 6. que además permiten la desaparición de la línea de separación entre la zona óptica y la marginal.

que repreCB senta el centro de curvatura de la zona combinada si la curva que une las dos zonas es continua.TECNOLOGÍA ÓPTICA. donde R = 1 M rM y MRM . Supongamos que la lente orgánica de apertura zona óptica la figura 6.7.rA y r -r = M B M rA rM (6. del de la potencia en la zona combinada radio de la zona de apertura y del de la zona de la primera superficie de la lente marginal. CM el de la zona marginal. y en la zona marginal +10.7 y entonces la curva (en el molde) es convexa y.7. zona marginal De la figura 6. Si se escogen dos puntos próximos a la línea de separación. y YA Y CM Q M se trazan sus normales a través de los cenCA tros de curvatura de las dos zonas. radio de curvatura en la zona marginal ECB = rB. pues desaparecería el escotoma anular asociado al cambio brusco de potencia. El radio de curvatura de la zona de Fig.yA . la intersección corresponde al punto CB. 6.2) yA rB . radio de curvatura de la zona de apertura ECM = rM.00 D en la zona óptica. . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 114 no sólo una mejora en la apariencia de la lente.00 D en el borde.00 D. © Edicions UPC. cóncava en la lente. la lente tendría una potencia de +10.yARA y RA = 1 rA (6. El molde correspondiente a la primera superficie de la Fig. pero sólo de +6.00 D).6 presenta en la zona de apertura una potencia de + 14. Asumiendo una segunda superficie de potencia nominal -4. 2001. uno en cada zona. por lo tanto.7 se deduce que: DCA = rA. Si se intenta hacer muy estrecha la zona de combinación. la intersección de las normales tiene lugar en la parte izquierda de la figura 6.6 Esquema de una lente lenticular orgánica clásica lente considerada en este ejemplo está esquematizado en la figura 6. E CA es el centro de curvatura de la D apertura (+14.1) © Los autores.00 D en la primera superficie. Esquema del molde para el cálculo combinación depende de su extensión. 2001. lo que no es deseable. 6.00 D. radio de curvatura en la zona de combinación la distancia auxiliar QCB se expresa: QC B = y despejando rB resulta: rB = yM . LENTES OFTÁLMICAS. sino también un incremento en el campo de visión.

lo que se hace para evitar parcialmente esto es utilizar una zona óptica asférica. 6. generalmente de 24 mm de diámetro.3) donde b es la anchura de la zona combinada.00 D. En el punto D. la potencia es astigmática ya que hay una diferencia de 10. En el punto E la potencia tangencial sigue siendo 4. Es fácil darse cuenta de que los resultados en la zona combinada son muy deficientes. y así sucesivamente (figura 6. la potencia calculada es la potencia tangencial (plano del papel). son las llamadas lentes multidrops en las cuales. además de una zona óptica más pequeña que en el caso anterior.00 D.9). 6. pero esto no es posible ya que rB no puede ser menor que rM.3 Lentes multidrops Otra solución.00 D. 00 D. El astigmatismo de la superficie en la región combinada puede obtenerse analizando la figura 6. con una zona de combinación elíptico-toroidal para mejorar los resultados. por lo que la potencia tangencial es de 4. y una zona periférica que puede ser sencillamente neutra como se ha descrito en el capítulo 4.00 D). PB debería estar entre PA y PM. Para obtener un cambio gradual de potencia.9 Zonas útiles en una lente multidrops © Los autores.8 Esquema de una lente multidrops Fig.00 D y PM = +10. por lo que el astigmatismo es de 6. Además. la potencia tangencial en la zona de combinación sería de +4. Fig. por lo que la potencia sagital es de 14. © Edicions UPC. 115 6. En el ejemplo en el que estamos situados (PA = +14. y así sucesivamente. a 4 mm está situado un anillo útil de 1 mm de anchura con una potencia inferior en 1 D. el radio tangencial es DCB. aunque sin mucha implantación. normalmente elíptica. donde b = yM . hay diferentes zonas.yA b (6. pero la potencia sagital es de 10. 2001.00 D. de tal manera que en una situación real de necesitar una anchura de blending de 4 mm. el esquema de la lente es una zona óptica útil de 20 mm de diámetro. 2001.8).00 D a 6.00 D.yAPA . y el centro de curvatura sagital pasa de CA a CM mientras que el tangencial permanece en CB. tomando una zona óptica de 30 mm (yA = 15 mm) y una anchura de blending de 10 mm (yM = 25 mm). . Cada zona se combina con la siguiente por medio de un blending. Una posibilidad más racional de estas lentes para hacer más suaves los cambios de potencia tangencial es hacer la combinación de la apertura central con la primera zona y después la combinación de esta curva con la zona siguiente. Luego en ese punto.7. cada una de las cuales presenta una dioptría menos que la anterior. Entre D y E el astigmatismo pasa de 10. siendo la anchura de cada zona de 5 mm (figura 6.00 D entre las dos potencias.π LENTES PARA AMETROPÍAS ELEVADAS Si se calcula la potencia se obtiene: PB = yMPM . pero el radio sagital es DCA.00 D. En la actualidad.

S. 1988. Bruselas. 2001. También hay que mencionar las versiones Hi-drop comercializadas por Sola y las Thi-Aspheric en índice de refracción 1. para poder incluirlo en la apertura central. Assotiation des diplomés CESOASCTOW..A. (USA) y era conocida como Asférica Welsh 4-Drop. Bibliografía C. M. la fabricó la compañía Armorlite Inc. La primera asférica zonal de este tipo fue introducida en 1973 por Robert Welsh. JALIE. 2001.806 de Hoya. En cualquier caso. T. El diseño de Welsh es conocido ahora como Multiple-drop de Armorlite. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Estas superficies son de tipo polinómico y se conocen con el nombre de asféricas zonales. FANNIN. ASBL. y sólo en la zona central es posible obtener una buena agudeza visual.E. 1986.O.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Un diseño similar fue introducido posteriormente por la Signet Optical Corporation y comercializado con el nombre de Hyperaspheric con un salto de potencia mayor. LENTES OFTÁLMICAS.00 D desde el centro hasta el borde. Optique Ophthalmique (Technologie). 116 © Los autores. Londres. Clinical Optics. . ya que la potencia cambia en 4. 1987.E. The Principles of Ophthalmic Lenses. 2ème partie. © Edicions UPC. Se fabricaba también en bifocal con un pequeño segmento de tamaño 22 x 11 mm. Boston. Butterworths. The Association of British Dispensing Opticians. el objetivo de estas lentes es proporcionar un campo mayor. GROSVENOR T.

© Los autores. de manera que las imágenes de objetos lejanos se forman nítidamente sobre la retina.2 Formación de imágenes en un ojo miope y en uno hipermétrope La función compensadora de una lente oftálmica es conseguir que la imagen del objeto en infinito se forme sobre el punto remoto. la fóvea es el punto retiniano conjugado del infinito. © Edicions UPC. para que la imagen final del sistema lente-ojo se forme sobre la retina (figura 7. 7. el ojo utiliza la acomodación. de forma que el punto focal del ojo no está sobre la fóvea (figura 7. Salvadó.1 Lentes oftálmicas como compensadoras de ametropías En un ojo emétrope. Para enfocar a otras distancias. 7. 2001.1 Para el ojo emétrope. En este caso.Capítulo 7 Diseño de lentes oftálmicas J. S.1).2). Royo 7. el punto conjugado de la retina es el punto remoto (PR). 117 Fig. El ojo amétrope es aquel que no cumple la condición anterior. .3 a y b). que consiste en un incremento de potencia del cristalino para mantener esta imagen nítida sobre la retina (figura 7. que se localiza delante del ojo miope y detrás del hipermétrope. 2001. la fóvea es el punto conjugado del infinito Fig.

4 Compensación ideal del sistema lente-ojo Además. 7.4). © Edicions UPC.3a Compensación de la miopía mediante lentes oftálmicas divergentes Fig. lo que le permite enfocar objetos que se encuentran fuera del eje visual. Por ello se define la potencia de vértice posterior (Pvp) como la inversa de la distancia desde el vértice de la superficie posterior de la lente a su foco imagen. Esta será la potencia a la que nos referiremos siempre (figura 7. el punto remoto se desplaza. Al diseñar las lentes oftálmicas se tiene en cuenta este hecho. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. que se denomina distancia de vértice (dv). situado en su interior. LENTES OFTÁLMICAS. Así. Para que se cumpla la condición de compensación. Esta es la condición de corrección ideal. Este casquete esférico es el lugar geométrico de las posiciones del punto remoto y se denomina Fig. 7. . independientemente de cuál sea su potencia real o su forma. © Los autores.5). Cuando el ojo gira alrededor de su centro de rotación (Z’). 2001. 2001. 7. Fig.5 Corrección ideal para una lente esférica esfera del remoto. 7.TECNOLOGÍA ÓPTICA. el ojo no es un sistema estático sino que puede girar alrededor del centro de rotación. el foco imagen de la lente debe coincidir con la posición del punto remoto. puesto que debe garantizarse la corrección tanto en la dirección del eje como fuera de ésta (figura 7.3b Compensación de la hipermetropía mediante lentes oftálmicas convergentes 118 Estas lentes compensadoras están montadas en una montura que las sitúa a una cierta distancia del vértice corneal del ojo. vemos que cualquier lente que se encuentre situada en el mismo lugar puede corregir una ametropía siempre que su foco imagen coincida con el punto remoto del ojo. describiendo un casquete esférico cuyo centro se halla en Z’.

Se suelen estudiar individualmente.6 Aberración cromática longitudinal © Los autores. curvaturas y espesores).1) 119 Aberración cromática longitudinal Es la variación de posición de la imagen según la longitud de onda incidente. 2001.1 nF . El análisis de las aberraciones que presentan las lentes oftálmicas debe adaptarse a sus características y a sus condiciones de uso. Por esta razón nunca se presentan aisladas. además de los propios de la lente (índice de refracción.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Los parámetros que intervendrán en el diseño de la lente oftálmica son. Las aberraciones de las lentes en general se deben por una parte al material con que están fabricadas (a.2 Aberraciones en lentes oftálmicas Dado que los sistemas ópticos son muy complejos. 7. eliminando la influencia de las demás. y que la compensación visual se realiza siempre con una sola lente oftálmica. el foco imagen para el color azul (F’F) se encontrará más próximo a la lente que el foco imagen para el color rojo (F’C) (figura 7.L. distancia de vértice. para poderlas caracterizar. 2001. los ligados a sus condiciones de uso (potencia de vértice posterior. las aberraciones cromáticas se deben a la variación del índice de refracción con la longitud de onda. Se expondrán las aberraciones cromáticas diferenciando la longitudinal y la transversal.nC (7. que se expresa como: v = nd . Así. 7. se concluye que las aberraciones cromáticas debidas al material de la lente nunca podrán ser eliminadas totalmente. es la diferencia de posición entre el foco azul y el rojo: Fig. En general. Para las longitudes de onda cortas (azules). sino que la apariencia de la imagen formada por una lente es el compendio de todas ellas. formando dobletes acromáticos. el índice de refracción del vidrio es mayor que para las largas (rojos). Para cuantificar el valor de la dispersión cromática se utiliza el numero de Abbe. Hablando en términos de distancia.6). ángulo de giro del ojo. . Aberraciones cromáticas Si se parte de la base que la única forma de eliminar la aberración cromática consiste en utilizar dos lentes de materiales distintos. normalmente se utilizan modelos teóricos para predecir su comportamiento. cromáticas) y por otra a su geometría (a. © Edicions UPC.C. y diámetro pupilar). distancia al centro de rotación rot. la A. Las aberraciones son la discrepancia entre la realidad y el resultado de aplicar estos modelos teóricos. para un haz de luz blanca. geométricas o monocromáticas). aunque se intenten reducir utilizando materiales de baja dispersión. Este es el fundamento del test duocrom.

f 'F En términos de potencia.PC = nF .5) (7. A.2) (7.L.nC ⋅ 1 .C. © Edicions UPC. .7) (7.1 r1 r2 PC = nC .1 r1 r2 Despejando de la fórmula del número de Abbe.1 vd r1 r2 De lo que resulta: PF . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A.L. se puede obtener la A.T.L. LENTES OFTÁLMICAS.10) Fig.C. es la diferencia dióptrica entre el azul y el rojo: A.4) (7. = f'c .C.1 vd Sustituyendo esta expresión en la anterior: PF .T. e y’C).7 Aberración cromática transversal © Los autores. 7. La A.PC = nd .nC = nd . = δF .1 r1 r2 PF . el usuario de la lente percibirá halos coloreados alrededor de la imagen. en función del número de Abbe de la lente.6) nF .C. Al incidir luz blanca. también se puede definir como la diferencia de efectos prismáticos para dos longitudes de onda extremas (δF y δC).PC (7.1 ⋅ 1 .C.δC (7. la A.7 y’F.1 ⋅ 1 . que es un parámetro que conocemos siempre. = PF .9) y y'F y' C C f' F F F f' C Es la formación de imágenes de distinto tamaño para cada longitud de onda (en la figura 7.1 ⋅ 1 .8) (7. 2001.C.L. 2001. obtenemos: 120 (7.3) A partir de esta expresión.PC = Pd vd Aberración cromática transversal (7. A partir de la fórmula del constructor de lentes: PF = nF .TECNOLOGÍA ÓPTICA.

Haremos un breve comentario sobre la aberración esférica y el coma. © Los autores. cuando la apertura del sistema es grande.00 D). 121 Aberración esférica A.11) (7.E. Concretamente nos interesará conocer la repercusión de las condiciones de uso de las lentes en la incidencia de estas aberraciones. Esto implica que las aberraciones de apertura.y ⋅ PC A.L. El sistema visual es un sistema óptico que trabaja con apertura pequeña y campo amplio. De ahí que al utilizar todo el diámetro de la lente se produzcan variaciones en la formación de la imagen óptica ideal. esta aberración empieza a adquirir importancia y como solución se impone la utilización de lentes asféricas.8 Aberración esférica la aproximación paraxial es válida. 2001. y descentrado en visión oblicua. = y ⋅ Pd vd (7. Es la variación de la focal de la lente en función h de la altura de incidencia de los rayos (figura 7. que por sí misma limitará la incidencia de esta aberración. debemos estudiar las aberraciones debidas a la forma de la lente (monocromáticas). puesto que existe la pupila del ojo. La imagen que se produce es muy molesta. y la distorsión (aberración de campo) serán las que deberán tenerse en cuenta en el diseño de las lentes oftálmicas. Aberraciones de apertura Las relaciones matemáticas que se utilizan en el cálculo de la potencia de vértice posterior de las lentes oftálmicas son válidas para la zona paraxial. La aberración esférica longitudinal es la diferencia de posición entre el foco imagen paraxial (F’P) y el foco imagen de la lente para una altura de incidencia determinada (F’H). Este hecho hace que la corrección del coma sea muy importante para instrumentos ópticos. cuando la potencia de la lente es elevada (a partir de +10. pero no en lentes oftálmicas. de manera que Fig.C. = y ⋅ PF . Coma El coma se produce para puntos fuera del eje óptico. puesto que se manifiestan en visión oblicua y al utilizar la periferia de la lente.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS A. F' H En el diseño de lentes oftálmicas no se F' P tiene en cuenta dado que la pupila del ojo limita el haz útil que atraviesa la lente. mientras que las aberraciones oblicuas como el astigmatismo marginal y el error de potencia. no influirán prácticamente. Ahora bien. 7. 2001.C. © Edicions UPC. puesto que no tiene simetría de revolución. . de las que ya hemos tratado en el capítulo 4.12) Después de analizar las aberraciones cromáticas. como son la esférica y el coma.T.8).T.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Una vez expuestas las aberraciones de apertura de modo breve. . Imagen en corsé Fig. LENTES OFTÁLMICAS. 7. en la que se representa una marcha de rayos a través de una lente oftálmica. para un cierto ángulo de giro (Ø).9a Distorsión en lentes convergentes. © Edicions UPC. 7. la medida de la distorsión. 7. dada su escasa incidencia en las condiciones de utilización de las lentes oftálmicas.9 a y b). 122 OBJETO IMAGEN EN CORSÉ OBJETO IMAGEN EN BARRIL Fig. 7. Imagen en barril Fig. será la desviación entre este cociente y el aumento angular paraxial. Si definimos el aumento angular como el cociente entre las tangentes de los ángulos de salida (u2’) y de entrada del sistema (u1).TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. en el próximo apartado se tratarán en mayor profundidad y desde el punto de vista de su formulación clásica las aberraciones que sí tienen importancia en el diseño de lentes oftálmicas como son las aberraciones oblicuas y la distorsión. que expresaremos en tanto por ciento.10 Esquema para el cálculo de la distorsión Para evaluar la distorsión partiremos de la figura 7. Posteriormente se expondrán diversos métodos de minimización de estas aberraciones. © Los autores. Este efecto se traduce en la deformación de las imágenes en los puntos más alejados del eje (figura 7.9b Distorsión en lentes divergentes.10.3 Formulación clásica de las aberraciones Distorsión Entendemos por distorsión el efecto de la no constancia del aumento angular de la lente a medida que rotamos el ojo. 2001.

Ec P1 n (7. El astigmatismo oblicuo (A.14) Γp = 1 1 1 .Γp Γp (7. A. sobre todo cuando no tiene ninguna referencia comparativa.11 se representa la formación de la imagen en un sistema lente-ojo. 7. el ojo aprende la nueva métrica visual. después de efectuar un cierto ángulo de giro.17) 123 Clásicamente. 2001.13) (7. para dar una idea de lo que representa tanto el astigmatismo oblicuo como el error de potencia.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Aumento : Γ = tg u'2 tg u1 Aumento paraxial : u1 → 0 : Γp = FP . FF (7. Astigmatismo oblicuo En la figura 7.M. el cálculo de la imagen tangencial y sagital a través de un dioptrio se realiza a partir de las expresiones que desarrolló Coddington a principios del s XIX. 2001.M.16) Esta es una aberración de campo que tiene efecto sobre la percepción espacial de los objetos pero no empeora la calidad de la imagen. que Fig. . © Edicions UPC.) es la diferencia de potencias que corresponden a cada una de estas dos focales (P’T y P’S).P'S (7.l'2P 1 . Dado que se distorsiona toda la imagen uniformemente y no existe una deformación selectiva. Dado que los ángulos de incidencia de los rayos que entran en la primera superficie de la lente no son iguales para sus dos meridianos principales.15) Distorsión : D = Γ . Aplicando las formulas de Coddington al primer dioptrio y considerando la lente delgada se llega a la expresión clásica del astigmatismo oblicuo: © Los autores. = P'T .11 Formación de la imagen en visión oblicua corresponde al meridiano tangencial y Fs’. los rayos emergentes no focalizarán en un solo punto focal sino que formaran dos líneas focales astigmáticas en los dos focos Ft’. que corresponde al sagital.

suponiendo el ojo bien corregido en eje. = y 2P n n. Denominaremos esta esfera como esfera del remoto (ER) y la discrepancia entre la posición del CMC y la ER.1 2 2 2 + nP + LL'2 2 Esta ecuación da el valor de la aberración en función de los parámetros de la lente: potencia de vértice posterior (P). Clásicamente se entiende que es en este punto donde se forma la imagen más nítida y le corresponde una potencia que es la media aritmética de las dos potencias astigmáticas.M.1 n .20) El paso de la focal tangencial a la sagital se produce de una forma gradual y entre estas dos focales astigmáticas hay una zona donde se forma la imagen más uniforme que corresponde al que llamaremos círculo de mínima confusión (CMC).21) Para que se cumpla la condición de corrección en visión oblicua es necesario que este circulo esté situado sobre la esfera que describe el punto remoto cuando el ojo rota. potencia de la segunda superficie (P2) e índice de refracción (n) y de las condiciones de uso: altura de rayo de entrada (y) que depende del ángulo de rotación del ojo.18) nL'2 2 n. PCMC = 1 P'T + P'S 2 (7.1 + n p . es lo que definiremos como error de potencia (E.2PL'2 n.1 2 2 n+ 2 P2 + P2 2 L'2 + L n 2 .1 124 2 2 2n + 1 P2 + P2 L'2 n2 . vergencia objeto (L) y vergencia del centro de rotación (L2’). LENTES OFTÁLMICAS. + P'S (7.P n + 2 . La vergencia objeto (L). es la inversa de la distancia objeto expresada en metros.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC.19) y de ella. la potencia tangencial: P'T = A.nP n + 2 2 2 2 2 L'2 n.).nPL n .1 + nP 2 + nL'2 2 (7.1 . también se puede expresar esta ecuación en función de la potencia de la primera superficie (P1) que normalmente es la variable.1 + 2 2 2 2 P'S = P + (7.P. En la misma demostración se obtiene. .1 . que viene dada en dioptrías. 2001. expresadas en dioptrías. también expresada en dioptrías. el error de potencia vendría dado por: © Los autores. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A.nPL'2 n. Habiendo considerado la lente delgada (Ec = 0.1 + 2 n . P = P1 + P2). 2001. La vergencia del centro de rotación (L2’).1 .M. para un objeto en infinito. Error de potencia Como la potencia correspondiente a la esfera del remoto viene dada por la potencia de vértice posterior. En el caso usual de considerar un objeto en infinito tiene el valor cero. es la inversa de la distancia de la lente al centro de rotación (rot) en metros. la expresión de la potencia sagital: y 2P n n.

se parte de la expresión general del A. © Los autores. ofrece resultados muy similares. De todas las posibles elecciones de radios para obtener la misma potencia deseada.Pvp (7. que a su vez son función del radio de curvatura.. © Edicions UPC. 125 7. observamos que las aberraciones dependen.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS E. del índice de refracción. 2001.4 Grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas Una lente oftálmica. = PCMC . la utilización de cualquiera de estos dos valores.5 Soluciones clásicas a las aberraciones para lentes esféricas Las soluciones clásicas se obtienen analizando cada aberración con independencia de las otras. para un cierto índice de refracción del material (n). mientras que también ocurre que utilizando diseños asféricos se pueden encontrar soluciones que contemplen los dos aspectos: el estético y el óptico. La potencia de vértice posterior de la lente (Pvp) viene determinada por las potencias superficiales de los dos dioptrios (P1 y P2). 2001. y del espesor de centro. según la expresión: Pvp = P1 + P2 1 . de sus parámetros de uso: distancia al centro de rotación (l’2) y altura del rayo de entrada (y). tenemos determinado el otro. además de los parámetros propios de la lente. como sistema óptico simple que es. Algunos autores utilizan el valor 25 mm para esta distancia ya que así la vergencia del centro de rotación dada por L2’es un número entero igual a 40 D. fijado uno. así. los grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas se reducen a la elección de uno de los dos radios de curvatura ya que. los radios de curvatura de sus dos dioptrios (R1 y R2) y el espesor que los separa (Ec). en el proceso de diseño de la lente. Sin embargo. fijado por el ángulo de rotación del ojo. Este espesor vendrá condicionado por el diámetro total de la lente (Ø).23) La potencia de vértice posterior viene dada en cada caso por la ametropía del sujeto a corregir y. y con ellos el espesor una vez conocido el diámetro necesario de la lente.3.P. Analizando la formulación descrita en el apartado 7. conviene tomar una combinación que dé como resultado una lente lo más plana posible ya que ésta será la mejor desde el punto de vista estético. .22) Para el cálculo del E. 7.EcP1 n (7. Para mayor comodidad de uso conviene que sea lo más pequeño posible ya que éste determina el volumen total de la lente (V) y su producto por la densidad del material (ρ) determinará el peso final de la lente.P. Se suele tomar 27 mm como valor estadístico medio. La distancia al centro de rotación es la suma de la distancia de vértice más la distancia del vértice del ojo al centro de rotación del ojo.M. está completamente determinada si se conocen. La solución a la fórmula general para el astigmatismo oblicuo existirá cuando se anule su primer término o bien cuando se anule el término entre corchetes. En la compensación con lentes esféricas veremos que esta condición estética en ocasiones no se corresponde con la mejor corrección óptica. y del cálculo de una de las focales astigmáticas.

00 -30.00 -20.523 5: n=1.701 3: n=1.523 5: n=1.00 -50.00 1 2 3 4 5 15.600 4: n=1. También se pueden representar estas elipses para otras posiciones del objeto.804 2: n=1. Así.498 -50.00 -5. .00 -5.00 5.00 0. 35.00 20.00 126 PVP Fig. P1 25. se obtiene una ecuación de segundo grado que da solución real para un cierto margen de potencias de la primera superficie y en este caso hay dos que corresponden a los dos valores de la raíz. a quien deben el nombre. En la figura 7.00 1 2 3 4 5 15. con casi cien años de diferencia.498 0. fijando la distancia al centro de rotación y el índice. © Edicions UPC.00 -10. 2001.13 se ha representado para un objeto situado a 40 cm.00 20. 2001.00 -30. Objeto lejano Estas elipses fueron calculadas por vez primera por Tscherning. que correspondería a un objeto cercano. y las dos ramas corresponden respectivamente a las soluciones propuestas por Wollaston (la rama superior que corresponde a la solución con más curvatura) y por Ostwald.00 -10. y para un objeto en el infinito.600 4: n=1.12 Elipses de Tscherning.00 -40.12 se han representado estas elipses para diferentes índices.804 2: n=1.00 -40.00 PVP Fig.00 10. 7.00 10. Igualando el término entre corchetes a cero.13 Elipses de Tscherning. Objeto próximo © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA.00 1: n=1. La representación gráfica de estas soluciones es una elipse en la que cada una de sus ramas corresponde a una de estas soluciones.00 -20.00 5. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π El primer caso sólo ocurre cuando el rayo entra por el eje (y = 0) y corresponde a la solución obvia.701 3: n=1. LENTES OFTÁLMICAS.00 P1 25.00 1: n=1. 7. en la figura 7.

00 -20.00 -5.804 3: n=1. esta aberración se calcula a partir del valor del astigmatismo oblicuo y de la posición de las focales astigmáticas.00 PVP Fig.00 -10.00 1: n=1.523 15.00 -30.00 0.498 -50.00 3: n=1.15 Elipses de Petzval. 7. © Los autores. 7. 35. Objeto lejano 35.00 -20.523 -50.00 1 2 3 4 5 15.701 4: n=1.00 10. © Edicions UPC.00 0.00 -10. Además estas soluciones son particulares para un cierto índice y unas ciertas condiciones de uso.00 -30. las soluciones particulares para cada caso no son las mismas para las dos aberraciones.00 P1 25. Además.15 se han representado las elipses de Petzval correspondientes a las soluciones de el error de potencia en las mismas condiciones que para el astigmatismo oblicuo (para objeto en infinito y objeto cercano respectivamente).600 5: n=1.00 -5.00 -40.00 20. y son particulares para cada condición. Se puede hacer un análisis parecido para el error de potencia y se obtienen también soluciones similares ya que.00 5.00 10.00 5. .π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Del análisis de las soluciones posibles para esta aberración se desprende que no hay solución para todas las potencias y cuando la hay no es única.14 y 7.14 Elipses de Petzval.00 -40.00 127 PVP Fig. las soluciones representadas en las elipses de Petzval no son únicas cuando las hay.701 4: n=1.00 1 2 3 4 5 2: n=1. En las figuras 7. 2001. 2001. como hemos visto.00 P1 25.600 5: n=1.498 2: n=1.00 20. Objeto próximo Como en el caso de el astigmatismo oblicuo.

Una de estas soluciones se representa en la figura 7.00 10. generalmente el de la primera superficie. P1 Estos diseños se han estado usando 25. necesario encontrar otros criterios para la optimización de lentes oftálmicas. han sido calculadas PVP -5.00 -30. la solución de las aberraciones oblicuas se obtiene al © Los autores.3) y próximo (2.00 -10. ésta corresponde. 2001. 7.00 PVP Fig.00 -20.00 20.00 10. 7. cuando se habla de objeto próximo. 5. se han 15. para un índice de refracción n = 1. Además. a una lente muy curvada.00 de Petzval. pues. 25. 2001. de mejor apariencia estética.00 0. el fabricante.00 -10. en la que se observa que los trazos horizontales son las bases que escoge el fabricante.6 Soluciones asféricas 5.523 y fijada la distancia al centro 2 3 4 de rotación en 27 mm. Como una primera solución.2) y Petzval (3.00 -20. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 128 Este hecho queda representado en la figura 7.00 P1 1 15.17 Elipses Tscherning (1) y Petzval (2).00 0.4) lejano. y bases reales de fabricación (3) La corrección de las aberraciones utilizando superficies esféricas es difícil debido a que el único grado de libertad del sistema es uno de los radios de curvatura. por tanto.00 representado las elipses de Tscherning y de Petzval para un objeto lejano y otro cercano. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA. tanto las de Tscherning como las -30. intentando obtener lentes más planas y. . Cabe destacar que estas soluciones tienen potencias de primera superficie más planas que las lentes que anulan el error de potencia (elipse 2). El concepto de valores tolerables para el usuario es muy subjetivo y en ningún caso se puede generalizar para todos los usuarios. Se hace necesario encontrar una solución de compromiso eligiendo un diseño esférico que dé como aberraciones residuales valores tolerables para el usuario.17.00 durante todo este siglo con resultados demostrados. y cómo su envolvente presenta la misma pendiente de la rama inferior de las elipses. se ha tomado como distancia rot = 27 mm en las figuras 12 a 15 y en la 17. en el mejor de los casos. cuando se habla de objeto Fig.4).16 en la que.00 para distancia de observación infinita.00 Cabe remarcar que todas las elipses que aquí se muestran.00 20. utiliza curvaturas en la primera superficie (bases de fabricación) ligeramente menos curvadas que las que sugieren las elipses. y a distancia 40 cm. mientras que para la figura 16 se ha utilizado una distancia rot = 25 mm. Conviene observar que para todas las potencias que hay solución. Parece. © Edicions UPC. Objeto lejano (1. Por otro lado.00 -5.00 2 3 7.16 Elipses de Tscherning (1.

las superficies resultantes de este proceso son más planas (corresponden a valores p<1) que la superficie esférica original. y así se observa que para un valor de p = 0. Variando el coeficiente de asfericidad se puede modificar el valor de las aberraciones. disminuye el espesor de centro para el mismo diámetro y. que presenta una potencia de primera superficie usual en la fabricación de P1N = +15. La utilización de estas superficies permite modificar el valor de las aberraciones oblicuas. en ningún caso se han eliminado las dos aberraciones a la vez. para un ángulo de giro del ojo de 20°. En la tabla 7. en el peor de los casos. cuando p es negativa. puesto que la Pvp = +12. En la tabla 1 se representa. En los dos casos. Este hecho representa una ventaja muy importante de la utilización de superficies asféricas. pues es conocido que a medida que se aplana la primera superficie de las lentes positivas. la expresión general se transforma en: y 2 = 2r0 .25) 129 1 pc2S 2 2 + AS4 + BS6 + CS8 + … (7.65 se elimina el astigmatismo oblicuo. hasta la hipérbola.00 D.85 se consigue eliminar el error de potencia. La única solución es. los valores residuales de la aberración no corregida son. fabricada en material orgánico n = 1. manteniendo el mismo radio en el eje.1 se puede observar que para las dos soluciones. los valores de las aberraciones para cada uno de los siguientes diseños.00 D queda fuera de los márgenes de las elipses.5. A pesar de todo.px2 (7.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS utilizar radios de curvatura pequeños. aumentar los grados de libertad y esto se consigue utilizando superficies de revolución no esféricas en las que su coeficiente de asfericidad será el nuevo grado de libertad con el que se intentará optimizar las lentes oftálmicas. Y aplanando más la primera superficie hasta un coeficiente de asfericidad de p = 0.00 D. Como se ha visto en el apartado 7. Vamos a estudiar el caso de una lente esférica de +12. 2001. del mismo orden que en el diseño esférico. lo que contradice la necesidad de utilizar radios grandes por motivos estéticos.498. © Los autores. su peso también es menor. que corresponderá al radio de curvatura en las superficies esféricas (p = 1) y al radio osculatriz en el resto de cónicas. . no hay ninguna potencia esférica de primera superficie que solucione las aberraciones. © Edicions UPC. Ya hemos visto en el capítulo 4 que en la representación en un plano con el origen de coordenadas en el vértice de la superficie cónica. La expresión de una superficie de revolución asférica es: Z= cS2 1+ 1donde: S 2 = X2 + Y 2 . pues. desde la elipse oblatada cuando p es mayor que 1. 2001.24) y dando diferentes valores al coeficiente de asfericidad p se obtienen todas las familias de cónicas. y c = 1 r El primer término de esta expresión corresponde a la ecuación general de las superficies cónicas y el resto de términos son los coeficientes de deformación. consecuentemente.

con lo cual se hace necesario establecer unos criterios que permitan determinar cuándo las aberraciones son tolerables.1 Valores de las aberraciones para diferentes diseños de una lente de +12.18 y 7.20) los valores de la tabla 1 del apartado 7.5 -1.00 10.0 0.5 0.00 -2.0 p Fig. 2001.5 1.0 -1. 7.3075 -0. cuando se obtiene solución no es única.00 30. cuya potencia nominal de primera superficie es P1N = +15.00 Pvp + 12 60.00 D e índice n = 1. .5729 -0. desde la esfera (p=1) a la hipérbola de p=-2. Además. El cálculo de las aberraciones en lentes asféricas es mucho más complicado que en las esféricas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 7. 2001.498.0 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA.0 45.00 D a medida que se aplana la primera superficie.65 aberraciones EP +0. permite que la corrección de las aberraciones oblicuas no dependa exclusivamente de la elección de la curvatura de la primera superficie.00 40.0 -1.00 8.) y de error de potencia (E.5 1.00 9. Este hecho también puede contribuir a reducir el espesor y el peso de la lente final además de la reducción obtenida por la asferización.2985 Pvp +12.5 0. un diámetro pupilar de 4 mm.19 Variación del peso con la asferización de la primera superficie La introducción de este nuevo grado de libertad que es el coeficiente de asfericidad. 7.6.00 Ec (mm) 50.00 Pvp + 12 55.0 -0.00 6.00 35.00 130 7. LENTES OFTÁLMICAS.P. A continuación se presentan las funciones de calidad en un intento de establecer dichos criterios.00 D Lente esférica Lente asférica EP = 0 Lente asférica AM = 0 AM -0.) de una lente © Los autores.2577 +0.00 D.0013 En las figuras 7.85 0.0 -0.18 Variación del espesor de centro con la asferización de la primera superficie p Fig. 7.5 -1. 11. Esto permitirá elegir la curvatura de la primera superficie que interese a efectos estéticos y después. como ocurre en estas últimas. y un ángulo de giro del ojo de 20° asfericidad p 1 0. utilizando el coeficiente de asfericidad.19 se representa la modificación de espesor de centro y de peso para la lente de potencia de vértice posterior +12. correspondientes a las aberraciones de astigmatismo oblicuo (A.7 Funciones de calidad Si se representan en una gráfica (figura 7. considerando una distancia al centro de rotación de 27 mm. © Edicions UPC.00 Peso (gramos) -2.M. reducir el valor de las aberraciones oblicuas.0018 -0.

Para establecer el criterio se crea una función matemática que relaciona todas las aberraciones. cuanto más plana es la lente. No se tienen en cuenta.5. se puede observar cómo varían las aberraciones a medida que se curva la lente (aumentando la curvatura de la cara posterior P2). las aberraciones importantes. Del análisis de esta figura se pueden extraer la siguientes conclusiones: Aberración (D) Potencia de la base (D) Fig.20 Variación del AM y el EP al curvar una lente de Pvp +4.00 D. 7.25 D y P2=-20. Además. © Edicions UPC. consideradas globalmente. para diseños esféricos. como se ha comentado anteriormente.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS esférica de + 4.50 D) y. Antes de empezar a exponer las funciones de calidad clásicas. como ocurre con el método clásico de optimización de lentes oftálmicas expuesto en el punto 7. ya que. las aberraciones disminuyen. aunque una corresponde a lentes muy curvadas. es evidente que se debe imponer un criterio que permita cuantificar comparativamente las aberraciones para poder encontrar una solución. siendo las dos últimas lentes muy curvadas (P2=-16. después de un intervalo en el que las dos aberraciones son negativas. en función de las posibles potencias de la segunda superficie.00 D a) La lente más plana posible (planoconvexa: P2=0. siendo mayor el astigmatismo oblicuo que el error de potencia. puesto que las aberraciones. En general sólo se representan el AM y el EP porque son. asignando un «peso» a cada una de ellas con relación a las demás. © Los autores. la distorsión y la cromática puesto que su incidencia es mínima y no se expresan en las mismas unidades. son mínimas. Este criterio se conoce como función de calidad (FC) o función de mérito de un sistema óptico. mayores son las aberraciones. Ocurre que cuando hay solución para las aberraciones. en función de la información facilitada por el estudio de las aberraciones. Así se puede concluir que. pasando en primer lugar por la primera solución de la elipse de Petzval para el error de potencia (P2=-5. no es única.00 D) es la que presenta un valor más elevado de las dos aberraciones. 131 Función de calidad clásica Si se pretende escoger el diseño más apropiado para una lente de potencia dada. seguidamente por la primera solución de Tscherning para el astigmatismo oblicuo (P2=-9. 2001. para reducir espesores y mejorar la apariencia estética. de forma que las condiciones en las que esta función presente un mínimo corresponderán a la mejor lente. b) A medida que se curva la lente aumentando la potencia de la segunda superficie.00 D respectivamente) y que corresponden a la rama de Wollaston de las elipses. 2001. debe hacerse una consideración: si una función de calidad es una función que relaciona las aberraciones y busca un punto en que globalmente sean mínimas. no existe ninguna curvatura para la que se anulen las dos aberraciones simultáneamente. pues. es evidente que este mínimo debe corresponder a una curvatura comprendida entre los mínimos particulares de las aberraciones que se consideren. . aparece la segunda solución de Petzval y la segunda de Tscherning. estas soluciones son distintas para cada aberración. como hemos visto.00 D).

que estudia el ojo como sistema óptico formador de imágenes. es la siguiente: FC = 2 EP 2 + AM2 (7.21. como la propuesta por Davis y otros. © Edicions UPC. la única aberración susceptible de ser compensada mediante la acomodación es el error de potencia.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Cuando el ojo acomoda. lo que le permite compensar pequeñas hipermetropías. La expresión de función de calidad que se presenta como ejemplo. Una función de calidad fisiológica.20 que aparece al principio de este apartado. tal como ya se había avanzado en las consideraciones previas. y sólo cuando el círculo de mínima confusión se encuentra detrás de la esfera del remoto. para considerarlas en valor absoluto las eleva al cuadrado. que se denomina índice de borrosidad (blur index). pequeños errores esféricos inducidos por las aberraciones de la lente.20 En esta función se prioriza el error de potencia respecto al astigmatismo oblicuo. LENTES OFTÁLMICAS. pero también la utiliza para reajustar la posición de la imagen en busca de la situación más confortable. esta función de calidad (Le Texier). Según estos argumentos.25 D.26) Potencia de la base (D) 132 Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Una de las funciones de calidad clásicas más extendida es la propuesta por Le Texier y otros. ampliando el intervalo de potencias de la segunda superficie P2 entre 0 y -10. o lo que es lo mismo. aunque hay otras que conviene destacar. . despreciando los términos relacionados con la distorsión y la cromática para simplificar. 2001.00 D. Pero la elección del diseño óptimo no se puede limitar al análisis matemático de las aberraciones sino que también se debe tener en cuenta que la función compensadora de una lente oftálmica consiste en conseguir que se forme una buena imagen del objeto en la retina del usuario. © Los autores. 7. Al representar esta función sobre la figura 7. como todas. porque también se puede utilizar para optimizar lentes asféricas. ya que posee la capacidad de incrementar su potencia mediante la acomodación para poder enfocar objetos cercanos. Utilizando las funciones de calidad clásicas. dándole un peso dos veces mayor. Dado que les aberraciones oblicuas pueden tener valores negativos y no se compensan entre ellas. Aberración (D) Función de calidad fisiológica Una función de calidad permite determinar el diseño óptimo de una lente oftálmica. y que esto condiciona la calidad final de la imagen que obtendrá. en la que el mínimo está situado en un valor de P2=-6. se obtiene la figura 7. El ojo no es un sistema estático de visión. es aquella que tiene en cuenta el efecto compensador de las lentes oftálmicas. entre el mínimo de Petzval y el de Tscherning. pues. Esto es por definición un error de potencia negativo.21 Función de calidad clásica de la lente representada en la figura 7. 2001. Teniendo esto en cuenta. la función de calidad fisiológica tendrá en cuenta que el ojo es un sistema de visión dinámico. porque hace referencia a los principios de la óptica fisiológica. la esfera del remoto se aleja del mismo. se consigue una solución que implica un buen equilibrio entre las aberraciones.

2 Aberraciones para una lente de Pvp = + 12.40 -1.2577 +0.0464 0.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Con esto se demuestra que el signo de la aberración del error de potencia debe tenerse en cuenta en la función de calidad.60 -0. El primer criterio de la función de calidad fisiológica es el siguiente: el error de potencia debe ser negativo (EP<0).65 Aberraciones EP +0.3075 -0. y la solución óptima.0519 0.00 D del apartado 7. analizando el diagrama de impactos formado por la imagen obtenida sobre la esfera del remoto de 50 puntos que se envían a través de la pupila de un modelo de ojo teórico.2673 -0. La calidad de esta solución se puede evaluar mediante un programa informático de simulación. desplazando el círculo de mínima confusión hacia atrás. 7. puede observarse el resultado de aplicar estos criterios para la misma lente de potencia de vértice posterior +12.0915 133 En la figura 7. para distintos diseños Asfericidad Pvp +12.0018 -0. En el caso de que las dos focales astigmáticas estén situadas detrás de la esfera del remoto.80 -1.0013 Diagrama de impacto d13 0. De esta situación se infiere el segundo criterio de la función de calidad fisiológica: las dos focales astigmáticas deben estar situadas a ambos lados de la esfera del remoto.22 Variación del astigmatismo marginal con el ángulo de giro del ojo (corresponde a la tabla 7. se escoge como diseño óptimo aquel que presenta menor astigmatismo oblicuo.0361 -0.83 0.2985 AM -0. la primera imagen nítida que se formará corresponderá a la focal tangencial. Pero si modificamos el diseño. Tabla 7. 2001.20 Aberración (D) Fig. 2001. asférico con error de potencia nulo. aun siendo nítida. así como los valores de las aberraciones residuales para un ángulo de giro del ojo de 20°.22 se representan estos valores del AM para todos los ángulos de giro del ojo hasta 30°. . y en ella se encuentra el coeficiente de asfericidad de la lente óptima. La figura 7.5729 -0. cosa que no era considerada por la función de calidad clásica.1619 0.85 0.6. Según estos dos criterios y en estas condiciones. asférico con astigmatismo oblicuo nulo. la acomodación deja de actuar.0464 0.0891 d24 0. 30 am Ángulo de entrada (º) 20 10 0 -1. Esta tabla es una ampliación de los resultados de la tabla 1.00 D. porque esta imagen no se corresponde con el conocimiento previo que el sistema visual tiene sobre lo que espera ver.00 D Lente esférica Lente asférica EP = 0 Lente óptima Lente asférica AM = 0 p 1 0. En la tabla 7. y este es el tercer criterio.2.23 representa este diagrama de impactos para los cuatro posibles diseños de la lente considerada: diseño esférico. y la acomodación se relaja. no reproduce fielmente el objeto. también se desplazarán las dos focales astigmáticas.0088 0. © Edicions UPC. La imagen. ya que si es negativo podrá ser compensado por microfluctuaciones de la acomodación.0291 0. Este criterio está condicionado al cumplimiento de los dos anteriores. En el momento en que una de las dos focales (en este caso la tangencial) se forma nítida sobre la retina.00 -0.2) © Los autores.

Am J Optom Physiol Opt. 1829. 7.. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La función de calidad fisiológica utilizada no es una expresión matemática obtenida como combinación de valores particulares de las aberraciones. D. ILLUECA. LE TEXIER. Londres. La investigación en este campo hace que surjan nuevas propuestas de Fig. 1992. ILLUECA. DAVIS. power error and distorsion of some high positive and negative power ophthalmic lenses». para una lente de +12. B. 2001.. SALVADÓ. C. M. DOMÉNECH.. ARASA. J. MERCIER.. 7. MALACARA.. y por tanto no es necesario priorizarlas ni cuantificarlas mediante el «peso» relativo. «Curvatura de campo en lentes esféricas». 63. B. 1982. 1990. A treatise on the reflection and refraction of light. «Pesos de lentes oftálmicas». C.. B. C. F. Washington. 16. en la sección de bibliografía se exponen todos aquellos artículos en los que ampliar los conocimientos que se exponen. CAUM. «Generalization of the Tscherning theory: optimization of aspheric ophthalmic lenses».. 1990. W. J. «The design of a general purpose single vision lens series». Ver y Oír. J. 1991.W.. 1985.. vol. The Optician. 42.»Estudio del astigmatismo por incidencia oblicua en lentes esféricas de corrección».. Puntex. JALIE. J. «Distorsión en lentes esféricas». no 63.TECNOLOGÍA ÓPTICA. J. HERNÁNDEZ. II Reunión Nacional de Óptica.. RAYNEY. vol.. Londres. Applied Optics vol. Ver y Oír no 67. Puntex. HERNÁNDEZ. «Introducción de coeficientes de deformación en el diseño de lentes oftálmicas asféricas». que no a 20°. Am J Optom & Arch Am Acad Optom vol. LENTES OFTÁLMICAS. Z. «Aspherical surfaces used to minimize oblique astigmatic error. J. Puntex. «Aspheric lenses: the new generation». Por la actualidad de este capítulo.00 D serán tratadas aquí. Baltimore.K. . Baltimore. Bibliografía CODDINGTON. H.K. M.23 Diagrama de impactos sobre la esfera del remoto.L. Departamento de Óptica de la Universidad de Alicante. 1987. FERNALD. 1992. C. Washington. como ocurría con la función de calidad clásica. 1965. 1989. C. H. 2001. DOMÉNECH. © Edicions UPC. 134 © Los autores. Ver y Oír no 53. ILLUECA. «Tscherning ellipses & ray tracing in ophthalmic lenses». DOMÉNECH. A. SALVADÓ. Santiago de Compostela. Simpkin & Marshall. Por ello la utilización de funciones de calidad fisiológicas presenta ventajas sobre las clásicas. KATZ. Proc. funciones de calidad fisiológicas. Applied Optics. MALACARA. LENNE. puesto que se basan en criterios más ajustados a la realidad.

y se toma desde el centro de la pupila de entrada (E) del ojo (figura 8.2. De la figura 8. Llamaremos campo aparente (2 ω’) a la máxima extensión angular limitada por la montura (figura 8. y el campo visual macular. El campo visual de fijación. En el presente se trata la influencia de la utilización de las lentes monofocales. que se define como la máxima extensión angular visible con el ojo quieto.Capítulo 8 Adaptación de lentes monofocales M.1b). que se toma desde del centro de rotación (Z’) del ojo. © Edicions UPC. moviendo tan sólo los ojos (figura 8. y de ahí el valor del campo aparente como 2 ω’: tgω ' = φ / 2 L'2 donde L’2 es la vergencia del centro de rotación (L’2 = 1/ l’2 = 1/ 27 mm = 37 D). está limitado por el máximo esfuerzo muscular que el ojo es capaz de realizar. La primera limitación al campo de fijación es la propia montura de las lentes. 2001.2). . 2001. se han expuesto las características de las lentes oftálmicas monofocales y las particularidades de su diseño. tanto monocular como binocularmente. de fijación o dinámico.1a).2) © Los autores. pues. y es la zona del espacio donde se pueden dirigir los ejes visuales manteniendo la cabeza quieta. es necesario diferenciar entre el campo visual periférico o estático.1) de donde podemos obtener el valor de tg ω’. y los fenómenos que se deben tener en cuenta en el proceso de adaptación de la lente al usuario. Fransoy En los capítulos precedentes. 8. (8.1 Variación del campo visual 135 Antes de exponer cómo varía el campo visual por el efecto de las gafas. es la proyección en el espacio objeto del lugar geométrico que pueden ocupar las fóveas. y es del que se evaluará la variación al anteponer unas gafas. se puede deducir la siguiente expresión: tgω ' = φ/2 l'2 (8. del 3 al 7. o lo que es lo mismo.

más importante es este efecto. tgω = φ / 2 L 2 = φ / 2 L'2 . 2001. Si l2 y l’2 son las distancias desde la lente a z y z’ respectivamente. convergiendo en el caso de las lentes positivas. 2001. se puede escribir -1 + 1 =1 l2 l'2 f' (8.6 sobre adaptación a) b) de monofocales de elevada Fig. que se da en el miope (b). vemos que se cumple: tgω = Fig.6) (8. tal como se deduce de la expresión (8.3.3 se deduce que la extensión del campo visual real estará limitada por aquellos rayos que entran al ojo apuntando a un punto (Z) tal que su imagen a través del ojo es el centro de rotación (Z’).4 se muestra la reducción del campo visual y la aparición del escotoma anular en los hipermétropes corregidos (a). y para (b) un miope corregidos © Los autores. y se ampliará en el apartado 8. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig 8. L2 = L'2 + P y podemos obtener el valor de tg ω.P (8. .5) Mediante estas ecuaciones se puede cuantificar la variación de campo de fijación que percibe un usuario de gafas respecto a ojo desnudo. 8. Esquema para el cálculo del campo visual real φ/2 .1 Campo visual periférico (a) y de fijación (b) Fig. LENTES OFTÁLMICAS. tgω = φ / 2 L2 l2 (8. © Edicions UPC.4) 136 de donde . 8.3) Según la ecuación de Descartes.L2 + L'2 = P . En la figura 8. se calcula como sigue (figura 8.2 Campo visual de fijación aparente Al colocar la lente en la montura. así como el aumento del campo visual.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Cabe destacar que cuanto mayor es la potencia de la lente. en este caso.3): De la figura 8. El campo real (2 ω).6).4 Campo visual real para (a) un hipermétrope potencia. cambia la vergencia de la luz. y de ahí el valor del campo real como 2 ω. y divergiendo en caso de las las negativas. 8.

nos basaremos en la figura 8.10) siendo ϕ’ la potencia verdadera de la lente.7) (8.5 se observa que FA = tgω ' tgω siendo tgω ' = h' .8) (8. que viene dada por ϕ' = P1 + P2 . 8. entonces la fórmula aproximada del factor de aumento queda como: © Los autores.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES 8.11) y x = H’E es la distancia entre el plano principal imagen de la lente a la pupila de entrada del ojo.x1 1 . tenemos que x = 15 mm.x f' de donde FA = 137 (8. Para designarlo utilizaremos la expresión factor de aumento.5 Esquema para hallar el factor de aumento aproximado de la lente 1 = 1 1 .ec P1P2 n (8. FA = y'an y'asn Para hallar una expresión analítica del factor de aumento. se acostumbra a expresar en tanto por ciento (o en tanto por uno). 2001.12) Si consideramos que la distancia de vértice estándar son 12 mm. puesto que aporta información sobre la variación del tamaño de la imagen. De este modo x es la distancia desde el vértice posterior de la lente a la pupila de entrada del ojo. podemos considerar como origen de coordenadas el vértice posterior de la lente. En una primera aproximación.2 Variación del tamaño de las imágenes La relación que existe entre el tamaño de la imagen retiniana del amétrope neutralizado (y’an) respecto al amétrope sin neutralizar (y’asn) se conoce como aumento subjetivo de las lentes oftálmicas. ϕ' ≅ Pvp (8. 2001. y la potencia verdadera se puede considerar igual a la potencia de vértice posterior: x ≅ dv + 3 mm .5: En la figura 8. y a fin de simplificar el cálculo. © Edicions UPC. Al ser una relación.xϕ' f' (8. .9) Fig. y tgω = h' f' . y no sobre el tamaño exacto de ésta.

.00 0.13) se puede construir la tabla 1. tenemos que: +4. Resulta útil como idea aproximada para el óptico.1: Valores de FA para distintas potencias FA exacto. A partir de la figura 8.94 0.00 -4. Para calcularlo.13) Según la expresión (8.(d .00 -8. donde se muestra de forma aproximada los FA que corresponden a cada potencia de vértice.12).6 Esquema para hallar el factor de aumento exacto de la lente (8.16) 138 obtenemos la siguiente igualdad.17) Partiendo de la expresión (8.ec f ' (8.ec P1 n (8.10) tenemos que FA = 1 = 1 1 .ec P1 = .00 D supone una diferencia de FA del 6%.d Pvp 1 n n * (8. y ϕ' = .10) según las fórPvp (D) FA FA (%) mulas de asociación de sistemas ópticos.12 12 8. © Edicions UPC.18) Desarrollando el denominador. basta con no hacer de vértice.00 -12.15) f '1 Incorporando las siguientes expresiones en (8.19) El término entre corchetes marcado con un asterisco (*) se sustituye por la igualdad (8. LENTES OFTÁLMICAS.5.13) las aproximaciones expuestas en (8. obtenemos A= 1 ec P1 + e' Pvp 1 .88 0.18 18 +8.e') Pvp 1 .1 = Pvp 1 . y la figura +12. Pero en ocasiones.ec P1 n n Fig.82 6 0 -6 -12 -18 x = d .00 1.ec P1 1 .TECNOLOGÍA ÓPTICA. ya que cada variación en la potencia de vértice posterior de + 4.xϕ' 1 .6. 8. 2001. y desarrollar la ecuación (8. se debe obtener el Tabla 8. según la expresión (8.06 1 0.15) P1 = n .00 1.14) d = dv + 3 mm y e' = H'2H ' = .17) y reagrupando términos se llega a la expresión exacta del factor de aumento: © Los autores.ec P1 n f '1 f' (8. que utilizaremos posteriormente en la demostración: e'Pvp 1 . 2001.00 1.e' donde (8. al adaptar lentes monofocales de geometría esférica. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π FA = 1 + 15 10-3 Pvp (8.

5 El factor de forma toma valor 1. La primera parte de la lente se puede considerar como un anteojo de Galileo (como se muestra en la figura 8.d Pvp n (8.f '1 = f1 f '2 f '2 (8.084 0. utilizando el modelo del anteojo de Galileo.0 8.8 1.21) donde f1 es la focal objeto de la lente positiva del anteojo.00 +3.ec P1 1 .21) se obtiene la expresión general del factor de forma.000 1. Para obtener el FA exacto.002 1. es decir. cuyos aumentos se pueden calcular a partir de la expresión siguiente: FA = .00 0.806 0. que representa la geometría de la lente. contiene la potencia.7). y al aplicar la ecuación del FA en el Galileo (8.007 1.5 7. Analizando la expresión del factor de aumento exacto podemos llegar a las siguientes conclusiones (tabla 2): Tabla 8.19 +12. una parte es una lente afocal. Al aplicar la ecuación de aumento (8.8 0.000 1.00 ec (mm) 0.862 0.864 0. y que por tanto tiene el espesor de centro de la lente. cuando el espesor de centro es nulo y cuando la potencia de la primera superficie es cero.00 +15.20) En (8. uno debido a la forma de las lentes (FF.00 +10.121 1.928 1.426 Factor de potencia(FP) Factor de aumento FA = FF FP 139 Pvp (D) -20.00 +4.21) resulta la expresión del factor de potencia. 2001. factor de potencia).7 0. en dos circunstancias.261 1. y otro debido a la potencia de la lente y a la distancia a que ésta se halla respecto al ojo (FP.00 D Datos de la lente Factor de forma (FF) P1 (D) 0.031 1.8 4.20) que se ha obtenido por cálculo exacto.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES FA = 1 1 = FFFP 1 .00 +5.000 1.007 1.00 -5.96 +10.27 +13.190 1.758 0.060 1. Existe otra forma de obtener el FA exacto.49 +5. partiremos de imaginar que se puede desglosar la lente oftálmica en dos partes.7 0.00 a +15. Así se llega a la conclusión de que al aplicar las ecuaciones del FA en ambos Galileos se obtiene la misma expresión (8.758 0. factor de forma). 2001.002 1.000 0.00 -10. no influye en el valor del factor de aumento. © Los autores. infinitamente delgada.926 1.806 0. .316 0. y la otra parte. resultando un segundo anteojo de Galileo. La parte infinitamente delgada se asocia como sistema óptico al defecto de refracción del ojo.087 1. © Edicions UPC.20) se puede observar que el factor de aumento tiene dos componentes. y f2’ la focal imagen de la negativa.2 Contribución del FP y del FF en el FA para un rango de Pvp de -20. situado éste último en el plano principal imagen del ojo.00 -15.84 1.

fenómeno que se conoce como aniseiconia. La aniseiconia inducida por la corrección supera el 5% cuando la diferencia entre las potencias compensadoras de ambos ojos es superior a 2. siempre es mayor que el factor de potencia. © Edicions UPC. Los posibles métodos para compensar las diferencias de factor de aumento entre los dos ojos. así como los métodos de que se dispone para minimizarla. Por ello es especialmente importante conocer el factor de aumento de las lentes. como se verá en el apartado 8. Para minimizar la aniseiconia inducida superior al 5%. .3. de signo negativo para Fig. Aniseiconia inducida por la prescripción Para poder fusionar las imágenes binocularmente es necesario que éstas sean igualmente nítidas y del mismo tamaño. se puede modificar por un lado el factor de forma. cuando la distancia de la lente al plano principal imagen del ojo es nula (algo imposible. como el índice de refracción. y aumentando el índice de refracción. existen muchos criterios optométricos de compensación parcial de la ametropía. Para las lentes negativas. esto es inconsistente. además de la adaptación de lentes de contacto. supera el 5%. En este punto se expondrá cuál es la diferencia mínima de refracción entre los dos ojos para que se produzca aniseiconia. A priori. cambiando la geometría de la lente.50 D en el caso de las lentes positivas. y por otro el factor de potencia. 8. sobre todo en el caso que la refracción de ambos ojos sea distinta (condición que se denomina anisometropía). 2001. Ello se puede conseguir tanto variando su curva anterior y/o el espesor de centro. puesto que la potencia debe mantenerse constante para compensar la ametropía. obviamente.TECNOLOGÍA ÓPTICA.7 Sistema lente-ojo como dos anteojos de Galileo indicar la disminución de tamaño de la imagen retiniana. puesto que el factor de forma siempre es mayor que 1. En cambio sí se puede modificar el factor de forma. se disminuirá el factor de forma aplanando la primera superficie y/o disminuyendo el espesor de centro. y de 3. se le induce una aniseiconia que debe ser mantenida por debajo del 5% si no se quieren provocar problemas de visión binocular. En general. LENTES OFTÁLMICAS. dado que el factor de forma es aproximadamente 1. puesto que incluso en el caso de las lentes de contacto. se debe casi exclusivamente al factor de potencia. de signo positivo en el caso de las lentes positivas. el factor de aumento. 2001. se dificulta e incluso imposibilita la fusión binocular de las imágenes.20) del factor de aumento exacto. Cuando un usuario anisométrope es corregido con lentes oftálmicas. Modificar el factor de potencia significa cambiar el valor de alguna de sus variables. que propor- 140 © Los autores. conlleva una variación de la potencia efectiva de la corrección. en que la distancia es mínima. cuando Pvp es cero. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π El factor de potencia es 1. Cuando la diferencia en el tamaño de las imágenes retinianas de ambos ojos. es de 3 mm) u. caso de las lentes neutras. y por tanto no influye en el valor del factor de aumento. y la variación de la distancia de vértice. por los motivos expuestos anteriormente. Como puede intuirse. que son la potencia de vértice posterior y la distancia de vértice de la lente al ojo. pueden deducirse de la expresión (8.50 D en el caso de las negativas. el factor de aumento. Por el contrario.

disminuyendo su P1.7 +3. de lo que se deduce que el FP es cero y todo el aumento se debe a la geometría. © Edicions UPC.00 -4.0 +0.3 -0. suponiendo todas las demás variables (espesor de centro y distancia de vértice) constantes.2 -0.5 +1.00 -1.4 1. Cambio en la curva base P1 respecto a la original P1 + 2. b) Disminuir el FF de la lente de mayor Pvp. .5 +3.00 -3.6 -0.3 +2.00 ec (mm) 7.7 +2.7 +1.0 +6.9 +2.3 -2.8 +0.9 0.00 +7.2 2. a las lentes compensadoras.00 -7. resultando lentes muy curvadas y de grandes espesores de centro.7 2. No vamos a incidir en ninguno de estos métodos.00 0.00 (D) P1 +84.8 -1. sino que.5 +3.3 se puede observar cómo varía el factor de aumento (en porcentaje) al variar la curva base.00 -6.9 -2.3 Variación aproximada del factor de aumento (%) asociada a distintos cambios en la curva base (P1) para una distancia de vértice de 12 mm.7 +1.6 3.8 +1. Con las opciones b y c se consigue que ambas lentes tengan una geometría más parecida entre ellas a la que tendrían con el diseño original del fabricante.00 +6.9 0.00 -8.4 -0.9 +0. y basándonos en la ecuación (8.5 -1.1 -0. si se quiere mantener la potencia compensadora (Pvp) constante. 2001.2 -0.00 (D) P1 + 6.00 -2.5 -0.2 +1.3 -0.6 -0.9 0.5 +0.9 0. No se utilizan en la práctica habitual. según lo expuesto.4 +3. pidiéndolas al fabricante de índice superior.2 +4.00 (D) P1 + 4.00 (D) +1. pero hace que la imagen retiniana sea más parecida a la realidad.4 +5.6 +0. puesto que habría que superponerlas mediante algún sistema de soporte en la montura.9 0.00 +3. en la tabla 8.2 -1.2 +0.2 +0.8 1.9 +6.2 +4.0 6.4 +0.7 +0.8 -1. © Los autores.3 +1. por tanto. 2001.7 -2.4 -0.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES cionan un tamaño de imagen mucho más parecido al real que las lentes oftálmicas.9 +3. debido sobretodo a la proximidad a la que se hallan del plano principal imagen del ojo.0 -1.7 141 Pvp (D) +8.0 +5. son aproximados.0 0.00 +5.00 -5. aumentando su espesor de centro.2 +1.2 5.0 +2.1 +0.20) se puede considerar como efectivo: a) Disminuir el factor de forma de ambas lentes.6 +2.2 +1.4 4.1 +0.2 1.1 -1.6 +1.00 +2.2 -0.3 -0.00 +4.9 Otra forma de igualar los factores de aumento en ambos ojos es mediante las lentes iseicónicas. que son lentes neutras cuyo factor de aumento es distinto de cero.1 -1.8 +2.9 3.1 -0.3. puesto que no es posible variar un parámetro sin el consiguiente cambio de los demás.7 -1.4 -1.5 +1. Los valores de la tabla 8.1 -0. Tabla 8.3 -0. Como resumen de lo expuesto.00 +1.5 -0. c) Aumentar el FF de la lente de menor Pvp. Esto no suele reducir demasiado la diferencia.7 +0.

se mantiene la dirección de la imagen idéntica a la del objeto. tiene signo positivo para los meridianos de potencia positiva y negativo para los meridianos de potencia negativa.22) ∆ FA = 100 FF FP máx . mientras no ocurre lo mismo en las tóricas externas. como en el caso de las lentes esféricas. Así.FF FPmín FF FP máx (8. 2001. el factor de forma en ambos meridianos es igual.FAmín FAmáx de donde (8. producirán un tipo de variación de tamaño de las imágenes retinianas que será percibido por el usuario como una deformación. Al observar un objeto a través de una lente tórica. la dificultad de fusión de las imágenes de ambos ojos debido a la diferencia en sus formas. LENTES OFTÁLMICAS. Cuando la dirección de las líneas del objeto coinciden con la dirección de los meridianos principales de la lente. hemos estado tratando del factor de aumento exclusivamente de las lentes monofocales esféricas. © Edicions UPC.23) Análisis de la diferencia de aumento porcentual (∆FA) Las lentes astigmáticas de geometría esferotórica con cilindro interno presentan una diferencia de aumento porcentual menor que las de la misma potencia pero en cilindro externo. Las lentes astigmáticas. Esto es debido que en las tóricas internas. vistos a través de la lente 90° +2. . 8. y los problemas de adaptación a nivel binocular.00 D 142 ∆ FA = 100FAmáx . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Distorsión anamórfica Hasta el momento. y a nivel binocular. el factor de potencia es totalmente independiente y. El material de la lente (su índice de refracción) no tiene influencia sobre la diferencia de aumento porcentual.22). que recibe el nombre de distorsión anamórfica. De este fenómeno. 2001. puesto que es una relación de factores de aumento. se cumple que mientras el factor de forma depende da la posición de la superficie tórica. se percibe mayor la dirección del objeto paralela al meridiano de mayor potencia positiva. La figura 8.8 Distorsión anamórfica de un cuadrado y un círculo (8.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El astigmatismo directo precisa de una lente correctora con el cilindro positivo a 90°. © Los autores. Para cuantificar el grado de deformación de la imagen según la diferencia de factor de aumento entre los dos meridianos (FAmáx y FAmín ) se utiliza la magnitud denominada diferencia de aumento porcentual Fig.8 pretende mostrar la distorsión que se produce en cada caso. se analizará la repercusión en función de la dirección de los ejes del astigmatismo. por poseer dos potencias distintas en los dos meridianos principales.00 +4. y el inverso de cilindro positivo a 180°.

para la prescripción 90°-2. mientras que con lentes de contacto es del 1. . y γ es el factor de distorsión anamórfica γ = FAmáx FAmín (8. © Edicions UPC. tomando la expresión del factor de aumento aproximado (8. según la siguiente relación (24): tgθ = γ .50 D Pvp a 180°: -2. al no estimular puntos retinianos correspondientes. El mayor problema en estos casos se plantea en las anisometropías. 2001. lo que hace que la distorsión anamórfica de las lentes con ejes a 90° o 180° sea mucho menos molesto para el observador que en el caso de prescripciones de ejes oblicuos.00 -0.24) donde ϕ es el ángulo que forma el eje del cilindro positivo con la línea objeto. estimulando puntos retinianos correspondientes. también denominada efecto cilíndrico. En ambos casos.3). con lo que hay que renunciar a la corrección total e incluso llegar a prescribir el equivalente esférico.5% por dioptría de diferencia.9 Distorsión anamórfica blema se deben utilizar lentes de cilindro cóncavo (de igual FF angular en una línea vertical para los dos meridianos) y se puede optar por disminuir la corrección cilíndrica. La imagen se percibe inclinada respecto al objeto (figura 8. el usuario puede adoptar posturas de cabeza compensadoras de la distorsión. 2001. ya que las dos imágenes monoculares se distorsionan en la misma dirección. el factor de distorsión anamórfica (8. θ es el ángulo que forma la línea objeto con la línea imagen. 8.9). hay que tener en cuenta que ante problemas de adaptación perceptual.50 D.22) mediante gafas es del 0. el medio de compensación que mantendrá las imágenes retinianas más fieles a los objetos son las lentes de contacto.25) En visión binocular. Distribución de potencias según los meridianos principales: Pvp a 90°: -0. Por ejemplo. Distorsión anamórfica angular Para las lentes orientadas en cualquier otra dirección que no sea la horizontal o la vertical.3% por dioptría de diferencia. Cuando los ejes de las dos lentes son paralelos entre sí. la distorsión anamórfica angular suele conllevar problemas de adaptación del usuario a la prescripción. ocurre que los meridianos principales de la lente no coinciden con las direcciones más habituales del entorno. en favor de mantener la visión binocular. produciéndose la distorsión anamórfica angular. mucho más cuando los ejes oblicuos son perpendiculares entre sí que cuando son paralelos. Cuando los ejes de las dos lentes son perpendiculares entre sí. Para paliar el proFig.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES En nuestro entorno habitual existe un claro predominio de las líneas horizontales y verticales.50 D 143 © Los autores.1 tg ϕ 1 + γ tg 2 ϕ (8. cuando los tamaños son distintos. se dificulta la fusión.

podrá compensar una ametropía si al situarla a una cierta distancia de vértice. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA.9985 y el FA180° = 0. tienen la misma potencia efectiva pero distintas potencias de Fig.11 se representa un hipermétrope compensado con gafas y con lentes de contacto que.26) © Los autores. . la lente tendrá una potencia efectiva distinta (figura 8. En la figura 8. cuando el examen refractivo se ha realizado a una cierta distancia de vértice. luego ∆FA = 0. por tanto. o a los présbitas usuarios de monofocales alejarse las gafas cuando la adición les resulta insuficiente.dv PG 144 (8. Este fenómeno se observa frecuentemente cuando un amétrope cuya corrección no corresponde exactamente con la que debería llevar en sus gafas. Por razonamiento inverso. Así. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Con lentes de contacto. En la figura 8. el principio básico de la compensación de ametropías es que el foco imagen de la lente coincida con el punto remoto. sea cuál sea su potencia verdadera.02% 8. 2001. La aplicación principal de este fenómeno es el cálculo de la potencia compensadora requerida en lentes de contacto. De esto se deduce que la variación de la potencia efectiva de una Fig. Potencia efectiva Como se ha expuesto en el capítulo 7. para cualquier ángulo de rotación. es frecuente ver a los miopes hipocorregidos acercarse las gafas. su foco imagen coincide con el remoto del observador.11). 8.10 se puede apreciar cómo la nueva distancia de vértice (dv2) para conseguir la compensación total es la distancia de vértice inicial (dv1) más d. el FA90° = 0. En esta situación está variando la potencia efectiva de sus lentes.3 Influencia de la distancia de vértice. el FA90° = 0.dv 1 .11 Esquema para deducir la expresión vértice. o para saber qué potencia en gafas es equivalente a la potencia de las lentes de contacto y viceversa. mejorar la nitidez de la imagen.6% Con gafas. © Edicions UPC.9625. con las que se calculan los nomogramas que se utilizan en la práctica al adaptar lentes de contacto: La potencia de la lente de contacto respecto a la de la lente oftálmica viene dada por: PG 1 PLC = 1 = = f 'LC f 'G .9925. 8. que pueden relacionarse mediante las siguiende la potencia efectiva tes expresiones.9925 y el FA180° = 0. luego ∆FA = 3. las acerca o aleja de sus ojos. 2001. De esta condición surge el concepto de potencia de vértice posterior: cualquier lente.10 a) Hipermétrope hipocorregido lente mediante la variación de la distancia de vértice y b) desplazamiento para aumentar puede realizarse para defectos de refracción muy la potencia efectiva de la lente pequeños. al variar la distancia de vértice. consiguiendo. ya que la primera limitación es que las gafas se apoyan sobre la nariz. que es la distancia que separa el remoto del ojo del foco imagen de la lente. con ese gesto.

cuando el monofocal se utiliza para todas las distancias. más naturales son las condiciones de visión a través de las lentes. a fin de que se pueda realizar el centrado correcto con el menor diámetro de lente posible. como es el caso de los afáquicos. para mejorar la estética de las lentes y la comodidad del usuario. Por otra parte. más que en las negativas. y depende de la potencia y del diámetro de la lente. que sería la condición óptima.4 Centrado ideal de las lentes monofocales El centrado óptico de unas lentes en unas gafas comprende todos los procesos mediante los que se determina la posición exacta de las lentes en la montura. y en general. En resumen. es necesario decidir en qué posición de la pupila del usuario debe colocarse el punto de centrado de la lente. 2001. de cualquier tipo de lentes. cuanto menor es la distancia de vértice. cualquier situación que tenga como consecuencia la no coincidencia del centro óptico del monofocal con el centro pupilar del usuario merece ser evaluada. lo que representará un menor volumen y por tanto menor peso para el usuario. En ausencia de prescripción prismática asociada. deberá tenerse en cuenta la relación de dimensiones entre el diámetro de las lentes. © Edicions UPC. modifica no sólo la potencia efectiva de la lente. como el factor de aumento y el campo visual. Además. próxima. analizando los desequilibrios prismáticos inducidos a las demás distancias de observación. el calibre de la montura. cuyo espesor de centro es constante para todas las potencias 145 © Los autores.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES Y del mismo modo. cuyo espesor de centro es elevado. y además permiten realizar prescripciones prismáticas (capítulo 12). la variación la distancia de vértice. Ejemplo de estas situaciones son los errores. y el efecto de la corrección una vez montada sea idéntico al determinado en el examen visual. o la imposibilidad técnica de ejecutar el montaje correctamente por falta de diámetro de lente. 2001. En general. La influencia de la distancia de vértice en la potencia al pasar de gafas a lentes de contacto empieza a manifestarse a partir de 3. Las monofocales son lentes versátiles. por la repercusión que puede tener en la visión binocular. cuando ocurre lo contrario al hipermétrope. ya que es imposible conseguir que en todo momento el centro óptico esté alineado con el centro de rotación del ojo. Todos estos aspectos se expondrán en el capítulo 11.50 D. . sino todos aquellos parámetros que dependen de ella. y las distancias nasopupilares y altura pupilar del usuario.27) El miope requiere menor potencia de vértice en gafas que en lentes de contacto. según las ecuaciones que ya se han visto. Esto hace que los criterios de centrado sean distintos según el propósito de las lentes y la distancia de utilización. puesto que pueden utilizarse para visión lejana. Este aspecto debe ser considerado con mayor atención en el caso de monofocales de potencia positiva. en el proceso de montaje. PLC 1 PG = 1 = = f 'G f 'LC + dv 1 + dv PLC (8. La posición debe ser tal que reproduzca estrictamente las condiciones de uso para las que fue diseñada. previamente adaptada al usuario. sistemáticos o accidentales. un monofocal se considera correctamente centrado cuando su centro de montaje o punto de centrado (que es el centro óptico de la lente marcado con el frontofocómetro) coincide con el centro pupilar del usuario en la posición prioritaria de mirada. 8. mientras que en este apartado se va a tratar la manera cómo se puede conseguir un centrado correcto optimizando el volumen y el peso de las lentes monofocales. En el proceso de centrado de las lentes monofocales. y aumenta para potencias elevadas. o para todo uso.

utilizaremos un sistema de referencia basado en los descentramientos de la pupila respecto al centro datum de la montura.12 Posición de la pupila respecto al centro datum dimensiones entre estos tres factores. Así que en lugar de tomar el valor de L para el cálculo del diámetro mínimo se toma L’. Como se desprende de la figura 8. 8.31) © Los autores. En el caso que se muestra en la figura 8.30) Siempre se añaden los 2 mm correspondientes al bisel de la lente que deben introducirse en la ranura del aro al montar las gafas (evidentemente no es necesario añadirlos para montajes al aire). Para establecer la relación de Fig.28) A partir de los descentramientos horizontales (fig. 8. © Edicions UPC. la expresión que nos permite calcular el descentramiento horizontal de la pupila respecto al centro datum de la montura es la siguiente: dh OD = L + p . Descentramiento horizontal usuario. el volumen y el peso. tal como se muestra en la figura 8. 2001.12.2DNPOD + 2mm (bisel) (8. . que ya por su diseño suponen una optimización de las curvaturas. En este caso se obtiene el diámetro mínimo como: φ mín (OD) = 2L' + p .DNPOD 2 146 (8.13. y que. según la siguiente expresión: φ mín (OD) = 2rmáx + 2mm (bisel) que escrita en términos del descentramiento horizontal queda como (8.14. como muestra la figura 8. LENTES OFTÁLMICAS. En este punto conviene consultar el capítulo 19 como introducción a los sistemas de acotación de monturas.13) se puede hallar el diámetro mínimo necesario para centrar correctamente la lente. que es la diagonal máxima del calibre.29) φ mín (OD) = 2L + p . sino que las monturas suelen tener formas irregulares y las pupilas de los usuarios suelen hallarse en el cuadrante nasal superior del aro de la montura. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y muy reducido. por tanto.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001.2DNPOD + 2mm (bisel) (8. montura y lentes. la montura es perfectamente regular (circular) y la pupila se halla sobre la línea datum.12. Es de remarcar también que tiene más sentido hablar de diámetro mínimo para las lentes de geometría esférica convencional que para las lentes monofocales de diseño asférico. permiten utilizar monturas de calibre mayor. de la montura. pero en la realidad esto no suele ocurrir.

© Edicions UPC. respecto a la lente estándar de espesor de borde 1 mm. diámetro en bruto 55 mm e índice de refracción crown 1. El fabricante calcula los parámetros de la lente para una situación única. El precalibrado ofrece muy buenos resultados en caso de astigmatismo inverso (eje del cilindro negativo corrector a 90°).π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES Fig.32) Del resultado obtenido en el cálculo se pueden desprender varias conclusiones: a) Si el diámetro mínimo (∅mín) es mucho mayor que el diámetro que ofrecen los fabricantes en sus catálogos.13 Cálculo del diámetro mínimo φ mín (OD) = L + L' + p . por medida directa del radio máximo.2DNPOD + 2mm (bisel) (8. y de ahí. se puede suponer que la montura escogida tiene un calibre demasiado grande para el paciente. que consiste en calcular el ∅mín para las condiciones concretas de adaptación. teniendo en cuenta cómo quedan distribuidos los espesores de borde de la lente una vez centrada para un usuario concreto en un modelo de montura determinado. 2001.523.14 Cálculo del diámetro mínimo para monturas irregulares Mientras la expresión (8. 147 © Los autores. se acostumbra a pedir la lente de diámetro normalizado inmediatamente superior al mínimo calculado.31) suele proporcionar diámetros excesivos. se comparan en la tabla 8. b) Si el diámetro mínimo es parecido al de la oferta del fabricante. Como ejemplo de la ventaja que supone pedir al fabricante la lente a filo con diámetro mínimo. Para conseguir el mejor resultado en cuanto a espesor y peso en lentes positivas esféricas de elevada potencia se debe pedir al fabricante la lente a filo (con diámetro mínimo y espesor de borde cero simultáneamente) y para aquellas que presentan un componente astigmático hacer un precalibrado. En la práctica profesional se suele determinar el diámetro mínimo mediante un sencillo proceso que consiste en marcar la posición de la pupila en la lente de presentación o talco que llevan las monturas.00 D. porque es el caso en el que el espesor de borde grueso de la lente en bruto queda más cerca del aro de la montura.30) suele dar diámetros por defecto. para todo tipo de monturas: Fig. y el espesor de borde delgado queda lejos de la montura. obligando a replantear la elección. 8. suministra unos formularios donde el óptico debe reseñar las cotas de adaptación de la montura al usuario y los datos de montaje de las lentes. . que se monta en una montura ovalada de calibre 49 x 14 y altura de aro 36 mm. con lo que al biselar la lente queda también grueso. con la que se obtienen resultados muy aproximados a la realidad. 2001. para un usuario de distancia interpupilar y altura pupilar 20 mm. y para que ello sea posible.4 tanto el espesor de centro como el peso de una lente de +4. la (8. se obtiene el valor del diámetro mínimo. con lo cual se utiliza la siguiente ecuación. Este resultado antiestético en ambos meridianos puede ser mejorado notablemente mediante un precalibrado. 8.

8.00 +6. LENTES OFTÁLMICAS.16 se representa la distribución de espesores de borde de ambas lentes. También en la figura 8.1 24% Peso (g) 12 8 33% Tabla 8. de diámetro en bruto 55 mm e índice de refracción crown 1.16 a Distribución de espesores de borde para una lente 90° -2.1 3.5 Disminución del espesor de centro y el peso de la lente precalibrada frente a la lente estándar 90° -2. de espesor de borde en bruto 1 mm Fig. en la figura 8.00 D.523.00 D Eb = 1 mm Precalibrada Ventaja Ec (mm) 5. que se monta en una montura idéntica a la anterior.5 se comparan ambos parámetros para una lente astigmática de fórmula esferocilíndrica 90° -2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.00 D Eb = 1 mm A filo Ventaja Ec (mm) 4. estándar. pedida al fabricante con diámetro mínimo y a filo Tabla 8. 2001. estándar. de distancia interpupilar y altura pupilar 20 mm.00 +4. 8. de las mismas características que la utilizada en el ejemplo anterior. para el mismo usuario.00 D. Y como ejemplo de la disminución de peso y espesor de centro que supone el precalibrado frente a la lente estándar. © Edicions UPC. . 8.00 +4.00 D. Fig.15 se representa la distribución de espesores de borde de ambas lentes. 8.16 b Distribución de espesores de borde para una lente 90° -2.00 D.6 38% Peso (g) 18 10 44% 148 Asimismo.TECNOLOGÍA ÓPTICA.8 3.00 +6.00 D. precalibrada por el fabricante © Los autores.4 Ventaja de la lente de diámetro mínimo y a filo respecto a la lente estándar + 4. 2001. en la tabla 8.15 b Distribución de espesores de borde para una lente de Pvp + 4.15 a Distribución de espesores de borde para una lente de Pvp + 4. ovalada de calibre 49 x 14 y altura de aro 36 mm. de espesor de borde en bruto 1 mm Fig.

El valor del cilindro inducido se obtiene a través de la ecuación: C' = E' tg2γ (8. Esta consideración es especialmente importante asegurar que se cumple para las lentes de geometría asférica y para las lentes de elevada potencia.36) © Los autores.5 Influencia de la inclinación de la montura en el centrado La montura debe adaptarse paralela al plano facial para que la distancia de la lente a a la cara sea constante.33) Tomando la distancia AC = 27 mm. Cuando el ángulo γ supera los 15°. con las cejas sobresaliendo más que los Fig. El valor de la esfera inducida viene dado por la expresión: 2 E ' = E × 1 + sen γ 2n (8. 2001. En las lentes esféricas o astigmáticas de potencias moderadas no es imprescindible contemplarla.35) donde n es el índice de refracción de la lente y γ el ángulo respecto al plano facial. Por otra parte. el centro óptico de la lente debe situarse 0. 8. minimizando así las aberraciones. se obtiene que AB = 27 sen1° = 0. las monturas suelen quedar inclinadas respecsegún el ángulo pantoscópico to el plano vertical hasta 15°. para respetar las condiciones de cálculo de las lentes. Esta inclinación se conoce como ángulo pantoscópico. En la figura 8. y generándose un nuevo componente tanto esférico como cilíndrico. como en las condiciones de diseño de la lente. © Edicions UPC. Para que así ocurra. . la superficie de la lente paralela. luego AB = AC senγ AB (8.5 mm hacia abajo por cada grado de ángulo pantoscópico. Además. la posición natural de los ojos en visión a infinito es de aproximadamente 10° hacia abajo respecto al plano horizontal. hallándonos en las mismas condiciones para las que fueron concebidas las lentes.34) 149 por cada grado de ángulo pantoscópico debe situarse el centro óptico 0. Se cumple que senγ = AC. y suponiendo que γ = 1°. el eje óptico de la lente es perpendicular al plano facial.17 se puede observar cómo para cumplir todas estas condiciones. 2001. y el centro óptico pasa por el centro de rotación del ojo. se está creando un astigmatismo por la incidencia oblicua de haces.47 mm (8. el centro óptico de la lente debe quedar alineado con el centro de rotación del ojo.5 mm hacia abajo. lo que se demuestra a continuación. Mientras el ángulo pantoscópico γ se mantiene por debajo de 15°. que puede ser causa de inadaptación a la prescripción. debido a la morfología de la cara.17 Posición del centro óptico de la lente pómulos.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES 8. y la mínima posible.

una lente de +10.25.00 D. conviene mencionar que en lo referente al astigmatismo por incidencia oblicua.22 tg215 = + 0.22 D ≡ + 10. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C’ conserva el signo de la esfera original (E). escotoma anular. 2001. por lo que habrá que tomar muchas precauciones.) del sistema lenteojo. igualmente es conveniente desde un punto de vista estético. conlleva la aparición de una aberración cromática importante sobretodo para objetos alejados del centro óptico de la lente. Estos inconvenientes se atenúan seriamente con la utilización de materiales orgánicos. pero la elevada potencia hace que todos los efectos estén acentuados. que hace que los objetos situados en esa zona aparezcan o desaparezcan en función de los movimientos de las líneas de mirada. ocurre cuando la distancia entre la lente y el ojo es mínima. e índice 1. ya que la reducción de peso que se puede obtener con la utilización de altos índices de refracción para potencias elevadas. por lo que conviene tomar todo tipo de precauciones en la adaptación de este tipo de lentes.E. © Edicions UPC. 150 © Los autores. . LENTES OFTÁLMICAS.75 +10. Finalmente. Por ejemplo.6 Adaptación de elevadas prescripciones El caso de la adaptación de lentes de alta potencia merece ser tratado como un punto específico. Es evidente que las distintas formas de adaptación que se han ido viendo a lo largo de este capítulo son de plena aplicación a este caso. Este fenómeno es muy desagradable y puede generar desorientación espacial. Como este efecto es consecuencia del fuerte efecto prismático existente en el borde de la lente. induce una prescripción con la siguiente fórmula esferocilíndrica: 180° +0. el escotoma sólo puede reducirse disminuyendo la potencia de la lente en los extremos con las soluciones que se vieron en el capítulo 6.5.74 D ≡ + 075 D 8. En este caso adquiere especial importancia la montura que se utilizará. pero sólo es verdaderamente perceptible y molesta. la posición que va a ocupar la lente con respecto al ojo es muy importante ya que con potencias superiores a + 20. es función directa de la potencia de la lente compensadora. Aparece un ángulo muerto en los extremos del campo. Es conocido que la menor modificación de la P.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Además. pues la variación del aumento con que se verán los ojos de los usuarios de estas prescripciones también será menor cuanto más próxima esté la lente del ojo.E. Otro punto importante es la posición y el tamaño de la pupila de entrada (P.37) (8.25 D en la compensación. por lo que interesará que la montura donde se sitúen las lentes cumpla este requisito. Así por ejemplo.25 D 3 (8. y su eje coincide con el eje de giro de la lente (180°).38) C' = 10. En lo referente al cambio del tamaño de la imagen retiniana. 2 E' = 10 1 + sen 15 = 10. una variación de 1 mm en la posición relativa de la lente induce un error superior a 0.00 D. es la modificación del campo visual. para las de alta potencia. Otro aspecto muy importante. Otros aspectos que conviene remarcar son los referentes al peso y a la aberración cromática. Esta disminución del campo visual está presente en todas las lentes positivas. ya que ésta debe garantizar que la distancia desde el vértice posterior de la lente al vértice corneal permanezca estable y sea la correspondiente al valor de la compensación. sobretodo en el caso de anisometropías para preservar la visión binocular. inclinada 15° respecto el plano facial. fundamentalmente en el caso de lentes positivas. 2001.

. 151 © Los autores. trae como consecuencia que únicamente una pequeña zona alrededor del centro óptico pueda ser utilizada. T. por lo que constantemente debe realizar movimientos de cabeza para poder alinear los objetos que quiere mirar. 1989. particularmente en lentes positivas de alta potencia. 1989. 2001. 2001. © Edicions UPC. J. Ya se vio en el capítulo 7 que la solución pasa por la utilización de superficies asféricas. SCHIKORRA A. SCHIKORRA A.. Ver y Oír nos. Cuando el usuario intenta mirar oblicuamente a través de estas lentes. permiten disminuir el grosor de la lente y. J. Bibliografía FANNIN. además. por tanto. Puntex. SALVADÓ. 1987. GROSVENOR T. que no solamente pueden mejorar la calidad de imagen en estos casos. Ver y Oír no 63. sino que. . las aberraciones son tan fuertes que la imagen es inutilizable.E. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». «Lentes esféricas». Butterworths. CAUM. Puntex. Puntex. Clinical Optics.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES error de potencia y distorsión. «Peso de lentes oftálmicas». el uso de superficies esféricas. Ver y Oír nos 38 a 53. Boston. el peso. 1992.

© Edicions UPC. Los prismas de aplicación visual.1) Fig.2). 9. el rayo se desvía en dirección a la base del prisma. con lo cual se cumple la siguiente relación entre el ángulo de desviación (δ) y el de refringencia (α): Fig. En óptica oftálmica se utilizan por su efecto de desviación de la luz en distintas formas. 9. En este capítulo se exponen los principios en los que se fundamentan las aplicaciones visuales de los prismas. y la intersección entre las dos caras del prisma se denomina arista. . 2001. conocidos como prismas oftálmicos. Además.1 α (9. dependiendo de las características del usuario y la magnitud de la corrección necesaria. se puede considerar con buena aproximación. poseen un ángulo de refringencia (α) menor de 10º. 9. la cara opuesta a la arista es la base del prisma. El ángulo que forman estos dos dioptrios planos se denomina ángulo apical o de refringencia (α).2 Ángulo de desviación del prisma © Los autores.1). y por ello pueden ser considerados como prismas delgados. Si el prisma está inmerso en aire. ABC es la sección principal δ = n. Cualquier superficie plana perpendicular a la base y a la arista es una sección principal del prisma (figura 9. Vera Los prismas son sistemas ópticos afocales que dispersan y desvían la luz. que la luz incide prependicularmente a la primera superficie. por su colocación frente a los ojos. que trataremos en el capítulo 12.1 Prisma plano.1 Principios ópticos de los prismas oftálmicos 153 Un prisma plano es un cuerpo transparente limitado por dos dioptrios planos no paralelos. Cuando un rayo de luz incide sobre un prisma se refracta dos veces según la ley de la refracción.Capítulo 9 Prismas oftálmicos M. La inclinación del rayo emergente respecto al incidente se conoce como ángulo de desviación (δ) (figura 9. 2001.

8 14. y por ello es lógico que habitualmente se exprese mediante el ángulo de desviación en lugar del ángulo apical (α).1 Equivalencia entre ángulo apical y potencia de desviación α (°) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 δ (∆) 0.2 7.1: 154 Tabla 9. Prentice (1888) definió por primera vez la dioptría prismática como aquel prisma que produce una desviación de 1 cm en una pantalla situada a 1 metro (figura 9. LENTES OFTÁLMICAS.6 3. .8 15. 9.4 21.3 ∆ = 100 tgδ (9.8 12.1) y (9.1 31. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En esta expresión se pone de manifiesto que la potencia de desviación depende tanto del ángulo apical como del índice de refracción del prisma n.1 8 8.3 Espesores de los prismas De una forma sencilla se puede determinar la relación entre la potencia de un prisma y la diferencia de espesores para un diámetro dado (figura 9.9 18.1 22.3). Fig. 9. C. En cuanto a las unidades.2 Potencia prismática La propiedad más importante de los prismas oftálmicos es la potencia de desviación.9 1.9 α (°) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 δ (∆) 9.5 4.9 10. normalmente se utiliza la dioptría prismática (∆) en lugar del grado (°).3 6. se obtiene una relación.5 30.8 11. 1∆ equivale aproximadamente a 0.6 27 28.6 9.2) tenemos que: Fig.2 25. entre el ángulo apical expresado en grados y el ángulo de desviación expresado en dioptrías prismáticas que se muestra en la tabla 9.1 α (9.8 33.4 Esquema para el cálculo de los espesores de un prisma ∆ = 100 tgδ n.3) © Los autores.4 5.2) Si consideramos que para un prisma de índice 1.57° de desviación (δ).9 16. 2001. denotada como «e». © Edicions UPC. 9. que no es lineal.4).TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001.9 24. Para conocer la diferencia de espesores entre la sección A y la sección B del prisma.7 2.8 13.1 19.523.F.2 α (°) 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 δ (∆) 20. según (9.

mediante el que se especifica la posición de la base del prisma respecto a la cara del usuario. La orientación en grados de las bases horizontales depende del ojo que se trate. como por ejemplo: OD BNI x 150°. debemos entender que se encuentra a 45°. que sería la misma dirección que para el OI BTI x 150°.6) Según esto. Para ello se utiliza el sistema TABO (figura 9. de (9. sino que es necesario saber en qué dirección y sentido produce la desviación. con lo que obtenemos las siguientes relaciones: tg α ≅ α rad = e = eB φ AB φ T Y sustituyendo (9.5).4) en (9.523.5): eB = ∆φ T 100 n. se puede hallar el espesor total del prisma. abreviada BS. con el mismo sistema de referencia que el eje del astigmatismo.5).5) Del mismo modo. . hallándose la Fig. para un prisma de forma circular.4) y (9. sino que basta con decir OD BTS. de la base del prisma En óptica oftálmica se suele denominar a las bases que se hallan en la dirección vertical como base superior.π PRISMAS OFTÁLMICOS Para prismas delgados se puede aproximar la tangente del ángulo al ángulo en radianes.4) ∆φ AB 100 n. por ello debe especificarse siempre. © Edicions UPC. tal como puede observarse en la figura precedente (figura 9. 155 9.4 Orientación de los prismas oftálmicos Para describir el efecto de un prisma oftálmico no basta con conocer su potencia.24 mm.1 (9.3) se deduce que: e= (9. mientras que para el OI BTS. © Los autores.5 Sistema TABO para designar la orientación orientación 0° a la izquierda de ambos ojos.1 (9. 2001. y de diámetro 65 mm. Para las bases que se hallan en las bisectrices de los cuadrantes. Las bases oblicuas se expresan mediante su orientación en grados (°) siempre entre 0° y 180°. mientras que las bases que se hallan en dirección horizontal se conocen como base nasal (BN) y base temporal (BT). 2001. no hace falta especificar la orientación en grados. a 90° y base inferior (BI) a 270°. y se sobrentiende que la base se halla a 135°. por cada dioptría prismática de potencia presenta una diferencia de espesores de 1. 9. de índice de refracción crown 1. ya que una base a 180_ corresponde a una BT para el ojo derecho (OD) y a una BN para el ojo izquierdo (OI).

que se produce debido a la falta de constancia del ángulo de desviación desde la base al vértice. puediendo ser recogida en una pantalla. pues se obtienen distintas agudezas visuales y se compromete la visión binocular en el caso en que pueda haberla. el ojo debe girar hacia la arista del prisma (figura 9.7 Rotación del ojo provocada por el prisma oftálmico 156 © Los autores. Esto es lo que ocurre al observar directamente a través de un prisma. al observar un objeto a través de un prisma oftálmico. Para mantener la fijación del objeto. Si el haz que emerge del prisma es divergente se obtiene una imagen virtual que se halla en el espacio objeto en dirección a la arista del prisma. Con un ojo ocluido. cuando el haz emergente del prisma es convergente. y se desplaza en el sentido de la base del prisma. Para provocar una determinada rotación en uno o los dos ojos. y se manifiesta más en la dirección de la base del prisma. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 9.6 Efecto de los prismas oftálmicos en la visión Uno de los efectos indeseados de los prismas oftálmicos en la visión son las aberraciones que presentan. la imagen es real (porque procede de un objeto virtual).6b). El problema aparece cuando el efecto de estas aberraciones es muy distinto en los dos ojos. o para variar la posición espacial de las imágenes de objetos reales. En cambio. En el capítulo 12 se exponen las características ópticas de los distintos tipos de prismas oftálmicos para obtener la máxima calidad de visión. Ya hemos visto cómo.TECNOLOGÍA ÓPTICA. . 9. sobretodo para potencias prismáticas elevadas. y minimizar estos fectos. la imagen cambia de posición. © Edicions UPC. y se forma en dirección a la base del prisma. Este es el caso de la medida de la potencia prismática en el frontofocómetro (figura 9. éste se percibe desplazado en la dirección de la arista.5 Formación de imágenes a través de un prisma Cualquier rayo de luz que atraviesa un prisma se desvía hacia su base. La aberración cromática (dispersión de la luz) es una de las más manifiestas. Las rotaciones oculares que provocan los prismas oftálmicos se pueden clasificar en monoculares y binoculares.7). LENTES OFTÁLMICAS. como se analizará en el capítulo 12. Conjugados cuando las bases de los prismas que se anteponen a los ojos son cardinalmente coincidentes y disyuntivos cuando las bases son cardinalmente opuestas. Fig. 2001. En condiciones de visión binocular los prismas provocan movimientos binoculares conjugados (versiones) o disyuntivos (vergencias). 2001. De acuerdo con este efecto. además de la distorsión de la imagen. los prismas oftálmicos se utilizan principalmente con dos propósitos. Fig. y coincide con la situación en que se utilizan los prismas oftálmicos (figura 9. 9. Al anteponer un prisma a un ojo que se hallaba formando una imagen en su fóvea. como se ampliará en el capítulo 11.6a). la anteposición de un prisma produce una ducción.6 Formación de imágenes a través de un prisma 9.

2001. 9.a ∆ -a 100 . el ángulo de rotación del ojo (θ) es igual al ángulo de desviación (δ) del prisma.a + a' ∆ ∆ = 100 tg θ . no se puede despreciar a’. 9. Estudiaremos los dos casos por separado. si el objeto está cerca. Esta propiedad se conoce como potencia efectiva de los prismas.a 100 (9.8) © Los autores. 2001.a + a' 100 . ya que |a| » a’. si el objetivo del prisma oftálmico es conseguir que el ojo rote un determinado ángulo θ. sino también de la distancia a la que se encuentra el objeto observado.a’/a) es el factor de proximidad.9 Rotación del ojo ante un objeto cercano y ⇒ tg θ = -a∆ -a ⇒ tg θ = ∆ . ya que δ es mayor que θ.a + a' ⇒ ∆ = 100 tg θ 1 .π PRISMAS OFTÁLMICOS El ángulo que debe girar el ojo para mantener la fijación depende no sólo de la potencia del prisma.a + a' 100 . (9. su potencia de desviación (∆) debe ser la misma.7 Potencia efectiva de los prismas En visión a infinito. .8) En cambio.9. la expresión queda como sigue: Fig. © Edicions UPC. Por tanto.a' a tg θ = donde (1 . si el objeto se halla lo suficientemente alejado. cosa que no ocurre así en visión próxima. el ángulo σ puede despreciarse frente a δ.8. Objeto lejano Como se muestra en la figura 9. 9. En ese caso.8 Rotación del ojo para objeto lejano ∆ = 100 tg δ ⇒ ∆ = 100 tg θ (9.a' ⇒tg θ = -a a 100 1 . y se cumple que: tg δ = y ⇒ ∆ = y ⇒ y = . Fig.7) 157 Objeto cercano Tal como puede apreciarse en la figura 9. el ángulo de giro del ojo corresponde al ángulo de desviación del prisma.

10 Combinación de prismas de bases coincidentes 158 Fig. Para ello resulta cómodo tratar los prismas como si fueran vectores. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 9. Tal y como se muestra en la figura 9. y la base resultante se hallará en la misma dirección y sentido que las de los prismas combinados.23∆BNS x 63°.11 Combinación de prismas de bases opuestas ∆R = 2 2 ∆V + ∆H (9.11). Por ejemplo. 9. si combinamos un prisma 2∆BT (OD) con un prisma 2∆BT (OD) el prisma resultante es 4∆BT (figura 9. resultante de la combinación de las bases de los dos prismas: Fig. el prisma resultante es la suma de los prismas que se combinan. c) Si las bases son perpendiculares. al combinar. . a) Si las bases del prisma son coincidentes. Del mismo modo que podemos componer dos prismas o efectos prismáticos para obtener un prisma equivalente o resultante. la combinación de estos dos prismas perpendiculares entre sí puede tratarse como si fuera una suma vectorial de dos vectores de módulo el valor del prisma. podemos descomponer cualquier prisma o efecto prismático en sus componentes horizontales y verticales a través de las siguientes expresiones: © Los autores. el prisma equivalente es un prisma oblicuo. el prisma resultante es de 2. © Edicions UPC. de módulo el valor del prisma y argumento la dirección y sentido de la base. coincidiendo la base resultante con la del prisma de módulo mayor. lo que hace muy conveniente saber expresar cualquier prisma en sus componentes horizontal y vertical. 2001. Las normas que se van a describir serán válidas también para combinar efectos prismáticos que serán tratados en el capítulo 10. 1∆BN con 2∆BS. El valor del prisma oblicuo resultante (∆R) viene dado por Fig. así como saber combinar los prismas.10).8 Combinación de prismas En los exámenes optométricos se realizan pruebas con prismas horizontales y verticales. b) Si las bases son opuestas. 2001.12.10) Su base se halla en una dirección θ.12 Combinación de prismas de bases perpendiculares tg θ = ∆ V ∆H (9. al combinar 1∆BT (OD) con 1∆BN (OD) el prisma resultante es de 0∆ (figura 9. Por ejemplo. 9. LENTES OFTÁLMICAS. 9.11) Por ejemplo.TECNOLOGÍA ÓPTICA. para el ojo derecho. el módulo del prisma resultante es la diferencia de los prismas que se combinan.

13) Por ejemplo. Prism and lens making. 9. J. © Edicions UPC. The Association of British Dispensing Opticians. 159 © Los autores. GROSVENOR T. Doin Editeurs..12) (9. CHAINE... TWYMAN. Combinación d) Si las bases son oblicuas (figura 9. FANNIN. Nueva York.13). y se obtienen dos prismas perpendiculares entre sí. 1989.P.E. que se pueden combinar según el apartado c). «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». 1989. Fig. Traité d’optique physiologique et clinique. . The Principles of Ophthalmic Lenses. se descompone de prismas de bases oblicuas cada una de ellas en su componente horizontal y vertical mediante el teorema del coseno. París. Se combinan los dos prismas horizontales y verticales según los apartados a) y b). 1988.π PRISMAS OFTÁLMICOS ∆ H = ∆ R cos θ ∆ V = ∆ R sen θ (9. MENU. M. Bibliografía CORBÉ. JALIE. Ver y Oír nos 38 a 53. 7∆BIT x 45° se puede descomponer en 5∆BT y 5∆BI. Londres. Boston.13. SCHIKORRA A. Butterworths. Clinical optics. 1993. F.C. Puntex. 2001. G. IOP Publishing. T. 1987. 2001.

si la lente no se fabrica descentrada a propósito (lente prismática). . © Edicions UPC. Lupón 10. como se muestra en la figura 10. como una Fig. mientras que las convergente como una serie de prismas de ángulo apical variable lentes esféricas negativas se comportan como una serie de prismas unidos por sus aristas. 10.Capítulo 10 Efectos prismáticos y descentramientos M. este centro óptico coincide con el punto de máximo espesor de centro en lentes positivas y con el punto de mínimo espesor de centro en lentes negativas. puesto que desvían la luz.2. 2001. las lentes esféricas positivas se comportan.1 Lentes descentradas El centro óptico de una lente oftálmica se define como el punto de la misma en el cual no existe ningún efecto prismático. 2001. Normalmente. Para cualquier otro punto. la imagen del objeto se desvía en sentido contrario al que se desplaza la lente en el Fig. 10. las lentes oftálmicas tienen un comportamiento análogo al de un prisma. el efecto prismático aumenta al alejarnos del centro óptico a la periferia puesto que el ángulo apical (α) aumenta (figura 10. Teniendo en cuenta que una lente oftálmica positiva o negativa puede considerarse como formada por un conjunto de prismas de ángulo variable.1). en cuanto a efectos prismáticos. De este modo. Cuando se desplaza una lente al mismo tiempo que se observa a través de ella por un punto que no es el centro óptico.1 Representación de una lente serie de prismas unidos por sus bases.2 Representación prismática de una lente esférica convergente y una lente esférica divergente caso de las lentes positi- 161 © Los autores.

10. no podemos determinar la orientación de la base del prisma inducido. estableceremos un convenio de signos analizando la orientación de la base en cuatro puntos (a.3 Dirección del desplazamiento de la imagen al mover una lente convergente y una divergente (10. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π vas.2 Ley de Prentice O' O' O La ley de Prentice establece una relación para conocer el efecto prismático que se produce en una lente en cualquier punto distinto al centro óptico. en cambio.c y d) de una lente esférica positiva y una lente esférica negativa situados en los ejes de abcisas y ordenadas (figura 10. .2) 162 d δ F' ∆ = 100 d P ∆ = d (cm) P Fig.5). el desplazamiento de la imagen y de la lente son en el mismo sentido (figura 10. 10. 2001. descrita en el capítulo 9: ∆ = 100 tg δ Fig. que nos permitirá deducir la ley de Prentice. LENTES OFTÁLMICAS.3). pues. 10. a partir de la figura 10.TECNOLOGÍA ÓPTICA. el efecto prismático que existe en cualquier punto de una lente a partir de la potencia de la lente y la distancia en centímetros que existe desde dicho punto al centro óptico de la lente.4 (10.4) La ley de Prentice (10. Por ello.4). se puede establecer una relación entre la desviación producida por una lente y la potencia de ésta. © Los autores.4. O 10. Sabemos que la potencia prismática se relaciona con el ángulo de desviación del prisma mediante la siguiente expresión. © Edicions UPC. mientras que en el caso de las lentes negativas ocurre lo contrario.3 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes esféricas Con la ley de Prentice podemos conocer cuál es el valor del efecto prismático en un punto cualquiera de una lente. tg δ = d f' (10. 2001.3) (10.1) Por analogía.b. nos permite calcular de forma sencilla.

5 Gráfico para establecer el convenio de signos según la ley de Prentice Tabla 10. 10. un convenio de signos que permite + BT BN determinar la orientación de la base del + BI BI prisma inducido al mirar por un punto cualquiera de una lente (tabla 10.1 se especifican las bases del efecto prismático. 163 10. . es necesario considerar si la lente estará situada delante del ojo derecho o del izquierdo.00 D es de 1∆BI. estudiaremos por separado las lentes cilíndricas puras y las esferocilíndricas. una base derecha en una lente para ojo derecho es base nasal mientras que en una lente para ojo izquierdo es base temporal y una base izquierda para ojo derecho es base temporal mientras que para ojo izquierdo es base nasal. Por ejemplo. puesto que las bases horizontales serán opuestas. Además.D. no obstante esto no c Base superior Base inferior d Base derecha Base izquierda ocurre para las bases horizontales. se establece Signo al aplicar Prentice O. Al adaptar la terminología de bases derechas e izquierdas a la utilizada en el sistema TABO donde se emplean bases nasales y temporales.4 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes astigmáticas Para conocer el efecto prismático que existe en cualquier punto de una lente astigmática. el efecto prismático de un punto situado 1 cm hacia arriba respecto al centro óptico en una lente de +1. Al aplicar la ley de Prentice junto con el convenio de signos.2 al aplicar la ley de Prentice para calcular un efecto prismático. Así. el efecto prismático es de 1∆BT. 2001. como se ha visto en el capítulo 9 (figura 9.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS a a d b d b c c Fig.5). © Edicions UPC. Si el punto está situado 1 cm hacia la derecha del centro óptico de la lente y es para un ojo derecho. © Los autores.2). enunciaremos en este apartado algunos métodos gráficos útiles para resolver problemas de efectos prismáticos en este tipo de lentes. En función del signo obtenido Tabla 10. Se Lentes positivas Lentes negativas puede observar que las bases verticales a Base inferior Base superior siguen la terminología empleada en el b Base izquierda Base derecha sistema TABO. O.1 En la tabla 10. obtenemos de modo rápido el valor y la orientación del efecto prismático en cualquier punto de una lente.I. 2001.

6 Q 164 M α z α y α d ∆V ∆Η x P ∆C = d C (10. de lo cual deducimos que en la dirección del eje no podemos inducir ningún efecto prismático.6) Fig. el efecto prismático en el punto P queda como: ∆ C = C x sin α . El efecto prismático en el punto P es: Fig 10. LENTES OFTÁLMICAS.6) obtenemos que d = x tg α .7 Esquema para hallar el efecto prismático en cualquier punto de una lente cilíndrica con eje oblicuo donde QP = z . 10.y z = x tgα Sustituyendo estos valores en la ecuación (10. cuya fórmula esferocilíndrica es α C.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y) de una lente cilíndrica con un eje oblicuo (figura 10.7) con lo cual.y cos α (10.y cos α = x sin α .7 se observa que d = MP = QP cos α (10.5) En la figura 10. y lo expresaremos en sus componentes de base horizontal y base vertical. Cuando el eje de la lente sea oblicuo. Sea d la distancia mínima entre el eje y P. 2001.y cos α (10. © Edicions UPC. A continuación hallaremos el efecto prismático en un punto P (x. y en la del contraeje la potencia es C. la potencia en la dirección del eje es nula y en la dirección del contraeje es la del cilindro. Una lente cilíndrica convergente puede ser representada como un conjunto de prismas con sus bases sobre el eje del cilindro y una cilíndrica divergente como un conjunto de prismas con sus aristas en el eje (figura 10. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Lentes cilíndricas En una lente cilíndrica.8) © Los autores.7). el efecto prismático resultante también lo será. 2001.6). . En la dirección del eje α la potencia es nula.

2001.12) y (10. cuando en realidad es base superior.13) donde x e y son las coordenadas horizontal y vertical del punto P respecto del centro óptico de la lente.12) (10. 2001. la potencia prismática resulta positiva e implica una base inferior. C el valor del cilindro y α la orientación del eje.10) se antepone un signo negativo para mantener el convenio de bases establecido en las lentes esféricas.y cos α ∆ V = ∆ C cos α = .14) 2 y = E∆ V + C∆ Vsin α + ∆ H C sin α E E+ C cos α (10.C cos α x sin α .y) de un punto cualquiera en el que existe un efecto prismático determinado: 2 x = E∆ H + C∆ Hcos α + ∆ V C sin α E E+ C cos α (10.11) 165 Desglosando el efecto prismático resultante en sus componentes horizontal y vertical obtenemos ∆ H = x E + C sin α x sin α .C cos α x sin α . © Edicions UPC. Podríamos haber llegado a la misma conclusión considerando la lente esferocilíndrica como dos lentes cilíndricas con sus ejes perpendiculares. obtenemos que ∆ H = ∆ C sin α = C sin α x sin α . ya que para bases verticales.y cos α (10. tendremos un efecto prismático debido a la esfera y otro debido al cilindro. ∆ = ∆E + ∆C = d E + d C (10.13). Lentes esferocilíndricas Si descentramos una lente esferocilíndrica de fórmula C E. E la potencia esférica de la lente esferocilíndrica. A partir de las ecuaciones (10.9) (10.y cos α (10.15) © Los autores. .10) A la ecuación (10.y cos α ∆ V = y E . cuando la potencia cilíndrica C y la distancia vertical y son positivas.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS Descomponiendo dicho efecto prismático en sus componentes horizontal y vertical. podemos conocer las coordenadas (x.

057∆BIT x 70° ∆ceje= 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En nuestro ejemplo. P P Tomando las mínimas distancias (en cm) desde el eje y el contraeje hasta el punto P (QP=OM y MP respectivamente) podemos conocer la orientación de las bases de los Fig.y) a escala. se representa el eje de coordenadas y se localiza a escala el punto P (figura 10.8 prismas inducidos por cada uno de los meridianos en función de la potencia que hay en cada dirección.48∆BST x 160° -1. En primer lugar.-1) mm.57 mm y Peje= -1.9) y sobre el papel se mide el valor del efecto prismático resultante y su orientación.10). consideraremos la lente como la combinación de dos cilindros puros con sus ejes perpendiculares (+4. en la dirección del eje se halla una BIT x 70° mientras que en la dirección del contraeje es una BST x 160°. En nuestro caso. donde OP = 1. que está destinada a un ojo derecho.42mm y E = -1. tiene la siguiente potencia esferocilíndrica: 70° + 5. y se localiza el punto P(x. © Edicions UPC. A partir de la ley de Prentice podemos calcular dichos efectos prismáticos: ∆eje= MP Peje. M indicando la orientación del eje y la potencia en cada meri+4. LENTES OFTÁLMICAS. como ocurría en el método anterior.00 D.20mm y Pc-eje= +4. La lente. el efecto prismático resultante es ∆R = 0. se hace la composición de los dos efectos prismáticos a escala (figura10. se trazan los ejes de T N Q coordenadas y la cruz óptica de la lente esferocilíndrica.00 D donde QP = 1.00 x 160°).5∆BST x 167°.00 -1. 10.9 como la combinación de dos lentes cilíndricas. .00x70°). y no Fig. ∆ceje= QP Pceje.00 x 70° -1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Resolución mediante métodos gráficos Cuando se trata de hallar el efecto prismático en un punto cualquiera de una lente astigmática con el eje oblicuo es mucho más sencillo y rápido emplear los métodos gráficos que el método analítico descrito anteriormente. Método de la esfera y el cilindro Se trata de considerar la lente como la combinación de una esfera y un cilindro (-1. 2001.contraeje Para resolver cuál es el efecto prismático en el punto P. donde MP = 0.00 D ⇒ ⇒ ∆eje= 0.00 166 ∆ceje ∆R T ∆eje σR N A continuación. 2001. 70º O En primer lugar (figura 10. Método del eje .8).14∆BIN x 135° © Los autores. 10.00 diano. Los describiremos con un ejemplo: se pretende conocer el efecto prismático en un punto de coordenadas respecto al centro óptico de la lente (1. Midiendo la distancia OP podemos conocer el efecto prismático en este punto debido a la esfera: ∆E= OP E.00 D ⇒ ∆E= 0.00 +5.

FANNIN. JALIE. Clinical Optics. de las ecuaciones (10. 1993. donde QP = 1.00 σE O 70º -1. The Principles of Ophthalmic Lenses. The Association of British Dispensing Opticians. Doin Editeurs. Prism and lens making.10) y (9. G. Llevando a cabo la resolución analítica del problema. T. Traité d’optique physiologique et clinique. ∆H= 0. J..51∆BST x 166. Boston.11 mático resultante. MENU. .30mm y C = +5.12) y (10.P. © Los autores.5∆BT y ∆V= 0. F. 2001. 1989. © Edicions UPC. 1987..00x70°D ⇒ ∆C= 0. 10.11).00 P Fig. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas».E. y se obtiene que el efecto prismático resultante es ∆R= 0.10 P A continuación se representa el cilindro y se toma la distancia mínima desde el eje del cilindro hasta el punto P (QP). GROSVENOR T. Ver y Oír nos 38 a 53. 167 Bibliografía CORBÉ.. Luego ∆C= QP C. Puntex. que para nuestro ejemplo es T N ∆R= 0.12∆BS.00 0. 1988. 1989.65∆BST x 160° Finalmente se componen los dos ∆C efectos prismáticos y se mide el valor y la orientación del efecto prismático resultante σR ∆R (figura 10.5∆BST x 167°. París. Butterworths. TWYMAN. 2001. Nueva York.13) se obtienen los valores de las componentes horizontal y vertical del efecto prisFig. M. 10. A continuación se componen mediante las expresiones (9.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS -1. resultado que concuerda significativamente con el obtenido por los métodos gráficos.00 Q +5. Londres. SCHIKORRA A. IOP Publishing.5°.C. CHAINE.11).

Para calcular un desequilibrio prismático. Fransoy 11. diremos que los efectos prismáticos. . Por ejemplo (figura 11. 2001.1 Desequilibrio prismático como consecuencia de la (tabla 11. 2001. son cardinalmente coincidentes si producen Z' Z' 2 ∆ BT 1 ∆ BT desviación en la misma dirección. hay que conocer primero la dirección en que se desvían los objetos observados debido a los efectos prismáticos monoculares.1 Bases cardinalmente opuestas Vertical OD/OI BS/BI BI/BS Horizontal OD/OI BT/BT BN/BN Bases cardinalmente coincidentes Vertical OD/OI BS/BS BI/BI Horizontal OD/OI BN/BT BT/BN 169 © Los autores. mientras que la imagen se percibe hacia la arista del mismo. a nivel binocular. diferencia entre efectos prismáticos monoculares Tabla 11. y en el ojo izquierdo existe un efecto prismático de 2∆BT.1).Capítulo 11 Desequilibrios prismáticos M. se produce como consecuencia una variación en la alineación relativa de los ejes visuales que se conoce como desequilibrio prismático (δ∆). Teniendo en cuenta que los prismas desvían la luz incidente hacia su base. el desequilibrio prismático que soporta el usuario de la prescripción es de 3∆BT (OD/OI). 11. © Edicions UPC. y que son cardinalmente opuestos cuando producen desviación en dirección contraria Fig.1 Concepto de desequilibrio prismático Cuando existe un efecto prismático en una o en las dos lentes de una prescripción. si el efecto prismático en el ojo derecho es de 1∆BT.1).

LENTES OFTÁLMICAS.2 Movimiento de fusión: convergencia fusional inducida por un efecto prismático de base temporal. de manera que el objeto fijado deja de formar su imagen en la fóvea. atendiendo al convenio de signos propuesto en la tabla 10. b) Binoculares: la lente actúa como un prisma desviando la luz. Para superar esta situación es necesario un movimiento ocular de refovealización conocido como vergencia fusional inducida. © Edicions UPC. 2001. 170 F F F F Fig. el astigmatismo marginal y la aberración cromática. . los de base nasal inducen divergencia fusional.TECNOLOGÍA ÓPTICA. debido a la incidencia de aberraciones oblicuas como el error de potencia. En la dirección vertical.2 Consecuencias de los errores de centrado En ausencia de prescripción prismática. tal como se ha visto en el capítulo 7. 11. A continuación se presentan unos ejemplos. tal como se ha visto en el capítulo 10. los efectos prismáticos de base superior provocan un descenso (giro del globo hacia abajo) y los de base inferior una elevación.2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En este capítulo se tratan los desequilibrios prismáticos inducidos por errores de centrado. El desequilibrio prismático se obtiene como resultado de restar los efectos prismáticos monoculares. entorpeciéndose la fusión porque las imágenes no se encuentran ya en los puntos retinianos correspondientes. como se vio en el capítulo 9. 11. cuyo objetivo es el de posibilitar la visión binocular simple (figura 11. Cuando el centro óptico no coincide con el centro pupilar. las lentes deben montarse en la montura de tal forma que su centro óptico coincida con el centro pupilar del usuario en su dirección principal de mirada. para que se cumpla el principio básico de la refracción. Como resumen podemos indicar que los errores de centrado provocan desequilibrios prismáticos que a su vez inducen un movimiento de vergencia para evitar la diplopia. © Los autores. las lentes actúan como prismas fuera de su centro óptico. Mientras que los efectos prismáticos de base temporal inducen convergencia fusional.2. 2001. se producen dos tipos de consecuencias: a) Monoculares: las imágenes formadas por la lente sufren un empeoramiento de calidad. como se aprecia en la figura 11. puesto que.2).

tal como se puede apreciar en la figura 11.(+1) = -2 ≡ 2∆BN OD.90 – 2. primero hemos de conocer los efectos prismáticos monoculares. Podemos comprobar que este desequilibrio produce el mismo efecto de vergencia que producirían 1. Ejemplo de desequilibrio prismático vertical (δ∆V): DNPD DNP I DNC D DNC I Un usuario cuya refracción es Rx: Fig. o también δ∆HOI = (+1) – (-1) = 2 ≡ 2∆BN OI El desequilibrio prismático es δ∆H = ∆OD . 11.35∆BSOD δ∆V= 1. y cuyas distancias nasopupilares (DNP) son 32/32 mm. mientras que el de la lente izquierda se encuentra a 5 mm por encima de la pupila izquierda.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS Ejemplo de desequilibrio prismático horizontal (δ∆H): Un usuario cuya refracción es Rx: -5. El centro óptico de la lente derecha se halla 2 mm por encima de la pupila. En este caso denotaremos el desequilibrio prismático como 1.2 cm · (-5) D = -1 ≡ 1∆BN ∆OI = -0. © Edicions UPC.35 ∆BIOI.35∆BIOI 171 El efecto prismático es mayor en el ojo izquierdo.2 cm · (-5) D = +1 ≡ 1∆BN δ∆HOD= (-1) . Para calcular el desequilibrio prismático que soporta.35 ≡ 1.90 ≡ 0.35 ∆ más que el ojo derecho. Utilización de la divergencia fusional para -4. que obligará al usuario a diverger para evitar la diplopia (figura 11.2·(-4.3).50 D (AO).∆OD = 2∆BN (bases cardinalmente opuestas). y para ello aplicamos la ley de Prentice.35≡ 1. teniendo en cuenta el convenio de signos expuesto en el capítulo 10: ∆OD = 0.∆OI = ∆OI . Esto significa que. 11.25= -1.35∆BIOI = 1.00D (AO). 2001. . y las bases son cardinalmente coincidentes. elevando el ojo izquierdo 1.5) = +2. yi = -5mm yd = -2mm Fig.4 Situación de las pupilas del usuario respecto los centros ópticos de las lentes © Los autores. 2001.5·(-4.25 – 0.5)= +0.9∆BI δ∆VOD= 0.25 ≡ 2∆BI δ∆VOI= 2.35 ∆BSOD.35∆BSOD ∆OI = -0. ∆OD= -0. el usuario debe realizar un movimiento de vergencia vertical. lleva sus gafas centradas a una semidistancia entre centros ópticos DNC = 32/32 mm.4.90= +1.3 Situación de las pupilas del usuario respecto los centros ópticos de las lentes. lleva sus gafas centradas a una semidistancia entre centros ópticos DNC = 34/34 mm. y cuyas distancias evitar la diplopia nasopupilares (DNP) son 32/32 mm. para superarlo.

y para tener más elementos de juicio a la hora de decidir cómo centrar las lentes en función de las características de la prescripción del usuario (apartado 11. Por ello se consideran menos críticos los errores de centrado que inducen divergencia fusional. 2001.2.5 0.25 ga inmediatamente. es más fácil converger que diverger más allá del paralelismo. o sea. al evaluar un centrado se empezará por el análisis binocular.25-6 D 0. o producirá problemas de fati0. 172 11.5 0. En general.4). b) Binocularmente: según la norma RAL-RG-915. o será Pvp VL BN / VP BT VL BT / VP BN imposible de producirse. los de base temporal (esto ocurre con las lentes negativas descentradas hacia dentro respecto a las pupilas del usuario. por lo cual.50 〉 12 D 1 1. con dos objetivos principales: para establecer un criterio de calidad en la evaluación del centrado de las prescripciones posterior al montaje (apartado 11.4 Aplicación de la tolerancia de centrado Conocer la tolerancia a los errores de centrado es muy útil como criterio de control de calidad en el montaje de las gafas. . del tipo de vergencia fusional que induce. Por ello se consideran menos críticos los errores de centrado que inducen convergencia. o sea. En la dirección vertical siempre es crítico un desalineamiento en altura de los centros ópticos del par de lentes respecto al borde inferior interno del aro de la montura. se pueden imponer dos tipos de restricciones como criterios de centrado correcto: a) Monocularmente: la distancia entre el centro pupilar del usuario y el centro óptico de la lente no puede ser mayor que 3 mm. puesto que siempre inducirá una verTabla 11. existen algunas situaciones en las que aplicar las normas de tolerancia es especialmente necesario: © Los autores.50 forma esquemática en la tabla 11. o en las positivas descentradas hacia dentro). las tolerancias binoculares resultan más restrictivas que las monoculares. o las positivas descentradas hacia fuera).3 Tolerancia de centrado Se hace necesario establecer los límites en que los descentramientos de las lentes pueden ser tolerados. en visión próxima (VP) es más fácil diverger que converger aún más.50-12 D 0. LENTES OFTÁLMICAS. se respeta el criterio monocular. Una gafa montada es apta para ser entregada al usuario cuando la vergencia fusional inducida por el error de centrado no supera los valores establecidos por RAL-RG-915. En cambio.TECNOLOGÍA ÓPTICA.5 1 0.5). Cualquier buen montaje debe finalizar con la evaluación del centrado.25 0. En visión lejana (VL).25 razonamiento se resume de 6. los de base nasal (que se producen en las lentes negativas descentradas hacia fuera respecto a la pupila. Este 1.25-1 D 0.5 1 0. 2001. se puede considerar que la importancia del error de centrado depende de la potencia de la lente. © Edicions UPC. y de la distancia de observación para la que se utilizan las lentes. Teniendo en cuenta las consecuencias que se derivan de un mal centrado. que no es una habilidad motriz innata Dirección horizontal (∆) Direcció vertical (∆) de los músculos extraoculamás crítico menos crítico siempre crítico res.2 Tolerancias de centrado según la norma RAL-RG-915 gencia vertical. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 11. esto es. sin embargo. para que las aberraciones oblicuas no empeoren la calidad de la imagen. con lo cual. y no se producen aberraciones que interfieren en la calidad de visión.

b) Ante una imposibilidad técnica de producir el centrado que especifica la prescripción. Calculamos a qué descentramientos (d = distancia desde el centro óptico al centro pupilar) corresponden estos desequilibrios mediante la ley de Prentice.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS a) Para detectar errores sistemáticos o accidentales durante el proceso de montaje y su repercusión en la visión binocular del usuario. igual en los dos ojos. .00 D (AO). c) Habiendo montado la lente de un ojo erróneamente.5): Queremos conocer entre qué valores se pueden situar los centros ópticos de ambas lentes (distancia entre centros = DEC) para que el centrado pueda considerarse correcto.2cm ⇒ distancia CO-CP 173 DIP = 64mm DEC = 64mm CORRECTO DEC = 63 = 64 .5 El centrado correcto oscila entre 63 mm y 66 mm. es de Rx:+ 5.5∆BN en la dirección crítica y 1∆BT en la menos crítica. 2001. © Edicions UPC. 11. es cuantitativamente más tolerable el descentramiento hacia fuera que hacia dentro. se puede calcular de la siguiente forma: dcrítico= 0. y no puede encontrarse ningún centro óptico a más de 3 mm respecto al centro pupilar (no sería correcto DNC =30/36 mm). es 0.1cm ⇒ distancia CO-CP dno crítico= 1 ∆ BT / 5 D = 0. Como la potencia de ambas lentes es la misma. En este ejemplo se comprueba que en lentes positivas utilizadas en visión de lejos.5 ∆ BN / 5 D = 0. estudiar cómo de debe montar la del otro para que binocularmente la prescripción pueda considerarse bien centrada. 2001. © Los autores. debido a una insuficiencia de diámetro de una o las dos lentes de que disponemos.1mm DEC = 66 = 64 + 2mm Fig. En VL el desequilibrio prismático horizontal máximo (δ∆H) tolerado según la norma RAL-RG915. sabiendo que el usuario tiene unas distancias nasopupilares de DNP = 32/32 mm y su refracción. Analizaremos estas tolerancias en varios casos particulares: Ejemplo nº 1 (figura 11.

5 ∆BN 0 1 ∆BT el ∆OI debe ser 0.15. © Los autores.8 ∆BN Si el ∆OD es 0. © Edicions UPC.5 DNC = 41 Fig.5 mm hacia temporal x = -0.5 0.5∆BNOD 36 0 41 (excede la tolerancia 1∆BTOI monocular) En la tabla 11.3 DNCD 32 30 30 30 DNCI Valor del δ∆ inducido 32 0 34. ¿Cómo podemos centrar la lente del ojo izquierdo para compensar el efecto prismático que existe en el la lente derecha.00 D DNP: 32 / 32 mm Calculamos primero el efecto prismático que se ha inducido en el ojo derecho. CO 4 mm hacia temporal x = -0. ∆OD= -0.8 ∆BN 0.2 cm · 4.90.TECNOLOGÍA ÓPTICA.8 ∆BT 1.3 se muestran los valores de DNC correspondientes a cada una de las situaciones de desequilibrio prismático inducido.6 Tabla 11.8 ∆BN 0.8 ∆BN y el δ∆H máximo tolerable 0. hacia temporal DNP = 32 DNP = 32 174 DNC = 30 DNC = 33.00 D = 0. .6): Después de montar la lente del ojo derecho comprobamos que ha quedado mal centrada (DNCD = 30 mm).00 D OI: 0° +1. CO 1.8 ∆BT lo que para el OI corresponde a una distancia x= ∆OI/Pvph = CO-CP x = -0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Ejemplo nº 2 (figura 11. LENTES OFTÁLMICAS. para que el desequilibrio prismático inducido sea tolerable? Datos: Rx OD: +4.40. CO 9 mm. 2001. 11. 2001.00 +2.3 ∆BT 0.

11. ya que al centrar de lejos. los errores de centrado mejor tolerados son aquellos en que la distancia entre los centros ópticos (DEC) es menor que la distancia interpupilar (DIP). . si consideramos la distancia de vértice estándar 12 mm. La decisión de centrado se tomará en función de la distancia prioritaria de utilización de las gafas. por lo que en la decisión hay que tener más en cuenta la ocupación principal y centrar exactamente para esa distancia. VL En cambio. ya que las pupilas convergen 2. es decir con una perfecta función del sistema oculomotor. Monofocales para todo uso Normalmente. 2001. en visión próxima no existen desequilibrios prismáticos verticales. Monofocales para una única distancia Podemos considerar los miopes débiles y los présbitas emétropes como usuarios de lentes monofocales para una única distancia. con lo cual. a) En el caso de la isometropía (idéntica refracción en ambos ojos) ocurre que si centramos los monofocales de lejos. Fig. de cerca se produce desequilibrio de base nasal. en los hipermétropes. la isometropía y la anisometropía. En ambos casos. cuando el usuario mira de cerca se producen desequilibrios prismáticos indeseados.7). aunque una de ellas será la distancia prioritaria. a veces resulta positivo centrar las lentes entre la DIP de lejos y la de cerca: DIPL 〉 DEC 〉 DIPC (figura 11.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS 11.5 miopes presentan mayor margen de tolerancia que los hipermétropes. ya que si los centros ópticos coinciden con la posición de las pupilas en visión de lejos. lejos y cerca respectivamente.8). Para este análisis es conveniente distinguir dos estados refractivos distintos. © Edicions UPC. En el caso de los desequilibrios prismáticos horizontales.5 mm y descienden 10 mm sobre el plano de las gafas. 2001. observamos que los 2. Al utilizar una gafa para todas las distancias hemos de decidir cómo realizamos el centrado.5∆). porque se crean efectos iguales prismáticos en ambos ojos (figura 11.5 Decisión de centrado según la prescripción Otra de las aplicaciones de las tolerancias de centrado es la decisión de centrado según la utilización de las lentes. así como del análisis de los desequilibrios prismáticos tanto horizontales como verticales que se producen al mirar a cualquier otra distancia. el margen -10 VC de tolerancia es menor puesto que se inducen bases temporales (0. En algunos casos se puede provocar un centrado especial para favorecer la función binocular del sujeto. En este apartado hablaremos en todo momento de sujetos ortofóricos.7 175 © Los autores. el usuario de monofocales utiliza sus gafas para todas las distancias de observación. que es la dirección menos crítica.

2001. En cambio.5 ∆BN OD/ OI. . © Edicions UPC. no es tolerable ∆H OD= -0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π DIP C DIP L DIPC DIP L 176 Fig.00D y OI: -4.25·(-4. en la que los desequilibrios prismáticos verticales son los más importantes. Una regla práctica que debe recordarse al decidir para qué distancia deben centrarse las lentes es que por cada dioptría de anisometropía se produce un desequilibrio prismático vertical de 1∆ (recordemos que la posición de las pupilas desciende 1 cm en el plano de las gafas).00D.8 b) La segunda condición refractiva a que hacíamos referencia es la anisometropía a partir de 0.00)= 2 ∆BI ∆V OI= -1·(-4.00)= 4 ∆BI © Los autores. y calculamos los desequilibrios inducidos al mirar de cerca: En la dirección horizontal: El δ∆H= 1.5∆BN ∆H OI= 0. LENTES OFTÁLMICAS. no es tolerable ∆V OD= -1·(-2.9): A un usuario cuya refracción es OD: -2.00)= 1∆BN En la dirección vertical: El δ∆V= 2 ∆BI OI = 2 ∆BS OD. 11.25·(-2. los desequilibrios prismáticos verticales pueden aliviarse centrando lo más exactamente posible en la distancia prioritaria de observación.50 D.00)= 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Veamos un ejemplo (figura 11. le centramos las lentes en visión de lejos. 2001.

W. no se utiliza prácticamente en lentes monofocales.00 efecto prismático sea igual en los dos ojos. S Z que genera una lente bicéntrica. y así el desequilibrio prismático vertical. sería nulo (figura 11. puesto que éstos son siempre críticos. tanto en VL como en VP. Londres.00 -4. Un método que permite eliminar este desequiC A B librio vertical en visión próxima. Investigation and treatment. El punto R se ha escogido de manera que el efecto prismático en el punto Z sea idéntico al del otro ojo en el mismo punto. El proceso Slab-off consiste en tallar a la lente de potencia más negativa o menos positiva. Puntex. y ABC es el eje óptico de la lente. En este caso. «Técnica de Centrado». 2001. Londres. 2001. SCHULTZ. D. Butterworths. M. © Edicions UPC. 1989. es el Slab-off o prisma tallado. el prisma de OD OI T base superior necesario para que en la zona de la lente por donde intercepta la pupila en visión próxima el -2. © Los autores.9 capítulo 13). . C es el centro de curvatura de la superficie cóncava. 1989. Este Z = 2∆BI Z = 2∆BI recurso. The Principles of Ophthalmic Lenses. Ver y Oír no 29. utilizado antiguamente en bifocales (véase el Fig. En la figura 11. 177 Bibliografía JALIE.9 se muestra el principio de tallado del Slab-off. En el punto R se talla ST perpendicular a la línea SRC. 11. PICKWELL. estando las lentes cenR tradas para visión lejana. Binocular Vision Anomalies. The Associaton of British Dispensing Opticians. creando un segundo centro óptico.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS En esta situación es más importante aliviar los desequilibrios verticales. a la lente del ojo izquierdo se le tallaría un prisma de 10 5 2∆BS para que quedase en 2∆BI igual que la lente R R 5 Z Z izquierda.9). 1988.

acompañado de la orientación de la base. por otra parte. El efecto de los prismas frente a los ojos es el de variar la alineación relativa entre los ejes visuales de un ojo respecto al otro. . 2001. la utilización de prismas tan sólo puede ser justificada en visión binocular. b) Desplazar las imágenes de los objetos a una posición tal que pueda ser observada cómodamente por el usuario (figura 12. para aumentar los rangos de vergencia fusional en el caso de heteroforias.Capítulo 12 Adaptación de prescripciones prismáticas M. Fransoy Una de las dificultades de la adaptación de prescripciones prismáticas es encontrar el sistema técnicamente óptimo de incorporar los prismas oftálmicos a la prescripción óptica si la hubiese. para conseguir que el eje visual quede en su posición correcta (figura 12.1 Notación de las prescripciones prismáticas y orientación de las bases La nomenclatura que se utiliza para describir las prescripciones prismáticas. En este caso. Esto ocurre en el caso de los entrenamientos visuales. que. © Edicions UPC. el valor del efecto prismático debe acompañar a la graduación. o simplemente a la montura. 180° -1.1a). el sistema TABO.1b). 2001. y también en el caso de los estrabismos con motilidad ocular normal. no suelen resultar demasiado estéticas.25 2 ∆ BNS x 30° 179 12. y mediante éste se da el valor de la prescripción en dioptrías prismáticas.50 +4. el prisma sitúa la imagen del objeto sobre el eje visual del sujeto.2 Propósito de las prescripciones prismáticas En óptica oftálmica. 12. Aunque existe gran diversidad de criterios sobre la prescripción de prismas. ya sea para evitar que el ojo realice un esfuerzo muscular que no puede realizar.D. caso de las © Los autores. se ha expuesto en el capítulo 9. En este capítulo se exponen los principales métodos que se utilizan con el fin de proporcionar la máxima comodidad al usuario de estas prescripciones. las dos finalidades principales de la aplicación visual de los prismas para compensar alteraciones de la visión binocular son: a) Provocar una rotación del ojo en dirección a la arista del prisma. como se muestra en el siguiente ejemplo: O. Cuando se prescriben prismas a amétropes.

siempre que el resultado obtenido sea el mismo. y se restan los efectos cuyas bases son cardinalmente coincidentes. producida por un prisma de base nasal 180 12.1b Desplazamiento de la imagen hacia la posición convergente del eje visual. se puede conseguir el efecto prismático deseado durante el proceso de montaje. existen diversas posibilidades. En ambos casos ocurre que la imagen se desplaza en dirección al vértice del prisma.4 Prescripción por descentramiento Cuando una prescripción prismática se halla asociada a una prescripción esférica o astigmática. .50 ∆ BTI x 63° u OI 4. En el caso de existir compensación horizontal y vertical en uno o los dos ojos. puesto que para ametropías bajas. Por ejemplo. al no suponer ningún coste adicional para el usuario. se suele repartir el prisma entre los dos ojos. mientras que el sentido en que debe orientarse la base de los prismas en uno y otro caso es opuesta. 2001. como es el caso de estrabismos paralíticos. el centro de montaje queda muy alejado del centro óptico de la lente. aunque lo más usual es dejar la misma cantidad de prisma en ambos ojos. es equivalente colocar en el OD 2 ∆ BT 4 ∆ BI. © Edicions UPC.50 ∆ BTS x 63°. Es el método de primera opción. o bien porque se trate de un ojo sin motricidad. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π forias descompensadas sintomáticas. que en el OI 2 ∆ BT 4 ∆ BS. El punto en cuestión se convertirá en el centro de montaje de la lente. con lo que el diámetro de la lente resulta insuficiente para realizar el montaje correctamente. puesto que con la misma lente compensadora se consigue el prisma deseado. Por ejemplo. OD 4. Así.3 Distribución de prismas entre los dos ojos Cuando el valor de la prescripción supera las 6∆. 2001. 12. 12. situando el punto de la lente que cumple dicho efecto prismático delante de la pupila del usuario.1a Convergencia producida por una prescripción de base temporal Fig. una determinada prescripción prismática puede distribuirse de cualquier forma entre los dos ojos. puesto que se persiguen dos finalidades totalmente distintas. LENTES OFTÁLMICAS. en este caso. que en uno de los dos ojos el prisma oblicuo resultante de la combinación. Fig. 10 ∆ BS OD pueden repartirse en 3 ∆ BS al OD y 7 ∆ BI al OI. porque el sujeto carece de la vergencia de fusión suficiente. Este método resulta muy eficaz para ametropías elevadas asociadas a prescripciones prismáticas bajas o moderadas. aunque lo óptimo es colocar 5 ∆ BS en el OD y 5 ∆ BI en el OI. siguiendo los mismos criterios que se utilizan para calcular el desequilibrio prismático binocular a partir de los efectos monoculares: los efectos prismáticos cuyas bases son cardinalmente opuestas se suman. © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 12.

2001. así como para conocer el efecto prismático en un punto dado. ya que en el CM retículo sólo están marcados los trazos correspondientes a intervalos de 1∆. En la figura 12. mediante la lectura directa en el retículo sólo se puede llegar a produFig. Cabe recordar que en el frontofocómetro debe verse la imagen del test coincidiendo con la dirección y sentido de la base del prisma. basta con colocar la lente en el frontofocómetro y situar la imagen del test en el retículo de manera que el efecCM 1 2 3 4 to prismático sea el deseado. 12. Esto puede suceder en el caso de las heteroforias descompensadas. La utilización del frontofocómetro para marcar el centro de montaje. Basta con aplicar las expresiones (10. el frontofocómetro.3 Determinación del centro de montaje mediante cir efectos prismáticos hasta 5 ó 6 ∆. y obtenemos las coordenadas (x.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS Para determinar la posición del centro de montaje en la práctica profeCO sional.00 D. Algunos fabrien sentido opuesto al de la base cantes incorporan al frontofocómetro prismas de Risley. se puede obtener analíticamente. el de inducir algún efecto prismático que ayude a mejorar la funcionalidad de la visión binocular del usuario. las lentes convergentes deben desplazarFig. Además.5 Descentramientos y heteroforia Si al evaluar el centrado de unas gafas (DEC o DNC).2 Determinación y marcado del centro de montaje se en el mismo sentido de la base deseamediante el frontofocómetro. presenta una limiCO tación importante y es la escasa preci1 2 3 4 sión del instrumento. © Los autores.2 se muestra la imagen del test cuando va a ser marcado el centro de montaje de la lente OD +4. para que el efecto prismático producido sea de 3 ∆ BTI. para poder trabajar con potencias prismáticas superiores. Las lentes negativas deben desplazarse dependiendo del modelo. 12. al inducir los efectos prismáticos convenientes. mientras que en la figura 12. se observa que no corresponde con las medidas de centrado del usuario (DIP o DNP) y que el montaje sería incorrecto para un usuario ortofórico. utilizando estrictamente el convenio de signos. Cuando se precisa conocer la posición del centro de montaje o un efecto prismático con mayor precisión que la proporcionada por el frontofocómetro.00 D.14) y (10. en que se aprovecha el centrado de las lentes para aliviar los síntomas del usuario. entonces se debe tener en cuenta que puede tratarse de un centrado con un propósito especial.15). tomando como criterio estrictamente las normas de tolerancia RAL-RG-915. © Edicions UPC. 181 12. 2001. Las lentes convergentes deben desplazarse en el mismo sentido de la base deseada da. . para producir un efecto prismático de 2 ∆ BS. Al marcar el centro de montaje.y) del punto que cumple un determinado efecto prismático.3 se observa la imagen del test cuando se va a marcar el centro de montaje de la lente OI -4. mediante el cálculo exacto. mientras que las lentes negativas deben desplazarse en sentido opuesto al de la base.

(figura 12. En cambio en el caso de las lentes positivas es imposible de conseguir. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La heteroforia es aquella condición en que los dos ejes visuales tienden naturalmente a interceptarse por delante o por detrás del punto de fijación. ya que si queremos producir un efecto prismático de base temporal en visión de lejos. produciéndose la endo o la exoforia respectivamente. Por ejemplo. LENTES OFTÁLMICAS. y en ese caso se denominan forias descompensadas. Aquí expondremos los criterios necesarios para ayudar a aliviar los síntomas de las forias descompensadas mediante el centrado especial de las lentes (lo que es equivalente a considerar la prescripción prismática). una endoforia está descompensada cuando no existe suficiente reserva de vergencia fusional negativa (divergencia) para eliminar la tendencia a la desviación. en visión de cerca será aún mayor. la exoforia se alivia mediante prismas de base nasal. Endoforias Caso de endoforia sintomática en visión de lejos y asintomática en visión de cerca: el efecto prismático aliviador debe ser de base temporal. Como resumen. 2001. Por el mismo razonamiento que en el caso anterior.4). 2001. Esto puede suceder tanto en visión lejana como en visión próxima. 12. © Edicions UPC. El método es llevar la imagen del objeto al punto de comodidad del usuario. el caso de endoforia descompensada en visión lejana se puede aliviar únicamente cuando se halla asociada a la miopía.5). y DEC: distancia entre centros ópticos de las lentes Caso de endoforia descompensada y sintomática en visión próxima y asintomática en visión lejana: en este caso se trata de conseguir provocar un efecto prismático de base temporal sólo en visión próxima. esto es posible centrando las lentes positivas para la distancia interpupilar de lejos. Aunque no es el objetivo de este apartado. DIPC = DEC 182 DIPL Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y no se consigue en el caso de lentes negativas.4 Alivio de síntomas de la endoforia descompensada en visión lejana asociada a miopía DIPL: distancia interpupilar de lejos. y únicamente en visión lejana. . cabe decir que hay tres tipos de soluciones para esta problemática en función de cada caso: la variación en la prescripción esférica. Esto se consigue centrando las lentes negativas para la distancia interpupilar de cerca. DIPC: distancia interpupilar de cerca. Para aliviar los síntomas se pueden producir efectos prismáticos de base temporal. Del mismo modo. en lugar de obligar a realizar una rotación al ojo. ya que producir un efecto de base temporal en visión próxima implica que en visión lejana debe ser mayor (figura 12. © Los autores. que trasladan la imagen del objeto a la posición convergente de los ejes visuales. Las forias pueden causar síntomas de incomodidad cuando no existe suficiente reserva de vergencia fusional para compensar la tendencia a la desviación. y cuando ocurre con la misma intensidad para todas las distancias de fijación se habla de foria básica. la prescripción prismática o la terapia visual.

también denominados lentes prismáticas. DIPC = DEC 183 DIPL Fig. . 12. 2001.7 Alivio de síntomas de la exoforia descompensada en visión próxima asociada a miopía 12. 2001. es necesario disponer de diámetros grandes.7).6 Lentes prismáticas. Los prismas incorporados. sobretodo cuando el valor de la potencia compensadora es bajo. se uti- © Los autores.5 Alivio de síntomas de la endoforia descompensada en visión próxima asociada a hipermetropía Exoforias Caso de exoforia descompensada en visión de lejos. Cuando el diámetro limita este descentramiento se recurre a pedir al fabricante una lente que lleve la potencia prismática incorporada. y esto sólo ocurre centrando las lentes negativas en visión lejana (figura 12.6 Alivio de síntomas de la exoforia descompensada en visión lejana asociada a hipermetropía Caso de exoforia descompensada en visión de próxima. © Edicions UPC. y asintomática en visión próxima: se deben producir prismas de base nasal únicamente en visión de lejos. y asintomática en visión de lejos: se deben producir prismas de base nasal únicamente en visión de próxima. Prisma incorporado Para conseguir el efecto prismático deseado por descentramiento de las lentes oftálmicas. y esto sólo ocurre centrando las lentes positivas en visión próxima (figura 12. 12. 12.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS DIPL = DEC DIPC Fig. DIPL = DEC DIPC Fig.6).

9). La problemática del elevado espesor de borde es similar al que se ha expuesto para las prescripciones fuertemente miópicas en el capítulo 6. 12.TECNOLOGÍA ÓPTICA. dando como resultado lentes con un espesor delgado y uno grueso.1) 184 ec rg eg Fig. 12.9 Distribución de espesores en las lentes prismáticas Este tipo de lentes resultan poco estéticas y sobretodo molestas por su elevado peso para potencias prismáticas elevadas.edelgado = ed rd Fig. La relación de espesores en lentes prismáticas (figura 12. ya sea monofocal o multifocal. Los prismas de Fresnel son un conjunto de pequeños prismas con el mismo ángulo apical e igual espesor en la base (pequeño). LENTES OFTÁLMICAS. cuando la corrección prismática debe ir acompañada de una corrección óptica. puesto que introducen la ventaja de disminuir el espesor y el peso respecto a las lentes prismáticas que acabamos de tratar. se expresa como sigue: e grueso . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π lizan. El cálculo de la lente prismática se realiza teniendo en cuenta la potencia del prisma que se incorpora a la lente. Para su fabricación se coloca el bloque descentrado respecto al eje de giro del generador y al centro de rotación de los moldes. 12. para disimular estos espesores se pueden aplicar las mismas técnicas que se han enumerado para las lentes negativas. ya que el prisma añade un espesor adicional al que correspondería a la lente convencional. y montadas en monturas de calibre pequeño. como se muestra en la figura 12. y es imposible conseguir dicho efecto prismático por descentramiento de las lentes. pues. Por ello es aconsejable utilizar las lentes prismáticas para potencias compensadoras bajas. con material orgánico para disminuir el peso.7 Prismas de Fresnel Los prismas de Fresnel son una alternativa para solucionar el problema que presentan las elevadas prescripciones prismáticas. análoga a la que se estableció en el capítulo 9 para los prismas planos. © Edicions UPC. 2001.1 (12. y por tanto.8. de forma que la arista de uno está en contacto con la base del siguiente y así sucesivamente hasta conseguir el diámetro desea- © Los autores. .8 Proceso de fabricación de las lentes prismáticas Φ lente∇ 100 nlente . 2001. evitando las monturas al aire.

no hay que olvidar los inconvenientes. 1989. T. Puntex. Aplicaciones clínicas. J. Londres. F. En los surcos se produce dispersión y difracción. Prism and lens making. . MENU. Madrid. 1989. The Principles of Ophthalmic Lenses. Ante todas las ventajas expuestas. los Wafer-Prism y los Press-on. 1988. G. Mosby/Doyma Libros. COTTER. lo que se denomina prisma por sectores. y para cuando se debe prescribir distinto prisma de lejos que de cerca o distinto según las direcciones del espacio. lo que permite recortarlos de la forma y a la medida del aro y adherirlos sin dificultad. JALIE. SCHIKORRA A. sin necesidad de utilizar ningún pegamento. Traité d’optique physiologique et clinique. y por la misma razón. con el tiempo pierden su flexibilidad y amarillean. se caracterizan por ofrecer una buena calidad óptica. Butterworths. Nueva York. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». en las lentes positivas se adhieren en la superficie interna. Clinical Optics. que deben ser revisadas a menudo. 1987. a) Los Wafer-Prism. que resultan mecánicamente difíciles de adaptar.10. b) Los Press-on se fabrican en discos de material plástico flexible. 185 Bibliografía CORBÉ. Se fabrican hasta 30 ∆. CHAINE. y las reflexiones en los surcos arista-base.. 1996. se fabrican desde 15 ∆ hasta los prismas de Fresnel 35 ∆. 1993. El efecto resultante es el de un prisma con el mismo ángulo apical y diámetro pero con un espesor muy reducido (1mm) tal y como se muestra en la figura 12. Resultan ideales para prescripciones temporales. lo que hace que resulte mejor adherirlos en base inferior y en la cara interna. Existen dos modelos de prismas de Fresnel. GROSVENOR T. Doin Editeurs.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS do.E. TWYMAN. S.10 Fundamento de un diámetro de 30 mm aproximadamente. © Los autores. Van montados en un aro de material plástico que les permite acoplarse a las gafas mediante un adhesivo transparente. 12. Poseen Fig. 2001. FANNIN. lo cual permite adaptar prescripciones de hasta 60 ∆. tanto mayor cuanto menor es la anchura de cada prisma. IOP Publishing.C. entre los que cabe citar la reducción de agudeza visual que se experimenta al mirar a través de ellos. 2001. Boston... Prismas ópticos. © Edicions UPC. Además. París. Ver y Oír nos 38 a 53.P. La adherencia se debe a un fenómeno de tensión superficial entre la cara lisa del Press-on y la superficie pulida de la lente. que puede resultar una penalización para el ojo portador. The Association of British Dispensing Opticians. M. Para elevadas potencias negativas se adhieren en la superficie externa puesto que es la más plana. la dispersión cromática para elevadas potencias prismáticas.

Para solucionar dicho problema se idearon los trifocales. en estado de reposo constituye un sistema óptico cuyo foco imagen se encuentra situado en la retina. . y por otro.2 Historia y evolución de los multifocales Bifocales Los primeros bifocales fueron descritos por B. Las lentes multifocales suponen una solución a dicho problema puesto que reúnen en un solo dispositivo la compensación óptica necesaria para la visión lejana y cercana. Los bifocales fueron los primeros en aparecer y son una buena solución para los présbitas recientes. donde enfoca los objetos que están en el infinito (que es su conjugado objeto). que incorporan un segmento adicional que cubre las medias distancias. de diferente potencia. Con la edad. por lo tanto. Franklin en 1784 y los ideó para su uso particular (aunque parece ser que su inventor fue G. cortadas por la mitad. donde se consigue un gradiente de potencias. Consistían en dos lentes con igual índice de refracción pero con distinta curvatura y. 187 13. 2001. Para enfocar objetos cercanos utiliza lo que se conoce con el nombre de acomodación. 14 y 15. eran muy poco estables al no haber ningún ele- © Los autores. sin embargo. Los pros y los contras de cada tipo de multifocal se analizarán a lo largo de los capítulos 13. Hertel a principios de siglo). A esta condición se le denomina presbicia. sobre el punto próximo). 2001. Lupón 13.1a).1 Necesidad de una compensación multifocal El ojo humano. su campo de acción resulta insuficiente pues sólo son útiles para distancias lejanas y para las tareas que se ejecutan a distancia de lectura (40 cm). la flexibilidad de esta lente va disminuyendo hasta tal punto que llega a ser necesaria una compensación óptica adicional para conseguir la nitidez en visión próxima (el punto próximo se aleja y es necesario utilizar una lente positiva que forme la imagen del objeto situado a la distancia de trabajo. y posteriormente las lentes progresivas. dejando una zona intermedia por cubrir. que se mantenían unidas gracias a la presión de la montura (figura 13. © Edicions UPC.Capítulo 13 Lentes bifocales y trifocales M. que consiste en un incremento de la potencia del cristalino. Con el tiempo. emétrope o amétrope corregido. la línea de división producía reflexiones molestas además de ser una zona de acumulación de suciedad. Sin embargo tenían dos grandes inconvenientes: por un lado.

Aunque con este diseño se mejoraba la estabilidad del bifocal. Borsh Jr. 13. a modo de protección (figura 13. por lo que tampoco fue operativo. Posteriormente (Morck. © Edicions UPC. La lente principal era la concebida para visión cercana y en la segunda superficie.4).4 A mediados del siglo XIX. Borsh Sr. I. Posteriormente se han empleado resinas epoxi (araldit) que garantizan la estabilidad. Justo en el cambio de siglo (1899) se concibe el primer bifocal donde se combinan dos índices de refracción. recientemente descubierto.3). y el conjunto lo cubría con una lente de material crown neutra. de manera que el radio de curvatura de la segunda superficie de la lente principal y el de la primera superficie del segmento fuesen idénticos (figura 13. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π mento de unión.1a Fig. Partió de la idea de su padre pero para la unión del segmento de flint con la lente © Los autores. Schnaitman (1838) fabricó un nuevo modelo donde sobre una misma pieza cortaba dos curvaturas distintas (monobloque). J. pero tal y como fue concebida se abandonó por la complejidad del proceso.2 derables. 13. Para ello pegaba una pequeña lente en la superficie posterior de la lente principal con bálsamo del Canadá que tiene un índice de refracción parecido al del crown.1b) Fig. tomó una lente crown a la que hizo una pequeña cavidad en la superficie anterior. la parte superior se aplanaba (figura 13. 13. LENTES OFTÁLMICAS.1b 188 Fig.3 Fig. Morck propuso otro diseño: los bifocales pegados. . fabricó el primer bifocal fundido. En 1900. 13. 2001. en la zona destinada a la visión de lejos había un fuerte efecto prismático y unas aberraciones consiFig. A finales del siglo XIX. En dicha cavidad pegaba con bálsamo del Canadá una pequeña lente de material flint. en la década de 1880. 13. 1888) este tipo de bifocales evolucionó hacia un bifocal de segmento curvo con mejor encaje entre ambas piezas al introducirse el bisel de una dentro del de la otra (figura 13.2). El resultado era mucho mejor pero tenía los inconvenientes de que el bálsamo del Canadá reblandece alrededor de los 50°C y por lo tanto la unión no es estrictamente estable. y además con el tiempo amarillea. J. 2001. De hecho la idea inicial es la que se sigue en la fabricación de bifocales actualmente.TECNOLOGÍA ÓPTICA.

Conner (figura 13. donde en la primera superficie la parte inferior tiene una curvatura mayor que la superior y por lo tanto es más positiva (figura 13. Fig. Este problema no se solucionó hasta finales de la segunda década del siglo XX cuando apareció el material crown de bario.I. Consistía en tres piezas de vidrio con distinta potencia.6). © Edicions UPC. Sin embargo hasta más de un siglo después no se comercializaron.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES principal de crown recurrió al aumento de temperatura del conjunto hasta la fusión. siguiendo la idea del bifocal fundido. Se trataba de tallar la segunda superficie con dos curvas distintas para crear la adición necesaria en la zona inferior de la lente. Hawkins en 1826 para su uso particular a partir de la misma idea que B. © Los autores. . con lo cual no era necesaria la protección posterior. De este tipo de lentes se hablará ampliamente en el capítulo 14. con un índice de refracción mayor pero con un número de Abbe y un coeficiente de dilatación lineal más cercanos al crown. de tal manera que existe una zona de visión de lejos.6 189 Trifocales El primer trifocal lo describió J. También se han desarrollado trifocales monobloque del mismo modo que los bifocales. El siguiente paso en el desarrollo de este tipo de bifoFig.5). Maintenaz patentó el primer diseño en 1951. 2001.5 cal no ocurrió hasta mediados de siglo XX (1954) con la aparición de los llamados bifocales ejecutivos. por lo cual la dispersión cromática y la posibilidad de rotura disminuyen considerablemente. Franklin. La línea de separación es recta y cubre la totalidad de la lente dividiéndola en dos mitades aproximadamente iguales. Además los valores de coeficiente de dilatación lineal (α) eran suficientemente dispares como para comportar problemas de rotura durante la fusión y el posterior enfriamiento. y se popularizaron durante la década de los 60 como respuesta a la necesidad de un dispositivo con menos restricciones en cuanto a continuidad de visión a todas las distancias. En ellos el radio de curvatura del meridiano vertical decrece progresivamente desde la zona superior hacia la inferior. y más estético que los bifocales y trifocales ya comercializados. 2001. una zona de visión de cerca y un pasillo intermedio donde la potencia aumenta gradualmente y la visión es continua. El inconveniente que presentaron dichos bifocales fue que la combinación flint-crown producía una elevada aberración cromática por su diferencia de números de Abbe. y se obtenía buena estabilidad. Lentes progresivas B. 13. En cuanto a los bifocales monobloque cabe decir que desde Schnaitman no se volvieron a comercializar hasta 1910 con la propuesta de C. 13.

2001. manteniendo constante el radio de curvatura de una superficie. con una curvatura 0.1 se pueden comparar los valores del índice de refracción. al aumentar el índice de refracción. una de las cuales será del mismo índice que la lente principal. y el coeficiente de dilatación lineal (α). . c) Preparación del segmento: en la actualidad los bifocales y trifocales más comunes son curvos y rectos y se elaboran con segmentos compuestos. aumentará asímismo la potencia. afinado y pulido de la depresión: en la primera superficie del bloque se genera una cavidad con un diámetro de unos 28 mm (variable dependiendo del tipo de bifocal) cuya potencia queda anotada en el bloque para poderlo identificar a lo largo de todo el proceso. Una vez se tienen las porciones necesarias para elaborar el segmento. © Edicions UPC. En la tabla 13. que comúnmente es la primera.TECNOLOGÍA ÓPTICA. los números de Abbe y los coeficientes de dilatación lineal de distintos materiales usuales en la fabricación de bifocales fundidos. se desbastan y afinan las superficies de Fig. Especialmente el número de Abbe (ν) para evitar la dispersión cromática. Después de la fusión de las porciones se procede al generado. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 13. de modo que las porciones con el mismo índice que la lente principal durante la fusión quedan embebidas en ella y desaparecen. 190 Si se trata de un bifocal el segmento consta de dos porciones. En el caso de los trifocales las porciones serán tres. b) Generado. afinado y pulido de la segunda superficie del segmento.3 Procesos de fabricación Bifocales y trifocales fundidos La idea básica de fabricación de este tipo de multifocales se ha explicado brevemente en el apartado anterior y a grandes rasgos consiste en fundir un segmento con unas dimensiones concretas y un índice de refracción determinado.7). Su función es garantizar la máxima estabilidad a lo largo de todo el proceso. © Los autores. Posteriormente se afina y pule quedando la depresión totalmente terminada. que debe ser similar para la lente principal y para el segmento. una porción intermedia con índice mayor y una tercera con un índice mayor todavía (figura 13. De esta forma. Es muy importante escoger el material con unas propiedades físicas adecuadas. 13. A continuación se detallan las etapas que se deben seguir para la obtención del bifocal terminado a partir de un bloque: a) Generado de la segunda superficie en el bloque: se trata de dar una curvatura a la segunda superficie de lo que será la lente principal para conseguir una mejor estabilidad de la depresión tallada en la cara convexa del bloque. en un bloque de índice menor donde se ha tallado una depresión que aloje el segmento.25 D más pronunciada que la de la depresión para asegurar la estabilidad del conjunto durante la fusión. una con el mismo índice de refracción que la lente principal y la otra con un índice mayor. puesto que una mayor o menor contracción de uno de los dos durante el enfriamiento posterior a la fusión provocaría la rotura del otro.7 separación y se unen para fundirlas posteriormente en un horno a unos 670ºC. 2001. LENTES OFTÁLMICAS.

se utilizan unas cuñas de alambre. de forma que van recorriendo las distintas zonas del horno a través de una cinta transportadora. se talla la primera superficie con geometría esférica o tórica según sea necesario para obtener la potencia final deseada. Después de un período de precalentamiento de 30 minutos a 1 hora para conseguir una temperatura del vidrio estable se procede a la fusión. .1 d) Fusión del segmento en el bloque: la fusión se realiza en un horno similar a un Código nd ν α túnel con distintas zonas de temperatura controlada. e) Obtención del semiterminado: después de la fusión se procede a generar la primera superficie con un radio uniforme deseado. y una vez terminado se hace un control de calidad para detectar polvo. burbujas o cualquier alteración.5230 59.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Tabla 13. El segmento se hunde. afina y pule la segunda superficie también esférica para conseguir la potencia deseada. de forma que el cilindro será el mismo para visión de lejos que para visión de cerca.6810 38. el control de temperaturas debe ser muy estricto. Para asegurar la estabilidad del conjunto y evitar la retención de aire durante la fusión. y a continuación se afina y se pule dejando la superficie totalmente terminada. de forma que se © Los autores.1 90 a temperatura de unos 150°C por encima de Baryum 653 1. posteriormente. Si la lente debe ser astigmática. 2001. y que les confieren estabilidad. los bifocales tipo ejecutivo. Para su fabricación se colocan los bloques sobre un cilindro truncado con un eje de rotación central y se genera. Previamente las superficies de contacto han sido totalmente pulidas y hay que conseguir una atmósfera totalmente libre de polvo. sobre un bloque con índice de refracción único. que dura entre 20 y 30 minutos y se realiza a temperaturas entre 630°C y 680°C dependiendo del punto de reblandecimiento del material.1 92 la temperatura de recocido.3 94 Baryum 858 1. y una zona inferior. de modo que quede dividido en dos mitades: una zona superior.3 90 depositan sobre unas placas refractarias en Baryum 750A 1. La idea básica consiste en tallar dos curvas distintas sobre la superficie anterior de un bloque. Así. que será utilizada como lente para visión a distancia. la segunda superficie se talla tórica.6050 46. con un radio de curvatura determinado. los vidrios se Baryum 683 1. primero se termina ésta con geometría esférica y. con un radio de curvatura más cerrado que el de la zona superior. Posteriormente se realiza un enfriamiento rápido hasta la temperatura de recocido (aproximadamente 530°C) luego se enfría de una forma relativamente lenta hasta 400°C y se termina el proceso con un enfriamiento paulatino hasta temperatura ambiente. eliminando la parte sobresaliente del segmento. Como el proceso requiere llegar Blanc BL 1. se consigue un aumento de potencia disminuyendo el radio de curvatura.7500 31.4 89 las cuales encajan perfectamente. afina y pule la superficie correspondiente al segmento de lectura. © Edicions UPC. 2001. que se utilizará como lente de lectura. Durante el proceso. Bifocales y trifocales monobloque En este apartado se tratará exclusivamente de los que hoy en día son de uso corriente. 191 En el caso de que el segmento sea introducido en la segunda superficie. Se coloca el segmento con la orientación requerida en la depresión.6530 42. f) Obtención de la lente terminada: en caso de que el bifocal sea de potencia esférica se genera. expulsando aire a través de la cuña de alambre y las dos piezas quedan fundidas.

potencia de cerca) (figura 13. Esta adición tiene siempre un valor esférico y positivo respecto a la compensación refractiva para la visión lejana en caso de que sea necesaria. 13. 2001. Tal y como ocurre en las lentes monofocales.8). que oscila entre +0.50 D. 2001. potencia de lejos) mientras que la potencia del segmento corresponde al valor de la adición (Ad) antes citada. correspondientes a la zona de visión lejana y a la de lectura respectivamente (figura 13.4 Parámetros de un bifocal Potencias En la introducción de este capítulo se ha expuesto que con la edad y debido a la pérdida de flexibilidad del cristalino.10).8 192 13. LENTES OFTÁLMICAS. de tal forma que en el que dará lugar a la curvatura frontal están definidos dos radios de curvatura. La lente principal incluye la prescripción para la visión lejana (PL. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π crea una línea recta horizontal que separa la zona de visión lejana de la zona de lectura.9 Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. el cilindro se talla en la superficie posterior. puesto que supondrá una ayuda por la pérdida de amplitud de acomodación.75 y +3. En caso de que la potencia final de la lente sea astigmática. El proceso de fabricación es el mismo que el empleado en las lentes monofocales orgánicas y la única diferencia reside en la elaboración del molde de vidrio de la superficie frontal que a continuación se detalla (figura 13. afina y pule la depresión del segmento. Fig. © Los autores. Por ello también tiene un valor igual en ambos ojos. Bifocales y trifocales orgánicos Los bifocales y trifocales orgánicos son siempre monobloque puesto que se parte de un único material (monómero orgánico) que se inyecta entre dos moldes. es necesaria una compensación óptica adicional para las tareas ejecutadas a distancia corta (aproximadamente 40 cm).(figura 13. El templado químico se hace antes de generar la depresión para evitar que se distorsione la curvatura de la lente principal. y a continuación se somete a un templado químico. a partir de este proceso se pueden obtener lentes bifocales y trifocales terminadas (en cuyo caso los espesores y curvaturas ya son los adecuados para obtener lentes de una Pvp determinada) o bien semiterminados. 13.10 principal. con lo cual en visión próxima el usuario utiliza la suma de las dos (PC. 13.11).9). a los que posteriormente se les tallará la segunda superficie para obtener la Pvp deseada (ver capítulo 1). © Edicions UPC. En un bloque de material crown se genera la superficie cóncava con el radio de curvatura deseado para la superficie convexa de la lente Fig. . Después de afinarla y pulirla se talla.

PL (13.00 D. (13.50 D En caso de que la lente sea un trifocal se debe considerar además una potencia intermedia (Pi) cuyo valor suele ser la mitad del valor de la adición (figura 13.2) 193 PL Ad/2 PL PI Ad PC Parámetros geométricos Fig. 2001. es decir. se muestran los parámetros geométricos que se definen en una lente bifocal: © Los autores. En la figura 13. y la segunda superficie es la tórica.00 +3. nos indica si el bifocal está destinado a un ojo derecho o a un ojo izquierdo. el segmento se introduce en la segunda superficie de la lente y el resultado es el mismo.12 Para observar un objeto cercano. Ad +1. esférica.1) PL Ad PC Fig. por lo que el astigmatismo inducido afectará por igual a la potencia de lejos que a la potencia de cerca.00 +2.11 PL Por ejemplo. © Edicions UPC. 13. respectivamente: PL 50° -1.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Se pueden establecer las siguientes relaciones: PC = PL + Ad → Ad = PC . Por este motivo en la mayoría de los bifocales el segmento está situado en la zona inferior de la lente principal y desplazado hacia su lado nasal.12). 2001. .50 D sus potencias de lejos y de cerca son.13.00 +2. En caso de que la superficie tórica sea la primera. si de un bifocal nos indican su potencia de vértice posterior del siguiente modo: 50° -1. Pi = PL + Ad/2 En los bifocales astigmáticos normalmente el segmento se introduce en la superficie anterior. habitualmente los ojos giran hacia abajo y convergen. 13.00 D PC 50° -1.

Cálculo del radio del alojamiento Fig.d/2) = d/2 .3) (13.13 A: lente principal B: segmento D: línea de separación Ø: diámetro de la lente principal L: centro óptico de lejos M: centro geométrico de la lente principal d: diámetro del segmento h: altura del segmento c: caída del segmento (c = LD) S: centro geométrico del segmento g: LS horizontal b: LS vertical s: SD eC: espesor de centro de la lente principal eb: espesor de borde de la lente principal eS: espesor de centro del segmento De la figura 13. Frecuentemente M (centro geométrico de lejos) y L (centro óptico de lejos) no coinciden. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π eb A M L ec c h b g D s S B es d Ø Fig. el espesor de borde (eb) de la lente principal y además el espesor de centro del segmento (eS).13 se pueden deducir las siguientes expresiones: s = . El segmento debe tener el espesor necesario como para poder ser fabricado. 13. . 13. El cálculo de los espesores es muy importante puesto que el fabricante debe tener en cuenta que al crear la depresión que alojará el segmento. En la figura 13.14 Cuando se habla de espesores en una lente bifocal se debe considerar el espesor de centro (eC). © Edicions UPC. Los fabricantes al dar las especificaciones nos proporcionan ambos valores. Espesores. LENTES OFTÁLMICAS.s = c + h .h 194 (13.(h .4) b = c . de modo que el diámetro útil del bifocal suele ser mayor que su diámetro real.14 se muestra un bifocal de diámetro 70/76 destinado a un ojo derecho y se dan los valores de sus parámetros geométricos más significativos. 2001.d/2 El convenio de signos es el habitual: positivo hacia arriba y hacia la derecha y negativo hacia abajo y hacia la izquierda. 2001. © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. pero hay que tener en cuenta que si es muy profundo el diámetro queda muy limitado. no se vea afectada la segunda superficie de la lente principal.

6) (13.n R2 Potencia de la primera superficie del segmento: P3 = n' . por cuestiones mecánicas el espesor de centro del segmento debe ser inferior al espesor de borde de la lente principal en dicho punto. . y la segunda superficie del segmento. 13. caracterizada por RD. caracterizada por R2.9) (13. 2001.n' RD R1 n R2 n' RD Fig. 2001. A continuación se determinará el radio del alojamiento del segmento.5) 195 (13. caracterizado por R1.7) (13. 13.15). la segunda superficie de la lente principal.8) Tratando la asociación de la lente principal con el segmento como si fueran lentes delgadas se tiene que: PL = P1 + P2 PC = P3 + PD + P2 (13. Esta situación es especialmente crítica cuando la Pvp de la lente principal es negativa (figura 13. se pueden establecer las siguientes relaciones: Potencia de la primera superficie de la lente principal: P1 = n .16). Al generar la segunda superficie para obtener la Pvp deseada no se debe llegar a la zona de la depresión.10) © Los autores. Una primera superficie común a la lente principal y al segmento.1 R1 Potencia de la segunda superficie del segmento: PD = n.16 (13. Para ello debe considerarse que una lente bifocal tiene tres superficies (figura 13.15 Fig.1 R1 Potencia de la segunda superficie de la lente principal: P2 = 1 . Considerando que el índice de refracción de la lente principal es n y el del segmento n’. que coincide con la curva de la depresión en la lente principal.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Efectivamente. © Edicions UPC.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

teniendo en cuenta que: PC = PL + Ad ⇒ Ad = P3 + PD + P2 - P1 - P2 ⇒ Ad = P3 + PD - P1 Expresando la última ecuación en función de los radios de curvatura se obtiene: Ad = (n' - n) 1 - 1 R1 RD (13.12) (13.11)

Según se observa, el valor de la adición ya queda fijo en el semiterminado, pues no depende ni de los espesores ni del radio de curvatura de la segunda superficie de la lente principal. Hay que tener la precaución de no confundir la potencia del segmento en aire con la que proporciona al estar fundido en la lente principal. Durante el proceso de fabricación los bloques se identifican con un código que expresa la potencia de la primera superficie (P1), la potencia de la depresión (PD) y un valor llamado factor de placa (K) que expresa la relación existente entre el índice de la lente principal y el segmento: K = n- 1 n' - n (13.13)

196

En la tabla 13.2 se expresan valores de K para una lente crown, con los índices habituales utilizados en los segmentos. Los más corrientes son los dos primeros valores puesto que son los que menores problemas suponen en cuanto a disperTabla 13.2 sión y a disparidad de coeficiente de dilatación lineal. n’ 1,605 1,654 1,685 1,780 En fabricación lo que realmente nos preocuK 6,38 4 3,31 2,30 pará será el radio de curvatura del alojamiento (en aire), que nos proporcione un cierto valor de adición. Multiplicando la ecuación (13.12) por el factor K se obtiene: K ⋅ Ad = n- 1 - n- 1 = P1 - P 0 D R1 RD (13.14)

donde n-1/RD representa la potencia de la depresión tallada en la lente principal (P°D). Luego la potencia del útil que determinará el radio de la depresión RD en la lente principal será
0 PD = P1 - K Ad

(13.15)

De este modo se puede conocer el radio del alojamiento dadas una P1 y una Ad, o conocer P1 una vez determinado el radio del alojamiento y el valor de la adición.

13.5 Efectos prismáticos. Salto de imagen
En un bifocal hay que tener en cuenta que en cualquier punto del segmento existirá un efecto prismático que será la suma de los efectos prismáticos que induce la lente de lejos y los que induce el mismo segmento.

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π

LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES

A continuación se analiza el efecto prismático existente en cuatro puntos distintos de un bifocal, que representan el recorrido del ojo cuando pasa a mirar un objeto cercano, desde la posición primaria en visión de lejos. Para simplificar, se ha escogido un bifocal de potencia esférica y con segmento redondo como el de la figura 13.17. Los puntos A e I pertenecen a la lente principal y por lo tanto el efecto prismático inducido solamente depende de la potencia de dicha lente y de la distancia de los puntos al centro óptico de lejos L. Además el punto I está infinitamente cercano a la línea de separación. Entonces:

I' B S

L A I

Fig. 13.17

∆ I = LA PL ∆ I = LI = cPL

(13.16)

(13.17)

Los puntos I’ y B pertenecen al segmento y por lo tanto el efecto prismático inducido estará en función de la potencia de lejos y del valor de la adición así como de la distancia que los separe del punto L. El punto I’ está infinitamente cerca de la línea de separación y, por lo tanto, lo está también del punto I. En este caso para hallar el efecto prismático total se suman los efectos prismáticos debidos a la lente de lejos y la adición:

197

∆ I' = LI ' PL + SI' Ad = cPL + s Ad ∆ B = LB PL + SB Ad

(13.18)

(13.19)

En las ecuaciones anteriores se observa que en los puntos I e I’, que están infinitamente juntos, el efecto prismático no es el mismo. A esta diferencia de efectos prismáticos entre los dos puntos contiguos en la línea de separación se le denomina salto de imagen (SI). Luego: SI = ∆ I ' - ∆ I = cPL + s Ad - cPL ⇒ SI = s Ad (13.20)

En la ecuación (13.20) se observa que dicho efecto prismático solamente depende de la geometría del bifocal (s) y del valor de la adición y además la orientación de la base es siempre inferior, porque tanto s como Ad son valores positivos. El salto de imagen es debido exclusivamente al segmento y se manifiesta como un desplazamiento en la posición de la imagen (hacia arriba) cuando el objeto está situado en el campo de la línea de separación (figura 13.18). Cuando el bifocal es astigmático sucede lo siguiente. Sea un punto P en el segmento de un bifocal, cuyas coordenadas respecto de L son (x,y). De la figura 13.19 se puede deducir que las coordenadas de dicho punto respecto de S son (x-g, y-b).

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

Debido a la lente principal, el efecto prismático en un punto de coordenadas (x,y) es el correspondiente a una lente monofocal astigmática con unos valores de esfera, cilindro y eje determinados (E, C, α).
O' O

∆ H = x E + C sin α x sin α - y cos α ∆ V = y E - C cos α x sin α - y cos α

(13.21)

Fig. 13.18

(13.22)

Para conocer el efecto prismático en el punto P debido a la adición es tan sencillo como hallar el efecto prismático en un punto de coordenadas (x-g, y-b) en una lente monofocal esférica de potencia de vértice posterior igual a la adición (Pvp = Ad):

∆ H = x- g Ad
x g L
198

y

∆ V = y - b Ad

(13.23)

Así, el efecto prismático total resultante en el punto P, es la suma de los efectos prismáticos debidos a la lente principal y a la adición en dicho punto:

y

b S P

∆ H = x E + x- g Ad + C sin α x sin α - y cos α (13.24) ∆ V = y E + y - b Ad - C cos α x sin α - y cos α (13.25)

Fig. 13.19

13.6 Centro óptico de cerca
El centro óptico de cerca es aquel punto de la zona de visión próxima en el cual se anulan los efectos prismáticos inducidos por la lente de visión lejana y por el segmento; por lo tanto, su posición dependerá de la potencia de la lente para visión lejana y de la distancia que haya entre los centros ópticos de la lente principal y el segmento. A continuación se hallan analíticamente las coordenadas del centro óptico de cerca (C) respecto del centro óptico de lejos (L), partiendo de la base de que el efecto prismático total en C es nulo y que las distancias del CO de lejos y del CO del segmento al CO de cerca son LC y SC respectivamente.

∆ C = ∆ L + ∆ Ad = 0 ⇒ LC PL + SL + LC Ad = 0

(13.26)

Aislando LC, que es la distancia que hay entre los dos centros ópticos (L y C), se obtiene:

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π

LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES

LC = LS Ad PC

(13.27)

Teniendo en cuenta que LSH = g y LSV = b, ya se puede localizar totalmente el centro óptico de cerca: LC H = g Ad PC LC V = b Ad PC (13.28)

Si la lente principal es de potencia astigmática, los componentes vertical y horizontal del efecto prismático en C vienen dados por las expresiones (13.24) y (13.25). Si se considera que ambas ecuaciones forman un sistema, y se igualan ∆H y ∆V a cero (condición de centro óptico de cerca), se halla el punto de coordenadas (x,y) donde se compensan los efectos prismáticos inducidos por la lente principal y por el segmento, esto es, el centro óptico de cerca C. Aislando x e y se obtienen las siguientes expresiones: g Ad E + Ad + C cos2 α + b Ad C sin α E + Ad E + Ad + C b Ad E + Ad + C sin2 α + g Ad C sin α E + Ad E + Ad + C

x = LCH =

cos α

(13.29)

y = LCV =

cos α

(13.30)
199

13.7 Tipos de bifocales y trifocales
Actualmente la mayoría de bifocales y trifocales que se encuentran en el mercado son de segmento curvo aunque casi todos los fabricantes disponen de modelos con segmento recto y redondo, así como de tipo ejecutivo, en mineral y en orgánico (figura 13.20).

Fig. 13.20

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

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π

Los diámetros de lentes oscilan generalmente entre los 65 mm y 75 mm mientras que los diámetros de segmento más comunes son 25 mm y 28 mm, aunque existen algunos casos puntuales donde dicho diámetro es algo menor (23 mm) o algo mayor (30 mm). Los valores de altura de segmento están comprendidos entre los 17,5 mm y los 20 mm. En el caso de los ejecutivos, la altura de la zona destinada a la visión cercana oscila entre los 25 mm y los 31 mm. Los trifocales que actualmente han caído casi en desuso son de segmento curvo o recto, con diámetro de segmento 28 mm, alturas de zona intermedia de 21 a 23 mm y alturas de zona de visión próxima de 14 a 16,5 mm. Hay que hacer una mención especial a los llamados bifocales ocupacionales, diseñados para los usuarios cuya ocupación requiere la visión cercana no sólo inferior también superior (pintores, electricistas) o bien la zona de visión cercana debe ser más limitada de lo habitual, y también a los llamados de adición negativa (o de sustracción) donde la lente principal está concebida para la visión cercana y hay un segmento superior, para la visión de lejos.

Bibliografía
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© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

2001. © Los autores. y en la que la potencia varía sin discontinuidades desde una potencia adecuada para la visión de lejos hasta una potencia adecuada para la visión de cerca. © Edicions UPC.00 1. y una superficie posterior esférica o tórica.1 Zona de distancia Corredor progresivo Zona de lectura a) zona de distancia.50 0. Poco después.00 0. como se puede ver en la figura 14. . Flores Una lente progresiva es una lente multifocal monobloque especialmente diseñada para compensar los efectos de la presbicia. aunque sin éxito.25 1. por lo que no llegó a producirse.50 1. y no se lanzaría al mercado hasta el año 59. en 1914 Gowlland patentó la que sería la primera lente progresiva en producirse comercialmente. que comunica la zona de distancia y la de lectura. 2001. c) corredor o pasillo progresivo. El mismo Aves fabricó algunos prototipos de la misma. de potencia constante. pero la tecnología disponible era muy rudimentaria y el diseño muy limitado. de potencia constante. Esta lente estaba formada por una superficie anterior progresiva.00 2. La primera lente progresiva de que se tiene noticia es la patentada por Owen Aves en 1907. ahora bien a ambos lados se encuentran dos zonas marginales que presentan aberraciones y en las cuales la visión es defectuosa. situada en la parte inferior y correspondiente a la visión de cerca. Fig. pero su existencia es el precio a pagar por la variación continua de potencia.00 0.25 0.75 1.75 2. Hubo más intentos.R.2 b) zona de lectura. 14.1.00 0. situada en la Zonas marginales parte superior y correspondiente a la visión de lejos.2): 0. y se caracterizaba por poseer tres zonas ópticamente útiles (figura 14. en Inglaterra. Aun así. 14. la lente Varilux 1. Prácticamente todas las lentes progresivas posteriores siguieron el mismo modelo. la primera patente (de esta lente) es del año 53.00 201 Fig. donde se daba la variación de potencia. pero hay que esperar hasta el año 1951 para que Maitenaz inicie el desarrollo de la que sería la primera lente progresiva con aceptación. El corredor progresivo posee una cierta anchura con unas buenas características ópticas.Capítulo 14 Lentes progresivas J. y en el que la potencia varía de una manera continua entre las potencias correspondientes a las zonas anteriores.

3): en este punto la superficie tiene una normal N. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 14. O sea. Usando la figura 14. (figura 14. de centro O3 y radio de curvatura R3. (En una esfera todos los puntos son umbílicos. 2001. ortogonales entre sí. C A Consideremos un punto A cualquiera de esta superficie. pero antes resulta conveniente recordar algunos conceptos de geometría diferencial. Fig.4 © Los autores.3 un mismo punto la superficie tiene infinidad de curvaturas normales. consideremos también un plano ∑ que contenS ga a la normal y al punto.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Las superficies que tienen las lentes oftálmicas son «suaves» y. En Fig. por lo tanto. esto es una superfiN cie «suave».4 podemos ver más claramente la forma de la superficie: el plano L3 es ortogonal al meridiano vertical MM’ y se corta en A3. LENTES OFTÁLMICAS. Sea una superficie regular 2 veces continuamente diferenciable. Estas curvaturas reciben el nombre de curvaturas principales. localmente pueden aproximarse por superficies tóricas. Σ 202 Un punto para el cual ambas curvaturas principales son iguales recibe el nombre de punto umbílico. Es más. Esto mismo se aplica a los puntos A2 y A1. . y se corresponden con dos planos ortogonales entre sí. 2001. y la curvatura de esa curva en el punto A se denomina curvatura normal. Por tanto en un entorno del punto A3 la superficie se comporta como una superficie esférica de radio R3. En las lentes progresivas esféricas las secciones ortogonales a dicho meridiano son arcos de circunferencia.1 Superficies progresivas A continuación pasamos a estudiar las superficies progresivas. en cada punto tienen dos curvaturas principales. y en él la componente cilíndrica se anula. de ahí su nombre. La intersección entre el plano L3 y la superficie es el arco de circunferencia C3C3’. © Edicions UPC. 14. y es mínima en la parte superior y máxima en la inferior. De manera que en cada punto de la superficie podremos hablar de una potencia esférica equivalente y de una componente cilíndrica.) Superficies progresivas esféricas En general las superficies progresivas poseen un meridiano principal. punto en el que dicho meridiano tiene un radio de curvatura R3. pero su valor varía entre una curvatura mínima y una curvatura máxima. que por ahora vamos a considerar que es el meridiano vertical y que divide en dos partes iguales a la lente. 14. pero por ejemplo en un paraboloide sólo existe un punto umbílico: el vértice. Un ejemplo clásico de este tipo de superficies es la que conformaba la antes citada lente Varilux 1. La intersección entre ese plano y la superficie definen una curva plana C. con el radio de curvatura variando gradualmente hasta R2 en A2 y R1 en A1. sin picos ni discontinuidades. en el que la potencia varía continua y monótonamente. en la mayoría de los casos la curvatura de dichos arcos es tal que el meridiano principal está formado por puntos umbílicos.

En la figura 14.7 Como las secciones horizontales son arcos de circunferencia. Como es bien sabido el radio de curvatura es el inverso de la curvatura R y = 1 K y (14. 2001. 14.2) La superficie progresiva viene por tanto descrita por la ecuación anterior.5 la curva en línea continua se corresponde con una sección ortogonal.5 z x R 203 Fig. En la figura 14. mientras la recta a trazos se corresponde con un paralelo horizontal. pero en todo caso el meridiano principal deja de ser umbílico. . no las secciones ortogonales sino los paralelos horizontales. Con bases planas y adiciones medias esta aproximación no introduce mucho error. y R(y) el radio de curvatura de la sección horizontal que es igual al radio de curvatura del meridiano principal en el punto y.1) y.7 se representa un corte horizontal de la misma lente. aunque para tener bien definida dicha superficie es necesario conocer cómo varía la flecha y la curvatura en el meridiano principal (por ejemplo. mientras en la figura 14.6 se representa un corte vertical de la lente. © Edicions UPC. y = S y .π LENTES PROGRESIVAS Podemos describir este tipo de superficies con una expresión relativamente simple considerando arcos de circunferencias.x2 (14. S(y) x=0 S(y) y R-S(y) y=cte z x y Fig.R y R2 y . para cualquier punto (x. viéndose como varía la flecha en el meridiano principal correspondiente al plano x=0. la forma de S(y) y de R(y)).3) © Los autores. por tanto.y) la altura de la superficie sobre el plano z=0 es igual a: z x. 2001.6 Fig. 14. en cualquier plano y = cte se verifica que z+ R y -S y 2 + x2 = R2 y (14. 14. donde S(y) es la flecha del meridiano principal en el punto y.

en la figura 14. . A modo de ejemplo.4). Pero además en las lentes progresivas esféricas. la ley de potencia determina unívocamente la superficie progresiva. compa- © Los autores.5) expresión que teniendo en cuenta la ecuación (14. sigue siendo la más usada.00 D y ley de potencia lineal. hasta que finalmente se decidieron por una ley con dos tramos constantes (zonas de distancia y de lectura) y un tramo lineal (corredor progresivo).4) puede escribirse como: 1951-53 S '' y - Py n. longitud y posición del corredor progresivo y forma en la que varía la potencia en dicho corredor. También la flecha está relacionada con la curvatura. todas ellas correspondientes a una lente plana en la zona de distancia con una adición nominal de +1.50 D. siendo la progresión muy próxima a la lineal. la ley de potencia da cuenta de las características básicas de una lente progresiva: potencia de la zona de distancia. Los primeros intentos permitían que la potencia variase en toda la superficie de la lente. 2001.1 K y (14.4) La función P(y). recibe el nombre de ley de potencia de la superficie progresiva. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y ésta está relacionada linealmente con la potencia de un dioptrio P y = n.8 podemos ver las distintas leyes de potencia que se barajaron en el diseño de la lente Varilux 1. © Edicions UPC.9 se representa cómo varía la flecha S(y) de una superficie progresiva de adición +2.6) 204 1954 1955 1956 1958 Fig.8 En general. en la figura 14. Como vemos la ley de potencias fue evolucionando. pues la flecha de la sección vertical es una curva plana. hacia áreas de distancia y lectura más estabilizadas. con ligeras variantes. También como ejemplo. Esta solución.TECNOLOGÍA ÓPTICA.3) y (14. y resolviendo la ecuación (14. el radio de curvatura en el meridiano principal está directamente relacionado con P(y) por las ecuaciones (14.6) bien analítica bien numéricamente puede calcularse la flecha S(y) en función de P(y). 2001. adición. y en una curva plana la curvatura obedece la siguiente expresión: K y = S'' y 1 + S' 2 y 3/2 (14. que describe la variación de la potencia en el meridiano principal. 14.1 1 + S' 2 y 3/2 =0 (14. LENTES OFTÁLMICAS.

y en la cual las secciones circulares son sustituidas por secciones cónicas. sino curvas convexas (suponiendo que la superficie progresiva sea la cara anterior.00 D). y aproximando las secciones ortogonales al meridiano principal por paralelos horizontales. no necesariamente umbílico (por ejemplo la lente gradal HS de Zeiss). de manera que los paralelos horizontales vienen dados en coordenadas polares. 15 S(y)(mm) 14 Progresión lineal Lente esférica 13 0 4 8 y(mm) 12 16 Fig. pero en muchas lentes la línea umbilical no es una curva plana vertical.x2 p y p y 205 z x. 14.9 Superficies progresivas asféricas En contraposición con las superficies progresivas esféricas.7) donde R(y) es el radio de curvatura en el vértice de cada sección. En un apartado posterior veremos la razón de diseñar y construir estas superficies asimétricas. en las asféricas las secciones ortogonales al meridiano principal no son arcos de circunferencia. Ahora bien.10 © Los autores. como asumimos en los cálculos anteriores. las curvas son cóncavas) más complejas. siempre es posible considerar la superficie como la envolvente de las secciones ortogonales a dicho meridiano. y p(y) es el factor de asfericidad. no siempre tales secciones Fig.10. Al principio de este apartado identificamos el meridiano principal con el meridiano vertical. sino que se desvía nasalmente. tal y como se ve en la figura 14. Siguiendo la estela de Varilux fueron apareciendo otras lentes con superficies progresivas diferentes. En todo caso tales superficies constan de un meridiano principal. Podemos considerar como ejemplo la lente Varilux 2. . 14. Teniendo en cuenta la expresión general de una cónica. © Edicions UPC. o en coordenadas curvilíneas específicas (caso de la lente Graduate de Sola). de manera que a derecha e izquierda de dicha línea no quedan dos partes iguales. la ecuación de la superficie es: Ry R2 y . 2001. 2001. Obviamente esta superficie estará bien determinada cuando se conozca tanto la ley de potencias como la variación de la asfericidad. pues en caso de ser la posterior. que es una mejora de la Varilux 1. que es distinto para cada sección (o sea es una función de y). hay superficies descritas en coordenadas cilíndricas (como la lente Progressiv R de Rodenstock). Así por ejemplo.π LENTES PROGRESIVAS rándola con la flecha de una superficie esférica de potencia igual a la de la zona de distancia de la progresiva (+5. y = S y - (14.

© Edicions UPC. 14. y para facilitar tal convergencia los meridianos principales de un par de lentes progresivas deben desviarse nasalmente en las zonas de lectura. que han servido de base para el diseño de la lente Integral de Indo. cuantas más variables de diseño ofrezca al diseñador. potencia. pero también más complejo se vuelve el diseño. de manera que la parte inferior del meridiano principal se acerque a la nariz mientras la parte superior se desvía temporalmente. etc. Evidentemente las superficies estarán mejor descritas en la forma original propuesta por su diseñador. En lentes progresivas de diseño simétrico. . 14. Los polinomios B-Splines y los polinomios B-Splines racionales. esto es. Cuanto mayor es el grado de los polinomios. efectos prismáticos. como el diseño de barcos. más parámetros tiene a su disposición el diseñador. En las referencias bibliográficas se puede hallar un buen estudio sobre este tipo de descripciones. dos puntos situados en la misma horizontal y a la misma distancia del meridiano principal cuadrarán sobre la misma sección ortogonal y tendrán las mismas características ópticas. (véase la figura 14. teniendo que considerar curvas más complejas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π pueden aproximarse por cónicas. ambos con control global y de amplio uso en el diseño de superficies en diferentes campos. Pues en un polinomio de grado elevado una pequeña modificación de un coeficiente puede dar lugar a grandes cambios en su comportamiento. pero nunca a zonas alejadas de dicho punto. y en todo caso a los trozos vecinos. LENTES OFTÁLMICAS. 14. 2001. por su demostrada idoneidad para estos menesteres.11a Lente asimétrica Lente simétrica Fig. Pero al girar dicha lente. se consigue esto girando la lente unos 10°. conseguiéndose lo que se denomina control local.11b Fig. de manera que una modificación en un punto de la superficie afecte al trozo al que pertenezca. Superficies progresivas asimétricas 206 Para mantener la binocularidad en visión próxima los ojos deben converger adecuadamente. como por ejemplo curvas convexas polinómicas. En una lente simétrica sin girar. 2001.11a). Por eso en el diseño actual se tiende a describir las superficies por trozos. o sea lentes en las que el meridiano principal divide la superficie progresiva en dos partes idénticas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. cuantos más grados de libertad tenga. más compleja e inestable resulta.12 © Los autores. aviones y coches. dos Fig. pero cualquier descripción global de una superficie adolece del mismo problema. y más inestable. astigmatismo.

π

LENTES PROGRESIVAS

puntos situados en la misma horizontal y a la misma distancia del meridiano principal estarán sobre distintas secciones ortogonales y tendrán distintas potencias, distintos efectos prismáticos, astigmatismos, etc. Cuando un usuario de lentes progresivas simétricas (giradas) lee, sus dos ejes visuales se mueven horizontalmente, atravesando distintos pares de puntos conjugados (que son los puntos de la lente que intersectan a ambos ejes visuales cuando el usuario de gafas mira un objeto). Y cuando no está mirando a través de los meridianos principales, el par de puntos conjugados tiene distintas características ópticas, lo que puede dar lugar a perturbaciones de la visión (figura 14.11b). Con el fin de minimizar tales diferencias se utilizan superficies progresivas asimétricas, esto es, superficies progresivas en las que el meridiano principal no es una curva plana, sino que se desvía nasalmente, intentado seguir la trayectoria normal del ojo cuando converge en visión intermedia y próxima. En las referencias se puede encontrar una amplia discusión sobre la curva que debe describir el meridiano principal. Lógicamente en este tipo de superficies las partes a derecha y a izquierda del meridiano principal son diferentes. En la figura 14.12 se puede comparar una superficie asimétrica y una superficie simétrica girada unos 10°.

Zonas marginales Poco después de la aparición de la lente Varilux 1, Minkwitz demostró que en una superficie no esférica con una línea umbilical, y en las proximidades de ésta, va a existir astigmatismo superficial, y que la variación del astigmatismo en dirección perpendicular a la línea umbilical es el doble de la variación de la potencia a lo largo de la misma. Considerando el sistema de coordenadas de la figura 14.5, el teorema de Minkwitz puede escribirse como:

207

∆ As = 2 ∆ p ∆x ∆y
fórmula para la que se usa a menudo la aproximación:

(14.8)

∆ As ≈ 2 Ad ∆x l

(14.9)

donde As representa el astigmatismo superficial, P la potencia en la línea umbilical, Ad la adición, o sea la potencia de la zona de lectura menos la potencia de la zona de distancia, y l la longitud del corredor progresivo. Del teorema anterior se deduce que a los lados de la línea umbilical va a existir astigmatismo, y que este crecerá al alejarnos de dicha línea. Se denomina zonas marginales a aquellas en las que el astigmatismo supera el valor máximo tolerado por el sistema visual. Ahora bien, este valor máximo varía con el individuo, y así se tienen considerados valores entre 0,3 D y 1 D. Las zonas marginales delimitan el corredor progresivo, o sea, el área alrededor de la línea umbilical en la cual el astigmatismo es tolerado por el sistema visual. En una lente progresiva las zonas de mayor variación de potencia se corresponden con tramos de corredor estrechos, y cuanto más largo sea éste más ancho será. Claro que la longitud del corredor está en relación directa con el tamaño y la posición de las áreas de potencia estabilizada (en las cuales

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

al no haber variación de potencia no hay astigmatismo superficial), de manera que unas zonas de distancia y lectura amplias exigen un corredor corto y por tanto estrecho, mientras un corredor largo y ancho implica unas zonas de distancia y lectura menores. El teorema de Minkwitz se aplica a las proximidades de la línea umbilical, pero al alejarnos suficientemente de dicha línea podemos encontrar cantidades importantes de astigmatismo superficial que no obedecen a la ecuación (14.8), ya que no depende exclusivamente de la variación de potencias en el meridiano umbilical. Hay que destacar por último que las zonas marginales no están definidas única y exclusivamente por el astigmatismo, sino que intervienen otros factores que degradan la calidad de la visión como son el error de potencia, la distorsión, los desequilibrios prismáticos entre puntos conjugados de un par de lentes, etc.

14.2 Elementos de diseño de lentes progresivas
En las primeras lentes progresivas, dados los medios técnicos existentes tanto de cálculo como de tallado, los diseñadores centraron su atención en la distribución de potencias y en el astigmatismo superficial. Buscaban unas zonas amplias de distancia y lectura con buenas características ópticas, esto es, con potencia estabilizada y bajos niveles de astigmatismo, lo que exigía un corredor corto y por tanto estrecho, daban por perdidas las zonas marginales, donde se permitía que el astigmatismo alcanzara valores elevados. Las lentes que obedecen a esta filosofía reciben el nombre de lentes de diseño duro. Con el uso se vio que este tipo de lentes presentaba problemas de adaptación importantes, ya que primaban la visión foveal sin tener en cuenta la visión extrafoveal, de menor importancia para la observación fina pero fundamental para la comodidad visual. La mejora en las técnicas de tallado y en la potencia de cálculo facilitó la evolución hacia unos diseños más suaves, donde la potencia varía más lentamente y el astigmatismo superficial se distribuye en zonas más amplias de la lente, pero con unos valores menores. Un caso extremo de lentes suaves son las lentes bipolares Truvision, en las que las áreas de potencia estabilizada se reducen a dos puntos y el astigmatismo superficial se distribuye por toda la superficie progresiva, alcanzando lógicamente unos niveles muy reducidos. Otro factor que lastraba las primeras lentes progresivas era una importante y molesta distorsión asimétrica, como la que se refleja en al figura 14.13, donde se dibuja un retículo visto a través de una de esas lentes. En una lente progresiva es inevitable al existencia de un nivel mínimo de distorsión, pues al haber variación de potencia hay variación del factor de potencia y por tanto variación del aumento de la lente. Ahora bien, usualmente las lentes oftálmicas monofocales presentan una cierta distorsión, que es tolerada sin problemas por el sistema visual. Evidentemente la distorsión de una lente progresiva también será tolerada por el sistema visual Fig. 14.13 si se reduce adecuadamente. Cabe recordar que las lentes progresivas con baja distorsión se llaman ortoscópicas (aunque en realidad, una lente ortoscópica presenta distorsión prácticamente nula, y la falta de distorsión se denomina ortoscopia). A la hora de diseñar una lente progresiva no se puede olvidar que la visión humana es binocular, y que para conseguir la fusión de las imágenes formadas por los dos ojos éstas no pueden diferir grandemente. Esto se traduce en que las diferencias de efectos prismáticos, potencias esféricas equivalentes y componentes cilíndricas, en puntos conjugados de las lentes izquierda y derecha, no deben sobrepasar ciertos niveles.

208

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π

LENTES PROGRESIVAS

Tampoco se puede olvidar que el sistema visual no es un sistema estático, sino dinámico, en el que los ojos rotan y los ejes visuales pueden barrer amplias zonas del campo visual. Se tiene comprobado que para la comodidad en la visión dinámica es necesario que los gradientes de potencia, astigmatismo, distorsión etc. sean bajos. O sea, no le afectan tanto los valores de una determinada magnitud, como la «rapidez» con la que esa magnitud varía en la superficie de la lente. Otros dos factores que se deben tener en cuenta en un diseño son las orientaciones relativas de los ejes astigmáticos, y la localización horizontal y vertical del área de lectura. El primero afecta fundamentalmente a la visión extrafoveal, y tiene especial relevancia en las áreas periféricas de la lente, de manera que cuanta mayor variación de las orientaciones de los ejes haya, menor comodidad visual ofrecerá la lente. El segundo factor afecta a la comodidad posicional del usuario; una zona de lectura muy baja obligará al usuario a elevar la cabeza adoptando una posición incómoda, pero permitirá un diseño suave con un corredor largo y ancho, mientras una zona de lectura alta, si bien proporciona una mayor comodidad posicional, implica un diseño más duro. Como vemos el diseño de una lente progresiva debe tener en cuenta múltiples factores, y es imposible optimizarlos todos simultáneamente, de manera que el diseñador deberá adoptar una posición de compromiso. Para ello se usa una función de mérito, que evalúa la calidad de imagen en una serie de puntos distribuidos sobre la superficie de la lente. En cada punto se le asigna un valor deseado y un peso a las magnitudes ópticas de interés: potencia, astigmatismo, distorsión, etc. De manera que la función de mérito, o de calidad (F.M.) es una suma ponderada de las desviaciones de los valores reales de las magnitudes consideradas respecto de sus valores deseados:

F. M. =

i=1

∑ Pi ∑

N

M

w ji Aji - Rji

2

(14.10)

j=1

209

donde Pi es el peso de punto i, Rji es el valor real de la magnitud j en el punto i, Aji es el valor deseado de j en el susodicho punto i, y wji es el peso asignado a la magnitud j en el punto i. Hay que destacar que no a todos los puntos de la lente se les da la misma importancia, y por eso pueden tener distintos pesos; además, los valores deseados de las magnitudes ópticas y sus pesos dependen del punto considerado. Por último el cuadrado que afecta a las diferencias entre valores reales y deseados impide que diferencias de distinto signo, correspondientes a distintas magnitudes, se anulen y falseen el resultado. El diseño consiste entonces en buscar la superficie progresiva que minimice la función de mérito, o sea, que más se acerque a las especificaciones dadas. Para ello el diseñador cuenta con unas serie de parámetros de diseño que puede variar (ley de potencia, factor de asfericidad, etc.) dando lugar a distintas superficies, y por tanto a distintos valores de la función de mérito. Obviamente cuanto más flexible sea la descripción de la superficie, esto es, cuantas más variables de diseño ofrezca, mejor podrá ser la optimización. A la luz de lo dicho resulta también evidente la superioridad del control local, ya que permite optimizar la superficie, minimizar la función de mérito localmente, tratando unas zonas sin influir en otras. Lógicamente existen distintas opiniones sobre los requerimientos ópticos y fisiológicos que debe tener en cuenta la función de mérito (un ejemplo se halla en la referencia [13] que trata de la filosofía de diseño de la lente Progressiv S de Rodenstock), y el peso dado a cada factor. En un principio se consideraban exclusivamente factores ópticos como la distribución de potencia, el astigmatismo o la distorsión, pero con el mayor conocimiento del sistema visual corregido con lentes progresivas se tienden a considerar factores fisiológicos como la agudeza visual o la de estere-

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

opsis. Sin embargo estas magnitudes fisiológicas se pueden expresar como combinación de las ópticas, más fáciles de tratar en la función de mérito. Las magnitudes consideradas en la función de mérito pueden ser ópticas (evaluadas mediante trazado de rayos), o geométricas (evaluadas en la superficie de la lente). Así por ejemplo, se puede considerar el astigmatismo oblicuo o el astigmatismo superficial. Realmente la segunda opción es una aproximación de la primera, que se basa en el hecho de que las medidas ópticas y geométricas son cualitativa y cuantitativamente muy semejantes, y tiene a su favor un coste de tiempo de cálculo muy inferior al del cálculo exacto.

14.3 Comportamiento de una lente progresiva
Las lentes progresivas son unas lentes especialmente complejas, tanto en su diseño y en su elaboración como en su comportamiento óptico. Por lo que para reflejar dicho comportamiento es necesario representaciones gráficas las más utilizadas son las siguientes:

Ley de potencias La representación de la ley de potencias da una información importante aunque restringida de las características ópticas de una lente. Así, como vemos en la figura 14.14, de ella podemos deducir fácilmente la adición, la longitud del corredor y estimar cómo varía la potencia en el meridiano principal.

Altura (mm)

+4 0 -8 -14 -20

1.00

2.00

3.00

210

Adición (D)

Fig. 14.14

Mapas isoesfera e isocilindro

Como vimos anteriormente, una vez conocida la expresión de la superficie progresiva es posible calcular la potencia esférica equivalente y la componente cilíndrica en cada punto de la superficie. Y con esta información se pueden construir mapas de líneas isoesfera (que unen puntos de la superficie con igual potencia esférica equivalente) e isocilindro (que unen puntos de la superficie con igual componente cilíndrico), como los de la figura 14.15. Estos mapas dan información geométrica sobre las superficies progresivas, pero no dan información directa sobre el comportamiento óptico de las lentes, si bien la geometría de la superficie y las características de la lente están fuertemente relacionadas.

Mapas isopotencia e isoastigmatismo Bien mediante trazado de rayos, bien mediante medidas sobre una lente real con un frontofocómetro u otro dispositivo equivalente, se puede medir la potencia y el astigmatismo en cada punto de la lente. Y con esta información se construyen mapas de líneas isopotencia e isoastigmatismo similares a los anteriores, si bien estos mapas reflejan el comportamiento óptico de toda la lente y no sólo de una superficie.

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π

LENTES PROGRESIVAS

Fig. 14.15

211

Fig. 14.16a

Fig. 14.16b

En la figura 14.16 se puede ver los mapas correspondientes a dos lentes distintas, con la adición de las orientaciones de los ejes del astigmatismo, tal como recomienda la Asociación Americana de Optometría.

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

la figura 14. Base superior Fig. y otras con una alta densidad de líneas.16b. con astigmatismo distribuido por toda la lente. Con estos mapas podemos ver la potencia y el astigmatismo. Suponiendo que la distancia desde el vértice posterior de la lente al centro de rotación oscile entre 25 y 27 mm. 14.TECNOLOGÍA ÓPTICA. dan información directa sobre las características ópticas de las lentes. Sin embargo. De ellos puede deducirse a simple vista importante información sobre las lentes. por el contrario. pero con valores menores y con una densidad de líneas menor. Esta segunda representación permite obtener información cuantitativa sobre la lente. También se puede apreciar que la lente inferior es claramente asimétrica. En el caso de los mapas isoprismáticos son necesarios dos gráficos.17a). También se pueden utilizar mapas isoprismáticos. Los mapas de la figura 14. 2001. pertenecen a una lente de diseño suave.17b). Normalmente los mapas geométricos vienen dados en mm.17a Fig.15 representa claramente una superficie simétrica. © Edicions UPC. mientras que los ópticos vienen dados en grados. más confortable resultará al usuario. 2001. 212 Efecto prismático Se suele representar mediante gráficos reticulares. Los dos gráficos de la figura 14. o si es simétrica o asimétrica. 14. cada grado equivale a 0.17b. como el que aparece en la figura 14. como si su diseño es duro o suave. Otra información interesante es la orientación del astigmatismo. y parale4∆ los verticales en el caso 6∆ de la componente horizontal. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Estos mapas. con amplias zonas libres de astigmatismo. lo que indica gradientes elevados y astigmatismo fuerte. y 1∆ que por ejemplo en una lente esférica las líneas 0∆ isoprismáticas serán paralelos horizontales 1∆ en el caso de la compo2∆ 3∆ nente vertical. uno para la componente horizontal y otro para el efecto prismático vertical. pues cuanto menos varíe la orientación del eje. . ahora bien a la hora de manejar estas gráficas es necesario tener en cuenta que en cualquier lente Base inferior con potencia existen 50º efectos prismáticos. pues las medidas se corresponden a rayos que atraviesan la lente por un punto y que después pasarán por el centro de rotación del ojo con un cierto ángulo. LENTES OFTÁLMICAS. no se corresponde tampoco con una lente simétrica.16a se corresponden a una lente de diseño duro. donde la red se deforma en función del efecto prismático (figura 14. siendo más simétrica.5 mm sobre la lente. que es lo que aparece aquí dibujado (figuras 14. y la superior. además es conveniente contar también con información sobre los efectos prismáticos. La calidad de la visión binocular se puede estimar comparando las características ópticas de puntos conjugados.17a y 14. a diferencia de los anteriores.17b © Los autores.

π LENTES PROGRESIVAS Gráficos tridimensionales Una forma impactante de representar características ópticas de una lente progresiva es mediante gráficos tridimensionales.19 Se consigue la amplitud de la zona intermedia en detrimento de la zona de lectura. © Edicions UPC. 2001. como los de la figura 14.18. y sobre todo de la zona de distancia. de ellos es más difícil obtener información cuantitativa que de los gráficos planos. de ahí el nombre de ocupacionales. 2001. Aunque son más vistosos. Por ejemplo electricistas.20 se puede observar la ley de potencia de una lente de este tipo especialmente diseñada para trabajar con ordenadores (Dataconfort). y se consigue por tallado (figura 14. 14. o intermedia.19). Lente con zona de visión intermedia amplia Fig. mecánicos.18 213 14. Fig. Son de destacar tres tipos: Lente de adición superior Destinada a personas que requieren una visión próxima. existen lentes diseñadas especialmente para situaciones en las que el trabajo visual sigue unas pautas distintas a las mayoritarias. 14. comparada con la ley de potencia de una lente de propósito general (Vari- © Los autores. En la figura 14. etc. y que normalmente son debidas a requerimientos de la actividad profesional. . La adición superior es constante. Además la perspectiva elegida puede variar sensiblemente la impresión del observador.4 Lentes progresivas ocupacionales Además de las lentes progresivas de propósito general. por encima de la cabeza. pilotos.

© Los autores. Patente USA 4. vol. Applied Optics.315. LENTES OFTÁLMICAS. R. Universitat Politècnica de Catalunya. H.. HAVEAU. MERCIER J. J. 19 de agosto de 1986. Ad. «Multifocal spectacle lens with a dioptric power varying progressively between different zones of vision».75 Adición (D) Varilux P. CLAUDE. D.H. «Design philosophy for progressive addition lenses». Sistema de diseño de lentes progresivas asistido por ordenador.606. Patente francesa 91-13873. 14 de mayo de 1993. 14. 160 y 161. The Optician. FUËTER. © Edicions UPC.P 214 -1. 1991.0 Pc Potencia(dt) +1.50 1.L. 1992. E. 2001.20 Fig. J. «Variable and progressive power lenses».637. Washington. en la sección de bibliografía se pueden hallar todos los artículos en los que se amplían algunos conceptos y apartados.P. 1970-1971. 31. G. Rodenstock. BENNETT.21 Por la actualidad de este capítulo.G Altura (mm) 0. asignada a Essilor International. asignada a Sola International Holdings Ltd.C. la potencia varía entre -1 y 1 dioptrías alrededor de la potencia nominal de cerca. G. J. G. 32. 2001. Londres. asignada a Optische Werke G. GUILINO. 1993.. 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 30 Dataconfort Altura(mm) 20 10 0 -10 -20 -30 C. vol. Washington... BARTH. Patente USA 4. 16 de febrero de 1982.21 se muestra la ley de potencia de una lente de este tipo. .. 30 de junio de 1987.F.P. A. «Method of making progressive lens surfaces and resulting article». DÜRSTERLER. BOURDONCLE. Patente USA 4.. SKLAR. Bibliografía BARKAN. Applied Optics vol. En la figura 14.V.TECNOLOGÍA ÓPTICA.G. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π lux). «Progressive power ophthalmic lens». siendo esta variación la responsable de la profundidad de campo. H. Lente de cerca Son lentes diseñadas para visión próxima pero que tienen también visión intermedia.50 1. el corredor progresivo es especialmente ancho.676. Al ser la longitud de la progresión bastante grande. GUILINO. 14. responsable de la amplitud de la zona de visión intermedia. asignada a Carl-Zeiss-Stiftung. al igual que en el capítulo 7. P.622.6 Ad. LAHRES. Fig.00 1. Es de resaltar cómo en la lente ocupacional la progresión de potencia está interrumpida por una zona de potencia intermedia constante. «Lentille ophthalmique multifocale progressive». «Traps in displaying optical performances of a progressive-addition lens».0 0. en el caso de la figura mayor de 40 mm. tesis doctoral.610. lo que les da una profundidad de campo muy superior a las lentes monofocales. Barcelona.

M. 1995. Boston. 29 de agosto de 1989. C. 2001. FOWLER. F. B. «Ophthalmic lenses with a progressively varying focal power». 29 de agosto de 1972. «Über den Flächenastigmus bei gewissen summetrischen Asphären». 1966. 1963. 72. .691.W. vol. RASSOW. Baltimore. Optometry and Vision Science. B. Transactions of the International Ophthalmic Optical Congress. Londres. MINKWITZ.861. SULLIVAN.153. Boston. F. 43. Ophthalmic and Physiological Optics. MAITENAZ. asignada a Societé des Lunettiers. Patente USA 3. T. MAITENAZ. «Ophthalmic lenses with a progressively varying focal power». asignada a American Optical Corporation. 215 © Los autores. B. W.F.T. F. Bures-sur Yvette. Am J Optom & Arch Am Acad Optom. Optometrie. 1993. «Fusion and stereopsis under artificially impaired viewing conditions of the binocular system». Barcelona. 7 octubre 1975.π LENTES PROGRESIVAS INDO. asignada a Essilor Internacional.528. Patente USA 4... MAITENAZ. © Edicions UPC. vol. 1961. 2. G. 1988. C.W. 2001. WINTHROP. MAITENAZ. «Four steps that led to Varilux». 8. departamento de investigación «Características de la lente Integral». Optica Acta. nº 10. vol.910. RAASCH. 1989. J. «Progressive addition spectacle lens». B. vol. Baltimore. «Variable power lenses». «Spherocylindrical refractive errors and visual acuity». «Progressive addition and variable focus lenses».687. WESSWMANN. Londres. B. Patente USA 3.

Capítulo 15 Adaptación de multifocales
L. Guisasola

Para compensar la presbicia se dispone en la actualidad de diversos tipos de lentes multifocales, cuyas características se han expuesto en los capítulos precedentes. Las lentes bifocales, las trifocales y las de adición progresiva (LAP), pueden considerarse una solución a la incomodidad de llevar dos pares de gafas, unas para visión próxima y las otras para visión lejana. Las ventajas e inconvenientes de utilizar uno u otro tipo de lente se discute en este capítulo.

Adaptación de bifocales 15.1 Análisis de los desequilibrios prismáticos
En el capítulo 13 se ha considerado el bifocal como un sistema aislado, y se han analizado los efectos prismáticos monoculares en los puntos de mayor relevancia del bifocal; pero no se debe olvidar que la utilización de la lente bifocal debe permitir y favorecer el uso simultáneo de los dos ojos que permite la percepción binocular. Por tanto, el estudio de los efectos prismáticos debe realizarse binocularmente. La diferencia entre los efectos prismáticos de uno y otro ojo, en un punto determinado de la lente, se denomina desequilibrio prismático. El desequilibrio prismático viene dado únicamente por la diferencia de efectos prismáticos producidos por la potencia de lejos, ya que los producidos por la adición son idénticos en ambos ojos. Los límites de tolerancia a nivel binocular establecidos en la normativa son exactamente los mismos que los que ya se han detallado para las lentes monofocales en visión lejana y en visión cercana. En el caso de que ambos ojos posean la misma refracción (isometropía) no existen desequilibrios prismáticos verticales, ya que los efectos de uno y otro ojo se anulan. Por ejemplo, para una Pvp de +4 D en ambos ojos, y cuando la pupila se halla a 8 mm por debajo del centro óptico de lejos del bifocal, se tiene que el efecto prismático vertical, tanto para el ojo derecho como para el izquierdo, es de 3,2∆BS, con lo que el desequilibrio resulta nulo, por ser bases cardinalmente coincidentes. En cambio, sí existen desequilibrios horizontales ya que los efectos prismáticos de uno y otro ojo se suman. En el mismo ejemplo anterior, cuando la pupila observa a través de un punto situado a 4 mm hacia el lado nasal, el efecto prsmático horizontal monocular, tanto para el ojo derecho como para el izquierdo, es de 1.6∆BT, lo que implica un desequilibrio horizontal de δ∆ = 3.2∆BT, lo que supera ampliamente los límites marcados por la norma. En el caso de las anisometropías existen desequilibrios tanto verticales como horizontales y se han de calcular en cada caso para saber si son o no tolerables.

217

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

1

L I I' P

4

10

15

En el siguiente ejemplo se ha seleccionado un bifocal de segmento redondo cuyos parámetros se indican en la figura 15.1 para calcular los efectos prismáticos verticales a nivel binocular. Los puntos considerados y sus distancias respecto al centro óptico de lejos L son: I= -4 mm I’= -4 mm PVP= -10 mm (punto de visión próxima) S= -15 mm (centro geométrico del segmento)

22

5

S

Fig. 15.1

La potencia de los bifocales es: PvpOD = +4,00 D PvpOI = +2,00 D Ad = +2,00 D Ad = +2,00 D

218

En la tabla 15.1 se muestran los resultados del cálculo de los efectos prismáticos monoculares debidos a la potencia de lejos y a la adición simultáneamente (∆OD, ∆OI), así como los desequilibrios prismáticos que se producen al mirar por los puntos de la lente especificados anteriormente. Se parte de la suposición de que los bifocales están centrados haciendo coincidir el centro óptico de lejos con la posición de la pupila en visión lejana y, en consecuencia, no existen desequilibrios prismáticos para esa distancia de observación.
Tabla 15.1 Puntos I I’ PVP S ∆OD ∆I = (-0,4)(4) = 1,6∆BS ∆I’ = (-0,4)(4)+(1,1)(2) = 0,6∆BI ∆PVP = (-1)(4)+(0,5)(2) = 3∆BS ∆S = (-1,5)(4)+ 0 = 6∆BS ∆OI ∆I = (-0,4)(2) = 0,8∆BS ∆I’= (-0,4)(2)+(1,1)(2) = 1,4∆BI ∆PVP = (-1)(2)+(0,5)(2) = 1∆BS ∆S = (-1,5)(2)+0 = 3∆BS

δ∆
0,8∆BS 0,8∆BI 2∆BS 3∆BS

La figura 15.2 es un gráfico en cuyo eje de ordenadas se encuentran los efectos prismáticos verticales y en el eje de abscisas las distancias a las que los puntos analizados se encuentran del centro L. Se representan por separado los efectos prismáticos en los cuatro puntos analizados correspondientes al bifocal del ojo derecho y los correspondientes al ojo izquierdo. El análisis del gráfico proporciona información acerca de los siguientes puntos: a) El centro óptico de cerca (C) de uno y otro ojo, que viene determinado

Fig. 15.2

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ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES

por la intersección entre la recta y el eje de abscisas. Así, podemos constatar que estos puntos del gráfico coinciden con las coordenadas calculadas a partir de la expresión: LC = b Ad Pc (15.1)

En este caso, la distancia LC para el ojo derecho es de - 5 mm, mientras que para el ojo izquierdo es de - 7,5 mm. b) El salto de imagen (SI) de igual medida en ambos ojos. SIOD = SIOI = s · Ad = 1,1 · 2 = 2,2 ∆ BI (15.2)

c) La magnitud del desequilibrio prismático existente en cualquier punto y concretamente en el punto de visión próxima (PVP).

δ∆ PVP = 2∆ BS

(15.3)

El correcto centrado de las lentes bifocales, es básico para evitar incrementar estos desequilibrios. Si monocularmente se dan efectos prismáticos elevados en un determinado punto, pero binocularmente el desequilibrio es nulo o está dentro de los márgenes tolerados, la adaptación puede considerarse correcta. En cambio, si los desequilibrios prismáticos sobrepasan los límites tolerables, puede ocurrir que el usuario refiera incomodidad al utilizar el par de lentes (los síntomas que experimente dependerán básicamente del estado de las reservas de vergencia fusional del sujeto). Este es el caso en que se hace necesario, o cambiar el sistema de compensación de la presbicia, o neutralizar los desequilibrios prismáticos en la lente bifocal.

219

15.2 Control prismático en bifocales
Debido a las características físicas y ópticas del bifocal, que se han tratado ampliamente en el capítulo 13, los desequilibrios prismáticos que resultan peor tolerados por los usuarios son los que se producen en la dirección vertical en visión próxima, debido básicamente a que la pupila en visión próxima se halla a 10 mm por debajo de la pupila en visión lejana (si la distancia de vértice de las gafas es de 12 mm), con lo que se crea un desequilibrio prismático debido únicamente a la potencia de lejos, que no puede ser compensado de forma natural por el sistema visual, puesto que la reserva de vergencia fusional vertical es prácticamente inexistente. Los métodos de compensación de desequilibrios prismáticos se pueden resumir como sigue: a) segmentos compensados b) Slab-off c) cementado d) segmentos de distinto diámetro a) El método de los segmentos compensados consiste en seleccionar, para uno y otro ojo, segmentos para los que el centro óptico de la adición esté en distinta posición. Así, si seleccionamos dos

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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segmentos uno de los cuales tiene el centro óptico a 4 mm de la línea de separación y el otro a 8 mm, la diferencia vertical entre ambos segmentos es de 4 mm, lo que representa que para un mismo valor de adición de 2 D existe una diferencia de efectos prismáticos entre los dos ojos de 0,8 ∆. Sin embargo, por construcción de las lentes, la máxima distancia que puede existir entre los centros ópticos de la adición es de 6 mm, lo cual Fig. 15.3 Segmentos compensados supone una limitación a la hora de compensar desequilibrios. Por ejemplo, para una adición de 3 D, la compensación máxima que se puede lograr con este método es de 1.8 ∆ (figura 15.3). b) El Slab-off es un sistema para conseguir igualar los efectos prismáticos en un punto determinado de los segmentos, tallando en una de las dos lentes un prisma de base inferior en la superficie externa, lo que equivale a añadir un prisma de base superior (figura 15.4). El Slab-off se realiza siempre en la lente de mayor potencia negativa de la pareja. Un monofocal que se somete al Slab-off parece un bifocal panorámico y, de la misma forma, un bifoFig. 15.4 Slab-off cal puede confundirse con un trifocal. Se puede detectar la presencia del Slab-off mediante el esferómetro, midiendo justo en la línea de separación, y comparando el valor con el obtenido en la zona de visión de lejos. Así, si un sujeto tiene en el PVP del OD un efecto prismático de 4∆BI y en el OI 6∆BI, el desequilibrio se compensará tallando un Slab-off de 2∆ en el OI. Esto es equivalente a añadir 2∆BS al OI con lo que en ambos ojos queda un efecto prismático de 4∆BI y el desequilibrio es cero. c) El cementado consiste en añadir un prisma de base inferior pegado a la superficie posterior de la lente y de idéntica curvatura que ésta. Esto neutraliza los desequilibrios prismáticos en un punto concreto del segmento, habitualmente el punto de visión próxima (PVP). (figura 15.5). En el mismo caso del ejemplo anterior, la compensación por cementado se realizaría añadiendo al OD 2 ∆BI, con lo que ambos ojos quedarían iguales a 6 ∆BI y en consecuencia no quedaría desequilibrio alguno. Existe el inconveniente de la elevada dificultad que supone el tallado de estos prismas. d) El proceso de adaptar segmentos de distinto diámetro se basa en el Fig. 15.5 mismo principio que el método de los segmentos compensados, sólo que la diferente posición de los centros ópticos de uno y otro ojo se consigue usando o bien segmentos de distinta geometría (por ejemplo uno plano y otro redondo) o bien mediante segmentos iguales pero de distinto diámetro. Este método prácticamente no se utiliza debido al inconveniente estético que supone el llevar bifocales distintos, así como los campos visuales y el salto de imagen distintos entre uno y otro ojo.

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ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES

15.3 Elección del bifocal idóneo
En la elección del bifocal óptimo para cada usuario se debe tener en cuenta la influencia de los factores que son decisivos para su óptima adaptación: a) la magnitud y el tipo de ametropía del usuario b) el salto de imagen c) el campo visual d) la estética e) la experiencia anterior a) La magnitud y el tipo de la ametropía influyen mucho en la selección del tipo de lente bifocal, tal como se expone en este apartado. Igual que en la adaptación de monofocales (sin prescripción prismática alguna) el montaje correcto consiste en hacer coincidir el centro óptico de lejos con la posición de la pupila para esa distancia de observación, a fin de que el sujeto mire por un punto exento de efectos prismáticos en el caso de los bifocales; la condición idónea sería que el sujeto al mirar de cerca lo hiciera por el centro óptico de cerca (C), es decir, que el punto de visión próxima (PVP) coincidiera con C. Sin embargo, C no siempre es un punto que se encuentre físicamente en el interior del segmento de visión cercana, ya que su posición depende del tipo y la magnitud de la ametropía, y del valor de la adición. A continuación se analizan las posibles posiciones del centro óptico de cerca. Esquematizando un bifocal como un conjunto formado por dos lentes delgadas pegadas, se observa que el único rayo que al atravesar el bifocal no sufre desviación alguna es aquel que pasa por C (figura 15.6). En los tres primeros casos que se muestran en la figura 15.6, de lentes cuya PL es positiva, C es siempre un punto real que se encuentra dentro del segmento; sin embargo, para lentes de PL negativa, PC puede resultar menor, mayor o igual que cero, con lo que C se localizaría en un punto más allá de la línea de separación del bifocal, cosa que es imposible (caso nº6), o bien se encuentra en la zona inferior del segmento (caso nº4), o bien no existe centro óptico de cerca ya que al tener la PL = Ad pero de Fig. 15.6 Localización del centro óptico signo contrario, la PC = 0 (caso nº5). de cerca de una lente bifocal Teniendo en cuenta la posible localización del centro óptico de cerca, tal como aparece en la figura 15.6, a continuación se pretende averiguar qué tipo de bifocal es más conveniente para cada tipo de ametropía. Para ello se parte de la base que en el centro óptico de cerca los efectos prismáticos debidos a la potencia de lejos se anulan con los debidos a la adición (15.4).

221

∆C = ∆L + ∆S = 0

(15.4)

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Cuando este factor es muy superior a la unidad. -15 mm para el bifocal fundido de tipo redondo. 2001. mediante la siguiente expresión: LC = .9) se deduce el tipo de bifocal más adecuado para cada ametropía (análisis que se refleja gráficamente en la figura 15. el valor de b está muy cerca de -10 mm. Por otra parte.5): (15. LENTES OFTÁLMICAS. la pupila (PVP) también coincida con el centro óptico de cerca del bifocal (C). por lo que b es positiva. El bifocal más adecuado para este valor de b es un executive. para hipermétropes. Lo idóneo sería que C estuviera por encima de L. bastante superior a -10 mm. lo óptimo es que simultáneamente. y en esta situación se cumple que: L PVP = LC = .8) 222 Sustituyendo (15. se tiene que b debe ser bastante mayor que y.6) en (15.SLAd . y para un mismo valor de la adición aumenta con la ametropía y para un mismo valor de ametropía disminuye con la adición. y -3 mm en el caso del lineal o executive. y que al pasar a mirar de cerca la pupila desciende 10 y converge 2. como ya se ha expuesto.9) El valor de la distancia b varía en los distintos tipos de bifocales: es de -30 mm en el tipo panorámico. Para los miopes elevados. por tanto. cuya potencia de lejos en valor absoluto supera el valor de la adición. y el bifocal idóneo va desde el redondo al curvo o recto. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π ∆ C = L PVP · PL + S PVP · Ad = 0 (15. b = 0. -7. la potencia de cerca resulta negativa y el factor (PC /Ad) es negativo. b = . se obtiene el valor b = -SL = LS. 2001. característico de cada tipo de bifocal.7) ∆ C = L PVP PL + Ad + _S L · Ad = 0 (15.8). Para miopes en los que la potencia de lejos es igual al valor de la adición (en valor absoluto).7). el factor (PC / Ad) es siempre mayor que la unidad.6) ∆ C = L PVP · PL + S L + L PVP · Ad = 0 De donde: (15.10 PC PC Ad (15. Cuando el factor (PC / Ad) es similar a 1.5) Se supone además que el centro óptico de lejos (L) del bifocal coincide con la posición de la pupila (PVL) en visión de lejos. Así. en visión próxima. Como esto es imposible el bifocal que más se acerca a esta exigencia es el executive. la potencia de cerca resulta nula y. © Edicions UPC. Sustituyendo valores en la expresión (15. © Los autores. . en función de la ametropía y adición del sujeto (PC = PL + Ad).TECNOLOGÍA ÓPTICA. en consecuencia.8 mm para el fundido de segmento curvo y recto.5 mm en el plano de las gafas. Los tipos de bifocal que cumplen este requisito son el panorámico o el de segmento redondo.10 mm Reorganizando la expresión (15.

dependiendo de la geometría del bifocal. el usuario necesitará un campo visual mayor o menor en visión lejana o en visión cercana. y actualmente está llevando a la elección de la lente de adición progresiva desde el primer indicio de presbicia. Además.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Para miopes bajos. d) La estética es una de las principales preocupaciones del usuario.4 Normas de centrado de bifocales. ya que si bien al principio supone una molestia para el usuario por la pérdida parcial de campo visual y la sensación de salto de las imágenes. Elección de la montura Tal y como se ha indicado en punto anterior. c) El campo visual es un concepto plenamente relacionado con la actividad principal del sujeto. para los que la potencia de lejos es menor que la adición en valor absoluto. 15. la primera clave para el éxito en la adaptación de bifocales es la correcta selección del tipo de bifocal idóneo para cada caso. Por otro lado. Un correcto centrado de la altura del bifocal contribuye a disminuir la sensación molesta del salto de imagen. No debe olvidarse que el salto de imagen puede crear al usuario ciertas dificultades de adaptación. Un correcto centrado en el montaje de los bifocales tanto horizontal como verticalmente también influirá decisivamente en el aprovechamiento máximo del campo visual. © Edicions UPC. © Los autores. para que el campo visual binocular sea el máximo posible. 2001. Debe asesorarse al usuario que el motivo estético debe tenerse en cuenta únicamente cuando no va en detrimento de los factores antes considerados. este fenómeno es idéntico en ambos ojos. . Siempre que el sujeto haya sido usuario de bifocales con anterioridad es aconsejable respetar el tipo de bifocal que llevaba y su centrado si ha ido cómodo con ellos. El tipo de bifocal que más se acerca a este valor es el fundido tipo recto o curvado. Esta altura está siempre en función de la finalidad para la que vaya a ser utilizado el bifocal. en poco tiempo se da una total adaptación. Sin embargo éste no constituye un problema grave. y a ello se añade la ventaja de la adaptación progresiva. ya que las primeras lentes bifocales que lleva un présbita. lo que hace que el usuario prefiera un tipo de bifocal u otro en función de la visibilidad de la línea de separación. 2001. Los bifocales con segmentos grandes serán idóneos para personas que requieren un gran campo visual de cerca. el valor de b se acerca mucho a 10 mm. la lentilla es más visible en unos casos que en otros. 223 15.7 Tipo de lente bifocal idónea para cada ametropía momento de la elección del tipo de bifocal. Es importante la simetría en las dos lentes. b) El salto de imagen es otro de los factores que se deben tener en cuenta en el Fig. En función de la finalidad de los bifocales. rara vez presentan una adición superior a 1 D. y que en ocasiones conviene reducirlo o eliminarlo totalmente. tendiendo a desplazar a la lente bifocal como sistema de primera opción. y esto no supone infringir ninguno de los puntos antes analizados. e) La experiencia anterior es decisiva en el pronóstico de la buena adaptación. por tanto. El segundo punto que se debe considerar es su correcto centrado y no se debe descuidar la elección de la montura. Para usuarios cuyas distancias nasopupilares sean distintas esta simetría en la colocación de los segmentos no será posible. sin tener en cuenta la adecuación a su ametropía. el factor (PC / Ad) es pequeño y.

dT: cuanto mayor es la distancia de trabajo menor es el descentramiento del segmento en sentido nasal.1 224 Según los datos de la tabla se puede concluir que como media de los valores analizados se puede tomar para cualquier dv y cualquier DIP un descentramiento horizontal de 2.9 2. y de ± 1 mm de distancia parcial en los centros de cada lentilla.1 1. Como consideraciones a la norma se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones: La distancia de vértice.5 mm para así asegurar que la pupila pasará por la vertical de S al mirar de cerca.9 2.4 3. puede suceder que al tallar la segunda superficie L salga ligeramente desplazado respecto al segmento.1 Descentramiento nasal monocular del segmento en función de dT Distancia de vértice 12 15 12 15 12 15 12 15 DIP L 68 64 60 56 40 cm 2.0 3.5 mm por ojo). © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Sin embargo.3 2. Este método asegura utilizar todo el campo visual del segmento y no existe la incerteza del método anterior. se deben tomar las distancias nasopupilares de lejos (DNPL) y restarles 2.1).1 2. por lo que no conviene tomar a L como punto de referencia. Si se centra sobre L. LENTES OFTÁLMICAS.5 mm entre los centros de los segmentos de cerca. DIP: cuanto menor es la DIPL menor es el descentramiento de la lentilla en sentido nasal.8 2.5 2.5 mm.2 3. además de la ausencia de efectos prismáticos horizontales debidos a la adición. se garantiza que si el paciente converge 2. 2001. La distancia de trabajo. © Los autores.4 2.4 2.6 2.1 2. por tanto.2 1. No es correcto medir directamente la DIPC haciendo converger al paciente a 40 cm y midiéndole la distancia en el plano de los ojos.4 2.4 25 cm 3.5 mm cada ojo en el plano de las gafas. Según la norma RAL-RG-915 la tolerancia de centrado horizontal es de ± 1. Si se centra la lente tomando como referencia S.0 2. Se puede. (Tabla 15. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Normas de centrado horizontal Esta operación puede realizarse según dos criterios distintos: centrar sobre los centros ópticos de lejos de la lente bifocal (L) o centrar respecto a los centros geométricos de los segmentos (S). tomar como norma montar sobre S descentrando el segmento entre 4 y 5 mm respecto a las DIPL (2. haciendo coincidir los centros ópticos de lejos del bifocal con la posición de las pupilas del paciente en visión lejana (PVL). La distancia interpupilar.8 3. en el proceso de fabricación del bifocal.8 3.0 33 cm 2. 2001.7 2.6 3. . cuando mire de cerca lo hará por la vertical de S y esto le proporciona un aprovechamiento completo del campo visual del segmento. dv: cuanto menor es esta distancia menor es el descentramiento en sentido nasal de la lentilla. Tabla 15. es decir.

Por un lado debe tener una altura de aro suficiente para permitir que la altura de la lentilla del bifocal sea de 20 mm como mínimo. En la primera adaptación de las lentes bifocales. Como consideraciones a esta norma se puede tener en cuenta: La utilización principal de las lentes. y al contrario si son para visión cercana. Las monturas metálicas. para que el usuario note menos la línea de separación y así facilitarle la adaptación. puesto que si se toma la medida con una posición de cabeza forzada. que condicionan la magnitud del salto de imagen: cuanto mayor es el salto de imagen. La prescripción y el tipo de bifocal. © Edicions UPC. más alto conviene montar el bifocal para asegurar un campo de visión próxima cómodo. Una norma alternativa es montar la lentilla a 2. . pues al aumentar produce el efecto de acercar la lentilla al ojo.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Normas de centrado vertical Como condiciones básicas. con el consiguiente problema de adaptación que sólo se podrá solventar si la montura dispone de plaquetas. La altura del usuario: a los sujetos altos conviene montarles los bifocales bajos y al revés. Esto hay que considerarlo si la gafa una vez adaptada queda más cerca del plano facial que en el momento de tomar la medida de la altura. La experiencia anterior: es aconsejable respetar la altura a la que el sujeto está adaptado. para permitir el total alojamiento de la lentilla dentro del aro. 2001. Una norma práctica aconsejable es montar la línea de separación del segmento entre 4 y 5 mm por debajo de la pupila del usuario en posición de visión lejana. El calibre debe posibilitar un correcto centrado. pues el resultado es prácticamente el mismo una vez hechas las consideraciones a la altura que se han expuesto. más alto queda el bifocal. La inclinación o ángulo pantoscópico. el bifocal no quedará a la altura deseada. En adaptaciones posteriores se debe colocar las lentes a su altura correspondiente. y permiten modificar la altura del segmento en caso de haber cometido un pequeño error en la toma de medidas. y además asegurar un campo visual a través del segmento de cerca lo suficientemente grande. 2001. así se pueden reducir las molestias a aquel usuario que refiere incomodidad por lentillas demasiado altas. 225 Características de la montura La montura a la que se vayan a adaptar los bifocales debe cumplir una serie de condiciones. por ser un punto muy fácil de medir. en que la adición suele ser baja. La distancia de vértice es importante. En ningún caso el segmento puede empeorar el campo visual de lejos. al incorporar las plaquetas como método de sujeción a la nariz. Si son básicamente para visión lejana se montan preferentemente bajos. La posición habitual de la cabeza del usuario es muy importante considerarla a la hora de realizar la toma de medida de la altura de montaje. No se debe tomar como norma el montar la línea de separación del segmento tangente al párpado inferior. es aconsejable montar las lentes con tendencia baja. © Los autores. por lo que debe ser adecuado a las dimensiones faciales del usuario. ambas lentillas deben montarse a igual altura y mantener su completa horizontalidad. pues cuanto menor es. representan una ventaja importante para los posteriores ajustes anatómicos. siempre que no sea perjudicial por algún otro motivo.5 mm por debajo del borde pupilar inferior. para que la porción de visión próxima no interfiera excesivamente al mirar al suelo.

© Edicions UPC. Para que la elección resulte acertada es importante conocer bien por una parte el tipo de lente. junto con la apariencia estética de un monofocal. que haber sido ya usuario de progresivos anteriormente. 226 15. 15. incipiente o con un valor de adición considerable. Y por otra parte. no intercepta la visión lejana y la zona de cerca continúa quedando a la misma altura que si se tratara de un bifocal. 15. así como los posteriores controles de adaptación en los que se debe verificar tanto el ajuste de la montura como la eficacia de la lente para el propósito que fue adaptada. y por otra las necesidades ópticas del usuario. tanto para pequeñas como elevadas adiciones.7 Criterios de selección de lentes progresivas El primer paso del proceso de adaptación de lentes progresivas es la elección de la lente adecuada para el caso concreto del usuario. © Los autores. entre los que cabe destacar los siguientes: Por una parte. El éxito en la adaptación de progresivos depende de múltiples factores. ya que el horizontal es idéntico que en los bifocales. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Debe prestarse atención a la adecuación del puente para que no produzca una distancia de vértice excesiva. LENTES OFTÁLMICAS. Adaptación de lentes progresivas Actualmente las lentes progresivas son el método de primera opción y más ventajoso para compensar presbicias. aquellos casos en que puede resultar un problema de adaptación. en cuanto a la probabilidad de adaptación de éste a las lentes. .5 Normas de centrado de trifocales En el caso de trifocales. es susceptible de utilizar progresivos.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Lo importante es considerar en todos los casos la experiencia anterior del usuario. hace que éste sea el sistema elegido por la mayoría de usuarios con un cierto poder adquisitivo. así como el perfil psicológico y de motivación del usuario. Como consideración a esta norma se deben tener en cuenta los mismos aspectos mencionados en los bifocales. la única consideración importante está en el centrado vertical. de seleccionar el tipo de lente progresiva idónea para cada tipo de usuario. más que los casos en que está indicado utilizar progresivos. En la adaptación de trifocales es importante tener en cuenta la considerable reducción de campo visual en la zona intermedia condicionada por las dimensiones del segmento medio. 2001.6 Indicaciones de las lentes progresivas Cualquier persona présbita. La línea superior del segmento del trifocal se suele adaptar tangente a la línea inferior de la pupila. De este modo. La posibilidad de ver nítido a todas las distancias. 2001. No es lo mismo haber estado utilizando bifocales. lo que implica conocer muy bien las prestaciones ópticas de los distintos tipos de progresivos y la adecuación de la montura escogida. Interesa saber. de la claridad de las instrucciones y consejos de utilización que se dan al usuario.

las que hacen referencia a los apartados c) al e): c) Prescripciones en visión lejana superiores a -8. tanto la zona que ocupan. etc. trifocales o multifocales g) estado de la visión binocular De las características del usuario expuestas. determinar esta posición relativa de la pupila respecto al aro de la montura con la máxima precisión. suelen ser reacios a cambiar de sistema de compensación. La toma de medidas de centrado es esencial para la adaptación del usuario a las lentes. Por ejemplo. se suele producir una miosis pupilar que minimiza este fenómeno. Adecuación de la montura El centrado correcto de una lente progresiva es la situación en que la cruz de referencia coincide con la posición del centro de la pupila en visión de lejos. ya que la mayoría de problemas de inadaptación suelen producirse por un centrado poco preciso. Para evitar dicha situación. en la edad en que se requieren adiciones elevadas. progresivas. Lo importante será. así como la altura pupilar con la montura puesta y previamente ajustada al rostro del usuario. 227 15. al utilizar el corredor progresivo. pues.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Sobre la lente progresiva conviene conocer a fondo sus características ópticas.8 Normas de centrado. También los usuarios que no están motivados para la utilización de lentes. y satisfechos por su utilización.75 D. concretamente. que puede ser una contraindicación. g) Disfunciones de la visión binocular. Usuarios que presentan una anisometropía elevada. como su magnitud y orientación en el caso del astigmatismo. d) Diámetros pupilares grandes. con la consiguiente incidencia de desequilibrios prismáticos. longitud y anchura del pasillo progresivo y distribución de las aberraciones. sobre todo verticales. Adiciones superiores a +3. La medida de las distancias nasopupilares puede efectuarse con un pupilómetro de reflejo cor- © Los autores. algunas de ellas pueden considerarse situaciones con mayor riesgo de adaptación. e) Problemas de nerviosismo o de movilidad tanto de ojos como de cabeza. Sin embargo. incluidas sus limitaciones en cuanto a dimensiones de las zonas de visión lejana y de lectura. es necesario tomar la distancia nasopupilar monocular. © Edicions UPC. puesto que la potencia que llega al extremo superior de la pupila es distinta de la que atraviesa el extremo inferior. Los parámetros importantes que se deben tener en cuenta sobre el usuario son los siguientes: a) utilización relativa de los distintos campos de visión b) altura de observación habitual tanto en el campo intermedio como el cercano c) estado refractivo (potencia compensadora de lejos y adición) d) diámetro pupilar e) movimientos oculares y de cabeza. f) Usuarios de bifocales y trifocales bien adaptados a ellos. Se deben analizar también las características de su sistema visual y sus necesidades ópticas en sus distintos entornos habituales. y que intentan adaptárselas por recomendación de un tercero. . su trabajo. sus aficiones. 2001.50 D. la diferencia dióptrica entre el extremo superior y el inferior de una pupila de 6 mm es de +1. Posturas habituales f) experiencia previa con bifocales.00 D. 2001. es necesario en un primer momento evaluar por qué quiere adaptarse multifocales y cuál es su grado de motivación.00 D y +5. En cuanto al usuario. que es un buen indicador del éxito en la adaptación. para un pasillo de 12 mm de logitud y una adición de +2.50 D e inferiores a +0.25 D.

9 Altura mínima del aro para adaptar lentes progresivas Por otra parte. Fig. la distancia de vértice debe ser la mínima. o cualquier método que permita obtener el valor con mayor precisión que con la reglilla tradicional. © Edicions UPC. 15. el sistema visual aprende a utilizar la lente de forma automática. al cabo de una o dos semanas. ya que permiten realizar pequeñas modificaciones en la altura de las lentes. y sin error de paralaje. que le permita el aprovechamiento óptimo de las lentes. LENTES OFTÁLMICAS.8. 2001. Otro aspecto muy importante para permitir el correcto centrado de la lente progresiva es la elección de la forma y dimensión de la montura. como muestra la figura 15. de 16 mm.8 posible es de 22 mm. puede llegar a abarcar todas las zonas de la lente. Así. y esto ocurrirá ya siempre en las sucesivas adaptaciones. Para asegurar la medida es conveniente disponer de un talco en la montura. Es importante indicar que. que debe ser adecuada para alojar la progresión completa. si bien al principio se trata de un movimiento consciente de búsqueda del punto de mayor nitidez.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y poder hacer las comprobaciones pertinentes. porque se reduce considerablemente el campo de visión nasal de cerca e intermedio (problema que también se manifiesta con las lentes bifocales). Cabe recordar que. Las formas tipo pera no son nada indicadas. Si la montura no lleva un talco incorporado puede colocarse una cinta adhesiva de abajo a arriba del aro. para las distintas posiciones habituales del sujeto. Por ello es recomendable citar al usuario al cabo de una semana de uso. . para revisar el ajuste anatómico.9. Esto implica que la altura total del aro sea de 38 mm. 15. La medida de la altura pupilar debe hacerse desde el centro de la pupila hasta el extremo interno inferior de la montura (como si se tratase de un monofocal). para que quede una zona de visión lejana aceptable. y que las monturas metálicas de soporte nasal con plaquetas son muy favorables en estas adaptaciones. 15. como en el caso de los bifocales. quedarán 8 mm de zona de visión de cerca. la mínima altura pupilar Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 228 neal. 2001. Es fundamental que se dé cuenta de cómo. para marcar el centro pupilar. la forma de la montura también es importante. consiguiendo así mirar por la potencia que corresponde en cada momento. y para que pueda explicar cómo se está desarrollando su adaptación. © Los autores.9 Instrucciones al usuario La última fase del proceso de adaptación de las lentes progresivas es dar las instrucciones de utilización de las mismas al usuario. como se observa en la figura 15. en una combinación de movimientos oculares y de cabeza. que empieza a 2 mm por debajo de la cruz de referencia. ya que para una progresión típica de 12 mm. para permitir el máximo aprovechamiento del campo visual.

Butterworths. nos 25 a 34. 1987. . 1989.. A Clinical Approach. 2001. The Principles of Ophthalmic Lenses. Toronto. «Técnica de centrado». GROSVENOR T. Visual Optics and Refraction. 229 © Los autores. Londres.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Bibliografía FANNIN. Mosby Company. Clinical optics. D. Boston. © Edicions UPC. The Association of British Dispensing Opticians. 1988.V. Puntex. 2001. 1985. The C.E. SCHULZ W. Ver y Oír.T. M. JALIE. MICHAELS.

visible (VS). el UVB o medio que comprende las longitudes de onda λ entre 280 nm y 315 nm. Guisasola 16. 2001. A pesar de que la totalidad del espectro electromagnético está constituido por los rayos cósmicos. sin embargo.1 Radiaciones nocivas para el ojo Existen múltiples radiaciones procedentes de fuentes artificiales que pueden resultar nocivas para el ser humano. la radiación ultravioleta (UV). ya que son las que tienen un efecto más directo sobre el ser humano y en concreto sobre su globo ocular (figura 16.1 Radiaciones no ionizantes del espectro solar La radiación solar no ionizante está constituida (según la Normativa Europea EN 165:1993) por la radiación ultravioleta que comprende las longitudes de onda (λ) entre 180 nm y 380 nm. . nos centraremos sólo en las radiaciones denominadas no ionizantes. es conveniente protegerse de ellas ya que en condiciones diferentes de las habituales pueden producir lesiones oculares. aunque en gran parte son filtradas por la atmósfera. © Edicions UPC.1). la radiación visible entre los 380 nm y los 780 nm y la del infrarrojo cercano que incluye las λ largas entre 780nm y 900 nm. 231 UVC UVB UVA VS IR 180 280 315 380 780 1400 Fig. γ. 16. Estas radiaciones son emitidas en grandes cantidades por el sol y. y el UVA o cercano que comprende las λ entre 315 nm y 380 nm. las microondas y las ondas de radiofrecuencia. infrarroja (IR). © Los autores. X. 2001. La radiación ultravioleta UV (invisible al ojo humano) a su vez se considera dividida en tres zonas: UVC o lejano que comprende las λ entre 180 nm y 280 nm. en este capítulo tan sólo nos vamos a centrar en los efectos de la radiación solar.Capítulo 16 Lentes de protección a las radiaciones L. La radiación natural procedente del sol se denomina radiación electromagnética ya que está constituida por un campo eléctrico y un campo magnético que vibran perpendicularmente entre sí y perpendicularmente a la dirección de propagación.

la radiación correspondiente al UVB (medio) y UVA (cercano) sólo es parcialmente filtrada por la capa de ozono de la atmósfera. son absorbidas por el dióxido de carbono y el vapor de agua de la atmósfera.TECNOLOGÍA ÓPTICA. según la zona del espectro. Los elementos que actúan como filtrantes de esta radiación son óxidos metálicos que se encuentran incorporados en la propia masa de las lentes y esta composición es completamente independiente de su color. este filtro natural va desapareciendo y permitiendo que esta radiación altamente nociva llegue a la Tierra. . Conviene en consecuencia evitar el paso de los UVB y UVA hacia los ojos mediante la utilización de lentes filtrantes cuya transmisión en esa franja del espectro sea nula. sin embargo. La córnea absorbe las λ inferiores a 290 nm y el cristalino las radiaciones inferiores a 350 nm. el dióxido de carbono. de la escasa per- © Los autores. estos medios son susceptibles de ser lesionados por estas radiaciones cuando se superan los límites normales de incidencia. 2001. Sin embargo. 2001. con lo que el ojo queda desprotegido frente a esta radiación. sin embargo. ya sea radiación UV. en consecuencia. LENTES OFTÁLMICAS. La luz azul es la principal causante del efecto de deslumbramiento. 16. el vapor de agua y el polvo. Tanto la piel como los ojos del ser humano son susceptibles de resultar dañados si se someten a elevadas intensidades o a prolongadas exposiciones de radiación. Aunque el Sol emite una elevada proporción de radiación IR (60%) una gran cantidad de ésta y sobre todo las radiaciones superiores a 900 nm. y fisiológicos.2 Necesidad de protección frente a la radiación En este apartado se presentan las causas por las que se precisa protección a la radiación. Una lente totalmente transparente puede filtrar la radiación invisible en su totalidad y una lente con una baja transmisión en la zona visible y. Debido al progresivo deterioro al que está siendo sometida. La córnea y el cristalino constituyen una protección natural frente a la radiación UV. 232 a) Necesidad de protección frente a la radiación UV: la mayor parte de la radiación ultravioleta y sobre todo la correspondiente al UVC (lejano) es filtrada por componentes de la atmósfera tales como el oxígeno. tales como la fatiga muscular o el deslumbramiento causados por la radiación VS. © Edicions UPC. b) Necesidad de protección frente a la radiación VS: la zona visible del espectro que el ojo percibe en forma de sensación de color no es especialmente dañina ni perjudicial en sí. estos mecanismos tan sólo se activan con la radiación visible y no con la invisible. El ojo cuenta con mecanismos naturales de protección tales como los párpados o el iris. VS o IR. La última zona que estudiaremos es la correspondiente a la radiación infrarroja cercana (IR). el ozono. de ahí la necesidad de protegerlos. De ambos ejemplos se desprende que de ningún modo una coloración oscura puede resultar sinónimo de elevada protección al UV. elevadas intensidades de luz visible pueden resultar en extremo molestas e incluso peligrosas en caso de deslumbramiento. por tanto. Podemos clasificar las lesiones oculares según si se deben a efectos térmicos y fotoquímicos de los que son responsables las radiaciones UV y IR. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La radiación visible (VS) se puede definir como aquella en que cada una de las longitudes de onda (λ) que la componen se traduce en una sensación visual de color distinta. sin embargo. El humor acuoso también contribuye a absorber gran parte de la radiación UV que deja pasar la córnea. con lo que la cantidad que llega a nosotros apenas supone peligro. de coloración oscura puede. que actúan cerrándose cuando la intensidad de radiación que incide les resulta excesiva. permitir el paso de radiaciones correspondientes a la franja del UV.

entendiendo como tal. por lo que presenta protección frente a esta radiación hasta los 320 nm. el color y la tonalidad son indicativos de en qué medida ese filtro puede atenuar la radiación visible. La parte posterior del iris tiene propiedades absorbentes de la radiación caliente del final de los rojos (IR cercano) y. hornos.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES cepción de los contrastes y. Una lente incolora puede presentar total protección al UV. La curva permite conocer. y dentro de cada color la tonalidad más o menos oscura nos informa del porcentaje de transmisión en el visible. de la sensación de visión borrosa. en consecuencia. 2001. Y dentro de un mismo © Los autores. Sin embargo.. este tipo de protección es imprescindible frente a fuentes artificiales de radiación. la λ para la cual la transmisión es de un 1%. son de vital importancia las pantallas de protección casi exclusiva al infrarrojo. Este aspecto contribuye a aumentar la sensación de visión borrosa.V.2 (en trazo discontinuo) representa un filtro totalmente incoloro con un punto de corte al UV de aproximadamente 280 nm. c) Necesidad de protección frente a la radiación IR: la radiación infrarroja que llega a la Tierra procedente del Sol es poco perjudicial. mientras que la segunda de las curvas (en trazo continuo) es también incolora. Ésta es una información que en ocasiones proporcionan los fabricantes. A través del análisis de la curva de transmisión se puede saber cuál es el porcentaje de radiación de longitud de onda corta (radiación ultravioleta) que la lente filtra y. . Esta protección es totalmente independiente de la coloración y tonalidad del filtro. © Edicions UPC. El filtro presenta el color de la radiación que mayoritariamente transmite. 2001. Esta atenuación está directamente relacionada con su color. etc.. por lo que no es esencial que una lente de protección solar filtre también las λ largas del espectro. Dichas curvas. su grado de protección frente a estas radiaciones particularmente nocivas. obtenidas a partir de un instrumento denominado espectrofotómetro. esta zona es susceptible de resultar dañada por esta radiación. A diferencia del caso del UV. aunque sólo de forma aproximada. El cristalino es el principal responsable de las pérdidas de luz por absorción en el visible y esta absorción es más importante en el azul que en el amarillo y aumenta con la edad. Sin embargo. VS y al IR cercano se recurre a las denominadas curvas de transmisión. el pigmento macular atenúa la región azul de la radiación visible antes de llegar a la retina. en suma. 233 16. Para conocer el porcentaje de transmisión de una lente en la zona del espectro correspondiente al UV. mar. la coloración que presenta el filtro observando la zona del espectro visible en la que se da mayor transmisión. los denominados filtros polarizantes atenúan la radiación visible que se refleja en un plano único (normalmente el plano horizontal). bajo el nombre de punto de corte al U. arena o asfalto. tales como soldadores. y tiene su punto de corte al UV en 320 nm. proporcionan una extensa información sobre las características del filtro de protección solar. Así en todo aquellos puestos de trabajo sometidos a fuentes.3 Propiedades de los filtros de protección solar Propiedades ópticas a) Transmisión. La primera de las curvas de transmisión de la figura 16. en consecuencia. Así la segunda finalidad de un filtro es la de atenuar de forma selectiva la radiación correspondiente a la zona visible del espectro. capaces de emitir elevadas intensidades de radiación infrarroja. ya que esta luz se difunde con gran facilidad en el polvo y el vapor de agua ambiental. De forma específica. Este tipo de luz denominada polarizada se encuentra principalmente en los ambientes de nieve.

Si el filtro actúa de modo selectivo absorbiendo en exceso una determinada lonfitud de onda. VS.1) Este concepto evita utilizar fracciones decimales cuando nos referimos a transmisiones muy pequeñas. © Edicions UPC. hace que este filtro distorsione la visión de los colores que a través del mismo se observan. e IR del espectro. una baja atenuación de la intensidad luminosa que una curva baja. La absorción total de la zona del espectro visible correspondiente a los azules. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. 2001. Fig. b) Densidad óptica.3 se observan dos curvas de transmisión cuya máxima transmitancia se da aproximadamente en 560 nm. Del mismo modo que la de transmisión. En la figura 16. LENTES OFTÁLMICAS.4 se observa la curva de transmisión correspondiente a un filtro amarillo.3 log 1 T (16. su tonalidad es más clara. 16. en consecuencia. la curva de reflexión informa acerca del porcentaje de luz reflejada por el filtro para cada λ. la curva en trazo continuo presenta una transmisión superior a la de la curva en trazo discontinuo y. en consecuencia. esto permite conocer la densidad del mismo material para cualquier otro espesor. una curva de transmisión elevada indica una tonalidad más clara y. provocará una distorsión en la percepción de los colores.4 © Los autores. La densidad óptica de un material es un concepto que se suele definir para un determinado espesor. Se define como el logaritmo de la inversa de la transmisión: D= Fig. 16. 16. Otro método de medida de estas propiedades lo constituyen los medidores de transmisiones medias que tan sólo proporcionan una medida media del tanto por ciento de transmisión del filtro en las zonas UV. sin embargo. por lo que la coloración de ambas sería verdosa.2 234 color. En la figura 16. c) Fidelidad cromática.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. . cuya tonalidad será más oscura.

incrustaciones y demás mediante retroiluminación frente a una pantalla. se deben marcar unos límites de tolerancia. que permiten situar a la lente en distintos niveles de resistencia según el grado de superación de la prueba. la lente puede ser considerada de calidad dudosa. sagitas y espesores (central y de borde) midiéndolas respectivamente con un esferómetro. Propiedades físicas Para la determinación de las propiedades físicas. indicaría una excesiva atenuación que daría lugar a la mencionada distorsión cromática. Ambas medidas pueden ser efectuadas con un frontofocómetro de sensibilidad superior a 0. © Los autores.25 D. un sagímetro y un espesímetro. © Edicions UPC. la homogeneidad de sus superficies. Obtendremos sus potencias esferométricas.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES El modo de evaluar la fidelidad cromática de un filtro es mediante el denominado coeficiente de atenuación visual relativo (Q) calculado para cada uno de los cuatro colores básicos de señal (rojo. amarillo. azul y verde). Es también conveniente detectar los defectos físicos superficiales o de masa tales como burbujas. mediante el cociente entre la transmisión de señal (valor tabulado). a la rotura y al impacto. Tanto estos límites como el montaje detallado para su medida están especificados en la norma EN. Superados los límites de tolerancia.5 donde se muestra la relación entre la agudeza visual (% AV) y la luminancia del campo visual (en cd/m2). Teniendo en cuenta que la lente de protección solar debe ser neutra. por lo tanto. 235 Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas de la lente se determinan mediante la medida de su resistencia al rayado. 2001. Estas medidas se realizan a base de ensayos especificados en la norma EN.166: 1994.4 Selección del filtro adecuado La adecuada selección del filtro solar junto a su correcta utilización determinarán el que la agudeza visual del usuario no se vea mermada. estrías. Propiedades refractivas Potencia de vértice posterior (Pvp) y potencia prismática.166:1994 que regula las lentes de protección. tanto por lo que respecta a su potencia de vértice posterior (esférica o astigmática) como a su potencia prismática. es conveniente medir todos aquellos parámetros que definen la geometría de la lente y. Si Q es inferior a 0. El esferómetro y el sagímetro pueden además ser utilizados para determinar la homogeneidad de las superficies de la lente. apoyándolos en el centro de cada superficie y haciéndolos rotar sobre su apoyo central o tomando valores en diversos puntos de la periferia de la lente. 16. .8 en alguno de los colores. y la transmisión luminosa del filtro solar para el iluminante D65. 2001. se observa cómo una iluminación deficiente reduce la agudeza visual tanto como un exceso de iluminación. En el gráfico de la figura 16.

© Los autores. ambos filtros utilizados en las condiciones ambientales adecuadas pueden proporcionar sensación de confortabilidad al tiempo que mejoran la A. el óxido de cobalto produce coloraciones azuladas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. Sin embargo. Éstos conferirán al vidrio diversas coloraciones. del mismo modo que un filtro de tonalidad clara utilizado en un ambiente de fuerte intensidad luminosa no conseguirá mejorar su agudeza visual. el óxido de manganeso violetas. usado en condiciones de baja luminosidad ambiental. del usuario. Como conclusión diremos que la adecuada selección del filtro de protección solar se realizará atendiendo a: 236 a) su total protección frente a la radiación UV b) la atenuación de la intensidad de la radiación visible acorde a la iluminación ambiental en que se vaya a utilizar c) la fidelidad cromática d) la ausencia de imperfecciones físicas e) la resistencia al rayado y al impacto 16. 16. Lentes minerales coloreadas por depositación en alto vacío La coloración de las lentes en campana de alto vacío es un proceso industrial que consiste en recubrir las superficies de la lente de una fina película obtenida a partir de la evaporación de óxidos metálicos calentados mediante una resistencia eléctrica. y el óxido de uranio amarillas. LENTES OFTÁLMICAS. Este mismo procedimiento es el empleado para la obtención de las lentes de protección solar con una o ambas superficies espejadas. o mediante bombardeo de electrones.V. © Edicions UPC. 2001.5 La zona a corresponde a la luminancia con luz de luna La zona b corresponde a alumbrado de las calles (público) La zona c corresponde a luz artificial en locales interiores La zona d corresponde a luz diurna al aire libre con el cielo cubierto La zona e corresponde a carretera iluminada por el sol La zona f corresponde a luz en zona de playa o nieve Al anteponer al ojo un filtro de protección solar. el óxido de cromo verdes. .TECNOLOGÍA ÓPTICA.5 Tipos de lentes de protección solar Lentes minerales coloreadas en masa Se fabrican añadiendo a la hornada de la masa vítrea ciertos óxidos metálicos antes del proceso de fusión. y su absorción característica. empeorará enormemente la A. se da una disminución de la iluminación que repercute notablemente sobre la agudeza visual.V. Un filtro de tonalidad oscura que atenúe notablemente la intensidad luminosa. mejorándola si su utilización es la adecuada o empeorándola en caso contrario. 2001. Así. La combinación de éstos puede dar lugar a multitud de tonalidades distintas.

© Edicions UPC. El proceso químico en que se basa el fotocromatismo se debe a los halogenuros de plata y a un mecanismo de intercambio iónico o. dicho de otro modo. Bajo la acción de la radiación ultravioleta o la radiación de λ corta se produce el siguiente efecto: Ag + + e . Actualmente se polimeriza conjuntamente el monómero orgánico con las sustancias fotocromáticas. Las lentes fotocromáticas minerales son masivas. Se trata.2) El mecanismo de oscurecimiento-aclaramiento es reversible y sufre el fenómeno de fatiga. a su capacidad de reacción con la luz. . Este es un proceso no industrial que puede llevarse a cabo con una unidad de colo- © Los autores. 2001. Los halogenuros de plata se encuentran en la propia estructura base de los borosilicatos. y Ag0 al estado oscuro. los microcristales están uniformemente distribuidos en la masa de la lente. 2001.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES Lentes fotocromáticas Las lentes fotocromáticas poseen la propiedad de oscurecerse al exponerse a la radiación solar y recuperar su estado original en ausencia de ésta. mayor número de cristales se activan y en consecuencia se oscurece más que una lente delgada d) el número de exposiciones anteriores. El principio activo de las primeras lentes fotocromáticas orgánicas es completamente distinto al de las minerales. una correspondiente a su estado activo oscurecido y la otra cuando la lente se encuentra en su estado claro o de reposo. por tanto. Las lentes fotocromáticas orgánicas son más blancas en estado de reposo que las minerales y la acción de los filtros UV permite un punto de corte al UV mayor que en las anteriores.→ Ag° donde Ag+ corresponde al estado claro. Cuanto más gruesa es la lente. El compuesto fotocromático consta de una mezcla de tres colorantes y penetra a una profundidad aproximada de 250 micras. Cuanto más trabaja la lente. de lentes de absorción variable representadas por dos curvas de transmisión. La cantidad y medida de los cristales del halogenuro son los que determinan las propiedades fotocromáticas concretas de cada lente y su transmisión viene determinada por los siguientes factores: a) la intensidad de la radiación incidente y su longitud de onda b) la temperatura de la lente. Se consigue depositando una capa uniforme con moléculas fotosensibles que impregne sólo la cara convexa. más oscura cuanto más fría c) el espesor de la lente. En ausencia de esta radiación el sistema tiende a su estado inicial: Ag ° → Ag+ + e (16. y después se somete a un proceso de fijación. el sistema de coloreado empleado es el del teñido de las lentes por inmersión de éstas en un tinte.3) (16. y ello supone un problema al tener que reemplazar una de las lentes de una pareja por rotura. 237 Lentes orgánicas teñidas por inmersión En lentes órganicas. mayor es su velocidad y su grado de oscurecimiento.

así como degradados y bidegradados. 2001. se homogeneiza la disolución y se varía el tiempo de inmersión de la lente en función de la tonalidad que se desea obtener. Permiten obtener una enorme variedad de tonos y colores. 238 Fig. LENTES OFTÁLMICAS.7). tg i = n (16. y esta luz total o parcialmente polarizada está fuertemente concentrada por lo que puede dar lugar a deslumbramientos o a incomodidad. © Edicions UPC. Los tintes disueltos en agua se someten a temperaturas de entre 90°C y 95°C. Esta técnica de coloreado tiene la ventaja de la homogeneidad del coloreado obtenido. Esto sucede cuando la tangente del ángulo de incidencia es igual al índice de refracción de la superficie sobre la que incide. Si se antepone una lente polarizada (analizador) con su plano de polarización en el meridiano vertical. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π reados relativamente simple. . 16. Con esto se consigue reestablecer el balance normal de intensidad luminosa y mejorar ostensiblemente la agudeza visual. mientras que las lentes coloreadas en masa presentan tonalidades más oscuras en las zonas de la lente de mayor espesor.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 16. arena. ésta absorberá la luz reflejada polarizada en horizontal.6).7). Lentes polarizantes Cada rayo de luz está formado por múltiples trenes de onda que vibran con distinta orientación.7 © Los autores.6 La luz tan sólo se polariza completamente cuando incide con un ángulo específico denominado ángulo de Brewster. de modo que presenta una distribución circular simétrica y recibe el nombre de luz no polarizada. Fig.4) El plano de polarización de la luz reflejada es paralelo a la superficie de reflexión (figura 16. restando también nitidez en la visión (figura 16. agua o nieve es parcial o completamente polarizada en función del ángulo de incidencia (figura 16. 2001. El método es simple y su coste es muy bajo. Sin embargo cuando la luz sufre reflexión especular sobre superficies dieléctricas como pavimento.

L. SALVADÓ. SCHCOLNICOV. Elementos de óptica oftálmica. JALIE. 1988. B. Novalent. The Association of British Dispensing Opticians. Esta lámina polarizada se introduce entre dos láminas de acetobutirato de celulosa. . CORNING FRANCE. Veb Fachbuchverlag. y se prensa para conferirle la curvatura adecuada. Londres. M. 1987. The Principles of Ophthalmic Lenses. y generalmente se trata de filtros de densidad uniforme desde el centro a la periferia. no 59. La transmisión de estas láminas depende del plano de polarización y de la absortancia propia del material. Informaciones para oftalmólogos. 1979. GROSVENOR. T. Puntex. Butterworths. VAQUERO. 2001. 1991. Normativa Europea EN 165: 1993 y EN 166:1994. Ver y Oír.. L.. © Edicions UPC. «Lentes de protección solar con tratamiento tipo Vuarnet». ZEISS. J. Bibliografía BRITISH STANDARDS Specification for Sun glare eye protectors for general use. Buenos Aires. 2001. E. 1964.. Clinical Optics. GUISASOLA. Technical Data.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES Estos filtros se obtienen calentando y estirando delgadas láminas hasta conseguir alinear su estructura molecular en la dirección del estiramiento y posteriormente se someten a diversos tratamientos químicos. 1991. T. 1987. Leipzig RDA. FANNIN. Boston. 239 © Los autores.

Se trata de la norma EN 166. La prueba no se supera si el ocular se rompe en dos o más partes. Normativa en España La normativa vigente en España es la misma que en el resto de los países de la Unión Europea. Martínez 17. 2001. según el tipo: gafas con o sin protectores. los oculares sin montar deben superar el impacto de una bola de acero de 22 mm de diámetro. la fabricación de lentes de protección está sujeta a una normativa de homologación que determina el grado de resistencia que deben cumplir las gafas expresas para este fin.1 m/s o. o si más de 5 mg de partículas se despren- 241 © Los autores. construcción. las salpicaduras. aplicable a todo tipo de protector ocular como los utilizados en industria. y el arco eléctrico. los metales fundidos. oculares orgánicos (plásticos) y oculares laminados. el polvo. caretas protectoras. resistencia a la corrosión y resistencia a la ignición. resistencia al envejecimiento. y 43 g de masa como mínimo. La normativa. laboratorios. las radiaciones ópticas. y según el tipo de ocular: oculares minerales no endurecidos. se refiere tanto a los protectores con lentes sin prescripción optométrica como a los que sí la tienen.1 Normas de seguridad El peligro de impacto de objetos contundentes a los cuales se ven expuestos los órganos visuales en determinadas actividades laborales ha motivado que determinados países exijan el uso de gafas protectoras para la realización de las mismas con el fin de prevenir las graves lesiones que puedan producirse. En la mayoría de países. marca unas pautas de fabricación y especifica una serie de requerimientos básicos respecto a dimensiones. protectores de soldadura. calidad del material y superficie. En lo que hace referencia a los requerimientos de resistencia mecánica. o endurecidos química. ya que entró en vigor en julio de 1995 y sustituyó a la anterior norma española MT-16 que databa de 1978. A diferencia de la anterior normativa española. . a una velocidad de 5. Esta normativa clasifica los protectores según su función.30 m. además.Capítulo 17 Lentes de protección frente a agentes externos J. térmicamente o por cualquier otro método. así como las características particulares que debe cumplir un protector según su clasificación. Generalmente la normativa se refiere al conjunto montura-oculares una vez ensamblados y no a las lentes sueltas.A. requerimientos ópticos. © Edicions UPC. los gases. 2001. como protección contra: el impacto. resistencia mecánica. etc. lo que es lo mismo. y cascos protectores. en caída libre desde una altura de 1.

la cual exige que toda lente de uso oftálmico debe superar la prueba contra el impacto. con pequeñas variaciones sobre todo en la clasificación de los diferentes sistemas de protección más que en el tipo de ensayo. Otras normativas La mayoría de normativas existentes. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π den en dirección al ojo. Un caso especial es el de EEUU. y el resultado experimental obtenido. de ahí que ésta sea absolutamente siempre la causa de su rotura. De manera que. 120 ó 190 m/s. el desgaste del vidrio con el © Los autores. con el sistema completo ya montado. que lo que necesitan es seguridad y no protección. LENTES OFTÁLMICAS. Otro test ensaya la adherencia de metales fundidos o la resistencia a la penetración de sólidos a altas temperaturas. que básicamente consiste en el mismo ensayo de caída libre de una bola de acero de la normativa europea: el peso de la bola es de 16 g y la altura de 127 cm. también para las de uso general. aun estando cuidadosamente pulido. se refieren a gafas de protección neutras. Resiste muy bien fuerzas de compresión de hasta 100 Kg /mm2. El sistema de protección mediante gafas tan sólo puede ser clasificado como protector de impactos de baja energía y el ensayo se realiza a las gafas ya montadas.2 Endurecido térmico y químico de lentes minerales El vidrio es un material frágil que soporta grandes fuerzas de compresión pero no de tracción. se rompe con fuerzas de tracción de tan sólo 4 Kg/mm2. 2001. En el caso particular de protección contra partículas a alta velocidad el ensayo se realiza con una bola de 6 mm de diámetro de 0. Es decir. existe otro tipo de regulación de la FDA (Food and Drug Administration) de cumplimiento para todo tipo de lente oftálmica. también. © Edicions UPC. es decir. que la presencia de microfisuras en la superficie del vidrio. al igual que la anterior norma española. hará que éste sea más vulnerable a la rotura. sino que también interviene el estado de su superficie. 242 17. a las cuales es muy vulnerable. La resistencia mecánica que presenta un determinado vidrio no depende únicamente de su composición. media y alta energía según si el impacto se efectúa a una velocidad de 45. Pero lo que sí es común en la mayoría de normativas es que son de obligado cumplimiento tan sólo para los elementos de protección que con tal fin son utilizados. tanto los oculares como los protectores. Pero tan sólo se regulan los sistemas de protección integrales. . sin embargo. y no tienen en cuenta la posible prescripción optométrica que el usuario pueda precisar. a pesar que en caso de accidente pueden ocasionar lesiones muy graves para la integridad ocular.TECNOLOGÍA ÓPTICA. donde además de existir la normativa referente a la protección industrial. Con la creación de la nueva normativa europea se pretende unificar los criterios de todos los países de la Comunidad Europea sustituyendo o complementando las diferentes normativas de cada uno de los estados miembros. una imagen cotidiana que nos muestra este fenómeno es la que se produce cuando para tallar un vidrio se raya previamente su superficie con diamante para facilitar la rotura por esa zona en concreto. Las condiciones en las cuales se han de realizar todas estas pruebas son perfectamente reproducibles y están especificadas en la norma EN 168. Las pruebas que se exigen son similares. y no suele existir una normativa que exija una mínima resistencia mecánica de los oculares o gafas de uso común. Esto explica la gran diferencia existente entre la resistencia teórica prevista para un determinado objeto de cierto material. Esta misma prueba la deben superar.86 g de masa y se clasifican en impactos de baja. y se dejan en manos del óptico la recomendación del uso de la lente más idónea en colectivos expuestos a peligro en caso de rotura como pueden ser los niños y los practicantes de determinadas actividades deportivas. 2001.

17.1): ésta se da en impactos de objetos pequeños a alta velocidad.3 exigir a un vidrio oftálmico destinado al cuidado y la protección de los ojos.3): se da sobre todo en lentes positivas y la producen los objetos de gran tamaño a baja velocidad. b) Rotura con origen en superficie posterior por flexión de la lente (figura 17. c) Rotura producida por simple flexión o aplanamiento (figura 17. 17. Dada esta vulnerabilidad del vidrio a cualquier tipo de impacto y dada la necesidad de seguridad que evidentemente se le ha de Fig. 2001.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS tiempo no mejora su resistencia. y si en otro punto encuentra una fisura suficientemente importante se producirá la rotura por ese punto. ya que las microfisuras tienden a desarrollarse y a éstas se añade el rayado accidental por su uso. © Edicions UPC. que es rebotado Fig.4 Fig. surge la necesidad de aumentar su eficacia frente a este tipo de accidentes. Pero es a comienzos del siglo XX cuan- © Los autores.2 elásticamente y en ese punto la superficie no presenta fisuras suficientes para producir una rotura.1 243 Templado térmico El proceso de templado térmico tiene más de 120 años. . 17. 17. Existen dos métodos para conseguir aumentar la resistencia al impacto de las lentes mediante la compresión de su superficie. sino todo lo contrario. y son los que a continuación se pasan a detallar. aumentando su resistencia mecánica. sobretodo en lentes negativas cuyo espesor de centro es menor que el de los bordes. El golpe entonces se propaga en forma de onda. 2001. a velocidad moderada.4): se da cuando una lente es golpeada frontalmente por un objeto. que consistía en calentar objetos de vidrio a alta temperatura y sumergirlos rápidamente en grasa o aceite a temperatura ambiente. Se describen los siguientes mecanismos por los cuales una lente puede romperse tras un impacto: a) Rotura originada en la superficie frontal debido a simple deformación elástica (figura 17. la rotura ocurre cuando la tensión en la superficie de la segunda cara excede de la resistencia de la misma. y una de las primeras patentes fue la de François de la Bastie en 1874. d) Rotura producida por reflexión de la onda elástica que produce el golpe (figura 17. Fig.2): ésta se da por colisión de un objeto de masa moderada.

LENTES OFTÁLMICAS. la superfi10 Punto de hundimiento cie de la lente se vuelve rígida enseguida 4 y se contrae ligeramente.6 la lente se deforma en el proceso. Fig. ya que una imagen nos indica que la lente ha sido templada pero no si el proceso ha sido o no satisfactorio. Usualmente la imagen que se observa es la de una cruz de Malta (figura 17. 20 Viscosidad log η } 14.6). por lo tanto. La compresión de la superficie provoca tensiones internas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 244 do se desarrolla la técnica de enfriamiento con aire a presión.6 dPa.s) (figura 17. fácilmente identificables por el fenómeno de birrefringencia. © Edicions UPC. y calentarla por defecto nos puede llevar a una insuficiente compresión y. El proceso consiste en calentar 16 las lentes a una temperatura cercana al 10 Punto inferior de recocido punto de ablandamiento (viscosidad = 14 Intervalo de transformación 107. a un endurecido deficiente. se observa fácilmente la imagen de birrefringencia. 2001. y a partir de 1920 se incorpora en el proceso indus18 trial. El aparato que se utiliza consiste básicamente en un horno capaz de mantener la temperatura constante con variaciones relativamente pequeñas de tan sólo algunos grados.6 dPa. un temporizador que controla el tiempo que la lente permanece en el interior del horno y un par de bufadores con los cuales se enfría la lente por ambas superficies. si colocamos una lente templada entre dos laminas polarizantes orientadas perpendicularmente (polariscopio). y sin embargo. debido a la mala 2 conductividad térmica del vidrio. y 12 rápidamente enfriarla con un chorro de aire colocado enfrente de cada una de las 10 superficies. por eso.5 Variación de la viscosidad en función lo cual es imposibilitado por las zonas de la temperatura y el punto de ablandamiento η =107. la temperatura correspondiente a una cierta viscosidad varía según el tipo de vidrio. 2001. Tg T10 Temperatura A medida que la masa se va enfriando las partes internas tienden a contraerse. 8 El calentamiento produce la dila10 Punto de ablandamiento Ablandamiento tación del vidrio.6 mantiene fluida por la alta temperatura. si se trata de un vidrio flint de índice 1. La temperatura en el interior del horno depende del tipo de vidrio que se esté templando ya que. Es preciso un cuidado control del tiempo de calentado para que la compresión produzca la mínima distorsión en la superficie de la lente.5 13. La compresión no es uniforme por toda la superficie. son posibles un sinfín de formas.5).0 7. se 7. es decir. sin embargo. para 10 Punto superior de recocido un vidrio crown entre 600°C y 650°C. Un sobrecalentamiento puede producir deformaciones en la superficie. por acción del aire. ya que depende de la cantidad de aire que llega a cada punto de la lente. como puede verse en la figura 17.7. Esto crea fuertes tensiones de compresión en la superficie. . mientras que el interior de la misma. de forma que si en una mufla calibrada para un vidrio crown templamos un vidrio de índice 1.7 lo que ocurre es que la lente no queda templada ya que no se llega a la temperatura suficiente que proporcione la viscosidad necesaria. pero al enfriarse brus6 camente. contrarrestadas por las tensiones de tracción internas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 17.s más externas que ya están rígidas.6 4 © Los autores. Algunos estudios apuntan a que las lentes no se pueden clasificar por su resistencia según la imagen de birrefringencia que se observa.

8 Intercambio iónico lizada. Esto crea un estado de compresión en la superficie.6 Simulación de la imagen de la lente a través de un polariscopio. y consiste básicamente en intercambiar un ion alcalino del vidrio por otro ion alcalino cuyo radio iónico sea mayor (por ejemplo. similar a lo que ocurre con el templado térmico. es un factor importante de este proceso. así llamado por su similitud con el templado térmico. 17. ya que existen muflas en las que la temperatura no es un parámetro que se pueda modificar y.8).π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS Fig. por lo tanto se deberá tener en cuenta las limitaciones que presenta el tipo de vidrio que se puede tratar. 2001. pues no ha de ser inferior a la temperatura de fusión de la sal utiFig. 17. A la derecha. imagen habitual en forma de cruz de malta. se desarrolló en varios laboratorios a la vez hacia finales de la década de los 50. a la izquierda. imagen de una lente perfectamente endurecida De aquí la importancia de tener en cuenta la temperatura a la cual trabaja el aparato que se utiliza. aproximadamente 450ºC. Li+ o Na+ por Na+ o K+). El proceso necesario para que se dé este intercambio consiste en poner en contacto el vidrio que se quiere tratar con una sal fundida que contenga el ion de radio mayor (figura 17. 2001. cuanto mayor sea el espesor mayor tiempo será necesario para que las zonas internas de la lente alcancen la temperatura o viscosidad necesarias. obviamente. Si el tiempo es excesivo se correrá el riesgo de deformar la lente debido al efecto de la gravedad en un material fácilmente deformable a esta temperatura. 17. La temperatura. © Edicions UPC. El tiempo que la lente debe permanecer en el interior del horno depende de su espesor (directamente relacionado con su potencia).7 Relación viscosidad-temperatura para diferentes materiales 245 Templado químico El proceso de templado químico. así. Fig. pero tampoco ha de ser supe- © Los autores. .

) Nitrato de potasio Nitrato de sodio Acido silicico Temperatura Tiempo Precalentado 99. © Edicions UPC. puesto que provoca la fuerza de extensión necesaria para ello. y suele ser necesario un pre-calentado de unos 30 minutos antes de iniciar el proceso. lo que es lo mismo. LENTES OFTÁLMICAS. que consiga soportar mejor el impacto de un cuerpo sin romperse. la columna (a) representa un vidrio sin templar. V. actúe sobre la superficie del mismo.5 % 440 ºC 16 h. en ambos casos se trata de que las zonas más externas de la lente se encuentren en un estado de compresión respecto a las zonas más internas.5 veces) para provocar la misma fuerza de extensión que en el primer caso (10. V. Otro factor importante es el tiempo. responsable de la rotura del vidrio.. si el tiempo es excesivo aumenta el grado de relajación de las tensiones. En la columna (b) tenemos el mismo vidrio templado sometido a la misma fuerza de impacto W.. El tiempo requerido para un tratamiento de este tipo es de unas 16 a 24 horas.3 % 0. y se consigue un templado menos efectivo. Tabla 17. 246 Resistencia al impacto Ambos procesos persiguen un mismo fin: aumentar la resistencia mecánica del vidrio o. 30 min. Para ello. pero del mismo modo.2 % 0. puesto que el mecanismo de funcionamiento es por difusión.5 % 400 ºC 16 h. En la columna (c) se muestra cómo la intensidad del impacto ha de ser bastante superior (1. Como se puede observar en la figura 17. aunque existen técnicas que lo reducen considerablemente utilizando ultrasonidos para facilitar el intercambio iónico.) 99. en la que se da un valor positivo a la fuerza de extensión. . 30 min.9. puesto que no se puede dar el intercambio iónico.blanco n=1.5 % 40 % 0.1 Parámetros para el templado térmico de diferentes materiales.3 % 0. el conocimiento de la composición química del vidrio que se quiere tratar es imprescindible. y ácido silícico. esto hará que cuando una fuerza de extensión. Éste se rompe cuando es sometido a un impacto W. excepto para los vidrios fotocromáticos que podrían ver alteradas sus propiedades. 2001. La composición del baño es nitrato de potasio. sin embargo.5 % 450 ºC 16 h. Datos extraídos del catalogo de vidrio óptico de Corning© Color masivo n=1. tenemos que la efectividad del proceso está relacionada con el grado de compresión que presentan las zonas superficiales del vidrio con respecto a las zonas internas y esto es sensiblemente © Los autores.523 (LJUV. 30 min. ésta no es suficiente para provocar la fuerza de extensión necesaria para romperlo. y las proporciones dependen del tipo de vidrio que se pretende templar. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π rior a la temperatura de ablandamiento del vidrio. Fotocromático n=1. Así.alto índice n=1.6/41 TC) 59. 30 min.2 % 0. en este caso 10.. nitrato de sodio.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1. puesto que es compensada por la fuerza de compresión existente en la lente endurecida.5 % 400 ºC 16 h.000) y que haga que la lente se rompa.523 (ROSE TRC. ya que esto causaría una relajación de las tensiones creadas y se anularía el efecto buscado.. sea contrarrestada por las fuerzas de compresión existentes.000. ya que condiciona directamente los parámetros anteriormente mencionados hasta tal punto que un vidrio tratado con un baño diseñado para un tipo de vidrio diferente no presenta diferencia alguna respecto a la resistencia mecánica con un vidrio no tratado. 2001. de manera que a mayor tiempo mayor penetración. Para realizar el templado químico las superficies del vidrio han de estar perfectamente limpias y homogéneas.6 (1.TRC3.523 (PHOTOBROWN) 59. Como se puede observar en la tabla 17.5 % 40 % 0. negativo a la fuerza de compresión y donde W es la fuerza de impacto.

2001.9 247 Fig. Consiste en seguir el mismo proceso de templado. como ya se ha comentado anteriormente. ya que el templado químico. © Los autores. pero al mismo tiempo hará que la lente no esté endurecida. un vidrio templado químicamente no se puede identificar fácilmente. el templado químico no se puede aplicar a todo tipo de vidrio por no ser posible el intercambio iónico. pues mientras el templado térmico suele durar unos pocos minutos. 17. pese a su mayor efectividad. A este factor se le suma el de contribuir a la mejora de las microfisuras que puede presentar el vidrio. sin enfriamiento brusco. Por contra. el caso del templado químico dura unas pocas horas en el mejor de los casos. como por ejemplo ocurre con los vidrios de alto índice. c) Facilidad: mientras que el templado térmico se puede realizar a la práctica totalidad de tipos de vidrio con tan sólo variar unos cuantos parámetros fácilmente modificables. a la izquierda templado químico po necesario para cada proceso difiere de una manera importante. mientras que en el caso del templado térmico esta diferencia de fuerzas es más gradual (figura 17. consigue fuerzas más homogéneas que provocan que la diferencia de fuerzas entre las capas internas y externas sea mayor. pero para ello es necesario suprimir las tensiones o. lo que es lo mismo. Además es un tratamiento muy específico. por sus características.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS diferente según el tipo de templado que se haya realizado.10 Fuerzas de extensión y compresión. la práctica del templado térmico está muchísimo más extendido que el templado químico. Sin embargo. mediante la visión a través de un polariscopio de la cruz de Malta. Es posible trabajar el bisel de una lente ya templada. puesto que está sometida a grandes tensiones. b) Economía: por las características de instrumental y mantenimiento existe una gran diferencia en el coste económico. pero cuando la lente está en el interior del horno a la temperatura requerida se debe desconectar el mismo y dejarla enfriar suavemente. Esto hará desaparecer las tensiones. deshacer el proceso de endurecido. . 17. ya que según el tipo de material la composición del baño ha de ser diferente. y esto es así por varias razones: Fig. ya que si no se corre el peligro de que se rompa violentamente y de forma inesperada. d) Comprobación del proceso: un vidrio templado térmicamente es fácilmente identificable. pues es significativamente mayor el proceso de templado químico.10). 2001. a) Tiempo: el tiemA la derecha templado térmico. © Edicions UPC. Es importante tener en cuenta que el proceso de templado ha de ser siempre posterior al biselado de la lente.

32 g/cm3 y su índice de refracción de 1. tiene una gran dispersión cromática. como la desarrollada por Corning. LENTES OFTÁLMICAS. no se quedan adheridas. Sobre todo cuando su uso se realiza en ambientes no exentos de polvo o suciedad. Los materiales más utilizados son: a) Resina de Columbia o CR39: se trata de carbonato de polialildiglicol. lo que implica una mayor necesidad de limpieza en condiciones desfavorables. de características similares al CR39 pero con la ventaja de ser más delgadas. no tan sólo por soportar sin romperse impactos de mayor envergadura. Por ello.. los ojos estarán mucho más protegidos. es decir. como las que se producen en el corte con disco de diferentes materiales de construcción. Con ello se consigue que aumente considerablemente su resistencia mecánica así como la seguridad.3 Tratamientos superficiales en lentes orgánicas El uso de lentes orgánicas o de material plástico como lentes de protección contra el impacto viene justificado por su gran resistencia mecánica. 248 © Los autores. El inconveniente de esta lente es su vulnerabilidad frente al rayado. Es muy utilizado en gafas y sistemas de protección neutros. esté o no endurecida. 2001. a la cual se le adhiere en la segunda cara una lamina de poliuretano de unos 0. se raya con gran facilidad. Posee una buena calidad óptica tanto por su transparencia como su dispersión cromática. los fragmentos de lente desprendidos no serán tan incisivos por no presentar astillas. © Edicions UPC.586. Además es un material extremadamente blando. e) No ha de alterar el poder dióptrico de la lente. con un numero de Abbe de 30. pero sus cualidades ópticas lo han ido relegando prácticamente al uso en la producción de oculares integrados en la propia montura. ya que superan las pruebas de impacto de las diferentes normativas de protección industrial.2 g/cm3 y un índice de refracción de 1. en caso de actividades susceptibles de sufrir golpes. La capa superficial de este tratamiento debe tener una serie de características: a) Resistencia al rayado similar a la del vidrio mineral. d) Debe tener una buena adherencia sobre la base orgánica y no desprenderse con el tallado ni con el uso diario. que consiste en una lente mineral. Otra característica de las lentes orgánicas es que las pequeñas partículas a alta velocidad o temperatura elevada. a diferencia de lo que sucede en las lentes minerales. b) Ha de ser perfectamente transparente y no interferir en la coloración. b) Policarbonato: es un material sintético termoplástico muy ligero. De aquí la necesidad de proteger este tipo de superficie con tratamientos que le confieran una mayor resistencia contra el rayado.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Otro tipo de lentes utilizados para los sistemas de protección ocular son las lentes laminadas. etc. c) Otros materiales: el metacrilato es un material de considerable resistencia. La gran ventaja y característica común de todo tipo de lente de material plástico es su resistencia en caso de impacto. 2001.6. y un número de Abbe de 58.4 mm. pero su propiedad más importante es su resistencia a los golpes. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 17. y se evitarán posibles daños y lesiones oculares que puedan producirse. sino porque además. Estas lentes serán más gruesas que una lente normal realizada en mineral crown. en caso de rotura. y presentan una mayor resistencia mecánica que cualquier lente mineral. .498. sino que rebotan. Pero el gran inconveniente de este tipo de lentes es su facilidad de rayado. Otro material cuyo uso es cada vez más usual son las lentes orgánicas de índice 1. con una densidad aún menor que el CR39 de 1. material ligero cuya densidad es de 1. sin embargo. ya que en caso de rotura las partículas desprendidas no incidirán sobre el ojo. c) La resistencia al rayado no debe deteriorarse con el tiempo. Es el material orgánico por excelencia en óptica oftálmica.

Pero el problema que plantea es el de la adherencia. habiéndose de buscar una relación óptima entre las dos características. que consiste en baños químicos de desengrasado y de ultrasonidos. pero más elástico.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS f) No ha de alterar las características de transmisión de la lente. i) Debe soportar la exposición a temperaturas relativamente altas como las que se producen en un objeto expuesto al sol. si en algún momento se ejerce una fuerte presión sobre la superficie. similar al barniz. se puede provocar una ruptura local de la capa y la fragmentación de la misma. lo cual provoca que la capa superficial no pueda adaptarse a las variaciones de forma de la lente orgánica. No obstante. © Edicions UPC. En este punto es muy importante controlar meticulosamente la viscosidad y la velocidad con la que se sacan las lentes del baño. Esto es químicamente posible gracias a la elaboración de los organoalcoxisilanos. pues podría dar lugar a diferencias de espesor. 2001. Además. así como soportar bien los cambios bruscos de temperatura. es necesario formar una estructura en la que parte de los átomos no estén fijados en esta rígida estructura tridimensional. sino también química. La deposición de este tipo de capa no es posible realizarlo mediante metalización al vacío. las moléculas de alcoxilano no pueden por sí solas formar una capa capaz de ofrecer una buena resistencia. h) Debe ser inerte frente a productos químicos como el sudor o los cosméticos. Posteriormente se lleva a cabo la polimerización a una temperatura cercana a los 100°C. Debido a la mayor afinidad química con el substrato plástico. debido al diferente coeficiente de dilatación. Para conseguir un material similar. se forma una unión de macromoléculas de polisiloxano. 2001. a diferencia del cuarzo. que son uniones del silicio con el oxígeno. . el proceso de metalización se realiza a temperaturas relativamente bajas. permite depositarla sobre las superficies de la lente por el procedimiento del temple. se transforma en silanol y. para posteriormente depositar la capa bañándolas al temple. Las primeras capas que se utilizaron fueron depósitos de cuarzo depositados en la superficie de las lentes mediante la evaporación del material. ya sean restos de hidrocarburos o grupos etílicos. se le confiere a la capa mayor elasticidad. la fijación de esta capa no es tan sólo física. por lo que la dilatación térmica será parecida. Evidentemente estos procesos se realizan de Fig. Pero su consistencia. mediante hidrólisis. En función de la molécula orgánica que se utilice. los átomos de silicio y de oxígeno. El comportamiento rígido y frágil del cuarzo (SiO2) es debido a la unión de sus componentes. g) Debe tener cierto grado de flexibilidad para no romperse o resquebrajarse al insertar la lente durante el montaje en la montura o con el uso diario. por polimerización con temperatura y tras añadir un catalizador. ya que las moléculas se entrelazan entre sí de una forma compacta en una estructura cuadriculada formada por tetraedros.11 Tratamiento antireflejante y endurecido forma automática y con la máxima limpieza y sobre una lente orgánica 249 © Los autores. 17. Después son secadas y deshidratadas con ayuda de alcoholes. Para ello. perfectamente compatibles con el material orgánico. en una campana de vacío. mucho más flexible. o mayor dureza y fragilidad. y de ciertas moléculas orgánicas. pues la dilatación térmica del cuarzo es unas 200 veces menor que la del CR39. Para ello las lentes han de ser previamente preparadas mediante un lavado intensivo. Así. La ventaja del cuarzo es que es un material inorgánico de alta dureza y de unas excelentes propiedades ópticas. y a la poca flexibilidad. pues se descompondría químicamente.

Cualquier ensayo ha de cuantificar la eficacia del tratamiento. respectivamente. evidentemente. según la composición exacta del producto utilizado y el procedimiento de endurecido. como puede ser la centrifugación y posterior polimerización. no existe uniformidad en los ensayos que se realizan para valorar los tratamientos.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Existen otros sistemas de deposición. Sin embargo. Para analizar toda esta serie de factores se suele utilizar un grupo de tests. como por la reproducibilidad. también se suelen tratar las superficies con una capa superficial hidrófuga. ya que de ello dependerá la calidad del tratamiento. como puede ser la prueba de abrasión mediante goma. así como su adherencia. como son: a) Obtener unos resultados lo más similares posibles al uso real de las lentes. que el usuario de esa lente tenga los menores problemas de rayado posibles con el uso diario. . y para aumentar la duración de las lentes. e) Ser lo más fácil y rápido posible. d) Poderse experimentar sobre diferentes tipos de materiales. mediante lana de acero. más blandos y vulnerables. es poco efectivo. o con el diamante. o el de envejecimiento artificial para valorar la adhesión de la capa tras soportar cambios de temperatura y exposición a condiciones climatológicas extremas. pero con la única diferencia de tener en cuenta que el material orgánico no es posible exponerlo a temperaturas elevadas. Esto. © Edicions UPC. Por eso. sino también para mejorar y desarrollar nuevos tratamientos y materiales. cosa que permite una limpieza más fácil. no tan sólo para asegurar su reproducibilidad en los controles de calidad de los procesos de producción industrial. En combinación con el tratamiento de endurecido. que permite una mayor homogeneidad del grosor de la capa en superficies no uniformes como los bifocales. durante un período de tiempo significativo. c) Ser lo suficientemente discriminatorio para diferenciar materiales de muy similares características. Los tratamientos de endurecido se hacen todavía más necesarios en los materiales orgánicos de alto índice. que el producido por un impacto o incisión accidental. es decir. Para ello es necesaria una metodología para cuantificar la calidad y la efectividad del tratamiento. tanto por el tiempo necesario. Pero la falta de uniformidad en el uso de estos ensayos hace que no sea una herramienta todo lo eficaz que debiera para una valoración y cuantificación de los tratamientos de endurecido de una forma objetiva. además de costoso. Las capas de siloxano tienen un grosor entre 3 y 5 µm. b) Tener en cuenta los diferentes tipos de abrasión a los que se pueden ver sometidas las lentes durante su uso pues. aunque sí un método de control interno del fabricante. y capas antirreflejantes de las mismas características que las utilizadas en las lentes minerales. f) Ser perfectamente reproducible. para valorar la resistencia a la abrasión. © Los autores. sino que cada fabricante realiza los ensayos que cree más oportunos. El análisis de la efectividad y calidad del tratamiento debe cumplir con una serie de requisitos. por ejemplo. o la inclusión del compuesto en la propia composición durante el moldeado de la lente. el test de choque térmico. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. De cualquier modo. 2001. lo que un proceso de endurecido siempre ha de perseguir es su calidad y efectividad. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 250 meticulosidad. no es el mismo tipo de rayado el que se produce a una lente por el efecto de rozamiento durante una limpieza más o menos desafortunada. el ensayo más efectivo para medir la calidad de un tratamiento de este tipo es el uso cotidiano de las lentes por un grupo de usuarios reales.

OBSTFELD. N.M. © Edicions UPC. «The Anatomy and Autopsy of an Impact Resistant Lens. 1994. Bruselas. Buenos Aires. 1993. Butterworths. 1975. Américalee. Clinical Optics.F. Optometry and Vision Science.. D. 1991. EN166». WIGGLESWORTH. 52. EUROPEAN COMITTEE FOR STANDARDIZATION. E. FANNIN. 2001. T.E. Bruselas. Am J Optom Physiol Opt.A. 1980. Optical Glass Catalogue. vol. Boston. C. 1987. vol. 2001. A. Optical World. 70. 251 © Los autores. DUCKWORTH. «Abrasion resistance tests for plastic lenses». «A Ballistic Evaluation of the Impact Resistance of Spectacle Lens Materials». no 41. «Strength of Glass Lenses Processed in an Ultrasonic Stimulated Chemtempering Bath». «The Birefringence fallacy». JENA GLASSWERK SCHOTT & GEN. «Personal eye-protection specifications. 1984. Am J Optom Physiol Opt. 1982. Los vidrios. EN 168». W. Spectacle Lens Technology. vol.L. MARI. EUROPEAN COMITTEE FOR STANDARDIZATION.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS Bibliografía BRANDT. 20.H. E. Mainz. no 51.. 1974. T. no 61.C. 1994. «Protection individuelle de l’oeil-Méthodes d’essais autre qu’optiques. Adam Hilder Ltd. . OLIVER. 1978. GROSVENOR. HORNE.M.» Am J Optom Physiol Opt. Bristol.

mayor es la intensidad de luz reflejada.n 2 n' + n 2 253 (18. .701 tiene una reflexión mayor. Teniendo en cuenta que una lente oftálmica está constituida por dos dioptrios. Fig.1). 2001. la mayor parte de su intensidad es refractada. © Edicions UPC. se producirá reflexión en cada uno de ello. Este tipo de reflejos suelen ser de los más perjudiciales ya que son de gran intensidad.1) De ella se desprende que la reflexión está en función de los índices de refracción de ambos medios. una lente de vidrio crown. Se pueden distinguir cuatro tipos distintos de reflejos: a) Reflejos sobre la superficie cóncava de la lente (figura 18. la luz reflejada puede provocar problemas al usuario.523.1 Reflejos sobre la superficie cóncava de la lente © Los autores. del 6. cuyo n=1.3%. mientras que una lente de material flint n=1. reduciendo el tamaño de la lente correctora. Es posible paliarlos ligeramente.7%. así. Guisasola 18. producidos por luz procedente de la parte posterior de la lente (detrás del usuario) y que penetran oblicuamente por la pupila del ojo después de reflejarse en la segunda superficie de la lente. el deslumbramiento o simplemente la sensación de incomodidad y pérdida de contraste. la intensidad de luz reflejada o reflectancia viene dada por la ecuación de Fresnel: R= n' . Para luz con incidencia normal. tiene un coeficiente de reflexión del 4.Capítulo 18 Tratamientos antirreflejantes L.1 Reflejos parásitos en lentes oftálmicas Cuando un haz de luz atraviesa una superficie que separa dos medios transparentes de distinto índice de refracción. pero una pequeña parte es absorbida por el medio y otra se refleja. 18. En lentes oftálmicas. En el caso concreto de las lentes oftálmicas donde los dos medios son aire y vidrio. tales como la percepción de falsas imágenes. lo que puede ser origen de imágenes parásitas. 2001. cuanto mayor es el índice de refracción del material.

una entre el aire y la capa. 254 Fig. 2001. o reducir el diámetro de las lentes.4 Reflejos corneales El índice de refracción y el espesor de la fina capa depositada deben ser calculados para obtener una reflexión resultante nula a partir de las dos reflexiones de las superficies limitantes de la capa. después en alguna de las superficies de la lente. Su intensidad es muy débil y sólo revisten alguna importancia cuando la potencia de la lente correctora es muy elevada. 2001.3 Reflejos internos 18.2 Reflejos sobre la superficie convexa de la lente b) Reflejos sobre la superficie convexa de la lente (figura 18. 18. producidos por luz que proceda de la zona anterior (delante de la lente): el único perjuicio que provocan es el tipo estético ya que ocultan los ojos del usuario. Cuando se aplica una pequeña capa transparente sobre la lente oftálmica. A fin de satisfacer la condición de que las dos ondas reflejadas sean de igual amplitud se debe cumplir: © Los autores. modificar el ángulo pantoscópico. por lo que su intensidad y. aunque no eliminan el 100% de la luz reflejada. © Edicions UPC. ninguno de ellos constituye una buena solución. d) Reflejos corneales (figura 18. Tanto si son producidos por luz procedente de la zona anterior o posterior de la lente. reducir la distancia de vértice. De este modo. se dan dos reflexiones.3). A fin de controlar las reflexiones indeseadas existen métodos. la pueden reducir hasta límites prácticamente despreciables y aumentan la transmisión por lo que constituyen sin lugar a dudas la mejor de las soluciones. 18. en consecuencia su efecto perjudicial es inferior a los casos anteriores. Sin embargo. la luz que no se refleja será refractada. y otra en la interfase entre la capa y el vidrio. c) Reflejos internos (figura 18. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.2 Tratamientos antirreflejantes en lentes minerales La eliminación de los reflejos se basa en el principio de interferencias según el cual dos ondas de igual amplitud y longitud de onda se anulan cuando entre ellas existe un desfase de λ/2 (oposición de fase). 18. puede dar lugar a una doble imagen que en casos concretos como el de la conducción suponen un grave inconveniente. tales como cambiar la curvatura de las lentes.4).2). LENTES OFTÁLMICAS. .TECNOLOGÍA ÓPTICA. Los tratamientos antirreflejantes. se deben a una doble reflexión interna. y después se introducen en el ojo. Fig. Si bien algunos de estos métodos pueden paliar ligeramente el problema. Son producidos por luz que se refleja en primer lugar en la córnea.

255 © Los autores. d) Resistencia a la abrasión como mínimo igual a la de la lente sin tratar. sin embargo las λ alrededor de los azules y los rojos aparecen mezcladas y Fig. De este modo se consiguen eliminar casi totalmente los colores extremos del espectro y quedan como colores residuales los verdes y amarillos ya que el ojo es más sensible a éstos. se suele calcular el espesor de la capa utilizando la longitud de onda 555 nm. © Edicions UPC. La calidad y eficacia de estos tratamientos depende de la exactitud con que se consigan los espesores deseados. debe tener unas propiedades tales como la buena adherencia a la lente.38) se acerca mucho al índice idóneo para lentes crown. Otros de los óxidos metálicos frecuentemente utilizados son el fluoruro de lantano y el óxido de aluminio. Teniendo en cuenta que el ojo es sensible al amplio rango de longitudes de onda del espectro visible.3) El índice de refracción de la capa depositada (n) debe ser igual a la raíz cuadrada del índice de la lente oftálmica (N). El fluoruro de magnesio es uno de los materiales más utilizados en depositación de capas antirreflejantes sobre lentes minerales dado que reúne una buena combinación de las propiedades antes mencionadas y su índice (n = 1. b) Aumentar la luz transmitida y consecuentemente la transparencia de la lente. Las reflexiones correspondientes a esta λ son básicamente eliminadas. . e) Coloración residual discreta. 18. conseguidas con la superposición de sucesivas capas de óxidos metálicos. para que la fase sea igual a λ/2 el espesor de la capa debe ser e = λ/4 n. 2001. c) Fuerte adherencia de la capa.n N+n 2 (18. Pero el material de la capa depositada.234. Una eliminación completa de las coloraciones residuales no se puede conseguir con la depositación de una monocapa. para la que el ojo tiene su máxima sensibilidad. unas mínimas condiciones de dureza y debe ser resistente a los agentes químicos. El espesor de la capa debe ser calculado de modo que satisfaga la condición de diferencia de fase.π TRATAMIENTOS ANTIRREFLEJANTES R1 = n. 2001. además de tener el índice de refracción calculado.1 n+ 1 De esta igualdad se obtiene: 2 = R2 = N .2) n= N (18. esto es. ya que la raíz cuadrada de este índice n = 1. Cada una de éstas produce un haz de ondas reflejadas. Estos haces de ondas están desfasados entre ellos.5 dan como resultado un color residual púrpura o magenta. lo que provoca interferencias múltiples.523 es justamente n = 1. sino que se debe recurrir a las depositaciones denominadas multicapa. y como finalidad se debe conseguir: a) Reducir considerablemente las reflexiones y en consecuencia las imágenes parásitas.

18. Esto implica que cuando ambas partes se someten a temperatura ambiente se creen fuerzas de compresión sobre la capa delgada y de extensión en la lente. La diferencia esencial entre el método del haz de electrones y el convencional radica en la forma de calentar el material que se quiere evaporar. El haz de electrones se genera dentro de una campana de vacío aplicando una alta tensión entre un filamento incandescente (cátodo) que se mantiene a tensión negativa respecto a un electrodo frío (ánodo). . Otra consecuencia es que a tan bajas temperaturas la extracción de gases del substrato es muy poco eficaz y se ve afectada la cohesión de la capa. La solución a dichos problemas fue conseguir multicapas a partir de la mezcla de diversos óxidos refractarios de propiedades tanto físicas y químicas. Este método tiene la limitación de que tan sólo pueden utilizarse materiales cuyo punto de fusión sea inferior al de la naveta o el crisol de soporte. Las lentes que van a ser tratadas se limpian cuidadosamente y se colocan sobre un soporte convexo que permite tratar varias lentes al mismo tiempo. LENTES OFTÁLMICAS. como ópticas. 2001. a la presión de 10-6 torr. Posteriormente se calientan a una temperatura de aproximadamente 300°C las minerales y a 95°C las orgánicas y se someten a movimientos rotatorios para garantizar la uniformidad de deposición. adecuadas. mediante bombas. Esta limitación trae como consecuencia que los materiales más comúnmente usados como el fluoruro de magnesio (MgF2) no queden adheridos al substrato ni adquieran la dureza que logran a temperaturas de 300°C. Este tratamiento se realiza en las denominadas campanas de alto vacío. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 18. 2001. © Edicions UPC. dando como resultado un agrietamiento de la capa. cuanto más elevada es ésta. En este método el material a evaporar se coloca en una naveta y se somete a calentamiento por el paso de corriente. mejor es la cohesión. Existen diversas técnicas de deposición pero en el campo de las lentes oftálmicas la más utilizada es la evaporación en alto vacío. evaporación térmica convencional). Estos nuevos materiales junto a una depuración en las técnicas de control de todas las fases del proceso.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Esta limitación no existe con el método del cañón de electrones. En este método el calentamiento se consigue bombardeando el material con un haz de electrones y permite conseguir temperaturas muy elevadas por encima de su temperatura de evaporación. De este modo se genera el vapor que se condensa como una película sólida y se deposita de forma uniforme sobre la superficie de la lente. Por otro lado. El material se somete a un calentamiento que puede ser producido por diversos métodos: a) Por conducción de una corriente a través de un filamento (efecto Joule. han permitido conseguir que los tratamientos antirreflejantes sobre lentes orgánicas sean tan eficaces como en las minerales. En la campana herméticamente cerrada se hace el vacío.4 Métodos de producción de los tratamientos antirreflejantes 256 Los tratamientos antirreflejantes se consiguen por deposición de capas delgadas. los materiales minerales de las capas delgadas y los materiales orgánicos de las lentes tienen coeficientes de dilatación muy distintos. a fin de que ninguna partícula del aire interfiera en la depositación. © Los autores. Las lentes orgánicas no pueden ser calentadas a temperaturas superiores a los 95°C sin que se altere su estructura básica. lo cual implica evaporaciones violentas que hacen que los electrones adquieran elevada energía cinética.3 Tratamientos antirreflejantes sobre lentes orgánicas La estructura de las capas delgadas está fuertemente condicionada por la temperatura de los substratos. b) Por bombardeo de un haz de electrones.

Ver y Oír no 39. Puntex. BOSCH. J. Ver y Oír no 40. Ver y Oír no 39. Elsevier. aumenta de peso y su frecuencia de vibración varía. Otro método de control de espesores es un dispositivo de medida de la reflexión y la transmisión de un substrato de referencia. 1989. S. 1989. 2001. Fontainebleau-Avon. 1989. ESSILOR. Puntex. «Tratamientos antirreflejantes sobre vidrios oftálmicos». «El vidrio y la óptica ocular». Ver y Oír no 40. . J. PULKER. CORNING FRANCE. J. 257 © Los autores.K. 6. «Recubrimientos ópticos». 1984. A medida que su grosor aumenta.. 1989. Puntex.π TRATAMIENTOS ANTIRREFLEJANTES Uno de los métodos más habituales empleado para la medida del grosor de las capas es el microoscilador de cuarzo. ROCA. © Edicions UPC. «Evolución de la aplicación de los tratamientos antirreflejantes». Cuando la frecuencia alcanza el valor predeterminado se obtiene sobre la lente el grueso de depósito deseado. Puntex. «Antirreflejantes en lentes orgánicas». 1988. Coatings on Glass vol. Bibliografía ANTÓ. Sobre el cuarzo se va depositando la misma película de óxido metálico que sobre la lente. 2001. SALVADÓ ARQUÉS. H.

Pero para obtener una montura se ha tenido que seguir todo un proceso complejo y ordenado. Luego definiendo todo el proceso de fabricación y la preparación del utillaje necesario para su manufacturación. aplicándola a un rostro determinado. y finalmente. De manera sencilla podemos decir que se trata de definir un objeto capaz resolver una necesidad mediante la utilización de los recursos científicos y técnicos de la industria con un resultado satisfactorio a nivel funcional. incluidas las pruebas previas a su construcción. bocetos de artista. 2001. sus características dimensionales y sus componentes. 2001. Esto implica conocer sus características de forma. y concretamente el rostro de aquellas personas sobre las que se aplicará la compensación oftálmica y las condiciones de utilización a que debe referirse el diseño como objetivo final de todo el proceso. y para su eficaz montaje y adaptación. con un proceso complejo y pluridisciplinar y que implica un gran número de operaciones para obtener un resultado determinado. Desde la idea inicial. desde croquis iniciales. 259 19. y aquellos otros parámetros relativos a cómo serán utilizadas dichas monturas. revisiones. El diseño es un proyecto y todo el proceso necesario para llevarlo a cabo. técnico y también estético.1 Proceso de diseño de monturas La primera parte del diseño de monturas consiste en la definición formal del producto por cuanto es la más relacionada con el resultado final.Capítulo 19 Diseño de monturas F. Salvadó Para llegar a elegir las monturas correctamente. los elementos que debe satisfacer un buen diseño son: la funcionalidad. mediante las vías comerciales de promoción y distribución. los usuarios. las monturas con su definición formal. los usuarios a quienes van dirigidas. Cualquier paso debe ser previsto por el proceso de diseño ya que con la producción a escala industrial no se pueden hacer improvisaciones y todo debe estar planeado de antemano. con la necesidad de la compensación oftálmica. y finalmente todo el camino seguido por el producto. con sus dimensiones y forma. © Edicions UPC. montaje y presentación. dimensión y materiales. es preciso controlar dos aspectos fundamentales: cómo son y cómo se utilizan. Interesa que cuando tengamos en las manos una montura poda- © Los autores. la técnica y la estética. su definición y proceso. . La definición de diseño siempre ha sido difícil. Habrá que tener en cuenta tres grandes bloques: el diseño. Así pues. puesto que se trata de un concepto amplio. hasta que la montura se utiliza. La metodología general del proceso de diseño sigue una serie de pasos hasta llegar al resultado final: Primero se pasará por todo el proceso de definición del objeto. ideas y su representación exacta.

3). Corresponde. por ello reduciremos el análisis a las siguientes características: materiales. cada vez más considerado por el usuario.2). constituidas en su totalidad por elementos metálicos. como pieza más característi- © Los autores. con lo que cualquier objeto pasa a tener. y se plasman en croquis y bocetos artísticos realizadas por el equipo de diseñadores. Dejaremos para otros ámbitos los aspectos de fabricación y distribución comercial puesto que ya hemos dicho que conocemos de antemano el resultado final en el momento de empezar la fabricación.2 Tipología de las monturas Para llegar a conocer las monturas y saber apreciar sus características de manera ordenada es preciso establecer una tipología. 2001. un papel simbólico y de comunicación: se trata del factor moda que potencia el concepto de la estética. debe de ser práctica y sin complicaciones. Desde el siglo XIII hasta el siglo XVIII. peso. que actualmente se realizan con programas CAD. pasando por los dibujos más detallados. Se realizan maquetas probando materiales y variaciones. de acuerdo a los requerimientos técnicos. con lo que se obtiene la forma del producto casi definitivo. Por tratarse de una clasificación. De hecho es una de las partes más importantes y a la vez características de una montura. Los materiales El elemento diferenciador en esta clasificación es el tipo de material que de manera predominante conforma la montura. Las monturas plásticas (figura 19. En el proceso de diseño de monturas se parte de ideas que siguen la tendencia del momento. en las que el frontal. Entre todos se coordinan los intereses y posibilidades para que la montura definida sea satisfactoria y realizable. al material del aro o del frontal. además de los atributos imprescindibles de funcionalidad y rigor técnico. A partir del siglo XIX. 260 19. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π mos entender cómo se ha generado su forma y el punto de partida es esta fase de concreción de las formas y materiales. componentes y utilización de las monturas. dimensión. también constituidas en su totalidad por un único material. pero esta vez de plásticos de diferentes composiciones. 2001. la oficina técnica y los responsables de fabricación y comercialización. . agrupando dichas monturas atendiendo a diferentes criterios. LENTES OFTÁLMICAS. resistencia. se van haciendo monturas más complejas y técnicas. © Edicions UPC.1). materiales y otras características técnicas como dureza. la elaboración de las monturas ha sido muy artesanal y limitada. Se pueden detallar los siguientes grupos de monturas: las monturas metálicas (figura 19. Estos criterios se basan principalmente en las características físicas de las monturas: forma. con el Humanismo y la Revolución Industrial. acabados superficiales o colores. El objetivo primordial de la clasificación es tener una visión global y ordenada de los diferentes tipos de monturas y de sus características y relaciones entre ellas para disponer de unos criterios útiles a la hora de escoger una montura u otra según su uso concreto. pero es en el siglo XX cuando el diseño industrial toma un papel importante no sólo en la producción sino también en la comunicación social. Son importantes las sucesivas etapas de revisión conjunta entre el equipo de diseño. Finalmente también consideraremos sus diferencias según sus componentes y en la manera de ser utilizadas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Las monturas mixtas plásticas (figura 19. cumplimiento de la función y la línea comercial de la empresa y del mercado. forma. en la mayoría de los casos.

3 Montura plástica mixta Fig. 19.2 Montura plástica 261 Fig. 2001.π DISEÑO DE MONTURAS Fig.4 Montura metálica mixta © Los autores. 19. 19. 2001. .1 Montura metálica Fig. © Edicions UPC. 19.

al armazón general. en amplitud y altura. La forma En este grupo se ordenan las monturas según su forma característica. se resuelve con aros o frente de plástico y el resto es de metal. 19. como redondeamientos y achaflanados e incluso formas características de tipo poligonal o inclinaciones destacadas. un material -el metal. Y finalmente las monturas al aire (figura 19. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. siendo las propias lentes las que toman la forma deseada.6 b Formas complementarias: (6) trapezoidal. 19. con lo que volvemos a la simplificación estableciendo los 262 Fig.compone los aros o el frontal mientras que otros elementos son de plástico. y se sujetan según diferentes sistemas. como son el taladrado o el sistema nylon. Al igual que con el material.6 a Formas básicas: (1) cuadrada. (7) rómbica y (8) poligonal © Los autores. soporte nasal y varillas. 2001. que al igual que en las anteriores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. así como las variaciones determinadas por la adaptación a la anatomía del rostro en la zona de la visión. © Edicions UPC. Se establecen diferencias según un análisis geométrico. También se consideran las proporciones de conjunto. Todos estos elementos posibilitan un sinfín de combinaciones difíciles de reducir a una clasificación sencilla y clara. (2) circular y (3) triangular. Las monturas mixtas de metal (figura 19. LENTES OFTÁLMICAS.5). el arqueado en cejas y en último término otros caracteres puntuales. también de tipo geométrico. . la forma del aro es la que nos da mejor idea de la forma de una montura. como la inclinación nasal. 19. en las que no hay aro o montura de las lentes y sólo encontramos los elementos estructurales para su fijación. partiendo de figuras simples como el cuadrado. (4) rectangular y (5) ovalada Fig.4).5 Montura al aire ca. el círculo y el triángulo. 2001.

La normalización en este campo está reflejada en la norma UNE-EN-ISO 8624:1996 «Óptica e instrumentos de óptica. 2001. Sistema de medida de monturas de gafas». 263 Utilización Finalmente se puede enunciar una clasificación de las monturas según su utilización. un grupo de formas resultantes de la combinación de los tipos básicos. Centrándonos en la compensación visual podemos agrupar las monturas según el tipo de usuario o según el tipo de función que cumplen. Un tema para ser tratado por separado es el de las monturas deportivas. y por otro.6a).π DISEÑO DE MONTURAS tipos que se exponen a continuación: tipos básicos (figura 19. terminales de varilla. Cada actividad precisa una especialización. fabricantes y profesionales. Diferenciamos los componentes principales: el aro.3 Medidas de las monturas Conocer los sistemas normalizados de medida de las monturas resultará imprescindible teniendo en cuenta que en ellas deberán montarse dos lentes para un usuario concreto. circular y triangular. unas normas que facilitan la relación entre diseñadores.6b) son el trapezoidal. embellecedores y elementos de montaje. unisex. Distinguiremos las monturas de hombre. Otras formas específicas para funciones concretas de compensación son monturas de lectura o media luna. tipos complejos (figura 19. que generan los tipos rectangular y ovalado. plaquetas nasales. Por un lado la función compensadora de la visión como la más importante. las varillas y las charnelas. 19. otras funciones de menor incidencia y no relacionadas con la compensación visual como son la protección solar o laboral e incluso usos cosméticos. niño. basadas en los tipos básicos y complementarios Componentes En este apartado los componentes son considerados como elementos que confieren carácter a la montura. © Edicions UPC. mujer. El componente se tiene en cuenta según su forma y posición. infantiles o para deportes. con unas medidas faciales determinadas. de aplicación internacional. basados en trapecios. 2001. poligonal. afáquicos. . Fig.6 c Formas combinadas de monturas. Es una clasificación menos general y tiende a hacer hincapié en algunos tipos especiales de montura. el puente. Es una clasificación mucho más amplia y subjetiva. tanto a escala local como internacional. triángulos y combinaciones características (figura 19. y finalmente. Hace referencia a los componentes y a su denominación y prevé la unificación de las medidas. tanto para compensación como para protección. © Los autores. juvenil. de formas geométricas muy claras como son cuadrada. rómbico. que deben estar en consonancia con las dimensiones de la montura. tercera edad y medidas especiales. de los suplementarios con carácter más puntual: complementos de decoración. 19.6c). Óptica Oftálmica. Existen.

Boxing do una caja de referencia. inclinaciones y asimetrías. el valor c corresponde a la distancia con el calibre correspondiente al otro ojo y m es la distancia entre los centros del sistema y es deducible de l y de c. No se debe confundir n con p del sistema datum. que corresFig. La medida l es el ancho máximo del calibre. ya que m = l + c. y es el que utilizan actualmente los fabricantes de monturas. Tiene en cuenta las medidas globales del calibre de la lente. su altura y ancho máximos.p] se toman sobre dicho eje. p es la distancia. Relacionando los sistemas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 264 Actualmente ya existen tres sistemas de medidas correspondientes a los primeros intentos internacionales de normalización de los métodos de medición. 19. los centros boxing y datum son muy parecidos. Se incluye un nuevo dato de la montura. 2001. Es un compendio de los sistemas boxing y datum. © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS. El sistema boxing (figura 19. tipos mariposa. puede decirse que tiene dos medidas del boxing y dos del datum. Las medidas [L . El sistema gomac (figura 19.9 Medidas de monturas. siendo más coincidentes en formas regulares y simétricas del aro que en formas exageradas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. que es la distancia entre calibres y no la exterior entre los calibres de la montura. La medida l y c corresponden al sistema boxing y g al sistema datum.7) queda definido por las medidas: [l .c].c]. . entre los dos calibres.8 Medidas de monturas. independientemente de las medidas extremas de cada calibre. lo que lo hace óptimo para su uso en el montaje (convencional) de las gafas en el taller. El sistema datum (figura 19. 19. los sistemas boxing. n. En cuanto al sistema gomac.8) queda definido a partir de un eje horizontal a media altura del calibre. ya que g = L + p. © Edicions UPC.7 Medidas de monturas. Datum calibre medido sobre el eje horizontal. mientras que el sistema datum hace la referencia de medidas en el eje horizontal. El valor L corresponde al ancho del Fig. 19. datum y gomac. siendo la distancia entre centros g deducible de L y de p. Gomac ponde a la anchura del arco del puente a la altura del eje horizontal y que puede coincidir con la medida anatómica n. 2001. El centro del sistema corresponde al centro geométrico de dicho rectángulo. El centro del sistema coincide con el del sistema datum. No se debe confundir las medidas de las monturas con las faciales aunque siempre están relacionadas por ser justamente esta relación el objetivo de una buena adaptación entre montura y rostro.9) es el resultado del acuerdo de los ópticos de la CEE. conformanFig. también sobre el eje horizontal. ya que la medida n puede asimilarse a una referencia datum por estar tomada a la altura del eje horizontal. El sistema boxing hace referencia a medidas extremas generales del calibre y su posición relativa. Queda definido por las medidas [g l / n .

La frente. 265 Fig. que por su forma peculiar o posición relativa en el rostro pueden producir un efecto característico y determinante de un tipo concreto de rostro. 19.4 Tipología del rostro Para adaptar una montura sin problemas se hace necesario establecer una tipología del rostro. Para completar este esquema global del rostro. de la base de la nariz al contorno inferior de la mandíbula. Definiremos una tipología facial mediante un análisis a dos niveles. por su carácter más técnico al no incluir ningún dato anatómico. Los sistemas datum y gomac nos acercan más a las medidas faciales del usuario. un color o una forma determinada. tomando como unidad o módulo la distancia interpupilar. y un segundo nivel a partir de los diferentes componentes importantes del rostro. que complementa este análisis de conjunto.π DISEÑO DE MONTURAS Por ello podemos decir que el sistema boxing es el que utilizan los fabricantes para especificar las medidas de las monturas. del nacimiento superior. añade elementos puntuales. cejas y nariz. La estructura ósea. 2001. el rostro debe ser la octava parte de la altura de la persona. La nariz. Según el canon de proporciones. Es también el sistema con el que funcionan las biseladoras computerizadas. orejas. la musculatura y el tejido nervioso y la epidermis condicionan a la hora de escoger un material. . Un nivel global basado en un esquema anatómico y una definición de conjunto. 19. Las variaciones en © Los autores. El elemento que más incide en una buena adaptación de las monturas en el rostro de las personas es su forma. con sus características lineales o de perfil. © Edicions UPC. Y la barbilla.10). a su extremo inferior. Y otros complementarios y de menor incidencia como la boca. del nacimiento del cabello al inicio de la nariz. se introduce la forma de su contorno.10 Fases de la estructura facial El segundo nivel. entre cejas. 2001. que podría inscribirse en un rectángulo regular de proporción 2 x 3 vertical. Los tres módulos de altura definen tres fases o niveles formales de la estructura facial (figura 19. cabello o piel. punto de encuentro con el labio superior. Tenemos unos elementos básicos que son ojos. entre cejas.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π altura y ancho de cada etapa del rostro. podemos establecer unos tipos característicos de rostro. 19.1 se presenta un resumen de las medidas faciales. como los cefalómetros. (4) romboidal. (5) triangular y (6) trapezoidal. adaptarla o prever un buen montaje de las lentes. No olvidemos que el conjunto facial es tridimensional. Según la figura 19. A partir de los dos niveles analizados. y las razas presentan formas y medidas específicas que las diferencian. Deberemos controlar este aspecto volumétrico. No tienen las mismas proporciones los niños que la gente de edad. © Edicions UPC. y la tabla 19.11 Tipologías del rostro 266 19. que es la zona donde se adaptan las monturas. se tienen elementos característicos también importantes al analizar un rostro. (2) ovalado o estándar.11: (1) redondo. y algunos de ellos de uso en óptica. .12 y 19. Fig. Las medidas a tener en cuenta serán útiles a la hora de escoger una montura. A nivel complementario. adaptándole el plano de la montura que nos ayuda a definir unas medidas de perfil y también algunas frontales (figura 19. algunos elementos de tipo circunstancial como peinado. Se trabaja con el plano frontal del rostro. Para obtener estas medidas se utilizan unos instrumentos especiales. habituales en antropometría. complementos de vestir y cosmética. Fig. 2001. 2001. En la tabla 19.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 19. también inciden en la apariencia del rostro. (3) cuadrado. así como los elementos característicos del contorno ya son una base para establecer una tipología. LENTES OFTÁLMICAS. Con la edad y también por los rasgos genéticos de las diferentes razas. tanto principales como complementarias. al estudiar las medidas nos centraremos en la zona próxima a los ojos.5 Medidas faciales Si al analizar el rostro lo hemos considerado en conjunto.12 Medidas faciales frontales © Los autores.2 muestra un ejemplo de medidas faciales habituales. pero para el estudio y por funcionalidad es suficiente un estudio en dos dimensiones.13).

Tabla 19.1 120 150 20° 22° Rango 60 a 64 mm 105 a 120 mm 135 a 150 mm 0 a 30° 0 a 50° Mujeres Valor medio 61. todos ellos útiles para la labor de compensación visual y la adaptación de monturas y gafas. 2001. negativa (derecha e izquierda (D/I) distancia entre peñascos ángulo nasal de apertura o de ataque (derecho e izquierdo D/I) medidas de perfil i s l v ángulo de inclinación del plano de la montura saliente nasal longitud de la varilla longitud total de la varilla (nominal) Fig.2 Medidas faciales habituales Hombres Dimensión DIP DE DAS ANF ANA Rango 64 a 68 mm 110 a 125 mm 140 a 155 mm 0 a 30° 0 a 50° Valor medio 65. El esquema facial es una herramienta útil. 19. textura y otros según criterios propios. 2001. para poder asignar un tipo de montura a cada tipo de cara. para producir la menor cantidad de calibres posible para un mismo modelo de montura. de interés para el fabricante. D/I) medidas frontales relativas al plano de la montura n h ancho nasal altura nasal medidas frontales complementarias LP LC a c p DR ANA línea pupilar línea de cantus altura de la pupila (derecha e izquierda (D/I) altura de cejas (derecha e izquierda (D/I) altura de pómulos.5 110 140 22° 25° © Los autores. (R) punto de peñasco. (T) apófisis temporal.1 Medidas fundamentales del rostro medidas frontales principales DIP DNP DE DT DAS ANF distancia interpupilar distancia nasopupilar (derecha e izquierda. DNPD y DNPI) distancia esfenoidal distancia temporal distancia auricular superior ángulo nasal frontal (derecho e izquierdo. tanto para la toma de datos como para su posterior recopilación y presentación. Pero sobre todo. como una ficha de identificación del usuario.π DISEÑO DE MONTURAS Tabla 19. (E) apófisis esfenoidal 267 Esquema facial Se trata de un documento donde constan aquellos datos que son necesarios para completar la información sobre un usuario concreto.13 Medidas faciales de perfil. Con ello se pueden hacer estudios de tipo antropomórfico que nos ayuden a obtener unos tipos estándar de gran ayuda para el diseño y la unificación de medidas. incluso a nivel estadístico. (AS) punto auricular superior. con sus medidas y aquellos otros caracteres específicos del rostro como proporción. © Edicions UPC. . la unificación y estandarización de medidas faciales interesa desde el punto de vista de adaptación de monturas.

Incluso se recurre a acentuar un aspecto para eliminar el de otra característica poco interesante. propician un alargamiento o acortamiento de la apariencia de la nariz. acentúa dicho rasgo.14 Ejemplos de monturas sobre rio que es quien. 19. y la aparición. la evolución progresiva del diseño industrial con la renovación constante de formas. y a los cuadrados poco rectangulares. Según los colores. a los rostros redondos convendrá adaptar monturas poco circulares.TECNOLOGÍA ÓPTICA. para acentuar una apariencia interesante. © Edicions UPC. acentúan líneas de verticalidad u horizontalidad en el rostro. de la misma manera que los tipos faciales no surgen de unos elementos fijos. La práctica profesional es la que ayuda a crear los criterios personales de elección de la montura adecuada. Además. con la reutilización de las formas generadas durante la primera mitad de siglo. . debe utilizar la montura. puentes o grosores distintos. siempre debe escucharse el criterio personal del usuaFig. Como ejemplo. también puede crearse contraste o armonía en un rostro. o una composición a base de líneas muy contundentes y con continuidad. que son siempre subjetivos y difíciles de sintetizar. 2001. 2001. En este sentido. según el cual hay que escoger la montura que favorezca la morfología facial del usuario. De la misma manera. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 19.14 muestra el variado efecto producido por los tipos característicos de monturas sobre un rostro circular según sus calibres. LENTES OFTÁLMICAS. la figura 19. durante la segunda mitad del siglo. Para establecer una relación entre la tipología de monturas y del rostro se debe saber en qué medida los elementos característicos de una y otra coinciden o contrastan. centrándose en dos aspectos. Así pues. como breve guía para la elección. y considerando los componentes de las monturas. De igual forma.7 Diseño y moda A lo largo de todo el siglo XX se han mantenido con pocas variaciones los componentes del diseño de las monturas. los resultados estéticos son también muy diversos. de un proceso cíclico de recuperación de viejos estilos. sino que resultan de múltiples combinaciones. un tipo facial redondo 268 19. se deberá establecer la relación mediante el contraste. como regla general. acortando el aspecto lateral de un rostro en caso que se requiera. pueden conseguirse diferentes combinaciones y efectos al relacionarlos con los rasgos faciales. las varillas estrechas alargan el perfil de la cara. para minimizar una apariencia indeseada. exagerados o suaves. según sea el tipo al que se aplica. uno de los criterios de elección de monturas es el estético. © Los autores. ya sean de llave o anatómicos. Es importante tener en cuenta cómo los diferentes tipos de puente. al colocar sobre ellos una montura. alargándolo o endureciéndolo. y mediante el equilibrio o la correspondencia. Se trata de una elección subjetiva y normalmente los tipos destacados tienen características exageradas de manera que. se puede decir que la repetición de una línea del rostro en la montura. Dependerá en todo momento de la voluntad de acentuar o minimizar una apariencia determinada. mientras que las gruesas producen el efecto contrario.6 Relación de tipologías: elección de la montura Tal como se verá en el capítulo 21. en definitiva. En cualquier caso.

. reflejo de categoría social o complemento de la personalidad. Barcelona. UNE-EN-ISO 8624:1996 “Óptica e instrumentos de óptica. M. S. Zanfi. Tipologías del rostro. Gustavo Gili.. 1981. MOORE. 1986. M. Estándares antropométricos. 1983. 2001.L. PEVSNER. M. Madrid. 1972. The Professional Press Inc. como valor añadido en el momento de su elección. C. SALOMON. DOWALIBY. 2001. Las monturas son aceptadas como algo más que solución a un defecto visual y se constituyen en elemento decorativo. 1986. K. Barcelona. Comission Technique de Lunetterie de l’UNSOF. 1990. 1993. no sólo corrector sino también decorativo y complemento de la imagen. Como elemento regido por criterios de estética. Pioneros del diseño moderno. Buenos Aires. N. 1994. 269 © Los autores. ROMERO. Chicago. © Edicions UPC. 1995. LÖBACH. Munich. Traité de Technologie apliquée a l’Optique. Madena. Sistema de medida de monturas de gafas”. Occhiali & occhiali. B. J. y un acercamiento de las formas entre las monturas para hombres y para mujeres con el estilo unisex. Diseño industrial. Idea Books. Las dimensiones humanas en los espacios interiores. Spectacles. También se aprecia una mayor demanda de productos con valor de diseño y de prestaciones técnicas. ZEBRIK. Milano. Blume. En este aspecto podemos recordar todo el mundo de las marcas alrededor de los productos de diseño. sino que cada vez se tiene más en consideración su uso bajo la perspectiva del diseño y de la moda. Actualmente se aprecia un incremento en la utilización de las monturas metálicas por la aparición de nuevos materiales que permiten muchos detalles decorativos que hasta hace pocos años dominaban los materiales de plástico. Londres. DARRAS. . En la actualidad no se concibe una montura que sólo cumpla los aspectos funcional y técnico. La tête et ses mesures. Thames & Hudson Ltd. Bibliografía BLOU-GROSJEAN. Es amplio el uso del diseño y las formas como soporte de mensajes entre grupos sociales. Optyl.π DISEÑO DE MONTURAS En los últimos treinta años el factor más importante en la evolución del diseño de las monturas es el incremento progresivo del uso de las gafas mas allá de la función correctora. Médica Panamericana. H. G. MAZZA. Óptica Oftálmica. Problemas prácticos y cómo resolverlos. Anatomía. como soporte de unas lentes correctoras. PELLISSETTI. París. adoptando un papel destacado como imagen y reflejo de la personalidad. Infinito. Modern eyewear fashion and cosmetic dispensing. 1972. Blazing eyes.

además.1b Frente meniscado: dos puntos de contacto Después se comprueba el alineamiento vertical. 20. las monturas se diseñan teniendo en cuenta las características faciales de los individuos. Fig. Para el óptico bastará con la inspección visual. y colocando la reglilla horizontalmente por la cara posterior de la montura. 2001. en el que se pueden observar dos situaciones: frente plano (figura 20. sosteniendo la montura vertical. 271 20. . Para ello es necesario que el fabricante suministre las monturas en perfecto alineamiento o.1b). que realice su verificación y control de calidad al final del proceso de fabricación. paralelamente a la línea datum.1a) o meniscado (figura 20. Fransoy Como se ha visto en el capítulo 19.1 Alineamiento de la montura La verificación del alineamiento de las monturas al final del proceso de fabricación se realiza por inspección visual. a la altu- © Los autores. lo que es lo mismo. puesto que deben sujetarse en la cara del usuario permitiendo el correcto posicionamiento de las lentes. La primera operación de verificación consiste en comprobar el alineamiento del frente.1a Frente plano: cuatro puntos de contacto Fig. y mediante comparación con los planos técnicos del modelo de la montura en cuestión. 20.Capítulo 20 Alineamiento y ajuste de monturas M. también comprobará que la montura se halla perfectamente alineada. El óptico. 2001. antes de realizar el ajuste anatómico al paciente. Con una reglilla se comprueba el alineamiento horizontal. © Edicions UPC.

Para comparar el ángulo pantoscópico en ambos ojos.2 Principios de adaptación de la montura al usuario Partiendo de la base de que la montura ha sido bien alineada. Fig.2a). como muestra la figura 20.4. . sino retorcidos. basta con poner la montura sobre una superficie plana. La varilla que no contacta con la superficie es la de mayor ángulo pantoscópico.4 Verificación del ángulo pantoscópico 20. para posibilitar que las dos varillas tengan el mismo ángulo pantoscópico. 20. En una montura bien alineada el ángulo del talón no debe superar los 95° (figura 20. En posición erecta de la cabeza. © Edicions UPC. por el fabricante o por el propio óptico. LENTES OFTÁLMICAS.3).TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π ra de las plaquetas (figura 20. y esto puede corregirse con el apropiado ajuste del puente (figura 20. 20. Triángulo de contacto: el peso de las gafas se reparte entre tres puntos. En esta prueba puede ocurrir que los dos aros no estén alineados.3 Alineamiento de las varillas por ajuste del ángulo del talón Fig.5). 20.2 a Comprobación del alineamiento vertical de la montura Fig. el ángulo pantoscópico y el ángulo del talón (figura 20. 2001. 20.2b). Reajustar el puente La verificación continúa con el alineamiento de las varillas. 20. 272 95º Fig. dos tercios del peso de Fig.5 Triángulo de contacto de la montura en el cráneo © Los autores. que no debe superar los 10°. la adaptación anatómica al usuario se hará teniendo en cuenta tres parámetros básicos de adaptación: el triángulo de contacto. 2001. mediante el ajuste del ángulo del talón y el ángulo pantoscópico.2 b Aros en distinto plano. las dos orejas y el tabique nasal.

Sólo se admite adaptar la montura con ángulo pantoscópico negativo (también llamado retroscópico) cuando es imprescindible para lograr una buena adaptación en la cara del usuario. © Edicions UPC. para que la montura no se perciba inclinada se debe provocar que los dos ángulos pantoscópicos sean distintos. 273 Ajustes respecto a los elementos de la cara Entre los elementos de la cara que deben considerarse. En el caso de monturas con plaquetas hay que asegurar que toda su superficie queda en contacto con la nariz. en el caso que las dos orejas están a distinta altura. verificar que la montura escogida cumple las exigencias para una adaptación óptima. al entregar las gafas terminadas suele ser también necesario realizar un reajuste anatómico. más que cuando es paralela a la línea que une ambos ojos. aumentando la protección de los ojos. La mejor estética en la adaptación de gafas se produce cuando la línea datum de la montura es paralela a la línea que une las dos cejas. y mejorando también el aspecto de las gafas.π ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE MONTURAS las gafas son soportados por la nariz. y prescripciones prismáticas. Por otra parte. se perciben los aros a distinta altura respecto a las cejas. Para usuarios de piel sensible será necesario utilizar plaquetas grandes. Otras causas que hacen percibir la montura inclinada en la cara del sujeto son una diferencia en altura de las cejas. Las operaciones de ajuste suelen realizarse respecto a los elementos de la cara. el más alto corresponde al lado de ángulo pantoscópico mayor: para ajustar la montura debe disminuirse el ángulo pantoscópico del lado que se percibe más alto. pues. 20. El puente de silleta es adecuado para tabiques nasales anchos y en narices largas (porque produce el efecto de acortarlas). Cuando los dos ángulos pantoscópicos son distintos y el usuario es simétrico. la forma de proceder depende de la posición relativa de las orejas. debido a los posibles desajustes producidos en el proceso de montaje. Si en esta situación un aro está más alto que otro. es conveniente. Cuando las gafas parecen inclinadas respecto a la cara. ya que si la montura se adapta paralela a la línea de los ojos y éstos se hallan a distintas alturas.3. Su valor debe ser aproximadamente 95º. 2001. e igual para ambas varillas. mientras que el puente de llave se adapta mejor en narices estrechas y cortas. el paso previo es la selección y el ajuste anatómico de la montura al usuario para que la toma de medidas de centrado sea lo más exacta posible. de manera que el puente debe adaptarse exactamente al perfil de la nariz del usuario. En el caso de monturas plásticas. se percibiría la montura inclinada respecto a las cejas. Ángulo del talón: es el formado entre el frente y las varillas. Ángulo pantoscópico: el ángulo pantoscópico de una montura se define como la inclinación del frente respecto al plano vertical. Permite acercar el extremo inferior de las lentes a los pómulos. incrementando el campo visual. bifocales y progresivas. o de las orejas.3 Ajuste anatómico de las monturas En el proceso de adaptación de gafas. Esto es especialmente importante en el caso en que la prescripción depende de la constancia de la posición de la lente ante los ojos: lentes astigmáticas. mientras que al inclinar la cabeza hacia abajo. la zona de contacto es mayor. a las varillas y al puente. y esto es lo que resulta antiestético. 2001. . como se puede ver en la figura 20. De ahí que la selección del puente sea decisiva para la comodidad del usuario. pero no permite ajustes. Teniendo en cuenta los tres factores de adaptación de monturas. los dos ángulos pantoscópicos deben ser iguales. Si ambas están al mismo nivel. como se verá en el siguiente apartado. el peso se traslada hacia las orejas. se encuentran las cejas del usuario. En cambio. © Los autores.

Para aliviar la molestia producida por esta situación. 20. se puede «levantar» un aro aumentando el ángulo pantoscópico de su lado correspondiente. por ello el ajuste es tan importante. se deben ensanchar ambos ángulos por igual. o disminuyendo el ángulo pantoscópico del lado contrario.7 Seleción de un calibre inadecuado para la anchura de la cabeza del usuario La curvatura de la varilla debe hacerse coincidir con el nacimiento de la oreja. cuando la presión de las varillas en las sienes es excesivo y dejan marca en la piel. o disminuir el ángulo del talón condesigual tralateral.6. En cambio. el calibre de la montura es grande respecto a la anchura de la cabeza. . se debe aumentar el ángulo del talón del lado de mayor Fig. Para comprobar que los ángulos de los talones son iguales se debe mirar al paciente desde arriba como muestra la figura 20.7). sin que presione demasiado. es una indicación de que se ha seleccionado una longitud errónea. y en la parte contralateral de la nariz. © Los autores. Por otro lado. aunque ésta no es la condición deseable (figura 20. el ángulo del talón deberá ser menor que 90°. 2001. 274 Fig. Cuando en ambas varillas el tramo curvado es demasiado largo o corto. Ajustes de las varillas Los ajustes más frecuentes en las varillas son la adecuación del ángulo del talón a la anchura de la cara del usuario. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC. 20. Si por el contrario. En caso de ser distintos. siendo lo normal disponer de dos longitudes por modelo y calibre. Desafortunadamente. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En cualquier caso. la forma y posición de los pómulos respecto a la posición de perfil de las cejas también determina el valor del ángulo pantoscópico.6 Varillas con ángulo del talón presión en la oreja. el paciente experimenta mayor presión en la oreja correspondiente al lado de menor ángulo del talón.TECNOLOGÍA ÓPTICA. no hay demasiada opción en cuanto a longitudes de varilla. 2001. y la curvatura del terminal de la varilla en la posición de la raíz de la oreja.

Se pone en evidencia la mayor facilidad de ajuste que presentan las monturas metálicas respecto a las plásticas.cambiar varillas 4.plaquetas a distintas alturas 3. 2001. para aumentar la comodidad del usuario o variar la posición de las lentes respecto a los ojos en caso que sea necesario.distintos ángulos del talón 2.reducir el ángulo pantoscópico 3.una parte de la cara más ancha que la otra Las varillas provocan dolor en las orejas 1.varillas cortas Soluciones 1.curvatura de la varilla en posición inadecuada 4.separar plaquetas 2.1 Problema Las gafas resbalan Posibles causas 1.presión desigual en ambas orejas 2.varillas demasiado largas 1.plaquetas mal adaptadas 2.curvar la varilla en el nacimiento de la oreja 1. no se puede ajustar la adaptación del puente a la nariz sin alterar su forma. Separando las plaquetas se consigue hacer descender la montura.área de contacto varilla-oreja demasiado pequeña 3. © Edicions UPC. las monturas metálicas son fácilmente ajustables mediante las plaquetas.incrementar la superficie de contacto con algún recubrimiento 4.bajar montura abriendo plaquetas 2.usar lentes más curvadas Las pestañas tocan la lente Los aros se apoyan en los pómulos 1.1 se exponen los desajustes más frecuentes y su solución.ángulo pantoscópico negativo 1.corregir la posición de las varillas respecto al ángulo del talón 2. 2001. En cambio.distancia entre plaquetas grande 2.compensar la irregularidad por la inclinación de las plaquetas 1. y a la inversa.distancia entre plaquetas grande 2. limándolo para ensancharlo o añadiendo una pieza del mismo material para estrecharlo.ángulo pantoscópico grande 2.alargar el soporte de plaqueta 3.demasiada tensión o varillas cortas 1. Lo que hay que tener presente siempre es que las plaquetas deben ejercer igual presión a ambos lados del tabique nasal.soporte de plaqueta corto 3. En la tabla 20.curvar adecuadamente o cambiar las varillas 1.abrir el ángulo del talón correspoondiente a la parte de la cara más ancha 275 Las lentes rozan las cejas Una lente más alta que la otra Una lente a mayor distancia de vértice 1. debido a las plaquetas.cerrar plaquetas 3.acortar brazo de plaqueta Demasiada distancia de vértice © Los autores.montura demasiado grande en dimensión vertical 3.varillas no ajustadas a la diferencia de altura de las orejas 2.ajustar la presión curvando bien la varilla 3.reducir ángullo retroscópico 1. Tabla 20.igualar la altura de las plaquetas 3.aflojar tensión o adaptarlas más largas 2.brazo de plaqueta demasiado largo 1.cambiar la montura por un calibre adecuado 1.nariz irregular 1.montura queda alta 2. .puente ancho 3.distancia entre plaquetas grande 1.cerrar plaquetas 2.corregir el ángulo pantoscópico en una o las dos lentes 2.π ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE MONTURAS Ajustes en el puente En las monturas plásticas.cerrar plaquetas 2.

System for Ophthalmic Dispensing.W.E. . es necesario informarle de que después de un período de uso pueden ser necesarios algunos ajustes sucesivos para lograr la adaptación óptima. Clinical Optics. 276 © Los autores. Butterworths. 2001. FANNIN. sobretodo en caso de lentes multifocales. GROSVENOR T. © Edicions UPC. Boston. 2001. Nueva York. LENTES OFTÁLMICAS. 1987. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Cuando se ha provisto de sus gafas al usuario. Professional Press Fairchild Publications.M. BORISH I.. 1988.TECNOLOGÍA ÓPTICA. T. Bibliografía BROOKS C.

Aunque siempre hay que tener en cuenta el criterio estético del usuario. En este capítulo se expone la importancia de todas las operaciones mediante las cuales se confeccionan las gafas. y termina en el taller de óptica con el montaje. Las gafas son sistemas ópticos compensadores de ametropías formadas por una montura que actúa de soporte para las lentes. © Edicions UPC. hay que tener siempre en cuenta los tres factores implicados en la adaptación: la montura. la omisión de algún proceso puede conducir a la intolerancia del usuario a la prescripción. Fransoy Como sistema compensador de ametropías. De esto se deduce que para que unas gafas cumplan su función de forma óptima. 277 21. una guía orientativa de la adecuación de una montura a un tipo de cara se halla descrita en el capítulo 19. 2001. puesto que el éxito de su adaptación depende de todas y cada una de ellas. las gafas se obtienen después de un largo proceso que empieza en el gabinete de refracción con el examen optométrico. influyen básicamente a la hora de elegir la forma y el calibre de la montura. y la verificación de todos los parámetros de adaptación. y a su vez es el medio de sujeción al usuario. . Criterios faciales Las características faciales del usuario.Capítulo 21 Adapatación de prescripciones M. 2001. Tanto es así que por más que un examen refractivo se haya realizado con toda precisión. A continuación se presentan unos criterios que contemplan la mayoría de factores a considerar en la elección tanto de la montura como de las lentes para conseguir que el conjunto resulte óptimo desde el punto de vista mecánico y en cuanto a comodidad y estética para el usuario. como son la forma y las dimensiones de la cara.1 Elección de la montura Al elegir la montura para un usuario determinado se tendrán en cuenta básicamente tres tipos de criterios: faciales. las lentes y las características del usuario. de prescripción y de utilización. © Los autores. continúa con la elección de la montura y la lente idóneas para cada usuario.

los multifocales de todo tipo y las prescripciones prismáticas. puesto que presentan una clasificación que ayuda a sistematizar la búsqueda de un determinado tipo de lente. 2001.2 Elección de las lentes según la prescripción En la actualidad. las monturas para afáquicos y las monturas de puente especial para niños. sea cual sea el diámetro de la lente en bruto que se pida al fabricante y ello desaconseja la elección de monturas de perfiles finos. 2001. y poder escoger la montura sin tanta limitación. En uno y otro caso es importante escoger monturas cuyo calibre sea el mínimo posible. no conviene que la montura sea redonda. al cabo de una larga exposición a una fuente de calor. En el caso de prescripciones esféricas positivas elevadas. su utilización (todo uso. para que queden lo más delgadas posible. respetando la dimensión de la cara. una vez biseladas tienen unos espesores tanto de centro como de borde innecesariamente grandes (como se ha visto en el capítulo 8). cerca o lejos). resultan unas gafas muy pesadas. En los últimos años. este peso se repartirá sobre dos pequeñas superficies que son las plaquetas y producirá incomodidad e incluso intolerancia en caso de pieles sensibles. como es el caso del astigmatismo. Los catálogos de los fabricantes siguen siendo un instrumento de gran valor para elegir la lente ideal. y de las monturas al aire. la oferta de lentes compensadoras es muy amplia. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Criterios de prescripción La prescripción influye en la elección de la montura en los siguientes casos. 21. y si la montura es plástica. atendiendo a su material (índice de refracción). tanto en el deporte como en la industria. ya sean metálicas o plásticas. para evitar la rotación de la lente. Si se escoge una montura metálica. algunas empresas han desarrollado programas informáticos de asistencia a la selección de lentes. Esto hace que la elección de la lente idónea para cada usuario en cada situación sea una tarea que requiera de un amplio conocimiento por parte del profesional. © Los autores. © Edicions UPC. También conviene destacar la importancia de las monturas en la protección de los ojos.TECNOLOGÍA ÓPTICA. si la lente es mineral. . tanto por el elevado número de fabricantes como por los distintos tipos de lentes existentes y sus múltiples tratamientos y coloraciones. En caso adaptar la prescripción en una montura plástica hay escoger el puente más adecuado al perfil de la nariz (silleta o de llave). LENTES OFTÁLMICAS. b) Lentes muy pesadas: cuando las prescripciones esféricas elevadas se compensan mediante lentes minerales. c) Prescripciones direccionales: en el caso de las prescripciones en las que deben montarse las lentes en una dirección predeterminada. si no se piden al fabricante las lentes en bruto con el menor diámetro posible. ya que la posibilidad de lascado de las lentes minerales aumenta. Este es el caso de las monturas para présbitas emétropes denominadas monturas de lectura o media luna. en las que se pueden aflojar los tornillos de cierre de aro. como más relevantes: a) Espesores de las lentes elevados: las lentes de alta potencia negativa tienen un elevado espesor de borde. Son los casos en que hay que utilizar la opción del precalibrado o las lentes a filo. Este problema se ve agravado en las monturas metálicas. 278 Criterios de utilización Existen ciertas ocupaciones o condiciones refractivas en las que utilizar monturas de diseño especial supone una ventaja.

Conviene. 2001. 21. entre ellos el de de reflejo corneal. . Es importante tomar ambas medidas monocularmente por si existe asimetría facial. pero en todo caso se relaciona con la posición del centro pupilar relativa al borde interno del aro de la montura. iguales para los dos ojos. las lentes sean lo más cómodas y atractivas posible para el usuario. la adaptación anatómica de la montura al usuario. a la distancia de vértice que se ha utilizado en el examen refractivo. sus movimientos y su porte habitual. independientemente del instrumento. interpupilómetros. Teniendo en cuenta todos estos aspectos. únicamente variando la inclinación de la cabeza con las gafas puestas. para tomar la hp es muy importante tener en cuenta la posición de la cabeza así como la postura habitual del usuario. lo que será percibido por el usuario como estética y comodidad. y la altura pupilar (hp). el volumen y el peso. Además. el hecho de obtener alturas pupilares distintas puede indicar que la montura está mal ajustada al paciente. para © Los autores. 2001. y éstos a su vez los espesores. los posibles colores o tratamientos superficiales (templado térmico o químico. aunque cada vez existen instrumentos de medida más sofisticados. Mientras que las DNP suelen variar entre los dos ojos. meniscado y distancia de vértice. Mientras que la medida de la DNP es muy sencilla y repetitiva sea cual sea el instrumento de medida utilizado. monturas de prueba. El punto de referencia del usuario donde debe colocarse el centro de montaje de la lente depende del tipo de lente que se vaya a adaptar. © Edicions UPC. Por ello.4 Proceso de centrado Centrar una lente significa colocar su centro de montaje (cuya posición depende de si la lente es mono o multifocal y de si incluye un prisma o no) en la posición correcta en la montura. Estas medidas pueden tomarse mediante distintos instrumentos: regletas. y hallándose el usuario en una posición natural que reproduzca las condiciones en que se utilizarán las gafas. pues determina el material y la geometría de las lentes. la prescripción del usuario es el factor más influyente. que además debe mantenerse exactamente a la utilizada en el examen refractivo para no variar la potencia efectiva de las lentes. las medidas de centrado deben tomarse con la montura previamente adaptada anatómicamente. La elección de los distintos tratamientos superficiales debe hacerse atendiendo a las necesidades que expone el usuario. hp y diámetro mínimo de la lente) a partir de la imagen facial registrada. las alturas pupilares son. en la mayoría de casos. como son las condiciones de utilización. por métodos fotográficos y por videosistemas. En cambio. el correcto centrado de las lentes en la montura es indispensable para que se cumpla la prescripción. 279 21. capas antirreflejantes) y su diámetro. medida desde el centro de la pupila hasta el borde inferior interno del aro. la determinación de la altura pupilar debe hacerse después de haber observado detenidamente la actitud del paciente. Los dos últimos permiten transcribir directamente las medidas necesarias (DNP. Por lo tanto. que se ha tratado en el capítulo 19. siguiendo las indicaciones del apartado 4 del capítulo 8. Las cotas del centro pupilar son la distancia nasopupilar (DNP). siempre perpendicularmente a la línea datum. o los de utilización habitual de las gafas como son: inclinación (ángulo pantoscópico).π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES su geometría (esférica/asférica). pues.3 Toma de medidas de centrado Tal como se ha expuesto en el capítulo 8. que respetando la prescripción. ya que se pueden llegar a obtener diferencias de hasta 4 a 6 mm de altura. es necesaria para que se reproduzcan los parámetros utilizados en el diseño de las lentes.

para las monturas actuales. Las lentes. LENTES OFTÁLMICAS. en cualquier sistema de acotación. Como regla práctica válida al centrar lentes monofocales asféricas puede tomarse el criterio que se expone a continuación. de las que se debe conocer la posición del centro de montaje (o punto de centrado) y la orientación con la que deben ser montadas. ya que. 2001. y de si debe producir un efecto prismático al usuario. lo que es equivalente a montarlo 5 mm bajo la línea datum si se mantienen las condiciones de adaptación. Como la posición del punto de centrado de una lente depende de su utilización. el centro de montaje será aquel punto de la lente que cumple el efecto prismático prescrito. de la que debemos conocer el calibre. En este caso es también muy importante calcular el diámetro mínimo de lente necesario. por tratarse de procesos y filosofías distintas. En cada uno de estos casos. del cual nos interesa conocer las distancias nasopupilares y la altura pupilar con la montura adecuadamente preseleccionada y bien ajustada. En el proceso de centrado de una lente se hallan implicados tres elementos: El usuario. La montura. y dado que al mirar de cerca el ojo realiza una rotación de 20° hacia abajo respecto a su posición en visión de lejos. Cuando el monofocal debe incluir un efecto prismático. el centro óptico deberá situarse unos 10 mm por debajo de su posición en VL. la pupila suele quedar de 3 a 5 mm por encima de esta línea. . y la posición relativa entre el centro óptico y el pupilar se calcula mediante la ley de Prentice o se determina directamente mediante el frontofocómetro. es especialmente importante tener en cuenta la corrección en altura de la posición del centro óptico de las lentes debido al ángulo pantoscópico. © Edicions UPC. y ocupacionales) y para todo uso. ya sea monofocal o multifocal. puesto que la posición de la lente en la montura queda fijada por la posición de la pupila y la línea datum para man- © Los autores. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π cumplir la prescripción deseada. y se decide analizando los desequilibrios prismáticos inducidos a todas las distancias de observación. Por el mismo razonamiento. 2001. Centrado de multifocales Las normas de centrado de multifocales son más restrictivas que las de los monofocales. seguidamente se expone en dos apartados el centrado de lentes monofocales y multifocales. cada grado de ángulo pantoscópico supone situar el centro óptico de la lente 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Como se ha visto en el capítulo 8. El centro óptico de la lente no coincide con el centro pupilar del usuario. el centro óptico de la lente puede montarse a la misma altura que la línea datum. Centrado de monofocales convencionales Los monofocales pueden ser utilizados para una única distancia (visión de lejos o próxima. el centro de montaje que se utiliza para efectuar el centrado es distinto.5 mm por debajo del centro pupilar. 280 Centrado de monofocales asféricos En el centrado de las lentes de geometría frontal asférica que se utilizan para neutralizar hipermetropías elevadas. En caso de monofocales para visión de lejos.

que se exponen a continuación. que condicionan también la posición vertical y horizontal de los centros ópticos que son el ángulo pantoscópico y el meniscado respectivamente. Si se quisiera conseguir esto. lo que puede hacer que los centros de las lentes montadas no coincidan con las distanCentro de rotación cias nasopupilares del usuario. El segundo problema que ocurre es que al medir. la inclinación debida al ángulo pantoscópico hace que sean necesarios unos reajustes en la posición vertical del centro óptico. 2001. . cerca e intermedio en el caso de las trifocales y progresivas). Además.5 mm por grado de ángulo pantoscópico. como se observa en la figura 21. Por tanto. por el método convencional de la reglilla. De todo esto se puede concluir que el hecho Fig. que supone curvar el puente y abrir el ángulo del Línea de mirada talón. por el hecho de medir sobre una curva. y mejorar así el aspecto estético de la montura.5 Problemas de centrado y soluciones La posición del centro óptico de las lentes en la montura depende. Pero hay dos características propias del ajuste de la montura. Este proceso.1. debe bajarse el centro óptico 0. para que la montura se adapte anatómicamente al plano de la cara del observador. Para una distancia de vértice de 12 mm. pero entonces se induciría un desequilibrio prismático horizontal. 2001. Por un lado. la distancia entre los centros ópticos de ambas lentes se obtienen medidas mayores. © Edicions UPC. 21.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES tener la horizontalidad de las lentes. los ejes ópticos de las lentes no pasan por el centro de rotación. el centrado de multifocales siempre es un compromiso entre la extensión y distribución de los campos visuales. deberían situarse los centros ópticos hacia el lado temporal.1 Meniscado de la montura de meniscar la montura no produce mejoras en el © Los autores. y las necesidades visuales concretas del usuario. Las particularidades del centrado de bifocales y progresivos se han expuesto en el capítulo 15. 281 Meniscado de la montura El meniscado de la montura es la curvatura que se da al frente. para que el eje óptico de la lente pase por el centro de rotación del ojo. 21. básicamente de la posición relativa de las pupilas del usuario dentro del aro de la montura. manteniéndose de este modo la visión binocular. produce dos Eje óptico tipos de problemas. Ángulo pantoscópico Como se ha visto en el capítulo 8. el comportamiento óptico de la lente. la posición de la lente multifocal en la montura debe garantizar la correcta distribución de campos visuales (de lejos. condición absolutamente imprescindible para garantizar que ambos ojos interceptan puntos homólogos de ambas lentes.

evaluar cuál será el desequilibrio prismático inducido y si éste será tolerable. 2001. a parte de los aspectos tecnológicos que no son objeto de este tema.6 Proceso de montaje En el proceso de montaje.TECNOLOGÍA ÓPTICA. e) Una vez terminado. © Edicions UPC. la tolerancia en la dirección del eje del cilindro se muestra en la tabla 21. comprobar que las marcas grabadas coincidan con las serigrafiadas. Verificación de la prescripción Lo único que puede variar en la prescripción una vez montadas las lentes es su orientación. es preferible pedir una lente de diámetro superior. Según la norma ISO/DIS 8980-1. 21. sino que es un proceso que se lleva a cabo únicamente por comodidad y estética.1. para evitar problemas de intolerancia a la prescripción una vez montada. comprobando el centrado de la primera lente montada antes de montar la segunda. LENTES OFTÁLMICAS. Tabla 21. a) Comprobar la graduación de las lentes que se reciben del fabricante. ya que una diferencia de 1mm entre el valor nominal y el real es ya causa de posible inadaptación. 282 21.75 ±5 > 0.1 potencia cilíndrica (D) tolerancia en el eje (°) ≤ 0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π comportamiento óptico de las lentes. b) Marcar la orientación y el centro de montaje: – el centro óptico si es monofocal sin prescripción prismática – el centro de montaje si precisa prescripción prismática. para poder compensar con el centrado de la última cualquier problema de desequilibrios prismáticos inducidos. es importante identificar qué operaciones están implicadas en el perfecto centrado y la posición de la lente frente a los ojos para mantener intacta la visión binocular.50 ±7 > 0. y de la inclinación. 2001. d) Ejecutar el montaje.50 ±2 © Los autores. es imprescindible un buen control de calidad o verificación para determinar si la gafa puede ser entregada.75 a 1.7 Control de calidad del montaje El control del montaje debe hacerse atendiendo a tres aspectos fundamentales: la verificación de la prescripción. En caso contrario.50 ±3 > 1. Si no es así. En el caso de lentes progresivas. .50 a 0. del centrado. c) Comprobar que el diámetro de la lente que se ha recibido es suficiente para realizar el centrado que se especifica.

Es conveniente tener la misma información sobre las gafas que llevaba el usuario habitualmente que sobre las gafas que se le están adaptando. Por ello es importante incorporar sistemáticamente en el trabajo de taller una ficha en la que se especifiquen tanto los datos de centrado como los resultados del montaje. Un paciente que acude por primera vez a un centro optométrico. A su vez.2 se reproduce un ejemplo de formulario. tanto respecto a la montura como a las lentes.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES Verificación del centrado La verificación del centrado tiene dos propósitos: a) Como control de calidad del montaje acabado. etc. En ella se recogen los datos tanto del valor de la refracción. para poder determinar el origen de posibles problemas de adaptación que pueda referir el usuario. se puede conocer cómo ha afectado el cambio de alguno de los parámetros de las gafas. tras el examen optométrico. Verificación de la inclinación Al comprobar la inclinación. Una gafa se considera suficientemente bien centrada para ser entregada si mirando a través de los puntos de centrado de las lentes del ojo derecho e izquierdo: – Las vergencias inducidas por el error de centrado no superan los valores límite según la norma RAL-RG-915. Si no se cumplen ambas condiciones. hay que prestar atención tanto al ángulo pantoscópico como al meniscado de la montura. para poder calcular el desequilibrio prismático inducido por un posible error.8 Causas usuales de inadaptación a las gafas En todos los casos de adaptación de gafas debe existir un formulario que recoja toda la información referente al caso. El meniscado es la curvatura del frente. Comparando la información de las gafas anteriores con las actuales. 2001. 2001. relacionando el efecto prismático inducido con el estado de la foria del usuario y sus reservas fusionales. como del tipo de lentes que lleva. el cambio de la base en la percepción espacial. En la figura 21. incluso cuando no disponemos de las gafas del usuario. 283 21. © Edicions UPC. el montaje debe repetirse. puede ser ya un usuario de gafas o darse el caso de que nunca anteriormente las haya llevado. en el que aparecen dos apartados. por ejemplo el material de las lentes en la comodidad en el uso. dependiendo básicamen- © Los autores. como por ejemplo aliviar forias. . b) Para evaluar si se trata de un centrado especial con una intención determinada. El ángulo pantoscópico no debe superar los 15° (como se ha expuesto en el capítulo 8) para que no se induzca de modo significativo la aberración oblicua de astigmatismo marginal. caso en que se puede verificar directamente mediante el frontofocómetro. como de la montura. si existe diferencia en el centrado y ocasiona síntomas de incomodidad. que debe controlarse también debido a su influencia en la posición horizontal de los centros ópticos de las lentes. denominadas gafas actuales. – No se producen aberraciones molestas. referidos a las gafas anteriores y a las gafas que se adaptan al usuario en el momento de su visita.

La posición relativa de la montura en la cara da idea de si la corrección que lleva el usuario en la gafa antigua es la que le corresponde. se anotan los datos del centrado: las semidistancias entre centros ópticos de las lentes (DNC) y las alturas de estos centros (hc). Mononofocales Se trata primero el caso del paciente que acude por primera vez a un centro optométrico y que nunca había llevado gafas. 2001. Conocer estos últimos parámetros es básico para prevenir problemas de factor de aumento en las nuevas gafas. Cuando el paciente que acude por primera vez a un determinado centro optométrico ya era usuario de gafas. y en definitiva. suele ocurrir que provocan al usuario desequilibrios prismáticos de base temporal. Sobre la adaptación anatómica de las gafas. su geometría asférica o esférica. debe asegurarse que su centrado no provoque desestabilización en la relación convergencia-acomodación. En todo caso. .TECNOLOGÍA ÓPTICA. tanto de las lentes como de la montura. para evitar aberraciones. ya que los cilindros elevados de ejes oblicuos prescritos por primera pueden provocar problemas de adaptación perceptual. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π te de su problema visual puede ser usuario de distintos tipos de lentes oftálmicas: monofocales. la distancia de vértice y la inclinación de la montura. es improbable que refiera problemas de inadaptación. Sobre el montaje. el índice de refracción. Sobre la lente. es importante anotar todos los parámetros de éstas (en la primera parte del formulario diseñado para tal fin). 284 © Los autores. tiende a acercarse las gafas. La información que conviene retener es la siguiente: Los materiales. interacción con la piel (corrosión y/o alergias). es importante prestar atención a la refracción. que nos permitirán conocer si el usuario estaba soportando algún desequilibrio prismático en sus anteriores gafas. muy críticos en visión próxima. por el principio de la potencia efectiva. ya que es prácticamente imposible tratar todos los aspectos implicados en la adaptación de todos los tipos de lentes. La evaluación de las posibles causas de inadaptación se hará teniendo en cuenta las circunstancias expuestas. sus parámetros físicos como son la potencia esferométrica de la primera superficie (llamada base o P1 en el formulario) y el espesor central. Los monofocales se centrarán exactamente para sus distancias nasopupilares (DNP). y de una manera orientativa. a la inversa que el hipermétrope. en ausencia de prescripción prismática. para evitar problemas de incomodidad: peso excesivo. © Edicions UPC. poder pronosticar el efecto que el usuario experimentará en la visión binocular debido al cambio. 2001. teniendo en cuenta la posible heteroforia y prestando especial atención a la altura pupilar (hp) en caso de lentes asféricas y de elevadas ametropías. En el caso de las gafas premontadas. bifocales o progresivas. así como en la reposición de una de las lentes. y en caso de ser esférica. LENTES OFTÁLMICAS. ya que cualquier cambio que efectuemos en sus condiciones de adaptación es potencialmente una fuente de inadaptación. para evitar la hipo/hipercorrección. la posición relativa de la montura en la cara. La distancia de vértice (dv) a la que se hallan las gafas debe ser mantenida idéntica a la que se utiliza en foróptero o gafa de prueba. También se tendrán en cuenta los tratamientos y complementos de las lentes. conviene retener. Si el monofocal se adapta contemplando todos los aspectos que se han mencionado hasta el momento. y en anisometropías para evitar desequilibrios prismáticos verticales. Un miope hiponeutralizado. tanto el ángulo pantoscópico como el meniscado. Si las gafas van a ser utilizadas en visión de cerca. mediante un breve comentario.

2001. y debemos remitirnos a los capítulos correspondientes en los que se ha tratado en profundidad las variables que intervienen en la adaptación de un usuario al sistema multifocal concreto. Lo que en general se puede considerar es que la dimensión vertical de la montura debe ser lo suficentemente grande para albergar el tipo de multifocal considerado. . 21.2 Modelo de formulario de adaptación de gafas © Los autores. 285 Fig. es indispensable hacer el estudio por separado. y que se debe prestar especial atención en las anisometropías. Debido a la gran diferencia geométrica y óptica entre los sistemas bi y trifocales y los progresivos. 2001.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES Multifocales Para comprender los problemas de adaptación de cada uno de los sistemas multifocales es necesario evaluar sus prestaciones a fin de conocer cuál es el mejor sistema en cada caso y minimizar la probabilidad de inadaptación. © Edicions UPC.

2001. 2001. LENTES OFTÁLMICAS. Nueva York. Boston..TECNOLOGÍA ÓPTICA. GROSVENOR T. © Edicions UPC. FANNIN. 1987. BORISH I. System for Ophthalmic Dispensing. .E. Butterworths. 1988. 286 © Los autores. T.W. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Bibliografía BROOKS C.M. Clinical Optics. Professional Press Fairchild Publications.