POLITECNOS 7

Tecnología óptica
Lentes oftálmicas, diseño y adaptación

Jesús Caum Aregay - Begoña Doménech Amigot José Ramón Flores Seijas - Marta Fransoy Bel Laura Guisasola Valencia - Consuelo Hernández Poveda Carlos Illueca Contri - Marta Lupón Bas Joan A. Martínez Roda - Santiago Royo Royo Francesc Salvadó Arqués - Joan Salvadó Arqués M. Mar Seguí Crespo - M. Luisa Vera Tenza

Tecnología óptica
Lentes oftálmicas, diseño y adaptación

EDICIONS UPC

La presente obra fue galardonada en el tercer concurso "Ajuts a l'elaboració de material docent" convocado por la UPC.

Primera edición (Politext): septiembre de 1996 Primera edición (Politecnos): marzo de 2001

Diseño de la cubierta: Manuel Andreu

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Los autores, 1996 Edicions UPC, 1996 Edicions de la Universitat Politècnica de Catalunya, SL Jordi Girona Salgado 31, 08034 Barcelona Tel.: 934 016 883 Fax: 934 015 885 Edicions Virtuals: www.edicionsupc.es E-mail: edicions-upc@upc.es

Producción:

S.A de Litografía Ramon Casas 2, 08911 Badalona

Depósito legal: B-11.416-2001 ISBN: 84-8301-474-2
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Prólogo

Cuando Marta Fransoy me propuso escribir el prólogo para el libro Tecnología óptica accedí de inmediato y, es más, lo tomé no como una carga sino más bien como un honor: En primer lugar porque Joan Salvadó fue un buen amigo, tenía unos criterios respecto a la enseñanzas de la óptica muy similares a los míos, y un sentido de la responsabilidad y el deber que siempre admiré. No se dejaba manejar y su forma de actuar fue siempre acorde con sus criterios, a mi juicio, acertados. En segundo lugar, la tecnología fue mi asignatura en la Escuela de Madrid y por tanto siempre estuve muy relacionado con ella. Tanto la tecnología de la óptica de precisión como la propia de la oftálmica fueron para mí, y han sido siempre, materias preferentes de estudio. Con estas dos justificaciones podía quedar como un señor demostrando mi gratitud por participar con mi modesta aportación en un tema tan grande, ya que para mayor bochorno para los que trabajamos en este tema durante muchos años, no hay ningún tratado importante en castellano. Lo cierto y curioso es que tampoco hay gran cosa en otras lenguas. La razón de esta falta tal vez haya que buscarla en el hecho de que hasta nuestros días -después de la II Guerra Mundial- todo lo relacionado con el vidrio óptico y la óptica era casi secreto militar. Cada cual guardaba celosamente sus conocimientos, sin duda debido a reminiscencias medievales. Pero hay más. Leyendo las actuales publicaciones de óptica, da la impresión que este tema de la tecnología no merece la atención del óptico de hoy en día... Como por otra parte sabemos que genios como Galileo y Newton, que sin duda no precisan presentación, tallaban y pulían sus propias lentes, llego a la manifestación final diciendo que: ha sido una gran satisfacción ver cómo, aunque sea a nivel de escuela, todavía se considere la tecnología, como lo que es, una asignatura básica. O sea ¡IMPRESCINDIBLE! El conocimiento de las técnicas propias del vidrio se remonta al albor de la historia, desde su fabricación hasta su manejo, para convertirse primero en concentrador de rayos solares con fines mítico-religiosos, y, perdido el misterio, ser empleado como encendedor para, al fin, en el siglo XVIII transformarse en ayuda visual, posibilitando la lectura a los ancianos. Han de pasar 200 años más para que el milagro se complete bajo la geometría de la lente negativa, para ayuda de los miopes... Y por último ya, en una carrera prodigiosa, llega hasta nuestros días lo que nació
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© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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como arma por su dureza, adorno, esmalte, a conformarse en: lentes tóricas, cilíndricas, bifocales, trifocales, prismáticas, asféricas, progresivas, y un gran etcétera. Si a todo este abanico de elementos de corección, o como algunos dicen «de compensación», añadimos la tecnología instrumental y pasamos a los problemas propios de la óptica de sistemas, tenemos un mundo apasionante, genial, que nos permite ahondar tanto en el mundo de lo más pequeño a través de la microscopía, como poner al alcance de la mano las estrellas, con los telescopios. Siempre pensé, admito la existencia de distintos criterios, que la profesión de óptico queda cubierta por dos disciplinas que abarcan su totalidad: la óptica fisiológica y la tecnología óptica. ¡Cuidado!... Que nadie piense que pretendo marginar al resto de materias. Hay que dejar sentado el imprescindible elevado: conocimientos de matemáticas, de óptica geométrica y óptica instrumental. Todo lo demás que queramos añadir a su formación... ¡Magnífico!... Pero, no en vez de, sino además de, y teniendo en cuenta (y ahora cambio de terreno de juego) su rentabilidad. Porque también la formación es un bien costoso y escaso, y por lo tanto ha de ser rentable. Espero que este tratado de Tecnología óptica, obra de Joan Salvadó y Marta Fransoy, que viene a cubrir un hueco lamentable, será de gran utilidad no sólo para nuestros ópticos sino además, espero que será de gran ayuda para todos los profesionales de Latinoamérica.

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Javier Pérez Irisarri(*)

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Físico por la Facultad de Ciencias de Zaragoza Becario del Instituto de Óptica Daza de Valdés Ingeniero Óptico por el CSIC Becario de la Fundación Juan March Becario del Ministerio de Asuntos Económicos Francés Máster en dirección de empresas por ESADE Ex colaborador del Instituto de Óptica Ex profesor y fundador de la Escuela de Óptica de Madrid Ex profesor de la Escuela de Óptica de Terrassa Ex director del gabinete científico de INDO Ex presidente de la Campaña de Protección Ocular

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

Por eso. A Joan Este era su propósito. Sirva esta obra como humilde testimonio de su legado. y dispuestos a escuchar vuestras sugerencias y comentarios. Los autores © Los autores. Pau Ferrara y Fuco Martínez. propuso el proyecto de escribir el primer libro de tecnología óptica a todas las escuelas de óptica de España. Es comprometido hacer una lista con todos vosotros. Su entusiasmo por la idea de recopilar las enseñanzas de la tecnología óptica lo llevó a traducir diversos artículos de la revista Alemana Der Augenoptiker. además de ser una herramienta importante para los estudiantes de la diplomatura. y que se han utilizado como bibliografía en muchos capítulos. Pasará mucho tiempo y muchas revisiones hasta que esta obra alcance la perfección a la que él siempre aspiraba. Joan Salvadó. en la Reunión Nacional de profesores de tecnología óptica que se celebró en Terrassa en el año 1993. 2001. . ante todo. que hasta la fecha han sido referencia obligada para docentes y estudiantes de esta materia. Gracias. Creemos que este libro. 9 Con su afán de llegar más lejos. El resultado está en vuestras manos. conscientes de que queda mucho por delante. por el enfoque global de una disciplina que conforma una parte tan importante de la labor del óptico-optometrista. será además bien recibido por los profesionales. en deuda con su creador. Pero estamos aquí. Queremos agradecer sinceramente a todos aquellos que nos habéis ayudado durante este proceso. directa o indirectamente. Sílvia Villanueva. © Edicions UPC. 2001.Presentación Los autores de este libro nos sentimos. comprenderéis que mencionemos sólo a tres personas sin cuya contribución este texto no estaría hoy aquí. un gran amigo y compañero. con vuestros consejos y vuestro soporte moral. aquel que lo concibió por primera vez.

Departament d’Òptica i Optometria. © Los autores. Laura Guisasola i Valencia Diplomada en óptica y optometría. Universitat Politècnica de Catalunya. 2001. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Òptica i Optometria. Universitat Politècnica de Catalunya. Consuelo Hernández Poveda Doctora en Sciences pour l’Ingénieur. Marta Fransoy i Bel Diplomada en óptica y optometría. Departament d’Òptica i Optometria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Universidad de Santiago de Compostela. 11 José Ramón Flores Seijas Doctor en ciencias físicas. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Departament d’Òptica i Optometria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Universidad de Alicante. 2001. Departamento Interuniversitario. Departamento Interuniversitario. . Departamento de Óptica. Universidad de Alicante. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Universidad de Alicante. Marta Lupón i Bas Diplomada en óptica y optometría. Departamento Interuniversitario. Profesor Titular de Escuela Universitaria.Índice de autores Jesús Caum i Aregay Ingeniero superior especialidad automática y electrónica industrial. Profesora Titular de Escuela Universitaria. © Edicions UPC. Universitat Politècnica de Catalunya. Begoña Doménech Amigot Diplomada en óptica y optometría. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Profesor Titular de Universidad. Carlos Illueca Contri Doctor en ciencias físicas.

Universitat Politècnica de Catalunya. Martínez i Roda Diplomado en óptica y optometría. Departamento Interuniversitario. Universitat Politècnica de Catalunya. © Edicions UPC. . Profesor Asociado de Escuela Universitaria. Departament d’Òptica i Optometria. Joan Salvadó i Arqués (1954-1997) Licenciado en ciencias físicas. Francesc Salvadó i Arqués Arquitecto. Luisa Vera i Tenza Diplomada en óptica y optometría. M. Departament d’Òptica i Optometria. Universitat Politècnica de Catalunya. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Expressió Gràfica a l’Enginyeria. Departament d’Òptica i Optometria. Profesor Asociado de Escuela Universitaria. Universitat Politècnica de Catalunya.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Joan A. Diplomado en óptica. Departament d’Òptica i Optometria. 12 © Los autores. 2001. Santiago Royo Royo Doctor en ciencias físicas. 2001. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Universidad de Alicante. LENTES OFTÁLMICAS. Mar Seguí Crespo Diplomada en óptica y optometría. Profesora Titular de Escuela Universitaria. M.

..............3 Presentación del vidrio óptico ................................................................................................................. 19 II MATERIALES PARA ÓPTICA OFTÁLMICA 1 Fabricación de lentes oftálmicas Vidrio inorgánico 1..5.......................................... 2.............................1 Tipos de vidrio óptico y propiedades ......................3 Materias primas... 13 21 26 26 29 35 36 2 Fabricación de monturas Monturas plásticas 2.......... Monturas metálicas 2...6 Proceso de fabricación de lentes orgánicas ........... Tipos de soldadura ............................................................................................... 39 44 48 49 51 52 © Los autores........................................................................ 1................................................................... Tratamientos superficiales ........ 2............. 2001..4 Proceso de fabricación de lentes minerales ........................... Materiales orgánicos 1............................................................4................................ 2001......................................5 Tipos de materiales orgánicos y propiedades.................... Proceso de fabricación de monturas metálicas............. ................................ 1..........Índice temático I INTRODUCCIÓN Evolución del vidrio y de la óptica oftálmica................................. 2...................................... 2............. metales y aleaciones .................................................................. © Edicions UPC..................2 Requerimientos del vidrio ideal............................................................. 1...................................................................1 Materiales para monturas plásticas...... 1................2 Proceso de fabricación de monturas plásticas ...........6................................................

....................................................................... 7..............1 Superficies ópticas asféricas . 5.. 5....................................................................................................................4 Lentes esferocilíndricas ........................................................... 6 Lentes para ametropías elevadas 6...2 Parámetros de las lentes oftálmicas asféricas..............................................1 Lentes oftálmicas como compensadoras de ametropías....................................... 6.3 Espesor y peso ..................................... 5................1 Superficies ópticas astigmáticas ....................................................................................................................................................12 Orientación y marcado de lentes astigmáticas....1 Superficies ópticas esféricas ........ 7..7 Espesores en lentes astigmáticas ................................................................. 5........................2 Aberraciones en lentes oftálmicas ................................. 5.....................................................3 Lentes multidrops ................................................11 Medida de lentes astigmáticas ...... 4...................................TECNOLOGÍA ÓPTICA..................................................... 5........................ .......4 Grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas ....................... 2001................................ © Edicions UPC.........................10 Efecto cilíndrico...........................5 Comparación entre lentes esféricas y asféricas ................................................. 55 56 57 59 71 75 77 78 79 80 82 14 85 86 88 90 91 96 98 100 105 106 106 108 111 113 115 117 119 122 125 125 128 130 © Los autores.....3 Espesor y peso ...................................6 Producción actual de lentes asféricas ......................................................................5 Soluciones clásicas para lentes esféricas ...........................................................................................................................2 Curvatura...... 4....................7 Funciones de calidad................................... 3.................................................... 7 Diseño de lentes oftálmicas 7.............................................................................9 Cálculo exacto de lentes astigmáticas ......................3 Formulación clásica de las aberraciones ......................................................................................... 5 Lentes astigmáticas 5........2 Lentes con zonas de suavización ........................................... 5.................................. LENTES OFTÁLMICAS..............5 Relación peso-potencia ................... 4. 7................................................. 5. 5.............................................................................................................. 4 Lentes asféricas 4.............................5 Lentes bicilíndricas ..............................................3 Lentes cilíndricas ..................................... 7................................................................................................................................. 6................................................................................. 7............................................................................................................................... 2001...... 4............................................................................... 4...............................................6 Lentes esferotóricas ...........2 El haz astigmático ............................. 3.............................................................................................. 5.................. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π III LENTES OFTÁLMICAS MONOFOCALES 3 Lentes esféricas 3..4 Concepto y tipos de potencia............................................ 3............................6 Soluciones asféricas.................. 3............................................................................................................................................................................................................................................... 5....................4 Potencia..................................................1 Tipos de lentes de alta potencia........................................................................................ 7..........................................................................................8 Reglas de transposición .............................................

.. 2001..........7 Prismas de Fresnel ................... 9.........................................................4 Centrado ideal de las lentes monofocales..........................................3 Espesores de los prismas .................................................................................................................................... 9.............................. 10.........................................................4 Orientación de los prismas oftálmicos ................................... 12..............................................3 Tolerancia de centrado..................................1 Concepto de desequilibrio prismático .................5 Influencia de la inclinación de la montura en el centrado....................................................................................2 Consecuencias de los errores de centrado ........2 Propósito de las prescripciones prismáticas ............. © Edicions UPC. Potencia efectiva..................................................................... 11...............................4 Prescripción por descentramiento..... 11.................................5 Formación de imágenes a través de un prisma..... 10 Efectos prismáticos y descentramientos 10............................................1 Principios ópticos de los prismas oftálmicos .......................................8 Combinación de prismas.............. Prisma incorporado ...................................3 Distribución de prismas entre los dos ojos. 8....................................................................................................................................................... 9...................... 10........................................................................................................................1 Variación del campo visual .......... 8................. 8..............π ÍNDICE TEMÁTICO 8 Adaptación de lentes monofocales 8............ 12............................................................................................. IV PRISMAS OFTÁLMICOS Y EFECTOS PRISMÁTICOS 9 Prismas oftálmicos 9..........................6 Efecto de los prismas oftálmicos en la visión .... 12............................... 12............................5 Decisión de centrado según la prescripción .......... 11.......2 Variación del tamaño de las imágenes ................................4 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes astigmáticas ............................ 9............................................. 11 Desequilibrios prismáticos 11..................................................................... 8................................. 11................................. 12 Adaptación de prescripciones prismáticas 12... 12................................................................................................................................................................................1 Lentes descentradas ...... 2001... 10.....2 Ley de Prentice ................. 12........................................................................................7 Potencia efectiva de los prismas...................... 9...................... 8.......................1 Notación de las prescripciones y orientación de las bases.................................................. 9......2 Potencia prismática ................................................3 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes esféricas..........................6 Lentes prismáticas.... ................. 9.............................................................................3 Influencia de la distancia de vértice.................4 Aplicación de la tolerancia de centrado ........................................ 179 179 180 180 181 183 184 169 170 172 172 175 161 162 162 163 153 154 154 155 156 156 157 158 15 135 137 144 145 149 150 © Los autores........................................5 Descentramientos y heteroforia .................................................................................................................6 Adaptación de elevadas prescripciones ..........................

................................ 17......................................................... 13...... 14 Lentes progresivas 14..................................................................................................... 13. ...............................8 Normas de centrado..................................................................................1 Análisis de los desequilibrios prismáticos................................................3 Comportamiento de una lente progresiva..........2 Control prismático en bifocales ..........................1 Normas de seguridad ............... 16..................TECNOLOGÍA ÓPTICA.... 15.......................3 Propiedades de los filtros de protección solar ...............................................7 Criterios de selección de las lentes progresivas ........ 15..............................................5 Normas de centrado de trifocales .................................................................1 Radiaciones nocivas para el ojo ................... 14..........................................................................................................................9 Instruciones al usuario ..................................................1 Necesidad de una compensación multifocal.........................................................1 Superficies progresivas ........................................6 Centro óptico de cerca ................................................................. 15......................................................... 15........................................................................................................2 Endurecido térmico y químico de lentes minerales.3 Tratamientos superficiales en lentes orgánicas ......3 Elección del bifocal idóneo ...6 Indicaciones de las lentes progresivas ......................................... 16....... 17.... LENTES OFTÁLMICAS.............. Salto de imagen ................................................................................................... 16................................ 2001........................................ 15................................................... DISEÑO Y ADAPTACIÓN π V LENTES OFTÁLMICAS MULTIFOCALES 13 Lentes bifocales y trifocales 13............................. 14.................................. 17 Lentes de protección frente a agentes externos 17....2 Historia y evolución de los multifocales ............................ 13. 13................................. 241 242 248 187 187 190 192 196 198 199 202 208 210 213 16 217 219 221 223 226 226 226 227 228 231 232 233 235 236 © Los autores....................................................................................................... 15 Adaptación de multifocales Adaptación de bifocales 15........ VI LENTES DE PROTECCIÓN 16 Lentes de protección a radiaciones 16....................4 Normas de centrado de bifocales...........5 Tipos de lentes de protección solar ................................. 13........... Adecuación de la montura......................... 2001...................................... Adaptación de lentes progresivas 15................................... 15..................... 13.........................................................................................................4 Lentes progresivas ocupacionales............................4 Selección del filtro adecuado.5 Efectos prismáticos............................... 14......3 Procesos de fabricación .................. 16........................................... 15...................................................................................................2 Necesidad de protección frente a la radiación.............4 Parámetros de un bifocal .............7 Tipos de bifocales y trifocales .. Elección de la montura .............................................................................. © Edicions UPC..................2 Elementos de diseño de las lentes progresivas............................................

.............................. 21........6 Relación de tipologías: elección de la montura..............................3 Toma de medidas de centrado .................. 20..........................5 Medidas faciales ................ 20 Alineamiento y ajuste de monturas 20......... 20............................2 Tratamientos antirreflejantes en lentes minerales ............................. 21.................................. 253 254 256 256 259 260 263 265 266 268 268 271 272 273 17 277 278 279 279 281 282 282 283 © Los autores...................................................................................3 Ajuste anatómico de las monturas .............1 Alineamiento de la montura ................................ 19...2 Principios de adaptación de la montura al usuario............................. 19....................................................................4 Tipología del rostro...................... 19............................. 21.... 18........................................................................................................................................... VII MONTURAS PARA LENTES OFTÁLMICAS 19 Diseño de monturas 19.. 21...................................................1 Elección de la montura ............... 18..............7 Control de calidad del montaje... 19....................4 Métodos de producción de los tratamientos antirreflejantes ..............................................................................................4 Proceso de centrado .................. 21 Adaptación de prescripciones 21................................................................................................................................................................................................. 2001.............. 21..................................................2 Elección de las lentes según la prescripción ...6 Proceso de montaje ........................3 Tratamientos antirreflejantes en lentes orgánicas.... ...................................................................................................................................................1 Reflejos parásitos en lentes oftálmicas....3 Medidas de las monturas ....................................................................................................................................... © Edicions UPC...................................................8 Causas usuales de inadaptación a las gafas .....................................................................2 Tipología de las monturas............................................................... 21............................... 19........................................................................ 2001.....1 Proceso de diseño de monturas.................................................................................. 18.....................................................5 Problemas de centrado y soluciones.....7 Diseño y moda ........................ 19.............. 21...............................................π ÍNDICE TEMÁTICO 18 Tratamientos antirreflejantes 18.....

26. 150. 132. 282 Coeficiente de asfericidad. 78. 169. 219 Curva de base. 226. 114. 194. 128. 111. 94. 69. 192. 128. 283 287 D Densidad. 284 astigmatismo oblicuo. 219. 20. 143. 112. 66. 170. 121 distorsión. 176. 234. 218. 41. 94. 177. 29. 208. 68. 22. 81. 79. 203. 59. 115. 88. 264. 53. 284 C Campo visual. 195. 224. 225. 128. 125. 35. 187. 129. 140. 130. 196. 134. 167. 149. 166. 31. Aniseiconia. 45. 93. 85. 33. 56. 171. 196. 136 Celuloide. 78. 212. 90. 125. 217. 271 Altura de la bifocal. 93. 129. 76. 223. 100. 222 Boxing. . 38. 126. 36. 123. 29. 102. 83. 80. 282. Acetato de celulosa. 132. 191. 191. 143. 129. 42 Centro datum. 42. 219. 30. 91. 82. 82. 26. 43. 188. 188. 191. 113. 189. 149. 107. 89. 80. 100. 131. 15. 121. 146 Cilindro. 17. 14. 88. 223. 197. 72. 188. Curvatura. 79. 121. 123. 48. 111. 122. 285 fundido. 198. 190. 108. 135. 283. 112. 33. 95. 221. 122. 89. 220. 142. 204. 121. 130. 58. 125. 16. 91. 131. 265 145. 101. 127. 16. 226. 217. 220. 133. 281.Índice alfabético A Aberraciones. 177. 59. 127. 99. 129. 116. 133. 135 real. © Los autores. 130. 58. 167. Afaquia. 41. 228. 14. 43. 96. 83. 15. 130. 44. 83 Afinado. 81. inducida. 119. 131. 101. 132 error de potencia. 190. 189. 248 Desequilibrio prismático. 273 macular. 224. 136. 69. 124. 99. 131. 37. 151. 188. 140 B Bifocal. 24. 190 Alineamiento de la montura. 55. 86. 147. 130. 108. 82. 129. 103. 202. 205. 227. 34. 46. 156. 172. © Edicions UPC. 180. 2001. 174. 170. 232. 281. 235. 192. 45. 209. 132. 79. 49. 133. 125. 31. 189. 39. 201. 164. 274. 20. 107. 193. 31. 85. 69. 170. 173. 282 eje. 131. 125. 225. 58. 222. 151. 221. 133 Control prismático. 283. 0. 210 coma. 164. 192. 141 Curva de transmisión. 2001. 165. 71. 104.

226. 115. 273. 90. 204. 183. 217. 199. 103. 112. 181. 147 Lente precalibrada. 236 Fotocromatismo. 65. 184. 203. 70. 148 Lentes. 238 prismáticas. 173 M F Factor de aumento. 125. 14. 142. 34. 43. 202. 136. 166. 283. 114. 196. 79. 280. 127. 30. 45. 192 Monofocal. 208. 282. 223. 278 Espesor de centro. 276 polarizantes. 131. 108. 166. 127. 100. LENTES OFTÁLMICAS. 45. 205. 263. 69. 20. 86. 40. 112. © Los autores. 113 Ley. 264. 100. 15. 198. 33. 209. 106. 213. 31. 201. 96. 161. 15. 111. 145. 39. 163. 281. 225. 170. 210 Minkwitz. 114. Elipses de Tscherning. 207. 38. 237 Optyl. 86. 104. 20. 139. 162. 59. 80. 220. 150 Medidas de las monturas. 59. 2001. 82. 217 Lenticular. 264. 207. 120 H Haz astigmático. Errores de centrado. 208. 122. 219. 145. 38. 97. 187. 34. © Edicions UPC. 99. 36. 35. 119. 187. 284 Meridiano principal. 56. 80. 57. 43. 269 Ostwald. 17. 19. 237 Mapas de vidrios. 129. 58. 212. 137. 40. 34. 162. 123-133. 207. 238 convergentes. 141. 210. 96. 15. 139. 88. 150. 60-72. 188. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π E Efecto prismático. 140. 142. 235. 82. 162. 228 coloreadas. 148. 208. 15. 131. 34. 15. 89. 163 bifocales. 217. Polimetilmetacrilato. 132 Poliamida. 205. 90. 184. 265 N Número de Abbe. 32. 15. astigmáticas. 120. 182. 38. 198. 161. 42. 15. 106. 217. 41. 105. 2001. 94. 118. 91. 60. 139. 54. 228. 113. 158. 116. 260 Gomac. 214. 106. 171. 180. 107. 210. 184. 165. 107 O L Lente a filo. 141. 98. 261. 140. 163. 209. 143. 44. 201 Petzval. 81. 226. 164. 95. 189. 283 por descentramiento. 163 Elipses de Petzval. 195. 174. 284 Factor de forma. 128. 86. 138. 184 Lentes. 142. 83. 83. 194. 183. 100. 82. 213. 92. 33. 204. 59. 187. Materiales orgánicos. 37. 177. 280. 260. 279. 169. 204. 92. 42. 122 fotocromáticas. 179. 208 Fibra de carbono. 181 descentradas. 58. 128. 108. 271. 202. 137. Potencia. 39. 33. 126 P Pasillo progresivo. 265 Meniscado. 214. 87. 41. 217. 90. 206. 192. 228. Fidelidad cromática. 175 Espesor de borde. 172. 147.TECNOLOGÍA ÓPTICA. de potencia. 167. 16. 35. 197. 105. 288 G Generado. 161 divergentes. 49. 194. 121. progresivas. 29. 39. . 220. 77. 105. 101. 93. 43. 117. 113. 91. 171. 35. 44. 13. 275. 190. 62. 111. 142 Factor de potencia. 13. 99. 282 trifocales. 195 multifocales. 65. 14. 55. 98. 206. 215 Molde. de Prentice. 82. 58. 107. 284 Monturas plásticas. 50. 140. 234.

185 Prismas oftálmicos. 34. 197. 34. 153. 70. 195. 166. 20. 50. 246 Z Zona. 87. 47. 139. 45. de lectura. 196. 57. 201. 59. 243. 213. 142. 144 S Sagita. 201. 213. 131. 86. 162. 58. 27. 172. 16. 179 Templado térmico. 15. 155. 153 de Fresnel. 254. 15. 224. Reflejo corneal. 42. 201. 20. 199. 192. 206. 66. 35. 17. conicoides. 205. 49. 2001. 184. 210. 205. 218. 208. 128. 222. 162. 222. 35. 235. Propionato de celulosa. 56. 227. 71. 284 Precalibrado. 154. 157. 184. 116. 52. 173. 197. 213 marginal. 24. 187. 214. 209. 75 progresivas. 221. 150. 33. 16. 180. 225. 24. antirreflejantes. . 226 Slab-off. 50. 140. 254. 219. 196. 16. 90. 220. 15. 173. 37. 59. 118. 113. 83. 282. 190. 207. 225 Segmento. 44. 191. 220 Sturm. 278 Prentice. 217. 38. 194. 2001. 223. 33. 204. 36. 279 Reflejos parásitos. 207. 40. 163. 202. 220. 224 Tratamientos. 67. 29. 145. 88. 192. 193. 195. 197. 190 Punto remoto. 192. 259. 15. 245. 145. 156. 164. 260. 131 R Radio. 20. 190. 171. 190. 148. 141. 187. 144. 126. 199. 165. 278. 194. 183. 207. 189. 221. 166. 256 superficiales. 45. 17. 170 172. 218. 117. 79. 205. 124. 279. 156. 206. 126. 200. 15. 202. 207. 220. 210 T TABO (sistema). 53. 192. 219. 99 Salto de imagen. 155. 154 Procesos de fabricación. 219. 204. 78. 228. del alojamiento. 154. 15. 223. 177. 253 Resistencia al impacto. de distancia. 163. 212. 15. 196 obsculatriz. 183 plano. 79. 196. 273. © Edicions UPC. 13. 209. 147. 279 Tolerancia de centrado. 196. Pulido. 191. 132 289 W Wollaston. 188. 154. 94. 221. 149. 179. 243. 198. 44. 107 Superficies. 193. 198. 280 Prescripciones prismáticas. 87. 41. 65. incorporado. 179 espesores de los prismas. 114 © Los autores. 227. 177. 95. 61. 195. 279 Tscherning. 147. 155.π ÍNDICE ALFABÉTICO 138. 278 Prisma. 151. 24.

Della Porta. pues ellas pueden ver así letras pequeñas con grandor suficiente». sin un diseño determinado. y la otra verde y de potencia +3. explica las leyes de la refracción de medios gruesos a delgados. Descartes. gafas de présbita y generalmente con lentes de geometría biconvexa. Platón y Aristóteles. A mediados del siglo XV. pero no es hasta el siglo XVII. 1.75 D y color amarillo. Sólo a finales de este siglo empiezan a utilizarse las lentes cóncavas para visión lejana. después de estudiar a griegos y romanos. y estudia la visión binocular. 2001. Durante el imperio romano. Snell. © Edicions UPC. pues. La diferencia de tonos del vidrio y de simetría en las potencias demuestra la dificultad en la fabricación de vidrio transparente. Alhazen. se descubre la propiedad del vidrio de variar el tamaño de las imágenes.00 D. Ya en Europa. Sócrates. en el imperio árabe. reconoce la utilidad de los segmentos de esfera de vidrio como «útil instrumento para las personas ancianas y aquellas que tienen los ojos débiles. © Los autores. son de madera de tilo. a finales del siglo XIII. sólo son utilizadas por los monjes en visión próxima. el monje franciscano Roger Bacon. . una de las lentes es biconvexa de +3. en su Optice Thesaurus. cuando se estudia el sistema dióptrico del ojo. Cuando se inventan las gafas. halladas en 1953 en el monasterio de Wienhausen.Introducción Evolución del vidrio y de la óptica oftálmica La existencia del vidrio se remonta a las antiguas civilizaciones. y Scheider entre otros. y que las lentes se aparejaban por aumentos parecidos una vez pulidas. se inician los estudios sobre la visión (Maurolico. y en el Antiguo Testamento aparecen referencias sobre la utilización del vidrio en utensilios domésticos. además de surgir las teorías emisionistas e inmisionistas de la visión por parte de filósofos y eruditos como Pitágoras. en su Opus Major (1267). los libros salen del ámbito monacal. Ya los egipcios. Platter). al popularizarse la lectura.500 años antes de Cristo lo utilizaban como esmalte. pero siempre para visión próxima. Son. y empiezan a pintarse retratos de «civiles» con gafas. 2001. con la invención de la imprenta. 19 Hacia el siglo X. Durante el siglo XVI. con Kepler. Las gafas más antiguas que se conservan.

y establece la condición de anastigmatismo y aplanatismo de campo. Von Helmholtz. Javal y Donders). Von Rohr. y corregido con lentes planocilíndricas por Airy. © Edicions UPC. la utilización de superficies asféricas en lentes oftálmicas. en 1623. desde hace 15 años. de Quevedo con gafas de muelle y lentes negativas. . también llamadas aplanáticas. se conocen como lentes de Petzval. por no disponer de la tecnología necesaria. A finales del siglo XIX se establecen las bases de lo que es la óptica fisiológica moderna (Purkinje. LENTES OFTÁLMICAS. Wollaston plantea la corrección de las aberraciones oblicuas en las lentes oftálmicas. 2001. el primer objetivo doble. Durante todo este siglo se han estado utilizando variaciones sobre estos primeros diseños. 20 © Los autores. escribe el libro Uso de los antoios para todo género de vistas. Young describe el astigmatismo a partir del estudio de su propio ojo. que son comercializadas por Zeiss.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Listing. que aún son vigentes. También en esta época. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Daza de Valdés. A principios del siglo XIX. conocidas como lentes puntuales. a partir del que todavía hoy se conoce este tipo de gafas como «quevedos». Por este motivo. hasta que la aparición de generadores de superficies ópticas por control numérico permite. pintado por Velázquez. a partir de los estudios de Tscherning. será resuelto matemáticamente por Sturm. Ya entrado el siglo XX. 2001. Ostwald replantea los estudios de Wollaston y halla solución al astigmastismo marginal. fabrica las primeras lentes menisco. A mediados del siglo XIX. donde se diferencia la miopía de la presbicia. pero las soluciones que obtiene no son fabricables. De esta misma época es el retrato. y se describen distintos grados de ametropía. Petzval (1840) diseña para el óptico vienés Vöigtlander. las lentes exentas de curvatura de campo.

Para cuantificarlo debemos referirlo a una longitud de onda determinada (λ). 2001. 2001.000 km/s). y para ello se asigna un subíndice que la indica (nλ). Caum. estrías y tensiones. Debe ser incoloro. © Edicions UPC. con lo que n siempre es un número superior a 1. sino exclusivamente haciendo referencia a aquellas características de aplicación directa en la óptica oftálmica. La facilidad con que se pueden trabajar sus superficies y el hecho de que sea transparente a la radiación visible lo hacen especialmente adecuado para su utilización en la compensación.1) donde c es la velocidad de la luz en el vacío (aprox. de los cuales la sílice normalmente es una parte sustancial. . con un valor definido de índice de refracción. siempre inferior a c.1 Tipos de vidrio óptico y propiedades Propiedades ópticas Índice de refracción El índice de refracción caracteriza el medio por el que se propaga la luz y se define como n= c v (1. puesto que existe una extensa bibliografía que se ocupa de ello. y se analizan sus propiedades no de forma exhaustiva. 300. libre de burbujas. y altamente transparente y homogéneo. 1. © Los autores.Capítulo 1 Fabricación de lentes oftálmicas J. y v la velocidad de la luz en el medio de propagación. Lupón En este capítulo se presentan los materiales utilizados para la fabricación de lentes y prismas (vidrio y plásticos). nódulos. Vidrio inorgánico 21 El vidrio utilizado en óptica oftálmica es un material formado por la fusión de óxidos inorgánicos. M. que corresponden respectivamente a la línea amarilla del helio y a la línea verde del mercurio. Los más comúnmente utilizados en óptica oftálmica son nd y ne.

D = dn = nF – nC dλ nd . y flint cuando ν≥50. Número de Abbe La dispersión es un fenómeno que pone de manifiesto que el índice de refracción depende de la longitud de onda (1. en medidas de precisión de ±10 -5. © Edicions UPC.88500. son adimensionales. © Los autores. con una precisión de ±3 10 -6 en el visible.5618 643.4).2) En la tabla 1.2725 Color azul azul verde amarillo rojo rojo Elemento Cd H Hg He Cd H 22 El vidrio oftálmico toma valores de nd que oscilan entre 1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La exactitud en el valor del índice de refracción en medidas estándar es de ±3 10 -5.4) Tradicionalmente se ha establecido una clasificación en dos grandes grupos de vidrio según el valor del número de Abbe: crown cuando ν≥50. es de ±2 10-5. 2001. . Los índices elevados implican dioptrios de curvas planas. se utiliza habitualmente su valor inverso.0740 587.1327 546. Tanto la dispersión relativa como el número de Abbe. n 2 = A0 + A1λ 2 + A2λ -2 + A3λ -4 + A4λ -6 + A5λ -8 (1. La exactitud requerida para la dispersión en medidas estándares.1 D nF . que se denomina número de Abbe y se simboliza por una ν. con su notación.9914 486. LENTES OFTÁLMICAS. Dispersión relativa. sin embargo.1 Línea espectral F’ F e d C’ C λ (nm) 479.nC (1. Para conocer el índice de refracción para una longitud de onda determinada.3) En óptica oftálmica.2) donde Ai son constantes estipuladas en función del tipo de vidrio. ±2 10-6 respectivamente.1 (1. y en medidas de alta precisión de ±5 10 -6. Valores elevados de ν indican menor dispersión que los valores menores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. ±3 10-6.3). 2001.52300 y 1. por lo tanto las lentes de alto índice son más delgadas que las de bajo índice. podemos utilizar la fórmula expresada en la ecuación (1. de precisión y de alta precisión.1 se indican las longitudes de onda con las que se opera más frecuentemente. y son los más deseables en lentes oftálmicas. v d = 1 = nd .8469 656. Tabla 1. porque es mucho más fácil de manejar (1. Como veremos más adelante esta propiedad está fuertemente relacionada con la densidad del material y será uno de los factores determinantes a la hora de escoger un material.

la expresión que se utiliza es: R = 1 .n.500. en función del índice del material y.6) de manera que T + R + A = 1. la polarización o las interferencias a los que no haremos referencia). el flujo incidente (Φ) puede expresarse como sigue: φ = φT + φR + φA (1. una parte se transmite o refracta. Cuando la luz incidente es monocromática. En la tabla 1.9) En óptica oftálmica cuando nos movemos en el rango del visible son importantes sobretodo T y R. sumergido en aire: R = n. en consecuencia.8) Cuando queremos saber la reflectancia total en un sistema de m superficies. Reflexión. Para un vidrio de índice n. © Edicions UPC.7) 23 donde n es el índice de refracción del vidrio. calculado a partir de la fórmula de Fresnel: R = n. . mayores son las pérdidas por reflexión. Absorción Cuando un haz de luz incide sobre una superficie transparente y lisa como lo es la de un dioptrio. R = 0.2 se indica el porcentaje de pérdidas por reflexión en una lente. 2001. Al tratar las lentes de protección frente a la radiación veremos que el rango de espectro que nos ocupa es más amplio (incluye el ultravioleta y el infrarrojo) y la absortancia tomará mayor relevancia. ΦR y ΦA son los flujos transmitido. si consideramos nula la absorción. y se puede despreciar A. © Los autores.n' n + n' 2m (1. se definen los coeficientes de transmisión o transmitancia (T). Para un vidrio de índice 1. de reflexión o reflectancia (R) y de absorción o absortancia (A): T = φT . reflejado y absorbido respectivamente. A = φA φ φ φ (1. R = φR. el porcentaje de transmisión.04.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Transmisión.n' n + n' 2 (1.7) se desprende que cuanto más elevado es el índice de refracción.1 . y n’ el índice de refracción del medio incidente. De la expresión (1.1 n+ 1 2 (1. otra parte es reflejada y otra parte la absorbe el material (también pueden ocurrir otros fenómenos como la difusión. existe otra expresión para el coeficiente de reflexión R.5) donde ΦT. A partir de la relación entre cada uno de estos flujos y el flujo total. Esto quiere decir que las pérdidas de luz por reflexión en cada superficie de una lente fabricada con dicho vidrio son del 4%. En función de lo expuesto. 2001.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 1. El coeficiente de dilatación térmica es la expresión del alargamiento del vidrio por unidad de longitud (l) con la variación de temperatura. la fusión del segmento en bifocales. la fusión.523 1. Este parámetro está directamente relacionado con el peso y. 2001.37% 13. el recocido durante la fabricación del vidrio y el depósito de multicapas. actualmente se consiguen materiales densos con un valor de número de Abbe medio y materiales muy ligeros con índice de refracción medio. puesto que influye en procesos como el templado térmico. En general se asocia densidad elevada a alto índice de refracción y elevada dispersión (bajo número de Abbe) pero. En la tabla 1. Viscosidad La podemos definir como el rozamiento interno de los fluidos.2 Porcentajes de reflexión en función del material n 1.10) Se trata de una característica importante en óptica oftálmica. Se expresa generalmente en g/cm3 y a una temperatura de 25°C. Un sólido se supone que tiene viscosidad infinita mientras que a un fluido perfecto se le supone una viscosidad nula.63% 87.41% 10. .59% 89. Hablar de viscosidad del vidrio sólo tiene sentido durante su proceso de fabricación. es importante tenerlo en cuenta. © Edicions UPC. Se expresa en 1/°C en un intervalo de temperaturas que en vidrio óptico va de 25°C a 300°C. en la dirección perpendicular a la superficie. © Los autores. como veremos más adelante. donde realmente será un parámetro que se debe controlar perfectamente.3 se muestra los valores de viscosidad de algunos materiales en comparación con la del vidrio a distintas temperaturas. por lo tanto. 2001.600 1. LENTES OFTÁLMICAS.00% Propiedades físicas Densidad Es la relación entre la masa y el volumen que ocupa.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Coeficiente de dilatación lineal. Conductividad térmica 24 La conductividad térmica es la cantidad de calor transmitido durante un tiempo y para un intervalo de temperaturas determinados.00% %T 91. a temperaturas que superan los 500°C. α = 1 dl l dT (1. El vidrio es muy mal conductor a bajas temperaturas (vidrio en estado sólido) y por lo tanto se comporta como aislante térmico mientras que a temperaturas elevadas (hornos de fusión) tiene una conductividad térmica similar a la del hierro.700 %R 8.

© Los autores. una vez se deja de aplicar. 2001. 1. 2001. recupera su forma inicial. se ilustra mediante una curva característica de temperatura frente a una escala logarítmica de la viscosidad (en la tabla 1. que es la resistencia que opone el material a ser rayado. sin embargo su valor en los ensayos de laboratorio siempre es dos o tres órdenes de magnitud inferior. En la escala de dureza de Mohs.0 10 Punto superior de recocido 10 Punto de hundimiento 4 Fig.5 10 Punto inferior de recocido Intervalo de transformación 13.3 Valores de viscosidad (en poisses) para distintos materiales Material agua (a 20°C) aceite oliva (a 20°C) glicerina (a 20°C) vidrio (a 20°C) vidrio (a 1500°C) Viscosidad (P) 0. y por tanto su proceso de fusión (figura 1. entre otros. En esta curva se ponen de manifiesto las temperaturas que corresponden a las viscosidades que debe tomar el vidrio en las distintas etapas de su fabricación: punto de transformación. flexión. con lo que resulta un material frágil sobretodo frente a los golpes. . se rompe.1 Curva de viscosidad del vidrio en función de la temperatura Dureza En general al hablar de vidrio nos referimos a la dureza al rayado. Para conocer la resistencia mecánica de un vidrio. debido al orden de magnitud de variación de la viscosidad en un intervalo de temperatura de 20°C a 1. y a la dureza a la abrasión.01 0.1).3 se puede comprobar la necesidad de utilizar logη.6 Temperatura Ablandamiento 10 Punto de ablandamiento 7.500°C).π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Tabla 1. aunque si la fuerza que se le aplica supera un límite determinado. punto de ablandamiento y punto de hundimiento. se somete a ensayos de compresión. tracción. impacto y de resistencia al choque térmico.6 } 25 14. Viscosidad log n 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 Tg T107. el vidrio se sitúa entre los valores 5 y 6.98 2. Resistencia mecánica El vidrio es un material elástico casi ideal pues cuando se aplica una fuerza externa y se deforma. © Edicions UPC. El valor de la fuerza aplicada que produce la fractura del vidrio se denomina resistencia mecánica. que está relacionada con la facilidad con que puede tallarse.34 1018 100 El comportamiento del vidrio al aumentar la temperatura. y su valor teórico es muy elevado. Elasticidad.

básicamente nos referimos a los conceptos de estética. dureza transmitancia. en función de la composición. segmentos. Por último incorpora seis dígitos.2a y 1. y pierde transparencia.2b se muestra la información que proporcionan dos fabricantes de vidrio en el caso de un material crown. Además debe tener unos valores de índice y número de Abbe adecuados para su utilización y ser transparente e incoloro. . 26 1. poca dependencia de la temperatura). crown de bario. los fabricantes aportan datos referentes a las propiedades tratadas anteriormente: índice de refracción para diferentes longitudes de onda. En las figuras 1. © Los autores. es resistente a los agentes atmosféricos y solamente es vulnerable si se somete a condiciones muy extremas de humedad y temperatura. comodidad de uso y comodidad visual. También debe tener un elevado grado de estabilidad física y química (dureza.3 se presenta un diagrama donde se agrupan los vidrios por familias. LENTES OFTÁLMICAS. Todo ello es difícil de reunir en un solo material y por eso es necesario encontrar una solución de compromiso que suponga el mayor número de ventajas con el menor número de inconvenientes. Como se puede observar. catálogos y mapas Para la clasificación del vidrio.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC. viscosidad. y fotocromáticos. 2001. resistencia mecánica. También proporciona las curvas de transmitancia espectral para las longitudes de onda desde 250 nm hasta 1800 nm. estrías y cuerdas. índices medios y elevados. Además de indicaciones sobre su utilización y tratamientos para la óptica oftálmica (bloques. coeficiente de dilatación lineal. La firma Schott en su código utiliza unas letras que indican si el material es crown (K) o flint (F) y además caracteriza su composición (por ejemplo BAK = crown de bario). espesores delgados y calidad óptica (ausencia de aberraciones). Utiliza un código identificador y especifica si el material es blanco o de color. el ácido fosfórico y los álcalis concentrados a elevada temperatura. libre de burbujas. conductividad térmica. número de Abbe. materiales ligeros (baja densidad). Cuando se trata de condiciones ideales para lentes oftálmicas. A continuación indica un número que especifica su posición en un mapa nd = f(νd) del que posteriormente hablaremos. los tres primeros son los tres primeros decimales ajustados del nd y los tres últimos indican el número de Abbe (número entero de dos cifras más el primer decimal ajustado). Asimismo.2 Requerimientos del vidrio ideal El requisito más importante para el vidrio óptico es la homogeneidad en la composición química y en el estado físico. 1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Propiedades químicas Resistencia al ataque químico y a los agentes atmosféricos En general el vidrio es resistente a los productos químicos pero lo atacan el ácido fluorhídrico. En la figura 1.3 Presentación del vidrio óptico: nomenclatura. los fabricantes se refieren preferentemente al índice de refracción y al número de Abbe. 2001. Para ello es lógico pensar en superficies lo más planas posible. El fabricante Corning clasifica sus vidrios en crown. densidad. resistencia mecánica y química. templado).

85 5 4 3 TRANSMITANCIA (Grosor mínimo 2 mm) U.Corte (T=1%) nm 280 Transmitancia a 350 nm 88% Factor de transmitancia en la regióna visible (380-780nm.-a ácidos Norma DIN (12.-Iluminante A) 91. © Edicions UPC.Pérdida de peso en mg/cm 2 .1 546. 2001.6 643.52965 1.52075 1.0 486.52916 1.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS CORNING FRANCE Nº de Código: 800. 1.2a Información suministrada por Corning (Francia) © Los autores.01 1 A remarcar: USO PARA MULTIFOCALES FUNDIDOS: SÍ con Ba 653 Ba 858 Ba 683 Ba 750A POSIBLES TRATAMIENTOS .116) Test AO .1 587.52300 1.0 59. 2001.-al agua Norma AFNOR(NF B 35601) .52034 -7 94 500 540 710 885 995 1160 CONSTRINGENCIA ve vd 59. .V.5 TIPO DE VIDRIO BLANCO BL ÍNDICES DE REFRACCIÓN 2.4% Factor de transmitancia en la región I.8 658.Templado térmico: SI .3 13 7.R.Templado químico: NO .-a Álcalis Norma AFNOR(NF B 35602) (1)Método DIN idéntico al método ANFOR (1) (1) 3 1 <0.3% 27 DURABILIDAD QUIMICA .3 Color azul azul verde amarillo naranja rojo Valor 1.54 Líneas espectrales λmm F' cadmio F hidrogeno e mercurio d helio C' cadmio C hidrogeno 480. (Iluminante A) 90.52511 1.01 COLOR: BLANCO FORMAS USUALES: BLANKS-SEGMENTOS-GOBS APLICACIÓN: Visión simple-Bifocal fundido DENSIDAD A 25º C en g/cm3 COEFICIENTE DE EXPANSIÓN LINEAL 20ºC/300ºC α x 10 /ºC VISCOSIDAD Temperatura en ºC TC TR TL Temperatura de trabajo 10 10 10 10 10 10 14. Tratamientos de vacio: SI (Antireflectante y coloración) CORNING-FRANCE Fig.

980 0.2 1.3 nC' 643.22 nF .0021 [ºC] -40/-20 -20/0 0/+20 +20/+40 +40/+60 +60/+80 Coeficientes de Temperatura de Índices de Refracción ∆n/∆Trelativa[10-6/K] ∆n/∆Tabsoluta[10-6/K] 1060.d 0.52860 1.996 0.6 n1060.999 0.1 1970.3 -0.968 0.F 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA.7 400 390 380 370 365.8 420 404.52249 ne = 1.4825 0.783 0.2 1.2 1.0 1.s P'd.52064 1.52249 1.nC = 0.999 0.1 320 310 300 290 280 Transmitancia interna Ti Ti (5mm) Ti (25mm) 0.8 632.4 0.1 nr 706.50143 1.1314913.0 1.2537 0.54412 Dispersión Parcial Relativa Ps.999 0.6 543 720 0.0 s C' e g 1.008784 K 5 .15 Desviación de la Dispersión Parcial Relativa DP de la "Línea Normal" ∆PC.999 0. 1.1 -0.53735 1.h 0.2131234.4 1970.91 0.0 nl 1011.C Pe.995 0.8 nh 404.4 2325.999 0.996 0.52024 1.7 1.4 2.3 nd 587.4 1.5401 0.1 0.2850299 -8.1 1.999 0.995 0.996 0.2 0.10-6 3.0 nF' ng 435. 2001.0001 0.1 480.6 ne 546.6010725.t 0.998 0.1 nF 486.998 0.986 0.4 1.1 0. 2001.950 2.59 71 0.50663 1.50 0.988 0.0 s C' e g 1060.4 n1970.8 n632.6 (ºC) cp(J/g.997 0.10-7 HK B CR FR SR AR λ(nm) 2325.998 0.1 0.998 0.2364 0.999 0.3043 Pd.7 ni 365.2846 PC.999 0.7651 Otras propiedades 28 α-30/+70ºC[10-6/K] α20/300ºC[10-6/K] Tg (ºC) T107.0 700 660 620 580 546.980 0.s ∆PF.49653 1.996 0.998 0.998 0.7715 P's.7 1.s 0.g -0.F' P'i.990 0.2 -0.4 -0.1 1529.7 1.K) λ[W/m.62 0.5 nC 656.3 Fig.85 0.998 0.51257 1-51507 1.t P'C'.2b Información suministrada por Schott (Alemania) © Los autores.995 0.nC' = 0.1 0.5 0. LENTES OFTÁLMICAS.4 2.F ∆Pi.0001 ∆Pg.8 1.C' P'e.7 0.979 0.0011 ∆PC.51829 1.1 1.5840 0.998 0.78 0.5438 Pi.1 1.227 450 0-1 1 0 1 1.2 -0.0 Constantes de dispersión A0 A1 A2 A3 A4 A5 2.0022 -0.51197 1.974 0.d P'f.1806783.29 0.2384 Pf.53338 1.2822 0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π nd = 1.K ρ[g/cm3] E[103N/mm2] µ 8.51982 1.984 0.0 0.2 1.999 0.1 500 460 435.4 -0.999 0.1 1529.t -0.6 1060.7 2.52910 1.0 350 334.2 1.h 0.10-4 -2.008858 Índices de refracción λ(nm) n2325.4 2.94 0.4 1.0 ns 852.4 0.8 nD 589.52458 vd = 59.74 0. .10-2 2-0765657.e 0.4 1.2 0.522595 nF'.48 ve = 59.52241 1.93 0.999 0.52458 1.10-3 1.2 9.0 1060.6 n1529.1 1. © Edicions UPC.

...... © Los autores...BaLK Flint ligero.KF Flints especiales... diámetro) y por su rugosidad.. Generalidades Las superficies que delimitan las lentes oftálmicas se caracterizan por su geometría (radio de curvatura......SK Crowns especiales.. y cuya temperatura de fusión oscila entre 45 y 80°C..65 Diagrama de Vidrios Ópticos Crown de Zinc... 2001. Con una aleación.1 µm......... . un aumento de índice de refracción supone una disminución del número de Abbe (SF57-847238) pero existe una franja donde podemos encontrar vidrios con alto índice de refracción y baja dispersión (LaF3717480).KF Flint ligero.....50 SK BaK F BaLF F LLR KF PK FK 95 90 85 80 75 70 BK K TiK TiF 65 60 55 50 45 40 35 30 25 νd Fig.. El desbloqueo del vidrio y el consiguiente reciclado de la aleación se consiguen sumergiendo todo el conjunto en un recipiente termostatado. 2001..70 1....60 PSK 1. deberá obtener en cada una de sus caras una determinada superficie para conseguir la lente terminada.... En la parte central.. 1. el fabricante obtiene un cilindro que queda perfectamente adherido sobre la lámina plástica. El fabricante.... Las rugosidades de las superficies superior e inferior antes de ser trabajadas pueden ser de algunas décimas de milímetro. a partir de un bloque de vidrio.. 1. En la parte superior del suplemento existen los anclajes necesarios para la adaptación del conjunto a las distintas máquinas..... Simultáneamente se impone que la rugosidad superficial media sea menor que 0... En un estudio previo se definen los parámetros propios de la superficie.. cuyos componentes principales son: Bi.. 29 Bloqueado El objetivo de este proceso es adaptar al bloque de vidrio un suplemento que permita su sujeción en las máquinas de cada una de las etapas a seguir para la obtención de una superficie óptica.. con lo que se mejora su adherencia a la vez que se protege de posibles agresiones que la podrían deteriorar..... En este apartado se analizan los distintos pasos a seguir para la obtención de una de estas superficies....4... Proceso de fabricación de lentes minerales Obtención de una superficie... en el que la superficie que consideraremos superior es convexa y la superficie inferior es cóncava............ Sn y Cd.. este cilindro posee un agujero pasante a través del cual se podrá efectuar la medida del espesor de centro de la lente...55 1.......3 Diagrama de vidrios ópticos según Schott 1...KFS Flints especiales.....KFS Crowns especiales..ZK Crown de Zinc... con agua a una temperatura mayor de 80°C. y a partir de aquí se conocerá: el radio de curvatura (sagita) y el diámetro de la lente... La geometría de este bloque es la de un cilindro macizo...... en general.......π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Se puede observar que..BaLK Crown ligero de Bario.....ZK Crown ligero de Bario. © Edicions UPC......SK BaSF SSK BaF nd 1.. Para proceder al bloqueado se recubre la superficie opuesta a la que se va a trabajar con una laca o una lámina plástica autoadhesiva.. Se parte del bloque de vidrio del que se desea obtener la lente.... el diámetro de este cilindro debe de ser mayor o igual al de la lente que pretendemos obtener.75 1. Pb.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 7 10 1 Refrigerante el suplemento se separa del vidrio y se deposita en el fondo del recipiente. así como de la dureza del material a trabajar y de la efectividad de la herra9 mienta de corte incorporada en el generador.000 rpm. y se lleva a cabo en máquinas diseñadas especialmente denominadas generaRefrigerante Aspiración 8 dores. Se ha escogido la configuración más sencilla. El desplazamiento vertical del bloque (9) permite regular el espesor de la capa de vidrio arrancado en todo el proceso.4 es una descripción gráfica del Fig. El movimiento de rotación del bloque (8) se realiza en sentido de giro contrario al de la muela. .TECNOLOGÍA ÓPTICA.4 Esquema de un generador de superficies generador. se pueden distinguir las siguientes partes de un generador. La velocidad de rotación oscilará entre 5 y 25 rpm. Muela diamantada: (1) en la figura 1. 1. A partir de la figura 1. así como uniformizar la superficie 4 hasta obtener una rugosidad media inferior a 10 µm. La superficie del bloque de vidrio (2) que se va a trabajar estará en contacto con la muela. El movimiento de rotación de la muela (7) presenta una velocidad de rotación de la muela respecto al eje indicado que oscila entre 5.000 y 25. de tal manera que el bloque de vidrio no pueda girar respecto a este soporte y se mantenga perfectamente apoyado en él. LENTES OFTÁLMICAS. así como las partículas de vidrio que se van arrancando. Mediante una descripción muy genérica se puede decir 3 © Los autores. Los sistemas de sujeción que incorporan los distintos generadores existentes en el mercado son de muy diversa índole. El ajuste del desplazamiento horizontal de la muela (10) posibilita la generación de superficies cóncavas o convexas. con este desplazamiento se podrá ajustar el espesor de la lente. 2001. Consecuentemente. 2 Generado 5 30 El objetivo de este proceso es conseguir que la superficie posea un radio de curvatura igual o muy parecido al deseado. © Edicions UPC. el representado es el de aspiración producido por una bomba de vacío. El suplemento de aleación (3) está perfectamente adherido al bloque de vidrio y permite su sujeción al generador. La función del soporte de sujeción (4) es la sujeción del suplemento de aleación.4. Este depósito debe incluir un decantador para evitar que las partículas de vidrio sean bombeadas de nuevo con el refrigerante. El depósito del refrigerante (6) almacena el refrigerante que constantemente es bombeado y evacuado por el centro de la muela. lo que permite una fácil separación y posible reutilización de la aleación. Su función es la de recoger el refrigerante.4. La figura 1. que corresponde a un generador de superficies esféricas. La cuba (5) forma parte del cuerpo principal del generador. El procedimiento es el arranque de material 6 por medios mecánicos. La función de la muela diamantada (1) es la de arranque de material. 2001. y se explicará en profundidad más adelante. y en ella se indican los principales componentes del mismo. El tiempo de proceso depende de la diferencia de curvas entre la superficie del bloque de vidrio y la superficie deseada.

(10) en la figura 1. principalmente se emplean en la talla de lentes de policarbonato. El radio de curvatura (R). la generación de superficies tóricas se resolvía motorizando el desplazamiento horizontal de la muela. adheridas al bronce con un aglutinante. es la que está en contacto con la superficie de vidrio y está recubierta de partículas de diamante Fig. asféricas y tóricas) y de no revolución (progresivas). y se consigue por fricción entre la superficie a afinar y un molde. permite que la temperatura en la zona del vidrio donde se produce el arranque de material. También produce un arrastre del polvo de vidrio que se deposita entre las partículas de diamante de la muela. En este caso el radio del cilindro se obtiene ajustando el valor del ángulo α (los conceptos de radio de base y cilindro de una superficie tórica se desarrollarán en el capítulo 5). En la actualidad se han desarrollado generadores equipados con CNC que generan la superficie punto a punto. Las relaciones entre estos tres parámetros en el caso de generar una superficie convexa es: senα = D R+ r (1. los generadores más modernos son máquinas equipadas con control numérico (CNC). pues debe permiDiamante sintético D/2 tir la evacuación del refrigerante. cuyo radio de curvatura es el de la base del toro que se pretende generar. El refrigerante. que debe describir una trayectoria curvilínea. . su tamaño medio oscila entre 50 y 100 µm. Afinado El objetivo del proceso es conseguir que el radio de curvatura de la superficie sea exactamente el deseado. además de reducir la rugosidad superficial hasta obtener un valor medio de 1µm. normalmente posee una rosca interior y el agujero es pasante.4.11) Y en el caso de generar una superficie cóncava es: senα = D R-r (1. El tiempo de proceso oscila entre 10 y 30 segundos.5 se representa una sección.12) 31 La justificación de estas expresiones se encuentra en varias de las referencias bibliográficas de este capítulo. en función de varios factores. y la temperatura en la zona diamantada de la muela no sea excesiva para estos componentes. que corres.r ponde a la parte inferior de la muela. depende del diámetro efectivo de la muela (D).π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Cilindro que una muela es un cilindro de bronce hueco cuyo diámetro extemetálico rior oscila entre 50 y 120 mm y el ancho de pared puede ser de 3 a 6 mm. Antes de la aparición de los generadores equipados con CNC. Tipos de generadores: en el mercado actual. 1. compuesto por una mezcla de agua con taladrina. 2001. que corresponde a la parte más estrecha. La terminación de esta zona es circular. tales © Los autores. de él dependerá el grado de rugosidad de la superficie una vez generada.5 Sección de una muela sintético. La zona diamantada. generado en la superficie. En la figura 1. © Edicions UPC. del radio (r) de la zona diamantada y del ángulo α que forman los dos ejes de rotación. 2001. El sistema de sujeción. con radio r. con lo que puede obtenerse así cualquier tipo de superficie de las empleadas en las lentes oftálmicas. El proceso del afinado consiste en el arranque de material por medios mecánicos. que permiten generar todo tipo de superficies de revolución (esféricas.

2001. El molde (4). Descripción del molde: los moldes se construyen a partir de cilindros metálicos. tal como se indica en la figura 1. 1. Hablaremos de molde diamantado cuando en la superficie activa del mismo se adhieren partículas de diamante sintético para producir la abrasión sobre el vidrio. el cuerpo del molde (2) y la zona que permite la sujección del molde (3). la rugosidad media de la superficie antes del afino. Existe otro tipo de molde. El sistema de sujeción del molde a la máquina de afino (5). La trayectoria del movimiento entre la superficie a afinar y el molde se representa en la figura 1. Periódicamente esta chapa debe de sustituirse. . El cuerpo principal de la máquina (6). en los que una de las superficies se mecaniza de tal manera que permite su anclado en la máquina de afino. el abrasivo. con el objetivo de que el desgaste que se produce durante el proceso de afino sólo afecte a la chapa y no a su superficie activa. tal y como ya se ha comentado en la generación de la superficie. el movimiento entre la superficie a afinar y el molde. el bloque de vidrio puede tener un movimiento de rotación alrededor de su eje. La estructura básica de una afinadora consta de las siguientes partes.5 mm y de un material más blando que el propio molde. LENTES OFTÁLMICAS.6 Vista lateral y superior de un molde con pad nando. El sistema de anclaje (1) transmite el movimiento al bloque de aleación que sujeta la lente que se está afiFig. y la opuesta. que denominaremos superficie activa del molde.6 se representa una vista superior de un molde con chapa pegada. La lente en proceso (3). donde se pueden observar los canales de evacuación del refrigerante y abrasivo. aluminio o zinc. Este tipo de moldes deben de ser refrigerados correctamente para evitar el desprendimiento del diamante y la acumulación de partículas de vidrio entre las de diamante pues si esto sucede se reduce mucho la efectividad del molde. a este conjunto se le imprime un movimiento igual que a la lente pero de amplitud menor y sentidos opuestos. y se favorece con el aumento de presión que se ejerce entre el vidrio y el molde. 2001. por ejemplo de latón. Como refrigerante se empleará una mezcla de agua y taladrina. compuesto de óxidos metálicos. consiguiéndose así una mayor duración del molde. El depósito (7) donde se almacena la suspensión compuesta por el refrigerante y el abrasivo o la taladrina.7. se mecaniza de manera que sea un negativo de la superficie que pretendemos afinar. También se indica una sección transversal donde se aprecia la localización de la chapa protectora (1). En algunos modelos. © Edicions UPC. se añade al agua que actúa como refrigerante. © Los autores.8. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 32 como la diferencia entre el radio de la superficie de vidrio y el del molde. con el fin de reducir el tiempo de proceso. En la figura 1.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Las máquinas modernas incorporan elementos neumáticos que permiten una rápida sustitución del molde. la presión de trabajo y el tipo de abrasivo como factores más significativos. En el caso de afinar superficies de revolución. El arranque de material se consigue por el efecto del abrasivo. Si se emplean este tipo de moldes. en el que la superficie activa se recubre con una chapa (pad) cuyo espesor es de 0. El soporte de aleación (2) adherido a la lente permite su sujeción en las distintas máquinas que intervienen en el proceso de obtención de una superficie terminada.

combinado con un determinado pad. Como refrigerante y vehículo de transporte del abrasivo se emplea agua. índice de refracción. Existen estudios que justifican la presencia de un tercer efecto. que debe de existir para conseguir el pulido de la superficie del vidrio. 2001. 1. pues ahora.1 2 + Abrasivo µm. que reduce la viscosidad del 6 7 Refrigerante vidrio. en las que se ha generado. cuyo espesor oscilará entre 1 y 2 mm. proporcionan el grado de pulido idóneo para cada tipo de material. Los moldes que se utilizan en el pulido se diferencian de los del afino en el acabado de su superficie activa. Se comercializan muchos tipos de compuestos.7 Estructura de una afinadora químico. afinado y pulido la superficie convexa. © Los autores. si en el afino hemos empleado un molde diamantado.8 Proceso de afinado vez muy porosa. cada uno de los cuales. lo que favorece este arrastre de mate+ Abrasivo rial. lo que favorece la retención de partículas de abrasivo. © Edicions UPC. El tiempo de proceso oscila entre 1 y 5 minutos. el efecto mecá5 nico de arrastre de material que uniformiza la superficie. en el pulido podemos emplear el mismo molde añadiéndole sobre la chapa un papel o una tela autoadhesiva con una textura muy áspera y a la Fig. muy elevado número de variables en cuanto a potencia. a la vez que mantener el radio de curva3 tura obtenido en el afinado. a la vez que la elevación local de la temperatura. 1. El abrasivo que se emplea actualmente es un compuesto cuyo componente principal es el óxido de cerio. Los mecanismos que producen el 4 pulido de una superficie de vidrio son de diversa índole. y se ha dejado en bruto la superficie cóncava. en el pulido el molde estará recubierto con una capa de poliuretano. denominado físicoFig. 2001. . El pulido de superficies de lentes destinadas a usos oftálmicos se lleva a cabo en máquinas iguales a las empleadas en el afino. así como un determinado espesor de centro y diámetro. En la actualidad se está imponiendo la fabricación de lentes semiterminadas. En el caso de haber empleado en el afino un molde con chapa de latón protectora. por una parte. utilizando otro tipo de moldes y abrasivos. tratamientos superficiales.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Pulido 1 Los objetivos de este proceso son reducir la Refrigerante rugosidad media superficial por debajo de 0. Estas lentes semiterminadas son sometidas a un control de parámetros y de calidad superficial antes de ser almacenadas. etc.) obliga al fabricante de lentes oftálmicas a adoptar una solución de compromiso entre el número de lentes terminadas que debe de tener almacenadas y el grado de eficacia que deben de tener sus talleres de terminado de lentes. 33 Obtención de una lente mineral La situación del mercado actual (plazos de entrega de lente terminada lo más cortos posible.

generado. Rugosidad superficial ≤0. afinar y pulir cualquier geometría. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para la superficie posterior Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción. por almacenar un gran número de lentes semiterminadas. por lo tanto la versatilidad será uno de los requisitos imprescindibles. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Teniendo en cuenta lo dicho hasta ahora. diámetro. 2001.4 y 1.TECNOLOGÍA ÓPTICA. en las que sólo se ha terminado la primera superficie. afinado y pulido. Las lentes semiterminadas y algunas totalmente terminadas se fabrican en lotes en que el número de lentes iguales es elevado (puede ser de algunos centenares). Los fabricantes han optado. generado. escoge el semiterminado óptimo de entre los que tiene almacenados y trabaja la segunda superficie hasta obtener la lente deseada totalmente terminada.1 µm Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. quedando en un segundo lugar el tiempo de proceso. con el fin de cubrir todo el conjunto de combinaciones en cuanto a potencias. afinado y pulido. índices de refracción. tiempos de procesado lo más cortos posible y el menor mantenimiento posible de la maquinaria y los utillajes que intervienen. En casos extremos fabricará la lente partiendo de un bloque de vidrio. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para cada superficie Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción.5 representan un resumen en el que se describen los pasos que se deben seguir en cada tipo de fabricación. diámetro grande). por lo tanto le interesará un elevado grado de automatización en los procesos.1 µm Control: Se controla la sagita de la 1ª superficie y el espesor de centro Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujección. normalmente monofocal. A este tipo de fabricación se le denomina fabricación por encargo. lentes semiterminadas y lentes totalmente terminadas. generado. La maquinaria empleada en la fabricación de lentes por encargo debe de poder generar. afinado y pulido. Tabla 1. y al conjunto de procesos y operaciones necesarias para su obtención se le denomina fabricación seriada. Empleando estos procesos el fabricante pretende reducir al máximo el coste de cada lente. diámetro.1 µm Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje © Los autores. © Edicions UPC. Rugosidad superficial ≤0. . si miramos el contenido de un almacén deberemos encontrar tres tipos distintos de productos: bloques de vidrio. las tablas 1. diámetros y geometrías.4 34 Partiendo de un bloque Objetivo: Obtención de una lente terminada Procedimiento Fabricación de lentes minerales por encargo Partiendo de un semiterminado Objetivo: Obtención de una lente terminada Procedimiento Elección del semiterminado y utillajes necesarios: Se escoge el semiterminado más adecuado (P1N. Rugosidad superficial ≤0. Éstas últimas corresponden al tipo de lente de mayor demanda (generalmente de baja potencia. material. 2001. LENTES OFTÁLMICAS. Cuando el fabricante recibe un pedido. A continuación. si no posee la lente terminada en el almacén.

2001. El primero en utilizarse fue el polimetilmetacrilato (PMMA) aunque en el campo de la óptica oftálmica actualmente se utiliza poco.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Tabla 1.585. control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje Semiterminadas Objetivo: Obtención de un gran número de semiterminados iguales Definición de la geometría del semiterminado: Determinación del radio de la superficie anterior y de los espesores Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. Los materiales que cobran mayor importancia en el segundo tercio del siglo XX en el campo de las lentes oftálmicas (de prescripción y de protección) son el carbonato de dialilglicol (CR-39) de nd = 1. © Edicions UPC. diámetro. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para cada superficie Preparación maquinaria: Maquinaria muy rápida y automatizada La puesta en marcha del proceso es escalonada Se emplean moldes diamantados en el afino y con recubrimiento de poliuretano en el pulido Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. . la sagita de la superficie anterior y los espesores Empaquetado y almacenaje 35 Materiales orgánicos 1.498. afinado y pulido Control: Unitario. diámetro. afinado y pulido Control: Unitario. generado. νd = 55. © Los autores. Aunque las primeras materias plásticas aparecieron a finales del siglo XIX. 2001. Tipos de materiales orgánicos y propiedades Los materiales que denominamos orgánicos o plásticos son producto de la polimerización de cadenas que contienen básicamente carbono.30 y el policarbonato (PC) de nd = 1. hidrógeno y oxígeno. no es hasta el segundo tercio del siglo XX cuando aparecen productos utilizables en óptica oftálmica.5 Fabricación de lentes minerales en serie Terminadas Objetivo: Obtención de un gran número de lentes iguales totalmente terminadas Elección del diseño de la lente: Se fijan los parámetros de la lente Un sistema informático relaciona estos parámetros para conseguir el diseño más adecuado Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. generado. se controla la calidad superficial. afinado y pulido Control: Muestreado. La puesta en marcha del proceso es escalonada Se emplean moldes diamantados en el afino y con recubrimiento de poliuretano en el pulido Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. con una frecuencia que depende de la fiabilidad de la maquinaria Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción. generado.5. νd = 30. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido Preparación maquinaria: Maquinaria muy rápida y automatizada.

2 34. por lo que se utiliza básicamente en lentes de protección.7 30. que hace que se rayen con gran facilidad.0 % Tvis 91.50 86.6 55.63 Densidad (g/cm3) 2.88500 1.3 41.34 1. El corte en el ultravioleta (UV) suele ser más elevado y más en el PC que en el CR-39. solamente depende del índice de reafracción y no de que el material sea inorgánico u orgánico. tal y como hemos visto anteriormente. Por ello el gran argumento de las lentes orgánicas frente a las minerales es la reducción de peso.60000 1.54 2. LENTES OFTÁLMICAS.65 3.600.500. El CR-39 es unas veinte veces más resistente a la rotura que el vidrio y el PC todavía lo es más. La otra gran ventaja de los materiales orgánicos es la resistencia a los golpes (baja fragilidad). Tabla 1. mientras que ρcrown= 2. comparando ambos materiales. En la tabla 1.49800 1. la variación de densidad es casi despreciable.10 91.54 gr/cm3). Uno de los peores inconvenientes que aún hoy en día no se ha conseguido superar es la poca dureza que ofrecen los materiales plásticos. El CR-39 y los materiales plásticos con índice medio no son muy dispersores (número de Abbe similar al del crown) pero los de alto índice son tan dispersores como el material flint.99 1.32 1.6 34.40 89.600 ya se han comercializado lentes con material cuyo índice es 1. Los plásticos en general son resistentes a los agentes químicos y por su estructura interna son muy fáciles de colorear y de decolorar.32 gr/cm3.50 82. y en este caso aunque el índice de refracción varíe. El PC es más blando aún que el CR-39.30 1. 2001.63 89.523. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 36 Actualmente se están desarrollando una gran variedad de materiales orgánicos de índices más elevados (1. presentan la ventaja de empañarse menos cuando se someten a cambios bruscos de temperatura. 1.6.00 89. El porcentaje de transmisión.80 84.58500 nº de Abbe 59. puesto que es del orden del 40% menor que la de los minerales (ρCR-39 = 1.66 3.70000 1. © Edicions UPC.80400 1.60050 1.60 92.52300 1. 1.52300 1.6 Tipo crown crown alto índice flint flint denso flint alto índice CR-39 orgánico índice medio orgánico alto índice policarbonato nd 1. En términos generales los materiales plásticos tienen índices de refracción inferiores a los minerales. Para describir las propiedades de los materiales plásticos estableceremos una relación con las que se han descrito al tratar el vidrio mineral.0 36.6 se refleja el valor de algunas propiedades que se han expuesto a fin de poder comparar los distintos materiales.20 1. 2001.0 30. Aunque actualmente está totalmente normalizado el uso de material orgánico de índice 1.21 3. Al ser mejores conductores del calor. 1. La densidad es el parámetro característico de los materiales orgánicos.3 48.TECNOLOGÍA ÓPTICA.700. Proceso de fabricación de lentes orgánicas en serie El proceso de fabricación en serie de lentes orgánicas empleadas como compensadoras o bien como protectoras de radiaciones solares sigue las siguientes etapas: © Los autores.700) que les permite competir con los productos minerales. .

proporcionando un Pinza compartimiento estanco. (3) Preparación de la mezcla a polimerizar: la mezcla a polimerizar está constituida básicamente por dos productos. y deberá almacenarse a baja temperatura con el fin de prolongar el tiempo en que posee una viscosidad óptima para ser introducida en el interior del molde. La anilla plástica que une los dos bloques de vidrio tiene como función el mantener entre ellos una separación igual a los espesores deseados en la lente terminada y también cierra el volumen donde posteriormente se alojará el prepolímero. asegurando el cierre del molde. Las superficies internas de los bloque de vidrio deben de estar perfectamente pulidas. . Todo este conjunto se mantiene montado mediante una pinza que presiona las caras externas de los bloques de vidrio. Fig. Bloques de vidrio (2) Elección y preparación del molde adecuado: a partir del diseño del apartado (1) se definen los parámetros del molde necesario para fabricar la lente (figura 1. Debe de disponer de un orificio por el que introduciremos el prepolímero y que a la vez servirá para la evacuación del aire del interior del molde. Una vez se dispone de todos sus componentes. Al elevarse la temperatura se acelera el proceso de la polimerización. el monómero y el catalizador.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Entrada (1) Cálculo de los parámetros de la lente: con un prepolímero soporte informático se calculan los parámetros de la lente a Arandela plástica fabricar (radios de curvatura. (4) Llenado del molde: el llenado del molde se lleva a cabo en una sala blanca. espesores de centro y borde).9). y debe mantenerse a unos 40°C durante 12 horas. Diariamente se planifica el número de veces que se preparará prepolímero para inyectar. añadiendo después del pulido un proceso de endurecido químico con el objetivo de prolongar la vida del molde. 2001. como la reacción que se produce es exotérmica. Este molde está constituido por dos bloques de vidrio unidos por una anilla de material plástico.9 Llenado del molde La obtención de la superficie de cada bloque situada en el interior del molde se consigue con el mismo proceso que el empleado en la fabricación de lentes minerales. se deberá prever la posible evacuación de calor producido por la propia reacción. © Edicions UPC. (5) Polimerización: el proceso de polimerización se lleva a cabo en un baño maría en el que se sumergen entre 50 y 200 moldes colocados ordenadamente con el orificio en posición vertical. se somete el molde a una exhaustiva limpieza y se procede a su ensamblaje. 2001. El prepolímero se introduce en el molde a baja presión y a temperatura ambiente. efecto que el fabricante prevé rellenando el agujero de la anilla de prepolímero en el proceso de llenado del molde. eliminando todas las impurezas que pudieran quedar en su interior. 37 © Los autores. Transcurrido este tiempo se eleva la temperatura hasta 97°C durante una hora. concluyendo así el polimerizado. Estos bloques pueden emplearse para la fabricación de un determinado número de lentes. que depende del espesor de la lente y del grado de deterioro de la superficie pulida del bloque. a través del orificio de la anilla plástica. Esta mezcla convenientemente preparada la denominaremos prepolímero. Durante la polimerización se produce una reducción del volumen del material (aproximadamente un 15 % para el CR-39). Las superficies externas de estos bloques pueden tener cualquier tipo de acabado. en función del número de lentes que se quieran fabricar. Por este mismo orificio se evacúa el aire del interior del molde y posteriormente se somete a todo el conjunto a una agitación con el fin de eliminar burbujas de aire. 1. la cantidad de moldes disponibles y del tiempo que el prepolímero mantiene las propiedades óptimas para su manipulación. siendo un negativo perfecto de las superficies de la lente que queremos obtener.

se realizan en el taller de encargo. Mainz. Además se debe prestar especial atención a la protección de la primera superficie de la lente. «El vidrio y la óptica ocular». Adam Hilger Ltd.F. IZUMITANI. (8) Control final: una vez se ha lavado perfectamente la lente. (9) Empaquetado y almacenaje: la última etapa del proceso consiste en el empaquetado. se la somete a un recocido calentándola hasta 180°C y posteriormente enfriándola lentamente. Optical Division. Los procesos de generado. Nueva York. se cataloga y se incluye en las existencias. 2001. FERNÁNDEZ. el fabricante sigue las mismas pautas que en la lente mineral.S. LENTES OFTÁLMICAS. 1991. En este proceso se debe evitar el rayado de la superficie o el lascado de cantos de los bloques de vidrio. Posteriormente se procede al control de parámetros. afinado y pulido. Translation Series. Los vidrios. «Technical Data». J.M. 1984. T. © Los autores. Spectacle lens technology. 1986. En el caso de la fabricación de lentes bifocales. ya que una vez lavados pueden reutilizarse. En caso de detectarse alguna irregularidad la lente se eliminará. MARI. por la facilidad que presenta el plástico a sufrir incrustaciones o rayaduras. SCHOTT. 38 Bibliografía CORNING FRANCE. Las felpas o pads de los moldes son más blandos que para las lentes minerales. Americalee. CORNING FRANCE. etiquetado y almacenaje o distribución de la lente. Buenos Aires. Obtiene un semiterminado siguiendo el proceso que se acaba de describir. CSIC. Bristol 1978. afinar y pulir la segunda superficie. Optical Glass.A. Para conseguir la lente terminada el fabricante deberá generar. progresivas o de ejecuciones especiales. y la muela del generador no es preciso que sea diamantada. en el caso de las lentes orgánicas. 1982. American Institute of Physycs. Madrid. HORNE D. El vidrio. Para ello. donde se controla la potencia de vértice posterior (Pvp). Tourneville. se inspeccionan tanto sus superficies como la masa para detectar algún posible defecto. posteriormente se separan los bloques de vidrio y se extrae la lente totalmente terminada. Departamento de óptica ocular. 2001. 1994. que normalmente está totalmente automatizado. los espesores y el diámetro. . con la misma maquinaria que la empleada en la lente mineral pero usando abrasivos menos agresivos. Spring. © Edicions UPC. (7) Recocido: en el polimerizado la lente habrá quedado fuertemente tensionada con el fin de eliminar este efecto.TECNOLOGÍA ÓPTICA. se corta la anilla plástica. «Optical glass catalogue». DISEÑO Y ADAPTACIÓN π (6) Desmoldeado: el desmoldeado de la lente consiste en la extracción de la lente del interior del molde. E. Bagneaux-sur-loing.

y a mayor ramificación mayor solubilidad. entre otras. © Edicions UPC. cabe decir que los polímeros lineales o ramificados son termoplásticos. la cristalinidad (los polímeros cristalinos difícilmente son solubles). Referente a la solubilidad. ciertas moléculas orgánicas pequeñas o monómeros se unen formando largas cadenas o polímeros. Los polímeros lineales son más cristalinos que los ramificados o reticulados. por tanto. Aditivos Raramente un material presenta todas aquellas características que lo hacen idóneo desde la fase de su obtención hasta su utilización. por lo que no se puede modificar su forma con la aplicación de calor. A mayor longitud menor solubilidad.1 Materiales para monturas plásticas Consideraciones generales sobre los plásticos Con el término plástico se hace referencia a un grupo de materiales sintéticos obtenidos por polimerización. resultando más duros. 2001. cuyo aumento favorece la solubilidad. mientras que los reticulados son termoestables. ocurre que los polímeros reticulados no se disuelven. la temperatura. únicamente pueden hincharse en presencia de disolventes. rígidos y resistentes a los disolventes que sus correspondientes no cristalinos. tanto en el proceso de obtención como en la utilización del material. El grado de reticulación y longitud de las cadenas condicionan las propiedades de los polímeros. pues. Las variables que influyen en la solubilidad son. Mediante este proceso. en cambio. Caum Monturas plásticas 2. . Este fenómeno es importante en el alineaminento y ajuste de las monturas plásticas.Capítulo 2 Fabricación de monturas J. polimetilmetacrilato (PMMA) y las poliamidas son termoplásticos. en la densidad y. La cristalinidad influye. Mientras que los derivados de la celulosa. 39 © Los autores. Al polímero base se pueden incorporar aditivos que modifican sus propiedades según sea necesario. 2001. y la longitud y ramificación del polímero. los polímeros lineales o ramificados pueden disolverse en el disolvente adecuado. las resinas epoxi (optyl). se ablandan por acción del calor. las resinas de poliéster y las resinas fenol-formaldehido (bakelita) son termoestables. En cuanto al comportamiento térmico. en el índice de refracción.

la resistencia a la tracción es la resistencia a la ruptura cuando se somete el material a un esfuerzo de tracción desde el exterior. © Edicions UPC. y cómo éstos condicionan las propiedades del material. a la tracción. para no provocar quemaduras al usuario al probarle la montura. y evidentemente menor que la temperatura de combustión del material. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Los plastificantes se añaden para mejorar la fluidez. Si el límite es cercano a los 37°C. Constan de una matriz polimérica. pero más flexible y tenaz. e insolubles entre sí. Las propiedades térmicas condicionan el montaje de las lentes en la montura y la adaptación anatómica al usuario o conformado. La temperatura de conformado no debe ser demasiado elevada. Los composites más utilizados para fabricar monturas de gafas son los plásticos reforzados con fibras. que le confieren resistencia y rigidez. En cuanto a las propiedades mecánicas del material ideal que interesan en el momento del montaje y adaptación de monturas. contribuyen a aumentar la resistencia al impacto. y aportan estabilidad dimensional y térmica. para que el peso sea el menor posible. y son estas últimas la mejores para conseguir elevadas resistencias. del que se hablará en el próximo apartado. Los colorantes se utilizan en el campo de los plásticos para aplicaciones ópticas para obtener monturas coloreadas o vidrios oftálmicos para gafas de sol o con características filtrantes. y fibra de vidrio. entendida como la oposición del material a deteriorarse cuando es sometido a un esfuerzo de compresión en una zona muy © Los autores. El nuevo material resulta menos duro y menos frágil. se relaciona con la temperatura corporal. la montura se desadaptará con facilidad. y por tanto la facilidad de procesado. Su valor debe ser unos 20°C superior a la temperatura límite superior de conformado. Las mezclas polímero-reforzante constituyen un nuevo material al que se denomina en inglés composite material. La densidad debe ser baja. La resistencia al impacto.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. se analizarán las propiedades que debe reunir el material idóneo para la fabricación de monturas plásticas. Otra consideración que se debe tener en cuenta es la temperatura límite de deformación. y también puede realizarse un proceso de tintado superficial una vez obtenido el material. que suele ser una resina epoxi o poliéster. Otros aditivos que se emplean son los antioxidantes y estabilizadores. Los reforzantes se hallan en forma de partículas o fibras. . De esta forma se reduce el grado de cristalinidad del polímero y se obtiene un cambio en las propiedades del material. 2001. De 90 a 110°C se considera el intervalo de conformado del material ideal. que son sólidos. Composites Son materiales compuestos que se obtienen por mezcla de dos o más materiales diferentes en forma y composición química. a la compresión y a la abrasión. se expresa en unidades de fuerza por unidad de superficie. Estos colorantes pueden añadirse a la masa del polímero en un momento concreto de su obtención. entendida como la temperatura sobre la cual se pierden las propiedades plásticas del material. El límite inferior del margen de temperaturas a las que la forma de la montura puede ser modificada. y para reducir la fragilidad. Al mezclar los reforzantes. y debe ser elevada a temperatura ambiente. de carbono o de aramid. La mezcla da lugar a un nuevo material de características más ajustadas a lo ideal que las características de cada uno de los dos componentes. 40 Consideraciones del material ideal para monturas Después de revisar a grandes rasgos los tipos de componentes de los materiales plástico.

sea fresado o inyectado. b) Acetato de celulosa. Los materiales empleados en la fabricación de monturas deben poder ser coloreados. lo que es equivalente a decir que los materiales con que se fabrican deben ser solubles en algún disolvente. ni por los cosméticos (ni. el material debería estar exento de plastificantes. alterando el coloreado de la montura. se tratarán la resina epoxi (EP). © Los autores. el polimetilmetacrilato (PMMA) o plexiglás. no deben provocar irritaciones ni alergias. Las monturas inyectadas. y por otra. 2001. aunque también envejece (amarillea) cuando la coloración es clara. deben ser inertes. Teniendo en cuenta que las monturas están en contacto directo con la piel del usuario.π FABRICACIÓN DE MONTURAS localizada del mismo. y dentro de ellas. del propionato de celulosa (CP) y del acetobutirato de celulosa (CAB). Es el plástico más antiguo Se empezó a utilizar en 1874. y aparece una capa blanca en la superficie cuando el color de la montura es oscuro. © Edicions UPC. con el paso del tiempo tienden a migrar o evaporarse. que migra menos que el alcanfor. Dejó de utilizarse debido a su rápido envejecimiento con aparición de grietas. haciendo que el material se vuelva frágil y quebradizo. En el apartado otros plásticos. no interaccionar con la piel en ningún sentido. Se compone de nitrato de celulosa con alcanfor como plastificante. Relacionado con el coste de la montura está la posibilidad de reparación de la misma. ya sea en superficie o masivamente. Las monturas de precio elevado deben poder ser reparadas en caso de rotura. Se introdujo en 1945. Dentro de los derivados de la celulosa hablaremos del celuloide (CN). y su inflamabilidad. lo hace más estable frente al envejecimiento. Los plastificantes que se añaden a algunos materiales. por dos razones. respondiendo a la necesidad de ofrecer variedad en los diseños. suelen adaptarse mejor a las exigencias de los diseñadores a la hora de conseguir formas más complicadas que difícilmente se consiguen por fresado. 41 Polímeros para monturas y sus características Los polímeros más usuales para monturas de gafas se pueden clasificar en dos grupos principales: los derivados de la celulosa y los plásticos no derivados de ella. Por esta razón. a la vez que se vuelve amarillento. 2001. o pegables con algún producto de fácil manipulación. Esta especificación es muy importante en las monturas deportivas o de protección en ambientes industriales. las poliamidas (PA). todo ello debido a la migración del alcanfor. lo que limita mucho el espectro de materiales utilizables. la copoliamida SPX. Existe un parámetro importante a la hora de mantener una correcta adaptación de la montura que es el grado de absorción de agua del propio material. es menos inflamable. Dependiendo del tipo de manipulación que precise el material en el proceso de fabricación de la montura. para sustituir al celuloide. del acetato de celulosa (CA). Por un lado. Derivados de la celulosa a) Celuloide. el coste final de ésta será mayor o menor respectivamente. y por otro lado no pueden ser degradadas por las secreciones de la piel. que cumplen todas las demás condiciones. por las condiciones ambientales). pérdida de elasticidad. además de resultar más económicas. Por una parte. como los derivados de la celulosa. Cuanto mayor sea éste. rotura y decoloración. para satisfacer la función de montura como complemento estético. . peores serán sus propiedades elásticas. y la fibra de carbono (CF). Es el material plástico más utilizado en la fabricación de monturas. la incorporación del ester de ácido ftálico como plastificante. por supuesto.

2001. la posibilidad de ser coloreado masivamente o por inmersión. aparecieron en el mercado en el año 1968. calentándola hasta obtener unas buenas propiedades plásticas. y en el proceso de fabricación de montura como protectores de las charnelas en la fase de pulido de las varillas. y puede considerarse el material que mejor se ajusta a todos los criterios expuestos en el apartado del material ideal. Como ventajas cabe destacar su ligereza. antes de procederse al barnizado de la montura. este material se emplea en monturas de protección en ambientes industriales o en monturas para el deporte. pues fácilmente es eliminada de la zona reparada en el momento de alizar la superficie. dejándola enfriar manteniendo la nueva forma y repitiendo varias veces este proceso para obtener la forma deseada y una adaptación correcta. Ofrece. Estas monturas son fácilmente reparables. La primera consiste en la imposibilidad de disolver el material. que presentan una temperatura de conformado alrededor de los 50°C. comericalizadas bajo el nombre de «Optyl». que se consigue disolviendo en acetona las partes que se quieren soldar. específicamente para la fabricación de monturas. y que es muy inerte. La segunda razón que hace difícil su reparación se relaciona con la capa de barniz que poseen todas esta monturas. no causa alergias ni es atacado por el sudor. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC. el producto acabado. por dos razones. con la lima o la pulidora. Por este motivo. requiriéndose frecuentes reajustes. pues recupera su forma al enfriarse. La adaptación de la montura al usuario debe hacerse progresivamente. las varillas suelen incorporar un alma metálica para garantizar la estabilidad del ajuste. Posee muy buenas propiedades mecánicas con una elevada resitencia a la flexión que permite no tener que introducir alambres en las varillas (como ocurría en el caso del acetato de celulosa). además. En el mercado existen monturas de propianato. que se citan a continuación. Sus propiedades son muy parecidas a las del PC. 42 Otros plásticos a) Resina epoxi. En este grupo se incluyen también las monturas de nailon. La reparación de este tipo de monturas es un problema. . Las resinas epoxi junto con las poliamidas y el propionato de celulosa son los materiales que mayoritariamente se están empleando en la fabricación de monturas inyectadas. aunque también se pueden obtener monturas de propionato por fresado. lo que aconseja ensayar el comportamiento térmico de las monturas fabricadas con este material con el extremo de la varilla. La necesidad de someter la materia prima a varios procesos de transformación previos a la fabricación de la montura. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tiene peores propiedades mecánicas que el celuloide. Las resinas epoxi.TECNOLOGÍA ÓPTICA. ya que su contenido de agua es considerable. Presenta un amplio margen de temperaturas en las que sus propiedades elásticas son buenas. Este material surgió después del acetato de celulosa. por el proceso de soldadura. pero no se usa en la fabricación de monturas. o bien a partir de bloques constituidos pos varias planchas de acetato que son pegadas entre sí. Su proceso de fabricación más común es el inyectado. Su baja © Los autores. 2001. y se emplea principalmente en monturas de sol económicas. c) Propionato de celulosa. Presenta varias peculiaridades en cuanto a su manipulación. lo que se conoce en el lenguaje comercial como efecto «memoria». b) Poliamida. Debido a sus buenas propiedades mecánicas. cosa que provoca la desaparición del color en dicha zona. d) Acetobutirato de celulosa. que obliga a pegarlas con algún pegamento acrílico. sino antiguamente en las lentes de contacto rígidas. antes de proceder al calentamiento de la montura. una copoliamida amorfa comercializada bajo el nombre SPX. y por tanto. encarece el material. Su menor elasticidad dificulta el conformado y la adaptación anatómica al usuario. pues se podría deteriorar irreversiblemente. de muy baja calidad. Dentro del grupo de las poliamidas se desarrolló. después de haberlo sometido a deformación a elevadas temperaturas. La mayoría de monturas de acetato de celulosa se fabrican a partir del fresado de planchas que se obtienen mediante técnicas de extrusionado.

consiguiéndose monturas extremadamente ligeras. El porcentaje de absorción de agua influye en la estabilidad de la adaptaFig. juntamente con la posibilidad de ser tintado. Por ello. con fibra de carbono como material aglomerante. Tracción lo que permite su soldadura. en el proceso de introducción de las lentes en la montura. pero en el caso de las monturas de protección está menos justificada la reparación puesto que se debe garantizar en todo momento el mantenimiento de sus propiedades mecánicas. Actualmente se utiliza en otro tipo de productos dentro del campo de la óptica oftálmica. c) Sistema de fabricación: los derivados de la celulosa pueden fabricarse por fresado e inyectado. y por ello la mayoría de monturas llevan las varillas metálicas lacadas del mismo color del frente. pero tiene buenas propiedades elásticas a bajas temperaturas. Las posibilidades de reparación son escasas. permite obtener coloraciones espectaculares. que está formado de una resina epoxi. en las condiciones de uso de la montura 43 © Los autores. por las mismas razones que el optyl.1 se presenta un resumen de los conceptos expuestos en este apartado. que en ningún caso contienen plastificantes. 2. En resumen. Las propiedades mecánicas hacen referencia a las condiciones de uso de la montura (figura 2. que es su principal ventaja. Un estrecho margen de temperaturas limita las posibilidades de adaptación de la montura. Su comportamiento térmico no es muy bueno. las principales diferencias que permiten clasificar los materiales para monturas plásticas en dos grandes grupos.1). b) Propiedades térmicas: los derivados de la celulosa son termoplásticos. Es un material que se empleó en la fabricación de monturas durante un tiempo pero dejó de utilizarse. d) Posibilidad de reparación: los derivados de la celulosa son solubles en distintos disolventes. aunque la densidad del material en sí sea elevada. c) Polimetilmetacrilato. debido a la constitución interna del material. en el alineamiento de la montura y su Deformación plástica Deformación elástica ajuste anatómico al usuario. una gran transparencia que. de cadenas lineales y contienen plastificantes. los fabricantes ya tienen prevista la fácil reposición de los frentes de las mismas. y por esta razón la introducción de las lentes de proteción orgánicas se consigue sin calentar la montura. mientras que los otros plásticos sólo se pueden reparar por pegado con ión res mp acrilatos. siendo estas secciones de gran diámetro las responsables de la gran resistencia mecánica. mientras que los otros plásticos siempre se fabrican por inyectado. mientras que los otros plásticos suelen ser termoestables. La posibilidad de reparación de este tipo de monturas es prácticamente nula. La monturas de fibra de carbono presentan muy buenas propiedades mecánicas.π FABRICACIÓN DE MONTURAS densidad permite aumentar la sección de los aros y el puente sin aumentar excesivamente el peso de la montura. 2001. son las siguientes: a) Composición química: los derivados de la celulosa son polímeros naturales transformados. Presenta una elevada resistencia a la tracción. d) Fibra de carbono. 2001. pues con un pegado no se restablecen su resistencia a la tracción. © Edicions UPC. al no ser solubles. .1 Influencia de las propiedades mecánicas ción de la montura en la cara del usuario. Co Flexión En la tabla 2. Esto permite fabricar monturas cuyas secciones en aros y puente son muy reducidas. mientras que las propiedades térmicas condicionan el montaje de las gafas. mientras que los otros plásticos son polímeros reticulados tridimensionales.

38 70 100 140 60-70 * 60-70 * Fresado Inyectado Soluble * Graduada Sol Desuso CA 1. el interior de las mismas se rebaja convenientemente para que una vez ensambladas quede en el interior un vacío con la forma de la montura o varillas que queramos obtener a partir de ese molde.3 80-100 130 180 30-50 * 50-80 4.2 Inyectado Imposible Baja Deportes Protección PMMA 1. Hablaremos de monturas inyectadas cuando la materia prima es introducida en el molde donde endurecerá adoptando la forma del propio molde. 2001.2 Moldeado Imposible Depende barniz Graduada 44 2.5 110-120 120-260 350 1800 * * 0. su calidad superficial sea prácticamente la deseada en el elemento terminado. .2 Inyectado Pegado Depende barniz Graduada Sol PA 1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 2.22 80-115 150 180 30-50 40-60 50-80 2.6 Inyectado Soluble Baja Sol EP 1.4 Inyectado Pegado Baja Graduada Desuso CF 1. El otro grupo de monturas serán las que se obtienen a partir de una plancha de material y mediante diversos procesos de fresado.1 100-130 250 350 75 110 130 0. dividido en dos mitades.04 50-80 100-110 140 75 * 130 1. Siendo conscientes de la existencia de una extensa literatura dedicada a los procesos de inyección de plásticos. © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA. se trabajará con la técnica de llenado del molde por diferencia de presiones o bien por medio del extrusionado. El rebajado del interior del molde se consigue con un proceso de electroerosión y un pulido posterior: el objetivo es que al desmoldear el frente de la montura o las varillas. Monturas plásticas inyectadas La obtención de éstas se consigue introduciendo el material que constituirá la montura en un molde que conforma el material. aquí nos referiremos a algunos de los conceptos aplicables en el campo que nos ocupa.2 100-110 * 170 110 * 130 0. Dependiendo del material con que se fabrique la montura y de sus posibilidades de manipulación. El molde empleado para la inyec- © Los autores. Un molde para la inyección de monturas está construido a partir de un bloque metálico.2 Fresado Fresado Soluble Media Graduada Sol CP 1.1 Propiedades de los materiales para monturas plásticas CN Densidad (g/cm3) T conformado (°C) T límite deformación (°C) T combustión (°C) Resistencia tracción (N/mm2) Resistencia flexión (N/mm2) Resistencia impacto HV60 (N/mm2) Absorción agua (%) Procesos fabricación Reparación Interacción piel Uso común de las gafas 1. 2001. las podemos clasificar en dos grupos.2 Proceso de fabricación de monturas plásticas Atendiendo al proceso de fabricación de monturas plásticas. se consigue la forma deseada. obteniéndose así tanto varillas como frentes. LENTES OFTÁLMICAS.

45 Monturas plásticas fresadas El acetato de celulosa ha sido durante mucho tiempo el material empleado por excelencia en la fabricación de monturas plásticas fresadas. o bien.π FABRICACIÓN DE MONTURAS ción deberá de tener un orificio de entrada de material y al menos uno para la evacuación del aire confinado en su interior. con lo que se obtiene un acabado superficial muy duradero. La figura 2. es su diseño. uno el estrictamente de producción. uno de cuyos extremos está en contacto con la parte inferior de una tolva donde colocamos el material en forma de granulado. En el interior del molde se crea una depresión que favorece la entrada de la mezcla a polimerizar. marcado y barnizado. A continuación es trabajo del artesano la obtención de un prototipo hecho totalmente a mano. Con el diseño de CAD y el prototipo se analiza la viabilidad del diseño. copiadores) que. Tanto en el caso de monturas de acetato como de resinas Fig 2. que se tratará ampliamente en el capítulo 19. justo antes de la última etapa del pulido. El material fundido se desplaza en el interior del cilindro por la acción de avance producida por un tornillo sin fin. 2001. técnica que permite obtener degradados u otros tipos de decoraciones. obligando al material a salir por el otro extremo del cilindro. . donde se responde a la pregunta de si con la maquinaria disponible es posible fabricar ese diseño. que consiste en preparar todos aquellos elementos (soportes especiales. el llenado del molde se consigue por diferencia de presión. El llenado del molde en el caso de trabajar con acetato de celulosa. Actualmente esta afirmación es vigente y probablemente lo seguirá siendo durante muchos años. © Edicions UPC. desde dos puntos de vista. sin pertenecer a las monturas. El primer paso en la elaboración de una montura. se colorean por inmersión. además de unos encajes localizados en la zona del codo y extremos de las varillas.2 Llenado de molde por epoxi. En la actualidad esta parte del proceso se lleva a cabo por el diseñador con sistemas CAD (diseño asistido por computador). después del desmoldeado pasan por un proceso de pulido en extrusionado bombos (se describirá más adelante). decorados y ensamblados. Después del pulido final se procede a su ensamblado. y la otra pregunta es si interesa fabricarlo por cuestiones de mercado. antes de cerrar el molde se han colocado las bisagras del frente y las varillas. propionato de celulosa o poliamidas se consigue por extrusionado. donde se halla ajustado el molde por su entrada. Las monturas fabricadas con resina epoxi son coloreadas en la masa: el colorante se añade a la resina antes de introducirla en el molde. El endurecido del material dentro Recinto Tornillo del molde se consigue sometiendo al molde a una temperatura de Molde termostatado sin fin unos 100°C durante media hora. Asumiendo que el diseño es aceptado. el granulado de acetato El material fundido inunda los huecos del molde desplazando el aire que saldrá por los orificios de evacuación. En este sentido se elige el material a emplear (coloreado © Los autores. donde antes de cerrarlo se colocaran las bisagras. sea del tipo que sea. permitirán adaptar la maquinaria disponible en el taller para llevar a cabo la producción del diseño. Se debe de tener en cuenta que los frentes y varillas una vez desmoldeados salgan preparados para ser pulidos. En el caso de trabajar con resinas epoxi. En la fase siguiente se reúne toda la fornitura precisa para la fabricación de un determinado número de unidades del diseño en cuestión. Al igual que en la inyección de acetato. El proceso del extrusionado se lleva a cabo dentro de un cilindro termostatado a unos 100°C. se pasa a una fase de generación de utillaje.2 presenta un esquema represenDepósito para tativo de este proceso. 2001. fresas.

la fresa sigue su movimiento y va cortando la forma sobre el rectángulo que posteriormente será el frente. que posee cuatro grados de libertad. y consta de la zona de corte y la de evacuación de material. se debe de tener la precaución de que al efectuar los cortes. se representa el esquema de un pantógrafo. aproximadamente de 160 x 70 mm. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 46 de la plancha. Se debe tener en cuenta que las máquinas herramientas controladas por control numérico están destinadas Cabezal motor a producciones de grandes series. un fresado consiste en el arranque de material mediante una fresa. La colocación del conjunto motor-portafresa adecuado para cada una de las operaciones a efectuar sobre el frente se consigue mediante la rotación del cabezal portamotores. . y su porta fresas versatilidad es muy elevada. correspondientes a los desplazamientos respecto a los ejes x. Estas máquinas se equipan con unos sistemas de alimentación de rectángulos y evacuación de frentes que son automáticos. espesor).TECNOLOGÍA ÓPTICA. En la figura 2. z. El copiador Fig. 2001. Soporte rectángulo acetato Actualmente se emplean tamZ X bién los pantógrafos para diversas Salida Entrada de planchas de frentes operaciones de fresado. Este arranque de material se produce para llevar a cabo rebajes (redondeo de plaquetas o codos) o bien cortes de material (vaciado del interior de los frentes). lo que permite un trabajo ininterrumpido sin necesidad de intervención de operarios. El siguiente paso será el fresado de frentes y varillas. Genéricamente. Si la plancha está coloreada. y para el trabajo con materiales blandos como el acetato de celulosa debe de girar a una velocidad comprendida entre 15. donde se aprecia el soporte de rectángulos de acetato. En la figura 2. y. e igualmente recorta rectángulos de 150 x 8 mm aproximadamente para obtener las varillas.4. la orientación de las coloraciones sea la adecuada para que tanto el frente como las varillas presenten el aspecto deseado una vez terminadas. Se observa también el cabezal portamotores. El orden de operaciones de fresado que se llevan a cabo para la obtención de un frente es el siguiente: © Los autores. Actualmente se emplean fresadoras que son máquinas herramientas controladas por control numérico. con espesores que oscilan entre los 4 y 8 mm. Las operaciones de fresado se llevan a cabo con fresadoras específicas. bisagras. Están constiY tuidos por un copiador y una fresa que se desplazan solidariamente por la acción de un operario.000 revoluciones por minuto. varillas y embellecedores entre otros elementos. Hoy en día todavía su coste es muy elevado. pues para cambiar de modelo de frente a fabricar Cabezal sólo es preciso ejecutar el programa porta motores correspondiente a ese modelo. la fresa es el elemento cortante.3 Fresadora automática palpa sobre un útil o plantilla que es una reproducción a escala de la parte interior o exterior del frente. y giro respecto a uno de ellos. El fabricante de monturas de acetato fresadas compra el material ya conformado en plachas cuyas dimensiones pueden ser de 3 x 2 m. LENTES OFTÁLMICAS. posteriomente corta rectángulos cuyas dimensiones serán suficientes para obtener el frente.3 se representa el esquema de una de ellas. 2. a) Se debe de tener en cuenta que en la fabricación de un frente pueden haber un total de 15 a 20 operaciones de fresado distintas.000 y 20. © Edicions UPC. al que se adaptan un determinado número de conjuntos motor-portafresas.

decorado. obteniendo la varilla totalmente estirada. Estas protecciones consisten en recubrir sus goznes con material plástico (acetobutirato de celulosa. se corta todo el perfil exterior del frente y con fresas específicas se da la forma al puente. Para la operación de empotrado calentaremos la bisagra. a la vez que son ranurados. con una velocidad de unas 30 revoluciones por minuto. Para ello se practica un orificio en la parte posterior de cada uno de los codos. que poseen un movimiento de giro axial. Una vez transcurrido este tiempo se cambia la carga (frentes y varillas) al bombo siguiente. – Fresado de exteriores: se debe de sujetar el rectángulo por el interior de los aros. La función de este alambre es la de mantener la varilla en la posición y forma adecuadas para la correcta adaptación de la montura al usuario. teniendo en cuenta que el volumen de material desalojado debe de ser igual al volumen de la parte inferior de la bisagra que empotraremos. periodo en el que el bombo está girando ininterrupidamente. marcado y empaquetado son las últimas etapas del proceso de fabricación de monturas fresadas. y se cortan los interiores de los aros. © Edicions UPC. y posteriormente se clava un alambre que lleva soldado en uno de sus extremos la bisagra. c) Fabricación de las varillas: en primer lugar se fresan los rectángulos. 47 © Los autores.π FABRICACIÓN DE MONTURAS – Fresado de interiores: el rectángulo se sujeta por su parte exterior. Utillaje Copiador Y X Fresa Rectángulo acetato Manetas para el desplazamiento b) Empotrado de las bisagras: se realiza una vez se han efectuado todas las Fig. CAB) que será eliminado una vez superado el proceso de pulido. . d) El siguiente paso será el de proteger las bisagras del frente y de las varillas. en el que permanecen los frentes y varillas durante unas doce horas. introduciéndola verticalmente en el orificio practicado en cada codo del frente. Posteriormente se redondea todo el exterior del frente. cada una las cuales corresponde a un bombo que está cargado con un determinado abrasivo. e) Pulido. a las plaquetas y a los codos.4 Pantógrafo operaciones de fresado. El proceso de pulido consta de varias etapas (de tres a cinco). para que no se deterioren durante el pulido. 2001. 2001. tanto de frentes como de varillas. Su interior contiene tres elementos que conforman el abrasivo: astillas de madera con formas romboidales. hasta completar todo el proceso. Para ello se dispone de unos bombos de sección hexagonal. pomez o pasta de pulir y aceite que permite la adherencia del pomez en las aristas vivas de las astillas. 2. f) El ensamblado (ajuste de varillas al frente).

. el principal inconveniente es que los procesos de soldadura que se emplean tradicionalmente en la fabricación y reparación de monturas no son adecuados para este material. las características reseñadas entre 1 y 4 (de mejor a peor). b) Distintas partes de la montura (aros. c) Titanio. La posibilidad de alearse con otros metales hace que exista una extensa gama de tonos blancos o dorados. hecho que compensaba el incremento de densidad que presenta respecto a otras aleaciones. aros. lo que favorecerá el mantenimiento de la buena adaptación de la montura al usuario. cuyas propiedades las hacen aptas para la construcción de talones. d) El usuario agradecerá siempre que el material sea de baja densidad. cabe destacar su elevada maleabilidad y su aceptable resistencia a la corrosión. los agentes atmosféricos y los cosméticos. varillas. 2001.) están sometidas a esfuerzos mecánicos de tracción y compresión importantes que deberá de ser capaz de soportar. c) Si atendemos al proceso de reparación. En la actualidad no existe un material que cumpla con todos estos requerimientos. Se empleaba en monturas de niño. codos. acero inoxidable. debe de ser elevada para que la montura mantenga. etc. tendremos que preveer que sea fácilmente manipulable y soldable. razón por la que se emplean unas determinadas aleaciones para cada uno de los distintos elementos que componen la montura (aros. oro y desde hace pocos años el titanio. también se pueden encontrar monturas que estén compuestas por un metal en todas sus partes.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En la tabla 2. Es un material cuyo principal atractivo es la posibilidad de ser coloreado. puentes. En cambio..3 Materias primas. codos.. A la vez que deberá presentar unas buenas propiedades elásticas. Durante unos años aparecieron en el mercado monturas fabricadas con este material. y han sido el aluminio. un aspecto brillante. . Tradicionalmente estos metales o aleaciones no contienen cobre en su composición. En ella se valoran. Se podrían enumerar los principales requerimientos del material ideal: a) Debe presentar una elevada resistencia a la corrosión producida principalmente por el sudor corporal. © Edicions UPC.2 se indican las aleaciones derivadas del cobre que tradicionalmente se emplean. a) Aluminio. por oxidación electroquímica se puede dar una capa de óxido coloreado. Su principal ventaja eran sus muy buenas propiedades mecánicas que permitían que las secciones de aros y varillas fueran más reducidas. entendida como la oposición a ser rayada. con el tiempo. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Monturas metálicas 2. 48 © Los autores. 2001. b) Acero inoxidable. baja densidad y muy buenas propiedades mecánicas gracias a las que se pueden obtener perfiles de aro y varillas con secciones extremadamente pequeñas. para cada una de las aleaciones. Su dureza. metales y aleaciones Los materiales que componen las distintas partes de una montura metálica son en su mayoría aleaciones de distintos metales. Su densidad es baja y la resistencia al rayado se mejora considerablemente aleándolo con otros metales. El principal inconveniente es la dificultad de manipulación que presenta (en concreto su soldadura sólo es posible en instalaciones específicas). lo que permite reducir el peso de la montura y lógicamente que su coste sea reducido. Es un metal que desde hace pocos años ha irrumpido con éxito en el campo de las monturas debido a su muy elevada resistencia a la corrosión. varillas). y su elevada resistencia a la corrosión permitía además obtener monturas muy duraderas.

2001.4 800 Blanco 2 1 2 1 1 Varillas Puentes Dureza Vickers HV 5 (N/mm2) Densidad (gr/cm3) T recocido ablandamiento (°C) Color Resistencia corrosión Maleabilidad Propiedades plásticas Soldadura Pulido Utilización 900-1700 8. y a partir de éste. 2001.7 650 Blanco-amarillo 4 1 1 1 1 Bisagras Tornillos 1000-2250 8. Antiguamente se empleó el placado de oro en el que se consigue un alambre cuyo exterior es oro (o una aleación de oro) y en el interior es un metal menos noble que mejora las propiedades mecánicas del conjunto. la primera de las acciones es la de realizar un diseño que reúna las condiciones mínimas de estética y funcionalidad. El perfil que conformará los aros es suministrado en bobinas continuas donde está enrollado. tornillería.9 780 Gris-blanco 1 2 3 2 2 Varillas Puentes Codos Aros VM-níquel Ni98% Mn2% KM-4 Cu60% Ni60% Mn2% 1200-2500 8.2 Propiedades de las aleaciones más empleadas en la fabricación de monturas metálicas Alpaca Composición(%) Cu65% Zn23% Ni12% Monel Cu30% Ni68% Mn1% Fe1% 1250-2350 8. puente. portaplaquetas. dependiendo del material y de las proporciones se puede obtener una enorme variedad de colores y tonalidades. se realiza la selección de materiales de sus componentes y las piezas normalizadas.π FABRICACIÓN DE MONTURAS Tabla 2. perfil de aro) elegidos para ese diseño en concreto.4 Proceso de fabricación de monturas metálicas Al igual que en el proceso de fabricación de las monturas plásticas. Decidido el modelo que va a ser fabricado en serie. © Edicions UPC.9 720 Gris-blanco 1 4 2 3 2 Aros 49 d) Oro. varillas. con una longitud de varios metros. El perfil se cortará a la medida y con la forma © Los autores. etc. y deberá pasar un control de calidad de su uniformidad tanto en su forma y medidas exteriores como en la ranura interior. posteriormente este alambre es conformado para obtener perfiles de aro. con lo que se materializa de forma prácticamente artesanal un prototipo. El oro puro es un metal muy resistente a la corrosión que se emplea en la fabricación de monturas siempre aleado con otros materiales que mejoran sus propiedades mecánicas. el fabricante se pone en contacto con un distribuidor de fornitura que le pueda proporcionar todos los componentes (bisagras. A partir de este diseño. 2. . se realiza un estudio de la viabilidad de fabricación seriada.

y posteriormente se identifica la montura. el puente y en ocasiones la longitud de la varilla (todos los datos numéricos en mm). y en las zonas próximas a las soldaduras quedarán restos de decapante. de tal manera que sus extremos queden encarados en el punto donde colocaremos la parte central del cierre del aro. . 2001. pero que presentan diferencias sustanciales con respecto a éstos. inicia el proceso de producción siguiendo los pasos siguientes. © Edicions UPC. que recuerdan a los empleados para las monturas plásticas. Ensamblado y decorado: una vez pulidos el frente y las varillas. En caso de no superar el control de calidad. éstos quedarán unidos. se procede a su ensamblado. y posteriormente este cierre se cortará por la mitad. 2001. se procede a su empaquetado y distribución. en el que se detectan los posibles defectos tanto en las soldaduras como en el pulido o en los tratamientos superficiales a que ha sido sometida. Pulido: el pulido de las monturas se lleva a cabo en bombos. A continuación se desengrasa y lava exhaustivamente toda la montura. En este punto sólo queda el ensamblado del codo. b) El cierre consta de dos piezas que se soldarán una a cada extremo del aro. con la parte del cierre correspondiente. seguido de algún otro tratamiento superficial. tampografiando en la parte interior de sus varillas el modelo. éste presentará un aspecto bastante pobre. según estemos en las fases de desbaste o pulido. Una vez está el frente ensamblado. Los tiempos de cada una de las fases del pulido dependen mucho de la dureza del material a pulir. para evitar que se enreden varios frentes y varillas entre sí.TECNOLOGÍA ÓPTICA. color y otros datos identificativos como son el calibre. En el extremo anterior se suelda la bisagra. En un proceso paralelo se preparan las varillas que partiendo de un alambre y por medio de la estampación se han obtenido con la forma y perfil deseados. donde previamente se habrá soldado la bisagra. El decorado de la montura se compone de dos fases: en primer lugar se uniformiza la superficie por medio de un baño galvánico. Para esta operación se pueden emplear dos métodos dependiendo del tipo de cierre elegido: a) El cierre es de una sola pieza. En cualquiera de los dos casos la superficie de contacto del cierre puede ser plana o en forma de V. pues se habrán conjuntado distintas partes de distintos materiales. En segundo lugar se añaden los detalles decorativos propios de cada diseño. su interior está recubierto por una chapa metálica que evita un rápido desgaste y la principal diferencia es que los frentes y varillas (antes de ensamblarse) se sujetan ordenadamente en armazones metálicos que a su vez quedan anclados en el interior del bombo. y se eliminan los posibles restos de abrasivo. pero siempre se debe conseguir un perfecto ajuste. Ajuste. 50 © Los autores. que consiste en montar las varillas a la vez que se ajustan los ingletes. se somete a cada montura a un control de calidad muy estricto. Básicamente pueden distinguirse porque sus dimensiones son menores. se elimina el defecto. El abrasivo está compuesto por astillas de madera. de modo que una vez soldado a los extremos del aro. posteriormente colocará los portaplaquetas. LENTES OFTÁLMICAS. control de calidad y almacenado: en este punto del proceso de fabricación se colocan los terminales a las varillas y a continuación se procede al curvado y centrado del frente. Una vez ha superado el control de calidad. Ensamblado y soldado: con un orden prestablecido irá soldando todos los componentes del frente entre sí: normalmente empezará por ensamblar los dos aros al puente. Para poder dar por teminado el proceso de fabricación. Una vez el fabricante ha reunido todos los componentes de la montura y ha construido los utillajes necesarios para su producción en serie. aceites y partículas de abrasivo de distintos tamaños y durezas. y el paso siguiente es soldar el cierre del aro. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π exacta del aro que se pretende fabricar.

Se parte de una fuente de baja tensión continua o alterna. Zn 21% (L-Ag40 Cd). latón y zinc como materiales de aportación y las temperaturas oscilan entre los 650°C y los 950°C. Teniendo en cuenta que la montura terminada es el resultado de ensamblar cada uno de sus elementos constitutivos mediante soldadura. instante en el que se pone en contacto con las dos piezas a soldar. las propiedades mecánicas de los materiales de las piezas variarán sustancialmente. se calentará considerablemente. y la calidad de la soldadura conseguida será mala. El principal problema es que las fuentes de calor (normalmente se obtienen por combustión de una mezcla de gases) provocan la oxidación de las piezas que se quieren soldar. El método más normal para regular la temperatura consiste en variar el voltaje de la fuente de tensión. . fácil instalación y precio económico. que corresponde a la zona de contacto entre las dos piezas.5 Tipos de soldadura Los metales que intervienen en una montura. se presentan a continuación las tres técnicas más utilizadas en el campo de la óptica oftálmica: la soldadura por resistencia. y la 51 800 ºC 780 ºC Monel 650 ºC 630 ºC 590 ºC 550 ºC Fundente Alpaca Aportación Fig. El proceso de soldadura de dos piezas consiste en unirlas por medio de un material que se llama aleación de aportación. Si es excesiva. La composición química de una de las aleaciones utilizadas es la siguiente: Ag 40%. 2. 2001.5 es un gráfico en el que se representan las temperaturas de fusión de la alpaca y el monel. aportación L-Ag 40 Cd) © Los autores. si se emplea la aportación LAg40 Cd. Cd 20%. que se denomina así porque que se realiza a temperaturas por encima de los 600°C (siempre inferior a la temperatura de fusión de las piezas a unir). a) Soldadura por resistencia: el principio de funcionamiento se basa en el efecto Joule. 2001. uniéndolas al enfriarse.π FABRICACIÓN DE MONTURAS 2. y la soldadura por alta frecuencia. largos tiempos de ejecución. sólo se pueden soldar mediante soldadura dura. y mediante una fuente de calor se eleva la temperatura hasta llegar a la temperatura de fusión de la aleación de aportación. así como el margen de temperaturas adecuado para el fundente y la aleación de aportación. © Edicions UPC. la zona de mayor resistencia.5 Temperaturas de fusión (soldadura dura. usada en monturas y que emplea aleaciones de plata con un punto de fusión alrededor de los 600°C. debido a que tienen elevados puntos de fusión. Cu 19%. La figura 2. Como ventajas de esta técnica destaca la fácil regulación de la cantidad de calor suministrada las piezas. Haciendo pasar una cierta intensidad. Como inconvenientes. y su salida se conecta a dos electrodos que a su vez se conectarán cada uno de ellos a una de las piezas que se van a soldar. la soldadura por oxhídrico. La aportación fluirá sobre las partes a soldar. De ella se concluye que las piezas deben ser calentadas entre 590 y 630°C. la dificultad de posicionamiento de las piezas. y la soldadura dura blanca. Para reducir este efecto de oxidación y mejorar el flujo de la aportación. antes de calentar es preciso colocar en las zonas a soldar un antioxidante o fundente. Para ello se colocan las dos piezas en contacto. En este grupo podemos distinguir entre la denominada soldadura dura amarilla en la que se emplea cobre. consiguiéndose así la soldadura. bajo mantenimiento.

Este es el sistema más empleado en procesos de reparación y en fabricación de artesanía. 2001. en un proceso de filtrado. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 52 posibilidad de que queden marcadas las zonas donde hacen contacto los electrodos debido a falsos contactos eléctricos. uniformizar el color de la montura y posibilitar la decoración. Al paso de esta corriente se desprenden átomos de hidrógeno y de oxígeno. Acercando una llama al extremo de la boquilla se produce la combustión y aparece una llama (también denominada dardo. y por los inconvenientes citados no se usa en el taller de reparación de monturas. Como inconvenientes podemos destacar el riesgo de explosiones y su mantenimiento relativamente costoso. Para la obtención de la mezcla se hace circular una corriente continua a través de una disolución de agua con aditivos. Para conseguir estos objetivos se pueden emplear alguno o varios de los siguientes métodos: a) placado b) barnizado c) galvanizado d) plastificado © Los autores. 2001. Las piezas que se tienen que soldar se deben situar en el interior de una bobina. c) Soldadura por inducción: el principio de funcionamiento se basa en la circulación de corrientes de Foucault. La ventaja de este método es el elevado poder calorífico de la llama. se obtiene una llama más o menos grande. Su máximo inconveniente es el elevado precio del equipo. que a menudo requiere una adecuación de la red a la que se conecta (genera ruido electromagnético en la red).6 Tratamientos superficiales Los objetivos básicos de los recubrimientos de la superficie de la montura son: proteger el material frente a la corrosión. © Edicions UPC. Por efecto de la inducción electromagnética se calentarán las piezas. aumentar la resistencia al desgaste y la dureza. es rápido y de bajo mantenimiento. el posicionado de las piezas es fácil y rápido.5 y 1 mm. es necesario hacerlo más visible. creando una mezcla gaseosa inflamable. Por el peligro que supone su manipulación. dadas las elevadas temperaturas de trabajo. El color natural de la llama resultante de la combustión de este gas es muy pálido. se le añaden aditivos que le confieren este color verde. b) Soldadura por oxhídrico: la técnica consiste en obtener una mezcla combustible de gases: oxígeno e hidrógeno en una relación de una parte de oxígeno y dos de hidrógeno. Además. LENTES OFTÁLMICAS. 2. El gas es conducido a una boquilla de salida intercambiable de diversos diámetros normalmente entre 0. El ajuste de los parámetros de la máquina debe hacerse en función de las dimensiones de la pieza. que hace que se caliente muy rápidamente la zona que se quiere soldar. por su forma) de color verde que en la zona más caliente llega a los 2. y dependiendo de este diámetro y de la presión del gas. a través de la cual se hará circular una corriente alterna de alta frecuencia (unos 50 KHz). Debido al riesgo de explosión. Este método cuenta con la ventaja de que no presenta dificultad alguna en el posicionamiento de la pieza. Esta técnica se emplea poco en la fabricación de monturas debido sobretodo a su elevada lentitud y dificultad de posicionado de las piezas.200°C de temperatura. La temperatura se puede regular mediante la medida de la llama y el acercamiento de ésta a la pieza. Este tipo de proceso es el más empleado en la fabricación de monturas en serie. La regulación de la temperatura es muy precisa y se consigue variando la frecuencia del oscilador incorporado a la máquina. las medidas de seguridad de estos aparatos deben ser elevadas. . por lo que.TECNOLOGÍA ÓPTICA.

El galvanizado tiene la ventaja de que produce una distribución muy regular de la capa. etc. El recipiente en el que tiene lugar el proceso es la célula de electrólisis y la disolución electrolito. Los inconvenientes de este método son la mala adherencia del barniz sobre el metal. la densidad de corriente (relaciona la intensidad que circula con el área de la superficie a recubrir) y el tiempo. el platino o la plata. Durante el proceso.6 se muestra el esquema de un baño galvánico industrial. Consiste en obtener un alambre en el que su zona central (núcleo) es de alguna aleación de metales con elevado contenido en cobre (como la alpaca o el monel) y la parte externa está constituida por una aleación cuyo principal componente es oro. que le proporcionan un aspecto agradable a la vez que actúan de protección frente a la corrosión. En la figura 2. provocan un aumento del espesor de la capa depositada. Este proceso sólo se produce si existe una circulación de corriente entre el ánodo y el cátodo. Fig. se produce un trasiego de átomos del metal que está conectado al ánodo hacia el objeto a recubrir. con procesos de trefilado y prensado se obtienen perfiles de aro. permite aceptar mayores densidades de corriente. En definitiva se puede obtener una montura compuesta por una base de alpaca que le dará muy buenas propiedades mecánicas y toda ella recubierta por una aleación de oro que la hará altamente resistente a la corrosión.π FABRICACIÓN DE MONTURAS El placado tiene una clara tendencia a emplearse poco debido al encarecimiento del producto terminado. llegando a todas las zonas de la montura. 2001. Calefacción Se debe tener presente que el proceso Cátodo + de galvanizado no consigue dar un mayor Piezas de la brillo a la superficie que se quiere recubrir (a montura menos que se empleen baños muy específiRegulación Filtro electrónica cos). Los materiales base suelen ser poco nobles mientras que los de las capas externas suelen ser los más nobles. que puede adoptar una coloración blanca o negra mate.7) en el que intervienen distintas capas finas que suelen ser de distintos materiales. Los factores que intervienen en la depositación son la temperatura. con lo que la depositación es de grano más fino y brillante. En la mayoría de los casos el baño se aplica sobre el material base formándose un sandwich (figura 2. © Edicions UPC. 2. por lo que por la montura circulará una determinada intensidad de corriente. El electrolito contiene principalmente sales del metal a depositar. La depositación se consigue sumergiendo la montura en el barniz y dejándola secar en una atmósfera exenta de polvo. . por esa razón. y la dificultad de que en el secado no se incrusten partículas de polvo y no se produzcan goteos indeseables. c) El galvanizado es el método de recubrimiento que más se emplea. A partir de este alambre. Se basa en la depositación de un metal por medio de la electrólisis. La tensión que se aplica es de entre 3 y 15 voltios. la agitación del electrolito. b) El barnizado es una técnica que consiste en depositar una capa de barniz sobre el metal. varillas. además de ser muy estable su color al paso de los años.6 Baño galvánico industrial 53 © Los autores. 2001. Si la temperatura aumenta. de aproximadamente unas 100 micras se espesor. y esto se consigue a partir de una fuente de tensión continua. como paso primero se V I debe conseguir mediante el pulido el nivel Bomba de brillo que se pretenda que tenga el producto acabado. que previamente se ha sometido a un proceso de galvanizado. y un incremento de la agitación o del tiempo. Como inconveniente se puede mencionar la dificultad de obtener espesores superiores a las decenas de micra. puentes. el rutenio. como el oro. Otros metales usados en los baños galvánicos son Ánodo el níquel y el cromo. el rodio.

Es muy rápido y sencillo de llevar a cabo. sólo se emplea este método como decoración después de la reparación. 2001. con lo que se puede obtener un espesor de capa muy regular. alloys. Puntex. J. Al Capa de oro según Capa de el sistema "sandwich" poner en contacto la zona de la monturodio o rutenio ra que se va a someter al baño (previamente conectada a la fuente de tenFig. GOODFELLOW «Metals. La montura posteriormente se puede colorear por inmersión. J.. «Tecnología para ópticos». pero los espesores de la depositación son muy pequeños. 1978. composites». consiguiéndose fácilmente degradados. nº 79. quedando por esta razón el polvo perfectamente adherido a la montura. El polvo de materia plástica se aplica por presión de aire cargándose eléctricamente al abandonar el pulverizador. nº 85. Núcleo Núcleo 54 Bibliografía BOHN. «Materiales para monturas plásticas». CAUM. 2001. © Edicions UPC. 1989. Se suelen conseguir espesores de capa de 50 a 200 µm. Puntex. HORNE. H. Ver y Oír. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En el taller de reparación se utilizan técnicas de depositación por cepillado.TECNOLOGÍA ÓPTICA.F. D.7 Galvanizado sistema sandwich sión). TORRENT. Ver y Oír. Catálogo 1995/96. Bristol. Adam Hilder Ltd. con el rotulador se cierra el circuito depositándose el baño. que está cargada positivamente. 1994. y se obtiene una capa de barniz totalmente envolvente del material base de la montura.. © Los autores. El polvo de materia plástica que queda adherido a la montura se funde en un horno. La fusión y el horneado se realizan a temperaturas entre 180°C y 200°C durante unos 10 ó 15 minutos. LENTES OFTÁLMICAS. polymers. Este método consiste en colocar el electrolito sobre la zona a recubrir Capa de cobre Capa de cobre brillante brillante por medio de un rotulador que está Oro conectado a una fuente de tensión. . Spectacle Lens Technology. Por efecto del campo electrostático se desvían las partículas de polvo cargadas negativamente hacia la montura. 2. d) El plastificado se realiza mediante la depositación en un campo eléctrico de un barniz en forma de polvo.

De la combinación de estas dos superficies se obtienen los distintos tipos o formas de lentes (figura 3. por lo que se acerca a la normal Fig.1 Generación En el caso particular en que el centro de curvatura está en el infinito. Las superficies esféricas se generan por la rotación de un arco de circunferencia alrededor de un eje de revolución que pasa por el centro de curvatura. C. por lo que.Capítulo 3 Lentes esféricas B. aunque en la actualidad. © Edicions UPC. para una misma potencia (en eje) las formas posibles son infinitas. . Análogamente. Hernández.2 Diferentes formas de lentes esféricas y forma con la misma un ángulo i´2. Fig. El primer rayo incide perpendicular a la superficie y no se desvía. La intersección con la superficie de cualquier plano es una sección circular. 2001. M. 3.1 donde AR representa el arco generador.M. 3. Seguí 3. xx’el eje de revolución y C el centro de curvatura de la superficie esférica.2). C. Illueca. Doménech. tanto sus propiedades geométricas como ópticas son constantes en todas las secciones de la superficie. 2001. la mayor circunferencia se obtiene cuando se secciona por un plano que contiene el centro de curvatura.1 Superficies ópticas esféricas La mayoría de las superficies que se emplean en óptica oftálmica son superficies de revolución engendradas por la rotación de una línea curva alrededor de un eje contenido en su plano. Las lentes esféricas están constituidas por dos superficies esféricas o por una superficie plana y otra esférica. Las superficies esféricas son las más sencillas de estudiar ya que presentan equivalencia en todos sus meridianos. el rayo 3 inci- 55 © Los autores.3 representa una superficie esférica convexa de índice de refracción n y radio r sobre la cual inciden 3 rayos. La figura 3. la de una superficie esférica curvatura de la superficie es cero y la superficie es una superficie plana. los criterios de diseño imponen lentes en forma de menisco y con una cierta curvatura para optimizar la calidad óptica de las lentes. El rayo 2 incide formando un ángulo i2 con la normal a la superficie y es refractado por la superficie. tal y como muestra la figura 3.

r1 P2 = 1 . la potencia de la superficie viene dada por la expresión: P = n' . LENTES OFTÁLMICAS. el foco imagen F´de la superficie. © Los autores. Así pues.5 m la curvatura (R) será 2 m-1.2) 3. una superficie convexa o positiva tiene un efecto convergente en la luz incidente siempre que el índice de refracción de la misma sea superior al del medio que le precede.n r2 (3. 2001. La capacidad de una superficie para alterar la vergencia de la luz incidente se denomina potencia de una superficie. y así sucesivamente. . la superficie cóncava o negativa tendrá un efecto divergente en la luz incidente. © Edicions UPC. cuyas expresiones serán: P1 = n.5 se muestra una superficie esférica de centro C y radio de curvatura r. 3. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.1) Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA.3) En óptica oftálmica.4 Refracción a través de una superficie esférica cóncava 56 Se toma por convenio r positivo si el centro de curvatura de la superficie se encuentra a la derecha de la misma. La sagita s es la distancia entre el punto medio de la cuerda AB y el polo del casquete esférico P. Si el índice del material es superior al del medio que le precede.5).1 . Sustituyendo r en metros la potencia P se obtendrá en dioptrías (D). 3. una superficie de radio 1 m presenta una curvatura de 1 m-1. Si r viene expresado en metros. En aproximación paraxial. Así. De la misma forma.3 Refracción a través de una superficie esférica convexa de con un ángulo i3 y se refracta con un ángulo i´3.4 representa el comportamiento de una superficie esférica cóncava. R se puede expresar en dioptrías o en m-1. R= 1 r (3. es frecuente evaluar la curvatura de una superficie mediante el empleo de la sagita o flecha de la superficie (figura 3. todos los rayos refractados convergerán en el mismo punto del eje. Dada una superficie de radio r que separa dos medios de índices n y n´.2 Curvatura La curvatura (R) de una superficie es la inversa de su radio de curvatura. En la figura 3. la figura 3. 2001. para r = 0. empleándose generalmente ésta última y reservando la dioptría para referirnos a la potencia de la superficie.n r (3. de radio r e índice de refracción n. Para el caso de una lente en material de índice n en aire denotaremos por P1 y P2 a las potencias de la primera y segunda cara respectivamente.

s. OP´ = 2r . se obtiene: 2 4 6 s= x + x + x + … 3 2r 8r 16r 5 (3.5) (3.x2 r2 . con un espesor de borde a filo (Eb = 0).π LENTES ESFÉRICAS La base horizontal (cuerda AB) corresponde al diámetro (φ = 2x) de una lente planoconvexa ABP.x2 (3. 2001. 3. válida únicamente para diámetros de lente no muy grandes y radios de curvatura grandes.x 2 2 (3.5 Sagita de una superficie esférica r+ r2 .r . 2001.x2 (3. para la sagita se obtiene la fórmula aproximada: 2 2 s= x = φ 2r 8r (3. .8) Desarrollando en serie la expresión de la sagita. es decir.6) Fig.4) r-s= ± s=r± donde r2 . 3.s 2 + x2 (3. en la práctica. © Los autores. © Edicions UPC.10) más conocida como aproximación de Rayleigh.7) representa la distancia desde O hasta el punto diametralmente opuesto a P.9) Cuando x es pequeño en relación a r (lo cual es bastante frecuente en el caso de lentes oftálmicas) se pueden despreciar todos los términos de la serie excepto el primero. r 2 = r . la expresión que se utiliza para el cálculo de la sagita (OP) es: 57 s=r. es decir. para valores de s pequeños en relación a r.5 se puede deducir el valor de la sagita.3 Espesor y peso El espesor de una lente es de gran importancia en óptica oftálmica y la mayoría de las veces es un factor determinante en la selección de un material para la compensación visual. Aplicando el teorema de Pitágoras a la figura 3. por lo que.

de las curvaturas de las superficies de la lente. ya que puede en un momento dado ser un factor que determine el tipo de material con el que se lleve a cabo la compensación. cuya base es φ. Directamente relacionado con los espesores está el peso de una lente oftálmica.14) (3. 2001. A partir de este espesor menor de la lente. Para relacionar los espesores de borde y centro de cualquier lente esférica. El peso de una lente oftálmica viene dado por el producto de la densidad del material y el volumen que la lente ocupa (11).6 Relaciones de espesor en lentes esféricas El volumen que ocupa una lente esférica (figura 3.s) 3 mientras que el volumen del cilindro de altura Eb. tanto con lentes positivas como con lentes negativas. así. A partir de una cierta potencia. cuyo cálculo es de gran interés. es necesario calcular previamente las sagitas de las dos superficies de la lente considerando como cuerda el diámetro total de la misma (φ). es importante conocer el espesor máximo de una lente: una lente positiva con un espesor de centro mayor del necesario es una lente muy pesada. del índice de refracción y del diámetro de la misma se puede deducir el espesor de centro de una lente positiva y el de borde de una lente negativa. LENTES OFTÁLMICAS. hay que considerar dónde se halla el espesor mínimo de las lentes en bruto que corresponderá al espesor de borde en lentes positivas y al espesor de centro en lentes negativas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Eb respectivamente. 3. © Edicions UPC. . P= δ ⋅V (3.12) V = V1 .7) de diámetro φ limitada por dos dioptrios esféricos de radios r1 y r2 y con espesores de centro y borde Ec . se obtiene de la expresión: VEb = π ( φ /2)2 Eb (3.11) Fig. 2001. ambos espesores máximos de la lente. La figura 3. viene dado por la expresión: (3. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 58 Aunque desde el punto de vista estético cualquier lente debería ser lo más delgada posible hay que tener en cuenta que el montaje de las lentes en la montura debe ser posible.6 muestra los distintos casos que se pueden presentar.V2 + VEb donde V1 es el volumen que ocupa el casquete esférico de radio r1 y sagita s1 para un diámetro φ. V2 el volumen del casquete esférico de radio r2 y sagita s2 para el mismo diámetro y VEb el volumen del cilindro de altura Eb y base igual a φ. El volumen de un casquete esférico de flecha s viene dado por: V = 1 π s2(3r .13) © Los autores.

para una misma lente. en conjunto. a su vez. es decir. © Edicions UPC. 59 3. hay que tener en cuenta que.r2s2 . Según este principio. de una lente esférica Por otra parte. Para una determinada potencia de superficie. especialmente la densidad de los mismos. no podemos considerarlas delgadas por lo que habrá que precisar el origen desde el que se mide la posición del foco imagen. © Los autores.4 Concepto y tipos de potencia en lentes esféricas El cambio de vergencia que experimenta la luz cuando atraviesa una lente se cuantifica por medio de la potencia de la misma. es necesario que la imagen de ese objeto dada por la lente se forme en su punto remoto. En el caso de las lentes compensadoras. 3. es imprescindible conocer la posición del foco imagen de la lente así como el origen desde el cual se mide dicha posición. Así. Vamos a analizar a continuación los distintos tipos de potencia. basta con calcular la inversa para conocer Fig. 2001. De esta forma. Para que un ojo amétrope vea un objeto lejano nítidamente sin acomodar.1 s1 . Originalmente la dioptría se define como la potencia de una lente (figura 3. . el radio de curvatura aumenta. pero al mismo tiempo disminuyen las sagitas y el espesor con lo que. Además. por lo que el foco imagen de la lente debe coincidir con dicho punto remoto.7 Cálculo del volumen volumen de la lente será menor. elegir un origen u otro conlleva un cambio en el valor de la potencia.π LENTES ESFÉRICAS de donde el volumen final de una lente oftálmica esférica tendrá por fórmula: 2 2 3 3 V = π r1s1 . la densidad de los vidrios minerales es del orden de dos veces la de los materiales orgánicos.8 Concepto de dioptría la posición del foco imagen de la misma tomando como origen la propia lente. si se considera la lente delgada y se conoce su potencia en dioptrías. el volumen de la lente sólo dependerá de los valores de r1 y r2 que. en general. a medida que el índice de refracción aumenta (y según el razonamiento anterior el volumen disminuye) también aumenta la densidad.s2 + 1 πφ 2Eb 3 4 (3. a medida que el índice de refracción aumenta la curvatura disminuye. el Fig.15) Si sustituimos el valor de la sagita y fijamos el diámetro y el espesor de borde. por lo que no es evidente que exista una reducción de peso al aumentar el índice de refracción.8) cuya distancia focal es de 1 m (si no se especifica lo contrario nos referimos al caso de lente en aire ya que es el caso habitual en óptica oftálmica). son función del índice de refracción del material. en este razonamiento no debemos olvidar las características de los materiales que comúnmente se emplean en óptica oftálmica. expresada normalmente en dioptrías (D). constituyendo esto el principio de la compensación de ametropías. 3. para los vidrios minerales. 2001.

© Edicions UPC.9). 2001. la potencia verdadera no es suficiente para situar el foco imagen de la lente ya que la posición del plano principal imagen de la lente es desconocida. PVA: Fig. dicha posición depende de la forma de la lente y. formada por dos dioptrios esféricos de radios r1 y r2 separados un espesor e. en consecuencia. Por este motivo cuando se trabaja con lentes oftálmicas se fija la posición de los focos objeto e imagen de la misma respecto a un punto físico concreto. F y F´ los focos objeto e imagen. 2001. normalmente uno de los vértices de la lente. . 3. sería necesario calcularla previamente para situar el foco imagen de la lente. definimos dos potencias frontales. Potencia frontal o potencia de vértice posterior Hemos visto que el empleo de PV representa un inconveniente ya que el origen H´ desde el que se mide la posición de F´ es a priori desconocido. el empleo de PV es bastante correcto. H y H´ son los planos principales objeto e imagen.9 Posición de los planos principales en una lente gruesa (3.18) P1 = n. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Potencia verdadera Dada una lente sumergida en aire.n r2 (3. como los planos principales se confunden con la lente.17) donde n es el índice de refracción de la lente. la potencia de vértice anterior. y e el espesor de centro de la misma.e P1P2 n Fig. para una lente gruesa. S1 es el vértice anterior y S´2 el vértice posterior de la lente de potencia verdadera PV. Por analogía con la potencia verdadera. de material de índice n (figura 3.19) 60 En el caso de una lente suficientemente delgada sumergida en aire. Sin embargo.10 Posición de los diferentes orígenes en una lente gruesa © Los autores.1 H'F' HF (3. LENTES OFTÁLMICAS.10. y además: (3. Consideremos la lente compensadora en aire que muestra la figura 3. la potencia verdadera de la lente PV (también conocida como potencia cardinal o de Gauss) se define como: PV = 1 = .16) y se relaciona con las potencias de las caras de la lente P1 y P2 según la expresión: PV = P1 + P2 .TECNOLOGÍA ÓPTICA.1 r1 P2 = 1 . 3.

Ecuaciones de Gauss en notación frontal En la definición de las dos potencias frontales posteriores (objeto e imagen). En óptica oftálmica. la potencia de vértice posterior definida (P´VP=1/S´2F´) corresponde en realidad a la potencia frontal posterior imagen. Esta última es la más empleada ya que de esta forma queda determinada la posición del foco imagen de la lente sin ninguna ambigüedad y se obtiene una referencia válida para satisfacer el principio de la compensación. y la potencia de vértice posterior PVP: PVP = 1 S'2F' (3. es el segmento S´2 F´ el que tiene longitud 1 m. © Edicions UPC. si la potencia verdadera de una lente es 1 D. 2001.1 S2F (3. desde el punto de vista teórico. fundamentalmente para valores medios y altos de la potencia.21) donde S´2 F´es el segmento focal posterior. en la práctica sólo se emplean la potencia frontal anterior objeto (potencia de vértice anterior) y la potencia frontal posterior imagen (potencia de vértice posterior). y como origen de objetos el conjugado de S´2. De esta forma. Así.22) donde S´1 es el conjugado del vértice anterior S1 a través de la lente.23) 61 donde S2 y S´2 son puntos conjugados a través de la lente. si la ventaja del empleo de la potencia de vértice frente a la potencia verdadera es precisamente el uso de orígenes concretos y puesto que sólo S1 y S´2 están materializados en la lente. (denotado por S2) a través de la lente. P’FA.1 S1F (3. la potencia de vértice anterior anterior definida (PVA = 1/S1F). La ventaja de la teoría de las notaciones frontales consiste en tomar orígenes conjugados para las distancias objeto e imagen.20) donde S1 F se conoce con el nombre de segmento focal anterior. Análogamente. es habitual encontrar diferencias significativas entre los valores de potencia verdadera y frontal. P'FA = 1 S'1F' (3. dos anteriores y dos posteriores. se define también una potencia frontal anterior imagen. en la práctica la que se utiliza de forma habitual es la potencia de vértice posterior y a ella nos referimos cuando hablamos de potencia frontal posterior o simplemente potencia frontal. . Ahora bien.π LENTES ESFÉRICAS PVA = . 2001. en realidad. y se define la potencia frontal posterior objeto PFP como: PFP = . mientras que si PVP es 1 D. © Los autores. se ha tomado como origen de imágenes (en particular como origen de la posición de F´) el vértice posterior de la lente. Si además tenemos en cuenta que en la compensación visual es necesario conocer la posición de F´. se denomina potencia frontal anterior objeto. La potencia de vértice posterior de una lente en aire se expresa también en dioptrías como la inversa en metros del segmento focal posterior. Ahora bien. Así. se definen cuatro potencias frontales. su distancia focal imagen H´F´ es 1 m. es decir las dos primeras que se han definido.

28) Por ejemplo. dada por la expresión: 1 = n + P2 = nP1 + P2 a' a n . . entonces g´=1. que a su vez formará la imagen a una distancia a´. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Las ecuaciones de Gauss generalizadas a orígenes frontales se muestran en la siguiente tabla.24) y' = g' x' y x (3. g´ sería la inversa del aumento transversal entre O y O´ a través de la lente y P´F debe ser sustituida por P´O .ecP1 (3. P´F = PV. donde x y x´ representan las distancias al objeto y a la imagen respectivamente medidas desde S2 y S´2. © Edicions UPC. tomamos otra pareja de puntos conjugados O y O´ podemos seguir usando estas expresiones teniendo en cuenta que x representaría la distancia al objeto medida desde O. donde P´O es la potencia medida desde O´. es decir.27) 62 Esta notación es ventajosa ya que. cuando los orígenes son los planos principales H y H´.30) © Los autores. 2001. x´=a´. x=a.26) g' = (3. PVP es la potencia de vértice posterior. x´ la distancia a la imagen medida desde O´. es decir: P'o = 1 O'F' (3. 2001. a una distancia a=(n/P1-eC ) de la segunda cara.25) PVP = g' PV 1 β' S2S'2 (3. 2 1 = g' + PVP x x' (3. y se obtendrían las fórmulas clásicas de formación de imagen: 1 = 1 + Pv a' a (3. PV la potencia verdadera y g´ el factor frontal posterior de la lente o factor de forma.29) Potencia de vértice posterior en función de las potencias de las caras La imagen de un punto en el infinito a través de la primera cara de la lente se forma a una distancia n/P1 de la misma.TECNOLOGÍA ÓPTICA. que relaciona potencia de vértice posterior con verdadera. El factor de forma de la lente es el inverso del aumento transversal entre los orígenes posteriores. LENTES OFTÁLMICAS. si en vez de elegir como orígenes S2 y S´2.

porque un rayo paralelo al eje que incida sobre el conjunto no sufrirá desviación. en su forma más simple es un sistema óptico centrado que consta de los siguientes elementos: fuente de iluminación (S). Para ello el test se encuentra originalmente sobre el foco objeto de la lente colimadora. por lo que la imagen se verá afectada. deben comportarse como una lámina plano-paralela. Desde principios de siglo hasta nuestros días la neutralización ha sido sustituida por el empleo generalizado del frontofocómetro.33) Hay que tener en cuenta que las expresiones obtenidas en este apartado son válidas únicamente para el caso de la potencia frontal posterior imagen. Se trata de buscar una lente en la «caja de pruebas» que pegada a la que se quiere medir. con sus ejes ópticos confundidos.π LENTES ESFÉRICAS donde justamente 1/a´ = PVP. se dice que la neutralización se obtiene cuando el foco imagen de la primera lente coincide con el foco objeto de la segunda. lente colimadora (C). P1 + P2 . 2001. por medio de un anteojo enfocado al infinito. objetivo (Obj). un sujeto emétrope pueda observar simultáneamente el test y el retículo sin necesidad de acomodar. Las dos lentes colocadas en contacto. el foco imagen del objetivo debe coincidir con © Los autores.ec P1P2 PV n = ec P1 11 . la expresión que relaciona la potencia frontal posterior y las potencias de las caras es: PVP = g'P1 + P2 = P1 + P2 1 .11 se representan las distintas partes que lo componen. puesto que a´ es la distancia a la que focaliza un haz paralelo al eje. 2001. . lente condensadora. Un método muy antiguo empleado con este fin a partir del siglo XVIII en la óptica de compensación es la neutralización. es decir.ec P1 n n P1 1 = PVP = + P2 = a' 1 . En general. Como se puede observar.32) Por tanto.31) Como PVP = g´ PV. medida desde el vértice posterior de la lente. test (T). Debido a esto la práctica de la neutralización resulta ser una técnica poco fiable. para que. de la ecuación anterior se deduce: g' = 1 1 . así la lente forma la imagen del test en el infinito. instrumento que sirve para medir directamente la potencia frontal posterior de las lentes. para que el anteojo esté enfocado al infinito. En la figura 3. A su vez. forme un sistema afocal. Sin embargo. La función de la lente colimadora es formar la imagen del test iluminado T.ec P1 n (3. 63 Medida de potencias frontales: frontofocómetro La técnica de medida de focales de los sistemas ópticos recibe el nombre de focometría. soporte o concha de apoyo.ec P1 n (3. El fundamento óptico de un frontofocómetro se basa principalmente en un sistema colimador y en un anteojo como sistema de observación.ec P1 n (3. neutralice su efecto óptico. ocular (Oc) y retículo (R). © Edicions UPC. el sistema afocal obtenido no presenta aumento unidad.

2001.34) donde z representa la distancia del foco objeto de la lente colimadora al test y z’ la distancia Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Por lo tanto. llega al anteojo incidiendo sobre el objetivo. Como la lente problema está situada en el frontofocómetro al revés de como será usada posteriormente. Por lo tanto. el retículo se sitúa también en el foco imagen del objetivo.35) El desplazamiento z resulta ser directamente proporcional en dioptrías a la potencia frontal Pvp de la lente que se quiere medir y a un parámetro constructivo del instrumento que es la distancia focal imagen de la colimadora.12). f’col. por lo que el observador deberá desplazar el test de su posición inicial girando la rueda de enfoque. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. En ese momento la escala dióptrica indicará la lectura de la potencia frontal que tiene la lente desconocida. De esta manera. de donde: z = f ’col2 P’f (3. 3. la potencia frontal de la lente problema será P’f=-1/z’. la distancia z’ será la distancia desde el foco objeto de la lente problema al vértice de la superficie cóncava. 3.11 Disposición de los distintos elementos en un frontofocómetro ocular se forma en el infinito. consigue ver nítidamente la imagen del test y el retículo. Para asegurar el enfoque correcto del instrumento. cuando un observador emétrope mira a través del ocular en estas condiciones. el cual forma una segunda imagen nítida del test sobre su foco imagen y la imagen final dada por el Fig. . para ver nuevamente su imagen con nitidez.f ’col2 (3. Si se coloca una lente problema de potencia desconocida sobre el soporte en forma de concha para realizar la medida. el haz de rayos paralelos. la imagen a través de la lente que se mide debe estar en el infinito. Se dice entonces que el instrumento está calibrado a cero. © Los autores. ya que la escala dióptrica que nos da la lectura de la potencia frontal debe marcar en ese momento cero dioptrías.12 Principio del frontofocómetro. en ausencia de lente problema. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π el foco objeto del ocular. 64 Cuando el frontofocómetro está bien ajustado se cumple la relación de Newton: zz' = . © Edicions UPC. éste está diseñado de modo que el vértice posterior de la lente problema coincida con el foco imagen de la colimadora (figura 3. Para que se vea nítidamente la imagen del test a través del anteojo de observación del frontofocómetro. Formación de las imágenes del foco imagen a la imagen del intermedias al medir una lente test. Al observar entonces por el anteojo será imposible ver nítidamente la imagen del test si éste sigue situado en el foco objeto de la colimadora.

. 3. El sistema de observación es un anteojo formado por un objetivo acromático y un ocular.13 Test en forma de cruz El anteojo lleva un retículo (figura 3. La parte giratoria está formada por una cruz que ayuda a determinar la orientación de los meridianos principales en el caso de lentes astigmáticas. cuya posición viene determinada por un mecanismo que permite interponer uno de los dos filtros en el trayecto óptico. Fig. o el punto con el efecto prismático buscado.00 D.13. Fig.5. el filtro verde debe estar en su puesto. la coloración del rojo o el verde es opcional. como el compensador de prismas que permite realizar y medir efectos prismáticos. como en el caso de lentes astigmáticas la línea horizontal que fija la orientación de la lente. mientras que un anteojo enfocado al infinito con un retículo incorporado forman en conjunto el sistema de observación. para compensar las distintas ametropías. En el uso normal para lentes incoloras y de tinte ligero. que determina el color del test. que está montado sobre un mecanismo de enfoque tipo tornillo. así como también por tres o más círculos concéntricos que marcan saltos de una dioptría prismática. © Edicions UPC. El observador tendrá una visión nítida del test y una lectura de la potencia frontal de la lente problema. ya que debe ser de gran tamaño para que el retículo se presente uniformemente iluminado. en función del mejor reconocimiento de la imagen del test.14 Retículo 65 © Los autores. El test adopta formas diversas. el tipo más utilizado consta de un círculo de pequeños puntos y una serie de líneas cruzadas que se pueden rotar. pero generalmente tiene forma de cruz. un sistema de colimación. y va inmerso en una pieza que se puede desplazar. Como podemos observar en la figura 3. de forma que al apoyar la lente por su superficie cóncava el vértice coincida con el foco imagen de la colimadora (que es un sistema convergente cuya potencia normalmente oscila entre +22 y +27 D). A continuación se sitúa la concha de apoyo o soporte de la lente cuya potencia se va a determinar. A una cierta distancia de la fuente se coloca un filtro rojo-verde. mientras que para medir lentes coloreadas de mayor absorción.14) en el foco imagen del objetivo. El sistema marcador está compuesto por tres puntas alineadas cuyos extremos se impregnan de tinta y que sirve para marcar el centro óptico de una lente. Las tres primeras partes antes indicadas forman el sistema de enfoque del instrumento. un sistema de observación y diversos accesorios. La fuente de iluminación posee un filamento bastante extenso. Este sistema va acoplado al engranaje de otro dispositivo que lleva una escala en la que se registran las dioptrías equivalentes al movimiento del test. 2001. 3. Como accesorios se pueden considerar tanto el dispositivo de marcaje. 2001. con divisiones de 1°. un test móvil.00 D y . una fija y otra giratoria.π LENTES ESFÉRICAS Los frontofocómetros convencionales están constituidos por las siguientes partes: una fuente de iluminación. La parte fija del retículo está formada por una escala graduada según el sistema TABO. con una escala que abarca normalmente entre + 5. que consta de dos partes.

Ahora bien.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y la escala de potencias debe marcar cero. por tanto. En el caso que la lente problema sea positiva. 2001. que debe verse nítidamente. un miope tendrá que desplazar el ocular acercándolo al objetivo hasta que consiga enfocar el test sobre el retículo y un hipermétrope por el contrario deberá alejar el ocular del objetivo si quiere ver el test con nitidez. basta enfocar el test sin colocar ninguna lente. solamente se necesita de un enfoque para determinar su potencia. Dicha distancia nos da la situación de su foco objeto que se ha definido como: z' = . . Si la lente que se desea medir es negativa. Como ya se ha mencionado anteriormente. y como se ha descrito anteriormente. se suele imponer el mismo límite que para las potencias positivas. De esta forma. por lo que generalmente el límite de medición para las lentes positivas es del orden de 20 a 25 D. Sin embargo. Cuando el frontofocómetro está calibrado a cero el test coincide con el foco objeto de la lente colimadora. el primer paso consiste en calibrar el ocular para ajustarlo al estado refractivo del observador que va a realizar las medidas. Por ello. es decir. ya que sólo de esta forma la imagen del test dada por la misma se sitúa a una distancia superior a la focal de la colimadora (z’>0). y se acercará a la colimadora. de manera que la menor distancia con respecto a la lente problema a la cual se obtiene la imagen del test T’ es justamente la focal imagen de la colimadora (z’= -f’col). Para comprobar que el frontofocómetro está bien ajustado. la imagen del test a través del frontofocómetro es semejante a la obtenida cuando se enfoca sin lente problema. En cuanto a la medida de lentes esféricas. el límite real para las potencias negativas es el infinito. en el infinito si el ojo es emétrope. Es imprescindible. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 66 Debe considerarse que para que la imagen del test dada por el ocular sea vista con nitidez por el observador. con la única diferencia el aumento de esta imagen. © Los autores. si hay una limitación física dada por las dimensiones del instrumento. que está en función de la potencia de la lente medida. El límite superior de medición de las potencias frontales viene dado por la menor distancia con respecto a la lente problema a la que se puede formar la imagen del test dada por la colimadora. y dado que éstas presentan los mismos radios de curvatura en cualquiera de sus secciones o meridianos. el desplazamiento del test «z» será siempre negativo. el desplazamiento del test «z» será por el contrario positivo. Como consecuencia. Posteriormente. es necesario que la misma se forme en el punto remoto de aquél.36) de donde se deduce que cuanto menor sea z’ mayor será la potencia frontal que se pueda medir. a una distancia finita por delante del ojo si éste es miope y por detrás del ojo si se trata de un hipermétrope. que suele ser la potencia de la lente colimadora. Si esto no ocurre así debe verificarse el ajuste del ocular.1 Pvp (3. cuando medimos este tipo de lente. se coloca la lente esférica objeto de nuestro estudio. y se alejará de la colimadora. que antes de comenzar a medir con el frontofocómetro cada observador realice el ajuste correspondiente del sistema de observación para que las lecturas obtenidas sean las correctas. apoyándola sobre el soporte por su superficie cóncava y manteniéndola fija mediante el dispositivo de sujeción. LENTES OFTÁLMICAS. al introducir una lente problema. un desplazamiento del test a derecha o izquierda de su posición original permitirá enfocarlo de nuevo y obtener la lectura de la potencia frontal de dicha lente. © Edicions UPC. un observador emétrope podrá ver la imagen del test nítida sin esfuerzo acomodativo cuando el foco objeto del ocular coincida con el foco imagen del objetivo. con lo que debe aparecer la imagen del test centrada en el retículo. posteriormente. 2001. para que z’< 0.

que verá la imagen del test borrosa. . A partir de las expresiones obtenidas en el apartado 3. una lectura que es función de la posición del palpador móvil en relación a los dos fijos. El centrado de la lente en el frontofocómetro se realiza desplazando manualmente la lente. Un mecanismo transformador de movimientos actúa sobre una aguja que marca. debe girar la rueda de enfoque hasta conseguir ver dicha imagen con la máxima nitidez posible. sobre una escala graduada en dioptrías. en la práctica. Si se apoya el esferómetro en una superficie convexa (figura 3. excepto en el caso de que se deban introducir efectos prismáticos.15 apoyado sobre una superficie plana (a) consta de tres palpadores.15 Principio del esferómetro de Ginebra © Los autores. PE = P1 + P2 = n. la medida de una lente esférica no sólo consiste en la obtención de su potencia. que las cuales se ponen en contacto con la superficie convexa de la lente. © Edicions UPC. en consecuencia. se desprecia el término de espesor que aparece en la expresión de la potencia verdadera. Recibe este nombre puesto que en la propia definición se considera la lente delgada y.π LENTES ESFÉRICAS En este momento el observador. 2001. En óptica oftálmica es habitual denominar a esta potencia potencia esferométrica ya que. Es entonces cuando la escala de dioptrías marca la lectura que se corresponde con la potencia frontal de la citada lente problema. Para marcar la lente se utiliza el dispositivo de marcado que consta de tres patas impregnadas de tinta. de esta manera aseguramos la coincidencia del eje óptico de la lente con el eje óptico del frontofocómetro.37) 67 Fig. hasta conseguir que el test esté perfectamente centrado en el retículo. la relación entre la sagita medida (s) y la anchura de la cuerda (h) es: 1 -1 r1 r2 (3. marcando de esta forma tres puntos. la forma más corriente de obtenerla es midiendo P1 y P2 con un esferómetro de Ginebra (cilindrómetro) graduado en dioptrías y calibrado para un determinado índice de refracción. dos de ellos fijos en los extremos y un tercero móvil en el centro.2 de este capítulo. Potencia esferométrica Se conoce con el nombre de potencia esferométrica o potencia aproximada la suma algebraica de las potencias de las dos superficies de la lente. sino que. 2001. de los cuales el punto central representa la proyección del centro óptico de la lente sobre dicha superficie frontal.15b) la posición del palpador móvil en relación a los fijos proporciona el valor de la sagita para un diámetro de cuerda igual a la distancia entre los dos palpadores fijos del esferómetro. 3. previamente es necesario centrarla correctamente para poder marcar su centro óptico y realizar una medida correcta. Normalmente.1 El esferómetro de Ginebra que se muestra en la figura 3.

.40) y corresponde en el caso de un menisco a P2. Análogamente. Este término a menudo se usa de forma incorrecta ya que se presta a diferentes interpretaciones. en el caso de medir en una superficie convexa. Cuando el índice de refracción de la lente es distinto al índice para el cual está calibrado el esferómetro. © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA.43) nL . la lectura será incorrecta puesto que realmente la potencia P1E tiene por valor: P1L = Despejando r e igualando se obtiene: P1L = nL .1 r (3.38) Por otra parte. © Los autores.c) el valor de P obtenido será negativo P= 1 -n r (3.1 r (3. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 2 2 r = 4s + h 8s (3. Si la lente que se está midiendo está fabricada en material de índice nL. 2001.523) y el valor de P.1 (3. LENTES OFTÁLMICAS. El esferómetro marcará en este caso como lectura: 68 P1E = nE . 2001. el esferómetro está calibrado para un cierto valor de n (normalmente 1. o simplemente base de la lente. viene dado por: P= n.15.42) La potencia buscada P1L es igual a la potencia medida con el esferómetro P1E multiplicada por el factor de corrección de índice (nL-1)/0. si el esferómetro se apoya sobre una superficie cóncava (figura 3. La deducción para una superficie negativa conduce al mismo valor de corrección.41) donde nE es el índice de referencia del esferómetro. Potencia nominal y curva base: cálculo exacto de lentes esféricas Cuando se habla de la forma de una lente.39) que corresponde a P1 en el caso de una lente en forma de menisco.1 P1E nE .1 r (3. es habitual referirse a la curva base de la misma.523. hay que multiplicar la lectura por un factor de corrección que vamos a deducir para el caso de una superficie convexa de radio r.

a través de g’. El concepto de potencia nominal presenta su máximo interés en fabricación ya que basta con conocer la potencia de la segunda superficie de la lente y sumarla a la nominal para conocer la potencia frontal de la lente. la de mayor radio de curvatura. entonces: Fig. Lógicamente.16. 2001. Según esto. es decir. © Edicions UPC.25 D. 3. lo que es lo mismo. Supongamos una lente gruesa en forma de menisco tal y como muestra la figura 3. y la que se acostumbra a presentar en forma de tabla para comparar distintas series de lentes. se definía la base de una lente esférica como la potencia de su superficie más plana. En esta definición se basan las primeras lentes en forma de menisco llamadas periscópicas. en la medida posible. Si planteamos esta ecuación considerando que la lente está sumergida en aire. 2001. en el sistema de fabricación actual el diseño de lentes oftálmicas pretende controlar. deducida anteriormente para relacionar la potencia frontal con las potencias de las caras de la lente. P1N = g' P1 = P1 1 .46) © Los autores. El número total de curvas base varía entre los distintos fabricantes y proporciona un índice de la precisión en el diseño de lentes oftálmicas por parte de los mismos. es la potencia de la superficie posterior para lentes positivas. En la práctica se intenta llegar a un compromiso: en un intervalo de potencias se fabrican las lentes con idéntica potencia en una de sus caras (normalmente la primera). ya que rigurosamente a cada potencia de lente le correspondería una base diferente. constituye la ecuación fundamental para el cálculo exacto de lentes oftálmicas. y posteriormente los meniscos de base ± 6 D.16 Cálculo exacto en una lente esférica gruesa 1 = n + P2 S'2 F' S'2 F'1 (3. al producto g´ P1. la base de una lente en forma de menisco.44) PVP = g' P1 + P2 = P1N + P2 (3. Ahora bien. de base ± 1. Se define la potencia nominal P1N de un semiterminado a la potencia de la primera superficie si la lente fuera delgada o.ec P1 n 69 (3. se aplica el término de base a la potencia de la cara terminada. El foco imagen F’ del conjunto es la imagen de F’1 (foco imagen de la cara anterior) a través del segundo dioptrio de la lente.π LENTES ESFÉRICAS En un principio. y es a ésta a la que se denomina curva base o base de fabricación. si la lente tiene sólo una superficie realizada (semiterminado). las aberraciones y el concepto de base pierde sentido.45) Esta última expresión (45). . que por lo general suele ser también la primera superficie a la que se identifica por su potencia nominal P1N y su base P1 . mientras que para las negativas la base corresponde a la potencia de la superficie anterior. Por otra parte. del espesor de centro de la lente. P1N dependerá.

ec 1 . que permiten obtener la potencia de vértice posterior deseada dentro de los márgenes de tolerancia establecidos por la norma DIN 58203 (tabla 3. φ = 55 mm y eb = 1 mm.10. En realidad. Podemos calcular en primer lugar la potencia de la segunda superficie según la ecuación (48): P2 = 8 .50 10-3) = 209.1 Pvp (D) 0. © Edicions UPC.50 D. . 2001. donde el espesor de centro tiende a cero y en consecuencia P1N ≈ P1). aunque en este caso se ha empleado la notación frontal posterior. y queremos calcular las características que tendrá la lente una vez fabricada.00 a ± 3 ± 3.81mm Aplicando las siguientes expresiones.2-(55/2)2)1/2=1.523)/(-2. 2001. obtenemos: (3.ec 1 . Cuando se considera la lente delgada. En el caso de lentes positivas (donde a diferencia de las negativas el espesor de centro es significativo) se puede emplear para el cálculo exacto un método iterativo. se construye la tabla de iteraciones (tabla 3.47) (3. se desprecia el espesor de centro de la misma.25 a » 12.TECNOLOGÍA ÓPTICA. que partimos de un semiterminado de P1N = +10.50 = -2.2 mm y una sagita s2=209.48) Esta deducción es análoga a la realizada en el apartado de potencia de vértice posterior.50 D a la que le corresponderá: un valor de R2 = (1-1. por ejemplo. se calculan los valores de P1 y ec.2) hasta que el espesor de centro en la primera y última columna son iguales P1 = P1N 1 + ec P1N n (3. Cabe destacar que los fabricantes trabajan con una gama de aproximadamente 6 semiterminados para cada índice de refracción. que se propone a continuación a partir de un ejemplo. lo que caracteriza a un semiterminado es P1.ec P1 n P1 n PVP = P1N + P2 (3. aunque usualmente se clasifican por el valor de P1N que. en el que suponiendo un valor inicial de ec = 0. corresponde a un único valor del espesor de centro. confundir potencia frontal con esferométrica (lo cual es lícito en el caso de lentes negativas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π P1 n = n = 1 = = g' P1 S'2 F'1 S'2 F'1 . n = 1.1).00 ≥ ± 12.2-(209.49) e c = eb + s1 + s2 Si comprobamos ahora el valor de Pvp.25 ∆ Pvp (D) 1/16 1/8 1/4 Supongamos. LENTES OFTÁLMICAS. lo que equivale a confundir P1N con P1. o lo que es lo mismo.523 para fabricar una lente de PVP = +8.50) © Los autores. lógicamente. 70 Tabla 3.00D.

Así.826 + 1-3.985 +10.019 7.016 7.016 P1 (D) +10.016 -3 1 . 2001.52) y (3.50 = + 5.00 D Tabla 3.019 7.19 mm s1 = 7.89 D ∆ P = 6. la figura 3.4.00 D (3.3.523 -3 71 . entre ellos la potencia de la lente.527 mm Con estos datos.809 52.219 s1 (mm) para diámetro 55 mm 8.496 6.500 +9.219 52.016 1.016 1 .2.50 = + 8.50 = -4.298 mm ec = 7.990 7. © Edicions UPC. Para analizar comparativamente la variación del peso con la potencia es habitual fijar como parámetro el índice de refracción del material o el diámetro de la lente.016 1. por lo que podría utilizarse el semiterminado para fabricar la lente de +6. la variación de la potencia de vértice posterior está dentro del límite de variación tolerado. es decir.016 R1 (mm) 49.826 7.016 ⋅ 10 10. El valor de P1 es conocido (10.527 ⋅ 10 10.50 D R2 = 116. . el peso de una lente oftálmica esférica depende de diversos parámetros.7.298 = 5. PVP = 10.210 52.17 muestra la variación del peso de lentes esféricas positivas fabricadas en © Los autores.00 .106 0.00 D con el mismo semiterminado.017 +10.00 .016 D).990 7.5 Relación peso-potencia Como ya se ha visto en el apartado 3.5.826 mm A partir de la ecuación (48) obtenemos: P2 = + 6.826 ec (mm) 7. 2001. al igual que su radio de curvatura y su sagita: R1 = 52.016 +10.π LENTES ESFÉRICAS PVP = 10. manteniendo constante la P1.89 = 0.53).829 7.22 mm s2 = 3.279 7.374 52.10.800 7.125 3.5.2 Ec (mm) 0 7.016 También se puede plantear si sería posible fabricar una lente de Pvp = + 6.523 .469 6.

2001. 3. pesan ligeramente menos únicamente para potencias mayores que +4.17 Peso de lentes esféricas positivas en función del diámetro para diferentes potencias Fig. 3. en función del diámetro.523.20 Peso de lentes esféricas negativas para diferentes materiales tivas de 62 mm de diámetro. © Edicions UPC.523. aunque a menudo se acostumbra a representar la variación de peso con la potencia de la lente fijando el diámetro de la misma. Esto es debido a que la disminución de volumen no es proporcional a la disminución de peso ya que.00 D. por lo general.18. .TECNOLOGÍA ÓPTICA.19 Peso de lentes esféricas negativas en función del diámetro para diferentes potencias Fig. Se puede observar cómo. © Los autores. 3. 3. el peso es considerablemente menor para el material orgánico CR-39. para tres materiales diferentes: orgánico CR-39. Se puede observar que.18 Peso de lentes esféricas positivas para diferentes materiales vidrio crown de índice 1. para un mismo diámetro. En la zona de bajas potencias ocurre lo contrario: las lentes de alto índice son más pesadas que las de vidrio crown. que representa un estudio comparativo del peso de lentes posi72 Fig. el peso de la lente aumenta con la potencia y cómo. En cuanto a los dos materiales inorgánicos representados. para una potencia de lente dada. crown B 270 y un alto índice Ba SF 64. como muestra la figura 3. LENTES OFTÁLMICAS. hay que destacar que las lentes de alto índice. la densidad de los vidrios de alto índice es muy alta. para cualquier potencia. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. 2001. cuyo volumen es considerablemente menor al de las de índice 1. Para una potencia no representada se puede obtener el peso por interpolación. el peso también aumenta con el diámetro de la misma.

J. donde a cada intervalo de potencias corresponde un determinado diámetro de fabricación. Optique Physiologique. Ver y Oír no 63.O. vol. 2ème partie. I. CAUM. Assotiation des diplomés CESOASCTOW. Puntex.21 (vidrio crown 1. 1986.. Y.E. Puntex.0 5.0 -10. © Edicions UPC. 1989. 1988. Clinical Optics. en función del diámetro Bibliografía C.19) y la comparación de peso de diferentes materiales para cada potencia tomando un diámetro constante de lente (figura 3. The Principles of Ophthalmic Lenses. 2001. Revue d’optique.523 50 Peso (gramos) 32 28 24 20 16 12 8 4 0 -20.21 Peso de lentes esféricas de distintas potencias. SCHIKORRA A. 1987. 1992. The Association of British Dispensing Opticians. Bruselas. M. Esta gráfica es bastante útil ya que proporciona el peso real de la lente estándar en bruto.E.S.0 20.0 -15. a diferencia de las gráficas anteriores.20).523).. 1964.A. FANNIN. GROSVENOR T. Por último. París.0 55 60 65 70 73 10.π LENTES ESFÉRICAS Análogamente. T.0 Pvp (dioptrías) Fig. 60 56 52 48 44 40 36 55 60 65 n: 1. SALVADÓ. ASBL. J. «Peso de lentes oftálmicas». © Los autores. Londres. 3. Boston.0 15. LE GRAND. se puede representar el peso de las lentes negativas en función del diámetro (figura 3. la manera más común de representar el peso de las lentes en función de la potencia se muestra en el ejemplo de la figura 3. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». aunque. 2001. . JALIE. Optique Ophthalmique (Technologie).0 0. no permite establecer comparaciones entre lentes de diferentes escalados de fabricación en cuanto a diámetro. Ver y Oír nos 38 a 53. Butterworths.0 -5.

las cónicas. © Edicions UPC. tal y como se observa en la figura 4. según la cónica de revolución empleada se generan superficies elipsoides.1 Al hacer girar estas secciones cónicas alrededor de un eje. 2001.Capítulo 4 Lentes asféricas M. paraboloides e hiperboloides. las superficies asféricas conicoides pueden representarse de un modo simple en sección a través de las cónicas que las generan. Así. . 2001. si esta sección es paralela obtenemos un parábola y si el corte se realiza con una inclinación determinada se obtienen los dos tipos de elipses y las hipérbolas. 4. Vera 4. estas expresiones varían unas de otras en función del origen y del tipo de coordenadas empleado. Nosotros emplearemos la representación matemática válida para todas las cónicas.1: 75 Fig. L. centrada con el vértice de la superficie en el origen de coordenadas en la que el eje x es el eje de revolución y que se expresa del siguiente modo: © Los autores. A lo largo de la bibliografía se pueden encontrar diversas expresiones matemáticas que representan este tipo de curvas. Este tipo de curvas se obtiene al seccionar un cono por distintos planos.1 Superficies ópticas asféricas Superficies conicoides Las superficies asféricas conicoides o de asfericidad continua se generan por revolución de las curvas asféricas más simples. si la sección se realiza de forma perpendicular al eje del cono la curva que resulta es un círculo. considerándose la esfera como un caso especial de elipsoide.

px 2 (4.2) 76 Fig. cuyos extremos se denominan nodos. por lo que se añaden una serie de términos a la ecuación y la superficie queda descrita como: y 2 = 2r0 x .2: p<0 p=0 0<p<1 p=1 p>1 y Parábola p=0 hipérbola parábola elipse (con el eje mayor en el eje X) círculo elipse (con el eje mayor en el eje Y) En ocasiones se requiere deformar este tipo de superficies de un modo controlado.3: © Los autores. tal y como se muestra en la figura 4. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y 2 = 2r0 x . ya que el mejor ajuste lo encontramos para polinomios de grado elevado y en polinomios de este tipo aparecen fuertes ondulaciones que no reflejan la suavidad y continuidad de la superficie. .2 El primer término de esta expresión corresponde a la ecuación general de las cónicas y el resto de los términos corresponden a lo que denominamos coeficiente de deformación. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC. La representación de la superficie mediante este tipo de polinomios consiste en dividir el perfil de la curva en una serie de intervalos. en función de cómo sea el valor de p se puede deducir el tipo de cónica de revolución que genera la superficie asférica. Para solucionar este problema. Definir un determinado perfil mediante un polinomio que se ajuste de manera perfecta a los puntos de la superficie es complejo.px 2 + x Elipse 0<p<1 Circulo p=1 Elipse>1 ∑ a2n x 2n (4.0) y p es un coeficiente que indica el grado de asfericidad. 2001. como muestra la figura 4. 2001. Estos coeficientes van decreciendo a medida que aumenta el valor de x por lo que sólo los primeros términos contribuyen de forma importante en la descripción de la superficie.1) donde r0 es el radio de curvatura en el origen (0.TECNOLOGÍA ÓPTICA. son superficies de curvatura no constante que se obtienen por revolución de una curva con un perfil determinado que puede expresarse matemáticamente de forma polinómica. la mejor solución es expresar la superficie con un tipo de curvas llamadas polinomios de spline. Superficies de tipo polinómico Conocidas también como superficies de asfericidad zonal. 4.

Para poder definir de un modo simple los parámetros de este tipo de lentes nos basaremos a lo largo de todo el capítulo en un diseño en el que la primera superficie es de asfericidad continua o conicoide. © Edicions UPC. aviones. sin que el proceso de fabricación varíe del de las lentes esféricas y esferotóricas en lo que respecta a la segunda superficie. . se utilizan superficies spline en la construcción de automóviles.3 derivada segunda sean continuas y coincidentes. 4. como en comodidad. La introducción de este tipo de superficie en el diseño de lentes oftálmicas permite producir lentes con curvas más planas que combinan de modo satisfactorio criterios de calidad de imagen y estética que con diseños esféricos es imposible conseguir (capítulo 7). al aplanar las superficies disminuyendo el volumen. De este modo se define una función spline cúbica para cada intervalo de un perfil asférico cuyas propiedades pueden variar de forma independiente de las de los intervalos adyacentes. 2001.π LENTES ASFÉRICAS Cada intervalo o zona comprendida entre dos nodos puede describirse geométricamente mediante una función que debe tener la característica de ajustarse al perfil del intervalo y que en los extremos o nodos sea continua con la función definida en el intervalo o zona adyacente. siempre y cuando se cumpla que en los nodos o puntos de intersección de dos intervalos la derivada primera y la Fig. Por su parte. debido a la disminución de peso de las lentes. Hoy en día. ya que si la cara externa de la lente es asférica se obtienen semiterminados. la asferización de las lentes negativas no ofrecerá tantas ventajas desde el punto de vista estético. que corresponde con la convexa en lentes positivas y con la cóncava en lentes negativas. En lentes de este tipo la superficie asférica debería reemplazar a la superficie de la lente de radio más curvado. lo que asegura que el perfil es globalmente liso y continuo.2 Parámetros de las lentes oftálmicas asféricas Las lentes oftálmicas asféricas se caracterizan por tener como mínimo una de sus superficies asféricas como las descritas en el apartado anterior. y una innumerable lista de objetos aerodinámicos además de utilizarse en el diseño de superficies oftálmicas como son las curvas asféricas y las progresivas. Este principio puede transferirse de curvas a superficies por lo que la introducción en el diseño de superficies asféricas de los polinomios spline mejoran las condiciones de cálculo puesto que al ser polinomios de tercer grado son fáciles de resolver y derivar además de no ser sensibles a redondeo. El hecho de realizar la primera superficie asférica permite optimizar las lentes de potencia positiva tanto en estética. © Los autores. No obstante en la mayoría de lentes la superficie asférica se encuentra en la cara anterior. El motivo es únicamente de tipo económico. 77 4. La función que responde a estas necesidades es un polinomio de tercer grado conocido como spline cúbico. 2001. a partir de los cuales se pueden realizar diversas prescripciones tanto esféricas como cilindricas cambiando sólo los parámetros de la cara posterior. de este modo facilitaremos la comprensión y los cálculos y cualquier conclusión obtenida con este modelo será aplicable a otros diseños más complejos.

0) y 2 + r0 .1. © Edicions UPC.x 2 (4.4 mamos profundidad sagital y que definimos como la diferencia de profundidad que existe para cada punto de la lente respecto al vértice de ésta. 2001.5) 78 Sa x Gracias al coeficiente de asfericidad la superficie con perfil asférico es más plana hacia los bordes que la superficie puramente esférica para un mismo radio de curvatura frontal.6) sa = r0 ± p r0 p 2 (4. El valor de este radio va variando a lo largo de la superficie. LENTES OFTÁLMICAS. en función del diámetro de la lente y llamamos a x profundidad sagital y lo designamos como sa.ps2 0 a a2 2 De modo que despejando. 2001. Necesitamos un nuevo concepto al que llaFig 4. que indica la deformación de la superficie asférica respecto a la esfera del mismo radio. Si expresamos la ecuación 4. 4. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Si representamos el perfil de la superficie asférica a través de la siguiente expresión simplificada: y 2 = 2r0 x . El factor que controla este aplanamiento es el coeficiente de asfericidad.3 Espesor y peso En las superficies asféricas no es correcto hablar de sagitas puesto que este concepto es aplicable únicamente a secciones de esferas.4): y 2 y 2 + r0 . tenemos: ∅ 2 = 2r s .4) rperif = y r perf r0 (0. El radio obsculatriz es el radio equivalente al de un círculo en la zona apical de la superficie.2 p 2 (4. de tal forma que ésta va aplanándose a medida que nos alejamos desde el centro a la periferia. Si calculamos el radio para cada punto de la lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y con el que se determina el poder dióptrico en el eje.sa = rperif (4. la profundidad sagital queda: ∅ .px 2 (4.7) © Los autores.3) se pueden obtener todos los puntos de la cónica en función de dos parámetros fijos. el radio obsculatriz r0 y el coeficiente de asfericidad p. en el punto más extremo obtenemos el siguiente radio periférico (figura 4. .

sa 2 (4.10) Como el radio en la periferia es siempre mayor que el radio obsculatriz puesto que y aumenta en mayor grado que sa. © Edicions UPC. 4. El hecho que la geometría de la superficie asférica se aplane hacia los bordes permite obtener lentes más delgadas que consecuentemente tendrán menos volumen.8) El peso de la lente vendrá determinado por la densidad del material vítreo utilizado y el volumen de la lente. 2001. A partir del radio central u obsculatriz podemos definir el poder dióptrico de la superficie asférica en el eje como: P1 = n. también variará. 79 4. Al analizar la lente de forma completa no sólo se ha de tener en cuenta la variación del poder dióptrico de la superficie asférica sino que también analizaremos la variación de espesor que tiene lugar a lo largo de todo el diámetro.1 = rperif n. el poder dióptrico siempre disminuirá desde el centro a la periferia. © Los autores. La expresión para calcular el volumen de este tipo de lentes en función de los casquetes y del cilindro que la forman es la misma que se utiliza para las lentes esféricas (capítulo 3). El espesor disminuirá o aumentará en función de la potencia de la lente.π LENTES ASFÉRICAS Lente esférica convecional La profundidad sagital es menor que la sagita para una superficie esférica del mismo radio al ser la superficie asférica más plana.1 y 2 + r0 . con la particularidad de que se utiLente asférica liza la profundidad sagital para la superficie asférica por lo que los espesores serán menores (figura 4.9) Al alejarnos desde el centro a la periferia el radio aumenta de manera que el poder dióptrico para cualquier punto de la lente viene dado por: Pperif = n. manteniéndose como parámetro fijo el poder dióptrico de la superficie esférica o tórica.4 Potencia Como la primera superficie de la lente es una superficie de radio no constante. la potencia que depende directamente del radio de curvatura. El cálculo de los espesores en este tipo de lentes se realiza a través de las sagitas de las superficies del mismo modo que para las lentes esféricas.5 que la variación del mismo tipo que se produce en lentes esféricas.5).1 r0 (4. con la salvedad que el casquete de una superficie asférica viene dado en función de los parámetros de su superficie: 2 Vcasf = π sa 3r0 . 2001. siendo esta variación de espesor más suave Fig.psa 3 (4. .

ec Pperif n (4.00 Pvp+4 20.6 © Los autores. Por lo que la potencia disminuirá de forma más rápida que en una lente esférica en el que la variación de potencia es sólo debida al espesor. obtenemos las siguientes gráficas (figura 4. Si analizamos la influencia de este parámetro en la variación de espesor y peso de una lente al variar coeficiente de asfericidad.00 Pvp+4 4.00 Ec (mm) 5. volumen y peso.11) Pvpperif = (4.00 -2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Si realizamos un análisis de la potencia de vértice posterior en el centro óptico de la lente y en un punto en la periferia ocurre para una lente de potencia positiva: Pvpeje = P1 + P2 1 .5 Comparación entre lentes esféricas y asféricas Las lentes asféricas presentan con respecto a las lentes esféricas convencionales de la misma potencia una disminución considerable de espesores. 4.00 Fig.ec P1 n Pperif + P2 1 .0 -1.0 6.0 p 0. © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS.00 10. 2001.0 1.0 1.00 3.0 -2.00 80 Peso (gramos) 25. Por lo tanto son lentes más confortables puesto que son más ligeras y delgadas.6): 30.0 -1.0 p 0. también disminuye el espesor. además de ofrecer ciertas mejoras en la minimización de aberraciones debido a su diseño (capítulo 7).12) En puntos de la periferia en los cuales el poder dióptrico de la superficie asférica disminuye. 2001. 4. Estas ventajas se deben básicamente a la combinación de tres factores en la fabricación de las lentes que son: a) Superficie asférica en la primera cara de la lente b) Espesor de borde más delgado c) Tipo de material empleado en su fabricación Analizaremos por separado las ventajas que ofrecen estos tres factores: a) Asfericidad: la introducción del coeficiente de asfericidad en el diseño de lentes permite aplanar la primera superficie que corresponde con la más curvada en lentes positivas y con la más plana en lentes negativas. .TECNOLOGÍA ÓPTICA.

7a y 4.50 15.00 p 0.00 Pvp+4 5. © Los autores.00 1.00 p 0.00 8. es decir para superficies hiperboloides.7a 55.0 3. 4.00 Peso (gramos) Eb (mm) 6. puesto que las lentes son más delgadas y más ligeras. No obstante.00 -1.00 -1.0 1. © Edicions UPC.7b observamos que cuanto mayor es la potencia de la lente mayor es la disminución de espesor y peso.00 4.00 1.π LENTES ASFÉRICAS El hecho de añadir este coeficiente ofrece mejoras tanto estéticas como de comodidad.00 -2. 4.00 -1. por lo que asferizar las lentes es un buen recurso para obtener ventajas en lentes de potencia alta. Analizando tanto para lentes positivas como negativas la variación de espesores y peso en función de el coeficiente de asfericidad.00 8. .50 Pvp-4 25.00 Pvp-4 6. el valor del coeficiente de asfericidad va ligado al diseño de la lente en la minimización de aberraciones por lo que su valor dependerá de una solución de compromiso en la que intervengan tanto aspectos de estética y confortabilidad como aspectos de calidad.50 -2.7b En las gráficas de la figura 4.50 Pvp-7 Peso (gramos) Eb (mm) 45.00 Pvp+4 20. 2001. 2001.00 35.0 1.00 Fig.00 25.0 p 0.00 -1.00 2.00 10.0 81 Fig.00 Pvp+7 30.0 p 0.00 Pvp+7 7. y se observa que estas mejoras son más notables cuanto más negativo es este coeficiente.00 15.00 4.50 Pvp-7 35.7 a y b): 40. obtenemos las siguientes gráficas (figuras 4.

Este tipo de lentes cubren gamas de potencias medias. el volumen y el peso son un 20% menor que en una lente crown de las mismas características.64.00 D hasta +8. las lentes con superficies convexas asféricas y las lentes con zonas de suavización.00 D. algunos fabricantes recurren a la utilización de superficies atóricas. potencia +4. Con motivo de minimizar las aberraciones entre los dos meridianos de las lentes astigmáticas de cilindro elevado. 4. Por este motivo la asfericidad es un recurso más utilizado en lentes positivas que en negativas. Para una lente de índice 1. si a este hecho le añadimos la disminución de espesores y volúmenes producida al asferizar la lente y fabricarla con espesores de borde más delgados obtenemos lentes mucho más delgadas que las lentes esféricas convencionales. el material empleado y el criterio que emplea cada fabricante en el momento de llegar a una solución de compromiso que satisfaga tanto la estética de la lente como la comodidad y la calidad óptica. lo que da como resultado lentes más delgadas. sólo un 3% mayor que la densidad del vidrio crown. 2001. b) Reducción del espesor: las lentes asféricas normalmente se fabrican con espesores de borde más delgados que los que se fabrican en lentes esféricas. Esta geometría varía en función de la potencia de la lente. c) Materiales empleados en la fabricación: los materiales más comúnmente empleados para fabricar este tipo de lentes son los vidrios de alto índice tanto orgánicos como minerales. y la gran mayoría de lentes que se fabrican son de índice 1.6 Producción actual de lentes asféricas 82 De los diferentes tipos de lentes asféricas que existen. que son super- © Los autores. Los materiales orgánicos se emplean para fabricar mayoritariamente lentes positivas. para diámetros de fabricación desde 60 a 70 mm e incluso 80 mm para algunas potencias.6. El material orgánico no se utiliza de manera frecuente en la fabricación de lentes asféricas negativas puesto que como ya hemos observado la asfericidad no ofrece grandes ventajas en lentes negativas. diámetro 65 mm y espesor de borde 0. por lo que las lentes orgánicas de alto índice ofrecen importantes mejoras estéticas respecto a las de CR-39 debido al aplanamiento de las curvas. En material mineral se fabrican tanto lentes de potencia positiva como negativa. Esta disminución en el espesor se traduce en una disminución en el volumen de la lente por lo que las lentes serán más estéticas al ser más delgadas y más ligeras debido a la disminución de material. El vidrio mineral que se utiliza mayoritariamente en la fabricación de lentes asféricas es el vidrio hicrown de densidad 2. Lentes con superficie convexa asférica La mayoría de lentes asféricas que se fabrican atienden a esta geometría y se caracterizan por tener la superficie asférica generada por curvas de tipo polinómico.00 D aproximadamente. Los vidrios de alto índice permiten para una determinada potencia fabricar las superficies con curvas más planas. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A partir de las gráficas podemos observar también que las variaciones de espesores y peso son mucho más acusadas para lentes positivas que para lentes negativas. LENTES OFTÁLMICAS. desde -8. 2001.5 mm. Esta reducción de volumen debida a estos tres factores es más notable que el aumento de la densidad propio de los materiales de alto índice y esto produce que las lentes asféricas sean más ligeras. . su diámetro. Para su fabricación se utilizan materiales tanto orgánicos como minerales.TECNOLOGÍA ÓPTICA.6. en este apartado vamos a referirnos únicamente a la producción actual en la que se utilizan dos tipos.

«Hypal –das asphärisch-atorische Einstärken– Design». 2001. VOGL. FOWLER. A. 2001.K.. para potencias superiores a -6. JALIE. FÜRTER. M. RIGLER. R.π LENTES ASFÉRICAS ficies de no revolución definidas por dos perfiles asféricos perpendiculares entre sí de diferente radio obsculatriz y coeficiente de asfericidad. 4. «Determination of the surface curves of aspheric single vision spectacle lenses». A. L. C. siendo invisible el paso de una zona a otra. E. G..8 Estas lentes se fabrican para potencias positivas superiores a +8. MARTÍNEZ. «Geometría de las superficies asféricas utilizadas en la óptica oftálmica». La superficie anterior de este tipo de lentes posee una geometría especial que consta de tres zonas continuas. J. siendo la segunda superficie de estas lentes tórica. La zona central es un elipsoide de revolución con un diámetro de 43 a 44 mm. Bibliografía CARRETERO. Marfil. FUENTES. En lentes negativas se utiliza esta técnica en el generado de la segunda superficie. Puntex. Applied Optics no 7. «Aspheric Lenses: The New Generation». T. Utilizando esta técnica en lentes positivas..P. FIMIA. además se obtiene una gran mejora del campo visual al disminuir el escotoma anular que se produce en los lenticulares utilizados para compensar la afaquia. Ver y Oír no 51. Alcoy. M. Optometrie Zeiss no 5. tal y como se muestra en la figura 4. 1986. 1991. LÓPEZ PELLICER.. Lentes asféricas con zonas de suavización La técnica de suavización o blending es un recurso muy utilizado en lentes de alta potencia tanto negativa como positiva.8: 67 43 83 Fig. © Los autores. The Optician. 1971. Heidelberg. y en material flint. .. The Optician.00 D. 1989. © Edicions UPC. 1989. para poder fabricar diámetros grandes con una disminución de los espesores en el borde y consecuentemente una reducción del material de la lente que las hace más ligeras. GARCÍA. «Spline Functions: an Alternative Representation of Aspheric Surfaces».00 D siempre en material orgánico. 1981. Álgebra lineal y geometría. contigua a esta zona se encuentra una corona intermedia de un ancho aproximado de 10 mm de forma elíptico-toroidal seguida de una corona periférica para alcanzar el diámetro total de la lente que puede oscilar entre 65 y 67 mm.

L’Opticien Lunettier no 484. «Peso de lentes oftálmicas asféricas».. «Aspheric Spectacle Lenses-Design and Performance». 1994. Specification. BAILEY I. 1883. J. «Le choix des verres à dégagement et des verres asphériques». Manual de fórmulas y tablas matemáticas.. R.L. SMITH. G. 1968. Ver y Oír no 85. CAUM. Geometría descriptiva. LENTES OFTÁLMICAS. SMITH. VILHELM. SALVADÓ. Am J Optom Physiol Opt no 3. SPIEGEL.Graw Hill... G. 84 © Los autores. «Construction. Barcelona. M. and Mathematical Description of Aspheric Surfaces». 2001. © Edicions UPC. 1994. .A. Colombia.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Ed. UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π SÁNCHEZ GALLEGO. J. Sistemas de proyección cilíndrica. 2001. 1994. The Optician. VERA. D. ATCHISON. F. J.A. 1981. Mc.

.1 Superficies ópticas astigmáticas Las superficies astigmáticas. Las superficies cilíndricas se generan por la rotación de una línea recta alrededor de otra línea recta paralela a la primera que se denomina eje de revolución. C. que se denominan meridiano y ecuador. 2001.M. si el eje de revolución XX’ no corta al círculo al que pertenece el arco generador. hasta un máximo en la otra. y es máxima si se secciona la superficie por un plano perpendicular al eje de revolución. Existen dos tipos de superficies ópticas astigmáticas. Illueca. 2001.2 Toroide en anillo | R | > | 2r |. C.Capítulo 5 Lentes astigmáticas B. 5. a diferencia de las esféricas. las superficies cilíndricas y las superficies tóricas. tal y como muestra la figura 5. Como muestra la figura 5. © Edicions UPC. Estas dos secciones. Fig. los radios de curvatura Fig. Hernández. y en corsé 85 © Los autores. Seguí 5. La curvatura del cilindro es nula cuando se secciona por cualquier plano paralelo al eje de revolución. pero que no pasa por el centro de curvatura del arco. Doménech.3. determinarán los meridianos principales de la lente astigmática. y en el ecuador el radio de curvatura R corresponde al radio de la circunferencia descrita por el extremo del diámetro del arco generador alrededor del eje de revolución. El meridiano está determinado por el radio de curvatura r del arco generador. se pueden obtener dos formas diferentes. perpendiculares entre sí. 5.2. En la mayoría de los casos.1. se obtienen las formas de calabaza y barril ilustradas en la figura 5. si el eje de revolución XX’ corta al círculo al que pertenece el arco generador. no presentan equivalencia en todos sus meridianos. Las superficies tóricas se generan por la rotación de una circunferencia o arco de circunferencia alrededor de un eje de rotación contenido en su plano. donde AR representa la línea generadora y XX’ el eje de revolución.1 La curvatura de una superficie tórica varía desde un mínimo en una sección principal. M. por lo que tanto sus propiedades geométricas como ópticas no se mantienen constantes en todas las secciones de la superficie. en anillo y en corsé. Por el contrario. forman entre sí un ángulo de 90°. En este último caso se obtiene una sección circular. Ambas secciones principales.

las secciones del haz de rayos refractado tienen forma elíptica. La variación se produce desde un mínimo de potencia. En definitiva. Al colocar una pantalla en la posición 1. por lo que estas dos potencias son las potencias principales de una superficie astigmática. . 5.4.3 se pueden Fig. y se denominan focales de Sturm. Las lentes astigmáticas que se emplean en óptica oftálmica están formadas por una o varias superficies de este tipo. © Edicions UPC. los radios de curvatura principales presentan signos opuestos. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 86 en las dos secciones principales son ambos positivos.2 y 5. Si el diafragma de apertura es circular. y F’h (vertical) es la focal correspondiente al meridiano horizontal Mh.3 Toroide en calabaza | r | < | R | < | 2r |. o ambos negativos. se observa una elipse con el eje vertical mayor que el horizontal. no se cortan entre ellas pero sí cortan al eje. donde F’v (horizontal) es la focal correspondiente al meridiano vertical Mv. Estas dos líneas rectas son perpendiculares entre sí. Tras ésta. tan sólo en el caso del toroide en corsé.2 El haz astigmático Cuando un haz de rayos paralelos incide sobre una lente astigmática. 2001. esta última forma no se utiliza en la fabricación de lentes oftálmicas. 5. ambos meridianos principales de la lente astigmática. LENTES OFTÁLMICAS. 5. una superficie astigmática se caracteriza por presentar una potencia que varía en función de la sección o meridiano que se considere. correspondiente al meridiano horizontal. es decir. cada una de las superficies tóricas recogidas en las figuras 5. 2001. constituyendo sistemas astigmáticos regulares que poseen un eje normal a todos los dioptrios. Por ello. Los meridianos de máxima y mínima potencia algebraica son perpendiculares entre sí y se denominan meridianos principales. los diferentes rayos que componen el haz refractado no se cortan en un punto. sino en dos líneas rectas como se observa en la figura 5. dado que la potencia de una superficie es inversamente proporcional al radio de curvatura de la misma. El eje horizontal se va reduciendo progresivamente hasta que en la posición 2 se forma la focal de Sturm vertical. y en presentar en su forma positiva o negativa barril | R | < | r | dependiendo de que se considere la parte exterior o interior del diagrama. que aumenta gradualmente hasta un máximo. como en el caso de una lente esférica.4 Haz resultante de la refracción a través de una lente horizontal va aumentando de manera astigmática © Los autores. sino que es el toroide en anillo el más utilizado. en las que las secciones principales son las mismas para todos los puntos de la superficie.TECNOLOGÍA ÓPTICA. el eje Fig. Además. sistemas centrados.

se puede calcular el tamaño de la focal correspondiente al meridiano horizontal (H1H2): H1H2 = PH . A partir de aquí el crecimiento progresivo del eje horizontal lleva. localizados en los meridianos vertical y horizontal respectivamente. sólo los meridianos principales poseen focal propia. En este tipo de lentes. Al igual que en la figura 5.PV L1L 2 PH (5. PH es la potencia horizontal (1/l’h) y PV es la potencia vertical (1/l’v).5 Refracción a través del meridiano vertical de una lente astigmática Fig. 87 Fig. 2001. con los meridianos principales. En el caso de un astígmata. 5. punto en que el sujeto es capaz de ver con nitidez en ausencia de acomodación. Considerando que los triángulos L1L2V y H1H2V son semejantes. Conviene recordar que el principio de la compensación de ametropías consiste en que la lente forme la imagen en el punto remoto del sujeto amétrope. La distancia que separa dichas focales es el intervalo de Sturm y la diferencia de potencia entre los meridianos principales es el astigmatismo del sistema.5 y 5. en este caso.4. en la posición 4. la misión de la lente oftálmica compensadora es. a la formación de focal de Sturm horizontal.6 representan la refracción de una lente astigmática a lo largo de sus dos meridianos principales. Las focales de Sturm. 5. llamado círculo de menor confusión. 2001. . A continuación las secciones vuelven a ser elipses con el eje horizontal mayor que el vertical (posición 5). aunque es más potente el meridiano horizontal. el resto de los meridianos contribuye a la formación de dichas focales. formar las imágenes en ambos puntos remotos respectivamente con la finalidad de que el objeto sea visto nítidamente. © Edicions UPC. es decir. la focal formada por el meridiano vertical (V1V2) está situada a una distancia l’v de la lente. Por tanto. Las figuras 5.6 Refracción a través del meridiano horizontal de una lente astigmática Para un punto objeto situado en el eje óptico.π LENTES ASTIGMÁTICAS que en la posición 3 la sección es un círculo. la focal formada por el meridiano horizontal (H1H2) está situada a una distancia l’h de la lente y el círculo de menor confusión (C1C2) está situado a una distancia l’c de la lente. se corresponden con las potencias máxima y mínima. formadas por un sistema astigmático regular para un objeto situado en el infinito. © Los autores. la existencia de dos meridianos principales deriva en la aparición de dos puntos remotos.1) donde L1L2 es el diámetro de la lente. se puede observar que ambos meridianos son positivos. correspondiente al meridiano vertical.

. Según el eje de la lente la potencia es nula debido a que esta sección no es más que una lámina planoparalela. dado que en el caso de las lentes oftálmicas.7 están representadas una lente cilíndrica positiva y una lente cilíndrica negativa. se puede apreciar que la curvatura según un meridiano XX’ cualquiera que forma un ángulo θ con el eje. Partiendo de esta aproximación y considerando que la sagita s se mantiene constante para cualquier arco. mientras que en la sección CD presenta la máxima curvatura.PV L1L 2 PV (5. 2001.PV L1L 2 PH + PV (5.8. el volumen de cilindro utilizado es pequeño. Se denomina meridiano de una lente cilíndrica a la sección que se obtiene mediante la intersección de un plano cualquiera que pasa por el centro geométrico de la superficie cilíndrica. Observando la figura 5. utilizando la aproximaFig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Como vemos a lo largo de la sección vertical AB la superficie cilíndrica es plana. A partir de todo lo anteriormente expuesto. 5. 2001. En cambio. denominados respectivamente eje y contraeje. resulta ser elíptica. el arco elíptico correspondiente se puede aproximar a un arco de circunferencia. Estas lentes. se utilizan para la compensación del astigmatismo cuando uno de los dos meridianos principales del ojo es emétrope. según el contraeje la potencia es máxima (en valor absoluto). y se puede considerar como la de una lente planoesférica que tenga el mismo radio de curvatura que el cilindro. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Del mismo modo.2) Por último. se puede calcular el tamaño de la focal correspondiente al meridiano vertical (V1V2) si se considera la semejanza existente entre los triángulos L1L2H y V1V2H: V1V2 = PH . la posición (l’c) y el tamaño (C1C2) del círculo de menor confusión pueden también deducirse de la semejanza entre los triángulos L1L2V y C1C2V así como entre L1L2H y C1C2H: l'c = 2 PH + PV (5. En la figura 5. © Edicions UPC.3) C 1C 2 = PH . LENTES OFTÁLMICAS.3 Lentes cilíndricas Al seccionar un cilindro mediante un plano paralelo a su eje de revolución se obtiene una lente cilíndrica formada por dos superficies. es razonable pensar que un meridiano oblicuo cualquiera debe tener una potencia comprendida entre cero y la potencia del contraeje.7 Lente cilíndrica positiva y ción de Rayleigh se puede considerar: negativa 88 © Los autores. Estas dos secciones perpendiculares entre sí constituyen los meridianos principales de la lente cilíndrica. que reciben también la denominación de planocilíndricas. una de las cuales es plana y la otra cilíndrica. Para calcular la potencia de este meridiano oblicuo XX’.4) 5.

se cumple que: Pθ ± 90 = PCsen 2 90 . paralelas al contraeje de la misma. se obtiene: Pθ = Pcsen 2θ (5. NQ = senθ XQ se puede llegar a la siguiente expresión: rc = rθ sen2θ (5. Al seccionar el haz de rayos refracta(5.10) (5.9.9. . para toda pareja de meridianos perpendiculares entre sí. En definitiva. En la figura 5. la imagen dada por una lente cilíndrica de un punto objeto situado en el infinito es una línea focal. 5. 2001.5) donde rC es el radio del contraeje y rθ es el radio del meridiano oblicuo. por lo que la línea focal está formada por la refracción de los rayos a través de las secciones horizontales de la lente. Cuando el diafragma es circular.θ = PC cos2θ Luego.8) La potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente cilíndrica dependerá del ángulo θ que forme el meridiano considerado con el eje del cilindro y de la máxima potencia del mismo PC (potencia del contraeje).9) 89 Fig. en una superficie cilíndrica.8 Eje. la longitud de la línea focal es igual al diámetro de la apertura. el eje de la lente cilíndrica está situado en el meridiano vertical. contraeje y meridiano oblicuo de una lente cilíndrica (5. © Edicions UPC. 2001. Pθ + Pθ ± 90 = PC sen2θ + cos 2θ = PC Por tanto. y dado que.9 Refracción a través de una lente cilíndrica positiva © Los autores. tal y como muestra la figura 5. 5. De esta manera. se quiere relacionar potencias. la suma algebraica de las potencias de dos meridianos ortogonales es constante e igual a la potencia del cilindro (potencia del contraeje).6) Si en lugar de curvaturas.π LENTES ASTIGMÁTICAS s = NQ = XQ 2rc 2rθ 2 2 (5.7) Fig.

La dirección del eje se especifica en grados. © Los autores. 2001. El otro meridiano principal es el plano perpendicular al eje de revolución del cilindro que pasa por el centro geométrico de la cara esférica. pero en una negativa la línea focal sería virtual. etc. o bien. se obtiene.D.TECNOLOGÍA ÓPTICA.10. a estos dos meridianos principales de la lente esferocilíndrica se les denomina eje y contraeje respectivamente. Por ejemplo. si el eje está a 10°. una elipse que en la dirección del eje tiene el mismo tamaño que la línea focal. y se numera en sentido antihorario hasta 180°. el ojo derecho se muestra a la izquierda y el ojo izquierdo a la derecha. Si se considera que los dos meridianos principales son perpendiculares entre sí. Para establecer la orientación de las lentes astigmáticas tan sólo es necesario fijar la dirección del eje de la lente. acompañada por la orientación del eje α°.10 Notación TABO 5. 5. la fórmula óptica es la siguiente: C α° Consiste en indicar la potencia del contraeje del cilindro C. el meridiano horizontal viene representado por la orientación 0° . 2001. y con el lado temporal (T) del O.I. el contraeje estará a 35°. para representar lentes planocilíndricas. Esta notación estándar considera que un determinado observador está siendo mirado por un sujeto que se coloca frente a él. LENTES OFTÁLMICAS. el segundo meridiano principal resultará simplemente de adicionar o sustraer 90° al primero. Uno de sus meridianos principales está definido por el plano que contiene el eje de revolución de la cara cilíndrica y el centro geométrico de la cara esférica. © Edicions UPC. que corresponderá al lado izquierdo de cada ojo. 90 Ojo derecho Ojo izquierdo Fig. Una aplicación de las lentes cilíndricas en las pruebas optométricas son las conocidas varillas de Maddox. Conviene recordar que el ojo astígmata presenta dos direcciones principales que han de coincidir con las de la lente oftálmica encargada de compensarlo. el contraeje estará a 100°. . mientras que el ojo izquierdo del sujeto está situado frente al ojo derecho del observador. Por esta razón. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π do. De hecho. De esta forma. Por analogía con las lentes planocilíndricas. una esférica y otra cilíndrica. El ojo derecho del sujeto se sitúa entonces frente al ojo izquierdo del observador. En este caso se trata de una imagen real puesto que se trata de una lente cilíndrica positiva. Por esta razón en el diagrama representado en la figura 5. para cualquier posición de la pantalla.4 Lentes esferocilíndricas Una lente esferocilíndrica está formada por dos superficies. La notación universalmente utilizada para especificar la dirección del eje es conocida como notación TABO. dada la orientación de un meridiano principal. el origen coincide con el lado nasal (N) del O. si el eje está a 125°. de manera que la orientación 0° se encuentra en el lado derecho de cada ojo. pero que en la dirección del contraeje disminuirá de tamaño a medida que nos acerquemos al plano focal.180° y el meridiano vertical será el de 90_.

5 Lentes bicilíndricas Las lentes bicilíndricas son lentes astigmáticas que se pueden considerar compuestas por dos lentes planocilíndricas unidas por sus caras planas. . se tiene como potencia principal únicamente la potencia de la superficie esférica E. © Edicions UPC. Por el contrario. 5. poseen dos superficies cilíndricas.11) La fórmula óptica para representar una lente esferocilíndrica consiste en indicar la potencia esférica. 2001.11 se puede observar que la lente esferocilíndrica. E+C. Estas lentes que. de la siguiente manera: C1 α1° ≡ C2 α2° Aunque en principio los dos ejes α1 y α2 pueden formar entre sí un ángulo cualquiera. la potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente esferocilíndrica vendrá dada por: 91 Pθ = E + C sen θ 2 (5. la potencia cilíndrica y la dirección del eje del cilindro. es necesario conocer la potencia que presenta cualquier otro meridiano de la lente. hay dos disposiciones particulares: que sean paralelos o que sean perpendiculares.8) De acuerdo con esto. La potencia de un cilindro en un meridiano cualquiera que forme un ángulo θ con el eje es: Pθ = Pcsen 2θ EJE CONTRAEJE Fig. 2001. Una vez definidas las potencias y los meridianos principales. Se puede decir entonces que una lente esferocilíndrica viene definida como toda lente astigmática por sus dos potencias principales. Peje y Pceje. sí se ha de mantener que la potencia cilíndrica sea siempre la que esté junto a la orientación del eje. de la forma siguiente: E C α° o bien α° C E A pesar de que no existe un convenio definido respecto al orden.π LENTES ASTIGMÁTICAS En la figura 5.11 Meridianos principales de una lente esferocilíndrica: eje (E) y contraeje (E + C) (5. es decir. unidos mediante el símbolo de combinación. y teniendo en cuenta que la potencia de una superficie esférica se mantiene constante para todos los meridianos. por tanto. la potencia total es la suma de la potencia esférica y de la cilíndrica. se comporta como una lente planoesférica. © Los autores. se formulan indicando los dos cilindros con sus ejes respectivos. en la dirección del contraeje. Como en esa dirección la potencia de la superficie cilíndrica es nula. siendo Peje = E y Pceje = E+C. siguiendo la dirección del eje. 5.

si bien.25 D ó ±0.12). cilíndricas con ejes En la práctica optométrica. © Edicions UPC. mientras que la potencia total en la dirección perpendicular α ± 90° es C1. no la misma forma.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Con ejes perpendiculares Cuando los ejes de las dos planocilíndricas que se combinan forman entre sí 90°.13. Un ejemplo de este tipo de lente es: 92 C1 α° C2 α° ± 90° El resultado es un sistema astigmático regular. con la particularidad de que C1 = -C2 y normalmente valores de ±0. así como para determinar la posición del punto próximo en pacientes présbitas. Existe el caso particular de que las potencias de los cilindros sean iguales (C1 = C2). pues la lente bicilíndrica equivale en este caso a una lente de potencia nula. las lentes bicilíndricas de ejes perperpendiculares pendiculares. coinciden con los meridianos principales de las planocilíndricas componentes (figura 5. pues tendría el mismo comportamiento.13 Unión de dos lentes dría dióptricamente a una lente esférica. los cilindros poseen potencias iguales pero de signo contrario. 5. © Los autores. son equivalentes a una lente planocilíndrica única cuyos meridianos principales. De esta forma la potencia siguiendo el eje de la lente bicilíndrica es cero. Fig. eje y contraeje. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Con ejes paralelos Se puede decir que dos lentes planocilíndricas unidas por su cara plana con los ejes paralelos.12 Unión de dos lentes cilíndricas con ejes paralelos C2 α° ≡ C3 α° Un caso particular se da cuando además de ejes paralelos. se denominan cilindros cruzados y se usan para ajustar el eje y la potencia de la componente cilíndrica de una prescripción. donde el eje de una de las componentes coincide con el contraeje de la otra. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. como se puede observar en la figura 5. y en esa situación la lente bicilíndrica equivalFig.50 D. Como ya veremos más adelante en el apartado de transposiciones. 2001. . evidentemente. 5. En cada meridiano principal. la lente bicilíndrica es equivalente a una lente esferocilíndrica con esas mismas potencias principales (C1 y C2). la lente bicilíndrica se comporta como una lente planoesférica. y la potencia del contraeje es igual a la suma algebraica de los cilindros C1 α° donde C3 = C1 + C2. La potencia total de la lente en la dirección α° es C2.

13) entre la (5. 2001.14. y el ángulo θ permite conocer la posición de sus dos meridianos principales. cuya longitud sea proporcional a las potencias de los cilindros C1 y Fig. Si se construye el paralelogramo correspondiente a estos dos vectores y se traza su diagonal OR. como muestra la figura 5. . partiendo de la combinación de dos planocilíndricas. la longitud de la diagonal será la representación vectorial de la resultante cilíndrica. © Edicions UPC. Por otra parte despejando de la ecuación 5.π LENTES ASTIGMÁTICAS Con ejes formando un ángulo cualquiera La combinación de dos lentes planocilíndricas de potencias C1 y C2 con sus ejes formando entre sí un ángulo cualquiera θ es equivalente a una lente esferocilíndrica determinada por el conocimiento de sus dos potencias principales Peje y Pceje.15) (5. donde el ángulo 2θ es el doble del ángulo que forman entre sí los ejes de los cilindros.15. y el ángulo 2θ será igual a dos veces el ángulo entre el eje del cilindro resultante y el eje de C1. Consiste en representar dos vectores OC1 y OC2. al construir un paralelogramo de este tipo. en sentido antihorario si es positivo y al contrario. Para resolver cuáles son estas potencias y direcciones principales se utiliza un método gráfico de análisis vectorial que considera los ángulos dobles. Al proyectar OR sobre el eje horizontal se tiene: OR cos 2ϕ = OC1 + OC2 cos 2θ C cos 2ϕ = C1 + C2 cos 2θ Si ahora se proyecta OR sobre el eje vertical se obtiene: OR sen 2ϕ = OC2 sen 2θ C sen 2ϕ = C2 sen 2θ Dividiendo la expresión (5.12) 93 (5. 2001.14) (5.16) donde el ángulo ϕ representa la posición del eje del cilindro resultante medido desde el eje del cilindro C1. 5. la diagonal corresponde al cilindro C de la esferocilíndrica equivalente. si es negativo. Luego. siguiendo respectivamente los dos meridianos principales.13) (5. se obtiene la potencia del cilindro resultante que viene dada por: © Los autores.15) se obtiene: tg 2ϕ = C2 sen 2θ C 1 + C2 cos 2θ (5.14 C2.

mientras que la combinación de P3 y P4 dará lugar a la otra potencia principal Pceje.20) entonces se tiene que: P1 + P3 + P2 + P4 = C1 + C2 (5. por lo que: P1 + P3 = C1 Fig. consideremos que el cilindro C1 presenta en dichos meridianos ortogonales las potencias P1 y P3. Suponiendo E = Peje y como en ese caso E + C = Pceje.13) y (5.TECNOLOGÍA ÓPTICA.2. b) C1 corresponderá al cilindro cuyo eje esté más próximo a 0° TABO. Tal expresión se puede deducir a partir del diagrama que se muestra en la figura 5.15 94 (5. 5. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C = C2 sen 2θ sen 2ϕ Elevando al cuadrado las expresiones (5. para que el eje del cilindro resultante se sitúe entre los ejes de los cilindros C1 y C2. para obtener el cilindro no es necesario conocer el ángulo ϕ. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. 2001.15). Como ya se vio en el apartado 5.21) Por tanto. La utilización de este método gráfico impone una serie de condiciones: a) ambos cilindros deben tener el mismo signo. la combinación de P1 y P2 dará lugar a una de las potencias principales de la esferocilíndrica resultante Peje. se obtiene: 2 2 C 2 = C1 + C2 + 2C 1C 2 cos 2θ (5. En primer lugar. .19) y si el cilindro C2 contribuye con las potencias P2 y P4: P2 + P4 = C2 (5.17) (5. para cualquier cilindro se cumple que la suma algebraica de dos meridianos ortogonales es igual a la potencia del contraeje. © Edicions UPC. las líneas discontinuas son perpendiculares entre sí y representan los meridianos principales de la lente esferocilíndrica resultante. Ahora es necesario deducir una expresión matemática que determine la componente esférica de la esferocilíndrica resultante. y sumándolas. © Los autores. En este diagrama.15.18) donde.

.C 2 (5. para poder aplicar el método anteriormente expuesto.4° ϕ = 9.17 95 © Los autores. obtenemos: E + E+ C = C1 + C2 (5. ángulo entre los ejes.2° La componente cilíndrica resultante vendría dada por: Fig.00)(+3. Los dos cilindros están representados mediante el diagrama vectorial de la figura 5. ambos positivos o ambos negativos. forma un ángulo 2θ con el primero. siendo θ = 50° 30° = 20°.16. 2001. © Edicions UPC. corresponde al cilindro cuyo eje está más cerca de 0° TABO y está representado sobre el eje horizontal. 5.22) (5.8). Ejemplo: Dadas las lentes (+3.π LENTES ASTIGMÁTICAS E = P1 + P2 E + C = P3 + P4 Sustituyendo.50) 30° y (-3. de longitud 3 unidades. calcular la lente esferocilíndrica equivalente a la combinación de ambas.5 + 3 cos 40 2ϕ = 18. En primer lugar. El caso que nos ocupa responde a esta combinación y si no fuera así debería realizarse una transposición (véase apartado 5. teniendo en cuenta que a la potencia de la esfera resultante se le deben adicionar las componentes esféricas de las fórmulas esferocilíndricas de partida.3325 C 1 + C2 cos 2θ 3. las lentes que se combinan deben tener los cilindros del mismo signo.24) 2 E + C = C1 + C2 (5.16 tg 2ϕ = C2 sen 2θ = 3 sen 40 = 0. El vector C2. 2001.23) (5.5 unidades.26) Este método se puede emplear de la misma forma para calcular la combinación de esferocilíndricas. 5. El vector C1 de longitud 3. Si calculamos el ángulo 2θ tenemos: Fig.25) E = C1 + C2 .00) 50°.

la potencia vendrá dada Fig. 96 © Los autores. Análogamente a las superficies cilíndricas. Para los toroides en anillo y en calabaza la base está en el ecuador y para los toroides en corsé y en barril sucede lo contrario: la base está en el meridiano. Como se puede observar en la figura 5.18. en una lente tórica cada meridiano principal por separado puede ser asimilado a una lente esférica.75) (+6) 39° La figura 5. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C = C2 sen 2θ = 3 sen 40 = 6.4 y la componente esférica sería: E = C1 + C2 . la correspondiente al mayor radio de curvatura (nótese el paralelismo existente con la definición de base de una lente esférica).6 Lentes esferotóricas La combinación de una superficie esférica con una tórica da como resultado una lente esferotórica. según la dirección del contraeje. 5. S + M. Mientras que.2° o aproximadamente (-2. Según la dirección del eje la potencia de la lente será la suma algebraica de la potencia esférica y de la base.195 D) habría entonces que sumarle las esferas de las lentes originales (-3 D). Por ello. En el primer caso se trataría de una lente tórica externa y en el segundo de una tórica interna. es decir. Existen dos posibilidades: que el toroide esté situado en la primera cara de la lente (la más alejada del ojo) o bien que el toroide esté en el lado ocular. S + B. 5.5 + 3 .17 presenta el diagrama que muestra gráficamente los resultados obtenidos.6.805 D.18 Meridianos por la suma de la esfera y de la potencia tórica mayor en valor absoprincipales de una lente esferotórica luto.C = 3.TECNOLOGÍA ÓPTICA. . denominados ecuador y meridiano.805) (+6. Se denomina base de una lente tórica a la potencia principal de la cara tórica que es menor en valor absoluto.11 D sen 2ϕ sen 18. 2001. 2001.11 = + 0.11) 39. que presentan potencia nula a lo largo del eje. Los meridianos principales de una lente esferotórica son los meridianos principales del dioptrio tórico. La esferocilíndrica resultante de la combinación de estas dos lentes tiene una potencia de: (-2. © Edicions UPC.195 D 2 2 A este valor (+ 0. denominaremos eje y contraeje de una lente tórica. con lo que la potencia esférica total resultaría de -2. LENTES OFTÁLMICAS. y para ello es necesario colocar el centro de curvatura de la superficie esférica en la intersección de ambos meridianos. el eje de un dioptrio tórico se define como aquella sección principal cuya potencia es la base. al eje y contraeje del dioptrio tórico.

cuyo valor generalmente aparece en módulo. Una vez definidas las potencias principales de la lente tórica.20) y el esquema óptico (figura 5. 5.27) (5.19). como cualquier lente astigmática. M la potencia tórica en el contraeje.29) Fig. © Edicions UPC. De acuerdo con esto.21). 5. con Peje = S + B y Pceje = S + M. α la orientación del eje y B la potencia tórica en el eje (base). una de potencia M y otro de potencia B. la potencia oblicua de cada uno de estos cilindros será: M θ = M sen 2 θ Bθ = B sen 2 90 . la potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente esferotórica vendrá dada por la potencia esférica.19 Representación de una lente esferotórica con la denominada cruz óptica Fig.π LENTES ASTIGMÁTICAS En definitiva. . el diagrama óptico (figura 5. hay que tener en cuenta la posibilidad de considerar el dioptrio tórico como resultado de la combinación de dos cilindros cruzados. 2001. 2001. este último aplicado fundamentalmente en fabricación. 97 (5. de la siguiente manera: Pθ = S + M sen 2θ + B cos 2θ La fórmula óptica que se utiliza para identificar a este tipo de lentes es: S M α° base B donde S representa la potencia de la superficie esférica. Otras formas de representar las lentes esferotóricas son: la cruz óptica (figura 5.θ = B cos 2θ (5.20 Diagrama óptico de una lente esferotórica © Los autores. la lente tórica viene determinada por sus dos potencias principales Peje y Pceje. es el momento de abordar la potencia que presentará la lente en cualquier sección oblicua. Para ello.28) Por lo tanto. a la que se le debe adicionar la contribución Mθ y Bθ de cada uno de los cilindros.

24 Esquema óptico de una lente esferocilíndrica 5. el espesor a lo largo del eje de la lente se mantiene constante. independientemente de la forma de la lente. 5. en el contraeje el espesor varía desde el centro hasta el borde.24 aparecen estas mismas formas de representación para el caso particular de una lente esferocilíndrica.25. 5. Espesor de lentes planocilíndricas En el caso de lentes planocilíndricas. de la misma forma que lo hace en una lente esféri- © Los autores. concretamente con el de mayor y menor potencia algebraica respectivamente.21 Esquema óptico de una lente esferotórica Fig. En este apartado se va a estudiar cómo varía el espesor en las lentes astigmáticas atendiendo a su forma. Se analizará cómo. cuya fórmula viene dada por: E Cα° Fig. 5.TECNOLOGÍA ÓPTICA. los espesores de borde mínimo y máximo se corresponden con los meridianos principales de la misma. Por el contrario. sino que pasa de un mínimo a un máximo de forma gradual. 2001.22.7 Espesores en lentes astigmáticas Las lentes astigmáticas presentan una diferencia de potencia entre los meridianos principales que se traduce en una variación del espesor en el borde de la lente. © Edicions UPC. ya que éste no permanece constante como en el caso de lentes esféricas. desde el centro hasta el borde. como se puede observar en la figura 5.23 Diagrama óptico de una lente esferocilíndrica Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En las figuras 5.22 Representación de una lente esfertórica mediante la cruz óptica 98 Fig. . LENTES OFTÁLMICAS. 2001.23 y 5. 5. 5.

x2 (5. 5. Conociendo esta sagita ya se podrían relacionar los espesores de borde y de centro de la lente. Sin embargo.26). Supongamos que se desea calcular el espesor en el punto Q (figura 5. De acuerdo con esto y considerando que la sagita de la superficie esférica se mantiene constante para cualquier sección de la lente. Espesor de lentes esferocilíndricas No se debe olvidar que estas lentes se pueden considerar como el resultado de la combinación de una lente planoesférica y una lente planocilíndrica. © Los autores. mientras que en un cilindro negativo sucede lo contrario. Si asumimos que en el caso de las lentes oftálmicas el arco de elipse se puede considerar aproximadamente como un arco de circunferencia. cuya curvatura es elíptica. la sagita de la curva HH’ con apertura 2 PQ. 2001.rc . 5.26 ponden con las secciones de mayor y menor espesor de borde. situado en el meridiano HH’. podemos deducir que la variación del espesor en el borde de la lente viene determinada por la superficie cilíndrica. Este espesor resultará de restarle al espesor de centro. ocasionalmente también es necesario conocer el espesor en un meridiano oblicuo cualquiera.rθ .PQ2 Fig. Si el cilindro tiene un radio de curvatura rc.25 99 (5. © Edicions UPC. ambas unidas por sus caras planas. podemos decir que en una lente cilíndrica los dos meridianos principales se corresFig.30) donde x correspondería a la mitad de la apertura o diámetro de la lente. En un cilindro positivo el eje representa el meridiano de mayor espesor de borde y el contraeje el de menor. la sagita para cualquier sección paralela al contraeje se calcularía mediante la expresión: 2 s = rc .31) donde: rθ = rc sen 2θ (5. dicha sagita vendría dada por: 2 s' = rθ . En una planocilíndrica positiva el espesor disminuye cuando nos alejamos del centro y en una planocilíndrica negativa aumenta. . 2001.π LENTES ASTIGMÁTICAS ca.32) Por tanto.

Dichas lentes presentan la primera superficie positiva y la segunda negativa. Podemos apreciar entonces que. los términos se invierten. de potencia E + C. puesto que |B| < |M|. La segunda superficie es menos curva en el eje. . 2001. aunque pueden ser en cualquier caso tóricas internas o externas.28 © Los autores. mientras que si la lente es tórica interna. pueden emplearse igualmente tanto lentes cilíndricas como lentes tóricas.28). que tiene una potencia E + C. Como se puede apreciar. la curvatura de la primera superficie en el eje es menor. es el meridiano más positivo el que presenta S M α base B menor espesor de borde y viceversa. De la misma forma. Por ello. el menor espesor de borde estará en el eje. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Por ello en una lente esferocilíndrica con cilindro convexo C > 0. Espesor en lentes esferotóricas En cada una de las dos secciones principales de una lente tórica la variación del espesor desde el centro hasta el borde es similar a la que se produciría en el caso de una lente esférica. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. Si se limita el estudio a las lentes oftálmicas que se fabrican para la compensación del astigmatismo ocular. por lo que el máximo espesor de borde se encuentra en el contraeje. sean positivas y la potencia esférica S negativa. M y B. de potencia E. tendrá el espesor de borde máximo. siempre que sus potencias principales sean las mismas y sus secciones principales estén orientadas siguiendo la misma dirección.27 representa las dos secciones principales de una lente tórica externa. y su empleo data de mediados del siglo XIX. En ambos casos. en una lente esferocilíndrica con cilindro cóncavo C < 0.27 100 5. Las lentes tóricas fueron posteriores. debemos considerar que se trata tan sólo de lentes que tienen forma de menisco. tal y como sucede en el resto de lentes astigmáticas. 5. donde es la curvatura de la primera superficie la que no varía. Esto implica que. y el mayor espesor de borde corresponderá al contraeje.TECNOLOGÍA ÓPTICA. el espesor de borde es máximo en el eje y mínimo en el contraeje. cuando la lente es tórica externa. las dos potencias principales del toroide. le corresponderá el mínimo espesor de borde. para tal compensación. a pesar de que la curvatura en la segunda superficie se mantiene constante. pues como se verá más adelante. 5.8 Reglas de transposición El astigmatismo ocular se compensa como una ametropía doble. Lo contrario sucede para la tórica interna (figura 5. son las que proporcionan la calidad óptica necesaria. mientras que al contraeje. teniendo en cuenta que las secciones principales de la lente astigmática deben coincidir con las del ojo. se difundieron a S M α ± 90 base B Fig. Históricamente las lentes cilíndricas fueron introducidas por Galland y Chamblant en 1813. Fig. La figura 5. el eje que presenta una potencia E. © Edicions UPC. ya que en este caso E + C < S.

La transposición es simplemente el proceso que nos permitirá encontrar una lente de forma distinta a una dada.π LENTES ASTIGMÁTICAS finales del siglo XIX. escoger como segundo cilindro la suma algebraica de la esfera y el cilindro de la forma esferocilíndrica. © Edicions UPC. 1. . pero todas ellas equivalentes. Para la compensación de una determinada ametropía tendremos pues diferentes soluciones. el eje de la forma esferocilíndrica será el mismo eje del cilindro que no hemos escogido como esfera. 2001. 2001. el cilindro de la forma esferocilíndrica resultará de sustraerle al otro cilindro. escoger como primer cilindro la esfera de la forma esferocilíndrica. el que se ha escogido como esfera: C = C2 . Será posible emplear lentes con formas diversas. y debido a la calidad óptica que aportan. tomando como eje la orientación que forma ángulo recto con el eje del cilindro de la forma esferocilíndrica: C1 = E → C1 α ± 90° 2. escoger cualquiera de los dos cilindros como esfera: E = C1 2. Transposición en lentes cilíndricas a) Paso de esferocilíndrica a bicilíndrica: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. tomando como eje el mismo eje del cilindro de la forma esferocilíndrica: C2 = E + C → C2 α° El resultado será: E α ± 90° (E + C) α° C1 α ± 90° C2 α° b) Paso de bicilíndrica a esferocilíndrica: Partiendo de la bicilíndrica C1 α ± 90° C2 α°. es decir. Para poder llevar a cabo este proceso es conveniente seguir una serie de reglas o normas que van a ser detalladas paso a paso a lo largo de este apartado. son las que se fabrican actualmente en el ámbito de la óptica oftálmica.C1 3. El resultado será: © Los autores. 101 1. pero equivalente a ésta. con las mismas potencias y meridianos principales. en cuanto a potencia se refiere.

1. se denomina esferocilíndrica regular a aquella cuya esfera es menor en valor absoluto. 2001. Las tres formas cilíndricas posibles serían: — Forma bicilíndrica: — Formas esferocilíndricas: (+2) 90° (+4) 0° (+2) (+2) 0° (+4) (-2) 90° Por tanto. La otra forma esferocilíndrica será la esferocilíndrica transpuesta. . el nuevo cilindro será el cilindro de la esferocilíndrica de partida con el signo cambiado: C’= -C 3.TECNOLOGÍA ÓPTICA.C2) α ± 90° → E’ C’ α ± 90° c) Paso de una esferocilíndrica a otra: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. De las dos formas esferocilíndricas. © Edicions UPC. 2001. © Los autores. el nuevo eje formará ángulo recto con el eje de la esferocilíndrica de partida. El resultado será: (E + C) (-C) α ± 90° E’ C’ α ± 90° 102 Ejemplo: Conociendo las potencias y direcciones que determinan la compensación de un ojo astígmata. la nueva esfera será la suma algebraica de la esfera y el cilindro de la esferocilíndrica de partida: E’ = E + C 2. tenemos una lente bicilíndrica y dos esferocilíndricas que satisfacen la prescripción. es necesario fijar previamente la base. LENTES OFTÁLMICAS. se pueden encontrar las tres realizaciones cilíndricas que compensarían dicha ametropía. a) Paso de esferocilíndrica a esferotórica de base B: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C1 (C2 . Transposición en lentes tóricas Para especificar unas determinadas reglas que faciliten la transposición en lentes tóricas.C1) α° → E C α° o bien C2 (C1 . Supongamos que son necesarias +2 D para compensar el meridiano de 0° y +4 D para el de 90°.

la esfera de la esferocilíndrica será la suma algebraica de la base más la esfera de la esferotórica: E=S+B 2. 2001. la nueva esfera será la suma algebraica de la esfera. el cilindro de la esferocilíndrica resultará de restarle a la potencia de la superficie tórica en el contraeje. el eje de la esferotórica coincidirá con el eje de la esferocilíndrica.B) α° E C α° c) Paso de una esferotórica a otra: Partiendo de la esferotórica S M α° base B.π LENTES ASTIGMÁTICAS 1. la potencia de la superficie tórica en el contraeje se obtendrá al adicionar la base y el cilindro de la esferocilíndrica: M=B+C 4. más la base de la esferotórica de partida: 103 © Los autores. el eje será el mismo en ambas lentes. 2001. 1. El resultado será: (S + B) (M .B) (B + C) α° base B S M α° base B b) Paso de esferotórica de base B a esferocilíndrica: Partiendo de la esferotórica S M α° base B. la base: C=M-B 3. se ha de cumplir: B < 0 → C < 0. © Edicions UPC. es decir. más la potencia de la superficie tórica en el contraeje. la esfera de la esferotórica resultará de restar la esfera de la esferocilíndrica menos la base: S=E-B 3. transponer la forma esferocilíndrica hasta que su cilindro tenga el mismo signo que el de la base. . 1. El resultado será: (E . o bien B>0→C>0 2.

. Supongamos que son necesarias -1 D para compensar el meridiano de 30° y -5 D para el de 120°. © Los autores. la potencia y la orientación de cada uno de los meridianos principales. se pueden encontrar todas las realizaciones cilíndricas y tóricas que compensarían dicha ametropía. se obtienen simplemente de igualar. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. la nueva potencia de la superficie tórica en el contraeje vendrá dada por la de la esferotórica de partida con el signo cambiado: M’= -M 3. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π S’ = S + M + B 2. Las tres formas cilíndricas posibles serían: — Forma bicilíndrica: — Forma esferocilíndrica regular: — Forma esferocilíndrica transpuesta: Las dos formas tóricas posibles serían: — Forma esferotórica a partir de la esferocilíndrica regular: — Forma esferotórica a partir de la esferocilíndrica transpuesta: (+5) (-10) 30° base -6 (-11) (+10) 120° base +6 (-1) 120° (-5) 30° (-1) (-4) 30° (-5) (+4) 120° 104 Podemos definir la esferotórica regular como aquella esferotórica cuya base tiene el mismo signo que el cilindro de la esferocilíndrica regular equivalente y cuyo eje está orientado a los mismos grados. el resto consiste en adicionar para cada orientación particular las potencias de las dos superficies de cada lente e igualar a un mismo resultado final. Ejemplo: De igual modo que en el ejemplo anterior. © Edicions UPC. S’ M’ α ± 90° base B’ No debemos olvidar que todas estas reglas o normas de transposición. LENTES OFTÁLMICAS. La lente esferotórica transpuesta será entonces la que cumpla estas mismas condiciones con respecto a la esferocilíndrica transpuesta equivalente. en todas las lentes que son equivalentes entre sí. conociendo las potencias y direcciones que determinan la compensación de un ojo astígmata. cuya aplicación parece a priori bastante complicada. 2001. el nuevo eje formará ángulo recto con el eje de la esferotórica de partida. Partiendo de la base de que en todas estas lentes los dos meridianos principales siguen las mismas direcciones y tienen las mismas potencias. la nueva base será la misma pero de distinto signo: B’= -B 4. El resultado será: (S + M + B) (-M) α ± 90° base -B.

Además. sino que hay que realizar el cálculo exacto. En la práctica. que la potencia total de la lente o de uno de sus meridianos (lentes astigmáticas) es igual a la suma de las potencias de sus superficies. el error que se comete al utilizar. ésta se encuentra referida al plano principal imagen. 5. despreciando el espesor. la lente que satisface las condiciones iniciales es la esferotórica: (-4) (+16) 50° base +14 Sin embargo. luego P1N 50 = +14 D y P1N 140 = +16 D. 2001. . puede ser despreciable. no obstante. donde P1N = g' P1 = P1 1 . un espesor de centro de 6 mm y en un material de índice n = 1. De hecho.523. Según la fórmula esferocilíndrica: P’f 50 = + 10 D y P’f 140 = + 12 D la potencia nominal se puede deducir de la expresión: P’f = P1N + P2 donde P2 = -4 D. En cambio. © Edicions UPC. como ya vimos en el capítulo de lentes esféricas.π LENTES ASTIGMÁTICAS Habitualmente. de ahí la importancia de saber pasar de una forma a su equivalente con facilidad. en la práctica la que se emplea de forma habitual es la potencia frontal posterior imagen. cuya posición difiere para cada meridiano. lo que es particularmente importante para la fabricación de la lente. como sucede en el caso de lentes negativas y también en lentes positivas de hasta aproximadamente +3 D. la lente siempre presenta un espesor determinado que es necesario tener en cuenta: no basta con sumar directamente las potencias de sus superficies. En el ejemplo que se expone a continuación queda patente la diferencia que existe al realizar el cálculo exacto de una lente astigmática considerada como gruesa.9 Cálculo exacto de lentes astigmáticas Cuando el espesor de una lente oftálmica es pequeño. en particular para lentes astigmáticas. Se pueden definir diversas formas de medir la potencia considerando el espesor de la lente. Ejemplo: Se quiere fabricar una lente astigmática de potencia frontal (+10) (+2) 50°. ya que para las dos secciones principales el origen considerado es el vértice posterior de la lente. si se trabaja con la potencia verdadera. sin embargo. a pesar de que las lentes compensadoras astigmáticas se fabrican atendiendo a formas esferotóricas. la potencia frontal presenta una ventaja importante. Calcular de qué lente se trata. si la consideramos como lente gruesa.ec P1 n 105 © Los autores. suelen caracterizarse mediante fórmulas esferocilíndricas. Por tanto. 2001. como las tarifas de los fabricantes vienen dadas en fórmulas esferocilíndricas. tanto las prescripciones. con una potencia de segunda superficie de -4 D.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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obtendremos: P1 50 = +13,27 D y P1 140 = +15,05 D Al realizar el cálculo exacto, la lente esferotórica obtenida es: (-4) (+15) 50° base +13,25 Si la lente se hubiese fabricado con las potencias obtenidas en primer lugar, es decir, P150 = +14 D y P1 = +16 D, al tener en cuenta el espesor, las potencias frontales serían:
140

P'f140° =

16 - 4 = + 13,08 D 0,006 16 11,523 14 - 4 = + 10,82 D 0,006 14 11,523

P'f50° =

Por lo que la fórmula esferocilíndrica vendría dada por:
106

(+10.75) (+2.25) 50°

5.10 Efecto cilíndrico
Uno de los efectos ópticos que caracteriza propiamente a las lentes astigmáticas es el efecto cilíndrico o movimiento pendular que se puede observar en la figura 5.29. Aparece cuando se observa una mira a través de una lente astigmática, de forma que si se hace girar la lente en su plano, la imagen de la mira parece inclinarse, bien en el mismo sentido (efecto cilíndrico directo) o bien en sentido contrario (efecto cilíndrico inverso) con respecto al del giro de la lente. Mediante este movimiento aparente se pueden determinar los meridianos principales, que se sitúan en las dos posiciones de la lente, perpendiculares entre sí, para las cuales la imagen de la línea tomada como mira aparece superpuesta a su posición original. Además, el hecho de que cada meridiano principal de una lente astigmática se comporte como una lente esférica nos permite conocer por medio del efecto esférico si se trata de un meridiano de potencia positiva o negativa.

5.11 Medida de lentes astigmáticas
En el caso de las lentes astigmáticas, el frontofocómetro proporciona la medida de las potencias frontales correspondientes a los dos meri-

Fig. 5.29

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

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LENTES ASTIGMÁTICAS

dianos principales de la lente, pero no da información alguna sobre la curvatura de las superficies, es decir, no determina si se trata de una lente cilíndrica o tórica. El enfoque del test se consigue en dos direcciones perpendiculares entre sí, donde la imagen del test aparece nítida pero deformada. En realidad, lo que se observa, corresponde a las dos focales del haz astigmático refractado por la lente. Una vez colocada la lente sobre la concha de apoyo del frontofocómetro, para obtener las dos lecturas que corresponden a las potencias principales de la lente, hay que desplazar el test así como variar su orientación. Esto se consigue girando respectivamente la rueda de enfoque y el mando que se encarga de girar el test hasta conseguir alcanzar una de las dos posiciones de máxima nitidez, es decir, hasta lograr enfocar una de las dos focales. Si se considera, por ejemplo, el test más generalizado, que consiste en una cruz y un círculo formado por puntos, cuando su orientación y posición sean las correctas, la imagen de cada uno de esos puntos será una recta cuyo tamaño varía en función del astigmatismo de la lente. En tal caso, se estará enfocando una de las dos focales, la cual debe estar perfectamente centrada en el retículo para que la lectura sea correcta (figura 5.30a). El centrado se realiza girando la parte móvil del retículo hasta que uno de los brazos de la cruz quede paralelamente centrado en la imagen del test, que como ya se ha citado no estará formada por puntos, sino por líneas. En ese momento la escala dióptrica marcará la potencia frontal de uno de los meridianos principales. Después de obtener una de las lecturas, para enfocar la otra focal basta con girar la rueda de enfoque para modificar la posición del test, no su orientación. De esta forma se observa de nuevo la imagen del test nítida, constituida en este caso por rectas perpendiculares a las anteriores (figura 5.30b). Una vez centrado el test, se procede a la lectura de la potencia frontal del segundo meridiano principal de la lente. El astigmatismo viene dado por la diferencia entre las dos potencias frontales medidas. Ahora bien, para obtener la fórmula óptica de la lente problema, es necesario considerar que cuando se Ph observa una línea vertical, ésta constituye la focal imagen del meridiano horizontal. Así pues, ya que las dos posicioPv nes nítidas del test son las focales de Sturm, se puede decir que la observación de una focal enfocada permite conocer la potencia del meridiano perpendicular a la orientación 5 3 dicha focal. Por ejemplo, si se considera que los meridianos principales se encuentran situados a 0° y 90° (como muesb a tra la figura 5.30) cuando se observe la línea horizontal, se Fig. 5.30 Imagen del test dada estará viendo la focal imagen del meridiano vertical y, por por el frontocómetro al medir tanto, la medida corresponderá a la potencia frontal de una lente astigmática dicho meridiano. De la misma forma, al observar la línea vertical, la potencia que se obtiene es la del meridiano horizontal de la lente. A partir de las dos lecturas dadas por el frontofocómetro, la fórmula óptica de la lente, en su forma esferocilíndrica regular, se obtiene de la forma siguiente: — se toma como esfera la primera lectura que siempre será la de menor potencia en valor absoluto; — el valor del cilindro se obtiene restando a la segunda lectura el valor de la primera; — el eje del cilindro tiene la misma orientación en grados que la focal observada nítidamente al realizar la segunda lectura, correspondiente a la mayor potencia en valor absoluto. Según el ejemplo de la figura 5.30:

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

E = P0 = 3 D

C = P90 - P0 = 2 D (+3.00) (+2.00) 0°

eje = 0°

A partir de aquí, y por medio de las transposiciones, se puede expresar la lente en cualquiera de sus formas.

5.12 Orientación y marcado de lentes astigmáticas
Las operaciones previas al montaje de las lentes oftálmicas, tales como la comprobación de su potencia, así como la posterior orientación y marcado, se realizan por medio del frontofocómetro. Una vez obtenida la lente compensadora para un determinado ojo amétrope, y a partir de su fórmula óptica, se pueden conocer tanto las potencias de sus meridianos principales, que se corresponden con las dos lecturas que dará el frontofocómetro, como la orientación a la cual debe ser colocada la lente para satisfacer la prescripción. Si tomamos la fórmula de la lente en su forma esferocilíndrica, una lectura es la esfera y la otra es la potencia resultante de sumar algebraicamente la esfera y el cilindro. La orientación en grados la da el eje. E C α° P α° = E
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P α ± 90° = E + C

En primer lugar, una vez conocidas las potencias, y tras colocar la lente problema apoyada por su cara cóncava en la concha de apoyo, se procede a orientar el test según los meridianos principales que indica la prescripción; para ello basta utilizar el mando encargado de girar el test hasta que marque la orientación en grados deseada, que viene dada por el eje de la fórmula esferocilíndrica. Posteriormente, mediante la rueda de enfoque se desplaza el test hasta que la escala dióptrica marque como lectura la potencia resultante de sumar la esfera y el cilindro. Por último, se gira la lente hasta que aparezca enfocada la focal cuya orientación coincide con el eje del cilindro. En ese momento la lente queda orientada tal y como exige la prescripción. Debe tenerse en cuenta que el brazo de la cruz móvil del retículo siempre deberá pasar por el centro de cada una de las focales cuando estén siendo enfocadas, en ambas lecturas focométricas, ya que ésta es la condición necesaria para la localización exacta del centro óptico de la lente. La figura 5.31 muestra la orientación de una lente astigmática de potencia (+1)(+1) 60° mediante el enfoque de la focal correspondiente al meridiano de 150°. Una vez se tiene la orientación correcta y la lente centrada, se presiona la palanca del marcador, con lo cual las tres patas marcarán tres puntos sobre la superficie convexa de la lente, que sirven para trazar la línea horizontal de referencia para el posterior montaje. Fig. 5.31

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π

LENTES ASTIGMÁTICAS

Bibliografía
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Capítulo 6 Lentes para ametropías elevadas
B. Doménech, C. Hernández, C. Illueca, M.M. Seguí

Las lentes de alta potencia (focal corta) se utilizan en la compensación de fuertes miopías e hipermetropías, y en el caso de los afáquicos. Estas lentes son exactamente iguales a las vistas hasta el momento, lo que ocurre es que su elevada potencia va a amplificar una serie de fenómenos que, estando presentes en las lentes usuales de potencia moderada, suelen pasar más desapercibidos. El más evidente de estos problemas es el del espesor y, por consiguiente, el peso de estas lentes que obligan a utilizar una serie de diseños especiales para que los usuarios puedan tolerarlas. Además, hay que tener en cuenta que, tanto las aberraciones como las variaciones del campo visual o el valor de los aumentos van a verse incrementados en función de la potencia, y pueden ser muy molestos para el portador de estas lentes. Otro aspecto importante es el estético, que puede llegar a ser bastante deficiente. Cuando se escogen las mejores curvaturas en el proceso de diseño, para obtener la mejor calidad óptica, las lentes de elevada potencia positiva presentan un aspecto bulboso y el problema de peso es más acentuado que en lentes negativas de alta potencia, para las que el principal problema de tipo mecánico son los grandes espesores de borde. Los problemas de aumento y campo visual afectan también en mayor medida a las lentes positivas, por efecto del elevado espesor de centro. Por otra parte, otro de los problemas que presentan es el del cumplimiento del principio básico de la compensación, ya que un pequeño error en la situación de la lente respecto al ojo se traduce en un error refractivo importante, debido a la elevada potencia de la lente, por lo que es necesario utilizar monturas que garanticen la máxima estabilidad de la lente y el mantenimiento de la distancia de vértice, es decir, la distancia lente-ojo.

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6.1 Tipos de lentes de alta potencia
Existen distintas posibilidades de realización de lentes de alta potencia con vistas a mejorar sus prestaciones. Dado que uno de sus principales problemas es el peso, muchas de estas lentes se realizan con materias orgánicas. En el caso de las lentes negativas, donde el problema no es tan acusado, son frecuentes las realizaciones en vidrio mineral de índice elevado para, mejorando el peso, disminuir el volumen. De todas maneras, la utilización de vidrios de alto índice de refracción puede conllevar problemas de aberración cromática, agudizada aquí por la elevada potencia.

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LENTES OFTÁLMICAS. Microfacetas y lenticulares Ya que existen problemas con la nitidez de la imagen en la periferia de la lente. particularmente en el intervalo entre +8.00 D.1 Principales tipos de lentes negativas de alta potencia: faceta cóncava de borde plano y de borde convexo. como se ha visto en el capítulo 4. . Ahora bien. 6. Estas lentes aligeradas se llaman microfacetas en el caso de la miopía. y lenticulares en el caso de las potencias positivas. el problema del peso y el volumen sigue existiendo. 2001. Los principales diseños se muestran el las figura 6. El diámetro habitual de la zona óptica suele situarse entre 30 y 35 mm. 2001. 6. aunque se obtiene una disminución del peso y el volumen. el campo visual que proporcionan es pequeño. reducir el espesor.TECNOLOGÍA ÓPTICA.2.00 y -25. El principal inconveniente es el peso y el volumen que presentan. Lentes asféricas Una posible solución al problema expuesto sería recurrir a superficies asféricas para. se elimina ésta como zona óptica y se deja como soporte. aunque en menor medida que en las anteriores. y doble faceta de borde convexo y de borde plano Fig. con la ventaja adicional de mejorar las prestaciones marginales. Hay que tener en cuenta que. De esta manera se disminuye el espesor y el volumen de la lente. © Edicions UPC. aunque es frecuente la utilización indistinta del término lenticular para designar ambos tipos de lentes. menisco cóncavo. De aquellos tipos que ya no se utilizan se expondrán los principales inconvenientes.2 Principales tipos de lentes positivas de alta potencia: faceta convexa de borde plano y de borde convexo. Se obtienen buenos resultados en la visión periférica. que es el tramo en el que se pueden anular las principales aberraciones en esta situación (capítulo 7). 112 Fig. y menisco convexo de borde plano y de borde convexo © Los autores. ya que la zona óptica útil para la compensación es mucho menor que para una lente convencional. incluso en este caso.1 y 6. Meniscos clásicos Se trata de construir las lentes de alta potencia del mismo modo que para el resto de potencias. y por tanto el peso de las lentes. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A continuación se describen los distintos tipos de lentes de alta potencia. y a pesar de utilizar diámetros pequeños esto las hace prácticamente inviables.

2 Lentes con zonas de suavización Como se verá en el capítulo 8. La zona marginal debería permitir algún conocimiento de los objetos y movimientos para evitar el escotoma que aparece debido a la diferencia de potencias entre las dos zonas en la línea divisoria (en el caso de las lentes positivas). bien por la cara convexa o por la cóncava (figura 6. que además permiten la desaparición de la línea de separación entre la zona óptica y la marginal. La eliminación de esta línea supondría © Los autores. como se ha visto en el capítulo 4. Se pueden encontrar lentes de alta potencia fusionadas.3 Lente con faceta oval peso y volumen. 6. una buena visión foveal sólo es posible a través de la zona óptica. se fusiona una pastilla de alto índice de refracción y sólo la zona en la que está situada es útil para la visión. Es frecuente también encontrar realizaciones bifocales. en los que las dimensiones de la faceta son aproximadamente 30 × 25 mm (figura 6. principalmente en el caso de lentes positivas en vidrio orgánico (figura 6.4 Lentes fusionadas de elevada potencia positiva (n2 < n1) Fig. Una lente lenticular clásica tiene una apertura que contiene la zona óptica rodeada por una zona de menor potencia (figura 6. 6.π LENTES PARA AMETROPÍAS ELEVADAS También existen algunos diseños con la faceta oval. El valor de las cotas es ilustrativo 60 mm 113 Todas estas lentes facetadas pueden construirse con la superficie óptica asférica en lugar de esférica. Naturalmente. En el caso de elevadas potencias este problema se agudiza de tal manera que el escotoma anular que aparece es muy molesto para el usuario. y permitir así un mayor grado de movilidad de la línea de mirada. ya que fuera del eje existen fuertes aberraciones. Al igual que en las lentes bifocales fundidas. 6.5).6). la más usual de las cuales es la generación de zonas de suavización o blending. las lentes positivas reducen el campo visual.3). . Estas lentes no presentan discontinuidades en su superficie y en consecuencia son más estéticas. el eje visual debe coincidir con el eje óptico de la lente.4). 2001. 2001. n1 40 mm n2 n2 n1 22 mm Fig. pero no acaban de solucionar los problemas de Fig. © Edicions UPC. Existen algunas soluciones específicas para subsanar este problema.5 Lenticular bifocal. 6. Si además es esférica. para mejorar la calidad de la imagen obtenida fuera de la zona del eje óptico.

00 D.1) © Los autores. sino también un incremento en el campo de visión. Esquema del molde para el cálculo combinación depende de su extensión. y YA Y CM Q M se trazan sus normales a través de los cenCA tros de curvatura de las dos zonas. la intersección de las normales tiene lugar en la parte izquierda de la figura 6. Si se intenta hacer muy estrecha la zona de combinación.7.6 presenta en la zona de apertura una potencia de + 14. radio de curvatura en la zona de combinación la distancia auxiliar QCB se expresa: QC B = y despejando rB resulta: rB = yM . Si se escogen dos puntos próximos a la línea de separación. . uno en cada zona. El radio de curvatura de la zona de Fig. zona marginal De la figura 6. radio de curvatura en la zona marginal ECB = rB.7 se deduce que: DCA = rA. la intersección corresponde al punto CB. lo que no es deseable. que repreCB senta el centro de curvatura de la zona combinada si la curva que une las dos zonas es continua. donde R = 1 M rM y MRM . Asumiendo una segunda superficie de potencia nominal -4. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA.7 y entonces la curva (en el molde) es convexa y. pero sólo de +6. El molde correspondiente a la primera superficie de la Fig.rA y r -r = M B M rA rM (6. radio de curvatura de la zona de apertura ECM = rM.00 D en el borde. la lente tendría una potencia de +10. Supongamos que la lente orgánica de apertura zona óptica la figura 6. cóncava en la lente. 2001. 6.00 D en la zona óptica.yA . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 114 no sólo una mejora en la apariencia de la lente. del de la potencia en la zona combinada radio de la zona de apertura y del de la zona de la primera superficie de la lente marginal. 2001.7.00 D).yARA y RA = 1 rA (6. CM el de la zona marginal.00 D en la primera superficie. y en la zona marginal +10. por lo tanto. E CA es el centro de curvatura de la D apertura (+14.00 D. © Edicions UPC.2) yA rB . 6.6 Esquema de una lente lenticular orgánica clásica lente considerada en este ejemplo está esquematizado en la figura 6. pues desaparecería el escotoma anular asociado al cambio brusco de potencia.

y así sucesivamente. donde b = yM . Además. Para obtener un cambio gradual de potencia. 00 D.00 D entre las dos potencias.00 D.3) donde b es la anchura de la zona combinada. pero la potencia sagital es de 10. pero esto no es posible ya que rB no puede ser menor que rM. En el punto E la potencia tangencial sigue siendo 4. y el centro de curvatura sagital pasa de CA a CM mientras que el tangencial permanece en CB.9 Zonas útiles en una lente multidrops © Los autores.8). .00 D y PM = +10. y así sucesivamente (figura 6. Fig. la potencia calculada es la potencia tangencial (plano del papel). son las llamadas lentes multidrops en las cuales.00 D a 6. por lo que la potencia tangencial es de 4. generalmente de 24 mm de diámetro. de tal manera que en una situación real de necesitar una anchura de blending de 4 mm. siendo la anchura de cada zona de 5 mm (figura 6. lo que se hace para evitar parcialmente esto es utilizar una zona óptica asférica. además de una zona óptica más pequeña que en el caso anterior.3 Lentes multidrops Otra solución.00 D. el radio tangencial es DCB. hay diferentes zonas. Es fácil darse cuenta de que los resultados en la zona combinada son muy deficientes. Una posibilidad más racional de estas lentes para hacer más suaves los cambios de potencia tangencial es hacer la combinación de la apertura central con la primera zona y después la combinación de esta curva con la zona siguiente. El astigmatismo de la superficie en la región combinada puede obtenerse analizando la figura 6. la potencia tangencial en la zona de combinación sería de +4.00 D. la potencia es astigmática ya que hay una diferencia de 10. Luego en ese punto. © Edicions UPC. el esquema de la lente es una zona óptica útil de 20 mm de diámetro. por lo que el astigmatismo es de 6.8 Esquema de una lente multidrops Fig.7.9). cada una de las cuales presenta una dioptría menos que la anterior. tomando una zona óptica de 30 mm (yA = 15 mm) y una anchura de blending de 10 mm (yM = 25 mm).yAPA .00 D.yA b (6. a 4 mm está situado un anillo útil de 1 mm de anchura con una potencia inferior en 1 D. 115 6. con una zona de combinación elíptico-toroidal para mejorar los resultados. En el punto D. Cada zona se combina con la siguiente por medio de un blending. En la actualidad.00 D). aunque sin mucha implantación.00 D. pero el radio sagital es DCA. 6. 2001. Entre D y E el astigmatismo pasa de 10.00 D. y una zona periférica que puede ser sencillamente neutra como se ha descrito en el capítulo 4. PB debería estar entre PA y PM. 2001. por lo que la potencia sagital es de 14. normalmente elíptica. 6.π LENTES PARA AMETROPÍAS ELEVADAS Si se calcula la potencia se obtiene: PB = yMPM . En el ejemplo en el que estamos situados (PA = +14.

FANNIN. The Principles of Ophthalmic Lenses. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Estas superficies son de tipo polinómico y se conocen con el nombre de asféricas zonales.. 1987. 2ème partie. Londres. The Association of British Dispensing Opticians.E. el objetivo de estas lentes es proporcionar un campo mayor. El diseño de Welsh es conocido ahora como Multiple-drop de Armorlite. Bibliografía C. (USA) y era conocida como Asférica Welsh 4-Drop. la fabricó la compañía Armorlite Inc. 1988. . Boston.O. JALIE. Assotiation des diplomés CESOASCTOW. ASBL. Un diseño similar fue introducido posteriormente por la Signet Optical Corporation y comercializado con el nombre de Hyperaspheric con un salto de potencia mayor.00 D desde el centro hasta el borde. ya que la potencia cambia en 4.S. 2001.A. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Bruselas. Clinical Optics. T.E. para poder incluirlo en la apertura central. La primera asférica zonal de este tipo fue introducida en 1973 por Robert Welsh. 2001.806 de Hoya. Se fabricaba también en bifocal con un pequeño segmento de tamaño 22 x 11 mm. También hay que mencionar las versiones Hi-drop comercializadas por Sola y las Thi-Aspheric en índice de refracción 1. En cualquier caso. 1986. 116 © Los autores. GROSVENOR T. Butterworths. Optique Ophthalmique (Technologie). y sólo en la zona central es posible obtener una buena agudeza visual. M. © Edicions UPC.

1 Para el ojo emétrope. © Edicions UPC.1).Capítulo 7 Diseño de lentes oftálmicas J. para que la imagen final del sistema lente-ojo se forme sobre la retina (figura 7. 7. 7.2 Formación de imágenes en un ojo miope y en uno hipermétrope La función compensadora de una lente oftálmica es conseguir que la imagen del objeto en infinito se forme sobre el punto remoto. el ojo utiliza la acomodación. El ojo amétrope es aquel que no cumple la condición anterior. Salvadó. la fóvea es el punto retiniano conjugado del infinito. de manera que las imágenes de objetos lejanos se forman nítidamente sobre la retina. Royo 7. En este caso. que consiste en un incremento de potencia del cristalino para mantener esta imagen nítida sobre la retina (figura 7. 2001.3 a y b). la fóvea es el punto conjugado del infinito Fig.2). . 2001. Para enfocar a otras distancias. el punto conjugado de la retina es el punto remoto (PR). 117 Fig. de forma que el punto focal del ojo no está sobre la fóvea (figura 7. S. © Los autores. que se localiza delante del ojo miope y detrás del hipermétrope.1 Lentes oftálmicas como compensadoras de ametropías En un ojo emétrope.

7. 2001. Cuando el ojo gira alrededor de su centro de rotación (Z’). Al diseñar las lentes oftálmicas se tiene en cuenta este hecho.5). que se denomina distancia de vértice (dv).4). Así. Este casquete esférico es el lugar geométrico de las posiciones del punto remoto y se denomina Fig. Por ello se define la potencia de vértice posterior (Pvp) como la inversa de la distancia desde el vértice de la superficie posterior de la lente a su foco imagen.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC. el punto remoto se desplaza.5 Corrección ideal para una lente esférica esfera del remoto. LENTES OFTÁLMICAS. el foco imagen de la lente debe coincidir con la posición del punto remoto. Esta es la condición de corrección ideal.4 Compensación ideal del sistema lente-ojo Además. puesto que debe garantizarse la corrección tanto en la dirección del eje como fuera de ésta (figura 7. describiendo un casquete esférico cuyo centro se halla en Z’. situado en su interior. 7. Esta será la potencia a la que nos referiremos siempre (figura 7. 2001. el ojo no es un sistema estático sino que puede girar alrededor del centro de rotación. lo que le permite enfocar objetos que se encuentran fuera del eje visual. © Los autores. Para que se cumpla la condición de compensación. 7. .3a Compensación de la miopía mediante lentes oftálmicas divergentes Fig.3b Compensación de la hipermetropía mediante lentes oftálmicas convergentes 118 Estas lentes compensadoras están montadas en una montura que las sitúa a una cierta distancia del vértice corneal del ojo. 7. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. independientemente de cuál sea su potencia real o su forma. vemos que cualquier lente que se encuentre situada en el mismo lugar puede corregir una ametropía siempre que su foco imagen coincida con el punto remoto del ojo. Fig.

Este es el fundamento del test duocrom. .C. geométricas o monocromáticas). Para las longitudes de onda cortas (azules). formando dobletes acromáticos. que se expresa como: v = nd . Se expondrán las aberraciones cromáticas diferenciando la longitudinal y la transversal. Hablando en términos de distancia. el foco imagen para el color azul (F’F) se encontrará más próximo a la lente que el foco imagen para el color rojo (F’C) (figura 7. normalmente se utilizan modelos teóricos para predecir su comportamiento. eliminando la influencia de las demás. y diámetro pupilar).nC (7. cromáticas) y por otra a su geometría (a. distancia al centro de rotación rot. para poderlas caracterizar. la A.2 Aberraciones en lentes oftálmicas Dado que los sistemas ópticos son muy complejos. Así. 7. el índice de refracción del vidrio es mayor que para las largas (rojos). curvaturas y espesores). ángulo de giro del ojo. En general. aunque se intenten reducir utilizando materiales de baja dispersión. los ligados a sus condiciones de uso (potencia de vértice posterior.6 Aberración cromática longitudinal © Los autores. y que la compensación visual se realiza siempre con una sola lente oftálmica. Las aberraciones son la discrepancia entre la realidad y el resultado de aplicar estos modelos teóricos. distancia de vértice. además de los propios de la lente (índice de refracción. 2001. sino que la apariencia de la imagen formada por una lente es el compendio de todas ellas.L.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Los parámetros que intervendrán en el diseño de la lente oftálmica son.1) 119 Aberración cromática longitudinal Es la variación de posición de la imagen según la longitud de onda incidente. 7. Las aberraciones de las lentes en general se deben por una parte al material con que están fabricadas (a. Por esta razón nunca se presentan aisladas.1 nF . para un haz de luz blanca.6). 2001. El análisis de las aberraciones que presentan las lentes oftálmicas debe adaptarse a sus características y a sus condiciones de uso. Aberraciones cromáticas Si se parte de la base que la única forma de eliminar la aberración cromática consiste en utilizar dos lentes de materiales distintos. Para cuantificar el valor de la dispersión cromática se utiliza el numero de Abbe. es la diferencia de posición entre el foco azul y el rojo: Fig. © Edicions UPC. las aberraciones cromáticas se deben a la variación del índice de refracción con la longitud de onda. se concluye que las aberraciones cromáticas debidas al material de la lente nunca podrán ser eliminadas totalmente. Se suelen estudiar individualmente.

L.L.7) (7.f 'F En términos de potencia.C. = PF .C. en función del número de Abbe de la lente.C.1 ⋅ 1 .nC ⋅ 1 . La A.4) (7.7 y’F.PC = Pd vd Aberración cromática transversal (7.2) (7.T. A.7 Aberración cromática transversal © Los autores. 2001.1 vd Sustituyendo esta expresión en la anterior: PF . © Edicions UPC.C. 2001. se puede obtener la A.PC = nd .5) (7.δC (7.C. = f'c . la A.nC = nd .PC = nF .1 r1 r2 PC = nC . que es un parámetro que conocemos siempre.T. .TECNOLOGÍA ÓPTICA.L. Al incidir luz blanca.1 r1 r2 Despejando de la fórmula del número de Abbe.8) (7. el usuario de la lente percibirá halos coloreados alrededor de la imagen.1 ⋅ 1 . = δF . es la diferencia dióptrica entre el azul y el rojo: A. 7.9) y y'F y' C C f' F F F f' C Es la formación de imágenes de distinto tamaño para cada longitud de onda (en la figura 7. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A.L.3) A partir de esta expresión. e y’C).1 ⋅ 1 . A partir de la fórmula del constructor de lentes: PF = nF .C.1 r1 r2 PF . LENTES OFTÁLMICAS.6) nF .PC (7. también se puede definir como la diferencia de efectos prismáticos para dos longitudes de onda extremas (δF y δC).10) Fig.1 vd r1 r2 De lo que resulta: PF . obtenemos: 120 (7.

© Edicions UPC. que por sí misma limitará la incidencia de esta aberración. 2001. esta aberración empieza a adquirir importancia y como solución se impone la utilización de lentes asféricas. F' H En el diseño de lentes oftálmicas no se F' P tiene en cuenta dado que la pupila del ojo limita el haz útil que atraviesa la lente. . cuando la apertura del sistema es grande. 121 Aberración esférica A. = y ⋅ Pd vd (7. no influirán prácticamente. 2001.C. puesto que no tiene simetría de revolución. pero no en lentes oftálmicas. puesto que se manifiestan en visión oblicua y al utilizar la periferia de la lente. Concretamente nos interesará conocer la repercusión de las condiciones de uso de las lentes en la incidencia de estas aberraciones. De ahí que al utilizar todo el diámetro de la lente se produzcan variaciones en la formación de la imagen óptica ideal. Este hecho hace que la corrección del coma sea muy importante para instrumentos ópticos.E. La aberración esférica longitudinal es la diferencia de posición entre el foco imagen paraxial (F’P) y el foco imagen de la lente para una altura de incidencia determinada (F’H).12) Después de analizar las aberraciones cromáticas. Esto implica que las aberraciones de apertura. mientras que las aberraciones oblicuas como el astigmatismo marginal y el error de potencia. como son la esférica y el coma.8). Es la variación de la focal de la lente en función h de la altura de incidencia de los rayos (figura 7. debemos estudiar las aberraciones debidas a la forma de la lente (monocromáticas). = y ⋅ PF . Aberraciones de apertura Las relaciones matemáticas que se utilizan en el cálculo de la potencia de vértice posterior de las lentes oftálmicas son válidas para la zona paraxial. Coma El coma se produce para puntos fuera del eje óptico. El sistema visual es un sistema óptico que trabaja con apertura pequeña y campo amplio.C. de las que ya hemos tratado en el capítulo 4. de manera que Fig. y la distorsión (aberración de campo) serán las que deberán tenerse en cuenta en el diseño de las lentes oftálmicas.L.00 D). Ahora bien.T. y descentrado en visión oblicua.y ⋅ PC A. puesto que existe la pupila del ojo. La imagen que se produce es muy molesta.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS A. Haremos un breve comentario sobre la aberración esférica y el coma.8 Aberración esférica la aproximación paraxial es válida.T. 7. cuando la potencia de la lente es elevada (a partir de +10.11) (7. © Los autores.

7. . Este efecto se traduce en la deformación de las imágenes en los puntos más alejados del eje (figura 7. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Una vez expuestas las aberraciones de apertura de modo breve.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 7. 7. LENTES OFTÁLMICAS. Posteriormente se expondrán diversos métodos de minimización de estas aberraciones. dada su escasa incidencia en las condiciones de utilización de las lentes oftálmicas.9a Distorsión en lentes convergentes. será la desviación entre este cociente y el aumento angular paraxial. 7. para un cierto ángulo de giro (Ø).9b Distorsión en lentes divergentes. 2001. en el próximo apartado se tratarán en mayor profundidad y desde el punto de vista de su formulación clásica las aberraciones que sí tienen importancia en el diseño de lentes oftálmicas como son las aberraciones oblicuas y la distorsión.10 Esquema para el cálculo de la distorsión Para evaluar la distorsión partiremos de la figura 7. la medida de la distorsión.9 a y b). Imagen en corsé Fig. Si definimos el aumento angular como el cociente entre las tangentes de los ángulos de salida (u2’) y de entrada del sistema (u1). © Edicions UPC. que expresaremos en tanto por ciento. Imagen en barril Fig. en la que se representa una marcha de rayos a través de una lente oftálmica.10. 122 OBJETO IMAGEN EN CORSÉ OBJETO IMAGEN EN BARRIL Fig. 2001.3 Formulación clásica de las aberraciones Distorsión Entendemos por distorsión el efecto de la no constancia del aumento angular de la lente a medida que rotamos el ojo. © Los autores.

π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Aumento : Γ = tg u'2 tg u1 Aumento paraxial : u1 → 0 : Γp = FP .l'2P 1 .11 Formación de la imagen en visión oblicua corresponde al meridiano tangencial y Fs’. Dado que los ángulos de incidencia de los rayos que entran en la primera superficie de la lente no son iguales para sus dos meridianos principales. el ojo aprende la nueva métrica visual. sobre todo cuando no tiene ninguna referencia comparativa.15) Distorsión : D = Γ . = P'T .M. 2001. A. El astigmatismo oblicuo (A. después de efectuar un cierto ángulo de giro. Astigmatismo oblicuo En la figura 7.13) (7.M.Ec P1 n (7. Aplicando las formulas de Coddington al primer dioptrio y considerando la lente delgada se llega a la expresión clásica del astigmatismo oblicuo: © Los autores. © Edicions UPC. Dado que se distorsiona toda la imagen uniformemente y no existe una deformación selectiva. que corresponde al sagital. .11 se representa la formación de la imagen en un sistema lente-ojo. 7.) es la diferencia de potencias que corresponden a cada una de estas dos focales (P’T y P’S).16) Esta es una aberración de campo que tiene efecto sobre la percepción espacial de los objetos pero no empeora la calidad de la imagen. el cálculo de la imagen tangencial y sagital a través de un dioptrio se realiza a partir de las expresiones que desarrolló Coddington a principios del s XIX.Γp Γp (7. para dar una idea de lo que representa tanto el astigmatismo oblicuo como el error de potencia.14) Γp = 1 1 1 . que Fig. 2001. FF (7. los rayos emergentes no focalizarán en un solo punto focal sino que formaran dos líneas focales astigmáticas en los dos focos Ft’.17) 123 Clásicamente.P'S (7.

PCMC = 1 P'T + P'S 2 (7.18) nL'2 2 n.1 2 2 n+ 2 P2 + P2 2 L'2 + L n 2 .1 . vergencia objeto (L) y vergencia del centro de rotación (L2’).1 + 2 n . Clásicamente se entiende que es en este punto donde se forma la imagen más nítida y le corresponde una potencia que es la media aritmética de las dos potencias astigmáticas.21) Para que se cumpla la condición de corrección en visión oblicua es necesario que este circulo esté situado sobre la esfera que describe el punto remoto cuando el ojo rota. es la inversa de la distancia objeto expresada en metros. también se puede expresar esta ecuación en función de la potencia de la primera superficie (P1) que normalmente es la variable.1 + nP 2 + nL'2 2 (7. Habiendo considerado la lente delgada (Ec = 0. es la inversa de la distancia de la lente al centro de rotación (rot) en metros.1 2 2 2 + nP + LL'2 2 Esta ecuación da el valor de la aberración en función de los parámetros de la lente: potencia de vértice posterior (P). En la misma demostración se obtiene. En el caso usual de considerar un objeto en infinito tiene el valor cero.2PL'2 n.1 + 2 2 2 2 P'S = P + (7.TECNOLOGÍA ÓPTICA. también expresada en dioptrías.nPL'2 n. el error de potencia vendría dado por: © Los autores. La vergencia objeto (L). 2001. LENTES OFTÁLMICAS.1 + n p .20) El paso de la focal tangencial a la sagital se produce de una forma gradual y entre estas dos focales astigmáticas hay una zona donde se forma la imagen más uniforme que corresponde al que llamaremos círculo de mínima confusión (CMC). la potencia tangencial: P'T = A. + P'S (7.nP n + 2 2 2 2 2 L'2 n. que viene dada en dioptrías. expresadas en dioptrías. Error de potencia Como la potencia correspondiente a la esfera del remoto viene dada por la potencia de vértice posterior. . La vergencia del centro de rotación (L2’).). es lo que definiremos como error de potencia (E. suponiendo el ojo bien corregido en eje. © Edicions UPC. Denominaremos esta esfera como esfera del remoto (ER) y la discrepancia entre la posición del CMC y la ER.P n + 2 . la expresión de la potencia sagital: y 2P n n. = y 2P n n.1 . potencia de la segunda superficie (P2) e índice de refracción (n) y de las condiciones de uso: altura de rayo de entrada (y) que depende del ángulo de rotación del ojo. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A.1 n .M.P.1 .nPL n .19) y de ella. para un objeto en infinito. P = P1 + P2).1 124 2 2 2n + 1 P2 + P2 L'2 n2 . 2001.M.

como sistema óptico simple que es. además de los parámetros propios de la lente. En la compensación con lentes esféricas veremos que esta condición estética en ocasiones no se corresponde con la mejor corrección óptica.P. tenemos determinado el otro. = PCMC . © Edicions UPC. 125 7. mientras que también ocurre que utilizando diseños asféricos se pueden encontrar soluciones que contemplen los dos aspectos: el estético y el óptico.P. que a su vez son función del radio de curvatura. del índice de refracción.3. los radios de curvatura de sus dos dioptrios (R1 y R2) y el espesor que los separa (Ec). en el proceso de diseño de la lente. fijado uno.4 Grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas Una lente oftálmica.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS E. La distancia al centro de rotación es la suma de la distancia de vértice más la distancia del vértice del ojo al centro de rotación del ojo. fijado por el ángulo de rotación del ojo. Algunos autores utilizan el valor 25 mm para esta distancia ya que así la vergencia del centro de rotación dada por L2’es un número entero igual a 40 D. Para mayor comodidad de uso conviene que sea lo más pequeño posible ya que éste determina el volumen total de la lente (V) y su producto por la densidad del material (ρ) determinará el peso final de la lente. 2001. así.EcP1 n (7. Se suele tomar 27 mm como valor estadístico medio. según la expresión: Pvp = P1 + P2 1 . Este espesor vendrá condicionado por el diámetro total de la lente (Ø). se parte de la expresión general del A. para un cierto índice de refracción del material (n). está completamente determinada si se conocen. 2001. .M. de sus parámetros de uso: distancia al centro de rotación (l’2) y altura del rayo de entrada (y). © Los autores. Analizando la formulación descrita en el apartado 7. Sin embargo. conviene tomar una combinación que dé como resultado una lente lo más plana posible ya que ésta será la mejor desde el punto de vista estético. y del espesor de centro.22) Para el cálculo del E.23) La potencia de vértice posterior viene dada en cada caso por la ametropía del sujeto a corregir y. 7.. y del cálculo de una de las focales astigmáticas. los grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas se reducen a la elección de uno de los dos radios de curvatura ya que. La potencia de vértice posterior de la lente (Pvp) viene determinada por las potencias superficiales de los dos dioptrios (P1 y P2). ofrece resultados muy similares. y con ellos el espesor una vez conocido el diámetro necesario de la lente. observamos que las aberraciones dependen. De todas las posibles elecciones de radios para obtener la misma potencia deseada.Pvp (7. la utilización de cualquiera de estos dos valores.5 Soluciones clásicas a las aberraciones para lentes esféricas Las soluciones clásicas se obtienen analizando cada aberración con independencia de las otras. La solución a la fórmula general para el astigmatismo oblicuo existirá cuando se anule su primer término o bien cuando se anule el término entre corchetes.

2001.12 Elipses de Tscherning.00 1: n=1.600 4: n=1.00 -5.00 20. 7. a quien deben el nombre. y para un objeto en el infinito. 2001. con casi cien años de diferencia.701 3: n=1.804 2: n=1.00 1 2 3 4 5 15.804 2: n=1. También se pueden representar estas elipses para otras posiciones del objeto.00 -20.00 -40. Así. P1 25.00 -10.00 5.00 20.00 P1 25.00 1 2 3 4 5 15. 35.00 10.498 -50. en la figura 7.00 -30. fijando la distancia al centro de rotación y el índice.13 Elipses de Tscherning.00 0. 7.13 se ha representado para un objeto situado a 40 cm.00 -30.498 0.00 126 PVP Fig. que correspondería a un objeto cercano.TECNOLOGÍA ÓPTICA.00 10.12 se han representado estas elipses para diferentes índices. se obtiene una ecuación de segundo grado que da solución real para un cierto margen de potencias de la primera superficie y en este caso hay dos que corresponden a los dos valores de la raíz.00 1: n=1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π El primer caso sólo ocurre cuando el rayo entra por el eje (y = 0) y corresponde a la solución obvia.00 -20.00 -40.00 5.523 5: n=1. La representación gráfica de estas soluciones es una elipse en la que cada una de sus ramas corresponde a una de estas soluciones.600 4: n=1. En la figura 7.00 -50. LENTES OFTÁLMICAS. Objeto próximo © Los autores. © Edicions UPC.00 -5. .00 -10.00 PVP Fig.701 3: n=1. y las dos ramas corresponden respectivamente a las soluciones propuestas por Wollaston (la rama superior que corresponde a la solución con más curvatura) y por Ostwald.523 5: n=1. Igualando el término entre corchetes a cero. Objeto lejano Estas elipses fueron calculadas por vez primera por Tscherning.

como hemos visto.00 0. En las figuras 7.498 2: n=1.00 -40. 2001.15 se han representado las elipses de Petzval correspondientes a las soluciones de el error de potencia en las mismas condiciones que para el astigmatismo oblicuo (para objeto en infinito y objeto cercano respectivamente).14 Elipses de Petzval.00 20. esta aberración se calcula a partir del valor del astigmatismo oblicuo y de la posición de las focales astigmáticas.00 10.00 20.00 1 2 3 4 5 2: n=1. las soluciones particulares para cada caso no son las mismas para las dos aberraciones. Además estas soluciones son particulares para un cierto índice y unas ciertas condiciones de uso.00 0.15 Elipses de Petzval.00 1 2 3 4 5 15. Objeto próximo Como en el caso de el astigmatismo oblicuo.00 P1 25.00 PVP Fig.00 1: n=1.701 4: n=1.00 -20.600 5: n=1.00 -30.00 127 PVP Fig.00 5. Además. 35. Objeto lejano 35.00 5.804 3: n=1.00 10. Se puede hacer un análisis parecido para el error de potencia y se obtienen también soluciones similares ya que.523 15. y son particulares para cada condición.00 3: n=1.00 -30.00 -5.00 -5.00 -20. las soluciones representadas en las elipses de Petzval no son únicas cuando las hay.498 -50.00 -10. 7.523 -50. © Edicions UPC. . © Los autores.14 y 7.00 -40. 7.00 P1 25.701 4: n=1.600 5: n=1. 2001.00 -10.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Del análisis de las soluciones posibles para esta aberración se desprende que no hay solución para todas las potencias y cuando la hay no es única.

necesario encontrar otros criterios para la optimización de lentes oftálmicas. se ha tomado como distancia rot = 27 mm en las figuras 12 a 15 y en la 17.00 PVP Fig.16 Elipses de Tscherning (1.16 en la que. generalmente el de la primera superficie. tanto las de Tscherning como las -30. en la que se observa que los trazos horizontales son las bases que escoge el fabricante.00 20. 2001. P1 Estos diseños se han estado usando 25.00 durante todo este siglo con resultados demostrados.00 de Petzval. Por otro lado.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Cabe destacar que estas soluciones tienen potencias de primera superficie más planas que las lentes que anulan el error de potencia (elipse 2).00 -30.00 -20.2) y Petzval (3.3) y próximo (2. y cómo su envolvente presenta la misma pendiente de la rama inferior de las elipses. y bases reales de fabricación (3) La corrección de las aberraciones utilizando superficies esféricas es difícil debido a que el único grado de libertad del sistema es uno de los radios de curvatura.00 20.00 10. la solución de las aberraciones oblicuas se obtiene al © Los autores. utiliza curvaturas en la primera superficie (bases de fabricación) ligeramente menos curvadas que las que sugieren las elipses.4).00 P1 1 15. se han 15. . de mejor apariencia estética. Objeto lejano (1. por tanto. Conviene observar que para todas las potencias que hay solución. el fabricante. para un índice de refracción n = 1.00 0. Parece.00 -10.00 -10. 7. en el mejor de los casos.00 Cabe remarcar que todas las elipses que aquí se muestran. 7. © Edicions UPC.00 representado las elipses de Tscherning y de Petzval para un objeto lejano y otro cercano. mientras que para la figura 16 se ha utilizado una distancia rot = 25 mm.00 -20. El concepto de valores tolerables para el usuario es muy subjetivo y en ningún caso se puede generalizar para todos los usuarios. intentando obtener lentes más planas y.00 -5. pues. 25. LENTES OFTÁLMICAS. cuando se habla de objeto próximo. Además. Se hace necesario encontrar una solución de compromiso eligiendo un diseño esférico que dé como aberraciones residuales valores tolerables para el usuario.00 10. y a distancia 40 cm. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 128 Este hecho queda representado en la figura 7.00 2 3 7. Una de estas soluciones se representa en la figura 7. cuando se habla de objeto Fig.6 Soluciones asféricas 5. han sido calculadas PVP -5. 2001.17 Elipses Tscherning (1) y Petzval (2). a una lente muy curvada. Como una primera solución. 5.00 0.523 y fijada la distancia al centro 2 3 4 de rotación en 27 mm. ésta corresponde.4) lejano.17.00 para distancia de observación infinita.

aumentar los grados de libertad y esto se consigue utilizando superficies de revolución no esféricas en las que su coeficiente de asfericidad será el nuevo grado de libertad con el que se intentará optimizar las lentes oftálmicas. su peso también es menor. que corresponderá al radio de curvatura en las superficies esféricas (p = 1) y al radio osculatriz en el resto de cónicas. en ningún caso se han eliminado las dos aberraciones a la vez. cuando p es negativa.498.00 D. Variando el coeficiente de asfericidad se puede modificar el valor de las aberraciones.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS utilizar radios de curvatura pequeños. fabricada en material orgánico n = 1. pues. la expresión general se transforma en: y 2 = 2r0 . los valores de las aberraciones para cada uno de los siguientes diseños.5. Ya hemos visto en el capítulo 4 que en la representación en un plano con el origen de coordenadas en el vértice de la superficie cónica. En los dos casos. en el peor de los casos. Vamos a estudiar el caso de una lente esférica de +12. disminuye el espesor de centro para el mismo diámetro y. no hay ninguna potencia esférica de primera superficie que solucione las aberraciones. hasta la hipérbola. A pesar de todo. pues es conocido que a medida que se aplana la primera superficie de las lentes positivas. © Edicions UPC. del mismo orden que en el diseño esférico. En la tabla 7. © Los autores. las superficies resultantes de este proceso son más planas (corresponden a valores p<1) que la superficie esférica original. puesto que la Pvp = +12.25) 129 1 pc2S 2 2 + AS4 + BS6 + CS8 + … (7. para un ángulo de giro del ojo de 20°. desde la elipse oblatada cuando p es mayor que 1. manteniendo el mismo radio en el eje. La expresión de una superficie de revolución asférica es: Z= cS2 1+ 1donde: S 2 = X2 + Y 2 . . La utilización de estas superficies permite modificar el valor de las aberraciones oblicuas.1 se puede observar que para las dos soluciones.00 D queda fuera de los márgenes de las elipses. La única solución es. 2001. En la tabla 1 se representa. que presenta una potencia de primera superficie usual en la fabricación de P1N = +15. consecuentemente.85 se consigue eliminar el error de potencia. 2001. Como se ha visto en el apartado 7.00 D.24) y dando diferentes valores al coeficiente de asfericidad p se obtienen todas las familias de cónicas.px2 (7. y c = 1 r El primer término de esta expresión corresponde a la ecuación general de las superficies cónicas y el resto de términos son los coeficientes de deformación. y así se observa que para un valor de p = 0.65 se elimina el astigmatismo oblicuo. lo que contradice la necesidad de utilizar radios grandes por motivos estéticos. Este hecho representa una ventaja muy importante de la utilización de superficies asféricas. Y aplanando más la primera superficie hasta un coeficiente de asfericidad de p = 0. los valores residuales de la aberración no corregida son.

considerando una distancia al centro de rotación de 27 mm. como ocurre en estas últimas.19 Variación del peso con la asferización de la primera superficie La introducción de este nuevo grado de libertad que es el coeficiente de asfericidad.00 30.20) los valores de la tabla 1 del apartado 7. Este hecho también puede contribuir a reducir el espesor y el peso de la lente final además de la reducción obtenida por la asferización. A continuación se presentan las funciones de calidad en un intento de establecer dichos criterios.0 p Fig. utilizando el coeficiente de asfericidad.0 -1. con lo cual se hace necesario establecer unos criterios que permitan determinar cuándo las aberraciones son tolerables. reducir el valor de las aberraciones oblicuas.2577 +0.5 0.0 -0.0 -1.00 Pvp + 12 60.1 Valores de las aberraciones para diferentes diseños de una lente de +12.00 9.0 0. 7.6.7 Funciones de calidad Si se representan en una gráfica (figura 7.0018 -0.5 0.00 D e índice n = 1. LENTES OFTÁLMICAS.00 35. Esto permitirá elegir la curvatura de la primera superficie que interese a efectos estéticos y después.P. 2001.5 1.0 0.0013 En las figuras 7.) y de error de potencia (E.5 1.00 Peso (gramos) -2. correspondientes a las aberraciones de astigmatismo oblicuo (A. 7.18 Variación del espesor de centro con la asferización de la primera superficie p Fig. 7. desde la esfera (p=1) a la hipérbola de p=-2.00 D Lente esférica Lente asférica EP = 0 Lente asférica AM = 0 AM -0.2985 Pvp +12.M.0 45.00 130 7.65 aberraciones EP +0.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC.00 Pvp + 12 55.5 -1. cuya potencia nominal de primera superficie es P1N = +15. un diámetro pupilar de 4 mm.00 8.00 D.19 se representa la modificación de espesor de centro y de peso para la lente de potencia de vértice posterior +12.00 6. 11.3075 -0. Además.18 y 7.00 10.498.00 Ec (mm) 50. El cálculo de las aberraciones en lentes asféricas es mucho más complicado que en las esféricas.5729 -0. cuando se obtiene solución no es única.00 D a medida que se aplana la primera superficie.00 -2.) de una lente © Los autores. y un ángulo de giro del ojo de 20° asfericidad p 1 0. 2001.5 -1. .0 -0.00 40. permite que la corrección de las aberraciones oblicuas no dependa exclusivamente de la elección de la curvatura de la primera superficie.85 0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 7.

00 D) es la que presenta un valor más elevado de las dos aberraciones. las aberraciones disminuyen. ya que. Para establecer el criterio se crea una función matemática que relaciona todas las aberraciones.50 D) y.00 D). asignando un «peso» a cada una de ellas con relación a las demás. pues. seguidamente por la primera solución de Tscherning para el astigmatismo oblicuo (P2=-9. cuanto más plana es la lente. de forma que las condiciones en las que esta función presente un mínimo corresponderán a la mejor lente.25 D y P2=-20. mayores son las aberraciones. se puede observar cómo varían las aberraciones a medida que se curva la lente (aumentando la curvatura de la cara posterior P2). Antes de empezar a exponer las funciones de calidad clásicas.20 Variación del AM y el EP al curvar una lente de Pvp +4. 7. b) A medida que se curva la lente aumentando la potencia de la segunda superficie.5. siendo las dos últimas lentes muy curvadas (P2=-16. las aberraciones importantes. consideradas globalmente. Este criterio se conoce como función de calidad (FC) o función de mérito de un sistema óptico. © Edicions UPC.00 D a) La lente más plana posible (planoconvexa: P2=0. estas soluciones son distintas para cada aberración. como se ha comentado anteriormente. para diseños esféricos. © Los autores. debe hacerse una consideración: si una función de calidad es una función que relaciona las aberraciones y busca un punto en que globalmente sean mínimas. 131 Función de calidad clásica Si se pretende escoger el diseño más apropiado para una lente de potencia dada. .π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS esférica de + 4. después de un intervalo en el que las dos aberraciones son negativas. es evidente que este mínimo debe corresponder a una curvatura comprendida entre los mínimos particulares de las aberraciones que se consideren. Además. aparece la segunda solución de Petzval y la segunda de Tscherning. siendo mayor el astigmatismo oblicuo que el error de potencia. la distorsión y la cromática puesto que su incidencia es mínima y no se expresan en las mismas unidades. puesto que las aberraciones. En general sólo se representan el AM y el EP porque son. aunque una corresponde a lentes muy curvadas. No se tienen en cuenta. Del análisis de esta figura se pueden extraer la siguientes conclusiones: Aberración (D) Potencia de la base (D) Fig.00 D respectivamente) y que corresponden a la rama de Wollaston de las elipses. para reducir espesores y mejorar la apariencia estética. como ocurre con el método clásico de optimización de lentes oftálmicas expuesto en el punto 7. en función de la información facilitada por el estudio de las aberraciones. 2001. no es única. no existe ninguna curvatura para la que se anulen las dos aberraciones simultáneamente. son mínimas. en función de las posibles potencias de la segunda superficie. es evidente que se debe imponer un criterio que permita cuantificar comparativamente las aberraciones para poder encontrar una solución. Así se puede concluir que. como hemos visto. pasando en primer lugar por la primera solución de la elipse de Petzval para el error de potencia (P2=-5. 2001. Ocurre que cuando hay solución para las aberraciones.00 D.

El ojo no es un sistema estático de visión. La expresión de función de calidad que se presenta como ejemplo.TECNOLOGÍA ÓPTICA. se obtiene la figura 7. ampliando el intervalo de potencias de la segunda superficie P2 entre 0 y -10. © Los autores. es aquella que tiene en cuenta el efecto compensador de las lentes oftálmicas. porque hace referencia a los principios de la óptica fisiológica.21 Función de calidad clásica de la lente representada en la figura 7. Al representar esta función sobre la figura 7. como todas. pequeños errores esféricos inducidos por las aberraciones de la lente. Dado que les aberraciones oblicuas pueden tener valores negativos y no se compensan entre ellas.26) Potencia de la base (D) 132 Fig. para considerarlas en valor absoluto las eleva al cuadrado. en la que el mínimo está situado en un valor de P2=-6. la esfera del remoto se aleja del mismo. o lo que es lo mismo. y sólo cuando el círculo de mínima confusión se encuentra detrás de la esfera del remoto. © Edicions UPC. dándole un peso dos veces mayor. se consigue una solución que implica un buen equilibrio entre las aberraciones. Cuando el ojo acomoda. Aberración (D) Función de calidad fisiológica Una función de calidad permite determinar el diseño óptimo de una lente oftálmica. que se denomina índice de borrosidad (blur index).20 que aparece al principio de este apartado. la única aberración susceptible de ser compensada mediante la acomodación es el error de potencia. Teniendo esto en cuenta. porque también se puede utilizar para optimizar lentes asféricas. tal como ya se había avanzado en las consideraciones previas. Esto es por definición un error de potencia negativo. pero también la utiliza para reajustar la posición de la imagen en busca de la situación más confortable. 2001. como la propuesta por Davis y otros. es la siguiente: FC = 2 EP 2 + AM2 (7. que estudia el ojo como sistema óptico formador de imágenes. Una función de calidad fisiológica.20 En esta función se prioriza el error de potencia respecto al astigmatismo oblicuo. 2001.25 D. 7. Utilizando las funciones de calidad clásicas.00 D. . entre el mínimo de Petzval y el de Tscherning. pues. y que esto condiciona la calidad final de la imagen que obtendrá.21. aunque hay otras que conviene destacar. Según estos argumentos. lo que le permite compensar pequeñas hipermetropías. ya que posee la capacidad de incrementar su potencia mediante la acomodación para poder enfocar objetos cercanos. despreciando los términos relacionados con la distorsión y la cromática para simplificar. esta función de calidad (Le Texier). LENTES OFTÁLMICAS. la función de calidad fisiológica tendrá en cuenta que el ojo es un sistema de visión dinámico. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Una de las funciones de calidad clásicas más extendida es la propuesta por Le Texier y otros. Pero la elección del diseño óptimo no se puede limitar al análisis matemático de las aberraciones sino que también se debe tener en cuenta que la función compensadora de una lente oftálmica consiste en conseguir que se forme una buena imagen del objeto en la retina del usuario.

para distintos diseños Asfericidad Pvp +12. así como los valores de las aberraciones residuales para un ángulo de giro del ojo de 20°.3075 -0. Pero si modificamos el diseño. y la acomodación se relaja. 7. De esta situación se infiere el segundo criterio de la función de calidad fisiológica: las dos focales astigmáticas deben estar situadas a ambos lados de la esfera del remoto.00 D Lente esférica Lente asférica EP = 0 Lente óptima Lente asférica AM = 0 p 1 0. la primera imagen nítida que se formará corresponderá a la focal tangencial.1619 0. analizando el diagrama de impactos formado por la imagen obtenida sobre la esfera del remoto de 50 puntos que se envían a través de la pupila de un modelo de ojo teórico.23 representa este diagrama de impactos para los cuatro posibles diseños de la lente considerada: diseño esférico.2 Aberraciones para una lente de Pvp = + 12. En el momento en que una de las dos focales (en este caso la tangencial) se forma nítida sobre la retina. La figura 7.2577 +0.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Con esto se demuestra que el signo de la aberración del error de potencia debe tenerse en cuenta en la función de calidad.65 Aberraciones EP +0. no reproduce fielmente el objeto.2673 -0.6. © Edicions UPC.85 0. Esta tabla es una ampliación de los resultados de la tabla 1.22 se representan estos valores del AM para todos los ángulos de giro del ojo hasta 30°. ya que si es negativo podrá ser compensado por microfluctuaciones de la acomodación. asférico con error de potencia nulo.0088 0.40 -1. y en ella se encuentra el coeficiente de asfericidad de la lente óptima.0519 0.0891 d24 0.00 D del apartado 7. La imagen. cosa que no era considerada por la función de calidad clásica.0464 0.22 Variación del astigmatismo marginal con el ángulo de giro del ojo (corresponde a la tabla 7. 2001.83 0. puede observarse el resultado de aplicar estos criterios para la misma lente de potencia de vértice posterior +12. Tabla 7.2) © Los autores. .0018 -0. Este criterio está condicionado al cumplimiento de los dos anteriores.80 -1. asférico con astigmatismo oblicuo nulo. Según estos dos criterios y en estas condiciones.00 -0. aun siendo nítida.20 Aberración (D) Fig. y este es el tercer criterio. la acomodación deja de actuar.0464 0.60 -0.5729 -0. En el caso de que las dos focales astigmáticas estén situadas detrás de la esfera del remoto. 2001.0361 -0.00 D. El primer criterio de la función de calidad fisiológica es el siguiente: el error de potencia debe ser negativo (EP<0). también se desplazarán las dos focales astigmáticas.0291 0. porque esta imagen no se corresponde con el conocimiento previo que el sistema visual tiene sobre lo que espera ver. y la solución óptima. 30 am Ángulo de entrada (º) 20 10 0 -1.2.0915 133 En la figura 7. En la tabla 7. La calidad de esta solución se puede evaluar mediante un programa informático de simulación.2985 AM -0. se escoge como diseño óptimo aquel que presenta menor astigmatismo oblicuo. desplazando el círculo de mínima confusión hacia atrás.0013 Diagrama de impacto d13 0.

J. LE TEXIER. Applied Optics.K.23 Diagrama de impactos sobre la esfera del remoto. F. A. puesto que se basan en criterios más ajustados a la realidad. C. HERNÁNDEZ. SALVADÓ. ILLUECA. 1829. 1985. Ver y Oír. «Curvatura de campo en lentes esféricas».. Departamento de Óptica de la Universidad de Alicante. 1965. power error and distorsion of some high positive and negative power ophthalmic lenses». «The design of a general purpose single vision lens series».K. 7. M. JALIE. C. 134 © Los autores. B. «Introducción de coeficientes de deformación en el diseño de lentes oftálmicas asféricas». HERNÁNDEZ. «Distorsión en lentes esféricas». DAVIS. Applied Optics vol. «Generalization of the Tscherning theory: optimization of aspheric ophthalmic lenses». ARASA. Por la actualidad de este capítulo.TECNOLOGÍA ÓPTICA.. RAYNEY. Puntex. 1990. II Reunión Nacional de Óptica. Washington. Londres. Washington. Londres. La investigación en este campo hace que surjan nuevas propuestas de Fig. LENNE. J. MALACARA. Bibliografía CODDINGTON. Puntex. Am J Optom & Arch Am Acad Optom vol. Proc. B. no 63. Simpkin & Marshall. C. Puntex. Ver y Oír no 53. vol. J.. LENTES OFTÁLMICAS. M. Ver y Oír no 67. H.L. . DOMÉNECH. Santiago de Compostela.. y por tanto no es necesario priorizarlas ni cuantificarlas mediante el «peso» relativo. J.. ILLUECA. Baltimore. que no a 20°.. CAUM. 2001. D. «Pesos de lentes oftálmicas». vol...W. W. B. MALACARA.. 1989. funciones de calidad fisiológicas. 7. para una lente de +12. C. J. Am J Optom Physiol Opt. «Tscherning ellipses & ray tracing in ophthalmic lenses». © Edicions UPC. FERNALD. 2001. ILLUECA. Por ello la utilización de funciones de calidad fisiológicas presenta ventajas sobre las clásicas. Baltimore. 1990. SALVADÓ. H. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La función de calidad fisiológica utilizada no es una expresión matemática obtenida como combinación de valores particulares de las aberraciones.»Estudio del astigmatismo por incidencia oblicua en lentes esféricas de corrección». MERCIER. C. como ocurría con la función de calidad clásica. 1987. 16. 1991. 42.. KATZ.. 63. 1992. The Optician. 1982. «Aspheric lenses: the new generation». en la sección de bibliografía se exponen todos aquellos artículos en los que ampliar los conocimientos que se exponen. «Aspherical surfaces used to minimize oblique astigmatic error.. DOMÉNECH.00 D serán tratadas aquí. A treatise on the reflection and refraction of light. DOMÉNECH. Z. J. 1992.

del 3 al 7. que se toma desde del centro de rotación (Z’) del ojo. © Edicions UPC. y se toma desde el centro de la pupila de entrada (E) del ojo (figura 8. En el presente se trata la influencia de la utilización de las lentes monofocales. y los fenómenos que se deben tener en cuenta en el proceso de adaptación de la lente al usuario. se han expuesto las características de las lentes oftálmicas monofocales y las particularidades de su diseño.1 Variación del campo visual 135 Antes de exponer cómo varía el campo visual por el efecto de las gafas. (8. La primera limitación al campo de fijación es la propia montura de las lentes. tanto monocular como binocularmente. De la figura 8. 2001. que se define como la máxima extensión angular visible con el ojo quieto. pues. Fransoy En los capítulos precedentes. El campo visual de fijación.2) © Los autores.Capítulo 8 Adaptación de lentes monofocales M. está limitado por el máximo esfuerzo muscular que el ojo es capaz de realizar. de fijación o dinámico.2.1b). . 8. moviendo tan sólo los ojos (figura 8. y de ahí el valor del campo aparente como 2 ω’: tgω ' = φ / 2 L'2 donde L’2 es la vergencia del centro de rotación (L’2 = 1/ l’2 = 1/ 27 mm = 37 D).1a). se puede deducir la siguiente expresión: tgω ' = φ/2 l'2 (8. 2001. y es del que se evaluará la variación al anteponer unas gafas. es necesario diferenciar entre el campo visual periférico o estático. es la proyección en el espacio objeto del lugar geométrico que pueden ocupar las fóveas.1) de donde podemos obtener el valor de tg ω’. o lo que es lo mismo. y el campo visual macular. y es la zona del espacio donde se pueden dirigir los ejes visuales manteniendo la cabeza quieta. Llamaremos campo aparente (2 ω’) a la máxima extensión angular limitada por la montura (figura 8.2).

4 se muestra la reducción del campo visual y la aparición del escotoma anular en los hipermétropes corregidos (a).3): De la figura 8. tal como se deduce de la expresión (8.6). tgω = φ / 2 L2 l2 (8. en este caso. 8. 8. 2001.4 Campo visual real para (a) un hipermétrope potencia. y de ahí el valor del campo real como 2 ω. Si l2 y l’2 son las distancias desde la lente a z y z’ respectivamente. y se ampliará en el apartado 8. L2 = L'2 + P y podemos obtener el valor de tg ω. Esquema para el cálculo del campo visual real φ/2 .5) Mediante estas ecuaciones se puede cuantificar la variación de campo de fijación que percibe un usuario de gafas respecto a ojo desnudo. cambia la vergencia de la luz. vemos que se cumple: tgω = Fig. 8. se calcula como sigue (figura 8.3. . se puede escribir -1 + 1 =1 l2 l'2 f' (8.3) Según la ecuación de Descartes.L2 + L'2 = P . y divergiendo en caso de las las negativas. En la figura 8.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Cabe destacar que cuanto mayor es la potencia de la lente. más importante es este efecto. tgω = φ / 2 L 2 = φ / 2 L'2 .6 sobre adaptación a) b) de monofocales de elevada Fig.4) 136 de donde . El campo real (2 ω). © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig 8.P (8. así como el aumento del campo visual. 2001. y para (b) un miope corregidos © Los autores.2 Campo visual de fijación aparente Al colocar la lente en la montura.3 se deduce que la extensión del campo visual real estará limitada por aquellos rayos que entran al ojo apuntando a un punto (Z) tal que su imagen a través del ojo es el centro de rotación (Z’).6) (8. que se da en el miope (b). convergiendo en el caso de las lentes positivas.1 Campo visual periférico (a) y de fijación (b) Fig.

ϕ' ≅ Pvp (8.5 se observa que FA = tgω ' tgω siendo tgω ' = h' .10) siendo ϕ’ la potencia verdadera de la lente.7) (8.5: En la figura 8. y la potencia verdadera se puede considerar igual a la potencia de vértice posterior: x ≅ dv + 3 mm . entonces la fórmula aproximada del factor de aumento queda como: © Los autores. 2001.5 Esquema para hallar el factor de aumento aproximado de la lente 1 = 1 1 . se acostumbra a expresar en tanto por ciento (o en tanto por uno).x f' de donde FA = 137 (8. y no sobre el tamaño exacto de ésta. podemos considerar como origen de coordenadas el vértice posterior de la lente. De este modo x es la distancia desde el vértice posterior de la lente a la pupila de entrada del ojo.xϕ' f' (8.8) (8.12) Si consideramos que la distancia de vértice estándar son 12 mm. y a fin de simplificar el cálculo. y tgω = h' f' . 2001. puesto que aporta información sobre la variación del tamaño de la imagen. Al ser una relación. 8.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES 8. que viene dada por ϕ' = P1 + P2 .2 Variación del tamaño de las imágenes La relación que existe entre el tamaño de la imagen retiniana del amétrope neutralizado (y’an) respecto al amétrope sin neutralizar (y’asn) se conoce como aumento subjetivo de las lentes oftálmicas. . Para designarlo utilizaremos la expresión factor de aumento. © Edicions UPC. nos basaremos en la figura 8.11) y x = H’E es la distancia entre el plano principal imagen de la lente a la pupila de entrada del ojo.9) Fig. tenemos que x = 15 mm. FA = y'an y'asn Para hallar una expresión analítica del factor de aumento.x1 1 .ec P1P2 n (8. En una primera aproximación.

10) según las fórPvp (D) FA FA (%) mulas de asociación de sistemas ópticos. Para calcularlo. según la expresión (8.ec P1 n (8.e') Pvp 1 . tenemos que: +4. y ϕ' = .ec P1 1 .6.18 18 +8.xϕ' 1 .ec f ' (8. basta con no hacer de vértice.00 1. se debe obtener el Tabla 8.19) El término entre corchetes marcado con un asterisco (*) se sustituye por la igualdad (8.TECNOLOGÍA ÓPTICA. donde se muestra de forma aproximada los FA que corresponden a cada potencia de vértice.d Pvp 1 n n * (8. que utilizaremos posteriormente en la demostración: e'Pvp 1 .16) 138 obtenemos la siguiente igualdad. al adaptar lentes monofocales de geometría esférica. 2001. Pero en ocasiones.06 1 0. 8.ec P1 n n Fig. LENTES OFTÁLMICAS.00 -12.5.00 1.88 0.ec P1 n f '1 f' (8. . A partir de la figura 8.00 -8. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π FA = 1 + 15 10-3 Pvp (8.e' donde (8.17) Partiendo de la expresión (8.(d . y desarrollar la ecuación (8.15) f '1 Incorporando las siguientes expresiones en (8. Resulta útil como idea aproximada para el óptico.12 12 8.ec P1 = . © Edicions UPC.00 -4.17) y reagrupando términos se llega a la expresión exacta del factor de aumento: © Los autores. y la figura +12.15) P1 = n . 2001.94 0.12).82 6 0 -6 -12 -18 x = d .18) Desarrollando el denominador.00 1.00 0.14) d = dv + 3 mm y e' = H'2H ' = .13) Según la expresión (8.13) se puede construir la tabla 1.13) las aproximaciones expuestas en (8. ya que cada variación en la potencia de vértice posterior de + 4. obtenemos A= 1 ec P1 + e' Pvp 1 .1 = Pvp 1 .10) tenemos que FA = 1 = 1 1 .1: Valores de FA para distintas potencias FA exacto.00 D supone una diferencia de FA del 6%.6 Esquema para hallar el factor de aumento exacto de la lente (8.

5 7. cuando el espesor de centro es nulo y cuando la potencia de la primera superficie es cero.00 a +15. Analizando la expresión del factor de aumento exacto podemos llegar a las siguientes conclusiones (tabla 2): Tabla 8. Para obtener el FA exacto.031 1.8 1.000 0. La primera parte de la lente se puede considerar como un anteojo de Galileo (como se muestra en la figura 8.806 0.000 1.926 1. uno debido a la forma de las lentes (FF.087 1.007 1.96 +10. © Los autores.000 1. y que por tanto tiene el espesor de centro de la lente.49 +5.2 Contribución del FP y del FF en el FA para un rango de Pvp de -20.00 -5. infinitamente delgada.316 0.00 ec (mm) 0.20) se puede observar que el factor de aumento tiene dos componentes.00 +10. .21) se obtiene la expresión general del factor de forma. 2001. y al aplicar la ecuación del FA en el Galileo (8.5 El factor de forma toma valor 1.7).00 +5.f '1 = f1 f '2 f '2 (8.000 1.ec P1 1 . resultando un segundo anteojo de Galileo.00 -10.00 0. que representa la geometría de la lente. La parte infinitamente delgada se asocia como sistema óptico al defecto de refracción del ojo.007 1.84 1. © Edicions UPC.002 1.426 Factor de potencia(FP) Factor de aumento FA = FF FP 139 Pvp (D) -20.261 1.d Pvp n (8. situado éste último en el plano principal imagen del ojo.084 0.21) donde f1 es la focal objeto de la lente positiva del anteojo.27 +13. utilizando el modelo del anteojo de Galileo.00 +4.8 0.7 0. y la otra parte.20) En (8.0 8. 2001. Existe otra forma de obtener el FA exacto.121 1. Al aplicar la ecuación de aumento (8.862 0. cuyos aumentos se pueden calcular a partir de la expresión siguiente: FA = . es decir.002 1. partiremos de imaginar que se puede desglosar la lente oftálmica en dos partes.20) que se ha obtenido por cálculo exacto. y otro debido a la potencia de la lente y a la distancia a que ésta se halla respecto al ojo (FP.190 1. y f2’ la focal imagen de la negativa. Así se llega a la conclusión de que al aplicar las ecuaciones del FA en ambos Galileos se obtiene la misma expresión (8.19 +12.00 +3. factor de potencia). contiene la potencia.060 1. en dos circunstancias.00 D Datos de la lente Factor de forma (FF) P1 (D) 0.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES FA = 1 1 = FFFP 1 .864 0.00 +15.758 0. no influye en el valor del factor de aumento.928 1.00 -15. una parte es una lente afocal. factor de forma).758 0.7 0.8 4.806 0.21) resulta la expresión del factor de potencia.

Cuando un usuario anisométrope es corregido con lentes oftálmicas. puesto que incluso en el caso de las lentes de contacto. Modificar el factor de potencia significa cambiar el valor de alguna de sus variables. supera el 5%. de signo positivo en el caso de las lentes positivas. es de 3 mm) u. puesto que el factor de forma siempre es mayor que 1.7 Sistema lente-ojo como dos anteojos de Galileo indicar la disminución de tamaño de la imagen retiniana. Ello se puede conseguir tanto variando su curva anterior y/o el espesor de centro.50 D en el caso de las negativas. por los motivos expuestos anteriormente. A priori. como se verá en el apartado 8. el factor de aumento. Como puede intuirse. caso de las lentes neutras. en que la distancia es mínima. se puede modificar por un lado el factor de forma. Para las lentes negativas. 8. sobre todo en el caso que la refracción de ambos ojos sea distinta (condición que se denomina anisometropía). En general. conlleva una variación de la potencia efectiva de la corrección. obviamente. pueden deducirse de la expresión (8. y por tanto no influye en el valor del factor de aumento.50 D en el caso de las lentes positivas. La aniseiconia inducida por la corrección supera el 5% cuando la diferencia entre las potencias compensadoras de ambos ojos es superior a 2. Los posibles métodos para compensar las diferencias de factor de aumento entre los dos ojos. En cambio sí se puede modificar el factor de forma. existen muchos criterios optométricos de compensación parcial de la ametropía. que propor- 140 © Los autores. como el índice de refracción. que son la potencia de vértice posterior y la distancia de vértice de la lente al ojo. de signo negativo para Fig. así como los métodos de que se dispone para minimizarla. y por otro el factor de potencia. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π El factor de potencia es 1. puesto que la potencia debe mantenerse constante para compensar la ametropía. el factor de aumento. © Edicions UPC. se le induce una aniseiconia que debe ser mantenida por debajo del 5% si no se quieren provocar problemas de visión binocular. . cuando Pvp es cero. y la variación de la distancia de vértice.TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. Cuando la diferencia en el tamaño de las imágenes retinianas de ambos ojos. 2001. En este punto se expondrá cuál es la diferencia mínima de refracción entre los dos ojos para que se produzca aniseiconia. 2001. Por ello es especialmente importante conocer el factor de aumento de las lentes. además de la adaptación de lentes de contacto. Aniseiconia inducida por la prescripción Para poder fusionar las imágenes binocularmente es necesario que éstas sean igualmente nítidas y del mismo tamaño. Para minimizar la aniseiconia inducida superior al 5%. Por el contrario. se disminuirá el factor de forma aplanando la primera superficie y/o disminuyendo el espesor de centro. fenómeno que se conoce como aniseiconia. y aumentando el índice de refracción. cuando la distancia de la lente al plano principal imagen del ojo es nula (algo imposible. se dificulta e incluso imposibilita la fusión binocular de las imágenes. se debe casi exclusivamente al factor de potencia.3. dado que el factor de forma es aproximadamente 1. cambiando la geometría de la lente.20) del factor de aumento exacto. esto es inconsistente. y de 3. siempre es mayor que el factor de potencia.

1 -0.5 -0. aumentando su espesor de centro.3 se puede observar cómo varía el factor de aumento (en porcentaje) al variar la curva base.00 ec (mm) 7.00 +4.4 +3.00 0. © Los autores.7 +0.9 0.00 -7.3 -0. disminuyendo su P1.00 (D) P1 + 6.00 -2.7 +3. son aproximados.5 +1.9 0. Tabla 8.5 -0.1 -0.3 Variación aproximada del factor de aumento (%) asociada a distintos cambios en la curva base (P1) para una distancia de vértice de 12 mm. que son lentes neutras cuyo factor de aumento es distinto de cero.4 -0. en la tabla 8.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES cionan un tamaño de imagen mucho más parecido al real que las lentes oftálmicas. de lo que se deduce que el FP es cero y todo el aumento se debe a la geometría.4 -0.7 -2. Esto no suele reducir demasiado la diferencia.7 141 Pvp (D) +8. pero hace que la imagen retiniana sea más parecida a la realidad. resultando lentes muy curvadas y de grandes espesores de centro.5 +3.9 Otra forma de igualar los factores de aumento en ambos ojos es mediante las lentes iseicónicas. según lo expuesto. por tanto.3 -0.2 -0. puesto que no es posible variar un parámetro sin el consiguiente cambio de los demás.7 -1. debido sobretodo a la proximidad a la que se hallan del plano principal imagen del ojo.00 -4.6 +1.7 +1.2 5.2 +4.9 3.9 +6.00 -5.2 +0.3 -2.7 +0.3 -0.4 +5.6 3.2 +4. No se utilizan en la práctica habitual. Como resumen de lo expuesto.00 +7.9 0. .6 +2.9 +3.0 +2.00 +1.0 +6.4 +0.0 -1.00 -8. Cambio en la curva base P1 respecto a la original P1 + 2. a las lentes compensadoras.9 -2.00 (D) P1 + 4.00 -3. 2001.3 +2.0 0.1 -1.4 4. © Edicions UPC.00 +6.00 (D) +1.5 -1.0 +0.8 +0.1 -0.2 2.2 -1.1 +0.9 0.6 -0.8 +2.4 1. y basándonos en la ecuación (8.3 +1.6 -0.00 -1.2 +1.7 2. si se quiere mantener la potencia compensadora (Pvp) constante. pidiéndolas al fabricante de índice superior.00 +3.9 +0.6 +0.7 +1.00 (D) P1 +84. suponiendo todas las demás variables (espesor de centro y distancia de vértice) constantes.00 +2.4 -1.0 +5.8 +1.8 -1.8 1.1 +0. Los valores de la tabla 8. sino que.5 +0.7 +2.3 -0.2 +0.2 -0.2 +1.8 -1.00 -6.9 0. b) Disminuir el FF de la lente de mayor Pvp. 2001.0 6.5 +1.2 -0.3.20) se puede considerar como efectivo: a) Disminuir el factor de forma de ambas lentes. No vamos a incidir en ninguno de estos métodos. puesto que habría que superponerlas mediante algún sistema de soporte en la montura. c) Aumentar el FF de la lente de menor Pvp.2 1.5 +3.9 +2. Con las opciones b y c se consigue que ambas lentes tengan una geometría más parecida entre ellas a la que tendrían con el diseño original del fabricante.00 +5.2 +1.1 -1.

De este fenómeno. y a nivel binocular. Las lentes astigmáticas. se mantiene la dirección de la imagen idéntica a la del objeto. se percibe mayor la dirección del objeto paralela al meridiano de mayor potencia positiva. y los problemas de adaptación a nivel binocular. puesto que es una relación de factores de aumento. LENTES OFTÁLMICAS. . producirán un tipo de variación de tamaño de las imágenes retinianas que será percibido por el usuario como una deformación. hemos estado tratando del factor de aumento exclusivamente de las lentes monofocales esféricas. la dificultad de fusión de las imágenes de ambos ojos debido a la diferencia en sus formas. El material de la lente (su índice de refracción) no tiene influencia sobre la diferencia de aumento porcentual. el factor de potencia es totalmente independiente y.00 +4.FAmín FAmáx de donde (8.00 D 142 ∆ FA = 100FAmáx . por poseer dos potencias distintas en los dos meridianos principales. se cumple que mientras el factor de forma depende da la posición de la superficie tórica.22) ∆ FA = 100 FF FP máx .TECNOLOGÍA ÓPTICA.8 pretende mostrar la distorsión que se produce en cada caso. que recibe el nombre de distorsión anamórfica. mientras no ocurre lo mismo en las tóricas externas. La figura 8. © Los autores. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Distorsión anamórfica Hasta el momento.22). Cuando la dirección de las líneas del objeto coinciden con la dirección de los meridianos principales de la lente. vistos a través de la lente 90° +2. Para cuantificar el grado de deformación de la imagen según la diferencia de factor de aumento entre los dos meridianos (FAmáx y FAmín ) se utiliza la magnitud denominada diferencia de aumento porcentual Fig. tiene signo positivo para los meridianos de potencia positiva y negativo para los meridianos de potencia negativa. El astigmatismo directo precisa de una lente correctora con el cilindro positivo a 90°.23) Análisis de la diferencia de aumento porcentual (∆FA) Las lentes astigmáticas de geometría esferotórica con cilindro interno presentan una diferencia de aumento porcentual menor que las de la misma potencia pero en cilindro externo. 8.8 Distorsión anamórfica de un cuadrado y un círculo (8.FF FPmín FF FP máx (8. 2001. Así. Al observar un objeto a través de una lente tórica. el factor de forma en ambos meridianos es igual. y el inverso de cilindro positivo a 180°. © Edicions UPC. como en el caso de las lentes esféricas. se analizará la repercusión en función de la dirección de los ejes del astigmatismo. Esto es debido que en las tóricas internas.

ya que las dos imágenes monoculares se distorsionan en la misma dirección. el medio de compensación que mantendrá las imágenes retinianas más fieles a los objetos son las lentes de contacto. mientras que con lentes de contacto es del 1. Cuando los ejes de las dos lentes son perpendiculares entre sí. produciéndose la distorsión anamórfica angular. lo que hace que la distorsión anamórfica de las lentes con ejes a 90° o 180° sea mucho menos molesto para el observador que en el caso de prescripciones de ejes oblicuos. ocurre que los meridianos principales de la lente no coinciden con las direcciones más habituales del entorno. . el factor de distorsión anamórfica (8. la distorsión anamórfica angular suele conllevar problemas de adaptación del usuario a la prescripción.00 -0. al no estimular puntos retinianos correspondientes. 2001.50 D. © Edicions UPC. tomando la expresión del factor de aumento aproximado (8. Para paliar el proFig. Por ejemplo.50 D 143 © Los autores. θ es el ángulo que forma la línea objeto con la línea imagen. se dificulta la fusión. mucho más cuando los ejes oblicuos son perpendiculares entre sí que cuando son paralelos. y γ es el factor de distorsión anamórfica γ = FAmáx FAmín (8. El mayor problema en estos casos se plantea en las anisometropías. hay que tener en cuenta que ante problemas de adaptación perceptual. el usuario puede adoptar posturas de cabeza compensadoras de la distorsión. Cuando los ejes de las dos lentes son paralelos entre sí.1 tg ϕ 1 + γ tg 2 ϕ (8. también denominada efecto cilíndrico.24) donde ϕ es el ángulo que forma el eje del cilindro positivo con la línea objeto. 8.50 D Pvp a 180°: -2. en favor de mantener la visión binocular. 2001. La imagen se percibe inclinada respecto al objeto (figura 8.9 Distorsión anamórfica blema se deben utilizar lentes de cilindro cóncavo (de igual FF angular en una línea vertical para los dos meridianos) y se puede optar por disminuir la corrección cilíndrica. Distorsión anamórfica angular Para las lentes orientadas en cualquier otra dirección que no sea la horizontal o la vertical. estimulando puntos retinianos correspondientes.3% por dioptría de diferencia. con lo que hay que renunciar a la corrección total e incluso llegar a prescribir el equivalente esférico.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES En nuestro entorno habitual existe un claro predominio de las líneas horizontales y verticales. para la prescripción 90°-2. En ambos casos.25) En visión binocular. cuando los tamaños son distintos. Distribución de potencias según los meridianos principales: Pvp a 90°: -0.9).5% por dioptría de diferencia.22) mediante gafas es del 0. según la siguiente relación (24): tgθ = γ .3).

el FA90° = 0. o para saber qué potencia en gafas es equivalente a la potencia de las lentes de contacto y viceversa. Por razonamiento inverso. el principio básico de la compensación de ametropías es que el foco imagen de la lente coincida con el punto remoto. su foco imagen coincide con el remoto del observador.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En esta situación está variando la potencia efectiva de sus lentes.9925 y el FA180° = 0. tienen la misma potencia efectiva pero distintas potencias de Fig. podrá compensar una ametropía si al situarla a una cierta distancia de vértice. mejorar la nitidez de la imagen. . luego ∆FA = 3. 8.02% 8.10 a) Hipermétrope hipocorregido lente mediante la variación de la distancia de vértice y b) desplazamiento para aumentar puede realizarse para defectos de refracción muy la potencia efectiva de la lente pequeños.6% Con gafas.11 se representa un hipermétrope compensado con gafas y con lentes de contacto que. las acerca o aleja de sus ojos. ya que la primera limitación es que las gafas se apoyan sobre la nariz.dv PG 144 (8.11). el FA90° = 0. o a los présbitas usuarios de monofocales alejarse las gafas cuando la adición les resulta insuficiente. para cualquier ángulo de rotación. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Con lentes de contacto. luego ∆FA = 0. En la figura 8.10 se puede apreciar cómo la nueva distancia de vértice (dv2) para conseguir la compensación total es la distancia de vértice inicial (dv1) más d. con las que se calculan los nomogramas que se utilizan en la práctica al adaptar lentes de contacto: La potencia de la lente de contacto respecto a la de la lente oftálmica viene dada por: PG 1 PLC = 1 = = f 'LC f 'G . al variar la distancia de vértice. es frecuente ver a los miopes hipocorregidos acercarse las gafas.9985 y el FA180° = 0. que pueden relacionarse mediante las siguiende la potencia efectiva tes expresiones. con ese gesto. 2001.11 Esquema para deducir la expresión vértice.dv 1 . De esto se deduce que la variación de la potencia efectiva de una Fig. Así.9625. 8. De esta condición surge el concepto de potencia de vértice posterior: cualquier lente. cuando el examen refractivo se ha realizado a una cierta distancia de vértice.3 Influencia de la distancia de vértice. la lente tendrá una potencia efectiva distinta (figura 8. consiguiendo. Este fenómeno se observa frecuentemente cuando un amétrope cuya corrección no corresponde exactamente con la que debería llevar en sus gafas. Potencia efectiva Como se ha expuesto en el capítulo 7. que es la distancia que separa el remoto del ojo del foco imagen de la lente. por tanto. En la figura 8. 2001. LENTES OFTÁLMICAS. La aplicación principal de este fenómeno es el cálculo de la potencia compensadora requerida en lentes de contacto.9925.26) © Los autores. sea cuál sea su potencia verdadera.

que sería la condición óptima. próxima. cuando el monofocal se utiliza para todas las distancias. como el factor de aumento y el campo visual. Este aspecto debe ser considerado con mayor atención en el caso de monofocales de potencia positiva. Además. ya que es imposible conseguir que en todo momento el centro óptico esté alineado con el centro de rotación del ojo. cualquier situación que tenga como consecuencia la no coincidencia del centro óptico del monofocal con el centro pupilar del usuario merece ser evaluada. y en general. más naturales son las condiciones de visión a través de las lentes. analizando los desequilibrios prismáticos inducidos a las demás distancias de observación. y las distancias nasopupilares y altura pupilar del usuario. Por otra parte. cuyo espesor de centro es elevado. . el calibre de la montura. 2001. En el proceso de centrado de las lentes monofocales. © Edicions UPC. mientras que en este apartado se va a tratar la manera cómo se puede conseguir un centrado correcto optimizando el volumen y el peso de las lentes monofocales. o la imposibilidad técnica de ejecutar el montaje correctamente por falta de diámetro de lente. cuyo espesor de centro es constante para todas las potencias 145 © Los autores. puesto que pueden utilizarse para visión lejana. PLC 1 PG = 1 = = f 'G f 'LC + dv 1 + dv PLC (8. cuanto menor es la distancia de vértice.50 D. Todos estos aspectos se expondrán en el capítulo 11. más que en las negativas. deberá tenerse en cuenta la relación de dimensiones entre el diámetro de las lentes.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES Y del mismo modo. es necesario decidir en qué posición de la pupila del usuario debe colocarse el punto de centrado de la lente. como es el caso de los afáquicos. lo que representará un menor volumen y por tanto menor peso para el usuario. y el efecto de la corrección una vez montada sea idéntico al determinado en el examen visual. la variación la distancia de vértice. Ejemplo de estas situaciones son los errores. cuando ocurre lo contrario al hipermétrope. Las monofocales son lentes versátiles. y aumenta para potencias elevadas. modifica no sólo la potencia efectiva de la lente. a fin de que se pueda realizar el centrado correcto con el menor diámetro de lente posible. sistemáticos o accidentales. y además permiten realizar prescripciones prismáticas (capítulo 12).4 Centrado ideal de las lentes monofocales El centrado óptico de unas lentes en unas gafas comprende todos los procesos mediante los que se determina la posición exacta de las lentes en la montura. en el proceso de montaje. 2001. según las ecuaciones que ya se han visto. En resumen. para mejorar la estética de las lentes y la comodidad del usuario. Esto hace que los criterios de centrado sean distintos según el propósito de las lentes y la distancia de utilización. o para todo uso.27) El miope requiere menor potencia de vértice en gafas que en lentes de contacto. previamente adaptada al usuario. un monofocal se considera correctamente centrado cuando su centro de montaje o punto de centrado (que es el centro óptico de la lente marcado con el frontofocómetro) coincide con el centro pupilar del usuario en la posición prioritaria de mirada. por la repercusión que puede tener en la visión binocular. En ausencia de prescripción prismática asociada. 8. sino todos aquellos parámetros que dependen de ella. y depende de la potencia y del diámetro de la lente. En general. La influencia de la distancia de vértice en la potencia al pasar de gafas a lentes de contacto empieza a manifestarse a partir de 3. La posición debe ser tal que reproduzca estrictamente las condiciones de uso para las que fue diseñada. de cualquier tipo de lentes.

12. Así que en lugar de tomar el valor de L para el cálculo del diámetro mínimo se toma L’. tal como se muestra en la figura 8. de la montura.2DNPOD + 2mm (bisel) (8. pero en la realidad esto no suele ocurrir. montura y lentes. utilizaremos un sistema de referencia basado en los descentramientos de la pupila respecto al centro datum de la montura. según la siguiente expresión: φ mín (OD) = 2rmáx + 2mm (bisel) que escrita en términos del descentramiento horizontal queda como (8.13) se puede hallar el diámetro mínimo necesario para centrar correctamente la lente.30) Siempre se añaden los 2 mm correspondientes al bisel de la lente que deben introducirse en la ranura del aro al montar las gafas (evidentemente no es necesario añadirlos para montajes al aire).2DNPOD + 2mm (bisel) (8. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y muy reducido. Para establecer la relación de Fig. que es la diagonal máxima del calibre. Es de remarcar también que tiene más sentido hablar de diámetro mínimo para las lentes de geometría esférica convencional que para las lentes monofocales de diseño asférico. Como se desprende de la figura 8. el volumen y el peso. . © Edicions UPC. la expresión que nos permite calcular el descentramiento horizontal de la pupila respecto al centro datum de la montura es la siguiente: dh OD = L + p .DNPOD 2 146 (8.13. que ya por su diseño suponen una optimización de las curvaturas. 2001. En este punto conviene consultar el capítulo 19 como introducción a los sistemas de acotación de monturas.12 Posición de la pupila respecto al centro datum dimensiones entre estos tres factores. En este caso se obtiene el diámetro mínimo como: φ mín (OD) = 2L' + p . la montura es perfectamente regular (circular) y la pupila se halla sobre la línea datum. como muestra la figura 8. 8.31) © Los autores. sino que las monturas suelen tener formas irregulares y las pupilas de los usuarios suelen hallarse en el cuadrante nasal superior del aro de la montura. por tanto.29) φ mín (OD) = 2L + p . y que. 2001. permiten utilizar monturas de calibre mayor. LENTES OFTÁLMICAS.28) A partir de los descentramientos horizontales (fig. 8.12.14. En el caso que se muestra en la figura 8. Descentramiento horizontal usuario.TECNOLOGÍA ÓPTICA.

se comparan en la tabla 8. con lo cual se utiliza la siguiente ecuación. la (8. 8. Este resultado antiestético en ambos meridianos puede ser mejorado notablemente mediante un precalibrado. respecto a la lente estándar de espesor de borde 1 mm.13 Cálculo del diámetro mínimo φ mín (OD) = L + L' + p . y el espesor de borde delgado queda lejos de la montura. para un usuario de distancia interpupilar y altura pupilar 20 mm. y para que ello sea posible.32) Del resultado obtenido en el cálculo se pueden desprender varias conclusiones: a) Si el diámetro mínimo (∅mín) es mucho mayor que el diámetro que ofrecen los fabricantes en sus catálogos. se acostumbra a pedir la lente de diámetro normalizado inmediatamente superior al mínimo calculado. con la que se obtienen resultados muy aproximados a la realidad.523. porque es el caso en el que el espesor de borde grueso de la lente en bruto queda más cerca del aro de la montura. El fabricante calcula los parámetros de la lente para una situación única.4 tanto el espesor de centro como el peso de una lente de +4. teniendo en cuenta cómo quedan distribuidos los espesores de borde de la lente una vez centrada para un usuario concreto en un modelo de montura determinado. por medida directa del radio máximo. que se monta en una montura ovalada de calibre 49 x 14 y altura de aro 36 mm. para todo tipo de monturas: Fig.2DNPOD + 2mm (bisel) (8. b) Si el diámetro mínimo es parecido al de la oferta del fabricante. obligando a replantear la elección. 2001. El precalibrado ofrece muy buenos resultados en caso de astigmatismo inverso (eje del cilindro negativo corrector a 90°). con lo que al biselar la lente queda también grueso.00 D. Como ejemplo de la ventaja que supone pedir al fabricante la lente a filo con diámetro mínimo. Para conseguir el mejor resultado en cuanto a espesor y peso en lentes positivas esféricas de elevada potencia se debe pedir al fabricante la lente a filo (con diámetro mínimo y espesor de borde cero simultáneamente) y para aquellas que presentan un componente astigmático hacer un precalibrado. © Edicions UPC. se puede suponer que la montura escogida tiene un calibre demasiado grande para el paciente. y de ahí. . suministra unos formularios donde el óptico debe reseñar las cotas de adaptación de la montura al usuario y los datos de montaje de las lentes.31) suele proporcionar diámetros excesivos.30) suele dar diámetros por defecto. diámetro en bruto 55 mm e índice de refracción crown 1. que consiste en calcular el ∅mín para las condiciones concretas de adaptación.14 Cálculo del diámetro mínimo para monturas irregulares Mientras la expresión (8.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES Fig. 2001. 147 © Los autores. En la práctica profesional se suele determinar el diámetro mínimo mediante un sencillo proceso que consiste en marcar la posición de la pupila en la lente de presentación o talco que llevan las monturas. se obtiene el valor del diámetro mínimo. 8.

8.TECNOLOGÍA ÓPTICA.8 3. que se monta en una montura idéntica a la anterior. © Edicions UPC.00 D. Y como ejemplo de la disminución de peso y espesor de centro que supone el precalibrado frente a la lente estándar.00 D. 8.5 Disminución del espesor de centro y el peso de la lente precalibrada frente a la lente estándar 90° -2.00 +6.15 a Distribución de espesores de borde para una lente de Pvp + 4. pedida al fabricante con diámetro mínimo y a filo Tabla 8.16 b Distribución de espesores de borde para una lente 90° -2. LENTES OFTÁLMICAS.4 Ventaja de la lente de diámetro mínimo y a filo respecto a la lente estándar + 4. También en la figura 8.6 38% Peso (g) 18 10 44% 148 Asimismo. Fig. estándar. 8. de espesor de borde en bruto 1 mm Fig.00 +4. de distancia interpupilar y altura pupilar 20 mm.1 24% Peso (g) 12 8 33% Tabla 8.16 a Distribución de espesores de borde para una lente 90° -2. de espesor de borde en bruto 1 mm Fig.00 D.00 +4. de las mismas características que la utilizada en el ejemplo anterior.00 +6.00 D Eb = 1 mm A filo Ventaja Ec (mm) 4.00 D. 2001. ovalada de calibre 49 x 14 y altura de aro 36 mm. precalibrada por el fabricante © Los autores.00 D Eb = 1 mm Precalibrada Ventaja Ec (mm) 5.16 se representa la distribución de espesores de borde de ambas lentes.15 se representa la distribución de espesores de borde de ambas lentes. de diámetro en bruto 55 mm e índice de refracción crown 1.15 b Distribución de espesores de borde para una lente de Pvp + 4. para el mismo usuario. 8.1 3. estándar.5 se comparan ambos parámetros para una lente astigmática de fórmula esferocilíndrica 90° -2.523.00 D. en la figura 8. 2001. en la tabla 8. . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.

las monturas suelen quedar inclinadas respecsegún el ángulo pantoscópico to el plano vertical hasta 15°.35) donde n es el índice de refracción de la lente y γ el ángulo respecto al plano facial. se obtiene que AB = 27 sen1° = 0. Para que así ocurra. 8. Se cumple que senγ = AC. que puede ser causa de inadaptación a la prescripción. como en las condiciones de diseño de la lente. el eje óptico de la lente es perpendicular al plano facial. . y la mínima posible. para respetar las condiciones de cálculo de las lentes. Además. y generándose un nuevo componente tanto esférico como cilíndrico.47 mm (8. con las cejas sobresaliendo más que los Fig. luego AB = AC senγ AB (8. Esta consideración es especialmente importante asegurar que se cumple para las lentes de geometría asférica y para las lentes de elevada potencia. la superficie de la lente paralela. En la figura 8. El valor del cilindro inducido se obtiene a través de la ecuación: C' = E' tg2γ (8.5 Influencia de la inclinación de la montura en el centrado La montura debe adaptarse paralela al plano facial para que la distancia de la lente a a la cara sea constante. 2001. En las lentes esféricas o astigmáticas de potencias moderadas no es imprescindible contemplarla.36) © Los autores. © Edicions UPC. lo que se demuestra a continuación. 2001. minimizando así las aberraciones.34) 149 por cada grado de ángulo pantoscópico debe situarse el centro óptico 0.5 mm hacia abajo por cada grado de ángulo pantoscópico. se está creando un astigmatismo por la incidencia oblicua de haces. y el centro óptico pasa por el centro de rotación del ojo. Cuando el ángulo γ supera los 15°. la posición natural de los ojos en visión a infinito es de aproximadamente 10° hacia abajo respecto al plano horizontal.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES 8. hallándonos en las mismas condiciones para las que fueron concebidas las lentes. Mientras el ángulo pantoscópico γ se mantiene por debajo de 15°.5 mm hacia abajo.17 Posición del centro óptico de la lente pómulos. Esta inclinación se conoce como ángulo pantoscópico. Por otra parte. El valor de la esfera inducida viene dado por la expresión: 2 E ' = E × 1 + sen γ 2n (8. el centro óptico de la lente debe situarse 0. debido a la morfología de la cara. el centro óptico de la lente debe quedar alineado con el centro de rotación del ojo.33) Tomando la distancia AC = 27 mm.17 se puede observar cómo para cumplir todas estas condiciones. y suponiendo que γ = 1°.

induce una prescripción con la siguiente fórmula esferocilíndrica: 180° +0. LENTES OFTÁLMICAS. Otro aspecto muy importante. En lo referente al cambio del tamaño de la imagen retiniana. igualmente es conveniente desde un punto de vista estético.) del sistema lenteojo.25. 150 © Los autores. inclinada 15° respecto el plano facial. ya que ésta debe garantizar que la distancia desde el vértice posterior de la lente al vértice corneal permanezca estable y sea la correspondiente al valor de la compensación. Este fenómeno es muy desagradable y puede generar desorientación espacial. Esta disminución del campo visual está presente en todas las lentes positivas.5. y su eje coincide con el eje de giro de la lente (180°). por lo que conviene tomar todo tipo de precauciones en la adaptación de este tipo de lentes. Así por ejemplo. que hace que los objetos situados en esa zona aparezcan o desaparezcan en función de los movimientos de las líneas de mirada. el escotoma sólo puede reducirse disminuyendo la potencia de la lente en los extremos con las soluciones que se vieron en el capítulo 6. Por ejemplo.25 D 3 (8. Otro punto importante es la posición y el tamaño de la pupila de entrada (P. la posición que va a ocupar la lente con respecto al ojo es muy importante ya que con potencias superiores a + 20. Finalmente. Como este efecto es consecuencia del fuerte efecto prismático existente en el borde de la lente.75 +10. conlleva la aparición de una aberración cromática importante sobretodo para objetos alejados del centro óptico de la lente. para las de alta potencia. Aparece un ángulo muerto en los extremos del campo. 2001. conviene mencionar que en lo referente al astigmatismo por incidencia oblicua. es función directa de la potencia de la lente compensadora. En este caso adquiere especial importancia la montura que se utilizará.74 D ≡ + 075 D 8. Además.25 D en la compensación. 2 E' = 10 1 + sen 15 = 10.TECNOLOGÍA ÓPTICA.E.E. una variación de 1 mm en la posición relativa de la lente induce un error superior a 0. . Otros aspectos que conviene remarcar son los referentes al peso y a la aberración cromática. Estos inconvenientes se atenúan seriamente con la utilización de materiales orgánicos.37) (8.22 tg215 = + 0.38) C' = 10.00 D. es la modificación del campo visual. Es evidente que las distintas formas de adaptación que se han ido viendo a lo largo de este capítulo son de plena aplicación a este caso. por lo que habrá que tomar muchas precauciones. ya que la reducción de peso que se puede obtener con la utilización de altos índices de refracción para potencias elevadas. © Edicions UPC. sobretodo en el caso de anisometropías para preservar la visión binocular. escotoma anular. e índice 1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C’ conserva el signo de la esfera original (E). 2001. Es conocido que la menor modificación de la P. una lente de +10. pero la elevada potencia hace que todos los efectos estén acentuados. fundamentalmente en el caso de lentes positivas. por lo que interesará que la montura donde se sitúen las lentes cumpla este requisito. pues la variación del aumento con que se verán los ojos de los usuarios de estas prescripciones también será menor cuanto más próxima esté la lente del ojo.00 D. ocurre cuando la distancia entre la lente y el ojo es mínima.6 Adaptación de elevadas prescripciones El caso de la adaptación de lentes de alta potencia merece ser tratado como un punto específico.22 D ≡ + 10. pero sólo es verdaderamente perceptible y molesta.

2001. Ver y Oír no 63. J. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». J. particularmente en lentes positivas de alta potencia. CAUM. SCHIKORRA A. el uso de superficies esféricas. Ya se vio en el capítulo 7 que la solución pasa por la utilización de superficies asféricas. Boston. . por tanto. 151 © Los autores. Puntex. 2001. Ver y Oír nos 38 a 53. «Lentes esféricas». GROSVENOR T. Puntex. permiten disminuir el grosor de la lente y. SCHIKORRA A. © Edicions UPC. «Peso de lentes oftálmicas».E. T. SALVADÓ. 1992.. Puntex.. Clinical Optics. trae como consecuencia que únicamente una pequeña zona alrededor del centro óptico pueda ser utilizada. Butterworths. que no solamente pueden mejorar la calidad de imagen en estos casos. 1989. Bibliografía FANNIN. 1989. además. el peso.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES error de potencia y distorsión. Cuando el usuario intenta mirar oblicuamente a través de estas lentes. 1987. sino que. por lo que constantemente debe realizar movimientos de cabeza para poder alinear los objetos que quiere mirar. Ver y Oír nos. las aberraciones son tan fuertes que la imagen es inutilizable.

2001. se puede considerar con buena aproximación. conocidos como prismas oftálmicos. 9.1 Prisma plano.2). que trataremos en el capítulo 12. El ángulo que forman estos dos dioptrios planos se denomina ángulo apical o de refringencia (α).1 Principios ópticos de los prismas oftálmicos 153 Un prisma plano es un cuerpo transparente limitado por dos dioptrios planos no paralelos. 2001.1) Fig.1 α (9.1). poseen un ángulo de refringencia (α) menor de 10º. . y por ello pueden ser considerados como prismas delgados. En este capítulo se exponen los principios en los que se fundamentan las aplicaciones visuales de los prismas. 9.Capítulo 9 Prismas oftálmicos M. la cara opuesta a la arista es la base del prisma. La inclinación del rayo emergente respecto al incidente se conoce como ángulo de desviación (δ) (figura 9. Cualquier superficie plana perpendicular a la base y a la arista es una sección principal del prisma (figura 9. por su colocación frente a los ojos. ABC es la sección principal δ = n.2 Ángulo de desviación del prisma © Los autores. dependiendo de las características del usuario y la magnitud de la corrección necesaria. el rayo se desvía en dirección a la base del prisma. Además. 9. © Edicions UPC. En óptica oftálmica se utilizan por su efecto de desviación de la luz en distintas formas. y la intersección entre las dos caras del prisma se denomina arista. Los prismas de aplicación visual. Vera Los prismas son sistemas ópticos afocales que dispersan y desvían la luz. Cuando un rayo de luz incide sobre un prisma se refracta dos veces según la ley de la refracción. que la luz incide prependicularmente a la primera superficie. con lo cual se cumple la siguiente relación entre el ángulo de desviación (δ) y el de refringencia (α): Fig. Si el prisma está inmerso en aire.

En cuanto a las unidades. entre el ángulo apical expresado en grados y el ángulo de desviación expresado en dioptrías prismáticas que se muestra en la tabla 9. 1∆ equivale aproximadamente a 0. según (9.3).2) Si consideramos que para un prisma de índice 1.TECNOLOGÍA ÓPTICA.6 9. denotada como «e».9 α (°) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 δ (∆) 9.1: 154 Tabla 9.9 24.1 8 8.2 25. 9.4 5.1 Equivalencia entre ángulo apical y potencia de desviación α (°) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 δ (∆) 0.6 27 28. se obtiene una relación.8 14.3 ∆ = 100 tgδ (9.2) tenemos que: Fig. 2001.1 31.8 13.8 12.5 4. 9.9 16.4).3 6. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En esta expresión se pone de manifiesto que la potencia de desviación depende tanto del ángulo apical como del índice de refracción del prisma n.9 1.2 7. Fig. Para conocer la diferencia de espesores entre la sección A y la sección B del prisma.7 2.8 11. C. que no es lineal.4 21. 9.6 3.8 33.2 α (°) 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 δ (∆) 20.2 Potencia prismática La propiedad más importante de los prismas oftálmicos es la potencia de desviación.3 Espesores de los prismas De una forma sencilla se puede determinar la relación entre la potencia de un prisma y la diferencia de espesores para un diámetro dado (figura 9.1) y (9.1 α (9. Prentice (1888) definió por primera vez la dioptría prismática como aquel prisma que produce una desviación de 1 cm en una pantalla situada a 1 metro (figura 9.F.9 18. .3) © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC.523.57° de desviación (δ). normalmente se utiliza la dioptría prismática (∆) en lugar del grado (°). 2001.4 Esquema para el cálculo de los espesores de un prisma ∆ = 100 tgδ n.1 19.1 22.9 10.8 15.5 30. y por ello es lógico que habitualmente se exprese mediante el ángulo de desviación en lugar del ángulo apical (α).

1 (9. se puede hallar el espesor total del prisma. como por ejemplo: OD BNI x 150°. 2001. con el mismo sistema de referencia que el eje del astigmatismo. Para las bases que se hallan en las bisectrices de los cuadrantes. por cada dioptría prismática de potencia presenta una diferencia de espesores de 1. por ello debe especificarse siempre. .π PRISMAS OFTÁLMICOS Para prismas delgados se puede aproximar la tangente del ángulo al ángulo en radianes. ya que una base a 180_ corresponde a una BT para el ojo derecho (OD) y a una BN para el ojo izquierdo (OI). 9. abreviada BS. hallándose la Fig. con lo que obtenemos las siguientes relaciones: tg α ≅ α rad = e = eB φ AB φ T Y sustituyendo (9. mediante el que se especifica la posición de la base del prisma respecto a la cara del usuario.5). para un prisma de forma circular. 155 9. tal como puede observarse en la figura precedente (figura 9. sino que basta con decir OD BTS. debemos entender que se encuentra a 45°.24 mm.5 Sistema TABO para designar la orientación orientación 0° a la izquierda de ambos ojos. no hace falta especificar la orientación en grados. y se sobrentiende que la base se halla a 135°. © Edicions UPC. que sería la misma dirección que para el OI BTI x 150°.523. sino que es necesario saber en qué dirección y sentido produce la desviación.4) y (9. de índice de refracción crown 1. mientras que las bases que se hallan en dirección horizontal se conocen como base nasal (BN) y base temporal (BT). 2001. La orientación en grados de las bases horizontales depende del ojo que se trate. Las bases oblicuas se expresan mediante su orientación en grados (°) siempre entre 0° y 180°. y de diámetro 65 mm.4) ∆φ AB 100 n. a 90° y base inferior (BI) a 270°.1 (9. © Los autores. de (9.5): eB = ∆φ T 100 n.4 Orientación de los prismas oftálmicos Para describir el efecto de un prisma oftálmico no basta con conocer su potencia.3) se deduce que: e= (9.6) Según esto.4) en (9.5). de la base del prisma En óptica oftálmica se suele denominar a las bases que se hallan en la dirección vertical como base superior. Para ello se utiliza el sistema TABO (figura 9. mientras que para el OI BTS.5) Del mismo modo.

Las rotaciones oculares que provocan los prismas oftálmicos se pueden clasificar en monoculares y binoculares. 9.6 Efecto de los prismas oftálmicos en la visión Uno de los efectos indeseados de los prismas oftálmicos en la visión son las aberraciones que presentan. y se forma en dirección a la base del prisma. El problema aparece cuando el efecto de estas aberraciones es muy distinto en los dos ojos. 2001. © Edicions UPC. al observar un objeto a través de un prisma oftálmico.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y se desplaza en el sentido de la base del prisma. y minimizar estos fectos.7). Esto es lo que ocurre al observar directamente a través de un prisma. la anteposición de un prisma produce una ducción.5 Formación de imágenes a través de un prisma Cualquier rayo de luz que atraviesa un prisma se desvía hacia su base. De acuerdo con este efecto.6 Formación de imágenes a través de un prisma 9. y coincide con la situación en que se utilizan los prismas oftálmicos (figura 9.7 Rotación del ojo provocada por el prisma oftálmico 156 © Los autores.6a). sobretodo para potencias prismáticas elevadas. En condiciones de visión binocular los prismas provocan movimientos binoculares conjugados (versiones) o disyuntivos (vergencias). Conjugados cuando las bases de los prismas que se anteponen a los ojos son cardinalmente coincidentes y disyuntivos cuando las bases son cardinalmente opuestas. . pues se obtienen distintas agudezas visuales y se compromete la visión binocular en el caso en que pueda haberla. En cambio.6b). La aberración cromática (dispersión de la luz) es una de las más manifiestas. Ya hemos visto cómo. o para variar la posición espacial de las imágenes de objetos reales. cuando el haz emergente del prisma es convergente. como se analizará en el capítulo 12. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. la imagen cambia de posición. Con un ojo ocluido. En el capítulo 12 se exponen las características ópticas de los distintos tipos de prismas oftálmicos para obtener la máxima calidad de visión. la imagen es real (porque procede de un objeto virtual). además de la distorsión de la imagen. Para mantener la fijación del objeto. puediendo ser recogida en una pantalla. Fig. Fig. los prismas oftálmicos se utilizan principalmente con dos propósitos. y se manifiesta más en la dirección de la base del prisma. Al anteponer un prisma a un ojo que se hallaba formando una imagen en su fóvea. el ojo debe girar hacia la arista del prisma (figura 9. que se produce debido a la falta de constancia del ángulo de desviación desde la base al vértice. Este es el caso de la medida de la potencia prismática en el frontofocómetro (figura 9. éste se percibe desplazado en la dirección de la arista. como se ampliará en el capítulo 11. Si el haz que emerge del prisma es divergente se obtiene una imagen virtual que se halla en el espacio objeto en dirección a la arista del prisma. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 9. Para provocar una determinada rotación en uno o los dos ojos. 9.

su potencia de desviación (∆) debe ser la misma. 9. 9.a' a tg θ = donde (1 .7 Potencia efectiva de los prismas En visión a infinito.a 100 (9. Esta propiedad se conoce como potencia efectiva de los prismas. Objeto lejano Como se muestra en la figura 9. Por tanto. . la expresión queda como sigue: Fig.a’/a) es el factor de proximidad.a + a' ⇒ ∆ = 100 tg θ 1 . si el objeto está cerca. si el objeto se halla lo suficientemente alejado.8. © Edicions UPC. En ese caso.8) En cambio.a + a' ∆ ∆ = 100 tg θ .a + a' 100 .a ∆ -a 100 . sino también de la distancia a la que se encuentra el objeto observado.8 Rotación del ojo para objeto lejano ∆ = 100 tg δ ⇒ ∆ = 100 tg θ (9.8) © Los autores.a + a' 100 . Fig. el ángulo de giro del ojo corresponde al ángulo de desviación del prisma. el ángulo σ puede despreciarse frente a δ. ya que |a| » a’. no se puede despreciar a’. cosa que no ocurre así en visión próxima. 2001. Estudiaremos los dos casos por separado.9. 2001.7) 157 Objeto cercano Tal como puede apreciarse en la figura 9. (9. ya que δ es mayor que θ.9 Rotación del ojo ante un objeto cercano y ⇒ tg θ = -a∆ -a ⇒ tg θ = ∆ . y se cumple que: tg δ = y ⇒ ∆ = y ⇒ y = . 9. si el objetivo del prisma oftálmico es conseguir que el ojo rote un determinado ángulo θ. el ángulo de rotación del ojo (θ) es igual al ángulo de desviación (δ) del prisma.a' ⇒tg θ = -a a 100 1 .π PRISMAS OFTÁLMICOS El ángulo que debe girar el ojo para mantener la fijación depende no sólo de la potencia del prisma.

10).12 Combinación de prismas de bases perpendiculares tg θ = ∆ V ∆H (9.11).8 Combinación de prismas En los exámenes optométricos se realizan pruebas con prismas horizontales y verticales. c) Si las bases son perpendiculares. .10 Combinación de prismas de bases coincidentes 158 Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 9. Las normas que se van a describir serán válidas también para combinar efectos prismáticos que serán tratados en el capítulo 10. el prisma resultante es de 2.23∆BNS x 63°. al combinar. LENTES OFTÁLMICAS. Por ejemplo. para el ojo derecho. b) Si las bases son opuestas. el módulo del prisma resultante es la diferencia de los prismas que se combinan.11 Combinación de prismas de bases opuestas ∆R = 2 2 ∆V + ∆H (9. Por ejemplo. © Edicions UPC. a) Si las bases del prisma son coincidentes. Tal y como se muestra en la figura 9. 9. 1∆BN con 2∆BS. coincidiendo la base resultante con la del prisma de módulo mayor. 9.12. así como saber combinar los prismas.10) Su base se halla en una dirección θ. 2001. y la base resultante se hallará en la misma dirección y sentido que las de los prismas combinados. el prisma equivalente es un prisma oblicuo. si combinamos un prisma 2∆BT (OD) con un prisma 2∆BT (OD) el prisma resultante es 4∆BT (figura 9. 9. resultante de la combinación de las bases de los dos prismas: Fig. 2001. la combinación de estos dos prismas perpendiculares entre sí puede tratarse como si fuera una suma vectorial de dos vectores de módulo el valor del prisma. Del mismo modo que podemos componer dos prismas o efectos prismáticos para obtener un prisma equivalente o resultante. al combinar 1∆BT (OD) con 1∆BN (OD) el prisma resultante es de 0∆ (figura 9. Para ello resulta cómodo tratar los prismas como si fueran vectores. de módulo el valor del prisma y argumento la dirección y sentido de la base. podemos descomponer cualquier prisma o efecto prismático en sus componentes horizontales y verticales a través de las siguientes expresiones: © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA.11) Por ejemplo. lo que hace muy conveniente saber expresar cualquier prisma en sus componentes horizontal y vertical. el prisma resultante es la suma de los prismas que se combinan. El valor del prisma oblicuo resultante (∆R) viene dado por Fig.

159 © Los autores. Doin Editeurs.13) Por ejemplo. Traité d’optique physiologique et clinique. Bibliografía CORBÉ.13. GROSVENOR T. Prism and lens making. 9. JALIE. M. CHAINE. 1993. 1989. 2001. Ver y Oír nos 38 a 53. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». The Association of British Dispensing Opticians. © Edicions UPC. F. 1987.E. Puntex. G. Fig. Clinical optics.. Londres. SCHIKORRA A. 2001.C.. The Principles of Ophthalmic Lenses.13). Boston. J. TWYMAN.12) (9. Butterworths. 7∆BIT x 45° se puede descomponer en 5∆BT y 5∆BI. Combinación d) Si las bases son oblicuas (figura 9. MENU.P. 1988.π PRISMAS OFTÁLMICOS ∆ H = ∆ R cos θ ∆ V = ∆ R sen θ (9. 1989.. que se pueden combinar según el apartado c). y se obtienen dos prismas perpendiculares entre sí. . Se combinan los dos prismas horizontales y verticales según los apartados a) y b). IOP Publishing. Nueva York. T. París. FANNIN. se descompone de prismas de bases oblicuas cada una de ellas en su componente horizontal y vertical mediante el teorema del coseno.

la imagen del objeto se desvía en sentido contrario al que se desplaza la lente en el Fig. . Teniendo en cuenta que una lente oftálmica positiva o negativa puede considerarse como formada por un conjunto de prismas de ángulo variable. 2001.1 Lentes descentradas El centro óptico de una lente oftálmica se define como el punto de la misma en el cual no existe ningún efecto prismático. 10. mientras que las convergente como una serie de prismas de ángulo apical variable lentes esféricas negativas se comportan como una serie de prismas unidos por sus aristas. las lentes oftálmicas tienen un comportamiento análogo al de un prisma.1). el efecto prismático aumenta al alejarnos del centro óptico a la periferia puesto que el ángulo apical (α) aumenta (figura 10. este centro óptico coincide con el punto de máximo espesor de centro en lentes positivas y con el punto de mínimo espesor de centro en lentes negativas.Capítulo 10 Efectos prismáticos y descentramientos M. Normalmente. Cuando se desplaza una lente al mismo tiempo que se observa a través de ella por un punto que no es el centro óptico.2. si la lente no se fabrica descentrada a propósito (lente prismática). en cuanto a efectos prismáticos. 2001.2 Representación prismática de una lente esférica convergente y una lente esférica divergente caso de las lentes positi- 161 © Los autores. puesto que desvían la luz. las lentes esféricas positivas se comportan.1 Representación de una lente serie de prismas unidos por sus bases. como una Fig. © Edicions UPC. 10. Para cualquier otro punto. Lupón 10. De este modo. como se muestra en la figura 10.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π vas. tg δ = d f' (10.b. © Los autores.3 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes esféricas Con la ley de Prentice podemos conocer cuál es el valor del efecto prismático en un punto cualquiera de una lente.2) 162 d δ F' ∆ = 100 d P ∆ = d (cm) P Fig. en cambio. 2001. © Edicions UPC.4) La ley de Prentice (10. LENTES OFTÁLMICAS. 10. 10. mientras que en el caso de las lentes negativas ocurre lo contrario.2 Ley de Prentice O' O' O La ley de Prentice establece una relación para conocer el efecto prismático que se produce en una lente en cualquier punto distinto al centro óptico.1) Por analogía.4 (10. pues. Sabemos que la potencia prismática se relaciona con el ángulo de desviación del prisma mediante la siguiente expresión. el desplazamiento de la imagen y de la lente son en el mismo sentido (figura 10. O 10. 10. el efecto prismático que existe en cualquier punto de una lente a partir de la potencia de la lente y la distancia en centímetros que existe desde dicho punto al centro óptico de la lente.3) (10.4).TECNOLOGÍA ÓPTICA. se puede establecer una relación entre la desviación producida por una lente y la potencia de ésta.3 Dirección del desplazamiento de la imagen al mover una lente convergente y una divergente (10. nos permite calcular de forma sencilla. que nos permitirá deducir la ley de Prentice. . estableceremos un convenio de signos analizando la orientación de la base en cuatro puntos (a. no podemos determinar la orientación de la base del prisma inducido.5).3). a partir de la figura 10. 2001. descrita en el capítulo 9: ∆ = 100 tg δ Fig.4. Por ello.c y d) de una lente esférica positiva y una lente esférica negativa situados en los ejes de abcisas y ordenadas (figura 10.

una base derecha en una lente para ojo derecho es base nasal mientras que en una lente para ojo izquierdo es base temporal y una base izquierda para ojo derecho es base temporal mientras que para ojo izquierdo es base nasal.1 se especifican las bases del efecto prismático. 163 10. no obstante esto no c Base superior Base inferior d Base derecha Base izquierda ocurre para las bases horizontales. el efecto prismático es de 1∆BT. como se ha visto en el capítulo 9 (figura 9.5).00 D es de 1∆BI.5 Gráfico para establecer el convenio de signos según la ley de Prentice Tabla 10.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS a a d b d b c c Fig.D. obtenemos de modo rápido el valor y la orientación del efecto prismático en cualquier punto de una lente. puesto que las bases horizontales serán opuestas. 10. Al aplicar la ley de Prentice junto con el convenio de signos.2). estudiaremos por separado las lentes cilíndricas puras y las esferocilíndricas. © Edicions UPC. se establece Signo al aplicar Prentice O. es necesario considerar si la lente estará situada delante del ojo derecho o del izquierdo. el efecto prismático de un punto situado 1 cm hacia arriba respecto al centro óptico en una lente de +1. Así. un convenio de signos que permite + BT BN determinar la orientación de la base del + BI BI prisma inducido al mirar por un punto cualquiera de una lente (tabla 10. En función del signo obtenido Tabla 10. Se Lentes positivas Lentes negativas puede observar que las bases verticales a Base inferior Base superior siguen la terminología empleada en el b Base izquierda Base derecha sistema TABO. enunciaremos en este apartado algunos métodos gráficos útiles para resolver problemas de efectos prismáticos en este tipo de lentes. 2001.I. Al adaptar la terminología de bases derechas e izquierdas a la utilizada en el sistema TABO donde se emplean bases nasales y temporales. Además. Si el punto está situado 1 cm hacia la derecha del centro óptico de la lente y es para un ojo derecho. © Los autores. Por ejemplo.1 En la tabla 10. . 2001.2 al aplicar la ley de Prentice para calcular un efecto prismático.4 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes astigmáticas Para conocer el efecto prismático que existe en cualquier punto de una lente astigmática. O.

y z = x tgα Sustituyendo estos valores en la ecuación (10. el efecto prismático en el punto P queda como: ∆ C = C x sin α .TECNOLOGÍA ÓPTICA. Sea d la distancia mínima entre el eje y P.5) En la figura 10. 2001. y) de una lente cilíndrica con un eje oblicuo (figura 10. El efecto prismático en el punto P es: Fig 10. 10.y cos α (10. 2001. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Lentes cilíndricas En una lente cilíndrica.y cos α (10. En la dirección del eje α la potencia es nula. .y cos α = x sin α . cuya fórmula esferocilíndrica es α C. LENTES OFTÁLMICAS.6 Q 164 M α z α y α d ∆V ∆Η x P ∆C = d C (10. la potencia en la dirección del eje es nula y en la dirección del contraeje es la del cilindro.8) © Los autores. Cuando el eje de la lente sea oblicuo.7 Esquema para hallar el efecto prismático en cualquier punto de una lente cilíndrica con eje oblicuo donde QP = z .7).6). y en la del contraeje la potencia es C.7) con lo cual.6) Fig. de lo cual deducimos que en la dirección del eje no podemos inducir ningún efecto prismático. A continuación hallaremos el efecto prismático en un punto P (x. el efecto prismático resultante también lo será. y lo expresaremos en sus componentes de base horizontal y base vertical. Una lente cilíndrica convergente puede ser representada como un conjunto de prismas con sus bases sobre el eje del cilindro y una cilíndrica divergente como un conjunto de prismas con sus aristas en el eje (figura 10.7 se observa que d = MP = QP cos α (10.6) obtenemos que d = x tg α .

y) de un punto cualquiera en el que existe un efecto prismático determinado: 2 x = E∆ H + C∆ Hcos α + ∆ V C sin α E E+ C cos α (10.10) A la ecuación (10.14) 2 y = E∆ V + C∆ Vsin α + ∆ H C sin α E E+ C cos α (10.12) (10.10) se antepone un signo negativo para mantener el convenio de bases establecido en las lentes esféricas. Lentes esferocilíndricas Si descentramos una lente esferocilíndrica de fórmula C E. cuando en realidad es base superior. A partir de las ecuaciones (10. la potencia prismática resulta positiva e implica una base inferior. obtenemos que ∆ H = ∆ C sin α = C sin α x sin α . podemos conocer las coordenadas (x. cuando la potencia cilíndrica C y la distancia vertical y son positivas. © Edicions UPC.y cos α ∆ V = ∆ C cos α = . ya que para bases verticales. ∆ = ∆E + ∆C = d E + d C (10. 2001.y cos α ∆ V = y E .y cos α (10.C cos α x sin α . .12) y (10. 2001. Podríamos haber llegado a la misma conclusión considerando la lente esferocilíndrica como dos lentes cilíndricas con sus ejes perpendiculares.9) (10. C el valor del cilindro y α la orientación del eje. E la potencia esférica de la lente esferocilíndrica. tendremos un efecto prismático debido a la esfera y otro debido al cilindro.15) © Los autores.11) 165 Desglosando el efecto prismático resultante en sus componentes horizontal y vertical obtenemos ∆ H = x E + C sin α x sin α .C cos α x sin α .13) donde x e y son las coordenadas horizontal y vertical del punto P respecto del centro óptico de la lente.13).y cos α (10.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS Descomponiendo dicho efecto prismático en sus componentes horizontal y vertical.

y) a escala.contraeje Para resolver cuál es el efecto prismático en el punto P. En nuestro ejemplo.8).9 como la combinación de dos lentes cilíndricas. La lente. se hace la composición de los dos efectos prismáticos a escala (figura10. En nuestro caso. donde MP = 0. se representa el eje de coordenadas y se localiza a escala el punto P (figura 10. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Resolución mediante métodos gráficos Cuando se trata de hallar el efecto prismático en un punto cualquiera de una lente astigmática con el eje oblicuo es mucho más sencillo y rápido emplear los métodos gráficos que el método analítico descrito anteriormente. 2001. en la dirección del eje se halla una BIT x 70° mientras que en la dirección del contraeje es una BST x 160°. y se localiza el punto P(x. En primer lugar.57 mm y Peje= -1. y no Fig. que está destinada a un ojo derecho. Método de la esfera y el cilindro Se trata de considerar la lente como la combinación de una esfera y un cilindro (-1.14∆BIN x 135° © Los autores. Los describiremos con un ejemplo: se pretende conocer el efecto prismático en un punto de coordenadas respecto al centro óptico de la lente (1.42mm y E = -1.00 D ⇒ ⇒ ∆eje= 0. 70º O En primer lugar (figura 10. 10. 10.9) y sobre el papel se mide el valor del efecto prismático resultante y su orientación.00 x 160°). © Edicions UPC.00 166 ∆ceje ∆R T ∆eje σR N A continuación.057∆BIT x 70° ∆ceje= 0.00 D. consideraremos la lente como la combinación de dos cilindros puros con sus ejes perpendiculares (+4.00x70°).00 D donde QP = 1. se trazan los ejes de T N Q coordenadas y la cruz óptica de la lente esferocilíndrica.00 x 70° -1.TECNOLOGÍA ÓPTICA. donde OP = 1.48∆BST x 160° -1. A partir de la ley de Prentice podemos calcular dichos efectos prismáticos: ∆eje= MP Peje. LENTES OFTÁLMICAS.00 D ⇒ ∆E= 0.20mm y Pc-eje= +4.00 +5.00 -1. Método del eje . 2001. P P Tomando las mínimas distancias (en cm) desde el eje y el contraeje hasta el punto P (QP=OM y MP respectivamente) podemos conocer la orientación de las bases de los Fig. Midiendo la distancia OP podemos conocer el efecto prismático en este punto debido a la esfera: ∆E= OP E. M indicando la orientación del eje y la potencia en cada meri+4. .5∆BST x 167°.10). el efecto prismático resultante es ∆R = 0. como ocurría en el método anterior. tiene la siguiente potencia esferocilíndrica: 70° + 5.8 prismas inducidos por cada uno de los meridianos en función de la potencia que hay en cada dirección.-1) mm. ∆ceje= QP Pceje.00 diano.

10 P A continuación se representa el cilindro y se toma la distancia mínima desde el eje del cilindro hasta el punto P (QP).00x70°D ⇒ ∆C= 0.11 mático resultante. ∆H= 0. Traité d’optique physiologique et clinique. CHAINE. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». 1988. 2001.00 0. Ver y Oír nos 38 a 53.11). JALIE. resultado que concuerda significativamente con el obtenido por los métodos gráficos.E.30mm y C = +5. 1989. Nueva York. Boston.00 P Fig. Llevando a cabo la resolución analítica del problema. .C. TWYMAN.. G. París.5°. Puntex. 10. M. y se obtiene que el efecto prismático resultante es ∆R= 0. MENU. GROSVENOR T.13) se obtienen los valores de las componentes horizontal y vertical del efecto prisFig.00 Q +5. IOP Publishing.. Prism and lens making. Luego ∆C= QP C.00 σE O 70º -1.5∆BST x 167°. The Principles of Ophthalmic Lenses. 1987. J.12∆BS. Clinical Optics. Butterworths. FANNIN.12) y (10.5∆BT y ∆V= 0. de las ecuaciones (10. T.P. que para nuestro ejemplo es T N ∆R= 0. 10.. donde QP = 1.10) y (9.51∆BST x 166. SCHIKORRA A.65∆BST x 160° Finalmente se componen los dos ∆C efectos prismáticos y se mide el valor y la orientación del efecto prismático resultante σR ∆R (figura 10. F. A continuación se componen mediante las expresiones (9. © Edicions UPC. © Los autores.11). Londres. The Association of British Dispensing Opticians. Doin Editeurs. 167 Bibliografía CORBÉ. 2001.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS -1. 1993. 1989.

1). se produce como consecuencia una variación en la alineación relativa de los ejes visuales que se conoce como desequilibrio prismático (δ∆). © Edicions UPC. 2001. diremos que los efectos prismáticos. diferencia entre efectos prismáticos monoculares Tabla 11.Capítulo 11 Desequilibrios prismáticos M.1 Concepto de desequilibrio prismático Cuando existe un efecto prismático en una o en las dos lentes de una prescripción. 2001.1 Desequilibrio prismático como consecuencia de la (tabla 11. Para calcular un desequilibrio prismático. mientras que la imagen se percibe hacia la arista del mismo. son cardinalmente coincidentes si producen Z' Z' 2 ∆ BT 1 ∆ BT desviación en la misma dirección. a nivel binocular. Por ejemplo (figura 11. hay que conocer primero la dirección en que se desvían los objetos observados debido a los efectos prismáticos monoculares. el desequilibrio prismático que soporta el usuario de la prescripción es de 3∆BT (OD/OI). . y en el ojo izquierdo existe un efecto prismático de 2∆BT. si el efecto prismático en el ojo derecho es de 1∆BT. Teniendo en cuenta que los prismas desvían la luz incidente hacia su base. 11.1 Bases cardinalmente opuestas Vertical OD/OI BS/BI BI/BS Horizontal OD/OI BT/BT BN/BN Bases cardinalmente coincidentes Vertical OD/OI BS/BS BI/BI Horizontal OD/OI BN/BT BT/BN 169 © Los autores. y que son cardinalmente opuestos cuando producen desviación en dirección contraria Fig. Fransoy 11.1).

como se vio en el capítulo 9. Mientras que los efectos prismáticos de base temporal inducen convergencia fusional. 11. los efectos prismáticos de base superior provocan un descenso (giro del globo hacia abajo) y los de base inferior una elevación. Cuando el centro óptico no coincide con el centro pupilar.2.2). © Edicions UPC. como se aprecia en la figura 11. atendiendo al convenio de signos propuesto en la tabla 10. entorpeciéndose la fusión porque las imágenes no se encuentran ya en los puntos retinianos correspondientes. Como resumen podemos indicar que los errores de centrado provocan desequilibrios prismáticos que a su vez inducen un movimiento de vergencia para evitar la diplopia. © Los autores. el astigmatismo marginal y la aberración cromática. las lentes actúan como prismas fuera de su centro óptico. de manera que el objeto fijado deja de formar su imagen en la fóvea. 2001. tal como se ha visto en el capítulo 7. las lentes deben montarse en la montura de tal forma que su centro óptico coincida con el centro pupilar del usuario en su dirección principal de mirada. 170 F F F F Fig. los de base nasal inducen divergencia fusional.TECNOLOGÍA ÓPTICA. puesto que.2 Movimiento de fusión: convergencia fusional inducida por un efecto prismático de base temporal. 11. Para superar esta situación es necesario un movimiento ocular de refovealización conocido como vergencia fusional inducida. se producen dos tipos de consecuencias: a) Monoculares: las imágenes formadas por la lente sufren un empeoramiento de calidad.2. 2001. En la dirección vertical. A continuación se presentan unos ejemplos. . cuyo objetivo es el de posibilitar la visión binocular simple (figura 11.2 Consecuencias de los errores de centrado En ausencia de prescripción prismática. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En este capítulo se tratan los desequilibrios prismáticos inducidos por errores de centrado. tal como se ha visto en el capítulo 10. b) Binoculares: la lente actúa como un prisma desviando la luz. LENTES OFTÁLMICAS. debido a la incidencia de aberraciones oblicuas como el error de potencia. El desequilibrio prismático se obtiene como resultado de restar los efectos prismáticos monoculares. para que se cumpla el principio básico de la refracción.

35≡ 1.3 Situación de las pupilas del usuario respecto los centros ópticos de las lentes. 2001.35 ∆BSOD.2 cm · (-5) D = +1 ≡ 1∆BN δ∆HOD= (-1) . 11. tal como se puede apreciar en la figura 11. elevando el ojo izquierdo 1.5) = +2. que obligará al usuario a diverger para evitar la diplopia (figura 11.5·(-4.35∆BSOD ∆OI = -0. lleva sus gafas centradas a una semidistancia entre centros ópticos DNC = 34/34 mm. El centro óptico de la lente derecha se halla 2 mm por encima de la pupila.9∆BI δ∆VOD= 0.35 ≡ 1. mientras que el de la lente izquierda se encuentra a 5 mm por encima de la pupila izquierda.50 D (AO).5)= +0.90 ≡ 0.35 ∆ más que el ojo derecho.25= -1. ∆OD= -0.35∆BSOD δ∆V= 1.4 Situación de las pupilas del usuario respecto los centros ópticos de las lentes © Los autores. Esto significa que. Podemos comprobar que este desequilibrio produce el mismo efecto de vergencia que producirían 1. Utilización de la divergencia fusional para -4.90 – 2.2 cm · (-5) D = -1 ≡ 1∆BN ∆OI = -0.∆OD = 2∆BN (bases cardinalmente opuestas). . y cuyas distancias evitar la diplopia nasopupilares (DNP) son 32/32 mm.2·(-4.25 ≡ 2∆BI δ∆VOI= 2. primero hemos de conocer los efectos prismáticos monoculares. para superarlo.(+1) = -2 ≡ 2∆BN OD. 2001. y para ello aplicamos la ley de Prentice.35∆BIOI = 1. Ejemplo de desequilibrio prismático vertical (δ∆V): DNPD DNP I DNC D DNC I Un usuario cuya refracción es Rx: Fig. Para calcular el desequilibrio prismático que soporta. y las bases son cardinalmente coincidentes.35∆BIOI 171 El efecto prismático es mayor en el ojo izquierdo. lleva sus gafas centradas a una semidistancia entre centros ópticos DNC = 32/32 mm.25 – 0. teniendo en cuenta el convenio de signos expuesto en el capítulo 10: ∆OD = 0.90= +1.00D (AO). © Edicions UPC.3).π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS Ejemplo de desequilibrio prismático horizontal (δ∆H): Un usuario cuya refracción es Rx: -5.∆OI = ∆OI . 11. En este caso denotaremos el desequilibrio prismático como 1. y cuyas distancias nasopupilares (DNP) son 32/32 mm. yi = -5mm yd = -2mm Fig.35 ∆BIOI. el usuario debe realizar un movimiento de vergencia vertical. o también δ∆HOI = (+1) – (-1) = 2 ≡ 2∆BN OI El desequilibrio prismático es δ∆H = ∆OD .4.

TECNOLOGÍA ÓPTICA.5). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 11. Teniendo en cuenta las consecuencias que se derivan de un mal centrado. En la dirección vertical siempre es crítico un desalineamiento en altura de los centros ópticos del par de lentes respecto al borde inferior interno del aro de la montura. y de la distancia de observación para la que se utilizan las lentes. o sea. Una gafa montada es apta para ser entregada al usuario cuando la vergencia fusional inducida por el error de centrado no supera los valores establecidos por RAL-RG-915.25-1 D 0. existen algunas situaciones en las que aplicar las normas de tolerancia es especialmente necesario: © Los autores. es más fácil converger que diverger más allá del paralelismo. en visión próxima (VP) es más fácil diverger que converger aún más.25-6 D 0.5 0. Por ello se consideran menos críticos los errores de centrado que inducen convergencia. con lo cual. o las positivas descentradas hacia fuera).50 forma esquemática en la tabla 11. © Edicions UPC. o sea.5 0. se pueden imponer dos tipos de restricciones como criterios de centrado correcto: a) Monocularmente: la distancia entre el centro pupilar del usuario y el centro óptico de la lente no puede ser mayor que 3 mm. Cualquier buen montaje debe finalizar con la evaluación del centrado. sin embargo. las tolerancias binoculares resultan más restrictivas que las monoculares.3 Tolerancia de centrado Se hace necesario establecer los límites en que los descentramientos de las lentes pueden ser tolerados. que no es una habilidad motriz innata Dirección horizontal (∆) Direcció vertical (∆) de los músculos extraoculamás crítico menos crítico siempre crítico res. En general. En cambio.2 Tolerancias de centrado según la norma RAL-RG-915 gencia vertical. 2001. 2001.50-12 D 0. y para tener más elementos de juicio a la hora de decidir cómo centrar las lentes en función de las características de la prescripción del usuario (apartado 11.5 1 0. esto es. del tipo de vergencia fusional que induce. se puede considerar que la importancia del error de centrado depende de la potencia de la lente. 172 11. los de base temporal (esto ocurre con las lentes negativas descentradas hacia dentro respecto a las pupilas del usuario. por lo cual. Este 1.25 0.2. al evaluar un centrado se empezará por el análisis binocular. con dos objetivos principales: para establecer un criterio de calidad en la evaluación del centrado de las prescripciones posterior al montaje (apartado 11. y no se producen aberraciones que interfieren en la calidad de visión. o producirá problemas de fati0. LENTES OFTÁLMICAS. o será Pvp VL BN / VP BT VL BT / VP BN imposible de producirse. En visión lejana (VL).25 razonamiento se resume de 6. puesto que siempre inducirá una verTabla 11. se respeta el criterio monocular. o en las positivas descentradas hacia dentro). . para que las aberraciones oblicuas no empeoren la calidad de la imagen. Por ello se consideran menos críticos los errores de centrado que inducen divergencia fusional.4).5 1 0. los de base nasal (que se producen en las lentes negativas descentradas hacia fuera respecto a la pupila.25 ga inmediatamente.50 〉 12 D 1 1. b) Binocularmente: según la norma RAL-RG-915.4 Aplicación de la tolerancia de centrado Conocer la tolerancia a los errores de centrado es muy útil como criterio de control de calidad en el montaje de las gafas.

Como la potencia de ambas lentes es la misma. .2cm ⇒ distancia CO-CP 173 DIP = 64mm DEC = 64mm CORRECTO DEC = 63 = 64 .1cm ⇒ distancia CO-CP dno crítico= 1 ∆ BT / 5 D = 0.00 D (AO). Calculamos a qué descentramientos (d = distancia desde el centro óptico al centro pupilar) corresponden estos desequilibrios mediante la ley de Prentice. igual en los dos ojos. es 0. se puede calcular de la siguiente forma: dcrítico= 0.5 ∆ BN / 5 D = 0.1mm DEC = 66 = 64 + 2mm Fig. estudiar cómo de debe montar la del otro para que binocularmente la prescripción pueda considerarse bien centrada. es de Rx:+ 5. © Edicions UPC.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS a) Para detectar errores sistemáticos o accidentales durante el proceso de montaje y su repercusión en la visión binocular del usuario. sabiendo que el usuario tiene unas distancias nasopupilares de DNP = 32/32 mm y su refracción. Analizaremos estas tolerancias en varios casos particulares: Ejemplo nº 1 (figura 11. 11.5∆BN en la dirección crítica y 1∆BT en la menos crítica.5 El centrado correcto oscila entre 63 mm y 66 mm.5): Queremos conocer entre qué valores se pueden situar los centros ópticos de ambas lentes (distancia entre centros = DEC) para que el centrado pueda considerarse correcto. En VL el desequilibrio prismático horizontal máximo (δ∆H) tolerado según la norma RAL-RG915. es cuantitativamente más tolerable el descentramiento hacia fuera que hacia dentro. debido a una insuficiencia de diámetro de una o las dos lentes de que disponemos. 2001. b) Ante una imposibilidad técnica de producir el centrado que especifica la prescripción. c) Habiendo montado la lente de un ojo erróneamente. 2001. y no puede encontrarse ningún centro óptico a más de 3 mm respecto al centro pupilar (no sería correcto DNC =30/36 mm). © Los autores. En este ejemplo se comprueba que en lentes positivas utilizadas en visión de lejos.

para que el desequilibrio prismático inducido sea tolerable? Datos: Rx OD: +4. CO 1.3 DNCD 32 30 30 30 DNCI Valor del δ∆ inducido 32 0 34.00 D OI: 0° +1. hacia temporal DNP = 32 DNP = 32 174 DNC = 30 DNC = 33.00 D = 0. ¿Cómo podemos centrar la lente del ojo izquierdo para compensar el efecto prismático que existe en el la lente derecha.8 ∆BN Si el ∆OD es 0.8 ∆BN 0. 2001.00 D DNP: 32 / 32 mm Calculamos primero el efecto prismático que se ha inducido en el ojo derecho.00 +2.40.8 ∆BT lo que para el OI corresponde a una distancia x= ∆OI/Pvph = CO-CP x = -0. 2001.5 ∆BN 0 1 ∆BT el ∆OI debe ser 0. .8 ∆BN y el δ∆H máximo tolerable 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA.6): Después de montar la lente del ojo derecho comprobamos que ha quedado mal centrada (DNCD = 30 mm). © Edicions UPC.3 ∆BT 0. 11.15. LENTES OFTÁLMICAS.2 cm · 4. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Ejemplo nº 2 (figura 11.90. © Los autores. CO 4 mm hacia temporal x = -0.8 ∆BT 1. ∆OD= -0.5 mm hacia temporal x = -0.8 ∆BN 0.6 Tabla 11.5 DNC = 41 Fig.5 0.3 se muestran los valores de DNC correspondientes a cada una de las situaciones de desequilibrio prismático inducido.5∆BNOD 36 0 41 (excede la tolerancia 1∆BTOI monocular) En la tabla 11. CO 9 mm.

7). por lo que en la decisión hay que tener más en cuenta la ocupación principal y centrar exactamente para esa distancia. VL En cambio. ya que las pupilas convergen 2.5 mm y descienden 10 mm sobre el plano de las gafas. ya que si los centros ópticos coinciden con la posición de las pupilas en visión de lejos. en los hipermétropes. . En este apartado hablaremos en todo momento de sujetos ortofóricos. En algunos casos se puede provocar un centrado especial para favorecer la función binocular del sujeto. lejos y cerca respectivamente. cuando el usuario mira de cerca se producen desequilibrios prismáticos indeseados. a) En el caso de la isometropía (idéntica refracción en ambos ojos) ocurre que si centramos los monofocales de lejos.8). el margen -10 VC de tolerancia es menor puesto que se inducen bases temporales (0. en visión próxima no existen desequilibrios prismáticos verticales. La decisión de centrado se tomará en función de la distancia prioritaria de utilización de las gafas.5 miopes presentan mayor margen de tolerancia que los hipermétropes. aunque una de ellas será la distancia prioritaria.5 Decisión de centrado según la prescripción Otra de las aplicaciones de las tolerancias de centrado es la decisión de centrado según la utilización de las lentes. observamos que los 2. la isometropía y la anisometropía. 2001. porque se crean efectos iguales prismáticos en ambos ojos (figura 11. a veces resulta positivo centrar las lentes entre la DIP de lejos y la de cerca: DIPL 〉 DEC 〉 DIPC (figura 11. 11. así como del análisis de los desequilibrios prismáticos tanto horizontales como verticales que se producen al mirar a cualquier otra distancia. si consideramos la distancia de vértice estándar 12 mm. Al utilizar una gafa para todas las distancias hemos de decidir cómo realizamos el centrado. ya que al centrar de lejos. 2001. Fig.7 175 © Los autores. de cerca se produce desequilibrio de base nasal. los errores de centrado mejor tolerados son aquellos en que la distancia entre los centros ópticos (DEC) es menor que la distancia interpupilar (DIP). Monofocales para todo uso Normalmente. En el caso de los desequilibrios prismáticos horizontales. Para este análisis es conveniente distinguir dos estados refractivos distintos. con lo cual. el usuario de monofocales utiliza sus gafas para todas las distancias de observación. Monofocales para una única distancia Podemos considerar los miopes débiles y los présbitas emétropes como usuarios de lentes monofocales para una única distancia. es decir con una perfecta función del sistema oculomotor. En ambos casos.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS 11. © Edicions UPC.5∆). que es la dirección menos crítica.

.9): A un usuario cuya refracción es OD: -2.50 D.00)= 4 ∆BI © Los autores. no es tolerable ∆V OD= -1·(-2. LENTES OFTÁLMICAS. 2001.00)= 1∆BN En la dirección vertical: El δ∆V= 2 ∆BI OI = 2 ∆BS OD. Veamos un ejemplo (figura 11. los desequilibrios prismáticos verticales pueden aliviarse centrando lo más exactamente posible en la distancia prioritaria de observación. En cambio. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π DIP C DIP L DIPC DIP L 176 Fig.00)= 2 ∆BI ∆V OI= -1·(-4. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 11.00)= 0. Una regla práctica que debe recordarse al decidir para qué distancia deben centrarse las lentes es que por cada dioptría de anisometropía se produce un desequilibrio prismático vertical de 1∆ (recordemos que la posición de las pupilas desciende 1 cm en el plano de las gafas).5∆BN ∆H OI= 0.8 b) La segunda condición refractiva a que hacíamos referencia es la anisometropía a partir de 0. © Edicions UPC.00D. no es tolerable ∆H OD= -0.00D y OI: -4.25·(-4. y calculamos los desequilibrios inducidos al mirar de cerca: En la dirección horizontal: El δ∆H= 1.25·(-2.5 ∆BN OD/ OI. en la que los desequilibrios prismáticos verticales son los más importantes. le centramos las lentes en visión de lejos.

M. Londres. 11. The Principles of Ophthalmic Lenses.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS En esta situación es más importante aliviar los desequilibrios verticales. . 177 Bibliografía JALIE. Un método que permite eliminar este desequiC A B librio vertical en visión próxima. es el Slab-off o prisma tallado. El proceso Slab-off consiste en tallar a la lente de potencia más negativa o menos positiva.9). S Z que genera una lente bicéntrica. Este Z = 2∆BI Z = 2∆BI recurso. sería nulo (figura 11. The Associaton of British Dispensing Opticians. PICKWELL. D. En la figura 11. Puntex. Binocular Vision Anomalies. El punto R se ha escogido de manera que el efecto prismático en el punto Z sea idéntico al del otro ojo en el mismo punto. no se utiliza prácticamente en lentes monofocales. C es el centro de curvatura de la superficie cóncava. En este caso. «Técnica de Centrado».9 capítulo 13). 2001. © Los autores. W.9 se muestra el principio de tallado del Slab-off. SCHULTZ. 1989. creando un segundo centro óptico. 1988.00 efecto prismático sea igual en los dos ojos. estando las lentes cenR tradas para visión lejana. tanto en VL como en VP. utilizado antiguamente en bifocales (véase el Fig. En el punto R se talla ST perpendicular a la línea SRC. © Edicions UPC. Ver y Oír no 29.00 -4. Londres. y ABC es el eje óptico de la lente. el prisma de OD OI T base superior necesario para que en la zona de la lente por donde intercepta la pupila en visión próxima el -2. 2001. y así el desequilibrio prismático vertical. 1989. Investigation and treatment. Butterworths. a la lente del ojo izquierdo se le tallaría un prisma de 10 5 2∆BS para que quedase en 2∆BI igual que la lente R R 5 Z Z izquierda. puesto que éstos son siempre críticos.

Esto ocurre en el caso de los entrenamientos visuales. Aunque existe gran diversidad de criterios sobre la prescripción de prismas.50 +4.1 Notación de las prescripciones prismáticas y orientación de las bases La nomenclatura que se utiliza para describir las prescripciones prismáticas. la utilización de prismas tan sólo puede ser justificada en visión binocular.2 Propósito de las prescripciones prismáticas En óptica oftálmica. . el prisma sitúa la imagen del objeto sobre el eje visual del sujeto.Capítulo 12 Adaptación de prescripciones prismáticas M. 12. como se muestra en el siguiente ejemplo: O. y también en el caso de los estrabismos con motilidad ocular normal.1b).25 2 ∆ BNS x 30° 179 12. En este capítulo se exponen los principales métodos que se utilizan con el fin de proporcionar la máxima comodidad al usuario de estas prescripciones. © Edicions UPC. 2001. se ha expuesto en el capítulo 9. que. acompañado de la orientación de la base. caso de las © Los autores. 2001. o simplemente a la montura. no suelen resultar demasiado estéticas. b) Desplazar las imágenes de los objetos a una posición tal que pueda ser observada cómodamente por el usuario (figura 12. para conseguir que el eje visual quede en su posición correcta (figura 12. ya sea para evitar que el ojo realice un esfuerzo muscular que no puede realizar. el valor del efecto prismático debe acompañar a la graduación. el sistema TABO.D. El efecto de los prismas frente a los ojos es el de variar la alineación relativa entre los ejes visuales de un ojo respecto al otro. las dos finalidades principales de la aplicación visual de los prismas para compensar alteraciones de la visión binocular son: a) Provocar una rotación del ojo en dirección a la arista del prisma. para aumentar los rangos de vergencia fusional en el caso de heteroforias. Cuando se prescriben prismas a amétropes. y mediante éste se da el valor de la prescripción en dioptrías prismáticas. En este caso. por otra parte. 180° -1. Fransoy Una de las dificultades de la adaptación de prescripciones prismáticas es encontrar el sistema técnicamente óptimo de incorporar los prismas oftálmicos a la prescripción óptica si la hubiese.1a).

siempre que el resultado obtenido sea el mismo. al no suponer ningún coste adicional para el usuario. OD 4. que en uno de los dos ojos el prisma oblicuo resultante de la combinación. producida por un prisma de base nasal 180 12. 2001. En el caso de existir compensación horizontal y vertical en uno o los dos ojos. situando el punto de la lente que cumple dicho efecto prismático delante de la pupila del usuario. se suele repartir el prisma entre los dos ojos. siguiendo los mismos criterios que se utilizan para calcular el desequilibrio prismático binocular a partir de los efectos monoculares: los efectos prismáticos cuyas bases son cardinalmente opuestas se suman. En ambos casos ocurre que la imagen se desplaza en dirección al vértice del prisma.1a Convergencia producida por una prescripción de base temporal Fig. se puede conseguir el efecto prismático deseado durante el proceso de montaje. © Los autores. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π forias descompensadas sintomáticas. 12. puesto que con la misma lente compensadora se consigue el prisma deseado. 12. mientras que el sentido en que debe orientarse la base de los prismas en uno y otro caso es opuesta.4 Prescripción por descentramiento Cuando una prescripción prismática se halla asociada a una prescripción esférica o astigmática. como es el caso de estrabismos paralíticos. 10 ∆ BS OD pueden repartirse en 3 ∆ BS al OD y 7 ∆ BI al OI. Fig. existen diversas posibilidades. aunque lo óptimo es colocar 5 ∆ BS en el OD y 5 ∆ BI en el OI. una determinada prescripción prismática puede distribuirse de cualquier forma entre los dos ojos. porque el sujeto carece de la vergencia de fusión suficiente. Por ejemplo.50 ∆ BTI x 63° u OI 4. Este método resulta muy eficaz para ametropías elevadas asociadas a prescripciones prismáticas bajas o moderadas. en este caso. aunque lo más usual es dejar la misma cantidad de prisma en ambos ojos. que en el OI 2 ∆ BT 4 ∆ BS. o bien porque se trate de un ojo sin motricidad.TECNOLOGÍA ÓPTICA. el centro de montaje queda muy alejado del centro óptico de la lente. Por ejemplo. y se restan los efectos cuyas bases son cardinalmente coincidentes. LENTES OFTÁLMICAS.3 Distribución de prismas entre los dos ojos Cuando el valor de la prescripción supera las 6∆. con lo que el diámetro de la lente resulta insuficiente para realizar el montaje correctamente.1b Desplazamiento de la imagen hacia la posición convergente del eje visual. puesto que se persiguen dos finalidades totalmente distintas. puesto que para ametropías bajas. 2001. Es el método de primera opción. Así. El punto en cuestión se convertirá en el centro de montaje de la lente. es equivalente colocar en el OD 2 ∆ BT 4 ∆ BI.50 ∆ BTS x 63°. 12. © Edicions UPC. .

2 Determinación y marcado del centro de montaje se en el mismo sentido de la base deseamediante el frontofocómetro. así como para conocer el efecto prismático en un punto dado. Cuando se precisa conocer la posición del centro de montaje o un efecto prismático con mayor precisión que la proporcionada por el frontofocómetro. para producir un efecto prismático de 2 ∆ BS.3 se observa la imagen del test cuando se va a marcar el centro de montaje de la lente OI -4. en que se aprovecha el centrado de las lentes para aliviar los síntomas del usuario. para poder trabajar con potencias prismáticas superiores. Cabe recordar que en el frontofocómetro debe verse la imagen del test coincidiendo con la dirección y sentido de la base del prisma. Al marcar el centro de montaje.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS Para determinar la posición del centro de montaje en la práctica profeCO sional. 2001. mientras que en la figura 12. Algunos fabrien sentido opuesto al de la base cantes incorporan al frontofocómetro prismas de Risley. tomando como criterio estrictamente las normas de tolerancia RAL-RG-915.2 se muestra la imagen del test cuando va a ser marcado el centro de montaje de la lente OD +4. Las lentes convergentes deben desplazarse en el mismo sentido de la base deseada da.14) y (10.y) del punto que cumple un determinado efecto prismático.15). ya que en el CM retículo sólo están marcados los trazos correspondientes a intervalos de 1∆.00 D. Basta con aplicar las expresiones (10. para que el efecto prismático producido sea de 3 ∆ BTI.3 Determinación del centro de montaje mediante cir efectos prismáticos hasta 5 ó 6 ∆. presenta una limiCO tación importante y es la escasa preci1 2 3 4 sión del instrumento. 2001. mediante la lectura directa en el retículo sólo se puede llegar a produFig. La utilización del frontofocómetro para marcar el centro de montaje. se observa que no corresponde con las medidas de centrado del usuario (DIP o DNP) y que el montaje sería incorrecto para un usuario ortofórico. utilizando estrictamente el convenio de signos.5 Descentramientos y heteroforia Si al evaluar el centrado de unas gafas (DEC o DNC). las lentes convergentes deben desplazarFig. el frontofocómetro. © Edicions UPC. © Los autores.00 D. Además. Las lentes negativas deben desplazarse dependiendo del modelo. y obtenemos las coordenadas (x. se puede obtener analíticamente. basta con colocar la lente en el frontofocómetro y situar la imagen del test en el retículo de manera que el efecCM 1 2 3 4 to prismático sea el deseado. al inducir los efectos prismáticos convenientes. 181 12. 12. 12. mediante el cálculo exacto. entonces se debe tener en cuenta que puede tratarse de un centrado con un propósito especial. Esto puede suceder en el caso de las heteroforias descompensadas. . En la figura 12. el de inducir algún efecto prismático que ayude a mejorar la funcionalidad de la visión binocular del usuario. mientras que las lentes negativas deben desplazarse en sentido opuesto al de la base.

Del mismo modo. ya que producir un efecto de base temporal en visión próxima implica que en visión lejana debe ser mayor (figura 12. (figura 12. Para aliviar los síntomas se pueden producir efectos prismáticos de base temporal. una endoforia está descompensada cuando no existe suficiente reserva de vergencia fusional negativa (divergencia) para eliminar la tendencia a la desviación. y únicamente en visión lejana. en lugar de obligar a realizar una rotación al ojo. y en ese caso se denominan forias descompensadas. Por ejemplo. © Edicions UPC. y no se consigue en el caso de lentes negativas.4). En cambio en el caso de las lentes positivas es imposible de conseguir. © Los autores. en visión de cerca será aún mayor. y DEC: distancia entre centros ópticos de las lentes Caso de endoforia descompensada y sintomática en visión próxima y asintomática en visión lejana: en este caso se trata de conseguir provocar un efecto prismático de base temporal sólo en visión próxima. DIPC = DEC 182 DIPL Fig. 2001. ya que si queremos producir un efecto prismático de base temporal en visión de lejos. Esto puede suceder tanto en visión lejana como en visión próxima.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DIPC: distancia interpupilar de cerca. Como resumen. la exoforia se alivia mediante prismas de base nasal. y cuando ocurre con la misma intensidad para todas las distancias de fijación se habla de foria básica. que trasladan la imagen del objeto a la posición convergente de los ejes visuales.5). . Esto se consigue centrando las lentes negativas para la distancia interpupilar de cerca. Endoforias Caso de endoforia sintomática en visión de lejos y asintomática en visión de cerca: el efecto prismático aliviador debe ser de base temporal. esto es posible centrando las lentes positivas para la distancia interpupilar de lejos. el caso de endoforia descompensada en visión lejana se puede aliviar únicamente cuando se halla asociada a la miopía. Las forias pueden causar síntomas de incomodidad cuando no existe suficiente reserva de vergencia fusional para compensar la tendencia a la desviación.4 Alivio de síntomas de la endoforia descompensada en visión lejana asociada a miopía DIPL: distancia interpupilar de lejos. produciéndose la endo o la exoforia respectivamente. Aunque no es el objetivo de este apartado. cabe decir que hay tres tipos de soluciones para esta problemática en función de cada caso: la variación en la prescripción esférica. El método es llevar la imagen del objeto al punto de comodidad del usuario. la prescripción prismática o la terapia visual. 12. Por el mismo razonamiento que en el caso anterior. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La heteroforia es aquella condición en que los dos ejes visuales tienden naturalmente a interceptarse por delante o por detrás del punto de fijación. Aquí expondremos los criterios necesarios para ayudar a aliviar los síntomas de las forias descompensadas mediante el centrado especial de las lentes (lo que es equivalente a considerar la prescripción prismática). LENTES OFTÁLMICAS. 2001.

es necesario disponer de diámetros grandes. 12.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS DIPL = DEC DIPC Fig. . y asintomática en visión de lejos: se deben producir prismas de base nasal únicamente en visión de próxima. Cuando el diámetro limita este descentramiento se recurre a pedir al fabricante una lente que lleve la potencia prismática incorporada. 12. sobretodo cuando el valor de la potencia compensadora es bajo.6 Lentes prismáticas. también denominados lentes prismáticas. y esto sólo ocurre centrando las lentes negativas en visión lejana (figura 12. Prisma incorporado Para conseguir el efecto prismático deseado por descentramiento de las lentes oftálmicas.7 Alivio de síntomas de la exoforia descompensada en visión próxima asociada a miopía 12.6 Alivio de síntomas de la exoforia descompensada en visión lejana asociada a hipermetropía Caso de exoforia descompensada en visión de próxima. 12. 2001. Los prismas incorporados. y esto sólo ocurre centrando las lentes positivas en visión próxima (figura 12.7). y asintomática en visión próxima: se deben producir prismas de base nasal únicamente en visión de lejos.5 Alivio de síntomas de la endoforia descompensada en visión próxima asociada a hipermetropía Exoforias Caso de exoforia descompensada en visión de lejos. © Edicions UPC. se uti- © Los autores.6). DIPC = DEC 183 DIPL Fig. DIPL = DEC DIPC Fig. 2001.

Para su fabricación se coloca el bloque descentrado respecto al eje de giro del generador y al centro de rotación de los moldes. Por ello es aconsejable utilizar las lentes prismáticas para potencias compensadoras bajas. © Edicions UPC. evitando las monturas al aire. análoga a la que se estableció en el capítulo 9 para los prismas planos. Los prismas de Fresnel son un conjunto de pequeños prismas con el mismo ángulo apical e igual espesor en la base (pequeño). La relación de espesores en lentes prismáticas (figura 12. dando como resultado lentes con un espesor delgado y uno grueso. y es imposible conseguir dicho efecto prismático por descentramiento de las lentes. cuando la corrección prismática debe ir acompañada de una corrección óptica. 2001.8 Proceso de fabricación de las lentes prismáticas Φ lente∇ 100 nlente . La problemática del elevado espesor de borde es similar al que se ha expuesto para las prescripciones fuertemente miópicas en el capítulo 6.TECNOLOGÍA ÓPTICA. pues. puesto que introducen la ventaja de disminuir el espesor y el peso respecto a las lentes prismáticas que acabamos de tratar. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π lizan.7 Prismas de Fresnel Los prismas de Fresnel son una alternativa para solucionar el problema que presentan las elevadas prescripciones prismáticas. y por tanto.1 (12.9 Distribución de espesores en las lentes prismáticas Este tipo de lentes resultan poco estéticas y sobretodo molestas por su elevado peso para potencias prismáticas elevadas.8. ya sea monofocal o multifocal.9). se expresa como sigue: e grueso .edelgado = ed rd Fig. 2001. de forma que la arista de uno está en contacto con la base del siguiente y así sucesivamente hasta conseguir el diámetro desea- © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS. 12. El cálculo de la lente prismática se realiza teniendo en cuenta la potencia del prisma que se incorpora a la lente. para disimular estos espesores se pueden aplicar las mismas técnicas que se han enumerado para las lentes negativas. y montadas en monturas de calibre pequeño. 12. ya que el prisma añade un espesor adicional al que correspondería a la lente convencional. con material orgánico para disminuir el peso. .1) 184 ec rg eg Fig. 12. como se muestra en la figura 12.

Ver y Oír nos 38 a 53. 1989. entre los que cabe citar la reducción de agudeza visual que se experimenta al mirar a través de ellos. © Los autores. Doin Editeurs.. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas».E. Boston. MENU. b) Los Press-on se fabrican en discos de material plástico flexible.. Prism and lens making. que resultan mecánicamente difíciles de adaptar. Aplicaciones clínicas. Nueva York.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS do. Prismas ópticos.. The Principles of Ophthalmic Lenses. Ante todas las ventajas expuestas. GROSVENOR T. 1988. 185 Bibliografía CORBÉ. se fabrican desde 15 ∆ hasta los prismas de Fresnel 35 ∆. Además. a) Los Wafer-Prism.10 Fundamento de un diámetro de 30 mm aproximadamente. lo que hace que resulte mejor adherirlos en base inferior y en la cara interna. En los surcos se produce dispersión y difracción. se caracterizan por ofrecer una buena calidad óptica. T. lo que se denomina prisma por sectores. Clinical Optics. en las lentes positivas se adhieren en la superficie interna.10. Para elevadas potencias negativas se adhieren en la superficie externa puesto que es la más plana. y para cuando se debe prescribir distinto prisma de lejos que de cerca o distinto según las direcciones del espacio. F. 1989.P. y las reflexiones en los surcos arista-base. Londres. Butterworths. La adherencia se debe a un fenómeno de tensión superficial entre la cara lisa del Press-on y la superficie pulida de la lente. IOP Publishing. . los Wafer-Prism y los Press-on. JALIE. 2001. y por la misma razón. Puntex. S. que puede resultar una penalización para el ojo portador. TWYMAN. 1987. Existen dos modelos de prismas de Fresnel. CHAINE. G. Van montados en un aro de material plástico que les permite acoplarse a las gafas mediante un adhesivo transparente. COTTER. The Association of British Dispensing Opticians. Traité d’optique physiologique et clinique. Mosby/Doyma Libros. El efecto resultante es el de un prisma con el mismo ángulo apical y diámetro pero con un espesor muy reducido (1mm) tal y como se muestra en la figura 12.C. lo que permite recortarlos de la forma y a la medida del aro y adherirlos sin dificultad. la dispersión cromática para elevadas potencias prismáticas. 12. SCHIKORRA A. lo cual permite adaptar prescripciones de hasta 60 ∆. con el tiempo pierden su flexibilidad y amarillean. que deben ser revisadas a menudo. 2001. no hay que olvidar los inconvenientes. © Edicions UPC. París. Madrid. tanto mayor cuanto menor es la anchura de cada prisma. FANNIN. Poseen Fig. Resultan ideales para prescripciones temporales. M. J. Se fabrican hasta 30 ∆. sin necesidad de utilizar ningún pegamento. 1993. 1996.

1 Necesidad de una compensación multifocal El ojo humano. Hertel a principios de siglo). dejando una zona intermedia por cubrir. donde se consigue un gradiente de potencias. Para enfocar objetos cercanos utiliza lo que se conoce con el nombre de acomodación. Sin embargo tenían dos grandes inconvenientes: por un lado. A esta condición se le denomina presbicia. donde enfoca los objetos que están en el infinito (que es su conjugado objeto). eran muy poco estables al no haber ningún ele- © Los autores. Con la edad. 2001. Los pros y los contras de cada tipo de multifocal se analizarán a lo largo de los capítulos 13. Lupón 13. © Edicions UPC. que se mantenían unidas gracias a la presión de la montura (figura 13. Con el tiempo. emétrope o amétrope corregido. su campo de acción resulta insuficiente pues sólo son útiles para distancias lejanas y para las tareas que se ejecutan a distancia de lectura (40 cm). 2001. por lo tanto. Los bifocales fueron los primeros en aparecer y son una buena solución para los présbitas recientes. la línea de división producía reflexiones molestas además de ser una zona de acumulación de suciedad. la flexibilidad de esta lente va disminuyendo hasta tal punto que llega a ser necesaria una compensación óptica adicional para conseguir la nitidez en visión próxima (el punto próximo se aleja y es necesario utilizar una lente positiva que forme la imagen del objeto situado a la distancia de trabajo. Consistían en dos lentes con igual índice de refracción pero con distinta curvatura y. en estado de reposo constituye un sistema óptico cuyo foco imagen se encuentra situado en la retina. que consiste en un incremento de la potencia del cristalino. . y posteriormente las lentes progresivas. 187 13. que incorporan un segmento adicional que cubre las medias distancias.1a).2 Historia y evolución de los multifocales Bifocales Los primeros bifocales fueron descritos por B. Las lentes multifocales suponen una solución a dicho problema puesto que reúnen en un solo dispositivo la compensación óptica necesaria para la visión lejana y cercana. cortadas por la mitad. sin embargo. y por otro. Franklin en 1784 y los ideó para su uso particular (aunque parece ser que su inventor fue G. Para solucionar dicho problema se idearon los trifocales. sobre el punto próximo). de diferente potencia. 14 y 15.Capítulo 13 Lentes bifocales y trifocales M.

Aunque con este diseño se mejoraba la estabilidad del bifocal. Borsh Sr. 13. En dicha cavidad pegaba con bálsamo del Canadá una pequeña lente de material flint. 2001. 13. . I.2). El resultado era mucho mejor pero tenía los inconvenientes de que el bálsamo del Canadá reblandece alrededor de los 50°C y por lo tanto la unión no es estrictamente estable. a modo de protección (figura 13. tomó una lente crown a la que hizo una pequeña cavidad en la superficie anterior. En 1900. 2001. 13. La lente principal era la concebida para visión cercana y en la segunda superficie. A finales del siglo XIX.4 A mediados del siglo XIX. en la zona destinada a la visión de lejos había un fuerte efecto prismático y unas aberraciones consiFig. recientemente descubierto. en la década de 1880.2 derables.1b 188 Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π mento de unión. De hecho la idea inicial es la que se sigue en la fabricación de bifocales actualmente. 13.1b) Fig. fabricó el primer bifocal fundido. Posteriormente (Morck. 13. la parte superior se aplanaba (figura 13. y además con el tiempo amarillea. Posteriormente se han empleado resinas epoxi (araldit) que garantizan la estabilidad. J. de manera que el radio de curvatura de la segunda superficie de la lente principal y el de la primera superficie del segmento fuesen idénticos (figura 13. por lo que tampoco fue operativo. y el conjunto lo cubría con una lente de material crown neutra. Schnaitman (1838) fabricó un nuevo modelo donde sobre una misma pieza cortaba dos curvaturas distintas (monobloque). © Edicions UPC.3 Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1a Fig.3). Justo en el cambio de siglo (1899) se concibe el primer bifocal donde se combinan dos índices de refracción. Morck propuso otro diseño: los bifocales pegados. pero tal y como fue concebida se abandonó por la complejidad del proceso. Para ello pegaba una pequeña lente en la superficie posterior de la lente principal con bálsamo del Canadá que tiene un índice de refracción parecido al del crown.4). 1888) este tipo de bifocales evolucionó hacia un bifocal de segmento curvo con mejor encaje entre ambas piezas al introducirse el bisel de una dentro del de la otra (figura 13. Partió de la idea de su padre pero para la unión del segmento de flint con la lente © Los autores. Borsh Jr. LENTES OFTÁLMICAS. J.

I. y se popularizaron durante la década de los 60 como respuesta a la necesidad de un dispositivo con menos restricciones en cuanto a continuidad de visión a todas las distancias. por lo cual la dispersión cromática y la posibilidad de rotura disminuyen considerablemente.6). Maintenaz patentó el primer diseño en 1951. En ellos el radio de curvatura del meridiano vertical decrece progresivamente desde la zona superior hacia la inferior. . Franklin. El inconveniente que presentaron dichos bifocales fue que la combinación flint-crown producía una elevada aberración cromática por su diferencia de números de Abbe.5 cal no ocurrió hasta mediados de siglo XX (1954) con la aparición de los llamados bifocales ejecutivos. siguiendo la idea del bifocal fundido. 13. La línea de separación es recta y cubre la totalidad de la lente dividiéndola en dos mitades aproximadamente iguales. Este problema no se solucionó hasta finales de la segunda década del siglo XX cuando apareció el material crown de bario.6 189 Trifocales El primer trifocal lo describió J. y se obtenía buena estabilidad. En cuanto a los bifocales monobloque cabe decir que desde Schnaitman no se volvieron a comercializar hasta 1910 con la propuesta de C. Se trataba de tallar la segunda superficie con dos curvas distintas para crear la adición necesaria en la zona inferior de la lente. © Edicions UPC. 2001. 2001. 13. de tal manera que existe una zona de visión de lejos. El siguiente paso en el desarrollo de este tipo de bifoFig. De este tipo de lentes se hablará ampliamente en el capítulo 14. donde en la primera superficie la parte inferior tiene una curvatura mayor que la superior y por lo tanto es más positiva (figura 13. con lo cual no era necesaria la protección posterior. Sin embargo hasta más de un siglo después no se comercializaron. Consistía en tres piezas de vidrio con distinta potencia. Conner (figura 13. con un índice de refracción mayor pero con un número de Abbe y un coeficiente de dilatación lineal más cercanos al crown. y más estético que los bifocales y trifocales ya comercializados.5). Fig. Lentes progresivas B. También se han desarrollado trifocales monobloque del mismo modo que los bifocales. Hawkins en 1826 para su uso particular a partir de la misma idea que B.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES principal de crown recurrió al aumento de temperatura del conjunto hasta la fusión. © Los autores. Además los valores de coeficiente de dilatación lineal (α) eran suficientemente dispares como para comportar problemas de rotura durante la fusión y el posterior enfriamiento. una zona de visión de cerca y un pasillo intermedio donde la potencia aumenta gradualmente y la visión es continua.

7). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 13. con una curvatura 0. © Los autores. c) Preparación del segmento: en la actualidad los bifocales y trifocales más comunes son curvos y rectos y se elaboran con segmentos compuestos. b) Generado. Después de la fusión de las porciones se procede al generado.1 se pueden comparar los valores del índice de refracción.7 separación y se unen para fundirlas posteriormente en un horno a unos 670ºC. A continuación se detallan las etapas que se deben seguir para la obtención del bifocal terminado a partir de un bloque: a) Generado de la segunda superficie en el bloque: se trata de dar una curvatura a la segunda superficie de lo que será la lente principal para conseguir una mejor estabilidad de la depresión tallada en la cara convexa del bloque. que debe ser similar para la lente principal y para el segmento. De esta forma. y el coeficiente de dilatación lineal (α). los números de Abbe y los coeficientes de dilatación lineal de distintos materiales usuales en la fabricación de bifocales fundidos. 190 Si se trata de un bifocal el segmento consta de dos porciones. LENTES OFTÁLMICAS. en un bloque de índice menor donde se ha tallado una depresión que aloje el segmento. © Edicions UPC. Especialmente el número de Abbe (ν) para evitar la dispersión cromática.25 D más pronunciada que la de la depresión para asegurar la estabilidad del conjunto durante la fusión. En el caso de los trifocales las porciones serán tres. 13. aumentará asímismo la potencia. 2001. que comúnmente es la primera. Su función es garantizar la máxima estabilidad a lo largo de todo el proceso. afinado y pulido de la segunda superficie del segmento.TECNOLOGÍA ÓPTICA. se desbastan y afinan las superficies de Fig. Una vez se tienen las porciones necesarias para elaborar el segmento. En la tabla 13. puesto que una mayor o menor contracción de uno de los dos durante el enfriamiento posterior a la fusión provocaría la rotura del otro. al aumentar el índice de refracción. una con el mismo índice de refracción que la lente principal y la otra con un índice mayor. una porción intermedia con índice mayor y una tercera con un índice mayor todavía (figura 13. 2001. afinado y pulido de la depresión: en la primera superficie del bloque se genera una cavidad con un diámetro de unos 28 mm (variable dependiendo del tipo de bifocal) cuya potencia queda anotada en el bloque para poderlo identificar a lo largo de todo el proceso. . Es muy importante escoger el material con unas propiedades físicas adecuadas.3 Procesos de fabricación Bifocales y trifocales fundidos La idea básica de fabricación de este tipo de multifocales se ha explicado brevemente en el apartado anterior y a grandes rasgos consiste en fundir un segmento con unas dimensiones concretas y un índice de refracción determinado. de modo que las porciones con el mismo índice que la lente principal durante la fusión quedan embebidas en ella y desaparecen. manteniendo constante el radio de curvatura de una superficie. una de las cuales será del mismo índice que la lente principal. Posteriormente se afina y pule quedando la depresión totalmente terminada.

eliminando la parte sobresaliente del segmento. e) Obtención del semiterminado: después de la fusión se procede a generar la primera superficie con un radio uniforme deseado. Para su fabricación se colocan los bloques sobre un cilindro truncado con un eje de rotación central y se genera. y una vez terminado se hace un control de calidad para detectar polvo. burbujas o cualquier alteración. Se coloca el segmento con la orientación requerida en la depresión. expulsando aire a través de la cuña de alambre y las dos piezas quedan fundidas. y una zona inferior.1 90 a temperatura de unos 150°C por encima de Baryum 653 1. y a continuación se afina y se pule dejando la superficie totalmente terminada.1 92 la temperatura de recocido. El segmento se hunde. sobre un bloque con índice de refracción único. de forma que se © Los autores. se utilizan unas cuñas de alambre. La idea básica consiste en tallar dos curvas distintas sobre la superficie anterior de un bloque. con un radio de curvatura más cerrado que el de la zona superior.7500 31. la segunda superficie se talla tórica. afina y pule la segunda superficie también esférica para conseguir la potencia deseada.6050 46. primero se termina ésta con geometría esférica y.6530 42. los bifocales tipo ejecutivo. que será utilizada como lente para visión a distancia. que se utilizará como lente de lectura. 2001. con un radio de curvatura determinado. Durante el proceso.3 94 Baryum 858 1. los vidrios se Baryum 683 1. Si la lente debe ser astigmática. que dura entre 20 y 30 minutos y se realiza a temperaturas entre 630°C y 680°C dependiendo del punto de reblandecimiento del material. posteriormente. el control de temperaturas debe ser muy estricto. Así. Para asegurar la estabilidad del conjunto y evitar la retención de aire durante la fusión. se talla la primera superficie con geometría esférica o tórica según sea necesario para obtener la potencia final deseada. de forma que van recorriendo las distintas zonas del horno a través de una cinta transportadora. 191 En el caso de que el segmento sea introducido en la segunda superficie.3 90 depositan sobre unas placas refractarias en Baryum 750A 1. Posteriormente se realiza un enfriamiento rápido hasta la temperatura de recocido (aproximadamente 530°C) luego se enfría de una forma relativamente lenta hasta 400°C y se termina el proceso con un enfriamiento paulatino hasta temperatura ambiente. y que les confieren estabilidad. © Edicions UPC. Bifocales y trifocales monobloque En este apartado se tratará exclusivamente de los que hoy en día son de uso corriente.6810 38. f) Obtención de la lente terminada: en caso de que el bifocal sea de potencia esférica se genera.1 d) Fusión del segmento en el bloque: la fusión se realiza en un horno similar a un Código nd ν α túnel con distintas zonas de temperatura controlada. se consigue un aumento de potencia disminuyendo el radio de curvatura.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Tabla 13. . Después de un período de precalentamiento de 30 minutos a 1 hora para conseguir una temperatura del vidrio estable se procede a la fusión. Previamente las superficies de contacto han sido totalmente pulidas y hay que conseguir una atmósfera totalmente libre de polvo. de modo que quede dividido en dos mitades: una zona superior. de forma que el cilindro será el mismo para visión de lejos que para visión de cerca. afina y pule la superficie correspondiente al segmento de lectura.5230 59. 2001.4 89 las cuales encajan perfectamente. Como el proceso requiere llegar Blanc BL 1.

75 y +3. Por ello también tiene un valor igual en ambos ojos. a partir de este proceso se pueden obtener lentes bifocales y trifocales terminadas (en cuyo caso los espesores y curvaturas ya son los adecuados para obtener lentes de una Pvp determinada) o bien semiterminados. puesto que supondrá una ayuda por la pérdida de amplitud de acomodación. En un bloque de material crown se genera la superficie cóncava con el radio de curvatura deseado para la superficie convexa de la lente Fig. 13. En caso de que la potencia final de la lente sea astigmática. 2001.9). con lo cual en visión próxima el usuario utiliza la suma de las dos (PC. potencia de lejos) mientras que la potencia del segmento corresponde al valor de la adición (Ad) antes citada. el cilindro se talla en la superficie posterior. potencia de cerca) (figura 13. © Los autores. es necesaria una compensación óptica adicional para las tareas ejecutadas a distancia corta (aproximadamente 40 cm). © Edicions UPC.(figura 13. 2001.10).4 Parámetros de un bifocal Potencias En la introducción de este capítulo se ha expuesto que con la edad y debido a la pérdida de flexibilidad del cristalino. 13. Después de afinarla y pulirla se talla. que oscila entre +0.8 192 13.50 D. El templado químico se hace antes de generar la depresión para evitar que se distorsione la curvatura de la lente principal. La lente principal incluye la prescripción para la visión lejana (PL. El proceso de fabricación es el mismo que el empleado en las lentes monofocales orgánicas y la única diferencia reside en la elaboración del molde de vidrio de la superficie frontal que a continuación se detalla (figura 13. Esta adición tiene siempre un valor esférico y positivo respecto a la compensación refractiva para la visión lejana en caso de que sea necesaria. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π crea una línea recta horizontal que separa la zona de visión lejana de la zona de lectura.TECNOLOGÍA ÓPTICA.11). a los que posteriormente se les tallará la segunda superficie para obtener la Pvp deseada (ver capítulo 1). Fig. 13. de tal forma que en el que dará lugar a la curvatura frontal están definidos dos radios de curvatura. Tal y como ocurre en las lentes monofocales. Bifocales y trifocales orgánicos Los bifocales y trifocales orgánicos son siempre monobloque puesto que se parte de un único material (monómero orgánico) que se inyecta entre dos moldes. LENTES OFTÁLMICAS.10 principal. y a continuación se somete a un templado químico. . correspondientes a la zona de visión lejana y a la de lectura respectivamente (figura 13. afina y pule la depresión del segmento.8).9 Fig.

12 Para observar un objeto cercano. respectivamente: PL 50° -1. (13.PL (13.2) 193 PL Ad/2 PL PI Ad PC Parámetros geométricos Fig. el segmento se introduce en la segunda superficie de la lente y el resultado es el mismo.11 PL Por ejemplo. 2001.00 D. nos indica si el bifocal está destinado a un ojo derecho o a un ojo izquierdo. Ad +1. y la segunda superficie es la tórica.00 +3.00 +2. es decir. Pi = PL + Ad/2 En los bifocales astigmáticos normalmente el segmento se introduce en la superficie anterior. . por lo que el astigmatismo inducido afectará por igual a la potencia de lejos que a la potencia de cerca. habitualmente los ojos giran hacia abajo y convergen. 13. En caso de que la superficie tórica sea la primera. esférica. En la figura 13. se muestran los parámetros geométricos que se definen en una lente bifocal: © Los autores.00 +2. si de un bifocal nos indican su potencia de vértice posterior del siguiente modo: 50° -1.00 D PC 50° -1.1) PL Ad PC Fig.50 D En caso de que la lente sea un trifocal se debe considerar además una potencia intermedia (Pi) cuyo valor suele ser la mitad del valor de la adición (figura 13. Por este motivo en la mayoría de los bifocales el segmento está situado en la zona inferior de la lente principal y desplazado hacia su lado nasal.12).50 D sus potencias de lejos y de cerca son. © Edicions UPC. 2001.13.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Se pueden establecer las siguientes relaciones: PC = PL + Ad → Ad = PC . 13.

Cálculo del radio del alojamiento Fig. El segmento debe tener el espesor necesario como para poder ser fabricado.4) b = c .14 Cuando se habla de espesores en una lente bifocal se debe considerar el espesor de centro (eC).d/2 El convenio de signos es el habitual: positivo hacia arriba y hacia la derecha y negativo hacia abajo y hacia la izquierda.h 194 (13. El cálculo de los espesores es muy importante puesto que el fabricante debe tener en cuenta que al crear la depresión que alojará el segmento. el espesor de borde (eb) de la lente principal y además el espesor de centro del segmento (eS). pero hay que tener en cuenta que si es muy profundo el diámetro queda muy limitado.3) (13. Frecuentemente M (centro geométrico de lejos) y L (centro óptico de lejos) no coinciden. Los fabricantes al dar las especificaciones nos proporcionan ambos valores. Espesores. 13. . 2001. © Los autores. 13.s = c + h . no se vea afectada la segunda superficie de la lente principal. LENTES OFTÁLMICAS.14 se muestra un bifocal de diámetro 70/76 destinado a un ojo derecho y se dan los valores de sus parámetros geométricos más significativos.d/2) = d/2 . © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En la figura 13.13 A: lente principal B: segmento D: línea de separación Ø: diámetro de la lente principal L: centro óptico de lejos M: centro geométrico de la lente principal d: diámetro del segmento h: altura del segmento c: caída del segmento (c = LD) S: centro geométrico del segmento g: LS horizontal b: LS vertical s: SD eC: espesor de centro de la lente principal eb: espesor de borde de la lente principal eS: espesor de centro del segmento De la figura 13. de modo que el diámetro útil del bifocal suele ser mayor que su diámetro real. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π eb A M L ec c h b g D s S B es d Ø Fig. 2001.13 se pueden deducir las siguientes expresiones: s = .(h .

9) (13.1 R1 Potencia de la segunda superficie del segmento: PD = n. Esta situación es especialmente crítica cuando la Pvp de la lente principal es negativa (figura 13. y la segunda superficie del segmento.10) © Los autores. que coincide con la curva de la depresión en la lente principal. 2001.1 R1 Potencia de la segunda superficie de la lente principal: P2 = 1 .n R2 Potencia de la primera superficie del segmento: P3 = n' .15). caracterizada por R2. se pueden establecer las siguientes relaciones: Potencia de la primera superficie de la lente principal: P1 = n . caracterizada por RD. . la segunda superficie de la lente principal.8) Tratando la asociación de la lente principal con el segmento como si fueran lentes delgadas se tiene que: PL = P1 + P2 PC = P3 + PD + P2 (13. Considerando que el índice de refracción de la lente principal es n y el del segmento n’.15 Fig. 2001.16). Al generar la segunda superficie para obtener la Pvp deseada no se debe llegar a la zona de la depresión. caracterizado por R1. por cuestiones mecánicas el espesor de centro del segmento debe ser inferior al espesor de borde de la lente principal en dicho punto.16 (13. A continuación se determinará el radio del alojamiento del segmento. 13.n' RD R1 n R2 n' RD Fig.5) 195 (13.6) (13.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Efectivamente. 13. Una primera superficie común a la lente principal y al segmento.7) (13. © Edicions UPC. Para ello debe considerarse que una lente bifocal tiene tres superficies (figura 13.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

teniendo en cuenta que: PC = PL + Ad ⇒ Ad = P3 + PD + P2 - P1 - P2 ⇒ Ad = P3 + PD - P1 Expresando la última ecuación en función de los radios de curvatura se obtiene: Ad = (n' - n) 1 - 1 R1 RD (13.12) (13.11)

Según se observa, el valor de la adición ya queda fijo en el semiterminado, pues no depende ni de los espesores ni del radio de curvatura de la segunda superficie de la lente principal. Hay que tener la precaución de no confundir la potencia del segmento en aire con la que proporciona al estar fundido en la lente principal. Durante el proceso de fabricación los bloques se identifican con un código que expresa la potencia de la primera superficie (P1), la potencia de la depresión (PD) y un valor llamado factor de placa (K) que expresa la relación existente entre el índice de la lente principal y el segmento: K = n- 1 n' - n (13.13)

196

En la tabla 13.2 se expresan valores de K para una lente crown, con los índices habituales utilizados en los segmentos. Los más corrientes son los dos primeros valores puesto que son los que menores problemas suponen en cuanto a disperTabla 13.2 sión y a disparidad de coeficiente de dilatación lineal. n’ 1,605 1,654 1,685 1,780 En fabricación lo que realmente nos preocuK 6,38 4 3,31 2,30 pará será el radio de curvatura del alojamiento (en aire), que nos proporcione un cierto valor de adición. Multiplicando la ecuación (13.12) por el factor K se obtiene: K ⋅ Ad = n- 1 - n- 1 = P1 - P 0 D R1 RD (13.14)

donde n-1/RD representa la potencia de la depresión tallada en la lente principal (P°D). Luego la potencia del útil que determinará el radio de la depresión RD en la lente principal será
0 PD = P1 - K Ad

(13.15)

De este modo se puede conocer el radio del alojamiento dadas una P1 y una Ad, o conocer P1 una vez determinado el radio del alojamiento y el valor de la adición.

13.5 Efectos prismáticos. Salto de imagen
En un bifocal hay que tener en cuenta que en cualquier punto del segmento existirá un efecto prismático que será la suma de los efectos prismáticos que induce la lente de lejos y los que induce el mismo segmento.

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π

LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES

A continuación se analiza el efecto prismático existente en cuatro puntos distintos de un bifocal, que representan el recorrido del ojo cuando pasa a mirar un objeto cercano, desde la posición primaria en visión de lejos. Para simplificar, se ha escogido un bifocal de potencia esférica y con segmento redondo como el de la figura 13.17. Los puntos A e I pertenecen a la lente principal y por lo tanto el efecto prismático inducido solamente depende de la potencia de dicha lente y de la distancia de los puntos al centro óptico de lejos L. Además el punto I está infinitamente cercano a la línea de separación. Entonces:

I' B S

L A I

Fig. 13.17

∆ I = LA PL ∆ I = LI = cPL

(13.16)

(13.17)

Los puntos I’ y B pertenecen al segmento y por lo tanto el efecto prismático inducido estará en función de la potencia de lejos y del valor de la adición así como de la distancia que los separe del punto L. El punto I’ está infinitamente cerca de la línea de separación y, por lo tanto, lo está también del punto I. En este caso para hallar el efecto prismático total se suman los efectos prismáticos debidos a la lente de lejos y la adición:

197

∆ I' = LI ' PL + SI' Ad = cPL + s Ad ∆ B = LB PL + SB Ad

(13.18)

(13.19)

En las ecuaciones anteriores se observa que en los puntos I e I’, que están infinitamente juntos, el efecto prismático no es el mismo. A esta diferencia de efectos prismáticos entre los dos puntos contiguos en la línea de separación se le denomina salto de imagen (SI). Luego: SI = ∆ I ' - ∆ I = cPL + s Ad - cPL ⇒ SI = s Ad (13.20)

En la ecuación (13.20) se observa que dicho efecto prismático solamente depende de la geometría del bifocal (s) y del valor de la adición y además la orientación de la base es siempre inferior, porque tanto s como Ad son valores positivos. El salto de imagen es debido exclusivamente al segmento y se manifiesta como un desplazamiento en la posición de la imagen (hacia arriba) cuando el objeto está situado en el campo de la línea de separación (figura 13.18). Cuando el bifocal es astigmático sucede lo siguiente. Sea un punto P en el segmento de un bifocal, cuyas coordenadas respecto de L son (x,y). De la figura 13.19 se puede deducir que las coordenadas de dicho punto respecto de S son (x-g, y-b).

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

Debido a la lente principal, el efecto prismático en un punto de coordenadas (x,y) es el correspondiente a una lente monofocal astigmática con unos valores de esfera, cilindro y eje determinados (E, C, α).
O' O

∆ H = x E + C sin α x sin α - y cos α ∆ V = y E - C cos α x sin α - y cos α

(13.21)

Fig. 13.18

(13.22)

Para conocer el efecto prismático en el punto P debido a la adición es tan sencillo como hallar el efecto prismático en un punto de coordenadas (x-g, y-b) en una lente monofocal esférica de potencia de vértice posterior igual a la adición (Pvp = Ad):

∆ H = x- g Ad
x g L
198

y

∆ V = y - b Ad

(13.23)

Así, el efecto prismático total resultante en el punto P, es la suma de los efectos prismáticos debidos a la lente principal y a la adición en dicho punto:

y

b S P

∆ H = x E + x- g Ad + C sin α x sin α - y cos α (13.24) ∆ V = y E + y - b Ad - C cos α x sin α - y cos α (13.25)

Fig. 13.19

13.6 Centro óptico de cerca
El centro óptico de cerca es aquel punto de la zona de visión próxima en el cual se anulan los efectos prismáticos inducidos por la lente de visión lejana y por el segmento; por lo tanto, su posición dependerá de la potencia de la lente para visión lejana y de la distancia que haya entre los centros ópticos de la lente principal y el segmento. A continuación se hallan analíticamente las coordenadas del centro óptico de cerca (C) respecto del centro óptico de lejos (L), partiendo de la base de que el efecto prismático total en C es nulo y que las distancias del CO de lejos y del CO del segmento al CO de cerca son LC y SC respectivamente.

∆ C = ∆ L + ∆ Ad = 0 ⇒ LC PL + SL + LC Ad = 0

(13.26)

Aislando LC, que es la distancia que hay entre los dos centros ópticos (L y C), se obtiene:

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π

LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES

LC = LS Ad PC

(13.27)

Teniendo en cuenta que LSH = g y LSV = b, ya se puede localizar totalmente el centro óptico de cerca: LC H = g Ad PC LC V = b Ad PC (13.28)

Si la lente principal es de potencia astigmática, los componentes vertical y horizontal del efecto prismático en C vienen dados por las expresiones (13.24) y (13.25). Si se considera que ambas ecuaciones forman un sistema, y se igualan ∆H y ∆V a cero (condición de centro óptico de cerca), se halla el punto de coordenadas (x,y) donde se compensan los efectos prismáticos inducidos por la lente principal y por el segmento, esto es, el centro óptico de cerca C. Aislando x e y se obtienen las siguientes expresiones: g Ad E + Ad + C cos2 α + b Ad C sin α E + Ad E + Ad + C b Ad E + Ad + C sin2 α + g Ad C sin α E + Ad E + Ad + C

x = LCH =

cos α

(13.29)

y = LCV =

cos α

(13.30)
199

13.7 Tipos de bifocales y trifocales
Actualmente la mayoría de bifocales y trifocales que se encuentran en el mercado son de segmento curvo aunque casi todos los fabricantes disponen de modelos con segmento recto y redondo, así como de tipo ejecutivo, en mineral y en orgánico (figura 13.20).

Fig. 13.20

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

Los diámetros de lentes oscilan generalmente entre los 65 mm y 75 mm mientras que los diámetros de segmento más comunes son 25 mm y 28 mm, aunque existen algunos casos puntuales donde dicho diámetro es algo menor (23 mm) o algo mayor (30 mm). Los valores de altura de segmento están comprendidos entre los 17,5 mm y los 20 mm. En el caso de los ejecutivos, la altura de la zona destinada a la visión cercana oscila entre los 25 mm y los 31 mm. Los trifocales que actualmente han caído casi en desuso son de segmento curvo o recto, con diámetro de segmento 28 mm, alturas de zona intermedia de 21 a 23 mm y alturas de zona de visión próxima de 14 a 16,5 mm. Hay que hacer una mención especial a los llamados bifocales ocupacionales, diseñados para los usuarios cuya ocupación requiere la visión cercana no sólo inferior también superior (pintores, electricistas) o bien la zona de visión cercana debe ser más limitada de lo habitual, y también a los llamados de adición negativa (o de sustracción) donde la lente principal está concebida para la visión cercana y hay un segmento superior, para la visión de lejos.

Bibliografía
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© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

La primera lente progresiva de que se tiene noticia es la patentada por Owen Aves en 1907. © Edicions UPC.00 201 Fig. Aun así. por lo que no llegó a producirse. 14. y se caracterizaba por poseer tres zonas ópticamente útiles (figura 14. la primera patente (de esta lente) es del año 53.25 0. Prácticamente todas las lentes progresivas posteriores siguieron el mismo modelo.00 2.00 1. situada en la parte inferior y correspondiente a la visión de cerca.Capítulo 14 Lentes progresivas J.1. pero la tecnología disponible era muy rudimentaria y el diseño muy limitado. El mismo Aves fabricó algunos prototipos de la misma. donde se daba la variación de potencia. ahora bien a ambos lados se encuentran dos zonas marginales que presentan aberraciones y en las cuales la visión es defectuosa.75 2. c) corredor o pasillo progresivo. pero su existencia es el precio a pagar por la variación continua de potencia. y en la que la potencia varía sin discontinuidades desde una potencia adecuada para la visión de lejos hasta una potencia adecuada para la visión de cerca. situada en la Zonas marginales parte superior y correspondiente a la visión de lejos. El corredor progresivo posee una cierta anchura con unas buenas características ópticas. © Los autores. de potencia constante. Flores Una lente progresiva es una lente multifocal monobloque especialmente diseñada para compensar los efectos de la presbicia. 2001.2): 0.50 0.75 1.1 Zona de distancia Corredor progresivo Zona de lectura a) zona de distancia.2 b) zona de lectura. . aunque sin éxito. 14.00 0. pero hay que esperar hasta el año 1951 para que Maitenaz inicie el desarrollo de la que sería la primera lente progresiva con aceptación. y no se lanzaría al mercado hasta el año 59. y una superficie posterior esférica o tórica. Poco después. Fig.00 0.R. de potencia constante. 2001. y en el que la potencia varía de una manera continua entre las potencias correspondientes a las zonas anteriores. como se puede ver en la figura 14.00 0. Hubo más intentos. en Inglaterra.25 1. la lente Varilux 1. Esta lente estaba formada por una superficie anterior progresiva. en 1914 Gowlland patentó la que sería la primera lente progresiva en producirse comercialmente. que comunica la zona de distancia y la de lectura.50 1.

Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y la curvatura de esa curva en el punto A se denomina curvatura normal. de ahí su nombre.3 un mismo punto la superficie tiene infinidad de curvaturas normales. en cada punto tienen dos curvaturas principales. sin picos ni discontinuidades. De manera que en cada punto de la superficie podremos hablar de una potencia esférica equivalente y de una componente cilíndrica. O sea. y es mínima en la parte superior y máxima en la inferior. Por tanto en un entorno del punto A3 la superficie se comporta como una superficie esférica de radio R3. esto es una superfiN cie «suave». Usando la figura 14. En Fig. pero su valor varía entre una curvatura mínima y una curvatura máxima. 2001. Sea una superficie regular 2 veces continuamente diferenciable. 14. 14. ortogonales entre sí. con el radio de curvatura variando gradualmente hasta R2 en A2 y R1 en A1. Las superficies que tienen las lentes oftálmicas son «suaves» y. En las lentes progresivas esféricas las secciones ortogonales a dicho meridiano son arcos de circunferencia. (En una esfera todos los puntos son umbílicos.1 Superficies progresivas A continuación pasamos a estudiar las superficies progresivas. en la mayoría de los casos la curvatura de dichos arcos es tal que el meridiano principal está formado por puntos umbílicos. pero por ejemplo en un paraboloide sólo existe un punto umbílico: el vértice. de centro O3 y radio de curvatura R3. 2001. en el que la potencia varía continua y monótonamente. LENTES OFTÁLMICAS. Esto mismo se aplica a los puntos A2 y A1. . (figura 14. © Edicions UPC. por lo tanto. C A Consideremos un punto A cualquiera de esta superficie. consideremos también un plano ∑ que contenS ga a la normal y al punto.4 © Los autores. y se corresponden con dos planos ortogonales entre sí.3): en este punto la superficie tiene una normal N. Σ 202 Un punto para el cual ambas curvaturas principales son iguales recibe el nombre de punto umbílico. pero antes resulta conveniente recordar algunos conceptos de geometría diferencial. Es más. que por ahora vamos a considerar que es el meridiano vertical y que divide en dos partes iguales a la lente. punto en el que dicho meridiano tiene un radio de curvatura R3. Estas curvaturas reciben el nombre de curvaturas principales. y en él la componente cilíndrica se anula. Un ejemplo clásico de este tipo de superficies es la que conformaba la antes citada lente Varilux 1.4 podemos ver más claramente la forma de la superficie: el plano L3 es ortogonal al meridiano vertical MM’ y se corta en A3. La intersección entre el plano L3 y la superficie es el arco de circunferencia C3C3’. localmente pueden aproximarse por superficies tóricas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 14.) Superficies progresivas esféricas En general las superficies progresivas poseen un meridiano principal. La intersección entre ese plano y la superficie definen una curva plana C.

π LENTES PROGRESIVAS Podemos describir este tipo de superficies con una expresión relativamente simple considerando arcos de circunferencias.2) La superficie progresiva viene por tanto descrita por la ecuación anterior. en cualquier plano y = cte se verifica que z+ R y -S y 2 + x2 = R2 y (14.3) © Los autores.6 Fig. © Edicions UPC. Como es bien sabido el radio de curvatura es el inverso de la curvatura R y = 1 K y (14. pero en todo caso el meridiano principal deja de ser umbílico.7 Como las secciones horizontales son arcos de circunferencia. . y R(y) el radio de curvatura de la sección horizontal que es igual al radio de curvatura del meridiano principal en el punto y. 14. S(y) x=0 S(y) y R-S(y) y=cte z x y Fig. 14.5 la curva en línea continua se corresponde con una sección ortogonal.R y R2 y .x2 (14. para cualquier punto (x.5 z x R 203 Fig. la forma de S(y) y de R(y)).y) la altura de la superficie sobre el plano z=0 es igual a: z x. y = S y . En la figura 14.7 se representa un corte horizontal de la misma lente.6 se representa un corte vertical de la lente. mientras en la figura 14.1) y. por tanto. viéndose como varía la flecha en el meridiano principal correspondiente al plano x=0. 14. donde S(y) es la flecha del meridiano principal en el punto y. no las secciones ortogonales sino los paralelos horizontales. 2001. mientras la recta a trazos se corresponde con un paralelo horizontal. 2001. aunque para tener bien definida dicha superficie es necesario conocer cómo varía la flecha y la curvatura en el meridiano principal (por ejemplo. En la figura 14. Con bases planas y adiciones medias esta aproximación no introduce mucho error.

la ley de potencia determina unívocamente la superficie progresiva. recibe el nombre de ley de potencia de la superficie progresiva.5) expresión que teniendo en cuenta la ecuación (14. sigue siendo la más usada. y en una curva plana la curvatura obedece la siguiente expresión: K y = S'' y 1 + S' 2 y 3/2 (14. con ligeras variantes. Como vemos la ley de potencias fue evolucionando. longitud y posición del corredor progresivo y forma en la que varía la potencia en dicho corredor.6) 204 1954 1955 1956 1958 Fig. y resolviendo la ecuación (14.50 D. Los primeros intentos permitían que la potencia variase en toda la superficie de la lente. hacia áreas de distancia y lectura más estabilizadas. siendo la progresión muy próxima a la lineal.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001.8 En general. A modo de ejemplo. la ley de potencia da cuenta de las características básicas de una lente progresiva: potencia de la zona de distancia.1 1 + S' 2 y 3/2 =0 (14.4) La función P(y). 14. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y ésta está relacionada linealmente con la potencia de un dioptrio P y = n. Pero además en las lentes progresivas esféricas. También como ejemplo. pues la flecha de la sección vertical es una curva plana. en la figura 14.1 K y (14. que describe la variación de la potencia en el meridiano principal.00 D y ley de potencia lineal.4) puede escribirse como: 1951-53 S '' y - Py n.3) y (14. 2001. . en la figura 14.9 se representa cómo varía la flecha S(y) de una superficie progresiva de adición +2. todas ellas correspondientes a una lente plana en la zona de distancia con una adición nominal de +1. adición. También la flecha está relacionada con la curvatura.8 podemos ver las distintas leyes de potencia que se barajaron en el diseño de la lente Varilux 1. hasta que finalmente se decidieron por una ley con dos tramos constantes (zonas de distancia y de lectura) y un tramo lineal (corredor progresivo). el radio de curvatura en el meridiano principal está directamente relacionado con P(y) por las ecuaciones (14.6) bien analítica bien numéricamente puede calcularse la flecha S(y) en función de P(y). Esta solución. © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS.4). compa- © Los autores.

tal y como se ve en la figura 14. Al principio de este apartado identificamos el meridiano principal con el meridiano vertical. Obviamente esta superficie estará bien determinada cuando se conozca tanto la ley de potencias como la variación de la asfericidad. .7) donde R(y) es el radio de curvatura en el vértice de cada sección. como asumimos en los cálculos anteriores. o en coordenadas curvilíneas específicas (caso de la lente Graduate de Sola). sino curvas convexas (suponiendo que la superficie progresiva sea la cara anterior. 15 S(y)(mm) 14 Progresión lineal Lente esférica 13 0 4 8 y(mm) 12 16 Fig. Siguiendo la estela de Varilux fueron apareciendo otras lentes con superficies progresivas diferentes. siempre es posible considerar la superficie como la envolvente de las secciones ortogonales a dicho meridiano. en las asféricas las secciones ortogonales al meridiano principal no son arcos de circunferencia. que es distinto para cada sección (o sea es una función de y). Teniendo en cuenta la expresión general de una cónica. y en la cual las secciones circulares son sustituidas por secciones cónicas. la ecuación de la superficie es: Ry R2 y . y aproximando las secciones ortogonales al meridiano principal por paralelos horizontales. las curvas son cóncavas) más complejas. En todo caso tales superficies constan de un meridiano principal. Ahora bien. En un apartado posterior veremos la razón de diseñar y construir estas superficies asimétricas. de manera que los paralelos horizontales vienen dados en coordenadas polares.x2 p y p y 205 z x. que es una mejora de la Varilux 1.00 D). © Edicions UPC. pues en caso de ser la posterior. no siempre tales secciones Fig. 14.π LENTES PROGRESIVAS rándola con la flecha de una superficie esférica de potencia igual a la de la zona de distancia de la progresiva (+5.10 © Los autores.9 Superficies progresivas asféricas En contraposición con las superficies progresivas esféricas. Así por ejemplo. y = S y - (14. 2001. 14. Podemos considerar como ejemplo la lente Varilux 2. y p(y) es el factor de asfericidad. no necesariamente umbílico (por ejemplo la lente gradal HS de Zeiss). hay superficies descritas en coordenadas cilíndricas (como la lente Progressiv R de Rodenstock). sino que se desvía nasalmente.10. pero en muchas lentes la línea umbilical no es una curva plana vertical. de manera que a derecha e izquierda de dicha línea no quedan dos partes iguales. 2001.

y para facilitar tal convergencia los meridianos principales de un par de lentes progresivas deben desviarse nasalmente en las zonas de lectura. © Edicions UPC. pero cualquier descripción global de una superficie adolece del mismo problema. teniendo que considerar curvas más complejas. aviones y coches. pero también más complejo se vuelve el diseño. conseguiéndose lo que se denomina control local. esto es. Por eso en el diseño actual se tiende a describir las superficies por trozos. de manera que una modificación en un punto de la superficie afecte al trozo al que pertenezca. efectos prismáticos. Pero al girar dicha lente. 2001. cuantos más grados de libertad tenga. astigmatismo. . como por ejemplo curvas convexas polinómicas. Superficies progresivas asimétricas 206 Para mantener la binocularidad en visión próxima los ojos deben converger adecuadamente. y más inestable. que han servido de base para el diseño de la lente Integral de Indo. En una lente simétrica sin girar. más parámetros tiene a su disposición el diseñador. (véase la figura 14. como el diseño de barcos. 14. y en todo caso a los trozos vecinos. dos Fig. LENTES OFTÁLMICAS. 14. pero nunca a zonas alejadas de dicho punto. En las referencias bibliográficas se puede hallar un buen estudio sobre este tipo de descripciones. o sea lentes en las que el meridiano principal divide la superficie progresiva en dos partes idénticas. por su demostrada idoneidad para estos menesteres. dos puntos situados en la misma horizontal y a la misma distancia del meridiano principal cuadrarán sobre la misma sección ortogonal y tendrán las mismas características ópticas. 2001. cuantas más variables de diseño ofrezca al diseñador. etc. Cuanto mayor es el grado de los polinomios. potencia.11a). Evidentemente las superficies estarán mejor descritas en la forma original propuesta por su diseñador.12 © Los autores.11a Lente asimétrica Lente simétrica Fig. Pues en un polinomio de grado elevado una pequeña modificación de un coeficiente puede dar lugar a grandes cambios en su comportamiento.TECNOLOGÍA ÓPTICA. de manera que la parte inferior del meridiano principal se acerque a la nariz mientras la parte superior se desvía temporalmente. ambos con control global y de amplio uso en el diseño de superficies en diferentes campos. 14. más compleja e inestable resulta.11b Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π pueden aproximarse por cónicas. Los polinomios B-Splines y los polinomios B-Splines racionales. En lentes progresivas de diseño simétrico. se consigue esto girando la lente unos 10°.

π

LENTES PROGRESIVAS

puntos situados en la misma horizontal y a la misma distancia del meridiano principal estarán sobre distintas secciones ortogonales y tendrán distintas potencias, distintos efectos prismáticos, astigmatismos, etc. Cuando un usuario de lentes progresivas simétricas (giradas) lee, sus dos ejes visuales se mueven horizontalmente, atravesando distintos pares de puntos conjugados (que son los puntos de la lente que intersectan a ambos ejes visuales cuando el usuario de gafas mira un objeto). Y cuando no está mirando a través de los meridianos principales, el par de puntos conjugados tiene distintas características ópticas, lo que puede dar lugar a perturbaciones de la visión (figura 14.11b). Con el fin de minimizar tales diferencias se utilizan superficies progresivas asimétricas, esto es, superficies progresivas en las que el meridiano principal no es una curva plana, sino que se desvía nasalmente, intentado seguir la trayectoria normal del ojo cuando converge en visión intermedia y próxima. En las referencias se puede encontrar una amplia discusión sobre la curva que debe describir el meridiano principal. Lógicamente en este tipo de superficies las partes a derecha y a izquierda del meridiano principal son diferentes. En la figura 14.12 se puede comparar una superficie asimétrica y una superficie simétrica girada unos 10°.

Zonas marginales Poco después de la aparición de la lente Varilux 1, Minkwitz demostró que en una superficie no esférica con una línea umbilical, y en las proximidades de ésta, va a existir astigmatismo superficial, y que la variación del astigmatismo en dirección perpendicular a la línea umbilical es el doble de la variación de la potencia a lo largo de la misma. Considerando el sistema de coordenadas de la figura 14.5, el teorema de Minkwitz puede escribirse como:

207

∆ As = 2 ∆ p ∆x ∆y
fórmula para la que se usa a menudo la aproximación:

(14.8)

∆ As ≈ 2 Ad ∆x l

(14.9)

donde As representa el astigmatismo superficial, P la potencia en la línea umbilical, Ad la adición, o sea la potencia de la zona de lectura menos la potencia de la zona de distancia, y l la longitud del corredor progresivo. Del teorema anterior se deduce que a los lados de la línea umbilical va a existir astigmatismo, y que este crecerá al alejarnos de dicha línea. Se denomina zonas marginales a aquellas en las que el astigmatismo supera el valor máximo tolerado por el sistema visual. Ahora bien, este valor máximo varía con el individuo, y así se tienen considerados valores entre 0,3 D y 1 D. Las zonas marginales delimitan el corredor progresivo, o sea, el área alrededor de la línea umbilical en la cual el astigmatismo es tolerado por el sistema visual. En una lente progresiva las zonas de mayor variación de potencia se corresponden con tramos de corredor estrechos, y cuanto más largo sea éste más ancho será. Claro que la longitud del corredor está en relación directa con el tamaño y la posición de las áreas de potencia estabilizada (en las cuales

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

al no haber variación de potencia no hay astigmatismo superficial), de manera que unas zonas de distancia y lectura amplias exigen un corredor corto y por tanto estrecho, mientras un corredor largo y ancho implica unas zonas de distancia y lectura menores. El teorema de Minkwitz se aplica a las proximidades de la línea umbilical, pero al alejarnos suficientemente de dicha línea podemos encontrar cantidades importantes de astigmatismo superficial que no obedecen a la ecuación (14.8), ya que no depende exclusivamente de la variación de potencias en el meridiano umbilical. Hay que destacar por último que las zonas marginales no están definidas única y exclusivamente por el astigmatismo, sino que intervienen otros factores que degradan la calidad de la visión como son el error de potencia, la distorsión, los desequilibrios prismáticos entre puntos conjugados de un par de lentes, etc.

14.2 Elementos de diseño de lentes progresivas
En las primeras lentes progresivas, dados los medios técnicos existentes tanto de cálculo como de tallado, los diseñadores centraron su atención en la distribución de potencias y en el astigmatismo superficial. Buscaban unas zonas amplias de distancia y lectura con buenas características ópticas, esto es, con potencia estabilizada y bajos niveles de astigmatismo, lo que exigía un corredor corto y por tanto estrecho, daban por perdidas las zonas marginales, donde se permitía que el astigmatismo alcanzara valores elevados. Las lentes que obedecen a esta filosofía reciben el nombre de lentes de diseño duro. Con el uso se vio que este tipo de lentes presentaba problemas de adaptación importantes, ya que primaban la visión foveal sin tener en cuenta la visión extrafoveal, de menor importancia para la observación fina pero fundamental para la comodidad visual. La mejora en las técnicas de tallado y en la potencia de cálculo facilitó la evolución hacia unos diseños más suaves, donde la potencia varía más lentamente y el astigmatismo superficial se distribuye en zonas más amplias de la lente, pero con unos valores menores. Un caso extremo de lentes suaves son las lentes bipolares Truvision, en las que las áreas de potencia estabilizada se reducen a dos puntos y el astigmatismo superficial se distribuye por toda la superficie progresiva, alcanzando lógicamente unos niveles muy reducidos. Otro factor que lastraba las primeras lentes progresivas era una importante y molesta distorsión asimétrica, como la que se refleja en al figura 14.13, donde se dibuja un retículo visto a través de una de esas lentes. En una lente progresiva es inevitable al existencia de un nivel mínimo de distorsión, pues al haber variación de potencia hay variación del factor de potencia y por tanto variación del aumento de la lente. Ahora bien, usualmente las lentes oftálmicas monofocales presentan una cierta distorsión, que es tolerada sin problemas por el sistema visual. Evidentemente la distorsión de una lente progresiva también será tolerada por el sistema visual Fig. 14.13 si se reduce adecuadamente. Cabe recordar que las lentes progresivas con baja distorsión se llaman ortoscópicas (aunque en realidad, una lente ortoscópica presenta distorsión prácticamente nula, y la falta de distorsión se denomina ortoscopia). A la hora de diseñar una lente progresiva no se puede olvidar que la visión humana es binocular, y que para conseguir la fusión de las imágenes formadas por los dos ojos éstas no pueden diferir grandemente. Esto se traduce en que las diferencias de efectos prismáticos, potencias esféricas equivalentes y componentes cilíndricas, en puntos conjugados de las lentes izquierda y derecha, no deben sobrepasar ciertos niveles.

208

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π

LENTES PROGRESIVAS

Tampoco se puede olvidar que el sistema visual no es un sistema estático, sino dinámico, en el que los ojos rotan y los ejes visuales pueden barrer amplias zonas del campo visual. Se tiene comprobado que para la comodidad en la visión dinámica es necesario que los gradientes de potencia, astigmatismo, distorsión etc. sean bajos. O sea, no le afectan tanto los valores de una determinada magnitud, como la «rapidez» con la que esa magnitud varía en la superficie de la lente. Otros dos factores que se deben tener en cuenta en un diseño son las orientaciones relativas de los ejes astigmáticos, y la localización horizontal y vertical del área de lectura. El primero afecta fundamentalmente a la visión extrafoveal, y tiene especial relevancia en las áreas periféricas de la lente, de manera que cuanta mayor variación de las orientaciones de los ejes haya, menor comodidad visual ofrecerá la lente. El segundo factor afecta a la comodidad posicional del usuario; una zona de lectura muy baja obligará al usuario a elevar la cabeza adoptando una posición incómoda, pero permitirá un diseño suave con un corredor largo y ancho, mientras una zona de lectura alta, si bien proporciona una mayor comodidad posicional, implica un diseño más duro. Como vemos el diseño de una lente progresiva debe tener en cuenta múltiples factores, y es imposible optimizarlos todos simultáneamente, de manera que el diseñador deberá adoptar una posición de compromiso. Para ello se usa una función de mérito, que evalúa la calidad de imagen en una serie de puntos distribuidos sobre la superficie de la lente. En cada punto se le asigna un valor deseado y un peso a las magnitudes ópticas de interés: potencia, astigmatismo, distorsión, etc. De manera que la función de mérito, o de calidad (F.M.) es una suma ponderada de las desviaciones de los valores reales de las magnitudes consideradas respecto de sus valores deseados:

F. M. =

i=1

∑ Pi ∑

N

M

w ji Aji - Rji

2

(14.10)

j=1

209

donde Pi es el peso de punto i, Rji es el valor real de la magnitud j en el punto i, Aji es el valor deseado de j en el susodicho punto i, y wji es el peso asignado a la magnitud j en el punto i. Hay que destacar que no a todos los puntos de la lente se les da la misma importancia, y por eso pueden tener distintos pesos; además, los valores deseados de las magnitudes ópticas y sus pesos dependen del punto considerado. Por último el cuadrado que afecta a las diferencias entre valores reales y deseados impide que diferencias de distinto signo, correspondientes a distintas magnitudes, se anulen y falseen el resultado. El diseño consiste entonces en buscar la superficie progresiva que minimice la función de mérito, o sea, que más se acerque a las especificaciones dadas. Para ello el diseñador cuenta con unas serie de parámetros de diseño que puede variar (ley de potencia, factor de asfericidad, etc.) dando lugar a distintas superficies, y por tanto a distintos valores de la función de mérito. Obviamente cuanto más flexible sea la descripción de la superficie, esto es, cuantas más variables de diseño ofrezca, mejor podrá ser la optimización. A la luz de lo dicho resulta también evidente la superioridad del control local, ya que permite optimizar la superficie, minimizar la función de mérito localmente, tratando unas zonas sin influir en otras. Lógicamente existen distintas opiniones sobre los requerimientos ópticos y fisiológicos que debe tener en cuenta la función de mérito (un ejemplo se halla en la referencia [13] que trata de la filosofía de diseño de la lente Progressiv S de Rodenstock), y el peso dado a cada factor. En un principio se consideraban exclusivamente factores ópticos como la distribución de potencia, el astigmatismo o la distorsión, pero con el mayor conocimiento del sistema visual corregido con lentes progresivas se tienden a considerar factores fisiológicos como la agudeza visual o la de estere-

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π

opsis. Sin embargo estas magnitudes fisiológicas se pueden expresar como combinación de las ópticas, más fáciles de tratar en la función de mérito. Las magnitudes consideradas en la función de mérito pueden ser ópticas (evaluadas mediante trazado de rayos), o geométricas (evaluadas en la superficie de la lente). Así por ejemplo, se puede considerar el astigmatismo oblicuo o el astigmatismo superficial. Realmente la segunda opción es una aproximación de la primera, que se basa en el hecho de que las medidas ópticas y geométricas son cualitativa y cuantitativamente muy semejantes, y tiene a su favor un coste de tiempo de cálculo muy inferior al del cálculo exacto.

14.3 Comportamiento de una lente progresiva
Las lentes progresivas son unas lentes especialmente complejas, tanto en su diseño y en su elaboración como en su comportamiento óptico. Por lo que para reflejar dicho comportamiento es necesario representaciones gráficas las más utilizadas son las siguientes:

Ley de potencias La representación de la ley de potencias da una información importante aunque restringida de las características ópticas de una lente. Así, como vemos en la figura 14.14, de ella podemos deducir fácilmente la adición, la longitud del corredor y estimar cómo varía la potencia en el meridiano principal.

Altura (mm)

+4 0 -8 -14 -20

1.00

2.00

3.00

210

Adición (D)

Fig. 14.14

Mapas isoesfera e isocilindro

Como vimos anteriormente, una vez conocida la expresión de la superficie progresiva es posible calcular la potencia esférica equivalente y la componente cilíndrica en cada punto de la superficie. Y con esta información se pueden construir mapas de líneas isoesfera (que unen puntos de la superficie con igual potencia esférica equivalente) e isocilindro (que unen puntos de la superficie con igual componente cilíndrico), como los de la figura 14.15. Estos mapas dan información geométrica sobre las superficies progresivas, pero no dan información directa sobre el comportamiento óptico de las lentes, si bien la geometría de la superficie y las características de la lente están fuertemente relacionadas.

Mapas isopotencia e isoastigmatismo Bien mediante trazado de rayos, bien mediante medidas sobre una lente real con un frontofocómetro u otro dispositivo equivalente, se puede medir la potencia y el astigmatismo en cada punto de la lente. Y con esta información se construyen mapas de líneas isopotencia e isoastigmatismo similares a los anteriores, si bien estos mapas reflejan el comportamiento óptico de toda la lente y no sólo de una superficie.

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π

LENTES PROGRESIVAS

Fig. 14.15

211

Fig. 14.16a

Fig. 14.16b

En la figura 14.16 se puede ver los mapas correspondientes a dos lentes distintas, con la adición de las orientaciones de los ejes del astigmatismo, tal como recomienda la Asociación Americana de Optometría.

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2001. pero con valores menores y con una densidad de líneas menor. Con estos mapas podemos ver la potencia y el astigmatismo. . La calidad de la visión binocular se puede estimar comparando las características ópticas de puntos conjugados. pues las medidas se corresponden a rayos que atraviesan la lente por un punto y que después pasarán por el centro de rotación del ojo con un cierto ángulo.17a).17a y 14. y la superior. 14. y parale4∆ los verticales en el caso 6∆ de la componente horizontal. por el contrario. o si es simétrica o asimétrica. a diferencia de los anteriores.17b. y otras con una alta densidad de líneas.15 representa claramente una superficie simétrica. © Edicions UPC. dan información directa sobre las características ópticas de las lentes. mientras que los ópticos vienen dados en grados. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Estos mapas. con amplias zonas libres de astigmatismo. Esta segunda representación permite obtener información cuantitativa sobre la lente. más confortable resultará al usuario. También se puede apreciar que la lente inferior es claramente asimétrica. También se pueden utilizar mapas isoprismáticos. ahora bien a la hora de manejar estas gráficas es necesario tener en cuenta que en cualquier lente Base inferior con potencia existen 50º efectos prismáticos. donde la red se deforma en función del efecto prismático (figura 14.TECNOLOGÍA ÓPTICA. la figura 14. cada grado equivale a 0. Otra información interesante es la orientación del astigmatismo.16b. Suponiendo que la distancia desde el vértice posterior de la lente al centro de rotación oscile entre 25 y 27 mm. no se corresponde tampoco con una lente simétrica. siendo más simétrica. uno para la componente horizontal y otro para el efecto prismático vertical. con astigmatismo distribuido por toda la lente.5 mm sobre la lente.17a Fig. LENTES OFTÁLMICAS. pues cuanto menos varíe la orientación del eje.16a se corresponden a una lente de diseño duro.17b). pertenecen a una lente de diseño suave. además es conveniente contar también con información sobre los efectos prismáticos.17b © Los autores. y 1∆ que por ejemplo en una lente esférica las líneas 0∆ isoprismáticas serán paralelos horizontales 1∆ en el caso de la compo2∆ 3∆ nente vertical. Normalmente los mapas geométricos vienen dados en mm. 14. Los dos gráficos de la figura 14. lo que indica gradientes elevados y astigmatismo fuerte. que es lo que aparece aquí dibujado (figuras 14. como si su diseño es duro o suave. como el que aparece en la figura 14. En el caso de los mapas isoprismáticos son necesarios dos gráficos. De ellos puede deducirse a simple vista importante información sobre las lentes. 212 Efecto prismático Se suele representar mediante gráficos reticulares. 2001. Base superior Fig. Los mapas de la figura 14. Sin embargo.

o intermedia. etc. En la figura 14. y se consigue por tallado (figura 14. Aunque son más vistosos. 14.18. por encima de la cabeza. existen lentes diseñadas especialmente para situaciones en las que el trabajo visual sigue unas pautas distintas a las mayoritarias.19 Se consigue la amplitud de la zona intermedia en detrimento de la zona de lectura. y que normalmente son debidas a requerimientos de la actividad profesional.20 se puede observar la ley de potencia de una lente de este tipo especialmente diseñada para trabajar con ordenadores (Dataconfort). . Son de destacar tres tipos: Lente de adición superior Destinada a personas que requieren una visión próxima. © Edicions UPC. 2001. pilotos.19). 2001. La adición superior es constante.4 Lentes progresivas ocupacionales Además de las lentes progresivas de propósito general. como los de la figura 14. de ahí el nombre de ocupacionales. Fig.18 213 14. Lente con zona de visión intermedia amplia Fig. y sobre todo de la zona de distancia. de ellos es más difícil obtener información cuantitativa que de los gráficos planos. Por ejemplo electricistas. 14. Además la perspectiva elegida puede variar sensiblemente la impresión del observador.π LENTES PROGRESIVAS Gráficos tridimensionales Una forma impactante de representar características ópticas de una lente progresiva es mediante gráficos tridimensionales. mecánicos. comparada con la ley de potencia de una lente de propósito general (Vari- © Los autores.

. Patente francesa 91-13873. © Los autores. J. «Multifocal spectacle lens with a dioptric power varying progressively between different zones of vision». el corredor progresivo es especialmente ancho.. Londres. HAVEAU.21 Por la actualidad de este capítulo. G.315.0 0. 1993. Sistema de diseño de lentes progresivas asistido por ordenador. al igual que en el capítulo 7. SKLAR. lo que les da una profundidad de campo muy superior a las lentes monofocales. Al ser la longitud de la progresión bastante grande. MERCIER J. 32.. 160 y 161.6 Ad. 1992.L.00 1. GUILINO. vol.. 1970-1971. vol. 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 30 Dataconfort Altura(mm) 20 10 0 -10 -20 -30 C.50 1. LENTES OFTÁLMICAS.21 se muestra la ley de potencia de una lente de este tipo. Fig. «Variable and progressive power lenses». CLAUDE. Applied Optics vol. la potencia varía entre -1 y 1 dioptrías alrededor de la potencia nominal de cerca.637. A. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π lux). siendo esta variación la responsable de la profundidad de campo. FUËTER. asignada a Essilor International. 14 de mayo de 1993. 14. Rodenstock.75 Adición (D) Varilux P. «Lentille ophthalmique multifocale progressive». BARTH. H. en el caso de la figura mayor de 40 mm.606. DÜRSTERLER. © Edicions UPC. Washington. 31.20 Fig. J.V. 1991.G Altura (mm) 0. J. G.F. «Traps in displaying optical performances of a progressive-addition lens». responsable de la amplitud de la zona de visión intermedia.610. Applied Optics. LAHRES. GUILINO. en la sección de bibliografía se pueden hallar todos los artículos en los que se amplían algunos conceptos y apartados.P.622. G.H.TECNOLOGÍA ÓPTICA. BENNETT. Es de resaltar cómo en la lente ocupacional la progresión de potencia está interrumpida por una zona de potencia intermedia constante. BOURDONCLE. asignada a Sola International Holdings Ltd.0 Pc Potencia(dt) +1. asignada a Optische Werke G. «Design philosophy for progressive addition lenses».P 214 -1. Universitat Politècnica de Catalunya. 16 de febrero de 1982.. tesis doctoral. H. Patente USA 4. Lente de cerca Son lentes diseñadas para visión próxima pero que tienen también visión intermedia. Bibliografía BARKAN. P. 2001. D.. E. Ad. Washington. 19 de agosto de 1986. asignada a Carl-Zeiss-Stiftung. R.50 1. 2001. En la figura 14. Barcelona.C. «Method of making progressive lens surfaces and resulting article». Patente USA 4. 30 de junio de 1987.G.676. .P. Patente USA 4. The Optician. «Progressive power ophthalmic lens». 14.

528. Optometry and Vision Science. WINTHROP. 7 octubre 1975. Bures-sur Yvette. MAITENAZ. Optometrie.861. 215 © Los autores. B. 2. Londres. RAASCH. 1995. 1966. vol.687.F. Transactions of the International Ophthalmic Optical Congress. F. «Ophthalmic lenses with a progressively varying focal power». Barcelona. SULLIVAN. vol. «Progressive addition and variable focus lenses». C. «Variable power lenses». F.. departamento de investigación «Características de la lente Integral». 72.π LENTES PROGRESIVAS INDO. asignada a Essilor Internacional. RASSOW. 8.691. Patente USA 3. WESSWMANN. W. Patente USA 3. . MAITENAZ. B. © Edicions UPC. Am J Optom & Arch Am Acad Optom.M. Boston. vol. C. vol. FOWLER. Baltimore. 1988. Optica Acta. 2001.W. 29 de agosto de 1989.910. MINKWITZ. 1963. F. «Spherocylindrical refractive errors and visual acuity». G. MAITENAZ. nº 10. «Four steps that led to Varilux». Boston. 29 de agosto de 1972. «Über den Flächenastigmus bei gewissen summetrischen Asphären». T. B. «Progressive addition spectacle lens».. 2001. B.T.W.153. 43. B. 1989. «Ophthalmic lenses with a progressively varying focal power». asignada a Societé des Lunettiers. 1993. «Fusion and stereopsis under artificially impaired viewing conditions of the binocular system». Londres. Ophthalmic and Physiological Optics. J. 1961. MAITENAZ. Patente USA 4. Baltimore. asignada a American Optical Corporation.

Capítulo 15 Adaptación de multifocales
L. Guisasola

Para compensar la presbicia se dispone en la actualidad de diversos tipos de lentes multifocales, cuyas características se han expuesto en los capítulos precedentes. Las lentes bifocales, las trifocales y las de adición progresiva (LAP), pueden considerarse una solución a la incomodidad de llevar dos pares de gafas, unas para visión próxima y las otras para visión lejana. Las ventajas e inconvenientes de utilizar uno u otro tipo de lente se discute en este capítulo.

Adaptación de bifocales 15.1 Análisis de los desequilibrios prismáticos
En el capítulo 13 se ha considerado el bifocal como un sistema aislado, y se han analizado los efectos prismáticos monoculares en los puntos de mayor relevancia del bifocal; pero no se debe olvidar que la utilización de la lente bifocal debe permitir y favorecer el uso simultáneo de los dos ojos que permite la percepción binocular. Por tanto, el estudio de los efectos prismáticos debe realizarse binocularmente. La diferencia entre los efectos prismáticos de uno y otro ojo, en un punto determinado de la lente, se denomina desequilibrio prismático. El desequilibrio prismático viene dado únicamente por la diferencia de efectos prismáticos producidos por la potencia de lejos, ya que los producidos por la adición son idénticos en ambos ojos. Los límites de tolerancia a nivel binocular establecidos en la normativa son exactamente los mismos que los que ya se han detallado para las lentes monofocales en visión lejana y en visión cercana. En el caso de que ambos ojos posean la misma refracción (isometropía) no existen desequilibrios prismáticos verticales, ya que los efectos de uno y otro ojo se anulan. Por ejemplo, para una Pvp de +4 D en ambos ojos, y cuando la pupila se halla a 8 mm por debajo del centro óptico de lejos del bifocal, se tiene que el efecto prismático vertical, tanto para el ojo derecho como para el izquierdo, es de 3,2∆BS, con lo que el desequilibrio resulta nulo, por ser bases cardinalmente coincidentes. En cambio, sí existen desequilibrios horizontales ya que los efectos prismáticos de uno y otro ojo se suman. En el mismo ejemplo anterior, cuando la pupila observa a través de un punto situado a 4 mm hacia el lado nasal, el efecto prsmático horizontal monocular, tanto para el ojo derecho como para el izquierdo, es de 1.6∆BT, lo que implica un desequilibrio horizontal de δ∆ = 3.2∆BT, lo que supera ampliamente los límites marcados por la norma. En el caso de las anisometropías existen desequilibrios tanto verticales como horizontales y se han de calcular en cada caso para saber si son o no tolerables.

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π

1

L I I' P

4

10

15

En el siguiente ejemplo se ha seleccionado un bifocal de segmento redondo cuyos parámetros se indican en la figura 15.1 para calcular los efectos prismáticos verticales a nivel binocular. Los puntos considerados y sus distancias respecto al centro óptico de lejos L son: I= -4 mm I’= -4 mm PVP= -10 mm (punto de visión próxima) S= -15 mm (centro geométrico del segmento)

22

5

S

Fig. 15.1

La potencia de los bifocales es: PvpOD = +4,00 D PvpOI = +2,00 D Ad = +2,00 D Ad = +2,00 D

218

En la tabla 15.1 se muestran los resultados del cálculo de los efectos prismáticos monoculares debidos a la potencia de lejos y a la adición simultáneamente (∆OD, ∆OI), así como los desequilibrios prismáticos que se producen al mirar por los puntos de la lente especificados anteriormente. Se parte de la suposición de que los bifocales están centrados haciendo coincidir el centro óptico de lejos con la posición de la pupila en visión lejana y, en consecuencia, no existen desequilibrios prismáticos para esa distancia de observación.
Tabla 15.1 Puntos I I’ PVP S ∆OD ∆I = (-0,4)(4) = 1,6∆BS ∆I’ = (-0,4)(4)+(1,1)(2) = 0,6∆BI ∆PVP = (-1)(4)+(0,5)(2) = 3∆BS ∆S = (-1,5)(4)+ 0 = 6∆BS ∆OI ∆I = (-0,4)(2) = 0,8∆BS ∆I’= (-0,4)(2)+(1,1)(2) = 1,4∆BI ∆PVP = (-1)(2)+(0,5)(2) = 1∆BS ∆S = (-1,5)(2)+0 = 3∆BS

δ∆
0,8∆BS 0,8∆BI 2∆BS 3∆BS

La figura 15.2 es un gráfico en cuyo eje de ordenadas se encuentran los efectos prismáticos verticales y en el eje de abscisas las distancias a las que los puntos analizados se encuentran del centro L. Se representan por separado los efectos prismáticos en los cuatro puntos analizados correspondientes al bifocal del ojo derecho y los correspondientes al ojo izquierdo. El análisis del gráfico proporciona información acerca de los siguientes puntos: a) El centro óptico de cerca (C) de uno y otro ojo, que viene determinado

Fig. 15.2

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ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES

por la intersección entre la recta y el eje de abscisas. Así, podemos constatar que estos puntos del gráfico coinciden con las coordenadas calculadas a partir de la expresión: LC = b Ad Pc (15.1)

En este caso, la distancia LC para el ojo derecho es de - 5 mm, mientras que para el ojo izquierdo es de - 7,5 mm. b) El salto de imagen (SI) de igual medida en ambos ojos. SIOD = SIOI = s · Ad = 1,1 · 2 = 2,2 ∆ BI (15.2)

c) La magnitud del desequilibrio prismático existente en cualquier punto y concretamente en el punto de visión próxima (PVP).

δ∆ PVP = 2∆ BS

(15.3)

El correcto centrado de las lentes bifocales, es básico para evitar incrementar estos desequilibrios. Si monocularmente se dan efectos prismáticos elevados en un determinado punto, pero binocularmente el desequilibrio es nulo o está dentro de los márgenes tolerados, la adaptación puede considerarse correcta. En cambio, si los desequilibrios prismáticos sobrepasan los límites tolerables, puede ocurrir que el usuario refiera incomodidad al utilizar el par de lentes (los síntomas que experimente dependerán básicamente del estado de las reservas de vergencia fusional del sujeto). Este es el caso en que se hace necesario, o cambiar el sistema de compensación de la presbicia, o neutralizar los desequilibrios prismáticos en la lente bifocal.

219

15.2 Control prismático en bifocales
Debido a las características físicas y ópticas del bifocal, que se han tratado ampliamente en el capítulo 13, los desequilibrios prismáticos que resultan peor tolerados por los usuarios son los que se producen en la dirección vertical en visión próxima, debido básicamente a que la pupila en visión próxima se halla a 10 mm por debajo de la pupila en visión lejana (si la distancia de vértice de las gafas es de 12 mm), con lo que se crea un desequilibrio prismático debido únicamente a la potencia de lejos, que no puede ser compensado de forma natural por el sistema visual, puesto que la reserva de vergencia fusional vertical es prácticamente inexistente. Los métodos de compensación de desequilibrios prismáticos se pueden resumir como sigue: a) segmentos compensados b) Slab-off c) cementado d) segmentos de distinto diámetro a) El método de los segmentos compensados consiste en seleccionar, para uno y otro ojo, segmentos para los que el centro óptico de la adición esté en distinta posición. Así, si seleccionamos dos

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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segmentos uno de los cuales tiene el centro óptico a 4 mm de la línea de separación y el otro a 8 mm, la diferencia vertical entre ambos segmentos es de 4 mm, lo que representa que para un mismo valor de adición de 2 D existe una diferencia de efectos prismáticos entre los dos ojos de 0,8 ∆. Sin embargo, por construcción de las lentes, la máxima distancia que puede existir entre los centros ópticos de la adición es de 6 mm, lo cual Fig. 15.3 Segmentos compensados supone una limitación a la hora de compensar desequilibrios. Por ejemplo, para una adición de 3 D, la compensación máxima que se puede lograr con este método es de 1.8 ∆ (figura 15.3). b) El Slab-off es un sistema para conseguir igualar los efectos prismáticos en un punto determinado de los segmentos, tallando en una de las dos lentes un prisma de base inferior en la superficie externa, lo que equivale a añadir un prisma de base superior (figura 15.4). El Slab-off se realiza siempre en la lente de mayor potencia negativa de la pareja. Un monofocal que se somete al Slab-off parece un bifocal panorámico y, de la misma forma, un bifoFig. 15.4 Slab-off cal puede confundirse con un trifocal. Se puede detectar la presencia del Slab-off mediante el esferómetro, midiendo justo en la línea de separación, y comparando el valor con el obtenido en la zona de visión de lejos. Así, si un sujeto tiene en el PVP del OD un efecto prismático de 4∆BI y en el OI 6∆BI, el desequilibrio se compensará tallando un Slab-off de 2∆ en el OI. Esto es equivalente a añadir 2∆BS al OI con lo que en ambos ojos queda un efecto prismático de 4∆BI y el desequilibrio es cero. c) El cementado consiste en añadir un prisma de base inferior pegado a la superficie posterior de la lente y de idéntica curvatura que ésta. Esto neutraliza los desequilibrios prismáticos en un punto concreto del segmento, habitualmente el punto de visión próxima (PVP). (figura 15.5). En el mismo caso del ejemplo anterior, la compensación por cementado se realizaría añadiendo al OD 2 ∆BI, con lo que ambos ojos quedarían iguales a 6 ∆BI y en consecuencia no quedaría desequilibrio alguno. Existe el inconveniente de la elevada dificultad que supone el tallado de estos prismas. d) El proceso de adaptar segmentos de distinto diámetro se basa en el Fig. 15.5 mismo principio que el método de los segmentos compensados, sólo que la diferente posición de los centros ópticos de uno y otro ojo se consigue usando o bien segmentos de distinta geometría (por ejemplo uno plano y otro redondo) o bien mediante segmentos iguales pero de distinto diámetro. Este método prácticamente no se utiliza debido al inconveniente estético que supone el llevar bifocales distintos, así como los campos visuales y el salto de imagen distintos entre uno y otro ojo.

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ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES

15.3 Elección del bifocal idóneo
En la elección del bifocal óptimo para cada usuario se debe tener en cuenta la influencia de los factores que son decisivos para su óptima adaptación: a) la magnitud y el tipo de ametropía del usuario b) el salto de imagen c) el campo visual d) la estética e) la experiencia anterior a) La magnitud y el tipo de la ametropía influyen mucho en la selección del tipo de lente bifocal, tal como se expone en este apartado. Igual que en la adaptación de monofocales (sin prescripción prismática alguna) el montaje correcto consiste en hacer coincidir el centro óptico de lejos con la posición de la pupila para esa distancia de observación, a fin de que el sujeto mire por un punto exento de efectos prismáticos en el caso de los bifocales; la condición idónea sería que el sujeto al mirar de cerca lo hiciera por el centro óptico de cerca (C), es decir, que el punto de visión próxima (PVP) coincidiera con C. Sin embargo, C no siempre es un punto que se encuentre físicamente en el interior del segmento de visión cercana, ya que su posición depende del tipo y la magnitud de la ametropía, y del valor de la adición. A continuación se analizan las posibles posiciones del centro óptico de cerca. Esquematizando un bifocal como un conjunto formado por dos lentes delgadas pegadas, se observa que el único rayo que al atravesar el bifocal no sufre desviación alguna es aquel que pasa por C (figura 15.6). En los tres primeros casos que se muestran en la figura 15.6, de lentes cuya PL es positiva, C es siempre un punto real que se encuentra dentro del segmento; sin embargo, para lentes de PL negativa, PC puede resultar menor, mayor o igual que cero, con lo que C se localizaría en un punto más allá de la línea de separación del bifocal, cosa que es imposible (caso nº6), o bien se encuentra en la zona inferior del segmento (caso nº4), o bien no existe centro óptico de cerca ya que al tener la PL = Ad pero de Fig. 15.6 Localización del centro óptico signo contrario, la PC = 0 (caso nº5). de cerca de una lente bifocal Teniendo en cuenta la posible localización del centro óptico de cerca, tal como aparece en la figura 15.6, a continuación se pretende averiguar qué tipo de bifocal es más conveniente para cada tipo de ametropía. Para ello se parte de la base que en el centro óptico de cerca los efectos prismáticos debidos a la potencia de lejos se anulan con los debidos a la adición (15.4).

221

∆C = ∆L + ∆S = 0

(15.4)

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LENTES OFTÁLMICAS.7). © Los autores. Cuando este factor es muy superior a la unidad.5) Se supone además que el centro óptico de lejos (L) del bifocal coincide con la posición de la pupila (PVL) en visión de lejos. se obtiene el valor b = -SL = LS.9) se deduce el tipo de bifocal más adecuado para cada ametropía (análisis que se refleja gráficamente en la figura 15. el valor de b está muy cerca de -10 mm. -15 mm para el bifocal fundido de tipo redondo. mediante la siguiente expresión: LC = . Como esto es imposible el bifocal que más se acerca a esta exigencia es el executive. bastante superior a -10 mm. b = . El bifocal más adecuado para este valor de b es un executive. © Edicions UPC. cuya potencia de lejos en valor absoluto supera el valor de la adición. el factor (PC / Ad) es siempre mayor que la unidad. 2001.5): (15.9) El valor de la distancia b varía en los distintos tipos de bifocales: es de -30 mm en el tipo panorámico.SLAd . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π ∆ C = L PVP · PL + S PVP · Ad = 0 (15. en consecuencia. como ya se ha expuesto. b = 0. Para los miopes elevados.8 mm para el fundido de segmento curvo y recto.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y que al pasar a mirar de cerca la pupila desciende 10 y converge 2.10 mm Reorganizando la expresión (15. se tiene que b debe ser bastante mayor que y.5 mm en el plano de las gafas. y en esta situación se cumple que: L PVP = LC = . -7. en visión próxima. y para un mismo valor de la adición aumenta con la ametropía y para un mismo valor de ametropía disminuye con la adición. Lo idóneo sería que C estuviera por encima de L. la pupila (PVP) también coincida con el centro óptico de cerca del bifocal (C).7) ∆ C = L PVP PL + Ad + _S L · Ad = 0 (15. Para miopes en los que la potencia de lejos es igual al valor de la adición (en valor absoluto). .6) en (15. característico de cada tipo de bifocal.8). la potencia de cerca resulta negativa y el factor (PC /Ad) es negativo. Sustituyendo valores en la expresión (15. la potencia de cerca resulta nula y. 2001. Cuando el factor (PC / Ad) es similar a 1. Los tipos de bifocal que cumplen este requisito son el panorámico o el de segmento redondo.8) 222 Sustituyendo (15. lo óptimo es que simultáneamente. en función de la ametropía y adición del sujeto (PC = PL + Ad). y el bifocal idóneo va desde el redondo al curvo o recto. para hipermétropes.6) ∆ C = L PVP · PL + S L + L PVP · Ad = 0 De donde: (15. y -3 mm en el caso del lineal o executive. por lo que b es positiva. Así.10 PC PC Ad (15. por tanto. Por otra parte.

. d) La estética es una de las principales preocupaciones del usuario.4 Normas de centrado de bifocales. por tanto. 2001. Un correcto centrado de la altura del bifocal contribuye a disminuir la sensación molesta del salto de imagen. 2001. No debe olvidarse que el salto de imagen puede crear al usuario ciertas dificultades de adaptación. y que en ocasiones conviene reducirlo o eliminarlo totalmente. Para usuarios cuyas distancias nasopupilares sean distintas esta simetría en la colocación de los segmentos no será posible. b) El salto de imagen es otro de los factores que se deben tener en cuenta en el Fig. la lentilla es más visible en unos casos que en otros. en poco tiempo se da una total adaptación. el factor (PC / Ad) es pequeño y. Por otro lado. para que el campo visual binocular sea el máximo posible. rara vez presentan una adición superior a 1 D. y a ello se añade la ventaja de la adaptación progresiva. ya que si bien al principio supone una molestia para el usuario por la pérdida parcial de campo visual y la sensación de salto de las imágenes. Los bifocales con segmentos grandes serán idóneos para personas que requieren un gran campo visual de cerca. e) La experiencia anterior es decisiva en el pronóstico de la buena adaptación. para los que la potencia de lejos es menor que la adición en valor absoluto. tendiendo a desplazar a la lente bifocal como sistema de primera opción. y esto no supone infringir ninguno de los puntos antes analizados. Elección de la montura Tal y como se ha indicado en punto anterior. este fenómeno es idéntico en ambos ojos.7 Tipo de lente bifocal idónea para cada ametropía momento de la elección del tipo de bifocal. sin tener en cuenta la adecuación a su ametropía. Además. ya que las primeras lentes bifocales que lleva un présbita. Debe asesorarse al usuario que el motivo estético debe tenerse en cuenta únicamente cuando no va en detrimento de los factores antes considerados. el valor de b se acerca mucho a 10 mm. El segundo punto que se debe considerar es su correcto centrado y no se debe descuidar la elección de la montura. 223 15. Es importante la simetría en las dos lentes. Siempre que el sujeto haya sido usuario de bifocales con anterioridad es aconsejable respetar el tipo de bifocal que llevaba y su centrado si ha ido cómodo con ellos. dependiendo de la geometría del bifocal. Esta altura está siempre en función de la finalidad para la que vaya a ser utilizado el bifocal. y actualmente está llevando a la elección de la lente de adición progresiva desde el primer indicio de presbicia. c) El campo visual es un concepto plenamente relacionado con la actividad principal del sujeto. 15. © Edicions UPC. Un correcto centrado en el montaje de los bifocales tanto horizontal como verticalmente también influirá decisivamente en el aprovechamiento máximo del campo visual. El tipo de bifocal que más se acerca a este valor es el fundido tipo recto o curvado. lo que hace que el usuario prefiera un tipo de bifocal u otro en función de la visibilidad de la línea de separación. © Los autores.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Para miopes bajos. En función de la finalidad de los bifocales. Sin embargo éste no constituye un problema grave. la primera clave para el éxito en la adaptación de bifocales es la correcta selección del tipo de bifocal idóneo para cada caso. el usuario necesitará un campo visual mayor o menor en visión lejana o en visión cercana.

© Edicions UPC.4 3. dv: cuanto menor es esta distancia menor es el descentramiento en sentido nasal de la lentilla.0 3.0 33 cm 2. y de ± 1 mm de distancia parcial en los centros de cada lentilla. además de la ausencia de efectos prismáticos horizontales debidos a la adición. tomar como norma montar sobre S descentrando el segmento entre 4 y 5 mm respecto a las DIPL (2. haciendo coincidir los centros ópticos de lejos del bifocal con la posición de las pupilas del paciente en visión lejana (PVL).9 2.5 mm entre los centros de los segmentos de cerca. Como consideraciones a la norma se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones: La distancia de vértice. se deben tomar las distancias nasopupilares de lejos (DNPL) y restarles 2. Se puede. cuando mire de cerca lo hará por la vertical de S y esto le proporciona un aprovechamiento completo del campo visual del segmento.9 2.8 3. . puede suceder que al tallar la segunda superficie L salga ligeramente desplazado respecto al segmento.8 2. No es correcto medir directamente la DIPC haciendo converger al paciente a 40 cm y midiéndole la distancia en el plano de los ojos. dT: cuanto mayor es la distancia de trabajo menor es el descentramiento del segmento en sentido nasal.7 2.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Los autores.5 mm por ojo).0 2.1 2. en el proceso de fabricación del bifocal. La distancia de trabajo.3 2. Sin embargo.6 3.1 2. 2001.4 2. (Tabla 15.5 mm cada ojo en el plano de las gafas. se garantiza que si el paciente converge 2. Si se centra sobre L.2 3.2 1.1 1.4 2.5 2. por tanto.8 3.1 Descentramiento nasal monocular del segmento en función de dT Distancia de vértice 12 15 12 15 12 15 12 15 DIP L 68 64 60 56 40 cm 2.4 25 cm 3. es decir.4 2.1 224 Según los datos de la tabla se puede concluir que como media de los valores analizados se puede tomar para cualquier dv y cualquier DIP un descentramiento horizontal de 2.6 2. LENTES OFTÁLMICAS.1). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Normas de centrado horizontal Esta operación puede realizarse según dos criterios distintos: centrar sobre los centros ópticos de lejos de la lente bifocal (L) o centrar respecto a los centros geométricos de los segmentos (S). La distancia interpupilar. Este método asegura utilizar todo el campo visual del segmento y no existe la incerteza del método anterior. DIP: cuanto menor es la DIPL menor es el descentramiento de la lentilla en sentido nasal. Según la norma RAL-RG-915 la tolerancia de centrado horizontal es de ± 1. 2001. Si se centra la lente tomando como referencia S.5 mm. por lo que no conviene tomar a L como punto de referencia.5 mm para así asegurar que la pupila pasará por la vertical de S al mirar de cerca. Tabla 15.

π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Normas de centrado vertical Como condiciones básicas. © Edicions UPC. en que la adición suele ser baja. © Los autores. Esto hay que considerarlo si la gafa una vez adaptada queda más cerca del plano facial que en el momento de tomar la medida de la altura. siempre que no sea perjudicial por algún otro motivo. Como consideraciones a esta norma se puede tener en cuenta: La utilización principal de las lentes. En la primera adaptación de las lentes bifocales. por lo que debe ser adecuado a las dimensiones faciales del usuario. y además asegurar un campo visual a través del segmento de cerca lo suficientemente grande. 225 Características de la montura La montura a la que se vayan a adaptar los bifocales debe cumplir una serie de condiciones. 2001. En ningún caso el segmento puede empeorar el campo visual de lejos. pues al aumentar produce el efecto de acercar la lentilla al ojo. No se debe tomar como norma el montar la línea de separación del segmento tangente al párpado inferior. es aconsejable montar las lentes con tendencia baja. más alto queda el bifocal. y al contrario si son para visión cercana. que condicionan la magnitud del salto de imagen: cuanto mayor es el salto de imagen. más alto conviene montar el bifocal para asegurar un campo de visión próxima cómodo. puesto que si se toma la medida con una posición de cabeza forzada. al incorporar las plaquetas como método de sujeción a la nariz. por ser un punto muy fácil de medir. En adaptaciones posteriores se debe colocar las lentes a su altura correspondiente.5 mm por debajo del borde pupilar inferior. Una norma alternativa es montar la lentilla a 2. para que el usuario note menos la línea de separación y así facilitarle la adaptación. ambas lentillas deben montarse a igual altura y mantener su completa horizontalidad. pues el resultado es prácticamente el mismo una vez hechas las consideraciones a la altura que se han expuesto. La experiencia anterior: es aconsejable respetar la altura a la que el sujeto está adaptado. 2001. para que la porción de visión próxima no interfiera excesivamente al mirar al suelo. el bifocal no quedará a la altura deseada. Si son básicamente para visión lejana se montan preferentemente bajos. La posición habitual de la cabeza del usuario es muy importante considerarla a la hora de realizar la toma de medida de la altura de montaje. Por un lado debe tener una altura de aro suficiente para permitir que la altura de la lentilla del bifocal sea de 20 mm como mínimo. La inclinación o ángulo pantoscópico. así se pueden reducir las molestias a aquel usuario que refiere incomodidad por lentillas demasiado altas. y permiten modificar la altura del segmento en caso de haber cometido un pequeño error en la toma de medidas. La distancia de vértice es importante. Una norma práctica aconsejable es montar la línea de separación del segmento entre 4 y 5 mm por debajo de la pupila del usuario en posición de visión lejana. . para permitir el total alojamiento de la lentilla dentro del aro. El calibre debe posibilitar un correcto centrado. Las monturas metálicas. representan una ventaja importante para los posteriores ajustes anatómicos. La altura del usuario: a los sujetos altos conviene montarles los bifocales bajos y al revés. La prescripción y el tipo de bifocal. pues cuanto menor es. con el consiguiente problema de adaptación que sólo se podrá solventar si la montura dispone de plaquetas.

que haber sido ya usuario de progresivos anteriormente.7 Criterios de selección de lentes progresivas El primer paso del proceso de adaptación de lentes progresivas es la elección de la lente adecuada para el caso concreto del usuario. en cuanto a la probabilidad de adaptación de éste a las lentes. Y por otra parte. es susceptible de utilizar progresivos. y por otra las necesidades ópticas del usuario. La línea superior del segmento del trifocal se suele adaptar tangente a la línea inferior de la pupila. 15. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Debe prestarse atención a la adecuación del puente para que no produzca una distancia de vértice excesiva.6 Indicaciones de las lentes progresivas Cualquier persona présbita. © Los autores. tanto para pequeñas como elevadas adiciones. de seleccionar el tipo de lente progresiva idónea para cada tipo de usuario. . De este modo. así como el perfil psicológico y de motivación del usuario. entre los que cabe destacar los siguientes: Por una parte. más que los casos en que está indicado utilizar progresivos. no intercepta la visión lejana y la zona de cerca continúa quedando a la misma altura que si se tratara de un bifocal. Interesa saber. 2001. La posibilidad de ver nítido a todas las distancias. la única consideración importante está en el centrado vertical. lo que implica conocer muy bien las prestaciones ópticas de los distintos tipos de progresivos y la adecuación de la montura escogida. de la claridad de las instrucciones y consejos de utilización que se dan al usuario. así como los posteriores controles de adaptación en los que se debe verificar tanto el ajuste de la montura como la eficacia de la lente para el propósito que fue adaptada. incipiente o con un valor de adición considerable.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. © Edicions UPC. Para que la elección resulte acertada es importante conocer bien por una parte el tipo de lente.5 Normas de centrado de trifocales En el caso de trifocales. 226 15. Como consideración a esta norma se deben tener en cuenta los mismos aspectos mencionados en los bifocales. 15. aquellos casos en que puede resultar un problema de adaptación. El éxito en la adaptación de progresivos depende de múltiples factores. junto con la apariencia estética de un monofocal. hace que éste sea el sistema elegido por la mayoría de usuarios con un cierto poder adquisitivo. LENTES OFTÁLMICAS. Adaptación de lentes progresivas Actualmente las lentes progresivas son el método de primera opción y más ventajoso para compensar presbicias. ya que el horizontal es idéntico que en los bifocales. En la adaptación de trifocales es importante tener en cuenta la considerable reducción de campo visual en la zona intermedia condicionada por las dimensiones del segmento medio. Lo importante es considerar en todos los casos la experiencia anterior del usuario. No es lo mismo haber estado utilizando bifocales.

f) Usuarios de bifocales y trifocales bien adaptados a ellos. y que intentan adaptárselas por recomendación de un tercero. 227 15. para un pasillo de 12 mm de logitud y una adición de +2. d) Diámetros pupilares grandes. Adiciones superiores a +3. sus aficiones. se suele producir una miosis pupilar que minimiza este fenómeno. . en la edad en que se requieren adiciones elevadas. así como la altura pupilar con la montura puesta y previamente ajustada al rostro del usuario.50 D. © Edicions UPC. tanto la zona que ocupan. La toma de medidas de centrado es esencial para la adaptación del usuario a las lentes. En cuanto al usuario. determinar esta posición relativa de la pupila respecto al aro de la montura con la máxima precisión. También los usuarios que no están motivados para la utilización de lentes. Para evitar dicha situación. la diferencia dióptrica entre el extremo superior y el inferior de una pupila de 6 mm es de +1. suelen ser reacios a cambiar de sistema de compensación. concretamente. como su magnitud y orientación en el caso del astigmatismo. que puede ser una contraindicación. Lo importante será. algunas de ellas pueden considerarse situaciones con mayor riesgo de adaptación. 2001. las que hacen referencia a los apartados c) al e): c) Prescripciones en visión lejana superiores a -8. con la consiguiente incidencia de desequilibrios prismáticos. es necesario en un primer momento evaluar por qué quiere adaptarse multifocales y cuál es su grado de motivación. pues. Por ejemplo. ya que la mayoría de problemas de inadaptación suelen producirse por un centrado poco preciso.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Sobre la lente progresiva conviene conocer a fondo sus características ópticas.75 D. progresivas.8 Normas de centrado. Sin embargo.25 D. g) Disfunciones de la visión binocular. es necesario tomar la distancia nasopupilar monocular. e) Problemas de nerviosismo o de movilidad tanto de ojos como de cabeza. Posturas habituales f) experiencia previa con bifocales. Se deben analizar también las características de su sistema visual y sus necesidades ópticas en sus distintos entornos habituales.00 D y +5. La medida de las distancias nasopupilares puede efectuarse con un pupilómetro de reflejo cor- © Los autores. Adecuación de la montura El centrado correcto de una lente progresiva es la situación en que la cruz de referencia coincide con la posición del centro de la pupila en visión de lejos. sobre todo verticales. longitud y anchura del pasillo progresivo y distribución de las aberraciones. Usuarios que presentan una anisometropía elevada. al utilizar el corredor progresivo. trifocales o multifocales g) estado de la visión binocular De las características del usuario expuestas.50 D e inferiores a +0. Los parámetros importantes que se deben tener en cuenta sobre el usuario son los siguientes: a) utilización relativa de los distintos campos de visión b) altura de observación habitual tanto en el campo intermedio como el cercano c) estado refractivo (potencia compensadora de lejos y adición) d) diámetro pupilar e) movimientos oculares y de cabeza. incluidas sus limitaciones en cuanto a dimensiones de las zonas de visión lejana y de lectura. puesto que la potencia que llega al extremo superior de la pupila es distinta de la que atraviesa el extremo inferior. etc.00 D. su trabajo. y satisfechos por su utilización. 2001. que es un buen indicador del éxito en la adaptación.

y esto ocurrirá ya siempre en las sucesivas adaptaciones. la mínima altura pupilar Fig. y sin error de paralaje. Fig. Si la montura no lleva un talco incorporado puede colocarse una cinta adhesiva de abajo a arriba del aro. Es fundamental que se dé cuenta de cómo. si bien al principio se trata de un movimiento consciente de búsqueda del punto de mayor nitidez. ya que permiten realizar pequeñas modificaciones en la altura de las lentes. 15.8. . como muestra la figura 15. Es importante indicar que. Cabe recordar que. que debe ser adecuada para alojar la progresión completa. o cualquier método que permita obtener el valor con mayor precisión que con la reglilla tradicional. que empieza a 2 mm por debajo de la cruz de referencia. © Edicions UPC. 2001. como se observa en la figura 15. que le permita el aprovechamiento óptimo de las lentes.9 Instrucciones al usuario La última fase del proceso de adaptación de las lentes progresivas es dar las instrucciones de utilización de las mismas al usuario. 15. LENTES OFTÁLMICAS. para las distintas posiciones habituales del sujeto. la distancia de vértice debe ser la mínima. de 16 mm. ya que para una progresión típica de 12 mm. la forma de la montura también es importante. consiguiendo así mirar por la potencia que corresponde en cada momento. © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Esto implica que la altura total del aro sea de 38 mm. para que quede una zona de visión lejana aceptable. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 228 neal. para permitir el máximo aprovechamiento del campo visual. y poder hacer las comprobaciones pertinentes. Por ello es recomendable citar al usuario al cabo de una semana de uso. al cabo de una o dos semanas. Así. quedarán 8 mm de zona de visión de cerca. 2001. Las formas tipo pera no son nada indicadas. La medida de la altura pupilar debe hacerse desde el centro de la pupila hasta el extremo interno inferior de la montura (como si se tratase de un monofocal). Otro aspecto muy importante para permitir el correcto centrado de la lente progresiva es la elección de la forma y dimensión de la montura. como en el caso de los bifocales.9. y que las monturas metálicas de soporte nasal con plaquetas son muy favorables en estas adaptaciones. para revisar el ajuste anatómico. el sistema visual aprende a utilizar la lente de forma automática. porque se reduce considerablemente el campo de visión nasal de cerca e intermedio (problema que también se manifiesta con las lentes bifocales). y para que pueda explicar cómo se está desarrollando su adaptación.9 Altura mínima del aro para adaptar lentes progresivas Por otra parte. Para asegurar la medida es conveniente disponer de un talco en la montura. 15. puede llegar a abarcar todas las zonas de la lente. en una combinación de movimientos oculares y de cabeza. para marcar el centro pupilar.8 posible es de 22 mm.

2001.E. 229 © Los autores. Boston. D. 1987. 1989. 1985. SCHULZ W. Puntex. 2001. © Edicions UPC. Toronto. The Principles of Ophthalmic Lenses.V.T. Visual Optics and Refraction. The C. The Association of British Dispensing Opticians. «Técnica de centrado». . nos 25 a 34. M. MICHAELS. Mosby Company.. A Clinical Approach. 1988. Londres. Butterworths. Ver y Oír.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Bibliografía FANNIN. GROSVENOR T. Clinical optics. JALIE.

aunque en gran parte son filtradas por la atmósfera.1 Radiaciones nocivas para el ojo Existen múltiples radiaciones procedentes de fuentes artificiales que pueden resultar nocivas para el ser humano. Estas radiaciones son emitidas en grandes cantidades por el sol y. γ. nos centraremos sólo en las radiaciones denominadas no ionizantes. infrarroja (IR). La radiación ultravioleta UV (invisible al ojo humano) a su vez se considera dividida en tres zonas: UVC o lejano que comprende las λ entre 180 nm y 280 nm. sin embargo. A pesar de que la totalidad del espectro electromagnético está constituido por los rayos cósmicos. y el UVA o cercano que comprende las λ entre 315 nm y 380 nm. 231 UVC UVB UVA VS IR 180 280 315 380 780 1400 Fig. en este capítulo tan sólo nos vamos a centrar en los efectos de la radiación solar. ya que son las que tienen un efecto más directo sobre el ser humano y en concreto sobre su globo ocular (figura 16. . la radiación visible entre los 380 nm y los 780 nm y la del infrarrojo cercano que incluye las λ largas entre 780nm y 900 nm. es conveniente protegerse de ellas ya que en condiciones diferentes de las habituales pueden producir lesiones oculares. Guisasola 16. © Los autores. 2001. 16. La radiación natural procedente del sol se denomina radiación electromagnética ya que está constituida por un campo eléctrico y un campo magnético que vibran perpendicularmente entre sí y perpendicularmente a la dirección de propagación. © Edicions UPC.Capítulo 16 Lentes de protección a las radiaciones L. visible (VS). 2001.1 Radiaciones no ionizantes del espectro solar La radiación solar no ionizante está constituida (según la Normativa Europea EN 165:1993) por la radiación ultravioleta que comprende las longitudes de onda (λ) entre 180 nm y 380 nm. la radiación ultravioleta (UV). X.1). el UVB o medio que comprende las longitudes de onda λ entre 280 nm y 315 nm. las microondas y las ondas de radiofrecuencia.

sin embargo. con lo que el ojo queda desprotegido frente a esta radiación. de la escasa per- © Los autores. . La luz azul es la principal causante del efecto de deslumbramiento. Aunque el Sol emite una elevada proporción de radiación IR (60%) una gran cantidad de ésta y sobre todo las radiaciones superiores a 900 nm. son absorbidas por el dióxido de carbono y el vapor de agua de la atmósfera. La córnea y el cristalino constituyen una protección natural frente a la radiación UV. el dióxido de carbono. b) Necesidad de protección frente a la radiación VS: la zona visible del espectro que el ojo percibe en forma de sensación de color no es especialmente dañina ni perjudicial en sí. LENTES OFTÁLMICAS. ya sea radiación UV. que actúan cerrándose cuando la intensidad de radiación que incide les resulta excesiva. este filtro natural va desapareciendo y permitiendo que esta radiación altamente nociva llegue a la Tierra. 2001. el ozono. según la zona del espectro. estos medios son susceptibles de ser lesionados por estas radiaciones cuando se superan los límites normales de incidencia. © Edicions UPC. por tanto. de ahí la necesidad de protegerlos. La última zona que estudiaremos es la correspondiente a la radiación infrarroja cercana (IR). 2001. Sin embargo. la radiación correspondiente al UVB (medio) y UVA (cercano) sólo es parcialmente filtrada por la capa de ozono de la atmósfera. Podemos clasificar las lesiones oculares según si se deben a efectos térmicos y fotoquímicos de los que son responsables las radiaciones UV y IR. Tanto la piel como los ojos del ser humano son susceptibles de resultar dañados si se someten a elevadas intensidades o a prolongadas exposiciones de radiación. sin embargo. de coloración oscura puede.TECNOLOGÍA ÓPTICA. elevadas intensidades de luz visible pueden resultar en extremo molestas e incluso peligrosas en caso de deslumbramiento. La córnea absorbe las λ inferiores a 290 nm y el cristalino las radiaciones inferiores a 350 nm. El humor acuoso también contribuye a absorber gran parte de la radiación UV que deja pasar la córnea. estos mecanismos tan sólo se activan con la radiación visible y no con la invisible. sin embargo. VS o IR. permitir el paso de radiaciones correspondientes a la franja del UV. Conviene en consecuencia evitar el paso de los UVB y UVA hacia los ojos mediante la utilización de lentes filtrantes cuya transmisión en esa franja del espectro sea nula. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La radiación visible (VS) se puede definir como aquella en que cada una de las longitudes de onda (λ) que la componen se traduce en una sensación visual de color distinta. 232 a) Necesidad de protección frente a la radiación UV: la mayor parte de la radiación ultravioleta y sobre todo la correspondiente al UVC (lejano) es filtrada por componentes de la atmósfera tales como el oxígeno. y fisiológicos. El ojo cuenta con mecanismos naturales de protección tales como los párpados o el iris. Debido al progresivo deterioro al que está siendo sometida. con lo que la cantidad que llega a nosotros apenas supone peligro. Una lente totalmente transparente puede filtrar la radiación invisible en su totalidad y una lente con una baja transmisión en la zona visible y. De ambos ejemplos se desprende que de ningún modo una coloración oscura puede resultar sinónimo de elevada protección al UV. 16. tales como la fatiga muscular o el deslumbramiento causados por la radiación VS. en consecuencia. el vapor de agua y el polvo.2 Necesidad de protección frente a la radiación En este apartado se presentan las causas por las que se precisa protección a la radiación. Los elementos que actúan como filtrantes de esta radiación son óxidos metálicos que se encuentran incorporados en la propia masa de las lentes y esta composición es completamente independiente de su color.

Este aspecto contribuye a aumentar la sensación de visión borrosa.2 (en trazo discontinuo) representa un filtro totalmente incoloro con un punto de corte al UV de aproximadamente 280 nm. de la sensación de visión borrosa. De forma específica. © Edicions UPC. hornos.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES cepción de los contrastes y. esta zona es susceptible de resultar dañada por esta radiación. Una lente incolora puede presentar total protección al UV. entendiendo como tal. c) Necesidad de protección frente a la radiación IR: la radiación infrarroja que llega a la Tierra procedente del Sol es poco perjudicial. 233 16. El filtro presenta el color de la radiación que mayoritariamente transmite. y dentro de cada color la tonalidad más o menos oscura nos informa del porcentaje de transmisión en el visible. Ésta es una información que en ocasiones proporcionan los fabricantes. Dichas curvas. La parte posterior del iris tiene propiedades absorbentes de la radiación caliente del final de los rojos (IR cercano) y. Así en todo aquellos puestos de trabajo sometidos a fuentes. Para conocer el porcentaje de transmisión de una lente en la zona del espectro correspondiente al UV. A diferencia del caso del UV. Sin embargo. etc. en suma. Así la segunda finalidad de un filtro es la de atenuar de forma selectiva la radiación correspondiente a la zona visible del espectro. A través del análisis de la curva de transmisión se puede saber cuál es el porcentaje de radiación de longitud de onda corta (radiación ultravioleta) que la lente filtra y. obtenidas a partir de un instrumento denominado espectrofotómetro.. proporcionan una extensa información sobre las características del filtro de protección solar. bajo el nombre de punto de corte al U. ya que esta luz se difunde con gran facilidad en el polvo y el vapor de agua ambiental. aunque sólo de forma aproximada. en consecuencia. Esta atenuación está directamente relacionada con su color. son de vital importancia las pantallas de protección casi exclusiva al infrarrojo. El cristalino es el principal responsable de las pérdidas de luz por absorción en el visible y esta absorción es más importante en el azul que en el amarillo y aumenta con la edad. arena o asfalto. VS y al IR cercano se recurre a las denominadas curvas de transmisión. la coloración que presenta el filtro observando la zona del espectro visible en la que se da mayor transmisión. . Esta protección es totalmente independiente de la coloración y tonalidad del filtro. tales como soldadores. el pigmento macular atenúa la región azul de la radiación visible antes de llegar a la retina. mar. los denominados filtros polarizantes atenúan la radiación visible que se refleja en un plano único (normalmente el plano horizontal). y tiene su punto de corte al UV en 320 nm. La primera de las curvas de transmisión de la figura 16. capaces de emitir elevadas intensidades de radiación infrarroja. Este tipo de luz denominada polarizada se encuentra principalmente en los ambientes de nieve. Sin embargo. Y dentro de un mismo © Los autores. por lo que presenta protección frente a esta radiación hasta los 320 nm.V. en consecuencia. la λ para la cual la transmisión es de un 1%. por lo que no es esencial que una lente de protección solar filtre también las λ largas del espectro. 2001. este tipo de protección es imprescindible frente a fuentes artificiales de radiación. La curva permite conocer. el color y la tonalidad son indicativos de en qué medida ese filtro puede atenuar la radiación visible. su grado de protección frente a estas radiaciones particularmente nocivas. mientras que la segunda de las curvas (en trazo continuo) es también incolora. 2001.3 Propiedades de los filtros de protección solar Propiedades ópticas a) Transmisión..

e IR del espectro. c) Fidelidad cromática. En la figura 16. Del mismo modo que la de transmisión. provocará una distorsión en la percepción de los colores. hace que este filtro distorsione la visión de los colores que a través del mismo se observan. esto permite conocer la densidad del mismo material para cualquier otro espesor.3 log 1 T (16. La densidad óptica de un material es un concepto que se suele definir para un determinado espesor. 2001.3 se observan dos curvas de transmisión cuya máxima transmitancia se da aproximadamente en 560 nm. . en consecuencia. cuya tonalidad será más oscura. Otro método de medida de estas propiedades lo constituyen los medidores de transmisiones medias que tan sólo proporcionan una medida media del tanto por ciento de transmisión del filtro en las zonas UV. en consecuencia. b) Densidad óptica. © Edicions UPC. la curva en trazo continuo presenta una transmisión superior a la de la curva en trazo discontinuo y. por lo que la coloración de ambas sería verdosa.1) Este concepto evita utilizar fracciones decimales cuando nos referimos a transmisiones muy pequeñas. una baja atenuación de la intensidad luminosa que una curva baja. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. En la figura 16. Fig.2 234 color. 16. Se define como el logaritmo de la inversa de la transmisión: D= Fig. la curva de reflexión informa acerca del porcentaje de luz reflejada por el filtro para cada λ. La absorción total de la zona del espectro visible correspondiente a los azules. sin embargo. 2001. LENTES OFTÁLMICAS. Si el filtro actúa de modo selectivo absorbiendo en exceso una determinada lonfitud de onda. su tonalidad es más clara.4 se observa la curva de transmisión correspondiente a un filtro amarillo. VS.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 16. una curva de transmisión elevada indica una tonalidad más clara y. 16.4 © Los autores.

El esferómetro y el sagímetro pueden además ser utilizados para determinar la homogeneidad de las superficies de la lente. por lo tanto. la homogeneidad de sus superficies. Tanto estos límites como el montaje detallado para su medida están especificados en la norma EN. apoyándolos en el centro de cada superficie y haciéndolos rotar sobre su apoyo central o tomando valores en diversos puntos de la periferia de la lente.4 Selección del filtro adecuado La adecuada selección del filtro solar junto a su correcta utilización determinarán el que la agudeza visual del usuario no se vea mermada. Es también conveniente detectar los defectos físicos superficiales o de masa tales como burbujas. © Los autores. Propiedades físicas Para la determinación de las propiedades físicas. la lente puede ser considerada de calidad dudosa. es conveniente medir todos aquellos parámetros que definen la geometría de la lente y. que permiten situar a la lente en distintos niveles de resistencia según el grado de superación de la prueba. 235 Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas de la lente se determinan mediante la medida de su resistencia al rayado. Superados los límites de tolerancia. 2001. En el gráfico de la figura 16. se observa cómo una iluminación deficiente reduce la agudeza visual tanto como un exceso de iluminación. . se deben marcar unos límites de tolerancia. mediante el cociente entre la transmisión de señal (valor tabulado). indicaría una excesiva atenuación que daría lugar a la mencionada distorsión cromática.166:1994 que regula las lentes de protección. Obtendremos sus potencias esferométricas. Si Q es inferior a 0. amarillo. 2001.8 en alguno de los colores.5 donde se muestra la relación entre la agudeza visual (% AV) y la luminancia del campo visual (en cd/m2). Estas medidas se realizan a base de ensayos especificados en la norma EN. Teniendo en cuenta que la lente de protección solar debe ser neutra. Ambas medidas pueden ser efectuadas con un frontofocómetro de sensibilidad superior a 0.166: 1994. sagitas y espesores (central y de borde) midiéndolas respectivamente con un esferómetro. incrustaciones y demás mediante retroiluminación frente a una pantalla. 16.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES El modo de evaluar la fidelidad cromática de un filtro es mediante el denominado coeficiente de atenuación visual relativo (Q) calculado para cada uno de los cuatro colores básicos de señal (rojo. un sagímetro y un espesímetro. y la transmisión luminosa del filtro solar para el iluminante D65. Propiedades refractivas Potencia de vértice posterior (Pvp) y potencia prismática. azul y verde). © Edicions UPC. a la rotura y al impacto.25 D. tanto por lo que respecta a su potencia de vértice posterior (esférica o astigmática) como a su potencia prismática. estrías.

La combinación de éstos puede dar lugar a multitud de tonalidades distintas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Sin embargo.5 Tipos de lentes de protección solar Lentes minerales coloreadas en masa Se fabrican añadiendo a la hornada de la masa vítrea ciertos óxidos metálicos antes del proceso de fusión. el óxido de manganeso violetas. . el óxido de cobalto produce coloraciones azuladas. © Edicions UPC. Así. Éstos conferirán al vidrio diversas coloraciones. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.V. o mediante bombardeo de electrones. 16.V. LENTES OFTÁLMICAS. y su absorción característica. del usuario. usado en condiciones de baja luminosidad ambiental. se da una disminución de la iluminación que repercute notablemente sobre la agudeza visual. el óxido de cromo verdes. ambos filtros utilizados en las condiciones ambientales adecuadas pueden proporcionar sensación de confortabilidad al tiempo que mejoran la A. Lentes minerales coloreadas por depositación en alto vacío La coloración de las lentes en campana de alto vacío es un proceso industrial que consiste en recubrir las superficies de la lente de una fina película obtenida a partir de la evaporación de óxidos metálicos calentados mediante una resistencia eléctrica. Un filtro de tonalidad oscura que atenúe notablemente la intensidad luminosa. © Los autores. Este mismo procedimiento es el empleado para la obtención de las lentes de protección solar con una o ambas superficies espejadas. 2001. empeorará enormemente la A. Como conclusión diremos que la adecuada selección del filtro de protección solar se realizará atendiendo a: 236 a) su total protección frente a la radiación UV b) la atenuación de la intensidad de la radiación visible acorde a la iluminación ambiental en que se vaya a utilizar c) la fidelidad cromática d) la ausencia de imperfecciones físicas e) la resistencia al rayado y al impacto 16. y el óxido de uranio amarillas. del mismo modo que un filtro de tonalidad clara utilizado en un ambiente de fuerte intensidad luminosa no conseguirá mejorar su agudeza visual.5 La zona a corresponde a la luminancia con luz de luna La zona b corresponde a alumbrado de las calles (público) La zona c corresponde a luz artificial en locales interiores La zona d corresponde a luz diurna al aire libre con el cielo cubierto La zona e corresponde a carretera iluminada por el sol La zona f corresponde a luz en zona de playa o nieve Al anteponer al ojo un filtro de protección solar. mejorándola si su utilización es la adecuada o empeorándola en caso contrario.

Este es un proceso no industrial que puede llevarse a cabo con una unidad de colo- © Los autores. dicho de otro modo. 2001. . 237 Lentes orgánicas teñidas por inmersión En lentes órganicas. de lentes de absorción variable representadas por dos curvas de transmisión. La cantidad y medida de los cristales del halogenuro son los que determinan las propiedades fotocromáticas concretas de cada lente y su transmisión viene determinada por los siguientes factores: a) la intensidad de la radiación incidente y su longitud de onda b) la temperatura de la lente.3) (16. a su capacidad de reacción con la luz. Se trata. Actualmente se polimeriza conjuntamente el monómero orgánico con las sustancias fotocromáticas. por tanto. Las lentes fotocromáticas orgánicas son más blancas en estado de reposo que las minerales y la acción de los filtros UV permite un punto de corte al UV mayor que en las anteriores. y después se somete a un proceso de fijación. el sistema de coloreado empleado es el del teñido de las lentes por inmersión de éstas en un tinte. 2001. © Edicions UPC. El compuesto fotocromático consta de una mezcla de tres colorantes y penetra a una profundidad aproximada de 250 micras.→ Ag° donde Ag+ corresponde al estado claro. los microcristales están uniformemente distribuidos en la masa de la lente. Los halogenuros de plata se encuentran en la propia estructura base de los borosilicatos. Cuanto más gruesa es la lente. Se consigue depositando una capa uniforme con moléculas fotosensibles que impregne sólo la cara convexa. y Ag0 al estado oscuro. El principio activo de las primeras lentes fotocromáticas orgánicas es completamente distinto al de las minerales. Bajo la acción de la radiación ultravioleta o la radiación de λ corta se produce el siguiente efecto: Ag + + e .2) El mecanismo de oscurecimiento-aclaramiento es reversible y sufre el fenómeno de fatiga. mayor es su velocidad y su grado de oscurecimiento. En ausencia de esta radiación el sistema tiende a su estado inicial: Ag ° → Ag+ + e (16. El proceso químico en que se basa el fotocromatismo se debe a los halogenuros de plata y a un mecanismo de intercambio iónico o. Las lentes fotocromáticas minerales son masivas. más oscura cuanto más fría c) el espesor de la lente. una correspondiente a su estado activo oscurecido y la otra cuando la lente se encuentra en su estado claro o de reposo. y ello supone un problema al tener que reemplazar una de las lentes de una pareja por rotura. Cuanto más trabaja la lente. mayor número de cristales se activan y en consecuencia se oscurece más que una lente delgada d) el número de exposiciones anteriores.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES Lentes fotocromáticas Las lentes fotocromáticas poseen la propiedad de oscurecerse al exponerse a la radiación solar y recuperar su estado original en ausencia de ésta.

Permiten obtener una enorme variedad de tonos y colores.7). tg i = n (16. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π reados relativamente simple. restando también nitidez en la visión (figura 16. El método es simple y su coste es muy bajo.4) El plano de polarización de la luz reflejada es paralelo a la superficie de reflexión (figura 16. 238 Fig. Fig.7 © Los autores. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. Con esto se consigue reestablecer el balance normal de intensidad luminosa y mejorar ostensiblemente la agudeza visual. ésta absorberá la luz reflejada polarizada en horizontal. Esto sucede cuando la tangente del ángulo de incidencia es igual al índice de refracción de la superficie sobre la que incide. . 16. Los tintes disueltos en agua se someten a temperaturas de entre 90°C y 95°C. así como degradados y bidegradados. © Edicions UPC. Lentes polarizantes Cada rayo de luz está formado por múltiples trenes de onda que vibran con distinta orientación.6 La luz tan sólo se polariza completamente cuando incide con un ángulo específico denominado ángulo de Brewster. de modo que presenta una distribución circular simétrica y recibe el nombre de luz no polarizada. se homogeneiza la disolución y se varía el tiempo de inmersión de la lente en función de la tonalidad que se desea obtener.7). 16. 2001.6). Si se antepone una lente polarizada (analizador) con su plano de polarización en el meridiano vertical. Sin embargo cuando la luz sufre reflexión especular sobre superficies dieléctricas como pavimento. y esta luz total o parcialmente polarizada está fuertemente concentrada por lo que puede dar lugar a deslumbramientos o a incomodidad. agua o nieve es parcial o completamente polarizada en función del ángulo de incidencia (figura 16. Esta técnica de coloreado tiene la ventaja de la homogeneidad del coloreado obtenido. mientras que las lentes coloreadas en masa presentan tonalidades más oscuras en las zonas de la lente de mayor espesor. arena.

Bibliografía BRITISH STANDARDS Specification for Sun glare eye protectors for general use. T. GUISASOLA.. . L. Leipzig RDA. SCHCOLNICOV.. La transmisión de estas láminas depende del plano de polarización y de la absortancia propia del material. Normativa Europea EN 165: 1993 y EN 166:1994. ZEISS. 239 © Los autores. 1987.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES Estos filtros se obtienen calentando y estirando delgadas láminas hasta conseguir alinear su estructura molecular en la dirección del estiramiento y posteriormente se someten a diversos tratamientos químicos. Butterworths. no 59. Puntex. SALVADÓ. L. 1979. 1991. 2001. Elementos de óptica oftálmica. The Principles of Ophthalmic Lenses. y generalmente se trata de filtros de densidad uniforme desde el centro a la periferia. y se prensa para conferirle la curvatura adecuada. VAQUERO. GROSVENOR. E. FANNIN. © Edicions UPC. 2001. Boston. Clinical Optics. «Lentes de protección solar con tratamiento tipo Vuarnet». 1987. T. 1991. CORNING FRANCE. The Association of British Dispensing Opticians. 1988. Esta lámina polarizada se introduce entre dos láminas de acetobutirato de celulosa. Ver y Oír. Novalent. JALIE. Technical Data. B. 1964. M.. Londres. Buenos Aires. Informaciones para oftalmólogos. Veb Fachbuchverlag. J.

Capítulo 17 Lentes de protección frente a agentes externos J. lo que es lo mismo. La normativa. resistencia a la corrosión y resistencia a la ignición.1 m/s o. . térmicamente o por cualquier otro método. 2001. © Edicions UPC. además. En la mayoría de países. a una velocidad de 5. según el tipo: gafas con o sin protectores. como protección contra: el impacto. Generalmente la normativa se refiere al conjunto montura-oculares una vez ensamblados y no a las lentes sueltas. calidad del material y superficie. y 43 g de masa como mínimo. en caída libre desde una altura de 1. las salpicaduras. requerimientos ópticos. A diferencia de la anterior normativa española. los oculares sin montar deben superar el impacto de una bola de acero de 22 mm de diámetro. o endurecidos química. y el arco eléctrico. y según el tipo de ocular: oculares minerales no endurecidos. Esta normativa clasifica los protectores según su función. resistencia al envejecimiento.30 m. los metales fundidos. ya que entró en vigor en julio de 1995 y sustituyó a la anterior norma española MT-16 que databa de 1978. Se trata de la norma EN 166. laboratorios. así como las características particulares que debe cumplir un protector según su clasificación. Martínez 17. los gases. construcción.1 Normas de seguridad El peligro de impacto de objetos contundentes a los cuales se ven expuestos los órganos visuales en determinadas actividades laborales ha motivado que determinados países exijan el uso de gafas protectoras para la realización de las mismas con el fin de prevenir las graves lesiones que puedan producirse. 2001. caretas protectoras. la fabricación de lentes de protección está sujeta a una normativa de homologación que determina el grado de resistencia que deben cumplir las gafas expresas para este fin. las radiaciones ópticas. etc. resistencia mecánica. aplicable a todo tipo de protector ocular como los utilizados en industria. se refiere tanto a los protectores con lentes sin prescripción optométrica como a los que sí la tienen. marca unas pautas de fabricación y especifica una serie de requerimientos básicos respecto a dimensiones. protectores de soldadura. Normativa en España La normativa vigente en España es la misma que en el resto de los países de la Unión Europea.A. La prueba no se supera si el ocular se rompe en dos o más partes. o si más de 5 mg de partículas se despren- 241 © Los autores. el polvo. En lo que hace referencia a los requerimientos de resistencia mecánica. oculares orgánicos (plásticos) y oculares laminados. y cascos protectores.

y no suele existir una normativa que exija una mínima resistencia mecánica de los oculares o gafas de uso común. 2001. 2001. Otro test ensaya la adherencia de metales fundidos o la resistencia a la penetración de sólidos a altas temperaturas. sino que también interviene el estado de su superficie. y el resultado experimental obtenido. Otras normativas La mayoría de normativas existentes.TECNOLOGÍA ÓPTICA. a pesar que en caso de accidente pueden ocasionar lesiones muy graves para la integridad ocular. existe otro tipo de regulación de la FDA (Food and Drug Administration) de cumplimiento para todo tipo de lente oftálmica. media y alta energía según si el impacto se efectúa a una velocidad de 45. Esta misma prueba la deben superar.86 g de masa y se clasifican en impactos de baja. El sistema de protección mediante gafas tan sólo puede ser clasificado como protector de impactos de baja energía y el ensayo se realiza a las gafas ya montadas. con pequeñas variaciones sobre todo en la clasificación de los diferentes sistemas de protección más que en el tipo de ensayo.2 Endurecido térmico y químico de lentes minerales El vidrio es un material frágil que soporta grandes fuerzas de compresión pero no de tracción. Pero tan sólo se regulan los sistemas de protección integrales. con el sistema completo ya montado. también. 242 17. de ahí que ésta sea absolutamente siempre la causa de su rotura. se rompe con fuerzas de tracción de tan sólo 4 Kg/mm2. Las condiciones en las cuales se han de realizar todas estas pruebas son perfectamente reproducibles y están especificadas en la norma EN 168. una imagen cotidiana que nos muestra este fenómeno es la que se produce cuando para tallar un vidrio se raya previamente su superficie con diamante para facilitar la rotura por esa zona en concreto. al igual que la anterior norma española. LENTES OFTÁLMICAS. Las pruebas que se exigen son similares. que lo que necesitan es seguridad y no protección. y se dejan en manos del óptico la recomendación del uso de la lente más idónea en colectivos expuestos a peligro en caso de rotura como pueden ser los niños y los practicantes de determinadas actividades deportivas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π den en dirección al ojo. © Edicions UPC. que básicamente consiste en el mismo ensayo de caída libre de una bola de acero de la normativa europea: el peso de la bola es de 16 g y la altura de 127 cm. Pero lo que sí es común en la mayoría de normativas es que son de obligado cumplimiento tan sólo para los elementos de protección que con tal fin son utilizados. también para las de uso general. Con la creación de la nueva normativa europea se pretende unificar los criterios de todos los países de la Comunidad Europea sustituyendo o complementando las diferentes normativas de cada uno de los estados miembros. En el caso particular de protección contra partículas a alta velocidad el ensayo se realiza con una bola de 6 mm de diámetro de 0. que la presencia de microfisuras en la superficie del vidrio. donde además de existir la normativa referente a la protección industrial. 120 ó 190 m/s. Es decir. y no tienen en cuenta la posible prescripción optométrica que el usuario pueda precisar. tanto los oculares como los protectores. es decir. la cual exige que toda lente de uso oftálmico debe superar la prueba contra el impacto. La resistencia mecánica que presenta un determinado vidrio no depende únicamente de su composición. se refieren a gafas de protección neutras. . sin embargo. a las cuales es muy vulnerable. hará que éste sea más vulnerable a la rotura. Un caso especial es el de EEUU. De manera que. aun estando cuidadosamente pulido. Esto explica la gran diferencia existente entre la resistencia teórica prevista para un determinado objeto de cierto material. el desgaste del vidrio con el © Los autores. Resiste muy bien fuerzas de compresión de hasta 100 Kg /mm2.

El golpe entonces se propaga en forma de onda. la rotura ocurre cuando la tensión en la superficie de la segunda cara excede de la resistencia de la misma.3): se da sobre todo en lentes positivas y la producen los objetos de gran tamaño a baja velocidad.3 exigir a un vidrio oftálmico destinado al cuidado y la protección de los ojos. sobretodo en lentes negativas cuyo espesor de centro es menor que el de los bordes.1 243 Templado térmico El proceso de templado térmico tiene más de 120 años.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS tiempo no mejora su resistencia. Existen dos métodos para conseguir aumentar la resistencia al impacto de las lentes mediante la compresión de su superficie.1): ésta se da en impactos de objetos pequeños a alta velocidad.2): ésta se da por colisión de un objeto de masa moderada.4 Fig. 17. y son los que a continuación se pasan a detallar. que es rebotado Fig. © Edicions UPC. 2001. ya que las microfisuras tienden a desarrollarse y a éstas se añade el rayado accidental por su uso. . 2001. y una de las primeras patentes fue la de François de la Bastie en 1874. que consistía en calentar objetos de vidrio a alta temperatura y sumergirlos rápidamente en grasa o aceite a temperatura ambiente. b) Rotura con origen en superficie posterior por flexión de la lente (figura 17. y si en otro punto encuentra una fisura suficientemente importante se producirá la rotura por ese punto. 17.4): se da cuando una lente es golpeada frontalmente por un objeto. d) Rotura producida por reflexión de la onda elástica que produce el golpe (figura 17. 17. Pero es a comienzos del siglo XX cuan- © Los autores. surge la necesidad de aumentar su eficacia frente a este tipo de accidentes. a velocidad moderada.2 elásticamente y en ese punto la superficie no presenta fisuras suficientes para producir una rotura. Dada esta vulnerabilidad del vidrio a cualquier tipo de impacto y dada la necesidad de seguridad que evidentemente se le ha de Fig. c) Rotura producida por simple flexión o aplanamiento (figura 17. Se describen los siguientes mecanismos por los cuales una lente puede romperse tras un impacto: a) Rotura originada en la superficie frontal debido a simple deformación elástica (figura 17. sino todo lo contrario. aumentando su resistencia mecánica. 17. Fig.

ya que depende de la cantidad de aire que llega a cada punto de la lente. El aparato que se utiliza consiste básicamente en un horno capaz de mantener la temperatura constante con variaciones relativamente pequeñas de tan sólo algunos grados.5).6 la lente se deforma en el proceso.7. .7 lo que ocurre es que la lente no queda templada ya que no se llega a la temperatura suficiente que proporcione la viscosidad necesaria. La compresión no es uniforme por toda la superficie. sin embargo. Tg T10 Temperatura A medida que la masa se va enfriando las partes internas tienden a contraerse.6 dPa. debido a la mala 2 conductividad térmica del vidrio. 20 Viscosidad log η } 14. si colocamos una lente templada entre dos laminas polarizantes orientadas perpendicularmente (polariscopio). y a partir de 1920 se incorpora en el proceso indus18 trial. y calentarla por defecto nos puede llevar a una insuficiente compresión y. 2001.s más externas que ya están rígidas. es decir. y sin embargo. se observa fácilmente la imagen de birrefringencia. Usualmente la imagen que se observa es la de una cruz de Malta (figura 17. 8 El calentamiento produce la dila10 Punto de ablandamiento Ablandamiento tación del vidrio.6 4 © Los autores. ya que una imagen nos indica que la lente ha sido templada pero no si el proceso ha sido o no satisfactorio. si se trata de un vidrio flint de índice 1. El proceso consiste en calentar 16 las lentes a una temperatura cercana al 10 Punto inferior de recocido punto de ablandamiento (viscosidad = 14 Intervalo de transformación 107. mientras que el interior de la misma.6).TECNOLOGÍA ÓPTICA. la temperatura correspondiente a una cierta viscosidad varía según el tipo de vidrio.0 7. Es preciso un cuidado control del tiempo de calentado para que la compresión produzca la mínima distorsión en la superficie de la lente. son posibles un sinfín de formas. se 7. a un endurecido deficiente. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 244 do se desarrolla la técnica de enfriamiento con aire a presión. La temperatura en el interior del horno depende del tipo de vidrio que se esté templando ya que. Esto crea fuertes tensiones de compresión en la superficie. por acción del aire. un temporizador que controla el tiempo que la lente permanece en el interior del horno y un par de bufadores con los cuales se enfría la lente por ambas superficies. LENTES OFTÁLMICAS. de forma que si en una mufla calibrada para un vidrio crown templamos un vidrio de índice 1. 17.6 dPa.5 13. por lo tanto. por eso. Algunos estudios apuntan a que las lentes no se pueden clasificar por su resistencia según la imagen de birrefringencia que se observa. fácilmente identificables por el fenómeno de birrefringencia. Un sobrecalentamiento puede producir deformaciones en la superficie.6 mantiene fluida por la alta temperatura. La compresión de la superficie provoca tensiones internas. y 12 rápidamente enfriarla con un chorro de aire colocado enfrente de cada una de las 10 superficies. para 10 Punto superior de recocido un vidrio crown entre 600°C y 650°C. la superfi10 Punto de hundimiento cie de la lente se vuelve rígida enseguida 4 y se contrae ligeramente. © Edicions UPC. como puede verse en la figura 17.s) (figura 17. pero al enfriarse brus6 camente. contrarrestadas por las tensiones de tracción internas. 2001.5 Variación de la viscosidad en función lo cual es imposibilitado por las zonas de la temperatura y el punto de ablandamiento η =107. Fig.

por lo tanto se deberá tener en cuenta las limitaciones que presenta el tipo de vidrio que se puede tratar. El proceso necesario para que se dé este intercambio consiste en poner en contacto el vidrio que se quiere tratar con una sal fundida que contenga el ion de radio mayor (figura 17. así. aproximadamente 450ºC. A la derecha. imagen de una lente perfectamente endurecida De aquí la importancia de tener en cuenta la temperatura a la cual trabaja el aparato que se utiliza. ya que existen muflas en las que la temperatura no es un parámetro que se pueda modificar y. 2001.7 Relación viscosidad-temperatura para diferentes materiales 245 Templado químico El proceso de templado químico. Fig. pero tampoco ha de ser supe- © Los autores. y consiste básicamente en intercambiar un ion alcalino del vidrio por otro ion alcalino cuyo radio iónico sea mayor (por ejemplo. se desarrolló en varios laboratorios a la vez hacia finales de la década de los 50. es un factor importante de este proceso. Esto crea un estado de compresión en la superficie. obviamente. El tiempo que la lente debe permanecer en el interior del horno depende de su espesor (directamente relacionado con su potencia). © Edicions UPC. similar a lo que ocurre con el templado térmico. La temperatura.8 Intercambio iónico lizada. a la izquierda. así llamado por su similitud con el templado térmico.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS Fig.6 Simulación de la imagen de la lente a través de un polariscopio. Si el tiempo es excesivo se correrá el riesgo de deformar la lente debido al efecto de la gravedad en un material fácilmente deformable a esta temperatura. 17. cuanto mayor sea el espesor mayor tiempo será necesario para que las zonas internas de la lente alcancen la temperatura o viscosidad necesarias. . Li+ o Na+ por Na+ o K+). 2001. imagen habitual en forma de cruz de malta. 17.8). pues no ha de ser inferior a la temperatura de fusión de la sal utiFig. 17.

ya que condiciona directamente los parámetros anteriormente mencionados hasta tal punto que un vidrio tratado con un baño diseñado para un tipo de vidrio diferente no presenta diferencia alguna respecto a la resistencia mecánica con un vidrio no tratado. Como se puede observar en la tabla 17. 30 min. nitrato de sodio. Fotocromático n=1.blanco n=1. En la columna (c) se muestra cómo la intensidad del impacto ha de ser bastante superior (1. 246 Resistencia al impacto Ambos procesos persiguen un mismo fin: aumentar la resistencia mecánica del vidrio o.523 (LJUV. 30 min.6 (1. Tabla 17.3 % 0.. excepto para los vidrios fotocromáticos que podrían ver alteradas sus propiedades. negativo a la fuerza de compresión y donde W es la fuerza de impacto. esto hará que cuando una fuerza de extensión. Para realizar el templado químico las superficies del vidrio han de estar perfectamente limpias y homogéneas. ya que esto causaría una relajación de las tensiones creadas y se anularía el efecto buscado. 30 min.3 % 0. Para ello. el conocimiento de la composición química del vidrio que se quiere tratar es imprescindible. El tiempo requerido para un tratamiento de este tipo es de unas 16 a 24 horas..5 % 440 ºC 16 h. puesto que no se puede dar el intercambio iónico.TECNOLOGÍA ÓPTICA. sin embargo. y se consigue un templado menos efectivo.. En la columna (b) tenemos el mismo vidrio templado sometido a la misma fuerza de impacto W.9. en ambos casos se trata de que las zonas más externas de la lente se encuentren en un estado de compresión respecto a las zonas más internas. y ácido silícico. V.523 (ROSE TRC. lo que es lo mismo.5 % 450 ºC 16 h. Otro factor importante es el tiempo. © Edicions UPC. . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π rior a la temperatura de ablandamiento del vidrio.alto índice n=1.5 % 40 % 0.5 % 40 % 0. y las proporciones dependen del tipo de vidrio que se pretende templar. 2001. puesto que provoca la fuerza de extensión necesaria para ello.TRC3.2 % 0.000) y que haga que la lente se rompa.1.5 % 400 ºC 16 h. actúe sobre la superficie del mismo. que consiga soportar mejor el impacto de un cuerpo sin romperse.2 % 0. 2001.) Nitrato de potasio Nitrato de sodio Acido silicico Temperatura Tiempo Precalentado 99. ésta no es suficiente para provocar la fuerza de extensión necesaria para romperlo. tenemos que la efectividad del proceso está relacionada con el grado de compresión que presentan las zonas superficiales del vidrio con respecto a las zonas internas y esto es sensiblemente © Los autores.5 veces) para provocar la misma fuerza de extensión que en el primer caso (10. pero del mismo modo. en la que se da un valor positivo a la fuerza de extensión. Así. LENTES OFTÁLMICAS.5 % 400 ºC 16 h.000. puesto que es compensada por la fuerza de compresión existente en la lente endurecida. en este caso 10. Como se puede observar en la figura 17. aunque existen técnicas que lo reducen considerablemente utilizando ultrasonidos para facilitar el intercambio iónico.1 Parámetros para el templado térmico de diferentes materiales. la columna (a) representa un vidrio sin templar. La composición del baño es nitrato de potasio. de manera que a mayor tiempo mayor penetración.. V. sea contrarrestada por las fuerzas de compresión existentes.523 (PHOTOBROWN) 59. 30 min. Éste se rompe cuando es sometido a un impacto W. si el tiempo es excesivo aumenta el grado de relajación de las tensiones.) 99. puesto que el mecanismo de funcionamiento es por difusión.6/41 TC) 59. responsable de la rotura del vidrio. y suele ser necesario un pre-calentado de unos 30 minutos antes de iniciar el proceso. Datos extraídos del catalogo de vidrio óptico de Corning© Color masivo n=1.

© Los autores. deshacer el proceso de endurecido. 2001. d) Comprobación del proceso: un vidrio templado térmicamente es fácilmente identificable. puesto que está sometida a grandes tensiones. como ya se ha comentado anteriormente. c) Facilidad: mientras que el templado térmico se puede realizar a la práctica totalidad de tipos de vidrio con tan sólo variar unos cuantos parámetros fácilmente modificables. consigue fuerzas más homogéneas que provocan que la diferencia de fuerzas entre las capas internas y externas sea mayor.10).9 247 Fig. a la izquierda templado químico po necesario para cada proceso difiere de una manera importante. b) Economía: por las características de instrumental y mantenimiento existe una gran diferencia en el coste económico. lo que es lo mismo. la práctica del templado térmico está muchísimo más extendido que el templado químico. 17. 2001.10 Fuerzas de extensión y compresión. el templado químico no se puede aplicar a todo tipo de vidrio por no ser posible el intercambio iónico. pese a su mayor efectividad. como por ejemplo ocurre con los vidrios de alto índice. a) Tiempo: el tiemA la derecha templado térmico. ya que según el tipo de material la composición del baño ha de ser diferente. por sus características. Esto hará desaparecer las tensiones. un vidrio templado químicamente no se puede identificar fácilmente. el caso del templado químico dura unas pocas horas en el mejor de los casos. pero para ello es necesario suprimir las tensiones o. Consiste en seguir el mismo proceso de templado. sin enfriamiento brusco. pues mientras el templado térmico suele durar unos pocos minutos. 17. A este factor se le suma el de contribuir a la mejora de las microfisuras que puede presentar el vidrio. Es importante tener en cuenta que el proceso de templado ha de ser siempre posterior al biselado de la lente. mediante la visión a través de un polariscopio de la cruz de Malta. pero al mismo tiempo hará que la lente no esté endurecida. ya que si no se corre el peligro de que se rompa violentamente y de forma inesperada. pero cuando la lente está en el interior del horno a la temperatura requerida se debe desconectar el mismo y dejarla enfriar suavemente. pues es significativamente mayor el proceso de templado químico. Además es un tratamiento muy específico. Por contra. © Edicions UPC. Es posible trabajar el bisel de una lente ya templada. Sin embargo. ya que el templado químico.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS diferente según el tipo de templado que se haya realizado. . y esto es así por varias razones: Fig. mientras que en el caso del templado térmico esta diferencia de fuerzas es más gradual (figura 17.

Otro tipo de lentes utilizados para los sistemas de protección ocular son las lentes laminadas. de características similares al CR39 pero con la ventaja de ser más delgadas. etc.6. Posee una buena calidad óptica tanto por su transparencia como su dispersión cromática. tiene una gran dispersión cromática. Por ello. y un número de Abbe de 58. con una densidad aún menor que el CR39 de 1. a diferencia de lo que sucede en las lentes minerales. c) La resistencia al rayado no debe deteriorarse con el tiempo. Sobre todo cuando su uso se realiza en ambientes no exentos de polvo o suciedad. es decir. b) Ha de ser perfectamente transparente y no interferir en la coloración. . b) Policarbonato: es un material sintético termoplástico muy ligero. Además es un material extremadamente blando. como las que se producen en el corte con disco de diferentes materiales de construcción. Es muy utilizado en gafas y sistemas de protección neutros. como la desarrollada por Corning. Con ello se consigue que aumente considerablemente su resistencia mecánica así como la seguridad. sin embargo. De aquí la necesidad de proteger este tipo de superficie con tratamientos que le confieran una mayor resistencia contra el rayado. a la cual se le adhiere en la segunda cara una lamina de poliuretano de unos 0. pero su propiedad más importante es su resistencia a los golpes. © Edicions UPC. 2001. material ligero cuya densidad es de 1. esté o no endurecida. no se quedan adheridas.4 mm. Los materiales más utilizados son: a) Resina de Columbia o CR39: se trata de carbonato de polialildiglicol. sino porque además. los ojos estarán mucho más protegidos. Otra característica de las lentes orgánicas es que las pequeñas partículas a alta velocidad o temperatura elevada.32 g/cm3 y su índice de refracción de 1. c) Otros materiales: el metacrilato es un material de considerable resistencia. pero sus cualidades ópticas lo han ido relegando prácticamente al uso en la producción de oculares integrados en la propia montura. Estas lentes serán más gruesas que una lente normal realizada en mineral crown. Es el material orgánico por excelencia en óptica oftálmica. y presentan una mayor resistencia mecánica que cualquier lente mineral. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 17. en caso de rotura. 248 © Los autores. que consiste en una lente mineral. lo que implica una mayor necesidad de limpieza en condiciones desfavorables.3 Tratamientos superficiales en lentes orgánicas El uso de lentes orgánicas o de material plástico como lentes de protección contra el impacto viene justificado por su gran resistencia mecánica. LENTES OFTÁLMICAS. e) No ha de alterar el poder dióptrico de la lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA.. ya que en caso de rotura las partículas desprendidas no incidirán sobre el ojo. no tan sólo por soportar sin romperse impactos de mayor envergadura. y se evitarán posibles daños y lesiones oculares que puedan producirse. sino que rebotan. Otro material cuyo uso es cada vez más usual son las lentes orgánicas de índice 1. ya que superan las pruebas de impacto de las diferentes normativas de protección industrial. 2001. La capa superficial de este tratamiento debe tener una serie de características: a) Resistencia al rayado similar a la del vidrio mineral. los fragmentos de lente desprendidos no serán tan incisivos por no presentar astillas. se raya con gran facilidad. La gran ventaja y característica común de todo tipo de lente de material plástico es su resistencia en caso de impacto.586. con un numero de Abbe de 30.2 g/cm3 y un índice de refracción de 1. Pero el gran inconveniente de este tipo de lentes es su facilidad de rayado.498. en caso de actividades susceptibles de sufrir golpes. El inconveniente de esta lente es su vulnerabilidad frente al rayado. d) Debe tener una buena adherencia sobre la base orgánica y no desprenderse con el tallado ni con el uso diario.

o mayor dureza y fragilidad. para posteriormente depositar la capa bañándolas al temple. Para ello. ya que las moléculas se entrelazan entre sí de una forma compacta en una estructura cuadriculada formada por tetraedros. por lo que la dilatación térmica será parecida. © Edicions UPC. por polimerización con temperatura y tras añadir un catalizador. 2001. lo cual provoca que la capa superficial no pueda adaptarse a las variaciones de forma de la lente orgánica. se transforma en silanol y.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS f) No ha de alterar las características de transmisión de la lente. que son uniones del silicio con el oxígeno. las moléculas de alcoxilano no pueden por sí solas formar una capa capaz de ofrecer una buena resistencia. En función de la molécula orgánica que se utilice. el proceso de metalización se realiza a temperaturas relativamente bajas. es necesario formar una estructura en la que parte de los átomos no estén fijados en esta rígida estructura tridimensional. La ventaja del cuarzo es que es un material inorgánico de alta dureza y de unas excelentes propiedades ópticas. perfectamente compatibles con el material orgánico. se puede provocar una ruptura local de la capa y la fragmentación de la misma. se le confiere a la capa mayor elasticidad. . Pero su consistencia. 2001. y de ciertas moléculas orgánicas. Posteriormente se lleva a cabo la polimerización a una temperatura cercana a los 100°C. Pero el problema que plantea es el de la adherencia. No obstante. en una campana de vacío. los átomos de silicio y de oxígeno. Evidentemente estos procesos se realizan de Fig. Además. la fijación de esta capa no es tan sólo física. La deposición de este tipo de capa no es posible realizarlo mediante metalización al vacío. En este punto es muy importante controlar meticulosamente la viscosidad y la velocidad con la que se sacan las lentes del baño. Después son secadas y deshidratadas con ayuda de alcoholes. Debido a la mayor afinidad química con el substrato plástico. pero más elástico. a diferencia del cuarzo. si en algún momento se ejerce una fuerte presión sobre la superficie.11 Tratamiento antireflejante y endurecido forma automática y con la máxima limpieza y sobre una lente orgánica 249 © Los autores. permite depositarla sobre las superficies de la lente por el procedimiento del temple. i) Debe soportar la exposición a temperaturas relativamente altas como las que se producen en un objeto expuesto al sol. mucho más flexible. h) Debe ser inerte frente a productos químicos como el sudor o los cosméticos. pues se descompondría químicamente. Las primeras capas que se utilizaron fueron depósitos de cuarzo depositados en la superficie de las lentes mediante la evaporación del material. 17. Para ello las lentes han de ser previamente preparadas mediante un lavado intensivo. Esto es químicamente posible gracias a la elaboración de los organoalcoxisilanos. pues la dilatación térmica del cuarzo es unas 200 veces menor que la del CR39. así como soportar bien los cambios bruscos de temperatura. debido al diferente coeficiente de dilatación. habiéndose de buscar una relación óptima entre las dos características. El comportamiento rígido y frágil del cuarzo (SiO2) es debido a la unión de sus componentes. mediante hidrólisis. se forma una unión de macromoléculas de polisiloxano. g) Debe tener cierto grado de flexibilidad para no romperse o resquebrajarse al insertar la lente durante el montaje en la montura o con el uso diario. Para conseguir un material similar. Así. sino también química. que consiste en baños químicos de desengrasado y de ultrasonidos. y a la poca flexibilidad. similar al barniz. ya sean restos de hidrocarburos o grupos etílicos. pues podría dar lugar a diferencias de espesor.

Para ello es necesaria una metodología para cuantificar la calidad y la efectividad del tratamiento. Las capas de siloxano tienen un grosor entre 3 y 5 µm. 2001. también se suelen tratar las superficies con una capa superficial hidrófuga. no es el mismo tipo de rayado el que se produce a una lente por el efecto de rozamiento durante una limpieza más o menos desafortunada. ya que de ello dependerá la calidad del tratamiento. así como su adherencia. según la composición exacta del producto utilizado y el procedimiento de endurecido. o con el diamante. respectivamente. aunque sí un método de control interno del fabricante. o la inclusión del compuesto en la propia composición durante el moldeado de la lente. como puede ser la prueba de abrasión mediante goma. Sin embargo. que permite una mayor homogeneidad del grosor de la capa en superficies no uniformes como los bifocales.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Los tratamientos de endurecido se hacen todavía más necesarios en los materiales orgánicos de alto índice. tanto por el tiempo necesario. c) Ser lo suficientemente discriminatorio para diferenciar materiales de muy similares características. Esto. es poco efectivo. Por eso. no tan sólo para asegurar su reproducibilidad en los controles de calidad de los procesos de producción industrial. © Los autores. El análisis de la efectividad y calidad del tratamiento debe cumplir con una serie de requisitos. LENTES OFTÁLMICAS. e) Ser lo más fácil y rápido posible. el test de choque térmico. cosa que permite una limpieza más fácil. como por la reproducibilidad. Pero la falta de uniformidad en el uso de estos ensayos hace que no sea una herramienta todo lo eficaz que debiera para una valoración y cuantificación de los tratamientos de endurecido de una forma objetiva. y capas antirreflejantes de las mismas características que las utilizadas en las lentes minerales. f) Ser perfectamente reproducible. . pero con la única diferencia de tener en cuenta que el material orgánico no es posible exponerlo a temperaturas elevadas. Cualquier ensayo ha de cuantificar la eficacia del tratamiento. es decir. © Edicions UPC. y para aumentar la duración de las lentes. Para analizar toda esta serie de factores se suele utilizar un grupo de tests. como puede ser la centrifugación y posterior polimerización. sino que cada fabricante realiza los ensayos que cree más oportunos. lo que un proceso de endurecido siempre ha de perseguir es su calidad y efectividad. evidentemente. más blandos y vulnerables. para valorar la resistencia a la abrasión. mediante lana de acero. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 250 meticulosidad. como son: a) Obtener unos resultados lo más similares posibles al uso real de las lentes. 2001. el ensayo más efectivo para medir la calidad de un tratamiento de este tipo es el uso cotidiano de las lentes por un grupo de usuarios reales. d) Poderse experimentar sobre diferentes tipos de materiales. b) Tener en cuenta los diferentes tipos de abrasión a los que se pueden ver sometidas las lentes durante su uso pues. que el usuario de esa lente tenga los menores problemas de rayado posibles con el uso diario. no existe uniformidad en los ensayos que se realizan para valorar los tratamientos. o el de envejecimiento artificial para valorar la adhesión de la capa tras soportar cambios de temperatura y exposición a condiciones climatológicas extremas. Existen otros sistemas de deposición. además de costoso. que el producido por un impacto o incisión accidental. sino también para mejorar y desarrollar nuevos tratamientos y materiales. durante un período de tiempo significativo. por ejemplo. En combinación con el tratamiento de endurecido. De cualquier modo.

1974.H.A. T. N. 2001. no 51. Adam Hilder Ltd. OLIVER. E. 1991. OBSTFELD.» Am J Optom Physiol Opt. GROSVENOR. 20. Américalee. A. Bruselas. 1987. 1984. MARI. . Butterworths. EUROPEAN COMITTEE FOR STANDARDIZATION. «Personal eye-protection specifications. 1993. Optical World. Clinical Optics. 1994.. D. Boston. no 41. HORNE. Spectacle Lens Technology.L.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS Bibliografía BRANDT.M. Am J Optom Physiol Opt. 1975.. vol. EUROPEAN COMITTEE FOR STANDARDIZATION. Buenos Aires. «The Anatomy and Autopsy of an Impact Resistant Lens. 1980. «Abrasion resistance tests for plastic lenses». vol. «Strength of Glass Lenses Processed in an Ultrasonic Stimulated Chemtempering Bath».F. vol. JENA GLASSWERK SCHOTT & GEN. no 61. 70. © Edicions UPC. 1994. EN166». Bristol. 52.E. FANNIN. Los vidrios. Optometry and Vision Science. DUCKWORTH. Am J Optom Physiol Opt. Bruselas. T. 2001.C. 251 © Los autores. 1978. 1982. EN 168».M. Mainz. Optical Glass Catalogue. C. WIGGLESWORTH. «The Birefringence fallacy». E. W. «A Ballistic Evaluation of the Impact Resistance of Spectacle Lens Materials». «Protection individuelle de l’oeil-Méthodes d’essais autre qu’optiques.

1). lo que puede ser origen de imágenes parásitas. Teniendo en cuenta que una lente oftálmica está constituida por dos dioptrios. tiene un coeficiente de reflexión del 4.1 Reflejos sobre la superficie cóncava de la lente © Los autores.523.7%. Es posible paliarlos ligeramente. En lentes oftálmicas. 2001. pero una pequeña parte es absorbida por el medio y otra se refleja. 2001. mientras que una lente de material flint n=1. producidos por luz procedente de la parte posterior de la lente (detrás del usuario) y que penetran oblicuamente por la pupila del ojo después de reflejarse en la segunda superficie de la lente.Capítulo 18 Tratamientos antirreflejantes L. así.n 2 n' + n 2 253 (18. tales como la percepción de falsas imágenes.1) De ella se desprende que la reflexión está en función de los índices de refracción de ambos medios. la intensidad de luz reflejada o reflectancia viene dada por la ecuación de Fresnel: R= n' . la luz reflejada puede provocar problemas al usuario. Fig. 18. cuanto mayor es el índice de refracción del material. . cuyo n=1. Guisasola 18.701 tiene una reflexión mayor. © Edicions UPC. se producirá reflexión en cada uno de ello. del 6. el deslumbramiento o simplemente la sensación de incomodidad y pérdida de contraste. la mayor parte de su intensidad es refractada. Este tipo de reflejos suelen ser de los más perjudiciales ya que son de gran intensidad. Para luz con incidencia normal. En el caso concreto de las lentes oftálmicas donde los dos medios son aire y vidrio. Se pueden distinguir cuatro tipos distintos de reflejos: a) Reflejos sobre la superficie cóncava de la lente (figura 18. una lente de vidrio crown.3%. reduciendo el tamaño de la lente correctora. mayor es la intensidad de luz reflejada.1 Reflejos parásitos en lentes oftálmicas Cuando un haz de luz atraviesa una superficie que separa dos medios transparentes de distinto índice de refracción.

tales como cambiar la curvatura de las lentes. De este modo. c) Reflejos internos (figura 18. 2001. modificar el ángulo pantoscópico. la pueden reducir hasta límites prácticamente despreciables y aumentan la transmisión por lo que constituyen sin lugar a dudas la mejor de las soluciones. .2). 18.2 Tratamientos antirreflejantes en lentes minerales La eliminación de los reflejos se basa en el principio de interferencias según el cual dos ondas de igual amplitud y longitud de onda se anulan cuando entre ellas existe un desfase de λ/2 (oposición de fase). aunque no eliminan el 100% de la luz reflejada. por lo que su intensidad y. se dan dos reflexiones. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. Fig. A fin de satisfacer la condición de que las dos ondas reflejadas sean de igual amplitud se debe cumplir: © Los autores. d) Reflejos corneales (figura 18.3). Son producidos por luz que se refleja en primer lugar en la córnea.4). Cuando se aplica una pequeña capa transparente sobre la lente oftálmica. 18. o reducir el diámetro de las lentes. 254 Fig. 18. Si bien algunos de estos métodos pueden paliar ligeramente el problema. Los tratamientos antirreflejantes.3 Reflejos internos 18.2 Reflejos sobre la superficie convexa de la lente b) Reflejos sobre la superficie convexa de la lente (figura 18.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Sin embargo. © Edicions UPC. Su intensidad es muy débil y sólo revisten alguna importancia cuando la potencia de la lente correctora es muy elevada. A fin de controlar las reflexiones indeseadas existen métodos. una entre el aire y la capa. 2001. la luz que no se refleja será refractada.4 Reflejos corneales El índice de refracción y el espesor de la fina capa depositada deben ser calculados para obtener una reflexión resultante nula a partir de las dos reflexiones de las superficies limitantes de la capa. se deben a una doble reflexión interna. y otra en la interfase entre la capa y el vidrio. en consecuencia su efecto perjudicial es inferior a los casos anteriores. producidos por luz que proceda de la zona anterior (delante de la lente): el único perjuicio que provocan es el tipo estético ya que ocultan los ojos del usuario. reducir la distancia de vértice. puede dar lugar a una doble imagen que en casos concretos como el de la conducción suponen un grave inconveniente. LENTES OFTÁLMICAS. ninguno de ellos constituye una buena solución. después en alguna de las superficies de la lente. Tanto si son producidos por luz procedente de la zona anterior o posterior de la lente. y después se introducen en el ojo.

c) Fuerte adherencia de la capa. Teniendo en cuenta que el ojo es sensible al amplio rango de longitudes de onda del espectro visible. 255 © Los autores.234.n N+n 2 (18. unas mínimas condiciones de dureza y debe ser resistente a los agentes químicos. sin embargo las λ alrededor de los azules y los rojos aparecen mezcladas y Fig. La calidad y eficacia de estos tratamientos depende de la exactitud con que se consigan los espesores deseados. sino que se debe recurrir a las depositaciones denominadas multicapa. Estos haces de ondas están desfasados entre ellos. Cada una de éstas produce un haz de ondas reflejadas. además de tener el índice de refracción calculado. El espesor de la capa debe ser calculado de modo que satisfaga la condición de diferencia de fase. se suele calcular el espesor de la capa utilizando la longitud de onda 555 nm.π TRATAMIENTOS ANTIRREFLEJANTES R1 = n. © Edicions UPC. para la que el ojo tiene su máxima sensibilidad. conseguidas con la superposición de sucesivas capas de óxidos metálicos. Una eliminación completa de las coloraciones residuales no se puede conseguir con la depositación de una monocapa. para que la fase sea igual a λ/2 el espesor de la capa debe ser e = λ/4 n. Las reflexiones correspondientes a esta λ son básicamente eliminadas. 2001.5 dan como resultado un color residual púrpura o magenta.1 n+ 1 De esta igualdad se obtiene: 2 = R2 = N . d) Resistencia a la abrasión como mínimo igual a la de la lente sin tratar. Pero el material de la capa depositada.523 es justamente n = 1. debe tener unas propiedades tales como la buena adherencia a la lente. 18. b) Aumentar la luz transmitida y consecuentemente la transparencia de la lente.2) n= N (18. e) Coloración residual discreta. Otros de los óxidos metálicos frecuentemente utilizados son el fluoruro de lantano y el óxido de aluminio. lo que provoca interferencias múltiples. 2001. De este modo se consiguen eliminar casi totalmente los colores extremos del espectro y quedan como colores residuales los verdes y amarillos ya que el ojo es más sensible a éstos.38) se acerca mucho al índice idóneo para lentes crown. y como finalidad se debe conseguir: a) Reducir considerablemente las reflexiones y en consecuencia las imágenes parásitas.3) El índice de refracción de la capa depositada (n) debe ser igual a la raíz cuadrada del índice de la lente oftálmica (N). ya que la raíz cuadrada de este índice n = 1. . esto es. El fluoruro de magnesio es uno de los materiales más utilizados en depositación de capas antirreflejantes sobre lentes minerales dado que reúne una buena combinación de las propiedades antes mencionadas y su índice (n = 1.

El material se somete a un calentamiento que puede ser producido por diversos métodos: a) Por conducción de una corriente a través de un filamento (efecto Joule. Estos nuevos materiales junto a una depuración en las técnicas de control de todas las fases del proceso. Esto implica que cuando ambas partes se someten a temperatura ambiente se creen fuerzas de compresión sobre la capa delgada y de extensión en la lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 18. como ópticas. Las lentes orgánicas no pueden ser calentadas a temperaturas superiores a los 95°C sin que se altere su estructura básica. En este método el material a evaporar se coloca en una naveta y se somete a calentamiento por el paso de corriente. Esta limitación no existe con el método del cañón de electrones. Este tratamiento se realiza en las denominadas campanas de alto vacío. 2001. La diferencia esencial entre el método del haz de electrones y el convencional radica en la forma de calentar el material que se quiere evaporar. mediante bombas. Esta limitación trae como consecuencia que los materiales más comúnmente usados como el fluoruro de magnesio (MgF2) no queden adheridos al substrato ni adquieran la dureza que logran a temperaturas de 300°C. 2001. La solución a dichos problemas fue conseguir multicapas a partir de la mezcla de diversos óxidos refractarios de propiedades tanto físicas y químicas. Las lentes que van a ser tratadas se limpian cuidadosamente y se colocan sobre un soporte convexo que permite tratar varias lentes al mismo tiempo. a fin de que ninguna partícula del aire interfiera en la depositación. adecuadas. Este método tiene la limitación de que tan sólo pueden utilizarse materiales cuyo punto de fusión sea inferior al de la naveta o el crisol de soporte. dando como resultado un agrietamiento de la capa. mejor es la cohesión. . De este modo se genera el vapor que se condensa como una película sólida y se deposita de forma uniforme sobre la superficie de la lente. 18.3 Tratamientos antirreflejantes sobre lentes orgánicas La estructura de las capas delgadas está fuertemente condicionada por la temperatura de los substratos. El haz de electrones se genera dentro de una campana de vacío aplicando una alta tensión entre un filamento incandescente (cátodo) que se mantiene a tensión negativa respecto a un electrodo frío (ánodo). han permitido conseguir que los tratamientos antirreflejantes sobre lentes orgánicas sean tan eficaces como en las minerales. los materiales minerales de las capas delgadas y los materiales orgánicos de las lentes tienen coeficientes de dilatación muy distintos. © Los autores. lo cual implica evaporaciones violentas que hacen que los electrones adquieran elevada energía cinética. En este método el calentamiento se consigue bombardeando el material con un haz de electrones y permite conseguir temperaturas muy elevadas por encima de su temperatura de evaporación. © Edicions UPC. Existen diversas técnicas de deposición pero en el campo de las lentes oftálmicas la más utilizada es la evaporación en alto vacío. Otra consecuencia es que a tan bajas temperaturas la extracción de gases del substrato es muy poco eficaz y se ve afectada la cohesión de la capa. a la presión de 10-6 torr. En la campana herméticamente cerrada se hace el vacío. evaporación térmica convencional). Posteriormente se calientan a una temperatura de aproximadamente 300°C las minerales y a 95°C las orgánicas y se someten a movimientos rotatorios para garantizar la uniformidad de deposición. b) Por bombardeo de un haz de electrones. cuanto más elevada es ésta.4 Métodos de producción de los tratamientos antirreflejantes 256 Los tratamientos antirreflejantes se consiguen por deposición de capas delgadas. Por otro lado.

Puntex. ESSILOR. aumenta de peso y su frecuencia de vibración varía. . 1989. 1988. 1989. Ver y Oír no 39. J. 1984. Otro método de control de espesores es un dispositivo de medida de la reflexión y la transmisión de un substrato de referencia. «Evolución de la aplicación de los tratamientos antirreflejantes». PULKER. 1989. «Tratamientos antirreflejantes sobre vidrios oftálmicos». A medida que su grosor aumenta. 257 © Los autores. H. 2001. Ver y Oír no 39. «Recubrimientos ópticos». Puntex. CORNING FRANCE. Ver y Oír no 40. J. Bibliografía ANTÓ. BOSCH. 6.π TRATAMIENTOS ANTIRREFLEJANTES Uno de los métodos más habituales empleado para la medida del grosor de las capas es el microoscilador de cuarzo. «Antirreflejantes en lentes orgánicas». «El vidrio y la óptica ocular». Coatings on Glass vol. SALVADÓ ARQUÉS. Puntex.K. 2001. Cuando la frecuencia alcanza el valor predeterminado se obtiene sobre la lente el grueso de depósito deseado. Fontainebleau-Avon. © Edicions UPC. Puntex. 1989. J. Elsevier.. S. ROCA. Ver y Oír no 40. Sobre el cuarzo se va depositando la misma película de óxido metálico que sobre la lente.

Desde la idea inicial. La metodología general del proceso de diseño sigue una serie de pasos hasta llegar al resultado final: Primero se pasará por todo el proceso de definición del objeto. y aquellos otros parámetros relativos a cómo serán utilizadas dichas monturas. dimensión y materiales. 2001. Habrá que tener en cuenta tres grandes bloques: el diseño. Luego definiendo todo el proceso de fabricación y la preparación del utillaje necesario para su manufacturación. la técnica y la estética. los elementos que debe satisfacer un buen diseño son: la funcionalidad. montaje y presentación. y concretamente el rostro de aquellas personas sobre las que se aplicará la compensación oftálmica y las condiciones de utilización a que debe referirse el diseño como objetivo final de todo el proceso. hasta que la montura se utiliza. puesto que se trata de un concepto amplio. con un proceso complejo y pluridisciplinar y que implica un gran número de operaciones para obtener un resultado determinado. con la necesidad de la compensación oftálmica. incluidas las pruebas previas a su construcción. técnico y también estético. 259 19. y finalmente todo el camino seguido por el producto. Pero para obtener una montura se ha tenido que seguir todo un proceso complejo y ordenado. los usuarios. El diseño es un proyecto y todo el proceso necesario para llevarlo a cabo. ideas y su representación exacta. . sus características dimensionales y sus componentes. Cualquier paso debe ser previsto por el proceso de diseño ya que con la producción a escala industrial no se pueden hacer improvisaciones y todo debe estar planeado de antemano.1 Proceso de diseño de monturas La primera parte del diseño de monturas consiste en la definición formal del producto por cuanto es la más relacionada con el resultado final.Capítulo 19 Diseño de monturas F. mediante las vías comerciales de promoción y distribución. bocetos de artista. Esto implica conocer sus características de forma. © Edicions UPC. aplicándola a un rostro determinado. con sus dimensiones y forma. los usuarios a quienes van dirigidas. y para su eficaz montaje y adaptación. Salvadó Para llegar a elegir las monturas correctamente. revisiones. De manera sencilla podemos decir que se trata de definir un objeto capaz resolver una necesidad mediante la utilización de los recursos científicos y técnicos de la industria con un resultado satisfactorio a nivel funcional. Así pues. La definición de diseño siempre ha sido difícil. su definición y proceso. Interesa que cuando tengamos en las manos una montura poda- © Los autores. las monturas con su definición formal. 2001. es preciso controlar dos aspectos fundamentales: cómo son y cómo se utilizan. desde croquis iniciales. y finalmente.

y se plasman en croquis y bocetos artísticos realizadas por el equipo de diseñadores. constituidas en su totalidad por elementos metálicos. Los materiales El elemento diferenciador en esta clasificación es el tipo de material que de manera predominante conforma la montura. De hecho es una de las partes más importantes y a la vez características de una montura. con el Humanismo y la Revolución Industrial. . además de los atributos imprescindibles de funcionalidad y rigor técnico. un papel simbólico y de comunicación: se trata del factor moda que potencia el concepto de la estética. acabados superficiales o colores. Las monturas plásticas (figura 19. Finalmente también consideraremos sus diferencias según sus componentes y en la manera de ser utilizadas. © Edicions UPC. Se realizan maquetas probando materiales y variaciones. en la mayoría de los casos. materiales y otras características técnicas como dureza.1). de acuerdo a los requerimientos técnicos. pero esta vez de plásticos de diferentes composiciones. Son importantes las sucesivas etapas de revisión conjunta entre el equipo de diseño. también constituidas en su totalidad por un único material. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π mos entender cómo se ha generado su forma y el punto de partida es esta fase de concreción de las formas y materiales.2). como pieza más característi- © Los autores. Las monturas mixtas plásticas (figura 19. por ello reduciremos el análisis a las siguientes características: materiales. 2001. resistencia. con lo que se obtiene la forma del producto casi definitivo. con lo que cualquier objeto pasa a tener. pero es en el siglo XX cuando el diseño industrial toma un papel importante no sólo en la producción sino también en la comunicación social. cada vez más considerado por el usuario. agrupando dichas monturas atendiendo a diferentes criterios. Por tratarse de una clasificación. se van haciendo monturas más complejas y técnicas. forma. Estos criterios se basan principalmente en las características físicas de las monturas: forma. LENTES OFTÁLMICAS. En el proceso de diseño de monturas se parte de ideas que siguen la tendencia del momento. en las que el frontal. Dejaremos para otros ámbitos los aspectos de fabricación y distribución comercial puesto que ya hemos dicho que conocemos de antemano el resultado final en el momento de empezar la fabricación. Corresponde. 2001. Entre todos se coordinan los intereses y posibilidades para que la montura definida sea satisfactoria y realizable. Desde el siglo XIII hasta el siglo XVIII.3). dimensión.2 Tipología de las monturas Para llegar a conocer las monturas y saber apreciar sus características de manera ordenada es preciso establecer una tipología. Se pueden detallar los siguientes grupos de monturas: las monturas metálicas (figura 19. pasando por los dibujos más detallados. 260 19.TECNOLOGÍA ÓPTICA. al material del aro o del frontal. componentes y utilización de las monturas. la elaboración de las monturas ha sido muy artesanal y limitada. cumplimiento de la función y la línea comercial de la empresa y del mercado. que actualmente se realizan con programas CAD. El objetivo primordial de la clasificación es tener una visión global y ordenada de los diferentes tipos de monturas y de sus características y relaciones entre ellas para disponer de unos criterios útiles a la hora de escoger una montura u otra según su uso concreto. debe de ser práctica y sin complicaciones. peso. la oficina técnica y los responsables de fabricación y comercialización. A partir del siglo XIX.

2 Montura plástica 261 Fig. . 2001.1 Montura metálica Fig. 19. 2001. 19. 19.4 Montura metálica mixta © Los autores. 19.π DISEÑO DE MONTURAS Fig.3 Montura plástica mixta Fig. © Edicions UPC.

Las monturas mixtas de metal (figura 19. (4) rectangular y (5) ovalada Fig. Al igual que con el material. también de tipo geométrico. 2001. (7) rómbica y (8) poligonal © Los autores.compone los aros o el frontal mientras que otros elementos son de plástico. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. que al igual que en las anteriores. LENTES OFTÁLMICAS. la forma del aro es la que nos da mejor idea de la forma de una montura. un material -el metal. siendo las propias lentes las que toman la forma deseada. como redondeamientos y achaflanados e incluso formas características de tipo poligonal o inclinaciones destacadas. Todos estos elementos posibilitan un sinfín de combinaciones difíciles de reducir a una clasificación sencilla y clara. en amplitud y altura. con lo que volvemos a la simplificación estableciendo los 262 Fig. como la inclinación nasal. al armazón general. soporte nasal y varillas. y se sujetan según diferentes sistemas. 2001.4). 19. el círculo y el triángulo. © Edicions UPC. así como las variaciones determinadas por la adaptación a la anatomía del rostro en la zona de la visión. 19. 19. Y finalmente las monturas al aire (figura 19.5).6 a Formas básicas: (1) cuadrada. se resuelve con aros o frente de plástico y el resto es de metal. Se establecen diferencias según un análisis geométrico. (2) circular y (3) triangular.5 Montura al aire ca. como son el taladrado o el sistema nylon.TECNOLOGÍA ÓPTICA. partiendo de figuras simples como el cuadrado. el arqueado en cejas y en último término otros caracteres puntuales. La forma En este grupo se ordenan las monturas según su forma característica. en las que no hay aro o montura de las lentes y sólo encontramos los elementos estructurales para su fijación. También se consideran las proporciones de conjunto. .6 b Formas complementarias: (6) trapezoidal.

rómbico. que generan los tipos rectangular y ovalado. © Edicions UPC.6 c Formas combinadas de monturas. niño. Distinguiremos las monturas de hombre. tanto a escala local como internacional. Por un lado la función compensadora de la visión como la más importante. y finalmente. fabricantes y profesionales.π DISEÑO DE MONTURAS tipos que se exponen a continuación: tipos básicos (figura 19. Es una clasificación menos general y tiende a hacer hincapié en algunos tipos especiales de montura. La normalización en este campo está reflejada en la norma UNE-EN-ISO 8624:1996 «Óptica e instrumentos de óptica. 263 Utilización Finalmente se puede enunciar una clasificación de las monturas según su utilización. juvenil. las varillas y las charnelas.6a). tipos complejos (figura 19. poligonal. de formas geométricas muy claras como son cuadrada. terminales de varilla. basados en trapecios. afáquicos. Cada actividad precisa una especialización. 2001. Hace referencia a los componentes y a su denominación y prevé la unificación de las medidas. triángulos y combinaciones características (figura 19. con unas medidas faciales determinadas.6b) son el trapezoidal. otras funciones de menor incidencia y no relacionadas con la compensación visual como son la protección solar o laboral e incluso usos cosméticos. Centrándonos en la compensación visual podemos agrupar las monturas según el tipo de usuario o según el tipo de función que cumplen. tanto para compensación como para protección. Otras formas específicas para funciones concretas de compensación son monturas de lectura o media luna. . embellecedores y elementos de montaje. y por otro. unisex. Sistema de medida de monturas de gafas». mujer. un grupo de formas resultantes de la combinación de los tipos básicos. Existen. unas normas que facilitan la relación entre diseñadores. Fig. El componente se tiene en cuenta según su forma y posición. Diferenciamos los componentes principales: el aro. 19. de los suplementarios con carácter más puntual: complementos de decoración. el puente. 19. © Los autores. Óptica Oftálmica. infantiles o para deportes. plaquetas nasales. basadas en los tipos básicos y complementarios Componentes En este apartado los componentes son considerados como elementos que confieren carácter a la montura.3 Medidas de las monturas Conocer los sistemas normalizados de medida de las monturas resultará imprescindible teniendo en cuenta que en ellas deberán montarse dos lentes para un usuario concreto. de aplicación internacional. Un tema para ser tratado por separado es el de las monturas deportivas. circular y triangular.6c). que deben estar en consonancia con las dimensiones de la montura. Es una clasificación mucho más amplia y subjetiva. tercera edad y medidas especiales. 2001.

El sistema gomac (figura 19. el valor c corresponde a la distancia con el calibre correspondiente al otro ojo y m es la distancia entre los centros del sistema y es deducible de l y de c. siendo más coincidentes en formas regulares y simétricas del aro que en formas exageradas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. La medida l es el ancho máximo del calibre. tipos mariposa. también sobre el eje horizontal. No se debe confundir n con p del sistema datum. El sistema boxing (figura 19. La medida l y c corresponden al sistema boxing y g al sistema datum. p es la distancia. entre los dos calibres. . No se debe confundir las medidas de las monturas con las faciales aunque siempre están relacionadas por ser justamente esta relación el objetivo de una buena adaptación entre montura y rostro. n. 19. Se incluye un nuevo dato de la montura. 19.9 Medidas de monturas. 19. El centro del sistema coincide con el del sistema datum. ya que g = L + p.8 Medidas de monturas. ya que la medida n puede asimilarse a una referencia datum por estar tomada a la altura del eje horizontal. © Los autores. El valor L corresponde al ancho del Fig. independientemente de las medidas extremas de cada calibre. datum y gomac. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 264 Actualmente ya existen tres sistemas de medidas correspondientes a los primeros intentos internacionales de normalización de los métodos de medición.9) es el resultado del acuerdo de los ópticos de la CEE. los sistemas boxing. los centros boxing y datum son muy parecidos. En cuanto al sistema gomac. El centro del sistema corresponde al centro geométrico de dicho rectángulo. siendo la distancia entre centros g deducible de L y de p. mientras que el sistema datum hace la referencia de medidas en el eje horizontal. su altura y ancho máximos. El sistema datum (figura 19.p] se toman sobre dicho eje. El sistema boxing hace referencia a medidas extremas generales del calibre y su posición relativa. Gomac ponde a la anchura del arco del puente a la altura del eje horizontal y que puede coincidir con la medida anatómica n. Las medidas [L . que corresFig. Boxing do una caja de referencia.c].8) queda definido a partir de un eje horizontal a media altura del calibre. Es un compendio de los sistemas boxing y datum. conformanFig.7) queda definido por las medidas: [l . puede decirse que tiene dos medidas del boxing y dos del datum. Relacionando los sistemas. 2001. lo que lo hace óptimo para su uso en el montaje (convencional) de las gafas en el taller. que es la distancia entre calibres y no la exterior entre los calibres de la montura. Queda definido por las medidas [g l / n . Tiene en cuenta las medidas globales del calibre de la lente. © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS. y es el que utilizan actualmente los fabricantes de monturas. 2001.7 Medidas de monturas. Datum calibre medido sobre el eje horizontal. inclinaciones y asimetrías.c]. ya que m = l + c.

Los tres módulos de altura definen tres fases o niveles formales de la estructura facial (figura 19. la musculatura y el tejido nervioso y la epidermis condicionan a la hora de escoger un material. Para completar este esquema global del rostro. . tomando como unidad o módulo la distancia interpupilar. que por su forma peculiar o posición relativa en el rostro pueden producir un efecto característico y determinante de un tipo concreto de rostro. un color o una forma determinada. 2001. añade elementos puntuales. Es también el sistema con el que funcionan las biseladoras computerizadas. Definiremos una tipología facial mediante un análisis a dos niveles. punto de encuentro con el labio superior. que podría inscribirse en un rectángulo regular de proporción 2 x 3 vertical. Un nivel global basado en un esquema anatómico y una definición de conjunto. entre cejas. 19. cabello o piel. entre cejas. que complementa este análisis de conjunto. se introduce la forma de su contorno. del nacimiento superior. La estructura ósea. el rostro debe ser la octava parte de la altura de la persona. El elemento que más incide en una buena adaptación de las monturas en el rostro de las personas es su forma. del nacimiento del cabello al inicio de la nariz. 265 Fig.10). por su carácter más técnico al no incluir ningún dato anatómico.4 Tipología del rostro Para adaptar una montura sin problemas se hace necesario establecer una tipología del rostro. con sus características lineales o de perfil. 2001. a su extremo inferior. cejas y nariz. y un segundo nivel a partir de los diferentes componentes importantes del rostro. Según el canon de proporciones. La frente. Y otros complementarios y de menor incidencia como la boca. © Edicions UPC. Y la barbilla. Los sistemas datum y gomac nos acercan más a las medidas faciales del usuario. Las variaciones en © Los autores.10 Fases de la estructura facial El segundo nivel.π DISEÑO DE MONTURAS Por ello podemos decir que el sistema boxing es el que utilizan los fabricantes para especificar las medidas de las monturas. de la base de la nariz al contorno inferior de la mandíbula. 19. La nariz. orejas. Tenemos unos elementos básicos que son ojos.

Se trabaja con el plano frontal del rostro. En la tabla 19. 2001. No olvidemos que el conjunto facial es tridimensional. y las razas presentan formas y medidas específicas que las diferencian. Con la edad y también por los rasgos genéticos de las diferentes razas. LENTES OFTÁLMICAS. y algunos de ellos de uso en óptica. 19. habituales en antropometría.11: (1) redondo. . A partir de los dos niveles analizados. 2001. así como los elementos característicos del contorno ya son una base para establecer una tipología. Fig. Para obtener estas medidas se utilizan unos instrumentos especiales. también inciden en la apariencia del rostro. tanto principales como complementarias. Fig. Según la figura 19. que es la zona donde se adaptan las monturas. podemos establecer unos tipos característicos de rostro. algunos elementos de tipo circunstancial como peinado. A nivel complementario. complementos de vestir y cosmética. se tienen elementos característicos también importantes al analizar un rostro. pero para el estudio y por funcionalidad es suficiente un estudio en dos dimensiones.11 Tipologías del rostro 266 19. al estudiar las medidas nos centraremos en la zona próxima a los ojos. como los cefalómetros. (2) ovalado o estándar. adaptarla o prever un buen montaje de las lentes. (3) cuadrado. © Edicions UPC.5 Medidas faciales Si al analizar el rostro lo hemos considerado en conjunto.12 y 19. Las medidas a tener en cuenta serán útiles a la hora de escoger una montura. 19. adaptándole el plano de la montura que nos ayuda a definir unas medidas de perfil y también algunas frontales (figura 19. y la tabla 19.13). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π altura y ancho de cada etapa del rostro.1 se presenta un resumen de las medidas faciales.TECNOLOGÍA ÓPTICA. (4) romboidal. Deberemos controlar este aspecto volumétrico. (5) triangular y (6) trapezoidal.2 muestra un ejemplo de medidas faciales habituales.12 Medidas faciales frontales © Los autores. No tienen las mismas proporciones los niños que la gente de edad.

1 120 150 20° 22° Rango 60 a 64 mm 105 a 120 mm 135 a 150 mm 0 a 30° 0 a 50° Mujeres Valor medio 61. Pero sobre todo. 19. . todos ellos útiles para la labor de compensación visual y la adaptación de monturas y gafas. Tabla 19. © Edicions UPC. textura y otros según criterios propios. de interés para el fabricante. negativa (derecha e izquierda (D/I) distancia entre peñascos ángulo nasal de apertura o de ataque (derecho e izquierdo D/I) medidas de perfil i s l v ángulo de inclinación del plano de la montura saliente nasal longitud de la varilla longitud total de la varilla (nominal) Fig. para producir la menor cantidad de calibres posible para un mismo modelo de montura. DNPD y DNPI) distancia esfenoidal distancia temporal distancia auricular superior ángulo nasal frontal (derecho e izquierdo. D/I) medidas frontales relativas al plano de la montura n h ancho nasal altura nasal medidas frontales complementarias LP LC a c p DR ANA línea pupilar línea de cantus altura de la pupila (derecha e izquierda (D/I) altura de cejas (derecha e izquierda (D/I) altura de pómulos. Con ello se pueden hacer estudios de tipo antropomórfico que nos ayuden a obtener unos tipos estándar de gran ayuda para el diseño y la unificación de medidas. El esquema facial es una herramienta útil. incluso a nivel estadístico. como una ficha de identificación del usuario. tanto para la toma de datos como para su posterior recopilación y presentación. (R) punto de peñasco.2 Medidas faciales habituales Hombres Dimensión DIP DE DAS ANF ANA Rango 64 a 68 mm 110 a 125 mm 140 a 155 mm 0 a 30° 0 a 50° Valor medio 65. 2001. (AS) punto auricular superior.5 110 140 22° 25° © Los autores.13 Medidas faciales de perfil.π DISEÑO DE MONTURAS Tabla 19.1 Medidas fundamentales del rostro medidas frontales principales DIP DNP DE DT DAS ANF distancia interpupilar distancia nasopupilar (derecha e izquierda. (E) apófisis esfenoidal 267 Esquema facial Se trata de un documento donde constan aquellos datos que son necesarios para completar la información sobre un usuario concreto. la unificación y estandarización de medidas faciales interesa desde el punto de vista de adaptación de monturas. para poder asignar un tipo de montura a cada tipo de cara. (T) apófisis temporal. 2001. con sus medidas y aquellos otros caracteres específicos del rostro como proporción.

o una composición a base de líneas muy contundentes y con continuidad. © Los autores. Como ejemplo. al colocar sobre ellos una montura. 19. La práctica profesional es la que ayuda a crear los criterios personales de elección de la montura adecuada. LENTES OFTÁLMICAS. y mediante el equilibrio o la correspondencia. Es importante tener en cuenta cómo los diferentes tipos de puente. Según los colores. los resultados estéticos son también muy diversos. durante la segunda mitad del siglo. siempre debe escucharse el criterio personal del usuaFig. Además.TECNOLOGÍA ÓPTICA.14 muestra el variado efecto producido por los tipos característicos de monturas sobre un rostro circular según sus calibres. a los rostros redondos convendrá adaptar monturas poco circulares.7 Diseño y moda A lo largo de todo el siglo XX se han mantenido con pocas variaciones los componentes del diseño de las monturas. 2001. Dependerá en todo momento de la voluntad de acentuar o minimizar una apariencia determinada. un tipo facial redondo 268 19. uno de los criterios de elección de monturas es el estético. también puede crearse contraste o armonía en un rostro. propician un alargamiento o acortamiento de la apariencia de la nariz. Se trata de una elección subjetiva y normalmente los tipos destacados tienen características exageradas de manera que. © Edicions UPC. como regla general. Incluso se recurre a acentuar un aspecto para eliminar el de otra característica poco interesante. pueden conseguirse diferentes combinaciones y efectos al relacionarlos con los rasgos faciales. con la reutilización de las formas generadas durante la primera mitad de siglo. para minimizar una apariencia indeseada. Así pues.14 Ejemplos de monturas sobre rio que es quien. se puede decir que la repetición de una línea del rostro en la montura. En cualquier caso. exagerados o suaves. para acentuar una apariencia interesante. En este sentido. la evolución progresiva del diseño industrial con la renovación constante de formas. según el cual hay que escoger la montura que favorezca la morfología facial del usuario. De igual forma. alargándolo o endureciéndolo. De la misma manera. mientras que las gruesas producen el efecto contrario. debe utilizar la montura. y considerando los componentes de las monturas. como breve guía para la elección. y a los cuadrados poco rectangulares. acentúa dicho rasgo. acentúan líneas de verticalidad u horizontalidad en el rostro. que son siempre subjetivos y difíciles de sintetizar.6 Relación de tipologías: elección de la montura Tal como se verá en el capítulo 21. se deberá establecer la relación mediante el contraste. 2001. centrándose en dos aspectos. ya sean de llave o anatómicos. de la misma manera que los tipos faciales no surgen de unos elementos fijos. acortando el aspecto lateral de un rostro en caso que se requiera. en definitiva. de un proceso cíclico de recuperación de viejos estilos. y la aparición. . sino que resultan de múltiples combinaciones. puentes o grosores distintos. las varillas estrechas alargan el perfil de la cara. Para establecer una relación entre la tipología de monturas y del rostro se debe saber en qué medida los elementos característicos de una y otra coinciden o contrastan. según sea el tipo al que se aplica. la figura 19. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 19.

Traité de Technologie apliquée a l’Optique.L. DOWALIBY. N. París. H. 269 © Los autores. SALOMON. B. DARRAS. Spectacles. no sólo corrector sino también decorativo y complemento de la imagen. UNE-EN-ISO 8624:1996 “Óptica e instrumentos de óptica. . Bibliografía BLOU-GROSJEAN. M. como valor añadido en el momento de su elección. 1986. adoptando un papel destacado como imagen y reflejo de la personalidad. Thames & Hudson Ltd. Madrid. En este aspecto podemos recordar todo el mundo de las marcas alrededor de los productos de diseño. PEVSNER. Madena. Estándares antropométricos. Occhiali & occhiali. 1983. como soporte de unas lentes correctoras.. K.. Las dimensiones humanas en los espacios interiores. Las monturas son aceptadas como algo más que solución a un defecto visual y se constituyen en elemento decorativo. Chicago. 2001. G. Barcelona. Optyl. Blazing eyes. © Edicions UPC. 1990. 1995. The Professional Press Inc. 1986. También se aprecia una mayor demanda de productos con valor de diseño y de prestaciones técnicas. M. reflejo de categoría social o complemento de la personalidad. Barcelona. Modern eyewear fashion and cosmetic dispensing. C. Como elemento regido por criterios de estética. Anatomía. Idea Books. 1993. S. Pioneros del diseño moderno. Gustavo Gili. Óptica Oftálmica. Médica Panamericana. Zanfi. Londres. Es amplio el uso del diseño y las formas como soporte de mensajes entre grupos sociales. Actualmente se aprecia un incremento en la utilización de las monturas metálicas por la aparición de nuevos materiales que permiten muchos detalles decorativos que hasta hace pocos años dominaban los materiales de plástico. Munich. LÖBACH. 2001. PELLISSETTI. 1972. J. Diseño industrial. y un acercamiento de las formas entre las monturas para hombres y para mujeres con el estilo unisex. 1981.π DISEÑO DE MONTURAS En los últimos treinta años el factor más importante en la evolución del diseño de las monturas es el incremento progresivo del uso de las gafas mas allá de la función correctora. Sistema de medida de monturas de gafas”. Problemas prácticos y cómo resolverlos. Comission Technique de Lunetterie de l’UNSOF. M. MOORE. 1994. Milano. La tête et ses mesures. Tipologías del rostro. MAZZA. sino que cada vez se tiene más en consideración su uso bajo la perspectiva del diseño y de la moda. Blume. 1972. ROMERO. Buenos Aires. Infinito. ZEBRIK. En la actualidad no se concibe una montura que sólo cumpla los aspectos funcional y técnico.

a la altu- © Los autores. puesto que deben sujetarse en la cara del usuario permitiendo el correcto posicionamiento de las lentes. que realice su verificación y control de calidad al final del proceso de fabricación.Capítulo 20 Alineamiento y ajuste de monturas M. Para el óptico bastará con la inspección visual. antes de realizar el ajuste anatómico al paciente.1a) o meniscado (figura 20. 2001. Fig. además. © Edicions UPC. sosteniendo la montura vertical. . 271 20. El óptico. paralelamente a la línea datum.1b). y colocando la reglilla horizontalmente por la cara posterior de la montura. 20. 20. también comprobará que la montura se halla perfectamente alineada. lo que es lo mismo.1b Frente meniscado: dos puntos de contacto Después se comprueba el alineamiento vertical. Fransoy Como se ha visto en el capítulo 19. las monturas se diseñan teniendo en cuenta las características faciales de los individuos. 2001. y mediante comparación con los planos técnicos del modelo de la montura en cuestión. La primera operación de verificación consiste en comprobar el alineamiento del frente. Para ello es necesario que el fabricante suministre las monturas en perfecto alineamiento o.1 Alineamiento de la montura La verificación del alineamiento de las monturas al final del proceso de fabricación se realiza por inspección visual. Con una reglilla se comprueba el alineamiento horizontal. en el que se pueden observar dos situaciones: frente plano (figura 20.1a Frente plano: cuatro puntos de contacto Fig.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π ra de las plaquetas (figura 20.5). el ángulo pantoscópico y el ángulo del talón (figura 20. las dos orejas y el tabique nasal. basta con poner la montura sobre una superficie plana.TECNOLOGÍA ÓPTICA.2 Principios de adaptación de la montura al usuario Partiendo de la base de que la montura ha sido bien alineada. que no debe superar los 10°. En posición erecta de la cabeza. dos tercios del peso de Fig. la adaptación anatómica al usuario se hará teniendo en cuenta tres parámetros básicos de adaptación: el triángulo de contacto.2 a Comprobación del alineamiento vertical de la montura Fig.2a). mediante el ajuste del ángulo del talón y el ángulo pantoscópico. La varilla que no contacta con la superficie es la de mayor ángulo pantoscópico. por el fabricante o por el propio óptico. © Edicions UPC.3 Alineamiento de las varillas por ajuste del ángulo del talón Fig. En una montura bien alineada el ángulo del talón no debe superar los 95° (figura 20. 2001.2 b Aros en distinto plano. Para comparar el ángulo pantoscópico en ambos ojos. para posibilitar que las dos varillas tengan el mismo ángulo pantoscópico.2b). y esto puede corregirse con el apropiado ajuste del puente (figura 20.3). como muestra la figura 20. 20. En esta prueba puede ocurrir que los dos aros no estén alineados. . 20. Fig. 2001. LENTES OFTÁLMICAS. 20. 272 95º Fig. sino retorcidos. 20. Triángulo de contacto: el peso de las gafas se reparte entre tres puntos. 20.4 Verificación del ángulo pantoscópico 20. Reajustar el puente La verificación continúa con el alineamiento de las varillas.5 Triángulo de contacto de la montura en el cráneo © Los autores.4.

de manera que el puente debe adaptarse exactamente al perfil de la nariz del usuario. 20. como se verá en el siguiente apartado. al entregar las gafas terminadas suele ser también necesario realizar un reajuste anatómico. y esto es lo que resulta antiestético. el paso previo es la selección y el ajuste anatómico de la montura al usuario para que la toma de medidas de centrado sea lo más exacta posible. Teniendo en cuenta los tres factores de adaptación de monturas. . la zona de contacto es mayor. Sólo se admite adaptar la montura con ángulo pantoscópico negativo (también llamado retroscópico) cuando es imprescindible para lograr una buena adaptación en la cara del usuario. En cambio. los dos ángulos pantoscópicos deben ser iguales. mientras que el puente de llave se adapta mejor en narices estrechas y cortas. el peso se traslada hacia las orejas.π ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE MONTURAS las gafas son soportados por la nariz. e igual para ambas varillas. para que la montura no se perciba inclinada se debe provocar que los dos ángulos pantoscópicos sean distintos. como se puede ver en la figura 20. a las varillas y al puente. y prescripciones prismáticas. Otras causas que hacen percibir la montura inclinada en la cara del sujeto son una diferencia en altura de las cejas. es conveniente. debido a los posibles desajustes producidos en el proceso de montaje. o de las orejas. Permite acercar el extremo inferior de las lentes a los pómulos. Para usuarios de piel sensible será necesario utilizar plaquetas grandes. mientras que al inclinar la cabeza hacia abajo.3 Ajuste anatómico de las monturas En el proceso de adaptación de gafas. la forma de proceder depende de la posición relativa de las orejas. Por otra parte. Ángulo del talón: es el formado entre el frente y las varillas. verificar que la montura escogida cumple las exigencias para una adaptación óptima. pero no permite ajustes. ya que si la montura se adapta paralela a la línea de los ojos y éstos se hallan a distintas alturas. en el caso que las dos orejas están a distinta altura. se encuentran las cejas del usuario.3. se percibiría la montura inclinada respecto a las cejas. El puente de silleta es adecuado para tabiques nasales anchos y en narices largas (porque produce el efecto de acortarlas). En el caso de monturas plásticas. Esto es especialmente importante en el caso en que la prescripción depende de la constancia de la posición de la lente ante los ojos: lentes astigmáticas. Si ambas están al mismo nivel. Su valor debe ser aproximadamente 95º. incrementando el campo visual. aumentando la protección de los ojos. Las operaciones de ajuste suelen realizarse respecto a los elementos de la cara. Cuando los dos ángulos pantoscópicos son distintos y el usuario es simétrico. Cuando las gafas parecen inclinadas respecto a la cara. el más alto corresponde al lado de ángulo pantoscópico mayor: para ajustar la montura debe disminuirse el ángulo pantoscópico del lado que se percibe más alto. 2001. 273 Ajustes respecto a los elementos de la cara Entre los elementos de la cara que deben considerarse. En el caso de monturas con plaquetas hay que asegurar que toda su superficie queda en contacto con la nariz. Ángulo pantoscópico: el ángulo pantoscópico de una montura se define como la inclinación del frente respecto al plano vertical. más que cuando es paralela a la línea que une ambos ojos. La mejor estética en la adaptación de gafas se produce cuando la línea datum de la montura es paralela a la línea que une las dos cejas. se perciben los aros a distinta altura respecto a las cejas. © Edicions UPC. De ahí que la selección del puente sea decisiva para la comodidad del usuario. Si en esta situación un aro está más alto que otro. bifocales y progresivas. 2001. pues. y mejorando también el aspecto de las gafas. © Los autores.

el paciente experimenta mayor presión en la oreja correspondiente al lado de menor ángulo del talón. 20. © Los autores. Si por el contrario. aunque ésta no es la condición deseable (figura 20. 2001. por ello el ajuste es tan importante. o disminuir el ángulo del talón condesigual tralateral. y en la parte contralateral de la nariz. Para comprobar que los ángulos de los talones son iguales se debe mirar al paciente desde arriba como muestra la figura 20. se deben ensanchar ambos ángulos por igual. o disminuyendo el ángulo pantoscópico del lado contrario. En caso de ser distintos. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En cualquier caso. no hay demasiada opción en cuanto a longitudes de varilla.6 Varillas con ángulo del talón presión en la oreja.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Ajustes de las varillas Los ajustes más frecuentes en las varillas son la adecuación del ángulo del talón a la anchura de la cara del usuario. sin que presione demasiado. Por otro lado. © Edicions UPC. Cuando en ambas varillas el tramo curvado es demasiado largo o corto.7). y la curvatura del terminal de la varilla en la posición de la raíz de la oreja. es una indicación de que se ha seleccionado una longitud errónea. Desafortunadamente.7 Seleción de un calibre inadecuado para la anchura de la cabeza del usuario La curvatura de la varilla debe hacerse coincidir con el nacimiento de la oreja. siendo lo normal disponer de dos longitudes por modelo y calibre. cuando la presión de las varillas en las sienes es excesivo y dejan marca en la piel. En cambio. 2001. 20. LENTES OFTÁLMICAS. Para aliviar la molestia producida por esta situación. . 274 Fig.6. se debe aumentar el ángulo del talón del lado de mayor Fig. el ángulo del talón deberá ser menor que 90°. se puede «levantar» un aro aumentando el ángulo pantoscópico de su lado correspondiente. la forma y posición de los pómulos respecto a la posición de perfil de las cejas también determina el valor del ángulo pantoscópico. el calibre de la montura es grande respecto a la anchura de la cabeza.

varillas demasiado largas 1.reducir el ángulo pantoscópico 3.varillas cortas Soluciones 1.cambiar la montura por un calibre adecuado 1.separar plaquetas 2.área de contacto varilla-oreja demasiado pequeña 3.ángulo pantoscópico grande 2.bajar montura abriendo plaquetas 2. © Edicions UPC. no se puede ajustar la adaptación del puente a la nariz sin alterar su forma. 2001.distancia entre plaquetas grande 2. En cambio.reducir ángullo retroscópico 1.abrir el ángulo del talón correspoondiente a la parte de la cara más ancha 275 Las lentes rozan las cejas Una lente más alta que la otra Una lente a mayor distancia de vértice 1. para aumentar la comodidad del usuario o variar la posición de las lentes respecto a los ojos en caso que sea necesario.distancia entre plaquetas grande 2.π ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE MONTURAS Ajustes en el puente En las monturas plásticas.montura demasiado grande en dimensión vertical 3.cerrar plaquetas 3.corregir el ángulo pantoscópico en una o las dos lentes 2. 2001.cambiar varillas 4.puente ancho 3.presión desigual en ambas orejas 2.varillas no ajustadas a la diferencia de altura de las orejas 2.plaquetas a distintas alturas 3. limándolo para ensancharlo o añadiendo una pieza del mismo material para estrecharlo. Se pone en evidencia la mayor facilidad de ajuste que presentan las monturas metálicas respecto a las plásticas. las monturas metálicas son fácilmente ajustables mediante las plaquetas.corregir la posición de las varillas respecto al ángulo del talón 2.ángulo pantoscópico negativo 1.distancia entre plaquetas grande 1.1 Problema Las gafas resbalan Posibles causas 1.aflojar tensión o adaptarlas más largas 2.igualar la altura de las plaquetas 3.1 se exponen los desajustes más frecuentes y su solución.compensar la irregularidad por la inclinación de las plaquetas 1.curvar adecuadamente o cambiar las varillas 1.nariz irregular 1.soporte de plaqueta corto 3.demasiada tensión o varillas cortas 1.curvatura de la varilla en posición inadecuada 4.curvar la varilla en el nacimiento de la oreja 1.ajustar la presión curvando bien la varilla 3. debido a las plaquetas.alargar el soporte de plaqueta 3.usar lentes más curvadas Las pestañas tocan la lente Los aros se apoyan en los pómulos 1.incrementar la superficie de contacto con algún recubrimiento 4. Lo que hay que tener presente siempre es que las plaquetas deben ejercer igual presión a ambos lados del tabique nasal. Separando las plaquetas se consigue hacer descender la montura.plaquetas mal adaptadas 2. .montura queda alta 2.cerrar plaquetas 2.cerrar plaquetas 2. En la tabla 20.brazo de plaqueta demasiado largo 1.distintos ángulos del talón 2.una parte de la cara más ancha que la otra Las varillas provocan dolor en las orejas 1. Tabla 20. y a la inversa.acortar brazo de plaqueta Demasiada distancia de vértice © Los autores.

© Edicions UPC. 1988. 2001.W. Professional Press Fairchild Publications.E. 1987. Clinical Optics. BORISH I. FANNIN.. sobretodo en caso de lentes multifocales. System for Ophthalmic Dispensing. 276 © Los autores. es necesario informarle de que después de un período de uso pueden ser necesarios algunos ajustes sucesivos para lograr la adaptación óptima. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Cuando se ha provisto de sus gafas al usuario.TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. Nueva York. . GROSVENOR T.M. Butterworths. Boston. T. 2001. Bibliografía BROOKS C.

1 Elección de la montura Al elegir la montura para un usuario determinado se tendrán en cuenta básicamente tres tipos de criterios: faciales. 277 21. como son la forma y las dimensiones de la cara. Las gafas son sistemas ópticos compensadores de ametropías formadas por una montura que actúa de soporte para las lentes. © Edicions UPC. la omisión de algún proceso puede conducir a la intolerancia del usuario a la prescripción. y termina en el taller de óptica con el montaje. y a su vez es el medio de sujeción al usuario. De esto se deduce que para que unas gafas cumplan su función de forma óptima. Tanto es así que por más que un examen refractivo se haya realizado con toda precisión. continúa con la elección de la montura y la lente idóneas para cada usuario. 2001. una guía orientativa de la adecuación de una montura a un tipo de cara se halla descrita en el capítulo 19. de prescripción y de utilización. influyen básicamente a la hora de elegir la forma y el calibre de la montura. A continuación se presentan unos criterios que contemplan la mayoría de factores a considerar en la elección tanto de la montura como de las lentes para conseguir que el conjunto resulte óptimo desde el punto de vista mecánico y en cuanto a comodidad y estética para el usuario. las gafas se obtienen después de un largo proceso que empieza en el gabinete de refracción con el examen optométrico. 2001. puesto que el éxito de su adaptación depende de todas y cada una de ellas. hay que tener siempre en cuenta los tres factores implicados en la adaptación: la montura.Capítulo 21 Adapatación de prescripciones M. © Los autores. . En este capítulo se expone la importancia de todas las operaciones mediante las cuales se confeccionan las gafas. Fransoy Como sistema compensador de ametropías. Criterios faciales Las características faciales del usuario. Aunque siempre hay que tener en cuenta el criterio estético del usuario. las lentes y las características del usuario. y la verificación de todos los parámetros de adaptación.

como más relevantes: a) Espesores de las lentes elevados: las lentes de alta potencia negativa tienen un elevado espesor de borde. al cabo de una larga exposición a una fuente de calor. tanto por el elevado número de fabricantes como por los distintos tipos de lentes existentes y sus múltiples tratamientos y coloraciones. 21. ya que la posibilidad de lascado de las lentes minerales aumenta. En uno y otro caso es importante escoger monturas cuyo calibre sea el mínimo posible. su utilización (todo uso. puesto que presentan una clasificación que ayuda a sistematizar la búsqueda de un determinado tipo de lente. Este es el caso de las monturas para présbitas emétropes denominadas monturas de lectura o media luna. © Los autores. 2001. si no se piden al fabricante las lentes en bruto con el menor diámetro posible. Son los casos en que hay que utilizar la opción del precalibrado o las lentes a filo. las monturas para afáquicos y las monturas de puente especial para niños.2 Elección de las lentes según la prescripción En la actualidad. Este problema se ve agravado en las monturas metálicas. este peso se repartirá sobre dos pequeñas superficies que son las plaquetas y producirá incomodidad e incluso intolerancia en caso de pieles sensibles. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Criterios de prescripción La prescripción influye en la elección de la montura en los siguientes casos. Esto hace que la elección de la lente idónea para cada usuario en cada situación sea una tarea que requiera de un amplio conocimiento por parte del profesional. algunas empresas han desarrollado programas informáticos de asistencia a la selección de lentes. atendiendo a su material (índice de refracción). 2001. © Edicions UPC. sea cual sea el diámetro de la lente en bruto que se pida al fabricante y ello desaconseja la elección de monturas de perfiles finos. b) Lentes muy pesadas: cuando las prescripciones esféricas elevadas se compensan mediante lentes minerales. resultan unas gafas muy pesadas. los multifocales de todo tipo y las prescripciones prismáticas. c) Prescripciones direccionales: en el caso de las prescripciones en las que deben montarse las lentes en una dirección predeterminada.TECNOLOGÍA ÓPTICA. en las que se pueden aflojar los tornillos de cierre de aro. ya sean metálicas o plásticas. Si se escoge una montura metálica. También conviene destacar la importancia de las monturas en la protección de los ojos. la oferta de lentes compensadoras es muy amplia. para que queden lo más delgadas posible. tanto en el deporte como en la industria. si la lente es mineral. no conviene que la montura sea redonda. y poder escoger la montura sin tanta limitación. una vez biseladas tienen unos espesores tanto de centro como de borde innecesariamente grandes (como se ha visto en el capítulo 8). . 278 Criterios de utilización Existen ciertas ocupaciones o condiciones refractivas en las que utilizar monturas de diseño especial supone una ventaja. respetando la dimensión de la cara. En el caso de prescripciones esféricas positivas elevadas. y si la montura es plástica. como es el caso del astigmatismo. Los catálogos de los fabricantes siguen siendo un instrumento de gran valor para elegir la lente ideal. para evitar la rotación de la lente. cerca o lejos). En caso adaptar la prescripción en una montura plástica hay escoger el puente más adecuado al perfil de la nariz (silleta o de llave). En los últimos años. LENTES OFTÁLMICAS. y de las monturas al aire.

que respetando la prescripción. es necesaria para que se reproduzcan los parámetros utilizados en el diseño de las lentes. independientemente del instrumento. en la mayoría de casos. capas antirreflejantes) y su diámetro. y la altura pupilar (hp). Además. por métodos fotográficos y por videosistemas. . que además debe mantenerse exactamente a la utilizada en el examen refractivo para no variar la potencia efectiva de las lentes. hp y diámetro mínimo de la lente) a partir de la imagen facial registrada. las lentes sean lo más cómodas y atractivas posible para el usuario. 2001. Conviene. entre ellos el de de reflejo corneal. el correcto centrado de las lentes en la montura es indispensable para que se cumpla la prescripción. ya que se pueden llegar a obtener diferencias de hasta 4 a 6 mm de altura. para © Los autores. la determinación de la altura pupilar debe hacerse después de haber observado detenidamente la actitud del paciente.3 Toma de medidas de centrado Tal como se ha expuesto en el capítulo 8. Por lo tanto. a la distancia de vértice que se ha utilizado en el examen refractivo. y éstos a su vez los espesores. Por ello. que se ha tratado en el capítulo 19. monturas de prueba. pues determina el material y la geometría de las lentes. y hallándose el usuario en una posición natural que reproduzca las condiciones en que se utilizarán las gafas.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES su geometría (esférica/asférica). únicamente variando la inclinación de la cabeza con las gafas puestas. los posibles colores o tratamientos superficiales (templado térmico o químico. Los dos últimos permiten transcribir directamente las medidas necesarias (DNP. para tomar la hp es muy importante tener en cuenta la posición de la cabeza así como la postura habitual del usuario. Estas medidas pueden tomarse mediante distintos instrumentos: regletas. lo que será percibido por el usuario como estética y comodidad. Mientras que la medida de la DNP es muy sencilla y repetitiva sea cual sea el instrumento de medida utilizado. como son las condiciones de utilización. 279 21. interpupilómetros. Mientras que las DNP suelen variar entre los dos ojos. las alturas pupilares son. El punto de referencia del usuario donde debe colocarse el centro de montaje de la lente depende del tipo de lente que se vaya a adaptar. las medidas de centrado deben tomarse con la montura previamente adaptada anatómicamente. 21. © Edicions UPC. el hecho de obtener alturas pupilares distintas puede indicar que la montura está mal ajustada al paciente. siempre perpendicularmente a la línea datum. pues. la adaptación anatómica de la montura al usuario. la prescripción del usuario es el factor más influyente. aunque cada vez existen instrumentos de medida más sofisticados. sus movimientos y su porte habitual. En cambio. Teniendo en cuenta todos estos aspectos. Es importante tomar ambas medidas monocularmente por si existe asimetría facial. 2001. Las cotas del centro pupilar son la distancia nasopupilar (DNP). pero en todo caso se relaciona con la posición del centro pupilar relativa al borde interno del aro de la montura.4 Proceso de centrado Centrar una lente significa colocar su centro de montaje (cuya posición depende de si la lente es mono o multifocal y de si incluye un prisma o no) en la posición correcta en la montura. La elección de los distintos tratamientos superficiales debe hacerse atendiendo a las necesidades que expone el usuario. iguales para los dos ojos. medida desde el centro de la pupila hasta el borde inferior interno del aro. el volumen y el peso. o los de utilización habitual de las gafas como son: inclinación (ángulo pantoscópico). siguiendo las indicaciones del apartado 4 del capítulo 8. meniscado y distancia de vértice.

por tratarse de procesos y filosofías distintas. Como la posición del punto de centrado de una lente depende de su utilización. es especialmente importante tener en cuenta la corrección en altura de la posición del centro óptico de las lentes debido al ángulo pantoscópico. en cualquier sistema de acotación. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π cumplir la prescripción deseada. el centro de montaje que se utiliza para efectuar el centrado es distinto. © Edicions UPC. y se decide analizando los desequilibrios prismáticos inducidos a todas las distancias de observación. y de si debe producir un efecto prismático al usuario. 2001. y la posición relativa entre el centro óptico y el pupilar se calcula mediante la ley de Prentice o se determina directamente mediante el frontofocómetro. y dado que al mirar de cerca el ojo realiza una rotación de 20° hacia abajo respecto a su posición en visión de lejos. de las que se debe conocer la posición del centro de montaje (o punto de centrado) y la orientación con la que deben ser montadas. el centro de montaje será aquel punto de la lente que cumple el efecto prismático prescrito. LENTES OFTÁLMICAS. El centro óptico de la lente no coincide con el centro pupilar del usuario. Centrado de multifocales Las normas de centrado de multifocales son más restrictivas que las de los monofocales. el centro óptico de la lente puede montarse a la misma altura que la línea datum. Cuando el monofocal debe incluir un efecto prismático. ya que. para las monturas actuales. el centro óptico deberá situarse unos 10 mm por debajo de su posición en VL. En este caso es también muy importante calcular el diámetro mínimo de lente necesario. cada grado de ángulo pantoscópico supone situar el centro óptico de la lente 0. ya sea monofocal o multifocal. 2001.5 mm por debajo del centro pupilar.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En caso de monofocales para visión de lejos. seguidamente se expone en dos apartados el centrado de lentes monofocales y multifocales. Como regla práctica válida al centrar lentes monofocales asféricas puede tomarse el criterio que se expone a continuación. del cual nos interesa conocer las distancias nasopupilares y la altura pupilar con la montura adecuadamente preseleccionada y bien ajustada. . Centrado de monofocales convencionales Los monofocales pueden ser utilizados para una única distancia (visión de lejos o próxima. Las lentes. En el proceso de centrado de una lente se hallan implicados tres elementos: El usuario. la pupila suele quedar de 3 a 5 mm por encima de esta línea. 280 Centrado de monofocales asféricos En el centrado de las lentes de geometría frontal asférica que se utilizan para neutralizar hipermetropías elevadas. puesto que la posición de la lente en la montura queda fijada por la posición de la pupila y la línea datum para man- © Los autores. de la que debemos conocer el calibre. En cada uno de estos casos. Como se ha visto en el capítulo 8. La montura. Por el mismo razonamiento. y ocupacionales) y para todo uso. lo que es equivalente a montarlo 5 mm bajo la línea datum si se mantienen las condiciones de adaptación.

pero entonces se induciría un desequilibrio prismático horizontal. la inclinación debida al ángulo pantoscópico hace que sean necesarios unos reajustes en la posición vertical del centro óptico. cerca e intermedio en el caso de las trifocales y progresivas). Las particularidades del centrado de bifocales y progresivos se han expuesto en el capítulo 15. debe bajarse el centro óptico 0. De todo esto se puede concluir que el hecho Fig. condición absolutamente imprescindible para garantizar que ambos ojos interceptan puntos homólogos de ambas lentes. la distancia entre los centros ópticos de ambas lentes se obtienen medidas mayores.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES tener la horizontalidad de las lentes. deberían situarse los centros ópticos hacia el lado temporal. por el hecho de medir sobre una curva. 2001. que supone curvar el puente y abrir el ángulo del Línea de mirada talón. para que el eje óptico de la lente pase por el centro de rotación del ojo. el comportamiento óptico de la lente. manteniéndose de este modo la visión binocular. que condicionan también la posición vertical y horizontal de los centros ópticos que son el ángulo pantoscópico y el meniscado respectivamente. 2001. Para una distancia de vértice de 12 mm. el centrado de multifocales siempre es un compromiso entre la extensión y distribución de los campos visuales. 281 Meniscado de la montura El meniscado de la montura es la curvatura que se da al frente. 21. por el método convencional de la reglilla. Por un lado. los ejes ópticos de las lentes no pasan por el centro de rotación. Ángulo pantoscópico Como se ha visto en el capítulo 8. para que la montura se adapte anatómicamente al plano de la cara del observador. y mejorar así el aspecto estético de la montura. .1. como se observa en la figura 21. Este proceso. Pero hay dos características propias del ajuste de la montura. que se exponen a continuación. la posición de la lente multifocal en la montura debe garantizar la correcta distribución de campos visuales (de lejos.1 Meniscado de la montura de meniscar la montura no produce mejoras en el © Los autores.5 mm por grado de ángulo pantoscópico. Por tanto. produce dos Eje óptico tipos de problemas. lo que puede hacer que los centros de las lentes montadas no coincidan con las distanCentro de rotación cias nasopupilares del usuario. básicamente de la posición relativa de las pupilas del usuario dentro del aro de la montura.5 Problemas de centrado y soluciones La posición del centro óptico de las lentes en la montura depende. Además. y las necesidades visuales concretas del usuario. El segundo problema que ocurre es que al medir. Si se quisiera conseguir esto. 21. © Edicions UPC.

evaluar cuál será el desequilibrio prismático inducido y si éste será tolerable. Si no es así. a parte de los aspectos tecnológicos que no son objeto de este tema. c) Comprobar que el diámetro de la lente que se ha recibido es suficiente para realizar el centrado que se especifica. es preferible pedir una lente de diámetro superior. 2001.75 ±5 > 0. Verificación de la prescripción Lo único que puede variar en la prescripción una vez montadas las lentes es su orientación.50 a 0.50 ±2 © Los autores.1. comprobar que las marcas grabadas coincidan con las serigrafiadas.75 a 1. e) Una vez terminado. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π comportamiento óptico de las lentes. ya que una diferencia de 1mm entre el valor nominal y el real es ya causa de posible inadaptación. y de la inclinación. 21. 282 21. LENTES OFTÁLMICAS. comprobando el centrado de la primera lente montada antes de montar la segunda.50 ±7 > 0. Según la norma ISO/DIS 8980-1.50 ±3 > 1. b) Marcar la orientación y el centro de montaje: – el centro óptico si es monofocal sin prescripción prismática – el centro de montaje si precisa prescripción prismática.6 Proceso de montaje En el proceso de montaje. En caso contrario. del centrado. En el caso de lentes progresivas. para poder compensar con el centrado de la última cualquier problema de desequilibrios prismáticos inducidos. © Edicions UPC. .TECNOLOGÍA ÓPTICA. es importante identificar qué operaciones están implicadas en el perfecto centrado y la posición de la lente frente a los ojos para mantener intacta la visión binocular. a) Comprobar la graduación de las lentes que se reciben del fabricante.1 potencia cilíndrica (D) tolerancia en el eje (°) ≤ 0. 2001. la tolerancia en la dirección del eje del cilindro se muestra en la tabla 21. para evitar problemas de intolerancia a la prescripción una vez montada.7 Control de calidad del montaje El control del montaje debe hacerse atendiendo a tres aspectos fundamentales: la verificación de la prescripción. Tabla 21. d) Ejecutar el montaje. es imprescindible un buen control de calidad o verificación para determinar si la gafa puede ser entregada. sino que es un proceso que se lleva a cabo únicamente por comodidad y estética.

π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES Verificación del centrado La verificación del centrado tiene dos propósitos: a) Como control de calidad del montaje acabado. tras el examen optométrico. A su vez. se puede conocer cómo ha afectado el cambio de alguno de los parámetros de las gafas. Una gafa se considera suficientemente bien centrada para ser entregada si mirando a través de los puntos de centrado de las lentes del ojo derecho e izquierdo: – Las vergencias inducidas por el error de centrado no superan los valores límite según la norma RAL-RG-915. hay que prestar atención tanto al ángulo pantoscópico como al meniscado de la montura. 2001. Comparando la información de las gafas anteriores con las actuales. © Edicions UPC. el montaje debe repetirse. 283 21. El meniscado es la curvatura del frente. .2 se reproduce un ejemplo de formulario. tanto respecto a la montura como a las lentes. si existe diferencia en el centrado y ocasiona síntomas de incomodidad.8 Causas usuales de inadaptación a las gafas En todos los casos de adaptación de gafas debe existir un formulario que recoja toda la información referente al caso. – No se producen aberraciones molestas. En ella se recogen los datos tanto del valor de la refracción. que debe controlarse también debido a su influencia en la posición horizontal de los centros ópticos de las lentes. dependiendo básicamen- © Los autores. Es conveniente tener la misma información sobre las gafas que llevaba el usuario habitualmente que sobre las gafas que se le están adaptando. para poder calcular el desequilibrio prismático inducido por un posible error. El ángulo pantoscópico no debe superar los 15° (como se ha expuesto en el capítulo 8) para que no se induzca de modo significativo la aberración oblicua de astigmatismo marginal. b) Para evaluar si se trata de un centrado especial con una intención determinada. referidos a las gafas anteriores y a las gafas que se adaptan al usuario en el momento de su visita. Si no se cumplen ambas condiciones. Verificación de la inclinación Al comprobar la inclinación. Un paciente que acude por primera vez a un centro optométrico. En la figura 21. en el que aparecen dos apartados. caso en que se puede verificar directamente mediante el frontofocómetro. Por ello es importante incorporar sistemáticamente en el trabajo de taller una ficha en la que se especifiquen tanto los datos de centrado como los resultados del montaje. relacionando el efecto prismático inducido con el estado de la foria del usuario y sus reservas fusionales. puede ser ya un usuario de gafas o darse el caso de que nunca anteriormente las haya llevado. incluso cuando no disponemos de las gafas del usuario. como del tipo de lentes que lleva. por ejemplo el material de las lentes en la comodidad en el uso. para poder determinar el origen de posibles problemas de adaptación que pueda referir el usuario. como por ejemplo aliviar forias. el cambio de la base en la percepción espacial. denominadas gafas actuales. 2001. como de la montura. etc.

Sobre la lente. mediante un breve comentario. Mononofocales Se trata primero el caso del paciente que acude por primera vez a un centro optométrico y que nunca había llevado gafas. La evaluación de las posibles causas de inadaptación se hará teniendo en cuenta las circunstancias expuestas. interacción con la piel (corrosión y/o alergias). 284 © Los autores. por el principio de la potencia efectiva. Si las gafas van a ser utilizadas en visión de cerca. y en anisometropías para evitar desequilibrios prismáticos verticales. ya que es prácticamente imposible tratar todos los aspectos implicados en la adaptación de todos los tipos de lentes. y de una manera orientativa. tiende a acercarse las gafas. bifocales o progresivas. y en definitiva. tanto el ángulo pantoscópico como el meniscado. La posición relativa de la montura en la cara da idea de si la corrección que lleva el usuario en la gafa antigua es la que le corresponde. para evitar la hipo/hipercorrección. ya que los cilindros elevados de ejes oblicuos prescritos por primera pueden provocar problemas de adaptación perceptual. conviene retener. 2001. Cuando el paciente que acude por primera vez a un determinado centro optométrico ya era usuario de gafas. es improbable que refiera problemas de inadaptación. La información que conviene retener es la siguiente: Los materiales. La distancia de vértice (dv) a la que se hallan las gafas debe ser mantenida idéntica a la que se utiliza en foróptero o gafa de prueba. En el caso de las gafas premontadas. Conocer estos últimos parámetros es básico para prevenir problemas de factor de aumento en las nuevas gafas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. así como en la reposición de una de las lentes. Sobre la adaptación anatómica de las gafas. muy críticos en visión próxima. sus parámetros físicos como son la potencia esferométrica de la primera superficie (llamada base o P1 en el formulario) y el espesor central. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π te de su problema visual puede ser usuario de distintos tipos de lentes oftálmicas: monofocales. la distancia de vértice y la inclinación de la montura. a la inversa que el hipermétrope. Si el monofocal se adapta contemplando todos los aspectos que se han mencionado hasta el momento. para evitar aberraciones. Los monofocales se centrarán exactamente para sus distancias nasopupilares (DNP). teniendo en cuenta la posible heteroforia y prestando especial atención a la altura pupilar (hp) en caso de lentes asféricas y de elevadas ametropías. Un miope hiponeutralizado. tanto de las lentes como de la montura. el índice de refracción. Sobre el montaje. En todo caso. También se tendrán en cuenta los tratamientos y complementos de las lentes. . que nos permitirán conocer si el usuario estaba soportando algún desequilibrio prismático en sus anteriores gafas. ya que cualquier cambio que efectuemos en sus condiciones de adaptación es potencialmente una fuente de inadaptación. 2001. la posición relativa de la montura en la cara. para evitar problemas de incomodidad: peso excesivo. se anotan los datos del centrado: las semidistancias entre centros ópticos de las lentes (DNC) y las alturas de estos centros (hc). su geometría asférica o esférica. debe asegurarse que su centrado no provoque desestabilización en la relación convergencia-acomodación. poder pronosticar el efecto que el usuario experimentará en la visión binocular debido al cambio. en ausencia de prescripción prismática. y en caso de ser esférica. © Edicions UPC. es importante anotar todos los parámetros de éstas (en la primera parte del formulario diseñado para tal fin). suele ocurrir que provocan al usuario desequilibrios prismáticos de base temporal. es importante prestar atención a la refracción.

es indispensable hacer el estudio por separado.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES Multifocales Para comprender los problemas de adaptación de cada uno de los sistemas multifocales es necesario evaluar sus prestaciones a fin de conocer cuál es el mejor sistema en cada caso y minimizar la probabilidad de inadaptación. . 21. y que se debe prestar especial atención en las anisometropías. 2001. 2001. Debido a la gran diferencia geométrica y óptica entre los sistemas bi y trifocales y los progresivos.2 Modelo de formulario de adaptación de gafas © Los autores. y debemos remitirnos a los capítulos correspondientes en los que se ha tratado en profundidad las variables que intervienen en la adaptación de un usuario al sistema multifocal concreto. Lo que en general se puede considerar es que la dimensión vertical de la montura debe ser lo suficentemente grande para albergar el tipo de multifocal considerado. © Edicions UPC. 285 Fig.

E.TECNOLOGÍA ÓPTICA. GROSVENOR T. Professional Press Fairchild Publications.W. LENTES OFTÁLMICAS. Butterworths. 2001. Nueva York. Boston. .. T. 1987. System for Ophthalmic Dispensing. Clinical Optics. © Edicions UPC. 286 © Los autores.M. 1988. FANNIN. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Bibliografía BROOKS C. BORISH I. 2001.

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