POLITECNOS 7

Tecnología óptica
Lentes oftálmicas, diseño y adaptación

Jesús Caum Aregay - Begoña Doménech Amigot José Ramón Flores Seijas - Marta Fransoy Bel Laura Guisasola Valencia - Consuelo Hernández Poveda Carlos Illueca Contri - Marta Lupón Bas Joan A. Martínez Roda - Santiago Royo Royo Francesc Salvadó Arqués - Joan Salvadó Arqués M. Mar Seguí Crespo - M. Luisa Vera Tenza

Tecnología óptica
Lentes oftálmicas, diseño y adaptación

EDICIONS UPC

La presente obra fue galardonada en el tercer concurso "Ajuts a l'elaboració de material docent" convocado por la UPC.

Primera edición (Politext): septiembre de 1996 Primera edición (Politecnos): marzo de 2001

Diseño de la cubierta: Manuel Andreu

© ©

Los autores, 1996 Edicions UPC, 1996 Edicions de la Universitat Politècnica de Catalunya, SL Jordi Girona Salgado 31, 08034 Barcelona Tel.: 934 016 883 Fax: 934 015 885 Edicions Virtuals: www.edicionsupc.es E-mail: edicions-upc@upc.es

Producción:

S.A de Litografía Ramon Casas 2, 08911 Badalona

Depósito legal: B-11.416-2001 ISBN: 84-8301-474-2
Quedan rigurosamente prohibidas, sin la autorización escrita de los titulares del copyright, bajo las sanciones establecidas en las leyes, la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio o procedimiento, comprendidos la reprografía y el tratamiento informático, y la distribución de ejemplares de ella mediante alquiler o préstamo públicos.

Prólogo

Cuando Marta Fransoy me propuso escribir el prólogo para el libro Tecnología óptica accedí de inmediato y, es más, lo tomé no como una carga sino más bien como un honor: En primer lugar porque Joan Salvadó fue un buen amigo, tenía unos criterios respecto a la enseñanzas de la óptica muy similares a los míos, y un sentido de la responsabilidad y el deber que siempre admiré. No se dejaba manejar y su forma de actuar fue siempre acorde con sus criterios, a mi juicio, acertados. En segundo lugar, la tecnología fue mi asignatura en la Escuela de Madrid y por tanto siempre estuve muy relacionado con ella. Tanto la tecnología de la óptica de precisión como la propia de la oftálmica fueron para mí, y han sido siempre, materias preferentes de estudio. Con estas dos justificaciones podía quedar como un señor demostrando mi gratitud por participar con mi modesta aportación en un tema tan grande, ya que para mayor bochorno para los que trabajamos en este tema durante muchos años, no hay ningún tratado importante en castellano. Lo cierto y curioso es que tampoco hay gran cosa en otras lenguas. La razón de esta falta tal vez haya que buscarla en el hecho de que hasta nuestros días -después de la II Guerra Mundial- todo lo relacionado con el vidrio óptico y la óptica era casi secreto militar. Cada cual guardaba celosamente sus conocimientos, sin duda debido a reminiscencias medievales. Pero hay más. Leyendo las actuales publicaciones de óptica, da la impresión que este tema de la tecnología no merece la atención del óptico de hoy en día... Como por otra parte sabemos que genios como Galileo y Newton, que sin duda no precisan presentación, tallaban y pulían sus propias lentes, llego a la manifestación final diciendo que: ha sido una gran satisfacción ver cómo, aunque sea a nivel de escuela, todavía se considere la tecnología, como lo que es, una asignatura básica. O sea ¡IMPRESCINDIBLE! El conocimiento de las técnicas propias del vidrio se remonta al albor de la historia, desde su fabricación hasta su manejo, para convertirse primero en concentrador de rayos solares con fines mítico-religiosos, y, perdido el misterio, ser empleado como encendedor para, al fin, en el siglo XVIII transformarse en ayuda visual, posibilitando la lectura a los ancianos. Han de pasar 200 años más para que el milagro se complete bajo la geometría de la lente negativa, para ayuda de los miopes... Y por último ya, en una carrera prodigiosa, llega hasta nuestros días lo que nació
7

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

como arma por su dureza, adorno, esmalte, a conformarse en: lentes tóricas, cilíndricas, bifocales, trifocales, prismáticas, asféricas, progresivas, y un gran etcétera. Si a todo este abanico de elementos de corección, o como algunos dicen «de compensación», añadimos la tecnología instrumental y pasamos a los problemas propios de la óptica de sistemas, tenemos un mundo apasionante, genial, que nos permite ahondar tanto en el mundo de lo más pequeño a través de la microscopía, como poner al alcance de la mano las estrellas, con los telescopios. Siempre pensé, admito la existencia de distintos criterios, que la profesión de óptico queda cubierta por dos disciplinas que abarcan su totalidad: la óptica fisiológica y la tecnología óptica. ¡Cuidado!... Que nadie piense que pretendo marginar al resto de materias. Hay que dejar sentado el imprescindible elevado: conocimientos de matemáticas, de óptica geométrica y óptica instrumental. Todo lo demás que queramos añadir a su formación... ¡Magnífico!... Pero, no en vez de, sino además de, y teniendo en cuenta (y ahora cambio de terreno de juego) su rentabilidad. Porque también la formación es un bien costoso y escaso, y por lo tanto ha de ser rentable. Espero que este tratado de Tecnología óptica, obra de Joan Salvadó y Marta Fransoy, que viene a cubrir un hueco lamentable, será de gran utilidad no sólo para nuestros ópticos sino además, espero que será de gran ayuda para todos los profesionales de Latinoamérica.

8

Javier Pérez Irisarri(*)

(*)

Físico por la Facultad de Ciencias de Zaragoza Becario del Instituto de Óptica Daza de Valdés Ingeniero Óptico por el CSIC Becario de la Fundación Juan March Becario del Ministerio de Asuntos Económicos Francés Máster en dirección de empresas por ESADE Ex colaborador del Instituto de Óptica Ex profesor y fundador de la Escuela de Óptica de Madrid Ex profesor de la Escuela de Óptica de Terrassa Ex director del gabinete científico de INDO Ex presidente de la Campaña de Protección Ocular

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

A Joan Este era su propósito. un gran amigo y compañero. conscientes de que queda mucho por delante. ante todo. además de ser una herramienta importante para los estudiantes de la diplomatura. Joan Salvadó. con vuestros consejos y vuestro soporte moral. y dispuestos a escuchar vuestras sugerencias y comentarios.Presentación Los autores de este libro nos sentimos. Es comprometido hacer una lista con todos vosotros. y que se han utilizado como bibliografía en muchos capítulos. Gracias. Pau Ferrara y Fuco Martínez. Pasará mucho tiempo y muchas revisiones hasta que esta obra alcance la perfección a la que él siempre aspiraba. Por eso. 2001. comprenderéis que mencionemos sólo a tres personas sin cuya contribución este texto no estaría hoy aquí. por el enfoque global de una disciplina que conforma una parte tan importante de la labor del óptico-optometrista. Sirva esta obra como humilde testimonio de su legado. será además bien recibido por los profesionales. propuso el proyecto de escribir el primer libro de tecnología óptica a todas las escuelas de óptica de España. Creemos que este libro. 2001. Queremos agradecer sinceramente a todos aquellos que nos habéis ayudado durante este proceso. en la Reunión Nacional de profesores de tecnología óptica que se celebró en Terrassa en el año 1993. que hasta la fecha han sido referencia obligada para docentes y estudiantes de esta materia. directa o indirectamente. © Edicions UPC. Los autores © Los autores. 9 Con su afán de llegar más lejos. El resultado está en vuestras manos. Su entusiasmo por la idea de recopilar las enseñanzas de la tecnología óptica lo llevó a traducir diversos artículos de la revista Alemana Der Augenoptiker. . Pero estamos aquí. aquel que lo concibió por primera vez. en deuda con su creador. Sílvia Villanueva.

2001. Profesora Titular de Escuela Universitaria.Índice de autores Jesús Caum i Aregay Ingeniero superior especialidad automática y electrónica industrial. Consuelo Hernández Poveda Doctora en Sciences pour l’Ingénieur. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Marta Lupón i Bas Diplomada en óptica y optometría. . Departament d’Òptica i Optometria. Universidad de Santiago de Compostela. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Òptica i Optometria. 11 José Ramón Flores Seijas Doctor en ciencias físicas. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Universitat Politècnica de Catalunya. Universidad de Alicante. Profesora Titular de Escuela Universitaria. 2001. Universitat Politècnica de Catalunya. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Profesor Titular de Universidad. © Los autores. Universidad de Alicante. Begoña Doménech Amigot Diplomada en óptica y optometría. Departament d’Òptica i Optometria. © Edicions UPC. Departamento de Óptica. Laura Guisasola i Valencia Diplomada en óptica y optometría. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Carlos Illueca Contri Doctor en ciencias físicas. Departamento Interuniversitario. Departamento Interuniversitario. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Òptica i Optometria. Departamento Interuniversitario. Universidad de Alicante. Marta Fransoy i Bel Diplomada en óptica y optometría.

12 © Los autores. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Mar Seguí Crespo Diplomada en óptica y optometría. Universitat Politècnica de Catalunya. M. M. 2001. . Diplomado en óptica. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Joan A. Profesor Asociado de Escuela Universitaria. 2001. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Òptica i Optometria. Departament d’Expressió Gràfica a l’Enginyeria. Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d’Òptica i Optometria. Universidad de Alicante. LENTES OFTÁLMICAS. Profesor Asociado de Escuela Universitaria. Profesora Titular de Escuela Universitaria.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Universitat Politècnica de Catalunya. Martínez i Roda Diplomado en óptica y optometría. Santiago Royo Royo Doctor en ciencias físicas. Luisa Vera i Tenza Diplomada en óptica y optometría. Joan Salvadó i Arqués (1954-1997) Licenciado en ciencias físicas. Universitat Politècnica de Catalunya. Departamento Interuniversitario. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Departament d’Òptica i Optometria. Francesc Salvadó i Arqués Arquitecto. Departament d’Òptica i Optometria.

......1 Materiales para monturas plásticas............5 Tipos de materiales orgánicos y propiedades......................5.......... 2...... 2...............................................3 Presentación del vidrio óptico .................................................................... Tipos de soldadura .................4........................................................................... 1..........1 Tipos de vidrio óptico y propiedades .. 13 21 26 26 29 35 36 2 Fabricación de monturas Monturas plásticas 2. 2........................................2 Proceso de fabricación de monturas plásticas ...................4 Proceso de fabricación de lentes minerales .... 1.............................. Tratamientos superficiales ............................................ 19 II MATERIALES PARA ÓPTICA OFTÁLMICA 1 Fabricación de lentes oftálmicas Vidrio inorgánico 1......................... © Edicions UPC........................ 1.................................................6....................................................2 Requerimientos del vidrio ideal..................................... Monturas metálicas 2.............................................................................................................................. 1................................. 2.................................................................... metales y aleaciones ...............6 Proceso de fabricación de lentes orgánicas .......................................... 2001............................................................................ 2001....................................... . Proceso de fabricación de monturas metálicas.............. Materiales orgánicos 1................................................ 39 44 48 49 51 52 © Los autores.3 Materias primas......................................Índice temático I INTRODUCCIÓN Evolución del vidrio y de la óptica oftálmica..............

........................................ 5 Lentes astigmáticas 5........ 4.......................6 Producción actual de lentes asféricas ........................................3 Lentes cilíndricas ...5 Soluciones clásicas para lentes esféricas .....1 Tipos de lentes de alta potencia........................3 Lentes multidrops .. 4............................................................................................................................................................ © Edicions UPC............. 5..................................4 Potencia..... 5...........................3 Espesor y peso ............................................ 5.....................................................................................................................2 Aberraciones en lentes oftálmicas ..................... ................................................................................................................................................................................11 Medida de lentes astigmáticas .................................................................. 4......................................... 4...........1 Superficies ópticas esféricas ........................................... 5.... 3.............10 Efecto cilíndrico....... 3...................................................................................................................................4 Concepto y tipos de potencia.................................................................................................... 2001.........................9 Cálculo exacto de lentes astigmáticas ......2 Curvatura...............3 Formulación clásica de las aberraciones ......................................................................................................................................................................................................................................................... 5....1 Superficies ópticas astigmáticas ...........................................2 El haz astigmático .... 7........................................................................8 Reglas de transposición ..................................................... 2001....................2 Lentes con zonas de suavización ...................5 Lentes bicilíndricas ..................................................................................................... DISEÑO Y ADAPTACIÓN π III LENTES OFTÁLMICAS MONOFOCALES 3 Lentes esféricas 3.. 6 Lentes para ametropías elevadas 6... 3.................................. 6.5 Comparación entre lentes esféricas y asféricas ...........................7 Espesores en lentes astigmáticas ....................................... 6...................................................................................................................................................................................................................................................................................................4 Grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas ....................... 7 Diseño de lentes oftálmicas 7....................................................... 7.... 5........ 5....................12 Orientación y marcado de lentes astigmáticas.............................. 5............................ 5.............................................................................................................................................................................................. LENTES OFTÁLMICAS.....................7 Funciones de calidad.................................................1 Superficies ópticas asféricas . 55 56 57 59 71 75 77 78 79 80 82 14 85 86 88 90 91 96 98 100 105 106 106 108 111 113 115 117 119 122 125 125 128 130 © Los autores........6 Lentes esferotóricas ................................................................................................ 7.........6 Soluciones asféricas................. 4 Lentes asféricas 4..................2 Parámetros de las lentes oftálmicas asféricas...............................................................4 Lentes esferocilíndricas ............................. 7........................................................................................................................................... 4................... 7..... 5............. 5..........................................................5 Relación peso-potencia ....TECNOLOGÍA ÓPTICA.............................................................................1 Lentes oftálmicas como compensadoras de ametropías............... 7................ 3........3 Espesor y peso ........................................................

......................1 Variación del campo visual ............4 Centrado ideal de las lentes monofocales......................... 9.....................................................................π ÍNDICE TEMÁTICO 8 Adaptación de lentes monofocales 8........................................................... 12..................................................................... 9....4 Orientación de los prismas oftálmicos ...............................4 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes astigmáticas .......................................................................... 2001.................................................................2 Potencia prismática ...3 Tolerancia de centrado..........5 Influencia de la inclinación de la montura en el centrado.............................................................. 8......2 Variación del tamaño de las imágenes ................................................... 12......................... 8..............................................................................................................4 Prescripción por descentramiento........1 Principios ópticos de los prismas oftálmicos .................................................. Potencia efectiva................................................................... 10................................................................................................................................6 Efecto de los prismas oftálmicos en la visión ...........................................................6 Adaptación de elevadas prescripciones ..................................... ..........................3 Influencia de la distancia de vértice.............. 8....................... 11................4 Aplicación de la tolerancia de centrado .......................... 179 179 180 180 181 183 184 169 170 172 172 175 161 162 162 163 153 154 154 155 156 156 157 158 15 135 137 144 145 149 150 © Los autores.................................................... 11........3 Distribución de prismas entre los dos ojos.............. 9................5 Decisión de centrado según la prescripción .............................................2 Propósito de las prescripciones prismáticas ................ 2001......................... IV PRISMAS OFTÁLMICOS Y EFECTOS PRISMÁTICOS 9 Prismas oftálmicos 9............. 9........... 11........ 9......... 9.................................................3 Espesores de los prismas .............. 12....... 12.................. 12....................... 9.... © Edicions UPC............ 10................................. 8..........................1 Concepto de desequilibrio prismático ................................................. 12.6 Lentes prismáticas.................................................5 Formación de imágenes a través de un prisma.................................................................2 Ley de Prentice ......7 Potencia efectiva de los prismas....................................2 Consecuencias de los errores de centrado .............................................................1 Notación de las prescripciones y orientación de las bases.................................................... 11..................................................................................................................................1 Lentes descentradas ................................. 12 Adaptación de prescripciones prismáticas 12.............................................................. 10..........................................................................................................3 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes esféricas...5 Descentramientos y heteroforia ........ 8............................................... Prisma incorporado ....................... 11 Desequilibrios prismáticos 11...............................................................................8 Combinación de prismas.......................................7 Prismas de Fresnel ................................... 10 Efectos prismáticos y descentramientos 10.......................................

. 15 Adaptación de multifocales Adaptación de bifocales 15..... 13.................2 Control prismático en bifocales ...............................................................................................................3 Propiedades de los filtros de protección solar ...................9 Instruciones al usuario ........................... 14... 13.........................................................................................1 Radiaciones nocivas para el ojo .........................................................................3 Procesos de fabricación ... 15........4 Parámetros de un bifocal ... 13...........................................................4 Selección del filtro adecuado..1 Necesidad de una compensación multifocal. 13...............................................2 Necesidad de protección frente a la radiación.............................................. ....2 Historia y evolución de los multifocales ...............................................................................................................2 Elementos de diseño de las lentes progresivas.............................................................................................1 Superficies progresivas .............. © Edicions UPC.......................................... 14........5 Efectos prismáticos........................................7 Tipos de bifocales y trifocales ...................3 Elección del bifocal idóneo ............ 15. 15....................................................................................................................... 13..............................................4 Normas de centrado de bifocales.....5 Tipos de lentes de protección solar ........... 15....... 241 242 248 187 187 190 192 196 198 199 202 208 210 213 16 217 219 221 223 226 226 226 227 228 231 232 233 235 236 © Los autores................................................... Adecuación de la montura............................................... 14............................................. 15..............1 Normas de seguridad ................................................................................................................................................. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π V LENTES OFTÁLMICAS MULTIFOCALES 13 Lentes bifocales y trifocales 13.........................................................................3 Tratamientos superficiales en lentes orgánicas ............................. 16................................... 2001..................... Salto de imagen ............................................... LENTES OFTÁLMICAS................................................................2 Endurecido térmico y químico de lentes minerales...........................................................................................1 Análisis de los desequilibrios prismáticos.......................................TECNOLOGÍA ÓPTICA..............6 Indicaciones de las lentes progresivas ................. 13..6 Centro óptico de cerca .... 17 Lentes de protección frente a agentes externos 17.... 17.............. 15........................................ 14 Lentes progresivas 14.................. 16...................5 Normas de centrado de trifocales .8 Normas de centrado..................................... 15...................................... VI LENTES DE PROTECCIÓN 16 Lentes de protección a radiaciones 16........ 16................... Adaptación de lentes progresivas 15..............................................4 Lentes progresivas ocupacionales.....................3 Comportamiento de una lente progresiva.............................................................................................................................................................................................................. Elección de la montura .................. 17...................................................7 Criterios de selección de las lentes progresivas ........... 16........... 2001...................

.............................2 Tipología de las monturas............... 21....................... 21.........................................................π ÍNDICE TEMÁTICO 18 Tratamientos antirreflejantes 18.............5 Problemas de centrado y soluciones......3 Tratamientos antirreflejantes en lentes orgánicas...................................................................................................................................................................................................... 2001.......................................1 Alineamiento de la montura ................................1 Reflejos parásitos en lentes oftálmicas...................................................................................................................................................1 Elección de la montura ......................... 18.................................................................................6 Relación de tipologías: elección de la montura......... 21 Adaptación de prescripciones 21.2 Tratamientos antirreflejantes en lentes minerales ......... 21....................4 Métodos de producción de los tratamientos antirreflejantes ..3 Ajuste anatómico de las monturas ....................................................................................................2 Principios de adaptación de la montura al usuario..... 19... 19...........6 Proceso de montaje ............................................................. 19......................4 Tipología del rostro......8 Causas usuales de inadaptación a las gafas ................................. 18....................... © Edicions UPC........................................................... 20..... .......................................... 19................................................3 Medidas de las monturas .................. 21........7 Diseño y moda ........................................................... 21............3 Toma de medidas de centrado .4 Proceso de centrado ........................................................................... VII MONTURAS PARA LENTES OFTÁLMICAS 19 Diseño de monturas 19.......................................... 19................................ 253 254 256 256 259 260 263 265 266 268 268 271 272 273 17 277 278 279 279 281 282 282 283 © Los autores.......................................................... 2001.................................................................................................................. 21.................................. 20..................................1 Proceso de diseño de monturas..................................................................7 Control de calidad del montaje............................................................................................................ 18...........................................................2 Elección de las lentes según la prescripción ...5 Medidas faciales ................ 19............ 21......................................... 20 Alineamiento y ajuste de monturas 20..............................................

141 Curva de transmisión. 43. 228. 283. 177. 265 145. 125. 29. 167. 224. 170. 191. 31. 223. 31. 55. 173. 131. 203. 165. 282 Coeficiente de asfericidad. 81. 89. 113. 273 macular. 83. 171. 101. 202. 26. 217. 146 Cilindro. 130. 79. 88. 188. © Edicions UPC. 33. 166. 224. 170. 44. 210 coma. 80. 188. 156. 41. 131. 81. 69. 222. 48. 134. 111. 176. 150. 43. 14. 45. 112. 129. 218. 100. 58. 222 Boxing. 82. 151. 89. 88. 121. 124. 136. 149. 69. 133 Control prismático. 79. 220. 128. 99. 164. 72. 190. 66. 125. 128. 94. 235. 56. 91. 132. 79. 190. 2001. 104. 116. 24. 227. Curvatura. 16. 149. 35. 68. 282. 219. 121 distorsión. 129. 95. 130. 284 C Campo visual. 192. 58. 174. 189. 0. 85. 132. 121. 198. 20. Aniseiconia. 201. 221. 225. 80. 132. 69. 248 Desequilibrio prismático. 123. 131. 283 287 D Densidad. 112. 14. 121. 90. 131. 133. 78. 115. 274. © Los autores. 108. 151. 205. 46. 188. 15. 130. 53. 49. . 133. 180. 125. 128. 16. 111. 93. 226. 34. 101. 83. 142. 281. 100. 220. 36. 264. 140 B Bifocal. 135. 208. 119. 26. 190 Alineamiento de la montura. 191. 140. 195. 217. 99. 39. 196. 129. 232. 189. 284 astigmatismo oblicuo. 122. 107. 147. 15. 234. 177. 93. 126. 38. 96. inducida. 78. Acetato de celulosa. 169. 103. 131. 125. 41. 219 Curva de base. 108. 130. 189. 196. 31. 123. 193. 212.Índice alfabético A Aberraciones. 221. 283. 33. 225. 172. 226. 30. 114. 107. 20. 86. 135 real. 85. 143. 122. 76. 29. 82. 143. 223. 282 eje. 170. 2001. 58. 102. 59. 197. 192. 42 Centro datum. 129. 91. 127. 285 fundido. 22. 187. 129. 17. 219. 132 error de potencia. 167. 164. 45. 191. 281. 127. Afaquia. 271 Altura de la bifocal. 71. 83 Afinado. 59. 188. 133. 130. 125. 136 Celuloide. 94. 37. 192. 204. 194. 42. 209. 82.

145. 80. 202. 42. 55. 271. astigmáticas. 204. 77. 161. 188. 208 Fibra de carbono. 163 Elipses de Petzval. 20. 235. 33. 17. 279. 79. 33. 88. 208. 15. 128. 197. 183. 260 Gomac. 167. 100. 127. 173 M F Factor de aumento. 43. 70. 166. 62. 142. 38. 150 Medidas de las monturas. 2001. 14. 42. 226. 172. 264. 95. 142. 192 Monofocal. 190. 269 Ostwald. 15. 14. 90. 15. 58. 16. 39. 30. 228 coloreadas. 147 Lente precalibrada. 104. 82. 206. 201.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 260. 264. 265 N Número de Abbe. 184 Lentes. 140. 226. 91. 137. 49. 213. 92. 171. 86. 58. 202. 91. 217. 182. 132 Poliamida. 138. 57. 34. 108. 131. 278 Espesor de centro. progresivas. 263. 33. 181. 207. 161 divergentes. 96. 123-133. 122 fotocromáticas. 137. 210 Minkwitz. 150. 117. 163. 281. 34. 179. 194. 83. 89. 98. 107 O L Lente a filo. 115. 165. Elipses de Tscherning. 283 por descentramiento. 276 polarizantes. 140. 82. 273. 174. 39. 40. 210. 90. 105. 44. 60-72. 86. 107. 164. 261. 40. 204. 103. 184. 208. 120. 184. 206. . 43. 161. 189. 15. 58. 208. 116. 86. 100. 114. 282 trifocales. 118. 210. 187. 15. 228. 98. Potencia. 214. 140. 184. 106. 96. 158. 13. 205. 209. 284 Monturas plásticas. 219. 145. 131. 54. 195 multifocales. 175 Espesor de borde. 59. 228. 203. 99. 282. 139. 32. 108. 162. 35. 112. 238 convergentes. 169. 284 Factor de forma. 43. 181 descentradas. 90. 171. 15. 45. 113 Ley. 65. 82. 139. 120 H Haz astigmático. 142 Factor de potencia. 237 Optyl. 217 Lenticular. 238 prismáticas. 141. 38. 126 P Pasillo progresivo. 275. 121. 139. 65. 162. 284 Meridiano principal. 187. 125. 101. 195. 147. 69. 94. 163. 113. 283. 198. 143. 44. 280. 142. 60. de potencia. 114. 59. 217. de Prentice. 2001. 215 Molde. 265 Meniscado. 34. 41. 105. 81. 183. 59. 35. 83. 205. 50. 111. 207. 41. 31. 106. 214. 100. 127. 223. 213. 20. 119. 38. 136. 162. 92. 196. 36. 34. 163 bifocales. 15. 180. 225. 56. 141. 106. 234. 166. 97. 82. 93. 220. Errores de centrado. 194. 111. 105. 217. 39. Polimetilmetacrilato. 201 Petzval. 19. 122. 148. 129. 29. 288 G Generado. 217. 128. 80. Materiales orgánicos. 198. 236 Fotocromatismo. 87. © Edicions UPC. 220. LENTES OFTÁLMICAS. 192. 209. 45. 170. © Los autores. 212. 280. 112. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π E Efecto prismático. 207. 148 Lentes. 37. 204. 35. 107. 237 Mapas de vidrios. Fidelidad cromática. 199. 99. 13. 113. 177. 187.

16. 199. 44. 44. 126. 192. 222. 157. 214. 75 progresivas. 279 Tscherning. 213. 139. 273. 114 © Los autores. 172. © Edicions UPC. 206. 207. 155. 213 marginal. 198. 165. 223. 24. 34. 24. 201. 180. 201. . 224. 95. 243. 279 Tolerancia de centrado. 131 R Radio. 35. 87. 151. 61. 40. 37. 209. 156. 196 obsculatriz. 187. 99 Salto de imagen. 199. 47. 223. 256 superficiales. 279 Reflejos parásitos. 221. 195. 221. 29. 220. 164. conicoides. 140. 20. 179 Templado térmico. 226 Slab-off. 179. 166. 196. 86. 205. 197. 66. 59. 15. 53. 190. 79. 67. 201. 116. 35. 191. 87. 184. 225 Segmento. 90. 27. 2001. 155. 189. 192. 191. 147. 16. 94. 220. 228. 177. 278 Prisma. 20. 179 espesores de los prismas. 144. 154 Procesos de fabricación. 132 289 W Wollaston. 190 Punto remoto. 202. 58. 204. 196. 220. Reflejo corneal. 195. 254. 212. 177. 153. 245. 71. 15. 52. del alojamiento. 162. 193. 194. 222. 210. 166. 185 Prismas oftálmicos. 126. 141. 210 T TABO (sistema). 207. 13. 45. 78. 227. 183 plano. Pulido. 195. 253 Resistencia al impacto. 205. 220 Sturm. 34. 170 172. 196. 45. 243. 16. 41. antirreflejantes. 280 Prescripciones prismáticas. 118. 131. 197. 187. 15. 149. 17. 36. 213. 15. 88. 15. 260. 219. 57. 17. 33. 20. 284 Precalibrado. 219. de distancia. 217. 113. 107 Superficies. 183. 224 Tratamientos. 221. 144 S Sagita. 225. 148. 49. 279. 154. 208. 192. 24. 128. 259. 219. 79. 145. 207. 190. 33. 153 de Fresnel. 246 Z Zona. 190. 209. 83. 50. 50. 188. 205. 154. 124. 193. 197. 173. 218. 163. 196. 204. 278 Prentice. 56. 218. 70. 227. 15. 155. 278. 200. 184. 15. 117. 235. 207. 192. 38. 194. 150. 202. 42. 154. 162. 142. 206. 163. 145. 59. 65. 198. incorporado. 2001. 254.π ÍNDICE ALFABÉTICO 138. 282. Propionato de celulosa. 173. 171. 147. 156. de lectura.

00 D. y estudia la visión binocular. sólo son utilizadas por los monjes en visión próxima. Cuando se inventan las gafas. y en el Antiguo Testamento aparecen referencias sobre la utilización del vidrio en utensilios domésticos. 1. halladas en 1953 en el monasterio de Wienhausen.Introducción Evolución del vidrio y de la óptica oftálmica La existencia del vidrio se remonta a las antiguas civilizaciones. 2001. cuando se estudia el sistema dióptrico del ojo. los libros salen del ámbito monacal. Snell. © Los autores. Sólo a finales de este siglo empiezan a utilizarse las lentes cóncavas para visión lejana. en el imperio árabe. Sócrates. Las gafas más antiguas que se conservan. gafas de présbita y generalmente con lentes de geometría biconvexa.500 años antes de Cristo lo utilizaban como esmalte. el monje franciscano Roger Bacon. © Edicions UPC. Ya los egipcios. al popularizarse la lectura. Platter). pero no es hasta el siglo XVII. se descubre la propiedad del vidrio de variar el tamaño de las imágenes. en su Opus Major (1267). y la otra verde y de potencia +3. en su Optice Thesaurus. con Kepler. sin un diseño determinado. pues ellas pueden ver así letras pequeñas con grandor suficiente».75 D y color amarillo. pues. . Durante el imperio romano. Son. son de madera de tilo. y Scheider entre otros. a finales del siglo XIII. además de surgir las teorías emisionistas e inmisionistas de la visión por parte de filósofos y eruditos como Pitágoras. La diferencia de tonos del vidrio y de simetría en las potencias demuestra la dificultad en la fabricación de vidrio transparente. explica las leyes de la refracción de medios gruesos a delgados. después de estudiar a griegos y romanos. Platón y Aristóteles. Ya en Europa. Alhazen. pero siempre para visión próxima. Descartes. reconoce la utilidad de los segmentos de esfera de vidrio como «útil instrumento para las personas ancianas y aquellas que tienen los ojos débiles. Della Porta. 2001. A mediados del siglo XV. y empiezan a pintarse retratos de «civiles» con gafas. se inician los estudios sobre la visión (Maurolico. Durante el siglo XVI. una de las lentes es biconvexa de +3. 19 Hacia el siglo X. y que las lentes se aparejaban por aumentos parecidos una vez pulidas. con la invención de la imprenta.

Von Rohr. © Edicions UPC. que son comercializadas por Zeiss. Ostwald replantea los estudios de Wollaston y halla solución al astigmastismo marginal. Von Helmholtz. por no disponer de la tecnología necesaria. escribe el libro Uso de los antoios para todo género de vistas. y establece la condición de anastigmatismo y aplanatismo de campo. Durante todo este siglo se han estado utilizando variaciones sobre estos primeros diseños. será resuelto matemáticamente por Sturm. desde hace 15 años. Ya entrado el siglo XX. a partir del que todavía hoy se conoce este tipo de gafas como «quevedos». Listing. Wollaston plantea la corrección de las aberraciones oblicuas en las lentes oftálmicas. pintado por Velázquez. LENTES OFTÁLMICAS. pero las soluciones que obtiene no son fabricables. A principios del siglo XIX. 2001. A mediados del siglo XIX. Petzval (1840) diseña para el óptico vienés Vöigtlander. Por este motivo. Young describe el astigmatismo a partir del estudio de su propio ojo. y corregido con lentes planocilíndricas por Airy. fabrica las primeras lentes menisco. conocidas como lentes puntuales. y se describen distintos grados de ametropía. De esta misma época es el retrato. que aún son vigentes. las lentes exentas de curvatura de campo. el primer objetivo doble. . 20 © Los autores. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Daza de Valdés. También en esta época. donde se diferencia la miopía de la presbicia. Javal y Donders). la utilización de superficies asféricas en lentes oftálmicas. también llamadas aplanáticas. A finales del siglo XIX se establecen las bases de lo que es la óptica fisiológica moderna (Purkinje. se conocen como lentes de Petzval.TECNOLOGÍA ÓPTICA. de Quevedo con gafas de muelle y lentes negativas. hasta que la aparición de generadores de superficies ópticas por control numérico permite. a partir de los estudios de Tscherning. en 1623.

© Los autores. 300. siempre inferior a c. La facilidad con que se pueden trabajar sus superficies y el hecho de que sea transparente a la radiación visible lo hacen especialmente adecuado para su utilización en la compensación. y altamente transparente y homogéneo.000 km/s). puesto que existe una extensa bibliografía que se ocupa de ello. 1. libre de burbujas. 2001. Los más comúnmente utilizados en óptica oftálmica son nd y ne. Caum. Para cuantificarlo debemos referirlo a una longitud de onda determinada (λ). estrías y tensiones. de los cuales la sílice normalmente es una parte sustancial. y para ello se asigna un subíndice que la indica (nλ). sino exclusivamente haciendo referencia a aquellas características de aplicación directa en la óptica oftálmica. y v la velocidad de la luz en el medio de propagación.1) donde c es la velocidad de la luz en el vacío (aprox. . Vidrio inorgánico 21 El vidrio utilizado en óptica oftálmica es un material formado por la fusión de óxidos inorgánicos. Lupón En este capítulo se presentan los materiales utilizados para la fabricación de lentes y prismas (vidrio y plásticos).1 Tipos de vidrio óptico y propiedades Propiedades ópticas Índice de refracción El índice de refracción caracteriza el medio por el que se propaga la luz y se define como n= c v (1. con lo que n siempre es un número superior a 1. © Edicions UPC. 2001. Debe ser incoloro. con un valor definido de índice de refracción. M.Capítulo 1 Fabricación de lentes oftálmicas J. que corresponden respectivamente a la línea amarilla del helio y a la línea verde del mercurio. y se analizan sus propiedades no de forma exhaustiva. nódulos.

Para conocer el índice de refracción para una longitud de onda determinada. La exactitud requerida para la dispersión en medidas estándares.1327 546. y son los más deseables en lentes oftálmicas. en medidas de precisión de ±10 -5.3) En óptica oftálmica.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Los autores. Como veremos más adelante esta propiedad está fuertemente relacionada con la densidad del material y será uno de los factores determinantes a la hora de escoger un material.2) donde Ai son constantes estipuladas en función del tipo de vidrio. son adimensionales.52300 y 1. 2001.1 Línea espectral F’ F e d C’ C λ (nm) 479. Tabla 1. ±2 10-6 respectivamente. por lo tanto las lentes de alto índice son más delgadas que las de bajo índice. con su notación. Los índices elevados implican dioptrios de curvas planas. es de ±2 10-5. n 2 = A0 + A1λ 2 + A2λ -2 + A3λ -4 + A4λ -6 + A5λ -8 (1. se utiliza habitualmente su valor inverso.1 se indican las longitudes de onda con las que se opera más frecuentemente. LENTES OFTÁLMICAS.8469 656. y flint cuando ν≥50. . © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La exactitud en el valor del índice de refracción en medidas estándar es de ±3 10 -5. de precisión y de alta precisión.88500. porque es mucho más fácil de manejar (1. ±3 10-6. Tanto la dispersión relativa como el número de Abbe. podemos utilizar la fórmula expresada en la ecuación (1.1 (1. D = dn = nF – nC dλ nd .9914 486. Valores elevados de ν indican menor dispersión que los valores menores. Dispersión relativa.5618 643. 2001.4).nC (1. con una precisión de ±3 10 -6 en el visible. que se denomina número de Abbe y se simboliza por una ν.2) En la tabla 1.4) Tradicionalmente se ha establecido una clasificación en dos grandes grupos de vidrio según el valor del número de Abbe: crown cuando ν≥50.2725 Color azul azul verde amarillo rojo rojo Elemento Cd H Hg He Cd H 22 El vidrio oftálmico toma valores de nd que oscilan entre 1. y en medidas de alta precisión de ±5 10 -6.1 D nF . v d = 1 = nd .0740 587. sin embargo.3). Número de Abbe La dispersión es un fenómeno que pone de manifiesto que el índice de refracción depende de la longitud de onda (1.

Cuando la luz incidente es monocromática.n. Esto quiere decir que las pérdidas de luz por reflexión en cada superficie de una lente fabricada con dicho vidrio son del 4%. ΦR y ΦA son los flujos transmitido. otra parte es reflejada y otra parte la absorbe el material (también pueden ocurrir otros fenómenos como la difusión. A = φA φ φ φ (1. se definen los coeficientes de transmisión o transmitancia (T).04.9) En óptica oftálmica cuando nos movemos en el rango del visible son importantes sobretodo T y R. A partir de la relación entre cada uno de estos flujos y el flujo total. © Edicions UPC. y se puede despreciar A. Para un vidrio de índice n. © Los autores. reflejado y absorbido respectivamente. mayores son las pérdidas por reflexión.n' n + n' 2 (1. .1 .6) de manera que T + R + A = 1. el flujo incidente (Φ) puede expresarse como sigue: φ = φT + φR + φA (1. en función del índice del material y.7) se desprende que cuanto más elevado es el índice de refracción. Reflexión. la expresión que se utiliza es: R = 1 .8) Cuando queremos saber la reflectancia total en un sistema de m superficies. existe otra expresión para el coeficiente de reflexión R. en consecuencia. R = φR. y n’ el índice de refracción del medio incidente. Para un vidrio de índice 1. calculado a partir de la fórmula de Fresnel: R = n. 2001.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Transmisión. Absorción Cuando un haz de luz incide sobre una superficie transparente y lisa como lo es la de un dioptrio.5) donde ΦT.1 n+ 1 2 (1. Al tratar las lentes de protección frente a la radiación veremos que el rango de espectro que nos ocupa es más amplio (incluye el ultravioleta y el infrarrojo) y la absortancia tomará mayor relevancia.7) 23 donde n es el índice de refracción del vidrio. sumergido en aire: R = n.500. 2001. En función de lo expuesto. si consideramos nula la absorción.2 se indica el porcentaje de pérdidas por reflexión en una lente. el porcentaje de transmisión. una parte se transmite o refracta.n' n + n' 2m (1. R = 0. de reflexión o reflectancia (R) y de absorción o absortancia (A): T = φT . la polarización o las interferencias a los que no haremos referencia). En la tabla 1. De la expresión (1.

10) Se trata de una característica importante en óptica oftálmica. 2001. © Los autores. puesto que influye en procesos como el templado térmico.600 1. actualmente se consiguen materiales densos con un valor de número de Abbe medio y materiales muy ligeros con índice de refracción medio. El vidrio es muy mal conductor a bajas temperaturas (vidrio en estado sólido) y por lo tanto se comporta como aislante térmico mientras que a temperaturas elevadas (hornos de fusión) tiene una conductividad térmica similar a la del hierro. por lo tanto. Este parámetro está directamente relacionado con el peso y. .59% 89. la fusión.63% 87. donde realmente será un parámetro que se debe controlar perfectamente. Se expresa en 1/°C en un intervalo de temperaturas que en vidrio óptico va de 25°C a 300°C.41% 10.523 1. © Edicions UPC. es importante tenerlo en cuenta. el recocido durante la fabricación del vidrio y el depósito de multicapas. como veremos más adelante. En general se asocia densidad elevada a alto índice de refracción y elevada dispersión (bajo número de Abbe) pero. a temperaturas que superan los 500°C. Viscosidad La podemos definir como el rozamiento interno de los fluidos. α = 1 dl l dT (1. en la dirección perpendicular a la superficie. LENTES OFTÁLMICAS.00% %T 91. la fusión del segmento en bifocales.37% 13. Coeficiente de dilatación lineal.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001.2 Porcentajes de reflexión en función del material n 1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 1. Se expresa generalmente en g/cm3 y a una temperatura de 25°C. El coeficiente de dilatación térmica es la expresión del alargamiento del vidrio por unidad de longitud (l) con la variación de temperatura. En la tabla 1. Conductividad térmica 24 La conductividad térmica es la cantidad de calor transmitido durante un tiempo y para un intervalo de temperaturas determinados.700 %R 8. Hablar de viscosidad del vidrio sólo tiene sentido durante su proceso de fabricación.3 se muestra los valores de viscosidad de algunos materiales en comparación con la del vidrio a distintas temperaturas.00% Propiedades físicas Densidad Es la relación entre la masa y el volumen que ocupa. Un sólido se supone que tiene viscosidad infinita mientras que a un fluido perfecto se le supone una viscosidad nula.

con lo que resulta un material frágil sobretodo frente a los golpes. el vidrio se sitúa entre los valores 5 y 6.0 10 Punto superior de recocido 10 Punto de hundimiento 4 Fig. punto de ablandamiento y punto de hundimiento. se somete a ensayos de compresión. 1. Viscosidad log n 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 Tg T107. recupera su forma inicial. Elasticidad. se rompe. impacto y de resistencia al choque térmico.01 0.3 se puede comprobar la necesidad de utilizar logη. En esta curva se ponen de manifiesto las temperaturas que corresponden a las viscosidades que debe tomar el vidrio en las distintas etapas de su fabricación: punto de transformación. que es la resistencia que opone el material a ser rayado.6 Temperatura Ablandamiento 10 Punto de ablandamiento 7. flexión. El valor de la fuerza aplicada que produce la fractura del vidrio se denomina resistencia mecánica.6 } 25 14. y su valor teórico es muy elevado.3 Valores de viscosidad (en poisses) para distintos materiales Material agua (a 20°C) aceite oliva (a 20°C) glicerina (a 20°C) vidrio (a 20°C) vidrio (a 1500°C) Viscosidad (P) 0. y por tanto su proceso de fusión (figura 1.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Tabla 1. aunque si la fuerza que se le aplica supera un límite determinado. una vez se deja de aplicar.1).500°C). 2001.34 1018 100 El comportamiento del vidrio al aumentar la temperatura. 2001. entre otros. tracción. Resistencia mecánica El vidrio es un material elástico casi ideal pues cuando se aplica una fuerza externa y se deforma. En la escala de dureza de Mohs. y a la dureza a la abrasión. sin embargo su valor en los ensayos de laboratorio siempre es dos o tres órdenes de magnitud inferior.5 10 Punto inferior de recocido Intervalo de transformación 13. se ilustra mediante una curva característica de temperatura frente a una escala logarítmica de la viscosidad (en la tabla 1. © Los autores. © Edicions UPC. que está relacionada con la facilidad con que puede tallarse. Para conocer la resistencia mecánica de un vidrio. .1 Curva de viscosidad del vidrio en función de la temperatura Dureza En general al hablar de vidrio nos referimos a la dureza al rayado. debido al orden de magnitud de variación de la viscosidad en un intervalo de temperatura de 20°C a 1.98 2.

Cuando se trata de condiciones ideales para lentes oftálmicas. índices medios y elevados. y pierde transparencia. materiales ligeros (baja densidad). 2001. El fabricante Corning clasifica sus vidrios en crown. básicamente nos referimos a los conceptos de estética. los tres primeros son los tres primeros decimales ajustados del nd y los tres últimos indican el número de Abbe (número entero de dos cifras más el primer decimal ajustado). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Propiedades químicas Resistencia al ataque químico y a los agentes atmosféricos En general el vidrio es resistente a los productos químicos pero lo atacan el ácido fluorhídrico. catálogos y mapas Para la clasificación del vidrio. Como se puede observar. 26 1. Todo ello es difícil de reunir en un solo material y por eso es necesario encontrar una solución de compromiso que suponga el mayor número de ventajas con el menor número de inconvenientes. Además debe tener unos valores de índice y número de Abbe adecuados para su utilización y ser transparente e incoloro. segmentos.3 Presentación del vidrio óptico: nomenclatura. Asimismo. templado). densidad. resistencia mecánica y química. También proporciona las curvas de transmitancia espectral para las longitudes de onda desde 250 nm hasta 1800 nm. dureza transmitancia. Para ello es lógico pensar en superficies lo más planas posible. Utiliza un código identificador y especifica si el material es blanco o de color. los fabricantes aportan datos referentes a las propiedades tratadas anteriormente: índice de refracción para diferentes longitudes de onda. el ácido fosfórico y los álcalis concentrados a elevada temperatura.3 se presenta un diagrama donde se agrupan los vidrios por familias. Por último incorpora seis dígitos. resistencia mecánica.2 Requerimientos del vidrio ideal El requisito más importante para el vidrio óptico es la homogeneidad en la composición química y en el estado físico. número de Abbe. poca dependencia de la temperatura).2b se muestra la información que proporcionan dos fabricantes de vidrio en el caso de un material crown. los fabricantes se refieren preferentemente al índice de refracción y al número de Abbe. libre de burbujas. estrías y cuerdas. crown de bario. 1. © Los autores. En las figuras 1. viscosidad. La firma Schott en su código utiliza unas letras que indican si el material es crown (K) o flint (F) y además caracteriza su composición (por ejemplo BAK = crown de bario). coeficiente de dilatación lineal.TECNOLOGÍA ÓPTICA. en función de la composición. A continuación indica un número que especifica su posición en un mapa nd = f(νd) del que posteriormente hablaremos. y fotocromáticos. © Edicions UPC. espesores delgados y calidad óptica (ausencia de aberraciones). es resistente a los agentes atmosféricos y solamente es vulnerable si se somete a condiciones muy extremas de humedad y temperatura. En la figura 1.2a y 1. . 2001. LENTES OFTÁLMICAS. También debe tener un elevado grado de estabilidad física y química (dureza. conductividad térmica. Además de indicaciones sobre su utilización y tratamientos para la óptica oftálmica (bloques. comodidad de uso y comodidad visual.

-a ácidos Norma DIN (12. 2001.-a Álcalis Norma AFNOR(NF B 35602) (1)Método DIN idéntico al método ANFOR (1) (1) 3 1 <0. 2001.01 COLOR: BLANCO FORMAS USUALES: BLANKS-SEGMENTOS-GOBS APLICACIÓN: Visión simple-Bifocal fundido DENSIDAD A 25º C en g/cm3 COEFICIENTE DE EXPANSIÓN LINEAL 20ºC/300ºC α x 10 /ºC VISCOSIDAD Temperatura en ºC TC TR TL Temperatura de trabajo 10 10 10 10 10 10 14.4% Factor de transmitancia en la región I.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS CORNING FRANCE Nº de Código: 800.Templado químico: NO . Tratamientos de vacio: SI (Antireflectante y coloración) CORNING-FRANCE Fig.0 59.Templado térmico: SI .Pérdida de peso en mg/cm 2 .-al agua Norma AFNOR(NF B 35601) .52075 1.3% 27 DURABILIDAD QUIMICA .85 5 4 3 TRANSMITANCIA (Grosor mínimo 2 mm) U.52300 1.0 486.1 587.54 Líneas espectrales λmm F' cadmio F hidrogeno e mercurio d helio C' cadmio C hidrogeno 480. (Iluminante A) 90.52034 -7 94 500 540 710 885 995 1160 CONSTRINGENCIA ve vd 59.116) Test AO .01 1 A remarcar: USO PARA MULTIFOCALES FUNDIDOS: SÍ con Ba 653 Ba 858 Ba 683 Ba 750A POSIBLES TRATAMIENTOS .3 Color azul azul verde amarillo naranja rojo Valor 1. . © Edicions UPC. 1.6 643.Corte (T=1%) nm 280 Transmitancia a 350 nm 88% Factor de transmitancia en la regióna visible (380-780nm.-Iluminante A) 91.3 13 7.5 TIPO DE VIDRIO BLANCO BL ÍNDICES DE REFRACCIÓN 2.52916 1.2a Información suministrada por Corning (Francia) © Los autores.V.1 546.52511 1.52965 1.R.8 658.

2 -0.50143 1.2 0.0 350 334.d 0.8 nh 404.5 0.52458 1.1 1.998 0.4 1.59 71 0.7 1.2 1.1 1.nC' = 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1 1529.4 0.0 ns 852.85 0.4 -0.999 0.2384 Pf.51197 1.e 0.7715 P's.998 0.50 0.2 1.52064 1.996 0.4 2.h 0.0 1060.999 0.3043 Pd.998 0.F 0.0 s C' e g 1060.52024 1.78 0.4 2.999 0.783 0.t -0.996 0.1 nF 486.g -0.51257 1-51507 1.522595 nF'.984 0.94 0.0001 0.999 0.0001 ∆Pg.4 1.10-6 3.2846 PC.15 Desviación de la Dispersión Parcial Relativa DP de la "Línea Normal" ∆PC.4 2325.1 0.8 420 404.5 nC 656.4 -0.995 0.7 1.2131234.52241 1.999 0.7651 Otras propiedades 28 α-30/+70ºC[10-6/K] α20/300ºC[10-6/K] Tg (ºC) T107. .10-2 2-0765657.998 0.2364 0.C Pe.54412 Dispersión Parcial Relativa Ps.4 n1970.3 nC' 643.999 0.3 Fig.1314913.0 1.996 0.008858 Índices de refracción λ(nm) n2325.0021 [ºC] -40/-20 -20/0 0/+20 +20/+40 +40/+60 +60/+80 Coeficientes de Temperatura de Índices de Refracción ∆n/∆Trelativa[10-6/K] ∆n/∆Tabsoluta[10-6/K] 1060.74 0.968 0.7 ni 365.1 0.0 s C' e g 1.52249 1.6 (ºC) cp(J/g.999 0.998 0.7 400 390 380 370 365.6 1060.4 1.s 0.3 nd 587.10-4 -2. © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS.2537 0.998 0.52458 vd = 59.nC = 0.1 0. 1.t P'C'.998 0.974 0.1 1.997 0.6 ne 546.1806783.52249 ne = 1.1 500 460 435.7 1.0 nF' ng 435.7 0.5401 0.4 1970.980 0.999 0.52860 1.0 Constantes de dispersión A0 A1 A2 A3 A4 A5 2.0 0.2 1.53735 1.48 ve = 59.91 0.2822 0.4825 0.K ρ[g/cm3] E[103N/mm2] µ 8.1 1529.979 0.7 2.51982 1.999 0.227 450 0-1 1 0 1 1.8 n632.0 1.53338 1.2850299 -8.F ∆Pi.986 0.2 1.1 nr 706.1 320 310 300 290 280 Transmitancia interna Ti Ti (5mm) Ti (25mm) 0.1 480.1 -0.4 2.999 0.K) λ[W/m.0 700 660 620 580 546.0011 ∆PC.2 9. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π nd = 1.t 0.10-7 HK B CR FR SR AR λ(nm) 2325.93 0.8 1.2b Información suministrada por Schott (Alemania) © Los autores.h 0.8 nD 589.998 0.4 1.990 0.5438 Pi.52910 1.0 nl 1011.995 0.008784 K 5 .C' P'e.6 n1060.980 0.50663 1.1 1.d P'f.2 0.49653 1.51829 1.1 1970.29 0.3 -0.988 0.6 543 720 0.0022 -0.s P'd.8 632.1 0.22 nF .2 1.62 0.999 0. 2001.4 0.s ∆PF.5840 0.6010725.6 n1529.2 -0. 2001.995 0.996 0.950 2.10-3 1.F' P'i.

.....ZK Crown de Zinc. Simultáneamente se impone que la rugosidad superficial media sea menor que 0.. cuyos componentes principales son: Bi.....50 SK BaK F BaLF F LLR KF PK FK 95 90 85 80 75 70 BK K TiK TiF 65 60 55 50 45 40 35 30 25 νd Fig. a partir de un bloque de vidrio...SK BaSF SSK BaF nd 1. 1... © Los autores...... 1.KF Flint ligero...75 1. el diámetro de este cilindro debe de ser mayor o igual al de la lente que pretendemos obtener.... Proceso de fabricación de lentes minerales Obtención de una superficie. 29 Bloqueado El objetivo de este proceso es adaptar al bloque de vidrio un suplemento que permita su sujeción en las máquinas de cada una de las etapas a seguir para la obtención de una superficie óptica.... En la parte central....3 Diagrama de vidrios ópticos según Schott 1..KFS Crowns especiales.. El fabricante... Pb....π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Se puede observar que....... © Edicions UPC...... 2001.65 Diagrama de Vidrios Ópticos Crown de Zinc... Se parte del bloque de vidrio del que se desea obtener la lente.. En un estudio previo se definen los parámetros propios de la superficie.... un aumento de índice de refracción supone una disminución del número de Abbe (SF57-847238) pero existe una franja donde podemos encontrar vidrios con alto índice de refracción y baja dispersión (LaF3717480)......BaLK Crown ligero de Bario.....SK Crowns especiales. en general........KF Flints especiales. el fabricante obtiene un cilindro que queda perfectamente adherido sobre la lámina plástica..70 1........ Generalidades Las superficies que delimitan las lentes oftálmicas se caracterizan por su geometría (radio de curvatura... La geometría de este bloque es la de un cilindro macizo... 2001..55 1...4...... Sn y Cd.... este cilindro posee un agujero pasante a través del cual se podrá efectuar la medida del espesor de centro de la lente..... Para proceder al bloqueado se recubre la superficie opuesta a la que se va a trabajar con una laca o una lámina plástica autoadhesiva. en el que la superficie que consideraremos superior es convexa y la superficie inferior es cóncava...... En este apartado se analizan los distintos pasos a seguir para la obtención de una de estas superficies. El desbloqueo del vidrio y el consiguiente reciclado de la aleación se consiguen sumergiendo todo el conjunto en un recipiente termostatado.. deberá obtener en cada una de sus caras una determinada superficie para conseguir la lente terminada.. En la parte superior del suplemento existen los anclajes necesarios para la adaptación del conjunto a las distintas máquinas..1 µm..60 PSK 1. Las rugosidades de las superficies superior e inferior antes de ser trabajadas pueden ser de algunas décimas de milímetro.BaLK Flint ligero..ZK Crown ligero de Bario..... diámetro) y por su rugosidad....KFS Flints especiales...... y a partir de aquí se conocerá: el radio de curvatura (sagita) y el diámetro de la lente. ... con agua a una temperatura mayor de 80°C. Con una aleación.. y cuya temperatura de fusión oscila entre 45 y 80°C. con lo que se mejora su adherencia a la vez que se protege de posibles agresiones que la podrían deteriorar.

y en ella se indican los principales componentes del mismo. 2001.4 Esquema de un generador de superficies generador. La velocidad de rotación oscilará entre 5 y 25 rpm. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 7 10 1 Refrigerante el suplemento se separa del vidrio y se deposita en el fondo del recipiente. Mediante una descripción muy genérica se puede decir 3 © Los autores. con este desplazamiento se podrá ajustar el espesor de la lente. © Edicions UPC. La figura 1. El movimiento de rotación de la muela (7) presenta una velocidad de rotación de la muela respecto al eje indicado que oscila entre 5. Consecuentemente. 1. El ajuste del desplazamiento horizontal de la muela (10) posibilita la generación de superficies cóncavas o convexas. de tal manera que el bloque de vidrio no pueda girar respecto a este soporte y se mantenga perfectamente apoyado en él. La superficie del bloque de vidrio (2) que se va a trabajar estará en contacto con la muela. El procedimiento es el arranque de material 6 por medios mecánicos.4. se pueden distinguir las siguientes partes de un generador.000 rpm. Este depósito debe incluir un decantador para evitar que las partículas de vidrio sean bombeadas de nuevo con el refrigerante. y se lleva a cabo en máquinas diseñadas especialmente denominadas generaRefrigerante Aspiración 8 dores. El depósito del refrigerante (6) almacena el refrigerante que constantemente es bombeado y evacuado por el centro de la muela. Se ha escogido la configuración más sencilla. A partir de la figura 1. El desplazamiento vertical del bloque (9) permite regular el espesor de la capa de vidrio arrancado en todo el proceso. así como uniformizar la superficie 4 hasta obtener una rugosidad media inferior a 10 µm. que corresponde a un generador de superficies esféricas. Los sistemas de sujeción que incorporan los distintos generadores existentes en el mercado son de muy diversa índole. Su función es la de recoger el refrigerante.4. 2001. El movimiento de rotación del bloque (8) se realiza en sentido de giro contrario al de la muela. El tiempo de proceso depende de la diferencia de curvas entre la superficie del bloque de vidrio y la superficie deseada. Muela diamantada: (1) en la figura 1.4 es una descripción gráfica del Fig. La función del soporte de sujeción (4) es la sujeción del suplemento de aleación. . La cuba (5) forma parte del cuerpo principal del generador. así como de la dureza del material a trabajar y de la efectividad de la herra9 mienta de corte incorporada en el generador. el representado es el de aspiración producido por una bomba de vacío. LENTES OFTÁLMICAS. El suplemento de aleación (3) está perfectamente adherido al bloque de vidrio y permite su sujeción al generador. así como las partículas de vidrio que se van arrancando. 2 Generado 5 30 El objetivo de este proceso es conseguir que la superficie posea un radio de curvatura igual o muy parecido al deseado. La función de la muela diamantada (1) es la de arranque de material. y se explicará en profundidad más adelante.TECNOLOGÍA ÓPTICA. lo que permite una fácil separación y posible reutilización de la aleación.000 y 25.

5 Sección de una muela sintético. que debe describir una trayectoria curvilínea. 1. de él dependerá el grado de rugosidad de la superficie una vez generada. El sistema de sujeción. asféricas y tóricas) y de no revolución (progresivas). depende del diámetro efectivo de la muela (D).4. su tamaño medio oscila entre 50 y 100 µm. Afinado El objetivo del proceso es conseguir que el radio de curvatura de la superficie sea exactamente el deseado. El proceso del afinado consiste en el arranque de material por medios mecánicos. y la temperatura en la zona diamantada de la muela no sea excesiva para estos componentes. adheridas al bronce con un aglutinante.5 se representa una sección. del radio (r) de la zona diamantada y del ángulo α que forman los dos ejes de rotación. con radio r. Tipos de generadores: en el mercado actual. permite que la temperatura en la zona del vidrio donde se produce el arranque de material. La terminación de esta zona es circular. © Edicions UPC.12) 31 La justificación de estas expresiones se encuentra en varias de las referencias bibliográficas de este capítulo. El radio de curvatura (R). es la que está en contacto con la superficie de vidrio y está recubierta de partículas de diamante Fig. compuesto por una mezcla de agua con taladrina. cuyo radio de curvatura es el de la base del toro que se pretende generar. que corresponde a la parte más estrecha. tales © Los autores. la generación de superficies tóricas se resolvía motorizando el desplazamiento horizontal de la muela. que corres. que permiten generar todo tipo de superficies de revolución (esféricas.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Cilindro que una muela es un cilindro de bronce hueco cuyo diámetro extemetálico rior oscila entre 50 y 120 mm y el ancho de pared puede ser de 3 a 6 mm. También produce un arrastre del polvo de vidrio que se deposita entre las partículas de diamante de la muela. La zona diamantada. los generadores más modernos son máquinas equipadas con control numérico (CNC). (10) en la figura 1. con lo que puede obtenerse así cualquier tipo de superficie de las empleadas en las lentes oftálmicas. en función de varios factores. pues debe permiDiamante sintético D/2 tir la evacuación del refrigerante. En la actualidad se han desarrollado generadores equipados con CNC que generan la superficie punto a punto. además de reducir la rugosidad superficial hasta obtener un valor medio de 1µm.r ponde a la parte inferior de la muela. generado en la superficie.11) Y en el caso de generar una superficie cóncava es: senα = D R-r (1. Las relaciones entre estos tres parámetros en el caso de generar una superficie convexa es: senα = D R+ r (1. Antes de la aparición de los generadores equipados con CNC. principalmente se emplean en la talla de lentes de policarbonato. En la figura 1. El tiempo de proceso oscila entre 10 y 30 segundos. . En este caso el radio del cilindro se obtiene ajustando el valor del ángulo α (los conceptos de radio de base y cilindro de una superficie tórica se desarrollarán en el capítulo 5). y se consigue por fricción entre la superficie a afinar y un molde. El refrigerante. normalmente posee una rosca interior y el agujero es pasante. 2001. 2001.

La estructura básica de una afinadora consta de las siguientes partes. El molde (4). donde se pueden observar los canales de evacuación del refrigerante y abrasivo. por ejemplo de latón. El arranque de material se consigue por el efecto del abrasivo. tal y como ya se ha comentado en la generación de la superficie. a este conjunto se le imprime un movimiento igual que a la lente pero de amplitud menor y sentidos opuestos.7. La trayectoria del movimiento entre la superficie a afinar y el molde se representa en la figura 1. © Los autores. en los que una de las superficies se mecaniza de tal manera que permite su anclado en la máquina de afino. se añade al agua que actúa como refrigerante. el movimiento entre la superficie a afinar y el molde. © Edicions UPC. 2001.6 se representa una vista superior de un molde con chapa pegada. LENTES OFTÁLMICAS. 1. consiguiéndose así una mayor duración del molde. en el que la superficie activa se recubre con una chapa (pad) cuyo espesor es de 0. El sistema de anclaje (1) transmite el movimiento al bloque de aleación que sujeta la lente que se está afiFig. El cuerpo principal de la máquina (6). . el bloque de vidrio puede tener un movimiento de rotación alrededor de su eje. En la figura 1. Si se emplean este tipo de moldes. Como refrigerante se empleará una mezcla de agua y taladrina. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 32 como la diferencia entre el radio de la superficie de vidrio y el del molde. El sistema de sujeción del molde a la máquina de afino (5). que denominaremos superficie activa del molde. En algunos modelos. tal como se indica en la figura 1. En el caso de afinar superficies de revolución. el abrasivo. aluminio o zinc. la presión de trabajo y el tipo de abrasivo como factores más significativos.5 mm y de un material más blando que el propio molde.6 Vista lateral y superior de un molde con pad nando. compuesto de óxidos metálicos. También se indica una sección transversal donde se aprecia la localización de la chapa protectora (1). Periódicamente esta chapa debe de sustituirse. con el objetivo de que el desgaste que se produce durante el proceso de afino sólo afecte a la chapa y no a su superficie activa. Las máquinas modernas incorporan elementos neumáticos que permiten una rápida sustitución del molde. y se favorece con el aumento de presión que se ejerce entre el vidrio y el molde. Hablaremos de molde diamantado cuando en la superficie activa del mismo se adhieren partículas de diamante sintético para producir la abrasión sobre el vidrio. y la opuesta.8.TECNOLOGÍA ÓPTICA. se mecaniza de manera que sea un negativo de la superficie que pretendemos afinar. con el fin de reducir el tiempo de proceso. el cuerpo del molde (2) y la zona que permite la sujección del molde (3). 2001. Este tipo de moldes deben de ser refrigerados correctamente para evitar el desprendimiento del diamante y la acumulación de partículas de vidrio entre las de diamante pues si esto sucede se reduce mucho la efectividad del molde. Descripción del molde: los moldes se construyen a partir de cilindros metálicos. la rugosidad media de la superficie antes del afino. El soporte de aleación (2) adherido a la lente permite su sujeción en las distintas máquinas que intervienen en el proceso de obtención de una superficie terminada. La lente en proceso (3). El depósito (7) donde se almacena la suspensión compuesta por el refrigerante y el abrasivo o la taladrina. Existe otro tipo de molde.

2001. 1. proporcionan el grado de pulido idóneo para cada tipo de material. El tiempo de proceso oscila entre 1 y 5 minutos. en el pulido podemos emplear el mismo molde añadiéndole sobre la chapa un papel o una tela autoadhesiva con una textura muy áspera y a la Fig. En la actualidad se está imponiendo la fabricación de lentes semiterminadas. por una parte. muy elevado número de variables en cuanto a potencia. © Edicions UPC. que debe de existir para conseguir el pulido de la superficie del vidrio. índice de refracción. cada uno de los cuales. tratamientos superficiales. El pulido de superficies de lentes destinadas a usos oftálmicos se lleva a cabo en máquinas iguales a las empleadas en el afino. pues ahora. © Los autores. cuyo espesor oscilará entre 1 y 2 mm. a la vez que la elevación local de la temperatura. combinado con un determinado pad. En el caso de haber empleado en el afino un molde con chapa de latón protectora. y se ha dejado en bruto la superficie cóncava.7 Estructura de una afinadora químico. Como refrigerante y vehículo de transporte del abrasivo se emplea agua. 2001. a la vez que mantener el radio de curva3 tura obtenido en el afinado.1 2 + Abrasivo µm. . si en el afino hemos empleado un molde diamantado. Se comercializan muchos tipos de compuestos. denominado físicoFig.8 Proceso de afinado vez muy porosa. lo que favorece este arrastre de mate+ Abrasivo rial. Existen estudios que justifican la presencia de un tercer efecto. que reduce la viscosidad del 6 7 Refrigerante vidrio.) obliga al fabricante de lentes oftálmicas a adoptar una solución de compromiso entre el número de lentes terminadas que debe de tener almacenadas y el grado de eficacia que deben de tener sus talleres de terminado de lentes. en el pulido el molde estará recubierto con una capa de poliuretano. El abrasivo que se emplea actualmente es un compuesto cuyo componente principal es el óxido de cerio. lo que favorece la retención de partículas de abrasivo.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Pulido 1 Los objetivos de este proceso son reducir la Refrigerante rugosidad media superficial por debajo de 0. etc. Los moldes que se utilizan en el pulido se diferencian de los del afino en el acabado de su superficie activa. así como un determinado espesor de centro y diámetro. en las que se ha generado. 33 Obtención de una lente mineral La situación del mercado actual (plazos de entrega de lente terminada lo más cortos posible. afinado y pulido la superficie convexa. 1. Los mecanismos que producen el 4 pulido de una superficie de vidrio son de diversa índole. Estas lentes semiterminadas son sometidas a un control de parámetros y de calidad superficial antes de ser almacenadas. utilizando otro tipo de moldes y abrasivos. el efecto mecá5 nico de arrastre de material que uniformiza la superficie.

afinado y pulido. y al conjunto de procesos y operaciones necesarias para su obtención se le denomina fabricación seriada. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Teniendo en cuenta lo dicho hasta ahora. . Empleando estos procesos el fabricante pretende reducir al máximo el coste de cada lente. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para cada superficie Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. lentes semiterminadas y lentes totalmente terminadas. diámetro. LENTES OFTÁLMICAS. por almacenar un gran número de lentes semiterminadas. diámetros y geometrías. tiempos de procesado lo más cortos posible y el menor mantenimiento posible de la maquinaria y los utillajes que intervienen. En casos extremos fabricará la lente partiendo de un bloque de vidrio.4 34 Partiendo de un bloque Objetivo: Obtención de una lente terminada Procedimiento Fabricación de lentes minerales por encargo Partiendo de un semiterminado Objetivo: Obtención de una lente terminada Procedimiento Elección del semiterminado y utillajes necesarios: Se escoge el semiterminado más adecuado (P1N. 2001. índices de refracción. en las que sólo se ha terminado la primera superficie. Cuando el fabricante recibe un pedido. Éstas últimas corresponden al tipo de lente de mayor demanda (generalmente de baja potencia. normalmente monofocal. quedando en un segundo lugar el tiempo de proceso. Rugosidad superficial ≤0. La maquinaria empleada en la fabricación de lentes por encargo debe de poder generar. Rugosidad superficial ≤0. Rugosidad superficial ≤0.5 representan un resumen en el que se describen los pasos que se deben seguir en cada tipo de fabricación. afinado y pulido. Las lentes semiterminadas y algunas totalmente terminadas se fabrican en lotes en que el número de lentes iguales es elevado (puede ser de algunos centenares). generado.1 µm Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje © Los autores. A este tipo de fabricación se le denomina fabricación por encargo. escoge el semiterminado óptimo de entre los que tiene almacenados y trabaja la segunda superficie hasta obtener la lente deseada totalmente terminada. diámetro. si miramos el contenido de un almacén deberemos encontrar tres tipos distintos de productos: bloques de vidrio. por lo tanto la versatilidad será uno de los requisitos imprescindibles. generado. generado. si no posee la lente terminada en el almacén. las tablas 1. diámetro grande). material. © Edicions UPC. A continuación. por lo tanto le interesará un elevado grado de automatización en los procesos. con el fin de cubrir todo el conjunto de combinaciones en cuanto a potencias. Tabla 1. afinado y pulido. afinar y pulir cualquier geometría.1 µm Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Los fabricantes han optado. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para la superficie posterior Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción.4 y 1.1 µm Control: Se controla la sagita de la 1ª superficie y el espesor de centro Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujección.

afinado y pulido Control: Muestreado. νd = 55.5 Fabricación de lentes minerales en serie Terminadas Objetivo: Obtención de un gran número de lentes iguales totalmente terminadas Elección del diseño de la lente: Se fijan los parámetros de la lente Un sistema informático relaciona estos parámetros para conseguir el diseño más adecuado Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. © Los autores. hidrógeno y oxígeno. la sagita de la superficie anterior y los espesores Empaquetado y almacenaje 35 Materiales orgánicos 1. νd = 30. afinado y pulido Control: Unitario. diámetro. se controla la calidad superficial. diámetro.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Tabla 1.5. . generado.30 y el policarbonato (PC) de nd = 1. © Edicions UPC. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para cada superficie Preparación maquinaria: Maquinaria muy rápida y automatizada La puesta en marcha del proceso es escalonada Se emplean moldes diamantados en el afino y con recubrimiento de poliuretano en el pulido Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. Aunque las primeras materias plásticas aparecieron a finales del siglo XIX. Tipos de materiales orgánicos y propiedades Los materiales que denominamos orgánicos o plásticos son producto de la polimerización de cadenas que contienen básicamente carbono.498. La puesta en marcha del proceso es escalonada Se emplean moldes diamantados en el afino y con recubrimiento de poliuretano en el pulido Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. con una frecuencia que depende de la fiabilidad de la maquinaria Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción. generado. no es hasta el segundo tercio del siglo XX cuando aparecen productos utilizables en óptica oftálmica. generado. Los materiales que cobran mayor importancia en el segundo tercio del siglo XX en el campo de las lentes oftálmicas (de prescripción y de protección) son el carbonato de dialilglicol (CR-39) de nd = 1. control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje Semiterminadas Objetivo: Obtención de un gran número de semiterminados iguales Definición de la geometría del semiterminado: Determinación del radio de la superficie anterior y de los espesores Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. afinado y pulido Control: Unitario. 2001. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido Preparación maquinaria: Maquinaria muy rápida y automatizada. 2001.585. El primero en utilizarse fue el polimetilmetacrilato (PMMA) aunque en el campo de la óptica oftálmica actualmente se utiliza poco.

700. .88500 1.63 Densidad (g/cm3) 2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 36 Actualmente se están desarrollando una gran variedad de materiales orgánicos de índices más elevados (1. y en este caso aunque el índice de refracción varíe.40 89. Proceso de fabricación de lentes orgánicas en serie El proceso de fabricación en serie de lentes orgánicas empleadas como compensadoras o bien como protectoras de radiaciones solares sigue las siguientes etapas: © Los autores. 1. 1. solamente depende del índice de reafracción y no de que el material sea inorgánico u orgánico.3 48. Tabla 1.7 30.0 % Tvis 91.49800 1.600.50 82.60 92. El corte en el ultravioleta (UV) suele ser más elevado y más en el PC que en el CR-39. © Edicions UPC.600 ya se han comercializado lentes con material cuyo índice es 1.63 89.52300 1.50 86. la variación de densidad es casi despreciable. El CR-39 y los materiales plásticos con índice medio no son muy dispersores (número de Abbe similar al del crown) pero los de alto índice son tan dispersores como el material flint. por lo que se utiliza básicamente en lentes de protección.500.52300 1.3 41. Aunque actualmente está totalmente normalizado el uso de material orgánico de índice 1.58500 nº de Abbe 59. 1.6 se refleja el valor de algunas propiedades que se han expuesto a fin de poder comparar los distintos materiales. Al ser mejores conductores del calor.54 2.0 30.32 1. La otra gran ventaja de los materiales orgánicos es la resistencia a los golpes (baja fragilidad).70000 1.6.6 34.99 1.700) que les permite competir con los productos minerales. 2001. 2001.65 3. La densidad es el parámetro característico de los materiales orgánicos. LENTES OFTÁLMICAS.6 55. tal y como hemos visto anteriormente. Los plásticos en general son resistentes a los agentes químicos y por su estructura interna son muy fáciles de colorear y de decolorar.523.0 36. mientras que ρcrown= 2. El porcentaje de transmisión.60050 1.TECNOLOGÍA ÓPTICA.2 34. Uno de los peores inconvenientes que aún hoy en día no se ha conseguido superar es la poca dureza que ofrecen los materiales plásticos.60000 1.6 Tipo crown crown alto índice flint flint denso flint alto índice CR-39 orgánico índice medio orgánico alto índice policarbonato nd 1. El PC es más blando aún que el CR-39.30 1.21 3. Por ello el gran argumento de las lentes orgánicas frente a las minerales es la reducción de peso.32 gr/cm3.20 1. En términos generales los materiales plásticos tienen índices de refracción inferiores a los minerales. Para describir las propiedades de los materiales plásticos estableceremos una relación con las que se han descrito al tratar el vidrio mineral.80 84.34 1. puesto que es del orden del 40% menor que la de los minerales (ρCR-39 = 1.54 gr/cm3). comparando ambos materiales. que hace que se rayen con gran facilidad. presentan la ventaja de empañarse menos cuando se someten a cambios bruscos de temperatura.66 3. En la tabla 1.80400 1.00 89.10 91. El CR-39 es unas veinte veces más resistente a la rotura que el vidrio y el PC todavía lo es más.

se deberá prever la posible evacuación de calor producido por la propia reacción. (5) Polimerización: el proceso de polimerización se lleva a cabo en un baño maría en el que se sumergen entre 50 y 200 moldes colocados ordenadamente con el orificio en posición vertical. Durante la polimerización se produce una reducción del volumen del material (aproximadamente un 15 % para el CR-39). Estos bloques pueden emplearse para la fabricación de un determinado número de lentes. concluyendo así el polimerizado. Las superficies externas de estos bloques pueden tener cualquier tipo de acabado. Fig. 2001. en función del número de lentes que se quieran fabricar. proporcionando un Pinza compartimiento estanco. Transcurrido este tiempo se eleva la temperatura hasta 97°C durante una hora.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Entrada (1) Cálculo de los parámetros de la lente: con un prepolímero soporte informático se calculan los parámetros de la lente a Arandela plástica fabricar (radios de curvatura. 1. Esta mezcla convenientemente preparada la denominaremos prepolímero. (4) Llenado del molde: el llenado del molde se lleva a cabo en una sala blanca. y deberá almacenarse a baja temperatura con el fin de prolongar el tiempo en que posee una viscosidad óptima para ser introducida en el interior del molde. el monómero y el catalizador. asegurando el cierre del molde. Una vez se dispone de todos sus componentes. añadiendo después del pulido un proceso de endurecido químico con el objetivo de prolongar la vida del molde. efecto que el fabricante prevé rellenando el agujero de la anilla de prepolímero en el proceso de llenado del molde. Todo este conjunto se mantiene montado mediante una pinza que presiona las caras externas de los bloques de vidrio. Este molde está constituido por dos bloques de vidrio unidos por una anilla de material plástico. (3) Preparación de la mezcla a polimerizar: la mezcla a polimerizar está constituida básicamente por dos productos.9 Llenado del molde La obtención de la superficie de cada bloque situada en el interior del molde se consigue con el mismo proceso que el empleado en la fabricación de lentes minerales. la cantidad de moldes disponibles y del tiempo que el prepolímero mantiene las propiedades óptimas para su manipulación. eliminando todas las impurezas que pudieran quedar en su interior. El prepolímero se introduce en el molde a baja presión y a temperatura ambiente. Debe de disponer de un orificio por el que introduciremos el prepolímero y que a la vez servirá para la evacuación del aire del interior del molde. . © Edicions UPC. Bloques de vidrio (2) Elección y preparación del molde adecuado: a partir del diseño del apartado (1) se definen los parámetros del molde necesario para fabricar la lente (figura 1.9). siendo un negativo perfecto de las superficies de la lente que queremos obtener. La anilla plástica que une los dos bloques de vidrio tiene como función el mantener entre ellos una separación igual a los espesores deseados en la lente terminada y también cierra el volumen donde posteriormente se alojará el prepolímero. se somete el molde a una exhaustiva limpieza y se procede a su ensamblaje. como la reacción que se produce es exotérmica. Al elevarse la temperatura se acelera el proceso de la polimerización. espesores de centro y borde). y debe mantenerse a unos 40°C durante 12 horas. 2001. a través del orificio de la anilla plástica. Las superficies internas de los bloque de vidrio deben de estar perfectamente pulidas. Diariamente se planifica el número de veces que se preparará prepolímero para inyectar. Por este mismo orificio se evacúa el aire del interior del molde y posteriormente se somete a todo el conjunto a una agitación con el fin de eliminar burbujas de aire. 37 © Los autores. que depende del espesor de la lente y del grado de deterioro de la superficie pulida del bloque.

Obtiene un semiterminado siguiendo el proceso que se acaba de describir.M. los espesores y el diámetro. se corta la anilla plástica. 2001. Los vidrios. Adam Hilger Ltd. en el caso de las lentes orgánicas. Bristol 1978. Optical Glass. con la misma maquinaria que la empleada en la lente mineral pero usando abrasivos menos agresivos. Nueva York. En este proceso se debe evitar el rayado de la superficie o el lascado de cantos de los bloques de vidrio. LENTES OFTÁLMICAS. (8) Control final: una vez se ha lavado perfectamente la lente. Spectacle lens technology. posteriormente se separan los bloques de vidrio y se extrae la lente totalmente terminada. CORNING FRANCE. FERNÁNDEZ. E. afinar y pulir la segunda superficie. ya que una vez lavados pueden reutilizarse. progresivas o de ejecuciones especiales. MARI. donde se controla la potencia de vértice posterior (Pvp). el fabricante sigue las mismas pautas que en la lente mineral. (9) Empaquetado y almacenaje: la última etapa del proceso consiste en el empaquetado. 1984. Para ello. J. Spring. En el caso de la fabricación de lentes bifocales. Las felpas o pads de los moldes son más blandos que para las lentes minerales. Optical Division. Posteriormente se procede al control de parámetros. «Technical Data». afinado y pulido. SCHOTT. 1991. Madrid. por la facilidad que presenta el plástico a sufrir incrustaciones o rayaduras. se inspeccionan tanto sus superficies como la masa para detectar algún posible defecto. Además se debe prestar especial atención a la protección de la primera superficie de la lente. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π (6) Desmoldeado: el desmoldeado de la lente consiste en la extracción de la lente del interior del molde. Tourneville. se realizan en el taller de encargo. 38 Bibliografía CORNING FRANCE. Los procesos de generado. y la muela del generador no es preciso que sea diamantada. Bagneaux-sur-loing. Para conseguir la lente terminada el fabricante deberá generar. «Optical glass catalogue». que normalmente está totalmente automatizado.S. T. 1982. Buenos Aires. 1986.F. 2001. American Institute of Physycs. etiquetado y almacenaje o distribución de la lente. «El vidrio y la óptica ocular».A. se cataloga y se incluye en las existencias. CSIC. Mainz. © Edicions UPC. se la somete a un recocido calentándola hasta 180°C y posteriormente enfriándola lentamente. El vidrio. 1994. En caso de detectarse alguna irregularidad la lente se eliminará.TECNOLOGÍA ÓPTICA. HORNE D. Translation Series. Departamento de óptica ocular. © Los autores. . IZUMITANI. Americalee. (7) Recocido: en el polimerizado la lente habrá quedado fuertemente tensionada con el fin de eliminar este efecto.

las resinas epoxi (optyl). rígidos y resistentes a los disolventes que sus correspondientes no cristalinos. Este fenómeno es importante en el alineaminento y ajuste de las monturas plásticas. Aditivos Raramente un material presenta todas aquellas características que lo hacen idóneo desde la fase de su obtención hasta su utilización. pues. resultando más duros. y la longitud y ramificación del polímero. © Edicions UPC. A mayor longitud menor solubilidad. El grado de reticulación y longitud de las cadenas condicionan las propiedades de los polímeros. las resinas de poliéster y las resinas fenol-formaldehido (bakelita) son termoestables. en la densidad y. ocurre que los polímeros reticulados no se disuelven. Mientras que los derivados de la celulosa. se ablandan por acción del calor. 39 © Los autores. 2001. en el índice de refracción. Mediante este proceso. En cuanto al comportamiento térmico. los polímeros lineales o ramificados pueden disolverse en el disolvente adecuado. cabe decir que los polímeros lineales o ramificados son termoplásticos. tanto en el proceso de obtención como en la utilización del material. 2001. . Las variables que influyen en la solubilidad son. ciertas moléculas orgánicas pequeñas o monómeros se unen formando largas cadenas o polímeros. Los polímeros lineales son más cristalinos que los ramificados o reticulados. cuyo aumento favorece la solubilidad.1 Materiales para monturas plásticas Consideraciones generales sobre los plásticos Con el término plástico se hace referencia a un grupo de materiales sintéticos obtenidos por polimerización. Referente a la solubilidad. mientras que los reticulados son termoestables. por lo que no se puede modificar su forma con la aplicación de calor. y a mayor ramificación mayor solubilidad. polimetilmetacrilato (PMMA) y las poliamidas son termoplásticos. por tanto. la temperatura. entre otras. La cristalinidad influye. Al polímero base se pueden incorporar aditivos que modifican sus propiedades según sea necesario. la cristalinidad (los polímeros cristalinos difícilmente son solubles). en cambio. únicamente pueden hincharse en presencia de disolventes. Caum Monturas plásticas 2.Capítulo 2 Fabricación de monturas J.

40 Consideraciones del material ideal para monturas Después de revisar a grandes rasgos los tipos de componentes de los materiales plástico. Si el límite es cercano a los 37°C. para no provocar quemaduras al usuario al probarle la montura. del que se hablará en el próximo apartado. se analizarán las propiedades que debe reunir el material idóneo para la fabricación de monturas plásticas. Los composites más utilizados para fabricar monturas de gafas son los plásticos reforzados con fibras. En cuanto a las propiedades mecánicas del material ideal que interesan en el momento del montaje y adaptación de monturas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Los plastificantes se añaden para mejorar la fluidez. y debe ser elevada a temperatura ambiente. de carbono o de aramid. Composites Son materiales compuestos que se obtienen por mezcla de dos o más materiales diferentes en forma y composición química. Los reforzantes se hallan en forma de partículas o fibras. a la tracción. la montura se desadaptará con facilidad. entendida como la oposición del material a deteriorarse cuando es sometido a un esfuerzo de compresión en una zona muy © Los autores. La temperatura de conformado no debe ser demasiado elevada. y evidentemente menor que la temperatura de combustión del material. contribuyen a aumentar la resistencia al impacto. y también puede realizarse un proceso de tintado superficial una vez obtenido el material. que suele ser una resina epoxi o poliéster. . Su valor debe ser unos 20°C superior a la temperatura límite superior de conformado. Otros aditivos que se emplean son los antioxidantes y estabilizadores. Estos colorantes pueden añadirse a la masa del polímero en un momento concreto de su obtención. De esta forma se reduce el grado de cristalinidad del polímero y se obtiene un cambio en las propiedades del material. la resistencia a la tracción es la resistencia a la ruptura cuando se somete el material a un esfuerzo de tracción desde el exterior. LENTES OFTÁLMICAS. El límite inferior del margen de temperaturas a las que la forma de la montura puede ser modificada. © Edicions UPC. pero más flexible y tenaz. y fibra de vidrio. se expresa en unidades de fuerza por unidad de superficie. De 90 a 110°C se considera el intervalo de conformado del material ideal. La resistencia al impacto. 2001. Al mezclar los reforzantes. e insolubles entre sí. que le confieren resistencia y rigidez. para que el peso sea el menor posible. Los colorantes se utilizan en el campo de los plásticos para aplicaciones ópticas para obtener monturas coloreadas o vidrios oftálmicos para gafas de sol o con características filtrantes. y por tanto la facilidad de procesado.TECNOLOGÍA ÓPTICA. que son sólidos. El nuevo material resulta menos duro y menos frágil. La mezcla da lugar a un nuevo material de características más ajustadas a lo ideal que las características de cada uno de los dos componentes. y aportan estabilidad dimensional y térmica. se relaciona con la temperatura corporal. entendida como la temperatura sobre la cual se pierden las propiedades plásticas del material. Otra consideración que se debe tener en cuenta es la temperatura límite de deformación. Las propiedades térmicas condicionan el montaje de las lentes en la montura y la adaptación anatómica al usuario o conformado. y para reducir la fragilidad. 2001. Las mezclas polímero-reforzante constituyen un nuevo material al que se denomina en inglés composite material. Constan de una matriz polimérica. y cómo éstos condicionan las propiedades del material. La densidad debe ser baja. y son estas últimas la mejores para conseguir elevadas resistencias. a la compresión y a la abrasión.

y aparece una capa blanca en la superficie cuando el color de la montura es oscuro. Dependiendo del tipo de manipulación que precise el material en el proceso de fabricación de la montura. Se introdujo en 1945. Es el material plástico más utilizado en la fabricación de monturas. ni por los cosméticos (ni. lo que es equivalente a decir que los materiales con que se fabrican deben ser solubles en algún disolvente. del acetato de celulosa (CA). © Los autores. Las monturas inyectadas. el polimetilmetacrilato (PMMA) o plexiglás. © Edicions UPC. b) Acetato de celulosa. se tratarán la resina epoxi (EP). para satisfacer la función de montura como complemento estético. el coste final de ésta será mayor o menor respectivamente. Por un lado. que cumplen todas las demás condiciones. además de resultar más económicas. respondiendo a la necesidad de ofrecer variedad en los diseños. por las condiciones ambientales). que migra menos que el alcanfor. la copoliamida SPX. sea fresado o inyectado. lo que limita mucho el espectro de materiales utilizables. peores serán sus propiedades elásticas. En el apartado otros plásticos. la incorporación del ester de ácido ftálico como plastificante. pérdida de elasticidad. con el paso del tiempo tienden a migrar o evaporarse. deben ser inertes. y por otro lado no pueden ser degradadas por las secreciones de la piel. Teniendo en cuenta que las monturas están en contacto directo con la piel del usuario. 2001. Dentro de los derivados de la celulosa hablaremos del celuloide (CN). Derivados de la celulosa a) Celuloide. todo ello debido a la migración del alcanfor. aunque también envejece (amarillea) cuando la coloración es clara. Esta especificación es muy importante en las monturas deportivas o de protección en ambientes industriales. y su inflamabilidad. las poliamidas (PA). Las monturas de precio elevado deben poder ser reparadas en caso de rotura. Por una parte. no deben provocar irritaciones ni alergias. y dentro de ellas. a la vez que se vuelve amarillento. alterando el coloreado de la montura. . Existe un parámetro importante a la hora de mantener una correcta adaptación de la montura que es el grado de absorción de agua del propio material. Es el plástico más antiguo Se empezó a utilizar en 1874. Se compone de nitrato de celulosa con alcanfor como plastificante. o pegables con algún producto de fácil manipulación. lo hace más estable frente al envejecimiento. Cuanto mayor sea éste. Los plastificantes que se añaden a algunos materiales. rotura y decoloración. suelen adaptarse mejor a las exigencias de los diseñadores a la hora de conseguir formas más complicadas que difícilmente se consiguen por fresado. ya sea en superficie o masivamente. no interaccionar con la piel en ningún sentido. 2001. y por otra. para sustituir al celuloide. Relacionado con el coste de la montura está la posibilidad de reparación de la misma. es menos inflamable. del propionato de celulosa (CP) y del acetobutirato de celulosa (CAB).π FABRICACIÓN DE MONTURAS localizada del mismo. Dejó de utilizarse debido a su rápido envejecimiento con aparición de grietas. 41 Polímeros para monturas y sus características Los polímeros más usuales para monturas de gafas se pueden clasificar en dos grupos principales: los derivados de la celulosa y los plásticos no derivados de ella. y la fibra de carbono (CF). Los materiales empleados en la fabricación de monturas deben poder ser coloreados. por supuesto. como los derivados de la celulosa. por dos razones. Por esta razón. el material debería estar exento de plastificantes. haciendo que el material se vuelva frágil y quebradizo.

no causa alergias ni es atacado por el sudor. La mayoría de monturas de acetato de celulosa se fabrican a partir del fresado de planchas que se obtienen mediante técnicas de extrusionado. Presenta varias peculiaridades en cuanto a su manipulación. el producto acabado. pues recupera su forma al enfriarse. ya que su contenido de agua es considerable. Estas monturas son fácilmente reparables. Las resinas epoxi. las varillas suelen incorporar un alma metálica para garantizar la estabilidad del ajuste. encarece el material. que se citan a continuación. calentándola hasta obtener unas buenas propiedades plásticas. una copoliamida amorfa comercializada bajo el nombre SPX. específicamente para la fabricación de monturas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tiene peores propiedades mecánicas que el celuloide. La primera consiste en la imposibilidad de disolver el material. Su menor elasticidad dificulta el conformado y la adaptación anatómica al usuario. que presentan una temperatura de conformado alrededor de los 50°C. Presenta un amplio margen de temperaturas en las que sus propiedades elásticas son buenas. Dentro del grupo de las poliamidas se desarrolló. 42 Otros plásticos a) Resina epoxi. LENTES OFTÁLMICAS. este material se emplea en monturas de protección en ambientes industriales o en monturas para el deporte. Por este motivo. Sus propiedades son muy parecidas a las del PC. Como ventajas cabe destacar su ligereza. Este material surgió después del acetato de celulosa. o bien a partir de bloques constituidos pos varias planchas de acetato que son pegadas entre sí. La necesidad de someter la materia prima a varios procesos de transformación previos a la fabricación de la montura. dejándola enfriar manteniendo la nueva forma y repitiendo varias veces este proceso para obtener la forma deseada y una adaptación correcta. lo que se conoce en el lenguaje comercial como efecto «memoria». La adaptación de la montura al usuario debe hacerse progresivamente. pues se podría deteriorar irreversiblemente. La segunda razón que hace difícil su reparación se relaciona con la capa de barniz que poseen todas esta monturas. Debido a sus buenas propiedades mecánicas. además. y por tanto. requiriéndose frecuentes reajustes. y se emplea principalmente en monturas de sol económicas. Las resinas epoxi junto con las poliamidas y el propionato de celulosa son los materiales que mayoritariamente se están empleando en la fabricación de monturas inyectadas. con la lima o la pulidora. antes de procederse al barnizado de la montura. y que es muy inerte. d) Acetobutirato de celulosa. cosa que provoca la desaparición del color en dicha zona. c) Propionato de celulosa. Su proceso de fabricación más común es el inyectado. por dos razones. aunque también se pueden obtener monturas de propionato por fresado. y en el proceso de fabricación de montura como protectores de las charnelas en la fase de pulido de las varillas. 2001. la posibilidad de ser coloreado masivamente o por inmersión. Su baja © Los autores. después de haberlo sometido a deformación a elevadas temperaturas. Ofrece. En este grupo se incluyen también las monturas de nailon. 2001. © Edicions UPC. La reparación de este tipo de monturas es un problema. que se consigue disolviendo en acetona las partes que se quieren soldar. que obliga a pegarlas con algún pegamento acrílico. pues fácilmente es eliminada de la zona reparada en el momento de alizar la superficie. y puede considerarse el material que mejor se ajusta a todos los criterios expuestos en el apartado del material ideal. de muy baja calidad. aparecieron en el mercado en el año 1968. Posee muy buenas propiedades mecánicas con una elevada resitencia a la flexión que permite no tener que introducir alambres en las varillas (como ocurría en el caso del acetato de celulosa). lo que aconseja ensayar el comportamiento térmico de las monturas fabricadas con este material con el extremo de la varilla. pero no se usa en la fabricación de monturas. sino antiguamente en las lentes de contacto rígidas. b) Poliamida. En el mercado existen monturas de propianato. . antes de proceder al calentamiento de la montura. por el proceso de soldadura. comericalizadas bajo el nombre de «Optyl».TECNOLOGÍA ÓPTICA.

El porcentaje de absorción de agua influye en la estabilidad de la adaptaFig. 2001. La posibilidad de reparación de este tipo de monturas es prácticamente nula. al no ser solubles. una gran transparencia que. 2. c) Sistema de fabricación: los derivados de la celulosa pueden fabricarse por fresado e inyectado. las principales diferencias que permiten clasificar los materiales para monturas plásticas en dos grandes grupos. en el alineamiento de la montura y su Deformación plástica Deformación elástica ajuste anatómico al usuario. Esto permite fabricar monturas cuyas secciones en aros y puente son muy reducidas. mientras que los otros plásticos siempre se fabrican por inyectado.1 Influencia de las propiedades mecánicas ción de la montura en la cara del usuario.1). en las condiciones de uso de la montura 43 © Los autores. Actualmente se utiliza en otro tipo de productos dentro del campo de la óptica oftálmica. b) Propiedades térmicas: los derivados de la celulosa son termoplásticos. d) Fibra de carbono. consiguiéndose monturas extremadamente ligeras.1 se presenta un resumen de los conceptos expuestos en este apartado. . y por ello la mayoría de monturas llevan las varillas metálicas lacadas del mismo color del frente. La monturas de fibra de carbono presentan muy buenas propiedades mecánicas. d) Posibilidad de reparación: los derivados de la celulosa son solubles en distintos disolventes. en el proceso de introducción de las lentes en la montura. que está formado de una resina epoxi. Es un material que se empleó en la fabricación de monturas durante un tiempo pero dejó de utilizarse. mientras que los otros plásticos sólo se pueden reparar por pegado con ión res mp acrilatos. En resumen. pero en el caso de las monturas de protección está menos justificada la reparación puesto que se debe garantizar en todo momento el mantenimiento de sus propiedades mecánicas. Su comportamiento térmico no es muy bueno. Co Flexión En la tabla 2. Un estrecho margen de temperaturas limita las posibilidades de adaptación de la montura. mientras que los otros plásticos suelen ser termoestables. mientras que los otros plásticos son polímeros reticulados tridimensionales. Tracción lo que permite su soldadura. debido a la constitución interna del material. de cadenas lineales y contienen plastificantes. son las siguientes: a) Composición química: los derivados de la celulosa son polímeros naturales transformados. Presenta una elevada resistencia a la tracción. mientras que las propiedades térmicas condicionan el montaje de las gafas. 2001. permite obtener coloraciones espectaculares. que en ningún caso contienen plastificantes. c) Polimetilmetacrilato. siendo estas secciones de gran diámetro las responsables de la gran resistencia mecánica. por las mismas razones que el optyl. aunque la densidad del material en sí sea elevada. y por esta razón la introducción de las lentes de proteción orgánicas se consigue sin calentar la montura. © Edicions UPC. con fibra de carbono como material aglomerante. pero tiene buenas propiedades elásticas a bajas temperaturas. los fabricantes ya tienen prevista la fácil reposición de los frentes de las mismas. juntamente con la posibilidad de ser tintado.π FABRICACIÓN DE MONTURAS densidad permite aumentar la sección de los aros y el puente sin aumentar excesivamente el peso de la montura. que es su principal ventaja. Las posibilidades de reparación son escasas. Las propiedades mecánicas hacen referencia a las condiciones de uso de la montura (figura 2. Por ello. pues con un pegado no se restablecen su resistencia a la tracción.

2 100-110 * 170 110 * 130 0. Siendo conscientes de la existencia de una extensa literatura dedicada a los procesos de inyección de plásticos.2 Proceso de fabricación de monturas plásticas Atendiendo al proceso de fabricación de monturas plásticas.3 80-100 130 180 30-50 * 50-80 4.04 50-80 100-110 140 75 * 130 1. Monturas plásticas inyectadas La obtención de éstas se consigue introduciendo el material que constituirá la montura en un molde que conforma el material. dividido en dos mitades. 2001.38 70 100 140 60-70 * 60-70 * Fresado Inyectado Soluble * Graduada Sol Desuso CA 1. se consigue la forma deseada.6 Inyectado Soluble Baja Sol EP 1.2 Moldeado Imposible Depende barniz Graduada 44 2.4 Inyectado Pegado Baja Graduada Desuso CF 1. Un molde para la inyección de monturas está construido a partir de un bloque metálico. El rebajado del interior del molde se consigue con un proceso de electroerosión y un pulido posterior: el objetivo es que al desmoldear el frente de la montura o las varillas.1 100-130 250 350 75 110 130 0. . se trabajará con la técnica de llenado del molde por diferencia de presiones o bien por medio del extrusionado.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 2. aquí nos referiremos a algunos de los conceptos aplicables en el campo que nos ocupa.22 80-115 150 180 30-50 40-60 50-80 2. el interior de las mismas se rebaja convenientemente para que una vez ensambladas quede en el interior un vacío con la forma de la montura o varillas que queramos obtener a partir de ese molde. su calidad superficial sea prácticamente la deseada en el elemento terminado.1 Propiedades de los materiales para monturas plásticas CN Densidad (g/cm3) T conformado (°C) T límite deformación (°C) T combustión (°C) Resistencia tracción (N/mm2) Resistencia flexión (N/mm2) Resistencia impacto HV60 (N/mm2) Absorción agua (%) Procesos fabricación Reparación Interacción piel Uso común de las gafas 1. obteniéndose así tanto varillas como frentes. Hablaremos de monturas inyectadas cuando la materia prima es introducida en el molde donde endurecerá adoptando la forma del propio molde.2 Inyectado Imposible Baja Deportes Protección PMMA 1.2 Fresado Fresado Soluble Media Graduada Sol CP 1. 2001. Dependiendo del material con que se fabrique la montura y de sus posibilidades de manipulación. © Edicions UPC. las podemos clasificar en dos grupos.2 Inyectado Pegado Depende barniz Graduada Sol PA 1. El molde empleado para la inyec- © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS. El otro grupo de monturas serán las que se obtienen a partir de una plancha de material y mediante diversos procesos de fresado.5 110-120 120-260 350 1800 * * 0.

El proceso del extrusionado se lleva a cabo dentro de un cilindro termostatado a unos 100°C. 45 Monturas plásticas fresadas El acetato de celulosa ha sido durante mucho tiempo el material empleado por excelencia en la fabricación de monturas plásticas fresadas. se colorean por inmersión.2 presenta un esquema represenDepósito para tativo de este proceso. marcado y barnizado. con lo que se obtiene un acabado superficial muy duradero. En el interior del molde se crea una depresión que favorece la entrada de la mezcla a polimerizar. y la otra pregunta es si interesa fabricarlo por cuestiones de mercado. A continuación es trabajo del artesano la obtención de un prototipo hecho totalmente a mano. propionato de celulosa o poliamidas se consigue por extrusionado. donde se halla ajustado el molde por su entrada. se pasa a una fase de generación de utillaje. decorados y ensamblados. el llenado del molde se consigue por diferencia de presión. es su diseño. uno de cuyos extremos está en contacto con la parte inferior de una tolva donde colocamos el material en forma de granulado. justo antes de la última etapa del pulido. o bien. El endurecido del material dentro Recinto Tornillo del molde se consigue sometiendo al molde a una temperatura de Molde termostatado sin fin unos 100°C durante media hora. Después del pulido final se procede a su ensamblado. fresas.2 Llenado de molde por epoxi. © Edicions UPC.π FABRICACIÓN DE MONTURAS ción deberá de tener un orificio de entrada de material y al menos uno para la evacuación del aire confinado en su interior. después del desmoldeado pasan por un proceso de pulido en extrusionado bombos (se describirá más adelante). Actualmente esta afirmación es vigente y probablemente lo seguirá siendo durante muchos años. 2001. antes de cerrar el molde se han colocado las bisagras del frente y las varillas. . Las monturas fabricadas con resina epoxi son coloreadas en la masa: el colorante se añade a la resina antes de introducirla en el molde. Tanto en el caso de monturas de acetato como de resinas Fig 2. 2001. sea del tipo que sea. Al igual que en la inyección de acetato. La figura 2. Asumiendo que el diseño es aceptado. sin pertenecer a las monturas. En el caso de trabajar con resinas epoxi. copiadores) que. Se debe de tener en cuenta que los frentes y varillas una vez desmoldeados salgan preparados para ser pulidos. donde se responde a la pregunta de si con la maquinaria disponible es posible fabricar ese diseño. además de unos encajes localizados en la zona del codo y extremos de las varillas. uno el estrictamente de producción. El material fundido se desplaza en el interior del cilindro por la acción de avance producida por un tornillo sin fin. El llenado del molde en el caso de trabajar con acetato de celulosa. El primer paso en la elaboración de una montura. donde antes de cerrarlo se colocaran las bisagras. Con el diseño de CAD y el prototipo se analiza la viabilidad del diseño. técnica que permite obtener degradados u otros tipos de decoraciones. el granulado de acetato El material fundido inunda los huecos del molde desplazando el aire que saldrá por los orificios de evacuación. En este sentido se elige el material a emplear (coloreado © Los autores. que consiste en preparar todos aquellos elementos (soportes especiales. permitirán adaptar la maquinaria disponible en el taller para llevar a cabo la producción del diseño. que se tratará ampliamente en el capítulo 19. En la fase siguiente se reúne toda la fornitura precisa para la fabricación de un determinado número de unidades del diseño en cuestión. desde dos puntos de vista. obligando al material a salir por el otro extremo del cilindro. En la actualidad esta parte del proceso se lleva a cabo por el diseñador con sistemas CAD (diseño asistido por computador).

y para el trabajo con materiales blandos como el acetato de celulosa debe de girar a una velocidad comprendida entre 15. El siguiente paso será el fresado de frentes y varillas. En la figura 2.4. la orientación de las coloraciones sea la adecuada para que tanto el frente como las varillas presenten el aspecto deseado una vez terminadas. Soporte rectángulo acetato Actualmente se emplean tamZ X bién los pantógrafos para diversas Salida Entrada de planchas de frentes operaciones de fresado. e igualmente recorta rectángulos de 150 x 8 mm aproximadamente para obtener las varillas. y giro respecto a uno de ellos. El orden de operaciones de fresado que se llevan a cabo para la obtención de un frente es el siguiente: © Los autores. La colocación del conjunto motor-portafresa adecuado para cada una de las operaciones a efectuar sobre el frente se consigue mediante la rotación del cabezal portamotores. a) Se debe de tener en cuenta que en la fabricación de un frente pueden haber un total de 15 a 20 operaciones de fresado distintas. El copiador Fig. se debe de tener la precaución de que al efectuar los cortes. Actualmente se emplean fresadoras que son máquinas herramientas controladas por control numérico. z. la fresa sigue su movimiento y va cortando la forma sobre el rectángulo que posteriormente será el frente. espesor). Este arranque de material se produce para llevar a cabo rebajes (redondeo de plaquetas o codos) o bien cortes de material (vaciado del interior de los frentes). aproximadamente de 160 x 70 mm. Las operaciones de fresado se llevan a cabo con fresadoras específicas. posteriomente corta rectángulos cuyas dimensiones serán suficientes para obtener el frente. y consta de la zona de corte y la de evacuación de material. Genéricamente. LENTES OFTÁLMICAS. bisagras. Se observa también el cabezal portamotores. un fresado consiste en el arranque de material mediante una fresa. 2001.000 y 20.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Se debe tener en cuenta que las máquinas herramientas controladas por control numérico están destinadas Cabezal motor a producciones de grandes series. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 46 de la plancha. 2. El fabricante de monturas de acetato fresadas compra el material ya conformado en plachas cuyas dimensiones pueden ser de 3 x 2 m. . la fresa es el elemento cortante. lo que permite un trabajo ininterrumpido sin necesidad de intervención de operarios. que posee cuatro grados de libertad. donde se aprecia el soporte de rectángulos de acetato.3 Fresadora automática palpa sobre un útil o plantilla que es una reproducción a escala de la parte interior o exterior del frente. 2001. con espesores que oscilan entre los 4 y 8 mm. al que se adaptan un determinado número de conjuntos motor-portafresas.000 revoluciones por minuto. varillas y embellecedores entre otros elementos. En la figura 2. Hoy en día todavía su coste es muy elevado. Si la plancha está coloreada. pues para cambiar de modelo de frente a fabricar Cabezal sólo es preciso ejecutar el programa porta motores correspondiente a ese modelo. y. correspondientes a los desplazamientos respecto a los ejes x. Están constiY tuidos por un copiador y una fresa que se desplazan solidariamente por la acción de un operario.3 se representa el esquema de una de ellas. se representa el esquema de un pantógrafo. y su porta fresas versatilidad es muy elevada. Estas máquinas se equipan con unos sistemas de alimentación de rectángulos y evacuación de frentes que son automáticos.

2001. Utillaje Copiador Y X Fresa Rectángulo acetato Manetas para el desplazamiento b) Empotrado de las bisagras: se realiza una vez se han efectuado todas las Fig. introduciéndola verticalmente en el orificio practicado en cada codo del frente. que poseen un movimiento de giro axial. 47 © Los autores. f) El ensamblado (ajuste de varillas al frente). Posteriormente se redondea todo el exterior del frente. cada una las cuales corresponde a un bombo que está cargado con un determinado abrasivo. Una vez transcurrido este tiempo se cambia la carga (frentes y varillas) al bombo siguiente. y posteriormente se clava un alambre que lleva soldado en uno de sus extremos la bisagra. a las plaquetas y a los codos. se corta todo el perfil exterior del frente y con fresas específicas se da la forma al puente. e) Pulido. . Para ello se practica un orificio en la parte posterior de cada uno de los codos. a la vez que son ranurados. Estas protecciones consisten en recubrir sus goznes con material plástico (acetobutirato de celulosa. hasta completar todo el proceso. obteniendo la varilla totalmente estirada. 2. © Edicions UPC. decorado.4 Pantógrafo operaciones de fresado. marcado y empaquetado son las últimas etapas del proceso de fabricación de monturas fresadas. La función de este alambre es la de mantener la varilla en la posición y forma adecuadas para la correcta adaptación de la montura al usuario. – Fresado de exteriores: se debe de sujetar el rectángulo por el interior de los aros. 2001. teniendo en cuenta que el volumen de material desalojado debe de ser igual al volumen de la parte inferior de la bisagra que empotraremos. Para ello se dispone de unos bombos de sección hexagonal.π FABRICACIÓN DE MONTURAS – Fresado de interiores: el rectángulo se sujeta por su parte exterior. pomez o pasta de pulir y aceite que permite la adherencia del pomez en las aristas vivas de las astillas. CAB) que será eliminado una vez superado el proceso de pulido. para que no se deterioren durante el pulido. periodo en el que el bombo está girando ininterrupidamente. en el que permanecen los frentes y varillas durante unas doce horas. Su interior contiene tres elementos que conforman el abrasivo: astillas de madera con formas romboidales. c) Fabricación de las varillas: en primer lugar se fresan los rectángulos. y se cortan los interiores de los aros. El proceso de pulido consta de varias etapas (de tres a cinco). con una velocidad de unas 30 revoluciones por minuto. tanto de frentes como de varillas. d) El siguiente paso será el de proteger las bisagras del frente y de las varillas. Para la operación de empotrado calentaremos la bisagra.

a) Aluminio. En cambio. entendida como la oposición a ser rayada.. En la actualidad no existe un material que cumpla con todos estos requerimientos.) están sometidas a esfuerzos mecánicos de tracción y compresión importantes que deberá de ser capaz de soportar. metales y aleaciones Los materiales que componen las distintas partes de una montura metálica son en su mayoría aleaciones de distintos metales. para cada una de las aleaciones. 2001. La posibilidad de alearse con otros metales hace que exista una extensa gama de tonos blancos o dorados. puentes. lo que favorecerá el mantenimiento de la buena adaptación de la montura al usuario. lo que permite reducir el peso de la montura y lógicamente que su coste sea reducido. Su principal ventaja eran sus muy buenas propiedades mecánicas que permitían que las secciones de aros y varillas fueran más reducidas. baja densidad y muy buenas propiedades mecánicas gracias a las que se pueden obtener perfiles de aro y varillas con secciones extremadamente pequeñas.. oro y desde hace pocos años el titanio. y han sido el aluminio.2 se indican las aleaciones derivadas del cobre que tradicionalmente se emplean. . 48 © Los autores. y su elevada resistencia a la corrosión permitía además obtener monturas muy duraderas. tendremos que preveer que sea fácilmente manipulable y soldable. acero inoxidable. Es un material cuyo principal atractivo es la posibilidad de ser coloreado. debe de ser elevada para que la montura mantenga. etc. varillas). el principal inconveniente es que los procesos de soldadura que se emplean tradicionalmente en la fabricación y reparación de monturas no son adecuados para este material. Se podrían enumerar los principales requerimientos del material ideal: a) Debe presentar una elevada resistencia a la corrosión producida principalmente por el sudor corporal. En la tabla 2. cabe destacar su elevada maleabilidad y su aceptable resistencia a la corrosión. por oxidación electroquímica se puede dar una capa de óxido coloreado. Se empleaba en monturas de niño. Su densidad es baja y la resistencia al rayado se mejora considerablemente aleándolo con otros metales. A la vez que deberá presentar unas buenas propiedades elásticas. b) Distintas partes de la montura (aros. © Edicions UPC. con el tiempo.3 Materias primas. LENTES OFTÁLMICAS.. razón por la que se emplean unas determinadas aleaciones para cada uno de los distintos elementos que componen la montura (aros. aros. Es un metal que desde hace pocos años ha irrumpido con éxito en el campo de las monturas debido a su muy elevada resistencia a la corrosión. los agentes atmosféricos y los cosméticos. Su dureza. En ella se valoran. codos. codos.TECNOLOGÍA ÓPTICA. d) El usuario agradecerá siempre que el material sea de baja densidad. varillas. Durante unos años aparecieron en el mercado monturas fabricadas con este material. también se pueden encontrar monturas que estén compuestas por un metal en todas sus partes. El principal inconveniente es la dificultad de manipulación que presenta (en concreto su soldadura sólo es posible en instalaciones específicas). c) Titanio. 2001. un aspecto brillante. cuyas propiedades las hacen aptas para la construcción de talones. b) Acero inoxidable. hecho que compensaba el incremento de densidad que presenta respecto a otras aleaciones. Tradicionalmente estos metales o aleaciones no contienen cobre en su composición. las características reseñadas entre 1 y 4 (de mejor a peor). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Monturas metálicas 2. c) Si atendemos al proceso de reparación.

la primera de las acciones es la de realizar un diseño que reúna las condiciones mínimas de estética y funcionalidad. varillas. © Edicions UPC. 2. con lo que se materializa de forma prácticamente artesanal un prototipo.9 720 Gris-blanco 1 4 2 3 2 Aros 49 d) Oro. etc. El oro puro es un metal muy resistente a la corrosión que se emplea en la fabricación de monturas siempre aleado con otros materiales que mejoran sus propiedades mecánicas. el fabricante se pone en contacto con un distribuidor de fornitura que le pueda proporcionar todos los componentes (bisagras. con una longitud de varios metros. Antiguamente se empleó el placado de oro en el que se consigue un alambre cuyo exterior es oro (o una aleación de oro) y en el interior es un metal menos noble que mejora las propiedades mecánicas del conjunto.4 800 Blanco 2 1 2 1 1 Varillas Puentes Dureza Vickers HV 5 (N/mm2) Densidad (gr/cm3) T recocido ablandamiento (°C) Color Resistencia corrosión Maleabilidad Propiedades plásticas Soldadura Pulido Utilización 900-1700 8. A partir de este diseño. El perfil se cortará a la medida y con la forma © Los autores.π FABRICACIÓN DE MONTURAS Tabla 2. tornillería.9 780 Gris-blanco 1 2 3 2 2 Varillas Puentes Codos Aros VM-níquel Ni98% Mn2% KM-4 Cu60% Ni60% Mn2% 1200-2500 8. 2001. perfil de aro) elegidos para ese diseño en concreto. 2001. se realiza un estudio de la viabilidad de fabricación seriada. dependiendo del material y de las proporciones se puede obtener una enorme variedad de colores y tonalidades. . posteriormente este alambre es conformado para obtener perfiles de aro. portaplaquetas. Decidido el modelo que va a ser fabricado en serie. se realiza la selección de materiales de sus componentes y las piezas normalizadas.4 Proceso de fabricación de monturas metálicas Al igual que en el proceso de fabricación de las monturas plásticas.2 Propiedades de las aleaciones más empleadas en la fabricación de monturas metálicas Alpaca Composición(%) Cu65% Zn23% Ni12% Monel Cu30% Ni68% Mn1% Fe1% 1250-2350 8. y a partir de éste. y deberá pasar un control de calidad de su uniformidad tanto en su forma y medidas exteriores como en la ranura interior.7 650 Blanco-amarillo 4 1 1 1 1 Bisagras Tornillos 1000-2250 8. puente. El perfil que conformará los aros es suministrado en bobinas continuas donde está enrollado.

Para poder dar por teminado el proceso de fabricación. posteriormente colocará los portaplaquetas. Ensamblado y decorado: una vez pulidos el frente y las varillas. de modo que una vez soldado a los extremos del aro. y el paso siguiente es soldar el cierre del aro. éstos quedarán unidos. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π exacta del aro que se pretende fabricar. El abrasivo está compuesto por astillas de madera. Ensamblado y soldado: con un orden prestablecido irá soldando todos los componentes del frente entre sí: normalmente empezará por ensamblar los dos aros al puente. En este punto sólo queda el ensamblado del codo. y posteriormente este cierre se cortará por la mitad. 2001. Una vez está el frente ensamblado. b) El cierre consta de dos piezas que se soldarán una a cada extremo del aro. En un proceso paralelo se preparan las varillas que partiendo de un alambre y por medio de la estampación se han obtenido con la forma y perfil deseados. inicia el proceso de producción siguiendo los pasos siguientes. que consiste en montar las varillas a la vez que se ajustan los ingletes. En el extremo anterior se suelda la bisagra. pues se habrán conjuntado distintas partes de distintos materiales. seguido de algún otro tratamiento superficial. tampografiando en la parte interior de sus varillas el modelo. se somete a cada montura a un control de calidad muy estricto. su interior está recubierto por una chapa metálica que evita un rápido desgaste y la principal diferencia es que los frentes y varillas (antes de ensamblarse) se sujetan ordenadamente en armazones metálicos que a su vez quedan anclados en el interior del bombo. y se eliminan los posibles restos de abrasivo. © Edicions UPC. control de calidad y almacenado: en este punto del proceso de fabricación se colocan los terminales a las varillas y a continuación se procede al curvado y centrado del frente. de tal manera que sus extremos queden encarados en el punto donde colocaremos la parte central del cierre del aro. pero siempre se debe conseguir un perfecto ajuste. En segundo lugar se añaden los detalles decorativos propios de cada diseño. A continuación se desengrasa y lava exhaustivamente toda la montura. 2001. se procede a su ensamblado. y posteriormente se identifica la montura. en el que se detectan los posibles defectos tanto en las soldaduras como en el pulido o en los tratamientos superficiales a que ha sido sometida. para evitar que se enreden varios frentes y varillas entre sí. con la parte del cierre correspondiente. Para esta operación se pueden emplear dos métodos dependiendo del tipo de cierre elegido: a) El cierre es de una sola pieza. LENTES OFTÁLMICAS. aceites y partículas de abrasivo de distintos tamaños y durezas. Una vez el fabricante ha reunido todos los componentes de la montura y ha construido los utillajes necesarios para su producción en serie. pero que presentan diferencias sustanciales con respecto a éstos. En caso de no superar el control de calidad. color y otros datos identificativos como son el calibre. . Una vez ha superado el control de calidad. que recuerdan a los empleados para las monturas plásticas. El decorado de la montura se compone de dos fases: en primer lugar se uniformiza la superficie por medio de un baño galvánico. el puente y en ocasiones la longitud de la varilla (todos los datos numéricos en mm). se elimina el defecto. 50 © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. se procede a su empaquetado y distribución. éste presentará un aspecto bastante pobre. Pulido: el pulido de las monturas se lleva a cabo en bombos. Ajuste. según estemos en las fases de desbaste o pulido. En cualquiera de los dos casos la superficie de contacto del cierre puede ser plana o en forma de V. donde previamente se habrá soldado la bisagra. y en las zonas próximas a las soldaduras quedarán restos de decapante. Básicamente pueden distinguirse porque sus dimensiones son menores. Los tiempos de cada una de las fases del pulido dependen mucho de la dureza del material a pulir.

Para reducir este efecto de oxidación y mejorar el flujo de la aportación. a) Soldadura por resistencia: el principio de funcionamiento se basa en el efecto Joule. la zona de mayor resistencia. fácil instalación y precio económico. la dificultad de posicionamiento de las piezas. © Edicions UPC. En este grupo podemos distinguir entre la denominada soldadura dura amarilla en la que se emplea cobre. y la calidad de la soldadura conseguida será mala. uniéndolas al enfriarse. se presentan a continuación las tres técnicas más utilizadas en el campo de la óptica oftálmica: la soldadura por resistencia. que corresponde a la zona de contacto entre las dos piezas. y su salida se conecta a dos electrodos que a su vez se conectarán cada uno de ellos a una de las piezas que se van a soldar. las propiedades mecánicas de los materiales de las piezas variarán sustancialmente. debido a que tienen elevados puntos de fusión. y la 51 800 ºC 780 ºC Monel 650 ºC 630 ºC 590 ºC 550 ºC Fundente Alpaca Aportación Fig. Como ventajas de esta técnica destaca la fácil regulación de la cantidad de calor suministrada las piezas. que se denomina así porque que se realiza a temperaturas por encima de los 600°C (siempre inferior a la temperatura de fusión de las piezas a unir). Cu 19%. 2001. bajo mantenimiento. se calentará considerablemente. usada en monturas y que emplea aleaciones de plata con un punto de fusión alrededor de los 600°C. Si es excesiva. Haciendo pasar una cierta intensidad. Zn 21% (L-Ag40 Cd). largos tiempos de ejecución. Como inconvenientes. Teniendo en cuenta que la montura terminada es el resultado de ensamblar cada uno de sus elementos constitutivos mediante soldadura. Para ello se colocan las dos piezas en contacto.5 Tipos de soldadura Los metales que intervienen en una montura. la soldadura por oxhídrico. El principal problema es que las fuentes de calor (normalmente se obtienen por combustión de una mezcla de gases) provocan la oxidación de las piezas que se quieren soldar. y la soldadura por alta frecuencia. sólo se pueden soldar mediante soldadura dura. La composición química de una de las aleaciones utilizadas es la siguiente: Ag 40%. La figura 2. y la soldadura dura blanca. antes de calentar es preciso colocar en las zonas a soldar un antioxidante o fundente. instante en el que se pone en contacto con las dos piezas a soldar. aportación L-Ag 40 Cd) © Los autores. Se parte de una fuente de baja tensión continua o alterna. El proceso de soldadura de dos piezas consiste en unirlas por medio de un material que se llama aleación de aportación. 2.π FABRICACIÓN DE MONTURAS 2. Cd 20%. De ella se concluye que las piezas deben ser calentadas entre 590 y 630°C. 2001. consiguiéndose así la soldadura. latón y zinc como materiales de aportación y las temperaturas oscilan entre los 650°C y los 950°C.5 es un gráfico en el que se representan las temperaturas de fusión de la alpaca y el monel.5 Temperaturas de fusión (soldadura dura. El método más normal para regular la temperatura consiste en variar el voltaje de la fuente de tensión. La aportación fluirá sobre las partes a soldar. . y mediante una fuente de calor se eleva la temperatura hasta llegar a la temperatura de fusión de la aleación de aportación. si se emplea la aportación LAg40 Cd. así como el margen de temperaturas adecuado para el fundente y la aleación de aportación.

2.5 y 1 mm. La regulación de la temperatura es muy precisa y se consigue variando la frecuencia del oscilador incorporado a la máquina. El gas es conducido a una boquilla de salida intercambiable de diversos diámetros normalmente entre 0. a través de la cual se hará circular una corriente alterna de alta frecuencia (unos 50 KHz). Al paso de esta corriente se desprenden átomos de hidrógeno y de oxígeno. Acercando una llama al extremo de la boquilla se produce la combustión y aparece una llama (también denominada dardo. es necesario hacerlo más visible. Debido al riesgo de explosión. Las piezas que se tienen que soldar se deben situar en el interior de una bobina. Esta técnica se emplea poco en la fabricación de monturas debido sobretodo a su elevada lentitud y dificultad de posicionado de las piezas. que a menudo requiere una adecuación de la red a la que se conecta (genera ruido electromagnético en la red). el posicionado de las piezas es fácil y rápido. Este es el sistema más empleado en procesos de reparación y en fabricación de artesanía. que hace que se caliente muy rápidamente la zona que se quiere soldar. en un proceso de filtrado. La ventaja de este método es el elevado poder calorífico de la llama. El ajuste de los parámetros de la máquina debe hacerse en función de las dimensiones de la pieza. Para conseguir estos objetivos se pueden emplear alguno o varios de los siguientes métodos: a) placado b) barnizado c) galvanizado d) plastificado © Los autores. y dependiendo de este diámetro y de la presión del gas. Este método cuenta con la ventaja de que no presenta dificultad alguna en el posicionamiento de la pieza. y por los inconvenientes citados no se usa en el taller de reparación de monturas. aumentar la resistencia al desgaste y la dureza. c) Soldadura por inducción: el principio de funcionamiento se basa en la circulación de corrientes de Foucault. Este tipo de proceso es el más empleado en la fabricación de monturas en serie. Su máximo inconveniente es el elevado precio del equipo. Como inconvenientes podemos destacar el riesgo de explosiones y su mantenimiento relativamente costoso. se obtiene una llama más o menos grande.TECNOLOGÍA ÓPTICA. b) Soldadura por oxhídrico: la técnica consiste en obtener una mezcla combustible de gases: oxígeno e hidrógeno en una relación de una parte de oxígeno y dos de hidrógeno. se le añaden aditivos que le confieren este color verde. Además. Por efecto de la inducción electromagnética se calentarán las piezas. uniformizar el color de la montura y posibilitar la decoración. por su forma) de color verde que en la zona más caliente llega a los 2. . Por el peligro que supone su manipulación. Para la obtención de la mezcla se hace circular una corriente continua a través de una disolución de agua con aditivos. El color natural de la llama resultante de la combustión de este gas es muy pálido. LENTES OFTÁLMICAS. La temperatura se puede regular mediante la medida de la llama y el acercamiento de ésta a la pieza. 2001.200°C de temperatura. creando una mezcla gaseosa inflamable. las medidas de seguridad de estos aparatos deben ser elevadas. dadas las elevadas temperaturas de trabajo. por lo que. 2001. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 52 posibilidad de que queden marcadas las zonas donde hacen contacto los electrodos debido a falsos contactos eléctricos.6 Tratamientos superficiales Los objetivos básicos de los recubrimientos de la superficie de la montura son: proteger el material frente a la corrosión. es rápido y de bajo mantenimiento.

π FABRICACIÓN DE MONTURAS El placado tiene una clara tendencia a emplearse poco debido al encarecimiento del producto terminado. Los materiales base suelen ser poco nobles mientras que los de las capas externas suelen ser los más nobles. y la dificultad de que en el secado no se incrusten partículas de polvo y no se produzcan goteos indeseables. la densidad de corriente (relaciona la intensidad que circula con el área de la superficie a recubrir) y el tiempo. 2. por esa razón. En la figura 2. Otros metales usados en los baños galvánicos son Ánodo el níquel y el cromo. el rutenio. Durante el proceso. . con lo que la depositación es de grano más fino y brillante. © Edicions UPC. puentes.6 Baño galvánico industrial 53 © Los autores. llegando a todas las zonas de la montura. A partir de este alambre. que puede adoptar una coloración blanca o negra mate. La tensión que se aplica es de entre 3 y 15 voltios. En la mayoría de los casos el baño se aplica sobre el material base formándose un sandwich (figura 2. Como inconveniente se puede mencionar la dificultad de obtener espesores superiores a las decenas de micra. b) El barnizado es una técnica que consiste en depositar una capa de barniz sobre el metal. Fig. Los inconvenientes de este método son la mala adherencia del barniz sobre el metal. Los factores que intervienen en la depositación son la temperatura. permite aceptar mayores densidades de corriente. y un incremento de la agitación o del tiempo. que le proporcionan un aspecto agradable a la vez que actúan de protección frente a la corrosión. y esto se consigue a partir de una fuente de tensión continua. Si la temperatura aumenta. como paso primero se V I debe conseguir mediante el pulido el nivel Bomba de brillo que se pretenda que tenga el producto acabado. el platino o la plata. Consiste en obtener un alambre en el que su zona central (núcleo) es de alguna aleación de metales con elevado contenido en cobre (como la alpaca o el monel) y la parte externa está constituida por una aleación cuyo principal componente es oro. Se basa en la depositación de un metal por medio de la electrólisis. El galvanizado tiene la ventaja de que produce una distribución muy regular de la capa. El electrolito contiene principalmente sales del metal a depositar. 2001. con procesos de trefilado y prensado se obtienen perfiles de aro. La depositación se consigue sumergiendo la montura en el barniz y dejándola secar en una atmósfera exenta de polvo. que previamente se ha sometido a un proceso de galvanizado. además de ser muy estable su color al paso de los años. c) El galvanizado es el método de recubrimiento que más se emplea.6 se muestra el esquema de un baño galvánico industrial. de aproximadamente unas 100 micras se espesor. Este proceso sólo se produce si existe una circulación de corriente entre el ánodo y el cátodo. En definitiva se puede obtener una montura compuesta por una base de alpaca que le dará muy buenas propiedades mecánicas y toda ella recubierta por una aleación de oro que la hará altamente resistente a la corrosión. varillas. por lo que por la montura circulará una determinada intensidad de corriente. el rodio. El recipiente en el que tiene lugar el proceso es la célula de electrólisis y la disolución electrolito. se produce un trasiego de átomos del metal que está conectado al ánodo hacia el objeto a recubrir. 2001. provocan un aumento del espesor de la capa depositada. Calefacción Se debe tener presente que el proceso Cátodo + de galvanizado no consigue dar un mayor Piezas de la brillo a la superficie que se quiere recubrir (a montura menos que se empleen baños muy específiRegulación Filtro electrónica cos). como el oro. etc. la agitación del electrolito.7) en el que intervienen distintas capas finas que suelen ser de distintos materiales.

LENTES OFTÁLMICAS. La fusión y el horneado se realizan a temperaturas entre 180°C y 200°C durante unos 10 ó 15 minutos. 1978. El polvo de materia plástica que queda adherido a la montura se funde en un horno. Núcleo Núcleo 54 Bibliografía BOHN. El polvo de materia plástica se aplica por presión de aire cargándose eléctricamente al abandonar el pulverizador. . © Los autores. Spectacle Lens Technology. HORNE. que está cargada positivamente. polymers. Se suelen conseguir espesores de capa de 50 a 200 µm. «Tecnología para ópticos». con lo que se puede obtener un espesor de capa muy regular. 2001. 2001. © Edicions UPC.. D. composites». consiguiéndose fácilmente degradados..TECNOLOGÍA ÓPTICA. La montura posteriormente se puede colorear por inmersión. Bristol. Puntex. J. J. CAUM. quedando por esta razón el polvo perfectamente adherido a la montura. Ver y Oír. Al Capa de oro según Capa de el sistema "sandwich" poner en contacto la zona de la monturodio o rutenio ra que se va a someter al baño (previamente conectada a la fuente de tenFig. Este método consiste en colocar el electrolito sobre la zona a recubrir Capa de cobre Capa de cobre brillante brillante por medio de un rotulador que está Oro conectado a una fuente de tensión. TORRENT. sólo se emplea este método como decoración después de la reparación. GOODFELLOW «Metals. Catálogo 1995/96. 1989. alloys.7 Galvanizado sistema sandwich sión). H. 2. con el rotulador se cierra el circuito depositándose el baño. y se obtiene una capa de barniz totalmente envolvente del material base de la montura. Adam Hilder Ltd. nº 79. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En el taller de reparación se utilizan técnicas de depositación por cepillado. pero los espesores de la depositación son muy pequeños.F. «Materiales para monturas plásticas». d) El plastificado se realiza mediante la depositación en un campo eléctrico de un barniz en forma de polvo. 1994. Ver y Oír. Puntex. nº 85. Por efecto del campo electrostático se desvían las partículas de polvo cargadas negativamente hacia la montura. Es muy rápido y sencillo de llevar a cabo.

Illueca. . C. por lo que se acerca a la normal Fig. la de una superficie esférica curvatura de la superficie es cero y la superficie es una superficie plana. Seguí 3.1 Superficies ópticas esféricas La mayoría de las superficies que se emplean en óptica oftálmica son superficies de revolución engendradas por la rotación de una línea curva alrededor de un eje contenido en su plano.1 donde AR representa el arco generador. El rayo 2 incide formando un ángulo i2 con la normal a la superficie y es refractado por la superficie. La intersección con la superficie de cualquier plano es una sección circular.M.2). 2001. para una misma potencia (en eje) las formas posibles son infinitas. Las lentes esféricas están constituidas por dos superficies esféricas o por una superficie plana y otra esférica. aunque en la actualidad.2 Diferentes formas de lentes esféricas y forma con la misma un ángulo i´2. C. xx’el eje de revolución y C el centro de curvatura de la superficie esférica. 3. La figura 3. Análogamente. Las superficies esféricas son las más sencillas de estudiar ya que presentan equivalencia en todos sus meridianos. tal y como muestra la figura 3. el rayo 3 inci- 55 © Los autores.1 Generación En el caso particular en que el centro de curvatura está en el infinito. El primer rayo incide perpendicular a la superficie y no se desvía.3 representa una superficie esférica convexa de índice de refracción n y radio r sobre la cual inciden 3 rayos. los criterios de diseño imponen lentes en forma de menisco y con una cierta curvatura para optimizar la calidad óptica de las lentes. Hernández. tanto sus propiedades geométricas como ópticas son constantes en todas las secciones de la superficie. Doménech. © Edicions UPC. M. por lo que. 3. Fig. Las superficies esféricas se generan por la rotación de un arco de circunferencia alrededor de un eje de revolución que pasa por el centro de curvatura. la mayor circunferencia se obtiene cuando se secciona por un plano que contiene el centro de curvatura. 2001. De la combinación de estas dos superficies se obtienen los distintos tipos o formas de lentes (figura 3.Capítulo 3 Lentes esféricas B.

2001.4 Refracción a través de una superficie esférica cóncava 56 Se toma por convenio r positivo si el centro de curvatura de la superficie se encuentra a la derecha de la misma. .2 Curvatura La curvatura (R) de una superficie es la inversa de su radio de curvatura. Sustituyendo r en metros la potencia P se obtendrá en dioptrías (D).1 . la superficie cóncava o negativa tendrá un efecto divergente en la luz incidente. R se puede expresar en dioptrías o en m-1. Así.4 representa el comportamiento de una superficie esférica cóncava.n r (3. Así pues. para r = 0. La capacidad de una superficie para alterar la vergencia de la luz incidente se denomina potencia de una superficie. Dada una superficie de radio r que separa dos medios de índices n y n´. Si el índice del material es superior al del medio que le precede. r1 P2 = 1 . Si r viene expresado en metros. el foco imagen F´de la superficie. LENTES OFTÁLMICAS. y así sucesivamente. R= 1 r (3.3 Refracción a través de una superficie esférica convexa de con un ángulo i3 y se refracta con un ángulo i´3. una superficie de radio 1 m presenta una curvatura de 1 m-1. La sagita s es la distancia entre el punto medio de la cuerda AB y el polo del casquete esférico P.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC.n r2 (3.5 m la curvatura (R) será 2 m-1. 2001. la figura 3. todos los rayos refractados convergerán en el mismo punto del eje. empleándose generalmente ésta última y reservando la dioptría para referirnos a la potencia de la superficie. En la figura 3. 3. la potencia de la superficie viene dada por la expresión: P = n' . es frecuente evaluar la curvatura de una superficie mediante el empleo de la sagita o flecha de la superficie (figura 3. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. De la misma forma. En aproximación paraxial.5). © Los autores. una superficie convexa o positiva tiene un efecto convergente en la luz incidente siempre que el índice de refracción de la misma sea superior al del medio que le precede. cuyas expresiones serán: P1 = n.5 se muestra una superficie esférica de centro C y radio de curvatura r.3) En óptica oftálmica. Para el caso de una lente en material de índice n en aire denotaremos por P1 y P2 a las potencias de la primera y segunda cara respectivamente. 3. de radio r e índice de refracción n.1) Fig.2) 3.

6) Fig. OP´ = 2r . 2001. © Edicions UPC.x2 (3.3 Espesor y peso El espesor de una lente es de gran importancia en óptica oftálmica y la mayoría de las veces es un factor determinante en la selección de un material para la compensación visual.5 Sagita de una superficie esférica r+ r2 . con un espesor de borde a filo (Eb = 0).s. válida únicamente para diámetros de lente no muy grandes y radios de curvatura grandes.5 se puede deducir el valor de la sagita. es decir. para la sagita se obtiene la fórmula aproximada: 2 2 s= x = φ 2r 8r (3.8) Desarrollando en serie la expresión de la sagita.9) Cuando x es pequeño en relación a r (lo cual es bastante frecuente en el caso de lentes oftálmicas) se pueden despreciar todos los términos de la serie excepto el primero.π LENTES ESFÉRICAS La base horizontal (cuerda AB) corresponde al diámetro (φ = 2x) de una lente planoconvexa ABP. r 2 = r . es decir. por lo que. 2001. se obtiene: 2 4 6 s= x + x + x + … 3 2r 8r 16r 5 (3.x 2 2 (3.x2 (3.x2 r2 . © Los autores. la expresión que se utiliza para el cálculo de la sagita (OP) es: 57 s=r.4) r-s= ± s=r± donde r2 .r . en la práctica. Aplicando el teorema de Pitágoras a la figura 3. para valores de s pequeños en relación a r.7) representa la distancia desde O hasta el punto diametralmente opuesto a P.10) más conocida como aproximación de Rayleigh.s 2 + x2 (3. . 3. 3.5) (3.

del índice de refracción y del diámetro de la misma se puede deducir el espesor de centro de una lente positiva y el de borde de una lente negativa. P= δ ⋅V (3.11) Fig. 2001.V2 + VEb donde V1 es el volumen que ocupa el casquete esférico de radio r1 y sagita s1 para un diámetro φ.14) (3. así. El volumen de un casquete esférico de flecha s viene dado por: V = 1 π s2(3r . cuya base es φ. A partir de este espesor menor de la lente. ya que puede en un momento dado ser un factor que determine el tipo de material con el que se lleve a cabo la compensación. Directamente relacionado con los espesores está el peso de una lente oftálmica. V2 el volumen del casquete esférico de radio r2 y sagita s2 para el mismo diámetro y VEb el volumen del cilindro de altura Eb y base igual a φ. © Edicions UPC.12) V = V1 . La figura 3. Eb respectivamente. 2001. Para relacionar los espesores de borde y centro de cualquier lente esférica. tanto con lentes positivas como con lentes negativas. hay que considerar dónde se halla el espesor mínimo de las lentes en bruto que corresponderá al espesor de borde en lentes positivas y al espesor de centro en lentes negativas.7) de diámetro φ limitada por dos dioptrios esféricos de radios r1 y r2 y con espesores de centro y borde Ec . es necesario calcular previamente las sagitas de las dos superficies de la lente considerando como cuerda el diámetro total de la misma (φ). de las curvaturas de las superficies de la lente. El peso de una lente oftálmica viene dado por el producto de la densidad del material y el volumen que la lente ocupa (11). A partir de una cierta potencia. LENTES OFTÁLMICAS.6 Relaciones de espesor en lentes esféricas El volumen que ocupa una lente esférica (figura 3. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 58 Aunque desde el punto de vista estético cualquier lente debería ser lo más delgada posible hay que tener en cuenta que el montaje de las lentes en la montura debe ser posible. es importante conocer el espesor máximo de una lente: una lente positiva con un espesor de centro mayor del necesario es una lente muy pesada. ambos espesores máximos de la lente.13) © Los autores. 3.s) 3 mientras que el volumen del cilindro de altura Eb. se obtiene de la expresión: VEb = π ( φ /2)2 Eb (3. cuyo cálculo es de gran interés. .6 muestra los distintos casos que se pueden presentar. viene dado por la expresión: (3.TECNOLOGÍA ÓPTICA.

para una misma lente. a medida que el índice de refracción aumenta la curvatura disminuye. no podemos considerarlas delgadas por lo que habrá que precisar el origen desde el que se mide la posición del foco imagen. Así. a medida que el índice de refracción aumenta (y según el razonamiento anterior el volumen disminuye) también aumenta la densidad. 2001. es decir. el radio de curvatura aumenta. el volumen de la lente sólo dependerá de los valores de r1 y r2 que.8 Concepto de dioptría la posición del foco imagen de la misma tomando como origen la propia lente. 3.15) Si sustituimos el valor de la sagita y fijamos el diámetro y el espesor de borde. la densidad de los vidrios minerales es del orden de dos veces la de los materiales orgánicos. elegir un origen u otro conlleva un cambio en el valor de la potencia. expresada normalmente en dioptrías (D).1 s1 . pero al mismo tiempo disminuyen las sagitas y el espesor con lo que. Para una determinada potencia de superficie. hay que tener en cuenta que. © Edicions UPC. Para que un ojo amétrope vea un objeto lejano nítidamente sin acomodar. en conjunto. © Los autores. En el caso de las lentes compensadoras. especialmente la densidad de los mismos. son función del índice de refracción del material. el Fig. si se considera la lente delgada y se conoce su potencia en dioptrías. basta con calcular la inversa para conocer Fig.7 Cálculo del volumen volumen de la lente será menor.8) cuya distancia focal es de 1 m (si no se especifica lo contrario nos referimos al caso de lente en aire ya que es el caso habitual en óptica oftálmica). para los vidrios minerales. 2001.π LENTES ESFÉRICAS de donde el volumen final de una lente oftálmica esférica tendrá por fórmula: 2 2 3 3 V = π r1s1 . en este razonamiento no debemos olvidar las características de los materiales que comúnmente se emplean en óptica oftálmica. 3.4 Concepto y tipos de potencia en lentes esféricas El cambio de vergencia que experimenta la luz cuando atraviesa una lente se cuantifica por medio de la potencia de la misma. Además. a su vez. Vamos a analizar a continuación los distintos tipos de potencia. de una lente esférica Por otra parte. De esta forma. por lo que el foco imagen de la lente debe coincidir con dicho punto remoto. por lo que no es evidente que exista una reducción de peso al aumentar el índice de refracción. es imprescindible conocer la posición del foco imagen de la lente así como el origen desde el cual se mide dicha posición. 59 3. constituyendo esto el principio de la compensación de ametropías. es necesario que la imagen de ese objeto dada por la lente se forme en su punto remoto. en general. Según este principio.r2s2 . . Originalmente la dioptría se define como la potencia de una lente (figura 3.s2 + 1 πφ 2Eb 3 4 (3.

para una lente gruesa. Consideremos la lente compensadora en aire que muestra la figura 3. Por analogía con la potencia verdadera. LENTES OFTÁLMICAS. PVA: Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. en consecuencia. la potencia verdadera no es suficiente para situar el foco imagen de la lente ya que la posición del plano principal imagen de la lente es desconocida.10 Posición de los diferentes orígenes en una lente gruesa © Los autores. dicha posición depende de la forma de la lente y. H y H´ son los planos principales objeto e imagen. 3.e P1P2 n Fig.19) 60 En el caso de una lente suficientemente delgada sumergida en aire. normalmente uno de los vértices de la lente. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Potencia verdadera Dada una lente sumergida en aire. F y F´ los focos objeto e imagen.17) donde n es el índice de refracción de la lente. 2001.9 Posición de los planos principales en una lente gruesa (3. definimos dos potencias frontales. Potencia frontal o potencia de vértice posterior Hemos visto que el empleo de PV representa un inconveniente ya que el origen H´ desde el que se mide la posición de F´ es a priori desconocido. S1 es el vértice anterior y S´2 el vértice posterior de la lente de potencia verdadera PV. y e el espesor de centro de la misma. . © Edicions UPC. la potencia de vértice anterior.1 r1 P2 = 1 . Por este motivo cuando se trabaja con lentes oftálmicas se fija la posición de los focos objeto e imagen de la misma respecto a un punto físico concreto. y además: (3. el empleo de PV es bastante correcto.n r2 (3. la potencia verdadera de la lente PV (también conocida como potencia cardinal o de Gauss) se define como: PV = 1 = .16) y se relaciona con las potencias de las caras de la lente P1 y P2 según la expresión: PV = P1 + P2 . 3.18) P1 = n. Sin embargo.9). sería necesario calcularla previamente para situar el foco imagen de la lente. como los planos principales se confunden con la lente.1 H'F' HF (3. 2001. formada por dos dioptrios esféricos de radios r1 y r2 separados un espesor e.10. de material de índice n (figura 3.

. y la potencia de vértice posterior PVP: PVP = 1 S'2F' (3. la potencia de vértice anterior anterior definida (PVA = 1/S1F). si la potencia verdadera de una lente es 1 D.1 S2F (3. La potencia de vértice posterior de una lente en aire se expresa también en dioptrías como la inversa en metros del segmento focal posterior. es el segmento S´2 F´ el que tiene longitud 1 m. la potencia de vértice posterior definida (P´VP=1/S´2F´) corresponde en realidad a la potencia frontal posterior imagen.π LENTES ESFÉRICAS PVA = . en la práctica la que se utiliza de forma habitual es la potencia de vértice posterior y a ella nos referimos cuando hablamos de potencia frontal posterior o simplemente potencia frontal.1 S1F (3. 2001.23) 61 donde S2 y S´2 son puntos conjugados a través de la lente. mientras que si PVP es 1 D. Así. en la práctica sólo se emplean la potencia frontal anterior objeto (potencia de vértice anterior) y la potencia frontal posterior imagen (potencia de vértice posterior). y como origen de objetos el conjugado de S´2. Análogamente. Ecuaciones de Gauss en notación frontal En la definición de las dos potencias frontales posteriores (objeto e imagen). Así. en realidad. y se define la potencia frontal posterior objeto PFP como: PFP = . © Edicions UPC. (denotado por S2) a través de la lente. 2001. P’FA. La ventaja de la teoría de las notaciones frontales consiste en tomar orígenes conjugados para las distancias objeto e imagen. desde el punto de vista teórico. dos anteriores y dos posteriores.22) donde S´1 es el conjugado del vértice anterior S1 a través de la lente. Ahora bien. P'FA = 1 S'1F' (3. se define también una potencia frontal anterior imagen.20) donde S1 F se conoce con el nombre de segmento focal anterior. fundamentalmente para valores medios y altos de la potencia. Esta última es la más empleada ya que de esta forma queda determinada la posición del foco imagen de la lente sin ninguna ambigüedad y se obtiene una referencia válida para satisfacer el principio de la compensación. se denomina potencia frontal anterior objeto. se definen cuatro potencias frontales. Ahora bien. si la ventaja del empleo de la potencia de vértice frente a la potencia verdadera es precisamente el uso de orígenes concretos y puesto que sólo S1 y S´2 están materializados en la lente. Si además tenemos en cuenta que en la compensación visual es necesario conocer la posición de F´. su distancia focal imagen H´F´ es 1 m. se ha tomado como origen de imágenes (en particular como origen de la posición de F´) el vértice posterior de la lente.21) donde S´2 F´es el segmento focal posterior. © Los autores. es habitual encontrar diferencias significativas entre los valores de potencia verdadera y frontal. En óptica oftálmica. es decir las dos primeras que se han definido. De esta forma.

g´ sería la inversa del aumento transversal entre O y O´ a través de la lente y P´F debe ser sustituida por P´O . . P´F = PV. PVP es la potencia de vértice posterior. LENTES OFTÁLMICAS. donde P´O es la potencia medida desde O´. 2001. © Edicions UPC. donde x y x´ representan las distancias al objeto y a la imagen respectivamente medidas desde S2 y S´2. si en vez de elegir como orígenes S2 y S´2. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Las ecuaciones de Gauss generalizadas a orígenes frontales se muestran en la siguiente tabla.30) © Los autores.27) 62 Esta notación es ventajosa ya que.29) Potencia de vértice posterior en función de las potencias de las caras La imagen de un punto en el infinito a través de la primera cara de la lente se forma a una distancia n/P1 de la misma.TECNOLOGÍA ÓPTICA. es decir. dada por la expresión: 1 = n + P2 = nP1 + P2 a' a n . x=a. a una distancia a=(n/P1-eC ) de la segunda cara.ecP1 (3. que relaciona potencia de vértice posterior con verdadera.28) Por ejemplo. 2 1 = g' + PVP x x' (3. entonces g´=1.25) PVP = g' PV 1 β' S2S'2 (3. El factor de forma de la lente es el inverso del aumento transversal entre los orígenes posteriores. tomamos otra pareja de puntos conjugados O y O´ podemos seguir usando estas expresiones teniendo en cuenta que x representaría la distancia al objeto medida desde O. y se obtendrían las fórmulas clásicas de formación de imagen: 1 = 1 + Pv a' a (3. x´=a´. PV la potencia verdadera y g´ el factor frontal posterior de la lente o factor de forma. cuando los orígenes son los planos principales H y H´.26) g' = (3. que a su vez formará la imagen a una distancia a´. x´ la distancia a la imagen medida desde O´.24) y' = g' x' y x (3. es decir: P'o = 1 O'F' (3.

para que el anteojo esté enfocado al infinito.ec P1 n n P1 1 = PVP = + P2 = a' 1 . por medio de un anteojo enfocado al infinito. en su forma más simple es un sistema óptico centrado que consta de los siguientes elementos: fuente de iluminación (S).ec P1 n (3. Debido a esto la práctica de la neutralización resulta ser una técnica poco fiable.ec P1P2 PV n = ec P1 11 . En la figura 3.11 se representan las distintas partes que lo componen. Para ello el test se encuentra originalmente sobre el foco objeto de la lente colimadora. para que. La función de la lente colimadora es formar la imagen del test iluminado T. de la ecuación anterior se deduce: g' = 1 1 . Sin embargo. objetivo (Obj). test (T). © Edicions UPC. porque un rayo paralelo al eje que incida sobre el conjunto no sufrirá desviación. puesto que a´ es la distancia a la que focaliza un haz paralelo al eje. 2001. El fundamento óptico de un frontofocómetro se basa principalmente en un sistema colimador y en un anteojo como sistema de observación. un sujeto emétrope pueda observar simultáneamente el test y el retículo sin necesidad de acomodar. A su vez. soporte o concha de apoyo. Un método muy antiguo empleado con este fin a partir del siglo XVIII en la óptica de compensación es la neutralización. el foco imagen del objetivo debe coincidir con © Los autores. deben comportarse como una lámina plano-paralela. ocular (Oc) y retículo (R). así la lente forma la imagen del test en el infinito. por lo que la imagen se verá afectada.ec P1 n (3. 2001. medida desde el vértice posterior de la lente. En general. P1 + P2 . Como se puede observar.33) Hay que tener en cuenta que las expresiones obtenidas en este apartado son válidas únicamente para el caso de la potencia frontal posterior imagen. con sus ejes ópticos confundidos.31) Como PVP = g´ PV.ec P1 n (3. . Las dos lentes colocadas en contacto. se dice que la neutralización se obtiene cuando el foco imagen de la primera lente coincide con el foco objeto de la segunda. la expresión que relaciona la potencia frontal posterior y las potencias de las caras es: PVP = g'P1 + P2 = P1 + P2 1 . neutralice su efecto óptico. Se trata de buscar una lente en la «caja de pruebas» que pegada a la que se quiere medir. 63 Medida de potencias frontales: frontofocómetro La técnica de medida de focales de los sistemas ópticos recibe el nombre de focometría. Desde principios de siglo hasta nuestros días la neutralización ha sido sustituida por el empleo generalizado del frontofocómetro. es decir. lente colimadora (C). lente condensadora.32) Por tanto. forme un sistema afocal. instrumento que sirve para medir directamente la potencia frontal posterior de las lentes. el sistema afocal obtenido no presenta aumento unidad.π LENTES ESFÉRICAS donde justamente 1/a´ = PVP.

Se dice entonces que el instrumento está calibrado a cero.34) donde z representa la distancia del foco objeto de la lente colimadora al test y z’ la distancia Fig. la distancia z’ será la distancia desde el foco objeto de la lente problema al vértice de la superficie cóncava. De esta manera. © Los autores. ya que la escala dióptrica que nos da la lectura de la potencia frontal debe marcar en ese momento cero dioptrías.11 Disposición de los distintos elementos en un frontofocómetro ocular se forma en el infinito. el haz de rayos paralelos.12 Principio del frontofocómetro. Formación de las imágenes del foco imagen a la imagen del intermedias al medir una lente test. 2001. En ese momento la escala dióptrica indicará la lectura de la potencia frontal que tiene la lente desconocida.f ’col2 (3. la potencia frontal de la lente problema será P’f=-1/z’. Para que se vea nítidamente la imagen del test a través del anteojo de observación del frontofocómetro.12). Si se coloca una lente problema de potencia desconocida sobre el soporte en forma de concha para realizar la medida. de donde: z = f ’col2 P’f (3.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 64 Cuando el frontofocómetro está bien ajustado se cumple la relación de Newton: zz' = . Al observar entonces por el anteojo será imposible ver nítidamente la imagen del test si éste sigue situado en el foco objeto de la colimadora. consigue ver nítidamente la imagen del test y el retículo. para ver nuevamente su imagen con nitidez. en ausencia de lente problema. el retículo se sitúa también en el foco imagen del objetivo. Para asegurar el enfoque correcto del instrumento. 2001. Por lo tanto. LENTES OFTÁLMICAS. 3. Por lo tanto. llega al anteojo incidiendo sobre el objetivo. la imagen a través de la lente que se mide debe estar en el infinito.35) El desplazamiento z resulta ser directamente proporcional en dioptrías a la potencia frontal Pvp de la lente que se quiere medir y a un parámetro constructivo del instrumento que es la distancia focal imagen de la colimadora. . f’col. éste está diseñado de modo que el vértice posterior de la lente problema coincida con el foco imagen de la colimadora (figura 3. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π el foco objeto del ocular. 3. Como la lente problema está situada en el frontofocómetro al revés de como será usada posteriormente. el cual forma una segunda imagen nítida del test sobre su foco imagen y la imagen final dada por el Fig. por lo que el observador deberá desplazar el test de su posición inicial girando la rueda de enfoque. cuando un observador emétrope mira a través del ocular en estas condiciones.

como el compensador de prismas que permite realizar y medir efectos prismáticos.14) en el foco imagen del objetivo. cuya posición viene determinada por un mecanismo que permite interponer uno de los dos filtros en el trayecto óptico. Como podemos observar en la figura 3. el filtro verde debe estar en su puesto. Como accesorios se pueden considerar tanto el dispositivo de marcaje. Fig. así como también por tres o más círculos concéntricos que marcan saltos de una dioptría prismática. Este sistema va acoplado al engranaje de otro dispositivo que lleva una escala en la que se registran las dioptrías equivalentes al movimiento del test.π LENTES ESFÉRICAS Los frontofocómetros convencionales están constituidos por las siguientes partes: una fuente de iluminación. La parte fija del retículo está formada por una escala graduada según el sistema TABO. A una cierta distancia de la fuente se coloca un filtro rojo-verde. 2001.00 D y . o el punto con el efecto prismático buscado. un test móvil. un sistema de colimación. que consta de dos partes. el tipo más utilizado consta de un círculo de pequeños puntos y una serie de líneas cruzadas que se pueden rotar. de forma que al apoyar la lente por su superficie cóncava el vértice coincida con el foco imagen de la colimadora (que es un sistema convergente cuya potencia normalmente oscila entre +22 y +27 D). 3. En el uso normal para lentes incoloras y de tinte ligero. como en el caso de lentes astigmáticas la línea horizontal que fija la orientación de la lente. con una escala que abarca normalmente entre + 5. La fuente de iluminación posee un filamento bastante extenso. para compensar las distintas ametropías. que determina el color del test. 2001. 3. la coloración del rojo o el verde es opcional. El observador tendrá una visión nítida del test y una lectura de la potencia frontal de la lente problema. El sistema marcador está compuesto por tres puntas alineadas cuyos extremos se impregnan de tinta y que sirve para marcar el centro óptico de una lente. mientras que para medir lentes coloreadas de mayor absorción. A continuación se sitúa la concha de apoyo o soporte de la lente cuya potencia se va a determinar. en función del mejor reconocimiento de la imagen del test. Las tres primeras partes antes indicadas forman el sistema de enfoque del instrumento.00 D.13 Test en forma de cruz El anteojo lleva un retículo (figura 3. que está montado sobre un mecanismo de enfoque tipo tornillo. con divisiones de 1°. © Edicions UPC. La parte giratoria está formada por una cruz que ayuda a determinar la orientación de los meridianos principales en el caso de lentes astigmáticas.13.5. ya que debe ser de gran tamaño para que el retículo se presente uniformemente iluminado.14 Retículo 65 © Los autores. . El test adopta formas diversas. un sistema de observación y diversos accesorios. pero generalmente tiene forma de cruz. mientras que un anteojo enfocado al infinito con un retículo incorporado forman en conjunto el sistema de observación. Fig. y va inmerso en una pieza que se puede desplazar. El sistema de observación es un anteojo formado por un objetivo acromático y un ocular. una fija y otra giratoria.

y dado que éstas presentan los mismos radios de curvatura en cualquiera de sus secciones o meridianos. Como consecuencia. y como se ha descrito anteriormente. el primer paso consiste en calibrar el ocular para ajustarlo al estado refractivo del observador que va a realizar las medidas. con la única diferencia el aumento de esta imagen. al introducir una lente problema. se suele imponer el mismo límite que para las potencias positivas. De esta forma. con lo que debe aparecer la imagen del test centrada en el retículo. El límite superior de medición de las potencias frontales viene dado por la menor distancia con respecto a la lente problema a la que se puede formar la imagen del test dada por la colimadora. basta enfocar el test sin colocar ninguna lente. Dicha distancia nos da la situación de su foco objeto que se ha definido como: z' = . y se acercará a la colimadora. el desplazamiento del test «z» será por el contrario positivo. un desplazamiento del test a derecha o izquierda de su posición original permitirá enfocarlo de nuevo y obtener la lectura de la potencia frontal de dicha lente. el límite real para las potencias negativas es el infinito. Por ello.36) de donde se deduce que cuanto menor sea z’ mayor será la potencia frontal que se pueda medir.TECNOLOGÍA ÓPTICA. es decir. 2001. el desplazamiento del test «z» será siempre negativo. En el caso que la lente problema sea positiva.1 Pvp (3. que suele ser la potencia de la lente colimadora. de manera que la menor distancia con respecto a la lente problema a la cual se obtiene la imagen del test T’ es justamente la focal imagen de la colimadora (z’= -f’col). que está en función de la potencia de la lente medida. un miope tendrá que desplazar el ocular acercándolo al objetivo hasta que consiga enfocar el test sobre el retículo y un hipermétrope por el contrario deberá alejar el ocular del objetivo si quiere ver el test con nitidez. para que z’< 0. ya que sólo de esta forma la imagen del test dada por la misma se sitúa a una distancia superior a la focal de la colimadora (z’>0). En cuanto a la medida de lentes esféricas. y la escala de potencias debe marcar cero. Es imprescindible. Posteriormente. Para comprobar que el frontofocómetro está bien ajustado. solamente se necesita de un enfoque para determinar su potencia. © Los autores. Como ya se ha mencionado anteriormente. cuando medimos este tipo de lente. por lo que generalmente el límite de medición para las lentes positivas es del orden de 20 a 25 D. © Edicions UPC. la imagen del test a través del frontofocómetro es semejante a la obtenida cuando se enfoca sin lente problema. Cuando el frontofocómetro está calibrado a cero el test coincide con el foco objeto de la lente colimadora. Ahora bien. por tanto. Si la lente que se desea medir es negativa. si hay una limitación física dada por las dimensiones del instrumento. LENTES OFTÁLMICAS. posteriormente. que antes de comenzar a medir con el frontofocómetro cada observador realice el ajuste correspondiente del sistema de observación para que las lecturas obtenidas sean las correctas. . se coloca la lente esférica objeto de nuestro estudio. Sin embargo. un observador emétrope podrá ver la imagen del test nítida sin esfuerzo acomodativo cuando el foco objeto del ocular coincida con el foco imagen del objetivo. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 66 Debe considerarse que para que la imagen del test dada por el ocular sea vista con nitidez por el observador. Si esto no ocurre así debe verificarse el ajuste del ocular. apoyándola sobre el soporte por su superficie cóncava y manteniéndola fija mediante el dispositivo de sujeción. y se alejará de la colimadora. 2001. a una distancia finita por delante del ojo si éste es miope y por detrás del ojo si se trata de un hipermétrope. que debe verse nítidamente. en el infinito si el ojo es emétrope. es necesario que la misma se forme en el punto remoto de aquél.

en la práctica. marcando de esta forma tres puntos.2 de este capítulo. dos de ellos fijos en los extremos y un tercero móvil en el centro. A partir de las expresiones obtenidas en el apartado 3. una lectura que es función de la posición del palpador móvil en relación a los dos fijos. 3. Normalmente. la relación entre la sagita medida (s) y la anchura de la cuerda (h) es: 1 -1 r1 r2 (3. sobre una escala graduada en dioptrías.15b) la posición del palpador móvil en relación a los fijos proporciona el valor de la sagita para un diámetro de cuerda igual a la distancia entre los dos palpadores fijos del esferómetro. En óptica oftálmica es habitual denominar a esta potencia potencia esferométrica ya que. debe girar la rueda de enfoque hasta conseguir ver dicha imagen con la máxima nitidez posible. excepto en el caso de que se deban introducir efectos prismáticos. Un mecanismo transformador de movimientos actúa sobre una aguja que marca. PE = P1 + P2 = n. Para marcar la lente se utiliza el dispositivo de marcado que consta de tres patas impregnadas de tinta. que las cuales se ponen en contacto con la superficie convexa de la lente. . se desprecia el término de espesor que aparece en la expresión de la potencia verdadera. de los cuales el punto central representa la proyección del centro óptico de la lente sobre dicha superficie frontal. 2001.15 apoyado sobre una superficie plana (a) consta de tres palpadores. © Edicions UPC. sino que. la medida de una lente esférica no sólo consiste en la obtención de su potencia. la forma más corriente de obtenerla es midiendo P1 y P2 con un esferómetro de Ginebra (cilindrómetro) graduado en dioptrías y calibrado para un determinado índice de refracción. Recibe este nombre puesto que en la propia definición se considera la lente delgada y. de esta manera aseguramos la coincidencia del eje óptico de la lente con el eje óptico del frontofocómetro.15 Principio del esferómetro de Ginebra © Los autores. El centrado de la lente en el frontofocómetro se realiza desplazando manualmente la lente.π LENTES ESFÉRICAS En este momento el observador. 2001. Es entonces cuando la escala de dioptrías marca la lectura que se corresponde con la potencia frontal de la citada lente problema.1 El esferómetro de Ginebra que se muestra en la figura 3. que verá la imagen del test borrosa. Si se apoya el esferómetro en una superficie convexa (figura 3. hasta conseguir que el test esté perfectamente centrado en el retículo. previamente es necesario centrarla correctamente para poder marcar su centro óptico y realizar una medida correcta.37) 67 Fig. Potencia esferométrica Se conoce con el nombre de potencia esferométrica o potencia aproximada la suma algebraica de las potencias de las dos superficies de la lente. en consecuencia.

38) Por otra parte. Potencia nominal y curva base: cálculo exacto de lentes esféricas Cuando se habla de la forma de una lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA. la lectura será incorrecta puesto que realmente la potencia P1E tiene por valor: P1L = Despejando r e igualando se obtiene: P1L = nL . o simplemente base de la lente.c) el valor de P obtenido será negativo P= 1 -n r (3. © Edicions UPC.15. Este término a menudo se usa de forma incorrecta ya que se presta a diferentes interpretaciones. el esferómetro está calibrado para un cierto valor de n (normalmente 1.40) y corresponde en el caso de un menisco a P2. Análogamente.41) donde nE es el índice de referencia del esferómetro. El esferómetro marcará en este caso como lectura: 68 P1E = nE .43) nL . © Los autores. hay que multiplicar la lectura por un factor de corrección que vamos a deducir para el caso de una superficie convexa de radio r. 2001.1 P1E nE . viene dado por: P= n.1 r (3.1 r (3.42) La potencia buscada P1L es igual a la potencia medida con el esferómetro P1E multiplicada por el factor de corrección de índice (nL-1)/0. si el esferómetro se apoya sobre una superficie cóncava (figura 3.523. La deducción para una superficie negativa conduce al mismo valor de corrección. es habitual referirse a la curva base de la misma.1 (3. Cuando el índice de refracción de la lente es distinto al índice para el cual está calibrado el esferómetro. Si la lente que se está midiendo está fabricada en material de índice nL. en el caso de medir en una superficie convexa.39) que corresponde a P1 en el caso de una lente en forma de menisco. LENTES OFTÁLMICAS.523) y el valor de P. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 2 2 r = 4s + h 8s (3.1 r (3. 2001. .

En la práctica se intenta llegar a un compromiso: en un intervalo de potencias se fabrican las lentes con idéntica potencia en una de sus caras (normalmente la primera).46) © Los autores. P1N = g' P1 = P1 1 . es decir. P1N dependerá. El concepto de potencia nominal presenta su máximo interés en fabricación ya que basta con conocer la potencia de la segunda superficie de la lente y sumarla a la nominal para conocer la potencia frontal de la lente. Si planteamos esta ecuación considerando que la lente está sumergida en aire. en el sistema de fabricación actual el diseño de lentes oftálmicas pretende controlar.ec P1 n 69 (3. y la que se acostumbra a presentar en forma de tabla para comparar distintas series de lentes. que por lo general suele ser también la primera superficie a la que se identifica por su potencia nominal P1N y su base P1 . Según esto. deducida anteriormente para relacionar la potencia frontal con las potencias de las caras de la lente. . y es a ésta a la que se denomina curva base o base de fabricación. a través de g’. entonces: Fig. se definía la base de una lente esférica como la potencia de su superficie más plana. Por otra parte. El foco imagen F’ del conjunto es la imagen de F’1 (foco imagen de la cara anterior) a través del segundo dioptrio de la lente. Supongamos una lente gruesa en forma de menisco tal y como muestra la figura 3. es la potencia de la superficie posterior para lentes positivas. al producto g´ P1. 2001. de base ± 1.25 D.44) PVP = g' P1 + P2 = P1N + P2 (3. Se define la potencia nominal P1N de un semiterminado a la potencia de la primera superficie si la lente fuera delgada o.16 Cálculo exacto en una lente esférica gruesa 1 = n + P2 S'2 F' S'2 F'1 (3. 3. la de mayor radio de curvatura.45) Esta última expresión (45). la base de una lente en forma de menisco.16. mientras que para las negativas la base corresponde a la potencia de la superficie anterior.π LENTES ESFÉRICAS En un principio. Ahora bien. lo que es lo mismo. se aplica el término de base a la potencia de la cara terminada. las aberraciones y el concepto de base pierde sentido. del espesor de centro de la lente. ya que rigurosamente a cada potencia de lente le correspondería una base diferente. y posteriormente los meniscos de base ± 6 D. El número total de curvas base varía entre los distintos fabricantes y proporciona un índice de la precisión en el diseño de lentes oftálmicas por parte de los mismos. En esta definición se basan las primeras lentes en forma de menisco llamadas periscópicas. 2001. si la lente tiene sólo una superficie realizada (semiterminado). en la medida posible. © Edicions UPC. constituye la ecuación fundamental para el cálculo exacto de lentes oftálmicas. Lógicamente.

lógicamente. φ = 55 mm y eb = 1 mm.523 para fabricar una lente de PVP = +8. que se propone a continuación a partir de un ejemplo.ec 1 .TECNOLOGÍA ÓPTICA.ec P1 n P1 n PVP = P1N + P2 (3. n = 1. obtenemos: (3. Podemos calcular en primer lugar la potencia de la segunda superficie según la ecuación (48): P2 = 8 . o lo que es lo mismo. se calculan los valores de P1 y ec. confundir potencia frontal con esferométrica (lo cual es lícito en el caso de lentes negativas. aunque usualmente se clasifican por el valor de P1N que.25 a » 12.50 D.50 10-3) = 209. aunque en este caso se ha empleado la notación frontal posterior. . En realidad.81mm Aplicando las siguientes expresiones.523)/(-2.49) e c = eb + s1 + s2 Si comprobamos ahora el valor de Pvp. por ejemplo.2 mm y una sagita s2=209.10. Cuando se considera la lente delgada. y queremos calcular las características que tendrá la lente una vez fabricada. LENTES OFTÁLMICAS. corresponde a un único valor del espesor de centro.50 D a la que le corresponderá: un valor de R2 = (1-1. que partimos de un semiterminado de P1N = +10. 2001.2-(209.50) © Los autores.50 = -2.2) hasta que el espesor de centro en la primera y última columna son iguales P1 = P1N 1 + ec P1N n (3.48) Esta deducción es análoga a la realizada en el apartado de potencia de vértice posterior. © Edicions UPC.1). lo que caracteriza a un semiterminado es P1. Cabe destacar que los fabricantes trabajan con una gama de aproximadamente 6 semiterminados para cada índice de refracción.2-(55/2)2)1/2=1.00 a ± 3 ± 3. 70 Tabla 3. lo que equivale a confundir P1N con P1. En el caso de lentes positivas (donde a diferencia de las negativas el espesor de centro es significativo) se puede emplear para el cálculo exacto un método iterativo.00D. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π P1 n = n = 1 = = g' P1 S'2 F'1 S'2 F'1 .00 ≥ ± 12.25 ∆ Pvp (D) 1/16 1/8 1/4 Supongamos. se construye la tabla de iteraciones (tabla 3.47) (3.1 Pvp (D) 0. se desprecia el espesor de centro de la misma.ec 1 . en el que suponiendo un valor inicial de ec = 0. que permiten obtener la potencia de vértice posterior deseada dentro de los márgenes de tolerancia establecidos por la norma DIN 58203 (tabla 3. donde el espesor de centro tiende a cero y en consecuencia P1N ≈ P1). 2001.

829 7.5. la variación de la potencia de vértice posterior está dentro del límite de variación tolerado.016 +10. la figura 3.219 52.00 .990 7.298 mm ec = 7.298 = 5.826 7.π LENTES ESFÉRICAS PVP = 10.016 -3 1 .125 3.500 +9.17 muestra la variación del peso de lentes esféricas positivas fabricadas en © Los autores.22 mm s2 = 3.52) y (3.89 = 0.279 7.7.50 = + 8. .5 Relación peso-potencia Como ya se ha visto en el apartado 3.50 = + 5.016 1.50 = -4. el peso de una lente oftálmica esférica depende de diversos parámetros. al igual que su radio de curvatura y su sagita: R1 = 52. 2001.496 6.019 7.019 7. entre ellos la potencia de la lente.809 52.106 0.00 . Para analizar comparativamente la variación del peso con la potencia es habitual fijar como parámetro el índice de refracción del material o el diámetro de la lente.4.826 + 1-3.2.523 -3 71 .210 52.800 7.374 52.523 .219 s1 (mm) para diámetro 55 mm 8.469 6.527 ⋅ 10 10.19 mm s1 = 7. PVP = 10. manteniendo constante la P1.016 También se puede plantear si sería posible fabricar una lente de Pvp = + 6. es decir. El valor de P1 es conocido (10.016 R1 (mm) 49.3.00 D Tabla 3. © Edicions UPC.89 D ∆ P = 6. por lo que podría utilizarse el semiterminado para fabricar la lente de +6.2 Ec (mm) 0 7.10.527 mm Con estos datos.016 7. 2001.990 7.016 ⋅ 10 10.016 1 .826 mm A partir de la ecuación (48) obtenemos: P2 = + 6.985 +10.00 D con el mismo semiterminado.5. Así.50 D R2 = 116.016 P1 (D) +10.826 ec (mm) 7.00 D (3.016 1.017 +10.53).016 D).

LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC.18 Peso de lentes esféricas positivas para diferentes materiales vidrio crown de índice 1. por lo general. la densidad de los vidrios de alto índice es muy alta. 3. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.523. hay que destacar que las lentes de alto índice. aunque a menudo se acostumbra a representar la variación de peso con la potencia de la lente fijando el diámetro de la misma. Se puede observar cómo. que representa un estudio comparativo del peso de lentes posi72 Fig. el peso también aumenta con el diámetro de la misma. En la zona de bajas potencias ocurre lo contrario: las lentes de alto índice son más pesadas que las de vidrio crown. para tres materiales diferentes: orgánico CR-39. para un mismo diámetro.523. pesan ligeramente menos únicamente para potencias mayores que +4. En cuanto a los dos materiales inorgánicos representados. .17 Peso de lentes esféricas positivas en función del diámetro para diferentes potencias Fig. Se puede observar que. 2001. © Los autores. Esto es debido a que la disminución de volumen no es proporcional a la disminución de peso ya que. crown B 270 y un alto índice Ba SF 64. 3. Para una potencia no representada se puede obtener el peso por interpolación. para cualquier potencia. para una potencia de lente dada. el peso de la lente aumenta con la potencia y cómo.20 Peso de lentes esféricas negativas para diferentes materiales tivas de 62 mm de diámetro. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. cuyo volumen es considerablemente menor al de las de índice 1. el peso es considerablemente menor para el material orgánico CR-39. 3.19 Peso de lentes esféricas negativas en función del diámetro para diferentes potencias Fig. como muestra la figura 3.00 D. en función del diámetro.18. 3.

Boston.O.0 -5.0 -10. SCHIKORRA A. Londres.523). Y. CAUM. Assotiation des diplomés CESOASCTOW.0 -15. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas».0 20.0 5. París. I.S. GROSVENOR T. vol. Bruselas. Optique Ophthalmique (Technologie). 2001.0 55 60 65 70 73 10. 1986. J.19) y la comparación de peso de diferentes materiales para cada potencia tomando un diámetro constante de lente (figura 3. donde a cada intervalo de potencias corresponde un determinado diámetro de fabricación. © Edicions UPC.. 1964. 2001. JALIE. T.π LENTES ESFÉRICAS Análogamente. 60 56 52 48 44 40 36 55 60 65 n: 1. Clinical Optics.21 Peso de lentes esféricas de distintas potencias. 2ème partie. Por último.0 Pvp (dioptrías) Fig. «Peso de lentes oftálmicas». ASBL. The Principles of Ophthalmic Lenses. 1992. FANNIN. se puede representar el peso de las lentes negativas en función del diámetro (figura 3. en función del diámetro Bibliografía C.. SALVADÓ. a diferencia de las gráficas anteriores. Ver y Oír no 63. la manera más común de representar el peso de las lentes en función de la potencia se muestra en el ejemplo de la figura 3. aunque. LE GRAND. 1988.0 15. 1987.21 (vidrio crown 1.E. 3. Butterworths. Puntex. The Association of British Dispensing Opticians. J. M. Revue d’optique. no permite establecer comparaciones entre lentes de diferentes escalados de fabricación en cuanto a diámetro. Puntex.A. Ver y Oír nos 38 a 53. Optique Physiologique. Esta gráfica es bastante útil ya que proporciona el peso real de la lente estándar en bruto. . © Los autores. 1989.20).E.523 50 Peso (gramos) 32 28 24 20 16 12 8 4 0 -20.0 0.

tal y como se observa en la figura 4. estas expresiones varían unas de otras en función del origen y del tipo de coordenadas empleado. si esta sección es paralela obtenemos un parábola y si el corte se realiza con una inclinación determinada se obtienen los dos tipos de elipses y las hipérbolas.Capítulo 4 Lentes asféricas M.1 Superficies ópticas asféricas Superficies conicoides Las superficies asféricas conicoides o de asfericidad continua se generan por revolución de las curvas asféricas más simples.1 Al hacer girar estas secciones cónicas alrededor de un eje. si la sección se realiza de forma perpendicular al eje del cono la curva que resulta es un círculo. L. paraboloides e hiperboloides. 2001. Nosotros emplearemos la representación matemática válida para todas las cónicas. centrada con el vértice de la superficie en el origen de coordenadas en la que el eje x es el eje de revolución y que se expresa del siguiente modo: © Los autores. . 2001. las cónicas. © Edicions UPC. A lo largo de la bibliografía se pueden encontrar diversas expresiones matemáticas que representan este tipo de curvas. las superficies asféricas conicoides pueden representarse de un modo simple en sección a través de las cónicas que las generan.1: 75 Fig. Así. según la cónica de revolución empleada se generan superficies elipsoides. Vera 4. Este tipo de curvas se obtiene al seccionar un cono por distintos planos. considerándose la esfera como un caso especial de elipsoide. 4.

1) donde r0 es el radio de curvatura en el origen (0. cuyos extremos se denominan nodos. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y 2 = 2r0 x .TECNOLOGÍA ÓPTICA. como muestra la figura 4.2 El primer término de esta expresión corresponde a la ecuación general de las cónicas y el resto de los términos corresponden a lo que denominamos coeficiente de deformación. LENTES OFTÁLMICAS. Estos coeficientes van decreciendo a medida que aumenta el valor de x por lo que sólo los primeros términos contribuyen de forma importante en la descripción de la superficie. © Edicions UPC.2: p<0 p=0 0<p<1 p=1 p>1 y Parábola p=0 hipérbola parábola elipse (con el eje mayor en el eje X) círculo elipse (con el eje mayor en el eje Y) En ocasiones se requiere deformar este tipo de superficies de un modo controlado. Superficies de tipo polinómico Conocidas también como superficies de asfericidad zonal.px 2 (4. Definir un determinado perfil mediante un polinomio que se ajuste de manera perfecta a los puntos de la superficie es complejo. Para solucionar este problema. la mejor solución es expresar la superficie con un tipo de curvas llamadas polinomios de spline. ya que el mejor ajuste lo encontramos para polinomios de grado elevado y en polinomios de este tipo aparecen fuertes ondulaciones que no reflejan la suavidad y continuidad de la superficie. 2001. por lo que se añaden una serie de términos a la ecuación y la superficie queda descrita como: y 2 = 2r0 x . La representación de la superficie mediante este tipo de polinomios consiste en dividir el perfil de la curva en una serie de intervalos.2) 76 Fig.3: © Los autores. 4. . en función de cómo sea el valor de p se puede deducir el tipo de cónica de revolución que genera la superficie asférica.px 2 + x Elipse 0<p<1 Circulo p=1 Elipse>1 ∑ a2n x 2n (4. son superficies de curvatura no constante que se obtienen por revolución de una curva con un perfil determinado que puede expresarse matemáticamente de forma polinómica. tal y como se muestra en la figura 4.0) y p es un coeficiente que indica el grado de asfericidad.

al aplanar las superficies disminuyendo el volumen. © Edicions UPC. El motivo es únicamente de tipo económico. Para poder definir de un modo simple los parámetros de este tipo de lentes nos basaremos a lo largo de todo el capítulo en un diseño en el que la primera superficie es de asfericidad continua o conicoide. se utilizan superficies spline en la construcción de automóviles. como en comodidad. la asferización de las lentes negativas no ofrecerá tantas ventajas desde el punto de vista estético. En lentes de este tipo la superficie asférica debería reemplazar a la superficie de la lente de radio más curvado. © Los autores. debido a la disminución de peso de las lentes. El hecho de realizar la primera superficie asférica permite optimizar las lentes de potencia positiva tanto en estética. No obstante en la mayoría de lentes la superficie asférica se encuentra en la cara anterior. sin que el proceso de fabricación varíe del de las lentes esféricas y esferotóricas en lo que respecta a la segunda superficie.π LENTES ASFÉRICAS Cada intervalo o zona comprendida entre dos nodos puede describirse geométricamente mediante una función que debe tener la característica de ajustarse al perfil del intervalo y que en los extremos o nodos sea continua con la función definida en el intervalo o zona adyacente. . que corresponde con la convexa en lentes positivas y con la cóncava en lentes negativas. a partir de los cuales se pueden realizar diversas prescripciones tanto esféricas como cilindricas cambiando sólo los parámetros de la cara posterior. aviones. La función que responde a estas necesidades es un polinomio de tercer grado conocido como spline cúbico. de este modo facilitaremos la comprensión y los cálculos y cualquier conclusión obtenida con este modelo será aplicable a otros diseños más complejos. Este principio puede transferirse de curvas a superficies por lo que la introducción en el diseño de superficies asféricas de los polinomios spline mejoran las condiciones de cálculo puesto que al ser polinomios de tercer grado son fáciles de resolver y derivar además de no ser sensibles a redondeo. 2001. Hoy en día. siempre y cuando se cumpla que en los nodos o puntos de intersección de dos intervalos la derivada primera y la Fig. lo que asegura que el perfil es globalmente liso y continuo. 77 4. Por su parte. y una innumerable lista de objetos aerodinámicos además de utilizarse en el diseño de superficies oftálmicas como son las curvas asféricas y las progresivas. 4. 2001. De este modo se define una función spline cúbica para cada intervalo de un perfil asférico cuyas propiedades pueden variar de forma independiente de las de los intervalos adyacentes. La introducción de este tipo de superficie en el diseño de lentes oftálmicas permite producir lentes con curvas más planas que combinan de modo satisfactorio criterios de calidad de imagen y estética que con diseños esféricos es imposible conseguir (capítulo 7).2 Parámetros de las lentes oftálmicas asféricas Las lentes oftálmicas asféricas se caracterizan por tener como mínimo una de sus superficies asféricas como las descritas en el apartado anterior. ya que si la cara externa de la lente es asférica se obtienen semiterminados.3 derivada segunda sean continuas y coincidentes.

. El radio obsculatriz es el radio equivalente al de un círculo en la zona apical de la superficie. 2001.2 p 2 (4. que indica la deformación de la superficie asférica respecto a la esfera del mismo radio.4): y 2 y 2 + r0 . El factor que controla este aplanamiento es el coeficiente de asfericidad. tenemos: ∅ 2 = 2r s . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Si representamos el perfil de la superficie asférica a través de la siguiente expresión simplificada: y 2 = 2r0 x . 2001. 4.1.px 2 (4. Si calculamos el radio para cada punto de la lente.ps2 0 a a2 2 De modo que despejando. el radio obsculatriz r0 y el coeficiente de asfericidad p.4) rperif = y r perf r0 (0. de tal forma que ésta va aplanándose a medida que nos alejamos desde el centro a la periferia. Si expresamos la ecuación 4. en el punto más extremo obtenemos el siguiente radio periférico (figura 4.6) sa = r0 ± p r0 p 2 (4.sa = rperif (4.5) 78 Sa x Gracias al coeficiente de asfericidad la superficie con perfil asférico es más plana hacia los bordes que la superficie puramente esférica para un mismo radio de curvatura frontal. LENTES OFTÁLMICAS. Necesitamos un nuevo concepto al que llaFig 4.7) © Los autores. © Edicions UPC. El valor de este radio va variando a lo largo de la superficie.3 Espesor y peso En las superficies asféricas no es correcto hablar de sagitas puesto que este concepto es aplicable únicamente a secciones de esferas.0) y 2 + r0 .TECNOLOGÍA ÓPTICA. y con el que se determina el poder dióptrico en el eje.3) se pueden obtener todos los puntos de la cónica en función de dos parámetros fijos.4 mamos profundidad sagital y que definimos como la diferencia de profundidad que existe para cada punto de la lente respecto al vértice de ésta. en función del diámetro de la lente y llamamos a x profundidad sagital y lo designamos como sa.x 2 (4. la profundidad sagital queda: ∅ .

5). © Edicions UPC. manteniéndose como parámetro fijo el poder dióptrico de la superficie esférica o tórica. . la potencia que depende directamente del radio de curvatura.10) Como el radio en la periferia es siempre mayor que el radio obsculatriz puesto que y aumenta en mayor grado que sa.4 Potencia Como la primera superficie de la lente es una superficie de radio no constante. El hecho que la geometría de la superficie asférica se aplane hacia los bordes permite obtener lentes más delgadas que consecuentemente tendrán menos volumen. A partir del radio central u obsculatriz podemos definir el poder dióptrico de la superficie asférica en el eje como: P1 = n. El cálculo de los espesores en este tipo de lentes se realiza a través de las sagitas de las superficies del mismo modo que para las lentes esféricas.9) Al alejarnos desde el centro a la periferia el radio aumenta de manera que el poder dióptrico para cualquier punto de la lente viene dado por: Pperif = n. El espesor disminuirá o aumentará en función de la potencia de la lente.1 = rperif n.1 y 2 + r0 .5 que la variación del mismo tipo que se produce en lentes esféricas.π LENTES ASFÉRICAS Lente esférica convecional La profundidad sagital es menor que la sagita para una superficie esférica del mismo radio al ser la superficie asférica más plana. también variará. © Los autores. siendo esta variación de espesor más suave Fig. con la particularidad de que se utiLente asférica liza la profundidad sagital para la superficie asférica por lo que los espesores serán menores (figura 4. 2001. 4.1 r0 (4.sa 2 (4. con la salvedad que el casquete de una superficie asférica viene dado en función de los parámetros de su superficie: 2 Vcasf = π sa 3r0 . La expresión para calcular el volumen de este tipo de lentes en función de los casquetes y del cilindro que la forman es la misma que se utiliza para las lentes esféricas (capítulo 3). Al analizar la lente de forma completa no sólo se ha de tener en cuenta la variación del poder dióptrico de la superficie asférica sino que también analizaremos la variación de espesor que tiene lugar a lo largo de todo el diámetro.8) El peso de la lente vendrá determinado por la densidad del material vítreo utilizado y el volumen de la lente.psa 3 (4. 79 4. 2001. el poder dióptrico siempre disminuirá desde el centro a la periferia.

TECNOLOGÍA ÓPTICA.00 Ec (mm) 5.00 Pvp+4 20. también disminuye el espesor.0 -1. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. 4.00 -2.ec Pperif n (4.5 Comparación entre lentes esféricas y asféricas Las lentes asféricas presentan con respecto a las lentes esféricas convencionales de la misma potencia una disminución considerable de espesores.0 p 0.00 10.ec P1 n Pperif + P2 1 . 4. además de ofrecer ciertas mejoras en la minimización de aberraciones debido a su diseño (capítulo 7). © Edicions UPC.0 p 0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Si realizamos un análisis de la potencia de vértice posterior en el centro óptico de la lente y en un punto en la periferia ocurre para una lente de potencia positiva: Pvpeje = P1 + P2 1 . Por lo tanto son lentes más confortables puesto que son más ligeras y delgadas. volumen y peso. Si analizamos la influencia de este parámetro en la variación de espesor y peso de una lente al variar coeficiente de asfericidad.00 3. Estas ventajas se deben básicamente a la combinación de tres factores en la fabricación de las lentes que son: a) Superficie asférica en la primera cara de la lente b) Espesor de borde más delgado c) Tipo de material empleado en su fabricación Analizaremos por separado las ventajas que ofrecen estos tres factores: a) Asfericidad: la introducción del coeficiente de asfericidad en el diseño de lentes permite aplanar la primera superficie que corresponde con la más curvada en lentes positivas y con la más plana en lentes negativas.0 1.6): 30. Por lo que la potencia disminuirá de forma más rápida que en una lente esférica en el que la variación de potencia es sólo debida al espesor.0 -2.6 © Los autores.00 Pvp+4 4.0 6.12) En puntos de la periferia en los cuales el poder dióptrico de la superficie asférica disminuye.0 -1. obtenemos las siguientes gráficas (figura 4.11) Pvpperif = (4.00 Fig. 2001.00 80 Peso (gramos) 25.0 1. .

00 8. el valor del coeficiente de asfericidad va ligado al diseño de la lente en la minimización de aberraciones por lo que su valor dependerá de una solución de compromiso en la que intervengan tanto aspectos de estética y confortabilidad como aspectos de calidad.0 1.00 10. 2001.0 81 Fig.0 3.00 -1. © Edicions UPC.7b observamos que cuanto mayor es la potencia de la lente mayor es la disminución de espesor y peso.00 -1.0 p 0.7a 55. obtenemos las siguientes gráficas (figuras 4. 4.00 15.00 25.00 -1.50 Pvp-4 25.00 Pvp+4 20.00 Peso (gramos) Eb (mm) 6.7a y 4.00 2. 2001.00 35. No obstante.00 -2.00 Pvp+4 5.50 Pvp-7 35. © Los autores.00 4. . Analizando tanto para lentes positivas como negativas la variación de espesores y peso en función de el coeficiente de asfericidad. por lo que asferizar las lentes es un buen recurso para obtener ventajas en lentes de potencia alta.7 a y b): 40.00 8.00 Pvp-4 6.00 p 0.00 p 0.00 Pvp+7 30.00 Pvp+7 7.50 15. puesto que las lentes son más delgadas y más ligeras.00 1.00 -1.00 1.0 p 0. y se observa que estas mejoras son más notables cuanto más negativo es este coeficiente.50 -2.0 1.50 Pvp-7 Peso (gramos) Eb (mm) 45.00 Fig. es decir para superficies hiperboloides. 4.00 4.π LENTES ASFÉRICAS El hecho de añadir este coeficiente ofrece mejoras tanto estéticas como de comodidad.7b En las gráficas de la figura 4.

Con motivo de minimizar las aberraciones entre los dos meridianos de las lentes astigmáticas de cilindro elevado.64. sólo un 3% mayor que la densidad del vidrio crown. Por este motivo la asfericidad es un recurso más utilizado en lentes positivas que en negativas. Esta disminución en el espesor se traduce en una disminución en el volumen de la lente por lo que las lentes serán más estéticas al ser más delgadas y más ligeras debido a la disminución de material. su diámetro. el material empleado y el criterio que emplea cada fabricante en el momento de llegar a una solución de compromiso que satisfaga tanto la estética de la lente como la comodidad y la calidad óptica. 4. diámetro 65 mm y espesor de borde 0. b) Reducción del espesor: las lentes asféricas normalmente se fabrican con espesores de borde más delgados que los que se fabrican en lentes esféricas.6 Producción actual de lentes asféricas 82 De los diferentes tipos de lentes asféricas que existen. LENTES OFTÁLMICAS. Este tipo de lentes cubren gamas de potencias medias. Esta geometría varía en función de la potencia de la lente. algunos fabricantes recurren a la utilización de superficies atóricas. lo que da como resultado lentes más delgadas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El material orgánico no se utiliza de manera frecuente en la fabricación de lentes asféricas negativas puesto que como ya hemos observado la asfericidad no ofrece grandes ventajas en lentes negativas. El vidrio mineral que se utiliza mayoritariamente en la fabricación de lentes asféricas es el vidrio hicrown de densidad 2.00 D. desde -8. y la gran mayoría de lentes que se fabrican son de índice 1.00 D aproximadamente.6. 2001. Los materiales orgánicos se emplean para fabricar mayoritariamente lentes positivas. las lentes con superficies convexas asféricas y las lentes con zonas de suavización. c) Materiales empleados en la fabricación: los materiales más comúnmente empleados para fabricar este tipo de lentes son los vidrios de alto índice tanto orgánicos como minerales. por lo que las lentes orgánicas de alto índice ofrecen importantes mejoras estéticas respecto a las de CR-39 debido al aplanamiento de las curvas. que son super- © Los autores.5 mm. Para su fabricación se utilizan materiales tanto orgánicos como minerales. Para una lente de índice 1. . Lentes con superficie convexa asférica La mayoría de lentes asféricas que se fabrican atienden a esta geometría y se caracterizan por tener la superficie asférica generada por curvas de tipo polinómico. potencia +4.00 D hasta +8. En material mineral se fabrican tanto lentes de potencia positiva como negativa. Esta reducción de volumen debida a estos tres factores es más notable que el aumento de la densidad propio de los materiales de alto índice y esto produce que las lentes asféricas sean más ligeras. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A partir de las gráficas podemos observar también que las variaciones de espesores y peso son mucho más acusadas para lentes positivas que para lentes negativas. 2001.6. en este apartado vamos a referirnos únicamente a la producción actual en la que se utilizan dos tipos. Los vidrios de alto índice permiten para una determinada potencia fabricar las superficies con curvas más planas. para diámetros de fabricación desde 60 a 70 mm e incluso 80 mm para algunas potencias. el volumen y el peso son un 20% menor que en una lente crown de las mismas características. © Edicions UPC. si a este hecho le añadimos la disminución de espesores y volúmenes producida al asferizar la lente y fabricarla con espesores de borde más delgados obtenemos lentes mucho más delgadas que las lentes esféricas convencionales.

. T. © Los autores. MARTÍNEZ.π LENTES ASFÉRICAS ficies de no revolución definidas por dos perfiles asféricos perpendiculares entre sí de diferente radio obsculatriz y coeficiente de asfericidad. «Aspheric Lenses: The New Generation». Puntex. RIGLER. Optometrie Zeiss no 5. FUENTES..8: 67 43 83 Fig. Lentes asféricas con zonas de suavización La técnica de suavización o blending es un recurso muy utilizado en lentes de alta potencia tanto negativa como positiva. contigua a esta zona se encuentra una corona intermedia de un ancho aproximado de 10 mm de forma elíptico-toroidal seguida de una corona periférica para alcanzar el diámetro total de la lente que puede oscilar entre 65 y 67 mm. Ver y Oír no 51. En lentes negativas se utiliza esta técnica en el generado de la segunda superficie. © Edicions UPC. GARCÍA. Álgebra lineal y geometría.P. The Optician. La superficie anterior de este tipo de lentes posee una geometría especial que consta de tres zonas continuas.K. 1981. L. 2001. 1989.. R.. 4. Alcoy.00 D siempre en material orgánico. Heidelberg. A. «Spline Functions: an Alternative Representation of Aspheric Surfaces».00 D. 1991. VOGL. 1986. M. Bibliografía CARRETERO. y en material flint. JALIE. M. «Geometría de las superficies asféricas utilizadas en la óptica oftálmica». Utilizando esta técnica en lentes positivas. La zona central es un elipsoide de revolución con un diámetro de 43 a 44 mm. The Optician. J. «Determination of the surface curves of aspheric single vision spectacle lenses».. G.8 Estas lentes se fabrican para potencias positivas superiores a +8. 1971. FÜRTER. además se obtiene una gran mejora del campo visual al disminuir el escotoma anular que se produce en los lenticulares utilizados para compensar la afaquia. 2001.. C. A. LÓPEZ PELLICER. para poder fabricar diámetros grandes con una disminución de los espesores en el borde y consecuentemente una reducción del material de la lente que las hace más ligeras. siendo invisible el paso de una zona a otra. Applied Optics no 7. siendo la segunda superficie de estas lentes tórica. FOWLER. para potencias superiores a -6. Marfil. FIMIA. E. 1989. «Hypal –das asphärisch-atorische Einstärken– Design». tal y como se muestra en la figura 4.

The Optician. 1981. J.TECNOLOGÍA ÓPTICA. M. Ed. BAILEY I. VILHELM.A. L’Opticien Lunettier no 484. Sistemas de proyección cilíndrica.A. 1994. UPC. J. CAUM. Specification. 1883. SALVADÓ. Barcelona. «Construction.. Geometría descriptiva. Ver y Oír no 85. SMITH. «Le choix des verres à dégagement et des verres asphériques». SMITH. G. . ATCHISON. VERA. F. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π SÁNCHEZ GALLEGO. 1968.. SPIEGEL. 2001. and Mathematical Description of Aspheric Surfaces». 84 © Los autores. G. J. Am J Optom Physiol Opt no 3.Graw Hill. R. 1994. LENTES OFTÁLMICAS. Mc.L. «Peso de lentes oftálmicas asféricas»... 1994. D. 2001. © Edicions UPC. Colombia. Manual de fórmulas y tablas matemáticas. «Aspheric Spectacle Lenses-Design and Performance».

C. Illueca. y en el ecuador el radio de curvatura R corresponde al radio de la circunferencia descrita por el extremo del diámetro del arco generador alrededor del eje de revolución. 2001. a diferencia de las esféricas. 5. perpendiculares entre sí. hasta un máximo en la otra. . pero que no pasa por el centro de curvatura del arco. forman entre sí un ángulo de 90°. Las superficies tóricas se generan por la rotación de una circunferencia o arco de circunferencia alrededor de un eje de rotación contenido en su plano. Doménech. 2001. La curvatura del cilindro es nula cuando se secciona por cualquier plano paralelo al eje de revolución. determinarán los meridianos principales de la lente astigmática. Existen dos tipos de superficies ópticas astigmáticas. que se denominan meridiano y ecuador. se pueden obtener dos formas diferentes. se obtienen las formas de calabaza y barril ilustradas en la figura 5. C. Hernández. si el eje de revolución XX’ no corta al círculo al que pertenece el arco generador. Por el contrario. y es máxima si se secciona la superficie por un plano perpendicular al eje de revolución. Ambas secciones principales. los radios de curvatura Fig.1 La curvatura de una superficie tórica varía desde un mínimo en una sección principal.3.2 Toroide en anillo | R | > | 2r |.2. las superficies cilíndricas y las superficies tóricas. El meridiano está determinado por el radio de curvatura r del arco generador. En la mayoría de los casos.M. tal y como muestra la figura 5.Capítulo 5 Lentes astigmáticas B. no presentan equivalencia en todos sus meridianos. Como muestra la figura 5. M. y en corsé 85 © Los autores. En este último caso se obtiene una sección circular.1 Superficies ópticas astigmáticas Las superficies astigmáticas. Seguí 5. donde AR representa la línea generadora y XX’ el eje de revolución. Fig. en anillo y en corsé. Las superficies cilíndricas se generan por la rotación de una línea recta alrededor de otra línea recta paralela a la primera que se denomina eje de revolución. © Edicions UPC. 5. Estas dos secciones. por lo que tanto sus propiedades geométricas como ópticas no se mantienen constantes en todas las secciones de la superficie.1. si el eje de revolución XX’ corta al círculo al que pertenece el arco generador.

3 se pueden Fig. Estas dos líneas rectas son perpendiculares entre sí.2 y 5. por lo que estas dos potencias son las potencias principales de una superficie astigmática. cada una de las superficies tóricas recogidas en las figuras 5. se observa una elipse con el eje vertical mayor que el horizontal. 5. sino que es el toroide en anillo el más utilizado. es decir. En definitiva. los radios de curvatura principales presentan signos opuestos. © Edicions UPC. esta última forma no se utiliza en la fabricación de lentes oftálmicas. donde F’v (horizontal) es la focal correspondiente al meridiano vertical Mv. 5. dado que la potencia de una superficie es inversamente proporcional al radio de curvatura de la misma. el eje Fig. que aumenta gradualmente hasta un máximo. y se denominan focales de Sturm. Las lentes astigmáticas que se emplean en óptica oftálmica están formadas por una o varias superficies de este tipo. en las que las secciones principales son las mismas para todos los puntos de la superficie. y en presentar en su forma positiva o negativa barril | R | < | r | dependiendo de que se considere la parte exterior o interior del diagrama.TECNOLOGÍA ÓPTICA. tan sólo en el caso del toroide en corsé. como en el caso de una lente esférica. una superficie astigmática se caracteriza por presentar una potencia que varía en función de la sección o meridiano que se considere. 5. Tras ésta. LENTES OFTÁLMICAS. o ambos negativos. sistemas centrados.4 Haz resultante de la refracción a través de una lente horizontal va aumentando de manera astigmática © Los autores. Al colocar una pantalla en la posición 1. constituyendo sistemas astigmáticos regulares que poseen un eje normal a todos los dioptrios. Si el diafragma de apertura es circular.4. sino en dos líneas rectas como se observa en la figura 5. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 86 en las dos secciones principales son ambos positivos. no se cortan entre ellas pero sí cortan al eje.3 Toroide en calabaza | r | < | R | < | 2r |. y F’h (vertical) es la focal correspondiente al meridiano horizontal Mh.2 El haz astigmático Cuando un haz de rayos paralelos incide sobre una lente astigmática. Los meridianos de máxima y mínima potencia algebraica son perpendiculares entre sí y se denominan meridianos principales. Por ello. 2001. . ambos meridianos principales de la lente astigmática. La variación se produce desde un mínimo de potencia. Además. las secciones del haz de rayos refractado tienen forma elíptica. El eje horizontal se va reduciendo progresivamente hasta que en la posición 2 se forma la focal de Sturm vertical. correspondiente al meridiano horizontal. 2001. los diferentes rayos que componen el haz refractado no se cortan en un punto.

Al igual que en la figura 5. 2001. © Edicions UPC. Las figuras 5. el resto de los meridianos contribuye a la formación de dichas focales. la focal formada por el meridiano horizontal (H1H2) está situada a una distancia l’h de la lente y el círculo de menor confusión (C1C2) está situado a una distancia l’c de la lente. la focal formada por el meridiano vertical (V1V2) está situada a una distancia l’v de la lente. Por tanto. 87 Fig. se puede observar que ambos meridianos son positivos. A continuación las secciones vuelven a ser elipses con el eje horizontal mayor que el vertical (posición 5). A partir de aquí el crecimiento progresivo del eje horizontal lleva. 2001. Las focales de Sturm. 5. © Los autores. . La distancia que separa dichas focales es el intervalo de Sturm y la diferencia de potencia entre los meridianos principales es el astigmatismo del sistema. sólo los meridianos principales poseen focal propia. a la formación de focal de Sturm horizontal. 5.PV L1L 2 PH (5. En el caso de un astígmata. Considerando que los triángulos L1L2V y H1H2V son semejantes. la misión de la lente oftálmica compensadora es. formar las imágenes en ambos puntos remotos respectivamente con la finalidad de que el objeto sea visto nítidamente. punto en que el sujeto es capaz de ver con nitidez en ausencia de acomodación. Conviene recordar que el principio de la compensación de ametropías consiste en que la lente forme la imagen en el punto remoto del sujeto amétrope.4.π LENTES ASTIGMÁTICAS que en la posición 3 la sección es un círculo.5 Refracción a través del meridiano vertical de una lente astigmática Fig. con los meridianos principales. aunque es más potente el meridiano horizontal. formadas por un sistema astigmático regular para un objeto situado en el infinito. en este caso. En este tipo de lentes. se puede calcular el tamaño de la focal correspondiente al meridiano horizontal (H1H2): H1H2 = PH . la existencia de dos meridianos principales deriva en la aparición de dos puntos remotos. PH es la potencia horizontal (1/l’h) y PV es la potencia vertical (1/l’v). es decir. localizados en los meridianos vertical y horizontal respectivamente.1) donde L1L2 es el diámetro de la lente.6 representan la refracción de una lente astigmática a lo largo de sus dos meridianos principales.5 y 5. llamado círculo de menor confusión. se corresponden con las potencias máxima y mínima.6 Refracción a través del meridiano horizontal de una lente astigmática Para un punto objeto situado en el eje óptico. correspondiente al meridiano vertical. en la posición 4.

© Edicions UPC. y se puede considerar como la de una lente planoesférica que tenga el mismo radio de curvatura que el cilindro. dado que en el caso de las lentes oftálmicas.3 Lentes cilíndricas Al seccionar un cilindro mediante un plano paralelo a su eje de revolución se obtiene una lente cilíndrica formada por dos superficies.8. utilizando la aproximaFig.4) 5. Estas lentes. se utilizan para la compensación del astigmatismo cuando uno de los dos meridianos principales del ojo es emétrope. En la figura 5. que reciben también la denominación de planocilíndricas. Estas dos secciones perpendiculares entre sí constituyen los meridianos principales de la lente cilíndrica. Observando la figura 5.7 Lente cilíndrica positiva y ción de Rayleigh se puede considerar: negativa 88 © Los autores. una de las cuales es plana y la otra cilíndrica. Para calcular la potencia de este meridiano oblicuo XX’. A partir de todo lo anteriormente expuesto. 5. es razonable pensar que un meridiano oblicuo cualquiera debe tener una potencia comprendida entre cero y la potencia del contraeje. Según el eje de la lente la potencia es nula debido a que esta sección no es más que una lámina planoparalela. se puede calcular el tamaño de la focal correspondiente al meridiano vertical (V1V2) si se considera la semejanza existente entre los triángulos L1L2H y V1V2H: V1V2 = PH . resulta ser elíptica.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Del mismo modo. el arco elíptico correspondiente se puede aproximar a un arco de circunferencia. se puede apreciar que la curvatura según un meridiano XX’ cualquiera que forma un ángulo θ con el eje. LENTES OFTÁLMICAS. Partiendo de esta aproximación y considerando que la sagita s se mantiene constante para cualquier arco. 2001. el volumen de cilindro utilizado es pequeño.PV L1L 2 PH + PV (5. . la posición (l’c) y el tamaño (C1C2) del círculo de menor confusión pueden también deducirse de la semejanza entre los triángulos L1L2V y C1C2V así como entre L1L2H y C1C2H: l'c = 2 PH + PV (5.2) Por último.PV L1L 2 PV (5. Como vemos a lo largo de la sección vertical AB la superficie cilíndrica es plana. En cambio. según el contraeje la potencia es máxima (en valor absoluto). mientras que en la sección CD presenta la máxima curvatura. denominados respectivamente eje y contraeje. Se denomina meridiano de una lente cilíndrica a la sección que se obtiene mediante la intersección de un plano cualquiera que pasa por el centro geométrico de la superficie cilíndrica.7 están representadas una lente cilíndrica positiva y una lente cilíndrica negativa.3) C 1C 2 = PH . 2001.

Al seccionar el haz de rayos refracta(5. paralelas al contraeje de la misma. 2001.9) 89 Fig. NQ = senθ XQ se puede llegar a la siguiente expresión: rc = rθ sen2θ (5.8 Eje. Pθ + Pθ ± 90 = PC sen2θ + cos 2θ = PC Por tanto. En la figura 5.6) Si en lugar de curvaturas.9 Refracción a través de una lente cilíndrica positiva © Los autores. © Edicions UPC. 5. la longitud de la línea focal es igual al diámetro de la apertura. el eje de la lente cilíndrica está situado en el meridiano vertical.9.10) (5.5) donde rC es el radio del contraeje y rθ es el radio del meridiano oblicuo. por lo que la línea focal está formada por la refracción de los rayos a través de las secciones horizontales de la lente. tal y como muestra la figura 5. De esta manera.8) La potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente cilíndrica dependerá del ángulo θ que forme el meridiano considerado con el eje del cilindro y de la máxima potencia del mismo PC (potencia del contraeje). . y dado que. contraeje y meridiano oblicuo de una lente cilíndrica (5.θ = PC cos2θ Luego. 2001.7) Fig. en una superficie cilíndrica. En definitiva. Cuando el diafragma es circular. la suma algebraica de las potencias de dos meridianos ortogonales es constante e igual a la potencia del cilindro (potencia del contraeje).π LENTES ASTIGMÁTICAS s = NQ = XQ 2rc 2rθ 2 2 (5.9. 5. la imagen dada por una lente cilíndrica de un punto objeto situado en el infinito es una línea focal. se obtiene: Pθ = Pcsen 2θ (5. se quiere relacionar potencias. se cumple que: Pθ ± 90 = PCsen 2 90 . para toda pareja de meridianos perpendiculares entre sí.

La notación universalmente utilizada para especificar la dirección del eje es conocida como notación TABO.180° y el meridiano vertical será el de 90_. Si se considera que los dos meridianos principales son perpendiculares entre sí. Conviene recordar que el ojo astígmata presenta dos direcciones principales que han de coincidir con las de la lente oftálmica encargada de compensarlo. el contraeje estará a 100°. si el eje está a 125°. el ojo derecho se muestra a la izquierda y el ojo izquierdo a la derecha. LENTES OFTÁLMICAS. El otro meridiano principal es el plano perpendicular al eje de revolución del cilindro que pasa por el centro geométrico de la cara esférica. De esta forma. si el eje está a 10°. 2001. el meridiano horizontal viene representado por la orientación 0° . 2001. el segundo meridiano principal resultará simplemente de adicionar o sustraer 90° al primero. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π do. dada la orientación de un meridiano principal. el origen coincide con el lado nasal (N) del O. Una aplicación de las lentes cilíndricas en las pruebas optométricas son las conocidas varillas de Maddox. Por ejemplo. © Los autores.I. para cualquier posición de la pantalla.10 Notación TABO 5. para representar lentes planocilíndricas. Uno de sus meridianos principales está definido por el plano que contiene el eje de revolución de la cara cilíndrica y el centro geométrico de la cara esférica. Por analogía con las lentes planocilíndricas. el contraeje estará a 35°. una elipse que en la dirección del eje tiene el mismo tamaño que la línea focal. de manera que la orientación 0° se encuentra en el lado derecho de cada ojo. Para establecer la orientación de las lentes astigmáticas tan sólo es necesario fijar la dirección del eje de la lente. o bien. 5. y se numera en sentido antihorario hasta 180°. una esférica y otra cilíndrica. pero en una negativa la línea focal sería virtual.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El ojo derecho del sujeto se sitúa entonces frente al ojo izquierdo del observador. Por esta razón en el diagrama representado en la figura 5. acompañada por la orientación del eje α°. 90 Ojo derecho Ojo izquierdo Fig. pero que en la dirección del contraeje disminuirá de tamaño a medida que nos acerquemos al plano focal. se obtiene. la fórmula óptica es la siguiente: C α° Consiste en indicar la potencia del contraeje del cilindro C. © Edicions UPC.D. que corresponderá al lado izquierdo de cada ojo. Esta notación estándar considera que un determinado observador está siendo mirado por un sujeto que se coloca frente a él. De hecho. etc.4 Lentes esferocilíndricas Una lente esferocilíndrica está formada por dos superficies. La dirección del eje se especifica en grados. y con el lado temporal (T) del O. Por esta razón. . En este caso se trata de una imagen real puesto que se trata de una lente cilíndrica positiva. a estos dos meridianos principales de la lente esferocilíndrica se les denomina eje y contraeje respectivamente.10. mientras que el ojo izquierdo del sujeto está situado frente al ojo derecho del observador.

siendo Peje = E y Pceje = E+C. La potencia de un cilindro en un meridiano cualquiera que forme un ángulo θ con el eje es: Pθ = Pcsen 2θ EJE CONTRAEJE Fig. Como en esa dirección la potencia de la superficie cilíndrica es nula. en la dirección del contraeje. © Los autores. se formulan indicando los dos cilindros con sus ejes respectivos. Peje y Pceje.5 Lentes bicilíndricas Las lentes bicilíndricas son lentes astigmáticas que se pueden considerar compuestas por dos lentes planocilíndricas unidas por sus caras planas. la potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente esferocilíndrica vendrá dada por: 91 Pθ = E + C sen θ 2 (5. 5. 2001. Por el contrario. se comporta como una lente planoesférica.π LENTES ASTIGMÁTICAS En la figura 5. Una vez definidas las potencias y los meridianos principales. poseen dos superficies cilíndricas.11) La fórmula óptica para representar una lente esferocilíndrica consiste en indicar la potencia esférica. por tanto. es necesario conocer la potencia que presenta cualquier otro meridiano de la lente. hay dos disposiciones particulares: que sean paralelos o que sean perpendiculares. y teniendo en cuenta que la potencia de una superficie esférica se mantiene constante para todos los meridianos. Estas lentes que.11 Meridianos principales de una lente esferocilíndrica: eje (E) y contraeje (E + C) (5.8) De acuerdo con esto. de la siguiente manera: C1 α1° ≡ C2 α2° Aunque en principio los dos ejes α1 y α2 pueden formar entre sí un ángulo cualquiera. Se puede decir entonces que una lente esferocilíndrica viene definida como toda lente astigmática por sus dos potencias principales. la potencia cilíndrica y la dirección del eje del cilindro. E+C. es decir.11 se puede observar que la lente esferocilíndrica. 5. unidos mediante el símbolo de combinación. 2001. se tiene como potencia principal únicamente la potencia de la superficie esférica E. © Edicions UPC. sí se ha de mantener que la potencia cilíndrica sea siempre la que esté junto a la orientación del eje. siguiendo la dirección del eje. la potencia total es la suma de la potencia esférica y de la cilíndrica. de la forma siguiente: E C α° o bien α° C E A pesar de que no existe un convenio definido respecto al orden. .

12 Unión de dos lentes cilíndricas con ejes paralelos C2 α° ≡ C3 α° Un caso particular se da cuando además de ejes paralelos. pues la lente bicilíndrica equivale en este caso a una lente de potencia nula.50 D. evidentemente. cilíndricas con ejes En la práctica optométrica. Fig.13. mientras que la potencia total en la dirección perpendicular α ± 90° es C1.25 D ó ±0. la lente bicilíndrica es equivalente a una lente esferocilíndrica con esas mismas potencias principales (C1 y C2). © Edicions UPC. se denominan cilindros cruzados y se usan para ajustar el eje y la potencia de la componente cilíndrica de una prescripción. © Los autores. . son equivalentes a una lente planocilíndrica única cuyos meridianos principales.13 Unión de dos lentes dría dióptricamente a una lente esférica. pues tendría el mismo comportamiento. los cilindros poseen potencias iguales pero de signo contrario. De esta forma la potencia siguiendo el eje de la lente bicilíndrica es cero.TECNOLOGÍA ÓPTICA.12). 2001. donde el eje de una de las componentes coincide con el contraeje de la otra. así como para determinar la posición del punto próximo en pacientes présbitas. con la particularidad de que C1 = -C2 y normalmente valores de ±0. 5. eje y contraeje. las lentes bicilíndricas de ejes perperpendiculares pendiculares. Con ejes perpendiculares Cuando los ejes de las dos planocilíndricas que se combinan forman entre sí 90°. Como ya veremos más adelante en el apartado de transposiciones. y en esa situación la lente bicilíndrica equivalFig. como se puede observar en la figura 5. La potencia total de la lente en la dirección α° es C2. LENTES OFTÁLMICAS. no la misma forma. coinciden con los meridianos principales de las planocilíndricas componentes (figura 5. En cada meridiano principal. la lente bicilíndrica se comporta como una lente planoesférica. si bien. Existe el caso particular de que las potencias de los cilindros sean iguales (C1 = C2). Un ejemplo de este tipo de lente es: 92 C1 α° C2 α° ± 90° El resultado es un sistema astigmático regular. 5. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Con ejes paralelos Se puede decir que dos lentes planocilíndricas unidas por su cara plana con los ejes paralelos. y la potencia del contraeje es igual a la suma algebraica de los cilindros C1 α° donde C3 = C1 + C2.

al construir un paralelogramo de este tipo.14) (5. y el ángulo 2θ será igual a dos veces el ángulo entre el eje del cilindro resultante y el eje de C1. en sentido antihorario si es positivo y al contrario. Consiste en representar dos vectores OC1 y OC2. 2001.14 C2. siguiendo respectivamente los dos meridianos principales.16) donde el ángulo ϕ representa la posición del eje del cilindro resultante medido desde el eje del cilindro C1.15) se obtiene: tg 2ϕ = C2 sen 2θ C 1 + C2 cos 2θ (5.15.13) (5. la diagonal corresponde al cilindro C de la esferocilíndrica equivalente. y el ángulo θ permite conocer la posición de sus dos meridianos principales.13) entre la (5. 5. como muestra la figura 5.12) 93 (5.14. . Si se construye el paralelogramo correspondiente a estos dos vectores y se traza su diagonal OR. la longitud de la diagonal será la representación vectorial de la resultante cilíndrica. cuya longitud sea proporcional a las potencias de los cilindros C1 y Fig. donde el ángulo 2θ es el doble del ángulo que forman entre sí los ejes de los cilindros. partiendo de la combinación de dos planocilíndricas. Por otra parte despejando de la ecuación 5. se obtiene la potencia del cilindro resultante que viene dada por: © Los autores. Para resolver cuáles son estas potencias y direcciones principales se utiliza un método gráfico de análisis vectorial que considera los ángulos dobles. si es negativo. 2001. Al proyectar OR sobre el eje horizontal se tiene: OR cos 2ϕ = OC1 + OC2 cos 2θ C cos 2ϕ = C1 + C2 cos 2θ Si ahora se proyecta OR sobre el eje vertical se obtiene: OR sen 2ϕ = OC2 sen 2θ C sen 2ϕ = C2 sen 2θ Dividiendo la expresión (5. Luego. © Edicions UPC.15) (5.π LENTES ASTIGMÁTICAS Con ejes formando un ángulo cualquiera La combinación de dos lentes planocilíndricas de potencias C1 y C2 con sus ejes formando entre sí un ángulo cualquiera θ es equivalente a una lente esferocilíndrica determinada por el conocimiento de sus dos potencias principales Peje y Pceje.

13) y (5. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C = C2 sen 2θ sen 2ϕ Elevando al cuadrado las expresiones (5. se obtiene: 2 2 C 2 = C1 + C2 + 2C 1C 2 cos 2θ (5. Como ya se vio en el apartado 5.15). 5. 2001. por lo que: P1 + P3 = C1 Fig.17) (5. Suponiendo E = Peje y como en ese caso E + C = Pceje. para obtener el cilindro no es necesario conocer el ángulo ϕ. En primer lugar. la combinación de P1 y P2 dará lugar a una de las potencias principales de la esferocilíndrica resultante Peje. © Edicions UPC.15 94 (5.TECNOLOGÍA ÓPTICA. b) C1 corresponderá al cilindro cuyo eje esté más próximo a 0° TABO.18) donde.20) entonces se tiene que: P1 + P3 + P2 + P4 = C1 + C2 (5.21) Por tanto.15. . En este diagrama. mientras que la combinación de P3 y P4 dará lugar a la otra potencia principal Pceje. consideremos que el cilindro C1 presenta en dichos meridianos ortogonales las potencias P1 y P3. para cualquier cilindro se cumple que la suma algebraica de dos meridianos ortogonales es igual a la potencia del contraeje. y sumándolas. 2001.2. Ahora es necesario deducir una expresión matemática que determine la componente esférica de la esferocilíndrica resultante. © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS.19) y si el cilindro C2 contribuye con las potencias P2 y P4: P2 + P4 = C2 (5. Tal expresión se puede deducir a partir del diagrama que se muestra en la figura 5. para que el eje del cilindro resultante se sitúe entre los ejes de los cilindros C1 y C2. las líneas discontinuas son perpendiculares entre sí y representan los meridianos principales de la lente esferocilíndrica resultante. La utilización de este método gráfico impone una serie de condiciones: a) ambos cilindros deben tener el mismo signo.

26) Este método se puede emplear de la misma forma para calcular la combinación de esferocilíndricas.2° La componente cilíndrica resultante vendría dada por: Fig. © Edicions UPC. . ambos positivos o ambos negativos. teniendo en cuenta que a la potencia de la esfera resultante se le deben adicionar las componentes esféricas de las fórmulas esferocilíndricas de partida.5 + 3 cos 40 2ϕ = 18.16 tg 2ϕ = C2 sen 2θ = 3 sen 40 = 0.C 2 (5. las lentes que se combinan deben tener los cilindros del mismo signo. siendo θ = 50° 30° = 20°.22) (5.17 95 © Los autores. forma un ángulo 2θ con el primero. En primer lugar. corresponde al cilindro cuyo eje está más cerca de 0° TABO y está representado sobre el eje horizontal. Los dos cilindros están representados mediante el diagrama vectorial de la figura 5. 5.π LENTES ASTIGMÁTICAS E = P1 + P2 E + C = P3 + P4 Sustituyendo. Ejemplo: Dadas las lentes (+3. El vector C1 de longitud 3.5 unidades.16. 2001.4° ϕ = 9.8). de longitud 3 unidades. ángulo entre los ejes. El caso que nos ocupa responde a esta combinación y si no fuera así debería realizarse una transposición (véase apartado 5.00) 50°. El vector C2. Si calculamos el ángulo 2θ tenemos: Fig.23) (5.50) 30° y (-3. obtenemos: E + E+ C = C1 + C2 (5. calcular la lente esferocilíndrica equivalente a la combinación de ambas. para poder aplicar el método anteriormente expuesto.24) 2 E + C = C1 + C2 (5.25) E = C1 + C2 .3325 C 1 + C2 cos 2θ 3.00)(+3. 2001. 5.

5. Análogamente a las superficies cilíndricas. Según la dirección del eje la potencia de la lente será la suma algebraica de la potencia esférica y de la base. La esferocilíndrica resultante de la combinación de estas dos lentes tiene una potencia de: (-2.11) 39.11 D sen 2ϕ sen 18. que presentan potencia nula a lo largo del eje. 2001. es decir. 96 © Los autores. la correspondiente al mayor radio de curvatura (nótese el paralelismo existente con la definición de base de una lente esférica). en una lente tórica cada meridiano principal por separado puede ser asimilado a una lente esférica. En el primer caso se trataría de una lente tórica externa y en el segundo de una tórica interna.805) (+6.2° o aproximadamente (-2.18. denominaremos eje y contraeje de una lente tórica.75) (+6) 39° La figura 5.18 Meridianos por la suma de la esfera y de la potencia tórica mayor en valor absoprincipales de una lente esferotórica luto.195 D 2 2 A este valor (+ 0. Existen dos posibilidades: que el toroide esté situado en la primera cara de la lente (la más alejada del ojo) o bien que el toroide esté en el lado ocular. . Mientras que. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C = C2 sen 2θ = 3 sen 40 = 6. y para ello es necesario colocar el centro de curvatura de la superficie esférica en la intersección de ambos meridianos. 5. 2001. S + B.17 presenta el diagrama que muestra gráficamente los resultados obtenidos.C = 3. Como se puede observar en la figura 5.6 Lentes esferotóricas La combinación de una superficie esférica con una tórica da como resultado una lente esferotórica.TECNOLOGÍA ÓPTICA. la potencia vendrá dada Fig.4 y la componente esférica sería: E = C1 + C2 . con lo que la potencia esférica total resultaría de -2. S + M. Para los toroides en anillo y en calabaza la base está en el ecuador y para los toroides en corsé y en barril sucede lo contrario: la base está en el meridiano. denominados ecuador y meridiano.805 D. LENTES OFTÁLMICAS. Por ello.5 + 3 . según la dirección del contraeje.195 D) habría entonces que sumarle las esferas de las lentes originales (-3 D). el eje de un dioptrio tórico se define como aquella sección principal cuya potencia es la base. Los meridianos principales de una lente esferotórica son los meridianos principales del dioptrio tórico.6. © Edicions UPC. Se denomina base de una lente tórica a la potencia principal de la cara tórica que es menor en valor absoluto.11 = + 0. al eje y contraeje del dioptrio tórico.

este último aplicado fundamentalmente en fabricación. 97 (5. la potencia oblicua de cada uno de estos cilindros será: M θ = M sen 2 θ Bθ = B sen 2 90 . α la orientación del eje y B la potencia tórica en el eje (base). a la que se le debe adicionar la contribución Mθ y Bθ de cada uno de los cilindros. hay que tener en cuenta la posibilidad de considerar el dioptrio tórico como resultado de la combinación de dos cilindros cruzados. como cualquier lente astigmática. © Edicions UPC. 5. con Peje = S + B y Pceje = S + M. el diagrama óptico (figura 5.19). 2001. cuyo valor generalmente aparece en módulo.π LENTES ASTIGMÁTICAS En definitiva. . Otras formas de representar las lentes esferotóricas son: la cruz óptica (figura 5. de la siguiente manera: Pθ = S + M sen 2θ + B cos 2θ La fórmula óptica que se utiliza para identificar a este tipo de lentes es: S M α° base B donde S representa la potencia de la superficie esférica. Para ello.19 Representación de una lente esferotórica con la denominada cruz óptica Fig. 5. una de potencia M y otro de potencia B.20) y el esquema óptico (figura 5.21). Una vez definidas las potencias principales de la lente tórica.20 Diagrama óptico de una lente esferotórica © Los autores.27) (5. la lente tórica viene determinada por sus dos potencias principales Peje y Pceje. M la potencia tórica en el contraeje. es el momento de abordar la potencia que presentará la lente en cualquier sección oblicua.29) Fig. la potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente esferotórica vendrá dada por la potencia esférica. 2001.28) Por lo tanto. De acuerdo con esto.θ = B cos 2θ (5.

7 Espesores en lentes astigmáticas Las lentes astigmáticas presentan una diferencia de potencia entre los meridianos principales que se traduce en una variación del espesor en el borde de la lente.22. de la misma forma que lo hace en una lente esféri- © Los autores.21 Esquema óptico de una lente esferotórica Fig. © Edicions UPC. . concretamente con el de mayor y menor potencia algebraica respectivamente.22 Representación de una lente esfertórica mediante la cruz óptica 98 Fig. en el contraeje el espesor varía desde el centro hasta el borde. Por el contrario. 5.23 y 5. los espesores de borde mínimo y máximo se corresponden con los meridianos principales de la misma. 5. cuya fórmula viene dada por: E Cα° Fig. En este apartado se va a estudiar cómo varía el espesor en las lentes astigmáticas atendiendo a su forma.23 Diagrama óptico de una lente esferocilíndrica Fig. LENTES OFTÁLMICAS.24 aparecen estas mismas formas de representación para el caso particular de una lente esferocilíndrica. Espesor de lentes planocilíndricas En el caso de lentes planocilíndricas.25. independientemente de la forma de la lente. 2001. el espesor a lo largo del eje de la lente se mantiene constante. 2001. como se puede observar en la figura 5.TECNOLOGÍA ÓPTICA. ya que éste no permanece constante como en el caso de lentes esféricas. 5.24 Esquema óptico de una lente esferocilíndrica 5. 5. sino que pasa de un mínimo a un máximo de forma gradual. desde el centro hasta el borde. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En las figuras 5. 5. Se analizará cómo.

cuya curvatura es elíptica. 5. situado en el meridiano HH’. © Los autores. la sagita para cualquier sección paralela al contraeje se calcularía mediante la expresión: 2 s = rc . Sin embargo. © Edicions UPC. 2001.26). En una planocilíndrica positiva el espesor disminuye cuando nos alejamos del centro y en una planocilíndrica negativa aumenta.26 ponden con las secciones de mayor y menor espesor de borde. ambas unidas por sus caras planas. 2001. podemos deducir que la variación del espesor en el borde de la lente viene determinada por la superficie cilíndrica. dicha sagita vendría dada por: 2 s' = rθ . De acuerdo con esto y considerando que la sagita de la superficie esférica se mantiene constante para cualquier sección de la lente.PQ2 Fig.rc . Supongamos que se desea calcular el espesor en el punto Q (figura 5. 5.30) donde x correspondería a la mitad de la apertura o diámetro de la lente.rθ .x2 (5. Espesor de lentes esferocilíndricas No se debe olvidar que estas lentes se pueden considerar como el resultado de la combinación de una lente planoesférica y una lente planocilíndrica. ocasionalmente también es necesario conocer el espesor en un meridiano oblicuo cualquiera. Si asumimos que en el caso de las lentes oftálmicas el arco de elipse se puede considerar aproximadamente como un arco de circunferencia.25 99 (5. podemos decir que en una lente cilíndrica los dos meridianos principales se corresFig.31) donde: rθ = rc sen 2θ (5. Este espesor resultará de restarle al espesor de centro. Si el cilindro tiene un radio de curvatura rc. la sagita de la curva HH’ con apertura 2 PQ.π LENTES ASTIGMÁTICAS ca. . mientras que en un cilindro negativo sucede lo contrario. Conociendo esta sagita ya se podrían relacionar los espesores de borde y de centro de la lente. En un cilindro positivo el eje representa el meridiano de mayor espesor de borde y el contraeje el de menor.32) Por tanto.

Espesor en lentes esferotóricas En cada una de las dos secciones principales de una lente tórica la variación del espesor desde el centro hasta el borde es similar a la que se produciría en el caso de una lente esférica. De la misma forma. donde es la curvatura de la primera superficie la que no varía. Esto implica que. de potencia E + C. pues como se verá más adelante. ya que en este caso E + C < S. son las que proporcionan la calidad óptica necesaria. se difundieron a S M α ± 90 base B Fig. el espesor de borde es máximo en el eje y mínimo en el contraeje. y su empleo data de mediados del siglo XIX.28 © Los autores. La segunda superficie es menos curva en el eje. © Edicions UPC. que tiene una potencia E + C. teniendo en cuenta que las secciones principales de la lente astigmática deben coincidir con las del ojo. La figura 5. Históricamente las lentes cilíndricas fueron introducidas por Galland y Chamblant en 1813. es el meridiano más positivo el que presenta S M α base B menor espesor de borde y viceversa. 5. y el mayor espesor de borde corresponderá al contraeje. el eje que presenta una potencia E. 5. las dos potencias principales del toroide. la curvatura de la primera superficie en el eje es menor. M y B. mientras que si la lente es tórica interna. aunque pueden ser en cualquier caso tóricas internas o externas.27 representa las dos secciones principales de una lente tórica externa. Podemos apreciar entonces que. Si se limita el estudio a las lentes oftálmicas que se fabrican para la compensación del astigmatismo ocular. los términos se invierten. tendrá el espesor de borde máximo. mientras que al contraeje. en una lente esferocilíndrica con cilindro cóncavo C < 0. Lo contrario sucede para la tórica interna (figura 5. tal y como sucede en el resto de lentes astigmáticas. pueden emplearse igualmente tanto lentes cilíndricas como lentes tóricas. le corresponderá el mínimo espesor de borde.28). debemos considerar que se trata tan sólo de lentes que tienen forma de menisco. el menor espesor de borde estará en el eje. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Por ello en una lente esferocilíndrica con cilindro convexo C > 0. Dichas lentes presentan la primera superficie positiva y la segunda negativa. 2001. 2001. puesto que |B| < |M|. Las lentes tóricas fueron posteriores. para tal compensación. LENTES OFTÁLMICAS. Por ello.TECNOLOGÍA ÓPTICA. de potencia E.27 100 5. sean positivas y la potencia esférica S negativa. siempre que sus potencias principales sean las mismas y sus secciones principales estén orientadas siguiendo la misma dirección. a pesar de que la curvatura en la segunda superficie se mantiene constante. Como se puede apreciar. por lo que el máximo espesor de borde se encuentra en el contraeje. . En ambos casos. cuando la lente es tórica externa. Fig.8 Reglas de transposición El astigmatismo ocular se compensa como una ametropía doble.

escoger como primer cilindro la esfera de la forma esferocilíndrica. el eje de la forma esferocilíndrica será el mismo eje del cilindro que no hemos escogido como esfera. El resultado será: © Los autores. Transposición en lentes cilíndricas a) Paso de esferocilíndrica a bicilíndrica: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. escoger cualquiera de los dos cilindros como esfera: E = C1 2. escoger como segundo cilindro la suma algebraica de la esfera y el cilindro de la forma esferocilíndrica.C1 3. 2001. Para poder llevar a cabo este proceso es conveniente seguir una serie de reglas o normas que van a ser detalladas paso a paso a lo largo de este apartado. y debido a la calidad óptica que aportan. son las que se fabrican actualmente en el ámbito de la óptica oftálmica. el cilindro de la forma esferocilíndrica resultará de sustraerle al otro cilindro. pero todas ellas equivalentes. Para la compensación de una determinada ametropía tendremos pues diferentes soluciones. tomando como eje la orientación que forma ángulo recto con el eje del cilindro de la forma esferocilíndrica: C1 = E → C1 α ± 90° 2. 101 1. el que se ha escogido como esfera: C = C2 . © Edicions UPC. 2001. es decir. tomando como eje el mismo eje del cilindro de la forma esferocilíndrica: C2 = E + C → C2 α° El resultado será: E α ± 90° (E + C) α° C1 α ± 90° C2 α° b) Paso de bicilíndrica a esferocilíndrica: Partiendo de la bicilíndrica C1 α ± 90° C2 α°. Será posible emplear lentes con formas diversas. con las mismas potencias y meridianos principales. en cuanto a potencia se refiere. La transposición es simplemente el proceso que nos permitirá encontrar una lente de forma distinta a una dada. 1.π LENTES ASTIGMÁTICAS finales del siglo XIX. . pero equivalente a ésta.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C1 (C2 . se pueden encontrar las tres realizaciones cilíndricas que compensarían dicha ametropía. El resultado será: (E + C) (-C) α ± 90° E’ C’ α ± 90° 102 Ejemplo: Conociendo las potencias y direcciones que determinan la compensación de un ojo astígmata. © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS. De las dos formas esferocilíndricas. La otra forma esferocilíndrica será la esferocilíndrica transpuesta. Supongamos que son necesarias +2 D para compensar el meridiano de 0° y +4 D para el de 90°. se denomina esferocilíndrica regular a aquella cuya esfera es menor en valor absoluto.TECNOLOGÍA ÓPTICA. el nuevo eje formará ángulo recto con el eje de la esferocilíndrica de partida. © Edicions UPC. la nueva esfera será la suma algebraica de la esfera y el cilindro de la esferocilíndrica de partida: E’ = E + C 2. el nuevo cilindro será el cilindro de la esferocilíndrica de partida con el signo cambiado: C’= -C 3. es necesario fijar previamente la base. tenemos una lente bicilíndrica y dos esferocilíndricas que satisfacen la prescripción. Transposición en lentes tóricas Para especificar unas determinadas reglas que faciliten la transposición en lentes tóricas. 1. a) Paso de esferocilíndrica a esferotórica de base B: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. 2001.C2) α ± 90° → E’ C’ α ± 90° c) Paso de una esferocilíndrica a otra: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. . 2001. Las tres formas cilíndricas posibles serían: — Forma bicilíndrica: — Formas esferocilíndricas: (+2) 90° (+4) 0° (+2) (+2) 0° (+4) (-2) 90° Por tanto.C1) α° → E C α° o bien C2 (C1 .

la potencia de la superficie tórica en el contraeje se obtendrá al adicionar la base y el cilindro de la esferocilíndrica: M=B+C 4. 1. la esfera de la esferocilíndrica será la suma algebraica de la base más la esfera de la esferotórica: E=S+B 2. el eje de la esferotórica coincidirá con el eje de la esferocilíndrica.B) (B + C) α° base B S M α° base B b) Paso de esferotórica de base B a esferocilíndrica: Partiendo de la esferotórica S M α° base B. El resultado será: (E . el cilindro de la esferocilíndrica resultará de restarle a la potencia de la superficie tórica en el contraeje. . El resultado será: (S + B) (M . o bien B>0→C>0 2. es decir.π LENTES ASTIGMÁTICAS 1. transponer la forma esferocilíndrica hasta que su cilindro tenga el mismo signo que el de la base. la nueva esfera será la suma algebraica de la esfera. la base: C=M-B 3. se ha de cumplir: B < 0 → C < 0. el eje será el mismo en ambas lentes. más la potencia de la superficie tórica en el contraeje.B) α° E C α° c) Paso de una esferotórica a otra: Partiendo de la esferotórica S M α° base B. más la base de la esferotórica de partida: 103 © Los autores. la esfera de la esferotórica resultará de restar la esfera de la esferocilíndrica menos la base: S=E-B 3. 1. 2001. 2001. © Edicions UPC.

la nueva potencia de la superficie tórica en el contraeje vendrá dada por la de la esferotórica de partida con el signo cambiado: M’= -M 3. el resto consiste en adicionar para cada orientación particular las potencias de las dos superficies de cada lente e igualar a un mismo resultado final. © Edicions UPC. se obtienen simplemente de igualar. cuya aplicación parece a priori bastante complicada. en todas las lentes que son equivalentes entre sí. la potencia y la orientación de cada uno de los meridianos principales. S’ M’ α ± 90° base B’ No debemos olvidar que todas estas reglas o normas de transposición. 2001. Partiendo de la base de que en todas estas lentes los dos meridianos principales siguen las mismas direcciones y tienen las mismas potencias. Ejemplo: De igual modo que en el ejemplo anterior. se pueden encontrar todas las realizaciones cilíndricas y tóricas que compensarían dicha ametropía. LENTES OFTÁLMICAS. el nuevo eje formará ángulo recto con el eje de la esferotórica de partida. La lente esferotórica transpuesta será entonces la que cumpla estas mismas condiciones con respecto a la esferocilíndrica transpuesta equivalente.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π S’ = S + M + B 2. . Las tres formas cilíndricas posibles serían: — Forma bicilíndrica: — Forma esferocilíndrica regular: — Forma esferocilíndrica transpuesta: Las dos formas tóricas posibles serían: — Forma esferotórica a partir de la esferocilíndrica regular: — Forma esferotórica a partir de la esferocilíndrica transpuesta: (+5) (-10) 30° base -6 (-11) (+10) 120° base +6 (-1) 120° (-5) 30° (-1) (-4) 30° (-5) (+4) 120° 104 Podemos definir la esferotórica regular como aquella esferotórica cuya base tiene el mismo signo que el cilindro de la esferocilíndrica regular equivalente y cuyo eje está orientado a los mismos grados. la nueva base será la misma pero de distinto signo: B’= -B 4. 2001. conociendo las potencias y direcciones que determinan la compensación de un ojo astígmata. Supongamos que son necesarias -1 D para compensar el meridiano de 30° y -5 D para el de 120°. © Los autores. El resultado será: (S + M + B) (-M) α ± 90° base -B.

ésta se encuentra referida al plano principal imagen. en particular para lentes astigmáticas. De hecho. que la potencia total de la lente o de uno de sus meridianos (lentes astigmáticas) es igual a la suma de las potencias de sus superficies. Por tanto. no obstante.523. como sucede en el caso de lentes negativas y también en lentes positivas de hasta aproximadamente +3 D. el error que se comete al utilizar. si la consideramos como lente gruesa. tanto las prescripciones. Según la fórmula esferocilíndrica: P’f 50 = + 10 D y P’f 140 = + 12 D la potencia nominal se puede deducir de la expresión: P’f = P1N + P2 donde P2 = -4 D. con una potencia de segunda superficie de -4 D. 5. si se trabaja con la potencia verdadera. 2001. despreciando el espesor. © Edicions UPC. Se pueden definir diversas formas de medir la potencia considerando el espesor de la lente. sin embargo. la lente que satisface las condiciones iniciales es la esferotórica: (-4) (+16) 50° base +14 Sin embargo.ec P1 n 105 © Los autores. En el ejemplo que se expone a continuación queda patente la diferencia que existe al realizar el cálculo exacto de una lente astigmática considerada como gruesa. . a pesar de que las lentes compensadoras astigmáticas se fabrican atendiendo a formas esferotóricas. la potencia frontal presenta una ventaja importante. donde P1N = g' P1 = P1 1 . 2001. un espesor de centro de 6 mm y en un material de índice n = 1. como las tarifas de los fabricantes vienen dadas en fórmulas esferocilíndricas. sino que hay que realizar el cálculo exacto. en la práctica la que se emplea de forma habitual es la potencia frontal posterior imagen. luego P1N 50 = +14 D y P1N 140 = +16 D. Calcular de qué lente se trata.9 Cálculo exacto de lentes astigmáticas Cuando el espesor de una lente oftálmica es pequeño. Además. lo que es particularmente importante para la fabricación de la lente. cuya posición difiere para cada meridiano. puede ser despreciable.π LENTES ASTIGMÁTICAS Habitualmente. de ahí la importancia de saber pasar de una forma a su equivalente con facilidad. Ejemplo: Se quiere fabricar una lente astigmática de potencia frontal (+10) (+2) 50°. la lente siempre presenta un espesor determinado que es necesario tener en cuenta: no basta con sumar directamente las potencias de sus superficies. como ya vimos en el capítulo de lentes esféricas. ya que para las dos secciones principales el origen considerado es el vértice posterior de la lente. suelen caracterizarse mediante fórmulas esferocilíndricas. En cambio. En la práctica.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

obtendremos: P1 50 = +13,27 D y P1 140 = +15,05 D Al realizar el cálculo exacto, la lente esferotórica obtenida es: (-4) (+15) 50° base +13,25 Si la lente se hubiese fabricado con las potencias obtenidas en primer lugar, es decir, P150 = +14 D y P1 = +16 D, al tener en cuenta el espesor, las potencias frontales serían:
140

P'f140° =

16 - 4 = + 13,08 D 0,006 16 11,523 14 - 4 = + 10,82 D 0,006 14 11,523

P'f50° =

Por lo que la fórmula esferocilíndrica vendría dada por:
106

(+10.75) (+2.25) 50°

5.10 Efecto cilíndrico
Uno de los efectos ópticos que caracteriza propiamente a las lentes astigmáticas es el efecto cilíndrico o movimiento pendular que se puede observar en la figura 5.29. Aparece cuando se observa una mira a través de una lente astigmática, de forma que si se hace girar la lente en su plano, la imagen de la mira parece inclinarse, bien en el mismo sentido (efecto cilíndrico directo) o bien en sentido contrario (efecto cilíndrico inverso) con respecto al del giro de la lente. Mediante este movimiento aparente se pueden determinar los meridianos principales, que se sitúan en las dos posiciones de la lente, perpendiculares entre sí, para las cuales la imagen de la línea tomada como mira aparece superpuesta a su posición original. Además, el hecho de que cada meridiano principal de una lente astigmática se comporte como una lente esférica nos permite conocer por medio del efecto esférico si se trata de un meridiano de potencia positiva o negativa.

5.11 Medida de lentes astigmáticas
En el caso de las lentes astigmáticas, el frontofocómetro proporciona la medida de las potencias frontales correspondientes a los dos meri-

Fig. 5.29

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

LENTES ASTIGMÁTICAS

dianos principales de la lente, pero no da información alguna sobre la curvatura de las superficies, es decir, no determina si se trata de una lente cilíndrica o tórica. El enfoque del test se consigue en dos direcciones perpendiculares entre sí, donde la imagen del test aparece nítida pero deformada. En realidad, lo que se observa, corresponde a las dos focales del haz astigmático refractado por la lente. Una vez colocada la lente sobre la concha de apoyo del frontofocómetro, para obtener las dos lecturas que corresponden a las potencias principales de la lente, hay que desplazar el test así como variar su orientación. Esto se consigue girando respectivamente la rueda de enfoque y el mando que se encarga de girar el test hasta conseguir alcanzar una de las dos posiciones de máxima nitidez, es decir, hasta lograr enfocar una de las dos focales. Si se considera, por ejemplo, el test más generalizado, que consiste en una cruz y un círculo formado por puntos, cuando su orientación y posición sean las correctas, la imagen de cada uno de esos puntos será una recta cuyo tamaño varía en función del astigmatismo de la lente. En tal caso, se estará enfocando una de las dos focales, la cual debe estar perfectamente centrada en el retículo para que la lectura sea correcta (figura 5.30a). El centrado se realiza girando la parte móvil del retículo hasta que uno de los brazos de la cruz quede paralelamente centrado en la imagen del test, que como ya se ha citado no estará formada por puntos, sino por líneas. En ese momento la escala dióptrica marcará la potencia frontal de uno de los meridianos principales. Después de obtener una de las lecturas, para enfocar la otra focal basta con girar la rueda de enfoque para modificar la posición del test, no su orientación. De esta forma se observa de nuevo la imagen del test nítida, constituida en este caso por rectas perpendiculares a las anteriores (figura 5.30b). Una vez centrado el test, se procede a la lectura de la potencia frontal del segundo meridiano principal de la lente. El astigmatismo viene dado por la diferencia entre las dos potencias frontales medidas. Ahora bien, para obtener la fórmula óptica de la lente problema, es necesario considerar que cuando se Ph observa una línea vertical, ésta constituye la focal imagen del meridiano horizontal. Así pues, ya que las dos posicioPv nes nítidas del test son las focales de Sturm, se puede decir que la observación de una focal enfocada permite conocer la potencia del meridiano perpendicular a la orientación 5 3 dicha focal. Por ejemplo, si se considera que los meridianos principales se encuentran situados a 0° y 90° (como muesb a tra la figura 5.30) cuando se observe la línea horizontal, se Fig. 5.30 Imagen del test dada estará viendo la focal imagen del meridiano vertical y, por por el frontocómetro al medir tanto, la medida corresponderá a la potencia frontal de una lente astigmática dicho meridiano. De la misma forma, al observar la línea vertical, la potencia que se obtiene es la del meridiano horizontal de la lente. A partir de las dos lecturas dadas por el frontofocómetro, la fórmula óptica de la lente, en su forma esferocilíndrica regular, se obtiene de la forma siguiente: — se toma como esfera la primera lectura que siempre será la de menor potencia en valor absoluto; — el valor del cilindro se obtiene restando a la segunda lectura el valor de la primera; — el eje del cilindro tiene la misma orientación en grados que la focal observada nítidamente al realizar la segunda lectura, correspondiente a la mayor potencia en valor absoluto. Según el ejemplo de la figura 5.30:

107

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

E = P0 = 3 D

C = P90 - P0 = 2 D (+3.00) (+2.00) 0°

eje = 0°

A partir de aquí, y por medio de las transposiciones, se puede expresar la lente en cualquiera de sus formas.

5.12 Orientación y marcado de lentes astigmáticas
Las operaciones previas al montaje de las lentes oftálmicas, tales como la comprobación de su potencia, así como la posterior orientación y marcado, se realizan por medio del frontofocómetro. Una vez obtenida la lente compensadora para un determinado ojo amétrope, y a partir de su fórmula óptica, se pueden conocer tanto las potencias de sus meridianos principales, que se corresponden con las dos lecturas que dará el frontofocómetro, como la orientación a la cual debe ser colocada la lente para satisfacer la prescripción. Si tomamos la fórmula de la lente en su forma esferocilíndrica, una lectura es la esfera y la otra es la potencia resultante de sumar algebraicamente la esfera y el cilindro. La orientación en grados la da el eje. E C α° P α° = E
108

P α ± 90° = E + C

En primer lugar, una vez conocidas las potencias, y tras colocar la lente problema apoyada por su cara cóncava en la concha de apoyo, se procede a orientar el test según los meridianos principales que indica la prescripción; para ello basta utilizar el mando encargado de girar el test hasta que marque la orientación en grados deseada, que viene dada por el eje de la fórmula esferocilíndrica. Posteriormente, mediante la rueda de enfoque se desplaza el test hasta que la escala dióptrica marque como lectura la potencia resultante de sumar la esfera y el cilindro. Por último, se gira la lente hasta que aparezca enfocada la focal cuya orientación coincide con el eje del cilindro. En ese momento la lente queda orientada tal y como exige la prescripción. Debe tenerse en cuenta que el brazo de la cruz móvil del retículo siempre deberá pasar por el centro de cada una de las focales cuando estén siendo enfocadas, en ambas lecturas focométricas, ya que ésta es la condición necesaria para la localización exacta del centro óptico de la lente. La figura 5.31 muestra la orientación de una lente astigmática de potencia (+1)(+1) 60° mediante el enfoque de la focal correspondiente al meridiano de 150°. Una vez se tiene la orientación correcta y la lente centrada, se presiona la palanca del marcador, con lo cual las tres patas marcarán tres puntos sobre la superficie convexa de la lente, que sirven para trazar la línea horizontal de referencia para el posterior montaje. Fig. 5.31

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

LENTES ASTIGMÁTICAS

Bibliografía
FANNIN, T.E.; GROSVENOR T. Clinical Optics. Boston, Butterworths, 1987. ILLUECA, C.; DOMENECH, B. Problemas de tecnología óptica. Secretariado de publicaciones de la Universidad de Alicante, 1991. JALIE, M. The Principles of Ophthalmic Lenses. Londres, The Association of British Dispensing Opticians, 1988. LE GRAND, Y. Optique Physiologique vol I. París, Revue d’optique, 1964. SCHIKORRA A. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». Ver y Oír nos 38 a 53, Puntex, 1989. SEGUÍ, M.M.; DOMÉNECH B. Descripción y utilización del frontofocómetro. Puntex, 1994. THIÉBAUT, TH. Téchnologie lunetière. París. Institut et Centre d’Optométrie, 1986.

109

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

Capítulo 6 Lentes para ametropías elevadas
B. Doménech, C. Hernández, C. Illueca, M.M. Seguí

Las lentes de alta potencia (focal corta) se utilizan en la compensación de fuertes miopías e hipermetropías, y en el caso de los afáquicos. Estas lentes son exactamente iguales a las vistas hasta el momento, lo que ocurre es que su elevada potencia va a amplificar una serie de fenómenos que, estando presentes en las lentes usuales de potencia moderada, suelen pasar más desapercibidos. El más evidente de estos problemas es el del espesor y, por consiguiente, el peso de estas lentes que obligan a utilizar una serie de diseños especiales para que los usuarios puedan tolerarlas. Además, hay que tener en cuenta que, tanto las aberraciones como las variaciones del campo visual o el valor de los aumentos van a verse incrementados en función de la potencia, y pueden ser muy molestos para el portador de estas lentes. Otro aspecto importante es el estético, que puede llegar a ser bastante deficiente. Cuando se escogen las mejores curvaturas en el proceso de diseño, para obtener la mejor calidad óptica, las lentes de elevada potencia positiva presentan un aspecto bulboso y el problema de peso es más acentuado que en lentes negativas de alta potencia, para las que el principal problema de tipo mecánico son los grandes espesores de borde. Los problemas de aumento y campo visual afectan también en mayor medida a las lentes positivas, por efecto del elevado espesor de centro. Por otra parte, otro de los problemas que presentan es el del cumplimiento del principio básico de la compensación, ya que un pequeño error en la situación de la lente respecto al ojo se traduce en un error refractivo importante, debido a la elevada potencia de la lente, por lo que es necesario utilizar monturas que garanticen la máxima estabilidad de la lente y el mantenimiento de la distancia de vértice, es decir, la distancia lente-ojo.

111

6.1 Tipos de lentes de alta potencia
Existen distintas posibilidades de realización de lentes de alta potencia con vistas a mejorar sus prestaciones. Dado que uno de sus principales problemas es el peso, muchas de estas lentes se realizan con materias orgánicas. En el caso de las lentes negativas, donde el problema no es tan acusado, son frecuentes las realizaciones en vidrio mineral de índice elevado para, mejorando el peso, disminuir el volumen. De todas maneras, la utilización de vidrios de alto índice de refracción puede conllevar problemas de aberración cromática, agudizada aquí por la elevada potencia.

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

ya que la zona óptica útil para la compensación es mucho menor que para una lente convencional. De aquellos tipos que ya no se utilizan se expondrán los principales inconvenientes. 6. Hay que tener en cuenta que. . 6.1 Principales tipos de lentes negativas de alta potencia: faceta cóncava de borde plano y de borde convexo. y a pesar de utilizar diámetros pequeños esto las hace prácticamente inviables. Meniscos clásicos Se trata de construir las lentes de alta potencia del mismo modo que para el resto de potencias. 112 Fig. y por tanto el peso de las lentes. aunque se obtiene una disminución del peso y el volumen. Ahora bien.2. Lentes asféricas Una posible solución al problema expuesto sería recurrir a superficies asféricas para. El principal inconveniente es el peso y el volumen que presentan.1 y 6. Los principales diseños se muestran el las figura 6.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y menisco convexo de borde plano y de borde convexo © Los autores. aunque en menor medida que en las anteriores. incluso en este caso.00 y -25. particularmente en el intervalo entre +8. © Edicions UPC. Estas lentes aligeradas se llaman microfacetas en el caso de la miopía. LENTES OFTÁLMICAS. aunque es frecuente la utilización indistinta del término lenticular para designar ambos tipos de lentes. menisco cóncavo.2 Principales tipos de lentes positivas de alta potencia: faceta convexa de borde plano y de borde convexo. El diámetro habitual de la zona óptica suele situarse entre 30 y 35 mm. y lenticulares en el caso de las potencias positivas. Microfacetas y lenticulares Ya que existen problemas con la nitidez de la imagen en la periferia de la lente. como se ha visto en el capítulo 4. se elimina ésta como zona óptica y se deja como soporte. y doble faceta de borde convexo y de borde plano Fig. el problema del peso y el volumen sigue existiendo. el campo visual que proporcionan es pequeño. reducir el espesor. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A continuación se describen los distintos tipos de lentes de alta potencia. 2001. Se obtienen buenos resultados en la visión periférica. que es el tramo en el que se pueden anular las principales aberraciones en esta situación (capítulo 7). 2001. De esta manera se disminuye el espesor y el volumen de la lente.00 D. con la ventaja adicional de mejorar las prestaciones marginales.

3 Lente con faceta oval peso y volumen.2 Lentes con zonas de suavización Como se verá en el capítulo 8. n1 40 mm n2 n2 n1 22 mm Fig. y permitir así un mayor grado de movilidad de la línea de mirada.5). la más usual de las cuales es la generación de zonas de suavización o blending. que además permiten la desaparición de la línea de separación entre la zona óptica y la marginal. Una lente lenticular clásica tiene una apertura que contiene la zona óptica rodeada por una zona de menor potencia (figura 6. pero no acaban de solucionar los problemas de Fig. como se ha visto en el capítulo 4. Existen algunas soluciones específicas para subsanar este problema. Se pueden encontrar lentes de alta potencia fusionadas. 6. las lentes positivas reducen el campo visual. El valor de las cotas es ilustrativo 60 mm 113 Todas estas lentes facetadas pueden construirse con la superficie óptica asférica en lugar de esférica. Es frecuente también encontrar realizaciones bifocales.3). Si además es esférica. el eje visual debe coincidir con el eje óptico de la lente. Estas lentes no presentan discontinuidades en su superficie y en consecuencia son más estéticas. La zona marginal debería permitir algún conocimiento de los objetos y movimientos para evitar el escotoma que aparece debido a la diferencia de potencias entre las dos zonas en la línea divisoria (en el caso de las lentes positivas). La eliminación de esta línea supondría © Los autores.6).4). para mejorar la calidad de la imagen obtenida fuera de la zona del eje óptico.5 Lenticular bifocal.4 Lentes fusionadas de elevada potencia positiva (n2 < n1) Fig. una buena visión foveal sólo es posible a través de la zona óptica. 2001. En el caso de elevadas potencias este problema se agudiza de tal manera que el escotoma anular que aparece es muy molesto para el usuario. Naturalmente. .π LENTES PARA AMETROPÍAS ELEVADAS También existen algunos diseños con la faceta oval. bien por la cara convexa o por la cóncava (figura 6. © Edicions UPC. 6. en los que las dimensiones de la faceta son aproximadamente 30 × 25 mm (figura 6. 6. se fusiona una pastilla de alto índice de refracción y sólo la zona en la que está situada es útil para la visión. Al igual que en las lentes bifocales fundidas. ya que fuera del eje existen fuertes aberraciones. principalmente en el caso de lentes positivas en vidrio orgánico (figura 6. 6. 2001.

6 presenta en la zona de apertura una potencia de + 14. donde R = 1 M rM y MRM . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 114 no sólo una mejora en la apariencia de la lente. . lo que no es deseable.00 D en el borde.7 se deduce que: DCA = rA.00 D). radio de curvatura en la zona de combinación la distancia auxiliar QCB se expresa: QC B = y despejando rB resulta: rB = yM .1) © Los autores. El molde correspondiente a la primera superficie de la Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA.6 Esquema de una lente lenticular orgánica clásica lente considerada en este ejemplo está esquematizado en la figura 6.yARA y RA = 1 rA (6. © Edicions UPC. por lo tanto. sino también un incremento en el campo de visión. cóncava en la lente. Si se intenta hacer muy estrecha la zona de combinación. radio de curvatura en la zona marginal ECB = rB. LENTES OFTÁLMICAS. Supongamos que la lente orgánica de apertura zona óptica la figura 6. El radio de curvatura de la zona de Fig.7. Esquema del molde para el cálculo combinación depende de su extensión. pues desaparecería el escotoma anular asociado al cambio brusco de potencia. Si se escogen dos puntos próximos a la línea de separación. E CA es el centro de curvatura de la D apertura (+14.00 D en la primera superficie.00 D. y YA Y CM Q M se trazan sus normales a través de los cenCA tros de curvatura de las dos zonas.7. que repreCB senta el centro de curvatura de la zona combinada si la curva que une las dos zonas es continua. uno en cada zona. del de la potencia en la zona combinada radio de la zona de apertura y del de la zona de la primera superficie de la lente marginal.rA y r -r = M B M rA rM (6. pero sólo de +6. la lente tendría una potencia de +10. Asumiendo una segunda superficie de potencia nominal -4. 6. zona marginal De la figura 6. y en la zona marginal +10. CM el de la zona marginal.7 y entonces la curva (en el molde) es convexa y. la intersección corresponde al punto CB. radio de curvatura de la zona de apertura ECM = rM. 6.00 D.2) yA rB .00 D en la zona óptica. la intersección de las normales tiene lugar en la parte izquierda de la figura 6. 2001.yA . 2001.

la potencia es astigmática ya que hay una diferencia de 10. por lo que la potencia sagital es de 14. © Edicions UPC. En el punto E la potencia tangencial sigue siendo 4. Para obtener un cambio gradual de potencia.9 Zonas útiles en una lente multidrops © Los autores.00 D y PM = +10. Luego en ese punto. y el centro de curvatura sagital pasa de CA a CM mientras que el tangencial permanece en CB.yA b (6.00 D. Además.00 D. 115 6.00 D.00 D a 6. por lo que la potencia tangencial es de 4. lo que se hace para evitar parcialmente esto es utilizar una zona óptica asférica. En la actualidad.00 D. tomando una zona óptica de 30 mm (yA = 15 mm) y una anchura de blending de 10 mm (yM = 25 mm). 00 D. pero el radio sagital es DCA.00 D). 6. Fig. aunque sin mucha implantación. pero esto no es posible ya que rB no puede ser menor que rM. son las llamadas lentes multidrops en las cuales.9).3) donde b es la anchura de la zona combinada.8). el esquema de la lente es una zona óptica útil de 20 mm de diámetro. hay diferentes zonas. normalmente elíptica. En el ejemplo en el que estamos situados (PA = +14. con una zona de combinación elíptico-toroidal para mejorar los resultados. a 4 mm está situado un anillo útil de 1 mm de anchura con una potencia inferior en 1 D. En el punto D. la potencia calculada es la potencia tangencial (plano del papel). la potencia tangencial en la zona de combinación sería de +4. 2001.yAPA . el radio tangencial es DCB.8 Esquema de una lente multidrops Fig. y así sucesivamente (figura 6. y una zona periférica que puede ser sencillamente neutra como se ha descrito en el capítulo 4.00 D entre las dos potencias. siendo la anchura de cada zona de 5 mm (figura 6. 6. Una posibilidad más racional de estas lentes para hacer más suaves los cambios de potencia tangencial es hacer la combinación de la apertura central con la primera zona y después la combinación de esta curva con la zona siguiente.00 D. El astigmatismo de la superficie en la región combinada puede obtenerse analizando la figura 6. generalmente de 24 mm de diámetro. 2001. donde b = yM . Es fácil darse cuenta de que los resultados en la zona combinada son muy deficientes. además de una zona óptica más pequeña que en el caso anterior. de tal manera que en una situación real de necesitar una anchura de blending de 4 mm. cada una de las cuales presenta una dioptría menos que la anterior. por lo que el astigmatismo es de 6. pero la potencia sagital es de 10.3 Lentes multidrops Otra solución.π LENTES PARA AMETROPÍAS ELEVADAS Si se calcula la potencia se obtiene: PB = yMPM .7. . Cada zona se combina con la siguiente por medio de un blending. y así sucesivamente. Entre D y E el astigmatismo pasa de 10. PB debería estar entre PA y PM.00 D.

(USA) y era conocida como Asférica Welsh 4-Drop. The Principles of Ophthalmic Lenses. GROSVENOR T. 2001. The Association of British Dispensing Opticians. Boston. la fabricó la compañía Armorlite Inc. 1987. 116 © Los autores.00 D desde el centro hasta el borde. También hay que mencionar las versiones Hi-drop comercializadas por Sola y las Thi-Aspheric en índice de refracción 1. Butterworths. Se fabricaba también en bifocal con un pequeño segmento de tamaño 22 x 11 mm. Bibliografía C. Un diseño similar fue introducido posteriormente por la Signet Optical Corporation y comercializado con el nombre de Hyperaspheric con un salto de potencia mayor. La primera asférica zonal de este tipo fue introducida en 1973 por Robert Welsh. El diseño de Welsh es conocido ahora como Multiple-drop de Armorlite. . JALIE. Bruselas. 2ème partie. para poder incluirlo en la apertura central.. el objetivo de estas lentes es proporcionar un campo mayor.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 1988.S. Clinical Optics. Optique Ophthalmique (Technologie).806 de Hoya. En cualquier caso. Londres. ASBL. ya que la potencia cambia en 4. © Edicions UPC. FANNIN.O.E.E. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. y sólo en la zona central es posible obtener una buena agudeza visual. M. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Estas superficies son de tipo polinómico y se conocen con el nombre de asféricas zonales.A. 1986. Assotiation des diplomés CESOASCTOW. T.

la fóvea es el punto conjugado del infinito Fig. 2001.1 Lentes oftálmicas como compensadoras de ametropías En un ojo emétrope. para que la imagen final del sistema lente-ojo se forme sobre la retina (figura 7.2).3 a y b). S. 2001.1 Para el ojo emétrope. Royo 7. de forma que el punto focal del ojo no está sobre la fóvea (figura 7. Para enfocar a otras distancias. que se localiza delante del ojo miope y detrás del hipermétrope. el punto conjugado de la retina es el punto remoto (PR). . Salvadó. En este caso. de manera que las imágenes de objetos lejanos se forman nítidamente sobre la retina.Capítulo 7 Diseño de lentes oftálmicas J. El ojo amétrope es aquel que no cumple la condición anterior. 7.1). © Los autores. que consiste en un incremento de potencia del cristalino para mantener esta imagen nítida sobre la retina (figura 7. la fóvea es el punto retiniano conjugado del infinito.2 Formación de imágenes en un ojo miope y en uno hipermétrope La función compensadora de una lente oftálmica es conseguir que la imagen del objeto en infinito se forme sobre el punto remoto. el ojo utiliza la acomodación. © Edicions UPC. 7. 117 Fig.

7. Este casquete esférico es el lugar geométrico de las posiciones del punto remoto y se denomina Fig. independientemente de cuál sea su potencia real o su forma. Cuando el ojo gira alrededor de su centro de rotación (Z’). Esta será la potencia a la que nos referiremos siempre (figura 7. el punto remoto se desplaza. Así. Fig. lo que le permite enfocar objetos que se encuentran fuera del eje visual. que se denomina distancia de vértice (dv). 7. 2001. © Los autores.4). situado en su interior. el ojo no es un sistema estático sino que puede girar alrededor del centro de rotación.5 Corrección ideal para una lente esférica esfera del remoto. describiendo un casquete esférico cuyo centro se halla en Z’. el foco imagen de la lente debe coincidir con la posición del punto remoto. © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. Por ello se define la potencia de vértice posterior (Pvp) como la inversa de la distancia desde el vértice de la superficie posterior de la lente a su foco imagen. .3b Compensación de la hipermetropía mediante lentes oftálmicas convergentes 118 Estas lentes compensadoras están montadas en una montura que las sitúa a una cierta distancia del vértice corneal del ojo. Al diseñar las lentes oftálmicas se tiene en cuenta este hecho. 7. 2001. 7. puesto que debe garantizarse la corrección tanto en la dirección del eje como fuera de ésta (figura 7. vemos que cualquier lente que se encuentre situada en el mismo lugar puede corregir una ametropía siempre que su foco imagen coincida con el punto remoto del ojo. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.3a Compensación de la miopía mediante lentes oftálmicas divergentes Fig.5). Esta es la condición de corrección ideal. Para que se cumpla la condición de compensación.4 Compensación ideal del sistema lente-ojo Además.

Por esta razón nunca se presentan aisladas. para poderlas caracterizar. Así. . geométricas o monocromáticas). además de los propios de la lente (índice de refracción. Se suelen estudiar individualmente. las aberraciones cromáticas se deben a la variación del índice de refracción con la longitud de onda. se concluye que las aberraciones cromáticas debidas al material de la lente nunca podrán ser eliminadas totalmente.L. Hablando en términos de distancia. normalmente se utilizan modelos teóricos para predecir su comportamiento. Las aberraciones de las lentes en general se deben por una parte al material con que están fabricadas (a. aunque se intenten reducir utilizando materiales de baja dispersión. para un haz de luz blanca. 7. sino que la apariencia de la imagen formada por una lente es el compendio de todas ellas. Para cuantificar el valor de la dispersión cromática se utiliza el numero de Abbe. Se expondrán las aberraciones cromáticas diferenciando la longitudinal y la transversal. los ligados a sus condiciones de uso (potencia de vértice posterior. formando dobletes acromáticos. cromáticas) y por otra a su geometría (a. © Edicions UPC. curvaturas y espesores). El análisis de las aberraciones que presentan las lentes oftálmicas debe adaptarse a sus características y a sus condiciones de uso. Este es el fundamento del test duocrom. distancia de vértice. ángulo de giro del ojo. y diámetro pupilar). Aberraciones cromáticas Si se parte de la base que la única forma de eliminar la aberración cromática consiste en utilizar dos lentes de materiales distintos. es la diferencia de posición entre el foco azul y el rojo: Fig.C.1) 119 Aberración cromática longitudinal Es la variación de posición de la imagen según la longitud de onda incidente. y que la compensación visual se realiza siempre con una sola lente oftálmica.2 Aberraciones en lentes oftálmicas Dado que los sistemas ópticos son muy complejos. Las aberraciones son la discrepancia entre la realidad y el resultado de aplicar estos modelos teóricos. la A. 7. En general. el foco imagen para el color azul (F’F) se encontrará más próximo a la lente que el foco imagen para el color rojo (F’C) (figura 7.nC (7. 2001.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Los parámetros que intervendrán en el diseño de la lente oftálmica son. que se expresa como: v = nd .1 nF . el índice de refracción del vidrio es mayor que para las largas (rojos). 2001.6 Aberración cromática longitudinal © Los autores. Para las longitudes de onda cortas (azules). distancia al centro de rotación rot.6). eliminando la influencia de las demás.

el usuario de la lente percibirá halos coloreados alrededor de la imagen.PC = nd .T.C.1 r1 r2 Despejando de la fórmula del número de Abbe.TECNOLOGÍA ÓPTICA.nC = nd . 7.9) y y'F y' C C f' F F F f' C Es la formación de imágenes de distinto tamaño para cada longitud de onda (en la figura 7.L.L.1 ⋅ 1 .T. A. 2001. 2001. La A. Al incidir luz blanca.7 y’F.L. se puede obtener la A. = f'c .8) (7.1 r1 r2 PC = nC .1 ⋅ 1 .7 Aberración cromática transversal © Los autores.C.C.PC (7. © Edicions UPC. es la diferencia dióptrica entre el azul y el rojo: A.10) Fig.1 r1 r2 PF .5) (7.2) (7.f 'F En términos de potencia. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A. también se puede definir como la diferencia de efectos prismáticos para dos longitudes de onda extremas (δF y δC).L.1 vd r1 r2 De lo que resulta: PF .4) (7. obtenemos: 120 (7.7) (7.PC = Pd vd Aberración cromática transversal (7.nC ⋅ 1 .C.3) A partir de esta expresión. la A.PC = nF . e y’C).δC (7. A partir de la fórmula del constructor de lentes: PF = nF . = δF .1 vd Sustituyendo esta expresión en la anterior: PF . .6) nF .C. que es un parámetro que conocemos siempre.1 ⋅ 1 . en función del número de Abbe de la lente. = PF .C.

mientras que las aberraciones oblicuas como el astigmatismo marginal y el error de potencia. puesto que existe la pupila del ojo. 121 Aberración esférica A. La imagen que se produce es muy molesta.y ⋅ PC A. El sistema visual es un sistema óptico que trabaja con apertura pequeña y campo amplio. no influirán prácticamente. y descentrado en visión oblicua. = y ⋅ Pd vd (7. Es la variación de la focal de la lente en función h de la altura de incidencia de los rayos (figura 7.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS A. Concretamente nos interesará conocer la repercusión de las condiciones de uso de las lentes en la incidencia de estas aberraciones. Aberraciones de apertura Las relaciones matemáticas que se utilizan en el cálculo de la potencia de vértice posterior de las lentes oftálmicas son válidas para la zona paraxial. = y ⋅ PF . que por sí misma limitará la incidencia de esta aberración.12) Después de analizar las aberraciones cromáticas. 2001.T. De ahí que al utilizar todo el diámetro de la lente se produzcan variaciones en la formación de la imagen óptica ideal. como son la esférica y el coma.L. La aberración esférica longitudinal es la diferencia de posición entre el foco imagen paraxial (F’P) y el foco imagen de la lente para una altura de incidencia determinada (F’H). debemos estudiar las aberraciones debidas a la forma de la lente (monocromáticas). 7.00 D).C.C. esta aberración empieza a adquirir importancia y como solución se impone la utilización de lentes asféricas.E. puesto que no tiene simetría de revolución. cuando la potencia de la lente es elevada (a partir de +10. Coma El coma se produce para puntos fuera del eje óptico. y la distorsión (aberración de campo) serán las que deberán tenerse en cuenta en el diseño de las lentes oftálmicas. © Edicions UPC. Esto implica que las aberraciones de apertura.8 Aberración esférica la aproximación paraxial es válida. © Los autores.11) (7. F' H En el diseño de lentes oftálmicas no se F' P tiene en cuenta dado que la pupila del ojo limita el haz útil que atraviesa la lente. Este hecho hace que la corrección del coma sea muy importante para instrumentos ópticos. puesto que se manifiestan en visión oblicua y al utilizar la periferia de la lente.T.8). de las que ya hemos tratado en el capítulo 4. Haremos un breve comentario sobre la aberración esférica y el coma. de manera que Fig. Ahora bien. cuando la apertura del sistema es grande. 2001. . pero no en lentes oftálmicas.

2001. © Los autores. será la desviación entre este cociente y el aumento angular paraxial. que expresaremos en tanto por ciento.9 a y b).9a Distorsión en lentes convergentes. en el próximo apartado se tratarán en mayor profundidad y desde el punto de vista de su formulación clásica las aberraciones que sí tienen importancia en el diseño de lentes oftálmicas como son las aberraciones oblicuas y la distorsión. 7. Si definimos el aumento angular como el cociente entre las tangentes de los ángulos de salida (u2’) y de entrada del sistema (u1). 7.TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Una vez expuestas las aberraciones de apertura de modo breve. dada su escasa incidencia en las condiciones de utilización de las lentes oftálmicas.9b Distorsión en lentes divergentes. para un cierto ángulo de giro (Ø). © Edicions UPC. 122 OBJETO IMAGEN EN CORSÉ OBJETO IMAGEN EN BARRIL Fig. 7. Este efecto se traduce en la deformación de las imágenes en los puntos más alejados del eje (figura 7. Imagen en barril Fig. Posteriormente se expondrán diversos métodos de minimización de estas aberraciones. 7.10 Esquema para el cálculo de la distorsión Para evaluar la distorsión partiremos de la figura 7. Imagen en corsé Fig. 2001. en la que se representa una marcha de rayos a través de una lente oftálmica.10.3 Formulación clásica de las aberraciones Distorsión Entendemos por distorsión el efecto de la no constancia del aumento angular de la lente a medida que rotamos el ojo. la medida de la distorsión. .

11 Formación de la imagen en visión oblicua corresponde al meridiano tangencial y Fs’. Astigmatismo oblicuo En la figura 7.P'S (7.11 se representa la formación de la imagen en un sistema lente-ojo. los rayos emergentes no focalizarán en un solo punto focal sino que formaran dos líneas focales astigmáticas en los dos focos Ft’.17) 123 Clásicamente. después de efectuar un cierto ángulo de giro. 2001.15) Distorsión : D = Γ . Aplicando las formulas de Coddington al primer dioptrio y considerando la lente delgada se llega a la expresión clásica del astigmatismo oblicuo: © Los autores. que corresponde al sagital. para dar una idea de lo que representa tanto el astigmatismo oblicuo como el error de potencia.14) Γp = 1 1 1 . © Edicions UPC.M.M. que Fig. A.13) (7.16) Esta es una aberración de campo que tiene efecto sobre la percepción espacial de los objetos pero no empeora la calidad de la imagen. Dado que los ángulos de incidencia de los rayos que entran en la primera superficie de la lente no son iguales para sus dos meridianos principales. el ojo aprende la nueva métrica visual. Dado que se distorsiona toda la imagen uniformemente y no existe una deformación selectiva. el cálculo de la imagen tangencial y sagital a través de un dioptrio se realiza a partir de las expresiones que desarrolló Coddington a principios del s XIX. sobre todo cuando no tiene ninguna referencia comparativa. = P'T . FF (7. 7.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Aumento : Γ = tg u'2 tg u1 Aumento paraxial : u1 → 0 : Γp = FP .Γp Γp (7. El astigmatismo oblicuo (A.) es la diferencia de potencias que corresponden a cada una de estas dos focales (P’T y P’S). .Ec P1 n (7.l'2P 1 . 2001.

que viene dada en dioptrías. es la inversa de la distancia de la lente al centro de rotación (rot) en metros.1 + n p . la potencia tangencial: P'T = A. 2001. © Edicions UPC. Denominaremos esta esfera como esfera del remoto (ER) y la discrepancia entre la posición del CMC y la ER. Clásicamente se entiende que es en este punto donde se forma la imagen más nítida y le corresponde una potencia que es la media aritmética de las dos potencias astigmáticas. es lo que definiremos como error de potencia (E.1 n .nPL'2 n. 2001. En el caso usual de considerar un objeto en infinito tiene el valor cero. P = P1 + P2).nPL n .1 .nP n + 2 2 2 2 2 L'2 n. para un objeto en infinito.1 124 2 2 2n + 1 P2 + P2 L'2 n2 . es la inversa de la distancia objeto expresada en metros.1 + 2 n .P.M.P n + 2 .1 2 2 n+ 2 P2 + P2 2 L'2 + L n 2 .20) El paso de la focal tangencial a la sagital se produce de una forma gradual y entre estas dos focales astigmáticas hay una zona donde se forma la imagen más uniforme que corresponde al que llamaremos círculo de mínima confusión (CMC). el error de potencia vendría dado por: © Los autores. La vergencia del centro de rotación (L2’).1 .TECNOLOGÍA ÓPTICA.2PL'2 n. En la misma demostración se obtiene. + P'S (7.18) nL'2 2 n. la expresión de la potencia sagital: y 2P n n. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A.1 . vergencia objeto (L) y vergencia del centro de rotación (L2’). PCMC = 1 P'T + P'S 2 (7.M. Habiendo considerado la lente delgada (Ec = 0. también expresada en dioptrías. expresadas en dioptrías.1 + 2 2 2 2 P'S = P + (7. = y 2P n n. también se puede expresar esta ecuación en función de la potencia de la primera superficie (P1) que normalmente es la variable. Error de potencia Como la potencia correspondiente a la esfera del remoto viene dada por la potencia de vértice posterior. La vergencia objeto (L).19) y de ella. potencia de la segunda superficie (P2) e índice de refracción (n) y de las condiciones de uso: altura de rayo de entrada (y) que depende del ángulo de rotación del ojo. . suponiendo el ojo bien corregido en eje.).1 2 2 2 + nP + LL'2 2 Esta ecuación da el valor de la aberración en función de los parámetros de la lente: potencia de vértice posterior (P).1 + nP 2 + nL'2 2 (7.21) Para que se cumpla la condición de corrección en visión oblicua es necesario que este circulo esté situado sobre la esfera que describe el punto remoto cuando el ojo rota. LENTES OFTÁLMICAS.

Pvp (7. ofrece resultados muy similares.4 Grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas Una lente oftálmica. se parte de la expresión general del A. está completamente determinada si se conocen. mientras que también ocurre que utilizando diseños asféricos se pueden encontrar soluciones que contemplen los dos aspectos: el estético y el óptico. Este espesor vendrá condicionado por el diámetro total de la lente (Ø). y con ellos el espesor una vez conocido el diámetro necesario de la lente. la utilización de cualquiera de estos dos valores.EcP1 n (7. La solución a la fórmula general para el astigmatismo oblicuo existirá cuando se anule su primer término o bien cuando se anule el término entre corchetes. fijado por el ángulo de rotación del ojo. para un cierto índice de refracción del material (n).M. y del cálculo de una de las focales astigmáticas. En la compensación con lentes esféricas veremos que esta condición estética en ocasiones no se corresponde con la mejor corrección óptica.P. = PCMC . los grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas se reducen a la elección de uno de los dos radios de curvatura ya que.P. los radios de curvatura de sus dos dioptrios (R1 y R2) y el espesor que los separa (Ec). © Edicions UPC.22) Para el cálculo del E. tenemos determinado el otro. Para mayor comodidad de uso conviene que sea lo más pequeño posible ya que éste determina el volumen total de la lente (V) y su producto por la densidad del material (ρ) determinará el peso final de la lente. como sistema óptico simple que es.. 7.23) La potencia de vértice posterior viene dada en cada caso por la ametropía del sujeto a corregir y. Sin embargo. fijado uno. 2001. © Los autores. según la expresión: Pvp = P1 + P2 1 . De todas las posibles elecciones de radios para obtener la misma potencia deseada. y del espesor de centro. 2001. Se suele tomar 27 mm como valor estadístico medio. además de los parámetros propios de la lente. 125 7. observamos que las aberraciones dependen. . conviene tomar una combinación que dé como resultado una lente lo más plana posible ya que ésta será la mejor desde el punto de vista estético. La potencia de vértice posterior de la lente (Pvp) viene determinada por las potencias superficiales de los dos dioptrios (P1 y P2). del índice de refracción. en el proceso de diseño de la lente. Analizando la formulación descrita en el apartado 7.5 Soluciones clásicas a las aberraciones para lentes esféricas Las soluciones clásicas se obtienen analizando cada aberración con independencia de las otras. Algunos autores utilizan el valor 25 mm para esta distancia ya que así la vergencia del centro de rotación dada por L2’es un número entero igual a 40 D. que a su vez son función del radio de curvatura. de sus parámetros de uso: distancia al centro de rotación (l’2) y altura del rayo de entrada (y).3.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS E. La distancia al centro de rotación es la suma de la distancia de vértice más la distancia del vértice del ojo al centro de rotación del ojo. así.

00 -5. que correspondería a un objeto cercano.00 -30. con casi cien años de diferencia. En la figura 7. La representación gráfica de estas soluciones es una elipse en la que cada una de sus ramas corresponde a una de estas soluciones.00 -50.00 -5.13 se ha representado para un objeto situado a 40 cm.00 1 2 3 4 5 15.13 Elipses de Tscherning. 7. Así. 2001.00 1: n=1.00 20. se obtiene una ecuación de segundo grado que da solución real para un cierto margen de potencias de la primera superficie y en este caso hay dos que corresponden a los dos valores de la raíz.12 se han representado estas elipses para diferentes índices.00 -40. .00 1: n=1. LENTES OFTÁLMICAS. 7.701 3: n=1. en la figura 7.00 -40.00 P1 25.00 -10.523 5: n=1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π El primer caso sólo ocurre cuando el rayo entra por el eje (y = 0) y corresponde a la solución obvia.00 126 PVP Fig. © Edicions UPC. También se pueden representar estas elipses para otras posiciones del objeto.600 4: n=1.498 -50. y las dos ramas corresponden respectivamente a las soluciones propuestas por Wollaston (la rama superior que corresponde a la solución con más curvatura) y por Ostwald.00 5.00 -10.00 1 2 3 4 5 15. Objeto próximo © Los autores. fijando la distancia al centro de rotación y el índice.00 -20.523 5: n=1.00 10.12 Elipses de Tscherning.804 2: n=1.00 20.00 PVP Fig.00 5.00 -20. 2001.00 10. y para un objeto en el infinito.498 0. 35.804 2: n=1. Objeto lejano Estas elipses fueron calculadas por vez primera por Tscherning. P1 25.600 4: n=1.00 -30.00 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA.701 3: n=1. Igualando el término entre corchetes a cero. a quien deben el nombre.

Además.498 2: n=1.14 y 7.00 -5.600 5: n=1.00 PVP Fig.804 3: n=1.701 4: n=1.00 -10. 35.00 20. . © Los autores. 2001.00 0. las soluciones particulares para cada caso no son las mismas para las dos aberraciones.00 -40.00 -40.00 10.523 -50.00 0.00 1: n=1.00 127 PVP Fig.00 3: n=1.15 Elipses de Petzval.00 -5. © Edicions UPC.600 5: n=1. 7.00 5.498 -50.523 15. y son particulares para cada condición.00 1 2 3 4 5 2: n=1. Objeto lejano 35.00 10. 2001.00 -20.00 5.00 P1 25.00 20.00 -20.00 -30. Se puede hacer un análisis parecido para el error de potencia y se obtienen también soluciones similares ya que.15 se han representado las elipses de Petzval correspondientes a las soluciones de el error de potencia en las mismas condiciones que para el astigmatismo oblicuo (para objeto en infinito y objeto cercano respectivamente).701 4: n=1. En las figuras 7.00 1 2 3 4 5 15. esta aberración se calcula a partir del valor del astigmatismo oblicuo y de la posición de las focales astigmáticas.00 P1 25.14 Elipses de Petzval. como hemos visto. 7. Además estas soluciones son particulares para un cierto índice y unas ciertas condiciones de uso.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Del análisis de las soluciones posibles para esta aberración se desprende que no hay solución para todas las potencias y cuando la hay no es única.00 -30. las soluciones representadas en las elipses de Petzval no son únicas cuando las hay.00 -10. Objeto próximo Como en el caso de el astigmatismo oblicuo.

00 0. Objeto lejano (1. utiliza curvaturas en la primera superficie (bases de fabricación) ligeramente menos curvadas que las que sugieren las elipses. de mejor apariencia estética.00 10. intentando obtener lentes más planas y. cuando se habla de objeto Fig.6 Soluciones asféricas 5. necesario encontrar otros criterios para la optimización de lentes oftálmicas.TECNOLOGÍA ÓPTICA.00 -10. en la que se observa que los trazos horizontales son las bases que escoge el fabricante. Conviene observar que para todas las potencias que hay solución. a una lente muy curvada. Parece. 2001.00 -20. El concepto de valores tolerables para el usuario es muy subjetivo y en ningún caso se puede generalizar para todos los usuarios. P1 Estos diseños se han estado usando 25. .00 -5. la solución de las aberraciones oblicuas se obtiene al © Los autores. 25.00 de Petzval. LENTES OFTÁLMICAS.00 representado las elipses de Tscherning y de Petzval para un objeto lejano y otro cercano.00 PVP Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 128 Este hecho queda representado en la figura 7. para un índice de refracción n = 1.00 Cabe remarcar que todas las elipses que aquí se muestran. pues. 2001.00 para distancia de observación infinita. y a distancia 40 cm. 7. generalmente el de la primera superficie. se han 15. el fabricante.00 durante todo este siglo con resultados demostrados. han sido calculadas PVP -5. ésta corresponde. Además.4). y bases reales de fabricación (3) La corrección de las aberraciones utilizando superficies esféricas es difícil debido a que el único grado de libertad del sistema es uno de los radios de curvatura.16 Elipses de Tscherning (1. y cómo su envolvente presenta la misma pendiente de la rama inferior de las elipses. se ha tomado como distancia rot = 27 mm en las figuras 12 a 15 y en la 17.17. en el mejor de los casos. Se hace necesario encontrar una solución de compromiso eligiendo un diseño esférico que dé como aberraciones residuales valores tolerables para el usuario.00 10. cuando se habla de objeto próximo. © Edicions UPC.00 -10.00 -20.00 20.00 20. Cabe destacar que estas soluciones tienen potencias de primera superficie más planas que las lentes que anulan el error de potencia (elipse 2). tanto las de Tscherning como las -30. Como una primera solución.2) y Petzval (3. Una de estas soluciones se representa en la figura 7. mientras que para la figura 16 se ha utilizado una distancia rot = 25 mm. por tanto.00 2 3 7.16 en la que.00 0. 7.4) lejano.17 Elipses Tscherning (1) y Petzval (2).00 P1 1 15.00 -30.523 y fijada la distancia al centro 2 3 4 de rotación en 27 mm. Por otro lado. 5.3) y próximo (2.

que presenta una potencia de primera superficie usual en la fabricación de P1N = +15. pues es conocido que a medida que se aplana la primera superficie de las lentes positivas. En la tabla 1 se representa. En la tabla 7. © Edicions UPC.00 D queda fuera de los márgenes de las elipses. fabricada en material orgánico n = 1. consecuentemente. Y aplanando más la primera superficie hasta un coeficiente de asfericidad de p = 0. y c = 1 r El primer término de esta expresión corresponde a la ecuación general de las superficies cónicas y el resto de términos son los coeficientes de deformación. los valores residuales de la aberración no corregida son.5. lo que contradice la necesidad de utilizar radios grandes por motivos estéticos.25) 129 1 pc2S 2 2 + AS4 + BS6 + CS8 + … (7. 2001.65 se elimina el astigmatismo oblicuo. En los dos casos. los valores de las aberraciones para cada uno de los siguientes diseños. Como se ha visto en el apartado 7. la expresión general se transforma en: y 2 = 2r0 . desde la elipse oblatada cuando p es mayor que 1. 2001.85 se consigue eliminar el error de potencia. . del mismo orden que en el diseño esférico. que corresponderá al radio de curvatura en las superficies esféricas (p = 1) y al radio osculatriz en el resto de cónicas.1 se puede observar que para las dos soluciones. Este hecho representa una ventaja muy importante de la utilización de superficies asféricas. pues. puesto que la Pvp = +12. Vamos a estudiar el caso de una lente esférica de +12. las superficies resultantes de este proceso son más planas (corresponden a valores p<1) que la superficie esférica original. manteniendo el mismo radio en el eje. La única solución es.00 D. aumentar los grados de libertad y esto se consigue utilizando superficies de revolución no esféricas en las que su coeficiente de asfericidad será el nuevo grado de libertad con el que se intentará optimizar las lentes oftálmicas. su peso también es menor. hasta la hipérbola.24) y dando diferentes valores al coeficiente de asfericidad p se obtienen todas las familias de cónicas.00 D. Ya hemos visto en el capítulo 4 que en la representación en un plano con el origen de coordenadas en el vértice de la superficie cónica. disminuye el espesor de centro para el mismo diámetro y. Variando el coeficiente de asfericidad se puede modificar el valor de las aberraciones. para un ángulo de giro del ojo de 20°. en ningún caso se han eliminado las dos aberraciones a la vez. cuando p es negativa. y así se observa que para un valor de p = 0. A pesar de todo. no hay ninguna potencia esférica de primera superficie que solucione las aberraciones.px2 (7. © Los autores.498.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS utilizar radios de curvatura pequeños. La utilización de estas superficies permite modificar el valor de las aberraciones oblicuas. La expresión de una superficie de revolución asférica es: Z= cS2 1+ 1donde: S 2 = X2 + Y 2 . en el peor de los casos.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 7.5 -1.2577 +0.18 y 7. © Edicions UPC. 2001.20) los valores de la tabla 1 del apartado 7.00 Pvp + 12 60.00 30.0 45. y un ángulo de giro del ojo de 20° asfericidad p 1 0.1 Valores de las aberraciones para diferentes diseños de una lente de +12. con lo cual se hace necesario establecer unos criterios que permitan determinar cuándo las aberraciones son tolerables. 7.00 35.0 -1. LENTES OFTÁLMICAS.2985 Pvp +12.00 9.498. .00 8.00 130 7. reducir el valor de las aberraciones oblicuas.00 10. permite que la corrección de las aberraciones oblicuas no dependa exclusivamente de la elección de la curvatura de la primera superficie.5 0.18 Variación del espesor de centro con la asferización de la primera superficie p Fig.P. Este hecho también puede contribuir a reducir el espesor y el peso de la lente final además de la reducción obtenida por la asferización.0 -0.00 6.0013 En las figuras 7.5 1.7 Funciones de calidad Si se representan en una gráfica (figura 7.00 Peso (gramos) -2.6.85 0.) de una lente © Los autores.3075 -0.0 -1. El cálculo de las aberraciones en lentes asféricas es mucho más complicado que en las esféricas. un diámetro pupilar de 4 mm.0 -0.5729 -0.5 -1. correspondientes a las aberraciones de astigmatismo oblicuo (A.0018 -0.0 0.00 Pvp + 12 55. A continuación se presentan las funciones de calidad en un intento de establecer dichos criterios.5 0. 2001.0 0. como ocurre en estas últimas. cuando se obtiene solución no es única.65 aberraciones EP +0.00 D e índice n = 1.) y de error de potencia (E. cuya potencia nominal de primera superficie es P1N = +15. 7.19 se representa la modificación de espesor de centro y de peso para la lente de potencia de vértice posterior +12. 7. 11.19 Variación del peso con la asferización de la primera superficie La introducción de este nuevo grado de libertad que es el coeficiente de asfericidad.00 -2.5 1.00 D.00 40.0 p Fig.00 D Lente esférica Lente asférica EP = 0 Lente asférica AM = 0 AM -0. utilizando el coeficiente de asfericidad. Esto permitirá elegir la curvatura de la primera superficie que interese a efectos estéticos y después. desde la esfera (p=1) a la hipérbola de p=-2.00 Ec (mm) 50.M. considerando una distancia al centro de rotación de 27 mm.00 D a medida que se aplana la primera superficie.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Además.

Antes de empezar a exponer las funciones de calidad clásicas. . es evidente que este mínimo debe corresponder a una curvatura comprendida entre los mínimos particulares de las aberraciones que se consideren. siendo mayor el astigmatismo oblicuo que el error de potencia. aparece la segunda solución de Petzval y la segunda de Tscherning. Ocurre que cuando hay solución para las aberraciones. Para establecer el criterio se crea una función matemática que relaciona todas las aberraciones. Del análisis de esta figura se pueden extraer la siguientes conclusiones: Aberración (D) Potencia de la base (D) Fig. como se ha comentado anteriormente. pasando en primer lugar por la primera solución de la elipse de Petzval para el error de potencia (P2=-5. debe hacerse una consideración: si una función de calidad es una función que relaciona las aberraciones y busca un punto en que globalmente sean mínimas.00 D. las aberraciones importantes. como ocurre con el método clásico de optimización de lentes oftálmicas expuesto en el punto 7. pues. Además. como hemos visto. consideradas globalmente. no existe ninguna curvatura para la que se anulen las dos aberraciones simultáneamente. se puede observar cómo varían las aberraciones a medida que se curva la lente (aumentando la curvatura de la cara posterior P2). de forma que las condiciones en las que esta función presente un mínimo corresponderán a la mejor lente. ya que. siendo las dos últimas lentes muy curvadas (P2=-16. es evidente que se debe imponer un criterio que permita cuantificar comparativamente las aberraciones para poder encontrar una solución. puesto que las aberraciones. no es única.50 D) y. © Los autores. la distorsión y la cromática puesto que su incidencia es mínima y no se expresan en las mismas unidades. 2001. en función de la información facilitada por el estudio de las aberraciones.00 D).20 Variación del AM y el EP al curvar una lente de Pvp +4. 131 Función de calidad clásica Si se pretende escoger el diseño más apropiado para una lente de potencia dada. aunque una corresponde a lentes muy curvadas.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS esférica de + 4. estas soluciones son distintas para cada aberración. las aberraciones disminuyen. Este criterio se conoce como función de calidad (FC) o función de mérito de un sistema óptico. cuanto más plana es la lente.00 D) es la que presenta un valor más elevado de las dos aberraciones. 7. para reducir espesores y mejorar la apariencia estética.5.00 D a) La lente más plana posible (planoconvexa: P2=0.25 D y P2=-20. © Edicions UPC. Así se puede concluir que. son mínimas. En general sólo se representan el AM y el EP porque son. 2001.00 D respectivamente) y que corresponden a la rama de Wollaston de las elipses. b) A medida que se curva la lente aumentando la potencia de la segunda superficie. mayores son las aberraciones. seguidamente por la primera solución de Tscherning para el astigmatismo oblicuo (P2=-9. en función de las posibles potencias de la segunda superficie. después de un intervalo en el que las dos aberraciones son negativas. No se tienen en cuenta. para diseños esféricos. asignando un «peso» a cada una de ellas con relación a las demás.

7. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Una de las funciones de calidad clásicas más extendida es la propuesta por Le Texier y otros. © Edicions UPC. porque también se puede utilizar para optimizar lentes asféricas. es aquella que tiene en cuenta el efecto compensador de las lentes oftálmicas. se obtiene la figura 7. y que esto condiciona la calidad final de la imagen que obtendrá. dándole un peso dos veces mayor. como todas. es la siguiente: FC = 2 EP 2 + AM2 (7. La expresión de función de calidad que se presenta como ejemplo. pero también la utiliza para reajustar la posición de la imagen en busca de la situación más confortable. se consigue una solución que implica un buen equilibrio entre las aberraciones. para considerarlas en valor absoluto las eleva al cuadrado. 2001.20 En esta función se prioriza el error de potencia respecto al astigmatismo oblicuo. . 2001. Teniendo esto en cuenta.00 D. despreciando los términos relacionados con la distorsión y la cromática para simplificar. esta función de calidad (Le Texier).25 D. pues. Aberración (D) Función de calidad fisiológica Una función de calidad permite determinar el diseño óptimo de una lente oftálmica. Pero la elección del diseño óptimo no se puede limitar al análisis matemático de las aberraciones sino que también se debe tener en cuenta que la función compensadora de una lente oftálmica consiste en conseguir que se forme una buena imagen del objeto en la retina del usuario.20 que aparece al principio de este apartado. en la que el mínimo está situado en un valor de P2=-6. Esto es por definición un error de potencia negativo. o lo que es lo mismo. tal como ya se había avanzado en las consideraciones previas. que estudia el ojo como sistema óptico formador de imágenes. lo que le permite compensar pequeñas hipermetropías. que se denomina índice de borrosidad (blur index). ya que posee la capacidad de incrementar su potencia mediante la acomodación para poder enfocar objetos cercanos. Utilizando las funciones de calidad clásicas. la esfera del remoto se aleja del mismo.21. porque hace referencia a los principios de la óptica fisiológica. entre el mínimo de Petzval y el de Tscherning. Dado que les aberraciones oblicuas pueden tener valores negativos y no se compensan entre ellas. pequeños errores esféricos inducidos por las aberraciones de la lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA. como la propuesta por Davis y otros.26) Potencia de la base (D) 132 Fig. la única aberración susceptible de ser compensada mediante la acomodación es el error de potencia. LENTES OFTÁLMICAS. Según estos argumentos. El ojo no es un sistema estático de visión.21 Función de calidad clásica de la lente representada en la figura 7. © Los autores. la función de calidad fisiológica tendrá en cuenta que el ojo es un sistema de visión dinámico. aunque hay otras que conviene destacar. Una función de calidad fisiológica. Al representar esta función sobre la figura 7. ampliando el intervalo de potencias de la segunda superficie P2 entre 0 y -10. y sólo cuando el círculo de mínima confusión se encuentra detrás de la esfera del remoto. Cuando el ojo acomoda.

. Tabla 7.0088 0.2985 AM -0. La imagen. Esta tabla es una ampliación de los resultados de la tabla 1. puede observarse el resultado de aplicar estos criterios para la misma lente de potencia de vértice posterior +12.20 Aberración (D) Fig.22 se representan estos valores del AM para todos los ángulos de giro del ojo hasta 30°. así como los valores de las aberraciones residuales para un ángulo de giro del ojo de 20°.00 D del apartado 7.60 -0. 2001. 2001.0464 0. asférico con astigmatismo oblicuo nulo.6. y en ella se encuentra el coeficiente de asfericidad de la lente óptima. ya que si es negativo podrá ser compensado por microfluctuaciones de la acomodación.1619 0.40 -1.0291 0.2) © Los autores. © Edicions UPC.65 Aberraciones EP +0.80 -1. no reproduce fielmente el objeto. y la solución óptima.0915 133 En la figura 7. El primer criterio de la función de calidad fisiológica es el siguiente: el error de potencia debe ser negativo (EP<0).85 0. Este criterio está condicionado al cumplimiento de los dos anteriores.3075 -0. para distintos diseños Asfericidad Pvp +12. De esta situación se infiere el segundo criterio de la función de calidad fisiológica: las dos focales astigmáticas deben estar situadas a ambos lados de la esfera del remoto. y la acomodación se relaja. cosa que no era considerada por la función de calidad clásica. 7. Según estos dos criterios y en estas condiciones.2673 -0. En el caso de que las dos focales astigmáticas estén situadas detrás de la esfera del remoto. también se desplazarán las dos focales astigmáticas.0464 0.00 -0. porque esta imagen no se corresponde con el conocimiento previo que el sistema visual tiene sobre lo que espera ver.00 D Lente esférica Lente asférica EP = 0 Lente óptima Lente asférica AM = 0 p 1 0.83 0. En el momento en que una de las dos focales (en este caso la tangencial) se forma nítida sobre la retina.23 representa este diagrama de impactos para los cuatro posibles diseños de la lente considerada: diseño esférico.0018 -0.00 D. analizando el diagrama de impactos formado por la imagen obtenida sobre la esfera del remoto de 50 puntos que se envían a través de la pupila de un modelo de ojo teórico.0519 0.0891 d24 0. y este es el tercer criterio.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Con esto se demuestra que el signo de la aberración del error de potencia debe tenerse en cuenta en la función de calidad. Pero si modificamos el diseño.0361 -0. asférico con error de potencia nulo. La calidad de esta solución se puede evaluar mediante un programa informático de simulación. 30 am Ángulo de entrada (º) 20 10 0 -1. la acomodación deja de actuar.22 Variación del astigmatismo marginal con el ángulo de giro del ojo (corresponde a la tabla 7.5729 -0.0013 Diagrama de impacto d13 0. desplazando el círculo de mínima confusión hacia atrás. aun siendo nítida. se escoge como diseño óptimo aquel que presenta menor astigmatismo oblicuo. la primera imagen nítida que se formará corresponderá a la focal tangencial.2. La figura 7.2 Aberraciones para una lente de Pvp = + 12.2577 +0. En la tabla 7.

1992. M. Simpkin & Marshall. 2001. Ver y Oír.. MALACARA. 63. no 63. 1982. J. ARASA. Baltimore. ILLUECA. 1991. Z. DOMÉNECH. 1990. que no a 20°. H. LENNE. 1989. J. Puntex. Washington. CAUM. 2001. Washington. H. Por la actualidad de este capítulo. Ver y Oír no 53. «Tscherning ellipses & ray tracing in ophthalmic lenses». «Aspherical surfaces used to minimize oblique astigmatic error. B. M. . 1992. 1829. J. DOMÉNECH..K. C.»Estudio del astigmatismo por incidencia oblicua en lentes esféricas de corrección». RAYNEY.. puesto que se basan en criterios más ajustados a la realidad. «Aspheric lenses: the new generation». DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La función de calidad fisiológica utilizada no es una expresión matemática obtenida como combinación de valores particulares de las aberraciones.23 Diagrama de impactos sobre la esfera del remoto. J. ILLUECA. J. SALVADÓ. C. D.L. Puntex. Baltimore. KATZ. FERNALD. para una lente de +12.W. funciones de calidad fisiológicas. W. «The design of a general purpose single vision lens series». 16. 1985. Am J Optom & Arch Am Acad Optom vol.K. DOMÉNECH.00 D serán tratadas aquí.. Am J Optom Physiol Opt. «Generalization of the Tscherning theory: optimization of aspheric ophthalmic lenses». Applied Optics. 1987. La investigación en este campo hace que surjan nuevas propuestas de Fig... J. LENTES OFTÁLMICAS. Santiago de Compostela. B. LE TEXIER. HERNÁNDEZ..TECNOLOGÍA ÓPTICA. y por tanto no es necesario priorizarlas ni cuantificarlas mediante el «peso» relativo. 1990. C. como ocurría con la función de calidad clásica. The Optician. 134 © Los autores.. Puntex. MERCIER. B.. ILLUECA. JALIE. C.. vol. «Distorsión en lentes esféricas». C. 7. power error and distorsion of some high positive and negative power ophthalmic lenses». 1965. Departamento de Óptica de la Universidad de Alicante. Bibliografía CODDINGTON. DAVIS. F.. «Curvatura de campo en lentes esféricas». A. «Pesos de lentes oftálmicas». 7. HERNÁNDEZ. Londres. en la sección de bibliografía se exponen todos aquellos artículos en los que ampliar los conocimientos que se exponen. MALACARA. SALVADÓ. Ver y Oír no 67. Por ello la utilización de funciones de calidad fisiológicas presenta ventajas sobre las clásicas. Proc.. vol. Londres. Applied Optics vol. «Introducción de coeficientes de deformación en el diseño de lentes oftálmicas asféricas». © Edicions UPC. II Reunión Nacional de Óptica. A treatise on the reflection and refraction of light. 42.

De la figura 8. 2001. El campo visual de fijación. de fijación o dinámico. es la proyección en el espacio objeto del lugar geométrico que pueden ocupar las fóveas. que se toma desde del centro de rotación (Z’) del ojo. tanto monocular como binocularmente. Llamaremos campo aparente (2 ω’) a la máxima extensión angular limitada por la montura (figura 8.1) de donde podemos obtener el valor de tg ω’. o lo que es lo mismo. y los fenómenos que se deben tener en cuenta en el proceso de adaptación de la lente al usuario.1 Variación del campo visual 135 Antes de exponer cómo varía el campo visual por el efecto de las gafas. La primera limitación al campo de fijación es la propia montura de las lentes. y se toma desde el centro de la pupila de entrada (E) del ojo (figura 8. se puede deducir la siguiente expresión: tgω ' = φ/2 l'2 (8. 2001. .1b). y de ahí el valor del campo aparente como 2 ω’: tgω ' = φ / 2 L'2 donde L’2 es la vergencia del centro de rotación (L’2 = 1/ l’2 = 1/ 27 mm = 37 D). y el campo visual macular.Capítulo 8 Adaptación de lentes monofocales M. está limitado por el máximo esfuerzo muscular que el ojo es capaz de realizar.1a). (8. moviendo tan sólo los ojos (figura 8. es necesario diferenciar entre el campo visual periférico o estático.2. 8. del 3 al 7. y es la zona del espacio donde se pueden dirigir los ejes visuales manteniendo la cabeza quieta. © Edicions UPC.2).2) © Los autores. Fransoy En los capítulos precedentes. pues. se han expuesto las características de las lentes oftálmicas monofocales y las particularidades de su diseño. que se define como la máxima extensión angular visible con el ojo quieto. En el presente se trata la influencia de la utilización de las lentes monofocales. y es del que se evaluará la variación al anteponer unas gafas.

3. . y para (b) un miope corregidos © Los autores.1 Campo visual periférico (a) y de fijación (b) Fig. 8. 2001.L2 + L'2 = P .6). y de ahí el valor del campo real como 2 ω. En la figura 8. tgω = φ / 2 L2 l2 (8. vemos que se cumple: tgω = Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig 8.5) Mediante estas ecuaciones se puede cuantificar la variación de campo de fijación que percibe un usuario de gafas respecto a ojo desnudo.3) Según la ecuación de Descartes. en este caso.4 se muestra la reducción del campo visual y la aparición del escotoma anular en los hipermétropes corregidos (a).4 Campo visual real para (a) un hipermétrope potencia.6) (8.2 Campo visual de fijación aparente Al colocar la lente en la montura. Si l2 y l’2 son las distancias desde la lente a z y z’ respectivamente. se calcula como sigue (figura 8. Cabe destacar que cuanto mayor es la potencia de la lente. LENTES OFTÁLMICAS. y divergiendo en caso de las las negativas. así como el aumento del campo visual. tgω = φ / 2 L 2 = φ / 2 L'2 . cambia la vergencia de la luz.4) 136 de donde . tal como se deduce de la expresión (8. Esquema para el cálculo del campo visual real φ/2 . 8.TECNOLOGÍA ÓPTICA.3 se deduce que la extensión del campo visual real estará limitada por aquellos rayos que entran al ojo apuntando a un punto (Z) tal que su imagen a través del ojo es el centro de rotación (Z’). convergiendo en el caso de las lentes positivas.6 sobre adaptación a) b) de monofocales de elevada Fig. El campo real (2 ω). y se ampliará en el apartado 8.P (8. © Edicions UPC. 8. se puede escribir -1 + 1 =1 l2 l'2 f' (8. más importante es este efecto. 2001.3): De la figura 8. que se da en el miope (b). L2 = L'2 + P y podemos obtener el valor de tg ω.

nos basaremos en la figura 8. que viene dada por ϕ' = P1 + P2 .x1 1 .π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES 8. Al ser una relación. y no sobre el tamaño exacto de ésta. De este modo x es la distancia desde el vértice posterior de la lente a la pupila de entrada del ojo.7) (8. 2001.ec P1P2 n (8.8) (8.5 se observa que FA = tgω ' tgω siendo tgω ' = h' .10) siendo ϕ’ la potencia verdadera de la lente. .9) Fig. © Edicions UPC.x f' de donde FA = 137 (8.5: En la figura 8. FA = y'an y'asn Para hallar una expresión analítica del factor de aumento. 8. 2001.xϕ' f' (8. y a fin de simplificar el cálculo.12) Si consideramos que la distancia de vértice estándar son 12 mm. tenemos que x = 15 mm. puesto que aporta información sobre la variación del tamaño de la imagen. y la potencia verdadera se puede considerar igual a la potencia de vértice posterior: x ≅ dv + 3 mm . ϕ' ≅ Pvp (8. En una primera aproximación. se acostumbra a expresar en tanto por ciento (o en tanto por uno). podemos considerar como origen de coordenadas el vértice posterior de la lente. y tgω = h' f' .11) y x = H’E es la distancia entre el plano principal imagen de la lente a la pupila de entrada del ojo.5 Esquema para hallar el factor de aumento aproximado de la lente 1 = 1 1 . Para designarlo utilizaremos la expresión factor de aumento.2 Variación del tamaño de las imágenes La relación que existe entre el tamaño de la imagen retiniana del amétrope neutralizado (y’an) respecto al amétrope sin neutralizar (y’asn) se conoce como aumento subjetivo de las lentes oftálmicas. entonces la fórmula aproximada del factor de aumento queda como: © Los autores.

18 18 +8. 2001.19) El término entre corchetes marcado con un asterisco (*) se sustituye por la igualdad (8.00 -4.ec P1 = .ec f ' (8.17) Partiendo de la expresión (8.94 0. que utilizaremos posteriormente en la demostración: e'Pvp 1 .00 D supone una diferencia de FA del 6%.(d .15) f '1 Incorporando las siguientes expresiones en (8. Para calcularlo.18) Desarrollando el denominador. Resulta útil como idea aproximada para el óptico.17) y reagrupando términos se llega a la expresión exacta del factor de aumento: © Los autores.1 = Pvp 1 . © Edicions UPC.88 0. se debe obtener el Tabla 8.e') Pvp 1 .ec P1 n (8.14) d = dv + 3 mm y e' = H'2H ' = .ec P1 n f '1 f' (8.00 1.1: Valores de FA para distintas potencias FA exacto.00 0. tenemos que: +4.xϕ' 1 . según la expresión (8.5. 8. .12 12 8.82 6 0 -6 -12 -18 x = d . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π FA = 1 + 15 10-3 Pvp (8.16) 138 obtenemos la siguiente igualdad. donde se muestra de forma aproximada los FA que corresponden a cada potencia de vértice. y la figura +12. A partir de la figura 8.10) tenemos que FA = 1 = 1 1 .ec P1 n n Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA.00 1. Pero en ocasiones.12).00 -8.d Pvp 1 n n * (8.15) P1 = n .e' donde (8. LENTES OFTÁLMICAS.00 -12.ec P1 1 .10) según las fórPvp (D) FA FA (%) mulas de asociación de sistemas ópticos.13) se puede construir la tabla 1. ya que cada variación en la potencia de vértice posterior de + 4. obtenemos A= 1 ec P1 + e' Pvp 1 . basta con no hacer de vértice. y ϕ' = .13) Según la expresión (8.06 1 0. 2001. al adaptar lentes monofocales de geometría esférica. y desarrollar la ecuación (8.13) las aproximaciones expuestas en (8.00 1.6.6 Esquema para hallar el factor de aumento exacto de la lente (8.

y otro debido a la potencia de la lente y a la distancia a que ésta se halla respecto al ojo (FP.928 1.d Pvp n (8.002 1.84 1.5 El factor de forma toma valor 1. y f2’ la focal imagen de la negativa.000 0. Así se llega a la conclusión de que al aplicar las ecuaciones del FA en ambos Galileos se obtiene la misma expresión (8. y al aplicar la ecuación del FA en el Galileo (8.758 0.21) donde f1 es la focal objeto de la lente positiva del anteojo.8 4.087 1. uno debido a la forma de las lentes (FF.806 0. Existe otra forma de obtener el FA exacto.00 +10.000 1.ec P1 1 .031 1.19 +12.f '1 = f1 f '2 f '2 (8.00 ec (mm) 0. que representa la geometría de la lente.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES FA = 1 1 = FFFP 1 .060 1.21) se obtiene la expresión general del factor de forma. cuyos aumentos se pueden calcular a partir de la expresión siguiente: FA = .426 Factor de potencia(FP) Factor de aumento FA = FF FP 139 Pvp (D) -20. 2001.121 1.007 1. factor de forma). La parte infinitamente delgada se asocia como sistema óptico al defecto de refracción del ojo.00 +3.00 +15.261 1. contiene la potencia.00 -15.864 0. infinitamente delgada.7 0.316 0. Al aplicar la ecuación de aumento (8. una parte es una lente afocal.00 0. Para obtener el FA exacto. factor de potencia).8 1. y la otra parte. resultando un segundo anteojo de Galileo. no influye en el valor del factor de aumento. .20) que se ha obtenido por cálculo exacto.000 1.000 1.00 -5. utilizando el modelo del anteojo de Galileo. Analizando la expresión del factor de aumento exacto podemos llegar a las siguientes conclusiones (tabla 2): Tabla 8.862 0.0 8.926 1.00 +4. © Los autores.20) se puede observar que el factor de aumento tiene dos componentes.7 0.190 1.21) resulta la expresión del factor de potencia.27 +13.002 1.00 D Datos de la lente Factor de forma (FF) P1 (D) 0. en dos circunstancias.00 a +15.806 0. situado éste último en el plano principal imagen del ojo.20) En (8.96 +10.007 1.00 +5.8 0. cuando el espesor de centro es nulo y cuando la potencia de la primera superficie es cero. y que por tanto tiene el espesor de centro de la lente.758 0.49 +5. © Edicions UPC. es decir.00 -10.2 Contribución del FP y del FF en el FA para un rango de Pvp de -20.7). partiremos de imaginar que se puede desglosar la lente oftálmica en dos partes.084 0. La primera parte de la lente se puede considerar como un anteojo de Galileo (como se muestra en la figura 8.5 7. 2001.

Ello se puede conseguir tanto variando su curva anterior y/o el espesor de centro.50 D en el caso de las negativas. y de 3. puesto que incluso en el caso de las lentes de contacto. Para las lentes negativas. En cambio sí se puede modificar el factor de forma. se disminuirá el factor de forma aplanando la primera superficie y/o disminuyendo el espesor de centro. además de la adaptación de lentes de contacto. sobre todo en el caso que la refracción de ambos ojos sea distinta (condición que se denomina anisometropía). A priori. cuando Pvp es cero. . y la variación de la distancia de vértice.50 D en el caso de las lentes positivas. Como puede intuirse.20) del factor de aumento exacto. se debe casi exclusivamente al factor de potencia. pueden deducirse de la expresión (8. fenómeno que se conoce como aniseiconia. esto es inconsistente. que son la potencia de vértice posterior y la distancia de vértice de la lente al ojo.TECNOLOGÍA ÓPTICA. se le induce una aniseiconia que debe ser mantenida por debajo del 5% si no se quieren provocar problemas de visión binocular. Cuando la diferencia en el tamaño de las imágenes retinianas de ambos ojos. el factor de aumento. y por tanto no influye en el valor del factor de aumento. Cuando un usuario anisométrope es corregido con lentes oftálmicas. La aniseiconia inducida por la corrección supera el 5% cuando la diferencia entre las potencias compensadoras de ambos ojos es superior a 2. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π El factor de potencia es 1. cuando la distancia de la lente al plano principal imagen del ojo es nula (algo imposible. se puede modificar por un lado el factor de forma. Para minimizar la aniseiconia inducida superior al 5%.3. Aniseiconia inducida por la prescripción Para poder fusionar las imágenes binocularmente es necesario que éstas sean igualmente nítidas y del mismo tamaño. por los motivos expuestos anteriormente. 8.7 Sistema lente-ojo como dos anteojos de Galileo indicar la disminución de tamaño de la imagen retiniana. siempre es mayor que el factor de potencia. es de 3 mm) u. en que la distancia es mínima. caso de las lentes neutras. de signo positivo en el caso de las lentes positivas. que propor- 140 © Los autores. Modificar el factor de potencia significa cambiar el valor de alguna de sus variables. dado que el factor de forma es aproximadamente 1. el factor de aumento. Los posibles métodos para compensar las diferencias de factor de aumento entre los dos ojos. como se verá en el apartado 8. existen muchos criterios optométricos de compensación parcial de la ametropía. así como los métodos de que se dispone para minimizarla. Por el contrario. Por ello es especialmente importante conocer el factor de aumento de las lentes. En este punto se expondrá cuál es la diferencia mínima de refracción entre los dos ojos para que se produzca aniseiconia. LENTES OFTÁLMICAS. y por otro el factor de potencia. cambiando la geometría de la lente. © Edicions UPC. conlleva una variación de la potencia efectiva de la corrección. supera el 5%. 2001. 2001. de signo negativo para Fig. obviamente. puesto que el factor de forma siempre es mayor que 1. puesto que la potencia debe mantenerse constante para compensar la ametropía. se dificulta e incluso imposibilita la fusión binocular de las imágenes. En general. y aumentando el índice de refracción. como el índice de refracción.

4 -1.9 +0.9 +3.2 -0.7 +3.2 1.6 -0.00 +2.2 -1.00 -5.00 -6.7 2. b) Disminuir el FF de la lente de mayor Pvp. © Edicions UPC.2 -0. Como resumen de lo expuesto.3.2 +1.1 +0. © Los autores. .4 +0. suponiendo todas las demás variables (espesor de centro y distancia de vértice) constantes. a las lentes compensadoras.00 -7.00 -2.00 -8.3 -0. y basándonos en la ecuación (8.00 +1.2 +1.2 5.0 +0.7 141 Pvp (D) +8.0 6. puesto que no es posible variar un parámetro sin el consiguiente cambio de los demás.2 -0.9 0.7 +2. de lo que se deduce que el FP es cero y todo el aumento se debe a la geometría.2 +0. por tanto.00 ec (mm) 7.8 +0. No se utilizan en la práctica habitual. resultando lentes muy curvadas y de grandes espesores de centro. 2001.4 +3.3 se puede observar cómo varía el factor de aumento (en porcentaje) al variar la curva base.4 -0.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES cionan un tamaño de imagen mucho más parecido al real que las lentes oftálmicas. Esto no suele reducir demasiado la diferencia.5 +1.00 (D) +1.0 -1.9 +6. sino que. 2001.9 0.1 +0.7 +0.2 2.6 +0.00 +4.5 +3.8 +2.3 -0.00 (D) P1 + 6.0 0. disminuyendo su P1.0 +2. No vamos a incidir en ninguno de estos métodos.00 (D) P1 +84.1 -0. debido sobretodo a la proximidad a la que se hallan del plano principal imagen del ojo.0 +5.4 +5.3 -0.2 +4.3 -2. Cambio en la curva base P1 respecto a la original P1 + 2. según lo expuesto. pero hace que la imagen retiniana sea más parecida a la realidad.1 -0. si se quiere mantener la potencia compensadora (Pvp) constante.8 -1.4 4.4 1.5 +3.6 3.1 -0.5 -1.7 +1.6 +1. c) Aumentar el FF de la lente de menor Pvp.00 +3. Los valores de la tabla 8.00 +7.3 -0. puesto que habría que superponerlas mediante algún sistema de soporte en la montura.4 -0.3 +2.6 +2.5 -0. pidiéndolas al fabricante de índice superior. son aproximados.9 3.3 +1.5 +0.5 +1.8 +1.0 +6.9 -2.9 +2.00 0.00 -1.8 -1. que son lentes neutras cuyo factor de aumento es distinto de cero.00 +6. Con las opciones b y c se consigue que ambas lentes tengan una geometría más parecida entre ellas a la que tendrían con el diseño original del fabricante.7 -2.9 0. en la tabla 8.00 +5.1 -1.6 -0.9 0.8 1.3 Variación aproximada del factor de aumento (%) asociada a distintos cambios en la curva base (P1) para una distancia de vértice de 12 mm.2 +1. Tabla 8.9 Otra forma de igualar los factores de aumento en ambos ojos es mediante las lentes iseicónicas.00 (D) P1 + 4.1 -1.7 +1.7 +0.7 -1.00 -3. aumentando su espesor de centro.5 -0.2 +4.20) se puede considerar como efectivo: a) Disminuir el factor de forma de ambas lentes.00 -4.2 +0.9 0.

vistos a través de la lente 90° +2. producirán un tipo de variación de tamaño de las imágenes retinianas que será percibido por el usuario como una deformación. y el inverso de cilindro positivo a 180°. Así. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Distorsión anamórfica Hasta el momento. LENTES OFTÁLMICAS. se cumple que mientras el factor de forma depende da la posición de la superficie tórica. el factor de forma en ambos meridianos es igual. la dificultad de fusión de las imágenes de ambos ojos debido a la diferencia en sus formas. el factor de potencia es totalmente independiente y. 2001. por poseer dos potencias distintas en los dos meridianos principales. El material de la lente (su índice de refracción) no tiene influencia sobre la diferencia de aumento porcentual.00 +4. . y a nivel binocular.22) ∆ FA = 100 FF FP máx . Al observar un objeto a través de una lente tórica.8 Distorsión anamórfica de un cuadrado y un círculo (8. y los problemas de adaptación a nivel binocular.8 pretende mostrar la distorsión que se produce en cada caso. tiene signo positivo para los meridianos de potencia positiva y negativo para los meridianos de potencia negativa. La figura 8. © Los autores. como en el caso de las lentes esféricas. El astigmatismo directo precisa de una lente correctora con el cilindro positivo a 90°. se mantiene la dirección de la imagen idéntica a la del objeto. De este fenómeno.FAmín FAmáx de donde (8. se analizará la repercusión en función de la dirección de los ejes del astigmatismo. mientras no ocurre lo mismo en las tóricas externas. Cuando la dirección de las líneas del objeto coinciden con la dirección de los meridianos principales de la lente.23) Análisis de la diferencia de aumento porcentual (∆FA) Las lentes astigmáticas de geometría esferotórica con cilindro interno presentan una diferencia de aumento porcentual menor que las de la misma potencia pero en cilindro externo. Las lentes astigmáticas. puesto que es una relación de factores de aumento. Para cuantificar el grado de deformación de la imagen según la diferencia de factor de aumento entre los dos meridianos (FAmáx y FAmín ) se utiliza la magnitud denominada diferencia de aumento porcentual Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA.FF FPmín FF FP máx (8. Esto es debido que en las tóricas internas. se percibe mayor la dirección del objeto paralela al meridiano de mayor potencia positiva.00 D 142 ∆ FA = 100FAmáx . 2001. 8.22). que recibe el nombre de distorsión anamórfica. hemos estado tratando del factor de aumento exclusivamente de las lentes monofocales esféricas.

El mayor problema en estos casos se plantea en las anisometropías. Cuando los ejes de las dos lentes son paralelos entre sí. mientras que con lentes de contacto es del 1.25) En visión binocular.22) mediante gafas es del 0. para la prescripción 90°-2. θ es el ángulo que forma la línea objeto con la línea imagen. se dificulta la fusión.50 D.50 D Pvp a 180°: -2. lo que hace que la distorsión anamórfica de las lentes con ejes a 90° o 180° sea mucho menos molesto para el observador que en el caso de prescripciones de ejes oblicuos. Cuando los ejes de las dos lentes son perpendiculares entre sí. cuando los tamaños son distintos. al no estimular puntos retinianos correspondientes. también denominada efecto cilíndrico. hay que tener en cuenta que ante problemas de adaptación perceptual.1 tg ϕ 1 + γ tg 2 ϕ (8. el usuario puede adoptar posturas de cabeza compensadoras de la distorsión.3% por dioptría de diferencia. En ambos casos. el factor de distorsión anamórfica (8.3). la distorsión anamórfica angular suele conllevar problemas de adaptación del usuario a la prescripción. el medio de compensación que mantendrá las imágenes retinianas más fieles a los objetos son las lentes de contacto. produciéndose la distorsión anamórfica angular. tomando la expresión del factor de aumento aproximado (8. con lo que hay que renunciar a la corrección total e incluso llegar a prescribir el equivalente esférico.00 -0. Distribución de potencias según los meridianos principales: Pvp a 90°: -0. en favor de mantener la visión binocular. 8. estimulando puntos retinianos correspondientes. mucho más cuando los ejes oblicuos son perpendiculares entre sí que cuando son paralelos. 2001. Distorsión anamórfica angular Para las lentes orientadas en cualquier otra dirección que no sea la horizontal o la vertical. 2001.50 D 143 © Los autores.9 Distorsión anamórfica blema se deben utilizar lentes de cilindro cóncavo (de igual FF angular en una línea vertical para los dos meridianos) y se puede optar por disminuir la corrección cilíndrica. Para paliar el proFig.5% por dioptría de diferencia. y γ es el factor de distorsión anamórfica γ = FAmáx FAmín (8. .π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES En nuestro entorno habitual existe un claro predominio de las líneas horizontales y verticales.9). Por ejemplo. © Edicions UPC. ya que las dos imágenes monoculares se distorsionan en la misma dirección. La imagen se percibe inclinada respecto al objeto (figura 8. según la siguiente relación (24): tgθ = γ . ocurre que los meridianos principales de la lente no coinciden con las direcciones más habituales del entorno.24) donde ϕ es el ángulo que forma el eje del cilindro positivo con la línea objeto.

luego ∆FA = 3.26) © Los autores.11 se representa un hipermétrope compensado con gafas y con lentes de contacto que.11).10 a) Hipermétrope hipocorregido lente mediante la variación de la distancia de vértice y b) desplazamiento para aumentar puede realizarse para defectos de refracción muy la potencia efectiva de la lente pequeños. el FA90° = 0. En esta situación está variando la potencia efectiva de sus lentes. que pueden relacionarse mediante las siguiende la potencia efectiva tes expresiones. La aplicación principal de este fenómeno es el cálculo de la potencia compensadora requerida en lentes de contacto. es frecuente ver a los miopes hipocorregidos acercarse las gafas.11 Esquema para deducir la expresión vértice. para cualquier ángulo de rotación. 8. por tanto.dv PG 144 (8. 2001. podrá compensar una ametropía si al situarla a una cierta distancia de vértice. Este fenómeno se observa frecuentemente cuando un amétrope cuya corrección no corresponde exactamente con la que debería llevar en sus gafas. De esto se deduce que la variación de la potencia efectiva de una Fig.9985 y el FA180° = 0. las acerca o aleja de sus ojos. 8. En la figura 8. al variar la distancia de vértice.dv 1 .TECNOLOGÍA ÓPTICA. mejorar la nitidez de la imagen.3 Influencia de la distancia de vértice.6% Con gafas. Así. En la figura 8. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Con lentes de contacto. el FA90° = 0. el principio básico de la compensación de ametropías es que el foco imagen de la lente coincida con el punto remoto. o a los présbitas usuarios de monofocales alejarse las gafas cuando la adición les resulta insuficiente. su foco imagen coincide con el remoto del observador. sea cuál sea su potencia verdadera. tienen la misma potencia efectiva pero distintas potencias de Fig.9925 y el FA180° = 0. © Edicions UPC. . De esta condición surge el concepto de potencia de vértice posterior: cualquier lente. Potencia efectiva Como se ha expuesto en el capítulo 7. con las que se calculan los nomogramas que se utilizan en la práctica al adaptar lentes de contacto: La potencia de la lente de contacto respecto a la de la lente oftálmica viene dada por: PG 1 PLC = 1 = = f 'LC f 'G .9625. 2001. consiguiendo. con ese gesto.10 se puede apreciar cómo la nueva distancia de vértice (dv2) para conseguir la compensación total es la distancia de vértice inicial (dv1) más d. luego ∆FA = 0.02% 8. la lente tendrá una potencia efectiva distinta (figura 8. LENTES OFTÁLMICAS. que es la distancia que separa el remoto del ojo del foco imagen de la lente. Por razonamiento inverso. cuando el examen refractivo se ha realizado a una cierta distancia de vértice.9925. ya que la primera limitación es que las gafas se apoyan sobre la nariz. o para saber qué potencia en gafas es equivalente a la potencia de las lentes de contacto y viceversa.

Este aspecto debe ser considerado con mayor atención en el caso de monofocales de potencia positiva. cualquier situación que tenga como consecuencia la no coincidencia del centro óptico del monofocal con el centro pupilar del usuario merece ser evaluada. o para todo uso.27) El miope requiere menor potencia de vértice en gafas que en lentes de contacto. en el proceso de montaje. mientras que en este apartado se va a tratar la manera cómo se puede conseguir un centrado correcto optimizando el volumen y el peso de las lentes monofocales.4 Centrado ideal de las lentes monofocales El centrado óptico de unas lentes en unas gafas comprende todos los procesos mediante los que se determina la posición exacta de las lentes en la montura. . y depende de la potencia y del diámetro de la lente. En general. deberá tenerse en cuenta la relación de dimensiones entre el diámetro de las lentes. sistemáticos o accidentales. En resumen. por la repercusión que puede tener en la visión binocular. y las distancias nasopupilares y altura pupilar del usuario. cuando ocurre lo contrario al hipermétrope. La posición debe ser tal que reproduzca estrictamente las condiciones de uso para las que fue diseñada. Todos estos aspectos se expondrán en el capítulo 11. ya que es imposible conseguir que en todo momento el centro óptico esté alineado con el centro de rotación del ojo. En el proceso de centrado de las lentes monofocales. de cualquier tipo de lentes. 2001. un monofocal se considera correctamente centrado cuando su centro de montaje o punto de centrado (que es el centro óptico de la lente marcado con el frontofocómetro) coincide con el centro pupilar del usuario en la posición prioritaria de mirada. 8. Ejemplo de estas situaciones son los errores. según las ecuaciones que ya se han visto. lo que representará un menor volumen y por tanto menor peso para el usuario. y el efecto de la corrección una vez montada sea idéntico al determinado en el examen visual. la variación la distancia de vértice. cuando el monofocal se utiliza para todas las distancias. © Edicions UPC.50 D.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES Y del mismo modo. más naturales son las condiciones de visión a través de las lentes. y además permiten realizar prescripciones prismáticas (capítulo 12). En ausencia de prescripción prismática asociada. a fin de que se pueda realizar el centrado correcto con el menor diámetro de lente posible. modifica no sólo la potencia efectiva de la lente. analizando los desequilibrios prismáticos inducidos a las demás distancias de observación. más que en las negativas. el calibre de la montura. Las monofocales son lentes versátiles. sino todos aquellos parámetros que dependen de ella. y en general. como es el caso de los afáquicos. previamente adaptada al usuario. y aumenta para potencias elevadas. o la imposibilidad técnica de ejecutar el montaje correctamente por falta de diámetro de lente. Esto hace que los criterios de centrado sean distintos según el propósito de las lentes y la distancia de utilización. cuyo espesor de centro es constante para todas las potencias 145 © Los autores. 2001. Además. como el factor de aumento y el campo visual. cuyo espesor de centro es elevado. PLC 1 PG = 1 = = f 'G f 'LC + dv 1 + dv PLC (8. para mejorar la estética de las lentes y la comodidad del usuario. La influencia de la distancia de vértice en la potencia al pasar de gafas a lentes de contacto empieza a manifestarse a partir de 3. es necesario decidir en qué posición de la pupila del usuario debe colocarse el punto de centrado de la lente. Por otra parte. puesto que pueden utilizarse para visión lejana. cuanto menor es la distancia de vértice. que sería la condición óptima. próxima.

En este punto conviene consultar el capítulo 19 como introducción a los sistemas de acotación de monturas. el volumen y el peso. Para establecer la relación de Fig. de la montura.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En el caso que se muestra en la figura 8. pero en la realidad esto no suele ocurrir.2DNPOD + 2mm (bisel) (8. utilizaremos un sistema de referencia basado en los descentramientos de la pupila respecto al centro datum de la montura. la expresión que nos permite calcular el descentramiento horizontal de la pupila respecto al centro datum de la montura es la siguiente: dh OD = L + p .13. sino que las monturas suelen tener formas irregulares y las pupilas de los usuarios suelen hallarse en el cuadrante nasal superior del aro de la montura. la montura es perfectamente regular (circular) y la pupila se halla sobre la línea datum. permiten utilizar monturas de calibre mayor. Descentramiento horizontal usuario.12 Posición de la pupila respecto al centro datum dimensiones entre estos tres factores.14.2DNPOD + 2mm (bisel) (8. LENTES OFTÁLMICAS.12. . tal como se muestra en la figura 8. montura y lentes. que ya por su diseño suponen una optimización de las curvaturas.13) se puede hallar el diámetro mínimo necesario para centrar correctamente la lente. 2001. Así que en lugar de tomar el valor de L para el cálculo del diámetro mínimo se toma L’.29) φ mín (OD) = 2L + p .DNPOD 2 146 (8. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y muy reducido. que es la diagonal máxima del calibre. Como se desprende de la figura 8. 2001. y que. según la siguiente expresión: φ mín (OD) = 2rmáx + 2mm (bisel) que escrita en términos del descentramiento horizontal queda como (8.12. En este caso se obtiene el diámetro mínimo como: φ mín (OD) = 2L' + p . como muestra la figura 8. 8.31) © Los autores.30) Siempre se añaden los 2 mm correspondientes al bisel de la lente que deben introducirse en la ranura del aro al montar las gafas (evidentemente no es necesario añadirlos para montajes al aire). © Edicions UPC. Es de remarcar también que tiene más sentido hablar de diámetro mínimo para las lentes de geometría esférica convencional que para las lentes monofocales de diseño asférico.28) A partir de los descentramientos horizontales (fig. por tanto. 8.

con lo que al biselar la lente queda también grueso. y para que ello sea posible. y el espesor de borde delgado queda lejos de la montura. se acostumbra a pedir la lente de diámetro normalizado inmediatamente superior al mínimo calculado. diámetro en bruto 55 mm e índice de refracción crown 1. 8.00 D.30) suele dar diámetros por defecto. Como ejemplo de la ventaja que supone pedir al fabricante la lente a filo con diámetro mínimo.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES Fig. 2001. El precalibrado ofrece muy buenos resultados en caso de astigmatismo inverso (eje del cilindro negativo corrector a 90°). por medida directa del radio máximo. que se monta en una montura ovalada de calibre 49 x 14 y altura de aro 36 mm. porque es el caso en el que el espesor de borde grueso de la lente en bruto queda más cerca del aro de la montura. 8.523. teniendo en cuenta cómo quedan distribuidos los espesores de borde de la lente una vez centrada para un usuario concreto en un modelo de montura determinado. con lo cual se utiliza la siguiente ecuación.13 Cálculo del diámetro mínimo φ mín (OD) = L + L' + p . En la práctica profesional se suele determinar el diámetro mínimo mediante un sencillo proceso que consiste en marcar la posición de la pupila en la lente de presentación o talco que llevan las monturas. 2001. Este resultado antiestético en ambos meridianos puede ser mejorado notablemente mediante un precalibrado. © Edicions UPC. 147 © Los autores. la (8. para todo tipo de monturas: Fig. respecto a la lente estándar de espesor de borde 1 mm. que consiste en calcular el ∅mín para las condiciones concretas de adaptación.32) Del resultado obtenido en el cálculo se pueden desprender varias conclusiones: a) Si el diámetro mínimo (∅mín) es mucho mayor que el diámetro que ofrecen los fabricantes en sus catálogos. Para conseguir el mejor resultado en cuanto a espesor y peso en lentes positivas esféricas de elevada potencia se debe pedir al fabricante la lente a filo (con diámetro mínimo y espesor de borde cero simultáneamente) y para aquellas que presentan un componente astigmático hacer un precalibrado. y de ahí. para un usuario de distancia interpupilar y altura pupilar 20 mm.14 Cálculo del diámetro mínimo para monturas irregulares Mientras la expresión (8.4 tanto el espesor de centro como el peso de una lente de +4. se comparan en la tabla 8. El fabricante calcula los parámetros de la lente para una situación única.31) suele proporcionar diámetros excesivos. b) Si el diámetro mínimo es parecido al de la oferta del fabricante. se obtiene el valor del diámetro mínimo. obligando a replantear la elección. se puede suponer que la montura escogida tiene un calibre demasiado grande para el paciente. .2DNPOD + 2mm (bisel) (8. con la que se obtienen resultados muy aproximados a la realidad. suministra unos formularios donde el óptico debe reseñar las cotas de adaptación de la montura al usuario y los datos de montaje de las lentes.

8 3.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1 24% Peso (g) 12 8 33% Tabla 8. .5 Disminución del espesor de centro y el peso de la lente precalibrada frente a la lente estándar 90° -2. 8.00 D Eb = 1 mm Precalibrada Ventaja Ec (mm) 5.00 D. para el mismo usuario.00 D Eb = 1 mm A filo Ventaja Ec (mm) 4.15 a Distribución de espesores de borde para una lente de Pvp + 4.00 +6.00 D. de espesor de borde en bruto 1 mm Fig.00 D. 8. estándar. de las mismas características que la utilizada en el ejemplo anterior. © Edicions UPC. También en la figura 8. precalibrada por el fabricante © Los autores. en la figura 8.00 D.00 +4. de diámetro en bruto 55 mm e índice de refracción crown 1.00 D. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.16 a Distribución de espesores de borde para una lente 90° -2.4 Ventaja de la lente de diámetro mínimo y a filo respecto a la lente estándar + 4.00 +6.15 se representa la distribución de espesores de borde de ambas lentes. Fig. pedida al fabricante con diámetro mínimo y a filo Tabla 8.00 +4. de distancia interpupilar y altura pupilar 20 mm. 8. que se monta en una montura idéntica a la anterior.6 38% Peso (g) 18 10 44% 148 Asimismo.5 se comparan ambos parámetros para una lente astigmática de fórmula esferocilíndrica 90° -2. 8.523. estándar. LENTES OFTÁLMICAS. ovalada de calibre 49 x 14 y altura de aro 36 mm.15 b Distribución de espesores de borde para una lente de Pvp + 4.16 b Distribución de espesores de borde para una lente 90° -2. de espesor de borde en bruto 1 mm Fig. Y como ejemplo de la disminución de peso y espesor de centro que supone el precalibrado frente a la lente estándar. en la tabla 8.1 3. 2001.16 se representa la distribución de espesores de borde de ambas lentes.

8. El valor de la esfera inducida viene dado por la expresión: 2 E ' = E × 1 + sen γ 2n (8. 2001. Cuando el ángulo γ supera los 15°. hallándonos en las mismas condiciones para las que fueron concebidas las lentes. . lo que se demuestra a continuación. el centro óptico de la lente debe situarse 0. se obtiene que AB = 27 sen1° = 0.34) 149 por cada grado de ángulo pantoscópico debe situarse el centro óptico 0. © Edicions UPC. luego AB = AC senγ AB (8.5 mm hacia abajo por cada grado de ángulo pantoscópico. En la figura 8. Mientras el ángulo pantoscópico γ se mantiene por debajo de 15°. y generándose un nuevo componente tanto esférico como cilíndrico. minimizando así las aberraciones. la superficie de la lente paralela. Para que así ocurra. El valor del cilindro inducido se obtiene a través de la ecuación: C' = E' tg2γ (8.17 se puede observar cómo para cumplir todas estas condiciones. con las cejas sobresaliendo más que los Fig. el eje óptico de la lente es perpendicular al plano facial. y suponiendo que γ = 1°. la posición natural de los ojos en visión a infinito es de aproximadamente 10° hacia abajo respecto al plano horizontal. Por otra parte. En las lentes esféricas o astigmáticas de potencias moderadas no es imprescindible contemplarla.33) Tomando la distancia AC = 27 mm.47 mm (8.5 Influencia de la inclinación de la montura en el centrado La montura debe adaptarse paralela al plano facial para que la distancia de la lente a a la cara sea constante. Además.5 mm hacia abajo. y el centro óptico pasa por el centro de rotación del ojo. como en las condiciones de diseño de la lente.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES 8. Se cumple que senγ = AC. y la mínima posible. se está creando un astigmatismo por la incidencia oblicua de haces.35) donde n es el índice de refracción de la lente y γ el ángulo respecto al plano facial.36) © Los autores. que puede ser causa de inadaptación a la prescripción. para respetar las condiciones de cálculo de las lentes. el centro óptico de la lente debe quedar alineado con el centro de rotación del ojo. debido a la morfología de la cara.17 Posición del centro óptico de la lente pómulos. Esta inclinación se conoce como ángulo pantoscópico. 2001. las monturas suelen quedar inclinadas respecsegún el ángulo pantoscópico to el plano vertical hasta 15°. Esta consideración es especialmente importante asegurar que se cumple para las lentes de geometría asférica y para las lentes de elevada potencia.

por lo que habrá que tomar muchas precauciones. Estos inconvenientes se atenúan seriamente con la utilización de materiales orgánicos. pero sólo es verdaderamente perceptible y molesta. Otro punto importante es la posición y el tamaño de la pupila de entrada (P.25 D en la compensación. En este caso adquiere especial importancia la montura que se utilizará. es la modificación del campo visual. para las de alta potencia. Por ejemplo.00 D.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Es conocido que la menor modificación de la P. y su eje coincide con el eje de giro de la lente (180°).25 D 3 (8. ya que ésta debe garantizar que la distancia desde el vértice posterior de la lente al vértice corneal permanezca estable y sea la correspondiente al valor de la compensación.6 Adaptación de elevadas prescripciones El caso de la adaptación de lentes de alta potencia merece ser tratado como un punto específico.25. fundamentalmente en el caso de lentes positivas. es función directa de la potencia de la lente compensadora.) del sistema lenteojo. inclinada 15° respecto el plano facial. . Otros aspectos que conviene remarcar son los referentes al peso y a la aberración cromática.5.E. induce una prescripción con la siguiente fórmula esferocilíndrica: 180° +0. Otro aspecto muy importante. © Edicions UPC. escotoma anular.38) C' = 10. por lo que interesará que la montura donde se sitúen las lentes cumpla este requisito. pues la variación del aumento con que se verán los ojos de los usuarios de estas prescripciones también será menor cuanto más próxima esté la lente del ojo.22 D ≡ + 10. por lo que conviene tomar todo tipo de precauciones en la adaptación de este tipo de lentes. Aparece un ángulo muerto en los extremos del campo. una lente de +10. Como este efecto es consecuencia del fuerte efecto prismático existente en el borde de la lente. el escotoma sólo puede reducirse disminuyendo la potencia de la lente en los extremos con las soluciones que se vieron en el capítulo 6. Este fenómeno es muy desagradable y puede generar desorientación espacial. Esta disminución del campo visual está presente en todas las lentes positivas.74 D ≡ + 075 D 8. Es evidente que las distintas formas de adaptación que se han ido viendo a lo largo de este capítulo son de plena aplicación a este caso. la posición que va a ocupar la lente con respecto al ojo es muy importante ya que con potencias superiores a + 20. que hace que los objetos situados en esa zona aparezcan o desaparezcan en función de los movimientos de las líneas de mirada. una variación de 1 mm en la posición relativa de la lente induce un error superior a 0. igualmente es conveniente desde un punto de vista estético.00 D.22 tg215 = + 0. e índice 1. pero la elevada potencia hace que todos los efectos estén acentuados. Además. sobretodo en el caso de anisometropías para preservar la visión binocular. conviene mencionar que en lo referente al astigmatismo por incidencia oblicua. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C’ conserva el signo de la esfera original (E). En lo referente al cambio del tamaño de la imagen retiniana. LENTES OFTÁLMICAS.37) (8. conlleva la aparición de una aberración cromática importante sobretodo para objetos alejados del centro óptico de la lente. 2001. Así por ejemplo. ya que la reducción de peso que se puede obtener con la utilización de altos índices de refracción para potencias elevadas. Finalmente. ocurre cuando la distancia entre la lente y el ojo es mínima.75 +10. 2001.E. 150 © Los autores. 2 E' = 10 1 + sen 15 = 10.

«Lentes esféricas». particularmente en lentes positivas de alta potencia. «Peso de lentes oftálmicas». 2001. Clinical Optics. J. SCHIKORRA A.. permiten disminuir el grosor de la lente y. el peso. SALVADÓ.E. 1992. Cuando el usuario intenta mirar oblicuamente a través de estas lentes. por tanto. SCHIKORRA A. GROSVENOR T. 1987. Puntex. . T. © Edicions UPC. Boston. 1989. que no solamente pueden mejorar la calidad de imagen en estos casos. 1989. Ver y Oír nos. Ver y Oír nos 38 a 53. sino que. Butterworths. por lo que constantemente debe realizar movimientos de cabeza para poder alinear los objetos que quiere mirar. además. Bibliografía FANNIN. Ver y Oír no 63. Puntex.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES error de potencia y distorsión. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». 2001. CAUM. las aberraciones son tan fuertes que la imagen es inutilizable. trae como consecuencia que únicamente una pequeña zona alrededor del centro óptico pueda ser utilizada. 151 © Los autores. Puntex.. el uso de superficies esféricas. J. Ya se vio en el capítulo 7 que la solución pasa por la utilización de superficies asféricas.

Si el prisma está inmerso en aire. y la intersección entre las dos caras del prisma se denomina arista. y por ello pueden ser considerados como prismas delgados.1). que la luz incide prependicularmente a la primera superficie. dependiendo de las características del usuario y la magnitud de la corrección necesaria. Además. 9. Los prismas de aplicación visual. conocidos como prismas oftálmicos. la cara opuesta a la arista es la base del prisma. 9. el rayo se desvía en dirección a la base del prisma.1 Principios ópticos de los prismas oftálmicos 153 Un prisma plano es un cuerpo transparente limitado por dos dioptrios planos no paralelos. 9. La inclinación del rayo emergente respecto al incidente se conoce como ángulo de desviación (δ) (figura 9.1 α (9. se puede considerar con buena aproximación. © Edicions UPC. que trataremos en el capítulo 12. por su colocación frente a los ojos. . con lo cual se cumple la siguiente relación entre el ángulo de desviación (δ) y el de refringencia (α): Fig.Capítulo 9 Prismas oftálmicos M. 2001. Cualquier superficie plana perpendicular a la base y a la arista es una sección principal del prisma (figura 9.2). Cuando un rayo de luz incide sobre un prisma se refracta dos veces según la ley de la refracción.1) Fig. 2001. En óptica oftálmica se utilizan por su efecto de desviación de la luz en distintas formas.1 Prisma plano. poseen un ángulo de refringencia (α) menor de 10º. ABC es la sección principal δ = n. Vera Los prismas son sistemas ópticos afocales que dispersan y desvían la luz. En este capítulo se exponen los principios en los que se fundamentan las aplicaciones visuales de los prismas.2 Ángulo de desviación del prisma © Los autores. El ángulo que forman estos dos dioptrios planos se denomina ángulo apical o de refringencia (α).

6 27 28.2 25.1 8 8.3) © Los autores.9 α (°) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 δ (∆) 9.5 4. 2001. y por ello es lógico que habitualmente se exprese mediante el ángulo de desviación en lugar del ángulo apical (α).9 18.F.1 Equivalencia entre ángulo apical y potencia de desviación α (°) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 δ (∆) 0. 2001.1 31.4).6 3.4 5.1 α (9.TECNOLOGÍA ÓPTICA.8 15. denotada como «e».2) tenemos que: Fig.5 30.1 19. que no es lineal.9 1.3 6.3 Espesores de los prismas De una forma sencilla se puede determinar la relación entre la potencia de un prisma y la diferencia de espesores para un diámetro dado (figura 9.9 16. normalmente se utiliza la dioptría prismática (∆) en lugar del grado (°). .8 12. 9. Prentice (1888) definió por primera vez la dioptría prismática como aquel prisma que produce una desviación de 1 cm en una pantalla situada a 1 metro (figura 9.9 10. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC.2 7.8 11. entre el ángulo apical expresado en grados y el ángulo de desviación expresado en dioptrías prismáticas que se muestra en la tabla 9.4 21. según (9.1: 154 Tabla 9. En cuanto a las unidades. Para conocer la diferencia de espesores entre la sección A y la sección B del prisma.3). Fig.2) Si consideramos que para un prisma de índice 1.2 α (°) 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 δ (∆) 20.4 Esquema para el cálculo de los espesores de un prisma ∆ = 100 tgδ n.9 24. se obtiene una relación.523.3 ∆ = 100 tgδ (9. C. 1∆ equivale aproximadamente a 0.57° de desviación (δ).1) y (9. 9.6 9.1 22.8 14. 9.8 33. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En esta expresión se pone de manifiesto que la potencia de desviación depende tanto del ángulo apical como del índice de refracción del prisma n.2 Potencia prismática La propiedad más importante de los prismas oftálmicos es la potencia de desviación.8 13.7 2.

5).3) se deduce que: e= (9. 2001. Para ello se utiliza el sistema TABO (figura 9. a 90° y base inferior (BI) a 270°. con lo que obtenemos las siguientes relaciones: tg α ≅ α rad = e = eB φ AB φ T Y sustituyendo (9. sino que es necesario saber en qué dirección y sentido produce la desviación. sino que basta con decir OD BTS. debemos entender que se encuentra a 45°.523. con el mismo sistema de referencia que el eje del astigmatismo. mediante el que se especifica la posición de la base del prisma respecto a la cara del usuario.4 Orientación de los prismas oftálmicos Para describir el efecto de un prisma oftálmico no basta con conocer su potencia. y se sobrentiende que la base se halla a 135°. de índice de refracción crown 1. © Los autores.1 (9.6) Según esto. Para las bases que se hallan en las bisectrices de los cuadrantes. por ello debe especificarse siempre.5): eB = ∆φ T 100 n. 155 9. . de la base del prisma En óptica oftálmica se suele denominar a las bases que se hallan en la dirección vertical como base superior.1 (9. La orientación en grados de las bases horizontales depende del ojo que se trate. no hace falta especificar la orientación en grados. ya que una base a 180_ corresponde a una BT para el ojo derecho (OD) y a una BN para el ojo izquierdo (OI). 2001. 9. mientras que las bases que se hallan en dirección horizontal se conocen como base nasal (BN) y base temporal (BT). de (9.5 Sistema TABO para designar la orientación orientación 0° a la izquierda de ambos ojos. abreviada BS.4) en (9. © Edicions UPC.4) ∆φ AB 100 n.24 mm.π PRISMAS OFTÁLMICOS Para prismas delgados se puede aproximar la tangente del ángulo al ángulo en radianes. hallándose la Fig. Las bases oblicuas se expresan mediante su orientación en grados (°) siempre entre 0° y 180°.5) Del mismo modo.4) y (9. para un prisma de forma circular. como por ejemplo: OD BNI x 150°. y de diámetro 65 mm. tal como puede observarse en la figura precedente (figura 9. se puede hallar el espesor total del prisma. por cada dioptría prismática de potencia presenta una diferencia de espesores de 1. que sería la misma dirección que para el OI BTI x 150°.5). mientras que para el OI BTS.

Con un ojo ocluido. Para provocar una determinada rotación en uno o los dos ojos.6 Formación de imágenes a través de un prisma 9. 2001. En condiciones de visión binocular los prismas provocan movimientos binoculares conjugados (versiones) o disyuntivos (vergencias).TECNOLOGÍA ÓPTICA. El problema aparece cuando el efecto de estas aberraciones es muy distinto en los dos ojos. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 9.7 Rotación del ojo provocada por el prisma oftálmico 156 © Los autores. Ya hemos visto cómo. Fig. Si el haz que emerge del prisma es divergente se obtiene una imagen virtual que se halla en el espacio objeto en dirección a la arista del prisma. puediendo ser recogida en una pantalla. Conjugados cuando las bases de los prismas que se anteponen a los ojos son cardinalmente coincidentes y disyuntivos cuando las bases son cardinalmente opuestas. LENTES OFTÁLMICAS. Para mantener la fijación del objeto. En cambio. 2001. La aberración cromática (dispersión de la luz) es una de las más manifiestas. . 9. pues se obtienen distintas agudezas visuales y se compromete la visión binocular en el caso en que pueda haberla. Al anteponer un prisma a un ojo que se hallaba formando una imagen en su fóvea. el ojo debe girar hacia la arista del prisma (figura 9. y coincide con la situación en que se utilizan los prismas oftálmicos (figura 9.7). y se desplaza en el sentido de la base del prisma. 9. Fig. los prismas oftálmicos se utilizan principalmente con dos propósitos. y se forma en dirección a la base del prisma. la imagen es real (porque procede de un objeto virtual). © Edicions UPC. como se ampliará en el capítulo 11. En el capítulo 12 se exponen las características ópticas de los distintos tipos de prismas oftálmicos para obtener la máxima calidad de visión. éste se percibe desplazado en la dirección de la arista. Las rotaciones oculares que provocan los prismas oftálmicos se pueden clasificar en monoculares y binoculares. y minimizar estos fectos. la anteposición de un prisma produce una ducción. que se produce debido a la falta de constancia del ángulo de desviación desde la base al vértice. como se analizará en el capítulo 12.5 Formación de imágenes a través de un prisma Cualquier rayo de luz que atraviesa un prisma se desvía hacia su base. o para variar la posición espacial de las imágenes de objetos reales.6a). además de la distorsión de la imagen.6b).6 Efecto de los prismas oftálmicos en la visión Uno de los efectos indeseados de los prismas oftálmicos en la visión son las aberraciones que presentan. sobretodo para potencias prismáticas elevadas. la imagen cambia de posición. De acuerdo con este efecto. Esto es lo que ocurre al observar directamente a través de un prisma. cuando el haz emergente del prisma es convergente. Este es el caso de la medida de la potencia prismática en el frontofocómetro (figura 9. al observar un objeto a través de un prisma oftálmico. y se manifiesta más en la dirección de la base del prisma.

el ángulo σ puede despreciarse frente a δ. © Edicions UPC. si el objetivo del prisma oftálmico es conseguir que el ojo rote un determinado ángulo θ. 2001. 9.π PRISMAS OFTÁLMICOS El ángulo que debe girar el ojo para mantener la fijación depende no sólo de la potencia del prisma.9.a ∆ -a 100 . (9. si el objeto se halla lo suficientemente alejado. Objeto lejano Como se muestra en la figura 9. 2001.a + a' 100 .a' ⇒tg θ = -a a 100 1 . el ángulo de rotación del ojo (θ) es igual al ángulo de desviación (δ) del prisma.a' a tg θ = donde (1 .8) © Los autores. sino también de la distancia a la que se encuentra el objeto observado.a’/a) es el factor de proximidad. el ángulo de giro del ojo corresponde al ángulo de desviación del prisma. En ese caso. cosa que no ocurre así en visión próxima.a + a' ⇒ ∆ = 100 tg θ 1 . Fig. .a + a' 100 .8 Rotación del ojo para objeto lejano ∆ = 100 tg δ ⇒ ∆ = 100 tg θ (9. su potencia de desviación (∆) debe ser la misma. 9. y se cumple que: tg δ = y ⇒ ∆ = y ⇒ y = . Estudiaremos los dos casos por separado. ya que |a| » a’.a + a' ∆ ∆ = 100 tg θ . la expresión queda como sigue: Fig.9 Rotación del ojo ante un objeto cercano y ⇒ tg θ = -a∆ -a ⇒ tg θ = ∆ . 9.7) 157 Objeto cercano Tal como puede apreciarse en la figura 9. Esta propiedad se conoce como potencia efectiva de los prismas. Por tanto. no se puede despreciar a’.8.a 100 (9. si el objeto está cerca.7 Potencia efectiva de los prismas En visión a infinito.8) En cambio. ya que δ es mayor que θ.

Para ello resulta cómodo tratar los prismas como si fueran vectores.10).12 Combinación de prismas de bases perpendiculares tg θ = ∆ V ∆H (9. coincidiendo la base resultante con la del prisma de módulo mayor. el prisma resultante es la suma de los prismas que se combinan. al combinar. resultante de la combinación de las bases de los dos prismas: Fig. la combinación de estos dos prismas perpendiculares entre sí puede tratarse como si fuera una suma vectorial de dos vectores de módulo el valor del prisma. 1∆BN con 2∆BS.11). y la base resultante se hallará en la misma dirección y sentido que las de los prismas combinados.11) Por ejemplo. 9. 2001. a) Si las bases del prisma son coincidentes. de módulo el valor del prisma y argumento la dirección y sentido de la base.10 Combinación de prismas de bases coincidentes 158 Fig. el prisma resultante es de 2. c) Si las bases son perpendiculares. podemos descomponer cualquier prisma o efecto prismático en sus componentes horizontales y verticales a través de las siguientes expresiones: © Los autores. b) Si las bases son opuestas.12. así como saber combinar los prismas.TECNOLOGÍA ÓPTICA.11 Combinación de prismas de bases opuestas ∆R = 2 2 ∆V + ∆H (9. lo que hace muy conveniente saber expresar cualquier prisma en sus componentes horizontal y vertical. el prisma equivalente es un prisma oblicuo. Por ejemplo. si combinamos un prisma 2∆BT (OD) con un prisma 2∆BT (OD) el prisma resultante es 4∆BT (figura 9. Del mismo modo que podemos componer dos prismas o efectos prismáticos para obtener un prisma equivalente o resultante. LENTES OFTÁLMICAS.10) Su base se halla en una dirección θ. 9. para el ojo derecho. al combinar 1∆BT (OD) con 1∆BN (OD) el prisma resultante es de 0∆ (figura 9. el módulo del prisma resultante es la diferencia de los prismas que se combinan. 2001. Tal y como se muestra en la figura 9.23∆BNS x 63°. Las normas que se van a describir serán válidas también para combinar efectos prismáticos que serán tratados en el capítulo 10.8 Combinación de prismas En los exámenes optométricos se realizan pruebas con prismas horizontales y verticales. El valor del prisma oblicuo resultante (∆R) viene dado por Fig. . © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 9. Por ejemplo. 9.

Se combinan los dos prismas horizontales y verticales según los apartados a) y b). 1987. 7∆BIT x 45° se puede descomponer en 5∆BT y 5∆BI. SCHIKORRA A. TWYMAN.. The Principles of Ophthalmic Lenses. JALIE. . que se pueden combinar según el apartado c). Nueva York. y se obtienen dos prismas perpendiculares entre sí. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». 1993. The Association of British Dispensing Opticians.13). F.13. Ver y Oír nos 38 a 53. © Edicions UPC. 2001. Butterworths. Clinical optics.E. MENU. Londres. Combinación d) Si las bases son oblicuas (figura 9.12) (9. 1989.π PRISMAS OFTÁLMICOS ∆ H = ∆ R cos θ ∆ V = ∆ R sen θ (9.. 1989.C. CHAINE.P. M. París. IOP Publishing.13) Por ejemplo. Traité d’optique physiologique et clinique. Fig. GROSVENOR T. Boston.. Prism and lens making. 2001. Puntex. se descompone de prismas de bases oblicuas cada una de ellas en su componente horizontal y vertical mediante el teorema del coseno. J. 159 © Los autores. G. 1988. T. 9. Doin Editeurs. Bibliografía CORBÉ. FANNIN.

2001.1 Representación de una lente serie de prismas unidos por sus bases. puesto que desvían la luz.2. Normalmente. Para cualquier otro punto. © Edicions UPC. 2001.1). como se muestra en la figura 10. si la lente no se fabrica descentrada a propósito (lente prismática).1 Lentes descentradas El centro óptico de una lente oftálmica se define como el punto de la misma en el cual no existe ningún efecto prismático. Cuando se desplaza una lente al mismo tiempo que se observa a través de ella por un punto que no es el centro óptico. este centro óptico coincide con el punto de máximo espesor de centro en lentes positivas y con el punto de mínimo espesor de centro en lentes negativas. la imagen del objeto se desvía en sentido contrario al que se desplaza la lente en el Fig. Lupón 10.2 Representación prismática de una lente esférica convergente y una lente esférica divergente caso de las lentes positi- 161 © Los autores. De este modo. las lentes esféricas positivas se comportan. en cuanto a efectos prismáticos. mientras que las convergente como una serie de prismas de ángulo apical variable lentes esféricas negativas se comportan como una serie de prismas unidos por sus aristas. Teniendo en cuenta que una lente oftálmica positiva o negativa puede considerarse como formada por un conjunto de prismas de ángulo variable.Capítulo 10 Efectos prismáticos y descentramientos M. 10. el efecto prismático aumenta al alejarnos del centro óptico a la periferia puesto que el ángulo apical (α) aumenta (figura 10. las lentes oftálmicas tienen un comportamiento análogo al de un prisma. . como una Fig. 10.

estableceremos un convenio de signos analizando la orientación de la base en cuatro puntos (a.4) La ley de Prentice (10. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA. O 10. mientras que en el caso de las lentes negativas ocurre lo contrario. el efecto prismático que existe en cualquier punto de una lente a partir de la potencia de la lente y la distancia en centímetros que existe desde dicho punto al centro óptico de la lente. no podemos determinar la orientación de la base del prisma inducido. 10.3). © Edicions UPC. a partir de la figura 10. 10. pues.3 Dirección del desplazamiento de la imagen al mover una lente convergente y una divergente (10. 10. 2001.2 Ley de Prentice O' O' O La ley de Prentice establece una relación para conocer el efecto prismático que se produce en una lente en cualquier punto distinto al centro óptico. .4. Sabemos que la potencia prismática se relaciona con el ángulo de desviación del prisma mediante la siguiente expresión.1) Por analogía. el desplazamiento de la imagen y de la lente son en el mismo sentido (figura 10. en cambio.b. se puede establecer una relación entre la desviación producida por una lente y la potencia de ésta.3 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes esféricas Con la ley de Prentice podemos conocer cuál es el valor del efecto prismático en un punto cualquiera de una lente.c y d) de una lente esférica positiva y una lente esférica negativa situados en los ejes de abcisas y ordenadas (figura 10.4). Por ello. tg δ = d f' (10. 2001.3) (10. © Los autores.5). nos permite calcular de forma sencilla. descrita en el capítulo 9: ∆ = 100 tg δ Fig.4 (10. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π vas. que nos permitirá deducir la ley de Prentice.2) 162 d δ F' ∆ = 100 d P ∆ = d (cm) P Fig.

10. puesto que las bases horizontales serán opuestas. obtenemos de modo rápido el valor y la orientación del efecto prismático en cualquier punto de una lente. Al adaptar la terminología de bases derechas e izquierdas a la utilizada en el sistema TABO donde se emplean bases nasales y temporales.4 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes astigmáticas Para conocer el efecto prismático que existe en cualquier punto de una lente astigmática. © Los autores.D.2 al aplicar la ley de Prentice para calcular un efecto prismático. enunciaremos en este apartado algunos métodos gráficos útiles para resolver problemas de efectos prismáticos en este tipo de lentes. 163 10. 2001. el efecto prismático es de 1∆BT.1 se especifican las bases del efecto prismático. Por ejemplo. se establece Signo al aplicar Prentice O. una base derecha en una lente para ojo derecho es base nasal mientras que en una lente para ojo izquierdo es base temporal y una base izquierda para ojo derecho es base temporal mientras que para ojo izquierdo es base nasal.1 En la tabla 10.00 D es de 1∆BI. no obstante esto no c Base superior Base inferior d Base derecha Base izquierda ocurre para las bases horizontales. © Edicions UPC. Además.5). Así.2). En función del signo obtenido Tabla 10. Si el punto está situado 1 cm hacia la derecha del centro óptico de la lente y es para un ojo derecho. O. estudiaremos por separado las lentes cilíndricas puras y las esferocilíndricas. .5 Gráfico para establecer el convenio de signos según la ley de Prentice Tabla 10. el efecto prismático de un punto situado 1 cm hacia arriba respecto al centro óptico en una lente de +1. 2001. un convenio de signos que permite + BT BN determinar la orientación de la base del + BI BI prisma inducido al mirar por un punto cualquiera de una lente (tabla 10. Se Lentes positivas Lentes negativas puede observar que las bases verticales a Base inferior Base superior siguen la terminología empleada en el b Base izquierda Base derecha sistema TABO. Al aplicar la ley de Prentice junto con el convenio de signos.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS a a d b d b c c Fig. como se ha visto en el capítulo 9 (figura 9. es necesario considerar si la lente estará situada delante del ojo derecho o del izquierdo.I.

y) de una lente cilíndrica con un eje oblicuo (figura 10. Cuando el eje de la lente sea oblicuo. Una lente cilíndrica convergente puede ser representada como un conjunto de prismas con sus bases sobre el eje del cilindro y una cilíndrica divergente como un conjunto de prismas con sus aristas en el eje (figura 10.7 se observa que d = MP = QP cos α (10. y en la del contraeje la potencia es C.y cos α (10. 2001. LENTES OFTÁLMICAS. de lo cual deducimos que en la dirección del eje no podemos inducir ningún efecto prismático. el efecto prismático resultante también lo será. El efecto prismático en el punto P es: Fig 10. 10. En la dirección del eje α la potencia es nula.6) Fig.8) © Los autores. A continuación hallaremos el efecto prismático en un punto P (x.y cos α = x sin α .y cos α (10.5) En la figura 10. 2001.6 Q 164 M α z α y α d ∆V ∆Η x P ∆C = d C (10. cuya fórmula esferocilíndrica es α C.7 Esquema para hallar el efecto prismático en cualquier punto de una lente cilíndrica con eje oblicuo donde QP = z .7). la potencia en la dirección del eje es nula y en la dirección del contraeje es la del cilindro. . Sea d la distancia mínima entre el eje y P.6) obtenemos que d = x tg α . el efecto prismático en el punto P queda como: ∆ C = C x sin α . © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Lentes cilíndricas En una lente cilíndrica.y z = x tgα Sustituyendo estos valores en la ecuación (10. y lo expresaremos en sus componentes de base horizontal y base vertical.7) con lo cual.6).

obtenemos que ∆ H = ∆ C sin α = C sin α x sin α . E la potencia esférica de la lente esferocilíndrica.y) de un punto cualquiera en el que existe un efecto prismático determinado: 2 x = E∆ H + C∆ Hcos α + ∆ V C sin α E E+ C cos α (10.C cos α x sin α .13) donde x e y son las coordenadas horizontal y vertical del punto P respecto del centro óptico de la lente.y cos α (10.y cos α ∆ V = ∆ C cos α = .15) © Los autores.12) y (10. Podríamos haber llegado a la misma conclusión considerando la lente esferocilíndrica como dos lentes cilíndricas con sus ejes perpendiculares.12) (10. . 2001. Lentes esferocilíndricas Si descentramos una lente esferocilíndrica de fórmula C E.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS Descomponiendo dicho efecto prismático en sus componentes horizontal y vertical. tendremos un efecto prismático debido a la esfera y otro debido al cilindro. cuando la potencia cilíndrica C y la distancia vertical y son positivas. ∆ = ∆E + ∆C = d E + d C (10.y cos α ∆ V = y E . la potencia prismática resulta positiva e implica una base inferior.9) (10. C el valor del cilindro y α la orientación del eje. podemos conocer las coordenadas (x.C cos α x sin α .11) 165 Desglosando el efecto prismático resultante en sus componentes horizontal y vertical obtenemos ∆ H = x E + C sin α x sin α .10) se antepone un signo negativo para mantener el convenio de bases establecido en las lentes esféricas. A partir de las ecuaciones (10.14) 2 y = E∆ V + C∆ Vsin α + ∆ H C sin α E E+ C cos α (10.y cos α (10. 2001.10) A la ecuación (10.13). ya que para bases verticales. cuando en realidad es base superior. © Edicions UPC.

00 D. 2001. y no Fig.57 mm y Peje= -1.00 -1. Método de la esfera y el cilindro Se trata de considerar la lente como la combinación de una esfera y un cilindro (-1. © Edicions UPC. 70º O En primer lugar (figura 10. como ocurría en el método anterior. P P Tomando las mínimas distancias (en cm) desde el eje y el contraeje hasta el punto P (QP=OM y MP respectivamente) podemos conocer la orientación de las bases de los Fig. se trazan los ejes de T N Q coordenadas y la cruz óptica de la lente esferocilíndrica. Método del eje .9) y sobre el papel se mide el valor del efecto prismático resultante y su orientación.00 diano. tiene la siguiente potencia esferocilíndrica: 70° + 5. se hace la composición de los dos efectos prismáticos a escala (figura10.48∆BST x 160° -1. M indicando la orientación del eje y la potencia en cada meri+4.057∆BIT x 70° ∆ceje= 0.y) a escala. en la dirección del eje se halla una BIT x 70° mientras que en la dirección del contraeje es una BST x 160°.20mm y Pc-eje= +4.00 +5. donde OP = 1. ∆ceje= QP Pceje. Los describiremos con un ejemplo: se pretende conocer el efecto prismático en un punto de coordenadas respecto al centro óptico de la lente (1.00 D ⇒ ⇒ ∆eje= 0. consideraremos la lente como la combinación de dos cilindros puros con sus ejes perpendiculares (+4. donde MP = 0. Midiendo la distancia OP podemos conocer el efecto prismático en este punto debido a la esfera: ∆E= OP E.00x70°).00 166 ∆ceje ∆R T ∆eje σR N A continuación. 10.8 prismas inducidos por cada uno de los meridianos en función de la potencia que hay en cada dirección.5∆BST x 167°.8). se representa el eje de coordenadas y se localiza a escala el punto P (figura 10.00 x 160°). y se localiza el punto P(x.00 x 70° -1.00 D donde QP = 1. que está destinada a un ojo derecho. En nuestro ejemplo.contraeje Para resolver cuál es el efecto prismático en el punto P. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Resolución mediante métodos gráficos Cuando se trata de hallar el efecto prismático en un punto cualquiera de una lente astigmática con el eje oblicuo es mucho más sencillo y rápido emplear los métodos gráficos que el método analítico descrito anteriormente.14∆BIN x 135° © Los autores.9 como la combinación de dos lentes cilíndricas.00 D ⇒ ∆E= 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001.10). 10. .42mm y E = -1. En primer lugar. En nuestro caso. el efecto prismático resultante es ∆R = 0. A partir de la ley de Prentice podemos calcular dichos efectos prismáticos: ∆eje= MP Peje. LENTES OFTÁLMICAS. La lente.-1) mm.

Londres.C. MENU.00 σE O 70º -1.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS -1. JALIE. 1989. G. Doin Editeurs. IOP Publishing. París.12) y (10. The Principles of Ophthalmic Lenses. y se obtiene que el efecto prismático resultante es ∆R= 0. © Los autores. ∆H= 0.10 P A continuación se representa el cilindro y se toma la distancia mínima desde el eje del cilindro hasta el punto P (QP).00 P Fig. SCHIKORRA A. 2001. Ver y Oír nos 38 a 53. F. TWYMAN.00 Q +5.11). A continuación se componen mediante las expresiones (9. . T.00x70°D ⇒ ∆C= 0. Boston.13) se obtienen los valores de las componentes horizontal y vertical del efecto prisFig. 1987. 10. 1988.51∆BST x 166. Luego ∆C= QP C. Clinical Optics. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». que para nuestro ejemplo es T N ∆R= 0.65∆BST x 160° Finalmente se componen los dos ∆C efectos prismáticos y se mide el valor y la orientación del efecto prismático resultante σR ∆R (figura 10.11). Puntex.5∆BST x 167°. J.. GROSVENOR T. 167 Bibliografía CORBÉ.11 mático resultante. resultado que concuerda significativamente con el obtenido por los métodos gráficos. Butterworths. The Association of British Dispensing Opticians..P. de las ecuaciones (10.30mm y C = +5.5°.00 0. © Edicions UPC. 2001. donde QP = 1. Prism and lens making.E. Llevando a cabo la resolución analítica del problema.10) y (9. 10.. CHAINE.12∆BS. Nueva York. FANNIN.5∆BT y ∆V= 0. 1993. Traité d’optique physiologique et clinique. M. 1989.

1 Concepto de desequilibrio prismático Cuando existe un efecto prismático en una o en las dos lentes de una prescripción. el desequilibrio prismático que soporta el usuario de la prescripción es de 3∆BT (OD/OI).1 Desequilibrio prismático como consecuencia de la (tabla 11. 11. © Edicions UPC.1). y en el ojo izquierdo existe un efecto prismático de 2∆BT. y que son cardinalmente opuestos cuando producen desviación en dirección contraria Fig. son cardinalmente coincidentes si producen Z' Z' 2 ∆ BT 1 ∆ BT desviación en la misma dirección. Fransoy 11. Para calcular un desequilibrio prismático.Capítulo 11 Desequilibrios prismáticos M. Teniendo en cuenta que los prismas desvían la luz incidente hacia su base.1 Bases cardinalmente opuestas Vertical OD/OI BS/BI BI/BS Horizontal OD/OI BT/BT BN/BN Bases cardinalmente coincidentes Vertical OD/OI BS/BS BI/BI Horizontal OD/OI BN/BT BT/BN 169 © Los autores. diferencia entre efectos prismáticos monoculares Tabla 11. hay que conocer primero la dirección en que se desvían los objetos observados debido a los efectos prismáticos monoculares. se produce como consecuencia una variación en la alineación relativa de los ejes visuales que se conoce como desequilibrio prismático (δ∆). 2001. diremos que los efectos prismáticos. a nivel binocular. . si el efecto prismático en el ojo derecho es de 1∆BT. 2001.1). Por ejemplo (figura 11. mientras que la imagen se percibe hacia la arista del mismo.

A continuación se presentan unos ejemplos. los efectos prismáticos de base superior provocan un descenso (giro del globo hacia abajo) y los de base inferior una elevación. tal como se ha visto en el capítulo 7. 11. Mientras que los efectos prismáticos de base temporal inducen convergencia fusional. LENTES OFTÁLMICAS. Para superar esta situación es necesario un movimiento ocular de refovealización conocido como vergencia fusional inducida. tal como se ha visto en el capítulo 10. las lentes actúan como prismas fuera de su centro óptico. el astigmatismo marginal y la aberración cromática.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Los autores. para que se cumpla el principio básico de la refracción. debido a la incidencia de aberraciones oblicuas como el error de potencia. se producen dos tipos de consecuencias: a) Monoculares: las imágenes formadas por la lente sufren un empeoramiento de calidad. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En este capítulo se tratan los desequilibrios prismáticos inducidos por errores de centrado. entorpeciéndose la fusión porque las imágenes no se encuentran ya en los puntos retinianos correspondientes. cuyo objetivo es el de posibilitar la visión binocular simple (figura 11. Como resumen podemos indicar que los errores de centrado provocan desequilibrios prismáticos que a su vez inducen un movimiento de vergencia para evitar la diplopia. como se aprecia en la figura 11. En la dirección vertical. 11. El desequilibrio prismático se obtiene como resultado de restar los efectos prismáticos monoculares.2 Consecuencias de los errores de centrado En ausencia de prescripción prismática. de manera que el objeto fijado deja de formar su imagen en la fóvea.2 Movimiento de fusión: convergencia fusional inducida por un efecto prismático de base temporal. © Edicions UPC. puesto que. como se vio en el capítulo 9. atendiendo al convenio de signos propuesto en la tabla 10.2. Cuando el centro óptico no coincide con el centro pupilar. b) Binoculares: la lente actúa como un prisma desviando la luz. los de base nasal inducen divergencia fusional. las lentes deben montarse en la montura de tal forma que su centro óptico coincida con el centro pupilar del usuario en su dirección principal de mirada.2. 2001.2). 2001. 170 F F F F Fig. .

y para ello aplicamos la ley de Prentice.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS Ejemplo de desequilibrio prismático horizontal (δ∆H): Un usuario cuya refracción es Rx: -5. 2001. teniendo en cuenta el convenio de signos expuesto en el capítulo 10: ∆OD = 0.25= -1.5) = +2. Para calcular el desequilibrio prismático que soporta.90= +1.35∆BSOD δ∆V= 1. Utilización de la divergencia fusional para -4. .50 D (AO).90 ≡ 0.∆OD = 2∆BN (bases cardinalmente opuestas). ∆OD= -0.9∆BI δ∆VOD= 0. 11. que obligará al usuario a diverger para evitar la diplopia (figura 11.5·(-4. y cuyas distancias nasopupilares (DNP) son 32/32 mm.35≡ 1. lleva sus gafas centradas a una semidistancia entre centros ópticos DNC = 34/34 mm.∆OI = ∆OI . Ejemplo de desequilibrio prismático vertical (δ∆V): DNPD DNP I DNC D DNC I Un usuario cuya refracción es Rx: Fig.2·(-4. y cuyas distancias evitar la diplopia nasopupilares (DNP) son 32/32 mm.4 Situación de las pupilas del usuario respecto los centros ópticos de las lentes © Los autores.3 Situación de las pupilas del usuario respecto los centros ópticos de las lentes. El centro óptico de la lente derecha se halla 2 mm por encima de la pupila. Esto significa que. tal como se puede apreciar en la figura 11.90 – 2.3).(+1) = -2 ≡ 2∆BN OD.2 cm · (-5) D = +1 ≡ 1∆BN δ∆HOD= (-1) .4. © Edicions UPC.35∆BSOD ∆OI = -0. En este caso denotaremos el desequilibrio prismático como 1. 11.35 ≡ 1.35 ∆ más que el ojo derecho.35 ∆BSOD.25 ≡ 2∆BI δ∆VOI= 2. el usuario debe realizar un movimiento de vergencia vertical. 2001. yi = -5mm yd = -2mm Fig.2 cm · (-5) D = -1 ≡ 1∆BN ∆OI = -0.00D (AO). o también δ∆HOI = (+1) – (-1) = 2 ≡ 2∆BN OI El desequilibrio prismático es δ∆H = ∆OD . y las bases son cardinalmente coincidentes. para superarlo.35∆BIOI = 1.35 ∆BIOI.5)= +0. primero hemos de conocer los efectos prismáticos monoculares. mientras que el de la lente izquierda se encuentra a 5 mm por encima de la pupila izquierda.35∆BIOI 171 El efecto prismático es mayor en el ojo izquierdo. Podemos comprobar que este desequilibrio produce el mismo efecto de vergencia que producirían 1.25 – 0. lleva sus gafas centradas a una semidistancia entre centros ópticos DNC = 32/32 mm. elevando el ojo izquierdo 1.

En general. existen algunas situaciones en las que aplicar las normas de tolerancia es especialmente necesario: © Los autores. para que las aberraciones oblicuas no empeoren la calidad de la imagen.25 razonamiento se resume de 6.50 forma esquemática en la tabla 11. . con dos objetivos principales: para establecer un criterio de calidad en la evaluación del centrado de las prescripciones posterior al montaje (apartado 11. o sea.25-1 D 0.25-6 D 0. en visión próxima (VP) es más fácil diverger que converger aún más. sin embargo. las tolerancias binoculares resultan más restrictivas que las monoculares. y para tener más elementos de juicio a la hora de decidir cómo centrar las lentes en función de las características de la prescripción del usuario (apartado 11. Por ello se consideran menos críticos los errores de centrado que inducen convergencia. En cambio. se puede considerar que la importancia del error de centrado depende de la potencia de la lente.4).25 0. Cualquier buen montaje debe finalizar con la evaluación del centrado. LENTES OFTÁLMICAS. al evaluar un centrado se empezará por el análisis binocular. los de base temporal (esto ocurre con las lentes negativas descentradas hacia dentro respecto a las pupilas del usuario.50 〉 12 D 1 1. por lo cual. Teniendo en cuenta las consecuencias que se derivan de un mal centrado. con lo cual.5). o será Pvp VL BN / VP BT VL BT / VP BN imposible de producirse. los de base nasal (que se producen en las lentes negativas descentradas hacia fuera respecto a la pupila. puesto que siempre inducirá una verTabla 11.5 1 0. es más fácil converger que diverger más allá del paralelismo.TECNOLOGÍA ÓPTICA.5 1 0. o sea. Este 1. o producirá problemas de fati0.25 ga inmediatamente.2 Tolerancias de centrado según la norma RAL-RG-915 gencia vertical. y no se producen aberraciones que interfieren en la calidad de visión.5 0. o en las positivas descentradas hacia dentro). esto es. y de la distancia de observación para la que se utilizan las lentes. 2001. se pueden imponer dos tipos de restricciones como criterios de centrado correcto: a) Monocularmente: la distancia entre el centro pupilar del usuario y el centro óptico de la lente no puede ser mayor que 3 mm. © Edicions UPC. que no es una habilidad motriz innata Dirección horizontal (∆) Direcció vertical (∆) de los músculos extraoculamás crítico menos crítico siempre crítico res. 2001. En visión lejana (VL). 172 11.50-12 D 0. Por ello se consideran menos críticos los errores de centrado que inducen divergencia fusional.5 0. b) Binocularmente: según la norma RAL-RG-915.2. Una gafa montada es apta para ser entregada al usuario cuando la vergencia fusional inducida por el error de centrado no supera los valores establecidos por RAL-RG-915. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 11.4 Aplicación de la tolerancia de centrado Conocer la tolerancia a los errores de centrado es muy útil como criterio de control de calidad en el montaje de las gafas. se respeta el criterio monocular.3 Tolerancia de centrado Se hace necesario establecer los límites en que los descentramientos de las lentes pueden ser tolerados. o las positivas descentradas hacia fuera). del tipo de vergencia fusional que induce. En la dirección vertical siempre es crítico un desalineamiento en altura de los centros ópticos del par de lentes respecto al borde inferior interno del aro de la montura.

es de Rx:+ 5. Como la potencia de ambas lentes es la misma. y no puede encontrarse ningún centro óptico a más de 3 mm respecto al centro pupilar (no sería correcto DNC =30/36 mm).5 ∆ BN / 5 D = 0.5 El centrado correcto oscila entre 63 mm y 66 mm. c) Habiendo montado la lente de un ojo erróneamente. © Edicions UPC.1mm DEC = 66 = 64 + 2mm Fig. es 0.5∆BN en la dirección crítica y 1∆BT en la menos crítica. estudiar cómo de debe montar la del otro para que binocularmente la prescripción pueda considerarse bien centrada. 2001. Analizaremos estas tolerancias en varios casos particulares: Ejemplo nº 1 (figura 11. © Los autores. En este ejemplo se comprueba que en lentes positivas utilizadas en visión de lejos. 11. b) Ante una imposibilidad técnica de producir el centrado que especifica la prescripción. debido a una insuficiencia de diámetro de una o las dos lentes de que disponemos. es cuantitativamente más tolerable el descentramiento hacia fuera que hacia dentro.2cm ⇒ distancia CO-CP 173 DIP = 64mm DEC = 64mm CORRECTO DEC = 63 = 64 . 2001.5): Queremos conocer entre qué valores se pueden situar los centros ópticos de ambas lentes (distancia entre centros = DEC) para que el centrado pueda considerarse correcto. .π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS a) Para detectar errores sistemáticos o accidentales durante el proceso de montaje y su repercusión en la visión binocular del usuario. sabiendo que el usuario tiene unas distancias nasopupilares de DNP = 32/32 mm y su refracción.00 D (AO). En VL el desequilibrio prismático horizontal máximo (δ∆H) tolerado según la norma RAL-RG915. igual en los dos ojos. se puede calcular de la siguiente forma: dcrítico= 0.1cm ⇒ distancia CO-CP dno crítico= 1 ∆ BT / 5 D = 0. Calculamos a qué descentramientos (d = distancia desde el centro óptico al centro pupilar) corresponden estos desequilibrios mediante la ley de Prentice.

2 cm · 4. . 2001.3 se muestran los valores de DNC correspondientes a cada una de las situaciones de desequilibrio prismático inducido.00 D OI: 0° +1. CO 1.40. LENTES OFTÁLMICAS. para que el desequilibrio prismático inducido sea tolerable? Datos: Rx OD: +4.TECNOLOGÍA ÓPTICA.8 ∆BT 1.5∆BNOD 36 0 41 (excede la tolerancia 1∆BTOI monocular) En la tabla 11.8 ∆BN y el δ∆H máximo tolerable 0.8 ∆BT lo que para el OI corresponde a una distancia x= ∆OI/Pvph = CO-CP x = -0.3 ∆BT 0. ∆OD= -0. CO 4 mm hacia temporal x = -0.8 ∆BN Si el ∆OD es 0.5 ∆BN 0 1 ∆BT el ∆OI debe ser 0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Ejemplo nº 2 (figura 11.8 ∆BN 0.6 Tabla 11. ¿Cómo podemos centrar la lente del ojo izquierdo para compensar el efecto prismático que existe en el la lente derecha. © Edicions UPC.5 mm hacia temporal x = -0. © Los autores.3 DNCD 32 30 30 30 DNCI Valor del δ∆ inducido 32 0 34.5 DNC = 41 Fig.6): Después de montar la lente del ojo derecho comprobamos que ha quedado mal centrada (DNCD = 30 mm). hacia temporal DNP = 32 DNP = 32 174 DNC = 30 DNC = 33.8 ∆BN 0. CO 9 mm.00 +2. 11.90.00 D = 0.00 D DNP: 32 / 32 mm Calculamos primero el efecto prismático que se ha inducido en el ojo derecho. 2001.15.5 0.

porque se crean efectos iguales prismáticos en ambos ojos (figura 11.5∆). a veces resulta positivo centrar las lentes entre la DIP de lejos y la de cerca: DIPL 〉 DEC 〉 DIPC (figura 11. con lo cual. que es la dirección menos crítica. Monofocales para una única distancia Podemos considerar los miopes débiles y los présbitas emétropes como usuarios de lentes monofocales para una única distancia. en los hipermétropes. © Edicions UPC. 2001. . En este apartado hablaremos en todo momento de sujetos ortofóricos. cuando el usuario mira de cerca se producen desequilibrios prismáticos indeseados. observamos que los 2.5 miopes presentan mayor margen de tolerancia que los hipermétropes. los errores de centrado mejor tolerados son aquellos en que la distancia entre los centros ópticos (DEC) es menor que la distancia interpupilar (DIP). 11. así como del análisis de los desequilibrios prismáticos tanto horizontales como verticales que se producen al mirar a cualquier otra distancia. Al utilizar una gafa para todas las distancias hemos de decidir cómo realizamos el centrado.5 mm y descienden 10 mm sobre el plano de las gafas. a) En el caso de la isometropía (idéntica refracción en ambos ojos) ocurre que si centramos los monofocales de lejos.7 175 © Los autores. si consideramos la distancia de vértice estándar 12 mm. ya que si los centros ópticos coinciden con la posición de las pupilas en visión de lejos. Para este análisis es conveniente distinguir dos estados refractivos distintos.8). lejos y cerca respectivamente. es decir con una perfecta función del sistema oculomotor. el usuario de monofocales utiliza sus gafas para todas las distancias de observación.5 Decisión de centrado según la prescripción Otra de las aplicaciones de las tolerancias de centrado es la decisión de centrado según la utilización de las lentes. ya que al centrar de lejos. En algunos casos se puede provocar un centrado especial para favorecer la función binocular del sujeto. el margen -10 VC de tolerancia es menor puesto que se inducen bases temporales (0. VL En cambio. En el caso de los desequilibrios prismáticos horizontales.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS 11. En ambos casos. aunque una de ellas será la distancia prioritaria. en visión próxima no existen desequilibrios prismáticos verticales. Monofocales para todo uso Normalmente. ya que las pupilas convergen 2. de cerca se produce desequilibrio de base nasal. 2001. Fig. La decisión de centrado se tomará en función de la distancia prioritaria de utilización de las gafas.7). la isometropía y la anisometropía. por lo que en la decisión hay que tener más en cuenta la ocupación principal y centrar exactamente para esa distancia.

no es tolerable ∆V OD= -1·(-2. 11. 2001. en la que los desequilibrios prismáticos verticales son los más importantes.00D.50 D. .TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. En cambio.00D y OI: -4. y calculamos los desequilibrios inducidos al mirar de cerca: En la dirección horizontal: El δ∆H= 1. LENTES OFTÁLMICAS.00)= 0.00)= 1∆BN En la dirección vertical: El δ∆V= 2 ∆BI OI = 2 ∆BS OD. Una regla práctica que debe recordarse al decidir para qué distancia deben centrarse las lentes es que por cada dioptría de anisometropía se produce un desequilibrio prismático vertical de 1∆ (recordemos que la posición de las pupilas desciende 1 cm en el plano de las gafas). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π DIP C DIP L DIPC DIP L 176 Fig.5 ∆BN OD/ OI.8 b) La segunda condición refractiva a que hacíamos referencia es la anisometropía a partir de 0.9): A un usuario cuya refracción es OD: -2. © Edicions UPC. le centramos las lentes en visión de lejos. no es tolerable ∆H OD= -0.5∆BN ∆H OI= 0.00)= 4 ∆BI © Los autores. Veamos un ejemplo (figura 11.25·(-2.25·(-4. los desequilibrios prismáticos verticales pueden aliviarse centrando lo más exactamente posible en la distancia prioritaria de observación.00)= 2 ∆BI ∆V OI= -1·(-4.

Este Z = 2∆BI Z = 2∆BI recurso. el prisma de OD OI T base superior necesario para que en la zona de la lente por donde intercepta la pupila en visión próxima el -2. .00 -4. En este caso. Londres. Investigation and treatment. y ABC es el eje óptico de la lente. a la lente del ojo izquierdo se le tallaría un prisma de 10 5 2∆BS para que quedase en 2∆BI igual que la lente R R 5 Z Z izquierda. El punto R se ha escogido de manera que el efecto prismático en el punto Z sea idéntico al del otro ojo en el mismo punto. SCHULTZ. Butterworths. PICKWELL. C es el centro de curvatura de la superficie cóncava. The Principles of Ophthalmic Lenses.9). 1988. tanto en VL como en VP. Un método que permite eliminar este desequiC A B librio vertical en visión próxima. © Edicions UPC. M. S Z que genera una lente bicéntrica.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS En esta situación es más importante aliviar los desequilibrios verticales. utilizado antiguamente en bifocales (véase el Fig. D. El proceso Slab-off consiste en tallar a la lente de potencia más negativa o menos positiva. En la figura 11. Binocular Vision Anomalies. The Associaton of British Dispensing Opticians. 2001. y así el desequilibrio prismático vertical. Ver y Oír no 29. 11. 177 Bibliografía JALIE. sería nulo (figura 11. © Los autores.9 se muestra el principio de tallado del Slab-off. no se utiliza prácticamente en lentes monofocales. creando un segundo centro óptico. estando las lentes cenR tradas para visión lejana.9 capítulo 13). 1989.00 efecto prismático sea igual en los dos ojos. Puntex. En el punto R se talla ST perpendicular a la línea SRC. es el Slab-off o prisma tallado. 1989. «Técnica de Centrado». W. puesto que éstos son siempre críticos. 2001. Londres.

acompañado de la orientación de la base. no suelen resultar demasiado estéticas. por otra parte. 2001. para aumentar los rangos de vergencia fusional en el caso de heteroforias. y mediante éste se da el valor de la prescripción en dioptrías prismáticas. como se muestra en el siguiente ejemplo: O. 2001. 180° -1.25 2 ∆ BNS x 30° 179 12. . Aunque existe gran diversidad de criterios sobre la prescripción de prismas. las dos finalidades principales de la aplicación visual de los prismas para compensar alteraciones de la visión binocular son: a) Provocar una rotación del ojo en dirección a la arista del prisma.2 Propósito de las prescripciones prismáticas En óptica oftálmica. Fransoy Una de las dificultades de la adaptación de prescripciones prismáticas es encontrar el sistema técnicamente óptimo de incorporar los prismas oftálmicos a la prescripción óptica si la hubiese. y también en el caso de los estrabismos con motilidad ocular normal. el valor del efecto prismático debe acompañar a la graduación. caso de las © Los autores. En este caso.1 Notación de las prescripciones prismáticas y orientación de las bases La nomenclatura que se utiliza para describir las prescripciones prismáticas. Cuando se prescriben prismas a amétropes. o simplemente a la montura.1a). En este capítulo se exponen los principales métodos que se utilizan con el fin de proporcionar la máxima comodidad al usuario de estas prescripciones. el prisma sitúa la imagen del objeto sobre el eje visual del sujeto. para conseguir que el eje visual quede en su posición correcta (figura 12.50 +4. 12. se ha expuesto en el capítulo 9. El efecto de los prismas frente a los ojos es el de variar la alineación relativa entre los ejes visuales de un ojo respecto al otro. b) Desplazar las imágenes de los objetos a una posición tal que pueda ser observada cómodamente por el usuario (figura 12. el sistema TABO.1b). © Edicions UPC.D. ya sea para evitar que el ojo realice un esfuerzo muscular que no puede realizar. la utilización de prismas tan sólo puede ser justificada en visión binocular.Capítulo 12 Adaptación de prescripciones prismáticas M. que. Esto ocurre en el caso de los entrenamientos visuales.

siguiendo los mismos criterios que se utilizan para calcular el desequilibrio prismático binocular a partir de los efectos monoculares: los efectos prismáticos cuyas bases son cardinalmente opuestas se suman. © Los autores. al no suponer ningún coste adicional para el usuario. mientras que el sentido en que debe orientarse la base de los prismas en uno y otro caso es opuesta. 10 ∆ BS OD pueden repartirse en 3 ∆ BS al OD y 7 ∆ BI al OI. situando el punto de la lente que cumple dicho efecto prismático delante de la pupila del usuario. siempre que el resultado obtenido sea el mismo. 12. © Edicions UPC. porque el sujeto carece de la vergencia de fusión suficiente.50 ∆ BTI x 63° u OI 4. existen diversas posibilidades. en este caso. puesto que para ametropías bajas. Fig. se puede conseguir el efecto prismático deseado durante el proceso de montaje. aunque lo óptimo es colocar 5 ∆ BS en el OD y 5 ∆ BI en el OI. producida por un prisma de base nasal 180 12. una determinada prescripción prismática puede distribuirse de cualquier forma entre los dos ojos. que en uno de los dos ojos el prisma oblicuo resultante de la combinación. con lo que el diámetro de la lente resulta insuficiente para realizar el montaje correctamente. 2001. 12. el centro de montaje queda muy alejado del centro óptico de la lente. o bien porque se trate de un ojo sin motricidad. se suele repartir el prisma entre los dos ojos. aunque lo más usual es dejar la misma cantidad de prisma en ambos ojos.1a Convergencia producida por una prescripción de base temporal Fig. En ambos casos ocurre que la imagen se desplaza en dirección al vértice del prisma. Por ejemplo. LENTES OFTÁLMICAS. Así.50 ∆ BTS x 63°.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. . Es el método de primera opción.4 Prescripción por descentramiento Cuando una prescripción prismática se halla asociada a una prescripción esférica o astigmática. Por ejemplo. puesto que se persiguen dos finalidades totalmente distintas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π forias descompensadas sintomáticas. Este método resulta muy eficaz para ametropías elevadas asociadas a prescripciones prismáticas bajas o moderadas. 12. y se restan los efectos cuyas bases son cardinalmente coincidentes. como es el caso de estrabismos paralíticos. que en el OI 2 ∆ BT 4 ∆ BS. En el caso de existir compensación horizontal y vertical en uno o los dos ojos. El punto en cuestión se convertirá en el centro de montaje de la lente.3 Distribución de prismas entre los dos ojos Cuando el valor de la prescripción supera las 6∆. OD 4.1b Desplazamiento de la imagen hacia la posición convergente del eje visual. es equivalente colocar en el OD 2 ∆ BT 4 ∆ BI. puesto que con la misma lente compensadora se consigue el prisma deseado.

ya que en el CM retículo sólo están marcados los trazos correspondientes a intervalos de 1∆. para producir un efecto prismático de 2 ∆ BS. utilizando estrictamente el convenio de signos. En la figura 12. Cabe recordar que en el frontofocómetro debe verse la imagen del test coincidiendo con la dirección y sentido de la base del prisma. 181 12.00 D. mientras que las lentes negativas deben desplazarse en sentido opuesto al de la base. Cuando se precisa conocer la posición del centro de montaje o un efecto prismático con mayor precisión que la proporcionada por el frontofocómetro. Basta con aplicar las expresiones (10. el frontofocómetro. para poder trabajar con potencias prismáticas superiores.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS Para determinar la posición del centro de montaje en la práctica profeCO sional. . 12. el de inducir algún efecto prismático que ayude a mejorar la funcionalidad de la visión binocular del usuario.00 D. y obtenemos las coordenadas (x. se puede obtener analíticamente. 2001. Algunos fabrien sentido opuesto al de la base cantes incorporan al frontofocómetro prismas de Risley. así como para conocer el efecto prismático en un punto dado. entonces se debe tener en cuenta que puede tratarse de un centrado con un propósito especial.3 Determinación del centro de montaje mediante cir efectos prismáticos hasta 5 ó 6 ∆. se observa que no corresponde con las medidas de centrado del usuario (DIP o DNP) y que el montaje sería incorrecto para un usuario ortofórico.2 se muestra la imagen del test cuando va a ser marcado el centro de montaje de la lente OD +4. 2001. Las lentes negativas deben desplazarse dependiendo del modelo.3 se observa la imagen del test cuando se va a marcar el centro de montaje de la lente OI -4.15). © Edicions UPC.2 Determinación y marcado del centro de montaje se en el mismo sentido de la base deseamediante el frontofocómetro. 12.14) y (10. presenta una limiCO tación importante y es la escasa preci1 2 3 4 sión del instrumento. mientras que en la figura 12. Al marcar el centro de montaje.y) del punto que cumple un determinado efecto prismático. tomando como criterio estrictamente las normas de tolerancia RAL-RG-915. Las lentes convergentes deben desplazarse en el mismo sentido de la base deseada da. mediante el cálculo exacto. Además. basta con colocar la lente en el frontofocómetro y situar la imagen del test en el retículo de manera que el efecCM 1 2 3 4 to prismático sea el deseado. en que se aprovecha el centrado de las lentes para aliviar los síntomas del usuario. La utilización del frontofocómetro para marcar el centro de montaje. mediante la lectura directa en el retículo sólo se puede llegar a produFig. las lentes convergentes deben desplazarFig.5 Descentramientos y heteroforia Si al evaluar el centrado de unas gafas (DEC o DNC). para que el efecto prismático producido sea de 3 ∆ BTI. Esto puede suceder en el caso de las heteroforias descompensadas. © Los autores. al inducir los efectos prismáticos convenientes.

Del mismo modo. la exoforia se alivia mediante prismas de base nasal. Esto se consigue centrando las lentes negativas para la distancia interpupilar de cerca. y únicamente en visión lejana. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La heteroforia es aquella condición en que los dos ejes visuales tienden naturalmente a interceptarse por delante o por detrás del punto de fijación. © Los autores. esto es posible centrando las lentes positivas para la distancia interpupilar de lejos. Para aliviar los síntomas se pueden producir efectos prismáticos de base temporal. cabe decir que hay tres tipos de soluciones para esta problemática en función de cada caso: la variación en la prescripción esférica. (figura 12. . 12. la prescripción prismática o la terapia visual. produciéndose la endo o la exoforia respectivamente. LENTES OFTÁLMICAS.5).4). Aquí expondremos los criterios necesarios para ayudar a aliviar los síntomas de las forias descompensadas mediante el centrado especial de las lentes (lo que es equivalente a considerar la prescripción prismática). © Edicions UPC. y DEC: distancia entre centros ópticos de las lentes Caso de endoforia descompensada y sintomática en visión próxima y asintomática en visión lejana: en este caso se trata de conseguir provocar un efecto prismático de base temporal sólo en visión próxima. y no se consigue en el caso de lentes negativas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Aunque no es el objetivo de este apartado. ya que producir un efecto de base temporal en visión próxima implica que en visión lejana debe ser mayor (figura 12. y en ese caso se denominan forias descompensadas. una endoforia está descompensada cuando no existe suficiente reserva de vergencia fusional negativa (divergencia) para eliminar la tendencia a la desviación. En cambio en el caso de las lentes positivas es imposible de conseguir. el caso de endoforia descompensada en visión lejana se puede aliviar únicamente cuando se halla asociada a la miopía. en visión de cerca será aún mayor. Como resumen. Por el mismo razonamiento que en el caso anterior. 2001. Las forias pueden causar síntomas de incomodidad cuando no existe suficiente reserva de vergencia fusional para compensar la tendencia a la desviación.4 Alivio de síntomas de la endoforia descompensada en visión lejana asociada a miopía DIPL: distancia interpupilar de lejos. El método es llevar la imagen del objeto al punto de comodidad del usuario. Por ejemplo. y cuando ocurre con la misma intensidad para todas las distancias de fijación se habla de foria básica. ya que si queremos producir un efecto prismático de base temporal en visión de lejos. Esto puede suceder tanto en visión lejana como en visión próxima. DIPC = DEC 182 DIPL Fig. DIPC: distancia interpupilar de cerca. que trasladan la imagen del objeto a la posición convergente de los ejes visuales. 2001. en lugar de obligar a realizar una rotación al ojo. Endoforias Caso de endoforia sintomática en visión de lejos y asintomática en visión de cerca: el efecto prismático aliviador debe ser de base temporal.

6 Alivio de síntomas de la exoforia descompensada en visión lejana asociada a hipermetropía Caso de exoforia descompensada en visión de próxima. también denominados lentes prismáticas. DIPC = DEC 183 DIPL Fig.7 Alivio de síntomas de la exoforia descompensada en visión próxima asociada a miopía 12. Prisma incorporado Para conseguir el efecto prismático deseado por descentramiento de las lentes oftálmicas. Cuando el diámetro limita este descentramiento se recurre a pedir al fabricante una lente que lleve la potencia prismática incorporada.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS DIPL = DEC DIPC Fig. y asintomática en visión de lejos: se deben producir prismas de base nasal únicamente en visión de próxima. DIPL = DEC DIPC Fig. 12. 2001. Los prismas incorporados. 12. 2001.7). sobretodo cuando el valor de la potencia compensadora es bajo. y esto sólo ocurre centrando las lentes negativas en visión lejana (figura 12. y asintomática en visión próxima: se deben producir prismas de base nasal únicamente en visión de lejos.5 Alivio de síntomas de la endoforia descompensada en visión próxima asociada a hipermetropía Exoforias Caso de exoforia descompensada en visión de lejos.6). 12. es necesario disponer de diámetros grandes. se uti- © Los autores. . © Edicions UPC.6 Lentes prismáticas. y esto sólo ocurre centrando las lentes positivas en visión próxima (figura 12.

análoga a la que se estableció en el capítulo 9 para los prismas planos. cuando la corrección prismática debe ir acompañada de una corrección óptica.1 (12. dando como resultado lentes con un espesor delgado y uno grueso. La relación de espesores en lentes prismáticas (figura 12. y es imposible conseguir dicho efecto prismático por descentramiento de las lentes. LENTES OFTÁLMICAS. evitando las monturas al aire. El cálculo de la lente prismática se realiza teniendo en cuenta la potencia del prisma que se incorpora a la lente. con material orgánico para disminuir el peso. ya que el prisma añade un espesor adicional al que correspondería a la lente convencional. pues. Para su fabricación se coloca el bloque descentrado respecto al eje de giro del generador y al centro de rotación de los moldes. 12. de forma que la arista de uno está en contacto con la base del siguiente y así sucesivamente hasta conseguir el diámetro desea- © Los autores. se expresa como sigue: e grueso .1) 184 ec rg eg Fig. 12. y por tanto. La problemática del elevado espesor de borde es similar al que se ha expuesto para las prescripciones fuertemente miópicas en el capítulo 6. Los prismas de Fresnel son un conjunto de pequeños prismas con el mismo ángulo apical e igual espesor en la base (pequeño). . para disimular estos espesores se pueden aplicar las mismas técnicas que se han enumerado para las lentes negativas.9).7 Prismas de Fresnel Los prismas de Fresnel son una alternativa para solucionar el problema que presentan las elevadas prescripciones prismáticas. como se muestra en la figura 12. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π lizan. ya sea monofocal o multifocal. puesto que introducen la ventaja de disminuir el espesor y el peso respecto a las lentes prismáticas que acabamos de tratar.9 Distribución de espesores en las lentes prismáticas Este tipo de lentes resultan poco estéticas y sobretodo molestas por su elevado peso para potencias prismáticas elevadas.edelgado = ed rd Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. 12. 2001.8.8 Proceso de fabricación de las lentes prismáticas Φ lente∇ 100 nlente . y montadas en monturas de calibre pequeño. Por ello es aconsejable utilizar las lentes prismáticas para potencias compensadoras bajas. © Edicions UPC.

con el tiempo pierden su flexibilidad y amarillean. Nueva York. La adherencia se debe a un fenómeno de tensión superficial entre la cara lisa del Press-on y la superficie pulida de la lente. Londres. 1987. lo que permite recortarlos de la forma y a la medida del aro y adherirlos sin dificultad. Puntex. y las reflexiones en los surcos arista-base. a) Los Wafer-Prism. FANNIN. en las lentes positivas se adhieren en la superficie interna. sin necesidad de utilizar ningún pegamento. Boston. 12. TWYMAN.C. Además. F. y por la misma razón. Se fabrican hasta 30 ∆. lo que hace que resulte mejor adherirlos en base inferior y en la cara interna. Prismas ópticos. Madrid. que resultan mecánicamente difíciles de adaptar.. JALIE. tanto mayor cuanto menor es la anchura de cada prisma. entre los que cabe citar la reducción de agudeza visual que se experimenta al mirar a través de ellos. S. 1989. M. Resultan ideales para prescripciones temporales..π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS do. Prism and lens making. la dispersión cromática para elevadas potencias prismáticas. CHAINE. Ver y Oír nos 38 a 53. Van montados en un aro de material plástico que les permite acoplarse a las gafas mediante un adhesivo transparente. b) Los Press-on se fabrican en discos de material plástico flexible. se fabrican desde 15 ∆ hasta los prismas de Fresnel 35 ∆.. Aplicaciones clínicas. 1993. Poseen Fig. y para cuando se debe prescribir distinto prisma de lejos que de cerca o distinto según las direcciones del espacio. se caracterizan por ofrecer una buena calidad óptica. Traité d’optique physiologique et clinique. Existen dos modelos de prismas de Fresnel. En los surcos se produce dispersión y difracción. The Association of British Dispensing Opticians. Doin Editeurs. SCHIKORRA A. lo que se denomina prisma por sectores. MENU. lo cual permite adaptar prescripciones de hasta 60 ∆. G. no hay que olvidar los inconvenientes.10. Butterworths. Mosby/Doyma Libros. COTTER. IOP Publishing. J. París. 1996. 1988. T. The Principles of Ophthalmic Lenses. los Wafer-Prism y los Press-on. 1989. Para elevadas potencias negativas se adhieren en la superficie externa puesto que es la más plana. © Edicions UPC. © Los autores. 2001. El efecto resultante es el de un prisma con el mismo ángulo apical y diámetro pero con un espesor muy reducido (1mm) tal y como se muestra en la figura 12. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». 2001.E. .P. que deben ser revisadas a menudo.10 Fundamento de un diámetro de 30 mm aproximadamente. Clinical Optics. GROSVENOR T. 185 Bibliografía CORBÉ. Ante todas las ventajas expuestas. que puede resultar una penalización para el ojo portador.

en estado de reposo constituye un sistema óptico cuyo foco imagen se encuentra situado en la retina. donde se consigue un gradiente de potencias. © Edicions UPC. Con la edad. Los bifocales fueron los primeros en aparecer y son una buena solución para los présbitas recientes. por lo tanto. donde enfoca los objetos que están en el infinito (que es su conjugado objeto). 14 y 15. Hertel a principios de siglo). la flexibilidad de esta lente va disminuyendo hasta tal punto que llega a ser necesaria una compensación óptica adicional para conseguir la nitidez en visión próxima (el punto próximo se aleja y es necesario utilizar una lente positiva que forme la imagen del objeto situado a la distancia de trabajo. cortadas por la mitad. y posteriormente las lentes progresivas. 2001.2 Historia y evolución de los multifocales Bifocales Los primeros bifocales fueron descritos por B. Lupón 13. sin embargo. . emétrope o amétrope corregido. de diferente potencia. Con el tiempo. y por otro. Las lentes multifocales suponen una solución a dicho problema puesto que reúnen en un solo dispositivo la compensación óptica necesaria para la visión lejana y cercana. dejando una zona intermedia por cubrir. Franklin en 1784 y los ideó para su uso particular (aunque parece ser que su inventor fue G. Sin embargo tenían dos grandes inconvenientes: por un lado.Capítulo 13 Lentes bifocales y trifocales M. sobre el punto próximo). A esta condición se le denomina presbicia. que se mantenían unidas gracias a la presión de la montura (figura 13.1 Necesidad de una compensación multifocal El ojo humano. que consiste en un incremento de la potencia del cristalino. que incorporan un segmento adicional que cubre las medias distancias. Los pros y los contras de cada tipo de multifocal se analizarán a lo largo de los capítulos 13.1a). la línea de división producía reflexiones molestas además de ser una zona de acumulación de suciedad. 187 13. Consistían en dos lentes con igual índice de refracción pero con distinta curvatura y. Para enfocar objetos cercanos utiliza lo que se conoce con el nombre de acomodación. Para solucionar dicho problema se idearon los trifocales. su campo de acción resulta insuficiente pues sólo son útiles para distancias lejanas y para las tareas que se ejecutan a distancia de lectura (40 cm). 2001. eran muy poco estables al no haber ningún ele- © Los autores.

pero tal y como fue concebida se abandonó por la complejidad del proceso. y el conjunto lo cubría con una lente de material crown neutra.1b 188 Fig.3). 1888) este tipo de bifocales evolucionó hacia un bifocal de segmento curvo con mejor encaje entre ambas piezas al introducirse el bisel de una dentro del de la otra (figura 13. Borsh Jr.4 A mediados del siglo XIX.1a Fig. LENTES OFTÁLMICAS. fabricó el primer bifocal fundido. 13. J. 13. 13. Aunque con este diseño se mejoraba la estabilidad del bifocal.4).3 Fig. en la zona destinada a la visión de lejos había un fuerte efecto prismático y unas aberraciones consiFig. El resultado era mucho mejor pero tenía los inconvenientes de que el bálsamo del Canadá reblandece alrededor de los 50°C y por lo tanto la unión no es estrictamente estable. 13. tomó una lente crown a la que hizo una pequeña cavidad en la superficie anterior. a modo de protección (figura 13. en la década de 1880. I. de manera que el radio de curvatura de la segunda superficie de la lente principal y el de la primera superficie del segmento fuesen idénticos (figura 13. © Edicions UPC. Posteriormente (Morck. y además con el tiempo amarillea. Partió de la idea de su padre pero para la unión del segmento de flint con la lente © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. por lo que tampoco fue operativo. La lente principal era la concebida para visión cercana y en la segunda superficie. Para ello pegaba una pequeña lente en la superficie posterior de la lente principal con bálsamo del Canadá que tiene un índice de refracción parecido al del crown. Justo en el cambio de siglo (1899) se concibe el primer bifocal donde se combinan dos índices de refracción. la parte superior se aplanaba (figura 13. recientemente descubierto.1b) Fig. J. De hecho la idea inicial es la que se sigue en la fabricación de bifocales actualmente. En dicha cavidad pegaba con bálsamo del Canadá una pequeña lente de material flint. Posteriormente se han empleado resinas epoxi (araldit) que garantizan la estabilidad. Borsh Sr. 2001.2 derables. A finales del siglo XIX. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π mento de unión. 13. .2). Morck propuso otro diseño: los bifocales pegados. 2001. En 1900. Schnaitman (1838) fabricó un nuevo modelo donde sobre una misma pieza cortaba dos curvaturas distintas (monobloque).

Además los valores de coeficiente de dilatación lineal (α) eran suficientemente dispares como para comportar problemas de rotura durante la fusión y el posterior enfriamiento. Maintenaz patentó el primer diseño en 1951. © Los autores. La línea de separación es recta y cubre la totalidad de la lente dividiéndola en dos mitades aproximadamente iguales. con un índice de refracción mayor pero con un número de Abbe y un coeficiente de dilatación lineal más cercanos al crown. Sin embargo hasta más de un siglo después no se comercializaron. siguiendo la idea del bifocal fundido.5 cal no ocurrió hasta mediados de siglo XX (1954) con la aparición de los llamados bifocales ejecutivos. 2001. y se popularizaron durante la década de los 60 como respuesta a la necesidad de un dispositivo con menos restricciones en cuanto a continuidad de visión a todas las distancias. Este problema no se solucionó hasta finales de la segunda década del siglo XX cuando apareció el material crown de bario. 2001.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES principal de crown recurrió al aumento de temperatura del conjunto hasta la fusión. 13. con lo cual no era necesaria la protección posterior. Conner (figura 13. Lentes progresivas B. .I. El inconveniente que presentaron dichos bifocales fue que la combinación flint-crown producía una elevada aberración cromática por su diferencia de números de Abbe. Consistía en tres piezas de vidrio con distinta potencia. Fig. De este tipo de lentes se hablará ampliamente en el capítulo 14. donde en la primera superficie la parte inferior tiene una curvatura mayor que la superior y por lo tanto es más positiva (figura 13. Hawkins en 1826 para su uso particular a partir de la misma idea que B.6 189 Trifocales El primer trifocal lo describió J. por lo cual la dispersión cromática y la posibilidad de rotura disminuyen considerablemente. y se obtenía buena estabilidad. © Edicions UPC.6).5). una zona de visión de cerca y un pasillo intermedio donde la potencia aumenta gradualmente y la visión es continua. También se han desarrollado trifocales monobloque del mismo modo que los bifocales. En ellos el radio de curvatura del meridiano vertical decrece progresivamente desde la zona superior hacia la inferior. de tal manera que existe una zona de visión de lejos. y más estético que los bifocales y trifocales ya comercializados. Franklin. El siguiente paso en el desarrollo de este tipo de bifoFig. 13. En cuanto a los bifocales monobloque cabe decir que desde Schnaitman no se volvieron a comercializar hasta 1910 con la propuesta de C. Se trataba de tallar la segunda superficie con dos curvas distintas para crear la adición necesaria en la zona inferior de la lente.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. una porción intermedia con índice mayor y una tercera con un índice mayor todavía (figura 13. una con el mismo índice de refracción que la lente principal y la otra con un índice mayor. Es muy importante escoger el material con unas propiedades físicas adecuadas.7). En el caso de los trifocales las porciones serán tres. 190 Si se trata de un bifocal el segmento consta de dos porciones. los números de Abbe y los coeficientes de dilatación lineal de distintos materiales usuales en la fabricación de bifocales fundidos. 2001. que debe ser similar para la lente principal y para el segmento. puesto que una mayor o menor contracción de uno de los dos durante el enfriamiento posterior a la fusión provocaría la rotura del otro. Posteriormente se afina y pule quedando la depresión totalmente terminada. se desbastan y afinan las superficies de Fig. Una vez se tienen las porciones necesarias para elaborar el segmento. con una curvatura 0. una de las cuales será del mismo índice que la lente principal. Después de la fusión de las porciones se procede al generado. De esta forma. que comúnmente es la primera.1 se pueden comparar los valores del índice de refracción. c) Preparación del segmento: en la actualidad los bifocales y trifocales más comunes son curvos y rectos y se elaboran con segmentos compuestos. A continuación se detallan las etapas que se deben seguir para la obtención del bifocal terminado a partir de un bloque: a) Generado de la segunda superficie en el bloque: se trata de dar una curvatura a la segunda superficie de lo que será la lente principal para conseguir una mejor estabilidad de la depresión tallada en la cara convexa del bloque. en un bloque de índice menor donde se ha tallado una depresión que aloje el segmento. y el coeficiente de dilatación lineal (α). . b) Generado. © Los autores. En la tabla 13. Especialmente el número de Abbe (ν) para evitar la dispersión cromática. Su función es garantizar la máxima estabilidad a lo largo de todo el proceso.7 separación y se unen para fundirlas posteriormente en un horno a unos 670ºC. de modo que las porciones con el mismo índice que la lente principal durante la fusión quedan embebidas en ella y desaparecen. afinado y pulido de la segunda superficie del segmento. 2001.3 Procesos de fabricación Bifocales y trifocales fundidos La idea básica de fabricación de este tipo de multifocales se ha explicado brevemente en el apartado anterior y a grandes rasgos consiste en fundir un segmento con unas dimensiones concretas y un índice de refracción determinado. aumentará asímismo la potencia. afinado y pulido de la depresión: en la primera superficie del bloque se genera una cavidad con un diámetro de unos 28 mm (variable dependiendo del tipo de bifocal) cuya potencia queda anotada en el bloque para poderlo identificar a lo largo de todo el proceso. © Edicions UPC.25 D más pronunciada que la de la depresión para asegurar la estabilidad del conjunto durante la fusión. al aumentar el índice de refracción. 13. LENTES OFTÁLMICAS. manteniendo constante el radio de curvatura de una superficie. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 13.

que será utilizada como lente para visión a distancia. los vidrios se Baryum 683 1. . Previamente las superficies de contacto han sido totalmente pulidas y hay que conseguir una atmósfera totalmente libre de polvo. sobre un bloque con índice de refracción único. que dura entre 20 y 30 minutos y se realiza a temperaturas entre 630°C y 680°C dependiendo del punto de reblandecimiento del material.1 d) Fusión del segmento en el bloque: la fusión se realiza en un horno similar a un Código nd ν α túnel con distintas zonas de temperatura controlada. de forma que se © Los autores.6050 46.6810 38. y una vez terminado se hace un control de calidad para detectar polvo. Así. © Edicions UPC. f) Obtención de la lente terminada: en caso de que el bifocal sea de potencia esférica se genera. Posteriormente se realiza un enfriamiento rápido hasta la temperatura de recocido (aproximadamente 530°C) luego se enfría de una forma relativamente lenta hasta 400°C y se termina el proceso con un enfriamiento paulatino hasta temperatura ambiente. se talla la primera superficie con geometría esférica o tórica según sea necesario para obtener la potencia final deseada. y una zona inferior.1 92 la temperatura de recocido. El segmento se hunde. de forma que van recorriendo las distintas zonas del horno a través de una cinta transportadora. el control de temperaturas debe ser muy estricto. primero se termina ésta con geometría esférica y. Durante el proceso. se utilizan unas cuñas de alambre. la segunda superficie se talla tórica.7500 31. posteriormente. 191 En el caso de que el segmento sea introducido en la segunda superficie.3 90 depositan sobre unas placas refractarias en Baryum 750A 1. La idea básica consiste en tallar dos curvas distintas sobre la superficie anterior de un bloque.5230 59. 2001. expulsando aire a través de la cuña de alambre y las dos piezas quedan fundidas. Para asegurar la estabilidad del conjunto y evitar la retención de aire durante la fusión. que se utilizará como lente de lectura. y a continuación se afina y se pule dejando la superficie totalmente terminada. Bifocales y trifocales monobloque En este apartado se tratará exclusivamente de los que hoy en día son de uso corriente. Después de un período de precalentamiento de 30 minutos a 1 hora para conseguir una temperatura del vidrio estable se procede a la fusión. y que les confieren estabilidad. se consigue un aumento de potencia disminuyendo el radio de curvatura. de modo que quede dividido en dos mitades: una zona superior. con un radio de curvatura determinado. 2001. Se coloca el segmento con la orientación requerida en la depresión.1 90 a temperatura de unos 150°C por encima de Baryum 653 1. e) Obtención del semiterminado: después de la fusión se procede a generar la primera superficie con un radio uniforme deseado. con un radio de curvatura más cerrado que el de la zona superior. burbujas o cualquier alteración. afina y pule la segunda superficie también esférica para conseguir la potencia deseada. Si la lente debe ser astigmática. de forma que el cilindro será el mismo para visión de lejos que para visión de cerca. Como el proceso requiere llegar Blanc BL 1. eliminando la parte sobresaliente del segmento.6530 42. los bifocales tipo ejecutivo.4 89 las cuales encajan perfectamente.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Tabla 13.3 94 Baryum 858 1. afina y pule la superficie correspondiente al segmento de lectura. Para su fabricación se colocan los bloques sobre un cilindro truncado con un eje de rotación central y se genera.

La lente principal incluye la prescripción para la visión lejana (PL. © Edicions UPC. Bifocales y trifocales orgánicos Los bifocales y trifocales orgánicos son siempre monobloque puesto que se parte de un único material (monómero orgánico) que se inyecta entre dos moldes. En un bloque de material crown se genera la superficie cóncava con el radio de curvatura deseado para la superficie convexa de la lente Fig.9 Fig.(figura 13.8). que oscila entre +0. © Los autores. Fig. El templado químico se hace antes de generar la depresión para evitar que se distorsione la curvatura de la lente principal. 2001. correspondientes a la zona de visión lejana y a la de lectura respectivamente (figura 13. Por ello también tiene un valor igual en ambos ojos. LENTES OFTÁLMICAS. el cilindro se talla en la superficie posterior. Después de afinarla y pulirla se talla. Esta adición tiene siempre un valor esférico y positivo respecto a la compensación refractiva para la visión lejana en caso de que sea necesaria. Tal y como ocurre en las lentes monofocales. con lo cual en visión próxima el usuario utiliza la suma de las dos (PC.75 y +3.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El proceso de fabricación es el mismo que el empleado en las lentes monofocales orgánicas y la única diferencia reside en la elaboración del molde de vidrio de la superficie frontal que a continuación se detalla (figura 13.50 D. de tal forma que en el que dará lugar a la curvatura frontal están definidos dos radios de curvatura. es necesaria una compensación óptica adicional para las tareas ejecutadas a distancia corta (aproximadamente 40 cm). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π crea una línea recta horizontal que separa la zona de visión lejana de la zona de lectura. puesto que supondrá una ayuda por la pérdida de amplitud de acomodación. . y a continuación se somete a un templado químico. afina y pule la depresión del segmento. 13. 2001. potencia de lejos) mientras que la potencia del segmento corresponde al valor de la adición (Ad) antes citada. a partir de este proceso se pueden obtener lentes bifocales y trifocales terminadas (en cuyo caso los espesores y curvaturas ya son los adecuados para obtener lentes de una Pvp determinada) o bien semiterminados.8 192 13.11). 13. En caso de que la potencia final de la lente sea astigmática.10). 13.9).10 principal.4 Parámetros de un bifocal Potencias En la introducción de este capítulo se ha expuesto que con la edad y debido a la pérdida de flexibilidad del cristalino. a los que posteriormente se les tallará la segunda superficie para obtener la Pvp deseada (ver capítulo 1). potencia de cerca) (figura 13.

por lo que el astigmatismo inducido afectará por igual a la potencia de lejos que a la potencia de cerca.00 +2.00 +2. se muestran los parámetros geométricos que se definen en una lente bifocal: © Los autores. nos indica si el bifocal está destinado a un ojo derecho o a un ojo izquierdo. si de un bifocal nos indican su potencia de vértice posterior del siguiente modo: 50° -1. En la figura 13. 2001.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Se pueden establecer las siguientes relaciones: PC = PL + Ad → Ad = PC . Por este motivo en la mayoría de los bifocales el segmento está situado en la zona inferior de la lente principal y desplazado hacia su lado nasal. esférica. (13.11 PL Por ejemplo.12 Para observar un objeto cercano. Ad +1. Pi = PL + Ad/2 En los bifocales astigmáticos normalmente el segmento se introduce en la superficie anterior.00 D.PL (13. el segmento se introduce en la segunda superficie de la lente y el resultado es el mismo. habitualmente los ojos giran hacia abajo y convergen. 2001.50 D sus potencias de lejos y de cerca son.00 +3.12). 13. © Edicions UPC. . En caso de que la superficie tórica sea la primera. 13.50 D En caso de que la lente sea un trifocal se debe considerar además una potencia intermedia (Pi) cuyo valor suele ser la mitad del valor de la adición (figura 13.1) PL Ad PC Fig.13. respectivamente: PL 50° -1.00 D PC 50° -1.2) 193 PL Ad/2 PL PI Ad PC Parámetros geométricos Fig. es decir. y la segunda superficie es la tórica.

© Edicions UPC.13 se pueden deducir las siguientes expresiones: s = . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π eb A M L ec c h b g D s S B es d Ø Fig. el espesor de borde (eb) de la lente principal y además el espesor de centro del segmento (eS). Espesores. 2001. .s = c + h .d/2 El convenio de signos es el habitual: positivo hacia arriba y hacia la derecha y negativo hacia abajo y hacia la izquierda.14 se muestra un bifocal de diámetro 70/76 destinado a un ojo derecho y se dan los valores de sus parámetros geométricos más significativos.3) (13. Frecuentemente M (centro geométrico de lejos) y L (centro óptico de lejos) no coinciden.(h . 13. El cálculo de los espesores es muy importante puesto que el fabricante debe tener en cuenta que al crear la depresión que alojará el segmento.13 A: lente principal B: segmento D: línea de separación Ø: diámetro de la lente principal L: centro óptico de lejos M: centro geométrico de la lente principal d: diámetro del segmento h: altura del segmento c: caída del segmento (c = LD) S: centro geométrico del segmento g: LS horizontal b: LS vertical s: SD eC: espesor de centro de la lente principal eb: espesor de borde de la lente principal eS: espesor de centro del segmento De la figura 13.h 194 (13. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA.14 Cuando se habla de espesores en una lente bifocal se debe considerar el espesor de centro (eC). El segmento debe tener el espesor necesario como para poder ser fabricado. En la figura 13.4) b = c . Cálculo del radio del alojamiento Fig. 13. no se vea afectada la segunda superficie de la lente principal. © Los autores. pero hay que tener en cuenta que si es muy profundo el diámetro queda muy limitado. de modo que el diámetro útil del bifocal suele ser mayor que su diámetro real. Los fabricantes al dar las especificaciones nos proporcionan ambos valores.d/2) = d/2 . 2001.

. por cuestiones mecánicas el espesor de centro del segmento debe ser inferior al espesor de borde de la lente principal en dicho punto. que coincide con la curva de la depresión en la lente principal.8) Tratando la asociación de la lente principal con el segmento como si fueran lentes delgadas se tiene que: PL = P1 + P2 PC = P3 + PD + P2 (13. 2001. caracterizado por R1.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Efectivamente.1 R1 Potencia de la segunda superficie de la lente principal: P2 = 1 .9) (13.7) (13. Al generar la segunda superficie para obtener la Pvp deseada no se debe llegar a la zona de la depresión. Para ello debe considerarse que una lente bifocal tiene tres superficies (figura 13. se pueden establecer las siguientes relaciones: Potencia de la primera superficie de la lente principal: P1 = n .n R2 Potencia de la primera superficie del segmento: P3 = n' . caracterizada por R2. Considerando que el índice de refracción de la lente principal es n y el del segmento n’.15 Fig.10) © Los autores.6) (13. © Edicions UPC. 13. la segunda superficie de la lente principal. Una primera superficie común a la lente principal y al segmento.16).16 (13. Esta situación es especialmente crítica cuando la Pvp de la lente principal es negativa (figura 13.1 R1 Potencia de la segunda superficie del segmento: PD = n. 2001. y la segunda superficie del segmento.5) 195 (13. 13. caracterizada por RD.15).n' RD R1 n R2 n' RD Fig. A continuación se determinará el radio del alojamiento del segmento.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

teniendo en cuenta que: PC = PL + Ad ⇒ Ad = P3 + PD + P2 - P1 - P2 ⇒ Ad = P3 + PD - P1 Expresando la última ecuación en función de los radios de curvatura se obtiene: Ad = (n' - n) 1 - 1 R1 RD (13.12) (13.11)

Según se observa, el valor de la adición ya queda fijo en el semiterminado, pues no depende ni de los espesores ni del radio de curvatura de la segunda superficie de la lente principal. Hay que tener la precaución de no confundir la potencia del segmento en aire con la que proporciona al estar fundido en la lente principal. Durante el proceso de fabricación los bloques se identifican con un código que expresa la potencia de la primera superficie (P1), la potencia de la depresión (PD) y un valor llamado factor de placa (K) que expresa la relación existente entre el índice de la lente principal y el segmento: K = n- 1 n' - n (13.13)

196

En la tabla 13.2 se expresan valores de K para una lente crown, con los índices habituales utilizados en los segmentos. Los más corrientes son los dos primeros valores puesto que son los que menores problemas suponen en cuanto a disperTabla 13.2 sión y a disparidad de coeficiente de dilatación lineal. n’ 1,605 1,654 1,685 1,780 En fabricación lo que realmente nos preocuK 6,38 4 3,31 2,30 pará será el radio de curvatura del alojamiento (en aire), que nos proporcione un cierto valor de adición. Multiplicando la ecuación (13.12) por el factor K se obtiene: K ⋅ Ad = n- 1 - n- 1 = P1 - P 0 D R1 RD (13.14)

donde n-1/RD representa la potencia de la depresión tallada en la lente principal (P°D). Luego la potencia del útil que determinará el radio de la depresión RD en la lente principal será
0 PD = P1 - K Ad

(13.15)

De este modo se puede conocer el radio del alojamiento dadas una P1 y una Ad, o conocer P1 una vez determinado el radio del alojamiento y el valor de la adición.

13.5 Efectos prismáticos. Salto de imagen
En un bifocal hay que tener en cuenta que en cualquier punto del segmento existirá un efecto prismático que será la suma de los efectos prismáticos que induce la lente de lejos y los que induce el mismo segmento.

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES

A continuación se analiza el efecto prismático existente en cuatro puntos distintos de un bifocal, que representan el recorrido del ojo cuando pasa a mirar un objeto cercano, desde la posición primaria en visión de lejos. Para simplificar, se ha escogido un bifocal de potencia esférica y con segmento redondo como el de la figura 13.17. Los puntos A e I pertenecen a la lente principal y por lo tanto el efecto prismático inducido solamente depende de la potencia de dicha lente y de la distancia de los puntos al centro óptico de lejos L. Además el punto I está infinitamente cercano a la línea de separación. Entonces:

I' B S

L A I

Fig. 13.17

∆ I = LA PL ∆ I = LI = cPL

(13.16)

(13.17)

Los puntos I’ y B pertenecen al segmento y por lo tanto el efecto prismático inducido estará en función de la potencia de lejos y del valor de la adición así como de la distancia que los separe del punto L. El punto I’ está infinitamente cerca de la línea de separación y, por lo tanto, lo está también del punto I. En este caso para hallar el efecto prismático total se suman los efectos prismáticos debidos a la lente de lejos y la adición:

197

∆ I' = LI ' PL + SI' Ad = cPL + s Ad ∆ B = LB PL + SB Ad

(13.18)

(13.19)

En las ecuaciones anteriores se observa que en los puntos I e I’, que están infinitamente juntos, el efecto prismático no es el mismo. A esta diferencia de efectos prismáticos entre los dos puntos contiguos en la línea de separación se le denomina salto de imagen (SI). Luego: SI = ∆ I ' - ∆ I = cPL + s Ad - cPL ⇒ SI = s Ad (13.20)

En la ecuación (13.20) se observa que dicho efecto prismático solamente depende de la geometría del bifocal (s) y del valor de la adición y además la orientación de la base es siempre inferior, porque tanto s como Ad son valores positivos. El salto de imagen es debido exclusivamente al segmento y se manifiesta como un desplazamiento en la posición de la imagen (hacia arriba) cuando el objeto está situado en el campo de la línea de separación (figura 13.18). Cuando el bifocal es astigmático sucede lo siguiente. Sea un punto P en el segmento de un bifocal, cuyas coordenadas respecto de L son (x,y). De la figura 13.19 se puede deducir que las coordenadas de dicho punto respecto de S son (x-g, y-b).

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

Debido a la lente principal, el efecto prismático en un punto de coordenadas (x,y) es el correspondiente a una lente monofocal astigmática con unos valores de esfera, cilindro y eje determinados (E, C, α).
O' O

∆ H = x E + C sin α x sin α - y cos α ∆ V = y E - C cos α x sin α - y cos α

(13.21)

Fig. 13.18

(13.22)

Para conocer el efecto prismático en el punto P debido a la adición es tan sencillo como hallar el efecto prismático en un punto de coordenadas (x-g, y-b) en una lente monofocal esférica de potencia de vértice posterior igual a la adición (Pvp = Ad):

∆ H = x- g Ad
x g L
198

y

∆ V = y - b Ad

(13.23)

Así, el efecto prismático total resultante en el punto P, es la suma de los efectos prismáticos debidos a la lente principal y a la adición en dicho punto:

y

b S P

∆ H = x E + x- g Ad + C sin α x sin α - y cos α (13.24) ∆ V = y E + y - b Ad - C cos α x sin α - y cos α (13.25)

Fig. 13.19

13.6 Centro óptico de cerca
El centro óptico de cerca es aquel punto de la zona de visión próxima en el cual se anulan los efectos prismáticos inducidos por la lente de visión lejana y por el segmento; por lo tanto, su posición dependerá de la potencia de la lente para visión lejana y de la distancia que haya entre los centros ópticos de la lente principal y el segmento. A continuación se hallan analíticamente las coordenadas del centro óptico de cerca (C) respecto del centro óptico de lejos (L), partiendo de la base de que el efecto prismático total en C es nulo y que las distancias del CO de lejos y del CO del segmento al CO de cerca son LC y SC respectivamente.

∆ C = ∆ L + ∆ Ad = 0 ⇒ LC PL + SL + LC Ad = 0

(13.26)

Aislando LC, que es la distancia que hay entre los dos centros ópticos (L y C), se obtiene:

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES

LC = LS Ad PC

(13.27)

Teniendo en cuenta que LSH = g y LSV = b, ya se puede localizar totalmente el centro óptico de cerca: LC H = g Ad PC LC V = b Ad PC (13.28)

Si la lente principal es de potencia astigmática, los componentes vertical y horizontal del efecto prismático en C vienen dados por las expresiones (13.24) y (13.25). Si se considera que ambas ecuaciones forman un sistema, y se igualan ∆H y ∆V a cero (condición de centro óptico de cerca), se halla el punto de coordenadas (x,y) donde se compensan los efectos prismáticos inducidos por la lente principal y por el segmento, esto es, el centro óptico de cerca C. Aislando x e y se obtienen las siguientes expresiones: g Ad E + Ad + C cos2 α + b Ad C sin α E + Ad E + Ad + C b Ad E + Ad + C sin2 α + g Ad C sin α E + Ad E + Ad + C

x = LCH =

cos α

(13.29)

y = LCV =

cos α

(13.30)
199

13.7 Tipos de bifocales y trifocales
Actualmente la mayoría de bifocales y trifocales que se encuentran en el mercado son de segmento curvo aunque casi todos los fabricantes disponen de modelos con segmento recto y redondo, así como de tipo ejecutivo, en mineral y en orgánico (figura 13.20).

Fig. 13.20

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

Los diámetros de lentes oscilan generalmente entre los 65 mm y 75 mm mientras que los diámetros de segmento más comunes son 25 mm y 28 mm, aunque existen algunos casos puntuales donde dicho diámetro es algo menor (23 mm) o algo mayor (30 mm). Los valores de altura de segmento están comprendidos entre los 17,5 mm y los 20 mm. En el caso de los ejecutivos, la altura de la zona destinada a la visión cercana oscila entre los 25 mm y los 31 mm. Los trifocales que actualmente han caído casi en desuso son de segmento curvo o recto, con diámetro de segmento 28 mm, alturas de zona intermedia de 21 a 23 mm y alturas de zona de visión próxima de 14 a 16,5 mm. Hay que hacer una mención especial a los llamados bifocales ocupacionales, diseñados para los usuarios cuya ocupación requiere la visión cercana no sólo inferior también superior (pintores, electricistas) o bien la zona de visión cercana debe ser más limitada de lo habitual, y también a los llamados de adición negativa (o de sustracción) donde la lente principal está concebida para la visión cercana y hay un segmento superior, para la visión de lejos.

Bibliografía
FANNIN, T.E.; GROSVENOR, T. Clinical Optics. Londres, Butterworths, 1987. HORNE, D.F. Spectacle Lens Technology. Bristol, Adam Hilder Ltd., 1978. JALIE, M. The Principles of Ofhthalmic Lenses. Londres, The Associaton of British Dispensing Opticians, 1988. SCHOLNICOV, B. Elementos de Óptica Oftálmica. Buenos Aires, Novalent, 1979. 200

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

00 201 Fig. de potencia constante. © Edicions UPC. por lo que no llegó a producirse. y en la que la potencia varía sin discontinuidades desde una potencia adecuada para la visión de lejos hasta una potencia adecuada para la visión de cerca. de potencia constante. aunque sin éxito. © Los autores. Prácticamente todas las lentes progresivas posteriores siguieron el mismo modelo. pero su existencia es el precio a pagar por la variación continua de potencia. la primera patente (de esta lente) es del año 53. que comunica la zona de distancia y la de lectura. donde se daba la variación de potencia. 14. en 1914 Gowlland patentó la que sería la primera lente progresiva en producirse comercialmente. en Inglaterra.00 1. Fig. y en el que la potencia varía de una manera continua entre las potencias correspondientes a las zonas anteriores.1 Zona de distancia Corredor progresivo Zona de lectura a) zona de distancia. La primera lente progresiva de que se tiene noticia es la patentada por Owen Aves en 1907.75 1.Capítulo 14 Lentes progresivas J. .25 0.00 2. situada en la Zonas marginales parte superior y correspondiente a la visión de lejos.25 1. la lente Varilux 1.50 0. ahora bien a ambos lados se encuentran dos zonas marginales que presentan aberraciones y en las cuales la visión es defectuosa. situada en la parte inferior y correspondiente a la visión de cerca. Poco después. y se caracterizaba por poseer tres zonas ópticamente útiles (figura 14.1.00 0. Flores Una lente progresiva es una lente multifocal monobloque especialmente diseñada para compensar los efectos de la presbicia. Esta lente estaba formada por una superficie anterior progresiva. 2001. pero la tecnología disponible era muy rudimentaria y el diseño muy limitado. Aun así. pero hay que esperar hasta el año 1951 para que Maitenaz inicie el desarrollo de la que sería la primera lente progresiva con aceptación. Hubo más intentos. como se puede ver en la figura 14.00 0. El mismo Aves fabricó algunos prototipos de la misma.2): 0.R. y una superficie posterior esférica o tórica. 2001. 14. c) corredor o pasillo progresivo. El corredor progresivo posee una cierta anchura con unas buenas características ópticas.50 1. y no se lanzaría al mercado hasta el año 59.75 2.00 0.2 b) zona de lectura.

en cada punto tienen dos curvaturas principales. La intersección entre ese plano y la superficie definen una curva plana C. C A Consideremos un punto A cualquiera de esta superficie. Es más. De manera que en cada punto de la superficie podremos hablar de una potencia esférica equivalente y de una componente cilíndrica.3): en este punto la superficie tiene una normal N. localmente pueden aproximarse por superficies tóricas. Estas curvaturas reciben el nombre de curvaturas principales. consideremos también un plano ∑ que contenS ga a la normal y al punto. y es mínima en la parte superior y máxima en la inferior. Las superficies que tienen las lentes oftálmicas son «suaves» y. La intersección entre el plano L3 y la superficie es el arco de circunferencia C3C3’. y la curvatura de esa curva en el punto A se denomina curvatura normal. por lo tanto. . de ahí su nombre. 14.) Superficies progresivas esféricas En general las superficies progresivas poseen un meridiano principal. Esto mismo se aplica a los puntos A2 y A1. Sea una superficie regular 2 veces continuamente diferenciable.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 14. pero antes resulta conveniente recordar algunos conceptos de geometría diferencial. en el que la potencia varía continua y monótonamente. pero por ejemplo en un paraboloide sólo existe un punto umbílico: el vértice. En Fig. en la mayoría de los casos la curvatura de dichos arcos es tal que el meridiano principal está formado por puntos umbílicos. con el radio de curvatura variando gradualmente hasta R2 en A2 y R1 en A1.3 un mismo punto la superficie tiene infinidad de curvaturas normales. sin picos ni discontinuidades. (En una esfera todos los puntos son umbílicos. LENTES OFTÁLMICAS. esto es una superfiN cie «suave». Fig. de centro O3 y radio de curvatura R3. que por ahora vamos a considerar que es el meridiano vertical y que divide en dos partes iguales a la lente. (figura 14. 14. 2001. pero su valor varía entre una curvatura mínima y una curvatura máxima. Un ejemplo clásico de este tipo de superficies es la que conformaba la antes citada lente Varilux 1. O sea. ortogonales entre sí. y en él la componente cilíndrica se anula. En las lentes progresivas esféricas las secciones ortogonales a dicho meridiano son arcos de circunferencia.1 Superficies progresivas A continuación pasamos a estudiar las superficies progresivas. Usando la figura 14. Σ 202 Un punto para el cual ambas curvaturas principales son iguales recibe el nombre de punto umbílico.4 podemos ver más claramente la forma de la superficie: el plano L3 es ortogonal al meridiano vertical MM’ y se corta en A3. © Edicions UPC.4 © Los autores. Por tanto en un entorno del punto A3 la superficie se comporta como una superficie esférica de radio R3. 2001. punto en el que dicho meridiano tiene un radio de curvatura R3. y se corresponden con dos planos ortogonales entre sí.

y R(y) el radio de curvatura de la sección horizontal que es igual al radio de curvatura del meridiano principal en el punto y. en cualquier plano y = cte se verifica que z+ R y -S y 2 + x2 = R2 y (14. 14. viéndose como varía la flecha en el meridiano principal correspondiente al plano x=0.5 z x R 203 Fig.5 la curva en línea continua se corresponde con una sección ortogonal.7 se representa un corte horizontal de la misma lente.7 Como las secciones horizontales son arcos de circunferencia.x2 (14.y) la altura de la superficie sobre el plano z=0 es igual a: z x. 2001. la forma de S(y) y de R(y)). por tanto.6 se representa un corte vertical de la lente. 14.π LENTES PROGRESIVAS Podemos describir este tipo de superficies con una expresión relativamente simple considerando arcos de circunferencias. donde S(y) es la flecha del meridiano principal en el punto y.R y R2 y .2) La superficie progresiva viene por tanto descrita por la ecuación anterior.1) y. 2001. En la figura 14. pero en todo caso el meridiano principal deja de ser umbílico. . mientras la recta a trazos se corresponde con un paralelo horizontal. no las secciones ortogonales sino los paralelos horizontales. S(y) x=0 S(y) y R-S(y) y=cte z x y Fig.6 Fig. y = S y . aunque para tener bien definida dicha superficie es necesario conocer cómo varía la flecha y la curvatura en el meridiano principal (por ejemplo. 14.3) © Los autores. mientras en la figura 14. Como es bien sabido el radio de curvatura es el inverso de la curvatura R y = 1 K y (14. Con bases planas y adiciones medias esta aproximación no introduce mucho error. En la figura 14. © Edicions UPC. para cualquier punto (x.

3) y (14. Los primeros intentos permitían que la potencia variase en toda la superficie de la lente. También la flecha está relacionada con la curvatura. sigue siendo la más usada. siendo la progresión muy próxima a la lineal. todas ellas correspondientes a una lente plana en la zona de distancia con una adición nominal de +1.6) 204 1954 1955 1956 1958 Fig. . recibe el nombre de ley de potencia de la superficie progresiva. compa- © Los autores. y resolviendo la ecuación (14.00 D y ley de potencia lineal. También como ejemplo. que describe la variación de la potencia en el meridiano principal. 2001. Esta solución. A modo de ejemplo. 14.4) La función P(y).5) expresión que teniendo en cuenta la ecuación (14.50 D. hacia áreas de distancia y lectura más estabilizadas. en la figura 14. © Edicions UPC. y en una curva plana la curvatura obedece la siguiente expresión: K y = S'' y 1 + S' 2 y 3/2 (14. 2001. LENTES OFTÁLMICAS.1 1 + S' 2 y 3/2 =0 (14.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1 K y (14.9 se representa cómo varía la flecha S(y) de una superficie progresiva de adición +2. con ligeras variantes. la ley de potencia determina unívocamente la superficie progresiva. Como vemos la ley de potencias fue evolucionando. hasta que finalmente se decidieron por una ley con dos tramos constantes (zonas de distancia y de lectura) y un tramo lineal (corredor progresivo). la ley de potencia da cuenta de las características básicas de una lente progresiva: potencia de la zona de distancia. en la figura 14.8 podemos ver las distintas leyes de potencia que se barajaron en el diseño de la lente Varilux 1. pues la flecha de la sección vertical es una curva plana.8 En general.4). longitud y posición del corredor progresivo y forma en la que varía la potencia en dicho corredor. el radio de curvatura en el meridiano principal está directamente relacionado con P(y) por las ecuaciones (14. Pero además en las lentes progresivas esféricas.4) puede escribirse como: 1951-53 S '' y - Py n. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y ésta está relacionada linealmente con la potencia de un dioptrio P y = n. adición.6) bien analítica bien numéricamente puede calcularse la flecha S(y) en función de P(y).

y p(y) es el factor de asfericidad. En un apartado posterior veremos la razón de diseñar y construir estas superficies asimétricas. no siempre tales secciones Fig. Podemos considerar como ejemplo la lente Varilux 2. © Edicions UPC. siempre es posible considerar la superficie como la envolvente de las secciones ortogonales a dicho meridiano.x2 p y p y 205 z x.7) donde R(y) es el radio de curvatura en el vértice de cada sección.9 Superficies progresivas asféricas En contraposición con las superficies progresivas esféricas. como asumimos en los cálculos anteriores. en las asféricas las secciones ortogonales al meridiano principal no son arcos de circunferencia. sino que se desvía nasalmente.π LENTES PROGRESIVAS rándola con la flecha de una superficie esférica de potencia igual a la de la zona de distancia de la progresiva (+5. y aproximando las secciones ortogonales al meridiano principal por paralelos horizontales. que es una mejora de la Varilux 1. 2001. 15 S(y)(mm) 14 Progresión lineal Lente esférica 13 0 4 8 y(mm) 12 16 Fig. Obviamente esta superficie estará bien determinada cuando se conozca tanto la ley de potencias como la variación de la asfericidad. 2001. tal y como se ve en la figura 14.00 D). Así por ejemplo.10. sino curvas convexas (suponiendo que la superficie progresiva sea la cara anterior. 14. 14. la ecuación de la superficie es: Ry R2 y . Al principio de este apartado identificamos el meridiano principal con el meridiano vertical.10 © Los autores. Ahora bien. de manera que a derecha e izquierda de dicha línea no quedan dos partes iguales. pero en muchas lentes la línea umbilical no es una curva plana vertical. de manera que los paralelos horizontales vienen dados en coordenadas polares. las curvas son cóncavas) más complejas. Teniendo en cuenta la expresión general de una cónica. pues en caso de ser la posterior. En todo caso tales superficies constan de un meridiano principal. hay superficies descritas en coordenadas cilíndricas (como la lente Progressiv R de Rodenstock). . que es distinto para cada sección (o sea es una función de y). no necesariamente umbílico (por ejemplo la lente gradal HS de Zeiss). o en coordenadas curvilíneas específicas (caso de la lente Graduate de Sola). y = S y - (14. y en la cual las secciones circulares son sustituidas por secciones cónicas. Siguiendo la estela de Varilux fueron apareciendo otras lentes con superficies progresivas diferentes.

teniendo que considerar curvas más complejas. Por eso en el diseño actual se tiende a describir las superficies por trozos. Pero al girar dicha lente. 2001.11a). conseguiéndose lo que se denomina control local. © Edicions UPC. Superficies progresivas asimétricas 206 Para mantener la binocularidad en visión próxima los ojos deben converger adecuadamente. Cuanto mayor es el grado de los polinomios. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π pueden aproximarse por cónicas. pero nunca a zonas alejadas de dicho punto. esto es. etc. 14. que han servido de base para el diseño de la lente Integral de Indo. y más inestable. cuantos más grados de libertad tenga. de manera que una modificación en un punto de la superficie afecte al trozo al que pertenezca. más compleja e inestable resulta. 14.12 © Los autores. y en todo caso a los trozos vecinos. En una lente simétrica sin girar. como el diseño de barcos. o sea lentes en las que el meridiano principal divide la superficie progresiva en dos partes idénticas. pero cualquier descripción global de una superficie adolece del mismo problema. efectos prismáticos. y para facilitar tal convergencia los meridianos principales de un par de lentes progresivas deben desviarse nasalmente en las zonas de lectura. (véase la figura 14. se consigue esto girando la lente unos 10°. dos puntos situados en la misma horizontal y a la misma distancia del meridiano principal cuadrarán sobre la misma sección ortogonal y tendrán las mismas características ópticas. 2001. Evidentemente las superficies estarán mejor descritas en la forma original propuesta por su diseñador. . astigmatismo. pero también más complejo se vuelve el diseño. por su demostrada idoneidad para estos menesteres. En las referencias bibliográficas se puede hallar un buen estudio sobre este tipo de descripciones.11a Lente asimétrica Lente simétrica Fig. aviones y coches. 14.TECNOLOGÍA ÓPTICA. de manera que la parte inferior del meridiano principal se acerque a la nariz mientras la parte superior se desvía temporalmente. como por ejemplo curvas convexas polinómicas. dos Fig.11b Fig. Pues en un polinomio de grado elevado una pequeña modificación de un coeficiente puede dar lugar a grandes cambios en su comportamiento. LENTES OFTÁLMICAS. cuantas más variables de diseño ofrezca al diseñador. ambos con control global y de amplio uso en el diseño de superficies en diferentes campos. Los polinomios B-Splines y los polinomios B-Splines racionales. potencia. En lentes progresivas de diseño simétrico. más parámetros tiene a su disposición el diseñador.

π

LENTES PROGRESIVAS

puntos situados en la misma horizontal y a la misma distancia del meridiano principal estarán sobre distintas secciones ortogonales y tendrán distintas potencias, distintos efectos prismáticos, astigmatismos, etc. Cuando un usuario de lentes progresivas simétricas (giradas) lee, sus dos ejes visuales se mueven horizontalmente, atravesando distintos pares de puntos conjugados (que son los puntos de la lente que intersectan a ambos ejes visuales cuando el usuario de gafas mira un objeto). Y cuando no está mirando a través de los meridianos principales, el par de puntos conjugados tiene distintas características ópticas, lo que puede dar lugar a perturbaciones de la visión (figura 14.11b). Con el fin de minimizar tales diferencias se utilizan superficies progresivas asimétricas, esto es, superficies progresivas en las que el meridiano principal no es una curva plana, sino que se desvía nasalmente, intentado seguir la trayectoria normal del ojo cuando converge en visión intermedia y próxima. En las referencias se puede encontrar una amplia discusión sobre la curva que debe describir el meridiano principal. Lógicamente en este tipo de superficies las partes a derecha y a izquierda del meridiano principal son diferentes. En la figura 14.12 se puede comparar una superficie asimétrica y una superficie simétrica girada unos 10°.

Zonas marginales Poco después de la aparición de la lente Varilux 1, Minkwitz demostró que en una superficie no esférica con una línea umbilical, y en las proximidades de ésta, va a existir astigmatismo superficial, y que la variación del astigmatismo en dirección perpendicular a la línea umbilical es el doble de la variación de la potencia a lo largo de la misma. Considerando el sistema de coordenadas de la figura 14.5, el teorema de Minkwitz puede escribirse como:

207

∆ As = 2 ∆ p ∆x ∆y
fórmula para la que se usa a menudo la aproximación:

(14.8)

∆ As ≈ 2 Ad ∆x l

(14.9)

donde As representa el astigmatismo superficial, P la potencia en la línea umbilical, Ad la adición, o sea la potencia de la zona de lectura menos la potencia de la zona de distancia, y l la longitud del corredor progresivo. Del teorema anterior se deduce que a los lados de la línea umbilical va a existir astigmatismo, y que este crecerá al alejarnos de dicha línea. Se denomina zonas marginales a aquellas en las que el astigmatismo supera el valor máximo tolerado por el sistema visual. Ahora bien, este valor máximo varía con el individuo, y así se tienen considerados valores entre 0,3 D y 1 D. Las zonas marginales delimitan el corredor progresivo, o sea, el área alrededor de la línea umbilical en la cual el astigmatismo es tolerado por el sistema visual. En una lente progresiva las zonas de mayor variación de potencia se corresponden con tramos de corredor estrechos, y cuanto más largo sea éste más ancho será. Claro que la longitud del corredor está en relación directa con el tamaño y la posición de las áreas de potencia estabilizada (en las cuales

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

al no haber variación de potencia no hay astigmatismo superficial), de manera que unas zonas de distancia y lectura amplias exigen un corredor corto y por tanto estrecho, mientras un corredor largo y ancho implica unas zonas de distancia y lectura menores. El teorema de Minkwitz se aplica a las proximidades de la línea umbilical, pero al alejarnos suficientemente de dicha línea podemos encontrar cantidades importantes de astigmatismo superficial que no obedecen a la ecuación (14.8), ya que no depende exclusivamente de la variación de potencias en el meridiano umbilical. Hay que destacar por último que las zonas marginales no están definidas única y exclusivamente por el astigmatismo, sino que intervienen otros factores que degradan la calidad de la visión como son el error de potencia, la distorsión, los desequilibrios prismáticos entre puntos conjugados de un par de lentes, etc.

14.2 Elementos de diseño de lentes progresivas
En las primeras lentes progresivas, dados los medios técnicos existentes tanto de cálculo como de tallado, los diseñadores centraron su atención en la distribución de potencias y en el astigmatismo superficial. Buscaban unas zonas amplias de distancia y lectura con buenas características ópticas, esto es, con potencia estabilizada y bajos niveles de astigmatismo, lo que exigía un corredor corto y por tanto estrecho, daban por perdidas las zonas marginales, donde se permitía que el astigmatismo alcanzara valores elevados. Las lentes que obedecen a esta filosofía reciben el nombre de lentes de diseño duro. Con el uso se vio que este tipo de lentes presentaba problemas de adaptación importantes, ya que primaban la visión foveal sin tener en cuenta la visión extrafoveal, de menor importancia para la observación fina pero fundamental para la comodidad visual. La mejora en las técnicas de tallado y en la potencia de cálculo facilitó la evolución hacia unos diseños más suaves, donde la potencia varía más lentamente y el astigmatismo superficial se distribuye en zonas más amplias de la lente, pero con unos valores menores. Un caso extremo de lentes suaves son las lentes bipolares Truvision, en las que las áreas de potencia estabilizada se reducen a dos puntos y el astigmatismo superficial se distribuye por toda la superficie progresiva, alcanzando lógicamente unos niveles muy reducidos. Otro factor que lastraba las primeras lentes progresivas era una importante y molesta distorsión asimétrica, como la que se refleja en al figura 14.13, donde se dibuja un retículo visto a través de una de esas lentes. En una lente progresiva es inevitable al existencia de un nivel mínimo de distorsión, pues al haber variación de potencia hay variación del factor de potencia y por tanto variación del aumento de la lente. Ahora bien, usualmente las lentes oftálmicas monofocales presentan una cierta distorsión, que es tolerada sin problemas por el sistema visual. Evidentemente la distorsión de una lente progresiva también será tolerada por el sistema visual Fig. 14.13 si se reduce adecuadamente. Cabe recordar que las lentes progresivas con baja distorsión se llaman ortoscópicas (aunque en realidad, una lente ortoscópica presenta distorsión prácticamente nula, y la falta de distorsión se denomina ortoscopia). A la hora de diseñar una lente progresiva no se puede olvidar que la visión humana es binocular, y que para conseguir la fusión de las imágenes formadas por los dos ojos éstas no pueden diferir grandemente. Esto se traduce en que las diferencias de efectos prismáticos, potencias esféricas equivalentes y componentes cilíndricas, en puntos conjugados de las lentes izquierda y derecha, no deben sobrepasar ciertos niveles.

208

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

LENTES PROGRESIVAS

Tampoco se puede olvidar que el sistema visual no es un sistema estático, sino dinámico, en el que los ojos rotan y los ejes visuales pueden barrer amplias zonas del campo visual. Se tiene comprobado que para la comodidad en la visión dinámica es necesario que los gradientes de potencia, astigmatismo, distorsión etc. sean bajos. O sea, no le afectan tanto los valores de una determinada magnitud, como la «rapidez» con la que esa magnitud varía en la superficie de la lente. Otros dos factores que se deben tener en cuenta en un diseño son las orientaciones relativas de los ejes astigmáticos, y la localización horizontal y vertical del área de lectura. El primero afecta fundamentalmente a la visión extrafoveal, y tiene especial relevancia en las áreas periféricas de la lente, de manera que cuanta mayor variación de las orientaciones de los ejes haya, menor comodidad visual ofrecerá la lente. El segundo factor afecta a la comodidad posicional del usuario; una zona de lectura muy baja obligará al usuario a elevar la cabeza adoptando una posición incómoda, pero permitirá un diseño suave con un corredor largo y ancho, mientras una zona de lectura alta, si bien proporciona una mayor comodidad posicional, implica un diseño más duro. Como vemos el diseño de una lente progresiva debe tener en cuenta múltiples factores, y es imposible optimizarlos todos simultáneamente, de manera que el diseñador deberá adoptar una posición de compromiso. Para ello se usa una función de mérito, que evalúa la calidad de imagen en una serie de puntos distribuidos sobre la superficie de la lente. En cada punto se le asigna un valor deseado y un peso a las magnitudes ópticas de interés: potencia, astigmatismo, distorsión, etc. De manera que la función de mérito, o de calidad (F.M.) es una suma ponderada de las desviaciones de los valores reales de las magnitudes consideradas respecto de sus valores deseados:

F. M. =

i=1

∑ Pi ∑

N

M

w ji Aji - Rji

2

(14.10)

j=1

209

donde Pi es el peso de punto i, Rji es el valor real de la magnitud j en el punto i, Aji es el valor deseado de j en el susodicho punto i, y wji es el peso asignado a la magnitud j en el punto i. Hay que destacar que no a todos los puntos de la lente se les da la misma importancia, y por eso pueden tener distintos pesos; además, los valores deseados de las magnitudes ópticas y sus pesos dependen del punto considerado. Por último el cuadrado que afecta a las diferencias entre valores reales y deseados impide que diferencias de distinto signo, correspondientes a distintas magnitudes, se anulen y falseen el resultado. El diseño consiste entonces en buscar la superficie progresiva que minimice la función de mérito, o sea, que más se acerque a las especificaciones dadas. Para ello el diseñador cuenta con unas serie de parámetros de diseño que puede variar (ley de potencia, factor de asfericidad, etc.) dando lugar a distintas superficies, y por tanto a distintos valores de la función de mérito. Obviamente cuanto más flexible sea la descripción de la superficie, esto es, cuantas más variables de diseño ofrezca, mejor podrá ser la optimización. A la luz de lo dicho resulta también evidente la superioridad del control local, ya que permite optimizar la superficie, minimizar la función de mérito localmente, tratando unas zonas sin influir en otras. Lógicamente existen distintas opiniones sobre los requerimientos ópticos y fisiológicos que debe tener en cuenta la función de mérito (un ejemplo se halla en la referencia [13] que trata de la filosofía de diseño de la lente Progressiv S de Rodenstock), y el peso dado a cada factor. En un principio se consideraban exclusivamente factores ópticos como la distribución de potencia, el astigmatismo o la distorsión, pero con el mayor conocimiento del sistema visual corregido con lentes progresivas se tienden a considerar factores fisiológicos como la agudeza visual o la de estere-

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

opsis. Sin embargo estas magnitudes fisiológicas se pueden expresar como combinación de las ópticas, más fáciles de tratar en la función de mérito. Las magnitudes consideradas en la función de mérito pueden ser ópticas (evaluadas mediante trazado de rayos), o geométricas (evaluadas en la superficie de la lente). Así por ejemplo, se puede considerar el astigmatismo oblicuo o el astigmatismo superficial. Realmente la segunda opción es una aproximación de la primera, que se basa en el hecho de que las medidas ópticas y geométricas son cualitativa y cuantitativamente muy semejantes, y tiene a su favor un coste de tiempo de cálculo muy inferior al del cálculo exacto.

14.3 Comportamiento de una lente progresiva
Las lentes progresivas son unas lentes especialmente complejas, tanto en su diseño y en su elaboración como en su comportamiento óptico. Por lo que para reflejar dicho comportamiento es necesario representaciones gráficas las más utilizadas son las siguientes:

Ley de potencias La representación de la ley de potencias da una información importante aunque restringida de las características ópticas de una lente. Así, como vemos en la figura 14.14, de ella podemos deducir fácilmente la adición, la longitud del corredor y estimar cómo varía la potencia en el meridiano principal.

Altura (mm)

+4 0 -8 -14 -20

1.00

2.00

3.00

210

Adición (D)

Fig. 14.14

Mapas isoesfera e isocilindro

Como vimos anteriormente, una vez conocida la expresión de la superficie progresiva es posible calcular la potencia esférica equivalente y la componente cilíndrica en cada punto de la superficie. Y con esta información se pueden construir mapas de líneas isoesfera (que unen puntos de la superficie con igual potencia esférica equivalente) e isocilindro (que unen puntos de la superficie con igual componente cilíndrico), como los de la figura 14.15. Estos mapas dan información geométrica sobre las superficies progresivas, pero no dan información directa sobre el comportamiento óptico de las lentes, si bien la geometría de la superficie y las características de la lente están fuertemente relacionadas.

Mapas isopotencia e isoastigmatismo Bien mediante trazado de rayos, bien mediante medidas sobre una lente real con un frontofocómetro u otro dispositivo equivalente, se puede medir la potencia y el astigmatismo en cada punto de la lente. Y con esta información se construyen mapas de líneas isopotencia e isoastigmatismo similares a los anteriores, si bien estos mapas reflejan el comportamiento óptico de toda la lente y no sólo de una superficie.

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

LENTES PROGRESIVAS

Fig. 14.15

211

Fig. 14.16a

Fig. 14.16b

En la figura 14.16 se puede ver los mapas correspondientes a dos lentes distintas, con la adición de las orientaciones de los ejes del astigmatismo, tal como recomienda la Asociación Americana de Optometría.

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

También se puede apreciar que la lente inferior es claramente asimétrica.17a). además es conveniente contar también con información sobre los efectos prismáticos. con amplias zonas libres de astigmatismo. pues cuanto menos varíe la orientación del eje.15 representa claramente una superficie simétrica. como si su diseño es duro o suave. Normalmente los mapas geométricos vienen dados en mm. Suponiendo que la distancia desde el vértice posterior de la lente al centro de rotación oscile entre 25 y 27 mm. pertenecen a una lente de diseño suave. no se corresponde tampoco con una lente simétrica. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Estos mapas. o si es simétrica o asimétrica. Base superior Fig.17a Fig. © Edicions UPC. más confortable resultará al usuario. y la superior. También se pueden utilizar mapas isoprismáticos. pues las medidas se corresponden a rayos que atraviesan la lente por un punto y que después pasarán por el centro de rotación del ojo con un cierto ángulo. .16a se corresponden a una lente de diseño duro. En el caso de los mapas isoprismáticos son necesarios dos gráficos. a diferencia de los anteriores. LENTES OFTÁLMICAS.17b © Los autores.17b). siendo más simétrica. mientras que los ópticos vienen dados en grados. y parale4∆ los verticales en el caso 6∆ de la componente horizontal. ahora bien a la hora de manejar estas gráficas es necesario tener en cuenta que en cualquier lente Base inferior con potencia existen 50º efectos prismáticos. 14. Con estos mapas podemos ver la potencia y el astigmatismo. y otras con una alta densidad de líneas.17b.TECNOLOGÍA ÓPTICA. donde la red se deforma en función del efecto prismático (figura 14. lo que indica gradientes elevados y astigmatismo fuerte. por el contrario. 212 Efecto prismático Se suele representar mediante gráficos reticulares. De ellos puede deducirse a simple vista importante información sobre las lentes. con astigmatismo distribuido por toda la lente. que es lo que aparece aquí dibujado (figuras 14. 2001. 14. Los dos gráficos de la figura 14. pero con valores menores y con una densidad de líneas menor. dan información directa sobre las características ópticas de las lentes. la figura 14. Otra información interesante es la orientación del astigmatismo. La calidad de la visión binocular se puede estimar comparando las características ópticas de puntos conjugados. uno para la componente horizontal y otro para el efecto prismático vertical. como el que aparece en la figura 14. Esta segunda representación permite obtener información cuantitativa sobre la lente. y 1∆ que por ejemplo en una lente esférica las líneas 0∆ isoprismáticas serán paralelos horizontales 1∆ en el caso de la compo2∆ 3∆ nente vertical. Sin embargo. cada grado equivale a 0.16b.17a y 14. Los mapas de la figura 14. 2001.5 mm sobre la lente.

19 Se consigue la amplitud de la zona intermedia en detrimento de la zona de lectura. y que normalmente son debidas a requerimientos de la actividad profesional. Lente con zona de visión intermedia amplia Fig. por encima de la cabeza. Por ejemplo electricistas. pilotos.π LENTES PROGRESIVAS Gráficos tridimensionales Una forma impactante de representar características ópticas de una lente progresiva es mediante gráficos tridimensionales. Aunque son más vistosos. de ellos es más difícil obtener información cuantitativa que de los gráficos planos. En la figura 14. mecánicos.19). y sobre todo de la zona de distancia. . Son de destacar tres tipos: Lente de adición superior Destinada a personas que requieren una visión próxima.18. Además la perspectiva elegida puede variar sensiblemente la impresión del observador. © Edicions UPC. Fig. existen lentes diseñadas especialmente para situaciones en las que el trabajo visual sigue unas pautas distintas a las mayoritarias.4 Lentes progresivas ocupacionales Además de las lentes progresivas de propósito general. comparada con la ley de potencia de una lente de propósito general (Vari- © Los autores. de ahí el nombre de ocupacionales.20 se puede observar la ley de potencia de una lente de este tipo especialmente diseñada para trabajar con ordenadores (Dataconfort).18 213 14. etc. y se consigue por tallado (figura 14. 14. La adición superior es constante. 2001. 14. 2001. o intermedia. como los de la figura 14.

Bibliografía BARKAN.00 1.637. asignada a Carl-Zeiss-Stiftung. 30 de junio de 1987. asignada a Sola International Holdings Ltd.606.315.F. Patente francesa 91-13873.. 1970-1971. BARTH.0 0. G. FUËTER. R. G. Patente USA 4. «Variable and progressive power lenses». asignada a Essilor International. 16 de febrero de 1982. al igual que en el capítulo 7. D. tesis doctoral.H. «Method of making progressive lens surfaces and resulting article». siendo esta variación la responsable de la profundidad de campo. Patente USA 4.20 Fig. 1993. 14. 31.P. Es de resaltar cómo en la lente ocupacional la progresión de potencia está interrumpida por una zona de potencia intermedia constante. «Design philosophy for progressive addition lenses». 2001. Fig. G. GUILINO. H.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Washington. «Progressive power ophthalmic lens».. BENNETT. DÜRSTERLER. Londres.. 1992. 14.C. vol. LENTES OFTÁLMICAS. CLAUDE.75 Adición (D) Varilux P. 160 y 161. BOURDONCLE.676. HAVEAU.. MERCIER J.. «Multifocal spectacle lens with a dioptric power varying progressively between different zones of vision». el corredor progresivo es especialmente ancho. P. A. SKLAR.622. Applied Optics vol. asignada a Optische Werke G. J. . Lente de cerca Son lentes diseñadas para visión próxima pero que tienen también visión intermedia. «Traps in displaying optical performances of a progressive-addition lens».G Altura (mm) 0.6 Ad.G. lo que les da una profundidad de campo muy superior a las lentes monofocales. LAHRES. «Lentille ophthalmique multifocale progressive». la potencia varía entre -1 y 1 dioptrías alrededor de la potencia nominal de cerca. J.L. Al ser la longitud de la progresión bastante grande.21 Por la actualidad de este capítulo.P. © Edicions UPC. GUILINO.610. Universitat Politècnica de Catalunya. Sistema de diseño de lentes progresivas asistido por ordenador. The Optician.V.50 1. H. 2001. Ad. E. Applied Optics. 19 de agosto de 1986. © Los autores.0 Pc Potencia(dt) +1. 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 30 Dataconfort Altura(mm) 20 10 0 -10 -20 -30 C. Rodenstock.P 214 -1. en la sección de bibliografía se pueden hallar todos los artículos en los que se amplían algunos conceptos y apartados. Washington. 14 de mayo de 1993.50 1. J.. Patente USA 4. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π lux). Barcelona. vol. En la figura 14.21 se muestra la ley de potencia de una lente de este tipo. responsable de la amplitud de la zona de visión intermedia. en el caso de la figura mayor de 40 mm. 1991. 32.

528. B.W. 1995. WINTHROP. Ophthalmic and Physiological Optics. Baltimore. «Spherocylindrical refractive errors and visual acuity».. Patente USA 3. Londres. 2001. Barcelona. WESSWMANN. W. «Ophthalmic lenses with a progressively varying focal power». Patente USA 4. 1966. «Über den Flächenastigmus bei gewissen summetrischen Asphären». 1989. nº 10. MAITENAZ. «Fusion and stereopsis under artificially impaired viewing conditions of the binocular system». 1961. B. «Variable power lenses». 1963. F. departamento de investigación «Características de la lente Integral». 29 de agosto de 1989. Baltimore. MAITENAZ. B. 2001. 7 octubre 1975.F. vol..910.687.π LENTES PROGRESIVAS INDO. «Four steps that led to Varilux». Optometry and Vision Science.W. Londres. MAITENAZ.153.861. Boston. «Progressive addition and variable focus lenses». 72. asignada a Societé des Lunettiers. Optometrie. vol. C. Bures-sur Yvette. 215 © Los autores. RASSOW. . RAASCH.T.M. MINKWITZ.691. 1993. B. Optica Acta. 29 de agosto de 1972. Am J Optom & Arch Am Acad Optom. vol. F. asignada a American Optical Corporation. 8. FOWLER. vol. SULLIVAN. 1988. 2. C. Boston. © Edicions UPC. J. Transactions of the International Ophthalmic Optical Congress. MAITENAZ. 43. F. asignada a Essilor Internacional. B. «Ophthalmic lenses with a progressively varying focal power». «Progressive addition spectacle lens». G. Patente USA 3. T.

Capítulo 15 Adaptación de multifocales
L. Guisasola

Para compensar la presbicia se dispone en la actualidad de diversos tipos de lentes multifocales, cuyas características se han expuesto en los capítulos precedentes. Las lentes bifocales, las trifocales y las de adición progresiva (LAP), pueden considerarse una solución a la incomodidad de llevar dos pares de gafas, unas para visión próxima y las otras para visión lejana. Las ventajas e inconvenientes de utilizar uno u otro tipo de lente se discute en este capítulo.

Adaptación de bifocales 15.1 Análisis de los desequilibrios prismáticos
En el capítulo 13 se ha considerado el bifocal como un sistema aislado, y se han analizado los efectos prismáticos monoculares en los puntos de mayor relevancia del bifocal; pero no se debe olvidar que la utilización de la lente bifocal debe permitir y favorecer el uso simultáneo de los dos ojos que permite la percepción binocular. Por tanto, el estudio de los efectos prismáticos debe realizarse binocularmente. La diferencia entre los efectos prismáticos de uno y otro ojo, en un punto determinado de la lente, se denomina desequilibrio prismático. El desequilibrio prismático viene dado únicamente por la diferencia de efectos prismáticos producidos por la potencia de lejos, ya que los producidos por la adición son idénticos en ambos ojos. Los límites de tolerancia a nivel binocular establecidos en la normativa son exactamente los mismos que los que ya se han detallado para las lentes monofocales en visión lejana y en visión cercana. En el caso de que ambos ojos posean la misma refracción (isometropía) no existen desequilibrios prismáticos verticales, ya que los efectos de uno y otro ojo se anulan. Por ejemplo, para una Pvp de +4 D en ambos ojos, y cuando la pupila se halla a 8 mm por debajo del centro óptico de lejos del bifocal, se tiene que el efecto prismático vertical, tanto para el ojo derecho como para el izquierdo, es de 3,2∆BS, con lo que el desequilibrio resulta nulo, por ser bases cardinalmente coincidentes. En cambio, sí existen desequilibrios horizontales ya que los efectos prismáticos de uno y otro ojo se suman. En el mismo ejemplo anterior, cuando la pupila observa a través de un punto situado a 4 mm hacia el lado nasal, el efecto prsmático horizontal monocular, tanto para el ojo derecho como para el izquierdo, es de 1.6∆BT, lo que implica un desequilibrio horizontal de δ∆ = 3.2∆BT, lo que supera ampliamente los límites marcados por la norma. En el caso de las anisometropías existen desequilibrios tanto verticales como horizontales y se han de calcular en cada caso para saber si son o no tolerables.

217

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

1

L I I' P

4

10

15

En el siguiente ejemplo se ha seleccionado un bifocal de segmento redondo cuyos parámetros se indican en la figura 15.1 para calcular los efectos prismáticos verticales a nivel binocular. Los puntos considerados y sus distancias respecto al centro óptico de lejos L son: I= -4 mm I’= -4 mm PVP= -10 mm (punto de visión próxima) S= -15 mm (centro geométrico del segmento)

22

5

S

Fig. 15.1

La potencia de los bifocales es: PvpOD = +4,00 D PvpOI = +2,00 D Ad = +2,00 D Ad = +2,00 D

218

En la tabla 15.1 se muestran los resultados del cálculo de los efectos prismáticos monoculares debidos a la potencia de lejos y a la adición simultáneamente (∆OD, ∆OI), así como los desequilibrios prismáticos que se producen al mirar por los puntos de la lente especificados anteriormente. Se parte de la suposición de que los bifocales están centrados haciendo coincidir el centro óptico de lejos con la posición de la pupila en visión lejana y, en consecuencia, no existen desequilibrios prismáticos para esa distancia de observación.
Tabla 15.1 Puntos I I’ PVP S ∆OD ∆I = (-0,4)(4) = 1,6∆BS ∆I’ = (-0,4)(4)+(1,1)(2) = 0,6∆BI ∆PVP = (-1)(4)+(0,5)(2) = 3∆BS ∆S = (-1,5)(4)+ 0 = 6∆BS ∆OI ∆I = (-0,4)(2) = 0,8∆BS ∆I’= (-0,4)(2)+(1,1)(2) = 1,4∆BI ∆PVP = (-1)(2)+(0,5)(2) = 1∆BS ∆S = (-1,5)(2)+0 = 3∆BS

δ∆
0,8∆BS 0,8∆BI 2∆BS 3∆BS

La figura 15.2 es un gráfico en cuyo eje de ordenadas se encuentran los efectos prismáticos verticales y en el eje de abscisas las distancias a las que los puntos analizados se encuentran del centro L. Se representan por separado los efectos prismáticos en los cuatro puntos analizados correspondientes al bifocal del ojo derecho y los correspondientes al ojo izquierdo. El análisis del gráfico proporciona información acerca de los siguientes puntos: a) El centro óptico de cerca (C) de uno y otro ojo, que viene determinado

Fig. 15.2

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES

por la intersección entre la recta y el eje de abscisas. Así, podemos constatar que estos puntos del gráfico coinciden con las coordenadas calculadas a partir de la expresión: LC = b Ad Pc (15.1)

En este caso, la distancia LC para el ojo derecho es de - 5 mm, mientras que para el ojo izquierdo es de - 7,5 mm. b) El salto de imagen (SI) de igual medida en ambos ojos. SIOD = SIOI = s · Ad = 1,1 · 2 = 2,2 ∆ BI (15.2)

c) La magnitud del desequilibrio prismático existente en cualquier punto y concretamente en el punto de visión próxima (PVP).

δ∆ PVP = 2∆ BS

(15.3)

El correcto centrado de las lentes bifocales, es básico para evitar incrementar estos desequilibrios. Si monocularmente se dan efectos prismáticos elevados en un determinado punto, pero binocularmente el desequilibrio es nulo o está dentro de los márgenes tolerados, la adaptación puede considerarse correcta. En cambio, si los desequilibrios prismáticos sobrepasan los límites tolerables, puede ocurrir que el usuario refiera incomodidad al utilizar el par de lentes (los síntomas que experimente dependerán básicamente del estado de las reservas de vergencia fusional del sujeto). Este es el caso en que se hace necesario, o cambiar el sistema de compensación de la presbicia, o neutralizar los desequilibrios prismáticos en la lente bifocal.

219

15.2 Control prismático en bifocales
Debido a las características físicas y ópticas del bifocal, que se han tratado ampliamente en el capítulo 13, los desequilibrios prismáticos que resultan peor tolerados por los usuarios son los que se producen en la dirección vertical en visión próxima, debido básicamente a que la pupila en visión próxima se halla a 10 mm por debajo de la pupila en visión lejana (si la distancia de vértice de las gafas es de 12 mm), con lo que se crea un desequilibrio prismático debido únicamente a la potencia de lejos, que no puede ser compensado de forma natural por el sistema visual, puesto que la reserva de vergencia fusional vertical es prácticamente inexistente. Los métodos de compensación de desequilibrios prismáticos se pueden resumir como sigue: a) segmentos compensados b) Slab-off c) cementado d) segmentos de distinto diámetro a) El método de los segmentos compensados consiste en seleccionar, para uno y otro ojo, segmentos para los que el centro óptico de la adición esté en distinta posición. Así, si seleccionamos dos

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

220

segmentos uno de los cuales tiene el centro óptico a 4 mm de la línea de separación y el otro a 8 mm, la diferencia vertical entre ambos segmentos es de 4 mm, lo que representa que para un mismo valor de adición de 2 D existe una diferencia de efectos prismáticos entre los dos ojos de 0,8 ∆. Sin embargo, por construcción de las lentes, la máxima distancia que puede existir entre los centros ópticos de la adición es de 6 mm, lo cual Fig. 15.3 Segmentos compensados supone una limitación a la hora de compensar desequilibrios. Por ejemplo, para una adición de 3 D, la compensación máxima que se puede lograr con este método es de 1.8 ∆ (figura 15.3). b) El Slab-off es un sistema para conseguir igualar los efectos prismáticos en un punto determinado de los segmentos, tallando en una de las dos lentes un prisma de base inferior en la superficie externa, lo que equivale a añadir un prisma de base superior (figura 15.4). El Slab-off se realiza siempre en la lente de mayor potencia negativa de la pareja. Un monofocal que se somete al Slab-off parece un bifocal panorámico y, de la misma forma, un bifoFig. 15.4 Slab-off cal puede confundirse con un trifocal. Se puede detectar la presencia del Slab-off mediante el esferómetro, midiendo justo en la línea de separación, y comparando el valor con el obtenido en la zona de visión de lejos. Así, si un sujeto tiene en el PVP del OD un efecto prismático de 4∆BI y en el OI 6∆BI, el desequilibrio se compensará tallando un Slab-off de 2∆ en el OI. Esto es equivalente a añadir 2∆BS al OI con lo que en ambos ojos queda un efecto prismático de 4∆BI y el desequilibrio es cero. c) El cementado consiste en añadir un prisma de base inferior pegado a la superficie posterior de la lente y de idéntica curvatura que ésta. Esto neutraliza los desequilibrios prismáticos en un punto concreto del segmento, habitualmente el punto de visión próxima (PVP). (figura 15.5). En el mismo caso del ejemplo anterior, la compensación por cementado se realizaría añadiendo al OD 2 ∆BI, con lo que ambos ojos quedarían iguales a 6 ∆BI y en consecuencia no quedaría desequilibrio alguno. Existe el inconveniente de la elevada dificultad que supone el tallado de estos prismas. d) El proceso de adaptar segmentos de distinto diámetro se basa en el Fig. 15.5 mismo principio que el método de los segmentos compensados, sólo que la diferente posición de los centros ópticos de uno y otro ojo se consigue usando o bien segmentos de distinta geometría (por ejemplo uno plano y otro redondo) o bien mediante segmentos iguales pero de distinto diámetro. Este método prácticamente no se utiliza debido al inconveniente estético que supone el llevar bifocales distintos, así como los campos visuales y el salto de imagen distintos entre uno y otro ojo.

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES

15.3 Elección del bifocal idóneo
En la elección del bifocal óptimo para cada usuario se debe tener en cuenta la influencia de los factores que son decisivos para su óptima adaptación: a) la magnitud y el tipo de ametropía del usuario b) el salto de imagen c) el campo visual d) la estética e) la experiencia anterior a) La magnitud y el tipo de la ametropía influyen mucho en la selección del tipo de lente bifocal, tal como se expone en este apartado. Igual que en la adaptación de monofocales (sin prescripción prismática alguna) el montaje correcto consiste en hacer coincidir el centro óptico de lejos con la posición de la pupila para esa distancia de observación, a fin de que el sujeto mire por un punto exento de efectos prismáticos en el caso de los bifocales; la condición idónea sería que el sujeto al mirar de cerca lo hiciera por el centro óptico de cerca (C), es decir, que el punto de visión próxima (PVP) coincidiera con C. Sin embargo, C no siempre es un punto que se encuentre físicamente en el interior del segmento de visión cercana, ya que su posición depende del tipo y la magnitud de la ametropía, y del valor de la adición. A continuación se analizan las posibles posiciones del centro óptico de cerca. Esquematizando un bifocal como un conjunto formado por dos lentes delgadas pegadas, se observa que el único rayo que al atravesar el bifocal no sufre desviación alguna es aquel que pasa por C (figura 15.6). En los tres primeros casos que se muestran en la figura 15.6, de lentes cuya PL es positiva, C es siempre un punto real que se encuentra dentro del segmento; sin embargo, para lentes de PL negativa, PC puede resultar menor, mayor o igual que cero, con lo que C se localizaría en un punto más allá de la línea de separación del bifocal, cosa que es imposible (caso nº6), o bien se encuentra en la zona inferior del segmento (caso nº4), o bien no existe centro óptico de cerca ya que al tener la PL = Ad pero de Fig. 15.6 Localización del centro óptico signo contrario, la PC = 0 (caso nº5). de cerca de una lente bifocal Teniendo en cuenta la posible localización del centro óptico de cerca, tal como aparece en la figura 15.6, a continuación se pretende averiguar qué tipo de bifocal es más conveniente para cada tipo de ametropía. Para ello se parte de la base que en el centro óptico de cerca los efectos prismáticos debidos a la potencia de lejos se anulan con los debidos a la adición (15.4).

221

∆C = ∆L + ∆S = 0

(15.4)

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

la potencia de cerca resulta nula y. en visión próxima. Lo idóneo sería que C estuviera por encima de L. -7. por tanto.5) Se supone además que el centro óptico de lejos (L) del bifocal coincide con la posición de la pupila (PVL) en visión de lejos. Sustituyendo valores en la expresión (15. y -3 mm en el caso del lineal o executive. Como esto es imposible el bifocal que más se acerca a esta exigencia es el executive.7). El bifocal más adecuado para este valor de b es un executive.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Por otra parte.9) El valor de la distancia b varía en los distintos tipos de bifocales: es de -30 mm en el tipo panorámico.8 mm para el fundido de segmento curvo y recto. .5): (15. por lo que b es positiva.SLAd . Así. y en esta situación se cumple que: L PVP = LC = . el valor de b está muy cerca de -10 mm. cuya potencia de lejos en valor absoluto supera el valor de la adición. b = 0.8). se tiene que b debe ser bastante mayor que y.6) en (15. la potencia de cerca resulta negativa y el factor (PC /Ad) es negativo. Los tipos de bifocal que cumplen este requisito son el panorámico o el de segmento redondo. Cuando el factor (PC / Ad) es similar a 1.10 mm Reorganizando la expresión (15. bastante superior a -10 mm.7) ∆ C = L PVP PL + Ad + _S L · Ad = 0 (15.6) ∆ C = L PVP · PL + S L + L PVP · Ad = 0 De donde: (15. la pupila (PVP) también coincida con el centro óptico de cerca del bifocal (C). característico de cada tipo de bifocal. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. y el bifocal idóneo va desde el redondo al curvo o recto.5 mm en el plano de las gafas. b = . se obtiene el valor b = -SL = LS. y que al pasar a mirar de cerca la pupila desciende 10 y converge 2. y para un mismo valor de la adición aumenta con la ametropía y para un mismo valor de ametropía disminuye con la adición. el factor (PC / Ad) es siempre mayor que la unidad. como ya se ha expuesto. © Los autores. Cuando este factor es muy superior a la unidad. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π ∆ C = L PVP · PL + S PVP · Ad = 0 (15. lo óptimo es que simultáneamente.10 PC PC Ad (15. Para miopes en los que la potencia de lejos es igual al valor de la adición (en valor absoluto). en consecuencia. © Edicions UPC. en función de la ametropía y adición del sujeto (PC = PL + Ad). -15 mm para el bifocal fundido de tipo redondo. Para los miopes elevados. para hipermétropes.8) 222 Sustituyendo (15. mediante la siguiente expresión: LC = .9) se deduce el tipo de bifocal más adecuado para cada ametropía (análisis que se refleja gráficamente en la figura 15. 2001.

π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Para miopes bajos. Elección de la montura Tal y como se ha indicado en punto anterior. Debe asesorarse al usuario que el motivo estético debe tenerse en cuenta únicamente cuando no va en detrimento de los factores antes considerados. e) La experiencia anterior es decisiva en el pronóstico de la buena adaptación. © Los autores. Esta altura está siempre en función de la finalidad para la que vaya a ser utilizado el bifocal. d) La estética es una de las principales preocupaciones del usuario. por tanto. la lentilla es más visible en unos casos que en otros. tendiendo a desplazar a la lente bifocal como sistema de primera opción. para que el campo visual binocular sea el máximo posible. Sin embargo éste no constituye un problema grave. para los que la potencia de lejos es menor que la adición en valor absoluto. el usuario necesitará un campo visual mayor o menor en visión lejana o en visión cercana. el factor (PC / Ad) es pequeño y. Además. en poco tiempo se da una total adaptación. y a ello se añade la ventaja de la adaptación progresiva. Por otro lado. la primera clave para el éxito en la adaptación de bifocales es la correcta selección del tipo de bifocal idóneo para cada caso. Para usuarios cuyas distancias nasopupilares sean distintas esta simetría en la colocación de los segmentos no será posible. © Edicions UPC. El tipo de bifocal que más se acerca a este valor es el fundido tipo recto o curvado. y esto no supone infringir ninguno de los puntos antes analizados. 2001. y actualmente está llevando a la elección de la lente de adición progresiva desde el primer indicio de presbicia. Siempre que el sujeto haya sido usuario de bifocales con anterioridad es aconsejable respetar el tipo de bifocal que llevaba y su centrado si ha ido cómodo con ellos. c) El campo visual es un concepto plenamente relacionado con la actividad principal del sujeto.7 Tipo de lente bifocal idónea para cada ametropía momento de la elección del tipo de bifocal. Un correcto centrado de la altura del bifocal contribuye a disminuir la sensación molesta del salto de imagen. rara vez presentan una adición superior a 1 D. ya que si bien al principio supone una molestia para el usuario por la pérdida parcial de campo visual y la sensación de salto de las imágenes. 2001. y que en ocasiones conviene reducirlo o eliminarlo totalmente. lo que hace que el usuario prefiera un tipo de bifocal u otro en función de la visibilidad de la línea de separación. dependiendo de la geometría del bifocal. El segundo punto que se debe considerar es su correcto centrado y no se debe descuidar la elección de la montura. el valor de b se acerca mucho a 10 mm. 223 15. b) El salto de imagen es otro de los factores que se deben tener en cuenta en el Fig. 15. ya que las primeras lentes bifocales que lleva un présbita. Un correcto centrado en el montaje de los bifocales tanto horizontal como verticalmente también influirá decisivamente en el aprovechamiento máximo del campo visual.4 Normas de centrado de bifocales. este fenómeno es idéntico en ambos ojos. No debe olvidarse que el salto de imagen puede crear al usuario ciertas dificultades de adaptación. sin tener en cuenta la adecuación a su ametropía. Es importante la simetría en las dos lentes. En función de la finalidad de los bifocales. Los bifocales con segmentos grandes serán idóneos para personas que requieren un gran campo visual de cerca. .

cuando mire de cerca lo hará por la vertical de S y esto le proporciona un aprovechamiento completo del campo visual del segmento. es decir.0 3. dT: cuanto mayor es la distancia de trabajo menor es el descentramiento del segmento en sentido nasal.1 1. en el proceso de fabricación del bifocal. haciendo coincidir los centros ópticos de lejos del bifocal con la posición de las pupilas del paciente en visión lejana (PVL).2 1.5 mm para así asegurar que la pupila pasará por la vertical de S al mirar de cerca.8 3.1 Descentramiento nasal monocular del segmento en función de dT Distancia de vértice 12 15 12 15 12 15 12 15 DIP L 68 64 60 56 40 cm 2.5 mm por ojo).4 2.5 mm.0 2. La distancia interpupilar. Si se centra sobre L. dv: cuanto menor es esta distancia menor es el descentramiento en sentido nasal de la lentilla. DIP: cuanto menor es la DIPL menor es el descentramiento de la lentilla en sentido nasal.5 mm entre los centros de los segmentos de cerca. . Sin embargo.9 2.5 mm cada ojo en el plano de las gafas. además de la ausencia de efectos prismáticos horizontales debidos a la adición.2 3.8 3. tomar como norma montar sobre S descentrando el segmento entre 4 y 5 mm respecto a las DIPL (2. Tabla 15. No es correcto medir directamente la DIPC haciendo converger al paciente a 40 cm y midiéndole la distancia en el plano de los ojos. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Normas de centrado horizontal Esta operación puede realizarse según dos criterios distintos: centrar sobre los centros ópticos de lejos de la lente bifocal (L) o centrar respecto a los centros geométricos de los segmentos (S).5 2. (Tabla 15. 2001. por lo que no conviene tomar a L como punto de referencia.1 2.6 3. La distancia de trabajo. 2001.8 2. y de ± 1 mm de distancia parcial en los centros de cada lentilla.0 33 cm 2.1). Según la norma RAL-RG-915 la tolerancia de centrado horizontal es de ± 1.4 3.1 224 Según los datos de la tabla se puede concluir que como media de los valores analizados se puede tomar para cualquier dv y cualquier DIP un descentramiento horizontal de 2. se deben tomar las distancias nasopupilares de lejos (DNPL) y restarles 2. © Edicions UPC. por tanto.4 2. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Si se centra la lente tomando como referencia S. Este método asegura utilizar todo el campo visual del segmento y no existe la incerteza del método anterior. © Los autores.1 2.6 2.9 2. puede suceder que al tallar la segunda superficie L salga ligeramente desplazado respecto al segmento.4 25 cm 3.3 2. Como consideraciones a la norma se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones: La distancia de vértice.7 2.4 2. se garantiza que si el paciente converge 2. Se puede.

225 Características de la montura La montura a la que se vayan a adaptar los bifocales debe cumplir una serie de condiciones. más alto conviene montar el bifocal para asegurar un campo de visión próxima cómodo. el bifocal no quedará a la altura deseada. Como consideraciones a esta norma se puede tener en cuenta: La utilización principal de las lentes. Una norma alternativa es montar la lentilla a 2. La altura del usuario: a los sujetos altos conviene montarles los bifocales bajos y al revés. así se pueden reducir las molestias a aquel usuario que refiere incomodidad por lentillas demasiado altas. con el consiguiente problema de adaptación que sólo se podrá solventar si la montura dispone de plaquetas.5 mm por debajo del borde pupilar inferior. No se debe tomar como norma el montar la línea de separación del segmento tangente al párpado inferior. y al contrario si son para visión cercana. que condicionan la magnitud del salto de imagen: cuanto mayor es el salto de imagen. El calibre debe posibilitar un correcto centrado. y permiten modificar la altura del segmento en caso de haber cometido un pequeño error en la toma de medidas. es aconsejable montar las lentes con tendencia baja. Esto hay que considerarlo si la gafa una vez adaptada queda más cerca del plano facial que en el momento de tomar la medida de la altura. representan una ventaja importante para los posteriores ajustes anatómicos. para que la porción de visión próxima no interfiera excesivamente al mirar al suelo. Si son básicamente para visión lejana se montan preferentemente bajos. La experiencia anterior: es aconsejable respetar la altura a la que el sujeto está adaptado. La distancia de vértice es importante. pues cuanto menor es. siempre que no sea perjudicial por algún otro motivo. por lo que debe ser adecuado a las dimensiones faciales del usuario. © Los autores. ambas lentillas deben montarse a igual altura y mantener su completa horizontalidad. para permitir el total alojamiento de la lentilla dentro del aro. En ningún caso el segmento puede empeorar el campo visual de lejos. Una norma práctica aconsejable es montar la línea de separación del segmento entre 4 y 5 mm por debajo de la pupila del usuario en posición de visión lejana. puesto que si se toma la medida con una posición de cabeza forzada. en que la adición suele ser baja. La inclinación o ángulo pantoscópico. 2001. por ser un punto muy fácil de medir. al incorporar las plaquetas como método de sujeción a la nariz. En la primera adaptación de las lentes bifocales. En adaptaciones posteriores se debe colocar las lentes a su altura correspondiente. para que el usuario note menos la línea de separación y así facilitarle la adaptación. La prescripción y el tipo de bifocal. pues el resultado es prácticamente el mismo una vez hechas las consideraciones a la altura que se han expuesto. 2001. y además asegurar un campo visual a través del segmento de cerca lo suficientemente grande.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Normas de centrado vertical Como condiciones básicas. La posición habitual de la cabeza del usuario es muy importante considerarla a la hora de realizar la toma de medida de la altura de montaje. . Las monturas metálicas. pues al aumentar produce el efecto de acercar la lentilla al ojo. más alto queda el bifocal. Por un lado debe tener una altura de aro suficiente para permitir que la altura de la lentilla del bifocal sea de 20 mm como mínimo. © Edicions UPC.

15. es susceptible de utilizar progresivos. De este modo. junto con la apariencia estética de un monofocal. entre los que cabe destacar los siguientes: Por una parte. 2001. 226 15. No es lo mismo haber estado utilizando bifocales. de la claridad de las instrucciones y consejos de utilización que se dan al usuario. no intercepta la visión lejana y la zona de cerca continúa quedando a la misma altura que si se tratara de un bifocal. que haber sido ya usuario de progresivos anteriormente. La línea superior del segmento del trifocal se suele adaptar tangente a la línea inferior de la pupila. LENTES OFTÁLMICAS. © Los autores. ya que el horizontal es idéntico que en los bifocales. Para que la elección resulte acertada es importante conocer bien por una parte el tipo de lente. En la adaptación de trifocales es importante tener en cuenta la considerable reducción de campo visual en la zona intermedia condicionada por las dimensiones del segmento medio. Adaptación de lentes progresivas Actualmente las lentes progresivas son el método de primera opción y más ventajoso para compensar presbicias.TECNOLOGÍA ÓPTICA.6 Indicaciones de las lentes progresivas Cualquier persona présbita.7 Criterios de selección de lentes progresivas El primer paso del proceso de adaptación de lentes progresivas es la elección de la lente adecuada para el caso concreto del usuario. lo que implica conocer muy bien las prestaciones ópticas de los distintos tipos de progresivos y la adecuación de la montura escogida. en cuanto a la probabilidad de adaptación de éste a las lentes. 2001. Interesa saber. La posibilidad de ver nítido a todas las distancias. 15.5 Normas de centrado de trifocales En el caso de trifocales. Lo importante es considerar en todos los casos la experiencia anterior del usuario. así como el perfil psicológico y de motivación del usuario. Como consideración a esta norma se deben tener en cuenta los mismos aspectos mencionados en los bifocales. © Edicions UPC. la única consideración importante está en el centrado vertical. hace que éste sea el sistema elegido por la mayoría de usuarios con un cierto poder adquisitivo. de seleccionar el tipo de lente progresiva idónea para cada tipo de usuario. más que los casos en que está indicado utilizar progresivos. así como los posteriores controles de adaptación en los que se debe verificar tanto el ajuste de la montura como la eficacia de la lente para el propósito que fue adaptada. Y por otra parte. aquellos casos en que puede resultar un problema de adaptación. El éxito en la adaptación de progresivos depende de múltiples factores. tanto para pequeñas como elevadas adiciones. . incipiente o con un valor de adición considerable. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Debe prestarse atención a la adecuación del puente para que no produzca una distancia de vértice excesiva. y por otra las necesidades ópticas del usuario.

sus aficiones.00 D. Para evitar dicha situación. que es un buen indicador del éxito en la adaptación. 2001. para un pasillo de 12 mm de logitud y una adición de +2. Sin embargo. ya que la mayoría de problemas de inadaptación suelen producirse por un centrado poco preciso. trifocales o multifocales g) estado de la visión binocular De las características del usuario expuestas. 2001. con la consiguiente incidencia de desequilibrios prismáticos. al utilizar el corredor progresivo. sobre todo verticales. Por ejemplo. Posturas habituales f) experiencia previa con bifocales. algunas de ellas pueden considerarse situaciones con mayor riesgo de adaptación. e) Problemas de nerviosismo o de movilidad tanto de ojos como de cabeza. las que hacen referencia a los apartados c) al e): c) Prescripciones en visión lejana superiores a -8. que puede ser una contraindicación. en la edad en que se requieren adiciones elevadas. y que intentan adaptárselas por recomendación de un tercero. © Edicions UPC.50 D e inferiores a +0. progresivas. tanto la zona que ocupan. Lo importante será. d) Diámetros pupilares grandes. También los usuarios que no están motivados para la utilización de lentes. La toma de medidas de centrado es esencial para la adaptación del usuario a las lentes. etc. Adecuación de la montura El centrado correcto de una lente progresiva es la situación en que la cruz de referencia coincide con la posición del centro de la pupila en visión de lejos. determinar esta posición relativa de la pupila respecto al aro de la montura con la máxima precisión. Los parámetros importantes que se deben tener en cuenta sobre el usuario son los siguientes: a) utilización relativa de los distintos campos de visión b) altura de observación habitual tanto en el campo intermedio como el cercano c) estado refractivo (potencia compensadora de lejos y adición) d) diámetro pupilar e) movimientos oculares y de cabeza. y satisfechos por su utilización. La medida de las distancias nasopupilares puede efectuarse con un pupilómetro de reflejo cor- © Los autores.8 Normas de centrado. se suele producir una miosis pupilar que minimiza este fenómeno. pues. 227 15. longitud y anchura del pasillo progresivo y distribución de las aberraciones. la diferencia dióptrica entre el extremo superior y el inferior de una pupila de 6 mm es de +1. .75 D.25 D.00 D y +5. concretamente. g) Disfunciones de la visión binocular. Se deben analizar también las características de su sistema visual y sus necesidades ópticas en sus distintos entornos habituales. Adiciones superiores a +3.50 D. f) Usuarios de bifocales y trifocales bien adaptados a ellos. Usuarios que presentan una anisometropía elevada.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Sobre la lente progresiva conviene conocer a fondo sus características ópticas. incluidas sus limitaciones en cuanto a dimensiones de las zonas de visión lejana y de lectura. es necesario en un primer momento evaluar por qué quiere adaptarse multifocales y cuál es su grado de motivación. su trabajo. puesto que la potencia que llega al extremo superior de la pupila es distinta de la que atraviesa el extremo inferior. suelen ser reacios a cambiar de sistema de compensación. En cuanto al usuario. como su magnitud y orientación en el caso del astigmatismo. es necesario tomar la distancia nasopupilar monocular. así como la altura pupilar con la montura puesta y previamente ajustada al rostro del usuario.

15. si bien al principio se trata de un movimiento consciente de búsqueda del punto de mayor nitidez. porque se reduce considerablemente el campo de visión nasal de cerca e intermedio (problema que también se manifiesta con las lentes bifocales). 15. para revisar el ajuste anatómico. puede llegar a abarcar todas las zonas de la lente. Es importante indicar que. LENTES OFTÁLMICAS. como muestra la figura 15. el sistema visual aprende a utilizar la lente de forma automática. para que quede una zona de visión lejana aceptable. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 228 neal. en una combinación de movimientos oculares y de cabeza. al cabo de una o dos semanas. © Los autores. Es fundamental que se dé cuenta de cómo. Otro aspecto muy importante para permitir el correcto centrado de la lente progresiva es la elección de la forma y dimensión de la montura. ya que para una progresión típica de 12 mm. Si la montura no lleva un talco incorporado puede colocarse una cinta adhesiva de abajo a arriba del aro. ya que permiten realizar pequeñas modificaciones en la altura de las lentes.TECNOLOGÍA ÓPTICA.8 posible es de 22 mm. Por ello es recomendable citar al usuario al cabo de una semana de uso. que le permita el aprovechamiento óptimo de las lentes.9 Altura mínima del aro para adaptar lentes progresivas Por otra parte. y que las monturas metálicas de soporte nasal con plaquetas son muy favorables en estas adaptaciones. que empieza a 2 mm por debajo de la cruz de referencia. como se observa en la figura 15. quedarán 8 mm de zona de visión de cerca. © Edicions UPC. y sin error de paralaje. Para asegurar la medida es conveniente disponer de un talco en la montura. y esto ocurrirá ya siempre en las sucesivas adaptaciones. la forma de la montura también es importante. La medida de la altura pupilar debe hacerse desde el centro de la pupila hasta el extremo interno inferior de la montura (como si se tratase de un monofocal). para las distintas posiciones habituales del sujeto. 2001. consiguiendo así mirar por la potencia que corresponde en cada momento. Fig. y para que pueda explicar cómo se está desarrollando su adaptación. Cabe recordar que. que debe ser adecuada para alojar la progresión completa. o cualquier método que permita obtener el valor con mayor precisión que con la reglilla tradicional. 2001. la distancia de vértice debe ser la mínima. la mínima altura pupilar Fig. Así. Las formas tipo pera no son nada indicadas. para permitir el máximo aprovechamiento del campo visual.9 Instrucciones al usuario La última fase del proceso de adaptación de las lentes progresivas es dar las instrucciones de utilización de las mismas al usuario. para marcar el centro pupilar. .9. Esto implica que la altura total del aro sea de 38 mm. de 16 mm. como en el caso de los bifocales.8. 15. y poder hacer las comprobaciones pertinentes.

Boston. © Edicions UPC. Puntex. 2001. .π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Bibliografía FANNIN. GROSVENOR T. Clinical optics. JALIE. 1988. «Técnica de centrado». Mosby Company. D. Toronto. The Association of British Dispensing Opticians. M.T.. Visual Optics and Refraction. The C.V. 229 © Los autores. 1987. 1985. 1989. MICHAELS. SCHULZ W. Butterworths. Londres. The Principles of Ophthalmic Lenses. 2001. A Clinical Approach. Ver y Oír.E. nos 25 a 34.

γ. las microondas y las ondas de radiofrecuencia. 2001. visible (VS). Estas radiaciones son emitidas en grandes cantidades por el sol y. sin embargo. © Los autores. A pesar de que la totalidad del espectro electromagnético está constituido por los rayos cósmicos. es conveniente protegerse de ellas ya que en condiciones diferentes de las habituales pueden producir lesiones oculares.1). el UVB o medio que comprende las longitudes de onda λ entre 280 nm y 315 nm. nos centraremos sólo en las radiaciones denominadas no ionizantes. infrarroja (IR). la radiación visible entre los 380 nm y los 780 nm y la del infrarrojo cercano que incluye las λ largas entre 780nm y 900 nm. La radiación ultravioleta UV (invisible al ojo humano) a su vez se considera dividida en tres zonas: UVC o lejano que comprende las λ entre 180 nm y 280 nm.Capítulo 16 Lentes de protección a las radiaciones L. en este capítulo tan sólo nos vamos a centrar en los efectos de la radiación solar. 16. 231 UVC UVB UVA VS IR 180 280 315 380 780 1400 Fig. ya que son las que tienen un efecto más directo sobre el ser humano y en concreto sobre su globo ocular (figura 16. Guisasola 16. © Edicions UPC. la radiación ultravioleta (UV). aunque en gran parte son filtradas por la atmósfera. . La radiación natural procedente del sol se denomina radiación electromagnética ya que está constituida por un campo eléctrico y un campo magnético que vibran perpendicularmente entre sí y perpendicularmente a la dirección de propagación. X.1 Radiaciones no ionizantes del espectro solar La radiación solar no ionizante está constituida (según la Normativa Europea EN 165:1993) por la radiación ultravioleta que comprende las longitudes de onda (λ) entre 180 nm y 380 nm. 2001.1 Radiaciones nocivas para el ojo Existen múltiples radiaciones procedentes de fuentes artificiales que pueden resultar nocivas para el ser humano. y el UVA o cercano que comprende las λ entre 315 nm y 380 nm.

ya sea radiación UV. 16. . 2001. VS o IR. Los elementos que actúan como filtrantes de esta radiación son óxidos metálicos que se encuentran incorporados en la propia masa de las lentes y esta composición es completamente independiente de su color. Una lente totalmente transparente puede filtrar la radiación invisible en su totalidad y una lente con una baja transmisión en la zona visible y. tales como la fatiga muscular o el deslumbramiento causados por la radiación VS. Sin embargo. Debido al progresivo deterioro al que está siendo sometida. la radiación correspondiente al UVB (medio) y UVA (cercano) sólo es parcialmente filtrada por la capa de ozono de la atmósfera. según la zona del espectro. estos mecanismos tan sólo se activan con la radiación visible y no con la invisible. La córnea y el cristalino constituyen una protección natural frente a la radiación UV.2 Necesidad de protección frente a la radiación En este apartado se presentan las causas por las que se precisa protección a la radiación. por tanto. elevadas intensidades de luz visible pueden resultar en extremo molestas e incluso peligrosas en caso de deslumbramiento. La última zona que estudiaremos es la correspondiente a la radiación infrarroja cercana (IR). estos medios son susceptibles de ser lesionados por estas radiaciones cuando se superan los límites normales de incidencia. El ojo cuenta con mecanismos naturales de protección tales como los párpados o el iris. De ambos ejemplos se desprende que de ningún modo una coloración oscura puede resultar sinónimo de elevada protección al UV. sin embargo. Conviene en consecuencia evitar el paso de los UVB y UVA hacia los ojos mediante la utilización de lentes filtrantes cuya transmisión en esa franja del espectro sea nula. La córnea absorbe las λ inferiores a 290 nm y el cristalino las radiaciones inferiores a 350 nm.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y fisiológicos. el vapor de agua y el polvo. 232 a) Necesidad de protección frente a la radiación UV: la mayor parte de la radiación ultravioleta y sobre todo la correspondiente al UVC (lejano) es filtrada por componentes de la atmósfera tales como el oxígeno. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La radiación visible (VS) se puede definir como aquella en que cada una de las longitudes de onda (λ) que la componen se traduce en una sensación visual de color distinta. sin embargo. en consecuencia. este filtro natural va desapareciendo y permitiendo que esta radiación altamente nociva llegue a la Tierra. el dióxido de carbono. que actúan cerrándose cuando la intensidad de radiación que incide les resulta excesiva. el ozono. Tanto la piel como los ojos del ser humano son susceptibles de resultar dañados si se someten a elevadas intensidades o a prolongadas exposiciones de radiación. con lo que el ojo queda desprotegido frente a esta radiación. son absorbidas por el dióxido de carbono y el vapor de agua de la atmósfera. permitir el paso de radiaciones correspondientes a la franja del UV. de la escasa per- © Los autores. 2001. con lo que la cantidad que llega a nosotros apenas supone peligro. Podemos clasificar las lesiones oculares según si se deben a efectos térmicos y fotoquímicos de los que son responsables las radiaciones UV y IR. LENTES OFTÁLMICAS. sin embargo. de coloración oscura puede. La luz azul es la principal causante del efecto de deslumbramiento. El humor acuoso también contribuye a absorber gran parte de la radiación UV que deja pasar la córnea. Aunque el Sol emite una elevada proporción de radiación IR (60%) una gran cantidad de ésta y sobre todo las radiaciones superiores a 900 nm. de ahí la necesidad de protegerlos. © Edicions UPC. b) Necesidad de protección frente a la radiación VS: la zona visible del espectro que el ojo percibe en forma de sensación de color no es especialmente dañina ni perjudicial en sí.

en consecuencia. Y dentro de un mismo © Los autores. en suma. ya que esta luz se difunde con gran facilidad en el polvo y el vapor de agua ambiental. en consecuencia. aunque sólo de forma aproximada. son de vital importancia las pantallas de protección casi exclusiva al infrarrojo. Para conocer el porcentaje de transmisión de una lente en la zona del espectro correspondiente al UV.. 233 16. De forma específica. por lo que presenta protección frente a esta radiación hasta los 320 nm. de la sensación de visión borrosa. Esta protección es totalmente independiente de la coloración y tonalidad del filtro. proporcionan una extensa información sobre las características del filtro de protección solar. la coloración que presenta el filtro observando la zona del espectro visible en la que se da mayor transmisión. Así en todo aquellos puestos de trabajo sometidos a fuentes. por lo que no es esencial que una lente de protección solar filtre también las λ largas del espectro. La curva permite conocer. VS y al IR cercano se recurre a las denominadas curvas de transmisión. su grado de protección frente a estas radiaciones particularmente nocivas. Una lente incolora puede presentar total protección al UV. A través del análisis de la curva de transmisión se puede saber cuál es el porcentaje de radiación de longitud de onda corta (radiación ultravioleta) que la lente filtra y. hornos. Esta atenuación está directamente relacionada con su color. A diferencia del caso del UV. la λ para la cual la transmisión es de un 1%. Este aspecto contribuye a aumentar la sensación de visión borrosa. bajo el nombre de punto de corte al U. los denominados filtros polarizantes atenúan la radiación visible que se refleja en un plano único (normalmente el plano horizontal).. c) Necesidad de protección frente a la radiación IR: la radiación infrarroja que llega a la Tierra procedente del Sol es poco perjudicial. tales como soldadores. mientras que la segunda de las curvas (en trazo continuo) es también incolora. . La parte posterior del iris tiene propiedades absorbentes de la radiación caliente del final de los rojos (IR cercano) y. Sin embargo. y tiene su punto de corte al UV en 320 nm.V. el color y la tonalidad son indicativos de en qué medida ese filtro puede atenuar la radiación visible. La primera de las curvas de transmisión de la figura 16. y dentro de cada color la tonalidad más o menos oscura nos informa del porcentaje de transmisión en el visible. 2001. Así la segunda finalidad de un filtro es la de atenuar de forma selectiva la radiación correspondiente a la zona visible del espectro. 2001. © Edicions UPC.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES cepción de los contrastes y. arena o asfalto. El filtro presenta el color de la radiación que mayoritariamente transmite. Ésta es una información que en ocasiones proporcionan los fabricantes.2 (en trazo discontinuo) representa un filtro totalmente incoloro con un punto de corte al UV de aproximadamente 280 nm. Dichas curvas. El cristalino es el principal responsable de las pérdidas de luz por absorción en el visible y esta absorción es más importante en el azul que en el amarillo y aumenta con la edad. este tipo de protección es imprescindible frente a fuentes artificiales de radiación. entendiendo como tal. el pigmento macular atenúa la región azul de la radiación visible antes de llegar a la retina. Sin embargo. Este tipo de luz denominada polarizada se encuentra principalmente en los ambientes de nieve.3 Propiedades de los filtros de protección solar Propiedades ópticas a) Transmisión. mar. etc. obtenidas a partir de un instrumento denominado espectrofotómetro. esta zona es susceptible de resultar dañada por esta radiación. capaces de emitir elevadas intensidades de radiación infrarroja.

Fig. por lo que la coloración de ambas sería verdosa.3 log 1 T (16.2 234 color. cuya tonalidad será más oscura. 16.4 se observa la curva de transmisión correspondiente a un filtro amarillo. e IR del espectro. una baja atenuación de la intensidad luminosa que una curva baja. hace que este filtro distorsione la visión de los colores que a través del mismo se observan. La densidad óptica de un material es un concepto que se suele definir para un determinado espesor. Otro método de medida de estas propiedades lo constituyen los medidores de transmisiones medias que tan sólo proporcionan una medida media del tanto por ciento de transmisión del filtro en las zonas UV. Si el filtro actúa de modo selectivo absorbiendo en exceso una determinada lonfitud de onda. c) Fidelidad cromática. provocará una distorsión en la percepción de los colores. esto permite conocer la densidad del mismo material para cualquier otro espesor. Del mismo modo que la de transmisión. en consecuencia. 16. En la figura 16.1) Este concepto evita utilizar fracciones decimales cuando nos referimos a transmisiones muy pequeñas. © Edicions UPC. la curva de reflexión informa acerca del porcentaje de luz reflejada por el filtro para cada λ.TECNOLOGÍA ÓPTICA.3 se observan dos curvas de transmisión cuya máxima transmitancia se da aproximadamente en 560 nm. VS. sin embargo. En la figura 16. b) Densidad óptica. su tonalidad es más clara. La absorción total de la zona del espectro visible correspondiente a los azules. en consecuencia. LENTES OFTÁLMICAS. . 2001. una curva de transmisión elevada indica una tonalidad más clara y. Se define como el logaritmo de la inversa de la transmisión: D= Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.4 © Los autores. 2001. 16. la curva en trazo continuo presenta una transmisión superior a la de la curva en trazo discontinuo y.

Es también conveniente detectar los defectos físicos superficiales o de masa tales como burbujas. apoyándolos en el centro de cada superficie y haciéndolos rotar sobre su apoyo central o tomando valores en diversos puntos de la periferia de la lente. un sagímetro y un espesímetro. indicaría una excesiva atenuación que daría lugar a la mencionada distorsión cromática. mediante el cociente entre la transmisión de señal (valor tabulado). 2001.5 donde se muestra la relación entre la agudeza visual (% AV) y la luminancia del campo visual (en cd/m2). Ambas medidas pueden ser efectuadas con un frontofocómetro de sensibilidad superior a 0. amarillo. incrustaciones y demás mediante retroiluminación frente a una pantalla. la lente puede ser considerada de calidad dudosa. sagitas y espesores (central y de borde) midiéndolas respectivamente con un esferómetro. se deben marcar unos límites de tolerancia. Estas medidas se realizan a base de ensayos especificados en la norma EN. azul y verde). estrías. © Los autores.166: 1994. © Edicions UPC. Teniendo en cuenta que la lente de protección solar debe ser neutra. que permiten situar a la lente en distintos niveles de resistencia según el grado de superación de la prueba. Propiedades físicas Para la determinación de las propiedades físicas.4 Selección del filtro adecuado La adecuada selección del filtro solar junto a su correcta utilización determinarán el que la agudeza visual del usuario no se vea mermada.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES El modo de evaluar la fidelidad cromática de un filtro es mediante el denominado coeficiente de atenuación visual relativo (Q) calculado para cada uno de los cuatro colores básicos de señal (rojo. 16. Superados los límites de tolerancia. Propiedades refractivas Potencia de vértice posterior (Pvp) y potencia prismática.25 D. El esferómetro y el sagímetro pueden además ser utilizados para determinar la homogeneidad de las superficies de la lente. Obtendremos sus potencias esferométricas. y la transmisión luminosa del filtro solar para el iluminante D65. 2001. es conveniente medir todos aquellos parámetros que definen la geometría de la lente y.166:1994 que regula las lentes de protección. Tanto estos límites como el montaje detallado para su medida están especificados en la norma EN. se observa cómo una iluminación deficiente reduce la agudeza visual tanto como un exceso de iluminación. por lo tanto. tanto por lo que respecta a su potencia de vértice posterior (esférica o astigmática) como a su potencia prismática. la homogeneidad de sus superficies.8 en alguno de los colores. a la rotura y al impacto. Si Q es inferior a 0. 235 Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas de la lente se determinan mediante la medida de su resistencia al rayado. En el gráfico de la figura 16. .

LENTES OFTÁLMICAS. Así. La combinación de éstos puede dar lugar a multitud de tonalidades distintas. usado en condiciones de baja luminosidad ambiental. Éstos conferirán al vidrio diversas coloraciones. o mediante bombardeo de electrones. del usuario. del mismo modo que un filtro de tonalidad clara utilizado en un ambiente de fuerte intensidad luminosa no conseguirá mejorar su agudeza visual. el óxido de cobalto produce coloraciones azuladas. © Edicions UPC. 2001. empeorará enormemente la A. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. Este mismo procedimiento es el empleado para la obtención de las lentes de protección solar con una o ambas superficies espejadas. y el óxido de uranio amarillas. © Los autores. mejorándola si su utilización es la adecuada o empeorándola en caso contrario. el óxido de cromo verdes. Lentes minerales coloreadas por depositación en alto vacío La coloración de las lentes en campana de alto vacío es un proceso industrial que consiste en recubrir las superficies de la lente de una fina película obtenida a partir de la evaporación de óxidos metálicos calentados mediante una resistencia eléctrica.5 La zona a corresponde a la luminancia con luz de luna La zona b corresponde a alumbrado de las calles (público) La zona c corresponde a luz artificial en locales interiores La zona d corresponde a luz diurna al aire libre con el cielo cubierto La zona e corresponde a carretera iluminada por el sol La zona f corresponde a luz en zona de playa o nieve Al anteponer al ojo un filtro de protección solar. 2001. 16. el óxido de manganeso violetas.V. Un filtro de tonalidad oscura que atenúe notablemente la intensidad luminosa. . y su absorción característica. ambos filtros utilizados en las condiciones ambientales adecuadas pueden proporcionar sensación de confortabilidad al tiempo que mejoran la A. Sin embargo. Como conclusión diremos que la adecuada selección del filtro de protección solar se realizará atendiendo a: 236 a) su total protección frente a la radiación UV b) la atenuación de la intensidad de la radiación visible acorde a la iluminación ambiental en que se vaya a utilizar c) la fidelidad cromática d) la ausencia de imperfecciones físicas e) la resistencia al rayado y al impacto 16.TECNOLOGÍA ÓPTICA.V.5 Tipos de lentes de protección solar Lentes minerales coloreadas en masa Se fabrican añadiendo a la hornada de la masa vítrea ciertos óxidos metálicos antes del proceso de fusión. se da una disminución de la iluminación que repercute notablemente sobre la agudeza visual.

mayor número de cristales se activan y en consecuencia se oscurece más que una lente delgada d) el número de exposiciones anteriores. mayor es su velocidad y su grado de oscurecimiento. Se trata. los microcristales están uniformemente distribuidos en la masa de la lente.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES Lentes fotocromáticas Las lentes fotocromáticas poseen la propiedad de oscurecerse al exponerse a la radiación solar y recuperar su estado original en ausencia de ésta. El compuesto fotocromático consta de una mezcla de tres colorantes y penetra a una profundidad aproximada de 250 micras. de lentes de absorción variable representadas por dos curvas de transmisión. por tanto. más oscura cuanto más fría c) el espesor de la lente. Este es un proceso no industrial que puede llevarse a cabo con una unidad de colo- © Los autores. una correspondiente a su estado activo oscurecido y la otra cuando la lente se encuentra en su estado claro o de reposo. Las lentes fotocromáticas orgánicas son más blancas en estado de reposo que las minerales y la acción de los filtros UV permite un punto de corte al UV mayor que en las anteriores. Cuanto más gruesa es la lente. Se consigue depositando una capa uniforme con moléculas fotosensibles que impregne sólo la cara convexa.3) (16. Cuanto más trabaja la lente. el sistema de coloreado empleado es el del teñido de las lentes por inmersión de éstas en un tinte. . y ello supone un problema al tener que reemplazar una de las lentes de una pareja por rotura. Bajo la acción de la radiación ultravioleta o la radiación de λ corta se produce el siguiente efecto: Ag + + e . dicho de otro modo. Los halogenuros de plata se encuentran en la propia estructura base de los borosilicatos. y después se somete a un proceso de fijación. 237 Lentes orgánicas teñidas por inmersión En lentes órganicas. © Edicions UPC. El principio activo de las primeras lentes fotocromáticas orgánicas es completamente distinto al de las minerales. Actualmente se polimeriza conjuntamente el monómero orgánico con las sustancias fotocromáticas. En ausencia de esta radiación el sistema tiende a su estado inicial: Ag ° → Ag+ + e (16. 2001. El proceso químico en que se basa el fotocromatismo se debe a los halogenuros de plata y a un mecanismo de intercambio iónico o. 2001.2) El mecanismo de oscurecimiento-aclaramiento es reversible y sufre el fenómeno de fatiga. a su capacidad de reacción con la luz.→ Ag° donde Ag+ corresponde al estado claro. y Ag0 al estado oscuro. Las lentes fotocromáticas minerales son masivas. La cantidad y medida de los cristales del halogenuro son los que determinan las propiedades fotocromáticas concretas de cada lente y su transmisión viene determinada por los siguientes factores: a) la intensidad de la radiación incidente y su longitud de onda b) la temperatura de la lente.

. arena. © Edicions UPC.7 © Los autores. Si se antepone una lente polarizada (analizador) con su plano de polarización en el meridiano vertical. mientras que las lentes coloreadas en masa presentan tonalidades más oscuras en las zonas de la lente de mayor espesor. se homogeneiza la disolución y se varía el tiempo de inmersión de la lente en función de la tonalidad que se desea obtener. El método es simple y su coste es muy bajo. LENTES OFTÁLMICAS.6). Fig. Esto sucede cuando la tangente del ángulo de incidencia es igual al índice de refracción de la superficie sobre la que incide. y esta luz total o parcialmente polarizada está fuertemente concentrada por lo que puede dar lugar a deslumbramientos o a incomodidad. Permiten obtener una enorme variedad de tonos y colores. Los tintes disueltos en agua se someten a temperaturas de entre 90°C y 95°C. así como degradados y bidegradados. Con esto se consigue reestablecer el balance normal de intensidad luminosa y mejorar ostensiblemente la agudeza visual.6 La luz tan sólo se polariza completamente cuando incide con un ángulo específico denominado ángulo de Brewster. 16. ésta absorberá la luz reflejada polarizada en horizontal. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π reados relativamente simple. agua o nieve es parcial o completamente polarizada en función del ángulo de incidencia (figura 16. Sin embargo cuando la luz sufre reflexión especular sobre superficies dieléctricas como pavimento.4) El plano de polarización de la luz reflejada es paralelo a la superficie de reflexión (figura 16. restando también nitidez en la visión (figura 16. tg i = n (16. Esta técnica de coloreado tiene la ventaja de la homogeneidad del coloreado obtenido.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 16.7). de modo que presenta una distribución circular simétrica y recibe el nombre de luz no polarizada. Lentes polarizantes Cada rayo de luz está formado por múltiples trenes de onda que vibran con distinta orientación. 238 Fig. 2001. 2001.7).

SALVADÓ. GROSVENOR. 2001. 2001. Butterworths. 1964. 239 © Los autores. T. GUISASOLA. M. no 59. E. 1991. . Londres. 1987. 1988. Elementos de óptica oftálmica. Novalent.. VAQUERO. Puntex. Technical Data. La transmisión de estas láminas depende del plano de polarización y de la absortancia propia del material. Leipzig RDA. The Association of British Dispensing Opticians. CORNING FRANCE. y se prensa para conferirle la curvatura adecuada. Buenos Aires. SCHCOLNICOV.. L. 1987. «Lentes de protección solar con tratamiento tipo Vuarnet». 1979. Normativa Europea EN 165: 1993 y EN 166:1994. ZEISS. Boston. y generalmente se trata de filtros de densidad uniforme desde el centro a la periferia. Ver y Oír. Informaciones para oftalmólogos. T. Bibliografía BRITISH STANDARDS Specification for Sun glare eye protectors for general use. FANNIN. © Edicions UPC. 1991. J. B. JALIE. Clinical Optics. Esta lámina polarizada se introduce entre dos láminas de acetobutirato de celulosa. Veb Fachbuchverlag.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES Estos filtros se obtienen calentando y estirando delgadas láminas hasta conseguir alinear su estructura molecular en la dirección del estiramiento y posteriormente se someten a diversos tratamientos químicos.. L. The Principles of Ophthalmic Lenses.

1 m/s o. caretas protectoras. marca unas pautas de fabricación y especifica una serie de requerimientos básicos respecto a dimensiones. ya que entró en vigor en julio de 1995 y sustituyó a la anterior norma española MT-16 que databa de 1978. A diferencia de la anterior normativa española. aplicable a todo tipo de protector ocular como los utilizados en industria. así como las características particulares que debe cumplir un protector según su clasificación. además.Capítulo 17 Lentes de protección frente a agentes externos J. La normativa.1 Normas de seguridad El peligro de impacto de objetos contundentes a los cuales se ven expuestos los órganos visuales en determinadas actividades laborales ha motivado que determinados países exijan el uso de gafas protectoras para la realización de las mismas con el fin de prevenir las graves lesiones que puedan producirse. . calidad del material y superficie. en caída libre desde una altura de 1. protectores de soldadura. resistencia mecánica. o si más de 5 mg de partículas se despren- 241 © Los autores. a una velocidad de 5. En lo que hace referencia a los requerimientos de resistencia mecánica. los gases. térmicamente o por cualquier otro método. y el arco eléctrico. Generalmente la normativa se refiere al conjunto montura-oculares una vez ensamblados y no a las lentes sueltas. el polvo. 2001. Esta normativa clasifica los protectores según su función. la fabricación de lentes de protección está sujeta a una normativa de homologación que determina el grado de resistencia que deben cumplir las gafas expresas para este fin. y según el tipo de ocular: oculares minerales no endurecidos. resistencia al envejecimiento.A. Martínez 17. y cascos protectores. se refiere tanto a los protectores con lentes sin prescripción optométrica como a los que sí la tienen. En la mayoría de países. lo que es lo mismo. las radiaciones ópticas. requerimientos ópticos. La prueba no se supera si el ocular se rompe en dos o más partes. y 43 g de masa como mínimo. según el tipo: gafas con o sin protectores. los metales fundidos. los oculares sin montar deben superar el impacto de una bola de acero de 22 mm de diámetro. Normativa en España La normativa vigente en España es la misma que en el resto de los países de la Unión Europea. © Edicions UPC. 2001. Se trata de la norma EN 166. construcción. laboratorios.30 m. oculares orgánicos (plásticos) y oculares laminados. etc. como protección contra: el impacto. resistencia a la corrosión y resistencia a la ignición. o endurecidos química. las salpicaduras.

Resiste muy bien fuerzas de compresión de hasta 100 Kg /mm2. El sistema de protección mediante gafas tan sólo puede ser clasificado como protector de impactos de baja energía y el ensayo se realiza a las gafas ya montadas. donde además de existir la normativa referente a la protección industrial. de ahí que ésta sea absolutamente siempre la causa de su rotura. a las cuales es muy vulnerable. a pesar que en caso de accidente pueden ocasionar lesiones muy graves para la integridad ocular. Con la creación de la nueva normativa europea se pretende unificar los criterios de todos los países de la Comunidad Europea sustituyendo o complementando las diferentes normativas de cada uno de los estados miembros. que básicamente consiste en el mismo ensayo de caída libre de una bola de acero de la normativa europea: el peso de la bola es de 16 g y la altura de 127 cm. y no suele existir una normativa que exija una mínima resistencia mecánica de los oculares o gafas de uso común. y no tienen en cuenta la posible prescripción optométrica que el usuario pueda precisar. el desgaste del vidrio con el © Los autores. Es decir. 120 ó 190 m/s. al igual que la anterior norma española.2 Endurecido térmico y químico de lentes minerales El vidrio es un material frágil que soporta grandes fuerzas de compresión pero no de tracción. 242 17. Otras normativas La mayoría de normativas existentes. existe otro tipo de regulación de la FDA (Food and Drug Administration) de cumplimiento para todo tipo de lente oftálmica.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y se dejan en manos del óptico la recomendación del uso de la lente más idónea en colectivos expuestos a peligro en caso de rotura como pueden ser los niños y los practicantes de determinadas actividades deportivas. sin embargo. con pequeñas variaciones sobre todo en la clasificación de los diferentes sistemas de protección más que en el tipo de ensayo. De manera que. sino que también interviene el estado de su superficie. Esto explica la gran diferencia existente entre la resistencia teórica prevista para un determinado objeto de cierto material. media y alta energía según si el impacto se efectúa a una velocidad de 45. La resistencia mecánica que presenta un determinado vidrio no depende únicamente de su composición. y el resultado experimental obtenido. Un caso especial es el de EEUU. también.86 g de masa y se clasifican en impactos de baja. En el caso particular de protección contra partículas a alta velocidad el ensayo se realiza con una bola de 6 mm de diámetro de 0. Otro test ensaya la adherencia de metales fundidos o la resistencia a la penetración de sólidos a altas temperaturas. una imagen cotidiana que nos muestra este fenómeno es la que se produce cuando para tallar un vidrio se raya previamente su superficie con diamante para facilitar la rotura por esa zona en concreto. Las pruebas que se exigen son similares. es decir. también para las de uso general. 2001. Esta misma prueba la deben superar. aun estando cuidadosamente pulido. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π den en dirección al ojo. se refieren a gafas de protección neutras. que lo que necesitan es seguridad y no protección. © Edicions UPC. Pero lo que sí es común en la mayoría de normativas es que son de obligado cumplimiento tan sólo para los elementos de protección que con tal fin son utilizados. 2001. Las condiciones en las cuales se han de realizar todas estas pruebas son perfectamente reproducibles y están especificadas en la norma EN 168. tanto los oculares como los protectores. . se rompe con fuerzas de tracción de tan sólo 4 Kg/mm2. que la presencia de microfisuras en la superficie del vidrio. Pero tan sólo se regulan los sistemas de protección integrales. LENTES OFTÁLMICAS. la cual exige que toda lente de uso oftálmico debe superar la prueba contra el impacto. hará que éste sea más vulnerable a la rotura. con el sistema completo ya montado.

Fig.4 Fig.3): se da sobre todo en lentes positivas y la producen los objetos de gran tamaño a baja velocidad. El golpe entonces se propaga en forma de onda. © Edicions UPC. 2001. c) Rotura producida por simple flexión o aplanamiento (figura 17. y son los que a continuación se pasan a detallar. y una de las primeras patentes fue la de François de la Bastie en 1874. y si en otro punto encuentra una fisura suficientemente importante se producirá la rotura por ese punto.2 elásticamente y en ese punto la superficie no presenta fisuras suficientes para producir una rotura.1): ésta se da en impactos de objetos pequeños a alta velocidad.4): se da cuando una lente es golpeada frontalmente por un objeto. d) Rotura producida por reflexión de la onda elástica que produce el golpe (figura 17.2): ésta se da por colisión de un objeto de masa moderada. Existen dos métodos para conseguir aumentar la resistencia al impacto de las lentes mediante la compresión de su superficie. 17. . ya que las microfisuras tienden a desarrollarse y a éstas se añade el rayado accidental por su uso. sobretodo en lentes negativas cuyo espesor de centro es menor que el de los bordes. 17. 2001. a velocidad moderada. la rotura ocurre cuando la tensión en la superficie de la segunda cara excede de la resistencia de la misma. que es rebotado Fig.3 exigir a un vidrio oftálmico destinado al cuidado y la protección de los ojos. Dada esta vulnerabilidad del vidrio a cualquier tipo de impacto y dada la necesidad de seguridad que evidentemente se le ha de Fig. que consistía en calentar objetos de vidrio a alta temperatura y sumergirlos rápidamente en grasa o aceite a temperatura ambiente. b) Rotura con origen en superficie posterior por flexión de la lente (figura 17. 17. Se describen los siguientes mecanismos por los cuales una lente puede romperse tras un impacto: a) Rotura originada en la superficie frontal debido a simple deformación elástica (figura 17. aumentando su resistencia mecánica.1 243 Templado térmico El proceso de templado térmico tiene más de 120 años. Pero es a comienzos del siglo XX cuan- © Los autores. 17.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS tiempo no mejora su resistencia. surge la necesidad de aumentar su eficacia frente a este tipo de accidentes. sino todo lo contrario.

un temporizador que controla el tiempo que la lente permanece en el interior del horno y un par de bufadores con los cuales se enfría la lente por ambas superficies. contrarrestadas por las tensiones de tracción internas. y sin embargo. fácilmente identificables por el fenómeno de birrefringencia. se 7. se observa fácilmente la imagen de birrefringencia.6 dPa. mientras que el interior de la misma. sin embargo. El proceso consiste en calentar 16 las lentes a una temperatura cercana al 10 Punto inferior de recocido punto de ablandamiento (viscosidad = 14 Intervalo de transformación 107.s) (figura 17. para 10 Punto superior de recocido un vidrio crown entre 600°C y 650°C. Usualmente la imagen que se observa es la de una cruz de Malta (figura 17. 17. como puede verse en la figura 17. LENTES OFTÁLMICAS. Esto crea fuertes tensiones de compresión en la superficie. La temperatura en el interior del horno depende del tipo de vidrio que se esté templando ya que. 2001.6 mantiene fluida por la alta temperatura. es decir. pero al enfriarse brus6 camente.0 7.7 lo que ocurre es que la lente no queda templada ya que no se llega a la temperatura suficiente que proporcione la viscosidad necesaria.5). 2001. Tg T10 Temperatura A medida que la masa se va enfriando las partes internas tienden a contraerse. a un endurecido deficiente. por lo tanto. .s más externas que ya están rígidas. y calentarla por defecto nos puede llevar a una insuficiente compresión y.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 20 Viscosidad log η } 14. La compresión no es uniforme por toda la superficie. la superfi10 Punto de hundimiento cie de la lente se vuelve rígida enseguida 4 y se contrae ligeramente. y 12 rápidamente enfriarla con un chorro de aire colocado enfrente de cada una de las 10 superficies. la temperatura correspondiente a una cierta viscosidad varía según el tipo de vidrio. Algunos estudios apuntan a que las lentes no se pueden clasificar por su resistencia según la imagen de birrefringencia que se observa. Es preciso un cuidado control del tiempo de calentado para que la compresión produzca la mínima distorsión en la superficie de la lente. debido a la mala 2 conductividad térmica del vidrio. por eso.5 Variación de la viscosidad en función lo cual es imposibilitado por las zonas de la temperatura y el punto de ablandamiento η =107. © Edicions UPC. y a partir de 1920 se incorpora en el proceso indus18 trial. ya que depende de la cantidad de aire que llega a cada punto de la lente. si colocamos una lente templada entre dos laminas polarizantes orientadas perpendicularmente (polariscopio). 8 El calentamiento produce la dila10 Punto de ablandamiento Ablandamiento tación del vidrio.7. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 244 do se desarrolla la técnica de enfriamiento con aire a presión. por acción del aire. El aparato que se utiliza consiste básicamente en un horno capaz de mantener la temperatura constante con variaciones relativamente pequeñas de tan sólo algunos grados. La compresión de la superficie provoca tensiones internas.6 4 © Los autores.6).5 13.6 la lente se deforma en el proceso. Fig. ya que una imagen nos indica que la lente ha sido templada pero no si el proceso ha sido o no satisfactorio. si se trata de un vidrio flint de índice 1. son posibles un sinfín de formas. Un sobrecalentamiento puede producir deformaciones en la superficie. de forma que si en una mufla calibrada para un vidrio crown templamos un vidrio de índice 1.6 dPa.

La temperatura. por lo tanto se deberá tener en cuenta las limitaciones que presenta el tipo de vidrio que se puede tratar. El tiempo que la lente debe permanecer en el interior del horno depende de su espesor (directamente relacionado con su potencia).8 Intercambio iónico lizada. Li+ o Na+ por Na+ o K+). 17. así.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS Fig. imagen habitual en forma de cruz de malta.6 Simulación de la imagen de la lente a través de un polariscopio. Fig. pero tampoco ha de ser supe- © Los autores. 2001. ya que existen muflas en las que la temperatura no es un parámetro que se pueda modificar y. Si el tiempo es excesivo se correrá el riesgo de deformar la lente debido al efecto de la gravedad en un material fácilmente deformable a esta temperatura. 17. Esto crea un estado de compresión en la superficie. El proceso necesario para que se dé este intercambio consiste en poner en contacto el vidrio que se quiere tratar con una sal fundida que contenga el ion de radio mayor (figura 17. © Edicions UPC. imagen de una lente perfectamente endurecida De aquí la importancia de tener en cuenta la temperatura a la cual trabaja el aparato que se utiliza. A la derecha. obviamente. . similar a lo que ocurre con el templado térmico. es un factor importante de este proceso. así llamado por su similitud con el templado térmico. a la izquierda.7 Relación viscosidad-temperatura para diferentes materiales 245 Templado químico El proceso de templado químico. cuanto mayor sea el espesor mayor tiempo será necesario para que las zonas internas de la lente alcancen la temperatura o viscosidad necesarias. 17. aproximadamente 450ºC. se desarrolló en varios laboratorios a la vez hacia finales de la década de los 50. y consiste básicamente en intercambiar un ion alcalino del vidrio por otro ion alcalino cuyo radio iónico sea mayor (por ejemplo. 2001. pues no ha de ser inferior a la temperatura de fusión de la sal utiFig.8).

aunque existen técnicas que lo reducen considerablemente utilizando ultrasonidos para facilitar el intercambio iónico.) 99. LENTES OFTÁLMICAS. de manera que a mayor tiempo mayor penetración. nitrato de sodio. actúe sobre la superficie del mismo. En la columna (b) tenemos el mismo vidrio templado sometido a la misma fuerza de impacto W.) Nitrato de potasio Nitrato de sodio Acido silicico Temperatura Tiempo Precalentado 99. 30 min. en ambos casos se trata de que las zonas más externas de la lente se encuentren en un estado de compresión respecto a las zonas más internas. V. Éste se rompe cuando es sometido a un impacto W.1 Parámetros para el templado térmico de diferentes materiales.5 veces) para provocar la misma fuerza de extensión que en el primer caso (10. © Edicions UPC. Para ello.5 % 400 ºC 16 h. excepto para los vidrios fotocromáticos que podrían ver alteradas sus propiedades. V. el conocimiento de la composición química del vidrio que se quiere tratar es imprescindible. la columna (a) representa un vidrio sin templar. esto hará que cuando una fuerza de extensión... en la que se da un valor positivo a la fuerza de extensión. ésta no es suficiente para provocar la fuerza de extensión necesaria para romperlo. Así.5 % 450 ºC 16 h.000.9. tenemos que la efectividad del proceso está relacionada con el grado de compresión que presentan las zonas superficiales del vidrio con respecto a las zonas internas y esto es sensiblemente © Los autores.alto índice n=1.6 (1. y suele ser necesario un pre-calentado de unos 30 minutos antes de iniciar el proceso. Para realizar el templado químico las superficies del vidrio han de estar perfectamente limpias y homogéneas.5 % 400 ºC 16 h.3 % 0. responsable de la rotura del vidrio. ya que condiciona directamente los parámetros anteriormente mencionados hasta tal punto que un vidrio tratado con un baño diseñado para un tipo de vidrio diferente no presenta diferencia alguna respecto a la resistencia mecánica con un vidrio no tratado. Tabla 17. puesto que es compensada por la fuerza de compresión existente en la lente endurecida. .523 (PHOTOBROWN) 59. y las proporciones dependen del tipo de vidrio que se pretende templar.523 (LJUV..TECNOLOGÍA ÓPTICA..TRC3. 30 min. en este caso 10. que consiga soportar mejor el impacto de un cuerpo sin romperse. 30 min. lo que es lo mismo. 2001.5 % 40 % 0.5 % 40 % 0.3 % 0. Otro factor importante es el tiempo. Como se puede observar en la tabla 17. Como se puede observar en la figura 17.5 % 440 ºC 16 h. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π rior a la temperatura de ablandamiento del vidrio. sin embargo.1. El tiempo requerido para un tratamiento de este tipo es de unas 16 a 24 horas.2 % 0. puesto que no se puede dar el intercambio iónico. 2001.6/41 TC) 59. 246 Resistencia al impacto Ambos procesos persiguen un mismo fin: aumentar la resistencia mecánica del vidrio o. ya que esto causaría una relajación de las tensiones creadas y se anularía el efecto buscado.523 (ROSE TRC. y se consigue un templado menos efectivo. negativo a la fuerza de compresión y donde W es la fuerza de impacto.blanco n=1. si el tiempo es excesivo aumenta el grado de relajación de las tensiones.2 % 0. puesto que el mecanismo de funcionamiento es por difusión. puesto que provoca la fuerza de extensión necesaria para ello. sea contrarrestada por las fuerzas de compresión existentes. Fotocromático n=1. La composición del baño es nitrato de potasio. pero del mismo modo. Datos extraídos del catalogo de vidrio óptico de Corning© Color masivo n=1. En la columna (c) se muestra cómo la intensidad del impacto ha de ser bastante superior (1.000) y que haga que la lente se rompa. y ácido silícico. 30 min.

por sus características. ya que según el tipo de material la composición del baño ha de ser diferente. un vidrio templado químicamente no se puede identificar fácilmente. © Los autores. Por contra. a la izquierda templado químico po necesario para cada proceso difiere de una manera importante. la práctica del templado térmico está muchísimo más extendido que el templado químico. puesto que está sometida a grandes tensiones.9 247 Fig. mediante la visión a través de un polariscopio de la cruz de Malta. Consiste en seguir el mismo proceso de templado.10). pero para ello es necesario suprimir las tensiones o. b) Economía: por las características de instrumental y mantenimiento existe una gran diferencia en el coste económico. 17. a) Tiempo: el tiemA la derecha templado térmico. ya que si no se corre el peligro de que se rompa violentamente y de forma inesperada. pues mientras el templado térmico suele durar unos pocos minutos. Esto hará desaparecer las tensiones. el caso del templado químico dura unas pocas horas en el mejor de los casos. sin enfriamiento brusco. A este factor se le suma el de contribuir a la mejora de las microfisuras que puede presentar el vidrio. 17. consigue fuerzas más homogéneas que provocan que la diferencia de fuerzas entre las capas internas y externas sea mayor. 2001. mientras que en el caso del templado térmico esta diferencia de fuerzas es más gradual (figura 17. . pues es significativamente mayor el proceso de templado químico.10 Fuerzas de extensión y compresión. © Edicions UPC. lo que es lo mismo. d) Comprobación del proceso: un vidrio templado térmicamente es fácilmente identificable. pero al mismo tiempo hará que la lente no esté endurecida.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS diferente según el tipo de templado que se haya realizado. deshacer el proceso de endurecido. Es posible trabajar el bisel de una lente ya templada. 2001. el templado químico no se puede aplicar a todo tipo de vidrio por no ser posible el intercambio iónico. ya que el templado químico. Es importante tener en cuenta que el proceso de templado ha de ser siempre posterior al biselado de la lente. y esto es así por varias razones: Fig. Sin embargo. como por ejemplo ocurre con los vidrios de alto índice. pero cuando la lente está en el interior del horno a la temperatura requerida se debe desconectar el mismo y dejarla enfriar suavemente. c) Facilidad: mientras que el templado térmico se puede realizar a la práctica totalidad de tipos de vidrio con tan sólo variar unos cuantos parámetros fácilmente modificables. pese a su mayor efectividad. como ya se ha comentado anteriormente. Además es un tratamiento muy específico.

d) Debe tener una buena adherencia sobre la base orgánica y no desprenderse con el tallado ni con el uso diario. los fragmentos de lente desprendidos no serán tan incisivos por no presentar astillas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 17. Además es un material extremadamente blando. ya que en caso de rotura las partículas desprendidas no incidirán sobre el ojo. y se evitarán posibles daños y lesiones oculares que puedan producirse. pero sus cualidades ópticas lo han ido relegando prácticamente al uso en la producción de oculares integrados en la propia montura.3 Tratamientos superficiales en lentes orgánicas El uso de lentes orgánicas o de material plástico como lentes de protección contra el impacto viene justificado por su gran resistencia mecánica. con una densidad aún menor que el CR39 de 1. a diferencia de lo que sucede en las lentes minerales. material ligero cuya densidad es de 1. como las que se producen en el corte con disco de diferentes materiales de construcción.586. no se quedan adheridas. 2001. sino porque además. los ojos estarán mucho más protegidos. La gran ventaja y característica común de todo tipo de lente de material plástico es su resistencia en caso de impacto. LENTES OFTÁLMICAS. pero su propiedad más importante es su resistencia a los golpes. 2001. Estas lentes serán más gruesas que una lente normal realizada en mineral crown. Pero el gran inconveniente de este tipo de lentes es su facilidad de rayado. sino que rebotan.6. como la desarrollada por Corning. Los materiales más utilizados son: a) Resina de Columbia o CR39: se trata de carbonato de polialildiglicol.. esté o no endurecida. sin embargo. Por ello. no tan sólo por soportar sin romperse impactos de mayor envergadura. Es muy utilizado en gafas y sistemas de protección neutros. y un número de Abbe de 58. De aquí la necesidad de proteger este tipo de superficie con tratamientos que le confieran una mayor resistencia contra el rayado. en caso de rotura. c) Otros materiales: el metacrilato es un material de considerable resistencia. con un numero de Abbe de 30. etc. tiene una gran dispersión cromática. ya que superan las pruebas de impacto de las diferentes normativas de protección industrial. e) No ha de alterar el poder dióptrico de la lente. 248 © Los autores.32 g/cm3 y su índice de refracción de 1. de características similares al CR39 pero con la ventaja de ser más delgadas. lo que implica una mayor necesidad de limpieza en condiciones desfavorables. Sobre todo cuando su uso se realiza en ambientes no exentos de polvo o suciedad. se raya con gran facilidad. Otra característica de las lentes orgánicas es que las pequeñas partículas a alta velocidad o temperatura elevada. Otro tipo de lentes utilizados para los sistemas de protección ocular son las lentes laminadas. es decir.2 g/cm3 y un índice de refracción de 1. que consiste en una lente mineral. Con ello se consigue que aumente considerablemente su resistencia mecánica así como la seguridad. Posee una buena calidad óptica tanto por su transparencia como su dispersión cromática.TECNOLOGÍA ÓPTICA. .4 mm. La capa superficial de este tratamiento debe tener una serie de características: a) Resistencia al rayado similar a la del vidrio mineral. El inconveniente de esta lente es su vulnerabilidad frente al rayado. y presentan una mayor resistencia mecánica que cualquier lente mineral. b) Ha de ser perfectamente transparente y no interferir en la coloración. Es el material orgánico por excelencia en óptica oftálmica. b) Policarbonato: es un material sintético termoplástico muy ligero. Otro material cuyo uso es cada vez más usual son las lentes orgánicas de índice 1.498. en caso de actividades susceptibles de sufrir golpes. c) La resistencia al rayado no debe deteriorarse con el tiempo. a la cual se le adhiere en la segunda cara una lamina de poliuretano de unos 0. © Edicions UPC.

Debido a la mayor afinidad química con el substrato plástico. el proceso de metalización se realiza a temperaturas relativamente bajas. se le confiere a la capa mayor elasticidad. mediante hidrólisis. Además. Para ello las lentes han de ser previamente preparadas mediante un lavado intensivo. No obstante. El comportamiento rígido y frágil del cuarzo (SiO2) es debido a la unión de sus componentes. permite depositarla sobre las superficies de la lente por el procedimiento del temple. La deposición de este tipo de capa no es posible realizarlo mediante metalización al vacío. y de ciertas moléculas orgánicas. Para conseguir un material similar. o mayor dureza y fragilidad. lo cual provoca que la capa superficial no pueda adaptarse a las variaciones de forma de la lente orgánica. la fijación de esta capa no es tan sólo física. se forma una unión de macromoléculas de polisiloxano. Posteriormente se lleva a cabo la polimerización a una temperatura cercana a los 100°C. pues se descompondría químicamente. que son uniones del silicio con el oxígeno. 2001. En función de la molécula orgánica que se utilice. es necesario formar una estructura en la que parte de los átomos no estén fijados en esta rígida estructura tridimensional. g) Debe tener cierto grado de flexibilidad para no romperse o resquebrajarse al insertar la lente durante el montaje en la montura o con el uso diario. Esto es químicamente posible gracias a la elaboración de los organoalcoxisilanos. La ventaja del cuarzo es que es un material inorgánico de alta dureza y de unas excelentes propiedades ópticas. las moléculas de alcoxilano no pueden por sí solas formar una capa capaz de ofrecer una buena resistencia. 2001.11 Tratamiento antireflejante y endurecido forma automática y con la máxima limpieza y sobre una lente orgánica 249 © Los autores. i) Debe soportar la exposición a temperaturas relativamente altas como las que se producen en un objeto expuesto al sol. si en algún momento se ejerce una fuerte presión sobre la superficie. y a la poca flexibilidad. similar al barniz. Las primeras capas que se utilizaron fueron depósitos de cuarzo depositados en la superficie de las lentes mediante la evaporación del material. los átomos de silicio y de oxígeno. h) Debe ser inerte frente a productos químicos como el sudor o los cosméticos. Evidentemente estos procesos se realizan de Fig. © Edicions UPC. a diferencia del cuarzo. pues podría dar lugar a diferencias de espesor. por polimerización con temperatura y tras añadir un catalizador. ya que las moléculas se entrelazan entre sí de una forma compacta en una estructura cuadriculada formada por tetraedros. se transforma en silanol y. sino también química. habiéndose de buscar una relación óptima entre las dos características. por lo que la dilatación térmica será parecida. Pero su consistencia. mucho más flexible. perfectamente compatibles con el material orgánico. para posteriormente depositar la capa bañándolas al temple. pero más elástico.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS f) No ha de alterar las características de transmisión de la lente. así como soportar bien los cambios bruscos de temperatura. se puede provocar una ruptura local de la capa y la fragmentación de la misma. Así. Pero el problema que plantea es el de la adherencia. en una campana de vacío. ya sean restos de hidrocarburos o grupos etílicos. debido al diferente coeficiente de dilatación. . Después son secadas y deshidratadas con ayuda de alcoholes. 17. pues la dilatación térmica del cuarzo es unas 200 veces menor que la del CR39. Para ello. que consiste en baños químicos de desengrasado y de ultrasonidos. En este punto es muy importante controlar meticulosamente la viscosidad y la velocidad con la que se sacan las lentes del baño.

© Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS. no existe uniformidad en los ensayos que se realizan para valorar los tratamientos. Para analizar toda esta serie de factores se suele utilizar un grupo de tests. lo que un proceso de endurecido siempre ha de perseguir es su calidad y efectividad. no es el mismo tipo de rayado el que se produce a una lente por el efecto de rozamiento durante una limpieza más o menos desafortunada. Sin embargo. c) Ser lo suficientemente discriminatorio para diferenciar materiales de muy similares características. Cualquier ensayo ha de cuantificar la eficacia del tratamiento. Las capas de siloxano tienen un grosor entre 3 y 5 µm. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 250 meticulosidad. o la inclusión del compuesto en la propia composición durante el moldeado de la lente. Esto. como puede ser la prueba de abrasión mediante goma. como por la reproducibilidad. Por eso. según la composición exacta del producto utilizado y el procedimiento de endurecido. el test de choque térmico. para valorar la resistencia a la abrasión. así como su adherencia. d) Poderse experimentar sobre diferentes tipos de materiales. sino que cada fabricante realiza los ensayos que cree más oportunos. En combinación con el tratamiento de endurecido. 2001. que el usuario de esa lente tenga los menores problemas de rayado posibles con el uso diario. y para aumentar la duración de las lentes. pero con la única diferencia de tener en cuenta que el material orgánico no es posible exponerlo a temperaturas elevadas. Para ello es necesaria una metodología para cuantificar la calidad y la efectividad del tratamiento.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Los tratamientos de endurecido se hacen todavía más necesarios en los materiales orgánicos de alto índice. además de costoso. 2001. como son: a) Obtener unos resultados lo más similares posibles al uso real de las lentes. o el de envejecimiento artificial para valorar la adhesión de la capa tras soportar cambios de temperatura y exposición a condiciones climatológicas extremas. es decir. tanto por el tiempo necesario. no tan sólo para asegurar su reproducibilidad en los controles de calidad de los procesos de producción industrial. por ejemplo. el ensayo más efectivo para medir la calidad de un tratamiento de este tipo es el uso cotidiano de las lentes por un grupo de usuarios reales. y capas antirreflejantes de las mismas características que las utilizadas en las lentes minerales. ya que de ello dependerá la calidad del tratamiento. durante un período de tiempo significativo. © Los autores. como puede ser la centrifugación y posterior polimerización. es poco efectivo. que permite una mayor homogeneidad del grosor de la capa en superficies no uniformes como los bifocales. sino también para mejorar y desarrollar nuevos tratamientos y materiales. mediante lana de acero. o con el diamante. aunque sí un método de control interno del fabricante. El análisis de la efectividad y calidad del tratamiento debe cumplir con una serie de requisitos. . Existen otros sistemas de deposición. f) Ser perfectamente reproducible. también se suelen tratar las superficies con una capa superficial hidrófuga. b) Tener en cuenta los diferentes tipos de abrasión a los que se pueden ver sometidas las lentes durante su uso pues. más blandos y vulnerables. que el producido por un impacto o incisión accidental. evidentemente. cosa que permite una limpieza más fácil. e) Ser lo más fácil y rápido posible. respectivamente. Pero la falta de uniformidad en el uso de estos ensayos hace que no sea una herramienta todo lo eficaz que debiera para una valoración y cuantificación de los tratamientos de endurecido de una forma objetiva. De cualquier modo.

Butterworths.» Am J Optom Physiol Opt. Bristol.M. E. 2001. Américalee. T. JENA GLASSWERK SCHOTT & GEN. Adam Hilder Ltd. vol.H. Los vidrios. 1982. 1975. Optometry and Vision Science.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS Bibliografía BRANDT. EN 168». 1980.. DUCKWORTH. MARI. Buenos Aires. EN166». 1987.M. «A Ballistic Evaluation of the Impact Resistance of Spectacle Lens Materials». T. no 41. Clinical Optics. Mainz. 52. 1978. WIGGLESWORTH. 1994.. © Edicions UPC. Optical World.C. no 51. A. Bruselas. 251 © Los autores. Optical Glass Catalogue. Boston. «Strength of Glass Lenses Processed in an Ultrasonic Stimulated Chemtempering Bath». «Personal eye-protection specifications. .F. 70.E. FANNIN. N. 1974. vol. Bruselas. OBSTFELD. EUROPEAN COMITTEE FOR STANDARDIZATION. GROSVENOR. OLIVER. «Abrasion resistance tests for plastic lenses». vol. 1991. 20. C. «Protection individuelle de l’oeil-Méthodes d’essais autre qu’optiques. EUROPEAN COMITTEE FOR STANDARDIZATION. no 61. HORNE.A. Spectacle Lens Technology. «The Birefringence fallacy». 1984. 1994. W. Am J Optom Physiol Opt. «The Anatomy and Autopsy of an Impact Resistant Lens. 1993. Am J Optom Physiol Opt.L. 2001. E. D.

523. lo que puede ser origen de imágenes parásitas. cuyo n=1.1) De ella se desprende que la reflexión está en función de los índices de refracción de ambos medios. así. Guisasola 18.1 Reflejos sobre la superficie cóncava de la lente © Los autores. pero una pequeña parte es absorbida por el medio y otra se refleja. mientras que una lente de material flint n=1. la mayor parte de su intensidad es refractada. Para luz con incidencia normal. . una lente de vidrio crown. Se pueden distinguir cuatro tipos distintos de reflejos: a) Reflejos sobre la superficie cóncava de la lente (figura 18.Capítulo 18 Tratamientos antirreflejantes L.1 Reflejos parásitos en lentes oftálmicas Cuando un haz de luz atraviesa una superficie que separa dos medios transparentes de distinto índice de refracción. 2001. tiene un coeficiente de reflexión del 4.701 tiene una reflexión mayor. la luz reflejada puede provocar problemas al usuario. Este tipo de reflejos suelen ser de los más perjudiciales ya que son de gran intensidad.n 2 n' + n 2 253 (18. tales como la percepción de falsas imágenes. 2001. mayor es la intensidad de luz reflejada. la intensidad de luz reflejada o reflectancia viene dada por la ecuación de Fresnel: R= n' . Es posible paliarlos ligeramente. producidos por luz procedente de la parte posterior de la lente (detrás del usuario) y que penetran oblicuamente por la pupila del ojo después de reflejarse en la segunda superficie de la lente. del 6.1).7%. 18. © Edicions UPC. reduciendo el tamaño de la lente correctora.3%. cuanto mayor es el índice de refracción del material. Fig. se producirá reflexión en cada uno de ello. En lentes oftálmicas. En el caso concreto de las lentes oftálmicas donde los dos medios son aire y vidrio. el deslumbramiento o simplemente la sensación de incomodidad y pérdida de contraste. Teniendo en cuenta que una lente oftálmica está constituida por dos dioptrios.

18.2 Tratamientos antirreflejantes en lentes minerales La eliminación de los reflejos se basa en el principio de interferencias según el cual dos ondas de igual amplitud y longitud de onda se anulan cuando entre ellas existe un desfase de λ/2 (oposición de fase).3 Reflejos internos 18. modificar el ángulo pantoscópico.4). la luz que no se refleja será refractada. por lo que su intensidad y. De este modo. 2001. 254 Fig. d) Reflejos corneales (figura 18. Tanto si son producidos por luz procedente de la zona anterior o posterior de la lente. Su intensidad es muy débil y sólo revisten alguna importancia cuando la potencia de la lente correctora es muy elevada. Son producidos por luz que se refleja en primer lugar en la córnea. 18. una entre el aire y la capa. 18.3). ninguno de ellos constituye una buena solución. o reducir el diámetro de las lentes.2 Reflejos sobre la superficie convexa de la lente b) Reflejos sobre la superficie convexa de la lente (figura 18. aunque no eliminan el 100% de la luz reflejada. LENTES OFTÁLMICAS. . se dan dos reflexiones.2). en consecuencia su efecto perjudicial es inferior a los casos anteriores. Los tratamientos antirreflejantes. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. Sin embargo. la pueden reducir hasta límites prácticamente despreciables y aumentan la transmisión por lo que constituyen sin lugar a dudas la mejor de las soluciones. tales como cambiar la curvatura de las lentes. producidos por luz que proceda de la zona anterior (delante de la lente): el único perjuicio que provocan es el tipo estético ya que ocultan los ojos del usuario. Cuando se aplica una pequeña capa transparente sobre la lente oftálmica. c) Reflejos internos (figura 18.TECNOLOGÍA ÓPTICA. puede dar lugar a una doble imagen que en casos concretos como el de la conducción suponen un grave inconveniente. después en alguna de las superficies de la lente. A fin de satisfacer la condición de que las dos ondas reflejadas sean de igual amplitud se debe cumplir: © Los autores. y después se introducen en el ojo. y otra en la interfase entre la capa y el vidrio.4 Reflejos corneales El índice de refracción y el espesor de la fina capa depositada deben ser calculados para obtener una reflexión resultante nula a partir de las dos reflexiones de las superficies limitantes de la capa. reducir la distancia de vértice. Si bien algunos de estos métodos pueden paliar ligeramente el problema. A fin de controlar las reflexiones indeseadas existen métodos. Fig. 2001. © Edicions UPC. se deben a una doble reflexión interna.

para la que el ojo tiene su máxima sensibilidad. 18. conseguidas con la superposición de sucesivas capas de óxidos metálicos. 255 © Los autores. sin embargo las λ alrededor de los azules y los rojos aparecen mezcladas y Fig. 2001.234. © Edicions UPC. Pero el material de la capa depositada.523 es justamente n = 1. para que la fase sea igual a λ/2 el espesor de la capa debe ser e = λ/4 n. Otros de los óxidos metálicos frecuentemente utilizados son el fluoruro de lantano y el óxido de aluminio. La calidad y eficacia de estos tratamientos depende de la exactitud con que se consigan los espesores deseados. se suele calcular el espesor de la capa utilizando la longitud de onda 555 nm. . El espesor de la capa debe ser calculado de modo que satisfaga la condición de diferencia de fase. d) Resistencia a la abrasión como mínimo igual a la de la lente sin tratar.38) se acerca mucho al índice idóneo para lentes crown. e) Coloración residual discreta. sino que se debe recurrir a las depositaciones denominadas multicapa. debe tener unas propiedades tales como la buena adherencia a la lente. esto es. Teniendo en cuenta que el ojo es sensible al amplio rango de longitudes de onda del espectro visible.5 dan como resultado un color residual púrpura o magenta. El fluoruro de magnesio es uno de los materiales más utilizados en depositación de capas antirreflejantes sobre lentes minerales dado que reúne una buena combinación de las propiedades antes mencionadas y su índice (n = 1. b) Aumentar la luz transmitida y consecuentemente la transparencia de la lente. unas mínimas condiciones de dureza y debe ser resistente a los agentes químicos. Una eliminación completa de las coloraciones residuales no se puede conseguir con la depositación de una monocapa. además de tener el índice de refracción calculado.3) El índice de refracción de la capa depositada (n) debe ser igual a la raíz cuadrada del índice de la lente oftálmica (N).n N+n 2 (18. Cada una de éstas produce un haz de ondas reflejadas. 2001.π TRATAMIENTOS ANTIRREFLEJANTES R1 = n. Estos haces de ondas están desfasados entre ellos.1 n+ 1 De esta igualdad se obtiene: 2 = R2 = N . c) Fuerte adherencia de la capa. De este modo se consiguen eliminar casi totalmente los colores extremos del espectro y quedan como colores residuales los verdes y amarillos ya que el ojo es más sensible a éstos. Las reflexiones correspondientes a esta λ son básicamente eliminadas.2) n= N (18. lo que provoca interferencias múltiples. y como finalidad se debe conseguir: a) Reducir considerablemente las reflexiones y en consecuencia las imágenes parásitas. ya que la raíz cuadrada de este índice n = 1.

© Edicions UPC. En este método el material a evaporar se coloca en una naveta y se somete a calentamiento por el paso de corriente. Este tratamiento se realiza en las denominadas campanas de alto vacío. a fin de que ninguna partícula del aire interfiera en la depositación. Por otro lado. La diferencia esencial entre el método del haz de electrones y el convencional radica en la forma de calentar el material que se quiere evaporar. adecuadas. Existen diversas técnicas de deposición pero en el campo de las lentes oftálmicas la más utilizada es la evaporación en alto vacío. Las lentes orgánicas no pueden ser calentadas a temperaturas superiores a los 95°C sin que se altere su estructura básica. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 18. Esta limitación trae como consecuencia que los materiales más comúnmente usados como el fluoruro de magnesio (MgF2) no queden adheridos al substrato ni adquieran la dureza que logran a temperaturas de 300°C. 2001. b) Por bombardeo de un haz de electrones. Esto implica que cuando ambas partes se someten a temperatura ambiente se creen fuerzas de compresión sobre la capa delgada y de extensión en la lente. mediante bombas. . En la campana herméticamente cerrada se hace el vacío. De este modo se genera el vapor que se condensa como una película sólida y se deposita de forma uniforme sobre la superficie de la lente. Esta limitación no existe con el método del cañón de electrones. como ópticas. han permitido conseguir que los tratamientos antirreflejantes sobre lentes orgánicas sean tan eficaces como en las minerales.4 Métodos de producción de los tratamientos antirreflejantes 256 Los tratamientos antirreflejantes se consiguen por deposición de capas delgadas. LENTES OFTÁLMICAS. Las lentes que van a ser tratadas se limpian cuidadosamente y se colocan sobre un soporte convexo que permite tratar varias lentes al mismo tiempo. dando como resultado un agrietamiento de la capa.3 Tratamientos antirreflejantes sobre lentes orgánicas La estructura de las capas delgadas está fuertemente condicionada por la temperatura de los substratos. Posteriormente se calientan a una temperatura de aproximadamente 300°C las minerales y a 95°C las orgánicas y se someten a movimientos rotatorios para garantizar la uniformidad de deposición. mejor es la cohesión. Otra consecuencia es que a tan bajas temperaturas la extracción de gases del substrato es muy poco eficaz y se ve afectada la cohesión de la capa. evaporación térmica convencional). cuanto más elevada es ésta. 2001. lo cual implica evaporaciones violentas que hacen que los electrones adquieran elevada energía cinética. los materiales minerales de las capas delgadas y los materiales orgánicos de las lentes tienen coeficientes de dilatación muy distintos. Este método tiene la limitación de que tan sólo pueden utilizarse materiales cuyo punto de fusión sea inferior al de la naveta o el crisol de soporte. Estos nuevos materiales junto a una depuración en las técnicas de control de todas las fases del proceso.TECNOLOGÍA ÓPTICA. a la presión de 10-6 torr. El haz de electrones se genera dentro de una campana de vacío aplicando una alta tensión entre un filamento incandescente (cátodo) que se mantiene a tensión negativa respecto a un electrodo frío (ánodo). 18. En este método el calentamiento se consigue bombardeando el material con un haz de electrones y permite conseguir temperaturas muy elevadas por encima de su temperatura de evaporación. El material se somete a un calentamiento que puede ser producido por diversos métodos: a) Por conducción de una corriente a través de un filamento (efecto Joule. La solución a dichos problemas fue conseguir multicapas a partir de la mezcla de diversos óxidos refractarios de propiedades tanto físicas y químicas. © Los autores.

. Elsevier. 1989.π TRATAMIENTOS ANTIRREFLEJANTES Uno de los métodos más habituales empleado para la medida del grosor de las capas es el microoscilador de cuarzo. 1989. Ver y Oír no 39.. Otro método de control de espesores es un dispositivo de medida de la reflexión y la transmisión de un substrato de referencia. 1989. Puntex. CORNING FRANCE. J. «Evolución de la aplicación de los tratamientos antirreflejantes». SALVADÓ ARQUÉS. «El vidrio y la óptica ocular». © Edicions UPC. J. 6. «Recubrimientos ópticos». A medida que su grosor aumenta. Coatings on Glass vol. Cuando la frecuencia alcanza el valor predeterminado se obtiene sobre la lente el grueso de depósito deseado. Ver y Oír no 40. S. Ver y Oír no 40. aumenta de peso y su frecuencia de vibración varía. Puntex. H. ROCA. Bibliografía ANTÓ. Puntex. «Tratamientos antirreflejantes sobre vidrios oftálmicos». 1988. 2001. BOSCH.K. 2001. ESSILOR. 257 © Los autores. 1984. 1989. «Antirreflejantes en lentes orgánicas». Puntex. PULKER. J. Fontainebleau-Avon. Ver y Oír no 39. Sobre el cuarzo se va depositando la misma película de óxido metálico que sobre la lente.

los usuarios. Cualquier paso debe ser previsto por el proceso de diseño ya que con la producción a escala industrial no se pueden hacer improvisaciones y todo debe estar planeado de antemano. montaje y presentación. © Edicions UPC. Pero para obtener una montura se ha tenido que seguir todo un proceso complejo y ordenado. La definición de diseño siempre ha sido difícil. ideas y su representación exacta. El diseño es un proyecto y todo el proceso necesario para llevarlo a cabo. Desde la idea inicial. 2001. hasta que la montura se utiliza. los elementos que debe satisfacer un buen diseño son: la funcionalidad. las monturas con su definición formal. 259 19. Luego definiendo todo el proceso de fabricación y la preparación del utillaje necesario para su manufacturación. desde croquis iniciales. Salvadó Para llegar a elegir las monturas correctamente. y aquellos otros parámetros relativos a cómo serán utilizadas dichas monturas.1 Proceso de diseño de monturas La primera parte del diseño de monturas consiste en la definición formal del producto por cuanto es la más relacionada con el resultado final. mediante las vías comerciales de promoción y distribución. Esto implica conocer sus características de forma. los usuarios a quienes van dirigidas. sus características dimensionales y sus componentes. Habrá que tener en cuenta tres grandes bloques: el diseño. 2001. con sus dimensiones y forma. y finalmente todo el camino seguido por el producto. Interesa que cuando tengamos en las manos una montura poda- © Los autores. . La metodología general del proceso de diseño sigue una serie de pasos hasta llegar al resultado final: Primero se pasará por todo el proceso de definición del objeto. con un proceso complejo y pluridisciplinar y que implica un gran número de operaciones para obtener un resultado determinado. De manera sencilla podemos decir que se trata de definir un objeto capaz resolver una necesidad mediante la utilización de los recursos científicos y técnicos de la industria con un resultado satisfactorio a nivel funcional.Capítulo 19 Diseño de monturas F. y concretamente el rostro de aquellas personas sobre las que se aplicará la compensación oftálmica y las condiciones de utilización a que debe referirse el diseño como objetivo final de todo el proceso. bocetos de artista. con la necesidad de la compensación oftálmica. la técnica y la estética. revisiones. su definición y proceso. dimensión y materiales. incluidas las pruebas previas a su construcción. y finalmente. técnico y también estético. y para su eficaz montaje y adaptación. Así pues. puesto que se trata de un concepto amplio. es preciso controlar dos aspectos fundamentales: cómo son y cómo se utilizan. aplicándola a un rostro determinado.

2). de acuerdo a los requerimientos técnicos. 2001. Los materiales El elemento diferenciador en esta clasificación es el tipo de material que de manera predominante conforma la montura. cada vez más considerado por el usuario. por ello reduciremos el análisis a las siguientes características: materiales. además de los atributos imprescindibles de funcionalidad y rigor técnico.2 Tipología de las monturas Para llegar a conocer las monturas y saber apreciar sus características de manera ordenada es preciso establecer una tipología. con lo que cualquier objeto pasa a tener. peso. Corresponde. A partir del siglo XIX. Finalmente también consideraremos sus diferencias según sus componentes y en la manera de ser utilizadas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π mos entender cómo se ha generado su forma y el punto de partida es esta fase de concreción de las formas y materiales. 260 19. 2001. © Edicions UPC. acabados superficiales o colores. Se pueden detallar los siguientes grupos de monturas: las monturas metálicas (figura 19. Se realizan maquetas probando materiales y variaciones. que actualmente se realizan con programas CAD. resistencia. El objetivo primordial de la clasificación es tener una visión global y ordenada de los diferentes tipos de monturas y de sus características y relaciones entre ellas para disponer de unos criterios útiles a la hora de escoger una montura u otra según su uso concreto. Las monturas plásticas (figura 19. Por tratarse de una clasificación. Son importantes las sucesivas etapas de revisión conjunta entre el equipo de diseño. dimensión. pasando por los dibujos más detallados. la elaboración de las monturas ha sido muy artesanal y limitada. forma. como pieza más característi- © Los autores. pero esta vez de plásticos de diferentes composiciones. constituidas en su totalidad por elementos metálicos. componentes y utilización de las monturas. Las monturas mixtas plásticas (figura 19. en las que el frontal. se van haciendo monturas más complejas y técnicas.1). De hecho es una de las partes más importantes y a la vez características de una montura. pero es en el siglo XX cuando el diseño industrial toma un papel importante no sólo en la producción sino también en la comunicación social.3). cumplimiento de la función y la línea comercial de la empresa y del mercado. en la mayoría de los casos. . debe de ser práctica y sin complicaciones. al material del aro o del frontal. con el Humanismo y la Revolución Industrial. Dejaremos para otros ámbitos los aspectos de fabricación y distribución comercial puesto que ya hemos dicho que conocemos de antemano el resultado final en el momento de empezar la fabricación. la oficina técnica y los responsables de fabricación y comercialización. también constituidas en su totalidad por un único material. con lo que se obtiene la forma del producto casi definitivo. En el proceso de diseño de monturas se parte de ideas que siguen la tendencia del momento. LENTES OFTÁLMICAS. Desde el siglo XIII hasta el siglo XVIII. materiales y otras características técnicas como dureza. agrupando dichas monturas atendiendo a diferentes criterios. un papel simbólico y de comunicación: se trata del factor moda que potencia el concepto de la estética. Estos criterios se basan principalmente en las características físicas de las monturas: forma. Entre todos se coordinan los intereses y posibilidades para que la montura definida sea satisfactoria y realizable. y se plasman en croquis y bocetos artísticos realizadas por el equipo de diseñadores.TECNOLOGÍA ÓPTICA.

2001. 19. 19.1 Montura metálica Fig. 19. 19. . © Edicions UPC. 2001.4 Montura metálica mixta © Los autores.π DISEÑO DE MONTURAS Fig.3 Montura plástica mixta Fig.2 Montura plástica 261 Fig.

También se consideran las proporciones de conjunto. como redondeamientos y achaflanados e incluso formas características de tipo poligonal o inclinaciones destacadas. se resuelve con aros o frente de plástico y el resto es de metal.TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC. así como las variaciones determinadas por la adaptación a la anatomía del rostro en la zona de la visión. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. . Las monturas mixtas de metal (figura 19. (7) rómbica y (8) poligonal © Los autores. Y finalmente las monturas al aire (figura 19. 19. siendo las propias lentes las que toman la forma deseada. que al igual que en las anteriores. el círculo y el triángulo. en amplitud y altura. la forma del aro es la que nos da mejor idea de la forma de una montura. el arqueado en cejas y en último término otros caracteres puntuales. Todos estos elementos posibilitan un sinfín de combinaciones difíciles de reducir a una clasificación sencilla y clara. 2001. soporte nasal y varillas. también de tipo geométrico. con lo que volvemos a la simplificación estableciendo los 262 Fig. (4) rectangular y (5) ovalada Fig. 2001. (2) circular y (3) triangular. como la inclinación nasal. La forma En este grupo se ordenan las monturas según su forma característica. 19.5 Montura al aire ca. un material -el metal.compone los aros o el frontal mientras que otros elementos son de plástico. en las que no hay aro o montura de las lentes y sólo encontramos los elementos estructurales para su fijación. como son el taladrado o el sistema nylon.4). al armazón general. 19. partiendo de figuras simples como el cuadrado. Al igual que con el material. Se establecen diferencias según un análisis geométrico. y se sujetan según diferentes sistemas.6 a Formas básicas: (1) cuadrada.5).6 b Formas complementarias: (6) trapezoidal.

. Fig. y finalmente. © Los autores. poligonal. tanto para compensación como para protección. 263 Utilización Finalmente se puede enunciar una clasificación de las monturas según su utilización.6a). © Edicions UPC. niño. Hace referencia a los componentes y a su denominación y prevé la unificación de las medidas. terminales de varilla. unisex. el puente. afáquicos. tipos complejos (figura 19. infantiles o para deportes. de aplicación internacional. basados en trapecios.π DISEÑO DE MONTURAS tipos que se exponen a continuación: tipos básicos (figura 19. 2001. Sistema de medida de monturas de gafas». las varillas y las charnelas. que generan los tipos rectangular y ovalado.6c). embellecedores y elementos de montaje. un grupo de formas resultantes de la combinación de los tipos básicos. otras funciones de menor incidencia y no relacionadas con la compensación visual como son la protección solar o laboral e incluso usos cosméticos. Un tema para ser tratado por separado es el de las monturas deportivas. plaquetas nasales. de los suplementarios con carácter más puntual: complementos de decoración. Óptica Oftálmica. Cada actividad precisa una especialización. mujer.6b) son el trapezoidal. con unas medidas faciales determinadas. Es una clasificación menos general y tiende a hacer hincapié en algunos tipos especiales de montura. unas normas que facilitan la relación entre diseñadores. que deben estar en consonancia con las dimensiones de la montura. Por un lado la función compensadora de la visión como la más importante. rómbico. fabricantes y profesionales. de formas geométricas muy claras como son cuadrada. circular y triangular. La normalización en este campo está reflejada en la norma UNE-EN-ISO 8624:1996 «Óptica e instrumentos de óptica. Centrándonos en la compensación visual podemos agrupar las monturas según el tipo de usuario o según el tipo de función que cumplen. Es una clasificación mucho más amplia y subjetiva. basadas en los tipos básicos y complementarios Componentes En este apartado los componentes son considerados como elementos que confieren carácter a la montura. triángulos y combinaciones características (figura 19. Diferenciamos los componentes principales: el aro. 2001. Otras formas específicas para funciones concretas de compensación son monturas de lectura o media luna. tanto a escala local como internacional. 19.6 c Formas combinadas de monturas. Distinguiremos las monturas de hombre. El componente se tiene en cuenta según su forma y posición. tercera edad y medidas especiales. 19. juvenil. y por otro.3 Medidas de las monturas Conocer los sistemas normalizados de medida de las monturas resultará imprescindible teniendo en cuenta que en ellas deberán montarse dos lentes para un usuario concreto. Existen.

ya que m = l + c. © Los autores. siendo más coincidentes en formas regulares y simétricas del aro que en formas exageradas. tipos mariposa.9 Medidas de monturas.8 Medidas de monturas.c]. n. los sistemas boxing. LENTES OFTÁLMICAS. y es el que utilizan actualmente los fabricantes de monturas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 264 Actualmente ya existen tres sistemas de medidas correspondientes a los primeros intentos internacionales de normalización de los métodos de medición. puede decirse que tiene dos medidas del boxing y dos del datum. p es la distancia. también sobre el eje horizontal. ya que g = L + p. © Edicions UPC.7 Medidas de monturas. mientras que el sistema datum hace la referencia de medidas en el eje horizontal. Relacionando los sistemas. El sistema boxing (figura 19. Queda definido por las medidas [g l / n . 19. que corresFig.8) queda definido a partir de un eje horizontal a media altura del calibre. El sistema boxing hace referencia a medidas extremas generales del calibre y su posición relativa. Tiene en cuenta las medidas globales del calibre de la lente. 2001. La medida l es el ancho máximo del calibre. Gomac ponde a la anchura del arco del puente a la altura del eje horizontal y que puede coincidir con la medida anatómica n. Datum calibre medido sobre el eje horizontal. que es la distancia entre calibres y no la exterior entre los calibres de la montura. En cuanto al sistema gomac. su altura y ancho máximos. Las medidas [L . El sistema datum (figura 19. . inclinaciones y asimetrías. datum y gomac.p] se toman sobre dicho eje. La medida l y c corresponden al sistema boxing y g al sistema datum. entre los dos calibres. siendo la distancia entre centros g deducible de L y de p. Es un compendio de los sistemas boxing y datum. No se debe confundir n con p del sistema datum. los centros boxing y datum son muy parecidos.c]. 2001. el valor c corresponde a la distancia con el calibre correspondiente al otro ojo y m es la distancia entre los centros del sistema y es deducible de l y de c. No se debe confundir las medidas de las monturas con las faciales aunque siempre están relacionadas por ser justamente esta relación el objetivo de una buena adaptación entre montura y rostro.TECNOLOGÍA ÓPTICA. lo que lo hace óptimo para su uso en el montaje (convencional) de las gafas en el taller. El sistema gomac (figura 19. El centro del sistema corresponde al centro geométrico de dicho rectángulo. El centro del sistema coincide con el del sistema datum.9) es el resultado del acuerdo de los ópticos de la CEE. independientemente de las medidas extremas de cada calibre. conformanFig. 19. ya que la medida n puede asimilarse a una referencia datum por estar tomada a la altura del eje horizontal. Se incluye un nuevo dato de la montura.7) queda definido por las medidas: [l . Boxing do una caja de referencia. El valor L corresponde al ancho del Fig. 19.

La nariz. Y la barbilla. Un nivel global basado en un esquema anatómico y una definición de conjunto. 2001. se introduce la forma de su contorno. entre cejas. © Edicions UPC. y un segundo nivel a partir de los diferentes componentes importantes del rostro.10). La estructura ósea. la musculatura y el tejido nervioso y la epidermis condicionan a la hora de escoger un material. entre cejas.4 Tipología del rostro Para adaptar una montura sin problemas se hace necesario establecer una tipología del rostro.π DISEÑO DE MONTURAS Por ello podemos decir que el sistema boxing es el que utilizan los fabricantes para especificar las medidas de las monturas. por su carácter más técnico al no incluir ningún dato anatómico. 265 Fig. Definiremos una tipología facial mediante un análisis a dos niveles. tomando como unidad o módulo la distancia interpupilar. del nacimiento superior. con sus características lineales o de perfil. orejas.10 Fases de la estructura facial El segundo nivel. cabello o piel. 19. que por su forma peculiar o posición relativa en el rostro pueden producir un efecto característico y determinante de un tipo concreto de rostro. . La frente. a su extremo inferior. Y otros complementarios y de menor incidencia como la boca. 2001. añade elementos puntuales. un color o una forma determinada. el rostro debe ser la octava parte de la altura de la persona. Según el canon de proporciones. 19. cejas y nariz. Las variaciones en © Los autores. Es también el sistema con el que funcionan las biseladoras computerizadas. de la base de la nariz al contorno inferior de la mandíbula. Los sistemas datum y gomac nos acercan más a las medidas faciales del usuario. Para completar este esquema global del rostro. Los tres módulos de altura definen tres fases o niveles formales de la estructura facial (figura 19. Tenemos unos elementos básicos que son ojos. del nacimiento del cabello al inicio de la nariz. El elemento que más incide en una buena adaptación de las monturas en el rostro de las personas es su forma. que complementa este análisis de conjunto. punto de encuentro con el labio superior. que podría inscribirse en un rectángulo regular de proporción 2 x 3 vertical.

2 muestra un ejemplo de medidas faciales habituales. Según la figura 19.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001.11: (1) redondo. tanto principales como complementarias. . y algunos de ellos de uso en óptica. (2) ovalado o estándar. 19. que es la zona donde se adaptan las monturas. adaptándole el plano de la montura que nos ayuda a definir unas medidas de perfil y también algunas frontales (figura 19. algunos elementos de tipo circunstancial como peinado. 19. © Edicions UPC. como los cefalómetros.5 Medidas faciales Si al analizar el rostro lo hemos considerado en conjunto. adaptarla o prever un buen montaje de las lentes. No olvidemos que el conjunto facial es tridimensional. En la tabla 19. al estudiar las medidas nos centraremos en la zona próxima a los ojos. A partir de los dos niveles analizados. 2001.12 y 19. Las medidas a tener en cuenta serán útiles a la hora de escoger una montura. complementos de vestir y cosmética.11 Tipologías del rostro 266 19. LENTES OFTÁLMICAS.1 se presenta un resumen de las medidas faciales. Deberemos controlar este aspecto volumétrico. y las razas presentan formas y medidas específicas que las diferencian. Para obtener estas medidas se utilizan unos instrumentos especiales.12 Medidas faciales frontales © Los autores. y la tabla 19. Se trabaja con el plano frontal del rostro. (3) cuadrado. Fig. pero para el estudio y por funcionalidad es suficiente un estudio en dos dimensiones. habituales en antropometría. así como los elementos característicos del contorno ya son una base para establecer una tipología. (5) triangular y (6) trapezoidal. (4) romboidal. No tienen las mismas proporciones los niños que la gente de edad. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π altura y ancho de cada etapa del rostro. podemos establecer unos tipos característicos de rostro. A nivel complementario.13). Fig. Con la edad y también por los rasgos genéticos de las diferentes razas. se tienen elementos característicos también importantes al analizar un rostro. también inciden en la apariencia del rostro.

todos ellos útiles para la labor de compensación visual y la adaptación de monturas y gafas. incluso a nivel estadístico.1 120 150 20° 22° Rango 60 a 64 mm 105 a 120 mm 135 a 150 mm 0 a 30° 0 a 50° Mujeres Valor medio 61. la unificación y estandarización de medidas faciales interesa desde el punto de vista de adaptación de monturas. negativa (derecha e izquierda (D/I) distancia entre peñascos ángulo nasal de apertura o de ataque (derecho e izquierdo D/I) medidas de perfil i s l v ángulo de inclinación del plano de la montura saliente nasal longitud de la varilla longitud total de la varilla (nominal) Fig. con sus medidas y aquellos otros caracteres específicos del rostro como proporción. . Con ello se pueden hacer estudios de tipo antropomórfico que nos ayuden a obtener unos tipos estándar de gran ayuda para el diseño y la unificación de medidas. (T) apófisis temporal. 19.5 110 140 22° 25° © Los autores. (E) apófisis esfenoidal 267 Esquema facial Se trata de un documento donde constan aquellos datos que son necesarios para completar la información sobre un usuario concreto. D/I) medidas frontales relativas al plano de la montura n h ancho nasal altura nasal medidas frontales complementarias LP LC a c p DR ANA línea pupilar línea de cantus altura de la pupila (derecha e izquierda (D/I) altura de cejas (derecha e izquierda (D/I) altura de pómulos.1 Medidas fundamentales del rostro medidas frontales principales DIP DNP DE DT DAS ANF distancia interpupilar distancia nasopupilar (derecha e izquierda. El esquema facial es una herramienta útil.13 Medidas faciales de perfil. tanto para la toma de datos como para su posterior recopilación y presentación. Pero sobre todo. para producir la menor cantidad de calibres posible para un mismo modelo de montura. DNPD y DNPI) distancia esfenoidal distancia temporal distancia auricular superior ángulo nasal frontal (derecho e izquierdo. 2001. para poder asignar un tipo de montura a cada tipo de cara. Tabla 19. (AS) punto auricular superior.2 Medidas faciales habituales Hombres Dimensión DIP DE DAS ANF ANA Rango 64 a 68 mm 110 a 125 mm 140 a 155 mm 0 a 30° 0 a 50° Valor medio 65. (R) punto de peñasco. textura y otros según criterios propios. © Edicions UPC. como una ficha de identificación del usuario. 2001.π DISEÑO DE MONTURAS Tabla 19. de interés para el fabricante.

6 Relación de tipologías: elección de la montura Tal como se verá en el capítulo 21. Además. la figura 19.TECNOLOGÍA ÓPTICA. se puede decir que la repetición de una línea del rostro en la montura. acentúan líneas de verticalidad u horizontalidad en el rostro. LENTES OFTÁLMICAS.7 Diseño y moda A lo largo de todo el siglo XX se han mantenido con pocas variaciones los componentes del diseño de las monturas. De igual forma. En este sentido. también puede crearse contraste o armonía en un rostro. y la aparición. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 19. y considerando los componentes de las monturas. al colocar sobre ellos una montura.14 muestra el variado efecto producido por los tipos característicos de monturas sobre un rostro circular según sus calibres. con la reutilización de las formas generadas durante la primera mitad de siglo. y a los cuadrados poco rectangulares. propician un alargamiento o acortamiento de la apariencia de la nariz. 2001. mientras que las gruesas producen el efecto contrario. alargándolo o endureciéndolo. De la misma manera.14 Ejemplos de monturas sobre rio que es quien. como regla general. Se trata de una elección subjetiva y normalmente los tipos destacados tienen características exageradas de manera que. de un proceso cíclico de recuperación de viejos estilos. debe utilizar la montura. un tipo facial redondo 268 19. © Edicions UPC. 19. puentes o grosores distintos. y mediante el equilibrio o la correspondencia. exagerados o suaves. © Los autores. según el cual hay que escoger la montura que favorezca la morfología facial del usuario. En cualquier caso. de la misma manera que los tipos faciales no surgen de unos elementos fijos. . acortando el aspecto lateral de un rostro en caso que se requiera. la evolución progresiva del diseño industrial con la renovación constante de formas. para acentuar una apariencia interesante. en definitiva. según sea el tipo al que se aplica. como breve guía para la elección. Para establecer una relación entre la tipología de monturas y del rostro se debe saber en qué medida los elementos característicos de una y otra coinciden o contrastan. durante la segunda mitad del siglo. se deberá establecer la relación mediante el contraste. sino que resultan de múltiples combinaciones. que son siempre subjetivos y difíciles de sintetizar. para minimizar una apariencia indeseada. Incluso se recurre a acentuar un aspecto para eliminar el de otra característica poco interesante. Dependerá en todo momento de la voluntad de acentuar o minimizar una apariencia determinada. Según los colores. siempre debe escucharse el criterio personal del usuaFig. Como ejemplo. 2001. Así pues. ya sean de llave o anatómicos. los resultados estéticos son también muy diversos. las varillas estrechas alargan el perfil de la cara. pueden conseguirse diferentes combinaciones y efectos al relacionarlos con los rasgos faciales. a los rostros redondos convendrá adaptar monturas poco circulares. centrándose en dos aspectos. La práctica profesional es la que ayuda a crear los criterios personales de elección de la montura adecuada. Es importante tener en cuenta cómo los diferentes tipos de puente. uno de los criterios de elección de monturas es el estético. o una composición a base de líneas muy contundentes y con continuidad. acentúa dicho rasgo.

Madrid. DOWALIBY. UNE-EN-ISO 8624:1996 “Óptica e instrumentos de óptica. Gustavo Gili. C. 1983. 1995. PELLISSETTI. . Blume. M. MAZZA. adoptando un papel destacado como imagen y reflejo de la personalidad. 1993. La tête et ses mesures. París. ROMERO. 1994. K. B. Blazing eyes. Problemas prácticos y cómo resolverlos. Bibliografía BLOU-GROSJEAN. Como elemento regido por criterios de estética. 2001. N. 1972. 1972. Idea Books. Zanfi. Barcelona. M. Anatomía. reflejo de categoría social o complemento de la personalidad. no sólo corrector sino también decorativo y complemento de la imagen. Londres. Sistema de medida de monturas de gafas”. G. Infinito. Buenos Aires. DARRAS. SALOMON. 1990. Madena. Estándares antropométricos. The Professional Press Inc. © Edicions UPC. Chicago. También se aprecia una mayor demanda de productos con valor de diseño y de prestaciones técnicas.. Optyl. Médica Panamericana. 2001. 1986. Óptica Oftálmica. Comission Technique de Lunetterie de l’UNSOF. como valor añadido en el momento de su elección. Actualmente se aprecia un incremento en la utilización de las monturas metálicas por la aparición de nuevos materiales que permiten muchos detalles decorativos que hasta hace pocos años dominaban los materiales de plástico. Thames & Hudson Ltd. Tipologías del rostro. Es amplio el uso del diseño y las formas como soporte de mensajes entre grupos sociales. 269 © Los autores. M. sino que cada vez se tiene más en consideración su uso bajo la perspectiva del diseño y de la moda. En este aspecto podemos recordar todo el mundo de las marcas alrededor de los productos de diseño. Barcelona. LÖBACH.π DISEÑO DE MONTURAS En los últimos treinta años el factor más importante en la evolución del diseño de las monturas es el incremento progresivo del uso de las gafas mas allá de la función correctora. ZEBRIK. J. Diseño industrial. 1986. PEVSNER. H. 1981. Pioneros del diseño moderno. Las monturas son aceptadas como algo más que solución a un defecto visual y se constituyen en elemento decorativo. y un acercamiento de las formas entre las monturas para hombres y para mujeres con el estilo unisex. S. Modern eyewear fashion and cosmetic dispensing. MOORE. Occhiali & occhiali. Las dimensiones humanas en los espacios interiores. Milano.L. Spectacles.. Munich. como soporte de unas lentes correctoras. En la actualidad no se concibe una montura que sólo cumpla los aspectos funcional y técnico. Traité de Technologie apliquée a l’Optique.

y colocando la reglilla horizontalmente por la cara posterior de la montura. en el que se pueden observar dos situaciones: frente plano (figura 20. El óptico.1a Frente plano: cuatro puntos de contacto Fig. 20.Capítulo 20 Alineamiento y ajuste de monturas M.1 Alineamiento de la montura La verificación del alineamiento de las monturas al final del proceso de fabricación se realiza por inspección visual. 2001. también comprobará que la montura se halla perfectamente alineada. antes de realizar el ajuste anatómico al paciente. 271 20. Fig. y mediante comparación con los planos técnicos del modelo de la montura en cuestión. que realice su verificación y control de calidad al final del proceso de fabricación. La primera operación de verificación consiste en comprobar el alineamiento del frente. Para el óptico bastará con la inspección visual. lo que es lo mismo. paralelamente a la línea datum. 20. . Fransoy Como se ha visto en el capítulo 19. las monturas se diseñan teniendo en cuenta las características faciales de los individuos.1a) o meniscado (figura 20.1b). Con una reglilla se comprueba el alineamiento horizontal. además. Para ello es necesario que el fabricante suministre las monturas en perfecto alineamiento o. a la altu- © Los autores. 2001. sosteniendo la montura vertical. puesto que deben sujetarse en la cara del usuario permitiendo el correcto posicionamiento de las lentes.1b Frente meniscado: dos puntos de contacto Después se comprueba el alineamiento vertical. © Edicions UPC.

272 95º Fig. y esto puede corregirse con el apropiado ajuste del puente (figura 20. Fig.5).3). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π ra de las plaquetas (figura 20. dos tercios del peso de Fig. la adaptación anatómica al usuario se hará teniendo en cuenta tres parámetros básicos de adaptación: el triángulo de contacto. 2001. sino retorcidos.5 Triángulo de contacto de la montura en el cráneo © Los autores.4 Verificación del ángulo pantoscópico 20. LENTES OFTÁLMICAS.2a).2 a Comprobación del alineamiento vertical de la montura Fig. 2001.2b). En una montura bien alineada el ángulo del talón no debe superar los 95° (figura 20. que no debe superar los 10°. el ángulo pantoscópico y el ángulo del talón (figura 20.4. En esta prueba puede ocurrir que los dos aros no estén alineados. Para comparar el ángulo pantoscópico en ambos ojos. mediante el ajuste del ángulo del talón y el ángulo pantoscópico. 20. basta con poner la montura sobre una superficie plana. para posibilitar que las dos varillas tengan el mismo ángulo pantoscópico. La varilla que no contacta con la superficie es la de mayor ángulo pantoscópico. . En posición erecta de la cabeza. Reajustar el puente La verificación continúa con el alineamiento de las varillas. 20. 20.3 Alineamiento de las varillas por ajuste del ángulo del talón Fig.2 Principios de adaptación de la montura al usuario Partiendo de la base de que la montura ha sido bien alineada. por el fabricante o por el propio óptico. © Edicions UPC.2 b Aros en distinto plano.TECNOLOGÍA ÓPTICA. como muestra la figura 20. 20. las dos orejas y el tabique nasal. Triángulo de contacto: el peso de las gafas se reparte entre tres puntos. 20.

para que la montura no se perciba inclinada se debe provocar que los dos ángulos pantoscópicos sean distintos.3 Ajuste anatómico de las monturas En el proceso de adaptación de gafas.π ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE MONTURAS las gafas son soportados por la nariz. Esto es especialmente importante en el caso en que la prescripción depende de la constancia de la posición de la lente ante los ojos: lentes astigmáticas. el paso previo es la selección y el ajuste anatómico de la montura al usuario para que la toma de medidas de centrado sea lo más exacta posible. más que cuando es paralela a la línea que une ambos ojos. se perciben los aros a distinta altura respecto a las cejas. al entregar las gafas terminadas suele ser también necesario realizar un reajuste anatómico. y mejorando también el aspecto de las gafas. y prescripciones prismáticas. se encuentran las cejas del usuario. 273 Ajustes respecto a los elementos de la cara Entre los elementos de la cara que deben considerarse. Si en esta situación un aro está más alto que otro. Su valor debe ser aproximadamente 95º. aumentando la protección de los ojos. los dos ángulos pantoscópicos deben ser iguales. Por otra parte. debido a los posibles desajustes producidos en el proceso de montaje. Cuando las gafas parecen inclinadas respecto a la cara. Cuando los dos ángulos pantoscópicos son distintos y el usuario es simétrico. y esto es lo que resulta antiestético. Para usuarios de piel sensible será necesario utilizar plaquetas grandes. Ángulo pantoscópico: el ángulo pantoscópico de una montura se define como la inclinación del frente respecto al plano vertical. incrementando el campo visual. © Edicions UPC. en el caso que las dos orejas están a distinta altura. el más alto corresponde al lado de ángulo pantoscópico mayor: para ajustar la montura debe disminuirse el ángulo pantoscópico del lado que se percibe más alto. verificar que la montura escogida cumple las exigencias para una adaptación óptima. Otras causas que hacen percibir la montura inclinada en la cara del sujeto son una diferencia en altura de las cejas. En el caso de monturas con plaquetas hay que asegurar que toda su superficie queda en contacto con la nariz. mientras que el puente de llave se adapta mejor en narices estrechas y cortas. En cambio. Si ambas están al mismo nivel. se percibiría la montura inclinada respecto a las cejas. el peso se traslada hacia las orejas. . 20. pues. Permite acercar el extremo inferior de las lentes a los pómulos. Ángulo del talón: es el formado entre el frente y las varillas. 2001. pero no permite ajustes. a las varillas y al puente. es conveniente. En el caso de monturas plásticas. o de las orejas. mientras que al inclinar la cabeza hacia abajo. ya que si la montura se adapta paralela a la línea de los ojos y éstos se hallan a distintas alturas. © Los autores. e igual para ambas varillas. El puente de silleta es adecuado para tabiques nasales anchos y en narices largas (porque produce el efecto de acortarlas). la forma de proceder depende de la posición relativa de las orejas. como se verá en el siguiente apartado. 2001. Teniendo en cuenta los tres factores de adaptación de monturas. bifocales y progresivas. como se puede ver en la figura 20. La mejor estética en la adaptación de gafas se produce cuando la línea datum de la montura es paralela a la línea que une las dos cejas.3. Las operaciones de ajuste suelen realizarse respecto a los elementos de la cara. la zona de contacto es mayor. Sólo se admite adaptar la montura con ángulo pantoscópico negativo (también llamado retroscópico) cuando es imprescindible para lograr una buena adaptación en la cara del usuario. de manera que el puente debe adaptarse exactamente al perfil de la nariz del usuario. De ahí que la selección del puente sea decisiva para la comodidad del usuario.

o disminuyendo el ángulo pantoscópico del lado contrario. el paciente experimenta mayor presión en la oreja correspondiente al lado de menor ángulo del talón. Para aliviar la molestia producida por esta situación. siendo lo normal disponer de dos longitudes por modelo y calibre. Desafortunadamente. 2001. 20. Si por el contrario. no hay demasiada opción en cuanto a longitudes de varilla. © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En caso de ser distintos.6. y la curvatura del terminal de la varilla en la posición de la raíz de la oreja. aunque ésta no es la condición deseable (figura 20. y en la parte contralateral de la nariz. . por ello el ajuste es tan importante. es una indicación de que se ha seleccionado una longitud errónea. En cambio. Cuando en ambas varillas el tramo curvado es demasiado largo o corto. 2001. el calibre de la montura es grande respecto a la anchura de la cabeza. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En cualquier caso. cuando la presión de las varillas en las sienes es excesivo y dejan marca en la piel. Ajustes de las varillas Los ajustes más frecuentes en las varillas son la adecuación del ángulo del talón a la anchura de la cara del usuario. © Edicions UPC. el ángulo del talón deberá ser menor que 90°. se deben ensanchar ambos ángulos por igual. sin que presione demasiado. 20. o disminuir el ángulo del talón condesigual tralateral.7 Seleción de un calibre inadecuado para la anchura de la cabeza del usuario La curvatura de la varilla debe hacerse coincidir con el nacimiento de la oreja.7). se debe aumentar el ángulo del talón del lado de mayor Fig. 274 Fig. se puede «levantar» un aro aumentando el ángulo pantoscópico de su lado correspondiente. la forma y posición de los pómulos respecto a la posición de perfil de las cejas también determina el valor del ángulo pantoscópico.6 Varillas con ángulo del talón presión en la oreja. LENTES OFTÁLMICAS. Por otro lado. Para comprobar que los ángulos de los talones son iguales se debe mirar al paciente desde arriba como muestra la figura 20.

ajustar la presión curvando bien la varilla 3.demasiada tensión o varillas cortas 1.1 Problema Las gafas resbalan Posibles causas 1.aflojar tensión o adaptarlas más largas 2.corregir el ángulo pantoscópico en una o las dos lentes 2. Lo que hay que tener presente siempre es que las plaquetas deben ejercer igual presión a ambos lados del tabique nasal.compensar la irregularidad por la inclinación de las plaquetas 1.abrir el ángulo del talón correspoondiente a la parte de la cara más ancha 275 Las lentes rozan las cejas Una lente más alta que la otra Una lente a mayor distancia de vértice 1. y a la inversa.alargar el soporte de plaqueta 3.montura queda alta 2.acortar brazo de plaqueta Demasiada distancia de vértice © Los autores.distancia entre plaquetas grande 2.distintos ángulos del talón 2.cambiar varillas 4.plaquetas mal adaptadas 2.una parte de la cara más ancha que la otra Las varillas provocan dolor en las orejas 1. . Se pone en evidencia la mayor facilidad de ajuste que presentan las monturas metálicas respecto a las plásticas. Tabla 20.plaquetas a distintas alturas 3.curvar la varilla en el nacimiento de la oreja 1. las monturas metálicas son fácilmente ajustables mediante las plaquetas.montura demasiado grande en dimensión vertical 3.curvatura de la varilla en posición inadecuada 4.1 se exponen los desajustes más frecuentes y su solución. © Edicions UPC. 2001.distancia entre plaquetas grande 1.brazo de plaqueta demasiado largo 1.igualar la altura de las plaquetas 3.cerrar plaquetas 3. debido a las plaquetas. En cambio. Separando las plaquetas se consigue hacer descender la montura.curvar adecuadamente o cambiar las varillas 1.cerrar plaquetas 2.nariz irregular 1.ángulo pantoscópico negativo 1.varillas demasiado largas 1.corregir la posición de las varillas respecto al ángulo del talón 2.varillas no ajustadas a la diferencia de altura de las orejas 2. En la tabla 20.bajar montura abriendo plaquetas 2.reducir el ángulo pantoscópico 3. no se puede ajustar la adaptación del puente a la nariz sin alterar su forma. para aumentar la comodidad del usuario o variar la posición de las lentes respecto a los ojos en caso que sea necesario.cambiar la montura por un calibre adecuado 1.usar lentes más curvadas Las pestañas tocan la lente Los aros se apoyan en los pómulos 1.cerrar plaquetas 2.reducir ángullo retroscópico 1.área de contacto varilla-oreja demasiado pequeña 3.soporte de plaqueta corto 3.puente ancho 3.π ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE MONTURAS Ajustes en el puente En las monturas plásticas.varillas cortas Soluciones 1. limándolo para ensancharlo o añadiendo una pieza del mismo material para estrecharlo.distancia entre plaquetas grande 2.presión desigual en ambas orejas 2.ángulo pantoscópico grande 2. 2001.separar plaquetas 2.incrementar la superficie de contacto con algún recubrimiento 4.

M. es necesario informarle de que después de un período de uso pueden ser necesarios algunos ajustes sucesivos para lograr la adaptación óptima. Bibliografía BROOKS C. Professional Press Fairchild Publications. GROSVENOR T. LENTES OFTÁLMICAS. T. Boston. . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Cuando se ha provisto de sus gafas al usuario. 2001. System for Ophthalmic Dispensing. Clinical Optics. © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. FANNIN. 276 © Los autores. BORISH I. Nueva York.E. 1987. sobretodo en caso de lentes multifocales.. 1988. Butterworths.W.

© Edicions UPC. las gafas se obtienen después de un largo proceso que empieza en el gabinete de refracción con el examen optométrico. y la verificación de todos los parámetros de adaptación. Aunque siempre hay que tener en cuenta el criterio estético del usuario. En este capítulo se expone la importancia de todas las operaciones mediante las cuales se confeccionan las gafas. © Los autores. Las gafas son sistemas ópticos compensadores de ametropías formadas por una montura que actúa de soporte para las lentes. como son la forma y las dimensiones de la cara. influyen básicamente a la hora de elegir la forma y el calibre de la montura. Criterios faciales Las características faciales del usuario. hay que tener siempre en cuenta los tres factores implicados en la adaptación: la montura. la omisión de algún proceso puede conducir a la intolerancia del usuario a la prescripción. de prescripción y de utilización. 2001. . De esto se deduce que para que unas gafas cumplan su función de forma óptima. puesto que el éxito de su adaptación depende de todas y cada una de ellas. A continuación se presentan unos criterios que contemplan la mayoría de factores a considerar en la elección tanto de la montura como de las lentes para conseguir que el conjunto resulte óptimo desde el punto de vista mecánico y en cuanto a comodidad y estética para el usuario. 2001. 277 21.1 Elección de la montura Al elegir la montura para un usuario determinado se tendrán en cuenta básicamente tres tipos de criterios: faciales. una guía orientativa de la adecuación de una montura a un tipo de cara se halla descrita en el capítulo 19. continúa con la elección de la montura y la lente idóneas para cada usuario.Capítulo 21 Adapatación de prescripciones M. Tanto es así que por más que un examen refractivo se haya realizado con toda precisión. y termina en el taller de óptica con el montaje. y a su vez es el medio de sujeción al usuario. las lentes y las características del usuario. Fransoy Como sistema compensador de ametropías.

b) Lentes muy pesadas: cuando las prescripciones esféricas elevadas se compensan mediante lentes minerales. También conviene destacar la importancia de las monturas en la protección de los ojos. En el caso de prescripciones esféricas positivas elevadas. Esto hace que la elección de la lente idónea para cada usuario en cada situación sea una tarea que requiera de un amplio conocimiento por parte del profesional. como más relevantes: a) Espesores de las lentes elevados: las lentes de alta potencia negativa tienen un elevado espesor de borde. En uno y otro caso es importante escoger monturas cuyo calibre sea el mínimo posible. al cabo de una larga exposición a una fuente de calor. sea cual sea el diámetro de la lente en bruto que se pida al fabricante y ello desaconseja la elección de monturas de perfiles finos. puesto que presentan una clasificación que ayuda a sistematizar la búsqueda de un determinado tipo de lente. LENTES OFTÁLMICAS. este peso se repartirá sobre dos pequeñas superficies que son las plaquetas y producirá incomodidad e incluso intolerancia en caso de pieles sensibles. como es el caso del astigmatismo. resultan unas gafas muy pesadas. 278 Criterios de utilización Existen ciertas ocupaciones o condiciones refractivas en las que utilizar monturas de diseño especial supone una ventaja. 2001. si no se piden al fabricante las lentes en bruto con el menor diámetro posible. atendiendo a su material (índice de refracción). En caso adaptar la prescripción en una montura plástica hay escoger el puente más adecuado al perfil de la nariz (silleta o de llave). si la lente es mineral. Los catálogos de los fabricantes siguen siendo un instrumento de gran valor para elegir la lente ideal. no conviene que la montura sea redonda. tanto por el elevado número de fabricantes como por los distintos tipos de lentes existentes y sus múltiples tratamientos y coloraciones. para que queden lo más delgadas posible. Si se escoge una montura metálica. en las que se pueden aflojar los tornillos de cierre de aro. © Los autores. c) Prescripciones direccionales: en el caso de las prescripciones en las que deben montarse las lentes en una dirección predeterminada. y si la montura es plástica. . 2001. cerca o lejos). una vez biseladas tienen unos espesores tanto de centro como de borde innecesariamente grandes (como se ha visto en el capítulo 8). En los últimos años. ya sean metálicas o plásticas. © Edicions UPC.2 Elección de las lentes según la prescripción En la actualidad.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Este problema se ve agravado en las monturas metálicas. la oferta de lentes compensadoras es muy amplia. 21. Este es el caso de las monturas para présbitas emétropes denominadas monturas de lectura o media luna. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Criterios de prescripción La prescripción influye en la elección de la montura en los siguientes casos. algunas empresas han desarrollado programas informáticos de asistencia a la selección de lentes. para evitar la rotación de la lente. tanto en el deporte como en la industria. respetando la dimensión de la cara. Son los casos en que hay que utilizar la opción del precalibrado o las lentes a filo. ya que la posibilidad de lascado de las lentes minerales aumenta. y poder escoger la montura sin tanta limitación. y de las monturas al aire. los multifocales de todo tipo y las prescripciones prismáticas. las monturas para afáquicos y las monturas de puente especial para niños. su utilización (todo uso.

que se ha tratado en el capítulo 19. iguales para los dos ojos. Teniendo en cuenta todos estos aspectos. hp y diámetro mínimo de la lente) a partir de la imagen facial registrada. siempre perpendicularmente a la línea datum. Las cotas del centro pupilar son la distancia nasopupilar (DNP). a la distancia de vértice que se ha utilizado en el examen refractivo. la determinación de la altura pupilar debe hacerse después de haber observado detenidamente la actitud del paciente.4 Proceso de centrado Centrar una lente significa colocar su centro de montaje (cuya posición depende de si la lente es mono o multifocal y de si incluye un prisma o no) en la posición correcta en la montura. únicamente variando la inclinación de la cabeza con las gafas puestas. Conviene. Además. la adaptación anatómica de la montura al usuario. que respetando la prescripción. Es importante tomar ambas medidas monocularmente por si existe asimetría facial. en la mayoría de casos. Mientras que la medida de la DNP es muy sencilla y repetitiva sea cual sea el instrumento de medida utilizado. el hecho de obtener alturas pupilares distintas puede indicar que la montura está mal ajustada al paciente. para tomar la hp es muy importante tener en cuenta la posición de la cabeza así como la postura habitual del usuario. interpupilómetros. lo que será percibido por el usuario como estética y comodidad. 2001. 21. . pero en todo caso se relaciona con la posición del centro pupilar relativa al borde interno del aro de la montura. ya que se pueden llegar a obtener diferencias de hasta 4 a 6 mm de altura. En cambio. o los de utilización habitual de las gafas como son: inclinación (ángulo pantoscópico). por métodos fotográficos y por videosistemas. Los dos últimos permiten transcribir directamente las medidas necesarias (DNP. como son las condiciones de utilización. siguiendo las indicaciones del apartado 4 del capítulo 8. Por lo tanto. pues determina el material y la geometría de las lentes. el correcto centrado de las lentes en la montura es indispensable para que se cumpla la prescripción. independientemente del instrumento. aunque cada vez existen instrumentos de medida más sofisticados. la prescripción del usuario es el factor más influyente. los posibles colores o tratamientos superficiales (templado térmico o químico. que además debe mantenerse exactamente a la utilizada en el examen refractivo para no variar la potencia efectiva de las lentes. las medidas de centrado deben tomarse con la montura previamente adaptada anatómicamente. meniscado y distancia de vértice. es necesaria para que se reproduzcan los parámetros utilizados en el diseño de las lentes. sus movimientos y su porte habitual. medida desde el centro de la pupila hasta el borde inferior interno del aro. 2001. 279 21. y éstos a su vez los espesores.3 Toma de medidas de centrado Tal como se ha expuesto en el capítulo 8. para © Los autores. y la altura pupilar (hp). Estas medidas pueden tomarse mediante distintos instrumentos: regletas.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES su geometría (esférica/asférica). capas antirreflejantes) y su diámetro. El punto de referencia del usuario donde debe colocarse el centro de montaje de la lente depende del tipo de lente que se vaya a adaptar. Mientras que las DNP suelen variar entre los dos ojos. las lentes sean lo más cómodas y atractivas posible para el usuario. las alturas pupilares son. Por ello. entre ellos el de de reflejo corneal. © Edicions UPC. el volumen y el peso. monturas de prueba. La elección de los distintos tratamientos superficiales debe hacerse atendiendo a las necesidades que expone el usuario. y hallándose el usuario en una posición natural que reproduzca las condiciones en que se utilizarán las gafas. pues.

el centro óptico de la lente puede montarse a la misma altura que la línea datum. 280 Centrado de monofocales asféricos En el centrado de las lentes de geometría frontal asférica que se utilizan para neutralizar hipermetropías elevadas. de la que debemos conocer el calibre. En este caso es también muy importante calcular el diámetro mínimo de lente necesario. el centro de montaje que se utiliza para efectuar el centrado es distinto. Centrado de monofocales convencionales Los monofocales pueden ser utilizados para una única distancia (visión de lejos o próxima. Las lentes. Centrado de multifocales Las normas de centrado de multifocales son más restrictivas que las de los monofocales. El centro óptico de la lente no coincide con el centro pupilar del usuario. ya que. Como regla práctica válida al centrar lentes monofocales asféricas puede tomarse el criterio que se expone a continuación. La montura. cada grado de ángulo pantoscópico supone situar el centro óptico de la lente 0. 2001. la pupila suele quedar de 3 a 5 mm por encima de esta línea.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Como la posición del punto de centrado de una lente depende de su utilización. LENTES OFTÁLMICAS. y dado que al mirar de cerca el ojo realiza una rotación de 20° hacia abajo respecto a su posición en visión de lejos. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π cumplir la prescripción deseada. es especialmente importante tener en cuenta la corrección en altura de la posición del centro óptico de las lentes debido al ángulo pantoscópico. Por el mismo razonamiento. de las que se debe conocer la posición del centro de montaje (o punto de centrado) y la orientación con la que deben ser montadas. y de si debe producir un efecto prismático al usuario. seguidamente se expone en dos apartados el centrado de lentes monofocales y multifocales. Como se ha visto en el capítulo 8. en cualquier sistema de acotación. En caso de monofocales para visión de lejos. lo que es equivalente a montarlo 5 mm bajo la línea datum si se mantienen las condiciones de adaptación. para las monturas actuales. el centro de montaje será aquel punto de la lente que cumple el efecto prismático prescrito. puesto que la posición de la lente en la montura queda fijada por la posición de la pupila y la línea datum para man- © Los autores. © Edicions UPC. En el proceso de centrado de una lente se hallan implicados tres elementos: El usuario. 2001. En cada uno de estos casos. del cual nos interesa conocer las distancias nasopupilares y la altura pupilar con la montura adecuadamente preseleccionada y bien ajustada. y la posición relativa entre el centro óptico y el pupilar se calcula mediante la ley de Prentice o se determina directamente mediante el frontofocómetro. ya sea monofocal o multifocal. y se decide analizando los desequilibrios prismáticos inducidos a todas las distancias de observación. el centro óptico deberá situarse unos 10 mm por debajo de su posición en VL.5 mm por debajo del centro pupilar. . Cuando el monofocal debe incluir un efecto prismático. y ocupacionales) y para todo uso. por tratarse de procesos y filosofías distintas.

y mejorar así el aspecto estético de la montura. El segundo problema que ocurre es que al medir. la inclinación debida al ángulo pantoscópico hace que sean necesarios unos reajustes en la posición vertical del centro óptico. que condicionan también la posición vertical y horizontal de los centros ópticos que son el ángulo pantoscópico y el meniscado respectivamente. © Edicions UPC. 21. la posición de la lente multifocal en la montura debe garantizar la correcta distribución de campos visuales (de lejos. y las necesidades visuales concretas del usuario.1. Para una distancia de vértice de 12 mm. Además. Pero hay dos características propias del ajuste de la montura. por el hecho de medir sobre una curva. como se observa en la figura 21. para que la montura se adapte anatómicamente al plano de la cara del observador. produce dos Eje óptico tipos de problemas.1 Meniscado de la montura de meniscar la montura no produce mejoras en el © Los autores. los ejes ópticos de las lentes no pasan por el centro de rotación. debe bajarse el centro óptico 0. Por tanto. cerca e intermedio en el caso de las trifocales y progresivas). De todo esto se puede concluir que el hecho Fig. básicamente de la posición relativa de las pupilas del usuario dentro del aro de la montura. el comportamiento óptico de la lente. lo que puede hacer que los centros de las lentes montadas no coincidan con las distanCentro de rotación cias nasopupilares del usuario. que supone curvar el puente y abrir el ángulo del Línea de mirada talón. 2001.5 mm por grado de ángulo pantoscópico. pero entonces se induciría un desequilibrio prismático horizontal. manteniéndose de este modo la visión binocular. Las particularidades del centrado de bifocales y progresivos se han expuesto en el capítulo 15. 21. Por un lado. para que el eje óptico de la lente pase por el centro de rotación del ojo. Si se quisiera conseguir esto. 281 Meniscado de la montura El meniscado de la montura es la curvatura que se da al frente. deberían situarse los centros ópticos hacia el lado temporal. la distancia entre los centros ópticos de ambas lentes se obtienen medidas mayores. condición absolutamente imprescindible para garantizar que ambos ojos interceptan puntos homólogos de ambas lentes. Este proceso. 2001.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES tener la horizontalidad de las lentes. que se exponen a continuación.5 Problemas de centrado y soluciones La posición del centro óptico de las lentes en la montura depende. el centrado de multifocales siempre es un compromiso entre la extensión y distribución de los campos visuales. por el método convencional de la reglilla. Ángulo pantoscópico Como se ha visto en el capítulo 8. .

comprobar que las marcas grabadas coincidan con las serigrafiadas. para poder compensar con el centrado de la última cualquier problema de desequilibrios prismáticos inducidos. 282 21.6 Proceso de montaje En el proceso de montaje. ya que una diferencia de 1mm entre el valor nominal y el real es ya causa de posible inadaptación.50 ±2 © Los autores.50 ±3 > 1.75 ±5 > 0. 21. e) Una vez terminado. .50 ±7 > 0.7 Control de calidad del montaje El control del montaje debe hacerse atendiendo a tres aspectos fundamentales: la verificación de la prescripción. y de la inclinación. En el caso de lentes progresivas. del centrado. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π comportamiento óptico de las lentes. Según la norma ISO/DIS 8980-1. LENTES OFTÁLMICAS. Verificación de la prescripción Lo único que puede variar en la prescripción una vez montadas las lentes es su orientación. En caso contrario. es preferible pedir una lente de diámetro superior. la tolerancia en la dirección del eje del cilindro se muestra en la tabla 21. a parte de los aspectos tecnológicos que no son objeto de este tema. Tabla 21. para evitar problemas de intolerancia a la prescripción una vez montada. a) Comprobar la graduación de las lentes que se reciben del fabricante. b) Marcar la orientación y el centro de montaje: – el centro óptico si es monofocal sin prescripción prismática – el centro de montaje si precisa prescripción prismática.1 potencia cilíndrica (D) tolerancia en el eje (°) ≤ 0. comprobando el centrado de la primera lente montada antes de montar la segunda.50 a 0.75 a 1. 2001. c) Comprobar que el diámetro de la lente que se ha recibido es suficiente para realizar el centrado que se especifica. es importante identificar qué operaciones están implicadas en el perfecto centrado y la posición de la lente frente a los ojos para mantener intacta la visión binocular.TECNOLOGÍA ÓPTICA. sino que es un proceso que se lleva a cabo únicamente por comodidad y estética. d) Ejecutar el montaje. es imprescindible un buen control de calidad o verificación para determinar si la gafa puede ser entregada. © Edicions UPC. evaluar cuál será el desequilibrio prismático inducido y si éste será tolerable. Si no es así.1.

b) Para evaluar si se trata de un centrado especial con una intención determinada. 2001. 2001. si existe diferencia en el centrado y ocasiona síntomas de incomodidad. denominadas gafas actuales. A su vez. El meniscado es la curvatura del frente. Comparando la información de las gafas anteriores con las actuales.2 se reproduce un ejemplo de formulario. Si no se cumplen ambas condiciones. por ejemplo el material de las lentes en la comodidad en el uso. relacionando el efecto prismático inducido con el estado de la foria del usuario y sus reservas fusionales. el montaje debe repetirse. referidos a las gafas anteriores y a las gafas que se adaptan al usuario en el momento de su visita. como por ejemplo aliviar forias. El ángulo pantoscópico no debe superar los 15° (como se ha expuesto en el capítulo 8) para que no se induzca de modo significativo la aberración oblicua de astigmatismo marginal. que debe controlarse también debido a su influencia en la posición horizontal de los centros ópticos de las lentes. 283 21. . como del tipo de lentes que lleva. en el que aparecen dos apartados. Es conveniente tener la misma información sobre las gafas que llevaba el usuario habitualmente que sobre las gafas que se le están adaptando. – No se producen aberraciones molestas. Una gafa se considera suficientemente bien centrada para ser entregada si mirando a través de los puntos de centrado de las lentes del ojo derecho e izquierdo: – Las vergencias inducidas por el error de centrado no superan los valores límite según la norma RAL-RG-915. Verificación de la inclinación Al comprobar la inclinación. tras el examen optométrico. hay que prestar atención tanto al ángulo pantoscópico como al meniscado de la montura. dependiendo básicamen- © Los autores. En la figura 21. para poder determinar el origen de posibles problemas de adaptación que pueda referir el usuario. como de la montura. © Edicions UPC. se puede conocer cómo ha afectado el cambio de alguno de los parámetros de las gafas. puede ser ya un usuario de gafas o darse el caso de que nunca anteriormente las haya llevado. etc. para poder calcular el desequilibrio prismático inducido por un posible error.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES Verificación del centrado La verificación del centrado tiene dos propósitos: a) Como control de calidad del montaje acabado.8 Causas usuales de inadaptación a las gafas En todos los casos de adaptación de gafas debe existir un formulario que recoja toda la información referente al caso. el cambio de la base en la percepción espacial. incluso cuando no disponemos de las gafas del usuario. Un paciente que acude por primera vez a un centro optométrico. En ella se recogen los datos tanto del valor de la refracción. Por ello es importante incorporar sistemáticamente en el trabajo de taller una ficha en la que se especifiquen tanto los datos de centrado como los resultados del montaje. caso en que se puede verificar directamente mediante el frontofocómetro. tanto respecto a la montura como a las lentes.

el índice de refracción. La evaluación de las posibles causas de inadaptación se hará teniendo en cuenta las circunstancias expuestas. es importante prestar atención a la refracción. bifocales o progresivas. Sobre el montaje. mediante un breve comentario. ya que cualquier cambio que efectuemos en sus condiciones de adaptación es potencialmente una fuente de inadaptación. a la inversa que el hipermétrope. 2001. conviene retener. y en caso de ser esférica. tiende a acercarse las gafas. tanto el ángulo pantoscópico como el meniscado. muy críticos en visión próxima. La distancia de vértice (dv) a la que se hallan las gafas debe ser mantenida idéntica a la que se utiliza en foróptero o gafa de prueba. Sobre la lente. en ausencia de prescripción prismática. es improbable que refiera problemas de inadaptación. 2001. que nos permitirán conocer si el usuario estaba soportando algún desequilibrio prismático en sus anteriores gafas. y en definitiva. es importante anotar todos los parámetros de éstas (en la primera parte del formulario diseñado para tal fin).TECNOLOGÍA ÓPTICA. Mononofocales Se trata primero el caso del paciente que acude por primera vez a un centro optométrico y que nunca había llevado gafas. ya que es prácticamente imposible tratar todos los aspectos implicados en la adaptación de todos los tipos de lentes. su geometría asférica o esférica. tanto de las lentes como de la montura. © Edicions UPC. interacción con la piel (corrosión y/o alergias). para evitar aberraciones. Sobre la adaptación anatómica de las gafas. ya que los cilindros elevados de ejes oblicuos prescritos por primera pueden provocar problemas de adaptación perceptual. En todo caso. sus parámetros físicos como son la potencia esferométrica de la primera superficie (llamada base o P1 en el formulario) y el espesor central. la posición relativa de la montura en la cara. Cuando el paciente que acude por primera vez a un determinado centro optométrico ya era usuario de gafas. Conocer estos últimos parámetros es básico para prevenir problemas de factor de aumento en las nuevas gafas. Si el monofocal se adapta contemplando todos los aspectos que se han mencionado hasta el momento. La posición relativa de la montura en la cara da idea de si la corrección que lleva el usuario en la gafa antigua es la que le corresponde. para evitar problemas de incomodidad: peso excesivo. . y en anisometropías para evitar desequilibrios prismáticos verticales. La información que conviene retener es la siguiente: Los materiales. así como en la reposición de una de las lentes. En el caso de las gafas premontadas. teniendo en cuenta la posible heteroforia y prestando especial atención a la altura pupilar (hp) en caso de lentes asféricas y de elevadas ametropías. Los monofocales se centrarán exactamente para sus distancias nasopupilares (DNP). Un miope hiponeutralizado. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π te de su problema visual puede ser usuario de distintos tipos de lentes oftálmicas: monofocales. suele ocurrir que provocan al usuario desequilibrios prismáticos de base temporal. debe asegurarse que su centrado no provoque desestabilización en la relación convergencia-acomodación. 284 © Los autores. por el principio de la potencia efectiva. poder pronosticar el efecto que el usuario experimentará en la visión binocular debido al cambio. También se tendrán en cuenta los tratamientos y complementos de las lentes. LENTES OFTÁLMICAS. para evitar la hipo/hipercorrección. y de una manera orientativa. se anotan los datos del centrado: las semidistancias entre centros ópticos de las lentes (DNC) y las alturas de estos centros (hc). Si las gafas van a ser utilizadas en visión de cerca. la distancia de vértice y la inclinación de la montura.

es indispensable hacer el estudio por separado. 2001. 2001. 285 Fig.2 Modelo de formulario de adaptación de gafas © Los autores.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES Multifocales Para comprender los problemas de adaptación de cada uno de los sistemas multifocales es necesario evaluar sus prestaciones a fin de conocer cuál es el mejor sistema en cada caso y minimizar la probabilidad de inadaptación. © Edicions UPC. y debemos remitirnos a los capítulos correspondientes en los que se ha tratado en profundidad las variables que intervienen en la adaptación de un usuario al sistema multifocal concreto. . y que se debe prestar especial atención en las anisometropías. Debido a la gran diferencia geométrica y óptica entre los sistemas bi y trifocales y los progresivos. 21. Lo que en general se puede considerar es que la dimensión vertical de la montura debe ser lo suficentemente grande para albergar el tipo de multifocal considerado.

. Clinical Optics. Boston. © Edicions UPC. 1988. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Bibliografía BROOKS C. 2001.M. BORISH I.TECNOLOGÍA ÓPTICA. System for Ophthalmic Dispensing. Butterworths. GROSVENOR T. 1987. Nueva York.W. T.E.. LENTES OFTÁLMICAS. FANNIN. 286 © Los autores. Professional Press Fairchild Publications.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful