POLITECNOS 7

Tecnología óptica
Lentes oftálmicas, diseño y adaptación

Jesús Caum Aregay - Begoña Doménech Amigot José Ramón Flores Seijas - Marta Fransoy Bel Laura Guisasola Valencia - Consuelo Hernández Poveda Carlos Illueca Contri - Marta Lupón Bas Joan A. Martínez Roda - Santiago Royo Royo Francesc Salvadó Arqués - Joan Salvadó Arqués M. Mar Seguí Crespo - M. Luisa Vera Tenza

Tecnología óptica
Lentes oftálmicas, diseño y adaptación

EDICIONS UPC

La presente obra fue galardonada en el tercer concurso "Ajuts a l'elaboració de material docent" convocado por la UPC.

Primera edición (Politext): septiembre de 1996 Primera edición (Politecnos): marzo de 2001

Diseño de la cubierta: Manuel Andreu

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Los autores, 1996 Edicions UPC, 1996 Edicions de la Universitat Politècnica de Catalunya, SL Jordi Girona Salgado 31, 08034 Barcelona Tel.: 934 016 883 Fax: 934 015 885 Edicions Virtuals: www.edicionsupc.es E-mail: edicions-upc@upc.es

Producción:

S.A de Litografía Ramon Casas 2, 08911 Badalona

Depósito legal: B-11.416-2001 ISBN: 84-8301-474-2
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Prólogo

Cuando Marta Fransoy me propuso escribir el prólogo para el libro Tecnología óptica accedí de inmediato y, es más, lo tomé no como una carga sino más bien como un honor: En primer lugar porque Joan Salvadó fue un buen amigo, tenía unos criterios respecto a la enseñanzas de la óptica muy similares a los míos, y un sentido de la responsabilidad y el deber que siempre admiré. No se dejaba manejar y su forma de actuar fue siempre acorde con sus criterios, a mi juicio, acertados. En segundo lugar, la tecnología fue mi asignatura en la Escuela de Madrid y por tanto siempre estuve muy relacionado con ella. Tanto la tecnología de la óptica de precisión como la propia de la oftálmica fueron para mí, y han sido siempre, materias preferentes de estudio. Con estas dos justificaciones podía quedar como un señor demostrando mi gratitud por participar con mi modesta aportación en un tema tan grande, ya que para mayor bochorno para los que trabajamos en este tema durante muchos años, no hay ningún tratado importante en castellano. Lo cierto y curioso es que tampoco hay gran cosa en otras lenguas. La razón de esta falta tal vez haya que buscarla en el hecho de que hasta nuestros días -después de la II Guerra Mundial- todo lo relacionado con el vidrio óptico y la óptica era casi secreto militar. Cada cual guardaba celosamente sus conocimientos, sin duda debido a reminiscencias medievales. Pero hay más. Leyendo las actuales publicaciones de óptica, da la impresión que este tema de la tecnología no merece la atención del óptico de hoy en día... Como por otra parte sabemos que genios como Galileo y Newton, que sin duda no precisan presentación, tallaban y pulían sus propias lentes, llego a la manifestación final diciendo que: ha sido una gran satisfacción ver cómo, aunque sea a nivel de escuela, todavía se considere la tecnología, como lo que es, una asignatura básica. O sea ¡IMPRESCINDIBLE! El conocimiento de las técnicas propias del vidrio se remonta al albor de la historia, desde su fabricación hasta su manejo, para convertirse primero en concentrador de rayos solares con fines mítico-religiosos, y, perdido el misterio, ser empleado como encendedor para, al fin, en el siglo XVIII transformarse en ayuda visual, posibilitando la lectura a los ancianos. Han de pasar 200 años más para que el milagro se complete bajo la geometría de la lente negativa, para ayuda de los miopes... Y por último ya, en una carrera prodigiosa, llega hasta nuestros días lo que nació
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© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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como arma por su dureza, adorno, esmalte, a conformarse en: lentes tóricas, cilíndricas, bifocales, trifocales, prismáticas, asféricas, progresivas, y un gran etcétera. Si a todo este abanico de elementos de corección, o como algunos dicen «de compensación», añadimos la tecnología instrumental y pasamos a los problemas propios de la óptica de sistemas, tenemos un mundo apasionante, genial, que nos permite ahondar tanto en el mundo de lo más pequeño a través de la microscopía, como poner al alcance de la mano las estrellas, con los telescopios. Siempre pensé, admito la existencia de distintos criterios, que la profesión de óptico queda cubierta por dos disciplinas que abarcan su totalidad: la óptica fisiológica y la tecnología óptica. ¡Cuidado!... Que nadie piense que pretendo marginar al resto de materias. Hay que dejar sentado el imprescindible elevado: conocimientos de matemáticas, de óptica geométrica y óptica instrumental. Todo lo demás que queramos añadir a su formación... ¡Magnífico!... Pero, no en vez de, sino además de, y teniendo en cuenta (y ahora cambio de terreno de juego) su rentabilidad. Porque también la formación es un bien costoso y escaso, y por lo tanto ha de ser rentable. Espero que este tratado de Tecnología óptica, obra de Joan Salvadó y Marta Fransoy, que viene a cubrir un hueco lamentable, será de gran utilidad no sólo para nuestros ópticos sino además, espero que será de gran ayuda para todos los profesionales de Latinoamérica.

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Javier Pérez Irisarri(*)

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Físico por la Facultad de Ciencias de Zaragoza Becario del Instituto de Óptica Daza de Valdés Ingeniero Óptico por el CSIC Becario de la Fundación Juan March Becario del Ministerio de Asuntos Económicos Francés Máster en dirección de empresas por ESADE Ex colaborador del Instituto de Óptica Ex profesor y fundador de la Escuela de Óptica de Madrid Ex profesor de la Escuela de Óptica de Terrassa Ex director del gabinete científico de INDO Ex presidente de la Campaña de Protección Ocular

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

Sílvia Villanueva. Es comprometido hacer una lista con todos vosotros. Por eso. y dispuestos a escuchar vuestras sugerencias y comentarios. en deuda con su creador. © Edicions UPC. 2001. Joan Salvadó. un gran amigo y compañero. 2001. . Su entusiasmo por la idea de recopilar las enseñanzas de la tecnología óptica lo llevó a traducir diversos artículos de la revista Alemana Der Augenoptiker. Pero estamos aquí. propuso el proyecto de escribir el primer libro de tecnología óptica a todas las escuelas de óptica de España. El resultado está en vuestras manos. aquel que lo concibió por primera vez. directa o indirectamente. por el enfoque global de una disciplina que conforma una parte tan importante de la labor del óptico-optometrista. Pau Ferrara y Fuco Martínez. Pasará mucho tiempo y muchas revisiones hasta que esta obra alcance la perfección a la que él siempre aspiraba. que hasta la fecha han sido referencia obligada para docentes y estudiantes de esta materia. Sirva esta obra como humilde testimonio de su legado. Los autores © Los autores. además de ser una herramienta importante para los estudiantes de la diplomatura. Gracias. será además bien recibido por los profesionales. en la Reunión Nacional de profesores de tecnología óptica que se celebró en Terrassa en el año 1993. Creemos que este libro. A Joan Este era su propósito. Queremos agradecer sinceramente a todos aquellos que nos habéis ayudado durante este proceso. 9 Con su afán de llegar más lejos. ante todo. con vuestros consejos y vuestro soporte moral. comprenderéis que mencionemos sólo a tres personas sin cuya contribución este texto no estaría hoy aquí. conscientes de que queda mucho por delante.Presentación Los autores de este libro nos sentimos. y que se han utilizado como bibliografía en muchos capítulos.

Universitat Politècnica de Catalunya. Marta Fransoy i Bel Diplomada en óptica y optometría. Universitat Politècnica de Catalunya. © Edicions UPC. Profesor Titular de Universidad. Departament d’Òptica i Optometria. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Universidad de Alicante. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Universitat Politècnica de Catalunya. © Los autores. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Universidad de Alicante. Carlos Illueca Contri Doctor en ciencias físicas. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Departamento Interuniversitario. 2001. Begoña Doménech Amigot Diplomada en óptica y optometría. 11 José Ramón Flores Seijas Doctor en ciencias físicas. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Laura Guisasola i Valencia Diplomada en óptica y optometría.Índice de autores Jesús Caum i Aregay Ingeniero superior especialidad automática y electrónica industrial. Departament d’Òptica i Optometria. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Departamento de Óptica. Universidad de Alicante. Departament d’Òptica i Optometria. 2001. Departamento Interuniversitario. . Marta Lupón i Bas Diplomada en óptica y optometría. Universitat Politècnica de Catalunya. Consuelo Hernández Poveda Doctora en Sciences pour l’Ingénieur. Universidad de Santiago de Compostela. Departament d’Òptica i Optometria. Departamento Interuniversitario.

Profesora Titular de Escuela Universitaria. © Edicions UPC. Santiago Royo Royo Doctor en ciencias físicas. Profesor Titular de Escuela Universitaria.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Francesc Salvadó i Arqués Arquitecto. Universitat Politècnica de Catalunya. . 12 © Los autores. M. Martínez i Roda Diplomado en óptica y optometría. Profesora Titular de Escuela Universitaria. Departament d’Expressió Gràfica a l’Enginyeria. Universidad de Alicante. 2001. Departament d’Òptica i Optometria. Departament d’Òptica i Optometria. Mar Seguí Crespo Diplomada en óptica y optometría. Departament d’Òptica i Optometria. Universitat Politècnica de Catalunya. 2001. Universitat Politècnica de Catalunya. Universitat Politècnica de Catalunya. LENTES OFTÁLMICAS. Profesor Titular de Escuela Universitaria. Departament d’Òptica i Optometria. Diplomado en óptica. Joan Salvadó i Arqués (1954-1997) Licenciado en ciencias físicas. Luisa Vera i Tenza Diplomada en óptica y optometría. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Joan A. M. Universitat Politècnica de Catalunya. Profesor Asociado de Escuela Universitaria. Profesor Asociado de Escuela Universitaria. Departamento Interuniversitario.

.......................... 2.................................................2 Proceso de fabricación de monturas plásticas ............................. 2......4..................... 2001.....6..... 2................................................... 39 44 48 49 51 52 © Los autores................................................................. 1.............................. Tratamientos superficiales ................. © Edicions UPC............................................................................. Proceso de fabricación de monturas metálicas............................. 19 II MATERIALES PARA ÓPTICA OFTÁLMICA 1 Fabricación de lentes oftálmicas Vidrio inorgánico 1..................................................... 1.......... 13 21 26 26 29 35 36 2 Fabricación de monturas Monturas plásticas 2.............4 Proceso de fabricación de lentes minerales ..... metales y aleaciones .............................. Materiales orgánicos 1.............................................................5... 2001...........3 Materias primas..........................................6 Proceso de fabricación de lentes orgánicas ..........................................................................1 Tipos de vidrio óptico y propiedades .............................................................................1 Materiales para monturas plásticas......... 1................................................................................ Tipos de soldadura ........2 Requerimientos del vidrio ideal................ Monturas metálicas 2........................Índice temático I INTRODUCCIÓN Evolución del vidrio y de la óptica oftálmica.....5 Tipos de materiales orgánicos y propiedades................. 2............................................................................................. .......................3 Presentación del vidrio óptico .............................. 1.....................

................................................................6 Producción actual de lentes asféricas ....6 Lentes esferotóricas ..................2 Lentes con zonas de suavización ..............................................................................1 Superficies ópticas asféricas ...........................2 El haz astigmático ........................................................... LENTES OFTÁLMICAS............................................................ 3...................11 Medida de lentes astigmáticas ........................................12 Orientación y marcado de lentes astigmáticas. 5.............................................................3 Espesor y peso ................................. 2001......................................................................................................................................... 4 Lentes asféricas 4........................5 Soluciones clásicas para lentes esféricas ............................................................................................................................... 6 Lentes para ametropías elevadas 6............................ 5.............................................................8 Reglas de transposición ........................................................................... 55 56 57 59 71 75 77 78 79 80 82 14 85 86 88 90 91 96 98 100 105 106 106 108 111 113 115 117 119 122 125 125 128 130 © Los autores................................ 5............ ...................9 Cálculo exacto de lentes astigmáticas ............................................................................................................5 Comparación entre lentes esféricas y asféricas ........... 5........................................... 6..........1 Tipos de lentes de alta potencia................................................................................................................................ 7..... 3........................................................................................5 Lentes bicilíndricas ................1 Superficies ópticas astigmáticas ....7 Espesores en lentes astigmáticas ................................................. 5..................................................................... 7..............................................................3 Espesor y peso ...................................................................................................................................... 4............3 Formulación clásica de las aberraciones ............. 5..................................................................................................................................................... 5........................................................6 Soluciones asféricas.............................. 4..............................................................................................................................................................................3 Lentes multidrops .. 4.....................................................5 Relación peso-potencia .........................2 Parámetros de las lentes oftálmicas asféricas................................................................................... 5 Lentes astigmáticas 5................................................................................4 Concepto y tipos de potencia............................................................ 5................................. 7. 3....................2 Curvatura................ 7.....................4 Lentes esferocilíndricas .............................. 5........................................................ 5...1 Superficies ópticas esféricas .................................................................................. 3........TECNOLOGÍA ÓPTICA.3 Lentes cilíndricas .................................................................................. 7...................4 Grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas . 7 Diseño de lentes oftálmicas 7.... © Edicions UPC.................................................2 Aberraciones en lentes oftálmicas .................................... 4........................7 Funciones de calidad................ 5..................................4 Potencia............................................................... DISEÑO Y ADAPTACIÓN π III LENTES OFTÁLMICAS MONOFOCALES 3 Lentes esféricas 3....................................... 2001.......10 Efecto cilíndrico.......................................... 6.......................................................... 7.........1 Lentes oftálmicas como compensadoras de ametropías.......... 4..................................

......7 Prismas de Fresnel ......................... 10.3 Influencia de la distancia de vértice..... 8...............................................................1 Notación de las prescripciones y orientación de las bases.................................. 9........ Potencia efectiva.............................................................. 8.................................................................................... 8....................................................... 11.................................................................................... 12................................3 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes esféricas.. 12.....................................2 Propósito de las prescripciones prismáticas .............................................................................................................................................................................. 9.......................................... 9...........5 Descentramientos y heteroforia .... 12.....................................4 Aplicación de la tolerancia de centrado ...................................... 8........5 Decisión de centrado según la prescripción ...............................................2 Potencia prismática .................................................................................2 Ley de Prentice .................... 2001...................... 10....................................... 9.....................................................2 Consecuencias de los errores de centrado ....................................1 Principios ópticos de los prismas oftálmicos ...............6 Lentes prismáticas................................................................3 Espesores de los prismas .......3 Tolerancia de centrado................................................................................. 9.........................................................2 Variación del tamaño de las imágenes ........................... 11....... 9................3 Distribución de prismas entre los dos ojos................. IV PRISMAS OFTÁLMICOS Y EFECTOS PRISMÁTICOS 9 Prismas oftálmicos 9............................................ 12...........π ÍNDICE TEMÁTICO 8 Adaptación de lentes monofocales 8...................................................................................................................................................... 2001...........................5 Influencia de la inclinación de la montura en el centrado.................................... 8...................................................... 11.4 Centrado ideal de las lentes monofocales........................7 Potencia efectiva de los prismas......................................... © Edicions UPC...............................8 Combinación de prismas...........................................................................................................................1 Lentes descentradas ..... 11................ 179 179 180 180 181 183 184 169 170 172 172 175 161 162 162 163 153 154 154 155 156 156 157 158 15 135 137 144 145 149 150 © Los autores..5 Formación de imágenes a través de un prisma...................... ....................... 9............................. 12.........................................................1 Concepto de desequilibrio prismático ......................................... 12 Adaptación de prescripciones prismáticas 12....... 12..................4 Prescripción por descentramiento.......................................................................................................................................... 11 Desequilibrios prismáticos 11.......................4 Orientación de los prismas oftálmicos ........................................................4 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes astigmáticas .......................6 Adaptación de elevadas prescripciones .........................6 Efecto de los prismas oftálmicos en la visión ............... 10 Efectos prismáticos y descentramientos 10..... Prisma incorporado .......... 10...............1 Variación del campo visual ....

....2 Endurecido térmico y químico de lentes minerales...............................................................................6 Centro óptico de cerca ...................................................... 17 Lentes de protección frente a agentes externos 17.......................................................................... Elección de la montura .............................................8 Normas de centrado...... 15................1 Normas de seguridad ................. 14...1 Radiaciones nocivas para el ojo .....3 Elección del bifocal idóneo ............................................................4 Parámetros de un bifocal .... 13. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π V LENTES OFTÁLMICAS MULTIFOCALES 13 Lentes bifocales y trifocales 13....1 Superficies progresivas ....3 Comportamiento de una lente progresiva.....................................................2 Elementos de diseño de las lentes progresivas...............................................................1 Necesidad de una compensación multifocal............... Adaptación de lentes progresivas 15.................................................................................................... © Edicions UPC............3 Tratamientos superficiales en lentes orgánicas ... 14......................................... 16........ 16... 16.............................................................................................................................................................. 13............2 Control prismático en bifocales .............................9 Instruciones al usuario .......................................... Salto de imagen .................................................................................................... 15...............................................................................................................................7 Criterios de selección de las lentes progresivas ..........................4 Lentes progresivas ocupacionales.............4 Selección del filtro adecuado............................................................................................................. 13.................................... 241 242 248 187 187 190 192 196 198 199 202 208 210 213 16 217 219 221 223 226 226 226 227 228 231 232 233 235 236 © Los autores..2 Necesidad de protección frente a la radiación... 13............... 15 Adaptación de multifocales Adaptación de bifocales 15. 15............................. VI LENTES DE PROTECCIÓN 16 Lentes de protección a radiaciones 16................................................................................ 15...................................... 15.................................. Adecuación de la montura........................................................................... 14.................................................. LENTES OFTÁLMICAS.....................................................5 Efectos prismáticos..............2 Historia y evolución de los multifocales ................................................ 2001.... 15............................................... 15................ 2001...........................................................................TECNOLOGÍA ÓPTICA................................................................................................................................3 Propiedades de los filtros de protección solar ........... ............................................ 17.... 13............. 13........................................ 14 Lentes progresivas 14......................5 Tipos de lentes de protección solar .......................... 17.7 Tipos de bifocales y trifocales .............4 Normas de centrado de bifocales..................3 Procesos de fabricación .........................1 Análisis de los desequilibrios prismáticos....... 16.5 Normas de centrado de trifocales ..........................................6 Indicaciones de las lentes progresivas ............................................................

.....................................................4 Métodos de producción de los tratamientos antirreflejantes .......................................................................................................... 21.............. 21.........................2 Principios de adaptación de la montura al usuario....................6 Proceso de montaje ......... 20...........3 Tratamientos antirreflejantes en lentes orgánicas..........................................................................................................................................................1 Alineamiento de la montura .............2 Tratamientos antirreflejantes en lentes minerales ..............................2 Elección de las lentes según la prescripción .............................................................................. 18........................................................ © Edicions UPC............... 19.......................................................4 Tipología del rostro....................................7 Control de calidad del montaje......................................... 18.. 19...........................................................................5 Problemas de centrado y soluciones...................................................................................................................4 Proceso de centrado ...... 20..................................... 19................8 Causas usuales de inadaptación a las gafas ................... 19................... 19......................... 21............ ......................................................................1 Elección de la montura ............................................................7 Diseño y moda ..................................... 19...............................................1 Reflejos parásitos en lentes oftálmicas........... 21............................................. 21 Adaptación de prescripciones 21..............................................................................6 Relación de tipologías: elección de la montura.............. VII MONTURAS PARA LENTES OFTÁLMICAS 19 Diseño de monturas 19..... 20 Alineamiento y ajuste de monturas 20..........................................3 Toma de medidas de centrado ........................2 Tipología de las monturas........ 2001............................................................. 253 254 256 256 259 260 263 265 266 268 268 271 272 273 17 277 278 279 279 281 282 282 283 © Los autores.................5 Medidas faciales .............................................. 21..................... 21...................................1 Proceso de diseño de monturas......π ÍNDICE TEMÁTICO 18 Tratamientos antirreflejantes 18.................................................................................................................................3 Medidas de las monturas ....................................... 18......... 21................................................... 2001................................................3 Ajuste anatómico de las monturas .................

59. 121. 55. 150. 99.Índice alfabético A Aberraciones. 131. 147. 130. 191. 283. 167. 188. 140 B Bifocal. 173. 143. © Los autores. 135. 39. 76. 151. 190 Alineamiento de la montura. 217. 132. 222 Boxing. 174. 83 Afinado. 131. 194. 99. 281. 132 error de potencia. 85. 223. 20. 281. 37. 45. 79. 165. 16. 36. 226. 128. 264. 172. 248 Desequilibrio prismático. 124. 129. 101. 274. 164. 94. 58. 2001. 104. 79. 131. 130. 177. 108. 69. 132. 108. 219. 130. 43. 141 Curva de transmisión. Curvatura. 119. 22. 202. 91. 130. 116. 218. 66. 38. 220. 93. 170. 53. 191. 111. 283. 125. 132. 169. 187. 192. inducida. 208. 234. 100. 89. 271 Altura de la bifocal. 89. 224. 282 eje. 82. 123. 83. 189. 188. 80. 127. 14. 210 coma. 58. 131. 31. 126. 170. 46. 282 Coeficiente de asfericidad. 156. 93. 164. 177. 114. 198. . 83. 88. 265 145. 133. 103. 121 distorsión. 95. 15. 284 astigmatismo oblicuo. 192. Acetato de celulosa. 41. 226. 121. 228. 135 real. 113. 81. 0. 189. 282. 284 C Campo visual. 166. 20. 219. 176. 71. 221. 196. Aniseiconia. 123. 149. 44. 220. 201. 134. 140. 193. 167. 273 macular. 31. 43. 203. 221. 42 Centro datum. 29. 31. 107. 26. 127. 16. 69. 15. 101. 224. 188. 128. 111. 225. 227. 219 Curva de base. 133 Control prismático. 180. 88. 85. 34. 283 287 D Densidad. 122. 129. 2001. 212. 285 fundido. 225. 90. 133. 204. 30. 78. 72. 59. 112. 35. 29. 41. 146 Cilindro. 130. 232. 82. 190. 189. 91. 223. 112. 151. 129. 80. 94. 197. Afaquia. 14. 102. 235. 81. 115. 133. 190. 125. 79. 222. 48. 188. 149. 42. 56. 68. 82. 142. 129. 122. 125. 170. 45. 125. 195. 125. 86. 136. 136 Celuloide. 205. 121. 33. 96. 129. 128. 131. 24. 143. 26. 171. 209. 217. 69. 49. 58. 196. 33. 100. 107. 78. © Edicions UPC. 17. 191. 192.

145. 263. 45. 56. 17. 70. 62. 260. 15. 199. 105. 93. 45. 177. 113. 207. 120. 234. 212. 187. 69. 20. 125. 115. 44. 148 Lentes. 33. 95. 34. 183. 166. 111. 150 Medidas de las monturas. 190. 89. 158. 181. 228. 54. 220. 86. 2001. 142 Factor de potencia. 15. 166. 88. 113 Ley. 91. 117. 107. 280. 87. 219. 19. 15. 138. 39. 280. 13. 100. 35. 278 Espesor de centro. 15. 197. 143. 127. 170. 210. 184 Lentes. 145. 203. 162. 269 Ostwald. 58. 279. 167. 184. 92. 209. 137. 192 Monofocal. Polimetilmetacrilato. 139. Elipses de Tscherning. 15. 30. 264. 99. 35. 82. 139. 237 Optyl. 208. 208 Fibra de carbono. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π E Efecto prismático. 182. 204. 20. 80. 116. LENTES OFTÁLMICAS. 81. 123-133. 187. 35. 220. 32. 202. 217. 34. 50. 59. 271. 161. 217. 112. 213. 194. 223. . 195 multifocales. 140. 142. 208. 282 trifocales. 198. 34. 100. 184. Fidelidad cromática. 164. 90. 213. 60-72. 142. © Edicions UPC. 225. 38. 118. de Prentice. 79. 42. 82. 140. 238 prismáticas. 111. 33. 40. 92. 265 Meniscado. 215 Molde. 58. 114. 131. 147. 162. 228 coloreadas. 188. 131. 33. 105. 172. 55. 238 convergentes. 264. 275. 2001. 96. 38. 80. 39. 284 Monturas plásticas. 36. 98. 260 Gomac. 43. 34. 184. 217. 214. 120 H Haz astigmático. 43. 161. 15. 39. 282. 198. 14. 162. 129. Potencia. 29. 205. Errores de centrado. 38. 127. 126 P Pasillo progresivo. 58. 57. 202. 284 Meridiano principal. 210. 207. 174. 108. 114. 205. 112. 276 polarizantes. 90. 13. 142. 181 descentradas. 206. 261. 105. 99. 150. 226. 163. 83. 189. 49. 163 bifocales. 82. 106. 128. 237 Mapas de vidrios. progresivas. 15. 82. 65. © Los autores. 192. astigmáticas. 288 G Generado. 273. 180. 42. 119. 122 fotocromáticas. 209. 43. de potencia. 141. 161 divergentes. 37. 235. 122. 201 Petzval. 101. 103. 207. 94. 31. 214. 106. 147 Lente precalibrada. 14. 96. 113. 59. 281. 141. 204. 136. 283 por descentramiento. 163. 41. 107. 83. 128. 236 Fotocromatismo. 60. 41. 97. 77. 132 Poliamida. 283. 106. 194. 140. 217 Lenticular. 175 Espesor de borde. 91. 171. 121. 44. 108. 148. 100. 204. 104. 208. 163 Elipses de Petzval. 284 Factor de forma. 86. 65. 173 M F Factor de aumento. 195. 98. 179. 210 Minkwitz.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 206. 137. 196. 59. 228. 183. 16. 171. 265 N Número de Abbe. 201. 139. 86. 90. 217. 40. 107 O L Lente a filo. Materiales orgánicos. 187. 226. 169. 165.

273. 50. 149. 185 Prismas oftálmicos. 157. 16. 35. 151. 147. 260. 188. 71. 144 S Sagita. 88. 47. 205. 24. 57. 33. 256 superficiales. 201. 163. 235. 192. 259. 35. 128. 2001. 192. 279 Tolerancia de centrado. 67. 34. Reflejo corneal. 219. 166. 15. 205. 162. 150. 20. 156. 13. de distancia. 154. 187. 155. 99 Salto de imagen. 207. 20. 140. 52. 184. 243. 156. 202. 145. 139. 155. 196. 171. 284 Precalibrado. 219. 163. 44. 279. 34. 40. 206. 173. 204. Propionato de celulosa. 65. 194. 254. 222. 165. 126. Pulido. . 117. 220 Sturm. 197. 184. 58. 217. 147. 207. 190. 227. 79. 154. 201. 166. del alojamiento. 199. 218. 87. 224. 78. 213 marginal. 206. 278 Prisma. 154. 192. 15. 226 Slab-off. © Edicions UPC. 254. 192. 142. 38. 15. 2001. 79. 221. 24. 162. 205. 24. 179. 75 progresivas. 132 289 W Wollaston. 20. 180. 202. 222. incorporado. 220. 279 Reflejos parásitos. 190 Punto remoto. 183 plano. 153 de Fresnel. 145. 153. 15. 59. 83. 228. 213. 44. 27. 126. 144. 225. 210. 15. 37. 124. 15. 183. 155. 278 Prentice. 221. 196. 199. 209. conicoides. 191. 16. 195. 131 R Radio. 154 Procesos de fabricación. 224 Tratamientos. 86. 70. 214. 66. de lectura. 53. 41. 45. 131. 243. 59. 172. 197. 177. 221. 198. 190. 191.π ÍNDICE ALFABÉTICO 138. 118. 207. 193. 204. 225 Segmento. 33. 219. 195. 107 Superficies. 95. 208. 42. 164. 45. 195. 16. 280 Prescripciones prismáticas. 56. 213. 170 172. 279 Tscherning. 193. 15. 278. 187. 179 espesores de los prismas. 227. antirreflejantes. 196. 141. 212. 17. 223. 173. 113. 87. 194. 50. 197. 245. 90. 189. 218. 196. 210 T TABO (sistema). 207. 209. 36. 220. 49. 200. 114 © Los autores. 61. 29. 223. 253 Resistencia al impacto. 94. 116. 220. 17. 282. 148. 198. 177. 190. 201. 196 obsculatriz. 179 Templado térmico. 246 Z Zona.

© Los autores. pero no es hasta el siglo XVII.500 años antes de Cristo lo utilizaban como esmalte. . y la otra verde y de potencia +3. Ya en Europa. Descartes. La diferencia de tonos del vidrio y de simetría en las potencias demuestra la dificultad en la fabricación de vidrio transparente. explica las leyes de la refracción de medios gruesos a delgados. 1. y Scheider entre otros. Della Porta. 2001. A mediados del siglo XV. Platter). además de surgir las teorías emisionistas e inmisionistas de la visión por parte de filósofos y eruditos como Pitágoras. Alhazen. gafas de présbita y generalmente con lentes de geometría biconvexa. 2001. se descubre la propiedad del vidrio de variar el tamaño de las imágenes. Durante el imperio romano. pues. sin un diseño determinado.Introducción Evolución del vidrio y de la óptica oftálmica La existencia del vidrio se remonta a las antiguas civilizaciones. y en el Antiguo Testamento aparecen referencias sobre la utilización del vidrio en utensilios domésticos. en su Optice Thesaurus. reconoce la utilidad de los segmentos de esfera de vidrio como «útil instrumento para las personas ancianas y aquellas que tienen los ojos débiles. después de estudiar a griegos y romanos. son de madera de tilo. con la invención de la imprenta. Ya los egipcios. se inician los estudios sobre la visión (Maurolico. y que las lentes se aparejaban por aumentos parecidos una vez pulidas. 19 Hacia el siglo X. Platón y Aristóteles. Durante el siglo XVI. con Kepler. pero siempre para visión próxima. y empiezan a pintarse retratos de «civiles» con gafas. Sólo a finales de este siglo empiezan a utilizarse las lentes cóncavas para visión lejana. el monje franciscano Roger Bacon. sólo son utilizadas por los monjes en visión próxima. y estudia la visión binocular. a finales del siglo XIII. Las gafas más antiguas que se conservan. al popularizarse la lectura. cuando se estudia el sistema dióptrico del ojo. pues ellas pueden ver así letras pequeñas con grandor suficiente».75 D y color amarillo.00 D. una de las lentes es biconvexa de +3. en el imperio árabe. Sócrates. Snell. © Edicions UPC. Son. en su Opus Major (1267). los libros salen del ámbito monacal. Cuando se inventan las gafas. halladas en 1953 en el monasterio de Wienhausen.

se conocen como lentes de Petzval. Ostwald replantea los estudios de Wollaston y halla solución al astigmastismo marginal. LENTES OFTÁLMICAS. A mediados del siglo XIX. Wollaston plantea la corrección de las aberraciones oblicuas en las lentes oftálmicas. Javal y Donders). que aún son vigentes. Von Helmholtz. pintado por Velázquez. Young describe el astigmatismo a partir del estudio de su propio ojo. el primer objetivo doble. las lentes exentas de curvatura de campo. a partir de los estudios de Tscherning. Von Rohr. fabrica las primeras lentes menisco. también llamadas aplanáticas. y establece la condición de anastigmatismo y aplanatismo de campo.TECNOLOGÍA ÓPTICA. será resuelto matemáticamente por Sturm. A finales del siglo XIX se establecen las bases de lo que es la óptica fisiológica moderna (Purkinje. 2001. a partir del que todavía hoy se conoce este tipo de gafas como «quevedos». De esta misma época es el retrato. pero las soluciones que obtiene no son fabricables. y se describen distintos grados de ametropía. © Edicions UPC. hasta que la aparición de generadores de superficies ópticas por control numérico permite. conocidas como lentes puntuales. Durante todo este siglo se han estado utilizando variaciones sobre estos primeros diseños. 20 © Los autores. de Quevedo con gafas de muelle y lentes negativas. Ya entrado el siglo XX. donde se diferencia la miopía de la presbicia. También en esta época. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Daza de Valdés. Petzval (1840) diseña para el óptico vienés Vöigtlander. por no disponer de la tecnología necesaria. escribe el libro Uso de los antoios para todo género de vistas. y corregido con lentes planocilíndricas por Airy. la utilización de superficies asféricas en lentes oftálmicas. en 1623. 2001. que son comercializadas por Zeiss. A principios del siglo XIX. Listing. desde hace 15 años. . Por este motivo.

y se analizan sus propiedades no de forma exhaustiva. nódulos. Los más comúnmente utilizados en óptica oftálmica son nd y ne. de los cuales la sílice normalmente es una parte sustancial. 1. Para cuantificarlo debemos referirlo a una longitud de onda determinada (λ). La facilidad con que se pueden trabajar sus superficies y el hecho de que sea transparente a la radiación visible lo hacen especialmente adecuado para su utilización en la compensación. . y v la velocidad de la luz en el medio de propagación.1) donde c es la velocidad de la luz en el vacío (aprox. estrías y tensiones. y para ello se asigna un subíndice que la indica (nλ).1 Tipos de vidrio óptico y propiedades Propiedades ópticas Índice de refracción El índice de refracción caracteriza el medio por el que se propaga la luz y se define como n= c v (1. con lo que n siempre es un número superior a 1. Lupón En este capítulo se presentan los materiales utilizados para la fabricación de lentes y prismas (vidrio y plásticos). y altamente transparente y homogéneo. 300. © Los autores. Vidrio inorgánico 21 El vidrio utilizado en óptica oftálmica es un material formado por la fusión de óxidos inorgánicos. M. 2001. sino exclusivamente haciendo referencia a aquellas características de aplicación directa en la óptica oftálmica. Caum. 2001. libre de burbujas. que corresponden respectivamente a la línea amarilla del helio y a la línea verde del mercurio. © Edicions UPC. con un valor definido de índice de refracción.000 km/s). puesto que existe una extensa bibliografía que se ocupa de ello. Debe ser incoloro.Capítulo 1 Fabricación de lentes oftálmicas J. siempre inferior a c.

5618 643. © Edicions UPC. Dispersión relativa. Tabla 1.9914 486.4) Tradicionalmente se ha establecido una clasificación en dos grandes grupos de vidrio según el valor del número de Abbe: crown cuando ν≥50.1 se indican las longitudes de onda con las que se opera más frecuentemente.0740 587. Tanto la dispersión relativa como el número de Abbe.52300 y 1.2) donde Ai son constantes estipuladas en función del tipo de vidrio. podemos utilizar la fórmula expresada en la ecuación (1.88500. sin embargo. porque es mucho más fácil de manejar (1. con su notación. Los índices elevados implican dioptrios de curvas planas. se utiliza habitualmente su valor inverso. Como veremos más adelante esta propiedad está fuertemente relacionada con la densidad del material y será uno de los factores determinantes a la hora de escoger un material.2) En la tabla 1. por lo tanto las lentes de alto índice son más delgadas que las de bajo índice. son adimensionales.1 D nF . y en medidas de alta precisión de ±5 10 -6. y flint cuando ν≥50. es de ±2 10-5. La exactitud requerida para la dispersión en medidas estándares. Para conocer el índice de refracción para una longitud de onda determinada. que se denomina número de Abbe y se simboliza por una ν.2725 Color azul azul verde amarillo rojo rojo Elemento Cd H Hg He Cd H 22 El vidrio oftálmico toma valores de nd que oscilan entre 1.1 (1.1 Línea espectral F’ F e d C’ C λ (nm) 479. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La exactitud en el valor del índice de refracción en medidas estándar es de ±3 10 -5. con una precisión de ±3 10 -6 en el visible. Valores elevados de ν indican menor dispersión que los valores menores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. ±2 10-6 respectivamente.nC (1.8469 656. 2001. © Los autores.4). D = dn = nF – nC dλ nd . Número de Abbe La dispersión es un fenómeno que pone de manifiesto que el índice de refracción depende de la longitud de onda (1. de precisión y de alta precisión. y son los más deseables en lentes oftálmicas. ±3 10-6. n 2 = A0 + A1λ 2 + A2λ -2 + A3λ -4 + A4λ -6 + A5λ -8 (1. LENTES OFTÁLMICAS. .3).1327 546. v d = 1 = nd .3) En óptica oftálmica. en medidas de precisión de ±10 -5.

Reflexión. Para un vidrio de índice n. y se puede despreciar A.5) donde ΦT. De la expresión (1. En función de lo expuesto. Esto quiere decir que las pérdidas de luz por reflexión en cada superficie de una lente fabricada con dicho vidrio son del 4%.6) de manera que T + R + A = 1.n. ΦR y ΦA son los flujos transmitido. de reflexión o reflectancia (R) y de absorción o absortancia (A): T = φT .2 se indica el porcentaje de pérdidas por reflexión en una lente. A partir de la relación entre cada uno de estos flujos y el flujo total. y n’ el índice de refracción del medio incidente. A = φA φ φ φ (1. 2001. Para un vidrio de índice 1. existe otra expresión para el coeficiente de reflexión R.8) Cuando queremos saber la reflectancia total en un sistema de m superficies. Absorción Cuando un haz de luz incide sobre una superficie transparente y lisa como lo es la de un dioptrio. en consecuencia. R = 0. .9) En óptica oftálmica cuando nos movemos en el rango del visible son importantes sobretodo T y R. © Los autores. R = φR. mayores son las pérdidas por reflexión.n' n + n' 2m (1. reflejado y absorbido respectivamente. otra parte es reflejada y otra parte la absorbe el material (también pueden ocurrir otros fenómenos como la difusión. una parte se transmite o refracta.500. 2001.1 .7) se desprende que cuanto más elevado es el índice de refracción. Al tratar las lentes de protección frente a la radiación veremos que el rango de espectro que nos ocupa es más amplio (incluye el ultravioleta y el infrarrojo) y la absortancia tomará mayor relevancia.n' n + n' 2 (1.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Transmisión.04. el flujo incidente (Φ) puede expresarse como sigue: φ = φT + φR + φA (1. En la tabla 1.7) 23 donde n es el índice de refracción del vidrio. © Edicions UPC. sumergido en aire: R = n. en función del índice del material y.1 n+ 1 2 (1. calculado a partir de la fórmula de Fresnel: R = n. Cuando la luz incidente es monocromática. la expresión que se utiliza es: R = 1 . si consideramos nula la absorción. se definen los coeficientes de transmisión o transmitancia (T). la polarización o las interferencias a los que no haremos referencia). el porcentaje de transmisión.

a temperaturas que superan los 500°C. Se expresa generalmente en g/cm3 y a una temperatura de 25°C. Viscosidad La podemos definir como el rozamiento interno de los fluidos. es importante tenerlo en cuenta. α = 1 dl l dT (1. 2001.63% 87. © Los autores. El vidrio es muy mal conductor a bajas temperaturas (vidrio en estado sólido) y por lo tanto se comporta como aislante térmico mientras que a temperaturas elevadas (hornos de fusión) tiene una conductividad térmica similar a la del hierro. donde realmente será un parámetro que se debe controlar perfectamente. Coeficiente de dilatación lineal. Un sólido se supone que tiene viscosidad infinita mientras que a un fluido perfecto se le supone una viscosidad nula. puesto que influye en procesos como el templado térmico. actualmente se consiguen materiales densos con un valor de número de Abbe medio y materiales muy ligeros con índice de refracción medio. la fusión del segmento en bifocales.59% 89. Este parámetro está directamente relacionado con el peso y. en la dirección perpendicular a la superficie. © Edicions UPC. 2001.523 1. LENTES OFTÁLMICAS. Se expresa en 1/°C en un intervalo de temperaturas que en vidrio óptico va de 25°C a 300°C.00% Propiedades físicas Densidad Es la relación entre la masa y el volumen que ocupa.3 se muestra los valores de viscosidad de algunos materiales en comparación con la del vidrio a distintas temperaturas.00% %T 91.600 1.10) Se trata de una característica importante en óptica oftálmica. Conductividad térmica 24 La conductividad térmica es la cantidad de calor transmitido durante un tiempo y para un intervalo de temperaturas determinados. . el recocido durante la fabricación del vidrio y el depósito de multicapas. la fusión.41% 10.700 %R 8. como veremos más adelante.2 Porcentajes de reflexión en función del material n 1. El coeficiente de dilatación térmica es la expresión del alargamiento del vidrio por unidad de longitud (l) con la variación de temperatura. Hablar de viscosidad del vidrio sólo tiene sentido durante su proceso de fabricación. por lo tanto. En general se asocia densidad elevada a alto índice de refracción y elevada dispersión (bajo número de Abbe) pero. En la tabla 1.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 1.37% 13.

recupera su forma inicial. flexión.0 10 Punto superior de recocido 10 Punto de hundimiento 4 Fig. 2001. En esta curva se ponen de manifiesto las temperaturas que corresponden a las viscosidades que debe tomar el vidrio en las distintas etapas de su fabricación: punto de transformación. impacto y de resistencia al choque térmico. 1.500°C). una vez se deja de aplicar. entre otros. Elasticidad. se somete a ensayos de compresión. . aunque si la fuerza que se le aplica supera un límite determinado. se ilustra mediante una curva característica de temperatura frente a una escala logarítmica de la viscosidad (en la tabla 1. y a la dureza a la abrasión.98 2. tracción. y su valor teórico es muy elevado. En la escala de dureza de Mohs. el vidrio se sitúa entre los valores 5 y 6. punto de ablandamiento y punto de hundimiento.1). y por tanto su proceso de fusión (figura 1.34 1018 100 El comportamiento del vidrio al aumentar la temperatura. sin embargo su valor en los ensayos de laboratorio siempre es dos o tres órdenes de magnitud inferior. 2001. que está relacionada con la facilidad con que puede tallarse.1 Curva de viscosidad del vidrio en función de la temperatura Dureza En general al hablar de vidrio nos referimos a la dureza al rayado.5 10 Punto inferior de recocido Intervalo de transformación 13. se rompe. Para conocer la resistencia mecánica de un vidrio. con lo que resulta un material frágil sobretodo frente a los golpes. Resistencia mecánica El vidrio es un material elástico casi ideal pues cuando se aplica una fuerza externa y se deforma. © Los autores.6 } 25 14.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Tabla 1. Viscosidad log n 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 Tg T107. © Edicions UPC. El valor de la fuerza aplicada que produce la fractura del vidrio se denomina resistencia mecánica.3 se puede comprobar la necesidad de utilizar logη. que es la resistencia que opone el material a ser rayado. debido al orden de magnitud de variación de la viscosidad en un intervalo de temperatura de 20°C a 1.01 0.6 Temperatura Ablandamiento 10 Punto de ablandamiento 7.3 Valores de viscosidad (en poisses) para distintos materiales Material agua (a 20°C) aceite oliva (a 20°C) glicerina (a 20°C) vidrio (a 20°C) vidrio (a 1500°C) Viscosidad (P) 0.

estrías y cuerdas. El fabricante Corning clasifica sus vidrios en crown.2 Requerimientos del vidrio ideal El requisito más importante para el vidrio óptico es la homogeneidad en la composición química y en el estado físico. . Todo ello es difícil de reunir en un solo material y por eso es necesario encontrar una solución de compromiso que suponga el mayor número de ventajas con el menor número de inconvenientes.2b se muestra la información que proporcionan dos fabricantes de vidrio en el caso de un material crown. coeficiente de dilatación lineal. resistencia mecánica. Además debe tener unos valores de índice y número de Abbe adecuados para su utilización y ser transparente e incoloro.3 se presenta un diagrama donde se agrupan los vidrios por familias. Por último incorpora seis dígitos. 26 1. y fotocromáticos. En las figuras 1. materiales ligeros (baja densidad). espesores delgados y calidad óptica (ausencia de aberraciones). © Los autores.3 Presentación del vidrio óptico: nomenclatura. índices medios y elevados. 2001. dureza transmitancia. Como se puede observar. A continuación indica un número que especifica su posición en un mapa nd = f(νd) del que posteriormente hablaremos. También debe tener un elevado grado de estabilidad física y química (dureza. los tres primeros son los tres primeros decimales ajustados del nd y los tres últimos indican el número de Abbe (número entero de dos cifras más el primer decimal ajustado). los fabricantes aportan datos referentes a las propiedades tratadas anteriormente: índice de refracción para diferentes longitudes de onda. templado). Cuando se trata de condiciones ideales para lentes oftálmicas. viscosidad. densidad. básicamente nos referimos a los conceptos de estética. Asimismo. libre de burbujas. los fabricantes se refieren preferentemente al índice de refracción y al número de Abbe. La firma Schott en su código utiliza unas letras que indican si el material es crown (K) o flint (F) y además caracteriza su composición (por ejemplo BAK = crown de bario). resistencia mecánica y química. Utiliza un código identificador y especifica si el material es blanco o de color. catálogos y mapas Para la clasificación del vidrio. También proporciona las curvas de transmitancia espectral para las longitudes de onda desde 250 nm hasta 1800 nm. es resistente a los agentes atmosféricos y solamente es vulnerable si se somete a condiciones muy extremas de humedad y temperatura. En la figura 1. poca dependencia de la temperatura). 1. © Edicions UPC. Para ello es lógico pensar en superficies lo más planas posible. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Propiedades químicas Resistencia al ataque químico y a los agentes atmosféricos En general el vidrio es resistente a los productos químicos pero lo atacan el ácido fluorhídrico. LENTES OFTÁLMICAS. y pierde transparencia. conductividad térmica. segmentos.2a y 1. número de Abbe. Además de indicaciones sobre su utilización y tratamientos para la óptica oftálmica (bloques.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. el ácido fosfórico y los álcalis concentrados a elevada temperatura. comodidad de uso y comodidad visual. crown de bario. en función de la composición.

2001.8 658.52916 1. 2001.01 COLOR: BLANCO FORMAS USUALES: BLANKS-SEGMENTOS-GOBS APLICACIÓN: Visión simple-Bifocal fundido DENSIDAD A 25º C en g/cm3 COEFICIENTE DE EXPANSIÓN LINEAL 20ºC/300ºC α x 10 /ºC VISCOSIDAD Temperatura en ºC TC TR TL Temperatura de trabajo 10 10 10 10 10 10 14.Templado químico: NO .3 Color azul azul verde amarillo naranja rojo Valor 1. (Iluminante A) 90.6 643.52300 1.0 486.-Iluminante A) 91.4% Factor de transmitancia en la región I. Tratamientos de vacio: SI (Antireflectante y coloración) CORNING-FRANCE Fig.0 59.01 1 A remarcar: USO PARA MULTIFOCALES FUNDIDOS: SÍ con Ba 653 Ba 858 Ba 683 Ba 750A POSIBLES TRATAMIENTOS .85 5 4 3 TRANSMITANCIA (Grosor mínimo 2 mm) U.52511 1. © Edicions UPC.Templado térmico: SI .π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS CORNING FRANCE Nº de Código: 800.Corte (T=1%) nm 280 Transmitancia a 350 nm 88% Factor de transmitancia en la regióna visible (380-780nm.54 Líneas espectrales λmm F' cadmio F hidrogeno e mercurio d helio C' cadmio C hidrogeno 480.3% 27 DURABILIDAD QUIMICA .Pérdida de peso en mg/cm 2 .V.2a Información suministrada por Corning (Francia) © Los autores.-al agua Norma AFNOR(NF B 35601) .5 TIPO DE VIDRIO BLANCO BL ÍNDICES DE REFRACCIÓN 2.52075 1.-a ácidos Norma DIN (12. .52965 1.3 13 7.1 587.1 546.-a Álcalis Norma AFNOR(NF B 35602) (1)Método DIN idéntico al método ANFOR (1) (1) 3 1 <0.116) Test AO . 1.52034 -7 94 500 540 710 885 995 1160 CONSTRINGENCIA ve vd 59.R.

999 0.998 0.7 1.6 543 720 0.10-2 2-0765657.nC' = 0.6010725.1314913.1 0. LENTES OFTÁLMICAS.50663 1.53338 1.s ∆PF.1 480.988 0.4 2.52024 1.3 nC' 643.6 ne 546.2 1.999 0.5 nC 656.1 1.2537 0.2 0.10-4 -2.7 2.999 0.K ρ[g/cm3] E[103N/mm2] µ 8.227 450 0-1 1 0 1 1.7 1.51829 1.4 1.8 nh 404.2 9.85 0.998 0.g -0.91 0.999 0.0021 [ºC] -40/-20 -20/0 0/+20 +20/+40 +40/+60 +60/+80 Coeficientes de Temperatura de Índices de Refracción ∆n/∆Trelativa[10-6/K] ∆n/∆Tabsoluta[10-6/K] 1060.5401 0.999 0.F 0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π nd = 1.997 0.2846 PC.999 0.1 320 310 300 290 280 Transmitancia interna Ti Ti (5mm) Ti (25mm) 0.C Pe.6 1060.783 0.998 0.996 0.4 0.998 0.8 632.1 1529.0 1.0001 ∆Pg.h 0.78 0.1 1.52064 1.3043 Pd.e 0.62 0.0 1060.998 0.1 1529.1 nF 486.2b Información suministrada por Schott (Alemania) © Los autores.2 -0.52910 1.s P'd.0 nF' ng 435.7 0. 1.2384 Pf.59 71 0.1 1970.5 0.52860 1.998 0.0 0.999 0.968 0.999 0.999 0.0 ns 852.4 -0.4 1.0 nl 1011.996 0.52458 1.0 s C' e g 1.74 0.7 1.2364 0.0022 -0.008784 K 5 .1 nr 706. 2001.2 1.996 0.986 0.999 0.94 0.4 2.K) λ[W/m.999 0.4 1.979 0.4825 0.52249 1.2 -0.984 0.8 420 404.1806783.5840 0.522595 nF'.8 n632.50 0.2 1.2 1.1 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA.7 ni 365.8 1.22 nF .0 350 334.51257 1-51507 1.3 Fig.29 0.4 1970.3 nd 587.1 0.7651 Otras propiedades 28 α-30/+70ºC[10-6/K] α20/300ºC[10-6/K] Tg (ºC) T107.6 (ºC) cp(J/g.t -0.998 0.1 -0.2850299 -8.51197 1.49653 1.995 0.s 0.4 2.d 0.2131234.950 2.1 1.0001 0.1 0.1 500 460 435.980 0.48 ve = 59.998 0.4 n1970.7 400 390 380 370 365. © Edicions UPC.974 0.t 0.5438 Pi. 2001.7715 P's.1 1.0 700 660 620 580 546.0 Constantes de dispersión A0 A1 A2 A3 A4 A5 2.52241 1.995 0. .4 -0.51982 1.50143 1.C' P'e.2 1.4 0.10-6 3.52458 vd = 59.2822 0.nC = 0.t P'C'.996 0.8 nD 589.995 0.d P'f.15 Desviación de la Dispersión Parcial Relativa DP de la "Línea Normal" ∆PC.2 0.0 s C' e g 1060.53735 1.F ∆Pi.6 n1060.008858 Índices de refracción λ(nm) n2325.93 0.10-7 HK B CR FR SR AR λ(nm) 2325.52249 ne = 1.0 1.4 1.54412 Dispersión Parcial Relativa Ps.F' P'i.6 n1529.4 2325.h 0.10-3 1.0011 ∆PC.990 0.980 0.3 -0.

.... El fabricante.. © Edicions UPC.50 SK BaK F BaLF F LLR KF PK FK 95 90 85 80 75 70 BK K TiK TiF 65 60 55 50 45 40 35 30 25 νd Fig.. en el que la superficie que consideraremos superior es convexa y la superficie inferior es cóncava.. Proceso de fabricación de lentes minerales Obtención de una superficie...55 1.KF Flints especiales...... Simultáneamente se impone que la rugosidad superficial media sea menor que 0. Pb. con lo que se mejora su adherencia a la vez que se protege de posibles agresiones que la podrían deteriorar....... con agua a una temperatura mayor de 80°C...... Sn y Cd..... y a partir de aquí se conocerá: el radio de curvatura (sagita) y el diámetro de la lente..SK BaSF SSK BaF nd 1.......65 Diagrama de Vidrios Ópticos Crown de Zinc.. deberá obtener en cada una de sus caras una determinada superficie para conseguir la lente terminada.... y cuya temperatura de fusión oscila entre 45 y 80°C... un aumento de índice de refracción supone una disminución del número de Abbe (SF57-847238) pero existe una franja donde podemos encontrar vidrios con alto índice de refracción y baja dispersión (LaF3717480). en general.........60 PSK 1....1 µm..KFS Flints especiales..4..SK Crowns especiales.... La geometría de este bloque es la de un cilindro macizo........ Generalidades Las superficies que delimitan las lentes oftálmicas se caracterizan por su geometría (radio de curvatura... 2001...... ..... cuyos componentes principales son: Bi.....BaLK Crown ligero de Bario..π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Se puede observar que. 1.. Para proceder al bloqueado se recubre la superficie opuesta a la que se va a trabajar con una laca o una lámina plástica autoadhesiva.KFS Crowns especiales. En la parte superior del suplemento existen los anclajes necesarios para la adaptación del conjunto a las distintas máquinas...75 1. En este apartado se analizan los distintos pasos a seguir para la obtención de una de estas superficies..3 Diagrama de vidrios ópticos según Schott 1.ZK Crown ligero de Bario...70 1.... este cilindro posee un agujero pasante a través del cual se podrá efectuar la medida del espesor de centro de la lente............. 29 Bloqueado El objetivo de este proceso es adaptar al bloque de vidrio un suplemento que permita su sujeción en las máquinas de cada una de las etapas a seguir para la obtención de una superficie óptica. 1.. el fabricante obtiene un cilindro que queda perfectamente adherido sobre la lámina plástica.. Las rugosidades de las superficies superior e inferior antes de ser trabajadas pueden ser de algunas décimas de milímetro... a partir de un bloque de vidrio. 2001... Se parte del bloque de vidrio del que se desea obtener la lente... En un estudio previo se definen los parámetros propios de la superficie.. En la parte central.ZK Crown de Zinc.. El desbloqueo del vidrio y el consiguiente reciclado de la aleación se consiguen sumergiendo todo el conjunto en un recipiente termostatado. Con una aleación...KF Flint ligero.BaLK Flint ligero.. el diámetro de este cilindro debe de ser mayor o igual al de la lente que pretendemos obtener..... diámetro) y por su rugosidad... © Los autores.

Consecuentemente. lo que permite una fácil separación y posible reutilización de la aleación. Mediante una descripción muy genérica se puede decir 3 © Los autores. y se lleva a cabo en máquinas diseñadas especialmente denominadas generaRefrigerante Aspiración 8 dores. La función del soporte de sujeción (4) es la sujeción del suplemento de aleación. El desplazamiento vertical del bloque (9) permite regular el espesor de la capa de vidrio arrancado en todo el proceso. así como uniformizar la superficie 4 hasta obtener una rugosidad media inferior a 10 µm. . Se ha escogido la configuración más sencilla.000 y 25. El movimiento de rotación de la muela (7) presenta una velocidad de rotación de la muela respecto al eje indicado que oscila entre 5.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Los sistemas de sujeción que incorporan los distintos generadores existentes en el mercado son de muy diversa índole. y se explicará en profundidad más adelante. con este desplazamiento se podrá ajustar el espesor de la lente. © Edicions UPC. 2001. El suplemento de aleación (3) está perfectamente adherido al bloque de vidrio y permite su sujeción al generador. Su función es la de recoger el refrigerante. y en ella se indican los principales componentes del mismo. El procedimiento es el arranque de material 6 por medios mecánicos. 2 Generado 5 30 El objetivo de este proceso es conseguir que la superficie posea un radio de curvatura igual o muy parecido al deseado. Muela diamantada: (1) en la figura 1. así como las partículas de vidrio que se van arrancando. 2001. A partir de la figura 1. La velocidad de rotación oscilará entre 5 y 25 rpm. La superficie del bloque de vidrio (2) que se va a trabajar estará en contacto con la muela.000 rpm. se pueden distinguir las siguientes partes de un generador.4.4 es una descripción gráfica del Fig. El movimiento de rotación del bloque (8) se realiza en sentido de giro contrario al de la muela.4. La función de la muela diamantada (1) es la de arranque de material. La cuba (5) forma parte del cuerpo principal del generador.4 Esquema de un generador de superficies generador. El ajuste del desplazamiento horizontal de la muela (10) posibilita la generación de superficies cóncavas o convexas. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 7 10 1 Refrigerante el suplemento se separa del vidrio y se deposita en el fondo del recipiente. El tiempo de proceso depende de la diferencia de curvas entre la superficie del bloque de vidrio y la superficie deseada. de tal manera que el bloque de vidrio no pueda girar respecto a este soporte y se mantenga perfectamente apoyado en él. que corresponde a un generador de superficies esféricas. 1. el representado es el de aspiración producido por una bomba de vacío. La figura 1. El depósito del refrigerante (6) almacena el refrigerante que constantemente es bombeado y evacuado por el centro de la muela. así como de la dureza del material a trabajar y de la efectividad de la herra9 mienta de corte incorporada en el generador. Este depósito debe incluir un decantador para evitar que las partículas de vidrio sean bombeadas de nuevo con el refrigerante.

cuyo radio de curvatura es el de la base del toro que se pretende generar. .4. pues debe permiDiamante sintético D/2 tir la evacuación del refrigerante. Antes de la aparición de los generadores equipados con CNC. (10) en la figura 1. La zona diamantada. adheridas al bronce con un aglutinante. y la temperatura en la zona diamantada de la muela no sea excesiva para estos componentes. de él dependerá el grado de rugosidad de la superficie una vez generada. El radio de curvatura (R). y se consigue por fricción entre la superficie a afinar y un molde. compuesto por una mezcla de agua con taladrina. además de reducir la rugosidad superficial hasta obtener un valor medio de 1µm. depende del diámetro efectivo de la muela (D). del radio (r) de la zona diamantada y del ángulo α que forman los dos ejes de rotación. en función de varios factores. que permiten generar todo tipo de superficies de revolución (esféricas. 2001. 2001. que corres. asféricas y tóricas) y de no revolución (progresivas). con lo que puede obtenerse así cualquier tipo de superficie de las empleadas en las lentes oftálmicas. generado en la superficie. Tipos de generadores: en el mercado actual. que corresponde a la parte más estrecha. es la que está en contacto con la superficie de vidrio y está recubierta de partículas de diamante Fig. También produce un arrastre del polvo de vidrio que se deposita entre las partículas de diamante de la muela. El proceso del afinado consiste en el arranque de material por medios mecánicos. con radio r. principalmente se emplean en la talla de lentes de policarbonato. Las relaciones entre estos tres parámetros en el caso de generar una superficie convexa es: senα = D R+ r (1. © Edicions UPC.12) 31 La justificación de estas expresiones se encuentra en varias de las referencias bibliográficas de este capítulo. que debe describir una trayectoria curvilínea.5 Sección de una muela sintético. En la figura 1. los generadores más modernos son máquinas equipadas con control numérico (CNC). permite que la temperatura en la zona del vidrio donde se produce el arranque de material. Afinado El objetivo del proceso es conseguir que el radio de curvatura de la superficie sea exactamente el deseado. El refrigerante. normalmente posee una rosca interior y el agujero es pasante. En este caso el radio del cilindro se obtiene ajustando el valor del ángulo α (los conceptos de radio de base y cilindro de una superficie tórica se desarrollarán en el capítulo 5). su tamaño medio oscila entre 50 y 100 µm. El sistema de sujeción. El tiempo de proceso oscila entre 10 y 30 segundos.11) Y en el caso de generar una superficie cóncava es: senα = D R-r (1.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Cilindro que una muela es un cilindro de bronce hueco cuyo diámetro extemetálico rior oscila entre 50 y 120 mm y el ancho de pared puede ser de 3 a 6 mm. La terminación de esta zona es circular.5 se representa una sección. tales © Los autores.r ponde a la parte inferior de la muela. la generación de superficies tóricas se resolvía motorizando el desplazamiento horizontal de la muela. 1. En la actualidad se han desarrollado generadores equipados con CNC que generan la superficie punto a punto.

El arranque de material se consigue por el efecto del abrasivo. Como refrigerante se empleará una mezcla de agua y taladrina. donde se pueden observar los canales de evacuación del refrigerante y abrasivo. se mecaniza de manera que sea un negativo de la superficie que pretendemos afinar. con el objetivo de que el desgaste que se produce durante el proceso de afino sólo afecte a la chapa y no a su superficie activa. en los que una de las superficies se mecaniza de tal manera que permite su anclado en la máquina de afino. Este tipo de moldes deben de ser refrigerados correctamente para evitar el desprendimiento del diamante y la acumulación de partículas de vidrio entre las de diamante pues si esto sucede se reduce mucho la efectividad del molde. a este conjunto se le imprime un movimiento igual que a la lente pero de amplitud menor y sentidos opuestos. En el caso de afinar superficies de revolución. la presión de trabajo y el tipo de abrasivo como factores más significativos. y la opuesta. 2001. Descripción del molde: los moldes se construyen a partir de cilindros metálicos.TECNOLOGÍA ÓPTICA. que denominaremos superficie activa del molde. el cuerpo del molde (2) y la zona que permite la sujección del molde (3). tal y como ya se ha comentado en la generación de la superficie. Si se emplean este tipo de moldes. © Edicions UPC. El sistema de sujeción del molde a la máquina de afino (5). tal como se indica en la figura 1. aluminio o zinc. la rugosidad media de la superficie antes del afino.7. 1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 32 como la diferencia entre el radio de la superficie de vidrio y el del molde. El cuerpo principal de la máquina (6). LENTES OFTÁLMICAS. El molde (4). El depósito (7) donde se almacena la suspensión compuesta por el refrigerante y el abrasivo o la taladrina.6 Vista lateral y superior de un molde con pad nando. La estructura básica de una afinadora consta de las siguientes partes. Las máquinas modernas incorporan elementos neumáticos que permiten una rápida sustitución del molde. En la figura 1. con el fin de reducir el tiempo de proceso. Existe otro tipo de molde.5 mm y de un material más blando que el propio molde. consiguiéndose así una mayor duración del molde. se añade al agua que actúa como refrigerante. La lente en proceso (3). y se favorece con el aumento de presión que se ejerce entre el vidrio y el molde. También se indica una sección transversal donde se aprecia la localización de la chapa protectora (1). el movimiento entre la superficie a afinar y el molde. El sistema de anclaje (1) transmite el movimiento al bloque de aleación que sujeta la lente que se está afiFig. Hablaremos de molde diamantado cuando en la superficie activa del mismo se adhieren partículas de diamante sintético para producir la abrasión sobre el vidrio.6 se representa una vista superior de un molde con chapa pegada. en el que la superficie activa se recubre con una chapa (pad) cuyo espesor es de 0. La trayectoria del movimiento entre la superficie a afinar y el molde se representa en la figura 1. por ejemplo de latón. © Los autores. el abrasivo.8. . Periódicamente esta chapa debe de sustituirse. En algunos modelos. El soporte de aleación (2) adherido a la lente permite su sujeción en las distintas máquinas que intervienen en el proceso de obtención de una superficie terminada. el bloque de vidrio puede tener un movimiento de rotación alrededor de su eje. 2001. compuesto de óxidos metálicos.

En la actualidad se está imponiendo la fabricación de lentes semiterminadas. utilizando otro tipo de moldes y abrasivos. © Los autores. muy elevado número de variables en cuanto a potencia. El abrasivo que se emplea actualmente es un compuesto cuyo componente principal es el óxido de cerio.8 Proceso de afinado vez muy porosa. cada uno de los cuales. afinado y pulido la superficie convexa. proporcionan el grado de pulido idóneo para cada tipo de material. y se ha dejado en bruto la superficie cóncava.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Pulido 1 Los objetivos de este proceso son reducir la Refrigerante rugosidad media superficial por debajo de 0. Estas lentes semiterminadas son sometidas a un control de parámetros y de calidad superficial antes de ser almacenadas. . así como un determinado espesor de centro y diámetro. pues ahora. lo que favorece este arrastre de mate+ Abrasivo rial. 1.) obliga al fabricante de lentes oftálmicas a adoptar una solución de compromiso entre el número de lentes terminadas que debe de tener almacenadas y el grado de eficacia que deben de tener sus talleres de terminado de lentes.7 Estructura de una afinadora químico. etc. 1. 2001. a la vez que la elevación local de la temperatura. © Edicions UPC. Los mecanismos que producen el 4 pulido de una superficie de vidrio son de diversa índole. Se comercializan muchos tipos de compuestos. que reduce la viscosidad del 6 7 Refrigerante vidrio. a la vez que mantener el radio de curva3 tura obtenido en el afinado. que debe de existir para conseguir el pulido de la superficie del vidrio. cuyo espesor oscilará entre 1 y 2 mm. si en el afino hemos empleado un molde diamantado. tratamientos superficiales. 33 Obtención de una lente mineral La situación del mercado actual (plazos de entrega de lente terminada lo más cortos posible. El tiempo de proceso oscila entre 1 y 5 minutos. El pulido de superficies de lentes destinadas a usos oftálmicos se lleva a cabo en máquinas iguales a las empleadas en el afino. combinado con un determinado pad. en las que se ha generado. índice de refracción. Como refrigerante y vehículo de transporte del abrasivo se emplea agua. 2001. En el caso de haber empleado en el afino un molde con chapa de latón protectora. Existen estudios que justifican la presencia de un tercer efecto.1 2 + Abrasivo µm. lo que favorece la retención de partículas de abrasivo. el efecto mecá5 nico de arrastre de material que uniformiza la superficie. por una parte. en el pulido el molde estará recubierto con una capa de poliuretano. denominado físicoFig. Los moldes que se utilizan en el pulido se diferencian de los del afino en el acabado de su superficie activa. en el pulido podemos emplear el mismo molde añadiéndole sobre la chapa un papel o una tela autoadhesiva con una textura muy áspera y a la Fig.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Teniendo en cuenta lo dicho hasta ahora. Rugosidad superficial ≤0. La maquinaria empleada en la fabricación de lentes por encargo debe de poder generar. lentes semiterminadas y lentes totalmente terminadas. escoge el semiterminado óptimo de entre los que tiene almacenados y trabaja la segunda superficie hasta obtener la lente deseada totalmente terminada. generado. 2001. en las que sólo se ha terminado la primera superficie.4 y 1. material. LENTES OFTÁLMICAS. diámetro. generado. Empleando estos procesos el fabricante pretende reducir al máximo el coste de cada lente. afinado y pulido. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para cada superficie Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para la superficie posterior Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción. A este tipo de fabricación se le denomina fabricación por encargo. © Edicions UPC. las tablas 1. Rugosidad superficial ≤0. si miramos el contenido de un almacén deberemos encontrar tres tipos distintos de productos: bloques de vidrio. En casos extremos fabricará la lente partiendo de un bloque de vidrio.1 µm Control: Se controla la sagita de la 1ª superficie y el espesor de centro Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujección.1 µm Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje © Los autores. A continuación. generado. normalmente monofocal. afinar y pulir cualquier geometría. 2001. si no posee la lente terminada en el almacén.4 34 Partiendo de un bloque Objetivo: Obtención de una lente terminada Procedimiento Fabricación de lentes minerales por encargo Partiendo de un semiterminado Objetivo: Obtención de una lente terminada Procedimiento Elección del semiterminado y utillajes necesarios: Se escoge el semiterminado más adecuado (P1N. . Las lentes semiterminadas y algunas totalmente terminadas se fabrican en lotes en que el número de lentes iguales es elevado (puede ser de algunos centenares).TECNOLOGÍA ÓPTICA. quedando en un segundo lugar el tiempo de proceso. diámetro grande). afinado y pulido. Cuando el fabricante recibe un pedido. diámetro. Rugosidad superficial ≤0. Tabla 1. por lo tanto la versatilidad será uno de los requisitos imprescindibles. y al conjunto de procesos y operaciones necesarias para su obtención se le denomina fabricación seriada. índices de refracción. Los fabricantes han optado.1 µm Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material. por almacenar un gran número de lentes semiterminadas. diámetros y geometrías. afinado y pulido. tiempos de procesado lo más cortos posible y el menor mantenimiento posible de la maquinaria y los utillajes que intervienen. por lo tanto le interesará un elevado grado de automatización en los procesos. Éstas últimas corresponden al tipo de lente de mayor demanda (generalmente de baja potencia. con el fin de cubrir todo el conjunto de combinaciones en cuanto a potencias.5 representan un resumen en el que se describen los pasos que se deben seguir en cada tipo de fabricación.

Aunque las primeras materias plásticas aparecieron a finales del siglo XIX. afinado y pulido Control: Unitario. Tipos de materiales orgánicos y propiedades Los materiales que denominamos orgánicos o plásticos son producto de la polimerización de cadenas que contienen básicamente carbono. Los materiales que cobran mayor importancia en el segundo tercio del siglo XX en el campo de las lentes oftálmicas (de prescripción y de protección) son el carbonato de dialilglicol (CR-39) de nd = 1. control de la calidad de las superficies y de la masa Control de potencias y espesores Empaquetado y almacenaje Semiterminadas Objetivo: Obtención de un gran número de semiterminados iguales Definición de la geometría del semiterminado: Determinación del radio de la superficie anterior y de los espesores Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material.585. la sagita de la superficie anterior y los espesores Empaquetado y almacenaje 35 Materiales orgánicos 1. hidrógeno y oxígeno. generado. El primero en utilizarse fue el polimetilmetacrilato (PMMA) aunque en el campo de la óptica oftálmica actualmente se utiliza poco. νd = 55. con una frecuencia que depende de la fiabilidad de la maquinaria Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción. La puesta en marcha del proceso es escalonada Se emplean moldes diamantados en el afino y con recubrimiento de poliuretano en el pulido Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción. 2001. diámetro.30 y el policarbonato (PC) de nd = 1.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Tabla 1. . afinado y pulido Control: Unitario. no es hasta el segundo tercio del siglo XX cuando aparecen productos utilizables en óptica oftálmica. se controla la calidad superficial.5. diámetro. © Edicions UPC.5 Fabricación de lentes minerales en serie Terminadas Objetivo: Obtención de un gran número de lentes iguales totalmente terminadas Elección del diseño de la lente: Se fijan los parámetros de la lente Un sistema informático relaciona estos parámetros para conseguir el diseño más adecuado Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado (material.498. generado. 2001. νd = 30. © Los autores. afinado y pulido Control: Muestreado. generado. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido Preparación maquinaria: Maquinaria muy rápida y automatizada. espesores) Se escogen los moldes para el afino y pulido para cada superficie Preparación maquinaria: Maquinaria muy rápida y automatizada La puesta en marcha del proceso es escalonada Se emplean moldes diamantados en el afino y con recubrimiento de poliuretano en el pulido Generación de la superficie anterior: Consta de cuarto etapas: sujeción.

32 gr/cm3. El PC es más blando aún que el CR-39. y en este caso aunque el índice de refracción varíe.60 92. Al ser mejores conductores del calor.6 34. por lo que se utiliza básicamente en lentes de protección. El porcentaje de transmisión.88500 1.2 34.60050 1.32 1.80400 1. . tal y como hemos visto anteriormente.40 89.65 3. Los plásticos en general son resistentes a los agentes químicos y por su estructura interna son muy fáciles de colorear y de decolorar.34 1. Por ello el gran argumento de las lentes orgánicas frente a las minerales es la reducción de peso. 1. Aunque actualmente está totalmente normalizado el uso de material orgánico de índice 1.6 55. La densidad es el parámetro característico de los materiales orgánicos. puesto que es del orden del 40% menor que la de los minerales (ρCR-39 = 1. 1.49800 1. comparando ambos materiales.63 Densidad (g/cm3) 2. © Edicions UPC.700. Proceso de fabricación de lentes orgánicas en serie El proceso de fabricación en serie de lentes orgánicas empleadas como compensadoras o bien como protectoras de radiaciones solares sigue las siguientes etapas: © Los autores.700) que les permite competir con los productos minerales. El CR-39 es unas veinte veces más resistente a la rotura que el vidrio y el PC todavía lo es más. El corte en el ultravioleta (UV) suele ser más elevado y más en el PC que en el CR-39. la variación de densidad es casi despreciable.99 1.600 ya se han comercializado lentes con material cuyo índice es 1.66 3.52300 1.54 gr/cm3).10 91. LENTES OFTÁLMICAS.20 1.0 36. que hace que se rayen con gran facilidad.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. El CR-39 y los materiales plásticos con índice medio no son muy dispersores (número de Abbe similar al del crown) pero los de alto índice son tan dispersores como el material flint.7 30. presentan la ventaja de empañarse menos cuando se someten a cambios bruscos de temperatura.70000 1. Tabla 1. En la tabla 1. 2001.0 30. mientras que ρcrown= 2.21 3.3 41.30 1.6 Tipo crown crown alto índice flint flint denso flint alto índice CR-39 orgánico índice medio orgánico alto índice policarbonato nd 1.60000 1.0 % Tvis 91.50 82.52300 1.50 86.80 84.6 se refleja el valor de algunas propiedades que se han expuesto a fin de poder comparar los distintos materiales. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 36 Actualmente se están desarrollando una gran variedad de materiales orgánicos de índices más elevados (1.63 89.54 2. solamente depende del índice de reafracción y no de que el material sea inorgánico u orgánico. Uno de los peores inconvenientes que aún hoy en día no se ha conseguido superar es la poca dureza que ofrecen los materiales plásticos.58500 nº de Abbe 59.500.600.00 89.3 48. Para describir las propiedades de los materiales plásticos estableceremos una relación con las que se han descrito al tratar el vidrio mineral.523. 1. La otra gran ventaja de los materiales orgánicos es la resistencia a los golpes (baja fragilidad).6. En términos generales los materiales plásticos tienen índices de refracción inferiores a los minerales.

Bloques de vidrio (2) Elección y preparación del molde adecuado: a partir del diseño del apartado (1) se definen los parámetros del molde necesario para fabricar la lente (figura 1. Las superficies externas de estos bloques pueden tener cualquier tipo de acabado. siendo un negativo perfecto de las superficies de la lente que queremos obtener. Diariamente se planifica el número de veces que se preparará prepolímero para inyectar. espesores de centro y borde). (4) Llenado del molde: el llenado del molde se lleva a cabo en una sala blanca. como la reacción que se produce es exotérmica. Estos bloques pueden emplearse para la fabricación de un determinado número de lentes. que depende del espesor de la lente y del grado de deterioro de la superficie pulida del bloque. © Edicions UPC. eliminando todas las impurezas que pudieran quedar en su interior. Fig. 1. (5) Polimerización: el proceso de polimerización se lleva a cabo en un baño maría en el que se sumergen entre 50 y 200 moldes colocados ordenadamente con el orificio en posición vertical. Durante la polimerización se produce una reducción del volumen del material (aproximadamente un 15 % para el CR-39). efecto que el fabricante prevé rellenando el agujero de la anilla de prepolímero en el proceso de llenado del molde. Todo este conjunto se mantiene montado mediante una pinza que presiona las caras externas de los bloques de vidrio. y debe mantenerse a unos 40°C durante 12 horas. Este molde está constituido por dos bloques de vidrio unidos por una anilla de material plástico. y deberá almacenarse a baja temperatura con el fin de prolongar el tiempo en que posee una viscosidad óptima para ser introducida en el interior del molde. El prepolímero se introduce en el molde a baja presión y a temperatura ambiente. 37 © Los autores. la cantidad de moldes disponibles y del tiempo que el prepolímero mantiene las propiedades óptimas para su manipulación. La anilla plástica que une los dos bloques de vidrio tiene como función el mantener entre ellos una separación igual a los espesores deseados en la lente terminada y también cierra el volumen donde posteriormente se alojará el prepolímero. a través del orificio de la anilla plástica.9 Llenado del molde La obtención de la superficie de cada bloque situada en el interior del molde se consigue con el mismo proceso que el empleado en la fabricación de lentes minerales. Al elevarse la temperatura se acelera el proceso de la polimerización. 2001. se somete el molde a una exhaustiva limpieza y se procede a su ensamblaje. (3) Preparación de la mezcla a polimerizar: la mezcla a polimerizar está constituida básicamente por dos productos. se deberá prever la posible evacuación de calor producido por la propia reacción. concluyendo así el polimerizado. el monómero y el catalizador. Por este mismo orificio se evacúa el aire del interior del molde y posteriormente se somete a todo el conjunto a una agitación con el fin de eliminar burbujas de aire. añadiendo después del pulido un proceso de endurecido químico con el objetivo de prolongar la vida del molde. Esta mezcla convenientemente preparada la denominaremos prepolímero. asegurando el cierre del molde. proporcionando un Pinza compartimiento estanco. Las superficies internas de los bloque de vidrio deben de estar perfectamente pulidas. Transcurrido este tiempo se eleva la temperatura hasta 97°C durante una hora. 2001. Una vez se dispone de todos sus componentes. en función del número de lentes que se quieran fabricar.π FABRICACIÓN DE LENTES OFTÁLMICAS Entrada (1) Cálculo de los parámetros de la lente: con un prepolímero soporte informático se calculan los parámetros de la lente a Arandela plástica fabricar (radios de curvatura. . Debe de disponer de un orificio por el que introduciremos el prepolímero y que a la vez servirá para la evacuación del aire del interior del molde.9).

se corta la anilla plástica. con la misma maquinaria que la empleada en la lente mineral pero usando abrasivos menos agresivos.M. por la facilidad que presenta el plástico a sufrir incrustaciones o rayaduras. «Optical glass catalogue». HORNE D. IZUMITANI. Posteriormente se procede al control de parámetros. CSIC. © Edicions UPC. Los vidrios. Bagneaux-sur-loing. FERNÁNDEZ. 1986. En este proceso se debe evitar el rayado de la superficie o el lascado de cantos de los bloques de vidrio. (8) Control final: una vez se ha lavado perfectamente la lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA.S. donde se controla la potencia de vértice posterior (Pvp). Nueva York. MARI. © Los autores. El vidrio. Mainz. Adam Hilger Ltd. J. los espesores y el diámetro. se inspeccionan tanto sus superficies como la masa para detectar algún posible defecto. etiquetado y almacenaje o distribución de la lente. 1982. Optical Glass. Además se debe prestar especial atención a la protección de la primera superficie de la lente. . CORNING FRANCE. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π (6) Desmoldeado: el desmoldeado de la lente consiste en la extracción de la lente del interior del molde. y la muela del generador no es preciso que sea diamantada. se la somete a un recocido calentándola hasta 180°C y posteriormente enfriándola lentamente. «Technical Data». SCHOTT. (9) Empaquetado y almacenaje: la última etapa del proceso consiste en el empaquetado. afinar y pulir la segunda superficie. 38 Bibliografía CORNING FRANCE. Spectacle lens technology. Translation Series. American Institute of Physycs. Buenos Aires. 1994. En caso de detectarse alguna irregularidad la lente se eliminará. 2001. «El vidrio y la óptica ocular». Las felpas o pads de los moldes son más blandos que para las lentes minerales. Madrid.F. progresivas o de ejecuciones especiales. posteriormente se separan los bloques de vidrio y se extrae la lente totalmente terminada. Los procesos de generado. Para conseguir la lente terminada el fabricante deberá generar. Optical Division. 1991. Departamento de óptica ocular. el fabricante sigue las mismas pautas que en la lente mineral. Tourneville. se cataloga y se incluye en las existencias. en el caso de las lentes orgánicas. Para ello. ya que una vez lavados pueden reutilizarse. 2001.A. T. LENTES OFTÁLMICAS. Bristol 1978. que normalmente está totalmente automatizado. Spring. Obtiene un semiterminado siguiendo el proceso que se acaba de describir. se realizan en el taller de encargo. E. Americalee. afinado y pulido. En el caso de la fabricación de lentes bifocales. (7) Recocido: en el polimerizado la lente habrá quedado fuertemente tensionada con el fin de eliminar este efecto. 1984.

Caum Monturas plásticas 2. pues. ocurre que los polímeros reticulados no se disuelven. la cristalinidad (los polímeros cristalinos difícilmente son solubles). Este fenómeno es importante en el alineaminento y ajuste de las monturas plásticas. y a mayor ramificación mayor solubilidad. tanto en el proceso de obtención como en la utilización del material.Capítulo 2 Fabricación de monturas J. Mientras que los derivados de la celulosa. polimetilmetacrilato (PMMA) y las poliamidas son termoplásticos. y la longitud y ramificación del polímero. Mediante este proceso. se ablandan por acción del calor.1 Materiales para monturas plásticas Consideraciones generales sobre los plásticos Con el término plástico se hace referencia a un grupo de materiales sintéticos obtenidos por polimerización. 2001. las resinas de poliéster y las resinas fenol-formaldehido (bakelita) son termoestables. © Edicions UPC. mientras que los reticulados son termoestables. las resinas epoxi (optyl). Referente a la solubilidad. cuyo aumento favorece la solubilidad. resultando más duros. 2001. la temperatura. . 39 © Los autores. A mayor longitud menor solubilidad. El grado de reticulación y longitud de las cadenas condicionan las propiedades de los polímeros. los polímeros lineales o ramificados pueden disolverse en el disolvente adecuado. Las variables que influyen en la solubilidad son. en el índice de refracción. ciertas moléculas orgánicas pequeñas o monómeros se unen formando largas cadenas o polímeros. en cambio. Aditivos Raramente un material presenta todas aquellas características que lo hacen idóneo desde la fase de su obtención hasta su utilización. La cristalinidad influye. cabe decir que los polímeros lineales o ramificados son termoplásticos. En cuanto al comportamiento térmico. en la densidad y. entre otras. por tanto. rígidos y resistentes a los disolventes que sus correspondientes no cristalinos. únicamente pueden hincharse en presencia de disolventes. Los polímeros lineales son más cristalinos que los ramificados o reticulados. por lo que no se puede modificar su forma con la aplicación de calor. Al polímero base se pueden incorporar aditivos que modifican sus propiedades según sea necesario.

la montura se desadaptará con facilidad. la resistencia a la tracción es la resistencia a la ruptura cuando se somete el material a un esfuerzo de tracción desde el exterior. pero más flexible y tenaz. que le confieren resistencia y rigidez. Al mezclar los reforzantes. El nuevo material resulta menos duro y menos frágil. y debe ser elevada a temperatura ambiente. LENTES OFTÁLMICAS. a la compresión y a la abrasión. para que el peso sea el menor posible. que son sólidos. Si el límite es cercano a los 37°C. entendida como la temperatura sobre la cual se pierden las propiedades plásticas del material. . y para reducir la fragilidad. que suele ser una resina epoxi o poliéster. 2001. entendida como la oposición del material a deteriorarse cuando es sometido a un esfuerzo de compresión en una zona muy © Los autores. a la tracción. De 90 a 110°C se considera el intervalo de conformado del material ideal. Los reforzantes se hallan en forma de partículas o fibras. © Edicions UPC. 2001. se analizarán las propiedades que debe reunir el material idóneo para la fabricación de monturas plásticas. El límite inferior del margen de temperaturas a las que la forma de la montura puede ser modificada. Estos colorantes pueden añadirse a la masa del polímero en un momento concreto de su obtención. y fibra de vidrio. se relaciona con la temperatura corporal. Constan de una matriz polimérica.TECNOLOGÍA ÓPTICA. de carbono o de aramid. y son estas últimas la mejores para conseguir elevadas resistencias. La mezcla da lugar a un nuevo material de características más ajustadas a lo ideal que las características de cada uno de los dos componentes. y por tanto la facilidad de procesado. En cuanto a las propiedades mecánicas del material ideal que interesan en el momento del montaje y adaptación de monturas. Los composites más utilizados para fabricar monturas de gafas son los plásticos reforzados con fibras. del que se hablará en el próximo apartado. para no provocar quemaduras al usuario al probarle la montura. La temperatura de conformado no debe ser demasiado elevada. y evidentemente menor que la temperatura de combustión del material. e insolubles entre sí. Su valor debe ser unos 20°C superior a la temperatura límite superior de conformado. Otros aditivos que se emplean son los antioxidantes y estabilizadores. 40 Consideraciones del material ideal para monturas Después de revisar a grandes rasgos los tipos de componentes de los materiales plástico. y también puede realizarse un proceso de tintado superficial una vez obtenido el material. Las mezclas polímero-reforzante constituyen un nuevo material al que se denomina en inglés composite material. De esta forma se reduce el grado de cristalinidad del polímero y se obtiene un cambio en las propiedades del material. Otra consideración que se debe tener en cuenta es la temperatura límite de deformación. se expresa en unidades de fuerza por unidad de superficie. Las propiedades térmicas condicionan el montaje de las lentes en la montura y la adaptación anatómica al usuario o conformado. Los colorantes se utilizan en el campo de los plásticos para aplicaciones ópticas para obtener monturas coloreadas o vidrios oftálmicos para gafas de sol o con características filtrantes. y aportan estabilidad dimensional y térmica. Composites Son materiales compuestos que se obtienen por mezcla de dos o más materiales diferentes en forma y composición química. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Los plastificantes se añaden para mejorar la fluidez. contribuyen a aumentar la resistencia al impacto. La densidad debe ser baja. y cómo éstos condicionan las propiedades del material. La resistencia al impacto.

Dejó de utilizarse debido a su rápido envejecimiento con aparición de grietas. haciendo que el material se vuelva frágil y quebradizo. a la vez que se vuelve amarillento. que migra menos que el alcanfor. por las condiciones ambientales). no interaccionar con la piel en ningún sentido. Por un lado. alterando el coloreado de la montura. lo que es equivalente a decir que los materiales con que se fabrican deben ser solubles en algún disolvente. y por otro lado no pueden ser degradadas por las secreciones de la piel. por dos razones. Se compone de nitrato de celulosa con alcanfor como plastificante. las poliamidas (PA). Las monturas de precio elevado deben poder ser reparadas en caso de rotura. todo ello debido a la migración del alcanfor. y la fibra de carbono (CF). o pegables con algún producto de fácil manipulación. deben ser inertes. Los materiales empleados en la fabricación de monturas deben poder ser coloreados. Es el plástico más antiguo Se empezó a utilizar en 1874. Las monturas inyectadas. respondiendo a la necesidad de ofrecer variedad en los diseños. Dentro de los derivados de la celulosa hablaremos del celuloide (CN). sea fresado o inyectado.π FABRICACIÓN DE MONTURAS localizada del mismo. © Los autores. para satisfacer la función de montura como complemento estético. En el apartado otros plásticos. del acetato de celulosa (CA). lo que limita mucho el espectro de materiales utilizables. del propionato de celulosa (CP) y del acetobutirato de celulosa (CAB). rotura y decoloración. peores serán sus propiedades elásticas. y aparece una capa blanca en la superficie cuando el color de la montura es oscuro. lo hace más estable frente al envejecimiento. Esta especificación es muy importante en las monturas deportivas o de protección en ambientes industriales. no deben provocar irritaciones ni alergias. es menos inflamable. se tratarán la resina epoxi (EP). 41 Polímeros para monturas y sus características Los polímeros más usuales para monturas de gafas se pueden clasificar en dos grupos principales: los derivados de la celulosa y los plásticos no derivados de ella. 2001. Derivados de la celulosa a) Celuloide. por supuesto. ni por los cosméticos (ni. Teniendo en cuenta que las monturas están en contacto directo con la piel del usuario. . suelen adaptarse mejor a las exigencias de los diseñadores a la hora de conseguir formas más complicadas que difícilmente se consiguen por fresado. aunque también envejece (amarillea) cuando la coloración es clara. Dependiendo del tipo de manipulación que precise el material en el proceso de fabricación de la montura. además de resultar más económicas. Cuanto mayor sea éste. b) Acetato de celulosa. el coste final de ésta será mayor o menor respectivamente. y su inflamabilidad. 2001. el material debería estar exento de plastificantes. y dentro de ellas. que cumplen todas las demás condiciones. ya sea en superficie o masivamente. Por esta razón. para sustituir al celuloide. Por una parte. pérdida de elasticidad. Es el material plástico más utilizado en la fabricación de monturas. Relacionado con el coste de la montura está la posibilidad de reparación de la misma. la incorporación del ester de ácido ftálico como plastificante. con el paso del tiempo tienden a migrar o evaporarse. la copoliamida SPX. Se introdujo en 1945. como los derivados de la celulosa. Los plastificantes que se añaden a algunos materiales. © Edicions UPC. el polimetilmetacrilato (PMMA) o plexiglás. y por otra. Existe un parámetro importante a la hora de mantener una correcta adaptación de la montura que es el grado de absorción de agua del propio material.

La primera consiste en la imposibilidad de disolver el material. LENTES OFTÁLMICAS. y se emplea principalmente en monturas de sol económicas. y por tanto. antes de procederse al barnizado de la montura. aparecieron en el mercado en el año 1968. y que es muy inerte. La reparación de este tipo de monturas es un problema. encarece el material. que se citan a continuación. y en el proceso de fabricación de montura como protectores de las charnelas en la fase de pulido de las varillas. La adaptación de la montura al usuario debe hacerse progresivamente. pues se podría deteriorar irreversiblemente. cosa que provoca la desaparición del color en dicha zona. lo que aconseja ensayar el comportamiento térmico de las monturas fabricadas con este material con el extremo de la varilla. Por este motivo. La necesidad de someter la materia prima a varios procesos de transformación previos a la fabricación de la montura. Dentro del grupo de las poliamidas se desarrolló. . En este grupo se incluyen también las monturas de nailon. que presentan una temperatura de conformado alrededor de los 50°C. Su baja © Los autores. pues recupera su forma al enfriarse. Sus propiedades son muy parecidas a las del PC. después de haberlo sometido a deformación a elevadas temperaturas. con la lima o la pulidora. 2001. Las resinas epoxi. una copoliamida amorfa comercializada bajo el nombre SPX. por el proceso de soldadura. La mayoría de monturas de acetato de celulosa se fabrican a partir del fresado de planchas que se obtienen mediante técnicas de extrusionado. comericalizadas bajo el nombre de «Optyl». pues fácilmente es eliminada de la zona reparada en el momento de alizar la superficie. que se consigue disolviendo en acetona las partes que se quieren soldar. requiriéndose frecuentes reajustes. ya que su contenido de agua es considerable. Posee muy buenas propiedades mecánicas con una elevada resitencia a la flexión que permite no tener que introducir alambres en las varillas (como ocurría en el caso del acetato de celulosa). calentándola hasta obtener unas buenas propiedades plásticas. Su proceso de fabricación más común es el inyectado. además. Ofrece. que obliga a pegarlas con algún pegamento acrílico. la posibilidad de ser coloreado masivamente o por inmersión. de muy baja calidad. sino antiguamente en las lentes de contacto rígidas. c) Propionato de celulosa. o bien a partir de bloques constituidos pos varias planchas de acetato que son pegadas entre sí. Estas monturas son fácilmente reparables. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tiene peores propiedades mecánicas que el celuloide. Este material surgió después del acetato de celulosa. aunque también se pueden obtener monturas de propionato por fresado. 2001. las varillas suelen incorporar un alma metálica para garantizar la estabilidad del ajuste. antes de proceder al calentamiento de la montura. Su menor elasticidad dificulta el conformado y la adaptación anatómica al usuario.TECNOLOGÍA ÓPTICA. lo que se conoce en el lenguaje comercial como efecto «memoria». Las resinas epoxi junto con las poliamidas y el propionato de celulosa son los materiales que mayoritariamente se están empleando en la fabricación de monturas inyectadas. y puede considerarse el material que mejor se ajusta a todos los criterios expuestos en el apartado del material ideal. La segunda razón que hace difícil su reparación se relaciona con la capa de barniz que poseen todas esta monturas. por dos razones. b) Poliamida. 42 Otros plásticos a) Resina epoxi. d) Acetobutirato de celulosa. el producto acabado. Presenta varias peculiaridades en cuanto a su manipulación. específicamente para la fabricación de monturas. no causa alergias ni es atacado por el sudor. pero no se usa en la fabricación de monturas. Debido a sus buenas propiedades mecánicas. este material se emplea en monturas de protección en ambientes industriales o en monturas para el deporte. dejándola enfriar manteniendo la nueva forma y repitiendo varias veces este proceso para obtener la forma deseada y una adaptación correcta. En el mercado existen monturas de propianato. © Edicions UPC. Como ventajas cabe destacar su ligereza. Presenta un amplio margen de temperaturas en las que sus propiedades elásticas son buenas.

. La posibilidad de reparación de este tipo de monturas es prácticamente nula. En resumen. pues con un pegado no se restablecen su resistencia a la tracción.1 Influencia de las propiedades mecánicas ción de la montura en la cara del usuario. c) Polimetilmetacrilato. Un estrecho margen de temperaturas limita las posibilidades de adaptación de la montura. en las condiciones de uso de la montura 43 © Los autores. permite obtener coloraciones espectaculares. al no ser solubles. son las siguientes: a) Composición química: los derivados de la celulosa son polímeros naturales transformados. por las mismas razones que el optyl. El porcentaje de absorción de agua influye en la estabilidad de la adaptaFig. de cadenas lineales y contienen plastificantes. juntamente con la posibilidad de ser tintado.1). b) Propiedades térmicas: los derivados de la celulosa son termoplásticos. una gran transparencia que. y por esta razón la introducción de las lentes de proteción orgánicas se consigue sin calentar la montura. d) Posibilidad de reparación: los derivados de la celulosa son solubles en distintos disolventes. 2. que está formado de una resina epoxi. Su comportamiento térmico no es muy bueno. los fabricantes ya tienen prevista la fácil reposición de los frentes de las mismas. © Edicions UPC. Las propiedades mecánicas hacen referencia a las condiciones de uso de la montura (figura 2. las principales diferencias que permiten clasificar los materiales para monturas plásticas en dos grandes grupos.1 se presenta un resumen de los conceptos expuestos en este apartado. mientras que los otros plásticos son polímeros reticulados tridimensionales.π FABRICACIÓN DE MONTURAS densidad permite aumentar la sección de los aros y el puente sin aumentar excesivamente el peso de la montura. que es su principal ventaja. y por ello la mayoría de monturas llevan las varillas metálicas lacadas del mismo color del frente. mientras que los otros plásticos siempre se fabrican por inyectado. pero tiene buenas propiedades elásticas a bajas temperaturas. que en ningún caso contienen plastificantes. Es un material que se empleó en la fabricación de monturas durante un tiempo pero dejó de utilizarse. consiguiéndose monturas extremadamente ligeras. Actualmente se utiliza en otro tipo de productos dentro del campo de la óptica oftálmica. c) Sistema de fabricación: los derivados de la celulosa pueden fabricarse por fresado e inyectado. Esto permite fabricar monturas cuyas secciones en aros y puente son muy reducidas. Las posibilidades de reparación son escasas. en el proceso de introducción de las lentes en la montura. pero en el caso de las monturas de protección está menos justificada la reparación puesto que se debe garantizar en todo momento el mantenimiento de sus propiedades mecánicas. d) Fibra de carbono. La monturas de fibra de carbono presentan muy buenas propiedades mecánicas. mientras que los otros plásticos suelen ser termoestables. Presenta una elevada resistencia a la tracción. mientras que las propiedades térmicas condicionan el montaje de las gafas. siendo estas secciones de gran diámetro las responsables de la gran resistencia mecánica. mientras que los otros plásticos sólo se pueden reparar por pegado con ión res mp acrilatos. debido a la constitución interna del material. Tracción lo que permite su soldadura. Co Flexión En la tabla 2. con fibra de carbono como material aglomerante. 2001. en el alineamiento de la montura y su Deformación plástica Deformación elástica ajuste anatómico al usuario. Por ello. aunque la densidad del material en sí sea elevada. 2001.

3 80-100 130 180 30-50 * 50-80 4.5 110-120 120-260 350 1800 * * 0.1 100-130 250 350 75 110 130 0. aquí nos referiremos a algunos de los conceptos aplicables en el campo que nos ocupa. 2001.38 70 100 140 60-70 * 60-70 * Fresado Inyectado Soluble * Graduada Sol Desuso CA 1. Hablaremos de monturas inyectadas cuando la materia prima es introducida en el molde donde endurecerá adoptando la forma del propio molde. dividido en dos mitades. Siendo conscientes de la existencia de una extensa literatura dedicada a los procesos de inyección de plásticos.6 Inyectado Soluble Baja Sol EP 1.1 Propiedades de los materiales para monturas plásticas CN Densidad (g/cm3) T conformado (°C) T límite deformación (°C) T combustión (°C) Resistencia tracción (N/mm2) Resistencia flexión (N/mm2) Resistencia impacto HV60 (N/mm2) Absorción agua (%) Procesos fabricación Reparación Interacción piel Uso común de las gafas 1. El otro grupo de monturas serán las que se obtienen a partir de una plancha de material y mediante diversos procesos de fresado.2 100-110 * 170 110 * 130 0. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA.2 Inyectado Pegado Depende barniz Graduada Sol PA 1. El molde empleado para la inyec- © Los autores. Dependiendo del material con que se fabrique la montura y de sus posibilidades de manipulación. . obteniéndose así tanto varillas como frentes.2 Moldeado Imposible Depende barniz Graduada 44 2.2 Fresado Fresado Soluble Media Graduada Sol CP 1. El rebajado del interior del molde se consigue con un proceso de electroerosión y un pulido posterior: el objetivo es que al desmoldear el frente de la montura o las varillas.04 50-80 100-110 140 75 * 130 1. las podemos clasificar en dos grupos. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 2. se trabajará con la técnica de llenado del molde por diferencia de presiones o bien por medio del extrusionado. su calidad superficial sea prácticamente la deseada en el elemento terminado.22 80-115 150 180 30-50 40-60 50-80 2.2 Proceso de fabricación de monturas plásticas Atendiendo al proceso de fabricación de monturas plásticas. LENTES OFTÁLMICAS. se consigue la forma deseada. el interior de las mismas se rebaja convenientemente para que una vez ensambladas quede en el interior un vacío con la forma de la montura o varillas que queramos obtener a partir de ese molde. Un molde para la inyección de monturas está construido a partir de un bloque metálico. Monturas plásticas inyectadas La obtención de éstas se consigue introduciendo el material que constituirá la montura en un molde que conforma el material.4 Inyectado Pegado Baja Graduada Desuso CF 1.2 Inyectado Imposible Baja Deportes Protección PMMA 1. © Edicions UPC.

o bien. El endurecido del material dentro Recinto Tornillo del molde se consigue sometiendo al molde a una temperatura de Molde termostatado sin fin unos 100°C durante media hora.π FABRICACIÓN DE MONTURAS ción deberá de tener un orificio de entrada de material y al menos uno para la evacuación del aire confinado en su interior. donde antes de cerrarlo se colocaran las bisagras. sin pertenecer a las monturas. técnica que permite obtener degradados u otros tipos de decoraciones. Al igual que en la inyección de acetato. 2001. obligando al material a salir por el otro extremo del cilindro. marcado y barnizado. después del desmoldeado pasan por un proceso de pulido en extrusionado bombos (se describirá más adelante). es su diseño.2 Llenado de molde por epoxi. se pasa a una fase de generación de utillaje. decorados y ensamblados. desde dos puntos de vista. Después del pulido final se procede a su ensamblado. El primer paso en la elaboración de una montura. En la fase siguiente se reúne toda la fornitura precisa para la fabricación de un determinado número de unidades del diseño en cuestión. © Edicions UPC. fresas. En el caso de trabajar con resinas epoxi. que se tratará ampliamente en el capítulo 19. antes de cerrar el molde se han colocado las bisagras del frente y las varillas. Actualmente esta afirmación es vigente y probablemente lo seguirá siendo durante muchos años. además de unos encajes localizados en la zona del codo y extremos de las varillas. Asumiendo que el diseño es aceptado. sea del tipo que sea. El llenado del molde en el caso de trabajar con acetato de celulosa. 45 Monturas plásticas fresadas El acetato de celulosa ha sido durante mucho tiempo el material empleado por excelencia en la fabricación de monturas plásticas fresadas. El proceso del extrusionado se lleva a cabo dentro de un cilindro termostatado a unos 100°C. permitirán adaptar la maquinaria disponible en el taller para llevar a cabo la producción del diseño. Se debe de tener en cuenta que los frentes y varillas una vez desmoldeados salgan preparados para ser pulidos. A continuación es trabajo del artesano la obtención de un prototipo hecho totalmente a mano. el granulado de acetato El material fundido inunda los huecos del molde desplazando el aire que saldrá por los orificios de evacuación. justo antes de la última etapa del pulido. copiadores) que. El material fundido se desplaza en el interior del cilindro por la acción de avance producida por un tornillo sin fin. Tanto en el caso de monturas de acetato como de resinas Fig 2. . La figura 2. que consiste en preparar todos aquellos elementos (soportes especiales.2 presenta un esquema represenDepósito para tativo de este proceso. Con el diseño de CAD y el prototipo se analiza la viabilidad del diseño. En este sentido se elige el material a emplear (coloreado © Los autores. donde se responde a la pregunta de si con la maquinaria disponible es posible fabricar ese diseño. En el interior del molde se crea una depresión que favorece la entrada de la mezcla a polimerizar. propionato de celulosa o poliamidas se consigue por extrusionado. Las monturas fabricadas con resina epoxi son coloreadas en la masa: el colorante se añade a la resina antes de introducirla en el molde. el llenado del molde se consigue por diferencia de presión. con lo que se obtiene un acabado superficial muy duradero. 2001. uno el estrictamente de producción. En la actualidad esta parte del proceso se lleva a cabo por el diseñador con sistemas CAD (diseño asistido por computador). se colorean por inmersión. donde se halla ajustado el molde por su entrada. y la otra pregunta es si interesa fabricarlo por cuestiones de mercado. uno de cuyos extremos está en contacto con la parte inferior de una tolva donde colocamos el material en forma de granulado.

y consta de la zona de corte y la de evacuación de material. LENTES OFTÁLMICAS. a) Se debe de tener en cuenta que en la fabricación de un frente pueden haber un total de 15 a 20 operaciones de fresado distintas. lo que permite un trabajo ininterrumpido sin necesidad de intervención de operarios. e igualmente recorta rectángulos de 150 x 8 mm aproximadamente para obtener las varillas. En la figura 2. un fresado consiste en el arranque de material mediante una fresa. aproximadamente de 160 x 70 mm. 2. y. El fabricante de monturas de acetato fresadas compra el material ya conformado en plachas cuyas dimensiones pueden ser de 3 x 2 m. que posee cuatro grados de libertad. El siguiente paso será el fresado de frentes y varillas. Genéricamente.000 y 20. y giro respecto a uno de ellos. bisagras. pues para cambiar de modelo de frente a fabricar Cabezal sólo es preciso ejecutar el programa porta motores correspondiente a ese modelo.3 Fresadora automática palpa sobre un útil o plantilla que es una reproducción a escala de la parte interior o exterior del frente. al que se adaptan un determinado número de conjuntos motor-portafresas. Soporte rectángulo acetato Actualmente se emplean tamZ X bién los pantógrafos para diversas Salida Entrada de planchas de frentes operaciones de fresado. la orientación de las coloraciones sea la adecuada para que tanto el frente como las varillas presenten el aspecto deseado una vez terminadas.3 se representa el esquema de una de ellas. Este arranque de material se produce para llevar a cabo rebajes (redondeo de plaquetas o codos) o bien cortes de material (vaciado del interior de los frentes). posteriomente corta rectángulos cuyas dimensiones serán suficientes para obtener el frente. Se debe tener en cuenta que las máquinas herramientas controladas por control numérico están destinadas Cabezal motor a producciones de grandes series. Actualmente se emplean fresadoras que son máquinas herramientas controladas por control numérico. En la figura 2. z. Si la plancha está coloreada. con espesores que oscilan entre los 4 y 8 mm. 2001. 2001. se debe de tener la precaución de que al efectuar los cortes. la fresa sigue su movimiento y va cortando la forma sobre el rectángulo que posteriormente será el frente. y su porta fresas versatilidad es muy elevada. Se observa también el cabezal portamotores.TECNOLOGÍA ÓPTICA.4. donde se aprecia el soporte de rectángulos de acetato. El copiador Fig. © Edicions UPC. la fresa es el elemento cortante. se representa el esquema de un pantógrafo. Están constiY tuidos por un copiador y una fresa que se desplazan solidariamente por la acción de un operario. El orden de operaciones de fresado que se llevan a cabo para la obtención de un frente es el siguiente: © Los autores. espesor). Las operaciones de fresado se llevan a cabo con fresadoras específicas. . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 46 de la plancha. Hoy en día todavía su coste es muy elevado. Estas máquinas se equipan con unos sistemas de alimentación de rectángulos y evacuación de frentes que son automáticos. correspondientes a los desplazamientos respecto a los ejes x. varillas y embellecedores entre otros elementos. y para el trabajo con materiales blandos como el acetato de celulosa debe de girar a una velocidad comprendida entre 15.000 revoluciones por minuto. La colocación del conjunto motor-portafresa adecuado para cada una de las operaciones a efectuar sobre el frente se consigue mediante la rotación del cabezal portamotores.

4 Pantógrafo operaciones de fresado. Para ello se dispone de unos bombos de sección hexagonal. © Edicions UPC. decorado. d) El siguiente paso será el de proteger las bisagras del frente y de las varillas. a la vez que son ranurados. 47 © Los autores. para que no se deterioren durante el pulido. Utillaje Copiador Y X Fresa Rectángulo acetato Manetas para el desplazamiento b) Empotrado de las bisagras: se realiza una vez se han efectuado todas las Fig. 2001. y posteriormente se clava un alambre que lleva soldado en uno de sus extremos la bisagra. y se cortan los interiores de los aros. se corta todo el perfil exterior del frente y con fresas específicas se da la forma al puente. que poseen un movimiento de giro axial. Posteriormente se redondea todo el exterior del frente. CAB) que será eliminado una vez superado el proceso de pulido. teniendo en cuenta que el volumen de material desalojado debe de ser igual al volumen de la parte inferior de la bisagra que empotraremos. periodo en el que el bombo está girando ininterrupidamente. Estas protecciones consisten en recubrir sus goznes con material plástico (acetobutirato de celulosa. obteniendo la varilla totalmente estirada. e) Pulido. Una vez transcurrido este tiempo se cambia la carga (frentes y varillas) al bombo siguiente.π FABRICACIÓN DE MONTURAS – Fresado de interiores: el rectángulo se sujeta por su parte exterior. Para ello se practica un orificio en la parte posterior de cada uno de los codos. a las plaquetas y a los codos. tanto de frentes como de varillas. 2001. hasta completar todo el proceso. f) El ensamblado (ajuste de varillas al frente). introduciéndola verticalmente en el orificio practicado en cada codo del frente. – Fresado de exteriores: se debe de sujetar el rectángulo por el interior de los aros. El proceso de pulido consta de varias etapas (de tres a cinco). marcado y empaquetado son las últimas etapas del proceso de fabricación de monturas fresadas. en el que permanecen los frentes y varillas durante unas doce horas. con una velocidad de unas 30 revoluciones por minuto. c) Fabricación de las varillas: en primer lugar se fresan los rectángulos. . Su interior contiene tres elementos que conforman el abrasivo: astillas de madera con formas romboidales. cada una las cuales corresponde a un bombo que está cargado con un determinado abrasivo. La función de este alambre es la de mantener la varilla en la posición y forma adecuadas para la correcta adaptación de la montura al usuario. pomez o pasta de pulir y aceite que permite la adherencia del pomez en las aristas vivas de las astillas. Para la operación de empotrado calentaremos la bisagra. 2.

Es un material cuyo principal atractivo es la posibilidad de ser coloreado. los agentes atmosféricos y los cosméticos. varillas. En la actualidad no existe un material que cumpla con todos estos requerimientos. b) Acero inoxidable. b) Distintas partes de la montura (aros. A la vez que deberá presentar unas buenas propiedades elásticas.2 se indican las aleaciones derivadas del cobre que tradicionalmente se emplean. Su principal ventaja eran sus muy buenas propiedades mecánicas que permitían que las secciones de aros y varillas fueran más reducidas. lo que favorecerá el mantenimiento de la buena adaptación de la montura al usuario. baja densidad y muy buenas propiedades mecánicas gracias a las que se pueden obtener perfiles de aro y varillas con secciones extremadamente pequeñas. Durante unos años aparecieron en el mercado monturas fabricadas con este material. hecho que compensaba el incremento de densidad que presenta respecto a otras aleaciones. a) Aluminio. cuyas propiedades las hacen aptas para la construcción de talones. cabe destacar su elevada maleabilidad y su aceptable resistencia a la corrosión.. el principal inconveniente es que los procesos de soldadura que se emplean tradicionalmente en la fabricación y reparación de monturas no son adecuados para este material. razón por la que se emplean unas determinadas aleaciones para cada uno de los distintos elementos que componen la montura (aros. En la tabla 2. etc. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Monturas metálicas 2. c) Titanio. El principal inconveniente es la dificultad de manipulación que presenta (en concreto su soldadura sólo es posible en instalaciones específicas). tendremos que preveer que sea fácilmente manipulable y soldable.) están sometidas a esfuerzos mecánicos de tracción y compresión importantes que deberá de ser capaz de soportar. Su densidad es baja y la resistencia al rayado se mejora considerablemente aleándolo con otros metales. . un aspecto brillante.. acero inoxidable. codos. las características reseñadas entre 1 y 4 (de mejor a peor). puentes. d) El usuario agradecerá siempre que el material sea de baja densidad.3 Materias primas. 48 © Los autores. debe de ser elevada para que la montura mantenga. para cada una de las aleaciones. por oxidación electroquímica se puede dar una capa de óxido coloreado. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC. oro y desde hace pocos años el titanio. lo que permite reducir el peso de la montura y lógicamente que su coste sea reducido. 2001. Se podrían enumerar los principales requerimientos del material ideal: a) Debe presentar una elevada resistencia a la corrosión producida principalmente por el sudor corporal. varillas). En ella se valoran. c) Si atendemos al proceso de reparación. 2001. y su elevada resistencia a la corrosión permitía además obtener monturas muy duraderas. también se pueden encontrar monturas que estén compuestas por un metal en todas sus partes. Tradicionalmente estos metales o aleaciones no contienen cobre en su composición. Su dureza. y han sido el aluminio. Se empleaba en monturas de niño. metales y aleaciones Los materiales que componen las distintas partes de una montura metálica son en su mayoría aleaciones de distintos metales.. aros. con el tiempo. codos. La posibilidad de alearse con otros metales hace que exista una extensa gama de tonos blancos o dorados. En cambio. entendida como la oposición a ser rayada. Es un metal que desde hace pocos años ha irrumpido con éxito en el campo de las monturas debido a su muy elevada resistencia a la corrosión.TECNOLOGÍA ÓPTICA.

. 2001. portaplaquetas.4 Proceso de fabricación de monturas metálicas Al igual que en el proceso de fabricación de las monturas plásticas. El perfil se cortará a la medida y con la forma © Los autores. posteriormente este alambre es conformado para obtener perfiles de aro.9 720 Gris-blanco 1 4 2 3 2 Aros 49 d) Oro.4 800 Blanco 2 1 2 1 1 Varillas Puentes Dureza Vickers HV 5 (N/mm2) Densidad (gr/cm3) T recocido ablandamiento (°C) Color Resistencia corrosión Maleabilidad Propiedades plásticas Soldadura Pulido Utilización 900-1700 8. 2. y a partir de éste. se realiza un estudio de la viabilidad de fabricación seriada.2 Propiedades de las aleaciones más empleadas en la fabricación de monturas metálicas Alpaca Composición(%) Cu65% Zn23% Ni12% Monel Cu30% Ni68% Mn1% Fe1% 1250-2350 8. se realiza la selección de materiales de sus componentes y las piezas normalizadas. Decidido el modelo que va a ser fabricado en serie. tornillería.π FABRICACIÓN DE MONTURAS Tabla 2. Antiguamente se empleó el placado de oro en el que se consigue un alambre cuyo exterior es oro (o una aleación de oro) y en el interior es un metal menos noble que mejora las propiedades mecánicas del conjunto. varillas.7 650 Blanco-amarillo 4 1 1 1 1 Bisagras Tornillos 1000-2250 8. dependiendo del material y de las proporciones se puede obtener una enorme variedad de colores y tonalidades. el fabricante se pone en contacto con un distribuidor de fornitura que le pueda proporcionar todos los componentes (bisagras.9 780 Gris-blanco 1 2 3 2 2 Varillas Puentes Codos Aros VM-níquel Ni98% Mn2% KM-4 Cu60% Ni60% Mn2% 1200-2500 8. El oro puro es un metal muy resistente a la corrosión que se emplea en la fabricación de monturas siempre aleado con otros materiales que mejoran sus propiedades mecánicas. puente. la primera de las acciones es la de realizar un diseño que reúna las condiciones mínimas de estética y funcionalidad. A partir de este diseño. etc. El perfil que conformará los aros es suministrado en bobinas continuas donde está enrollado. perfil de aro) elegidos para ese diseño en concreto. y deberá pasar un control de calidad de su uniformidad tanto en su forma y medidas exteriores como en la ranura interior. © Edicions UPC. con lo que se materializa de forma prácticamente artesanal un prototipo. 2001. con una longitud de varios metros.

con la parte del cierre correspondiente. se procede a su ensamblado. Ensamblado y soldado: con un orden prestablecido irá soldando todos los componentes del frente entre sí: normalmente empezará por ensamblar los dos aros al puente. se procede a su empaquetado y distribución. tampografiando en la parte interior de sus varillas el modelo. En un proceso paralelo se preparan las varillas que partiendo de un alambre y por medio de la estampación se han obtenido con la forma y perfil deseados. 2001. de modo que una vez soldado a los extremos del aro. El decorado de la montura se compone de dos fases: en primer lugar se uniformiza la superficie por medio de un baño galvánico. para evitar que se enreden varios frentes y varillas entre sí. éstos quedarán unidos. y posteriormente se identifica la montura. Para esta operación se pueden emplear dos métodos dependiendo del tipo de cierre elegido: a) El cierre es de una sola pieza. En cualquiera de los dos casos la superficie de contacto del cierre puede ser plana o en forma de V. pues se habrán conjuntado distintas partes de distintos materiales. En el extremo anterior se suelda la bisagra. Ensamblado y decorado: una vez pulidos el frente y las varillas. su interior está recubierto por una chapa metálica que evita un rápido desgaste y la principal diferencia es que los frentes y varillas (antes de ensamblarse) se sujetan ordenadamente en armazones metálicos que a su vez quedan anclados en el interior del bombo. inicia el proceso de producción siguiendo los pasos siguientes. 50 © Los autores. el puente y en ocasiones la longitud de la varilla (todos los datos numéricos en mm).TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS. éste presentará un aspecto bastante pobre. Ajuste. En caso de no superar el control de calidad. y se eliminan los posibles restos de abrasivo. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π exacta del aro que se pretende fabricar. Pulido: el pulido de las monturas se lleva a cabo en bombos. © Edicions UPC. posteriormente colocará los portaplaquetas. color y otros datos identificativos como son el calibre. . Una vez está el frente ensamblado. en el que se detectan los posibles defectos tanto en las soldaduras como en el pulido o en los tratamientos superficiales a que ha sido sometida. y posteriormente este cierre se cortará por la mitad. b) El cierre consta de dos piezas que se soldarán una a cada extremo del aro. A continuación se desengrasa y lava exhaustivamente toda la montura. según estemos en las fases de desbaste o pulido. El abrasivo está compuesto por astillas de madera. 2001. se somete a cada montura a un control de calidad muy estricto. de tal manera que sus extremos queden encarados en el punto donde colocaremos la parte central del cierre del aro. se elimina el defecto. pero que presentan diferencias sustanciales con respecto a éstos. seguido de algún otro tratamiento superficial. y en las zonas próximas a las soldaduras quedarán restos de decapante. y el paso siguiente es soldar el cierre del aro. aceites y partículas de abrasivo de distintos tamaños y durezas. control de calidad y almacenado: en este punto del proceso de fabricación se colocan los terminales a las varillas y a continuación se procede al curvado y centrado del frente. En segundo lugar se añaden los detalles decorativos propios de cada diseño. que recuerdan a los empleados para las monturas plásticas. donde previamente se habrá soldado la bisagra. pero siempre se debe conseguir un perfecto ajuste. Para poder dar por teminado el proceso de fabricación. Los tiempos de cada una de las fases del pulido dependen mucho de la dureza del material a pulir. Una vez el fabricante ha reunido todos los componentes de la montura y ha construido los utillajes necesarios para su producción en serie. que consiste en montar las varillas a la vez que se ajustan los ingletes. Básicamente pueden distinguirse porque sus dimensiones son menores. Una vez ha superado el control de calidad. En este punto sólo queda el ensamblado del codo.

la dificultad de posicionamiento de las piezas. latón y zinc como materiales de aportación y las temperaturas oscilan entre los 650°C y los 950°C.5 es un gráfico en el que se representan las temperaturas de fusión de la alpaca y el monel. © Edicions UPC. debido a que tienen elevados puntos de fusión. y la 51 800 ºC 780 ºC Monel 650 ºC 630 ºC 590 ºC 550 ºC Fundente Alpaca Aportación Fig. a) Soldadura por resistencia: el principio de funcionamiento se basa en el efecto Joule. uniéndolas al enfriarse. que corresponde a la zona de contacto entre las dos piezas. y la soldadura dura blanca. que se denomina así porque que se realiza a temperaturas por encima de los 600°C (siempre inferior a la temperatura de fusión de las piezas a unir). El método más normal para regular la temperatura consiste en variar el voltaje de la fuente de tensión. Para ello se colocan las dos piezas en contacto. En este grupo podemos distinguir entre la denominada soldadura dura amarilla en la que se emplea cobre. si se emplea la aportación LAg40 Cd. De ella se concluye que las piezas deben ser calentadas entre 590 y 630°C. la zona de mayor resistencia. . consiguiéndose así la soldadura. largos tiempos de ejecución. Teniendo en cuenta que la montura terminada es el resultado de ensamblar cada uno de sus elementos constitutivos mediante soldadura. 2001. Como ventajas de esta técnica destaca la fácil regulación de la cantidad de calor suministrada las piezas. Cd 20%. se presentan a continuación las tres técnicas más utilizadas en el campo de la óptica oftálmica: la soldadura por resistencia. Haciendo pasar una cierta intensidad. antes de calentar es preciso colocar en las zonas a soldar un antioxidante o fundente. 2.5 Temperaturas de fusión (soldadura dura. se calentará considerablemente.π FABRICACIÓN DE MONTURAS 2. y su salida se conecta a dos electrodos que a su vez se conectarán cada uno de ellos a una de las piezas que se van a soldar. Para reducir este efecto de oxidación y mejorar el flujo de la aportación. Cu 19%. fácil instalación y precio económico. Si es excesiva. La figura 2. La aportación fluirá sobre las partes a soldar. aportación L-Ag 40 Cd) © Los autores. El principal problema es que las fuentes de calor (normalmente se obtienen por combustión de una mezcla de gases) provocan la oxidación de las piezas que se quieren soldar. Como inconvenientes. Se parte de una fuente de baja tensión continua o alterna. instante en el que se pone en contacto con las dos piezas a soldar.5 Tipos de soldadura Los metales que intervienen en una montura. y la soldadura por alta frecuencia. sólo se pueden soldar mediante soldadura dura. bajo mantenimiento. 2001. La composición química de una de las aleaciones utilizadas es la siguiente: Ag 40%. así como el margen de temperaturas adecuado para el fundente y la aleación de aportación. y mediante una fuente de calor se eleva la temperatura hasta llegar a la temperatura de fusión de la aleación de aportación. las propiedades mecánicas de los materiales de las piezas variarán sustancialmente. y la calidad de la soldadura conseguida será mala. la soldadura por oxhídrico. usada en monturas y que emplea aleaciones de plata con un punto de fusión alrededor de los 600°C. Zn 21% (L-Ag40 Cd). El proceso de soldadura de dos piezas consiste en unirlas por medio de un material que se llama aleación de aportación.

Para conseguir estos objetivos se pueden emplear alguno o varios de los siguientes métodos: a) placado b) barnizado c) galvanizado d) plastificado © Los autores. es necesario hacerlo más visible. que a menudo requiere una adecuación de la red a la que se conecta (genera ruido electromagnético en la red). © Edicions UPC.5 y 1 mm. es rápido y de bajo mantenimiento. Para la obtención de la mezcla se hace circular una corriente continua a través de una disolución de agua con aditivos. se le añaden aditivos que le confieren este color verde.200°C de temperatura. y por los inconvenientes citados no se usa en el taller de reparación de monturas. Como inconvenientes podemos destacar el riesgo de explosiones y su mantenimiento relativamente costoso. La temperatura se puede regular mediante la medida de la llama y el acercamiento de ésta a la pieza. el posicionado de las piezas es fácil y rápido. Este es el sistema más empleado en procesos de reparación y en fabricación de artesanía. 2001. Las piezas que se tienen que soldar se deben situar en el interior de una bobina. creando una mezcla gaseosa inflamable. uniformizar el color de la montura y posibilitar la decoración. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 52 posibilidad de que queden marcadas las zonas donde hacen contacto los electrodos debido a falsos contactos eléctricos. y dependiendo de este diámetro y de la presión del gas. La ventaja de este método es el elevado poder calorífico de la llama. por su forma) de color verde que en la zona más caliente llega a los 2. El color natural de la llama resultante de la combustión de este gas es muy pálido. en un proceso de filtrado. Debido al riesgo de explosión. b) Soldadura por oxhídrico: la técnica consiste en obtener una mezcla combustible de gases: oxígeno e hidrógeno en una relación de una parte de oxígeno y dos de hidrógeno. Este método cuenta con la ventaja de que no presenta dificultad alguna en el posicionamiento de la pieza. El ajuste de los parámetros de la máquina debe hacerse en función de las dimensiones de la pieza. Este tipo de proceso es el más empleado en la fabricación de monturas en serie. . Por el peligro que supone su manipulación. por lo que. las medidas de seguridad de estos aparatos deben ser elevadas. c) Soldadura por inducción: el principio de funcionamiento se basa en la circulación de corrientes de Foucault.6 Tratamientos superficiales Los objetivos básicos de los recubrimientos de la superficie de la montura son: proteger el material frente a la corrosión. Además. aumentar la resistencia al desgaste y la dureza. a través de la cual se hará circular una corriente alterna de alta frecuencia (unos 50 KHz). Por efecto de la inducción electromagnética se calentarán las piezas. La regulación de la temperatura es muy precisa y se consigue variando la frecuencia del oscilador incorporado a la máquina. Su máximo inconveniente es el elevado precio del equipo. 2001. Esta técnica se emplea poco en la fabricación de monturas debido sobretodo a su elevada lentitud y dificultad de posicionado de las piezas. El gas es conducido a una boquilla de salida intercambiable de diversos diámetros normalmente entre 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Acercando una llama al extremo de la boquilla se produce la combustión y aparece una llama (también denominada dardo. que hace que se caliente muy rápidamente la zona que se quiere soldar. 2. Al paso de esta corriente se desprenden átomos de hidrógeno y de oxígeno. LENTES OFTÁLMICAS. dadas las elevadas temperaturas de trabajo. se obtiene una llama más o menos grande.

Este proceso sólo se produce si existe una circulación de corriente entre el ánodo y el cátodo.6 se muestra el esquema de un baño galvánico industrial. y un incremento de la agitación o del tiempo. por lo que por la montura circulará una determinada intensidad de corriente. puentes. de aproximadamente unas 100 micras se espesor. La tensión que se aplica es de entre 3 y 15 voltios. Consiste en obtener un alambre en el que su zona central (núcleo) es de alguna aleación de metales con elevado contenido en cobre (como la alpaca o el monel) y la parte externa está constituida por una aleación cuyo principal componente es oro. permite aceptar mayores densidades de corriente. se produce un trasiego de átomos del metal que está conectado al ánodo hacia el objeto a recubrir. 2. . con procesos de trefilado y prensado se obtienen perfiles de aro. por esa razón.7) en el que intervienen distintas capas finas que suelen ser de distintos materiales. En definitiva se puede obtener una montura compuesta por una base de alpaca que le dará muy buenas propiedades mecánicas y toda ella recubierta por una aleación de oro que la hará altamente resistente a la corrosión. Calefacción Se debe tener presente que el proceso Cátodo + de galvanizado no consigue dar un mayor Piezas de la brillo a la superficie que se quiere recubrir (a montura menos que se empleen baños muy específiRegulación Filtro electrónica cos). que puede adoptar una coloración blanca o negra mate. con lo que la depositación es de grano más fino y brillante. y la dificultad de que en el secado no se incrusten partículas de polvo y no se produzcan goteos indeseables. Los materiales base suelen ser poco nobles mientras que los de las capas externas suelen ser los más nobles. c) El galvanizado es el método de recubrimiento que más se emplea. La depositación se consigue sumergiendo la montura en el barniz y dejándola secar en una atmósfera exenta de polvo. Se basa en la depositación de un metal por medio de la electrólisis. el rutenio. y esto se consigue a partir de una fuente de tensión continua. llegando a todas las zonas de la montura. El galvanizado tiene la ventaja de que produce una distribución muy regular de la capa. Los inconvenientes de este método son la mala adherencia del barniz sobre el metal. Otros metales usados en los baños galvánicos son Ánodo el níquel y el cromo. que previamente se ha sometido a un proceso de galvanizado. etc.6 Baño galvánico industrial 53 © Los autores.π FABRICACIÓN DE MONTURAS El placado tiene una clara tendencia a emplearse poco debido al encarecimiento del producto terminado. provocan un aumento del espesor de la capa depositada. Si la temperatura aumenta. Durante el proceso. como paso primero se V I debe conseguir mediante el pulido el nivel Bomba de brillo que se pretenda que tenga el producto acabado. El electrolito contiene principalmente sales del metal a depositar. 2001. el rodio. la densidad de corriente (relaciona la intensidad que circula con el área de la superficie a recubrir) y el tiempo. El recipiente en el que tiene lugar el proceso es la célula de electrólisis y la disolución electrolito. Los factores que intervienen en la depositación son la temperatura. varillas. En la mayoría de los casos el baño se aplica sobre el material base formándose un sandwich (figura 2. el platino o la plata. la agitación del electrolito. Como inconveniente se puede mencionar la dificultad de obtener espesores superiores a las decenas de micra. b) El barnizado es una técnica que consiste en depositar una capa de barniz sobre el metal. A partir de este alambre. además de ser muy estable su color al paso de los años. 2001. que le proporcionan un aspecto agradable a la vez que actúan de protección frente a la corrosión. como el oro. En la figura 2. Fig. © Edicions UPC.

Es muy rápido y sencillo de llevar a cabo. que está cargada positivamente. nº 85. Bristol. Al Capa de oro según Capa de el sistema "sandwich" poner en contacto la zona de la monturodio o rutenio ra que se va a someter al baño (previamente conectada a la fuente de tenFig. El polvo de materia plástica se aplica por presión de aire cargándose eléctricamente al abandonar el pulverizador. con el rotulador se cierra el circuito depositándose el baño. La montura posteriormente se puede colorear por inmersión. 2. Catálogo 1995/96. alloys. d) El plastificado se realiza mediante la depositación en un campo eléctrico de un barniz en forma de polvo. HORNE.F.7 Galvanizado sistema sandwich sión). Puntex. Ver y Oír. CAUM. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En el taller de reparación se utilizan técnicas de depositación por cepillado. D. Este método consiste en colocar el electrolito sobre la zona a recubrir Capa de cobre Capa de cobre brillante brillante por medio de un rotulador que está Oro conectado a una fuente de tensión. 1989. composites». 1978. polymers.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Ver y Oír. J.. LENTES OFTÁLMICAS. Puntex. 2001. GOODFELLOW «Metals. Por efecto del campo electrostático se desvían las partículas de polvo cargadas negativamente hacia la montura. Se suelen conseguir espesores de capa de 50 a 200 µm. Adam Hilder Ltd. sólo se emplea este método como decoración después de la reparación. 1994. El polvo de materia plástica que queda adherido a la montura se funde en un horno. La fusión y el horneado se realizan a temperaturas entre 180°C y 200°C durante unos 10 ó 15 minutos. J. consiguiéndose fácilmente degradados. con lo que se puede obtener un espesor de capa muy regular. H. y se obtiene una capa de barniz totalmente envolvente del material base de la montura. nº 79. . «Materiales para monturas plásticas». © Edicions UPC. TORRENT. © Los autores. Núcleo Núcleo 54 Bibliografía BOHN. 2001. quedando por esta razón el polvo perfectamente adherido a la montura.. pero los espesores de la depositación son muy pequeños. «Tecnología para ópticos». Spectacle Lens Technology.

3.1 Superficies ópticas esféricas La mayoría de las superficies que se emplean en óptica oftálmica son superficies de revolución engendradas por la rotación de una línea curva alrededor de un eje contenido en su plano.M. por lo que se acerca a la normal Fig. la de una superficie esférica curvatura de la superficie es cero y la superficie es una superficie plana. los criterios de diseño imponen lentes en forma de menisco y con una cierta curvatura para optimizar la calidad óptica de las lentes. Seguí 3.2 Diferentes formas de lentes esféricas y forma con la misma un ángulo i´2. la mayor circunferencia se obtiene cuando se secciona por un plano que contiene el centro de curvatura. El primer rayo incide perpendicular a la superficie y no se desvía. La intersección con la superficie de cualquier plano es una sección circular. Las lentes esféricas están constituidas por dos superficies esféricas o por una superficie plana y otra esférica. M. Análogamente. Illueca. . el rayo 3 inci- 55 © Los autores. El rayo 2 incide formando un ángulo i2 con la normal a la superficie y es refractado por la superficie. © Edicions UPC.2).3 representa una superficie esférica convexa de índice de refracción n y radio r sobre la cual inciden 3 rayos.1 donde AR representa el arco generador. aunque en la actualidad. Las superficies esféricas se generan por la rotación de un arco de circunferencia alrededor de un eje de revolución que pasa por el centro de curvatura. De la combinación de estas dos superficies se obtienen los distintos tipos o formas de lentes (figura 3. 2001. Hernández. C. Las superficies esféricas son las más sencillas de estudiar ya que presentan equivalencia en todos sus meridianos. C. 3. Fig.Capítulo 3 Lentes esféricas B. por lo que. La figura 3. para una misma potencia (en eje) las formas posibles son infinitas. xx’el eje de revolución y C el centro de curvatura de la superficie esférica. Doménech. tal y como muestra la figura 3. 2001. tanto sus propiedades geométricas como ópticas son constantes en todas las secciones de la superficie.1 Generación En el caso particular en que el centro de curvatura está en el infinito.

de radio r e índice de refracción n. LENTES OFTÁLMICAS. el foco imagen F´de la superficie.5 m la curvatura (R) será 2 m-1. r1 P2 = 1 .4 representa el comportamiento de una superficie esférica cóncava. Si el índice del material es superior al del medio que le precede.n r (3. 3.1 . En la figura 3. R= 1 r (3. En aproximación paraxial. cuyas expresiones serán: P1 = n.1) Fig. Así.5). R se puede expresar en dioptrías o en m-1. una superficie convexa o positiva tiene un efecto convergente en la luz incidente siempre que el índice de refracción de la misma sea superior al del medio que le precede.3) En óptica oftálmica.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Los autores.3 Refracción a través de una superficie esférica convexa de con un ángulo i3 y se refracta con un ángulo i´3. 2001. para r = 0. la potencia de la superficie viene dada por la expresión: P = n' .4 Refracción a través de una superficie esférica cóncava 56 Se toma por convenio r positivo si el centro de curvatura de la superficie se encuentra a la derecha de la misma. Así pues. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. es frecuente evaluar la curvatura de una superficie mediante el empleo de la sagita o flecha de la superficie (figura 3. Sustituyendo r en metros la potencia P se obtendrá en dioptrías (D). Para el caso de una lente en material de índice n en aire denotaremos por P1 y P2 a las potencias de la primera y segunda cara respectivamente. © Edicions UPC. La capacidad de una superficie para alterar la vergencia de la luz incidente se denomina potencia de una superficie. .2) 3.5 se muestra una superficie esférica de centro C y radio de curvatura r. 2001. 3. la figura 3. empleándose generalmente ésta última y reservando la dioptría para referirnos a la potencia de la superficie.2 Curvatura La curvatura (R) de una superficie es la inversa de su radio de curvatura. una superficie de radio 1 m presenta una curvatura de 1 m-1. y así sucesivamente. La sagita s es la distancia entre el punto medio de la cuerda AB y el polo del casquete esférico P.n r2 (3. todos los rayos refractados convergerán en el mismo punto del eje. la superficie cóncava o negativa tendrá un efecto divergente en la luz incidente. Si r viene expresado en metros. Dada una superficie de radio r que separa dos medios de índices n y n´. De la misma forma.

r 2 = r . con un espesor de borde a filo (Eb = 0). 2001.3 Espesor y peso El espesor de una lente es de gran importancia en óptica oftálmica y la mayoría de las veces es un factor determinante en la selección de un material para la compensación visual. Aplicando el teorema de Pitágoras a la figura 3. en la práctica.5) (3. 2001. es decir.r . es decir.x2 (3. la expresión que se utiliza para el cálculo de la sagita (OP) es: 57 s=r.9) Cuando x es pequeño en relación a r (lo cual es bastante frecuente en el caso de lentes oftálmicas) se pueden despreciar todos los términos de la serie excepto el primero.x2 r2 . para la sagita se obtiene la fórmula aproximada: 2 2 s= x = φ 2r 8r (3.7) representa la distancia desde O hasta el punto diametralmente opuesto a P.8) Desarrollando en serie la expresión de la sagita.s.4) r-s= ± s=r± donde r2 . para valores de s pequeños en relación a r.10) más conocida como aproximación de Rayleigh.π LENTES ESFÉRICAS La base horizontal (cuerda AB) corresponde al diámetro (φ = 2x) de una lente planoconvexa ABP. por lo que.s 2 + x2 (3. OP´ = 2r . válida únicamente para diámetros de lente no muy grandes y radios de curvatura grandes. 3.x 2 2 (3.5 se puede deducir el valor de la sagita. © Edicions UPC.5 Sagita de una superficie esférica r+ r2 . . se obtiene: 2 4 6 s= x + x + x + … 3 2r 8r 16r 5 (3. © Los autores. 3.x2 (3.6) Fig.

Para relacionar los espesores de borde y centro de cualquier lente esférica. . tanto con lentes positivas como con lentes negativas.s) 3 mientras que el volumen del cilindro de altura Eb. ya que puede en un momento dado ser un factor que determine el tipo de material con el que se lleve a cabo la compensación. © Edicions UPC. cuya base es φ. es importante conocer el espesor máximo de una lente: una lente positiva con un espesor de centro mayor del necesario es una lente muy pesada. 2001. Eb respectivamente. P= δ ⋅V (3. El peso de una lente oftálmica viene dado por el producto de la densidad del material y el volumen que la lente ocupa (11).13) © Los autores.14) (3. ambos espesores máximos de la lente. 2001.6 muestra los distintos casos que se pueden presentar. hay que considerar dónde se halla el espesor mínimo de las lentes en bruto que corresponderá al espesor de borde en lentes positivas y al espesor de centro en lentes negativas. es necesario calcular previamente las sagitas de las dos superficies de la lente considerando como cuerda el diámetro total de la misma (φ). A partir de una cierta potencia. cuyo cálculo es de gran interés. LENTES OFTÁLMICAS. se obtiene de la expresión: VEb = π ( φ /2)2 Eb (3. así. de las curvaturas de las superficies de la lente.11) Fig. V2 el volumen del casquete esférico de radio r2 y sagita s2 para el mismo diámetro y VEb el volumen del cilindro de altura Eb y base igual a φ. Directamente relacionado con los espesores está el peso de una lente oftálmica. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 58 Aunque desde el punto de vista estético cualquier lente debería ser lo más delgada posible hay que tener en cuenta que el montaje de las lentes en la montura debe ser posible. viene dado por la expresión: (3.6 Relaciones de espesor en lentes esféricas El volumen que ocupa una lente esférica (figura 3. La figura 3.TECNOLOGÍA ÓPTICA.V2 + VEb donde V1 es el volumen que ocupa el casquete esférico de radio r1 y sagita s1 para un diámetro φ. 3.12) V = V1 . del índice de refracción y del diámetro de la misma se puede deducir el espesor de centro de una lente positiva y el de borde de una lente negativa. A partir de este espesor menor de la lente. El volumen de un casquete esférico de flecha s viene dado por: V = 1 π s2(3r .7) de diámetro φ limitada por dos dioptrios esféricos de radios r1 y r2 y con espesores de centro y borde Ec .

a medida que el índice de refracción aumenta (y según el razonamiento anterior el volumen disminuye) también aumenta la densidad. © Edicions UPC.4 Concepto y tipos de potencia en lentes esféricas El cambio de vergencia que experimenta la luz cuando atraviesa una lente se cuantifica por medio de la potencia de la misma.15) Si sustituimos el valor de la sagita y fijamos el diámetro y el espesor de borde.8) cuya distancia focal es de 1 m (si no se especifica lo contrario nos referimos al caso de lente en aire ya que es el caso habitual en óptica oftálmica). de una lente esférica Por otra parte. a su vez. 59 3. basta con calcular la inversa para conocer Fig. 2001. 3. en este razonamiento no debemos olvidar las características de los materiales que comúnmente se emplean en óptica oftálmica.7 Cálculo del volumen volumen de la lente será menor. son función del índice de refracción del material.r2s2 . hay que tener en cuenta que. por lo que no es evidente que exista una reducción de peso al aumentar el índice de refracción. 2001.1 s1 . En el caso de las lentes compensadoras. en conjunto. © Los autores. si se considera la lente delgada y se conoce su potencia en dioptrías. el Fig.s2 + 1 πφ 2Eb 3 4 (3. Originalmente la dioptría se define como la potencia de una lente (figura 3. Para que un ojo amétrope vea un objeto lejano nítidamente sin acomodar. por lo que el foco imagen de la lente debe coincidir con dicho punto remoto. especialmente la densidad de los mismos. no podemos considerarlas delgadas por lo que habrá que precisar el origen desde el que se mide la posición del foco imagen. Además. el volumen de la lente sólo dependerá de los valores de r1 y r2 que. elegir un origen u otro conlleva un cambio en el valor de la potencia.π LENTES ESFÉRICAS de donde el volumen final de una lente oftálmica esférica tendrá por fórmula: 2 2 3 3 V = π r1s1 .8 Concepto de dioptría la posición del foco imagen de la misma tomando como origen la propia lente. es imprescindible conocer la posición del foco imagen de la lente así como el origen desde el cual se mide dicha posición. la densidad de los vidrios minerales es del orden de dos veces la de los materiales orgánicos. para una misma lente. pero al mismo tiempo disminuyen las sagitas y el espesor con lo que. Así. constituyendo esto el principio de la compensación de ametropías. es decir. expresada normalmente en dioptrías (D). para los vidrios minerales. a medida que el índice de refracción aumenta la curvatura disminuye. 3. De esta forma. . en general. es necesario que la imagen de ese objeto dada por la lente se forme en su punto remoto. el radio de curvatura aumenta. Para una determinada potencia de superficie. Vamos a analizar a continuación los distintos tipos de potencia. Según este principio.

18) P1 = n. PVA: Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Potencia verdadera Dada una lente sumergida en aire. F y F´ los focos objeto e imagen. Sin embargo. Por este motivo cuando se trabaja con lentes oftálmicas se fija la posición de los focos objeto e imagen de la misma respecto a un punto físico concreto. 3. Por analogía con la potencia verdadera. © Edicions UPC.n r2 (3.19) 60 En el caso de una lente suficientemente delgada sumergida en aire. 2001. formada por dos dioptrios esféricos de radios r1 y r2 separados un espesor e. LENTES OFTÁLMICAS. y e el espesor de centro de la misma. en consecuencia.17) donde n es el índice de refracción de la lente. la potencia verdadera de la lente PV (también conocida como potencia cardinal o de Gauss) se define como: PV = 1 = .10.1 r1 P2 = 1 . como los planos principales se confunden con la lente. para una lente gruesa. normalmente uno de los vértices de la lente. 2001. definimos dos potencias frontales. la potencia verdadera no es suficiente para situar el foco imagen de la lente ya que la posición del plano principal imagen de la lente es desconocida. S1 es el vértice anterior y S´2 el vértice posterior de la lente de potencia verdadera PV. H y H´ son los planos principales objeto e imagen. y además: (3.9 Posición de los planos principales en una lente gruesa (3.TECNOLOGÍA ÓPTICA.10 Posición de los diferentes orígenes en una lente gruesa © Los autores.9). 3.1 H'F' HF (3.e P1P2 n Fig. el empleo de PV es bastante correcto. la potencia de vértice anterior. Consideremos la lente compensadora en aire que muestra la figura 3. . de material de índice n (figura 3. Potencia frontal o potencia de vértice posterior Hemos visto que el empleo de PV representa un inconveniente ya que el origen H´ desde el que se mide la posición de F´ es a priori desconocido. sería necesario calcularla previamente para situar el foco imagen de la lente.16) y se relaciona con las potencias de las caras de la lente P1 y P2 según la expresión: PV = P1 + P2 . dicha posición depende de la forma de la lente y.

Análogamente. se denomina potencia frontal anterior objeto. fundamentalmente para valores medios y altos de la potencia. es decir las dos primeras que se han definido. y como origen de objetos el conjugado de S´2. Ahora bien. Ahora bien. La ventaja de la teoría de las notaciones frontales consiste en tomar orígenes conjugados para las distancias objeto e imagen. 2001. (denotado por S2) a través de la lente. © Los autores. Así. la potencia de vértice anterior anterior definida (PVA = 1/S1F). . es habitual encontrar diferencias significativas entre los valores de potencia verdadera y frontal. se define también una potencia frontal anterior imagen.23) 61 donde S2 y S´2 son puntos conjugados a través de la lente. si la potencia verdadera de una lente es 1 D. es el segmento S´2 F´ el que tiene longitud 1 m. © Edicions UPC. En óptica oftálmica. P’FA.1 S2F (3. en la práctica la que se utiliza de forma habitual es la potencia de vértice posterior y a ella nos referimos cuando hablamos de potencia frontal posterior o simplemente potencia frontal.20) donde S1 F se conoce con el nombre de segmento focal anterior. La potencia de vértice posterior de una lente en aire se expresa también en dioptrías como la inversa en metros del segmento focal posterior. si la ventaja del empleo de la potencia de vértice frente a la potencia verdadera es precisamente el uso de orígenes concretos y puesto que sólo S1 y S´2 están materializados en la lente. se ha tomado como origen de imágenes (en particular como origen de la posición de F´) el vértice posterior de la lente. Ecuaciones de Gauss en notación frontal En la definición de las dos potencias frontales posteriores (objeto e imagen). P'FA = 1 S'1F' (3. dos anteriores y dos posteriores.1 S1F (3. en realidad. en la práctica sólo se emplean la potencia frontal anterior objeto (potencia de vértice anterior) y la potencia frontal posterior imagen (potencia de vértice posterior). Así. Si además tenemos en cuenta que en la compensación visual es necesario conocer la posición de F´.π LENTES ESFÉRICAS PVA = . Esta última es la más empleada ya que de esta forma queda determinada la posición del foco imagen de la lente sin ninguna ambigüedad y se obtiene una referencia válida para satisfacer el principio de la compensación. su distancia focal imagen H´F´ es 1 m.21) donde S´2 F´es el segmento focal posterior. y la potencia de vértice posterior PVP: PVP = 1 S'2F' (3. De esta forma.22) donde S´1 es el conjugado del vértice anterior S1 a través de la lente. mientras que si PVP es 1 D. 2001. se definen cuatro potencias frontales. la potencia de vértice posterior definida (P´VP=1/S´2F´) corresponde en realidad a la potencia frontal posterior imagen. y se define la potencia frontal posterior objeto PFP como: PFP = . desde el punto de vista teórico.

2001.26) g' = (3.24) y' = g' x' y x (3.TECNOLOGÍA ÓPTICA. dada por la expresión: 1 = n + P2 = nP1 + P2 a' a n . si en vez de elegir como orígenes S2 y S´2. 2001.29) Potencia de vértice posterior en función de las potencias de las caras La imagen de un punto en el infinito a través de la primera cara de la lente se forma a una distancia n/P1 de la misma. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Las ecuaciones de Gauss generalizadas a orígenes frontales se muestran en la siguiente tabla. donde x y x´ representan las distancias al objeto y a la imagen respectivamente medidas desde S2 y S´2.ecP1 (3. x=a. PV la potencia verdadera y g´ el factor frontal posterior de la lente o factor de forma. El factor de forma de la lente es el inverso del aumento transversal entre los orígenes posteriores. tomamos otra pareja de puntos conjugados O y O´ podemos seguir usando estas expresiones teniendo en cuenta que x representaría la distancia al objeto medida desde O. LENTES OFTÁLMICAS.25) PVP = g' PV 1 β' S2S'2 (3. a una distancia a=(n/P1-eC ) de la segunda cara. que a su vez formará la imagen a una distancia a´. donde P´O es la potencia medida desde O´. © Edicions UPC. g´ sería la inversa del aumento transversal entre O y O´ a través de la lente y P´F debe ser sustituida por P´O . es decir. x´=a´. PVP es la potencia de vértice posterior. es decir: P'o = 1 O'F' (3. que relaciona potencia de vértice posterior con verdadera. 2 1 = g' + PVP x x' (3.27) 62 Esta notación es ventajosa ya que. x´ la distancia a la imagen medida desde O´.28) Por ejemplo. y se obtendrían las fórmulas clásicas de formación de imagen: 1 = 1 + Pv a' a (3. cuando los orígenes son los planos principales H y H´. . P´F = PV. entonces g´=1.30) © Los autores.

lente colimadora (C). objetivo (Obj). La función de la lente colimadora es formar la imagen del test iluminado T. instrumento que sirve para medir directamente la potencia frontal posterior de las lentes. así la lente forma la imagen del test en el infinito. test (T).π LENTES ESFÉRICAS donde justamente 1/a´ = PVP. por lo que la imagen se verá afectada. Desde principios de siglo hasta nuestros días la neutralización ha sido sustituida por el empleo generalizado del frontofocómetro. 2001. para que el anteojo esté enfocado al infinito. ocular (Oc) y retículo (R). Se trata de buscar una lente en la «caja de pruebas» que pegada a la que se quiere medir. 63 Medida de potencias frontales: frontofocómetro La técnica de medida de focales de los sistemas ópticos recibe el nombre de focometría. el sistema afocal obtenido no presenta aumento unidad.11 se representan las distintas partes que lo componen. Como se puede observar. soporte o concha de apoyo. por medio de un anteojo enfocado al infinito.31) Como PVP = g´ PV. neutralice su efecto óptico.ec P1P2 PV n = ec P1 11 . para que. un sujeto emétrope pueda observar simultáneamente el test y el retículo sin necesidad de acomodar. la expresión que relaciona la potencia frontal posterior y las potencias de las caras es: PVP = g'P1 + P2 = P1 + P2 1 . El fundamento óptico de un frontofocómetro se basa principalmente en un sistema colimador y en un anteojo como sistema de observación.32) Por tanto. puesto que a´ es la distancia a la que focaliza un haz paralelo al eje. © Edicions UPC. En la figura 3. P1 + P2 . de la ecuación anterior se deduce: g' = 1 1 . Las dos lentes colocadas en contacto. Debido a esto la práctica de la neutralización resulta ser una técnica poco fiable. porque un rayo paralelo al eje que incida sobre el conjunto no sufrirá desviación.ec P1 n (3. es decir. En general.ec P1 n (3. deben comportarse como una lámina plano-paralela. medida desde el vértice posterior de la lente.33) Hay que tener en cuenta que las expresiones obtenidas en este apartado son válidas únicamente para el caso de la potencia frontal posterior imagen. se dice que la neutralización se obtiene cuando el foco imagen de la primera lente coincide con el foco objeto de la segunda. . A su vez. con sus ejes ópticos confundidos. Un método muy antiguo empleado con este fin a partir del siglo XVIII en la óptica de compensación es la neutralización.ec P1 n n P1 1 = PVP = + P2 = a' 1 . en su forma más simple es un sistema óptico centrado que consta de los siguientes elementos: fuente de iluminación (S). Para ello el test se encuentra originalmente sobre el foco objeto de la lente colimadora.ec P1 n (3. lente condensadora. el foco imagen del objetivo debe coincidir con © Los autores. forme un sistema afocal. 2001. Sin embargo.

64 Cuando el frontofocómetro está bien ajustado se cumple la relación de Newton: zz' = . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π el foco objeto del ocular. ya que la escala dióptrica que nos da la lectura de la potencia frontal debe marcar en ese momento cero dioptrías. Si se coloca una lente problema de potencia desconocida sobre el soporte en forma de concha para realizar la medida.34) donde z representa la distancia del foco objeto de la lente colimadora al test y z’ la distancia Fig.f ’col2 (3. de donde: z = f ’col2 P’f (3. 3. el retículo se sitúa también en el foco imagen del objetivo. © Los autores.35) El desplazamiento z resulta ser directamente proporcional en dioptrías a la potencia frontal Pvp de la lente que se quiere medir y a un parámetro constructivo del instrumento que es la distancia focal imagen de la colimadora.12 Principio del frontofocómetro. f’col.11 Disposición de los distintos elementos en un frontofocómetro ocular se forma en el infinito. la potencia frontal de la lente problema será P’f=-1/z’. De esta manera. la distancia z’ será la distancia desde el foco objeto de la lente problema al vértice de la superficie cóncava. Para que se vea nítidamente la imagen del test a través del anteojo de observación del frontofocómetro. Como la lente problema está situada en el frontofocómetro al revés de como será usada posteriormente. En ese momento la escala dióptrica indicará la lectura de la potencia frontal que tiene la lente desconocida. Por lo tanto. . 2001. llega al anteojo incidiendo sobre el objetivo. por lo que el observador deberá desplazar el test de su posición inicial girando la rueda de enfoque. LENTES OFTÁLMICAS. el cual forma una segunda imagen nítida del test sobre su foco imagen y la imagen final dada por el Fig.12). la imagen a través de la lente que se mide debe estar en el infinito. Se dice entonces que el instrumento está calibrado a cero. 2001. Para asegurar el enfoque correcto del instrumento. éste está diseñado de modo que el vértice posterior de la lente problema coincida con el foco imagen de la colimadora (figura 3.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Por lo tanto. en ausencia de lente problema. para ver nuevamente su imagen con nitidez. Formación de las imágenes del foco imagen a la imagen del intermedias al medir una lente test. el haz de rayos paralelos. consigue ver nítidamente la imagen del test y el retículo. cuando un observador emétrope mira a través del ocular en estas condiciones. Al observar entonces por el anteojo será imposible ver nítidamente la imagen del test si éste sigue situado en el foco objeto de la colimadora. 3. © Edicions UPC.

. Fig. 3. o el punto con el efecto prismático buscado. El observador tendrá una visión nítida del test y una lectura de la potencia frontal de la lente problema.5. El sistema de observación es un anteojo formado por un objetivo acromático y un ocular. La fuente de iluminación posee un filamento bastante extenso. como en el caso de lentes astigmáticas la línea horizontal que fija la orientación de la lente. mientras que para medir lentes coloreadas de mayor absorción. como el compensador de prismas que permite realizar y medir efectos prismáticos.π LENTES ESFÉRICAS Los frontofocómetros convencionales están constituidos por las siguientes partes: una fuente de iluminación. que determina el color del test. La parte giratoria está formada por una cruz que ayuda a determinar la orientación de los meridianos principales en el caso de lentes astigmáticas. El sistema marcador está compuesto por tres puntas alineadas cuyos extremos se impregnan de tinta y que sirve para marcar el centro óptico de una lente. Este sistema va acoplado al engranaje de otro dispositivo que lleva una escala en la que se registran las dioptrías equivalentes al movimiento del test. El test adopta formas diversas. el tipo más utilizado consta de un círculo de pequeños puntos y una serie de líneas cruzadas que se pueden rotar. un sistema de observación y diversos accesorios. © Edicions UPC.14 Retículo 65 © Los autores. Como accesorios se pueden considerar tanto el dispositivo de marcaje. 3. el filtro verde debe estar en su puesto. pero generalmente tiene forma de cruz. para compensar las distintas ametropías. en función del mejor reconocimiento de la imagen del test. mientras que un anteojo enfocado al infinito con un retículo incorporado forman en conjunto el sistema de observación. que está montado sobre un mecanismo de enfoque tipo tornillo. La parte fija del retículo está formada por una escala graduada según el sistema TABO. con una escala que abarca normalmente entre + 5. Fig. 2001. A continuación se sitúa la concha de apoyo o soporte de la lente cuya potencia se va a determinar. cuya posición viene determinada por un mecanismo que permite interponer uno de los dos filtros en el trayecto óptico.13 Test en forma de cruz El anteojo lleva un retículo (figura 3. la coloración del rojo o el verde es opcional. 2001. de forma que al apoyar la lente por su superficie cóncava el vértice coincida con el foco imagen de la colimadora (que es un sistema convergente cuya potencia normalmente oscila entre +22 y +27 D). A una cierta distancia de la fuente se coloca un filtro rojo-verde. así como también por tres o más círculos concéntricos que marcan saltos de una dioptría prismática.00 D y . Como podemos observar en la figura 3. una fija y otra giratoria.13. y va inmerso en una pieza que se puede desplazar. con divisiones de 1°.14) en el foco imagen del objetivo. Las tres primeras partes antes indicadas forman el sistema de enfoque del instrumento. ya que debe ser de gran tamaño para que el retículo se presente uniformemente iluminado. En el uso normal para lentes incoloras y de tinte ligero. un sistema de colimación. un test móvil.00 D. que consta de dos partes.

el desplazamiento del test «z» será siempre negativo.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. se suele imponer el mismo límite que para las potencias positivas. basta enfocar el test sin colocar ninguna lente. a una distancia finita por delante del ojo si éste es miope y por detrás del ojo si se trata de un hipermétrope. Es imprescindible. Cuando el frontofocómetro está calibrado a cero el test coincide con el foco objeto de la lente colimadora. es decir. Dicha distancia nos da la situación de su foco objeto que se ha definido como: z' = . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 66 Debe considerarse que para que la imagen del test dada por el ocular sea vista con nitidez por el observador. el desplazamiento del test «z» será por el contrario positivo. En cuanto a la medida de lentes esféricas. que antes de comenzar a medir con el frontofocómetro cada observador realice el ajuste correspondiente del sistema de observación para que las lecturas obtenidas sean las correctas.36) de donde se deduce que cuanto menor sea z’ mayor será la potencia frontal que se pueda medir. De esta forma. que debe verse nítidamente. en el infinito si el ojo es emétrope. al introducir una lente problema.1 Pvp (3. Para comprobar que el frontofocómetro está bien ajustado. © Los autores. por lo que generalmente el límite de medición para las lentes positivas es del orden de 20 a 25 D. el primer paso consiste en calibrar el ocular para ajustarlo al estado refractivo del observador que va a realizar las medidas. de manera que la menor distancia con respecto a la lente problema a la cual se obtiene la imagen del test T’ es justamente la focal imagen de la colimadora (z’= -f’col). y dado que éstas presentan los mismos radios de curvatura en cualquiera de sus secciones o meridianos. apoyándola sobre el soporte por su superficie cóncava y manteniéndola fija mediante el dispositivo de sujeción. y como se ha descrito anteriormente. y se alejará de la colimadora. © Edicions UPC. 2001. se coloca la lente esférica objeto de nuestro estudio. y la escala de potencias debe marcar cero. la imagen del test a través del frontofocómetro es semejante a la obtenida cuando se enfoca sin lente problema. posteriormente. con la única diferencia el aumento de esta imagen. ya que sólo de esta forma la imagen del test dada por la misma se sitúa a una distancia superior a la focal de la colimadora (z’>0). Ahora bien. si hay una limitación física dada por las dimensiones del instrumento. . un observador emétrope podrá ver la imagen del test nítida sin esfuerzo acomodativo cuando el foco objeto del ocular coincida con el foco imagen del objetivo. LENTES OFTÁLMICAS. Si la lente que se desea medir es negativa. por tanto. Como consecuencia. Como ya se ha mencionado anteriormente. que suele ser la potencia de la lente colimadora. Si esto no ocurre así debe verificarse el ajuste del ocular. solamente se necesita de un enfoque para determinar su potencia. En el caso que la lente problema sea positiva. para que z’< 0. cuando medimos este tipo de lente. Por ello. El límite superior de medición de las potencias frontales viene dado por la menor distancia con respecto a la lente problema a la que se puede formar la imagen del test dada por la colimadora. Sin embargo. Posteriormente. el límite real para las potencias negativas es el infinito. que está en función de la potencia de la lente medida. un miope tendrá que desplazar el ocular acercándolo al objetivo hasta que consiga enfocar el test sobre el retículo y un hipermétrope por el contrario deberá alejar el ocular del objetivo si quiere ver el test con nitidez. un desplazamiento del test a derecha o izquierda de su posición original permitirá enfocarlo de nuevo y obtener la lectura de la potencia frontal de dicha lente. y se acercará a la colimadora. con lo que debe aparecer la imagen del test centrada en el retículo. es necesario que la misma se forme en el punto remoto de aquél.

una lectura que es función de la posición del palpador móvil en relación a los dos fijos. © Edicions UPC. excepto en el caso de que se deban introducir efectos prismáticos. Si se apoya el esferómetro en una superficie convexa (figura 3. la medida de una lente esférica no sólo consiste en la obtención de su potencia. Recibe este nombre puesto que en la propia definición se considera la lente delgada y. se desprecia el término de espesor que aparece en la expresión de la potencia verdadera. de los cuales el punto central representa la proyección del centro óptico de la lente sobre dicha superficie frontal.π LENTES ESFÉRICAS En este momento el observador. marcando de esta forma tres puntos. sobre una escala graduada en dioptrías. Es entonces cuando la escala de dioptrías marca la lectura que se corresponde con la potencia frontal de la citada lente problema. debe girar la rueda de enfoque hasta conseguir ver dicha imagen con la máxima nitidez posible. de esta manera aseguramos la coincidencia del eje óptico de la lente con el eje óptico del frontofocómetro. A partir de las expresiones obtenidas en el apartado 3. Un mecanismo transformador de movimientos actúa sobre una aguja que marca. la forma más corriente de obtenerla es midiendo P1 y P2 con un esferómetro de Ginebra (cilindrómetro) graduado en dioptrías y calibrado para un determinado índice de refracción. dos de ellos fijos en los extremos y un tercero móvil en el centro.15 Principio del esferómetro de Ginebra © Los autores. El centrado de la lente en el frontofocómetro se realiza desplazando manualmente la lente. 2001. En óptica oftálmica es habitual denominar a esta potencia potencia esferométrica ya que. . la relación entre la sagita medida (s) y la anchura de la cuerda (h) es: 1 -1 r1 r2 (3.15b) la posición del palpador móvil en relación a los fijos proporciona el valor de la sagita para un diámetro de cuerda igual a la distancia entre los dos palpadores fijos del esferómetro. Potencia esferométrica Se conoce con el nombre de potencia esferométrica o potencia aproximada la suma algebraica de las potencias de las dos superficies de la lente. previamente es necesario centrarla correctamente para poder marcar su centro óptico y realizar una medida correcta.2 de este capítulo. hasta conseguir que el test esté perfectamente centrado en el retículo. que verá la imagen del test borrosa. en consecuencia. 3. 2001.15 apoyado sobre una superficie plana (a) consta de tres palpadores. sino que. PE = P1 + P2 = n. Normalmente.1 El esferómetro de Ginebra que se muestra en la figura 3. en la práctica. Para marcar la lente se utiliza el dispositivo de marcado que consta de tres patas impregnadas de tinta. que las cuales se ponen en contacto con la superficie convexa de la lente.37) 67 Fig.

viene dado por: P= n. 2001.15.523. Potencia nominal y curva base: cálculo exacto de lentes esféricas Cuando se habla de la forma de una lente.1 P1E nE . 2001.43) nL . El esferómetro marcará en este caso como lectura: 68 P1E = nE . Si la lente que se está midiendo está fabricada en material de índice nL. . o simplemente base de la lente. hay que multiplicar la lectura por un factor de corrección que vamos a deducir para el caso de una superficie convexa de radio r.523) y el valor de P. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 2 2 r = 4s + h 8s (3.40) y corresponde en el caso de un menisco a P2. Cuando el índice de refracción de la lente es distinto al índice para el cual está calibrado el esferómetro. la lectura será incorrecta puesto que realmente la potencia P1E tiene por valor: P1L = Despejando r e igualando se obtiene: P1L = nL . en el caso de medir en una superficie convexa.42) La potencia buscada P1L es igual a la potencia medida con el esferómetro P1E multiplicada por el factor de corrección de índice (nL-1)/0. LENTES OFTÁLMICAS. si el esferómetro se apoya sobre una superficie cóncava (figura 3. © Los autores.c) el valor de P obtenido será negativo P= 1 -n r (3.1 r (3. © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1 (3.1 r (3. el esferómetro está calibrado para un cierto valor de n (normalmente 1.41) donde nE es el índice de referencia del esferómetro. es habitual referirse a la curva base de la misma.38) Por otra parte. La deducción para una superficie negativa conduce al mismo valor de corrección.1 r (3.39) que corresponde a P1 en el caso de una lente en forma de menisco. Análogamente. Este término a menudo se usa de forma incorrecta ya que se presta a diferentes interpretaciones.

Supongamos una lente gruesa en forma de menisco tal y como muestra la figura 3.π LENTES ESFÉRICAS En un principio. constituye la ecuación fundamental para el cálculo exacto de lentes oftálmicas. si la lente tiene sólo una superficie realizada (semiterminado). En la práctica se intenta llegar a un compromiso: en un intervalo de potencias se fabrican las lentes con idéntica potencia en una de sus caras (normalmente la primera). al producto g´ P1. 2001. de base ± 1. © Edicions UPC. Ahora bien. Se define la potencia nominal P1N de un semiterminado a la potencia de la primera superficie si la lente fuera delgada o. en la medida posible.16 Cálculo exacto en una lente esférica gruesa 1 = n + P2 S'2 F' S'2 F'1 (3. ya que rigurosamente a cada potencia de lente le correspondería una base diferente. se definía la base de una lente esférica como la potencia de su superficie más plana.46) © Los autores. entonces: Fig.ec P1 n 69 (3. Según esto. en el sistema de fabricación actual el diseño de lentes oftálmicas pretende controlar. . P1N dependerá. 3.16. es decir. lo que es lo mismo. es la potencia de la superficie posterior para lentes positivas. la base de una lente en forma de menisco. la de mayor radio de curvatura. Lógicamente. a través de g’. El número total de curvas base varía entre los distintos fabricantes y proporciona un índice de la precisión en el diseño de lentes oftálmicas por parte de los mismos. 2001. El foco imagen F’ del conjunto es la imagen de F’1 (foco imagen de la cara anterior) a través del segundo dioptrio de la lente.44) PVP = g' P1 + P2 = P1N + P2 (3. y la que se acostumbra a presentar en forma de tabla para comparar distintas series de lentes. que por lo general suele ser también la primera superficie a la que se identifica por su potencia nominal P1N y su base P1 . Si planteamos esta ecuación considerando que la lente está sumergida en aire. En esta definición se basan las primeras lentes en forma de menisco llamadas periscópicas.45) Esta última expresión (45). las aberraciones y el concepto de base pierde sentido. mientras que para las negativas la base corresponde a la potencia de la superficie anterior.25 D. Por otra parte. y es a ésta a la que se denomina curva base o base de fabricación. y posteriormente los meniscos de base ± 6 D. se aplica el término de base a la potencia de la cara terminada. El concepto de potencia nominal presenta su máximo interés en fabricación ya que basta con conocer la potencia de la segunda superficie de la lente y sumarla a la nominal para conocer la potencia frontal de la lente. deducida anteriormente para relacionar la potencia frontal con las potencias de las caras de la lente. P1N = g' P1 = P1 1 . del espesor de centro de la lente.

50 10-3) = 209.48) Esta deducción es análoga a la realizada en el apartado de potencia de vértice posterior. o lo que es lo mismo.47) (3. se construye la tabla de iteraciones (tabla 3. En el caso de lentes positivas (donde a diferencia de las negativas el espesor de centro es significativo) se puede emplear para el cálculo exacto un método iterativo.2 mm y una sagita s2=209.TECNOLOGÍA ÓPTICA.25 ∆ Pvp (D) 1/16 1/8 1/4 Supongamos. lo que equivale a confundir P1N con P1. © Edicions UPC.2) hasta que el espesor de centro en la primera y última columna son iguales P1 = P1N 1 + ec P1N n (3.81mm Aplicando las siguientes expresiones.1 Pvp (D) 0. donde el espesor de centro tiende a cero y en consecuencia P1N ≈ P1). 70 Tabla 3.50) © Los autores. que permiten obtener la potencia de vértice posterior deseada dentro de los márgenes de tolerancia establecidos por la norma DIN 58203 (tabla 3. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π P1 n = n = 1 = = g' P1 S'2 F'1 S'2 F'1 . en el que suponiendo un valor inicial de ec = 0.00 ≥ ± 12. que se propone a continuación a partir de un ejemplo.ec 1 . aunque en este caso se ha empleado la notación frontal posterior.00D. .50 = -2.10.523)/(-2.49) e c = eb + s1 + s2 Si comprobamos ahora el valor de Pvp.ec P1 n P1 n PVP = P1N + P2 (3. lo que caracteriza a un semiterminado es P1.50 D.25 a » 12. y queremos calcular las características que tendrá la lente una vez fabricada. por ejemplo. Cabe destacar que los fabricantes trabajan con una gama de aproximadamente 6 semiterminados para cada índice de refracción.50 D a la que le corresponderá: un valor de R2 = (1-1. se desprecia el espesor de centro de la misma. Podemos calcular en primer lugar la potencia de la segunda superficie según la ecuación (48): P2 = 8 . φ = 55 mm y eb = 1 mm. lógicamente.523 para fabricar una lente de PVP = +8.00 a ± 3 ± 3. En realidad. que partimos de un semiterminado de P1N = +10. obtenemos: (3. LENTES OFTÁLMICAS.2-(55/2)2)1/2=1.2-(209. 2001. n = 1.1). 2001. aunque usualmente se clasifican por el valor de P1N que. corresponde a un único valor del espesor de centro. se calculan los valores de P1 y ec. Cuando se considera la lente delgada. confundir potencia frontal con esferométrica (lo cual es lícito en el caso de lentes negativas.ec 1 .

800 7.50 = + 5.219 s1 (mm) para diámetro 55 mm 8.89 = 0.5.π LENTES ESFÉRICAS PVP = 10.016 P1 (D) +10. el peso de una lente oftálmica esférica depende de diversos parámetros.125 3.017 +10.53).523 -3 71 . la figura 3.00 D (3.829 7. 2001.4.7. PVP = 10.279 7.826 + 1-3.523 .22 mm s2 = 3. manteniendo constante la P1. al igual que su radio de curvatura y su sagita: R1 = 52.374 52.52) y (3.106 0. es decir.527 ⋅ 10 10.2. Para analizar comparativamente la variación del peso con la potencia es habitual fijar como parámetro el índice de refracción del material o el diámetro de la lente.990 7.019 7.016 También se puede plantear si sería posible fabricar una lente de Pvp = + 6. entre ellos la potencia de la lente. por lo que podría utilizarse el semiterminado para fabricar la lente de +6.496 6. la variación de la potencia de vértice posterior está dentro del límite de variación tolerado.469 6.50 = + 8.016 +10.016 D).00 .016 -3 1 .17 muestra la variación del peso de lentes esféricas positivas fabricadas en © Los autores.826 7.990 7.826 mm A partir de la ecuación (48) obtenemos: P2 = + 6. © Edicions UPC.00 D con el mismo semiterminado. El valor de P1 es conocido (10.016 1 .985 +10.89 D ∆ P = 6.19 mm s1 = 7. Así.2 Ec (mm) 0 7.5.3.298 mm ec = 7. 2001.298 = 5.50 = -4.019 7.809 52.50 D R2 = 116.210 52.10.500 +9.219 52.016 R1 (mm) 49.016 1.00 .016 ⋅ 10 10.826 ec (mm) 7.00 D Tabla 3.016 1.527 mm Con estos datos. .5 Relación peso-potencia Como ya se ha visto en el apartado 3.016 7.

© Los autores. para una potencia de lente dada. cuyo volumen es considerablemente menor al de las de índice 1.17 Peso de lentes esféricas positivas en función del diámetro para diferentes potencias Fig. como muestra la figura 3. Se puede observar que. la densidad de los vidrios de alto índice es muy alta. pesan ligeramente menos únicamente para potencias mayores que +4. En cuanto a los dos materiales inorgánicos representados. hay que destacar que las lentes de alto índice. aunque a menudo se acostumbra a representar la variación de peso con la potencia de la lente fijando el diámetro de la misma. por lo general. para un mismo diámetro. el peso es considerablemente menor para el material orgánico CR-39. 3. para tres materiales diferentes: orgánico CR-39. Esto es debido a que la disminución de volumen no es proporcional a la disminución de peso ya que. 2001. En la zona de bajas potencias ocurre lo contrario: las lentes de alto índice son más pesadas que las de vidrio crown. 2001. que representa un estudio comparativo del peso de lentes posi72 Fig. en función del diámetro. Para una potencia no representada se puede obtener el peso por interpolación.523. para cualquier potencia. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. crown B 270 y un alto índice Ba SF 64. LENTES OFTÁLMICAS.19 Peso de lentes esféricas negativas en función del diámetro para diferentes potencias Fig. . el peso también aumenta con el diámetro de la misma.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 3.20 Peso de lentes esféricas negativas para diferentes materiales tivas de 62 mm de diámetro. 3.18 Peso de lentes esféricas positivas para diferentes materiales vidrio crown de índice 1.00 D. © Edicions UPC.523. Se puede observar cómo.18. el peso de la lente aumenta con la potencia y cómo. 3.

3. 1992. 2001.21 (vidrio crown 1. CAUM.0 -15. la manera más común de representar el peso de las lentes en función de la potencia se muestra en el ejemplo de la figura 3. a diferencia de las gráficas anteriores.O. GROSVENOR T. LE GRAND.A. Puntex. SALVADÓ. no permite establecer comparaciones entre lentes de diferentes escalados de fabricación en cuanto a diámetro. 60 56 52 48 44 40 36 55 60 65 n: 1.523 50 Peso (gramos) 32 28 24 20 16 12 8 4 0 -20. ASBL. I. se puede representar el peso de las lentes negativas en función del diámetro (figura 3. donde a cada intervalo de potencias corresponde un determinado diámetro de fabricación. vol.E. T. Londres. JALIE. J. Puntex.19) y la comparación de peso de diferentes materiales para cada potencia tomando un diámetro constante de lente (figura 3. SCHIKORRA A. Assotiation des diplomés CESOASCTOW. Ver y Oír nos 38 a 53.0 55 60 65 70 73 10..21 Peso de lentes esféricas de distintas potencias.. J. Ver y Oír no 63. «Peso de lentes oftálmicas».E. 1987. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». 2ème partie. Y. Clinical Optics. 1964. Boston. 1989. 1988. FANNIN. © Edicions UPC. Optique Physiologique.0 -10.S.0 15. © Los autores. Esta gráfica es bastante útil ya que proporciona el peso real de la lente estándar en bruto. . en función del diámetro Bibliografía C.20). 1986. M.0 -5.523). Butterworths.0 5. Revue d’optique. 2001. París. Bruselas.0 0. Optique Ophthalmique (Technologie).0 20.π LENTES ESFÉRICAS Análogamente. aunque. The Principles of Ophthalmic Lenses. The Association of British Dispensing Opticians.0 Pvp (dioptrías) Fig. Por último.

las cónicas. A lo largo de la bibliografía se pueden encontrar diversas expresiones matemáticas que representan este tipo de curvas. © Edicions UPC. L. si esta sección es paralela obtenemos un parábola y si el corte se realiza con una inclinación determinada se obtienen los dos tipos de elipses y las hipérbolas. Este tipo de curvas se obtiene al seccionar un cono por distintos planos. si la sección se realiza de forma perpendicular al eje del cono la curva que resulta es un círculo. Así.Capítulo 4 Lentes asféricas M. Nosotros emplearemos la representación matemática válida para todas las cónicas. 2001. centrada con el vértice de la superficie en el origen de coordenadas en la que el eje x es el eje de revolución y que se expresa del siguiente modo: © Los autores.1 Superficies ópticas asféricas Superficies conicoides Las superficies asféricas conicoides o de asfericidad continua se generan por revolución de las curvas asféricas más simples. paraboloides e hiperboloides. según la cónica de revolución empleada se generan superficies elipsoides. las superficies asféricas conicoides pueden representarse de un modo simple en sección a través de las cónicas que las generan. 2001. 4. considerándose la esfera como un caso especial de elipsoide. tal y como se observa en la figura 4.1 Al hacer girar estas secciones cónicas alrededor de un eje. estas expresiones varían unas de otras en función del origen y del tipo de coordenadas empleado. . Vera 4.1: 75 Fig.

© Edicions UPC. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y 2 = 2r0 x . ya que el mejor ajuste lo encontramos para polinomios de grado elevado y en polinomios de este tipo aparecen fuertes ondulaciones que no reflejan la suavidad y continuidad de la superficie.3: © Los autores. Para solucionar este problema.0) y p es un coeficiente que indica el grado de asfericidad. . La representación de la superficie mediante este tipo de polinomios consiste en dividir el perfil de la curva en una serie de intervalos. por lo que se añaden una serie de términos a la ecuación y la superficie queda descrita como: y 2 = 2r0 x .2: p<0 p=0 0<p<1 p=1 p>1 y Parábola p=0 hipérbola parábola elipse (con el eje mayor en el eje X) círculo elipse (con el eje mayor en el eje Y) En ocasiones se requiere deformar este tipo de superficies de un modo controlado. LENTES OFTÁLMICAS.2 El primer término de esta expresión corresponde a la ecuación general de las cónicas y el resto de los términos corresponden a lo que denominamos coeficiente de deformación. la mejor solución es expresar la superficie con un tipo de curvas llamadas polinomios de spline.2) 76 Fig.px 2 (4. tal y como se muestra en la figura 4.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Superficies de tipo polinómico Conocidas también como superficies de asfericidad zonal. como muestra la figura 4. son superficies de curvatura no constante que se obtienen por revolución de una curva con un perfil determinado que puede expresarse matemáticamente de forma polinómica. Definir un determinado perfil mediante un polinomio que se ajuste de manera perfecta a los puntos de la superficie es complejo. en función de cómo sea el valor de p se puede deducir el tipo de cónica de revolución que genera la superficie asférica. 2001. cuyos extremos se denominan nodos.px 2 + x Elipse 0<p<1 Circulo p=1 Elipse>1 ∑ a2n x 2n (4. 4. Estos coeficientes van decreciendo a medida que aumenta el valor de x por lo que sólo los primeros términos contribuyen de forma importante en la descripción de la superficie.1) donde r0 es el radio de curvatura en el origen (0.

© Los autores.3 derivada segunda sean continuas y coincidentes. El hecho de realizar la primera superficie asférica permite optimizar las lentes de potencia positiva tanto en estética. La función que responde a estas necesidades es un polinomio de tercer grado conocido como spline cúbico. No obstante en la mayoría de lentes la superficie asférica se encuentra en la cara anterior. En lentes de este tipo la superficie asférica debería reemplazar a la superficie de la lente de radio más curvado.π LENTES ASFÉRICAS Cada intervalo o zona comprendida entre dos nodos puede describirse geométricamente mediante una función que debe tener la característica de ajustarse al perfil del intervalo y que en los extremos o nodos sea continua con la función definida en el intervalo o zona adyacente. al aplanar las superficies disminuyendo el volumen. © Edicions UPC. Para poder definir de un modo simple los parámetros de este tipo de lentes nos basaremos a lo largo de todo el capítulo en un diseño en el que la primera superficie es de asfericidad continua o conicoide. 77 4. El motivo es únicamente de tipo económico. que corresponde con la convexa en lentes positivas y con la cóncava en lentes negativas. 4. La introducción de este tipo de superficie en el diseño de lentes oftálmicas permite producir lentes con curvas más planas que combinan de modo satisfactorio criterios de calidad de imagen y estética que con diseños esféricos es imposible conseguir (capítulo 7). y una innumerable lista de objetos aerodinámicos además de utilizarse en el diseño de superficies oftálmicas como son las curvas asféricas y las progresivas. a partir de los cuales se pueden realizar diversas prescripciones tanto esféricas como cilindricas cambiando sólo los parámetros de la cara posterior. la asferización de las lentes negativas no ofrecerá tantas ventajas desde el punto de vista estético. ya que si la cara externa de la lente es asférica se obtienen semiterminados. aviones. Este principio puede transferirse de curvas a superficies por lo que la introducción en el diseño de superficies asféricas de los polinomios spline mejoran las condiciones de cálculo puesto que al ser polinomios de tercer grado son fáciles de resolver y derivar además de no ser sensibles a redondeo. como en comodidad. sin que el proceso de fabricación varíe del de las lentes esféricas y esferotóricas en lo que respecta a la segunda superficie. se utilizan superficies spline en la construcción de automóviles. Hoy en día. debido a la disminución de peso de las lentes. 2001. De este modo se define una función spline cúbica para cada intervalo de un perfil asférico cuyas propiedades pueden variar de forma independiente de las de los intervalos adyacentes.2 Parámetros de las lentes oftálmicas asféricas Las lentes oftálmicas asféricas se caracterizan por tener como mínimo una de sus superficies asféricas como las descritas en el apartado anterior. Por su parte. lo que asegura que el perfil es globalmente liso y continuo. siempre y cuando se cumpla que en los nodos o puntos de intersección de dos intervalos la derivada primera y la Fig. 2001. . de este modo facilitaremos la comprensión y los cálculos y cualquier conclusión obtenida con este modelo será aplicable a otros diseños más complejos.

5) 78 Sa x Gracias al coeficiente de asfericidad la superficie con perfil asférico es más plana hacia los bordes que la superficie puramente esférica para un mismo radio de curvatura frontal.1. en función del diámetro de la lente y llamamos a x profundidad sagital y lo designamos como sa. y con el que se determina el poder dióptrico en el eje. © Edicions UPC. 2001. en el punto más extremo obtenemos el siguiente radio periférico (figura 4. El valor de este radio va variando a lo largo de la superficie.0) y 2 + r0 . la profundidad sagital queda: ∅ . Necesitamos un nuevo concepto al que llaFig 4. que indica la deformación de la superficie asférica respecto a la esfera del mismo radio. tenemos: ∅ 2 = 2r s . LENTES OFTÁLMICAS.sa = rperif (4. 4. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El factor que controla este aplanamiento es el coeficiente de asfericidad. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Si representamos el perfil de la superficie asférica a través de la siguiente expresión simplificada: y 2 = 2r0 x .x 2 (4.px 2 (4. de tal forma que ésta va aplanándose a medida que nos alejamos desde el centro a la periferia.4): y 2 y 2 + r0 . Si expresamos la ecuación 4. El radio obsculatriz es el radio equivalente al de un círculo en la zona apical de la superficie.2 p 2 (4.ps2 0 a a2 2 De modo que despejando.3 Espesor y peso En las superficies asféricas no es correcto hablar de sagitas puesto que este concepto es aplicable únicamente a secciones de esferas.7) © Los autores.6) sa = r0 ± p r0 p 2 (4.4) rperif = y r perf r0 (0.3) se pueden obtener todos los puntos de la cónica en función de dos parámetros fijos. Si calculamos el radio para cada punto de la lente.4 mamos profundidad sagital y que definimos como la diferencia de profundidad que existe para cada punto de la lente respecto al vértice de ésta. . el radio obsculatriz r0 y el coeficiente de asfericidad p.

4 Potencia Como la primera superficie de la lente es una superficie de radio no constante. El hecho que la geometría de la superficie asférica se aplane hacia los bordes permite obtener lentes más delgadas que consecuentemente tendrán menos volumen. siendo esta variación de espesor más suave Fig. con la particularidad de que se utiLente asférica liza la profundidad sagital para la superficie asférica por lo que los espesores serán menores (figura 4.psa 3 (4. A partir del radio central u obsculatriz podemos definir el poder dióptrico de la superficie asférica en el eje como: P1 = n. El espesor disminuirá o aumentará en función de la potencia de la lente. también variará. 79 4. el poder dióptrico siempre disminuirá desde el centro a la periferia.5 que la variación del mismo tipo que se produce en lentes esféricas. © Edicions UPC.10) Como el radio en la periferia es siempre mayor que el radio obsculatriz puesto que y aumenta en mayor grado que sa.9) Al alejarnos desde el centro a la periferia el radio aumenta de manera que el poder dióptrico para cualquier punto de la lente viene dado por: Pperif = n.1 y 2 + r0 . El cálculo de los espesores en este tipo de lentes se realiza a través de las sagitas de las superficies del mismo modo que para las lentes esféricas. Al analizar la lente de forma completa no sólo se ha de tener en cuenta la variación del poder dióptrico de la superficie asférica sino que también analizaremos la variación de espesor que tiene lugar a lo largo de todo el diámetro. 2001. con la salvedad que el casquete de una superficie asférica viene dado en función de los parámetros de su superficie: 2 Vcasf = π sa 3r0 . 4. © Los autores.1 = rperif n.5).π LENTES ASFÉRICAS Lente esférica convecional La profundidad sagital es menor que la sagita para una superficie esférica del mismo radio al ser la superficie asférica más plana. manteniéndose como parámetro fijo el poder dióptrico de la superficie esférica o tórica. la potencia que depende directamente del radio de curvatura.8) El peso de la lente vendrá determinado por la densidad del material vítreo utilizado y el volumen de la lente. 2001.1 r0 (4. La expresión para calcular el volumen de este tipo de lentes en función de los casquetes y del cilindro que la forman es la misma que se utiliza para las lentes esféricas (capítulo 3).sa 2 (4. .

00 Pvp+4 20. Por lo que la potencia disminuirá de forma más rápida que en una lente esférica en el que la variación de potencia es sólo debida al espesor. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Si realizamos un análisis de la potencia de vértice posterior en el centro óptico de la lente y en un punto en la periferia ocurre para una lente de potencia positiva: Pvpeje = P1 + P2 1 .00 10. LENTES OFTÁLMICAS. 4.0 -2. Por lo tanto son lentes más confortables puesto que son más ligeras y delgadas.ec P1 n Pperif + P2 1 .0 6. Si analizamos la influencia de este parámetro en la variación de espesor y peso de una lente al variar coeficiente de asfericidad.ec Pperif n (4.0 -1. además de ofrecer ciertas mejoras en la minimización de aberraciones debido a su diseño (capítulo 7).12) En puntos de la periferia en los cuales el poder dióptrico de la superficie asférica disminuye. 4. obtenemos las siguientes gráficas (figura 4.6): 30.0 1.0 p 0.11) Pvpperif = (4. también disminuye el espesor.0 1.5 Comparación entre lentes esféricas y asféricas Las lentes asféricas presentan con respecto a las lentes esféricas convencionales de la misma potencia una disminución considerable de espesores. 2001.00 Pvp+4 4. .00 80 Peso (gramos) 25.00 Fig.00 3.00 Ec (mm) 5. © Edicions UPC.00 -2. Estas ventajas se deben básicamente a la combinación de tres factores en la fabricación de las lentes que son: a) Superficie asférica en la primera cara de la lente b) Espesor de borde más delgado c) Tipo de material empleado en su fabricación Analizaremos por separado las ventajas que ofrecen estos tres factores: a) Asfericidad: la introducción del coeficiente de asfericidad en el diseño de lentes permite aplanar la primera superficie que corresponde con la más curvada en lentes positivas y con la más plana en lentes negativas. 2001.6 © Los autores.0 -1.0 p 0.TECNOLOGÍA ÓPTICA. volumen y peso.

0 3. © Edicions UPC. .00 10.0 1. Analizando tanto para lentes positivas como negativas la variación de espesores y peso en función de el coeficiente de asfericidad. y se observa que estas mejoras son más notables cuanto más negativo es este coeficiente. 2001.00 4.00 -1.00 -1.7a y 4.7a 55. 2001.00 8.00 Peso (gramos) Eb (mm) 6.0 p 0. 4.50 15. el valor del coeficiente de asfericidad va ligado al diseño de la lente en la minimización de aberraciones por lo que su valor dependerá de una solución de compromiso en la que intervengan tanto aspectos de estética y confortabilidad como aspectos de calidad.00 Pvp+7 7.00 1.00 Pvp-4 6. 4.00 15.0 1.50 -2.0 p 0.00 p 0.50 Pvp-7 35.00 -1.00 -2. es decir para superficies hiperboloides. obtenemos las siguientes gráficas (figuras 4.π LENTES ASFÉRICAS El hecho de añadir este coeficiente ofrece mejoras tanto estéticas como de comodidad.00 Fig.7 a y b): 40.00 Pvp+7 30.00 8. por lo que asferizar las lentes es un buen recurso para obtener ventajas en lentes de potencia alta.00 Pvp+4 20. © Los autores.00 Pvp+4 5.50 Pvp-4 25.00 2.7b En las gráficas de la figura 4.00 4.00 -1.0 81 Fig. puesto que las lentes son más delgadas y más ligeras.00 25.7b observamos que cuanto mayor es la potencia de la lente mayor es la disminución de espesor y peso. No obstante.00 1.00 p 0.50 Pvp-7 Peso (gramos) Eb (mm) 45.00 35.

Para una lente de índice 1.00 D aproximadamente. para diámetros de fabricación desde 60 a 70 mm e incluso 80 mm para algunas potencias. LENTES OFTÁLMICAS. Por este motivo la asfericidad es un recurso más utilizado en lentes positivas que en negativas. Esta disminución en el espesor se traduce en una disminución en el volumen de la lente por lo que las lentes serán más estéticas al ser más delgadas y más ligeras debido a la disminución de material. lo que da como resultado lentes más delgadas.00 D. El material orgánico no se utiliza de manera frecuente en la fabricación de lentes asféricas negativas puesto que como ya hemos observado la asfericidad no ofrece grandes ventajas en lentes negativas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A partir de las gráficas podemos observar también que las variaciones de espesores y peso son mucho más acusadas para lentes positivas que para lentes negativas. algunos fabricantes recurren a la utilización de superficies atóricas. Lentes con superficie convexa asférica La mayoría de lentes asféricas que se fabrican atienden a esta geometría y se caracterizan por tener la superficie asférica generada por curvas de tipo polinómico.5 mm. que son super- © Los autores. Esta reducción de volumen debida a estos tres factores es más notable que el aumento de la densidad propio de los materiales de alto índice y esto produce que las lentes asféricas sean más ligeras. por lo que las lentes orgánicas de alto índice ofrecen importantes mejoras estéticas respecto a las de CR-39 debido al aplanamiento de las curvas. © Edicions UPC.00 D hasta +8. Con motivo de minimizar las aberraciones entre los dos meridianos de las lentes astigmáticas de cilindro elevado. y la gran mayoría de lentes que se fabrican son de índice 1. El vidrio mineral que se utiliza mayoritariamente en la fabricación de lentes asféricas es el vidrio hicrown de densidad 2. diámetro 65 mm y espesor de borde 0. Para su fabricación se utilizan materiales tanto orgánicos como minerales. b) Reducción del espesor: las lentes asféricas normalmente se fabrican con espesores de borde más delgados que los que se fabrican en lentes esféricas. sólo un 3% mayor que la densidad del vidrio crown. desde -8. En material mineral se fabrican tanto lentes de potencia positiva como negativa.64. 2001. 4. potencia +4. Los vidrios de alto índice permiten para una determinada potencia fabricar las superficies con curvas más planas. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. las lentes con superficies convexas asféricas y las lentes con zonas de suavización.6.6. en este apartado vamos a referirnos únicamente a la producción actual en la que se utilizan dos tipos. . Esta geometría varía en función de la potencia de la lente. el material empleado y el criterio que emplea cada fabricante en el momento de llegar a una solución de compromiso que satisfaga tanto la estética de la lente como la comodidad y la calidad óptica. c) Materiales empleados en la fabricación: los materiales más comúnmente empleados para fabricar este tipo de lentes son los vidrios de alto índice tanto orgánicos como minerales. el volumen y el peso son un 20% menor que en una lente crown de las mismas características. Este tipo de lentes cubren gamas de potencias medias. su diámetro. Los materiales orgánicos se emplean para fabricar mayoritariamente lentes positivas.6 Producción actual de lentes asféricas 82 De los diferentes tipos de lentes asféricas que existen. si a este hecho le añadimos la disminución de espesores y volúmenes producida al asferizar la lente y fabricarla con espesores de borde más delgados obtenemos lentes mucho más delgadas que las lentes esféricas convencionales.

4.8 Estas lentes se fabrican para potencias positivas superiores a +8. R. 1981. The Optician. Marfil. T. para potencias superiores a -6. GARCÍA.8: 67 43 83 Fig. Bibliografía CARRETERO. siendo la segunda superficie de estas lentes tórica.. JALIE. 2001. © Los autores.00 D siempre en material orgánico. Applied Optics no 7. 2001. M. tal y como se muestra en la figura 4. 1989. 1989. MARTÍNEZ. Alcoy. «Geometría de las superficies asféricas utilizadas en la óptica oftálmica». FÜRTER. VOGL. FOWLER. siendo invisible el paso de una zona a otra. «Hypal –das asphärisch-atorische Einstärken– Design». RIGLER. Lentes asféricas con zonas de suavización La técnica de suavización o blending es un recurso muy utilizado en lentes de alta potencia tanto negativa como positiva.. A. La zona central es un elipsoide de revolución con un diámetro de 43 a 44 mm. C. Heidelberg.00 D. 1986. Puntex. y en material flint. © Edicions UPC. The Optician.. Ver y Oír no 51.π LENTES ASFÉRICAS ficies de no revolución definidas por dos perfiles asféricos perpendiculares entre sí de diferente radio obsculatriz y coeficiente de asfericidad. para poder fabricar diámetros grandes con una disminución de los espesores en el borde y consecuentemente una reducción del material de la lente que las hace más ligeras. A. LÓPEZ PELLICER. L.P. En lentes negativas se utiliza esta técnica en el generado de la segunda superficie. FUENTES. 1971. G.K. además se obtiene una gran mejora del campo visual al disminuir el escotoma anular que se produce en los lenticulares utilizados para compensar la afaquia.. «Spline Functions: an Alternative Representation of Aspheric Surfaces».. J. «Aspheric Lenses: The New Generation». «Determination of the surface curves of aspheric single vision spectacle lenses». . contigua a esta zona se encuentra una corona intermedia de un ancho aproximado de 10 mm de forma elíptico-toroidal seguida de una corona periférica para alcanzar el diámetro total de la lente que puede oscilar entre 65 y 67 mm. M. La superficie anterior de este tipo de lentes posee una geometría especial que consta de tres zonas continuas. FIMIA. Optometrie Zeiss no 5. Utilizando esta técnica en lentes positivas. 1991. Álgebra lineal y geometría. E.

BAILEY I. SMITH. VILHELM. SPIEGEL. The Optician. 84 © Los autores. Specification.L. CAUM. J. J. Manual de fórmulas y tablas matemáticas. D. Geometría descriptiva. J. F. SMITH. «Le choix des verres à dégagement et des verres asphériques». «Peso de lentes oftálmicas asféricas».A. 2001. Ed.. «Construction. Ver y Oír no 85.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Sistemas de proyección cilíndrica. 1981. Mc. G. 1883. Colombia. ATCHISON. M. 1994. UPC. LENTES OFTÁLMICAS. G.A. L’Opticien Lunettier no 484. and Mathematical Description of Aspheric Surfaces». 1968. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π SÁNCHEZ GALLEGO. 2001. R. «Aspheric Spectacle Lenses-Design and Performance». Barcelona.Graw Hill.. 1994.. VERA.. Am J Optom Physiol Opt no 3. 1994. © Edicions UPC. . SALVADÓ.

determinarán los meridianos principales de la lente astigmática. por lo que tanto sus propiedades geométricas como ópticas no se mantienen constantes en todas las secciones de la superficie. hasta un máximo en la otra. y en el ecuador el radio de curvatura R corresponde al radio de la circunferencia descrita por el extremo del diámetro del arco generador alrededor del eje de revolución. se pueden obtener dos formas diferentes.1 La curvatura de una superficie tórica varía desde un mínimo en una sección principal. 2001.2 Toroide en anillo | R | > | 2r |. C. y en corsé 85 © Los autores. las superficies cilíndricas y las superficies tóricas. 2001. tal y como muestra la figura 5. La curvatura del cilindro es nula cuando se secciona por cualquier plano paralelo al eje de revolución. M. se obtienen las formas de calabaza y barril ilustradas en la figura 5. Las superficies tóricas se generan por la rotación de una circunferencia o arco de circunferencia alrededor de un eje de rotación contenido en su plano. Doménech. forman entre sí un ángulo de 90°. Estas dos secciones. Hernández. Por el contrario. Existen dos tipos de superficies ópticas astigmáticas. si el eje de revolución XX’ no corta al círculo al que pertenece el arco generador.3.2. Como muestra la figura 5. 5. En este último caso se obtiene una sección circular. si el eje de revolución XX’ corta al círculo al que pertenece el arco generador. Las superficies cilíndricas se generan por la rotación de una línea recta alrededor de otra línea recta paralela a la primera que se denomina eje de revolución. los radios de curvatura Fig.Capítulo 5 Lentes astigmáticas B. a diferencia de las esféricas. . no presentan equivalencia en todos sus meridianos. El meridiano está determinado por el radio de curvatura r del arco generador. Ambas secciones principales. En la mayoría de los casos. y es máxima si se secciona la superficie por un plano perpendicular al eje de revolución. donde AR representa la línea generadora y XX’ el eje de revolución. en anillo y en corsé.M.1. 5. Fig. © Edicions UPC.1 Superficies ópticas astigmáticas Las superficies astigmáticas. que se denominan meridiano y ecuador. perpendiculares entre sí. C. Seguí 5. pero que no pasa por el centro de curvatura del arco. Illueca.

5. una superficie astigmática se caracteriza por presentar una potencia que varía en función de la sección o meridiano que se considere. y se denominan focales de Sturm. La variación se produce desde un mínimo de potencia. Si el diafragma de apertura es circular. en las que las secciones principales son las mismas para todos los puntos de la superficie.3 se pueden Fig. ambos meridianos principales de la lente astigmática.4 Haz resultante de la refracción a través de una lente horizontal va aumentando de manera astigmática © Los autores. . correspondiente al meridiano horizontal. esta última forma no se utiliza en la fabricación de lentes oftálmicas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Por ello. el eje Fig. se observa una elipse con el eje vertical mayor que el horizontal. o ambos negativos.3 Toroide en calabaza | r | < | R | < | 2r |. Las lentes astigmáticas que se emplean en óptica oftálmica están formadas por una o varias superficies de este tipo. es decir. Además. LENTES OFTÁLMICAS. sino en dos líneas rectas como se observa en la figura 5. que aumenta gradualmente hasta un máximo. donde F’v (horizontal) es la focal correspondiente al meridiano vertical Mv. Al colocar una pantalla en la posición 1. 5. los radios de curvatura principales presentan signos opuestos.2 y 5. sino que es el toroide en anillo el más utilizado. Tras ésta. 2001. El eje horizontal se va reduciendo progresivamente hasta que en la posición 2 se forma la focal de Sturm vertical. © Edicions UPC.2 El haz astigmático Cuando un haz de rayos paralelos incide sobre una lente astigmática. 2001. constituyendo sistemas astigmáticos regulares que poseen un eje normal a todos los dioptrios. los diferentes rayos que componen el haz refractado no se cortan en un punto. por lo que estas dos potencias son las potencias principales de una superficie astigmática. sistemas centrados. y en presentar en su forma positiva o negativa barril | R | < | r | dependiendo de que se considere la parte exterior o interior del diagrama. Los meridianos de máxima y mínima potencia algebraica son perpendiculares entre sí y se denominan meridianos principales. no se cortan entre ellas pero sí cortan al eje. y F’h (vertical) es la focal correspondiente al meridiano horizontal Mh. En definitiva. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 86 en las dos secciones principales son ambos positivos. como en el caso de una lente esférica. dado que la potencia de una superficie es inversamente proporcional al radio de curvatura de la misma. 5. Estas dos líneas rectas son perpendiculares entre sí. las secciones del haz de rayos refractado tienen forma elíptica. cada una de las superficies tóricas recogidas en las figuras 5.4. tan sólo en el caso del toroide en corsé.

A continuación las secciones vuelven a ser elipses con el eje horizontal mayor que el vertical (posición 5). sólo los meridianos principales poseen focal propia. © Los autores. se puede calcular el tamaño de la focal correspondiente al meridiano horizontal (H1H2): H1H2 = PH . es decir. llamado círculo de menor confusión. formar las imágenes en ambos puntos remotos respectivamente con la finalidad de que el objeto sea visto nítidamente. se corresponden con las potencias máxima y mínima. correspondiente al meridiano vertical.4. a la formación de focal de Sturm horizontal. Al igual que en la figura 5. 5. La distancia que separa dichas focales es el intervalo de Sturm y la diferencia de potencia entre los meridianos principales es el astigmatismo del sistema. Conviene recordar que el principio de la compensación de ametropías consiste en que la lente forme la imagen en el punto remoto del sujeto amétrope. la misión de la lente oftálmica compensadora es. 87 Fig.5 y 5. el resto de los meridianos contribuye a la formación de dichas focales. Por tanto. Las focales de Sturm. A partir de aquí el crecimiento progresivo del eje horizontal lleva. la focal formada por el meridiano vertical (V1V2) está situada a una distancia l’v de la lente. 2001. .PV L1L 2 PH (5. PH es la potencia horizontal (1/l’h) y PV es la potencia vertical (1/l’v).π LENTES ASTIGMÁTICAS que en la posición 3 la sección es un círculo.1) donde L1L2 es el diámetro de la lente. Considerando que los triángulos L1L2V y H1H2V son semejantes.6 Refracción a través del meridiano horizontal de una lente astigmática Para un punto objeto situado en el eje óptico.5 Refracción a través del meridiano vertical de una lente astigmática Fig. en la posición 4. punto en que el sujeto es capaz de ver con nitidez en ausencia de acomodación. localizados en los meridianos vertical y horizontal respectivamente. En el caso de un astígmata. En este tipo de lentes. formadas por un sistema astigmático regular para un objeto situado en el infinito. la existencia de dos meridianos principales deriva en la aparición de dos puntos remotos. se puede observar que ambos meridianos son positivos. la focal formada por el meridiano horizontal (H1H2) está situada a una distancia l’h de la lente y el círculo de menor confusión (C1C2) está situado a una distancia l’c de la lente. Las figuras 5. 2001.6 representan la refracción de una lente astigmática a lo largo de sus dos meridianos principales. en este caso. con los meridianos principales. aunque es más potente el meridiano horizontal. © Edicions UPC. 5.

© Edicions UPC. Como vemos a lo largo de la sección vertical AB la superficie cilíndrica es plana. En la figura 5. 2001. Observando la figura 5. utilizando la aproximaFig. 2001. el arco elíptico correspondiente se puede aproximar a un arco de circunferencia. resulta ser elíptica.3) C 1C 2 = PH . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Del mismo modo.8. es razonable pensar que un meridiano oblicuo cualquiera debe tener una potencia comprendida entre cero y la potencia del contraeje. se utilizan para la compensación del astigmatismo cuando uno de los dos meridianos principales del ojo es emétrope. el volumen de cilindro utilizado es pequeño. En cambio. denominados respectivamente eje y contraeje.3 Lentes cilíndricas Al seccionar un cilindro mediante un plano paralelo a su eje de revolución se obtiene una lente cilíndrica formada por dos superficies. Según el eje de la lente la potencia es nula debido a que esta sección no es más que una lámina planoparalela. y se puede considerar como la de una lente planoesférica que tenga el mismo radio de curvatura que el cilindro. según el contraeje la potencia es máxima (en valor absoluto).PV L1L 2 PV (5. A partir de todo lo anteriormente expuesto. Para calcular la potencia de este meridiano oblicuo XX’. . una de las cuales es plana y la otra cilíndrica. Estas lentes. Estas dos secciones perpendiculares entre sí constituyen los meridianos principales de la lente cilíndrica.2) Por último. mientras que en la sección CD presenta la máxima curvatura. 5.4) 5. LENTES OFTÁLMICAS. Partiendo de esta aproximación y considerando que la sagita s se mantiene constante para cualquier arco. se puede apreciar que la curvatura según un meridiano XX’ cualquiera que forma un ángulo θ con el eje. se puede calcular el tamaño de la focal correspondiente al meridiano vertical (V1V2) si se considera la semejanza existente entre los triángulos L1L2H y V1V2H: V1V2 = PH .7 Lente cilíndrica positiva y ción de Rayleigh se puede considerar: negativa 88 © Los autores. dado que en el caso de las lentes oftálmicas. que reciben también la denominación de planocilíndricas. Se denomina meridiano de una lente cilíndrica a la sección que se obtiene mediante la intersección de un plano cualquiera que pasa por el centro geométrico de la superficie cilíndrica.7 están representadas una lente cilíndrica positiva y una lente cilíndrica negativa.PV L1L 2 PH + PV (5.TECNOLOGÍA ÓPTICA. la posición (l’c) y el tamaño (C1C2) del círculo de menor confusión pueden también deducirse de la semejanza entre los triángulos L1L2V y C1C2V así como entre L1L2H y C1C2H: l'c = 2 PH + PV (5.

5) donde rC es el radio del contraeje y rθ es el radio del meridiano oblicuo. 2001.θ = PC cos2θ Luego.9 Refracción a través de una lente cilíndrica positiva © Los autores.10) (5.9) 89 Fig. la suma algebraica de las potencias de dos meridianos ortogonales es constante e igual a la potencia del cilindro (potencia del contraeje). © Edicions UPC. Al seccionar el haz de rayos refracta(5.9. se cumple que: Pθ ± 90 = PCsen 2 90 .π LENTES ASTIGMÁTICAS s = NQ = XQ 2rc 2rθ 2 2 (5. Cuando el diafragma es circular. 5. el eje de la lente cilíndrica está situado en el meridiano vertical. la longitud de la línea focal es igual al diámetro de la apertura. tal y como muestra la figura 5. se obtiene: Pθ = Pcsen 2θ (5. se quiere relacionar potencias. NQ = senθ XQ se puede llegar a la siguiente expresión: rc = rθ sen2θ (5.9.8) La potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente cilíndrica dependerá del ángulo θ que forme el meridiano considerado con el eje del cilindro y de la máxima potencia del mismo PC (potencia del contraeje). y dado que.6) Si en lugar de curvaturas.7) Fig. para toda pareja de meridianos perpendiculares entre sí. En la figura 5. .8 Eje. Pθ + Pθ ± 90 = PC sen2θ + cos 2θ = PC Por tanto. en una superficie cilíndrica. paralelas al contraeje de la misma. 5. contraeje y meridiano oblicuo de una lente cilíndrica (5. De esta manera. la imagen dada por una lente cilíndrica de un punto objeto situado en el infinito es una línea focal. por lo que la línea focal está formada por la refracción de los rayos a través de las secciones horizontales de la lente. En definitiva. 2001.

la fórmula óptica es la siguiente: C α° Consiste en indicar la potencia del contraeje del cilindro C. Por analogía con las lentes planocilíndricas.10 Notación TABO 5. 90 Ojo derecho Ojo izquierdo Fig. una esférica y otra cilíndrica. el segundo meridiano principal resultará simplemente de adicionar o sustraer 90° al primero. Uno de sus meridianos principales está definido por el plano que contiene el eje de revolución de la cara cilíndrica y el centro geométrico de la cara esférica. . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π do. que corresponderá al lado izquierdo de cada ojo. © Los autores. Por ejemplo. Una aplicación de las lentes cilíndricas en las pruebas optométricas son las conocidas varillas de Maddox. para representar lentes planocilíndricas. En este caso se trata de una imagen real puesto que se trata de una lente cilíndrica positiva. el contraeje estará a 100°. el meridiano horizontal viene representado por la orientación 0° . De hecho. dada la orientación de un meridiano principal. Para establecer la orientación de las lentes astigmáticas tan sólo es necesario fijar la dirección del eje de la lente. La notación universalmente utilizada para especificar la dirección del eje es conocida como notación TABO.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El otro meridiano principal es el plano perpendicular al eje de revolución del cilindro que pasa por el centro geométrico de la cara esférica. el origen coincide con el lado nasal (N) del O. a estos dos meridianos principales de la lente esferocilíndrica se les denomina eje y contraeje respectivamente. se obtiene.180° y el meridiano vertical será el de 90_. La dirección del eje se especifica en grados. acompañada por la orientación del eje α°. el ojo derecho se muestra a la izquierda y el ojo izquierdo a la derecha. pero en una negativa la línea focal sería virtual.4 Lentes esferocilíndricas Una lente esferocilíndrica está formada por dos superficies. y con el lado temporal (T) del O. si el eje está a 10°. o bien. etc.10. de manera que la orientación 0° se encuentra en el lado derecho de cada ojo.I. el contraeje estará a 35°. Esta notación estándar considera que un determinado observador está siendo mirado por un sujeto que se coloca frente a él. Por esta razón. Conviene recordar que el ojo astígmata presenta dos direcciones principales que han de coincidir con las de la lente oftálmica encargada de compensarlo. De esta forma. Si se considera que los dos meridianos principales son perpendiculares entre sí. si el eje está a 125°. 5.D. para cualquier posición de la pantalla. Por esta razón en el diagrama representado en la figura 5. 2001. 2001. El ojo derecho del sujeto se sitúa entonces frente al ojo izquierdo del observador. LENTES OFTÁLMICAS. y se numera en sentido antihorario hasta 180°. mientras que el ojo izquierdo del sujeto está situado frente al ojo derecho del observador. una elipse que en la dirección del eje tiene el mismo tamaño que la línea focal. © Edicions UPC. pero que en la dirección del contraeje disminuirá de tamaño a medida que nos acerquemos al plano focal.

la potencia cilíndrica y la dirección del eje del cilindro. se formulan indicando los dos cilindros con sus ejes respectivos. sí se ha de mantener que la potencia cilíndrica sea siempre la que esté junto a la orientación del eje. siendo Peje = E y Pceje = E+C. Por el contrario. de la forma siguiente: E C α° o bien α° C E A pesar de que no existe un convenio definido respecto al orden. E+C. 5.11 Meridianos principales de una lente esferocilíndrica: eje (E) y contraeje (E + C) (5.11) La fórmula óptica para representar una lente esferocilíndrica consiste en indicar la potencia esférica. se comporta como una lente planoesférica. por tanto. © Los autores.π LENTES ASTIGMÁTICAS En la figura 5. es necesario conocer la potencia que presenta cualquier otro meridiano de la lente. hay dos disposiciones particulares: que sean paralelos o que sean perpendiculares. en la dirección del contraeje. de la siguiente manera: C1 α1° ≡ C2 α2° Aunque en principio los dos ejes α1 y α2 pueden formar entre sí un ángulo cualquiera. Estas lentes que. siguiendo la dirección del eje.8) De acuerdo con esto. Como en esa dirección la potencia de la superficie cilíndrica es nula. © Edicions UPC.11 se puede observar que la lente esferocilíndrica. la potencia total es la suma de la potencia esférica y de la cilíndrica. Se puede decir entonces que una lente esferocilíndrica viene definida como toda lente astigmática por sus dos potencias principales. la potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente esferocilíndrica vendrá dada por: 91 Pθ = E + C sen θ 2 (5. 5. y teniendo en cuenta que la potencia de una superficie esférica se mantiene constante para todos los meridianos. Una vez definidas las potencias y los meridianos principales. Peje y Pceje. unidos mediante el símbolo de combinación. La potencia de un cilindro en un meridiano cualquiera que forme un ángulo θ con el eje es: Pθ = Pcsen 2θ EJE CONTRAEJE Fig. poseen dos superficies cilíndricas. 2001. 2001.5 Lentes bicilíndricas Las lentes bicilíndricas son lentes astigmáticas que se pueden considerar compuestas por dos lentes planocilíndricas unidas por sus caras planas. se tiene como potencia principal únicamente la potencia de la superficie esférica E. . es decir.

con la particularidad de que C1 = -C2 y normalmente valores de ±0. no la misma forma. si bien. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Con ejes paralelos Se puede decir que dos lentes planocilíndricas unidas por su cara plana con los ejes paralelos. 2001. Fig. LENTES OFTÁLMICAS. eje y contraeje. © Edicions UPC. En cada meridiano principal. La potencia total de la lente en la dirección α° es C2. la lente bicilíndrica se comporta como una lente planoesférica. De esta forma la potencia siguiendo el eje de la lente bicilíndrica es cero. son equivalentes a una lente planocilíndrica única cuyos meridianos principales. y la potencia del contraeje es igual a la suma algebraica de los cilindros C1 α° donde C3 = C1 + C2. 2001. coinciden con los meridianos principales de las planocilíndricas componentes (figura 5.13. las lentes bicilíndricas de ejes perperpendiculares pendiculares. así como para determinar la posición del punto próximo en pacientes présbitas. la lente bicilíndrica es equivalente a una lente esferocilíndrica con esas mismas potencias principales (C1 y C2). Un ejemplo de este tipo de lente es: 92 C1 α° C2 α° ± 90° El resultado es un sistema astigmático regular. © Los autores. .TECNOLOGÍA ÓPTICA. 5. Existe el caso particular de que las potencias de los cilindros sean iguales (C1 = C2). pues tendría el mismo comportamiento. cilíndricas con ejes En la práctica optométrica. Como ya veremos más adelante en el apartado de transposiciones. y en esa situación la lente bicilíndrica equivalFig. como se puede observar en la figura 5.25 D ó ±0.12). pues la lente bicilíndrica equivale en este caso a una lente de potencia nula. se denominan cilindros cruzados y se usan para ajustar el eje y la potencia de la componente cilíndrica de una prescripción.50 D.13 Unión de dos lentes dría dióptricamente a una lente esférica. donde el eje de una de las componentes coincide con el contraeje de la otra. Con ejes perpendiculares Cuando los ejes de las dos planocilíndricas que se combinan forman entre sí 90°.12 Unión de dos lentes cilíndricas con ejes paralelos C2 α° ≡ C3 α° Un caso particular se da cuando además de ejes paralelos. mientras que la potencia total en la dirección perpendicular α ± 90° es C1. evidentemente. los cilindros poseen potencias iguales pero de signo contrario. 5.

donde el ángulo 2θ es el doble del ángulo que forman entre sí los ejes de los cilindros. 2001. .12) 93 (5. Al proyectar OR sobre el eje horizontal se tiene: OR cos 2ϕ = OC1 + OC2 cos 2θ C cos 2ϕ = C1 + C2 cos 2θ Si ahora se proyecta OR sobre el eje vertical se obtiene: OR sen 2ϕ = OC2 sen 2θ C sen 2ϕ = C2 sen 2θ Dividiendo la expresión (5. Si se construye el paralelogramo correspondiente a estos dos vectores y se traza su diagonal OR. si es negativo. cuya longitud sea proporcional a las potencias de los cilindros C1 y Fig. 5.15) (5.14 C2.13) entre la (5. al construir un paralelogramo de este tipo. la diagonal corresponde al cilindro C de la esferocilíndrica equivalente. Consiste en representar dos vectores OC1 y OC2.15) se obtiene: tg 2ϕ = C2 sen 2θ C 1 + C2 cos 2θ (5.16) donde el ángulo ϕ representa la posición del eje del cilindro resultante medido desde el eje del cilindro C1. © Edicions UPC. la longitud de la diagonal será la representación vectorial de la resultante cilíndrica. y el ángulo 2θ será igual a dos veces el ángulo entre el eje del cilindro resultante y el eje de C1. Para resolver cuáles son estas potencias y direcciones principales se utiliza un método gráfico de análisis vectorial que considera los ángulos dobles.π LENTES ASTIGMÁTICAS Con ejes formando un ángulo cualquiera La combinación de dos lentes planocilíndricas de potencias C1 y C2 con sus ejes formando entre sí un ángulo cualquiera θ es equivalente a una lente esferocilíndrica determinada por el conocimiento de sus dos potencias principales Peje y Pceje.13) (5. Por otra parte despejando de la ecuación 5.15.14.14) (5. partiendo de la combinación de dos planocilíndricas. en sentido antihorario si es positivo y al contrario. se obtiene la potencia del cilindro resultante que viene dada por: © Los autores. siguiendo respectivamente los dos meridianos principales. como muestra la figura 5. y el ángulo θ permite conocer la posición de sus dos meridianos principales. Luego. 2001.

En primer lugar. . Ahora es necesario deducir una expresión matemática que determine la componente esférica de la esferocilíndrica resultante. para cualquier cilindro se cumple que la suma algebraica de dos meridianos ortogonales es igual a la potencia del contraeje.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC.15). la combinación de P1 y P2 dará lugar a una de las potencias principales de la esferocilíndrica resultante Peje. las líneas discontinuas son perpendiculares entre sí y representan los meridianos principales de la lente esferocilíndrica resultante. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C = C2 sen 2θ sen 2ϕ Elevando al cuadrado las expresiones (5. por lo que: P1 + P3 = C1 Fig. mientras que la combinación de P3 y P4 dará lugar a la otra potencia principal Pceje. se obtiene: 2 2 C 2 = C1 + C2 + 2C 1C 2 cos 2θ (5. b) C1 corresponderá al cilindro cuyo eje esté más próximo a 0° TABO. En este diagrama. © Los autores. La utilización de este método gráfico impone una serie de condiciones: a) ambos cilindros deben tener el mismo signo.21) Por tanto. 2001. Suponiendo E = Peje y como en ese caso E + C = Pceje. para que el eje del cilindro resultante se sitúe entre los ejes de los cilindros C1 y C2. y sumándolas.15 94 (5.18) donde.15. consideremos que el cilindro C1 presenta en dichos meridianos ortogonales las potencias P1 y P3. 5. para obtener el cilindro no es necesario conocer el ángulo ϕ. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. Tal expresión se puede deducir a partir del diagrama que se muestra en la figura 5. Como ya se vio en el apartado 5.17) (5.2.19) y si el cilindro C2 contribuye con las potencias P2 y P4: P2 + P4 = C2 (5.20) entonces se tiene que: P1 + P3 + P2 + P4 = C1 + C2 (5.13) y (5.

16.24) 2 E + C = C1 + C2 (5. 2001.C 2 (5. para poder aplicar el método anteriormente expuesto.00)(+3. corresponde al cilindro cuyo eje está más cerca de 0° TABO y está representado sobre el eje horizontal.5 unidades.50) 30° y (-3. 2001. de longitud 3 unidades.00) 50°.25) E = C1 + C2 .8).5 + 3 cos 40 2ϕ = 18. El caso que nos ocupa responde a esta combinación y si no fuera así debería realizarse una transposición (véase apartado 5. Los dos cilindros están representados mediante el diagrama vectorial de la figura 5.26) Este método se puede emplear de la misma forma para calcular la combinación de esferocilíndricas. las lentes que se combinan deben tener los cilindros del mismo signo. siendo θ = 50° 30° = 20°. forma un ángulo 2θ con el primero. ángulo entre los ejes. calcular la lente esferocilíndrica equivalente a la combinación de ambas.2° La componente cilíndrica resultante vendría dada por: Fig.22) (5. teniendo en cuenta que a la potencia de la esfera resultante se le deben adicionar las componentes esféricas de las fórmulas esferocilíndricas de partida. El vector C2.π LENTES ASTIGMÁTICAS E = P1 + P2 E + C = P3 + P4 Sustituyendo.4° ϕ = 9.17 95 © Los autores. 5. . obtenemos: E + E+ C = C1 + C2 (5. © Edicions UPC. Ejemplo: Dadas las lentes (+3.16 tg 2ϕ = C2 sen 2θ = 3 sen 40 = 0. El vector C1 de longitud 3. En primer lugar. ambos positivos o ambos negativos. 5. Si calculamos el ángulo 2θ tenemos: Fig.23) (5.3325 C 1 + C2 cos 2θ 3.

Como se puede observar en la figura 5.11 D sen 2ϕ sen 18. 96 © Los autores.4 y la componente esférica sería: E = C1 + C2 .18.17 presenta el diagrama que muestra gráficamente los resultados obtenidos. en una lente tórica cada meridiano principal por separado puede ser asimilado a una lente esférica. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C = C2 sen 2θ = 3 sen 40 = 6. Análogamente a las superficies cilíndricas.805) (+6. Los meridianos principales de una lente esferotórica son los meridianos principales del dioptrio tórico.6. la potencia vendrá dada Fig. Se denomina base de una lente tórica a la potencia principal de la cara tórica que es menor en valor absoluto. 5.195 D) habría entonces que sumarle las esferas de las lentes originales (-3 D). 2001. la correspondiente al mayor radio de curvatura (nótese el paralelismo existente con la definición de base de una lente esférica).11 = + 0. LENTES OFTÁLMICAS. La esferocilíndrica resultante de la combinación de estas dos lentes tiene una potencia de: (-2. denominados ecuador y meridiano. el eje de un dioptrio tórico se define como aquella sección principal cuya potencia es la base.18 Meridianos por la suma de la esfera y de la potencia tórica mayor en valor absoprincipales de una lente esferotórica luto. es decir. con lo que la potencia esférica total resultaría de -2.5 + 3 . Existen dos posibilidades: que el toroide esté situado en la primera cara de la lente (la más alejada del ojo) o bien que el toroide esté en el lado ocular.11) 39. © Edicions UPC. . según la dirección del contraeje. 2001. Para los toroides en anillo y en calabaza la base está en el ecuador y para los toroides en corsé y en barril sucede lo contrario: la base está en el meridiano. al eje y contraeje del dioptrio tórico. 5.805 D. denominaremos eje y contraeje de una lente tórica. Según la dirección del eje la potencia de la lente será la suma algebraica de la potencia esférica y de la base. que presentan potencia nula a lo largo del eje.2° o aproximadamente (-2. S + B.6 Lentes esferotóricas La combinación de una superficie esférica con una tórica da como resultado una lente esferotórica. Por ello. Mientras que.75) (+6) 39° La figura 5. S + M.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y para ello es necesario colocar el centro de curvatura de la superficie esférica en la intersección de ambos meridianos.C = 3.195 D 2 2 A este valor (+ 0. En el primer caso se trataría de una lente tórica externa y en el segundo de una tórica interna.

Una vez definidas las potencias principales de la lente tórica. De acuerdo con esto.21).28) Por lo tanto. Para ello.20 Diagrama óptico de una lente esferotórica © Los autores.27) (5. a la que se le debe adicionar la contribución Mθ y Bθ de cada uno de los cilindros. la potencia oblicua de cada uno de estos cilindros será: M θ = M sen 2 θ Bθ = B sen 2 90 . de la siguiente manera: Pθ = S + M sen 2θ + B cos 2θ La fórmula óptica que se utiliza para identificar a este tipo de lentes es: S M α° base B donde S representa la potencia de la superficie esférica. el diagrama óptico (figura 5.π LENTES ASTIGMÁTICAS En definitiva. es el momento de abordar la potencia que presentará la lente en cualquier sección oblicua. cuyo valor generalmente aparece en módulo. Otras formas de representar las lentes esferotóricas son: la cruz óptica (figura 5. 97 (5.20) y el esquema óptico (figura 5. este último aplicado fundamentalmente en fabricación.19 Representación de una lente esferotórica con la denominada cruz óptica Fig.29) Fig. la lente tórica viene determinada por sus dos potencias principales Peje y Pceje. la potencia Pθ de un meridiano cualquiera de la lente esferotórica vendrá dada por la potencia esférica. α la orientación del eje y B la potencia tórica en el eje (base). 2001.θ = B cos 2θ (5. M la potencia tórica en el contraeje. . como cualquier lente astigmática. 5. 2001. hay que tener en cuenta la posibilidad de considerar el dioptrio tórico como resultado de la combinación de dos cilindros cruzados. una de potencia M y otro de potencia B. 5. © Edicions UPC.19). con Peje = S + B y Pceje = S + M.

5. desde el centro hasta el borde.23 Diagrama óptico de una lente esferocilíndrica Fig. Por el contrario. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En las figuras 5.24 aparecen estas mismas formas de representación para el caso particular de una lente esferocilíndrica. .25. 2001. En este apartado se va a estudiar cómo varía el espesor en las lentes astigmáticas atendiendo a su forma. el espesor a lo largo del eje de la lente se mantiene constante.7 Espesores en lentes astigmáticas Las lentes astigmáticas presentan una diferencia de potencia entre los meridianos principales que se traduce en una variación del espesor en el borde de la lente.24 Esquema óptico de una lente esferocilíndrica 5. 5. LENTES OFTÁLMICAS. 5. concretamente con el de mayor y menor potencia algebraica respectivamente.22. como se puede observar en la figura 5. en el contraeje el espesor varía desde el centro hasta el borde. 5. Se analizará cómo.TECNOLOGÍA ÓPTICA. cuya fórmula viene dada por: E Cα° Fig.23 y 5. ya que éste no permanece constante como en el caso de lentes esféricas. sino que pasa de un mínimo a un máximo de forma gradual. Espesor de lentes planocilíndricas En el caso de lentes planocilíndricas. 5. © Edicions UPC. de la misma forma que lo hace en una lente esféri- © Los autores. independientemente de la forma de la lente. los espesores de borde mínimo y máximo se corresponden con los meridianos principales de la misma.21 Esquema óptico de una lente esferotórica Fig.22 Representación de una lente esfertórica mediante la cruz óptica 98 Fig. 2001.

cuya curvatura es elíptica.x2 (5. En un cilindro positivo el eje representa el meridiano de mayor espesor de borde y el contraeje el de menor. Espesor de lentes esferocilíndricas No se debe olvidar que estas lentes se pueden considerar como el resultado de la combinación de una lente planoesférica y una lente planocilíndrica.25 99 (5.rθ . 5. . 2001. Conociendo esta sagita ya se podrían relacionar los espesores de borde y de centro de la lente.26).rc .31) donde: rθ = rc sen 2θ (5. De acuerdo con esto y considerando que la sagita de la superficie esférica se mantiene constante para cualquier sección de la lente. Supongamos que se desea calcular el espesor en el punto Q (figura 5. ambas unidas por sus caras planas. situado en el meridiano HH’. Si asumimos que en el caso de las lentes oftálmicas el arco de elipse se puede considerar aproximadamente como un arco de circunferencia. ocasionalmente también es necesario conocer el espesor en un meridiano oblicuo cualquiera.30) donde x correspondería a la mitad de la apertura o diámetro de la lente. mientras que en un cilindro negativo sucede lo contrario. © Los autores. Si el cilindro tiene un radio de curvatura rc. 2001. podemos deducir que la variación del espesor en el borde de la lente viene determinada por la superficie cilíndrica. Este espesor resultará de restarle al espesor de centro. En una planocilíndrica positiva el espesor disminuye cuando nos alejamos del centro y en una planocilíndrica negativa aumenta. podemos decir que en una lente cilíndrica los dos meridianos principales se corresFig. la sagita para cualquier sección paralela al contraeje se calcularía mediante la expresión: 2 s = rc . © Edicions UPC. la sagita de la curva HH’ con apertura 2 PQ. 5.26 ponden con las secciones de mayor y menor espesor de borde.π LENTES ASTIGMÁTICAS ca.PQ2 Fig. dicha sagita vendría dada por: 2 s' = rθ . Sin embargo.32) Por tanto.

el eje que presenta una potencia E. y el mayor espesor de borde corresponderá al contraeje. en una lente esferocilíndrica con cilindro cóncavo C < 0. La figura 5. De la misma forma. aunque pueden ser en cualquier caso tóricas internas o externas. 5. mientras que al contraeje. pues como se verá más adelante.8 Reglas de transposición El astigmatismo ocular se compensa como una ametropía doble. se difundieron a S M α ± 90 base B Fig. Podemos apreciar entonces que. © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA. debemos considerar que se trata tan sólo de lentes que tienen forma de menisco. y su empleo data de mediados del siglo XIX. la curvatura de la primera superficie en el eje es menor. Lo contrario sucede para la tórica interna (figura 5. Dichas lentes presentan la primera superficie positiva y la segunda negativa. Por ello. los términos se invierten. donde es la curvatura de la primera superficie la que no varía.27 representa las dos secciones principales de una lente tórica externa. Esto implica que. . En ambos casos. M y B. le corresponderá el mínimo espesor de borde. 2001. son las que proporcionan la calidad óptica necesaria. para tal compensación. ya que en este caso E + C < S. el menor espesor de borde estará en el eje. mientras que si la lente es tórica interna. de potencia E. de potencia E + C. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Por ello en una lente esferocilíndrica con cilindro convexo C > 0. es el meridiano más positivo el que presenta S M α base B menor espesor de borde y viceversa.28). Espesor en lentes esferotóricas En cada una de las dos secciones principales de una lente tórica la variación del espesor desde el centro hasta el borde es similar a la que se produciría en el caso de una lente esférica. el espesor de borde es máximo en el eje y mínimo en el contraeje. Como se puede apreciar. tal y como sucede en el resto de lentes astigmáticas. La segunda superficie es menos curva en el eje. pueden emplearse igualmente tanto lentes cilíndricas como lentes tóricas. Fig.28 © Los autores. 5. Si se limita el estudio a las lentes oftálmicas que se fabrican para la compensación del astigmatismo ocular. a pesar de que la curvatura en la segunda superficie se mantiene constante. las dos potencias principales del toroide. 2001. Las lentes tóricas fueron posteriores. puesto que |B| < |M|. por lo que el máximo espesor de borde se encuentra en el contraeje. Históricamente las lentes cilíndricas fueron introducidas por Galland y Chamblant en 1813.27 100 5. tendrá el espesor de borde máximo. cuando la lente es tórica externa. LENTES OFTÁLMICAS. sean positivas y la potencia esférica S negativa. teniendo en cuenta que las secciones principales de la lente astigmática deben coincidir con las del ojo. que tiene una potencia E + C. siempre que sus potencias principales sean las mismas y sus secciones principales estén orientadas siguiendo la misma dirección.

pero equivalente a ésta. Para la compensación de una determinada ametropía tendremos pues diferentes soluciones. con las mismas potencias y meridianos principales. 1. © Edicions UPC.π LENTES ASTIGMÁTICAS finales del siglo XIX. tomando como eje el mismo eje del cilindro de la forma esferocilíndrica: C2 = E + C → C2 α° El resultado será: E α ± 90° (E + C) α° C1 α ± 90° C2 α° b) Paso de bicilíndrica a esferocilíndrica: Partiendo de la bicilíndrica C1 α ± 90° C2 α°. el eje de la forma esferocilíndrica será el mismo eje del cilindro que no hemos escogido como esfera. El resultado será: © Los autores. 101 1. escoger cualquiera de los dos cilindros como esfera: E = C1 2. 2001. 2001. . Será posible emplear lentes con formas diversas. y debido a la calidad óptica que aportan. es decir. el que se ha escogido como esfera: C = C2 . Transposición en lentes cilíndricas a) Paso de esferocilíndrica a bicilíndrica: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. son las que se fabrican actualmente en el ámbito de la óptica oftálmica. Para poder llevar a cabo este proceso es conveniente seguir una serie de reglas o normas que van a ser detalladas paso a paso a lo largo de este apartado.C1 3. tomando como eje la orientación que forma ángulo recto con el eje del cilindro de la forma esferocilíndrica: C1 = E → C1 α ± 90° 2. en cuanto a potencia se refiere. el cilindro de la forma esferocilíndrica resultará de sustraerle al otro cilindro. escoger como segundo cilindro la suma algebraica de la esfera y el cilindro de la forma esferocilíndrica. escoger como primer cilindro la esfera de la forma esferocilíndrica. pero todas ellas equivalentes. La transposición es simplemente el proceso que nos permitirá encontrar una lente de forma distinta a una dada.

Transposición en lentes tóricas Para especificar unas determinadas reglas que faciliten la transposición en lentes tóricas. De las dos formas esferocilíndricas. tenemos una lente bicilíndrica y dos esferocilíndricas que satisfacen la prescripción. Las tres formas cilíndricas posibles serían: — Forma bicilíndrica: — Formas esferocilíndricas: (+2) 90° (+4) 0° (+2) (+2) 0° (+4) (-2) 90° Por tanto. © Los autores. La otra forma esferocilíndrica será la esferocilíndrica transpuesta. . 1. © Edicions UPC. a) Paso de esferocilíndrica a esferotórica de base B: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. 2001. se pueden encontrar las tres realizaciones cilíndricas que compensarían dicha ametropía. el nuevo eje formará ángulo recto con el eje de la esferocilíndrica de partida. es necesario fijar previamente la base. LENTES OFTÁLMICAS. se denomina esferocilíndrica regular a aquella cuya esfera es menor en valor absoluto.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C1 (C2 . 2001. El resultado será: (E + C) (-C) α ± 90° E’ C’ α ± 90° 102 Ejemplo: Conociendo las potencias y direcciones que determinan la compensación de un ojo astígmata.C1) α° → E C α° o bien C2 (C1 .C2) α ± 90° → E’ C’ α ± 90° c) Paso de una esferocilíndrica a otra: Partiendo de la esferocilíndrica E C α°. Supongamos que son necesarias +2 D para compensar el meridiano de 0° y +4 D para el de 90°. la nueva esfera será la suma algebraica de la esfera y el cilindro de la esferocilíndrica de partida: E’ = E + C 2. el nuevo cilindro será el cilindro de la esferocilíndrica de partida con el signo cambiado: C’= -C 3.

la potencia de la superficie tórica en el contraeje se obtendrá al adicionar la base y el cilindro de la esferocilíndrica: M=B+C 4. . El resultado será: (E . 1. la nueva esfera será la suma algebraica de la esfera. la base: C=M-B 3. © Edicions UPC.B) (B + C) α° base B S M α° base B b) Paso de esferotórica de base B a esferocilíndrica: Partiendo de la esferotórica S M α° base B. es decir. la esfera de la esferotórica resultará de restar la esfera de la esferocilíndrica menos la base: S=E-B 3. más la potencia de la superficie tórica en el contraeje. el eje de la esferotórica coincidirá con el eje de la esferocilíndrica.B) α° E C α° c) Paso de una esferotórica a otra: Partiendo de la esferotórica S M α° base B. más la base de la esferotórica de partida: 103 © Los autores. El resultado será: (S + B) (M . el eje será el mismo en ambas lentes. se ha de cumplir: B < 0 → C < 0. 2001. o bien B>0→C>0 2. 2001. transponer la forma esferocilíndrica hasta que su cilindro tenga el mismo signo que el de la base. la esfera de la esferocilíndrica será la suma algebraica de la base más la esfera de la esferotórica: E=S+B 2. 1.π LENTES ASTIGMÁTICAS 1. el cilindro de la esferocilíndrica resultará de restarle a la potencia de la superficie tórica en el contraeje.

conociendo las potencias y direcciones que determinan la compensación de un ojo astígmata. 2001. la potencia y la orientación de cada uno de los meridianos principales. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π S’ = S + M + B 2. 2001. . © Edicions UPC. el nuevo eje formará ángulo recto con el eje de la esferotórica de partida. El resultado será: (S + M + B) (-M) α ± 90° base -B. se obtienen simplemente de igualar. S’ M’ α ± 90° base B’ No debemos olvidar que todas estas reglas o normas de transposición. la nueva base será la misma pero de distinto signo: B’= -B 4. LENTES OFTÁLMICAS. se pueden encontrar todas las realizaciones cilíndricas y tóricas que compensarían dicha ametropía. la nueva potencia de la superficie tórica en el contraeje vendrá dada por la de la esferotórica de partida con el signo cambiado: M’= -M 3. en todas las lentes que son equivalentes entre sí. Supongamos que son necesarias -1 D para compensar el meridiano de 30° y -5 D para el de 120°.TECNOLOGÍA ÓPTICA. La lente esferotórica transpuesta será entonces la que cumpla estas mismas condiciones con respecto a la esferocilíndrica transpuesta equivalente. el resto consiste en adicionar para cada orientación particular las potencias de las dos superficies de cada lente e igualar a un mismo resultado final. cuya aplicación parece a priori bastante complicada. Las tres formas cilíndricas posibles serían: — Forma bicilíndrica: — Forma esferocilíndrica regular: — Forma esferocilíndrica transpuesta: Las dos formas tóricas posibles serían: — Forma esferotórica a partir de la esferocilíndrica regular: — Forma esferotórica a partir de la esferocilíndrica transpuesta: (+5) (-10) 30° base -6 (-11) (+10) 120° base +6 (-1) 120° (-5) 30° (-1) (-4) 30° (-5) (+4) 120° 104 Podemos definir la esferotórica regular como aquella esferotórica cuya base tiene el mismo signo que el cilindro de la esferocilíndrica regular equivalente y cuyo eje está orientado a los mismos grados. © Los autores. Partiendo de la base de que en todas estas lentes los dos meridianos principales siguen las mismas direcciones y tienen las mismas potencias. Ejemplo: De igual modo que en el ejemplo anterior.

un espesor de centro de 6 mm y en un material de índice n = 1.9 Cálculo exacto de lentes astigmáticas Cuando el espesor de una lente oftálmica es pequeño. . En el ejemplo que se expone a continuación queda patente la diferencia que existe al realizar el cálculo exacto de una lente astigmática considerada como gruesa. de ahí la importancia de saber pasar de una forma a su equivalente con facilidad. la lente siempre presenta un espesor determinado que es necesario tener en cuenta: no basta con sumar directamente las potencias de sus superficies. la lente que satisface las condiciones iniciales es la esferotórica: (-4) (+16) 50° base +14 Sin embargo. la potencia frontal presenta una ventaja importante. en la práctica la que se emplea de forma habitual es la potencia frontal posterior imagen. En cambio. donde P1N = g' P1 = P1 1 . 2001. sin embargo. ésta se encuentra referida al plano principal imagen. en particular para lentes astigmáticas. despreciando el espesor. tanto las prescripciones. no obstante. Por tanto. En la práctica. como las tarifas de los fabricantes vienen dadas en fórmulas esferocilíndricas.523. puede ser despreciable. a pesar de que las lentes compensadoras astigmáticas se fabrican atendiendo a formas esferotóricas. Calcular de qué lente se trata. con una potencia de segunda superficie de -4 D. © Edicions UPC. cuya posición difiere para cada meridiano. suelen caracterizarse mediante fórmulas esferocilíndricas. Ejemplo: Se quiere fabricar una lente astigmática de potencia frontal (+10) (+2) 50°. como ya vimos en el capítulo de lentes esféricas. lo que es particularmente importante para la fabricación de la lente. si la consideramos como lente gruesa. que la potencia total de la lente o de uno de sus meridianos (lentes astigmáticas) es igual a la suma de las potencias de sus superficies. De hecho. el error que se comete al utilizar. sino que hay que realizar el cálculo exacto.ec P1 n 105 © Los autores. Además. 5. luego P1N 50 = +14 D y P1N 140 = +16 D. Según la fórmula esferocilíndrica: P’f 50 = + 10 D y P’f 140 = + 12 D la potencia nominal se puede deducir de la expresión: P’f = P1N + P2 donde P2 = -4 D. Se pueden definir diversas formas de medir la potencia considerando el espesor de la lente.π LENTES ASTIGMÁTICAS Habitualmente. como sucede en el caso de lentes negativas y también en lentes positivas de hasta aproximadamente +3 D. 2001. si se trabaja con la potencia verdadera. ya que para las dos secciones principales el origen considerado es el vértice posterior de la lente.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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obtendremos: P1 50 = +13,27 D y P1 140 = +15,05 D Al realizar el cálculo exacto, la lente esferotórica obtenida es: (-4) (+15) 50° base +13,25 Si la lente se hubiese fabricado con las potencias obtenidas en primer lugar, es decir, P150 = +14 D y P1 = +16 D, al tener en cuenta el espesor, las potencias frontales serían:
140

P'f140° =

16 - 4 = + 13,08 D 0,006 16 11,523 14 - 4 = + 10,82 D 0,006 14 11,523

P'f50° =

Por lo que la fórmula esferocilíndrica vendría dada por:
106

(+10.75) (+2.25) 50°

5.10 Efecto cilíndrico
Uno de los efectos ópticos que caracteriza propiamente a las lentes astigmáticas es el efecto cilíndrico o movimiento pendular que se puede observar en la figura 5.29. Aparece cuando se observa una mira a través de una lente astigmática, de forma que si se hace girar la lente en su plano, la imagen de la mira parece inclinarse, bien en el mismo sentido (efecto cilíndrico directo) o bien en sentido contrario (efecto cilíndrico inverso) con respecto al del giro de la lente. Mediante este movimiento aparente se pueden determinar los meridianos principales, que se sitúan en las dos posiciones de la lente, perpendiculares entre sí, para las cuales la imagen de la línea tomada como mira aparece superpuesta a su posición original. Además, el hecho de que cada meridiano principal de una lente astigmática se comporte como una lente esférica nos permite conocer por medio del efecto esférico si se trata de un meridiano de potencia positiva o negativa.

5.11 Medida de lentes astigmáticas
En el caso de las lentes astigmáticas, el frontofocómetro proporciona la medida de las potencias frontales correspondientes a los dos meri-

Fig. 5.29

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

π

LENTES ASTIGMÁTICAS

dianos principales de la lente, pero no da información alguna sobre la curvatura de las superficies, es decir, no determina si se trata de una lente cilíndrica o tórica. El enfoque del test se consigue en dos direcciones perpendiculares entre sí, donde la imagen del test aparece nítida pero deformada. En realidad, lo que se observa, corresponde a las dos focales del haz astigmático refractado por la lente. Una vez colocada la lente sobre la concha de apoyo del frontofocómetro, para obtener las dos lecturas que corresponden a las potencias principales de la lente, hay que desplazar el test así como variar su orientación. Esto se consigue girando respectivamente la rueda de enfoque y el mando que se encarga de girar el test hasta conseguir alcanzar una de las dos posiciones de máxima nitidez, es decir, hasta lograr enfocar una de las dos focales. Si se considera, por ejemplo, el test más generalizado, que consiste en una cruz y un círculo formado por puntos, cuando su orientación y posición sean las correctas, la imagen de cada uno de esos puntos será una recta cuyo tamaño varía en función del astigmatismo de la lente. En tal caso, se estará enfocando una de las dos focales, la cual debe estar perfectamente centrada en el retículo para que la lectura sea correcta (figura 5.30a). El centrado se realiza girando la parte móvil del retículo hasta que uno de los brazos de la cruz quede paralelamente centrado en la imagen del test, que como ya se ha citado no estará formada por puntos, sino por líneas. En ese momento la escala dióptrica marcará la potencia frontal de uno de los meridianos principales. Después de obtener una de las lecturas, para enfocar la otra focal basta con girar la rueda de enfoque para modificar la posición del test, no su orientación. De esta forma se observa de nuevo la imagen del test nítida, constituida en este caso por rectas perpendiculares a las anteriores (figura 5.30b). Una vez centrado el test, se procede a la lectura de la potencia frontal del segundo meridiano principal de la lente. El astigmatismo viene dado por la diferencia entre las dos potencias frontales medidas. Ahora bien, para obtener la fórmula óptica de la lente problema, es necesario considerar que cuando se Ph observa una línea vertical, ésta constituye la focal imagen del meridiano horizontal. Así pues, ya que las dos posicioPv nes nítidas del test son las focales de Sturm, se puede decir que la observación de una focal enfocada permite conocer la potencia del meridiano perpendicular a la orientación 5 3 dicha focal. Por ejemplo, si se considera que los meridianos principales se encuentran situados a 0° y 90° (como muesb a tra la figura 5.30) cuando se observe la línea horizontal, se Fig. 5.30 Imagen del test dada estará viendo la focal imagen del meridiano vertical y, por por el frontocómetro al medir tanto, la medida corresponderá a la potencia frontal de una lente astigmática dicho meridiano. De la misma forma, al observar la línea vertical, la potencia que se obtiene es la del meridiano horizontal de la lente. A partir de las dos lecturas dadas por el frontofocómetro, la fórmula óptica de la lente, en su forma esferocilíndrica regular, se obtiene de la forma siguiente: — se toma como esfera la primera lectura que siempre será la de menor potencia en valor absoluto; — el valor del cilindro se obtiene restando a la segunda lectura el valor de la primera; — el eje del cilindro tiene la misma orientación en grados que la focal observada nítidamente al realizar la segunda lectura, correspondiente a la mayor potencia en valor absoluto. Según el ejemplo de la figura 5.30:

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

E = P0 = 3 D

C = P90 - P0 = 2 D (+3.00) (+2.00) 0°

eje = 0°

A partir de aquí, y por medio de las transposiciones, se puede expresar la lente en cualquiera de sus formas.

5.12 Orientación y marcado de lentes astigmáticas
Las operaciones previas al montaje de las lentes oftálmicas, tales como la comprobación de su potencia, así como la posterior orientación y marcado, se realizan por medio del frontofocómetro. Una vez obtenida la lente compensadora para un determinado ojo amétrope, y a partir de su fórmula óptica, se pueden conocer tanto las potencias de sus meridianos principales, que se corresponden con las dos lecturas que dará el frontofocómetro, como la orientación a la cual debe ser colocada la lente para satisfacer la prescripción. Si tomamos la fórmula de la lente en su forma esferocilíndrica, una lectura es la esfera y la otra es la potencia resultante de sumar algebraicamente la esfera y el cilindro. La orientación en grados la da el eje. E C α° P α° = E
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P α ± 90° = E + C

En primer lugar, una vez conocidas las potencias, y tras colocar la lente problema apoyada por su cara cóncava en la concha de apoyo, se procede a orientar el test según los meridianos principales que indica la prescripción; para ello basta utilizar el mando encargado de girar el test hasta que marque la orientación en grados deseada, que viene dada por el eje de la fórmula esferocilíndrica. Posteriormente, mediante la rueda de enfoque se desplaza el test hasta que la escala dióptrica marque como lectura la potencia resultante de sumar la esfera y el cilindro. Por último, se gira la lente hasta que aparezca enfocada la focal cuya orientación coincide con el eje del cilindro. En ese momento la lente queda orientada tal y como exige la prescripción. Debe tenerse en cuenta que el brazo de la cruz móvil del retículo siempre deberá pasar por el centro de cada una de las focales cuando estén siendo enfocadas, en ambas lecturas focométricas, ya que ésta es la condición necesaria para la localización exacta del centro óptico de la lente. La figura 5.31 muestra la orientación de una lente astigmática de potencia (+1)(+1) 60° mediante el enfoque de la focal correspondiente al meridiano de 150°. Una vez se tiene la orientación correcta y la lente centrada, se presiona la palanca del marcador, con lo cual las tres patas marcarán tres puntos sobre la superficie convexa de la lente, que sirven para trazar la línea horizontal de referencia para el posterior montaje. Fig. 5.31

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π

LENTES ASTIGMÁTICAS

Bibliografía
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Capítulo 6 Lentes para ametropías elevadas
B. Doménech, C. Hernández, C. Illueca, M.M. Seguí

Las lentes de alta potencia (focal corta) se utilizan en la compensación de fuertes miopías e hipermetropías, y en el caso de los afáquicos. Estas lentes son exactamente iguales a las vistas hasta el momento, lo que ocurre es que su elevada potencia va a amplificar una serie de fenómenos que, estando presentes en las lentes usuales de potencia moderada, suelen pasar más desapercibidos. El más evidente de estos problemas es el del espesor y, por consiguiente, el peso de estas lentes que obligan a utilizar una serie de diseños especiales para que los usuarios puedan tolerarlas. Además, hay que tener en cuenta que, tanto las aberraciones como las variaciones del campo visual o el valor de los aumentos van a verse incrementados en función de la potencia, y pueden ser muy molestos para el portador de estas lentes. Otro aspecto importante es el estético, que puede llegar a ser bastante deficiente. Cuando se escogen las mejores curvaturas en el proceso de diseño, para obtener la mejor calidad óptica, las lentes de elevada potencia positiva presentan un aspecto bulboso y el problema de peso es más acentuado que en lentes negativas de alta potencia, para las que el principal problema de tipo mecánico son los grandes espesores de borde. Los problemas de aumento y campo visual afectan también en mayor medida a las lentes positivas, por efecto del elevado espesor de centro. Por otra parte, otro de los problemas que presentan es el del cumplimiento del principio básico de la compensación, ya que un pequeño error en la situación de la lente respecto al ojo se traduce en un error refractivo importante, debido a la elevada potencia de la lente, por lo que es necesario utilizar monturas que garanticen la máxima estabilidad de la lente y el mantenimiento de la distancia de vértice, es decir, la distancia lente-ojo.

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6.1 Tipos de lentes de alta potencia
Existen distintas posibilidades de realización de lentes de alta potencia con vistas a mejorar sus prestaciones. Dado que uno de sus principales problemas es el peso, muchas de estas lentes se realizan con materias orgánicas. En el caso de las lentes negativas, donde el problema no es tan acusado, son frecuentes las realizaciones en vidrio mineral de índice elevado para, mejorando el peso, disminuir el volumen. De todas maneras, la utilización de vidrios de alto índice de refracción puede conllevar problemas de aberración cromática, agudizada aquí por la elevada potencia.

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y doble faceta de borde convexo y de borde plano Fig. 112 Fig.1 y 6. De esta manera se disminuye el espesor y el volumen de la lente. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. menisco cóncavo. © Edicions UPC. El principal inconveniente es el peso y el volumen que presentan. el problema del peso y el volumen sigue existiendo. y menisco convexo de borde plano y de borde convexo © Los autores. De aquellos tipos que ya no se utilizan se expondrán los principales inconvenientes.2. aunque se obtiene una disminución del peso y el volumen. como se ha visto en el capítulo 4. se elimina ésta como zona óptica y se deja como soporte.2 Principales tipos de lentes positivas de alta potencia: faceta convexa de borde plano y de borde convexo. aunque es frecuente la utilización indistinta del término lenticular para designar ambos tipos de lentes. con la ventaja adicional de mejorar las prestaciones marginales.00 y -25. aunque en menor medida que en las anteriores. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A continuación se describen los distintos tipos de lentes de alta potencia. particularmente en el intervalo entre +8. 6. Lentes asféricas Una posible solución al problema expuesto sería recurrir a superficies asféricas para. que es el tramo en el que se pueden anular las principales aberraciones en esta situación (capítulo 7). reducir el espesor. . 6. Ahora bien. y lenticulares en el caso de las potencias positivas. incluso en este caso.00 D. Hay que tener en cuenta que. y a pesar de utilizar diámetros pequeños esto las hace prácticamente inviables.1 Principales tipos de lentes negativas de alta potencia: faceta cóncava de borde plano y de borde convexo. Los principales diseños se muestran el las figura 6. el campo visual que proporcionan es pequeño. Estas lentes aligeradas se llaman microfacetas en el caso de la miopía. Meniscos clásicos Se trata de construir las lentes de alta potencia del mismo modo que para el resto de potencias. y por tanto el peso de las lentes. 2001. Se obtienen buenos resultados en la visión periférica. ya que la zona óptica útil para la compensación es mucho menor que para una lente convencional. LENTES OFTÁLMICAS. El diámetro habitual de la zona óptica suele situarse entre 30 y 35 mm. Microfacetas y lenticulares Ya que existen problemas con la nitidez de la imagen en la periferia de la lente.

para mejorar la calidad de la imagen obtenida fuera de la zona del eje óptico. ya que fuera del eje existen fuertes aberraciones.π LENTES PARA AMETROPÍAS ELEVADAS También existen algunos diseños con la faceta oval. Si además es esférica. 6. Al igual que en las lentes bifocales fundidas. y permitir así un mayor grado de movilidad de la línea de mirada. la más usual de las cuales es la generación de zonas de suavización o blending. La eliminación de esta línea supondría © Los autores. 2001. Una lente lenticular clásica tiene una apertura que contiene la zona óptica rodeada por una zona de menor potencia (figura 6.3).4). pero no acaban de solucionar los problemas de Fig.4 Lentes fusionadas de elevada potencia positiva (n2 < n1) Fig.5). en los que las dimensiones de la faceta son aproximadamente 30 × 25 mm (figura 6. Naturalmente. n1 40 mm n2 n2 n1 22 mm Fig. las lentes positivas reducen el campo visual. 6. el eje visual debe coincidir con el eje óptico de la lente. . 6.3 Lente con faceta oval peso y volumen. bien por la cara convexa o por la cóncava (figura 6.5 Lenticular bifocal.6). que además permiten la desaparición de la línea de separación entre la zona óptica y la marginal. Se pueden encontrar lentes de alta potencia fusionadas. © Edicions UPC. Estas lentes no presentan discontinuidades en su superficie y en consecuencia son más estéticas. Es frecuente también encontrar realizaciones bifocales. como se ha visto en el capítulo 4. En el caso de elevadas potencias este problema se agudiza de tal manera que el escotoma anular que aparece es muy molesto para el usuario. se fusiona una pastilla de alto índice de refracción y sólo la zona en la que está situada es útil para la visión. 2001. una buena visión foveal sólo es posible a través de la zona óptica. La zona marginal debería permitir algún conocimiento de los objetos y movimientos para evitar el escotoma que aparece debido a la diferencia de potencias entre las dos zonas en la línea divisoria (en el caso de las lentes positivas). 6.2 Lentes con zonas de suavización Como se verá en el capítulo 8. principalmente en el caso de lentes positivas en vidrio orgánico (figura 6. Existen algunas soluciones específicas para subsanar este problema. El valor de las cotas es ilustrativo 60 mm 113 Todas estas lentes facetadas pueden construirse con la superficie óptica asférica en lugar de esférica.

pero sólo de +6. la intersección corresponde al punto CB. radio de curvatura de la zona de apertura ECM = rM. uno en cada zona. y YA Y CM Q M se trazan sus normales a través de los cenCA tros de curvatura de las dos zonas. 2001. El radio de curvatura de la zona de Fig.7 se deduce que: DCA = rA.rA y r -r = M B M rA rM (6. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 114 no sólo una mejora en la apariencia de la lente. 6.6 Esquema de una lente lenticular orgánica clásica lente considerada en este ejemplo está esquematizado en la figura 6. E CA es el centro de curvatura de la D apertura (+14.00 D. zona marginal De la figura 6. pues desaparecería el escotoma anular asociado al cambio brusco de potencia. radio de curvatura en la zona marginal ECB = rB. radio de curvatura en la zona de combinación la distancia auxiliar QCB se expresa: QC B = y despejando rB resulta: rB = yM .7 y entonces la curva (en el molde) es convexa y. . 6. la lente tendría una potencia de +10. Esquema del molde para el cálculo combinación depende de su extensión. lo que no es deseable. cóncava en la lente. Supongamos que la lente orgánica de apertura zona óptica la figura 6.00 D). El molde correspondiente a la primera superficie de la Fig. © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA. por lo tanto.00 D. y en la zona marginal +10.00 D en el borde. que repreCB senta el centro de curvatura de la zona combinada si la curva que une las dos zonas es continua.00 D en la primera superficie.2) yA rB . Asumiendo una segunda superficie de potencia nominal -4. LENTES OFTÁLMICAS. del de la potencia en la zona combinada radio de la zona de apertura y del de la zona de la primera superficie de la lente marginal.yARA y RA = 1 rA (6.1) © Los autores.yA .7.7. CM el de la zona marginal.00 D en la zona óptica. Si se escogen dos puntos próximos a la línea de separación. 2001. la intersección de las normales tiene lugar en la parte izquierda de la figura 6. Si se intenta hacer muy estrecha la zona de combinación. donde R = 1 M rM y MRM .6 presenta en la zona de apertura una potencia de + 14. sino también un incremento en el campo de visión.

00 D.00 D y PM = +10. tomando una zona óptica de 30 mm (yA = 15 mm) y una anchura de blending de 10 mm (yM = 25 mm). En el punto E la potencia tangencial sigue siendo 4. pero esto no es posible ya que rB no puede ser menor que rM.3) donde b es la anchura de la zona combinada.00 D.yA b (6.yAPA . PB debería estar entre PA y PM. la potencia tangencial en la zona de combinación sería de +4.00 D a 6. Además.3 Lentes multidrops Otra solución.8). por lo que el astigmatismo es de 6.00 D.π LENTES PARA AMETROPÍAS ELEVADAS Si se calcula la potencia se obtiene: PB = yMPM . pero la potencia sagital es de 10. la potencia es astigmática ya que hay una diferencia de 10. 00 D. 6. la potencia calculada es la potencia tangencial (plano del papel). . Es fácil darse cuenta de que los resultados en la zona combinada son muy deficientes. © Edicions UPC. siendo la anchura de cada zona de 5 mm (figura 6. hay diferentes zonas. el radio tangencial es DCB. y así sucesivamente (figura 6. Para obtener un cambio gradual de potencia. además de una zona óptica más pequeña que en el caso anterior.00 D. 2001. Fig. normalmente elíptica. Cada zona se combina con la siguiente por medio de un blending. por lo que la potencia tangencial es de 4. Entre D y E el astigmatismo pasa de 10.7. generalmente de 24 mm de diámetro. 6. En la actualidad.00 D). son las llamadas lentes multidrops en las cuales. a 4 mm está situado un anillo útil de 1 mm de anchura con una potencia inferior en 1 D. y así sucesivamente. de tal manera que en una situación real de necesitar una anchura de blending de 4 mm. Luego en ese punto. 2001.9 Zonas útiles en una lente multidrops © Los autores.00 D. En el punto D. y una zona periférica que puede ser sencillamente neutra como se ha descrito en el capítulo 4.00 D entre las dos potencias. 115 6. y el centro de curvatura sagital pasa de CA a CM mientras que el tangencial permanece en CB.00 D. Una posibilidad más racional de estas lentes para hacer más suaves los cambios de potencia tangencial es hacer la combinación de la apertura central con la primera zona y después la combinación de esta curva con la zona siguiente.9). por lo que la potencia sagital es de 14. El astigmatismo de la superficie en la región combinada puede obtenerse analizando la figura 6. En el ejemplo en el que estamos situados (PA = +14. cada una de las cuales presenta una dioptría menos que la anterior. donde b = yM . el esquema de la lente es una zona óptica útil de 20 mm de diámetro. pero el radio sagital es DCA. aunque sin mucha implantación. con una zona de combinación elíptico-toroidal para mejorar los resultados.8 Esquema de una lente multidrops Fig. lo que se hace para evitar parcialmente esto es utilizar una zona óptica asférica.

LENTES OFTÁLMICAS. ASBL.A. The Association of British Dispensing Opticians. T. y sólo en la zona central es posible obtener una buena agudeza visual.E. 2001. La primera asférica zonal de este tipo fue introducida en 1973 por Robert Welsh. Londres. El diseño de Welsh es conocido ahora como Multiple-drop de Armorlite. Assotiation des diplomés CESOASCTOW. Bibliografía C. . GROSVENOR T. También hay que mencionar las versiones Hi-drop comercializadas por Sola y las Thi-Aspheric en índice de refracción 1. The Principles of Ophthalmic Lenses.S.E. 1988. el objetivo de estas lentes es proporcionar un campo mayor. Se fabricaba también en bifocal con un pequeño segmento de tamaño 22 x 11 mm. Butterworths. En cualquier caso. JALIE. 1987. Bruselas. ya que la potencia cambia en 4.O. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Estas superficies son de tipo polinómico y se conocen con el nombre de asféricas zonales. 116 © Los autores. Optique Ophthalmique (Technologie). Un diseño similar fue introducido posteriormente por la Signet Optical Corporation y comercializado con el nombre de Hyperaspheric con un salto de potencia mayor. para poder incluirlo en la apertura central.00 D desde el centro hasta el borde. (USA) y era conocida como Asférica Welsh 4-Drop. 2ème partie. © Edicions UPC. M. Clinical Optics.. 1986. 2001.806 de Hoya. FANNIN. la fabricó la compañía Armorlite Inc.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Boston.

de forma que el punto focal del ojo no está sobre la fóvea (figura 7. El ojo amétrope es aquel que no cumple la condición anterior.1 Lentes oftálmicas como compensadoras de ametropías En un ojo emétrope. . © Edicions UPC. 117 Fig. Salvadó. el punto conjugado de la retina es el punto remoto (PR).1). la fóvea es el punto retiniano conjugado del infinito. que se localiza delante del ojo miope y detrás del hipermétrope.2 Formación de imágenes en un ojo miope y en uno hipermétrope La función compensadora de una lente oftálmica es conseguir que la imagen del objeto en infinito se forme sobre el punto remoto. S. En este caso.3 a y b).Capítulo 7 Diseño de lentes oftálmicas J. que consiste en un incremento de potencia del cristalino para mantener esta imagen nítida sobre la retina (figura 7. Royo 7.1 Para el ojo emétrope. © Los autores. Para enfocar a otras distancias. para que la imagen final del sistema lente-ojo se forme sobre la retina (figura 7. de manera que las imágenes de objetos lejanos se forman nítidamente sobre la retina. la fóvea es el punto conjugado del infinito Fig. 7. 7. 2001. 2001.2). el ojo utiliza la acomodación.

Esta es la condición de corrección ideal. 2001. Cuando el ojo gira alrededor de su centro de rotación (Z’). Este casquete esférico es el lugar geométrico de las posiciones del punto remoto y se denomina Fig. vemos que cualquier lente que se encuentre situada en el mismo lugar puede corregir una ametropía siempre que su foco imagen coincida con el punto remoto del ojo. situado en su interior.4). Por ello se define la potencia de vértice posterior (Pvp) como la inversa de la distancia desde el vértice de la superficie posterior de la lente a su foco imagen. independientemente de cuál sea su potencia real o su forma. describiendo un casquete esférico cuyo centro se halla en Z’. Para que se cumpla la condición de compensación. el ojo no es un sistema estático sino que puede girar alrededor del centro de rotación. . que se denomina distancia de vértice (dv).3b Compensación de la hipermetropía mediante lentes oftálmicas convergentes 118 Estas lentes compensadoras están montadas en una montura que las sitúa a una cierta distancia del vértice corneal del ojo.3a Compensación de la miopía mediante lentes oftálmicas divergentes Fig. 2001. 7.5 Corrección ideal para una lente esférica esfera del remoto. Esta será la potencia a la que nos referiremos siempre (figura 7. el punto remoto se desplaza. Así. Fig. el foco imagen de la lente debe coincidir con la posición del punto remoto. 7.4 Compensación ideal del sistema lente-ojo Además. © Los autores. 7. Al diseñar las lentes oftálmicas se tiene en cuenta este hecho. 7.5). puesto que debe garantizarse la corrección tanto en la dirección del eje como fuera de ésta (figura 7. lo que le permite enfocar objetos que se encuentran fuera del eje visual. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA. © Edicions UPC.

Las aberraciones de las lentes en general se deben por una parte al material con que están fabricadas (a.C.nC (7. Se suelen estudiar individualmente. 2001. que se expresa como: v = nd . eliminando la influencia de las demás. Se expondrán las aberraciones cromáticas diferenciando la longitudinal y la transversal. En general.L. distancia al centro de rotación rot.1) 119 Aberración cromática longitudinal Es la variación de posición de la imagen según la longitud de onda incidente. aunque se intenten reducir utilizando materiales de baja dispersión. Así. Las aberraciones son la discrepancia entre la realidad y el resultado de aplicar estos modelos teóricos. para un haz de luz blanca. para poderlas caracterizar. © Edicions UPC. los ligados a sus condiciones de uso (potencia de vértice posterior. Aberraciones cromáticas Si se parte de la base que la única forma de eliminar la aberración cromática consiste en utilizar dos lentes de materiales distintos. ángulo de giro del ojo. Para cuantificar el valor de la dispersión cromática se utiliza el numero de Abbe. normalmente se utilizan modelos teóricos para predecir su comportamiento. formando dobletes acromáticos.6 Aberración cromática longitudinal © Los autores.2 Aberraciones en lentes oftálmicas Dado que los sistemas ópticos son muy complejos. Para las longitudes de onda cortas (azules). curvaturas y espesores). . y diámetro pupilar). la A. 2001. el índice de refracción del vidrio es mayor que para las largas (rojos). el foco imagen para el color azul (F’F) se encontrará más próximo a la lente que el foco imagen para el color rojo (F’C) (figura 7.6). Este es el fundamento del test duocrom. cromáticas) y por otra a su geometría (a. y que la compensación visual se realiza siempre con una sola lente oftálmica. El análisis de las aberraciones que presentan las lentes oftálmicas debe adaptarse a sus características y a sus condiciones de uso. Por esta razón nunca se presentan aisladas. es la diferencia de posición entre el foco azul y el rojo: Fig. distancia de vértice. además de los propios de la lente (índice de refracción. geométricas o monocromáticas). 7. las aberraciones cromáticas se deben a la variación del índice de refracción con la longitud de onda. se concluye que las aberraciones cromáticas debidas al material de la lente nunca podrán ser eliminadas totalmente. sino que la apariencia de la imagen formada por una lente es el compendio de todas ellas.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Los parámetros que intervendrán en el diseño de la lente oftálmica son.1 nF . 7. Hablando en términos de distancia.

Al incidir luz blanca. = PF .7 y’F. © Edicions UPC.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1 r1 r2 Despejando de la fórmula del número de Abbe.1 vd r1 r2 De lo que resulta: PF .1 ⋅ 1 . que es un parámetro que conocemos siempre.L.T.1 ⋅ 1 .nC ⋅ 1 .4) (7.T. = f'c .nC = nd . en función del número de Abbe de la lente.δC (7.C.C.1 r1 r2 PC = nC . e y’C). también se puede definir como la diferencia de efectos prismáticos para dos longitudes de onda extremas (δF y δC).1 ⋅ 1 .3) A partir de esta expresión. es la diferencia dióptrica entre el azul y el rojo: A.L. 2001.8) (7.PC = Pd vd Aberración cromática transversal (7.L.10) Fig.PC = nd . el usuario de la lente percibirá halos coloreados alrededor de la imagen.1 r1 r2 PF .C. LENTES OFTÁLMICAS. la A.f 'F En términos de potencia.C.C.5) (7.2) (7. .9) y y'F y' C C f' F F F f' C Es la formación de imágenes de distinto tamaño para cada longitud de onda (en la figura 7. A partir de la fórmula del constructor de lentes: PF = nF .1 vd Sustituyendo esta expresión en la anterior: PF .7) (7. = δF . 7.PC (7.C.PC = nF . A. La A.7 Aberración cromática transversal © Los autores. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A.6) nF . 2001.L. obtenemos: 120 (7. se puede obtener la A.

7. = y ⋅ Pd vd (7.T.00 D). Haremos un breve comentario sobre la aberración esférica y el coma. no influirán prácticamente. .8). Coma El coma se produce para puntos fuera del eje óptico. puesto que no tiene simetría de revolución. 121 Aberración esférica A. Aberraciones de apertura Las relaciones matemáticas que se utilizan en el cálculo de la potencia de vértice posterior de las lentes oftálmicas son válidas para la zona paraxial. De ahí que al utilizar todo el diámetro de la lente se produzcan variaciones en la formación de la imagen óptica ideal. debemos estudiar las aberraciones debidas a la forma de la lente (monocromáticas). esta aberración empieza a adquirir importancia y como solución se impone la utilización de lentes asféricas. como son la esférica y el coma. F' H En el diseño de lentes oftálmicas no se F' P tiene en cuenta dado que la pupila del ojo limita el haz útil que atraviesa la lente. y descentrado en visión oblicua. que por sí misma limitará la incidencia de esta aberración. El sistema visual es un sistema óptico que trabaja con apertura pequeña y campo amplio.8 Aberración esférica la aproximación paraxial es válida. cuando la potencia de la lente es elevada (a partir de +10. Es la variación de la focal de la lente en función h de la altura de incidencia de los rayos (figura 7.T.y ⋅ PC A. 2001. y la distorsión (aberración de campo) serán las que deberán tenerse en cuenta en el diseño de las lentes oftálmicas. puesto que se manifiestan en visión oblicua y al utilizar la periferia de la lente.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS A. puesto que existe la pupila del ojo. Concretamente nos interesará conocer la repercusión de las condiciones de uso de las lentes en la incidencia de estas aberraciones. © Edicions UPC. mientras que las aberraciones oblicuas como el astigmatismo marginal y el error de potencia.C. de manera que Fig. de las que ya hemos tratado en el capítulo 4. cuando la apertura del sistema es grande. La imagen que se produce es muy molesta. pero no en lentes oftálmicas.11) (7. La aberración esférica longitudinal es la diferencia de posición entre el foco imagen paraxial (F’P) y el foco imagen de la lente para una altura de incidencia determinada (F’H). Esto implica que las aberraciones de apertura.12) Después de analizar las aberraciones cromáticas. = y ⋅ PF .E.C. Ahora bien. Este hecho hace que la corrección del coma sea muy importante para instrumentos ópticos. 2001. © Los autores.L.

Imagen en corsé Fig. Posteriormente se expondrán diversos métodos de minimización de estas aberraciones. . 2001. © Edicions UPC.10. © Los autores.9a Distorsión en lentes convergentes. para un cierto ángulo de giro (Ø). 7. LENTES OFTÁLMICAS. 7.9 a y b). Este efecto se traduce en la deformación de las imágenes en los puntos más alejados del eje (figura 7. Si definimos el aumento angular como el cociente entre las tangentes de los ángulos de salida (u2’) y de entrada del sistema (u1). que expresaremos en tanto por ciento. será la desviación entre este cociente y el aumento angular paraxial. Imagen en barril Fig.3 Formulación clásica de las aberraciones Distorsión Entendemos por distorsión el efecto de la no constancia del aumento angular de la lente a medida que rotamos el ojo. 2001.10 Esquema para el cálculo de la distorsión Para evaluar la distorsión partiremos de la figura 7. 7. dada su escasa incidencia en las condiciones de utilización de las lentes oftálmicas. la medida de la distorsión. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Una vez expuestas las aberraciones de apertura de modo breve.9b Distorsión en lentes divergentes. en la que se representa una marcha de rayos a través de una lente oftálmica.TECNOLOGÍA ÓPTICA. en el próximo apartado se tratarán en mayor profundidad y desde el punto de vista de su formulación clásica las aberraciones que sí tienen importancia en el diseño de lentes oftálmicas como son las aberraciones oblicuas y la distorsión. 7. 122 OBJETO IMAGEN EN CORSÉ OBJETO IMAGEN EN BARRIL Fig.

los rayos emergentes no focalizarán en un solo punto focal sino que formaran dos líneas focales astigmáticas en los dos focos Ft’.P'S (7.15) Distorsión : D = Γ .) es la diferencia de potencias que corresponden a cada una de estas dos focales (P’T y P’S).11 se representa la formación de la imagen en un sistema lente-ojo. 7. que Fig.Γp Γp (7. Aplicando las formulas de Coddington al primer dioptrio y considerando la lente delgada se llega a la expresión clásica del astigmatismo oblicuo: © Los autores. Dado que los ángulos de incidencia de los rayos que entran en la primera superficie de la lente no son iguales para sus dos meridianos principales.11 Formación de la imagen en visión oblicua corresponde al meridiano tangencial y Fs’. FF (7. = P'T . .π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Aumento : Γ = tg u'2 tg u1 Aumento paraxial : u1 → 0 : Γp = FP . después de efectuar un cierto ángulo de giro. Dado que se distorsiona toda la imagen uniformemente y no existe una deformación selectiva. que corresponde al sagital.17) 123 Clásicamente.14) Γp = 1 1 1 .l'2P 1 . Astigmatismo oblicuo En la figura 7. el ojo aprende la nueva métrica visual. sobre todo cuando no tiene ninguna referencia comparativa.M.13) (7. el cálculo de la imagen tangencial y sagital a través de un dioptrio se realiza a partir de las expresiones que desarrolló Coddington a principios del s XIX. para dar una idea de lo que representa tanto el astigmatismo oblicuo como el error de potencia. © Edicions UPC. 2001. A.Ec P1 n (7. El astigmatismo oblicuo (A.16) Esta es una aberración de campo que tiene efecto sobre la percepción espacial de los objetos pero no empeora la calidad de la imagen. 2001.M.

+ P'S (7. P = P1 + P2).1 + n p .19) y de ella.M. también expresada en dioptrías.nPL'2 n.2PL'2 n. la potencia tangencial: P'T = A. para un objeto en infinito.nP n + 2 2 2 2 2 L'2 n. 2001.1 124 2 2 2n + 1 P2 + P2 L'2 n2 .TECNOLOGÍA ÓPTICA.20) El paso de la focal tangencial a la sagital se produce de una forma gradual y entre estas dos focales astigmáticas hay una zona donde se forma la imagen más uniforme que corresponde al que llamaremos círculo de mínima confusión (CMC). Clásicamente se entiende que es en este punto donde se forma la imagen más nítida y le corresponde una potencia que es la media aritmética de las dos potencias astigmáticas. es lo que definiremos como error de potencia (E. expresadas en dioptrías.1 + 2 2 2 2 P'S = P + (7. PCMC = 1 P'T + P'S 2 (7.1 . 2001.nPL n .1 n . La vergencia del centro de rotación (L2’).21) Para que se cumpla la condición de corrección en visión oblicua es necesario que este circulo esté situado sobre la esfera que describe el punto remoto cuando el ojo rota. la expresión de la potencia sagital: y 2P n n. es la inversa de la distancia de la lente al centro de rotación (rot) en metros.1 .1 . potencia de la segunda superficie (P2) e índice de refracción (n) y de las condiciones de uso: altura de rayo de entrada (y) que depende del ángulo de rotación del ojo. © Edicions UPC.18) nL'2 2 n. . LENTES OFTÁLMICAS. Habiendo considerado la lente delgada (Ec = 0.P n + 2 .1 + nP 2 + nL'2 2 (7. En el caso usual de considerar un objeto en infinito tiene el valor cero. Error de potencia Como la potencia correspondiente a la esfera del remoto viene dada por la potencia de vértice posterior. = y 2P n n.).1 2 2 n+ 2 P2 + P2 2 L'2 + L n 2 .P. también se puede expresar esta ecuación en función de la potencia de la primera superficie (P1) que normalmente es la variable. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π A. En la misma demostración se obtiene. vergencia objeto (L) y vergencia del centro de rotación (L2’).1 + 2 n . es la inversa de la distancia objeto expresada en metros.1 2 2 2 + nP + LL'2 2 Esta ecuación da el valor de la aberración en función de los parámetros de la lente: potencia de vértice posterior (P).M. el error de potencia vendría dado por: © Los autores. que viene dada en dioptrías. Denominaremos esta esfera como esfera del remoto (ER) y la discrepancia entre la posición del CMC y la ER. La vergencia objeto (L). suponiendo el ojo bien corregido en eje.

π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS E. como sistema óptico simple que es. ofrece resultados muy similares. mientras que también ocurre que utilizando diseños asféricos se pueden encontrar soluciones que contemplen los dos aspectos: el estético y el óptico.5 Soluciones clásicas a las aberraciones para lentes esféricas Las soluciones clásicas se obtienen analizando cada aberración con independencia de las otras.P. los radios de curvatura de sus dos dioptrios (R1 y R2) y el espesor que los separa (Ec). Sin embargo. que a su vez son función del radio de curvatura. tenemos determinado el otro. © Los autores. y del cálculo de una de las focales astigmáticas.23) La potencia de vértice posterior viene dada en cada caso por la ametropía del sujeto a corregir y. según la expresión: Pvp = P1 + P2 1 .Pvp (7. se parte de la expresión general del A.P. © Edicions UPC. La distancia al centro de rotación es la suma de la distancia de vértice más la distancia del vértice del ojo al centro de rotación del ojo. Algunos autores utilizan el valor 25 mm para esta distancia ya que así la vergencia del centro de rotación dada por L2’es un número entero igual a 40 D. Este espesor vendrá condicionado por el diámetro total de la lente (Ø).. En la compensación con lentes esféricas veremos que esta condición estética en ocasiones no se corresponde con la mejor corrección óptica.3. del índice de refracción. 2001. conviene tomar una combinación que dé como resultado una lente lo más plana posible ya que ésta será la mejor desde el punto de vista estético. así. para un cierto índice de refracción del material (n). 2001. La potencia de vértice posterior de la lente (Pvp) viene determinada por las potencias superficiales de los dos dioptrios (P1 y P2). La solución a la fórmula general para el astigmatismo oblicuo existirá cuando se anule su primer término o bien cuando se anule el término entre corchetes.22) Para el cálculo del E. Para mayor comodidad de uso conviene que sea lo más pequeño posible ya que éste determina el volumen total de la lente (V) y su producto por la densidad del material (ρ) determinará el peso final de la lente. en el proceso de diseño de la lente. fijado uno. está completamente determinada si se conocen. los grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas se reducen a la elección de uno de los dos radios de curvatura ya que. De todas las posibles elecciones de radios para obtener la misma potencia deseada. la utilización de cualquiera de estos dos valores. = PCMC . de sus parámetros de uso: distancia al centro de rotación (l’2) y altura del rayo de entrada (y). fijado por el ángulo de rotación del ojo.4 Grados de libertad en el diseño de lentes oftálmicas Una lente oftálmica. Analizando la formulación descrita en el apartado 7.EcP1 n (7. Se suele tomar 27 mm como valor estadístico medio. y del espesor de centro. observamos que las aberraciones dependen. . y con ellos el espesor una vez conocido el diámetro necesario de la lente.M. 125 7. 7. además de los parámetros propios de la lente.

.12 se han representado estas elipses para diferentes índices.00 -5.00 -10.498 0.13 se ha representado para un objeto situado a 40 cm.701 3: n=1. con casi cien años de diferencia.00 -10.600 4: n=1.00 126 PVP Fig. a quien deben el nombre. y para un objeto en el infinito.804 2: n=1.00 -5.00 1: n=1.12 Elipses de Tscherning.00 1 2 3 4 5 15.00 5.00 10. fijando la distancia al centro de rotación y el índice. Objeto lejano Estas elipses fueron calculadas por vez primera por Tscherning.523 5: n=1.00 1: n=1.00 -30.804 2: n=1. que correspondería a un objeto cercano.00 10. 35.00 20.00 P1 25.00 20.498 -50.00 -40. 7.701 3: n=1.00 PVP Fig. Igualando el término entre corchetes a cero. © Edicions UPC. La representación gráfica de estas soluciones es una elipse en la que cada una de sus ramas corresponde a una de estas soluciones.00 1 2 3 4 5 15. 2001.00 -30.00 -50. Así. P1 25.523 5: n=1. y las dos ramas corresponden respectivamente a las soluciones propuestas por Wollaston (la rama superior que corresponde a la solución con más curvatura) y por Ostwald. En la figura 7.00 5. 2001. en la figura 7. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π El primer caso sólo ocurre cuando el rayo entra por el eje (y = 0) y corresponde a la solución obvia.00 -40. 7.TECNOLOGÍA ÓPTICA. También se pueden representar estas elipses para otras posiciones del objeto.00 -20. LENTES OFTÁLMICAS.600 4: n=1. se obtiene una ecuación de segundo grado que da solución real para un cierto margen de potencias de la primera superficie y en este caso hay dos que corresponden a los dos valores de la raíz.00 -20.00 0.13 Elipses de Tscherning. Objeto próximo © Los autores.

2001.523 15.00 3: n=1.00 P1 25. 7.15 Elipses de Petzval.701 4: n=1. las soluciones particulares para cada caso no son las mismas para las dos aberraciones.701 4: n=1.600 5: n=1. Objeto lejano 35.00 10.00 P1 25. Además. Se puede hacer un análisis parecido para el error de potencia y se obtienen también soluciones similares ya que.00 -20. esta aberración se calcula a partir del valor del astigmatismo oblicuo y de la posición de las focales astigmáticas.00 1: n=1.00 1 2 3 4 5 15. 35.00 PVP Fig.00 -20. y son particulares para cada condición.00 20.523 -50.498 2: n=1.14 y 7. como hemos visto.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Del análisis de las soluciones posibles para esta aberración se desprende que no hay solución para todas las potencias y cuando la hay no es única. las soluciones representadas en las elipses de Petzval no son únicas cuando las hay. Además estas soluciones son particulares para un cierto índice y unas ciertas condiciones de uso. En las figuras 7.00 -10. © Los autores.00 127 PVP Fig. 7.00 -5.00 20.14 Elipses de Petzval.600 5: n=1.15 se han representado las elipses de Petzval correspondientes a las soluciones de el error de potencia en las mismas condiciones que para el astigmatismo oblicuo (para objeto en infinito y objeto cercano respectivamente).00 0. © Edicions UPC.00 -40.00 10.00 0. .00 -30.00 1 2 3 4 5 2: n=1.00 -10.498 -50.00 -40.00 -30.00 -5.804 3: n=1.00 5.00 5. Objeto próximo Como en el caso de el astigmatismo oblicuo. 2001.

00 0. El concepto de valores tolerables para el usuario es muy subjetivo y en ningún caso se puede generalizar para todos los usuarios. necesario encontrar otros criterios para la optimización de lentes oftálmicas.00 representado las elipses de Tscherning y de Petzval para un objeto lejano y otro cercano. tanto las de Tscherning como las -30. y bases reales de fabricación (3) La corrección de las aberraciones utilizando superficies esféricas es difícil debido a que el único grado de libertad del sistema es uno de los radios de curvatura. y a distancia 40 cm. 7.00 10. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 128 Este hecho queda representado en la figura 7. cuando se habla de objeto Fig.17 Elipses Tscherning (1) y Petzval (2). 7.6 Soluciones asféricas 5. utiliza curvaturas en la primera superficie (bases de fabricación) ligeramente menos curvadas que las que sugieren las elipses. cuando se habla de objeto próximo. y cómo su envolvente presenta la misma pendiente de la rama inferior de las elipses. en el mejor de los casos. en la que se observa que los trazos horizontales son las bases que escoge el fabricante. Una de estas soluciones se representa en la figura 7.00 PVP Fig.00 -10. Además. han sido calculadas PVP -5.00 -30.00 20.00 0. Parece. © Edicions UPC. P1 Estos diseños se han estado usando 25.00 -20.17.00 de Petzval. Como una primera solución. . 2001. Por otro lado. Conviene observar que para todas las potencias que hay solución. se ha tomado como distancia rot = 27 mm en las figuras 12 a 15 y en la 17. 25.00 -5. por tanto.2) y Petzval (3. Cabe destacar que estas soluciones tienen potencias de primera superficie más planas que las lentes que anulan el error de potencia (elipse 2). Objeto lejano (1. a una lente muy curvada.00 Cabe remarcar que todas las elipses que aquí se muestran. pues. mientras que para la figura 16 se ha utilizado una distancia rot = 25 mm. generalmente el de la primera superficie.00 durante todo este siglo con resultados demostrados.00 P1 1 15. 5.16 Elipses de Tscherning (1.00 para distancia de observación infinita.00 10. para un índice de refracción n = 1.00 20. Se hace necesario encontrar una solución de compromiso eligiendo un diseño esférico que dé como aberraciones residuales valores tolerables para el usuario.3) y próximo (2. 2001.00 2 3 7. LENTES OFTÁLMICAS. de mejor apariencia estética.00 -10. ésta corresponde.523 y fijada la distancia al centro 2 3 4 de rotación en 27 mm. intentando obtener lentes más planas y.4). se han 15.16 en la que. el fabricante.00 -20.TECNOLOGÍA ÓPTICA.4) lejano. la solución de las aberraciones oblicuas se obtiene al © Los autores.

00 D. Este hecho representa una ventaja muy importante de la utilización de superficies asféricas. La única solución es. fabricada en material orgánico n = 1. y c = 1 r El primer término de esta expresión corresponde a la ecuación general de las superficies cónicas y el resto de términos son los coeficientes de deformación. consecuentemente. Ya hemos visto en el capítulo 4 que en la representación en un plano con el origen de coordenadas en el vértice de la superficie cónica.24) y dando diferentes valores al coeficiente de asfericidad p se obtienen todas las familias de cónicas. La utilización de estas superficies permite modificar el valor de las aberraciones oblicuas. Y aplanando más la primera superficie hasta un coeficiente de asfericidad de p = 0. pues. © Los autores. y así se observa que para un valor de p = 0.00 D.65 se elimina el astigmatismo oblicuo. 2001. En los dos casos. pues es conocido que a medida que se aplana la primera superficie de las lentes positivas. En la tabla 7. la expresión general se transforma en: y 2 = 2r0 .5.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS utilizar radios de curvatura pequeños. para un ángulo de giro del ojo de 20°. A pesar de todo. su peso también es menor. en el peor de los casos. que presenta una potencia de primera superficie usual en la fabricación de P1N = +15. las superficies resultantes de este proceso son más planas (corresponden a valores p<1) que la superficie esférica original. disminuye el espesor de centro para el mismo diámetro y.1 se puede observar que para las dos soluciones.00 D queda fuera de los márgenes de las elipses.85 se consigue eliminar el error de potencia. no hay ninguna potencia esférica de primera superficie que solucione las aberraciones. 2001. puesto que la Pvp = +12. aumentar los grados de libertad y esto se consigue utilizando superficies de revolución no esféricas en las que su coeficiente de asfericidad será el nuevo grado de libertad con el que se intentará optimizar las lentes oftálmicas. desde la elipse oblatada cuando p es mayor que 1. hasta la hipérbola. lo que contradice la necesidad de utilizar radios grandes por motivos estéticos.498. que corresponderá al radio de curvatura en las superficies esféricas (p = 1) y al radio osculatriz en el resto de cónicas. Vamos a estudiar el caso de una lente esférica de +12. en ningún caso se han eliminado las dos aberraciones a la vez.25) 129 1 pc2S 2 2 + AS4 + BS6 + CS8 + … (7. La expresión de una superficie de revolución asférica es: Z= cS2 1+ 1donde: S 2 = X2 + Y 2 .px2 (7. . cuando p es negativa. manteniendo el mismo radio en el eje. los valores residuales de la aberración no corregida son. Variando el coeficiente de asfericidad se puede modificar el valor de las aberraciones. del mismo orden que en el diseño esférico. En la tabla 1 se representa. © Edicions UPC. los valores de las aberraciones para cada uno de los siguientes diseños. Como se ha visto en el apartado 7.

un diámetro pupilar de 4 mm.2577 +0. Esto permitirá elegir la curvatura de la primera superficie que interese a efectos estéticos y después.498. LENTES OFTÁLMICAS. y un ángulo de giro del ojo de 20° asfericidad p 1 0.P.2985 Pvp +12.19 se representa la modificación de espesor de centro y de peso para la lente de potencia de vértice posterior +12.00 6.M. con lo cual se hace necesario establecer unos criterios que permitan determinar cuándo las aberraciones son tolerables.5 0. 11.0 -0. cuya potencia nominal de primera superficie es P1N = +15.85 0.00 35.6. reducir el valor de las aberraciones oblicuas.0 -0.0 -1.00 D Lente esférica Lente asférica EP = 0 Lente asférica AM = 0 AM -0.0 0.0 p Fig. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Tabla 7. Además. 2001.00 40.TECNOLOGÍA ÓPTICA.20) los valores de la tabla 1 del apartado 7.0 -1. correspondientes a las aberraciones de astigmatismo oblicuo (A.5 -1.65 aberraciones EP +0. 7. 2001.) de una lente © Los autores.5729 -0. A continuación se presentan las funciones de calidad en un intento de establecer dichos criterios. utilizando el coeficiente de asfericidad.5 1.00 D a medida que se aplana la primera superficie.18 Variación del espesor de centro con la asferización de la primera superficie p Fig.1 Valores de las aberraciones para diferentes diseños de una lente de +12.5 0. El cálculo de las aberraciones en lentes asféricas es mucho más complicado que en las esféricas.0 45.00 Ec (mm) 50. 7. cuando se obtiene solución no es única.19 Variación del peso con la asferización de la primera superficie La introducción de este nuevo grado de libertad que es el coeficiente de asfericidad. permite que la corrección de las aberraciones oblicuas no dependa exclusivamente de la elección de la curvatura de la primera superficie.5 -1. . desde la esfera (p=1) a la hipérbola de p=-2.0 0.18 y 7.00 -2.00 D e índice n = 1. considerando una distancia al centro de rotación de 27 mm.00 Pvp + 12 60. como ocurre en estas últimas.5 1.00 130 7.00 Peso (gramos) -2.00 Pvp + 12 55.0013 En las figuras 7.00 9.00 10.00 30.0018 -0.3075 -0.7 Funciones de calidad Si se representan en una gráfica (figura 7. 7.) y de error de potencia (E.00 8. Este hecho también puede contribuir a reducir el espesor y el peso de la lente final además de la reducción obtenida por la asferización.00 D.

25 D y P2=-20. para diseños esféricos. asignando un «peso» a cada una de ellas con relación a las demás. © Los autores. en función de las posibles potencias de la segunda superficie. seguidamente por la primera solución de Tscherning para el astigmatismo oblicuo (P2=-9. consideradas globalmente. b) A medida que se curva la lente aumentando la potencia de la segunda superficie. es evidente que este mínimo debe corresponder a una curvatura comprendida entre los mínimos particulares de las aberraciones que se consideren. Para establecer el criterio se crea una función matemática que relaciona todas las aberraciones. no existe ninguna curvatura para la que se anulen las dos aberraciones simultáneamente. estas soluciones son distintas para cada aberración.00 D) es la que presenta un valor más elevado de las dos aberraciones. como hemos visto.20 Variación del AM y el EP al curvar una lente de Pvp +4. como ocurre con el método clásico de optimización de lentes oftálmicas expuesto en el punto 7.00 D a) La lente más plana posible (planoconvexa: P2=0. las aberraciones disminuyen. siendo las dos últimas lentes muy curvadas (P2=-16.00 D). 7. pues. las aberraciones importantes. se puede observar cómo varían las aberraciones a medida que se curva la lente (aumentando la curvatura de la cara posterior P2).00 D respectivamente) y que corresponden a la rama de Wollaston de las elipses. aparece la segunda solución de Petzval y la segunda de Tscherning. aunque una corresponde a lentes muy curvadas. 2001. de forma que las condiciones en las que esta función presente un mínimo corresponderán a la mejor lente. puesto que las aberraciones. No se tienen en cuenta. la distorsión y la cromática puesto que su incidencia es mínima y no se expresan en las mismas unidades. debe hacerse una consideración: si una función de calidad es una función que relaciona las aberraciones y busca un punto en que globalmente sean mínimas. Además. 131 Función de calidad clásica Si se pretende escoger el diseño más apropiado para una lente de potencia dada. ya que. son mínimas. En general sólo se representan el AM y el EP porque son. © Edicions UPC. después de un intervalo en el que las dos aberraciones son negativas. siendo mayor el astigmatismo oblicuo que el error de potencia. no es única. como se ha comentado anteriormente. . Ocurre que cuando hay solución para las aberraciones. es evidente que se debe imponer un criterio que permita cuantificar comparativamente las aberraciones para poder encontrar una solución. pasando en primer lugar por la primera solución de la elipse de Petzval para el error de potencia (P2=-5. Así se puede concluir que. 2001.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS esférica de + 4. cuanto más plana es la lente. Del análisis de esta figura se pueden extraer la siguientes conclusiones: Aberración (D) Potencia de la base (D) Fig. en función de la información facilitada por el estudio de las aberraciones. Antes de empezar a exponer las funciones de calidad clásicas.5. Este criterio se conoce como función de calidad (FC) o función de mérito de un sistema óptico. mayores son las aberraciones.50 D) y. para reducir espesores y mejorar la apariencia estética.00 D.

26) Potencia de la base (D) 132 Fig.21 Función de calidad clásica de la lente representada en la figura 7. que estudia el ojo como sistema óptico formador de imágenes. como la propuesta por Davis y otros. LENTES OFTÁLMICAS. © Edicions UPC. la función de calidad fisiológica tendrá en cuenta que el ojo es un sistema de visión dinámico. 7. aunque hay otras que conviene destacar. entre el mínimo de Petzval y el de Tscherning. 2001. Esto es por definición un error de potencia negativo. para considerarlas en valor absoluto las eleva al cuadrado. Utilizando las funciones de calidad clásicas. como todas. Al representar esta función sobre la figura 7. 2001. que se denomina índice de borrosidad (blur index). lo que le permite compensar pequeñas hipermetropías. porque también se puede utilizar para optimizar lentes asféricas.00 D. es la siguiente: FC = 2 EP 2 + AM2 (7. ampliando el intervalo de potencias de la segunda superficie P2 entre 0 y -10. Dado que les aberraciones oblicuas pueden tener valores negativos y no se compensan entre ellas. Pero la elección del diseño óptimo no se puede limitar al análisis matemático de las aberraciones sino que también se debe tener en cuenta que la función compensadora de una lente oftálmica consiste en conseguir que se forme una buena imagen del objeto en la retina del usuario. tal como ya se había avanzado en las consideraciones previas. dándole un peso dos veces mayor. porque hace referencia a los principios de la óptica fisiológica. © Los autores. La expresión de función de calidad que se presenta como ejemplo. pequeños errores esféricos inducidos por las aberraciones de la lente.25 D. es aquella que tiene en cuenta el efecto compensador de las lentes oftálmicas.20 En esta función se prioriza el error de potencia respecto al astigmatismo oblicuo. se consigue una solución que implica un buen equilibrio entre las aberraciones. Una función de calidad fisiológica. se obtiene la figura 7. . ya que posee la capacidad de incrementar su potencia mediante la acomodación para poder enfocar objetos cercanos. Cuando el ojo acomoda. Según estos argumentos. pues.21.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El ojo no es un sistema estático de visión. la esfera del remoto se aleja del mismo. en la que el mínimo está situado en un valor de P2=-6. la única aberración susceptible de ser compensada mediante la acomodación es el error de potencia. esta función de calidad (Le Texier). o lo que es lo mismo. Aberración (D) Función de calidad fisiológica Una función de calidad permite determinar el diseño óptimo de una lente oftálmica. y que esto condiciona la calidad final de la imagen que obtendrá. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Una de las funciones de calidad clásicas más extendida es la propuesta por Le Texier y otros. Teniendo esto en cuenta.20 que aparece al principio de este apartado. y sólo cuando el círculo de mínima confusión se encuentra detrás de la esfera del remoto. despreciando los términos relacionados con la distorsión y la cromática para simplificar. pero también la utiliza para reajustar la posición de la imagen en busca de la situación más confortable.

0891 d24 0.3075 -0. no reproduce fielmente el objeto. En el momento en que una de las dos focales (en este caso la tangencial) se forma nítida sobre la retina. Pero si modificamos el diseño.80 -1. En la tabla 7.85 0.00 D.0915 133 En la figura 7.2 Aberraciones para una lente de Pvp = + 12.0018 -0. La imagen.23 representa este diagrama de impactos para los cuatro posibles diseños de la lente considerada: diseño esférico. cosa que no era considerada por la función de calidad clásica.2) © Los autores.0361 -0. la acomodación deja de actuar.π DISEÑO DE LENTES OFTÁLMICAS Con esto se demuestra que el signo de la aberración del error de potencia debe tenerse en cuenta en la función de calidad.00 D del apartado 7. 30 am Ángulo de entrada (º) 20 10 0 -1. Tabla 7. para distintos diseños Asfericidad Pvp +12. aun siendo nítida. La calidad de esta solución se puede evaluar mediante un programa informático de simulación. Según estos dos criterios y en estas condiciones.2. .6. En el caso de que las dos focales astigmáticas estén situadas detrás de la esfera del remoto. 2001.2985 AM -0.00 D Lente esférica Lente asférica EP = 0 Lente óptima Lente asférica AM = 0 p 1 0.0088 0. y la acomodación se relaja. De esta situación se infiere el segundo criterio de la función de calidad fisiológica: las dos focales astigmáticas deben estar situadas a ambos lados de la esfera del remoto. La figura 7. analizando el diagrama de impactos formado por la imagen obtenida sobre la esfera del remoto de 50 puntos que se envían a través de la pupila de un modelo de ojo teórico.1619 0. ya que si es negativo podrá ser compensado por microfluctuaciones de la acomodación.2577 +0.40 -1.22 Variación del astigmatismo marginal con el ángulo de giro del ojo (corresponde a la tabla 7. asférico con error de potencia nulo.0013 Diagrama de impacto d13 0. se escoge como diseño óptimo aquel que presenta menor astigmatismo oblicuo.0464 0.0464 0. Esta tabla es una ampliación de los resultados de la tabla 1. 7. asférico con astigmatismo oblicuo nulo. El primer criterio de la función de calidad fisiológica es el siguiente: el error de potencia debe ser negativo (EP<0). porque esta imagen no se corresponde con el conocimiento previo que el sistema visual tiene sobre lo que espera ver.00 -0. también se desplazarán las dos focales astigmáticas.60 -0. © Edicions UPC. puede observarse el resultado de aplicar estos criterios para la misma lente de potencia de vértice posterior +12.0291 0.22 se representan estos valores del AM para todos los ángulos de giro del ojo hasta 30°.2673 -0.20 Aberración (D) Fig.0519 0. y en ella se encuentra el coeficiente de asfericidad de la lente óptima. 2001.65 Aberraciones EP +0. la primera imagen nítida que se formará corresponderá a la focal tangencial.83 0. y este es el tercer criterio. desplazando el círculo de mínima confusión hacia atrás.5729 -0. así como los valores de las aberraciones residuales para un ángulo de giro del ojo de 20°. Este criterio está condicionado al cumplimiento de los dos anteriores. y la solución óptima.

Santiago de Compostela. MERCIER. . ILLUECA. 2001. Puntex. Puntex. H.L. C. DOMÉNECH. «The design of a general purpose single vision lens series». 1965. RAYNEY. MALACARA. 1985. 1992. DOMÉNECH.. power error and distorsion of some high positive and negative power ophthalmic lenses». Am J Optom & Arch Am Acad Optom vol. HERNÁNDEZ. C. Simpkin & Marshall. puesto que se basan en criterios más ajustados a la realidad.. HERNÁNDEZ. «Pesos de lentes oftálmicas». W. J. Por ello la utilización de funciones de calidad fisiológicas presenta ventajas sobre las clásicas. DOMÉNECH. 63. 1829. 1982. A. CAUM. vol. FERNALD. Ver y Oír. «Introducción de coeficientes de deformación en el diseño de lentes oftálmicas asféricas».23 Diagrama de impactos sobre la esfera del remoto. Washington. «Generalization of the Tscherning theory: optimization of aspheric ophthalmic lenses». 16. SALVADÓ.. no 63. M. 2001. JALIE. como ocurría con la función de calidad clásica.K. KATZ. Ver y Oír no 53. Bibliografía CODDINGTON. Puntex. Baltimore. H. 134 © Los autores. funciones de calidad fisiológicas.. B. Z.00 D serán tratadas aquí. The Optician. 42. C.. «Aspherical surfaces used to minimize oblique astigmatic error. «Aspheric lenses: the new generation». Washington.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 1987. Londres.K.. LENNE. J. MALACARA. Applied Optics vol. Por la actualidad de este capítulo. 1990. Am J Optom Physiol Opt.. © Edicions UPC. Londres. J.W. 7. que no a 20°. 1991. y por tanto no es necesario priorizarlas ni cuantificarlas mediante el «peso» relativo.. Ver y Oír no 67. LE TEXIER. «Distorsión en lentes esféricas». M. Applied Optics. A treatise on the reflection and refraction of light. B. 1990. ILLUECA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La función de calidad fisiológica utilizada no es una expresión matemática obtenida como combinación de valores particulares de las aberraciones. 7. Departamento de Óptica de la Universidad de Alicante. ILLUECA. J. J. F.. J. en la sección de bibliografía se exponen todos aquellos artículos en los que ampliar los conocimientos que se exponen. B. «Curvatura de campo en lentes esféricas». C. C. SALVADÓ.»Estudio del astigmatismo por incidencia oblicua en lentes esféricas de corrección». Baltimore... ARASA. La investigación en este campo hace que surjan nuevas propuestas de Fig. DAVIS. D. LENTES OFTÁLMICAS. 1989. para una lente de +12. 1992.. Proc. vol. «Tscherning ellipses & ray tracing in ophthalmic lenses». II Reunión Nacional de Óptica.

Llamaremos campo aparente (2 ω’) a la máxima extensión angular limitada por la montura (figura 8. Fransoy En los capítulos precedentes. La primera limitación al campo de fijación es la propia montura de las lentes. 2001. El campo visual de fijación.2).1b). es la proyección en el espacio objeto del lugar geométrico que pueden ocupar las fóveas. o lo que es lo mismo.1) de donde podemos obtener el valor de tg ω’. y se toma desde el centro de la pupila de entrada (E) del ojo (figura 8. que se define como la máxima extensión angular visible con el ojo quieto. De la figura 8. de fijación o dinámico. moviendo tan sólo los ojos (figura 8. y los fenómenos que se deben tener en cuenta en el proceso de adaptación de la lente al usuario.Capítulo 8 Adaptación de lentes monofocales M. y de ahí el valor del campo aparente como 2 ω’: tgω ' = φ / 2 L'2 donde L’2 es la vergencia del centro de rotación (L’2 = 1/ l’2 = 1/ 27 mm = 37 D). 8. pues. se han expuesto las características de las lentes oftálmicas monofocales y las particularidades de su diseño. está limitado por el máximo esfuerzo muscular que el ojo es capaz de realizar. tanto monocular como binocularmente. que se toma desde del centro de rotación (Z’) del ojo. (8. En el presente se trata la influencia de la utilización de las lentes monofocales.1a).1 Variación del campo visual 135 Antes de exponer cómo varía el campo visual por el efecto de las gafas. y el campo visual macular. se puede deducir la siguiente expresión: tgω ' = φ/2 l'2 (8. del 3 al 7. y es del que se evaluará la variación al anteponer unas gafas. © Edicions UPC.2) © Los autores. y es la zona del espacio donde se pueden dirigir los ejes visuales manteniendo la cabeza quieta.2. 2001. . es necesario diferenciar entre el campo visual periférico o estático.

© Edicions UPC. L2 = L'2 + P y podemos obtener el valor de tg ω. En la figura 8. más importante es este efecto.6).3 se deduce que la extensión del campo visual real estará limitada por aquellos rayos que entran al ojo apuntando a un punto (Z) tal que su imagen a través del ojo es el centro de rotación (Z’). que se da en el miope (b). Cabe destacar que cuanto mayor es la potencia de la lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA.1 Campo visual periférico (a) y de fijación (b) Fig.4 Campo visual real para (a) un hipermétrope potencia.3.2 Campo visual de fijación aparente Al colocar la lente en la montura.P (8. El campo real (2 ω). 8. . se calcula como sigue (figura 8. tgω = φ / 2 L 2 = φ / 2 L'2 . tal como se deduce de la expresión (8. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig 8.6) (8.3) Según la ecuación de Descartes. 2001.4) 136 de donde . convergiendo en el caso de las lentes positivas. y de ahí el valor del campo real como 2 ω.L2 + L'2 = P .3): De la figura 8. y se ampliará en el apartado 8. tgω = φ / 2 L2 l2 (8.5) Mediante estas ecuaciones se puede cuantificar la variación de campo de fijación que percibe un usuario de gafas respecto a ojo desnudo. y divergiendo en caso de las las negativas. y para (b) un miope corregidos © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS. cambia la vergencia de la luz. 8. así como el aumento del campo visual.6 sobre adaptación a) b) de monofocales de elevada Fig. 2001. vemos que se cumple: tgω = Fig. en este caso. 8.4 se muestra la reducción del campo visual y la aparición del escotoma anular en los hipermétropes corregidos (a). se puede escribir -1 + 1 =1 l2 l'2 f' (8. Si l2 y l’2 son las distancias desde la lente a z y z’ respectivamente. Esquema para el cálculo del campo visual real φ/2 .

. podemos considerar como origen de coordenadas el vértice posterior de la lente. nos basaremos en la figura 8.2 Variación del tamaño de las imágenes La relación que existe entre el tamaño de la imagen retiniana del amétrope neutralizado (y’an) respecto al amétrope sin neutralizar (y’asn) se conoce como aumento subjetivo de las lentes oftálmicas. Al ser una relación. © Edicions UPC. FA = y'an y'asn Para hallar una expresión analítica del factor de aumento. 8. puesto que aporta información sobre la variación del tamaño de la imagen.5: En la figura 8.x f' de donde FA = 137 (8. 2001. y la potencia verdadera se puede considerar igual a la potencia de vértice posterior: x ≅ dv + 3 mm .7) (8.ec P1P2 n (8.9) Fig.10) siendo ϕ’ la potencia verdadera de la lente. De este modo x es la distancia desde el vértice posterior de la lente a la pupila de entrada del ojo. En una primera aproximación. 2001. que viene dada por ϕ' = P1 + P2 . tenemos que x = 15 mm.xϕ' f' (8. y a fin de simplificar el cálculo.12) Si consideramos que la distancia de vértice estándar son 12 mm.5 se observa que FA = tgω ' tgω siendo tgω ' = h' .x1 1 .8) (8. y no sobre el tamaño exacto de ésta.11) y x = H’E es la distancia entre el plano principal imagen de la lente a la pupila de entrada del ojo. Para designarlo utilizaremos la expresión factor de aumento. y tgω = h' f' .π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES 8.5 Esquema para hallar el factor de aumento aproximado de la lente 1 = 1 1 . entonces la fórmula aproximada del factor de aumento queda como: © Los autores. ϕ' ≅ Pvp (8. se acostumbra a expresar en tanto por ciento (o en tanto por uno).

xϕ' 1 . .13) Según la expresión (8. y ϕ' = . © Edicions UPC. según la expresión (8. y desarrollar la ecuación (8.5. obtenemos A= 1 ec P1 + e' Pvp 1 .00 -12.ec P1 n f '1 f' (8.00 1. al adaptar lentes monofocales de geometría esférica.(d . 2001. 8.d Pvp 1 n n * (8.00 1.TECNOLOGÍA ÓPTICA. ya que cada variación en la potencia de vértice posterior de + 4.ec P1 n n Fig. Pero en ocasiones.ec P1 = .15) f '1 Incorporando las siguientes expresiones en (8.1 = Pvp 1 .6. y la figura +12.13) las aproximaciones expuestas en (8.12 12 8.13) se puede construir la tabla 1. se debe obtener el Tabla 8.00 0.16) 138 obtenemos la siguiente igualdad.06 1 0.ec P1 n (8.88 0.14) d = dv + 3 mm y e' = H'2H ' = .1: Valores de FA para distintas potencias FA exacto.00 -8. A partir de la figura 8.15) P1 = n .17) y reagrupando términos se llega a la expresión exacta del factor de aumento: © Los autores.00 -4.12).82 6 0 -6 -12 -18 x = d .17) Partiendo de la expresión (8.e' donde (8.ec P1 1 . 2001.18) Desarrollando el denominador.18 18 +8.00 1. basta con no hacer de vértice.10) según las fórPvp (D) FA FA (%) mulas de asociación de sistemas ópticos.00 D supone una diferencia de FA del 6%. Resulta útil como idea aproximada para el óptico.e') Pvp 1 .94 0.10) tenemos que FA = 1 = 1 1 . DISEÑO Y ADAPTACIÓN π FA = 1 + 15 10-3 Pvp (8.19) El término entre corchetes marcado con un asterisco (*) se sustituye por la igualdad (8. que utilizaremos posteriormente en la demostración: e'Pvp 1 . Para calcularlo.6 Esquema para hallar el factor de aumento exacto de la lente (8.ec f ' (8. tenemos que: +4. LENTES OFTÁLMICAS. donde se muestra de forma aproximada los FA que corresponden a cada potencia de vértice.

00 +5.5 El factor de forma toma valor 1.928 1.2 Contribución del FP y del FF en el FA para un rango de Pvp de -20.084 0.000 1.5 7.21) resulta la expresión del factor de potencia. que representa la geometría de la lente. y al aplicar la ecuación del FA en el Galileo (8. partiremos de imaginar que se puede desglosar la lente oftálmica en dos partes.864 0.426 Factor de potencia(FP) Factor de aumento FA = FF FP 139 Pvp (D) -20.21) se obtiene la expresión general del factor de forma.00 0.f '1 = f1 f '2 f '2 (8. en dos circunstancias.7 0. cuyos aumentos se pueden calcular a partir de la expresión siguiente: FA = .261 1. una parte es una lente afocal. y que por tanto tiene el espesor de centro de la lente.000 1.087 1.007 1.00 +15.000 0. Existe otra forma de obtener el FA exacto.002 1. © Edicions UPC. Así se llega a la conclusión de que al aplicar las ecuaciones del FA en ambos Galileos se obtiene la misma expresión (8.00 +4. .060 1.00 -10. © Los autores. La parte infinitamente delgada se asocia como sistema óptico al defecto de refracción del ojo. cuando el espesor de centro es nulo y cuando la potencia de la primera superficie es cero. infinitamente delgada. La primera parte de la lente se puede considerar como un anteojo de Galileo (como se muestra en la figura 8. uno debido a la forma de las lentes (FF.8 1.031 1. situado éste último en el plano principal imagen del ojo. no influye en el valor del factor de aumento.007 1.00 ec (mm) 0. utilizando el modelo del anteojo de Galileo.27 +13.00 -5.d Pvp n (8.926 1.96 +10. contiene la potencia.0 8.84 1.20) que se ha obtenido por cálculo exacto. 2001. y otro debido a la potencia de la lente y a la distancia a que ésta se halla respecto al ojo (FP.20) En (8.002 1.190 1.ec P1 1 .7 0.758 0.758 0.49 +5.8 0.806 0.121 1.21) donde f1 es la focal objeto de la lente positiva del anteojo. y f2’ la focal imagen de la negativa. es decir.806 0. Analizando la expresión del factor de aumento exacto podemos llegar a las siguientes conclusiones (tabla 2): Tabla 8. resultando un segundo anteojo de Galileo. 2001.00 D Datos de la lente Factor de forma (FF) P1 (D) 0.00 a +15.20) se puede observar que el factor de aumento tiene dos componentes. factor de potencia). y la otra parte.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES FA = 1 1 = FFFP 1 .316 0.000 1.00 +3.00 +10. factor de forma).7). Para obtener el FA exacto.8 4.862 0. Al aplicar la ecuación de aumento (8.19 +12.00 -15.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. Modificar el factor de potencia significa cambiar el valor de alguna de sus variables. En este punto se expondrá cuál es la diferencia mínima de refracción entre los dos ojos para que se produzca aniseiconia. LENTES OFTÁLMICAS. cambiando la geometría de la lente. en que la distancia es mínima.20) del factor de aumento exacto. Para las lentes negativas. así como los métodos de que se dispone para minimizarla. el factor de aumento. y por tanto no influye en el valor del factor de aumento. y la variación de la distancia de vértice. de signo positivo en el caso de las lentes positivas. Por el contrario. A priori. de signo negativo para Fig. y aumentando el índice de refracción. Ello se puede conseguir tanto variando su curva anterior y/o el espesor de centro. Aniseiconia inducida por la prescripción Para poder fusionar las imágenes binocularmente es necesario que éstas sean igualmente nítidas y del mismo tamaño. Cuando un usuario anisométrope es corregido con lentes oftálmicas. En general. y de 3. Por ello es especialmente importante conocer el factor de aumento de las lentes. 2001. además de la adaptación de lentes de contacto. se puede modificar por un lado el factor de forma. esto es inconsistente. que son la potencia de vértice posterior y la distancia de vértice de la lente al ojo. existen muchos criterios optométricos de compensación parcial de la ametropía. 2001. fenómeno que se conoce como aniseiconia. como se verá en el apartado 8. pueden deducirse de la expresión (8.3. que propor- 140 © Los autores. por los motivos expuestos anteriormente. obviamente. Los posibles métodos para compensar las diferencias de factor de aumento entre los dos ojos. supera el 5%. se dificulta e incluso imposibilita la fusión binocular de las imágenes.7 Sistema lente-ojo como dos anteojos de Galileo indicar la disminución de tamaño de la imagen retiniana.50 D en el caso de las negativas. y por otro el factor de potencia. cuando la distancia de la lente al plano principal imagen del ojo es nula (algo imposible. puesto que el factor de forma siempre es mayor que 1. cuando Pvp es cero. siempre es mayor que el factor de potencia. caso de las lentes neutras. Para minimizar la aniseiconia inducida superior al 5%. puesto que incluso en el caso de las lentes de contacto. se disminuirá el factor de forma aplanando la primera superficie y/o disminuyendo el espesor de centro. sobre todo en el caso que la refracción de ambos ojos sea distinta (condición que se denomina anisometropía). © Edicions UPC. Como puede intuirse. En cambio sí se puede modificar el factor de forma. Cuando la diferencia en el tamaño de las imágenes retinianas de ambos ojos.50 D en el caso de las lentes positivas. . 8. La aniseiconia inducida por la corrección supera el 5% cuando la diferencia entre las potencias compensadoras de ambos ojos es superior a 2. se le induce una aniseiconia que debe ser mantenida por debajo del 5% si no se quieren provocar problemas de visión binocular. el factor de aumento. se debe casi exclusivamente al factor de potencia. conlleva una variación de la potencia efectiva de la corrección. es de 3 mm) u. como el índice de refracción. puesto que la potencia debe mantenerse constante para compensar la ametropía. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π El factor de potencia es 1. dado que el factor de forma es aproximadamente 1.

Esto no suele reducir demasiado la diferencia.2 1.00 +3. c) Aumentar el FF de la lente de menor Pvp. Tabla 8.1 -0.00 ec (mm) 7.9 0.7 +1.4 1. por tanto.00 -2.1 +0.00 -6.00 +4.3 +2.6 +0. a las lentes compensadoras.3.9 0. Cambio en la curva base P1 respecto a la original P1 + 2.7 2.2 -0. disminuyendo su P1.8 +0.2 +0.5 +1.1 +0. suponiendo todas las demás variables (espesor de centro y distancia de vértice) constantes.2 5.4 -1.7 +0.9 +0.8 -1.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES cionan un tamaño de imagen mucho más parecido al real que las lentes oftálmicas.3 -0. resultando lentes muy curvadas y de grandes espesores de centro.6 +1. si se quiere mantener la potencia compensadora (Pvp) constante.00 +5. b) Disminuir el FF de la lente de mayor Pvp.9 3. 2001. sino que.6 -0.2 -0.5 +3.1 -1.2 -0.7 -2.00 (D) +1.0 +6.00 (D) P1 + 4.0 +5.8 +2.8 1.9 Otra forma de igualar los factores de aumento en ambos ojos es mediante las lentes iseicónicas.3 se puede observar cómo varía el factor de aumento (en porcentaje) al variar la curva base. Con las opciones b y c se consigue que ambas lentes tengan una geometría más parecida entre ellas a la que tendrían con el diseño original del fabricante.0 6.7 +1. © Los autores.8 +1.3 +1.6 -0.2 +1.0 +0. según lo expuesto.00 -5. .3 -0.1 -0.1 -0. aumentando su espesor de centro. son aproximados.3 -0.6 3. en la tabla 8. debido sobretodo a la proximidad a la que se hallan del plano principal imagen del ojo. No vamos a incidir en ninguno de estos métodos.6 +2. pero hace que la imagen retiniana sea más parecida a la realidad. Los valores de la tabla 8.20) se puede considerar como efectivo: a) Disminuir el factor de forma de ambas lentes.5 +1.5 -1.4 -0.1 -1.7 -1. que son lentes neutras cuyo factor de aumento es distinto de cero. Como resumen de lo expuesto. No se utilizan en la práctica habitual. pidiéndolas al fabricante de índice superior.9 +6.7 +3.2 2.5 +0.0 +2.9 0.00 +1.00 0.00 +2.2 +4.00 (D) P1 + 6.3 Variación aproximada del factor de aumento (%) asociada a distintos cambios en la curva base (P1) para una distancia de vértice de 12 mm.0 0.5 +3.00 -7.5 -0.3 -0. © Edicions UPC.00 (D) P1 +84.3 -2.9 -2.00 +7.7 +0.8 -1.4 4.2 +1. y basándonos en la ecuación (8.00 -1.5 -0.0 -1.9 0. de lo que se deduce que el FP es cero y todo el aumento se debe a la geometría.7 +2. puesto que habría que superponerlas mediante algún sistema de soporte en la montura.2 +0.7 141 Pvp (D) +8.4 +5.00 -8.9 +3.4 -0.2 +1. puesto que no es posible variar un parámetro sin el consiguiente cambio de los demás.00 -4.2 +4. 2001.9 +2.2 -1.00 -3.4 +3.00 +6.9 0.4 +0.

LENTES OFTÁLMICAS. © Los autores.FF FPmín FF FP máx (8. mientras no ocurre lo mismo en las tóricas externas. Cuando la dirección de las líneas del objeto coinciden con la dirección de los meridianos principales de la lente.8 pretende mostrar la distorsión que se produce en cada caso. 8. Al observar un objeto a través de una lente tórica. se cumple que mientras el factor de forma depende da la posición de la superficie tórica. Para cuantificar el grado de deformación de la imagen según la diferencia de factor de aumento entre los dos meridianos (FAmáx y FAmín ) se utiliza la magnitud denominada diferencia de aumento porcentual Fig. © Edicions UPC. se analizará la repercusión en función de la dirección de los ejes del astigmatismo.FAmín FAmáx de donde (8. El astigmatismo directo precisa de una lente correctora con el cilindro positivo a 90°. Así. y los problemas de adaptación a nivel binocular. tiene signo positivo para los meridianos de potencia positiva y negativo para los meridianos de potencia negativa. Las lentes astigmáticas. y a nivel binocular.23) Análisis de la diferencia de aumento porcentual (∆FA) Las lentes astigmáticas de geometría esferotórica con cilindro interno presentan una diferencia de aumento porcentual menor que las de la misma potencia pero en cilindro externo.00 +4. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Distorsión anamórfica Hasta el momento.22). El material de la lente (su índice de refracción) no tiene influencia sobre la diferencia de aumento porcentual. el factor de forma en ambos meridianos es igual. Esto es debido que en las tóricas internas. puesto que es una relación de factores de aumento. . se percibe mayor la dirección del objeto paralela al meridiano de mayor potencia positiva. 2001. se mantiene la dirección de la imagen idéntica a la del objeto. La figura 8. hemos estado tratando del factor de aumento exclusivamente de las lentes monofocales esféricas. vistos a través de la lente 90° +2. 2001. y el inverso de cilindro positivo a 180°.22) ∆ FA = 100 FF FP máx . como en el caso de las lentes esféricas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. por poseer dos potencias distintas en los dos meridianos principales. la dificultad de fusión de las imágenes de ambos ojos debido a la diferencia en sus formas. producirán un tipo de variación de tamaño de las imágenes retinianas que será percibido por el usuario como una deformación. que recibe el nombre de distorsión anamórfica.8 Distorsión anamórfica de un cuadrado y un círculo (8. el factor de potencia es totalmente independiente y.00 D 142 ∆ FA = 100FAmáx . De este fenómeno.

mucho más cuando los ejes oblicuos son perpendiculares entre sí que cuando son paralelos. © Edicions UPC.3).22) mediante gafas es del 0. se dificulta la fusión. tomando la expresión del factor de aumento aproximado (8. θ es el ángulo que forma la línea objeto con la línea imagen.5% por dioptría de diferencia. En ambos casos. ya que las dos imágenes monoculares se distorsionan en la misma dirección. la distorsión anamórfica angular suele conllevar problemas de adaptación del usuario a la prescripción. Cuando los ejes de las dos lentes son perpendiculares entre sí. el factor de distorsión anamórfica (8. La imagen se percibe inclinada respecto al objeto (figura 8. Distorsión anamórfica angular Para las lentes orientadas en cualquier otra dirección que no sea la horizontal o la vertical. Cuando los ejes de las dos lentes son paralelos entre sí. hay que tener en cuenta que ante problemas de adaptación perceptual. al no estimular puntos retinianos correspondientes. produciéndose la distorsión anamórfica angular. también denominada efecto cilíndrico. 2001.00 -0. y γ es el factor de distorsión anamórfica γ = FAmáx FAmín (8.50 D 143 © Los autores. El mayor problema en estos casos se plantea en las anisometropías.50 D. mientras que con lentes de contacto es del 1. cuando los tamaños son distintos.50 D Pvp a 180°: -2.3% por dioptría de diferencia.24) donde ϕ es el ángulo que forma el eje del cilindro positivo con la línea objeto. Distribución de potencias según los meridianos principales: Pvp a 90°: -0.1 tg ϕ 1 + γ tg 2 ϕ (8.25) En visión binocular. estimulando puntos retinianos correspondientes. . 8. con lo que hay que renunciar a la corrección total e incluso llegar a prescribir el equivalente esférico. según la siguiente relación (24): tgθ = γ . 2001.9).9 Distorsión anamórfica blema se deben utilizar lentes de cilindro cóncavo (de igual FF angular en una línea vertical para los dos meridianos) y se puede optar por disminuir la corrección cilíndrica. lo que hace que la distorsión anamórfica de las lentes con ejes a 90° o 180° sea mucho menos molesto para el observador que en el caso de prescripciones de ejes oblicuos. para la prescripción 90°-2.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES En nuestro entorno habitual existe un claro predominio de las líneas horizontales y verticales. el medio de compensación que mantendrá las imágenes retinianas más fieles a los objetos son las lentes de contacto. Para paliar el proFig. ocurre que los meridianos principales de la lente no coinciden con las direcciones más habituales del entorno. Por ejemplo. en favor de mantener la visión binocular. el usuario puede adoptar posturas de cabeza compensadoras de la distorsión.

26) © Los autores.10 se puede apreciar cómo la nueva distancia de vértice (dv2) para conseguir la compensación total es la distancia de vértice inicial (dv1) más d. con ese gesto. De esta condición surge el concepto de potencia de vértice posterior: cualquier lente. En la figura 8.dv PG 144 (8.9925. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Con lentes de contacto. podrá compensar una ametropía si al situarla a una cierta distancia de vértice. o a los présbitas usuarios de monofocales alejarse las gafas cuando la adición les resulta insuficiente. para cualquier ángulo de rotación. Así. LENTES OFTÁLMICAS. el FA90° = 0. 2001. al variar la distancia de vértice. por tanto. con las que se calculan los nomogramas que se utilizan en la práctica al adaptar lentes de contacto: La potencia de la lente de contacto respecto a la de la lente oftálmica viene dada por: PG 1 PLC = 1 = = f 'LC f 'G . tienen la misma potencia efectiva pero distintas potencias de Fig. sea cuál sea su potencia verdadera. que es la distancia que separa el remoto del ojo del foco imagen de la lente.9925 y el FA180° = 0. es frecuente ver a los miopes hipocorregidos acercarse las gafas. © Edicions UPC.11 Esquema para deducir la expresión vértice. 8. o para saber qué potencia en gafas es equivalente a la potencia de las lentes de contacto y viceversa. Por razonamiento inverso. las acerca o aleja de sus ojos. .02% 8. La aplicación principal de este fenómeno es el cálculo de la potencia compensadora requerida en lentes de contacto. la lente tendrá una potencia efectiva distinta (figura 8.10 a) Hipermétrope hipocorregido lente mediante la variación de la distancia de vértice y b) desplazamiento para aumentar puede realizarse para defectos de refracción muy la potencia efectiva de la lente pequeños. que pueden relacionarse mediante las siguiende la potencia efectiva tes expresiones. En la figura 8. mejorar la nitidez de la imagen. cuando el examen refractivo se ha realizado a una cierta distancia de vértice. ya que la primera limitación es que las gafas se apoyan sobre la nariz. De esto se deduce que la variación de la potencia efectiva de una Fig. En esta situación está variando la potencia efectiva de sus lentes. el principio básico de la compensación de ametropías es que el foco imagen de la lente coincida con el punto remoto. el FA90° = 0. 8. luego ∆FA = 3.9625. Este fenómeno se observa frecuentemente cuando un amétrope cuya corrección no corresponde exactamente con la que debería llevar en sus gafas.11). 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. luego ∆FA = 0.dv 1 .11 se representa un hipermétrope compensado con gafas y con lentes de contacto que.6% Con gafas.3 Influencia de la distancia de vértice. Potencia efectiva Como se ha expuesto en el capítulo 7. su foco imagen coincide con el remoto del observador.9985 y el FA180° = 0. consiguiendo.

que sería la condición óptima. y depende de la potencia y del diámetro de la lente. en el proceso de montaje. 2001. para mejorar la estética de las lentes y la comodidad del usuario. más que en las negativas. un monofocal se considera correctamente centrado cuando su centro de montaje o punto de centrado (que es el centro óptico de la lente marcado con el frontofocómetro) coincide con el centro pupilar del usuario en la posición prioritaria de mirada. y el efecto de la corrección una vez montada sea idéntico al determinado en el examen visual. cuando el monofocal se utiliza para todas las distancias. como es el caso de los afáquicos. En resumen. sino todos aquellos parámetros que dependen de ella. y además permiten realizar prescripciones prismáticas (capítulo 12). 2001. y en general. cualquier situación que tenga como consecuencia la no coincidencia del centro óptico del monofocal con el centro pupilar del usuario merece ser evaluada. ya que es imposible conseguir que en todo momento el centro óptico esté alineado con el centro de rotación del ojo. el calibre de la montura. o para todo uso. En el proceso de centrado de las lentes monofocales. Por otra parte. previamente adaptada al usuario. PLC 1 PG = 1 = = f 'G f 'LC + dv 1 + dv PLC (8. En ausencia de prescripción prismática asociada.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES Y del mismo modo.27) El miope requiere menor potencia de vértice en gafas que en lentes de contacto. y aumenta para potencias elevadas. cuyo espesor de centro es constante para todas las potencias 145 © Los autores. © Edicions UPC. lo que representará un menor volumen y por tanto menor peso para el usuario. cuando ocurre lo contrario al hipermétrope.4 Centrado ideal de las lentes monofocales El centrado óptico de unas lentes en unas gafas comprende todos los procesos mediante los que se determina la posición exacta de las lentes en la montura. más naturales son las condiciones de visión a través de las lentes. a fin de que se pueda realizar el centrado correcto con el menor diámetro de lente posible. deberá tenerse en cuenta la relación de dimensiones entre el diámetro de las lentes. Este aspecto debe ser considerado con mayor atención en el caso de monofocales de potencia positiva. Las monofocales son lentes versátiles. cuanto menor es la distancia de vértice. de cualquier tipo de lentes. Ejemplo de estas situaciones son los errores. es necesario decidir en qué posición de la pupila del usuario debe colocarse el punto de centrado de la lente. La influencia de la distancia de vértice en la potencia al pasar de gafas a lentes de contacto empieza a manifestarse a partir de 3. cuyo espesor de centro es elevado. En general. la variación la distancia de vértice. por la repercusión que puede tener en la visión binocular. o la imposibilidad técnica de ejecutar el montaje correctamente por falta de diámetro de lente. sistemáticos o accidentales. modifica no sólo la potencia efectiva de la lente.50 D. mientras que en este apartado se va a tratar la manera cómo se puede conseguir un centrado correcto optimizando el volumen y el peso de las lentes monofocales. analizando los desequilibrios prismáticos inducidos a las demás distancias de observación. y las distancias nasopupilares y altura pupilar del usuario. . 8. Todos estos aspectos se expondrán en el capítulo 11. según las ecuaciones que ya se han visto. La posición debe ser tal que reproduzca estrictamente las condiciones de uso para las que fue diseñada. Esto hace que los criterios de centrado sean distintos según el propósito de las lentes y la distancia de utilización. próxima. Además. puesto que pueden utilizarse para visión lejana. como el factor de aumento y el campo visual.

29) φ mín (OD) = 2L + p . por tanto.12. como muestra la figura 8.DNPOD 2 146 (8.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y muy reducido.13) se puede hallar el diámetro mínimo necesario para centrar correctamente la lente. según la siguiente expresión: φ mín (OD) = 2rmáx + 2mm (bisel) que escrita en términos del descentramiento horizontal queda como (8. el volumen y el peso.13. 2001. LENTES OFTÁLMICAS. la expresión que nos permite calcular el descentramiento horizontal de la pupila respecto al centro datum de la montura es la siguiente: dh OD = L + p . Como se desprende de la figura 8. sino que las monturas suelen tener formas irregulares y las pupilas de los usuarios suelen hallarse en el cuadrante nasal superior del aro de la montura. © Edicions UPC.14. Es de remarcar también que tiene más sentido hablar de diámetro mínimo para las lentes de geometría esférica convencional que para las lentes monofocales de diseño asférico. y que. Así que en lugar de tomar el valor de L para el cálculo del diámetro mínimo se toma L’. que es la diagonal máxima del calibre. 2001. En este punto conviene consultar el capítulo 19 como introducción a los sistemas de acotación de monturas.28) A partir de los descentramientos horizontales (fig.12 Posición de la pupila respecto al centro datum dimensiones entre estos tres factores.12. montura y lentes. Para establecer la relación de Fig. de la montura. utilizaremos un sistema de referencia basado en los descentramientos de la pupila respecto al centro datum de la montura. Descentramiento horizontal usuario. pero en la realidad esto no suele ocurrir. permiten utilizar monturas de calibre mayor.31) © Los autores. que ya por su diseño suponen una optimización de las curvaturas. En este caso se obtiene el diámetro mínimo como: φ mín (OD) = 2L' + p .30) Siempre se añaden los 2 mm correspondientes al bisel de la lente que deben introducirse en la ranura del aro al montar las gafas (evidentemente no es necesario añadirlos para montajes al aire).2DNPOD + 2mm (bisel) (8. tal como se muestra en la figura 8. En el caso que se muestra en la figura 8.2DNPOD + 2mm (bisel) (8. . 8. la montura es perfectamente regular (circular) y la pupila se halla sobre la línea datum. 8.

El fabricante calcula los parámetros de la lente para una situación única. En la práctica profesional se suele determinar el diámetro mínimo mediante un sencillo proceso que consiste en marcar la posición de la pupila en la lente de presentación o talco que llevan las monturas.13 Cálculo del diámetro mínimo φ mín (OD) = L + L' + p . con la que se obtienen resultados muy aproximados a la realidad.32) Del resultado obtenido en el cálculo se pueden desprender varias conclusiones: a) Si el diámetro mínimo (∅mín) es mucho mayor que el diámetro que ofrecen los fabricantes en sus catálogos. que consiste en calcular el ∅mín para las condiciones concretas de adaptación. que se monta en una montura ovalada de calibre 49 x 14 y altura de aro 36 mm. suministra unos formularios donde el óptico debe reseñar las cotas de adaptación de la montura al usuario y los datos de montaje de las lentes. con lo cual se utiliza la siguiente ecuación. b) Si el diámetro mínimo es parecido al de la oferta del fabricante.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES Fig. 2001. y el espesor de borde delgado queda lejos de la montura. obligando a replantear la elección. 147 © Los autores.00 D.4 tanto el espesor de centro como el peso de una lente de +4. para un usuario de distancia interpupilar y altura pupilar 20 mm. la (8. Como ejemplo de la ventaja que supone pedir al fabricante la lente a filo con diámetro mínimo. diámetro en bruto 55 mm e índice de refracción crown 1. © Edicions UPC. se obtiene el valor del diámetro mínimo. 8. El precalibrado ofrece muy buenos resultados en caso de astigmatismo inverso (eje del cilindro negativo corrector a 90°). se puede suponer que la montura escogida tiene un calibre demasiado grande para el paciente. . Este resultado antiestético en ambos meridianos puede ser mejorado notablemente mediante un precalibrado. 2001. 8. respecto a la lente estándar de espesor de borde 1 mm. teniendo en cuenta cómo quedan distribuidos los espesores de borde de la lente una vez centrada para un usuario concreto en un modelo de montura determinado. para todo tipo de monturas: Fig.2DNPOD + 2mm (bisel) (8. y para que ello sea posible.31) suele proporcionar diámetros excesivos.30) suele dar diámetros por defecto. por medida directa del radio máximo. porque es el caso en el que el espesor de borde grueso de la lente en bruto queda más cerca del aro de la montura. Para conseguir el mejor resultado en cuanto a espesor y peso en lentes positivas esféricas de elevada potencia se debe pedir al fabricante la lente a filo (con diámetro mínimo y espesor de borde cero simultáneamente) y para aquellas que presentan un componente astigmático hacer un precalibrado. con lo que al biselar la lente queda también grueso. se acostumbra a pedir la lente de diámetro normalizado inmediatamente superior al mínimo calculado. se comparan en la tabla 8.14 Cálculo del diámetro mínimo para monturas irregulares Mientras la expresión (8. y de ahí.523.

15 se representa la distribución de espesores de borde de ambas lentes. en la tabla 8. precalibrada por el fabricante © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig.6 38% Peso (g) 18 10 44% 148 Asimismo. Y como ejemplo de la disminución de peso y espesor de centro que supone el precalibrado frente a la lente estándar.00 D. © Edicions UPC. También en la figura 8.1 24% Peso (g) 12 8 33% Tabla 8.5 se comparan ambos parámetros para una lente astigmática de fórmula esferocilíndrica 90° -2.15 a Distribución de espesores de borde para una lente de Pvp + 4.16 se representa la distribución de espesores de borde de ambas lentes.523.00 D.16 b Distribución de espesores de borde para una lente 90° -2.16 a Distribución de espesores de borde para una lente 90° -2. 8. pedida al fabricante con diámetro mínimo y a filo Tabla 8. estándar. 2001.00 +4. 8. LENTES OFTÁLMICAS.00 D Eb = 1 mm Precalibrada Ventaja Ec (mm) 5. 8. de diámetro en bruto 55 mm e índice de refracción crown 1. Fig. . de las mismas características que la utilizada en el ejemplo anterior.00 +6. 8. que se monta en una montura idéntica a la anterior. de espesor de borde en bruto 1 mm Fig.15 b Distribución de espesores de borde para una lente de Pvp + 4. 2001.00 D.1 3.4 Ventaja de la lente de diámetro mínimo y a filo respecto a la lente estándar + 4. en la figura 8. de distancia interpupilar y altura pupilar 20 mm.8 3. para el mismo usuario.5 Disminución del espesor de centro y el peso de la lente precalibrada frente a la lente estándar 90° -2. ovalada de calibre 49 x 14 y altura de aro 36 mm. de espesor de borde en bruto 1 mm Fig.00 D.00 D.00 +6.00 +4. estándar.00 D Eb = 1 mm A filo Ventaja Ec (mm) 4.

35) donde n es el índice de refracción de la lente y γ el ángulo respecto al plano facial. que puede ser causa de inadaptación a la prescripción. como en las condiciones de diseño de la lente. En la figura 8. el eje óptico de la lente es perpendicular al plano facial. la superficie de la lente paralela.33) Tomando la distancia AC = 27 mm. minimizando así las aberraciones. las monturas suelen quedar inclinadas respecsegún el ángulo pantoscópico to el plano vertical hasta 15°.34) 149 por cada grado de ángulo pantoscópico debe situarse el centro óptico 0. . Para que así ocurra. luego AB = AC senγ AB (8. 8. Esta consideración es especialmente importante asegurar que se cumple para las lentes de geometría asférica y para las lentes de elevada potencia. 2001.47 mm (8. y generándose un nuevo componente tanto esférico como cilíndrico. El valor de la esfera inducida viene dado por la expresión: 2 E ' = E × 1 + sen γ 2n (8. el centro óptico de la lente debe situarse 0.36) © Los autores. se obtiene que AB = 27 sen1° = 0.17 Posición del centro óptico de la lente pómulos.5 mm hacia abajo por cada grado de ángulo pantoscópico. lo que se demuestra a continuación. Mientras el ángulo pantoscópico γ se mantiene por debajo de 15°. y suponiendo que γ = 1°. y el centro óptico pasa por el centro de rotación del ojo. y la mínima posible. hallándonos en las mismas condiciones para las que fueron concebidas las lentes. el centro óptico de la lente debe quedar alineado con el centro de rotación del ojo. Además. 2001.5 Influencia de la inclinación de la montura en el centrado La montura debe adaptarse paralela al plano facial para que la distancia de la lente a a la cara sea constante.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES 8. Esta inclinación se conoce como ángulo pantoscópico. Cuando el ángulo γ supera los 15°. © Edicions UPC. En las lentes esféricas o astigmáticas de potencias moderadas no es imprescindible contemplarla. Por otra parte. con las cejas sobresaliendo más que los Fig.17 se puede observar cómo para cumplir todas estas condiciones.5 mm hacia abajo. El valor del cilindro inducido se obtiene a través de la ecuación: C' = E' tg2γ (8. se está creando un astigmatismo por la incidencia oblicua de haces. Se cumple que senγ = AC. para respetar las condiciones de cálculo de las lentes. la posición natural de los ojos en visión a infinito es de aproximadamente 10° hacia abajo respecto al plano horizontal. debido a la morfología de la cara.

6 Adaptación de elevadas prescripciones El caso de la adaptación de lentes de alta potencia merece ser tratado como un punto específico. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π C’ conserva el signo de la esfera original (E). Así por ejemplo. LENTES OFTÁLMICAS.5. pero sólo es verdaderamente perceptible y molesta. es la modificación del campo visual. por lo que interesará que la montura donde se sitúen las lentes cumpla este requisito. 150 © Los autores. induce una prescripción con la siguiente fórmula esferocilíndrica: 180° +0.25 D 3 (8. que hace que los objetos situados en esa zona aparezcan o desaparezcan en función de los movimientos de las líneas de mirada. Es evidente que las distintas formas de adaptación que se han ido viendo a lo largo de este capítulo son de plena aplicación a este caso. Además. pero la elevada potencia hace que todos los efectos estén acentuados. Este fenómeno es muy desagradable y puede generar desorientación espacial.25 D en la compensación. escotoma anular.) del sistema lenteojo. En lo referente al cambio del tamaño de la imagen retiniana. © Edicions UPC.E.38) C' = 10. por lo que habrá que tomar muchas precauciones. para las de alta potencia. inclinada 15° respecto el plano facial. e índice 1.00 D. Otro aspecto muy importante. Esta disminución del campo visual está presente en todas las lentes positivas.00 D. ya que la reducción de peso que se puede obtener con la utilización de altos índices de refracción para potencias elevadas. .TECNOLOGÍA ÓPTICA. ocurre cuando la distancia entre la lente y el ojo es mínima. 2 E' = 10 1 + sen 15 = 10. Finalmente. por lo que conviene tomar todo tipo de precauciones en la adaptación de este tipo de lentes. Por ejemplo. y su eje coincide con el eje de giro de la lente (180°).75 +10. Aparece un ángulo muerto en los extremos del campo.22 D ≡ + 10. Es conocido que la menor modificación de la P. En este caso adquiere especial importancia la montura que se utilizará. Como este efecto es consecuencia del fuerte efecto prismático existente en el borde de la lente. una variación de 1 mm en la posición relativa de la lente induce un error superior a 0.E. una lente de +10. conlleva la aparición de una aberración cromática importante sobretodo para objetos alejados del centro óptico de la lente. fundamentalmente en el caso de lentes positivas. conviene mencionar que en lo referente al astigmatismo por incidencia oblicua. sobretodo en el caso de anisometropías para preservar la visión binocular.74 D ≡ + 075 D 8.37) (8. Otros aspectos que conviene remarcar son los referentes al peso y a la aberración cromática. Estos inconvenientes se atenúan seriamente con la utilización de materiales orgánicos. es función directa de la potencia de la lente compensadora. pues la variación del aumento con que se verán los ojos de los usuarios de estas prescripciones también será menor cuanto más próxima esté la lente del ojo. igualmente es conveniente desde un punto de vista estético. el escotoma sólo puede reducirse disminuyendo la potencia de la lente en los extremos con las soluciones que se vieron en el capítulo 6.22 tg215 = + 0. 2001. la posición que va a ocupar la lente con respecto al ojo es muy importante ya que con potencias superiores a + 20.25. ya que ésta debe garantizar que la distancia desde el vértice posterior de la lente al vértice corneal permanezca estable y sea la correspondiente al valor de la compensación. Otro punto importante es la posición y el tamaño de la pupila de entrada (P. 2001.

particularmente en lentes positivas de alta potencia. trae como consecuencia que únicamente una pequeña zona alrededor del centro óptico pueda ser utilizada. 1992. Bibliografía FANNIN. 1989. © Edicions UPC. . J. J. Ya se vio en el capítulo 7 que la solución pasa por la utilización de superficies asféricas. 151 © Los autores. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». CAUM. 2001.. permiten disminuir el grosor de la lente y. GROSVENOR T. 1987. SCHIKORRA A. Cuando el usuario intenta mirar oblicuamente a través de estas lentes. el peso. Ver y Oír no 63. Puntex. Puntex. Clinical Optics. 2001. SCHIKORRA A. las aberraciones son tan fuertes que la imagen es inutilizable. «Lentes esféricas». Ver y Oír nos 38 a 53.E. sino que.. Ver y Oír nos. SALVADÓ. «Peso de lentes oftálmicas». Butterworths. que no solamente pueden mejorar la calidad de imagen en estos casos. el uso de superficies esféricas. Puntex.π ADAPTACIÓN DE LENTES MONOFOCALES error de potencia y distorsión. además. por lo que constantemente debe realizar movimientos de cabeza para poder alinear los objetos que quiere mirar. T. 1989. Boston. por tanto.

1).Capítulo 9 Prismas oftálmicos M. © Edicions UPC.1 α (9. 9. El ángulo que forman estos dos dioptrios planos se denomina ángulo apical o de refringencia (α). 9. la cara opuesta a la arista es la base del prisma. 9. y la intersección entre las dos caras del prisma se denomina arista. que trataremos en el capítulo 12. el rayo se desvía en dirección a la base del prisma. Cualquier superficie plana perpendicular a la base y a la arista es una sección principal del prisma (figura 9. con lo cual se cumple la siguiente relación entre el ángulo de desviación (δ) y el de refringencia (α): Fig.1) Fig. La inclinación del rayo emergente respecto al incidente se conoce como ángulo de desviación (δ) (figura 9. 2001. Los prismas de aplicación visual. que la luz incide prependicularmente a la primera superficie. 2001. y por ello pueden ser considerados como prismas delgados. ABC es la sección principal δ = n. . En óptica oftálmica se utilizan por su efecto de desviación de la luz en distintas formas.2 Ángulo de desviación del prisma © Los autores. poseen un ángulo de refringencia (α) menor de 10º.1 Principios ópticos de los prismas oftálmicos 153 Un prisma plano es un cuerpo transparente limitado por dos dioptrios planos no paralelos. conocidos como prismas oftálmicos.2). Si el prisma está inmerso en aire. se puede considerar con buena aproximación. Cuando un rayo de luz incide sobre un prisma se refracta dos veces según la ley de la refracción. por su colocación frente a los ojos. En este capítulo se exponen los principios en los que se fundamentan las aplicaciones visuales de los prismas.1 Prisma plano. Vera Los prismas son sistemas ópticos afocales que dispersan y desvían la luz. Además. dependiendo de las características del usuario y la magnitud de la corrección necesaria.

.1: 154 Tabla 9.3 6. Fig. denotada como «e». según (9.9 1.F.9 10.8 14.3 ∆ = 100 tgδ (9. que no es lineal.1 22.2 7. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En esta expresión se pone de manifiesto que la potencia de desviación depende tanto del ángulo apical como del índice de refracción del prisma n.6 9.8 13. Para conocer la diferencia de espesores entre la sección A y la sección B del prisma.8 12.8 33.4 Esquema para el cálculo de los espesores de un prisma ∆ = 100 tgδ n. 1∆ equivale aproximadamente a 0. 9.5 30. 2001.2 25.9 18.6 27 28.2 α (°) 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 δ (∆) 20. normalmente se utiliza la dioptría prismática (∆) en lugar del grado (°).1 Equivalencia entre ángulo apical y potencia de desviación α (°) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 δ (∆) 0. y por ello es lógico que habitualmente se exprese mediante el ángulo de desviación en lugar del ángulo apical (α).57° de desviación (δ).2 Potencia prismática La propiedad más importante de los prismas oftálmicos es la potencia de desviación.2) Si consideramos que para un prisma de índice 1.4).3).1 α (9.9 16.TECNOLOGÍA ÓPTICA. entre el ángulo apical expresado en grados y el ángulo de desviación expresado en dioptrías prismáticas que se muestra en la tabla 9. 9.6 3.8 15. 9. 2001.3 Espesores de los prismas De una forma sencilla se puede determinar la relación entre la potencia de un prisma y la diferencia de espesores para un diámetro dado (figura 9.8 11.1 8 8.523.1 31. se obtiene una relación. Prentice (1888) definió por primera vez la dioptría prismática como aquel prisma que produce una desviación de 1 cm en una pantalla situada a 1 metro (figura 9.1 19. C.4 21. LENTES OFTÁLMICAS. En cuanto a las unidades.5 4.7 2.9 24.2) tenemos que: Fig.1) y (9.9 α (°) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 δ (∆) 9.3) © Los autores.4 5.

de índice de refracción crown 1.5): eB = ∆φ T 100 n.523. a 90° y base inferior (BI) a 270°. © Los autores. de (9. ya que una base a 180_ corresponde a una BT para el ojo derecho (OD) y a una BN para el ojo izquierdo (OI). © Edicions UPC.π PRISMAS OFTÁLMICOS Para prismas delgados se puede aproximar la tangente del ángulo al ángulo en radianes.3) se deduce que: e= (9.5). 2001.5). para un prisma de forma circular.5) Del mismo modo. tal como puede observarse en la figura precedente (figura 9.5 Sistema TABO para designar la orientación orientación 0° a la izquierda de ambos ojos. . Para ello se utiliza el sistema TABO (figura 9. sino que basta con decir OD BTS.4) y (9. La orientación en grados de las bases horizontales depende del ojo que se trate.4) en (9. abreviada BS.1 (9. como por ejemplo: OD BNI x 150°. por ello debe especificarse siempre. mediante el que se especifica la posición de la base del prisma respecto a la cara del usuario. mientras que las bases que se hallan en dirección horizontal se conocen como base nasal (BN) y base temporal (BT).4 Orientación de los prismas oftálmicos Para describir el efecto de un prisma oftálmico no basta con conocer su potencia. y de diámetro 65 mm.4) ∆φ AB 100 n. no hace falta especificar la orientación en grados. por cada dioptría prismática de potencia presenta una diferencia de espesores de 1. sino que es necesario saber en qué dirección y sentido produce la desviación. y se sobrentiende que la base se halla a 135°. hallándose la Fig. Las bases oblicuas se expresan mediante su orientación en grados (°) siempre entre 0° y 180°. con el mismo sistema de referencia que el eje del astigmatismo. de la base del prisma En óptica oftálmica se suele denominar a las bases que se hallan en la dirección vertical como base superior. que sería la misma dirección que para el OI BTI x 150°. se puede hallar el espesor total del prisma. 9. mientras que para el OI BTS. 2001. 155 9.24 mm. debemos entender que se encuentra a 45°. Para las bases que se hallan en las bisectrices de los cuadrantes. con lo que obtenemos las siguientes relaciones: tg α ≅ α rad = e = eB φ AB φ T Y sustituyendo (9.1 (9.6) Según esto.

La aberración cromática (dispersión de la luz) es una de las más manifiestas. al observar un objeto a través de un prisma oftálmico.7 Rotación del ojo provocada por el prisma oftálmico 156 © Los autores. En cambio. el ojo debe girar hacia la arista del prisma (figura 9. 9. En el capítulo 12 se exponen las características ópticas de los distintos tipos de prismas oftálmicos para obtener la máxima calidad de visión. 2001. y se desplaza en el sentido de la base del prisma. pues se obtienen distintas agudezas visuales y se compromete la visión binocular en el caso en que pueda haberla.6 Efecto de los prismas oftálmicos en la visión Uno de los efectos indeseados de los prismas oftálmicos en la visión son las aberraciones que presentan. Con un ojo ocluido. éste se percibe desplazado en la dirección de la arista.5 Formación de imágenes a través de un prisma Cualquier rayo de luz que atraviesa un prisma se desvía hacia su base. LENTES OFTÁLMICAS.7). Las rotaciones oculares que provocan los prismas oftálmicos se pueden clasificar en monoculares y binoculares. El problema aparece cuando el efecto de estas aberraciones es muy distinto en los dos ojos.6b). la anteposición de un prisma produce una ducción. como se analizará en el capítulo 12. y se manifiesta más en la dirección de la base del prisma. la imagen cambia de posición. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 9. y se forma en dirección a la base del prisma. Esto es lo que ocurre al observar directamente a través de un prisma.6 Formación de imágenes a través de un prisma 9.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Ya hemos visto cómo. y minimizar estos fectos. que se produce debido a la falta de constancia del ángulo de desviación desde la base al vértice. puediendo ser recogida en una pantalla. los prismas oftálmicos se utilizan principalmente con dos propósitos. cuando el haz emergente del prisma es convergente. sobretodo para potencias prismáticas elevadas. Este es el caso de la medida de la potencia prismática en el frontofocómetro (figura 9. como se ampliará en el capítulo 11. Al anteponer un prisma a un ojo que se hallaba formando una imagen en su fóvea. .6a). De acuerdo con este efecto. o para variar la posición espacial de las imágenes de objetos reales. 9. Para mantener la fijación del objeto. además de la distorsión de la imagen. © Edicions UPC. la imagen es real (porque procede de un objeto virtual). En condiciones de visión binocular los prismas provocan movimientos binoculares conjugados (versiones) o disyuntivos (vergencias). y coincide con la situación en que se utilizan los prismas oftálmicos (figura 9. Para provocar una determinada rotación en uno o los dos ojos. Fig. 2001. Conjugados cuando las bases de los prismas que se anteponen a los ojos son cardinalmente coincidentes y disyuntivos cuando las bases son cardinalmente opuestas. Si el haz que emerge del prisma es divergente se obtiene una imagen virtual que se halla en el espacio objeto en dirección a la arista del prisma. Fig.

7) 157 Objeto cercano Tal como puede apreciarse en la figura 9.a + a' 100 . 9. © Edicions UPC.a' ⇒tg θ = -a a 100 1 .a' a tg θ = donde (1 .8) En cambio.a 100 (9.a + a' ⇒ ∆ = 100 tg θ 1 . 9.8) © Los autores.a’/a) es el factor de proximidad. 2001. sino también de la distancia a la que se encuentra el objeto observado.8. si el objeto se halla lo suficientemente alejado.8 Rotación del ojo para objeto lejano ∆ = 100 tg δ ⇒ ∆ = 100 tg θ (9. no se puede despreciar a’. 2001. su potencia de desviación (∆) debe ser la misma. el ángulo de giro del ojo corresponde al ángulo de desviación del prisma. .π PRISMAS OFTÁLMICOS El ángulo que debe girar el ojo para mantener la fijación depende no sólo de la potencia del prisma. Esta propiedad se conoce como potencia efectiva de los prismas. En ese caso. ya que δ es mayor que θ. si el objeto está cerca.7 Potencia efectiva de los prismas En visión a infinito. ya que |a| » a’. Por tanto.a + a' 100 . la expresión queda como sigue: Fig.a ∆ -a 100 . 9. Fig. el ángulo de rotación del ojo (θ) es igual al ángulo de desviación (δ) del prisma. cosa que no ocurre así en visión próxima.9. el ángulo σ puede despreciarse frente a δ. si el objetivo del prisma oftálmico es conseguir que el ojo rote un determinado ángulo θ. y se cumple que: tg δ = y ⇒ ∆ = y ⇒ y = .a + a' ∆ ∆ = 100 tg θ . Objeto lejano Como se muestra en la figura 9. (9.9 Rotación del ojo ante un objeto cercano y ⇒ tg θ = -a∆ -a ⇒ tg θ = ∆ . Estudiaremos los dos casos por separado.

el prisma equivalente es un prisma oblicuo. Las normas que se van a describir serán válidas también para combinar efectos prismáticos que serán tratados en el capítulo 10.12 Combinación de prismas de bases perpendiculares tg θ = ∆ V ∆H (9. Por ejemplo.11) Por ejemplo. 9. resultante de la combinación de las bases de los dos prismas: Fig. LENTES OFTÁLMICAS.11). el módulo del prisma resultante es la diferencia de los prismas que se combinan. 2001.12. si combinamos un prisma 2∆BT (OD) con un prisma 2∆BT (OD) el prisma resultante es 4∆BT (figura 9. Para ello resulta cómodo tratar los prismas como si fueran vectores. c) Si las bases son perpendiculares.23∆BNS x 63°. a) Si las bases del prisma son coincidentes. el prisma resultante es de 2. 9. al combinar 1∆BT (OD) con 1∆BN (OD) el prisma resultante es de 0∆ (figura 9. El valor del prisma oblicuo resultante (∆R) viene dado por Fig. para el ojo derecho.10 Combinación de prismas de bases coincidentes 158 Fig. de módulo el valor del prisma y argumento la dirección y sentido de la base.10) Su base se halla en una dirección θ. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 9. Por ejemplo. el prisma resultante es la suma de los prismas que se combinan.11 Combinación de prismas de bases opuestas ∆R = 2 2 ∆V + ∆H (9. coincidiendo la base resultante con la del prisma de módulo mayor. podemos descomponer cualquier prisma o efecto prismático en sus componentes horizontales y verticales a través de las siguientes expresiones: © Los autores. 1∆BN con 2∆BS. así como saber combinar los prismas. y la base resultante se hallará en la misma dirección y sentido que las de los prismas combinados. 2001. © Edicions UPC. Del mismo modo que podemos componer dos prismas o efectos prismáticos para obtener un prisma equivalente o resultante. 9.10). . Tal y como se muestra en la figura 9. la combinación de estos dos prismas perpendiculares entre sí puede tratarse como si fuera una suma vectorial de dos vectores de módulo el valor del prisma. lo que hace muy conveniente saber expresar cualquier prisma en sus componentes horizontal y vertical. al combinar.8 Combinación de prismas En los exámenes optométricos se realizan pruebas con prismas horizontales y verticales. b) Si las bases son opuestas.TECNOLOGÍA ÓPTICA.

y se obtienen dos prismas perpendiculares entre sí. 1989. Butterworths. 1993. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas».13) Por ejemplo. SCHIKORRA A..13). J. GROSVENOR T. Fig. 1989.. Puntex. 159 © Los autores. The Principles of Ophthalmic Lenses.C. CHAINE. Ver y Oír nos 38 a 53. . F. 1988. M. Traité d’optique physiologique et clinique. Prism and lens making.π PRISMAS OFTÁLMICOS ∆ H = ∆ R cos θ ∆ V = ∆ R sen θ (9. se descompone de prismas de bases oblicuas cada una de ellas en su componente horizontal y vertical mediante el teorema del coseno. JALIE. IOP Publishing. Se combinan los dos prismas horizontales y verticales según los apartados a) y b)..P. MENU.13. © Edicions UPC. 2001. 7∆BIT x 45° se puede descomponer en 5∆BT y 5∆BI. Combinación d) Si las bases son oblicuas (figura 9. The Association of British Dispensing Opticians. Boston. TWYMAN. París. FANNIN. 1987.E. G. Clinical optics. Nueva York. Doin Editeurs. que se pueden combinar según el apartado c). T. Bibliografía CORBÉ. Londres.12) (9. 2001. 9.

este centro óptico coincide con el punto de máximo espesor de centro en lentes positivas y con el punto de mínimo espesor de centro en lentes negativas. el efecto prismático aumenta al alejarnos del centro óptico a la periferia puesto que el ángulo apical (α) aumenta (figura 10. Cuando se desplaza una lente al mismo tiempo que se observa a través de ella por un punto que no es el centro óptico. si la lente no se fabrica descentrada a propósito (lente prismática). 10. © Edicions UPC. 2001. en cuanto a efectos prismáticos. la imagen del objeto se desvía en sentido contrario al que se desplaza la lente en el Fig. las lentes oftálmicas tienen un comportamiento análogo al de un prisma. mientras que las convergente como una serie de prismas de ángulo apical variable lentes esféricas negativas se comportan como una serie de prismas unidos por sus aristas.1 Lentes descentradas El centro óptico de una lente oftálmica se define como el punto de la misma en el cual no existe ningún efecto prismático.Capítulo 10 Efectos prismáticos y descentramientos M. como se muestra en la figura 10.1 Representación de una lente serie de prismas unidos por sus bases. 10.2. 2001. Normalmente. puesto que desvían la luz. Teniendo en cuenta que una lente oftálmica positiva o negativa puede considerarse como formada por un conjunto de prismas de ángulo variable. Lupón 10. Para cualquier otro punto. las lentes esféricas positivas se comportan. De este modo. . como una Fig.1).2 Representación prismática de una lente esférica convergente y una lente esférica divergente caso de las lentes positi- 161 © Los autores.

el efecto prismático que existe en cualquier punto de una lente a partir de la potencia de la lente y la distancia en centímetros que existe desde dicho punto al centro óptico de la lente. Sabemos que la potencia prismática se relaciona con el ángulo de desviación del prisma mediante la siguiente expresión. el desplazamiento de la imagen y de la lente son en el mismo sentido (figura 10. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π vas. Por ello. a partir de la figura 10.3).3 Dirección del desplazamiento de la imagen al mover una lente convergente y una divergente (10. 10.2) 162 d δ F' ∆ = 100 d P ∆ = d (cm) P Fig. tg δ = d f' (10. O 10. en cambio. LENTES OFTÁLMICAS. se puede establecer una relación entre la desviación producida por una lente y la potencia de ésta. 2001. que nos permitirá deducir la ley de Prentice. 2001. © Los autores. 10.4) La ley de Prentice (10.3 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes esféricas Con la ley de Prentice podemos conocer cuál es el valor del efecto prismático en un punto cualquiera de una lente.3) (10.4 (10. nos permite calcular de forma sencilla. estableceremos un convenio de signos analizando la orientación de la base en cuatro puntos (a.2 Ley de Prentice O' O' O La ley de Prentice establece una relación para conocer el efecto prismático que se produce en una lente en cualquier punto distinto al centro óptico. descrita en el capítulo 9: ∆ = 100 tg δ Fig. . no podemos determinar la orientación de la base del prisma inducido. 10. mientras que en el caso de las lentes negativas ocurre lo contrario.4.c y d) de una lente esférica positiva y una lente esférica negativa situados en los ejes de abcisas y ordenadas (figura 10.1) Por analogía.TECNOLOGÍA ÓPTICA. pues.b. © Edicions UPC.4).5).

2). Al aplicar la ley de Prentice junto con el convenio de signos. una base derecha en una lente para ojo derecho es base nasal mientras que en una lente para ojo izquierdo es base temporal y una base izquierda para ojo derecho es base temporal mientras que para ojo izquierdo es base nasal. es necesario considerar si la lente estará situada delante del ojo derecho o del izquierdo.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS a a d b d b c c Fig. Así.4 Efectos prismáticos por descentramiento de lentes astigmáticas Para conocer el efecto prismático que existe en cualquier punto de una lente astigmática. 2001. enunciaremos en este apartado algunos métodos gráficos útiles para resolver problemas de efectos prismáticos en este tipo de lentes. Por ejemplo. no obstante esto no c Base superior Base inferior d Base derecha Base izquierda ocurre para las bases horizontales. se establece Signo al aplicar Prentice O.I. 163 10. puesto que las bases horizontales serán opuestas. un convenio de signos que permite + BT BN determinar la orientación de la base del + BI BI prisma inducido al mirar por un punto cualquiera de una lente (tabla 10. 10. Al adaptar la terminología de bases derechas e izquierdas a la utilizada en el sistema TABO donde se emplean bases nasales y temporales. © Los autores.1 se especifican las bases del efecto prismático. Además. el efecto prismático es de 1∆BT. obtenemos de modo rápido el valor y la orientación del efecto prismático en cualquier punto de una lente. estudiaremos por separado las lentes cilíndricas puras y las esferocilíndricas. © Edicions UPC.00 D es de 1∆BI. como se ha visto en el capítulo 9 (figura 9. .D.5 Gráfico para establecer el convenio de signos según la ley de Prentice Tabla 10. 2001.5). Si el punto está situado 1 cm hacia la derecha del centro óptico de la lente y es para un ojo derecho. Se Lentes positivas Lentes negativas puede observar que las bases verticales a Base inferior Base superior siguen la terminología empleada en el b Base izquierda Base derecha sistema TABO.2 al aplicar la ley de Prentice para calcular un efecto prismático. O. En función del signo obtenido Tabla 10. el efecto prismático de un punto situado 1 cm hacia arriba respecto al centro óptico en una lente de +1.1 En la tabla 10.

y z = x tgα Sustituyendo estos valores en la ecuación (10.6 Q 164 M α z α y α d ∆V ∆Η x P ∆C = d C (10. 10.7 se observa que d = MP = QP cos α (10. A continuación hallaremos el efecto prismático en un punto P (x. Cuando el eje de la lente sea oblicuo.TECNOLOGÍA ÓPTICA.y cos α (10. © Edicions UPC. .y cos α = x sin α .5) En la figura 10.7).7 Esquema para hallar el efecto prismático en cualquier punto de una lente cilíndrica con eje oblicuo donde QP = z . En la dirección del eje α la potencia es nula.8) © Los autores. y) de una lente cilíndrica con un eje oblicuo (figura 10.y cos α (10. El efecto prismático en el punto P es: Fig 10. 2001. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Lentes cilíndricas En una lente cilíndrica.6). de lo cual deducimos que en la dirección del eje no podemos inducir ningún efecto prismático. el efecto prismático resultante también lo será.6) Fig. la potencia en la dirección del eje es nula y en la dirección del contraeje es la del cilindro. LENTES OFTÁLMICAS. el efecto prismático en el punto P queda como: ∆ C = C x sin α .7) con lo cual. Una lente cilíndrica convergente puede ser representada como un conjunto de prismas con sus bases sobre el eje del cilindro y una cilíndrica divergente como un conjunto de prismas con sus aristas en el eje (figura 10. 2001.6) obtenemos que d = x tg α . Sea d la distancia mínima entre el eje y P. cuya fórmula esferocilíndrica es α C. y lo expresaremos en sus componentes de base horizontal y base vertical. y en la del contraeje la potencia es C.

9) (10.y cos α (10.14) 2 y = E∆ V + C∆ Vsin α + ∆ H C sin α E E+ C cos α (10. cuando en realidad es base superior. .y cos α ∆ V = ∆ C cos α = .10) se antepone un signo negativo para mantener el convenio de bases establecido en las lentes esféricas. © Edicions UPC.y cos α ∆ V = y E . cuando la potencia cilíndrica C y la distancia vertical y son positivas. obtenemos que ∆ H = ∆ C sin α = C sin α x sin α . tendremos un efecto prismático debido a la esfera y otro debido al cilindro.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS Descomponiendo dicho efecto prismático en sus componentes horizontal y vertical. Lentes esferocilíndricas Si descentramos una lente esferocilíndrica de fórmula C E. C el valor del cilindro y α la orientación del eje.y) de un punto cualquiera en el que existe un efecto prismático determinado: 2 x = E∆ H + C∆ Hcos α + ∆ V C sin α E E+ C cos α (10.15) © Los autores. ∆ = ∆E + ∆C = d E + d C (10.10) A la ecuación (10.C cos α x sin α . la potencia prismática resulta positiva e implica una base inferior. Podríamos haber llegado a la misma conclusión considerando la lente esferocilíndrica como dos lentes cilíndricas con sus ejes perpendiculares. ya que para bases verticales.11) 165 Desglosando el efecto prismático resultante en sus componentes horizontal y vertical obtenemos ∆ H = x E + C sin α x sin α .13).y cos α (10.C cos α x sin α . podemos conocer las coordenadas (x.13) donde x e y son las coordenadas horizontal y vertical del punto P respecto del centro óptico de la lente.12) (10.12) y (10. E la potencia esférica de la lente esferocilíndrica. A partir de las ecuaciones (10. 2001. 2001.

00 D ⇒ ⇒ ∆eje= 0. En primer lugar.9 como la combinación de dos lentes cilíndricas. se hace la composición de los dos efectos prismáticos a escala (figura10. .8). Método del eje . Método de la esfera y el cilindro Se trata de considerar la lente como la combinación de una esfera y un cilindro (-1.-1) mm. el efecto prismático resultante es ∆R = 0. en la dirección del eje se halla una BIT x 70° mientras que en la dirección del contraeje es una BST x 160°. © Edicions UPC. se representa el eje de coordenadas y se localiza a escala el punto P (figura 10. 2001. P P Tomando las mínimas distancias (en cm) desde el eje y el contraeje hasta el punto P (QP=OM y MP respectivamente) podemos conocer la orientación de las bases de los Fig. 70º O En primer lugar (figura 10.8 prismas inducidos por cada uno de los meridianos en función de la potencia que hay en cada dirección. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Resolución mediante métodos gráficos Cuando se trata de hallar el efecto prismático en un punto cualquiera de una lente astigmática con el eje oblicuo es mucho más sencillo y rápido emplear los métodos gráficos que el método analítico descrito anteriormente. tiene la siguiente potencia esferocilíndrica: 70° + 5.00 D ⇒ ∆E= 0. ∆ceje= QP Pceje.10). y no Fig.057∆BIT x 70° ∆ceje= 0.00 166 ∆ceje ∆R T ∆eje σR N A continuación. se trazan los ejes de T N Q coordenadas y la cruz óptica de la lente esferocilíndrica.48∆BST x 160° -1.00 D. En nuestro ejemplo.00 D donde QP = 1.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 10. donde OP = 1. Los describiremos con un ejemplo: se pretende conocer el efecto prismático en un punto de coordenadas respecto al centro óptico de la lente (1.y) a escala.00 x 70° -1. En nuestro caso.00 diano.57 mm y Peje= -1. consideraremos la lente como la combinación de dos cilindros puros con sus ejes perpendiculares (+4.42mm y E = -1. donde MP = 0. La lente. que está destinada a un ojo derecho.00x70°). 10. 2001.00 +5.5∆BST x 167°.contraeje Para resolver cuál es el efecto prismático en el punto P.00 x 160°).20mm y Pc-eje= +4.00 -1. A partir de la ley de Prentice podemos calcular dichos efectos prismáticos: ∆eje= MP Peje. Midiendo la distancia OP podemos conocer el efecto prismático en este punto debido a la esfera: ∆E= OP E.14∆BIN x 135° © Los autores.9) y sobre el papel se mide el valor del efecto prismático resultante y su orientación. como ocurría en el método anterior. y se localiza el punto P(x. M indicando la orientación del eje y la potencia en cada meri+4.

GROSVENOR T. Luego ∆C= QP C..11).10) y (9. resultado que concuerda significativamente con el obtenido por los métodos gráficos. FANNIN. 10.00 0.65∆BST x 160° Finalmente se componen los dos ∆C efectos prismáticos y se mide el valor y la orientación del efecto prismático resultante σR ∆R (figura 10.00 P Fig. SCHIKORRA A.5∆BT y ∆V= 0. Ver y Oír nos 38 a 53. 1993.00x70°D ⇒ ∆C= 0.11).. . Doin Editeurs. Traité d’optique physiologique et clinique. Boston.5∆BST x 167°. Puntex.10 P A continuación se representa el cilindro y se toma la distancia mínima desde el eje del cilindro hasta el punto P (QP).5°. 1987. Butterworths.51∆BST x 166. The Principles of Ophthalmic Lenses.E. IOP Publishing. donde QP = 1. Llevando a cabo la resolución analítica del problema.13) se obtienen los valores de las componentes horizontal y vertical del efecto prisFig. JALIE. de las ecuaciones (10. y se obtiene que el efecto prismático resultante es ∆R= 0. TWYMAN. T. Clinical Optics. Nueva York. 167 Bibliografía CORBÉ.C. M. 1988. 1989. F. © Edicions UPC. ∆H= 0.12∆BS. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas».30mm y C = +5. A continuación se componen mediante las expresiones (9. Londres. Prism and lens making.11 mático resultante.00 Q +5.12) y (10. G.00 σE O 70º -1.P. que para nuestro ejemplo es T N ∆R= 0. CHAINE.π EFECTOS PRISMÁTICOS Y DESCENTRAMIERNTOS -1. 2001. The Association of British Dispensing Opticians.. © Los autores. MENU. J. 10. 2001. 1989. París.

el desequilibrio prismático que soporta el usuario de la prescripción es de 3∆BT (OD/OI). se produce como consecuencia una variación en la alineación relativa de los ejes visuales que se conoce como desequilibrio prismático (δ∆). diremos que los efectos prismáticos. 2001. Teniendo en cuenta que los prismas desvían la luz incidente hacia su base. . Para calcular un desequilibrio prismático. y en el ojo izquierdo existe un efecto prismático de 2∆BT. mientras que la imagen se percibe hacia la arista del mismo.1).1). 2001. Fransoy 11. son cardinalmente coincidentes si producen Z' Z' 2 ∆ BT 1 ∆ BT desviación en la misma dirección.1 Desequilibrio prismático como consecuencia de la (tabla 11. © Edicions UPC. 11.Capítulo 11 Desequilibrios prismáticos M. Por ejemplo (figura 11.1 Bases cardinalmente opuestas Vertical OD/OI BS/BI BI/BS Horizontal OD/OI BT/BT BN/BN Bases cardinalmente coincidentes Vertical OD/OI BS/BS BI/BI Horizontal OD/OI BN/BT BT/BN 169 © Los autores.1 Concepto de desequilibrio prismático Cuando existe un efecto prismático en una o en las dos lentes de una prescripción. hay que conocer primero la dirección en que se desvían los objetos observados debido a los efectos prismáticos monoculares. y que son cardinalmente opuestos cuando producen desviación en dirección contraria Fig. si el efecto prismático en el ojo derecho es de 1∆BT. diferencia entre efectos prismáticos monoculares Tabla 11. a nivel binocular.

2.TECNOLOGÍA ÓPTICA. atendiendo al convenio de signos propuesto en la tabla 10. LENTES OFTÁLMICAS. cuyo objetivo es el de posibilitar la visión binocular simple (figura 11. En la dirección vertical. para que se cumpla el principio básico de la refracción. las lentes actúan como prismas fuera de su centro óptico. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En este capítulo se tratan los desequilibrios prismáticos inducidos por errores de centrado. A continuación se presentan unos ejemplos.2 Movimiento de fusión: convergencia fusional inducida por un efecto prismático de base temporal. el astigmatismo marginal y la aberración cromática. los efectos prismáticos de base superior provocan un descenso (giro del globo hacia abajo) y los de base inferior una elevación. debido a la incidencia de aberraciones oblicuas como el error de potencia.2).2. b) Binoculares: la lente actúa como un prisma desviando la luz. como se aprecia en la figura 11. Mientras que los efectos prismáticos de base temporal inducen convergencia fusional. tal como se ha visto en el capítulo 7. © Edicions UPC. 170 F F F F Fig. tal como se ha visto en el capítulo 10. como se vio en el capítulo 9. © Los autores. las lentes deben montarse en la montura de tal forma que su centro óptico coincida con el centro pupilar del usuario en su dirección principal de mirada. se producen dos tipos de consecuencias: a) Monoculares: las imágenes formadas por la lente sufren un empeoramiento de calidad. 2001. entorpeciéndose la fusión porque las imágenes no se encuentran ya en los puntos retinianos correspondientes. Como resumen podemos indicar que los errores de centrado provocan desequilibrios prismáticos que a su vez inducen un movimiento de vergencia para evitar la diplopia.2 Consecuencias de los errores de centrado En ausencia de prescripción prismática. El desequilibrio prismático se obtiene como resultado de restar los efectos prismáticos monoculares. Cuando el centro óptico no coincide con el centro pupilar. 2001. de manera que el objeto fijado deja de formar su imagen en la fóvea. Para superar esta situación es necesario un movimiento ocular de refovealización conocido como vergencia fusional inducida. 11. 11. puesto que. . los de base nasal inducen divergencia fusional.

elevando el ojo izquierdo 1. teniendo en cuenta el convenio de signos expuesto en el capítulo 10: ∆OD = 0.4 Situación de las pupilas del usuario respecto los centros ópticos de las lentes © Los autores.35 ≡ 1.∆OI = ∆OI . el usuario debe realizar un movimiento de vergencia vertical.25= -1.4.35 ∆BIOI. En este caso denotaremos el desequilibrio prismático como 1.35 ∆BSOD.35∆BSOD δ∆V= 1. Ejemplo de desequilibrio prismático vertical (δ∆V): DNPD DNP I DNC D DNC I Un usuario cuya refracción es Rx: Fig. mientras que el de la lente izquierda se encuentra a 5 mm por encima de la pupila izquierda. Para calcular el desequilibrio prismático que soporta. y para ello aplicamos la ley de Prentice. primero hemos de conocer los efectos prismáticos monoculares.00D (AO).90= +1. lleva sus gafas centradas a una semidistancia entre centros ópticos DNC = 34/34 mm.35 ∆ más que el ojo derecho. 2001.∆OD = 2∆BN (bases cardinalmente opuestas).35≡ 1.90 ≡ 0. ∆OD= -0. que obligará al usuario a diverger para evitar la diplopia (figura 11.2·(-4. lleva sus gafas centradas a una semidistancia entre centros ópticos DNC = 32/32 mm.35∆BIOI 171 El efecto prismático es mayor en el ojo izquierdo. para superarlo.5) = +2. Esto significa que. o también δ∆HOI = (+1) – (-1) = 2 ≡ 2∆BN OI El desequilibrio prismático es δ∆H = ∆OD .35∆BSOD ∆OI = -0.3).3 Situación de las pupilas del usuario respecto los centros ópticos de las lentes. .2 cm · (-5) D = -1 ≡ 1∆BN ∆OI = -0.5)= +0. tal como se puede apreciar en la figura 11. 2001. 11. yi = -5mm yd = -2mm Fig.50 D (AO). y las bases son cardinalmente coincidentes.35∆BIOI = 1.25 ≡ 2∆BI δ∆VOI= 2. El centro óptico de la lente derecha se halla 2 mm por encima de la pupila.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS Ejemplo de desequilibrio prismático horizontal (δ∆H): Un usuario cuya refracción es Rx: -5. © Edicions UPC.(+1) = -2 ≡ 2∆BN OD. 11.5·(-4. y cuyas distancias nasopupilares (DNP) son 32/32 mm. y cuyas distancias evitar la diplopia nasopupilares (DNP) son 32/32 mm. Utilización de la divergencia fusional para -4.2 cm · (-5) D = +1 ≡ 1∆BN δ∆HOD= (-1) .9∆BI δ∆VOD= 0.90 – 2. Podemos comprobar que este desequilibrio produce el mismo efecto de vergencia que producirían 1.25 – 0.

© Edicions UPC. En visión lejana (VL).5). esto es. al evaluar un centrado se empezará por el análisis binocular. o sea. las tolerancias binoculares resultan más restrictivas que las monoculares. con lo cual. en visión próxima (VP) es más fácil diverger que converger aún más. y para tener más elementos de juicio a la hora de decidir cómo centrar las lentes en función de las características de la prescripción del usuario (apartado 11. 172 11. Por ello se consideran menos críticos los errores de centrado que inducen convergencia. En la dirección vertical siempre es crítico un desalineamiento en altura de los centros ópticos del par de lentes respecto al borde inferior interno del aro de la montura.50 〉 12 D 1 1. sin embargo.25 0. los de base nasal (que se producen en las lentes negativas descentradas hacia fuera respecto a la pupila. Este 1.3 Tolerancia de centrado Se hace necesario establecer los límites en que los descentramientos de las lentes pueden ser tolerados. del tipo de vergencia fusional que induce.2 Tolerancias de centrado según la norma RAL-RG-915 gencia vertical. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Una gafa montada es apta para ser entregada al usuario cuando la vergencia fusional inducida por el error de centrado no supera los valores establecidos por RAL-RG-915. Teniendo en cuenta las consecuencias que se derivan de un mal centrado. . existen algunas situaciones en las que aplicar las normas de tolerancia es especialmente necesario: © Los autores.5 1 0. que no es una habilidad motriz innata Dirección horizontal (∆) Direcció vertical (∆) de los músculos extraoculamás crítico menos crítico siempre crítico res. Por ello se consideran menos críticos los errores de centrado que inducen divergencia fusional. es más fácil converger que diverger más allá del paralelismo. b) Binocularmente: según la norma RAL-RG-915. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 11. se pueden imponer dos tipos de restricciones como criterios de centrado correcto: a) Monocularmente: la distancia entre el centro pupilar del usuario y el centro óptico de la lente no puede ser mayor que 3 mm. o producirá problemas de fati0.50 forma esquemática en la tabla 11. o en las positivas descentradas hacia dentro). Cualquier buen montaje debe finalizar con la evaluación del centrado. se respeta el criterio monocular.4).50-12 D 0. o sea.4 Aplicación de la tolerancia de centrado Conocer la tolerancia a los errores de centrado es muy útil como criterio de control de calidad en el montaje de las gafas. y de la distancia de observación para la que se utilizan las lentes. los de base temporal (esto ocurre con las lentes negativas descentradas hacia dentro respecto a las pupilas del usuario.5 0.5 0. puesto que siempre inducirá una verTabla 11. En cambio.5 1 0.2. se puede considerar que la importancia del error de centrado depende de la potencia de la lente. LENTES OFTÁLMICAS. para que las aberraciones oblicuas no empeoren la calidad de la imagen. con dos objetivos principales: para establecer un criterio de calidad en la evaluación del centrado de las prescripciones posterior al montaje (apartado 11. o será Pvp VL BN / VP BT VL BT / VP BN imposible de producirse.25 razonamiento se resume de 6. y no se producen aberraciones que interfieren en la calidad de visión.25-1 D 0. o las positivas descentradas hacia fuera). En general. 2001.25-6 D 0.25 ga inmediatamente. por lo cual.

© Los autores. En este ejemplo se comprueba que en lentes positivas utilizadas en visión de lejos. estudiar cómo de debe montar la del otro para que binocularmente la prescripción pueda considerarse bien centrada. Como la potencia de ambas lentes es la misma.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS a) Para detectar errores sistemáticos o accidentales durante el proceso de montaje y su repercusión en la visión binocular del usuario.5): Queremos conocer entre qué valores se pueden situar los centros ópticos de ambas lentes (distancia entre centros = DEC) para que el centrado pueda considerarse correcto. es 0. Analizaremos estas tolerancias en varios casos particulares: Ejemplo nº 1 (figura 11.5 El centrado correcto oscila entre 63 mm y 66 mm. 2001. se puede calcular de la siguiente forma: dcrítico= 0.1cm ⇒ distancia CO-CP dno crítico= 1 ∆ BT / 5 D = 0. igual en los dos ojos.2cm ⇒ distancia CO-CP 173 DIP = 64mm DEC = 64mm CORRECTO DEC = 63 = 64 . debido a una insuficiencia de diámetro de una o las dos lentes de que disponemos. c) Habiendo montado la lente de un ojo erróneamente. . © Edicions UPC.00 D (AO). 2001. sabiendo que el usuario tiene unas distancias nasopupilares de DNP = 32/32 mm y su refracción.5 ∆ BN / 5 D = 0. 11. En VL el desequilibrio prismático horizontal máximo (δ∆H) tolerado según la norma RAL-RG915. es cuantitativamente más tolerable el descentramiento hacia fuera que hacia dentro. b) Ante una imposibilidad técnica de producir el centrado que especifica la prescripción. Calculamos a qué descentramientos (d = distancia desde el centro óptico al centro pupilar) corresponden estos desequilibrios mediante la ley de Prentice. y no puede encontrarse ningún centro óptico a más de 3 mm respecto al centro pupilar (no sería correcto DNC =30/36 mm).1mm DEC = 66 = 64 + 2mm Fig.5∆BN en la dirección crítica y 1∆BT en la menos crítica. es de Rx:+ 5.

15. para que el desequilibrio prismático inducido sea tolerable? Datos: Rx OD: +4.2 cm · 4. ¿Cómo podemos centrar la lente del ojo izquierdo para compensar el efecto prismático que existe en el la lente derecha. ∆OD= -0.3 se muestran los valores de DNC correspondientes a cada una de las situaciones de desequilibrio prismático inducido. 2001. CO 4 mm hacia temporal x = -0.3 ∆BT 0. LENTES OFTÁLMICAS.00 D = 0.8 ∆BN 0.5 ∆BN 0 1 ∆BT el ∆OI debe ser 0. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Ejemplo nº 2 (figura 11.00 D OI: 0° +1.5 0.5∆BNOD 36 0 41 (excede la tolerancia 1∆BTOI monocular) En la tabla 11.TECNOLOGÍA ÓPTICA.8 ∆BN y el δ∆H máximo tolerable 0.6 Tabla 11.40. . CO 1. © Los autores. 2001.00 D DNP: 32 / 32 mm Calculamos primero el efecto prismático que se ha inducido en el ojo derecho. © Edicions UPC.8 ∆BN Si el ∆OD es 0.6): Después de montar la lente del ojo derecho comprobamos que ha quedado mal centrada (DNCD = 30 mm).3 DNCD 32 30 30 30 DNCI Valor del δ∆ inducido 32 0 34.00 +2.8 ∆BN 0.90. CO 9 mm. 11. hacia temporal DNP = 32 DNP = 32 174 DNC = 30 DNC = 33.8 ∆BT lo que para el OI corresponde a una distancia x= ∆OI/Pvph = CO-CP x = -0.8 ∆BT 1.5 mm hacia temporal x = -0.5 DNC = 41 Fig.

aunque una de ellas será la distancia prioritaria. en los hipermétropes. así como del análisis de los desequilibrios prismáticos tanto horizontales como verticales que se producen al mirar a cualquier otra distancia. la isometropía y la anisometropía. de cerca se produce desequilibrio de base nasal. Al utilizar una gafa para todas las distancias hemos de decidir cómo realizamos el centrado. el margen -10 VC de tolerancia es menor puesto que se inducen bases temporales (0. con lo cual.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS 11. ya que si los centros ópticos coinciden con la posición de las pupilas en visión de lejos. Para este análisis es conveniente distinguir dos estados refractivos distintos. . a) En el caso de la isometropía (idéntica refracción en ambos ojos) ocurre que si centramos los monofocales de lejos. a veces resulta positivo centrar las lentes entre la DIP de lejos y la de cerca: DIPL 〉 DEC 〉 DIPC (figura 11. En este apartado hablaremos en todo momento de sujetos ortofóricos.5 mm y descienden 10 mm sobre el plano de las gafas. si consideramos la distancia de vértice estándar 12 mm.7).8). Monofocales para todo uso Normalmente. En el caso de los desequilibrios prismáticos horizontales. en visión próxima no existen desequilibrios prismáticos verticales. La decisión de centrado se tomará en función de la distancia prioritaria de utilización de las gafas. por lo que en la decisión hay que tener más en cuenta la ocupación principal y centrar exactamente para esa distancia. que es la dirección menos crítica.5 miopes presentan mayor margen de tolerancia que los hipermétropes. ya que al centrar de lejos.7 175 © Los autores. 2001. ya que las pupilas convergen 2.5 Decisión de centrado según la prescripción Otra de las aplicaciones de las tolerancias de centrado es la decisión de centrado según la utilización de las lentes. VL En cambio. cuando el usuario mira de cerca se producen desequilibrios prismáticos indeseados.5∆). lejos y cerca respectivamente. 11. Fig. Monofocales para una única distancia Podemos considerar los miopes débiles y los présbitas emétropes como usuarios de lentes monofocales para una única distancia. porque se crean efectos iguales prismáticos en ambos ojos (figura 11. En ambos casos. los errores de centrado mejor tolerados son aquellos en que la distancia entre los centros ópticos (DEC) es menor que la distancia interpupilar (DIP). observamos que los 2. es decir con una perfecta función del sistema oculomotor. En algunos casos se puede provocar un centrado especial para favorecer la función binocular del sujeto. 2001. © Edicions UPC. el usuario de monofocales utiliza sus gafas para todas las distancias de observación.

los desequilibrios prismáticos verticales pueden aliviarse centrando lo más exactamente posible en la distancia prioritaria de observación. no es tolerable ∆V OD= -1·(-2. En cambio. y calculamos los desequilibrios inducidos al mirar de cerca: En la dirección horizontal: El δ∆H= 1.00D. en la que los desequilibrios prismáticos verticales son los más importantes.00)= 2 ∆BI ∆V OI= -1·(-4. Veamos un ejemplo (figura 11.9): A un usuario cuya refracción es OD: -2. © Edicions UPC. .8 b) La segunda condición refractiva a que hacíamos referencia es la anisometropía a partir de 0. 2001. no es tolerable ∆H OD= -0.TECNOLOGÍA ÓPTICA.25·(-4.00)= 0. le centramos las lentes en visión de lejos. LENTES OFTÁLMICAS.5∆BN ∆H OI= 0.5 ∆BN OD/ OI. 2001.00)= 1∆BN En la dirección vertical: El δ∆V= 2 ∆BI OI = 2 ∆BS OD. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π DIP C DIP L DIPC DIP L 176 Fig.50 D. Una regla práctica que debe recordarse al decidir para qué distancia deben centrarse las lentes es que por cada dioptría de anisometropía se produce un desequilibrio prismático vertical de 1∆ (recordemos que la posición de las pupilas desciende 1 cm en el plano de las gafas).00)= 4 ∆BI © Los autores.25·(-2.00D y OI: -4. 11.

D. no se utiliza prácticamente en lentes monofocales. PICKWELL. Londres. y así el desequilibrio prismático vertical.π DESEQUILIBRIOS PRISMÁTICOS En esta situación es más importante aliviar los desequilibrios verticales.9 capítulo 13).00 efecto prismático sea igual en los dos ojos. 1988. el prisma de OD OI T base superior necesario para que en la zona de la lente por donde intercepta la pupila en visión próxima el -2. Un método que permite eliminar este desequiC A B librio vertical en visión próxima. SCHULTZ. © Edicions UPC. Londres. tanto en VL como en VP. puesto que éstos son siempre críticos. W. utilizado antiguamente en bifocales (véase el Fig. Puntex. The Principles of Ophthalmic Lenses. . En la figura 11. y ABC es el eje óptico de la lente. es el Slab-off o prisma tallado.9). Ver y Oír no 29. The Associaton of British Dispensing Opticians. «Técnica de Centrado». a la lente del ojo izquierdo se le tallaría un prisma de 10 5 2∆BS para que quedase en 2∆BI igual que la lente R R 5 Z Z izquierda. 177 Bibliografía JALIE. El proceso Slab-off consiste en tallar a la lente de potencia más negativa o menos positiva. Investigation and treatment. M. Binocular Vision Anomalies. Butterworths.00 -4. estando las lentes cenR tradas para visión lejana. En este caso. 11. 1989. El punto R se ha escogido de manera que el efecto prismático en el punto Z sea idéntico al del otro ojo en el mismo punto. En el punto R se talla ST perpendicular a la línea SRC. S Z que genera una lente bicéntrica. 2001. © Los autores. 1989.9 se muestra el principio de tallado del Slab-off. sería nulo (figura 11. 2001. creando un segundo centro óptico. C es el centro de curvatura de la superficie cóncava. Este Z = 2∆BI Z = 2∆BI recurso.

1a). el prisma sitúa la imagen del objeto sobre el eje visual del sujeto. © Edicions UPC. caso de las © Los autores. se ha expuesto en el capítulo 9.25 2 ∆ BNS x 30° 179 12. no suelen resultar demasiado estéticas.50 +4. Cuando se prescriben prismas a amétropes. y mediante éste se da el valor de la prescripción en dioptrías prismáticas. 12. ya sea para evitar que el ojo realice un esfuerzo muscular que no puede realizar.1b). las dos finalidades principales de la aplicación visual de los prismas para compensar alteraciones de la visión binocular son: a) Provocar una rotación del ojo en dirección a la arista del prisma.Capítulo 12 Adaptación de prescripciones prismáticas M. como se muestra en el siguiente ejemplo: O. En este caso. 2001. y también en el caso de los estrabismos con motilidad ocular normal. que. el sistema TABO. b) Desplazar las imágenes de los objetos a una posición tal que pueda ser observada cómodamente por el usuario (figura 12. .D.1 Notación de las prescripciones prismáticas y orientación de las bases La nomenclatura que se utiliza para describir las prescripciones prismáticas. el valor del efecto prismático debe acompañar a la graduación. 180° -1. Fransoy Una de las dificultades de la adaptación de prescripciones prismáticas es encontrar el sistema técnicamente óptimo de incorporar los prismas oftálmicos a la prescripción óptica si la hubiese. 2001. El efecto de los prismas frente a los ojos es el de variar la alineación relativa entre los ejes visuales de un ojo respecto al otro. o simplemente a la montura. En este capítulo se exponen los principales métodos que se utilizan con el fin de proporcionar la máxima comodidad al usuario de estas prescripciones. para conseguir que el eje visual quede en su posición correcta (figura 12. Aunque existe gran diversidad de criterios sobre la prescripción de prismas. la utilización de prismas tan sólo puede ser justificada en visión binocular. Esto ocurre en el caso de los entrenamientos visuales. acompañado de la orientación de la base. para aumentar los rangos de vergencia fusional en el caso de heteroforias.2 Propósito de las prescripciones prismáticas En óptica oftálmica. por otra parte.

al no suponer ningún coste adicional para el usuario. 2001. el centro de montaje queda muy alejado del centro óptico de la lente. como es el caso de estrabismos paralíticos.1a Convergencia producida por una prescripción de base temporal Fig. Este método resulta muy eficaz para ametropías elevadas asociadas a prescripciones prismáticas bajas o moderadas. una determinada prescripción prismática puede distribuirse de cualquier forma entre los dos ojos.50 ∆ BTI x 63° u OI 4. OD 4. aunque lo más usual es dejar la misma cantidad de prisma en ambos ojos. siempre que el resultado obtenido sea el mismo. Fig. . aunque lo óptimo es colocar 5 ∆ BS en el OD y 5 ∆ BI en el OI. se suele repartir el prisma entre los dos ojos. se puede conseguir el efecto prismático deseado durante el proceso de montaje. En el caso de existir compensación horizontal y vertical en uno o los dos ojos. Por ejemplo. 12. Es el método de primera opción. © Los autores. es equivalente colocar en el OD 2 ∆ BT 4 ∆ BI.4 Prescripción por descentramiento Cuando una prescripción prismática se halla asociada a una prescripción esférica o astigmática.1b Desplazamiento de la imagen hacia la posición convergente del eje visual. 2001. siguiendo los mismos criterios que se utilizan para calcular el desequilibrio prismático binocular a partir de los efectos monoculares: los efectos prismáticos cuyas bases son cardinalmente opuestas se suman. 12. puesto que para ametropías bajas. en este caso. existen diversas posibilidades. que en uno de los dos ojos el prisma oblicuo resultante de la combinación. que en el OI 2 ∆ BT 4 ∆ BS. con lo que el diámetro de la lente resulta insuficiente para realizar el montaje correctamente. 10 ∆ BS OD pueden repartirse en 3 ∆ BS al OD y 7 ∆ BI al OI. El punto en cuestión se convertirá en el centro de montaje de la lente. y se restan los efectos cuyas bases son cardinalmente coincidentes. LENTES OFTÁLMICAS.TECNOLOGÍA ÓPTICA. puesto que se persiguen dos finalidades totalmente distintas.50 ∆ BTS x 63°. o bien porque se trate de un ojo sin motricidad. Así. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π forias descompensadas sintomáticas. En ambos casos ocurre que la imagen se desplaza en dirección al vértice del prisma.3 Distribución de prismas entre los dos ojos Cuando el valor de la prescripción supera las 6∆. porque el sujeto carece de la vergencia de fusión suficiente. Por ejemplo. mientras que el sentido en que debe orientarse la base de los prismas en uno y otro caso es opuesta. © Edicions UPC. puesto que con la misma lente compensadora se consigue el prisma deseado. situando el punto de la lente que cumple dicho efecto prismático delante de la pupila del usuario. producida por un prisma de base nasal 180 12. 12.

Además. se observa que no corresponde con las medidas de centrado del usuario (DIP o DNP) y que el montaje sería incorrecto para un usuario ortofórico.y) del punto que cumple un determinado efecto prismático.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS Para determinar la posición del centro de montaje en la práctica profeCO sional. Al marcar el centro de montaje. tomando como criterio estrictamente las normas de tolerancia RAL-RG-915. mientras que las lentes negativas deben desplazarse en sentido opuesto al de la base. se puede obtener analíticamente. 2001.14) y (10. Cuando se precisa conocer la posición del centro de montaje o un efecto prismático con mayor precisión que la proporcionada por el frontofocómetro. En la figura 12. entonces se debe tener en cuenta que puede tratarse de un centrado con un propósito especial.2 Determinación y marcado del centro de montaje se en el mismo sentido de la base deseamediante el frontofocómetro. basta con colocar la lente en el frontofocómetro y situar la imagen del test en el retículo de manera que el efecCM 1 2 3 4 to prismático sea el deseado. Las lentes negativas deben desplazarse dependiendo del modelo.00 D. Esto puede suceder en el caso de las heteroforias descompensadas. para que el efecto prismático producido sea de 3 ∆ BTI. así como para conocer el efecto prismático en un punto dado. La utilización del frontofocómetro para marcar el centro de montaje. mediante la lectura directa en el retículo sólo se puede llegar a produFig. 12. las lentes convergentes deben desplazarFig. Cabe recordar que en el frontofocómetro debe verse la imagen del test coincidiendo con la dirección y sentido de la base del prisma. © Los autores.3 Determinación del centro de montaje mediante cir efectos prismáticos hasta 5 ó 6 ∆. 12. Las lentes convergentes deben desplazarse en el mismo sentido de la base deseada da. y obtenemos las coordenadas (x. presenta una limiCO tación importante y es la escasa preci1 2 3 4 sión del instrumento. . al inducir los efectos prismáticos convenientes. ya que en el CM retículo sólo están marcados los trazos correspondientes a intervalos de 1∆. 2001. mediante el cálculo exacto. utilizando estrictamente el convenio de signos. © Edicions UPC.3 se observa la imagen del test cuando se va a marcar el centro de montaje de la lente OI -4.2 se muestra la imagen del test cuando va a ser marcado el centro de montaje de la lente OD +4.15). en que se aprovecha el centrado de las lentes para aliviar los síntomas del usuario. mientras que en la figura 12. Basta con aplicar las expresiones (10. para poder trabajar con potencias prismáticas superiores.5 Descentramientos y heteroforia Si al evaluar el centrado de unas gafas (DEC o DNC).00 D. el frontofocómetro. para producir un efecto prismático de 2 ∆ BS. 181 12. Algunos fabrien sentido opuesto al de la base cantes incorporan al frontofocómetro prismas de Risley. el de inducir algún efecto prismático que ayude a mejorar la funcionalidad de la visión binocular del usuario.

produciéndose la endo o la exoforia respectivamente. 2001. Del mismo modo. cabe decir que hay tres tipos de soluciones para esta problemática en función de cada caso: la variación en la prescripción esférica. Para aliviar los síntomas se pueden producir efectos prismáticos de base temporal. una endoforia está descompensada cuando no existe suficiente reserva de vergencia fusional negativa (divergencia) para eliminar la tendencia a la desviación. en lugar de obligar a realizar una rotación al ojo. Esto puede suceder tanto en visión lejana como en visión próxima. y no se consigue en el caso de lentes negativas. Endoforias Caso de endoforia sintomática en visión de lejos y asintomática en visión de cerca: el efecto prismático aliviador debe ser de base temporal. y DEC: distancia entre centros ópticos de las lentes Caso de endoforia descompensada y sintomática en visión próxima y asintomática en visión lejana: en este caso se trata de conseguir provocar un efecto prismático de base temporal sólo en visión próxima. Aquí expondremos los criterios necesarios para ayudar a aliviar los síntomas de las forias descompensadas mediante el centrado especial de las lentes (lo que es equivalente a considerar la prescripción prismática). y en ese caso se denominan forias descompensadas. 2001. 12. DIPC = DEC 182 DIPL Fig. la prescripción prismática o la terapia visual.TECNOLOGÍA ÓPTICA. la exoforia se alivia mediante prismas de base nasal. Por ejemplo. © Edicions UPC. Las forias pueden causar síntomas de incomodidad cuando no existe suficiente reserva de vergencia fusional para compensar la tendencia a la desviación. esto es posible centrando las lentes positivas para la distancia interpupilar de lejos.4). (figura 12.5). El método es llevar la imagen del objeto al punto de comodidad del usuario. © Los autores.4 Alivio de síntomas de la endoforia descompensada en visión lejana asociada a miopía DIPL: distancia interpupilar de lejos. . Esto se consigue centrando las lentes negativas para la distancia interpupilar de cerca. Como resumen. en visión de cerca será aún mayor. y únicamente en visión lejana. el caso de endoforia descompensada en visión lejana se puede aliviar únicamente cuando se halla asociada a la miopía. DIPC: distancia interpupilar de cerca. ya que si queremos producir un efecto prismático de base temporal en visión de lejos. Por el mismo razonamiento que en el caso anterior. que trasladan la imagen del objeto a la posición convergente de los ejes visuales. y cuando ocurre con la misma intensidad para todas las distancias de fijación se habla de foria básica. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La heteroforia es aquella condición en que los dos ejes visuales tienden naturalmente a interceptarse por delante o por detrás del punto de fijación. LENTES OFTÁLMICAS. Aunque no es el objetivo de este apartado. ya que producir un efecto de base temporal en visión próxima implica que en visión lejana debe ser mayor (figura 12. En cambio en el caso de las lentes positivas es imposible de conseguir.

y esto sólo ocurre centrando las lentes negativas en visión lejana (figura 12.7 Alivio de síntomas de la exoforia descompensada en visión próxima asociada a miopía 12.7). Cuando el diámetro limita este descentramiento se recurre a pedir al fabricante una lente que lleve la potencia prismática incorporada.6). y esto sólo ocurre centrando las lentes positivas en visión próxima (figura 12.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS DIPL = DEC DIPC Fig. 12.6 Alivio de síntomas de la exoforia descompensada en visión lejana asociada a hipermetropía Caso de exoforia descompensada en visión de próxima. 2001. también denominados lentes prismáticas. y asintomática en visión próxima: se deben producir prismas de base nasal únicamente en visión de lejos. sobretodo cuando el valor de la potencia compensadora es bajo. y asintomática en visión de lejos: se deben producir prismas de base nasal únicamente en visión de próxima. .5 Alivio de síntomas de la endoforia descompensada en visión próxima asociada a hipermetropía Exoforias Caso de exoforia descompensada en visión de lejos. 12. DIPL = DEC DIPC Fig. © Edicions UPC. es necesario disponer de diámetros grandes. Los prismas incorporados. 2001. 12. DIPC = DEC 183 DIPL Fig. Prisma incorporado Para conseguir el efecto prismático deseado por descentramiento de las lentes oftálmicas. se uti- © Los autores.6 Lentes prismáticas.

Por ello es aconsejable utilizar las lentes prismáticas para potencias compensadoras bajas. .9 Distribución de espesores en las lentes prismáticas Este tipo de lentes resultan poco estéticas y sobretodo molestas por su elevado peso para potencias prismáticas elevadas. y por tanto.9). 2001.7 Prismas de Fresnel Los prismas de Fresnel son una alternativa para solucionar el problema que presentan las elevadas prescripciones prismáticas. LENTES OFTÁLMICAS.edelgado = ed rd Fig.1 (12. para disimular estos espesores se pueden aplicar las mismas técnicas que se han enumerado para las lentes negativas. ya que el prisma añade un espesor adicional al que correspondería a la lente convencional. pues. © Edicions UPC. y es imposible conseguir dicho efecto prismático por descentramiento de las lentes. y montadas en monturas de calibre pequeño. puesto que introducen la ventaja de disminuir el espesor y el peso respecto a las lentes prismáticas que acabamos de tratar. evitando las monturas al aire. Los prismas de Fresnel son un conjunto de pequeños prismas con el mismo ángulo apical e igual espesor en la base (pequeño). 12. Para su fabricación se coloca el bloque descentrado respecto al eje de giro del generador y al centro de rotación de los moldes. La problemática del elevado espesor de borde es similar al que se ha expuesto para las prescripciones fuertemente miópicas en el capítulo 6. cuando la corrección prismática debe ir acompañada de una corrección óptica. 2001. análoga a la que se estableció en el capítulo 9 para los prismas planos. dando como resultado lentes con un espesor delgado y uno grueso.8. La relación de espesores en lentes prismáticas (figura 12. como se muestra en la figura 12. 12.8 Proceso de fabricación de las lentes prismáticas Φ lente∇ 100 nlente .1) 184 ec rg eg Fig. se expresa como sigue: e grueso . ya sea monofocal o multifocal. con material orgánico para disminuir el peso.TECNOLOGÍA ÓPTICA. El cálculo de la lente prismática se realiza teniendo en cuenta la potencia del prisma que se incorpora a la lente. de forma que la arista de uno está en contacto con la base del siguiente y así sucesivamente hasta conseguir el diámetro desea- © Los autores. 12. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π lizan.

lo cual permite adaptar prescripciones de hasta 60 ∆. 1989. y para cuando se debe prescribir distinto prisma de lejos que de cerca o distinto según las direcciones del espacio. The Principles of Ophthalmic Lenses. tanto mayor cuanto menor es la anchura de cada prisma. Mosby/Doyma Libros.10 Fundamento de un diámetro de 30 mm aproximadamente. The Association of British Dispensing Opticians. Ver y Oír nos 38 a 53. Boston. Existen dos modelos de prismas de Fresnel. Se fabrican hasta 30 ∆. b) Los Press-on se fabrican en discos de material plástico flexible.. Van montados en un aro de material plástico que les permite acoplarse a las gafas mediante un adhesivo transparente. 1988. M. lo que hace que resulte mejor adherirlos en base inferior y en la cara interna. FANNIN. entre los que cabe citar la reducción de agudeza visual que se experimenta al mirar a través de ellos. Londres. GROSVENOR T. la dispersión cromática para elevadas potencias prismáticas. S.10. La adherencia se debe a un fenómeno de tensión superficial entre la cara lisa del Press-on y la superficie pulida de la lente. a) Los Wafer-Prism. 185 Bibliografía CORBÉ.. Clinical Optics. Resultan ideales para prescripciones temporales. 1989. «Lentes monofocales astigmáticas y prismáticas». TWYMAN. G. lo que se denomina prisma por sectores. Madrid. Prismas ópticos.P. © Los autores. París. COTTER. T. no hay que olvidar los inconvenientes. 1996. MENU. Poseen Fig. Doin Editeurs.E. SCHIKORRA A. que resultan mecánicamente difíciles de adaptar. En los surcos se produce dispersión y difracción. 2001. los Wafer-Prism y los Press-on. y las reflexiones en los surcos arista-base. 2001. Butterworths. Aplicaciones clínicas. F. J. en las lentes positivas se adhieren en la superficie interna. Prism and lens making.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES PRISMÁTICAS do. JALIE. lo que permite recortarlos de la forma y a la medida del aro y adherirlos sin dificultad. con el tiempo pierden su flexibilidad y amarillean. Para elevadas potencias negativas se adhieren en la superficie externa puesto que es la más plana. se caracterizan por ofrecer una buena calidad óptica. se fabrican desde 15 ∆ hasta los prismas de Fresnel 35 ∆. 12. sin necesidad de utilizar ningún pegamento. Ante todas las ventajas expuestas. y por la misma razón. Puntex. El efecto resultante es el de un prisma con el mismo ángulo apical y diámetro pero con un espesor muy reducido (1mm) tal y como se muestra en la figura 12. que deben ser revisadas a menudo.. 1993. IOP Publishing. Nueva York. © Edicions UPC. . que puede resultar una penalización para el ojo portador. CHAINE.C. Traité d’optique physiologique et clinique. 1987. Además.

Los bifocales fueron los primeros en aparecer y son una buena solución para los présbitas recientes. la línea de división producía reflexiones molestas además de ser una zona de acumulación de suciedad. A esta condición se le denomina presbicia. Hertel a principios de siglo).1a). Franklin en 1784 y los ideó para su uso particular (aunque parece ser que su inventor fue G. de diferente potencia.2 Historia y evolución de los multifocales Bifocales Los primeros bifocales fueron descritos por B. y por otro. cortadas por la mitad. Para solucionar dicho problema se idearon los trifocales. emétrope o amétrope corregido. . 14 y 15. su campo de acción resulta insuficiente pues sólo son útiles para distancias lejanas y para las tareas que se ejecutan a distancia de lectura (40 cm). por lo tanto. que consiste en un incremento de la potencia del cristalino. eran muy poco estables al no haber ningún ele- © Los autores.Capítulo 13 Lentes bifocales y trifocales M. © Edicions UPC. que incorporan un segmento adicional que cubre las medias distancias. la flexibilidad de esta lente va disminuyendo hasta tal punto que llega a ser necesaria una compensación óptica adicional para conseguir la nitidez en visión próxima (el punto próximo se aleja y es necesario utilizar una lente positiva que forme la imagen del objeto situado a la distancia de trabajo. Las lentes multifocales suponen una solución a dicho problema puesto que reúnen en un solo dispositivo la compensación óptica necesaria para la visión lejana y cercana. Lupón 13. que se mantenían unidas gracias a la presión de la montura (figura 13. sobre el punto próximo). dejando una zona intermedia por cubrir. sin embargo. Con la edad. donde se consigue un gradiente de potencias. Consistían en dos lentes con igual índice de refracción pero con distinta curvatura y.1 Necesidad de una compensación multifocal El ojo humano. 2001. 2001. 187 13. donde enfoca los objetos que están en el infinito (que es su conjugado objeto). Con el tiempo. Sin embargo tenían dos grandes inconvenientes: por un lado. en estado de reposo constituye un sistema óptico cuyo foco imagen se encuentra situado en la retina. Los pros y los contras de cada tipo de multifocal se analizarán a lo largo de los capítulos 13. y posteriormente las lentes progresivas. Para enfocar objetos cercanos utiliza lo que se conoce con el nombre de acomodación.

la parte superior se aplanaba (figura 13. El resultado era mucho mejor pero tenía los inconvenientes de que el bálsamo del Canadá reblandece alrededor de los 50°C y por lo tanto la unión no es estrictamente estable. 13. Para ello pegaba una pequeña lente en la superficie posterior de la lente principal con bálsamo del Canadá que tiene un índice de refracción parecido al del crown. Schnaitman (1838) fabricó un nuevo modelo donde sobre una misma pieza cortaba dos curvaturas distintas (monobloque).1a Fig.TECNOLOGÍA ÓPTICA.2 derables. por lo que tampoco fue operativo. Borsh Sr. © Edicions UPC. En 1900.3 Fig. 13. Borsh Jr. pero tal y como fue concebida se abandonó por la complejidad del proceso. Partió de la idea de su padre pero para la unión del segmento de flint con la lente © Los autores. 2001. tomó una lente crown a la que hizo una pequeña cavidad en la superficie anterior. Posteriormente (Morck. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π mento de unión.4). 1888) este tipo de bifocales evolucionó hacia un bifocal de segmento curvo con mejor encaje entre ambas piezas al introducirse el bisel de una dentro del de la otra (figura 13.2).1b 188 Fig. y además con el tiempo amarillea. Justo en el cambio de siglo (1899) se concibe el primer bifocal donde se combinan dos índices de refracción.1b) Fig. Posteriormente se han empleado resinas epoxi (araldit) que garantizan la estabilidad. I. Aunque con este diseño se mejoraba la estabilidad del bifocal.4 A mediados del siglo XIX. 2001. fabricó el primer bifocal fundido. J. y el conjunto lo cubría con una lente de material crown neutra. La lente principal era la concebida para visión cercana y en la segunda superficie. De hecho la idea inicial es la que se sigue en la fabricación de bifocales actualmente. en la década de 1880. LENTES OFTÁLMICAS. En dicha cavidad pegaba con bálsamo del Canadá una pequeña lente de material flint. recientemente descubierto. 13. 13. . de manera que el radio de curvatura de la segunda superficie de la lente principal y el de la primera superficie del segmento fuesen idénticos (figura 13. A finales del siglo XIX.3). J. 13. a modo de protección (figura 13. en la zona destinada a la visión de lejos había un fuerte efecto prismático y unas aberraciones consiFig. Morck propuso otro diseño: los bifocales pegados.

una zona de visión de cerca y un pasillo intermedio donde la potencia aumenta gradualmente y la visión es continua. Hawkins en 1826 para su uso particular a partir de la misma idea que B.6 189 Trifocales El primer trifocal lo describió J. Además los valores de coeficiente de dilatación lineal (α) eran suficientemente dispares como para comportar problemas de rotura durante la fusión y el posterior enfriamiento. Consistía en tres piezas de vidrio con distinta potencia. El siguiente paso en el desarrollo de este tipo de bifoFig. y más estético que los bifocales y trifocales ya comercializados.5 cal no ocurrió hasta mediados de siglo XX (1954) con la aparición de los llamados bifocales ejecutivos. Lentes progresivas B. Sin embargo hasta más de un siglo después no se comercializaron. .6).I. © Los autores. En cuanto a los bifocales monobloque cabe decir que desde Schnaitman no se volvieron a comercializar hasta 1910 con la propuesta de C.5). © Edicions UPC. con lo cual no era necesaria la protección posterior. También se han desarrollado trifocales monobloque del mismo modo que los bifocales. Se trataba de tallar la segunda superficie con dos curvas distintas para crear la adición necesaria en la zona inferior de la lente. Fig. La línea de separación es recta y cubre la totalidad de la lente dividiéndola en dos mitades aproximadamente iguales. 2001. Conner (figura 13. y se obtenía buena estabilidad.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES principal de crown recurrió al aumento de temperatura del conjunto hasta la fusión. En ellos el radio de curvatura del meridiano vertical decrece progresivamente desde la zona superior hacia la inferior. donde en la primera superficie la parte inferior tiene una curvatura mayor que la superior y por lo tanto es más positiva (figura 13. de tal manera que existe una zona de visión de lejos. 13. Franklin. El inconveniente que presentaron dichos bifocales fue que la combinación flint-crown producía una elevada aberración cromática por su diferencia de números de Abbe. Este problema no se solucionó hasta finales de la segunda década del siglo XX cuando apareció el material crown de bario. De este tipo de lentes se hablará ampliamente en el capítulo 14. y se popularizaron durante la década de los 60 como respuesta a la necesidad de un dispositivo con menos restricciones en cuanto a continuidad de visión a todas las distancias. con un índice de refracción mayor pero con un número de Abbe y un coeficiente de dilatación lineal más cercanos al crown. 13. siguiendo la idea del bifocal fundido. Maintenaz patentó el primer diseño en 1951. 2001. por lo cual la dispersión cromática y la posibilidad de rotura disminuyen considerablemente.

que debe ser similar para la lente principal y para el segmento.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En la tabla 13. LENTES OFTÁLMICAS. en un bloque de índice menor donde se ha tallado una depresión que aloje el segmento. aumentará asímismo la potencia.1 se pueden comparar los valores del índice de refracción. y el coeficiente de dilatación lineal (α).7 separación y se unen para fundirlas posteriormente en un horno a unos 670ºC. 2001. A continuación se detallan las etapas que se deben seguir para la obtención del bifocal terminado a partir de un bloque: a) Generado de la segunda superficie en el bloque: se trata de dar una curvatura a la segunda superficie de lo que será la lente principal para conseguir una mejor estabilidad de la depresión tallada en la cara convexa del bloque. puesto que una mayor o menor contracción de uno de los dos durante el enfriamiento posterior a la fusión provocaría la rotura del otro. una con el mismo índice de refracción que la lente principal y la otra con un índice mayor. © Los autores. c) Preparación del segmento: en la actualidad los bifocales y trifocales más comunes son curvos y rectos y se elaboran con segmentos compuestos. afinado y pulido de la depresión: en la primera superficie del bloque se genera una cavidad con un diámetro de unos 28 mm (variable dependiendo del tipo de bifocal) cuya potencia queda anotada en el bloque para poderlo identificar a lo largo de todo el proceso.25 D más pronunciada que la de la depresión para asegurar la estabilidad del conjunto durante la fusión. Su función es garantizar la máxima estabilidad a lo largo de todo el proceso.7). 190 Si se trata de un bifocal el segmento consta de dos porciones. Después de la fusión de las porciones se procede al generado. una de las cuales será del mismo índice que la lente principal.3 Procesos de fabricación Bifocales y trifocales fundidos La idea básica de fabricación de este tipo de multifocales se ha explicado brevemente en el apartado anterior y a grandes rasgos consiste en fundir un segmento con unas dimensiones concretas y un índice de refracción determinado. Es muy importante escoger el material con unas propiedades físicas adecuadas. De esta forma. con una curvatura 0. 2001. © Edicions UPC. los números de Abbe y los coeficientes de dilatación lineal de distintos materiales usuales en la fabricación de bifocales fundidos. que comúnmente es la primera. b) Generado. manteniendo constante el radio de curvatura de una superficie. afinado y pulido de la segunda superficie del segmento. Posteriormente se afina y pule quedando la depresión totalmente terminada. En el caso de los trifocales las porciones serán tres. de modo que las porciones con el mismo índice que la lente principal durante la fusión quedan embebidas en ella y desaparecen. 13. . Especialmente el número de Abbe (ν) para evitar la dispersión cromática. al aumentar el índice de refracción. Una vez se tienen las porciones necesarias para elaborar el segmento. una porción intermedia con índice mayor y una tercera con un índice mayor todavía (figura 13. se desbastan y afinan las superficies de Fig. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 13.

los bifocales tipo ejecutivo. afina y pule la superficie correspondiente al segmento de lectura. que dura entre 20 y 30 minutos y se realiza a temperaturas entre 630°C y 680°C dependiendo del punto de reblandecimiento del material.6050 46. los vidrios se Baryum 683 1. posteriormente. 2001. Así. se talla la primera superficie con geometría esférica o tórica según sea necesario para obtener la potencia final deseada. e) Obtención del semiterminado: después de la fusión se procede a generar la primera superficie con un radio uniforme deseado. y una zona inferior.6810 38. 2001.7500 31. Después de un período de precalentamiento de 30 minutos a 1 hora para conseguir una temperatura del vidrio estable se procede a la fusión.5230 59. . Se coloca el segmento con la orientación requerida en la depresión. afina y pule la segunda superficie también esférica para conseguir la potencia deseada. con un radio de curvatura más cerrado que el de la zona superior.3 94 Baryum 858 1. el control de temperaturas debe ser muy estricto. 191 En el caso de que el segmento sea introducido en la segunda superficie. burbujas o cualquier alteración. de forma que el cilindro será el mismo para visión de lejos que para visión de cerca.4 89 las cuales encajan perfectamente. y una vez terminado se hace un control de calidad para detectar polvo. Bifocales y trifocales monobloque En este apartado se tratará exclusivamente de los que hoy en día son de uso corriente. © Edicions UPC. con un radio de curvatura determinado. de modo que quede dividido en dos mitades: una zona superior.1 d) Fusión del segmento en el bloque: la fusión se realiza en un horno similar a un Código nd ν α túnel con distintas zonas de temperatura controlada. Previamente las superficies de contacto han sido totalmente pulidas y hay que conseguir una atmósfera totalmente libre de polvo. y que les confieren estabilidad. que se utilizará como lente de lectura.3 90 depositan sobre unas placas refractarias en Baryum 750A 1. la segunda superficie se talla tórica. Como el proceso requiere llegar Blanc BL 1. que será utilizada como lente para visión a distancia. El segmento se hunde. Posteriormente se realiza un enfriamiento rápido hasta la temperatura de recocido (aproximadamente 530°C) luego se enfría de una forma relativamente lenta hasta 400°C y se termina el proceso con un enfriamiento paulatino hasta temperatura ambiente. primero se termina ésta con geometría esférica y. Si la lente debe ser astigmática. expulsando aire a través de la cuña de alambre y las dos piezas quedan fundidas. eliminando la parte sobresaliente del segmento. y a continuación se afina y se pule dejando la superficie totalmente terminada. Para asegurar la estabilidad del conjunto y evitar la retención de aire durante la fusión. La idea básica consiste en tallar dos curvas distintas sobre la superficie anterior de un bloque. de forma que van recorriendo las distintas zonas del horno a través de una cinta transportadora.1 92 la temperatura de recocido. f) Obtención de la lente terminada: en caso de que el bifocal sea de potencia esférica se genera.1 90 a temperatura de unos 150°C por encima de Baryum 653 1. se utilizan unas cuñas de alambre. Para su fabricación se colocan los bloques sobre un cilindro truncado con un eje de rotación central y se genera. Durante el proceso. de forma que se © Los autores. sobre un bloque con índice de refracción único. se consigue un aumento de potencia disminuyendo el radio de curvatura.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Tabla 13.6530 42.

En un bloque de material crown se genera la superficie cóncava con el radio de curvatura deseado para la superficie convexa de la lente Fig.8 192 13. es necesaria una compensación óptica adicional para las tareas ejecutadas a distancia corta (aproximadamente 40 cm).10 principal. Por ello también tiene un valor igual en ambos ojos. 13. puesto que supondrá una ayuda por la pérdida de amplitud de acomodación.(figura 13.8). Bifocales y trifocales orgánicos Los bifocales y trifocales orgánicos son siempre monobloque puesto que se parte de un único material (monómero orgánico) que se inyecta entre dos moldes.11). Esta adición tiene siempre un valor esférico y positivo respecto a la compensación refractiva para la visión lejana en caso de que sea necesaria. el cilindro se talla en la superficie posterior. LENTES OFTÁLMICAS. potencia de cerca) (figura 13. 13. La lente principal incluye la prescripción para la visión lejana (PL.4 Parámetros de un bifocal Potencias En la introducción de este capítulo se ha expuesto que con la edad y debido a la pérdida de flexibilidad del cristalino. de tal forma que en el que dará lugar a la curvatura frontal están definidos dos radios de curvatura. © Edicions UPC. Tal y como ocurre en las lentes monofocales. En caso de que la potencia final de la lente sea astigmática. Fig. a los que posteriormente se les tallará la segunda superficie para obtener la Pvp deseada (ver capítulo 1). que oscila entre +0. a partir de este proceso se pueden obtener lentes bifocales y trifocales terminadas (en cuyo caso los espesores y curvaturas ya son los adecuados para obtener lentes de una Pvp determinada) o bien semiterminados. 13.9). DISEÑO Y ADAPTACIÓN π crea una línea recta horizontal que separa la zona de visión lejana de la zona de lectura. potencia de lejos) mientras que la potencia del segmento corresponde al valor de la adición (Ad) antes citada. 2001. y a continuación se somete a un templado químico. . Después de afinarla y pulirla se talla. © Los autores.TECNOLOGÍA ÓPTICA.75 y +3.10). El templado químico se hace antes de generar la depresión para evitar que se distorsione la curvatura de la lente principal. con lo cual en visión próxima el usuario utiliza la suma de las dos (PC.9 Fig.50 D. El proceso de fabricación es el mismo que el empleado en las lentes monofocales orgánicas y la única diferencia reside en la elaboración del molde de vidrio de la superficie frontal que a continuación se detalla (figura 13. correspondientes a la zona de visión lejana y a la de lectura respectivamente (figura 13. afina y pule la depresión del segmento. 2001.

12). 2001.00 +2.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Se pueden establecer las siguientes relaciones: PC = PL + Ad → Ad = PC .00 +2.50 D En caso de que la lente sea un trifocal se debe considerar además una potencia intermedia (Pi) cuyo valor suele ser la mitad del valor de la adición (figura 13. nos indica si el bifocal está destinado a un ojo derecho o a un ojo izquierdo.00 D PC 50° -1. 13. En la figura 13. (13.11 PL Por ejemplo.PL (13. respectivamente: PL 50° -1. 13. es decir. . si de un bifocal nos indican su potencia de vértice posterior del siguiente modo: 50° -1. y la segunda superficie es la tórica. esférica. por lo que el astigmatismo inducido afectará por igual a la potencia de lejos que a la potencia de cerca. el segmento se introduce en la segunda superficie de la lente y el resultado es el mismo.00 +3. Pi = PL + Ad/2 En los bifocales astigmáticos normalmente el segmento se introduce en la superficie anterior.13. Por este motivo en la mayoría de los bifocales el segmento está situado en la zona inferior de la lente principal y desplazado hacia su lado nasal.12 Para observar un objeto cercano. se muestran los parámetros geométricos que se definen en una lente bifocal: © Los autores.50 D sus potencias de lejos y de cerca son. Ad +1. 2001. © Edicions UPC.00 D. En caso de que la superficie tórica sea la primera. habitualmente los ojos giran hacia abajo y convergen.2) 193 PL Ad/2 PL PI Ad PC Parámetros geométricos Fig.1) PL Ad PC Fig.

. Frecuentemente M (centro geométrico de lejos) y L (centro óptico de lejos) no coinciden.14 Cuando se habla de espesores en una lente bifocal se debe considerar el espesor de centro (eC).3) (13.13 A: lente principal B: segmento D: línea de separación Ø: diámetro de la lente principal L: centro óptico de lejos M: centro geométrico de la lente principal d: diámetro del segmento h: altura del segmento c: caída del segmento (c = LD) S: centro geométrico del segmento g: LS horizontal b: LS vertical s: SD eC: espesor de centro de la lente principal eb: espesor de borde de la lente principal eS: espesor de centro del segmento De la figura 13. El segmento debe tener el espesor necesario como para poder ser fabricado. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π eb A M L ec c h b g D s S B es d Ø Fig. Los fabricantes al dar las especificaciones nos proporcionan ambos valores. En la figura 13. El cálculo de los espesores es muy importante puesto que el fabricante debe tener en cuenta que al crear la depresión que alojará el segmento.14 se muestra un bifocal de diámetro 70/76 destinado a un ojo derecho y se dan los valores de sus parámetros geométricos más significativos.d/2) = d/2 . © Los autores. Espesores.(h .4) b = c . 2001. 13.h 194 (13. de modo que el diámetro útil del bifocal suele ser mayor que su diámetro real. Cálculo del radio del alojamiento Fig.s = c + h .d/2 El convenio de signos es el habitual: positivo hacia arriba y hacia la derecha y negativo hacia abajo y hacia la izquierda.TECNOLOGÍA ÓPTICA. pero hay que tener en cuenta que si es muy profundo el diámetro queda muy limitado. el espesor de borde (eb) de la lente principal y además el espesor de centro del segmento (eS). © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS. 13. 2001.13 se pueden deducir las siguientes expresiones: s = . no se vea afectada la segunda superficie de la lente principal.

Para ello debe considerarse que una lente bifocal tiene tres superficies (figura 13.9) (13. A continuación se determinará el radio del alojamiento del segmento.π LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES Efectivamente.10) © Los autores. caracterizada por R2. que coincide con la curva de la depresión en la lente principal.n' RD R1 n R2 n' RD Fig. Al generar la segunda superficie para obtener la Pvp deseada no se debe llegar a la zona de la depresión.1 R1 Potencia de la segunda superficie del segmento: PD = n.16 (13.15 Fig.6) (13. 13.7) (13.8) Tratando la asociación de la lente principal con el segmento como si fueran lentes delgadas se tiene que: PL = P1 + P2 PC = P3 + PD + P2 (13. la segunda superficie de la lente principal.15). © Edicions UPC.n R2 Potencia de la primera superficie del segmento: P3 = n' . Esta situación es especialmente crítica cuando la Pvp de la lente principal es negativa (figura 13. Una primera superficie común a la lente principal y al segmento. y la segunda superficie del segmento. por cuestiones mecánicas el espesor de centro del segmento debe ser inferior al espesor de borde de la lente principal en dicho punto.1 R1 Potencia de la segunda superficie de la lente principal: P2 = 1 . caracterizada por RD. caracterizado por R1. 2001. 13.5) 195 (13. se pueden establecer las siguientes relaciones: Potencia de la primera superficie de la lente principal: P1 = n . Considerando que el índice de refracción de la lente principal es n y el del segmento n’.16). 2001. .

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

teniendo en cuenta que: PC = PL + Ad ⇒ Ad = P3 + PD + P2 - P1 - P2 ⇒ Ad = P3 + PD - P1 Expresando la última ecuación en función de los radios de curvatura se obtiene: Ad = (n' - n) 1 - 1 R1 RD (13.12) (13.11)

Según se observa, el valor de la adición ya queda fijo en el semiterminado, pues no depende ni de los espesores ni del radio de curvatura de la segunda superficie de la lente principal. Hay que tener la precaución de no confundir la potencia del segmento en aire con la que proporciona al estar fundido en la lente principal. Durante el proceso de fabricación los bloques se identifican con un código que expresa la potencia de la primera superficie (P1), la potencia de la depresión (PD) y un valor llamado factor de placa (K) que expresa la relación existente entre el índice de la lente principal y el segmento: K = n- 1 n' - n (13.13)

196

En la tabla 13.2 se expresan valores de K para una lente crown, con los índices habituales utilizados en los segmentos. Los más corrientes son los dos primeros valores puesto que son los que menores problemas suponen en cuanto a disperTabla 13.2 sión y a disparidad de coeficiente de dilatación lineal. n’ 1,605 1,654 1,685 1,780 En fabricación lo que realmente nos preocuK 6,38 4 3,31 2,30 pará será el radio de curvatura del alojamiento (en aire), que nos proporcione un cierto valor de adición. Multiplicando la ecuación (13.12) por el factor K se obtiene: K ⋅ Ad = n- 1 - n- 1 = P1 - P 0 D R1 RD (13.14)

donde n-1/RD representa la potencia de la depresión tallada en la lente principal (P°D). Luego la potencia del útil que determinará el radio de la depresión RD en la lente principal será
0 PD = P1 - K Ad

(13.15)

De este modo se puede conocer el radio del alojamiento dadas una P1 y una Ad, o conocer P1 una vez determinado el radio del alojamiento y el valor de la adición.

13.5 Efectos prismáticos. Salto de imagen
En un bifocal hay que tener en cuenta que en cualquier punto del segmento existirá un efecto prismático que será la suma de los efectos prismáticos que induce la lente de lejos y los que induce el mismo segmento.

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π

LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES

A continuación se analiza el efecto prismático existente en cuatro puntos distintos de un bifocal, que representan el recorrido del ojo cuando pasa a mirar un objeto cercano, desde la posición primaria en visión de lejos. Para simplificar, se ha escogido un bifocal de potencia esférica y con segmento redondo como el de la figura 13.17. Los puntos A e I pertenecen a la lente principal y por lo tanto el efecto prismático inducido solamente depende de la potencia de dicha lente y de la distancia de los puntos al centro óptico de lejos L. Además el punto I está infinitamente cercano a la línea de separación. Entonces:

I' B S

L A I

Fig. 13.17

∆ I = LA PL ∆ I = LI = cPL

(13.16)

(13.17)

Los puntos I’ y B pertenecen al segmento y por lo tanto el efecto prismático inducido estará en función de la potencia de lejos y del valor de la adición así como de la distancia que los separe del punto L. El punto I’ está infinitamente cerca de la línea de separación y, por lo tanto, lo está también del punto I. En este caso para hallar el efecto prismático total se suman los efectos prismáticos debidos a la lente de lejos y la adición:

197

∆ I' = LI ' PL + SI' Ad = cPL + s Ad ∆ B = LB PL + SB Ad

(13.18)

(13.19)

En las ecuaciones anteriores se observa que en los puntos I e I’, que están infinitamente juntos, el efecto prismático no es el mismo. A esta diferencia de efectos prismáticos entre los dos puntos contiguos en la línea de separación se le denomina salto de imagen (SI). Luego: SI = ∆ I ' - ∆ I = cPL + s Ad - cPL ⇒ SI = s Ad (13.20)

En la ecuación (13.20) se observa que dicho efecto prismático solamente depende de la geometría del bifocal (s) y del valor de la adición y además la orientación de la base es siempre inferior, porque tanto s como Ad son valores positivos. El salto de imagen es debido exclusivamente al segmento y se manifiesta como un desplazamiento en la posición de la imagen (hacia arriba) cuando el objeto está situado en el campo de la línea de separación (figura 13.18). Cuando el bifocal es astigmático sucede lo siguiente. Sea un punto P en el segmento de un bifocal, cuyas coordenadas respecto de L son (x,y). De la figura 13.19 se puede deducir que las coordenadas de dicho punto respecto de S son (x-g, y-b).

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

Debido a la lente principal, el efecto prismático en un punto de coordenadas (x,y) es el correspondiente a una lente monofocal astigmática con unos valores de esfera, cilindro y eje determinados (E, C, α).
O' O

∆ H = x E + C sin α x sin α - y cos α ∆ V = y E - C cos α x sin α - y cos α

(13.21)

Fig. 13.18

(13.22)

Para conocer el efecto prismático en el punto P debido a la adición es tan sencillo como hallar el efecto prismático en un punto de coordenadas (x-g, y-b) en una lente monofocal esférica de potencia de vértice posterior igual a la adición (Pvp = Ad):

∆ H = x- g Ad
x g L
198

y

∆ V = y - b Ad

(13.23)

Así, el efecto prismático total resultante en el punto P, es la suma de los efectos prismáticos debidos a la lente principal y a la adición en dicho punto:

y

b S P

∆ H = x E + x- g Ad + C sin α x sin α - y cos α (13.24) ∆ V = y E + y - b Ad - C cos α x sin α - y cos α (13.25)

Fig. 13.19

13.6 Centro óptico de cerca
El centro óptico de cerca es aquel punto de la zona de visión próxima en el cual se anulan los efectos prismáticos inducidos por la lente de visión lejana y por el segmento; por lo tanto, su posición dependerá de la potencia de la lente para visión lejana y de la distancia que haya entre los centros ópticos de la lente principal y el segmento. A continuación se hallan analíticamente las coordenadas del centro óptico de cerca (C) respecto del centro óptico de lejos (L), partiendo de la base de que el efecto prismático total en C es nulo y que las distancias del CO de lejos y del CO del segmento al CO de cerca son LC y SC respectivamente.

∆ C = ∆ L + ∆ Ad = 0 ⇒ LC PL + SL + LC Ad = 0

(13.26)

Aislando LC, que es la distancia que hay entre los dos centros ópticos (L y C), se obtiene:

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π

LENTES BIFOCALES Y TRIFOCALES

LC = LS Ad PC

(13.27)

Teniendo en cuenta que LSH = g y LSV = b, ya se puede localizar totalmente el centro óptico de cerca: LC H = g Ad PC LC V = b Ad PC (13.28)

Si la lente principal es de potencia astigmática, los componentes vertical y horizontal del efecto prismático en C vienen dados por las expresiones (13.24) y (13.25). Si se considera que ambas ecuaciones forman un sistema, y se igualan ∆H y ∆V a cero (condición de centro óptico de cerca), se halla el punto de coordenadas (x,y) donde se compensan los efectos prismáticos inducidos por la lente principal y por el segmento, esto es, el centro óptico de cerca C. Aislando x e y se obtienen las siguientes expresiones: g Ad E + Ad + C cos2 α + b Ad C sin α E + Ad E + Ad + C b Ad E + Ad + C sin2 α + g Ad C sin α E + Ad E + Ad + C

x = LCH =

cos α

(13.29)

y = LCV =

cos α

(13.30)
199

13.7 Tipos de bifocales y trifocales
Actualmente la mayoría de bifocales y trifocales que se encuentran en el mercado son de segmento curvo aunque casi todos los fabricantes disponen de modelos con segmento recto y redondo, así como de tipo ejecutivo, en mineral y en orgánico (figura 13.20).

Fig. 13.20

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π

Los diámetros de lentes oscilan generalmente entre los 65 mm y 75 mm mientras que los diámetros de segmento más comunes son 25 mm y 28 mm, aunque existen algunos casos puntuales donde dicho diámetro es algo menor (23 mm) o algo mayor (30 mm). Los valores de altura de segmento están comprendidos entre los 17,5 mm y los 20 mm. En el caso de los ejecutivos, la altura de la zona destinada a la visión cercana oscila entre los 25 mm y los 31 mm. Los trifocales que actualmente han caído casi en desuso son de segmento curvo o recto, con diámetro de segmento 28 mm, alturas de zona intermedia de 21 a 23 mm y alturas de zona de visión próxima de 14 a 16,5 mm. Hay que hacer una mención especial a los llamados bifocales ocupacionales, diseñados para los usuarios cuya ocupación requiere la visión cercana no sólo inferior también superior (pintores, electricistas) o bien la zona de visión cercana debe ser más limitada de lo habitual, y también a los llamados de adición negativa (o de sustracción) donde la lente principal está concebida para la visión cercana y hay un segmento superior, para la visión de lejos.

Bibliografía
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© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

Flores Una lente progresiva es una lente multifocal monobloque especialmente diseñada para compensar los efectos de la presbicia.Capítulo 14 Lentes progresivas J. Hubo más intentos. 14. situada en la Zonas marginales parte superior y correspondiente a la visión de lejos.2): 0.50 1. 2001. Fig.00 2.1 Zona de distancia Corredor progresivo Zona de lectura a) zona de distancia.2 b) zona de lectura.75 1. de potencia constante. pero la tecnología disponible era muy rudimentaria y el diseño muy limitado.00 201 Fig.R. pero hay que esperar hasta el año 1951 para que Maitenaz inicie el desarrollo de la que sería la primera lente progresiva con aceptación. de potencia constante.00 0. la primera patente (de esta lente) es del año 53.00 1.25 1. y en la que la potencia varía sin discontinuidades desde una potencia adecuada para la visión de lejos hasta una potencia adecuada para la visión de cerca. y en el que la potencia varía de una manera continua entre las potencias correspondientes a las zonas anteriores. situada en la parte inferior y correspondiente a la visión de cerca. c) corredor o pasillo progresivo. El corredor progresivo posee una cierta anchura con unas buenas características ópticas. La primera lente progresiva de que se tiene noticia es la patentada por Owen Aves en 1907. aunque sin éxito. 2001.25 0. como se puede ver en la figura 14. Esta lente estaba formada por una superficie anterior progresiva. 14. © Edicions UPC. ahora bien a ambos lados se encuentran dos zonas marginales que presentan aberraciones y en las cuales la visión es defectuosa. Poco después. que comunica la zona de distancia y la de lectura. pero su existencia es el precio a pagar por la variación continua de potencia.50 0. la lente Varilux 1. y no se lanzaría al mercado hasta el año 59.00 0. . Aun así.1. en 1914 Gowlland patentó la que sería la primera lente progresiva en producirse comercialmente. donde se daba la variación de potencia.00 0. y una superficie posterior esférica o tórica. El mismo Aves fabricó algunos prototipos de la misma. © Los autores. Prácticamente todas las lentes progresivas posteriores siguieron el mismo modelo.75 2. y se caracterizaba por poseer tres zonas ópticamente útiles (figura 14. en Inglaterra. por lo que no llegó a producirse.

4 podemos ver más claramente la forma de la superficie: el plano L3 es ortogonal al meridiano vertical MM’ y se corta en A3. De manera que en cada punto de la superficie podremos hablar de una potencia esférica equivalente y de una componente cilíndrica. que por ahora vamos a considerar que es el meridiano vertical y que divide en dos partes iguales a la lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En Fig. 2001. LENTES OFTÁLMICAS.3): en este punto la superficie tiene una normal N. La intersección entre el plano L3 y la superficie es el arco de circunferencia C3C3’. En las lentes progresivas esféricas las secciones ortogonales a dicho meridiano son arcos de circunferencia. 2001. por lo tanto. de ahí su nombre. pero por ejemplo en un paraboloide sólo existe un punto umbílico: el vértice. y se corresponden con dos planos ortogonales entre sí. y la curvatura de esa curva en el punto A se denomina curvatura normal. ortogonales entre sí. pero antes resulta conveniente recordar algunos conceptos de geometría diferencial. Σ 202 Un punto para el cual ambas curvaturas principales son iguales recibe el nombre de punto umbílico. 14. La intersección entre ese plano y la superficie definen una curva plana C. Las superficies que tienen las lentes oftálmicas son «suaves» y. (figura 14. de centro O3 y radio de curvatura R3. Fig. sin picos ni discontinuidades. con el radio de curvatura variando gradualmente hasta R2 en A2 y R1 en A1. esto es una superfiN cie «suave». consideremos también un plano ∑ que contenS ga a la normal y al punto. .) Superficies progresivas esféricas En general las superficies progresivas poseen un meridiano principal. pero su valor varía entre una curvatura mínima y una curvatura máxima. Por tanto en un entorno del punto A3 la superficie se comporta como una superficie esférica de radio R3. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 14. en el que la potencia varía continua y monótonamente. Estas curvaturas reciben el nombre de curvaturas principales. Es más. © Edicions UPC.4 © Los autores. (En una esfera todos los puntos son umbílicos. 14.1 Superficies progresivas A continuación pasamos a estudiar las superficies progresivas. y es mínima en la parte superior y máxima en la inferior. Esto mismo se aplica a los puntos A2 y A1.3 un mismo punto la superficie tiene infinidad de curvaturas normales. O sea. punto en el que dicho meridiano tiene un radio de curvatura R3. C A Consideremos un punto A cualquiera de esta superficie. Un ejemplo clásico de este tipo de superficies es la que conformaba la antes citada lente Varilux 1. Usando la figura 14. localmente pueden aproximarse por superficies tóricas. en la mayoría de los casos la curvatura de dichos arcos es tal que el meridiano principal está formado por puntos umbílicos. en cada punto tienen dos curvaturas principales. y en él la componente cilíndrica se anula. Sea una superficie regular 2 veces continuamente diferenciable.

y R(y) el radio de curvatura de la sección horizontal que es igual al radio de curvatura del meridiano principal en el punto y.1) y.R y R2 y . la forma de S(y) y de R(y)).6 se representa un corte vertical de la lente. para cualquier punto (x. en cualquier plano y = cte se verifica que z+ R y -S y 2 + x2 = R2 y (14.π LENTES PROGRESIVAS Podemos describir este tipo de superficies con una expresión relativamente simple considerando arcos de circunferencias.6 Fig. 2001. 2001. donde S(y) es la flecha del meridiano principal en el punto y.5 la curva en línea continua se corresponde con una sección ortogonal.7 se representa un corte horizontal de la misma lente. viéndose como varía la flecha en el meridiano principal correspondiente al plano x=0. aunque para tener bien definida dicha superficie es necesario conocer cómo varía la flecha y la curvatura en el meridiano principal (por ejemplo.y) la altura de la superficie sobre el plano z=0 es igual a: z x. En la figura 14. 14. por tanto. y = S y . S(y) x=0 S(y) y R-S(y) y=cte z x y Fig.5 z x R 203 Fig. Como es bien sabido el radio de curvatura es el inverso de la curvatura R y = 1 K y (14.2) La superficie progresiva viene por tanto descrita por la ecuación anterior. no las secciones ortogonales sino los paralelos horizontales. Con bases planas y adiciones medias esta aproximación no introduce mucho error. mientras en la figura 14. mientras la recta a trazos se corresponde con un paralelo horizontal.x2 (14. En la figura 14. 14.7 Como las secciones horizontales son arcos de circunferencia.3) © Los autores. . © Edicions UPC. 14. pero en todo caso el meridiano principal deja de ser umbílico.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π y ésta está relacionada linealmente con la potencia de un dioptrio P y = n. la ley de potencia da cuenta de las características básicas de una lente progresiva: potencia de la zona de distancia. Pero además en las lentes progresivas esféricas. © Edicions UPC. 2001.1 K y (14.4) puede escribirse como: 1951-53 S '' y - Py n.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Los primeros intentos permitían que la potencia variase en toda la superficie de la lente. todas ellas correspondientes a una lente plana en la zona de distancia con una adición nominal de +1.8 podemos ver las distintas leyes de potencia que se barajaron en el diseño de la lente Varilux 1. Como vemos la ley de potencias fue evolucionando.4). sigue siendo la más usada.9 se representa cómo varía la flecha S(y) de una superficie progresiva de adición +2. hasta que finalmente se decidieron por una ley con dos tramos constantes (zonas de distancia y de lectura) y un tramo lineal (corredor progresivo). con ligeras variantes. .5) expresión que teniendo en cuenta la ecuación (14. compa- © Los autores. que describe la variación de la potencia en el meridiano principal. la ley de potencia determina unívocamente la superficie progresiva.50 D. siendo la progresión muy próxima a la lineal. 2001. longitud y posición del corredor progresivo y forma en la que varía la potencia en dicho corredor. en la figura 14. También como ejemplo.4) La función P(y). y resolviendo la ecuación (14. el radio de curvatura en el meridiano principal está directamente relacionado con P(y) por las ecuaciones (14. 14. en la figura 14. pues la flecha de la sección vertical es una curva plana. A modo de ejemplo. Esta solución.1 1 + S' 2 y 3/2 =0 (14. adición. y en una curva plana la curvatura obedece la siguiente expresión: K y = S'' y 1 + S' 2 y 3/2 (14.6) bien analítica bien numéricamente puede calcularse la flecha S(y) en función de P(y).8 En general. recibe el nombre de ley de potencia de la superficie progresiva.3) y (14.00 D y ley de potencia lineal. LENTES OFTÁLMICAS. hacia áreas de distancia y lectura más estabilizadas.6) 204 1954 1955 1956 1958 Fig. También la flecha está relacionada con la curvatura.

9 Superficies progresivas asféricas En contraposición con las superficies progresivas esféricas. Podemos considerar como ejemplo la lente Varilux 2. sino curvas convexas (suponiendo que la superficie progresiva sea la cara anterior. sino que se desvía nasalmente. 2001.7) donde R(y) es el radio de curvatura en el vértice de cada sección. no necesariamente umbílico (por ejemplo la lente gradal HS de Zeiss). de manera que los paralelos horizontales vienen dados en coordenadas polares. y p(y) es el factor de asfericidad. pues en caso de ser la posterior. 2001. la ecuación de la superficie es: Ry R2 y . como asumimos en los cálculos anteriores.10. pero en muchas lentes la línea umbilical no es una curva plana vertical. o en coordenadas curvilíneas específicas (caso de la lente Graduate de Sola). en las asféricas las secciones ortogonales al meridiano principal no son arcos de circunferencia. y aproximando las secciones ortogonales al meridiano principal por paralelos horizontales. tal y como se ve en la figura 14. Ahora bien. Obviamente esta superficie estará bien determinada cuando se conozca tanto la ley de potencias como la variación de la asfericidad. En todo caso tales superficies constan de un meridiano principal. que es distinto para cada sección (o sea es una función de y). que es una mejora de la Varilux 1. © Edicions UPC. de manera que a derecha e izquierda de dicha línea no quedan dos partes iguales. Siguiendo la estela de Varilux fueron apareciendo otras lentes con superficies progresivas diferentes. hay superficies descritas en coordenadas cilíndricas (como la lente Progressiv R de Rodenstock).10 © Los autores. las curvas son cóncavas) más complejas. Teniendo en cuenta la expresión general de una cónica. 14.00 D).π LENTES PROGRESIVAS rándola con la flecha de una superficie esférica de potencia igual a la de la zona de distancia de la progresiva (+5. 14. y en la cual las secciones circulares son sustituidas por secciones cónicas. y = S y - (14. . Así por ejemplo. Al principio de este apartado identificamos el meridiano principal con el meridiano vertical. no siempre tales secciones Fig. siempre es posible considerar la superficie como la envolvente de las secciones ortogonales a dicho meridiano.x2 p y p y 205 z x. En un apartado posterior veremos la razón de diseñar y construir estas superficies asimétricas. 15 S(y)(mm) 14 Progresión lineal Lente esférica 13 0 4 8 y(mm) 12 16 Fig.

como por ejemplo curvas convexas polinómicas.11a). aviones y coches. como el diseño de barcos. Pero al girar dicha lente. cuantas más variables de diseño ofrezca al diseñador. efectos prismáticos. de manera que una modificación en un punto de la superficie afecte al trozo al que pertenezca. En lentes progresivas de diseño simétrico. Superficies progresivas asimétricas 206 Para mantener la binocularidad en visión próxima los ojos deben converger adecuadamente. que han servido de base para el diseño de la lente Integral de Indo. por su demostrada idoneidad para estos menesteres. potencia. y en todo caso a los trozos vecinos. cuantos más grados de libertad tenga.11a Lente asimétrica Lente simétrica Fig. de manera que la parte inferior del meridiano principal se acerque a la nariz mientras la parte superior se desvía temporalmente. etc. 14. LENTES OFTÁLMICAS. Evidentemente las superficies estarán mejor descritas en la forma original propuesta por su diseñador. 2001. ambos con control global y de amplio uso en el diseño de superficies en diferentes campos.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y para facilitar tal convergencia los meridianos principales de un par de lentes progresivas deben desviarse nasalmente en las zonas de lectura. dos Fig. se consigue esto girando la lente unos 10°. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π pueden aproximarse por cónicas.12 © Los autores. esto es. conseguiéndose lo que se denomina control local. Los polinomios B-Splines y los polinomios B-Splines racionales. (véase la figura 14. y más inestable. . Pues en un polinomio de grado elevado una pequeña modificación de un coeficiente puede dar lugar a grandes cambios en su comportamiento. o sea lentes en las que el meridiano principal divide la superficie progresiva en dos partes idénticas. 2001. © Edicions UPC. Por eso en el diseño actual se tiende a describir las superficies por trozos. Cuanto mayor es el grado de los polinomios. más parámetros tiene a su disposición el diseñador. En una lente simétrica sin girar. teniendo que considerar curvas más complejas. pero nunca a zonas alejadas de dicho punto. pero cualquier descripción global de una superficie adolece del mismo problema. dos puntos situados en la misma horizontal y a la misma distancia del meridiano principal cuadrarán sobre la misma sección ortogonal y tendrán las mismas características ópticas. pero también más complejo se vuelve el diseño. más compleja e inestable resulta. 14. astigmatismo.11b Fig. En las referencias bibliográficas se puede hallar un buen estudio sobre este tipo de descripciones. 14.

π

LENTES PROGRESIVAS

puntos situados en la misma horizontal y a la misma distancia del meridiano principal estarán sobre distintas secciones ortogonales y tendrán distintas potencias, distintos efectos prismáticos, astigmatismos, etc. Cuando un usuario de lentes progresivas simétricas (giradas) lee, sus dos ejes visuales se mueven horizontalmente, atravesando distintos pares de puntos conjugados (que son los puntos de la lente que intersectan a ambos ejes visuales cuando el usuario de gafas mira un objeto). Y cuando no está mirando a través de los meridianos principales, el par de puntos conjugados tiene distintas características ópticas, lo que puede dar lugar a perturbaciones de la visión (figura 14.11b). Con el fin de minimizar tales diferencias se utilizan superficies progresivas asimétricas, esto es, superficies progresivas en las que el meridiano principal no es una curva plana, sino que se desvía nasalmente, intentado seguir la trayectoria normal del ojo cuando converge en visión intermedia y próxima. En las referencias se puede encontrar una amplia discusión sobre la curva que debe describir el meridiano principal. Lógicamente en este tipo de superficies las partes a derecha y a izquierda del meridiano principal son diferentes. En la figura 14.12 se puede comparar una superficie asimétrica y una superficie simétrica girada unos 10°.

Zonas marginales Poco después de la aparición de la lente Varilux 1, Minkwitz demostró que en una superficie no esférica con una línea umbilical, y en las proximidades de ésta, va a existir astigmatismo superficial, y que la variación del astigmatismo en dirección perpendicular a la línea umbilical es el doble de la variación de la potencia a lo largo de la misma. Considerando el sistema de coordenadas de la figura 14.5, el teorema de Minkwitz puede escribirse como:

207

∆ As = 2 ∆ p ∆x ∆y
fórmula para la que se usa a menudo la aproximación:

(14.8)

∆ As ≈ 2 Ad ∆x l

(14.9)

donde As representa el astigmatismo superficial, P la potencia en la línea umbilical, Ad la adición, o sea la potencia de la zona de lectura menos la potencia de la zona de distancia, y l la longitud del corredor progresivo. Del teorema anterior se deduce que a los lados de la línea umbilical va a existir astigmatismo, y que este crecerá al alejarnos de dicha línea. Se denomina zonas marginales a aquellas en las que el astigmatismo supera el valor máximo tolerado por el sistema visual. Ahora bien, este valor máximo varía con el individuo, y así se tienen considerados valores entre 0,3 D y 1 D. Las zonas marginales delimitan el corredor progresivo, o sea, el área alrededor de la línea umbilical en la cual el astigmatismo es tolerado por el sistema visual. En una lente progresiva las zonas de mayor variación de potencia se corresponden con tramos de corredor estrechos, y cuanto más largo sea éste más ancho será. Claro que la longitud del corredor está en relación directa con el tamaño y la posición de las áreas de potencia estabilizada (en las cuales

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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al no haber variación de potencia no hay astigmatismo superficial), de manera que unas zonas de distancia y lectura amplias exigen un corredor corto y por tanto estrecho, mientras un corredor largo y ancho implica unas zonas de distancia y lectura menores. El teorema de Minkwitz se aplica a las proximidades de la línea umbilical, pero al alejarnos suficientemente de dicha línea podemos encontrar cantidades importantes de astigmatismo superficial que no obedecen a la ecuación (14.8), ya que no depende exclusivamente de la variación de potencias en el meridiano umbilical. Hay que destacar por último que las zonas marginales no están definidas única y exclusivamente por el astigmatismo, sino que intervienen otros factores que degradan la calidad de la visión como son el error de potencia, la distorsión, los desequilibrios prismáticos entre puntos conjugados de un par de lentes, etc.

14.2 Elementos de diseño de lentes progresivas
En las primeras lentes progresivas, dados los medios técnicos existentes tanto de cálculo como de tallado, los diseñadores centraron su atención en la distribución de potencias y en el astigmatismo superficial. Buscaban unas zonas amplias de distancia y lectura con buenas características ópticas, esto es, con potencia estabilizada y bajos niveles de astigmatismo, lo que exigía un corredor corto y por tanto estrecho, daban por perdidas las zonas marginales, donde se permitía que el astigmatismo alcanzara valores elevados. Las lentes que obedecen a esta filosofía reciben el nombre de lentes de diseño duro. Con el uso se vio que este tipo de lentes presentaba problemas de adaptación importantes, ya que primaban la visión foveal sin tener en cuenta la visión extrafoveal, de menor importancia para la observación fina pero fundamental para la comodidad visual. La mejora en las técnicas de tallado y en la potencia de cálculo facilitó la evolución hacia unos diseños más suaves, donde la potencia varía más lentamente y el astigmatismo superficial se distribuye en zonas más amplias de la lente, pero con unos valores menores. Un caso extremo de lentes suaves son las lentes bipolares Truvision, en las que las áreas de potencia estabilizada se reducen a dos puntos y el astigmatismo superficial se distribuye por toda la superficie progresiva, alcanzando lógicamente unos niveles muy reducidos. Otro factor que lastraba las primeras lentes progresivas era una importante y molesta distorsión asimétrica, como la que se refleja en al figura 14.13, donde se dibuja un retículo visto a través de una de esas lentes. En una lente progresiva es inevitable al existencia de un nivel mínimo de distorsión, pues al haber variación de potencia hay variación del factor de potencia y por tanto variación del aumento de la lente. Ahora bien, usualmente las lentes oftálmicas monofocales presentan una cierta distorsión, que es tolerada sin problemas por el sistema visual. Evidentemente la distorsión de una lente progresiva también será tolerada por el sistema visual Fig. 14.13 si se reduce adecuadamente. Cabe recordar que las lentes progresivas con baja distorsión se llaman ortoscópicas (aunque en realidad, una lente ortoscópica presenta distorsión prácticamente nula, y la falta de distorsión se denomina ortoscopia). A la hora de diseñar una lente progresiva no se puede olvidar que la visión humana es binocular, y que para conseguir la fusión de las imágenes formadas por los dos ojos éstas no pueden diferir grandemente. Esto se traduce en que las diferencias de efectos prismáticos, potencias esféricas equivalentes y componentes cilíndricas, en puntos conjugados de las lentes izquierda y derecha, no deben sobrepasar ciertos niveles.

208

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LENTES PROGRESIVAS

Tampoco se puede olvidar que el sistema visual no es un sistema estático, sino dinámico, en el que los ojos rotan y los ejes visuales pueden barrer amplias zonas del campo visual. Se tiene comprobado que para la comodidad en la visión dinámica es necesario que los gradientes de potencia, astigmatismo, distorsión etc. sean bajos. O sea, no le afectan tanto los valores de una determinada magnitud, como la «rapidez» con la que esa magnitud varía en la superficie de la lente. Otros dos factores que se deben tener en cuenta en un diseño son las orientaciones relativas de los ejes astigmáticos, y la localización horizontal y vertical del área de lectura. El primero afecta fundamentalmente a la visión extrafoveal, y tiene especial relevancia en las áreas periféricas de la lente, de manera que cuanta mayor variación de las orientaciones de los ejes haya, menor comodidad visual ofrecerá la lente. El segundo factor afecta a la comodidad posicional del usuario; una zona de lectura muy baja obligará al usuario a elevar la cabeza adoptando una posición incómoda, pero permitirá un diseño suave con un corredor largo y ancho, mientras una zona de lectura alta, si bien proporciona una mayor comodidad posicional, implica un diseño más duro. Como vemos el diseño de una lente progresiva debe tener en cuenta múltiples factores, y es imposible optimizarlos todos simultáneamente, de manera que el diseñador deberá adoptar una posición de compromiso. Para ello se usa una función de mérito, que evalúa la calidad de imagen en una serie de puntos distribuidos sobre la superficie de la lente. En cada punto se le asigna un valor deseado y un peso a las magnitudes ópticas de interés: potencia, astigmatismo, distorsión, etc. De manera que la función de mérito, o de calidad (F.M.) es una suma ponderada de las desviaciones de los valores reales de las magnitudes consideradas respecto de sus valores deseados:

F. M. =

i=1

∑ Pi ∑

N

M

w ji Aji - Rji

2

(14.10)

j=1

209

donde Pi es el peso de punto i, Rji es el valor real de la magnitud j en el punto i, Aji es el valor deseado de j en el susodicho punto i, y wji es el peso asignado a la magnitud j en el punto i. Hay que destacar que no a todos los puntos de la lente se les da la misma importancia, y por eso pueden tener distintos pesos; además, los valores deseados de las magnitudes ópticas y sus pesos dependen del punto considerado. Por último el cuadrado que afecta a las diferencias entre valores reales y deseados impide que diferencias de distinto signo, correspondientes a distintas magnitudes, se anulen y falseen el resultado. El diseño consiste entonces en buscar la superficie progresiva que minimice la función de mérito, o sea, que más se acerque a las especificaciones dadas. Para ello el diseñador cuenta con unas serie de parámetros de diseño que puede variar (ley de potencia, factor de asfericidad, etc.) dando lugar a distintas superficies, y por tanto a distintos valores de la función de mérito. Obviamente cuanto más flexible sea la descripción de la superficie, esto es, cuantas más variables de diseño ofrezca, mejor podrá ser la optimización. A la luz de lo dicho resulta también evidente la superioridad del control local, ya que permite optimizar la superficie, minimizar la función de mérito localmente, tratando unas zonas sin influir en otras. Lógicamente existen distintas opiniones sobre los requerimientos ópticos y fisiológicos que debe tener en cuenta la función de mérito (un ejemplo se halla en la referencia [13] que trata de la filosofía de diseño de la lente Progressiv S de Rodenstock), y el peso dado a cada factor. En un principio se consideraban exclusivamente factores ópticos como la distribución de potencia, el astigmatismo o la distorsión, pero con el mayor conocimiento del sistema visual corregido con lentes progresivas se tienden a considerar factores fisiológicos como la agudeza visual o la de estere-

© Los autores, 2001; © Edicions UPC, 2001.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

opsis. Sin embargo estas magnitudes fisiológicas se pueden expresar como combinación de las ópticas, más fáciles de tratar en la función de mérito. Las magnitudes consideradas en la función de mérito pueden ser ópticas (evaluadas mediante trazado de rayos), o geométricas (evaluadas en la superficie de la lente). Así por ejemplo, se puede considerar el astigmatismo oblicuo o el astigmatismo superficial. Realmente la segunda opción es una aproximación de la primera, que se basa en el hecho de que las medidas ópticas y geométricas son cualitativa y cuantitativamente muy semejantes, y tiene a su favor un coste de tiempo de cálculo muy inferior al del cálculo exacto.

14.3 Comportamiento de una lente progresiva
Las lentes progresivas son unas lentes especialmente complejas, tanto en su diseño y en su elaboración como en su comportamiento óptico. Por lo que para reflejar dicho comportamiento es necesario representaciones gráficas las más utilizadas son las siguientes:

Ley de potencias La representación de la ley de potencias da una información importante aunque restringida de las características ópticas de una lente. Así, como vemos en la figura 14.14, de ella podemos deducir fácilmente la adición, la longitud del corredor y estimar cómo varía la potencia en el meridiano principal.

Altura (mm)

+4 0 -8 -14 -20

1.00

2.00

3.00

210

Adición (D)

Fig. 14.14

Mapas isoesfera e isocilindro

Como vimos anteriormente, una vez conocida la expresión de la superficie progresiva es posible calcular la potencia esférica equivalente y la componente cilíndrica en cada punto de la superficie. Y con esta información se pueden construir mapas de líneas isoesfera (que unen puntos de la superficie con igual potencia esférica equivalente) e isocilindro (que unen puntos de la superficie con igual componente cilíndrico), como los de la figura 14.15. Estos mapas dan información geométrica sobre las superficies progresivas, pero no dan información directa sobre el comportamiento óptico de las lentes, si bien la geometría de la superficie y las características de la lente están fuertemente relacionadas.

Mapas isopotencia e isoastigmatismo Bien mediante trazado de rayos, bien mediante medidas sobre una lente real con un frontofocómetro u otro dispositivo equivalente, se puede medir la potencia y el astigmatismo en cada punto de la lente. Y con esta información se construyen mapas de líneas isopotencia e isoastigmatismo similares a los anteriores, si bien estos mapas reflejan el comportamiento óptico de toda la lente y no sólo de una superficie.

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π

LENTES PROGRESIVAS

Fig. 14.15

211

Fig. 14.16a

Fig. 14.16b

En la figura 14.16 se puede ver los mapas correspondientes a dos lentes distintas, con la adición de las orientaciones de los ejes del astigmatismo, tal como recomienda la Asociación Americana de Optometría.

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También se puede apreciar que la lente inferior es claramente asimétrica.TECNOLOGÍA ÓPTICA. mientras que los ópticos vienen dados en grados. LENTES OFTÁLMICAS. 14. pertenecen a una lente de diseño suave. siendo más simétrica. como si su diseño es duro o suave.15 representa claramente una superficie simétrica. a diferencia de los anteriores. . o si es simétrica o asimétrica. la figura 14. cada grado equivale a 0. De ellos puede deducirse a simple vista importante información sobre las lentes.5 mm sobre la lente. Esta segunda representación permite obtener información cuantitativa sobre la lente. además es conveniente contar también con información sobre los efectos prismáticos.17a). lo que indica gradientes elevados y astigmatismo fuerte. Sin embargo.16a se corresponden a una lente de diseño duro. con astigmatismo distribuido por toda la lente. 14. 2001. Los dos gráficos de la figura 14. 212 Efecto prismático Se suele representar mediante gráficos reticulares. como el que aparece en la figura 14.16b. ahora bien a la hora de manejar estas gráficas es necesario tener en cuenta que en cualquier lente Base inferior con potencia existen 50º efectos prismáticos. y 1∆ que por ejemplo en una lente esférica las líneas 0∆ isoprismáticas serán paralelos horizontales 1∆ en el caso de la compo2∆ 3∆ nente vertical. En el caso de los mapas isoprismáticos son necesarios dos gráficos. Suponiendo que la distancia desde el vértice posterior de la lente al centro de rotación oscile entre 25 y 27 mm. no se corresponde tampoco con una lente simétrica.17b.17b © Los autores. Otra información interesante es la orientación del astigmatismo.17a y 14. pues las medidas se corresponden a rayos que atraviesan la lente por un punto y que después pasarán por el centro de rotación del ojo con un cierto ángulo. uno para la componente horizontal y otro para el efecto prismático vertical. dan información directa sobre las características ópticas de las lentes. pero con valores menores y con una densidad de líneas menor. Normalmente los mapas geométricos vienen dados en mm. por el contrario. y otras con una alta densidad de líneas.17a Fig. donde la red se deforma en función del efecto prismático (figura 14. pues cuanto menos varíe la orientación del eje. También se pueden utilizar mapas isoprismáticos. 2001. y la superior. Base superior Fig. que es lo que aparece aquí dibujado (figuras 14. Con estos mapas podemos ver la potencia y el astigmatismo. y parale4∆ los verticales en el caso 6∆ de la componente horizontal.17b). La calidad de la visión binocular se puede estimar comparando las características ópticas de puntos conjugados. Los mapas de la figura 14. © Edicions UPC. con amplias zonas libres de astigmatismo. más confortable resultará al usuario. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Estos mapas.

20 se puede observar la ley de potencia de una lente de este tipo especialmente diseñada para trabajar con ordenadores (Dataconfort). Son de destacar tres tipos: Lente de adición superior Destinada a personas que requieren una visión próxima.18. pilotos. © Edicions UPC. y se consigue por tallado (figura 14. como los de la figura 14. de ellos es más difícil obtener información cuantitativa que de los gráficos planos.4 Lentes progresivas ocupacionales Además de las lentes progresivas de propósito general. Por ejemplo electricistas. En la figura 14. de ahí el nombre de ocupacionales. mecánicos. y sobre todo de la zona de distancia. y que normalmente son debidas a requerimientos de la actividad profesional.19). o intermedia. por encima de la cabeza. . Aunque son más vistosos.18 213 14. La adición superior es constante. Además la perspectiva elegida puede variar sensiblemente la impresión del observador. 14. Fig.π LENTES PROGRESIVAS Gráficos tridimensionales Una forma impactante de representar características ópticas de una lente progresiva es mediante gráficos tridimensionales. 14. existen lentes diseñadas especialmente para situaciones en las que el trabajo visual sigue unas pautas distintas a las mayoritarias. 2001.19 Se consigue la amplitud de la zona intermedia en detrimento de la zona de lectura. 2001. comparada con la ley de potencia de una lente de propósito general (Vari- © Los autores. Lente con zona de visión intermedia amplia Fig. etc.

G Altura (mm) 0. G. en el caso de la figura mayor de 40 mm.V. «Lentille ophthalmique multifocale progressive».21 Por la actualidad de este capítulo. SKLAR.G. J.75 Adición (D) Varilux P. asignada a Essilor International. Al ser la longitud de la progresión bastante grande. Patente USA 4. BENNETT. siendo esta variación la responsable de la profundidad de campo..F. Fig.0 Pc Potencia(dt) +1. Sistema de diseño de lentes progresivas asistido por ordenador.637. Barcelona. FUËTER. asignada a Optische Werke G. «Multifocal spectacle lens with a dioptric power varying progressively between different zones of vision». Londres. J.P 214 -1. lo que les da una profundidad de campo muy superior a las lentes monofocales.TECNOLOGÍA ÓPTICA. «Variable and progressive power lenses».0 0.C. BARTH. Applied Optics vol. en la sección de bibliografía se pueden hallar todos los artículos en los que se amplían algunos conceptos y apartados. Washington. 14. © Edicions UPC. la potencia varía entre -1 y 1 dioptrías alrededor de la potencia nominal de cerca. 160 y 161. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π lux).P. Universitat Politècnica de Catalunya.L. Washington.. al igual que en el capítulo 7. GUILINO. 30 de junio de 1987.315. En la figura 14.50 1. «Progressive power ophthalmic lens». E. LAHRES.50 1. GUILINO. Es de resaltar cómo en la lente ocupacional la progresión de potencia está interrumpida por una zona de potencia intermedia constante.676.. 31.. J.H.21 se muestra la ley de potencia de una lente de este tipo. el corredor progresivo es especialmente ancho. DÜRSTERLER. 1991. A. H. Lente de cerca Son lentes diseñadas para visión próxima pero que tienen también visión intermedia..622. 1970-1971. «Design philosophy for progressive addition lenses». 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 30 Dataconfort Altura(mm) 20 10 0 -10 -20 -30 C. vol. Bibliografía BARKAN. Ad. CLAUDE.20 Fig. asignada a Carl-Zeiss-Stiftung.00 1.606.6 Ad. H. LENTES OFTÁLMICAS. 2001. responsable de la amplitud de la zona de visión intermedia. Rodenstock. G. HAVEAU. R. Applied Optics. «Method of making progressive lens surfaces and resulting article». D. © Los autores. Patente USA 4. 19 de agosto de 1986. P. 32. asignada a Sola International Holdings Ltd. Patente francesa 91-13873. 14 de mayo de 1993. 2001. 16 de febrero de 1982. . The Optician. vol. Patente USA 4. «Traps in displaying optical performances of a progressive-addition lens». G. 1993..P. tesis doctoral. 1992. MERCIER J. BOURDONCLE.610. 14.

RAASCH.153.M. C. 1963. Patente USA 3. 8.T. Optometry and Vision Science. Ophthalmic and Physiological Optics. F. B. RASSOW. asignada a Essilor Internacional. «Ophthalmic lenses with a progressively varying focal power». SULLIVAN. 2001. F. departamento de investigación «Características de la lente Integral»..910. MAITENAZ. WESSWMANN. Londres. 1995.. Barcelona. 2001. 1961. Bures-sur Yvette. 1966. vol. asignada a Societé des Lunettiers. B. Baltimore.W. WINTHROP. MAITENAZ. 2. T. Patente USA 3. Patente USA 4. F. © Edicions UPC. Optometrie. MINKWITZ. G. 29 de agosto de 1989. «Spherocylindrical refractive errors and visual acuity». vol.691. 215 © Los autores.π LENTES PROGRESIVAS INDO. MAITENAZ.528. 72. Am J Optom & Arch Am Acad Optom. B. Optica Acta. 29 de agosto de 1972.861. Baltimore. «Variable power lenses». FOWLER. 1988. B. vol. 1989.W. Transactions of the International Ophthalmic Optical Congress. «Progressive addition and variable focus lenses». nº 10. 7 octubre 1975. «Über den Flächenastigmus bei gewissen summetrischen Asphären». asignada a American Optical Corporation. «Four steps that led to Varilux». MAITENAZ. 1993. W. vol. J.687. Boston. B. «Fusion and stereopsis under artificially impaired viewing conditions of the binocular system». «Progressive addition spectacle lens». Boston. Londres. C. 43.F. «Ophthalmic lenses with a progressively varying focal power». .

Capítulo 15 Adaptación de multifocales
L. Guisasola

Para compensar la presbicia se dispone en la actualidad de diversos tipos de lentes multifocales, cuyas características se han expuesto en los capítulos precedentes. Las lentes bifocales, las trifocales y las de adición progresiva (LAP), pueden considerarse una solución a la incomodidad de llevar dos pares de gafas, unas para visión próxima y las otras para visión lejana. Las ventajas e inconvenientes de utilizar uno u otro tipo de lente se discute en este capítulo.

Adaptación de bifocales 15.1 Análisis de los desequilibrios prismáticos
En el capítulo 13 se ha considerado el bifocal como un sistema aislado, y se han analizado los efectos prismáticos monoculares en los puntos de mayor relevancia del bifocal; pero no se debe olvidar que la utilización de la lente bifocal debe permitir y favorecer el uso simultáneo de los dos ojos que permite la percepción binocular. Por tanto, el estudio de los efectos prismáticos debe realizarse binocularmente. La diferencia entre los efectos prismáticos de uno y otro ojo, en un punto determinado de la lente, se denomina desequilibrio prismático. El desequilibrio prismático viene dado únicamente por la diferencia de efectos prismáticos producidos por la potencia de lejos, ya que los producidos por la adición son idénticos en ambos ojos. Los límites de tolerancia a nivel binocular establecidos en la normativa son exactamente los mismos que los que ya se han detallado para las lentes monofocales en visión lejana y en visión cercana. En el caso de que ambos ojos posean la misma refracción (isometropía) no existen desequilibrios prismáticos verticales, ya que los efectos de uno y otro ojo se anulan. Por ejemplo, para una Pvp de +4 D en ambos ojos, y cuando la pupila se halla a 8 mm por debajo del centro óptico de lejos del bifocal, se tiene que el efecto prismático vertical, tanto para el ojo derecho como para el izquierdo, es de 3,2∆BS, con lo que el desequilibrio resulta nulo, por ser bases cardinalmente coincidentes. En cambio, sí existen desequilibrios horizontales ya que los efectos prismáticos de uno y otro ojo se suman. En el mismo ejemplo anterior, cuando la pupila observa a través de un punto situado a 4 mm hacia el lado nasal, el efecto prsmático horizontal monocular, tanto para el ojo derecho como para el izquierdo, es de 1.6∆BT, lo que implica un desequilibrio horizontal de δ∆ = 3.2∆BT, lo que supera ampliamente los límites marcados por la norma. En el caso de las anisometropías existen desequilibrios tanto verticales como horizontales y se han de calcular en cada caso para saber si son o no tolerables.

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

π

1

L I I' P

4

10

15

En el siguiente ejemplo se ha seleccionado un bifocal de segmento redondo cuyos parámetros se indican en la figura 15.1 para calcular los efectos prismáticos verticales a nivel binocular. Los puntos considerados y sus distancias respecto al centro óptico de lejos L son: I= -4 mm I’= -4 mm PVP= -10 mm (punto de visión próxima) S= -15 mm (centro geométrico del segmento)

22

5

S

Fig. 15.1

La potencia de los bifocales es: PvpOD = +4,00 D PvpOI = +2,00 D Ad = +2,00 D Ad = +2,00 D

218

En la tabla 15.1 se muestran los resultados del cálculo de los efectos prismáticos monoculares debidos a la potencia de lejos y a la adición simultáneamente (∆OD, ∆OI), así como los desequilibrios prismáticos que se producen al mirar por los puntos de la lente especificados anteriormente. Se parte de la suposición de que los bifocales están centrados haciendo coincidir el centro óptico de lejos con la posición de la pupila en visión lejana y, en consecuencia, no existen desequilibrios prismáticos para esa distancia de observación.
Tabla 15.1 Puntos I I’ PVP S ∆OD ∆I = (-0,4)(4) = 1,6∆BS ∆I’ = (-0,4)(4)+(1,1)(2) = 0,6∆BI ∆PVP = (-1)(4)+(0,5)(2) = 3∆BS ∆S = (-1,5)(4)+ 0 = 6∆BS ∆OI ∆I = (-0,4)(2) = 0,8∆BS ∆I’= (-0,4)(2)+(1,1)(2) = 1,4∆BI ∆PVP = (-1)(2)+(0,5)(2) = 1∆BS ∆S = (-1,5)(2)+0 = 3∆BS

δ∆
0,8∆BS 0,8∆BI 2∆BS 3∆BS

La figura 15.2 es un gráfico en cuyo eje de ordenadas se encuentran los efectos prismáticos verticales y en el eje de abscisas las distancias a las que los puntos analizados se encuentran del centro L. Se representan por separado los efectos prismáticos en los cuatro puntos analizados correspondientes al bifocal del ojo derecho y los correspondientes al ojo izquierdo. El análisis del gráfico proporciona información acerca de los siguientes puntos: a) El centro óptico de cerca (C) de uno y otro ojo, que viene determinado

Fig. 15.2

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π

ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES

por la intersección entre la recta y el eje de abscisas. Así, podemos constatar que estos puntos del gráfico coinciden con las coordenadas calculadas a partir de la expresión: LC = b Ad Pc (15.1)

En este caso, la distancia LC para el ojo derecho es de - 5 mm, mientras que para el ojo izquierdo es de - 7,5 mm. b) El salto de imagen (SI) de igual medida en ambos ojos. SIOD = SIOI = s · Ad = 1,1 · 2 = 2,2 ∆ BI (15.2)

c) La magnitud del desequilibrio prismático existente en cualquier punto y concretamente en el punto de visión próxima (PVP).

δ∆ PVP = 2∆ BS

(15.3)

El correcto centrado de las lentes bifocales, es básico para evitar incrementar estos desequilibrios. Si monocularmente se dan efectos prismáticos elevados en un determinado punto, pero binocularmente el desequilibrio es nulo o está dentro de los márgenes tolerados, la adaptación puede considerarse correcta. En cambio, si los desequilibrios prismáticos sobrepasan los límites tolerables, puede ocurrir que el usuario refiera incomodidad al utilizar el par de lentes (los síntomas que experimente dependerán básicamente del estado de las reservas de vergencia fusional del sujeto). Este es el caso en que se hace necesario, o cambiar el sistema de compensación de la presbicia, o neutralizar los desequilibrios prismáticos en la lente bifocal.

219

15.2 Control prismático en bifocales
Debido a las características físicas y ópticas del bifocal, que se han tratado ampliamente en el capítulo 13, los desequilibrios prismáticos que resultan peor tolerados por los usuarios son los que se producen en la dirección vertical en visión próxima, debido básicamente a que la pupila en visión próxima se halla a 10 mm por debajo de la pupila en visión lejana (si la distancia de vértice de las gafas es de 12 mm), con lo que se crea un desequilibrio prismático debido únicamente a la potencia de lejos, que no puede ser compensado de forma natural por el sistema visual, puesto que la reserva de vergencia fusional vertical es prácticamente inexistente. Los métodos de compensación de desequilibrios prismáticos se pueden resumir como sigue: a) segmentos compensados b) Slab-off c) cementado d) segmentos de distinto diámetro a) El método de los segmentos compensados consiste en seleccionar, para uno y otro ojo, segmentos para los que el centro óptico de la adición esté en distinta posición. Así, si seleccionamos dos

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TECNOLOGÍA ÓPTICA. LENTES OFTÁLMICAS, DISEÑO Y ADAPTACIÓN

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segmentos uno de los cuales tiene el centro óptico a 4 mm de la línea de separación y el otro a 8 mm, la diferencia vertical entre ambos segmentos es de 4 mm, lo que representa que para un mismo valor de adición de 2 D existe una diferencia de efectos prismáticos entre los dos ojos de 0,8 ∆. Sin embargo, por construcción de las lentes, la máxima distancia que puede existir entre los centros ópticos de la adición es de 6 mm, lo cual Fig. 15.3 Segmentos compensados supone una limitación a la hora de compensar desequilibrios. Por ejemplo, para una adición de 3 D, la compensación máxima que se puede lograr con este método es de 1.8 ∆ (figura 15.3). b) El Slab-off es un sistema para conseguir igualar los efectos prismáticos en un punto determinado de los segmentos, tallando en una de las dos lentes un prisma de base inferior en la superficie externa, lo que equivale a añadir un prisma de base superior (figura 15.4). El Slab-off se realiza siempre en la lente de mayor potencia negativa de la pareja. Un monofocal que se somete al Slab-off parece un bifocal panorámico y, de la misma forma, un bifoFig. 15.4 Slab-off cal puede confundirse con un trifocal. Se puede detectar la presencia del Slab-off mediante el esferómetro, midiendo justo en la línea de separación, y comparando el valor con el obtenido en la zona de visión de lejos. Así, si un sujeto tiene en el PVP del OD un efecto prismático de 4∆BI y en el OI 6∆BI, el desequilibrio se compensará tallando un Slab-off de 2∆ en el OI. Esto es equivalente a añadir 2∆BS al OI con lo que en ambos ojos queda un efecto prismático de 4∆BI y el desequilibrio es cero. c) El cementado consiste en añadir un prisma de base inferior pegado a la superficie posterior de la lente y de idéntica curvatura que ésta. Esto neutraliza los desequilibrios prismáticos en un punto concreto del segmento, habitualmente el punto de visión próxima (PVP). (figura 15.5). En el mismo caso del ejemplo anterior, la compensación por cementado se realizaría añadiendo al OD 2 ∆BI, con lo que ambos ojos quedarían iguales a 6 ∆BI y en consecuencia no quedaría desequilibrio alguno. Existe el inconveniente de la elevada dificultad que supone el tallado de estos prismas. d) El proceso de adaptar segmentos de distinto diámetro se basa en el Fig. 15.5 mismo principio que el método de los segmentos compensados, sólo que la diferente posición de los centros ópticos de uno y otro ojo se consigue usando o bien segmentos de distinta geometría (por ejemplo uno plano y otro redondo) o bien mediante segmentos iguales pero de distinto diámetro. Este método prácticamente no se utiliza debido al inconveniente estético que supone el llevar bifocales distintos, así como los campos visuales y el salto de imagen distintos entre uno y otro ojo.

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ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES

15.3 Elección del bifocal idóneo
En la elección del bifocal óptimo para cada usuario se debe tener en cuenta la influencia de los factores que son decisivos para su óptima adaptación: a) la magnitud y el tipo de ametropía del usuario b) el salto de imagen c) el campo visual d) la estética e) la experiencia anterior a) La magnitud y el tipo de la ametropía influyen mucho en la selección del tipo de lente bifocal, tal como se expone en este apartado. Igual que en la adaptación de monofocales (sin prescripción prismática alguna) el montaje correcto consiste en hacer coincidir el centro óptico de lejos con la posición de la pupila para esa distancia de observación, a fin de que el sujeto mire por un punto exento de efectos prismáticos en el caso de los bifocales; la condición idónea sería que el sujeto al mirar de cerca lo hiciera por el centro óptico de cerca (C), es decir, que el punto de visión próxima (PVP) coincidiera con C. Sin embargo, C no siempre es un punto que se encuentre físicamente en el interior del segmento de visión cercana, ya que su posición depende del tipo y la magnitud de la ametropía, y del valor de la adición. A continuación se analizan las posibles posiciones del centro óptico de cerca. Esquematizando un bifocal como un conjunto formado por dos lentes delgadas pegadas, se observa que el único rayo que al atravesar el bifocal no sufre desviación alguna es aquel que pasa por C (figura 15.6). En los tres primeros casos que se muestran en la figura 15.6, de lentes cuya PL es positiva, C es siempre un punto real que se encuentra dentro del segmento; sin embargo, para lentes de PL negativa, PC puede resultar menor, mayor o igual que cero, con lo que C se localizaría en un punto más allá de la línea de separación del bifocal, cosa que es imposible (caso nº6), o bien se encuentra en la zona inferior del segmento (caso nº4), o bien no existe centro óptico de cerca ya que al tener la PL = Ad pero de Fig. 15.6 Localización del centro óptico signo contrario, la PC = 0 (caso nº5). de cerca de una lente bifocal Teniendo en cuenta la posible localización del centro óptico de cerca, tal como aparece en la figura 15.6, a continuación se pretende averiguar qué tipo de bifocal es más conveniente para cada tipo de ametropía. Para ello se parte de la base que en el centro óptico de cerca los efectos prismáticos debidos a la potencia de lejos se anulan con los debidos a la adición (15.4).

221

∆C = ∆L + ∆S = 0

(15.4)

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© Edicions UPC. por lo que b es positiva. 2001. como ya se ha expuesto. se obtiene el valor b = -SL = LS. . b = 0. Sustituyendo valores en la expresión (15. Cuando el factor (PC / Ad) es similar a 1. Así.7) ∆ C = L PVP PL + Ad + _S L · Ad = 0 (15.6) ∆ C = L PVP · PL + S L + L PVP · Ad = 0 De donde: (15. Los tipos de bifocal que cumplen este requisito son el panorámico o el de segmento redondo. la potencia de cerca resulta nula y. cuya potencia de lejos en valor absoluto supera el valor de la adición.5 mm en el plano de las gafas. bastante superior a -10 mm. por tanto.SLAd . y para un mismo valor de la adición aumenta con la ametropía y para un mismo valor de ametropía disminuye con la adición. se tiene que b debe ser bastante mayor que y. Para miopes en los que la potencia de lejos es igual al valor de la adición (en valor absoluto).8 mm para el fundido de segmento curvo y recto.9) El valor de la distancia b varía en los distintos tipos de bifocales: es de -30 mm en el tipo panorámico. el valor de b está muy cerca de -10 mm. Lo idóneo sería que C estuviera por encima de L.8).9) se deduce el tipo de bifocal más adecuado para cada ametropía (análisis que se refleja gráficamente en la figura 15.5) Se supone además que el centro óptico de lejos (L) del bifocal coincide con la posición de la pupila (PVL) en visión de lejos. lo óptimo es que simultáneamente. -7. y que al pasar a mirar de cerca la pupila desciende 10 y converge 2. la potencia de cerca resulta negativa y el factor (PC /Ad) es negativo. -15 mm para el bifocal fundido de tipo redondo. LENTES OFTÁLMICAS.7).TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. Como esto es imposible el bifocal que más se acerca a esta exigencia es el executive. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π ∆ C = L PVP · PL + S PVP · Ad = 0 (15. característico de cada tipo de bifocal.6) en (15. © Los autores. para hipermétropes. Por otra parte. y el bifocal idóneo va desde el redondo al curvo o recto. en consecuencia.10 PC PC Ad (15. b = . Para los miopes elevados. Cuando este factor es muy superior a la unidad. la pupila (PVP) también coincida con el centro óptico de cerca del bifocal (C). en función de la ametropía y adición del sujeto (PC = PL + Ad).5): (15.8) 222 Sustituyendo (15.10 mm Reorganizando la expresión (15. y en esta situación se cumple que: L PVP = LC = . y -3 mm en el caso del lineal o executive. en visión próxima. El bifocal más adecuado para este valor de b es un executive. el factor (PC / Ad) es siempre mayor que la unidad. mediante la siguiente expresión: LC = .

b) El salto de imagen es otro de los factores que se deben tener en cuenta en el Fig. sin tener en cuenta la adecuación a su ametropía. Es importante la simetría en las dos lentes. Para usuarios cuyas distancias nasopupilares sean distintas esta simetría en la colocación de los segmentos no será posible. 2001. 223 15. Un correcto centrado en el montaje de los bifocales tanto horizontal como verticalmente también influirá decisivamente en el aprovechamiento máximo del campo visual. lo que hace que el usuario prefiera un tipo de bifocal u otro en función de la visibilidad de la línea de separación. este fenómeno es idéntico en ambos ojos. el usuario necesitará un campo visual mayor o menor en visión lejana o en visión cercana. y actualmente está llevando a la elección de la lente de adición progresiva desde el primer indicio de presbicia. Elección de la montura Tal y como se ha indicado en punto anterior. en poco tiempo se da una total adaptación. y esto no supone infringir ninguno de los puntos antes analizados. ya que si bien al principio supone una molestia para el usuario por la pérdida parcial de campo visual y la sensación de salto de las imágenes. Siempre que el sujeto haya sido usuario de bifocales con anterioridad es aconsejable respetar el tipo de bifocal que llevaba y su centrado si ha ido cómodo con ellos. . la lentilla es más visible en unos casos que en otros.7 Tipo de lente bifocal idónea para cada ametropía momento de la elección del tipo de bifocal. El segundo punto que se debe considerar es su correcto centrado y no se debe descuidar la elección de la montura. el factor (PC / Ad) es pequeño y. el valor de b se acerca mucho a 10 mm. © Edicions UPC. la primera clave para el éxito en la adaptación de bifocales es la correcta selección del tipo de bifocal idóneo para cada caso. Los bifocales con segmentos grandes serán idóneos para personas que requieren un gran campo visual de cerca. 2001. Además. © Los autores. tendiendo a desplazar a la lente bifocal como sistema de primera opción. c) El campo visual es un concepto plenamente relacionado con la actividad principal del sujeto. Esta altura está siempre en función de la finalidad para la que vaya a ser utilizado el bifocal. para los que la potencia de lejos es menor que la adición en valor absoluto. y que en ocasiones conviene reducirlo o eliminarlo totalmente. por tanto. d) La estética es una de las principales preocupaciones del usuario. ya que las primeras lentes bifocales que lleva un présbita. En función de la finalidad de los bifocales. para que el campo visual binocular sea el máximo posible. rara vez presentan una adición superior a 1 D.4 Normas de centrado de bifocales. Debe asesorarse al usuario que el motivo estético debe tenerse en cuenta únicamente cuando no va en detrimento de los factores antes considerados. y a ello se añade la ventaja de la adaptación progresiva. Por otro lado. Sin embargo éste no constituye un problema grave. No debe olvidarse que el salto de imagen puede crear al usuario ciertas dificultades de adaptación. Un correcto centrado de la altura del bifocal contribuye a disminuir la sensación molesta del salto de imagen. e) La experiencia anterior es decisiva en el pronóstico de la buena adaptación. 15. dependiendo de la geometría del bifocal.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Para miopes bajos. El tipo de bifocal que más se acerca a este valor es el fundido tipo recto o curvado.

8 3. en el proceso de fabricación del bifocal. dT: cuanto mayor es la distancia de trabajo menor es el descentramiento del segmento en sentido nasal. se deben tomar las distancias nasopupilares de lejos (DNPL) y restarles 2.4 2. es decir. © Los autores.4 2.5 mm cada ojo en el plano de las gafas. se garantiza que si el paciente converge 2. Si se centra la lente tomando como referencia S. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Normas de centrado horizontal Esta operación puede realizarse según dos criterios distintos: centrar sobre los centros ópticos de lejos de la lente bifocal (L) o centrar respecto a los centros geométricos de los segmentos (S).4 2. haciendo coincidir los centros ópticos de lejos del bifocal con la posición de las pupilas del paciente en visión lejana (PVL). tomar como norma montar sobre S descentrando el segmento entre 4 y 5 mm respecto a las DIPL (2. Se puede. (Tabla 15. Tabla 15.3 2. por lo que no conviene tomar a L como punto de referencia.1).8 2.5 mm.1 Descentramiento nasal monocular del segmento en función de dT Distancia de vértice 12 15 12 15 12 15 12 15 DIP L 68 64 60 56 40 cm 2.1 224 Según los datos de la tabla se puede concluir que como media de los valores analizados se puede tomar para cualquier dv y cualquier DIP un descentramiento horizontal de 2.6 2. cuando mire de cerca lo hará por la vertical de S y esto le proporciona un aprovechamiento completo del campo visual del segmento. 2001.2 1.5 mm entre los centros de los segmentos de cerca.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Sin embargo.9 2.7 2. puede suceder que al tallar la segunda superficie L salga ligeramente desplazado respecto al segmento.9 2.2 3. La distancia interpupilar.1 2. dv: cuanto menor es esta distancia menor es el descentramiento en sentido nasal de la lentilla.1 1.5 mm por ojo).8 3.4 3. © Edicions UPC.5 mm para así asegurar que la pupila pasará por la vertical de S al mirar de cerca.0 2. además de la ausencia de efectos prismáticos horizontales debidos a la adición.1 2.0 33 cm 2. Si se centra sobre L. 2001. DIP: cuanto menor es la DIPL menor es el descentramiento de la lentilla en sentido nasal. Según la norma RAL-RG-915 la tolerancia de centrado horizontal es de ± 1.0 3.5 2. por tanto. Este método asegura utilizar todo el campo visual del segmento y no existe la incerteza del método anterior. No es correcto medir directamente la DIPC haciendo converger al paciente a 40 cm y midiéndole la distancia en el plano de los ojos. LENTES OFTÁLMICAS. La distancia de trabajo.4 25 cm 3. . Como consideraciones a la norma se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones: La distancia de vértice.6 3. y de ± 1 mm de distancia parcial en los centros de cada lentilla.

ambas lentillas deben montarse a igual altura y mantener su completa horizontalidad. pues cuanto menor es. . es aconsejable montar las lentes con tendencia baja. por ser un punto muy fácil de medir. En adaptaciones posteriores se debe colocar las lentes a su altura correspondiente. La experiencia anterior: es aconsejable respetar la altura a la que el sujeto está adaptado. y además asegurar un campo visual a través del segmento de cerca lo suficientemente grande. Por un lado debe tener una altura de aro suficiente para permitir que la altura de la lentilla del bifocal sea de 20 mm como mínimo. Una norma práctica aconsejable es montar la línea de separación del segmento entre 4 y 5 mm por debajo de la pupila del usuario en posición de visión lejana. En ningún caso el segmento puede empeorar el campo visual de lejos. Una norma alternativa es montar la lentilla a 2. y permiten modificar la altura del segmento en caso de haber cometido un pequeño error en la toma de medidas. y al contrario si son para visión cercana. para que la porción de visión próxima no interfiera excesivamente al mirar al suelo. El calibre debe posibilitar un correcto centrado.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Normas de centrado vertical Como condiciones básicas. el bifocal no quedará a la altura deseada. Esto hay que considerarlo si la gafa una vez adaptada queda más cerca del plano facial que en el momento de tomar la medida de la altura. que condicionan la magnitud del salto de imagen: cuanto mayor es el salto de imagen. con el consiguiente problema de adaptación que sólo se podrá solventar si la montura dispone de plaquetas. 2001. Si son básicamente para visión lejana se montan preferentemente bajos. La altura del usuario: a los sujetos altos conviene montarles los bifocales bajos y al revés. así se pueden reducir las molestias a aquel usuario que refiere incomodidad por lentillas demasiado altas.5 mm por debajo del borde pupilar inferior. La prescripción y el tipo de bifocal. para que el usuario note menos la línea de separación y así facilitarle la adaptación. puesto que si se toma la medida con una posición de cabeza forzada. No se debe tomar como norma el montar la línea de separación del segmento tangente al párpado inferior. Las monturas metálicas. © Edicions UPC. representan una ventaja importante para los posteriores ajustes anatómicos. La distancia de vértice es importante. más alto conviene montar el bifocal para asegurar un campo de visión próxima cómodo. La posición habitual de la cabeza del usuario es muy importante considerarla a la hora de realizar la toma de medida de la altura de montaje. en que la adición suele ser baja. La inclinación o ángulo pantoscópico. pues el resultado es prácticamente el mismo una vez hechas las consideraciones a la altura que se han expuesto. 225 Características de la montura La montura a la que se vayan a adaptar los bifocales debe cumplir una serie de condiciones. © Los autores. más alto queda el bifocal. En la primera adaptación de las lentes bifocales. pues al aumentar produce el efecto de acercar la lentilla al ojo. al incorporar las plaquetas como método de sujeción a la nariz. siempre que no sea perjudicial por algún otro motivo. para permitir el total alojamiento de la lentilla dentro del aro. 2001. Como consideraciones a esta norma se puede tener en cuenta: La utilización principal de las lentes. por lo que debe ser adecuado a las dimensiones faciales del usuario.

así como los posteriores controles de adaptación en los que se debe verificar tanto el ajuste de la montura como la eficacia de la lente para el propósito que fue adaptada. más que los casos en que está indicado utilizar progresivos. Lo importante es considerar en todos los casos la experiencia anterior del usuario. aquellos casos en que puede resultar un problema de adaptación. Adaptación de lentes progresivas Actualmente las lentes progresivas son el método de primera opción y más ventajoso para compensar presbicias. y por otra las necesidades ópticas del usuario. De este modo. ya que el horizontal es idéntico que en los bifocales. de la claridad de las instrucciones y consejos de utilización que se dan al usuario. La posibilidad de ver nítido a todas las distancias. 2001. Para que la elección resulte acertada es importante conocer bien por una parte el tipo de lente.5 Normas de centrado de trifocales En el caso de trifocales. © Los autores. no intercepta la visión lejana y la zona de cerca continúa quedando a la misma altura que si se tratara de un bifocal. 15. El éxito en la adaptación de progresivos depende de múltiples factores. tanto para pequeñas como elevadas adiciones. La línea superior del segmento del trifocal se suele adaptar tangente a la línea inferior de la pupila. 15. es susceptible de utilizar progresivos. que haber sido ya usuario de progresivos anteriormente. © Edicions UPC. en cuanto a la probabilidad de adaptación de éste a las lentes.6 Indicaciones de las lentes progresivas Cualquier persona présbita.TECNOLOGÍA ÓPTICA. lo que implica conocer muy bien las prestaciones ópticas de los distintos tipos de progresivos y la adecuación de la montura escogida. entre los que cabe destacar los siguientes: Por una parte. Como consideración a esta norma se deben tener en cuenta los mismos aspectos mencionados en los bifocales. En la adaptación de trifocales es importante tener en cuenta la considerable reducción de campo visual en la zona intermedia condicionada por las dimensiones del segmento medio. hace que éste sea el sistema elegido por la mayoría de usuarios con un cierto poder adquisitivo. la única consideración importante está en el centrado vertical. junto con la apariencia estética de un monofocal. de seleccionar el tipo de lente progresiva idónea para cada tipo de usuario. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Debe prestarse atención a la adecuación del puente para que no produzca una distancia de vértice excesiva. 226 15. No es lo mismo haber estado utilizando bifocales. así como el perfil psicológico y de motivación del usuario. 2001. incipiente o con un valor de adición considerable. Y por otra parte.7 Criterios de selección de lentes progresivas El primer paso del proceso de adaptación de lentes progresivas es la elección de la lente adecuada para el caso concreto del usuario. . Interesa saber.

8 Normas de centrado. . ya que la mayoría de problemas de inadaptación suelen producirse por un centrado poco preciso. es necesario en un primer momento evaluar por qué quiere adaptarse multifocales y cuál es su grado de motivación. 2001.50 D e inferiores a +0. 227 15. sus aficiones. © Edicions UPC. determinar esta posición relativa de la pupila respecto al aro de la montura con la máxima precisión. longitud y anchura del pasillo progresivo y distribución de las aberraciones. que puede ser una contraindicación. Los parámetros importantes que se deben tener en cuenta sobre el usuario son los siguientes: a) utilización relativa de los distintos campos de visión b) altura de observación habitual tanto en el campo intermedio como el cercano c) estado refractivo (potencia compensadora de lejos y adición) d) diámetro pupilar e) movimientos oculares y de cabeza. la diferencia dióptrica entre el extremo superior y el inferior de una pupila de 6 mm es de +1. al utilizar el corredor progresivo. que es un buen indicador del éxito en la adaptación. en la edad en que se requieren adiciones elevadas. En cuanto al usuario. Se deben analizar también las características de su sistema visual y sus necesidades ópticas en sus distintos entornos habituales. las que hacen referencia a los apartados c) al e): c) Prescripciones en visión lejana superiores a -8. tanto la zona que ocupan. d) Diámetros pupilares grandes. pues. Para evitar dicha situación. Adecuación de la montura El centrado correcto de una lente progresiva es la situación en que la cruz de referencia coincide con la posición del centro de la pupila en visión de lejos. concretamente. así como la altura pupilar con la montura puesta y previamente ajustada al rostro del usuario. f) Usuarios de bifocales y trifocales bien adaptados a ellos.00 D y +5. 2001. y que intentan adaptárselas por recomendación de un tercero. Posturas habituales f) experiencia previa con bifocales. incluidas sus limitaciones en cuanto a dimensiones de las zonas de visión lejana y de lectura. Lo importante será. Sin embargo. con la consiguiente incidencia de desequilibrios prismáticos. Usuarios que presentan una anisometropía elevada. e) Problemas de nerviosismo o de movilidad tanto de ojos como de cabeza. trifocales o multifocales g) estado de la visión binocular De las características del usuario expuestas. La toma de medidas de centrado es esencial para la adaptación del usuario a las lentes. Adiciones superiores a +3. g) Disfunciones de la visión binocular.25 D. suelen ser reacios a cambiar de sistema de compensación. y satisfechos por su utilización. La medida de las distancias nasopupilares puede efectuarse con un pupilómetro de reflejo cor- © Los autores.75 D. También los usuarios que no están motivados para la utilización de lentes.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Sobre la lente progresiva conviene conocer a fondo sus características ópticas. sobre todo verticales. se suele producir una miosis pupilar que minimiza este fenómeno. progresivas. su trabajo. como su magnitud y orientación en el caso del astigmatismo.00 D. Por ejemplo. etc. para un pasillo de 12 mm de logitud y una adición de +2.50 D. puesto que la potencia que llega al extremo superior de la pupila es distinta de la que atraviesa el extremo inferior. algunas de ellas pueden considerarse situaciones con mayor riesgo de adaptación. es necesario tomar la distancia nasopupilar monocular.

TECNOLOGÍA ÓPTICA. como se observa en la figura 15. para marcar el centro pupilar. Para asegurar la medida es conveniente disponer de un talco en la montura.9. y que las monturas metálicas de soporte nasal con plaquetas son muy favorables en estas adaptaciones. . quedarán 8 mm de zona de visión de cerca. que empieza a 2 mm por debajo de la cruz de referencia. si bien al principio se trata de un movimiento consciente de búsqueda del punto de mayor nitidez. Otro aspecto muy importante para permitir el correcto centrado de la lente progresiva es la elección de la forma y dimensión de la montura. © Los autores.9 Instrucciones al usuario La última fase del proceso de adaptación de las lentes progresivas es dar las instrucciones de utilización de las mismas al usuario. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 228 neal. 2001. el sistema visual aprende a utilizar la lente de forma automática. la forma de la montura también es importante. para permitir el máximo aprovechamiento del campo visual. Así. puede llegar a abarcar todas las zonas de la lente. LENTES OFTÁLMICAS. como en el caso de los bifocales.9 Altura mínima del aro para adaptar lentes progresivas Por otra parte. y sin error de paralaje. como muestra la figura 15. 15. ya que para una progresión típica de 12 mm. para las distintas posiciones habituales del sujeto. la mínima altura pupilar Fig. para revisar el ajuste anatómico. la distancia de vértice debe ser la mínima. 15. Es fundamental que se dé cuenta de cómo. Por ello es recomendable citar al usuario al cabo de una semana de uso. y poder hacer las comprobaciones pertinentes. porque se reduce considerablemente el campo de visión nasal de cerca e intermedio (problema que también se manifiesta con las lentes bifocales). de 16 mm.8 posible es de 22 mm. 15. Si la montura no lleva un talco incorporado puede colocarse una cinta adhesiva de abajo a arriba del aro. en una combinación de movimientos oculares y de cabeza. Es importante indicar que. para que quede una zona de visión lejana aceptable. 2001. La medida de la altura pupilar debe hacerse desde el centro de la pupila hasta el extremo interno inferior de la montura (como si se tratase de un monofocal). y esto ocurrirá ya siempre en las sucesivas adaptaciones. Fig. © Edicions UPC. consiguiendo así mirar por la potencia que corresponde en cada momento. al cabo de una o dos semanas. o cualquier método que permita obtener el valor con mayor precisión que con la reglilla tradicional. Esto implica que la altura total del aro sea de 38 mm.8. que le permita el aprovechamiento óptimo de las lentes. y para que pueda explicar cómo se está desarrollando su adaptación. ya que permiten realizar pequeñas modificaciones en la altura de las lentes. que debe ser adecuada para alojar la progresión completa. Cabe recordar que. Las formas tipo pera no son nada indicadas.

1985. The C.E. Butterworths. Toronto. M. A Clinical Approach. Clinical optics. «Técnica de centrado». The Principles of Ophthalmic Lenses. D. 229 © Los autores. 1989. The Association of British Dispensing Opticians. Puntex. . © Edicions UPC. JALIE. Londres. Boston. nos 25 a 34. Ver y Oír. 2001. 1987. MICHAELS. Visual Optics and Refraction.T.π ADAPTACIÓN DE MULTIFOCALES Bibliografía FANNIN. 2001. SCHULZ W.V. GROSVENOR T. 1988. Mosby Company..

La radiación ultravioleta UV (invisible al ojo humano) a su vez se considera dividida en tres zonas: UVC o lejano que comprende las λ entre 180 nm y 280 nm. A pesar de que la totalidad del espectro electromagnético está constituido por los rayos cósmicos. X.Capítulo 16 Lentes de protección a las radiaciones L. 2001. 231 UVC UVB UVA VS IR 180 280 315 380 780 1400 Fig. nos centraremos sólo en las radiaciones denominadas no ionizantes. ya que son las que tienen un efecto más directo sobre el ser humano y en concreto sobre su globo ocular (figura 16. visible (VS). el UVB o medio que comprende las longitudes de onda λ entre 280 nm y 315 nm. sin embargo.1 Radiaciones nocivas para el ojo Existen múltiples radiaciones procedentes de fuentes artificiales que pueden resultar nocivas para el ser humano. es conveniente protegerse de ellas ya que en condiciones diferentes de las habituales pueden producir lesiones oculares. las microondas y las ondas de radiofrecuencia.1 Radiaciones no ionizantes del espectro solar La radiación solar no ionizante está constituida (según la Normativa Europea EN 165:1993) por la radiación ultravioleta que comprende las longitudes de onda (λ) entre 180 nm y 380 nm. infrarroja (IR). la radiación ultravioleta (UV). La radiación natural procedente del sol se denomina radiación electromagnética ya que está constituida por un campo eléctrico y un campo magnético que vibran perpendicularmente entre sí y perpendicularmente a la dirección de propagación. © Edicions UPC. . Guisasola 16. Estas radiaciones son emitidas en grandes cantidades por el sol y. en este capítulo tan sólo nos vamos a centrar en los efectos de la radiación solar. 16. γ. 2001. y el UVA o cercano que comprende las λ entre 315 nm y 380 nm. la radiación visible entre los 380 nm y los 780 nm y la del infrarrojo cercano que incluye las λ largas entre 780nm y 900 nm.1). aunque en gran parte son filtradas por la atmósfera. © Los autores.

el ozono. 2001. Podemos clasificar las lesiones oculares según si se deben a efectos térmicos y fotoquímicos de los que son responsables las radiaciones UV y IR. Aunque el Sol emite una elevada proporción de radiación IR (60%) una gran cantidad de ésta y sobre todo las radiaciones superiores a 900 nm. en consecuencia. Sin embargo. sin embargo. La córnea y el cristalino constituyen una protección natural frente a la radiación UV. con lo que la cantidad que llega a nosotros apenas supone peligro.TECNOLOGÍA ÓPTICA. la radiación correspondiente al UVB (medio) y UVA (cercano) sólo es parcialmente filtrada por la capa de ozono de la atmósfera. El ojo cuenta con mecanismos naturales de protección tales como los párpados o el iris. El humor acuoso también contribuye a absorber gran parte de la radiación UV que deja pasar la córnea. el dióxido de carbono. elevadas intensidades de luz visible pueden resultar en extremo molestas e incluso peligrosas en caso de deslumbramiento. . este filtro natural va desapareciendo y permitiendo que esta radiación altamente nociva llegue a la Tierra. De ambos ejemplos se desprende que de ningún modo una coloración oscura puede resultar sinónimo de elevada protección al UV. el vapor de agua y el polvo. son absorbidas por el dióxido de carbono y el vapor de agua de la atmósfera. Los elementos que actúan como filtrantes de esta radiación son óxidos metálicos que se encuentran incorporados en la propia masa de las lentes y esta composición es completamente independiente de su color. de coloración oscura puede. estos medios son susceptibles de ser lesionados por estas radiaciones cuando se superan los límites normales de incidencia. ya sea radiación UV. tales como la fatiga muscular o el deslumbramiento causados por la radiación VS. sin embargo. © Edicions UPC. Conviene en consecuencia evitar el paso de los UVB y UVA hacia los ojos mediante la utilización de lentes filtrantes cuya transmisión en esa franja del espectro sea nula. La luz azul es la principal causante del efecto de deslumbramiento. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π La radiación visible (VS) se puede definir como aquella en que cada una de las longitudes de onda (λ) que la componen se traduce en una sensación visual de color distinta. VS o IR. LENTES OFTÁLMICAS. Una lente totalmente transparente puede filtrar la radiación invisible en su totalidad y una lente con una baja transmisión en la zona visible y. permitir el paso de radiaciones correspondientes a la franja del UV. de la escasa per- © Los autores. según la zona del espectro. La última zona que estudiaremos es la correspondiente a la radiación infrarroja cercana (IR). 2001. que actúan cerrándose cuando la intensidad de radiación que incide les resulta excesiva. La córnea absorbe las λ inferiores a 290 nm y el cristalino las radiaciones inferiores a 350 nm.2 Necesidad de protección frente a la radiación En este apartado se presentan las causas por las que se precisa protección a la radiación. de ahí la necesidad de protegerlos. Tanto la piel como los ojos del ser humano son susceptibles de resultar dañados si se someten a elevadas intensidades o a prolongadas exposiciones de radiación. Debido al progresivo deterioro al que está siendo sometida. estos mecanismos tan sólo se activan con la radiación visible y no con la invisible. 16. 232 a) Necesidad de protección frente a la radiación UV: la mayor parte de la radiación ultravioleta y sobre todo la correspondiente al UVC (lejano) es filtrada por componentes de la atmósfera tales como el oxígeno. y fisiológicos. b) Necesidad de protección frente a la radiación VS: la zona visible del espectro que el ojo percibe en forma de sensación de color no es especialmente dañina ni perjudicial en sí. sin embargo. con lo que el ojo queda desprotegido frente a esta radiación. por tanto.

por lo que presenta protección frente a esta radiación hasta los 320 nm. Esta atenuación está directamente relacionada con su color. ya que esta luz se difunde con gran facilidad en el polvo y el vapor de agua ambiental. La primera de las curvas de transmisión de la figura 16. entendiendo como tal. el color y la tonalidad son indicativos de en qué medida ese filtro puede atenuar la radiación visible. bajo el nombre de punto de corte al U. Y dentro de un mismo © Los autores. en suma. obtenidas a partir de un instrumento denominado espectrofotómetro. los denominados filtros polarizantes atenúan la radiación visible que se refleja en un plano único (normalmente el plano horizontal). Este aspecto contribuye a aumentar la sensación de visión borrosa. Para conocer el porcentaje de transmisión de una lente en la zona del espectro correspondiente al UV. arena o asfalto.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES cepción de los contrastes y. por lo que no es esencial que una lente de protección solar filtre también las λ largas del espectro. en consecuencia. su grado de protección frente a estas radiaciones particularmente nocivas. y tiene su punto de corte al UV en 320 nm. capaces de emitir elevadas intensidades de radiación infrarroja. mar. Este tipo de luz denominada polarizada se encuentra principalmente en los ambientes de nieve.. El filtro presenta el color de la radiación que mayoritariamente transmite.2 (en trazo discontinuo) representa un filtro totalmente incoloro con un punto de corte al UV de aproximadamente 280 nm. La parte posterior del iris tiene propiedades absorbentes de la radiación caliente del final de los rojos (IR cercano) y. etc. proporcionan una extensa información sobre las características del filtro de protección solar. A diferencia del caso del UV. aunque sólo de forma aproximada. El cristalino es el principal responsable de las pérdidas de luz por absorción en el visible y esta absorción es más importante en el azul que en el amarillo y aumenta con la edad. la coloración que presenta el filtro observando la zona del espectro visible en la que se da mayor transmisión. Así la segunda finalidad de un filtro es la de atenuar de forma selectiva la radiación correspondiente a la zona visible del espectro. la λ para la cual la transmisión es de un 1%. y dentro de cada color la tonalidad más o menos oscura nos informa del porcentaje de transmisión en el visible. 2001. A través del análisis de la curva de transmisión se puede saber cuál es el porcentaje de radiación de longitud de onda corta (radiación ultravioleta) que la lente filtra y. son de vital importancia las pantallas de protección casi exclusiva al infrarrojo. De forma específica. . en consecuencia. el pigmento macular atenúa la región azul de la radiación visible antes de llegar a la retina. Sin embargo. este tipo de protección es imprescindible frente a fuentes artificiales de radiación.. Dichas curvas. Así en todo aquellos puestos de trabajo sometidos a fuentes. tales como soldadores. Sin embargo. © Edicions UPC. 2001. Ésta es una información que en ocasiones proporcionan los fabricantes. hornos. esta zona es susceptible de resultar dañada por esta radiación. 233 16.V. Una lente incolora puede presentar total protección al UV. Esta protección es totalmente independiente de la coloración y tonalidad del filtro. c) Necesidad de protección frente a la radiación IR: la radiación infrarroja que llega a la Tierra procedente del Sol es poco perjudicial.3 Propiedades de los filtros de protección solar Propiedades ópticas a) Transmisión. VS y al IR cercano se recurre a las denominadas curvas de transmisión. de la sensación de visión borrosa. mientras que la segunda de las curvas (en trazo continuo) es también incolora. La curva permite conocer.

b) Densidad óptica. Si el filtro actúa de modo selectivo absorbiendo en exceso una determinada lonfitud de onda. cuya tonalidad será más oscura. hace que este filtro distorsione la visión de los colores que a través del mismo se observan.TECNOLOGÍA ÓPTICA. sin embargo. 16. 2001. LENTES OFTÁLMICAS.3 log 1 T (16.4 se observa la curva de transmisión correspondiente a un filtro amarillo. e IR del espectro. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. 16.2 234 color. Fig. en consecuencia. en consecuencia. una baja atenuación de la intensidad luminosa que una curva baja. provocará una distorsión en la percepción de los colores. Se define como el logaritmo de la inversa de la transmisión: D= Fig. una curva de transmisión elevada indica una tonalidad más clara y.1) Este concepto evita utilizar fracciones decimales cuando nos referimos a transmisiones muy pequeñas. su tonalidad es más clara. La densidad óptica de un material es un concepto que se suele definir para un determinado espesor.4 © Los autores. la curva en trazo continuo presenta una transmisión superior a la de la curva en trazo discontinuo y. .3 se observan dos curvas de transmisión cuya máxima transmitancia se da aproximadamente en 560 nm. Otro método de medida de estas propiedades lo constituyen los medidores de transmisiones medias que tan sólo proporcionan una medida media del tanto por ciento de transmisión del filtro en las zonas UV. VS. En la figura 16. por lo que la coloración de ambas sería verdosa. esto permite conocer la densidad del mismo material para cualquier otro espesor. 16. Del mismo modo que la de transmisión. la curva de reflexión informa acerca del porcentaje de luz reflejada por el filtro para cada λ. © Edicions UPC. c) Fidelidad cromática. 2001. En la figura 16. La absorción total de la zona del espectro visible correspondiente a los azules.

indicaría una excesiva atenuación que daría lugar a la mencionada distorsión cromática. mediante el cociente entre la transmisión de señal (valor tabulado). estrías.4 Selección del filtro adecuado La adecuada selección del filtro solar junto a su correcta utilización determinarán el que la agudeza visual del usuario no se vea mermada.8 en alguno de los colores. tanto por lo que respecta a su potencia de vértice posterior (esférica o astigmática) como a su potencia prismática. Propiedades refractivas Potencia de vértice posterior (Pvp) y potencia prismática. Ambas medidas pueden ser efectuadas con un frontofocómetro de sensibilidad superior a 0. 235 Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas de la lente se determinan mediante la medida de su resistencia al rayado.25 D. 16. Estas medidas se realizan a base de ensayos especificados en la norma EN. Tanto estos límites como el montaje detallado para su medida están especificados en la norma EN. amarillo. © Los autores. la lente puede ser considerada de calidad dudosa. es conveniente medir todos aquellos parámetros que definen la geometría de la lente y. En el gráfico de la figura 16. azul y verde). y la transmisión luminosa del filtro solar para el iluminante D65. a la rotura y al impacto. se deben marcar unos límites de tolerancia. © Edicions UPC. Obtendremos sus potencias esferométricas. El esferómetro y el sagímetro pueden además ser utilizados para determinar la homogeneidad de las superficies de la lente. la homogeneidad de sus superficies.166: 1994. incrustaciones y demás mediante retroiluminación frente a una pantalla. sagitas y espesores (central y de borde) midiéndolas respectivamente con un esferómetro. Es también conveniente detectar los defectos físicos superficiales o de masa tales como burbujas.5 donde se muestra la relación entre la agudeza visual (% AV) y la luminancia del campo visual (en cd/m2). Superados los límites de tolerancia. apoyándolos en el centro de cada superficie y haciéndolos rotar sobre su apoyo central o tomando valores en diversos puntos de la periferia de la lente. un sagímetro y un espesímetro. se observa cómo una iluminación deficiente reduce la agudeza visual tanto como un exceso de iluminación. 2001. .π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES El modo de evaluar la fidelidad cromática de un filtro es mediante el denominado coeficiente de atenuación visual relativo (Q) calculado para cada uno de los cuatro colores básicos de señal (rojo. que permiten situar a la lente en distintos niveles de resistencia según el grado de superación de la prueba. Propiedades físicas Para la determinación de las propiedades físicas. 2001. Si Q es inferior a 0.166:1994 que regula las lentes de protección. por lo tanto. Teniendo en cuenta que la lente de protección solar debe ser neutra.

Como conclusión diremos que la adecuada selección del filtro de protección solar se realizará atendiendo a: 236 a) su total protección frente a la radiación UV b) la atenuación de la intensidad de la radiación visible acorde a la iluminación ambiental en que se vaya a utilizar c) la fidelidad cromática d) la ausencia de imperfecciones físicas e) la resistencia al rayado y al impacto 16. . se da una disminución de la iluminación que repercute notablemente sobre la agudeza visual. empeorará enormemente la A. y el óxido de uranio amarillas. 16. usado en condiciones de baja luminosidad ambiental. Éstos conferirán al vidrio diversas coloraciones. Así. Lentes minerales coloreadas por depositación en alto vacío La coloración de las lentes en campana de alto vacío es un proceso industrial que consiste en recubrir las superficies de la lente de una fina película obtenida a partir de la evaporación de óxidos metálicos calentados mediante una resistencia eléctrica. del mismo modo que un filtro de tonalidad clara utilizado en un ambiente de fuerte intensidad luminosa no conseguirá mejorar su agudeza visual.5 La zona a corresponde a la luminancia con luz de luna La zona b corresponde a alumbrado de las calles (público) La zona c corresponde a luz artificial en locales interiores La zona d corresponde a luz diurna al aire libre con el cielo cubierto La zona e corresponde a carretera iluminada por el sol La zona f corresponde a luz en zona de playa o nieve Al anteponer al ojo un filtro de protección solar.TECNOLOGÍA ÓPTICA. el óxido de manganeso violetas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. © Los autores.V.5 Tipos de lentes de protección solar Lentes minerales coloreadas en masa Se fabrican añadiendo a la hornada de la masa vítrea ciertos óxidos metálicos antes del proceso de fusión. Este mismo procedimiento es el empleado para la obtención de las lentes de protección solar con una o ambas superficies espejadas. el óxido de cobalto produce coloraciones azuladas. LENTES OFTÁLMICAS. el óxido de cromo verdes. 2001.V. Sin embargo. o mediante bombardeo de electrones. © Edicions UPC. Un filtro de tonalidad oscura que atenúe notablemente la intensidad luminosa. ambos filtros utilizados en las condiciones ambientales adecuadas pueden proporcionar sensación de confortabilidad al tiempo que mejoran la A. La combinación de éstos puede dar lugar a multitud de tonalidades distintas. 2001. mejorándola si su utilización es la adecuada o empeorándola en caso contrario. y su absorción característica. del usuario.

Las lentes fotocromáticas orgánicas son más blancas en estado de reposo que las minerales y la acción de los filtros UV permite un punto de corte al UV mayor que en las anteriores. los microcristales están uniformemente distribuidos en la masa de la lente. de lentes de absorción variable representadas por dos curvas de transmisión. El principio activo de las primeras lentes fotocromáticas orgánicas es completamente distinto al de las minerales.3) (16. por tanto. a su capacidad de reacción con la luz. En ausencia de esta radiación el sistema tiende a su estado inicial: Ag ° → Ag+ + e (16. 2001. Este es un proceso no industrial que puede llevarse a cabo con una unidad de colo- © Los autores. mayor número de cristales se activan y en consecuencia se oscurece más que una lente delgada d) el número de exposiciones anteriores. Cuanto más trabaja la lente.2) El mecanismo de oscurecimiento-aclaramiento es reversible y sufre el fenómeno de fatiga. Actualmente se polimeriza conjuntamente el monómero orgánico con las sustancias fotocromáticas. y ello supone un problema al tener que reemplazar una de las lentes de una pareja por rotura. mayor es su velocidad y su grado de oscurecimiento. La cantidad y medida de los cristales del halogenuro son los que determinan las propiedades fotocromáticas concretas de cada lente y su transmisión viene determinada por los siguientes factores: a) la intensidad de la radiación incidente y su longitud de onda b) la temperatura de la lente. . el sistema de coloreado empleado es el del teñido de las lentes por inmersión de éstas en un tinte. y después se somete a un proceso de fijación. dicho de otro modo. El proceso químico en que se basa el fotocromatismo se debe a los halogenuros de plata y a un mecanismo de intercambio iónico o.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES Lentes fotocromáticas Las lentes fotocromáticas poseen la propiedad de oscurecerse al exponerse a la radiación solar y recuperar su estado original en ausencia de ésta. una correspondiente a su estado activo oscurecido y la otra cuando la lente se encuentra en su estado claro o de reposo. Las lentes fotocromáticas minerales son masivas.→ Ag° donde Ag+ corresponde al estado claro. Se trata. Bajo la acción de la radiación ultravioleta o la radiación de λ corta se produce el siguiente efecto: Ag + + e . más oscura cuanto más fría c) el espesor de la lente. Los halogenuros de plata se encuentran en la propia estructura base de los borosilicatos. 2001. © Edicions UPC. 237 Lentes orgánicas teñidas por inmersión En lentes órganicas. El compuesto fotocromático consta de una mezcla de tres colorantes y penetra a una profundidad aproximada de 250 micras. y Ag0 al estado oscuro. Se consigue depositando una capa uniforme con moléculas fotosensibles que impregne sólo la cara convexa. Cuanto más gruesa es la lente.

ésta absorberá la luz reflejada polarizada en horizontal. agua o nieve es parcial o completamente polarizada en función del ángulo de incidencia (figura 16.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Con esto se consigue reestablecer el balance normal de intensidad luminosa y mejorar ostensiblemente la agudeza visual. Lentes polarizantes Cada rayo de luz está formado por múltiples trenes de onda que vibran con distinta orientación. de modo que presenta una distribución circular simétrica y recibe el nombre de luz no polarizada. El método es simple y su coste es muy bajo.7 © Los autores. mientras que las lentes coloreadas en masa presentan tonalidades más oscuras en las zonas de la lente de mayor espesor. 16. restando también nitidez en la visión (figura 16. . 2001. Sin embargo cuando la luz sufre reflexión especular sobre superficies dieléctricas como pavimento. así como degradados y bidegradados. y esta luz total o parcialmente polarizada está fuertemente concentrada por lo que puede dar lugar a deslumbramientos o a incomodidad.7). Los tintes disueltos en agua se someten a temperaturas de entre 90°C y 95°C. Esta técnica de coloreado tiene la ventaja de la homogeneidad del coloreado obtenido.6). Esto sucede cuando la tangente del ángulo de incidencia es igual al índice de refracción de la superficie sobre la que incide. tg i = n (16. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π reados relativamente simple. se homogeneiza la disolución y se varía el tiempo de inmersión de la lente en función de la tonalidad que se desea obtener. 16.7). 238 Fig. Fig.6 La luz tan sólo se polariza completamente cuando incide con un ángulo específico denominado ángulo de Brewster. arena. 2001.4) El plano de polarización de la luz reflejada es paralelo a la superficie de reflexión (figura 16. Si se antepone una lente polarizada (analizador) con su plano de polarización en el meridiano vertical. Permiten obtener una enorme variedad de tonos y colores. © Edicions UPC. LENTES OFTÁLMICAS.

T. Leipzig RDA.π LENTES DE PROTECCIÓN A LAS RADIACIONES Estos filtros se obtienen calentando y estirando delgadas láminas hasta conseguir alinear su estructura molecular en la dirección del estiramiento y posteriormente se someten a diversos tratamientos químicos. J. 1988. The Association of British Dispensing Opticians.. T. 1987. © Edicions UPC. Technical Data. «Lentes de protección solar con tratamiento tipo Vuarnet». 1964. 239 © Los autores. SALVADÓ. L. B. VAQUERO.. SCHCOLNICOV. ZEISS. Novalent. GUISASOLA. 2001. Bibliografía BRITISH STANDARDS Specification for Sun glare eye protectors for general use. Veb Fachbuchverlag. 1991. Butterworths. y generalmente se trata de filtros de densidad uniforme desde el centro a la periferia. 1979. Elementos de óptica oftálmica. GROSVENOR. CORNING FRANCE. Ver y Oír. FANNIN.. The Principles of Ophthalmic Lenses. Normativa Europea EN 165: 1993 y EN 166:1994. 1991. La transmisión de estas láminas depende del plano de polarización y de la absortancia propia del material. Buenos Aires. Londres. Informaciones para oftalmólogos. JALIE. Clinical Optics. Puntex. no 59. L. M. 1987. . y se prensa para conferirle la curvatura adecuada. E. 2001. Esta lámina polarizada se introduce entre dos láminas de acetobutirato de celulosa. Boston.

calidad del material y superficie. los oculares sin montar deben superar el impacto de una bola de acero de 22 mm de diámetro. así como las características particulares que debe cumplir un protector según su clasificación. según el tipo: gafas con o sin protectores. se refiere tanto a los protectores con lentes sin prescripción optométrica como a los que sí la tienen. Generalmente la normativa se refiere al conjunto montura-oculares una vez ensamblados y no a las lentes sueltas. Martínez 17. resistencia a la corrosión y resistencia a la ignición.30 m. construcción. además. resistencia al envejecimiento. en caída libre desde una altura de 1. A diferencia de la anterior normativa española. las radiaciones ópticas. etc. los gases. La normativa. Normativa en España La normativa vigente en España es la misma que en el resto de los países de la Unión Europea. marca unas pautas de fabricación y especifica una serie de requerimientos básicos respecto a dimensiones. y según el tipo de ocular: oculares minerales no endurecidos. el polvo. caretas protectoras. oculares orgánicos (plásticos) y oculares laminados. En lo que hace referencia a los requerimientos de resistencia mecánica. resistencia mecánica. o endurecidos química. . como protección contra: el impacto. y el arco eléctrico. 2001. © Edicions UPC. laboratorios. requerimientos ópticos. la fabricación de lentes de protección está sujeta a una normativa de homologación que determina el grado de resistencia que deben cumplir las gafas expresas para este fin. La prueba no se supera si el ocular se rompe en dos o más partes.1 m/s o.A. protectores de soldadura. a una velocidad de 5.Capítulo 17 Lentes de protección frente a agentes externos J. ya que entró en vigor en julio de 1995 y sustituyó a la anterior norma española MT-16 que databa de 1978. En la mayoría de países. los metales fundidos. aplicable a todo tipo de protector ocular como los utilizados en industria. Esta normativa clasifica los protectores según su función. Se trata de la norma EN 166. y 43 g de masa como mínimo. térmicamente o por cualquier otro método. y cascos protectores. 2001. lo que es lo mismo.1 Normas de seguridad El peligro de impacto de objetos contundentes a los cuales se ven expuestos los órganos visuales en determinadas actividades laborales ha motivado que determinados países exijan el uso de gafas protectoras para la realización de las mismas con el fin de prevenir las graves lesiones que puedan producirse. o si más de 5 mg de partículas se despren- 241 © Los autores. las salpicaduras.

2001.2 Endurecido térmico y químico de lentes minerales El vidrio es un material frágil que soporta grandes fuerzas de compresión pero no de tracción. que básicamente consiste en el mismo ensayo de caída libre de una bola de acero de la normativa europea: el peso de la bola es de 16 g y la altura de 127 cm. . se refieren a gafas de protección neutras. la cual exige que toda lente de uso oftálmico debe superar la prueba contra el impacto. de ahí que ésta sea absolutamente siempre la causa de su rotura. La resistencia mecánica que presenta un determinado vidrio no depende únicamente de su composición. © Edicions UPC. Un caso especial es el de EEUU. con el sistema completo ya montado. Pero lo que sí es común en la mayoría de normativas es que son de obligado cumplimiento tan sólo para los elementos de protección que con tal fin son utilizados. al igual que la anterior norma española. también. y se dejan en manos del óptico la recomendación del uso de la lente más idónea en colectivos expuestos a peligro en caso de rotura como pueden ser los niños y los practicantes de determinadas actividades deportivas. tanto los oculares como los protectores.TECNOLOGÍA ÓPTICA. media y alta energía según si el impacto se efectúa a una velocidad de 45. una imagen cotidiana que nos muestra este fenómeno es la que se produce cuando para tallar un vidrio se raya previamente su superficie con diamante para facilitar la rotura por esa zona en concreto. y no suele existir una normativa que exija una mínima resistencia mecánica de los oculares o gafas de uso común. a las cuales es muy vulnerable. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π den en dirección al ojo. también para las de uso general. y no tienen en cuenta la posible prescripción optométrica que el usuario pueda precisar. con pequeñas variaciones sobre todo en la clasificación de los diferentes sistemas de protección más que en el tipo de ensayo. aun estando cuidadosamente pulido. que la presencia de microfisuras en la superficie del vidrio. es decir. De manera que. Es decir. existe otro tipo de regulación de la FDA (Food and Drug Administration) de cumplimiento para todo tipo de lente oftálmica. hará que éste sea más vulnerable a la rotura. LENTES OFTÁLMICAS. y el resultado experimental obtenido. 2001. Las pruebas que se exigen son similares. Con la creación de la nueva normativa europea se pretende unificar los criterios de todos los países de la Comunidad Europea sustituyendo o complementando las diferentes normativas de cada uno de los estados miembros. sin embargo. Pero tan sólo se regulan los sistemas de protección integrales. Las condiciones en las cuales se han de realizar todas estas pruebas son perfectamente reproducibles y están especificadas en la norma EN 168. Resiste muy bien fuerzas de compresión de hasta 100 Kg /mm2. que lo que necesitan es seguridad y no protección. El sistema de protección mediante gafas tan sólo puede ser clasificado como protector de impactos de baja energía y el ensayo se realiza a las gafas ya montadas. Esto explica la gran diferencia existente entre la resistencia teórica prevista para un determinado objeto de cierto material. En el caso particular de protección contra partículas a alta velocidad el ensayo se realiza con una bola de 6 mm de diámetro de 0.86 g de masa y se clasifican en impactos de baja. Otras normativas La mayoría de normativas existentes. 242 17. se rompe con fuerzas de tracción de tan sólo 4 Kg/mm2. a pesar que en caso de accidente pueden ocasionar lesiones muy graves para la integridad ocular. donde además de existir la normativa referente a la protección industrial. sino que también interviene el estado de su superficie. Esta misma prueba la deben superar. 120 ó 190 m/s. Otro test ensaya la adherencia de metales fundidos o la resistencia a la penetración de sólidos a altas temperaturas. el desgaste del vidrio con el © Los autores.

1 243 Templado térmico El proceso de templado térmico tiene más de 120 años.4): se da cuando una lente es golpeada frontalmente por un objeto. y una de las primeras patentes fue la de François de la Bastie en 1874. sino todo lo contrario. 2001. . la rotura ocurre cuando la tensión en la superficie de la segunda cara excede de la resistencia de la misma.3): se da sobre todo en lentes positivas y la producen los objetos de gran tamaño a baja velocidad. 17. El golpe entonces se propaga en forma de onda. Pero es a comienzos del siglo XX cuan- © Los autores. sobretodo en lentes negativas cuyo espesor de centro es menor que el de los bordes. Dada esta vulnerabilidad del vidrio a cualquier tipo de impacto y dada la necesidad de seguridad que evidentemente se le ha de Fig.2 elásticamente y en ese punto la superficie no presenta fisuras suficientes para producir una rotura. a velocidad moderada.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS tiempo no mejora su resistencia.2): ésta se da por colisión de un objeto de masa moderada. Existen dos métodos para conseguir aumentar la resistencia al impacto de las lentes mediante la compresión de su superficie. 2001. surge la necesidad de aumentar su eficacia frente a este tipo de accidentes.3 exigir a un vidrio oftálmico destinado al cuidado y la protección de los ojos.4 Fig. que es rebotado Fig.1): ésta se da en impactos de objetos pequeños a alta velocidad. aumentando su resistencia mecánica. Fig. 17. 17. ya que las microfisuras tienden a desarrollarse y a éstas se añade el rayado accidental por su uso. b) Rotura con origen en superficie posterior por flexión de la lente (figura 17. d) Rotura producida por reflexión de la onda elástica que produce el golpe (figura 17. 17. c) Rotura producida por simple flexión o aplanamiento (figura 17. Se describen los siguientes mecanismos por los cuales una lente puede romperse tras un impacto: a) Rotura originada en la superficie frontal debido a simple deformación elástica (figura 17. que consistía en calentar objetos de vidrio a alta temperatura y sumergirlos rápidamente en grasa o aceite a temperatura ambiente. y son los que a continuación se pasan a detallar. y si en otro punto encuentra una fisura suficientemente importante se producirá la rotura por ese punto. © Edicions UPC.

5 13. 8 El calentamiento produce la dila10 Punto de ablandamiento Ablandamiento tación del vidrio. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 244 do se desarrolla la técnica de enfriamiento con aire a presión. se observa fácilmente la imagen de birrefringencia. La compresión de la superficie provoca tensiones internas. un temporizador que controla el tiempo que la lente permanece en el interior del horno y un par de bufadores con los cuales se enfría la lente por ambas superficies. 2001. El proceso consiste en calentar 16 las lentes a una temperatura cercana al 10 Punto inferior de recocido punto de ablandamiento (viscosidad = 14 Intervalo de transformación 107.s) (figura 17. de forma que si en una mufla calibrada para un vidrio crown templamos un vidrio de índice 1.6). © Edicions UPC. a un endurecido deficiente. La temperatura en el interior del horno depende del tipo de vidrio que se esté templando ya que. y calentarla por defecto nos puede llevar a una insuficiente compresión y. . y a partir de 1920 se incorpora en el proceso indus18 trial. por eso. y sin embargo. la temperatura correspondiente a una cierta viscosidad varía según el tipo de vidrio.5 Variación de la viscosidad en función lo cual es imposibilitado por las zonas de la temperatura y el punto de ablandamiento η =107.0 7. contrarrestadas por las tensiones de tracción internas.6 dPa. son posibles un sinfín de formas. LENTES OFTÁLMICAS. Tg T10 Temperatura A medida que la masa se va enfriando las partes internas tienden a contraerse. mientras que el interior de la misma.6 mantiene fluida por la alta temperatura. por lo tanto. se 7. y 12 rápidamente enfriarla con un chorro de aire colocado enfrente de cada una de las 10 superficies. 2001. La compresión no es uniforme por toda la superficie. fácilmente identificables por el fenómeno de birrefringencia. debido a la mala 2 conductividad térmica del vidrio. 20 Viscosidad log η } 14. es decir.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Usualmente la imagen que se observa es la de una cruz de Malta (figura 17.7 lo que ocurre es que la lente no queda templada ya que no se llega a la temperatura suficiente que proporcione la viscosidad necesaria. 17. ya que una imagen nos indica que la lente ha sido templada pero no si el proceso ha sido o no satisfactorio. Algunos estudios apuntan a que las lentes no se pueden clasificar por su resistencia según la imagen de birrefringencia que se observa. la superfi10 Punto de hundimiento cie de la lente se vuelve rígida enseguida 4 y se contrae ligeramente. Un sobrecalentamiento puede producir deformaciones en la superficie. como puede verse en la figura 17.5).s más externas que ya están rígidas. Es preciso un cuidado control del tiempo de calentado para que la compresión produzca la mínima distorsión en la superficie de la lente. si se trata de un vidrio flint de índice 1.6 dPa.6 la lente se deforma en el proceso.6 4 © Los autores. por acción del aire. pero al enfriarse brus6 camente. Fig. si colocamos una lente templada entre dos laminas polarizantes orientadas perpendicularmente (polariscopio). sin embargo. para 10 Punto superior de recocido un vidrio crown entre 600°C y 650°C. El aparato que se utiliza consiste básicamente en un horno capaz de mantener la temperatura constante con variaciones relativamente pequeñas de tan sólo algunos grados. Esto crea fuertes tensiones de compresión en la superficie.7. ya que depende de la cantidad de aire que llega a cada punto de la lente.

ya que existen muflas en las que la temperatura no es un parámetro que se pueda modificar y. Li+ o Na+ por Na+ o K+). 2001. aproximadamente 450ºC. obviamente. así. 17. a la izquierda.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS Fig. © Edicions UPC. A la derecha. . 17. es un factor importante de este proceso. 2001. similar a lo que ocurre con el templado térmico. pues no ha de ser inferior a la temperatura de fusión de la sal utiFig.7 Relación viscosidad-temperatura para diferentes materiales 245 Templado químico El proceso de templado químico. pero tampoco ha de ser supe- © Los autores. Si el tiempo es excesivo se correrá el riesgo de deformar la lente debido al efecto de la gravedad en un material fácilmente deformable a esta temperatura. por lo tanto se deberá tener en cuenta las limitaciones que presenta el tipo de vidrio que se puede tratar. El proceso necesario para que se dé este intercambio consiste en poner en contacto el vidrio que se quiere tratar con una sal fundida que contenga el ion de radio mayor (figura 17. Esto crea un estado de compresión en la superficie. Fig. El tiempo que la lente debe permanecer en el interior del horno depende de su espesor (directamente relacionado con su potencia). 17. imagen habitual en forma de cruz de malta. imagen de una lente perfectamente endurecida De aquí la importancia de tener en cuenta la temperatura a la cual trabaja el aparato que se utiliza. La temperatura. cuanto mayor sea el espesor mayor tiempo será necesario para que las zonas internas de la lente alcancen la temperatura o viscosidad necesarias.8). y consiste básicamente en intercambiar un ion alcalino del vidrio por otro ion alcalino cuyo radio iónico sea mayor (por ejemplo. así llamado por su similitud con el templado térmico. se desarrolló en varios laboratorios a la vez hacia finales de la década de los 50.6 Simulación de la imagen de la lente a través de un polariscopio.8 Intercambio iónico lizada.

puesto que provoca la fuerza de extensión necesaria para ello. Así. en este caso 10.5 % 400 ºC 16 h. Otro factor importante es el tiempo.2 % 0.000) y que haga que la lente se rompa.523 (ROSE TRC. responsable de la rotura del vidrio. 30 min. Para ello.3 % 0. Como se puede observar en la figura 17.. el conocimiento de la composición química del vidrio que se quiere tratar es imprescindible.1. Éste se rompe cuando es sometido a un impacto W. Como se puede observar en la tabla 17. sin embargo. puesto que el mecanismo de funcionamiento es por difusión. si el tiempo es excesivo aumenta el grado de relajación de las tensiones. esto hará que cuando una fuerza de extensión. excepto para los vidrios fotocromáticos que podrían ver alteradas sus propiedades. 246 Resistencia al impacto Ambos procesos persiguen un mismo fin: aumentar la resistencia mecánica del vidrio o.. en ambos casos se trata de que las zonas más externas de la lente se encuentren en un estado de compresión respecto a las zonas más internas.TRC3.523 (LJUV. 30 min.9. La composición del baño es nitrato de potasio.5 veces) para provocar la misma fuerza de extensión que en el primer caso (10. de manera que a mayor tiempo mayor penetración.523 (PHOTOBROWN) 59. . V.5 % 400 ºC 16 h.alto índice n=1..blanco n=1.1 Parámetros para el templado térmico de diferentes materiales. tenemos que la efectividad del proceso está relacionada con el grado de compresión que presentan las zonas superficiales del vidrio con respecto a las zonas internas y esto es sensiblemente © Los autores. 2001. Fotocromático n=1.5 % 40 % 0. Tabla 17.) 99. que consiga soportar mejor el impacto de un cuerpo sin romperse. ésta no es suficiente para provocar la fuerza de extensión necesaria para romperlo.) Nitrato de potasio Nitrato de sodio Acido silicico Temperatura Tiempo Precalentado 99. sea contrarrestada por las fuerzas de compresión existentes. ya que esto causaría una relajación de las tensiones creadas y se anularía el efecto buscado. Datos extraídos del catalogo de vidrio óptico de Corning© Color masivo n=1. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π rior a la temperatura de ablandamiento del vidrio.5 % 450 ºC 16 h. LENTES OFTÁLMICAS. puesto que no se puede dar el intercambio iónico. nitrato de sodio. Para realizar el templado químico las superficies del vidrio han de estar perfectamente limpias y homogéneas.5 % 440 ºC 16 h. En la columna (c) se muestra cómo la intensidad del impacto ha de ser bastante superior (1. © Edicions UPC.6 (1. lo que es lo mismo. 30 min. y las proporciones dependen del tipo de vidrio que se pretende templar.2 % 0. la columna (a) representa un vidrio sin templar.6/41 TC) 59. negativo a la fuerza de compresión y donde W es la fuerza de impacto. El tiempo requerido para un tratamiento de este tipo es de unas 16 a 24 horas. aunque existen técnicas que lo reducen considerablemente utilizando ultrasonidos para facilitar el intercambio iónico. 2001. actúe sobre la superficie del mismo. y se consigue un templado menos efectivo. ya que condiciona directamente los parámetros anteriormente mencionados hasta tal punto que un vidrio tratado con un baño diseñado para un tipo de vidrio diferente no presenta diferencia alguna respecto a la resistencia mecánica con un vidrio no tratado. En la columna (b) tenemos el mismo vidrio templado sometido a la misma fuerza de impacto W. en la que se da un valor positivo a la fuerza de extensión. pero del mismo modo.. 30 min. puesto que es compensada por la fuerza de compresión existente en la lente endurecida.3 % 0.5 % 40 % 0. V. y ácido silícico.000.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y suele ser necesario un pre-calentado de unos 30 minutos antes de iniciar el proceso.

© Los autores. 17. 2001. Es importante tener en cuenta que el proceso de templado ha de ser siempre posterior al biselado de la lente. ya que según el tipo de material la composición del baño ha de ser diferente. y esto es así por varias razones: Fig. Por contra.9 247 Fig. Esto hará desaparecer las tensiones. el caso del templado químico dura unas pocas horas en el mejor de los casos. pero para ello es necesario suprimir las tensiones o. . pues mientras el templado térmico suele durar unos pocos minutos. un vidrio templado químicamente no se puede identificar fácilmente. por sus características. la práctica del templado térmico está muchísimo más extendido que el templado químico. como por ejemplo ocurre con los vidrios de alto índice. a la izquierda templado químico po necesario para cada proceso difiere de una manera importante.10). A este factor se le suma el de contribuir a la mejora de las microfisuras que puede presentar el vidrio. pues es significativamente mayor el proceso de templado químico. b) Economía: por las características de instrumental y mantenimiento existe una gran diferencia en el coste económico. sin enfriamiento brusco. deshacer el proceso de endurecido. ya que si no se corre el peligro de que se rompa violentamente y de forma inesperada. Consiste en seguir el mismo proceso de templado. el templado químico no se puede aplicar a todo tipo de vidrio por no ser posible el intercambio iónico. 17. mientras que en el caso del templado térmico esta diferencia de fuerzas es más gradual (figura 17. mediante la visión a través de un polariscopio de la cruz de Malta. Además es un tratamiento muy específico. d) Comprobación del proceso: un vidrio templado térmicamente es fácilmente identificable. pero cuando la lente está en el interior del horno a la temperatura requerida se debe desconectar el mismo y dejarla enfriar suavemente. 2001. © Edicions UPC. como ya se ha comentado anteriormente. c) Facilidad: mientras que el templado térmico se puede realizar a la práctica totalidad de tipos de vidrio con tan sólo variar unos cuantos parámetros fácilmente modificables. ya que el templado químico. Sin embargo. pese a su mayor efectividad. Es posible trabajar el bisel de una lente ya templada. pero al mismo tiempo hará que la lente no esté endurecida.10 Fuerzas de extensión y compresión. puesto que está sometida a grandes tensiones. a) Tiempo: el tiemA la derecha templado térmico. lo que es lo mismo. consigue fuerzas más homogéneas que provocan que la diferencia de fuerzas entre las capas internas y externas sea mayor.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS diferente según el tipo de templado que se haya realizado.

y un número de Abbe de 58.32 g/cm3 y su índice de refracción de 1. en caso de actividades susceptibles de sufrir golpes. se raya con gran facilidad. como las que se producen en el corte con disco de diferentes materiales de construcción.2 g/cm3 y un índice de refracción de 1.4 mm. c) La resistencia al rayado no debe deteriorarse con el tiempo. . b) Policarbonato: es un material sintético termoplástico muy ligero. 248 © Los autores. La gran ventaja y característica común de todo tipo de lente de material plástico es su resistencia en caso de impacto. lo que implica una mayor necesidad de limpieza en condiciones desfavorables. a diferencia de lo que sucede en las lentes minerales.498. ya que en caso de rotura las partículas desprendidas no incidirán sobre el ojo. en caso de rotura. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 17. Por ello.6. y presentan una mayor resistencia mecánica que cualquier lente mineral. los fragmentos de lente desprendidos no serán tan incisivos por no presentar astillas. etc. a la cual se le adhiere en la segunda cara una lamina de poliuretano de unos 0. e) No ha de alterar el poder dióptrico de la lente.TECNOLOGÍA ÓPTICA. d) Debe tener una buena adherencia sobre la base orgánica y no desprenderse con el tallado ni con el uso diario. que consiste en una lente mineral. LENTES OFTÁLMICAS. sino que rebotan. Sobre todo cuando su uso se realiza en ambientes no exentos de polvo o suciedad. Otro material cuyo uso es cada vez más usual son las lentes orgánicas de índice 1. ya que superan las pruebas de impacto de las diferentes normativas de protección industrial. De aquí la necesidad de proteger este tipo de superficie con tratamientos que le confieran una mayor resistencia contra el rayado.3 Tratamientos superficiales en lentes orgánicas El uso de lentes orgánicas o de material plástico como lentes de protección contra el impacto viene justificado por su gran resistencia mecánica. Los materiales más utilizados son: a) Resina de Columbia o CR39: se trata de carbonato de polialildiglicol. pero sus cualidades ópticas lo han ido relegando prácticamente al uso en la producción de oculares integrados en la propia montura. 2001. Posee una buena calidad óptica tanto por su transparencia como su dispersión cromática. es decir. no tan sólo por soportar sin romperse impactos de mayor envergadura. y se evitarán posibles daños y lesiones oculares que puedan producirse. sino porque además. tiene una gran dispersión cromática. Otro tipo de lentes utilizados para los sistemas de protección ocular son las lentes laminadas. con una densidad aún menor que el CR39 de 1. Además es un material extremadamente blando. El inconveniente de esta lente es su vulnerabilidad frente al rayado. Pero el gran inconveniente de este tipo de lentes es su facilidad de rayado. © Edicions UPC. Con ello se consigue que aumente considerablemente su resistencia mecánica así como la seguridad. c) Otros materiales: el metacrilato es un material de considerable resistencia. Es el material orgánico por excelencia en óptica oftálmica.586. Es muy utilizado en gafas y sistemas de protección neutros. no se quedan adheridas. esté o no endurecida. material ligero cuya densidad es de 1. Otra característica de las lentes orgánicas es que las pequeñas partículas a alta velocidad o temperatura elevada. los ojos estarán mucho más protegidos. de características similares al CR39 pero con la ventaja de ser más delgadas. pero su propiedad más importante es su resistencia a los golpes. 2001. como la desarrollada por Corning. La capa superficial de este tratamiento debe tener una serie de características: a) Resistencia al rayado similar a la del vidrio mineral. b) Ha de ser perfectamente transparente y no interferir en la coloración. Estas lentes serán más gruesas que una lente normal realizada en mineral crown. con un numero de Abbe de 30. sin embargo..

Para ello. se puede provocar una ruptura local de la capa y la fragmentación de la misma. Después son secadas y deshidratadas con ayuda de alcoholes. en una campana de vacío.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS f) No ha de alterar las características de transmisión de la lente. pues podría dar lugar a diferencias de espesor. y a la poca flexibilidad. . Así. ya que las moléculas se entrelazan entre sí de una forma compacta en una estructura cuadriculada formada por tetraedros. Posteriormente se lleva a cabo la polimerización a una temperatura cercana a los 100°C. se le confiere a la capa mayor elasticidad. © Edicions UPC. similar al barniz. así como soportar bien los cambios bruscos de temperatura. mediante hidrólisis. se transforma en silanol y. la fijación de esta capa no es tan sólo física. El comportamiento rígido y frágil del cuarzo (SiO2) es debido a la unión de sus componentes. pero más elástico. para posteriormente depositar la capa bañándolas al temple. Pero el problema que plantea es el de la adherencia. 17. que consiste en baños químicos de desengrasado y de ultrasonidos. ya sean restos de hidrocarburos o grupos etílicos. g) Debe tener cierto grado de flexibilidad para no romperse o resquebrajarse al insertar la lente durante el montaje en la montura o con el uso diario. o mayor dureza y fragilidad. sino también química. el proceso de metalización se realiza a temperaturas relativamente bajas. a diferencia del cuarzo. La ventaja del cuarzo es que es un material inorgánico de alta dureza y de unas excelentes propiedades ópticas. i) Debe soportar la exposición a temperaturas relativamente altas como las que se producen en un objeto expuesto al sol. Para ello las lentes han de ser previamente preparadas mediante un lavado intensivo. Evidentemente estos procesos se realizan de Fig. si en algún momento se ejerce una fuerte presión sobre la superficie. y de ciertas moléculas orgánicas. Para conseguir un material similar. La deposición de este tipo de capa no es posible realizarlo mediante metalización al vacío. por lo que la dilatación térmica será parecida. por polimerización con temperatura y tras añadir un catalizador. pues se descompondría químicamente. es necesario formar una estructura en la que parte de los átomos no estén fijados en esta rígida estructura tridimensional.11 Tratamiento antireflejante y endurecido forma automática y con la máxima limpieza y sobre una lente orgánica 249 © Los autores. permite depositarla sobre las superficies de la lente por el procedimiento del temple. las moléculas de alcoxilano no pueden por sí solas formar una capa capaz de ofrecer una buena resistencia. Pero su consistencia. lo cual provoca que la capa superficial no pueda adaptarse a las variaciones de forma de la lente orgánica. En función de la molécula orgánica que se utilice. Esto es químicamente posible gracias a la elaboración de los organoalcoxisilanos. Las primeras capas que se utilizaron fueron depósitos de cuarzo depositados en la superficie de las lentes mediante la evaporación del material. pues la dilatación térmica del cuarzo es unas 200 veces menor que la del CR39. 2001. En este punto es muy importante controlar meticulosamente la viscosidad y la velocidad con la que se sacan las lentes del baño. Además. h) Debe ser inerte frente a productos químicos como el sudor o los cosméticos. que son uniones del silicio con el oxígeno. se forma una unión de macromoléculas de polisiloxano. No obstante. los átomos de silicio y de oxígeno. Debido a la mayor afinidad química con el substrato plástico. habiéndose de buscar una relación óptima entre las dos características. 2001. perfectamente compatibles con el material orgánico. mucho más flexible. debido al diferente coeficiente de dilatación.

como por la reproducibilidad. además de costoso. como son: a) Obtener unos resultados lo más similares posibles al uso real de las lentes. también se suelen tratar las superficies con una capa superficial hidrófuga. por ejemplo. o la inclusión del compuesto en la propia composición durante el moldeado de la lente. que el usuario de esa lente tenga los menores problemas de rayado posibles con el uso diario. b) Tener en cuenta los diferentes tipos de abrasión a los que se pueden ver sometidas las lentes durante su uso pues. Los tratamientos de endurecido se hacen todavía más necesarios en los materiales orgánicos de alto índice. ya que de ello dependerá la calidad del tratamiento. como puede ser la prueba de abrasión mediante goma. Esto. sino también para mejorar y desarrollar nuevos tratamientos y materiales. e) Ser lo más fácil y rápido posible. durante un período de tiempo significativo. pero con la única diferencia de tener en cuenta que el material orgánico no es posible exponerlo a temperaturas elevadas. no es el mismo tipo de rayado el que se produce a una lente por el efecto de rozamiento durante una limpieza más o menos desafortunada. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 250 meticulosidad. © Los autores. d) Poderse experimentar sobre diferentes tipos de materiales. el ensayo más efectivo para medir la calidad de un tratamiento de este tipo es el uso cotidiano de las lentes por un grupo de usuarios reales. el test de choque térmico. y capas antirreflejantes de las mismas características que las utilizadas en las lentes minerales. es decir. sino que cada fabricante realiza los ensayos que cree más oportunos. así como su adherencia. Existen otros sistemas de deposición. mediante lana de acero. Sin embargo. o con el diamante. f) Ser perfectamente reproducible. Para analizar toda esta serie de factores se suele utilizar un grupo de tests. es poco efectivo. aunque sí un método de control interno del fabricante. tanto por el tiempo necesario. no tan sólo para asegurar su reproducibilidad en los controles de calidad de los procesos de producción industrial. Para ello es necesaria una metodología para cuantificar la calidad y la efectividad del tratamiento. lo que un proceso de endurecido siempre ha de perseguir es su calidad y efectividad. respectivamente. o el de envejecimiento artificial para valorar la adhesión de la capa tras soportar cambios de temperatura y exposición a condiciones climatológicas extremas. como puede ser la centrifugación y posterior polimerización. 2001. El análisis de la efectividad y calidad del tratamiento debe cumplir con una serie de requisitos. Por eso. Pero la falta de uniformidad en el uso de estos ensayos hace que no sea una herramienta todo lo eficaz que debiera para una valoración y cuantificación de los tratamientos de endurecido de una forma objetiva. y para aumentar la duración de las lentes. más blandos y vulnerables. cosa que permite una limpieza más fácil. . Cualquier ensayo ha de cuantificar la eficacia del tratamiento.TECNOLOGÍA ÓPTICA. que permite una mayor homogeneidad del grosor de la capa en superficies no uniformes como los bifocales. no existe uniformidad en los ensayos que se realizan para valorar los tratamientos. © Edicions UPC. Las capas de siloxano tienen un grosor entre 3 y 5 µm. 2001. evidentemente. para valorar la resistencia a la abrasión. c) Ser lo suficientemente discriminatorio para diferenciar materiales de muy similares características. En combinación con el tratamiento de endurecido. LENTES OFTÁLMICAS. según la composición exacta del producto utilizado y el procedimiento de endurecido. que el producido por un impacto o incisión accidental. De cualquier modo.

1978. MARI. DUCKWORTH. WIGGLESWORTH. 1994. Adam Hilder Ltd. .M. Américalee. Los vidrios. «Protection individuelle de l’oeil-Méthodes d’essais autre qu’optiques. Butterworths.π LENTES DE PROTECCIÓN FRENTE A AGENTES EXTERNOS Bibliografía BRANDT.M.E. Bristol. W. © Edicions UPC. Optometry and Vision Science. E. 251 © Los autores. «Strength of Glass Lenses Processed in an Ultrasonic Stimulated Chemtempering Bath». OLIVER. Clinical Optics.H. 1987. 1993. no 51.L. 1980. 1974. T. Optical Glass Catalogue. 52. 2001.» Am J Optom Physiol Opt. E. Buenos Aires. no 41. vol. C..A. Bruselas. A. 1991. 20. T. 1982. FANNIN. 2001. vol. HORNE. 1984. Optical World. Am J Optom Physiol Opt. EN166». vol. JENA GLASSWERK SCHOTT & GEN. Am J Optom Physiol Opt. OBSTFELD. Mainz. 70. GROSVENOR. «Abrasion resistance tests for plastic lenses». Spectacle Lens Technology. «The Anatomy and Autopsy of an Impact Resistant Lens. EUROPEAN COMITTEE FOR STANDARDIZATION. EN 168». N. «The Birefringence fallacy». no 61. «Personal eye-protection specifications. «A Ballistic Evaluation of the Impact Resistance of Spectacle Lens Materials».F. D..C. EUROPEAN COMITTEE FOR STANDARDIZATION. 1975. Bruselas. 1994. Boston.

producidos por luz procedente de la parte posterior de la lente (detrás del usuario) y que penetran oblicuamente por la pupila del ojo después de reflejarse en la segunda superficie de la lente. cuanto mayor es el índice de refracción del material. mayor es la intensidad de luz reflejada.701 tiene una reflexión mayor. el deslumbramiento o simplemente la sensación de incomodidad y pérdida de contraste.523.1 Reflejos sobre la superficie cóncava de la lente © Los autores. la intensidad de luz reflejada o reflectancia viene dada por la ecuación de Fresnel: R= n' .n 2 n' + n 2 253 (18. reduciendo el tamaño de la lente correctora. mientras que una lente de material flint n=1. En lentes oftálmicas.1 Reflejos parásitos en lentes oftálmicas Cuando un haz de luz atraviesa una superficie que separa dos medios transparentes de distinto índice de refracción. Se pueden distinguir cuatro tipos distintos de reflejos: a) Reflejos sobre la superficie cóncava de la lente (figura 18. así. tales como la percepción de falsas imágenes. Para luz con incidencia normal.Capítulo 18 Tratamientos antirreflejantes L. En el caso concreto de las lentes oftálmicas donde los dos medios son aire y vidrio.1) De ella se desprende que la reflexión está en función de los índices de refracción de ambos medios. una lente de vidrio crown. Guisasola 18. Fig. Este tipo de reflejos suelen ser de los más perjudiciales ya que son de gran intensidad.7%. la mayor parte de su intensidad es refractada. lo que puede ser origen de imágenes parásitas. se producirá reflexión en cada uno de ello. 18.1). . © Edicions UPC. la luz reflejada puede provocar problemas al usuario. cuyo n=1. Teniendo en cuenta que una lente oftálmica está constituida por dos dioptrios. del 6. tiene un coeficiente de reflexión del 4. 2001.3%. Es posible paliarlos ligeramente. pero una pequeña parte es absorbida por el medio y otra se refleja. 2001.

se deben a una doble reflexión interna. c) Reflejos internos (figura 18. A fin de satisfacer la condición de que las dos ondas reflejadas sean de igual amplitud se debe cumplir: © Los autores. tales como cambiar la curvatura de las lentes. Los tratamientos antirreflejantes. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. aunque no eliminan el 100% de la luz reflejada.2). A fin de controlar las reflexiones indeseadas existen métodos. Tanto si son producidos por luz procedente de la zona anterior o posterior de la lente. la luz que no se refleja será refractada. después en alguna de las superficies de la lente. Fig. Son producidos por luz que se refleja en primer lugar en la córnea. 18.3).4). 18. . la pueden reducir hasta límites prácticamente despreciables y aumentan la transmisión por lo que constituyen sin lugar a dudas la mejor de las soluciones. Si bien algunos de estos métodos pueden paliar ligeramente el problema. y después se introducen en el ojo. y otra en la interfase entre la capa y el vidrio. © Edicions UPC. se dan dos reflexiones. De este modo.2 Tratamientos antirreflejantes en lentes minerales La eliminación de los reflejos se basa en el principio de interferencias según el cual dos ondas de igual amplitud y longitud de onda se anulan cuando entre ellas existe un desfase de λ/2 (oposición de fase). d) Reflejos corneales (figura 18. producidos por luz que proceda de la zona anterior (delante de la lente): el único perjuicio que provocan es el tipo estético ya que ocultan los ojos del usuario. LENTES OFTÁLMICAS.2 Reflejos sobre la superficie convexa de la lente b) Reflejos sobre la superficie convexa de la lente (figura 18. 254 Fig. Su intensidad es muy débil y sólo revisten alguna importancia cuando la potencia de la lente correctora es muy elevada. en consecuencia su efecto perjudicial es inferior a los casos anteriores. 2001. puede dar lugar a una doble imagen que en casos concretos como el de la conducción suponen un grave inconveniente. o reducir el diámetro de las lentes. Sin embargo. 18. Cuando se aplica una pequeña capa transparente sobre la lente oftálmica.4 Reflejos corneales El índice de refracción y el espesor de la fina capa depositada deben ser calculados para obtener una reflexión resultante nula a partir de las dos reflexiones de las superficies limitantes de la capa. una entre el aire y la capa.TECNOLOGÍA ÓPTICA. modificar el ángulo pantoscópico. 2001. por lo que su intensidad y. ninguno de ellos constituye una buena solución. reducir la distancia de vértice.3 Reflejos internos 18.

esto es. © Edicions UPC. sin embargo las λ alrededor de los azules y los rojos aparecen mezcladas y Fig. unas mínimas condiciones de dureza y debe ser resistente a los agentes químicos. 2001.5 dan como resultado un color residual púrpura o magenta.2) n= N (18. b) Aumentar la luz transmitida y consecuentemente la transparencia de la lente. debe tener unas propiedades tales como la buena adherencia a la lente. sino que se debe recurrir a las depositaciones denominadas multicapa. 18. ya que la raíz cuadrada de este índice n = 1. . se suele calcular el espesor de la capa utilizando la longitud de onda 555 nm. para que la fase sea igual a λ/2 el espesor de la capa debe ser e = λ/4 n. Otros de los óxidos metálicos frecuentemente utilizados son el fluoruro de lantano y el óxido de aluminio. La calidad y eficacia de estos tratamientos depende de la exactitud con que se consigan los espesores deseados. d) Resistencia a la abrasión como mínimo igual a la de la lente sin tratar. Cada una de éstas produce un haz de ondas reflejadas. y como finalidad se debe conseguir: a) Reducir considerablemente las reflexiones y en consecuencia las imágenes parásitas. c) Fuerte adherencia de la capa. 2001. Teniendo en cuenta que el ojo es sensible al amplio rango de longitudes de onda del espectro visible. Una eliminación completa de las coloraciones residuales no se puede conseguir con la depositación de una monocapa. 255 © Los autores.523 es justamente n = 1.234. Pero el material de la capa depositada. e) Coloración residual discreta.38) se acerca mucho al índice idóneo para lentes crown. Las reflexiones correspondientes a esta λ son básicamente eliminadas. De este modo se consiguen eliminar casi totalmente los colores extremos del espectro y quedan como colores residuales los verdes y amarillos ya que el ojo es más sensible a éstos.π TRATAMIENTOS ANTIRREFLEJANTES R1 = n. El fluoruro de magnesio es uno de los materiales más utilizados en depositación de capas antirreflejantes sobre lentes minerales dado que reúne una buena combinación de las propiedades antes mencionadas y su índice (n = 1. lo que provoca interferencias múltiples. El espesor de la capa debe ser calculado de modo que satisfaga la condición de diferencia de fase. para la que el ojo tiene su máxima sensibilidad. Estos haces de ondas están desfasados entre ellos.n N+n 2 (18.1 n+ 1 De esta igualdad se obtiene: 2 = R2 = N . además de tener el índice de refracción calculado.3) El índice de refracción de la capa depositada (n) debe ser igual a la raíz cuadrada del índice de la lente oftálmica (N). conseguidas con la superposición de sucesivas capas de óxidos metálicos.

Existen diversas técnicas de deposición pero en el campo de las lentes oftálmicas la más utilizada es la evaporación en alto vacío.TECNOLOGÍA ÓPTICA.4 Métodos de producción de los tratamientos antirreflejantes 256 Los tratamientos antirreflejantes se consiguen por deposición de capas delgadas.3 Tratamientos antirreflejantes sobre lentes orgánicas La estructura de las capas delgadas está fuertemente condicionada por la temperatura de los substratos. han permitido conseguir que los tratamientos antirreflejantes sobre lentes orgánicas sean tan eficaces como en las minerales. Esta limitación trae como consecuencia que los materiales más comúnmente usados como el fluoruro de magnesio (MgF2) no queden adheridos al substrato ni adquieran la dureza que logran a temperaturas de 300°C. La solución a dichos problemas fue conseguir multicapas a partir de la mezcla de diversos óxidos refractarios de propiedades tanto físicas y químicas. Las lentes que van a ser tratadas se limpian cuidadosamente y se colocan sobre un soporte convexo que permite tratar varias lentes al mismo tiempo. Por otro lado. cuanto más elevada es ésta. La diferencia esencial entre el método del haz de electrones y el convencional radica en la forma de calentar el material que se quiere evaporar. 2001. como ópticas. LENTES OFTÁLMICAS. adecuadas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 18. Este tratamiento se realiza en las denominadas campanas de alto vacío. . Otra consecuencia es que a tan bajas temperaturas la extracción de gases del substrato es muy poco eficaz y se ve afectada la cohesión de la capa. 18. los materiales minerales de las capas delgadas y los materiales orgánicos de las lentes tienen coeficientes de dilatación muy distintos. En este método el material a evaporar se coloca en una naveta y se somete a calentamiento por el paso de corriente. © Edicions UPC. b) Por bombardeo de un haz de electrones. mediante bombas. lo cual implica evaporaciones violentas que hacen que los electrones adquieran elevada energía cinética. a fin de que ninguna partícula del aire interfiera en la depositación. El material se somete a un calentamiento que puede ser producido por diversos métodos: a) Por conducción de una corriente a través de un filamento (efecto Joule. En la campana herméticamente cerrada se hace el vacío. Posteriormente se calientan a una temperatura de aproximadamente 300°C las minerales y a 95°C las orgánicas y se someten a movimientos rotatorios para garantizar la uniformidad de deposición. a la presión de 10-6 torr. El haz de electrones se genera dentro de una campana de vacío aplicando una alta tensión entre un filamento incandescente (cátodo) que se mantiene a tensión negativa respecto a un electrodo frío (ánodo). Estos nuevos materiales junto a una depuración en las técnicas de control de todas las fases del proceso. Este método tiene la limitación de que tan sólo pueden utilizarse materiales cuyo punto de fusión sea inferior al de la naveta o el crisol de soporte. © Los autores. En este método el calentamiento se consigue bombardeando el material con un haz de electrones y permite conseguir temperaturas muy elevadas por encima de su temperatura de evaporación. dando como resultado un agrietamiento de la capa. 2001. Esto implica que cuando ambas partes se someten a temperatura ambiente se creen fuerzas de compresión sobre la capa delgada y de extensión en la lente. evaporación térmica convencional). Esta limitación no existe con el método del cañón de electrones. Las lentes orgánicas no pueden ser calentadas a temperaturas superiores a los 95°C sin que se altere su estructura básica. De este modo se genera el vapor que se condensa como una película sólida y se deposita de forma uniforme sobre la superficie de la lente. mejor es la cohesión.

aumenta de peso y su frecuencia de vibración varía. SALVADÓ ARQUÉS. © Edicions UPC. Coatings on Glass vol. 1984. 2001. 1989. Puntex.π TRATAMIENTOS ANTIRREFLEJANTES Uno de los métodos más habituales empleado para la medida del grosor de las capas es el microoscilador de cuarzo. Sobre el cuarzo se va depositando la misma película de óxido metálico que sobre la lente. Puntex. ESSILOR. «Recubrimientos ópticos». 2001.. Cuando la frecuencia alcanza el valor predeterminado se obtiene sobre la lente el grueso de depósito deseado. 1989. «Evolución de la aplicación de los tratamientos antirreflejantes». . A medida que su grosor aumenta. Ver y Oír no 39. 1989. BOSCH. Puntex. 257 © Los autores. 6. Bibliografía ANTÓ. Ver y Oír no 40. Puntex. ROCA. «Tratamientos antirreflejantes sobre vidrios oftálmicos». Ver y Oír no 39. S. J. CORNING FRANCE. «El vidrio y la óptica ocular». J. PULKER.K. «Antirreflejantes en lentes orgánicas». 1988. Elsevier. Otro método de control de espesores es un dispositivo de medida de la reflexión y la transmisión de un substrato de referencia. 1989. Ver y Oír no 40. H. J. Fontainebleau-Avon.

la técnica y la estética. dimensión y materiales. Pero para obtener una montura se ha tenido que seguir todo un proceso complejo y ordenado. Así pues. es preciso controlar dos aspectos fundamentales: cómo son y cómo se utilizan. Desde la idea inicial. montaje y presentación. puesto que se trata de un concepto amplio. Salvadó Para llegar a elegir las monturas correctamente. incluidas las pruebas previas a su construcción. con un proceso complejo y pluridisciplinar y que implica un gran número de operaciones para obtener un resultado determinado. 2001. ideas y su representación exacta. y para su eficaz montaje y adaptación. Luego definiendo todo el proceso de fabricación y la preparación del utillaje necesario para su manufacturación. los usuarios a quienes van dirigidas. revisiones. los usuarios. sus características dimensionales y sus componentes. y concretamente el rostro de aquellas personas sobre las que se aplicará la compensación oftálmica y las condiciones de utilización a que debe referirse el diseño como objetivo final de todo el proceso. Esto implica conocer sus características de forma. . El diseño es un proyecto y todo el proceso necesario para llevarlo a cabo. Cualquier paso debe ser previsto por el proceso de diseño ya que con la producción a escala industrial no se pueden hacer improvisaciones y todo debe estar planeado de antemano. técnico y también estético. hasta que la montura se utiliza. mediante las vías comerciales de promoción y distribución.Capítulo 19 Diseño de monturas F. bocetos de artista. 259 19. su definición y proceso. © Edicions UPC.1 Proceso de diseño de monturas La primera parte del diseño de monturas consiste en la definición formal del producto por cuanto es la más relacionada con el resultado final. Interesa que cuando tengamos en las manos una montura poda- © Los autores. los elementos que debe satisfacer un buen diseño son: la funcionalidad. 2001. con la necesidad de la compensación oftálmica. La metodología general del proceso de diseño sigue una serie de pasos hasta llegar al resultado final: Primero se pasará por todo el proceso de definición del objeto. y aquellos otros parámetros relativos a cómo serán utilizadas dichas monturas. desde croquis iniciales. con sus dimensiones y forma. La definición de diseño siempre ha sido difícil. y finalmente. Habrá que tener en cuenta tres grandes bloques: el diseño. y finalmente todo el camino seguido por el producto. aplicándola a un rostro determinado. De manera sencilla podemos decir que se trata de definir un objeto capaz resolver una necesidad mediante la utilización de los recursos científicos y técnicos de la industria con un resultado satisfactorio a nivel funcional. las monturas con su definición formal.

. peso. Finalmente también consideraremos sus diferencias según sus componentes y en la manera de ser utilizadas. por ello reduciremos el análisis a las siguientes características: materiales.TECNOLOGÍA ÓPTICA. y se plasman en croquis y bocetos artísticos realizadas por el equipo de diseñadores. En el proceso de diseño de monturas se parte de ideas que siguen la tendencia del momento. Estos criterios se basan principalmente en las características físicas de las monturas: forma. Son importantes las sucesivas etapas de revisión conjunta entre el equipo de diseño. un papel simbólico y de comunicación: se trata del factor moda que potencia el concepto de la estética.3). 260 19. dimensión. 2001. pero esta vez de plásticos de diferentes composiciones.2 Tipología de las monturas Para llegar a conocer las monturas y saber apreciar sus características de manera ordenada es preciso establecer una tipología. © Edicions UPC. la elaboración de las monturas ha sido muy artesanal y limitada. Las monturas plásticas (figura 19. Se pueden detallar los siguientes grupos de monturas: las monturas metálicas (figura 19. Desde el siglo XIII hasta el siglo XVIII.1). Entre todos se coordinan los intereses y posibilidades para que la montura definida sea satisfactoria y realizable. como pieza más característi- © Los autores. con lo que cualquier objeto pasa a tener. constituidas en su totalidad por elementos metálicos. De hecho es una de las partes más importantes y a la vez características de una montura. al material del aro o del frontal. LENTES OFTÁLMICAS. cumplimiento de la función y la línea comercial de la empresa y del mercado. materiales y otras características técnicas como dureza. pasando por los dibujos más detallados. forma. con el Humanismo y la Revolución Industrial. Corresponde. A partir del siglo XIX. con lo que se obtiene la forma del producto casi definitivo. la oficina técnica y los responsables de fabricación y comercialización. acabados superficiales o colores. también constituidas en su totalidad por un único material. componentes y utilización de las monturas. Las monturas mixtas plásticas (figura 19. de acuerdo a los requerimientos técnicos. agrupando dichas monturas atendiendo a diferentes criterios. Los materiales El elemento diferenciador en esta clasificación es el tipo de material que de manera predominante conforma la montura. además de los atributos imprescindibles de funcionalidad y rigor técnico. El objetivo primordial de la clasificación es tener una visión global y ordenada de los diferentes tipos de monturas y de sus características y relaciones entre ellas para disponer de unos criterios útiles a la hora de escoger una montura u otra según su uso concreto. pero es en el siglo XX cuando el diseño industrial toma un papel importante no sólo en la producción sino también en la comunicación social. Se realizan maquetas probando materiales y variaciones. 2001. Dejaremos para otros ámbitos los aspectos de fabricación y distribución comercial puesto que ya hemos dicho que conocemos de antemano el resultado final en el momento de empezar la fabricación. cada vez más considerado por el usuario. Por tratarse de una clasificación. se van haciendo monturas más complejas y técnicas. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π mos entender cómo se ha generado su forma y el punto de partida es esta fase de concreción de las formas y materiales. debe de ser práctica y sin complicaciones. que actualmente se realizan con programas CAD.2). en las que el frontal. en la mayoría de los casos. resistencia.

2001.π DISEÑO DE MONTURAS Fig.1 Montura metálica Fig. 19.3 Montura plástica mixta Fig. © Edicions UPC.4 Montura metálica mixta © Los autores. 19. 19. 19. 2001.2 Montura plástica 261 Fig. .

se resuelve con aros o frente de plástico y el resto es de metal. el arqueado en cejas y en último término otros caracteres puntuales. Y finalmente las monturas al aire (figura 19. siendo las propias lentes las que toman la forma deseada. soporte nasal y varillas. La forma En este grupo se ordenan las monturas según su forma característica. Las monturas mixtas de metal (figura 19. con lo que volvemos a la simplificación estableciendo los 262 Fig. También se consideran las proporciones de conjunto. . 19. la forma del aro es la que nos da mejor idea de la forma de una montura. (2) circular y (3) triangular. como la inclinación nasal.6 b Formas complementarias: (6) trapezoidal. (7) rómbica y (8) poligonal © Los autores. © Edicions UPC.4). 2001.5). como redondeamientos y achaflanados e incluso formas características de tipo poligonal o inclinaciones destacadas. (4) rectangular y (5) ovalada Fig. un material -el metal. 19. y se sujetan según diferentes sistemas. en amplitud y altura. también de tipo geométrico. así como las variaciones determinadas por la adaptación a la anatomía del rostro en la zona de la visión. LENTES OFTÁLMICAS. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Fig. que al igual que en las anteriores. Todos estos elementos posibilitan un sinfín de combinaciones difíciles de reducir a una clasificación sencilla y clara. 19. al armazón general.compone los aros o el frontal mientras que otros elementos son de plástico. 2001. Al igual que con el material.5 Montura al aire ca. Se establecen diferencias según un análisis geométrico.6 a Formas básicas: (1) cuadrada. partiendo de figuras simples como el cuadrado.TECNOLOGÍA ÓPTICA. el círculo y el triángulo. en las que no hay aro o montura de las lentes y sólo encontramos los elementos estructurales para su fijación. como son el taladrado o el sistema nylon.

de los suplementarios con carácter más puntual: complementos de decoración. y finalmente. El componente se tiene en cuenta según su forma y posición. las varillas y las charnelas. embellecedores y elementos de montaje. Existen. rómbico. Diferenciamos los componentes principales: el aro. tanto para compensación como para protección. Óptica Oftálmica. mujer. juvenil. poligonal. Hace referencia a los componentes y a su denominación y prevé la unificación de las medidas. tanto a escala local como internacional. otras funciones de menor incidencia y no relacionadas con la compensación visual como son la protección solar o laboral e incluso usos cosméticos. Distinguiremos las monturas de hombre. . plaquetas nasales. un grupo de formas resultantes de la combinación de los tipos básicos. de formas geométricas muy claras como son cuadrada. el puente. 2001. infantiles o para deportes. 263 Utilización Finalmente se puede enunciar una clasificación de las monturas según su utilización.π DISEÑO DE MONTURAS tipos que se exponen a continuación: tipos básicos (figura 19. terminales de varilla. tipos complejos (figura 19. Sistema de medida de monturas de gafas».6c). Es una clasificación menos general y tiende a hacer hincapié en algunos tipos especiales de montura. © Edicions UPC. Otras formas específicas para funciones concretas de compensación son monturas de lectura o media luna. que generan los tipos rectangular y ovalado. Es una clasificación mucho más amplia y subjetiva. Un tema para ser tratado por separado es el de las monturas deportivas. unas normas que facilitan la relación entre diseñadores. Centrándonos en la compensación visual podemos agrupar las monturas según el tipo de usuario o según el tipo de función que cumplen. Fig. triángulos y combinaciones características (figura 19. que deben estar en consonancia con las dimensiones de la montura. y por otro. afáquicos.3 Medidas de las monturas Conocer los sistemas normalizados de medida de las monturas resultará imprescindible teniendo en cuenta que en ellas deberán montarse dos lentes para un usuario concreto. 19. basados en trapecios. fabricantes y profesionales.6 c Formas combinadas de monturas.6b) son el trapezoidal. Cada actividad precisa una especialización. 2001. con unas medidas faciales determinadas. niño. 19. basadas en los tipos básicos y complementarios Componentes En este apartado los componentes son considerados como elementos que confieren carácter a la montura. La normalización en este campo está reflejada en la norma UNE-EN-ISO 8624:1996 «Óptica e instrumentos de óptica. Por un lado la función compensadora de la visión como la más importante.6a). unisex. circular y triangular. tercera edad y medidas especiales. © Los autores. de aplicación internacional.

. los sistemas boxing. también sobre el eje horizontal. Las medidas [L . y es el que utilizan actualmente los fabricantes de monturas. Tiene en cuenta las medidas globales del calibre de la lente. p es la distancia. Datum calibre medido sobre el eje horizontal. datum y gomac. © Edicions UPC. Boxing do una caja de referencia. los centros boxing y datum son muy parecidos. 2001.9) es el resultado del acuerdo de los ópticos de la CEE. La medida l y c corresponden al sistema boxing y g al sistema datum. 2001.9 Medidas de monturas. LENTES OFTÁLMICAS. La medida l es el ancho máximo del calibre. Gomac ponde a la anchura del arco del puente a la altura del eje horizontal y que puede coincidir con la medida anatómica n.7) queda definido por las medidas: [l . 19. que corresFig. mientras que el sistema datum hace la referencia de medidas en el eje horizontal. El sistema boxing (figura 19. puede decirse que tiene dos medidas del boxing y dos del datum. Se incluye un nuevo dato de la montura. siendo la distancia entre centros g deducible de L y de p. 19. El sistema gomac (figura 19. © Los autores. entre los dos calibres.TECNOLOGÍA ÓPTICA. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 264 Actualmente ya existen tres sistemas de medidas correspondientes a los primeros intentos internacionales de normalización de los métodos de medición. El sistema datum (figura 19. tipos mariposa. independientemente de las medidas extremas de cada calibre.c].7 Medidas de monturas. Queda definido por las medidas [g l / n . conformanFig. ya que g = L + p. el valor c corresponde a la distancia con el calibre correspondiente al otro ojo y m es la distancia entre los centros del sistema y es deducible de l y de c. El valor L corresponde al ancho del Fig.c]. su altura y ancho máximos. El centro del sistema corresponde al centro geométrico de dicho rectángulo.8) queda definido a partir de un eje horizontal a media altura del calibre. ya que m = l + c. El sistema boxing hace referencia a medidas extremas generales del calibre y su posición relativa. siendo más coincidentes en formas regulares y simétricas del aro que en formas exageradas.8 Medidas de monturas. n. ya que la medida n puede asimilarse a una referencia datum por estar tomada a la altura del eje horizontal. No se debe confundir las medidas de las monturas con las faciales aunque siempre están relacionadas por ser justamente esta relación el objetivo de una buena adaptación entre montura y rostro. Relacionando los sistemas.p] se toman sobre dicho eje. Es un compendio de los sistemas boxing y datum. No se debe confundir n con p del sistema datum. El centro del sistema coincide con el del sistema datum. En cuanto al sistema gomac. inclinaciones y asimetrías. 19. lo que lo hace óptimo para su uso en el montaje (convencional) de las gafas en el taller. que es la distancia entre calibres y no la exterior entre los calibres de la montura.

cejas y nariz. cabello o piel. punto de encuentro con el labio superior. Un nivel global basado en un esquema anatómico y una definición de conjunto. Y otros complementarios y de menor incidencia como la boca. Según el canon de proporciones. Los sistemas datum y gomac nos acercan más a las medidas faciales del usuario. que podría inscribirse en un rectángulo regular de proporción 2 x 3 vertical. Es también el sistema con el que funcionan las biseladoras computerizadas. 19. 2001. La nariz. El elemento que más incide en una buena adaptación de las monturas en el rostro de las personas es su forma. Y la barbilla. entre cejas. La frente. orejas. 2001. Para completar este esquema global del rostro. Definiremos una tipología facial mediante un análisis a dos niveles. entre cejas. que complementa este análisis de conjunto. Los tres módulos de altura definen tres fases o niveles formales de la estructura facial (figura 19. el rostro debe ser la octava parte de la altura de la persona. de la base de la nariz al contorno inferior de la mandíbula.10 Fases de la estructura facial El segundo nivel. tomando como unidad o módulo la distancia interpupilar. por su carácter más técnico al no incluir ningún dato anatómico. del nacimiento superior. que por su forma peculiar o posición relativa en el rostro pueden producir un efecto característico y determinante de un tipo concreto de rostro.10). se introduce la forma de su contorno. Tenemos unos elementos básicos que son ojos.4 Tipología del rostro Para adaptar una montura sin problemas se hace necesario establecer una tipología del rostro. © Edicions UPC. del nacimiento del cabello al inicio de la nariz.π DISEÑO DE MONTURAS Por ello podemos decir que el sistema boxing es el que utilizan los fabricantes para especificar las medidas de las monturas. la musculatura y el tejido nervioso y la epidermis condicionan a la hora de escoger un material. . 19. La estructura ósea. Las variaciones en © Los autores. y un segundo nivel a partir de los diferentes componentes importantes del rostro. con sus características lineales o de perfil. un color o una forma determinada. 265 Fig. añade elementos puntuales. a su extremo inferior.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π altura y ancho de cada etapa del rostro. A nivel complementario. No tienen las mismas proporciones los niños que la gente de edad. . así como los elementos característicos del contorno ya son una base para establecer una tipología.2 muestra un ejemplo de medidas faciales habituales. 19. LENTES OFTÁLMICAS. podemos establecer unos tipos característicos de rostro.11 Tipologías del rostro 266 19. como los cefalómetros. Fig.12 Medidas faciales frontales © Los autores. y las razas presentan formas y medidas específicas que las diferencian. A partir de los dos niveles analizados. se tienen elementos característicos también importantes al analizar un rostro. Para obtener estas medidas se utilizan unos instrumentos especiales.12 y 19. Fig. adaptarla o prever un buen montaje de las lentes. y algunos de ellos de uso en óptica. que es la zona donde se adaptan las monturas. Con la edad y también por los rasgos genéticos de las diferentes razas. Las medidas a tener en cuenta serán útiles a la hora de escoger una montura. No olvidemos que el conjunto facial es tridimensional. Se trabaja con el plano frontal del rostro. habituales en antropometría.1 se presenta un resumen de las medidas faciales. (2) ovalado o estándar. también inciden en la apariencia del rostro. adaptándole el plano de la montura que nos ayuda a definir unas medidas de perfil y también algunas frontales (figura 19. Según la figura 19.5 Medidas faciales Si al analizar el rostro lo hemos considerado en conjunto. (4) romboidal. Deberemos controlar este aspecto volumétrico.TECNOLOGÍA ÓPTICA. complementos de vestir y cosmética. al estudiar las medidas nos centraremos en la zona próxima a los ojos. algunos elementos de tipo circunstancial como peinado. En la tabla 19. (5) triangular y (6) trapezoidal.13). pero para el estudio y por funcionalidad es suficiente un estudio en dos dimensiones. 2001. 19. tanto principales como complementarias. 2001. y la tabla 19. (3) cuadrado.11: (1) redondo. © Edicions UPC.

El esquema facial es una herramienta útil.2 Medidas faciales habituales Hombres Dimensión DIP DE DAS ANF ANA Rango 64 a 68 mm 110 a 125 mm 140 a 155 mm 0 a 30° 0 a 50° Valor medio 65. (AS) punto auricular superior. 2001. DNPD y DNPI) distancia esfenoidal distancia temporal distancia auricular superior ángulo nasal frontal (derecho e izquierdo. Con ello se pueden hacer estudios de tipo antropomórfico que nos ayuden a obtener unos tipos estándar de gran ayuda para el diseño y la unificación de medidas.5 110 140 22° 25° © Los autores.1 Medidas fundamentales del rostro medidas frontales principales DIP DNP DE DT DAS ANF distancia interpupilar distancia nasopupilar (derecha e izquierda. D/I) medidas frontales relativas al plano de la montura n h ancho nasal altura nasal medidas frontales complementarias LP LC a c p DR ANA línea pupilar línea de cantus altura de la pupila (derecha e izquierda (D/I) altura de cejas (derecha e izquierda (D/I) altura de pómulos. como una ficha de identificación del usuario. negativa (derecha e izquierda (D/I) distancia entre peñascos ángulo nasal de apertura o de ataque (derecho e izquierdo D/I) medidas de perfil i s l v ángulo de inclinación del plano de la montura saliente nasal longitud de la varilla longitud total de la varilla (nominal) Fig. (T) apófisis temporal. 19. (E) apófisis esfenoidal 267 Esquema facial Se trata de un documento donde constan aquellos datos que son necesarios para completar la información sobre un usuario concreto.13 Medidas faciales de perfil. (R) punto de peñasco. incluso a nivel estadístico. © Edicions UPC. para producir la menor cantidad de calibres posible para un mismo modelo de montura. 2001. todos ellos útiles para la labor de compensación visual y la adaptación de monturas y gafas. Tabla 19. con sus medidas y aquellos otros caracteres específicos del rostro como proporción. textura y otros según criterios propios. la unificación y estandarización de medidas faciales interesa desde el punto de vista de adaptación de monturas.1 120 150 20° 22° Rango 60 a 64 mm 105 a 120 mm 135 a 150 mm 0 a 30° 0 a 50° Mujeres Valor medio 61. para poder asignar un tipo de montura a cada tipo de cara.π DISEÑO DE MONTURAS Tabla 19. de interés para el fabricante. . tanto para la toma de datos como para su posterior recopilación y presentación. Pero sobre todo.

DISEÑO Y ADAPTACIÓN π 19. 2001. se deberá establecer la relación mediante el contraste. Como ejemplo. La práctica profesional es la que ayuda a crear los criterios personales de elección de la montura adecuada. como breve guía para la elección. y considerando los componentes de las monturas. Dependerá en todo momento de la voluntad de acentuar o minimizar una apariencia determinada. Además. en definitiva. Se trata de una elección subjetiva y normalmente los tipos destacados tienen características exageradas de manera que. también puede crearse contraste o armonía en un rostro.6 Relación de tipologías: elección de la montura Tal como se verá en el capítulo 21. puentes o grosores distintos. . se puede decir que la repetición de una línea del rostro en la montura. las varillas estrechas alargan el perfil de la cara. Es importante tener en cuenta cómo los diferentes tipos de puente.14 muestra el variado efecto producido por los tipos característicos de monturas sobre un rostro circular según sus calibres. que son siempre subjetivos y difíciles de sintetizar. De la misma manera. Así pues. acentúan líneas de verticalidad u horizontalidad en el rostro. © Edicions UPC. para minimizar una apariencia indeseada. al colocar sobre ellos una montura. según sea el tipo al que se aplica. propician un alargamiento o acortamiento de la apariencia de la nariz. la figura 19. En este sentido. alargándolo o endureciéndolo. pueden conseguirse diferentes combinaciones y efectos al relacionarlos con los rasgos faciales. acentúa dicho rasgo. 19. y mediante el equilibrio o la correspondencia. según el cual hay que escoger la montura que favorezca la morfología facial del usuario. la evolución progresiva del diseño industrial con la renovación constante de formas. de un proceso cíclico de recuperación de viejos estilos. o una composición a base de líneas muy contundentes y con continuidad. Para establecer una relación entre la tipología de monturas y del rostro se debe saber en qué medida los elementos característicos de una y otra coinciden o contrastan. exagerados o suaves. un tipo facial redondo 268 19. debe utilizar la montura. para acentuar una apariencia interesante. En cualquier caso. uno de los criterios de elección de monturas es el estético. centrándose en dos aspectos. los resultados estéticos son también muy diversos. sino que resultan de múltiples combinaciones. a los rostros redondos convendrá adaptar monturas poco circulares. mientras que las gruesas producen el efecto contrario. © Los autores.14 Ejemplos de monturas sobre rio que es quien. De igual forma. 2001. siempre debe escucharse el criterio personal del usuaFig. ya sean de llave o anatómicos. con la reutilización de las formas generadas durante la primera mitad de siglo. acortando el aspecto lateral de un rostro en caso que se requiera. Según los colores. y la aparición. y a los cuadrados poco rectangulares. Incluso se recurre a acentuar un aspecto para eliminar el de otra característica poco interesante. LENTES OFTÁLMICAS. de la misma manera que los tipos faciales no surgen de unos elementos fijos.7 Diseño y moda A lo largo de todo el siglo XX se han mantenido con pocas variaciones los componentes del diseño de las monturas. como regla general.TECNOLOGÍA ÓPTICA. durante la segunda mitad del siglo.

La tête et ses mesures. Como elemento regido por criterios de estética. Comission Technique de Lunetterie de l’UNSOF. Diseño industrial. Londres. Madena. Thames & Hudson Ltd. The Professional Press Inc. París. como soporte de unas lentes correctoras. En la actualidad no se concibe una montura que sólo cumpla los aspectos funcional y técnico. como valor añadido en el momento de su elección. B. © Edicions UPC. DOWALIBY. En este aspecto podemos recordar todo el mundo de las marcas alrededor de los productos de diseño. DARRAS. M. S. Munich. 1986. 1972. Óptica Oftálmica. M. sino que cada vez se tiene más en consideración su uso bajo la perspectiva del diseño y de la moda. Traité de Technologie apliquée a l’Optique. Occhiali & occhiali. Barcelona. 2001. N. Pioneros del diseño moderno. 2001. J. 1981. 1972. 269 © Los autores. H. Anatomía. Barcelona. Las monturas son aceptadas como algo más que solución a un defecto visual y se constituyen en elemento decorativo. PELLISSETTI. Estándares antropométricos. Sistema de medida de monturas de gafas”. Problemas prácticos y cómo resolverlos. MOORE. Gustavo Gili. Infinito. Bibliografía BLOU-GROSJEAN. UNE-EN-ISO 8624:1996 “Óptica e instrumentos de óptica. Médica Panamericana. Chicago. LÖBACH. MAZZA.L. no sólo corrector sino también decorativo y complemento de la imagen. reflejo de categoría social o complemento de la personalidad. SALOMON. K. 1990. Modern eyewear fashion and cosmetic dispensing. y un acercamiento de las formas entre las monturas para hombres y para mujeres con el estilo unisex. Las dimensiones humanas en los espacios interiores. También se aprecia una mayor demanda de productos con valor de diseño y de prestaciones técnicas. ZEBRIK. . ROMERO. Idea Books. G. Optyl. Spectacles... 1995. 1986. Actualmente se aprecia un incremento en la utilización de las monturas metálicas por la aparición de nuevos materiales que permiten muchos detalles decorativos que hasta hace pocos años dominaban los materiales de plástico. 1994. Buenos Aires. M. Es amplio el uso del diseño y las formas como soporte de mensajes entre grupos sociales. Tipologías del rostro. 1993.π DISEÑO DE MONTURAS En los últimos treinta años el factor más importante en la evolución del diseño de las monturas es el incremento progresivo del uso de las gafas mas allá de la función correctora. 1983. adoptando un papel destacado como imagen y reflejo de la personalidad. Milano. Madrid. PEVSNER. C. Blazing eyes. Blume. Zanfi.

1a Frente plano: cuatro puntos de contacto Fig. 20.Capítulo 20 Alineamiento y ajuste de monturas M. Para ello es necesario que el fabricante suministre las monturas en perfecto alineamiento o. Para el óptico bastará con la inspección visual. Con una reglilla se comprueba el alineamiento horizontal. .1 Alineamiento de la montura La verificación del alineamiento de las monturas al final del proceso de fabricación se realiza por inspección visual.1b Frente meniscado: dos puntos de contacto Después se comprueba el alineamiento vertical.1a) o meniscado (figura 20. y colocando la reglilla horizontalmente por la cara posterior de la montura. además. antes de realizar el ajuste anatómico al paciente. 2001. lo que es lo mismo. las monturas se diseñan teniendo en cuenta las características faciales de los individuos. 20. La primera operación de verificación consiste en comprobar el alineamiento del frente. © Edicions UPC. paralelamente a la línea datum. y mediante comparación con los planos técnicos del modelo de la montura en cuestión. también comprobará que la montura se halla perfectamente alineada. El óptico. puesto que deben sujetarse en la cara del usuario permitiendo el correcto posicionamiento de las lentes. Fransoy Como se ha visto en el capítulo 19. que realice su verificación y control de calidad al final del proceso de fabricación. sosteniendo la montura vertical. 2001. Fig. 271 20. a la altu- © Los autores.1b). en el que se pueden observar dos situaciones: frente plano (figura 20.

4 Verificación del ángulo pantoscópico 20. las dos orejas y el tabique nasal. 20. el ángulo pantoscópico y el ángulo del talón (figura 20. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π ra de las plaquetas (figura 20. 20. que no debe superar los 10°. En una montura bien alineada el ángulo del talón no debe superar los 95° (figura 20. 2001. En esta prueba puede ocurrir que los dos aros no estén alineados.2b). la adaptación anatómica al usuario se hará teniendo en cuenta tres parámetros básicos de adaptación: el triángulo de contacto. para posibilitar que las dos varillas tengan el mismo ángulo pantoscópico. Fig.4.2a). 20. por el fabricante o por el propio óptico. 20. En posición erecta de la cabeza.3 Alineamiento de las varillas por ajuste del ángulo del talón Fig. © Edicions UPC.5). . La varilla que no contacta con la superficie es la de mayor ángulo pantoscópico. 272 95º Fig. basta con poner la montura sobre una superficie plana. 20. mediante el ajuste del ángulo del talón y el ángulo pantoscópico.5 Triángulo de contacto de la montura en el cráneo © Los autores.2 a Comprobación del alineamiento vertical de la montura Fig.3).2 b Aros en distinto plano.2 Principios de adaptación de la montura al usuario Partiendo de la base de que la montura ha sido bien alineada. 2001. Triángulo de contacto: el peso de las gafas se reparte entre tres puntos. Reajustar el puente La verificación continúa con el alineamiento de las varillas. como muestra la figura 20. y esto puede corregirse con el apropiado ajuste del puente (figura 20. Para comparar el ángulo pantoscópico en ambos ojos. dos tercios del peso de Fig. LENTES OFTÁLMICAS. sino retorcidos.TECNOLOGÍA ÓPTICA.

y prescripciones prismáticas. verificar que la montura escogida cumple las exigencias para una adaptación óptima. © Edicions UPC. y esto es lo que resulta antiestético. Las operaciones de ajuste suelen realizarse respecto a los elementos de la cara. El puente de silleta es adecuado para tabiques nasales anchos y en narices largas (porque produce el efecto de acortarlas). 20. aumentando la protección de los ojos. En cambio. Otras causas que hacen percibir la montura inclinada en la cara del sujeto son una diferencia en altura de las cejas.3 Ajuste anatómico de las monturas En el proceso de adaptación de gafas. Su valor debe ser aproximadamente 95º. Para usuarios de piel sensible será necesario utilizar plaquetas grandes. Teniendo en cuenta los tres factores de adaptación de monturas. De ahí que la selección del puente sea decisiva para la comodidad del usuario. se encuentran las cejas del usuario. La mejor estética en la adaptación de gafas se produce cuando la línea datum de la montura es paralela a la línea que une las dos cejas. mientras que al inclinar la cabeza hacia abajo. al entregar las gafas terminadas suele ser también necesario realizar un reajuste anatómico. en el caso que las dos orejas están a distinta altura. para que la montura no se perciba inclinada se debe provocar que los dos ángulos pantoscópicos sean distintos. Cuando los dos ángulos pantoscópicos son distintos y el usuario es simétrico. se percibiría la montura inclinada respecto a las cejas. mientras que el puente de llave se adapta mejor en narices estrechas y cortas. Ángulo pantoscópico: el ángulo pantoscópico de una montura se define como la inclinación del frente respecto al plano vertical. como se puede ver en la figura 20. la forma de proceder depende de la posición relativa de las orejas. Esto es especialmente importante en el caso en que la prescripción depende de la constancia de la posición de la lente ante los ojos: lentes astigmáticas. © Los autores. la zona de contacto es mayor. y mejorando también el aspecto de las gafas. En el caso de monturas plásticas. bifocales y progresivas. Si ambas están al mismo nivel. 273 Ajustes respecto a los elementos de la cara Entre los elementos de la cara que deben considerarse. o de las orejas. En el caso de monturas con plaquetas hay que asegurar que toda su superficie queda en contacto con la nariz. pero no permite ajustes. es conveniente. incrementando el campo visual. a las varillas y al puente. debido a los posibles desajustes producidos en el proceso de montaje. 2001. e igual para ambas varillas. Permite acercar el extremo inferior de las lentes a los pómulos. . más que cuando es paralela a la línea que une ambos ojos.3. Por otra parte. como se verá en el siguiente apartado. 2001. Ángulo del talón: es el formado entre el frente y las varillas. pues. el peso se traslada hacia las orejas. Cuando las gafas parecen inclinadas respecto a la cara. se perciben los aros a distinta altura respecto a las cejas. el más alto corresponde al lado de ángulo pantoscópico mayor: para ajustar la montura debe disminuirse el ángulo pantoscópico del lado que se percibe más alto. ya que si la montura se adapta paralela a la línea de los ojos y éstos se hallan a distintas alturas. Si en esta situación un aro está más alto que otro. el paso previo es la selección y el ajuste anatómico de la montura al usuario para que la toma de medidas de centrado sea lo más exacta posible. Sólo se admite adaptar la montura con ángulo pantoscópico negativo (también llamado retroscópico) cuando es imprescindible para lograr una buena adaptación en la cara del usuario. los dos ángulos pantoscópicos deben ser iguales. de manera que el puente debe adaptarse exactamente al perfil de la nariz del usuario.π ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE MONTURAS las gafas son soportados por la nariz.

el paciente experimenta mayor presión en la oreja correspondiente al lado de menor ángulo del talón. o disminuir el ángulo del talón condesigual tralateral. aunque ésta no es la condición deseable (figura 20. y la curvatura del terminal de la varilla en la posición de la raíz de la oreja.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 20. En caso de ser distintos. 20. Si por el contrario. Para aliviar la molestia producida por esta situación. el calibre de la montura es grande respecto a la anchura de la cabeza. se debe aumentar el ángulo del talón del lado de mayor Fig.7 Seleción de un calibre inadecuado para la anchura de la cabeza del usuario La curvatura de la varilla debe hacerse coincidir con el nacimiento de la oreja. el ángulo del talón deberá ser menor que 90°. . © Los autores.6 Varillas con ángulo del talón presión en la oreja. Por otro lado.6. Ajustes de las varillas Los ajustes más frecuentes en las varillas son la adecuación del ángulo del talón a la anchura de la cara del usuario. cuando la presión de las varillas en las sienes es excesivo y dejan marca en la piel. Desafortunadamente. © Edicions UPC. 274 Fig. Cuando en ambas varillas el tramo curvado es demasiado largo o corto. por ello el ajuste es tan importante. la forma y posición de los pómulos respecto a la posición de perfil de las cejas también determina el valor del ángulo pantoscópico. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π En cualquier caso. y en la parte contralateral de la nariz. o disminuyendo el ángulo pantoscópico del lado contrario. se deben ensanchar ambos ángulos por igual. En cambio. 2001. siendo lo normal disponer de dos longitudes por modelo y calibre. se puede «levantar» un aro aumentando el ángulo pantoscópico de su lado correspondiente. no hay demasiada opción en cuanto a longitudes de varilla. 2001.7). LENTES OFTÁLMICAS. es una indicación de que se ha seleccionado una longitud errónea. sin que presione demasiado. Para comprobar que los ángulos de los talones son iguales se debe mirar al paciente desde arriba como muestra la figura 20.

reducir ángullo retroscópico 1.igualar la altura de las plaquetas 3. 2001. Lo que hay que tener presente siempre es que las plaquetas deben ejercer igual presión a ambos lados del tabique nasal.reducir el ángulo pantoscópico 3.plaquetas a distintas alturas 3.distancia entre plaquetas grande 1. no se puede ajustar la adaptación del puente a la nariz sin alterar su forma. 2001.distancia entre plaquetas grande 2.demasiada tensión o varillas cortas 1.cerrar plaquetas 2.corregir el ángulo pantoscópico en una o las dos lentes 2.π ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE MONTURAS Ajustes en el puente En las monturas plásticas.cambiar la montura por un calibre adecuado 1.ángulo pantoscópico grande 2.cambiar varillas 4.1 Problema Las gafas resbalan Posibles causas 1.varillas cortas Soluciones 1.montura demasiado grande en dimensión vertical 3.curvar la varilla en el nacimiento de la oreja 1.montura queda alta 2. Tabla 20.ángulo pantoscópico negativo 1.ajustar la presión curvando bien la varilla 3.alargar el soporte de plaqueta 3.puente ancho 3.presión desigual en ambas orejas 2.curvatura de la varilla en posición inadecuada 4. para aumentar la comodidad del usuario o variar la posición de las lentes respecto a los ojos en caso que sea necesario. Separando las plaquetas se consigue hacer descender la montura.plaquetas mal adaptadas 2.varillas demasiado largas 1. En cambio.nariz irregular 1.acortar brazo de plaqueta Demasiada distancia de vértice © Los autores.soporte de plaqueta corto 3. .brazo de plaqueta demasiado largo 1.bajar montura abriendo plaquetas 2. las monturas metálicas son fácilmente ajustables mediante las plaquetas.cerrar plaquetas 3.distintos ángulos del talón 2.corregir la posición de las varillas respecto al ángulo del talón 2.una parte de la cara más ancha que la otra Las varillas provocan dolor en las orejas 1.cerrar plaquetas 2. © Edicions UPC. y a la inversa.compensar la irregularidad por la inclinación de las plaquetas 1. Se pone en evidencia la mayor facilidad de ajuste que presentan las monturas metálicas respecto a las plásticas.usar lentes más curvadas Las pestañas tocan la lente Los aros se apoyan en los pómulos 1. En la tabla 20.incrementar la superficie de contacto con algún recubrimiento 4.área de contacto varilla-oreja demasiado pequeña 3.aflojar tensión o adaptarlas más largas 2.distancia entre plaquetas grande 2. debido a las plaquetas.separar plaquetas 2.varillas no ajustadas a la diferencia de altura de las orejas 2.curvar adecuadamente o cambiar las varillas 1. limándolo para ensancharlo o añadiendo una pieza del mismo material para estrecharlo.1 se exponen los desajustes más frecuentes y su solución.abrir el ángulo del talón correspoondiente a la parte de la cara más ancha 275 Las lentes rozan las cejas Una lente más alta que la otra Una lente a mayor distancia de vértice 1.

.W. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Cuando se ha provisto de sus gafas al usuario. 276 © Los autores.. 2001.M. FANNIN.E. Clinical Optics.TECNOLOGÍA ÓPTICA. System for Ophthalmic Dispensing. T. GROSVENOR T. Butterworths. sobretodo en caso de lentes multifocales. Professional Press Fairchild Publications. Bibliografía BROOKS C. © Edicions UPC. 2001. Boston. BORISH I. es necesario informarle de que después de un período de uso pueden ser necesarios algunos ajustes sucesivos para lograr la adaptación óptima. 1987. Nueva York. LENTES OFTÁLMICAS. 1988.

.Capítulo 21 Adapatación de prescripciones M. 277 21. hay que tener siempre en cuenta los tres factores implicados en la adaptación: la montura. Aunque siempre hay que tener en cuenta el criterio estético del usuario.1 Elección de la montura Al elegir la montura para un usuario determinado se tendrán en cuenta básicamente tres tipos de criterios: faciales. Las gafas son sistemas ópticos compensadores de ametropías formadas por una montura que actúa de soporte para las lentes. A continuación se presentan unos criterios que contemplan la mayoría de factores a considerar en la elección tanto de la montura como de las lentes para conseguir que el conjunto resulte óptimo desde el punto de vista mecánico y en cuanto a comodidad y estética para el usuario. de prescripción y de utilización. 2001. 2001. las lentes y las características del usuario. las gafas se obtienen después de un largo proceso que empieza en el gabinete de refracción con el examen optométrico. En este capítulo se expone la importancia de todas las operaciones mediante las cuales se confeccionan las gafas. y a su vez es el medio de sujeción al usuario. y termina en el taller de óptica con el montaje. De esto se deduce que para que unas gafas cumplan su función de forma óptima. Criterios faciales Las características faciales del usuario. la omisión de algún proceso puede conducir a la intolerancia del usuario a la prescripción. © Edicions UPC. © Los autores. continúa con la elección de la montura y la lente idóneas para cada usuario. puesto que el éxito de su adaptación depende de todas y cada una de ellas. una guía orientativa de la adecuación de una montura a un tipo de cara se halla descrita en el capítulo 19. Tanto es así que por más que un examen refractivo se haya realizado con toda precisión. Fransoy Como sistema compensador de ametropías. como son la forma y las dimensiones de la cara. influyen básicamente a la hora de elegir la forma y el calibre de la montura. y la verificación de todos los parámetros de adaptación.

y poder escoger la montura sin tanta limitación. en las que se pueden aflojar los tornillos de cierre de aro. tanto por el elevado número de fabricantes como por los distintos tipos de lentes existentes y sus múltiples tratamientos y coloraciones. las monturas para afáquicos y las monturas de puente especial para niños. Los catálogos de los fabricantes siguen siendo un instrumento de gran valor para elegir la lente ideal. una vez biseladas tienen unos espesores tanto de centro como de borde innecesariamente grandes (como se ha visto en el capítulo 8). puesto que presentan una clasificación que ayuda a sistematizar la búsqueda de un determinado tipo de lente. si la lente es mineral. En caso adaptar la prescripción en una montura plástica hay escoger el puente más adecuado al perfil de la nariz (silleta o de llave). 2001. para que queden lo más delgadas posible. respetando la dimensión de la cara. © Los autores. los multifocales de todo tipo y las prescripciones prismáticas. En el caso de prescripciones esféricas positivas elevadas. b) Lentes muy pesadas: cuando las prescripciones esféricas elevadas se compensan mediante lentes minerales.2 Elección de las lentes según la prescripción En la actualidad. al cabo de una larga exposición a una fuente de calor. Si se escoge una montura metálica. tanto en el deporte como en la industria. resultan unas gafas muy pesadas. la oferta de lentes compensadoras es muy amplia. y de las monturas al aire. c) Prescripciones direccionales: en el caso de las prescripciones en las que deben montarse las lentes en una dirección predeterminada. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Criterios de prescripción La prescripción influye en la elección de la montura en los siguientes casos. y si la montura es plástica. Este problema se ve agravado en las monturas metálicas. este peso se repartirá sobre dos pequeñas superficies que son las plaquetas y producirá incomodidad e incluso intolerancia en caso de pieles sensibles. sea cual sea el diámetro de la lente en bruto que se pida al fabricante y ello desaconseja la elección de monturas de perfiles finos. ya que la posibilidad de lascado de las lentes minerales aumenta. 2001. 278 Criterios de utilización Existen ciertas ocupaciones o condiciones refractivas en las que utilizar monturas de diseño especial supone una ventaja. ya sean metálicas o plásticas. © Edicions UPC. no conviene que la montura sea redonda. su utilización (todo uso.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Son los casos en que hay que utilizar la opción del precalibrado o las lentes a filo. LENTES OFTÁLMICAS. atendiendo a su material (índice de refracción). 21. Este es el caso de las monturas para présbitas emétropes denominadas monturas de lectura o media luna. como más relevantes: a) Espesores de las lentes elevados: las lentes de alta potencia negativa tienen un elevado espesor de borde. como es el caso del astigmatismo. para evitar la rotación de la lente. cerca o lejos). En uno y otro caso es importante escoger monturas cuyo calibre sea el mínimo posible. . En los últimos años. También conviene destacar la importancia de las monturas en la protección de los ojos. Esto hace que la elección de la lente idónea para cada usuario en cada situación sea una tarea que requiera de un amplio conocimiento por parte del profesional. si no se piden al fabricante las lentes en bruto con el menor diámetro posible. algunas empresas han desarrollado programas informáticos de asistencia a la selección de lentes.

para tomar la hp es muy importante tener en cuenta la posición de la cabeza así como la postura habitual del usuario. Teniendo en cuenta todos estos aspectos. meniscado y distancia de vértice. 21. 2001. El punto de referencia del usuario donde debe colocarse el centro de montaje de la lente depende del tipo de lente que se vaya a adaptar. Los dos últimos permiten transcribir directamente las medidas necesarias (DNP. los posibles colores o tratamientos superficiales (templado térmico o químico. la determinación de la altura pupilar debe hacerse después de haber observado detenidamente la actitud del paciente. el volumen y el peso. lo que será percibido por el usuario como estética y comodidad. medida desde el centro de la pupila hasta el borde inferior interno del aro. el hecho de obtener alturas pupilares distintas puede indicar que la montura está mal ajustada al paciente. Las cotas del centro pupilar son la distancia nasopupilar (DNP). la adaptación anatómica de la montura al usuario. las alturas pupilares son. Por lo tanto. a la distancia de vértice que se ha utilizado en el examen refractivo. por métodos fotográficos y por videosistemas.4 Proceso de centrado Centrar una lente significa colocar su centro de montaje (cuya posición depende de si la lente es mono o multifocal y de si incluye un prisma o no) en la posición correcta en la montura. en la mayoría de casos. las lentes sean lo más cómodas y atractivas posible para el usuario. entre ellos el de de reflejo corneal. 2001. iguales para los dos ojos. capas antirreflejantes) y su diámetro. únicamente variando la inclinación de la cabeza con las gafas puestas. y hallándose el usuario en una posición natural que reproduzca las condiciones en que se utilizarán las gafas. Mientras que las DNP suelen variar entre los dos ojos. monturas de prueba. que además debe mantenerse exactamente a la utilizada en el examen refractivo para no variar la potencia efectiva de las lentes. sus movimientos y su porte habitual. como son las condiciones de utilización. pues. En cambio. siguiendo las indicaciones del apartado 4 del capítulo 8. Conviene. © Edicions UPC. y la altura pupilar (hp). para © Los autores. Es importante tomar ambas medidas monocularmente por si existe asimetría facial. las medidas de centrado deben tomarse con la montura previamente adaptada anatómicamente. hp y diámetro mínimo de la lente) a partir de la imagen facial registrada. pero en todo caso se relaciona con la posición del centro pupilar relativa al borde interno del aro de la montura. aunque cada vez existen instrumentos de medida más sofisticados. que se ha tratado en el capítulo 19. y éstos a su vez los espesores. el correcto centrado de las lentes en la montura es indispensable para que se cumpla la prescripción. o los de utilización habitual de las gafas como son: inclinación (ángulo pantoscópico). siempre perpendicularmente a la línea datum. Mientras que la medida de la DNP es muy sencilla y repetitiva sea cual sea el instrumento de medida utilizado. 279 21. Por ello. que respetando la prescripción. ya que se pueden llegar a obtener diferencias de hasta 4 a 6 mm de altura. interpupilómetros. Estas medidas pueden tomarse mediante distintos instrumentos: regletas.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES su geometría (esférica/asférica).3 Toma de medidas de centrado Tal como se ha expuesto en el capítulo 8. es necesaria para que se reproduzcan los parámetros utilizados en el diseño de las lentes. La elección de los distintos tratamientos superficiales debe hacerse atendiendo a las necesidades que expone el usuario. pues determina el material y la geometría de las lentes. Además. independientemente del instrumento. . la prescripción del usuario es el factor más influyente.

Como regla práctica válida al centrar lentes monofocales asféricas puede tomarse el criterio que se expone a continuación. es especialmente importante tener en cuenta la corrección en altura de la posición del centro óptico de las lentes debido al ángulo pantoscópico. Centrado de multifocales Las normas de centrado de multifocales son más restrictivas que las de los monofocales. 2001.TECNOLOGÍA ÓPTICA. En caso de monofocales para visión de lejos. ya sea monofocal o multifocal. por tratarse de procesos y filosofías distintas. En el proceso de centrado de una lente se hallan implicados tres elementos: El usuario. de las que se debe conocer la posición del centro de montaje (o punto de centrado) y la orientación con la que deben ser montadas. y ocupacionales) y para todo uso. Las lentes. © Edicions UPC. Como la posición del punto de centrado de una lente depende de su utilización. el centro de montaje que se utiliza para efectuar el centrado es distinto. 280 Centrado de monofocales asféricos En el centrado de las lentes de geometría frontal asférica que se utilizan para neutralizar hipermetropías elevadas. LENTES OFTÁLMICAS. En cada uno de estos casos. ya que. del cual nos interesa conocer las distancias nasopupilares y la altura pupilar con la montura adecuadamente preseleccionada y bien ajustada. seguidamente se expone en dos apartados el centrado de lentes monofocales y multifocales. .5 mm por debajo del centro pupilar. la pupila suele quedar de 3 a 5 mm por encima de esta línea. El centro óptico de la lente no coincide con el centro pupilar del usuario. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π cumplir la prescripción deseada. el centro de montaje será aquel punto de la lente que cumple el efecto prismático prescrito. y dado que al mirar de cerca el ojo realiza una rotación de 20° hacia abajo respecto a su posición en visión de lejos. Por el mismo razonamiento. Cuando el monofocal debe incluir un efecto prismático. En este caso es también muy importante calcular el diámetro mínimo de lente necesario. el centro óptico deberá situarse unos 10 mm por debajo de su posición en VL. y de si debe producir un efecto prismático al usuario. Como se ha visto en el capítulo 8. puesto que la posición de la lente en la montura queda fijada por la posición de la pupila y la línea datum para man- © Los autores. y la posición relativa entre el centro óptico y el pupilar se calcula mediante la ley de Prentice o se determina directamente mediante el frontofocómetro. para las monturas actuales. lo que es equivalente a montarlo 5 mm bajo la línea datum si se mantienen las condiciones de adaptación. en cualquier sistema de acotación. cada grado de ángulo pantoscópico supone situar el centro óptico de la lente 0. de la que debemos conocer el calibre. La montura. Centrado de monofocales convencionales Los monofocales pueden ser utilizados para una única distancia (visión de lejos o próxima. el centro óptico de la lente puede montarse a la misma altura que la línea datum. 2001. y se decide analizando los desequilibrios prismáticos inducidos a todas las distancias de observación.

© Edicions UPC. que se exponen a continuación.5 mm por grado de ángulo pantoscópico. por el método convencional de la reglilla.1. básicamente de la posición relativa de las pupilas del usuario dentro del aro de la montura. Por un lado. y mejorar así el aspecto estético de la montura. la distancia entre los centros ópticos de ambas lentes se obtienen medidas mayores. 2001. Para una distancia de vértice de 12 mm. Este proceso.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES tener la horizontalidad de las lentes. debe bajarse el centro óptico 0. el comportamiento óptico de la lente. lo que puede hacer que los centros de las lentes montadas no coincidan con las distanCentro de rotación cias nasopupilares del usuario. Ángulo pantoscópico Como se ha visto en el capítulo 8. . 21. que condicionan también la posición vertical y horizontal de los centros ópticos que son el ángulo pantoscópico y el meniscado respectivamente. produce dos Eje óptico tipos de problemas. la inclinación debida al ángulo pantoscópico hace que sean necesarios unos reajustes en la posición vertical del centro óptico. la posición de la lente multifocal en la montura debe garantizar la correcta distribución de campos visuales (de lejos. Por tanto. manteniéndose de este modo la visión binocular.1 Meniscado de la montura de meniscar la montura no produce mejoras en el © Los autores. el centrado de multifocales siempre es un compromiso entre la extensión y distribución de los campos visuales. Las particularidades del centrado de bifocales y progresivos se han expuesto en el capítulo 15. condición absolutamente imprescindible para garantizar que ambos ojos interceptan puntos homólogos de ambas lentes. para que el eje óptico de la lente pase por el centro de rotación del ojo. por el hecho de medir sobre una curva. como se observa en la figura 21. 21. cerca e intermedio en el caso de las trifocales y progresivas).5 Problemas de centrado y soluciones La posición del centro óptico de las lentes en la montura depende. que supone curvar el puente y abrir el ángulo del Línea de mirada talón. los ejes ópticos de las lentes no pasan por el centro de rotación. El segundo problema que ocurre es que al medir. Además. De todo esto se puede concluir que el hecho Fig. 2001. Pero hay dos características propias del ajuste de la montura. y las necesidades visuales concretas del usuario. para que la montura se adapte anatómicamente al plano de la cara del observador. deberían situarse los centros ópticos hacia el lado temporal. 281 Meniscado de la montura El meniscado de la montura es la curvatura que se da al frente. pero entonces se induciría un desequilibrio prismático horizontal. Si se quisiera conseguir esto.

comprobando el centrado de la primera lente montada antes de montar la segunda.1 potencia cilíndrica (D) tolerancia en el eje (°) ≤ 0. 2001.7 Control de calidad del montaje El control del montaje debe hacerse atendiendo a tres aspectos fundamentales: la verificación de la prescripción. la tolerancia en la dirección del eje del cilindro se muestra en la tabla 21. b) Marcar la orientación y el centro de montaje: – el centro óptico si es monofocal sin prescripción prismática – el centro de montaje si precisa prescripción prismática. e) Una vez terminado. ya que una diferencia de 1mm entre el valor nominal y el real es ya causa de posible inadaptación.1. d) Ejecutar el montaje. 21. para evitar problemas de intolerancia a la prescripción una vez montada. c) Comprobar que el diámetro de la lente que se ha recibido es suficiente para realizar el centrado que se especifica. En el caso de lentes progresivas.6 Proceso de montaje En el proceso de montaje. sino que es un proceso que se lleva a cabo únicamente por comodidad y estética. evaluar cuál será el desequilibrio prismático inducido y si éste será tolerable. Verificación de la prescripción Lo único que puede variar en la prescripción una vez montadas las lentes es su orientación. LENTES OFTÁLMICAS.50 ±2 © Los autores. a) Comprobar la graduación de las lentes que se reciben del fabricante.50 ±7 > 0. es importante identificar qué operaciones están implicadas en el perfecto centrado y la posición de la lente frente a los ojos para mantener intacta la visión binocular. a parte de los aspectos tecnológicos que no son objeto de este tema. Tabla 21. comprobar que las marcas grabadas coincidan con las serigrafiadas.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Según la norma ISO/DIS 8980-1. es imprescindible un buen control de calidad o verificación para determinar si la gafa puede ser entregada.50 a 0.75 a 1. Si no es así.50 ±3 > 1. del centrado. 282 21. 2001.75 ±5 > 0. es preferible pedir una lente de diámetro superior. En caso contrario. para poder compensar con el centrado de la última cualquier problema de desequilibrios prismáticos inducidos. . y de la inclinación. © Edicions UPC. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π comportamiento óptico de las lentes.

como por ejemplo aliviar forias. Comparando la información de las gafas anteriores con las actuales. En ella se recogen los datos tanto del valor de la refracción. El meniscado es la curvatura del frente. el montaje debe repetirse. si existe diferencia en el centrado y ocasiona síntomas de incomodidad. incluso cuando no disponemos de las gafas del usuario. relacionando el efecto prismático inducido con el estado de la foria del usuario y sus reservas fusionales. Una gafa se considera suficientemente bien centrada para ser entregada si mirando a través de los puntos de centrado de las lentes del ojo derecho e izquierdo: – Las vergencias inducidas por el error de centrado no superan los valores límite según la norma RAL-RG-915. Si no se cumplen ambas condiciones. Un paciente que acude por primera vez a un centro optométrico. referidos a las gafas anteriores y a las gafas que se adaptan al usuario en el momento de su visita. tanto respecto a la montura como a las lentes. 2001. dependiendo básicamen- © Los autores. 283 21. por ejemplo el material de las lentes en la comodidad en el uso.8 Causas usuales de inadaptación a las gafas En todos los casos de adaptación de gafas debe existir un formulario que recoja toda la información referente al caso. . En la figura 21. denominadas gafas actuales. A su vez. Verificación de la inclinación Al comprobar la inclinación. © Edicions UPC. etc. 2001. caso en que se puede verificar directamente mediante el frontofocómetro.π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES Verificación del centrado La verificación del centrado tiene dos propósitos: a) Como control de calidad del montaje acabado.2 se reproduce un ejemplo de formulario. en el que aparecen dos apartados. puede ser ya un usuario de gafas o darse el caso de que nunca anteriormente las haya llevado. El ángulo pantoscópico no debe superar los 15° (como se ha expuesto en el capítulo 8) para que no se induzca de modo significativo la aberración oblicua de astigmatismo marginal. para poder determinar el origen de posibles problemas de adaptación que pueda referir el usuario. tras el examen optométrico. se puede conocer cómo ha afectado el cambio de alguno de los parámetros de las gafas. para poder calcular el desequilibrio prismático inducido por un posible error. como de la montura. Es conveniente tener la misma información sobre las gafas que llevaba el usuario habitualmente que sobre las gafas que se le están adaptando. que debe controlarse también debido a su influencia en la posición horizontal de los centros ópticos de las lentes. – No se producen aberraciones molestas. como del tipo de lentes que lleva. Por ello es importante incorporar sistemáticamente en el trabajo de taller una ficha en la que se especifiquen tanto los datos de centrado como los resultados del montaje. hay que prestar atención tanto al ángulo pantoscópico como al meniscado de la montura. b) Para evaluar si se trata de un centrado especial con una intención determinada. el cambio de la base en la percepción espacial.

Si el monofocal se adapta contemplando todos los aspectos que se han mencionado hasta el momento. y en anisometropías para evitar desequilibrios prismáticos verticales. También se tendrán en cuenta los tratamientos y complementos de las lentes. En el caso de las gafas premontadas. teniendo en cuenta la posible heteroforia y prestando especial atención a la altura pupilar (hp) en caso de lentes asféricas y de elevadas ametropías. a la inversa que el hipermétrope. © Edicions UPC. suele ocurrir que provocan al usuario desequilibrios prismáticos de base temporal. la distancia de vértice y la inclinación de la montura. es importante anotar todos los parámetros de éstas (en la primera parte del formulario diseñado para tal fin). Si las gafas van a ser utilizadas en visión de cerca. . debe asegurarse que su centrado no provoque desestabilización en la relación convergencia-acomodación. La evaluación de las posibles causas de inadaptación se hará teniendo en cuenta las circunstancias expuestas. 2001. Sobre la lente. tanto el ángulo pantoscópico como el meniscado. Un miope hiponeutralizado. La información que conviene retener es la siguiente: Los materiales. el índice de refracción. ya que cualquier cambio que efectuemos en sus condiciones de adaptación es potencialmente una fuente de inadaptación. ya que los cilindros elevados de ejes oblicuos prescritos por primera pueden provocar problemas de adaptación perceptual. Mononofocales Se trata primero el caso del paciente que acude por primera vez a un centro optométrico y que nunca había llevado gafas. La posición relativa de la montura en la cara da idea de si la corrección que lleva el usuario en la gafa antigua es la que le corresponde. poder pronosticar el efecto que el usuario experimentará en la visión binocular debido al cambio. mediante un breve comentario. y de una manera orientativa. que nos permitirán conocer si el usuario estaba soportando algún desequilibrio prismático en sus anteriores gafas. y en definitiva. la posición relativa de la montura en la cara. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π te de su problema visual puede ser usuario de distintos tipos de lentes oftálmicas: monofocales. es improbable que refiera problemas de inadaptación. conviene retener. para evitar aberraciones. por el principio de la potencia efectiva. así como en la reposición de una de las lentes. La distancia de vértice (dv) a la que se hallan las gafas debe ser mantenida idéntica a la que se utiliza en foróptero o gafa de prueba. bifocales o progresivas. 284 © Los autores. LENTES OFTÁLMICAS. Sobre la adaptación anatómica de las gafas. su geometría asférica o esférica. En todo caso. es importante prestar atención a la refracción. tanto de las lentes como de la montura.TECNOLOGÍA ÓPTICA. 2001. Conocer estos últimos parámetros es básico para prevenir problemas de factor de aumento en las nuevas gafas. se anotan los datos del centrado: las semidistancias entre centros ópticos de las lentes (DNC) y las alturas de estos centros (hc). tiende a acercarse las gafas. muy críticos en visión próxima. Los monofocales se centrarán exactamente para sus distancias nasopupilares (DNP). Cuando el paciente que acude por primera vez a un determinado centro optométrico ya era usuario de gafas. interacción con la piel (corrosión y/o alergias). Sobre el montaje. ya que es prácticamente imposible tratar todos los aspectos implicados en la adaptación de todos los tipos de lentes. y en caso de ser esférica. para evitar problemas de incomodidad: peso excesivo. para evitar la hipo/hipercorrección. sus parámetros físicos como son la potencia esferométrica de la primera superficie (llamada base o P1 en el formulario) y el espesor central. en ausencia de prescripción prismática.

π ADAPTACIÓN DE PRESCRIPCIONES Multifocales Para comprender los problemas de adaptación de cada uno de los sistemas multifocales es necesario evaluar sus prestaciones a fin de conocer cuál es el mejor sistema en cada caso y minimizar la probabilidad de inadaptación. y debemos remitirnos a los capítulos correspondientes en los que se ha tratado en profundidad las variables que intervienen en la adaptación de un usuario al sistema multifocal concreto. Lo que en general se puede considerar es que la dimensión vertical de la montura debe ser lo suficentemente grande para albergar el tipo de multifocal considerado. © Edicions UPC. 21. 285 Fig. es indispensable hacer el estudio por separado. y que se debe prestar especial atención en las anisometropías. 2001. Debido a la gran diferencia geométrica y óptica entre los sistemas bi y trifocales y los progresivos. 2001.2 Modelo de formulario de adaptación de gafas © Los autores. .

T. 1988.M. BORISH I. 286 © Los autores. DISEÑO Y ADAPTACIÓN π Bibliografía BROOKS C.W.E.TECNOLOGÍA ÓPTICA. Boston. 2001. GROSVENOR T.. System for Ophthalmic Dispensing. . FANNIN. 2001. Professional Press Fairchild Publications. Nueva York. © Edicions UPC. Clinical Optics. Butterworths. LENTES OFTÁLMICAS. 1987.

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