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Curso Particulasmagneticas2014 PDF
Curso Particulasmagneticas2014 PDF
En Pruebas No Destructivas
Captulo 1:
Principios de Partculas Magnticas.
1. Tienen una direccin definida, salen por el polo norte, entran por el polo sur y continan as su camino a travs del imn, desde el polo sur al polo norte,
2. Son continuas y siempre forman una curva o circuito cerrado,
3. Las lneas de fuerza magntica, son individuales y jams se cruzan ni unen entre
ellas,
4. Su densidad disminuye con el aumento de distancia desde los polos, y
5. Siguen caminos de menor resistencia magntica.
El espacio dentro y alrededor de un imn, en el cual actan las lneas de fuerza, se
conoce como Campo Magntico.
Consideremos la presencia de las lneas de fuerza en los imanes. El flujo magntico, o las lneas de fuerza, entran o abandonan el imn por los polos magnticos.
Por lo que, un imn podr atraer materiales ferromagnticos, solamente donde
las lneas de fuerza salen o entren al imn, es decir, donde se encuentren localizados los polos magnticos.
Atraccin
Repulsin
Imagen 7.- Leyes del magnetismo.
Captulo 2:
Caractersticas de Campos Magnticos.
Captulo 3:
Efectos de discontinuidades en materiales.
Captulo 4:
Magnetizacin con Corriente Elctrica.
Campo Magntico
Corriente
elctrica
Imagen 17.conductor.
Campo
magntico
alrededor
de
un
Corriente
Elctrica
Campo magntico
F1
2R
3R
Campo magntico
(+)
F2
F1
2R
3R
F1 = Campo en la superficie del conductor.
F2 = Campo en la superficie interna de la pieza.
(-)
Cabezal
fijo
Cabezal
movil
Discontinuidad
(+)
Corriente electrica
Imagen 23.- Magnetizacin entre cabezales.
(-)
(-)
(+)
Discontinuidad
Campo magntico
Imagen 24.- Puntas de contacto con manerales individuales.
forman
una
bobina,
son
Cuando se utiliza una bobina fabricada con un conductor elctrico, las lneas de
fuerza alrededor de cada vuelta del enrollado se combinan, con lo cual se
incrementa la densidad de flujo.
Un objeto magnetizado longitudinalmente se caracteriza porque en l existen polos
magnticos, dependiendo de su longitud, normalmente en sus extremos.
Imagen 27.- Campo longitudinal en un imn de barra.
30
1er Disparo
El campo efectivo se extiende hacia ambos lados de la bobina. Para hierro suave, el
cual es altamente permeable, corresponde a una distancia de 22.86 cm (9); la
longitud efectiva para acero duro, el cual tiene baja permeabilidad, es de 15.24 cm
(6).
De lo anterior se puede concluir que cualquier discontinuidad dentro del rango de
15.24 cm a 22.86 cm (6 a 9) hacia ambos lados de la bobina, desarrollar fugas de
flujo con suficiente fuerza para atraer partculas magnticas.
Las discontinuidades que no se encuentren dentro del rango mencionado no
producirn fugas de flujo con suficiente fuerza; en otras palabras, una pieza mayor
de 30.48 cm a 45.72 cm (12 a 18) necesitara, al menos, dos magnetizaciones para
que sean atradas las partculas magnticas hacia las discontinuidades.
Por ejemplo, de acuerdo con la imagen 28 la pieza deber desplazarse hacia la
derecha, de tal forma que la discontinuidad quede entre 15.24 cm a 22.86 cm (6 a 9)
a partir del extremo de la bobina.
2 Disparo
18
Yugo
Campo Magntico
Captulo 5:
Seleccin del mtodo apropiado.
(+)
Tiempo
(-)
Imagen 30.- La corriente alterna.
Intensidad
(+)
Tiempo
Intensidad
(-)
Imagen 31.- Corriente alterna rectificada.
(+)
Intensidad
Tiempo
(-)
Imagen 32.- Corriente directa rectificada de
media.
Intensidad
Una desventaja del uso de CD es porque las altas corrientes slo pueden ser
mantenidas mientras la carga de la batera o pila es adecuada y, muchas veces,
es necesario contar con el flujo de corriente durante intervalos de tiempo
prolongados.
Tiempo
0
Imagen 33.- Corriente directa rectificada de media.
(+)
Intensidad
Tiempo
15"
3/4
a
5
10
1. Para magnetizar una barra de 3/4 pulgada de dimetro se necesita una corriente
de magnetizacin de 525 a 675 amperios, ver la imagen 35a.
2. Para magnetizar una barra de 1 pulgada de dimetro se necesita una corriente
de magnetizacin de 700 a 900 amperios, ver la imagen 35b.
3. Para magnetizar una barra de 4 pulgadas de dimetro se necesita una corriente
de magnetizacin de 2,800 a 3,600 amperios, ver la imagen 35c.
C
Imagen 35.- Requisitos de corriente para magnetizacin circular.
10
Donde:
45,000
_________
( 10%)
L/D
NI =
Donde:
43,000
_________
( 10%)
6 (L / D) - 5
cin
Y=
1
r
_________
r2 2
45,000
_________
( 10%)
L/D
Donde:
Nota:
Para relaciones (L/D) menores que tres, debera ser usada una pieza polo (material ferromagntico aproximadamente del mismo dimetro que la pieza inspeccionada)
para incrementar efectivamente la relacin (L/D), o un mtodo de magnetizacin alterno. Para relaciones (L/D) mayores que 15, debera utilizarse un valor mximo de 15
para todas las frmulas mencionadas.
4. Relacin (L/D) para una pieza hueca. Cuando se calcula la relacin (L/D) para una pieza hueca, (D) debe ser reemplazada por un dimetro efectivo (Def), calculado utilizando:
Def = [(At Ah)/]1/2
Donde:
Ejemplo No. 1:
Determinar la corriente de magnetizacin y el nmero de magnetizaciones
necesarias para magnetizar longitudinalmente (y al 100%) la pieza de la imagen 37.
Para este ejemplo se considera que se tiene una condicin con alto factor de
llenado.
Primero, se obtiene el valor de la relacin L/D:
L/D = 8/1 = 8
8
Imagen 37.- Pieza inspeccionada.
NI =
35,000
_________
( 10%)
(L/D)+2
35,000
_________
(8) + 2
35,000
NI = _________ = 3,500
10
NI = 3,500 amperios-vueltas
45,000
_________
( 10%)
L/D
NI =
45,000
_________
= 15,000
3
NI = 15,000 amperios-vueltas
24
Imagen 38.- Pieza inspeccionada.
Partculas magnticas
Imagen 42.- Uso de un indicador de campo magntico.
Captulo 6:
Materiales de Inspeccin.
6. Materiales de Inspeccin.
Las partculas magnticas que forman una indicacin, tambin conocidas como
polvo o medio de inspeccin, son tan importantes como el propio equipo de
magnetizacin. Estas partculas no actan como una sola unidad, se amontonan
cuando son magnetizadas. Sin embargo, un amontonamiento excesivo reduce su
capacidad para moverse hacia las fugas de flujo para formar indicaciones.
Algunas partculas se suministran en forma de polvo seco, algunas como una pasta
y otras como concentrados.
i. Caractersticas de las partculas magnticas
Las partculas magnticas son fabricadas de materiales ferromagnticos, con
propiedades fsicas y magnticas que afectan su funcionalidad como medio para
formar indicaciones.
1. Propiedades fsicas
Las propiedades fsicas principales de las partculas magnticas son el tamao,
forma, densidad y color.
Tamao de las partculas magnticas.
stas partculas son mucho ms pequeas que las limaduras de hierro, por lo que,
cuando estn secas parecen polvo. Sus dimensiones varan dentro de un rango,
para permitir que las fugas de flujo con diferentes fuerzas puedan atraer las
partculas de diferentes masas. Imagen 43.
El rango de dimensiones de las partculas comercialmente disponibles es de entre
0.125 a 60 micras (0.000005 a 0.0025 pulgadas). Las partculas muy finas no
tienden a moverse como unidades separadas, se aglomeran para formar grandes
acumulaciones.
6. Materiales de Inspeccin.
Forma de las partculas magnticas
La forma de la partcula es importante. En la actualidad, las partculas magnticas son
una mezcla de formas esfricas y alargadas, unas proporcionan movilidad adecuada
y las otras polarizacin magntica. Juntas se enlazan para formar cadenas o puentes
pequeos para los campos de fuga, con lo que se forman las indicaciones visibles.
Densidad de las partculas magnticas
Es una propiedad que afecta la movilidad de las partculas. Por ejemplo, los polvos de
tipo metlico y xido son ms densos que el agua, por lo que las partculas hmedas,
preparadas en agua o aceite, tienden a asentarse cuando no son agitadas.
Color de las partculas magnticas
Las partculas son coloreadas para proporcionar un color contrastante con la
superficie de la pieza inspeccionada, para resaltar la visibilidad de indicaciones
pequeas. La presentacin de las partculas es en diferentes colores, con el objeto de
proporcionar un contraste adecuado.pieza inspeccionada. Imagen 44.
6. Materiales de Inspeccin.
2. Propiedades magnticas
Las partculas magnticas deben ser muy sensibles al magnetismo, por lo que
deben tener caractersticas magnticas similares a los materiales
ferromagnticos.
Las caractersticas de las partculas magnticas son, esencialmente, una alta
permeabilidad y una baja retentividad.
Alta permeabilidad
La alta permeabilidad de las partculas permite que puedan ser rpidamente
magnetizadas, para que sean fcilmente atradas y retenidas por campos de fuga
dbiles.
Baja retentividad
6. Materiales de Inspeccin.
2. Tipos, por el contraste con la superficie
Partculas visibles, no-fluorescentes, contrastantes o coloreadas
Partculas fluorescentes
Es importante utilizar el mtodo y tipo adecuado de partculas magnticas para
asegurar que las indicaciones de discontinuidades prevalezcan en cualquier caso
dado.
1. Mtodos
a) Partculas secas
El requisito bsico para las partculas secas es que tengan las propiedades
magnticas adecuadas, adems que sean ligeras y mviles. Las partculas
empleadas en el mtodo seco tienen caractersticas similares a las del mtodo
hmedo, excepto que se utilizan secas, en forma de polvo.
Las partculas secas dependen de que el aire las lleve a la superficie de la pieza, por
lo que se pueden utilizar pistolas, bulbos o aplicadores racionadores en forma de
pera o tipo salero, ver la imagen 47.
El mtodo para aplicar las partculas secas es dispersarlas en forma de una nube
ligera de polvo, lo cual les proporciona un alto grado de movilidad. Como las
partculas flotan hacia abajo, por encima de la pieza que est siendo magnetizada,
tienen libertad para moverse en cualquier direccin, por lo que pueden ser atradas
por campos de fuga dbiles. La mejor forma para proporcionarles movilidad a las
partculas secas es utilizando campos magnticos pulsantes.
Las partculas utilizadas en el mtodo seco pueden ser de diferentes colores, como
rojo, negro, gris, azul, amarillo o anaranjado.
6. Materiales de Inspeccin.
En resumen, a continuacin se indican las ventajas y desventajas del uso del mtodo seco:
Ventajas:
Excelente para detectar discontinuidades subsuperficiales.
Fcil de usar en la inspeccin de objetos grandes con equipo porttil.
Adecuado para la inspeccin de materiales con superficie rugosa.
Las partculas tienen una alta resistencia al calor, por lo que pueden usarse a altas
temperaturas, de hasta 315C.
Fcil de usar en inspecciones en campo con equipo porttil.
Buena movilidad cuando es usado con CA o CDRMO.
No es tan sucio como el mtodo hmedo.
El equipo utilizado es menos costoso.
Desventajas:
No es tan sensible como el mtodo hmedo para grietas poco profundas y muy finas
No es fcil cubrir toda la superficie adecuadamente, especialmente de piezas con
forma irregular o grandes.
Ms lento que el mtodo hmedo para la inspeccin de una gran cantidad de piezas
pequeas.
No es fcil de utilizar para tiempos de inspeccin cortos, con la tcnica de disparos
en el mtodo continuo.
Difcil de adaptar a sistemas de inspeccin mecanizados.
6. Materiales de Inspeccin.
b) Partculas hmedas
La presentacin de estas partculas puede ser en forma de pastas, polvo y
concentrados.
Pastas
En forma de pasta las partculas magnticas deben ser disueltas en aceite para
conseguir el tamao de partcula y la consistencia adecuada. La pasta es difcil de
deshacer y no se puede evitar que se formen terrones que puedan mezclarse con
la suspensin. Actualmente, casi ya no se suministran las partculas en forma de
pastas.
Polvo
Con el uso del agua como vehculo, las partculas en forma de pasta son ms
difciles de dispersar, por lo que actualmente las partculas son producidas en forma
de un polvo concentrado seco, que puede ser para suspensiones en aceite o en
agua. Las partculas en polvo tienen la necesidad de mezclarse con agentes que
faciliten su dispersin, agentes humectantes, agentes inhibidores de corrosin, etc.
Las partculas en forma de polvo pueden ser vertidas directamente en el tanque
para preparar el bao, sin la necesidad de mezclarlas previamente.
Concentrados
Las partculas usadas en concentrados son recubiertas con agentes humectantes,
un tipo de detergente, que les permite combinarse fcilmente con el vehculo.
Los concentrados de partculas que son diseados para utilizarse en agua, vienen
premezclados con un acondicionador para que puedan ser vertidas directamente
en el agua y para mejorar las caractersticas de la solucin. La imagen 49 ilustra la
presentacin comercial de partculas magnticas en forma de un concentrado.
6. Materiales de Inspeccin.
Las partculas hmedas pueden ser aplicadas en forma manual o automtica,
bombeadas a travs de boquillas, pistolas y aspersores.
Las partculas hmedas normalmente son aplicadas sobre las piezas
inspeccionadas y posteriormente son recolectadas en recipientes o tanques
abiertos en donde son agitadas y bombeadas, todo esto se hace en equipos de
magnetizacin estacionarios.
Cuando se utiliza el mtodo hmedo las partculas se encuentran suspendidas en
un vehculo, el cual puede ser agua o aceite (petrleo ligero o queroseno). El
vehculo de las partculas hmedas les permite flotar para que sean fcilmente
atradas hacia las fugas de flujo, pero cuando no existen fugas salen de la pieza
junto con el lquido.
Caractersticas de las suspensiones en aceite
El aceite tiende a proporcionar una buena humectabilidad para las piezas metlicas
Imagen 50. Sin embargo, debe tener otras caractersticas para que acte como un
buen vehculo para las partculas. Estas caractersticas son:
Viscosidad.- Para que la partcula tenga buena movilidad la viscosidad mxima a
temperatura ambiente debera ser de aproximadamente 5 centiestokes.
Punto de ignicin.- Como el aceite (petrleo ligero o queroseno) es un combustible,
es preferible que la temperatura mnima para que produzca flama sea de 57 C
(135F). Los aceites que producen flama por debajo de esta temperatura tienen baja
presin de vapor y se evaporan rpidamente, por lo que se requiere reemplazarlos
frecuentemente para que no se formen vapores nocivos y se presente el riesgo de
producirse flama.
6. Materiales de Inspeccin.
Color.- El color es un indicador de la presencia de contaminantes como el azufre.
Olor.- El olor es una objecin para muchos operadores que trabajan todo el da con
recipientes abiertos que contienen partculas. El olor puede ser un indicador de la
presencia de contaminantes indeseables, tal como el azufre.
Fluorescencia.- La mayora de suspensiones hmedas utilizan partculas
fluorescentes y muchos aceites tambin son fluorescentes, por eso es mejor
utilizar aceites con bajo nivel de fluorescencia natural. Imagen 51.
Reaccin qumica.- La suspensin no debe reaccionar con los materiales que son
inspeccionados.
Contaminacin.- La suspensin puede ser contaminada con polvo, grasa y aceite
que permanece en las piezas inspeccionadas. Estos contaminantes pueden
provocar acumulacin de partculas y producir indicaciones como de
discontinuidades. Adems, en la prueba de asentamiento de las partculas, los
contaminantes pueden provocar que sea difcil medir el nivel y la concentracin de
las partculas. Tambin, los contaminantes pueden elevar la fluorescencia del
aceite y producir una alta fluorescencia de fondo durante la inspeccin.
Finalmente, los contaminantes pueden aumentar la viscosidad del aceite.
Caractersticas de las suspensiones en agua
El agua es bastante popular como vehculo de suspensin para las partculas
magnticas. Las suspensiones con agua tienen ciertas caractersticas:
a) Con el agua se elimina completamente el riesgo de producirse flama.
6. Materiales de Inspeccin.
b) Obviamente, las suspensiones con agua deben ser utilizadas cuando la temperatura
se encuentra por debajo del punto de evaporacin y por encima del punto de
congelacin.
c) Debido a que el agua es un buen conductor elctrico, el equipo debe ser
adecuadamente conectado a tierra.
d) Como el agua se evapora ms rpidamente que los aceites, la suspensin debe ser
verificada frecuentemente. Tambin, puede ser necesaria una prueba frecuente de
rompimiento del agua para asegurar que hay suficiente agente humectante en la
suspensin.
Control del bao de suspensin
Conforme el bao de suspensin va siendo utilizado para realizar inspecciones sufre de
ciertos cambios, algunos de los cuales son:
La prdida de partculas magnticas, porque se adhieran mecnica o
magnticamente a las piezas, lo que tiende a reducir la concentracin del bao.
La prdida del lquido debido a la pelcula que se adhiere sobre la superficie de las
piezas
La prdida del lquido por evaporacin, lo que tiende a incrementar la concentracin
de las partculas
La acumulacin gradual de polvo, suciedad, xido, aceite y grasa de piezas sin
limpieza adecuada, y por pelusa que se desprende del trapo usado para limpiar.
Por lo anterior, es muy importante y necesario verificar el bao frecuentemente y realizar
las correcciones necesarias.
Una de las verificaciones que debera realizarse peridicamente es para determinar la
concentracin del bao.
6. Materiales de Inspeccin.
La concentracin o fuerza del bao es el nmero de partculas magnticas
hmedas en un recipiente.
La concentracin del bao es un factor de importancia mayor para determinar la
calidad de las indicaciones obtenidas.
Por ejemplo, concentraciones muy elevadas de partculas dan como resultado un
fondo confuso y una adherencia excesiva de partculas, que puede interferir con
indicaciones de discontinuidades muy finas. O, por el contrario, pueden producirse
indicaciones muy finas que pueden llegar a perderse completamente, por un bao
con una concentracin de partculas muy reducida.
La concentracin del bao se determina midiendo el volumen de partculas
asentadas. Para realizar esta prueba se utiliza un Tubo centrfugo ASTM tipo pera,
como el que se muestra en la figura No. 53, que puede tener una espiga de 1 ml y
divisiones de 0.05 ml para suspensiones con partculas fluorescentes o con espiga de
1.5 ml y divisiones de 0.1 ml para suspensiones con partculas visibles o no
fluorescentes.
A continuacin, se incluyen los pasos que se deben seguir en el proceso para preparar
las soluciones y para determinar la concentracin del bao.
1. Se pesa la pasta o el polvo, o se mide el volumen de concentrado. La cantidad
en peso o volumen vara segn las partculas, sean fluorescentes o visibles, y si
el vehculo es agua o petrleo ligero; generalmente la cantidad la recomienda el
fabricante.
2. Se agrega lentamente el polvo o el concentrado en el recipiente que contenga
la cantidad adecuada de vehculo.
3. Se mezcla y agita la suspensin, durante un mnimo de 30 minutos, para
asegurar una distribucin uniforme de partculas.
6. Materiales de Inspeccin.
4. Se toma una muestra de 100 ml en el tubo centrfugo tipo pera o un tubo de
decantacin.
5. Se deja reposar la muestra para que se asienten las partculas, durante 30
minutos si el bao es preparado con agua o durante 60 minutos si el bao es
preparado con petrleo, en un lugar libre de vibraciones.
6. Se mide el volumen de las partculas asentadas en el fondo de la espiga del tubo
centrfugo.
Si la lectura es mayor que la requerida, en general de 0.1 a 0.4 ml para partculas
fluorescentes, y de 1.2 a 2.4 ml para partculas visibles, se debe agregar ms vehculo al
bao, agua o petrleo, y si la lectura es menor a la requerida, se agregan ms partculas
al recipiente.
Las determinaciones de la concentracin del bao, despus de un tiempo de haberlo
preparado y de realizar inspecciones, pueden no ser tan confiables como se espera, esto
se debe a la contaminacin del bao con diferentes materiales como polvo, xido, etc., lo
que causa lecturas de volumen falsas.
Despus de un cierto tiempo de uso, el bao puede verificarse con el Bloque MTU, que
se ilustra en la imagen 54, con el cual se puede verificar, en forma cualitativa, que el bao
contiene suficientes partculas magnticas, ya que al bloque no se adhieren materiales
contaminantes.
Imagen 54.- Bloque MTU.
6. Materiales de Inspeccin.
El mtodo hmedo tiene sus ventajas y desventajas. Las ventajas ms importantes, las cuales constituyen la razn para ser un mtodo usado ampliamente, son:
Es el mtodo ms sensible para grietas superficiales muy finas.
Es el mtodo ms sensible para grietas superficiales finas y muy poco profundas.
Las partculas magnticas cubren rpida y completamente todas las superficies de piezas con forma irregular, grandes o pequeas.
Es el mtodo ms rpido y completo para la inspeccin de lotes grandes de piezas pequeas
El bao se puede recuperar fcilmente y se puede re-utilizar
Las partculas magnticas tienen excelente movilidad en el lquido de suspensin
Es fcil medir y controlar la concentracin de partculas en el bao, lo que hace ms uniforme y segura la reproduccin de resultados
Se adapta a tiempos de inspeccin cortos, con la tcnica de disparos de magnetizacin para el mtodo continuo
Se adapta fcilmente a la operacin en unidades automticas
Algunas de las desventajas del mtodo hmedo son:
Normalmente no es capaz de detectar discontinuidades subsuperficiales
Es sucio para trabajar, especialmente cuando no se recuperan las partculas y en inspecciones en campo
Cuando se utiliza aceite para el bao y la magnetizacin circular por contacto directo, se presenta un riesgo potencial de producirse fuego
Se requiere un sistema de recirculacin diseado adecuadamente para mantener las partculas en suspensin
En ocasiones, en la limpieza posterior es un problema remover las partculas magnticas adheridas a la superficie
6. Materiales de Inspeccin.
2. Tipos
An desarrollando un sistema de inspeccin altamente sofisticado, sin embargo, si el inspector tiene dificultades para observar las indicaciones, entonces el sistema es
inadecuado. La mejor visibilidad para el ojo humano es proporcionada por condiciones de alto contraste.
Uno de los requisitos principales para observar la presencia de indicaciones es contar con una buena iluminacin.
a) Partculas visibles, no-fluorescentes, contrastantes o coloreadas
Las indicaciones de partculas visibles son examinadas con luz blanca, que puede ser natural, proveniente del sol, o artificial, proveniente de lmparas, focos, etc.
Con partculas visibles la seleccin del color de la partcula a utilizar depende nicamente de cul proporcione el mayor contraste con el color de la superficie de la pieza
inspeccionada, como en el caso de una hoja blanca, la impresin de color negro es una condicin con alto contraste.
Por ejemplo, polvos blancos o grises sobre la superficie gris de fundiciones de arena son difciles de ver, por el contrario, polvos de color rojo proporcionan buen contraste.
Algunas partculas son cubiertas con tintes que proporcionan colores brillantes, con los cuales se tiene un mejor contraste que los colores naturales menos brillantes.
En algunos casos, se puede utilizar un tipo de recubrimiento sobre la superficie de la pieza inspeccionada, conocido como tinta de contraste, con el objeto de proporcionar
una superficie que contraste con el color de las partculas. Su espesor debe ser el menor posible (no mayor de 0.05 mm) para que no ocasione interferencias con la formacin
de indicaciones, no debe interferir con la movilidad de las partculas, no debe interferir con los puntos de contacto elctrico y no deben ser solubles en el vehculo de las
partculas hmedas.
Para efectuar la inspeccin utilizando partculas visibles se debe contar con una intensidad mnima de luz sobre la superficie de la pieza inspeccionada. Por ejemplo, de
acuerdo con el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin V, Artculo 7, se requiere una intensidad mnima de 1000 lux (100 pies-candela, fc) sobre la
superficie inspeccionada para asegurar una sensibilidad adecuada durante el examen y evaluacin de las indicaciones, y del Volumen 03.03 de ASTM el documento E-709
considera esa intensidad como una recomendacin.
6. Materiales de Inspeccin.
Longitud de onda en nanmetros.
b) Partculas fluorescentes
Existen partculas magnticas cubiertas con un tinte fluorescente, el cual
proporciona el mximo contraste para el ojo humano.
En partculas magnticas, Fluorescencia es la propiedad que tienen ciertas
sustancias para emitir luz blanca, dentro del rango de luz visible, cuando son
iluminadas o expuestas a la luz ultravioleta.
La luz visible y la luz ultravioleta pertenecen a una familia de ondas llamadas
Ondas Electromagnticas. El espectro electromagntico puede describirse con
base en la longitud de onda, como se ilustra en la imagen 55.
10 6
10 5
10 4
103
10 2
10
10 -1
10 -2
10 -3
10 -4
Rayos X
Radio
Infrarrojos
Rayos Gamma
Ultravioleta
Luz Visible
Longitud de onda en nm
400
Violeta
500
Azul
Verde
600
700
Rojo
Naranja
Amarillo
10 -5
10 -6
Rayos
Csmicos
6. Materiales de Inspeccin.
Con el uso de partculas fluorescentes se requiere cumplir con varias condiciones. Una de
ellas es contar con un rea de trabajo con cierto nivel de oscuridad y otra es utilizar una
fuente de luz negra, con lo que se obtiene un muy alto contraste.
Para llevar a cabo la inspeccin utilizando partculas fluorescentes es necesario cumplir
con ciertos requisitos:
Se debe contar con una intensidad mnima de luz negra sobre la superficie de la pieza
inspeccionada. Imagen 57.
Por ejemplo, de acuerdo con el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas,
Seccin V, Artculo 7 y del Volumen 03.03 de ASTM el documento E-709, la intensidad de
luz negra sobre la superficie inspeccionada no debe ser menor a 1000 W/cm2. Esto se
debe a que la intensidad de luz negra utilizada para energizar un material fluorescente
determina la cantidad de luz visible emitida.
La intensidad de la luz negra debe medirse peridicamente con un medidor de luz
negra adecuado.
Se debe permitir que la lmpara de luz negra se caliente durante un tiempo mnimo de
5 minutos antes de usarla o de medir la intensidad de la luz negra emitida.
Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las condiciones del rea oscura, por
ejemplo, de acuerdo con el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas,
Seccin V, Artculo 7, debe esperar al menos 5 minutos y del Volumen 03.03 de ASTM
el documento E-709, recomienda esperar al menos 1 minuto, antes de iniciar el trabajo
de inspeccin.
Se recomienda que la intensidad de luz blanca ambiental, dentro del rea oscura, no
sea mayor a 20 luxes (2 pies candela).
6. Materiales de Inspeccin.
Lmparas de luz negra
Existen diferentes tipos de lmparas de luz negra comercialmente disponibles,
dentro de las que se encuentra a las lmparas tubulares, las lmparas
incandescentes y las lmparas de vapor de mercurio. Imagen 58.
Lmparas tubulares.- Son similares, en construccin y operacin, a las lmparas
tubulares fluorescentes para iluminacin general. Emplean el arco de vapor de
mercurio de baja presin. El interior del tubo est cubierto con fsforo que
produce fluorescencia con la energa de descarga del vapor de mercurio. Imagen
59. Los tubos pueden ser de diferentes longitudes, los ms largos (de hasta 36)
no son porttiles como los de 5 o 6, pero proporcionan ms luz sobre reas
grandes. Pueden ser montados en bancos de 4 a 6 tubos. Un problema inherente
es que su salida cae rpidamente con el uso.
6. Materiales de Inspeccin.
En otras palabras, proporciona la intensidad adecuada para casi todas las
inspecciones en el rea de un crculo de 6 de dimetro a una distancia de 15 del
filtro de la lmpara.
Las lmparas con bulbos flood proporcionan ms iluminacin sobre reas
grandes, pero no son tan adecuadas para utilizarse en inspecciones crticas. El
nivel de iluminacin es menor que el mnimo requerido normalmente, a menos
que la lmpara se mantenga extremadamente cerca de la superficie de inters.
Cuando una lmpara de luz negra se apaga, por cualquier razn, los bulbos no
responden inmediatamente cuando son encendidas nuevamente. Debe
permitirse que transcurra un tiempo para que la lmpara se enfre y se restablezca
el arco, lo cual puede tardar varios minutos. Por lo anterior, una vez que la lmpara
de luz negra est en operacin, es mejor dejarla encendida todo el tiempo aunque
no sea utilizada en forma continua.
Otra razn para dejar la lmpara encendida es porque cada vez que se enciende
se afecta la vida til del bulbo, posiblemente reducindola hasta tres horas cada
que se enciende, y la vida del bulbo es limitada. La expectativa de vida nominal
para un bulbo es de aproximadamente 1000 horas.
Imagen 60.- Lmpara de vapor de mercurio.
6. Materiales de Inspeccin.
Medidores de intensidad de luz negra
Para cumplir con el control del proceso de inspeccin, y porque una intensidad
de luz menor a la ptima puede afectar seriamente los resultados de las
inspecciones, la intensidad de la luz negra debe medirse a intervalos regulares de
tiempo. Tales mediciones pueden realizarse fcil y rpidamente con equipo muy
simple, como el que se ilustra en la imagen 61.
iii. Condicin de la superficie
Sin tener en cuenta las partculas que se van a utilizar, bien sean hmedas o
secas, es primordial que las piezas examinadas estn bien limpias y libres de
grasa, aceite, polvo, etc. Si las piezas no estn limpias, puede disminuirse la
movilidad de las partculas y provocar que no sean atradas hacia los campos
de fuga.
Si la pieza no est limpia, un bao hmedo puede dar como resultado una
superficie grasosa o aceitosa, ya que la grasa, aceite y polvo tambin pueden
contaminar el recipiente. Tambin, las partculas secas se pegarn a una
superficie sucia o hmeda, por lo cual, las piezas adems de estar limpias
tambin deben encontrarse secas.
iv. Sensibilidad de los mtodos
Anteriormente se explic que la corriente alterna (CA) es la corriente ms
efectiva para detectar discontinuidades superficiales, lo cual es cierto porque
la CA tiene la tendencia de fluir cerca de la superficie de las piezas (efecto de
piel), por lo que crea el campo magntico mximo en la superficie. Ahora bien,
ya que se ha establecido que la CA es superior para detectar discontinuidades
superficiales, ahora se enfocar el tema a la deteccin de discontinuidades
subsuperficiales.
6. Materiales de Inspeccin.
La imagen 62 muestra un anillo de prueba de acero (ketos) que contiene 12
barrenos localizados a distintas profundidades. Este anillo de prueba puede ser
utilizado para evaluar y comparar la funcionalidad y sensibilidad del mtodo
hmedo y seco, de las tcnicas de partculas no fluorescentes y fluorescentes, y de
los diferentes tipos de corrientes de magnetizacin.
A continuacin, la imagen 63 ilustra en forma grfica los resultados de pruebas
realizadas en un anillo de prueba. Estas pruebas tienen el fin de comparar la
capacidad de diferentes tipos de corrientes de magnetizacin para detectar
discontinuidades localizadas por debajo de la superficie.
Cada prueba se realiz usando un conductor central y una cantidad mnima de
corriente de cada tipo, para producir una cantidad apreciable de partculas en la
superficie exterior del anillo de prueba, para cualquier profundidad de barreno
dado.
Barreno
Dimetro
D
.07
.07
.07
.07
.07
.07
.07
.07
.07
.14
.21
.28
.35
.42
.49
.56
10
11
12
.07
.07
.07
.07
.70
.77
.84
.63
3 / 4
3
4
5
6
D
1 1/4
12
11
10
7/8
6. Materiales de Inspeccin.
Con corriente alterna, utilizando ambos tipos de partculas, se necesit entre 700 y
900 amperios para provocar fugas de flujo suficientes para que fueran atradas las
partculas y formaran la indicacin correspondiente al primer barreno, ver imagen
64.
La cercana entre las lneas de CA y partculas hmedas, y CA y partculas secas,
indica que existe muy poca diferencia entre ambos mtodos. Tambin se muestra
que la CA no se debera usar normalmente para detectar discontinuidades
subsuperficiales.
A pesar de la falta de penetracin, cuando se utiliza CA, el mtodo ms efectivo es
con partculas secas. Como la lnea de CA y partculas secas est a la derecha de la
lnea de CA y partculas hmedas, se puede ver que se requiere una cantidad
menor de corriente para provocar fugas de flujo suficientes para atraer partculas
secas hacia la superficie del anillo, en la proximidad del primer barreno.
Ahora, se van a comparar las partculas secas y hmedas utilizando CD en lugar de
CA, ver imagen 65.
Al comparar los dos mtodos, es importante recordar que fue utilizada la mnima
cantidad de cada tipo de corriente para atraer las partculas magnticas. Con el
mtodo hmedo y CD las partculas fueron atradas hacia la superficie sobre el
barreno No. 2, con una corriente de 735 amperios, y con partculas secas y CD solo
se necesitaron 475 amperios para atraer las partculas sobre el mismo barreno No.
2.
CA
hmedas
CA
secas
CD
hmedas
CD
Secas
800
CDRMO
secas
600
400
200
0
10
12
No. de Barreno
CA
secas
800
600
400
200
0
10
12
No. de Barreno
6. Materiales de Inspeccin.
De lo anterior se puede concluir que, bien se utilice CA o CD, las partculas secas son
atradas ms fcilmente hacia las fugas de flujo producidas por discontinuidades
subsuperficiales, lo cual es cierto porque las partculas secas estn flotando en una
nube y pueden desviarse fcilmente sobre la superficie de la pieza que se est
magnetizando, lo cual permite que las partculas secas sean atradas ms fcilmente
hacia los campos de fuga dbiles.
CD
hmedas
800
CD
Secas
600
Corriente
(Amperios)
400
200
10
12
No. de Barreno
6. Materiales de Inspeccin.
Ahora, puede surgir la siguiente pregunta Y que sucede con la CDRMO?
Veamos la imagen 66, en ella se aprecia que con CDRMO y partculas secas se
necesitaron solamente unos 400 amperios para crear fugas de flujo en el barreno
No. 6 del anillo de prueba.
La conclusin es que la CDRMO tiene la mxima cualidad de penetracin.
La habilidad de penetracin de la CDRMO se debe a que su accin pulsante
continua agita las partculas, lo cual tiende a darles movilidad, por lo que las
partculas pueden ser atradas hacia campos de fuga dbiles.
800
600
CDRMO
Secas
(Amperios)
400
200
10
12
No. de Barreno
Captulo 7:
Principios de Desmagnetizacin.
7. Principios de Desmagnetizacin.
i. Magnetismo residual
Anteriormente se mencion que la permeabilidad magntica de un material es la facilidad con la que puede ser magnetizado. En otras palabras, es la facilidad con la que
se producen lneas de fuerza en el interior del material.
Los hierros suaves y los hierros de bajo contenido de carbono son sumamente fciles de magnetizar y son altamente permeables. Estos materiales magnticos conducen
fcilmente las lneas de fuerza.
Los materiales magnticos que son difciles de magnetizar tienen baja permeabilidad. Los aceros duros, con alto contenido de carbono son difciles de magnetizar y tienen
baja permeabilidad.
Despus de haber sido magnetizados, en todos los materiales ferromagnticos permanece un campo magntico en algn grado.
El campo magntico que retienen los materiales ferromagnticos se conoce como magnetismo residual.
La propiedad de un material ferromagntico para retener cierta cantidad de magnetismo residual se conoce como retentividad.
Aunque los aceros duros tienen baja permeabilidad y son difciles de magnetizar, conservan algo del magnetismo despus que la corriente de magnetizacin haya sido
desconectada.
El magnetismo residual es siempre menor que el campo magntico presente cuando est actuando la corriente de magnetizacin y vara con el tipo de material. Por
ejemplo, las herramientas de acero, con alto contenido de carbono, retendrn un campo magntico residual mayor que el que retendra un acero con bajo contenido de
carbono. En algunos casos este campo puede llegar a compararse con los campos intensos asociados con aleaciones especiales usadas para fabricar imanes
permanentes.
A diferencia del acero duro, el hierro suave retendr solamente una cantidad pequea de magnetismo, que puede ser imperceptible, despus que la corriente de
magnetizacin haya sido suprimida.
El hierro suave y el acero de bajo contenido de carbono retienen muy poco magnetismo residual.
Entonces, los materiales magnticos con baja permeabilidad tendrn gran cantidad de magnetismo residual, y los materiales magnticos con alta permeabilidad tendrn
poca cantidad de magnetismo residual.
7. Principios de Desmagnetizacin.
Casi cualquier material ferromagntico puede, por una u otra razn ser sujeto a una inspeccin por partculas magnticas, por lo tanto, puede ser necesario desmagnetizarlo
posteriormente. La desmagnetizacin puede ser fcil o difcil, dependiendo del tipo de material.
ii. Razones que obligan a la desmagnetizacin
La intensidad del magnetismo residual depende de la retentividad del material. Sin embargo, una alta retentividad no significa necesariamente una mayor dificultad en la
desmagnetizacin, ya que esto depende esencialmente de la fuerza necesaria para remover el magnetismo residual. A veces, resulta ms difcil desmagnetizar la pieza que
magnetizarla.
No siempre es necesario desmagnetizar las piezas despus de una inspeccin, ya que el proceso es costoso y consume tiempo, no hay necesidad de realizarlo al no existir
alguna buena razn para hacerlo.
Cuando se iniciaron los exmenes por partculas magnticas, la desmagnetizacin se realizaba como una operacin de rutina, bien fuese necesaria o no.
Sin embargo, en muchos de los casos la desmagnetizacin es esencial, por lo que el operador debe comprender por qu se realiza, junto con los problemas involucrados y las
formas de resolverlos. Veamos unas cuantas razones por las que es preciso desmagnetizar.
La desmagnetizacin es necesaria cuando el campo residual en una pieza:
Pueda interferir con subsecuentes operaciones de maquinado o mecanizado, haciendo que la rebaba o viruta se adhiera a la superficie de la pieza o de la herramienta o
cuchilla, con lo que resultar afectado el acabado de aquella o la vida de esta.
Pueda interferir con operaciones de los procesos de soldadura por arco, ya que si el campo es suficientemente intenso, producir sensibles desviaciones del arco.
Pueda afectar la correcta operacin de instrumentos sensibles a los campos magnticos, tales como brjulas, etc., o porque pueda interferir de alguna forma en el
funcionamiento de equipos o instrumentos incorporados en la estructura donde va a ser instalada la pieza.
Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza; cuchillas o sierras de corte trabajarn mal, e incluso llegarn a romperse, si se adhieren las rebabas o virutas a la
superficie.
Pueda causar daos en partes mviles, por captura de partculas de metal o incluso partculas magnticas. Este es el caso de las bolas o rodillos de los rodamientos o los
dientes de engranes.
7. Principios de Desmagnetizacin.
Pueda impedir la correcta limpieza de las piezas despus del ensayo, debido a la retencin magntica de las partculas en la superficie, haciendo as difciles otras
operaciones posteriores, como el plaqueado o la aplicacin de pintura.
iii. Cuando la desmagnetizacin no es necesaria
La desmagnetizacin no es necesaria y no se lleva a cabo cuando:
Las piezas son de un material suave (aceros blandos de bajo contenido de carbono) y de baja retentividad. En este caso, el campo remanente es muy bajo o desaparece
prcticamente al dejar de actuar la fuerza de magnetizacin.
La pieza forma parte de una estructura soldada, una fundicin grande, una caldera, etc. En estos casos, aunque el material presente algn campo residual, no es probable
que afecte el funcionamiento adecuado de la pieza.
La pieza sufrir, posteriormente, un tratamiento trmico por encima del punto de Curie *, cerca de 770C. Por encima de esta temperatura, el acero se vuelve no magntico
y en el enfriamiento queda totalmente desmagnetizado.
La pieza va a ser magnetizada de cualquier forma en procesos posteriores, por ejemplo, al sujetarla en un plato magntico.
La pieza va a ser subsecuentemente magnetizada en diferentes direcciones, con el mismo nivel o a un nivel ms alto que el utilizado originalmente.
El campo magntico contenido en una pieza terminada es tal que no existen fugas de flujo externas que puedan medirse por medios ordinarios. Por ejemplo, en la
magnetizacin circular de tubera soldada o sin costura.
* Punto de Curie: Temperatura a la cual un material ferromagntico no podr ser mayormente magnetizado por fuerzas externas y en donde se pierde su magnetismo
residual; aproximadamente entre 649 a 871C para la mayora de los metales.
7. Principios de Desmagnetizacin.
iv. Campo residual longitudinal y circular
Una pieza magnetizada circularmente no presenta prcticamente evidencias
externas de su magnetismo, aunque el campo residual sea elevado.
Sin embargo, en el caso de la magnetizacin longitudinal, es fcil detectar los polos
formados.
Cuando es suficiente que la pieza no manifieste evidencias externas de su
magnetismo residual, deber ser magnetizada primero longitudinalmente y luego
circularmente, con lo que no ser necesario el proceso de desmagnetizacin. Pero
esta desmagnetizacin aparente puede causar problemas durante el maquinado
de la pieza o bien si se pone en contacto con otra pieza no magnetizada.
Para evitar los problemas mencionados anteriormente, es til magnetizar primero
circular y luego longitudinalmente, ya que al crear el ltimo campo se supone
necesariamente la desaparicin del primero, esto se debe a que no pueden
coexistir dos campos en diferentes direcciones, simultneamente, en la misma
pieza y, adems, es ms fcil eliminar el campo magntico longitudinal y controlar
la eficacia de la desmagnetizacin.
v. Curva de histresis
Todos los materiales ferromagnticos tienen ciertas propiedades magnticas
que son especficas para ese material. La mayora de estas propiedades se
describen por medio de una curva de histresis. Los datos utilizados para el
trazado de una curva de histresis se obtienen colocando una barra del material
ferromagntico dentro de una bobina y aplicando corriente alterna.
Incrementando gradualmente la fuerza de magnetizacin, H, y midiendo la
densidad de flujo inducida, B, en cada incremento, se obtiene, y puede ser
trazada, la relacin entre la fuerza del campo magntico o fuerza de
magnetizacin y la densidad de flujo inducida, como se ilustra en la imagen 67.
B+
a
b
H-
H+
Fuerza de magnetizacin cero.
e
d
BImagen 67.- Curva de histresis
7. Principios de Desmagnetizacin.
B+
(punto de saturacin)
H-
H+
B-
B+
a
b
Magnetismo residual
H-
H+
7. Principios de Desmagnetizacin.
B+
a
b
H-
Fuerza coerciva
B-
H+
B+
a
b
H-
H+
d
B-
7. Principios de Desmagnetizacin.
La curva de histresis obtiene su nombre por el retraso entre la fuerza de
magnetizacin y la densidad de flujo a travs del ciclo. Este retraso es llamado
histresis.
Las propiedades magnticas y las curvas de histresis varan ampliamente entre
materiales y sus condiciones.
Recordemos que una pieza de acero muy duro es difcil de magnetizar, pero retiene
un campo magntico residual mayor. Si se trazara una curva de histresis para el
caso de un acero muy duro, la distancia entre 0 y f sera mayor que para un acero
blando, esto se debe a que la fuerza coercitiva requerida sera ms fuerte, debido a
que una pieza de acero muy duro retendr un campo magntico residual ms fuerte
y la fuerza de magnetizacin inversa, requerida para eliminar el magnetismo residual,
tendr que ser mayor.
B+
a
b
H-
e
d
BImagen 72.- Curva de histresis abcdef
B+
La imagen 73 muestra una curva de histresis ancha, tpica para piezas de acero muy
duro. En resumen, esta curva muestra las siguientes cualidades que tendr un acero
duro:
a
b
H-
H+
H+
e
d
B-
7. Principios de Desmagnetizacin.
vi. Principios bsicos de la desmagnetizacin
Cuando una pieza no magnetizada se somete a la accin de un campo magntico
por primera vez, el campo en el interior de la pieza pasa de cero al punto de
saturacin.
Una vez que ha sido magnetizada la pieza, el campo residual no se reduce a cero,
a menos que la pieza sea completamente desmagnetizada.
Un material ferromagntico como el acero, una vez magnetizado, es
extremadamente
difcil
desmagnetizarlo
completamente
mediante
manipulaciones de tipo magntico.
El nico camino prctico para una completa desmagnetizacin es calentar la
pieza por arriba del punto Curie y enfriarla, de preferencia con su longitud
orientada entre el este y el oeste para evitar que sea magnetizada nuevamente con
el campo magntico terrestre.
Cuando el acero es calentado y pasa a travs de un punto de transformacin,
aproximadamente a 770C para aceros suaves, se convierte en un material no
magntico, y su permeabilidad decae a 1, que es la misma que la del aire. Por
arriba de esta temperatura el acero viene siendo austentico.
La imagen 74 ilustra el cambio que toma lugar en las propiedades magnticas
cuando el hierro es calentado por arriba del punto Curie.
En la tabla siguiente son proporcionados los valores del punto Curie, para varios
materiales ferromagnticos.
Cualquier otro medio de desmagnetizacin deja siempre algo de magnetismo en
la pieza, por lo tanto, en la prctica es necesario que:
Sean utilizados los medios disponibles de la mejor manera posible.
Permeabilidad
Temperatura
800 C
Aproximadamente
Imagen 74.- Efecto de la temperatura en las propiedades del
hierro.
Material
Punto Curie, C
Hierro
770
Cobalto
1,130
Niquel
358
Hierro, 5% Silicio
720
740
Hierro, 4% Manganeso
715
Hierro, 6% Vanadio
815
7. Principios de Desmagnetizacin.
Se considere el nivel permisible de magnetismo residual. La desmagnetizacin
completa casi nunca es necesaria, a pesar de que as se especifique muchas veces. La
razn para exigir la total desmagnetizacin es para evitar que se vean afectados a
campos magnticos dbiles, instrumentos muy sensibles.
En general, el lmite inferior de desmagnetizacin viene dado por el campo terrestre, que
afecta sobre todo a piezas alargadas de estructuras, por lo que ser intil intentar
desmagnetizarlas totalmente.
Es normal que piezas de aviones, trenes y automviles, con alta retentividad, se
magneticen sensiblemente al cabo de cierto tiempo de servicio, bien sea por la accin
del campo terrestre o bien por la proximidad de lneas de alta tensin, favorablemente
orientadas.
El que tales piezas hayan prestado un servicio satisfactorio a ese nivel de
magnetizacin, hace pensar que las exigencias de una desmagnetizacin completa no
tienen justificacin prctica.
B+
H-
H+
Curva de flujo
B-
Curva de corriente.
7. Principios de Desmagnetizacin.
Claramente se observa que a medida que la corriente disminuye en cada ciclo tambin
disminuye la induccin en la pieza, tendiendo ambos a anularse simultneamente.
Para que esto ocurra as, primero, es necesario asegurarse que el campo inicial es
suficientemente fuerte para vencer la fuerza coercitiva y conseguir as la inversin del
campo residual inicial de la pieza y, segundo, que la disminucin entre las reducciones
sucesivas de corriente sea tan pequea como sea posible, para que la fuerza de
magnetizacin inversa generada, en cada ciclo, pueda invertir el campo magntico
remanente en la pieza, desde la ltima inversin.
La frecuencia, para alternar el campo, es un factor importante que afecta los resultados.
La alternancia afecta la penetracin del campo magntico en la pieza, as, ser
preferible trabajar bajo nmero de ciclos para conseguir la desmagnetizacin de toda la
masa, ya que el poder de penetracin disminuye incrementando la frecuencia. Sin
embargo, en la prctica, se utiliza la corriente normal de 50 a 60 hz., y se obtienen
resultados totalmente aceptables.
Desmagnetizacin con bobina y corriente alterna
De los diversos mtodos de desmagnetizacin que se utilizan en la prctica, el ms
importante, por su extenso uso, es el que emplea corriente alterna, bien la normal de 50
o 60 hz., o bien de frecuencia reducida a 10 hz., que es ms eficaz por su mayor
penetracin.
El mtodo ms comn de desmagnetizacin para piezas de tamao pequeo a
moderado, es utilizando una bobina por la que circula la corriente alterna, con lo que se
someten al campo magntico alterno.
Existen dos mtodos para hacer que el campo disminuya progresivamente:
El 1ero, es mover las piezas desde el ncleo de la bobina (imagen 76), por la que fluye
corriente con la intensidad mxima constante, hacia el exterior, el campo que estn
sometidas las piezas ser cada vez menor a medida que se aleje de la bobina y a una
distancia relativamente pequea; de 1 a 1.5 metros el campo se habr anulado a efectos
prcticos.
7. Principios de Desmagnetizacin.
El segundo mtodo, es mantener las piezas fijas dentro de la bobina y disponer de un dispositivo que permita reducir progresivamente la intensidad de la corriente.
Ambos mtodos son simples, rpidos y fciles para desmagnetizar y producir un nivel bajo aceptable del campo residual. El primer mtodo es ms cmodo y econmico, por lo que es
el ms utilizado.
Para obtener mejores resultados en la desmagnetizacin con bobina se debe tener en cuenta que:
a) Conviene pasar las piezas cerca de la pared de la bobina, ya que en la proximidad de las espiras el campo magntico es ms intenso.
b) Si se trata de piezas pequeas, no pasarlas apiladas en paquetes o bolsas, sino de una en una o bien en soportes magnticos que permitan mantenerlas fijas y sin contactos mutuos.
Debido a que la corriente alterna no penetra en una pila de piezas, solamente pocas piezas, las que se localizan en los extremos de la pila, sern desmagnetizadas adecuadamente.
c) Normalmente da buenos resultados hacer girar la pieza a la vez que se desplaza a travs de la bobina.
d) Si la pieza es alargada, conviene que su eje longitudinal sea paralelo al de la bobina.
e) Si la pieza no tiene ninguna dimensin preferente (L/D = 1), a veces es conveniente colocarla entre dos trozos de acero suave, de manera que se constituya un conjunto en forma de
barra.
f) Para desmagnetizar piezas en forma de anillo, el mejor mtodo es hacer pasar a travs de ellas un conductor central por el que fluya la corriente alterna y, mediante un dispositivo,
disminuir la intensidad de la corriente.
El mtodo para reducir la intensidad de la corriente ha sido simplificado al incorporar en los equipos medios como interruptores de pasos bajos, transformadores variables, etc., para
reducir automticamente la corriente hasta cero, haciendo a este mtodo fcil de aplicar.
Desmagnetizacin con corriente directa
Existen varios mtodos de desmagnetizacin con corriente directa. Aunque el ms efectivo es esencialmente idntico en principio a los mtodos de corriente alterna, esto es, invirtiendo
y reduciendo la direccin de la corriente directa.
La desmagnetizacin con corriente directa requiere un instrumental ms complicado ya que es necesario disponer, adems del restato para disminuir la corriente, de un dispositivo
que permita invertir el paso de corriente cada cierto periodo de tiempo. Una inversin por segundo es una frecuencia comnmente utilizada, con la cual la desmagnetizacin se lleva a
cabo en toda la masa de la pieza en forma ms efectiva.
7. Principios de Desmagnetizacin.
El ciclo de desmagnetizacin con corriente directa es normalmente controlado
automticamente y requiere cerca de treinta segundos para completarse. Cuando se
utiliza una bobina en conjunto con este mtodo, la parte debe permanecer dentro de la
bobina durante el ciclo completo de desmagnetizacin.
Desmagnetizacin con yugo
Los yugos, de corriente alterna o directa, proporcionan un medio porttil para
desmagnetizar cuando otros mtodos son imprcticos de acuerdo con las
circunstancias.
En algunos casos, los yugos son ms efectivos que las bobinas de desmagnetizacin,
porque el campo generado por el yugo puede ser concentrado en reas relativamente
pequeas. Por ejemplo, en el caso de desmagnetizar piezas que tengan una alta fuerza
coercitiva. Imagen 77.
Un mtodo para desmagnetizar es ajustar el espacio entre los polos del yugo para que
piezas pequeas sean pasadas a travs de ellos, mientras fluye la corriente alterna en
el yugo.
En ocasiones, el yugo es utilizado en piezas grandes para desmagnetizacin local,
colocando los polos del yugo sobre la superficie, movindolo alrededor del rea y
despus alejndolo mientras sigue siendo energizado.
Los yugos de corriente directa son similares en apariencia a los de corriente alterna,
pero son ms efectivos en cuanto a penetrar secciones transversales grandes. Con
estos yugos, el mtodo para desmagnetizar piezas grandes es girar el yugo 180,
invertir la posicin de los polos y con ello la polaridad del campo, mientras se aleja de
la superficie y se mantiene energizado.
Verificacin del grado de desmagnetizacin
Debido a que los mtodos de desmagnetizacin varan ampliamente en efectividad,
conforme son usados en partes con diferentes configuraciones y caractersticas
magnticas (dureza y fuerza coercitiva), en muchas ocasiones es importante verificar
la efectividad del proceso de alguna forma.
7. Principios de Desmagnetizacin.
No existe una forma efectiva de verificar el grado de remocin del magnetismo
circular. Sin embargo, es relativamente fcil verificar la efectividad de la
desmagnetizacin en el caso de campos longitudinales, ya que siempre estn
presentes los polos externos.
Cuando no se requiere un control cuantitativo del magnetismo residual, da buenos
resultados emplear una simple cadena fabricada con clips que ser atrada por una
pieza al acercarla a ella si la desmagnetizacin no ha sido efectuada correctamente.
Este mtodo es suficientemente bueno cuando la pieza va a trabajar en un sistema
al que no afectar el magnetismo de aquella.
Sin embargo, en sistemas de gran responsabilidad, es necesario controlar con
precisin el magnetismo remanente de sus componentes. Para este fin, se utilizan
equipos especialmente diseados para proporcionar una medida cuantitativa. El
accesorio ms simple es el medidor manual de campo residual (magnetmetro)
como el que se muestra en la imagen 78.
Para utilizar el medidor manual de campo residual, este se coloca cerca de donde
se sospecha que est localizado uno de los polos residuales, con el medidor en
posicin normal a la superficie. Si no existe campo residual la aguja permanece
estacionaria, pero si hay un campo residual la aguja se mueve hacia la direccin de
mas o menos, dependiendo de la polaridad del campo.
Tambin pueden ser usados medidores de la fuerza de campo para medir el
magnetismo retenido. Estos equipos utilizan sondas Hall como elementos
detectores. Las sondas se localizan en un sensor remoto conectado al instrumento
por un cable conductor flexible, como se observa en la imagen 79, lo que permite
medir la fuga de campo sobre la superficie del objeto, estos instrumentos son ms
efectivos para medir el campo residual ya que las lecturas son mayores
comparadas con las obtenidas con el medidor de campo residual.
En el pasado el uso de estos instrumentos estaba confinado a trabajos de
laboratorio, debido al costo del instrumento, lo complicado del procedimiento de
operacin y lo delicado de la sonda Hall.
Captulo 8:
Equipo de Inspeccin.
8. Equipo de Inspeccin.
i. Consideraciones para seleccionar el equipo
El equipo de inspeccin por partculas magnticas puede ser tan pequeo como un yugo
porttil o tan grande como una unidad de inspeccin de billets, encontrada en una
fundicin de acero.
El equipo de inspeccin por partculas magnticas sirve para cumplir con dos propsitos
bsicos, los cuales dictan el tamao, forma y funciones de las unidades. Imagen 80.
Los propsitos del equipo son:
1. Proporcionar medios convenientes para realizar la magnetizacin
adecuada.- Magnetizacin adecuada con respecto a la fuerza y direccin. Medios
convenientes que proporcionen poder suficiente y de la clase adecuada, contactos
y bobinas adecuadas, medios para aplicar las partculas magnticas y espacio bien
iluminado para realizar el examen cuidadoso de las indicaciones en las piezas. Todo
esto puede ser alcanzado solamente con equipo diseado para cumplir estos
requisitos para varios tipos de piezas y condiciones bajo las cuales se realiza la
inspeccin.
2. Realizar la inspeccin tan rpida como sea posible a la velocidad requerida,
con la certeza que los resultados sern confiables y reproducibles.- Con el
equipo adecuado todas las piezas pueden ser inspeccionadas bajo condiciones
idnticas, tipos y valores de corriente, tcnicas de aplicacin de partculas, etc.,
cuando es usado en diferentes lugares y por diferentes operadores.
Imagen 80.- Equipo de inspeccin por particulas magnticas.
8. Equipo de Inspeccin.
1. Tipo de partculas.
2. Requisitos de magnetizacin del objeto.
3. Grado de automatizacin requerido.
4. Requisitos de desmagnetizacin.
5. Requisitos de corriente.
6. Tamao del objeto y del sistema de inspeccin correspondiente.
7. Suministro elctrico disponible.
8. Requisitos de suministro de aire.
9. Accesorios necesarios.
10. Especificaciones de la inspeccin que requieren verificacin.
Cada una de estas consideraciones es afectada por muchos otros parmetros de la
propia inspeccin o del proceso de manufactura de las piezas. Por ejemplo, puede ser
necesario realizar la magnetizacin con un tipo especfico de corriente, lo que
depende de la naturaleza del objeto y el propsito de la inspeccin. Imagen 81
ii. Equipo porttil
Yugos
El sistema de inspeccin por partculas magnticas ms simple y quiz el ms
comn es el yugo magntico porttil. Usado para la inspeccin ocasional de piezas
pequeas o piezas maquinadas, para detectar grietas superficiales. Tambin son
ampliamente usados para la inspeccin de soldaduras. El yugo magntico es
muchas veces adecuado para la inspeccin y muy fcil de usar. Imagen 82.
En general, existen dos tipos de yugos:
Yugos de imn permanente.- En la actualidad no son utilizados frecuentemente. Su
fuerza del campo es baja, en comparacin con un yugo electromagntico. Sus
principales aplicaciones son en inspecciones donde no est disponible el suministro
de corriente elctrica o en medios explosivos, donde solo puede ser utilizado equipo
elctrico especial. Normalmente es usado en reas pequeas aisladas y no para
inspecciones generales.
8. Equipo de Inspeccin.
Yugos electromagnticos.- Es un equipo de inspeccin prctico que tiene muchas
aplicaciones. Se ha extendido rpidamente su uso, especialmente donde se
inspeccionan piezas pequeas. Con el yugo se crea un campo longitudinal de
direccin conocida. Es seguro para usarse sobre piezas tratadas trmicamente sin
ningn riesgo de quemar la superficie, o sobre cualquier superficie en la que no se
permite quemadas por arco. Son capaces de generar campos fuertes en la
porcin de la pieza que se encuentra entre sus polos. Estn disponibles para
operar con corriente alterna, corriente directa rectificada de media onda o
corriente directa pulsada. Pueden ser usados con partculas secas y hmedas.
Imagen 83.
La mayora de los yugos electromagnticos est equipado con corriente alterna,
por lo que tambin son usados para la desmagnetizacin y para la inspeccin con
partculas secas. Algunos yugos tienen piernas articuladas que pueden ajustarse
para cambiar su distancia de separacin y variar la densidad de flujo, y para
proporcionar un ajuste para formas complejas.
Bobinas
Para la magnetizacin longitudinal de flechas o ejes y artculos similares, se encuentran
disponibles juegos porttiles de magnetizacin que incluyen una bobina prefabricada,
ver imagen 84. Estas bobinas consisten de muchas vueltas de alambre fino con un
recubrimiento protector de hule. La bobina tambin puede ser usada para la
desmagnetizacin de muchos tipos de objetos.
8. Equipo de Inspeccin.
Unidades porttiles
Cuando se requiere una corriente de magnetizacin elevada o ciclos grandes de trabajo, es
necesario recurrir a equipo porttil grande. Los equipos de magnetizacin pueden contar
con transformadores pesados, por lo que pueden fcilmente pesar al menos 30 Kg, pero
pueden ser manejados por una sola persona.
Las unidades de magnetizacin estn diseadas para producir bajo voltaje y alta corriente.
Las unidades porttiles pueden operar con suministros de corriente de entre 120 y 440
voltios. La corriente de magnetizacin de salida se encuentra en un rango de 400 a 2000
amperios, para inspecciones con corriente alterna o directa rectificada de media onda. Se
utilizan puntas o pinzas para magnetizacin por contacto directo, en combinacin con
cables flexibles que transportan la corriente. La mayora de los cables tiene una conexin en
ambos extremos, lo que permite formar manualmente una bobina de magnetizacin
enrollando el cable. Puede ser usado el mtodo continuo con partculas secas o hmedas.
El equipo porttil es usado para la inspeccin de soldaduras, pero no est limitado a esta
aplicacin.
Los componentes tpicos, imagen 85, de una unidad porttil son:
Control de corriente- Un selector ajustable o un control infinitamente variable
Cables- Flexibles para conectar a las puntas o pinzas
Puntas- Montadas en soportes y conectadas en lnea para realizar el contacto elctrico
con la pieza
Pinzas- Accesorio alterno para aplicar corriente, cuando se tiene acceso a los extremos o
bordes de la pieza
Asa- Para posicionar o transportar la unidad
Conexin de corriente alterna- Junto con la conexin comn suministra la corriente
alterna a los cables.
Conexin de corriente directa rectificada de media onda- Junto con la conexin comn
suministra la corriente a los cables
8. Equipo de Inspeccin.
Conexin comn- Junto con cualquiera de las otras conexiones suministra la
corriente a los cables
Receptculo remoto- Para conectar el cable de control
Indicador de poder- Indica cuando la unidad est encendida
Cable de control- Conecta el interruptor remoto de las puntas
Ampermetro- Mide la salida de corriente
iii. Equipo mvil
Existen equipos de magnetizacin ms grandes, con salidas de corriente de hasta
6000 amperios. Pueden proporcionar salida de corriente alterna y directa rectificada
de media onda. Son usadas para inspeccin de fundiciones, forjas, soldaduras y
otros objetos que requieran tales corrientes de magnetizacin.
Algunas unidades estn equipadas con un sistema de desmagnetizacin y un
interruptor de pasos con hasta 30 puntos.
Las unidades se encuentran montadas sobre carretillas o ruedas, por lo que se
identifican como unidades mviles, como se ilustra en la imagen 86. La ventaja de
la configuracin es que pueden ser movidas al sitio de la inspeccin.
Pueden ser usadas puntas o pinzas para magnetizacin directa. Para realizar la
magnetizacin longitudinal o la desmagnetizacin, puede ser usado un cable
enrollado. Un cable largo puede servir como un conductor central o una barra junto
con pinzas.
Los equipos mviles pueden operar con suministro de corriente en un rango de 230
a 460 voltios de corriente alterna de fase simple.
8. Equipo de Inspeccin.
iv. Equipo estacionario
Existe una gran variedad de unidades de banco estacionarias disponibles, con
varias caractersticas para que cumplan con aplicaciones y requisitos especficos.
Estas unidades se encuentran permanentemente instaladas en un taller o laboratorio y el tamao del sistema de inspeccin est determinado por el tamao del
objeto inspeccionado. Los equipos ms pequeos son usados para piezas pequeas que son fcilmente transportadas y manejadas con la mano sobre la unidad.
Los modelos ms grandes son usados para inspeccionar componentes grandes
como cigeales de mquinas diesel o secciones de trenes de aterrizaje, donde el
manejo se realiza con gra o polipasto.
Las unidades estacionarias generalmente son diseadas para operar con suministros de 440 voltios de corriente alterna de tres fases y para proporcionar corriente
alterna y directa rectificada de media onda. El selector de corriente normalmente es
infinitamente variable.
Estas mquinas tienen cabezales de contacto para magnetizacin circular y una
bobina prefabricada para magnetizacin longitudinal. Normalmente utilizan
partculas en suspensin y cuentan con un tanque para recolectar la suspensin y
una bomba para agitarla y para su recirculacin. Imagen 87.
Las unidades son diseadas para alta produccin. En algunos casos, un interruptor
cambia el tipo de corriente de salida. Tambin, un interruptor puede alternar el
suministro de corriente de los cabezales a la bobina sin necesidad de mover la
pieza. Algunas unidades tienen un sistema de desmagnetizacin con hasta 30
puntos.
8. Equipo de Inspeccin.
Para la inspeccin de fundiciones complejas y grandes, estructuras soldadas o placas, normalmente se magnetiza completamente empleando altas corrientes de
magnetizacin, para ahorrar costos. Los valores mximos de salida para tales aplicaciones son de alrededor de 12,000 amperios.
Sistemas de magnetizacin multi-direccional
Algunos equipos proporcionan corriente de magnetizacin en dos o ms direcciones. Estos sistemas utilizan magnetizacin multi-direccional a travs de dos o tres circuitos
de magnetizacin, haciendo posible la deteccin de discontinuidades en todas direcciones.
Los circuitos son individualmente energizados en una sucesin rpida. El cambio rpido de corriente de magnetizacin produce la magnetizacin total de la pieza, permitiendo
su cobertura completa. Los sistemas de inspeccin multi-direccional son diseados para aplicaciones muy especficas.
Con sistemas de magnetizacin multi-direccional son usadas principalmente las suspensiones de partculas fluorescentes hmedas.
Tericamente, la magnetizacin multi-direccional puede ser aplicada en la mayora de aplicaciones de piezas de produccin con mejoras en la resolucin y costos.
Sistemas automatizados
Los sistemas automticos o semiautomticos en muchos casos requieren magnetizacin en dos direcciones, para detectar discontinuidades orientadas al azar.
Como dos campos magnticos no pueden existir simultneamente en una pieza, se necesita cambiar el campo desde una direccin a otra. Los interruptores electrnicos le
proporcionan la ventaja a estos sistemas, como en ninguna otra configuracin. Con esos interruptores, la corriente puede ser cambiada varias veces por segundo. De esta
forma, la pieza es magnetizada circular y longitudinalmente.
Estas unidades son utilizadas en gran cantidad hoy en da en muchas aplicaciones. Se consideran unidades especiales porque son diseadas especialmente para manejar
situaciones fuera de lo normal que, por una u otra razn, no pueden ser manejadas manualmente. Son especiales por el mtodo de magnetizacin o aplicacin de las
partculas, o porque han sido diseadas para un manejo inusual de tamao, forma o cantidad de piezas. Estas unidades pueden dividirse en dos grupos:
Especiales- A su vez se dividen en unidades para propsitos simples y para propsitos generales
Automticas
8. Equipo de Inspeccin.
Las unidades para propsitos simples son para inspeccionar piezas de un solo tipo.
Las unidades para propsitos generales tienen un diseo especial para aplicar la
magnetizacin a una variedad de piezas con tcnicas de proceso especial. Cuando
se plantea el problema de controlar el 100% de una produccin en serie,
generalmente se adopta la automatizacin de la inspeccin que, a la larga, resulta
ms econmico, ms seguro y rpido, aunque presenta el problema de un mayor
costo inicial.
La caracterstica ms importante de esas unidades es que las piezas se inspeccionan
en condiciones ptimas y todas reciben el mismo procedimiento de inspeccin.
Equipo horizontal hmedo
El equipo para inspeccin por partculas magnticas ms utilizado para la inspeccin
de piezas en produccin es la unidad horizontal hmeda, como el que se muestra
en la imagen 88.
La longitud nominal de tales unidades est determinada por el tamao de las piezas
que pueden ser fijadas dentro del sistema de sujecin. Las longitudes de 1 a 4 metros
son las usadas para la mayora de aplicaciones. Muchos otros sistemas tienen
longitudes diseadas para piezas muy pequeas o para piezas muy grandes.
Antes de realizar la inspeccin, la pieza se sujeta entre un cabezal fijo y un cabezal
ajustable, que se mueve horizontalmente a lo largo de los rieles de la unidad. El
cabezal fijo sujeta la pieza por medio de un cilindro que puede ser activado por aire
comprimido. La posicin del cabezal mvil puede ser controlada por una manivela,
un juego de tornillos o simplemente colocndolo en una posicin a lo largo de la
unidad.
Un sistema horizontal hmedo normalmente es capaz de producir magnetizacin
circular por contacto directo y magnetizacin longitudinal con una bobina o una
configuracin de yugo.
8. Equipo de Inspeccin.
Una vez que la pieza se sujeta en posicin, para la magnetizacin circular se pasa la corriente a travs de la pieza o de un conductor central.
Para magnetizacin longitudinal, la mayora de sistemas tiene una bobina de magnetizacin montada sobre rieles, por lo que puede moverse a lo largo del eje horizontal de
la unidad. Mientras la pieza es cargada y magnetizada circularmente, la bobina se desplaza fuera del espacio entre los cabezales. Posteriormente, la bobina se mueve para
quedar colocada alrededor de la pieza. En sistemas con yugo, los campos longitudinales son establecidos a lo largo de toda la pieza.
Normalmente, las unidades utilizadas para inspeccin en servicio y en proceso son sistemas de corriente alterna de fase simple. Sin embargo, en aplicaciones especficas se
requiere equipo de corriente directa, para el cual se utiliza corriente alterna rectificada de onda completa de tres fases. La salida y el ciclo de trabajo varan con el modelo y el
fabricante del sistema. El equipo de corriente alterna normalmente tiene salida mxima de 1500 a 3000 amperios, aunque en ciertos casos puede ser de hasta 6000 amperios.
Para equipo de corriente alterna rectificada de onda completa normalmente se tiene salidas de 2000, 4000 o 6000 amperios. Para piezas ms grandes, los sistemas pueden
ser fabricados con corriente directa de 10,000 amperios o ms.
Captulo 9:
Discontinuidades en los materiales.
Discontinuidades inherentes
Superficial o
Subsuperficial
Contraccin, rechupe,
tubera (Pipe)
Subsuperficial
Superficial
Porosidad (Porosity)
Superficial o
Subsuperficial
Gases
atrapados
durante
solidificacin del metal.
Inclusiones (Inclusions)
Superficial o
Subsuperficial
Segregacin
(Segregation)
Superficial o
Subsuperficial
Diferencias
localizadas
composicin del material.
Discontinuidad
Localizacin
Causa
la
en
la
Localizacin
Elongacin de discontinuidades
superficiales sin fundir, en productos
rolados.
Costuras (Seams)
Superficial
Laminaciones
Subsuperficial
Elongacin
y
compresin
de
discontinuidades inherentes durante
el proceso de rolado.
Encordados (Stringers)
Subsuperficial
Elongacin
y
compresin
de
discontinuidades inherentes durante el
proceso de rolado.
Cupping
Subsuperficial
Grietas en fro
Superficial
Enfriamiento
no
uniforme
productos de estirado en fro.
Traslapes (Laps)
Superficial
Material doblado
comprimido.
Reventn (Bursts)
Superficial o
Subsuperficial
Procesos
de
conformado
temperaturas excesivas.
Subsuperficial
Causa
plegado
de
y
a
Localizacin
Causa
Grietas fras
Superficial o
Subsuperficial
Grietas
calientes
Solidificacin
Superficial o
Subsuperficial
Segregacin
dendrtica
de
constituyentes con bajo punto de
fusin, abierta durante la solidificacin
Licuacin
Superficial o
Subsuperficial
Superficial
Fusin incompleta
Subsuperficial
Penetracin incompleta
Superficial o
Subsuperficial
Porosidad
Superficial o
Subsuperficial
Socavado (Undercut)
Superficial
Desgarre laminar
(Lamellar tearing)
Causa
Localizacin
Superficial
Sobrecalentamiento
material.
localizado
del
Calentamiento
y
enfriamiento
desigual que produce esfuerzos
excesivos a la resistencia del
material
Superficial
Grietas de templado
Superficial
Enfriamiento repentino
Desgarres de
maquinado
Superficial
Prcticas
maquinado
Grietas de plaqueado
Superficial
Esfuerzos
relevados
inadecuadas
residuales
que
de
son
Deformacin (Creep)
Localizacin
Causa
Superficial
Superficial
Agrietamiento
por
esfuerzos de corrosin
Superficial
Agrietamiento
hidrgeno
Superficial
por
Captulo 10:
Interpretacin de indicaciones.
Captulo 11:
Documentos.
11. Documentos.
El tcnico en ensayos no destructivos calificado como Nivel II o III debe estar familiarizado con el manejo e interpretacin de documentos que son aplicables al mtodo en el
que est calificado y a los productos que le corresponde inspeccionar.
Dentro de la industria, la aplicacin de la inspeccin por Partculas Magnticas en un componente que est regulado o que sea crtico, puede estar cubierta por mltiples
documentos, como cdigos, normas y especificaciones.
Cada inspeccin puede estar gobernada por uno o ms procedimientos que han sido elaborados y estructurados para cumplir con reglas o criterios de esos documentos
aplicables.
Existe un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API (Instituto Americano del Petrleo), etc.
Para cumplir con los objetivos y requisitos de estos documentos, el personal debe ser capaz de entender el punto de vista que dirige lo establecido en ellos, adems, debe
ser capaz de elaborar procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin basndose en los requisitos que son tomados de los documentos aplicables al
producto o material inspeccionado, y por ltimo, debe asegurar que quien realiza actividades de inspeccin por partculas magnticas, documentada en procedimientos,
i. Cdigos, normas y especificaciones
La forma en la cual los requisitos se encuentran establecidos en los Cdigos o normas varia de documento a documento. A continuacin se describe en forma breve estos
documentos.
Cdigo
Es una coleccin de estndares y especificaciones relacionadas entre ellas, documentos que definen los requisitos tcnicos de prueba, materiales, procesos de fabricacin,
inspeccin y servicio con los que debe cumplir una lnea en particular de partes, componentes o equipo.
Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME, Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para Recipientes a Presin y Calderas, de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
Cdigo ANSI / AWS D 1.1, Structural Welding Code Steel (Cdigo para Estructuras Soldadas de Acero, de la Sociedad Americana de Soldadura).
Cdigo ANSI / API 570, Piping Inspection Code (Cdigo para Inspeccin de Tubera, del Instituto Americano del Petrleo).
Cdigo ANSI / ASME B31. Code for Pressure Piping (Cdigo para Tubera a Presin, de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
11. Documentos.
Los cdigos se aplican o se siguen de forma obligatoria solo cuando se establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una parte, componente o equipo.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales en los Estados Unidos. Es importante siempre recordar que los Cdigos no se
combinan o sustituyen entre s.
Como ejemplo, a continuacin se menciona la estructura general del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas.
El documento est dividido en varias secciones, las cuales se puede considerar forman dos grupos:
1. Para clases especficas de componentes (recipientes a presin, calderas, etc.), y
2. Para la tecnologa de soporte (soldadura, pruebas no destructivas y materiales).
Ya que el Cdigo contempla varios niveles de componentes crticos, lo que debe ser inspeccionado se reserva para algunas Secciones, las que estn determinadas por la
referencia especfica del producto, por ejemplo:
La Seccin III (para construcciones nucleares nuevas)
La Seccin VIII (para la construccin de recipientes a presin nuevos)
La Seccin XI (para inspeccin en servicio de instalaciones nucleares)
Adems, esas secciones definen los criterios de aceptacin y la certificacin del personal, que deben ser aplicados al uso de pruebas no destructivas, completamente por
separado de la Seccin V.
Como parte del Cdigo, se establecen reglas y requisitos de pruebas no destructivas en la Seccin V, que tiene aplicacin similar a documentos de ASTM, y que utiliza algunos
de ellos como base tcnica para las actividades de inspeccin.
Norma (Estndar)
Es una especificacin publicada, mtodo de prueba, clasificacin o prctica que ha sido preparada por un cuerpo editor, con el fin de satisfacer las necesidades de un contrato,
un estndar o parte de uno, para que pueda funcionar como una especificacin.
Son documentos que establecen:
Y definen reglas para adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material, parte, componente o producto;
Definiciones, smbolos, clasificaciones.
11. Documentos.
Ejemplos de estos documentos:
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspeccin, pero dejan el criterio de
aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio de acuerdo con el producto.
Especificacin
Es un documento que establece, con detalle, el juego de requisitos asociados con un mtodo. La fuente de una especificacin es normalmente el comprador del producto
o servicio.
Describen, definen y establecen:
En lugar de un documento tcnico complejo, el comprador elige un documento particular que cubre adecuadamente el mtodo.
Tienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador o que pueden ser aplicadas por el vendedor a su consideracin.
Ejemplos de estos documentos:
11. Documentos.
ii. Procedimiento de inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento escrito, en forma de una secuencia ordenada de acciones que describen como debe ser aplicada una tcnica especfica.
Es un documento que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales,
partes, componentes o equipos, todo de acuerdo con lo establecido en cdigos, normas y /o especificaciones.
El alcance de un procedimiento es intentado para cubrir componentes complejos o crticos o un grupo de artculos semejantes. An el tcnico ms experimentado no podr
determinar el estado de un producto sin la informacin aplicable al bien o servicio, de cmo se requiere que sea el producto en funcin de su calidad y, por lo tanto, de cmo
el producto va a ser inspeccionado y evaluado.
Los procedimientos de inspeccin aportan una serie de beneficios para quin los utiliza:
Apego a los documentos aplicables (Cdigos, normas o especificaciones)
Se mantiene homognea la tcnica de inspeccin
El criterio de aceptacin y rechazo es homogneo
Se mantiene un nivel de calidad constante de los productos inspeccionados
Se obtienen resultados repetitivos
Evita discrepancias entre el fabricante y el comprador durante la inspeccin de recepcin de materiales, cuando el comprador est enterado y ha autorizado la aplicacin
del procedimiento.
Con base en los documentos aplicables, los procedimientos de inspeccin deben ser elaborados preferentemente por un tcnico nivel II o III, calificado y certificado en el
mtodo de inspeccin aplicable. Adems, frecuentemente se establece que deben ser revisados y aprobados por un tcnico nivel III, calificado y certificado en el mtodo de
inspeccin aplicable.
El procedimiento debera contener cada aspecto que el tcnico necesita saber para llevar a cabo la inspeccin, como sea requerido, por lo que antes de elaborar un
procedimiento de inspeccin deberan considerarse varios aspectos preliminares importantes, como los siguientes:
Definir los documentos que sean aplicables, por acuerdo entre el prestador del servicio y el cliente, tales como: especificaciones del cliente, cdigos, normas, dibujos,
pedido, etc.
Definir el alcance y requisitos especficos
Verificar los requisitos especficos que sean aplicables contenidos en: notas tcnicas, planos, especificaciones, pedido, etc.
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos.
Considerar los programas de fabricacin o mantenimiento, para que puedan determinarse los puntos crticos de la inspeccin como: las reas de inters, la etapa de la
inspeccin, la preparacin de las superficies, etc.
Seleccionar y preparar las muestras en caso que sea requerida la calificacin del procedimiento.
11. Documentos.
Reporte de resultados
Los procedimientos de inspeccin normalmente hacen referencia a un formato de reporte de los resultados de la inspeccin.
Cuando se reportan y documentan los resultados de las inspecciones, se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin realizada, con el objeto de hacerla
reproducible.
Lo anterior se debe a que podran existir revisiones por parte del cliente o por alguna agencia (durante auditorias, monitoreos, etc.). Esas revisiones pueden ocurrir mucho
tiempo despus de haber realizado la inspeccin y la aceptacin por el cliente. Entonces, la falta de informacin y documentacin puede resultar en retrasos costosos, al tratar
de resolver la aparente o sospechosa presencia de discontinuidades.
La informacin necesaria para minimizar confusiones durante la revisin de un reporte de resultados debe incluir, pero no est limitada, a los requisitos establecidos por el
Cdigo, norma o especificacin que sea aplicable.
iii. Criterios de aceptacin y rechazo
Los criterios de aceptacin son incluidos en algunos documentos para proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad que son aceptables.
Los documentos que contienen criterios de aceptacin y rechazo presentan un mtodo para la calificacin de ciertos de materiales o productos. Son consideradas ciertas
variables tales como la aleacin, el proceso de fabricacin, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la seguridad y la funcin; estos factores deben ser considerados en el
anlisis de diseo antes de asignar una clase o grado del producto.
El criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de una discontinuidad aceptable en un rea especificada. El producto puede ser dividido por zonas para permitir
diferentes niveles de calificacin en diferentes posiciones sobre el producto, si se desea. Sin embargo, en algunos casos, el criterio de aceptacin solo tiene un tamao de
discontinuidad arriba del cual el defecto debe ser removido o debe ser removido y reparado, o la pieza debe ser desechada.
A continuacin se incluye un ejemplo de criterio de aceptacin y rechazo.
11. Documentos.
APNDICE 6
(ASME BPV CODE SEC. VIII, DIV. 1)
INSPECCION POR PARTICULAS MAGNTICAS
6.3 Evaluacin de Indicaciones.
Las indicaciones sern reveladas por la retencin de las partculas magnticas. Sin embargo, no todas las indicaciones son necesariamente imperfecciones, la rugosidad
excesiva en la superficie, variaciones en la permeabilidad magntica (tales como los extremos de las zonas afectadas trmicamente), etc., pueden producir indicaciones
parecidas a imperfecciones.
Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la discontinuidad que la causa; sin embargo, el tamao real de la indicacin es la base para la evaluacin.
Solamente indicaciones que tengan cualquier dimensin mayor que 1/16 de pulgada (1.6 mm) deben ser consideradas relevantes.
a) Una indicacin lineal es aquella que tenga una longitud mayor que tres veces su ancho.
b) Una indicacin redonda es aquella de forma circular o elptica que tenga una longitud igual o menor que tres veces su ancho.
c) Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para determinar, en todo caso, si es o no relevante.
6.4 Criterios de aceptacin.
Estos estndares de aceptacin deben aplicarse a menos que otros estndares ms estrictos sean especificados para materiales o aplicaciones especficas dentro de esta
Divisin:
Todas las superficies examinadas deben estar libres de:
a) Indicaciones lineales relevantes.
b) Indicaciones redondas relevantes mayores de 3/16 de pulgada (4.8 mm).
c) Cuatro o ms indicaciones redondas relevantes alineadas y separadas por 1/16 de pulgada (1.6 mm) o menos de extremo a extremo.
Captulo 12:
Glosario de Trminos.
www.llogsa.com