UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

PRACTICA No. 1
Integrantes: Christian Lascano
Daniel Tenezaca
PARTES PRINCIPALES, CARACTESTICAS TCNICAS Y SEGURIDADES
DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30
Objetivos
Objetivo General
Distinguir las diferentes partes, caractersticas, herramientitas y
normas de seguridad que predominan en el Centro de Mecanizado
Vertical LEADWELL V-30
Objetivos especficos
Familiarizarse con el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.
Identificar las partes principales del centro de mecanizado vertical
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas
Practicar normas de seguridad
Materiales y equipos
o Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30
o Herramientas de corte
o Herramientas de sujecin de cortadores
o Herramientas de sujecin de piezas
o Herramientas de medicin
o Manual de Operacin
Marco terico
Fresadora
La fresadora es una mquina-herramienta que conforma una pieza por arranque
de viruta para ello la pieza se sujeta a la mesa, la herramienta ejecuta un
movimiento giratorio. (Espeso & Fernndez, 2007)
La fresadora es una mquina-herramienta que modela piezas de determinadas
formas, a travs de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso de una
herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura
por remocin de material tanto por abrasin como por arranque de viruta.
(Solorzano, 2015)

2-7

La definicin que va ms acorde a nuestro criterio sobre una fresadora es el

implementado por los autores Espeso y Fernndez.

Partes de una fresadora

Ilustracin 1 Centro de mecanizado vertical de 3 ejes (Acua, 2015)

Tabla 1Tipos de fresadora

Tipos de
fresadoras

Segun la
orientacin de
la herramienta

Fresadoras
especiales

Segn el
nmero de
ejes

Horizontal
Universal
Vertical

Circular
De Puente
Movil
Copiadoras
Prtico

Tres ejes
Cuatro ejes
Cinco ejes

Centro de Mecanizado y Centro Mixto CNC

Es el resultado de la evolucin lgica de la fresadora en un contexto donde se ha
precisado aumentar la productividad, la flexibilidad y la precisin, al tiempo que se
mejoraban las condiciones de seguridad de los trabajadores, todo ello lgicamente
acompaado por la incorporacin de la electrnica.
Un centro de mecanizado es ante todo una mquina herramienta de conformado por
arranque de material (esto es, una mquina no portable que, operando con la ayuda de
una fuente de energa exterior, es capaz de modificar la forma del material o pieza a
mecanizar mediante el arranque de pequeas porciones del mismo o virutas, de forma
continua o discontinua). (Solano, 1999)

2-8

Partes esenciales:

Est dotado de un control numrico

Puede realizar otras operaciones de mecanizado adems del fresado
Dispone de un cambiador de herramientas automtico

Ilustracin 2 Existen una infinidad de centros de mecanizado con diversas aplicaciones que muchas veces
van mas halla de nuestra imaginacin o acode a ella (Google images, 2016)

Caractersticas Tcnicas

Capacit
X-axis

travel

Y-axis

travel

Z-axis

travel

Distance

from

table(pallet)

Distance

from

column

Size

Table
Height

to

front

Tabl
e

of

Permissible

top
to

from

spindle

center

surface

of

workpiece

surface

configuratin

floor

to

table

Spindl
e

Spindle speeds

end

working

mass
working

spindle

top

min

-1

Ratios

890x400(35x15.7)
300(660
)
18Tx125x
3
830(32.6
)
8000

7/24 Taper,NO40

Spindle nose(nominal size,NO.)

bearing

438(17
)

Number of spindle speed ranges

Spindle

760(30
)
410(16
)
410
(16)
130-540(5.1-21.3)

inner

diameter

2-9

70
(2.75)
1:1

Max. spindle torque

95.5(70.
4)
H.T.D Belt

N M(ft lbf)

Transmission
Tool clamping force

800
(1760)

Kg(lb)

Feedra
te

Rapid

traverse

20/20/15(66/66/50)

Feedrate
Jog

feedrate

A.T.C

Drum

MAS-P40T-I JIS-B-6339

Retention knob(nominal size,NO.)

20

Tool storage capacity

Max.

tool
tool

Arm

BT-40

Tool shank(nominal size,NO.)

Max.

5(16.6
)
1260(49.
6)

diameter(with
diameter(without

Max.

adjacent
adjacent

tool

Max.

tool

24

tools)

95(3.7)

80(3.15)

tools)

150(5.9)

110(4.3)

mass

7(15.4)

7(15.4)

250(9.8)

250(9.8)

length

Tool change time

tool to tool

sec

7.5

Tool change time

chip to chip

sec

13

10
Rando
m

Tool selection

210

A.P.C
Number of pallets
Method of pallet change
Pallet changing time

sec

MAG drive method

Spindle motor

30min/cont

Motor
s

X-axis feed motor

Motor

FANUC
KW(HP)

7.5(10)

p12/8000i

KW(HP)

1.2(1.6)

c8/2000i

Const torque

Nm

Thrust force

Kgf

410

Ball screw

mm

Goo-G

Y-axis feed motor

KW(HP)

36xP10x1248L
0.23
1.2(1.6) c8/2000i

Const torque

Nm

Thrust force

Kgf

410

Ball screw

mm

Goo-G

Z-axis feed motor

KW(HP)

40xP10x888L
0.23
1.8(2.4) c12/2000i

Const torque

Nm

12

Thrust force

Kgf

610

Ball screw

mm

Goo-G

Hydraulic pump motor

KW(HP)

Lubricant pump motor

Coolant pump motor

KW(HP)

Guide

40xP10x1120L
0.17
5--4
50HZ-0.5(0.67)
0.76(1)

60HZ-

X guide way

LG24-35-1640L-2

Width

334
(13.1)
472
(18.5)
LG24-35-1000L-2

Guide

distance

Y guide way
Width
Guide

distance

LG24-35-1080L-2

Z guide way
Width
Guide

Electrical power supply

694
(27.3)
445.5 (17.5)

distance

Power
sources

KVA

434
(17)
464
25

Mpa

Compressed air pressure

Compressed air flow rate

psi

0.6(87

L/min

400

Capacit
Hydraulic oil tank

---

Lubricant tank

Coolant tank

Height

Machine
size of

FANUC
machine

Floor

space

Mass of machine

Kg(lb)

Positioning accuracy

Miscellane
ous

Repeatability

Milling
Drilling
Tapping

Cutting
capacity

200/300 (OPT)

mm

2430(95.
6)
2100(82.6)x2721(107)
4500(900
0)
0.01/FULL

mm

+/0.005

c.c

210

mm

38
M30

Herramientas de corte
Nombre

Material

Caractersti
cas
Acero
de Optical Edeg
Sensor acstico de punto de alta
Finder Touch
toque
resistencia Point sensor
HSS
(sensor
palpador de
aristas)

Fresa de grabado

Macho de
helicoidal

roscado

Metal duro
integral
(Solid
Carbide)

Puesta a punto
de
la
herramienta
para localizar su
cero pieza

un Grabado
de
de metales como:
la Aluminio, Cobre,
Hierro y Aceros.

ranura HSSE
Dimetro de Roscado interior
Acero
de 3/8
alta
velocidad
con
contenido
en Cobalto

Acero HSS
Fresa frontal cilndrica

Posee
ngulo
30 en
punta.

Aplicaciones

Dimetro de Fresado
la fresa: 3/8 Ranurado

Fresa para escariado

Puede
utilizar
cualquier
aterial para
los
insertos:
P aceros
M aceros
K
fundicin
hierro
H
Materiale
s
endurecido
s
Acero HSS

Dimetro de Fresado
la fresa
Ranurado
20-80 mm
Escareado
Profundidad
de
corte
mximo
5.5 mm
Posee
2
Insertos

ngulo=20
Mdulo=1

Ruedas
con
dentado interior
y
perfiles
especiales,
piones
de
cadena
y
tornillos sin fin.

Broca HSS

HSS
Acero

con
ngulo
de
35
normalmente
usada
para
taladrar
acero
inoxidable
Acero rpido

Perforacin de
agujeros
en
metales como el
hierro, aluminio,
cobre,
zinc,
chapas, perfiles

Fresa convergente

Mango HSS
Z=10
Herramient
a
con 45

Fresa de modulo

Ranurado
de
forma
(Desbastado y

Cobalto 8%

Fresa de corte lateral

Acero HSS

D=38mm

Estas fresas
tienen
dentado
cruzado
o
alterno

Acabado)

Fresa

de

escuadrado Acero HSS

End mill de nariz de bola Carburo

Fresa de planear a 90 grados Aleacin

especial,
adaptabilid
ad
para
todos
los
materiales
de insertos
End mill de carburo solido HSS
para
48HRC

D:
63mm
8insertos

Dimetro: 660mm
Longitud:
200mm
Radio
de
corte:
660mm
Dimetro:
20/80mm
Adaptabilida
d
de
4
insertos

D: 3/8

Fresado
de
entalladur
as
estrechas
Fresado
de
chavetero
s
planos
y
profundos
Perfiles de
todo tipo

Planeado
Fresado
Ranurado

Operacion
es
de
fresado

Planeado
Fresado
Ranurado

Ranurado
Fresado

Combinada
avellanado

taladrado

Broca

y HSS

gemela HSS

Fresas de ojal para chaveteros

de chaveta de disco

Carburo

Fresa de planear a 45 grados.

Material
HW
Para placas
de
acero
inoxidable

End mill de contrataladro

Acero HSS

Fresa de ranura helicoidal

HSSE
Acero de alta
velocidad con
contenido en
Cobalto

D:3/64in
A:60grados
DC:1/8in

A:35grados

W:1.8Kg
H:
50mm
D:50mm
Z=5

Dimetro:
5,9
mm / 0,23 "
Profundidad de
corte: 18 mm /
0,7"

Dimetro de 3/8

Para
realizar el
centrado
y
avellanad
o

Perforar
metales,
aluminio

Ranurado

Planeado

Fresado

Roscado
interior

Herramientas de sujecin de cortadores

Nombre
Pinzas o
Boquillas

Material

Caractersti Aplicacio
cas
nes
Collares
Sujetan
una
herramienta
de corte

Portafres
as
sistema
Weldon

BT 40 porta Soporte de
fresa FMB
fresas
40Cr,
20CrMnTi

Portafres
as
sistema
Clarksso
n

Porta Pinzas Soporte de

ER
mango fresas
cilndrico
40Cr,
20CrMnTi

Portafres
as
sistema
Clarksso
n

BT 40 porta
pinza ER
40Cr,
20CrMnTi

Portafres
as
sistema
Weldon

BT 40 porta Soporte de
fresa FMB
fresas
40Cr,
20CrMnTi

Soporte de
brocas, de
cambio
rap

Portafres
as
sistema
Weldon

BT 40 porta Soporte de
fresa FMB
fresas
40Cr,
20CrMnTi

BT 40 porta Soporte de
pinza ER
fresas
40Cr,
20CrMnTi
Portafres
as para
mango
cilndrico
liso

Portafres
as
sistema
Weldon

BT 40 porta Soporte de
pinza ER
fresas
40Cr,
20CrMnTi

Portafres
as
sistema
Clarksso
n

BT 40 porta Soporte de
pinza ER
fresas
40Cr,
20CrMnTi

Portafres
as para
mango
cilndrico
liso

BT 40 porta Soporte de
pinza ER
fresas
40Cr,
20CrMnTi

Portafres
as para
mango
cilndrico
liso

BT 40 porta Soporte de
pinza ER
fresas
40Cr,
20CrMnTi

Portafres
as para
mango
cilndrico
liso

BT 40 porta Soporte de
pinza ER
fresas
40Cr,
20CrMnTi

Portafres
as
sistema
Clarksso
n

40Cr,
20CrMnTi

1. HERRAMIENTAS
DE
SUJECION
APLICACIONES, CARACTERSTICAS.

Nombre

Material

Bloque
magntico

DE

PIEZAS,

Portafresa
s

TIPOS,

Caracterstic Aplicaciones
as
Sujecin
de Sujetar piezas
piezas
redondas
redondas

Kit de pinzas
de acero 52 PC

Sujecin
piezas

de Sujetar
materiales
pequeos

Contrapunto
del
aparato
divisor

Sujeta
el
cuarto eje del
centro
de
mecanizado

Soporte
adaptador

de

Soporte
para Permite
el
adaptadores
ajuste de la
de fresas
herramienta
de corte

Plato
sujecin

de

Sujecin
piezas

Servir
de
soporte para
operaciones
de torneado

de Es el sistema
de
sujecin
del material a
mecanizar.

Morsa
de
precisin para
CNC

Sujecin
piezas

de Sirve
como
soporte
de
diversas
piezas
o
bloques
que
se de seam

Panel de Control o Controlador, tipos, Caractersticas Tcnicas.

Partes del teclado:
Pantalla.
Teclado alfanumrico.
Teclado funcional.
Panel operacional.

Ilustracin 3Pane de control (Acua, 2015)

Ilustracin 4 Panel de control (LEADWELL, 2005)

Ilustracin 5 Panel de control (LEADWELL, 2005)

Normas de seguridad para operadores de mquinas

El montaje y desmontaje de un equipo de trabajo deber realizarse de
manera segura, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.
Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o
reparacin que puedan suponer un peligro para la seguridad de los
trabajadores se realizarn tras haber parado o desconectado el equipo,
haber comprobado la inexistencia de energas residuales peligrosas y haber
tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexin
accidental mientras est efectundose la operacin.
Cuando durante la utilizacin de un equipo de trabajo sea necesario limpiar
o retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operacin deber
realizarse con los medios auxiliares adecuados y que garanticen una
distancia de seguridad suficiente. Comprobar peridicamente el buen
funcionamiento de las mquinas as como realizar comprobaciones
adicionales en los casos de cambios en la mquina, accidentes o falta de
uso prolongada.
Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobar que sus protecciones y
condiciones de uso son las adecuadas y que su conexin o puesta en
marcha no representa un peligro para terceros.
No anular los dispositivos de seguridad de la mquina as como retirar las
protecciones o resguardos de que disponga.
No llevar prendas holgadas, el pelo suelto, collares, cadenas ni cualquier
otro elemento que pueda ser enganchado por la mquina.
Toda persona que tenga que utilizar una mquina debe recibir la informacin
y formacin necesaria sobre los riesgos que supone su manejo as como las
condiciones de utilizacin de la misma.

Los equipos de trabajo no debern someterse a sobrecargas,

sobrepresiones, velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en
peligro la seguridad del trabajador que los utiliza o la de terceros.
Los equipos de trabajo que se retiren de servicio debern permanecer con
sus dispositivos de proteccin o debern tomarse las medidas necesarias
para imposibilitar su uso.

Ilustracin 6

Ilustracin 7 Letrero de Laboratorio de FMS

Ilustracin 8 Letrero de Laboratorio de FMS

Ilustracin 9 Letrero de Laboratorio de FMS

Ilustracin 10 Letrero de Laboratorio de FMS

Procedimiento
1. Identifique las partes principales de que est compuesto el
Centro de Mecanizado Vertical, Leadwell V-30.
2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de
medicin, compruebe todas y cada una de las caractersticas
tcnicas del Centro de Mecanizado.
3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el
Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.
4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que
se dispone para el Centro de Mecanizado, identifique todas y
cada una de ellas en cuanto a: nombre, caractersticas,
aplicaciones.

5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se

dispone para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada
una de ellas en cuanto a: nombre, caractersticas, aplicaciones.
6. Describa las principales normas de seguridad que se deben
tener en cuenta antes de trabajar en un Centro de Mecanizado,
tanto para el operador como para la mquina.
Anlisis de resultados
1.-Valindose de grficos, planos, fotografas de la maquina
identifique y describa las partes del Centro de Mecanizado Leadwell
V-30.

Ilustracin 11 (LEADWELL, 2005)

te
m:
1

Nombre:

Descripcin:

Columna

Estructura que permite el movimiento

vertical del usillo, dndole a la maquina la
posibilidad de mecanizar desde la parte
superior a una pieza.

Cabezal de husillo

Conjunto en donde se coloca el husillo para

trasmitir
el
movimiento
de
rotacin
proporcionado por el motor indirectamente.

Husillo

Dispositivo de sujecin donde se colocan

herramientas de corte para el trabajo de la
mquina herramienta.

Mesa

Es el lugar donde se coloca a la pieza que

se desea maquinar, dndole a su vez
fijacin contra esta.

Existen ranuras T, donde se alojan los

tornillos de fijacin. El movimiento lo
proporciona el carro sobre el cual se
mueven.
Es una estructura donde se monta la
mesa y guas para el movimiento
transversal de la misma aqu se ubica el
motor, permite tambin graduar la mesa.

Bancada

Base

Es la plataforma localizada sobre el suelo que

sirve como sostn de las dems partes de la
fresadora.

Transportador

Encapsulado

Es el apoyo para el avance de la mesa y

permite
optimizar
las
funciones
del
mecanizado.
Es el lugar donde se realizan las operaciones
de la mquina herramienta, esto brinda un
espacio de seguridad para evitar cualquier
dao a un operario o personal en general.

Controlador
Unidad
trasmisin

o
de

Es el sistema de control de la mquina

herramienta donde se introduce el cdigo
para realizar una pieza especfica.

10

Unidad
de
transmisin de 3
ejes o tren de
trasmisin
Unidad
de
alimentacin

Es un conjunto de engranes que permiten

transmitir el movimiento.

Sistema
refrigeracin
lubricacin

Permite controlar la temperatura de trabajo

de la maquia herramienta.

11

12

de
y

Controla el nivel de alimentacin de la

mquina y de sus dispositivos de control.

2.- Con ayuda de planos o grficos describa las caractersticas

tcnicas reales de la mquina.

Capacidad
La capacidad se encuentra representada por la carrera en cada
uno de sus ejes, en donde existe una tolerancia en el sentido positivo
de 1mm y el negativo de 2mm, esta es una caracterstica propia en
los ejes X y Y, en el eje z las condiciones son diferentes debido a la
presencia del ATC, como valor negativo tenemos un valor de 411mm
y en el sentido positivo +112mm, luego de sobrepasar estos lmites
se observo que la alarma fue activada, como seal de seguridad.

En la distancia de la mesa al husillo se obtuvo una medida de

130mm concordando con los datos representados en la hoja de
caractersticas, mientras que la medida desde la mesa al final del
husillo es de 648mm difiriendo en gran medida a los datos dados por
el fabricante. Mientras que la distancia medida de la columna frontal
al centro del husillo con la dada como dato vara por 32mm.

Mesa
Los valores del espacio de trabajo fueron confirmados, mientras
que el dato de la masa permisible de la pieza a trabajar se hizo la
homologacin con tres veces el peso de un compaero,
la
configuracin de la mesa de trabajo representa valores a tomar en
cuenta al momento de montar una terminada masa, las
caractersticas son 18TX125X3 donde 18T representa la distancia
entre las barras de la mesa, 125 el valor en milmetros total de la
mesa y el 3 el nmero de barras. Nuestra medida de la altura desde
el piso a la mesa fue comprobada.
Datos del husillo
En este apartado, fue necesario encender el CMV para
comprobar el valor de la velocidad del husillo (7998 min -1). Posee un
solo rango de velocidad. La nariz del husillo es de tipo BT-40 donde se
encuentran inmersas caractersticas como la relacin del cono 7/24,
los radios tienen una relacin 1:1, la transmisin es por banda, datos
como el dimetro del rodamiento, el mximo torque y la fuerza de
sujecin no se logro medir debido a que no se posee las condiciones
necesarias para hacerlo ya sea por parte de la instrumentacin o
donde se encuentran dispuestas las partes a medir.

Ilustracin 12. BT-40

Avance
El desplazamiento rpido fue verificado en el eje x en donde se
obtuvo un valor de 24 m/min por la semejanza de condiciones con el
eje y se asumi que el avance era el mismo, mientras que en el eje z

se verific, obteniendo un valor de 20m/min. El valor del avance es

de 5m/min, mientras que el Jog feedrate tiene un valor de
1200mm/min.
A.T.C (Automatic Tool Changer)
El tipo de A.T.C del CMV es de tipo tambor, dotado con la
caracterstica BT-40 analizado en un apartado anterior, la retencin se
hace mediante el sistema MAS-P40T-1 haciendo referencia a las
caractersticas de perno prisionero, la capacidad del ATC es de 20
herramientas.
Los siguientes parmetros fueron dados por el ingeniero a
cargo, el mximo dimetro de una herramienta (con una herramienta
adyacente) es de 80mm, mientras que el dato del fabricante es de
95mm, el dimetro mximo de la herramienta (sin una herramienta
adyacente) es de 150mm ya que el ATC es de tipo tambor. Las
siguientes caractersticas fueron comprobadas, mediante la ayuda de
cronmetros, se tomo datos del tiempo de cambio de herramienta
(herramienta a herramienta) dando una media de 8,4sec, en el
tiempo de cambio de herramienta de extremo a extremo se registro
un valor de 15,1sec, cabe recalcar que la seleccin de las
herramientas es de tipo randmico.
Caractersticas adicionales a las que se analizaron en la
prctica:
-

APC (Automatic Pallet changer system)

Motores
Gua

Fuentes de poder
Capacidad y caractersticas del sistema de lubricacin y
refrigeracin
El tamao y peso: donde se encuentran parmetros
fundamentales para ubicar y orientar de la mejor manera el
equipo.
eMiscelnea
Capacidad de corte

3.-Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin

de cortadores y sujetador de piezas adicionales que se pueden
utilizar en el centro de mecanizado.
Herramientas de corte

Herramientas
de
sujecin de cortadores

Herramientas
sujecin de piezas

de

4.- Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.

Ilustracin 13 Seguridad con ATC no haga cambios de herramientas sin tener las
herramientas

Ilustracin 14 Letrero de Laboratorio de FMS, Sper mojado

Ilustracin 15 Letrero de Laboratorio de FMS Peligro con alta potencia,

Ilustracin 16 Letrero de Laboratorio de FMS

Ilustracin 17 Letrero de Laboratorio de FMS

Conclusiones:
Existen una gran variedad de piezas de corte que permiten
optimizar tiempo debido a su conformacin, fcil manejo y que
se enfocan en una operacin.
El centro de mecanizado Leadwell V30 consta de alrededor de
12 partes, los cuales son: la columna, el husillo, el porta husillo,
la mesa, la bancada, la base, el riel de transporte, el
encapsulado, el controlador, la transmisin, el sistema de
alimentacin, el carrusel o A.T.C y la unidad de refrigeracin y
lubricacin.
El centro de mecanizado Leadwell V30 es una mquina de 4
ejes,X, Y, Z y A; que permite realizar una gran variedad de
procesos de manufactura gracias a su versatilidad.

El centro de mecanizado Leadwell V30 tiene la capacidad de

manejar veinte herramientas de corte junto a sus respectivas
herramientas de sujecin, gracias a un sistema automtico de
cambio de herramienta.
Hay ciertas normas de seguridad que se debe tener en cuenta
al utilizar el centro de mecanizado Leadwell V30 para lograr un
buen desenvolviendo de la mquina
Las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado Leadwell
nos permiten destacar que es una mquina con potencia til
para todo tipo trabajos industriales en los cuales se requiera el
maquinado de piezas.

Recomendaciones:

Usar la proteccin adecuada para ingresar al laboratorio evitando as

los inconvenientes, posibles fallas a las que se est expuesto
Observar fijamente la actividad del profesor y procurar prestar
atencin para manejar la mquina de una forma correcta.

Bibliografa:
Acua, v. (2015). Obtenido de http://www.slideshare.net/VinicioAcuna
Espeso, J., & Fernndez, F. (2007). Seguridad en el trabajo: manual para la
formacin del especialista. Espaa: Lex Nova.
LEADWELL.
(2005).
INTRUCTION
MAUAL
V-30/40.
Obtenido
de
https://es.scribd.com/document/87575710/Centro-de-MecanizadoLeadwell-v-30
Solano, L. (30 de 04 de 1999). Centros de Mecanizado. Obtenido de
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/1395-Centrosde-Mecanizado.html
Solorzano, L. (10 de 12 de 2015). De Maquinas y Herramientas. Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras-queson-y-para-que-sirven