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02 RCM II John Moubray Libro Completo PDF
02 RCM II John Moubray Libro Completo PDF
fistltri
8il[0fltiil[iliil[
John Moubray
Traducido por
E llm ann , S u e i ro y A s o c i a d o s
ISIJN: O9-5-196O3-2-3
'Iraduciclo
In Memory of'
Contenido
vl
ix
xii
I
l.l
1.2
I .3
l.,l
I .5
2
2.1
F uncioncs
I ) t :s c r i b i c n t l o l ' u n c o n es
2.)
U s t l i l r d l rr t . s t l t ' l i l l r . i o r r : u l r i c n l u
2.3
2.1
2.5
E l c o n t e x t o o 1 > rea c i o n a l
Dil-erentcstiros de flncioncs
C<ilrtrcletrcnlistarsc lrsltnciones
31
46
3
3.1
.l.l
F-allas Funcionrles
Fallr
I ; l l l l r s f r n .i o r r l [ es
48
18
49
Confiabilidad
I
I
O
,7
t
l9
22
2L)
4
Anlisis de Morlos de Fall:r y sus Ef'cctos
1.1 ,Qtrc<
cs un moclo clc falla?
4.2 ,Porcuanrlizrr
los rnoclos clc fallr'/
1.3 Catcgoras cle nrodos clc f allit
4.1 Cur'rtoclctalle'l
4.-5 Efcctos clc f alla
1.6 Fuentes dc infbrrlrrcinrccrcr
de rnoclos y ef'ectos
1.'/ Nivcles clc anrlisis y la hoja de infornr acin
-56
5(r
-s8
6l
68
16
8l
84
5
5. I
5 .2
94
94
96
Consccuenci:rs de Fallr
Tcnicanente factible y rnerecer lzr pena
Funciones ocultrsy evidelltes
vi
5.3
5.4
5.-5
5.6
5.7
98
lo'7
tt2
I t-5
t32
6
.1
6.2
6'3
6.4
6.5
r33
Manteninricnto
Proactivo 2: 'I.a-eas predictivrs
Irallas potcnciales y muttenimicnto a conclicin
I.2
El intervrloP Ir
7.3 Factibiliclacltc<cnicacle tarersa ccnclicin
7 .1 Categoras cle tcricas a conclici<in
-7.5
Tarcrsrcondicin: algunos escollos
7 .6 Cur-vasP-F lineales y no lineales
7 .'7 C<irno detcrtninrrel intervalo p_F
7.8 Cunclovale la pcna realizar tarcls1.conclicin
7.9 Selcccirn cle trrcasproactlvls
7
'7.1
IJ-)
134
t3'7
l3t3
141
lt8
148
149
r53
153
l -59
161
t6'7
t70
171
8
8. I
8.2
8 .3
8.,1
9
9. I
9.2
9.3
r9l
t92
201
lO
IO.l
10.2
10.3
lO.4
202
202
202
213
215
174
174
t-75
tt9
il19
l9l
Contenilo
vll
1l
Implementando las Recomcndaciones de RCM
I I .l Irnplententacin - Los pasos clerve
| | .2 Ltt ruditoria de RCM
I I .3 Dcscripcin de trreas
I I .4 Irnplen)entando canbios a rerlizapor nica vez
I I .-5 Gnrpos cle tareas
I I .6 Sistenrrsdc planean'rientoy control de mantcnimiento
I 1.7 Reportnndo clef-ectos
2t6
216
218
222
221
225
228
237
12
Anlisis Actuarial y D:rtos cle Falla
I 2.I Los seis patrones de frlla
I 2.2 Datos cle historirtcnica
239
239
254
l-l
Arlicando el Proccso RCM
| 3. | ,Quir'rsabe'1
I3.2 l-os gnrposde rcvisin RCM
| 3.-l l,-aciI itaclorcs
I 3.,1 Estrrtcgiascle implcrncrrtacin
| -1.-5RCM pe rdurable
13.6 C<irno no clebcraaplicarse RCM
I 3.7 Desrrrollode habilicladcs er RCM
265
265
2-70
2'73
2 8l
218
290
'295
14
Qu logra el RCIM (Bcneficios del RCM)
| 4.1 Midienclo el dcsentrcode nrurteni
l-ricnto
1 4 . 2 U l e c ti v i r l l r , -di e l r I I l r r r t e n i r n i e n t o
I 2 1 . . 3E ' . . . t r c i rdreI n l : u r t c r r i r u i e n t o
1.1.,1Qu logramos con RCM
296
l5
I 5.1
15.2
I -5.3
2L)(->
291
309
-)tz
322
322
325
321
de llkxprc
33 I
339
34j
352
119
^'11
425
vnt
Manf enimieno
PreJacict
TX
Prefacio
Lrhurnrnidrd
cortina depcndiendo cadrcla ms de Ia riqueza gencradu
por los ncgocios altarnentenrccrnizrclos
y rLltorI)atiza(los.
TanrLrindepcnclcrnos rniis y miis dc scrvicios como lr generacin ininterrurnpicla clc:
clcc-triciclacl() trcncs clucmarclrcn a horario. Mis que lluncl, esto ricl-rcncle
a su vez rle lrcontilttra integriclad de los activos fsicos.
Cnanclccstos rctivosfillrn,no s<ilose socava su caracicladrlc generarr
r i t r r r ' z : r sl r i s o l . s c i r r t c r r t r l r r r elror s s e r v i t ' i o s . s i n o q r r c n r r es t r a p r o l i : r
supelvivcncirsc vc rmcnazrcla.
Lrfrlla de equiros hrsiclo ur't,,cn,,ra
litnclrrrre
ntul cn ;rlgunosde los peoresacciclentcse inciclcntesrrnbicntales
-incidentes que le clieron Llrnllcvo signilicaert lrhistorirclela inclustrir
(.'rrz1l.
cl<ra nolnlrres cont() Atttc.t-
Chcrnobyl, Bhop:rl y piper Alpha.
Corno resultarl<lcle cs[o, sc han vuelto reahncnte cle rltapdoriclacl los
l)roces()spor los crrrlcsocurTclr estas ftrllas y lo cue clebehacersc Irra
cvitarllts,csrecialttrcnteanretlidlque- sc vuclventisfirnrerlrentclplrctLl
la carticlaclcle cstc tipo clc fallas cuc son causatlls por lrrs nrisrurs
activiclaclcs(lue sc su[)oneclcltcn rrevcnirlas.
[-:t rriIncr itrclttst
ri:r ctrtel]er-LrncLrentl
csto lire la i nclrrstriadc lrtviacicirI
civil irtenacionrl. Sobre la lrrsctlc investigacioncs (lue carnbitnlnuchas
clc ntrestrascrcc-ncirs
nrsf-irlncs y sosteniclasrcspecto clclmrntcllinricn
t(). cslil illtltrstria clcstrrolltiLrn nrrrcocstrartgicocorrlctarnente nev()
tle ltlltttetlt tltlc eil(llr lteliro t'rllrlinc Ilte icntl, lrqtrcllo quc sus usutrr.ios
Metenimiento
Centrado en Confiabiliclad
Prefttcio
XI
IJI Captulo I fue escrito para aquellos cue solo desear revisar los
elementos claves del MurtenimientoCentrado cn ConfirbiI idacl.
Los Cartulos 2 a 1Oclescribenlos elernentos principales cle la tccrologa del RCM, y ser de mryor valor para aquellos que clcscen un
entendirniento r:rzonablc cle los aspectos tcnicos cle la mater-ia.
Los captulos restrntesson para aquellos cuedesccn saber mrs acercl
clclos aspectostcnicos e l'ristricos del RCM (Capttrlos I 2 y I 5), solrre
los pasos funclalnentales involucrados en la in-rplementacin cle las
recomenclrciones
del RCM (Captulo I I ), sobrecrno debc ser aplica_
tlo el proceso I{CM, y qu se obtiene rneclianreel RCM (Captul l.l.
JOHN MOUI]RAY
Asheville, North Crrolina
Mayo del 2OO0
xll
Re c o nrc i m i ento.c
Reconocimientos
Slo ha sido posible escribir cste libro cor la ayuclade una gran canticlad
cle personasde todo el rnundo. E'especial, qiiri..o registrirr nri permanentc gratitud rcada uno de los cientos clepersonascon quienes he tcnidcr
el privilegio de trabajar en los ltimos lo ros,caclauno cle los curlesha
contribuido en algo con el material contenido en estas pginas.
Ademrs, quisiera brindar un tributo especial a un nmer dc personlsquc
jugaron un papel fundamentrl, ayuclanclo a desarrollar y refinar ler
filosofa RCM al punto discuticlo en esta eclicin cle este libro.
Princro, un agradecimiento especial es debiclo al clifunto Stan Nowlan.
por sentar las basesp:rracl desarrolkr dc ambas ediciones dc este libro tan
lnir.luciosarrcnte,trntoa travs cle sus escriturrscono cle su Dersona. v
rl o ( l ( r ss r r st o l c g a s c r r l a i n t l u s r l i a t l e l l r l r v i : r e i r i l cr i v i l , p o r . s r rt r u h a i i ,
riollet-ocll csl(. (':.tmp().
Re<:ottocimie ntos
XIIT
Introduccin al Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad.
Generacin
Introcluccin
ol Mantenimiento
Centrculo en Confiabitittctt
b'igura I .I
Expectativasde mantenimentocrecientes
SegundaGeneracin
. Mayordisponibilidad
de planta
.
Pimera Generacin Mayorvidade los
. Reparar
cuandose equtpos
. Menorcosto
rompe
1940
I-r
1950
'Icrcer
1960
.1970
1980
TerceraGeneracin
. Mayordisponibilidad
y
confiabilidad
de planta
. Mayorseguridad
. Mejorcalidadde producto
. Ningndaoal medio
ambiente
. Mayorvidade los equipos
. Mayorcosto-eficacia
1990
2000
2 0 10
Gene racin
Desdc nle'clitclos
clc Irclcacladel setellta el proceso clecrmbiocrr la icltrsta
lra irdquiricloatirt ntls itnrulso. Los carnbios hinsicloclusiflcaclosen: nuet,(t.\
erpectetives, nuevus ittt,c.s
t i,qoc'itttte.t
, y ntrcrd., tc.ttit.a.s.
Nuevas Expedutive.s
l-a figur-aI.l nlttcstralicvolucin clc las exrectrtivas
de narteninicttr.
El ticrnto de purado dc tntuina rf-cclr
rrc.pacicl.d cJeprcxrucci' cre ros
rctivosfsicos al reducir la prcxluccin, arlrnentu.
krs costosox:racitxlrlcs, y
rl-ecfar
cl selicio rlclientc. Er lr-s
dcacla.sclel sescrrtay setenta.esto ylera l)a
prc<rcupaci<n
en los sectores rnineros, Danufrcfureros
y cle tfturspolte. If,s
cl-ectos del tiernxr dc par:rcllrcle rlquina lueron agravaclos
rr l tcnclecir
Irrundirlhacia sisternrs' just-in-tire", doncle los lecluciclosirvcntrrioscle
'ratedal en proceso hace'clue u'a pequca frllr
en u'equixr pr.bablenrcntc
hiciera peu'artcxJala planta. Actualnle'te el crccinienkr cn la nlccurizaci. y la
aut()rnatizacin hurtomado a la conJictbi.lidady ll- clisnniLilidttd c.tf 1ct.n:s
clave en scctores tx,clivers.s como el cuiclaclocle la salucl,el pr<,.--csamicnt.cle
drtos,las telccomunicacioncs y la aclrrti nistracin cleerl ifi cios.
lJna maryoratltonlrtizaci(intan'rbirsignifica cucrnis y rniis lhllas af'ectul
nuestrlcrpaciclrcl
clc nrantc ner pdr(i,netros dc <-olidtdsrtisfrctorios.
Ilsto se
lplicatanfo purrap.rmet^rs clc servicio corno prrt
la calicl.cl <lel pr.chrct..
P.r ejcnrplo,las lallas en los equipos puecle' al-cctarcl co'trol clcl clir.r err
los cdificios o l. puntualiclacrclelas redes clc trrnsp()fic,as c..o interfedr
con el logro cle lrstolerancias deseaclasen la procluccin.
Ms y nrs fallas rcarreanseriasconsecuencias para el ntedio embiente c)
lctscgttridad,al ticr.po que sc elevan Ios requisitos e' cstasrers.En .rguras
rafles del mundo se l'rallegzrdo a un punto en que ras organizacion". .1.b.n,
1 940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2010
1940
:j
1950
1960
1970
1980
pequeasy rpidas
Computadoms
Anlisisde modosde fallay sus
efectos
Sistemasexpertos
Trabajomultifaticoy en grupos
1990
2000
2010
acti vos y rzllz ismo tientpctcontener y hrstareclucir el costo cielrnantenimicnto. Si hacenros elccciones iraclecuadrs
se clcln nuevos problemas mientrrs
cmpcoran los que ya existen.
Los rlesa"fosqua enft'ento el ttrctntcnintiento
La prirr-rcr industria clue enfi'e'nt estos desrfossistcmticamente fitc lr
indrtstria de lraviaci<in comcrcial. El elenrento cnlcial cluc provocr esta
rcacci(rn, fue el darse cuentacre seclcbc declicartantocsfucrzo etr ascgllrlrse
clue se estur rcalizanclo las tareas correctamente como en ascgllrarsequc se
cstn I'racicr-rclo
las trreascorrcctas. El drrsecuenlrde esto dio lugar al
clesarrolloclc procesoscletornas cleclccisinconrprensivos quc se conocicron
clentro cle la inclustriracrcxriuticr
con el notnble de MSNG3 y fucra de esta
como Mantenirniento Ccntrrcloen la Confiabilitlad o RCM.
I ln casi tocloslos calnxrs clc csfuerzos huntanos organizados, RCM se cst
volviendo lirttdrlrlelrtalxrral:r custocliarcsponsablede los activos f sicos de
ltrnisnrr
rrrar)craquc l() es la contabilicladdc ckbleentrrdaparrla custorlia
resronsablcde los activos lrnancicrcs.Nct cxiste ninguna otra tcnicr
cornparablc ltara cletenninrrlrctnticlrcl
rnnirrta seguritde tareasque clcben
scr hcchas prral)leservar las f uncioncs de krs rctivosl'sicos, csrccialncntc
ctt sitttaciotrescrticas o rcligrosas.E,l creciente reconcrcirnicntonrunclirlclcl
clc
rapeI furtdarnetrtalcucjuega cl RCM en lrfonnulacicin cle lrscstrrlcgils
aclrnin istrrcicincle activos fsicos
y la irnportrncircle aplicru I{CM
corrcct unente- condujo a l rAtnericrnSocicty of Autonrotive Enginccl's Ieee
ir publicirr frnorna.SAE JAIOl l: "C'ritero leEvaluacin !,1
Prtc<,sttle
M a t tten i n t.i t,t tt o C 't t ra rlo en C o nJio b i l idad ( I? C M ) " .
IJI pr<rcesc'r
clcscripto en los c:rptulos 2 a lO <leeste libro ctrrnrlc con csta
IlonllI. E,l rcsto del libro cliscute lrrnanera cn que clebe aplicarse RCM y
conro pucclen irnrlcrncntarse las polticas de manejo clc fallas basrchsen
l{CM, aclelnscle clar ltrisslrsterrtoa los Duntos tcnicos clrvc.
13
Mantenimiento
Centrado en Confiabiliclad
Introdu(cin
10
Efectos de Falla
El currtoprsoen el proceso de RCM tiene qrre ver con hacer un listackclclos efectos cle f'allarque describen lo quc ocurre con caclanrodo clelirlla. Ijsta
descripcitin clebcra incluir todrla infbnnaci' uecesarirpua apoynr la
cv: urcirde lrsconsecuenciasde la fhlla, tal corno:
. Qu evidcncia existe (si la hay) de que la fallr ha ocurriclo
Dc cu nrodo reprcscnti una alrenaza para lu seguridad o cl ncclicr
ambientc (si la rcpresenta)
De qu [llr)cra af-ectaa la produccin o a las operaciones (si las af'cctlr)
por la falla
Qu claos fsicos (si los hzry)han siclo crusrdos
. Qu clebe hacersc para reparrrla falla
Los nroclosy ef'ectosclc falla son aborcladosen cletalleen el Citptulo rl.
El pror:eso de ident ilicor fttn<'iones ,.fttllos fttn c-<nutlcs , tnodos tle folltt, t.
efectos dc.follo roc asrnnltrtt.sas y mut:ltas v(ce.s apasrntonles rtxtrturtido
de'stl<' na.iora r <'1.
rendinien() y ld segut'idatl, as c-ottttttnlittlt,t,lintinr
al d<,s;crdic'io.
Consccuencirs de lr lrallr
ur u'rlisis
clctallaclo de la enrpresrinclustrial pmrneclio probablcmentc
muestre cntrc trcs nril y cliez rnil posibles rn<xlosclc ialla. Caclrrnrde cst:rs
lhllrsrf'ectr
erla organizacir'rclealgr-rrntxlo, pc-ro crr crrlr
crso,losef'ectos
son cliferentcs. Pueden afcctar operirciones. Trrnbin pucclen af-cctarr la
caliclacldel proclucto,el servicio al cliente, la seguridad o el mcclio arnbie'ntc.
Toclas para ser rcparlclas tontarn tiernpo y costarhn direro.
Sotr cstiscttrsecucnciaslas cucrns influe ncirnel intcnto de prcvcnir-crcir
falla. En otras perlabras,si unrfirlla tiene serias corsecucncias,hulcrnos trn
gran esfberzo prraintcntu'evitrrlr.
Por otro laclo, si r]o tiene corsccuerrcirs
o tielrc consecuenciasleves, cuizsclecidanrosno hrccrrns mrntcninricrtt r
de rutina que una sinrl>lc lirlrpieza y lubricacin trsica.
Un punto fuete dcl RCM es quc reconocc ctrelas cot-rsccuencirs
clc lrs
fallas son rnls imporlantes que sus caractersticas tcnicrs. I)e hechrr
recolroce que la nicerrazn para haccr cualcluier ti1>ode mantenimient()
proactivo no cs cvitrrlas trllasrcr se sino evitiro rcducir las :r.
n.secuen<-ias
tle lrsthllas. El proceso de RCM clrsiflcacstrsc()nsecucneirsen cuatr'o
gr-upos,de la siguiente rnaneril:
. Consecuencias de
fallas ocultos: las fallas ocultas no tienen un irnpncto
directo, pcro exponen a la organizacirn a fallas mltiples con consecuen,
cias seriasy hastacatstrficrs.(La rnayodir cstn asociadasa sistcmas de
protecci<in siit seguricladinherente)
Itttroduccirin
ol Mantenimientc
Ccntrado
en Confiobilitlatl
I I
t2
Tarcas Proactivas
Mucha gente todava creeque la mejor manera de optimizar la disponibiliclrd
de la planta es hrceralgtin tipo de rnrntenirnientoproactivo dc rrtinr. E,l
pensamiento de la Segunda Generacin sugea grandes reparaciones, o
reposicin de componenltes r inter-vrlosfijos. La figura 1.4 rnuestrrla
perspectiva de la falla a intervalos regulares.
Figura I .4:
La perspectiva
trad icional
de la falla
A
<o.s
(-)
Edad ->
Intrtcluccin
ctl Mantenitnientr
Centrado en Confiabilirlul
| --)
t4
l-5
'ningnmantenimieno>rogramado'.conl()surlornbreloinclica,rc1rrlrose
hrcecsfilerzo alguno en tratar de anticipar o preverir los nrodos cle f alla y
se dej:r que la falla sinrplcrnentc ocun-l,para luego rep:irarla. Estttarea
.falta de tambin es llarnadrtnanteninticrtto "a rotura".
El floceso de Seleccin de Tareas de RCM
fJn pur-rtofuerte del RCM es la lnanera en que provce criter-ios sirnples.
prccisos y fiiciles de cntencler,para decidir cul cle lrstareas proactivlses
tcttcontentefactible en el contexto orc-racionaldado (si cxiste algunu), y
para deciclir quin deberhrcerla.s
y con qu liecuencia. Estos criterios son
abordaclosen clctalle en los Capttrtos 6 y 7.
Si una tareaproctivacs tcnicanentcflictible o no, estcletcnnracloJxrrlas
cet'eceri.sticestcnices dc lrtarery cleIa llilla que prctcnde prevcnir. Si vilc
la rrra htcerlotr no dcpelrclc de ltrnanerren que rnerneja lz\scrrt.st,t.ttt:ttti4.s
cle la fhllr.Dc no hrllrrse
unrtareiproactivrquc scrtc-nicuncnte
flictiblc y
cltte virlgn la l)cna hacersc, crltonces cleh: tomfsc r.rr
iccin a fitlrtt dt'
rclecuaclr.
I;r escrcir
dcl proceso cle selcccirilt de tir-r_:ts
es el siguicntc:
'Para./tllttsocr1lrs,latrrctproaclivrvalclapenasircclucesignillcrtivnren-
:.
::l
i.
te cl ricsgo cle frllarultirle ascrirdocon csa lirncirn run nivcl telenrblcmerrte bajo. Si csto no cs rosible . clcbc rerlizarscunrtu'ea1btsqueda de
dc Ialla que seladcctrrtlr,
falla. De no hrllrsc una tarelclc bsctrecla
ia
decisi<in a falta 1secundririndicar- que el componeute rtreclascr
rediseado(clependienclocle las conseclrencirs
clc la falla rnltiple).
' Puafirllas con consecuertciasanbienralc.so
xua 1t .st'gurducl,une (arcr
proactiva skr vlrlc la pcna si pol s solarecluceel desgo dc la f allrrul nivel
muy bajo,o directrrnentclo elinrina. Si no >uedeerrcontrarseuna tircaclllc
reduzcrel riesgo a nivclcs aceptlblentcnte bajos, entonces el contsonenfe
debe ser rediseado o debe csntbiarse el proceso.
'Silafallatiellcc()nsccltenciasoltcrctciorrzrle.s,rutertarerprorctivaslovalc
fa penir si el costo t()tal de realizrrlaa lo lorgo de un cir:rk perftx t tle
tienrpo cs menor al costo clc lrsconsecuenciasoperacionales nrscl cost'
ciela rr:raracicinen el rnismo pcrodo dc tiernpo. En otras palabras, lrtarca
debc tener j,sificacitt 'n el tcrreno ct:ott(tt,ict. Si no se j.stif ica, Ia
tlecisin afctlta leinicitl cs ningn tnantcnimiento progranmdo . (Si est<t
ocunc y las consecucl-rciasoperacionales sigrrctr sieltclo inaceptables,
entonces la decisicln a.f.lta dc secundu-ir
es nucvane.te cl redisello).
' Si una frllatiene consecuencias no operac'iora1esslo vale l:r pcna
una
tueaproactivrsi el costo cle la trrcaa lo largo de un perodo cletierrrpo es
nlenor al costo de reparacin en el mismo tiempo. Entonccs estas tareas
16
Intrccluc'cirnal Mantenintiento
Centrado en Confiabiticlad
1'7
aplicaciirn exitosa de RCM depende dc un meticuloso planelunient. y plcparlcin. Los clernentos centales del proceso dc pliuteartriento son:
' Dcciclir cLrlesactivos fsic.s sc be.eciarn r'rs co.r cl proces. RCM,
y
cxactamentc de qu nriinera lo hrrn
' Evaluar los rccursos r ecluedclospara la aplicacin tlel proceso rlos
activos
selcccionacios
' En los cls()sen los que los bencficios justifican la inversirin,
clcciclir
cletallrdarncnte
cluin rcalizrry quin auclitnr crclarnlisis,cuaincloy
dnde, y hacer los .rr-cglos parrque clichas rcrs..as rccibrnel entrcnarento apropiado.
' Ascgtrrar que el colrtcxt() opelacional clccaclaactivo fsico estclrrrnte
ntc
cc-rr-nprend
ido .
G rt r to.; ler,t'i.sijn
Hcnros visto ruecl proceso RCM crnrarcasicte preguntasbsicrs.
Irn Ll
prctica, cl rcrsonal clc nranternimicnto no lrecle resporrclera loclrscstrs
prcguntas por ssolo. Ilsto cs POrqLemuchas de las rcspuestrs(o la rnayorer)
s<ikrprreclcnser cladasror personal clc procluccilr o cleo>ernciorrcs.Esto se
arlir'^a
estciltlrrlcnte rlrspregurtrs
relacionrduscon las firnciones, cf-ectos
clc 1rlla,I uncionarlriento cleseado,y corseclleltcirs de fallr.
Por csta raztilr la rcvisin cle los rcqucr-inriclrtos de ntrntcnimiento clc
ctralcuieractivo deberrser llevrclr
rcabo en pccucosgnlpos que incluyan
al tn'tts
tLltltl)ers()nl
cle la firncin cle nantcnirrtiLrnto,y una clelr1l-rncirn
clcoPeraciotlcs.La vetcrrtra
ciclos rrriclbros clcl grupoes nrenos irrrxrt1antc
t l u e c l l t c c l r ot l c l c l r e ru n e o l ) ( ) L ' i t l i c n t ( )
lofunclo del activo fsico baio revi,
Facilitador
si<in. Cada rrrienrbro
clel gmlxt a su vcz debc
habcr sido cntrenaclc Supervisorde
Supervisor
de
Produccin
Ingeniera
cn RCM. La c.nfo._
macin tpica de un
Tcnicode
g r u l ) o c l e r c v i s i r
Mantenimiento
RCM sc rnuestrren lr
Operador
(Mecnicoy/o
trigura 1.6.
Elctrico)
El uso cleestos gl't-lpos
Especalista
Externo
no slo pennite a los ge rcntes
(sies necesano)
rul :lccesosislcnlicottl coror.i(Tcnicoo de Procesos)
nicnto y la expcriencir de c:rcla
I'-igura 1.6:
rniembro del grupo, sino que los
Un tpicogrupode revisinRCM
l8
t9
20
2l
Funciones
Funciones
23
\.
24
Mantenimiento
C entrado en Confiablidad
La bomba
puedeentegar
hasta1000
litrosde agua
por minuto
Figura 2.1:
Capacidad inicialvs
f uncionamiento deseado
Tomade aguadel
depsito
800litrospor
minuto
CAPACIDAD INICIAL
(qu puede hacer)
O
F
z.
ul
=
z.
a
O
z
l
LL
Irigura 2 2:
Margen de deterioro
Funciones
CAPACIDAD lNlClAL (lo que
25
uede hacer
o
F
z.
LU
z.
a
O
z.
=
LL
Figura 2 3:
26
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Funciones
27
A 6
t
*
o
g 3
t z
(t
t
-E'o
o
J'
28
Mantenmiento
Centrado en Confiablidad
+
c
o
= ( g
Funciones
29
23
El Contexto Operacional
En cl Captulo l, se clefini RCM corno un ")r-oceso r-rtilizaclopara t-letcrrrlintr los requerintietrtos cle nrantenimiento clc cr-ralcuicr tctivo llsico ct) slr
cot-ttcxto oleraciotrtI". E,stecontexto sc inserl.rpor c()rtrpleto en e |
troceso
cle l<>nnulaci<inde estrategias cle manteninriento, comenzurclo
xrr ltdcflnicin de llnciones.
Por ejemplo, consideremos una situacinen la que un programa de mantenimientoest
siendo desarrolladopara un camin utilizadopara transportarmaterialdesde Statsville
a Endburg. Antes de que puedan definirse las funciones y los estndares de funcionamientoasociadosaesevehculo,
elpersonalqueestdesarrollandoelprogramanecesita
asegurarse exhaustivamente de comprender el contexto operacional.
Por ejemplo, a qu distancia est Startsvillede Endburg? Sobre qu tipo de
terrenos y caminos se transitar? Cules pueden ser las peores condciones
climticas y de trfico de esta ruta? Qu tipo de carga esta llevando el camin
(frgil, corrosiva, abrasiva, explosiva)? Qu lmites de velocidad u otras restricciones se aplican a esta ruta? Qu facilidadesde carga de combustible existen a lo
largo del camino?
Las respuestasa stas preguntas pueden llevarnosa definir la funcin primaria
de este vehculo de esta manera: "Transportar hasta 40 toneladas de planchas de
acero a velocidades de hasta 95 Km por hora (promedio de 75 Km/h) desde
Startsvillehasta Endburg con un tanque de combustible".
.
.;
El contexto operacional tambin influencia profundamente los requer-imientos para las funciones secundrrias. En el caso del camin, el clima puede
demandar el uso de aire acondicionado,
alguna reglamentacin
especial
puede requerir mayor iluminacin, y la lejana de Endburg quizs implique
llevar repuestos especiales a bordo del camin, etc.
30
Mantenimiento
C entrado en Confiabitidad
Funcones
3l
Una Bomba
en Servicio
Bomba
de Servicio
Bomba de
Reserva
@ o
32
Mantenmiento
Centrado en Confiablidad
Funcones
JJ
Productos en proceso
El trabajo en proceso o semielaborado se refiere a cualquier material que an se
encuentra en etapas intermedias de fabricacin y no ha pasado a travs de torCo
su procesoproductivo. Podraestaralmacenado en tanques,encaja^s,ensilos,en
pallets,encontainers,encantiones,oendepsitosespeciales.Lasconsecuencias
de lafallade cualquiermquinaestn muy influidas por lacanticlaclde prcxlucto
cn proceso que exista entre dicha mquina y la prxima mquinrclel prcxleso"
Considereel caso en que el volumen de trabajoen cola es suficentecomo para
mantenera la siguienteoperacintrabajandoseis horasy tome slo4 horasreparar
el modode fallaque se estconsiderando.En este caso la fallaes difcilque afecte
a la produccindel proceso.A la inversa, si toma ocho horas repararla,podra
afectar la produccinya que la siguiente operacin quedara paralizada. La
severidadde estas consecuencias
puede cambiardependiendode:
' la cantidadde productoen proceso entre esa operaciny la siguiente,y as
siguiendoa lo largode la lnea,y
' la proporcinen que cualquierade las operacionesafectadasse vuelvecuello
de botella(enotras palabras,unaoperacinque controlala produccinde toda
l a l n e a )
Si biell las paraclas cle planta cuestan dinero, tambin cuestrclinero cl
Itltnteltetexistettciasclcproducto en proce scl.Hoy clrlos costos clemantcner
cttalcuiertipo cle inventario es tan alto que unrde las rneryoresrrioriclacleses
reclucir-losal mnirno indispensable. Este es el principal objetivo cle los
sistertras'justo :r tiempo"(JlT) y slls derivaclos.
Este tipo de sistcmast educe el invcntario en proceso, con lo que el colchn
clc tiempo que pennitan los stocks en caso de fallrs est clesrparecienclo
rpidarnente.Esto es un crculo vicioso,ya que lapresin que se ejerce sobrc
el departrtnetttode rnantcnimiento para disminuir lrs fallas y as reclucir
costos tarnbin estr aumentando.
Por lo titttto, desde el punto de vista del mantenimiento, se clebe lograr un
equilibrio entre las implicancias econrnicrsde las fallas operacionales y:
' el costo de mrntenertrabajo en proceso prrrmitigzrr los efectos cle cstas
fallas, o
' el costo de hacer mantenirniento proactivo para anticiparse o prevenir las
f-allas
Para logrtrr ese equilibrio, debe entenderse claramente este aspecto del
contexto operacional, especialmente en operaciones de manufactura.
Tiempo de reparacin
El tiempo de reparacin est influido por la velocidad cle respuesta ala falla,
que est a su vez determinada porel sistema de reportes de fallas, porel nivel
Mantenimiento
C entrado en Confiabilidad
Funciones
35
36
Hacerun auto
modeloX
(Activofsicocorrespondiente:Divisin
Automotrizde Modelo X)
Hacer motores
(Activo fsico correspondiente: Planta
de Motores Motown)
Hacer Motores
delTipo 2
(Activo fsico correspondiente:Lnea
de motor delTipo 2)
Mecanizar
Cigeales
(Activo fsico correspondiente:mecanizado de cigeal 2"
linea)
La lneade cigealconsisteen 25 operaciones,y es capaz de producirnominalm e n t e2 0 c i g e a l e sp o r h o r a( 2 , 2 0 0p o r s e m a n a ,1 1 0 . 0 0 0e n u n a o d e 5 0 s e m a nas).Actualmentea vecesno produceen el tiempo normalel requerimiento
de 1.600
por semana.Cuandoeslosucede, la lneatiene que trabajarhorasextrasa un costo
adicionalde 1.200 U$S por hora. (Dadoque la mayorpartedel crecimientopronosticadoser paramotoresdeltipo 2, lasparadasen stalneapodraneventualmente
llevara prdidasde ventade automvilesmodelo X a menosque el funcionamiento
sea mejorado).No deberahaber cigealesalmacenadosentreel final de la lnea
de cigealesy la lneade montaje, pero de hecho se guardan alrededorde 60
cigealescomo "garanta"
en caso de tenerque parar.Estopermiteque la lneade
cigealespueda parar hasta tres horassin interferircon el montaje. Los defectos
del mecanizadode cigealesno han causadoningnreclamode garanta,pero el
promediode desperdicios
de esta lneaes de 4'/". La meta iniciales de 1.5%
La rectificadorade terminacinrectifica5 bancadasde cojinetesprincipalesy 4 banr;adas de extremos.Es la operacincuellode botella en la lneade cigeal,y el tiempo
del cicloes de 3,0 minutos.El dimetrofinalde las bancadasprincipaleses de 75mm
+ 0,1mm,y el de los de extremode 53mm+ 0,1mm.Ambas bancadasde cojinetes
tienenuna superficiede acabadode Ra0.2.Las muelasde la rectificadorason retocadas en cada ciclo,procesoque demanda0,3 minutosde cada ciclode 3 minutos.Las
muelasson rectificadasen cada ciclo, procesoque toma 0,3 minutosde cadaciclo 3
minutos.Las muelas debenser reemplazadascada 3.500cigeales,y estereemplazo lleva 1,8 horas.Usualmentehay alrededorde 10 cigealesen transportadorentre
esta mquinay la prximaoperacin,entoncespuedentolerarse25 minutosde parada
sin interferircon la prximaoperacin.El total de stock acumuladoen ia lneaentre
sta mquina y el final de la lnea significanque esta mquina puede estar parada
alrededorde 45 minutosantes de hacerparar a toda la lnea. El rectificadode terminacincontribuyeen un 0,4% a la relacinde desperdicioactual.
Funciones
2.4
37
Todo activo fsico tiene ms cle una funcin, por lo general tiene varias. Si
el objetivo del mantenimiento es asegurarse que contine realizado estas
funciones, entonce s toclas ellas deben ser identific:rdas junto con los parmetros de funcionamiento deseados.A prirnera vista, estopuede verse como un
proceso bastante clirecto. Sin embargo en la prctica casi sienrpre se vuelve
el aspecto nrts desafirnte y el que ms tiempo toma en el proceso cle
formulrcin de estrategiascle rnantenimiento.
Esto es especialrnentc ciefto en instalaciones antiguas. Cambian lcls
procltrctos,crlnbiala configuracin cle planta, crrnbiala gente, cambirlr
tectrologa y citmbiar las expectativas <Ie funcionamiento, pcro toclavr
cncotrtralnos rctivosctr scrvicio clueestuvieron rllclescleque se cclnstmyr
la plantit. Deflnir prccisamentc qu se sLlponequo f.ienenque hcer clic6os
activos I'roycla, requicte dc Inttcha cooperlcinentre la gente clc rnurteilniento y los orcrarios. Por lo general esto tu'rbines unl cxpcriencir
profirncladc ltlrctrclizajcpitrit toclzrslas pcrsonas involucrrclasen el proccs().
Ltsfunciollcs sccliviclencn closcategorirsprinci>alcs(funcioncs prinrari:rs
y secundari:rs) y est:tstst.l vez sc cliviclen en vrriassubcrtc-gor'in.
En lrs
prxinliuplginas sevcrur encletrlle
,conrenzancloporl:rsfirncionesprirzrris.
F'unciones prirnarias
[-:ts t>rganizrcioncs
aclqtricrcn rctivosl'sicos por una, probablenlente clgs y
llruy pocas vect]s por tles O tnisrrzolres.Estas l-lzonesson descrittas prlr
dcfilliciones de fullciontmiento.Seconocenconlo firncionesprimari:rslror
scr lrraznprirlciral por la que es aclquiricloel activo fsico. Son Irsrazoncs
porlas cualesexisteel rctivo,porloquc clcbemosclellnirlrs
tan prccisamente
como scztposible.
Las lirnciotles primarias son generahncnte frciles clereconoccr. De cch<r
el nombre cle lr mayora de los rctivosfsicos ir-rclustrialesse basa en su
funcin prinraria.
Porejemplola funcinprimariade una mquinaempaquetadora
es la de empaquetar objetos,y la de una trituradoraes la de triturar-etc.
Como mencionlmos anteriormente el clesafo rea.l est en clefinir las expectativas de funcionamiento asociaclasa esas funciones. Prrala mayora de los
tipos de equipo los parmetros de funcionamiento asociaclosa las funciones
prim:rrias tienen que vercon velocidad, volumen, y capacidad cle almacenamiento. Por lo general tambin necesita considerase en esta etapa la calidad
del producto.
38
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Presin
Temperatura
Tamao de lote
2 bar
1BO"C
5OO litros
2
1 Ob a r
120"C
60O litros
3
6 bar
140"C
750 litros
Funciones
39
8"'
40
Mantenimento
Centrado en Confiabildad
Para asegurarnos que ninguna de stas funciones sea pasada por alto, se
dividen en siete categoras de la siguiente manera:
. Ecologa - integridad ambiental
. Seguridad,4ntegr-idad estructural
. ControVcontencin/ confort
. Apariencia
. Proteccin
. Eficiencia,/economa
. Funciones superfluas
La primer letra de cada lnea de esta lista forrna la palabrrESCAPE. Aunque
las funciones secundrriasson usualmente menos obvias que las prinrerrias,
la prdidrcle una funcin secundaria pueclc tcner serias consccuencias, ir
veces hastr ms serias que la prdida de una funcin primrria. Cornct
restlltado, las funciones secunclariasfrecuententente necesitan tanto o ms
lnantcnin-liento que las funcioncs primarias, por lo que tambin cleben ser
clrratnenteiclentihcadas.Lns pginas siguientes exploran con mayorclctalle
las categor'as lnrs importantes cle estas funciones.
Ec'olo g a - I nte g ri dul Am.biental
Ilrr el Pttnto 2 del presente captulo se explic como las expectativrs
rnediotmbientalesde la sociedrdse han vuelto un factor crtico del contextcr
operacionrlde nruchos activos. RCM comienza el proceso de cumplirnientcr
cle los cstrtrdaresasociacloscon la definicin de funciones, expresnclolos
apropiaclalnentc.
Por ejemplo,una de las funcionesdel escapede un autoo de la chimeneade una
fbricapodra ser "Contenermenos de X miligramosde una sustanciaqumica
determinadapor metro cbico".El sistemade escape de un auto tambin podra
verse sujeto a restriccionesambientalesrelacionadascon la emisinsonora, y la
especificacin
funcionalasociadapodraser "Emitirmenosde X dB medidosa una
distanciade Y metros de la salida del escape".
Seguridarl
La gran mayora de los usuarios quieren estar razonablemente seguros que
sus mquinas no le causarn ningn dao y menos an la muer-te. En lr
prctica,la rnayora de los riesgos para la seguridad surgen ms adelrnteen
el proceso RCM cuando se analizan los modos de fallas. No obstante, en
cierlos casos es necesario listar funciones que traten con riesgos especficos"
Por ejemplo, dos funcionesrelacionadascon la seguridadde una tostadora son
"prevenirque losusuariospuedantocarcomponentesquetengantensinelctrica"
y "No quemar a los usuarios".
Funciones
4l
42
Mantenmiento
Centrado en Confiabilidad
Funcones
43
puede causar que este tipo de funcin falle como cualquier otra. La mejor
manera de asegurar que esto no ocurra es definir apropiadamente
las
especifi caciones fu ncionales .
Por ejemplo, una funcin de un panel de control podra ser la de "indicarclaramente
a un operadordaltnico que se encuentre hasta 1 ,5 metrosde distancia si la bomba
est funcionandoo no"- De una silla de una cabina de controlpuede esperarse que
cumpla con "Permitir a los operadores permanecer sentados confortablemente
durante una hora sin producir somnolencia".
Apariencitt
Etr tnuchos activos la apariencia engloba una funcin secundari:r especfica.
Por ejcmplo, la funcin primaria cle una pinftrra en la mayorr de los equ iros
industrirles es la de protegerlos de la corrosin, pero los colores brillrntcs
pueden usarse parr tuntentar la visibilidacl prlr razoncs cle seguriclacl. De
mAncra similrr,la funcin principal de un cu1el en lrpuerta de unr fbrica
es nl<>strrrel nombre cle la conrpzra, pero lr llncin secunclari,rcs la cle
reflejar la imagcn de una cornpna.
Proteccirn.
A mcdidr que los tctivos fsicos se welven rniscornplejos,la canticlrclclc
filrtnts en las cltte pucdcn f allar crece cle fbnnr c:.rsiexponencial. Esto tra jcr
:r-rare.iaclo
tln crccinrieltto en lrvlrricdrcly la severidacl cle las consecucncirs
de las fhllas. Prrr
clirninar (o al rncnos rcducir) cstas consecucncias, cacla vcz
se tls;all rnrs dispositivos dc protcccin autonrticos. Estos clispositivos
pucden trabajar de cil-lco maneras clif-ercntcs:
' Alcrtrndo rloperario en cas() de concliciones cle funcir>nrmiento anonrlrles (lu.ce.sde advertcnca y ctl.nnruts sonoras que resp(tnden a kt.y efecrrs
de la J-alla. Ins efectos se nutnitoreon
con distintos tipos tl: sensore.r
incluyentlo interruttores cle nivel, cclclas cle cctrga, distositivrs de sobrccurgT rt srbrevelocidad, scnsores de vibracicitt o de pntxirnitlad,
interruttrres de ternperatura y tlc tresin)
' Apagando el equipo cuando se produce la fr.llr(estos di.spositivcs
tumbin
restttndcn a los efeclos de hfallct, usan el ntisrtto tpo cle sensore:j y evece.s
Ios ntisntos circuitos que las alarrnas, pero t.-on tliferentes cortfiguracioncs)
' Eliminando o minirni zando las condiciones rnonnales que siguen a la fallr
y que de otra manera causarn un dao rnucho mayor ( equiparniento para
combatir incendios, vlvulas de segurdad, liscos de ruptura, equipamiento mdico de emergencia)
' Reernplazando a la funcin que ha fallado (cualquier clase
de equipo
sustituto, cotnponentes estructurales redundantes)
44
Mantenimiento
Centrado en Confiablidad
Funciones
.l
45
46
Mantenimento
C entrado en Confiabilidad
2.5
Una deflnicin funcional escrita adecuadamente--especialmente si est totalmente cuantificada- define con precisin los objetivos de desempeo. Esto
asegtlra que todos los involucrados conocen exactamente qu se quiere,lo que
Funciones
47
RCM II
HOJA DE
INITORMACTN
1es8 ALADON LTD @
SISTEMA
SUBSISTEMA
Darsalidasinrestriccin
a todoslosgasesde
escapecalientes
de la turbinahastaunpunto
fijo situadoa 10 metrosporencimadeltecho
de la salade turbinas.
Reducirlosnivelesde ruidodel escapea un
nivelISO30 a 150metrosde distancia
Asegurarque la temperatura
superficial
de
los conductosdentrode la sala de turbinas
no excedalos 60oC
Transmitir
unasealde alarmaal sistema
de
controlde la turbinasi la temperatura
de los
gasesdel escapeexcedelos 475'C y una
sealparaapagarel equiposi excedelos
500"Ca cuatrometrosde la turbina.
Permitirel libremovimiento
de los conductos
en respuesta
a los cambiosde temperatura.
Figura 2 -9: Describiendo funciones
Fallas Funcionales
3.1
Falla
Fallas Funcionales
49
F-
z.
LU
z.
a
O
z.
f
u-
Iigura 3./-'Estado
general de falla
50
A
I
I
I
FUNCIONAMIENTO
DESEADO
CAPACIDAD
P
fr
2
3
#
Figura 32:
Falla funcional
trallas Funcionales
51
Una prdida parcial de funcin casi siempre proviene cle modos de falla
cliferentes de los qlle provocan una prdida total, y las consecuencias casi
siempre son diferentes. Por esta razn deben registrarse fodas las fallas
funcionales asociadas a cada funcin.
Registrar
osociadas
con cadafuncin
CAPACIDAD INICIAL
+
I
I
I
Deterioro actual
Margen de deterioro
9
g
=
0
9
e
IriSunr -| .3:
El activo sigue estando bien a
pesar de cierto deterioro
52
Mantenimiento
C entrado en Confabilidad
-:csN
Capacidad
A ;
t
l
I
o
E
c
o
- E
p E
,g _q
E
Q
O
C
= =
Iigura 3.4:
Fallas Funcionales
53
I;
t
t g
l' o
z
.O
E
_o
p
o
c
_o
o
e
> e
Figura 35:
La capacidad va ms all de los lmites superiores e inferiores
54
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
z
TIEMPO
Fallas Funcionales
55
De hecho,seguramentelostresgruposcreenen la prevencin.Elproblemareal
es que no se han tomado el trabajo de ponerse de acuerdo en qu entienden
exactamentepor'falla",por lo que no tienen un entendimientocomn de lo que
estn tratandode prevenir.
Este ejcmplo ilustra trcs puntos centrales:
' El estrndarde futrciolramiento utilizado para clefinir una falla funcionrlen otras parlabrasel ltunto en que decilnos "hrstaaqu y no lns" - deflne
el nivclde lnrntenimientoproactivo necesarioparaevitareslfallr(en otrats
palalrras, parlmantencr el nivel de ftlncionamiento recuericlo)
' Puecle ahotrarse mucho tiempo y energa si se definen con clariclacllos
estrndaresdc funcionamierrto antes clc que s<:troduz.r.-akt.t'alkt
' Los estndrres
clefuncionarnie rrto utilizrdosprraclefinir lrfalla cleben serestrblecidosporel pct-sotralclernanteninl iento y clc operrcionestrabajanclo
cn ctltrjuntt ccllt cualcuicrotra pcrsona que tcng:-ralgo legtimo cueclccir
rcctcr
del cornpoltrrrriento
del rctivo.
cnro deben ser registrrclaslas Fallrs Funcionrles
I-as1rllas
fbncicxralcssc cscribcnen la segtrnclr
coltunnrclelrhcl-iaclctmbajo clc
inftxnrrcirt.
Sot ctxliflcrdas
rlfhbticrncnte,
conr() lo mucstnrla llgtrra 3-7.
IT(]MII
IIO.IA I)I.]'I'RA ITAJO
t)t,l I N troR i\,1,\c'IN
1998 ALADON
LTD
SISTEMA
'Lurbino e 5W,tW
SUB-SISTEMA
-sistems le escape
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
A
B
Totalmente
incapazde conducir
el gas
Flujode gasrestringido
U
lncapazde contenerlosgases
D No puedetransportar
los gasesa un
puntosituadoa '10m encimadeltecho
Reducirlos nivelesde ruidodel escaoea
ElnivelderuidoexcededelnivelISO30
un nivelISO 30,a 150metros
a 150metros
que latemperatura
Asegurar
superficialde
La temperatura
superficial
del conducto
los conductosdentrode la salade turbies mayora 60oC
nas noexcedalos60oC
Transmitir
una sealde alarmaal sistema
lncapazde transmitir
la sealsi la temde controlde la turbinasi la temperatura
peratura
de
deescapees mayora los475oC
los gasesdel escapeexcedelos 475oCy
lncapazde transmitir
unasealdeapaunasealparadetener
el equiposi excede
gadosi la temperatura
excedelos500oC
los 500oC
a cuatrometrosde la turbina.
Permitir
el libremovimiento
delosconducNo permiteel libre movimiento
de los
tos en respuestaa los cambosde temconductos
peratura.
Figura 3.7: Describiendo fallas funcionales
57
MODO DE FALLA
(Causa de la Falla)
2
3
o
7
Transfleremenos de 800
ltrospor mnuto
.l
agarrotados
lmpulsor loco, suelto
lmpulsor trabado por un cuerpoextrao
El cubode acoplefalla por fatrga
Motorquemado
Vlvulade ingresotrabadaen posicincerrada
....etc.
lmpulsorgastado
Lneade succinparcialmente
bloqueada
-:
Por ejemplo, decir "la vlvula se atasca en posicin cerrada por corrosin en la rosca
principal"es mucho ms claro que decir "la vlvula se atasca en posicin cerrada". De
manera similar podramos necesitardistinguir entre "Se agarrotan los rodamientos por
desgaste normal" y "se agarrotan los rodamientos por falta de lubricacin adecuada"
Estos temas se tratarn ms extensamente en este captulo, pero antes nos
preguntaremos por qu es necesario analizar los modos de falla.
58
Mantenimiento
Centrado en Confiabitictad
59
lmpulsor
daado
-Manejar
lmpulsor
suelto
Manejar la falla entrenando al personal paraque
coloque los impulsores correctamente
60
' lmpulsorsuelto:Si el mecanismode ajustedel impulsoresta diseadoadecuadamente y el impulsor sigue soltndose,seguramentees porque no fue bien
colocado.(Si supiramosque este es elcaso, entoncesquizsel modo de falla
deberadescribirsecomo "lmpulsorcolocadoincorrectamente".)
Esto a su vez
significaque el modo de fallatiene ms probabilidadesde ocurriralpoco tiempo
de estar funcionando,como lo muestra la Figura 4.2 (Patrn de Falla F en la
Figura1.5),y seguramentelo resolveramosmejorandoel entrenamientoo los
procedimientoscorrespondientes.
E steejcrnplo refuerza la idea de que el nivel al que manej amos el manten i miento de curlquieractivo fsico no es el nivel del activo como un todo (en este caso,
la bombr),ni el nivel del componente (en este caso,el impulsor), sino el nivel
clecadarnodo de l'alla.Entonces , antes de desarrollrruna estrategiasistelnhtica
cle manejo proactivo de mantenimiento para cualquier activo f sico, debemos
iclentiJicar cules son esos moclos clefallct (o cules podran ser).
El ejcnrplo trInbin sugiere que uno cle los modos de falla poclr:r ser
e lirninaclo por ttn cambio en el diseo, y otro rnejorando el entrenamicnto o
los ptoceclilnielltos. Entolrces,n() tolomrdo rlefalla es trctttulo con reoconlicionanticnto cclico- En los Captulos 5 a 9 se describe un proceclirnientcr
ot'denrdoltrracleciclircurl es lrnranera ms tclecurda
p:rr:r tratar crclr
ftrlla.
Por ejemplo podramos monitorearel desgaste del impulsor, observandola
pedormancede la bomba y cambiar el impulsor slo cuando sea necesario.
Tambindeberamosconsiderarque si instalamosun filtroen la lneade succin,
agregaramostres fallas posiblesms que necesitarananalizarsepor separado
(podrabloquearse,podra estaragujereaday por tanto dejar de filtrar,y podra
deshacersey daarel impulsor.)
Itn los C--aptulos6 a 9 analizaremos cada altenrativa con rns detallc.
-l'oclos
stos puntos inclican quc la identificacin de los moclos de falla es
tlno de los pasos mrs irnpoftantes en el desarrollo de cualquier prograrna que
pretenda rsegurarque el activo fsico contine curnpliendo .susfunciones. En
la prctica, dependiendo de la cornplejidad del activo fsico, su c<>ntexto
operaciotral y el nivel al que esta siendo analizado, se registran entre uno y
treinta modos de falla por cada falla funcional.
Las prxirnas dos secciones de este captulo consideran dos de los temas
ms irnportantes al respecto:
. categoas de modos cle falla
. nivel de cletallc
Las ltimas tres parles del captulo consideran los efectos de falla, fuentes de
informacin para un AMFE,y cmo deben serregistrados los modos de falla
y sus efectos.
61
Deterioro
Todo activo fsico que cumple una funcin y que est en contacto con el
mundo real est expuesto a esfuerzos diversos. Estos esfuerzos causan que
el activo se deteriore disminuyendo su capacidad, o para ser ms precisos,
62
63
Polvo o Suciedad
La tierra o el polvo es una causa de falla muy comn.Interfiere clirectamente
con las mquinas haciendo que se atasquen,se obstruyan o se traben.Tambin
es la causa principal de la falla de las funciones relacionadas con la apariencia
de los activos (cosas que deberan verse limpias estnsucias). La sucieclad
tambin causlproblemas en lrcalidad de los productos, ya sea porque se
in-oduce cntre los tnecatrisrnos de sujecin cle las rnquinas herrrmienta
causando clesalineaciones,o porque entra dentro de procluctos alimenticicts o
frnnacuticos,o en los sistemasde lubricacir-rde las mrquinas. Por lo tanto,
las fallrsocasionadaspor suciecladdeben estar registradasen el AMtrE curndo
se piense que es probable que causen cualquier falla funcional.
Desarnte
Si los compotrctrtes sc clcno srlende las nr:iquinas, si los cor.rjuntos o
mrquiuasentcrrs
se desannan,las consecuenciasgencralmenteson serias,
xrr lo que clebescr registracloel rnoclo clefalla rclevante. E,stoincluye lrfltlla
clc solcltduras,
uniones solclaclaso r-cmrchaclas
crusadrs
-rorfirtign () conl)sin, o lrlalla de cotnponentcsroscrdcls
conto bulones,cctnexioncselctricISo rccesoriosde crerascausrdrs
tambin por l'irtigl() corrosill o
s inrl;lcnren(e prtrcuese dcscrtroscur.
Cuando se consiclcrr
la integriclaclclclos ensarnbles,trrrtbinclcbeprestarsc ttencin de listar las l'utrciones y los rnoclos cle f:rlla rsocirclos
con
lnccltrismosclcblocuco conro chrvctas-pernoy fucrcetscle cnclavtrtricnto.
Errcre.s huntanos que reclucen la capacida.d
El sr-rbgr-upo
final de lrcategoru clc mocloscleftrlla "redtrcci(rn clccaplrciclacl"
son aquellos causaclospor errores hunranos. Como su nctrnbre lo inclicI,se
rellcre l errores que reducen lr capacidad clel proceso hrstr
cue le es
in-rposibleftlncionar segn los requerimientos del usuar-io.
Algunosejemplosde esto puedenser vlvulasoperadasmanualmentey que se
dejan cerradas haciendoque no pueda comenzar un proceso,partesmontacJas
incorrectamentepor el personal de mantenimientoo sensores regulados de
maneratal que desconectanla mquinacuandono deben.
Si sc srbeque ocurren stos moclosde f;rlla, deben serregistrados en el AMFE, pira
cuc luego pued;ur tomuselas docisiones adrcuackn p:rrael rnanejo de la falla. De
cualquier rnodo, cuaurdose listen rnoclos de falla crusaclos
1rcr la gente,clebetenerse
cuiclirdoylistarquesloqueastuvomalynoquinloc:urc.Siselrcnemuchonfsis
erl "quin" en estapartedel ullisis,astelrcdravolvelseinnecesuiamente
of.ensivo
y la gente rcdra perder de vista que con o1s lisis se busca evitar o resolver
problem:r-sy no atribuir culpas. Por ejemplo, es suficiente decir "vlvula de control
reg;r,rlad:r
muy altI' y rto "vh'ula de con[ol regulada incorrectamente por el tcnico
de insfiurnertacin".
64
Mantenimiento
C entrado en C onfiabtictad
65
66
Mantenimiento
C entrado en Confiabilidad
(Ntese tambin que para aquellos procesos que eran capaces de satisfacer la
demanda de 5OOtoneladas por semana sin cambios, su margen de deteroro es
mucho menor, con lo que comienzan a fallar ms seguido.)
Naturalmente, si la planta sufre este tipo de modo de falla, se debe incluir en
el AMFE para poder tratarlo de manera adecuada.
Una lneade produccin
con 12 operaciones
y abastecida
con cuatroservicios
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72
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
73
Por ejemplo, en un contexto determinado, podra ser apropiado listar slo los
modos de fallade la Figura4.7 que se sombrearon.En otrocontexto,podraserms
apropiadopara una bomba idnticadefinirun solomodo de falla paratodo eIAMFE
como ser'falla el grupode bombas".Otro contextodiferentepodrapedir cualquier
otra seleccin.
Evidentetnente, prrapoder cletenerseen un nivel apropiado, la gente quc
parlicipa de este tipo de anlisis necesitrconocer la toialiad clelas opcioncs
de polticas de manejos de fallas. Esto se cliscutir nuevamente en los
Captulos 6 a 9.
En el resto de esta parle del capfulo y en el Capnrlo 7 consiclerlremos
algunos otros factores que influyen sobre el nivcl de anlisis.
Error Humano
En la Parte 3 cleeste captulo se rnencionlronclistintas fonnas en lrsque cl
elrot- hutnano poda causula falla de unrmquina. Tarr-rbinsc clijo cuc si
los tnodos cle falla asocirdosse consiclerabanprobables cle ocun-ir, cleberrn
ser inc<lt-loraclos
al AMITE. Esto es exactrlncntelo clucse hizo la Irigura 21.7.
En dicha figura, todos los rnodos cle firlla qlre c()rnicnzurcon lrpalabra
"elror" st-rnalgutra clrsede en-or hurnano. En el Anclice 2 se drun brevc
restllncn cle los pltntos pdnci;ales qllc incluye esta clrsificacirin y cmg
pucclen nranejarsecstc tipo cle crrores.
Probrbilidad
Dil-erentcsnroclosclelrllr
ocun en con clil-crcntcfrccuencir.Algunos pueclen
ocurrir con regulu-iclacl,
a intcrvalos prorneclio cle meses,senlanlso hrstt
er-l
das. Otros pueden ser extrcmrdamenteirnprobrbles,con una rneclia entre
ftrllrscle lnillones de aos. A[ preparar Lrn AMF-E, se clebe cleciclirconstantemcnte sobre qu nrodos de falla son tan poco probables que ocurrrn qlle
pttc<-lenser ignoraclos sin peligro. Esto significa que l1o se lratrcle registrzrr
absoltrtamente todrslas posibilidades cJefalla sin importrrla probabiliclacl
que tierren de ocurrir'.
Cuando se listan modos de falln, ,to debe trqtarse
de lstar todos y cada uno de ellos ignorando Ia
probabilidad
de ocurrir que tiene cada uno.
En otras palabras, slo deben ser listaclos los modos cle falla que tienen
posibilidades razonables de ocurrir en ese contexto deterrninado. Una listr
de modos de falla "razonablernente probables" debera incluir lo siguiente:
74
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
' Fallas que han octtrrido antes en el rnismo activo fsico o en activos
similares. Estas son las candidatas ms obvias a incluirse en el AlVfFE,
excepto que para que la falla no volviera a ocurrir, se haya modificado el
activo. Como se discutir ms adelante,las fuentes de informacin sobre
dichas fallas incluyen a la gente que conoce bien el activo (sus propios
empleados, fabricantes u otros usuarios del mismo equipo),los registros
de historia tcnica y bancos de datos. En este contexto, tnganseen cuenta
los comentar-ios de la Parte 6 del presente captulo sobre la deficiencir cle
la rnayora de los registros de historia tcnica y las notas del Captulo | 2
sobre el peligro de confiar demasiado en la infonnacin histrica.
' Modos defalla quc ye sonobjcto de rutincts de tnantenirnicnto proac:tivas,
y que ocurriran si no se hiciera mantenintiento proactivo. Unrmanera.clc
asegurtrscqtte ninguno de estos modos de frllase plrsar por alto es
estudirrlos plancs de mantenirniento actuales y pregllntrrse"qu lnock>
cle frllapoclra ocun-ir si no hiciramos estrtlrel?".
Sin ernbargo, tulA rcvisin de lcls progrrnrrs
existcntes debe scr llevaclrrcrbc
slo como un control finrllucgo clc haber terminrdoel anrlisisde RCM, prra
reclttcirla posibiliclrddc perpetu:rrel statusc1uo.(A algunos usuriosclc RCM
Ics sedtlce lr iclca clc asumir que ttxlos los rnockrs cle frllrrrzonrblcnlcntc
probablcsclct>curiresttnincluicloscn el sistemacleMPy por krtilnto,csr)sson
los nicctsmodos de falla que neccsitrnconsiderrrseen el AMtrE.Asunrirerstr>
llevt rcstos ttsurriosa clesarrollrrun AMFE, trabajando haciratrs, rcfroccdientlo clesclcsus trrcts
cle mantermiento actuales,parerluego volver hacit
delante pur
corrlpletar los ltirnos tres ptsosclel procesoRCM. Este enfoque
se itdopta, ror lo gcncral, creyencloque acelerrrro "abreviu-r"
el proccso. Dc
hccho, este enfoque no es recomendable ya que da corno r-esultadoun anlisis
RCM incr>mtleto y por tanto pcligloso, entre otros defectos).
'Crrulc1uicrofi'omoclodefallaquenohayaocnrridotodava,peroqt.t(tit'nr:
tosibilicktcle,sreales de suceder. Identiflcar y decidir como lidiar ctxl l'allrs
clue an no han ocurrido es una crractestica esencial de la gestitn
proactiva en general y del manejo de riesgo en parliculrr.A su vez, cs un()
de los aspectos ms desafiantes del proceso RCM ya que requiere de
tnuclto sentido comn y criter-io.Por un lado, necesitamos registrar todos
los modos de falla razonablemente probables, mienffas que por otro no
quer-el-nosperder tiernpo con fallas que no han ocurrido antes y que son
altamente improbables (increbles) en el contexto en cuestin.
Por ejemplo,en el motor que impulsa la bomba de la Figura 4.7 se instalan
rodamientos"selladosde por vida". Esto significaque la posibilidadde mortalidad
infantilpor lubricacines realmentebaja, tan baja que no debera incluirseen la
75
mayora de los AMFE. Por otro lado, las fallas por defectos en la lubricacin
probablementedeberan ser incluidasen los AMFE de componentes con lubricacin manual, sistemas de lubricacin centralizados y cajas reductoras.
De cualquier modo, la decisin de no listar un rnoclo cle falla clebe ser
evaluaclrcon ctticlado, teniendo en cuenta las consecuencias cle lrfrlla.
Consecuencias
Si las consecllencits pueclen ser realmente severas, entonces fallas que an
son rnenos probables cleben registrarse y ser sometidas a anrlisis.
Por ejemplo, si el conjunto de bombas de la Figura 4.7 estuviera instalado en una
fbrica alimenticia o en una planta automotriz, el modo de falla "carcazagolpeada
por un objeto cado del cielo" es descartado de inmediato por ser ridculamente
improbable. En cambio, si la bomba estuviera bombeando algo realmente txico en
una planta nuclear, es probable que se lo tome ms en serio a pesar de que siga
siendo muy improbable.
Otro ejemplo que se extrae de la Figura 4.7 es "motor no encendido". Este modo
de falla es probable que sea descartado sobre la base de que en la mayora de las
situaciones es muy improbable. Aun si ocurriera, las consecuencias podran ser tan
trivialesque se excluyedelAMFE. (porotraparte,sipudieraocurriryfuera importante,
especialmenteen los casos donde los elementos deben arrancar con una secuencia
en particulary si no, algo podra ser daado, este modo de falla debe considerarse.)
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Crusrsvs llf'ecto
Cuanclo se listtn tnoclos cle fallas debe [cnersc cuiclrclocle no conlirnclir
clusrs
con efcctos. Irste crs Llrl crror sutil en cl quc sucle crcrlrgcrrte clu(] es
nllevA en el proccs() clc ItClM.
Por ejemplo,una plantatena unas 2OOcajas reductoras,todas con el mismo diseo
y realizantdoprcticamente la misma funcin en el mismo tipo de equipo. En un
principiose listaronlos siguientesmodos de falla para una de las cajas reductoras:
. Se agarrotan los cojinetes de la caja reductora
. Se desgastan los dientes de los engranajes
En un primer momento se listaron estos modos de falla porque la gente que estaba
llevando a cabo el anlisisrecord que cada uno de ellos habaocurrido en el pasado
(algunas de las cajas reductoras lenan 2O aos de antigedad). Estas fallas no
afectaban a la seguridad, pero afectaban a la produccin. Por esto se dedujo que
debera ser til realizar tareas preventivas como "chequear el desgaste de los dientes
de los engranajes" o "Controlarelgolpeteo de las cajas de engranajes",y "medir las
vibraciones de los cojinetes de las cajas de engranajes". No obstante, discusiones
posteriores revelaron que ambas fallas haban ocurrido porque el nivelde aceite no
haba sido controlado en su debido momento, con lo que las cajas de engranajes en
realidad fallarondebido a la falta de aceite. Lo que es ms, nadie pudo recordar que
alguna caja reductora hubiese fallado estando lubricada adecuadamente. Por esto.
el modo de falla eventualmente fue listado como:
. La caja reductora falla por falta de aceite.
76
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Esto remarca la importancia de alguna tarea proactiva obvia, que era chequear
peridicamente el nivel de aceite. (esto no quiere decir que todas la cajas
reductoras deban analizarse de esta manera. Algunas son mucho ms complejas
o estn mucho ms cargadas, con lo que estn sujetas a una variedad mucho ms
amplia de modos de falla- En otros casos, las consecuencias de las fallas podran
ser mucho ms severas, con lo que podra llevar a un enfoque ms defensivo de
las posibilidadesde la falla).
Modos de falla y el contexto operacional
Henlos visto como las funciones y las fallas funcionales cle cualquier tem
estn influenciadas por su contexto operacional. Esto tambin es verdad para
los modos de falla en trminos de causas, probabilidad y consecuencias.
Por ejemplo, considerando las tres bombas mostradas en la Figura 2.7.los modos
de falla que pueden afectar a la bomba de reserva (como ser brinelling de los
rodamientos, estancamiento de agua en la carca-a de la bomba y hasta el "tomar
prestado" ciertos componentes de la misma para usar en otra bomba en caso de
emergencia) son diferentes de los que podran afectar a la bomba de servicio como
lo muestra la figura 4.7.
De manera similar, un vehculo que opera en el rtco debera estar sujeto a
diferentes modos de falla que exactamente el mismo vehculo operando en el
desiertodel Sahara. De igual manera, un avin jet impulsado por una turbina de gas
debera tener modos de falla diferentes que la misma turbina de gas usada como
motor principal de una plataforma de petrleo.
Estas difcrencias significan que se debe estar rnuy seguro que el contexto
operacional es el mismo, antes de aplicar un AMtrE desanollaclo para un
activo ctretrabaja bajo ttn conjunto de circunstrncias pulicullucs, en otro
activo idntictl. (vertarnbin los comenta.rios al respecto clcl usocle un AMITII
gcnrico en la parte 6 de este Captulo.)
El contexto operacionrl afecta los niveles de rnlisisde la misrnr manerl
que las ctusls
y consecuencirsde las fallas. Como se discuti rnteriormelltc,
poclra ser apropiado idcntificar modos de falla a distinto nivel para clos
activos idnticos en distintos contextos operacionales-
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Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
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Figura 4.8:
"Tiempo de parada de mquina vs.
tiempo de reparacin"
Encontrar
/os
repuesfos
Reparar
la falla
Probar la
mquina
olia
no1ra
maqurnaen :
s91iet"
TIEMPODE
REPARACIN
80
gl
Accin Correctiva
Los efectos de falla tambin deben indicar qu debe hacerse parrreparirr la
falla. Esto debe incluirse cuanclo se indica el tiempo muerto, corno se muestra
en bastardillas en los ejemplos siguientes:
' Tiempo muertopara reemplazarlos cojinetes,cerca de 4
horas
' Tiempomuertopara limpiarel bloqueoy resetearel interruptor,
aprox.30 minutos
' Tiempomuertoparadesarmarla turbinay reemplazar eldisco,
aprox.2 semanas
82
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
84
Mantenimiento
C entrado en C onfiabitidad
SISTEMA
Motor
SUBSISTEMA
1 | Transportarcombustible
desdeel
tanquede combustble
al motora
razn de hasta1 litro oor minuto
85
Totalmenleincapazde transportar
combustible
1
7
tz
No hay combustible
en el tanque
Filtrode mmbustibletapado
Lnea de combustble
tapadapor un
objelo extrao
Lnea de combustble
cortada
...Etc.
es llevrr rcabo el
Por ejemplo, cuando pensamos en los modos de fallaque pueden afectar a un auto,
posiblementese nos ocurraque est bloqueada la lneade Combustible. La lnea de
Combustible es parte del sistema de combustible, con lo que parecera adecuado
agregar este modo de fallaen la hoja de informacindel sistema de combustible. La
Figura4.9 indcaque sielanlisis se llevaa cabo en este nivel,elbloqueo de la lnea
de combustible podra ser el sptimo modo de falla sobre un total de quizs una
docena que pueden causar la falla funcional "no transfiere nada de combustible".
Cuanclo tentnrmos de completiu la hoja cle decisin para este subsistema,
el Grr-rpo cle Anlisis RCM pasa al prxirno sistema, as siguienclo hasta que
los reqtrerimientos de rnrntcnimiento de todo el vehculo l-r:ryan siclo
establecidos. Esto parece ser brstrnterazonable si no tenemos en cuenta que
el vehculo en rerlidad puede subclividirse literalmente en docenas, por no
decir cientos, de subconjuntos a este nivel de detalle. Si se lleva a cabo un
anlisis separado para cada subsistema, pueden aparecer los siguientes
problemas:
86
Mantenim.iento
Centrado en Confiabilidad
' Cuatrto mis bajo se vaya en la jerarqua, ms dificil se vuelve conceptu tiz"ar
y definir estndaresde funcionarniento, (podramos llegar a preguntarnos t
quin le importa la cantidad exacta que pasa a travs del sistema clecombustible,mientrasqueelconsumodecombustibledelvehculoseencuentreclentro
de lmites razonables y que el vehculo tenga suficiente potencia).
' En un nivel bajo se vuelve igualmente difcil el visualizar y por encle
analizar las consecuenciasde la falla.
' Cuanto ms bajo sea el nivel de anlisis rn/rs difcil se r.uelve definir c1u
colnpollentes confonnan cada sistema (por ejernplo, si el acelerador es
parte clel sisternade combustible o del sisterna de control del motor).
' Algunos modos de falla puedencausarque muchos subconjuntos clejen cle
funciotrrr simultneamente (como una falla en el rbrstecimientodc
electriciclrden una planta industrial). Si cadrsubsistenlrse an:rliza por
scparaclo,los rnodos de falla cle este tipo se vln a repctir una y otrrvt:z.
' Se pueclevolver muy clifcil mancjar los ciclos dc control y proteccirin en
tttr nivel cle anrlisis muy bajo, especialrnente curndour1 sensor, en ur)
subsistcrna,maneja utr actuaclorcluc esten otro subsistenta,rtravs clc un
procesador que se encucntra en un tercero.
Por ejemplo,un limitadorde revolucionesque lee una seal del volanteer el
subsistemadel "bloquedel motor",enva unaseal a travsde un procesadoren
el subsistemade "controldel motor" a una vlvulaque corta el suministrode
combustibleen el subsistemade "combustible".
Si no sc presta especial atencirn reste tentil, se tcnnin ar,artalizrndtttrcs
veccs el tnisnro Irtodo clc falla de tres fonnas levernente difcrentcs, y se
lecolneltclrt rcalizar tles veccs lrmisma trret
de bsqueclade falla ltar:r el
rnisnro ciclt-1.
' Se debe hrceruna ho-iade informacin nueva para cada subsistemr.Esto
llcva a gelrerar unrcantidad enorrne de papeles cletrabajo para el anlisis
de todo el vehculo, o a consumir una canticladproporcional cleesl>ireio cn
la memoria dc la computadora. Los manurlesde los sistemas de archivos
electrnicos dcben ser cuidadosarnente estrrrcturados para pocler guanl:tr
la informacin de matrera ordenada. En resumen, todo el ejercicio scr
vuelve ms extenso y mucho ms intimidatorio dc lo que debiera ser.
Por lo gcneral el AMtrE se lleva a cabo a un nivel rnuy bajo porque se cree
que hay una corrclacin entre el nivel en el cual identificamos rnodos cle falla
y el nivel en el que debe hacerse el AMFE (o la totalidad del anlisis RCM).
En otras palabras,generalmente se creeque si queremos identificaren detalle
los modos de falla tendremos que hacer un AMI1E para cada uno cle los
componentes o subconjuntos.
87
SISTEMA
Canin {e 40lttn
SUBSTSTEMA
FUNCION
Transportar hasta 40 toneladas de
nraterial a velocidades de hasta 95
Km. por hora (promedio de 75 Km./
h) desde Starlsville hasta Endburg
con un tanque de combustible
MODO DE FALLA.'
(Causa de la Falla)'
'18
88
Mantenimento
C entrado en C onfiabitidad
Camin {e 40 n.
Transportar
hasta 40 toneladasde
maleriala velocidadesde hasta g5
Km. porhora(promediode 75 Km./
h) desdeStartsvillehastaEndburg
con un lanquede combustible
1 8 No haycombustibleen el tanque
42 Filtrode combustibletaoado
7 3 Lneade combustibletapadapor
objetoextrao
1 1 4 Lneade combustiblecortada
tema de (Freno
Propulsarelvehcr.rloquehansportahasta
40 toneladasde
materialar,elocidades
de
hasta 95 Km. por hora (prornediode 75
Km.th)desdeStartsllehastaEndburq
mn un tanquede combustible
Totalmenleincapaz
de propulsarel
vehculo
Caia de Camos
Proveerhasta400kw de ootenciaa
2500 RPMal eje de entradade la
caia de cambios
Sstenw {e <}om6usti6 te
'a6ina
istema de Q)reccin
No haycombustible
en el tanque
Filtrode combustibletapado
Lneade combustibletapadaporun
objetoextrao
Lneade combustiblecortaoa
rDferencafes
Qafieres
Totalmenteincapazde
proveerpotenca
No haycombustible
en el tanque
Filtrode combustibletapado
Lneadecombustibletapadaporun
objetoextrao
Lneade combustiblecortada
FALLA FUNCIONAL
Transportar
combustibledesdeel tanque de combustibleal motora razn
de hasla1 litro por minulo
Lhrcas de com6usti6le
Totalmenteincapaz de
transportarcom bustble
No haycombustibleen el tanque
Filtrode combustibletapado
Lneadecombustibletapadaporun
objeto extrao
Lneade combustiblecortada
Transportar
combustibledesdeel tanque de combustibleal motora razn
de hasta1 litro oor minulo
Fiftro de cotnhustihfe
Lneadecombustibletapadaporun
objeto extrao
Lnea de combustiblecortada
89
90
Mantenimiento
Centrado en Confiablidad
ii....
91
;:.::::
MODO DE FALLA
EFECTOS DE FALLA
Opcin 2
Listrrlrfalla clel subconjunto corno un nroclo cle firllrsirnple en llt hoja cle
infonrtrcinpara empezar, luego confeccionar una nueva hoja cle infbrnrrcin pzrr-auralizarlas funciones, frllasfuncionales, rnoclosclefallry ef-ectos
del subconjunto corno un cjercicio por separaclo.
Por ejemplo,la falla de la caja reductorapuede listarsede la siguientemanera:
MODO DE FALLA
EFECTOS DE FALLA
EFECTOS DE FALLA
Se detieneel motory suena una alarmaen la sala de control.
Tiempo muerto para remplazar la cala reductora,3 hs.
6"
: :i
i'
6 . :
:i
Estrfbnna de tratar los subconjuntos slo pueclc adoptarse para un componente o subconjunto cuetenga las siguientes caractersticas:
92
i - '
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Anlisis de Modos de Falla y susEfectos (AiuIFE)
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Consecuencias de Falla
95
96
Mantenimiento
C entrado en Confiabiliclad
Bomba
Unica
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I
Reserva
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^
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f @
I-as fillas de cste tipo se crlifican cle eviclentes porque tardc o tcnrl)r"iur()
alguien se dar cuenta cuando se producen pcrr s solas- Esto lleva rla
siguiente definicin de una funcin evidente:
unafuncin
evidente es aquella cuyafalla
eventualmente
e inevitablemente
se har evidente por s sola o los
operadores en circunstancias
norunales
No obstante, algunas fallas ocurren de tal forrna que nadie sabe que el
elemento se ha averiado a menos que se produzca alguna otra falla.
Consecuencias de Falla
97
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
53
tiene consecuencias
par& Ia segurfuIad
Consecuencias de Falla
99
lO0
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Consecuencas de Falla
lO1
r02
(A veces puede ser ms prudente listar ciertos modos de falla aunque sean
improbables y luego descafarlos slo como para indicar que fueron considerados en el anlisis . En estoscasos , podra ponerse en la columna de efectos
de la falla un comentario como "Este rnodo de falla se considera muv
improbable como para realizar un anlisis ms detallado")
Es toleruble el riesgo?
IJuo de los aspectos ms difciles de lradministracin de seguridad es la
meclidren que varan las expectativas de qu es tolerable, de individuo a
inclivicluoy de grupo a grupo. Muchos factores influyen sobre esascrce ncias,
pero el ms dorninante es el gruclo de contrr,tl que un inclividtto cree tener
sobre l.a sitttctc:in. Las personrscasi siernpre toleran Lrn lnayor nivel de
riesgo curnclocreen qtte tienen control personal sobre la situacin que
curnclocreen cluela situacin est fuerrde su control.
Porejemplo,la gentetoleranivelesde riesgomuchomsaltoscuandomanejansus
autos que cuando viajan en avin. (El grado en el cual la creenciade control
personalsobre la situacinrigela percepcindel riego estdada por las asombrosas estadsticas,quedicen quepodramorir1 personadecada 1 1 OO0OOO
que viaja
en avin en EEUU de Nueva York a Los ngeles,mientrasque podramorir 1
personade 14 OOO
que hacen el viaje manejando.A pesar de estotodava hay
gente que hace el viaje manejandoporquecreen que es ms "seguro"!)
Estc ejernplo rnttestrr
lrrelrci>n
cueexisteentre laprobabiliclrclcle
rn<-rrircue
ctt:tlctrierpersonrcstrpreparadr
a tolerary la sensrcin
de clcerquccontnrlr
lrsiruacin.
10-4
9- r o
c
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10-6
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-o E-=
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= _
10-?
-=
9 g
d E d
Figuro 52:
Aceptabilidad
de riesqo fatal
Creo tener
control total
(manejando mi
auto o en el
taller de
mi casa)
Creono tener
No tengo control ni
controlalguno,
eleccin sobre mi
pero no tengo exposicin ni/o la de
que exponerme m i f a m i l i a ( e x p o s i (en una
cin a accidentes
industriales fuera del
aeronavede
pasajeros)
lugar de trabajo)
Consecuencas de Falla
103
lO4
Mantenimiento
Centrado en Confabilidad
Consecuencias de Falla
105
106
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Seguridad y Mantenimiento
Proactivo
Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de falla a un nivel tolerablemente bajo
VerPartes4y5
de este Captulo
Consecuencias de Falla
loj
5.4
Consecuencias Operacionales
l08
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Consecuencias de Falla
l09
Como hemos visto, estasconsecuencias tienden por naturalezaa ser econmicas,por lo que generalmente son evaluadas en trrninos econmicos. Sin
embargo, en ciertos casos extremos (como perder Llna guerra), el "costo'o
puede tener que ser evaluado a partir de una base ms cualitativa.
Evitando
Consecuencias Operacionales
El efecto econmico global de cualquier moclo clefallrque tiene consecuencias operacionales depende de dos factores:
' cunto cuestalrfalla cada vez que oculre, en tnninos clesu efcto
sobre
la capacidad opcracional, ms el costo cle la reparacin.
. con qtr frccuencia ocurre.
En la parle anterior de ste Caprulo no prestamos clemasiaclrrtencina la
flecuenciaprobabledelasfhllas. (Los porcentajesclefrllanoinfluyen rnucho
en lrsfrllasrelacionadascon la seguriclacl,porcluecl objetivo cn stoscasos
es evitar cualqui$?rllasobre la cual se puclieracalculrrun porcentaje). Sin
cnlbargo, si ls consecuencirsclelas fallas son econ<lnricils,cl costo totrls
r-[-ectado
xrr la lrecuenciIcorl las que se proclucenclichrscor]sccLrcncias.Es
decir, para evalurr la trascendencia ecorr(rrnicacle strsfrllas, clcbernos
evalurr cttltto pueclen costrra lo largo clc un tcrodo tlc ticrttrt.
Tomemos como ejemplo la bomLa bomba
ba de la Figura2.1 que volvemosa
puede
entregar
mostrar en la Figura 5.4. Esta
hasta l OOO
bomba se controla por medio de
litros de agua
un flotante que la activa cuando el
por minuto
nivel de agua del tanque Y es
menor a 12O 0OOlitros, y otro floToma de agua
del depsito: 8OO
tante que la apaga cuando el nivel
litros por minuto.
del tanque Y alcanza los 24OOOO
Figura 5.4: Bomba andando sola
litros. Una alarma de bajo nivel
est colocada justo debajo del nivel de 120 OO0litros. Si eltanque se queda sin agua, el proceso aguas abajo debe
detenerse. Esto le cuesta a la organizacin que usa la bomba u$s 5ooo por hora.
Los cojinetes se
agarrotan debido al
desgaste normal
EFECTO DE LA FALLA
El motor se detiene pero no suena la alarma en la.sala
de control. Baja el nivel del tanque hastaque suena la
alarma de bajo nivel a los 12OOOOlitros.Tiempo para el
reemplazo de cojinetes, 4 horas. (eltiempo medio de
ocurrencia de esta falla es de aproximadamente 3 aos)
tlo
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Consecuencias de Falla
a''il
nl
I
Ver la Parte
5 de este
captulo
Figura 5.6:
ldentificando y
desarrollando una
estrategia de
mantenimiento para
u n a f a l l aq u e t i e n e
consecuencias
operacionales
ll2
Tngase en cuenta que se realizaeste anlisis para cada modo de falla individual
y no para el activo como un todo .Esto sehace porque cadatarea proactiva sedisea
para prevenir un modo de falla especfico, con lo que la factibilidad econmica de
cada tarea slo puede compaftuse con los costos del modo de falla que ha de
prevenir. En cada caso se trata solamente de una decisin hacer / no hacer.
En la prctica, cuando consideramos modos de falla individuales de estetipo ,
no siempre es necesario hacer un estudio de costo - beneficio basado en los
costos de ticrnpos muertos rctualesy en los TMEFs como se mostr cn el
ejemplo de lrPgina I lO. Esto es porque, por lo general, es intuitivamente
obvir la convelencia econrnica de realizar una tarea proactiva cuanclo se
rnalizulciertos modos cle falla con consecuencias operacionales.
Pero, tanto si rnalizamosfonlalmente o intuitivamente las consecuencirs
econmicas, esteaspectodel prcrcesode RCM debe realizarsemeticulosarnentc. (De lrecho, este paso es con frecuencia obviado por la gente que es nueva
en cl proceso. En parliculrr la gente de mantenimiento tiencle a implementrr
ttreasconsidcrrndo nada mrs si son tcnicarnente factibles; esto da corno
resulttcloelcgatrtes planes cle rnantenirniento pero excesivarnente costosos.)
finalnrente,debetcneneencuentaquelasconsecuenciasoperacionrlqsdecuirlquier
fillrqstfur
ftteitelnente influiclrspor cl contexto en el que operael activo. Esta<:s<rr
clela-sftr2.oncspor la cual debe tenene rnucho cuidrdoen que el contexto oremcionrl
re:rel lnislno urtssde aplicartrrl prrcgrzunrdemantenimientodqvrnolladclpuilLln
rctivottt-cr.Ils pulrtos clrveferon cliscutidosen la Pute3 clel Captulo 2.
5.5
Consecuencias No Operacionales
h-igura 5.7:
Bomba con
bomba de
reserva
Lasbombas
pueden
entregarhasta
1000litrosde
aguapor
minuto
Bombade
reserva"C"
Tomade agua
deldepsito:
800litrospor
minuto.
Consecuencias de Falla
113
EFECTO DE LA FALLA
El motor se detiene pero no suena la alarma en la sala de
control. Baja el nivel del tanque hasta que suena la
a l a r m a d e b a j o n i v e l a l o s 1 2 0 O O Ol i t r o s y s e e n c i e n d e
automticamente la bomba de reserva. Tiempo para el
reemplazo de cojinetes, 4 horas- (el tiempo medio de
ocurrencia de esta falla es de aproximadamente 3 aos)
Figura 5.8.'AMFE para la falla de cojinete de la bomba con una bomba de reserva
En este ejemplo, la bomba de reserva se enciende cuando la bomba de servicio
falla, con lo que el tanque no llega a vaciarse. Por lo tanto el nico costo asociado
a este modo de falla es:
el costo de cambiar los cojinetes
Asumamos que todava es tcnicamente posible monitorear el ruido que hacen
los cojinetes una vez por semana. Si se detecta que el cojinete est haciendo un
ruido anormal, los operariospueden encender la bomba de reserva manualmente
y reemplazar los cojinetes. Esto nos da 5 horas de tiempo y por lo tanto si hacemos
el cambio de cojinetes en 4 horas no interferiremos con la produccin.
Asumamos tambin que la bomba se encuentra en una estacin de bombeo sin
controlhumano.Tambin seestuvode acuerdoenqueelmonitoreo-quetambin lleva
2O minutos- debera llevarloa cabo un mecnico de mantenimiento a un costo de UgS
B por cada vez que se realiza el monitoreo. Otra vez, tendremos que hacer 15O
chequeos por cada falla.Dicho de otra manera, elcosto de hacer el monitoreo es:
15O x U$S B = U$S 1 2OOms el costo de reemplazar los cojinetes.
En esteejorlplo,cl cxxlode hrcerlatueresrnuchomayorcueel de nohreda.Corno
r:stItadcr de esto, tx) ntere{E la pcna hacer ura tarur poacti va u WSer de que b lxtrnlxt es
tcttiatnttfe idti<:u a la quc desctibimos en k4figna 5 4.Esto sugiere que solurrcnte
mer:celarna[Iu-cbgevenirr-mafallaquenotieneconsecuerrcisopenrcionarlm,sien
ur per<xlo de tiempo detennirr.'Klo, el costo de la tiuea preventiva es merior llue el <mtcl
de areglzr lrlla-Si rrr, el rnntenirniento
no nrerece la pena realizuse.
tt4
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Consecuencias de Falla
5.6
r15
I 16
Mantenimento
Centrado en Confiablidad
Funcin
rente"es inmediata-
menteevidente
'igura 5.9: Fallade un dispositivode seguridad"con seguridadinherente"
l)i.stositit,os de seguridarl que no cuentctn con seguridad inherente
Etr un sistema que corrtiene un dispositivo de seguriclzrcl
que no cuenta con
scggridaclinhcrente,elhechoqueeldisrositivoseaincapazdecumplirsuftlncin
no es evidente bajo circunstancias nonlales. Esto crea cuatro posibiliclacles de
falla en cualquier pcrodo dado, dos de las cuales son las rnismas que se aplican
a los dispositivos con seguridad inherente. La primera es cuando ninguno de los
distositivosfalla,en cuyo caso todo sucede norrnalmente como antes.
Consecuencias de Falla
t17
Ser :videne l)era kts operaelcres la prdida cle func:in origirtctclu ptr :ste tnockt de fallct por s solo brUo c:ircunstancias nrrnutles?
Si la respuestaa csttpregunta es no, entonces se trata de un moclo cle firlla crculto.
Si la resptlcsttcs s, es eviclentc. Noterrtos que en este contexto, "x)l's solo"
sigrrilic:.rquenaclrrn,'rshafallado.
NotemostunbinqueLsunimoscn estepunfo
dcl anli'srs,cttcno se esthaciendo nada para chequear si lrfuncin oculta sigue
lunciolrurclo.Esto es porque tales chequeos son una fomra de mantenimiento
protrnaclo,
y el proprsito del anlisis es precisalnente ver si tal mantenimiento
es ttecesrrio.Retolnaremos estos dos puntos a Io largo de este captulo.
La ctru1aposibilidad durante un ciclo cualquiera es que el distositvo de
seg u r i durl./h I le, y I u egofa I I e lctfitnc i n p rc t eg i cla mientras el clispositivo cle
seguriclacl est en estado cle falla. La situacin es conocida como falta
ntltiple (sta es una posibilidad real simplemente porque la falla del
dispositivo de seguridad no es evidente, por eso nadie sabra de la necesiclad
cletolnr una accin correctiva - o alterlativa - para evitar la falla rnltiple).
SIo ocurre unafalln
mItple
si unnfuncin
protegidaftlla.mien-
ll8
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Funcin
Protegida
sitivo
de Seguridad
1: La fallade un
dispositivode
proteccinsin
seguridadinherente
no es evidentea los
operanos
F-igura 5.1O:
Falla de un dispositivo de
proteccin cuya funcin es oculta
al ntenos reducir
las probabiliclctles
cl:que ocurre
Consecuencias de Falla
r19
Ofros ejemplos de fallas ocultrsy de las fallas mltiples que podran traer
aparejadas si no se detecta son:
' Interruptores rJe vibracin: Un intenuptor de vibracin diseaclo para
apagar un gran ventilador podra configurarse de rlanera tal que su falla
fuera oculta. De cuerlquierforrna, esto tiene imporlancia solamente si la
vibracin del ventiltcloraulnentarniveles
intolerables (unasegunclafalla),
hrciencloque los cojinetes del ventilador y tal vez hasta el nrismo
ventilador se dcsintegre (la consecuencirde la falla mltiple)
' Interruptc.tresde ltimo nivel: los intemrptores de ltimo nivel estncliscllados pararactivar ttna alarma o para apagarun cquipo si un interruptor cle nivel
rrimario falla. Dichode otramaner-a,si setrrbaelinten-uptorcleltimo rrivcl,
tro hrbI'i
ningut tlt consecuenciaa rnenosque cl intcntrptor clc lrivel pri lturri<t
trrlrbinhttya fallaclo(ut-titsegunclaf alla),con lo que cl recipientc o el tanqtre
tennitraripor vitciau-se
(la consccuenciacle lrfirlla nrltiple).
' Mutgtterzs dc itrcentlio:la frllrcle una nrlngucrtcle inccnclio no ticnc
c()llsecuetrcits
clirectrs.'I-iene
imporlancir soluncnteen clsoclcinccnclio
(ttlta segtrllclafhllt),ctutndo se tr-rtr
clc ustrlu manguerrfirllrcla,lo cuc
rcsttltu'en
(la
cle lrlllla ntltirlc).
loclrlt
frcliclrclcviclrs c()nsccuencir
Otros cLs()s
tpicos clc fnciones rrctrltis incltryen cquixu'nicntosnrlicos de
enrcrgencia,litmayoade los tinsclecletectorcscle
incendios,alu
n-rrscle
inccnclio
y cquixrs l)ara colnbatir el fuego, crblesy b'<>tones
clc paraclacle enrcrgcncilr,
estntcttrasclc cotrtercinsetundu-i:.us,
interrrttrtresclc rresin y tenrlrctatllra,
clislx-rsitivos
dc pnfeccin lx)r sobrccarguso
sobrevelociclrdes,pl:urta.s
clercservu,
collllx)lrctltesestn-tctumlesrerlurclurtcs.intcnuptrlcsdecircuitosxrrsobretcnsirin
y ltrsiblcs,y sistenrascleenergade entergeltcia (gnrxrs electrgcnos).
L:r f)isronibilidrd que Requicren las frunciones ocultrs
Flrstr
aqu, esta pltrtc dcl Captulo ha deliniclcl ftllrs
ocultrsy clescripto la
relacin entre clistositivos de seguridacl y ftrnciones ocultas. La sigtriente
preguntl nos lleva a atralizar con ms detalle el ftlnciol'rrmiento que
rccuerimos de las funciones ocultas.
Ullrcleltsconclusiones rnrsimporlrntesa la que selleg hastrel momento,
es (lue la nica consecuencirdirecta de una falla crcultaes un incremento en la
exposicitin al riesgo de unrfalla mltiple. Y ya que es esta ltima la que ms
cleseamoseviftrr, un elemento clave del desempeo requerido cle una funcin
oculta clebe estar vinculaclo con la falla mltiple asociada.
Flemos visto que cuando un sisterna estprotegido por un dispositivo sin
seguridacl irrhercnte, slo ocurre una fallamltiple si el dispositivo protegiclo
frlla mientras el clispositivo de seguridad se encuentra fallaclo, como lo
ilustra la Figura 5.10.
t20
Mantenimento
Centrado en Confi.abilidad
-=
Probabilidad
de una falla
d" la funcinprotegida
x..
Promediode nodisponibilidad
deldispositivode proteccin
Probabilidad
de una fallamltiple
Probabilidad
de falla de la funcin protegida
Consecuencias de Falla
t2l
Figura 5.7I :
CLcULo DE LA PRoBABILIDAD * DE UNA FALLA MLTIPLE
La probabilidad * que falle una funcin protegida en cualquier perodo es la inversa
de su tiempo medio entre fallas, como lo ilustra la Fiqura 5.'l1a:
Figura 5.1I a: Probabilidad y
funciones protegidas
Funcin
Protegida
Dispositivo
Sieltiempomedio(MTBF TMEF)entrefallasno
anticipadas de la funcinprotegida es de 4 aos y el perodo
de medicin es de un ao, entonces la "probabilidad de que
Ia funcin protegida falle en ste perodo es de 1 en 4.
Falla
de Seguridad
Periodo de Medicin
Funcin
Protegida
Dispositivo
Falla
Fall
de Seguridad
Figura 5.Il b:
I'rcbabilidad
Dsponibilidad 67%
No-disponibilidad
Falla
33%
Fall
F-igura 5.Il c:
Probabilidad de u n a f a l l a m l t i p l e
* Ver nota en la pgina 1OO
r22
Mantenimiento
C entrado en C onfiabitidad
Por ejemplo, las consecuencias que tiene que las dos bombas de la Figura 5.7 estn
en estado de falla podran ser tales que sus usuarios estn preparado a tolerar una
probabilidad de falla mltiple de menos de 1 en 1 OOOen cualquier ao (1O.).
Supongamos tambin que si la bomba de servicioest mantenida adecuadamente, el
tiempo medio entre fallasno anticipadaspuede llevarse a diez aos, lo que corresponde
a una probabilidadde falla durante un ao cualquierade una en diez, o 101.
Con lo que para reducir la probabilidad de falla mltple a menos de 1O-3,la nodisponibilidad de la bomba de reserva no puede dejarse que sea mayor que 1O-2,
1o/o.Dicho de otra manera, debe mantenerse de maneratalque su dLponibilidad
sea del 99o/". Esto se muestra en la Figu ra 5.12.
Unao
Funcin Probabilidad de falla en un ao
Protegida
Dispositivo
de Seguridad
reducida a I en 10 aos
X falla
Disponibildad
99%
Iiigura 5.12:
D i s p o n i b i l i d a d d e s e a d a d e un dispositivo de proteccin
ESTADODEFALLA
DELDISPOSITIVO
DE PROTECCIN
FALLA
MLTIPLE
FRECUENCIA
TOLEMBLEDE
FALLAMLTIPLE
Errorde ortografa
en unmemoo emailinternoentre
oficinas
El motorde 10 KW
de la bombaB
sobrecargado
El correctordeortografa
de un programa
de procesadorde textos,
incapazde detectarerrores
Errorde ortografa
no detectado
10pormes?
Disyuntoratascado
en posicincerrada
El motorse
quema:800
dlarespara
rebobinar
Prdida
totaldela capacidadde bombeo:1B000dlaresde produccinperdida
1 en50 aos?
Fallala bombade
servicioB
Bombade reserva
C fallada
Excesode presin
en la caldera
Vlvulasdealivio
atascadasen
posicincerrada
1 en 1 000aos?
Consecuencias de Falla
123
Como mencionamos anteriormente, estos niveles de tolerabilidact no pretenden ser taxativos y no necesariamente reflejan el punto de vista del rutor.
Pretenden demostrar que en cualquier sistema protegido, alguien clebe
decidir qu es tolerable antes que sea posible clecidir el nivel de proteccin
necesaria, y que sta evaluacin ser diferente parir sistemas cliferentes.
En la Parte 3 de este captulo se dijo que si unrfrllamltiple puctiera afectar
la seguridad, ese "alguien" debe ser un grupo que incluya representantes cle
las posibles vctirnas junto con la gerencizr. Esto tambin es vliclo para fallas
rnltiples que tienell consecuencias econmicrs.
Por ejemplo, en el caso del error de ortografa, la "posible vctima" es quien escribe
la cada. En la mayora de las organizaciones,las consecuenciasde esto no suelen
ser muy embarazosas (si es que alguien detecta el error). En el caso del motor
elctrico, la persona que seguramente ms lo tiene en cuenta (dicho de otra
manera, la "posible vctima") ser la persona responsable por el presupuesto de
mantenimiento,o bien, el propio gerente de mantenimiento.En elcaso de prdida
de bombeo, la cantidad de dinero es tal que para decidir el nivel tolerable,deben
participarlos gerentes de los niveles jerrquicos ms altos.
I-a fiigura -5.| 3 tanlbin sugiere que las probabiliclaclesqlle unrorganizacin
csttratlispttcsta a tolcrrr de fallas con consecucncirs otcracionrles tienclen
lscl- Ilren()rcs a Incclida ctrelas consccucncits son nrrs irtrpoftantes.
Esto sugierc tclcrns
ctte poclrrclisearse lrrracualctrier organizaci(rn unt
listr cle ricsgos econn-ticos tolerrbles "estndar" para ayuclar rclesrrrollrr
pl-ogI'llnas clc mtntcltitniento cliscadcls plrr ltrinclrr dichos nivclcs clc
ricsgtr. Estct roclratener unu fonnl conto la que se nruestra en lrF-igura 5 . | 1.
1
10-1
o
-o
(g
E
Eo o '
.O- Ed o
> , c
:
i Y o 6
-
10-2
10-3
1 0 - 410 5
__
.3
o 6 c
i 3 3 10-6
Trivial
(sin costo)
Hasta
U$S100
U$S
U$S
1000
1 00 0 0
1 0 00 0 0
Costo de cualquierevento
U$S
I milln
Mas de U$S
1 0m i l l o n e s
124
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Las Figur as5 .2 y 5 .14 sugieren que sera posible determinar un programa de
riesgo que combine en un solo grfico los riesgos con consecuencias par:r l:r
seguridad y los econmicos. En el Apndice 3 sediscute cmo podra hacerse.
En algunos casos, podra no ser necesario, de hecho a veces es irnposible,
realizar un anlisis cuantitativo riguroso de la probabilidad de falla mltiple
tal cual como se describi anteriormente - En estoscasos ,poclra ser suficiente
hacer una buenrestimrcinde la disponibilidad requerida del dispositivo de
proteccin sobre la base cualitativa de asignacin de confiabiliclrclde la
funcin protegida y de las posibles consecuenciascle unafalla mltiple" Este
enfoque se vuelve a discutir en el Captulo 8. De cuzrlquier manerrsi la f allr
rnltiple es realrnente muy seria, debe hacerse un anlisis riguroso.
Los prrrafossiguientcs consiclerancon rns cletallecmo es posible influir
sobre:
- Ia tasrcon Ia que fallan las funciones protegiclars
- la disponibilidrd de los dispositivos de proteccin
Mantertimiento
d-:
Consecuencias de Falla
125
'
.a:
'a
{t
Por ejemplo, si pudiera encontrase una tarea proactiva que asegure que la Bomba
C tenga una disponibilidad del 1OO'/. cuando se usa como bomba de reserva,
estaramos seguros que C siempre podra remplazar a B cuando esta falle.
(En este caso la fallamltiple slo sera posiblesi los usuariosoperan la Bomba
C mientras la B est siendo reparada o cambiada. De cualquier manera, todava el
riesgo de falla mltiple sigue siendo bajo, ya que la B podra repararse rpidamente
y por ende el tiempo en el que la organizacin est en una situacin riesgosa es
poco. Si la organizacin est o no preparada para asumir el riesgo de hacer
funcionar la Bomba C mientras que la B est apagada depende de las consecuencias de la falla mltiple y de si es posible agregar otras formas de proteccin, como
hemos discutido anteriormente.)
En lrprctica, es poco probzrble que cualquier tarea proactiva pucliera lograr
cuc cttitlquier funcin rlcrnzrra
una disponibilidad de lOO7o inclefiniclamentc. Lo que debe hacer, sin embargo, es dar la disponibilidacl necesaria para
reducir la probabilidad de una falla mltiple a un nivel tolerable.
Por ejemplo, asumamos que encontramos una tarea proactiva que haga que la
Bomba C tenga un gg7. de disponibilidad. Si el tiempo medio entre fallas no
anticipadasde la Bomba B es de 1O aos, la probabilidadde la falla mltiple ser
de 10 3 (1 en l ooo) para cualquier ao, como hemos discutidoantes.
126
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Consecuencias de Falla
127
I
La falla es
evidente. Ver
Partes3a5de
este Captulo
128
Mantenimiento
Centrado en Confiabtidad
Consecuencias de Falla
t29
130
Mantenimiento
Centrado en Confiablidad
' El observador debe ser capaz de reconocer la condicin como una falla"
' El observador debe entender que es parte de su trabajo el repoftar fallas.
' El obserwador debe tener acceso a un procedimiento de reporte clefallas.
C ircuns tanc ias No rmttles
Un anlisis detallaclo por lo general revela que ciertas tareasque hacen los
operadores son en realidad actividades de mantenirniento- Cuando se
consideran estas trreases conveniente empezar de cero, ya que podra
resultarque las tareas o susfrecuencias deban sermodificadas completamente. Dicho de otra manera, cuando preguntamos si la falla sereviclente p:rra
los operarios en circunstancias "nonrlAles",la palabra "normll" signif ica lo
siguiente:
' Que no se estihrciendonada paraprevenirlafalla. Si una trrer
proactivet
est lograndoprevenirlafrllr,podradecirsecluelrfallaes "ncLllta"porque
llo ocurre. No obstrnte,enel Captulo 4 se dijoque los modos de falla y sus
ef'cctosdcben listtrsey se debe aplicar el resto del proceso IICM como si
tlo sc estuvicrr h:rciendo ninguna tarea proactiva, ya qllc uno cle los
proptsitos funclatnentalesclcl anrlisises prirnero reversi se neccsita hrcer
cualquicra dc estrstarels
' Que tlo sc cstrhrciendoningunrtarca especficaprrr
detecfar la f alla. Un
nmcro sotprendertcde tarersque fonnan partesde lrstarers
nornrrlesclel
r>let'adorson en rcrlidadrutinrscliserdas
prracontrolar si lrsfunciones
ocultrssiguen fir ncionrnck>
Por ejemplo, el apretar todos los das un botn de un panelde control para
controlarsi todaslas lucesde alarmadel panel funcionan,es de hecho unatarea
de bsquedade fallas.
Mrs trclc veren-los que el prtrceso dc seleccin de tareas de RCM cubre las
tuers
de birsqueclaclefalla-s,con loque tambindebernos asumiren estaetapa
clel urrlisisque este tipo cle trreas&rmpoco se estn haciendo (a pesar que la
trrearealmenteserunapiutegenuinade las tareasder-utinadeloper-achrr).
Esto
es porque el proccso RCM puede rcvelrr una tarea rns efectivil, t-rque es
uecesrriohacer lrrnisma tarea con mayor o menor frecuencia.
(Ms all clela cuesti n de I as tareas de mantenimiento, por lo general exi sten
muchrsdudas sobre cules son las tareas "normales" del operador- Esto pasa
rnrs que nrdr
donde los procedimientos de operacin estnclrrestn mal
documentados o directamente no existen. En estos casos, el proceso de
rnlisis RCM aytrda mucho a clarificar cules debieran ser estls tareas, y
puede hacer rnucho para ayudar a establecer las fundaciones de un conjunto
completo de procesos operativos. Esto se aplica especialmente a plantas de
alta tecnologa.)
Consecuencias de Falla
l3l
Merecela penarealizarmanproactivo
tenimiento
si reducelaspnr'babilidades
de una
fallaa un niveltolerable.
Realizarunatareaprogramadade bsqueda
de falla
puede
El rediseo
ser obligatorio
Ejerceste modo de
fallaun efectoadverso
directosobre la capacidad operacional?
Ningnmantenimiento
programado
Elrediseopuede
ser deseable
El rediseopuedeser
deseable
a:
+j
132
Mantenimiento
Centrado en ConfiabIidad
5.7 Conclusin
Este Captulo ha demostrado cmo el proceso de RCM provee un rnarco
estratgico de trabajo completo para manejar las fallas. Como lo resume la
Figura 5.16, este marco de trabajo:
' clasifica todas las fallas basndose en sus consecuencias. Al hacerlo as,
separr las fallas ocultas de las fallas evidentes, y luego ordena las
consecuencias de las fallas evidentes en un orden de importancir decreciente
' provee una base para clecidir caso por caso, si merece la pcna rerlizrr
manten irniento proactivo
' sugiere qu accin debe tomarse si no puede encontrarse una trrer
proactiva adecurda.
I-os diferentes tipos de tareas proactivas y "acciones a frlta cle", son
rbordadose n los prximcls cuatro Czrptulos,junto con un enfoque integrerdo
de la cvalurcincle consecuencitsv seleccin de tareas.
Mantenimiento Proactivo I :
Tareas Preventivas
6.1
134
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Desde el punto de vista tcnico, existen dos temas a tener en cuenta para la
seleccin de tareas proactivas. Estos son:
' la relacin entre la edad del componente que se est considerando y la
probabilidad de que falle
. qu sucede una vez que ha comenzado a ocurrir lrfalla
Durante estecaptulo consideraremos las tareasqlle se arplicancuando existe
una relacin entre la edad (o exposicin al esfuerzo) y la fallr.El Captulo 7
cottsicJeralos casos rns difciles en los cuales no existe tal relacin.
6.2
lldad y Deterioro
'fodo
Tareas Preventvas
+I
e
trJ
z.
a
O
z.
u_
135
lI
Figura 63:
Una visin realista de
las fallas relacionadas
con la edad
o
N
c)
f
U)
LU
_'-_>
;j
136
Mantenimiento
+ <_.,vtDA
C entrado en Confiabilidad
PROMEDtO"
'e5 <s
6
(
Figura 6.4:
Frecuencia de falla
y "vida promedio"
3.
g c )
-o
lr
1
2
3
4
Edad (x 1O OOO) ---->
prctica, aunqlle algunas partes duran mucho ms que otras, las fallas cle
muchas partes que se deterioran de esta manera tenderan a concentrarse:
alrededor de una vida promedio, como lo muestra la Figura 6.4Entonces,aunen los casosen quelaresistenciaalafalladeclinacon laedad,
el punto en que ocurre la falla normalrnente es menos predecible de lo que
sugiere el sentido comn. En el Captulo l2 se analizan las irnplicancias
cuantitativas de esta situacin con mayor profundidad. Tambin explica que
lacurvrde frecuenciade la falla que se ve en laFigura 6.4 puede ser dibujerd:r
com<l ttlla ctlt-va dc probabilidad condicional de falla, colno lo muestrrlr
Figr-rrir6.5. (El tnnino vkkt til define lredacl en lrque hay un rpiclcr
incremelrto en l:r prob:rbilidad condicionrl clefallr.Se utiliza prrr
clistingtrir
estreclaclde lrvidu prtrncdic qlle aprreceen ln Figurn 6.4.)
o
g c 6
Itigura 6.5:
Probabilic,ad
condicional de
falla y "vida til"
to -ro 3(
o c ^ - o( - ) q' O )
LL
'
Si se atralizrnclc estc modo una gran cantidacl cle moclos de falla erparentenlettte idnticos rclacionados con la edacl, es fcil encontrualgunos que
ocurrcn plenlaturarnente. En cl Capfulo l2 tanrbin se explica por qu
()curte esto. El resultrdode tales fallrsprernafuras es Llnacurva de probabilidad conclicional corno lo muestra la Figura 6.6.Ilsto es igual al patrn rle
f alla B de la Figura 1.5.
Scu
.:lc
I
I
E : 3s
..vlDA uTlL"
<_
Algunas fallas
prematuras \
FE-
1
2
3
E d a d ( x 1 O O O o ) _>
Zona de
desgaste
4
Figura 6.6:
El efecto de
fallas prematuras
8
Tareas Preventivas
r37
Figura 6.7:
Fallas relacionadas C
con la edad
63
Desde hace siglos - y por ciefto desde que se generaliz el uso cle las
mtquinas - el hombrc ha tendido a creer cue la mayora de los cquipos
ticndcn a cornporse como lo muestran las Figuras 6-4 a 6.6r.En otras
lalabr:.ts,la ntayora de las pcrsorras toclava tienclen a asumir que los
compollentcs similares que realizan tareas sirnilares, funcionrrinconfirblernente durante un perodo, quizs con una pequea cantidad cle fallas
tempranas Al azzu,y que luego la mayora de los corlrponentes se "clesgastarrn" aproximaclamente al mislno tiempo.
En general, los patrones de falla relacionados con la edacl se aplican a
componentes rnuy simples, o a componcntes complejos que sufren de un
modo cle falla dominante. En la prctica, comnmente se los encuentra bajo
condiciones <le desgaste directo (mayonnente cuando el equipo entra en
contacto directo con el producto). Tambin se los asocia con fatiga, corrosin, oxidacin y evaporacin.
138
6.4
Tareas dc Reacondicionarniento
y Sustitucin Cclica
Tareas Preventivas
,i -.
139
Por esto tcndentos a considcrrrel rcrcondicionaltrientocclico y la sustitucirl cclica jr,rntos.Pero, la clistincin se vuclve imtortante curnclose
colrsicleraun rnoclo dc falla que pucdc prevcnirse con ctralquicra clc lrsdos
trrers
cuando se las considcrral mismo nivel cle anilisis.
Por ejemplo,se sabe queciertotipode motorelctricopuedesufrirde fallasen sus
devanadosdespus de una determinadacantidadde tiempo de servicio.En este
caso,podraser posiblerestituirla capacidadinicialrebobinandoel motor (reacondicionamiento
cclico)o sustituyndolo
por uno nuevo(sustitucin
cclica).
Por estr rttzn, el resto cle cstr seccin considera las caractersticas clel
rcacondicionamier-rtocclico y de sustitucin cclica juntas, pero talnbin
tienc cuidatlo en remrrcrr
sus principales diferencias.
La Frccuencia de Tareas de Rcacondicionamiento y Sustitucin Cclica
La frecuencitcon la que se realiza cada tarea de reacondicionamiento cclico
est deterrninadaporla vida rtil delelemento,como lo muestra la Figura 6.5.
En otras palabras:
140
Mantenimento
C entrado en Confiabilidad
I-afrecucncia de unn tarea de reacondicionamicro o susucin ccca est determfunda wr Ia edod en Ia qu" el elcmcnfo o cornlnnente
Figura 6.8:
Lmites de vida-segura
EDADA
LA CUAL
tr I
coMTENZA*
o ----E ' - e IrylIE|l
DE V|DA I ocunnlRLAS
E E SEGURA
I rnr-r_ns
i 8
'
12
Vida -->
Tareas Preventvas
r41
142
Mantenimento
Centrado en Confiabilidad
Cclico
Attttcuc scrtcnicatnente lactible, puede que no rnerezcAla pen:rel rcrcr>nclicionrncntocclico porque puede que otras tareassean an ms efectivrs
corno se explicren el Captulo 7.
Si no pucde encotrtrarse una tarea ms efectiva, existe a menuclo lr
tentacin de seleccionar tarcasde reacondicionarniento cclico simplemcnte
basindoseen si son tcnicamente factibles. Un lrnite de edad aplicado a un
eletncnto que se comporta como lo muestra la Figura 6.6 significa que
itlgunos elementos recibirn atencin antesde que la necesiten,mientras que
otros ruede que fallen prematuramente, pero el efecto neto puede que se1una
recluccin glob:rl en el nmero de fallas imprevistas. Sinembargo,an pue<le
ser que en este c]sono valga la pena realizar reacondicionarniento cclic<t,
Tareas Preventivas
143
AI <-
( l
'<
cg
f
t
6 - g +-VIDA
UTIL
cr(
(
1
2
m
e
ses)
Y o >
LL
-O
Figura 6.9:
"Vida til" y
'Vida promedio"
(18 meses)
15
1B
21
24
r44
Mantenimiento
C entrado en Confiabilidad
Si no hay consecuencias operacionales, el reacondicionarniento y la sustitucin cclica slo se justifican si cuesta sustancialmente menos que el costo
de la reparacin (lo cual puede ser el caso si la falla provoca daos
secundarios importantes).
Esto quiere decir que en general, vale la pena aplicar el concepto de lmite
cle vida econmica si se reduce o evita las consecuencias operacionales de
una falla no anticipada,y/o si la falla que previene causa un dao secundaric>
significativo. Obviamente,antes de poderdeterminarlacosto-efcacirde las
tareas de sustitucin cclica, necesitamos conocer el patrn de fallas.
Prrr
tctivos nuevos, esto significa que un modo de falla con impofturtes
collsecuencias econmicas tambin deberrser sometido a un progr:rma de
cnsayos para detenninar el lmite de su vida til y si este es aplicable. Pero, muy
pocasveccs existesuficiente evidencia paraincluirdesde el comienzo la sustitucir-l
c clica o e l reacondicionamiento cclico en un pliur de murtenimiento progrrmnlo.
En laprrctica,slo puededeterminrrsedemaneraconecta laecuencia clc clichrs
tarers
si se dispone de infonnacin histricaconfiable. Dicha infbrrnacin, cuiurdcr
el rctivoes puesto en servicio por primera vez, esti disponible en muy [xrcrs
ocasiones,conlocualgener:rlmenteesimposibleespecificartuea-sdereacondicir-rItunient<>cclicooclesustitucincclicaenprcgramsdemzurtenirnientoplureados
urtescle
litpttestaenservicio.(Porejemplo,enel progriunainicirldemuttenimienltt clesurollrdo
parurel Douglas DC lO, se asign:rron tareas de reaconclicionattricnto rsttlo siete componentes). No obstante,loselementos sujetosa mrxlos
defalla Inuycostososdebcnsometenseaunestucliocledeterminrcinde"vida"&ul
pronto ctlttto sea posible para averiguar si pueden obtenerse beneficir>s de lts
lrrcirsde I eaconclicionrmicntov/o sustitucin cclicr.
Tareas Preventivas
145
y finalrncnte acorlrla vida del componente considerablcrnente. Cuando esto sucecle, puede ser
Resistenciaal esfuerzo
TtEMpo
F-igura 6.12
mLly difcil establecer la relacin causa-ef-ecto,
porque la falla podra ocurrir meses o hasta ros
despus del pico de esfuerzo.
Esto sucedea menudocuando la parte es daadadurante
la instalacin(q ue podra ocu rrir si u n rodam iento est mal
alineado), si es daada antes de la instalacin (elcojinete
TIEMPO
se cae alsuelo en elalmacn de repuestos) o es maltratado en elservicio (entrasuciedad en elcojinete). En estos
Figura 6-13
casos, laprevencinde la falla es idealmente una cuestin
de asegurar que se realicen correctamente los trabajos de mantenimiento y
de
instalacin y que las pafies se cuiden adecuadamente en el almacn.
r46
Tareas Preventivas
147
Patrones D, E,y F
La cornbinacin de esfuerzo vaE
riable y respucsta errtica a los
esfucrzos, en conjunto con una
cornplejidad creciente, significa
F
que cn la prctica, cada vez rns
modos cle falla se ajustan a los
patronesque nluestra laFigura >-l4.El rasgo ms impoftante clelos patrones
D, E y F es que luego del peroclo inicial, hay rnuy poca relrci, ehe la
conflabiliclad y lr cdad operacional. En cstos casos, los lnrites cle eclacl
cclntribuycn poco, o nada, a reclucir la prob:rbiliclaclc-lefalla.
(De l-recholasgranclesrcparrcionesprogrrnrrclas
pucclcn inclusi ve (rLtnrcnlrltsttsasdc frllarlintroclucir nrortaliclrcl
infrntilen sistemlsque cle .trr
rlllneftlseran estrbles.Esto cst clernostrrclo
por el nlucro elevrclo
y caclavez
lnayor clc tccicle
tltes gl avesque se prtrducenen cl rnnclct,cuescccle cur'clct
sc rcrlizt
el mantetrilnientoo innrccliatunenteclespuscle la interwenci' clc
mantenilnieIrttl.Ttrnbinser:rtif-icacurnclo
el opcraclorclela mquina cliceque
"cada vcz qtle lrlatrtetrnicnto trabr-ia
cn la.rnrquina cltrrrnteel fin cle senrlnil,
nos llcvrlrastacl n-rircolesponcrla a anclarotra vez".)
Desdc cl lunto cle vista tle la gcrcnciit cle manteninriento, lrconclusin
llrincipltl que podernos cxtraer clc estos patr-onesde frlla es que la iclea clc
"vida titil" simplerrrettte no se apliczr rlas fallas al az.ar,con Io que el
"recmplazo a itttcrvrlosfijos" o cl "reAcondicionamiento antesde trl
cclld"
rtclpucdc allicarse.
Cotno sc cliioen el Captulo I cle estecaptulo, el tomrrconciencia cleestos
hechos hrinducido a algunas personas a abanclonartotrlrnentela idea ctel
manteninliento prevcntivo. Aunque esto puecle ser acertaclopara fallas co
consecuenciasIncnores, cuando lrsconsecuenciasclela falla son serias
,algo
clebchacerseparrpIevenirlas frllrs
o alrnenos p:raevitarlasconsecuecias.
Lrnecesiclaclpermanente
deprevenirciertos tipos de falla,y la inczrpzrciclacl
creciente de las tcnicas clsicas parrhacerlo, impulsan el avance de nuevos
rntodos cle prevencin de fallrs. Entre estos se destacan las tcnicas
collocidrscomo rnantenimiento preclictivo o "a condicin". Estas tcnicas
son aborcladasen detalle en el prximo captulo.
,:
...
Mantenimiento Proactivo 2:
Tareas Predictivas
7.1
a Condicin
En el captulo antedor hemos visto quc por lo generzrl hay pocr relacin, o
ninguna, entre cunto tiempo el activo fsico ha estaclo en serricio y cur-r
probable es que falle. Sin embargo, lunque rnuchos modos cle falla no se
relacionan coll la eclad,lamayora de ellos da algn tipo de adveencia de que:
esttn en el proceso cle ocunir, o de que estrn por ocurrir. Si puecleencontrarse
cvicletrcir
cleqtte algo esttenlas ltimas instancirs
de lrfnlla,poth-aserposible
lcttlrr
parrplevcnir que falle completarnente y/o evitrrlas consecuencirsLa ltrigurttT.l ilustra lo clue sucedeen las etap:rsfrnrlesde lrfalla. Se lo
llrnrtkt <-urvo P-I;, porque rnuestra crmo cornienzr la falla, cm<l sc
cleteriorral ptttrttt cn que puecle ser detectzrcla(punto "P") y luego, si no e-s
dct.ccttdt
y conegicla, contina deteriorrndose -generalmente a una 1asr
acclcra<lr-hrstr
cluc Ilcga al runto de ltrlla funcional ("F").
Punto en que la falla comienza a
producirse (no necesariamente
relacionado con la edad)
\
Figura 7.1 :
La curva P-F
I
c
:9
.s2
-o
c
o
C)
Tiempo->
El punto del proceso cle la frllren el que es posible detectar si la falla estr
ocurriendo o si est a punto de ocurrir se conoce cntofalla potencial.
Tareas Predictivas
t49
AI
c
:Q
.s
E
c
o
Tiempo -->
Figura 72: El intervalo p-F
150
Mantenimiento
Centrado en Confiabitdad
El intervalo P-F nos dice con qu fiecuencia deben realizarse las tareas a
condicin- Si queremos detectar la falla potencial antes de que se convierta en
falla funcional, el intervalo entre las revisiones debe ser menor al intervrlo p-F.
I-as tareas a condicin deben ser
realizadas a intervalos menores al intervalo
p-F
Tareas Predictivas
151
r52
Mantenimiento
Centrado en Confiabitidad
Para que una tarea a condicin seatcnicamente factible, el intervalo P-F neto
debe ser nr(tyor al tiempo requerido para realizar alguna accin que evite o
reduzca las consecuenciasde la falla. Si en intervalo P-F neto es demasiado
corto conlo para tomar cualquier accin sensata, entonces es claro que la
tarea a condicin no es tcnicamente factible.
En la prctica,el tiemporequeridovara mucho. En algunoscasospuede que sea
una cuestinde horas (digamoshastael trminode un ciclo de funcionamientoo
la finalizacinde un turno)o hasta minutos (apagaruna mquina o evacuar un
edifico).En otros casospueden ser semanas o hastameses (digamoshasta una
parada de produccinimportante).
En general, se prefieren los intervalos p-tr ms largos por dos razones:
' es posible hrcerlo que sea necesario para evitar las consecuencias
cle la
falla (incluyenclo la planiflcacin cle la rccincorrectiva) de unrrllanerl
rns consideradry por lo tanto ms controlacla.
. se rcquieren menos inspccciones de conclicir-r
Esttl explica porqu seest cledicanclotanta energa a encontrrrcclnclicioes
dc lirllrpotencial y tcnic:tsa conclicin asociadasque clenlos intervalos pF rlrs largos posibles.Sin embargo, en algunos casos es posible haccr uso
de intervrlosP-Ir muy corlos.
Por ejemplo,lasfallasqueafectanelequilibriode ventiladores
muygrandescausan
problemasgravesmuy rpidamente,por lo cualse empleansensoresde vibracin
instaladosen lnea paraparar los ventiladorescuandose producentales fallas.En
este caso, el intervalo P-F es muy corto, y por ello el monitoreo es continuo.
Notemos gue una vez ms,el dispositivode monitoreoes utilizadopara evitarlas
consecuenciasde la falla.
Intervalo P-F
Figura 75:
+mas rargo
Consistencia del Intervalo P-F'
lntervalos P-F
I-as curvrsde interwalosP-F ilustrrtlashrstr
alrorren estccaptulo
indican que el intervalo P-F para
ctralquier fallr es constante. De
hecho, estc no es el caso:algunos
en realiclacl vrrrncn una arnplia
glrnadc valores, como lo muesf.rala Figurar7.5.
inconsistentes
Intervalo P-F
AI
c
:o
.s2
-(f
c
o
O
Tiempo --->
Fr
F2
Por ejemplo, cuando se discute el intervalo P-F asociado con el cambio del nivel de
ruido, alguien podra decir:"Esta cosa puede hacer ruido de dos semanas hasta tres
meses antes de romperse." En otros casos, los monitoreos podran detectar una
fisura en un punto particularde una estructura, en cualquier lapso entre seis meses
Tareas Predctivas
153
73
r.
r.
154
Monitoreo de Condicin
Las tcrcas de mantenimiento a condicin ms sensibles suelen involucrrr
el uso de algn tipo de maquinaria para detectar fallas potenciales. En otras
palabras, se emplean equipos para monitorear el estado cle otros equipos.
Estas tcnicas se conocen como monitoreo de conclicin (condtion monitoring) para distinguirlas de otros tipos de rnantenimiento a condicin.
El monitoreo de condicin abarca varios centenares de tcnicas cliferentcs.
con lo que el esfudio detallado del asunto est ms rllclel alcance cle este
captulo. No obstante, el Apndice 4 brinda un breve resumen de casi lfi) cle
las tcnicas ms conocidas. Todas esas tcnicas fueron cliseacJasprrr
detectrr los efectos de las fallas (mejor dicho, los efectos de las fallas
potetrciales,colno ser catnbios en las carrctesticasde vibracin, crrnbios
cn Ia temperatura, parlculas en el aceite lubricante, flltraciones, etc.). Estrs
tcnicrsse clrsicanen eI Apnclice 4 bajo los sigtrientcs ttulos:
. el-ectosdinnlicos
. cfcctos clepartcula
. efctos qurnicos
. efectos fsicos
. efectos de ternperatrtrr
. c l c ' ct<l scl ctri co s
Iistas tctricassc puecletrconsidcrar conro versioncs rltarnentesensiblcs cle
l<lssetrticioslttlmrtros.Mnchrsde estastcnicas, hoy en clr,son rcrlnrcnte:
Inrty scllsibles y algttnas pueden cletcctrr
una falla potenci:rl vrriosn-reses
(y
hasta aos) antes cle lrftrlla funcional. No obsturte,unrcle las rnayores
lirnitaciones de casi tocloslos dispositivos clc morritoreo cleconclicirn es quc
controlatl slo una condicin. Por ejemplo, un analizrdorde vibracin slo
tnonitoter vibraciones y no rueclc iletcctar-crmbiosqumicos o cle ternperatura. Con lo que la rnayor scnsibilidad se paga con Irprcliclacleversatilidad
que tiencn los sentidos humrnos.
I-os itrtelvalos P-F rsocirclos
rlr"s
diferentes tcnicascle rnonitoreo clec<>ndicion
varan desde unos pocos minutos a varios meses. Las diferentes tcnicrs
tunbincletenninan las trllascon distintos grados de precisin. Se deben tencr
en cucntl ambos factores cuando se detenninalafactbilictad clecada tcnica.
En gerleral,las tcnicas dc monitoreo cle condici>nson espectacularmente
efectivrs cuando son apropiadas, pero cuando son inapropiaclas pueden
representar una prdida de tiempo muy costosa y a veces decepcionante. Por
lo tanto, el criterio para evaluar si las tareas a conclicin son tcnicamente
factibles y si merecen la pena ser realizadas, debe ser aplicado con especial
rigor a las tcnicas de monitoreo de condicin.
Tareas Predictivas
r55
156
Lmite de
ificacin superior
+--I
I
o ^
cro
q )
-F
C)
(n
-.
C (D
C E
i Lmite de especificacin'
o ^
L L E
Bajocontrol
y dentro
= oK
de especificacin
Tareas Predictivas
r57
158
Cambiosen lascaractersticas
que puedenser
de la vibracin
detectadosporanlisisde vibracin:lnterualoP-F 1 a 9 meses
quepuedenser detectadas
Partculas
por el
anlisisde aceite:interualoP-F 1 a 6 meses
AI
I
II
- - ,
:9
.s
a
c
o
O
Tiempo - F
Ruidoaudible:intervaloP-F 1
a 4 semanas
Calor (altacto).intervaloP-F
,rtl u 5dlas
. a,
Fallafuncional
(agarrotamiento
de
losrodamientos)
Figura 7.8:
Diferentes fallas potenciales que pueden preceder a un modo de falla
Esto no significaque todos los rodamientos vayan a exhibir estas fallas potenciales,
ni tampoco necesariamente tendrn los mismos ntervalos P-F. Hasta qu punto
una tcnica cualquieraes tcnicamentefactible,yque merece la pena ser realizada
depende mucho del contexto operacional del rodamiento. por ejernplo:
' el rodamiento puede estar instalado en la mquina en una ubicacin
tal que;
resulte imposible monitorear sus caractersticas de vibracin
' slo es posible detectar partculas en el aceite si el rodamiento
est operando
dentro de un sistema de lubricacin totalmente cerrado
' los niveles de ruido de fondo pueden sertan elevados que sea imposible
detectar
el ruido producido por un rodamiento averiado
' puede ser imposible llegar al alojamiento del rodamiento para comprobar
cun
caliente est.
Esto signi fica que ninguna categora de tarea por s sola, ser siempre ms costo
-eficazqlte
otra. Es importante teneresto en mente, porque en ciertos mbitos
hay una tendencia a presentar al monitoreo cle coruticinen particular como "la
respuesta" a todos nuestros problernas de mantenirniento.
Tareas Predctivas
159
160
lntervalo
P-F= 4 meses
o
.
l
Edad (aos) ->
3
Fgura
La Figura 7.9 muestra que para detectar lafalla potencial,necesitamos hacer la tarea
de inspeccincada 2 meses. Como la falla ocurre de manera aleatoria,no sabemos
cundo va a ocurrir la prxima, con lo cualelciclo de inspecciones debe comenzar
en el mismo momento en que elelemento se pone en seruicio.En otras palabras, los
tiempos de inspeccin no tienen nada que ver con la edad o la vida del componente.
No obstrntc, esto no significa que las tareas a condicin se aplican slo a los
elementos que fallan de rnanera aleatoria. Tambin se pueden realizar en
elementos que tienen patrones de falla relacionados con la edad, corno se
explica ms aclelante en este captulo.
Tareas Predictivas
7.6
161
En la primer pafte de este captulo se explic que las ltimas etapas cle
deterioro pueden describirse con la curva P-F. En esta parte , analizaremos
dicha curva con ms detalle, viendo en principio las curvas P-F'no-lineales
y luego considerando las lineales.
r62
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilictad
/_
t .
a-
Tareas predictivas
163
r64
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
-o
( g O
l-oe - f
-o
IntervaloP-F:5000
Km comomnimo
= - o
Cr <D
FallaPotencial
o 1 0 2 0 3 0
Tiempode operacin ->
(x 1 o00 km)
Fiqura 7.II:
La Figura 7.11 tambin sugiere que si la cubierta es puesta en servicio con una
profundidad de dibujo de (por ejemplo) 12mm, sera posible predecir el intervalo PF basndoseen ladistanciatotalqueporlogeneralse recorreantesdequelacubierta
sea recapada. Por ejemplo, si las cubiertas duran como mnimo 5OOOO
km antes de
tener que ser recapadas,es ra-onable pensarque las cubiertasse desgastan a una
tasa mxima de 1mm cada 5OOOkm. recorridos. Esto da un intervalo P-F de 5OOOkm.
La tarea a condicin asociada para el conductor podra ser:
"chequear la profundidad del dibujo cada 2500 km. e nformar
sobre aquellascubiertasque tienen un dibujo menor a 3mm."
Con esta tarea no solo aseguramos que el desgaste se detecte antes de que
exceda el lmite legal, sino que tambin d suficiente tiempo - 25OO km. en este
caso- a los operadores del vehculo para planear cuando se cambiar la cubierta
antes de que alcance el lmite.
En general, el deterioro lineal entre los puntos "P" y "I,"' slo poclra
encontrarse donde los mecanismos que fallan estn relacionados de alguna
manera con la edad (excepto en el caso de fatiga, que es un caso ms
cornplejo. E,ste proceso de falla se discute con mayor detalle mas adelante.)
Ntese que el interwalo P-tr y la fiecuencia asociada a la tarea slo puede ser
dexlucida de esta manera si el deterioro es lineal. Como vimos. el intervalo P-F
no se puede detenninar de esta manerr si el deterioro se acelera entre "p" y "F-'.
Tareas Predictivas
165
LJn tema a tener en cuenta en las fallas lineales es el punto en el cual deben
empezar a buscarse fallas potenciales.
Por ejemplo, la Figura7.11, sugiere que podra ser una prdida de tiempo medir la
profundidad total del dibujo de la cubierta a los 1OO00o 2OOOOkm., porqu'e
sabemos
que slo nos acercamos al punto de la fallapotencial a los 5oOoOkm. con lo que quizs
slo deberamos empezar a medir la profundidad del dbujo de la cubierta despus de
que halla pasadoel punto en elcual sabemosque eldibujo ser aproximadamente
de
3mm - dicho de otra manera, cuando lacubierta halla estado en servicio ms de (por
ejemplo) 400oo km. Pero, siqueremos asegurarnos que este rgimen de chequeo se
adopte en la prctica, consideremos como deben ser planeado los chequeos de un
camin de 4 ruedas si el historialde un juego de ruedas es el siguiente:
Item
Distancia recorrida por el camin y por cada rueda
Camin
14O.OOO
142.SOO
145.OOO
147.SOO
Rueda delanteraizquierda 47.soo
5o.ooo
s2.soo
1.o0o "
Rueda delanteraderecha z2.ooo
24.soo
27.ooo
29.soo
Rueda traseraizquierda
12.5OO
2.OOOt
4.5OO
7.OOO
Rueda traseraderecha
38.soo
4o_5oo
43.0oo
45.5oo
- La profundidad
del dibujo de la rueda delantera izquierda es menor a 3mm v la
rueda se reemplaz en depsito
+Alos 13.Oookm-se reventlaruedaacausadeunclavo-reemplazadaporunanueva
Si realmenteestamos tratandoque elconductor chequee las cubiertasdespus de
que hallan estado en serviciodurante 4O.OOOkm., tenemos que implementar
un
sistema que le diga que:
' Comience a controlar la rueda delantera
izquierda slo cuando elcamin haya
alcanzado los 132.5OOKm.
' Controle lasruedas delanteraizquierdaytraseraderechacuando
elcamin haya
hecho 142.5OOKm
. Hacerlo nuevamente a los 14S.OOOKm
' slo controlar la cubierta trasera
derecha a los 147.5ooKm.
Evidentemente esto no tiene mucho sentido, ya que el costo de administrar un
sistema de planeamiento como este va a ser mucho mayor que pedirle simplemente alchofer que controle la profundidad del dibujo de cada cubierta cada 2500Km
Dichode otra manera, en este ejemplo elcosto de refinarel sistema de planeamiento ser mucho mayor que el costo de hacer las tareas. Con lo que pediremos
directamente al conductor que controle la profundidad del dibujo de cada una de las
ruedas cada 25oo km., y no que preste atencin a ruedas especficas.
Pero, si el proccso de cleterioro es lineal y la tarea es rnuy costosa, entonces
podra ser til asegurarse que se comience a controlar la aparicin cle fallas
potenciales solo cuando es realrnente necesario.
Por eiemplo, si una tarea a condicin implicaapagar y desarmar una gran turbina para
chequear silos discos de laturbina tienen fisuras, y nosotros tenemos certezadeque
el detenioro slo se vuelve detectable despus de que la turbina estuvo en seruicio
durante una determinada cantidad de tiempo (en otras palabras, ta falla est relacionada con la edad), entonces deberamos sloempezar a sacar la turbina de servicio para
166
Tareas Predictivas
167
Te>r'icunettte,es
posible cletenninrrelintervrloP-[]obscrwurcktcontinurnrc'tc
el clcl'tletlto clttc csta en servicio hasta quc ocurre unrfalll potecirl, n'turcl.
cuurclorasitcsto y luego obserwandoel elemento haslacuefalle
lxrr cornpleto.
(n>tescqu{] no xxlclnos cliagrarnar unl curvt P-Itr conrtlctrgbscr-vu-rcr
cl
elclncnto itrterrrlitcntctncnte,)rrlueculnclo
trclco tcmtranoclcscubrunosque
htlitllaclotoclrvanosabrernoscon
precisincuncl()cornenz<ielprcrcesgcle
frllr.
Es nrrs,siintcrvaloP-Ires menorque laintermitencirdclrcrcxlocleobscrvrci'
pcxlr-irrtrospcrder toclrltcutva P-Il, cn <Iichocaso tencldanros que enrlrc2rrtcxlo
clc trucvo l/\-*rocon ull llucvo elcrnento.)
Evidcntelrlente csto es poc() prctico, primcro porclue la observaci
cotrtitrtltcs llrtly carI- especialrncnte si estarnos tratanclocle estrblecercle
csta nralterrctdauno de los puntos del intervalo P-Itr.Segundo, esterarhastlr
que ()cl'lrrr
lrfhlla ftlncional sigrfica que el elernento realrnente ticne que
f allar. Esttl puecleacabar con nosotros clicinclolea nuestrojefe despuscue
(por ejemplo) el comprcsor halla explotado: "Oh, sabamos que iba rfrllrr,
pero cucratnos vcr cultrtotiempo iba a pasarhastrque explotara para pocler
detenninar el intervalo P-I.-'
Contcnztr con un intcrvulo corto y exterulerlo gradualm.ente
[-olocoprrcticoqueresultael enf-crqueanteriorlleva aalgunas personasasugerir
que el intcrvrlo P-F sepuede establecercomenzanclo los controles a un intervalo
muy corlo y arbitrario ( t O das) , y despus esperarhasta que "encontremos cual
debe ser cl intervalo", tal vez extencliendo gradualrnente el intervalo. Desafortunadrmenteeste wtelve a ser el punto en el cual ocurre la falla funcional. con
lo que nuevamente temrinaremos haciendo explotar el compresor.
168
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Por supuestoeste enfoque es potencialmente muy peligroso,porque tampoco hay garanta que el intervalo inicial determinado arbitrariamente, sin
imporlar cun corto sea,vaya a ser menor que el intervalo P-F con el que debiera
empezarse (a menos que se analice seriamente el proceso de falla).
I nt erva I os a rbi tra r i os
Las dicultades asociadas con los dos enfoques descriptos anterionncnte
haccn que algunts personas sugieran -con bastante seriedad- que podra
seleccionarse algn intervalo arbitrario"azonablemente corlo" para toclas
las tareas a condicin. Este enfoque arbitrario esla manera menos srtisfrctona (y lr ms peligrosa) de detenninar las frecuencias de las tareas r
condicin, ya que nuevamente no existe ninguna garanta de que el intervalo
arbitra.rio "razonAblemente corto" vaya a ser mas corlo que el intervalo P-F.
Por otro lrclo,el intervalo P-F verdadero puede ser nrucho rnas lirgcl cucel
intervalo arbitrario, cn clicho caso se tennina hacienclo la trrer
mucho mas
seguitlo clc lo ncccsrrio.
Porejemplo,si unatareadiariarealmentenecesitaserhecha slounavez por mes,
la tarea nos estcostandotreinta veces ms de lo que debiera.
Irwc.stigrt<:in
La t'ne-iorntanerlcle establecer un intervalo P-F preciso es simulanclo la fallr
clctal Inatlera que no haya consecuencias serias curnclocvcntutlntenteocurrl.
Por ejemplo, se htce esto cuando se cnsayrna la rotura componentcs de
avionesen lrticrrtynoenel aire.Ilstonosolermenteproveeinfonnacin acerca
cle ltvicla clel cornponente, corllo se vio en el Captulo (r, sil-roclue tambin
rernrite quc los obscrvadores estudicn con comodidad cmo se clesarrolla la
falla y qu tan rpicl<lsucede.No obstante, cl cnsayo de laboratorio es costoso
y totna tienrpo obtcner rcsultados an cuando es rcelerado.Con lo cual slo
vale Ia pena en los crsosdonde un gran nmcro decornponentesestn en riesgo
- cotllo ser unlflotr area- y las fallas tienen consecuenciasmuy serias.
Un er{bque racional
Los prrlrfbs anterioresinclican que en la mayora de los casos,es imposible,
poco prctico o muy caro trrtarcle cleterrninrrlos intervalos P-F sobre una
baseernprica. Por otro lado, es mucho mas desacertado simplemente tomar
un intervrlocortosin tenerningunainforrnacin.Apeszr"rdeestosproblemas"
los inter-valos P-tr pueden estimarse con una precisin sorprendente basados
en el criterio y la experiencia.
E I p r ime r secr eto es hacer la pr eg unta c o rr ecta.Es esencial que cualquiera
que trate de deterrninarun intervalo P-Fcomprenda que estamos preguntando cun rcpido el.el.ementofalla.Dicho de otra manera estamos preguntando
cunto tiempo (o cuntos ciclos de carga) pasan desde el momento en el que
Tareas Predictivas
169
t70
78
Mantenimiento
Centrado en C onfiabitidad
Las tareas a condicin deben satisfacer los siguientes criterios parr que
merezcan la pena realizarlas:
' si una falla es oculta, no tiene consecuencias directas. Entonces la tarea
r
condicin a realizar para prevenir una falla oculta, debe reducir el riesgcr
de una falla mltiple a un nivel tolerablemente bajo. En la prctica, debicto
a que la funcin esoculta,muchas delas fallas potencialesqlle normaImcnte afectan a lrsfunciones evidentes tambin sern ocultas. Mrs an:
nluchos de estos tipos cle equipos sufren fallas aleatorias cuyos intervrlos
P-F solr muy cotlos o lto existen, con lo cual frecuentemente no puecle
etrcontrarse una tarera condicin que sea tcnicamente factible y que
merezca la pena ser realizada para una lncin oculta. Esto no quiere clecir
que no h:ry que busca.rla.
' si la fallrtiene consecllenciasprrala seguridctclo el medio ambiene,
slo
lr-lelecela pcna realizrruna tarera conclicin si sc puede confiaren que cla
sul'icicnte aclvertencir
de la fallrcomo prraque se puecla actuar:r tiernpo
para evitar las consecuenciasprrrla seguridaclo el meclio ambietc.
' si fllirlla Iro af-ecLa
a la seguridacl,la tarer
clebe ser costo- e flcttz.Entonccs c
un reroclocleticrnro,el costo de rcalizar la tarea a condicin clebeser rrlcnor
tlcosto de no hacerla.Let pregunta clela costo--eficaciasc erplicaa frllncon
collsecuetrcitsopcracionalesy n() opemcioltales, de la siguiente ntanerl:
- [-tsconsecuenciasrtteraconoles son por lo general costosas.Entonces
es prtlbable que una tarea a conclicin cuereduce la frecuencia con l:r cue
ocun-en las consectetrciasoperacionales scrcostee tlcaz.Eso se debc
a que el costo de la inspcccin generalmente es bajo. Esto se ilustr en
cl cjen'rplocle las pginas 109 y I10.
- El nico costo cle una falla f-uncional que tiene consecuencilrs
zrr
operutcionales es el de reparacin. A veces esto es crsilo misrnr) quc
cl costo de rcctificar la falla potencial que la precede. En tales clrs()s,
an cuando sea factible realizar una tarea a condicin, no sera costoeftctrz, porqu, r travs de un perodo de tiempo, el costo de la
inspeccin tns el costo de corregir las fallas potenciales sea rnryor
que el costo de reparar la falla funcional (ver la pgina s 7l2y I 13). Sin
embargo, se puedejustificar una tareaa condicin si cuesta niucho ms
reprrarla falla funcional que la falla potencial, especialmente si la
prirnera causa daos secundarios.
Tareas Predictivas
171
'c l
c
eg
eo
Y c r
LL -O
I
172
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Tareas Predictivas
173
Estcnicamentefactible
y merecelapenarealizar
una tareaa condicin?
S
No
Realizar
las tareasa condicina intervalosinferiores
alintervaloP-F
factibley
Estcnicamente
merecela pena realizaruna tarea
dereacondicionamiento
cclico?
S
No
Estcnicamentefactible y
mereoela pena realizaruna tarea
desustitucincclica?
S
No
Merecela penarealizar
mantenimiento
proactivo
si reduceel riesgode fallaa un niveltolerable
Realizarunatarea
cclicade bsqueda de falla
El rediseopodra
ser
775
Si no..
Ningnmantenimiento programado
ACCIONES
A FALTA DE
Figuro 8.1.' Acciones a falta de
176
Mantenimiento
Centrado en Confrabilidad
177
Los Captulos 6 y 7 describieron cmo decidir si cualquier tipo de mantenirniento proactivo es tcnicamente factible y si merece la pena realizarse. Sin
embargo, cuando los criterios descriptos en estos captulos son aplicaclos a
fi-rnciones ocultas, se observa que menos de un lOTo de estas funciones son
susceptibles a alguna fonna de mantenimiento preclictivo o preventiv<.
Sin embargo, aunque cl mantenimiento proactivo sea generalmente inapropiaclo, sigue siendo esencirlhacer algo para reclucir la probabili<taclde
la falla rnrltiple al nivel requerido. Esto puede hrcerserevisando periclicarnente si lr.funcin oculta sigue funcionando.
Por ejemplo,no podemos prevenirla fallade la lmparade una luz de freno.
Entonces,si no se disponede un circuitode aviso que indiqueque la lmparaha
fallado,la nica maneracle reducirla posibilidadde que una luz de frenofalle en
avisara otros conductoresde nuestraintencinde frenar,es revisarsitodavaest
funcionandoy reemplazarlasi ha fallado.
Tales checueosse conocen comtl tareas de bsqueda cle ftrlla.
Las tarects cclicas de bsqueda de falln consisten en chequeor
unafuncin
oculta a ttervalos regulares para ver si hafallaelo
Este captulo exltlicrlos aspcctostcnicos cle Irbscuerlaclc frlla,clcscribe
c(tmo cletennitrar los intcrvalos cle brsqucdr
de frlla,cleflne los cr-itcrios
fonnalcs dc f actibilidacl tcnica parrla bsqueclacle falla y considcrrlo que
debe hacer-sesi no pucde encontrusctrna tuer
de bsqueclacle firlla apropiad:r"
Aspectos tcnicos de la brsqueda de falta
El ob.ietivode la bsqued:rclefallas cs drrnos
la tranquiliclaclque un dispositivo
clc seguriclad provcert lr proteccin requerida si luese nccesrrio.E,n otrrs
;alabriu, no estatttosverlicrndo si el dispositivo se ve bicn. Estamos chequeando si l.ctln,ttfunciona
corno debe. (Por esto las tareas cle brsquedr
cle
fhlla solr conocidas conro chequeos Junciorutles). Los pur:rfos siguicntes
considcrrnalgunos cle los puntos principales que haccn a este tema.
Cltequ.eor el sistenta de proteccirin completo
LJna tatea cle bscuedade falla se debe asegurar de cletectartoclos los modos
cle falla qttc tengan posibilidad de causar la falla del dispositivo cleseguriclacl.
Esto es especialntentecierto en dispositivos cornplejos tales como circuitos
elctricos. En estoscasos,la funcin del sistema completo debe serrevisacla
desde el sensor hastu el actuador- Lo ideal sera hacerlo simulando las
condiciones a las que el cicuito debera responder, y chequear si el elernento
que acta da la respuesta correcta.
178
Mantenimiento
C entrado en C onfiablidad
.:.
179
83
y confiabiliclatl
180
Mantenimiento
Motocicletar
1998
-.$r
C entrado en Confiabilidad
1999
rs*ffiirte@
2OO0
v,,rx".rsss:@
2OO1 j
\ :;ij{:sffis${Rs@\i
.*@^irWs,-tt*@-.:
:\ -\ w X$,-:*.,,;W:isq$:,.
.s^.ie.::i.*iis$issr.ss\@:ssxx**t*u.r.@+::;:-:1sw$;l@.+srtts*tsxs.**.$:*
*',-$.
5
6
7
B
9
1O
.-'-.'i:ii;rr-{i,: ,, (D i:i**,:-S\-.$$gqs-.qiB
.r:.}*.*,;!*{$$-i},x.\ .:S*W+.:l(D:r;
Referencia
O = Chequeado/OK
8 = Chequeadol
falla
=
: s fsllf durante
esteao
Figura 8.2:
Falla de luces
de freno
181
182
Mantenimiento
C entrado en Confi.abilidad
(Para serexactos,los clculos anteriores slo son vlidos si las luces de freno
en todas las motocicletas son utilizadas aproximadamenteel mismo nmero
de veces en cada semana. Si hay una variacin amplia, tanto el TMEF como
el intervalo de bsqueda cle falla deberan ser calculados en trminos cie
distancia recorrida, o para ser ms exactos, en trminos del nmero de veces
que son utilizados los frenos, y por ende las luces de freno. De cualquier
manera lo que queremos destrcarconeste ejemplo es la vinculacin entre el
intervalo de chequeo,la disponibilidad deseada,y el TMEF).
Para las personas que no se sienten muy a gusto con los formuleos
matemrticos, usando la frmula (2) presentada anteriormente podemos
confbccionar una tabla muy simple, como la siguiente
Disponibilidadque requerimos
9 9 . 9 9 % 99.957.
parala funcin oculta
Intervalo de bsqueda de falla
(como un % delTMEF)
O.O2o/"
O.1 o/o
99.9"/" 99.5o/"
O-2/"
o/o
99"/o
2A
9B"A 95o/o
4"/"
1O"/o
183
Un ao
:?l
TMEF=10 aos
Protegida
Dispositivo
de Protecdin
SEGUNDOPASO:Determnar/estimarcunseguidola
funcinprotegidanecesita
del dispositivodeproteccin
gll
TERCE
R PASO: Determinar
qu indispon
ibilidaddetd ispositivode proteccinnospermite obtener 1dado2
La fallamftiple
ocunesi la funcinprctegda fa.
lla mentrasque
el dispositivode
proteccinest
en estadode falla
F-igura 8.4:
Disponibilidad deseada de un dspositivo de proteccin
' Esto significa que la indisponibilidadde la bomba de reserva no debe exceder
el1"/",
con lo que la disponibilidadde esta bomba tiene que ser del 997" o ms (paso 3).
La Figura 8.3 sugiere que para alcanzar unadisponibilidad del g9"/oparala bomba
de reserva,alguiendebiera llevara cabo una tarea de bsqueda de fallas(en otras
pafabras, controlar que est totalmente f uncional) a intervalos del 2/o de su tiempo
medio entre fallas. Los registros podran mostrar que la bomba de reserva tiene un
tiempo medio entre fallas de B aos (aproximadamente4OOsemanas), con lo que
la frecuencia de la tarea de bsqueda de fallasdebera ser:
2o/ode 4OOsemans : B semanaS = 2 meses.
Mtodos Itigurosos p:rrr Calcular FFI
tJl c-icmplo dado sugiere cuc puede clesarrollrrsc unr frmulr ricn para
cletenninar intcrvrlos cle bsquecla do falla que incorpore toclrslrsvrr-irbles
consideraclrs hastn el tnotnento, combinrndo las ecuaciones (l) y (2)
antcriotes, colno sc cxplica en los prrrafos siguicntes. Enrrccemos por
cleflnir algtrnos tntrinos inrportantcs:
' una probabiliclrcl de una falla mltiple de I en I.OOO.OOO
en un ro
curtlcuiet-a inrplica Lrnticmpo meclio entre J'allcts mltitles <le I .000 "0(X ) de
aos.I-lantentos aestoMIrM.Si estoesas,entonces laprobrbiliclacideque
()currl ur-rrfalla nrltiple en un ao cualquiera cs de IA4FM.
(Ver
nllcvanteltte la nota de ler pg. IOO).
' hemos visto que si el ndice de demanda de la funcin protegicla
es (por
cjcmplo) ullavez en 2OOaos,esto corresponcle aunaprobabiliclad cle falla
para la funcin protegidzr de 1 en 2O0 en un ao cualquiera, o ull tiernpo
medio entre.fallcts de la funcin protegida (o sistenta protegdo) <le 2OO
aos. Llamemos a sta Mo*.
Entonces la probabilidad de falla para la
lhncin protegida en un ao cualquiera ser l/Mcr."o.Esto
tambin se
conoce corno la tctsa de demand.a.
184
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
....3
....4
....2
FFI=2xMro"xMo,oo
Mr"
"...5
185
En estos casos, la ecuacin (5) anterior puede ser modificada para incluir el
TMEF de cada componente del dispositivo.
cuanclo la propa tarea de bsqueda de falla puede causar lafalla
fJn gran problema prctico que afecta toda la cuestin clela bsqueda clefrlla
es que la tarea en s misma puede causar la falla que sllpuestrmenteclebe
detectar. Esto generalmente sucede en una de dos maneras:
' La tlreafuerza al sistema de tal manera que eventualmente lo incluce
a
frlllr(como puede ser el caso cuando se pmeba un interruptor, cloncle
precisamente el acto de prender y apagar impone esfuerzos en el mecanismo del intermptor).
' Si es necesario perturbar el sistema para realizrrlrtrrea,siempre existe
Ir
posibilidad cle clue la persona que lo reltliza puecla clejarel sistemlen un
estrdode frllr.
En arnbos ctsos,el dispositivo estrri
en estrclo
de frllr
desclecl rrrolnento cn
que se hayarcornpletado la prueba. Si r es la probabiliclactde quc sca clejaclo
en estrdode lallrclespuscle una pmeba, entoncesp (como clecirrral)scrisu
no-disponibilidad causaclr
por el proceso cleprueber.Si M,,t,.,
es lrrneclir
clel
tienrpoerrefollas cctusaclu.s
porotrosJbnrintcnrsuparte tl"iaprtrcbu,pucclc
dccirsc, (raraun sistema solo) cue:
FFI : 2xMor*o *(M,_,,,,.__o)
....6
(l-p)
\ M,, f
En strf <irrnulr
la expresin ( I - p) puecle ser ignoracla si p es nrcnor a Og-5.
Si prcnder y apagar el intemrptor es la nica causrclc falla (clicho cle otra
nlanera, nOexiste Mo,,")) si l rf rlla tiene un patrn suprervivencia exroncncial,
la probabilidad de falla mrltiple es igual a lr tasa cle clemrncla(en aos)
multiplicerda por cl nmero de ciclos entre fallas del clispositivo de proteccin.
Por ejemplo,si la tasa de demandaes de 40 aosy el interruptor
dura en promedio
600.000ciclos,la probabilidadde failamltiplees:
1 en (40x 600.OO0)= 1 en 24.OOO.OOO
aos
Esto se da r.s
si la falla ocun-e solamente por prender y rpagarel intemrptor, y
por l o tanto, el acto de operirrel intemrptor al chequearlo para revi srrsi ha fal l ado :
' lermitir/rdescubrirsi la ltimaoperacin clelinten-uptorcaus que frllrse.
' forzar el intermptor y por ende crear la posibiliclad cleclue falle como
resultado de la revisinPor lo tanto, slo bajo este conjunto de circunstancias (fallas aleatorias
causadas solamente por operar el elemento), la tarea de bsqueda cle fallas
quc implica operar el elernento para determinar si fall no tendr ningn
efecto sobre la probabilidad de una falla mltiple, sin imporlar con qu
r86
Mantenimiento
C entrado en C onfiabitidad
187
para Ajustar
188
Mantenimiento
Centrado en Confiabitidad
En estos casos, puede ser suficiente tomar una visin general del sistema
protegido completo en su contexto operacional, e ir directamente a una
decisin acerca del nivel de disponibilidad deseado para la funcin oculta.
Esta decisin luego se utiliza en conjuncin con el TMEF'de la falla oculta
prra ajustar un intervalo de tareas, utilizando la Figura g.3. (Algunas
organizaciones hasta utilizan una disponibilidad de 95Vo para todas las
funciones crcultas en las que la falla mltiple asociaclano puede afectar la
seguridad ni el medio ambiente. Sin embargo,las polticas generales de esta
naturaleza pueden ser peligrosas por lo que slo deben ser utilizadas por
personas con gran experiencia en este tipo de anlisis).
[Jna vez ms, si no se dispone de datos aclecuadosacerca de fallas ocultas
-y por lo general no estarn disponibles- ser necesario
estimar los TMEF
prracomenzar. Pero nuevlmente, estos datos deben ser compilados lo ms
rpiclamente posible pzra valiclar las estimaciones iniciales.
otros Mtodos para Calcular rntervalos de Bsqueda de Fallr
[-rstcnicrsparrdetenninrr intervrlosde bscluedade frllaclescript:rsrsta
el momento en estecaptulo no son en absoluto cxhaustivas. La Re{ Munclial
cle Licenciattriosde Alad<)n para RCM ha clesarrollrclo
muchas vu-ir'tes
rclicionrles. Estas i ncluyen frmu I rspara:
. Sistemasdc vofacin.
' Sistem.s '-rltirles,indcpendientesy redu'crantes.
' Clculo de intcrvalos basadosen optimizacin
de costos par.ra
sisternasen
los que lrsfallas rnltiples no afectan la seguridaclni cl medio arnbiente.
Colno este libro slo pretende proveer una introcluccin al tema, estas
frirmulas no se incluyen en cste captulo.
La Practicidad
189
Mro**Mo,oo
190
Realizar una
tarea cclica
de bsqueda
de falla
El rediseo
es
obligatorio
Figura 8.5:
Bsqueda de falla:
el proceso de decisin
Podra la falla
mltiple afectar la
seguridad o el
medio ambiente?
Ningn
mantenimiento
programado
El rediseo
debe
justificarse
9.1
Ningln
mantenirniento
prograrnado
192
Mantenimiento
Centrado en ConfiabIidad
9.2 Rediseo
I-. cuestin del diseo de los equipos ha surgido repetidas veces a merlicla que
hemos seguido los pasos que se deben tomar para deszrrrollar un programa de
mantenimiento exitoso. En este punto del presente captulo, consideramos dos
temas generales que afecuur la relacin entre el diseo y el rnantenimiento, y luego
consideramos el papel que juega el diseo en el proceso de seleccin cle tareas.
El trmino "rediseo" es utilizado en su senticlo ms amplio en este
captulo. En primer lugar, se refiere a cualquier cambio en la especificaci<in
de cualcuiercomponente de un equipo. Esto significa cualquier accin que
implique un cambio en un plano o una lista de piezas.Incluye una ntoclificacin en la especificacin d.e un componente, el agregaclo cle un elemento
nuevo, lct susttucitt de una mquina entera por unr de rnarca o tipo
cliferente,ocarnbiarunamquinctclelugar.Tambinsignificacuerlquierotro
cambio de una solrvez aLrrlr
proceso o proceclimienlo que afecte la operacirln
de lrplanta. A su vez incluyc el entrenatnienfo como un mtocJoprrr
liclirr
coll tlll modo de fallrespecflco (que puede scr visto c()mo un "recliseo" cle
la capacidad de la persona clue est siendo enfrenacla).
I)iseo y Mantenirniento
Cualquier cunbio es costoso. Involucra el costo cle desurollar la nuevr icler
(disearunanuevalnrquina,crearunnlrcvoprcrcedimientooperacional),el costo
clc convertir la idea en realidad (hacer una piez:r nueva, cornpftrr una nrrquina
tlueva,compilarun lluevoprogrumacleentrenamiento)yel costocleimplementiu
el cambio (instalar la pieza, conclucir el programa de entrenuniento).Si lcls
ctuiJxrso las persona-sdeben ser sacadosde servicio mientras seest implementando el cambio, se incurre en costos indirectos aclicionrles.Tambin existe el
riesgo de que el carnbio no logre elirninar ni alivianar el problema que pretencle
solucionar- En algunos casos, hasta puede crear mis problemas.
Cotno resultado, toda la cuestin de las moclificaciones debe ser aborclrclr
c()n gran precaucin. Debe prestarse especial atencin a dos temas:
' ,guconsideramos primero - el diseo o el mantenirniento?
' la relacin entre la confiabilidad inherente y el funcionamiento deseaclo.
iQu consideramrs.sprimero - el diseo o el mantenitniento?
I-a confiabilidad, el diseo y el mantenirniento estnintrnsecamente relacionados- Esto puede llevar a la tentacin de empezar a rever el diseo de los
cquipos existentes antes de considerar los requerimientos de su mantenirniento. De hecho, el proceso RCM considera primero al mantenirniento por
dos razones.
\
s.
r93
I94
Mantenimento
Centrado en Confiabildad
19s
Ocultas
En el cASo de las fallas ocultas, el riesgo cle una falla mltiple puecle ser
reducido modificando el equipo en una de cuatro maneras:
' hacer que lafuncin
oculta se haga evidente agreganclo otro dispositivo;
Ciertrs funciones ocultas pueden hacerse eviclentes agreganclo otro dispositivo que llama la atencin al operador acerca cle la frlla cle la funcin crcultr.
ir
Por ejemplo, una batera utilizada paradar energa a un detector de humo es una
funcinoculta clsica si no se provee ninguna proteccinadicional.Sin embargo,
se coloca una luz de aviso en la mayora de estos detectores, de tal manera que
laluz se apague si falla la batera. De esta manera la proteccin adicional hace
que la funcin de la batera sea evidente. (Notemos que laluzslo nos indica
la
condicin de la batera, no la capacidad del detector para detectar humo).
Se necesita rtn ctliclrdo especial en este tema, porque las lirnciocs
rcliciclnalesinstalrclts
con este propsito tambi tiecle a ser.cultas. Si
sc tgreganclemasiadas capas dc protcccin, sc vuclvc caclrvez rnrs clifcil
- si tlo inrpclsible - clefinir ttreascle
bscueclrcle frlla sensatrs. IJ
tcerclrnientonlucho mrs ef-ectivo cs sustituir unrfuncin oculta por u'l
funcin eviclente, c()r-nolo explica el prrafo sigtriente.
' sustituir lrfuncin ocultl por una
funcin evidente: En la rnaryora cle
los casos esto signif-ica sustituir un dispclsitivo cle seguriclrclno clotaclo clc
seguriclad inhelente por uno que tenga segur-iclrclinherente. Esto es
sorprendentemente difcil de hacer en la prctica, pero si se hrce, lr
nccesiclad cle una tarea de bsqueda de frlla des:rparece inmeclirtrnrentc.
_
i
Por ejemplo, una forma muy comn de avisarle al conductor que la luz de freno de
su vehculo ha fallado es instalando una luz de adveftencia que se enciende en
caso que la luz de freno falle.(En muchos casos, esta luz se enciendedurante unos
segundos cuando se enciende el motor. Pero en ese mismo momento tambin se
encienden todo el resto de las luces deltablero. En estas circunstanciaspuede ser
que se pase por alto una de estas luces,con lo que su funcin es oculta.)
El sistema tambin podra estar configurado de manera que slo se pueda
testear su correcto funcionamiento desactivando una luz de freno y viendo si se
enciende laluzde advedencia.Estaesunatareadifcilde manejar nvasvaque
es probable que cause ms problemas que soluciones, con lo que es muy
probable que sea descartada por ser poco prctica. Las fallas mltiples asociadas con este sistema pueden tener consecuencias graves sobre la seguridad,
con lo que es necesario reconsiderar el diseo.
Una forma de eliminar este problema es haciendo evidente la funcin de la luz
de freno y del sistema de advertencia. Esto puede hacerse sustituyendo la luz de
advertencia porcables de fibrapticaymontando estos cables de maneratalque
196
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
el automovilista pueda ver la luz de freno cada vez que tos use. (en realidad, ve
una pequea luz en la punta de cada cable.) En esta situacin, para el
automovilista ser evidente sifalla una luz de freno o un cable. En otras palabras,
la funcin de este dispositivo de proteccin ahora es evidente, con lo que ya no
se necesita la bsqueda de fallas.
' Sustituir la funcin oculta existente por un dispositivo
ms confiable
(aunque tambin oculto): La Figura 8.3 sugiere que una funcin oculta
ms confi able (en otras palabras una que tenga un tiempo medio entre I rllas
mayor) permitir que la organizacin alcance uno de tres objetivos:
- reclucir la probabilidad de la falla mltiple sin cambiar
los intervrlos de
tarersde bsqueda cle falla. Esto incrementa el nivel de proteccir-rn.
- incrementar el inter-valo entre tareas sin cambiar la probabilidrcl
cle la
falla mltiple. Esto reduce los requerirnientos de recursos.
- reclucir la probabilidrcl de la falla mltiple e incrementar
los interwalgs
clc trreas, dando rns proteccin con rnenos esfuerzo.
' duplicar la funcin oculta: Si no cs posible encontrar
un solo dispositivo
clc scguriclacl que tenga un TMEF lo suficientemente alto como parrclarel
n i ve I clt:scado cle proteccin, todrva es posible lograr cualquiera dc los tres
objctivcts anteriores duplicando (o hastrtriplicando) la funcin oclta.
Volvamos al ejemplo de la bomba que trabajateniendo otra de reserva.Se explic
en la pgina 183 que si los usuariosquieren que la probabilidadde fallamltiple sea
de menos de 1 en 10OO,y la tasa de falla no anticipadas de la bomba de servicio
se reduce a 1 cada 1Oaos, la disponibilidadde la bomba de reserva tiene que ser
del 997" o ms. Esto nos lleva a la conctusin que la tarea de bsqueda de fallas
debe hacerse cada dos meses para poder alcanzar una disponibilidad del 9g"/".
(sobre la base que eITMEF para esta bomba es de B aos).
Pero, ahora asumamos que alguien decidi que la probabilidad de falla
mltiple de este sistema no debe superar 1 en 1oo ooo (o 1o 5), en vez de 1 en
1 Ooo. Si el tiempo medio entre fallas no anticipadas de la bomba de servicio
(Mo'oo)no cambia de 1O aos, aplicando la frmula 4 del Captulo B se obtiene
que la indisponibilidad(u,o*) de la bomba de reserva no debe exceder:
U-o" : Mo,oolMo,- 1O/1OOOOO=1O-a
Con lo que la indisponibilidadde la bomba de reserva no puede ser mayor a 104
(O'O1%).Si el TMEF no cambi de B aos, aplicando la frmula 2 del Captulo B:
F F I : 2 x 1 0 a x B a o s= 1 4 h o r a s
Activar una bomba de reserva con esta frecuencia es simplemente nada prctco,
con lo que se debe pensar en redisear este sistema.
De hecho, la Figura 9.1 de la pgina siguiente muestra que si furamos a
agregar una segunda bomba de reserva y asegurramos que la disponibilidad de
cada una de ellas por s mismas es de mas del 99"/o(correspondiendo una
indisponibilidad del 1'/" o 'l o-2),la probabilidad de falta mltiple sera:
1 0 - 1x 1 o - 2x 1 0 - 2= 1 O - 5
Bomba de
servicio
Bomba de
reserva 1
Figura 9-I:
el efecto de
duplicaruna
funcin oculta
Bomba de
reserva 2
197
La probabilidad de falla en un ao
cualquiera se mantiene en 1 en 1O
ilidad 99"/" I
D i s p o n i b i l i d a d9 9 % f ndisponibilidad 1./.
,:'
198
Figura 92:
Diagramade decisin
para una evaluacin
p r e l i mi n a rd e u n a
modificacinpropuesta
Es alta la frecuencia de
las fallas funcionales?
El rediseo
no se justifica
Un estudiodetalladode
costo-beneficio que
La falla implica consecuencias
tome en cuentr todos
operacio nales im portantes ?
estos factores puede
llevar nrucho tiempo,
por esto ayuda saber de
Es alto el costo del mantenimiento
rntentano si es posible
programado y/ o correctivo ?
que el esfuerzo se vea
compensado. Para ayuHay costos especficos que
dar en una evrluacin El rediseo
podran
ser eliminados por el
no se justifica
prelinrinerr,Nowlan &
cambio en el diseo?
Heapr')78desrrrollaron
el diagr:rnraclcclecisin
Existe una alta posibilidad
clue rnucst.ralr Iligura
El rediseo
de que el cambio de diseo
no
se justifica
9.2. Sin impoftar que
sea exitoso con la tecnologa
trnconfiable ser,todos
disponible?
los rctivos son event u r l r ncn te su p cra d o s
por nuevas tecnologas. El rediseo Una evaluacin de costo-beneficio
format, muestra una reduccin en los
Entonces, la ltrimer no se
justifica
costos totales?
preguntra hacerse es si
el activo considerado
quedarr"obsoleto en un
El rediseo no
El rediseo es
futuro ccrcano- Si este
justifica
se
recomendable
cs el caso, entonces es
claro que no se justifica modificarlo. Por otra parte, si permanecer en
servicio por un perodo mrsprolongado, la modificacin puede ser que sea
.fustificada. Es por esto cue la prinrer pregunta de la figura 9.2 es:
,Le c1ueclaan una larga vidct til tcnica al equipo?
Algunas organizaciones piden que las modificaciones se repaguen en un
perodo cle(por ejemplo) 2 aos. Esto lleva a que el horizonte operacional del
equipo sea de clos aos. Este tipo de poltica reduce el nmero de proyectos
iniciados sobre la base de una estimacin de costo-beneficio y asegura que
slo los proyectos que se repagan rpidamente sean sometidos a aprobacin.
Con lo que si la respuesta a la primer pregunta de la Figura 9.2 es "no",
no se justifique
r99
el rediseo.
200
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
tarea preventiva muy costosa est previniendo las fallas funcionalesIJna respuesta negativa a la pregunta de consecuencias operacionales
significa que las fallas no debean afectar la capacidad operativa, pero
podran resultar en altos costos de reparacin. Con lo que un "sf ' a cualquiera
de estas dos preguntas nos lleva al cambio de diseo:
.Hctycostos especficos que podran ser elirninados por el cann.bioen el liseo?
Esta pregunta se refiere a las consecuencias operacionales y a los costos
directos del mantenimiento proactivo y/o correctivo. De cualquier manera,
si esoscostos no estn relacionados aunacaractersticaespecficaclel cliseo,
sertraro que el problema se resolviera con un cambio de diseo. Con lo que
tln "no" como respuesta resta pregunta significa que poclra ser neccsarict
resignarse a vivir con las consecuencias econmicas de esta falla. Por otro
litdo, si el problema podra ser relacionaclo clirectamenterun elemento de
costo, entonces el potencial econmico de redisear es alto.
En el caso de la tolva, se espera que la rejillapueda prevenirque los fragmentos
caiganen la salidade la tofvay as podereliminarelcosto de U$S4OOpor bloqueo.
Pcro, ('va a funcionar el nuevo cliseo?,dicho dc otrrmanera:
;Existe ttna alta posibilidctd de que el cctmbio de cliser seu exitt.sr <'rnla
tc c:no I ctg a clisprtrti b le ?
A pcstrr qlle utr cambio pzrrticular de diseo podra ser ntuy deseable clesdc
el punto clc vista econlnico, existe la posibiliclad que no tenga el efecto
tleseado. Un crn-lbiodirigido lun modo cle falla podra revelr otros modos
cle falla, recuiriendo de varios intentos para resolver el problema. Cualquicr
cambio de diseo que implique la incorporacin de nuevos accesorios
tarrrbin suma posibilidades de frlla -tar vez dernrsiados.
CoIr lo que si haciendo una evrluacinfra del cambio propuesto encontrlmos que tiene una probabilidad de xito baja, sera extrao quc I'uera
econrnicamente viable.
Por ejemplo,en el caso de la tolva necesitamosestarsegurosque los fragmentos
no se acumulensobre la rejillasimplementey terminenprovocandoun problema
mucho mayor en el largoplazo.
Ctralquier cambio dc diseo propuesto que haga que esta posibiliclacl se
reduzcit, merece un estudio detallado de costo-beneficio:
Una evaluacin de costct-beneficioformal, muestra una reduccin en los
costos totales?
Este tipo de estudios compara la reduccin de costos que se espera obtener
durante la vida rerrlanente del equipo, con los costos de llevar a cabo la
moclificacin. Para estar del lado de la seguridad, los beneficios esperados
a +
iri
201
93
Recorridas de Inspeccin
apropiada?
Estc Captulo resumc los cdterios ms impoftantes sobre el tentr.-l'arnbin
clescribc cl Diagritmtcle Dccisin de RCM, que integra toclos los proccrsos
de dccisin ett una estructura e stratgica nica. llsta estnrctura sc rnuestrre n
l a F - i g u r aI O . l , y s e i t p l i c a a c a c l r u n o d e l o s m o d o s d c f r l l r l i s t a c l o s c n l r l l t r j a
cle Informacitn RCM.
liitralrnentc, esteCaptulo describe la Hoja de Decisin, que es el scgunclcr
de los dos documclltos centrales utilizados en lraplicacin cle RCM (el
prirncro es lrHoja cle Infom-rrcinque se muestra en lrFigura 4-13).
z.
t .
L-.1::1,
':j
ZO3
s 6.,
6 CL:
o
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E
E
E E
o o
O E
cE.;i
EEV
tl
a
I
E
l.
rt
IL
lt
204
Mantenimiento
No
Tarea a condicin
S
Tarea a condicin
Tarea de sustitucin
cclica
No
Tareade sustitucin
cclica
No
Tarea de
bsqueda
de fallas
El rediseo
es obligatorio
No
Tarea de reacondicionamientocclico
No
S
Hacer la combinacin de tareas
Ningn
m a n t e n i m i e n t or t l r r
programado
No
El rediseo es
obligatorio
Elrediseo debe
justificarse
Diagrama
Tarea a condicin
de Decisin de RCM
205
Tarea a condicin
Tarea de
sustitucin
cclica
I
I
T
El rediseo
debe justificarse
I
T
I
El rediseo
debe justificarse
Figura IO.I:
t r L D I A \ G I R A N f l Af D E D E G T J S I ]
o 1997
Aladon Ltd
206
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
IsrsrErvrA
I
SI,BSISTEMA
HOJA DF
DECISION
RCMII
@
TssoALADoNLTD
Incapaz de tr
absoluto
Sisterna le ombeo
F-igura IO3:
Correlacin de
referencias entre
las Hojas de
Informacin y las
Hojas de Decisin
Loscncrbczunientoscle
las prxin'rrsdiczcoluntnas
sercfielen rltspregutrtas
clel L)iagrunacle Decisirin cle I{CM de la Figura Io.l, de manerzr cluc:
'lr.scolttmna-stituladasH,S,E,O,yNsonutiliz:rcltspirraregistrar-lasrespues&t.s
a lerspregunta-sconcemientes a las consecuencia^sde cada mo<lo de falla
' las tres colturlnIssiguientes (titulaclasHl, H2,H3,etc.) registran si ha sido
sclcccionada una tarea proactiva, y si es as, qu tipo de talea
' si sc hace necesariorespondcrcualquiera de las preguntAs"a falta de",las
colunuras encrbezadrs
con H4 y H5, o la 54 son las que penniten rcgistnu'
esasresl)uestas.
Las ltin-lrstres columnas registran la tarea que ha sido seleccionada (si la
hay),la liccuencia con la que debehacerse,y cuinha sicloseleccion:rdo pzrra
realizrrlt.
La columna de "Tarea Propuesta" tambin seutiliza para registrer
los casos en los que serequiere rediseo, o si se ha decidido que el modo de
falla no necesita mantenirniento programado.
En los prrafos siguientes, seexplica cadauna de estascuatro seccionesde
la hoja de clecisin en funcin de las preguntas que se hacen en el Diagrama
de Decisin.
Diagrama
de Decisin de RCM
2O7
Consecuencias de falla
Los sigrficados precisos de las preguntas FI, S, E, y o en la Figura l0.l se
discutieron con profundidad en el Captulo 5. Estas preguntas se hacen para
cada modo de falla, y las respuestas son registradas en la Hoja cle Decisin
basndoseen lo quc a continuacin rnucstra Ia Figura ro.4.
Serevidentea losoperarios!a pqrdidade funcin
causadapor estemodode fallaactuandopors solo
en circunstancias
normales?
Escribirla letraN en la
-. columnaHeiralapreguntaH1
- Escribir
S en la columna
H e ir a la pregunta
S
Produceeste modode fallauna prdidade
funcinu otrosdaosque pudieranlesionaro
EscribirS
en lacolumna
S e ir a la pregunta
51
- Escribir
N en la columna
S e ir a la pregunta
E
estemodode fallaunaprdidade funcinu otros
Produce
daosquepudieran
infringircualquier
normativa
o reglamento del medioambiente?
Escribir
la letraS en la
columna
E e ira la pregunta51
- Escribir
N en la columna
E e ir a la pregunta
O
Ejerceel modode falla un efectoadverso directo
sobrela capacidad
operacional?
Escribirla letraS en la
columna
O e ira lapreguntaO1
Escribir
N en la columna
O e ir a la pregunta
N1
f:.
t
208
Mantenimiento
C entrado en Confiabilidad
Unafalla oculta:
preventiva
debereducirel riesgodeestafallaa unnivel
tolerable
Consecuenciaspara la seguridad:
preventiva
debereducirpor s solael riesgode esta
fallaa un niveltolerable
N--
quepretende
prevenir
F igura I O-5:Consecuenciasde falla- un resumen
'Iareas
Proactivrs
Diagrama
: ;
de Decisin de RCM
209
En esencia, para que una tarea sea tcnicamente factible y que merezca la
pena tealizarla, debe ser posible dar una respuesta positiva a todas las
preguntas que muestra la Figura 10.6 que seaplican a esa categora de tareas ,
y la tarea debe responder al criterio de "merece la pena ser realizada" de la
Figura 1o.5. Si la respuesta a cualquiera de estas preguntas es "no" o se
desconoce, entonces se rechaza la tarea totalmente. Si todas las preguntas
pueden ser contestadasafirmativamente, entonces se registra una "S" en la
columnr apropiada.
H2
S2
Figura I O.6:
Criterios de factibildadtcnica
o2
N2
Es tcnicamente factible realizar una tarea para detectar si
est ocurriendo una falla o est a punto de ocurrir? :
LHay alguna clara condicin de falla potencial? Cul es?
Cul es el intervalo P-F? Es suficientemente largo como para
ser de utilidad? Es razonablemente consistente? Es posible
hacer la tarea a intervalos menores al intervalo p-F?
N
s -----------Es tcnicamente
factible realizar una tarea de reacondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla
(evitar todas las allas en el caso en que afecte la seguridad)?
Hay una edad en la que aumenta rpidamente la probabilidad
condicional de falla? Cul es? Ocurren la mayora de las
fallas despus de esta edad (todos en el caso de consecuencias
para la seguridad o el medio ambiente)? Restituir la tarea la
resistencia original a la falla?
2to
Mantenmiento
Centraclo en Confiabilidad
Las Preguntas
FF
:M
Evahcn de las
osecueias.
H
H1
S1
H2 H3
S2 s3
oa
s l e l o oi
N f N2
o3
N3
Figura 10.7:
Las preguntas "a falta de"
Accin a
falta <ie
xclHs
N S
lislxln
+ l s l I ' vI | | l r ul r ul r ul r ul s r - - - t
l " l| , lI * || | | l * l * l * l t l . ;
p o d r taa r a u am t t i p t e a r e c t a r t a
| | I | | | | | | seguridadoet medioambiente?
(Slose hace esta preguntasi la respuesta a la pregunta H4 es no.) Si la respuesta a esta
pregunta es s, el rediseoes obligatorio.Si la respuesta es no, la accin';a falta de" es
no realizar mantenimiento programado, pero el rediseo puede ser deseable.
5
2
B
A
t l
,s l'f sl.l s l,'i^,l^,
l* l* l*
Diagrama
de Decisin de RCM
211
212
Diagrama
de Decisin de RCM
213
214
z.
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CV
215
:,
1:i
11 lmplementando |as
Recomendaciones de RCM
Implementando
217
Tarea Propuesta
Ningnmantenimiento
programado
Controlarlos pernosde unin
Ningnmantenimiento
programado
Redisearla baranda
Chequearel nivelde aceitedel
agitadorde la caja reductora
Chequearla tensinde la
cadenaprincipal
Calibrarla distanciaentreejes
Ningnmanlenimienlo
programado
Vaciarel tanque principaly verificar
si la alarmade bajo nivelsuena
cuando quedan50 litros
,'.
Mensual
Mecnico
Semanalmente Operador
Mensual
Mecnico
Anualmente
Tcnico
4 aos
Operador
. . , - i , . .. . . . , . i ,. ' : . ' .
'
ACTUALIZAR LA DESCRIP, ..
CION DE LAS TAREAS DE
RUTINA (detallar las
instrucciones de las tareas)
!DENT|F|CO*
roa 30t
s
uneru
oueer-,
Aro.:EH4GA:
Figura 11.7: Despus de RCM
218
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Implementando
1:.
219
' La gente que realiz el anlisis est ansiosa por ver los resultaclos de
sus
esfuerzos puestos en prctica. (si se hace muy lentamente, comiertzan a
perder inters, y peor an, comi errzana cuestionar el hecho que se los haya
involucrado)
' La gente toclrvarecuerda claramente por qu tomaron ca<Iadecisin
' Cuatrto antes se implementen las decisiones, antes Ia organi zacinobtenclrrlos beneflcios del ejercicio.
Cuando se llegar a un acuerdo sobre todos los puntos clel anlisis, se
irnplernetttan las decisiones como se describc en el resto cle este captulo.
Qu inrplica la auditora
Un anlisis RCM necesita scr auditrdodesde el punto de vistrclel nrtocloy
clcl colrteniclo.Ctturdosc revisrcl rntodo aplic:rclo,el auditor verifica que
cl proceso RCM haya siclo aplicaclo correctarnentc. Cuanclo se revisa el
colltctriclo, el attclitorverillca quc se haya reunido Irinforrnacin correcta y
cltlc sc lutyirn sactclo
lrscotrclusiones conectls,ambas coslsclcsclccl ltuntcr
clc vistrdel activo y clelproceso clel clue fornrrparte.I-as cuestiones qu<:por
Io gencral ncc:esitln
ser atendiclasson lrssiguicntes:
Nivcles de unlisis
lll anrlisis cleLrcllcvtrscrcabo al nivel aclectrrclo.
El error rnrs cr>rnnes
tntlizrr
los activos coll un nivcl rnuy bajo, y el sntontrusrl es tencr trt
grrncrnticlrd
clc tems con srilo una o dos funciones cada uno.
Itunt'ioncs
Toclrslas firnciotles clel rctivo cleben ser clescriptas cle manera clara y
correctr.Los ptrntos a tenerse en cuentlson los siguientes:
' Caclatlnrde lrsfunciones incluidrsclebenclefinir slo una funcin, pcsar
a
que pueda incolporar rnrs cieun estrnclarde funcionamiento. Como regla,
cadrtltla de lrsf unciones incluiclas clebecontencr slo un verbo (a rnenos
que selun clispositivo de proteccin)
' Los estndares de funcionamiento deben estar cuantificados, y
deben
irldicar qu es lo que debe ser capaz de hacer el activo en su contexto
operacional actual, y no su capaciclad de diseo (qu puecle hacer)
' Deben ser listrdostodos los dispositivos de proteccin y
sus funciones
deben estar descriptas correctamente ("hacer X si ocurre y")
' Se deben listar las funciones de toclos los elementos
de medicin e
indicadores, junto con los niveles de precisin deseados.
220
Mantenimiento
C entrado en Confiabilidad
Fallas Funcionales
Deben ser listadas todas las fallas funcionales asociadas con cadr funcin
(usualmente la prdida total de la funcin mis la negativa de cada uno de los
estndaresde funcionamiento enunciados en la funcin).
Modos de Falla
Asegurarse que no se haya ornitido ningn moclo de falla que hay:r ocu11id1
en el pasado o que tengan posibilidad cierla de ocurrir. La clescripcin clelos
modos de falla debe ser especfica. En particular,
' Deben incluir un verbo y no solamente especificar
un componente
' El verbo debiera ser otro distinto a "falla" "mal
o
funcionamiento" a menos
que estos sean apropizrdos prra tratar lr falla de un subsistentA corno un
modo de falla simple (opcin 3 de la pgina 9l )
' Cuaudo se habla de lrfalla de una vlvula un
o
intermptor, debe iclicrrse
si f all en posicin abierta o cerracla.
Los modos de f rlladeben estrrrelrcionrclos
directrrnentea la falla f.ncio.al
que se estcolrsideranclo,yllo cleben sertranspuestoslos nroclosy los e f-cctos
de frllr,por e-jernplo:
Modo de falla
Efecto de la falla
Correcto
l.Filtro tapado
2.Filtro roto
Efectcts de la F-ctlla
La descripcin de los efectos cle la falla permite clecidir:
' Si la falla ser evidente para los operadores
del equipo (y clrlo ser
evidente)
. Si la falla af-ectala seguridad (y cmo
la afecta)
' Q'u efectos tiene la falla (si existiera alguno)
sobre la produccin 6 liu
operaciones (volmenes de procluccin , calidad de producto, servicio r.lclie nte)
I-osefectosdelafallanodeberandescribirdemaneraliteral'elefectoen s'como
"Esta falla afecta la seguridad" o "esta falla es evidente". Deben indicar
el tiempo
total de perradaprobable ms que el tiempo de reparacin, y debe indicar qu
debiera ser hecho para rectificar la falla (remplazar,reparar, restaurar, etc.).
Finalmente, los auditores deben constatar que todo lo que se rrijo que se
"anaTizatade manera separada" realmente est analizado en
otro documento"
Implementctndo
las Recomendaciones
de RCM
221
r'.
q..
i . ,
\.{.
t
Seleccin de tareas
Toda tarea que haya sido selcccionrdano slo debe satisfacer el criterio cle
ser tcnicamente factible como se explic en los captulos 6 ,7 y g, sino que
tarnbin debe elinrinaro rninimizar las consecuenciasclela falla. Los puntos
fundamentales tlos que clcbe prestarse atencin son:
' Si lrIcspllestla la pregunta H <:s'No' y la respuestarla pregunta
FI4 es
'No',
ctttonces clebc ccttrtestrrselr prcgunta H-5. Si la resruestrr lr
preguntaH5 es 'S',ltt lat-et
propuestr
no clebeser"Ningn ntantenintient1
progritnrado"
' Si lrrcspuestma la prcgttnta S o E, es 'S', la tarea propuesta no
clebe ser
"Ningn mantcnirniento trograrnado"
' Si lrf rllr
tiene consccucncirsoperacic-rnales
o no operacionlrlcs,la tarer
clcbe ser costo -eftc.tz.
Las ters
propuestrso las acciones "a falta de" cleben ser clescr-iptasco
suficiente cletrllecotno prrr
que el auclitor no tenga cluclasen cuanto a lo que
se pretende. En particular, la descripcin de las tareas de mtir no {ebe
simplernente listrr el tipcl de trrea("tareas a conclicin progrlmadls"6l
"bsquecla de frllasprogrrrnada",etc.).
La descripcin cle la tarea debe estar tunbinrelaciontclasolamente y cle
nlaltera directa con el modo clefalla en cuestin. No cleberrincorporarse unr
combinacinde tareasyaque porlo generalesto significarados moclos clefallt
cliferentes (excepto que la respuesta a la pregunta 54 sea s). por ejernplo:
Incorrecto
Inspeccionar el desgaste de
la correa y ajustar su tensin
Correcto
Ajustar la tensin de la correa
o
Inspeccionarel nivelde desgaste de la corea
Intervalo inicial
Los intervalos de las tareas deben haber siclo deterrninados de acuerdo con
el criterio establecido en los Captulos 6, 7 y 8. En particular, se debe estar
atento a la tendencia que existe de confundir los intervalos P-tr con la vida
til cuando se definen intervalos en tareas a condicin.
222
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Calibrar
manmetros
Figura 112:
Descripcin
de tareas
Correcto
lnspeccionar los pernos de los acoplamientos del tornillo sin
fin y reemplazarlos de ser necesario
o
lnspeccionar visualmente si las bridas de acople del agitador
tienen fisuras y en caso de defectos reportarros ar supervisor
d e m a n t e n i m i e n t o . . .e t c .
Montar el manmetro de pruebas de o a 20 bar para testear y
chequearsi las lecturas de presiones del manmetro pl12o4estn
dentro de los o,5 bar de las lecturas del manmetro de pruebas
cuando este indique una presin de B bar. coordinar el reemplazo de los manmetros fuera de especificacin cuando se realice
la parada de la planta para timpieza
o
Remover el manmetro Pl1204 y enviarlo al tailer para calibracin segn el procedimiento indicado en el manual27A
223
En las pginas 2lO y 21 I seexplic que cada tarerdeba definirse en las hojas
de decisin tan claramente como sea posible. Esto ahorra la duplicacin 6e
esfuerzos que oculTe cuando alguien ms debe escribir posteriormente los
procedimientos en forma detallada. Adems esto reduce la posibilidad cle
errores en la transcripcin. De cualquier manera, si la falta cle tiempo no
perrnite especificar los procesos durante el anlisis RCM, estos cleben
especificarse lns tarde- Como dijimos anteriorrnente, por lo gencral esto
puede hrcersecomo pafte de una iniciativa del tipo de ISo 9ooo.
Ntese que si la descripcin detallrdade tareas se hrrms adelante, lo
iderlseraque f-uerahechaporalguien que hayaparticipado del anrlisisRCM
ori gi nal . S i esto no pudiera hacerse,hay que asegurarseq ue l asterceraspaftes
entiendulquesu trabajo es el de redactarcon rnrsdctalle las trrcasclcfjniclrs
en la hoja de clecisicin,l no el dc re-auclitrrel rnlisis.
Infttnnucin lxisicct
Aclelnrsdc unrclrrr
clescripcin clela trreanlisrna, el ckrcumento cn cl cuc
se list-rlrtrrer
dcbe establecer clarrnrcntelo sigtricnte:
'tJtradescripcindcltctivorlcualselcrealiz:tl'.ttarcajuntoconelnnrenr
dcl nrisrno en clsocle ser necesrrir>.
'Qtrindebehacerlatzrrc:t(opcraclor,clcctricistr,instrurrtentista,tcnico,ctc.)
. La liccuencit con lrcual se debe hrcerla trrcr
' Si cl ecluipc-r
clebecletcuerse(y crno) y/o aislarse mientrlsse hace lrfuea,
jtrnto con cttalquier otra clase de mecliclacle seguriclrcl
clue clcba tonrrrsc
'HernrmientLsespecialesyrepuestosprescritos.Listtclosecstostcmssepueclcn
thonarmuchas idirs y vueltas irnpruluctivrs una vez comenzcla la trca.
ISO 9OOOy RCM
El objetivo primordial dc RCM es ider-rtiflcarqu tareasclcbe hacer l:r gente.
(en otrls pllabras, asegurarse que "hagan las trrers
correctas".). Por otr
laclo,el aporte principal dado por los sistentascle asegurantientocle caliclad
como ISO 9OOOes definirtan claramente como se pueda aquellas tareasque
la gente debe hacer para minimi zar laposibilidacl cleetror. (en otras palabras ,
asegurarseque "hagan correctamente las tareas,'.)
Esto sugiere que el proceso de transferir las tzueas desclela hoja cledecisi(tn
de RCM a documentos para los usurriosfinales puecleverse corno el punto
en el cual el outputdel anlisis RCM se vuelve el input del procedirniento de
documentacin de ISO 9000. Esto tambin sugiere que si se planea aplicar
ambrsiniciativas, tiene ms sentido aplicar primero RCM.
224
llA
Mantenimiento
Implementando
C entrado en Confiabitidad
Implementando
225
{
i
226
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Al comienzodel turno:
. Llenarla tolvade alimentacin
. Abrirhllavede pasoyegerarha$a
que hpeslcn alcancebs 50 ps
l)lanes de Mrntenimiento
[-ln pllur clc nrurtclrirlientc-r
es un clrrcunrcnto cluelistr un grupo cle tucr.s
cle
tlrurtetlilrlicntoqtre clebercilizar Llnalrcrsonlcon u nivel cle con<rcitientos
cspecfrct)en ull activoesrccificadoycon unrfrecuenciaespecificacla.
LarFigur:ar
I l4 Inuestm la relrcinentre estosplanesy las hojascle clecisincleRCM:
Tarea propuesta
ser
hecho por
Ningnmantenimientoprogramado
Controlar los pemos de unin.f
...
Ningnmantenimientoprogramado
Redisearla baranda
Chequearel nivelde aceite del
agitadorde la caja reductora
Operador
Tcnico
ador
a un ptan de mantenimiento
Implementando
227
Consoliclacin de Frecuencias
En el Captulo 7 se mencion que si aparece el diagrama de decisin un
rango muy amplio de intervalos de tareas, stos cleben consoliclrrseen un
nmero menor de grupos de tareas cuando se corrrpilan los planes de
trabajo basados en las hojas de trabajo. La Figura I 1.5 da u' ejemplo
extremo de la variedad de intervalos de tareas que pueclen aparecer en una
hoja de decisin, y cmo pueclen consoliclarse en un nmero menor de
frecuencias en los planes cle mantenimientoLas tareas ms costosas, en trminos del costo directo y de la cantidacl de
tiempo rnuerto necesrriopara haIntervalos de
Intervalos en
cerlas, tienden rdeternrinrrlos inlas tareas en
los planes de
tervalos bsicos de los planes. De
las hojas de
mantenimiento
decisin
cualcluier manerA, el planeamiento
Diario
Diario
se sirnplificr si los intervalos son
Semanal
Semanal
nrrltiplosentre ellos, como se
2 semanas
rnuestra en el e-jernplo.
Mensual
Mensual
Ntesc tambin que si se carnbircn
6 semanas
estesentidolrfiecr-rencir
cleuna tuea.
2 meses
clebesicrnpreincorporarserIpliurcon
3 meses
3 meses
una ficcuencirrtrryor.lxrs intelwrlos
4 meses
cle las tarers
nuncldeben increltren6 meses
6 meses
tarserrbitrrrirnlente
yrque Iracienclo
9 meses
csto ptrede llegar a rn()verse In fre1 2m e s e s
1 2m e s e s
cuencir de unr trrera conclicin
flerr del inter-vrloP-F plrtesrfrlla
Figura I I 5 : Frecuencias
de tareas consolidadas
o pucclen'loverseuna trrer
de sustitucin cclica mrs rlldel fin clela vida
til cle cse cornponente.
Contradicciones
Curndotrn plan de baja frecuencia incorporr un plan cle altrfrecuencia,
,clebeincorporarse este ltimo como una instr.uccin global o debe reescribirse por completo? En otras palabras,
debera(por ej .) un plan anual incluir
una instmccin corno "realice el plan trimestral", o cleben reescribise todas
las tareas del plan trimestral en el plan anual?
Dehecho,es atinacloreescribirlos pliurespara evitarque suqjancontradirciones.
Por ejemplo,considerequ pasara en una situacinen la que el plan trimestral
incluyala nstruccin
"Reviseel nivelde aceitey rellenede sernecesario,,,
y elplan
anualde la mismamquinacomienzadiciendo"Realiceel plan trimestral;',
y ms
adelantedice "drene,enjuaguey recarguela caja reductora,'
228
Implementando
229
230
de muy alta frecuencia -algunas sern diarias o hasta de una o dos veces por
turno- con lo que se debe tener mucho cuidado para que el sistema
administrativo asociado se mantenga lo ms simple posible.
Los sistemas simples de aviso que pueden usarse para las tareas de los
operarios en vez de checklist formales, incluyen:
' incorporar los controles de mantenimiento dentro de los procedimientos
operativos estndar, como se discuti anteriormente
' Instalar el programa perrnanentemente en una pared o en Ia cabina de
control en la que los operarios la puedan ver fcilmente
' Capacitar a los operarios de rnlneratal que las inspecciones se vuelvan
algo natural (una formr muy ricsgosa de rbordarel tema que por lo general
no se recornienda).
Los checklist formales slo debieran ser usrdosparrel chequeo de los
operilclorcs cuando las consecuencias de lrsfallas es probable qtre seln
dudr si lrstareasvlltlserllaftictrlurntente severls,y existan razones prrr
Ierliz:rdassin ult recordrtoriofbrlnal- Los checklist pueclcn ser los lnisnros
cttclos clescriptoslnrs rdelantepara tareasclealtrflecucncirrealizrclos
ror
c l r c r 'so n atll c l l r u l te n i n l i cllto.
Programas y Controles de Catidad
Hcnros visto como crclr
vez mrs cstnclrres
clc firncionarnicnto incorrorln
esttrclrres
de calidad cle prodtrcto. Esto signic:r que cacla vez se pucclerr
clescubrirrns fhllas potetrcialesy flnciona,les rtrrvsclcl control clecrliclad
de producto. Estos controles por lo gener:rl ya son utilizrdos(por ejcmplo
tlsindoControl Estadstico de Procesos como se vio en lrspgitras 155 y
156). Los puntos a destrcarson los siguientes:
' Las irtspcccionesde calidad deben ser consideradas conro fucntes vrlidrs
y valiosas de inforrnacin sobre el mantenimiento
' Deben totnrrselas medidas necesarias para asegurar que las fallas potcncitles relacionadas con la calidad son atendidas tan pronto como son
clescubierlas.Este punto se explica detalladamente ms adelante.
flogramas de alta frecuencia realizatlos por el rersonal de mantenirniento
A pesar de todos los comentarios anteriores respecto de las ventajas de usar
operarios para hacer el trabajo de mantenimiento de alta frecuencia, muchas
de dichas tareas todava tienen que ser realizadas por el personal de
mantenirniento. Porlo general necesitan serplaneadas ms formalmente que
los chequeos de los operarios, ya que el personal de mantenirniento cubre un
nmero mayor de mquinas distribuidas en un rea mucho mayor que la de
los operarios, y por lo general hacen un nmero de tareas ms variacla-
Implementando
231
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U'
232
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
233
' pedir a la gente que realiza las mediciones que slo registren
en la columna
de observaciones aquellas medidas que estn afuera de los lmites rceptables (a menos que las mediciones se registren automticamente, como en
el caso de ciertos dispositivos de monitoreo de condicin)
. automatizar el proceso de registro
Emitiendo programas de alta frecuencia
LJna semana antes de su realizacin, se le emite al mantenedor el checklist
correspondiente. Preferentemente, deben ser la primer activi<lad que haga la
persona cada da. Un sistema de checklist exitoso tiene las sisuientes
cu-rctersticas
adicionales:
' si lr persona cle mrntenimiento no puede completar
ull cla lrs trrers
planeadas,las mismas se hacen rlclasiguiente.Si la persona clemateninricnto contintlamentc no pttede completar los contrcles prescriptos es
porque algo est mal y se debc estudiar la siturcin
' I-rpersonacle mantetritnientoregistra cualquier falla
xrtcncial o lirnciorl
etr lrcolumntdc obscrvacionesdel checklist y no en los progr:rmasnrisr nos
' Ll pcl'sonlcle mantenimiento inicir la accin correctivr
rlfinal cle crclr
rtlllcla cliarir.En algunas planters,sto pueclc ser responsabiliclrclcle la
pc'rsonlde nlurtenilnientoy en otras del superwisor. Lr accin vrrirrr
clesclecoorclitrrrparr
detenerla plerntmacoordinarparrque la fallrse reprre
en lrprxirna dctenci>nde la planta. Esta clecisin se brsr
cn las posibles
c()nsecllenciasclelrfrllay del intervrloP-F-neto. (Ntese que esos tclnas
deben haberse considerado como parte del proceso cte RCM e el
momento en que se especific la trea de mtina por prirncra vez)
' Conlo en el crsode los operarios, es importante que
se rerliceunracci
dctemrinada o que se le explique al manteneclorpor qu clicha accirin no
es necesrriao por qu se pospone, prrr
que Ios manteneclores no pierclan
inters en el sistema
' Al final de cada ciclo, se puecle guardar el checklist
completo como un
registro de que se hicieron las tareas, con lo que no es necesrrio reingresarlos en un sistema de registros histricos. No obstrnte,como se
expliczl en el Captulo 14, se deben documentar los problemils que se
encuentran y las acciones que se toman para solucionarlos.
C o ntro lctndo lo s pro g raftLcrsde alta frecuencia
Uno de los problemas asociados a la utilizacin de checklist es que la gente
tiende a indicar que ha real izado una tarea cuanclo en realidad no la ha hecho
"
Para evitar este problema, los supervisores deberan llevar a cabo reinspecciones al azar.Esto implica hacer los programas de mantenimiento de
234
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
los checklist junto con la persona que los hace normalmente. Si el checklist
no est hecho correctamente, las fallas no reportadas se vuelven aparentes
rpidarnente, y el supervisor torna la accin correspondiente.
Prograrnas de baja frecuencia hechos por personal de mantenirniento
Hemos visto que los programas de alta frecuencia pueden ser planeados,
organizadosycontroladosusandounchecklistcuidadosarnenteesftucturado.En
contraste, el horizonte a largo plazo asociado con los planes de baja frecuencia
implican que los pasos a seguir para planearlos, organizarlos y controlarlos sorl
I levrdosa cabo ror separado.Es ms , los procedimientos usados paraestablecer
proglamas basadosen el tiempo frurscurridodifieren mucho cleaquellos usaclos
para proguna-s basados cn el tiernpo de funcionamiento, pL-rose pueclen usar
prcrceclirnientossimllares para organizary controlar rmbostipos de prcrgrzrmas.
En consccuettcia, consicleraremos en los prxirnos prrafbs el proceso de
considerarenlosjuntos los pztsossubsecuentes.
lliurcamiento por sep:rraclo,1rcro
Pktnettntienk lasalo en el tiernpo trtnscurritlr
[-os principios clel planeamiento brsadoen cl tiernxr trurscurricloson bien
contrciclos,y soll ttsrdostaradiversos propsitos aclcrnsclc lrplanificaci(ln del
tn.u-ltcllinriento.[)iua ptogruna-s
de baja fiecuencia, el plmeunientobrsrclo
cn
cl tiemlxr trurscurridogeneralmente se basa en una planilla de plzurearniento
siltlilrtltqucse
nrueshrcnlaFigura I I.7 (osu eruivalenteplanillaelectr(rnica).
Nro.de elemento
Descriplcin
Implementando
235
236
Mantenimiento
C entrado en Confiabilidad
Implementando
237
238
Mantenimiento
Centrado en Confiabildad
I AHJhIA .'ts
TRABAJO
OEPARTAMENTO.
PI
AI\TA
oescR|pcIN
NO
PtDIUO I.'E
.TRABA.IO
!;UPERVISOR}
FF':HA
DE PLANTA
TFIABAJO
PED]DO POR
lo Srgulente
Falla'''..r
Potencial
Falla , r '
Funclonl
Programa de
Modificacin
; -. .\,i:,s ::r:r.::,
:l
Capitat l
Aprobado
por.'.
IRABA}O C-OEI.trx)
s-i--l;
INSTRUCCION
DE TRABAJO
ASIGNADO A
NEMPO ESTIMADC
SUPERVISOR
12 Anlisis Actuarial y
Datos de Falla
l2.l Los Seis Patrones de Falla
A lo largodeestelibro,nosreferirnos numerosasvecesalos seispatronesdefalla,
los que se mues[an nuevArrlenteen la Figura 12.I. Tambin usarnosfoecuentc
los tnr-rinos edad, vicla y TMEtr- Este captulo explora estos conceptos y la
relacin cntre ellos con mrs detalle.
'I'unbin
consiclcruqu rol (si hay
alguno) cumplen, rlfbnnulrrlx)A
lticrscle mantcnilniento, los rcgistrcrstcnicos histricos y otros
rlatosde lirllrs.
B
Comcnzrnloscon un anilisis
detrllrclo
clc los patronesclefallr
C
B y E, potquc reprcsentrnlos
ctsosrnrscomunes cle fallas relrcionrclrs
con la eclacly fallas
D
rlcrtorias.Lucgoestucliaremos
los xrtrones C y F, y posteriornrcntc veremos los patror-resA y
E
D. I-r pafte 2 cleeste captulo
resurne los usc.sy lirnitarciones
de los datos de falla.
F
Patrn de Falla B
Figura 72.1: Seis patrones de Falla
Los C:rptulos I y 6 ntencionaron
que el patrn B describe lrsfallas relacionadas con la edad. El Captulo 6
explic que an cuando estas fallas son el resultado de un proceso cle
deterioro rns o menos lineal, todava habr considerables diferencias en el
comporlatniento de dos componentes que estn sujetos a las rnismas
solicitaciones trominrles. La figura 12 -2 muestra corno este comportarniento
se convierte en el patrn de fallas B.
Un ejemplo de un componenteque puede comportarsecomo se muestra en la
figura 12.2 es el impulsorde una bomba que se usa para bombearun lquido
moderadamenteabrasivo.La parte 1 de la Figura12.2 muestralas caractersticas
240
<.'.'",
...:i6",
g<
' 30-:
6
<
z, -i
il
Gc)
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20,
10'
l
1 2
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PERIODO
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60
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\
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100
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y',a:.
3
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40
I
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'I
3., 4.
5i
'I
6::,.7
10
ii
14
^N
1 2 1 3 i ' t5 1 6
Anlisis Actuariol
y Datos de Falla
241
242
Mantenimento
C entrado en Confrabilidad
243
Patrn de Falla E
La F'igura 7.9 de la pgina 160 muestra tres componentes que fallan cle
mrneraaleatoria o al azar. Existe una serie de razones por las cuales pueclen
ocurrir las fallas aI azar,las cuales se cliscutieron en el Captulo 7. Esta parte
del captulo exploracon ms detalle algunos de los aspectoscuantitativos de
las fallas al azar,y prosigue reviendo algunas de las implicancias del patrn
de fallas E,.Para comenzar, la Figura 12.3 cle la pgina siguiente muestra lr
relacin entre la frecuencia y la probabilidad condicional cle fallas al azar.
En la parte1 de la Figura12.3,laslneaspunteadasrepresentanciertonmerode
componentes- en estecaso, cojinetesde bolilla- que fallande maneraaleatoria"
Como en la Figura7.9,cadafallaestprecedidapor una curyaP-F(algoelongada).
Que un elemento falle de mlneraalertoriasignifica que la probabilirJrdcle
clue firlle en ut'l 1rcrodo,es lrmisrna clue tenclra cle fallar en cu:rlquier otr-o"
En otras palabrers,lzr
probabilicladcondicional de ftrlla es constlnte, tal corno
rrruestralrPute2 dela Figura 12.3.
Por ejemplo,si aceptamosla evidenciaempricaque los cojinetescon elementos
rodantesse ajustangeneralmentea un tipo de fallaal azar -fenmeno observado
I-tPu1c3 clc lrFigura 12.3 rntrestra corno una probzrbiticlactconclicionrl cle fallr
que t]s constatrte se trursfonnA erl una clistribucin cle sulrcrvivencia exlrencial .
Por ejemplo, si comenzamos con una muestra de 1OOcojinetes y la probabilidadde
falla en el primer perodo es del 107o,entonces 1Ocojinetes fallaranen el perodo 1
y 90 sobreviviranms de un perodo. En forma similar,hay una probabilidaddel 1O7.
de que los cojinetes que sobrevivan al perodo 1 fallen en el 2,con lo que 9 cojinetes
falfarn en el perodo 2y que los 81 restantes sobrevivirn ms de dos perodos. La
Parte 3 de la Figura 12.3 muestra cuantoscojinetessobreviviranalcomienzo de cada
perodo subsiguiente para los primeros 16 perodos.
Tericamente, este proceso de cleterioro continuua hasta el inllnito. En lr
prcticit, sin cmbargo, generrlmente nos detenemos en la uniclacl - en otrls
palabras, cuanclo la curva de supervivencia sea menor cle uno.
:..
En el ejemplo visto en la Figura 12.3. una tasa de deterioro por perododel 107" significa
que la unidadse alcanzaalrededordelos43 perodos.Esto sugiereque slo un cojinete
durara 43 perodos, pero que la gran mayora habrn fallado mucho antes.
Finalmente, la Parte 4 de la Figura 12.3 rnuestra la curva de frecuencia
derivada de la curva de supervivencia de la Prte 3- Esta curwa tambin es
exponencial. (La forma de esta curva de frecuencia hace que a menudo se la
confunda con el patrn de fallas F, que es una curva cle probabilidad
condicional basada en una distribucin de frecuencia diferente).
244
Mantenimento
C entrado en Confiabilidad
I .'; . 1 0 *l-o
N
6 f-i
z.
H<
Hil
E O
TL
Tamao de
la muestra =
l':
. .
.N-l\-
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\\
11O
100
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70
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60
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50
E
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cc z,
ET
'==
30
20
to
3
:
9
6I
10(}
,)
H5
60,
10
PERODO
10
,,1., 2
10
10
10
10
10
3 . 4', 5 . d . 7
10
10
10
10
10
9.1 0 1 i , 1 13. 1 4 15
10
10
10
10
16
Andlisis Actuarial
y Datos de Falla
245
246
Mantenmiento
Centrado en Confabilidad
Densidad de
probabilidad de
Weibull
Tasa de
riesgo de
Weibull
(probabilidad
condicional
de falla)
B=O.5
Anlisis Actuarial
y Datos de Falla
241
l ( g
l (
I
O
L a c u r v a S - N s u g i e r eq u e e l n i v e l d e
tensin "S" causar que el equipo
falle despus de "N" ciclos
r =
Y ( g
-=
(g
E
.s
( o
Figura I2-5:
La curva S-N
c ) c
6 ' a
E o
o cLo
248
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
l' ,:,.:
6 {
r'x { l.i
Ex
rL
II
,^)| I
250'2o'0150-
i$*t I
l.w*I
100,
50-
14.2'^
3'5
$
t:;
r d 68
70
H3
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penooo
30
20
10
-"<
40
-<<
-..<
-s
*<
80
N
90
l<s
o?'
100
-<<
-<
-r<'S
2. 3
4,, 5 . 6
15
rd
Z4g
La combinacin de estas dos curvas sertal que las edades en las gue ocurre
la falla se ajustar a una distribucin sesgada hacia la izquierda. Cunto est
sesgada la distribucin depende de la forma de la curva S-N. Siguiendo el
razonarniento, la Parte 2 de la Figura 12.6 sugiere que se ajustar a una
distribucin de Weibull con parmetro de forma B-2- (Hablanclo esrricramente, esta debiera llamarse distribucin Weibull "desviada" porque no
comienza en tiempo cero).
Sobre la base de esta distribucin, la Parte 2 de la F'igura 12.6 contina
estimando cuantas fallas podran ocurrir en cada peodo si ensay:iramos a
la falla una muestra de l0OO componentes. (El hecho de que los nmeros
marcrcloscon un asterisco llo son enteros explica porque estacur-va <Iebcra
llamarse de densidad de probabilidad en lugar de distribucin clefiecuencia).
La Parle 3 de la Figurrt 12.6 trrnsforrnrla Parte 2 en unr cllrvr de
sttpervivenciit, mietrtras que larParte 4 muestra la probabilidrdconclici<tnrl
tle falla basaclaen las dos curvas precedentes. Lrsclos ltimas curvls se
clerivan clel mismo modo cuelzrscorresponclielttescle lrFigura 12.2.
Otros tuntos sobre cl patrn de falla C incluyen:
' la distribtlcin Wcibull clesviaclrsignifica que la curvA cle probitbiliclacl
condicional conticllza en un punto a la derccha del tiernpo t:O. Lr ligura
12.(tlrtuestrit que este es el punto donde h:ry " un rrpido incrcrrlento en la
probabilitlrdcondicionrl de falla ", eue es naturalmente la vida til tal
conlo se clcflni anteriorrncnte. En lrFigur:r l2.6 esta es tresperodos" Sin
ettrbargo,las representacionesanteriores clel patrn cle falla tipo C ntuestran una probabiliclad conclicionrlde falla partienclopor sobre ccro. Esto
en la prctica puede octrrrir
si un nroclode fallrconduce
250 a una distribucin Weibull
2oo"(una
I
truncirdr
que corrrien15o
:!{
<
'x tza hipotticamente n ltit,quierda del tiempo t{)) con
HX 1oo
L ,,"'.,,.-.-..
50
un parrnetro de amplitucl
o.2'
B-2tal como se muestraen
la Figura 12.7.
Figura 12.7:
Distribucin de
Weibull truncada y
Patrn de falla tipo C
250
Mantenimento
C entrado en Confiabitidad
Anlisis Actuarial
y Datos de Falla
251
La forma del patrn de falla tipo F indica que la mayor probabilidad de falla
se da cuando el equipo es nuevo o justo despus de haber sido reacondicionado. Este fenmeno se conoce corno mortalidad infantil, y tiene una amplia
variedad de causas. Estas se resurnen en la Figura 12.8 v se discuten en
prrafos subsiguientes.
I.
l | .!
Q O
(iR
-!z c
. Mantenimiento excesivamente
. Mal manejo del personal
Figura 12.8:
Causas de
mortalidad infantil
invasivo
=.9
i .s
o !
d 3
Edad ope rativa ----------|>
Di.sco
Los problemts de rnorliclad infrntil atribuibles rldiseo ocurren ctrrnclo
prnc clc un ecluito sirnplcrtrcnte es incapaz cle cunrplir con cl dese-nrrco
clescaclo,y de ith cuc tiencla a f allrr poco clespus clc scr pucsto en servicio.
Ctttndo tf'cctantun activo existente, estos problemas slo pucdcn resolversc cort rc:clisci'to,trlcon-lo se cliscuti en el Capttrlo 9. Los nrismos pueden
prcvenirsc en algunrrncclidral
' Lrsartccnologt comprobada. El autor encontr una cotnpaa (lue useguraba e.tfor "cn Ltno cerrera a todct prisct para ser la seguncla" en acloptar
nueves tecnologas,p()t'que habu e ncontrado c1ueser la priiltere generalmente imtlicalta LUrctimportante nversirin en cletectar y elimnar cleJbctos
- une inversitt involunfaria hec:ha en
fornta cle tiemto de parada clel
equito. No obstunte, a largo tlaz.o ser segun.clo tu.ede ser une desventaja' LJsancloel equ ipo ms simple posible para cumplir con la funcin requerida
ya qLte lus piezas que no estn all no tuedenfallar.
Fabricctt:in e instalacin
La mortalidad infantil atribuible a la fabricacin del equipo oculre ya sea
porque los estndares de calidad son demasiado bajos, o porque las piezas
con:espondientes han sido mal instaladas. Estos problemas slo pueden ser
solucionados reensamblando los conjuntos afectados o reemplazando las
partes involucradas. Dos maneras para prevenir estos problemas son:
252
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
253
D e s g a SE
\
Edad operativa----)
254
Ancliss Actuarial
y Datos de Falla
255
256
Mantenmiento
Centrado en Confiabitidad
Esto dernuestra que lo que es una falla en una orgarizacin- o en una parte
de una organizacin - puede no ser una falla en otra. Esto puede resultar en
dos juegos de datos de fallas completamente distintos parados componentes
aparentemente idnticos.
Adicionalmente pueden existirdiferencias en la presentacin e interpretacin de datos de fallas por las diferentes perspectivas que tienen sobre un
activo los fabricantes y usuarios. El fabricante generalmente considera que
es su responsabilidad proveer un activo que sea capaz de entregar un nivel
deseado de desempeo (si hay alguno) bajo condiciones de solicitacin
especficas. En otras palabras, garantiza una cierta capacidad bsica de
diseo, y a menudo lo condiciona al curnplimiento de ciertas rutinas
especficas de mantenilniento.
Por otrrpafte, vitnos que muchas fallas ocurren porque los usuarios operan
los equitos ms all cle sus capacidades de diseo (en otras palabras" el
"qlrcrer" excede el "poder", tal como se discuti en las pginas 65-69).
Mientras cue los usurriosestrninclinados naturalmente a incorporerrclatos
sobrc cstrslrllasell slls propios registros histricos, los fabricantes son
renuentes r aceptar responsabilidad sobre lrs mismas. Esto llevr r los
f rbI-icurtcs
l "censllrrr" los clrtosde fallrs crusadaspor errorcs cle los
operitclores-Como Nowlan y Hearplo punttralizrron,el resultacloes ctrelos
ustrrioshrblansobre lo que ven realmente,lnientras que el fabricante habla
solrre lo que poclranhaber visto.
It t c:o nt r a d i c c i n fu nclctmenta I ( E I Ac er t j o R e.sn kofJ)
LJn aftcttlo clue destmye completerrnenteel tema del historial tcnico es el
hecl'rode cuesi estamos reuniendo datos sobre fallas,debe serporque no las
estamos previniendo. Las implicernciasde esto estnresurnidas muy sucintamente por ResnikoffreT8en el siguiente enunciado:
" Itt adquisicirt de la nformacin consiclerada conto de suma necesidacl por
los qtre diseun la poltica de ntantenimiento- informacin sobre kt,r,fattas
c:rticcts-cs en principio inacettable y es evdencia de tafatta clelprograma tle
mantenirniento. Esto es porque lasfallas crticas causan prddas potencictl.es
( en algunos cctsosciertas) de vidas, pero no hay tasa de prdida de vida que
sea aceptable para ninguna organimcin corno preco de b informacin de
fallas a ser usada para el diseo de una poltica de mantenimiento. De este
rrlodo, el diseador de polticas de mantenmiento se enfrenta con el problema
cle crear ttn sistema para el que " la prdid.a clevidas esperada" clur(rnte lavicla
operaconal planeada para el activo sea menor a I (uno). Esto significa que,
en la prdctica y como principio,la poltica debe ser diseada sin usar datos
experimentales que surgiran de las fallas que se desean eviter" .
257
258
Mantenimiento
Centraclo en Confiablidad
Anlisis Actuarial
y Datos de Falla
259
260
Mantenitniento
DATOS
Estndares
de
funcionamiento
deseados
Centrado en Confiabilidad
:aPLtcAN
Estosestndares
definenlos objetivosdelmantenimiento
para
cada activo.Comprenden
la produccin,la calidaddel producto,
el servicioal cliente.la eficiencia
energtica,
la seguridady la integridaddelmedioambiente
OBSERVACIONES
PAG.
VALORACIN
DE LASCONSECUENCIAS
OPERACIONALES
Y NO OPERACION/
\LES
Tiemposde
parada
79
Costode la
produccin
perdida
109 - 1 1 0
Costo de la
reparacin
112 1 1 3
TiempoMedio
Entre Fallas
1 0 9- 1 1 0
1 1 2- 1 1 3
102 - 1 0 5
Casi siemprevaluadapor los
usuarios de los activos/vctimas
probablescon probabilidadintuitiva
ESTABLECIENDO
FRECUENCIAS
DE TAREASA CONDICION
FallaPotencial
Anlisis Actuarial
DATOS
y Datos de Falla
lntervaloP-F
26r
PAG.
la freI Usadoparaestablecer
FRECUENCIAS
DETAREASPROGRAMADAS
DEREACONDICIONAMIENTO
Y REEMPLAZO
,.
Edad en la que
existeun rpido
incrementode la
probabilidad
condiconalde falla
Usadaparaestablecer
la frecuenciade la mayorade las tareas
de reacondicionamiento
y sustitucincclica
240 - 242
Anlisisactuarial
de la relacinentre
la edad y la falla
Optimizacin
de losintervalos
de
restauracin/descarte
para grandescantidades
de partesidnticasquese sabequesusfallas
estnrelacionadas
conla edad,
o parafallascostosas
que siguenel patrnC
257 -258
l.-
"..
Probabilidad
tolerablede falla
mltiple
Usadapara establecerpolticas
de mantenimientoparasistemas
de proteccin
Disponibilidad
deseadade un
dispositivo
protector
Tiempo medio
entre fallasde un
dispositivo
protector(Mro^)
Usadocon la disponibilidad
deseadaparaestablecerun intervalo
de tareade bsquedade fallas..
262
Mantenirniento
C entrado en C onfabilidad
263
i'
!
i
t
t:
l-
t:
{
t:
a
f.
Historitl tcnit:tt
Junto con los conrentrriosprccedentcs sobre el TMEF, la trblrI2. I puede
usarsc prraiytlclarrdeciclir cue tipcls clc clatos rcalmentc se nccesitan
registrar cn ull sistcma dc clocunentrcin
clehistor-irl
tcnico.
Quizrs l:t inftlrruacin rr-uisinrportrntc(lrtc se neccsitrrcgistr:rr c rrrurcrr
convelrcioilal cs qu se encuentra <:rukt vez.quc se efec:ttrttLte tar,rrtlc
b'sqncdodefullas. Especficitmentc,neccsitrmos
regisfru'sisc encontrrque
el cotItpt-rnenteestabapor cornpleto f uncitxurl o si estrbaen cstrcftr
clc flla.
Tales rcgistros lros perrniten dctenninrrel tiernpo nreclioentre lallas clel
dispositivo protcctor (M.r,r,.en la pgina l8l), y IX)r lo tanto veriflcrrlr
vtliclezclel intcrvrlo de bsquecla cle f allrsasociaclo. Esta inJrtrnutt:ir1rt
debcra ser regi';racla porct todas Iusfuncirttrcs tx'ulftr>'- en ()t'es pulubros,
porl kxlos los distrtsitivt.sde scguriclaclcut:t7oposcert seguridatl inhcrentc.
Adcnrisde utiIizuseptrr
fallas ocultas, lrTablrI 2.1 iclentiflcr
ckrsuers
adicionrlesdoncle los datos histricos de fallas pueclen utilizrrsepara tor'ar
(o valid:rr) decisiones sobrc lxrlticas cle murtenimicnto:
' la apariccin dc rnodos de
Jotta que tienen consecuencas operat'ionales
sign(icutivcts - Itsta infbnnacin puede Llslrscpu-rcomput:rr el tiempo
medio entre f rllasrfitr cle asegurar lrcosto-eflcacirdel murteninricnto
progrrnlldo.Sin entbargo, tal como se mencion cn la Trblrl2.l , esto
slo requiere htcersesi el costo-beneflcio cle lr rccinproactivii n() es
intuitivamente obvia. Si lo es, debiera ton-larscclicha accin - serrlrante*
nimiento progrunadoo rediseo - clemoclo tal cluc no habra rnrs fallrsque
registrar (excepto quizs como fallas potenciales si la accin proactiva es
una tarea a condicin). La Tabla 12. I menciona quc en cierlos casos, puecle
ser imporlante capturar tambin estos datos a fin cle llevar a crboanrlisis
acftrariales cornpletos con vista a optimizrrlas frecuencias cle reaconclicionarniento y sustitucin cclica.
264
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
266
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Sin embargo, tambin hemos visto que la capacidad inherente del activo lo que puede hacer - es lo mximo que realmente puede proporcionar el
mantenimiento. El personal de rnantenimiento y de diseo, amenudo en los
nveles de supervisn, tienden a ser los custodios de esta informacin, de
modo que son piezas clave de este proceso.
Si esta i nformacin es compartida dentro de u n gr-upo de trabajo especfi co,
los hombres de mantenimiento comienzan a percibir con mayor claridad lo
que estn tratando de obtener los operadores, mientras que los usuarios
logran una comprensin ms clara de lo que el mantenimiento puede -y no
puede - proporcionar. .De qufonnafalla
en satisfacer sufuncin?
Ill ejemplo de la pimr 54 demostr ror qu es esencial que los estirdues de
funcionamiento usadospara anrlizarlnfallrsfuncionales, selnestablecidospor
el pcrsrmttl lemunfeninento y de operociones trabajiurcloen forma conjunfa.
. Qu causa cadafallafuncional?
En el Captulo l4 se explicacmo opera rerlrnenteel manteninriento rnivel
del n'rodode fallr.Lucgo se acenta la impoftrncia cleiclenticar las clusls
clccaclr
frllal'uncional . El ejcmplo de la prgina 75 rnuestra cmo cstrscnlsrs
geltcrltltnente sotrconlprencliclrs
con rnryorprolirnclidadporel pcrsonal y l:r
superwisitncleplanta quc operan rns ccrclde cadrmquina (especialmentc
los rtpcrrtdores u ofic:ial.escctliJic:ttclcts
y ks tcnicos que tienen que cli:rgnosticar y replrarcrdaf:rlla). En el clsode equipos nuevos, una fuente valiosr
dc irrfonrtacin lcerclde lo que puede fallrr es un tcnico de c:umpo
entpleadctcleltroveedor y que hzryatrabajado en equipos igualeso silnilares.
. Qu sucede cundo ocurre cadafalla?
La Parte 5 del Captulo 4 enumerruna ampli:r gama de infbrmaci>n que cs
necesario registrar colrto efecto de la falla. Esto incluye:
- la evidencia cleque lzrlalla ha ocurrido,lo que rmenuclo se obtiene de los
operaclores del equipo
- la canticlad cle tiempo que generalmente la mrquina est parada crdavez
que aparcce la falla, tambin obtenido de los operadores o los supervisores cle prirnera lnea
- los riesgos asociados con cada falla, que pueden necesitar asesoramiento
de especialistas (especialmente relacionados con ternas tales como la
toxicidad e inflamabilidad de los qurnicos, o los riesgos asociacloscon
elementos mecnicos como los recipientes de presin, equipos elevadores
y grandes componentes giratorios).
- qu debe hacerse pana reparar la falla, que generalmente se obtiene de los
operadores u oficiales calificados o tcnicos que llevan a cabo lasreparaciones.
267
268
Mantenimento
C entrado en Confi.abilidad
269
'
27O
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Op er ador
Supervisorde
Ingeniera
Tcnico de
M antenim ie nto
271
!:
272
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Este trabajo se hace en una serie de reuniones que duran cada una alrededor
de tres horas, y cada grupo se rene en promedio de uno a cinco veces por
semana. Si el grupo incluye trabajadores por turno, las reuniones deben
planearse cuidadosamente.
El activo debiera ser subdividido y asignado a los grupos de tal manera que
cualquiera de ellos pueda completar en su totalidad el proceso en no menos
de cinco y no ms de quince reuniones - seguramente no ms de veinte.
Qu obtienen los participantes del proceso
El flujo de informacin que tiene lugar en estas reuniones no est solamente
en la base de datos. Cuando cualquier miembro del grupo efecfa una
contribucin, inmediatamente los otros aprenden tres cosas:
' ms sobre el activo, ms del proceso del que forma partey ms sobre lo que
debe hrcerseprra mantenerlo trabajando. Como resultado, en lugar de
tener cinco o seis personas que saben cada una un poco - a menudo
sorprenclentetnelrtemuy poco - del activo en revisin, la organizacin
grnacinco o seis expertos en el tema.
' mt^ssobre clelos objetivos y metas de sus colegas. En pruticular,el
rcrsonal de
mtntenitniento aprende ms sobre lo clue sus colegas de procluccin trtrn
cle
obtener, ntientra^sque el personal de procluccin aprencle rnucho ms sobre lo
clue el personal cle mzurtenimiento puede - y no puedc - ayu<ftrra rerlizr.
' nts sobrc las foftalezas y debilidades indivicluales de cacla miembro clel
grupo. Como saldo, se tiende a conocer ms sobre las fortalezas que sobre
cle las clcbilidades, lo que tiene un efecto ms saluclable sobrc el rcspeto
mutuo y l:r comprensin recproca.
En resumen, los participantes de esteproceso ganan un mejor entenclimiento cle:
' lo que cacla miernbro del grupo (ellos rnismos incluidos) debera
estar
hrciendo
" lo que el grupo est tratando de lograr al hacerlo y
' crno est preparrdocada miembro para enfrentar el intentoEsto transforma a un conjunto de individuos completamente cliferentes
provenientes de dos disciplinas notoriamente opuestas (operaciones y mant c n i m i e n to ) e n u n e q u i p o .
El hecho de que cada uno de ellos haya tomado parte en la definicin de
los problemas e identificacin de las soluciones, tambin promueve en los
participantes un mayor sentido de pertenencia. Por ejemplo, los operadores
comienzan a hablar de "sus" mquinas, mientras que el personal de
mantenimiento se inclina mucho ms a reaLizar crtcas constructivas sobre
"sus" programas.
Aplicando
el Proceso RCM
273
Este proceso ha sido descripto como '' aprendizaje sirnultneo " , puesto que los
parlicipantes identifican lo que necesitan aprender al mismo tiempo clue lo
asimilan. @sto es mucho ms rpido que el enfoque tradicional del aprendizaje,que comienzacon un anlisis de necesidadesde entrenarniento,contina
con el desarrollo de un programa de capacitacin y concluye con la presentacin de los cursos de formacin - un proceso que puede tomrrmeses).
Una limitacin de este sistetna de aprendizaje gmpal es que a menos que
se tomen acciones especficas para distribuir la infonnacin resultante, las
nicas personas que sebenefician directamente son los miembros del grupo.
Hay dos maneras de superar esteproblema, y son las siguientes:
' asegurar que cr'rerlquier
persona en la organizacin pueda tener accesorla
base de drtosen cualquier rnomento
' usar lrinformtcinclelproceso RCM parrclesrrrollrrcursos
normales cle
cntrenamiento.
Lrsreuniones de RCM trrnbinproporcir)nrnun fbro rnuy cficaz pu.aque
pcrsclnll clrveallrenda conro operar y rnantencr ull ecuiponLlevo, esrccizrlIncnte si ulro de los tcnict'rsclcl proveeclorparlicipa cle lrsrcuniones clesrrrollrdasenlasetapasl'inalesclelrirnplementaci(rn.IilproccsoRCM proporciona
un criterio ptu-r
cltre dichos tcnicos trrnsfler-rn
rlos otros micnrt-rrosclelgrup<r
todo lo cuesrbetrsobre el tctivo de una nrrnerr
ordenrclay sisternrticr.Lrs
hcr.iasde trabajo de RCM penniten a la organizacitttcner la infcrnr-racinpor
escrito para pcrlcr clistribuirlra todo aqtrel qtrc la necesite.
133 Facilitadores
Lr Prrte2 de estc captulo rnencion(r cueel Facilitaclor tiene un rol crr-rcirl
en lrimplementacin de RCM. Lr f-uncin ltrima.ritde un facilitaclor rje
RCM es ayucliu-a la aplicacin de la l'ilosof'rRCM ef'ectuanclo preguntas l
un gmpo de personas seleccionadas por su conocirniento cle un activo o
proceso especfico, asegurandoque el grupo tenga consenso en las respuestas, y rcgistrando lrsmismasDe todos los factores que influyen en la caliclad final del anlisis, la
habilidad del Facilitadores la ms importante. Esto se aplicatanto alacaliclacl
tcnica del anlisis como r:
. el ritrno en el que se completa el anlisis
. la actifud de los participantes hacia el proceso RCM.
Para lograr un estndar razonable un Facilitador RCM debe ser comperente
en 45 reas clave. Estas habilidades pueden ordenarse dentro de 5 categoas:
274
Mantenimiento
Centrado en Confiabitidact
.
.
.
.
'
la Lgica RCM
el Anlisis
Aplicando
el Proceso RCM
'275
276
Mantenimiento
Centrado en C onfiabilidad
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277
' Responder las preguntcts: Los tracilitadores deben evitar Io que por
lo
general es una gran tentacin; responder diectamente las preguntas de
RCM. Sin embargo, es legtimo clarificar las respuestas dudosas con
preguntas adicionales.
' Asegurar el consenso:Unade las funciones ms imporlantes del Facilitador es asegurar que el grupo logr:e consenso. El consenso no significa que
las decisiones se toman votando. Tampoco quiere decirque cada uno clebe
estar completamente de acuerdo con cada decisin. Implica estar preparado para aceptar el punto de vista de la mayora. (Si un grupo simplemente
no logra consenso, el Facilitador debera solicitar que posteriormente los
asesorealguien cuya experiencia searespetadaportodo el gmpo, y si fuera
necesario proporcione la opinin final.)
' Motivrtr al grupct: Tal como se discuti anterionnente, uno clelos frctores
rns ilnportarites que afectrnla actitud clel grupo es la actituclclel F-acilitrdor. Otros de los tcmas de motivacin con los cuales el Facilitrckrrha clc
lidiar es lrdisrninucin del entusiasmo (especirlrnente
si se ncccsitrun
gran trtnlcrode reuniones parranalizar un activo grande) y el esccpticistno, dotlde los nriembros del grupo no creen que slls recomenclrciones
scrur tontadas scrianrente por lrdireccin.
' Mane.iar lus interrupciones uprotiadctmente: Toclrslas reuniones sulren
ocasiollrlnrentede intenupciones. Sin errtbargo en el caso clc RCM, cl
grllpo cstr tratando cle hrcer Lrnrcantidrd de trabajo intportantc cue
requiere cleconcentracin intensa, de n-ro<loque las intenupciones no s()rr
especialmente bienvetriclrs.Lrs tres rersque generalmente requieren
especial cuidrdoson lrsdisgresiones,los conflictos de personaliclrcl
y los
motivos de queja que rlo estn relacionacloscon el proceso RCM.
' Orientar al grupo o a los mientbros indiviclualm.ente: Algunas veces
es
necesrrioque el Facilitador oriente a los indivicluos o al grupcl crl srl
totalidad en algn elemento de la filosofa RCM. Sin emblrgo,la oricntacin es ineficiente y una prdi<tade tiempo, de moclo que no clebetornu-se
conlo un sustituto del entrenamiento nonnal en RCM.
Administrar
el Tiempo
278
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
res conducen las reuniones y la forrna en que administran su tiempo fuera de las
rnisma-s.Como resultado, los Facilitadores necesitan desarrollar sus destrezas
para adrninistrar el tiempo tanto como en cualquier otro aspecto de RCM.
Existen cinco medidas clave para una administracin eftcaz del tiempo:
' Ritmo de trabajo.' Un cierlo nmero de personas est presente en cada
reunin de RCM, de moclo que el tiempo que se piercle en estas reuniones
tiene un impacto mayor sobre la cantidad de horas hombre utilizadas en el
proceso RCM. Un progreso lento tambin significa la necesidad de tener
ms reuniones, lo que podra demorar la fecha de terminacin del proyecto.
Como resultado, sta es la ms impoftante de las cinco mediclas cle
efectividad del tiempo utilizado.
' Canlidad tr.ttal de reuniones efer:tuadas: El nmero total cle retrniones
necesrrias
pu-r
realizrrun anilisiscornpleto cleberasercleterlninrclo
cn lt
etapa de plalreamiento del proyecto RCM. Una seguncla mediclrdc
efectividad en lrtclnrinistrrcin
dcl tiempo es la comparacirn entre el
nlnero rctl tle reutriones rcaliz.adtsy su cstirnado. Sin enrbargo, los
estirrttclos
tttcdetr ser emrineos,de rnocloque gencralrnentc se :rccpta cltrc
ul-rFrcilitaclorcornpletccttalcuicrurrlisis
con Lult
tolerancirell exces()que
cstclcntro clel2OTc'cleI nrnero estirnrclcl
cler euniones (con los rclicicxrrles
aprtlpiaclos ptrrel pnrceso cle aprencliz:r-jeen el caso de Frcilitaclores
n u cvo s).
' Fecha real de ./irutlizot:in r:rntru lafecha ol1jctivo: La fechrde finalizacitn cle caclrseric de reuniones tanrbin clcberrdetenninarse clurante lr
firse dc planeamiento del proyecto RCM. Ningn obstrculo <Iebera
detener al Ftcilitrclorprrrrrribar a esta fechr. La finalizitcin cle lrs
reuniones generalmente se demora porque el nrmerorequcrido excede al
estimado o porque las misn-rlsno se efectuaron cleacuerdo con lo planeaclo.
Si ocurre alguno de estos problemas, debcran hacerse los esfuerzos
necesarios partrecuperiu'el tiempo perdido, y si firere necesrrioprogrlmar
reuniones extrr.
' 7'iernpo empleado para preparar lt auditorct: Tal como se explicr't
anterionnente,luego que las reuniones han sido completadas el Facilitaclor
necesita preparar un archivo para la auditora de RCM. Dado que las
recomendaciones no pueden ser implernentadas hasta que hayan sido
auditadas, este paso debe ser llevado a cabo tan rpido como fuera posible.
Un Facilitador experimentado debea ser capaz de tener un anlisis listo
para la auditora final en no ms de dos semanas a partir de la ltima reunin
del grupo de revisin.
279
' Tempo fuera de las reuniones: Los Facilitadores tambin son recursos
escasos y caros, de modo que tienen la obligacin consigo mismos y con
sus empleadores de usar su propio tiempo tan eficazmente cotno sea
posible. En el contexto de RCM, esto quiere decir que el tiempo que los
Facilitadores insumen en tareas administrativas fuera de las reuniones
debera ser casi el mismo tiempo utilizado para las reuniones en s.
Administrar la Logstica e Interaccin con los Niveles Superiores
Estr parle del captulo trata sobre las actividades donde el Facilitador
interacta con personas (generalmente gerentes) que no son miembros de los
grupos de revisin. Estas interacciones cotnprenden tomar dccisiones,
provcer inforntrcino lograr que se haga el trabajo. Quien haga realmente
esrtareapueclevariar cn los distintos proyectos, pero sin considerar cluin sc
stlpone clue debc hacerlo, el Frcilitadortodavrjuega una parlc importante
e tr rsegurar
clltereahncnte sehaga . Como resultado, los trrcili trdotes tieltclcn
juzgtclos
a scr
sobte el progrcso en cstasrrers
tanto colno en cualctricrotrr:
' Prepurutr el proyecb RCM coftt() utt toclo:Consisteen los siguicntes ptsos:
- dcciclir c1uactivos (o qu parlc dc qu erctivos)van A ser anrlizrdos
usrncloel proceso RCM
- estrblecerlos objctivos clecrclr
rnrlisis,y acorcllr curndo y cnxt van
a ser rncdiclos sus resultados
- estiltrtrcutntasreuniones de RCM sern necesrrins
para cstudirrcrclr
activct
- clcciclirc(rmo vlnIser divicliclos los rctivosentrc los dif-erentesgn-rpos
clc revisin
- decidir quin auditrrrcrdr
rnilisis.
Estos pasos se ejecutatrgeneralrnente en cstrecha consulta con el gcrente del
proyecto RCM y con el gerentedel rctivo.Si RCM es nuevo en la uniclad de
negocios, estA fase tiende a ser hecha con la asistencia de consultores
experimentrdos(espccialmente para estimar el nrmerode rcuniones).
' Planear el proyecto: Antes de comenzrr cada anrlisis, cleben planearse
cletalladarnentelos siguientes elementos:
- decidir quin va a parlicipar en cada grupo de anlisis
- disponer el entrenamiento en RCM para los miembros del grupo y para
los auditores que toclava no fueron capacitados
- decidir cutrdo, dnde y en qu momento se celebrar cada reunin
- decidir cundo ser auditado el anlisis
- decidir cundo se realizar la presentacin al nivel gerencial superior.
Generalmente estos pasos tambin se llevan a cabo consultando con el
gerente del proyecto RCM y con el gerente del activo.
280
Mantenmiento
C entrado en Confiabiticlad
281
282
Mantenimiento
Centrado en ConfiabIidad
' Las principales dcsventajas de este enfoque son clue: no hace nxla pare
asegr|t-(u'parf ic'itacin y L-ornprontiso cl:todas las personas cle lu orgctrtizacrn hac:ia ks resultctclos en el largo tlalo,de rr- odo que los resultaclos
son nttt<,-hontenos trobables que perduren, y dado su enfoquc lilnitado,
hace poco pctrctJbmentar las mejores prccticas en toda la organiz.acin.
283
284
Mantenimiento
Centrado en C onfiabilidad
Aplicando
el Proceso RCM
285
286
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
distintos para tratarcon la rnisma falla. Las razones porlas cuales esto puede
ocurrir en forrna completamente legtirna se explic en la Figura 7.8 de Ia
pgina 158.)
Ventajas y desventajas del enfoque selectivo
Por lo general,las organizaciones que adoptan el enfoque selectivo, aplica
RCM del2O%oal4O7o de sus activos.
' La vcntaja principal de este enfoque es que la inversin se realiza slo
cuando produce retornos rpidos y (generalmente) mensurabls. Puesto
que RCM se aplica slo a parte de la instalacin, el proyecto es menos
costoso y por lo tanto ms fcil de administrar que si se anrlizrralr
instalacin por completo.
' La clesvcntaja principal cle este enfoquc es (lLtep()ne tnucho nktyor nfa.si.s
cn cl rlc,;emteo tcnico y operotivo clel equipo que en la gcntc cle la cuc
finalmetrte depencle el ecuipo en el largo plazct (los operaclores y el
persr>nalclelnantenintierrto).
EI Enfoque Amplio
El tcrcercnfocluepara laaplicacin de RCM IX)neal nrenosel rnismo nfrsis
c
nre.-iorarcl cotrcrcinricntoy Ia n-rotivacirnclc los inclividuos y perfcccionu-cl
tnrblrjo en equixt elrtre los usurriosy quienes mantienen los activos,como sobre
cl rcndilnicnto dc los activos mismos. Esto sc hace rrnenuclocle clos rnrncftrs:
' ulalizrrtulos los activos del lugar en una ciunpa:r corlre intcnsa. En
Ir
mayora dc los lug:ues las campra-s
cle csttnaturaleza clurutcle seis r
cliecicrchomeses.fhedencstrrrctivos
sirnultnermentehastrveinte
yitn ms
gnllx)s, trabaj:rndo bajo la direccin de tres o cua-o,hastrhcintro currentr
F'acilitrdores.
Tan pronto como un grulx) cornpleta el anlisis cle su rctivoo
proceso, se activa un ntlevo grupo. De esta rnanera, finaliza la carnpaa
rpidamente y la organizacin disfrutrcle todos los beneficios igual clc nipidg.
En realidad, este es ulr camino excelente para logr:r cambios inrlxrrlartes y
dur-aderos en el desempeo de mrntenimiento pera las comlanir-s que
necesitan hacerlo nipidamente. Sin embargo,este es un enfoque que requiere
un uso de recursos intensivo, de modo que se necesita un planeamiento muy
minucioso y rnucha atencin gerencial -Realmente no cleberaser considerado
si se cmprenden otras iniciativas en paralelo con RCM.
' una segundaposibilidad es revisar todos los equipos del lugar,
pero hacerlo
en etapas. Quizs se activen cuatro o cinco grupos al mismo tiempo,
trabajando bajo la direccin de uno o clos Facilitadores. Sobre esta base
puede estimarse que tomaa de cinco a diez aos analizar todos los equipos
de una instalacin grande (tres a cuatro en una rns pequea). La organi-
287
zacin todava obtiene todos los beneficios de RCM, pero toma mucho
ms tiempo el lograrlo. Este criterio es menos desorganizad.or en el cofto
plazo, pero si sus expectativas no son administradas cuidadosamente,
podra ser visto como "algo interminable", y por lo tanto podra resultar
desrnotivador. Por otra parte, significa que RCM puede ser aplicaclo en
paralelo con otras iniciativas y viceversa.
Dado que las personas que pueden beneficiarse con este enfoque a menudo
superan en nmero a los activos, generalmente es necesario analizar la
mayora o todos los activos de moclo que todos puedan participardel proceso.
' Las desventajasprincipales de estecriterio son: es ms lento porque clebe
fhmilirrizarse con lrmetodologa RCM rnucha ms gente, y cr.mts diJcil
de r:rnducir, porque hay muchas ms personas involucraclrs.
' Lt ventaja principal es que asegura tm scnido ntuc:\rcnus anttlio
dc
pcrf atk'Ltt:iu de los problenrct.\ de mcuenintienlo y .rl.tsoltrc-ione.se el
lrrrgo pllrzt>.Esto no slo nrejorrla motivacin incliviclual y cl trabajo cle
ccttilo, sino que tunbin rsegul?que los resultaclos clel cjercicio .s2
tttuchrt ms trotens().to perrlurar. (La mcjclr praictica sc conviclle cn
"pitrte dc la rnrncrt
en que aqu hacemos las cosas")
,
:.
288
ZB9
las cosas son como son. Todos estos factores expresan que la validez de la
base de datos RCM y la actitud de las personas sedeteriorarn inevitablemente si no se hace algo para evitar que esto suceda.
IJna manera de evitar esto es usar el proceso RCM para analizar todos los
modos de falla no anticipados que ocurren despus de haber completado el
anlisis inicial. Esto puede hacerse convocando un galpo ad-hoc que use
RCM para determinar la manera ms efectiva de tratar con la falla.
Los resultados de sus reuniones deberan ser introducidos en la base de
datos del activo afectado. El grupo ad-hoc debera incluir tantas personas de
las que efectuaron el anlisis inicial como fuera posible.
IJna segunda tnanera - y mucho ms segura -<le asegurrrclue la base cle
datos RCM permanezca rctualizadaa perpetuidad es solicitar rlos gn-lpos
originales que revisen lrbase de datos cle su "activo" clcmanera regular unet
vez cada nueve o doce meses. Trlrevisin no necesitrdurar rnrs quc una
trrde.Las pregutrtasespecflcas que deberan ser consicleraclasincluyen:
' ,hir catrrbiaclo el contexto operafivo del equipo lo suflcicnte cornr) parr
mqliflcrcualquiemcle lr-s
clecisionestornadasdurrntcel
rnlisisinicial'/
([-os
ejemplos incluyert cl cunbio de trn lumo simple luno cloble,o vicevema)
' ,hacambircloalgunoclelos
rerulimientosespcradosJelequirolosuf
icicnte como para necesitar revisiones de los estrndrres
cle funcioamicnto
registrados etr larshoj:rs de trabar-joRCM?
' ,dcsdeel anilisisinicirl,ltan ocurriclo algunos rnoclostlefalla quecleberrn
ser registrrdoscn las hojzrs de trabajo RCM?
' ,cleberaagregarse o clmbiarse algo en las clescripciones cle los eJecos
de
fallas? (Esto se aplica especialmente a la eviclencirde falla y las estirnrciones de tiempos de parada)
' lra ocurrido arlgoque lleve a creer que las consecuencias de lrs
fatlas
deberan ser evaluadas de otra rnanera? (Aqu lrsposibiliclaclesincluyen
cambios de las norrnAsde medio ambiente, o cambio de ideas sobre los
nivelcs aceptablesde riesgo)
' hay alguna razcin paracreer que cualquiera de las tareas iticialmente elegicl^s
en realidad no son tcnicunentefactibles o que no lnerezcan la pena'?
' ,hapensado alguien en una tcnica proactiva que sera mejor que alguar
de las elegidas previamente? (En lamayorade los casos,"mejor" significa
" ms costo eftcaz ", pero tambin podra ser tcnicamente superior)
' hay alguna razn para sugerir que alguna tarea o tareas deberan
ser
hechas por otra persona que la seleccionada inicialmente?
29O
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
' el activo ha sido modrtcado de alguna manera que agrcga o quita algunas
funcionesomo<losdefalla,oquecambialafactibilidadtcnicadealgunastareas?
@ebera prestarse especial atencin a los sistemas de control y proteccin).
Si talesrevisiones sellevanacaboregularrnente,slo insumenunafraccin clel
tiempo necesario para generar la base de datos original, pero aseguran que la
organizacin contina aprovechando aperpetuidacl losbeneficios del ejercicio
original. Estos beneficios se explican con ms cletalle en el Captulo 14.
291
f'
292
Mantenimiento
C entrado en Confiabilidad
Adems de definir lo que desean que haga el activo, tienen que hacer una
contribucin vital en el proceso de formulacin de la estrategia. Como se
explic en la primera parte de este captuIo, al participar en el AMtrE
(Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos), aprenden mucho acerca de
tnodos de falla causados por error hurnano, y por lo tanto qu deben hacer
para no continuar deteriorando sus mquinas. Tambin juegan un rol
importante al evaluar las consecuencias de fallas, y tienen una experiencia
personal invalorable para determinar muchos de los avisos de falla ms
comunes. Si no participan del proceso todo esto se pierde.
En resumen, desde un punto de vista puramente tcnico, se hace evidente que
es virtualmente imposible en la mayora de los emprendimientos inclustriales,
establecer un progrunade mantenimiento viable y duradero sin involucrar rlos
usuariosdelosactivos.@steenfoquesobreelusuario--ocliente-es naturalmete
lresenciadelTQM: Total QualityManagementoAclminisbzrcin clelrCrliclrcl
Total) Si se puede asegruar su puticip:rcin en toclu las etapas clel prcx;eso,
aquella barrert insalvable cornienza a desapruecer rpidamente y lirs clqs
fittrciotres comien:ur
a tmbajar como un equipo genuino por primeravez.
Solicitrtr a los proveedores del equito que apliquen RCM por su (:uene.
IJna crrtcterstica
universal de la aclcluisicincle activos es la insistenciren
que el f abricante, como parte clel contrato de provisin clel nuevo ecuiro,
clelrcrretrtreg:.rr.unprogrlma de mantenimiento. Aparte <Iecualquier gtrr
cosI,esto implica que los frbricantesconocen toclo lo que se necesita saber
pu-r
generar un programa de mantenirniento aceptable.
Err rerlidad,cotno se explic en la Pgina 82, generalmente los fabricantes
cleeqtripos tienen pocadel.infonnacin necesariaparaelaborarprogramas dc
mantenimiento para un contexto operativo especfico- Tambin, cuanclo
especifican tales progranras tienen otros objetivos (uno de los cuales esvencler
repuestos)- Es nts, comprometen los recursos de los usuarios para hacer el
tnanteni miento (en cuyo caso no tienen que pagzrrlos,de modo que tienen pcrco
inters en minimizarlo) o pueden proponer hacer ellos mismos el murtenimiento (en cuyo caso pueden estar tentados a hacer tanto como sea posible).
Esta combinacin de compromisos cornerciales e ignorancia sobre el contexto
operativo, implica que los progamas de mantenirniento especificados
1rcr los
fabricurtes a menudo contienen un nivel de mantenimiento excesivamente alto
(algunas veces hasta ridculo) junto con una provisin excesiva de repuestos.
I-a mayora de los profesionales de mantenimiento son conscientes de este
problema. Sinembargo,apesardesuconocimiento,lamayoratodavapersisteen
solicitarestosprogramasalosfabricantes,yluegoaceptanquedebenseguirlospara
que las garanas continen siendo vatidas (y asobligamos contractualmente a
reah?ar el trabajo, al menos durante el peodo de garanta).
Aplicando
el Proceso RCM
293
Nada de esto implica sugerir que los fabricante s nos engaan deliberad amente cuando adjuntan sus recomendaciones. En realid.ad, hacen lo rc.gr
posible segn los objetivos de su propio negocio y con la informacin de qc
disponen. Si alguien esten falta,en realidad, somos nosotros-los usuariospor hacer pedidos irracionales a organizaciones que no estn en la mejor
posicin para satisfacerlas.
(Jn nmero cada vez mayor de usuarios solucionan este problema
acloptando un enfoque completamente diferente para el desarrollo de programas
de mantenimiento de equipos nuevos, involucrando a los asistentestcnicos
de los fabricantes en un anlisis RCM conduciclo por los usuarios, tal corno
se vio en la pgina 82.
De este tnodo, el usurrioconsigue acccclerrlrinfonnrcin mrs til cluc
el fabricrnte pueda frcilitar r la vez que sc clesamollrun progrrma de
mtlrtcnirniellfoadaptado clirectrmentcrlcontexto en el cueel ecuipo serii
tlstclo.El frbricantepoclr pcrder cicftrsventrsiniciales dc rc,nestos y
nrttltctlilnicnto,perocttdef-initivr
a largoplazo obtcnclri
tocloslos becllci<ts
ls<lcitclc>s
cotr cl rnejor r endin'rientoclelecluipo, nlcnores costosc el pe:r.r-|.
clc Vicla y tlllr contllretrsirl rnucho lnayor clc las neccsidadcs rerlesclcl
usuuio.una sittrrci(rn
en la que arnb:rspafcs glnan.
Utiliar terccros pere aplicar RCM
Es uconsejtble
nocrereltla terttacincleusrrterccros
parafonnulrrestrrtcgi.s
cle Irlantenilniellto. Estos tienen los rnisntos clef'cctosque se atlic:r rlrs
personrs
ctr filnrla inclividual, rlos departzrmentosde mrntenimientoque lo
htcenxlr s nrismos y it los fabricantes / proveccloresde equipos tal conro se
anrlizen los prrafos previos. Aclenrrs, la n'rayora clel personal externo
clesconcrcelrclinrmicacle laorgarnizacin para ln cual se llrcenlos pnrgrarnas,
trlescolno el contexto operativo de caclaactivo,los riesgoscluelaoiganizacin
estrpreparrdr
a tolerar y las habiliclaclesde los opcracloresy los especialistas
en mlntenimientodel activo. A rnenudo estoresultaen anlisis genricos cluc
contienen muchas ms suposiciones que si fueran realizaclos por personal
i ntemo infonnado . Es ms , luego cle haber comple tadolos anlisis inicirlcs , el
personal extemo generalmente se desplaza a otras organizaciones. Lueg1 cle
haberse retirado, la m:ryora de lrsveces no queda naclie con un sentido de
pecnencia suf-icientecon los anlisis y susresultados como paraasegurarque
pennanezcan vigentes en el sentido dado en el punto 5.
Finalmente, el hecho de que la mayora del personal externo generalmenfe
est trabajando por contrato introduce restricciones comerciales que pueclen
distorsionar el proceso RCM si no se manejan en forma rnuy cuiadosa. En
particular, la necesidad de finalizar los contratos en tiernpo y presupuesto
294
crea presiones adicionales de tiempo que pueden hacer que se tomen dernasiadas decisiones en muy poco tiempo. Estas podran tener consecuencias
devastadoras aos, o dcadas, despus de haberse completado los contratos.
Por otra parte, si RCM se aplica por personal propio adecuadamente
entrenado, sus trabajos - de hecho, sus vidas -dependern casi literalmente
de la validez a largo plazo de cada anlisis. Como resultado, naturalmente
estarn ms inclinados (y menos limitados) a ocupar todo el tiempo extra que
sernecesarioparaasegurarquetodos los riesgosrazonablemente previsibles
sean tratados apropiadamente.
Usar computadoras para conducir el proceso
El Captulo I O mencionaba clue debern uslrseba-sesde datos conrputiuizrclrs
para almacenrry clasificar la informrcin generzrda1rcr el proceso RCM. Sin
etnbargo, igual quc con el mundo cle la tecnologir de la infbnnrcin, es fc:il
sucurnbir a lrtentrcinde ir rns allr dc eso para lo curltleberatt usarsc lrs
colntutaclores,y Lruscarleotros usos.
Por ejemplo, es tentadorcomputarizaralgoritmosRCM tales como el diagrama
principaldedecisinde laspginas2O4y2O5.Generalmente
estose hacecreando
un cuadroque efecte(digamos)la preguntaH, y estableciendo
un sistemade
modo talque una respuesta"no" noslleve a un cuadroque efectela preguntaH1
mientrasque una respuesta"s" nosconduzcaa uno que hace la preguntaS, y as
siguiendo.Esto se hacecreyendoquemisteriosamentedichasucesinde cuadros
de algunamaneraapresuraro "modernizar"
elproceso.En realidad,simplemente no hay modo de explicarque una sucesinde doce a veintecuadroses ms
rpidade leer que una solahoja de papel, de maneraque usar una computadora
con este criterioes retardarel proceso.
LIsar unrcomputadora en forrna inapropiada para conducir el proceso tambin
puccle tetrer un ef-ecto fueftemente negutiv<l cn la cornprcnsin dc RC--M.
Dcmrsiaclonfasis en una cornputadorer significa que RCM conlicnzr rscr
visto como un ejercicio mecrnico de llenado de una base de datos, en lugeu-de
un anlisis de las verdaderas necesidades dcl rctivoen revisin. Poresta rrzrin
el autor coincide con Srnith (1993) curndo dice que no hay "programr que
realice el pcnsamiento de ingeniera ror nosotros", y que la computadora "no
rccrnplaza lrnecesidad de juicio y conocimientos de ingeniera slidos". En
resumen, RCM es reflexin, no un programa de computadora.
Conclusin
Estos comentarios sugieren que el carnino ms seguro prralogrzrr la mayoa
o todos los beneficios positivos de RCM es aplicar el proceso en el nivel
apropiado, y hacerlo as en forma regular usando grupos de personas entrenadas que representen las funciones de operaciones y mantenirniento, y que
tengan un conocimiento profundo y de primera mano del equipo bajo revisin.
295
ngt'tt icrt)s, g7,r'rtlcs de otera<:ittrtt,.s, stttt't-t'isores y t<:nicrt.s superior'.s: un crlrso que cubra los mismos tel-nrsclue el
14 Qu logra el RCM
(Beneficios del RCM)
l4.l Midiendo el Desempeo de Mantenimiento
Como se discuti en profundidad en el Captulo 11, con la aplicacin cle
RCM se obtienen tres resultados tangibles, como sigue:
' Progralnrs de mantenimiento a ser realizados por el departamento de
mantenimiento.
' Prt>cedit'nientos
cle operacin revisadospara los operadores de los activos.
' utra lista de reas clondecrmbiosde una sola vez cleben ser hechos, tantn
cn el diseo clel rctivoconro en la rnmerr
en que es opcrado, de moclo cle
matrejar las siturcionesdonde los activos no pueclen surninistru el
estitrdrr
de ftrncionamiento clescrclo
en la configurarcin actual.
Otros dos resultados menos tangibles,que fueron mencionrdosen el C:.rptul<r
13, sc-rtt
que los piuticipantes en el pr<rcesoaprenclenrnucho sobre conro cl
rctivotr:rbaja, y tarnbin que tienden a funcionu mejor como ecuipo.
Alcanzrr todos estos resultaclos recluiere de mucho tiempo y esf-uerzo,
cspecialntentc si RCM es aplicado como se describe en el Captulo 13. Sin
crllbargo, si RCM es aplicaclocorrectAmentc, rinde bcneflcios que por lejos
superInlos costos involucrtdos.La mayora de las aplicaciones se reprgan
etl tlll perodo de lneses, aunque algunas se han repagado en dos scmanas o
tnenos. La gran vrriedadde formas en que RCM serepaga son discuticlas en
profundidad en la parle 4 de este captulo. Para colocar la cliscusin en
perspectiva, primero necesitamos considerar diferentes formas en qut: es
posible n-reclirel desempeo de la funcin rnantenimiento.
El desempeo de rnantenimiento puede ser considerado desdedos puntos cle
vistr bien distintos- El primero se focaliza en cuan bien el mantenimiento
:rsegura que los activos continen haciendo lo que sus usuarios desean que
lrag:rn.Esto es usualmente seala<Jocomo efectvidad delmantenirniento, y es
generalmente de grrn inters para los usuarios "clientes" clel servicio de
mantenimiento. El segundo punto de vista se concentra en cuan bien se usan
los recursos del mantenimiento. Esto es usualrnente sealado como eficiencia
del mantenimiento. Es usualmente de ms inters para los gerentes que son
directamente responsables del mantenimiento- Estos dos aspectos son considerados separadamente en las dos prximas secciones de este captulo.
Qu Logra el RCM
297
Ia Efectidatl
del Mantenimiento
Lrfiutcirt principrldc cualquier planta nranufactllr-erlaltrmcntcrnccrizttkty cclrtrpletllncntecargarda,es proclucir al ncrx)s tantas uiclrclcscle
productos vendiblcs como se esperrbacle ella cuurclofue constnriclr.
("COtnpletametrte Cirgitclil" signilicr c-luc estii opcrrnclosiete clas
>or
scmana./24 horas rlda y que existrun mercado listo para cacla uniclitclque
la planta pueda producir.) Er-reste contexto, cualqtrier falla que recluzcala
procluccin resultrcn prcliclr
de ventrs.
h,ncrsosconto este,lamcclidaglobal ms sirnpleclel clesernltecloreraciorral de la planta cclmo un toclo es lrtroduccin total del perctclo.
Si los usuarios sienten que la pl:rnta no est producienclo lo que clebera
estar producienclo en fonna regular, no estun srtisfechos trrstaque lzr
situacin se con-ija- Hasta ese momento, los usuarios estarrninclinados r
juzgar la efcctiviclrden tnninos de procluccin total respectoa los objetivos.
Esto debe serreconocido cuando se establezcacualquier sistema cleregistrt-r
de la ef-ectividadde mantenirniento.
No todo estnecesariarnente bien si la procluccin total alcanzael objetivo "
(Jna planta que est produciendo el nmero correcto de uniclaclespuecle
a
estar experimentrndo problemas que afecten la seguriclad, la calidacl clel
producto, los costos operativos,la integridacl rmbiental, el servicio al cliente,
y dems, por lo que todo esto debe ser mediclo y manejado aclecuadamente.
Hay muchas maneras en que podemos medir cuan efectivamente un activo
est satisfaciendo sus funciones. Cinco de las ms cornunes son como sigue:
" cun seguidofalla.Este es el significado ms ampliamente aceptado del
trmino "confiabilidad". Es usualmente medido como ..tiempo medio
entre fallas" o "tasa de fallas".
298
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Qu Logra el RCM
299
300
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Qu Logra el RCM
301
Funciones
3OZ
Mantenimiento
Centrado en Confiabldad
' sonar una alarma en la oficina principal si el niveldel tanque cae por debajo de
2OOOlitros
. sonar una alarma si el niveldel tanque alcanza 49OOOlitros
. contener el contenido deltanque en el caso de una fuga
' indicar el nivel de combustible en eltanque con un error de O,05"/"del nivel real
Cuando defina la efectividad del mantenimiento de este sistema. el dueo de la
estacin de gasolina tendr diferentes criterios para cada una de las funciones
mencionadas. Por ejemplo:
' Funcin 1: bombear entre 25 y 40 litros/minuto de gasolina al vehculo.
Esta funcin puede fallar de tres formas con tres conjuntos de consecuencias bien
diferentes, por lo que cada falla funcional necesita ser considerada en sus propios
mritos, como sigue:
- Falla funcional A: incapaz de bombear nada: Obviamente, si la bomba no est
trabajando, no puede ser usada para bombear gasolina. Sin embargo hay cinco
bombas en la estacin por lo que el nivel de disponibilidadrequerido depende del
patrn de demanda. Por ejemplo, el dueo de la estacin puede decirnos que el
"(aravez" riene las cinco bombas en uso al mismo tiempo - tan pocoque podemos
ignorar esa posibilidad. Podra decimos tambin que cuatro bombas se usan en
simultneo por no mas de una hora alda, y adems que nunca por ms de diez
minutos cada vez. Si cada bomba tieneuna disponibilidadpromediode g57", dos
bombas estarn fuera de servicio simultneamente por no mas de 2o/odeltiempo.
En otras palabras, cuatro bombas estaran disponibles 987. deltiempo, mientras
que hay una demanda de cuatro bombas el 4/. deltiempo. Bajo estas circunstancias, solo una pequea fraccin de los clientes necesitarn esperar por gasolina,
y en ese caso no por mucho tiempo. Esto puede tentar al dueo a aceptar una
disponibilidaddel 95o/o.(Siel regularmentetuviera cincoo ms clientesqueriendo
comprar gasolina al mismo tiempo, el esperara una disponibilidadms alta. Pero
le costar algo ms lograrla,especialmente si ldebe pagar un premio por rpida
respuesta cuando llama a los tcnicos que reparan las fallas.)
- Falla funcional B: bombea menos de 25 litros/minuto:Algunos clientes regulares encontraran a las bombas lentas suficientemente irritantes como para
irse a comprar a otro lado,especialmente si hay alternativas ms rpidas cerca.
Consecuentemente, eldueo es probable que quiera que todas sus bombas
bombeen al ritmo requerido en "todo momento - o al menos lo ms cercano
a todo momento que sea posible lograr''.Esto podra significar que (digamos)
99,8/" del tiempo que la bomba no est de algn modo fuera de ritmo - sea
otra forma de "disponibilidad".
- Falla funcional C: bombea ms de 40 litros/minuto: Si la bomba bombea
demasiado rpido, es probable que genere suficiente contra presin para que
continuamente dispare el interruptor de presin de'tanque lleno"de la tobera
del surtidor. Los clientestendrn que aprender a reducir el ritmo de ltenado no
apretando la manija demasiado, lo que algunos clientes regulares podran
encontrar tambin suficientemente irritante para causar que se vayan a
comprar a otro lado. Como resultado, el dueo es probable que diga que no
querra que este estado de falla ocurra "muy seguido". El podra entonces
cuantificar su expectativacomo una tasa de falla - digamos no ms de una vez
en cincuenta aos en cualquiera de las bombas.
Qu Logrct el RCM
303
304
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Qu Logra el RCM
305
' Funcn 6: encender una luz local de aviso siel nivel cae
a 5OOOlitros. El gerente de la
estacinusualmentecontrolaelnivelentodoslostanquesdemmbusbbefonnadirna
para darseguimiento al consumo, y ordena ms combusblecuando el nivel alcanza los
Sooo lifos. L-aluzde aviso de bajo nivelsirvede recordatoriopor sielindicadorde nivel
fallao sihay un pronunciado aumento de demanda entre lecturas delnivel. Esta luz se
necesitaaproximadamenteunavezcadadosaos(M.,oo=2aos).Sinotrabajacuando
se lo solicita,la alarma de bajo nivel sonar cuando et futcalga hasta los 2OOOlitros. Si
unpedidoinicialesefectuadoenestaetapatarda,ettanquemuyprobablementequede
vaco y la estacin quedar sin combustible por varias horas. El dueo clice que
aceptar un tiempo medio entre ocurrencias de esta falla mttiple (M*) de 4OOaos.
A la luz de sta expectativa la frmula en la pgina 120 nos dice'cjue la mxima
indisponibilidadquelaestacin
puedetolerarparala luzdeavisode bajoniveles Mo,ool
M^, = 2J4OO: O,5o/o.Esto significa que la luz de aviso de bajo nivel est sie
mantenida efectvamente sisu disponibilidadpermanece sobre gg,sA.
' Funcin7: encender una luz localde aviso
si el nivelsube hasta 4B5OOlitros. La
luz de aviso de alto nivel tiene el respaldo de una alarma sonora, por lo tanto
siguiendo una lgicasimilar al ejemplo anterior,el dueo llegara a la conclusin
que sera aceptable una disponibilidadde g7,5'/. para esta luz de aviso.
' Funcin B: sonar una alarma si el nivel deltanque
cae debajo de 2OOOlitros. Si
el nivel del tanque cae hasta los 2OOOlitrosy la alarma de bajo nivel no suena,
el pedido no es apurado. Nos han dicho que en estas circunstancias,existe un
5Oo/"de posibilidadesque el tanque se quedevaco antesque el camin cisterna
de combustible llegue, y la estacin estar sin gasolina por aproximadamente
una hora en promedio en dichas circunstancias. Esto llevar al dueo de la
estacin a no aceptar esta falla mltiple (el nivel baja hasta ZOOOlitros cuando la
alarma de bajo nivelfall) ms de "una vez en cien aos" (Mr, : I OOaos). Como
fue discutido antes, Mo,ooes un ao, por lo tanto la estacin puede tolerar una
indisponibilidadmxima de la alarma de bajo nivel de Mo,oolMr"= 1/1oo = 1o/o.
A la luz de este objetivo, la alarma de bajo nivet esi senOo mantenida
efectivamente si su disponibilidad permanece sobre gg"/o.
Funcion
1
2
3
4
5
o
7
B
Falla
Funcional
A
B
C
A
B
A
B
C
A
A
B
C
A
A
A
Medida de Efectividad
Disponibitidad I
rVler
> 95"/"
> 99.87.
> 5O aos
> 1 OOOaos
> 50 OOOaos
> 1 OOOaos
> 1 OOOaos
> 1 00O OOOaos
> 5OOaos
> 1 aos
) 6 meses
> 10OOOOaos
> 99.57"
> 97.5"/"
2 99o/"
Comentarios
Cada bomba
Cada bomba
Cada bomba
Cada bomba
Cada bomba
Cada bomba
Cada bomba
Cada bomba
Todo el sistema
Tanque
Tanque
Tanque
Luzdeasodebajonivel
Luzdeavisodebajonivel
Alarmadebajonivel
306
Mantenimiento
IJna lgica sirnilar puede ser utilizada para deterrninar las disponibilidades
de las funciones 9, 1Oy 1 I en el ejemplo anterior. Tambin podra ser usada
para cletenninar la medida de efectividad de las funciones de este sistema no
incluidas en la lista anterior. Sin embargo,para las funciones discutidas,las
expectativas de efectividad del dueo de la estacin cle gasolina pueden ser
resumidas como sigue:
El ejernplo ilustra diversos puntos importantes sobre la medida de la
efectividad del mantenirniento, como sigue:
' cuuldoestamos midiendo desempeo del mantenimiento, no estunos
midiendoefectividarldeequipamienlos-estamosmidiencloefectividadfunciorutl.La
distincin es impoftante, porque crmbiandoel nfasisclesclelos equipos a sus
- murtenedoresen pruticular - rfocrlizrrse
lnciones sc nyudit a las personLs
cn lo cuecl cruipo lnce nrrsqtre en lo que el equipo es.
' Fltstt
los activos mrs simples tienen una sorf)rendente grrncantidrclcle
furlcitll'res. C-'aclatttra cle estrsfuncioncs tienc un nico conjunto cle
expectativas de clesctnpeo.Antes de que sea posible clesarrollrrun
sistcma cle rextrtc dc ef-cctiviclrcl
clcl rnurtenirnientocompleto e integral,
nccesitttnosstbercurlcs
son estrsfunciones, y debernosestlrpreparaclos
a cstrbleccrcluc piclrsan los ustturios que cs aceptableo ntl en caclrclso.
Estosignificaque no es posiblelistaruna solaafirmacinde continuidadpara un
activocompleto,tal como "fallarno ms de una vez cadados aos" "durar al
menosonce aos".Necesitamosser especficossobrequ funcionesdeben no
ser perdidasms de una vez en dos aos,o cul fallafuncionalno debe ocurrir
antesde once aos.
' Hay llltly seguido utrrtenclencira fbcrlizusemuy fuertemete
en Ias
funciclltes prinrarias cuurclose evala la efcctividacl clel nrantenirnicnto.
Esto es un elror, porque en la prrctica funciones secundariasaparenternente trivirles ff)tty frecuentemente encienan amenazas ms grandes p:rra la
orgzrnizacinen casocle falla quc las funciones primarias. Como result:rdo,
c:ada funcin clebe ser consicleraclral establecer medidas y objetivos cle
ef-ectividrddel mantenimiento.
Por ejemplo, las funciones primariaslistadaspara el sistema de gasolina son
bombear y almacenarcombustible(Funciones1 y 5 respectivmente).Sin
embargo,dos de lasms altasexpectativasdeldueo estncentradasalrededor
de dos fallasfuncionalessecundarias- 2-B (una fallaque podra ponerlofuera
del negocio)y 3-c (una falla con serias implicaciones
de seguridad).
Estndares cle Desernpeo Mltitles y et EGE
Si una funcin incluye mltiples estndares de desempeo, es tentador
intentar desarrollar una nica medida compuesta de efectividad para toda la
funcin. Por ejemplo, la funcin primaria de una mquina desempeando
-::l'
a
t:
,'
:
'
Qu Logra el RCM
307
308
Mantenimento
Centrado en Confiabilidad
Qu Logra el RCM
3O9
310
Mano de obra
f-os costos de mano de obra de mantenirniento tpicamente son entre un tercio y
dos tercios del total de los costos de mantenimiento, dependiendo de la inclustria
y los niveles de beneficios sociales en el pas considerado. En este contexto, los
costos de mano de obra de mantenimiento deben incluir gastos de rnano de obra
contratada (l a cual esfrecuentemente - errneamente - agrupada baj o "repuestos
y materiales" porque es externa). Cuando se considera la mano cle obra cle
multenimiento, es tunbin importante no cometer el error comn de tratar el
traba jo clemantenimiento real i z6lqpor operadores como un costo cero "porque
los operadores estn all de todos modos"- Al usar operadores plraestr-s
tareas"
la orgeurizacit'tigualrnente est dedicando recursos al manteniruicnto, y los
costos clebenser registrerdosde acuerdo rello.
Algunas forrnas colt-Iunesde medir y analizar la cficiencia cle Irmrnocle
obrrde mantcrrimiento son las siguientes:
'Costosdemanodeobradenrrntenimiento(tot:rlyporuniclacldetruluccitn)
' Procltctiviclrcl
del ticrnpo (relacir-rdcl tiernpo clesrrrollrndo
tlreascspecflcrsal tierr-rpototal por el cual se prgaexpresudo como xtrcentajc)
' Horas extrrs(horas cxtras totrlesy corno porcentajc de las horrsnorrnales)
' Crnticladde horas totales y en porcer-rta-ie
dedicaclasrclif-erentcscategor'rs
de trabajos (tareas proactivas, zrcciones a f alta de y modiflcrciones, y
subcot-rjuntoscleestrscategoas)
' Lista de espera (por nmero de rdenes dc traba-ioy por horrscstimrclrs
cle trrers
pendientes)
' Rclacin de gastos en contratistascle rnantenimiento a gastos cle nrrnocle
obra propia dc mantenimiento.
Repuestos y nrctteriales
Repuestos y materiales nonnalmente incluye la porcin cle gastos clc
mantenimiento que no va bajo el encabezadode "mano de obra". Cuan bicrlr
son gestionrdosse rnidc y antizausualntente de las siguientes rtranorrs:
' Gastos totales en repuestosy materiales (totales y por unidad clepr-oducci(rn)
. Vrlor total de repuestos en almacn
' Rotrcin de inventarios (valor total de repuestos y materiales cn almrcn
dividido por el gasto anual en estos tems)
' Nivel de servicio (porcentaje de los tems en inventario que estn en
alrnacn curndollega una solicitud)
' Valores absolutos y relativos de diferentes tipos cleinventario (consumibles,
repuestos activos, repuestos "de seguridad", inventario rnuerto)-
Qu Logra el RCM
311
Planfficacn y control
Cuan bien se planifican y controlan las actividades de mantenimiento afecta
todos los otros aspectos de la efectividad y eficiencia del mantenirniento,
desde la utilizacin global de mano de obra de rnantenimiento hasta la
duracin de las paradas individuales. Medidas tpicas incluyen:
' Floras totalesde tareasde mantenimiento predictivo / preventivo / bsqueda de flallasprogramadas por perodo
' Lrshoras antedores corrlo porcentaje de las horas totales
' Porcelrtaje de las tareas anteriores completadas segn lo planeado
' F{oras traba-iaclas
segn plan versus horas trabajadas no planeaclas
' Porccntaje cle trabajos para los que fberon estimaclasdurrciones
' P r e ci si n d e l rse sti ma c iones( hor ascstir nadr sver sushor asr eales pur al os
tr:rbit-josctrelireron esti rn:rdos).
Algunils de esttsnredidrscle eficiencia son tiles para tonrrr clecisiones
inltrcclittas
o irricirraccioncs cle gestin cle cofto plazo (gastos contrr
prt>cltlctivicltcl
dcl tiempo, nclicesclecumpliltrietto clcprogralll-cstll)ttcsttts,
trlit, Iistlt clecsperlt). Otras st-lnlnuy rti lcs paru analizar tcnclcnciasy colttprrrr
c l c s e tn tc o sco tt p l a n ti ts sim ilar cs cle m oclo clc planiflcar acciones
cotrectivtsde Inrr-goplazo (costos cle nranteninriento por uniclaclclcproclucci(ln, nivelcsclescrvicio e nclicesen gencral).Juntas,ellasson clegran ayuda
par-:tl'trc:rlizrrlr atencixt en clue clebe ser hecho para rsegurrr
clue los
lecurs()s clelnttrtc-trinticntt>
serr
usacloslo lnas elfcicntemcnte posible.
La cficicttcircle murtenirnientocs tunbinrnuy fiicil cle rneclir. Los
itspecttls a los cttc se refrcre estrnusualmente bajo el control clirecto clc los
gclentes clematrtenimicnto. Por estrsclos razones, hay con fiecuencirunt
tenclellciIctr cst()s gcrentcs a prest:rrrnuchrms atencin en la eficiencia y
llo suflciente en lrefectividrcldel rnantcnirniento- Esto es ntuy desafortunado, porcttelos aspectos cliscutidos bajo el encabezado de ef-ectiviclrcl
clel
Iiigura I4.I:
Expectativas crecientes
del mantenimiento
Segunda Generacin:
. Mayor disponibilidad
de planta
Primera Generacn:
. Repararencaso
de falla
Tercera Generacin:
. Mayordisponibilidad
y
confiabilidad
de planta
. Mayor seguridad
. Mejor calidadde los productos
. No deteriorar
el medioambiente
. Mayorduracin
de los equipos
. Mayor costo- efectividad.
312
Qu Logra el RCM
313
1 2 5
I
I
I' 2 t ^
o
<t,
u,
o
o-
A
-o
1 s
(l,
E
c
= r o
E
o
oO
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=
()
(J
59
61
Aos -*
63
65
69
71
73
75
Figura r42:
Seguridad en la industria de la aviacin civil Fuente: C A Shifrin: "La
seguridad en la Aviacin Toma el Escenario central en Todo el Mundo"
Semanade la Aviaciny la TecnologaEspacial:Vol 145 N" 19:pginas46 - 4g
314
Mantenimiento
Centrado en Confi.abilidad
ParasuministrarunaindicacindeloquehaalcanzadoRCMenelcampode laseguridad,
la Figura 14.2 muestra el nmero de accidentespormillnde despeguesregistradoscada
ao en la industria de aviacin civilcomercial durante el perodo de desarrollo de la
filosofa RCM (excluyendo accidentes causado por sabotaje, accin militar o
turbulencia). El porcentaje de estos accidentes que fueron causados por falla de
equipo tambin decay. Muchas de la mejoras de confiabilidad son por supuesto
debidas al uso de mejores materiales y mayor redundancia, pero la mayora de esa
mejoras fueron desarrolladas al darse cuenta que el mantenimiento por sisolo no
poda obtener el nivel de desempeo requerido del activo tal como estaba configurado
entonces. Como se explic en el Captulo 12, esto cambi la atencin de una fuede
confianza en los mantenimientos de tiempo fijo en los 196O's a hacer todo lo necesario
para evitar o eliminar las consecuencias de las fallas, sean estos mantenimientos o
rediseos(lapiedraangulardelafilosofaRCM).Tambin
redujoelnmerodeaccidentes
que hubieran podido ser causados por intervencionesde mantenimientoinapropiadas.
Mayor Disponibilidad
y Confiabilidrd de Planta
L,l rlcurcede lr nrejora de clesernpeo clarrrnente clcpende clel nivel clc
clesctrrpco irticial. Por ejemplo, un proceso que esti alcrnzando 95o/c,de
distonibiliclrcl,tic-ne
rrrcr.lospotencialde rncjorlque otnrcluecstr acturhncnte alcanztndo solo 85olo.Sin cmbargo, si se aplica correctamentc, cl RCM
tlcrnzarnejoras significativas sin imporlar el punto cle partida.
Por ejemplo, la aplicacin de RCM ha contribuido a lo siguiente:
" un 1 6/" de aumento en la produccin total de los activos existentes en una planta
procesadora de lcteos que trabaja 24 horas al da, 7 das a la semana. Esta
mejora fue alcanzada en 6 meses, y la mayora del mismo fue atribuido a la
exhaustiva revisin RCM realizadadurante este periodo.
' una draga lineal mvil de 3OOTon en una mina de carbn de rajo
abierto,cuya
disponibilidadcreci del 86/o al gZ/" en seis meses.
' un horno de gran capacidad en una acera que alcanz g\o/ode
disponibilidad en
sus primeros dieciocho meses de operacin contra una expectativa de 957..
El clcselnpeo de la plzrnta se mejora reduciendo el nrnero y la severiclacl cle
las fallas no anticipadas que tengan consecuencits operacionales.
IJI proceso RCM ayucla a conseguir esto de la siguiente forma:
' lct revisitt sistenttica cle las consecuencas operacionales de
caelafalla
que no hay:r sido tratada ya como riesgo de seguridad, junto con el criterit>
estricto usado para evalurr lr efectividad de las tareas, aseguran que solo
las tareas mas efectivas son seleccionadas para manejar cada modo clefal | r.
' el nfasis puesto en las tareas a condicin ayuda a asegurar
que las fallas
potencioles sean detectadas entes que se conviertan enfallasfuncionales.
Esto ayuda a reducir las consecuencias operacionales cle tres fonnas:
- los problemas pueden ser conegidos en un momento en que
la parada de
la mquina no tenga efecto para las operaciones
Qu Logra el RCM
315
- es posible asegurar que todos los recursos necesarios para reparar la falla
estarn disponitrles con anterioridad,lo que acorla la parada
- la correccin slo se lleva a cabo cuando el activo realmente la necesita,
lo cual extiende el intervalo entre intervenciones correctivas. Esto por
tanto significa que el activo deber sersacado de ser-vicionrenosseguido.
Por ejemplo,elejemploreferentea neumticosde la pgina 134 muestraque los
neumticosnecesitanser sacadosde servcio2Oo/omenosseguidopara recapado
si se usa el mantenimientoa condicinen lugar del reacondicionamiento
cctico.
En este caso el efecto sobre la disponibilidad
del vehculosera marginal,pues
sacarun neumticoy reemplazarlopor uno nuevo puedeser hechomuy rpidamente.Sin embargo,en casosdonde las accionescorrectivasrequieranexcesivo
tiempode parada,la mejoraen disponibilidad
podraser sustancial.
relacionrttdocada tnodo de falla rla falla luncionrl conesponclicnte, lr
lrt.rjacle infbnnaci(>n provee una herramienta para dirtgnrstit.r.stltJatto
r-tidos, que nos llevr a f ernpos de retaracitin ntris <:rtrf os.
El cjernplo prcvio sugicre que el mayor nfasis en cl rnurtenirnientor
corrdicixt rcdut'e la-frecucnc:ia d.elus grunde,.starudrr.s,con cl c()rrcsponclicnteincremento a largo plazo de la clisponibiliclacl.Iln surrrr,
unrlistr
completa clc todos los rnoclosde frllaque son rrzonrblernente
trobables
junto coll tlll desapasionrclo
estudio dc lr rclacitn cntre cclrcl
y f alla,
rrruestran qtle gelrerrlmetrte no hay ninguna razn pore rlcsctrroll.ur
lcnttinct ct ningurtr4frecuer:a.
Esto nos conclucc rutrrreclucci<in
tctrutdcts
cn los tietrrpos de paradas progrrnrrdas
pr-cviarncnte, sin tul corresp()r'rdiente aurnento cle los tiempos de paraclasno progranrrclas.
Por ejemplo,el RCM permitia una gran planta integradade produccinde
aceroseliminartodas las paradasa tiempofijo de su divisinde fabricacinde
acero.En otro caso,los intervalosentre grandesparadasde una turbinade gas
estacionaraen una plataformapetrolerafueronaumentadosde 25OOO
a 4OOOO
horassin sacrificarconfiabilidad.
rPcsrrde los cottrentrriosrntesserlados,
puedc ser-nccesario planiflcrr
una paradrpor unrde las siguientes razones:
- para prevenir unrfalla qlle es genuinarnente depcndiente clc la cclrcl
- para conegir una falla potencial
- para corregir un falla oculta
- prrarealizrruna rnodificacin.
En estos cAsos, la disciplinada revisin cle la necesiclaclcle acciones
preventivas correctivas que es parle del proceso RCIVI lleva a listas cle
trabajos con detencin ms cortas, lo cual nos lleva aparadas ms cortas.
Paradas ms cortas son ms fciles de gestionar y por lo tanto ms
probables de completar segn lo planeado.
316
Mantenimiento
C entrado en C onfiabtidad
Eficiencia
del Mantenimiento
(costo-efectividad)
Ill RCM ayudateclucir, al menos a controlarel ritmo de crecimiento de los
costos de mrntenimientode la siguiente forma:
Menos ntctntenimiento cle rutina:
Cualquier activo que tuviera un sistema de mantenimiento preventivo
completamente desarrollado y que se le haya aplicado RCM correctamente,
sufre una reduccin de entre el 4ovo y el Tovo en la carga de trabajo
programada de mantenimiento de rutina. Esta reduccin es parcialmente
Qu Logra el RCM
317
318
Qu Logra el RCM
319
' la reduccin eliminacin de las grandes paradas junto con las listcts
de
trabajos mtis cortas para aquellas paradas que si son necesarias puecle
llevarnos a un muy substancial ahorro en gastos cle repuestos y mano de
obra (usualmente mano de obra contratada)
' la eliminctcin cle plantas superfluas tarnbin significa la eliminacin de
la necesidad tanto de prevenirlas de fallar en una forrna que interfiera con
Ia produccin, cle repararlas cuando hallan fallado de ese rnodo
' atrencler cmo la planta clebe ser operacla junto con la identificacin de
fallcts ct'(nicas lleva a lareduccin en el nmeroy la severiclaclclelas fallas,
lo ctlal conduce a I a reduccin en la cantidad de dinero que debe ser gastaclo
en srl repitracin.
El caso ms espectacularde este fenmenoencontradopor el autor se refiere
a un slo modo de falla causado por ajusteincorrectode la mquina(error del
operador)en una gran plantade proceso.Fue identificadodurantelas revisin
RCMy se calculque habracostadoa laorganizacin
que usaelactivoapenas
por debajo de U$S 1 millnen costosde reparacinsolamenteen un perodode
ocho aos. Fue eliminadosolicitndole
a los operadoresajustarla mquinaen
una forma ligeramentediferente.
Vida til ms f,arga de tenrs Crros
Ascgurattclo ctrecaclrrctivorecibrel nrnirncl brsico cle mantcninriento
csctrcitl en otras palabras, la canticladde nrrntenirnientoneccsariaplua
tscgtlrirctrc lo qtte ptte(le hrcerse mantcngrpor encilna clc lo ctretlos
tstltrioscttiercuqtre haga-el proceso RCM ayuclamucho para lscglrru-que
casi ctr:rlcuieractivo rucdehrcerseclurartrntocorno sll estrLlcturr
brsicrclc
sopofte sc nrantenga intacta y halla repuestos clisponibles.
Colno se ltrenciolrti en varirsocrsiones,el RCM trmbin ayucia r lcls
usurriosa lprovecharlrnrxima vidrtilde caclacomponente incliviclual al
selecciotrar murtcnintiento a condicin con preferencia a curlquier otra
tcnicrcuando sea posible.
Mayor motivacin de los individuos
El RCM aruda a mejorar lrmotivacin de las personas qlle estninvolucraclas
en el pl{rceso de levisin de muchas rnaneras.Primero, una ms clarrcornprensin cle lls funciones del activo y cle lo que deben hacer parrmrntenerlo
trabajando, aumentaen granfbrrna suscompetenciasyporlotanto su confianza.
Segundo, una clara comprensin de los aspectos que estn ms allr del
control de cada individuo - en otras palabras, filera de los lmites que ellos
pueden razonablemente tener expectativas de alcanzar- les permite trabajar
ms cmodos dentro de sos lmites. (Por ejemplo, nunca ms los supervisores de mantenimiento sern automticamente responsabilizados por toclas
320
las fallas, como ocurre tan seguido en la prctica. Esto les permite - y a
aquellos que estncon ellos-manejarlas fallas mas calmada y racionalmente de lo que poda de otro modo ser el caso.)
Tercero, el saberque cada miembro de grupojug un rol en la formulacin cle
objetivos, en la toma de decisin de qu debe ser hecho para alcanzarlos y en la
tolna de decisin clequin debe hacerlo lleva a un fuefte senticlo de propieclad.
Esta combinacin de competencias, confianza, comodidacl y propieclad
implica que la gente involucrada ser mucho ms propensa a querer hrcerel
trabajo correcto en forma correcta la primera vez.
Mejor Tratrajo en Equipo
En ttnrfotrna curiosa, el trabajo en equipo parece haberseconverticlo en Lln
lnedio para un fiIr y en un f-inen si mismo para mltchas organizaciones. La
Ir-llncrI
e)tlque el enfoquc altamente estmcturado del RCM hacia el urlisis
y toma cle decisin en los rroblernasclemanteninriento contr-ibuyeal trabajo
err eqtripo fue resumido en la pgina 212-No slo esteenfocuealirnentrel
trabaJtlen ecluipo dentro cle los propios grnpos clerevisin, sino que tarnbi
nrcjorit lrcorntrnicacin y la cooperacin entre:
' procluccin (l cl departatnentocle operaciones y la firncin nrantenirniento
. gerentcs, supervisores, tcnicos y operarios
' discacloresdc equipos, proveeclores,usurriosy rnanteeclores
[Jnr Rrsede l)rtos de Mantenirniento
Las Hojas dc lnfbmracin y de Decisin de RCM proveen un nrero
adicionrlcle bencficios, c()rno ser:
' adaptacn para circunstancias cambantes: la base
cle clatos cle RCM
hrceposible clartrazabilidadrlasrazonesparacrclr
tarercle
mantenimiento hrstallegar a las funciones y al contexto operativo del activo. C1llno
resultrclo,si cu:rlquier aspecto del contexto operativo crmbia, es fcil
identificar las tareas qlle son afectaclas y revisarlas en consecucnc:ia.
(Ejernlllos tpicos de clichos carnbios son nuevlsreglarnentrcionesarnbientales, crtnbiosen la estructura de costos operacionales que af-ectrn
la
evaluacin de las consecuenciasoperacionales,o la introduccin clenueva
tecnologa de proceso). A la inversa son igualmente fciles de identificar
las tareas que no son rfectaclaspor esos cambios, lo que significa que no
se perder tiempo en revisar dichas tareas.
En el caso de sistemas de mantenirniento tradicionales, dichos cambios
con frecuencia significarl que todo el programa de mantenimiento debe ser
revisado completamente. Frecuentemente, esto es visto como un trabajo
muy grande, por lo que el sistema como un todo cae gradualmente en desuso.
Qu Logra el RCM
321
preventivo
de RCM
323
324
Mantenimiento
Centrado en Confiablidad
325
326
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
de RCM
321
Nowlan y Heap.
El efecto neto de estos cambios ha sido hacer an ms slida una tcnica que
ya era extraordinariamente robusta en el nivel terico, y hacer que sea ms
rpido y fcll utilizarla para reducir costos.
Dnde ha siJoaplicado RCM2
RCM2 ha sido aplicado en ms cle 10OOplanta-sen 4l pases. El rango cle los
proyectosvadesdeelentrenamientoenplantaparalaconcientizacindegerentes
senior de operaciones y mantenimiento hasta la aplicacin sin reshiccio'es a
to<los los equilos de una planta- I-as empresas en los que se han llevaclo a cabo
ployectos cubren todr-slas actividades importantes clel esftlerzo hurnrnoorganizado. Estos incluyen rnitrera,mmufacturrs,petroqumicts,serwicios(elcctriciclrcl,
gLS
y apSra),tmnspofte rnusivo(en especirlferlrcrrriles), ccliflcios y sus
seruicios y ctllpresa-smilitarcs (cjrcitos, nrarinas y l'trerzasares).
IJI espacio que tolnara realizw unr clescripcin clctrllaclr
clcl tprba-jcr
rcrlizrclo
ell ctdacaso no pemrite su incorroracicinen este libro. Sin cntb:rrgg,
cl Captulo l4 provee un lesumcn generalclelos rcsultacloslogr:rclosa la I'cca
jtrlrto con unlbreve tcsercle algunos cle los nrrs clestrcrbles.
328
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
329
33O
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
En su memorando de I 994, P erry dij o, " Yoale nt al Subsecre tario de D efe nsa
(Adquiscin y Tecnologa) a actuar conjuntamente con lns asociaciones
irulustriales para desarrollar estndares no gubernrtmentales para reemplaTar,
donde fuera posible, los estruJares militares". Por cierto, el Comit de
Estndnres Tcnicos de SAE tuvo una lnrga y estrecha relacin con lct
c omund od d e estdndar es de lasfue rzas anmadas, y ha trab aj ado d urant e v ar i os
aos para aywlar o que los estndares comerciales reempktcen kLsespecificaciones y estcindnres militares , dondefuera necesario o no existieran estrulares .
De modr que en 1996ln SAE comenz atrabajar enun estndar relacionado
r:on RCM, al. invitar o un grupo de represenfantes de los cuadros de la Flota y la
Avictc:inNavalusuorios de RCM,y asayudarlos adesarrollar un estrular pere
los Pkarcs ele Mantentniento Progranndo.Estcts represenfantes cle la Marino se
haban esfedo reunierulo durante ca-si un ao cn un eduerzo para desarrollar
I)t'()cesosttte.fiu:rrut cotnunes a laflotu y ln avinc:in, de modo qrrc.ya se habu.
roducido unacorusirlerablecanlfufuuldetrabajo artrulo contenz.ar(vtaencontrursc bojo kt gtrftt de SAE. Art, de 1997, lrubierulo incorxtratkt rni'mbrustl<, kt
inrlustria r-rntrcrt'ial, el grux se dic c:uenla que lo rncior cre (otk:errdrsc
directatnenleenRCM.En I998,eIgrutodeJinieI mejorenj?tquepurasuestndttr,
cn 1999 unnplet el prrryecb clel ntknto y SAI| kt aprob y public:.
Lucgo de unrbreve cliscusin acerca dc las diflcultrclesprcticrsasocirclrs
tlintcnto de clesrn-ollrr
un cstndar universrlcle estrnrturalezt.
Netheon
sigue clicienclo:
El cstrular aproltarlo por SAE no pre.tenta un proceso IRCM] estrular- Su
ttttk es: "Criterios de Evaluacinpctra Procescsde Mantenimicnto Cc.ttft udo en ConJiabilidarl ( RCM) (SAE JA I OI I )" . Esfe estrrclarnurcstru critct'ios
c:on los ctrctles se puede comperar un proceso- Si el proceso satsfctc:edichos
criterios , se lo considera un "proceso RCM" , (:(rs()contrario no lo es. (Esto no
signiJica nec:csariatnente que los procesos que no cumplan con el estnrlar SAE
RCM no rcsultenvlidos par laformulacn cle estrategias de rtutntenirrtienkt.
Slo quere clecir que no se le debe aplicar el trmino RCM a los misrruts-)
Cotno se mencion en el Captulo l, el proceso RCM descripto clcstlc el
Czrptulo 2 rl lO de este libro cumple totahnente con el EstndrrSAII.
de los Activos
332
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Fbrca2
Depa*mento
de preparacin
Abastecimiento
Elctrico
Distribucin
Dspartmento
de envasado
Sistemade Aire
comprimido
Sala de
Galderas
S i s t s m ad e
m a n i p u l e od e c a r b n
S i s t e r n ad e m a n i p u l e o
de cenizas
C a r c a z ay
TLberas
V e n t i l a d o rF D
Itig.AI.I:
Jerarqua
de los
Activos
Nmero
01
o2
03
0301
0302
0303
030301
030302
030303
030304
03030401
03030402
0303040201
0303040202
0303040203
030304020301
030304020302
030304020303
0303040204
03030403
03030404
0304
04
05
Activo
Foodco lnc
FE-E-|Fbrica2
Fbrica3
Depariamentode preparacin
Depaamentode envasado
Servicios
Abastecimiento
Elctrico
SistemadeAire comorimido
SistemadeAgua
Salade Calderas
Sistemade refrigeracin
Caldera'1
Carcazay Tuberas
Quemador
Bombade alimentacin
Bomba
Motor
Caja reductora
Ventilador
FD
Caldera2
Sistemade manejode cenizas
Dep arfamento de mantenimiento
Distribucin
Oficina Central
333
334
Mantenimiento
Centrado en Confabilidad
QUE ES ...
'ili.:.,s
.#l:m
..,.ok,.1-
Fgura AI3
Jerarqu a del Activo...
EW
l:
S$.
htrGG;:
S -i"T,H
I l'uH$i['fi:
\.:
_{."j
:Y lgi
335
i-N
W
W W
c"ii"llt{
wlW
WN
F gura AI 3 (c ontinuacn)
... con la Correspondiente Jerarqua Funcional
--\\
336
Mantenmiento
C entrado en Confiabilidad
Nivel4: Sala de Galderas,
EnergaElctrica
AC
Carbn
Agua
EnergaElctrica
AC
Suministrar
carbn a la caldera
Precalentarel agua
de alimentacin
Vrpor
Generarvapor
Gasesde Escape
=--l
tfl
t l
Generarvapor
Conducirlos gases
deescapea la chimenea
I
I
t
I
I
Rernoverlas
cenizas
I
I
I
Vapor
Energa
VaPor
ElctricaAC
Nivel 5: CalderaNol
Cenizas
Energa
ElctricaAC
\
AguaSucia \
Agua
Elctrica
AC
Aire
Elctrica
AC
Forzar el aire a
travs del quemador
Vapor
Aliviarel exceso de
presinde vapor
Carbn
EnergaElctrica
AC
Gasesde
Escape
Cenizas
Vapor
337
338
Mantenimiento
Centrado en Confiabitidad
Apndice 2=
Error Humano
En el Captulo 4 se mencion que una gran parte de las fallas de los equixrs es
cattsadapor 'error hutnano'. Tambin se dijo que si un en:or humano punfual
es considerado una razn creble por la cual puede ocurrir una falla funcional,
elltoncesese emordebeserincluido en el AMtrE. Noobstante,el errorhumano
es ult telnttitn impoftzrnte que merece ser consicleradoapafte. El prclpsito cle
este ancxo es proveer un brevc resumen de las categoras principales cle error
hunllno, y sugerir como debieran ser trrtaclosell el mrrcoclel RCM.
Catcgor:rs principrles del Error Flumano
Ctltndosc cotrsiclerr
lrintcraccin entre personas y rnrctrinas,
Blanchrrclet
'llree5agrtlptlos principales fhctores
b:rjocuatro encabezarnictos:
. f-rctorcsantrctponttricos
. firctorcs scnsorirles
. ltrctores fisiolgiccls
. f:rctores tsicol<gicos
Crsitod<t"ctror hunrano" qlre llev-rruna frlla o problenra, seclebea por lo
tl)cllos tttttclc esttscttatr-oueas. Como resultaclo, en estA primer parrtc clel
alrlclicercvisamos brcvetncnte las cuatro y luego vercros en ntlyorcletrlle
lrcurftr
clrtcgora.
f'-a c t or es (rI rf t'op otrtt r i c:o.s
LOs frcttttesimtropomtricos son erquellosque se relacionan con el trmao
y/<-tfuerzrclel opcritdor o tcnico de mantenimiento. Los en'ore-s()cur-ren
porqlle la persona (o pafe de ella, corno una mano o brazo):
' sitrlplertlclttc no puede entrar en el espacio clisponible para
hrcernlgo
. no puede alcanzar algo
' no es suficienternente fuerle para levantar o rnover algo
Si ocune utta frlla,o es razonablemente probable que ocurra, por cualquicrr
de estas razones, es altamente irnprobable que se encuentre una tarea cle
mantenitniento proactivo para tratarla. Observe tambin que si un error
hutnano ocutre por una de estas razones,el error humano no es lrcausa raz
del problerna. En realidad el modo de falla es "un diseo pobre" y el efecto
de falla resultante es "el error humano".
34O
Mantenimiento
Centrado en Confi.abilidad
Si las consecuencias al respecto de una falla que est ocurriendo por razones
antropomtricas, son tales que debe hacerse algo, es probable que lo nico
que pueda hacerse sea redisear. Casi siempre implicar reconfigurar el
activo de algn modo por el cual se vuelva ms accesible o ms fcil de
mover. En este contexto,la Figura A2.l muestra algunas dimensiones que
son consideradas adecuadas por la Armada de EEIJU para un acceso humrno
razonable a espacios reducidos-
I I
I I
9Ocm
185c
l* g'g*l
l-
lascm--------.-*l
*l ::"-l..-
Figura A2-1:
Dnde caben las personas (De NAVSHIPS 94234, Manual de Criterios para
el Diseo de Mantenibilidad para Diseadores de Equipamientos Electrnicos
a Bordo. US Navy, Washington DC)
341
342
Mantenmiento
Centrado en Confiabilidad
psicolgicos
Relsol'tree'
divicle lascategoras I,rsicol<igicas
de er-roreshurnanos en acluellos
que sotl no intenciontles y aquellos quc son intenciontles. Un en-()r n()
intencionrles uno que ocune ctrando alguien hrcelrtrreaque clebehacer,
pero lrhace incorectarncnte ("hace lr tarerrnal"). (Jn error intellcir>nrl
ocurre curndoalguien deliberadamente cstablece hacer algo, pero lo cue
hrcees initpropiado ("hitce lrtarerecuivocacla"). ILeason subclividc cstrs
dos categoras cle la siguiente ntanerl:
ACCTON
NO
INTENCIONAL
Fallasde atencin
Realizarincorreclamente
unatarea planeada
o en
la secuenciaincorrecta
Fallasde memoria
Omitirun pasoen una
secuenciaplaneada
de
eventos
Equivocacionesfundadas en reglas
Aplicacinincorectade una buena
reglao aplicacinde una malaregla
Equivocacionesfundadasen el
conocimiento
Respuesta
inapropiada
a una situacin
anormalnueva
F-igura A22:
Categoras de
errores psicolgicos
Contravenciones
de rutina
Contravenciones
exceocionales
Actos de sabotaje
343
344
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
345
346
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
Apndice 3:
Una Funcin Continua de Riesgo
I
I
I
I
I
I
- l
- t
I
Figura 43.I :
Tolerabilidadde riesgoseconmicos
I
I
- l
- t
I
I
I
:
I
- j
- i
- l
mente tienec()nsecLlencias
cc()Control total, todas |as
(en mi coche o en
opciones
n mi ca s.
el tallerde mi casa)
En la Figur:r -5.2sc lepresenta
Algn control, alguna opcin
(en eltrabajo)
lo clue un illclividuo poda estrr
Sin control,alguna opcin
prclllu'irclo
:r toler.rcn unasitr:r(pasajero de avin)
cirrr esrccflcrp.rracuelquicr
Sin control, sin opcin
evento que poclra resultar fatrl
(fuera dellugar de trabajo)
e n di ch rsi tu a ci n ,co rn o se r c104105 106 107 108
sume en Ia Figura A3. I .
Figura 43 2:
En realidacl, estos dos grfiTolerabilidad de riesgo fatal
cos no puedcn ser combinados
de lnanera directa, ya qlle la Irigura A3. I estbasada en la probabilidacl cte
un solo evento mientrrsque lerFigura 1^3.zgrafica lo que un inclivicluo clebe
considerar tolerable para cualquier evento. Sin embrrgo,respecto a lo
ltirno, la parte 3 del Captulo 5 muestra que es posible usar lo que un
individuo tolera para cualquier eventoen una situacin dada con o basepara
decidir que probabilidades se aplican rcacla evento que pueda siturrloen csr
situacin de riesgo:
El primerpaso es convertirlo que unapersonatoleracomo guarismogeneralpara
todo el lugardetrabajoen suconjunto.Enotras palabras,siaceptouna probabilidad
de 1 en 100oo0 (t o--de resultarmuertodurante el trabajoen cualquieiao y tengo
348
Mantenimiento
Centrado en Confiabitdad
, m
ffi
bilidadde que un evento que tiene una posibilidadde 'l en 1Ode aniquilara una
personadebe ser reducidaa 1O5. En un lugarque estdivididoen variasreasy
donde a su vez cada rea est subdivididaen varios sectores, el proceso de
subdividirprobabilidadesde riesgo tolerablespuede llevarsea cabo por niveles,
como se ve en la FiguraA3.3.
En el ejemplo, un evento puede ser:
' Ltttsok rnodo dc fctlla (como est definido en el AMFE) que en s mismo
tiettc consecuencias fatales. La probabilicla<l asignaclaa este tipo cleevento
define el 'nivel tolerable' al cual se refiere el proceso RCM cuando hace
la pregunta ",Reduce esta tarea la probabilidact de falla a un nivel
tolerable?". Ver pgina lO6.
' unafalla mltiple donde un sistema falla y el dispositivo de seguriderdque
debera haberhecho al sistema no letal, tambin est en estadode falla. La
probabilidad asignada a este tipo de evento define el 'nivel tolerable' al
cual se refiere el proceso RCM cuando pregunta "Reduce esta trreala
probabilidad de la falla mltiple a un nivel tolerable?". Ver pgina 126.
Tambin es la probabilidad utilizad,a para establecet Mn, cuando se
establecen los intervalos de bsqueda de fallas. ver pgina t83.
En sistemas complejos, es posible utilizar una aproximacin similar a un
349
.l0s
1010
Probabilidad1 e n 1 0 d e m a t a r 1 e m p l e a d o
Iiigura A3.4:
Tolerabilidad de un
evento fatal donde tengo
algn control y alguna
opcin
Puedematar 1 empleado
Puede matar10 empleados
Puede matar100 empleados
Puede matar1000 empleados
Figura 43 5:
Tolerabilidad de un evento
fatal donde no tengo
ningn control y alguna
opcin
Puedematar1 cliente
Puedematar10 clientes
Puedematar100clientes
Puedematar1000clientes
350
Mantenimiento
C entrado en C onfiabilidad
rnantenirniento, es factible que esagente seausuaria de sistemas de transporte masivos, o gente visitando grandes edificaciones (shoppings, oficinas,
estadios deportivos, teatros y dems). En general, podramos definir resta
gente como'clientes'.
En este caso, si todos ellos toleran el rnismo riesgo que el individual definido
en la Figura A3.2 (y existe la rnisma cantidad de eventos potencirles
inherentes al sistema que amenacen la vida), el proceso para fraccionrr t:l
riesgo mostrado en la Figura A3.3 puede llevar a las probabilidades de un
evento individual mostrado en la Figura A3.5.
IJn razonamiento sirnilar aplicado al escenario sin controVsin opcin dcbe
10,
Figura A3.6:
Tolerabilidad de un
evento fatal donde
no tengo ningn control
y ninguna opcin
Probabilidad
1 en 10
de matar1 personaexterna
-108
10s 10,10
1 0 . 11 0 1 2
Puedematar1 persona
Puedematar10personas
Puedematar100personas
Puedematar1000personas
10' 10,
. 1 0 3. 1 0 4
.!06
10.s
107 108 10e
Trivial
I'-igura A3.7:
Una "funcin
contnuade
riesgo"
Ms $100
$1000
$ 1 00 0 0
$100000
U$Slmilln
o 1 en'10de matar1 empleado
> U$S10m o puedematar1 empleado
o 1 en
10 de matar1 cliente
Puedematar10 empleados
o 1 clienteo 1 en
10 de matara 1 personaexterna
Puedematar100empleados
o 10clienteso
1 personaexterna
Puedematar1000empleados
o 100clientes
o 10 personas
externas
1
101
-10.2
10 104 10s106 107 108 10e
351
{
I
Apndice 4:
Tcnicas de Monitoreo
de Condicin
1 Introduccin
En el Czrptulo 7 se explic extensarnenteque la mayoa de los f allos dan alguna
rdvertenciade que estn ocurriendo o a punto de ocurrir. Esta advertencia se llarna
fallo potencial, y se define corno: una condicin fsica idcntificable que indica clue
trn fitllo funcional est a punto de rrcurrir o est en proceso clc ocurrir. Por otro lado,
tn lhllo {'turcional se clcfinc colrlo: ler incapacidrd de un elemento fsico cle
clesemperrlas prcstacionesdesead.s.
Lrs tcnictsparrdetectrrlos fallos potenciarles.seconoccll como tareas dc
lnantenimiento a condicin, porque los elementos sc chequean y clejzrnen servicio
rconclici(rn dc que clesernreenlas prestaciones cleseadas.La l-recucrciacle estos
chequeos estt dcterlinada por el interwalo P-F, que es el intervalo cntre el
surgimicnto clcl fallo potenci;rl y su cleterioro a un lallo funcional.
Las tcnicrsde nrtlrtenimientobsicrs"a condicin" han existido clesclesicnrprc,
en la lbrmrclel sentido hurnano (vista, odo, tacto y olfato). Como se explic:r en el
Captulo 7, la ventajrcle usar a las personas para esto, cs que pueclcncletectarunr
itrr-rpliagrnraclcconclicionesclefallos potenciales usarcloestos cuatro senticlos.Sin
elnbargo, las desvcntajas son que los chequeos hcchos por los humanos son
relrtivamenteimprecisos y los intervalos P-F son normahnente rnuy cortosCuanto antes pueclardetectarse el fallo potencial, rns largo ser el intervalo P-tr.
I-os intervrlosP-tr largos tarnbin significan que los chequeos se ticnen que re:rlizar
con rnenor f-recuenciay/o que habr ms tiempo prratomtrr la accin neces:rrilr lrra
evitarlas consecucnciasdel fallo. Porello, se haempleaclo un granesfuerzo en tratar
dc deflnir lrscondiciones de los fallos potenciales y desarrollar las tcnicas cle
dcteccin que den los intervalos P-F ms largos posibles.
No obsttnte,laFigura ,{4.l muestrlque un intervalo P-F n-rslargo significa que
el fallo potencial debe ser detectado en un punto ms alto de la curva P-F. Pero
cuanto ms alto nos rrlovamos en dicha curva, tendremos menores desviaciones
rcspecto de la condicin "norrnal", especialmente si en sus ltimas fases el deterioro
no es lineal. Cuanto menor sea la desviacin. ms sensible clebeser la tcnica de
monitoreo designada para determinar el fallo potencial.
de Condicin
353
Desviaciones
msgrandesrespectode la "normal"
peroperodo
P-Fmscorto
./
4
I
c
.o
:a
c
o
O
Tiempo--->
Figura A4.I :
Intervalos P-F y
desviaciones de
las condiciones
"nor mal es "
2 categorizacin
Condicin
de
La nretytlrade lrspequeasclesvirciones
tienclcn lcstarnrisallrclcl rlng()sensitivg
hurnano y slo pueden scr dctectadrspor instmmentc)s espccialcs. E,n otrrs
palabrars,se Lltiliza ult equiJropar:r rnonitorerrla conclicit-rncn la rtre se errcucntrr
otro ectripo,por cst() este tipo cle tcnicas sc llunanlonitorco clc conclicirin. Este
nontbre las distingue de otros tipos de mantenimiento "rconclicin" (rnonitore1lclc
pcrfonnance, vari:rcioncs clc calidad y los sentidos hun-rrnos).
Corno sc lranrencionado en el Captulo 7,las tcnicasclc nronitoreo clccollclicirn
Ilo son lnts que versiones altrrncntesensiblesclelos senticloshurnanos.Rerccionrn
rlos sntomas de ull firllo potencial (mido, olor, etc.) clc lrmisntrlrllnerr
ctrelos
sentidos hutttanos,con lo que lerstcnicasde nronitoreo dc condici(rn son cliscr<lrs
para detcctar sntotnas espccficos (vibracin, temperatura, etc.). Buscurdolr
simplicidiicl,estastcnicrsson clasificadasclercuerclo
a los sntomrsque nronitorca
(o efectos del fallo potencial), como se rnlrestra a continuacin:
' Efectos dinmic:os.'El monitoreo dinrnico detectalos f allos potcnciales (espcciahnente aquellos que estn asociados con equipos rotativos) que clusan
cantidrdesanormales de energa que se er-riteen Ia fona cle onclas tales conlo
vibracin, pulsaciones y efectos acsticos' Efectos departcula:El monitoreo de parlculas detectrlos fallos potenciales quc
causan que se desprendan al ambiente partculas de diferentes tamaos y fornt:rs
' Efectos qumicos: El monitoreo qunco detecta fallos potenciales que causan
que se dcsprendan cantidades mcnsurables de elelnentos qumicos al antbiente
' Efectos
fsicos: Los efectos de los fallos fsicos abarcan cambios en la apariencia
fsica o estructura del equipo que se pueden detectar directamente. Las tcnicas
de monitorizacin asociadas detectan los fallos potenciales en forma de grietas,
rofuras, efectos visibles del desgaste y los cambios de dimensiones
354
3 Monitoreo Dinmico
Un Comentario
Preliminar
Un equipamiento que contiene partes mviles, vibra b;rjo una gran variedad de
frecuencias. Dichas frecuencias son gobernadas por la naturaleza clelas fuentes cle
vibracin y pueden variar dentro de un rango o espectro rnuy amplio. Por ejemplo,
las frecuencias de vibracin asociadas a una caja reductora incluyen las frecuencias
de Condicin
355
356
3.1
Mantenimento
Anlisis
Centrado en Confiabilidad
de Vibracin
de Banda
Ancha
Anlisis
de la Randa
Octava
de Condicn
357
Anlisis
de Ancho
de Banda
Constante
Anlisis
de Ancho
cle Ilanda
de porcentaje
constrnte
358
Mantenimiento
C entrado en C onfiablidad
Anlisis
en Tiempo
Real
3.6
Condiciones observadas: dientes de engranajes picaclos, quebmdos o rotos, cavifrcinde bombas, desalineaciones,desajustesmecnicos, excentricidad, etc.
Aplicociones: Cajas reductoras, bombas, rodamientos a bolilla, etc.
Intervctlo P - F: Generalmente de varias semanas a rneses
I"uncionamiento: Se conecta un osciloscopio a un analizador cle vibraciones
estndar o a un analizador en tiempo real. Se aplica una seal vibratoria al ingreso
vertical del osciloscopio. En el CRT (tubo de rayos catdicos) el eje vertical es
de Condicn
359
A'lisis
de Promedios
Condicittnes observaclas:Desgaste,fatiga, ondas cle tcnsin cnriticlascolllo rcstrltrdocle inrpacto entrc paftes mctlicas,micro solclacluras,
ctcAplicctciorzc.s-'
Cajas reductoras, clientesclc engranajcs, roclamientosa bolilla, c.jes,
banc<lsde sopladores,bobinas en una rnquina papelcra, mrquinas rotrtivas.
Itct'vak P - Ii: Generalrnente cle varias sernanasa mcses
Iiuttt:ionctrnienttt: La mayora de los sisternas mecnicos rotativos prorluce
ur
serllevenrcntc vriadrcon cada rotacin. (Estaclsticamenteestas se denonrinan
"estoclsticas", en comprracincon otras sealesqlle
se repiten iclnticamentelas
curlcsson "determinsticts").Cuanto ms ajustadas son las tolerancirsentrc
las
partesdeslizantesy rodantes,rnenoreslavrriacin,noobstantelavariacin
siernpre
existe. En muchos sistentas, esta variacin puede ser tan grande que erunascare
cualquier cambio por fallos que se estn clesarrollando.La presencia cle miclos
aleatorios puede tambin confunclirla seal. Estos problemas pueden ser superaclos
rerlizadoun corltrol de nivel usanclo un tacmetro que ernita una seal de inicio
de
captura de datos en el colector de informacin, exactamente en la misma parte
del
ciclo de rotacin- Se promedian al mismo tiempo un gran nmero de ciclos
o de
datos recolectados en un perodo de tiempo. Aquellas seales que no
estn
360
Mantenimiento
C entrado en Confiabilidad
relacionadas con las RPM del eje son descartadas, dejando unaonda en tiempo real
muy clara de los componentes relacionados solamente con la velocidad de rotacin.
La forma de la onda promediada puede ser examinada directamente o puede
generarse un espectro de la rnisma. sta est libre de ruidos aleatorios y mostrar
si una parle del ciclo est carnbiando ms que otra.
Destreza: Un tcnico experimentado que est entrenado adecuadamente. Se
necesita prctica y experiencia considerables para interpretar los resultaclos.
Ventajas: Pueden analizarse en detalle cajas reductoras - especficannentecada uno
de los engranajes individuales -. Muy usado para anlisis de equipos que tienen gran
cantidad de partes que rotan a casi la misma velocidad.
Desventajas.' Erl rnquinas con cojinetes de elementos rodantes debe tenerse
cticlacloya que las ondas del cojinete no son sincrnicas con las RPM y scrn
descu-trdas.
3.8
AnIisis
de Frecuencia
3.9
de Condicin
361
Cepstrum
de la Amptitud
Cottdciottes tltservalrs.'tonos
cleroclachlraenmascaraclosporruiclos, grietas en lrs
pistils de los rcxlamientos,engranajcsexcntricos o clraclos,
clcsajustcsnrecrcos.
Aplica<:ittres-'Turbinas de vapor, roclrmientosy cajas recluctoras, con-rponenres
rodantes de baja velocidad cle mquinas papeleras, mquinrsrltern:rtivas,
etc.
Interwalo P - F: De varirssemanas rmescs
Furtcionamientrt: La seal anloga cle :rceleracin (en el tiempo de clonnio) est
sujeta rla flltrrcinde paso de alta y luego a la dernoclulacin cle amplitucl. Ac es
dnde una frecuencia discreta en el espectro, generalmente llamada li "portaclora",
pucde ser modulada por otra frecuencia llrmaclala rnoduladora. La seal resultante
luego es sotnetida a un anlisis cle rango de baja frecuencia del espectro. l-a
demodulacin de la arnplitud se lleva a cabo en el colector de informacin lueso cle
haber sido digitaltzada.
Destreza: Un tcnico experimentado que est entrenado adecuadamente.
Ventaias:Puedenidentificarsefcilmentelosproblemasderodamientosycajasreductoras
(esFcficamente rdamientos totalmente enmascarados por ruidos) en etapas temprmas
.
Trabaja bien en aplicaciones de baja velocidad como rnquinrs papeleras.
362
Mantenimiento
C entrado en Confrabilidad
Desventajas: Senecesitamuchapericiayexperienciaparainterpretaryentenderlos
resultados. Es difcil de implementar en rodamientos de baja velocidad dado que las
ondas de tensin son eventos transitorios de corto trmino (menos de unos clrantos
rnilisegundos), con lo que, cuando el pulso que sale del circuito de demodulrcin
se pasa a travs de la ltima etapa del acondicionarniento de la seal (el filtro de baja
cle anti-separacin) queda filtrada gran parte de la onda de tensin, haciendo que sea
rnenos probable la deteccin de fallas3.11 Anlisis
del valor
rnximo
(Peak Vue)
cle Condicin
363
364
Mantenimento
Centrado en Confiabilidad
cle Condicin
365
3.16 I(urtosis
C oncli c i t.tt tes rIt.sc t-t,a rlas : hnpulsos cle chocue
Atlicar:ios.'Roclrnientos,coj inetes anti-friccin
Interualo P-F: De v;.rriasscltlanlslt rncses
Funcionanento: I-irnitado a usarsecasi exclusivarnentecn co-jinetesy roclamientos
en los quc se examiran slo ciertos rangos especficos cle fiecuencia (3--5kFIz,5lOkHz, lO-l5Khz.). Kurtosis es un rnlisisestadstico cle una seal en funcin del
tiempo (clortrinio ternporal) que observa la dif-erencia que existe entrc cl cuafto
momento de arnplitud espectraly el nivel rnedio. Una distribucin nomtrltienc un
valor de kurtosis (K) de 3.
D estr eza -' Un operario semi -especirli zacloentrenado
Ventajas: Es aplicable a cualquier tipo de materiales que tengan supcrficies cluras:
Equpo porttil: Muy fcil de usar.
D esven taj as.'Apl icacin limitada
3.17 El- isin Acstica
Condiciones observadas: Deformacin plstica y forrnacin de grietas causadas
por la fatiga, esfuerzo y desgaste.
Aplicaciones: Materiales de metal que se usan en estructuras, contenedores
366
Mantenimento
Centrado en Confiabilidad
4 Monitoreo de partcula
4.1
I,'errograft
(-rtrulicion'.sob.scrvadus-'Partculrs
provenicntes de dcsgaste, fatiga y corrosin.
Atlic:ac:ic,tr'r's-'Grasas:
Accites usrdosen nrotores cliesely nafteros, turbinas clc gas,
transmisiones, cajas recluctorrs,
cont presoresy si stemashidrulicos I nf,rvalo P- I;': Normalnrente varios llleses
Funciottttntiento: Sc diluye una rnuestra dcl lubricante con un solvente deterrninaclo
(tetracloroctileno) y luego se lo hace pasar a travs de una placa inclinada dc vidrio
bajo la inlluencia dc un cunpomagntico graduaclo. Las partculas se distribuyen a
lo largo de l:t placa segn su tarnao. Las parlculzrsgrandes se clepositancerca clela
entrada,rnientras que las rns liras se depositancerca de Ia salidrde la placa. I-u placa,
conocida como ferogratntt, tienc hecho un tratamiento para que las partculas se
adhieran a ella cuando se haya removido el aceite. Las partculas ferrosas se seprran
rnagnticitnlente y se distinguen segn su posicin respecto a las lneas del carnpo
magntico,mientrasque las nomagnticasylasno metlicas se distribuyen sobre toda
la placa al azar.Ladensidad total de partculas y la proporcin entre partculas grancles
y pequeasindica el tipo y extcnsin del desgaste. El anlisisse hace por medio de una
tcnicaque seconocecomoexamen rnicroscpicobicromtico.ste usatanto fuentes
de luz reflejada como transmitida (las cuales pueden usarsede rnanera simultnea).
Tambin se usan filtros polarizados verde, rojo y polarizados para distinguir el
tarnao,lacornposicin,laformaylatexturade laspartculas metlicasynometlicas.
Puede tambin usarse un rnicroscopio electrnico para determinar la forma de las
partculas y proveer indicaciones sobre la causa del fallo.
de Condcin
367
Destreza: Paraextraerla muestra y hacer funcionarel ferrgrafo: I-ln operario semiespecializado debidamente entrenado. Para analizar el ferrograma: Un tcnico
experimentado
Ventajas: Ms sensible que la espectrometra de emisin para desgaste incipiente:
Mide lrsformas y los tamaos de las parlculas: Provee un registro pennanente.
Desventaja.s.'No es una tcnicaen-lnea: Mide slo las partculas ferromagnticas:
Su realizacin toma mucho tiempo y se necesitaun equipo de soporle analtico caro.
Por lo general slo mide partculas ferromagnticas. Requiere un microscopio
electrnico para realizar anlisis ms profundos.
4.2
Ferrografa
Analtica
368
43
Mantenimiento
C entrado en Confi.abilidad
Contador de Partculas
(Presin Diferencial)
por Obturacin
de Malla
de Condicin
369
Conteo
de Partculas
por
Extincin
Lumnica
Condicones ob.ser-vctdas:
Partculas en aceitesy lubricantes causadaspor desgaste,
fatiga, corrosin y contarninantes.
Aplicaciones: Aceites usados en rnotores diesel y nafteros, turbinas de gas,
transmisiones, cajas reductoras, cornpresores y sistemas hidrulicos.
370
Mantenimento
C entrado en Confiabitidad
Conteo
de Partculas
por Dispersin
l-umnica
de Condicin
37r
Sensor Ferrornagntico
en Tiempo
Real
372
Mantenimiento
C entrado en Confrabildad
Destreza: Unoperario/tcnicocalificadoyconexperienciaparamarcarlatendencia
de los resultadosVen.taias: Detecta y cuantifica partculas metlicas ferrosas y no ferrosas provenientes de desgaste. La probabilidad de identificacin errnea es baja. Los sensores
incorporados pueden capturar y exhibir grficos en funcin del tiempo de varios
modos cle averas los cuales pueden usarse para la identificacin de las fuentes de
desgaste prcticamente en tiempo real.
Desventajcts.'No puede deterrninar la composicin qumica ni el tamao de las
partculas.
4.10 Filtracin
Graduada
Deteccin
de Virutas
Magnticas
de Conclicin
'rnJ I J
causadas por fatiga son capturadas por la sonda. La sonda se saca a intervalos
regulares para poder analizar las partculas magnticas adheridas usanclo
un
rnicroscopio. Un autnento en el tamao de las partculas indica un fallo inminente"
Las partculas tienen caractersticas diferentes (forma, color y estructura) segn
cle
donde procedan.
Destreza: Para recoger una muestra: [Jn operario semi-especializado debidamente
entrenado. Para analizar las virutas de rnetal: [Jn tcnico clebidamelttecapaci tado
y con experiencia.
Ventajas: Es un mtodo barato: Slo se requiere un microscopio cle baja potencia
para analizar las virutas. Algunas sondas se pueden sacrrsin que haya prdida
clc
lubricante
Desventajcts-'Intervalo P-F corto: Se necesita lnucha cxpcriencia paru interpretr las
perrlculas.
4.12 Prueba de Mancha
Condicfutncsob'servctdrts:
Dcsgaste,tzrtiga y algunas veces rartcullrsclccgn-clsi<i,
ban-os,ctc.
Aplicacittr.s-'Aceites usaclos en motores cliescl y nalieros, llrrtrirs clc gls.
Lrrnsmisiones,
cajas rccluctor-rs,
conlprcs()resy sisternashiclrlicgs.
Intcrval.o P-1": Dc unos cllllltos clasrvarias scnlrr-rls
I;uncirnutrttientr: Se depositln una o clos
cle rcciteen un papcl secante liso 9
Jotrs
en perpclde liltro- Las gotas dc aceitese extienclcny se secu),lasparlculas grarrclcs
permanccern denfro de ulll corona circulrr centrada clc raclio
tcqtrco. Esto
clilnina mtlchos aditivos tnetal-orgnicos y aclitivos quc clispcrsan dctcr-gentes.
Diluciones postcriores permiten que el aceite penctre y se filtre con cl
rapcl,c9 lc-r
que quedur dcllniclas claramente zonas ciculrres que se corresponclen con
el
tamao clc las partculas trrnspofadas por el aceite filtraclo a travs clel papcl.
LI
anillo claramentedef rnido ahededor<1elreamojaclaporel aceiteinclica laprcsencia
de barros- Se neccsita un perodo de 24 horas para qlle el aceite "lurcllc"
completatnente, despusde lo cual se pueclenanalizar los resultaclosfbtorntricatnente- El ensayo indica cuanclo los aditivos del aceite clel rnotor estn por llcgar al
hn de su vida til. Algunos equipos de ensayo porttiles tienen cstinclrres
cle
ref'erencia que proveen una referencia sobre el nivel de barros prescntc.
Destreztt: Mancha de aceite: IJn operario semi-especializaclo debi<Iarnente cntr-enldo. Anlisis: un tcnico debiclamenteentrenado y experimentaclo.
Ventaias: Econmico,fcil de usary de instalar: provee de un registro pennanente:
Indica el grado de oxidacin del aceite con moclerada precisin.
Desventajas.' Se necesita un peodo de 24 horas para que el aceitc "manche"
el
filtro: Se necesita una destrezaconsiderable para anlizar los resultados: Slo da una
indicacin grosera del nivel de barros. No indica la composicin qumica de las
partculas.
374
Mantenimiento
C entrado en Confiabitidad
de Condicin
375
Destreza: Un electricista para tomar la muestra. Un tcnico de laboratorio adecuadamente entrenado para llevar adelante la prueba.
Ventajas: Es una prueba simple y rpida. El transformador no debe ser sacado cle
funcionamiento para monitorear el fluido refrigerante.
Desventajas.'La prueba slo es aplicable a aceites de baja viscosidad, por ejemplo
5-7 a l3-0 cSt a 4O'C (104'F). La prueba debe llevarse a cabo en un laboratorio. El
pentano es medianamente txico e inflamable.
4.15 f)eteccin y Renqueo de Luminosidad
- Light Detection and Ranging)
(LIDAR
Crndicones observ'das: Presencircle parlculas en el rire.
Aplicut'irtres.'Catrtidady dispersin de bocanadascle humo en chimeners.
Itttt't't'rtlo I'- [i: Muy variable depenclienclocrela aplicrcin.
Iiultr:irttrtntiettft-'Seclirige unrluz cle longitucl de onclrsimple hrciacl rca que sc
itlvcstigit. La crtrticlad
clc rnaterizrlrarticulado se calclr rtravs clc un rccligr clc
clispc:rsill.[-as trbicacioncs se clclcnninurpor triangulcin brsclose
c. lcct'ras
tornrtllrs
cn dcls l)Ltntos.
De.sfrc z.u: Un ingcl'rieroexperimetrtrdo.
Vertlttirt't:Ds tlnrtcnicrclc ccns:rcloa clistancialrcrrlpucclec:ubrir grclcs rreasDcsvcrrtajas:Muy cara: ILequiere una gran pe-ricia.
5 Monitoreo Qurnico
Una Nota Preliminar
en F-luidos
Las fcnicasclescriptas
erl estrseccindel ptrnto5 clel presenteurexoson trsrtlas
parzrcle
f cctarelententosenIluidos (generalrnenteaceitelubricante),quc inclicanque
un fallo potencial hrocurrido en alguna parte clel sistenra, en oposicin rllllkr
incipie lrtc dcl propio fluido- Los elernentosque ms f-recucntementeson detecfrdos
por esflts tcnicrsse listrnrcontintracin, y pueden rprrecer
como resultado clc
desgastc,prdidas o corrosin.
Melal de desgasr.'Miden las canticladesdc los siguientes metrlcscledesgasteen
los aceites h"rbricantes
- Alurlrinio dc pistones, cojinetes de bancacla, cuzr.s,
cojinetes de empuje de
lubricacin litrzada, alojamientos accesor-ios,jaula de rodanrientos planetarios"
bonrbas, engranajes,bombas de lubricacin de tor-nillo, etc.
- Antimonio algunas aleaciones de cojinetes y compuestos
de grasa
- Crorno de componentes recubiertos para evitar el clesgaste
como ejes, sellos, aros
de pistn, revestimientos de cilindros, rodarnientos de jaula y otros rodarnientos
376
Mantenimento
Centrado
en Confiabilidad
Espectroscopa
de Emisin
Atmica
(EA)
C o ncli c:i o nes ob se rv adas.'Desgaste de metales como hietro, aluminio, cromo, cobre,
plonro, estao, nc1uely plata: aditivos de aceite conteniendo boro, zinc, fsforo,
calcio, magnesio, o bario: contaminantes extraos como el silicio: corrosin
377
fJA - Electrodo
de Disco Rotante
Crnrlir:icne.s
observaclas: Paraniveles residurlesde Metal cle desgastc,contanrinantes extraos, y niveles de elcnrentos rle rclitivos
en lubricantes, Eirasasy combustibles
Atlicociorcs.' Sistemrs de lubricacin cerrados cn motores dicsel y nerfteros,
turbinasdegas,transtnisiones,cajasreductoras,compresoresy sisternashidrulicos
Intervalo P-F.' Generalmente de vrrias semanlsa meses
{
(
378
Mantenimiento
C entrado en Confiabilidad
EA - Plasma
Acoplado
Inductivamente
(ICP)
Condicinmonitoreada:Metal
de desgaste departes en movimiento (como hien-o,
alurninio,cromo,cobre,plomo,estao, nquel y plata): aditivos de aceite contcniendo boro; zinc, fsforo, calcio, magnesio o bario: contalninantes extraos corno
slice: corrosin
Aplicaciores.' Accite utilizado en rnotores diesel y nafteros, tur-binas dc gas,
transrnisioncs, cajetsr eductorrs,comprcsorcs y sistcrnashidrulicos .
Intervulo P-F.'Generrhnentcde algunas scmanas a mcses
Funcionantie:nto: trl gas argn es pasado l)or una bobina clc induccicln clc raclioll-ecucnciry calentaclo a ttna tcmpcratura dc t3.OOO
"K a IO.OOO"K prochlcicnclo ul-r
plasnra. La tnuestra de aceitc es cliluida pt-lr un solvente de baja viscosiclad corno
xileno o kerosn, es nebulizacla y cluern:rdacon el gas pollclor en lrrntorchlrclc
plastrracernLral.
La tltatempcratura excitrrlos rtolnosnlctlicos quc irrrclirn
ltes
de enrisin clrrctcrsticrs
conespondientcs rcada uno. Las lneas son captexl:rsy
mecliclaspor un sistcma ptico. Los cqtriros ICP cstn clisponibles en nrodo tlc
medidt simultnea o secuencirl-El instrurnento sccucncirlutiliza un polariz-lrclor
mvil y un fbto detector. Son nccesariasnrrltiples(secucnciales)igniciorrcs pitra
obtencr todos los clementos cle intcrs
Desrezo: Parrobtcnerlamuestra: un trabarjadorsenti-especirlizado
aclecuaclanrente czrpacitado. Para operar el espectrrnetro: un tcnico adecuadantente fclrmrdo.
Pra anrlizarlos resultados: un tcnico expcrirnentado
Ventaias: Ms preciso, confiable y repetitivo que el rntoclo electr-oclo cle clisco
rotante. Un gran rango dinrnico pennite utilizar las lnersde en-risincaractcrsticas para la medicin de un rr.ngodc niveles de concentracilt- Provcr: rurl
sensibilidad de partes por billn (ppb) par-a compuestos como metal-orgrnicos y
partculas de Metal de desgaste menores a 3 micrones en tamao. Rpido y fiicil cle
operIr.No hay necesidad de diluir las muestras manualrnente antes del ensayo.
Operacin automtica.
De.sventajas.'El espectrmetro ICP es ms complejo y ms costoso, y tienc un cost<t
de operacin ms elevado que el espectrrnetro de disco rotante. Utiliza qumicos
peligrosos y por lo tanto genera mayores costos de desperdicios. La infonnacin cle
Metal de desgaste generados por el ICP no se correlaciona con la informacin
generada por otros mtodos de EA. Pueden fallar en vaporizar partculas mayores
a 5 rnicrones.
de Condicin
379
Espectroscopa
Fluorescente
de Rayos X
380
Mantenmiento
C entrado en Confiabitidad
Espectrometra
de Rayos X de Energa
Dispersa
y D-1816)
-t
I
de Condcin
381
Tensin
Interfasial
(AS'I'M
D-971)
382
Mantenmiento
Centrado en Confiabilidad
de Condcin
383
de Trrnsftrrrnada
Crnulicirnes obscrvotlt.s:
I)eterior-o,oxiclacirn, contcnido clc lglray agoturrricnto
dc aclitivosantidcsgrste
en aceitcs minerrlesy lubricantcssintticos
Atli<:ru'ion's.'Aceites
lubricantesdc motores clecombustin, sistclnashiclrrtrlicos,ctc.
Intarwtlr P-F.' Generrhnente
clc varias ser)lrnasrnrescs
Futrc:irtttuttit'nr:CoIno la espcctroscopa cle absorcin att-rrnicr,
Ff-IR miclc lr
cnerga ltllnilrosa abs<rtridacle unrlongittrd clc oncla especlic:r parrclctenninar el
nivel de elemcntos cn ttna muestrr.Utiliza un haz infrarrojo cle banclr
y bajir
rnchr
potencia convertido aruIr patrn rlc intedrencirconstnlctivo y dcstmctivo por utr
interl-ernretro de Michelson. El patrn de intcrferencir es pasado por Lrnamuestrr
donde es alteraclo por los nivelcs cle absorcin crractersticr
cle los elenrentos clcl
aceitey contaminantes. El patrn de interf-erencir
alteraclocntra a un detector clontle:
es convefticlo runa seal electrnica cle fiecuencia audiblc, luego conveiclo :r
informacin de longitud/amplitud de onda individual por una transfbnnrclader
Fouricr. La absorcin del aceite, aditivos y contanrinantes a sus rcspcctivas
longitudes cle onda es mcdida, generando un espectro escalar, a rnenuclo llamrclo
'huella
dactilar'. La huella de la muestra es comp:rrada con una muestra de aceite
sin uso utilizando un software inteligente
Destrez.a: Prratomrr la muestra: un opcrario serni-especizrlizacloaclecuaclamente
capacitado. Para operar el espectrrnetro: un tcnico de laboratorio adecuaclamente
capacitado. Para analizar los resultados del ensayo: un analista qurnico experimentado
384
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
de Gases
Crncliciones obsen adas.' Gases emitidos como resultado de fallos. Hay ms d,e ZCX)
grsespresentes en aceites de aislacin elctrica de los cuales nueve son de inters.
En orden ascendente de criticidad, estos son el nitrgeno, oxgeno, clixido cle
carbono (co2), monxido de carbono (Co), metano, etano, etileno, hidrgeno y
acetileno. Grandes cantidades de CO o CO, indican un sobrecalentamiento en los
bobinados; CO, CO2 y metano indican p.r.rtos calientes en la aislacin; hidrgeno,
etano y metano indican descargasen la corona;el metano esun signo de la formacin
de arcos internos
385
de Absorcin
de Luz
Ultravioleta
y Visible
386
Mantenimiento
C entrado en C onfiablidad
de Capa Delgacla
de Barrido
Electrnico
(SEM)
Concliciones ob.servads.'Presencia
de elernentos extraos en superficies fractrlradas
Aplicaciozes.'Cualquier tipxtde superficie, pelculas finas e interfases enconf rlclas
cn senconductores en bruto, senriconductores tenninados, superficies metlicrsy
de acero, dispositivos mdicos, cerrnicas y polrneros, etc.
Inervalo P-F: Depende de la aplicacin
Funcionttniento: Se barre la superficie de la rnuestra con un haz cle electrones
enfocado y sintonizado a tal efecto. Esto causa que una segunda corriente de
electrones seaemitida desdela muestra variando de acuerdo al ngulo <Ieinciclencia
del haz. La intensidad de la secundaria es utilizada para variar el brillo de un tubo
de rayos catdicos que se sincroniza con el barrido de electrones, obteniendo una
imagen topogrifica de la superficie de la muestra. Pueden usarse detectores
de Condicin
387
Electrnica
Auger
de triarriclo
Crntlicirtrcs observarlz.s-'
Prescnci:r de elernentos extraos, mapeo de partculas
flnas, escllnls
cleoxidacin y corrosin sobre supcrficies fi-rcturaclas.
Atlicucirtzrrs.'Cualquier tiro de superficie, pelctrlrsllnrse interfasescncontraclas
cn scnricollclucttlrcsetr bntto y tcrminaclos, superficies nretlicrsy cle lce),
instnllnellt rIrndico,ceriirnicus,pol rneros.
Ittterval.o I''-li: Dcpcncle cle la aplicrcin
I:'uttcionunticntrt:lJn hrzelectrnico f inarnentc cnlocaclo irraclia la rnuestrry cr-cl
un hoyo en el ttclcr-reyectetndoun electrtin clc un tomo de la rnlrcstrI.El ion
rcsultante luego se desexitrcuando un elcctrn clc un nivel superior llenrel hueco
y utt telccr elcctrn - el electr<inde Auger - es e nriticlo prraconservar la energzr.
Estc clcctr-ltticnc tllta elrergacintica caractcrsticr
del torno emisor, que rcnnite
tlos elellrelltos ser identifrcrdosA Llna profuncliclrcl
entre 2 y 20 crpasatlnicas
f)cstreztt: LJn tcnico cle lrborrtorio
especialistr
Vr:trtjas-'I-ascapacidadcs cleun SEM gencralnrcnte se incorporan al instnrmento
Auger. Scnsible a la supcrficie. Mapeo elcmental. Rpi<Ioanlisis
Desvenktias.'Rccuierems de un anlisis paracletenninar la causa raz.Tcnicrclc
laborrtol-io.
5.17 Monitoreo
de Corrosin
Electroqurnica
388
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
por Indicacin
de Color
(ASTM
Dg74)
de Condicin
389
5.20 ritulacin
Potenciomtrica TAN/TBN
(ASTM D664
dcl
Aplicac:ione.s.-Aceites usaclos en motores diescl y nafteros, turbi-rrscle gas, transmisiones, cajas reductoras, cornpresores, sistemas hidrulicos y transfbrrnadores.
Intervalo P-F: De scntanas a mcses
It-uncicnarnicnto-'
I-amttestt-aesclisueltaenunrrnezclaclctolueno,alcoholisopropil
y agu:r tilttlada corl hiclrxido de potasio alcohlico. La aciclez cs detcr-r'inaclr
lnediantc lrmeclicin del cambio en la concltrctiviciad elctrica rrneclidrqlre
sc
rgrcgahidrtixiclo dc potasio. El valor es expresrclocn rngKOH/g. Cr.ranto rrxryor
cl
nrmcro irciclo, mayor cl detcrioro clcl aceitc.
I)estrc z.t: Tcnico de laboratorio
Ventaias: Ptlcde ser utiliztclo para aceites que son clcrnasiaclo oscuros para
utilizr
el indicaclor de crmbio de color. Ensayo preciso clentro cle vn 4o/o.
[)t:sventajas-'Slo pucde scr utilizaclo para aceites a base cle petrleo. prra
cl ensaycr
se usan cltrrnicos peligroscts.
39O
Mantenimiento
Centrado
en Confiabilidad
Ventajas: Puede ser utilizado sin irnportar el color del aceite. Preciso dentro del 15Vo.
Desventajas.' Slo puede ser utilizado para aceites a base de petrleo. Qumicos
peligrosos utilizados en el ensayo.
en Monitoreo
de Humedad
de Condicin
39r
Aplicociors.'Sistemas de aceite cerrados comomotores,cajas rccluctorrs,trarrsnrisiortes, cotllpresores, sistelrtas hiclrrulicos, turbinas, trrnsfon-aclolcs, ctc.
Futtcirnamienk -' Se hace reaccionar una crnticladde r-nuestracletenninacla con un
rercfivo de Karl Fiscl'rer qtte contiene yockr. Cuanckr cl yoclo est
rrcsente, Ia
con-iente paserrrcntrc dos electrodc>scle plzrtino. La hunreclrclretcniclrep lrnrucstrr
reacciolra con el yodo, prolonganclo el cnsryo lrricntras haya agtur rcnrurcntc rlr-rc
no h:rylt rcrcciolrtcloconel yodo. LIna vcz agotacla,los clcctrgrlgs s9 clcspel:rrizltlos por el yoclo, c<lmpletrrcloseel cnsayo. El canrbio
Jlotcnciolntr-ico c()rrcsp()lldiente es utiliz.rclopara cletenninar el plrnto l-inrlcle la tittrlacitin y calctrlar lu
corlcentracin cle lgua.La cluracin clel cnsayo inclica cl contcnickr clc aguu. [-os
trarsfilrlnadorcs clc alta y n-rcdia tcnsin lto clcbierurcxceclcr 2-5pprn a 20" Cl
I)esl re z.o: Tcnico
de laborrtorio
Vento.itts: Prcciso para pequcrs canticlrclcscle agua (partes por rnilln). prccisitn
cercull ttl lOo/o- EI ensayo cs relativrrnentc riipido.
De'svenfojc.r.'Es difcil obtcner nrucstr-as rclccurclas
xrra anrlisis prccisos so
clifciles cleobtelrcr: En sistetnas grancles cualquierf allrcle gas ptrccle serrtpiclanre'te diltrda: Es neccsaria una clcstreza considcrrblc para interpretar los result:rclos:
Equipo no poftrtil: Recluierc un amplio rzrngo cle aplicaciones para justiliclr s
compra: No es ar-npliamente utilizado en cl anrbientc cle ntrntenimiento.
5.24 Monitoreo
de Humedad
(Cintilacin
392
Mantenimiento
C entrado en Confiablidad
de Crepitacin
(Sensor auditivo)
393
Tintas
Penetrantes
394
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
categorizados de acuerdo con el tipo de tinta (tinta visible, fluorescente o penetrantes sensitivos duales) y con el proceso requerido para removerlos de la superficie cle
prueba (lavable con agua, post emulsionado o lavable con disolvente)
Destreza: Para aplicar el penetrante: un operario semi especializado debidamente
entrenado. Interpretacin: un tcnico con experiencia suficiente.
Ventajas: Los juegos de tinta penetrante visible son muy baratos(pero los juegos
fluorescentes, aunque rns caros, son mucho ms sensibles): Detecta discontinuicladesen superficies de materiales no ferrosos.
De.sventaja.s.'Los penetrantes fluorescentes requieren un rea oscura para la
inspeccin: Prraevaluar los resultados se requiere personal altamente cualificado:
No es una tcnica de monitoreo en-lnea: Monitorea solamente roturas superficiales: No pueden exatninrrsemateriales que tengan superficies rnuy porosas6.2
Penetrante
Fluorescente
Electrosttico
Inspeccin
de lrartculas
Magntics
de condicin
3g5
Pelcula
Magntica
Desprentlible
tlltrrsonido
396
Mantenimiento
Centrado
en Confiabilidad
{Jltrasonido
- Tcnica
de Transmisin
ljltrasonido
- Tcnica
de Resonancia
Ultrasonido
- Modulacin
de Frecuencia
de Condicin
397
de Corrientes
parsitas
C-ondicionesobservarls.'Las
discontinuidaclescle la superllcic y pordebajo de ellr
clusrdas
por clesgaste,fatiga y tensiones; detcccin de cunbios dimensionrles
procltrciclospor desgaste, csfuerzo y corrosin; clctenninrcindc lr dureza clcl
nraterial.
Aplic'ct<:irtrlrs.'
Materiales f'crrosos trtilizaclos cn tubos cle calclcrrs,tubos cle intercrnrbirdorcs
dc citlor, fubcrrshidrrulicas, cables cle izaclo,vas cletren. conductores areos,ctc.
t:
t-
398
Mantenimiento
6.11 Radiografa
C entrado en Confiabildad
de Rayos X
Radiogrficr
de Rayos X
de Condicin
39q
de Sonda Profunda
Concliciones rbservadas, Atlicaciones e Intervalo P-F.' Corno para los barioscopios rgidos (tarnbin se usa para inspeccionar las tuberas cle calderas e intercarnbiadores de calor)
400
Mantenimiento
C entrado en Confiabilidad
de vista panormica
Electrnica
de Condicin
401
Ventajas: Las fallas se pueden anaLizar con una gran certeza. No se daa a la
superficie de la fractura al hacer la copia.
Desventajas.' El microscopio electrnico es caro: Se requiere un alto grado cle
especializacin para leer los resultados: No es una tcnica de monitoreo en-lnea:
Los componentes inaccesibles se tienen que desmontar.
. t 9 A s p e c t od e l A c e i t e
Ctndiciones observadas: Oxidacin de rceite,contaminrcincle agr-ra,p:rculas
de desgastede ntetal y contaminacir dc partculas
Ap licaciones : Aceites lubricantes.
Intervalo P - F: De das a serrrnas.
Iiuncionamiento: Tal vez es el rns sirnple de todos los ensayos,la aprricncia
lrcdc
proveer distintas indicaciones sobre la condicin y l:,rcontaminacin clel rccite:.f ,a
mayorade los aceitesindustriales sonlquidosdecolorcloracloquectranclo son r)uri\,,()s
son brillantes y no tienen slidos en suspensin. Las grasas, los refrigerantcs y los
combustibles tambin tienen una apariencia distintiva antes cle ser usaclos. f]na
apzrriencianubosa o turbia indica por lo general contaminacin con agua, rnientras que
el oscurecirniento gradual ocurre por lo general cuurdo el aceite en servicio se est
oxidando. El ojo humano por si rnismo puede ver pantculas tan pequeas como cle 4O
rnicrones proveyendo una indicacin de contaminacin con partculas gr:andes.
Destreza: IJn operario entrenado semi calificado
ventajas: Es un ensayo simple, rpido y barato. No requiere de equipamiento
402
Mantenimiento
Centrado
en C onfiabilidad
del Aceite
Gauges
de Condicin
403
sobre Monitoreo
de Viscosidad
de la Viscosidad
404
Mantenimiento
C entrado en Confabilidad
cinernitica (ASTM
D44S)
7 Monitoreo
Trrnico
Nota Preliminar
sot re Terntografa
de Condicin
405
7.1
Escaners Infrarrojos
406
Mantenimiento
Centrado en C onfiabilidad
Termografa
por Arrollarniento
de Fibra
ptica
de Condicin
407
Pintura
termosensible
I Monitoreo Elctrico
8.1
408
Resistencia
Elctrica
(Medidor
de Corrosin)
Condiciottr:s ob.scrt,udas:Prcliclr
cle metal urificacla(c-j. : con-osin totlrl).
Aplicacioncs Rcl incras clepctrlco, rlantascle proccsariento, plantersclc clistribtrcin de gls,estnrcturlsbajo tierrary bajo el mar, monitoreo de proteccin crtclica,
translorte cle pasfas lbrasivas,sisternascleclistribucin cle aguer,conosi<i atnlosfricr,plantas de gencracin elctrica, morinos de p:rpel, ctc.
Interwtlr P - I;: Colno para Resistenciade polarizaci<ilr Linerl.
Iiunc:onttrnienfo: Ill sistcmrestr compucst() por una
rrobeta cle pnreba y ulr
ilrstrtllnento prranredir la probeta. t-a probeta consisteen Lln erlanrbre,ur tira o un
tubo dcl Inislno nrctal que lmplanta rsermonitoreadr.Lrresistencirelctrica clela
rrobetit,rncdidrportln circuito fuente,aumenta al mislno tiempo que clisminuyc s
seccill por la comositin. E,l aumento de la resistenciaconesponcle a la prclictatotal
de rnetrl,lo cual es fciln-renteconvertido en grado cle corrosin.
Destreza: Como para el rntodo de Resistencia clePolarizacin Linerl
Ventajas: Cuando se grafica en funcin del tiempo seobticnen ambas mediciones; el
grado de comosin y la prdida totrl clemetal: Puecleser usaclo en cualquier redio
ambientc:Disponibilidadde equiposporttiles:Esposibleel testeoenlnea:Enplanta,
el equipo provee registros perrnanentes:La interpretacin normahnente es simple.
I)esventctia.s-'No indica si el grado de corrosin en un tiempo cleterminaclo es alto
o bajo. Los equipos porttiles no proveen registros perranentes.
83
Monitoreo
de Potencial
Condiciottes observadas: Estados cle corrosin (activa o pasiva) tales como grietas
producidas por estrs de corrosin, tensiones por corrosin, corrosin en fase
selectiva, picaduras por corrosin, ataque incisivo, etc.
de Condicin
409
Aplicaciones Ambientes electrolticos tales como: plantas de procesamiento qurnico, molinos de papel, plantas generadoras de electricidad, plantas de control tle
polucin, plantas de desalinizacin, etc.; las equipadas con acero inoxidable,
aleaciones con base de nquel y titanio, son las mejores.
Intervalo P - F: Depende del material y el grado de corrosin.
Funcionamiento : Esta tcnica se basa en que desde el punto de vista de la corrosin,
un tnetal que est en estado pasivo (bajo graclo de corrosin) tiene un potencial de
corrosin noble, mientras que el rnismo metal en estado activo (grado de corrosin
mayor) tiene un potencial de corrosin mucho menos noble. El potencial cambia
cuando cae la persividad,y pueden realizarse la rnediciones usando un voltmetro cle
alrededor de 1O magaohms de impedancia cle entraclay con una tolerancia para la
escala complcta dc 0,5 a 2 volts.
De.streza: Usualmcnte un tcnico entrenaclo,pero algunas veces se neccsita
ingen iero experimentado
Venta.ias:Monitorea lrcorrosin Iocaliztda:Rpiclrrespuestral cambio.
Dc'svt:nfrtjos.'Los pcqueos crmbios de poterrcial pueclcn scr influickrs pr los
calrrbiosde ternpcrttltray acidez.No clrnunrmedicllexactarlcl grmclodc corntsirin
o cortosin tottl:puede ser necesar-ir
Irasistencir
cleexpefios prrr
la irrtcrpretrci<in
de lesrrltados.
8.4
Monitoreo
del Factor
de Potencia
4lO
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Ensayo de interrupcin
por tiernpo
(-ttndir-itttc'sob.scrvrulas:el rcconirlcl clcl contrctodel intcrruptor,
vclcrc-iclrcl,
roce
y rcbotc dcl lnisltroAtli<:acirtr,.s.'
hrternrptores de circuitos cle lneclio y alto voltaje.
Ittte,r'vukP - F: Dc senranrs
a meses.
[iuncittttctmi<:ntrt:Sc acoplztnrecnicunenteun sensorllrnccanisro clelinter^rptor
y lttego se lo cotlecta clctricrnlenterun tenlporizaclor. El circuito clelitc-uptgr
cs lttcgt-roperado ttravs de su ciclo completo cle apcr-turay cierrc. El timcr micle
el recorrido clel conttctodel interruptor, velociclad, rocc y rebote clel misrno- Los
rcsultados se cornparan con el ltirno ensayo y con las recomendaciones clel
labricante. Teniendo en cuenta esa informacin se indica los a-justesnecesrriosa
hacer en el interruptor.
I)estreza-'Para rerlizarel ensayo: tcnicos de carnpo. Pu-aanalizar los resultrclos:
un ingeniero
Ventajerc: Los interruptores de medio y alto voltaje pueden beneficiarse con este
ensayo.
Desventaja.s.'No es una tcnica en lnea. No es aplicable a interruptores cle cajar
moldeada o a interruptores de bajo voltaje.
de Condicin
4ll
clcl Motor
(MCA)
412
puede estar influido por el ncleo de hierro del estator y por el rotor). El aumento de
los valores de capacitancia generalmente se asocia al motor. Cuando el vaco entre el
estator y la empaquetadura del motor se ensucia o se humeclece, aumenta el efecto
capacitivo entre los conductores bobinados y la aislacin msexterna clelas bobinas
(papel aislante). La corriente alterna puede circular a travs de la "capacitancia normal
del motor" y luego descargarse a tierra pasando por las conexiones causadas por la
suciedad o la humedad y luego a travs dela cucaza del motor.
Destrcza: Para realizar el ensayo: tcnicos de campo. Para analizar los resultados:
un ingeniero
Ventajas: Los ensayos son realizados a bajos voltajes y con corrientes mnimas las
cuales no son destructivas- Los equipos son livianos y porttiles con Io que pueden
usarseen ensayos de campo. Las pmebas pueden ser hechrsen los terminales del
rnotor sin ncccsidacl de forzar las conexiones del mismo
f)csvenfaia.s.' No cs un ensayo en lnea. Los circuitos clel motor no clebcn cstar
concctrclos.
8.9
Comp:rracin
de Sobretensiones
lllctricas
de Cond.icin
413
como sea posible. Si no se detecta corto hasta dos veces el voltaje operativo ms
IOOOV,la bobina seconsidera en buen estado y el rnotor puede volver a ponerse en
servicio.
Destreza: IJn operador entrenado y con experiencia en larealtzacin de ensayos.
Ventajas: Porttil. El corlo entre los bobinados de diferentes fases y entre grupos cle
espiras iguales de la rnisma fase ocutre antes del deterioro de la aislacin de la
cacaza'dando mayores intervalos P-F. La mayora de los ecluipos tarnbin pueclen
realizar testeos de alto potencial (ver 8.13)
De sventcla.s.'Muy complejo y caro. No se puede evalur una bobina por s misma. Se
recuieredeuna repeticin cuidadosaparadeterminarel lugary la severic-lad
de lafalla.
8.10 Anlisis de las Curvas de Corriente
Caractersticas
del Motor
Condiciortes ob.servalzs.'
Roturrcle barrrso clearos clecortocircuit. cle rotores cle
tipo 'Jaula", lltarcsistcncia cntrc barras y aros, luz tlesparcjercntrc el rotor y cl
estator,malrposicin del rotor,lrrninadoclelncleo dcl rotor o cstll()rclcterioraclo
o cn cooAtlicru:irtrrs.'
Motoles de coricntc alternry clc corricntc c9tinur.
Intt:t-t'alo I'
-.'De vrrirsscrnlnasa mcscs.
Funcittmtnticrtfrt: Esta tcnica se brsaen qut: cuanclo un rnotor clctricg r''eve ..l
cIrgaInectricractacorllo un sensor. El rnotor controla las vu-irciones
en la carga
mecnicay las conviee ell rquclrs variacioncsclecoriente las cualesse transrniten
a lo largo cle los cablesdel lnotor. Estas vrriacionesclc coricntc, a pcsrrcle ser nruy
peclttezrs
en rclrcincoll la corricnte consurrtida por cl motor elctric<t,pueclen scr
monitoreadas y grabadasen unlugarconvenicntemente alejadoclel lugarcle operaci(rn
del cquipo. El rnlisisdc las variaciones provee una inclicacin cle las conclicioncs clc
la mquina, las cuales pueden ser graficaclas en funcin clel tiempo para clar ur
adveencia sobre el ptoceso de deterioro o rlteracin.El ensryose hacc conecturclo
una pirlza ampcrorntrica a los cablesde alirnentacin clel motor en el ccntro clecontrol
del motor o etr los tenninrlesdel nrismo. La seal sinusoidal captaclacs anrplificrcl1,
filtrrday luego procesaclapira obtener una meclicin cle la vrriacin instantrneacle:
la carga entre la carganominal y la carga final. En gencral la corriente cn lrstres f-ases
no cleberadiferir misque en un 3Vo. Sila variacin excecleel3Vo paracualquier fase"
podran existir problemas en el estator. Las amplitudes de la frecuencia cle lner
tambin pueden sercomparadas con la frecuencia de paso del polo inrnecliatamente
la izquierda de la lneade frecuencia. una diferencia signicativa cleamplirudes entre
estas dos frecuencias indica una barra de la jaula o un anillo roto, un anillo rozando,
o problemas dc resistenciren las juntas.
Destreza: Para laconexin delapinzaamperomtricaen uno de los cables trifsicos
un electricista experimentado. Para conducir el ensayo e interpretar los resultados:
un tcnico que entienda de motores elctricos
414
Mantenimiento
Ventajas : Las mediciones pueden hacerse en lnea sin tener que realizar ningn tipo
de desconexin elctrica. No se requieren conexiones elctricas lo que reduce el
peligro de shocks elctricos. Las lecturas pueden tornarse de manera remota y
segura en mquinas de gran tamao o de alta velocidad o bajo cualquier otro tipo
de condicin peligrosa
Desventajas.'Compleja debido a la naturaleza subjetiva y relativa de la interpretacin del espectro (esto ha sido recientemente mejorado a partir de una recoleccin
de datos y una base de interpretacin de anlisis). El equipo es costoso.
F : De vrriassenlanas tnleses-
de Condcin
415
Parcial
4r6
Mantenimento
C entrado en C o nfiabilidad
de Condicin
417
ocurrencia del pico a una frecuencia de lnea +1 x RPM. Una de las prirneras fallas
que tendr una bobina son cortocircuitos entre grupos de espiras iguales de la misma
fase, los cuales migran a cortocircuitos entre fase y tierra. I-Ina falla en la bobina
puede estar indicada cerca de la bandas laterales alrededor de 3 x velociilad de giro
de la lnea de frecuencia. Un variacin de esta tcnica se usa para detectar
cortocircuitos entre espiras de la misma fase observando la farnilia de frecuencias
"slot pass" de las mediciones tomadas con el flujo de unaespira. Las mediciones de
flujo se toman como se mencion anteriormente, y el grfico resultante es analizado
segn la frecuencia de "paso de ranuras". El principio de la frecuencia de "paso cle
ranuras" ocurre en el nrnero de barras del rotor por la velocidad de giro. La tcnica
implicacontrastarelespectro en funcin del tiempo paradeterrninarel momento en
el que ocurre un cambioDestreza: Prrrrcgistrar el espectro: un electricista,/tcnico ccrn entendimiento cle
motorcs. Para interpretrrlos resultrclos:
un ingeniero.
Ventrtjas:Es tlnrde las pocas tcnicas cuepueclecletectarlrllos asociadascon lr
aislacitin elctricrde trlotorcs elctricos mientras cuc el nrisnro est firnciga.clcl.
Dcsvt'ttfttias-' Sc ncccsita gran habilidacl y profunclcl conocilnierrtq rlc nrotorcs
elctricos para interprctrrlos resultaclos.
ti.l5
418
Mantenimiento
9 Un Comentario
Centrado en Confiabilidad
sobre Fugas
Excepto la deteccin de fugas por ultrasonido,las fugas son un tema que no ha sido
cubierto con mucho detalle en este apndice, especialmente en tanques de almacenamiento enterrados. Esto es porque ya est disponible una publicacin que da una
descripcin comprensiva de los 36 mtodos de deteccin de fugas disponibles en
la actualidad. El nombre de esta publicacin es "LJnderground Leak Detections
Methods - A State of the Art Review", y es un reporte preparado en 19g6 por
Shahzad Niaki y John Broscious de la IT Corporation en Pittsburgh y encargaclopor
elHazardous Waste Engineering Research Laboratory, Edison, New Jersey. Las
copias de este reporte estn disponibles en el National Tecnical Information
Service, que es una divisin dcl Unitecl States Depafment of Cornmerce con base
en Springf-ield,Virginia, EEUU.
4r9
Glosario
Aplicable:
Capacidad Inicial: El nivel de funcionamiento al que un activo o sistema es capaz de trabajar en el momento en que entra en servicio
Consecuencias de la Falla: La forma (o formas) en la cual tiene importancia trn modo de falla o unrfalla mrltiple
Consecuencirs No Opcracionales: Un modo cle falla tiene conseclrecitsno operacionrlessi no es oculto y no tienc consecllencitssobrc, ll
seguriclad,sobre el medio ambiente ni consecuenciasoperacionales, per()
necesita ser reparado
Consccucncirs ()peracionales: {Jn rnoclo clc lrllao una fallrrnltiplc
tienctr consecltencias opcracionrlessi rueden rf-ectar
cle rntnerr
aclvcr-sa ltcapacidacl operacional cle un activo f'sico o sistcnr:r (rrocluccir,
c a l i c la dd e l r:o cl u ctose
m ilitar , o costos ( ) l ) c , rvi cio al cliente, capacidr cl
rativos aclelnsde los costos de rep:rracin)
Consecuencias sobre el Medio Ambiente: fjn modo cle frllao unrfrl l tn r l ti p l e ti cn e n co n scc uencias sobr - eel m eclio r m bientesi pucli er un
ctlcbrantar cualqttier esttndar o regulacin nrecliormbientalcorporativa, ntunicipal, rcgional, r'ttcionrl
o internrcionrlque se aplique al activo lsicct o sistema en consideracin.
Consecuencias sobre la Seguridad: un moclo cle falla o una frlla rnltiple tiene collsecuencitssobre la seguriclrcl
si ruecledarro ntatar rn
ser humano
Contexto Operacional: Conjunto cle circunsturciasen lrsquc sc espcra que opere un activo fsico o sistema
Dispositivo o Sistema de Proteccin: Un clispositivo o sistema {iser'i:r
do para evitar, eliminar o minimizar las consecuenciasde la fallrcle otro
sisternr
Bfectivo: Ver "merecer la pena"
Efecto de la Falla: Qu sucede cuando ocurre un modo de falla
Falla Evidente: IJn modo de falla que ser evidente por s mismo plra
los operarios en circunstancias normales
a
420
Mantenimiento
Centrado en C onfiabilidad
para
rntervalo P-F: El intervalo que va desde el punto en que una falla potencial se vuelve detectable y el punto en que se degrada hasta ser una
falla funcional (tambin conocido como "perodo de desarrollo <te la
frlla" o "tiempo a la falla")
Mantenirniento "a rotura" (run-to-failure):
Poltica de manejo cle fallas que permite que ocurra un modo de falla especfico sin hacei ningn
intento de anticiparlo o prevenirlo
Merecer Ia Pena: tJna tarea programada rnerece la pena si reduce (evita,
elimina o minimiza) las consecuencias del modo de falla asociado a un
punto que justifique los costos directos o indiectos de realizar la tarea
Modo de Falla: IJn evento singular que causa una falla funcional
Glosario
421
Reacondicionamiento
Programado: IJna tarea que restaura la capacidad inicial de un elemento o componente a una edad determinaa (cr
antes de la misma) sin importar e[ estado en el que se encuentre en ese
momento
Rediseo: Cualquier accin tomrdapara cambiar la configurrcin fsica de un activo o sistemr(modificacin), plr-t
cambirrel Contexro operativtl clel activo o sisternA,ptra.crrnbiarel rntodo usaclo por e I oper-adOr t>persona de mrntenimiento parrhacer LrnltareI,o plrlcunbirrlr
capacidad de ull opertdoro personrde nrantenimiento (capacitacitip)
Rutinaria:
ia
422
Bbliograta
Anrerican Society of Testing Materials . Annual Book of ASTM Stanclard.s.Philadelphia Pennsylvania. ASTM. 1995
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Editions
Kirk. 1987
Mohr G. "Technology Overview - IJltrasonic Detection". P/PM Technology.S
(s) 1995
-.
424
Mantenmiento
Centrado en Confia
r993
425
Indice
Abastecimiento de materias primas: 35
Abrasin: 62
Absorcin diferencial LIDAR: 382
Accidentes areos:313
Acciones "a falta de": 14, 95, 174-2Ol
documentacin de decisiones:2lO
Aceite:aspecto:401
color (ATM D-1564): 401
colcr: 4O2
Acelermetro: 355
Aceptable:
v e r s e :2 7 , 3 O O
r i e s g o :3 2 , l O 2 - l O 5 , 2 6 0 , 3 4 j - 3 5 1
Activacin dc Capa Delgacla:385
Activ<'scxistcntes: I 9
Ac:tiv<tsnllevos: 19,273
Ac:tivossignificativos: 283-284
Aclrrrinistrrci<-rtr
cleRCM: 279- Z8I
Acr<rfnersy RCM: 322- 325,32'/
Agcncier Fecleral de Aviacin: ver FAA
Alta fi'ecuencir:ver Mantenimientoltrogmnras dc
AMIrE:56- 93
vcr tanbin Modos de fallr y Efectos
clc fhllrs
Anrf isis rcttrrr-irl;
254- 259,261
Anrlisis rle ancho de bandrconstante:357
Anlisis cle ancho de bandrde
porcentajeconstante:357 -358
Arrilisisdc rbol de fallas: 348- 349
Arilisisde fl ujo magntico : 416-417
Anrlisis de Irorma Tempor:rl de Onda: 358
Anrlisis de Fourier: 355
Anlisis de F-recuencia:36O
Anlisis de la Banda Octava: 356-357
Anlisis de las curvas de corriente
caractersticas del motor: 413-414
Anlisis de las curvas de potencia
caractersticas del motor: 414
Anlisis de Pareto: 284
Anlisis de Promedios de Tiempos
Sincrnicos: 359
Anlisis de Proximidad: 363
426
Mantenmiento
Centrado en Confiabilidad
rediseo: 196
Bsqueda de fallas: lI, 14,15,126,
127,174,175- 19O,21O,263,269
factibilidad tcnicrde realizar: 189
proceso de decisin: l9O
definicin de: l'77
intervafos cle:.179- 189
una forma menos formal de
determinar los: I 87- 188
una forma rigurosa de determinar
los: 183- 187
otros
enfoques: 188
,
rnerecer la pena: 189
c'rlrlcde p:rrad:r de ernergcnsi: 144,11)
C l a l c l e r 3r3: 6
Sala de: 231 ,332- 336
c a l i d a d d e p r o d u c t o :3 , 1 9 , 6 3 , l o 8 ,
153, 205,28 I , 316
m r r n i t o r c od c : I 5 5 , l - 5 6
Crrnbiosclc clisco: vcr fLeclisero
C r r r r b i <crl sc t n sr o l av e z : 1 8 , 2 2 4 - 2 2 5
C r r r r i < i2n7: , 2 9 , 8 4 - 8 9
Caos: 24
Capuciclacl:ver Capaciclril
inicial
Caracicladcle las personas:225
Cirp:rcidadhricitl:24- 25,49- 50, 67 , 134
C-irxrcitirci2
t t2: 5
necesidrcl
de anlisis: 273
en IiCM: 295
Clarroceracle auto: 299- 3OO
Crusr
raiz cle fallas: 72, | 63 ,339-346
y E,fecto: 7-5
C-'atsr
Causalidad: 68- 73
Cepstrum:36 I
Cirrtilacin Inducida por vapor:391-392
Circunstancitsnormales: 130,267
C o j i r r e t e ss c l l r d o ds e p o r v i d a 6 2 , 7 4
Colcccin cle esquemas focales: 4O5
CornrndoAereo de la Marina de los
EEUU: 32U
Combinacin de tareas: l73,2lj
Comparacin de sobretetrsiones
elctricas:412
Comparador por cada de bolillas: 4O3
Complejidad de equipos: 146
y anlisis actuanal: 254
Computadoras y RCM: 215,275,294
confiabilidad: 3, 45,297 ,314-316
Indice
Control de calidad: 23O
Control estadstico de procesos: 155-156
Control:41
Corroedor:4o6 -4O7
Corrosin:138
Costo: 4
de mantenimiento: 282, 3O9
de reparacin:108, 112- ll4, l5l,zffi
c f e c t i v i d a d: 3 , 1 9 , 1 7 2 . 3 1 6 - 3 1 8
Costos operativos: lO8, 2O5
Cronratografa de Gases: 384-385
C u b i e r t a s :1 6 4 - 1 6 5 , 1 6 6 , 2 5 5 , 3 1 4
Curvrde baera: 12,253
CrrrvrP-tr: I 48- 149,161- | 66.352- 353
lirrear: 164-165
y fallas rleatorirs:
l6O
CurvrS-N:247-249
CurvrsP-Ir lineales: lfi4- 166
C l h c c k l i s t2: 3 l 2 3 3
(llrc<ltrcoscle ftrnci<in: 175, l'/7
Dro: ver l)airo sccundario
Driiosccunclrrio75-77. I l4
[)clegucin 252
f)enrardrdcl rrercado:34
f)cnrodulrcinclc anrplitrrd:36 I
I)csrfosquc enfienia el
l n a n t e n i n l i e n t o -: 5
Desrrrne:60
D c s c a r g ap a r c i a l : 4 1 , 5
Desensanrblad<-:
60
Deslices: 342-343
Dctcccin de f'ugas:4I6
Deteccin di: Vinttts Magnticas: 372
I)etcccin y Renctreode L-unrinosidad:
ver LIDAR
Detector dc corr-ercorl-rdr:
43
Detector de hurno: 195
Deterioro: 6l -54, 134-137
Detenninacin de Criticidad: 284
Determinacin de vid:. 144
Diagrarna de decisin: 2O4-2O5
Diagramir de decisin 2O4-2O5,2l I
Diagramas funcionales de bloque: 38,
333-338
DIAL: ver Absorcin diferencial LIDAR
D i s p o n i b i l i d a d :3 , 2 9 8 - 3 O 8 , 3 t 4 - 3 1 6
de funciones ocultas: ll9- l2Z.26l
421
428
Indice
n
I
{
t
3 9 .4 r " 4 5
429
43O
Mantenimiento
Centrado en Confiabitidad
Inelice
Monitoreo de condicin: 5, 153- 154,
352- 416
Monitoreo de corrosin electroqumica: 3g7
Monitoreo de efectos primarios:
Monitoreo de Humedad: 39O
Monitoreo de Impulsos cle Choque 3,64
Morritoreo de Partcula: 353 . 366-3i 5
Monitoreo de potencial: 4O9
Monitorco del factor de potencia: 4O8
Morldad infantil: 13, 147, 25 I- 253, 315
Motivacin: 2O,319
MSG-l:324- 325
MSG-2: 324- 325,329
MSG-3:327
NAVAIR OO-25-408:328
NIIS4-5:328
Ni ngn nrrntetri
nt icnt() pr)grilrtrado: I 4,
l - 5 .r I l . I 1 3 . l 9 l . 2 l o
N i v c - l d c a r i l i s i s8 5 - 9 2 . 2 1 9
N r r r r i r n l e t i h l 2c -: 5
N o r r n rS A E J A l 0 l l : ( r , 3 2 f i - 3 3 0
N r c v a si n v e s t i g : r c i o n c s4:
N t r c v a st c n i c r s-:5 -6
OIjFI:306- 3O8
( ) r n i s i n r r e s 3. 4 2 - 3 4 3
C)rcr'irrio:
l7 ,213,229- 230.266- 272.295
Orcrnrios: 129- l3O,267
O x i c l a c i n :1 3 8
Parrrretesde T'areas: 227
I)rrclrretes
de trabajo: 217 ,225-228
Parrlisis por zrniilisis:6-5
Prrinrctro
cle escalr:247
Parrrrctro de l'<>rtntl247
P a r r t i c i p a c i n5: , 2 l O - 2 7 O - 2 7 3 , 2 8 6 289,319
Patrones de frlla: 12,239-253
A: 12, 137 , 138, l4O, 253
f J : 1 2 , 1 3 6 , I 3 7. 1 3 8 . 2 3 9 - 2 4 2
C : 1 2 , 1 3 7, l 4 O , 2 1 t - Z 5 O
D : 1 2 , 1 4 7, 1 3 8 ,2 5 O
F . : 1 2 , 1 4 7, 2 4 3 - 2 4 6
tr: 12,147,250-253
ncrrelrcionadoscon la edad: lM- 147
relacionadoscon la edad: 11, 135-138
Pelcula Magntica Desprendible: 396
431
Peligros medioambientales: 78
Peligros sobre la seguridad: 3O,'/8
Peneh-urteFluorescente electrostitrco:394
Perspectiva tradicional de la falla: I I
Pintura termosensible: 4O6
PiperAlpha: 313
Planeamiento basado en el tiempo de
funcionamiento: 23 5,236
Planeamiento:
plarres de alta frecuencia:228- 233
planes de baja frecuencia 228- 229,
234-236
pf anilla de 234
tierrtpo clc l-uncionarniento: 23-5
tiernpo transcurrido: 234
y e f p r o y e c t oR C M : 1 6 , 2 7 9 , 2 8 7
y sistemascle control: 2'28-236,310
Plrn<rs:2O.32O
PlinrnrAcopklo Inrluctivru'ncntc( l ('Ir) : -3711
Poka yokc: 343
Pcrsiblcsvctirnrs:l O3- I O4,267,3l 2. -l5 I
Princrrgctrcracic-rn:2
PRN:2tt4
Probrrbiliclrcl
conclicionrrldc l'alla 24 |
ProbrbiIidaci:
rrrnero cle probatril idad/riesg<-:284
ve r'ficn'rro Meclio Ilntre lr:rllas y
n()trsen lit piig. l(X)
Fttx-crli rrricntosorcnrtivos estndu
. 225 -226
Proccclinrientosoperativos: I lj
(le leche: 314
Procestrtricnto
Proccsr-rbatch: 3l
Proceso:
y rl:rnosde instrunrertacin:333
Proccsos continuos: 3I
Produccirrr:I 9, l08, 2O5, 2L)7
Procluctosen proceso: 3l , 33-34
Programa cleRCM viviente: 2[i I
Prograrnir: ver Mrntenirniento,
prograrnas de
Progritmarsde rnantelrintiellto
existentes:74- 75
Pruebrde Mancha: 373
Prtreba de resistencia clel contacto clel
internrptor 41O, 4ll
Prueba dcl Parche : 374
"Puede ser realizado por": 212- 213
432
Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
r97-2or
fhlla-socultas:126, 127,l9O, 196-197
justificerci<ineconrni ca: 197-2O l
y mantenimiento: 192-193
I{edundancir:3l , 108,284
ILcgistros dc Planta:16,331-334
Ilegulacirn: 33
Itenclimierto:299,306-307
R e p a r a c i n :1 3 , 1 4 1 , 3 1 5
ver tarrrbin tareas de
reacondicionamiento programado
Reportando Defectos:237-238
Repuestos : 20 ,32-33 , 3lO
Resistenciral esfuerzo: 6.2,135
Resistencia de polarizacitt lineal: 4O8
Resultados de un anlisis RCM: 18
Retrabajos cclicos: 139
Reuniones : 27o- 213 ,27 6- 28o
Riesgo:99-105
econmico: 123, 347 , 35o
e v a l u r c i n1: 0 5
fatal: lO2-103,347-351
funcin contnua del: 122-124
tolerabilidad: lO2-1O5
Rodarnientos: 145, 16l- 163,211
Rotacin de personal:.2O,32O
Sabotage: 342,346
Sedimenro (ASTM D-1738): 375
Segunda Generacin:Z,l|
Seguridad: 3, 19,38, l5 l, 174,293,
312-313
Sensor de partculas de cualquier metal:
370-371
SernorFerromagntico enTiempo Real: 370
Sensores de amplitud: 355
S e n t i d o sh u m a n o s : 1 5 3 , 1 5 7 - 1 5 8
Servicio al cente: 3,19,31, lo8, zo5,2B4
Sistemas con proteccin inherente: I 15116, l3l
Sistemas de Lubricacin Centralizaclo: 59
Sisremasexpertos: 321
S o b r e c a r g a : 6 46
-j
Sondas rgidas de luz fra: 398-399
Soporte de decisin: 5
SPC: ver Control Estadstico de Procesos
Srrain gauges:4O3
Suciedad: 63
Supervisoresde operaciones: l't,266-
272,295
Sustitucin cclica: I l. 13. 138-144'12,
l
2O9,242, 269
factibitidad tcnica 142
frecuencia: I39-l4l
merecer la pena: 142- 144
Tarnao de la muestra y anlisis
actuarial: 255
Tarea:
descripciones 222 - 223
frecuencias: ver Frecuencias
fuerza: 282
parquetesde 22'l
proactiva: ver Tareas proactrvrs
prtrcesode seleccin: 13-14, l'/3,221
propuesta: 2IO-2IL
Tareas a condicin: 1I , 14, l4g- li3 ,
209,268
Contexto operacional: 7 ,28- 35 , 50 ,7273,95,112,285,289
definicin de: 149
intervalos de: 149- 153
jerarqua: 36- 3j
peligros: 159- 160
Tareas a condicin: l7O
InrJice
Tareas cclicas a condicin: ver Tareas a
condicin
Tareas de bsqueda de fallas: 189
Tareas de reacondicionamiento
programado:142- I44
Tareas de sustitucin cclica: 142-144
Tareas detectivas: 175
Tareaspredictivas: 148- 173,175
Tareaspreventivas: 137- 144,175
Tareasproactivas: | | -14,95, l06-107,
I lo-l I t, l74,2gg
combinacin de: 173
orden de preferencia: 173
registro de:2O8- 21O
s e l e c c i nd e : 1 7 l - 1 7 3
y fallas ocultrs:l2-5
'I'areas
rrcpuestas 2lO- 2ll
Tarjeta de tr:rbajo: 237- 238
'Ihsr
cle fila: 297 .299
vcr lantbin: lienrlxr rncrlio elltre frllus
y n ( ) t dr c l a p g . l O 0
'Icnica
cle Bloquco cle Poros
( l ) c c a i r r r i c n t oc l eC a u d a l ) : 3 6 9
J'cnicr:
archivos hist<iricos:83-84, 263-264
carcterstica:
| 5, 133
'I-cllicos
dc camro: 8l ,3l7
Tcc rrolclga cornproba dit: 25 I
'I-cnsirin
cntre fascs: 381
'I-eora
clel Caos: | 63
Terccra gcneracin: 2-5, 3l I
Trnrograf-apor arrollanriento clc fibra
(>pticir:406-40'7
Termografa:4O4
T c s t e od c a l t o p o t e n c i a l : 4 1 4
Tiempo rla falla: l -5O
Tientpo de reparacin: 34,8O
c o s t o s :l 0 8 , 1 1 2 - 1 1 4 , l 5 l
Tienrpo de respuesta 34
Tienrpo medio de reparacin:'19
Tienrpo Meclio Entre Fallas: ll},lj9186, 242, 245, 26t - 264. 267 . 291 _ 305
Tien-rponluerto fraccional: l2 1
433
i{
RcM(Mantenimiento
centradoen confiabilidad)
es un procesousado
paradeterminar
y cientficamente
sistemtica
qudebeserhechoparasegurarquelosactivosfsicoscontinenhaciendolo que sus usua
riosdeseanquehagan.Ampliamente
porlos profesionale,
reconocido
del mantenimiento
"costo-eficaz"
como la forma ms
de desarrolle
estrategias
de mantenimiento
de clasemundial,RCMllevaa mejora
rpidas,
sostenidas
y sustanciales
en la disponibilidad
y confiabilida.
de planta,calidadde producto,
seguridad
e integridad
ambiental.
El autory susasociados
hanayudadoa los usuarios
en la aplicaci,
de RCMy su msmoderno
derivado,
RCM2,en msde 1200tocacic
nesen44 pases,incluyendo
todotipodemanufacturas
(especialmen
te en la industria
automotriz,
servicios(agua,gas y electricidad),
fuer
zasarmadas,
constructoras,
minera,
telecomunicaciones,
y transpor
te).Estelibroresumeestaexperiencia
medianteunadescripcin
prc
y
tica completa
de ques el RCM2y cmodebeseraplicado.
Lasegundaedicin
inglesa- sobrela cualsebasaestaedicinenespa
- ha sidoextensamentr
oltraducidaporEllmann,Sueiroy Asociados
paraincorporar
revisada
losmsrecientes
desanollos
en estecampo
Incluye
ms de 100pginasdematerialnuevosobremonitoreo
decondicin,
anlisisde funciones
y fallas,errorhumano,manejodel riesgo
bsqueda
de fallas,y medicin
deldesempeo
de mantenimiento.
Estelibroserde inmensovalorparalosgerentesdemantenimiento,
.
paratodo aquelque tengaintersen la confiabilidad,
productividadseguridad,
e integridad
ambientalde losactivosfsicos.Su enfoque
transparente
y basadoen la realidaddela plantahacenqueestelibro
seaespecialmente
indicadoparasu usocomolibrodetextoen centros
de educacin
superior.
erVl
JohnMoubray(lng.Mecnico),
passusprimerosaosde carreradesanollando
e implementando
sistemasde gestinde mantenimiento
primero
comoingeniero
de plantay luegocomoconsultor.
A principios
de losaos 80comenza focalizarse
enlas aplicaciones
industriales
delRCM,bajola guadel difuntoF stanleyNowlan.En 1986,desarrollAladonLtd.,unacompaa
de consultora
y entrenamiento
basad.
en Lutterworth,
Reinounido.Fue,hastasu inesperada
muerteprematuraen Enerodel2004,director
de Aladon,que se especializa
exclusi.
vamenteen el desarrollode procesosde gestincentradoser
confiabilidad,
y su aplicacin
a activosfsicos.
AladonLtd
44 RegentStreet
Luttenrvorth
Lecestershire
LEl 7 ABD
UnitedKingdom
e-mail:aladon@aladon.co.uk
hp//www.aladon.
co.uk
ISBN O953903-2-3
I|il[Iil]
il