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Documents - MX Ondas-Guiada PDF
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Servicios Marinos y Terrestres S.A. de C.V. Cd. del Carmen, Campeche, Mxico; Telfono 019933155227, Fax
019933155226; correo electrnico: vicman@sematesa.com.mx
2
G.T.D.H, Sur, PEMEX. Villahermosa, Tabasco. Mxico; Telfono 019933106262, Ext. 25160;
3
Guided Ultrasonics Ltd. London, UK.4 Imperial College London, UK.
Resumen
El sistema ultrasnico de ondas guiadas de baja frecuencia y largo alcance, permite inspeccionar grandes
longitudes de tubera en reas de difcil acceso, detectando rpidamente corrosiones internas, externas y
otros defectos. Este trabajo presenta un caso de estudio de inspeccin con andas guiadas en una tubera de
transporte de gas de una longitud aproximada de 1km, que no puede ser inspeccionada por un equipo
instrumentado. Parte de ella esta superficial, parte bajo el agua y otra parte enterrada en el suelo. Por lo
tanto gran parte de la lnea es inaccesible a las tcnicas convencionales de inspeccin. Las ondas guiadas
fueron utilizadas para la inspeccin (rastreo) de la longitud total de la lnea y todas las indicaciones
fueron verificadas por una serie de pruebas no destructivas convencionales de manera local (inspeccin
visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido y radiografa). Los resultados permitieron
realizar anlisis de integridad mecnica mediante los cuales se tomaron las decisiones para la reparacin
del ducto.
Aun cuando el costo de hacer esta prueba fue alto, es evidente que la decisin de hacerla fue bien
justificada, ya que se garantiz una cobertura de inspeccin al 100% de la lnea, incluyendo la zona
inundada de ms difcil acceso en la cual se presento el dao ms severo del ducto. Deterioro que
difcilmente hubiese sido detectado con los mtodos convencionales de inspeccin (medicin de
espesores de forma aleatoria)
Glosario: Pruebas No Destructivas (PND)
Introduccin
Las ondas Guiadas actualmente estn bien establecidas para pruebas de largo alcance en
tubera. La tcnica aprovecha las ondas ultrasnicas que son guiadas a lo largo de la
pared de la tubera y pueden viajar a grandes distancias, proporcionando rapidez, con
una cobertura al 100%. El concepto habitual de pruebas es equivalente a una prueba
ultrasnica convencional pulso/eco: un transductor emite una seal de onda en un lugar
elegido sobre la lnea y, a continuacin, recibe los ecos que regresan de cualquier
indicacin o discontinuidades. El tiempo de llegada de los ecos indica la distancia de
estos reflectores desde el transductor. Una sola prueba puede cubrir un rango de 50 m
(164 pies) o ms.
Aunque el concepto de prueba de pulso/eco es simple, la fsica subyacente del
fenmeno de onda guiada es complejo, por lo que la aparicin de equipo confiable y
resistente y los procedimientos que estn en uso hoy en da han sido habilitados por una
gran cantidad de investigaciones y desarrollo en los ltimos 20 aos. Este estudio
investig el comportamiento de la propagacin de las ondas en los ductos, la naturaleza
de la reflexin de las ondas a partir de las discontinuidades y el desarrollo de prototipos
de transductores e instrumentos (Alleyne y Cawley, 1992; Alleyne y Cawley, 1996;
Alleyne y Cawley, 1997; Alleyne y otros , 1998; Alleyne y otros, 2001; Cawley y otros,
1994; Cawley y otros, 2002; Cawley y otros, 2003; Demma y otros, 2003; Demma y
otros, 2004; Ditri, 1994; Kwun y Holt, 1995; Lowe y otros, 1998; Holler y Mohr, 1976;
Rose y otros, 1994; Rosa y otros, 2005; y Silk y Bainton, 1979). Las conclusiones de
estos estudios fueron realizadas a finales de 1990 por las empresas comerciales que han
desarrollado los equipos, metodologas y procedimientos de capacitacin.
De especial inters aqu es la baja frecuencia de largo alcance en las pruebas que se
realizan usando transductores piezoelctricos acoplados en seco (Cawley y otros,
1994), lo que ha sido explotado tanto en instrumentos comerciales como en
procedimientos de prueba: (Alleyne y otros, 2001; Mudge, 2001; Pavlakovic, 2007). El
trabajo descrito en este documento se realiz con el equipo y la metodologa asociada de
Alleyne y otros. (2001) y Pavlakovic (2007).
La primera generacin de aplicaciones de pruebas con ondas guiadas de largo alcance
se enfoc en la deteccin de corrosin en lneas rectas sobre el suelo. Tales lneas
pudieron ser evaluadas por medios convencionales, pero la atraccin del uso de ondas
Es esencial reconocer que el papel de las pruebas con ondas guiadas de largo
alcance es rastrear
guiadas fue una prueba de velocidad altamente mejorada y con una cobertura que
garantiza el 100% de inspeccin. Con la experiencia adquirida, la tcnica se desarroll
para ser utilizable en aplicaciones ms complejas, incluidos los cruces de carreteras,
lneas enterradas, lneas costa afuera, lneas con recubrimientos y codos (Alleyne y
otros, 2001; Demma y otros, 2006; Simonetti y Cawley, 2004). En algunos de estos
casos no existe tcnica de prueba alternativa, por lo que el uso de ondas guiadas ha
evitado costosas investigaciones invasivas, tales como la excavacin. Las demandas de
pruebas ms difciles han significado la llegada de la segunda y tercera generacin de
equipos y tcnicas y, fundamentalmente, de la creacin de procedimientos para la
formacin y calificacin de los operadores en mltiples niveles de competencia.
Es esencial reconocer que el papel de las pruebas con ondas guiadas de largo alcance es
rastrear. Los ecos que regresan de las anomalas que se reciben por la instrumentacin
indican su severidad, pero no dan informacin detallada sobre su morfologa. Por lo
tanto, el procedimiento de la prueba es utilizar la tcnica de ondas guiadas para indicar
("llamada") todos los lugares de inters y, a continuacin, hacer un seguimiento
detallado de las pruebas convencionales slo en esos lugares. Esta es una potente
combinacin: las ondas guas proporcionan una cobertura del 100% de la longitud de la
lnea que se est probando, identifica todos los lugares donde pruebas detalladas
pueden ser aplicadas. Este artculo presenta un caso de estudio de inspeccin con ondas
guiadas en una tubera de transporte de gas de una longitud aproximada de 1 km (0,62
millas), que no puede ser inspeccionada por un equipo instrumentado. Parte de ella es
superficial, parte bajo el agua y parte enterrada en el suelo. Por lo tanto, gran parte de la
lnea es inaccesible a las tcnicas de pruebas convencionales. Las ondas guiadas fueron
utilizadas para la inspeccin de tipo rastreo en la longitud total de la lnea y todas las
indicaciones fueron verificadas por una serie de pruebas locales (inspeccin visual,
lquidos penetrantes, partculas magnticas y radiografa). Los resultados fueron
comparados con evaluaciones de integridad estructural, por lo tanto, se informan las
decisiones para reparacin. Este estudio muestra la importancia y fiabilidad del rol de
las pruebas con ondas guiadas aplicadas como una buena prctica.
Figura 1- 1km (0.62mi) seccin de la tubera: (a) vista esquemtica donde se muestra la seccin enterrada, sumergida y
superficial; (b) seccin de la tubera parcialmente expuesta en el rea hmeda de la lnea.
La Figura 1(a) muestra una vista esquemtica de la lnea. Consta de tres secciones
distintas en su longitud de 1 km (0,62 millas). Iniciando de la conexin a la lnea
principal de transmisin, en su extremo sur (base de la figura), la primera parte est
enterrada en el suelo. A continuacin, cruza un lago, donde no es enterrada, sino que
simplemente se apoya en el lecho lacustre, con una longitud de unos 200 metros (656
pies). Por ltimo, contina en la superficie, que descansan sobre unos soportes de
concreto de la parte norte del lago hasta el complejo procesador de gas.
En la construccin, fue aplicado un recubrimiento de alquitrn de hulla a la tubera para
hacerla resistente a la corrosin. Adems, la parte que atraviesa el lago fue recubierta
por una capa de concreto sobre la capa de alquitrn de hulla, con un espesor de 75 a
125 mm (2.95 a 4.92 pulgadas). Esto se hizo para evitar la flotabilidad del ducto y
mejorar su resistencia a la corrosin en esta regin, donde hay mayor ataque esperado.
De hecho, las condiciones en esta parte de la lnea son severas. Hay una gran variacin
estacional en la temperatura y la profundidad del agua. En los perodos hmedos el lago
es de aproximadamente 4 metros (13.1 pies) de profundidad en el rea ms profunda a
lo largo de la ruta de la tubera, pero en condiciones de sequia el nivel se reduce a
condiciones de pantano, con partes expuestas de la tubera sobre el agua. Adems, se
espera que el contenido orgnico del agua del lago pueda favorecer el mecanismo de
corrosin. En Figura 1(b) se muestra la lnea expuesta parcialmente en la seccin
sumergida en una temporada de bajo nivel de agua. El recubrimiento de concreto ha
sido eliminado de la mayor parte de esta seccin de la tubera, en las inmediaciones de
la imagen, para realizar las inspecciones; el concreto que permanece puede ser visto
como el incremento en el espesor del extremo final de la vista. La lnea de transmisin
principal a campo traviesa es inspeccionada regularmente por una corrida con equipo
instrumentado, pero el diseo de esta seccin del gasoducto que une al complejo
procesador de gas, esta no permite realizar en las condiciones actuales una prueba de
inspeccin con equipo instrumentado. Por lo tanto, no ha sido posible inspeccionar la
seccin de la lnea enterrada o inmersa durante la mayor parte de su tiempo de vida. De
hecho, los propietarios del ducto, con el inters de operar la lnea responsablemente,
hicieron considerables esfuerzos para inspeccionar la seccin inmersa, previendo que se
trataba de la regin con mayor riesgo de corrosin. En 2003-04 se llev a cabo un
programa de pruebas utilizando medidores de espesor ultrasnicos con el apoyo de
buzos. Sin embargo, reconocieron que esto podra, en el mejor de los casos, indicar una
condicin muy escasa en el porcentaje de muestreo base realizado con medicin de
espesores con equipos ultrasnicos convencionales. Aun as, la muestra de prueba
tambin pone en peligro su integridad debido a la necesidad de eliminar el revestimiento
de concreto para realizar las mediciones. Por lo tanto como las pruebas con ondas
guiadas llegaron a ser posibles, ellos decidieron en el 2006 realizar la inspeccin con
ondas guiadas al 100% de la lnea, y contrataron a una compaa prestadora de servicios
para realizar las pruebas.
Procedimiento General para Pruebas con Ondas Guiadas de Largo Alcance
Las pruebas de ondas guiadas de largo alcance indicadas en este documento se
realizaron con el equipo disponible en el comercio establecido (Alleyne y otros, 2001) y
siguiendo sus procedimientos de utilizacin (Pavlakovic, 2007). El sistema est
integrado por tres componentes principales: el anillo de transductores, el instrumento
(G3) y una computadora porttil para ejecutar el software de control. Los anillos de
transductores son de tamao especfico al tamao de la tubera a ser inspeccionada.
Estos utilizan tanto resortes como aire a presin para acoplar los transductores
piezoelctricos a la tubera. En el caso de tubera de gran dimetro, tal como se
presentan aqu, los anillos de transductores son de tipo aire a presin (inflables). Un
solo anillo se utiliza para mediciones de pulso/eco, como fue el caso de todos los
resultados presentados aqu. La seal de deteccin y generacin de los circuitos se
encuentran en el instrumento (G3), el cual opera a partir de una batera interna
recargable y se conecta a la computadora porttil a travs de una conexin USB. El
software en la computadora porttil de control del instrumento realiza el procesamiento
de seales y el registro y notificacin de los resultados.
La Figura 2 ilustra la instrumentacin de un caso muestra utilizando un anillo inflable.
En general se requiere de una minina preparacin de la superficie ya que la frecuencia
de operacin es baja: suele ser inferior a 100 kHz. Los transductores estn en
condiciones de acoplarse directamente a travs de la pintura, finas capas de epxico, o
una pequea cantidad de corrosin generalizada, pero ninguna capa de pintura,
recubrimiento o prdida por corrosin tiene que ser eliminado. No es necesario utilizar
ningn tipo de acoplamiento lquido. El anillo de transductores debe ser capaz de hacer
contacto con la pared de la tubera alrededor de la circunferencia total de la misma.
Figura 2 El equipo de ondas guiadas, instalado para inspeccionar, utilizando un anillo inflable.
provistas en todo el tubo por donde este pas a travs de las paredes, utilizando un
material de sellado temporal. La figura 3(a) muestra una caja en el lago y la figura 3(b)
muestra una vista mirando hacia el interior de esta, mostrando el montaje de la pared de
la caja alrededor de la tubera.
Figura 3 Hbitat o Caja metlica de Prueba (a) una locacin de la tubera que pasa a travs del lago (la caja es la estructura
del lado derecho; al lado izquierdo hay una plataforma flotante que provee una base para el personal y el equipo); (b) vista al
interior de una caja de prueba, en donde se muestra la preparacin de la tubera para la prueba y el anillo de ondas guiadas en
un rea ( la instalacin de la pared de la caja alrededor del tubo puede ser vista, el sellado de la caja es realizado fuera del
agua, el nivel de agua exterior es de unos 2m (6.6pies) por encima del nivel de la tubera.
La preparacin para la instalacin de cada caja (hbitat) se inici con el retiro del
revestimiento de concreto alrededor de la tubera, si se encontr presencia de este. En
algunos casos, este se haba eliminado algunos aos atrs para mediciones de espesores
en el lugar. La remocin del concreto fue realizada por buzos especialistas. Una red
que rodea el rea fue utilizada para mantener alejados a los lagartos. Posteriormente, en
las zonas de trabajo pre-establecidas, se realizaron actividades de dragado con jet de
agua y aire por debajo de la tubera, a fin de colocar los componentes del hbitat
alrededor y debajo de ella. Una vez que las partes se atornillan, el agua puede ser
bombeada fuera de la caja, exponiendo una corta longitud de la tubera. La preparacin
de la superficie de la tubera pudo ser completada, con la eliminacin de la capa
anticorrosiva del alquitrn de hulla y todos los materiales sueltos. Esto se hizo muy a
detalle realizndose una limpieza con chorro abrasivo de arena, hasta limpiar la
superficie de la tubera. El objetivo de una la limpieza muy cuidadosa no fue para la
prueba de ondas guiadas, ya que esta no la necesita, pero si para preparar la superficie
de la tubera para la aplicacin de una nueva capa de proteccin anticorrosiva, despus
de realizar la prueba con ondas guiadas.
La primera tarea de la prueba fue checar el espesor de la pared de la tubera. El espesor
fue normalmente de19 a 22 mm (0.7 a 0.9 pulgadas), pero difiri dentro de este rango
para las diferentes longitudes de la tubera, de acuerdo a las diferencias en los
suministros cuando la lnea fue instalada. Una Prueba visual cuidadosa en una longitud
corta y preparada tambin fue realizada y registrada. El anillo de ondas guiadas fue
instalado y el software de control ejecutado para captar las seales.
Indicaciones por encima del umbral de rastreo encontradas por el sistema de ondas
guiadas fueron registradas y se les dio seguimiento. En los casos en que la tubera
estaba enterrada o sumergida, esto requiri ms trabajo para exponer los nuevos lugares.
Por lo tanto, un nuevo nmero de localidades tuvieron que ser preparadas en la seccin
de la lnea en el lago slo para pruebas de seguimiento (verificacin de indicaciones).
El seguimiento utilizo diversos mtodos: inspeccin visual, lquidos penetrantes,
partculas magnticas y pruebas radiogrficas. Las aplicaciones y los resultados fueron
cuidadosamente registrados en los informes escritos y fotogrficos. Despus de haber
seguido las indicaciones y examinado las discontinuidades, la empresa de inspeccin,
junto con el titular de la lnea, tomaron las decisiones adecuadas para las reparaciones y
los planes para futuros monitoreos. Estas decisiones fueron soportadas por clculos de
integridad estructural y los cdigos aplicables. En el peor de los casos, donde la
corrosin redujo el espesor de la pared por debajo del valor crtico para la contencin
de presin, o cuando se descubrieron grietas, se decidi reparar la lnea con
envolventes metlicas soldables. Estas se hicieron en dos partes, mitad superior y mitad
inferior, y soldadas en el lugar, sin tener que sacar de operacin la lnea. La instalacin
de las envolventes metlicas en las partes de la tubera en el lago, requiri de la
construccin de cajas metlicas (Habitats) mucho ms largas que los hbitats requeridos
para la inspeccin con ondas guiadas, lo que fue una mayor tarea. La figura 4 muestra
una reparacin mediante una envolvente metlica, soldada en sitio. Posterior a las
pruebas y
reparaciones, la lnea fue recubierta nuevamente con proteccin
anticorrosiva. Estos recubrimientos fueron sometidos a controles de porosidad y
adherencia antes de ser aceptados y retornada la lnea al agua.
Las pruebas revelaron que las secciones de la tubera superficial y las enterradas en
general se encontraban en excelentes condiciones, pero una serie de discontinuidades,
algunas de ellas graves o severas, fueron encontradas en la seccin del lago. Algunos de
los resultados de las pruebas con ondas guiadas sern mostrados y discutidos en las
siguientes secciones.
soldadura. La otra lnea punteada es la lnea umbral para indicaciones de llamada (curva
de llamada), y es nuevamente establecida por el operador; y su altura se sita en un
determinado porcentaje de la curva de correccin de amplitud en distancia, en este caso
a una tercera parte. La curva de llamada en este ejemplo ha sido establecida en una
amplitud de reflexion del 7% de la seal, lo que corresponde a un umbral de deteccin
de una anomala (falla) que presenta aproximadamente el 7% de cambio en el rea de la
seccin transversal de la tubera (Alleyne y otros. 1998).
El rango de la prueba se determina por la distancia para la cual la curva de llamada
permanece asegurada por encima de los niveles de ruido de la seal, el nivel de ruido es
indicado por la seal inestable (spera) entre las reflexiones de la soldadura,
frecuentemente referida como el "pasto". El rango se ve afectado por una serie de
parmetros. Una de las claves es si o no se encuentran presentes materiales atenuadores
de la onda ultrasnica. Una tubera que est enterrada pierde energa en el material
circundante, y una tubera que est recubierta con proteccin anticorrosiva, pierde
energa por su amortiguamiento. Estos mecanismos de prdida de energa pueden
restringir sustancialmente la distancia de la prueba, y podra ser visto por un rpido
descenso de la curva de correccin de amplitud en distancia. Otra influencia muy
importante en el rango es la condicin general de la tubera. Si hay corrosin
generalizada a lo largo de la lnea, entonces el nivel de ruido es incrementado. En este
ejemplo, la tubera est en buenas condiciones y el rango de prueba til debera ser
cercano a los 200 m (656 pies) como se muestra.
El nico mecanismo significativo para la prdida de energa con la distancia en este
caso es la reflexin desde las soldaduras.
Figura 5 - Seal de ondas guiadas en una de las reas de prueba en la tubera superficial. La posicin cero en el eje
horizontal corresponde a la localizacin del anillo de prueba: (a) vista completa); (b) vista a escala.
Por ltimo, adems de la seal de la lnea negra, tambin hay una lnea roja. La lnea
roja muestra cualquier parte de la seal que es convertida en una reflexin en modo de
onda asimtrica. La seal de prueba negra normal es axialmente simtrica, pero si hay
alguna caracterstica que no sea axialmente simtrica entonces parte de la energa es
convertida a modo de onda simtrica no axial. Las soldaduras a tope son normalmente
axialmente simtricas, por lo que sus reflexiones son axialmente simtricas y no hay
conversin de modo. Sin embargo, las indicaciones son normalmente no uniformes
alrededor de la circunferencia, por lo que causan conversin de modo (Lowe y otros,
1998). Por lo tanto, la lnea roja puede ser utilizada para detectar indicaciones en
locaciones de soldaduras. Las reflexiones desde las soldaduras deberan mostrar la lnea
negra. Si hay alguna lnea roja presente entonces esto indica, la presencia de una
caracterstica asimtrica en la soldadura, frecuentemente una indicacin. En este
ejemplo, hay seales de color rojo sobre la curva/nivel de llamada en alguna de las
soldaduras; estas deberan ser verificadas con mtodos de inspeccin locales por la
posible presencia de indicaciones en estos lugares. Aqu, se crea que las seales rojas
eran causadas por el desalineamiento de las secciones de tuberas durante la soldadura,
de tal forma que las uniones no estaban axialmente simtricas. El seguimiento de
control local de estas soldaduras se necesito posteriormente para comprobar que esta
fue la razn y, por tanto, confirmar la integridad de la tubera.
Caso 2: Corrosin Generalizada (Caja 28)
La Figura 6(a) muestra la seal de ondas guiadas medida en la caja 28, en el gasoducto,
dentro de la seccin del lago. La parte inferior de la figura muestra la seal de
pulso/eco. Esto es en un formato similar al de la figura 5, discutido anteriormente,
excepto que el eje vertical es una escala logartmica. La lgica para la utilizacin de una
escala logartmica es que la prdida de sonido en los materiales externos en contacto
con una tubera causa atenuacin de la seal, lo cual es una funcin logartmica de la
distancia. Por lo tanto, el grfico logartmico muestra una lnea recta en descenso. En
este caso, una prdida significativa de la seal se espera debido a las capas protectoras
del alquitrn de hulla y concreto alrededor de la tubera y, de hecho, un decaimiento
logartmico es visto y un rango de prueba que es mucho ms corto que aquel ejemplo
en tubera superficial.
La parte superior de la Figura 6(a) muestra la amplitud de la seal como una imagen sin
envolver en la pared de la tubera, lo que es el C-scan de pantalla que fue explicado
anteriormente. Su eje vertical muestra las posiciones del reloj, siendo las 12 horas la
parte superior de la tubera. Esto muestra la ubicacin circunferencial de las
indicaciones para agregar a la informacin axial e incrementar la sensibilidad para
localizar discontinuidades con respecto al A-scan simple.
La banda de color gris entre las partes inferior y superior de la Figura 6(a) es un
ilustracin (ejemplo) de la tubera, en la que el operador marca las observaciones e
interpretaciones. A estas interpretaciones se les dan etiquetas y tambin son reportadas
por separado en un cuadro (tabla) de texto (no mostrados aqu), que se produce
automticamente por el software de control. La ilustracin de la tubera muestra un
nmero de caractersticas, as como algunas indicaciones. Algunas de las conclusiones
se debatirn, a partir de la ilustracin y, a continuacin, refirindose a las figuras
anteriores y siguientes.
Los dos pequeos tringulos cercanos al anillo transductor se utilizan para indicar
apoyos en la lnea (lneas de apoyos). En este caso se muestran los dos lugares donde la
tubera pasa a travs de las paredes laterales de la caja (hbitat) de prueba. Los
elementos de sujecin y sellado de las paredes causo reflejos de la seal de prueba. La
seal de pulso / eco muestra un pico negro en la lnea con soporte (apoyo) negativo (a
la izquierda). Tambin hay un pico similar en la imagen reflejada ubicado en el lado
positivo. De hecho, esta es una imagen invertida, o una seal "fantasma". Los soportes
estn ambos dentro de la zona cercana (trazo gris de pulso / eco), por lo que el
instrumento no es capaz de distinguir entre las reflexiones desde direcciones negativas y
positivas, y muestra imgenes similares de tipo espejo. La imagen del C-scan tambin
muestra estas reflexiones, a partir de la cual se puede ver que no son uniformes
alrededor de la circunferencia de la tubera, pero estn dominadas por unos pocos
puntos calientes, indicando el firme contacto de la pared de la caja con la tubera en
estos lugares circunferenciales. Tambin cabe sealar que en esta etapa los operadores
no pudieron ver (visualmente) toda la tubera fuera de esta corta longitud de 1.5 m (4.9
pies).
Hay una soldadura a tope a -1.6 m (-5.25 pies, a la izquierda) desde el anillo,
identificada aqu como W-37. Esta fue una importante posicin de referencia para la
presentacin de informes y pruebas de seguimiento. La seal de pulso / eco y el Cscans muestran una fuerte reflexin desde la soldadura, este ltimo tambin muestra que
es aproximadamente uniforme alrededor de la circunferencia como debera esperarse.
Esto est an dentro de la zona cercana, por lo que una vez ms una imagen fantasma se
puede ver en el otro lado del anillo.
La primera posibilidad de una indicacin se puede ver en -3.8 m (-12.5 pies), la
etiquetada con - F2. La seal de pulso / eco muestra picos con ambos colores de seales
rojo y negro, lo que indica que la caracterstica no es axialmente simtrica. El C-scan lo
confirma, mostrando reflexiones de una regin de alrededor de las 9 horas hasta las 3
horas tcnicas. La interpretacin de las seales de amplitudes indicaron una prdida de
seccin transversal estimada aproximadamente del 10% del rea de seccin transversal
del tubo. El examen de perfil alrededor de la tubera en el C-scan llev a una estimacin
de que este se haba extendido ms de un 40% de la circunferencia.
Las indicaciones menores tambin son marcadas en -F3, -F4 y -F5. La interpretacin de
las amplitudes de las seales estimaron del 5 a 7% de prdida de seccin transversal
para cada una de estas, y tambin para F4, F5 y F6 en el lado positivo del anillo.
Adems, el acercamiento a una banda ms gruesa en la ilustracin del tubo slo a la
derecha de la pared lateral de la caja indica el inicio de una cubierta protectora de
concreto de la tubera, lo cual sigue para el resto de la longitud diestra de la imagen. La
posicin de esta fue conocida desde la preparacin al colocar la caja, y as fue
establecido en el informe. No hay evidencia significativa de esta en la seal de pulso /
eco, aunque tal caracterstica pueda provocar reflexiones debido a que representa un
cambio en la impedancia acstica. Como una observacin final, la siguiente soldadura,
W-36, se puede ver en el lmite del rango en el lado negativo. El C-scan muestra una
reflexin asimtrica representativa en esta soldadura, aproximadamente a las 3 horas
tcnicas.
Habiendo visto e interpretado la seal de la ondas guiadas de la caja 28, se tom la
decisin de verificar la indicacin -F2. Adems, la reflexin asimtrica en W-36 fue
observada nuevamente en una seal vista desde el otro lado de la soldadura, por lo que
tambin fue verificar (no se analiza en este documento). La verificacin de la indicacin
-F2 requiri la instalacin de otra caja metlica (hbitat), la cual fue identificada como
Figura 6 Resultados de la caja estanca 28: (a) seal de ondas guiadas (la parte inferior de la figura muestra la seal
pulso/eco; la parte superior muestra la amplitud de seal como una imagen sin envolver en la pared de la tubera; su eje
vertical indica la posicin del reloj. Con las 12 horas tcnicas comenzando en la parte superior de la tubera, y los colores
estn en una escala logartmica con un rango de 15 dB); (b) el seguimiento de la corrosin generalizada en la caja 28A; (c) el
registro en el reporte de prueba muestra el mapeo de la regin con la corrosin verificada.
La regin de color amarillo en el dibujo es la zona de la corrosin. Las dos lneas azules
verticales punteadas a la izquierda y la derecha de esta regin indican los lados de la
caja 28A. Profundimetro y medidor de espesor ultrasnico fueron aplicados sobre la
regin para determinar (mapear) la prdida por corrosin. La corrosin ms profunda
result ser de 7 mm (0,3 pulgadas), lo que representa el 32% de los 21.6 mm (0.85
pulgadas) de espesor de esta parte de la lnea.
La comparacin de las indicaciones obtenidas por ondas guiadas con los resultados de la
verificacines muestran excelente similitud. La distancia de ubicacin -F2 la coloca en
el centro de la regin de color amarillo en la Figura 6(c) (los nmeros en la parte
superior del dibujo dan la marca de distancia de la soldadura W-37). El rango
circunferencial del dibujo, mostrando una posicin horaria sobre su eje derecho,
tambin concuerda estrechamente con el rango angular dado por las ondas guiadas Cscan. Adems, el pico en horario tcnico de la 1 hrs en el C-scan coincide bien con una
picadura de corrosin localizada de 2 mm (0.08 pulgadas) de profundidad y 35 mm (1.4
pulgadas) de dimetro en esta ubicacin (marcado en la figura).
Despus de medir de la corrosin, fue necesario evaluar las consecuencias. La mxima
perdida de corrosin permisible, para evitar ruptura por presin en la tubera, se calcul
utilizando el cdigo ASME B31 (1991), teniendo en cuenta las dimensiones de la
tubera y las condiciones de operacion. La prdida por corrosin fue encontrada por
estar dentro del rango permisible. Una estimacin del tiempo de vida remanente se
hizo, mediante un clculo de velocidad de corrosin. Este, determino un mnimo de ms
de 5 aos antes de llegar a la profundidad de corrosin crtica. Por lo tanto, ninguna
reparacin fue necesaria, slo futuras pruebas y el monitoreo de la corrosin en un
intervalo de 5 aos.
Caso 3: Corrosin Excesiva (Caja 32)
La Figura 7(a) muestra las seales de las ondas guiadas medidas en la caja 32, un poco
ms a lo largo de la tubera en el lago. La informacin se muestra de forma similar a la
de la figura 6(a), mencionada anteriormente.
La interpretacin de los resultados empieza por discutir las caractersticas marcadas en
la ilustracin de la tubera de color gris por encima de la seal de pulso / eco. Los dos
tringulos justo fuera de la zona muerta marcan las paredes de la caja. Justo en las
afueras de la caja en el lado negativo (a la izquierda en la foto) esta una soldadura a
tope, indicada como W-41, la cual da un fuerte eco tanto en seales negras y rojas. La
imagen del C-scan confirma la parte axialmente simtrica de la seal por una banda de
color para todas las posiciones del reloj, y el reflejo simtrico no axial con su pico en
aproximadamente las horas 10 horas tcnicas. Ms a la izquierda, - F4 corresponde a
una reflexin, la cual se interpreta como una corrosin de un 10% estimado de prdida
de seccin transversal. De hecho, este reflector fue visto con ms intensidad en otras
frecuencias, y no se ha visto reflejado por si solo en el A-scan en esta frecuencia en la
cual aparece debajo del nivel de llamada. Este es un buen ejemplo de la necesidad de
barrido de frecuencias en la prueba. Tambin muestra claramente el valor de la imagen
del C-scan: la localizacin de la seal en una posicin circunferencial particular
(alrededor de las 10 horas tcnicas en este caso) ayuda a identificar la presencia de una
zona de corrosin. Esto es especialmente til cuando el A-scan presenta una gran
cantidad de seales, como las que se producen en la corrosin generalizada o alta
densidad de soldaduras, soportes y otras caractersticas. La parte derecha de la seal
inicia con la reflexin tipo fantasma de la soldadura W-41 en el campo cercano.
Figura 7 Resultados de la caja estanca 32: (a) seal de ondas guiadas (la parte inferior de la figura muestra la seal pulso/eco; la
parte superior muestra la amplitud de seal como una imagen sin envolver en la pared de la tubera; su eje vertical indica la
posicin del reloj. Con las 12 horas tcnicas comenzando en la parte superior de la tubera, y los colores estn en una escala
logartmica con un rango de 18 dB); (b) el seguimiento de la corrosin generalizada en la caja 32A; (c) el registro en el reporte de
prueba muestra el mapeo de la regin con la corrosin verificada.
W-36
+F1
-F1
W-35
-F3
-F2
-F5
-F4
-F6
Amplitude
(log)
5
2.5
W-34
12
1
0.5
0.25
0.1
0.05
0.01
-10.0
(a)
26AAAA
Chalk outline
-5.0
0.0
26A Box 26
26AAA 26AA 26A
Circumferential weld
5.0
10.0
Distance (m)
(c)
(b)
Figura 8 resultados encontrados en la caja estanca 26: (a) seal de ondas guiadas (la ilustracin debajo muestra la locacin de la
caja 26 y las locaciones para la colocacin de las cajas de seguimiento para las verificaciones; el C-scan usa una escala logartmica
con un rango de 18dB); (b) fotografa de la prueba de seguimiento de corrosin generalizada en la caja 26AAAA; la dimensin
longitudinal de la foto es de aproximadamente 1m (3.3 pies); (c) soldadura circunferencial, con evidencia de anomalas de tipo
socavado, identificados como puntos marcados a lo largo del lado izquierdo del cordn de vista de la soldadura.
-2.1
0 .0
2.8
6 .0 0
W eld
de fe cts
(a)
(b)
(c)
Figura 9 seguimiento de los resultados en la Caja 26AAAA: (a) diagrama del reporte de prueba, mostrando la regin defectuosa
(el rea amarilla indica la regin de la corrosin generalizada; las lneas solidas muestran las soldaduras longitudinales y
circunferenciales; la parte de la soldadura mostrada en rojo fueron inspeccionada por radiografa; los dos cuadros rectangulares
indican las anomalas en la soldadura, muestran que fueron encontrado por medio de lquidos penetrantes y confirmadas por
partculas magnticas y radiografa; (b) prueba de lquidos penetrantes en anomalas de la soldadura circunferencial; (c) prueba de
lquidos penetrantes en anomalas de la soldadura longitudinal.
Discusin y Conclusiones
La inspeccin con pruebas no destructivas mediante las ondas guiadas, descrita en el
presente documento es un ejemplo tpico de la mejor aplicacin de la tcnica en el
campo. La tcnica ha sido desarrollada para el rastreo, y tiene que ser complementada
con PND convencionales locales en los lugares donde las indicaciones son identificadas.
En este caso, la aplicacin del rastreo tuvo que ser realizada en circunstancias difciles.
Las inspecciones con ondas guiadas fueron planificadas y ejecutadas muy a fondo,
utilizando las caractersticas avanzadas necesarias de los equipos y procedimientos.
Pero en igual importancia, el seguimiento de las pruebas de verificacin de indicaciones
se realiz y se registro rigurosamente. Donde las indicaciones para verificacin fueron
requeridas, nuevas cajas metlicas (hbitats) de prueba se instalaron para investigar a
detalle. Estas decisiones fueron costosas, basadas nica y honestamente sobre la
interpretacin de las seales de las ondas guiadas. La verificacin de indicaciones
incluyo desde el mapeo de reas corrodas, registros fotogrficos, mapeo de espesores
con profundimentros digitales y equipos ultrasnicos medidores de espesores. En los
casos donde otros hallazgos de inters fueron identificados, se aplicaron tambin
mtodos convencionales alternativos: lquidos penetrantes, partculas magnticas y
pruebas radiogrficas. Los resultados fueron utilizados para evaluar la integridad
mecnica del ducto conforme a cdigos y la normatividad aplicable, e informar las
decisiones sobre reparaciones y monitoreos. Como resultado de este seguimiento, en los
registros de las pruebas ahora se incluye un registro detallado de la lnea, mostrando la
ubicacin de las soldaduras, zonas donde existe recubrimiento de
concreto,
reparaciones, y las anomalas que se pretenden monitorear.
Aunque el costo de hacer esta prueba fue alto, es evidente que la decisin de hacerlo fue
bien justificada. Al no haber otra alternativa que el muestreo de las mediciones de
espesores de pared en determinados lugares, a menudo realizados convencionalmente.
En este caso, el dao ms grave fue encontrado en la parte sumergida de la lnea,
considerando que este sera el lugar ms difcil para realizar las mediciones de espesores
muestrales. En la prctica, por lo tanto, habra un riesgo significativo de que un
muestreo aleatorio, de hecho, no al azar, pudiera ser concentrado en las localidades de
ms fcil acceso. La decisin de los propietarios del ducto al utilizar las ondas guiadas,
garantizo una cobertura de inspeccin al 100% de la lnea, logrando as la plena
atencin uniforme en todos los lugares, entre ellos la regin inmersa de ms difcil
acceso.
Planes a futuro para pruebas en lneas de difcil acceso como esta, se beneficiaran en
muchos casos, con la posibilidad de implementar equipos de monitoreo permanente. El
concepto es fijar el anillo de transductores de ondas guiadas, en la pared exterior del
ducto a intervalos de prueba apropiados, con el cableado de los conectores elctricos por
encima del suelo o el agua. La integridad de la tubera puede ser verificada
peridicamente mediante la conexin de un instrumento. Adems, si una base del estado
de la condicin de la tubera es conocida, entonces las seales de ondas guiadas
deberan ser utilizables para monitorear los cambios desde el estado base o de referencia
con las que se cuenta del ducto, proporcionando as una capacidad de vigilancia de la
tasa de crecimiento de las anomalas. Tales sistemas estn siendo instalados actualmente
en el campo comercial.
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