MANUAL DE SERVICIO

REFRIGERADOR

ATENCIN

Antes de iniciar el servicio lea cuidadosamente las

advertencias de seguridad en este Manual

MODELOS:
GM-311SC
GM-313SC
GM-317SC
GM-318SC
GM-311SCA
GM-313SCA
GM-317SCA
GM-F411SCA
GM-F413SCA
GM-F417SCA

GM-341SC
GM-343SC
GM-347SC
GM-F541SCA
GM-F543SCA
GM-F547SCA

GM-391SC
GM-393SC
GM-397SC
GM-398SC

GM-461SC
GM-463SC
GM-467SC
GM-468SC

CONTENIDO
Precauciones de Seguridad ................................................................................................. 3
Precauciones de Servicio .................................................................................................... 3
1. Especificaciones ................................................................................................................. 5
2. Identificacin de partes ....................................................................................................... 6
3. Diagrama Elctrico .............................................................................................................. 7
3. Diagrama grfico del circuito ............................................................................................... 8
4. Tipos de Refrigeradores ...................................................................................................... 9
5. Representacin grfica del ciclo del gas refrigerante ......................................................... 10
6. Desensamblado del producto ..............................................................................................11
7. Ajustes .................................................................................................................................14
8. Identificacin y solucin de problemas ................................................................................16
9. Descripcin y funcin del circuito MICOM ...........................................................................22
Vista Explosionada del Refrigerador ...................................................................................38

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y DE SERVICIO

. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Punto que debe

Extensin de

ser quebrado

tubo para carga

Favor de leer lo siguiente antes de iniciar el servicio de

su refrigerador

Con.
Hen.

Conector

1.-Con el fin de prevenir riesgos de toques elctricos

antes de iniciar el servicio desconecte el refrigerador.

macho
hansen

2.-revise visualmente que no haya ocurrido alguna

fuga de gas o corto circuito en el refrigerador.

Extensin de tubo de servicio

Punto de Soldadura

Fig. 1

3.-En caso de hacer pruebas con el refrigerador

conectado a la corriente, use guantes de hule para
prevenir toques elctricos.

Fig. 2

Es necesario efectuar la operacin de soldado con la

vlvula abierta para permitir que los gases del aceite
salgan libremente sin provocar ningun problema durante
el calentamiento de los puntos de soldadura.

4.-No toque las partes metlicas congeladas con las

manos mojadas, podrian quedarse pegadas.

La extensin con el conector Hansen debera hacerse

con un conector hembra al tubo de la bomba de
vaco. Ver Fig. 3

5.-Asegrese que no le escurra agua en las partes

elctricas ni en las partes metlicas.
6.-Cuando tenga la puerta del congelador abierta y
usted estrevisando la parte inferior tenga mucho cuidado al llevarse ya que se pdra pegar en la cabeza.
7.-Cuando incline el refrigerador asegrese de quitar
todas las partes sueltas de vidrio, metal y otras.

A la bomba de
vaco

8.-Cuando de servicio al evaporador use guantes de

algodn para evitar cortarse con las aletasdel
evaporador.

Medidor de
presin

.PRECAUCIONES DE SERVICIO

Fig 3

Carga de refrigerante al compresor.

El vaco al sistema inicia tan pronto como la bomba

empieza a trabajar. El sistema del refrigerador debe
mantenerse al vaco hasta que la lectura del medior de
baja presin indique (0 absoluto -1atm, -760mmhg) en
ningun caso es aconsejable mantener trabajando la
bomba por mas de 30 minutos. Ver Fig 3.

Pruebe la operacin del compresor antes de recargar

el refrigerante, esto es importante para detectar fallas
rapidamente y asegurarse del funcionamiento del
motor del compresor.
Si el defecto ha sido localizado, limpie el sistema de
posibles residuos de R-134a, quebrando la parte final
del tubo de servicio del compresor de la parte mas
delgada. Como se muesra en la Fig. 1.

En caso de que ocurra una fuga y no se pueda lograr el

vaco, es necesario poner una pequea cantidad de
Fren al sistema, si el vaco no es obtenido (el medidor de
baja presin no alcanza la lectura de 0 absoluto o -1atm,
-760mmhg) ponga a trabajar el refrigerador y trate de
localizar la fuga con un localizador de fugas, si localliza
una falla de soldadura, abra la vlvula para que la
presin interior del sistema se normalice a la misma
presin del exterior antes de soldar.
Por que al fundir la soldadura podra ser succionada o
expulsada y bloquear los tubos del ciclo, por eso es muy
importante que el vaco en el sistema este estabilizado.

Cambie el filtro y cualquier otra parte que se encuentre

deteriorada. Desolde y jale la pieza del tubo de servicio
restante y luego coloque una extensin nueva de tubo
con el conector macho Hansen y por ltimo, solde el
tubo nuevo. Ver Fig. 2

-3-

Antes de hacer esta operacin (si la bomba de vaco y

el cilindro de carga estn conectados) asegrese que la
vlvula colocada entre la bomba de vaco y el cilindro
de recarga del gas este cerrada para mantener el Fren
que se va aadir al sistema.
Ver Fig. 5.

Tan pronto como termine la operacin de vaco cargue

la cantidad correcta en gramos del refrigerante R-134a
en el sistema, recuerde que cada sistema usa una
cantidad exacta de R-134a con una tolerancia de 5
gramos. Ver Fig 4.

Fig. # 5
Tubo de carga del
refrigerante

La vlvula debe ser abierta

cuando se recargue el gas

Al cilindro de R-134a

Al sistema del
refrigerador

Al cilindro
de carga

Al sistema de
refrigeracin

Vlvula debe ser

cerrada despus de
lograr el vaco

Fig. #4
A la bomba de vaco

Fig. 4

Fig. 5

Para el cargo del gas, revise la escala graduada del

cilindro, para conocer la cantidad del refrigerante que
contiene y la cantidad que se cargar al sistema.

Para hacer que el gas R-134a fluya al sistema, abra la

vlvula colocada en la base del cilindro y que est
conectada al tubo de llenado, la cantidad de gas
Fren no deber ser cargada completamente en una
sola sesin, por que pude bloquear el motor del
compresor; por lo tanto cargue 20-30 gramos y cierre
la vlvula inmediatamente, la presin sube y el motor
del compresor inicia la succin y esto hace que la
presin decrezca abra la vlvula nuevamente y
repita los pasos anteriores hasta alcanzar la cantidad
establecida de gas R-134a para el sistema.
Cuando el sistema esta en operacin la presin de
succin deber estabilizarse entre 0.30 a 0.6 atmsferas
de presin.

Por ejemplo, si nosotros tenemos 750 gramos de Fren

en el cilindro y debemos agregar 165 gramos al sistema,
esta cantidad se alcanzarcuando el indicador del
cilindro muestra 585 gramos, recuerde que el indicador
de carga indica un nivel menor de lo real.
Haga esto, despus de seleccionar la escala que
corresponda a la presin del gas que se indica en el
medidor de presin colocado en la parte superior de
lla columna.

-4-

1. Especificaciones

Modelo

Especificaciones

9cuft
GM-311SC

VOLUMEN (lt)
PESO (kg)
DIMENSIONES (mm)
REFRIGERANTE (gr)
TIPO DE CLIMA
VOLTAJE
MATERIAL (GABINETE)
MATERIAL (PUERTA)
CONGELADOR
REFRIGERADOR
CAJON DE VEGETALES
CONTENEDOR PARA HUEVOS
CHAROLA PARA HIELOS
CANASTAS

CONGELADOR
REFRIGERADOR

CHAROLA DE CARNE
MAGIC CRISPER
TIPO DE JALADERA
LAMPARA

GM-317SC

GM-318SC

GM-311SCA

GM-313SCA

GM-317SCA

GM-F411SCA

GM-F413SCA

GM-F417SCA

White

Skin Beige

Platinum White Skin Beige Super Inox Platinum White Skin Beige Platinum
241
55
50
545(ancho) * 615(fondo) * 1630(alto)
R134a (120)
Templado (N)
127/60
PCM
PCM
Plastico (1)
Plastico (2)
Si (1)
Si (1)
Normal
2 completos (plastico)
4 completos (plastico)
Si (1)
Si (1)
Horizontal
No
1 (20W)

COLOR

PARRILLAS

GM-313SC

CONGELADOR
REFRIGERADOR

No

No
No

Modelo

Especificaciones

10cuft
GM-341SC

COLOR
VOLUMEN (lt)
PESO (kg)
DIMENSIONES (mm)
REFRIGERANTE (gr)
TIPO DE CLIMA
VOLTAJE
MATERIAL (GABINETE)
MATERIAL (PUERTA)
PARRILLAS

CONGELADOR
REFRIGERADOR

CAJON DE VEGETALES
CONTENEDOR PARA HUEVOS
CHAROLA PARA HIELOS
CANASTAS

CONGELADOR
REFRIGERADOR

CHAROLA DE CARNE
MAGIC CRISPER
TIPO DE JALADERA
LAMPARA

CONGELADOR
REFRIGERADOR

GM-343SC

GM-347SC

GM-F541SCA

11cuft
GM-F543SCA

GM-F547SCA

GM-391SC

GM-393SC

GM-397SC

13cuft
GM-398SC

GM-461SC

GM-463SC

GM-467SC

GM-468SC

Platinum White Skin Beige Platinum White Skin Beige Platinum White Skin Beige Super Inox Platinum White Skin Beige Super Inox
278
324
369
60
69
75
605(ancho) * 665(fondo) * 1640(alto)
675(ancho) * 685(fondo) * 1650(alto)
675(ancho) * 705(fondo) * 1770(alto)
R134a (125)
R134a (130)
R134a (130)
Templado (N)
Templado (N)
Templado (N)
127/60
127/60
127/60
PCM
PCM
PCM
PCM
PCM
PCM
Plastico (1)
Plastico (1)
Plastico (1)
Plastico (2)
Vidrio (2)
Vidrio (2)
Si (1)
Si (1)
Si (1)
Si (1)
No
Si (1)
Si (1)
Normal
Normal
Normal
2 completos (plastico)
2 completos (plastico)
2 completos (plastico)
4 completos (plastico)
3 completos + 1 medio
3 completos + 1 medio
Si (1)
No
Si (1)
Si (1)
Si
No
Si
Si
Horizontal
Horizontal
Horizontal
No
No
No
1 (20W)
2 (20W)
2 (20W)

-5-

2. IDENTIFICACION DE PARTES

CONGELADOR
Control de temperatura

PUERTAS

Charolas (cubeteras)
de hielo tipo
Twistn Serve
(doble)

Charolas
(Estantera)
de puerta
congelador

Parrilla (bandeja)

Charola
(bandeja)
de huevos

Charolas (cubeteras)
de hielo
tipo genrica

REFRIGERADOR
Charolas
(estantera)
de puerta
refrigerador
(grandes)

Charola (caja) de
carnes frescas
Botn de control de
temperatura
Parrillas (bandejas)
(vidrio, plstico)

Charolas
(estantera)
de puerta
refrigerador
(pequeas)

Lmpara
Ducto multiflujo
de aire
Distribuye el aire de
todos los
compartimientos
del refrigerador

Charola (caja) de vegetales

Usado para mantener las
frutas y vegetales frescos

Gua para
botellas

Tornillos
Gua divisora
niveladores
Para separar frutas Magic Crisper
Tapa de charola (caja)
y vegetales
de vegetales que
controla la humedad

Nota.- Algunos componentes mostrados en este diagrama, pudieran no estar incluidos en tu

refrigerador; ya que stos varan segn las caractersticas de cada modelo.

-6-

3. Diagramas Elctricos

LG Electronics
CIRCUIT DIAGRAM
PWB(PCB) ASSEMBLY,DISPLAY
1

CON101

BN RD PK

YL BL

PR

R-SENSOR
DEF-SENSOR

RD BN PK YL

BL PR WH WH BO BO

9 10

CON2

PWB(PCB)
ASSEMBLY,MAIN

POWER
SUPPLY
CORD
7

6 5

BL

YL

BK

CON1

BN

GN/YL

BL

YL

BK

BN

BL

BK

YL

YL

C)
(72

FUSE-M

YL

BK

RD

BL

HEATER,PLATE

BL

STARTING
BL

BK

HEATER,CORD-L

F-LAMP

R-LAMP1

PK

RD

BL

BL

C-FAN

F-FAN

RUNNING

RD

R-LAMP2

PR

OVER LOAD
PROTECTOR

F-DOOR S/W

R-DOOR
S/W

BK

BL

CAPACITOR PART

COMPRESSOR

S
M

BL
EARTH PART

P.T.C START

* HEATER AND FUSE CONFIGURATION

C)

THE PLUG TYPE, CAPACITOR , F-LAMP & F-DOOR S/W , R-LAMP2 AND COMPRESSOR
EARTH PARTS ON CIRCUIT DIAGRAM ARE SUBJECT TO CHANGE IN DIFFERENT
LOCALITIES AND ACCORDANCE WITH MODEL TYPE.
WHEN STARTING CAPACITOR IS NOT USED, NO. 3,4 OF PTC START ARE CONNECTED
INTERNALLY.

(72

FUSE-M

HEATER
PLATE

HEATER
CORD-L

(72

C)

127-240V/50,60Hz

HEATER
PLATE

HEATER
CORD-L

FUSE-M

115/50,60Hz

3854JK1008B

BK:NEGRO/BLACK

BN:CAFE/BROWN

BO:NARANJA/BRIGHT ORANGE

RD:ROJO/RED

YL:AMARILLO/YELLOW

GN:VERDE/GREEN

PR:VIOLETA/PURPLE

BL:AZUL/BLUE

WH:BLANCO/WHITE

PK:ROSA/PINK

SB:AZUL CIELO/SKY BLUE

GY:GRIS/GREY

-7-

DIAGRAMAS ELECTRICOS GRAFICOS

CONTROL ELECTRONICO INTERNO.

Min

Max

Ref. Temp Control

Abanico

Blanco
Blanco

Negro

Azul
Caf

Rojo

Resistencia para
deshielo (Heater cord)

Rojo

Rojo

Caf

Fusible trmico

Rojo

Azul

Naranja
Naranja

Sensor

Evaporador

Caf

Rojo

Sensor
Rojo
Caf
Resistencia para
deshielo ( Heater plate)

Naranja
Naranja

Amarillo

Negro

Switch

Violeta
CON2

Caf
Rojo
Control

Rosa
Amarillo

Sensor

Azul
Violeta
Blanco
Blanco

Circuito de
Control
Electrnico
de
Temperatura
y deshielo.
Azul
CON1

Amarillo
Negro

Amarillo

Azul
Azul

Lmpara

Caf
Abanico
Azul

Violeta

Negro

Rosa
Capacitor
de trabajo

COMPRESOR

Azul
Azul
Blanco
Rosa

Negro

Negro

OLP

PTC

5
S

3
Azul

Alimen

-8-

4. TIPOS DE REFRIGERADORES
Sistema directo

Aire Caliente

Aire Fro

Sistema indirecto

Importante:Revise que los conductos de aire

no estn obstruidos para el mejor
desempeo de enfriamiento.

Variacin de temperatura al momento de deshielo, dependiendo del sistema de enfriamiento.

Sistema indirecto

Temp.(C)

Refrigerador
Congelador

4
3

-16
-18
Temp.(C)

Tiempo

)
Sistema directo

18

3
-3

-18

Tiempo

-9-

5.REPRESENTACION GRAFICA DEL CICLO DEL

GAS REFRIGERANTE
Gas a: 10-12 kg/cm2
Baja Presin

Alta Presin

80-120 C

(Tubo de succin)

Gas Comprimido

Gas a: 0 kg/cm2

y alta temperatura

30C

(Compresor)
Comprimir el gas
y elevar la temperatura

(Evaporador)

(Condensador)

Absorbe calor de

Desprende Calor

los alimentos.

al exterior y

Se evapora el

cambia a lquido

Refrigerante

(Capilar)
Presi n a 0 kg/cm2

0 kg/cm2

temperatura a -30C

-30C

Liquido: 10 kg/cm2

Refrigerante

40C

Lquido

Refrigerante Lquido

Lquido alta presin

( Filtro )

Representacin grfica de las diferentes etapas del gas refrigerante en el sistema.

Succin

Evaporador

Hot line

Los puntos de soldadura son crticos

revselos para evitar fugas de gas
refrigerante.
Capilar

Filtro

Condensador
Compresor

-10-

6. DESENSAMBLE DEL PRODUCTO

6.1 DESENSAMBLE DE PUERTA DE CONGELADOR

6.2 DESENSAMBLE DE PUERTA

DE REFRIGERADOR

1.- Quitar la cubierta

de la bisagra jalando
hacia arriba.

1.-Afloje y quite los

tornillos hexagonales
que sujetan la bisagra.

3.-Afloje y quite los

tornillos hexagonales
que sujetan la bisagra.

2.-Retire la puera.

4.-Retire la puerta.

3.-Jale hacia afuera

el empaque para
desprenderlo.

6.3 INTERRUPTOR DE LA PUERTA

5.-Jale hacia afuera

el empaque para
desprenderlo.

1.- Para quitar el

interruptor, jale hacia
afuera con un
desarmador de punta
plana.

2.- Desconecte el
cable del interruptor.

- 11 -

6.4 ABANICO Y MOTOR DEL ABANICO

6.6 LAMPARA DEL REFRIGERADOR

1.-Retire la parrilla del

congelador .

Retire la cubierta
de la lmpara del
refrigerador con un
desarmador plano.

2.-Separe el ensamble
de la charola de hielos.
3.-Retire la cubierta
del tornillo que sujeta
la cubierta del abanico.
4.-Afloje el tornillo.

2.-Afloje y retire la lampara,

para cambiarla, en caso de
ser necesario, por una igual.

5.-Jale hacia a fuera

el plstico protector
del abanico y el
soporte del abanico.

6.5 CONTROL DE DESHIELO

6.-Desconecte el
conector, del cable.
7.-Separe el soporte
del abanico.
8.-Afloje los dos
tornillos que sujetan
al soporte.

1.- El ensamble del control de deshielo

consiste en un termistor y un fusible
maleable que con el calor se abre.

9.-Separe el soporte
del motor y los soportes
de plastico.

2.-La funcin del termistor es sensar la

temperatura y finzalizar automticamente
el deshielo, el termistor se encuentra
colocado a un lado de la parte metlica
del evaporador.

10.-Jale hacia afuera

el motor del abanico.

3.-el fusible maleable es un dispositivo

de seguridad para prevencin de
sobrecalentamiento de la resistencia de
deshielo.
4.-A una temperatura de 72C el fusible
se abre y la resistencia deja de emitir
calor .
5.-Para este componente siga los pasos
descritos en Abanico y Motor del abanico.
6.-Separe el conector que se encuentra
conectado al ensamble del control de
deshielo y reeplcelo en caso de ser
necesario.
-12-

6.7 CAJA DE CONTROL

6.10 MAIN PWB

1.- Retire la cubierta de

la lmpara del refrigerador.
1.-Afloje los tornillos
de la cubierta.

2.-Retirar la cubierta.

2.-Afloje los tornillos.

3.-Afloje el tornillo que
sujeta la tarjeta.

4.-Saque la tarjeta.

5.-Desconecte todas
las terminales.

6.-Retire la tarjeta y
reemplcela si es
necesario.

3.-Retire la caja de
control completa.

6.11 ENSAMBLE DE; MAIN PWB

4.-Desconecte el conector
de la caja de control.

1.- Conectar las

terminales a la tarjeta.
2.-Poner el tornillo
a la tarjeta.

-13-

3.- Colocar la cubierta

y atornillarla.

7. AJUSTES
7.1 COMPRESOR
7.1.1 FUNCION
El compresor succiona gas evaporado a baja presin y
baja temperatura desde el evaporador del refrigerador y
comprime este gas a alta temperatura y a alta presin y
despus lo pasa al condensador.
7.1.2 COMPOSICION

arranque, la corriente fluye por el devanado principal y

el devanado auxiliar. Una vez que se termina el arranque,
la corriente se corta en el devanado auxiliar debido a que
el PTC se encuentra conectado en serie y este aumenta
su resistencia. Las caractersticas propias del PTC
tienen las funciones anteriores. Entonces, el PTC es
utilizado como un sistema de arranque del motor.
7.2.3 PTC DIAGRAMA ELECTRICO APLICADO
-De acuerdo al mtodo de arranque del motor.

El compresor est formado por un sistema para comprimir el gas, el motor del compresor y por la cubierta que
protege al aparato compresor. En el exterior del compresor, se encuentran el PTC (termistor) y el OLP
(protector de sobrecarga). Trate y repare el compresor
con cuidado, debido a que este contiene componentes
de precisin de procesamiento de 1/1000mm y est
sellado sin polvo humedad despus de su fabricacin.

PROTECTO

R DE SOBRE CORRIENTE OLP

C
PTC

COM

PRESOR

5
S

M
S

TERMINAL

7.1.3 NOTAS PARA EL USO

1- Protega su refrigerador de un sobre voltage o sobre
corriente.
2- No golpearlo; si es forzado o se golpea (cadas o
trato sin cuidado), puede originarse ruido o tener una
operacin ineficiente.
3- Use componentes elctricos apropiados para el
compresor.
4- Nota para el almacenamiento del compresor:
Si el compresor se moja durante la lluvia y se oxida en
la terminal hermtica, puede presentar una operacin
deficiente y originarse un mal contacto.
5-Tenga cuidado de que el polvo y el flux para soldar
no se introduzcan al compresor durante su reemplazo.
El polvo, la humedad o el flux que se introduce a la
tubera pueden causar ruidos o taparlo.
7.2 ARRANCADOR PTC
7.2.1 COMPOSICION DEL PTC
-El PTC (Termistor) es un componente semiconductor
de arranque que usa material cermico que est compuesto de BaTiO3.
-A mayor temperatura,mayor ser el valor de resistencia.
Estas caractersticas se usan para el arranque del motor.
.7.2.2 FUNCION DEL PTC
-El PTC est unido al compresor hermtico y se usa
para el arranque del compresor del refrigerador.
-El compresor de un refrigerador de uso domstico, usa
un motor de una fase de induccin, la operacin normal
de un motor de induccin sencilla en el momento del

Arrancador PTC

HERMETICA

RSIR

7-2-4 REINICIO DEL MOTOR Y

ENFRIAMIENTO DEL PTC.
-Para el reinicio despus del corte de energa durante el
funcionamiento normal del motor del compresor ,
conecte el cable de corriente despus de 5 minutos
para que la presin del ciclo de refrigeracin se
estabilice y se enfre el PTC.
-Durante el funcionamiento normal del motor del compresor, los elementos del PTC generan calor
continuamente. De ah que el PTC no es enfriado en
algn momento despus del corte de energa, el
motor no podra operar de nuevo.
7-2-5 Relacin entre el PTC y el OLP
Si se corta la corriente durante la operacin del compresor y se reestablece antes que el PTC se ha enfriado,
(apagado en un lapso de 2 minutos o reconectar el cable
de alimentacin de corrientedebido a una mala conexin)
el PTC no se llega a enfriar y el valor de la resistencia
se eleva. Como resultado, la corriente no puede fluir
al devanado auxiliar y el motor no puede arrancar, el
OLP opera debido al sobre flujo de corriente por el
devanado principal.

-14-

Mientras el OLP repite la operacin de encendido y

apagado unas 3 a 5 veces, el PTC se enfra y el motor
del compresor opera normalmente.
Si el OLP no opera cuando el PTC est caliente el
motor del compresor se sobre calentara provocando
un corto circuito y hasta fuego. Entonces, utilice un
OLP sin fallas.

7.3.2 FUNCION DEL OLP

-El OLP protege en el arranque al devando del
compresor.
-No gire el tornillo de ajuste del OLP durante el funcionamiento normal del OLP.

7.2.6 NOTAS PARA USAR EL PTC DE ARRANQUE

PUNT O DE
CONT ACT O
CUBIERT

-Tenga cuidado de no permitir un sobre voltaje o una

sobre corriente.
-No forzarlo o golpearlo.
-Mantngalo alejado de cualquier lquido. Si agua o
aceite se filtra al PTC, los materiales de ste pueden
romperse debido al deterioro del material aislante.
-No cambie el PTC a su propia conveniencia. No
desensamble el PTC ni el molde.
Si se daa el exterior del PTC, el valor de la resistencia
se altera y puede ocacionar fallas en el encendido del
motor del compresor.
Use un PTC en buenas condiciones.

BIMET AL

Punto de
Contacto

Calentador

Terminales

BIMET AL
TORNILL

DE AJUSTE

+++

CALENT

7.3 PROTECCION DE SOBRE CARGA OLP

7.3.1 DEFINICION DEL OLP
El OLP esta unido al compresor hermtico y su funcin
es proteger al motor del compresor, al cortar la corriente
por medio de un bimetal en caso de un sobre
calentamiento.
Cuando un sobre voltaje fluye al motor del compresor,
el bimetal acta calentando y activando (abrir) el OLP.

-15-

ADOR

8. IDENTIFICACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS

8-1 COMPRESOR Y COMPONENTES ELECTRICOS

SI

Tensin Nominal +- 10%

Fuente de poder

Remover
el PTC del
Compresor y medir el
voltaje entre la terminal C
del compresor y terminales
5 o 6 del PTC.

No voltaje

OLP desconectado?

SI

Reemplazar OLP

Checar las
condiciones de la
conexin

Reconectar

El Voltaje aplicado no
est en el rango de la
+Tensin Nominal 10%

Aconsejar al cliente
usar un Trans. Regular.

SI

22

Checar
resistencia del
compresor.

la

Checar la resistencia entre

M-C, S-C y M-S en el
compresor.

NO
Reemplazar compresor

SI

Checar la
resistencia del
compresor.

Checar la resistencia en
dos terminales del PTC

Checar OLP

Verificar si se est
utilizando un OLP regular

NO

Reemplazar el PTC.

SI

SI

El OLP trabaja
durante 30 seg. En
operacin forzada al
activar y desactivar el
poder.

Reemplazar OLP

NO

Checar el estado
de arranque

Medir el voltaje mnimo

de arranque despus de
5 minutos para balancear
la presin del ciclo y
enfriar el PTC.

Los componentes
arrancan en el voltaje
de la tensin
nominal +- 10 %

SI
O.K

11
NO

-16-

8.2 PTC Y OLP

Checar otros
componentes

El valor es:

Separe el PTC
del Compresor
y calcule la resistencia
entre No. 5 y 6
(solamente tipo RSIR)
o No. 4 y 5 del PTC con un
rectificador o un puente
de Wheatstone (Fig. 22).

220V/50Hz: 22 ohm
115V/60Hz: 6.8 ohm
240V/50Hz: 33 ohm

+- 30%
+- 30%
+- 30%

El valor de la resistencia
es 0 varios
cientos de ohms

El valor es infinitos (

Separe el OLP del

compresor y verifique el
valor de la resistencia
entre dos terminales del
OLP con un rectificador.
(Fig. 23)

SI

NO
Reemplazar OLP

6
3

figura 22

figura 23

-17-

Checar otros
componentes elctricos

La operacin normal del

compresor es imposible
o deficiente.

Reemplazar PTC

8.3 OTROS COMPONENTES ELCTRICOS

El enfriamiento es Imposible
Checar si la corriente
fluye a los componentes
siguientes:

a.

Causa

Componentes de ar ranque

Cortos o abiertos

Reemplace cada
componente.

del compresor es deficiente

Checar el voltaje inicial

Voltaje bajo

Checar si la corriente
fluye a los componentes

Mal contacto y/o

abierto

Checar que la
corriente fluya en el
devanado auxiliar
del Compresor

Eleve el voltaje

Reemplace cada
componente.

Corto

Checar la capacidad
del OLP.

Falta de capacidad

Los artculos descritos

arriba estn bien

Devan ado del

compresor

Reemplace el
compresor.

Checar la capacidad
del OLP.

Contacto pobre

Reemplace cada
componente.

Checar que fluya

corriente en el motor del
ventilador.

El devanado tiene
corto

Checar que fluya

corriente en el
siguiente componente:
* Def control assy

Corto

La Capacidad de enfriamiento es pobre

El motor del ventilador

no funciona

Hay mucha escarcha

pegada al evaporador.

Checar que fluya

corriente en los
siguientes
componentes:
* L-CORD, TE-PLATE
HEATER

Reemplace cada
componente.

Checar la capacidad
del OLP.

-18-

8.4 CARTA DE DIAGNOSTICO DE SERVICIO

PROBLEMA
El enfriamiento es
Imposible.

El enfriamiento es
pobre.

PUNTOS A REVISAR
Est desconectado el cable de corriente?
Ver si el interruptor de poder est en OFF.
Ver si el fusible del interruptor tiene corto.
Medir el voltaje del enchufe.

Conectarlo al enchufe.
Colocar el interruptor en ON.
Reemplazar con un fusible normal.
Si el voltaje es bajo, reportelo a su compaa de luz

Ver si el aparato est colocado demasiado cerca de la

pared.

Deje un espacio de alrededor de 10 cm.

Ver si el aparato est colocado demasiado cerca de la

estufa, horno de gas o recibe rayos de sol directos.

Coloque el aparato lejos de estas fuentes de calor.

La Temperatura del cuarto es alta o la puerta est

cerrada?

Baje la temperatura del cuarto.

Ver si no se introducen comidas calientes.

Se abri la puerta continuamente o se dejo entreabierta?
El congelamiento
es deficiente.

SOLUCIN

Introducir los alimentos despus de enfriarse.

No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

La temperatura ambiente es muy baja (10).

Para un congelador ms fro, girar la perilla de

control de aire fro a "7"-"9" y presione el botn de
control "R" al "MAX".

La comida en el
refrigerador se
congela.

Hay comida colocada en la salida de aire fro?

Checar si el display est programado en "Max".

Colocar la comida en la seccin de mayor temperatura

(parte frontal).
Programar el control a "MID".

Se forma humedad o
hielo en el
compartimento del
refrigerador

Se guardaron alimentos acuosos?

Se introdujo comida caliente.
Se abri la puerta continuamente o se dej entreabierta.

Sellar los alimentos con envoltura de vinil.

Introducir los alimentos despus de enfriarse.
No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

Se forma humedad
en el gabinete.

Si la humedad y la temperatura ambiente son

altos.
Hay una separacin entre el empaque de la puerta y
el gabinete.

Sellar los alimentos con una tela seca.

Este fenmeno se resuelve al bajar la temperatura y la
humedad de forma natural.
Reparar la separacin, cambiando el empaque .

Se generan ruidos
anormales

El aparato esta colocado en una superficie pareja

y firme?
Hay objetos innecesarios en la parte posterior del
aparato?
Verificar si se encuentra la cubierta de la charola para
deshielo.
Verificar si se encuentra la cubierta frontal e inferior
del cuarto mecnico.

Ajustar los tornillos niveladores y ubquelo en un lugar

firme.
Remueva los objetos.
Colquela en la posicin original.
Coloque la cubierta en su posicin original.

Verificar si el empaque de la puerta no se ha ensuciado.

Est ubicado el aparato en una superficie pareja y firme?
Hay demasiada comida en al aparato.

Limpiar el empaque de la puerta.

Ubquelo en un lugar firme y ajuste los tornillos
niveladores.
Cuidar que la comida no obstruya la puerta.

No es fcil cerrar la
puerta.

El hielo y la comida
tienen un olor
desagradable

Verificar si el interior del aparato se ensucia.

Se guardaron comidas olorosas sin envoltura.
Huele a plstico.

Limpie el interior.
Envuelva las comidas olorosas.
Los productos nuevos huelen a plstico, pero
desaparece despus de 1-2 semanas.

En adicin a los artculos descritos arriba, haga referencia a lo siguiente para solucionar los problemas:
Checar si se forma
humedad en el
congelador
Checar el
ciclo de
refrigeracin.

El deshielo es malo

El ciclo tiene fallas

-19-

Reemplazar los
componentes del
circuito de deshielo.

Reparar el ciclo

8.5 CICLO DEL REFRIGERANTE

DIAGRAMA DE SOLUCION DE PROBLEMAS

ESTADO DEL
APARATO

CAUSA

TEMPERATURA
DEL
COMPRESOR

ESTADO DEL
EVAPORADOR

El Refrigerador y
el Congelador no
se enfran mucho.

Se escucha un sonido de
bajo flujo de refrigerante y se
forma escarcha en la entrada
solamente.

Un poco ms alta
que la temperatura
ambiente.

El Refrigerador y
el Congelador
nunca se enfran.

No se escucha el sonido del

flujo del refrigerante y no se
forma escarcha.

Igual a la temperatura
ambiente.

TAPONADO
PARCIAL

El Refrigerador y
el Congelador no
se enfran
suficiente.

Se escucha fluir el
refrigerante y se forma
escarcha en la entrada
solamente.

Un poco ms alta
que la temperatura
ambiente.

TAPONADO
TOTAL

El Refrigerador y
el Congelador
nunca se enfran.

Se escucha fluir el
refrigerante y no se forma
escarcha.

Igual a la
temperatura
ambiente.

El trabajo de
enfriamiento se
interrumpe
peridicamente.

No se escucha fluir el
refrigerante y la escarcha se
derrite.

Menor a la
temperatura
ambiente.

COMPRESIN

El Refrigerador y
el Congelador no
se enfran.

Se escucha un sonido de
bajo flujo de refrigerante y se
forma escarcha en la entrada
solamente.

NO HAY
COMPRESIN

No hay trabajo de
Compresin.

No se escucha fluir al
refrigerante y no se forma
escarcha.

FUGA
PARCIAL
FUGAS
FUGA
TOTAL

TAPONADOS POR
SUCIEDAD

TAPONADO
POR
HUMEDAD

OBSERVACIONES

Se descarga un poco de
refrigerante.
El enfriamiento normal es
posible a cargar la cantidad
regular de refrigerante.

No se descarga refrigerante
El enfriamiento normal es posible
al cargar la cantidad regular de
refrigerante.

Descarga normal de
El tubo capilar tiene fallas.

Descarga normal de
refrigerante.

La operacin de enfriamiento
se restablece al calentarse la
entrada del tubo capilar

COMPRESION
DEFECTUOSA

Un poco ms alta
que la temperatura
ambiente.

La presin de la seccin de alta

presin del compresor es baja.

Igual a la
temperatura
ambiente.

No hay presin en la seccin de

alta presin del compresor.

Deteccin de Fugas.
Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.

El Compresor funciona
o no funciona

Se forma o no se
forma escarcha en
el evaporador.

SI

Escarcha formada
normalmente

El aceite fuga o no fuga.

No hay escarcha o se
forma en la entrada
solamente.

Observe la cantidad
descargada de
refrigerante.

Cantidad Normal

SI
No hay descarga o se
descarga mucha cantidad.

Tapado por
humedad.

Compresor con
fallas

Checar el compresor

Cargue el refrigerante al
compresor y cheque la
operacin de enfriamiento.

Tapado por polvo.

Fuga de gas
Escarcha formada
normalmente en el
evaporador

-20-

Detectar la fuga y repararla

8.5 CICLO DEL REFRIGERANTE

DIAGRAMA DE SOLUCION DE PROBLEMAS

ESTADO DEL
APARATO

CAUSA

TEMPERATURA
DEL
COMPRESOR

ESTADO DEL
EVAPORADOR

El Refrigerador y
el Congelador no
se enfran mucho.

Se escucha un sonido de
bajo flujo de refrigerante y se
forma escarcha en la entrada
solamente.

Un poco ms alta
que la temperatura
ambiente.

El Refrigerador y
el Congelador
nunca se enfran.

No se escucha el sonido del

flujo del refrigerante y no se
forma escarcha.

Igual a la temperatura
ambiente.

TAPONADO
PARCIAL

El Refrigerador y
el Congelador no
se enfran
suficiente.

Se escucha fluir el
refrigerante y se forma
escarcha en la entrada
solamente.

Un poco ms alta
que la temperatura
ambiente.

TAPONADO
TOTAL

El Refrigerador y
el Congelador
nunca se enfran.

Se escucha fluir el
refrigerante y no se forma
escarcha.

Igual a la
temperatura
ambiente.

El trabajo de
enfriamiento se
interrumpe
peridicamente.

No se escucha fluir el
refrigerante y la escarcha se
derrite.

Menor a la
temperatura
ambiente.

COMPRESIN

El Refrigerador y
el Congelador no
se enfran.

Se escucha un sonido de
bajo flujo de refrigerante y se
forma escarcha en la entrada
solamente.

NO HAY
COMPRESIN

No hay trabajo de
Compresin.

No se escucha fluir al
refrigerante y no se forma
escarcha.

FUGA
PARCIAL
FUGAS
FUGA
TOTAL

TAPONADOS POR
SUCIEDAD

TAPONADO
POR
HUMEDAD

OBSERVACIONES

Se descarga un poco de
refrigerante.
El enfriamiento normal es
posible a cargar la cantidad
regular de refrigerante.

No se descarga refrigerante
El enfriamiento normal es posible
al cargar la cantidad regular de
refrigerante.

Descarga normal de
El tubo capilar tiene fallas.

Descarga normal de
refrigerante.

La operacin de enfriamiento
se restablece al calentarse la
entrada del tubo capilar

COMPRESION
DEFECTUOSA

Un poco ms alta
que la temperatura
ambiente.

La presin de la seccin de alta

presin del compresor es baja.

Igual a la
temperatura
ambiente.

No hay presin en la seccin de

alta presin del compresor.

Deteccin de Fugas.
Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.

El Compresor funciona
o no funciona

Se forma o no se
forma escarcha en
el evaporador.

SI

Escarcha formada
normalmente

El aceite fuga o no fuga.

No hay escarcha o se
forma en la entrada
solamente.

Observe la cantidad
descargada de
refrigerante.

Cantidad Normal

SI
No hay descarga o se
descarga mucha cantidad.

Tapado por
humedad.

Compresor con
fallas

Checar el compresor

Cargue el refrigerante al
compresor y cheque la
operacin de enfriamiento.

Tapado por polvo.

Fuga de gas
Escarcha formada
normalmente en el
evaporador

-21-

Detectar la fuga y repararla

9.DESCRIPCION Y FUNCION DEL CIRCUITO

ELECTRONICO DEL CONTROL INTERNO.
9.1 DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO
9.1.1 FUNCION
Cuando el refrigerador es conectado, el control de temperatura se auto ajustar a la posicin media.
Cada vez que el botn de control sea presionado, la temperatura ser ajustada en el siguiente orden.
Medio

Medio/Mximo

Mximo

Mnimo

Medio/Mnimo

Medio

Cuando la energa elctrica es inicialmente aplicada o cuando exista una interrupcin de energa y sta sea
restablecida, automticamente el control electrnico se auto ajustar en la posicin de medio.

Min

Max

Ref. Temp Control

9.1.2 DESHIELO
!!!!

La operacin de deshielo se efecta cada vez que el tiempo total de trabajo del compresor alcanza 10 horas.
Despus de conectar el refrigerador (o despus de un corte de energa) el deshielo se efectuar despus de 4 horas
totales de trabajo del compresor.
Cuando la temperatura del sensor de deshielo alcanza los 13C o ms, el deshielo concluye. Si despus de 2 horas no
se alcanza la temperatura de 13C, el control mostrara un cdigo de error en el display de control y dar por terminado
el deshielo, iniciando el ciclo normal de enfrentamiento, (referir a modo de diagnstico de error punto 8.1.4)
Cuando el sensor de deshielo esta daado ( el sensor esta daado o en corto circuito) la operacin de deshielo no se
efectuar, (despues de que se detecto la falla es necesario cambiar el sensor).
!

9.1.3 SECUENCIA DE OPERACION DE COMPONENTES ELECTRICOS

La operacin de los componentes elctricos tales como el compresor, la resistencia de deshielo y los ventiladores, se
inicia secuencialmente, esto para evitar los ruidos y daos de las partes, lo cual puede resultar cuando varios
componentes son puestos en operacin al mismo tiempo despus de la terminacin de una prueba.

-22-

Cuandoe l refrigerador ese ncendido

Condiciones de operacin

Secuencia de Operacin

Si la temperatura
del sensor de deshielo
es 25C o mayor
(Cuando se instala o
despus de comprarlo)

0.5 (seg.)

Conectar

0.5 (seg.)

Conectar

Si la temperatura
del sensor de deshielo
es menor a 25C
(despus de una falla de
energa)

0.5 (seg.)

Comp. & Ventilador

Encienden

Resistencia
de deshielo
se enciende

10 (seg.)

Resistencia de
deshielo
se apaga

Comp. & Ventilador

Encienden

9.1.4 MODO DE DIAGNOSTICO DE ERRORES

- El modo de dignostico de errores permite al centro de servicio (SVC) saber cuando una falla esta afectando el
desempeo del refrigerador mientras est en operacin.
- Al presionar el botn para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecern
igual y el cambio de temperatura no se realizar.
- Una vez que el problema es reparado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecer.
- El cdigo de error es mostrado en el indicador de temperatura (LEDs donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

R0

R1

R2

Min

R3

R4

Max

Ref. Temp Control

-23-

:ON (Encendido)

:OFF (Apagado)

Error indicado
No.

Error

Operacin del refrigerador bajo

condiciones de errores

Causa

R0 R1 R2 R3 R4

Compresor/ventilador

Resistencia de deshielo

Falla en el sensor del

refrigerador (localizado
en la caja de control del
refrigerador)

En corto cables abiertos

del sensor de refrigerador

15 minutos ON
15 minutos OFF

trabaja normal

Falla del sensor del

deshielo

En corto cables abiertos

del sensor de deshielo

trabaja normal

No deshiela

Falla de la operacin
del deshielo

Los cables de la
resistencia de deshielo
estn cortados o
desconectados

trabaja normal

trabaja normal

9.2 FUNCION DE LA TARJETA DE CIRCUITO ELECTRONICO

9.2.1 CIRCUITO DE ALIMENTACION DE POTENCIA.
9.2.2 MODO DE PRUEBA
- El modo de prueba permite checar el PCB y las funciones del producto con la finalidad de encontrar algn defecto en
caso de marcar error.
- El modo de prueba se ejecuta haciendo un corto circuito en los jumpers sealados por TEST (short) en el PCB del
refrigerador. El modo de prueba ser finalizado en 2 horas sin importar el tiempo de prueba.
- Despus de salir del modo de prueba, asegrese de reajustar los controles, desconectando y conectando el aparato.
- Si un error (como una falla de sensor) es detectado en el modo de prueba, un cdigo de error ser mostrado en el
contol.
- Cuando un error sea detectado, el modo de prueba no se volver a activar, aunque se haga corto circuito nuevamente
en el TEST (short) del PCB.

MODO

ACCION

CONTENIDO

OBSERVACIONES

PRUEBA 1

Presionar boton de prueba 1

1. Operacin continua del compresor

2. Operacin continua del abanico del congelador
3. Heater de descongelacin apagado (OFF)
4. Todos los LED del display encendidos (ON)

PRUEBA 2

Haga corto circuito en Test Short 1 vez mas

mientras esta en modo de prueba 1

1. Compresor apagado (OFF)

2. Abanico del Congelador apagado (OFF)
3. Heater de descongelacin encendido (ON)
4. LED 1, 3 y 5 encendido (ON)

Reajustar si la temperatura del

sensor de descongelamiento es
de 13C o ms.

Haga corto circuito en Test Short 1 vez mas

mientras esta en modo de prueba 2

Reajustar a las condiciones originales

REAJUSTE

El compresor comenzar a
trabajar despus de 7 minutos-

-24-

9.2 FUNCION DE LA TARJETA DE CIRCUITO ELECTRONICO

9.2.1 CIRCUITO DE ALIMENTACION DE POTENCIA.

CON1
TRANS

D1-D4
1N4004*4

7
VA1

POWER

INR
14D271
14D331

IC2

IC3

78S12

78S05

ZZZ

CE1
1000uF
/35V

CE2
220uF
/25V

ZZZ

CC1
104

CE3
22OUF
/16V

28 VDD
Varef

ZZZ

CC2
I04

14 Vss

IC1
(MICOM)

Voss

TEST

El devanado secundario del transformador es el que provee de energa al os circuitos de display, y los circuitos que
manejan a los relevadores (12Vdc) y el circuito del microcontrolador (MICOM) (5Vdc).
El voltaje para cada una de las partes es como sigue:

PARTE
VOLTAJE

VA1
115 Vac
127 Vac
220 Vac

CE2

CE3

12Vdc

5Vdc

Va1 es un dispositivo para proteger al circuito de picos o incrementos de voltaje, cunado un pico de voltaje es de 175Vac
o mayor, los elementos de este dispositivo internamente efectan un corto circuito, esto hace que el fusible se abra
con el fin de proteger los componentes del lado secundario del transformador.

-25-

9.2.2 CIRCUITO OSCILADOR

1
CST4.OOMGW
OSC1

R6
1M

XOUT
IC1
(MICOM)
XIN

Este circuito es el que genera la base de tiempo para sincronizar el reloj para la transmisin de datos que recibe desde
el exterior y los trasmite hacia el interior de los circuitos lgicos del microcontrolador IC 1, asegrese de usar las partes
originales ya que si algunas de las partes fueran cambiadas, este circuito no trabajar correctamente.

9.2.3 CIRCUITO DE RESET

R1
4.7K

IC4
1
CC4
104

KIA7D42P
2

27

3
CC3
104

RESET

IC1
(MICOM)

El circuito de RESET es para forzar que todas las condiciones de arranque sean las condiciones iniciales en el microcontrolador MICOM ( IC 1) y memoria RAM (dentro del MICOM).
El circuito de RESET entra en operacin cuando la energa (voltaje) es suministrada por primera vez cuando hay una
falla momentnea de energa, en los 10ms (mili segundos) iniciales despus de que la energa fue suministrada, el
voltaje en la terminal del circuito de RESET del MICOM es bajo.
Durante un perodo normal de trabajo el voltaje aplicado a la terminal del RESET es 5Vcd (si ocurre algn problema en
el circuito de RESET el MICOM no funcionar).

-26-

9.2.CIRCUITO DE MANEJO DE CARGA

Revisar la condicin de manejo de carga.
CON 1
7

5
POWER

Alimentacin

M
Compresor

RY1
ALE15B12

COMP

23
R2
2.7K

Q2
C3198

D6
IN4148

FUSE-M DEF-HEATER

ICI
(MICOM)

24

P14

Q1
A106

R3
27IK

RY2
G5N-1

C-F/MOTOR

Motor del abanico

del condensador

F-F/MOTOR

Motor del abanico

en congelador

D5
IN4004

P15

R4
2.7K

Q4
C3198

R5
27K

Q3
A106

Fusible de deshielo
Resistencia de deshielo

Tipo de carga

Punto de medicin

B
1V o menos

ON

Condicin

Resistencia de
deshielo

Compresor, abanico
del congelador

OFF

12V

NOTA: ON = ENCENDIDO OFF = APAGADO

9.2.5 CIRCUITO SENSOR DE TEMPERATURA

CON2

A
P60

ICI (AIN0)
(MICOM)

RR1
26.1KF

R11

2K
CC6
223

B
R12

5
P61
(AIN1)
CC7
223

CE4
10uF/
50V

7
RD1
26.1KF

8
9

2K

10

Sensor de
R- SENSOR = temperatura del

refrigerador
D- SENSOR = Sensor de

temperatura
del deshielo

El circuito de la parte superior detecta (sensa) la temperatura del compartimiento del refrigerador(R- sensor) y la del
rea del evaporador (D-sensor)
Si los sensores de temperatura estuvieran abiertos o en corto, el comportamiento sera como sigue:

-27-

NORMAL
(30C 50C)

Punto de Prueba

SENSOR

Sensor del
Refrigerador

Punto

Corto
Circuito

Abierto

0Vdc

5Vdc

Voltaje
0.5 Vdc a 4.5 Vdc

Sensor de
deshielo

Punto

Voltaje

9.2.6 CIRCUITO DE COMPENSACION DE TEMPERATURA

(SOBRE ENFRIAMIENTO / BAJO ENFRIAMIENTO)
1- Compensacin de temperatura en el refrigerador.

ICI
(MICOM)

P62
(AIN 2)

R14
10K

RCR 1
10 K

2- La tabla siguiente mueta como cambiando el valor de la resistencia en la localizacin RCR1 se puede hacer una
compensacin de temperatura, por ejemplo, si la resistencia es cambiada de 10 Kohm a 18 Khom la temperatura en
el comportamiento del refrigerador se incrementar +2C.

Refrigerador
Resistencia
(RCR1)

Compensacin de
temperatura

180Kohm

+5C

56Kohm

+4C

33Kohm

+3.0C

18Kohm

+2.0C

12Kohm

+1.0C

10Kohm

0C

8.2Kohm

-1.0C

5.6Kohm

-2.0C

3.3Kohm

-3.0C

2Kohm

-4.0C

470Kohm

-5.0C

Comentarios

Compensacin
para aumentar
la temperatura

Temperatura estndar

Compensacin para
disminuir la
temperatura

-28-

9.2.7 CIRCUITO PARA EL CONTROL (BOTON DE CONTROL) Y DE INDICADOR DE TEMPERATURA (LED`s)

+5Volts

CON 2

Q6
A106

P51 13
(TC4 PWM
PDO/CLZ1 )

1
Q5
A106

P50 12
(TC3/INT3
/CLZ0)

IC1
(MICOM)

2
L102

P40
(SCK)
P41

15

R7

390
R8

16

390
P42

17

P43

18

R9

L101
MID

L104
MI D/M

R10
10K

/MI N

L103
MID
L105
MAX

AX

390

CC5
102

MID/M IN

D101
SW101

El circuito de la figura muestra la funcin del control de la temperatura ( por el botn de control) en el refrigerador y
como aparece en el display de control (LED`s).

Temperatura sensada

Resistencia del sensor

-20C

77Kohm

-15C

60Kohm

-10C

47.3Kohm

-5C

38.4Kohm

0C

30Kohm

+5C

24.1Kohm

+10C

19.5Kohm

+15C

15.9Kohm

+20C

13Kohm

+25C

11Kohm

+30C

8.9Kohm

+40C

6.2Kohm

+50C

4.3Kohm

1.- La resistencia del sensor tiene una variacin de +-5%.

2.-La medicin de la resistencia del sensor debe ser despus de mas de 3 minutos de que el sensor est expuesto a esa
temperatura esto es necesario para que la lectura sea confiable.

-29-

9.4 CONDICIONES DE CAMBIO PARA EL NOTCH.

Item

Trabajo

Operacin
Normal

NOTCH
+/-0.5 C

Temp.
Ambiente
15C

Condiciones

Retorno

Normal

Normal

NOTCH
-2 C +/-0.35 C

Si el tiempode apagado del

Comp.>60 Minutos y 25%
trabajo compressor en 2 ciclos
Continuos se cambia el
Notch.(Disminuye)

Tiempo de trabajo del

Comp.>25% en 3 Ciclos
Continuos la referencia
regresa a su origen

Temp.
Ambiente
10C

NOTCH
-3 C +/- 0.35 C

Si el tiempo de apagado del

Comp.>110 Minutos y 15%
trabajo compressor en 2 ciclos
Continuos se cambia el
Notch.(Disminuye)

Tiempode trabajo del

Comp.>15% en 3 Ciclos
continuos la referencia
regresa a su origen

Temp.
Ambiente
5C

NOTCH
-4.5C
C +/- 0.35 C

Si el tiempo de apagado del

Comp.>150 Minutos y 10%
trabajo compressor en 2 ciclos
Continuos se cambia el
Notch.(Disminuye)

Tiempo de trabajo del

Comp.>10% en 3 Ciclos
Continuosla Referencia
regresa a su origen

Temp.
Ambiente
5C

NOTCH
-5.5C +/-0.35 C

Si el tiempo de apagado del

Comp.>300 Minutos y 5%
trabajo compressor en 2 ciclos
Continuos se cambia el
Notch.(Disminuye)

Tiempo de trabajo del

Comp.>5% en 3 Ciclos
continuos la referencia
regresa a su origen

-30-

Enfriamiento
deficiente

1. Todos los LEDs

del display estn
apagados

El voltaje de
alimentacin
es deficiente

1.- No enfra
eficientemente el
compartimiento del
congelador

1.- No enfra

2. Los LEDs del

display muestran
un error

Sntomas del Problema

Clasificacin

-313. Operacin del

sensor es normal.

2. El deshielo es
normal.

1. El ventilador esta
trabajando no.

2.- Si existe alguna fuga de

refrigerante o no

1.- El compresor no est

trabajando normalmente

Checar la resistencia del

sensor del refrigerador

Revise la cantidad de
hielo pegado al
evaporador.

Revise la tablilla de
control electrnico

Mida la cantidad de hielo

que se forma en el evaporador
y la temperatura de los tubos
del condensador.

Revise la tablilla de control

electrnico

La conexin del conector es

mala

Verificar que el conector

este bien colocado

La resistencia del sensor

est alterada

El deshielo es deficiente

La conexin del conector

es deficiente

El motor del abanico est

daado

Hay fuga de refrigerante

El cable del arns esta

daado.

Reemplace el sensor

Ver problema de deshielo

Revise la conexin del

motor y la del circuito
electrnico

Reemplace el motor del

abanico

Repare la fuga y cargue

nuevamente el gas
refrigerante

Cambie el conector de la
tablilla electrnica

Reemplace el RY1 (Relay)

en la tablilla de control
electrnico

Reemplace el OLP y PTC

OLP y PTC estn daados

El RELAY que activa al
compresor est daado

Reemplace el compresor

Reemplace el
transformador

Reconecte el conector

Revisar cable de
alimentacin

Revisar Fusible

Solucin

El compresor est bloqueado

El fusible del transformador

est abierto

Error al aplicar el voltaje

Checar el filamento

2.- La luz del foco es

muy dbil
3.- La conexin del
control electrnico

El voltaje de alimentacin es
deficiente

Resultados de Pruebas

Abrir la puerta del

refrigerador y congelador

Mtodo de Prueba

1.- Congelador y
refrigerador

Puntos a revisar

9.5 SOLUCION DE PROBLEMAS

S despus de hacer todas las pruebas contina el problema, remplace el PCB (tablilla electrnica)

-32-

El Deshielo es
deficiente

Enfriamiento
deficiente

Clasificacin

No deshiela

La temperatura en el
refrigerador es deficiente

Sntomas
del Problema

2.- Revisar que se derrita

totalmente el hielo
durante el perodo

2.- Revisar que el tubo

de derenado no est
bloqueado

Asegrese de que el sensor

est en su posicin correcta.
Asegrese de que la puerta
del congelador/refrigerador
est bien cerrada

Revise el tubo de drenado

Revise la tablilla de
control electrnico, el sensor
y fusible

Revise el aire fro y su

velocidad en el compartimiento
del refrigerador

2.- Revise el funcionamiento

del abanico del congelador

1.- Revisar que la resistencia

de deshielo est
funcionando normalmente

Ver el punto donde se explica

el enfriamiento del congelador

Mtodo
de Prueba

1.- Checar la temperatura

del congelador

Puntos
a Revisar

Reemplace la resistencia de
deshielo
Reemplace el fusible

La resistencia de deshielo
est daada.
El fusible de proteccin
est abierto.

El sellado de la puerta no es
correcto

El sensor est flojo

Reposicione la puerta

Reemplace el empaque

Reemplace el sensor
de deshielo

Revise la resistencia de
deshielo

Retire el hielo u otra impureza

Reemplace el RY2 en la tablilla

de control electrnico

El relevador que controla la

resistencia de deshielo est
daado.

El tubo de derenado est

bloqueado

Asegrese de que el conector

est en la posicin correcta

El conector en el control
electrnico est mal
colocado.

Reemplace el sensor

Vea el punto donde se explican

las deficiencias del deshielo

El evaporador est
congelado totalmente

El sensor del deshielo est

daado.

Limpie los conductos de

aire fro

Reemplace el motor del

abanico

Revise si la puerta est

cerrada correctamente

Solucin

Los conductos del aire fro

estn bloqueados

El motor del abanico esta

daado

Resultados de
Pruebas

9.6 ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO Y LISTADO DE PARTES

9.6.1 ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO

-33-

9.6 .2 BOM LISTADO DE MATERIALES DEL CONTROL ELECTRONICO

P/NO

No

DESCRIPTION

SPEC

MAKER

REMARK

6870JB2062B

PWB(PCB),MAIN

GR-T462 (AL-PJT),R-B29 (HM-PJT)

DOO SAN

T=1.6

2
2
2
2
3
4
5
5
5
6
7
8
-

6170JB2014D
6170JB2014B
6170JB2014A
6170JB2014C
6630JB8001W
6630JB8007J
0IZZJB2004E
0IZZJB2004Q
0IZZJB2004S
0IKE781200E
0IKE780500A
0IKE704200A
0IKD010100A

TRANSFORMER,LOW VOLT
TRANSFORMER,LOW VOLT
TRANSFORMER,LOW VOLT
TRANSFORMER,LOW VOLT
CONNECTOR (CIRC),WAF
CONNECTOR (CIRC),WAF
IC,DRAWING
IC,DRAWING
IC,DRAWING
IC,KEC
IC,KEC
IC,KEC
IC,KODENSHI

TAE SUNG
TAE SUNG
TAE SUNG
TAE SUNG
JAE EUN
AMP
TOSHIBA
TOSHIBA
TOSHIBA
KEC
KEC
KEC
KODENSHI

CON1
CON2
IC1(=0IZZJB2004F) (A,B,C,
IC1(=0IZZJB2004R) (A,B,C,
IC1(=0IZZJB2004T)
IC2
IC3
IC4
-

6920000001A

RELAY

115V 15V YES 50,60HZ HM-PJT

140V 15V YES 50HZ AL-PJT
240V 15V YES 50HZ HM-PJT
260V 15V YES 50HZ HM-PJT
JE202-1T-04 JAE EUN 7PIN 3.96MM STRAIGH
917788-1 AMP 10PIN 2.5MM STRAIGHT SN
TMP87C409N 28P,SDIP BK [MASK] AL12-PJT
TMP87C409N 28P,SDIP BK [MASK] AL3-PJT
TMP87C409N 28P,SDIP BK [MASK] AL5-PJT
KIA78S12P ST U 12V 1A,KEC - - - KIA78S05P,3PIN,DIP. KEC
KIA7042P 3P BK RESET
BMR-0101D 3P TP RESET
ALE15B12 ATSUSHITA 12V 4400000

NAIS

RY1

10
11
12
12
13
14

6920JB2003A
6212JB8001B
6102W5V006A
6102JB8001A
0DD400409AA
0DD414800AA

RELAY
RESONATOR
VARISTOR
VARISTOR
DIODE,RECTIFIER
DIODE

OMRON
MURATA
SAM HWA
SAM HWA
DELTA
PYUNG CHANG
ROHM

RY2
OSC1(=J570-00012A)
VA1
VA1
D1-5
D6

15

0CE108BJ610

CAPACITOR,FIXED ELEC

G5N-1A OMRON (JAPAN)DC12V 16.7

CSTS0400MG03 MURATA 4MHZ TP
SVC271D-14A SAMWHA UL/CSA/VDE TP
SVC621D-14A SAMWHA UL/VDE BK 620V
1N4004TA TP KEC
IN4148 SWIT 0.5W
1000UF KME TYPE 25V 35V BULK

SAM HWA

CE1 (105C RG/RD TYPE)

220UF STD 25V 20% TP 5 FM5

220UF STD 16V 20% TP 5 FM5
10UF RG,RD 50V 20% TP 5 FM5
100000PF 50V Z A TA52
22NF D 50V Z A TA52
0.001 UF 50V Z A TA52
390 OHM 1/6 W 5.00% TA52
390 OHM 1/4 W 5.00% TA52
2K OHM 1/6 W 5.00% TA52
2K OHM1/6 W 5.00% TA52

SAM HWA
SAM HWA
SAM HWA
TAE YANG
TAE YANG
TAE YANG
-

CE2 (105C RG/RD TYPE)

CE3 (105C RG/RD TYPE)
CE4 (105C RG/RD TYPE)
CC1-4
CC6,7
CC5
R7,8
R9
R12

2.7K OHM 1/4 W 5% TA52

4.7K OHM 1/6 W 5.00% TA52
4.7K OHM 1/4 W 5.00% TA52
10K OHM 1/6 W 5.00% TA52
10K OHM 1/4 W 5.00% TA52
27K OHM 1/4 W 5.00% TA52
10K OHM 1/6 W 5.00% TA52
1M OHM 1/4 W 5.00% TA52
26100 OHM 1/6 W 1% TA52
26100 OHM 1/6 W 1% TA52
KRA106M(KRA2206) TP KEC
KTC3198 TP KEC DIP
GC10 WHITE T0.6 L10 FOR A INSR
0.6MM 10MM - - -

KEC
KEC
HEE SUNG

R2,4
R15
R1
R14
R10
R3,5
RCR1
R6
RR1
RD1
Q1,3,5,6
Q2,4
J1-4,6,7,CC8
J8,9,TEST
SOLD'

DAE JIN

KOKI

IL JIN

VA1

0CE227DH638
0CE227DF638
0CE106EK638
0CK1040K909
0CK2230K909
0CK1020K909
0RD3900F609
0RD3900G609
0RD2001F609
24 0RD2001F609
16
17
43
18
19
20
21
22
23

CAPACITOR,FIXED ELEC
CAPACITOR,FIXED ELEC
CAPACITOR,FIXED ELEC
CAPACITOR,FIXED CERA
CAPACITOR,CERAMIC (H
CAPACITOR,CERAMIC (H
RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED CARBO

25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
3.0

0RD2701G609
0RD4701F609
0RD4701G609
0RD1002F609
0RD1002G609
0RD2702G609
0RD1002F609
0RD1004G609
0RN2612F409
0RN2612F409
0TR106009AC
0TR319809CA
43607015
43607015
SS0000008AA

RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED CARBO
RESISTOR,FIXED METAL
RESISTOR,FIXED METAL
TRANSISTOR
TRANSISTOR
WIRE,JUMP
JUMP WIRE
SOLDER,SOLDERING

40

SSWZU-L05AA

SOLDER,SOLDERING

R11

SR-34 PB FREE LFM-48

LFM-38,SN3.0AG-0.5CU% 3.0MM

41

7245ZB0004A

FLUX
SV-PBF-06 KSK 12.5 WT% 0.815+-0.003

42

6102W5V007A

VARISTOR

NOTA
EL TRANSFORMADOR Y EL VARISTOR VARIAN DEPENDIENDO DEL VOLTAJE DE ALIMENTACION.
VOL TAJE

TRANSFORMADOR

VARISTOR

115 V

6170JB2014D

6102W5V007A

127 V

220 V

6170JB2014B

6170JB2014A

6102W5V007A

6102JB8001A

-34-

9.6.3 CIRCUITO DE CONTROL (LED`s) Y LISTADO DE PARTES

L103 L104
L101 L102
L105

SW

101

CON101

8
7
6
5
4
3
2
1

No.

Nmero de parte

Descripcin

6800RRT0012

Interruptor (Switch)

# de parte del proveedor

0DLLE0019AA

LED(Diodo emisor de luz)

LT 1824-81

L101--L105

0DD414B09AA

Diodo de switcheo

1N4148

D101

6500JB1001R

Sensor

6854B50001A

Puente

0.6*8

6854B50001A

Puente

0.6*10

JP1280A6 12V DC 50mA

-35-

Localizacin
SW101

JD1--JD2

BN
RD
PK
YL
BL
PR
WH
WH

9.7 Diagrama Elctrico del control Electrnico interno.

FREEZER

COOLING

-36-

-37-

#EV#

Modelos:
GM-31*SC*

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR

S01
103B
301A
281A

281B

103A

B01
303B
303B

401A
418A

501F
411A
501A
282B
410G

B02

406B
120A
120E
110A

120B

501K
105A
120G
318A
317A

314A

158C

310A

283B
409B

308A

309A

106B

307A

B03

312A
104A
319A

407A

315A

#EV#

405C
405A
330B

332A
200A

404A
203A

S10

201A

329A
900D
212G

210A

205A
235A
125A
131A

205A
149A

230A
241A

149B

233A

231A

140A

241A

149C

149C

241C

154A
241C

243A

151A

#EV#

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR

Modelos:
GM-F41*SCA

S01
103B
301A
281A

281B

103A

B01
303B
303B

401A
418A

501F
411A
501A
282B
410G

B02

406B
120A
120E
110A

120B

501K
105A
120G
318A
317A

314A

158C

310A

283B
409B

308A

309A

106B

307A

B03

312A
104A
319A

407A

315A

#EV#

405C
405A
330B

332A
200A

404A
203A

S10

201A

329A
900D
212G

210A

205A

205A
230A
125A
241A
149A

233A

231A

241A

149C

149C

241C

154A
241C

243A

151A

#EV#

Modelos:
GM-34*SC

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR

103B
S01
281A
301A
103A

281B
B01

303B

129A

401A

303B
418A
501F
411A
282B

501A
410G

B02
406B

501K
120G
105A

120E

318A
110A

317A

314A

120B
310A

283B

B03
308A

106A

309A

307A

409B
106B

312A

158C
407A

319A

120A

315A

#EV#

405C
405A

330B
404A
329A
200A
S10

203A
205A
900D

332A

201A

212G

125A

205A

131A

210A

149A
235A

149E
230A

241B
233A

149B

231A

14
140A

149E

241C

154A
155J

241D
156A

151A
241A
243A

#EV#

Modelos:

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR

GM-F54*SCA

103B
S01
281A
301A
281B
B01

103A

129A

303B
401A

303B
418A

501F
411A
501A
282B
410G
B02
406B

501K
120G

105A

120E

318A
317A

314A

110A
120B
283B

310A

308A

B03

309A

106A

307A
409B

106B

312A

158C

319A
407A
120A

315A

#EV#

405C
405A

330B
404A
329A
200A
S10

203A
205A
900D

332A

201A

902B

212G

205A

210A

125A

230A

241B
149A
233A

231A
149E

149E

241C

154A
155J

241D
156A

151A
241A
243A

#EV#

Modelos:
GM-39*SC

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR

103A
103B
901A

281A
B01
281B

301A

103A

303B

501F

401A
129A

303B

418A

410G
282B
501A
304A
B02
406B

S38

304A

120G
120E
110A
120B

105A
411A

283B
317A
318A
310A

307A

B03
314A

106A

308A
309A
323B

409B

106B
329A

158C

420A

315A

407A
120A

312A

319C

328A

319A
315C
315B

#EV#

405C
405A

330B
404A
329A
200A
S10

203A
205A
900D

332A

201A

212G

205A

125A
131A
235A

210B

149A

230A

241A

149C

233A
149B
231A

149E

241C
154A
155J

156A
241E

151A

241D

210B

210A

#EV#

Modelos:
GM-46*SC

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR

S01

103B
281A
B01
281B

301A

103A
901A

501F
303B

129A

401A

303B

418A

410G
282B
501A
304A
B02
406B

S38

304A

120G
120E
110A
120B
105A
411A

283B
317A
318A
310A

307A
S07

B03

314A

106A

308A
309A

409B

323B
106B

329A

158C

420A
312A

315A
319C

328A

319A
315C
315B

407A

120A

604F

#EV#

405C
405A

330B
404A
329A
200A
S10

203A
205A
900D

332A

201A

212G

205A

125A
131A

210B

235A
149A

149C

230A

241A
233A

149B
231A

149E

241C

154A
155J

156A
241E

151A

241D

210B

210A

3828JL8089A

Mayo, 2009