de Aparejos de

Produccin

Terminacin

GUA DE DISEO

GUA DE DISEO DE APAREJO

DE PRODUCIONES

CONTENIDO

GUA DE APAREJO DE
PRODUCCIONES

1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. CONDICIONES DE CARGA
a. Uniaxial
a.1.Presin interna
a.2.Tensin
a.3.Colapso
a.4.Pruebas de presin
a.5.Factores de diseo
b. Biaxial
c. Triaxial
4. DISEO PARA AMBIENTES CORROSIVOS
a. Presin parcial del H2S
b. Presin parcial del CO2
c. Efecto de la temperatura sobre la
resistencia del acero y la corrosin
5 . M O V I M I E N T O D E A PA R E J O D E
PRODUCCION
a. Pistn
b. Ballooning (expansin)
c. Buckling (pandeo)
d. Temperatura
e. Longitud de sellos multi-v
APNDICE 1. Nomenclatura.
APNDICE 2. Ecuaciones de coeficiente
empricas.
APNDICE 3. Determinacin de la presin
de colapso empleando la ecuacin triaxial.
APNDICE 4. Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura.

GUA DE DISEO DE
APAREJO DE PRODUCCION

,1. OBJETIVO
Desarrollar una gua prctica para
disear aparejos de produccin a
usarse en la terminacin o el
mantenimiento de pozos, que considere
las cargas generadas por presin
interna, colapso, tensin y la
combinacin de estos esfuerzos, que
indique cmo cuantificar los esfuerzos
que originan movimiento en el aparejo
de produccin (pistn, ballooning,
buckling y temperatura), con la finalidad
de seleccionar la tubera de menor
costo que soporte tanto las cargas a que
ser sometida como la presencia de
fluidos corrosivos.
2. INTRODUCCIN
El aparejo de produccin es el medio por el
cual se transportan los hidrocarburos desde
el yacimiento hasta la superficie. Debe
soportar ntegramente las presiones y los
esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones de terminacin y
mantenimiento, tales como inducciones,
pruebas de admisin, estimulaciones,
fracturamientos, etc., as como durante la
vida productiva del pozo.

El dimetro del aparejo de produccin

debe ser tal que permita transportar los
gastos de produccin esperados, pues,
si es pequeo, restringir la produccin,
por el contrario, si es demasiado
grande, el flujo puede ser intermitente o

inestable, adems se incrementara el

costo total del pozo, pues la geometra
de las tuberas de revestimiento
dependen directamente del tamao del
aparejo de produccin.
El dimetro del aparejo es determinado
mediante un anlisis nodal, el cual
estudia simultneamente el
comportamiento de flujo en el pozo
(outflow) y el IPR (inflow performance
relationship); el punto de interseccin
de estas curvas es el punto de solucin
o punto de flujo natural, y determina el
gasto de produccin y la presin de
fondo fluyendo.
La Figura 1 muestra una curva de IPR
tpica con dos curvas de
comportamiento de flujo para aparejos
de diferente dimetro. Esta es la
representacin esquemtica de un
anlisis de sensibilidad, con el cual se
determina el dimetro de tubera ms
apropiado. El clculo se realiza
manteniendo otros parmetros
constantes, tales como: propiedades de
la formacin y sus fluidos,
estrangulador, geometras de vlvulas y
disparos, etc. El dimetro seleccionado
es el que permite la mayor produccin,
siempre y cuando no se presente flujo
inestable.
La determinacin del dimetro ptimo
del aparejo de produccin la realiza el
ingeniero de produccin, por lo cual

Pagina cinco

Carga

queda fuera del alcance de esta gua.

A
Limite Elstico

Deformacin

Figura 2. Comportamiento del acero bajo

cargas
Figura 1. Anlisis para la seleccin del
dimetro del aparejo

Las condiciones de carga ms severas

en la tubera de produccin ocurren
durante los siguientes eventos:
3. CONDICIONES DE CARGA
El acero es un material elstico hasta
ciertos lmites, pues si una carga de
tensin es aplicada, sufrir una
deformacin; si esta carga es retirada,
el acero recuperara su forma original.
Sin embargo, si el lmite elstico es
excedido, la estructura del acero
cambia y no regresar a sus
condiciones originales una vez que el
esfuerzo es removido. Este
comportamiento es conocido como
plstico. Si se aplica mayor carga, el
acero se deformar y fallar. Este
fenmeno es representado en la Figura
2.

Introduccion y recuperacin
del aparejo (intervenciones)

Inducciones.

Pruebas de admisin.

Estimulaciones.

Fracturamientos.

Control del pozo (reparacin)

Disparos e inicio de produccin.

El aparejo de produccin est sujeto a
varios esfuerzos; por tanto, las cargas
como resistencia a la presin interna,
colapso y tensin de la tubera, deben

GUA DE DISEO DE
APAREJO DE PRODUCCION

ser conocidas bajo diferentes

condiciones para un diseo apropiado.
Las propiedades mecnicas ms
importantes de un tubo de produccin
son: resistencia a la presin interna,
colapso y tensin. Estas propiedades
pueden estar actuando tanto en forma
independiente como combinada.

en la cual el esfuerzo tangencial en la

pared interior alcanza el esfuerzo de
cedencia del material. El factor de 0.875
corresponde al 87.5% del total debido a
la tolerancia permitida del fabricante en
el espesor de la pared, la cual es igual a
12.5%. El resultado de esta ecuacin
debe ser redondeado a 10 psi para
obtener el mismo valor que en las tablas
(Boletn 5C2).

a. Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga
axial (tensin o compresin) en la
tubera al mismo tiempo que una carga
de presin interna o colapso es
aplicada.
La presin interna, colapso y tensin
bajo una sola carga son definidas como
sigue.

Figura 3 Presin sobre la pared interna de

la tubera

a.1. Presin interna (Burst):

.
Es la cantidad de presin aplicada
dentro del tubo, misma que es
soportada por la pared interna (ver
Figura 3).
La resistencia del cuerpo del tubo a este
efecto es calculada con la frmula de
presin de cedencia interna (API Boletn
5C3, 1985).

2Y
t

pi =
0.875
D

(1)

La ecuacin 1 calcula la presin interna,

a.2.

Tensin.

La resistencia del cuerpo de un tubo en

tensin es calculada empleando el
diagrama de cuerpo libre mostrado en la
Figura 4. La fuerza ( F 1 ) tiende a separar
la tubera, pero lo impide la resistencia
de las paredes del tubo, las cuales
ejercen una contra fuerza. Esto es
matemticamente representado por:

p
T=
Y
D2 d2
4

( )(2)

Pagina siete

La ecuacin 2 es conocida como la

frmula de la resistencia a la cedencia
del tubo (API Boletn 5C3, 1985).
Tensin (T) es la resistencia axial del
cuerpo del tubo, y es el producto del
rea de la seccin transversal y el
esfuerzo de cedencia del material (Y).
Esta es la fuerza mnima que causara
una deformacin permanente

El colapso es definido como la fuerza

generada para aplastar un tubo por
efecto resultante de fuerzas externas.
Este fenmeno es mucho ms complejo
que el que se presenta en una tubera
sometida a presin interna. Un ejemplo
de colapso se muestra en la Figura 5.

F1

D
d
.

Figura 5. Colapso de aparejo de produccin

En el colapso, las condiciones ms

crticas pueden presentarse cuando la
tubera se encuentra vaca y en el
espacio anular se ejerce una presin, de
manera que se pueda colapsar el
aparejo.

En la tensin, el efecto ms crtico es

cuando se corre el aparejo de
produccin y durante su recuperacin,
para alguna intervencin. Esto se
complica cuando se dificulta el
desenchufe de los sellos multi-v o
desanclar el empacador integral.

La resistencia al colapso es una funcin

de la resistencia a la cedencia del
material y su relacin de dimetro y
espesor ( D/t )

a.3. Colapso

La resistencia al colapso, de acuerdo

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APAREJO DE PRODUCCION

con el API boletn 5C3 (1985) consiste

de cuatro regmenes de colapso, que se
determinan con base en la resistencia a
la cedencia del material y a la relacin
D/t , y son definidos segn el tipo de
falla:
1.
2.
3.
4.

Colapso de cedencia
Colapso plstico
Colapso de transicin
Colapso elstico

La Figura 6 muestra los cuatro tipos de

falla en funcin de la resistencia al
colapso y la relacin. D/t
y

p cc

=
2Y 2

(3)

Colapso plstico. No existe una

expresin analtica para simular este
tipo de colapso; sin embargo, una
ecuacin fue desarrollada a partir de 2,
488 pruebas. Por tanto, la mnima
presin de colapso en rango plstico
puede ser estimada por la siguiente
ecuacin:

CEDENCIA DEL
MATERIAL

p cp

A
=
Y B
C
(4)
D

Las ecuaciones de los coeficientes

empricos A, B y C se muestran en el
Apndice 2.
Figura 6. Modos de falla al colapso en
funcin de

Colapso de cedencia. No es un colapso

verdadero. Para tuberas con una
relacin D/t < 15, el esfuerzo tangencial
exceder la resistencia a la cedencia del
material antes de que una falla de
inestabilidad de colapso ocurra. Este
fenmeno es matemticamente

Colapso de transicin. La mnima

presin de colapso en la zona de
transicin entre la falla plstica y la
elstica es descrita por:

F
p ct =
Y G
(5)
D

Pagina nueve

Las ecuaciones de los coeficientes

empricos F y G se muestran en el
Apndice 2.
Colapso elstico. Se basa en la teora
de falla por inestabilidad elstica. Este
criterio es independiente de la
resistencia a la cedencia y es aplicable
a espesores de pared delgados
(D/t>25). La presin de colapso mnima
para el rango elstico de colapso es
obtenida como sigue:

46.95 x106
pce =
2

D
D

t
t

incrustaciones, material extrao, etc.).

Los efectos generados en el aparejo de
produccin por estas operaciones
durante condiciones normales (tubera
libre) se presentarn en la seccin 6 de
esta gua.
La Figura 8 presenta esquemticamente un aparejo de produccin
tapado y sometido a presin. Este
fenmeno induce una fuerza de tensin
considerable en la tubera, la cual
puede ser determinada como sigue.

(6)

La Figura 7 presenta los lmites para

cada tipo de colapso, en funcin del
grado de acero y la relacin dimetroespesor. Puede utilizarse para
determinar el tipo de colapso a emplear
en un caso especfico. Conforme se
incrementa el espesor de pared, la
relacin dimetro-espesor se reduce y
el colapso se mueve de elstico a
cedencia, pasando por plstico y de
transicin.
a.4.Pruebas de presin
Esta seccin presenta los efectos que
causa una prueba de presin cuando,
por alguna razn, el aparejo de
produccin se encuentra cerrado
(vlvula de tormenta cerrada, arena,

Figura 7. Regiones de los diferentes tipos de

colapso

T=
pst Ai

(7)

La presin sobre el tapn (Pst) es la

presin en la superficie ms la
diferencial de hidrosttica debida a la
densidad de los fluidos que se
encuentran sobre y debajo del tapn.
Cuando la densidad de estos es la
misma, la diferencial es cero.

GUA DE DISEO DE
APAREJO DE PRODUCCION

Tensin adicional
significativa en la parte
superior del aparejo

diferentes factores de seguridad a

disear tubulares.

Elongacin de la tuberia

El factor de seguridad es definido como

la relacin entre la resistencia del tubo y
la magnitud de la carga aplicada. Por
ejemplo, el factor de seguridad para la
presin interna es el siguiente:

Efecto de piston

FS = Resistencia a la presin interna

Presin interna

Tap n

Figura 8. Efecto de prueba de presin

En un aparejo tapado

En la actualidad no existe un estndar

mundialmente aceptado para los
factores de diseo; sin embargo, las
variaciones estn dentro de una banda
relativamente pequea, esto se
muestra en la Tabla 1.

a.5.Factores de diseo

b. Biaxial

En el diseo de tubulares, los efectos de

carga son separados de la resistencia
de la tubera por un multiplicador
arbitrario conocido como factor de
seguridad, cuya funcin es tener un
respaldo en el diseo, debido a la
incertidumbre en determinar las
condiciones de carga reales, adems
del cambio de las propiedades del acero
debido a corrosin y desgaste.

El anlisis uniaxial considera que no

existen cargas axiales (tensin o
compresin) en la tubera simultneamente con las de colapso o presin
interna. Sin embargo, en condiciones
reales, la tubera de produccin

La magnitud del factor de seguridad se

basa generalmente en experiencias
anteriores, pues existe poca
documentacin sobre su origen o
impacto. Las compaas emplean

CONDICIONES
DE CARGA

RANGO

MAS COMUN

RECOMENDADO

PRESIN INTERNA

1.0 1.35

1.125

1.125

COLAPSO

0.85 1.50

1.125

1.125

TENSIN JUNTA

1.50 2.0

1.80

1.80

TENSIN CUERPO

1.30 2.0

1.80

1.50

Tabla 1. Factores de Diseo tpicos de la

industria

Pagina once

estar bajo la accin combinada de las

presines interna, externa y tensin
debido al propio peso de la tubera.
El efecto biaxial considera el cambio en
la resistencia al colapso y presin
interna debido a la tensin o
compresin del aparejo. Esto es
representado por el criterio biaxial
usado en el Boletn API 5C3, el cual est
dado matemticamente por:

anlisis, el cual se determina con la

Figura 7. En estas ecuaciones se
emplea la resistencia a la cedencia
efectiva ( Ye ), en lugar de la cedencia
original del tubo ( Y ). Para determinar
los coeficientes empricos A,B,C,F Y G,
tambin se emplea . Ye.

Los efectos relevantes obtenidos en la

ecuacin 8 son los siguientes

Te n s i n

z s
Ye =
Y
10.75
0.5 z (8)

Y Y

Donde Ye es la resistencia a la cedencia

efectiva (en otras palabras, es la
resistencia remanente de la pared del
tubo para las condiciones de carga
dadas) y s
z representa el esfuerzo axial
de la tubera flotada, el cual est dado
por:

T
s
z =
As

(9)

Para el clculo de colapso o presin

interna bajo carga axial, se emplea la
ecuacin correspondiente. Para el caso
del colapso, se selecciona la frmula
dependiendo del tipo de colapso en

reduce
resistencia al colapso.

Tensin incrementa
resistencia a la presin
interna

Compresin reduce
resistencia a la presin
interna

Compresin incrementa
resistencia al colapso
c.Triaxial
El diseo triaxial considera que en cada
elemento de acero en la tubera actan
tres esfuerzos sobre su superficie; estos
son: el esfuerzo axial, radial y
tangencial. Esto lo representa
esquemticamente la Figura 9.
La nica diferencia entre el concepto
triaxial y el biaxial es que el segundo
considera el esfuerzo radial igual a cero.

GUA DE DISEO DE
APAREJO DE PRODUCCION

Esta relacin tambin es conocida como la

ecuacin de Von Mises o la ecuacin
triaxial. Simplificando y reagrupando la
ecuacin 10, tenemos:
r

z
2

s
pi 3
s
pi
s
pi
1

t +
t +
t +
=

1+

Y 4
Y
2
Y

(11)

Esta es la ecuacin que representa la

elipse de plasticidad mostrada en la
Figura 10.

Figura 9. Componente axial, radial y

tangencial

El concepto de esfuerzos biaxiales y

triaxiales se deriva de la teora de
distorsin de energa, la cual es
matemticamente representada por la
siguiente relacin:
2

(
(
(
2Y 2 =
s
s
+
s
s
+
s
s
t z)
r t)
z r)

(10)

El signo a emplear ( +
- ) en el primer
trmino de la ecuacin 11 depende del
cuadrante en anlisis; esto es, para
colapso-tensin y presin internacompresin, se utiliza signo negativo
(-), para los dos casos restantes, signo
positivo (+)
El Apndice 3 muestra un ejemplo de
cmo obtener la presin de colapso
bajo cargas axiales con la ecuacin 11.
La Figura 11 muestra la comparacin de
los conceptos uniaxiles y triaxiales.
Como se puede observar, el colapso y
la presin interna se ven reducidos
cuando el acero se encuentra en
tensin y compresin respectivamente.
4. DISEO PARA AMBIENTES
CORROSIVOS

Pagina trece

La corrosin deteriora el acero, lo cual

reduce drsticamente las propiedades
mecnicas de la tubera. Por lo tanto, es
fundamental detectar ambientes agresivos
que propician este fenmeno para
seleccionar correctamente el acero por
emplear, y as prevenir el deterioro del tubo,

siguientes:

Presin parcial del H2S

Presin parcial del Co2

Efecto de la temperatura
sobre la corrosin
Lo correspondiente a las propiedades
adecuadas del fluido empacador para
reducir el ambiente de corrosin es
tratado en la gua de fluidos
empacadores.

Figura 11. Comparacin de esfuerzos

uniaxiales y triaxiales.

pues si esto ocurre, estara en riesgo la

integridad del pozo; adems, se tendra
que programar una intervencin con el
costo, riesgo y prdida de produccin
que esto involucra. Por lo tanto, el
objetivo de la seleccin apropiada del
acero es disponer de un aparejo con la
resistencia necesaria a la corrosin a un
costo mnimo.
Algunos de los parmetros ms
importantes por considerar para
determinar la naturaleza del ambiente
en el pozo -y con esto el nivel de
corrosin en el sistema- son los

La corrosin puede ocurrir durante la

vida productiva del pozo reduciendo el
espesor de la tubera, produciendo
prdida de acero en ciertos lugares o
picaduras (pitting). Este fenmeno se
incrementa conforme aumenta la
concentracin de agentes corrosivos,
tales como: oxgeno, cido sulfhdrico
(corrosin amarga) y bixido de
carbono (corrosin dulce).
a. Presin parcial del H2S
El cido sulfhdrico (H 2 S) es un
componente extremadamente
problemtico. Entre otros efectos, es
sumamente agresivo al acero,
especficamente sobre aquellos de alta
resistencia, pues produce una falla
catastrfica por fragilizacin (sulfide
stress cracking). Este fenmeno se
acenta conforme se incrementa el
esfuerzo de la tubera (tensin) y la

GUA DE DISEO DE
APAREJO DE PRODUCCION

reacciona con esta produciendo

disociacin de tomos de hidrgeno,
los cuales se introducen en el acero
incrementando la presin en los
espacios intergranulares y generando
fisuras. Este fenmeno se presenta
esquemticamente en la Figura 12.
Fisuras en el acero

fenmeno de fragilizacin (sulfide

stress cracking) en un sistema
monofsico. Si las condiciones
existentes caen dentro de la regin de
fragilizacin, tiene que realizarse un
anlisis ms detallado (este anlisis se
presenta en la siguiente seccin) para
seleccionar la tubera; de lo contrario,
cualquier tipo de acero puede ser
empleado.

Figura 12. Fisuras intergranulares

generadas por el H2S

La presin parcial del H2S se estima con

la siguiente relacin

Pparcial H 2 S =
p * % mol H 2 S

MR0175-2002

Figura 13. Determinacin de ambientes

propicios a la fragilizacin por H2S.

(12)
b. Presin parcial del CO2

Donde p es la presin a la profundidad

de inters durante la produccin del
pozo. Este dato es bien conocido por el
ingeniero de produccin o puede ser
determinado con correlaciones de flujo
multifsico.
La Figura 13 (NACE MR175) puede ser
empleada para determinar si el
ambiente que tenemos es propicio al

El bixido de carbono (CO2) es otra

sustancia que genera serios problemas
de corrosin. Este fenmeno es
conocido como corrosin dulce y ocurre
cuando el agua de formacin tiene
contacto directo con el acero, por lo cual
esto es crtico en pozos con alto corte de
agua. En este suceso, la composicin
qumica del agua de formacin juega un
papel muy importante.

Pagina quince

La concentracin del CO2 en el agua

est determinada por la presin parcial
del gas en contacto con el agua de
formacin. Es estimada con la siguiente
relacin:

Cuando hay presencia de los dos

compuestos H2S y CO2, el ambiente en
el sistema sera mas corrosivo. Para
estos casos, se debe calcular la presin
parcial de ambos y determinar el nivel de
corrosin esperada empleando la tabla
2, as como el material requerido para
ese ambiente con la Figura 14.
c) Efecto de la temperatura sobre la
resistencia del acero y la corrosin

Tabla 3. Factores de correccin por

temperatura para una tubera TAC140.

El incremento de temperatura produce

una disminucin en la resistencia a la
cedencia de los tubulares; por tanto, un
factor de correccin por temperatura
tiene que ser aplicado para obtener un
valor de cedencia ms acertado.
A diferencia de los factores de
seguridad, los de correccin por
temperatura son determinados con un
anlisis ms adecuado. Dichos factores
deben ser proporcionados por los
fabricantes de los tubos.

Tabla 2. Nivel de corrosin esperada.

Pparcial CO2 =
p*% mol CO2

(13)

La Tabla 3 presenta los factores de

correccin por temperatura obtenidos
por TAMSA para una tubera TAC-140.
Estos factores cambian para los
diferentes aceros. Para obtener los
factores de otras tuberas, consulte el
Apndice 4.

GUA DE DISEO DE
APAREJO DE PRODUCCION

Este factor es multiplicado por la

cedencia de fabricacin del tubo antes
de aplicar el factor de seguridad.

incrementa su ataque al acero

atemperaturas cercanas a 65 C. A
temperaturas mayores, el efecto es
menor debido a que disminuye la
solubilidad del cido sulfhdrico en el
agua, y con esto la velocidad de
reaccin generada por el hidrgeno. Sin
embargo,experiencias en pozos
petroleros han indicado que la corrosin
por sulfhdrico ocurre hasta a los
100 C.

Figura 14. Determinacin del material

requerido.

El fenmeno por corrosin debido al

bixido de carbono tiene un
comportamiento similar al del
sulfhdrico con relacin a la
temperatura. El mximo ritmo de
corrosin se presenta a temperaturas
entre 70 y 80 C. Este comportamiento
se ilustra en la Figura 16.

La Figura 15 muestra el comportamiento del acero con respecto a la

temperatura para un acero TAC-140.

Es importante considerar estos efectos

para hacer una seleccin adecuada de
la tubera de produccin a un costo
mnimo, pues cuando el ambiente
corrosivo no es muy severo, puede ser
conveniente colocar tubera especial
para corrosin nicamente a partir de la
profundidad donde se alcancen los
100 C a la superficie.
.

Figura 15. Comportamiento del acero

TAC-140 con la temperatura.

El otro fenmeno causado por la

temperatura es el efecto de corrosin.
La norma NACE indica que el H2S

6. MOVIMIENTO DEL APAREJO DE

PRODUCCIN
El cambio de longitud del aparejo,
originado por cambios de presin y

Pagina diecisiete

temperatura, puede ser positivo o

negativo y generar grandes esfuerzos
en la tubera y/o empacador cuando
ste no permite el libre movimiento de la
tubera. Esto sucede cuando se realizan
operaciones durante la terminacin,
explotacin y mantenimiento del pozo,
tales como: inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones, fracturamientos o durante la produccin del
pozo.

alargamiento del aparejo durante la

produccin del pozo, pues la
transferencia de calor de los fluidos del
yacimiento a la tubera causan
elongacin de la misma, lo que provoca
una carga sobre el empacador, o hasta
una deformacin del aparejo de
produccin.
Por lo anterior, se debe disear el
aparejo de produccin considerando
todos los cambios de presin y
temperatura que se pudiesen presentar,
con la finalidad de considerar los
movimientos y cambios de esfuerzos de
la tubera, y as evitar un problema serio.
Los efectos que producen estos
movimientos netos del aparejo d e
produccin son los siguientes:

Figura 16. Efecto de la temperatura sobre la

corrosin por Co2

Cuando la tubera tiene movimiento

libre, su acortamiento puede ser tal que
la longitud de los sellos o juntas de
expansin sea insuficiente, lo que
generara que las unidades de sellos
multi-v se salgan del empacador
generando un serio problema de
comunicacin; en el caso de las juntas
de expansin, stas ocasionaran un
esfuerzo de tensin considerable sobre
el empacador.
Tambin se debe considerar el

Pistn

Ballooning
(aglobamiento)

Buckling (pandeo
helicoidal)

Temperatura
A continuacin se revisarn a detalle
cada uno de estos efectos. Cabe
mencionar que las ecuaciones que se
presentan aplican a pozos verticales,
aparejos de produccin de un solo
dimetro y un solo fluido en el espacio
anular, pues el propsito de esta gua es
conocer el principio fundamental de los
diferentes efectos, as como las

GUA DE DISEO DE
APAREJO DE PRODUCCION

ecuaciones que modelan el fenmeno

para la realizacin de clculos
simplificados. Sin embargo, para la
simulacin del comportamiento del
aparejo en pozos desviados, aparejos
con diferentes dimetros de tubera,
etc., se requiere de un software para
proponer una alternativa efectiva y
econmica.
a.

La ley de Hooke establece que el

cambio en longitud es directamente
proporcional a la fuerza aplicada. sta
es matemticamente representada por:

LD
F
D
L1 =
EAs

(14)

Donde:

Pistn

El efecto de pistn se basa en la ley de

Hooke, y se debe a la diferencial de
presin actuando sobre la diferencial de
rea entre la tubera de produccin y el
mandril del empacador. Este efecto
provoca un acortamiento si la presin
diferencial es mayor en el interior de la
tubera y un alargamiento si la presin
es mayor en el espacio anular entre el
aparejo y la tubera de revestimiento.

(15)

(
D
F=
AE Ai )(
D
pi AE Ae )
D
pa
El modulo de elasticidad ( E ) para el
6
acero es 30 x 10 psi. La Figura 15
presenta la definicin de los trminos de
la ecuacin 15

d
Revestimiento

Pa
i

Aparejo

Empacador

Pi

DE

Figura 17. Representacin

esquemtica del efecto pistn.

b.
Ballooning (aglobamiento)
Cuando la presin interna en un aparejo
de produccin es mayor que la presin
externa, los esfuerzos radiales que
actan sobre la pared generan una
expansin (aglobamiento) del tubo,
este fenmeno causa una contraccin
longitudinal del aparejo.
Cuando la presin exterior es mayor
que la presin interna, se presenta el
efecto contrario y se produce una

Pagina diecinueve

elongacin de la tubera.
Este efecto puede ser estimado con la
siguiente ecuacin:

para tener una buena idea del efecto de

ballooning sobre el cambio de longitud
del aparejo de produccin.
C.

1+
2m
2

D
r
RD
r
d

iam
L
2m

D
L2 =

E R2 1

D
pi R2D
pa
2m
L

+
2

E
R 1

(16)

Considerando una relacin de Poisson

igual a 0.3, el cual es un valor muy
aproximado para el acero, y
despreciando las prdidas por friccin
( d
), la ecuacin 16 se reduce a:

D
r
R2D
r
0.3
L2
ia

D
L2 =
2
E
R 1

D
pi R2D
pa
0.6L

+
2

E
R 1

(17)

El primer trmino de la ecuacin 17

representa el efecto debido al cambio
de densidad de los fluidos, el segundo
trmino considera el cambio de presin
en superficie tanto en el espacio anular
como en el interior del aparejo.
La ecuacin 17 puede ser empleada

Buckling (pandeo helicoidal)

A este efecto se le llama as debido a la

forma que adquiere el aparejo cuando
se presenta el fenmeno, y tiene lugar
cuando hay un incremento de presin
en el interior de la tubera de
produccin, la cual acta en el rea
transversal de la parte inferior de un
aparejo que tiene movimiento libre, es
decir, los sellos multi-v se pueden mover
a travs del rea pulida del empacador.
Este efecto acorta el aparejo de
produccin y el pandeo se produce del
punto neutro hacia abajo. En este
fenmeno, el punto neutro no es donde
no existe ni tensin ni compresin, sino
donde el esfuerzo axial es igual al
esfuerzo tangencial y radial, es decir, el
valor de los tres esfuerzos es igual, y se
determina con la siguiente ecuacin:

Ff
n=
w

(18)

En donde n es la distancia del fondo

de la tubera al punto neutro y Ff es
conocida como fuerza ficticia, la cual es
determinada como sigue: Ff

Ff =
AE ( pi pa )

(19)

GUA DE DISEO DE
APAREJO DE PRODUCCION

La sarta de perforacin no sufrir

pandeo si la fuerza ficticia es negativa o
cero.
El cambio de longitud provocado por
buckling se determina mediante la
siguiente ecuacin:
2

r 2 AE2 (
D
pi D
pa )
D
L3 =
8 EI ( w p +
w fi w fa )
Donde I
dado por:

(20)

es el momento de inercia

p
I=
D4 d4
64

()

w fa =
r
a * Aa

(24)

(21)

(22)
(23)

El pandeo helicoidal es importante, ya

que puede ocasionar deformacin
permanente del aparejo.
d.

El cambio de longitud por este efecto es

calculado mediante la siguiente
ecuacin:

D
L4 =
Lb
D
T

Donde Wfi , Wfa

son el peso del
fluido en el interior y espacio anular
respectivamente.
w fi =
r
i * Ai

calentamiento del aparejo de

produccin, ya sea por las condiciones
de produccin o por la inyeccin de
fluidos calientes, se genera una
elongacin. Lo anterior sucede siempre
y cuando se tenga un movimiento libre
de los sellos multi-v, de lo contrario se
producen fuerzas sobre el empacador.

Temperatura

El efecto de la temperatura produce un

cambio de longitud de la sarta de
produccin. sta se contrae cuando
existe inyeccin de fluidos a
temperatura de superficie, en el caso de

En donde b
es el coeficiente de
expansin trmica del acero
-6 0
(12.42 x10 / C) y D
T es el cambio
promedio de la temperatura.
e. Longitud de sellos multi-v
Cuando se disea una terminacin con
el aparejo de produccin libre al
movimiento, se requiere introducir una
longitud de sellos multi-v que permita
absorber las elongaciones y contracciones generadas en la tubera. Esta
longitud se obtiene sumando algebraicamente el total de los efectos
previamente revisados e ilustrados en
la Figura 18. El cambio de longitud total
se determina mediante la siguiente
ecuacin:

Pagina veintiuno

D
LT =
D
L1 +
D
L2 +
D
L3 +
D
L4 (25)
Una vez que se conoce el cambio total
de longitud, se selecciona tanto la
cantidad de sellos como la longitud
inicial entre el tope localizador y el
empacador.
La ecuacin 25 tambin puede ser
empleada para determinar la cantidad y
posicin de las juntas de expansin.
Una prctica comn de compensacin
de posibles acortamientos de aparejo
de produccin, como resultado de los
cambios de presin y temperatura
durante las diferentes intervenciones,
es aplicar una carga sobre el
empacador. El cambio de longitud
dejada sobre el empacador se calcula
con la siguiente ecuacin:

L
r2
D
Le =
F +F 2
EAs
8 EIw

(26)

En la relacin anterior, el primer trmino

es el incremento de longitud por efecto
de pistn y el segundo por alabeo
helicoidal.
La seleccin adecuada de la tubera de
produccin se determina calculando las
presiones a que ser sometida tanto en
el espacio anular (revestimientoaparejo de produccin) como en el
interior. Estas presiones son el efecto
de las diferentes operaciones que se

realizar en la etapa de terminacin y

durante la vida productiva del pozo. Las
ecuaciones para obtenerlas son
presentadas en la gua para
empacadores de produccin. La tubera
seleccionada debe ser capaz de
soportar tanto la presin al colapso
como la presin en el interior de la
tubera.
Respecto a la tensin, se tiene que
considerar el peso de la tubera y los
efectos generados por los cambios de
presin y temperatura, los cuales
producen esfuerzos de tensin o
compresin, dependiendo del sistema
empacador-aparejo de produccin.
Como se coment anteriormente, la
secuencia de clculo para determinar la
resistencia de la tubera al colapso,
presin interna y tensin, as como los
esfuerzos generados en el aparejo por
los cambios de presin y temperatura,
es un proceso muy laborioso, por lo que
se recomienda el empleo del software
para realizar una simulacin completa
de las diferentes operaciones
planeadas en la terminacin del pozo,
pues el propsito de esta gua es
conocer el principio fundamental de los
diferentes efectos, as como las
ecuaciones que modelan los diferentes
fenmenos que toman lugar, con la
finalidad de obtener una correcta
interpretacin de los resultados que
aporte el software.

GUA DE DISEO DE
APAREJO DE PRODUCCION

Dimetro externo de la tubera

D=
(pg)

E=
Modulo de Young (30x10 6 psi)

Ff =
Fuerza ficticia (lbs)
I=
Momento de inercia (pg4)
L=
Longitud de la tubera (pies)

n=
Distancia del extremo inferior del
aparejo al punto neutro (pies)

p=
Presin (psi)
Figura 18. Movimiento neto del aparejo.

pa =
Presin en el espacio anular a la
profundidad del empacador (psi)

pi =
Presin en el interior de la tubera

Apndice 1.
Nomenclatura

a la altura del empacador (psi)

Presin de colapso de cedencia
pcc =

Aa =
rea de la seccin anular (pg2)
Ae =
rea exterior de la tubera (pg2)

(psi)

Presin de colapso elstico (psi)

pce =

Pcp= Presin de colapso plstico (psi)

rea de la seccin pulida del empaAE =

cador (pg2)

pct =
Presin de colapso de transicin

Ai =
rea interior de la tubera (pg2)
As =
rea de la seccin transversal de la

(psi)
Presin sobre el tapn (psi)
pst =

tubera (pg )

d=
Dimetro interior de la tubera (pg)

DE =
Dimetro de la seccin pulida del

Pparcial H 2 S =
Presin

parcial del H2S (psi)

Pparcial CO 2 =
Presin

parcial del CO2 (psi)

r= Distancia radial entre TP y TR

(pg), ( r=rint .TR - rext.TP)

Pagina veintres

Relacin del dimetro exterior

R=
al dimetro interior de la tubera (R=D/d)
Espesor de pared de la tuberia
t=
(pg)

Cambio de longitud de la
D
L3 =

tubera por efecto de

aglobamiento o Ballooning
(pg)

Cambio de longitud de la
D
L4 =
tubera por efecto de
temperatura (pg)

T=
Tensin (lbs)

D
Le =
Cambio de longitud

w=
Peso de la tubera en el aire
(lb/pg)

de la
tubera por efecto de carga en
el empacador (pg)

Cambio de longitud neto total

w fa =
Peso del fluido en el espacio
anular desplazado por volumen
de la tuberia (lb/pg)
Peso del fluido contenido denw fi =
tro de la tubera (lb/pg)

wp =
Peso de la tubera (lb/pg)
Resistencia a la cedencia origiY=
nal (psi)

Ye =
Resistencia a la cedencia efec

D
LT =
de la tubera (pg)
Cambio de fuerzas en el
D
F=
empacador por efecto de
presin (lbs)
Cambio de presin en el
D
pa =

espacio anular a la prof. del

empacador (psi)

D
r
r
r
a =
final inicial )

D
pi =
Cambio de presin dentro de
la tubera a la prof. del
empacador (psi)

D
r
Cambio de la densidad del
a =
fluido en el espacio anular
(lb/pie3)

tiva (psi)

b
=
Coeficiente de expansin tr-

D
r
r
r
a =
final inicial )

-6 o

mica del acero (12.42x10 / C)

Cambio de longitud de la tubeD
L1 =
ra por efecto pistn (pg)

D
L2 =
Cambio de longitud de la tubera por alabeo Buckling (pg)

Cambio de la densidad del

D
r
i =

fluido dentro de la TP (lb/pie)

Cambio de temperatura
D
T=
o
debido a flujo ( C)

Cada de presin en la
d
=

tubera debido a flujo (psi/pg)

GUA DE DISEO DE
APAREJO DE PRODUCCION

s
Esfuerzo radial
r =

Apndice 3
Determinacin de la presin de
colapso empleando la ecuacin
triaxial.

(psi)

s
Esfuerzo tangencial (psi)
t =
s
Esfuerzo axial (psi)
z =
m
=
Relacin de Poisson del

La ecuacin triaxial esta dada por:

material (acero = 0.3)

r
Densidad del fluido en el
i =

interior de la tubera (lb/pg )

..................................................31

r
Densidad del fluido en el
a =
3

espacio anular (lb/pg )

Apndice 2.
Ecuaciones de coeficientes empricos
5
10 2
16 3
A=
2.8762 +
0.10679
10Y+
0.21301
10Y 0.53132
10Y

B=
0 .026233 +
0 .50609
10 Y

7 2
13 3
C=
465.93 +
0.030867Y 0.10483
10Y +
0.36989
10Y
3

3B / A

46 .95
10 6

2+
B/ A

F =
2
3B / A

3B / A
Y
B / A
1

2+
B/A
B/ A

2 +
G ra d o
20
25
30
35
H -4 0
45
50
J & K -5 5
60
65
70
C -7 5
L & N -8 0
85
C -9 0
95
100
P -1 0 5
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200

A
2 ,9 0 6
2 ,9 1 5
2 ,9 2 6
2 ,9 3 7
2 .9 5
2 ,9 6 3
2 ,9 7 6
2 ,9 9 1
3 ,0 0 5
3 ,0 2 1
3 ,0 3 7
3 ,0 5 4
3 ,0 7 1
3 ,0 8 8
3 ,1 0 6
3 ,1 2 4
3 ,1 4 3
3 ,1 6 2
3 ,1 8 1
3 .2
3 ,2 1 9
3 ,2 3 9
3 ,2 5 8
3 ,2 7 8
3 ,2 9 7
3 ,3 1 7
3 ,3 3 6
3 ,3 5 6
3 ,3 7 5
3 ,3 9 4
3 ,4 1 2
3 ,4 3 1
3 ,4 4 9
3 ,4 6 6
3 ,4 8 4
3 .5
3 ,5 1 7

B
0 .0 3 6 4
0 .0 3 8 9
0 .0 4 1 4
0 .0 4 3 9
0 .0 4 6 5
0 .0 4 9 0
0 .0 5 1 5
0 .0 5 4 1
0 .0 5 6 6
0 .0 5 9 1
0 .0 6 1 7
0 .0 6 4 2
0 .0 6 6 7
0 .0 6 9 3
0 .0 7 1 8
0 .0 7 4 3
0 .0 7 6 8
0 .0 7 9 4
0 .0 8 1 9
0 .0 8 4 4
0 .0 8 7 0
0 .0 8 9 5
0 .0 9 2 0
0 .0 9 4 6
0 .0 9 7 1
0 .0 9 9 6
0 .1 0 2 1
0 .1 0 4 7
0 .1 0 7 2
0 .1 0 9 7
0 .1 1 2 3
0 .1 1 4 8
0 .1 1 7 3
0 .1 1 9 9
0 .1 2 2 4
0 .1 2 4 9
0 .1 2 7 5

C
1 4 7 .5 0
2 9 9 .8 0
4 5 1 .6 0
6 0 3 .2 0
7 5 4 .3 0
9 0 5 .2 0
1 0 5 5 .8
1 2 0 6 .2
1 3 5 6 .3
1 5 0 6 .3
1 6 5 6 .1
1 8 0 5 .7
1 9 5 5 .3
2 1 0 4 .7
2 2 5 4 .2
2 4 0 3 .5
2 5 5 2 .9
2 7 0 2 .3
2 8 5 1 .8
3 0 0 1 .4
3 1 5 1 .1
3 3 0 0 .9
3 4 5 0 .9
3 6 0 1 .1
3 7 5 1 .5
3 9 0 2 .1
4 0 5 3 .1
4 2 0 4 .3
4 3 5 5 .9
4 5 0 7 .9
4 6 6 0 .2
4 8 1 3 .0
4 9 6 6 .2
5 1 1 9 .9
5 2 7 4 .1
5 4 2 8 .8
5 5 8 4 .1

G=
FB / A

F
2 ,5 7 6
2 ,3 4 8
2 ,2 0 9
2 .1 2
2 ,0 6 3
2 ,0 2 6
2 ,0 0 3
1 ,9 8 9
1 ,9 8 3
1 ,9 8 2
1 ,9 8 4
1 .9 9
1 ,9 9 8
2 ,0 0 7
2 ,0 1 7
2 ,0 2 9
2 .0 4
2 ,0 5 3
2 ,0 6 6
2 ,0 7 9
2 ,0 9 2
2 ,1 0 6
2 ,1 1 9
2 ,1 3 3
2 ,1 4 6
2 .1 6
2 ,1 7 4
2 ,1 8 8
2 ,2 0 2
2 ,2 1 6
2 ,2 3 1
2 ,2 4 6
2 ,2 6 1
2 ,2 7 6
2 ,2 9 2
2 ,3 0 8
2 ,3 2 5

s
pi
s
pi 1
s
pi
3

t +
z +
z +
=

1+
..........

Y
4
Y 2
Y

G
0 .0 3 2 2
0 .0 3 1 3
0 .0 3 1 3
0 .0 3 1 7
0 .0 3 2 5
0 .0 3 3 5
0 .0 3 4 7
0 .0 3 6 0
0 .0 3 7 3
0 .0 3 8 8
0 .0 4 0 3
0 .0 4 1 8
0 .0 4 3 4
0 .0 4 5 0
0 .0 4 6 6
0 .0 4 8 2
0 .0 4 9 9
0 .0 5 1 5
0 .0 5 3 2
0 .0 5 4 9
0 .0 5 6 5
0 .0 5 8 2
0 .0 5 9 9
0 .0 6 1 5
0 .0 6 3 2
0 .0 6 4 9
0 .0 6 6 6
0 .0 6 8 3
0 .0 7 0 0
0 .0 7 1 7
0 .0 7 3 4
0 .0 7 5 1
0 .0 7 6 9
0 .0 7 8 7
0 .0 8 0 5
0 .0 8 2 4
0 .0 8 4 3

Para un modo de falla de colapso por

cedencia, el esfuerzo tangencial es
matematicamente representado por:

()

pi re2 +
ri 2 2 pc re2 ........................
s
=
t
re2 ri 2
..................................................32

Sustituyendo la Ecuacin 3.2 en el

trmino de la izquierda y arreglandolo
tenemos

s
pi
2d e2
pi pc

t +

..................
2
2

Y
d
d
Y

e
i

..................................................33

A continuacin se presenta un ejemplo

para determinar la presin de colapso
bajo diferentes cargas. Los datos son
los siguientes:
Calcular la presin de colapso nominal
considerando que la tubera esta sujeta
a una tensin axial de 40,000 psi y a una
presin interna de 10,000 psi. La tubera

Pagina veinticinco

de revestimiento es de 5.5 pg, N-80 y 26

lb/pie, con un espesor de pared de
0.476 pg.

el signo a considerar en este escenario

(colapso - tensin) es el signo negativo.

Sustituyendo los datos en la Ecuacin

3.3 tenemos:

10,000 pc

=
0.5284

12,649

2(
s
pi
pi pc
5.5)

t +
=
10,000 +
0.5284(
12,649)
=
16,684 psi

p =

2
2
Y
5 .5 4.548
80,000 c

pi pc

12,649

Resolviendo el trmino
de la Ecuacin 3.1
Tenemos:

s
pi

z +

Por lo tanto, la presin de colapso que

resistira esta tubera es de 16,684 psi,
esto es considerando que se tendra una
presin interna de 10,000 psi. Se puede
observar que si la presin interna es
eliminada, la presin de colapso se
reduce considerablemente.

Apndice 4.

s
pi
40000 +
10000

z +
=
=
0.625

Y 80000

Comportamiento de los diferentes

grados de acero con la temperatura

Sustituyendo los trminos anteriores

en la Ecuacin 3.1 tenemos:
Comportamiento del grado acero con el incremento de la temperatura
Temperatura
(C)

10,000 pc

2
=

10.75(
0.625)
+
0.5(
0.625)

12
,
649

Considerando la explicacin en la gua,

20
100
125
150
175
200
300
400

Factor de reduccin
N-80
1,00
0,97
0,96
0,92
0,93
0,90
0,94
0,89

TRC-95
1,00
0,97
0,99
0,96
0,93
0,92
0,95
0,87

P-110
1,00
0,99
1,00
0,93
0,97
0,95
0,95
0,86

TAC-110
1,00
0,94
0,94
0,91
0,94
0,90
0,92
0,84

TAC-140
1,00
0,94
0,94
0,94
0,97
0,89
0,83
0,83