PROCESO DE ELABORACIN DE RESINA ALQUIDICA

1. TERMINOLOGIA:
1.1. RESINA ALQUIDICA: Una resina alqudica es bsicamente un polister cuya cadena principal
est modificada con molculas de cido graso, las que le otorgan propiedades particulares.
1.2. CLASIFICACION: En el presente trabajo, se presenta las variables: X1, X2, X3 como: resina;
corta mediana y larga. Por ello se aclara la diferencia entre ellas.
De acuerdo con el porcentaje de aceite las resinas alqudicas se denominan: cortas, cuando
el porcentaje del aceite en base a los slidos de la resina (una vez descontada el agua de
reaccin y de composicin de los materiales) flucta entre 28% y 45%; medias, entre 45% a
55% y largas mayor de 55%.
1.3. USOS: Resina alqudica corta modificada con resina fenlica y colofonia para la formulacin
de primeros y acabados anticorrosivos y para proteccin de estructuras metlicas de
desempeo medio.
1.4. CARACTERISTICAS: Altas resistencias qumicas, mecnicas y al agua. Excelente velocidad
de secado.
2. PROCESOS:
2.1. REQUERIMIENTO AL PROVEEDOR.- El grupo Andeco cuenta con una gama de proveedores
especficos para abastecerse de los qumicos necesarios diarios para su elaboracin, cabe sealar
que las razones sociales, no fueron entregados al grupo.
2.2. TRASLADO DE INSUMOS HACIA EL ALMACEN- ESTERILIZACION.-Cuidadosamente es
trasladado a los almacenes para darle uso de manera inmediata al ingreso de la primera
maquinaria de esterificacin por el equipo infrarrojo Agilent 7890

El aumento de la temperatura contribuye a la eliminacin del agua en la primera etapa de la

reaccin pero, como se mencion anteriormente, la eliminacin del agua se dificulta al final, por
lo tanto es necesario adicionar un solvente azeotrpico y/o gas inerte en la mezcla de reaccin.
2.3. PASA AL PROCESO DE CATALIZACION.
El uso de anhdrido malico como porcin de un constituyente dicido mejora la produccin de
resina alqudica. Su doble enlace forma componentes adicionales con cidos grasos insaturados
en lugar de experimentar la esterificacin convencional de dos grupos cidos con polioles a bajas
temperaturas (110C).
2.4. ADICIN DE QUIMICOS
En la fabricacin de alqudicas a partir de aceites glicridos, se adiciona primero la glicerina y el
aceite para formar una estructura de monoglicrido por alcohlisis del aceite glicrido con el poliol
adicionado. Con el uso de LINSEIS STA PlatinumSeries

2.5. AGITACIN
La agitacin tiene tambin elevada importancia en una reaccin de polimerizacin: Debe
suministrarse suficiente movimiento a la mezcla de reaccin dentro del reactor para dotarlo de
una buena transferencia de calor y mantener la uniformidad de mezcla. La agitacin que
genere vortices puede comprometer la estabilidad de la materia prima, causando sedimentacin y
disminucin en la velocidad de reaccin.
2.6. ADICIN DE SOLVENTE AZEOTRPICO
La elaboracin de resinas alqudicas normalmente es a presin atmosfrica. Cuando se empieza a
producir agua, su extraccin como vapor es pronunciada; pero, en el momento en que la velocidad

de extraccin de vapor de agua decrece, se debe alimentar un solvente azeotrpico dentro del
reactor.
El principal efecto del solvente azeotrpico en el sistema es elevar la presin de vapor de los
componentes voltiles a un valor tal que conlleve a la aceleracin de la velocidad de eliminacin
de agua en el reactor, con la utilizacin de la caldera del reactor

2.7. ADICIN DE GAS INERTE

La adicin de nitrgeno se conoce como sparging o desoxigenacin (nitrgeno a travs de la
masa). Consiste en inyectar nitrgeno gaseoso con el fin de desalojar el oxgeno disuelto en la
mezcla de reaccin llevndolo a niveles que minimizan su efecto oxidante; adems del arrastre del
vapor de agua producido en la reaccin, la inyeccin simultnea de gas inerte y de solvente
azeotrpico se lleva a cabo cuando se necesita obtener el valor cido ms bajo posible en el
producto final.
En la etapa de fusin donde se diluye el anhdrido ftlico y se mezcla con glicerina y
monoglicrido, se debe inyectar nitrgeno de 1-3 m3/h m3 de mezcla de reaccin (63-189
cm3/min.gal de mezcla de reaccin) por encima de la masa, pero durante el proceso de sparging
el flujo se eleva hasta 10-15 m3/h m3 de mezcla de reaccin (630-946 cm3/min.gal de mezcla de
reaccin) a travs de la masa.
2.8. TIEMPO DE ENFRIAMIENTO

El tiempo de enfriamiento influye directamente en la sublimacin de los anhdridos; si se enfra

rpido, la potencia suministrada es tal que los anhdridos atraviesan la curvatura de sublimacin
generando un desbalance estequiomtrico, lo que aumenta en ltima instancia el tiempo de
reaccin. Es por ello que el uso de las maquinarias y con la tecnologa que cuenta la empresa lo
realiza de manera automtica.
EMPAQUETAMIENTO
Se procede al empaquetamiento de las resinas segn el compuesto qumico, siento corto medio y
largo y trasladado directamente al cliente.
De manera general se puede decir que estos procesos se realizan por la maquina desde la
esterilizacin hasta el enfriamiento, razn por la cual solo hay un personal supervisor, los grficos
vertidos son representacin de las maquinarias segn el nombre otorgado de la maquinaria.