Introduccin a la Ingeniera

Departamento de Procesos Qumicos, Biotecnolgicos y Ambientales

BALANCES DE MATERIA

Profesora: Lorna Guerrero S., Ph.D.

Profesor: Ricardo Simpson R., Ph.D.
Departamento de Procesos Qumicos, Biotecnolgicos y Ambientales
Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Abril, 2008

I) CONCEPTOS

El balance de materiales de cuenta exacta de todos los materiales que entran,

salen, se acumulan o se pierden en un proceso, para un intervalo de tiempo
considerado.
La utilidad prctica radica en el hecho; que en la realidad es poco factible para el
ingeniero hacer medidas directas del peso de cada corriente del proceso.
A continuacin se dan algunas recomendaciones prcticas para este tipo de
problemas (1).
1.- Para procesos en que no intervienen reacciones qumicas, en general es preferible
usar unidades de peso para los clculos.
2.- Para procesos en que hay reacciones qumicas, conviene habitualmente usar, molgramo o mol-libra, tomo-gramo o tomo-libra.
3.- Cuidarse de plantear ecuaciones independientes con el objeto de no llegar a
indeterminaciones.
4.- Considerar el mnimo nmero posible de incgnitas, tratando de usar variables
auxiliares, en base a incgnitas elegidas. Por ejemplo, no usar ms de una incgnita por
ecuacin qumica, planteando las dems cantidades de la reaccin en funcin de la
incgnita elegida.
5.- Si hay un nmero de sustancias que siempre se mantienen en proporciones fijas
unas con respecto a otras, conviene considerarlas juntas en el balance, englobndolas
en una sola cantidad.
6.- Una sustancia que entra en un proceso y sale sin transformacin tiene gran
importancia como sustancia de referencia y se llama sustancia de referencia y se llama
sustancia de unin (tie-sustance).
7.- Establecer balances de materias para elementos, slo cuando intervengan
reacciones qumicas. Cuando no hay reacciones qumicas los balances deben basarse
en los compuestos qumicos, ms que en sus elementos.
8.- Si hay n compuestos que entran a un proceso, se podr obtener una ecuacin de
balance por compuesto (como mximo) sin que haya indeterminaciones. Por lo tanto, si
se hace un balance global se podr considerar ecuaciones para n-1 compuestos.

II) PROBLEMAS PROPUESTOS

1.- Cunta agua se requiere para aumentar la humedad de 100 Kg. de un material con
una humedad del 30% (base hmeda) hasta el 75% (base hmeda)? Qu masa de
producto con el 75% de humedad tendremos?

2.- En un proceso de secado, la materia prima, con una humedad del 80%, pierde la
mitad de su peso durante el proceso. Cul es la humedad final?

3.- Por una tubera fluyen 100 kg/minuto de zumo de tomate. Queremos un producto
final con un 2% de sal. La sal se adiciona inyectando en la tubera un caudal constante
de solucin salina saturada (26% de sal). Qu caudal se debe inyectar?

4.- Una vez obtenida la mantequilla dulce en una mquina de elaboracin en continuo,
es conveniente aadirle sal. Para ello en un mezclador se introduce la mantequilla y
una disolucin de agua y sal que contiene un 60 % de sal y un 40 % de agua en peso.
La composicin final de la mantequilla salada es del 15,8 % de humedad y del 1,4 % de
sal, el resto puede suponerse grasa.
a.b.-

Dibujar el esquema y plantear un anlisis de grados de libertad.

Calcular la cantidad inicial de humedad que ha de tener la mantequilla
antes de salarla.
c.- Calcular la proporcin en que deben mezclarse la mantequilla dulce y la
disolucin salina para obtener la mantequilla salada con la composicin mencionada.

5.- Alber-Coc S.A. es una empresa dedicada al procesado de habas de soja. Las habas
se procesan en tres etapas. En la primera, las habas entran con un 35% en peso de
protena, 27,1% de carbohidratos, 18% de aceite, 10,5% de agua, y 9,4% de fibra y
cenizas. Se muelen y prensan, para eliminar parte del aceite, saliendo la torta con un
6% en peso de aceite. En la segunda etapa, las habas prensadas se extraen con
hexano, para producir un haba con un 0,5% en peso de aceite. En la ltima etapa, las
habas se secan, para dar un producto con un 8% en peso de agua. Para 10000 kg de
habas entrando en la primera etapa, calcular:
a.b.c.d.-

Los kg de habas prensadas obtenidos en la primera etapa.

Los kg de habas salientes de la segunda etapa.
Los kg de aceite puro obtenido, y los kg de agua evaporada.
Los kg de habas secas salientes de la tercera etapa y su composicin.

6.- En una instalacin de secado se introduce un material con un peso en inertes (slido
seco) de 10 kg, cuyo contenido en humedad es de 1,562 kg agua/kg slido seco,
secndose hasta una humedad de 0,099 kg agua/kg slido seco. Por cada kg de
slido seco que atraviesa el secador, se introducen 52,5 kg de aire hmedo en la
cmara de secado. El aire que "e de dicha cmara tiene una humedad absoluta de
0,0525 kg agua/ kg de aire seco. Qu cantidad de aire se recircular si el aire
ambiente en el lugar donde est instalado el secador tiene una humedad absoluta
de 0,0152 kg agua/ kg aire seco?

7.- Un proceso de obtencin de zumo de fruta concentrado, tiene lugar segn el

siguiente diagrama de flujo.
Agua

Zumo
Fresco

EVAPORADOR

Zumo
Concentrado

Se ha diseado esta instalacin (bypass) para concentrar una cierta porcin de zumo al
mximo con el objeto de evitar prdidas de sustancias voltiles (aroma y sabor) en la
mayora del zumo as como reacciones trmicas de degradacin. De esta manera se
tiene un tiempo corto de residencia en el evaporador (poco fluido) a presiones bajas
El 10% de la alimentacin pasa por el bypass y la concentracin de slidos que
salen del evaporador es de 80%.
Calcular la composicin del producto final, y la velocidad a la cual se evapora el
agua, sabiendo que el producto fresco tiene un 12% de slidos disueltos v la instalacin
se alimenta con 10000 kg/h de zumo fresco.

8.- Un sistema contino de evaporacin - cristalizacin funciona en rgimen estacionario

segn el esquema adjunto:

EVAPORADOR

CRISTALIZADOR

La concentracin de KNO3 es del 20% (en peso) en la alimentacin y del 50% (en
peso) a la entrada del cristalizador.
La corriente de recirculacin est saturada (0,6 kg KNO3/kg H20) y teniendo en
cuenta que los cristales separados en el cristalizador llevan 4 kg H20/100 kg (KNO3 +
H20). Calculara.b.c.-

Los kg/h de agua evaporada en el evaporador.

El caudal msico de la disolucin reciclada.
El caudal msico a la entrada del cristalizador.

9.- El tecnlogo en Alimentos Armando Desgracias ha sido contratado por la

multinacional Alber-Coc S.A. en su planta de alimentos deshidratados osmticamente.
Una de las lneas procesa manzana en forma de dados con una humedad inicial del
87% (b.h.) y un contenido en azucares del 8% (b.h.). Durante la primera etapa del
proceso, los dados se sumergen durante 1 horas en una disolucin concentrada de
sacarosa y sufren una prdida de peso del 40% quedando con una humedad del
65%(b.h.).
La segunda etapa consiste en una deshidratacin con aire caliente de los dados
provenientes de la primera etapa. El producto final debe tener una humedad del 400/o
(b.h.)
El director, deseoso de evaluar personalmente los conocimientos del Sr.
Desgracias, le pide que prepare un informe con los siguientes clculos:
- Prdida de peso que debe experimentar el producto durante el secado con aire caliente
- Prdida de agua y ganancia de azcar durante la primera etapa, respecto al producto
inicial.
- Contenido en azcares del producto final (b.h.)

10.- En una fbrica de mermelada la fruta triturada (que contiene un 14% de slidos
referidos a b.h.) se mezcla con azcar suficiente para dar una mezcla de 45 partes de
fruta por 55 partes de azcar, aadiendo al mismo tiempo pectina (en una proporcin de
120 g de pectina por cada 100 kg de azcar). A continuacin, en un evaporador, se
elimina agua hasta que los slidos constituyan el 68% del total.
Determinar el rendimiento de mermelada que se obtiene, expresado dicho
rendimiento en kg de mermelada obtenida por cada kg de fruta alimentada, as como la
composicin de la mermelada obtenida, teniendo en cuenta que el 70% de los slidos de
la fruta son azcares, y que el azcar y la pectina utilizados tienen humedades del 5 y
del 15% (b.h.) respectivamente.

11.- En una fbrica de embutidos se mezcla carne de cerdo triturada con una pasta
crnica para la obtencin de un producto "tipo fuet" En qu proporcin deberan

mezclarse la carne de cerdo y la pasta si se desea que el producto final (las salchichas)
tengan un 25% de grasa? Cul ser su composicin final?
Datos y Notas:
Composicin de la carne de cerdo (15% protenas, 20% grasa y 63% agua).
Composicin de la pasta base para salchichas (15% agua, 80% grasa y 3%
protenas).

12.- En una empresa, se desea preparar una disolucin al 15% (peso) de sosa custica,
a partir de sosa slida pura.
Debido al elevado calor de disolucin de la sosa en agua, la disolucin se prepara
en un proceso de 2 etapas, como indica el esquema.
a.- Dibujar el esquema del proceso y plantear un anlisis de grados de libertad.
b.- Calcular la prdida de agua por evaporacin en el depsito A, y la cantidad
de NAOH pura empleada expresadas como % del agua que entra a este depsito (A).
Datos y Notas
Se puede despreciar la evaporacin que se produce en el depsito B de dilucin.
Por cada 100 litros de agua suministrados al depsito de disolucin (A) se
introducen 264 litros de agua en el depsito de dilucin (B).
NaOH slido

Agua

5
Disolucin A

Disolucin
NaOH 40%

6
Disolucin B

Disolucin
NaOH 15%

3
13.- En vista de la pertinaz sequa el Excelentsimo Alcalde C. Azurro del pueblo costero
La Mer de L'Eau ha decidido montar una pequea planta de Osmosis Inversa para
desalinizar agua del mar de acuerdo con el siguiente esquema

AGUA
MARINA

UNIDAD
OSMOSIS
INVERSA

AGUA
POTABLE

El agua del mar tiene una concentracin de 32,0 kg de sal/m3 de agua salada y se
extrae con un caudal de 800 litros/h. La concentracin de sal de la corriente que entra
en la unidad de osmosis es del 4 % en peso. La salmuera que abandona la unidad de
smosis tiene una concentracin del 5,25% en peso, y el agua potable contiene como
mximo 0,4 g de sal/litro.
Calcular:
a.b.-

Los caudales de las corrientes de agua potable y de salmuera.

La relacin de salmuera que se recircula (la razn R/D).

Datos.Densidad del agua del mar 1020 kg/m3

Densidad del agua potable 1000 Kg./m3

14.- En una fbrica de salazones se secan 1500 kg/h de pescado con un 60% de
humedad hasta un contenido en humedad del 10%. A continuacin por cada tonelada
de producto con el 10% de humedad se aaden 500 Kg de sal con una humedad del 5%
y el producto resultante se seca hasta un 2% de humedad.
Calcular:
1.- Los kg totales de agua evaporados por hora.
2.- Los kg de sal utilizada por hora.
3.- Los kg de producto acabado por hora y su composicin.
4.- Para el secado final utilizamos aire con una humedad de 0,04 (kg agua/kg
aire seco) a la entrada del secador, a la salida del secador el aire tiene un contenido en
humedad de 0,065 (kg agua/kg aire seco). Parte de este aire se recicla, mezclndolo
con aire procedente del exterior (con una humedad 0,03 kg agua/kg aire seco)
consiguiendo as la humedad requerida a la entrada del secador (0,04 kg agua/kg aire
seco). Para este secado calcular:
a.b.-

Caudal de aire procedente del exterior

Caudal del aire recirculado.

15.- Un alimento, completamente seco, contiene el 20% en peso de NaCl. Para reducir
este contenido, se lava el alimento con agua pura, introduciendo en un depsito 100 kg
de alimento y 2000 litros de agua. Al cabo de un tiempo, todo el NaCl queda disuelto en

la fase lquida. El alimentos se extrae del depsito, dejndolo escurrir, y su peso resulto
ser de 150 kg, debido al lquido retenido.
a.depsito?

Cul ser la concentracin en NaCl de la solucin que queda en el

b.Si el alimento se seca completamente en un secador de aire caliente, cul

ser su nuevo contenido en NaCl?
c.- Si se quisiera dejar el alimento, completamente seco, con un 3,5% en peso de
NaCl, qu cantidad de agua debera utilizarse, en lugar de los 2000 litros anteriores?
Datos y Notas:
Supngase que el alimento retiene siempre la misma masa de solucin,
independientemente del contenido en NaCl de la misma.

16.- Una suspensin con un caudal de 100 kg/h que contiene el 35 % de slidos inertes
en solucin cida de 25% de cido sulfrico se lavan con 300 kg/h de agua, para
recuperar el cido. Unos ensayos realizados indican que la retencin de lquido por el
slido es independiente de la concentracin, siendo su valor 1,2 kg de lquido /kg de
slido seco. Calclese el porcentaje de cido recuperado.
SUSPENSIN

SOLUCIN

AGUA

SLIDO + LQUIDO

17.- Se desea disear una instalacin para la deshidratacin osmtica en continuo de

filetes de anguila.
La lnea se alimentar con 100 kg/h de filetes exentos de sal, con la siguiente
composicin en peso: agua 52,00/o; grasa 30,6%; protena 14,5%; inertes 2,9%.
Los filetes se pondrn en contacto con una solucin de sal (NaCl) con una
concentracin del 30%.

Despus de la operacin, los filetes tendrn una humedad del 50%, y un contenido
en NaCl del 3%.
La concentracin y la cantidad de salmuera deben mantenerse constantes. Para
ello, la salmuera es concentrada continuamente en un sistema evaporador, y una bomba
de dosificacin inyecta una solucin de NaCl al 35%.
a.b.c.d.-

Cul debe de ser la capacidad de evaporacin del sistema evaporador?

Cul debe ser el caudal de la bomba dosificadora?
Qu cantidad de producto final obtendremos?
Cul ser la composicin del producto final?

Filetes

Filetes

DESH. OSMTICO

Bomba

Agua
Evaporada

Depsito con solucin

De NaCl al 35%
Evaporador

III)

1.-

PROBLEMAS RESUELTOS

Se ha diseado un proceso para purificar y secar un producto. Es de inters para

los investigadores que el producto final contenga un 98% en peso del componente A. El
proceso es el que se muestra en la figura:

Es relevante que se obtengan a lo menos 1000 Kg/h. del componente A a la

salida. Si en el producto original la composicin en peso para A es del 50%. y en cada
secador se retira el 70% del agua que ingresa. Calcular:
a) Composicin del producto original.
b) Cantidad de agua retirada en cada secador.

Solucin:

-La base de clculo elegida es 1 hora de operacin.

-Cantidad de producto alimentado al sistema.

Todo el componente A que es alimentado, es retirado del sistema: si este

constituye el 50% del producto alimentado. Se tiene:

1000 =

50
x
100

(1)

K: Kilos de productos alimentados.

de (1) x = 2000 Kilos.
Sea: y : Kgs de B alimentado al sistema
z : Kgs de agua alimentado al sistema

Secador 1.-

En el primer secador se retira el 70% del agua que es alimentada, por lo que al segundo
secador se alimenta 0.3z.

Segundo secador.-

En este secador tambin se retira el 70% del agua alimentada.

Si se alimentan 0.3z, quiere decir que se retiran:

70
(0.3 z ) 0.21z
100
Separador:

A la salida del separador el agua representa un 2% de la masa total, entonces:

0.09 * z =

2
(1000 + 0.09 * z )
100

z = 226.76 kg .

Como el producto alimentado es:

1000 + y + z = 2000

reemplazando z:
y = 773.24 kg

a) Composicin del producto original:

% Peso
A

1000

50

773.24

38.66

Agua

226.76

11.34

b) Secador 1, se retir 0.7z, que equivale a 158.73 Kg.

Secador 2, se retir 0.21z que equivale a 47.62 Kg.

2.-

Se desea destilar caldo de cultivo que para efectos prcticos, se puede

considerar que esta solamente constituido por etanol (C2H5OH) y agua.

El proceso consiste bsicamente en dos torres que estn conectadas en serie.
(ver figura)

El alcohol destilado a obtener por el tope de la segunda torre debe contener 94%
en peso de etanol.

Se cuenta con la siguiente informacin:

- Flujo de alimentacin torre 1: 100 Kg/h.
- Flujo de tope torre 1: 20 Kg/h.
- Porcentaje en peso de alcohol por fondo de torre 1: 2%.
- Flujo de fondo torre 2: 5 Kg/h.
- Porcentaje en peso de alcohol por fondo de la torre 2: 6%.

Calcular:
a) Composicin de flujo de alimentacin.
b) Composicin de flujo de tope de la torre 1.

Solucin:
Se tomar como base para los clculos 1 hora de operacin.

BALANCE DE MASA EN TORRE 1.

F1 : Corriente i en Kilos.

BALANCE GLOBAL:
F1 = F2 + F3

(1)

BALANCE PARA EL ETANOL:

F1 * x 1 = F2 * x 2 + F3 * x 3

(2)

x i = Fracin en peso del alcohol en corriente i

BALANCE DE MASA EN TORRE 2:

BALANCE GLOBAL:
F2 = F4 + F5
BALANCE PARA ETANOL:

(3)

F2 * x 2 = F4 * x 4 + F5 * x 5

(4)

Reemplazando los datos del problema en (1), (2), (3) y (4), se obtiene:
100 = 20 + F3

(1)

100 * x 1 = 20 * x 2 + F3 * 0.02

(2)

20 = F4 + 5

(3)

20 * x 2 = F4 * 0.94 + 5 * 0.06

(4)

obtenindose finalmente:
x 1 = 0.16
x 2 = 0.72
F3 = 80 kg
F4 = 15 kg

a) Flujo de alimentacin en torre 1.

16% de alcohol.
84% de agua.

b) Flujo de tope en torre 1.

72% de alcohol.
18% de agua.

3.-

Una mezcla lquida del 50% de tolueno y 50 % de benceno (en volumen) se

separan en una columna de destilacin. El producto de tope tiene 10% (molar) de

tolueno y el fondo 0.5% molar de benceno. A la columna entran 10.000 galones/da de
mezcla. Calcular los moles totales obtenidas por tope y fondo.
Datos:
PM

Benceno

densidad a la entrada de la
columna
7.346 lb galn

Tolueno

7.259 lb galn

92

78

Solucin:

Base de clculo: 1 da de operacin.

Las composiciones de tope y fondo estn dadas en moles, como para el caso de
mezclas lquidas la composicin molar no es igual a la composicin volumtrica, se tiene
que:
- La composicin volumtrica de entrada se transformar en composicin molar.

Alimentacin:
Esta compuesta por 10.000 galones de mezcla:
-5000 galones de tolueno.

-5000 galones de benceno.

-Tolueno: 5000 galones 7.259 lb/galn = 36.295 lb.

n T : lb mol de tolueno
nT :

36.295
= 394.5 lb mol
92

-Benceno: 5000 galones 7.346 lb/galn = 36.730 lb.

n B : lb mol de benceno
n B : 470.9 lb mol

Composicin molar:
Benceno : 54.4 %
Tolueno : 45.6 %

BALANCE PARA EL TOLUENO:

394.5

0.1x

0.995y

(1)
moles de tolueno
alimentados

BALANCE DE BENCENO:

moles de tolueno
por tope

moles de tolueno
por fondo

470.9
moles de benceno
alimentados

0.9x
moles de benceno
por tope

0.005y

(2)

moles de benceno
por fondo

de (1) y(2):
y = 344.09 lb-mol
x = 521.31 lb-mol

y : lb-moles totales por fondo.

x : lb-moles totales por tope.

4.-

Una mezcla de benceno, tolueno y xileno se separa por destilacin fraccionada en

dos torres, la primera produce benceno como producto de tope; tolueno y xileno como
producto de fondo, los que se cargan a una segunda torre. Esta torre produce tolueno
por tope y xileno por fondo. Un diagrama del proceso se muestra en la figura.

Si al proceso se alimentan 25.780 lb-mol/da de una mezcla cuya composicin

molar es 37.54% de benceno, 22.34% de tolueno y 40.12% de xileno.

a) Determine las cantidades que salen por tope y fondo en cada una de las torres.
b) Composicin en peso de la corriente de fondo de la torre 1.

Datos: PM xileno = 100

PM benceno = 78
PM tolueno = 92

Solucin:
Base de calculo: 1 da de operacin.
Moles alimentados al sistema: 25.780 lb-mol.

-Moles de cada compuesto:

Benceno : 0.3754 25780 = 9677.8 lb-mol

Tolueno : 0.2234 25780 = 5759.3 lb-mol
Xileno : 0.4012 25780 = 10342.9lb-mol

Benceno:

El benceno que es alimentado sale por el tope de la columna 1 (puro). Entonces:

Flujo de tope columna 1: 9677.8 lb-mol de benceno.

Tolueno - Xileno.
Estos dos compuestos son retirados por fondo de la torre 1.
Fondo torre 1:
Xileno: 10.342.9 lb-mol.
Tolueno: 5.759.3 lb-mol.

Composicin en peso:
masa de xileno = 10342.9 * PM = 10342900 lb
masa de tolueno = 559.3 * PM = 529855 lb
= 10872755 lb

xileno : 95.13 %
tolueno : 4.87 %

Adems esta corriente de fondo (Torre 1). sirve de alimentacin a la torre 2.

En esta torre el tolueno sale por tope y el xileno por fondo:

Tope

: 5.759.3 lb-mol tolueno.

Fondo : 10.342.9 lb-mol de xileno.

5.-

Una solucin formada por Na2SO4, Na2Co3 y agua es sometida a evaporacin

retirndose el 10% de la masa original, cristaliza el 20% del Na2SO4 y el 30% de

Na2CO3, formase cristales de Na2Co3 por 10 H2O y Na2So4 por 10 H2O. Calcular la
composicin de la solucin residual.

Datos: Composicin de la mezcla original en peso.

Na2CO3 : 15%
Na2SO4 : 20%
H2O

: 65%

En la evaporacin solo se retira agua.

Solucin:
Base de calculo : 100 Kg. de mezcla original.
Mezcla original:

Compuesto % en peso masa del compuesto kg

Na 2 CO 3

15

15

Na 2 SO 4

20

20

H2 O

65

65

Como en la evaporacin se retira el 10% de la masa original:

- Cantidad evaporada =

10
(100 ) = 10 kg de agua
100

Adems cristaliza un 20% del Na2So4 y el 30% del Na2CO3.

- Masa de Na2SO4 cristalizada =

20
(20 ) = 4 kg
100

- Masa de Na2CO3 cristalizada =

30
(15 ) = 4.5 kg
100

Los cristales formados son Na2SO4 X 10 H2O y Na2CO3 x 10 H2O entonces parte
del agua que no fue evaporada est contenida en los cristales.

Na 2 SO 4

solucin
original
20

Na 2 CO 3
H2 O

evaporada cristalizada
-

solucin
residual
16

15

4.5

10.5

65

10

x+y

55 x y

Siendo:
x : Parte del agua que est en los cristales de Na2SO4 x 10 H2O.
y : Parte del agua que est en los cristales de Na2CO3 x 10 H2O.

Calculo de x :
El porcentaje en peso de agua en los cristales de Na2SO4 x10 H2O, se
puede calcular de :

% en peso de agua en cristales de Na2SO4 x 10 H2O = 100

10 PM (H 2 O )
PM (Na 2 SO 4 x 10H 2 O )
= 100

180
322

= 55.9 %
por lo tanto:
0.559 =

x
4+x

4 + x = masa de cristales.
de (1) : x = 5.07 Kg.

(1)

Clculo de y:

% en peso de H2O en cristales de Na2CO3x10 H2O = 100

10 PM (H 2 O )
PM (Na 2 CO 3 x 10H 2 O )

= 62.94 %
por lo tanto:
0.6294 =

y
4.5 + y

(2)

de (2):
y = 7.64 kg

Completando la tabla, en la parte correspondiente a la solucin residual:

Na 2 SO 4

solucin
residual
16

composicin en
peso
23.25 %

Na 2 CO 3

10.5

15.26 %

H2 O

42.3 *

61.49 %

* 42.3 = 55 - x - y.

6.-

Con el fin disear un proceso industrial destinado a evaporar gran parte del agua

presente en el producto x4, se ha realizado una experiencia de laboratorio en un equipo

como el de la figura:

Se ha comprobado experimentalmente que este equipo es capaz de evaporar el

80% de agua inicialmente contenida en el producto.
El producto x4 contiene 80% del agua y se espera que el producto final no tenga
ms de un 0% de agua ni menos de 6%. Como el contenido de agua sel producto
obtenido en el equipo de laboratorio es mayor del 10%, en la prctica se tendr que
disponer de un equipo como se presenta en la figura:

De la experiencia se sabe que cada equipo que se agrega es menos eficiente que
el anterior. El porcentaje de agua que se retira con respecto al agua que ingresa, se
determina mediante la siguiente frmula:
= 90 10 x
donde:
= % de agua retirada
x = N del evaporador

Se desea saber el nmero de evaporadores que se debe disponer en la

planta, para que el producto x4 cumpla los requisitos exigidos.

Solucin:
Supondremos que en la planta hay dos evaporadores, en el caso que el producto
tenga un contenido de agua mayor que el 10%, tendremos que probar con 3 y as hasta
cumplir con el requisito exigido.

10% > contenido de agua > 6%

2 Evaporadores:

Nos tomaremos como base de calculo 1000 Kgs: de producto x4,

que se alimentan al sistema.

80
del agua que entra (640 kg.), por lo que
100

En el primer evaporador se retira el

el segundo evaporador se alimentan 160 Kg. de H2O y de estos, se retiran el 70% (112
kg.), entonces la composicin de salida es:

% en peso
H 2O

48 kg

19.3 %

x4

200 kg

80.7 %

Es claro que no cumple con el requisito exigido por ello agregaremos un tercer
evaporador.

3 Evaporadores.-

En el tercer evaporador se retira el

60
del agua que ingresa
100

(28.8 Kg.)
Composicin a la salida del tercer evaporador:

H 2 O 19.2 kg
x4

200 kg

% en
peso
8.76 %
91.24 %

Como en este caso el porcentaje en peso para el agua es < 10% y > 6%. En la
planta hay que disponer de tres evaporadores.
Nota: Realice el ejercicio con 4 evaporadores y comprobar que el producto no cumple
con el requisito exigido.

7.-

Se tiene un secador de harina que rebaja la humedad desde un 15% a un 8% en

peso, a 10 toneladas iniciales de harina.

Para secar se usa aire caliente a 350C con una humedad

0.012 gr H 2 O gr aire sec o que sale a 80C con 0.075 gr H 2 O gr aire humedo .
Determinar el volumen de aire alimentado, si la densidad del aire a si las condiciones de
entrada son de 1.1 gr/lt. y la del vapor de agua 1gr/lt.

Solucin:

Primero se calcular la cantidad de agua que retira el aire caliente de las 10 ton.
de harina.

Cantidad de agua inicial:

mH 2Oi =

15
(10000 ) kg
100

= 1500 kg
Cantidad de agua final:
mH 2Of =

8
(10000 H 2 O retirada ) kg
100

8
10000 m H 2 O i m H 2 O f
100

)) kg

= 739 kg

Agua retirada:
agua retirada = m H 2 O i m H 2 O f
= 761 kg
Esta agua es captada (retirada) por el aire caliente. Se proceder a calcular la
cantidad de aire caliente, en las condiciones del problema, que es capaz de retirar los
761 Kg. de agua.
Inicialmente la humedad es 0.012 gr H2O/gr aire seco.
Si definimos :

m H 2 O : masa de agua contenida en el aire de H2O entrada.

ma

: masa de aire que entra.

entonces:
mH2O
ma

= 0.012

(1)

A la salida la humedad es 0.075 gr H2O/gr aire humedo,

esto es:
mH 2 O + 761

(2)

mH 2 O + 761 + ma

En que 761 son los kilos de agua destilada a la harina que paso a formar parte
del aire de entrada.
de (1) y (2):
m H 2 O = 132.2 kilos
ma = 11.016 kilos

Volumen de aire alimentado:

Volumen alimentado = Vaire + VH2 O
m aire m agua
=
d aire
d agua

Reemplazando:

132.2
11016
+
Volumen alimentdo =
lts
3
1.1 * 10
10 3
Volumen alimentdo = 10.147 * 10 6 lts

8.-

Un material slido que contiene 15% de humedad est siendo secado hasta una

humedad del 2% (peso). El aire fresco contiene 0.012 lb H2O/lb aire seco y est a una
temperatura de 70F.
El aire que sale del secador viene a 100F con un 3% de humedad, parte de l se
recicla, se junta con el aire fresco pasando ambas corrientes a un calentador de donde
pasan al secador a 200F.
La corriente de reciclo es a la corriente de salida x/y como 2/3. El sistema opera a
1 atm. absoluta y se procesan 1000 lb/h.
Calcular:
a) Volumen de aire hmedo y,
b) Humedad del aire a la entrada del secador.

Solucin:
Base de clculo, 1 hora de operacin.

-Agua retirada al material slido.

m H 2 O i = masa inicial de agua en el material slido
m H 2 O f = masa final de agua en el material slido

mH2Oi =

15
100

(10000 )

m H 2 O i = 1500 lb
mH2Of =

2
(10000 agua retirada )
100

agua retirada = m H 2 O i m H 2 O f

por lo tanto:
mH2Of =

2
10000 m H 2 O i m H 2 O f
100

))

reemplazando m H 2 O i
m H 2 O f = 173.5 lb
agua retirada = m H 2 O i m H 2 O f = 1326.5 lb

para el aire de entrada al secador tenemos:

m1 = masa de agua que entra al secador (lb)

ma = masa de aire seco que ingresa por corriente z (lb)

m 1 + 1326.5
3
=
m 1 + 1326. + m a 100

(1)

Esta ecuacin se formula a partir de "El aire que sale con un 36% de humedad".
El agua que entra al calentador debe ser igual al agua que sale.
De esto, se define:
m2 = masa de agua en corriente z (aire fresco).
Agua contenida en aire
fresco

+ Agua en corriente x =

Agua a la salida del

calentador

Reemplazando:
m 2 + 0.4 * (m 1 + 1326.5) = m 1

(2)

La corriente x, representa el 40% del total que sale del secador (a partir de la
razn x/y = 2/3).
Adems la humedad del aire fresco es 0.012 gr agua/gr aire seco.
m2
= 0.012
ma

de (1) . (2) y (3):

m 1 = 4930.5 lb
m 2 = 2427.7 lb
m a = 202.309 lb

a) Volumen de aire hmedo Y:

(3)

Masa de agua por corriente Y : (m 1 + 1326.5 ) * 0.6 lb

Masa de aire seco por corriente Y : m a * 0.6
masa de H2O (Y) = 3.752.2 lb.
lb-mol de H2O

208.6 lb/mol.

masa de aire (Y) = 121.385.4 lb.

lb-mol de aire

= 4.185.7 lb.

Moles totales por corriente (Y): 4.393.3 lb-mol.

Aplicando la ley los gases ideales a la corriente Y.
P*V = n*R*T
14.7 * V = 4393.3 * 10.73 * (460 + 100 )
V = 1.796 106 pie3

b) Humedad del aire a la entrada del secador.

Humedad = 100 *

m1
m1 + ma

Humedad = 100 *

4930.5
202.309 + 4930.5

Humedad = 2.38 %