3 Congreso de la Seccion ASME Bolivia

Octubre 6 y 7 del 2011

Anlisis energtico y exergtico de calderas industriales

Ing. Carlos O. Alderetes
Conta Oil Gas Service SRL
Email: calderetes@contasrl.com / gmail.com

Resumen
La valoracin energtica de sistemas de vapor segn la reciente norma americana
ASME-EA3-2009 tiene a las calderas industriales como un objetivo bsico de estudio
por el potencial de optimizacin energtica que presentan. Las calderas son equipos
crticos en muchas industrias tanto por su importancia operacional como por su impacto
econmico y ambiental. En el presente trabajo se evalan en una primera etapa dos
diseos de calderas siguiendo los estndares europeos y americanos (EN y ASME) que
tienen como base al Primer Principio de la Termodinmica. En una segunda etapa son
analizadas mediante un Anlisis Exergtico basado en el Segundo Principio. Se
presentan los fundamentos y resultados de los anlisis indicando las oportunidades de
mejoras para lograr la optimizacin energtica buscada. Se muestra la conveniencia de
implementar integralmente estas herramientas como parte de las buenas prcticas de
ingeniera
Palabras claves: calderas, valoracin energtica, balance energtico y exergtico

1. Introduccin
El uso racional de los combustibles y la energa son preocupaciones principales en los
pases desarrollados y competitivos, que se evidencian a travs de numerosos programas
de investigacin, promocin y beneficios varios a las industrias que promueven estas
polticas. Esta preocupacin por el uso eficiente de la energa ha llevado en forma
reciente a la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) a impulsar y
establecer cuatro nuevos estndares (ASME Assessment Standards) destinados a
promover la valoracin energtica de diferentes servicios o facilities industriales con el
objeto de diagnosticar e identificar fuentes y oportunidades de mejoramiento energtico
que permitan reducir estos requerimientos e incrementar su rendimiento en general.
Entres estos nuevos estndares se encuentra la norma ASME EA-3-2009 (Energy
Assessment for Steam Systems) [1] y su gua de aplicacin ASME EA-3G-2010 [2] que
establecen un marco estandarizado para conducir programas y estrategias de valoracin
energticas en sistemas de vapor. Esta norma puede ser aplicada a todas las unidades
generadoras y consumidoras de vapor, incluyendo centrales de potencia y cogeneracin
y en general a todos los equipos e instalaciones termotecnicas asociadas

Las calderas constituyen equipos esenciales y crticos en muchas plantas industriales,

pues a travs del vapor producido en las mismas se ejecutan diversas operaciones
unitarias tales como calentamiento, evaporacin, destilacin, secado, etc., que son
fundamentales para los procesos productivos. Este vapor puede servir tambin para
generar tanto la energa necesaria para el proceso como para su venta a la red, tal es el
caso de las plantas que operan bajo sistemas de cogeneracin
Los generadores de vapor son importantes no solo por su funcin operativa sino
tambin por su impacto econmico y ambiental en el proceso. Dependiendo del tipo de
industria, del origen, costo y disponibilidad del combustible usado, la generacin de
vapor puede ser de gran impacto sobre los costos totales de produccin. Tambin desde
la ptica ambiental, muchas industrias que utilizan algn tipo de biomasa como
combustible estn obligadas a veces a realizar importantes inversiones tendientes a
mantener los efluentes gaseosos como slidos de sus calderas dentro de los parmetros
fijados por las normas ambientales
En el marco de la implementacin de estas buenas prcticas de ingeniera (BPE - Best
Practice Engineering) encontramos que estos equipos constituyen uno de sus principales
objetos de estudio por la potencial oportunidad de optimizacin energtica que
presentan. Para este estudio encontramos dos grandes grupos de normas internacionales,
tales como las del Comit Europeo de Normalizacin (CEN) y sus estndares European
Norm (EN) y los ensayos de performance del ASME (PTC - Performance Test Codes)
que aplicados a los generadores de vapor permitirn monitorear las condiciones
operativas y eficiencia de los mismos

2. Ensayos de Calderas
Los dos grupos de estndares internacionales reconocidos y aceptados en las modernas
industrias como referentes y aplicables a las calderas de uso industrial se pueden
agrupar de la siguiente manera:

EN 12953-11-2004 - (Shell Boilers Part 11: Acceptance test)

[3]

EN 12952-15-2004 - (Water Boilers Part 15: Acceptance test)

[4]

ASME PTC 4-2008 (Fired Steam Generators)

[5]

Las dos primeras corresponden a los estndares europeos aplicables a las calderas humo
y acuotubulares respectivamente y reemplazan a las viejas normas alemanas e inglesa
DIN 1942 o BSI 2885. El tercer estndar americano se aplica tanto a calderas
humotubulares como acuotubulares sean industriales como de potencia excepto las
calderas de recuperacin de turbinas de gas (HRSG), de recuperacin qumica y de
desechos industriales. Con relacin al cdigo ASME PTC 4-2008, es muy importante
destacar que en su prefacio establece claramente que es el nico estndar reconocido y

vigente aplicable al ensayo de calderas, puesto que su difundida y antigua norma ASME
PTC 4.1 [6] y su conocido mtodo abreviado (Short Form) han sido reemplazados y
anulados por el nuevo cdigo (1998), ya que no contempla todos los avances
tecnolgicos en el campo de la generacin de vapor, instrumentacin, control y mtodos
de clculos. Las diferencias entre ambos mtodos se encuentran explicadas por el
comit de interpretacin del ASME (PTC 4 Committee - (Technical Inquiry # 04-05).
Es frecuente encontrar trabajos tcnicos que siguen tomando como referencia este
estndar superado [7],[8],[9]

3. Objeto de los ensayos

Los ensayos de calderas se implementan con diversos propsitos siguiendo los cdigos
citados que establecen los objetivos, condiciones, procedimientos y reportes que deben
seguirse para su ejecucin. Los propsitos ms difundidos de estos ensayos son:

Comparar el rendimiento actual con el rendimiento garantizado

Comparar el rendimiento actual a una condicin de referencia
Comparar diferentes condiciones o mtodos de operacin
Determinar la performance especfica de algn componente en particular
Comparar el rendimiento cuando se usa combustibles alternativos
Comparar los efectos de las modificaciones en algunos equipos

De manera general en la tabla N1 se resumen otras variables caractersticas de la

operacin que pueden ser de inters su medicin y anlisis

Tabla N1 Objetivos secundarios de un ensayo

Estado del vapor: presin,
titulo y temperaturas a cargas
distintas
Perdidas de carga en el
sobrecalentador a diferentes
estados de carga
Tiraje a distintas demandas

Anlisis de gases en distintos

puntos del circuito
Consumo de potencia equipos
auxiliares

Temperatura de gases en
sitios diversos

Pureza y calidad del vapor

generado
Velocidad de los gases en
lugares varios

Temperatura del aire en

puntos varios

Infiltracin de aire en
distintos puntos

Medicin temperaturas de
tubos y paredes en lugares
varios del equipo
Comportamiento de los
sistema de control e
instrumentacin
Calidad del agua de caldera
con tratamientos varios
Presin, temperatura y
composicin de gases en
sitios varios del circuito
Eficiencia separadores de
partculas

Para la consecucin de estos objetivos las normas recomiendan dos mtodos de ensayos

4. Mtodos de Ensayos
Ambos estndares reconocen dos mtodos para la ejecucin de los ensayos, estos son:

Mtodo Directo (EN) o Input-Ouput (ASME)

Mtodo Indirecto (EN) o Balance Energy (ASME)

Los mtodos presentan caractersticas particulares que hacen que su seleccin sea
evaluada cuidadosamente segn el caso que se trate

5. Anlisis de Caso N1 caldera humotubular

Estas calderas son las ms difundidas en la industria y son empleadas en casi la mayora
de los casos para generar vapor saturado destinado a procesos de calentamiento, secado,
evaporacin, etc. La figura N1 resume las variables del balance trmico del equipo
ensayado. La caldera en cuestin que opera con gas natural fue ensayada por el mtodo
indirecto bajo el estndar europeo EN-12953-11-2004. Esta norma establece que el
mtodo directo no es sugerido en estos equipos porque el error estimado en las
mediciones puede ser de tres a cuatro veces mayor que en el mtodo indirecto.

Figura N1 Balance trmico del equipo

Tomando la figura N1 como el sistema termodinmico que deseamos evaluar, los
balances de masas y energa en el mismo sern:

Balance de masas en el equipo

1 + ma = mgh (lado de los gases)

(1)

mw = ms + mp (lado del agua)

(2)

Balance de entalpas
Hi + Ja = Jg + Ql
mw.iw = ms.is + mp.ip

(lado de los gases)

(3)

(lado agua)

(4)

Donde: (exceso de aire), ma, Ja (flujo aire en kg/h y entalpa especfica del aire en
kcal/kg), mgh, Jg (flujo de gases de combustin en kg/h gas y entalpia especfica gases
en kcal/kg), mw, mp, ms, ip, , iw s, is (flujos msicos de agua de alimentacin, purga y
vapor en kg/h y entalpas especficas del agua, purga y vapor en kcal/kg), Hi (poder
calorfico inferior del gas natural kcal/kg) y Ql (prdidas totales de calor en kcal/kg)
Conocida la composicin elemental del combustible y las condiciones operativas de la
caldera podemos resolver estas ecuaciones y plantear el balance trmico requerido por
la norma. El anexo A del estndar proporciona las ecuaciones y tablas
termodinmicas para hacer las distintas conversiones y clculos para los flujos de gases
y aire entre distintos combustibles. En la tabla N2 se resumen las caractersticas del
equipo y los resultados del ensayo
Tabla N2 -Ensayo caldera Humotubular CA 150
Descripcin
Modelo caldera: humotubular CA 150
Presin de trabajo
Superficie calefaccin caldera
Combustible usado
Poder calorfico inferior gas natural (Hi)
Produccin de vapor promedio
Tiempo ejecucin ensayo
Humedad relativa ambiente promedio
Temperatura de referencia
Temperatura promedio agua alimentacin
Promedio temperatura gases salida calderas
Promedio C02 en gases secos en %
Promedio 02 en gases secos en %
Exceso de aire
Flujo de aire de combustin
Flujo de aire de gases de combustin
Perdidas calor en gases escape
Perdidas calor por conveccin y radiacin
Prdidas totales de calor
Rendimiento trmico
Desviacin permitida
Rendimiento trmico

Datos
3 pasos fondo hmedo
12 ate
360 m2
gas natural
8600 Kcal / Nm3
15 ton / h
2 horas
50%
25C
90C
320C
10.8%
2.1%
10%
10,837 Nm3 / Nm3 gas
11,876 Nm3 / Nm3 gas
13, 44%
0.03%
13,44 + 0.03 = 13,47%
100 - 13,47 = 86.53%
0.5 %
= 86.53% 0.5%

Observaciones
Medido

Calculado
Medido
Medido
Medido
Medido
Medido
Medido
calculado
Medido
calculado
segn balance masas
segn balance masas
ecuacin 8.5-1 norma
grafico 8.51 norma
calculadas
ecuacin 8.6-7 norma
tem 9 norma
basado en el Hi

Con esta informacin ser posible calcular otros parmetros muy importantes y
representativos de la operacin del equipo que son resumidos en la tabla N3 y que
servirn para monitorear su performance. Esta informacin del test de aceptacin
permiti corroborar las cifras garantizadas por el fabricante

Tabla N3 -Indicadores Operativos

b = 86.53%
Rendimiento trmico caldera
Energa absorbida por el agua
8.631.000 Kcal / h
Energa entregada al hogar
9.976.000 kcal / h
Gas natural consumido
1160 Nm3 / h
Volumen del hogar
8,6 m3
Carga trmica del hogar
1.216.585 kcal / h.m3
ndice bruto vaporizacin GN 12.93 kg.vapor / Nm3 gas
Produccin especfica vapor
41.76 kg.vapor / h.m2
Como se ve, la mayor prdida est dada por los gases de escape que salen del equipo a
altas temperaturas hacia la atmsfera equilibrndose trmicamente con ella. Luego le
siguen las prdidas de calor por conveccin y radiacin, que segn el grfico dado por
las norma depende solamente del tipo de combustibles usado y de la carga trmica de la
caldera. As dos equipos idnticos con diferentes grados de conservacin de sus
aislaciones tendrn la misma prdida, o bien equipos de distintos diseos y de igual
carga trmica tendran la misma prdida. Dado que este balance trmico se realiza
solamente tomando como base el Primer Principio de la Termodinmica, es decir el
Principio de Conservacin de la Energa, analizaremos ahora el equipo mediante un
anlisis exergtico [10]

6. Anlisis exergtico
A diferencia de lo que acontece en el balance entlpico donde la energa se conserva, en
el balance exergtico no hay conservacin de la exerga sino destruccin o prdida de la
misma debido a las irreversibilidades del proceso, cuyo valor ser segn la ecuacin de
Gouy-Stodola [11]
Ep = To. Sirr

(5)

El anlisis exergtico basado en el Segundo Principio de la Termodinmica es la

herramienta ms avanzada de anlisis para evaluar las transformaciones energticas
sobre una base cualitativa cuyos fundamentos se pueden consultar en la bibliografa
clsica al respecto [12],[13,[14],[15].Tomando como referencia a la figura N1 el
balance de exergas se podr escribir:

 Ee = Es + Ed

(6)

Ee = mf.ef + mw.ew + ma.ea

(7)

Es = mgh.egh + ms.es

(8)

Ed = Ec + Etq + Epq

(9)

En las que m representa los flujos msicos (kg/h) y ew, es, ef, egh, ea las exerga
especfica del agua, vapor, gas natural, gases de combustin y aire (kcal/kg).En la
ecuacin (9), Ed representa la exerga destruida total en la caldera y Ec, Etq, y Epq
significan las prdidas de exerga debido a la combustin, a la transferencia de calor
entre el los gases y el agua y al calor perdido por conveccin y radiacin en el equipo.
Dado que la exerga perdida proviene de la exerga qumica del gas natural quemado en
la caldera, la exerga entregada y el rendimiento exergtico del equipo sern:

Exerga aprovechada:

E a = ms (es ew)

(10)

Exerga entregada:

E f = mf . ef

(11)

Rendimiento exergtico:

b = (Ea / Ee ).100

(12)

La ecuacin (9) nos indica la magnitud de la exerga perdida pero no nos informa nada
dnde se produce y las causas que las ocasionen. En la caldera debido a la combustin
del gas natural, se generan gases a altas temperaturas (Tmg) que transfieren calor (Q) al
fluido y a las paredes del equipo produciendo la evaporacin del agua, que cambia de
fase isbara e isotrmicamente (Ta). La exerga perdida debido a la transferencia de
calor entre los gases y el agua en la superficie de calefaccin ser segn [12]:
Etq = Q To (Tmg Ta) / Ta . Tmg

(13)

Partiendo de estas ecuaciones, en la tabla N4 se presentan los resultados del balance

donde podemos ver que el rendimiento exergtico del equipo es muy bajo (b= 28.56%)
y que la mayor prdida tiene lugar en el hogar (54.64%), seguida de la que acontece en
la propia superficie de calefaccin de la caldera (41.16%). El resto de la exerga se
destruye debido a las perdidas por conveccin y radiacin en el equipo. Vemos el
contraste entre el elevado rendimiento energtico ( = 86.53%) obtenido en el ensayo
segn el Primer Principio y los valores surgidos del balance exergtico (b = 28.56%)
conforme al Segundo Principio de la Termodinmica

Tabla N 4 - Balance Exergtico

tem
exerga especfica gas natural
exerga especfica vapor
exerga especfica agua
exerga entregada
exerga aprovechada
rendimiento exergtico
exerga perdida total en el equipo
exerga perdida en el hogar
exerga perdida haz conveccin

valor
8944 Kcal / Nm3
203,83 kcal / kg
6.23 kcal/kg
10375040 kcal/h
2964000 kcal/h
28.56%
7411060 kcal/h
3564923 kcal/h
2448627 kcal/h

Visto los resultados de ambos balances tenemos ahora la oportunidad de mejorar la

eficiencia energtica del equipo. Dado que los gases de escape de la caldera tienen una
elevada temperatura se podr recuperar parte de su energa trmica remanente y para
ello caben aqu dos opciones conocidas. Estas son:

Instalacin de turbulators en el haz convectivo. Con estos elementos es posible

incrementar entre 3 y 4% el rendimiento de la caldera dando mayor generacin
de vapor y reduccin de la temperatura de los gases de escape [16],[17],[18]

Instalacin de un economizador para subir la temperatura del agua de

alimentacin y reducir la temperatura de los gases de escape, cuya inversin
habr que contrastar con al ahorro de combustible [19],[20],[21]

Tabla N5 - Balance exergtico con turbulators

tem
produccin de vapor
rendimiento trmico con turbulators
rendimiento trmico sin turbulators
consumo de gas con turbulators
consumo de gas sin turbulators
combustible ahorrado
exergia entregada
exergia aprovechada
exergia perdida
ahorro exerga con turbulators
rendimiento exergtico c/turbulators
rendimiento exergtico sin /turbulators
incremento de rendimiento exergtico

valor
15 ton / h
90%
86.53%
1115 Nm3/h
1160 Nm3/h
45 Nm3/h
9972560 kcal/h
2964000 kcal/h
7008560 kcal/h
402480 kcal/h
29.72%
28.56%
4%

En las tablas N5 y 6 se calcularon los beneficios de estas soluciones sobre la base

de la valoracin de las prdidas de energa utilizable o exerga. De dichas tablas
podemos inferir que el economizador es energticamente una mejor solucin ya que
provoca mejor performance tanto energtica como exergtica al reducir el salto
entlpico para evaporar el agua y al reducir las prdidas en los gases de escape por
su menor temperatura a la salida de la caldera. Si bien tiene mayores beneficios
habr que evaluarlos financieramente versus la inversin requerida (Van, Tir)

Tabla N6 - Balance exergtico con economizador

tem
produccin de vapor
rendimiento trmico con economizador
rendimiento trmico sin economizador
consumo de gas con economizador
consumo de gas sin economizador
combustible ahorrado
exergia entregada
exergia aprovechada
exergia perdida
ahorro exerga con economizador
rendimiento exergtico con economizador
rendimiento exergtico sin economizador
incremento de rendimiento exergtico

valor
15 ton/h
89.72%
86.53%
1050 Nm3/h
1160 Nm3/h
110 Nm3/h
9659520 Kcal/h
2904750 kcal/h
6754770 kcal/h
656270 kcal/h
30%
28.56%
5%

Observaciones
temp.agua = 110 C
temp.gases escape = 255 C

7. Anlisis de Caso N2 Calderas acuotubulares

La cogeneracin en la industria azucarera como estrategia de diversificacin adquiri
desde hace algunos aos una gran importancia que llev a los ingenios azucareros a
introducir generadores de vapor de moderno diseo duplicando o triplicando las
presiones de trabajo y capacidades habituales. Esto introdujo mayores exigencias tanto
en la operacin como en el mantenimiento de estos equipos ya que la rentabilidad del
negocio (venta de energa a la red) depender de la eficiencia de sus instalaciones
trmicas asociadas (caldera-turbogenerador) y del uso racional del bagazo como
combustible renovable
Herramientas esenciales para cumplir con estos objetivos lo constituyen los cdigos de
ensayos de performance (PTC) de ASME [22]. Para estas aplicaciones en general se
usan varios cdigos complementarios que tienen por objeto establecer las reglas y
condiciones bajo las cuales deben ejecutarse los ensayos y las mediciones con el
propsito de garantizar la exactitud y confiabilidad de los resultados obtenidos. La
figura N2 resume las variables que intervienen en el balance trmico generador de
vapor segn este estndar

Figura N2 Balance energa del generador de vapor

La importancia de implementar estos cdigos como buenas prcticas de ingeniera es

que solo as es posible contar con una poltica seria de benchmarking tecnolgico que
permita efectuar comparaciones valederas entre instalaciones similares cualquier sea el

lugar donde se encuentren operando. En este caso se analizan dos calderas a bagazo, una
de diseo antiguo y otra de diseo moderno, ambas ensayadas bajo el cdigo ASME
PTC 4-2008 (Fired Steam Generators) por el mtodo indirecto (ver figuras N3 a-b)

Figura N3: diseo antiguo de calderas a bagazo (a)

temperatura gases en C

Grafico N1 - Cada de temperaturas de gases combustin

21 bar - 330 C
1200
1000
800
600
400
200
0

1100
892

863

861

753

745
396
198

Areas de transferencia de calor

Figura N3: diseo moderno de calderas a bagazo (b)

1400
Temperaturas C

1200
1000
800
600

Grafico N2 - Cada de temperaturas de gases

48 bar y 440C
1300
968

929

913
712
415

400

337
260

200

166

Areas de transferencia de calor

Los grficos N1y2 muestran las cadas de temperaturas de los gases de combustin en
ambos diseos de equipos a travs de las distintas superficies de calefaccin y en las
tablas N7 y N8 se resumen los datos operativos de cada equipo y los resultados de los
ensayos.

Tabla N7 _ Ensayos de calderas a bagazo

Variable

caldera 1

caldera 2

caudal de vapor
presin de vapor
temperatura vapor
temp. agua alimentacin
temp. salida economizador
humedad del bagazo
Poder calor. superior bagazo
temperatura ambiente
humedad relativa ambiente
CO2 gases secos
O2 gases secos
Exceso de aire
temperatura gases escape
temp. aire precalentado
duracin ensayo

60 ton/h
21 bar
330C
90C
52%
2208 kcal/kg
25C
60%
12.4%
7.6%
61%
198C
200C
4 hrs

200 ton/h
48 bar
440C
105C
159C
50%
2300 kcal/kg
25C
60%
15.6%
4.4%
28%
166C
325C
4 hrs

Tabla N8 -Resumen del balance de energas - ASME PTC 4-2008

tipo de prdida

Prdidas
debidas a

Caldera 1 Caldera 2

humedad del bagazo

combustin del H2 en el bagazo
gases secos de combustin
la humedad del aire ambiente
la radiacin y conveccin al exterior
carbono no quemado
calor sensible cenizas
total de prdidas trmicas

15.73%
8.85%
8.40%
0.35%
0.82%
2.0%
0.03%
36.21%

13.38%
8.28%
5.42%
0.22%
0.60%
1.5%
0.03%
31.56%

Rendimiento trmico ()
Rendimiento exergtico ( )

63.80%
24.25%

68.44%
29.56%

En estas tablas puede verse claramente la influencia de los equipos de recuperacin de

calor en el equipo moderno que dan lugar a una mayor temperatura del agua de
alimentacin, aire precalentado, menor exceso de aire y menor prdida en los gases de
escape, traducindose en un mayor rendimiento tanto trmico como exergtico. Para los
balances msicos de la combustin del bagazo y los clculos exergticos se tomaron los

datos sugeridos por Baloh [23]. Observando los resultados del ensayo podemos ver la
elevada influencia que ejerce la humedad del bagazo sobre las prdidas trmicas. Para
atenuar este efecto se han efectuado diversas propuestas tendientes al uso de secadores
de bagazo que emplean los gases de combustin emergentes de la caldera bajo
diferentes configuraciones y diseos (transporte neumtico, rotativos o en lecho
fluidizado). Estos secadores de bagazo pueden usarse como reemplazo o en
combinacin con otros equipos de recuperacin de calor donde la adopcin final a
seguir deber hacerse sobre bases termoeconmicas [24],[25],[26]. En la figura N4
vemos algunas de estas propuestas.

Figura N4 Secadores de bagazo

Las prdidas de calor en los gases secos de escape podrn reducirse operando con el
menor exceso de aire posible y con el empleo de calentadores de aire y/o
economizadores como vimos. Otras prdidas pueden ser controladas y minimizadas
mediante una adecuada operacin y mantenimiento del equipo bajos las normas y
buenas prcticas recomendadas, que servirn para garantizar la constancia de la
eficiencia trmica [27],[28],[29].
En este punto es importante mencionar que las prdidas por conveccin y radiacin
deben ser evaluadas mediante cuidadosas mediciones de temperaturas superficiales,
reas proyectadas y velocidades del aire circundante. La termografa infrarroja es una
excelente herramienta para estos casos. Con estos datos y las ecuaciones proporcionadas
por la norma (Section-V) estas prdidas podrn ser valoradas con mayor exactitud.
Tanto ASME como la ABMA sugieren no cuantificar estas prdidas segn el baco
citado en el antiguo cdigo PTC 4.1 por no reflejar las diferencias entre distintos
diseos y estado de mantenimiento de las calderas y su menor exactitud [30]
Al igual que en las calderas humotubulares aqu tambin las mayores prdidas
exergticas se producen en el hogar debido al proceso de combustin, seguido de las
prdidas por la transferencia de calor desde los gases de combustin al agua y al aire.
Vemos que si bien no hay un significativo aumento del rendimiento trmico entre
ambos diseos (7.27%), s existe un importante aumento en el rendimiento exergtico
(21.90%) debido a la mayor presin y temperatura de operacin de la caldera moderna,
de aqu que los ciclos de cogeneracin para que sean eficientes debern estar orientados
hacia las altas presiones y temperaturas de vapor

8. Conclusiones
Con el uso de las herramientas anteriores se contribuye de manera efectiva a una
importante parte de los requerimientos de la nueva norma del ASME EA-3-2009 que
mencionramos al inicio del trabajo. Es un propsito de este trabajo alentar a los
profesionales bolivianos a la implantacin de estas normas no slo para optimizar y usar
racionalmente la energa trmica sino tambin para efectuar prcticas de benchmarking
tecnolgico entre las distintas industrias. El uso sistemtico de los cdigos de ensayos
del ASME (PTC) en calderas e instalaciones termotecnicas en general, complementadas
con los balances de masas, entlpicos y exergticos constituyen un paquete integrado
ideal y confiable para una satisfactoria implantacin de las normas de validacin
energtica de facilities industriales. Se ve que calderas con aparente buena eficiencia
como es el caso de los equipos humotubulares, estn lejos de estar optimizadas sus
operaciones y pueden ser objetos de mejoras. De igual forma para las calderas
acuotubulares, especialmente las que emplean biomasa, en las que si bien estos
combustibles tienen un bajo costo circunstancial, presentan un gran campo de
optimizacin, ms an en aquellos casos donde esta biomasa puede tener valor
comercial en otras aplicaciones tal es el caso del bagazo que puede ser usado como

materia prima para la industria papelera o como combustible para cogeneracin. En esta
ltima aplicacin el control de performance de las calderas de potencia mediante las
normativas vigentes de ASME es esencial para mantener tanto la eficiencia del ciclo
trmico como el resto de los indicadores de performance dentro de los valores ptimos
de diseo de la instalacin

9. Bibliografa
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

ASME EA-3-2009 (Energy Assessment for Steam Systems)

ASME EA-3G-2010 (Guidance for ASME EA-3-2009)
EN 12953-11-2004 Shell Boilers, Acceptance Test European Standards
EN 12952-15-2004 Water Boilers, Acceptance Test European Standards
ASME PTC 4-2008 Fired Steam Generators Performance Test Code
ASME PTC 4.1-1979 Steam Generation Unit Performance Test Code
Arnao Sosa JH, Nebra Silvia. Two proposals to determine the efficiency of
bagasse boiler. Agreneb 2006 Campinas, Brasil
8. Golato M, Colombres FJ. Metodologa de clculo de la eficiencia trmica de
generadores de vapor. Revista Industrial y Agrcola de Tucumn, Volumen
85,N2 (2009)
9. Aguirre AC, Montoya DF. Determinacin de la eficiencia trmica de calderas en
diferentes ingenios de Colombia. VIII Congreso de la Asociacin Colombiana
de Tcnicos de la caa de azcar- Colombia (2009)
10. Baehr HD. Thermodynamik, Springer Verlag (2005)
11. Martnez I. Termodinmica bsica y aplicada Editorial Dossat, Madrid (1992)
12. Kirillin V.& Sychev V. Termodinmica Tcnica. Editorial Mir (1979)
13. Tsatsaronis G.& Cziesla F.- Exergy analysis of simple process Exergy, energy
systems analysis and optimization, Volume I. Encyclopedia EOLSS (UK-1998)
14. Valero A.- Los balances de energa, entropa, exerga y energa libre. Mtodos
para el diagnstico de instalaciones industriales. Universidad Zaragoza (1987)
15. Moran MJ & Shapiro HN Fundamentals of Thermodynamics (4ed-2000), JWS
16. www.eere.energy.gov- Consider installing turbulators in two and three pass fire
tube boilers (2004)
17. Ayhan B.- Investigation of turbulators for fire tube boilers using exergy analysis.
Turky Journal Eng.Environ Sci (2001)
18. Warga Z.- Heat transfer in fire tube boilers. Doctoral dissertation, University of
Ljubljana, Slovenia (2000)
19. Annaratone D.- Steam Generators, Edit.Springer (2008)
20. Kitto JB & Stultz SC.Steam, its generation and use, 41st. Babcok Wilcox (2005)
21. Torreguitar R.& Weiss A.- Combustin y generacin de vapor. Ed. Prisma Pub
22. Performance Test Code PTC 1- (1991) General Instruction- ASME
23. Baloh T.&,Wittwer E.- Manual de energa para fabricas de azcar de caa (segunda edicin) Editorial Bartens,1995

24. Nebra Silvia Secagem pneumatica de bagao de cana. Tesis doctoral Unicamp
(1985) Campinas Brasil
25. Arnao S.J.& Nebra S.- Bagasse dryer role in the energy recovery of water tube
boiler Drying Technology 27 587-589. Edit. Taylor& Francis (2009)
26. Cardenas G.& Wittwer E.- Energy and exergy analysis of a combined bagasse
dryer and boiler systems. ISJ, Vol 96 (1994)
27. Heselton K.- Boiler operators handbook Fairmont Press (2005)
28. Payne W.- Efficient boiler operations sourcebook - Fairmont Press (1996)
29. Mora Castro J.- Operacin y mantenimiento de calderas. Editorial: Universidad
Nacional de Colombia (2002)
30. American Boilers Manufactures Association (ABMA) The ABMA radiation
loss curve (2008)