8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA

Cusco, 23 al 25 de Octubre de 2007

CARACTERIZACIN Y POSIBILIDADES DE AHORRO DE ENERGA EN EL REA DE GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE VAPOR EN UNA EMPRESA COLOMBIANA DEL SECTOR ALIMENTICIO
Restrepo A. H.*, Burbano J. C. , Carranza Y. A. *Universidad Tecnolgica de Pereira, Pereira - Colombia, Universidad Tecnolgica de Pereira, Pereira - Colombia, Universidad Tecnolgica de Pereira, Pereira Colombia. *e-mail:arestrep@utp.edu.co

RESUMEN El presente trabajo se basa en la aplicacin de un programa de gestin energtica en el rea de produccin y distribucin de vapor, que permita caracterizar el estado operativo y proponer estrategias de mejora en dicha rea de la Compaa Colombiana Nacional de Levaduras LEVAPAN S.A., localizada en la ciudad de Tula, departamento de Valle del Cauca- Colombia. El trabajo pretende caracterizar y diagnosticar el estado actual del sistema de generacin y distribucin de vapor, teniendo en cuenta las limitaciones tcnico-econmicas de la Compaa. Para su desarrollo, se aplican herramientas de gestin energtica que permitan, a partir de datos histricos de consumo de combustible y generacin de vapor, proponer estrategias de mejora en el sistema de generacin y distribucin de vapor en la empresa citada evaluando tericamente distintos escenarios. Para su desarrollo, adems de las herramientas de gestin y estadstica, se hizo uso del software EES para la evaluacin terica de los escenarios y la obtencin de las mejoras. Como resultado final se obtiene una metodologa blanda de fcil aplicacin, y los resultados concretos para el rea de generacin y distribucin de vapor de la compaa en mencin.

PALABRAS CLAVE: Generacin de vapor, gestin energtica.

INTRODUCCIN La situacin actual de alto nivel de competitividad por precio y calidad del producto a la que estn sometidas las empresas, no solo en Colombia, sino a nivel mundial, las obliga a estudiar posibilidades de ahorro dentro de sus costos de produccin. En Colombia, los sistemas de generacin de vapor se han visto afectados en los ltimos aos por el incremento en las tarifas de gas natural, agua y productos qumicos utilizados. Estos incrementos han hecho que el vapor de agua pase de ser uno de los servicios de menor cuanta a ser un rubro importante dentro de los costos de produccin [1]. Por esta razn, la Compaa de Levaduras LEVAPAN S.A. tom la decisin de empezar a identificar potenciales de ahorro de energa en esta rea y lograr su posterior materializacin. La identificacin de estos potenciales debe partir de la caracterizacin energtica, la cual, es una herramienta necesaria para la tipificacin objetiva de potenciales de reduccin de consumos energticos y del control operativo del sistema y su eficiencia energtica [2]. LA GESTIN ENERGTICA EMPRESARIAL En Colombia, la gestin energtica en la industria es una actividad relativamente reciente que ha tomado un significativo auge a partir de la poltica de desmonte de subsidios de los precios de los energticos y la aprobacin de la ley 697 de 2001 conocida como ley URE. Implementar un sistema de gestin energtica permite identificar las prdidas de energa ms relevantes del sistema que impactan los costos, clasificar estas prdidas en relativas a los procedimientos y relativas a la tecnologa, establecer y monitorear en tiempo real, indicadores de eficiencia que permitan controlar y reducir las prdidas relativas a los procedimientos, evaluar tcnica y econmicamente los potenciales de reduccin de las prdidas relativas a la tecnologa y contar con un plan estratgico a corto, mediano y largo plazo con metas alcanzables y entendidas por todos los actores claves. Para alcanzar lo anterior, se requiere de un primer paso que consiste en la caracterizacin energtica la cual es un procedimiento de anlisis cualitativo y cuantitativo que permite evaluar la eficiencia con que la empresa administra y usa todos los tipos de energa requeridos en un proceso productivo. Tambin es el paso previo para implementar un sistema de gestin o administracin de la energa el cual tiene por objetivo identificar el nivel de eficiencia energtico de la compaa y posibles estrategias de mejora [3]. Los procedimientos de anlisis cualitativo sirven para conocer las debilidades del sistema de administracin energtica que posee la empresa, entendindose por sistema de administracin energtica los procedimientos y procesos relacionados con la planificacin, compra, almacenamiento, transformacin, distribucin, control y uso final de la energa. Los procedimientos cuantitativos se utilizan para conocer los niveles de eficiencia, de prdidas, los lugares donde se producen estas ltimas y los potenciales de su reduccin sin implementar nuevas tecnologas. Tambin permiten identificar y establecer los ndices de eficiencia, las metas de reduccin de prdidas y los grficos de control diario y mensual, como herramientas de la gerencia para evaluar la gestin administrativa en los cambios de hbitos del uso final. PRDIDAS ENERGTICAS EN SISTEMAS DE GENERACIN DE VAPOR Las prdidas ms comunes en el generador de vapor se producen por radiacin, conveccin y contacto del equipo de generacin con el medio circundante y por fuga anormal de energa a travs de los gases de escape de la chimenea; sin embargo, antes de cuantificar y minimizar este tipo de prdidas, resulta de inters el identificar el estado del sistema a partir de un periodo base, con el fin de estimar ineficiencias operativas y tomar los correctivos necesarios; para esto, se realiza un diagnstico energtico el cual comprende tres pasos fundamentales: Evaluar cuantitativamente la energa que se transforma en el proceso de generacin y distribucin de vapor. Establecer la eficiencia de los generadores de vapor. Indicar potenciales de ahorro y uso eficiente de energa y definir las medidas por aplicar.

De acuerdo con estos tems, los diagnsticos energticos en sistemas de generacin y distribucin de vapor deben incluir Anlisis de equipos y sistemas tales como: generadores de vapor, cabezales de vapor, tuberas de distribucin, trampas de vapor y purgas, sin incluir los equipos para el uso final del vapor en los procesos productivos. Previo al desarrollo metodolgico conducente a identificar potenciales de ahorro en generacin y distribucin de vapor, se realiz una inspeccin y reconocimiento de la planta, que concluy con un entendimiento superficial de los diferentes procesos que requieren la utilizacin de vapor, as como tambin de las condiciones de operacin de los generadores de vapor con que cuenta la Compaa.

METODOLOGA PARA EL DIAGNOSTICO Y PLAN DE SEGUIMIENTO EN LA CALDERA. La Compaa Nacional de Levaduras LEVAPAN S.A. tiene dos calderas pirotubulares denominadas 1 y 4, respectivamente. Estas calderas estn ubicadas a una altura sobre el nivel del mar de 960 m. La temperatura promedio anual del lugar es 28C, y la humedad relativa promedio anual es 70%. Los principales productos manufacturados son: levadura fresca, levadura seca, levadura instantnea, protena de levadura (extracto y con altos nucletidos). La tabla 1 presenta las especificaciones de las calderas 1 y 4 [4]: Tabla 1: Caractersticas de calderas 1 y 4 Caldera 4 Modelo: CH-350 Serie: A-1346 Marca: POWER MASTER Proveedor: COMESA Fabricante: COMESA Cdigo Caracterstica 1 Pasos 2 Mod. Quemador 3 Ignicin Presin mnima de 4 operacin 6 Flujo de vapor 7 P. De diseo 8 Tipo combustible. 9 Presin del combustible Temperatura del 11 combustible Temperatura del 12 combustible Modelo: PM-700-150

Caldera 1 Marca: COLMQUINAS Proveedor: COLMQUINAS Fabricante: COLMQUINAS

Cdigo Caracterstica Descripcin 1 Pasos 3 2 Modelo Quemador DISTRAL3H TIPOA 3 Ignicin Gas Presin mnima de 100 psi 4 operacin 5 Flujo de vapor 11000 lbm/h 6 Presin de diseo 150 psi 7 Tipo combustible. Gas Natural 8 Presin del combustible 20 psig Temperatura del 11 28C combustible Temperatura del 28C 12 combustible

Descripcin 3 3HLG Gas 100 psi 24033.3 lbm/h 150 psi Gas Natural 20 psig 28C 28C

La figura 1 muestra el esquema de generacin y uso de vapor para las diferentes reas en la compaa.
MELAZA

MIELES

FERMENTACIN

SEPARADORES

CALDERA 1 350 BHP

HIDROLIZADO LEVADURA. INSTANTNEA CAVA LEVADUR SECA A. LEVADURA. FRESCA EXTRACTOS

CABEZAL

CALDERA 4 700 BHP

Figura 1. Generacin y distribucin de las redes de vapor. Como se observa en la figura 1, el vapor generado en ambas calderas asiste a todas las reas de la compaa, siendo MIELES el rea de mayor demanda lo cual se puede ver en la tabla 2. Una ventaja con la cual se cont fue que la caldera 4 cuenta con un sistema para la medicin de flujo de masa de vapor FMC marca ABB, modelo C15000000 STD, el cual almacena cada diez minutos la rata de produccin de vapor. La tabla 2, indica las reas de trabajo que demandan vapor en la planta de forma significativa.

Tabla 2. reas de trabajo y demanda de los equipos ms representativos por consumo de vapor

REA Mieles Fermentacin CIP Extractos Levadura instantnea Levadura seca

EQUIPOS Cocinadores, alimentadores, flash Cooker Fermentadores, PC2 y PC3 Tanques de agua caliente 1 y 2 Evaporadores 310 y 320 Intercambiador de placas Secador de levadura Instantnea Secador de lecho fluidizado .

EQUIPO Cocinadores Alimentadores Flash Cooker Fermentadores Evaporador 310 Evaporador 320 Intercambiador de placas Secador de lecho fluidizado Secador de levadura instantnea

lbm/h 6000 2300 1800 2500 2500 1400 400 1100 3600

Es de anotar que el consumo total de vapor de la planta, que es de alrededor de 21600 lbm/h cuando operan todos los equipos consumidores, puede ser cubierto por la caldera 4 trabajando a plena carga y con mayor eficiencia que a carga parcial como se hace actualmente. Con base en lo anterior, se realiz un seguimiento de la generacin de vapor de la caldera 4 operando sola en los meses de Octubre y Noviembre. Esta caldera cuenta con el FMC el cual, como se enunci antes, registra la cantidad de vapor generado, solamente es necesario monitorear el totalizador de libras de vapor que se encuentra en su tablero de control para darse cuenta de la demanda de vapor de la planta en intervalos definidos de tiempo [5]. La figura 2 muestra el grfico de vapor generado para 4 das de la semana para el mes de Noviembre de 2005.
24 al 25 de nov. 15:50 12000 Lbm/hr
Lbm/hr 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 18 36 54 72 90 108 126 144 Tiempo x 10 min 26 al 27 de nov. 15:50

8000 4000 0 0 18 36 54 72 90 108 126 144 Tiempo x 10 min

Figura 2. Registro de vapor generado con el FMC. De las observaciones realizadas sobre la caldera 4 en un periodo de un mes se concluye que: Durante un da de produccin normal, la caldera genera entre 6000 y 9500 lbm/h de vapor. Existen picos de demanda con una duracin promedio de dos horas, en donde la caldera genera vapor a una razn entre 10000 y 14500 lbm/h. Estos picos se presentan en su gran mayora durante 4 das de la semana (lunes a jueves); el diagrama del 26 y 27 de noviembre, correspondiente a los das viernes y sbado, la demanda de vapor se reduce considerablemente. Se pudo determinar a partir del estudio de los grficos anteriores que los picos en la produccin de vapor se deben fundamentalmente al rea de mieles, la cual opera continuamente desde el da domingo, iniciando a las 10 de la noche, hasta el da jueves.

DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE CALDERAS Se utiliz el mtodo directo para la determinacin de la eficiencia de generadores de vapor. La ecuacin utilizada para determinar la eficiencia de la caldera es la siguiente [6]:

w(hv ha ) & & Vcald LHV

(1)

donde: w = flujo de vapor (lbm/h) hv = entalpa del vapor saturado a presin de caldera promedio @113.6 psi = 1188.4 Btu/lbm ha = entalpa del agua de alimentacin promedio @ 164.87F = 132.46 Btu/lbm Vcald = consumo de gas natural de la caldera (m3/h) PCI = Poder Calorfico Inferior del gas natural = 35110.1695 Btu/m3 Medicin del consumo de gas El consumo de gas de la caldera 4 debe ser calculado como la diferencia diaria entre el valor registrado en el contador de gas en la estacin y el registrado en el medidor de consumo de gas totalizador. La confiabilidad de los datos se logra mediante el clculo del volumen corregido en el medidor de la estacin y del factor de correccin de la lectura del medidor totalizador. Factor para el clculo del volumen corregido del contador de la estacin segn [4]

Vc = Vu
donde;

(Pm + Pa ) (Tb + 459.67 ) ( fpv )2 (Tm + 459.67 ) Pb

(2)

Vc : Volumen corregido (m3) Vu : Volumen no corregido (m3) Pm : Presin de la lnea (psig) Pa : Presin atmosfrica = 13.15 psia Pb : Presin base = 14.65 psia Tb : Temperatura base (F) = 15.56C = 60F Tm : Temperatura de la lnea (F) Fpv : Factor de compresibilidad = 1 debido a que la presin de suministro para la planta es de 60 psig, para presiones de suministro de 250 psig el factor vara. Para el medidor de extractos se tiene que el volumen corregido est dado por:

Ve = Fc Vl
donde: Ve = volumen corregido del medidor de extractos (m3) Vl = volumen ledo del medidor de extractos (m3) Fc = Fp Ft (Factor de presin y temperatura respectivamente suministradas por el contador) Entonces, el consumo de gas de la caldera 4 ser:

(3)

Vcald 4 = Vc Ve [m3 de gas natural]

Los datos de consumo de gas natural se muestran en la tabla 3 Anlisis de la eficiencia de la caldera 4

(4)

El seguimiento realizado para calcular la eficiencia del equipo se facilit gracias a los equipos de control instalados en la caldera. Slo se tuvo que chequear el registrador de libras de vapor en intervalos definidos de tiempo, al igual que las medidas de los contadores de gas natural.

De acuerdo a este seguimiento se encontraron los resultados indicados en la figura 3.

Eficiencia caldera 4
700

0.80 0.70 Eficiencia 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40

3000 6000 9000 12000 15000
m3 de gas/hr

600 500 400 300 200 100 0 0 2000

0.75

y = 0.1085x 2 R = 0.9598

0.9006

y = -5E-10x + 2E-05x + 0.5567 R2 = 0.8669

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

lbm/hr de vapor generado

lbm/hr vapor generado

. Figura 3. Eficiencia de la caldera 4 y el flujo de gas consumido, en funcin del flujo de masa de vapor generado. Al analizar los resultados del seguimiento se pueden observar algunas tendencias como: Dada la tendencia del sistema, como era de esperarse, la eficiencia de la caldera mejora al incrementar la carga en la misma. Por lo tanto, no resulta recomendable operar la caldera 4 para cargas inferiores a 9500 lbm/h. En los puntos de mayor generacin de vapor se observan las reducciones ms significativas de consumos de gas. por ejemplo, para generar 12000 lbm/h de vapor se requieren de 511.84 m3 de gas lo cual es menos del doble de lo necesario para generar 6000 lbm/h de vapor. El consumo de combustible se reduce a mayor carga en la caldera, dada la tendencia potencial del sistema. Esta tendencia fue la que di una mayor correlacin entre el vapor generado y el gas consumido. Una buena opcin para das de baja demanda de vapor es operar solo la caldera 1 dado que cumple con la necesidad de la planta con un punto de operacin de eficiencia alta. Se encontr que a cargas similares se presentan diferentes eficiencias. Estas diferencias se deben a varios factores como lo son: Temperatura del agua de alimentacin y de los gases de la chimenea.

La tabla 3, muestra el comparativo de eficiencia de las calderas 1 y 4. Los datos para la caldera 1 se obtuvieron siguiendo un procedimiento similar al realizado en la caldera 4. Como se puede ver, las eficiencias de las calderas 1 y 4 son diferentes para el intervalo analizado, mientras la caldera 4 presenta una eficiencia por debajo del 70%, la caldera 1 presenta eficiencias por encima de este valor. Tabla 3. Eficiencia de caldera 1 y 4 en funcin de la capacidad de vapor generado Caldera 4 lbm/h 9500 9000 8500 8000 7500 7000 6500 6000 Eficiencia promedio [%] 68 67.5 67 66,5 66 65,8 65,5 65 m gas/h 414.13 394.29 374.46 354.63 334.79 314.96 295.13 275.29
3

lbm/h 9500 9000 8500 8000 7500 7000 6500 6000

Caldera 1 Eficiencia promedio [%] 78 78 75 75 70 70 70 68

m3 gas /h 367.08 347.76 341.58 321.48 322.92 301.39 279.86 265.93

Como se puede ver, por debajo de las 9500 lbm/h de demanda de vapor, resulta conveniente operar solamente la caldera 1, porque al operar con un factor de carga alto, su eficiencia se mantiene alta. Caso contrario ocurre con la caldera 4, que por operar con un factor de carga bajo, sus prdidas de calor aumentan, disminuyendo su eficiencia.

Una vez identificado el modo de operacin, se plantea el mtodo para realizar el seguimiento a la eficiencia de la misma; a continuacin se muestra el mtodo aplicado a la caldera 4. Seguimiento de la eficiencia de la caldera 4 Las condiciones operacionales y de estado tcnico de los generadores de vapor cambian en el tiempo, producto del ensuciamiento de las superficies de transferencia de calor, el desajuste de los elementos mecnicos de regulacin, cambios en la calidad del agua de alimentacin, deterioro de los materiales de aislamiento trmico, entre otros. [7] [8] Esto ocasiona una variacin en la eficiencia del generador de vapor. Para impedir incrementos innecesarios en el consumo de combustible como consecuencia de ese desajuste, se debe implementar un seguimiento a la eficiencia de la misma. Definicin del indicador a seguir: Para el caso de la caldera 4, el indicador a seguir ser [cantidad de combustible/cantidad de vapor generado] Toma y filtrado de datos: Los datos se deben tomarse todos los das, o sea, las toneladas de vapor generadas y el consumo de gas diario. Se debe revisar la correspondencia entre gas consumido y vapor generado al momento de filtrar datos. Establecimiento del periodo base: El periodo base se establece preferiblemente despus de una limpieza, ajuste y mantenimiento del generador de vapor. Para el caso de la caldera 4 ser a partir del mes de diciembre del 2005. Con estos datos se realiza una correlacin lineal por el mtodo de los mnimos cuadrados, para obtener una ecuacin promedio del tipo:

E = mP + E o
donde: E = Consumo de gas m3 de gas/da P = Produccin de vapor ton/da Eo = Energa no asociada a la produccin de vapor, m3 de gas/da m = ndice de consumo tecnolgico del generador de vapor, m3 gas/ton de vapor Realizacin del grfico de tendencia

(5)

Este grfico se obtiene a partir de la ecuacin (5) y se utiliza para realizar el seguimiento a partir del periodo definido como base. Los valores de las diferencias diarias del consumo y el valor de E, calculado cada da, con la produccin en la ecuacin del periodo base, se suman y se obtiene el valor de la suma acumulativa. La suma acumulativa permitir cuantificar las prdidas de eficiencia en el equipo y por ende las econmicas. De acuerdo con lo descrito anteriormente y aprovechando los datos obtenidos durante el estudio de la eficiencia de la caldera 4, La figura 4 muestra el comportamiento caracterstico de esta con un alto grado de correlacin.
Grfico de tendencia 12000
m3 gas/da

11000 10000 9000 8000 90 100 110

Ton. vapor/da

y = 99.606x - 401.91 R2 = 0.9797 120 130

Figura 4. Grfico de tendencia que relaciona la cantidad de vapor generado en funcin del gas consumido De la figura 4, debe aclararse que esta ecuacin slo debe utilizarse para producciones de vapor por encima de las 90 toneladas/da.

CONCLUSIONES Se recomienda que cada vez que se realice mantenimiento de la caldera, incluyendo limpieza, ajuste y calibracin de la combustin, se vuelvan a tomar los datos necesarios en un tiempo no inferior a 15 das, para generar un nuevo periodo base. Una caracterizacin y un anlisis para posibilidades de ahorro de energa en la generacin de vapor se realizaron en este trabajo, mediante un estudio de caso, realizado en la Compaa Nacional de Levaduras S.A. En Levapan S.A. se lleva un registro diario de operacin de las calderas. En l, se consignan las condiciones de operacin de las calderas, permitiendo conocer diariamente, cual fue el consumo de gas y el vapor producido, por lo cual este tipo de investigaciones puede ser ms fcilmente materializado. Dadas las condiciones operativas de la sala generadora de vapor, result complicado, durante el desarrollo de este trabajo, registrar los consumos de la caldera 1 y a su vez plantear un periodo base. Los datos medidos y la correlacin entre ellos, una vez hecho el filtrado, resultaron muy satisfactorios, lo cual hace pensar que las observaciones que se puedan hacer al sistema para su mejora resultarn con un alto grado de credibilidad. La aplicacin de este mtodo permite ahorrar dinero y detectar a tiempo ineficiencias operativas, sin dejar que se acumule el gasto, hasta que la disponibilidad del equipo permita una parada para reparacin. REFERENCIAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. ANDI, E.E.P.P de MEDELLN, Guas Para el Uso Racional de Energa por Procesos en la Industria. Medelln, Colombia: Publicaciones Universidad Pontificia Bolivariana, Segunda Edicin, 1998. RESTREPO V, lvaro Hernn. Memorias de diplomado Gestin Total Eficiente de la Energa, Universidad de Cienfuegos. Cienfuegos, Cuba. 1999. CAMPOS, J.C., CARMONA, G., LPEZ, D. Reduccin de los costos energticos en sistemas de generacin de vapor. Congreso CIUREE, Santiago de Cali, Colombia, 2004. COMESA, Manual de Operacin y Mantenimiento: Calderas Fabricadas por COMESA S.A. para Levapan S.A. Tulu, Colombia, 1995. GASES DEL NORTE DEL VALLE. Manual del usuario, Equipo Registrador AE 6000 Series. CASTRO MORA, Javier. Operacin y Mantenimiento de Calderas. Bogot, Colombia: Unidad de publicaciones Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de Colombia, Primera Edicin, Octubre de 2002. FIBERGLAS. Aislamientos: Apuntes Tcnicos. Bogot, Colombia: FIBERGLAS S.A., Abril de 1981. RODRGUEZ, Gonzalo. Operacin de Calderas Industriales. Bogot, Colombia: Ecoe ediciones, primera edicin, abril del 2000.

UNIDADES Y NOMENCLATURA w hv ha Vcald PCI Vc Vu Pm Pa Pb Tb Tm Fpv Ve Vl E P Eo m flujo de vapor (lbm/h) entalpa del vapor a presin de caldera promedio @113.6 psi entalpa del agua de alimentacin promedio @ 164.87F = 132.4585 Btu/lbm consumo de gas natural de la caldera (m3/h) poder calorfico inferior del gas natural = 35110.1695 Btu/m3 Volumen corregido (m3) Volumen no corregido (m3) Presin de la lnea (psig) Presin atmosfrica = 13.15 psia Presin base = 14.65 psia Temperatura base (F) = 15.56C = 60F Temperatura de la lnea (F) Factor de compresibilidad = 1 debido a que la presin de suministro para la planta es de 60 psig, para presiones de suministro de 250 psig el factor vara. volumen corregido del medidor de extractos (m3) volumen ledo del medidor de extractos (m3) Consumo de gas m3 de gas/da Produccin de vapor ton/da Energa no asociada a la produccin de vapor, m3 de gas/da ndice de consumo tecnolgico del generador de vapor, m3 gas/ton de vapor