Qu equipos necesitamos para montar una radio? Comencemos con el estudio al aire.

Hace pocos aos, montar una emisora de radio se le pasaba por la cabeza a muy poca gente.
Lo caro de los equipos y lo imposible de conseguir una licencia desanimaba al ms pintado y a
la ms valiente.
Hoy en da la cosa es ms sencilla. Muchos pases latinoamericanos han promulgado leyes en
favor de las radios comunitarias y es ms fcil conseguir un permiso de transmisiones.
Repasemos, entonces, cunta plata necesitamos para comprar los equipos bsicos y montar
una radio.
Empecemos dividiendo los equipos en dos grupos:
Los de baja frecuencia (estudios de salida al aire y produccin)
Los de alta frecuencia (transmisores, enlaces y antenas)
EQUIPOS DE BAJA FRECUENCIA
Veamos los equipos necesarios para salir al aire. (De los de produccin ya hablamos largo y
tendido en este radioclip.)

Consola o mezclador (mixer)

La consola es el elemento central. Con este aparato mezclamos las diferentes fuentes de
sonido: micrfonos, CDs, computadora
Es conveniente que tenga, al menos, un hbrido telefnico para poder recibir llamadas al
aire.
Algunas opciones que puedes considerar son la DBA Mix 52, S-500 de Solidyne, One MiX-100 de
OMB y la lnea Oxygen de AxelTechnology. AEQ y AEV tambin tienen modelos que puedes
analizar.

Computadora
Han revolucionado la radio en estos ltimos aos, tanto en la edicin del audio como en la
transmisin. Pocas radios musicalizan ya desde CDs o tocadiscos. Casi todas lo hacen desde
una computadora.

Es recomendable, por eso, contar con un buen equipo, al menos un Pentium 4 con 512 Mb de
memoria RAM. Un disco duro de gran tamao (250Gb) nos permitir guardar infinidad de
canciones en mp3.
Hay que invertir en una buena tarjeta de audio. Los modelos Audiophile o Delta de M-Audio
son pagables. Tambin la lnea alta de SoundBlaster o la Mia Midi de EchoAudio. Digigram
tiene buenas tarjetas pero los costos son mayores.

Software de automatizacin radial

Permiten la programacin automtica de las emisoras. Hay infinidad de programas de pago:
Dinesat es uno de los ms recomendables. Radio 5, Raduga o Jazler son otras opciones,
aunque cada vez ms emisoras se decantan por usar software libre.
Zara Radio es un programa muy completo, en espaol y sencillo de usar. Bjalo gratis desde
www.zararadio.org
Raditaudio es otra buena opcin sin costo para automatizar tu radio.

Micrfonos
Interesa gastar en buenos micrfonos, sobre todo si es una emisora que la mayor parte del
tiempo tiene programas en vivo. Si tienes recursos puedes invertir en unos MD-421 de
Sennheiser o los Shure SM7B.
El Sennheiser E835 o el SM58 de Shure son de las mejores opciones en relacin calidadprecio.
Coloca delante de cada micrfono un filtro para evitar los molestos golpes. (Filter-Pop)
Aprende como hacerte uno.
Quieres saber ms sobre micrfonos?

Audfonos (auriculares)
Sirven para que los invitados a la radio y los propios locutores se escuchen. En el mercado hay
cientos de marcas a todo precio.
En algunas radios con cabina caliente (es decir, sin separacin entre el rea de locucin y los
controles), los locutores tienen la mala costumbre de no usar audfonos. Prefieren poner unos
parlantes o altavoces. Lo nico que consiguen son acoples (feedback). Lo que sale por los
altavoces vuelve a entrar por el micrfono y se origina un molesto zumbido. Usa audfonos!

Equipo de monitoreo
En una radio es necesario escuchar la emisin que realmente est saliendo al aire. Si
monitoreas solamente la seal que sale de la consola, puede ser que el transmisor no est
funcionando y ni te enteras.

Puedes comprar un pequeo radio, de los que tenemos en casa, y sintonizarlo en nuestra
frecuencia. Hay equipos sintonizadores, pero son un poco ms caros y adems tienes que
tener unos altavoces para conectarlos.

Altavoces (monitores, parlantes)

Tiene que haber unos en la cabina de control. Hay algunos que ya vienen amplificados por lo
que no tendrs que comprar ningn equipo extra. Los BX5a de M-Audio son una excelente
opcin.

Otros equipos de audio

Las computadoras han reducido el uso de otros equipos que antes eran imprescindibles en una
radio, como por ejemplo:

Lectores de discos compactos CD

Como la msica ya se guarda directamente en la computadora estn en desuso. Puedes
colocar una lectora de CD en la computadora y as te lo ahorras.
Caseteras
Son tiles si los reporteros an usan las antiguas grabadoras de casete. Ahora es ms til
comprar grabadoras digitales.
Magnetfono de cinta abierta (reel)
Son piezas de mueso, quedan muy pocos y las radios que an tienen no los suelen usar. Ya no
conviene invertir en estos equipos.
Tocadiscos (tornamesas, platos)
Para los nostlgicos que les guste el sonido de vinilo. Es ms conveniente tenerlos en el
estudio de produccin para recuperar los viejos discos.
Procesadores de audio
Aunque es un equipo costoso, marca la diferencia entre una radio y otra. Esa pegada, ese
sonido ms profesional que logran algunas emisoras lo consiguen con un procesador.
Antes de enviar la seal al transmisor, el audio pasa por este equipo que lo ecualiza y
comprime. La diferencia es notable. Orban y Omnia dominan el mercado. Aqu tienes una lista
con algunos otros.
A la hora de comprar, hay empresas que venden kits con todos los equipos. Puede ser ms
barato adquirirlos por separado, pero eso depender mucho de cada pas.
El siguiente paso es acondicionar bien la cabina. Pero eso te lo contamos en el prximo
radioclip.

Presentacin
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en
la cantidad y calidad de la produccin; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso
del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener
la calidad en la produccin.
"Si no sabis a donde vais, probablemente acabaris en otra parte" Lawrence J. Peter[1]
El presente trabajo es un anlisis del mantenimiento dentro de la industria; esta publicado con el afn de
ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear y programar las actividades
que se realiza en los diferentes elementos elctricos y mecnicos dentro de la industria, y tener una visin
clara de hacia donde se quiere llevar a la empresa interventora.
CAPTULO I

Generalidades

Introduccin
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de
la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el
mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como
actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los
operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la
falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin
de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin; aparece el mantenimiento
preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido
por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo
contrastamos con el siguiente prrafo:
"Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.

3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable"[2]

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la estrategia de mantenimiento
para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y
seguras.

Conceptos bsicos
Aclaremos algunas de las terminologas que vamos a utilizar en el transcurso del anlisis del
mantenimiento:

a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una industria
funcionen adecuadamente.

b. Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.

c. Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.

d. Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento.

e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en

definitiva el grado de confianza que proporcione una planta

f. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por

ente de toda la industria es decir produccin optima.

g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea
capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.

h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para

prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.

i. Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo de falla o
avera de una mquina o equipo.

j. Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o mquina o evaluar
su situacin y su desempeo.

k. Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en estado
operativo.

l. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o equipo.

m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de
tiempo.

Mantenimiento
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en
condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando
la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.
El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios,
buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio
ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.

Finalidad del mantenimiento.

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las
condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la
mxima productividad.
"El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin."[3]
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la
planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.

Objetivos del mantenimiento.

1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

4. Maximizar la productividad y eficiencia.

Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de
equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.

Cantidad de mantenimiento.
En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria.

a. La cantidad esta en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del equipo definidas
por el fabricante.

b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se determina

que sus propiedades de funcionamiento bajan.

c. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosin, etc. Que
causan perdida de las propiedades de los mismos.
"Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por
la carga y el manejo de los mismos."[4]
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que esta ligado directamente
a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente
entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente
la construccin, diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano
la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y
prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura.
CAPTULO II

Tipos de mantenimientos

Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el
equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una
avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo
para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para
realizarla correctamente

Predictivo
Este mantenimiento esta basado en la inspeccin para determinar el estado y operatividad de los equipos,
mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto
se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin,
etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms
tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos
sofisticados.

Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel
determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus
actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin de estos mantenimientos a los
equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos
siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.
Segn Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento:
"Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros dos tipos de tareas
adicionales
Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluyen varios de los tipos anteriores de
mantenimiento, en la proporcin que se indica.
Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricacin."[5]

Modelo correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye una inspeccin visual y
lubricacin.

Modelo condicional
Modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores incluye una serie
de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro del equipo.
Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

Modelo sistemtico
En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una
serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se aplica este modelo a equipos
que deben tener tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin
importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.

Modelo de alta disponibilidad.

Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, y incluye paradas en periodos
largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones,
reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.

"En general todo modelo debe poseer las caractersticas:

Metas claras y precisas

Incluir a todo la organizacin con su respectivo personal como gestores del proceso de
mantenimiento.
Enfoque a los ejes funcionales de la empresa
Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la empresa y no solo al de
operacin.
Orientado a evolucin y a la mejora continua
Incluir aplicaciones sistemticas y de prioridad para optimizar planes de mantenimiento y
asegurar confiabilidad."[6]
CAPTULO III

Planeacin del mantenimiento

La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las
acciones de mantenimiento que dan la direccin a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de
mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento, cito algunos:

"Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos"[7]
La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se realice con un enfoque de eficiente "Si
usted no sabe a donde va, posiblemente terminara en otro lugar" Lawrence J. Peter

Principios
La planeacin del mantenimiento esta centrada en la produccin, el trabajo es para limitar, evitar y
corregir fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y
planificado segn el manual de mantenimiento de la empresa.
El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la ejecucin del mantenimiento y la
produccin en la industria.

Qu es planear?

Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:

El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo
a efectuarse, incluyendo solo las necesarias

El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo,

incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.

Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades,

equipos, herramientas, materiales etc

La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en concordancia con los
objetivos generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripcin de los
procesos que sigue el equipo, esto se vera en el siguiente captulo.

Cronograma.
Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar
cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma
efectiva.
El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:
Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico

Figura 1: Cronograma de mantenimiento

CAPTULO IV

Procesos principales

Programacin
La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de mantenimiento segn los
modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar
los mantenimientos segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material
necesario.
La programacin del mantenimiento esta dada segn el equipo y la inspeccin que se realicen en la
industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

Figura 2: Ejemplo programacin de mantenimiento

Administracin de repuestos y materiales.

Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administracin efectiva de repuestos y materiales:
Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida til del repuesto y el alto
costo.
Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.
Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualizacin continua.
Adems del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fcil acceso, con una
buena distribucin y centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso de
mantenimientos emergentes[8]conviene tener en cuenta el beneficio y elvalor potencial del repuesto para
no asumir riesgos ni un intil almacenamiento.
Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtencin y
almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben
calcular, elaborar y controlar los presupuestos.

Informacin
La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada; cada uno de
los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes:

a. Documento informativo bsico y fundamental que contiene las caractersticas de fabricacin

de cada equipo o elemento de la industria, este debe contener la siguiente informacin:

a. Instalacin de la que forma parte

b. Ubicacin dentro de la instalacin

c. Tipo de mquina

d. Datos especficos (datos de placa)

e. Proveedor y fecha de la compra

f. Planos de conjunto y piezas

g. Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicacin

b. Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la informacin de la intervencin de

mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados cronolgicamente.

c. Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a realizar, recursos, aprobaciones y
tiempo programado para la ejecucin como mnimo.

Reportes.
Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la industria y el
modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta peridicamente y segn la
cronologa en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles
averas, predecir y controlar peridicamente elcomportamiento de equipo y maquinaria.

Figura 3. Reporte de mantenimiento[9]

Preparacin
Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea que se aplica el mantenimiento y
por ende incide en la confiabilidad de la industria.
La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar, se verifica rdenes
de trabajo, herramientas, bsqueda de informacin y preparacin del recurso humano que intervendr en
el mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipacin todos los
recursos para el desempeo efectivo de la aplicacin del mantenimiento; el mismo buscar al personal
idneo y calificado para el mantenimiento e incluir en la preparacin.
La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del mantenimiento; el trabajo en equipo
organizado que se llevar acabo son factores motivantes que inciden en la produccin.
CAPTULO V

Anlisis de fallas

Causas.

Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla en los equipos, estas
estn vinculadas con el desempeo del equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura, presin, etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las inspecciones bsicas que se les
realice, el operador debe estar atento al desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en donde se debe codificar el equipo para
priorizar las actividades de mantenimiento preventivo.
En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que contenga partes, piezas,
repuestos, material de los equipos de alta criticidad.

Criticidad.
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria
priorizo actividad de mantenimiento.
La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes segn la importancia que tienen
para cumplir los objetivos de la industria.
Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno
ambiental, provocar un paro de la produccin o incrementar el costo de mantenimiento.
El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfaccin del cliente, favoreciendo y
promoviendo el aprovechamiento de los recursos del rea en las actividades de mayor valor.
Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la mquina o equipo de
cero a diez a cada tem en consideracin.
Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:

Seguridad.

Medio ambiente.

Produccin

Costos.

Tiempo medio para reparar.

Frecuencia de falla.

Calidad.

Toma de decisiones.

Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para un buen desempeo de la
industria teniendo en cuenta la informacin de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad, etc.
Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin del mantenimiento y gestin de
recursos, materiales, repuestos, etc.
El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para que los recursos
materiales y humanos estn calificados. Buscando continuamente proveer al cliente mxima productividad
y eficiencia sin afectar al medioambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen en este
proceso.
Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para buscar prevenir, corregir,
mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la industria.
CAPTULO VI

Importancia del Mantenimiento

Justificacin
El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin mantenimiento no hay
produccin.
Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la
industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que
interactan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar
decisiones basadas en parmetros tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los
elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para
cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeo;
El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante
una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante
para actuar sin dejar caer la produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin gerencial, para asegurar
que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

Ventajas y desventajas
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es
garantizar la produccin, y mantener los equipos operables aumentando la vida til.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para tomar decisiones
basadas en criterios de ingeniera y desempeo de los elementos que conforman la produccin.
La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar
un histrico de desempeo y prevenir fallas.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificacin segn criticidad de
los elementos.

Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en
riesgo todo el sistema de mantenimiento.

Cuestionario

a. Cul es la misin del mantenimiento?

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina, para asegurar el mximo
beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras

b. Qu es mantenimiento?
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en
condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas.

c. Cite los tipos de mantenimiento?

Mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo.

d. De un criterio del modelo correctivo?

Modelo correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye una inspeccin visual y
lubricacin

e. Cite los beneficios de la planeacin?

Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos

f. Qu es planear?
Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que contenga el que voy hacer, el como hacer, los
recursos que voy a emplear y el costo que tiene este mantenimiento.

g. Escriba los procesos del mantenimiento?

Programacin
Administracin de repuestos y materiales
Reportes
Documentacin- informacin

Preparacin

h. Por qu documentar el mantenimiento?

Los documentos del mantenimiento informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la
industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, adems es la informacin que ayuda para la
toma de decisiones

i. Defina criticidad?
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria
priorizo actividad de mantenimiento

j. Cul es la base para tomar decisiones?

Para la toma de decisiones se debe hacer un anlisis del desempeo del equipo, teniendo en cuenta la
informacin tcnica y de la base de datos de mantenimiento, su historial y su criticidad.

Conclusiones
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de los equipos e
instalaciones lo que me permite maximizar produccin.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se
evalan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de mantenimiento, que
pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporcin que este
lo requiera.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la industria, se ha
confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes equipos; estos
modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la empresa.
La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las
acciones a realizarse para el desempeo de la industria; es fundamental saber hacia donde se va como
empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se
documenta con el propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.
El anlisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que contribuyan al buen
funcionamiento, rendimiento y ms que todo que minimice el costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual
elemento.
En general el profesional elctrico esta dentro del rea de mantenimiento, por lo que el conocimiento de
esta asignatura le proporciona una herramienta de fcil aplicacin para mantener los equipos y
maquinaria elctrica que se encuentran a su cargo.

Bibliografa

Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004

GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de mantenimiento, Espaa, Ed.

Daz de Santos, 2003

MONTECELOS TRASHORRAS, Jess, Desarrollo de instalaciones electrotcnicas en los

edificios, Espaa, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006.

Manual HES, Operacin y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008

PRANDO, Ral, Manual Gestin de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996

Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosfico, Monterrey,

Junio 5al 9 2006.

Documentacin de mantenimiento Central Hidroelctrica Abanico, Ecuador, 2007.

Autor:
Ing.+Lic. Yunior Andrs Castillo S.
Santiago de los Caballeros,
Repblica Dominicana
2014.

Primera edicin

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos101/programa-mantenimiento-industrial/programamantenimiento-industrial.shtml#ixzz4P2TlyZbB

Multimonitor

En este artculo sobre informtica se detectaron varios

problemas, por favor, edtalo para mejorarlo:

Carece de fuentes o referencias que aparezcan en una fuente

acreditada.

El texto que sigue es una traduccin defectuosa.

Estas deficiencias fueron encontradas el 5 de septiembre de 2007.

Varios sistemas multipantalla en una sala de vigilancia.

Un sistema multi-monitor o multi-pantalla es aquel que combina varios dispositivos de

visualizacin -monitores, televisores o proyectores- tpicamente conectados a una
sola computadora, con el fin de incrementar el espacio visual disponible para
los programas.
ndice
[ocultar]

1PC Multi - monitor nico

2PC Multi - monitor mltiple

3Desventajas

4Herramientas

5Tarjetas grficas

6Ms que dos monitores

o

6.1Configuraciones multi-visualizacin
7Otros usos

7.1Usos ms viejos

7.2Otros artculos de inters

8Vase tambin

9Enlaces externos

PC Multi - monitor nico[editar]

Poner monitores mltiples puede ser una manera econmica de mejorar el uso de
computadora. Incrementa el rea de visualizacin, aunque todava es limitado por el
tamao, la solucin y nmero de los monitores. Los monitores usados para cabeza doble
pueden ser tipos diferentes (LCD o CRT) y los tamaos. El sistema operativo lleva las
soluciones de los monitores por separado.
El producto de vdeo sobre una computadora es generado por una tarjeta de vdeo y es
interpretado y exhibido por una variedad de dispositivos. Las tarjetas de vdeo estn
tpicamente conectadas con un monitor (el de tipo TRC o el tipo deLCD), algunas veces
estn conectados a un equipo de proyeccin o a juegos de la televisin cada vez ms.
Como consecuencia de esta tendencia, los fabricantes han producido tarjetas de vdeo que
pueden conectarse a algunos tipos de dispositivos de visualizacin que usan
la interfaz apropiada. El soporte de monitor doble dependa de drivers de vdeo reservados
para pocas tarjetas de video, pero recientemente, el soporte para la configuracin de
monitor doble viene como una caracterstica usual en el Microsoft Windows, el SO X
de Macintosh de Apple Computer, y sobre el X Window System.
Inicialmente, la interfaz de producto mltiple fue diseada para exhibir la misma imagen
sobre todas interfaces de producto (referidas a reflejar o clonar a veces). Esto reflej el
hecho de que estas tarjetas de vdeo fueron usadas originalmente en las presentaciones
donde el usuario tena de cara tpicamente a la audiencia con un duplicado de la imagen
proyectada asequible al presentador. Este concepto fue desarrollado por fabricantes ms
lejos y result en el " Ampliado" o modo "Visualizaciones independientes" y el "Cruzar" o el
modo de visualizacin de "Streched". En ambos estos modos, los dispositivos de
visualizacin son colocados junto a s en orden para crear la ilusin de que las dos
visualizaciones son de manera lgica contiguas.
En el modo "Ampliado" el rea de pantalla adicional es creada sobre monitores
adicionales. Cada monitor puede usar ajustes diferentes (la solucin, el color, el refresco
de pantalla). Alternativamente, algunas tarjetas de vdeo pueden "Cruzar" el rea de
pantalla existente al otro lado de dos monitores ms que crear el espacio de pantalla
adicional. Esto est consumado usando una solucin de ancho de pantalla como
2048x768. Es decir 2 monitores en la solucin de 1024x768 cada uno. Cada monitor tiene
que tener la misma resolucin y los ajustes de profundidad de color, y a menudo la misma
velocidad de refresco.
Los tres competidores comerciales principales son ATI Technologies con
su Hydravision, Matrox con su multi-visualizacin de DualHead y el nView de Nvidia. La
tecnologa estaba una vez limitada al mercado de grficos profesional, pero con el
advenimiento de unidades de procesamiento de ilustracin grfica ms poderosas, y el
combinar del software con las tarjetas de visualizacin respectivas, la penetracin al
mercado del consumidor ha estado activada.

PC Multi - monitor mltiple[editar]

Usando Xdmx, que es un servidor apoderado del sistema de ventanas X, es posible tener
muchos ms monitores visualizados en un escritorio virtual solo. La visualizacin de
LambdaVision usa 55 monitores de LCD que estn conectado con 32 PCs. Esto resulta en
una visualizacin de 17600 x 6000 pxeles. Mientras la extensin de xinerama a est
activada,GNOME puede usar la pantalla entera. Sobre PC de Windows, Maxivista y
Zonescreen le arrendaron configuracin modo PC multi- monitor mltiple por controladores
de visualizacin virtuales y software del cliente (a usted). La multiplicidad efecta una
funcin similar, aunque manipula las pantallas de los clientes existentes ms que proyectar
una idea remota.
Sobre Mac ScreenRecycler le arrienda configuracin PC / Mac modo multi- monitor
mltiple (a usted) rpidamente a travs de controladores de visualizacin virtuales y VNC.
Cada uno de stos tambin pueden ser la instalacin para admitir el compartimiento de
escritorio.

Desventajas[editar]
La desventaja principal para el uso de monitores dobles es que los recursos de la tarjeta
de vdeo son reducidos a la mitad eficazmente cuando el segundo dispositivo de
visualizacin es conectado. El poder de procesamiento reducido y la VRAMdisponible para
visualizarse cada uno podran resultar en el rendimiento inaceptable sobre ambos
dispositivos. En este caso, el segundo dispositivo de visualizacin podra estar conectado
con un adaptador adicional de vdeo instalado en la computadora que dejara el
procesamiento completo y la capacidad de VRAM para cada dispositivo. Sin embargo,
cuando las tarjetas grficas ms nuevas y poderosas son lanzadas al mercado, este
problema no es pequeo.

Herramientas[editar]
Las herramientas de multi-monitores disponibles con el sistema operativo, como el
Microsoft Windows pueden ser muy restrictivas. La mayora de los drivers para
adaptadores de vdeo capaces de dirigir monitores mltiples aumentan las caractersticas
del S.O. junto a ellos mismos. Aparte de los controladores de VGA pocas aplicaciones de
la tercera parte han sido creadas para llenar las brechas que los sistemas operativos no
han cumplido. Para el Windows, Ultramon es un servicio pblico de Shareware que le da
mucho ms control (al usuario) sobre las configuraciones de multi-monitor. ATI provee el
software de Hydravision gratis para sus tarjetas.

Tarjetas grficas[editar]
La interfaz de las tarjetas grficas de sistemas gobierna sobre qu ser necesario para la
configuracin. Las tarjetas de grficos ms nuevas vienen con 1 puerto de DVI y 1 puerto
de VGA o 2 puertos de DVI generalmente. Los monitores deTRC utilizan el puerto
de VGA generalmente pero los TRC ms caros pueden usar el DVI y LCD que dependen
del modelo pueden soportar cualquiera. Usuarios que tienen una tarjeta de grficos con 2
puertos de DVI necesitarn que use un convertidor de DVI - VGA use un monitor de TRC

en la configuracin. La configuracin ms comn por un par de monitores es al lado (como

describ arriba) A veces no es poco comn que aquellos que trabajan con grficos poner (a
veces por los perodos de tiempo breves) un monitor encima de otro.

Ms que dos monitores[editar]

Debido a que computadoras con dos o ms interfaces de PCI Express y CPU de ncleo
dobles se estn poniendo ms populares los usuarios de computadora ms caros se
sienten limitados a dos monitores movidos por un adaptador de grficos principal solo. No
es demasiado comn ver usuarios con tres o incluso cuatro monitores se conectaban a un
sistema con adaptadores de grficos mltiples. Si una interfaz de PCI Express doble no
est disponible, una tarjeta de grficos de PCI usual puede ser usado al mismo tiempo que
una tarjeta de PCI Express o AGP extenderse a dos o a ms monitores. Tambin, algunas
tarjetas de Matrox soportan ms de dos monitores con una tarjeta sola.

Configuraciones multi-visualizacin[editar]
En muchas profesiones, que el uso de dos o ms monitores puede ser conducido en una
mquina no es nuevo. Mientras en el pasado, ha representado adaptadores de grficos
mltiples y se especializ el software, era comn que ingenierostuviesen al menos dos, si
no mayor cantidad, visualizaciones de aumentar la productividad. Ahora que las
configuraciones multi-monitor son ms baratas, no es extrao ver que otros profesionales
usen dos monitores para ver documentos rpidamente uno junto al otro. Esta ventaja
ayuda a empujar la idea de una oficina electrnica, y est ayudando hacerlo ms viable.
Sin embargo, el uso de un monitor de ancho de pantalla doble tambin permite ver de dos
documentos uno junto al otro.

Otros usos[editar]
Usos ms viejos[editar]
Era, por un rato, una configuracin popular para desarrolladores de software tener una
visualizacin de VGA para el programa bajo el desarrollo y una tarjeta de Hercules de
monocromo independiente que mova un monitor distinto paradepurar. La primera
computadora de Macintosh de soportar monitores mltiples era el Macintosh II.
El Macintosh SE/30,que tena un hueco adentro, tambin soportaba un segundo monitor
que poda ser el color aunque el monitor principal solamente soportaba gris - escala.

Otros artculos de inters[editar]

El sistema de ordenador de mano de Nintendo DS tiene dos LCD de color puestas

verticalmente.

El Wacom Cintiq es un combo de pastilla/monitor de dibujo, a veces usado a solas,

pero es usado como un monitor secundario a menudo.