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Troquelado Con CNC PDF
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Escuela de Ingeniera
Divisin de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Procesos de Manufactura
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Campus Monterrey
La mayora de los procesos con lminas metlicas se realizan a temperatura ambiente (trabajo
en fro). Excepto cuando el material es grueso, frgil o la deformacin es significativa. Estos
son los casos usuales de trabajo en tibio(a 0.3 Tm) ms que trabajo en caliente.
Existen 3 grandes categoras de los procesos de lminas metlicas son 1) corte, 2) doblado y
3) embutido. El corte es usado para separar lminas grandes en piezas menores, para cortar
un permetro o hacer agujeros en una parte. El doblado y el embutido se usan para transformar
lminas de metal en partes de forma especial.
MARCO TEORICO1
Elementos de un troquel
Porta troquel
Punzn
Piloto
Porta punzones
Sufridera
Planchador, expulsor y puente (mascarilla)
Botadores
Guas
Matriz
Boquillas
Postes
Tazas
Elevadores
Barras limitadoras o de ajuste
Figura # 1 Partes de las prensas
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Las herramientas que se usan para realizar el trabajo de lminas se llaman punzn, matriz,
torreta y dado. El punzn es la herramienta que se utiliza para hacer el corte a la lmina: cada
punzn contiene una forma especfica para el tipo de corte que puede hacer, el dado o matriz
contiene un orificio con la forma de la perforacin que har el punzn en la lmina y es donde
penetra el punzn para cortar el material. La torreta contiene las herramientas (punzones) que
utiliza la prensa troqueladora para trabajar las laminas.
Figura # 2 Herramientas de trabajo
para la prensa troqueladora
Fuente: Groover, P. Mikell ; Fundamentos de Manufactura Moderna, 1 edicin, Prentice Hall, 1997.
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CIZALLAMIENTO
Es La operacin de cortar una lmina sometindola a esfuerzos cortantes, en forma
caracterstica de los que se desarrollan entre un dado o matriz.
La accin de cizalla se describe en los cuatro pasos como se muestra en la figura #3, donde el
borde superior del corte(punzn) se mueve hacia abajo sobrepasando el bode estacionario
inferior de corte(dado). Cuando el punzn empieza a empujar el trabajo, ocurre una
deformacin plstica en las superficies de la lmina, conforme ste se mueve hacia abajo
ocurre la penetracin, en la cual comprime la lmina y corta el metal. Esta zona de penetracin
es generalmente una tercera parte del espesor de la lmina. A medida que el punzn contina
su viaje dentro del trabajo, comienza la fractura en el trabajo entre los dos bordes de corte. Si
el claro entre el punzn y el dado es correcto, las dos lneas de fractura se encuentran y el
resultado es una separacin limpia del trabajo en dos piezas.
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OPERACIONES DE CIZALLADO
Punzonado (blanking)
Implica el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea cerrada en un solo paso para
separar la pieza del material circundante, como se muestra en la fig.5a. La parte que se corta
del producto deseado en la operacin y se designa con la parte o pieza deseada .El perforado
(punching) es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se corta se desecha y se le
llama pedacera. El material remanente es la parte deseada. La distincin se ilustra en la fig.5b
c)
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Estampado
El estampado de los metales se realiza por presin, donde la chapa se adapta a la forma del
molde. El estampado es una de las tareas de mecanizado ms fciles que existen, y permite un
gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar grandes cantidades de un
producto.
El estampado se puede realizar en fro o en caliente, el estampado de piezas en caliente se
llama forja, y tiene un funcionamiento diferente al estampado en fro que se realiza en chapas
generalmente. Las chapas de acero, aluminio, plata, latn y oro son las ms adecuadas para el
estampado. Una de las tareas de estampado ms conocidas es la que realiza el estampado de
las caras de las monedas.
Fuerzas de Corte
Es importante estimar la fuerza de corte porque sta determina el tamao (tonelaje) de la
prensa necesaria. La fuerza de corte F en el trabajo de lminas puede determinarse por
F= StL
Donde S = resistencia al corte de la lmina,
lb
(Mpa); t= espesor del material, in(mm) y L =
in 2
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Si se desconoce la resistencia al corte, se puede estimar la fuerza de corte mediante el uso de
la resistencia a la tensin, de la siguiente manera:
F 0.7TS * t * L
lb
Donde TS= resistencia ltima a la tensin 2 (Mpa).
in
La ecuacin anterior estima la fuerza de corte, suponiendo que el corte entero se hace al
mismo tiempo a todo lo largo del borde de corte.
Claro
En una operacin de corte, el claro c es la distancia entre el punzn y el dado. Los claros
tpicos en el prensado convencional fluctan entre 4 y 8% del espesor de la lmina metlica t.
Si el claro es demasiado pequeo, las lneas de fractura tienden a pasar una sobre otra.
Causando un doble bruido y requiriendo mayor fuerza de corte. Si el claro es demasiado
grande los bordes de corte pellizcan el metal y resulta una rebaba excesiva. En operaciones
especiales que requieren bordes muy rectos con en el rasurado y el perforado el claro es 1%
del espesor del material. En la figura # 8 se ilustran los efectos de una seleccin inapropiada de
claros.
Para seleccionar el claro adecuado debemos de tomar en cuenta el tipo de lmina y su espesor
Podemos calcular el claro con la siguiente formula:
C = at
Donde c es el claro (in mm), a es la tolerancia y t es el espesor del material (in mm). La
tolerancia a se determina de acuerdo con el tipo de metal. Los metales se clasifican por
conveniencia en 3 grupos segn la tabla # 1
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Grupo Metlico
0.045
Aleaciones de aluminio 2024ST y 6061ST; latn todos los temples; acero 0.060
suave laminado en fro acero inoxidable fro
Acero laminado en fro, dureza media; acero inoxidable, dureza media y alta
0.075
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Anidacin
Por ltimo es importante considerar el tema de anidacin en las placas metlicas.
La tarea de anidacin es decidir la disposicin de las piezas en una chapa de metal en la
poblacin de hojas de metal, de tal manera que se maximice la tasa de utilizacin del material
considerando algunos de los requisitos de procesamiento de chapa.
Tradicionalmente, la disposicin de anidacin se lleva a cabo de forma manual y es un proceso
que consume tiempo en funcin de la de habilidad y experiencia del diseador, el diseo
ptimo no siempre se obtiene. En los ltimos aos, con ayuda de programas informticos se
utilizan herramientas para llevar a cabo la distribucin de los espacios en blanco de forma
automtica. Sin embargo, la mayora de los algoritmos de anidacin se limitan a regular las
formas en blanco como rectngulos o polgono formas simples. En la figura # 11 se muestra un
ejemplo de optimizacin en el anidamiento de piezas en una placa metlica
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OBJETIVOS
El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la prctica.
El alumno conocer los principios de operacin de un maquina troqueladora CNC
El alumno comprender la funcin y correcta utilizacin del equipo de seguridad requerido.
El alumno comprender la operacin bsica de la troqueladora de control numrico y
comprender la correspondencia entre los parmetros de del proceso y la programacin de
la mquina (Fuerza de punzon, tolerancia del claro del dado y distribucin de piezas en una
placa).
El alumno utilizar un troqueladora de control numrico para fabricar una pieza sencilla a
partir de una placa metalica.
SEGURIDAD
Para utilizar la troqueladora CNC es necesario que se adopten los siguientes cuidados:
ATENCIN !
MOTIVO
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PROCEDIMIENTO
Imprimir y leer toda la prctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte.
Presentarse 5 minutos antes de la hora indicada para la prctica con ropa cmoda, calzado
cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas y con el pre-reporte y prctica impresa y engrapada
(pginas 11 a 14).
El instructor aplicar un examen rpido al inicio de la prctica que evaluar su comprensin
del marco terico y tambin se utilizar como lista de asistencia.
El instructor explicar la forma de realizar correctamente un de troquelado en una maquina
CNC
El instructor explicar el funcionamiento general del software para la generacin de cdigos
de CNC y la forma de transferir el programa respectivo a la mquina que ser utilizada
durante la prctica
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Divisin de Ingeniera
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Mecnica
Laboratorio de Procesos de
Manufactura
Prctica 5
TROQUELADO
Nombre
Matrcula
Instructor de
Laboratorio
Profesor de la
material y hora
de clase
PRE-REPORTE DE LA PRCTICA
Investigue las ventajas competitivas de la maquina punzonadora comparada con la maquina
por corte de agua y corte laser.
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Calcule: a) los dimetros apropiados del punzn y el dado, b ) Fuerza de corte. De un disco de
3 in de dimetro de una tira de acero laminado en frio medio endurecido de un
cuya resistencia al corte = 45 000
1
in de grosor,
8
lb
in 2
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REPORTE DE LA PRCTICA
1) Describa, desde la perspectiva tcnica la experiencia disear piezas con la troqueladora
CNC.
2) Desarrolle un cdigo para marcar con la punzonadora la ltima letra de la carrera que
estudie. Ejemplo: IIS S IMA A
IMEE IMT T
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