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Prueba de Ultrasonido PDF
Prueba de Ultrasonido PDF
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
LA PRUEBA DE ULTRASONIDO
PROYECTO PAPIME
Desarrollo e implementacin de prcticas sobre pruebas no
destructivas y material didctico asociado para el
Laboratorio de Tecnologa de Materiales de la FESCuautitln. Clave PE101110.
INTRODUCCIN:
Un famoso dicho pregunta: "Si se cae un rbol en el bosque y no hay nadie en las
cercanas, se produce algn sonido?" Podramos plantearnos el mismo interrogante
respecto de las ondas sonoras de frecuencias superiores a 20.000 ciclos por segundo.
Estas frecuencias se denominan ultrasnicas porque estn fuera del alcance del odo
humano. (El mundo de los sonidos ultrasnicos llega mucho ms all de los 20.000
cps. Se midieron frecuencias ultrasnicas de hasta muchos millones de ciclos por
segundo) En una habitacin en pleno silencio se podra emitir una onda ultrasnica a
30 centmetros del odo humano, y no se tendra la impresin de que hubiese siquiera
algo a esa distancia.
Pero los sonidos ultrasnicos no dejan de ser sonidos, si no para el hombre, por
lo menos; para otros seres vivos. Muchos animales o insectos emiten sonidos en
frecuencias inaudibles para el hombre. Sin embargo, para otro ser vivo del mismo tipo,
la onda sonora puede ser tan estruendosa y ntida como el trueno o el crujido de una
rama al quebrarse. Sabemos por ejemplo, que los perros acuden a nuestro llamado
con silbatos ultrasnicos y que los murcilagos poseen un sistema de comunicaciones
basado en ultrasonidos cuyo desarrollo es asombroso. El murcilago no slo emite
ondas ultrasnicas para comunicarse con otros murcilagos, sino para enviar haces
sonoros destinados a "ver" durante el vuelo. El murcilago interpreta los ecos de estos
sonidos para no chocar con los objetos y para perseguir y capturar los insectos que le
sirven de alimento.
La ultrasnica reviste gran inters para quienes se dedican a las ciencias puras.
En aos recientes, se aplicaron estos conocimientos al desarrollo de muchos
productos que ayudan al ser humano en muchos otros sentidos.
Se inventaron nuevos instrumentos basados en principios ultrasnicos que abarcan
prcticamente todos los mbitos de inters humano, desde la medicina hasta la
construccin de naves espaciales. Se comprob que los haces ultrasnicos pueden
servir para inspeccionar la presencia de fallas en el espesor de los materiales slidos,
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Por ejemplo, la intensidad de la onda sonora tiene que estar dentro de una
determinada gama de decibeles para que se obtenga un efecto dado. Una frecuencia
ultrasnica de 100.000 cps favorecera el crecimiento de determinada especie vegetal,
pero conservando la misma frecuencia y duplicando la intensidad la planta se
lesionara. Del mismo modo, una onda ultrasnica de frecuencia inferior estimulara la
germinacin de las semillas, pero modificando la intensidad o el lapso de exposicin
de los ultrasonidos, la misma frecuencia sonora servira para mezclar bacterias en los
lquidos con mayor rapidez. O bien, modificando las propiedades del haz ultrasnico
las bacterias se destruiran.
De todos modos, es evidente que los ultrasonidos pueden ser de mucha utilidad
para producir mayor cantidad o alimentos de mejor calidad por hectrea. En la
industria, la aplicacin de los ultrasonidos para mejorar el mezclado de cosas como
bacterias y lquidos, acelerara algunos procesos, como la elaboracin del vino o el
vinagre. Otra aplicacin sera la de matar bacterias para preservar as los alimentos.
(Esta ltima propiedad tambin puede destinarse a la esterilizacin de instrumental
mdico o de heridas en el ser humano)
La industria naviera tambin ofrece otro ejemplo del control de plagas mediante
los ultrasonidos. Uno de los principales problemas de los empresarios navieros es el
de los moluscos. Estos se adhieren al casco de los barcos, y cuando se aglomeran en
gran cantidad en la parte subacutica del casco, el agua no puede circular libremente
alrededor de ste y la marcha de la nave se frena. En consecuencia, hay que llevar
con frecuencia el barco a dique seco para eliminar los moluscos mediante
rasqueteado y para volver a pintar el casco. Los estudios realizados en el
departamento de zoologa de la Universidad Estatal de Pennsylvania demostraron que
aplicando ciertas frecuencias ultrasnicas, los moluscos cierran sus conchas. En la
actualidad se trabaja con vibradores ultrasnicos especiales que se instalarn en los
barcos para emitir ondas sonoras que mantengan los cascos libres de moluscos en
todo momento.
En medicina los ultrasonidos prometen una revolucin casi tan importante como
la introduccin de los rayos X. El rayo X permiti a los mdicos obtener imgenes del
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interior del cuerpo humano, para as determinar si existe alguna lesin, sin necesidad
de recurrir a procedimientos quirrgicos. Sin embargo, tambin se sabe que la
exposicin excesiva a los rayos X puede ser peligrosa. Adems, los rayos X slo
aportan datos sobre determinadas partes del organismo, como los huesos y los tejidos
duros. Los tejidos blandos, como el msculo, la grasa y el hgado, no se ven con los
rayos X. En la actualidad, mediante equipos ultrasnicos, no slo se llegan a ver estas
partes del organismo, sino que aparecen en forma tridimensional.
William J. Fry, jefe del Laboratorio de Investigaciones Biofsicas de la Universidad
de Illinois, describi el funcionamiento de la sonda ultrasnica en el Stanford Research
Institute Journal. La onda sonora se obtiene mediante un transductor. El sistema
elctrico produce en primer trmino una pulsacin de energa elctrica de forma
idntica a la pulsacin sonora que se desea. Esta energa hace vibrar un diafragma
(fuelle en miniatura) situado en el transductor, impartiendo una onda sonora de alta
frecuencia al aire circundante. La onda as obtenida se orienta hacia la parte del
organismo que se desea examinar. Slo se produce un ciclo de ultrasonido a la vez,
canalizado de manera que produzca un eco en el tejido. El proceso se repite varias
veces moviendo el transductor. Cada eco arroja informacin sobre la regin del
cuerpo explorada y el movimiento del transductor ocasiona el efecto tridimensional.
Se puede apreciar, entonces, que la combinacin de ultrasonidos con los rayos X
ofrece a los mdicos la posibilidad de examinar cualquier parte del organismo. El
ultrasonido tambin puede utilizarse para obtener placas semejantes a las que se
logran con los rayos X. Esto significa que, cuando existan equipos ultrasnicos
baratos y prcticos, se podr reducir el uso de los rayos X. Correctamente empleados,
los ultrasonidos no son nocivos para el cuerpo humano, evitndose as las posibles
lesiones atribuidas a los rayos X.
La ultrasnica tambin promete despejar un nuevo camino para realizar
exmenes cardacos. Orientando las pulsaciones de energa ultrasnica hacia los
tejidos del corazn y midiendo el tiempo requerido para que el eco retorne al aparato,
los mdicos determinan si el corazn funciona bien. Adems los cientficos tambin
hallaron la posibilidad de aplicar el efecto Doppler. En este caso se enviara una serie
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del hueso del crneo, porque el hueso absorbe los sonidos mucho ms que los tejidos
blandos. Adems, en las intervenciones cerebrales la frecuencia mxima que puede
emplearse sin peligro es de unos 2.000.000 de cps.
El empleo de los ultrasonidos en teraputica cerebral promete el surgimiento de
una amplia gama de adelantos mdicos. Ante todo, se elimina el peligro de lesionar
por accidente alguna estructura importante del cerebro. Anteriormente, por ejemplo,
haba que recurrir a instrumentos mecnicos como bistures o aparatos de succin, a
sustancias qumicas que se introducan con tubos especiales, a estudios elctricos en
los que se implantaban minsculos electrodos en los tejidos circundantes, o
radiaciones. Por ms cuidado que se tuviera, haba que destruir un poco de tejido
para introducir los instrumentos. Con los ultrasonidos, en cambio, todo lo que se
requiere es enfocar bien los haces. Los estudios o los tratamientos con ultrasonidos
se pueden realizar todas las veces que los mdicos consideren necesario.
En la actualidad es posible recurrir a los haces ultrasnicos para hacer estudios
prolongados y cuidadosos sobre el funcionamiento de las distintas reas del cerebro.
Con el tiempo se podrn conocer y diferenciar los millones de minsculos circuitos
elctricos del cerebro y su funcionamiento. Con estos datos los mdicos estarn en
mejores condiciones de reparar casi todos los tipos de enfermedades cerebrales. (Los
mismos datos as obtenidos tambin podrn conducir a la invencin de computadoras
mucho mejores.) Una vez analizado un problema, se aplicar la ultrasnica para
obtener la curacin.
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Se pueden emplear haces ultrasnicos para reconocer fallas en los materiales. Como
vemos en este diagrama, los puntos dbiles que pueda contener el material, desvan a
la onda ultrasnica. Esta desviacin es captada por el instrumento, indicando al
operario que el material presenta un defecto.
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Por ejemplo, la modificacin de ciertos circuitos del cerebro corregira los defectos del
habla y hasta reparara lesiones que en la actualidad paralizan a los pacientes o les
dificultan el uso correcto de los brazos y piernas.
Los ultrasonidos tambin tienen una amplia gama de aplicaciones en la
investigacin de materiales y en la industria. En los trabajos con materiales, los
ultrasonidos sirven para verificar el sonido de los tomos. La estructura del tomo es
similar a la de un pequeo universo donde los electrones giran vertiginosamente
alrededor del ncleo como si fuesen los planetas en torno del sol. Esta constante
vibracin en toda la materia, en realidad desprende un sonido de alta frecuencia que
se registra mediante sondas ultrasnicas.
Existe una relacin entre el movimiento de los tomos y la capacidad de los
materiales para absorber el sonido. Enviando ondas sonoras de distintas frecuencias
sobre distintos materiales y observando las alteraciones que ocurren en el sonido, los
cientficos obtienen datos fundamentales sobre la estructura del tomo. A partir de
esto, entonces, se puede mejorar el material o desarrollar nuevas combinaciones de
materiales dotados de propiedades especiales.
Merced a estos efectos relacionados entre s, se pueden investigar las fallas
existentes en el espesor de los materiales compactos. Si, por ejemplo, los tomos de
una barra de acero estn deformados en un determinado lugar, desvan la orientacin
del haz de sonidos de alta frecuencia. Para el ojo parecera que el metal es tan
resistente adentro como afuera, pero gracias al haz sonoro el ingeniero sabe que
presenta un peligroso punto dbil en un determinado lugar. Por el contrario, si la pieza
est en buenas condiciones, el haz ultrasnico lo revela sin alterar fsicamente el
material.
Tambin se estn empleando mucho los ultrasonidos en varias industrias para
mejorar o fiscalizar los procesos de produccin. Empleando haces de sonidos de alta
frecuencia cuidadosamente seleccionados, se obtiene la mezcla ms completa de dos
materiales, por ejemplo. En algunos casos, el mtodo ultrasnico logra mezclar dos
sustancias que normalmente seran indiferentes la una frente a la otra. Estas mezclas
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Entre las mltiples aplicaciones industriales de los ultrasonidos figura este medidor de
nivel lquido. En el fondo del recipiente se coloca el pequeo transductor
piezoelctrico (en el crculo), que genera unos haces ultrasnicos enfocados de modo
que se reflejen desde la superficie del lquido hacia abajo. Las seales pasan
entonces a la aguja indicadora, que revela la altura del lquido en metros o pies.
Entre las aplicaciones de limpieza especfica figuran las piezas de relojes, piezas de
automviles y partes constitutivas de girscopos para proyectiles.
Es probable que la aplicacin ms importante de la ultrasnica en la industria
actual sean las operaciones de maquinado y soldado. Las elevadsimas vibraciones
del ultrasonido pueden utilizarse para desgastar partculas hasta de los metales ms
resistentes. En este caso un transductor trasmite la frecuencia deseada a una
herramienta, que puede ser un punzn o una piedra de amolar. La vibracin de la
herramienta, aunque enorme, es tan rpida que no se ve a simple vista. Sin embargo,
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Limpieza ultrasnica para eliminar toda suciedad en piezas delicadas. Vemos aqu la
inmersin de una pieza electrnica en un bao ultrasnico que est en plena agitacin
por las ondas de los ultrasonidos.
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La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los lmites del material
o en discontinuidades dentro del material mismo.
Equipo bsico
La mayora de los equipos de inspeccin por ultrasonido incluyen el siguiente equipo
bsico:
Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas
ultrasnicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de
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Debido a las fuerzas interatmicas que existen entre las partculas adyacentes del
material, un desplazamiento en un punto induce un desplazamiento en los puntos
vecinos y as sucesivamente, originando entonces una propagacin de ondas de
esfuerzo-deformacin. El desplazamiento real material que se produce en las ondas
ultrasnicas es extremadamente pequeo.
La amplitud, modo de vibracin y velocidad de las ondas se diferencian en los slidos,
lquidos y gases debido a las grandes diferencias que entre las distancias de sus
partculas internas. Estas diferencias influencian las fuerzas de atraccin entre
partculas y el comportamiento elstico de los materiales.
La relacin de velocidad con frecuencia y longitud de onda est dada por:
V = f.
Dnde V es velocidad (en metros por segundo), f es la frecuencia (en Hertz) y es la
longitud de onda (en metros por ciclo).
Velocidad.
La velocidad de propagacin es la distancia recorrida por la onda dividido por el
tiempo empleado para recorrer esa distancia. La velocidad de los ultrasonidos en un
material determinado depende de la densidad y elasticidad del medio que a su vez
varan con la temperatura. La relacin es directa, es decir, a mayor densidad del
medio, mayor ser la velocidad de transmisin de los ultrasonidos.
Frecuencia.
Es el nmero de oscilaciones (vibracin o ciclo) de una partcula por unidad de tiempo
(segundo). La frecuencia se mide en Hertz (Hz). Un Hertz es una oscilacin (ciclo) por
segundo. Como los ultrasonidos son ondas de alta frecuencia, se utiliza como medida
bsica el MegaHertz (MHz) que es igual a un milln de Hz.
Longitud de onda.
Es la distancia que existe entre dos puntos que se encuentran en el mismo estado de
vibracin.
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Amplitud.
Es el mximo cambio producido en la presin de la onda, es decir la distancia mxima
que alcanza la partcula vibratoria desde su posicin inicial de reposo (altura de la
curva senoidal).
La amplitud se relaciona con la intensidad. De este modo si aumentamos la intensidad
de una onda determinada aumentaremos su amplitud. Durante la transmisin de las
ondas, por efecto de su interaccin con el medio, disminuye la intensidad de la onda
en funcin de la distancia recorrida y como consecuencia se produce una disminucin
de su amplitud.
Perodo.
Es el tiempo de una oscilacin completa, es decir lo que tarda el sonido en recorrer
una longitud de onda.
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Intensidad.
Es la energa que pasa por segundo a travs de una superficie de rea unidad
colocada perpendicularmente a la direccin de propagacin del movimiento.
La intensidad disminuye con la distancia.
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Ondas superficiales
Son otro tipo de ondas ultrasnicas utilizadas en la inspeccin de materiales. Estas
ondas viajan a travs de la superficie plana o curva de materiales slidos. Para la
propagacin de ondas de este tipo, las ondas deben de viajar a travs de una
interface limitada. Por un lado por las fuerzas elsticas de un slido y por el otro lado
fuerzas prcticamente insignificantes producidas por molculas de gas.
Las ondas superficiales estn sujetas a sufrir atenuacin en un material dado como lo
hacen las ondas longitudinales y transversales. Tienen una velocidad aproximada de
90% de la velocidad de las ondas transversales en el mismo material. La regin dentro
de la cual estas ondas se propagan con energa efectiva no es ms gruesa que una
onda propagada debajo de la superficie del metal.
A esta profundidad la energa de la onda es cerca del 4% de la energa de la onda en
la superficie y la amplitud de la oscilacin disminuye hasta un valor despreciable a
grandes profundidades.
En las ondas superficiales la oscilacin de las partculas generalmente siguen un
patrn elptico
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MTODOS
Mtodos bsicos de inspeccin
Los dos mtodos ms importantes para la inspeccin por ultrasonido son el mtodo de
transmisin y el mtodo eco-pulsado. La principal diferencia entre estos dos mtodos
es que el mtodo de transmisin involucra solo la medicin de la atenuacin de la
seal, mientras que el mtodo eco-pulsado puede ser utilizado para medir el tiempo
de trnsito y la atenuacin o disminucin de la seal.
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Mtodo eco-pulsado
Es el ms utilizado en inspecciones ultrasnicas, involucra la deteccin de ecos
producidos cuando un pulso ultrasnico es reflejado por una discontinuidad o una
interface en una pieza de trabajo. Este mtodo es utilizado para detectar la
localizacin de la falla y para medir espesores.
La profundidad de la falla est determinado por el "tiempo de vuelo" entre el pulso
inicial y el eco producido por la falla. La profundidad de la falla tambin se puede
determinar por el tiempo relativo de trnsito entre el eco producido por una falla y el
eco de la superficie de respaldo.
Las dimensiones de las fallas se estiman comparando la amplitud de la seal del
sonido reflejado por una interface con la amplitud del sonido reflejado desde un
reflector de referencia de tamao conocido o por una pieza de respaldo que no
contenga fallas.
Mtodo de transmisin
EL mtodo de transmisin el cual incluye tanto reflexin como transmisin, involucra
solo la medicin de la atenuacin o disminucin de seal. Este mtodo tambin se
utiliza para la deteccin de fallas. En el mtodo eco-pulsado, es necesario que una
falla interna reflecte al menos una parte de la energa sonora sobre un transductor de
recepcin.
Los ecos de las fallas no son necesarios para su deteccin. El hecho de la que la
amplitud de la reflexin de una pieza de trabajo es menor que la de una pieza idntica
libre de fallas implica que la pieza tiene una o ms fallas. La tcnica para detectar la
presencia de fallas por la atenuacin de sonido es utilizada en los mtodos de
transmisin as como en los mtodos eco-pulsados.
La principal desventaja de los mtodos de atenuacin es que la profundidad de la falla
no puede ser medida.
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OTROS METODOS
Mtodo de frecuencia modulada
Este mtodo fue el precursor de los mtodos de eco-pulsado, es otro mtodo de
deteccin de fallas. En el mtodo FM los pulsos ultrasnicos son transmitidos en
paquetes de ondas los cuales su frecuencia vara linealmente con el tiempo.
La variacin en la frecuencia es repetitiva en los paquetes de ondas sucesivos de tal
manera que si se grafica frecuencia contra tiempo se obtendr un patrn de diente de
sierra en la curva graficada. Existe un tiempo de demora entre paquetes sucesivos.
Los ecos que retornan se muestran o visualizan en una unidad de salida.
Aun cuando el mtodo de frecuencia modulada es un mtodo no tan comn, como lo
es el mtodo de eco-pulsado. El mtodo FM tiene una baja relacin: ruido-seal y por
lo tanto una buena opcin en ahorro de energa.
Anlisis espectral
Este mtodo puede ser utilizado en los mtodos de transmisin o eco-pulsado,
involucra la determinacin de un espectro de frecuencia de una onda ultrasnica
despus de que se ha propagado a travs de la pieza. El espectro de la frecuencia
puede ser determinado por la transmisin de un pulso y utilizando un transformador de
Fourier.
Los anlisis espectrales pueden ser utilizados para medir especmenes de espesores
delgados.
Conduccin de sonido
Es utilizado en la deteccin de fallas por el monitoreo de la intensidad de formas de
ondas arbitrarias en un punto determinado de la pieza a inspeccionar. Estas ondas
transmiten energa ultrasnica las cuales son alimentadas a la pieza en algn otro
punto sin la existencia de un patrn de haz bien definido entre los dos puntos.
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MTODOS ECO-PULSADOS
En el mtodo eco-pulsado pequeas rfagas de energa ultrasnica (pulsos) son
introducidas dentro de la pieza de trabajo a intervalos regulares de tiempo. Si los
encuentra una superficie reflectiva, toda o alguna parte de la energa es retornada. La
proporcin de energa que es reflexiva es altamente dependiente del tamao de la
superficie reflectiva en relacin con el tamao del haz incidente.
La direccin del haz reflejado (eco) depende de la orientacin de la superficie
reflectiva respecto a la direccin de incidencia del haz. La energa reflejada es
monitoreada, ambas, la cantidad de energa reflejada en una direccin especfica y el
tiempo de demora entre la transmisin del pulso inicial.
Principio de los mtodos eco-pulsados:
La mayora de los equipos de eco-pulsado consisten en:
En reloj electrnico.
Un transductor de envo.
Un transductor de recepcin.
Un amplificador de eco-seal.
Un dispositivo de salida.
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Las funciones del sistema son idnticas al tipo A excepto por que el desplegado es
realizado sobre una pantalla de osciloscopio. Los ecos estn indicados por puntos
brillantes en la pantalla a diferencia del A que maneja deflexiones.
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Figura 9. Imagen que muestra tcnica de haz angular con un transductor en una placa y
en un tubo.
MTODOS DE TRANSMISIN
En este tipo de mtodo la transmisin de es realizada por haz directo o reflectivo, las
fallas son detectadas comparando la intensidad del ultrasonido transmitido a travs de
la pieza contra la intensidad transmitida a travs de una referencia estndar fabricada
del mismo material.
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6.22.7.3 ngulos
El transductor podr producir un haz de sonido con un ngulo en el material de 2
grados ms o menos que: 70,60 o 45 grados de acuerdo en lo descrito en el punto
6.29.2.2
USOS
Deteccin de defectos
La inspeccin por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la deteccin de
defectos en fundiciones y partes de metal trabajado en soldadura, investigaciones en
soldaduras ovaladas y desarrollo, produccin y servicio. La inspeccin por contacto
tiene una aplicacin ms extensa que la inspeccin de inmersin, no porque ello
implica que el equipo es porttil (permitiendo la inspeccin de campo) sino tambin
porque es verstil y aplicable a una amplia variedad de situaciones. La inspeccin en
contacto, sin embargo, una sustancia como el aceite, grasa, o pasta es una extensin
en la superficie de la parte que acta como un cople; esta sustancia es algunas veces
difcil de remover despus de la inspeccin. Por contraste, el agua empleada como un
complemento en la inspeccin por inmersin provee buenos acoplamientos acsticos
(hasta superficies irregulares, rugosas, como podra ocurrir en las arenas de fundicin
atrapadas), pero no presenta problemaspara remover. La inspeccin por inmersin es
sobre todo especialmente adaptable al mecanizado, y aplicaciones de produccin en
lnea.
Inspeccin de fundiciones
La inspeccin por inmersin y contacto son usadas en la deteccin de defectos en
fundiciones, como poros, gotas, fracturas, contracciones, huecos e inclusiones, la
figura siguiente muestra indicaciones tpicas del ultrasonido de 4 tipos de defectos
encontrados en fundiciones.
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metal como aluminio, magnesio, titanio, zirconio, aceros al carbn, aceros inoxidables,
aleaciones de alta temperatura y uranio. Estos productos son usualmente
inspeccionados con un haz directo tipo contacto que busca la unidad, el cual a
menudo es porttil, la inspeccin por inmersin tambin es usada. Una tcnica para
inspeccionar la forma de estos productos es la transmisin de un haz de sonido a
travs de la longitud del producto; si el regreso de la reflexin obtenida es fuerte,
indica la presencia de un defecto. La figura siguiente muestra un equipo tpico de la
inspeccin por ultrasonido.
Inspeccin de forjas
Las forjas pueden ser inspeccionadas por ultrasonido para defectos internos como
bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones no metlicas, la
inspeccin usualmente es realizada con frecuencias de 1 a 5 MHz, con el haz normal
a la superficie de la forja y la direccin al mximo trabajo, esta orientacin es mejor
para la deteccin de mas defectos en forjas, el ngulo de haz de inspeccin que
emplea ondas de corte se utiliza a veces para los anillo o huecos en la forja.
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Figura 15.
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Extrusiones de aluminio.
Rieles de ferrocarril
Tubera sin costura y tubos. Para este proceso la inspeccin se realiza por
medio del siguiente equipo que se muestra en la siguiente figura.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros
mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.
Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la
superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en alrededores de
espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de 6m
en inspeccin axial de partes como en la longitud de un eje de acero o rotores
forjados.
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente pequeos.
Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la
posicin de defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su orientacin,
forma, y naturaleza.
Solamente necesita una superficie para acceder.
La operacin es electrnica, que proporciona indicaciones casi instantneas de
defectos. Esto hace el mtodo conveniente para la interpretacin inmediata, la
automatizacin, la exploracin rpida, la supervisin en lnea de la produccin, y el
control de proceso. Con la mayora de los sistemas, permanente los resultados de la
inspeccin se puede anotar para la referencia futura.
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Portabilidad.
Proporciona una salida que se pueda procesar digital por una computadora
para caracterizar defectos y para determinar caractersticas materiales.
La
operacin
manual
requiere
la
atencin
cuidadosa
de
tcnicos
experimentados
Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no
homogneos son difciles de examinar.
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BIBLIOGRAFA
1.
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3.
http://www.llogsa.com/nueva_web/Centro_de_descarga/ultratips_html/ultratipsedicion-76-inspeccion-aws-d11-utilizando-usmgo-y-ultralink3-pag2.php#video
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