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Proyecto Final de Fundicion 120823113946 Phpapp01
Proyecto Final de Fundicion 120823113946 Phpapp01
PROYECTO FINAL
Presentado por:
ALVAREZ FONTALVO JAIRO
DURAN LIZARAZO CINDY
MORENO LPEZ JAVIER
PALACIOS UJUETA MARIA
RUIZ POLO CHRISTIAN
Presentado a:
Ing. EDWIN ALVAREZ VIZCAINO
8. CONCLUSIONES........32
9. BIBLIOGRAFIA.33
10. ANEXOS....34
INTRODUCCIN
1. RESUMEN
maquinado de la pieza.
La fabricacin de la pieza se llev a cabo en las instalaciones de la Universidad
del Norte en el Laboratorio de Tratamientos Trmicos con el
debidamente capacitado en este tipo de procesos de manufactura.
personal
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. MARCO TERICO
3.1 Manufactura
La manufactura (del latn manus, mano, y factura, hechura) describe la
transformacin de materias primas en productos terminados para su venta.
Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados.
Es conocida tambin por el trmino de industria secundaria. Algunas industrias,
como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el
trmino de fabricacin.
El trmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la
artesana a la alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado a la produccin
industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados
a gran escala.
La fabricacin se produce bajo todos los tipos de sistemas econmicos. En una
economa capitalista, la fabricacin se dirige por lo general hacia la fabricacin en
serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una
economa colectivista, la fabricacin est frecuentemente dirigida por una agencia
3.2 Fundicin
A continuacin se presentan las caractersticas principales del proceso de
fundicin, que es un proceso de solidificacin, como muestra la Fig. 1, y se divide
en fundicin en moldes desechables y fundicin en modelos permanentes.
Fig. 3. Tipos de moldes para el proceso de fundicin. a) Molde abierto b) Molde Cerrado
Uno de los moldes ms utilizados en la industria, son los moldes para fundacin
en arena, cuyos elementos principales se describen a continuacin:
10
11
12
13
Los vacos se producen antes de llenar por completo la cavidad del molde, por
mala fluidez del metal derretido, bajas temperaturas de vertido, bajas velocidades
de vertido y bajas secciones transversales de la cavidad del molde.
Los cierres fros se producen cuando fluyen juntas dos porciones del metal y no se
produce fusin entre ellas porque se solidifican prematuramente, por razones
similares a las de los vacos.
Los grnulos fros ocurren por salpicaduras durante el vertido, formando glbulos
slidos del metal atrapados en el fundido.
La cavidad de fuga es una depresin en la superficie o un vaco interno en el
fundido. Se forman por fugas en la solidificacin restringiendo la cantidad de metal
derretido disponible en la ltima regin que se solidifica.
La microporosidad es una red de vacos pequeos distribuidos a lo largo del
fundido. Se forman por falta de solidificacin localizada del metal derretido final en
la estructura derretida.
El desgarre caliente, se forma porque el fundido se ve impedido de contraerse por
el molde y este no lo propicia durante las etapas finales de la solidificacin, o en
las primeras del enfriamiento.
Otro tipo de defectos, son relacionados con los moldes de arena. Estos son
descritos en la Fig. 7.
14
15
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener
en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a
temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material
empleado para la fundicin.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida .Se recomiendan ngulos entre 0.5 y 2.
16
17
18
19
Figura 8. Fresadora
4. CNC
Se considera de Control Numrico por Computador, tambin llamado CNC (en
ingls Computer Numerical Control) (tambin Control Numrico Continuo
Continuous
Numerical
Control)
todo
dispositivo
capaz
de
dirigir
el
20
Para la realizacin de este proyecto decidimos crear una empresa, la cual ser la
encargada de la fabricacin piezas en fundicin de aluminio. El nombre de nuestra
empresa es PINNO: Productos innovadores.
4.1 Misin
Desarrollar, producir y comercializar piezas cuyos estndares de calidad
satisfagan las necesidades del mercado. Adems, nuestros procesos se
21
4.2 Visin
En el ao 2010, PINNO. ser altamente reconocida en los mercados como
una empresa productiva, innovadora y competitiva globalmente, capaz de
satisfacer las expectativas de nuestros clientes y con procesos que cuenten
con una tecnologa de punta.
5. PROCEDIMIENTOS
22
4.2 Procedimiento
A continuacin se presenta la pieza que se debe fabricar con los requerimientos
dimensionales especificados por nuestro cliente:
.
Fig. 10. Plano soporte de Aluminio
En el proceso fundicin se tuvieron en cuenta una serie de pasos los cuales dieron
lugar a la pieza fundida fabricada.
Especificaciones de la pieza
23
Anlisis de la pieza
Las
especificaciones
dimensionales
de
la
pieza
fueron
especificadas
24
El mejor material del que se puede hacer el modelo es la madera ya que tiene un
bajo costo y es fcil de manipular. Para mejorar la superficie del modelo se utilizo
una pelcula de pintura aplicada uniformemente a lo largo de esta. Para fijar el
modelo en la elaboracin del molde utilizamos grafito lo cual evitaba que se
pegara al molde y se hiciera mas fcil sacarlo.
Desarrollo de la fabricacin de la pieza
Condiciones de preparacin
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Las condiciones para fabricar la pieza son extremas por las altas temperaturas
que se trabajan, es necesario garantizar un ambiente seguro para todas las
personas que estn en cercanas, adems de unas condiciones optimas para el
trabajo. Se deben de tener en cuenta algunos factores:
Compactacin: Se toma una caja de moldeo hecha de dos partes una superior y
otra inferior, dentro de la cual se compactar la arena. La arena utilizada tiene
aglutinantes para compactar. Se coloca el molde y la arena dentro de la caja,
compactando la arena alrededor del molde. Luego se separan las dos tapas y se
extrae el modelo en madera.
b) Vertido
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c) Enfriamiento y solidificacin
La etapa de enfriamiento y solidificacin es una de las etapas mas criticas del
proceso ya que un enfriamiento muy rpido incurrir en tensiones dentro de la
pieza e incluso la aparicin de grietas, y si es demasiado lento disminuir la
productividad.
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f) Limpieza
Para facilitar la manipulacin, y el proceso de mecanizado de la pieza es
necesario retirar los residuos de arena adheridos a la pieza.
g) Maquinado
Las operaciones de maquinado realizadas a esta pieza son: el taladrado y el
fresado las cuales le darn los acabados finales a la pieza. Estas operaciones son
28
60811.64
Volumen
sobredimensionado
760145.50
Arista Deseada
39.32
Arista
Sobredimensionada
91.26
Pieza Desada
Factor de
Sobredimension
1.320956256
1.320956256
1.320956256
1.320956256
1.320956256
1.320956256
28
10
82
38
10
2
Factor
Sobredimensionamient
o volumtrico
12.5
Factor
Sobredimensionamient
o Lineal
1.320956
Dimensiones Finales
36.98677518
13.20956256
108.318413
50.19633774
13.20956256
2.641912513
29
Mecanizado
30
$5000
$3000
$2500
$10500
$10000
$5000
$15000
31
$1053
$80000
$4500
$10500
$15000
$97553
32
PROCESO ALTENATIVO
Con el fin de determinar un proceso alternativo para la realizacin de la pieza, se
definen las principales caractersticas que influyen en el proceso actual, adems
de aquellas que determinan la pieza, precisadas por los ingenieros a cargo del
proceso de fundicin, y son:
Tolerancias bajas
Son las dificultades anteriores, las que hacen que los ingenieros a cargo del
proceso de diseo y organizacin de la empresa consideren un replanteamiento
del proceso, con el fin de determinar uno ms eficiente en cuanto a tiempos de
produccin y costos por unidad fabricada, sin descartar los equipos que se
presentan en la planta actual. Es por esto que en lugar de cambiar en su totalidad
el proceso de fundicin, se estudia la opcin de implantar un proceso de fundicin
mucho ms eficiente tal como lo es uno de inyeccin en fro, debido a que en un
proceso como este:
33
El proceso de fundicin por inyeccin (en fro, debido a que las temperaturas de punto de
fusin del aluminio son muy altas para una inyeccin en caliente), consiste principalmente
en la inyeccin de la materia prima fundida en una matriz, cuya forma es la de la pieza a
fabricar, como se observa en el Error: Reference source not found, Error: Reference
source not found y Error: Reference source not found. Teniendo en cuenta que las dos
partes de la matriz son aseguradas con el fin de soportar las altas presiones, y diseadas
de tal forma, que permitan la extraccin de la pieza sin la necesidad de daar el molde.
34
CONCLUSIONES
Adems, el proyecto le
35
8. BIBLIOGRAFA
36
7. ANEXOS
Cdigos de maquinado
Desbaste cara1
O5000 (DESVASTECARA1.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T2
(TOOL -2- MILL DIA 12.5 R0. MM )
G90 G00 G40 G54
G43 H2 D32 G0 X42.71 Y60.996 Z50. S5000 M3
M8
(----------------------)
(P-PROFILE5-T2 - POCKET)
(----------------------)
X42.71 Y60.996 Z10.
Z2.
G1 Z-3. F330
G3 X42.71 Y60.996 I-0.625 J0. F1000
G1 X47.085
G3 X47.085 Y60.996 I-5. J0.
G1 X51.46
G3 X51.46 Y60.996 I-9.375 J0.
37
G1 X55.835
G3 X55.835 Y60.996 I-13.75 J0.
G0 Z10.
X42.71
Z-1.
G1 Z-6. F330
G3 X42.71 Y60.996 I-0.625 J0. F1000
G1 X47.085
G3 X47.085 Y60.996 I-5. J0.
G1 X51.46
G3 X51.46 Y60.996 I-9.375 J0.
G1 X55.835
G3 X55.835 Y60.996 I-13.75 J0.
G0 Z10.
M30
Orificio cara1
O5000 (ORIFIOCARA1.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T2
(TOOL -2- MILL DIA 12.5 R0. MM )
G90 G00 G40 G54
38
Desbaste cara2
O5000 (DESAVASTECARA2.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T2
(TOOL -2- MILL DIA 12.5 R0. MM )
39
40
M30
Orificios cara2
O5000 (TALADRADOCARA2.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T1
( TOOL -1- DRILL DIA 11.0 MM )
G90 G00 G40 G54
G43 H1 D31 G0 X12. Y12. Z50. S5000 M3
M8
(-------------------)
(D-DRILL1-T1 - DRILL)
(-------------------)
X12. Y12. Z10.
G98 G83 Z-13. R2. Q0. F330
X71.
G80
M30
41
42
PLANOS:
Pieza Requierida:
43
Pieza obtenida:
44
45