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19/2/2019 Método estándar de prueba para el asentamiento del concreto de cemento hidráulico

Método estándar de prueba para el asentamiento del concreto de cemento hidráulico

Designación AASHTO: T 119M/T 119-18

Sección Técnica: 3b, Hormigón Fresco

Lanzamiento: Grupo 1 (abril)

Designación ASTM: C143/C143M-15a

1. ALCANCE

1.1. Este método de prueba cubre la determinación del asentamiento del concreto, tanto en el laboratorio como en el campo.

1.2. Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben considerarse por separado como estándar. Dentro del
texto, las unidades de pulgada-libra se muestran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema no son equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
dar lugar a la no conformidad con la norma.

1.3. El texto de las notas de referencia estándar y las notas al pie proporcionan material explicativo. Estas
notas y pies de página (excluidas las de tablas y figuras) no se considerarán requisitos de la norma.

1.4. Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Advertencia: las mezclas de cemento hidráulico fresco son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y los tejidos
tras una exposición prolongada.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1. Normas AASHTO:

R 60, Muestreo de hormigón recién mezclado

T 23, Fabricación y curado de probetas de hormigón en el campo
T 121M/T 121, densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (gravimétrico) del concreto T 152,
contenido de aire del concreto recién mezclado por el método de presión
T 196M/T 196, Contenido de aire del hormigón recién mezclado por el método volumétrico

2.2. Normas ASTM:

C150/C150M, Especificación estándar para cemento Portland

C670, Práctica estándar para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para materiales de
construcción

3. RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA

3.1. Se coloca una muestra de hormigón recién mezclado y se compacta con varillas en un molde con forma de
tronco de cono. Se levanta el molde y se deja que el hormigón se asiente. La distancia vertical entre la posición
original y desplazada del centro de la superficie superior del hormigón se mide y se informa como el
asentamiento del hormigón.

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4. SIGNIFICADO Y USO

4.1. Este método de ensayo tiene por objeto proporcionar al usuario un procedimiento para determinar el asentamiento de los
hormigones de cemento hidráulico plástico.

Nota 1: este método de prueba se desarrolló originalmente para proporcionar una técnica para monitorear la consistencia del concreto sin
endurecer. En condiciones de laboratorio, con un control estricto de todos los materiales de concreto, generalmente se encuentra que el
asentamiento aumenta proporcionalmente con el contenido de agua de una mezcla de concreto dada y, por lo tanto, está inversamente
relacionado con la resistencia del concreto. Sin embargo, bajo condiciones de campo, tal relación de fuerza no se muestra clara y
consistentemente. Por lo tanto, se debe tener cuidado al relacionar los resultados de asentamiento obtenidos en condiciones de campo con la
resistencia.

4.2. Este método de ensayo se considera aplicable al concreto plástico que tiene agregado grueso que pasa el tamiz de 37,5 mm [1,5
pulgadas]. Si el concreto plástico incluye partículas de agregado grueso con un tamaño superior a 37,5 mm [1,5 pulg.], las partículas
de agregado más grandes deben eliminarse de acuerdo conSección 6 de R 60 antes de la prueba.

4.3. Este método de ensayo no se considera aplicable a hormigón no plástico y no cohesivo.

Nota 2—Los concretos que tienen asentamientos menores a 15 mm [0.5 in.] pueden no ser adecuadamente plásticos y los concretos que
tienen asentamientos mayores a aproximadamente 230 mm [9 in.] pueden no ser adecuadamente cohesivos para que esta prueba tenga
importancia. Se debe tener precaución al interpretar tales resultados.

5. APARATO

5.1. Moho-El espécimen de prueba se formará en un molde hecho de metal que no sea atacado fácilmente por la pasta de
cemento. El metal no debe tener un grosor inferior a 1,5 mm [0,060 pulgadas] y, si se forma mediante el proceso de hilado, no
debe haber ningún punto en el molde en el que el grosor sea inferior a 1,15 mm [0,045 pulgadas]. El molde debe tener la
forma de la superficie lateral del tronco de un cono con la base de 203 mm [8 pulgadas] de diámetro, la parte superior de 102
mm [4 pulgadas] de diámetro y la altura de 305 mm [12 pulgadas]. .]. Los diámetros y alturas individuales deben estar dentro
de ±3,2 mm [0,125 pulg.] de las dimensiones prescritas. La base y la parte superior estarán abiertas y paralelas entre sí y en
ángulo recto con el eje del cono. El molde estará provisto de piezas para los pies y manijas similares a las que se muestran en
Figura 1 . El molde se construirá sin costura. El interior del molde deberá ser relativamente liso y libre de proyecciones. Un
molde que se sujeta a una placa base no absorbente es aceptable en lugar del que se ilustra, siempre que el arreglo de
sujeción sea tal que pueda liberarse completamente sin movimiento del molde y la base sea lo suficientemente grande para
contener todo el concreto desplomado en una cantidad aceptable. prueba.

5.1.1. Verificar y registrar la conformidad con las dimensiones especificadas del molde cuando se compra o se pone en servicio por primera vez y
al menos una vez al año a partir de entonces.

5.1.2. Molde con Materiales Alternativos:

5.1.2.1. Se permiten moldes que no sean de metal si se cumplen los siguientes requisitos: El molde deberá cumplir con los requisitos de
forma, altura y dimensiones internas deSección 5.1 . El molde debe ser lo suficientemente rígido para mantener las dimensiones y
tolerancias especificadas durante el uso, resistente a las fuerzas de impacto y no debe ser absorbente. Se debe demostrar que el
molde proporciona resultados de prueba comparables a los obtenidos cuando se usa un molde de metal que cumple con los
requisitos deSección 5.1 . La comparabilidad deberá ser demostrada en nombre del fabricante por un laboratorio de pruebas
independiente. La prueba de comparabilidad deberá consistir en no menos de 10 pares consecutivos de comparaciones realizadas en
cada uno de los tres asentamientos diferentes que van desde 50 a 200 mm [2 a 8 pulgadas]. Los resultados de las pruebas individuales
no variarán en más de 15 mm [0,50 pulgadas] de los obtenidos con el molde de metal. Los resultados promedio de las pruebas de
cada rango de revenimiento obtenidos con el molde construido con un material alternativo no deben variar en más de 6 mm [0,25
pulgadas] del promedio de los resultados de las pruebas obtenidos con el molde metálico. Los datos de las pruebas de
comparabilidad del fabricante estarán disponibles para los usuarios y las autoridades de inspección del laboratorio (verNota 4 ). Si se
realizan cambios en el material o el método de fabricación, se repetirán las pruebas de comparabilidad.

Nota 3—La frase “pares consecutivos de comparaciones” no significa sin interrupción o todo en 1 día. En un horario
seleccionado por la entidad de prueba, los pares de pruebas que conducen a 10 pares consecutivos se pueden realizar en
pequeños grupos. La palabra consecutiva evita ignorar pares de pruebas que pueden no cumplir con los criterios.

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Nota 4: debido a que el asentamiento del concreto disminuye con el tiempo y las temperaturas más altas, será
ventajoso realizar las pruebas de comparabilidad alternando el uso de conos de metal y conos de materiales
alternativos, utilizar varios técnicos y minimizar el tiempo entre pruebas. procedimientos.

5.1.2.2. Si se sospecha que la condición de cualquier molde individual está fuera de tolerancia con respecto a la condición de
fabricación, se debe realizar una sola prueba comparativa. Si los resultados de la prueba difieren en más de 15 mm [0,50
pulgadas] de los obtenidos con el molde de metal, el molde debe retirarse del servicio.

5.2. Varilla apisonadora—Una varilla de acero redonda, recta, con un diámetro de 16 ± 2 mm [5/8± - en diámetro. La longitud de la
la varilla de apisonamiento debe ser por lo menos 100 mm [4 pulg.] mayor que la profundidad de la medida en la que se realiza el
apisonado, pero no mayor de 600 mm [24 pulg.] de longitud total (vernota 5 ). La tolerancia de longitud para la varilla de
apisonamiento será de ±4 mm [±1/8en.]. La varilla deberá tener el extremo de apisonamiento o ambos extremos redondeados.
a una punta hemisférica del mismo diámetro que la varilla.

Nota 5: una longitud de varilla de 400 mm [16 pulg.] a 600 mm [24 pulg.] cumple con los requisitos de los siguientes
métodos de prueba de AASHTO: T 23, T 119M/T 119, T 121M/T 121, T 152, y T 196M/T 196.

5.3. Dispositivo de medición-Una regla, una cinta métrica enrollable de metal o un instrumento de medición de longitud rígido o semirrígido similar
marcado en incrementos de 5 mm [0,25 pulgadas] o menos. La longitud del instrumento debe ser de al menos 300 mm [12 pulgadas].

5.4. Cucharón-Una cuchara de un tamaño lo suficientemente grande para que cada cantidad de concreto obtenido del recipiente de muestreo sea
representativa y lo suficientemente pequeña para que no se derrame durante la colocación en el molde.

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Figura 1: Molde para prueba de asentamiento

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6. MUESTRA

6.1. Obtenga una muestra representativa de concreto de cemento de acuerdo con R 60. Si el concreto plástico incluye partículas de
agregado grueso de un tamaño superior a 37,5 mm [1,5 pulg.], elimine las partículas de agregado de mayor tamaño de acuerdo con
la Sección 6 de R 60.

Nota 6: las pruebas de asentamiento deben comenzar dentro de los 5 minutos posteriores a la obtención de la muestra.

7. PROCEDIMIENTO

7.1. Humedezca el interior del molde y colóquelo sobre una superficie humedecida, rígida, no absorbente, nivelada y firme.

7.2. Sostenga el molde firmemente en su lugar durante el llenado y la limpieza del perímetro parándose sobre los dos pies
o sujetando los pies a una placa base.

7.3. Use la pala para llenar el molde hasta un tercio del volumen, hasta una profundidad de aproximadamente 70 mm [2,75 pulg.].

7.4. Consolide la capa con 25 golpes de la varilla apisonadora, utilizando el extremo redondeado. Distribuya los trazos
uniformemente sobre toda la sección transversal del concreto. Para la capa inferior, incline la barra ligeramente y haga
aproximadamente la mitad de los trazos cerca del perímetro, luego avance con trazos verticales, en espiral hacia el centro.

7.5. Use la pala para llenar el molde hasta dos tercios de su volumen, hasta una profundidad de aproximadamente 160 mm [6,5 pulg.].
Consolidar esta capa con 25 golpes de varilla apisonadora; penetre aproximadamente 25 mm [1,0 pulg.] en la capa inferior. Distribuya
los trazos de manera uniforme.

7.6. Usa la cuchara para llenar el molde hasta rebosar. Consolidar esta capa con 25 golpes de varilla apisonadora; penetre
aproximadamente 25 mm [1,0 pulg.] en la segunda capa. Distribuya los trazos de manera uniforme. Si el concreto cae por debajo
de la parte superior del molde, deténgase, agregue más concreto y continúe varillando hasta un total de 25 golpes. Mantenga un
exceso de concreto sobre la parte superior del molde en todo momento. Distribuya los trazos uniformemente como antes.

7.7. Enrase la superficie superior del concreto con un movimiento de enrasado y balanceo de la varilla apisonadora.

7.8. Limpie el desbordamiento de hormigón lejos de la base del molde.

7.9. Con cuidado, levante el molde verticalmente 300 mm [12 pulg.] en 5 ± 2 s mediante un levantamiento constante hacia arriba sin
impartir movimiento lateral o de torsión (torsión) al concreto.

7.10. Completar toda la operación, desde el inicio del llenado hasta el desmoldeo, en 21/2mín.

7.11. Mida inmediatamente el asentamiento.

7.11.1. Invierta el molde de asentamiento y colóquelo junto a la muestra.

7.11.2. Coloque la varilla apisonadora a través del molde de modo que quede sobre la muestra de prueba.

7.11.3. Mida la distancia entre la parte inferior de la varilla y el centro original desplazado de la parte superior de la muestra con
una precisión de 5 mm [0,25 pulg.].

7.12. No reutilice la muestra analizada.

Nota 7—Se recomienda no reutilizar el espécimen de asentamiento de concreto ensayado para materiales relacionados con el proyecto. Sin
embargo, para las pruebas de laboratorio, la muestra se puede reutilizar si se vuelve a mezclar completamente con la muestra representativa
restante.

Nota 8: si ocurre un desprendimiento o corte del concreto de un lado o de una porción de la masa, ignore el ensayo y
realice un nuevo ensayo en otra porción de la muestra. Si dos ensayos consecutivos en una muestra de hormigón
muestran una caída o corte de una parte del hormigón de la masa del espécimen, el hormigón probablemente carece
de la plasticidad y la cohesión necesarias para que el ensayo de asentamiento sea aplicable.

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8. INFORME

8.1. Registre el asentamiento con una precisión de 5 mm [0,25 pulg.].

9. PRECISIÓN Y TENDENCIA

9.1. Precisión-Las estimaciones de precisión para este método de prueba se basan en los resultados de las pruebas realizadas en Fayetteville, Arkansas, por 15 técnicos de 14 laboratorios

que representan a tres estados. Todas las pruebas en tres rangos de asentamiento diferentes, de 25 mm [1,0 pulg.] a 160 mm [6,5 pulg.], se realizaron usando una carga de concreto

mezclado en un camión. El hormigón se entregó y se probó con un asentamiento bajo, y luego se agregó agua y se mezcló con el hormigón restante para producir de forma

independiente hormigón de asentamiento moderado y, finalmente, alto. La mezcla de concreto que usó un agregado de piedra caliza triturada No. 67 y arena de río lavada contenía

297 kg de material cementante por metro cúbico [500 lb de materiales cementicios por yarda cúbica]. Los 297 kg de material cementoso [500 lb] se dividieron en partes iguales entre un

cemento ASTM C150/C150M, Tipo I/II y una ceniza volante Clase C. Se usó una dosis doble de un retardador químico en un intento de minimizar las pérdidas por asentamiento y

mantener la trabajabilidad del concreto. Las temperaturas del concreto oscilaron entre 30 y 34 °C [86 y 93 °F]. Las pérdidas de asentamiento promediaron 17 mm [0,68 pulg.] durante

los 20 minutos necesarios para realizar una serie de seis pruebas en un rango de asentamiento. Las pruebas se realizaron alternativamente usando moldes de metal y plástico, que se

determinó que producían resultados comparables. Por lo tanto, los datos de precisión se aplican tanto a los moldes de metal como a los de plástico. Se realizaron un total de 270

pruebas de asentamiento. Las pruebas se realizaron alternativamente usando moldes de metal y plástico, que se determinó que producían resultados comparables. Por lo tanto, los

datos de precisión se aplican tanto a los moldes de metal como a los de plástico. Se realizaron un total de 270 pruebas de asentamiento. Las pruebas se realizaron alternativamente

usando moldes de metal y plástico, que se determinó que producían resultados comparables. Por lo tanto, los datos de precisión se aplican tanto a los moldes de metal como a los de

plástico. Se realizaron un total de 270 pruebas de asentamiento.

9.1.1. SI [pulgada-libra]—Los datos utilizados para desarrollar la declaración de precisión se obtuvieron utilizando unidades métricas
(milímetros). Los valores de precisión que se muestran en unidades de pulgada-libra son conversiones de las medidas en
milímetros, que se registraron con una precisión de 1 mm.

9.1.2. Medida de Variabilidad—Se determinó que la desviación estándar era la medida de variabilidad más consistente
y se encontró que variaba con el valor de asentamiento.

9.1.3. Precisión de un solo operador:La desviación estándar de un solo operador representada por (1s) se muestra entabla 1 por
valores medios de asentamiento. Los resultados informados para las lecturas repetidas se aplican a las pruebas realizadas
por el mismo operador realizando pruebas sucesivas, una inmediatamente después de la otra. Resultados aceptables de dos
pruebas realizadas correctamente por el mismo operador en el mismo material (Nota 8 ) no diferirán entre sí en más del
valor (d2s) de la última columna detabla 1 para el valor de asentamiento apropiado y la precisión de un solo operador.

Tabla 1—Precisión

9.1.4. Precisión multilaboratorio—La desviación estándar multilaboratorio representada por (1s) se muestra entabla 1 por valores medios
de asentamiento. Los resultados informados para las lecturas repetidas se aplican a las pruebas realizadas por

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diferentes operadores de diferentes laboratorios que realizan pruebas con menos de 4 minutos de diferencia. Por lo tanto, los
resultados aceptables de dos pruebas de asentamiento realizadas correctamente en el mismo material (Nota 9 ) por dos
laboratorios diferentes no diferirán entre sí en más del valor (d2s) de la última columna detabla 1 para el valor de
asentamiento apropiado y precisión multilaboratorio.

Nota 9—“Los mismos materiales” se usa para referirse al concreto recién mezclado de un lote.

9.2. Prejuicio-Este método de prueba no tiene sesgo porque el asentamiento se define en términos de este método de prueba.

10 PALABRAS CLAVE

10.1. Hormigón; cono; consistencia; plasticidad; depresión; trabajabilidad.

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