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Capitulo2 PDF
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CAPTULO 2
Marco Terico
El Sistema Justo a Tiempo fue desarrollado por Toyota Motor Company, con el propsito
de hacer ms eficientes los procesos en la lnea de produccin.
La metodologa justo a tiempo, es utilizada por aquellas empresas que aplican el modelo de
calidad total como procedimiento para gestionar, reducir el tiempo en la elaboracin y
entrega de productos terminados.
El Justo a tiempo, tiene como objetivo principal lograr un proceso continuo sin
interrupciones en el proceso de produccin.
Para alcanzar este objetivo, el sistema justo a tiempo contempla la reduccin del tiempo
total necesario que va desde el inicio de fabricacin hasta la facturacin del producto
terminado.
La filosofa del Justo a tiempo, parte del propsito de optimizar la produccin mediante la
eliminacin de las tareas que no aaden valor, restando importancia a la optimizacin y
tamaos de los lotes de produccin.
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(1) Kanban Just In Time at Toyota, Management begins at the work place.
Otra de las ventajas que ofrece el sistema Justo a tiempo, es la reduccin de inventarios,
tiempos y costos de produccin, al mismo tiempo que mejora la calidad de los productos y
servicios.
Adems de lo anterior, este sistema trae consigo mltiples beneficios, entre los que se
encuentran:
Entre las principales diferencias que existen entre el sistema justo a tiempo y el sistema de
produccin tradicional se encuentran:
Calidades
de
produccin:
El
sistema
tradicional
opera
mediante
departamentos con mquinas que realizan el mismo trabajo especfico, mientras que
el justo a tiempo reemplaza este patrn por clulas de produccin, en las cuales las
mquinas se agrupan por familias ubicndolas de tal forma que pueda desarrollarse
una serie de operaciones secuenciales.
una sola mquina en un solo departamento; el modelo Justo a tiempo busca que
todos los trabajadores sepan operar todo el conjunto de mquinas creando un
entorno inter-disciplinario.
requiere de un fcil y rpido acceso a los servicios de apoyo, lo cual significa que
los departamentos de servicio deben estar descentralizados y su personal asignado a
trabajar directamente para apoyar la produccin, lo que no ocurre en el sistema
tradicional.
1.-Artculos A:
De alto valor: aquellos artculos, cuyo valor representa entre el 70% a 80% del valor total
de inventario. Estos constituyen por lo general del 15 al 20 % de los artculos.
2.-Artculos B:
De valor medio: una gran cantidad en la parte media de la lista: usualmente, alrededor del
30% al 40% cuyo valor total de inventario es casi despreciable, representa slo del 5 al 10
% del valor de los artculos.
3.- Artculos C
De bajo valor: la mayora de los artculos, normalmente del 60 al 70% del valor de los
artculos.
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(2) Control de la Produccin y de Inventarios. Principios y Tcnicas, George W. 9
Ploss.
Conforme nos acercamos al siglo XXI, la descripcin anterior de la relacin entre control
de inventario, control de produccin y planeacin de la produccin, puede ser adecuada
para describir cuantas organizaciones han operado en el pasado y cuntas organizaciones
pequeas de manufactura funcionan hoy da; sin embargo, para la mayora de las empresas
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(3) Ingeniera Industrial y Administracin, Philip E. Hicks.
Definir cada semana un plan que balancee la demanda y los suministros de las
partes que surten a los clientes en un periodo de corto a mediano plazo.
Mantener un nivel de inventario sano que cubra las necesidades del cliente.
Es necesario que toda la informacin que toma este proceso est actualizada en el sistema
empleado; dicha informacin bsicamente es:
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(4) Manual de la Empresa ArvinMeritor, MFG pro (sistema interno).
Para el control de los inventarios en la red logstica, existen almacenes para mostrar la
ubicacin del material como trnsito( tran), almacn de materia prima( wip ) y cuarentena
( cuar ). Los movimientos que afectan directamente a estos datos son:
2.- Demanda
3.- Suministros
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visualizacin del
Para esta tesis se utiliz el software Arena Rockwell. Dentro del programa se emplean
tcnicas de programacin, estadstica y simulacin.
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(5)Simulation with Arena; Kealton, Sadowski, Sadowski.