2.

1 MECANICA DE CORTE
El Mecanizado, es el proceso de fabricacin mediante la remocin de una parte de
material en exceso, utilizando herramientas cortantes que penetran en el material en
forma de cua; con el mecanizado se cortan, se entallan etc. El proceso de
mecanizado se realizan con mquinas-herramientas adecuadas, para conseguir la
geometra de la pieza deseada segn las especificaciones establecidas; el proceso
realiza mediante aplicacin de movimientos bsicos de corte, con los cuales se
producen superficies planas, cilndricas, angulares y otras formas irregulares.
Mediante el corte se cambian el tamao, forma o acabado de un material para tener
un producto terminado, la parte del material removido se conoce como viruta. El
mecanizado de materiales es la tcnica ms importante para la fabricacin de
diversos productos a partir de piezas fundidas o semielaborados, se fabrican piezas o
componentes de las maquinarias, vehculos, partes de la industria aeronutica etc.
Las herramientas de corte son elementos especiales de gran resistencia, poseen filos
cortantes, uno de sus extremos se introduce en el material y arranca trozos del mismo
en forma de viruta.
La maquinabilidad.- es la cualidad del material de ser mecanizado, es decir la
aptitud de que una parte del material de la pieza puede ser arrancado con un til de
corte o la habilidad del material a ser mecanizado, esta se evala mediante la
realizacin de una serie de ensayos en los que se determina las caractersticas como
la duracin del afilado de la herramienta y la velocidad de corte.

2.2 ELEMENTOS DE MECANIZADO

En un proceso de mecanizado, los elementos que intervienen son la mquinaherramienta, herramienta, pieza, utillaje y los sistemas de control
Mquina-herramienta.- es la que se utiliza para dar forma a materiales slidos,
principalmente metales. Las mquinas herramientas se clasifican en tres tipos;
-

De desbaste, se conforma a la pieza por arranque de viruta.

Prensas, para el conformado de piezas mediante por corte.

Especiales, para conformado de piezas con lser, electroerosin, ultrasonido,

plasma etc.

Herramienta.- elemento que entra en contacto con la pieza, para eliminar parte
sobrante del material. La herramienta posee una o varias aristas o filos. Las aristas se
denominan aristas o filos de corte
Pieza.- es el elemento material para ser mecanizado, la geometra de la pieza estar
sobredimensionado respecto a las dimensiones finales a obtener, la cual se elimina
por mecanizado hasta la geometra de la pieza terminada segn detalle del plano.
Las operaciones intermedias se conocen como desbaste, mientras que la ltima es el
acabado. Una vez alcanzada la forma geomtrica final, la pieza deber tener
especificaciones dimensionales del diseo como tolerancias dimensionales, forma,
posicin, acabado superficial, etc.

Utillaje.- son las que se utilizan para el posicionamiento, fijacin u otra funcin
auxiliar en relacin con la pieza, la herramienta, o su movimiento relativo, tales
como plato de garras del torno, la mordaza en la fresadora etc.
Sistema de Control.- son los dispositivos para controlar los desplazamientos
relativos entre pieza y herramienta. En las mquinas convencionales el control
realiza el operario (tornero, fresador) mediante los dispositivos como volantes,
botones, palancas de control, etc. En las mquinas de control numrico, no se
produce intervencin directa del operario sobre el proceso de eliminacin de
material.
2.3 MOVIMIENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
Con las mquinas herramientas se generan movimientos apropiados entre la
herramienta y la pieza, de modo que el filo de la herramienta remueve una capa del
material de la pieza, produciendo superficies planas, cilndricas externas o internas.
La mquina- herramienta est acondiciona para proporcionar el movimiento principal
y el movimiento de avance.
Movimiento principal.- es proporcionado por la mquina-herramienta, relativo
entre la herramienta y la pieza de modo que la cara de la herramienta alcance al
material de la pieza.
Movimiento de avance.- es proporcionado por la mquina herramienta a la pieza o a
la herramienta y que sumado al movimiento principal, conduce a la remocin de una
parte del material.

2.4 Parmetros y variables de corte

En la figura 2.1 se muestra el modelo de corte, cuando la
herramienta que acta como cua penetra en el material y
arranca una parte de ella en forma de viruta, los
parmetros son
-

La velocidad de corte (v) es la velocidad del

movimiento de corte, relativa entre la pieza de trabajo
y la herramienta de corte. Segn el proceso de
maquinado que se utilice, la velocidad de corte puede
ser de movimiento reciprocante (alternado), continuo
en lnea recta o rotatorio de la herramienta, la pieza
de trabajo o ambas.
DN
v
1000
(2.1)
v, velocidad de corte
D, dimetro de la pieza o de la herramienta en mm.
N, nmero de revoluciones por minuto de la pieza o de la herramienta

Figura 2.1

Profundidad de corte (ap) es la magnitud que penetra la herramienta de corte en la

pieza de trabajo.

Angulo de inclinacin () ngulo formado por la direccin de la velocidad

resultante de corte y la arista de corte. Cuando =90 es el corte ortogonal, si es
diferente de 90 el corte es oblicuo. En la prctica de mecanizado es el de corte
oblicuo; el corte ortogonal es conocido por su mayor sencillez de clculo.

Seccin normal a la arista de corte

De acuerdo con el modelo de corte ortogonal, la herramienta es perpendicular a la arista
de corte, segn se muestra en la figura 2.2, en donde se definen los parmetros
geomtricos.
- ngulo de filo () es el ngulo formado por las caras de incidencia y
desprendimiento de la herramienta.
-

ngulo de incidencia () es el ngulo formado por la cara de incidencia de la

herramienta y la superficie de la pieza ya mecanizada. Su origen se hace coincidir
con la superficie mecanizada de la pieza y el sentido positivo es el antihorario. Los
valores positivos comprendidos normalmente entre 5 y 10. Interesa que sea lo
menor posible, pero con n valores muy pequeos puede producir rozamienta entre la
herramienta y el material.

ngulo de desprendimiento () formado por la cara de desprendimiento de la

herramienta y la direccin perpendicular a la superficie mecanizada. El ngulo de
desprendimiento toma valores entre -5 y 30. Valores positivos reducen el
rozamiento entre la viruta y la herramienta. La relacin entre los ngulos se
cumple: + + = 90.

Figura 2.2

Plano de cizallamiento(As) Es el plano por donde se produce la deformacin del

material de la pieza.

ngulo de cizallamiento (): Es el ngulo formado por la superficie de la pieza y

el plano de cizallamiento.

Espesor de viruta indeformada (to): es el espesor del material que va a ser

eliminado antes de experimentar deformacin.

Espesor de viruta deformada (tc): es el espesor del material eliminado despus de

la deformacin.

Factor de recalcado (): es el cociente entre los espesores de viruta indeformada y

deformada. Es siempre es menor o igual que la unidad. Tambin se conoce como
mdulo de corte, por tanto se relacionan los ngulos de cizallamiento () y de
desprendimiento () a travs del factor de recalcado ().
Seccin normal a la velocidad de corte
En una seccin normal a la velocidad de corte se tienen los siguientes parmetros
mostrados en la figura 15.
Ancho de corte (b): es la longitud de la arista de corte que efectivamente elimina
material.
Seccin de viruta indeformada (Ac): Es la seccin de material perpendicular a la
direccin de la velocidad de corte que va a ser eliminada. Se cumple que
As = b.ac

(a)

(b)
Figura 2.3

Volumen de material eliminado por unidad de tiempo ( TRM ): TRM = Ac v = b ac v

Avance (f): Desplazamiento de la herramienta entre dos pasadas consecutivas

Profundidad de pasada (ap): Distancia de penetracin de la herramienta medida en

perpendicular respecto a la superficie libre de la pieza.
ngulo de posicin (): es el ngulo formado por la arista de corte y la direccin de la
velocidad de avance. Se cumple que
Ac = b ac = f ap
Tiempo de mecanizado (tm): es el tiempo en el cual se produce el desplazamiento
relativo entre pieza y herramienta.
Tiempo de corte (tc): tiempo para lo cual se produce eliminacin de material. Este
tiempo es menor o igual que el tiempo de mecanizado.
Fuerza de corte (Fc): Es el valor de la fuerza necesaria para eliminar el material de la
pieza en la direccin de la velocidad de corte.
Potencia de corte ( Pot ): es la energa necesaria por unidad de tiempo para eliminar el
material de la pieza

Figura 2.4

2.5 Fuerzas de corte

La determinacin de la fuerza de corte en el mecanizado permite conocer, no
slo las solicitaciones dinmicas a las que se ve sometida la herramienta o la
pieza, sino tambin el valor de la potencia requerida para poder efectuar el
proceso. La mayor parte de dicha potencia se consume en la eliminacin del
material de la pieza, de ah que la componente de la fuerza que reviste una
mayor importancia desde este punto de vista es aqulla que tiene la misma
direccin que la velocidad resultante de corte.
A esta componente es a la que normalmente se denomina fuerza de corte (Fc) y
es el objeto de clculo de los mtodos que a continuacin se exponen. Existen
fundamentalmente dos grupos de mtodos para determinar los valores de la
fuerza de corte en el mecanizado. El primero de los grupos se basa en una
determinacin emprica de la misma mediante la realizacin de un cierto nmero
de ensayos en diferentes condiciones de trabajo y la extrapolacin de los
resultados obtenidos a expresiones matemticas de mayor o menor complejidad
acorde con el modelo elegido. El segundo grupo se basa en la obtencin de
frmulas basadas en los modelos tradicionales de estudio del proceso de corte
como son el modelo de corte oblicuo y su versin ms simplificada de corte
ortogonal.
A continuacin se presentan dos mtodos, cada uno de ellos pertenecientes a uno
de los grupos anteriormente mencionados.

2.6. Mtodo de Corte Ortogonal

Este mtodo se basa en la teora de corte ortogonal, suponiendo que el ngulo de
inclinacin ()
es 90 (figura 2.4 a), para tal caso se establecen dos hiptesis:
a. La lnea de accin de las fuerzas de accin/reaccin entre pieza y
herramienta pasa por la arista de corte y,
b. No existen momentos flectores
Con estas hiptesis se plantea la situacin esquematizada en la figura 2.4 b, en la
que R representa la resultante de las fuerzas que la herramienta ejerce sobre la
pieza. Si la resultante R se descompone segn la direccin del plano de
deslizamiento y su normal aparecen las componentes Fs y Ns respectivamente.
Anlogamente, si la descomposicin empleada es segn la direccin de la
velocidad de corte y su normal aparecen las componentes Fc y Ft.
Los ngulos que caracterizan cada una de estas dos descomposiciones son
ngulo de deslizamiento y ngulo de rozamiento respectivamente.

(a)

(b)

Figura 2.4
Factor de recalcado, (r)
es la relacin entre la longitud de la viruta formada y
la del material equivalente (o espesor no deformado y
espesor de viruta tras el corte, figura 2.5):

t0
, 1
tc

Relacin entre factor de recalcado y ngulo de cizallamiento: (entre 10 y 60)

Figura 2.5

t0
AB.sen

1
t c AB. cos( )

tg

. cos
1 .sen

Anlisis de fuerza de corte ortogonal- Teoria de Merchant

En corte ortogonal, la fuerza total R est contenida en el plano normal al filo de la
herramienta. R se descompone segn 3 sistemas de fuerzas (crculo de Merchant)
(figura 2.6 a yb):
Direccin del movimiento paralelo de corte y avance: Fc y Ft .
Fc, fuerza horizontal de corte paralela corte.
Ft fuerza de empuje, perpendicular a la fuerza de corte
R Fc2 Ft 2
R, resultante de las fuerzas indicadas, se
determina como sigue

Fc R cos( )
Ft Fsen( )

F, fuerza de friccin de la herramienta sobre la pieza.

N, fuerza normal a la cara de corte.
F Rsen
N R cos

( a)

FS, fuerza de cizallamiento

FN fuerza normal al plano de corte
Fs R cos( )
Fn Rsen ( )

Balance de fuerza de cizallamiento

F = ao - ad = F cos - F sin
s
c
t
F = ec + cd = F sin + F cos
n
c
t

(b)
Figura 2.6

Coeficiente de friccin

= F/N = tan
= (F +F tan)/(F -F tan)
t c
c t


4 2

Cuando dejen de actuar sobre la viruta esfuerzos de compresin normales a la

cara de desprendimiento no habr contacto con la herramienta.
Longitud de contacto de la viruta con la herramienta (figura 2.7)
sen
l AC CD t0 .
t c 1 tg ( )
sen . cos( )

Tensiones en el corte ortogonal

F
R
s s sen cos( )
As A

As

A
sen

Fs R cos( )
1
sen . cos( )
cos( )
Fc A s
sen . cos( )
sen ( )
Ft A s
sen . cos( )
R A s

Figura 2.7

Tensin normal al plano de cizallamiento

Fn F
sen .sen ( )
As A

Cinemtica del corte ortogonal (figura 2.8 a y b)

v, velocidad de corte: relativa entre herramienta y pieza, debida al movimiento
de corte.
vs, velocidad de deslizamiento de la viruta respecto pieza.
vc, velocidad de deslizamiento de la viruta respecto herramienta.

(a)

(b)
Figura 2.8

vs
v
v
c
cos sen cos( )
Vsen
cos
V cos
Vc
cos
Vc

Segn Pispane el modelo de la deformacin por corte viene dado por

S AB AD DB

tan cot
Y CD CD CD

cos
Vs

sen cos Vsen

S
Vs
cos
V

Yt Y cos Y

La mxima velocidad a la que puede fluir la viruta sobre la superficie de

desprendimiento de la herramienta es v (velocidad de corte).
La mayor energa empleada en el corte de metal es empleada para la deformacin
plstica, siendo el trabajo realizado lo siguiente
W=Fc.V, en el cizallamiento es Ws=Fs.Vs, finalmente en friccin Wf=F.Vc
W=Fc.V=FsVs+FVc
La tasa de remocin del material
TRM=A.v=wto.v
La energa especfica de corte es:

FcV
cos

TRM sen cos

V B C
T

1
0.5 2 x TcH 0.5 1 2 x

1 2 x C ' s A x

H, calor especfico x conductividad trmica,

, temperatura de la herramienta,
A, rea de corte,
us, energa especfica de corte,
C, x constantes

V B C
T

1
0.5 2 x TcH 0.5 1 2 x

1 2 x C ' s A x

co sV 0.44 A0.22

k 0.44 0.56
Donde k, conductividad trmica
, calor especfico

VT n f n1d n 2 C
Acabado superficial
La rugosidad superficial de una pieza mecanizado son las irregularidades finas
resultado del proceso de corte, estas son por el radio de punta Rp de la herramienta y
el ngulo de posicin , estos son los parmetros que influyen en el acabado superficial
y la precisin de la medida. La rugosidad se indica mediante un ndice que es el
promedio aritmtico Ra y puede encontrarse de la manera siguiente En la figura 2.9 se
esquematiza el perfil terico que deja una herramienta con punta curva tal que el ngulo
de posicin de filo sea igual al de desahogo , la rugosidad se representa mediante las
relaciones siguientes:
f2
4 tan cot '
En funcin del radio de la herramient a :
Ra

Ra

f2
31.2r

Figura 2.9

Efecto trmico
Supongamos: promedio chip herramienta de interfaz
aumento de la temperatura (T) es una funcin de:
- La energa especfica de corte (u)
- La velocidad de corte (V)
- Profundidad de corte (a) (feed = para dar vuelta)
- Conductividad trmica de la pieza (k)
- La densidad de la pieza ()
- Calor especfico de la pieza (c)
Trabaja.
Para representar datos para muchos metales:

T . .c

V .t o . .c V .t o
k

;
k

.c

 Vto
T 0.4
.

.
c

1
3

2.6 Fuerza de corte segn V. Kienzle

La fuerza de corte (figura 2.10) puede expresarse, con
buena aproximacin como sigue:

F s A.k s a p . f .ks b.h.k s

Donde:
Fs, fuerza de corte (N)
A, Seccin de la viruta no deformada (mm)
ap, profundidad de corte (mm)
f, avance por vuelta (mm/rev)
h, espesor de la viruta (mm)
b, ancho de la viruta (mm)
ks, Resistencia especfica de corte (N/mm2), se duduce de tablas

Figura 2.10

Se encontr que ks disminuye cuando la el espesor h de la viruta deformada aumenta

siguiendo una ley de energa negativa y el componente de la fuerza principal es

Fs k s1bh (1m )
Ks1 igual que ks, si A=1 mm2, m son constantes que depende de la pieza de trabajo.