Integridad para el

Servicio y API 579

Presentado por:
Luis Sanjuan

04/03/2014

Primero consideremos la Incapacidad de servicio

Primero consideremos la incapacidad de servicio
Aqu se muestran algunos problemas primero consideremos
corrosin
En general esto es la corrosin del acero
Las reas rojas son Hematita
Los puntos negros son Magnetita

La Hematita es escamosa y porosa. Siendo la Hematita el principal

problema

04/03/2014

Primero consideremos la Incapacidad de servicio

Primero consideremos la Incapacidad de servicio
ste es un ejemplo tpico

Los puntos blancos son el revestimiento que ha sido removido

04/03/2014

Primero consideremos la Incapacidad de servicio

Primero consideremos la Incapacidad de servicio
Esto es corrosin galvnica del aluminio y acero bajo agua
marina

Ntese la presencia de Hematita roja en el acero

04/03/2014

Primero consideremos la Incapacidad de servicio

Los diversos mecanismos de Corrosin
Corrosin General
Ocurre sobre grandes superficies
Generalmente en forma de Hematita
Corrosin por Hendidura
Cuando las grietas dan acceso limitado a un fluido
confinado
Cuando las piezas se montan juntas, pero no se soldn
Corrosin Microbial
Causada por microorganismos
A menudo por la produccin de Sulfuro de Hidrgeno
Dando lugar a corrosin acelerada
Corrosin en Altas temperaturas
Causa deterioro qumico
Causa productos que migran hacia los lmites de veta

04/03/2014

Primero consideremos la Incapacidad de servicio

Considere por un momento la qumica de la corrosin
Aqu tenemos una pieza de acero inmersa en agua
Tomemos 3 tubos de ensayo y pongamos en cada uno un clavo
Llenmoslos como sigue: 1 agua del grifo, 2 agua hervida con
una pelcula de aceite como sello para mantenerla hermtica,
3 desecante

Los clavos en 2 y 3 son los nicos que no se oxidan

La corrosin requiere de Oxgeno y Agua para producir oxido
04/03/2014

Primero consideremos la Incapacidad de servicio

Considere por un momento la qumica de la corrosin
Aqu tenemos una pieza de acero inmersa en agua

Por la oxidacin, el acero pierde 2 electrones

Fe2+ (Iron ion) + 2e-

Fe

En algn lugar dentro del metal, se forma un nodo con los

iones de Acero
Bajo presencia de O2, se forman iones hidrxilo
O2 + 2H2O + 4e
4HO (OH- es un in hidrxilo)
Y los iones OH- se distribuyen en el agua
Los iones negativos de OH- se combinan con los positivos
Fe2+, para formar Hidrxido de Hierro
OH-

OHOH-

OHOH

Fe2+

04/03/2014

nodo

Primero consideremos la Incapacidad de servicio

Considere por un momento la qumica de la corrosin
Los iones negativos de OH- se combinan con los positivos
Fe2+, para formar Hidrxido de Hierro
Fe2+

+ 2OH-

Fe(OH)2

El Hidrxido de Hierro se deposita en otro sitio de la placa

Formando un Ctodo

OHFe(OH)2

04/03/2014

ctodo

OHOH-

OHOH

Fe2+

nodo

Primero consideremos la Incapacidad de servicio

Considere por un momento la qumica de la corrosin
Los iones negativos de OH- se combinan con los positivos
Fe2+, para formar Hidrxido de Hierro
Fe2+

+ 2OH-

Fe(OH)2

El Hidrxido de Hierro se deposita en otro sitio de la placa

Formando un Ctodo
Los electrones perdidos por el hierro ahora migran a travs del
metal
En presencia de O2 el Hidrxido de Hierro se Oxida
4Fe(OH)2 + O2

Fe2O3.H2O

+ 2H2O

xido de Hierro xido rojo

Este xido se conoce como Hematita

Fe(OH)2

OHFe2+

e04/03/2014

ctodo

nodo

Ahora pasemos al API 579

Qu hacer cuando un recipiente se desgasta?

04/03/2014

10

Ahora pasemos al API 579

Despus de algn tiempo de servicio, un recipiente puede
sufrir dao

Corrosin General
Corrosin por picaduras
Ranuras y excavamientos
Grietas superficiales
Susceptibilidad a fractura por fragilidad
Desalineamiento de las soldaduras
Abolladuras
Dao por fuego

En esta presentacin vamos a considerar slo algunos de

los efectos del uso y desgaste

04/03/2014

11

Consideremos un cilindro nuevo

Veamos los requerimientos de ASME VIII, Divisin 1
P = 1,5 MPa
D = 1500 mm
c = 3 mm
S = 138 Mpa
E = 0,85

Presin de diseo
Dimetro interior
Corrosin permitida
Presin mxima (diseo) permitida
Eficiencia de las Juntas

De acuerdo al cdigo el espesor requerido es por PV Elite:

Si el espesor est por debajo de 12,7038 mm es una violacin

de cdigo
Pero, como es para construir uno Nuevo por tanto se
selecciona una placa de 14 mm.
04/03/2014

12

Ahora consideremos el mismo cilindro

despus de varios aos de operacin
Algunos puntos de corrosin se detectan, como ste:

En algunos puntos el espesor se reduce a 11 mm (de 14 mm )

De acuerdo al clculo original (nuevo):
El espesor requerido corrodo fue de 12,7038 3 = 9,7038 mm
El espesor de placa escogido fue de 14 mm
El espesor corrodo aun es suficiente 11 mm
Corrosin permitida se reduce a 11 9.7038 = 1,296 mm
Pero: An necesitamos una corrosin permitida de 1,5 mm para
futuro servicio!

04/03/2014

13

Ahora consideremos el mismo cilindro

despus de varios aos de operacin
Necesitamos 1,5 mm de tolerancia a la corrosin para la vida til
restante
El metal restante disponible para corrosin slo es 1,296 mm
De acuerdo al cdigo original, incurriramos en una violacin !
Recuerda: El cdigo slo es para construccin nueva
Evidentemente necesitamos ayuda tcnica adicional

El espesor requerido corrodo fue de 12,7038 3 = 9,7038 mm

El espesor de placa escogido fue de 14 mm
El espesor corrodo aun es suficiente 11 mm
Corrosin permitida se reduce a 11 9.7038 = 1,296 mm
Pero: Aun necesitamos una corrosin permitida de 1,5 mm para
futuro servicio!

04/03/2014

14

API 579 es la ayuda que necesitamos

stas son Condiciones ptimas de Servicio y modifican los
requerimientos del cdigo
Nos permite usar placa ms delgada, pero se deben conocer ciertos
criterios de aplicacin
Nos brinda un procedimiento de evaluacin de los daos por
corrosin
Estos son los pasos que deben seguirse inicialmente:

Primero, debe ponerse una rejilla sobre el rea corroda

En las juntas, los espesores deben ser inspeccionados
Un anlisis debe llevarse a cabo para futuro servicio
Por tanto, debemos considerar las futuras posibilidades:

Podr el recipiente volver a operacin?

Debe reducirse la presin de operacin?
Debe reducirse la vida til?
Debe llevarse a cabo una reparacin?
Debe ser desechado el recipiente?

API 579 puede responder estas preguntas

04/03/2014

15

API 579 Nivel 1 Valoracin

El primer paso: Inspeccin del rea corroda para el espesor en los nodos

1 Superposicin del rea corroda con una rejilla

2 Marcar las lneas circunferenciales y longitudinales en la rejilla

3 Medir el espesor en los puntos de unin
C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

M1
M2
M3
M4
M5
M6
04/03/2014
M7

16

API 579 Nivel 1 Valoracin

Siguiente: Hacer una tabla de la medicin de espesores

1 Encuentre el espesor ms pequeo en la direccin circunferencial

2 Encuentre el espesor ms pequeo en la direccin longitudinal

3 Complete la inspeccin con el espesor mnimo en cada direccin

0.75
0.48
0.55
0.36
0.48
049
0.75

0.75

04/03/2014

0.48

0.47

0.55

0.36

0.48

0.49

0.75

17

API 579 Nivel 1 Valoracin

Siguiente: Encuentre el valor absoluto mas pequeo para el espesor tmm
Aqu se muestra el Critical Thickness Profile (CTP) en la direccin longitudinal

Podemos graficar el CTP para encontrar el espesor promedio

0.75
0.48
0.55
0.36
0.48
049
0.75

0.75

04/03/2014

0.48

0.47

0.55

0.36

0.48

0.49

0.75

18

API 579 Nivel 1 Valoracin

Aqu se muestra la grfica del CTP (Perfil crtico de espesor)
sta es la distancia de rejilla.
Espesor que se utilizar para la evaluacin tc
tc = Espesor Original Corrosin permitida = 0,75-0,1 = 0,65 in

Q = 0,4581 (de la Tabla 4.5)

Ahora, necesitamos la Longitud Crtica L

L = Q(D.tc)1/2 = 0,4581.(48,2.0.65) =2,564 in (D corrodo)

0.55

0.47

tmm
0.36

1,5

04/03/2014

0.49

0.48

1,5

L
2,564 in

1,5

1,5

19

API 579 Nivel 1 Valoracin

Necesitamos los espesores t1 y t2
De la geometra t1 = 0,522 in y t2 = 0,463 in
Encuentra el espesor promedio tam (FCA = corrosin futura permitida)
tam = 0,426 in

tam = rea sombreada dividida entre L

tcmin del cdigo

P.R

S.E-0,6.P

300.24,1
= 0,430 in
20000.0,85-0,6.300

tam Corrodo = tam - FCA = 0,426 0,1

= 0,326 in

Conclusin: Falla la evaluacin Nivel 1 - Intentemos el Nivel 2

0.55

0.47

t1

t2

tmm
0.36

0.49

0.48

FCA
tam

1,5

04/03/2014

1,5

L
2,564 in

1,5

1,5

20

API 579 Nivel 2 Valoracin

Ya hemos calculado el espesor medio corrodo:
tam Corrodo = tam - FCA = 0,426 0,1

= 0,326 in

Necesitamos el factor de Resistencia Permisible RSFa

Normalmente esto se toma como :

RSFa = 0,9

El espesor requerido calculado (frmula del cdigo) tcmin = 0,430 in

Ahora:

RFSa x tcmin = 0,9 x 0,430

= 0,387 in

El espesor restante: Falla Valoracin Nivel 2

Podemos disminuir la MAWP del componente

04/03/2014

21

API 579 MAWP Reducida

Ya hemos calculado el espesor medio corrodo:
tam Corrodo = tam - FCA = 0,426 0,1
MAWP =

t.S.E
=
R+0,6.t

0,326.20000.0,85
24,1+0,6.0,326

= 0,326 in
= 228,1 psi

Por tanto la MAWP tiene que reducirse de 300 psi a 228,1 psi
Este mtodo usa la red normal, pero podemos tener puntos aleatorios

04/03/2014

22

API 579 Considere Puntos Aleatorios

Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios
Siguiente, calculemos el espesor medio

tam =

1
N

(trd)
i =1

= 12,0667 mm

Ahora, calculemos (trd tam) para cada punto

04/03/2014

23

API 579 Considere Puntos Aleatorios

Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios

Siguiente, calculemos (trd tam) para cada punto

Ahora calculemos
04/03/2014

(trd tam)2 para cada punto

24

API 579 Considere Puntos Aleatorios

Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios
Encontrar el valor de S

Siguiente, calculemos (trd tam) para cada punto

Ahora calculemos
04/03/2014

(trd tam)2 para cada punto

25

API 579 Considere Puntos Aleatorios

Primero, hagamos una tabla de espesores en puntos aleatorios
Encontrar el valor de S
N

S = (trd-ta,)2
i =1

= 12,9333 mm

04/03/2014

26

API 579 Considere Puntos Aleatorios

Ahora calculemos el Coeficient Of Variance COV
0,5
1
S
1
COV =
=
[
]
tam N-1
12,0667

12,9333 0,5
[ 14-1 ]

= 0,080 8%
Ya que el COV es menor al 10% podemos utilizar el espesor tam medio

Ahora, el espesor nominal original tnom = 16 mm

PRDIDA es la cantidad de corrosin que ha tenido lugar
PRDIDA

tnom - tam= 16 12,0667 = 3,9333 mm

Ahora tenemos que utilizar la frmula del cdigo para calcular el

espesor requerido.

04/03/2014

27

API 579 Considere Puntos Aleatorios

ste es el cilindro con el que estamos trabajando
P
D
S
E
c
tnom

= 3,85 MPa
= 484 mm
= 96,196 MPa
= 1,0
= 2 mm
= 16 mm

Actual MAWP
Dimetro Interior
Presin Mxima Permisible
Eficiencia de juntas
Corrosin Permitida Adems FCA
Espesor nuevo del cilindro

Frmula de Cdigo:
P.(R+c+PRDIDA) 3,85.(242+2+3,9333)
tcmin =
=
96,196.1,0-0,6.3,85
S.E-0,6.P
tam FCA = 12,0667 2,0

=10,1670mm
=10,0667mm

El cilindro no cuenta con el espesor suficiente para servicio futuro

por Valoracin Nivel 1
Por lo que podemos:
Reducir la MAWP,
Reducir la corrosin permitida futura (FCA)
Intentar la valoracin Nivel 2
04/03/2014

28

API 579 Considere Puntos Aleatorios Nivel 2

Ya conocemos el

tam FCA = 10,0667 mm

El espesor mnimo encontrado

tmm- FCA = 8 mm

tlim = Max(0,2.tnom; 2,5) = Max(0,2.16; 2,5)

= 3,2 mm

Calcular Max(0,5.tcmin ; tlim) = Max(0,5.10,167; 3,2)

= 5,0835 mm
Nivel 2 Pasemos a la valoracin

04/03/2014

29

Clculo Simple Vida til restante

Supngase que tenemos el siguiente dato para un periodo de 5 aos

La corrosin uniforme total es 2,5 mm para los 5 aos

Necesitamos saber la vida til restante de una de las cabezas
sta es la cabeza, cuya vida til restante necesitamos conocer:
P
D
c
S
E

= 1,5 MPa
= 2500 mm
= 3 mm
= 120 Mpa
= 1,0

MAWP en la cabeza
Dimetro Original (Nuevo)
Corrosin permitida Original
Esfuerzo de diseo del material
Eficiencia de las juntas

Velocidad de corrosin uniforme = 2,5 / 5 = cRate= 0,5 mm por ao

tFinal =
t

P.D
2SE0,2P

1,5.2500
2.120.1,00,2.1,5

= Espesor actual corrodo

04/03/2014

= 15,645 mm

= 20 mm

30

Clculo Simple Vida til restante

tFinal = 15,645 mm, y t = 20 mm y cRate = 0,5 por ao
Corrosin restante= 20 - 15,645 = 4,355 mm
Vida til restante = 4,355/velocidad de corrosin = 4,355/0,5= 8,71 aos

Se asume que la corrosin contina a velocidad uniforme

Ahora nos movemos sobre algo ms

04/03/2014

31

Ejemplo Simple Corrosin por picaduras

ste es un ejemplo tpico de corrosin por picaduras

La valoracin Nivel 1 es muy sencilla

04/03/2014

32

Ejemplo Simple Corrosin por picaduras

Primero, tenemos los datos del cilindro diseo original
D
tnom
LOSS
FCA
S
E

=
=
=
=
=
=

60 in
0,75 in
0,05 in
0,07 in
17500 psi
0,85

Dimetro interior
Espesor original
Prdida de metal uniforme
Futura Corrosin permitida
Presin de diseo
Eficiencia de las juntas

Paso 1: Localizar la peor rea con el mayor nmero de picaduras

Paso 2: Medir Profundidad mxima de picaduras wmax = 0,3 in
Paso 3: Obtener el valor de tc de su ecuacin
tc = tnom PRDIDA FCA = 0,75 0,05 0.07 = 0,63 in
Paso 4: Obtener la relacin de espesor restante Rwt de su ecuacin
Rwt =
04/03/2014

tc + FCA-wmax
tc

0,63 + 0,07-0,3
= 0,6349
0,63
33

Ejemplo Simple Corrosin por picaduras

tc = 0,63 in

Rwt = 0,6349 PRDIDA = 0,05 in FCA = 0,07 in

Paso 5: Obtener el radio interior efectivo del cilindro Rc

Rc = D/2 + LOSS + FCA = 30+0,05+0,07 = 30,12 in
Paso 6: Calcular la MAWP del cilindro
S.E.tc
MAWP =
Rc+0,6.tc

17500.0,85.0,63
30,12+0,6.0,63

= 307 psi

Paso 7: Verificar si la MAWP tiene que ser reducida

04/03/2014

34

Ejemplo Simple Corrosin por picaduras

Aqu un ejemplo de una sonda de medicin de picaduras

Pasamos ahora a un nuevo tema

04/03/2014

35

Fuera de Redondez - Picos

Esto es lo que se entiende por Pico:
Las terminaciones del cilindro son rectas, en vez de cilndricas

Medir la altura de pico

= 0,31 in

Realicemos la valoracin Nivel 2

04/03/2014

36

Fuera de Redondez - Picos

Obtener todos los datos del cilindro
Do = 36 in
tnom = 0,5 in
P
= 315 psi
E
= 1,0
FCA = 0,05 in
EY = 25,2.106 psi
Sa = 16 800 psi
Hf = 3,0

Dimetro exterior del cilindro

Espesor de pared
Presin de diseo
Eficiencia de juntas
Futura corrosin permitida
Mdulo elstico
Esfuerzo del material
Factor de carga secundaria de API 579

PRDIDA= 0 in

Metal perdido

0,31 in

0,5 in

04/03/2014

36 in

37

Fuera de Redondez - Picos

Obtener todos los datos del cilindro
Do = 36 in
tnom = 0,5 in
P
= 315 psi
E
= 1,0
FCA = 0,05 in
EY = 25,2.106 psi
Sa = 16 800 psi
Hf = 3,0
PRDIDA= 0 in

Dimetro exterior del cilindro

Espesor de pared
Presin de diseo
Eficiencia de juntas
Futura corrosin permitida
Modulo elstico
Esfuerzo del material
Factor de carga secundaria de API 579
Metal perdido

Espesor de pared usado en la evaluacin

tc

tc = tnom PRDIDA FCA = 0,5 0,0 0,05

= 0,45 in

Obtener el esfuerzo en la membrana por medio del cdigo m

m =

P.(Ro- 0,4.tc)
tc.E

315(18 - 0,4.0,45)
0,45.1,0

R radio interior = Ro tnom + FCA + tc/2

04/03/2014

= 12 474 psi
= 17,775 in
38

Fuera de Redondez - Picos

Relacin de tensiones de flexin adicionales inducidas SP

Radio de Poisson = 0,3

12(1- 2)PR3 0,5
SP = (

EY.tc

12(1- 0,3 2)315.17,7753 0,5

=(
)
6
3
25,5.10 .0,45

= 2,88

De SP y /R

Figura 8.13 se obtiene

Cf = 0,83

Necesitamos 3 valores mas: Rb1, Rb2 y Rbs el clculo es largo

04/03/2014

39

Fuera de Redondez - Picos

Relacin de tensiones de flexin adicionales inducidas SP

Radio de Poisson = 0,3

12(1- 2)PR3 0,5
SP = (

EY.tc

12(1- 0.3 2)315.17,7753 0,5

=(
)
6
3
25,5.10 .0,45

= 2,88

De SP y /R

Figura 8.13 se obtiene

Cf = 0,83

Necesitamos 3 valores mas: Rb1, Rb2 y Rbs el clculo es largo

Rb1 = 3,43,

Rb2 =3,43 y

Rbs = -1,0 (clculos no mostrados)

Finalmente, calcular el Factor de Resistencia Restante RSF

RSF = min(

Hf.Sa
m.(1+Rb1)+LOSS(1+Rbs)

3,0.16 800
= min(
; 1,0 )
12,474.(1+3,43)+0
04/03/2014

; 1,0)
= 0,91
40

Fuera de Redondez - Picos

RSF = 0,91 de la diapositiva anterior
RSF permitida = 0,90 requerimiento de API 579
Conclusin: Aprobado, cilindro est apto para entrar a servicio

04/03/2014

41

Una palabra o dos acerca de ranuras

Una ranura puede ser analizada como una grieta en el recipiente
Puede ser analizada matemticamente (modelada) como semi elipse

Dos dimensiones importantes : longitud a y el radio de la grieta r

En los alrededores al borde de la grieta, las tensiones se incrementan

Sa esfuerzo medio, y Sc esfuerzo incrementado

Sa / Sc se conoce como el factor de concentracin de esfuerzos (scf)
Sc

04/03/2014

Sa

42

Una palabra o dos acerca de ranuras

Un investigador de Cambridge, Inglis hizo el trabajo matemtico
sta es la ecuacin que dise para el scf
scf = 2 +

a
r

Si la punta de la grieta tiene un radio agudo, el scf es muy alto

El esfuerzo puede estar en el intervalo plstico del diagrama

Esfuerzo - Deformacin

Sc

04/03/2014

Sa

43

Una palabra o dos acerca de ranuras

Un investigador de Cambridge, Inglis hizo el trabajo matemtico
sta es la ecuacin que dise para el scf
scf = 2 +

a
r

Si la punta de la grieta tiene un radio agudo, el scf es muy alto

El esfuerzo puede estar en el intervalo plstico del diagrama

Esfuerzo - Deformacin
Esto puede convertirse en una fuente de problemas de fatiga

esfuerzo

Zona
Elstica

Punto de
fluencia

0,2%

04/03/2014

Zona Plstica

deformacin
44

Una palabra o dos acerca de ranuras

Un investigador de Cambridge, Inglis hizo el trabajo matemtico
sta es la ecuacin que dise para el scf
scf = 2 +

a
r

Si la punta de la grieta tiene un radio agudo, el scf es muy alto

El esfuerzo puede estar en el intervalo plstico del diagrama

Esfuerzo - Deformacin
Esto puede convertirse en una fuente de problemas de fatiga
No hemos analizado ranuras y picaduras
ste es el fin de la presentacin

04/03/2014

45

Gracias por ver la presentacin,

Tienen alguna pregunta?

04/03/2014

46