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El empleo de metales no ferrosos, como el oro y la plata o el cobre y sus aleaciones, eran ya utilizados antes del ao 5000 a.C. La importancia que tiene en la industria el uso de los metales no ferrosos es enorme, porque poseen una o varias propiedades que los hace insustituibles: Gran resistencia a la oxidacin y corrosin, en general. Bajo peso especfico. Una resistencia mecnica aceptable, (menor que los frreos) Buena conductividad elctrica.
Aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm3: el cobre, el estao, el plomo, el cinc, el nquel y el cromo. Aquellos cuya densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm3: aluminio y titanio. Cuya densidad es menor de 2 kg/dm3: el berilio (elemento de aleacin) y el magnesio.
2. Clasificacin de los metales no ferrosos Todos estos metales no ferrosos, en estado puro, son blandos y poseen una resistencia mecnica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades mecnicas, los metales puros suelen alearse con otros. De esta manera, los cambios as originados en muchos casos mejoran sustancialmente las propiedades del metal base e, incluso, se pueden obtener propiedades nuevas. Con las aleaciones se consigue, generalmente: Aumentar la dureza y resistencia mecnica. Disminuir el alargamiento y la conductividad elctrica. Disminuir el punto de fusin.
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1. Cobre, (junto con sus aleaciones: latn y bronce) 2. Aluminio. 3. Estao, (casi siempre aleado). 4. Plomo.
http://www.monografias.com//metales ferrosos/propiedades mecanicas. Caracteristicas de los metales no ferrosos: Cobre:El cobre con el smbolo Cu, es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metlica y color pardo rojizo. El cobre es uno de los elementos de transicin de la tabla peridica, y su nmero atmico es 29.Su punto de fusin es de 1.083 C, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2.567 C, y tiene una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 63,546.El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades, como son su elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, Laton: El cobre puro es blando. Las aleaciones de cobre, mucho ms duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones elctricas. Su resistencia a la corrosin es casi tan buena como la del cobre puro y son de fcil manejo. Las dos aleaciones ms importantes son el latn, Aluminio: Tiene el smbolo Al, es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre. Su nmero atmico es 13.De color plateado y muy ligero, su masa atmica es 26,9815; tiene un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467 C y una densidad relativa de 2,7. Es un metal muy electropositivo y altamente reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva. Tiene la propiedad de reducir muchos compuestos metlicos a sus metales bsicos. Entre sus compuestos ms importantes estn el xido, el hidrxido, el sulfato y el sulfato mixto. El xido de aluminio es anftero, es decir, presenta a la vez propiedades cidas y bsicas
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GENERALES -Determinar las propiedades principales en metales no ferrosos. -Graficar los diferentes tipos de ensayos mediante el diagrama base. EQUIPO
-Maquina Universal de 30 Ton A=+/- 10Kp -Calibrador o vernier A= +/-0.02mm -Dial de deformaciones (Tipo Alambre) A= +/- 1*10 -2 mm -Flexometro A= +/- 0.01m
MATERIALES
-Tres barras de Cobra, Latn , Aluminio -Dimensiones Cobre: Lm: 250mm = 6.28mm final=2.44 mm Latn: Lm: 250mm = 4.50mm final=4.08 mm Aluminio: Lm: 250mm Lm final=258mm = 7.10mm final=2.82 mm
PROCEDIMEINTO
1.-Realizamos la medicin de las dimensiones del primer diseo de la probeta de acero colocando el deformimetro para ver la longitud de medida. 2.-Preparamos el material para colocarlo en la Maquina Universal. 3.-Procedemos a colocar los acoples para el material. 4.-Revisamos que el material este en posicin y revisamos en conjunto con la maquina universal.
5.-Comenzamos a traccionar la muestra para el primer diseo 6.-Deacuerdo al criterio procedemos a observar las medidas de acuerdo a la carga y el ayudante determino las deformaciones que sufri el material. 7.-Tomamos nota de los resultados 8.-Este proceso lo realizamos hasta obtener que el material sufra un ensayo destructivo. 9.-Este proceso lo realizamos dos veces ms de acuerdo a los otros metales ferrosos.
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DESPUES
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LATON ANTES
DESPUES
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ALUMINIO ANTES
DESPUES
CONCLUSIONES
1.- El cobre como metal no ferroso ductil y maleable tine una elevada resistencia a la traccin.
2.- El Latn como aleacin del cobre tine mayor resistencia que su propio metal en estado puro la diferencia es que no se utiliza en aplicaciones electricas 3.-El Aluminio es un material ductil y maleable pero en menor aplicacin que el cobre y el laton e 4.-. Comprando a los tres metales no ferrsos se tiene que mayos esfuerzo normal al cobre , luego el laton y al final el aluminio. 5.- Tambin podemos ver que el aluminio se deforma mas que los otros metales. El laton tuvo un esfuerzo de rotura mayor que los otros metales
RECOMENDACIONES 1.-Se pide un lapso ms de tiempo para poder tomar mejor las fotos para ver como estn descritas las posiciones
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APENDICE
P =980 N
= 1.6 mm/mm
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E= 13.19 Mpa
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BIBLIOGRAFIA
1.-Dr. Segundo Araujo, Fsica Bsica, Teora, Test y Laboratorio primer nivel 2005 pgs. 35-36- 37 2.- Biblioteca de Consulta Encarta Version 2006
3.- http://www.monografias.com//metales ferrosos/propiedades mecanicas. 4.- http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf
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TABLAS Y GRAFICOS TABLA 1 COBRE Dimensiones :LM: 250mm = 6.28mm final=2.44 mm 1 2 CARGA 3 CARGA P N 0,00 980,00 1470,00 2450,00 2940,00 3430,00 3920,00 4410,00 4900,00 5880,00 6860,00 7840,00 8820,00 9800,00 10780,00 11368,00 11368,00 11368,00 11368,00 11368,00 11368,00 10290,0 0 9800,00 8820,00 7840,00 6860,00 4900,00 4 5 6 DEFFORMACION ESPECIFICA mm/mm 0,00 1,60 2,80 5,20 6,80 8,00 9,20 11,20 12,00 14,80 18,00 20,80 24,80 31,20 41,20 76,00 86,00 96,00 106,80 117,60 88,00 127,20 126,00 123,20 120,40 117,60 106,00
DEFORMACIN ESFUERZO (mmx10^-2) 0,00 4,00 7,00 13,00 17,00 20,00 23,00 28,00 30,00 37,00 45,00 52,00 62,00 78,00 103,00 190,00 215,00 240,00 267,00 294,00 220,00 318,00 315,00 308,00 301,00 294,00 265,00 MPa 0,00 31,65 47,48 79,14 94,96 110,79 126,62 142,45 158,27 189,93 221,58 253,24 284,89 316,55 348,20 367,20 367,20 367,20 367,20 367,20 367,20 332,38 316,55 284,89 253,24 221,58 158,27
P Kp
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
0 100 150 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1050 1000 900 800 700 500
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DEFFORMACION ESPECIFICA
P Kp
P N 0,00 980,00 1470,00 1960,00 2450,00 2940,00 3430,00 3430,00 3430,00 3528,00
(mmx10^-2) 0,00 4,00 16,00 23,00 27,00 36,00 42,00 45,00 51,00 52,00
MPa
0,00 61,65 92,48 123,30 154,13 184,95 215,78 215,78 215,78 221,94
mm/mm 0,00 1,60 6,40 9,20 10,80 14,40 16,80 18,00 20,40 20,80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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TABLA 3 ALUMONIO
2 CARGA
3 CARGA P N 0,00 980,00 1960,00 2450,00 2940,00 3430,00 3920,00 4410,00 4900,00 5390,00 5880,00 5880,00 5880,00 6076,00 6076,00 6174,00 6174,00 6272,00 6370,00 6468,00
6 DEFFORMACION ESPECIFICA mm/mm 0,00 2,40 5,60 7,60 9,60 11,20 13,20 15,20 17,60 22,00 34,00 41,60 50,00 60,00 72,00 86,00 98,80 111,60 138,00 160,00
DEFORMACIN ESFUERZO (mmx10^-2) 0,00 6,00 14,00 19,00 24,00 28,00 33,00 38,00 44,00 55,00 85,00 104,00 125,00 150,00 180,00 215,00 247,00 279,00 345,00 400,00 MPa 0,00 24,77 49,53 61,91 74,30 86,68 99,06 111,45 123,83 136,21 148,59 148,59 148,59 153,55 153,55 156,02 156,02 158,50 160,98 163,45
P Kp
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
0 100 200 250 300 350 400 450 500 550 600 600 600 620 620 630 630 640 650 660
7/16
8/16
GRAFICO 02 LATON
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GRAFICO 03 ALUMINIO