UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

Facultad de Ingeniera Qumica y Metalrgica

HORNOS DE INDUCCION
Un horno de induccin es un horno elctrico en el que el calor
es generado por calentamiento por induccin de un medio
conductivo (normalmente un metal) en un crisol alrededor del
cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas. Dicho
principio de calentamiento por induccin de un metal fue
descubierto en 1831 por Michael Faraday. Las fundiciones
ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms
fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por hornos de
induccin, debido a que generaban mucho polvo y otros
contaminantes. Un horno para una tonelada precalentado
puede fundir una carga fra en menos de una hora. Un horno
de induccin en funcionamiento normalmente emite un
zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin),
cuya frecuencia puede ser utilizada por los operarios para
saber si el horno funciona correctamente o a qu potencia
esta.
1. CARACTERSTICAS
Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son
bastante limpios, pueden derretir materiales con rapidez, y en
general son asequibles para mantener y operar. Tambin
permiten un control preciso de la temperatura y el calor.
Debido a que ganan calor muy rpidamente no se deben
dejar en marcha entre operaciones para as ahorrar en
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recursos energticos y ayudar a administrar los costos de

operacin.
La fundicin por induccin es extremadamente rpida,
limpia y uniforme; cuando se realiza correctamente, es
tan limpia que permite omitir la fase de purificacin
necesaria con otros mtodos.
La fuerza y magnitud de este campo vara en funcin de
la potencia y corriente que pasa a travs de la bobina y
su nmero de espiras.
El rango de capacidades de los hornos de induccin
abarca

desde

menos

de

kilogramo,

hasta

320

toneladas y son utilizados para fundir toda clase de

metales

ferrosos

no

ferrosos,

incluso

metales

preciosos.
2. CALOR DE INDUCCIN
El calor por induccin es un medio de calentamiento o de
fundicin de metal que utiliza corrientes elctricas para
calentar el material. El calor elctrico es limpio y eficiente.
Proporciona calor rpido y consistente a lo largo del horno y
permite que el material se caliente uniformemente. El calor
de induccin se basa en una bobina hecha con un tubo de
cobre. El agua fluye a travs de las bobinas que trabajan
junto a los elementos de calefaccin de cobre y ayudan a
enfriar el horno segn sea necesario. El tamao y forma de la
bobina puede ser determinada segn la aplicacin especfica
para la que se utilice el horno. En los hornos de induccin el
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rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de

red (50 60 Hz) hasta los 10 kHz, en funcin del metal que se
quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de
fundicin deseada normalmente un horno de frecuencia
elevada (ms de 3000 Hz) es ms rpido, siendo utilizados
generalmente en la fundicin de aceros, dado que la elevada
frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin.
Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal,
reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido.
TIPOS DE HORNOS DE INDUCCIN
HORNOS DE INDUCCION DE BAJA FRECUENCIA : El
calor se produce por el efecto Joule de la corriente
inducida por corriente alterna a travs del metal que
queremos fundir. Estos equipos tienen una bobina que
rodea una pequea porcin de la unidad; es decir, la
bobina o bobinas hace las veces de primaria y el bucle, o
movimiento

cerrado

del

propio

metal

fundido,

de

secundario; como el secundario, tiene una sola espira,

ste se induce a s mismo una corriente elctrica de baja
tensin y gran amperaje que produce el calor necesario
para fundir. Se utiliza comnmente en fundidoras no
ferrosas

sobrecalentar
temperatura

es

particularmente

(calentamientos
normal

de

por

fundicin

adecuado
encima
para

para
de

la

mejorar

la

fluidez), mantenimiento (que lo hace adecuado para

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aplicaciones de fundicin por inyeccin en matriz), y

duplexado (uso de dos hornos para, por ejemplo, fundir
el metal en uno y transferirlo al otro).

HORNOS DE INDUCCION DE ALTA FRECUENCIA: el

calor

lo

producen

las

corrientes

de

Foucault,

ordinariamente consideradas como parsitas, inducidas

en el metal, que acta como ncleo de un selenoide. El
cual consta en un crisol totalmente rodeado de una
bobina de cobre, enfriada por agua, a travs de la cual
pasa la corriente que genera el campo magntico, lo que
calienta el crisol y funde el metal en su interior. Estos
hornos

se

emplean

prcticamente

con

todas

las

aleaciones ordinarias, su temperatura mxima slo est

limitada por el refractario y la eficacia del aislamiento
frente a las prdidas del calor. Los sistemas de alta
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frecuencia facilitan un buen control de la temperatura y

la composicin, cuentan con capacidades desde 3.0
onzas, para fundir oro, hasta 320 toneladas, para
galvanizacin de zinc, y su gran ventaja es que no
contaminan y producen un metal muy puro. Dado que se
presenta

una

fuerte

accin

de

agitacin

electromagntica durante la calefaccin por induccin,

este tipo de horno tiene excelentes caractersticas de
mezcla para aleaciones y para agregar nuevas cargas de
metal.

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PRINCIPALES CUALIDADES DE LOS HORNOS DE

INDUCCIN
Los hornos de induccin se utilizan

porque son

limpios,

pueden derretir materiales con rapidez, y en general son

asequibles para mantener y operar. Tambin permiten un
control preciso de la temperatura y el calor. Debido a que
ganan calor muy rpidamente no se deben dejar en marcha
entre operaciones para as ahorrar en recursos energticos y
ayudar a administrar los costos de operacin los mismos
presenta:
Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en la
masa de metal fundido.
Las
corrientes
electromagnticas

producen

un

movimiento beneficioso, puesto que uniformizan la masa

a fundir.
El control de la transmisin de temperatura se haga ms
o menos rpido es muy preciso.
Se puede fundir en vaco.
Las oxidaciones son muy pequeas

FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE INDUCCIN

El funcionamiento del Horno de induccin es el siguiente:
Por medio del control de velocidad se hace funcionar el
motor

para

proporcionarle

alternador de alta frecuencia.

energa

mecnica

al

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El alternador de alta frecuencia proporciona la energa

alterna utilizada por el horno de induccin, esta energa
pasa a travs de un banco de capacitores automticos
para poder regular el factor de potencia.
Un sensor de temperatura censa la temperatura del
horno, la seal es transmitida a un indicador de
temperatura y a su vez a un controlador o variador de
velocidad.
El variador de velocidad regula las revoluciones por
minuto, al hacer esto est variando la frecuencia del
alternador.

INSTRUMENTACIN
1. Detector Radiomatico de Temperatura

Este dispositivo va conectado al

controlador.

Detecta

la

temperatura en el horno por

medio de la radiacin emitida
por el metal.

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2. Encoder

Este dispositivo es usado para

establecer las revoluciones por
minuto del motor.

3. Variadores de Velocidad
Es el encargado de regular la
velocidad para poder obtener la
frecuencia necesaria para el
horno de induccin.

4. Wttimetro

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Nos sirve para establecer que

cantidad de energa est
consumiendo el horno y a su vez
determinar el factor de potencia.

5. Frecuencmetro
Con este establecemos la
frecuencia que estamos
obteniendo del alternador de
frecuencia.

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO

alta

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Esquemas de funcionamiento del horno de induccin

MAPA CONCEPTUAL DE FUNCIONAMIENTO DE UN

HORNO DE INDUCCIN

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Mapa conceptual del funcionamiento del horno

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VENTAJAS DE LOS HORNOS DE INDUCCION

Es una tecnologa extremadamente rpida, limpia y
uniforme, que permite omitir la fase de purificacin
necesaria con otros mtodos.
El calor uniforme inducido

en

el

metal

tambin

contribuye a un resultado final de alta calidad, ya que

los sistemas y hornos de induccin modernos tienen
avanzadas caractersticas tecnolgicas y ergonmicas, lo
cual no slo hacen los lugares de trabajo ms seguros,
sino que adems aumentan la productividad y logran un
proceso de fusin ms rpido y ms cmodo.
Operacin amigable con el medio ambiente, quizs una
de

sus

mayores

fortalezas.

Reduce

adems

requerimientos para la recoleccin del polvo resultante.

Costos de operacin ms bajos en diferentes aspectos
como

la

materia

prima

(refractario,

electrodos,

consumibles, etc.) y mano de obra.

Su produccin es de gran calidad, con oxidaciones muy
reducidas y anlisis constantes. Puede ser empleado en
la fusin de materiales ferrosos y no ferrosos y todas sus
aleaciones.
Es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales
ms controlable que con la mayora de los dems modos
de calentamiento.
DESVENTAJAS DE LOS HORNOS DE INDUCCION

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Dificultad para refinar ciertas aleaciones de acero debido

a la imposibilidad de agregar oxgeno al proceso.
Inversin de capital relativamente alto, comparado con
sistemas ms sencillos.
No son construidos en el pas.
La chatarra utilizada debe ser seleccionada, debido
principalmente a que durante el proceso de fusin por
induccin el material conserva en un alto porcentaje sus
caractersticas qumicas.
PRINCIPALES USOS DE LOS HORNOS DE INDUCCIN
Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y
cada vez ms fundiciones estn sustituyendo los altos hornos
por los de induccin, debido a que aquellos generaban mucho
polvo entre otros contaminantes. Los hornos de induccin
pueden ser utilizados para fundir, soldar, tratar o ajustar por
contraccin cualquier material que sea adecuado para su uso
con

calor

por

induccin.

El

tratamiento

puede

incluir

materiales de recocido, endurecimiento o templado. La

induccin de calor puede ser utilizada para soldaduras fuertes
o soldadura simple de cobre, bronce, latn o acero. El ajuste
por contraccin puede implicar el montaje de piezas para una
fabricacin precisa. Los procesos de fundicin se pueden
hacer con material de hormign que sea compatible con calor
por induccin. Estos metales incluyen el acero, bronce, cobre
y latn.

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EMPRESAS QUE VENDEN HORNOS DE INDUCCION

IEPF SAS (INSUMOS Y EQUIPOS PARA FUNDICIN) es una
empresa Colombiana de ingeniera. Creada en 2008 por

el Ingeniero Metalrgico Santiago Daz.

UNITED ALUMINUM , CUSTOM ROLLED
MESSER, CUTTING SYSTEMS
DADMEX
APYMSA: Acero perforados y mallas S.A. de C.V.

EXPERIENCIA EL LAS SEGUNDA PLANTA

VISITADA
FUNDICIONES LOS OLIVOS
El horno de induccin: Se le llama as porque induce el
movimiento de los electrones de los tomos, y esto produce
calor.

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LOS MOLDES
Que son fundidos de acuerdo a la peticin del cliente, ya sea en su
forma, tamao, dimensiones y otras caractersticas ms.

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LA GRANALLADORA O ARANADO
Es una maquina que sirve para eliminar el xido de la pieza
que entra a esta. Dentro de esta mquina hay unas bolillas de
metal de acero que la saca el xido y limpia a la pieza que
entra a la maquina, la pieza estar solo por el tiempo de dos
minutos, ya que si est mucho ms tiempo la pieza tendera a
deformarse, el tamao de la pieza puede ser variada y la
maquina igual har su trabajo sobre l, ya que el material es
el mismo.

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Esta sera la forma y el color en la que salen las piezas

despus del proceso de la mquina de granalladora.

El

enfriamiento
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del horno sucede una vez apagado el horno y tendra que

enfriar por unas horas ms, se apaga automticamente.
El agua que utilizan para enfriar el horno es el agua destilada
y no es reutilizable, no se utiliza el agua potable ya que es un
tipo de agua dura y no es pura. Tubera de cobre si fuera agua
potable dejara el sarro y eso obstruira la entrada.
ESPECTOMETRO: Es donde se analiza el material, con una
probeta.
La resina es usada en la pintura es nocivo para la piel, porque
la irrita.
Este tipo de horno necesita un sistema de enfriamiento ya
que puede llegar por encima delos 2000C.

IMAGEN DEL FERROCROMO

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CONCLUSIONES
Nuestra visita a la empresa FUNDICION LOS OLIVOS, fue
provechosa ya que pudimos ver el funcionamiento del
horno de induccin, las partes del proceso y los moldes.
El rango de capacidad de los hornos de induccin abarca
desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y
son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio
y metales preciosos.

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Maneja un rango de capacidades entre menos de 1 Kg y

varias decenas de toneladas, y frecuencias de red (50-60
Hz), llegando a los 400KHz.
Un horno de induccin en funcionamiento normalmente
emite un zumbido, silbido o chirrido (debido a la
magnetostriccin).
El funcionamiento del horno de induccin es muy
sencillo en comparacin al horno de gas.
Un horno para una tonelada precalentado puede fundir
una carga fra en menos de una hora.

BIBLIOGRAFA

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