El indice de trabajo de Bond se ha usedo por muchos afios para indicar el consumo de energia de un moline de bolas para obtener un tamatio de particula deseado, usualmente expresada como el pasante bajo una malla especifica como la 150 0 la 200.2l valor del indice de trabajo de abajo es luna caracteristica de cada mineral y de cada depdsito, dependiendo su valor de ta composicion mineralogica del mineral. La determinactén o test de Laboratorio es eJecutada en ciclo cerrado hasta que se obtienen una carga circulante estable de 250%. El concept y el procedimienta fueron introducidos por Fred Bond. Para efectuar le prueba se requiere un peso de muestra de cerca de 20 kilos a un tamano 100% menos le malla 6. Si la muestra problema presents particulas de diferente tamatio, se recomienda efectuar una reduccion de ‘tamafo por etapas, la cual comprende tamizado con ts malla 6 y el rechazo es Ireducido de tamaito, y asi sucesivamente hasta que todo el material pase la mala 6. Una vez que se ha reducido todo el material al tamatio adecuado, este se deberd de homogentzar culdadosamente para poder sacar las muestras de mineral para correr la prueba. Asi, para Iniciar ta prueba se toma una probeta de 1000 mililitros y se Llena de mineral hasta un nivel de 700 mililitros. ‘También es importante seleccionar el temario de corte adecuado, el cual puede ser la malla 100 0 luna menor, una vez seleccionada esta, se daberd efectuar un analfsis de mallas en las fracciones superiores a ls malla de corte. Por ejemplo, si se elige Ls malls 100, las mallas a usar son 7, 8, 10, 14 20, 28, 35, 48, 65 y 100. Es bueno anotar el peso de los 700 milllitros iniciales ya que este es el peso total de cada ciclo de molienda. Entonces serd interesante conocer el peso de mineral sobre la mala de corte y debajo de tz malla de corte. Un aspecto Importante de La prueba para determinar el indice de trabajo de Bond es tener un molino de Bond, el cual tiene las dimensiones estandar y una carga de bolas estandsr. El equipo cuenta con un contometro para regular el tlempo de mollenda en seco y estimar el numero de revoluciones por Ciclo, lo cual ayudara a determinar el tlempo adecuado para tener la carga clrculante de 250%. Para efectuar el primer ciclo, se colaca el mineral en la probeta hasta un nivel de 700 mililitros, luego se \coloca la carga en el molino de Bond, se efectua la rotacién por un tiempo determinado, se detiene jel molino, se descarga, y usando lz malla de corte, se pesan Las fracclones sobre la malls de corte y lt pasante, Se efecta una determinacién del P80 abtenido, y se carga material fresco de un peso ilar al material pasante removido, repitiéndose el ciclo de molienda, pero recalculando el tiempo len base a Los resultados del primer ciclo. proximedamente, se requiere unos siete ciclos para tener una carge circulante del orden del 250%, ‘Se suele observar los resultados de los tres diltimos ciclos, de modo que no exista una variacion lmayor al 3%. Los resultados obtenidos se reemplazan en la formula de Bond, | pe 3 tite | PI? x GPR?®x (10/\/P80 - 10/VF80) Eola formula, 18 el indice de trabejo de Bond en kW-h por tonelade cota, Pt es La mala de corte en mires, GPR es el promedi en gramos por revolucién de ios tes tltimos cilos pare obtener un pasante en la malia de corte adecuac, PAO es el 80 % pasante en el producto, y FAO es el 80% pasente en la alimentacioninieiatA continuacién se presenta el procedimiento estabiecido por F. Bond para obtener las dimensiones del molino de bolas ideal, 1.-Determinacién del W. de! material a través de pruebas estandar de laboratorio. 2. €1 valor del W, calculado es para un molino de bolas en condiciones estandar, es decir, considerande tips descarga por rebalse, de 8 pies de didmetro interior, molienda en himedo yen circuito cerrado. Este valor se conoce como Valor base de W.. 3. En caso que estas condiciones no se cumplan, se deberan considerar los siguientes factores de correccién: Factor f,; molienda en seco Factor f:; molienda en circuito abierto Factor fy; factor eficiencia por diémetro del molino Factor f.; alimentacién demasiado gruesa Factor f,; sobremolienda de finos, obteniéndose Pio = 75um Factor fy; baja razén de reduccién en el molino Si el factor no tiene influencia entonces, el factor es igual a 1. W, (corr) = W; (hase) fff. Donde: W, (corn): Work index corregido: Factor {, Para el mismo rango de trabajo de molienda hameda, F. Bond estimé que la molienda seca requiere 1,3 veces mas potencia que la molienda humeda. Es decir f; = 1,3. Factor f, En circuite abierto, la molienda himeda requiere una cantidad extra de potencia sise le compara cuando se efectile en circuito cerrado. El valor del factor depende del producto de molienda producido y su valor se entrega en la siguiente tabla: ‘Tamajio de Control del Producto Factor —(Referencia a % pasante)___f.__ 50 1,035 60 11,050 70 1,100 80 11,200 90 11,400 92 1,460 95, 11,570 98 11,700Eactarf,: El diémetro interno del molino afecta la eficiencia de molienda. Para condiciones no estandar, es decir, D * 8 pies, el factor f, estd dado por: aye? a-(3) Donde: D: diémetro interno de! molino en pies, medido entre revestimientos. En operacién de Planta, cuando D = 12,5 pies, la eficiencia llega a un maximo manterigndose en un valor Constante y fs = 0,914. Como D es un parémetro desconocide al comienzo, F. Bond sugiere considerar f, = 1, durante la primera iteracién cuando D # 8 pies y luego recalcular dicho valor més adelante. Factor fi: Este factor se utiliza cuando el material con que se alimenta el molino es m&s grueso que un cierto valor Sptimo. Este factor se relaciona directamente con el Work index, segiin la siguiente ecuacién: pyrene a, 40,7). (EEF M a Ce Donde: R.:raz6n de reduccién del 80% = Fe/Pao Fao : tamafio 80 % de alimentacién (im) Pao: tamafo 80 % del producto (um) W, : Work index de! material (KWh/ton. corta)Fo : tamario éptimo de alimentacién (ym) Siendo: F, — 4000: /T37H%, Factor f: Cuando hay una sobremolienda de finos, es decir, el tamafo 80% pasante del producto es menor que 75 micrones (200 mallas) se aplica el factor f, de acuerdo a la siguiente ecuacién: Pagina 4 de 11 TIP Factor: Cuando la razén de reduccién del molino es baja, es decir menor a 6, se aplica el factor fe, como ocurre en el proceso de remolienda de concentrados y relaves de circuitos industriales. _20(R, = 1,35) + 2,60 ole Last EI Work index corregido est dado por la siguiente expresién: Wi, (com) = Wy (hese): AAG ALA El consumo de energia especifica en la molienda industrial, para ir desde un tamafio 80 % pasante Fas hasta un tamario 80 % pasante Pas est dado por: W= Vy (core) +10) Gee =] Donde: W: Consume de energia (kWh) necesario para reducir una tonelada corta de material, desde un tamaro 80 % pasante Fe (ym) hasta 80 % oasante Peo (um). W,, Pwo y Feo corresponden al Work Index (KWhiton corta), 2 los tamafios 80 % pasante del producto final y alimentacién fresca dal circuito industrial de molienda (tim). La potencia mecénica requerida para la molienda del material esta dado por: By (RW) = W (KWRytoR carts) C (ton conten! ®) Obien: Py (HP) = 1341+ Py (KW)Donde C: capacidad deseada del circuito para la conminuci6n de! material de molienda J clasificacién (TPH de sélides procesados), expresado en ton contain. La potencia mecénica calculada de esta forma es la potencia requerida en el eje pifién del molino, la cual incluye pérdidas por eficiencia en rodamientos, engranajes y piién, pero NO incluye las pérdidas de eficiencia en el motor y otros componentes accesories, tales como reductores de velocidad, pérdidas de transmision, etc. La potencia eléctrica requerida en Ia entrada de! motor, suponiendo una eficiencia de n % (normalmente n = 95%) est dado por: Donde Pe (HP): Potencia eléctrica requerida en la entrada del motor. medido en HP Pa (HP) : Potencia mecdnica requerida para la conminucién del material, medido en HP ‘A partir de la siguiente ecuacion para calcular el consumo de potencia eléctrica en moline de bolas y utlizada por algunas empresas de ingeniera, Se determina el valor de D. una vez especificado los valores de P. (HP). Ks, %Vr, %Cs y la raz6n LD. Donde: Pe (HP): Potencia eléctrica requerida a la entrada del motor (HP) D: didmatro interno del molino (pies). Se aconseja D = 20 pies %Vs : % del volumen interno del molino cargado con bolas (volumen aparente de la carga de bolas), expresado como porcentaje. Se aconseja utilizar un valor de %V» entre 40 y 50%.%C; : % de velocidad critica del molino, expresado como porcentaje. Se aconseja utlizar un valor entre 68 y 78 % de la velocidad critica. L: Longitud interna de! molino (pies). Para la mayorla de los casos practices, se puede variar a razén L/D entre 1 y 3. Ky : Constante de proporcionalidad, cuyo valor deende del tipo de molino seleccionado, de acuerdo a la siguiente tabla: Tipo de molino de bolas Valor de Ks jascarga por rebalse, molienda humeda 365 x 107 -Descarga por Diafragma (parrilla), molienda_ 4,912 x 10° hémeda -Descarga por Diafragma, molienda seca 5,456 x10" La ecuacién anterior implica hacer una primera estimaciOn ge D, la cual se reemplaza en la formula (L/D) y se vuelve a calcular iterativamente hasta que el algoritmo de cdiculo converja. Las veces que deberd repetirse este célaulo, es hasta obtener una variacién méxima relativa de 1% para valores de D calculados entre iteraciones sucesivas. 4, Bjemplo Practice Se desea reducir un material desde 80% pasante 195(um), requinéndose tratar 216tons. Corta hora de sélidos en la planta de procesamiento; Los datos conocidos y parémetros por determinar se resumen a continuacién; wi 4,5 kwhyton corta. Molienda en huimedo (65% de sélidos) y en cliculto cerrado. F tamaiio 80% alimentacién 4763(um). Pao =tamafio 80% del producto: 95(41m), 11 =eficiencia del motor=96%. Molino de Bolas tipo Overflow (descarga por rebalse).. 116 ton corta/hora= alimentacién fresca de sdlidos al circuito de molenda. UD= 1.25 razén largoidiémetro seleccionada, %C. 10% de la velocidad critica, %Ve 15% de carga de bolas (como % del volumen interno de! molino) Valor de Ks =4,636-5Solucién: ‘11__|1.000 2 1.000, 13 | 1.000 REZa AS) 14__| 1.079 FI 15 [1.000 porque PUU>75u.m 16 | 1.006 Rr=2,a3 La siguiente tabla ilustra los cdlculos realizados durante cada iteracién: FE ae ee 2 losis) reac) az | 829] 789] 15026] 1m 702] 251 3 [osis)raaca | az [2825782 rso2e|aare2| 0 T Nota: Como D>12,5 ples; se supuso f3 = Cle, =0,915 Por consiquiente, las dimensiones de! molino de bolas serén: D=15,03 pies, es decir, 15 pies de diémetro interno. 18,78 pies, es decir, 19 pies de longitud efectiva. La potencia eléctrica del motor seré: Po( HIP) = 4.365% 10°S *15°3,57 45°0,461* 70S cagiisy Pe(HIP) = 2500,17HP = 2S00HP Como en el ejemplo desarrallado, D=15 pies (tamafo relativamente Grande para el molino de bolas), se podria pensar también en la posibilidad de utilizar dos molino de bolas més pequefios operando en paralelo. En tal caso, cada molino debera consumir una potencia aproximada de 1300HP, obteniéndese las siguientes dimensiones para cada uno de ellos; N° de molinos de bolas: D=12;5 pies de diémetro interno 15,5 ples de largo efectivo Pr 1293P/molino = 13004P en cada molino 6. Cone! El dimensionamiento de los motnos de bolas mediante factores correctivos de Bond es un métode empirico de correlacién, que nos permite determinar una primera estimacién de consumo real de energla para moler un mineral determinado en un molino de tamafio industrial con un error de +20%, no obstante, debido a su extrema simplicidad, el procedimiento de Bond hoy en dia aun es utilizado por la industria minera para dimensionar molinos de bolas a escala pilots, semiindustrial industrial.