Nuevo Suplemento para

la Soldadura Ssmica
AWS D1.8
Este suplemento al AWS D1.1
ayudar a las construcciones a
resistir cargas inducidas
ssmicamente
POR RONALD O. HAMBURGER, JAMES O.
MALLEY, Y DUANE K. MILLER

Los terremotos fuertes pueden causar

dao extremo, pero afortunadamente, dichos eventos son muy raros. Por ello, los
cdigos de construccin especifican criterios de diseo para evitar colapsos estructurales, al tiempo que permiten daos estructurales muy graves en eventos en nivel
de diseo. Los ingenieros han adoptado
un enfoque de diseo de capacidad, en el
cual las estructuras son diseadas para
sostener el rendimiento dctil en regiones
predeterminadas, protegiendo el balance
de la estructura de un dao ms extremo.
Las estructuras de marco resistente al momento de acero soldado se tenan como
uno de los mejores sistemas para lograr
esto, con la anticipacin del rendimiento
para ocurrir en forma de bisagreo plstico
dctil en las vigas, adyacentes a la conexin entre la viga y la columna.

RON O. HAMBURGER, P.E., S.E.,

S.E.C.B, es director adjunto con Simpson Gumpterz & Heger, en San Francisco, Calif. Es miembro del Subcomit
Ssmico AWS D1, y presidente del Panel
de Revisin y Precalificacin de Conexiones de AISC. JAMES O. MALLEY,
P.E., S.E., es director adjunto con Degenlokb Engineers en San Francisco
Calif. ES miembro del Subcomit Ssmico AWS D1, y presidente del Comit
de Provisiones Ssmicas de AISC.
DUANE K. MILLER, Sc.D, P.E., es gerente de servicios de ingeniera con The
Lincoln Electric Co. en Cleveland, Ohio.
Es presidente del Subcomit Ssmico
AWS D1, y vice presidente del Comit
de Soldadura Estructural AWS D1.

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ENERO 2008

El 17 de Enero de 1994, el terremoto

Northridge con una magnitud de 6.7
sacudi la regin de Los ngeles terminando abruptamente con la comprensin
que los ingenieros tenan del comportamiento de estas estructuras. Despus de
inspeccionar unos cuantos edificios, los
ingenieros descubrieron que muchas de
las conexiones resistentes al momento se
haban fracturado de una manera frgil,
en la soldadura CJP entre la brida de la
viga y la columna. Pronto los ingenieros
empezaron a inspeccionar buscando el
dao en edificios de acero en toda la basta
rea de Los ngeles. A pesar de que claramente se vean las fracturas realmente
causadas por el terremoto (Fig. 1), muy
pronto evolucion la prctica de utilizar
exmenes ultrasnicos (UT) para detectar el dao. Los exmenes ultrasnicos
con frecuencia revelaron indicaciones, a
menudo interpretadas como grietas incipientes en el pase de la raz de la soldadura CJP de la brida del fondo de la
columna a la columna. Los rumores de
que cientos de edificios con estructuras
de acero haban sido daados por el
terremoto se extendieron.

Evaluando el Dao
Finalmente, los investigadores determinaron que en la mayora de los incidentes de dao reportados no haba dao
alguno, sin embargo s haba defectos de
construccin previamente no detectados,
incluyendo fusin incompleta e inclusiones de escoria. Adems haba muchas
indicaciones falsas de los exmenes ultrasnicos. Sin embargo, si ocurri dao real

en quiz varias docenas de estructuras.

Casi siempre, el dao consisti de una
fractura que se inici en la raz de la soldadura CJP de la brida inferior de la viga
a la brida de la columna, usualmente bajo
la red de la viga. Una ves iniciadas, estas
fracturas progresaron en una variedad de
patrones, algunas veces extendindose
hasta la brida de la columna (Fig. 1), a
veces separando la brida de la viga de la
biga de la columna (Fig. 2) y en ocasiones
resultando en el retiro de grandes desprendimientos o divots de material de la
brida de la columna Fig 3.
Examinaciones posteriores encontraron dao similar, previamente sin descubrir, in edificios que haban sido afectados por el terremoto de Loma Prieta en
1989 y otros. Interesantemente, aunque
el dao no era del tipo que se haba anticipado por los ingenieros, por lo general
no pona en peligro la vida y quiz era ms
econmico de reparar que si hubiera
ocurrido el bisagreo plstico dctil que se
deseaba.
Sin embargo, debido a que su comportamiento no era precisamente dctil y
porque estas estructuras podran estar sujetas a terremotos significativamente ms
fuertes que el de Northridge o el de Loma
Prieta en el futuro, la respuesta result en
el inicio de un programa muy fuerte de investigacin, desarrollo y finalmente de
revisin substancial de los cdigos de
edificacin.

Causas del Dao

El programa de investigacin patrocinado por la Agencia Federal de Gestin

Fig. 1 Fractura que se extiende a lo largo de la brida de la

columna.

de Emergencias de los Estados Unidos

(FEMA por sus siglas en ingls) identific un gran nmero de causas del dao
que haba ocurrido. Quiz la ms significativa de ellas fue la geometra bsica de
conexin prescrita por el cdigo de edificacin. A este respecto, unas juntas CJP
soldadas en campo unan las bridas de las
vigas a las bridas o alas de las columnas
mientras que la red de las vigas estaba
conectada con una cercha o placa pequea cortada y soldada de fabricacin a
la columna, y atornillada en campo a la
viga. Hoyos de acceso para la soldadura
estndares se colocaron en las redes de
vigas en las bridas o alas. Tpicamente, la
soldadura de ambas juntas de las alas o
bridas de las vigas se hicieron en posicin
descendente con respaldo de acero puesto
en el lado de abajo del ala o brida de la
viga, y dejada en su lugar despus de completar la unin.
En el modelo tpico de diseo para esta
conexin, las soldaduras de ala o brida
CJP sostuvieron el 100% del momento del
doblado mientras que las cerchas sostuvieron el 100% del esquileo. Se asumi
que las bridas o alas de las vigas y las soldaduras CJP cargaban el estrs uniformemente en la tensin axial o compresin, y
cedan uniformemente en lo profundo y
ancho. El cdigo de edificacin requera
que las estructuras fueran diseadas de
manera tal que las vigas fueran ms dbiles que las columnas para que el comportamiento inelstico de la estructura
consistiera de bisagreo plstico dctil en
las vigas en la junta de la viga con la
columna.
Estudios analticos y de laboratorio
revelaron que la distribucin del estrs en
las alas o bridas de las vigas fue todo
menos uniforme. Doblamientos fuera de
plano en las bridas de las columnas, bajo
fuerzas ejercidas por las bridas de las
vigas, dieron como resultado que el estrs
se concentrara en el centro de las bridas
de las vigas. Adems, en las conexiones,

Fig. 2 Fractura separando la brida de la viga de la columna.

secciones
planas
no
permanecieron
planas, como se
asuma en el diseo, y
como resultado, las
bridas de las vigas
cargaron
esquileo
substancial. Este esquileo caus que las
bridas de las vigas se
doblaran a medida
que se expandan en
los hoyos de acceso
para soldadura en la
red de vigas, produciendo gran estrs
secundario, y causando que el estrs Fig. 3 Fractura que ha resultado en el retiro de grandes
casi se duplicara en la desprendimientos o divots de material de la brida de la columna.
superficie de las
bridas o alas inferiores
tilidad. Por lo general, las zonas de
de las vigas mientras al mismo tiempo el
bisagreo plstico en las vigas tienen una
estrs en la superficie superior se reduca.
longitud significativa, a menudo exLa fluencia de las bridas o alas de las
tendindose a longitudes de la mitad a la
vigas y la junta soldada a menudo no
totalidad de la profundidad de la viga.
pudieron ocurrir como se anticip. La alta
Sin embargo, debido a que la brida o
variabilidad carga de fluencia del acero
ala de la viga fue atornillada y no soldada
estructural con frecuencia result en una
a la columna y el rea de la viga el rea de
condicin donde la viga, aunque diseada
la viga se redujo an ms con los hoyos de
para ser ms dbil que la columna en flexacceso para la soldadura, la regin de
in, en realidad era ms fuerte. Adems,
conexin era substancialmente ms dbil
debido a que se usaban con frecuencia
que la viga misma. Si la fluencia se humiembros muy grandes en la construccin
biera iniciado en esta regin, no podra
de estas estructuras, el centro de la junta
haber progresado tan fcilmente en la viga
de la brida de la viga a la brida de la
para permitir que ocurriera el comporcolumna era una regin de muy alta retamiento dctil.
striccin en el cual condiciones cercanas
En cualquier evento, en muchos casos,
al estrs hidrosttico se podran desarrolla fluencia no se podra desarrollar. Con
lar. Como resultado, el estrs en esta
frecuencia, la junta CJP de la brida inferegin pudo fcilmente exceder los niverior de la viga a la brida de la columna era
les de fluencia nominal y alcanzar niveles
de inadecuada calidad. Se report que los
ltimos.
soldadores raramente siguieron los reAunque estos problemas conceptuales
querimientos de WPS, y a veces, ni
en el diseo de la conexin no hubieran
siquiera estaban disponibles para ellos o
existido, si la fluencia hubiera ocurrido en
para sus supervisores. Muchas soldaduras
la junta entre la brida o ala de las vigas y
se hicieron a tasas de deposicin muy altas
la brida de las columnas, es poco probay a altas entradas de calor, resultando en
ble que hubiera acomodado mucha ducWELDING JOURNAL EN ESPAOL

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muy baja tenacidad en la junta soldada y

la zona afectada trmicamente
Adems, esta soldadura en la brida o
ala inferior de la viga con frecuencia se
hizo desde la posicin de gato monts
encima de la brida superior de la viga, con
principios y fines de soldaduras de pases
mltiples hechos en el centro de la brida
de la viga, bajo la red de vigas. Esto con
frecuencia produjo fusin incompleta y
grandes inclusiones de escoria en el pase
de la raz, as como tambin calidad de
soldadura pobre en la soldadura cercana
a la red de viga.

Mtodos de Inspeccin
La prctica de inspeccin haba llegado a confiar demasiado en el uso de
tests ultrasnicos (UT) para detectar defectos y fallas en estas soldaduras, al
mismo tiempo que la inspeccin visual durante la soldadura no era llevada a cabo
de manera adecuada. Investigaciones posteriores a Northridge demostraron que
como resultado de la geometra de las juntas, los exmenes ultrasnicos no pueden
detectar de forma confiable fallas en la
raz de la junta de la brida inferior de la
viga, en especial en el rea de la red de
vigas. As tambin, ya que el respaldo rutinariamente era dejado en su lugar, se
obscureca la observacin visual de la calidad de la raz de la soldadura, la cual desafortunadamente, con frecuencia era
pobre, pero quedaba sin detectar.
La combinacin de estos factores de
altas concentraciones de estrs, lata restriccin, grandes fallas, y material de baja
tenacidad resultaron en una condicin
propicia para que las fracturas iniciaran y
progresaran, lo que en muchos casos
sucedi. Interesantemente, durante posteriores investigaciones de laboratorio, se
demostr que aunque la calidad de la soldadura y la tenacidad fueran mejoradas, si
la geometra de la conexin permaneciera
sin cambio, las fracturas se iniciaran a
bajos niveles de ciclaje inelstico debido a
la fatiga de bajo ciclo en la regin cercana
a la interseccin de los hoyos de acceso de
soldadura con las bridas de las vigas.
Esta investigacin condujo a muchos
cambios en las prcticas de diseo y construccin incluyendo el uso de nuevas
geometras de conexin, un control mejorado de la tenacidad y la fuerza de fluencia del material base, los requerimientos
para el uso de metales de aporte de soldadura con marcas de tenacidad, y mayor
cuidad en la preparacin de y la adherencia a la WPS durante la construccin.

Cambios a los Cdigos de

Construccin
Con los conocimientos recientemente
encontrados respecto a las causas de las

40

ENERO 2008

conexiones fracturadas, hubo un esfuerzo

importante por actualizar las provisiones
de diseo ssmico. El proyecto FEMA culmin a finales de 2001 con la publicacin
de las directrices aplicables para los edificios de estructura de momento localizados a lo largo y ancho de los Estados
Unidos. Las recomendaciones del
proyecto se encuentran en:
FEMA 350 Criterios Recomendados
para el Diseo Ssmico para Nuevos
Edificios de Estructura de Momento,
(FEMA, 2000a),
FEMA 351 Evaluacin Ssmica Recomendada y Criterios Actualizados para
Edificios de Estructura de Momento de
Acero Soldado Existentes, (FEMA,
2000b),
FEMA 352 Evaluacin Recomendada
Posterior al Terremoto y Criterios de
Reparacin para Edificios de Estructura
de Momento de Acero Soldado, (FEMA,
2000c), y
FEMA 353 Especificaciones Recomendadas y Directrices de Aseguramiento de Calidad para Aplicaciones
Ssmicas en la Construccin de Estructuras de Momento de Acero, (FEMA,
2000d).
Estas publicaciones constituyeron recomendaciones, no requerimientos prescritos por cdigo. Adems, estos estndares no se sometieron al proceso de
aprobacin por consenso, tpico para la
mayora de los estndares de construccin.
FEMA 353 identific la necesidad de
cambiar lo requerimientos contenidos
tanto en las especificaciones AISC como
AWS. Asuntos como el diseo general y
los detalles aceptables de conexin estuvieron claramente al alcance de AISC.
Fue menos claro, sin embargo, a qu organizacin se debera dirigir asuntos como
los detalles de conexin (v.g. dnde puede
o no puede colocarse el respaldo de acero,
geometras aceptables de hoyos de acceso
de soldadura, etc.) Se acord bajo consenso de los comits que la AISC debera
tratar los requerimientos de el qu y el
dnde, mientras que la AWS los relativos al cmo y al quien. La AISC hizo
esto en AISC 343, Provisiones Ssmicas
para Edificios de Acero, al tiempo que la
AWS public su AWS D1.8, Suplemento
Ssmico para el Cdigo D1.1 de Acero
para Soldadura Estructural.
Para ilustrar, dnde se requera que el
respaldo de acero fuera removido no se
especific en D1.8, pero s fue incluido en
los documentos de la AISC. Sin embargo,
cuando se requiere que el respaldo sea removido, AWS D1.8 trata el asunto de
cmo debe hacerse, y de las provisiones
de mano de obra que aplican para esas
operaciones.
Por muchos aos, la AISC ha tenido el
comit TC9 de Tareas Ssmicas, el cual era
responsable de las Provisiones Ssmicas.

Mas recientemente, se form en la AISC

un Panel de Precalificacin y Revisin de
Conexin para determinar qu detalles de
conexin deberan permitirse sin realizar
exmenes de ensamble a escala total. El
Comit D1 de la AWS para Soldadura Estructural estableci un subcomit ssmico
para considerar los asuntos relacionados
con la soldadura que necesitaban incorporarse a los estndares de la AWS.

El Nuevo Suplemento D1.8

de Soldadura Ssmica
En 2005, el primer suplemento D1.8
de Soldadura Ssmica fue aprobado por
el Comit D1 de la AWS. Como lo implica
el ttulo, el D1.1 no es un estndar por s
solo, sino que es suplementa al Cdigo
D1.1 de la AWS para el Acero de Soldadura Estructural. Adems, se espera
que el D1.8 sea usado en conjunto con las
Provisiones Ssmicas de la AISC. Mientras que la mayora de los temas relacionados con el diseo son cubiertos por
los estndares de la AISC, el D1.8 se refiere a asuntos relacionados con detalles
de conexin, materiales, mano de obra, e
inspeccin. Estos temas se cubren en siete
secciones como sigue:
Seccin 1: Requerimientos Generales
Seccin 2: Documentos de Referencia
Seccin 3: Definiciones
Seccin 4: Detalles de Conexin de
Soldadura
Seccin 5: Calificaciones del Soldador
Seccin 6: Fabricacin
Seccin 7: Inspeccin
Siguiendo a estas secciones estn ocho
anexos normativos (obligatorios) como
sigue:
Anexo A Evaluacin en los Procedimientos de Soldadura (WP) en la Envoltura de la Entrada de Calor a Metales
de Aporte para Soldaduras de Demanda
Crtica,
Anexo B Evaluacin de Intermezcla
CVN de Combinaciones de Metales de
Aporte (donde uno de los metales de
aporte es FCAW-S),
Anexo C Calificaciones Suplementarias del Soldador para Soldadura de Acceso Restringido,
Anexo D Evaluacin Suplementaria
para Lmites de Exposicin Extendidos
para los Metales de Aporte en FCAW,
Anexo E Evaluacin Ultrasnica Suplementaria para el Tcnico,
Anexo F Procedimientos Suplementarios para la Evaluacin de Partculas
Magnticas,
Anexo G Evaluacin Ultrasnica del
Grado de las Fallas, y
Anexo H Directrices para la Preparacin de Investigaciones para el Comit de

Soldadura Estructural.
Finalmente, para concluir el documento se encuentra un comentario que
proporciona material de respaldo y explica la intencin detrs de muchas de las
provisiones.

Resumen de las Principales

Provisiones del D1.8
El siguiente es un resumen de las principales provisiones contenidas en el D1.8.
Este resumen no es exhaustivo, por lo que
el lector debera obtener una copia del
D1.8 y revisar a profundidad ya que no
todas las provisiones se cubren en este
resumen.

Calificaciones del Soldador

La Seccin 5 y el Anexo C del D1.8 se
dedican a la calificacin del soldador.
Adems de llenar los requisitos en cuanto
a calificaciones del D1.1, a los soldadores
que realicen trabajos bajo el D1.8 se les
requiere que tomen el Test de Calificaciones Suplementarias del Soldador para
Soldadura de Acceso Restringido, como
se indica en el Anexo C, cuando la produccin de la soldadura involucra todos
de los siguientes:
1) la soldadura es de demanda crtica
(como lo define la AISC),
2) la soldadura une la brida inferior de
la viga a la brida de la columna, y
3) la soldadura debe hacerse a travs
de un hoyo de acceso para soldadura en
la red de vigas.
De acuerdo al Anexo C la calificacin
o certificacin de los soldadores no es requerida si las tres condiciones precedentes
no son partes de la produccin de soldadura. Ver el D1.8 provisin 5.11.
En el Anexo C se describen dos configuraciones de evaluacin, conocidas como
Opcin A y Opcin B. La Opcin A es
para ser usada cuando el respaldo de
acero sea una especificacin en las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS), mientras que la Opcin B
se usa en juntas de raz abiertas, o juntas
con respaldo cermico, de cobre o de
otros materiales diferentes al acero. El
tipo de test a tomarse depende del tipo de
respaldo (si lo hubiera) que ser usado en
la produccin, y como se muestra en las
Especificaciones del Procedimiento de
Soldadura (WPS). Ver el D1.8, provisin
5.1.3 y el Anexo C provisiones C3.2, C3.3.
Como es el caso para el D1.1, los soldadores que tomen el test del Anexo C
deben calificar por proceso de soldadura.
Adems, la placa de prueba debe soldarse
con una tasa de deposicin igual o ms
alta que aquella ala que se usar en la produccin. Es inteligente, por ello, usar una
tasa de deposicin ligeramente ms alta
en el test para calificar al soldador de tal

forma que el soldador este calificado para

usar todas las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura. Ver el D1.8,
Anexo C provisiones C3.1.2.
Despus de completar la placa del test,
se remueven las diferentes placas de restriccin y se inspecciona visualmente la
placa del test. Despus, como opcin del
Contratista, a la placa del test se le practican pruebas mecnicas o no destructivas. Las opciones de pruebas no destructivas (NDT) incluyen la inspeccin ultrasnica (UT) y la inspeccin radiogrfica
(RT). Cuatro pruebas de doblado se usan
para la evaluacin mecnica. Ver el D1.8,
Anexo C provisin C4.

de la cubierta. Los electrodos slidos para

GMAW y EGW estn exentos de
cualquier medida de hidrgeno. Ver el
D1.8, provisin 6.3.2.
Cuando se combinan los metales de
aporte de las especificaciones FCAW con
metales de aporte depositados por otros
procesos, se debe chequear la combinacin de ambos para asegurar que la
tenacidad mnima CVN se obtenga. El
Anexo B de D1.8 prescribe las pruebas
que se requieren. Tal evaluacin no se requiere cuando las especificaciones de la
FCAW se intermezclen con otras especificaciones FCAW. Ver D1.8, provisin
6.3.4 y Anexo B.

Especificaciones del
Procedimiento de
Soldadura (WPSs)

Metales de Aporte Soldaduras

de Demandas Crtica

Adems de satisfacer los requerimientos del D1.1, el D1.8 ordena requerimientos adicionales. Bajo D1.8, las especificaciones del procedimiento de soldadura
(WPSs) deben litar el manufacturero del
metal de aporte, adems del nombre comercial del metal de aporte y la clasificacin
de la AWS.
Las WPSs deben adems listar una o
ms combinaciones de variables de la soldadura que producen entradas de calor
dentro de los lmites de las pruebas realizadas en el metal de aporte especfico.
Las valores para E, I, y S como se muestran en la WPS deben dar como resultado
una entrada de calor dentro de los lmites
alto y bajo para el electrodo especfico que
se est usando. Ver D1.8, provisin 6.1.2.

Metales de Aporte Todas las

Soldaduras en D1.8
Para todo trabajo realizado bajo el
D1.8, se requiere que los metales de
aporte satisfagan un requisito mnimo de
Incisin en V Charpy (Charpy V-Notch)
de 20 pies-libra (27 J) a 0F (-18C), como
se mide en una prueba de clasificacin estandarizada de AWS A5 para metales de
aporte. Son aceptables valores ms altos
para la energa CVN (Charpy V-Notch),
por ejemplo los mayores a 20 pies-libra,
as como los resultados de pruebas que involucren temperaturas de evaluacin ms
bajas (v.g. menores a 0F). Ver el D1.8,
provisiones 6.3.1 y Tabla 6.1.
Se requiere que la mayora de los metales de aporte sean capaces de depositar
el metal de soldadura con un contenido
de hidrgeno difusible de 16 mL por 100
g de metal de soldadura depositado, satisfaciendo el requerimiento para H16. Excepciones a los requerimientos incluyen
electrodos de SMAW con cubiertas bajas
en hidrgeno, que pueden aceptarse
basndose en las especificaciones de electrodo en cuanto a contenidos de humedad

Adems de satisfacer los requerimientos anteriores, a los metales de aporte usados para hacer soldaduras de demandas
crticas se les requiere cumplir con requerimientos an ms estrictos. Por ejemplo, el D1.8 requiere que los metales de
aporte que sean usados en la produccin
sean evaluados en tests a altos y bajos niveles de entrada de calor, esto es, a bajas y
altas tasas de enfriado. A las especificaciones de procedimientos de soldadura
para la produccin se les permite usar un
amplio rango de variables, proporcionando los niveles de entrada de calor calculados dentro del rango de valores
evaluados. Ver D1.8. provisin 6.3.5 y
Anexo A.
El Suplemento para Soldadura Ssmica
proporciona dos maneras para conducir
las pruebas de entrada de calor alto y bajo.
El primer enfoque se detalla en el Anexo
A del D1.8. Se proporcionan los niveles
sugeridos de entrada de calor, pero tambin pueden ser usados valores alternativos. El segundo enfoque aplica para
electrodos de ncleo con fundente
(FCAW), y usa las nuevas especificaciones
suplementarias D. Con estas especificaciones suplementarias se requiere que
los metales de aporte sean evaluados a
niveles alto y bajo de entrada de calor prescritos, y evaluados tambin de acuerdo a
la prueba estndar de clasificacin A5.
Los metales de aporte para soldaduras
de demandas crticas, cuando se evalan
a niveles altos y bajos de entrada de calor,
deben llenar los requerimientos de un
valor CVN mnimo de tenacidad de 20
pies-libra (27 J) a 0F (-18C), como lo
mide una prueba de clasificacin A5 de la
AWS para metales de aporte, como se discuti previamente. Adicionalmente, a los
metales de aporte para soldadura de demandas crticas, cuando se evalan a niveles altos y bajos de entrada de calor, se les
requiere entregar un valor CVN mnimo
de 40 pies-libra (54 J) a 70F (20C),
cuando se les aplican pruebas a niveles

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

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