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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5: 2010 Bridge Welding Code

- Leonardo Rodríguez -

Contenido

Introducción

1. Provisiones Generales

2. Diseño de conexiones soldadas

Parte A Requerimientos Generales

Parte B Detalle estructural

Parte C Detalle de juntas soldadas

3. Obra

4. Técnica

Parte A Requerimientos Generales

Parte B SMAW

Parte C SAW

Parte D FMAW y FCAW

Parte E EGW

Parte F ESW

Parte G Soldeo de Tapón y Ojal

Contenido

Parte H control de variables de soldeo en producción

5. Calificación

Parte A Calificación de WPS

Parte B calificación de Personal

6. Inspección

Parte A Requerimientos Generales

Parte B RT de juntas soldadas a tope acanaladas

Parte C UT de juntas soldadas acanaladas

Parte D Criterio de Aceptación

7. Soldeo por espárragos

8. Estructuras con cargas estáticas

9. Aceros de puentes soldados

10. Estructuras tubulares

11. Fortalecimiento y reparaciones de estructuras existentes

12. Plan de control de fractura para miembros no redundantes

Introducción

¿Por qué es importante la normalización?

Para garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, así como garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados y la seguridad de funcionamiento y para trabajar con responsabilidad social.

La normalización es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas.

La normalización persigue fundamentalmente tres objetivos:

Simplificación: Se trata de reducir los modelos quedándose únicamente con los más necesarios.

Unificación: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional.

Especificación: Se persigue evitar errores de identificación creando un lenguaje claro y preciso.

Introducción

¿Cuál es la diferencia entre los términos: normas, códigos y especificaciones?

Código

Cuerpo de leyes, como de una nación, ciudad, etc., dispuesto en

forma sistemática para una referencia fácil.

Norma

Algo establecido para el uso como regla o base de comparación

para medir o juzgar: capacidad, cantidad, contenido, alcance, valor,

calidad, etc.

Especificación

Una descripción detallada de las partes de un todo; presentación y

enumeración de particularidades, como el tamaño real o requerido,

calidad, performance, términos, etc.

1 Provisiones Generales

El código AASHTO/AWS D1.5 es un código de fabricación utilizado para la fabricación de puentes.

Dentro del código se dan los alcances para realizar la calificación de

procedimientos de soldadura y operarios de soldadura.

Las limitaciones del código son las siguientes:

Aceros con esfuerzo de fluencia mayor a 690 MPa (100 ksi).

Recipientes a presión.

Otros materiales que no sean aceros al carbono y baja aleación.

Estructuras compuestas por tubos estructurales.

5. Calificación

Parte A: Calificación de procedimientos de soldadura

Materiales Base

Procesos de soldadura

Consideraciones Generales

Calificación de procedimiento.

Precalificados

Método Máximo Calor de Aporte (Heat Input)

Método de Calificación General.

Calificación de Filetes.

Parte B: Calificación de operarios de soldadura

Consideraciones Generales

Calificación de Soldador.

Calificación de Operario.

Calificación de Apuntalador.

Materiales Base

Los materiales base aprobados por el código son los AASHTO M270 equivalentes a los ASTM 709 en sus diferentes grados.

Aprobado por el código

Equivalencia

ASTM A709M/A709 Gr. 250 [36]

ASTM A36M [A36]

ASTM A709M/A709 Gr. 345 [50]

ASTM A572M [A572] Gr. 345 [50]

ASTM A709M/A709 Gr. 345W [50W]

ASTM A588M [A588] Gr. 345 [50]

ASTM A709M/A709 Gr. 690 [100]

ASTM A514M [A514]

ASTM A709M/A709 Gr. 690W [100W]

ASTM A514M [A514]

Pueden utilizarse otros aceros pero su uso debe ser aprobado por el

ingeniero.

Procesos de Soldadura

Los procesos de soldadura indicados para la fabricación de puentes según el código son:

SMAW

GMAW

FCAW

SAW

ESW

EGW

Nuestro alcance llegará a los 4 primeros procesos mostrados, ya

que su uso es más frecuente en nuestro medio.

Consideraciones Generales

Responsabilidad El constructor será el encargado de calificar el procedimiento y a los operarios de soldadura.

El ingeniero (representante del dueño de la obra) será el

encargado de verificar los documentos de calificación.

Duración La duración de los resultados de las pruebas mecánicas será de 5 años, a menos que el procedimiento sea precalificado.

Consideraciones Generales

Materiales Base

Consideraciones Generales  Materiales Base  Para otros materiales base el ingeniero debe autorizar.

Para otros materiales base el ingeniero debe autorizar.

Consideraciones Generales

El material del respaldo debe ser el mismo que el será usado para la calificación.

Para las juntas a penetración parcial la calificación será realizada

como para aquellas de penetración completa con el adicional que el

ingeniero puede solicitar macrografías para evaluar la sanidad de la unión.

Se pueden utilizar máquinas herramientas como esmeriles para la

limpieza y remover imperfecciones durante la calificación del

procedimiento.

Consideraciones Generales

Dentro del código podemos encontrar varias alternativas para obtener un procedimiento de soldadura (WPS) calificado. Para cada alternativa se propondrá una metodología.

Para la calificación de un procedimiento de soldadura se debe tener

en consideración la Cláusula “4. Technique” del código en la cual se muestran los requerimientos generales y requerimientos específicos según el proceso de soldadura con el cual se va trabajar.

Calificación de Procedimiento

Opciones

Dependiendo del diseño o detalle de la unión de soldadura, el tipo de proceso a utilizar y el material de aporte se podrá seleccionar una alternativa para la calificación o precalificación de un

procedimiento de soldadura.

   

Material Base/

 
 

Diseño de la

Unión

Proceso de

Soldadura

Material Aporte

(Tabla del código)

Alternativa de

Calificación

   

Tabla del código

Precalificado

SMAW

4.1

(subcláusula 5.11 del código)

Tabla del código

Método General

4.2

(subcláusula 5.13 del código)

Unión a chaflán (Groove)

   

Método Máximo Calor de Aporte

Conforme las figuras

Tabla del código

(subcláusula 5.12 del código)

2.4

o 2.5 del código

FCAW-G, SAW, GMAW a

4.1

Método General

 

(subcláusula 5.13 del código)

 

Tabla del código

Método General

4.2

(subcláusula 5.13 del código)

FCAW-S, GMAW

Tabla del código

Método General

4.2

(subcláusula 5.13 del código)

Unión a chaflán (Groove)

diferente a las figuras

SMAW, SAW,

FCAW (-G y -S), GMAW

Tabla del código

4.1

o 4.2

Método General

(subcláusula 5.13 del código)

2.4

o 2.5 del código

Uniones a Filete (Fillet)

SMAW, SAW,

Tabla del código

subcláusula 5.10 del código

FCAW (-G y -S), GMAW

4.1

o 4.2

(a) Sólo para Metal Cored

Calificación de Procedimiento

Opciones

Calificación de Procedimiento Opciones
Calificación de Procedimiento Opciones

Calificación de Procedimiento

Opciones

Calificación de Procedimiento Opciones

Procedimiento Precalificado (5.11)

Los procedimientos precalificados son procedimientos que pueden ser utilizados para la fabricación de puentes sin necesidad de realizar los ensayos que se requieren para calificar un procedimiento

de soldadura.

Para que un procedimiento sea considerado como precalificado es necesario que cumpla con ciertos requisitos según el código aplicable.

ïtem

Requisito

Proceso de Soldadura

SMAW

Tipo de Soldadura

Chaflán (Groove)

Combinación

Materiales Base/

Materiales de Aporte

Ver Tabla 4.1 del Código

Diseño de unión

Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Código

Procedimiento Precalificado (5.11)

Metodología

Proceso de Soldadura

Precalificado (5.11) Metodología Proceso de Soldadura Diseño de Unión Posición de soldadura Material Base/

Diseño de Unión

(5.11) Metodología Proceso de Soldadura Diseño de Unión Posición de soldadura Material Base/ Material de Aporte

Posición de soldadura

de Soldadura Diseño de Unión Posición de soldadura Material Base/ Material de Aporte Temperaturas Variables

Material Base/ Material de Aporte

Posición de soldadura Material Base/ Material de Aporte Temperaturas Variables Tratamiento Térmico Postsoldadura

Temperaturas

de soldadura Material Base/ Material de Aporte Temperaturas Variables Tratamiento Térmico Postsoldadura Procedimiento

Variables

Material Base/ Material de Aporte Temperaturas Variables Tratamiento Térmico Postsoldadura Procedimiento

Tratamiento Térmico Postsoldadura

Base/ Material de Aporte Temperaturas Variables Tratamiento Térmico Postsoldadura Procedimiento Precalificado Impreso

Procedimiento Precalificado Impreso

Procedimiento Precalificado (5.11)

Metodología

Proceso de Soldadura

El único proceso de soldadura con el cual se puede utilizar procedimientos precalificados es el proceso SMAW

Diseño de la Unión.

Los diferentes diseños de unión que se pueden utilizar en producción se indican en las figuras 2.4 y 2.5 del código, de acuerdo al tipo de penetración.

Posición de soldadura

Se tiene que establecer la posición de soldadura (plana, horizontal, vertical o sobrecabeza) que se va a utilizar en

producción, la cual debe figurar en el procedimiento impreso.

Procedimiento Precalificado (5.11)

Metodología

Material Base/Material de Aporte Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte para el proceso SMAW se indican en la tabla 4.1 del código.

Temperaturas

El código nos indica en la subcláusula “4.2 Preheat and Interpass Temperature Requeriments” y en la tabla 4.4 los requerimientos de temperatura que hay que tener en consideración.

Procedimiento Precalificado (5.11)

Metodología

Procedimiento Precalificado (5.11) Metodología

Procedimiento Precalificado (5.11)

Metodología

Variables.

La selección de las variables tales como: la intensidad de corriente (Amperaje), tensión (Voltaje), velocidad de avance,

posición de soldadura y polaridad deben ser revisados para no

crear procedimientos precalificados con variables irreales.

Tratamiento Térmico Postsoldadura

En el procedimiento precalificado debe especificarse si es que es

requerido algún tratamiento térmico postsoldadura.

Procedimiento Precalificado Impreso

Al terminar de seleccionar todas variables del procedimiento

precalificado estas deben ser registradas. En el Anexo L del

código se puede encontrar un formato de procedimiento de soldadura que podemos coger como guía.

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Este método es aplicable cuando se cumplen con los requisitos:

ïtem

Requisito

 

SAW

Proceso de Soldadura

FCAW-G

GMAW (Sólo metal cored)

Tipo de Soldadura

Chaflán (Groove)

Combinación

 

Materiales Base/

Ver Tabla 4.1 del Código

Materiales de Aporte

Diseño de unión

Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Código

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Con este método el constructor tiene dos opciones para la calificación de un procedimiento de soldadura:

a) Calificar el procedimiento desde cero.

b) Verificar un procedimiento elaborado por otro constructor o

fabricante si es que este no tiene una antigüedad mayor a cinco años:

La diferencia entre uno y otro son las dimensiones de la probeta de

prueba y el número de ensayos mecánicos a realizar, por ende los

costos disminuyen.

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

WPS

Propuesto

Aporte (5.12) Calificación de Procedimiento WPS Propuesto Proceso de Soldadura Dimensiones del cupón de prueba

Proceso de Soldadura

Dimensiones del cupón de prueba

Diseño de Unión

Criterios de Aceptación de Inspección Visual

Posición de Soldadura

Criterios de Aceptación de

Ensayo Radiográfico

Material Base/ Material de Aporte

Número y tipo de ensayos

a realizar

Temperaturas

Dimensión de los especímenes

a ensayar

Determinación del Máximo Calor de Aporte

Criterios de aceptación de los ensayos

Tratamiento Térmico Postsoldadura

Registro de la calificación

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Proceso de Soldadura

Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:

SAW, FCAW-G o GMAW (sólo cuando se usan como aporte metal

cored).

Diseño de la Unión

Los diferentes diseños de unión que se pueden utilizar en producción una vez que se complete la calificación se indican en

las figuras 2.4 y 2.5 del código, de acuerdo al tipo de

penetración. Cabe resaltar que este diseño de unión sólo sirve en producción (para el WPS), ya que para la calificación hay un solo diseño de unión que se debe utilizar, el cual se indica en las

dimensiones del cupón de prueba.

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Posición de Soldadura

Para cada posición a soldar en producción se debe realizar una calificación, con la salvedad de que la posición plana también

califica la posición horizontal, tal y como consta en la

subcláusula “5.8 Position of Test Welds” del código.

Material Base/Material de Aporte

Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte

según los procesos de soldadura se indican en la tabla 4.1 del

código.

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Temperaturas

El código nos indica que para este método la temperatura de precalentamiento y la temperatura interpase deben ser mínimo

100°C y las máximas temperaturas de precalentamiento e

interpase deben estar especificadas en el procedimiento de soldadura.

Determinación del Máximo Calor de Aporte

Para realizar la prueba de soldadura se debe determinar el

máximo calor de aporte. Los parámetros de soldadura deben ser tal como lo indica la subcláusula “5.12.1 Máximum Heat Input”.

Tratamiento Térmico Postsoldadura En el procedimiento debe especificarse si es que es requerido algún tratamiento térmico postsoldadura.

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Calor de Aporte (5.12) Calificación de Procedimiento Parámetro Requisito Número de Electrodos El número

Parámetro

Requisito

Número de Electrodos

El número de electrodos debe ser como se indica

en el Procedimientos de soldadura (WPS).

El tipo de corriente, la polaridad y el stick out deben ser

Parámetros Eléctricos

como indica el procedimiento de soldadura (WPS).

Un cambio en el Stickout de 20mm o más en SAW o 6mm

en FCAW-G o GMAW (metal cored) implican una

recalificación.

Máxima Corriente

Debe ser la máxima especificada en el procedimiento de

soldadura (WPS).

Máximo Voltaje

Debe ser el máximo especificado en el procedimiento de

soldadura (WPS).

Mínimo Flujo de Gas

Debe ser el mínimo especificado en el procedimiento de

soldadura (WPS).

Mínima Temperatua de

Precalentamiento e Interpase

La temperatura mínima debe ser de 100°C.

Máxima Temperatura de Interpase

Debe ser la máxima especificada en el procedimiento de

soldadura (WPS).

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Dimensiones del Cupón de Prueba Espesor: 25mm o mayor.

Calor de Aporte (5.12) Calificación de Procedimiento  Dimensiones del Cupón de Prueba  Espesor: 25mm

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Dimensiones del Cupón de Prueba Diseño de junta.

Calor de Aporte (5.12) Calificación de Procedimiento  Dimensiones del Cupón de Prueba  Diseño de
Calor de Aporte (5.12) Calificación de Procedimiento  Dimensiones del Cupón de Prueba  Diseño de

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Criterios de aceptación de Inspección Visual

Los criterios de aceptación para la inspección visual se indican en la subcláusula “6.26.1 Visual Inspection” del código, a

excepción de la socavación la cual no debe exceder 1 mm.

Criterios de aceptación de Ensayo Radiográfico Seguida a la inspección visual y antes de preparar los especímenes para los ensayos mecánicos se debe realizar un

ensayo de radiografía al cupón soldado, tal y como consta en la

subcláusula “5.17 Nondestructive Testing (NDT)” del código. Este ensayo debe realizarse conforme a la Clausula “6. Inspection” del código. Los criterios de aceptación del ensayo se

indican en las subcláusulas “6.26.1 Visual Inspection” y “6.26.2

RT and MT Inspection” del código.

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Criterios de Aceptación Visual

No deben existir fisuras.

Debe existir fusión completa entre capa y capa de soldadura y entre el metal

soldado y el metal base

Todos los cráters deben ser llenados.

Sobremonta máxima 3mm

Los perfiles de la soldadura deben ser como indica la subcláusula 3.6 del código

Socavación máxima 1mm

La frecuencia de la porosidad Vermicular no debe exceder a 1 en 100mm

ó 6 en 1200mm de soldadura y el diámetro máximo de ésta no debe

exceder 2.40mm

La inspección visual debe realizarse inmediatamente después de soldar los

cupones. A excepción del grado 690 en la cual se inspeccionará visualmente

48 horas despues de terminada la soldadura.

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12) Calificación de Procedimiento
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12) Calificación de Procedimiento

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Número y tipo de ensayos a realizar

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12) Calificación de Procedimiento  Número y tipo de ensayos

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Calificación de Procedimiento

Dimensión de los especímenes a ensayar

Conociendo los tipos de ensayos que se debe realizar al cupón de prueba, se debe obtener los especímenes a ensayar de

acuerdo a los requerimientos del código. Estas se pueden

observar en las figuras 5.9, 5.10, 5.11 y 5.13 del código.

Criterios de aceptación de los ensayos

Una vez realizadas los ensayos, los resultados deben compararse

con los criterios de aceptación del código para cada uno de los

ensayos. Estos criterios de aceptación se indican en la subcláusula “5.19 Test Results Required”.

Registro de la calificación.

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Verificación de PQR

PQR a Verificar

Calor de Aporte (5.12) Verificación de PQR PQR a Verificar Dimensiones del cupón de prueba Criterios

Dimensiones del cupón de prueba

de PQR PQR a Verificar Dimensiones del cupón de prueba Criterios de Aceptación de Inspección Visual

Criterios de Aceptación de Inspección Visual

de prueba Criterios de Aceptación de Inspección Visual Criterios de Aceptación de Ensayo Radiográfico Número y

Criterios de Aceptación de

Ensayo Radiográfico

Visual Criterios de Aceptación de Ensayo Radiográfico Número y tipo de ensayos a realizar Dimensión de

Número y tipo de ensayos

a realizar

Ensayo Radiográfico Número y tipo de ensayos a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar Criterios

Dimensión de los especímenes

a ensayar

a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar Criterios de aceptación de los ensayos Registro de

Criterios de aceptación de los ensayos

a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar Criterios de aceptación de los ensayos Registro de

Registro de la calificación

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Verificación de PQR

PQR a Verificar Como se mencionó anteriormente en esta opción de debe verificar los resultados obtenidos mediante la calificación de un

procedimiento por otro constructor o fabricante. Por lo tanto, se

debe tener el PQR de esta calificación previa.

El proceso de soldadura, la posición, el material base, el material de aporte y todos los parámetros de soldadura deben ser los

mismos que los que figuran en ese PQR.

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Verificación de PQR

Dimensiones del Cupón de Prueba Espesor: 25mm o mayor

de Máximo Calor de Aporte (5.12) Verificación de PQR  Dimensiones del Cupón de Prueba 

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Verificación de PQR

Dimensiones del Cupón de Prueba Diseño de junta.

de Máximo Calor de Aporte (5.12) Verificación de PQR  Dimensiones del Cupón de Prueba 
de Máximo Calor de Aporte (5.12) Verificación de PQR  Dimensiones del Cupón de Prueba 

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Verificación de PQR

Criterios de aceptación de Inspección Visual

Criterios de aceptación de Ensayo Radiográfico

Número y tipo de ensayos a realizar

de Inspección Visual  Criterios de aceptación de Ensayo Radiográfico  Número y tipo de ensayos

Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

Verificación de PQR

Dimensión de los especímenes a ensayar

Criterios de aceptación de los ensayos

Registro de la Calificación

Método de Calificación General (5.13)

Este método de calificación es aplicable a todos los procesos de soldadura descritos en el código y a diseños de junta descritos o no descritos en el código.

Este método es el más general y sólo existe la opción de calificar desde cero el procedimiento de soldadura, sin lugar a verificar un PQR elaborado por otro constructor o fabricante.

Método de Calificación General (5.13)

WPS

Propuesto

a a
a
a

Proceso de Soldadura

Dimensiones del

cupón de prueba

Diseño de Unión

Criterios de Aceptación de Inspección Visual

Posición de Soldadura

Criterios de Aceptación de Ensayo Radiográfico

Material Base/ Material de Aporte

Número y tipo de ensayos

realizar

Temperaturas

Dimensión de los especímenes

ensayar

Variables Esenciales

Criterios de aceptación de los ensayos

Tratamiento Térmico Postsoldadura

Registro de la calificación

Método de Calificación General (5.13)

Proceso de Soldadura

Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:

SMAW, SAW, FCAW o GMAW.

Diseño de la Unión

En este método se pueden utilizar en producción los diseños de unión que indican las figuras 2.4 y 2.5 del código, así como otros diseños de unión. En el caso que se utilicen en producción un

diseño de unión que no figura en el código se debe realizar un

cupón adicional para verificar la sanidad de ese diseño de unión.

Posición de Soldadura

Material Base/Material de Aporte

Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte según los procesos de soldadura se indican en las tabla 4.1 y 4.2 del código).

Método de Calificación General (5.13)

Temperaturas

El código nos indica en la subcláusula “4.2 Preheat and Interpass Temperature Requeriments” y en la tabla 4.4 los requerimientos

de temperatura que hay que tener en consideración para

seleccionar la temperatura de precalentamiento e interpase.

Variables esenciales Se debe considerar la tabla 5.3 del código:

Material de Aporte

Electrodos

Gas de Protección

Múltiples electrodos usando SAW

Generales

Método de Calificación General (5.13)

Tratamiento Térmico Postsoldadura Debe indicar

Dimensiones del Cupón de Prueba

Espesor: 25mm o mayor.

Tratamiento Térmico Postsoldadura  Debe indicar  Dimensiones del Cupón de Prueba  Espesor: 25mm o

Método de Calificación General (5.13)

Dimensiones del Cupón de Prueba Diseño de junta.

Método de Calificación General (5.13)  Dimensiones del Cupón de Prueba  Diseño de junta.
Método de Calificación General (5.13)  Dimensiones del Cupón de Prueba  Diseño de junta.

Método de Calificación General (5.13)

En caso que en el trabajo de producción se utilicen diseños de juntas diferentes a los indicados

en las figuras 2.4 y 2.5 del código

se deberá realizar un cupón adicional al ya mencionado, con la finalidad de evaluar la sanidad de

la unión.

El diseño de la unión deberá ser la misma que la que será usada en el trabajo de producción.

de la unión.  El diseño de la unión deberá ser la misma que la que

Método de Calificación General (5.13)

Criterios de aceptación de Inspección Visual

Criterios de aceptación de Ensayo Radiográfico

Número y tipo de ensayos a realizar

de Inspección Visual  Criterios de aceptación de Ensayo Radiográfico  Número y tipo de ensayos

Método de Calificación General (5.13)

Dimensión de los especímenes a ensayar

Criterios de aceptación de los ensayos

Registro de la Calificación.

Calificación de Filetes (5.10)

Para la calificación de filetes, las propiedades mecánicas se evaluarán como si se tratase de una unión a penetración completa.

Adicionalmente se evaluará la sanidad de la unión con macrografias.

tratase de una unión a penetración completa.  Adicionalmente se evaluará la sanidad de la unión

Calificación de Filetes (5.10)

Calificación de Filetes (5.10)

Ejemplo

Variables

Rangos requeridos

Proceso de soldadura

SAW

Material Base

ASTM A572 Gr 50 (equivalente al

ASTM A709 Gr 50)

Tipo de uniones

a Tope

Tipo de soldadura

con chaflan

Penetración

completa

Material de respaldo

ASTM A572 Gr 50 (equivalente al

ASTM A709 Gr 50)

Espesor de material(mm)

25 – 38

Posición

plana

PQR - muestra

Parámetro

Selección

Número de Electrodos

1 electrodo

Parámetros Eléctricos

Corriente y Polaridad: DCEP

Stick Out = 25-30mm

Máxima Corriente

460 A

Máximo Voltaje

33 V

Mínimo Flujo de Gas

No aplica

Mínima Temperatua de

Precalentamiento e Interpase

100°C

Máxima Temperatura de Interpase

150°C

 

Unidad

Valor

Corriente

[A]

460

Voltaje

[V]

33

Velocidad de avance

[mm/min]

330

Calor Aportado

[kJ/mm]

2.76

REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR)

AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación

5.12.1

(PQR) AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación 5.12.1 5.12.2 5.13 XX-X-01 Hoja 1 de 2 Emisión 26/06/2009

5.12.2

(PQR) AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación 5.12.1 5.12.2 5.13 XX-X-01 Hoja 1 de 2 Emisión 26/06/2009

5.13

AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación 5.12.1 5.12.2 5.13 XX-X-01 Hoja 1 de 2 Emisión 26/06/2009 Revisión
XX-X-01 Hoja 1 de 2 Emisión 26/06/2009 Revisión 0
XX-X-01
Hoja
1 de 2
Emisión
26/06/2009
Revisión
0

Empresa:

Identificación:

PQR-001

Revisión:

0

Proceso de soldadura:

SAW

Elaborado por:

Fecha:

12/09/2009

Tipo:

Manual

SemiautomáticaTipo: Manual Autorizado por: Fecha: 12/09/2009

Tipo: Manual Semiautomática Autorizado por: Fecha: 12/09/2009

Autorizado por:

Fecha:

12/09/2009

Mecanizada

AutomáticaMecanizada

Mecanizada Automática

Tandem

ParalelaTandem POSICIÓN

Tandem Paralela POSICIÓN

POSICIÓN

DISEÑO DE JUNTA

 

Posición de chaflan:

Plana

Filete:

Simple

Respaldo:

Si No
Si
No

Ambos lados

Progresión vertical:Plana Filete: Simple Respaldo: Si No Ambos lados Material: ASTM A572 Gr 50 ascendente descendente Abertura

Material:

ASTM A572 Gr 50

ascendente descendente
ascendente
descendente

Abertura de raíz:

16mm

Dim. Cara de raíz:

0mm

Angulo de bisel:

20°

Radio (J-U):

---

Backgouging

 
Si No
Si
No

Metodo:

---

Tratamiento de raíz:

 

---

METAL BASE

 

Especificación del material:

ASTM 572

 

Tipo o grado:

 

Grado 50

Espesor:

25mm

MATERIAL DE APORTE

 

Especificación AWS:

 

A5.17

Clasificación AWS:

 

F7A0-EL12

Nombre Comercial:

 

FLUJO POP 175 - PS1

 

PROTECCIÓN

 

Fundente:

FLUJO POP 175

 

Fundente-electrodo (clase):

F7A0-EL12

 

Composición de gas:

 

---

Flujo:

---

 

Tamaño de tobera:

---

PRECALENTAMIENTO

CARACETERÍSTICAS ELECTRICAS

Transferencia (GMAW):

Globular

Spray

Corriente:

A C

Corriente: A C DCEP DCEN Pulsada

DCEP

DCEN
DCEN
Pulsada

Pulsada

Stick out:

30mm

Otros:

---

TÉCNICA

Arrastre u Oscilación:

Arrastre

Pase simple o multiple (por lado):

multiple

Número de electrodos:

 

1

Espaciado de electrodos:

---

Longitudinal:

 

---

Lateral:

---

Ángulo:

---

Limpieza entre pases:

1 pase Esmerilado resto escobillado

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDADURA

Temperatura:

---

T. de mantención:

---

Ratio de calentamiento/Enfriamiento:

 

---

CALOR DE APORTE

Valor del Calor de aporte calculado:

kJ/in

Valor del Calor de aporte calculado: kJ/in kJ/mm

kJ/mm

Valor del Calor de aporte calculado: kJ/in kJ/mm

Temperatura de precalentamiento (mín):

100°C

Temperatura de Interpase (mín):

 

100°C

Calor de aporte máximo:

 

2.76

Temperatura de Interpase (máx):

250°C

Calor de aporte mínimo:

 

---

 

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

 

 

Material de aporte

Corriente

 

Voltaje

Velocidad

 

pase

Proceso

Clase

Diam

[mm]

Polaridad

Amperaje

[A]

[V]

de avance

[cm/min]

Diseño de junta

1

SAW

F7A0-EL12

 

3.25

DCEP

 

430

31

35

1 SAW F7A0-EL12   3.25 DCEP   430 31 35

2

SAW

F7A0-EL12

 

3.25

DCEP

 

460

33

33

3-25

SAW

F7A0-EL12

 

3.25

DCEP

 

460

33

33

             
             

V°B° Supervisión Constructor

V°B° Control de Calidad Constructor

V°B° Supervisión Dueño

 

REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR)

DT-F-02 Hoja 2 de 2 Emisión 26/06/2009 Revisión 0
DT-F-02
Hoja
2 de 2
Emisión
26/06/2009
Revisión
0
 

AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación

 
 

5.12.1

  5.12.1 5.12.2 5.13

5.12.2

  5.12.1 5.12.2 5.13

5.13

  5.12.1 5.12.2 5.13

INSPECCIÓN VISUAL

 

ENSAYO RADIOGRÁFICO

 

Apariencia:

Aceptable

N° de Informe RT: RT-2009-0329

 

Sacavado:

No presenta

 

Empresa:

 

X-Ray

 

Porosidad:

No presenta

 

Resultado:

Conforme

 

Convexidad:

Aceptable

 

Realizado por:

 

Fecha de prueba:

09/09/2009

 

Fecha:

10/09/2009

 

Inspeccionado por:

 

ENSAYO DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA

 

Especimen

Ancho (mm)

Espesor

area

Carga de rotura

 

Resistencia

Ubicación

[mm]

 

[mm]

[mm]

total [kN]

 

Máxima [MPa]

de la falla

T1

25.44

 

19.57

497.86

 

281.26

 

564.87

 

Material Base

T2

25.10

 

19.30

484.43

 

287.14

 

592.70

 

Material Base

Realizadp por:

 

Lugar del ensayo:

 

Identificación del ensayo: TR-2009-0210

 

ENSAYO DE TRACCIÓN AL METAL DE SOLDADURA

 

Especimen

Resistencia

 

Esfuerzo de

 

Elongación

 

Realizadp por:

 

Máxima [MPa]

Fluencia [MPa]

en 50mm [%]

Lugar del ensayo:

 

W1

608.19

 

608.19

 

25.98

 

Identificación del ensayo: TM-2009-0057

ENSAYO DE DOBLEZ

 

Especimen N°

 

Tipo de Doblez

 

Resultado

 

Observación

DL-1

 

Doblez de lado

 

Aceptable

 

---

DL-2

 

Doblez de lado

 

Aceptable

 

---

DL-3

 

Doblez de lado

 

Aceptable

 

---

DL-4

 

Doblez de lado

 

Aceptable

 

---

Realizadp por:

 

Lugar del ensayo:

 

Identificación del ensayo: BS-2009-0552

 

ENSAYO DE IMPACTO

 

Temperatura

Valores individuales

 

Valor Promedio

Realizadp por:

 

[°C]

[J]

[J]

Lugar del ensayo:

 

-20

25.50

27.46

27.46

28.44

30.40

27.79

Identificación del ensayo: CV-2009-0123

PRUEBA DE SOLDEO REALIZADA POR

 

Nombre y Apellido:

 

N° Identificación:

 

N° Registro:

WPQ-01

 

Identificación de la prueba PQR-001

 

V°B° Supervisión Constructor

V°B° Control de Calidad Constructor

 

V°B° Supervisión Dueño

PQR - muestra

Subcláusula del Código

5.19.1 Reduced-Section Tension Tests

(Ensayo de Tracción de Sección reducida)

Criterio de Aceptación

La resistencia a la tracción no debe ser inferior a la mínima

especificada para el metal base (aquella que queda registrada

en el PQR)

No deben existir discontinuidades que excedan:

10mm para la suma de aquellas discontinuidades que sean

mayores a 1mm y menores a 3mm

3mm medida en cualquier dirección

5.19.2 Root, Face, and Side Bend Tests

(Ensayo de Doblez de lado)

6mm para fisuras de esquina a menos que en esta sea

evidente alguna discontinuidad de tipo inclusión de escoria o

de fusión, para lo cual el límite será 3mm.

Deben ser conformes con los valores especificados en la

tabla 4.1 del código.

De los 5 especimenes se descartan los de mayor y menor

valor, de los restantes se toma el promedio y éste deben ser

conforme con el valor especificado en la tabla 4.1 del

código.

Sólo uno de los especimenes restantes puede ser inferior al

especificado en la tabla 4.1 pero no menor a los 2/3 de ese

valor.

5.19.4 All-Weld-Metal Tension Tests

(Ensayo de tracción al metal de soldadura)

5.19.5 CVN Tests

(Ensayo de Impacto)

WPS - muestra

 

Unidad

Rango permitido

Para el ejemplo

   

60% - 100% del calor

 

Calor aportado

[kJ/mm]

aportado máximo (PQR)

1.66 - 2.76

   

80% - 100% de la

 

Amperaje

[A]

corriente máxima (PQR)

368 - 460

   

86% - 100% del

 

Voltaje

[V]

voltaje máximo (PQR)

28.4 - 33

     

Se ajusta para un

Velocidad de avance

[mm/min]

Se ajusta para mantener

el calor de aporte

calor de aporte

entre 1.66 y 2.76

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

PRECALIFICADO

DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) PRECALIFICADO CALIFICADO AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación 5.12.1

CALIFICADO

DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) PRECALIFICADO CALIFICADO AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación 5.12.1 5.12.2 5.13

AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación

5.12.1

CALIFICADO AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación 5.12.1 5.12.2 5.13 XX-X-02 Hoja 1 de 1 Emisión 26/06/2009

5.12.2

AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación 5.12.1 5.12.2 5.13 XX-X-02 Hoja 1 de 1 Emisión 26/06/2009 Revisión

5.13

AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación 5.12.1 5.12.2 5.13 XX-X-02 Hoja 1 de 1 Emisión 26/06/2009 Revisión
XX-X-02 Hoja 1 de 1 Emisión 26/06/2009 Revisión 0
XX-X-02
Hoja
1 de 1
Emisión
26/06/2009
Revisión
0

Empresa:

Identificación:

WPS-001

Revisión:

0

Proceso de soldadura:

SAW

Elaborado por:

Fecha:

12/09/2009

Tipo:

Manual

SemiautomáticaTipo: Manual Autorizado por:   Fecha: 12/09/2009

Autorizado por:Tipo: Manual Semiautomática   Fecha: 12/09/2009

 

Fecha:

12/09/2009

Mecanizada

AutomáticaMecanizada PQR soporte: PQR-001

PQR soporte:Mecanizada Automática PQR-001

PQR-001

Tandem

ParalelaTandem POSICIÓN  

POSICIÓNTandem Paralela  

 

DISEÑO DE JUNTA

 

Posición de chaflan:

Plana

Filete:

Simple

Respaldo:

Si No
Si
No

Ambos lados

Progresión vertical:Plana Filete: Simple Respaldo: Si No Ambos lados Material: ASTM A572 Gr 50 ascendente descendente Abertura

Material:

ASTM A572 Gr 50

ascendente descendente
ascendente
descendente

Abertura de raíz:

16mm

Dim. Cara de raíz:

0mm

CARACETERÍSTICAS ELECTRICAS

 

Angulo de bisel:

20°

Radio (J-U):

---

Transferencia (GMAW):

 

Globular

Spray

 

Backgouging

Si No
Si
No

Metodo:

---

Corriente:

A C

Backgouging Si No Metodo: --- Corriente: A C DCEP DCEN Pulsada

DCEP

DCEN
DCEN
DCEP DCEN Pulsada

Pulsada

Tratamiento de raíz:

 

---

Stick out:

25 - 30mm

 
 

Otros:

---

 

METAL BASE

 

Especificación del material:

ASTM 572

TÉCNICA

Tipo o grado:

 

Grado 50

Arrastre u Oscilación:

 

Arrastre

Espesor:

25 - 38mm

 

Pase simple o multiple (por lado):

multiple

 

Número de electrodos:

 

1

MATERIAL DE APORTE

 

Espaciado de electrodos:

---

Especificación AWS:

 

A5.17

Longitudinal:

 

---

Clasificación AWS:

 

F7A0-EL12

Lateral:

---

Nombre Comercial:

 

FLUJO POP 175 - PS1

Ángulo:

---

PROTECCIÓN

 

Limpieza entre pases:

1 pase Esmerilado resto escobillado

 

Fundente:

FLUJO POP 175

 

Fundente-electrodo (clase):

F7A0-EL12

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDADURA

 

Composición de gas:

 

---

Temperatura:

 

---

T. de mantención:

---

Flujo:

---

 

Tamaño de tobera:

---

Ratio de calentamiento/Enfriamiento:

---

PRECALENTAMIENTO

 

CALOR DE APORTE

 

Temperatura de precalentamiento (mín):

65°C

Valor del Calor de aporte calculado:

kJ/in

kJ/in kJ/mm

kJ/mm

Temperatura de precalentamiento (mín): 65°C Valor del Calor de aporte calculado: kJ/in kJ/mm

Temperatura de Interpase (mín):

65°C

Calor de aporte máximo:

2.76

Temperatura de Interpase (máx):

250°C

Calor de aporte mínimo:

1.66

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

 

Material de aporte

Corriente

Voltaje

[V]

Velocidad

 

pase

Proceso

Clase

Diam

Polaridad

Amperaje

de avance

Diseño de junta

[mm]

[A]

 

[cm/min]

1

SAW

F7A0-EL12

3.25

DCEP

410-430

30-31

35-36

1 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 410-430 30-31 35-36

2

SAW

F7A0-EL12

3.25

DCEP

440-460

32-33

33-34

3-n

SAW

F7A0-EL12

3.25

DCEP

440-460

32-33

33-34

               
               
 

V°B° Supervisión Constructor

V°B° Control de Calidad Constructor

V°B° Supervisión Dueño

5. Calificación

Parte I: Calificación de procedimientos de soldadura

Materiales Base

Procesos de soldadura

Consideraciones Generales

Calificación de procedimiento.

Precalificados

Método Máximo Calor de Aporte (Heat Input)

Método de Calificación General.

Calificación de Filetes.

Parte II: Calificación de operarios de soldadura

Consideraciones Generales

Calificación de Soldador.

Calificación de Operario.

Calificación de Apuntalador.

Consideraciones Generales

El material base debe ser uno de los aprobados por el código.

Para la calificación del soldador y apuntalador si estos han calificado en uno de los materiales permitidos por el código queda calificado

para los otros considerados por el código.

Duración de la calificación Esta es indefinida a menos que:

El soldador, operario o apuntalador no haya practicado en el proceso calificado por un periodo de 6 meses. Haya alguna razón que haga dudar de la habilidad del soldador, operario o apuntalador.

La limpieza para el caso de la calificación de los operarios de soldadura se limitará a limpieza manual y en la posición de la prueba.

Calificación de Soldador

Trabajo a realizar

Calificación de Soldador Trabajo a realizar Limitación de las variables Procedimiento de soldadura Calificado

Limitación de las variables

de Soldador Trabajo a realizar Limitación de las variables Procedimiento de soldadura Calificado Dimensiones del cupón

Procedimiento de soldadura Calificado

de las variables Procedimiento de soldadura Calificado Dimensiones del cupón de prueba Criterios de Aceptación de

Dimensiones del cupón de prueba

de soldadura Calificado Dimensiones del cupón de prueba Criterios de Aceptación de Inspección Visual Número y

Criterios de Aceptación de Inspección Visual

de prueba Criterios de Aceptación de Inspección Visual Número y tipo de ensayos a realizar Dimensión

Número y tipo de ensayos

a realizar

de Inspección Visual Número y tipo de ensayos a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar

Dimensión de los especímenes

a ensayar

a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar Criterios de aceptación de los ensayos Registro de

Criterios de aceptación de los ensayos

a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar Criterios de aceptación de los ensayos Registro de

Registro de la calificación

Calificación de Soldador

Trabajo a realizar

Debido a la variedad de trabajos que puede realizar un soldador, es muy importante reunir la mayor cantidad de información

sobre la obra, para obtener una calificación rápida y adecuada al

trabajo.

reunir la mayor cantidad de información sobre la obra, para obtener una calificación rápida y adecuada

Calificación de Soldador

Limitación de las variables

Las limitaciones de las variables para la calificación de soldadores podemos encontrarlas en las subcláusulas “5.24.1

Common Requirements for Welders, Welding Operators, and

Tack Welders” y “5.24.2 Welder Qualificatión Variables Only” del código.

Procedimiento de Soldadura Calificado

Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o

precalificado (preWPS) para calificar a los soldadores.

Calificación de Soldador

Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Soldador  Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Soldador

Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Soldador  Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Soldador

Criterios de aceptación de Inspección Visual

Los criterios de aceptación para la inspección visual se indican en la subcláusula “6.26.1 Visual Inspection” del código, a

excepción de la socavación la cual no debe exceder 1 mm.

La sobremonta no debe exceder 5mm

Criterios de Aceptación Visual

No deben existir fisuras.

Debe existir fusión completa entre capa y capa de soldadura y entre el metal

soldado y el metal base

Todos los cráters deben ser llenados.

Sobremonta máxima 5mm

Los perfiles de la soldadura deben ser como indica la subcláusula 3.6 del código

Socavación máxima 1mm

La frecuencia de la porosidad Vermicular no debe exceder a 1 en 100mm

ó 6 en 1200mm de soldadura y el diámetro máximo de ésta no debe

exceder 2.40mm

Calificación de Soldador

Número y tipo de ensayos a realizar

Calificación de Soldador  Número y tipo de ensayos a realizar

Calificación de Soldador

Dimensiones de los especímenes a ensayar

Calificación de Soldador  Dimensiones de los especímenes a ensayar

Calificación de Soldador

Dimensiones de los especímenes a ensayar

Calificación de Soldador  Dimensiones de los especímenes a ensayar

Calificación de Soldador

Criterios de Aceptación de los ensayos Los criterios de aceptación de los ensayos se encuentra en la subcláusula “5.27 Test Results Required”.

Criterios de Aceptación de Ensayo de Doblez

No deben existir discontinuidades que excedan:

3mm medida en cualquier dirección

10mm para la suma de aquellas discontinuidades que sean mayores a

1mm y menores a 3mm

6mm para fisuras de esquina a menos que en esta sea evidente alguna

discontinuidad

de tipo inclusión de escoria o de fusión, para lo cual el límite será 3mm.

Registro de Calificación

Calificación de Soldador

Limitaciones

Proceso: el soldador queda calificado únicamente en el proceso de soldadura del WPS calificado.

Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo

EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18 permitido en el código.

Posición: Cualquier cambio en la posición de soldadura no

calificada requiere una recalificación. Un cambio en la progresión

en la posición vertical requiere recalificación.

Respaldo: la omisión del respaldo si es que se va a soldar por un solo lado (CJP) requiere recalificación.

Calificación de Operador

Trabajo a realizar

Calificación de Operador Trabajo a realizar Limitación de las variables Procedimiento de soldadura Calificado

Limitación de las variables

de Operador Trabajo a realizar Limitación de las variables Procedimiento de soldadura Calificado Dimensiones del cupón

Procedimiento de soldadura Calificado

de las variables Procedimiento de soldadura Calificado Dimensiones del cupón de prueba Criterios de Aceptación de

Dimensiones del cupón de prueba

de soldadura Calificado Dimensiones del cupón de prueba Criterios de Aceptación de Inspección Visual Número y

Criterios de Aceptación de Inspección Visual

de prueba Criterios de Aceptación de Inspección Visual Número y tipo de ensayos a realizar Dimensión

Número y tipo de ensayos

a realizar

de Inspección Visual Número y tipo de ensayos a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar

Dimensión de los especímenes

a ensayar

a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar Criterios de aceptación de los ensayos Registro de

Criterios de aceptación de los ensayos

a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar Criterios de aceptación de los ensayos Registro de

Registro de la calificación

Calificación de Operador

Trabajo a realizar Recabar bastante información de la obra que se va a realizar.

Limitación de las variables

Las limitaciones de las variables para la calificación de

operadores de soldadura podemos encontrarlas en las subcláusulas “5.24.1 Common Requirements for Welders, Welding Operators, and Tack Welders” y “5.24.3 Welding

Operator Qualificatión Variables Only” del código.

Procedimiento de Soldadura Calificado

Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado para

calificar a los operadores.

Calificación de Operador

Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Operador  Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Operador

Criterios de aceptación de Inspección Visual

Los criterios de aceptación para la inspección visual se indican en la subcláusula “6.26.1 Visual Inspection” del código, a

excepción de la socavación la cual no debe exceder 1 mm.

La sobremonta no debe exceder 5mm.

Calificación de Operador

Número y tipo de ensayos a realizar

Calificación de Operador  Número y tipo de ensayos a realizar

Calificación de Operador

Dimensiones de los especímenes a ensayar

Calificación de Operador  Dimensiones de los especímenes a ensayar

Calificación de Operador

Criterios de aceptación de los ensayos Los criterios de aceptación de los ensayos se encuentra en la subcláusula “5.27 Test Results Required”.

Criterios de Aceptación de Ensayo de Doblez

No deben existir discontinuidades que excedan:

3mm medida en cualquier dirección

10mm para la suma de aquellas discontinuidades que sean mayores a

1mm y menores a 3mm

6mm para fisuras de esquina a menos que en esta sea evidente alguna

discontinuidad

de tipo inclusión de escoria o de fusión, para lo cual el límite será 3mm.

Registro de la calificación

Calificación de Operador

Limitaciones

Número de electrodos: el operador que califique con el uso de electrodos múltiples queda calificado para usar electrodo simple

pero no viceversa.

Posición: Un cambio en la posición de soldadura requiere una recalificación.

Calificación de Apuntalador

Trabajo a realizar

Calificación de Apuntalador Trabajo a realizar Limitación de las variables Procedimiento de soldadura Calificado

Limitación de las variables

Apuntalador Trabajo a realizar Limitación de las variables Procedimiento de soldadura Calificado Dimensiones del cupón

Procedimiento de soldadura Calificado

de las variables Procedimiento de soldadura Calificado Dimensiones del cupón de prueba Criterios de Aceptación de

Dimensiones del cupón de prueba

de soldadura Calificado Dimensiones del cupón de prueba Criterios de Aceptación de Inspección Visual Ensayo a

Criterios de Aceptación de Inspección Visual

de prueba Criterios de Aceptación de Inspección Visual Ensayo a realizar Dimensión de los especímenes a

Ensayo

a realizar

de Aceptación de Inspección Visual Ensayo a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar Criterios de

Dimensión de los especímenes

a ensayar

a realizar Dimensión de los especímenes a ensayar Criterios de aceptación de los ensayos Registro de

Criterios de aceptación de

los ensayos

realizar Dimensión de los especímenes a ensayar Criterios de aceptación de los ensayos Registro de la

Registro de la calificación

Calificación de Apuntalador

Trabajo a realizar Recabar bastante información de la obra que se va a realizar.

Limitación de las variables

Las limitaciones de las variables para la calificación de

apuntaladores de soldadura podemos encontrarlas en las subcláusulas “5.24.1 Common Requirements for Welders, Welding Operators, and Tack Welders” y “5.24.4 Tack Welder

Qualificatión Variables Only” del código.

Procedimiento de Soldadura Calificado

Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o

precalificado (preWPS) para calificar a los apuntaladores.

Calificación de Apuntalador

Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Apuntalador  Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Apuntalador

Criterios de aceptación de Inspección Visual Los criterios de aceptación para la inspección visual se indican en la subcláusula “5.27.5.1 Visual Examination” del código.

Criterios de Aceptación Visual

El apuntalado debe presentar apariencia uniforme

Debe estar libre de overlap, fisuras y porosidades

Socavación máxima 1mm

Calificación de Apuntalador

Número y tipo de ensayos a realizar

Calificación de Apuntalador  Número y tipo de ensayos a realizar

Calificación de Apuntalador

Criterios de aceptación de los ensayos Los criterios de aceptación de los ensayos se encuentra en la subcláusula “5.27.5 Fillet Weld Break Test (Tack Welders)”.

Criterios de Aceptación de Fillet Break Test

Debe mostrar fusión en la raíz y no debe existir fusión incompleta en el metal base o alguna inclusión o pporosidad mayor a 2mm en su mayor dimensión.

Registro de la calificación

Calificación de Apuntalador

Limitaciones

Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18

permitido en el código.

Posición: Un cambio en la posición de soldadura requiere una recalificación.

Muchas gracias

Leonardo Rodríguez

lrodriguez@soldexa.com.pe