ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

DEL CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

NOMBRE: CESAR CARTAGENA

ASIGNATURA: INGENIERIA EN MATERIALES
INGENIERO: MARCO ALMENDARIZ

ACEROS
ACEROS
ACEROS
Se denomina acero a
aquellos productos ferrosos
cuyo porcentaje de carbono
está comprendido entre
0,008% hasta 2,1 %.
El acero es uno de los
materiales de fabricación y
construcción más versátil y
adaptable.
CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES HIERRO- CARBONO
ATENDIENDO A SU PORCENTAJE DE CARBONO:

Aceros
Acero Fundición
Hipoeutectoides

Aceros
Hipereutectoides Punto S
CLASIFICACION DE LOS ACEROS DE ACUERDO A SU
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION

Aceros Bessemer

Aceros Thomas

Aceros Siemens

Aceros Eléctricos

Aceros al Crisol
CLASIFICACION DE ACUERDO AL GRADO
DE DESOXIDACION

ACEROS EFERVESCENTES
ACEROS CALMADOS Son los que se han desoxidado
incompletamente y al
Son los que se han desoxidado
solidificarse desprenden
por completo y al solidificarse
abundantes gases que
no desprenden gases
producen numerosas
sopladuras.
CLASIFICACION DE ACUERDO A SU
CONSTITUCION
ACEROS PERLITICOS
Se caracteriza por estar constituidos a la temperatura ambiente .
Son los aceros que pudiéramos denominar normales, pertenecen a este grupo los aceros al carbono
y además los aceros de baja y media aleación.

ACEROS MARTENSITICOS
Se trata de aceros perliticos cuya velocidad de temple es muy lenta y, por tanto , quedan
templados con enfriamiento al aire .

ACEROS AUSTENITICOS
Son los que enfriados desde elevada temperatura , generalmente superior a 900° quedan
constituidos en su mayor parte por austenita a la temperatura ambiente.

ACEROS FERRITICOS
Estos aceros no pueden templarse porque no alcanzan un estado austenitico por calentamiento y,
por tanto , tampoco el estado martensitico en el enfriamiento.

ACEROS CON CARBUROS

Contienen un porcentaje de carburos de elementos de aleación muy superior al que se consideraba
como normal en los aceros al carbono.
CLASIFICACION DE ACUERDO A SU COMPOSICION
• ACEROS AL CARBONO

Se designa aceros al carbono

aquellos que están formados
fundamentalmente por hierro
De acuerdo a su y carbono
composición , se pueden
dividir los aceros en dos
clases fundamentales: • ACEROS ALEADOS

Acero aleado es una posible variedad de

elementos químicos en cantidades en
peso del 1,0 % al 50 % para mejorar sus
propiedades mecánicas. Los aceros
aleados se dividen en dos grupos: aceros
de baja aleación y aceros de alta
aleación.
CLASIFICACION ATENDIENDO A SUS
APLICACIONES

Aceros F=Aleaciones
F=Aleaciones
comunes ferrosas
ferrosas

L=Aleaciones
L=Aleaciones C=Aleaciones
C=Aleaciones
Ligeras
Ligeras de
de cobre
cobre

V=Aleaciones
V=Aleaciones S=Productos
S=Productos
varias
varias Sinterizados
Sinterizados
 LAS ALEACIONES FERROSAS SE DIVIDEN EN 9
SERIES DE ACUERDO A LA NORMA IHA(ESPAÑA)
• F-100=Aceros finos de construcción
• F-200=Aceros finos de usos especiales
• F-300=Aceros resistentes a la oxidación y corrosión
• F-400=Aceros de emergencia
• F-500=Aceros para herramientas
• F-600=Aceros comunes
• F-700=Aceros Para moldear
• F-800=Fundiciones
• F-900=Aleaciones especiales
• Serie F-100
• Grupo 110=Aceros al carbono(para construcciones de piezas que no exijan
elevadas características)
• Grupos F-120y F-130=Aceros aleados de gran resistencia (Para piezas de alta
resistencia)
• Grupo F-140=Acero de gran elasticidad (Para construcción de muelles y
balletas ,etc.)
• Grupos F-150y F-160=Aceros para cementar
• Grupo F-170=Aceros para nitrurar
SERIE F-200 DE ACEROS PARA USOS ESPECIALES

• Grupo F-210=Aceros de fácil mecanizado

• Grupo F-220=Aceros de fácil soldadura
• Grupo F-230=Aceros de propiedades magnéticas
• Grupo F-240=Aceros de baja y alta dilatación
• Grupo F-250=Aceros resistentes a la fluencia
 SERIE 300 DE ACEROS RESISTENTES A LA
OXIDACION Y CORROSION

• Grupo F-310=Aceros inoxidables

• Grupo F-320=Aceros para válvulas de motores de explosión
• Grupo F-330=Aceros refractarios
• Grupo F-510=Aceros aleados para herramientas
• Grupo F-550=Aceros rápidos
• Grupo F-600=Aceros comunes
• Grupo F-610=Aceros Bessemer
• Grupo F-620=Aceros Siemens
CLASIFICACION DE
ACEROS AL CARBONO
DE CONSTRUCCION

• Aceros Inoxidables
• Aceros Dulces
• Aceros Semidulces
• Aceros Semiduros
• Aceros Muy Duros
• Aceros Extra Duros
CLASIFICACION DE LOS
ACEROS DE GRAN
ELASTICIDAD

Aceros al Carbono
Aceros Mangano-Silicios
Aceros Aleados
CLASIFICACION DE LOS
ACEROS INOXIDABLE

 2XX=Cromo –Níquel –
Manganeso
 3XX=Cromo – Níquel – No
Endurecibles
 4xx=Cromo Endurecibles
 5xx=Cromo Bajo Cromo
CLASIFICACION DE LOS ACEROS PARA HERAMIENTAS

• W=Templados en Agua
• S=Resistentes al Impacto
• O=Trabajo en frio, Templable en aceite
• A=Trabajo en frio, Mediante aleación y templable en
aire
• D=Trabajo en caliente, alto carbono, alto cromo
• T=Alta velocidad, Base Tungsteno
• M=Alta velocidad, Base molibdeno
• P=Moldes , Aceros para moldes
• L=Propiedades especificas, Baja aleación
• F=Propiedades especificas, carbono tungsteno
 CLASIFICACION POR SU CLASIFICACION POR SU
GRADO DE UTILIZACION COMPOSICION QUIMICA

 Aceros de fácil mecanización  Aceros en base a normas

 Aceros para muelles internacionales como
 Aceros para calderos AISI;ASTM,SAE
 Aceros para construcción de  Aceros en base al fabricante de
herramientas aceros ASSAB,BOHLER,etc
CLASIFICACION GENERAL DE LOS ACEROS DE
ACUERDO A SU UTILIZACION

Aceros de Aceros que se usan Aceros para

construcción después del herramientas
tratamiento

Aceros Inoxidables y
resistentes al calor
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS ALIADOS DE
ACUERDO CON SU UTILIZACION

ACEROS EN LOS QUE TIENE UNA ACEROS DE CONSTRUCCION

IMPORTANCIA FUNDAMENTAL LA
TEMPLABILIDAD

 Aceros de gran resistencia

 Aceros de gran resistencia
 Aceros de cementación
 Acero de muelles
 Aceros indeformables
 Aceros de cementación
 Acero para muelles
 Aceros de nitruración
 Aceros resistentes al desgaste
 Aceros para imanes
 Aceros para chapa magnética
 Aceros inoxidables y resistentes
al calor
 ACEROS DE HERRAMIENTAS

Aceros rápidos
Aceros de corte no rápidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de
choque
Aceros inoxidables y
resistentes al calor
 DESIGNACION DE LOS ACEROS

Se lo realiza por medio de 4 o 5 números o dígitos xxxx

 El primer numero indica el tipo de acero

 El segundo digito indica el porcentaje aproximado en que se encuentra en un
acero el elemento de aleación predominante
 Los dos o tres dígitos indican el contenido medio de carbono multiplicado por cien
 En la AISI los números van precedidos de una letra que indica el método de la
fabricación del acero

EJEMPLO:
10XX=Aceros al carbono, básicos de hogar abierto y Bessemer ácidos
 ACEROS AL CARBONO DE
CONSTRUCCION
Esta formado por aceros cuyas composiciones oscilan entre los siguientes
limites:

C=de 0,10 a 0,60%

Si=de 0,15 a 0,70 %
Mn=de 0,30 a 0,70 %
P y S =<0,04 %
 CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS ACEROS
AL CARBONO DE CONSTRUCCION

Se utilizan para la
construcción de piezas de
Debe poseer una alta El lite elástico debe ser
maquinas , ejes,
resistencia a la tracción . alto.
herrajes,bulones,tornillos
etc.

La dureza elevada es
Debe poseer una alta
necesaria para evitar el
tenacidad
desgaste de las piezas.
INFLUENCIA DEL CARBONO EN LAS CARACTERISTICAS
DE LOS ACEROS AL CARBONO
• Las características mecánicas de los aceros dependen de las de sus constituyentes: ferrita, perlita
y cementita, cuyas características mecánicas son las siguientes:

Resistencia Alargamiento en Dureza HB

Kg/mm^2 %
FERRITA 35 40 90
PERLITA LAMINAR 85 10 250
CEMENTITA 3 0 650

Según Sauveur , es posible calcular las características de un acero normalizado

admitiendo que son proporcionales a las de sus componentes
ACEROS ALEADOS DE
GRAN RESISTENCIA
 Los aceros aleados poseen un
aumento de templabilidad a
diferencia de los aceros que no
pueden ser templados
totalmente, tienes mejores
características con relación a los
aceros al carbón.

 Una de las ventajas de los aceros

aleados es limitar el crecimiento
de grano de la Austenita lo que
mejora sus características
mecánicas: Tenacidad,
Resistencia, entre otros.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS
ACEROS ALEADOS.
Ventajas Inconvenientes
 La posibilidad de templar el  Mayor dificultad para su
núcleo de piezas de gran sección. elaboración y eliminación de
ciertos defectos.
 Posibilidad de utilizar temple en
 Precio mucho mas elevado.
aceite o al aire.
 Mayor dificultad para su
 Mayor margen de temperatura aprovisionamiento.
para los calentamientos en los
tratamientos y menos peligro de
sobrecalentamiento.
ACEROS DE GRAN Características que
interesan en los
El limite elástico a la
tracción de los aceros
varia del 60 al 90 % de
ELASTICIDAD aceros de gran
elasticidad.
la resistencia o cargas
a la rotura.

Son aquellos aceros capaces de

recuperar su forma primitiva una
vez cesada la causa que los
deforma. La resistencia a la
La resistencia media a
Los aceros utilizados para la torsión esta
la tracción de los
fabricación de estas piezas se comprendida entre
aceros de alta
0,35 y la resistencia a
denominan: aceros para muelles. elasticidad de 150
la tracción entre
Kg/mm^2
0,75.
 Tipos de Aceros de Gran Elasticidad
 Aceros al Carbono

 Aceros mangano-siliciosos

 Aceros aleados
ACEROS PARA CEMENTAR
La cementación busca solucionar el problema de la obtención de
gran dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo.

Sise trata de obtener dureza elevada templando aceros de alto

contenido en carbono quedan frágiles, y si es al contrario se
obtiene piezas de buena tenacidad pero baja dureza.

La cementación consiste en aumentar el porcentaje de carbono

de la capa superficial de aceros de bajo contenido en carbono.
 ACEROS PARA
NITRURAR
La nitruración consiste en endurecer la
superficie del acero por la absorción del
nitrógeno en condiciones adecuadas.

Características:

 Las capas nitruradas tienen un espesor de 0,2

a 0,5 mm, según la temperatura.
 La dureza oscila entre 800 a 1100 vickers.
 La resistencia mecánica del núcleo varia
entre 80 y 125 kg/mm^2
 Los aceros para nitrurar son siempre aleados
con carbono comprendido entre 0,25 y 0,5 %
ACEROS INOXIDABLES

Estos aceros tienen aplicaciones resistentes a la corrosión y al calor.

DESIGNACION DE LA SERIE GRUPOS

2xx Cromo-niquel-manganeso; no
endurecibles, austeniticos, no
magnéticos
3xx Cromo-niquel ; no edurecibles,
austeniticos, no magnéticos.
4xx Cromo ; endurecibles,
martensitico, magnético.
4xx Cromo ; no endurecibles, ferritico,
magnético
5xx Cromo ; bajo cromo, resistencia al
calor.
 ACEROS MARTENSITICOS INOXIDABLES

• Estos aceros son principalmente aceros entre 11,5 y 18

% de Cr.
• Son aceros utilizados en aletas para turbinas y piezas de
fundición resistente a la corrosión.
• Pueden trabajarse en frio sin dificultad, especialmente
con bajo contenido de carbono.
• Pueden ser mecanizados fácilmente.
• Tienen buena tenacidad.
• Se pueden trabajar en caliente.
• Alcanza su optima resistencia a la corrosión cuando se
endurecen desde la temperatura recomendable.
ACEROS FERRITICOS
INOXIDABLES
 Este grupo de aceros inoxidables con
solo cromo contienen
aproximadamente de 14 a 27 % de
cromo e incluye los tipos 405, 430y
446.
 Estos aceros contienen poco carbono
pero generalmente mas cromo que
los del grupo martensitico.
 No se puede endurecer por
tratamiento térmico, si no solo,
moderadamente mediante trabajo
en frio.
ACEROS AUSTENITICOS
INOXIDABLES
 Estos son los aceros al Cr-Ni y al
Cr-Ni-Mn
 Se pueden trabajar fácilmente en
caliente o en frio.
 Estos aceros tienen la mejor
resistencia a altas temperaturas y
resistencia a la formación de
escamas de los aceros inoxidables
 Su resistencia a la corrosión suele
ser mejor que la de los aceros
martensiticos o ferriticos.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS PARA
HERRAMIENTAS.
Este termino suele limitarse a aceros especiales de alta
calidad utilizados para corte o formado.

Hay varios métodos para clasificar los aceros para

herramientas:
Según los medios de templados
El contenido de la aleación
El método de agrupación
ACEROS PARA PROCESOS DE CORTE
Son aceros para herramientas que poseen gran resistencia al desgaste y
conservación de las condiciones de corte.

Estos se clasifican en :

PARA TRABAJO EN FRIO PARA TRABAJO EN CALIENTE

 AISI: 01 , 02, 07 Están caracterizados por:
 AISI: A2 , A4, A5, A6  Poseer una buena dureza en caliente
 AISI: D1 , D2 … D7  Buena deformabilidad
 Penetración del temple profundo
 Buena resistencia al desgaste  Alta resistencia al desgaste
 Maquinabilidad  Regular maquinabilidad
 Resistencia a la descarburación  Se descarburan con relativa facilidad
 Regular tenacidad  Tenacidad mediana
 Dureza en caliente igual que de los aceros al  Su contenido de carbono es superior al 0,8%
carbono.
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS ACEROS PARA CONTRUCCION
DE MONTAJE MANTENIMIENTO Y DE ELEMENTOS DE MAQUINA
MANEJO

 Generalmente son aceros al carbono con  Se utiliza para muelles y resortes.

0,6 hasta 0,8 % de carbono o bien aceros  Este grupo de acero esta caracterizado por
de baja aleación. su alta resistencia, buena ductilidad y gran
 Su característica principal es su gran tenacidad.
dureza, acompañado de una gran  Por lo general son aceros mangano-siliceos
tenacidad. sin que el mangana ni el silicio excedan el 2%
 Para herramientas de precisión debe ser  Se utilizan también aceros al Cr, Ni y al Cr-
deformable. Mo