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Tensión en Aceros (NTC-3353) PDF
Tensión en Aceros (NTC-3353) PDF
COLOMBIANA
NTC
3353
1997-11-26
SIDERURGIA.
DEFINICIONES
Y
MTODOS
PARA
LOS
ENSAYOS MECNICOS DE PRODUCTOS DE
ACERO
E:
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
Prohibida su reproduccin
Primera actualizacin
PRLOGO
UNIVERSIDAD
PEDAGGICA
Y
TECNOLGICA DE COLOMBIA
WEATHERFOR ENTERRA COLOMBIANA
LIMITED
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
SIDERURGIA.
DEFINICIONES Y METODOS PARA LOS ENSAYOS
MECNICOS DE PRODUCTOS DE ACERO
1.
OBJETO
1.1
Esta norma cubre procedimientos y definiciones para ensayos mecnicos de productos
de acero forjados y fundidos. Los diferentes ensayos mecnicos descritos en esta norma se
usan para determinar las propiedades requeridas en la especificacin del producto. Se deben
evitar las variaciones en los mtodos de ensayo y se deben seguir los mtodos normalizados
para obtener resultados reproducibles y comparables. En los casos en que los requisitos de
ensayo para ciertos productos sean nicos o sean una variacin de estos procedimientos
generales, deben prevalecer los requisitos de ensayo de la especificacin para el producto.
1.2
Tensin
Doblamiento
Dureza
Brinell
Rockwell
Impacto
Palabras clave
1.3
Productos en barra
Productos tubulares
Elementos de fijacin
Productos de alambre redondo
Importancia del ensayo de impacto en barras con entalla
Conversin del porcentaje de elongacin de probetas redondas a equivalentes para probetas planas
Ensayo para cables trensados de mltiples alambres
Aproximacin de los datos de ensayo
Mtodos para ensayar barras de acero para refuerzo
Procedimiento para usar y controlar la simulacin de ciclos trmicos
Anexo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.5
Cuando se hace referencia a esta norma en una especificacin de producto con valores
mtricos, los valores de fluencia y tensin se pueden determinar en unidades pulgada - libra (ksi)
y luego convertirlos a unidades SI (MPa). La elongacin determinada en longitudes calibradas en
unidades pulgada - libra, de 2 pulgadas a 8 pulgadas, se puede reportar en longitudes
expresadas en unidades SI de 50 mm 200 mm, respectivamente, segn sea aplicable. Por otra
parte, cuando se haga referencia a esta norma en una especificacin de producto con valores en
unidades pulgada - libra, los valores de fluencia y tensin se pueden determinar en unidades SI y
luego se convierten a unidades en pulgada libra. La elongacin determinada en longitudes
calibradas de 50 mm o 200 mm se puede reportar en longitudes expresadas en unidades
pulgada - libra de 2 pulgadas u 8 pulgadas, respectivamente, segn sea aplicable.
1.6
En los casos en que pueda necesitarse informacin sobre criterios para evaluacin de
laboratorios de ensayo, se recomienda el uso de la norma ASTM A 880.
1.7
Esta norma no pretende tratar todos los asuntos de seguridad, si los hay, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
2.1
NORMAS ASTM
A 703/A 703 M Specification for Steel Castings. General Requirements for Pressure Containing
Parts.
A 781 /A 781 M Specification for Castings. Steel and Alloy. Common Requirements for General
Industrial Use.
A 880 Practice for Criteria for use in Evaluation of Testing Laboratories and Organizations for
Examination and lnspection of Steel. Stainless Steel and Related Alloys.
E 4 Practices for Force Verification of Testing Machines.
E 6 Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing.
E 8 Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials.
E 8M Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials [Metric].
E 10 Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
E 18 Test Method for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic
Materials.
E 23 Test Methods for Notched Bar lmpact Testing of Metallic Materials.
E 29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance With
Specifications.
E 83 Practice for Verification and Classification of Extensometers.
2
E 110 Test Method for lndentation Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness Testers.
E 190 Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds.
E 208 Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility Transition
Temperature of Ferric Steels.
E 290 Test Method for Semi Guided Bend Test for Ductility of Metallic Materials.
2.
OTRO DOCUMENTO
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VII, Division 1, Part UG 84.
3.
PRECAUCIONES GENERALES
3.1
Ciertos mtodos de fabricacin como el doblamiento, forja y soldadura, u operaciones
que involucran calentamiento, pueden afectar las propiedades del material que se ensaya. Por
tanto, las especificaciones del producto cubren la etapa de fabricacin en la que se vaya a
realizar el ensayo mecnico. Las propiedades obtenidas en ensayos antes de la fabricacin
pueden no ser representativas del producto despus de que ha sido fabricado completamente
3.2
El maquinado o preparacin inadecuados de las probetas pueden dar resultados
errneos. Se debe tener cuidado de garantizar una buena mano de obra en el maquinado. Las
probetas mal maquinadas se deben descartar y sustituir por otras.
3.3
Los defectos en la probeta tambin afectan los resultados. Si una probeta desarrolla
defectos, debe prevalecer la disposicin sobe repeticin del ensayo correspondiente a la
especificacin aplicable para el producto.
3.4
Si alguna probeta falla por razones como problemas del equipo de ensayo o
preparacin impropia de la probeta, se debe descartar y reemplazar por otra.
4.
4.1
Los trminos "ensayo longitudinal" y "ensayo transversal" se usan slo en
especificaciones del material para productos forjados y no son aplicables a las fundiciones.
Cuando se hace esta referencia a una muestra de acero para ensayo o probeta, se aplican las
siguientes definiciones:
4.1.1 Ensayo longitudinal: a menos que especficamente se defina de otro modo, significa que
el eje longitudinal de la probeta es paralelo a la direccin de la mayor extensin del acero
durante el laminado o forjado. El esfuerzo aplicado a una probeta para ensayo de tensin
longitudinal se hace en direccin de la mayor extensin y el eje de plegado de una probeta
para ensayo de doblamiento longitudinal forma ngulos rectos con la direccin de la mayor
extensin. (Vanse las Figuras 1, 2a), y 2b)).
4.1.2 Ensayo transversal: a menos que especficamente se defina de otro modo, significa que
el eje longitudinal de la probeta forma ngulos rectos con la direccin de la mayor extensin del
acero durante el laminado o forjado. El esfuerzo aplicado a una probeta para ensayo de tensin
transversal es a ngulos rectos con la mayor extensin y el eje de plegado de una probeta para
3
5.
DESCRIPCIN
5.1
El ensayo de tensin relacionado con el ensayo mecnico de los productos de acero
somete una probeta maquinada o una de seccin completa del material en examen, a una
carga medida, suficiente para causar ruptura. Las propiedades resultantes que se observan se
definen en la norma ASTM E6.
5.2
En general el equipo y los mtodos de ensayo se indican en la norma ASTM E8. Sin
embargo hay ciertas excepciones a las prcticas de dicha norma en el ensayo del acero, las
cuales estn cubiertas por la presente norma.
6.
6.1
SELECCIN
Las muestras de acero para ensayo se deben elegir de acuerdo con las especificaciones
aplicables para el producto.
6.1.1 Aceros fraguados
Los productos de acero fraguados se ensayan usualmente en direccin longitudinal, pero en
algunos casos, cuando el tamao lo permite y el servicio lo justifica, el ensayo se hace en
direccin transversal, radial o tangencial (vanse las Figuras 1 y 2).
6.1.2 Aceros forjados
Para forjas de dado abierto el metal para ensayo de tensin se hace dejando extensiones o
prolongaciones en uno o ambos extremos de las forjas, sea en todas o en un nmero
representativo, como indiquen las especificaciones aplicables del producto. Las probetas
normalmente se toman en el radio medio. Ciertas especificaciones de producto permiten el uso
de una barra representativa o la destruccin de una parte de la produccin con propsitos de
4
ensayo. Para forjas de anillo o con forma de disco, el metal de ensayo se hace aumentando el
dimetro, espesor o longitud de la forja. Las forjas de discos recalcados o anulares, que se
trabajan o extienden forjando en una direccin perpendicular a su eje, suelen tener su
extensin principal a lo largo de crculos concntricos y para ellas, las probetas de ensayo de
tensin tangencial se obtienen de metal extra en la periferia o extremo de la forja. Para algunas
forjas, como los rotores, se requieren ensayos de tensin radial. En tales casos, las probetas se
cortan de sitios especiales.
6.1.3 Aceros fundidos
Las muestras de acero para fundiciones a partir de las cuales se preparan probetas deben ser
conforme indican las normas ASTM A 703/ A 703 M ASTM A 718/ A 718 M, segn sea
aplicable.
6.2
TAMAOS Y TOLERANCIAS
Las probetas deben tener el espesor completo o su parte del material tal como se lmina, o
pueden maquinarse a la forma y dimensiones que indican las Figuras 3 a 6 inclusive. La
seleccin del tamao y tipo de probeta se prescribe en la especificacin aplicable del producto.
Las probetas de secciones completas se deben ensayar en una longitud de 8 pulgadas (200 mm)
a menos que se indique algo diferente en la especificacin del producto.
6.3
Las probetas se cortan con sierra o soplete de porciones del material. Generalmente, se
maquinan de forma que tengan una seccin transversal reducida en la mitad de su longitud
para obtener una distribucin uniforme del esfuerzo sobre la seccin transversal y localizar la
zona de fractura. Cuando las muestras de acero se cortan se debe tener cuidado de retirar,
mediante maquinado, todas las reas distorsionadas, trabajadas en fro o afectadas por el
calor, de los bordes de la seccin que se usa en la evaluacin del ensayo.
6.4
A menos que se especifique algo diferente, se debe permitir el envejecimiento de las probetas
para ensayo de tensin. El ciclo de tiempo-temperatura que se emplee debe ser tal que los
efectos de procesamientos previos no generen cambios en el material. Esto se puede lograr
envejeciendo a temperatura ambiente por 24 h a 48 h en menor tiempo a temperaturas
moderadamente ms elevadas, hirviendo en agua, calentando en aceite o en un horno.
6.5
GENERALIDADES
Las probetas deben ser de tamao sustancialmente completo o maquinadas, como indique la
especificacin del producto para el material que se est ensayando.
6.6.1 Las probetas preparadas de forma inadecuada con frecuencia dan resultados de
ensayo no satisfactorios. Es importante tener cuidado en la preparacin de las probetas, en
especial en el maquinado, para garantizar una buena manufactura.
6.6.2 Se recomienda que el rea de la seccin transversal de la probeta est en el centro de
la longitud calibrada para garantizar la fractura dentro de esta longitud. Esto se logra con el
ahusamiento en la longitud calibrada, permitido para cada probeta que se describe en las
siguientes secciones:
6.6.3 Para materiales frgiles se recomiendan las aristas de radio amplio en los extremos de
la longitud calibrada.
7.
8.
En la Figura 3 se ilustra la probeta normal tipo lmina. sta se usa para ensayar materiales
metlicos en forma de plancha, lmina, alambre plano, flejes, bandas y anillos con un espesor
nominal que oscila entre 0,005 pulgada y 3/4 de pulgada (0,13 mm a 19 mm). Cuando las
especificaciones del producto lo permiten, se pueden usar otros tipos de probeta, como se
indica en la seccin 7 (Vase la nota 1).
9.
PROBETAS REDONDAS
9.1
Las probeta normalizada de seccin redonda de 0,500 pulgadas (12,5 mm) de dimetro
que se muestra en la Figura 5 se usa generalmente para ensayar materiales metlicos tanto
fundidos como forjados.
9.2
La Figura 4 tambin muestra probetas de tamao pequeo proporcionales a las
normalizadas. stas se pueden usar cuando es necesario ensayar materiales a partir de los
cuales no se pueden preparar probetas normalizadas o las que se ilustran en la Figura 3. Se
pueden usar otros tamaos de probetas redondas pequeas. En ellas es importante que la
longitud calibrada para medir la elongacin sea cuatro veces el dimetro de la probeta (vanse
la nota 4 y la Figura 4).
9.3
La forma de los extremos de las probetas fuera de la longitud calibrada debe ser
adecuada para el material y de una seccin que ajuste a los soportes o mordazas de la
mquina de ensayo, de manera que las cargas se apliquen axialmente. En la Figura 5 se
ilustran probetas con varios tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios.
10.
MARCAS DE CALIBRACIN
Las probetas que aparecen en las Figuras 3 a 6 deben tener marcas de calibracin hechas con
un centro punto, gramil, con un dispositivo mltiple o dibujadas con tinta. El propsito de estas
marcas es determinar el porcentaje de elongacin. Las marcas hechas con punzn deben ser
claras, agudas y adecuadamente espaciadas. La localizacin del esfuerzo en las marcas hace
que las probetas duras sean susceptibles de empezar a fracturarse en ellas. Las marcas para
medir la elongacin despus de la fractura deben hacerse en la parte plana o en el bode de la
extensin plana de la probeta y dentro de la seccin paralela: para las probetas de 8 pulgadas
de longitud calibrada, vase la Figura 3, se pueden usar uno o ms conjuntos de marcas, con
la opcin de usar marcas intermedias dentro de esta longitud. Las probetas rectangulares de
2 pulgadas de longitud calibrada, vase la Figura 3, y las probetas redondas, vase la Figura 4,
se marcan con un punzn de doble punta, o se graban. Se puede usar uno o ms conjuntos de
marcas, pero un conjunto debe estar aproximadamente en el centro de la seccin reducida. Las
mismas precauciones se deben observar cuando la probeta es de seccin completa.
11.
11.1
SISTEMAS DE CARGA
Hay dos tipos generales de sistemas de carga mecnico (tornillo de potencia) o hidrulico.
Difieren principalmente en la variabilidad de la tasa de aplicacin de la carga. Las mquinas
antiguas se limitan a un pequeo nmero de velocidades fijas. Algunas mquinas modernas, y
todas las hidrulicas permiten variaciones progresivas en todo el rango de velocidades.
11.2 La mquina para el ensayo de tensin se debe mantener en buenas condiciones de
operacin, usarse slo en el rango correcto de carga y calibrarse peridicamente de acuerdo
con lo establecido en la ltima actualizacin de la norma ASTM E4.
Nota 2. Muchas mquinas estn equipadas con registradores de deformacin/esfuerzo, para graficar
automticamente las curvas de dicha deformacin. Hay que anotar que algunas tienen un componente medidor de
carga completamente separado del indicador de la mquina de ensayo. Estos registradores se deben calibrar por
separado.
11.3
CARGA
VELOCIDAD DE ENSAYO
La velocidad de ensayo no debe ser mayor que aqulla a la que las lecturas de carga y
deformacin se pueden tomar con precisin. En ensayos de produccin, la velocidad de
ensayo se expresa generalmente (1) en trminos de velocidad autnoma de la cruceta (tasa de
movimiento de la cruceta cuando no est bajo carga) (2) en trminos de tasa de separacin
de los dos cabezales de la mquina de ensayo bajo carga, (3) en trminos de tasa de
deformacin de la probeta. Se recomiendan como adecuadas para la mayora de los productos
de acero las siguientes limitaciones en la velocidad de ensayo
Nota 3. Los ensayos de tensin en que se usan mquinas de anillo cerrado (con control de retroalimentacin de la
tasa), no se deben realizar con control de carga, ya que este modo de ensayo causa aceleracin de cruceta sobre la
fluencia y elevacin de la resistencia medida a la fluencia.
11.4.1 Se puede emplear cualquier velocidad conveniente hasta la mitad del punto de fluencia
o de la resistencia a la fluencia. Cuando se alcanza este punto, la tasa autnoma de
separacin de las crucetas se debe ajustar para que no exceda 1/16 de pulgada por min por
pulgada de la seccin reducida, o la distancia entre las mordazas, para probetas que no tengan
seccin reducida. En cualquier caso, la velocidad mnima de ensayo no debe ser menor que
1/10 de las velocidades mximas especificadas para determinar el punto de fluencia o la
resistencia a la fluencia y la resistencia a la traccin.
11.4.2 Se permite fijar la velocidad de la mquina de ensayo ajustando la velocidad autnoma
de la cruceta a los valores especificados, ya que la tasa de separacin de las cabezas bajo
carga en estas posiciones es menor que los valores especificados de velocidad de la cruceta
en vaco.
11.4.3 Como alternativa, si la mquina tiene un dispositivo para indicar la velocidad de carga,
se puede ajustar la velocidad de la mquina desde la mitad del punto de fluencia especificado o
de la resistencia a la fluencia, hasta el punto de fluencia o la resistencia a la fluencia, de forma
que la tasa de esfuerzo no exceda los 100 000 psi/min (690 MPa/min). Sin embargo, la tasa
mnima de esfuerzo no debe ser menor que 10 000 psi/min (70 MPa/min).
12.
TERMINOLOGA
Para las definiciones de trminos relacionados con los ensayos de tensin, incluyendo
resistencia a la traccin, punto de fluencia, resistencia a la fluencia, elongacin y reduccin de
rea, se debe consultar la norma ASTM E6.
13.
13.1
PUNTO DE FLUENCIA
Existenn dispositivos automticos que determinan la carga en la extensin total especificada sin representar
una curva de esfuerzo - deformacin. stos se pueden usar si se ha demostrado su exactitud. Se acepta el
uso de calibradores multiplicadores y otros dispositivos similares, si se ha demostrado que su exactitud es
equivalente a la de un extensmetro Clase C.
5)
6)
Para acero con un punto de fluencia especificado no mayor de 80 000 psi (550 MPa), un valor apropiado es
una longitud calibrada de 0,005 pulgadas/pulgada. Para valores mayores, este mtodo no es vlido a
menos que se aumente la extensin total del lmite.
13.2
ESFUERZO DE FLUENCIA
El esfuerzo de fluencia es aqul con el cual un material presenta una desviacin lmite
especificada con respecto a la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. La
desviacin se expresa en trminos de deformacin, porcentaje de deformacin, extensin total
bajo carga, etc. El punto de fluencia se determina por uno de los siguientes mtodos:
La forma de una curva de esfuerzo - deformacin determinada de manera autogrfica, puede verse
afectada por numerosos factores como la fijacin de la probeta en las mordazas, la rectificacin de una
probeta doblada debido a esfuerzos residuales y la carga rpida permitida en el numeral 11.4.1. Por lo
general, los errores en esta parte de la curva se deberan ignorar y aproximar por una lnea, como la que se
usa para determinar la extensin bajo carga.
8)
9)
La magnitud apropiada de la extensin bajo carga vara obviamente con el rango de resistencia del acero
particular que se ensaye. En general, el valor de la extensin bajo carga aplicable al acero a cualquier nivel
de resistencia se puede determinar con base en la suma de la deformacin proporcional y la deformacin
plstica esperada con la resistencia especificada a la fluencia. Se utiliza la siguiente ecuacin:
Extensin bajo carga, pulgadas por pulgada de longitud calibrada = (RF/ E) + r
Donde:
RF
10
RESISTENCIA A LA TRACCIN
ELONGACIN
14.
DESCRIPCIN
ENSAYO DE DUREZA
15.
GENERAUDADES
ENSAYOS DE DUREZA
DUREZA BRINELL
16.1
DESCRIPCIN
16.1.1 Se aplica una carga determinada a una superficie plana de la probeta por ensayar, a
travs de una esfera dura de dimetro especificado. El dimetro promedio de la indentacin se
usa como base para calcular el nmero de dureza Brinell. El cociente de la carga aplicada
dividido por el rea de la superficie de la penetracin, que se considera esfrica, se llama
nmero de dureza Brinell (HB) de acuerdo con la siguiente ecuacin:
HB = P/[( D/2)(D - D2 d2 )]
Donde:
HB
Notas:
10)
El nmero de dureza Brinell se obtiene de manera ms conveniente en las tablas normalizadas como la
Tabla 3, que muestra los nmeros correspondientes a los diferentes dimetros de indentacin, usualmente
en incrementos de 0,05 mm.
11)
En 1 NTC 3, se expresan los valores en unidades del SI, mientras que aqu se usan kg/m.
12
16.1.2 El ensayo normal de dureza Brinell con una esfera de 10 mm emplea una carga de 3 000 kgf
para materiales duros y una carga de 1 500 kgf 500 kgf para las secciones delgadas o materiales
blandos (vase el Anexo A.2 sobre productos de acero tubulares). Se pueden usar otras cargas y
diferentes tamaos de indentadores cuando se especifique. Al registrar los valores de dureza,
se debe indicar el dimetro de la esfera y la carga, excepto cuando se use una esfera de 10 mm y
una carga de 3 000 kgf.
16.1.3 Los rangos de dureza se pueden especificar apropiadamente slo para materiales
templados y revenidos o normalizados y templados. Para materiales recocidos slo se
recomienda especificar una cifra mxima. Para material normalizado se puede especificar una
dureza mxima o mnima mediante acuerdo. En general, no se deben aplicar requisitos de
dureza al material no tratado.
16.1.4 La dureza Brinell se puede exigir cuando no se especifican propiedades de traccin.
16.2
APARATOS
PROBETA
Los ensayos de dureza Brinell se hacen en reas preparadas y se retira suficiente metal de la
superficie para eliminar el metal descarburado y otras irregularidades de la superficie. El
espesor de la pieza ensayada debe ser tal que no aparezcan protuberancias ni otras marcas
que indiquen el efecto de la carga en el costado de la pieza opuesto a la penetracin.
13
PROCEDIMIENTO
16.4.1 Es esencial que las especificaciones aplicables del producto indiquen claramente la
posicin en la cual se deben hacer las indentaciones y el nmero de ellas que se requiere. La
distancia del centro de la penetracin desde el borde de la probeta o de otra penetracin debe
ser al menos dos y media veces el dimetro de la indentacin.
16.4.2 La carga se aplica por lo menos durante 15 s.
16.4.3 Se miden dos dimetros de la penetracin en ngulos rectos con aproximacin a 0,1 mm,
se calculan con aproximacin a 0,05 mm y se promedian con aproximacin a 0,05 mm. Si los
dos dimetros difieren por ms de 0,1 mm se descartan las lecturas y se hace una nueva
indentacin.
16.4.4 En aceros cuya dureza sea mayor de 450 HB no se usan esferas de acero ni se usan
esferas de carburo en aceros cuya dureza sea mayor que 650 HB. El ensayo de dureza Brinell
no se recomienda para materiales con una dureza mayor que 650 HB.
16.4.4.1 Si se usa una esfera en un ensayo de una probeta cuyo nmero de dureza Brinell sea
mayor que el lmite para la esfera (indicado en el numeral 16.4.4) la esfera se descarta y se
reemplaza con una nueva o se mide de nuevo para garantizar la conformidad con los requisitos de la
NTC 3.
16.5
PROCEDIMIENTO DETALLADO
Para requisitos detallados de este ensayo, se recomienda consultar la ultima versin de la NTC 3.
17.
17.1
INSTRUMENTOS PORTTILES
Bajo ciertas circunstancias se recomienda sustituir un instrumento porttil para ensayo Brinell,
el cual se calibra para que d resultados equivalentes a los de la mquina Brinell normalizada
en una barra de ensayo de comparacin de aproximadamente la misma dureza que el material
por ensayar.
17.2
PROCEDIMIENTO DETALLADO
Para requisitos detallados del ensayo porttil, se recomienda consultar la ultima versin de la
norma ASTM E 110.
18.
ENSAYO ROCKWELL
18.1
DESCRIPCIN
esto se hace generalmente con la mquina y se presenta en un dial, pantalla digital, impresora
u otro dispositivo. ste es un nmero arbitrario que aumenta al aumentar la dureza. Las
escalas que se usan con mayor frecuencia son:
Smbolo de la escala
B
lndentador
esfera de acero de 1/1 6 de pulgada
Punta de diamante
150
10
18.1.2 Para ensayar aceros muy delgados o capas de superficies delgadas se usan mquinas
de dureza superficial Rockwel. Se aplican cargas de 15 kgf, 30 kgf 45 kgf sobre una esfera de
acero endurecida o un penetrador de diamante, para cubrir el mismo rango de valores de
dureza que para cargas ms pesadas. Las escalas de dureza superficial son:
Smbolo de la escala
15 T
lndentador
esfera de acero de 1/1 6 de pulgada
30 T
30
45 T
45
15 N
Punta de diamante
15
30 N
Punta de diamante
30
45 N
Punta de diamante
45
18.2
INFORME DE LA DUREZA
BLOQUES DE ENSAYO
Las mquinas se deben revisar para asegurarse de que estn en buenas condiciones por
medio de bloques de ensayo Rockwell normalizados.
18.4
PROCEDIMIENTO DETALLADO
Para requisitos detallados de este ensayo, se recomienda consultar la ultima versin de las
NTC 19 y NTC 3996.
ENSAYO DE IMPACTO CHARPY
19.
RESUMEN
19.1 Un ensayo de impacto Charpy con entalla en "V" es un ensayo dinmico en el que una
probeta entallada se golpea y se rompe de un solo golpe, en una mquina de ensayo diseada
especialmente. Los valores de ensayo medidos son la energa absorbida, el porcentaje de fractura
por esfuerzo cortante, la expansin lateral opuesta a la entalla o una combinacin de ellos.
15
IMPORTANCIA Y USO
20.1
Las aleaciones ferrticas o cbicas de cuerpo centradas presentan una transicin significativa
en su comportamiento cuando se someten a ensayo de impacto en un rango de temperaturas.
A temperaturas superiores a la de transicin, las probetas se fracturan con ductilidad
(usualmente coalescencia microvoid), absorbiendo cantidades relativamente grandes de
energa. A temperaturas bajas se fracturan por frgilidad (usualmente maclaje) absorbiendo
menos energa. Dentro del rango de transicin, las fracturas generalmente son una mezcla de
reas de fractura dctil y fractura frgil.
20.2 El rango de temperatura de la transicin de un tipo de comportamiento a otro vara
segn el material que se ensaye. Esta conducta de transicin se puede definir de distintas
formas para propsitos de especificacin.
20.2.1 La especificacin puede requerir un resultado mnimo de ensayo para energa
absorbida, apariencia de la fractura, expansin lateral o una combinacin de stas, a una
temperatura de ensayo especificada.
20.2.2 La especificacin puede requerir la determinacin de la temperatura de transicin al
cual la energa absorbida o la apariencia de la fractura alcanzan un nivel especificado cuando
El ensayo se realiza en un rango de temperaturas.
20.3
21.
APARATOS
21.1
MQUINA DE ENSAYO
21.1.1 Una mquina de ensayo Charpy es aqulla en la que se rompe una probeta por un solo
golpe de un pndulo de giro libre. El pndulo se suelta desde una altura fija. Como la altura a la
que se levanta el pndulo antes de oscilar y su masa se conocen, la energa del golpe est
predeterminada. Existe un medio para indicar la energa absorbida al romper la probeta.
21.1.2 La otra caracterstica principal de la mquina es un accesorio (vase la Figura 10)
diseado para sostener una probeta como un solo brazo en un sitio preciso. El accesorio se
dispone de tal forma que la cara entallada de la probeta est vertical. El pndulo golpea la otra
cara vertical directamente opuesta a la entalla. Las dimensiones de los soportes de la probeta y
el borde de choque deben ser conforme ilustra la Figura 10.
21.1.3 Las mquinas para ensayo Charpy que se usan para ensayar aceros tienen
capacidades en el rango de energa entre 220 ft.lbf y 300 ft.lbf (300 J a 400 J). A veces se usan
mquinas con menor capacidad; sin embargo, la capacidad de la mquina debe ser
sustancialmente superior a la energa absorbida de la probeta (vase la NTC 20-1). La
velocidad lineal en el punto de impacto debe estar en el rango de 16 ft/s a 19 ft/s (4,9 m/s a
5,8 m/s).
16
21.2.1 Para ensayos a temperatura que no sea la del ambiente es necesario acondicionar las
probetas en medios con temperaturas controladas.
21.2.2 Los medios de baja temperatura suelen ser fluidos enfriados (como agua, hielo con
agua, hielo seco con solventes orgnicos, o nitrgeno lquido) o gases enfriados.
21.2.3 Los medios de temperatura elevada suelen ser lquidos calentados como aceites
minerales o de silicona. Se pueden usar hornos con circulacin de aire.
21.3
EQUIPO DE MANEJO
22.1
MUESTREO
22.1.1 La ubicacin y orientacin de ensayo debe regirse por las especificaciones. Si no es as,
para productos forjados, el sitio de ensayo debe ser el mismo que para el ensayo de traccin y
la orientacin debe ser longitudinal con la entalla perpendicular a la superficie mayor del
producto que se est ensayando.
22.1.2 Nmero de probetas
22.1.2.1 Un ensayo de impacto Charpy consta de todas las probetas tomadas de una sola
muestra de acero o sitio de ensayo.
22.1.2.2 Cuando la especificacin requiere un resultado de ensayo promedio, se deben
ensayar tres probetas.
22.1.2.3 Cuando la especificacin requiere determinar una temperatura de transicin, se
necesitan de 8 a 12 probetas.
22.2
TIPO Y TAMAO
22.2.1 Se usa una probeta normalizada para ensayo Charpy con entalla en "V", (tipo A), como
se ilustra en la Figura 11, con la excepcin indicada en el numeral 22.2.2.
22.2.2 Probetas de tamao inferior al normalizado
22.2.2.1 Para materiales planos de menos de 1/16 de pulgada (11 mm) de espesor, o cuando
la energa absorbida se espera que exceda de 80 % de la escala completa, se usan probetas
de tamao inferior al normalizado.
22.2.2.2 Para materiales tubulares ensayados en direccin transversal, cuando la relacin
entre el dimetro y el espesor de pared no permite una probeta de tamao completo, se usan
las de tamao inferior al normalizado.
17
22.2.2.3 Si no se puede preparar una probeta normalizada, se debe preparar una con el
tamao menor que el normal ms grande posible. Las probetas se maquinan de forma que su
tamao no incluya el material que est a menos de 0,020 pulgadas (0,5 mm) de la superficie.
22.2.2.4 En la Figura 11 se indican las tolerancias para las probetas de tamao inferior al
normalizado. Los tamaos son: 10 mm x 7,5 mm; 10 mm x 6,7 mm, 10 mm x 5 mm; 10 mm x
3,3 mm y 10 mm x 2,5 mm.
22.2.2.5 Se hace una entalla en la cara estrecha de las probetas de tamao inferior al
normalizado, perpendicular a la superficie de 10 mm de ancho.
22.3
PREPARACIN DE LA ENTALLA
CALIBRACIN
EXACTITUD Y SENSIBILIDAD
Las mquinas para ensayo de impacto Charpy se calibran y ajustan de acuerdo con los
requisitos indicados en la NTC 20-1.
24.
Para algunos aceros puede no ser necesaria esta temperatura restringida, por ejemplo, los aceros
austenticos.
14).
25.
PROCEDIMIENTO
25.1
TEMPERATURA
1.
2.
3.
4.
25.4.3.3 Se verifican los lados de las probetas perpendiculares a la entalla para garantizar que
no se hayan formado rebabas durante el ensayo de impacto. Si las hay, se retiran con cuidado
con un esmeril o superficie abrasiva similar, asegurndose de no frotar las proyecciones por
medir.
25.4.3.4 Se mide la cantidad de expansin en cada lado de cada mitad respecto al plano
definido por la porcin no deformada del lado de la probeta con un calibrador semejante al que
se ilustra en las Figuras 15 y 16.
25.4.3.5 Ya que la direccin de la fractura rara vez se cruza con el punto de mxima expansin
en ambos lados de una probeta, la suma de los valores ms grandes medidos para cada lado
es el valor del ensayo. Se disponen las mitades de una probeta para que los lados de
compresin queden frente a frente. Con el calibrador se mide la proyeccin en cada media
probeta. Las dos mitades se miden individualmente. Se repite el procedimiento para medir las
proyecciones en el lado opuesto de las mitades de la probeta. El mayor de los dos valores para
cada lado es la expansin de ese lado de la probeta.
25.4.3.6 Se miden los valores individuales de expansin lateral con aproximacin a la siguiente
milsima de pulgada (0,025 mm) y se registran los valores.
26.
26.1 Cuando se especifica que el criterio de aceptacin de cualquier ensayo de impacto sea
un valor promedio mnimo a una temperatura dada, el resultado del ensayo debe ser el
promedio aritmtico de los valores individuales de ensayo de tres probetas en un sitio de
ensayo.
26.1.1 Cuando se especifica un resultado promedio mnimo de ensayo:
26.1.1.1 El resultado del ensayo es aceptable si se cumplen las siguientes condiciones:
1)
2)
3)
27.
REGISTROS
27.1
El registro de ensayo debe contener la siguiente informacin, cuando sea del caso:
27.1.1 Descripcin completa del material ensayado (es decir, nmero de especificacin, grado,
clase o tipo, tamao, nmero de colada).
27.1.2 Orientacin de la probeta con respecto al eje del material.
27.1.3 Tamao de la probeta.
27.1.4 Temperatura de ensayo y valor individual de ensayo para cada probeta rota, incluyendo
ensayos iniciales y reensayos.
27.1.5 Resultados del ensayo.
27.1.6 Temperatura de transicin y criterio para su determinacin, incluyendo ensayos iniciales
y reensayos.
21
INFORME
29.
PALABRAS CLAVE
29.1 Ensayo de doblamiento; dureza Brinell; ensayo de impacto Charpy; elongacin; FATT
(apariencia de la fractura, temperatura de transicin); ensayo de dureza; dureza porttil;
reduccin del rea; dureza Rockwell; resistencia a la tensin; ensayo de tensin; resistencia a
la fluencia.
22
Anexos (Normativos)
A.1
A.1.1 Objeto
Este Anexo presenta aquellos detalles particulares para las barras de acero laminadas en
caliente o terminadas en fro y que no estn cubiertas en el texto de esta norma.
A.1.2 Orientacin de las probetas
Las barras de acero al carbono y aleado y los perfiles con tamao de barras relativamente
pequeos, debido a sus dimensiones de seccin transversal, se ensayan generalmente en
direccin longitudinal. En casos especiales, cuando el tamao lo permite y la fabricacin o servicio
de una parte justifica el ensayo en direccin transversal, la seleccin y ubicacin del ensayo o
ensayos son materia de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
A.1.3 Ensayo de tensin
A.1.3.1 Barras de acero al carbono. Las barras de acero al carbono en condicin laminada no
estn especificadas para requisitos de traccin para tamaos de piezas redondas, cuadradas,
hexagonales y octagonales con menos de 1/2 pulgada (13 mm) de dimetro o distancia entre
caras paralelas, ni para otras secciones, distintas de piezas planas, con un rea de seccin
transversal menor que 1 pulgada cuadrada (645 mm2).
A.1.3.2 Barras de acero aleado. Las barras de acero aleado generalmente no se ensayan en la
condicin laminada.
A.1.3.3 Cuando se especifican ensayos de tensin, la prctica para seleccionar las probetas
para barras de acero laminadas en caliente o terminadas en fro, de diferentes tamaos, debe
ser conforme lo indica la Tabla A1.1, a menos que la especificacin determine algo diferente.
A.1.4 Ensayo de doblamiento
Cuando se especifican ensayos de doblamiento, la prctica recomendada para barras de acero
laminadas en caliente o terminadas en fro debe ser conforme indica la Tabla A1.2.
A.1.5 Ensayo de dureza
Ensayo de dureza en productos en barra. Planos, redondos, cuadrados, hexgonos y
octgonos - se realiza sobre la superficie despus de una remocin mnima de 0,015 pulgadas
(0,4 mm) para que exista una indentacin adecuada.
A.2
A.2.1 Objeto
A.2.1.1 Este Anexo cubre definiciones y mtodos para ensayos particulares de los productos
tubulares que no estn cubiertos por el texto de la norma.
23
A.2.1.2 Las formas tubulares que cubre esta norma no se deben limitar a productos con
secciones transversales circulares, sino que incluyen formas como tubos estructurales
rectangulares.
A.2.2 Ensayo de tensin
A.2.2.1 Probetas longitudinales de tamao completo
A.2.2.1.1 Es una prctica comn usar probetas para ensayos de tensin de secciones
tubulares completas dentro del lmite del equipo de ensayo. Se insertan tapones metlicos
ajustados a suficiente distancia en el extremo de las probetas tubulares para que las mordazas
de la mquina las agarren adecuadamente sin triturarlas. En la Figura 17 se presenta un diseo
que se puede usar para estos tapones. Los tapones no deben entrar en la parte de la probeta
sobre la que se mide la elongacin (vase la Figura 17). Se debe tener cuidado de ver que, en
lo posible, la carga se aplique axialmente. La longitud de la probeta completa depende de la
longitud calibrada prescrita para medir la elongacin.
A.2.2.1.2 A menos que la especificacin individual del producto determine algo diferente, la
longitud calibrada para un tubo soldado en horno es normalmente 8 pulgadas (200 mm),
excepto que para tamaos nominales de 3/4 de pulgada o menos, la longitud calibrada debe
ser:
Tamao nominal, pulgadas
Longitud calibrada,
pulgadas (mm)
6 (150)
4 (100)
2 (50)
y
1/8 y
1/8
A.2.2.1.3 Para tubos sin costuras y con soldadura elctrica la longitud calibrada es 2 pulgadas.
Sin embargo, para tubos con un dimetro exterior de 3/8 de pulgada (10 mm), o menos, se usa
una longitud calibrada igual a 4 veces el dimetro exterior cuando se requieren valores de
elongacin comparables a los de probetas ms grandes.
A.2.2.1.4 Para determinar el rea de seccin transversal de la probeta de tamao completo,
se registran las mediciones como el promedio entre las ms grandes y las ms pequeas del
dimetro externo y el promedio del espesor de pared, con aproximacin a 0,001 pulgadas
(0,025 mm) y el rea de la seccin transversal se determina por la siguiente ecuacin:
A = 3,141 6 t (D - t)
Donde:
A
Nota 15. Existen otros mtodos para determinar el rea de la seccin transversal, como pesar las probetas, que son
igualmente precisos o apropiados para este propsito.
24
A.2.2.2.2 El ancho se debe medir en cada extremo de la longitud calibrada para determinar el
paralelismo y tambin en el centro. El espesor se mide en el centro y se usa con la medicin
del ancho en el centro para determinar el rea de la seccin transversal. La dimensin del
ancho en el centro se registra con aproximacin a 0,005 pulgadas (0,127 mm) y el espesor con
aproximacin a 0,001 pulgadas.
A.2.2.3 Probetas transversales de fleje
A.2.2.3.1 En general, el ensayo de tensin transversal no se recomienda para productos
tubulares con menos de 8 pulgadas de dimetro nominal. Cuando se requiera, las probetas
para ensayo de tensin transversal se pueden tomar de anillos cortados de los extremos de
tubos como se indica en la Figura 20. La probeta se puede aplanar despus de separarla del
tubo como en la Figura 20 a) o antes de separarla, como en la Figura 20 b) y se puede hacer
en fro o en caliente, pero cuando se hace en fro, la probeta se puede normalizar despus. Las
probetas de tubos para las que est especificado el tratamiento trmico, despus de ser
aplanadas en fro o en caliente, deben recibir el mismo tratamiento trmico que los tubos. Para
tubos con un espesor de pared menor que 1/4 de pulgada (19 mm), la probeta debe tener la
forma y dimensiones que se indican en la Figura 21 y una o dos superficies se pueden
maquinar para garantizar un espesor uniforme. Las probetas empleadas para ensayos de
tensin transversal de tubos de acero soldados que se usan para determinar la resistencia de
las soldaduras, deben estar perpendiculares a las costuras soldadas con la soldadura
aproximadamente en el medio de su longitud.
A.2.2.3.2 El ancho se debe medir en cada extremo de la longitud calibrada para determinar el
paralelismo y tambin en el centro. El espesor se mide en el centro y se usa con la medicin en
el centro del ancho para determinar el rea de la seccin transversal. La dimensin del ancho
en el centro se registra con aproximacin a 0,005 pulgadas (0,127 mm) y la del espesor con
aproximacin a 0,001 pulgadas (0,025 mm).
A.2.2.4 Probetas redondas
A.2.2.4.1 Cuando la especificacin del producto lo requiera, se puede usar la probeta redonda
que se ilustra en la Figura 4.
25
2 St/D
2)
PD/2t
26
Donde:
p
27
doblamiento de los lados. Las dimensiones del aparato de ensayo deben ser como ilustra la
Figura 30. El ensayo consta de una probeta de cara y base doblada o una probeta de dos lados
doblados. Un ensayo en una cara doblada requiere que el doblamiento se haga con la
superficie interior del tubo contra la clavija; el ensayo con base doblada requiere doblar la
superficie externa del tubo contra la clavija y el ensayo de lado doblado requiere que una de las
superficies laterales sea la superficie convexa de la probeta. (a) La falla de este ensayo
depende de la apariencia de las grietas en el rea doblada, de la naturaleza y extensin
descrita en las especificaciones aplicables del producto.
A.3
A.3.1 Objeto
A.3.1.1 Este Anexo cubre definiciones y mtodos de ensayo particulares para elementos de
fijacin que no estn cubiertos por el texto de esta norma. Los ensayos normales requeridos
por las especificaciones aplicables del producto se deben realizar como indica el texto de esta
norma.
A.3.1.2 Estos ensayos se hacen para facilitar el control de la produccin y los ensayos de
aceptacin con ensayos ms precisos empleados para arbitramento en caso de desacuerdo en
los resultados.
A.3.2 Ensayos de tensin
A.3.2.1 Se recomienda que los pernos se ensayen en su tamao completo y que se especifique
una carga ltima en libras, ms que una resistencia ltima en libras por pulgada cuadrada. La
longitud mnima del perno se ha establecido en tres veces su dimetro nominal. Los literales
A.3.2.1.1 al A.3.2.1.3 se aplican cuando las especificaciones individuales del producto permiten
el uso de probetas maquinadas.
A.3.2.1.1 Carga de prueba. Debido a los usos particulares de ciertas clases de pernos, se
recomienda someterlos a esfuerzo mientras se usan, a un valor especificado sin que sufran
una deformacin permanente. Para asegurarse de obtener esta calidad se debe especificar la
carga de prueba. El ensayo con carga de prueba consiste en aplicar una carga especificada a
un perno que la debe soportar sin deformacin permanente. Tambin se permite un ensayo
alterno que determina la resistencia a la fluencia de un perno de tamao completo. Se puede
usar el mtodo 1 el 2, pero el primero se emplea para arbitramento en caso de desacuerdo
sobre la aceptacin de los pernos.
A.3.2.1.2 Carga de prueba para ensayar tornillos largos. Cuando se requieren ensayos en
tamao completo, la aplicacin del mtodo de carga de prueba se debe limitar a aquellos
pernos cuya longitud no exceda de ocho pulgadas (203 mm) u 8 veces el dimetro nominal, lo
que sea mayor. Para pernos de mayor longitud, se debe emplear el segundo mtodo.
a)
A.3.2.1.3 Tiempo de la carga de prueba. La carga de prueba se debe mantener por un periodo
de 10 s antes de liberarla, cuando se emplea el Mtodo 1.
a)
A.3.2.1.4 Ensayo de tensin axial de pernos de tamao completo. Los pernos se ensayan en
un soporte con la carga aplicada de manera axial entre la cabeza y una tuerca o accesorio
adecuado (vase la Figura 31) suficientemente roscados para desarrollar la resistencia total del
perno. La tuerca o accesorio se ensamblan en el perno dejando 6 roscas completas sin
enroscar entre las mordazas, excepto para pernos estructurales hexagonales pesados, en los
que se dejan libres cuatro roscas completas. Para cumplir los requisitos de estos ensayos debe
haber una falla de traccin en el cuerpo o seccin roscada, sin falla en la unin del cuerpo con
la cabeza. Si es necesario que la resistencia a la traccin de los pernos se registre como
valores psi, el rea de esfuerzo se calcula con base en los dimetros promedio de la base y el
paso de las roscas externas clase 3, de la siguiente manera:
As =
Donde:
As
A.3.2.1.5 Ensayo de tensin de pernos de tamao completo con cua. El propsito de este
ensayo es obtener la resistencia a la traccin y demostrar la "calidad de la cabeza" y la
ductilidad de los pernos con cabeza normalizada, sometindolos a una carga excntrica. La
carga ltima sobe los pernos se determina como se indica en el literal A.3.2.1.4, excepto que
se coloca una cua de 10 bajo el mismo perno previamente ensayado para la carga de prueba
30
(vase el literal A.3.2.1.1). La cabeza del perno se coloca de forma que ninguna esquina del
hexgono o cuadrado soporte una carga de contacto, es decir, una parte plana de la cabeza
debe estar alineada con la direccin del espesor uniforme de la cua (vase la Figura 32). La
cua debe tener un ngulo incluido de 10 entre sus caras y un espesor igual a la mitad del
dimetro nominal del perno; sus bordes, parte superior e inferior, deben ser redondeados a los
siguientes radios:
Espacio en el orificio
pulgadas (mm)
0,030 (0,76)
0,050 (1,3)
0,063 (1,5)
0,063 (1,5)
0,094 (2,4)
a)
Los pernos con un dimetro menor que 1 1/2 pulgadas (38 mm), que
requieran ensayos maquinados deben utilizar una probeta normalizada
redonda de 1/2 pulgada (13 mm) de dimetro y 2 pulgadas de longitud
calibrada (vase la Figura 5). Sin embargo, los pernos de seccin transversal
pequea que no permitan esta probeta, deben emplear una de tamao inferior al
normalizado, proporcional a ste (vase la Figura 5) y la probeta debe tener una
seccin reducida lo ms ancha posible. En todos los casos, el eje longitudinal de
la probeta debe ser concntrico con el eje del perno: la cabeza y la seccin
roscada del perno se pueden dejar intactos, como en las Figuras 33 y 34, o se
forman para que ajusten con las mordazas de la mquina de ensayo, para que la
carga se aplique axialmente. La longitud calibrada para medir la elongacin debe
ser cuatro veces el dimetro de la probeta.
b)
c)
A.4.1 Objeto
A.4.1.1 Este Anexo cubre los aparatos, probetas y mtodos de ensayo particulares para
productos de alambre de acero que no estn cubiertos en la seccin general de esta norma.
32
A.4.2 Aparatos
A.4.2.1 Dispositivos de fijacin. Se deben usar mordazas de tipo cua o empaque (snubbing)
como ilustran las Figuras 37 y 38 (vase la nota 18). Con todas se debe tener cuidado de que
el eje de la probeta est aproximadamente en el centro de la cabeza de la mquina de ensayo
(vase la nota 19). Cuando se usan las de tipo cua, los revestimientos detrs de las mordazas
deben tener el espesor apropiado.
Notas:
18)
Las mquinas de ensayo usualmente estn equipadas con mordazas de cua, las cuales,
independientemente del tipo de mquina de ensayo, se pueden llamar "de tipo corriente" o de cua. El uso
de un pao abrasivo fino (tamao de partcula 180 240) en las mordazas "corrientes", con el abrasivo en
contacto con la probeta de alambre, puede ser til para reducir el deslizamiento de la probeta y el
rompimiento de los bordes de la mordaza bajo cargas de traccin de hasta 1 000 libras aproximadamente.
Para ensayos de probetas de alambre que se puedan cortar en los bordes con las cuas de las mordazas
"corrientes", los dispositivos de fijacin tipo empaque ("snubbing") han demostrado ser satisfactorios.
Para ensayar alambres redondos, es opcional el uso de un apoyo cilndrico en la cua.
19)
Cualquier defecto en una mquina de ensayo que pueda causar aplicacin no axial de la carga se debe
corregir.
Elongacin
33
A.4.4.3 Si la fractura ocurre fuera del tercio del medio de la longitud calibrada, el valor de
elongacin que se obtiene puede no ser representativo del material.
A.4.5 REDUCCION DE REA
A.4.5.1 Los extremos de la probeta fracturada se unen cuidadosamente y se miden las
dimensiones de la seccin transversal ms pequea con aproximacin a 0,001 pulgadas
(0,025 mm) con un micrmetro de punta. La diferencia entre el rea encontrada y el rea de la
seccin transversal original, expresada como un porcentaje del rea original, es la reduccin de rea.
A.4.5.2 No se recomienda el ensayo de reduccin de rea para alambres con un dimetro
menor que 0,092 pulgadas (2,34 mm) debido a las dificultades en medir la seccin reducida
transversal.
A.4.6 Ensayo de dureza Rockwell
A.4.6.1 Con excepcin del alambre tratado trmicamente con un dimetro de 0,100 pulgadas
(0,54 mm) en adelante, el ensayo de dureza Rockwell no se recomienda para alambre
redondo. En los alambres tratados trmicamente, la probeta se lmina en dos lados paralelos
por prensado. Para alambres redondos el ensayo de resistencia a la traccin se prefiere al de
dureza Rockwell.
A.4.7 Ensayo de enrollamiento
A.4.7.1 Se usa como medio para ensayar la ductilidad de ciertas clases de alambre.
A.4.7.2 El ensayo consiste en devanar apretadamente un alambre en una hlice con espacios
cerrados contra un mandril de dimetro especificado, por un nmero requerido de vueltas. (A
menos que se especifique otra cosa este nmero es 5). Se puede envolver a mano o con
mquina. La velocidad de devanado no debe exceder de 15 vueltas por min. El dimetro del
mandril debe determinarse en las especificaciones del producto.
A.4.7.3 Se considera que el alambre ensayado ha fallado si se fractura o si desarrolla grietas
longitudinales o transversales que se puedan ver a simple vista despus de la primera vuelta.
El alambre que falla en la primera vuelta se reensaya, ya que las fracturas pueden deberse a
doblar el alambre a un radio menor que el especificado cuando empieza el ensayo.
A.4.8 Ensayo de arrollamiento
Se usa para determinar si hay presencia de imperfecciones que puedan causar agrietamiento o
particin durante el devanado y extensin del resorte. Una bobina de longitud especificada se
enrolla sobre un eje de dimetro especificado. La bobina as conformada se estira hasta un
aumento permanente en la longitud y se examina la uniformidad del paso sin particiones o
fracturas. El dimetro requerido del eje, la longitud de la bobina enrollada y el aumento
permanente en la longitud de la bobina extendida pueden variar con el dimetro, propiedades y
tipo de alambre.
34
35
A.5.2.2 Cuando se carga una barra con entalla, hay un esfuerzo normal en la base de la
entalla que tiende a iniciar la fractura. La propiedad que evita la hendidura o mantiene la barra
unida, es la "resistencia de cohesin". La barra se fractura cuando el esfuerzo normal excede la
resistencia de cohesin. Cuando esto ocurre sin que la barra se deforme, sta es la condicin
para la fractura frgil.
A.5.2.3 En los ensayos, no en servicio por los efectos colaterales, ocurre ms a menudo que la
deformacin plstica preceda a la fractura. Adems del esfuerzo normas la carga aplicada
tambin crea ms esfuerzo cortante, que es de 45 respecto al esfuerzo normal. La conducta
elstica termina tan pronto el esfuerzo cortante excede la resistencia al esfuerzo cortante del
material y la deformacin o fluencia plstica se inicia. sta es la condicin para la falla dctil.
A.5.2.4 Este comportamiento, quebradizo o dctil, depende de si el esfuerzo normal excede la
resistencia de cohesin antes que el esfuerzo cortante exceda la resistencia al corte. Varios
hechos importantes en la conducta de entalla siguen despus de esto. Si la entalla se hace
ms aguda o ms drstica, el esfuerzo normal en la base de la entalla aumenta en relacin con
el esfuerzo cortante y la barra estar ms propensa a la fractura frgil (vase la Tabla A.5.1).
Tambin, como la velocidad de la deformacin aumenta, la resistencia al corte se incrementa,
junto con la posibilidad de una fractura frgil. Por otra parte, elevando la temperatura, dejando
la entalla y la velocidad de deformacin iguales, la resistencia al esfuerzo cortante se reduce y
se promueve la conducta dctil, lo que lleva a la falla por esfuerzo cortante.
A.5.2.5 Las variaciones en las dimensiones de la entalla afectan seriamente los resultados de
los ensayos. Los ensayos en probetas descritas en la norma ASTM E 4340 han mostrado el
efecto de las variaciones dimensionales en los resultados de los ensayos Charpy (vase la
Tabla A.5.1).
A.5.3 Efecto del tamao
A.5.3.1 Al aumentar el ancho o la profundidad de la probeta, hay una tendencia al aumento del
volumen del metal sometido a distorsin y por este factor tiende a aumentar la absorcin de
energa cuando se rompe la probeta. Sin embargo, cualquier aumento en el tamao,
particularmente en el ancho, tambin tiende a aumentar el grado de restriccin y, al inducir la
fractura frgil, puede disminuir la cantidad de energa absorbida. Cuando una probeta de
tamao normal est al borde de la fractura frgil, esto es particularmente cierto y una probeta
de doble ancho puede requerir menos energa para la ruptura que una de ancho normal.
A.5.3.2 En estudios de tal efecto en que el tamao del material excluye el uso de la probeta
normalizada, como por ejemplo cuando el material es una placa de 1/4 de pulgada, se deben
usar probetas de tamao inferior al normal. Estas probetas (vase la Figura 6 de la norma
ASTM E 23) se basan en la probeta tipo A de la Figura 4 de dicha norma.
A.5.3.3 La correlacin general entre los valores de energa que se obtienen con probetas de
diferente tamao o forma no es factible, pero se pueden establecer correlaciones limitadas para
propsitos de especificacin con base en estudios especiales de materiales y probetas
particulares. Por otra parte, en un estudio del efecto relativo de las variaciones en los procesos,
la evaluacin por el uso de alguna probeta seleccionada arbitrariamente con una entalla
escogida, en la mayora de los casos coloca estos mtodos en el orden apropiado.
A.5.4 Efectos de las condiciones de ensayo
A.5.4.1 Las condiciones de ensayo afectan tambin la conducta de la entalla. Tan notable es el
efecto de la temperatura en la conducta del acero cuando se entalla, que las comparaciones se
hacen frecuentemente examinando fracturas en probetas y graficando los valores de energa y
36
la apariencia de la fractura contra la temperatura de los ensayos de barras entalladas bajo una
serie de temperaturas. Cuando la temperatura de ensayo se ha mantenido lo bastante baja
para iniciar la hendidura, puede haber un descenso extremadamente agudo en el valor del
impacto o puede haber un descenso relativamente gradual hacia temperaturas ms bajas. Esta
cada en el valor de energa empieza cuando una probeta comienza a presentar apariencia
cristalina en la fractura. La temperatura de transicin a la cual ocurre el efecto de fragilizacin
vara considerablemente con el tamao de la parte o probeta y con la geometra de la entalla.
A.5.4.2 Algunas de las muchas definiciones de temperatura de transicin que se usan
comnmente son: (1) la temperatura ms baja a la cual la probeta presenta una fractura 100 %
fibrosa; (2) la temperatura cuando la fractura presenta una apariencia 50 % laminar y 50 %
fibrosa; (3) la temperatura correspondiente al valor de energa de 50 % de la diferencia entre
los valores obtenidos con una fractura 100 % fibrosa y 0 % fibrosa; (4) la temperatura
correspondiente a un valor especfico de energa.
A.5.4.3 Un problema peculiar para los ensayos Charpy ocurre cuando se ensayan probetas de
alta resistencia y baja energa a baja temperatura. Estas probetas pueden no quedar en la
mquina en la direccin de oscilacin del pndulo sino en una direccin lateral. Para garantizar
que las mitades rotas de las probetas no rebotan contra algn componente de la mquina y
realicen contacto con el pndulo antes de que complete su oscilacin, pueden ser necesario
realizar modificaciones en mquinas de modelos antiguos. Estas modificaciones difieren con el
diseo de la mquina.
El problema bsico es que se deben tomar disposiciones para evitar el rebote de las probetas
fracturadas contra cualquier parte del pndulo oscilante. Cuando el diseo lo permita, las
probetas rotas se pueden deformar por los lados de la mquina y en otros diseos puede ser
necesario contenerlas dentro de ciertas reas hasta que el pndulo pase por las superficies
fijas de contacto. Algunas probetas de acero de alta resistencia y baja energa dejan la
mquina de impacto a velocidades superiores a 50 ft/s (15,3 m/s), aunque hayan sido
golpeadas por un pndulo que viaja a velocidades de aproximadamente 17 ft/s (5,2 m/s). Si la
fuerza que ejercen las probetas rotas sobre el pndulo es suficiente, el pndulo disminuye su
velocidad y se pueden registrar valores errneamente altos de energa. Este problema es la
causa de muchas inconsistencias en los resultados de ensayos Charpy registrados por varios
investigadores dentro del rango de 10 ft. lbf a 25 ft. lbf (14 J a 34 J). En la seccin sobre
Aparatos (prrafo sobre espacio de la probeta) de la norma ASTM E 23 se discuten los dos
diseos bsicos de mquinas y una modificacin que se encontr satisfactoria para minimizar
las seales errneas.
A.5.5 Velocidad de deformacin
La velocidad de la deformacin es igualmente una variable que afecta la conducta de entalla
del acero. El ensayo de impacto muestra valores de energa ms altos que el ensayo esttico a
una temperatura inferior a la de transicin aunque en algunos casos el primero est por debajo
de dicha temperatura.
A.5.6 Correlacin con el servicio
Aunque los ensayos Charpy e lzod no pueden predecir directamente la conducta dctil o frgil
del acero que se usa en grandes cantidades o como componente de estructuras grandes, estos
ensayos se pueden usar para aceptacin de identidad para diferentes lotes del mismo acero o
para elegir entre diferentes aceros cuando se ha establecido la correlacin con una conducta
confiable en servicio. Puede ser necesario hacer ensayos a temperaturas distintas de la
ambiente. La temperatura de transicin o en servicio de probetas normalizadas no da las
temperaturas de transicin deseadas para ensayos Charpy o lzod porque el tamao y
37
geometra de la entalla pueden ser muy diferentes. Los anlisis qumicos, los ensayos de
tensin y dureza pueden no indicar la influencia de algunos de los factores de procesamiento
importantes que afectan la susceptibilidad a la fractura frgil, ni incluir el efecto de las bajas
temperaturas en inducir la conducta frgil.
A.6
A.6.1 Objeto
A.6.1.1 Este mtodo especifica un procedimiento para convertir el porcentaje de elongacin
despus de la fractura obtenido en una probeta normal de 0,500 pulgadas (12,7 mm) de dimetro
por 2 pulgadas (51 mm) de longitud calibrada, al porcentaje de elongacin en una probeta plana
de 1/2 pulgada por 2 pulgadas y 1 1/2 pulgadas por 8 pulgadas (31,8 mm x 203 mm).
A.6.2 Ecuacin bsica
A.6.2.1 Los datos de conversin en este mtodo se basan en la ecuacin de Bertella (Bertella,
C.A. Giornale del Genio Civile, Vol. 60, 1922, p.343) utilizada por Oliver (Oliver D.A. Procedures
of the lnstitution of Mechanical Engineers, 1928 p.827) y otros. La relacin ente las
elongaciones en la probeta normal de 0,500 pulgadas de dimetro y otras se puede calcular de
la siguiente forma:
e = eo [4,47 (A)/L]a
Donde:
eo
A.6.3 Aplicacin
A.6.3.1 Al aplicar la ecuacin anterior la constante a es caracterstica del material de ensayo.
El valor a = 0,4 ha dado conversiones satisfactorias para aceros al carbono, carbonomanganeso, molibdeno y cromo-molibdeno dentro del rango de resistencia a la traccin de 40
000 psi a 85 000 psi (275 MPa a 585 MPa) y en la condicin laminada en caliente, laminada
en caliente y normalizada, o recocida, con o sin templado. Se debe anotar que se excluyen
los estados reducido en fro, y templado y revenido. Para aceros inoxidables austensticos
recocidos, se ha encontrado que el valor de a = 0,127 da conversiones satisfactorias.
A.6.3.2 La Tabla A.6.1 se ha calculado tomando a = 0,4 con la probeta normal de 0,500
pulgadas (12,7 mm) de dimetro por 2 pulgadas (51 mm) de longitud calibrada. En el caso de las
probetas de menor tamao, 0,350 pulgadas (8,89 mm) de dimetro por 1,4 pulgadas (35,6 mm)
de longitud calibrada y las de 0,250 pulgadas (6,35 mm) de dimetro por 1 pulgada (2,54 mm) de
longitud calibrada, el factor en la ecuacin es 4,51 en lugar de 4, 47. El pequeo error introducido
al usar la Tabla A.6.1 para las probetas de menor tamao se puede ignorar. La Tabla A.6.2 para
38
A.7.1 Objeto
Este mtodo indica los procedimientos para el ensayo de tensin de cables de mltiples hilos
para concretos previamente sometidos a esfuerzo. El objeto del mtodo es la evaluacin de las
propiedades del cable prescritas en las especificaciones para "cables de acero pretensados".
A.7.2 Precauciones generales
A.7.2.1 Puede ocurrir una falla prematura de las probetas si hay demasiada entalla o esfuerzo
cortante, o doblamiento de la probeta por las mordazas de la mquina de ensayo.
A.7.2.2 Pueden presentarse errores en el ensayo si los siete hilos que constituyen el cable no
se cargan uniformemente.
A.7.2.3 Las propiedades mecnicas del cable se pueden ver afectadas materialmente por
calentamiento excesivo durante la preparacin de la probeta.
A.7.2.4 Estas dificultades se pueden minimizar siguiendo los mtodos sugeridos de fijacin
que se describen en el literal A.7.4.
A.7.3 Dispositivos de fijacin
A.7.3.1 Las propiedades mecnicas reales del cable se determinan mediante un ensayo en el
que ocurre fractura de la probeta en el espacio libre entre las mordazas de la mquina de
ensayo. Por tanto, se recomienda establecer un procedimiento de ensayo con aparatos
adecuados que produzcan estos resultados consistentemente. Debido a las caractersticas
fsicas inherentes de cada mquina, no es prctico recomendar un procedimiento de fijacin
universal adecuado para todas las mquinas de ensayo. Entonces, es necesario determinar
cules de los mtodos de fijacin descritos en los literales A.7.3.2 a A.7.3.8 es el mejor para el
equipo disponible.
39
A.7.3.2 Mordazas normales en "V" con dientes aserrados (vase la Nota 20)
A.7.3.3 Mordazas normales en "V" con dientes aserrados, con material de amortiguacin: en
ese mtodo, parte del material se coloca entre las mordazas y la probeta para minimizar el
efecto de la entalla de los dientes. Entre los materiales que se han usado estn las lminas de
plomo, de aluminio, la tela de carborundo, calzas de metal blando, etc. El tipo y espesor del
material requerido depende de la forma, condicin y grosor de los dientes.
A.7.3.4 Mordazas normales en "V" con preparacin especial de las partes aseguradas de la
probeta: uno de los mtodos es el estaado, en el que se limpian las porciones entre las
mordazas, se lavan y se recubren con baos mltiples en una aleacin de estao que se
mantiene justo por encima del punto de fusin. Otro mtodo de preparacin es encerrar las
partes ente las mordazas, en tubos de metal o conductos flexibles, con resina epxica como
agente para ligar. La porcin encerrada debe tener aproximadamente dos veces la longitud de
una capa del cable.
A.7.3.5 Mordazas especiales con ranuras parejas, semicilndricas (vase la nota 21): las ranuras
y las partes aseguradas de la probeta se recubren con una suspensin acuosa abrasiva como el
xido de aluminio grado 3-F y un medio de transporte como el agua o glicerina.
A.7.3.6 Casquillos normales del tipo usado para cuerdas de alambre: las porciones
aseguradas por las mordazas de la probeta se anclan en los casquillos con cinc. Se deben
seguir los procedimientos especiales para ello, que se emplean en la industria de cuerdas de
alambre.
A.7.3.7 Empalmes de extremo cerrado: estos dispositivos estn disponibles en tamaos
diseados para concordar con cada tamao de cable por ensayar.
A.7.3.8 Dispositivos de torneado: el uso de estos dispositivos del tipo que generalmente se
emplea para aplicar tensin a cables en fundiciones no se recomienda para propsitos de
ensayo.
Notas:
20)
El nmero de dientes debe ser aproximadamente 15 a 30 por pulgada y la longitud de fijacin mnima de
aproximadamente 4 pulgadas (102 mm).
21)
El radio de curvatura de las ranuras es aproximadamente el mismo que el radio del cable en ensayo y se
ubica 1/32 de pulgada (0,79 mm) arriba de la superficie plana de la mordaza. Esto impide que dos
mordazas se cierren demasiado cuando la probeta est colocada en su sitio.
a la probeta una carga inicial de 10 % de la carga de ruptura mnima esperada, luego se une el
extensmetro y se ajusta para obtener una lectura de 0,001 pulgadas por pulgada de longitud
calibrada. Despus se aumenta la carga hasta que el extensmetro indica una extensin de 1 %.
Se registra la carga para esta extensin como la resistencia a la fluencia. El extensmetro se puede
retirar de la probeta despus de determinar la resistencia a la fluencia.
A.7.5.2 Elongacin. Para determinar la elongacin se usa un extensmetro clase D (vase la
nota 22), como se describe en la norma ASTM E 83, con una longitud calibrada no menor
de 24 pulgadas (610 mm) (vase la nota 23). Se aplica a la probeta una carga inicial de 10 %
de la carga mnima de ruptura requerida, luego se coloca el extensmetro y se ajusta para una
lectura de cero. El extensmetro se puede retirar de la probeta antes de la ruptura despus de
que se ha superado la elongacin mnima especificada. No es necesario determinar el valor de
elongacin final.
A.7.5.3 Resistencia a la ruptura. Se determina la carga mxima a la cual se fracturan uno o
ms hilos del cable. Se registra esta carga como la resistencia a la ruptura del cable.
Notas:
21)
El extensmetro de resistencia a la fluencia y el de elongacin pueden ser uno solo o dos diferentes. Se
recomienda que sean dos ya que el de resistencia a la fluencia, ms sensible, que se podra daar cuando
el cable se rompe, se puede retirar despus de determinar la resistencia a la fluencia. El de elongacin se
puede fabricar con partes menos sensibles o de tal forma que se dae poco si ocurre una fractura mientras
est asegurado a la probeta.
22)
Las probetas que se rompen fuera del extensmetro o en las mordazas y, sin embargo, cumplen los valores
mnimos especificados se consideran conformes con los requisitos sobre propiedades mecnicas de la
especificacin del producto, independientemente del procedimiento de fijacin que se haya empleado. Las
probetas que se rompen fuera del extensmetro o en las mordazas y no cumplen con los valores mnimos
especificados, se someten a reensayo. Las que se rompen entre las mordazas y el extensmetro y no
cumplen los valores mnimos especificados se someten a reensayo segn determine la especificacin
aplicable.
A.8
A.8.1 Aproximacin
A.8.1.1 Los valores calculados u observados se aproximan de acuerdo con la especificacin
aplicable del producto. Si sta no existe se emplea el mtodo indicado en la norma ASTM E 29.
A.8.1.1.1 Los valores se aproximan por lo alto o lo bajo, segn indican las reglas de la norma
ASTM E 29.
A.8.1.1.2 En el caso especial de la aproximacin del nmero "5" cuando ningn nmero
adicional distinto de "0" sigue al 5, la aproximacin se hace en la direccin de los lmites que da
la especificacin, si lo que indica la norma ASTM E 29 causa rechazo del material.
A.8.1.2 En la Tabla A.8.1 se dan los niveles recomendados para aproximar valores obtenidos
en los datos de ensayo. El propsito de estos valores es dar uniformidad a los informes y datos
de almacenamiento y se deben emplear en todos los casos, excepto cuando hay conflicto con
requisitos especficos de un producto.
41
Nota 24. Para minimizar los errores acumulativos, siempre que sea posible los valores se deben aproximar a una
cifra ms all del valor final (aproximado) durante los clculos (como los de esfuerzo proveniente de la carga y
mediciones de rea) en los que la ltima operacin ha sido la aproximacin. La exactitud puede ser menor que la
implicada por el nmero de cifras significativas.
A.9
A.9.1 Objeto
Esta parte del Anexo cubre definiciones y mtodos de ensayo para las barras de acero para
refuerzo que se usan en refuerzos de concreto y que no estn cubiertas en el contenido
general de esta norma.
A.9.2 Probetas
Las probetas deben ser la seccin completa de la barra en su condicin laminada.
A.9.3 Ensayo de tensin
A.9.3.1 La resistencia a la fluencia o punto de fluencia se determina mediante uno de los
siguientes mtodos:
A.9.3.1.1 Extensin bajo carga con un diagrama autogrfico o un extensmetro como se
describe en los numerales 13.1.2 y 13.1.3.
A.9.3.1.2 Por la cada del brazo o la detencin del calibrador de la mquina de ensayo, como
se describe en el numeral 13.1.1, cuando el acero se ensaya como un tipo de punto de fluencia
de "codo agudo" o "bien definido".
A.9.3.2 Las determinaciones de esfuerzo de la unidad para la resistencia a la fluencia o a la
traccin en probetas de tamao completo se debe basar en el rea nominal de la barra.
A.9.4 Ensayo de doblamiento
A.9.4.1 Los ensayos de doblamiento se hacen en probetas de longitud suficiente para
garantizar el libre doblamiento y con aparatos que ofrezcan:
A.9.4.1.1 Aplicacin continua y uniforme de la fuerza mientras dure la operacin de
doblamiento.
A.9.4.1.2 Movimiento irrestricto de la probeta en puntos de contacto con el aparato y
doblamiento alrededor de un eje libre de girar.
A.9.4.1.3 Arrollamiento apretado de la probeta inmediatamente alrededor del eje durante la
operacin de doblamiento.
A.9.4.2 Se pueden emplear otros mtodos ms severos de ensayo de doblamiento, como
colocar una probeta entre dos ejes de libre rotacin y aplicar la fuerza de doblamiento con un
eje fijo.
A.9.4.3 Cuando se permite el reensayo en la especificacin del producto, se debe aplicar lo
siguiente:
A.9.4.3.1 Se deben emplear secciones de barras que contengan marcas de identificacin.
42
A.9.4.3.2 Las barras se colocan de forma que las costillas longitudinales queden en un plano a
ngulos rectos con el plano de doblamiento.
A.10
A.10.1 Propsito
Garantizar tratamientos trmicos consistentes y reproducibles de las forjas y las probetas que
las representan cuando se usa la prctica de simulacin del ciclo trmico.
A.10.2 Objeto
A.10.2.1 Generar y documentar las curvas reales de tiempo - temperatura de produccin
(CUADROS MAESTROS).
A.10.2.2 Controlar la duplicacin del ciclo maestro durante el tratamiento trmico de las forjas
(tratamiento trmico dentro de las variables esenciales establecidas en el numeral A.1.2.1.1).
A.10.2.3 Preparar cuadros de programacin para la unidad del simulador.
A.10.2.4 Monitoreo e inspeccin del ciclo simulado dentro de los lmites establecidos por el
Cdigo ASME.
A.10.2.5 Documentacin y almacenamiento de todos los controles, inspecciones, cuadros y
curvas.
A.10.3 Normas que se deben consultar
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section III, ltima edicin.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Divisin 2, ltima edicin.
A.10.4 Terminologa
A.10.4.1 Definiciones
A.10.4.1.1
Cuadro maestro: registro del tratamiento trmico recibido de una forja
esencialmente igual a las forjas de produccin que representa. Es un cuadro de tiempo y
temperatura que muestra la salida de las termocuplas incorporadas en la forja en la inmersin y
puntos de ensayo especificados.
A.10.4.1.2 Cuadro de programa: hoja metalizada que se usa para programar la unidad del
simulador. Los datos de tiempo- temperatura del cuadro maestro se transfieren manualmente al
cuadro de programa.
A.10.4.1.3 Cuadro simulador: registro del tratamiento trmico que ha recibido una probeta en
la unidad simuladora. Es un cuadro de tiempo y temperatura y se puede comparar
directamente con el cuadro maestro para obtener exactitud de la duplicacin.
A.10.4.1.4 Ciclo del simulador. Tratamiento trmico continuo de un conjunto de probetas en la
unidad simuladora. El ciclo incluye calentamiento a partir de la temperatura ambiente,
mantenimiento bajo una temperatura determinada y enfriamiento. Por ejemplo, una
43
44
A.10.5.2.9 Todas las forjas de produccin se deben revenir en el mismo tanque, con la misma
agitacin que la forja maestra.
A.10.5.2.10 Uniformidad de los parmetros del tratamiento trmico: (1) La diferencia en la
temperatura real del tratamiento trmico entre las forjas de produccin y la forja maestra
utilizada para establecer el ciclo del simulador para ellas, no debe superar los 25 F ( 14 C)
para el ciclo de revenido. (2) La temperatura de templado de las forjas de produccin no debe
ser inferior a la real de la forja maestra. (3) En cada forja de una carga de produccin se debe
colocar al menos una termocupla en la superficie de contacto. La temperatura se registra para
todas las termocuplas en un Registro de Temperatura y Tiempo, que se conserva como
documentacin permanente.
A.10.5.3 Simulacin del ciclo trmico
A.10.5.3.1 Se deben hacer cuadros de programas con los datos registrados en el cuadro
maestro. Todas las probetas deben recibir la misma tasa de calentamiento, la AC1, el mismo
tiempo de espera y la misma tasa de enfriamiento que las forjas de produccin.
A.10.5.3.2 Para verificar de conveniencia del tratamiento trmico simulado se duplica el ciclo
de calentamiento por encima del AC1, una parte del ciclo de espera y la parte de enfriamiento
del cuadro maestro, y se establecen los lmites permisibles en temperatura y tiempo, como se
especifica en los literales a) a c).
a)
Simulacin del ciclo trmico del tratamiento trmico de la muestra de acero para
ensayo, para forjas y barras revenidas y templadas: si estn disponibles los
datos de la tasa de enfriamiento para las forjas y barras, y los dispositivos de
control de la tasa de enfriamiento para las probetas, stas pueden recibir el
tratamiento trmico en el dispositivo.
b)
c)
A.10.5.3.3 Antes del tratamiento trmico en la unidad simuladora, las probetas se maquinan a
tamaos normalizados que se han determinado para compensar adecuadamente la remocin
posterior del descarburado y la oxidacin.
45
A.10.5.3.4 Se debe usar al menos una termocupla por probeta para registrar continuamente la
temperatura en una fuente de monitoreo externa independiente. Debido a la sensibilidad y las
particularidades del diseo de la cmara en ciertos equipos, es obligatorio que las uniones
calientes de las termocuplas de control y monitoreo siempre se coloquen en la misma posicin
relativa con respecto a la fuente de calor (generalmente lmparas infrarrojas).
A.10.5.3.5 Cada probeta individual se debe identificar y la identificacin debe aparecer
claramente en el cuadro del simulador y en el registro del ciclo del simulador.
A.10.5.3.6 El cuadro del simulador se compara con el cuadro maestro para reproducir con
exactitud el revenido simulado de acuerdo con lo indicado en el literal A.1.5.3.2a). Si alguna
probeta no recibe el tratamiento trmico dentro de los lmites aceptables de temperatura y
tiempo, se le debe descartar y reemplazar por una nueva, maquinada. En el cuadro del
simulador y en el correspondiente informe de no conformidad se debe presentar la
documentacin de esta accin y las razones para la desviacin respecto del cuadro maestro.
A.10.5.4 Tratamiento de recalentamiento y reensayo
A.10.5.4.1 En el evento de una falla en el ensayo, el reensayo se maneja de acuerdo con las
reglas establecidas por la especificacin sobre el material.
A.10.5.4.2 Si se admite el reensayo, una nueva probeta se somete a tratamiento trmico como
se hizo previamente. La forja de produccin que representa debe recibir el mismo tratamiento
trmico. Si pasa el ensayo, se acepta la forja; si no, se rechaza o se somete a un nuevo
tratamiento, si esto se acepta.
A.10.5.4.3 Si se admite el nuevo tratamiento trmico, se procede de la siguiente manera: (1)
se hace el nuevo tratamiento como el original (tiempo, temperatura, tasa de enfriamiento), con
nuevas probetas de un rea lo ms cercana posible a las originales, se repiten los ciclos de
austenizacin y revenido dos veces, seguidos por un ciclo de templado (doble revenido y
templado). Se debe dar a la forja de produccin el doble revenido y templado idntico al de las
probetas. (2) Se aplica un nuevo tratamiento trmico con una nueva prctica. Cualquier cambio
en el tiempo, temperatura o tasa de enfriamiento constituye una nueva prctica. Se hace una
nueva curva maestra y la simulacin y ensayo deben proseguir como se hizo originalmente.
A.10.5.4.4 En resumen, cada probeta y su correspondiente forja deben recibir idntico
tratamiento trmico. De otra forma, el ensayo se debe invalidar.
A.10.5.5 Almacenamiento, bsqueda y documentacin de los datos de simulacin del ciclo
trmico. Todos los regidos relevantes del ciclo trmico se deben conservar por un periodo de
10 aos o como decida el cliente. La informacin se debe organizar de forma que todas las
prcticas se puedan verificar con los registros adecuadamente documentados.
46
0,1886
0,1893
0,1901
0,1909
0,1917
0,1924
0,1932
5,30
5,28
5,26
5,24
5,22
5,20
5,18
0,343
0,344
0,345
0,346
0,347
0,348
0,349
0,0924
0,0929
0,0935
0,0940
0,0946
0,0951
0,0957
10,82
10,76
10,70
10,64
10,57
10,51
10,45
0,245
0,246
0,247
0,248
0,249
0,25
0,251
0,497
0,194
5,15
0,35
0,0962
10,39
0,252
0,498
0,1948
5,13
0,351
0,0968
10,33
0,253
0,499
0,500
0,501
0,502
0,503
0,1956
0,1963
0,1971
0,1979
0,1987
5,11
5,09
5,07
5,05
5,03
0,352
0,353
0,354
0,355
0,356
0,1995
(0,2) A
0,2003
(0,2)A
0,2011
(0,2)A
0,2019
0,2027
0,2035
0,2043
5,01
(5,0)A
4,99
(5,0)A
4,97
(5,0)A
4,95
4,93
4,91
4,90
0,357
10,28
10,22
10,16
10,10
10,05
(10,0)A
9,99
(10,0)A
0,254
0,255
0,504
0,0973
0,0979
0,0984
0,0990
0,0995
(0,1)A
0,1001
(0,1)A
0,505
0,506
0,507
0,508
0,509
0,510
A
21,12
21,04
20,87
20,70
20,54
20,37
20,21
(20,0)A
20,05
(20,0)A
19,89
(20,0)A
19,74
19,58
Los valores en parntesis se pueden usar para facilitar los clculos de los esfuerzos, en libras por
2
pulgada , como se indica en la Nota 5 de la Figura 4.
47
Tabla 2A. Nmeros aproximados de conversin de dureza para aceros no austenticos (Rockwell Ca otros nmeros de dureza)
Escala Rockwell C,
Carga de 150 kgf,
indentador de
diamante
Nmero de
dureza
Vickers
Dureza Brinel,l
Carga de
3 000 kgf,
esfera de
10 mm
Dureza
de knoop,
Carga de 500 gf
y superiores
Escala Rockwell,
A, Carga de 60
kgf indentador
diamante
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
940
900
865
832
800
772
746
720
697
674
653
633
613
595
577
560
544
528
513
498
484
471
458
446
434
423
412
402
392
...
...
...
739
722
706
688
670
654
634
615
595
577
560
543
525
512
496
482
468
455
442
432
421
409
400
390
381
371
920
895
870
846
822
799
776
754
732
710
690
670
650
630
612
594
576
558
542
526
510
495
480
466
452
438
426
414
402
85,6
85,0
84,5
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,1
79,6
79,0
78,5
78,0
77,4
76,8
76,3
75,9
75,2
74,7
74,1
73,6
73,1
72,5
72,0
71,5
70,9
70,4
Escala de 15 N,
Carga de 15 kgf,
indentador de
diamante
93,2
92,9
92,5
92,2
91,8
91,4
91,1
90,7
90,2
89,8
89,3
88,9
88,3
87,9
87,4
86,9
86,4
85,9
85,5
85,0
84,5
83,9
83,5
83,0
82,5
82,0
81,5
80,9
80,4
Dureza Rockwell
Escala de 30 N,
Carga de 30 kgf
indentador de
diamante
84,4
83,6
82,8
81,9
81,1
80,1
79,3
78,4
77,5
76,6
75,7
74,8
73,9
73,0
72,0
71,2
70,2
69,4
68,5
67,6
66,7
65,8
64,8
64,0
63,1
62,2
61,3
60,4
59,5
Superficial
Escala de 45 N,
Carga de 30 kgf
indentador de
diamante
75,4
74,2
73,3
72,0
71,0
69,9
68,8
67,7
66,6
65,5
64,3
63,2
62,0
60,9
59,8
58,6
57,4
56,1
55,0
53,8
52,5
51,4
50,3
49,0
47,8
46,7
45,5
44,3
43,1
Esfuerzo de
tensin
aproximado
ksi (MPa)
351
338
325
313
301
292
283
273
264
255
246
238
229
221
215
208
201
194
188
182
...
...
...
...
...
...
...
...
...
(2420)
(2330)
(2240)
(2160)
(2070)
(2010)
(1950)
(1880)
(1820)
(1760)
(1700)
(1640)
(1580)
(1520)
(1480)
(1430)
(1390)
(1340)
(1300)
(1250)
Contina...
48
Escala Rockwell C,
Carga de 150 kgf,
indentador de
diamante
Nmero de
dureza
Vickers
Dureza Brinell,
Carga de
3 000 kgf,
esfera de
10 mm
Dureza
de knoop,
Carga de 500 gf
y superiores
Escala Rockwell,
A, Carga de 60
kgf indentador
diamante
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
382
372
363
354
345
336
327
318
310
302
294
286
279
272
266
260
254
248
243
238
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247
243
237
231
226
391
380
370
360
351
342
334
326
318
311
304
297
290
284
278
272
266
261
256
251
69,9
69,4
68,9
68,4
67,9
67,4
66,8
66,3
65,8
65,3
64,6
64,3
63,8
63,3
62,8
62,4
62,0
61,5
61,0
60,5
Escala de 15 N,
Carga de 15 kgf,
indentador de
diamante
79,9
79,4
78,8
78,3
77,7
77,2
76,6
76,1
75,6
75,0
74,5
73,9
73,3
72,8
72,2
71,6
71,0
70,5
69,9
69,4
Dureza Rockwell
Escala de 30 N,
Carga de 30 kgf
indentador de
diamante
58,6
57,7
56,8
55,9
55,0
54,2
53,3
52,1
51,3
50,4
49,5
48,6
47,7
46,8
45,9
45,0
44,0
43,2
42,3
41,5
Superficial
Escala de 45 N,
Carga de 30 kgf
indentador de
diamante
Esfuerzo de
tensin
aproximado
ksi (MPa)
41,9
40,8
39,6
38,4
37,2
36,1
34,9
33,7
32,5
31,3
30,1
28,9
27,8
26,7
25,5
24,3
23,1
22,0
20,7
19,6
177 (1220)
171 (1180)
166 (1140)
161 (1110)
156 (1080)
152 (1050)
149 (1030)
146 (1010)
141 (970)
138 (950)
135 (930)
131 (900)
128 (880)
125 (860)
123 (850)
119 (820)
117 (810)
115 (790)
112 (770)
110 (760)
Esta tabla suministra los valores aproximados de las interrelaciones de dureza y la resistencia de tensin aproximada de aceros. Es posible que los aceros de diversas
composiciones y procedimientos se desven en la relacin dureza-resistencia de tensin, con respecto a los datos presentados en esta tabla. Los datos aqu incluidos no se
deben utilizar para aceros inoxidables austenticos, pero se ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferrticos y martensticos. En los casos en que se
requieren conversiones ms precisas, es necesario desarrollar datos especficos para cada composicin, tratamiento trmico y parte de acero.
49
Tabla 2B. Nmeros aproximados de conversin de dureza para aceros no austenticos (Rockwell B a otros nmeros de dureza)
Escala Rockwell B,
Carga de
100 kgf, esfera de
1/16 de pulgadas
(1,588 mm)
Nmero de
dureza Vickers
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132
130
Dureza Brinell,
Carga de
3 000 kgf,
esfera de
10 mm
Dureza de
Knoop, Carga
de 500 gf y
superiores
Escala Rockwell
A,
Carga de 60 kgf
indentador
diamante
Escala
Rockwell F,
Carga de
60 kgf, esfera
de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132
130
251
246
241
236
231
226
221
216
211
206
201
196
192
188
184
180
176
173
170
167
164
161
158
155
152
150
147
145
143
61,5
60,9
60,2
59,5
58,9
58,3
57,6
57,0
56,4
55,8
55,2
54,6
54,0
53,4
52,8
52,3
51,7
51,1
50,6
50,0
49,5
48,9
48,4
47,9
47,3
46,8
46,3
45,8
45,3
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
99,6
99,1
98,5
98,0
Escala de
Esfuerzo
Escala de
de
30 T, Carga 45 T, Carga de
45 kgf, esfera
tensin
de 30 kgf
de 1/16 de
aproxima
esfera de
pulgadas
da ksi
1/16 de
(1,588 mm)
(MPa)
pulgadas
(1,588 mm)
83,1
82,5
81,8
81,1
80,4
79,8
79,1
78,4
77,8
77,1
76,4
75,8
75,1
74,4
73,8
73,1
72,4
71,8
71,1
70,4
69,7
69,1
68,4
67,7
67,1
66,4
65,7
65,1
64,4
72,9
71,9
70,9
69,9
68,9
67,9
66,9
65,9
64,8
63,8
62,8
61,8
60,8
59,8
58,8
57,8
56,8
55,8
54,8
53,8
52,8
51,8
50,8
49,8
48,8
47,8
46,8
45,8
44,8
116 (800)
114 (785)
109 (705)
104 (715)
102 (705)
100 (690)
98 (675)
94 (650)
92 (635)
90 (620)
89 (615)
88 (605)
86 (590)
84 (580)
83 (570)
82 (565)
81 (560)
80 (550)
77 (530)
73 (505)
72 (495)
70 (485)
69 (475)
68 (470)
67 (460)
66 (455)
65 (450)
64 (450)
63 (435)
Contina...
50
Escala Rockwell B,
Nmero de
Carga de
dureza Vickers
100 kgf, esfera de
1/16 de pulgadas
(1,588 mm)
71
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
127
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
103
101
100
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Dureza Brinell,
Carga de
3 000 kgf,
esfera de
10 mm
Dureza de
Knoop, Carga de
500 gf y
superiores
Escala Rockwell
A,
Carga de 60 kgf
indentador
diamante
Escala
Rockwell F,
Carga de
60 kgf, esfera
de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
127
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
103
101
100
..
..
..
..
..
..
..
..
...
..
..
..
141
139
137
135
133
131
129
127
125
124
122
120
118
117
115
114
112
111
110
109
108
107
106
105
104
103
102
101
100
44,8
44,3
43,8
43,3
42,8
42,3
41,8
41,4
40,9
40,4
40,0
39,5
39,0
38,6
38,1
37,7
37,2
36,8
36,3
35,9
35,5
35,0
34,6
34,1
33,7
33,3
32,9
32,4
32,0
97,4
96,8
96,2
95,6
95,1
94,5
93,9
93,4
92,8
92,2
91,7
91,1
90,5
90,0
89,4
88,8
88,2
87,7
86,5
86,0
85,4
84,8
84,3
83,7
83,1
...
82,6
82,0
81,4
Escala de
Esfuerzo
Escala de
de
30 T, Carga 45 T, Carga de
45 kgf, esfera
tensin
de 30 kgf,
de 1/16 de
aproxima
esfera de
pulgadas
do Ksi
1/16 de
(1,588 mm)
(Mpa)
pulgadas
(1,588 mm)
63,7
63,1
62,4
61,7
61,0
60,4
59,7
59,0
58,4
57,7
57,0
56,4
55,7
55,0
54,4
53,7
53,0
52,4
51,7
51,0
50,3
49,7
49,0
48,3
47,7
47,0
46,3
45,7
45,0
43,8
42,8
41,8
40,8
39,8
38,7
37,7
36,7
35,7
34,7
33,7
32,7
31,7
30,7
29,7
28,7
27,7
26,7
25,7
24,7
23,7
22,7
21,7
20,7
19,7
18,7
17,7
16,7
15,7
62
61
60
59
58
57
56
(425)
(420)
(415)
(405)
(400)
(395)
(385)
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Contina...
51
Escala Rockwell B,
Carga de
100 kgf, esfera de
1/16 de pulgadas
(1,588 mm)
Nmero de
dureza Vickers
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Dureza Brinell,
Carga de
3 000 kgf,
esfera de
10 mm
Dureza de
Knoop, Carga de
500 gf y
superiores
Escala Rockwell
A,
Carga de 60 kgf,
indentador
diamante
Escala
Rockwell F,
Carga de
60 kgf, esfera
de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
31,6
31,2
30,7
30,3
29,9
29,5
29,1
28,7
28,2
27,8
27,4
27,0
26,6
80,8
80,3
79,7
79,1
78,6
78,0
77,4
76,9
76,3
75,7
75,2
74,6
74,0
Escala de
Esfuerzo
Escala de
de
30 T, Carga 45 T, Carga de
45 kgf, esfera
tensin
de 30 kgf,
de 1/16 de
aproxima
esfera de
pulgadas
do ksi
1/16 de
(1,588 mm)
(MPa)
pulgadas
(1,588 mm)
44,3
43,7
43,0
42,3
41,6
41,0
40,3
39,6
39,0
38,3
37,6
37,0
36,3
14,7
13,6
12,6
11,6
10,6
9,6
8,6
7,6
6,6
5,6
4,6
3,6
2,6
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Esta tabla suministra los valores aproximados de las interrelaciones de dureza y la resistencia de tensin aproximada de aceros. Es posible que los aceros de diversas
composiciones e historias de procesamiento se desven en la relacin dureza-resistencia de tensin con respecto a los datos presentados en esta tabla. Los datos aqu
incluidos no se deben utilizar para aceros inoxidables austenticos, pero ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferrticos y martensticos. En los casos en
que se requieren conversiones ms precisas, es necesario desarrollar datos especficos para cada composicin, tratamiento trmico y parte de acero.
52
Tabla 2C Nmeros aproximados de conversin de dureza para aceros austenticos (Rockwell C a otros nmeros de dureza)
Escala Rockwell C,
Carga de 150 kgf,
indentador de
diamante
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
Escala Rockwell A,
Carga de 60 kgf,
indentador de diamante
74,4
73,9
73,4
72,9
72,4
71,9
71,4
70,9
70,4
69,9
69,3
68,8
68,3
67,8
68,3
66,8
66,3
65,8
65,3
64,8
64,3
63,8
63,3
62,8
62,3
61,8
61,3
60,8
60,3
Escala de 15 N,
Carga de 15 kgf,
indentador de
diamante
84,1
83,6
83,1
82,6
82,1
81,6
81,0
80,5
80,0
79,5
79,0
78,5
78,0
77,5
77,0
76,5
75,9
75,4
74,9
74,4
73,9
73,4
72,9
72,4
71,9
71,3
70,8
70,3
69,8
53
Escala de 45 N,
Carga de 45 kgf,
indentador
indentador
de diamante
66,2
65,3
64,5
63,6
62,7
61,8
61,0
60,1
59,2
58,4
57,5
56,6
55,7
54,9
54,0
53,1
52,3
51,4
50,5
49,6
48,8
47,9
47,0
46,2
45,3
44,4
43,5
42,7
41,8
de diamante
52,1
50,9
49,8
48,7
47,5
46,4
45,2
44,1
43,0
41,8
40,7
39,6
38,4
37,3
36,1
35,0
33,9
32,7
31,6
30,4
29,3
28,2
27,0
25,9
24,8
23,6
22,5
21,3
20,2
Tabla 2D. Nmeros aproximados de conversin de dureza para aceros austenticos (Rockwell B a otros nmeros de dureza)
Escala Rockwell B,
Carga de 100 kgf,
esfera de
1/16 de pulgadas
(1,588 mm)
Dimetro de
indentancin Brinell
mm
Escala Rockwell A,
Carga de 60 kgf,
penetrador de
diamante
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
3,79
3,85
3,91
3,96
4,02
4,08
4,14
4,20
4,24
4,30
4,35
4,40
4,45
4,51
4,55
4,60
4,65
4,70
4,74
4,79
4,84
256
248
240
233
226
219
213
207
202
197
192
187
183
178
174
170
167
163
160
156
153
61,5
60,9
60,3
59,7
59,1
58,5
58,0
57,4
56,8
56,2
55,6
55,0
54,5
53,.9
53,3
52,7
52,1
51,5
50,9
50,4
49,8
54
Escala de 15 T,
Carga de 15 kgf,
esfera de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
91,5
91,2
90,8
90,4
90,1
89,7
89,3
88,9
88,6
88,2
87,8
87,5
87,1
86,7
86,4
86,0
85,6
85,2
84,9
84,5
84,1
70,2
69,2
68,2
67,2
66,1
65,1
64,1
63,1
62,1
61,1
60,1
59,0
58,0
57,0
56,0
55,0
54,0
52,9
51,9
50,9
49,9
55
56
57
58
59
Indentacin
mm
6,65
6,66
6,67
6,68
6,69
6,70
6,71
6,72
6,73
6,74
6,75
6,76
6,77
6,78
6,79
6,80
6,81
6,82
6,83
6,84
6,85
6,86
6,87
6,88
6,89
6,90
6,91
6,92
6,93
6,94
6,95
6,96
6,97
6,98
6,99
A
Carga de
500 kgf
12,6
12,5
12,5
12,4
12,4
12,4
12,3
12,3
12,2
12,2
12,1
12,1
12,1
12,0
12,0
11,9
11,9
11,8
11,8
11,8
11,7
11,7
11,6
11,6
11,6
11,5
11,5
11,4
11,4
11,4
11,3
11,3
11,3
11,2
11,2
Carga de
1 500 kgf
37,7
37,6
37,5
37,3
37,2
37,1
36,9
36,8
36,7
36,6
36,4
36,3
36,2
36,0
35,9
35,8
35,7
35,5
35,4
35,3
35,2
35,1
34,9
34,8
34,7
34,6
34,5
34,3
34,2
34,1
34,0
33,9
33,8
33,6
33,5
Carga
de 3 000 kgf
75,4
75,2
74,9
74,7
74,4
74,1
73,9
73,6
73,4
73,1
72,8
72,6
72,3
72,1
71,8
71,6
71,3
71,1
70,8
70,6
70,4
70,1
69,9
69,6
69,4
69,2
68,9
68,7
68,4
68,2
68,0
67,7
67,5
67,3
67,0
Preparado por la seccin de ingeniera mecnica, del Institute for Standards Technology.
Tabla 4. Porcentaje de esfuerzo cortante para mediciones en pulgadas
Nota. Como esta tabla es para mediciones finitas o dimensiones A y B, el esfuerzo cortante del 100 % se debe
reportar cuando A B son cero.
Dimensiones
B, mm
0,05
0,05
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
0,31
98
96
95
94
94
93
92
91
90
90
89
88
88
Dimensiones A, pulgadas
0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40
96
92
90
89
87
85
84
82
81
79
77
76
75
95
90
88
86
85
83
81
79
77
75
73
71
70
94
89
86
84
82
80
77
75
73
71
68
66
65
94
87
85
82
79
77
74
72
69
67
64
61
60
93
85
83
80
77
74
72
68
65
62
59
56
55
92
84
81
77
74
72
68
65
61
58
55
52
50
91
82
79
75
72
68
65
61
57
54
50
47
45
60
90
81
77
73
69
65
61
57
54
50
46
42
40
90
79
75
71
67
62
58
54
50
46
41
37
35
89
77
73
68
64
59
55
50
46
41
37
32
30
88
76
71
66
61
56
52
47
42
37
32
27
25
87
74
69
64
59
54
48
43
38
33
28
23
20
86
73
67
62
56
51
45
40
34
29
23
18
18
85
71
65
59
53
48
42
36
30
25
18
13
10
85
69
63
57
51
45
39
33
27
20
14
9
5
84
68
61
55
48
42
36
29
23
16
10
3
0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Dimensin A
5,0 5,5 6,0 6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
98
96
95
94
92
91
90
89
88
86
85
84
82
81
80
97
95
94
92
91
89
88
86
85
83
81
80
78
77
75
96
94
92
91
89
87
85
83
81
79
77
76
74
72
70
96
93
91
89
87
85
82
80
78
76
74
72
69
67
65
95
92
90
88
85
82
80
77
75
72
70
67
65
62
60
94
92
89
86
83
80
77
75
72
69
66
63
61
58
55
94
91
88
84
81
78
75
72
69
66
62
59
56
53
50
91
87
82
78
74
69
65
61
56
52
47
43
39
34
30
91
86
81
77
72
67
62
58
53
48
44
39
34
30
25
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
89
84
79
73
68
63
57
52
47
42
36
31
26
20
15
89
83
77
72
66
61
55
49
44
38
33
27
21
16
10
88
82
76
70
64
58
52
46
41
35
29
23
17
11
5
88
81
75
69
62
56
50
44
37
31
25
19
12
6
0
99
98
98
97
96
96
95
94
94
93
92
92
91
91
90
98
97
96
95
94
93
92
92
91
90
89
88
87
86
85
61
93
90
86
83
79
76
72
69
66
62
59
55
52
48
45
92
89
85
81
77
74
70
66
62
59
55
51
47
44
40
92
88
84
80
76
72
67
63
59
55
51
47
43
39
35
62
Ancho en
pulgadas (mm)
Planas
Menos de 5/8 (16) Hasta 1 (38), Seccin completa por 8 pulgadas de Seccin rectificada reducida a 2 pulgadas
inclusive
longitud normalizada (vase la Figura 4) (51 mm) de longitud calibrada y
aproximadamente 25 % menos del
ancho de la probeta.
Ms de 1 (38)
Seccin completa o rectificada a Seccin rectificada reducida a
1 pulgadas (38 mm) de ancho por 2 pulgadas (51 mm) de longitud y
8 pulgadas (203 mm) de longitud 1 pulgada de ancho.
normalizada (vase la Figura 4)
5/8 a 1 (16 a Hasta 1 (38), Seccin completa x 8 pulgadas de Seccin
rectificada
reducida
a
38), exclusive
inclusive
longitud calibrada o probeta maquinada 2 pulgadas de longitud calibrada y
normal pulgada por 2 pulgadas aproximadamente 25 % de ancho
(13 mm x 51 mm) de longitud calibrada menos que la probeta, o probeta
desde el punto medio entre el borde y normal maquinada de una longitud
el centro de la seccin (vase la Figura calibrada de pulgada x 2 pulgadas
5)
(13 mm x 51 mm) desde el centro de la
seccin (vase la Figura 5).
Ms de 1 (38)
Seccin completa o rectificada de Seccin
rectificada
reducida
a
1 pulgadas de ancho (38 mm) por 2 pulgadas de longitud x 1 de ancho
8 pulgadas (203 mm) de longitud o probeta normal maquinada de
calibrada (vase la Figura 4) o probeta pulgada x 2 pulgadas de longitud
normal maquinada de pulgada x desde el punto medio entre el borde y
2 pulgadas de longitud calibrada desde el centro de la seccin (vase la Figura
el punto medio entre el borde y el 5).
centro de la seccin (vase la Figura 5).
1 (38) en
Seccin completa x 8 pulgadas Probeta
normal
maquinada
de
(203 mm) de longitud calibrada o pulgada por 2 pulgadas de longitud
adelante
probeta
normal
maquinada
de calibrada desde el punto medio entre la
pulgada x 2 pulgadas de longitud superficie y el centro (vase la Figura
calibrada desde el punto medio entre la 5).
superficie y el centro (vase la Figura 5).
Redondas, cuadradas, hexagonales y octagonales
Dimetro o
Barras laminadas en caliente
Barras terminadas en fro
distancia entre
superficies
paralelas,
pulgadas (mm)
Menos de 5/8
Seccin completa x 8 pulgadas de longitud Maquinada a un tamao inferior al normal (vase la
calibrada o maquinada a tamao inferior al Figura 5)
normal (vase la Figura 5).
de 5/8 a 1 (16 a Seccin completa x 8 pulgadas de longitud Probeta maquinada normal de pulgada x 2 pulgadas
38), exclusive
calibrada o probeta maquinada normal de de longitud calibrada desde el centro de la seccin
pulgada x 2 pulgadas de longitud (vase la Figura 5).
calibrada desde el centro de la seccin.
1 (38)
adelante
Todos
tamaos
63
La longitud de todas las probetas no debe ser menor que 6 pulgadas (150 mm).
2)
Los bordes de la probeta se pueden redondear a un radio no mayor que 1/16 de pulgada (1,6 mm).
Planas
Espesor pulgadas (mm) Ancho pulgadas (mm)
Hasta (13), inclusive
Hasta (19), inclusive
Ms de (19)
Tamao recomendado
Seccin completa
Seccin completa o maquinada a no menos de de
pulgada de ancho por el espesor de la probeta
Ms de (13)
Todos
Tabla A2.1 Lmites del espesor de pared del ensayo de dureza superficial en materiales
A
recocidos o dctiles para productos tubulares de acero
(Escala T (esfera de 1/16 de pulgada)
Carga, kgf
Ms de 0,050 (1,27)
Ms de 0,035 (0,89)
0,020 en adelante (0,51)
45
30
15
Por lo general, se usa la carga ms pesada recomendada para un espesor de pared dado.
Tabla A2.2 Lmites del espesor de pared del ensayo de dureza superficial en material trabajado en fro o tratado
A
trmicamente para productos tubulares de acero
(Escala N (penetrador de diamante)
Carga, kgf
Ms de 0,035 (0,89)
Ms de 0,025 (0,51)
0,015 en adelante (0,38)
45
30
15
Por lo general, se usa la carga ms pesada recomendada para un espesor de pared dado.
64
Probetas de alta
energa ft . lbf (J)
Probetas de
baja energa ft .
lbf (J)
76,0 3,8
(103,0 5,2)
44,5 2,2
(60,3 3,0)
12,5 1,0
(16,9 1,4)
72,2 (97,9)
41,3 (56,0)
11,4 (15,5)
75,1 (101,8)
42,2 (57,2)
12,4 (16,8)
76,8 (104,1)
45,3 (61,4)
12,7 (17,2)
79,6 (107,9)
46,0 (62,4)
12,8 (17,3)
72,3 (98,0)
41,7 (56,5)
10,8 (14,6)
80,0 (108,5)
47,4 (64,3)
15,8 (21,4)
65
0,025
0,030
0,035
0,040
0,045
0,050
0,055
0,060
0,065
0,070
0,075
0,080
0,085
0,090
0,100
0,110
0,120
0,130
0,140
0,150
0,160
0,170
0,180
0,190
0,200
0,225
0,250
0,275
0,300
0,325
0,350
0,375
0,400
0,425
0,450
0,475
0,500
0,525
0,550
0,575
0,600
0,625
0,650
0,675
0,700
0,725
0,750
Probeta de
pulgada
x 2 pulgadas
0,574
0,596
0,614
0,631
0,646
0,660
0,672
0,684
0,695
0,706
0,715
0,725
0,733
0,742
0,758
0,772
0,786
0,799
0,810
0,821
0,832
0,843
0,852
0,862
0,870
0,891
0,910
0,928
0,944
0,959
0,973
0,987
1,000
1,012
1,024
1,035
1,045
1,056
1,066
1,075
1,084
1,093
1,101
1,110
1,118
1,126
1,134
probeta de
1 pulgadas
x 8 pulgadas
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
0,531
0,542
0,553
0,562
0,571
0,580
0,588
0,596
0,603
0,610
0,616
0,623
0,638
0,651
0,664
0,675
0,686
0,696
0,706
0,715
0,724
0,732
0,740
0,748
0,755
0,762
0,770
0,776
0,782
0,788
...
0,800
...
0,811
66
Espesor en pulgadas
0,800
0,850
0,900
0,950
1,000
1,125
1,250
1,375
1,500
1,625
1,750
1,875
2,000
2,125
2,250
2,375
2,500
5,625
2,750
2,875
3,000
3,125
3,250
3,375
3,500
3,625
3,750
3,875
4,000
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Probeta de
1 pulgadas
x 8 pulgadas
0,822
0,832
0,841
0,850
0,859
0,880
0,898
0,916
0,932
0,947
0,961
0,974
0,987
0,999
1,010
1,021
1,032
1,042
1,052
1,061
1,070
1,079
1,088
1,096
1,104
1,112
1,119
1,127
1,134
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
0,025
0,030
0,035
0,040
0,045
0,050
0,055
0,060
0,065
0,070
0,075
0,080
0,085
0,090
0,095
0,100
0,110
0,120
0,130
0,140
0,150
0,160
0,170
0,180
0,190
0,200
0,225
0,250
0,275
0,300
0,325
0,350
0,375
0,400
0,425
0,450
0,475
0,500
0,525
0,550
0,575
0,600
0,625
0,650
0,675
0,700
0,725
0,750
Probeta de
pulgadas
x 2 pulgadas
0,839
0,848
0,857
0,864
0,870
0,876
0,882
0,886
0,891
0,895
0,899
0,903
0,906
0,909
0,913
0,916
0,921
0,926
0,931
0,935
0,940
0,943
0,947
0,950
0,954
0,957
0,964
0,970
0,976
0,982
0,987
0,991
0,996
1,000
1,004
1,007
1,011
1,014
1,017
1,020
1,023
1,026
1,029
1,031
1,034
1,036
1,038
1,041
Probeta de
1 pulgadas
x 8 pulgadas
...
...
...
...
..
...
...
...
...
...
...
...
...
0,818
0,821
0,823
0,828
0,833
0,837
0,841
0,845
0,848
0,852
0,855
0,858
0,860
0,867
0,873
0,878
0,883
0,887
0,892
0,895
0,899
0,903
0,906
0,909
0,912
0,915
0,917
0,920
0,922
0,925
0,927
...
0,932
...
0,936
67
Espesor, pulgadas
0,800
0,850
0,900
0,950
1,000
1,125
1,250
1,375
1,500
1,625
1,750
1,875
2,000
2,125
2,250
2,375
2,500
2,625
2,750
2,875
3,000
3,125
3,250
3,375
3,500
3,625
3,750
3,875
4,000
..
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
....
...
...
...
...
...
....
Muestra de
1 pulgadas
x 8 pulgadas
0,940
0,943
0,947
0,950
0,953
0,960
0,966
0,972
0,978
0,983
0,987
0,992
0,996
1,000
1,003
1,007
1,010
1,013
1,016
10,19
1,022
1,024
1,027
1,029
1,032
1,034
1,036
1,038
1,041
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Punto de fluencia
Resistencia a la fluencia
Resistencia a la traccin
Elongacin
Reduccion de rea
Energa de impacto
Dureza Brinell
Dureza Rockwell
Valor aproximado
1 MPa
5 MPa
10 MPa
0,5 %
1%
0,5 %
1%
B
1 ft. lbf (1 J)
c
Valor tabular
1 nmero Rockwell
Los datos de ensayo se aproximan al siguiente mltiplo integral de los valores de esta columna. Si el valor est
exactamente en medio de dos valores aproximados, se aproxima de acuerdo con A8.1.1.2
Estas unidades no son equivalentes pero hay aproximacin en los mismos intervalos numricos para cada
(1 ft . lbf = 1,356 J)
Se aproxima el dimetro promedio de la impresin Brinell a los 0,05 mm y se reporta el correspondiente nmero
de dureza Brinell ledo en la tabla sin ms aproximaciones.
Pieza
forjada de
produccin
1
Pieza
forjada de
produccin
2
Pieza
forjada de
produccin 3
Pieza
forjada de
produccin
4
Pieza
forjada de
produccin 5
68
Pieza
Pieza forjada
forjada de de produccin
produccin
2
1
69
Pieza
forjada de
produccin
3
Pieza
forjada de
produccin
4
Pieza forjada
de produccin
5
Figura 1. Relacin de las muestras de acero para ensayo y las probetas, con la direccin de laminacin o
extensin (aplicable a productos fraguados en general)
70
71
Dimensiones
Probetas normales
Tipo placa ancho 1
pulgadas
pulgadas
mm
G - Longitud calibrada (vanse 8,00 0,01
200 0,25
las notas 1 y 2)
W - Ancho (vanse las notas 3, 1 1/2 + 1/8
40 + 3 - 6
4 y 5)
- 1/4
T - Espesor del material (vase
la nota 6)
R - Radio de la arista, mn.
1/2
13
L - Longitud total (vanse las
18
450
notas 2 y 7)
A - Longitud de la seccin
9
225
reducida, mn.
B- Longitud de la seccin de
3
75
fijacin, mn. (vase la nota 6)
C- Ancho de la seccin de
2
50
fijacin, aproximado (vanse
las notas 4, 9 y 10)
Probeta de tamao
inferior al normal
Ancho de pulgada
pulgadas
1,000
0,003
0,250
0,002
mm
25,0 0,08
0,500 0,010
12,5 0,25
6,25 0,05
1/2
8
13
200
1/4
4
6
100
2 1/4
60
1 1/4
32
50
1 1/4
32
3/4
20
3/8
10
Notas:
1)
Para la probeta de 1 pulgadas de ancho (40 mm) las marcas con punciones para medir la elongacin
despus de la fractura se hacen en la parte plana o en el borde de la probeta y dentro de la seccin reducida.
Se pueden emplear una serie de 9 o ms marcas separadas por 1 pulgada (25 mm) o uno o ms pares de
marcas separados por 8 pulgadas (200 mm).
2)
Para la probeta de pulgada (12,5 mm) de ancho las marcas de calibracin para medir la elongacin despus
de la fractura se deben hacer en la superficie de pulgada o en el borde de la probeta y dentro de la seccin
reducida. Se puede emplear un conjunto de 3 o ms marcas separadas por 1,0 pulgadas (25 mm) o uno o ms
pares de marcas separadas por 2 pulgadas (50 mm).
3.
Para los tres tamaos de probetas, los extremos de la seccin reducida no deben tener anchos que difieran en
ms de 0,004 pulgadas, 0,002 pulgadas o 0,001 pulgadas (0,10 mm, 0,05 mm, 0,025 mm), respectivamente.
Tambin, puede haber una reduccin gradual en el ancho desde los extremos hasta el centro, pero el ancho en
cualquier borde no debe ser ms de 0,015 pulgadas, 0,005 pulgadas o 0,003 pulgadas (0,40 mm, 0,10 mm o
0,008 mm) respectivamente, mayor que el ancho en el centro.
Contina ...
Figura 3. Probetas rectangulares para ensayo de tensin
72
4.
Para cada tipo de probeta, los radios de todas las aristas deben ser iguales entre s, con una tolerancia de
0,05 pulgadas (1,25 mm) y los centros de curvatura de las dos aristas en un extremo particular deben estar
uno frente a otro (en una lnea perpendicular a la lnea central) dentro de una tolerancia de 0,10 pulgadas
(2,5 mm).
5.
Para cada uno de los tres tamaos de probetas, se pueden emplear anchos menores (W y C) cuando sea
necesario. En tales casos, el ancho de la seccin reducida debe ser tan grande como el material en ensayo lo
permita; sin embargo, a menos que se indique especficamente, los requisitos para elongacin en una
especificacin de producto no se aplican cuando se usan probetas con estos anchos inferiores. Si el ancho del
material es menor que W, los lados pueden estar paralelos en toda la longitud de la probeta.
6.
La probeta se puede modificar haciendo los lados paralelos en toda la longitud de ella, siendo el ancho y las
tolerancias los mismos especificados. Cuando sea necesario se puede usar una probeta ms angosta, en cuyo
caso el ancho debe ser tan grande como lo permita el material en ensayo. Si el ancho es 1 pulgadas (38 mm)
o menos, los lados pueden estar paralelos en toda la longitud de la probeta.
7.
La dimensin T es el espesor de la probeta como indica la especificacin del material. El espesor nominal
mnimo de las probetas de 1 pulgadas (40 mm) de ancho debe ser 3/16 de pulgada (5 mm), excepto si la
especificacin del producto indica algo diferente. El espesor nominal mximo de las probetas de pulgada y
de pulgada de ancho (12,5 mm y 6,5 mm) debe ser de pulgada y de pulgada, (19 mm y 6 mm),
respectivamente.
8.
Para ayudar a obtener la carga axial durante el ensayo de las probetas de de pulgada de ancho, la longitud
global debe ser la que el material permita.
9.
Si es posible, se recomienda que la longitud de la seccin de fijacin sea lo bastante grande para
permitir extender la probeta entre las mordazas a una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud
de las mordazas. Si el espesor de las probetas de pulgada de ancho (13 mm) es mayor que 3/8 de
pulgada (10 mm), pueden ser necesarias mordazas ms grandes con la correspondiente seccin de
fijacin mayor, para evitar fallas.
10.
Para probetas tipo lmina normales y probetas de tamao inferior al normal, los extremos deben ser simtricos
con la lnea central de la seccin reducida dentro de 0,01 pulgadas y 0,005 pulgadas (0,25 mm y 0,13 mm),
respectivamente. Sin embargo, para acero, si los extremos de las probetas de pulgada de ancho son
simtricos, dentro de 0,05 pulgadas (1,0 mm), una probeta se puede considerar satisfactoria para todos los
ensayos, menos el de arbitraje.
11.
Para probetas normales tipo placa, los extremos deben ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida
dentro de 0,25 pulgadas (6,35 mm), excepto para ensayos de arbitraje en los que los extremos de la probeta
deben ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de 0,10 pulgadas (2,5 mm).
Figura 3. Final.
73
Dimensiones
Dimetro nominal
G - Longitud
calibrada
D - Dimetro (vase
la nota 1)
R - Radio de la arista,
mn.
A - Longitud de la
seccin reducida,
mn.
Probeta normal
pulgadas
mm
0,500
12,5
2,00
50,0
0,005
0,10
0,500
0,010
12,5
0,25
3/8
10
2 1/4
60
0,10
0,005
0,005
0,005
0,10
0,10
4,00 0,113
0,350
0,75 0,250 625
0,160
0,007
0,18
0,005
0,12
0,003
0,002
0,08
1/4
6
3/16
5
5/32
4
3/32
pulgadas
0,350
1,400
0,005
1 3/4
45
1 1/4
32
3/4
20
5/8
mm
2,50
10,0
0,10
2,50
0,05
2
16
Notas:
1.
La seccin reducida puede tener un ahusado gradual desde los extremos hasta el centro, con los extremos no
ms de 1 % ms largos en dimetro, que el centro (control de la dimensin)
2.
3.
La longitud calibrada y las aristas deben ser como se indica, pero los extremos pueden ser de cualquier forma
que encaje con los soportes de la mquina de ensayo, de tal forma que la carga sea axial (vase Figura 9). Si
los extremos se van a sostener en mordazas con cuas, es aconsejable que la longitud de la seccin de fijacin
sea lo bastante grande para permitir que la probeta se extienda en las mordazas una distancia igual a dos
tercios o ms de la longitud de stas.
4.
En las probetas redondas, Figuras 5 y 6, las longitudes calibradas son iguales a 4 veces el dimetro nominal.
En algunas especificaciones de producto se pueden indicar otras, pero a menos que se mantenga la proporcin
4 a 1 dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongacin no se pueden comparar con los que se
obtienen de la probeta normal.
5.
El uso de probetas con un dimetro inferior a 0,250 pulgadas (6,25 mm) se debe reservar para casos en que el
material por ensayar no tenga suficiente tamao para obtener probetas ms grandes o cuando todas las partes
acuerden usarlas para ensayos de aceptacin. Las probetas ms pequeas requieren equipos adecuados y
mayor destreza tanto en el maquinado como en el ensayo.
6.
Cinco tamaos de probetas de uso comn tienen dimetros de aproximadamente 0,505 pulgadas, 0,357
pulgadas, 0,252 pulgadas, 0,160 pulgadas y 0,013 pulgadas, para permitir calcular fcilmente el esfuerzo de las
cargas, ya que las correspondientes reas de la seccin transversal son iguales o cercanas a 0,200 pulgadas,
0,100 pulgadas, 0,0500 pulgadas, 0,0200 pulgadas y 0,0100 pulgadas cuadradas, respectivamente. As,
cuando los dimetros reales concuerdan con estos valores, los esfuerzos (o resistencias) se pueden calcular
con los factores de multiplicacin 5, 10, 20, 50 y 100 respectivamente (los equivalentes mtricos de estos
dimetros no se traducen en reas de seccin transversal y factores de multiplicacin que corresponden en
forma conveniente).
Figura 4. Probetas redondas normalizadas para ensayo de tensin de 0,500 pulgadas (12,5 mm) con longitud
calibrada de 2 pulgadas (50 mm) y ejemplos de probetas de tamao inferior a la normalizada deben ser
proporcionales a stas.
74
Dimensiones
Probeta 1
G -Longitud
calibrada
D - Dimetro
(vase la nota 1)
R - Radio de la
arista mn.
A - Longitud de
la seccin
reducida
L - Longitud
total aprox.
B - Seccin de
fijacin (vase
la nota 2)
C - Dimetro
de la seccin
final
E - Longitud de
la seccin del
soporte y
arista,
aproximada
Probeta 2
Probeta 3
probeta 4
Probeta 5
pulgadas
mm
pulgadas
mm
pulgadas
mm
pulgadas
mm
pulgadas
mm
2,000
0,005
0,500
0,010
3/8
50,0
0,10
12,5
0,25
10
2,000
0,005
0,500
0,010
3/8
50,0
0,10
12,5
0,25
10
2,000
0,005
0,500
0,010
1/16
50,0
0,10
12,5
0,25
2
2,000
0,005
0,500
0,010
3/8
50,0
0,10
12,5
0,25
10
2,000
0,005
0,500
0,010
3/8
50,0
0,10
12,5
0,25
10
60,
mn.
4, aprox.
100,
aprox.
2 1/4, mn.
60,
mn.
2 1/4
mn.
125
5 1/2
140
5 1/2
140
4 3/4
120
9 1/2
240
1 3/8,
aprox.
35,
aprox.
1, aprox.
25,
aprox.
3/4
aprox.
20,
aprox.
1/2, aprox.
13,
aprox.
3, mn.
75, mn.
3/4
20
3/4
20
23/32
18
7/8
22
3/4
20
---
---
5/8
16
---
---
3/4
20
5/8
16
---
---
5/8
16
---
---
5/8
16
19/32
15
F - Dimetro
del soporte
Contina ..
Figura 5. Tipos sugeridos de extremos para probetas redondas normales para ensayo de tensin
75
La seccin reducida puede tener un ahusado gradual desde los extremos hasta el centro, con los extremos no
ms de 0,005 pulgadas (0,10 mm) mayores en dimetro, que el centro.
2.
Si es posible, se recomienda en la probeta 5 que la seccin de fijacin sea lo bastante grande para que la
probeta se extienda entre las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
3.
Los tipos de extremos que se ilustran son aplicables para la probeta redonda para ensayo de tensin, de 0,500
pulgadas; se pueden emplear tipos similares para las probetas de tamao inferior al normal. Se sugiere el uso
de series de roscas UNF (3/4 x 16 x 20, 3/8 x 24 y x 28) para materiales quebradizos de alta resistencia para
evitar la fractura de la porcin roscada.
Figura 5. Final.
Dimensiones
Probeta 1
pulgadas
mm
G -Longitud del paralelo
D - Dimetro
R - Radio de la arista
mn
A - Longitud de la
seccin reducida, mn.
L - Longitud total mn.
B - Seccin de fijacin,
aproximada
C - Dimetro de la
seccin final,
aproximada
E - Longitud del soporte
mn
F - Dimetro del soporte
0,500 0,010
1
Probeta 2
Probeta 3
pulgadas
mm
pulgadas
mm
Debe ser igual o mayor que el dimetro D
12,5 0,25
0,750 0,015
20,0 0,40
12,5 0,25
30,0 0,60
25
1
25
2
50
1 1/4
32
1 1/2
38
2 1/4
60
3 3/4
1
95
25
4
1
100
25
6 3/8
1 3/4
160
45
3/4
20
1 1/8
30
1 7/8
48
1/4
1/4
5 /16
5/8 1/64
16,0 0,40
15/16 1/64
24,0 1/64
24,0 0,40
6,4 0,40
Nota. La seccin reducida y los soportes (dimensiones A, D, E, F, G y R) deben ser como se ilustra, pero los extremos
pueden ser de cualquier forma que encaje en los soportes de la mquina de ensayo, de manera que la carga sea axial.
Generalmente, los extremos son roscados y tienen las dimensiones B y C.
Figura 6. Probetas normalizadas para ensayo de tensin para fundiciones de hierro
76
Figura 7. Diagrama de esfuerzo - deformacin que ilustra el punto de fluencia, el cual corresponde a la parte
superior del codo.
Figura 8. Diagrama de esfuerzo - deformacin que ilustra el punto de fluencia o la resistencia a la fluencia por el
mtodo de extensin bajo carga
77
Figura 9. Diagrama de esfuerzo - deformacin para determinar la resistencia a la fluencia por el mtodo de
desviacin
Notas:
Todas las tolerancias dimensionales deben ser 0,05 mm, a menos que se especifique algo diferente.
1.
A debe ser paralelo a B dentro de 2: 1 000 y en el mismo plano con B dentro de 0,05 mm pulgadas.
2.
C debe ser paralelo a D dentro de 20: 1 000 y en el mismo plano con B dentro de 0,125 mm (0,005 pulgadas)
3.
78
90
90 10.
0,075 mm ( 0,003 pulgadas)
+0. - 2,5 mm (+ 0, - 0,100 pulgadas)
1 mm ( 0,039 pulgadas)
1
0,025 mm (0,001 pulgadas)
0,025 mm ( 0,001 pulgadas)
2 m (63 pulgadas) en la superficie de la entalla y la cara opuesta:
4m (125 pulgadas) en las otras dos superficies
Nota. en probetas de tamao inferior al normal, todas las dimensiones y tolerancias de la probeta normal deben
permanecer constantes con excepcin del ancho, que vara como se indica aqu y para el cual la tolerancia debe
ser 1 %.
b) Probetas de tamao inferior al normal
Figura 11. Probetas para ensayo de impacto Charpy (un solo brazo)
79
Notas:
1.
2.
Figura 13. Cuadros de apariencia de la fractura y comparador del porcentaje de fractura por esfuerzo cortante
Figura 14. Mitades de una probeta partida para ensayo de impacto Charpy con entalla en V, unidas para la
medicin de la expansin lateral, Dimensin A
80
81
tem No.
1
2
3
4
5
6
Cantida
d
1
1
1
2
1
1
Material y tamao
Acero SAE 1015 -1020
Acero SAE 1015 -1020
Caucho
Acero 20 x 1 LG
Acero 20 x LG
Vase Nota 2
Notas:
1.
2.
82
Figura 17. Clavijas metlicas para probetas tubulares. Ubicacin adecuada de las clavijas
en la probeta y de la probeta en las cabezas de la mquina de ensayo
Figura 18. Ubicacin de las probetas para ensayos de tensin de franjas en tubos de dimetro grande
83
Dimensiones
Probeta
No.
1
A
0,015
0,031
1 0,062
1 1/8
Dimensiones, pulgadas
B
C
1 1/16 aproximadamente
2 0,005
2 0,005
1 aproximadamente
4 0,005
2 0,005
1 aproximadamente
4 0,005
2 0,010
2 aproximadamente
4 0,015
8 0,020
D
2 1/4 min
2 1/4 min
4 1/2 min
2 1/4 min
4 1/2 min
2 1/4 min
4 1/2 min
9 min.
Notas:
1.
2.
La dimensin t es el espesor de la probeta como indican las especificaciones aplicables del material
3.
La seccin reducida debe ser paralela dentro de 0,010 pulgadas y puede tener un ahusado gradual en el ancho
desde los extremos hacia el centro. Los extremos no deben ser ms de 0,010 pulgadas ms anchos que el
centro.
4.
Los extremos de la probeta deben ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de
0,10 pulgadas.
5.
6.
Se admiten probetas con lados paralelos en toda su longitud, excepto para ensayos de arbitraje, si: a) se usan
las tolerancias indicadas; b) hay suficientes marcas para determinar la elongacin; c) cuando se determina la
resistencia a la fluencia, se usa un extensmetro adecuado. Si ocurre una fractura a distancia o a menos de 2
anchos del borde de la mordaza, las propiedades de tensin determinadas pueden no ser representativas del
material. Si las propiedades cumplen los requisitos mnimos especificados, no se requieren ms ensayos, pero
si son inferiores, se descarta el ensayo y se hace uno nuevo.
Figura 19. Dimensiones y tolerancias de las probetas para ensayo de tensin
de franjas en tubos de dimetro grande
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Figura 20. Ubicacin de las probetas para ensayo de tensin transversal en anillos
cortados de productos tubulares
Notas:
1.
2.
La seccin reducida debe ser paralela dentro de 0,010 pulgadas y puede tener un ahusado gradual en el ancho
desde los extremos hacia el centro. Los extremos no deben ser ms de 0,010 pulgadas ms anchos que el
centro.
3.
Los extremos de la probeta deben ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de
0,10 pulgadas.
4.
Figura 21. Probeta para ensayo de tensin transversal maquinada de un anillo cortado de un producto tubular.
85
Figura 22. Mquina de ensayo para determinar la resistencia a la fluencia transversal de las probetas anulares
86
87
88
t, pulgadas
3/8 a 1 1/2
> 1 1/2
T, pulgadas
1
vanse las notas
Se corta a lo largo de la lnea indicada por la flecha. El borde se puede cortar con soplete y puede ser
maquinado o no.
2.
Las probetas se pueden cortar en flejes aproximadamente iguales, de entre de pulgada y 1 pulgadas de
ancho para ensayo, o doblarlas en todo su ancho (vase la Figura 32).
89
1 1/2
4t
3/4
2t
3/8
t
2 1/2
6 2/3t
1 1/4
3 1/3t
2 3/8
6t + 1/8
1 3/16
3t + 1/16
Material
3 3/8
1 11/16
8 2/3t + 1/8
4 1/2 + 1/16
90
c: Tolerancia de le agujero
d: Dimetro del perno
R: Radio
T: Espesor de la cua en la parte ms corta de el agujero, el cual debe ser igual a medio dimetro del tornillo
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Figura 35. Ubicacin de la probeta normalizada redonda de 2 pulgadas de longitud calibrada cuando se saca de
un perno de mayor tamao
92
93
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DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Methods and Definitions
for Mechanical Testing of Steel Products. Filadelfia: ASTM, 1994. 45p.il (ASTM A 370- 95).
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