UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

Manual de Ejercicios de laboratorio

2015-1

Fundamentos de Metalurgia y Materiales

Enseanza Prctica

Nombre del Alumno:

No. De Grupo:

Semestre lectivo:
Nombre del Profesor:

ENSAYO DE DUREZA METALRGICA

EJERCICIO 1
Objetivos:
El alumno:
1. Conocer y aplicar los fundamentos mecnico-fsicos de la dureza.
2. Comparar la dureza de diferentes materiales.
Tiempo de Realizacin del ejercicio: 2 Horas (1 sesin)
Equipo, material y reactivos:

Durmetro Universal
Microscopio metalrgico
Vernier
Probeta de material metlico
Probeta de material cermico
Probeta de material polimrico

Procedimiento Experimental:
1. Identificar el tipo de material.
2. Escoger de acuerdo al material; la escala de dureza a aplicar, la carga, el tipo
de penetrador y el tiempo de aplicacin de carga para cada material.
3. Realizar el ensayo.
En el caso de dureza Vickers o Brinell se realiza el siguiente procedimiento:
3.1
3.2
3.3
3.4

Colocar la muestra bajo el identador.

Realizar una identacin con una carga (calculada o seleccionada).
Medir el tamao de la huella.
Calcular el nmero de dureza.

En el caso de dureza Rockwell se repiten los pasos 3.1-3.2, y posteriormente se

lee el valor de la dureza en el equipo (Cartula Display).
1

4. Convertir los resultados a Nmero de dureza Brinell

5. Graficar Material vs. Nmero de dureza Brinell.
6. Comparar los nmeros de dureza de los materiales.

Manejo de Resultados:
Tablas 1.1.
Material

Tabla 1.2.
Material

Para ensayo Brinell:

Carga
(Kg)

Dimetro
del
identador
(mm)

Tiempo de
aplicacin
(s)

Dimetro
de la huella
(mm)

Dureza
Brinell
(kg/mm2)

Dureza
Brinell
(N/mm2)

Para ensayo Rockwell:

Escala
Rockwell

Tipo
de
penetrador

Carga
primaria

Carga
secundaria

Dureza
Rockwell

Correspondenci
a
a dureza
Brinell

Anlisis de Resultados
Conclusiones
Tabla 1.3. Ejemplos de durezas para diferentes materiales

Normas ASTM
CERMICO:
ASTM C 1326 KNOOP HARDNESS OF ADVANCED CERAMICS
ASTM C 1327 VICKERS HARDNESS OF ADVANCED CERAMICS
POLMERO:
ASTM, (CURRENT EDITION), STANDARD METHODS FOR ROCKWELL
HARDNESS OF PLASTICS AND ELECTRICAL
INSULATING MATERIALS, D785-85, ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS,
PHILADELPHIA,
ASTM, (CURRENT EDITION), STANDARD METHODS FOR CONDITIONING
PLASTICS AND ELECTRICAL INSULATING
MATERIALS FOR TESTING, D618, ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS,
PHILADELPHIA
BIBLIOGRAFA

Kehl, George L., The principles of metallographic laboratory practice, Mc.

Graw-Hill, New York,1949.
3

Askeland, D. R., La Ciencia y la ingeniera de los materiales, Grupo Editorial

Iberoamrica, Mxico, 1987.
American Society for Testing and Materials. Annual Book of ASTM Standards,
Metals Test Methods and Analytical Procedure, Philadelphia, EU, 2000.

ENSAYO DE TENSIN - ENSAYO DE COMPRESIN

EJERCICIO 2
Objetivos:
Para el Ensayo de Tensin:
El alumno:
1. Conocer y aplicar los fundamentos del Ensayo de Tensin.
2. Obtendr las propiedades mecnicas inherentes al Ensayo de Tensin.
4

3. Comparar las propiedades mecnicas obtenidas del Ensayo de Tensin de

diferentes materiales.
Para el Ensayo de Compresin:
1. Conocer y aplicar los fundamentos del Ensayo de Compresin.
2. Obtendr las propiedades mecnicas inherentes al Ensayo de Compresin.
3. Comparar las propiedades mecnicas obtenidas del Ensayo de Compresin de
diferentes materiales.

Tiempo de Realizacin del ejercicio: 4 Horas (2 sesiones)

Procedimiento Experimental:

Ensayo de Tensin
Para cada probeta de material se debe:
1. Medir el dimetro inicial de la probeta y marcar en la seccin reducida una
longitud inicial de 50.8 mm (2 plg).
2. Efectuar el ensayo.
3. Unir las dos partes obtenidas para medir la longitud final y el dimetro de la
estriccin.
4. Analizar el tipo de fractura que presenta cada material utilizando una lupa.

Ensayo de Compresin:
Para cada probeta de material se debe:
1. Medir el dimetro y la altura iniciales de la probeta.
2. Efectuar el ensayo.
3. Medir el dimetro y altura finales.
Manejo de Resultados:
Ensayo de Tensin

Tabla 2.1 Dimensiones de probeta iniciales y finales

Material

Dimetro inicial
Do (mm)

Longitud inicial
lo (mm)

Dimetro final
Df (mm)

Longitud final
lf (mm)

Anlisis de la fractura:
Tabla 2.2. Tipo de Fractura
Material

% de fractura
frgil

% de Fractura
dctil

Para los datos del Ensayo de Tensin:

A partir de los datos generados, efectuar la grfica esfuerzo-deformacin

ingenieriles correspondiente a cada material ensayado, expresando el
esfuerzo en Pascales (Pa) y la deformacin en milmetros sobre milmetros
(mm/mm).
Con base en la grfica, determinar las propiedades mecnicas (mdulo de
Young, esfuerzo de fluencia, resistencia a la tensin, resistencia a la rotura).
De los datos de dimetros y longitudes iniciales y finales, calcular el
porcentaje de reduccin de rea y porcentaje de elongacin.

Tabla 2.3 Propiedades mecnicas resultantes del ensayo de Tensin

Material

Material

Modulo de
Young E
(Pa)

Resistencia a la
fluencia (fl)
(Pa)

Resistencia a la
rotura (rot)
(Pa)

Resistencia a la fluencia
convencional (fl)
(Pa)

% de
alargamiento

Resistencia a la
tensin (tr)
(Pa)

% de
reduccin
de rea

Ensayo de Compresin
Tabla 2.4 Dimensiones de probeta iniciales y finales
Material

Dimetro
inicial, Do
(mm)

Longitud
inicial, lo
(mm)

Dimetro final
Df
(mm)

Longitud final
lf
(mm)

Para los datos del ensayo de Compresin:

Con base en los datos generados efectuar la grfica esfuerzo-deformacin

ingenieriles correspondiente a cada material ensayado, expresando el
esfuerzo en Pascales (Pa) y la deformacin en milmetros sobre milmetros
(mm/mm).
De los datos de dimetros iniciales y finales, calcular el % de alargamiento
De los datos de longitudes iniciales y finales, calcular el porcentaje de
acortamiento.

Tabla 2.5 Propiedades mecnicas resultantes del ensayo de Compresin

Material

Modulo de
Young E
(Pa)

Resistencia a la
fluencia (fl)
(Pa)

% de
alargamiento
(Dimetro)

% de
acortamiento
(Altura)

Anlisis de Resultados
Conclusiones
Bibliografa:
Kehl, George L., The principles of metallographic laboratory practice, Mc. GrawHill, New York, 1949.
Askeland, D. R., La Ciencia y la ingeniera de los materiales, Grupo Editorial
Iberoamrica, Mxico, 1987.

 American Society for Testing and Materials, Annual Book of ASTM Standards,
Metals Test Methods and Analytical Procedure, Philadelphia, EU, 2000.

ENSAYO DE IMPACTO.

EJERCICIO 3
Objetivos
El alumno:
1. Conocer y aplicara los fundamentos del Ensayo de Impacto.
2. Observara el efecto de la temperatura en la energa absorbida en una
probeta de impacto.
3. Determinara la temperatura de transicin a travs de la grfica por ciento
de fractura frgil-por ciento de fractura dctil-temperatura.
Tiempo de realizacin del ejercicio: 2 horas (1 sesin)
Equipo, material y reactivos

Maquina Pndulo de Impacto

Vernier
Termmetro
Mufla
Pinzas para mufla
Guantes aluminizados
Vasos de Precipitados
Recipiente de unicel
Lupa.
Acetona
Sal
Alcohol
Hielo
Probetas Charpy de Acero
8

Procedimiento Experimental
1. Medir el ancho y espesor en la zona del entalle de cada probeta
2. Seleccionar 5 temperaturas diferentes de trabajo
3. Colocar cada probeta a cada temperatura de trabajo por un tiempo
aproximado de 20 minutos
4. Realizar el ensayo para cada probeta
5. Registrar la energa absorbida para cada temperatura ensayada
6. Analizar la fractura frgil y/o dctil de cada probeta

Manejo de Resultados
Tabla 3.1. Datos y resultados
Probeta
No.

Probeta
No.

Temperatura
(C)

Energa/rea
(Kg m/mm2)

L1
(mm)

L2
(mm)

rea
(mm2)

Energa
prdida
(Kg m)

Energa
absorbid
a
(Kg m)

Energa
efectiva
(Kg m)

Energa/rea
(J/m2)

L1 = Altura de la probeta
L2 = Ancho en el entalle

Tabla 3.2. Anlisis de la fractura

Probeta
No.

Temperatura

Tipo de fractura
(Frgil, dctil o
mixta)

% de fractura
frgil

% de fractura
dctil

Graficar energa absorbida vs temperatura de las probetas de acero

Graficar % de fractura dctil- % de fractura frgil vs temperatura de las
probetas de acero
Determinar la zona de transicin dctil-frgil

Anlisis de Resultados
Conclusiones
Bibliografa
Askeland, D.R. , La Ciencia y la ingeniera de los materiales, Mxico, Grupo
Editorial Iberoamrica, (1987).
American Society for Testing and Materials, Annual Book of ASTM Standards,
Metals Test Methods and Analytical Procedure, Philadelphia PA., USA, (2000).

10

RELACIN: PORCENTAJE DE DEFORMACIN-DUREZA

EJERCICIO 4
Objetivo
El alumno:
Determinar el efecto de la deformacin plstica de materiales metlicos sobre la
dureza metalrgica
Tiempo de Realizacin del ejercicio: 2 Horas (1 sesin)
Equipo, material y reactivos:

Mquina de tensin
Durometro Rocwell
Vernier
Probetas clindricas de aluminio, cobre y acero

Procedimiento Experimental:
1. De alguno de los extremos de las probetas de tensin utilizadas en la
prctica de ensayo de tensin ensayo de compresin cortar un probeta
cilndrica con relacin H/D aproximadamente igual a 1
2. En la mquina de tensin proporcionarles al menos tres porcentajes de
deformacin plstica a cada probeta
3. Cada que se haga una deformacin medir la dureza rockwell alcanzada
4. Manipular detalladamente los materiales reunidos.
5. Observar sus caractersticas con la ayuda del equipo proporcionado.

Manejo de Resultados:
Tabla 4.1. Observaciones y resultados
Material
% de
Dureza
% de
metlico deformaci Rockwell deformaci
n (1)
n (2)

Dureza
Rockwel
l

% de
deformaci
n (3)

Dureza
Rockw
ell

11

Realizar la grfica % de deformacin vs. dureza

Anlisis de resultados
Conclusiones

Bibliografa

Askeland, D. R., La Ciencia y la ingeniera de los materiales, Grupo Editorial

Iberoamrica, Mxico, 1987.
American Society for Testing and Materials. Annual Book of ASTM Standards,
Metals Test Methods and Analytical Procedure, Philadelphia, EU, 2000.

12

PROPIEDADES TERMOELCTRICAS
EJERCICIO 5

Objetivos:
El alumno:
1. Conocer y aplicar los principios termoelctricos.
2. Construir un termopar.
3. Determinar la relacin temperatura-milivoltaje para un par metlico.
Tiempo de Realizacin del ejercicio: 2 Horas (1 sesin).
Equipo, material y reactivos:

Registrador de temperaturas
Multmetro
Mechero
Puntas caimn
Alambre de cobre
Alambre de acero
Termopar chromel alumel

Desarrollo Experimental:
1. Para cada uno de los alambres proporcionados:
Medir el voltaje entre los dos extremos (a temperatura ambiente)
Calentar uno de los extremos del alambre.
Colocar en los dos extremos las puntas caimn de un multmetro
Medir el voltaje entre los dos extremos.
Registrar el milivoltaje.
2. Unir un extremo del alambre de cobre con un extremo del alambre de acero
(junta caliente).
3. Calentar la unin
4. Colocar en los extremos libres las puntas caimn de un multmetro.
5. Medir y registrar el milivoltaje.
Para el termopar chromel-alumel:
6. Conectar la unin fra de un termopar chromel-alumel al adquisidor de datos
13

7. Introducir la unin caliente del termopar en el bao de plomo y registrar los

cambio de temperatura y cambios con respecto al tiempo.

Manejo de Resultados:
Tabla 5.1 Datos de milivoltaje
mV
Alambre de cobre
Alambre de acero
Termopar Cobre-Acero

De los datos obtenidos a travs del adquisidor de datos para el plomo lquido
construir la grfica temperatura tiempo por medio de Excel. Lo anterior es la
curva de solidificacin.
Anlisis de Resultados

Conclusiones

Bibliografa:
Kehl, George L., The principles of metallographic laboratory practice, Mc. GrawHill, New York, 1949.
American Society for Testing and Materials, Annual Book of ASTM Standards,
Metals Test Methods and Analytical Procedure, Philadelphia, EU, 2000.

14

PREPARACIN MICROGRFICA DE MATERIALES

EJERCICIO 6
Objetivos:
El alumno:
1. Aprender la tcnica adecuada de preparacin de materiales para su
observacin al microscopio.
2. Conocer y utilizar el microscopio correspondiente a cada material.
3. Observar y conocer la microestructura de cada material bajo el microscopio.

Tiempo de Realizacin del ejercicio: 8 Horas (4 sesiones)

Equipo, material y reactivos:

Cortadora de disco
Montadora
Desbastadora Manual
Pulidora (Desbaste grueso y fino)
Microscopio
Analizador de imgenes
Lijas (240, 320, 400 y 600)
Material metlico
15

Material cermico
Material polimrico
Mineral
Reactivos de ataque (Nital, Cloruro frrico, HF, etc.)
Almina (1 y 0.05 micras)
Baquelita

Desarrollo Experimental:
1. Seleccin del rea de corte de la muestra.
2. Corte.
3. Montaje de la probeta en baquelita o resina epxica.
4. Desbaste grueso.
5. Desbaste fino.
6. Pulido grueso.
7. Pulido fino.
8. Anlisis microscpico sin ataque.
9. Ataque qumico (s el material lo requiere).
10. Observacin al microscopio.
11. Obtencin y registro de imgenes.

Nota: las imgenes registradas deben acompaarse al pie de la siguiente

informacin:
- No. de foto o imagen
- Material
- Descripcin breve de la microestructura
- Aumentos (100X, 500X, etc.)
- Reactivo de ataque (s se utiliz)

Manejo de Resultados:
Tabla 6.1. Datos
Material

Corte

1. Arco con
segueta.
2. Cortadora
con disco

Montaje

1.
En
caliente
(material,
temperatura,
presin, tiempo)
2.
En
fro
(material,
temperatura,
presin, tiempo)

Desbast
e grueso
Grado
lija

de

Desbaste
fino
Secuencia
de lijas

Pulido
grueso

1. Tipo de
pao
2. Tipo de
abrasivo y
tamao

Pulido
fino

1. Tipo de
pao
2. Tipo de
abrasivo y
tamao

Ataque
qumico

Reactivo y
formulaci
n

16

Material

Observaciones

Rayas, granos, lmites de

grano, inclusiones, etc.

Anlisis de Resultados
Conclusiones

Bibliografa:
Kehl, George L., The principles of metallographic laboratory practice, Mc. GrawHill, New York, 1949.
Askeland, D. R., La Ciencia y la ingeniera de los materiales, Grupo Editorial
Iberoamrica, Mxico, 1987.
American Society for Testing and Materials, Annual Book of ASTM Standards,
Metals Test Methods and Analytical Procedure, Philadelphia, EU, 2000.

17

CARACTERIZACIN DE UN COMPONENTE METLICO

EJERCICIO 7
Objetivos
El alumno:
1. Realizar la bsqueda bibliogrfica sobre la fabricacin y usos de un
componente metlico.
2. Disear un plan de trabajo para la caracterizacin del componente.
3. Aplicar los conocimientos de los ensayos mecnicos realizados y las tcnicas
de preparacin metalogrfica en la caracterizacin del componente.
Tiempo de Realizacin del ejercicio: 10 Horas (5 sesiones)
Equipo, material y reactivos:

Cortadora de disco
Montadora
Desbastadora Manual
Pulidora
Microscopio metalogrfico
Analizador de imgenes
Lijas para desbaste
Componente metlico
Reactivos de ataque (Nital, Cloruro frrico, HF, etc.)
Almina (1 y 0.05 micras)
Baquelita
Durmetro Universal (Rockwell, Brinell y Vickers)

Desarrollo Experimental:
1a Sesin: Presentacin del plan de trabajo (al inicio del curso se proporcionar
un componente metlico e iniciar la bsqueda bibliogrfica).
2a Sesin: Preparacin metalogrfica.
3a Sesin: Adquisicin de imgenes.
4a Sesin: Realizacin de los ensayos mecnicos.
5 Sesin: Presentacin ante el grupo de los resultados obtenidos de la
caracterizacin del componente (obligatoria en Power Point).
Anlisis de Resultados
18

Conclusiones
Presentacin

La presentacin debe comprender:

Cartula (aunque no est en el manual, la cartula debe observar: UNAM, Facultad de Qumica,
Departamento de Ingeniera Metalrgica, Nombre de la materia, el grupo, su nombre, el nombre
del profesor, el semestre. En fin la cartula de cada informe o preinforme que entregarn, quiz con
otra distribucin, con ms o menos datos.
A continuacin dicha presentacin debe contener los siguientes aspectos:
o Nombre de la pieza o componente
o Nombre de la aleacin (de preferencia con la composicin qumica)
o Historia de la fabricacin, (ayudada con imgenes de procesos de manufactura relativos a la
fabricacin de la pieza o componente, es importante este punto para poder entender el
proceso de fabricacin o manufactura)
o El plan de trabajo que se va a seguir: nmero de cortes, preparacin metalogrfica, reactivos
de ataque, tipo de anlisis qumico, ensayos mecnicos, etc.
o Resultados a obtener (imgenes con datos de la microestructura encontrada y aumentos a las
que se analiz, composicin qumica, datos de dureza, tensin, impacto, etc., ya sea de
ensayos efectuados (si se realizaron) o bien de informacin encontrada en la bibliografa (si
no se pudieron realizar algn ensayo mecnico y/o anlisis qumico).
o Anlisis de Resultados
o Conclusiones
o Presentacin

19