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Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica


Fundamentos de Metalurgia y Materiales
Enseñanza Experimental

Informe de
“Preparación Micrográfica de Materiales “

N° de la práctica: 6
Nombre del Alumno: Gómez García Héctor Démian
Nombre del Profesor: Clara Saraid Flores Rosas
Grupo: 8 – J1
Semestre lectivo: 2018-2
Fecha de Entrega: 28 - mayo - 2018

Calificación: _________
Objetivo
Aprender y aplicar el método adecuado para la preparación de materiales para observar su microestructura en el
microscopio, conociendo el funcionamiento del microscopio correspondiente para este fin.

Desarrollo Experimental
1. Seleccionar el área de corte de la pieza a trabajar y efectuar el mismo
2. Se montará la pieza, ya sea en resina epóxica o baquelita, según lo requiera el material.
3. Se realizará el desbaste grueso, con lijas que van desde el 80 hasta el 320. Consecuentemente se realizará el
desbaste fino, con lijas que van desde el 400 hasta el 2000.
4. Pasaran las piezas a pulido fino, con un paño microglot y como abrasivo se ocupará alúmina. Es opcional el uso
de jabón de manos para disminuir la fuerza a la hora de pulir.
5. Se les realizara el revelado químico correspondiente, cambiando el reactivo dependiendo el material.
6. Se llevará al microscopio para analizarlo y se recuperaran fotos de sus estructuras.
7. Se repetirá para cada pieza el procedimiento.

Resultados
Desbaste Desbaste Revelado
Material Corte Montaje Pulido Fino
Grueso fino Químico
Caliente,
Paño
Arco con Baquelita,
Acero 80 - 320 400 - 1500 Microglot, Nital 2
segueta 1500Psi,
Alúmina
160°C
Frio, Paño
Arco con
Aluminio Resina, 80 - 320 400 - 2000 Microglot, HF 1%
segueta
20°C, 1 día Alúmina
Frio, Paño
Arco con Cloruro
Cobre Resina, 80 - 320 400 - 1500 Microglot,
segueta Férrico
20°C, 1 día Alumina
Tabla 1.1. Datos

Material Observaciones
Límite de grano, Mayor porcentaje de ferrita, presencia de perlita,
Acero
suciedad por mal secado
Precipitados de silicio, silicios primarios, incrustaciones de carburo
Aluminio
de silicio, suciedad por mal secado
Lineas de desbaste, maclas en betas, lineas de tension en alphas,
Cobre
incrustacion de carburos de silicio.
Tabla 1.2. Observaciones de las micrografías.

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Figura 1.1. Metalografía de Acero 100X, revelado con Nital 2, mayor presencia de ferrita

(Ferrita color blanco, Perlita color Negro).

Figura 1.2. Metalografia de Aluminio 400X, revelado con acido fluoridrico 10%, con presencia de silicios primarios.

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Figura 1.3. Metalografía de Cobre 50X, revelado con cloruro ferrico, presecina de maclas y lineas de tension.

Análisis de Resultados
En general, se observa, que a las piezas les falto un poco mas de pulido, dado las líneas que se presentan en cada
imagen o pequeños rayones y, asimismo, se pueden ver defectos marcados por errores a la hora de lavar y secar
las piezas, lo cual afecta a la hora de analizar sus estructuras en el microscopio.
En el caso del cobre se puede apreciar una incrustación de carburo de silicio, lo cual indica una mala técnica de
desbaste, dado que no se limpió el área de trabajo adecuadamente y/o se aplico mucha fuerza al realizar el mismo.
En general se puede apreciar bien los limites de granos y, asimismo, hacer la diferenciación entre cada aspecto de
la microestructura del material, a pesar de los errores mencionados anteriormente.

Conclusiones
 El acero, dada su mayor concentración de ferrita, presenta menor porcentaje de carbono en la pieza.
 El aluminio presenta precipitados de silicio y silicios primarios, se puede decir que su grado de pureza no es
tan alto.
 El cobre presenta maclas y líneas de tensión en sus respectivos tipos de grano, esto nos da a entender que
fue sometido a un esfuerzo de deformación.

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Bibliografía
 https://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa (25/mayo/2018 19:45 hrs.)
 http://materias.fi.uba.ar/6713/PREPARACION%20METALOGRAFICA.pdf (26/mayo/2018
15:37 hrs.)
 http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/Curso%20de%20END%20y%20Mantenimiento%20Predictivo%20-
%20Diciembre%202011/Ensayos%20superficiales/Metalografia-utu.pdf (26/mayo/2018
16:14 hrs.)

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