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Admoninv Material App3 p1 PDF
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ACTIVIDAD 3
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ADMINISTRACIN Y
CONTROL DE INVENTARIOS
ADMINISTRACIN Y
CONTROL DE INVENTARIOS
NDICE
1. Modelos de control de inventarios.
1.1 Generalidades.
1.1.1 Probabilstico.
1.1.2 Determinstico
1.2 Clasificacin.
1.3 Componentes.
1.4 Costos involucrados.
2. Tcnicas de administracin de inventarios.
2.1 Mtodo de ABC. (Paretto).
2.2 Lote ptimo.
2.3 Punto de reorden.
2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
2.5 Existencias de reserva o seguridad de inventarios.
2.6 Teora justo a tiempo.
2.7 Fijacin de existencias Mximas y Mnimas.
3. Niveles de inventarios.
MATERIAL
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CONTROL DE INVENTARIOS
1. Modelos de control de inventarios.
1.1 Generalidades
Un sistema de inventarios est integrado por una estructura organizativa y por un conjunto
de reglas, polticas y procedimientos de mantenimiento y control de los bienes
inventariados. Determina el tamao de cada pedido y el momento en el que ha de enviarse
la orden (que se ha pedido, cundo y a quin). En la prctica se utilizan dos sistemas: el
sistema de volumen de pedido constante, para productos de poco valor por requerir
inventarios mayores, y el sistema de perodo constante para artculos caros que compensan
los gastos de control.
Estos sistemas conducen a los modelos: deterministas (demanda conocida) y
probabilsticos (demanda aleatoria).
1.1.1 Probabilstico.
Se supone que la demanda se conoce slo en trminos de probabilidades. El modelo ms
sencillo considera aplicable el teorema central del lmite, por lo cual estima que la demanda
sigue una distribucin normal.
En tal caso, utilizando las tablas de la distribucin normal estandarizada es posible
determinar el pedido que se debe efectuar, o el stock de seguridad que se debe mantener,
de modo que se limite a cierto porcentaje la posibilidad de que se produzcan rupturas de
stocks.
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1. Modelos de control de inventarios.
1.1 Generalidades
1.1.2 Determinstico.
Se supone que la demanda para ciertos perodos es conocida, as como el tiempo de
entrega de los pedidos hechos al proveedor. En general esta situacin en la que conocemos
con precisin las demandas futuras es ms bien rara y poco comn en la prctica, razn por
la cual preferimos suponer que contamos con menos informacin acerca de la demanda
futura.
1.2 Clasificacin
La clasificacin general de los modelos de inventarios depende del tipo de demanda que
tenga el artculo. Esta demanda puede ser de dos tipos determinstica o probabilstica; en el
primer caso la demanda del artculo para un periodo futuro es conocida con exactitud y
probabilstica en el caso que la demanda del artculo para un periodo futuro no se conoce
con certeza, pero se le puede asignar una distribucin de probabilidad a su ocurrencia. Sin
lugar a dudas todo artculo se clasifica en algunas de las dos anteriores categoras; pero
pueden subclasificarse en un determinado modelo dependiendo de otras condiciones que
se relacionan a continuacin.
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1. Modelos de control de inventarios.
1.2 Clasificacin
Tipo de producto: pueden ser productos perecederos, productos sustitutos o
durables en el tiempo, (metales).
Cantidad de Productos: existen modelos para un solo producto o para varios
(multiproductos).
Modelos que permiten o no, dficit.
Los tiempos de entrega (tiempos de anticipacin) pueden ser al igual que la
demanda determinstico o probabilsticos.
Modelos que involucran o no, costos fijos.
Tipo de revisin: la revisin de un determinado artculo pueden ser continua o
peridica.
Tipo de reposicin: dependiendo del tipo de reposicin se dice que un modelo puede
ser de reposicin instantnea cuando el artculo es comprado y de reposicin
continua cuando el artculo es producido en una planta manufacturera.
Horizonte de planeacin: El horizonte de planeacin puede incluir un solo perodo o
varios.
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1. Modelos de control de inventarios.
1.3 Componentes.
Dentro de los componentes de un modelo de inventarios se pueden enumerar los
siguientes:
Costos: Los costos de un sistema de inventarios pueden ser mantenimiento, por
ordenar, penalizacin y variable.
Demanda: La demanda de un determinado artculo es el nmero de unidades que
se proyecta vender en un periodo futuro; ms vale aclarar que es la cantidad vendida.
En muchas ocasiones la demanda es mayor que la cantidad vendida por falta de
inventario.
Tiempo de anticipacin: El tiempo de anticipacin es el tiempo que transcurre
entre el momento que se coloca una orden de produccin o compra y el instante en
que se inicia la produccin o se recibe la compra.
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1. Modelos de control de inventarios.
1.4 Costos involucrados.
Costo de penalizacin: Este costo se causa en el momento que un cliente pida un
artculo y no se tenga; en otras palabras son los costos asociados a la oportunidad por la
satisfaccin de la demanda. Dentro de este se pueden involucrar las prdidas de ventas
potenciales de futuros clientes (ganadas por la mala reputacin).
Costo por ordenar o fijo: Este costo se causa en el mismo instante que se lanza una
orden de produccin o una orden de compra. Se llama fijo no depende de la cantidad
pedida o fabricada, pero a diferencia del costo fijo contable que siempre se causa, este
se origina si se da la orden (si no se da la orden no se causa). En otras palabras, si hay
que realizar un tipo de acondicionamiento especial para iniciar la produccin de un
artculo, y no hay demanda del artculo, el costo no se causa ya que el acondicionamiento
especial no se realiza. Dentro de este costo se puede involucrar la preparacin de las
mquinas para iniciar una produccin, combustibles necesarios. alistamiento de materia
prima, papelera, servicios y salarios involucrados.
Costo variable: este costo si depende de la cantidad producida, ya que si se producen
tres unidades el costo se causa tres veces. Cuando el artculo es comprado, este costo
sencillamente es lo que cobra el proveedor por cada unidad entregada: mientras que si
el artculo es producido, este costo involucra la mano de obra, materia prima, y gastos
generales de fabricacin generados por cada unidad producida.
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El grfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es la herramienta que
permite visualizar esta relacin y determinar fcilmente, cules artculos son de mayor
valor, optimizando as la administracin de los recursos de inventario y permitiendo
tomas de decisiones ms eficientes.
Esta relacin emprica fue formulada por Paretto y ha tenido mucho xito en la gestin
empresarial gracias a su sencillez y a su utilidad, pues permite concentrar la atencin y
los esfuerzos sobre las causas ms importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.1 Mtodo de ABC. (Paretto).
Clasificacin por precio unitario: Este es quizs el mtodo de aplicacin ms sencillo de
aplicar, pero se requiere de un buen criterio de quien lo aplique, ya que es posible que
se realice una subclasificacin dentro de cada rango de importancia A, B o C.
Un procedimiento adecuado para su aplicacin es el siguiente:
Paso 1: promediar lo precio unitarios de los inventarios de los productos de un
determinado periodo.
Paso 2: ordenar los artculos del inventario en orden descendente con base en su
precio.
Paso 3. Clasificar como artculos tipo A, al 15% del total de artculos. Estos artculos
deben corresponder a los primeros del listado.
Paso 4: Clasificar como artculos tipo B, al 20% de los artculos restantes en el mismo
orden.
Paso 5: Clasificar como productos tipo C al restante de los artculos. Estos
correspondientes a los de menor valor.
Paso 6: Con base en la clasificacin se establece las polticas de control y periodicidad
de los pedidos.
Clasificacin por valor total: Este es muy similar al utilizado para clasificar por precio
o costo unitario; solo que se toma en cuenta para la clasificacin el valor total del
inventario y requiere que el analista fije un nivel o porcentaje de importancia para cada
nivel de clasificacin.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.1 Mtodo de ABC. (Paretto).
Un procedimiento adecuado para su aplicacin es el siguiente:
Paso 1: Promediar los valores totales invertidos en los inventarios de los productos de un
determinado perodo.
Paso 2: ordenar los artculos del inventario en orden descendente con base en el total de
dinero invertido.
Paso3: clasificar como artculos tipo A. el porcentaje del total de artculos que determine el
analista para esta clasificacin. Estos artculos deben corresponder a los primeros del listado.
Paso 4: clasificar como artculos tipo B, a la cantidad de productos que correspondan al
porcentaje determinado con base en la importancia para esta clasificacin.
Paso 5: Clasificar como productos tipo C el resto de los artculos. Estos corresponden a los de
menor inversin en el inventario.
Paso 6: Con base en la clasificacin se establecen las polticas de control y periodicidad de los
pedidos.
Clasificacin por utilizacin y valor: Para este mtodo solo se toma en cuenta, mediante
datos histricos, la utilizacin o consumo de cada uno de los artculos con su correspondiente
costo.
Al igual que en el mtodo anterior se requiere que el analista fije un nivel o porcentaje de
importancia para cada nivel de clasificacin.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.1 Mtodo de ABC. (Paretto).
Un procedimiento adecuado para su clasificacin es el siguiente:
Paso 1: obtener el consumo de cada artculo para una misma unidad de tiempo y el costo de
cada unidad de producto. Con base en estos datos se obtiene el valor del inventario
consumido.
Paso 2: Ordenar los artculos en orden descendente con base en el valor del inventario
consumido.
Paso 3: clasificar como artculos tipo A, al porcentaje del total de artculo determinado por el
analista para esta clasificacin. Estos artculos deben corresponder a los primeros del listado.
Paso 4: clasificar como artculos tipo B, a la cantidad de productos que correspondan al
porcentaje determinado con base en la importancia para esta clasificacin.
Paso 5: clasificar como productos tipo C al resto de los artculos. Estos corresponden a los de
menor valor dentro de los productos consumidos.
Paso 6: Con base en la clasificacin se establecen la polticas de control y periodicidad de los
pedidos.
Clasificacin por su aporte a las utilidades: En este mtodo la clasificacin de los productos
se realiza de la misma forma que se utiliz en la clasificacin por precio unitario; con la
diferencia que se realiza con el dato de utilidades de cada uno de los productos. Como es
evidente se requiere calcular el precio de venta y los costos unitarios de cada una de las
referencias.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.2 Lote ptimo.
Este mtodo procura determinar el volumen ptimo de pedido que
suponga unos costes de gestin totales mnimos, es decir, que la
suma de los costes de pedido ms los costes de mantenimiento,
sea lo ms baja posible.
El mtodo se fundamenta en los siguientes supuestos:
La demanda del producto es continua, conocida y homognea.
El periodo de entrega, que es el tiempo que transcurre entre la
emisin de la orden y la recepcin del pedido, es constante y
conocido.
No se contempla la rotura de stock.
El coste de adquisicin es constante y no depende del tamao
del lote.
No se contemplan descuentos por grandes volmenes de
compra.
Pedidos constantes y coste de posesin constante.
La entrada del lote al sistema es instantnea una vez transcurrido
el perodo de entrega.
Cuando se cumplen estas hiptesis, el grfico resultante queda
con forma de dientes de sierra.
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((
V
Q
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((
Q
2
CT= V * P + Cp
((
V
Q
+ Ca
((
Q
2
Q* =
Cp * V * 2
Ca
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.2 Lote ptimo.
Punto de pedido (PP).
El punto de pedido (PP) es el nivel de stock que indica que es necesario realizar un
pedido nuevo para evitar una rotura de stock.
Para calcularlo, se parte del Stock de seguridad (SS), que es la cantidad mnima que
tiene que haber en el almacn. Adems hay que considerar cul es el plazo de entrega
del proveedor (PE) y la demanda media (DM).
PP= SS + ( PE * DM )
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.3 Punto de reorden.
Como transcurre algn tiempo antes de recibirse el inventario ordenado, el director de
finanzas debe hacer el pedido antes de que se agote el presente inventario considerando el
nmero de das necesarios para que el proveedor reciba y procese la solicitud, as como el
tiempo en que los artculos estarn en trnsito. Por ejemplo si se requieren 7 das para que
la cantidad que se pide llegue a la empresa, en el momento de ordenar se debe disponer de
inventario suficiente para siete das
El punto de reorden es el nivel de inventario que determina el momento en que se debe
colocar una orden.
El punto de reorden se acostumbra a manejar en las empresas industriales que consiste en
la existencia de una seal al departamento encargado de colocar los pedidos, indicando que
las existencias de determinado material o artculo han llegado a cierto nivel y que debe
hacerse un nuevo pedido.
Existen muchas formas de marcar el punto de reorden, que van desde, que puede ser una
seal, papel, una requisicin colocada en los casilleros de existencias o en pilas de costales,
etc. Las mismas indican que debe hacerse un nuevo pedido, hasta la forma ms sofisticada
como son el llevarlo por programas de computadora.
Algunas herramientas de este control de inventarios son:
La requisicin viajera. El objetivo de esta es el ahorrar mucho trabajo administrativo, pues
de antemano se fijaron puntos de control y aprobacin para que por este medio se finquen
nuevos pedidos de compras y que no lleguen a faltar materiales o artculos de los
inventarios en las empresas.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.3 Punto de reorden.
Existen dos sistemas bsicos que se usan en la requisicin viajera para reponer las
existencias, stos son:
rdenes o pedidos fijos. En ste, el objetivo es poner la orden cuando la cantidad en
existencia es justamente suficiente para cubrir la demanda mxima que puede haber
durante el tiempo que pasa en llegar el nuevo pedido al almacn.
Resurtidos peridicos. Este sistema es muy popular, en la mayora de los casos cuando
se tiene establecido el control de inventarios perpetuo. La idea principal de este sistema es
conocer las existencias.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
El modelo de la cantidad econmica de pedido se basa en tres supuestos fundamentales, el
primero es que la empresa conoce cul es la utilizacin anual de los artculos que se encuentran
en el inventario, segundo que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no vara
con el tiempo y por ltimo que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias de
inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se agotan.
Uno de los instrumentos ms elaborados para determinar la cantidad de pedido ptimo de un
artculo de inventario es el modelo bsico de cantidad econmica de pedido (CEP). Este modelo
puede utilizarse para controlar los artculos A de las empresas, pues toma en consideracin
diversos costos operacionales y financieros, determina la cantidad de pedido que minimiza los
costos de inventario total.
El estudio de este modelo abarca: 1) los costos bsicos, 2) Un mtodo grfico, 3) un mtodo
analtico.
Costos Bsicos. Excluyendo el costo real de la mercanca, los costos que origina el inventario
pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido, costos de mantenimiento de
inventario y costo total. Cada uno de ellos cuenta con algunos elementos y caractersticas
claves.
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2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
Dentro de los costos que se deben tener en cuenta para la implementacin de este modelo
estn:
Costos de pedido: Son los que incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un
pedido, o sea, el costo de preparacin de una orden de compra, procesamiento y la verificacin
contra entrega.
Estos se expresan en trminos de gastos o costos por pedido.
Costos de mantenimiento del inventario: Son los costos variables unitarios de mantener un
artculo en el inventario por un periodo determinado. Entre los ms comunes se encuentran los
costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y obsolescencia y el
costo de oportunidad.
Estos son expresados en trminos de costos por unidad por periodo.
Costos totales: Es que se determina en la suma del pedido y de los costos de mantenimiento
del inventario. Su objetivo es determinar el monto de pedido que los minimice.
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2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
Mtodo Grafico. El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el
monto de pedido que reduzca al mnimo el costo total del inventario de la empresa.
Esta cantidad econmica de pedido puede objetarse en forma grfica representando
los montos de pedido sobre el eje x, y los costos sobre el eje y, el costo total mnimo
se representa en el punto sealado como CEP. El CEP se encuentra en el punto en
que se cortan la lnea de costo de pedido y la lnea de costo de mantenimiento en
inventario. La funcin de costo de pedido vara en forma inversa con la cantidad de
pedido. Esto significa que a medida que aumenta el monto de pedido su costo de
pedido disminuye por pedido. Los costos de mantenimiento de inventario se
relacionan directamente con las cantidades de pedido. Cuanto ms grande sea el
monto del pedido, tanto mayor ser el inventario promedio, y por consiguiente, tanto
mayor ser el costo de mantenimiento de inventario.
La funcin del costo total presenta forma de U, lo cual significa que existe un valor
mnimo para la funcin. La lnea de costo total representa la suma de los costos de
pedido y los costos de mantenimiento de inventario en el caso de cada monto de
pedido.
Mtodo Analtico: Se puede establecer una frmula para determinar la CEP de un
artculo determinado del inventario. Es posible formular la ecuacin del costo total de
la empresa.
El primer paso para obtener la ecuacin del costo total es desarrollar una expresin
para la funcin de costo de pedido y la de costo de mantenimiento de inventario.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
Dado que la CEP se defina como la cantidad en pedido que minimiza la funcin de costo
total, la CEP debe despejarse y se obtiene la siguiente frmula. CEP = 2PU/M. Punto de
reformulacin. Una vez que empresa ha calculado su cantidad econmica de pedido debe
determinar el momento adecuado para formular un pedido. En el modelo CEP se supone
que los pedidos son recibidos inmediatamente cuando el nivel del inventario llega a cero.
De hecho se requiere de un punto de reformulacin de pedidos que se considere el lapso
necesario para formular y recibir pedidos.
Suponiendo una vez ms una tasa constante de uso de inventario, el punto de
reformulacin de pedidos puede determinarse mediante la siguiente frmula.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.5 Existencias de reserva o seguridad de inventarios.
Por lo regular es imposible poder anticipar todos los problemas y fluctuaciones que
pueda tener la demanda, aunque es muy cierto que los negocios deben tener
ciertas existencias de reserva si no quieren tener clientes insatisfechos.
La existencia de reserva de inventarios es un precio que pagan las empresas por
la filosofa de servicio a la clientela que produce un incremento en la participacin
del mercado que se atiende.
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2.6 Teora justo a tiempo.
La sociedad Norteamericana de Control de produccin e inventarios tiene la
siguiente definicin de los sistemas justo a tiempo:
Una filosofa de manufactura basada en la eliminacin planificada de todo
desperdicio y en el mejoramiento contino de la productividad. Abarca la ejecucin
exitosa de todas las actividades manufactureras necesarias para generar un
producto final, desde la ingeniera de diseo hasta la entrega, con inclusin de
todas las etapas de conversin, desde las materias primas en adelante, los
elementos primarios comprenden: tener disposicin solo el inventario necesario
en el momento en que se necesita; mejorar la calidad hasta el punto de cero
defectuoso; reducir el plazo de entrega disminuyendo los tiempos de preparacin
y ajuste, la longitud de las listas de espera y el tamao de los lotes; revisar por
incrementos las operaciones mismas, y cumplir con todo lo anterior con el mnimo
de costo.
Son muchos los beneficios del sistema justo a tiempo, entre ellos:
Reduccin de agotamiento de existencias.
Reduccin de los niveles de inventario.
Reduccin de las necesidades de equipo para el manejo de materiales.
Reduccin de los tiempos entre entrega y produccin.
Mejoramiento significativo de la calidad.
Inclusin de los empleados en el mejoramiento continuo de la calidad.
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2.6 Teora justo a tiempo.
El sistema justo a tiempo es una filosofa de gestin, antes que una tcnica.
Aplicacin del sistema de inventario Justo a Tiempo.
Siga los siguientes pasos para implementar un sistema del tipo justo a tiempo:
a) Estabilice y nivele el programa de produccin.
Todos los centros de trabajo deben tener una carga uniforme de produccin
diaria constante.
Evite cambios en el plan de produccin durante algn periodo de tiempo.
Produzca aproximadamente la misma combinacin de produccin cada da,
usando una secuencia repetitiva si se producen varios artculos en la misma lnea.
a esto suela llamarse ensamblaje de modelo combinado.
c)
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2.6 Teora justo a tiempo.
Por lo explicado al principio de esta curso con respecto de los tres tipos de inventarios, materia
prima, producto en proceso y producto terminado, que se dan en las empresas manufactureras
(en las comerciales slo hay productos terminados), en el sentido en que las diferentes reas
funcionales quieren mantener la mayor cantidad posible de este rubro, se concluye que lo que
esas reas buscan es una especie de colchn amortiguador de los riesgos implcitos en la
operacin.
Para mantener esos colchones amortiguadores es costoso para la empresa y hay crticos que
argumentan que ello puede, adems fomentar la ineficiencia y el trabajo lento. Esos crticos
tambin argumentan que con una cuidadosa planeacin los inventarios pueden reducirse
substancialmente y en muchos casos hasta ser eliminados, lo cual se logra mediante la
utilizacin del sistema de inventarios Justo a Tiempo, (JAT).
Dicho sistema sugiere que en condiciones ideales una empresa debera:
Comprar solamente los materiales necesarios para la produccin del da a da.
Mantener la planta libre de producto en proceso.
Despachar inmediatamente a los clientes la produccin terminada cada da.
De acuerdo con lo anterior, las materias primas deberan recibirse en la bodega justo a tiempo
para ser comenzadas a procesar, las diferentes partes de un producto deberan ser procesadas
justo a tiempo para ser ensambladas y los productos deberan ser terminados justo a tiempo
para ser despachados a los clientes.
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2.6 Teora justo a tiempo.
Aunque muy pocas compaas han alcanzado esta situacin ideal de prctica eliminacin del
inventario, muchas han logrado substanciales reducciones en sus niveles con el consecuente
ahorro de costos de aumento de la competitividad que ello supone. Pero, cmo logra una
entidad disminuir sus inventarios en las diferentes partes del proceso y aun as mantener, e
inclusive aumentar, el flujo de produccin aplicando el JAT.
En el modelo tradicional de produccin una estacin de trabajo le enva a la siguiente el lote que
ha procesado sin tener en cuenta si dicha estacin est lista para recibirlo, lo que ocasiona una
acumulacin y dispersin innecesaria de inventario que permanece all por das hasta semanas,
ocasionando altos costos financieros y operativos a la empresa. En este modelo los lotes son
empujados de una estacin a otra.
En el modelo JAT, contrariamente al modelo tradicional; los lotes no son empujados sino
jalados. Desde el final de la cadena de produccin se enva una seal a la estacin precedente
pidindole la cantidad exacta de materiales o productos que se necesitarn en las prximas
horas en el ensamblaje (o despacho), de productos; y solamente esa cantidad deber ser
provista. La misma seal es enviada hacia atrs a las estaciones precedentes de forma que ese
flujo parejo y estable de materiales y partes garantiza que no haya acumulacin de inventarios
prcticamente en ningn lugar de la planta.
De esta forma, las estaciones de trabajo slo responden a jalonazo originado al final de la
cadena de ensamble, que a su vez ha respondido a las rdenes de los clientes.
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2.6 Teora justo a tiempo.
Componentes de un sistema justo a tiempo.
Para implementar la cultura JAT en la empresa se requiere la satisfaccin de seis requisitos a
saber:
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2.6 Teora justo a tiempo.
Componentes de un sistema justo a tiempo.
II. Adaptacin de la planta de produccin.
En la implementacin del sistema JAT es posible que se requiera un reacomodamiento de la lnea
de produccin.
Tradicionalmente los diseos de planta consisten en agrupar mquinas similares en un mismo
lugar, lo cual supone el movimiento de lotes de un grupo de mquinas a otro, con frecuencia
abarcando considerables distancias en la planta o hasta fuera de ella para ir a otras. Esto implica
altos costos de movimiento de materiales y la necesidad de mantener altos niveles de producto en
proceso por los altos lotes que deben procesarse.
En el ambiente justo a tiempo debe adoptarse un modelo de manufactura flexible en el que todas
las mquinas requeridas para la elaboracin de un producto en particular se agrupan en un solo
sitio, con lo que las mquinas de un mismo tipo quedan dispersas por toda la planta de acuerdo
con los requerimientos. Lo anterior supone la creacin de mltiples lneas de flujo de produccin
en la cual todas las tareas para procesar un determinado lote se realizan en un mismo sitio pues
este fluye a travs de las diferentes mquinas all ubicadas segn los requerimientos tcnicos.
Este sistema, tambin conocido con el nombre de Produccin por Mdulos o Produccin Modular,
supone, entonces, la creacin de especies de mini fbricas dentro de la fbrica, lo que, junto con
la disminucin de los inventarios de todo tipo generalmente trae como resultado adicional la
disposicin de un mayor espacio en la planta que puede destinarse a otros usos productivos.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
2.6 Teora justo a tiempo.
Componentes de un sistema justo a tiempo.
VI. Mano de obra flexible.
Costos y justo a tiempo.
El sistema justo a tiempo propicia dos importantes impactos en los procesos de costos en
la empresa.
El primero es que virtualmente elimina la diferencia en el costo unitario que resulta de
utilizar el mtodo FIFO (PEPS), o el promedio ponderado ya que esa diferencia se da
precisamente por el hecho de que en el modelo tradicional de produccin en lnea deben
mantenerse altos inventarios de materia prima y producto en proceso. Con prcticamente
cero inventarios iniciales de estos rubros, ambos sistemas de valoracin de inventarios
calcularn los cotos unitarios sobre la base de los costos incurridos en el periodo en
cuestin. Se evita, igualmente, la acumulacin de costos fijos en el inventario final
permitiendo obtener costos ms ajustados a la realidad.
El segundo es que facilita la migracin del sistema de rdenes de produccin al sistema de
costos por procesos como consecuencia de la readaptacin de la planta de produccin en
combinacin con la adopcin de los modelos de manufactura flexible. Ello porque en el
nuevo ambiente los tiempos de preparacin de maquinaria se reducen al mnimo
permitiendo el cambio a la produccin de diferentes productos o a la realizacin de
diferentes tareas, en forma muy rpida, haciendo que el proceso de manufactura sea de tipo
contino.
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2.7 Fijacin de existencias Mximas y Mnimas.
Los mximos y mnimos sealan las cantidades en existencias de mercancas que
deben de hallarse en un almacn o bodega, cuando las existencias llegan al
mnimo fijado, es momento de elaborar una planeacin del inventario con alguno
de los proveedores del establecimiento. El mximo nos seala el volumen que
debe encontrase dentro de un almacn, para evitar que existan mercancas
innecesarias o que se encuentre en condiciones de riesgo, esto implica una mayor
cantidad de materiales expuestos a los riesgos antes mencionados.
Las existencias en el almacn deben variar entre los mximos y mnimos
establecidos por la alta administracin, no es preciso que lleguen al mnimo fijado
para solicitar un pedido; en su caso la cantidad a pedir ser la que resulte de restar
al mximo fijado la cantidad en existencias en el almacn, pudindose sumar el
consumo probable entre la fecha en que se elabore el pedido y el momento en que
se estime que sea surtido el pedido.
Para fijar los mximos y el mnimo se debern tener en cuenta los siguientes
factores:
El historial en el que el pasado ha exigido de consumo (Fabricacin o
Venta).
El presupuesto de fabricacin o venta.
La disponibilidad del producto en el mercado y el tiempo estimado para ser
surtido.
Una vez fijados los mximos y los mnimos tendrn que ser revisados
peridicamente, a fin de ajustarlos a la realidad del negocio.
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ACTIVIDAD 3
ADMINISTRACIN Y
CONTROL DE INVENTARIOS
3. Niveles de inventarios.
La administracin y control de los niveles de los inventarios dependen del xito o
fracaso de una empresa. El punto de partida corresponde a una regla general que
expresa dos escenarios claros, mantener niveles muy elevados de inventarios o
mantener niveles insuficientes de inventario.
En cuanto al primer escenario, al tener materiales o productos sin movimiento se
produce un decremento de la dinmica de recursos financieros y por lo tanto
ineficiencia en las operaciones y riesgo de obsolescencia o dao fsico del inventario.
En cuanto al segundo escenario, si se tienen niveles insuficientes de inventario esto
puede traer como consecuencia el no poder atender la demanda de los clientes de
forma satisfactoria impactando negativamente en los mrgenes de utilidad y en el
posicionamiento del mercado.
Actualmente, el manejo de los inventarios est relacionado directamente con la
administracin de recursos econmicos, por lo tanto lo ptimo es procurar elevar de
forma constante los niveles de productividad y efectividad, obligando a los gerentes a
incorporarse de manera asertiva a los mercados competitivos de primera lnea. Es claro
que los niveles de inventario van a depender de la naturaleza de cada organizacin.
Por lo tanto, es importante conocer los distintos manejos para aplicar el o los ms
conveniente.
Desde el punto de vista logstico, la cuestin ms importante vinculada a los inventarios
es su costo y solamente puede mantenerse bajo, si el volumen de inventarios es
extremadamente bajo.
Obviamente una ruptura del inventario, es decir que no est disponible un producto,
cualquiera que sea el sistema de inventario empleado, tiene un costo que es deseable
evitar. Por lo tanto, es necesario un adecuado balance entre la necesidad de
inventarios y el costo de mantenerlos.
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3. Niveles de inventarios.
La determinacin de niveles de Inventarios que debe mantener una
empresa, ya sea en aprovisionamiento de materiales como en la cadena de
distribucin del producto, se asocia a la manera en que se realiza la gestin
de flujos fsicos, el tipo de contrato con proveedores y distribuidores y los
costos aceptados para cumplir niveles de servicio a la produccin y a los
clientes.
De alguna manera, la determinacin del nivel de inventario implica un proceso
de decisiones en un sistema fuertemente retroalimentado. Cuando se ofrece
una canasta de productos, conviene diferenciar la gestin de inventarios
segn el producto, recurriendo a distintos niveles de inventario de seguridad
como a tiempos de reposicin diferentes.
Los sistemas de inventario justo a tiempo (JAT) (Just in Time), (Kan ban)
en japons, han sido desarrollados por empresas japonesas. Actualmente
han sido adoptadas por empresas occidentales modernas, para obtener una
disminucin considerable de los costos logsticos y mejorar utilidades. Esto es
clave cuando el costo de capital es alto y cuando la competitividad del
producto se enfrenta a un mercado mundial.
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4. Bibliografa:
Mller, M. (2005). Fundamentos de Administracin de Inventarios. Editorial norma.
Guerrero Salas, H. (2009). Inventarios Manejo y Control. (1 edicin). Editorial. Ecoe ediciones.
5. Webgrafa:
Alliot Group. (2013). Niveles de Inventarios Adecuados. Consultado el 09 de junio de 2014, en
http://www.ora.com.ve/download/cdt_71.pdf
Tesis Digitales UNMSM. (2013). Captulo III Sistemas de Inventarios. Consultado el 09 de junio de 2014, en
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/basic/martinez_ra/cap03.pdf
Tesis Digitales UNMSM. (2013). Captulo II Los Inventarios. Consultado el 11 de junio de 2014, en
http://w4.escolapia.cat/terrassa/aulavirtual/assignat/empresa/Inventaris_esp.pdf
Tesis UANL. (1986). Modelos de Inventario Probabilstico. Consultado el 11 de junio de 2014, en
http://eprints.uanl.mx/3096/1/1020070586.PDF
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