CASO PRCTICO

I.

Supongamos por ejemplo una empresa de montaje que precisa rendimientos al ao por
S/. 2, 000 (D), siendo el precio de compra de S/. 10 por unidad. El coste unitario de
almacenamiento es de S/. 1.20 al ao, y el coste de emisin de cada pedido es de S/.
2, 00. Calcular:
-

El lote econmico de pedido.

El nmero anual de pedidos.

El tiempo entre pedidos.

El coste anual para la empresa.

SOLUCIN.

1. DATOS.
H: tasa de inters anual. = 12%
D: rendimientos al ao = S/. 2, 000
C: Precio de compra = S/. 10 por unidad.
Ch: coste unitario de almacenamiento = S/. 1.20 (14%*12)
Co: costo de emisin de cada pedido = S/. 200.
En donde:
H: tasa de costo de almacenamiento anual.
D: demanda
C: costo unitario por tem.
Ch: costo anual de mantener una unidad en inventario
Co: costo anual a ordenar.
2. CLCULO DEL LOTE ECONMICO DE PEDIDO.
Q* =

2 D Co
Ch

donde:

Q*: cantidad optima a ordenar

Q* =

2 (2000) (200)
1.20

Q* = 816
3. CLCULO DE EL NMERO ANUAL DE PEDIDOS:
N* = D/Q*

donde:

N*: nmero anual de pedidos

N* = 2000 = 2 Pedidos
816

4. CLCULO DEL TIEMPO ENTRE PEDIDOS.

T= Q
D

donde:

T: tiempo entre pedidos

T = 816 = 0.4 aos = 144 das

2000
Esto quiere decir que se efectuara pedidos cada 144 das. Esto es en el supuesto
caso que la empresa trabaje 360 das al ao. En el caso que trabajase 250 das al
ao se hara la siguiente operacin: 0.4 (250) = 100 das.
5. CLCULO DEL COSTE ANUAL PARA LA EMPRESA
CT (Q) = (Q/2) Ch + (D/Q) Co + DC
CT (400) = (816/2) 1.20 + (2000/816) 200 + 2000 (10)
CT (400) = S/. 20, 980.
Donde:
CT (Q): costo anual total de inventario
(Q/2) Ch: costo anual total de almacenamiento
(D/Q) Co: costo total anual de ordenar.
DC: costo anual total por tem.

II.

A nuestra empresa de montaje nos ofrecen los siguientes descuentos por los
pedidos que se haga. A continuacin detallamos los descuentos.
1. ESQUEMA DE DESCUENTOS.
1 816
817 1200
1201 1600
1601 1900
1901

S/. 10.00
S/. 9,75
S/. 9.50
S/. 9.25
S/. 9.00

2. Cantidad ptima a ordenar Qi para cada nivel de descuento i basado en la

formula EOQ.
Costos mnimos de ordenar por nivel de descuento.
Nivel de

Cantidad a

Precio por

descuento
0
1
2
3
4

ordenar
1 816
817 1200
1201 1600
1601 1900
1901

unidad
S/. 10.00
S/. 9,75
S/. 9.50
S/. 9.25
S/. 9.00

Ch

Q*

(12%*S/. 10.00) = S/. 1.20

(12%*S/. 9.75) = S/. 1.17
(12%*S/. 9.50) = S/. 1.14
(12%*S/. 9.25) = S/. 1.11
(12%*S/. 9.00) = S/. 1.08

816
827
838
849
861

3. Para cada nivel de descuento i modifique Qi como sigue:

Si Q*i < Bi, aumente Q*i para Bi
Si Bi Q*i < Bi+1, no cambia el valor de Q*i.
Si Q*i Bi+1, elimine el nivel de descuento i para futuras consideraciones.
Adems substituya el valor de Q*i en la frmula del costo total CT (Q*i).

Cantidad a

Precio

ordenar
1 816
817 1200
1201 1600

unitario
S/. 10.00
S/. 9,75
S/. 9.50

Q*
816
827
838

Q*
modificado
827
1201

Costo total
S/. 20, 479. 88
S/. 20, 053. 66

1601 1900
1901

S/. 9.25
S/. 9.00

849
861

1601
1901

S/. 19, 710. 44

S/. 19, 351. 02

4. Nuestra empresa dedicada al montaje debe ordenar 1901 de pedidos.

III.

MODELO DEL LOTE DE PRUCCIN ECONMICA.

Siguiente con el caso anterior aplicaremos este modelo, para lo cual tenemos los
siguientes daos:
-

La fbrica opera 7 das a la semana, 24 horas al da.

La tasa de produccin es de 1 pieza por hora.

Toma 20 minutos preparar la maquinaria para la produccin.

(Co): El setup de esta lnea de produccin tiene un costo de S/. 200.

La demanda es de 150 unidades por semana.

El costo de produccin unitario S/. 10.

El costo de almacenamiento es de un 12% sobre el costo de produccin.

SOLUCIN.

1. Entradas para la funcin del costo total son:

D = 7800 al ao

Ch = 12% (10) = s/. 1.20 por pieza al ao.

Co = 200

P = (1) (24) (365) = 8760 al ao

2. Produccin: lotes de 2000 piezas.

T=

2000 por corrida

=0.256 aos=93 dias
7800 piezas al ao

T 1=

2000 piezas por lote

=0.2283 aos=83 dias
8760 al ao

T2 = T T1 = 93 83 = 10 das.

CT ( Q )=

Q
D
D
(1 ) ( Ch ) +( )Co
2
P
Q

CT ( 2000 )=

2000
7800
7800
(1
) ( 1.20 ) +(
) 200
2
8760
2000

CT ( 2000 )=912
3. Poltica ptima. Cantidad de produccin ptima.

Q* =

2 D Co
Ch

Q* =

(1 D/P)

2 (7800) (200)
1.20

(1 7800/8760)

Q* = 1613.

CT ( Q )=
CT ( 1613 )=

Q
D
D
(1 ) ( Ch ) +( )Co
2
P
Q

1613
7800
7800
(1
) (1.20 )+(
) 200
2
8760
1613

CT (1613) = S/. 1073

IV.

MODELO CON ESCASEZ PLANIFICADA

Siguiendo con nuestro ejemplo tenemos los siguientes datos:

Un producto cuesta S/. 8,400.00

El costo anual de almacenamiento es de S/. 1,100.00
El costo fijo de ordenar es S/. 1,450.00
El lead-time es: 2 semanas
La demanda es de 31 productos por semana
El costo de volver a ordenar es de S/. 40.00; cada vez que un cliente ordena un
producto y tiene que esperar hasta que llegue.
El costo administrativo de volver a ordenar es de S/. 20.00
Se pide determinar:
-La cantidad ptima a ordenar
-El nmero ptimo de reordenes

SOLUCIN.
Datos

1.

D: S/. 1,612.00al ao
Co: S/. 1,450.00 : costo anual de ordenar
Ch: S/. 1,100.00
Cs: (S/. 40.00)x(S/. 52 semanas)= S/. 2,080.00
: S/. 20.00
Poltica para el inventario ptimo

C
+C
2 DC
x h s
Ch
Cs
Q=
20
1612 x

2( 1612 x 1450) 1100+ 2080

x

1100
2080
Q=
Q = 78

2. Nivel ptimo para volver a ordenar.

S=

Qx C hD
C h +C s

S=

(78 x 1100)( 1612 x 20)

1100+ 2080

S = 17.00
3. Punto de reordenamiento
R= LD-S
R=(2/52)(1612)-17
R= 45.00
4. Clculo del costo variable total
C
S2
( 0+S )+
C
2Q s
(QS)2
D
CT ( Q , S ) =
C h+
2Q
Q
2

CT ( Q , S ) =

(7817)
1612
172
1100+
(1450+17 x 20)+
2080
2 x 78
78
2 x 78

CT(Q,S) = 67084.48718

V.
-

MODELO DEL NIVEL DE SERVICIO POR CICLO.

Parmetros de la estimacin de la distribucin.
Lead - time (tiempo de espera) es de 8 das = (8/5) semanas = 1.6 semanas = L
Pedidos en las ltimas 10 semanas:
Semanas
rendimiento
s

s 2=
-

34

33

44

40

35

38

33

37

41

Rendimientos promedio en 10 semanas: 380/10 = 38 = = X.

La varianza estimada:
(Xj)
s 2=
n
174
=17. 40
10
Estimacin del lead time esperado y la varianza.
()(L) = (380)(1.6) = 608
(S)(L) = (17.40)(1.60) = 27.84
100 = (38) (1.6) + z (4.17) (1.6)
Z = 5.88
De la tabla de distribucin normal se tiene: un punto de reorden de 100 pedidos
incurre en un 87% del ciclo del nivel de servicio.
En caso de que:
La gerencia desea mejorar el ciclo de nivel de servicio a 99%.
El valor de z corresponde a 1% restante que es 2.33
R = 60 + 2.33 (6.67)
R = 76 pedidos.
Supongamos que la empresa est dispuesto a tener en promedio a lo ms un
periodo sin stock al ao con una cantidad de rdenes de 100.
En este caso el lead time (L) ser:
L = 2000/100 = 20 por ao
La probabilidad de quedar sin stock = 1/20 = 0.05

VI.
-

10
45

SISTEMAS DE REVISIN
DATOS:
El periodo de revisin es de 4 semanas.
El lead time es de 8 das.
El inventario actual hecho a mano es de 220 pedidos
El stock de resguardo es de 40 unidades.
1. DATOS DE ENTRADA.
T = 4/52 = 0.07692
D = 2000 AL AO
SS = 30 unidades.
2. CLCULOS.

L = 8/260 = 0.03077 AOS (5) (52) = 260

M = TD + SS
M = (0.07692) (2000) + 30 = 183
Q = (0.07692 + 0.03077) (2000) + 30 220
Q = 25

INTEGRANTES:
FUENTES RODRIGUEZ JORGE
LINARES MERLO JHULINIUS
MONTENEGRO LUCANO OSMER
PASTOR FLORES DIEGO