DISEO DE RECIPIENTES A PRESION

El calculo de un recipiente consiste, bsicamente

en la determinacin de los espesores de las
diferentes partes que lo forman, teniendo en
cuenta, la forma del equipo, sus dimensiones, el
material a utilizar, las condiciones de presin y
temperatura, Norma o Cdigo que debe de
cumplir el diseo del recipiente.

CODIGO ASME

Llamado tambin como el cdigo de la ASME; significa American Society of

Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
Es una sociedad subsidiada por el Gobierno Norteamericano donde se realizan
una serie de ensayos o pruebas con todo lo relacionado a la Ingeniera Mecnica,
y obtenindose como resultados conclusiones importantsimas para la Ingeniera
Mecnica.
Estas conclusiones son dadas como normas Internacionales a travs de su cdigo
ASME. Manual al cual se deben basar todos los Ingenieros Mecnicos.
ASME ha emitido el documento denominado ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE que consta de 11 secciones pero las mas importantes son las
siguientes:
Seccin
Seccin
Seccin
Seccin

I
II
III
IV

Seccin V al VIII

Seccin IX

Calderas de Potencia
Especificaciones de Materiales
Calderas Nucleares
Calderas de Calentamiento

Calificacin de Soldaduras

Recipientes a Presin

DATOS BSICOS DE DISEO

Para el calculo debemos de disponer de los datos

bsicos de diseo, tales como presin y
temperatura de diseo, velocidad o presin del
viento, coeficiente ssmico, tipo de material,
margen o sobre espesor de corrosin, cdigo o
Norma a utilizar en el calculo, etc.

PRESIN DE DISEO

Esta presin debe ser en todo caso mayor a la

mxima que se pueda producir en cualquier
momento de la operacin, su valor se puede fijar
como el mayor de:
Se recomienda disear un recipiente y sus
componentes para una presin mayor que la de
operacin.
Este requisito se satisface utilizando una presin
de 30 lb/pulg2 o 10% ms que la presin de
trabajo.

TEMPERATURA DE DISEO

Al igual que en el caso anterior debe de ser

superior a la mxima que se produzca durante la
operacin, y es habitual adoptar como
temperatura de diseo el valor de:
T = Mxima Temperatura de Operacin + 20 C.

TIPO DE MATERIAL

Los materiales utilizados comnmente son: aceros al

carbono, aceros de baja aleacin, Aceros Inoxidables
y en menor medida otros materiales como Aluminio,
Plsticos reforzados, etc., la eleccin del material a
utilizar se realiza en base a tres factores
fundamentales:
Temperatura de Diseo,
Presin de Diseo y
Caractersticas corrosivas del fluido contenido en el
recipiente.

MARGEN O SOBREESPESOR DE CORROSIN

Cuando los fluidos son medianamente corrosivos,

normalmente no se recurre a la solucin de
utilizar aceros inoxidables, puesto que su costo es
muy superior a los aceros al carbono, por lo que
para compensar la corrosin se disean con un
sobreespesor . El valor de este sobreespesor es
igual al mximo espesor corrodo previsto
durante 10 aos, este valor en la practica oscila de
de 1 a 6 mm.

ESPESOR MNIMO DE PARED:

Bien por norma, cdigo o requerimiento de

transporte, etc., se debe de fijar un valor mnimo
del espesor, como gua prctica se puede adoptar
que el espesor no sea menor que el mayor de:
emin >= (2.5+De)/1000 + C (mm)
emin >= 3+ C (mm)
Segn ASME VIII Div. 1
emin = 2.5 + C (mm)

EFICIENCIA DE LA SOLDADURA (E):

La unin entre las planchas se realiza, normalmente por

medio de la soldadura. La realizacin de la soldadura y el
calentamiento y rpido enfriamiento al que esta sometido la
zona prxima a la soldadura, dan pie a considerar la zona
de soldadura como debilitada.
Teniendo en cuenta este hecho, en el calculo de los
recipientes se introduce una reduccin en la tensin
mxima admisible multiplicando a esta por un coeficiente
denominado eficiencia de la soldadura (E).
Segn ASME:
E = 0.85; si se realiza un radiografiado por puntos a la
soldaduras.
E = 1; si el radiografiado de las soldaduras es total.

CALCULO DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS

A PRESIN INTERNA

La presin interna en un elemento cilndrico

produce dos tipos de tensiones: circunferenciales
y longitudinales, siendo el valor de las primeras
el doble de las segundas. Por lo tanto cuando las
diferentes normas o cdigos se incluyen las
formulas que definen el espesor exigido, estas
estn basadas en las tensiones circunferenciales
que se producen.

PRUEBA HIDRULICA:

Todo recipiente sometido a presion debe ser comprobado

antes de su puesta en operacin, la comprobacin
consiste en ensayos no destructivos, tales como
radiografiados, comprobacin con lquidos penetrantes,
etc. de las soldaduras y una prueba hidrulica del
recipiente a una presion mayor que la de diseo.
Los valores mnimos de la presion de prueba hidrulica
varan segn los cdigos de diseo.

FORMULAS

CASCO O CUERPO CILINDRICO

P R
t
CA
S E 0.4P
S Et
P

0
.
4
t

FORMULAS

TAPA ELIPSOIDAL 2:1

P D
t
CA
2SE 1.8P
2S E t
P

D 1.8t

FORMULAS

Donde:
Pd =
Presin de Diseo (Lb/pulg2)
S =
esfuerzo del material (Lb/pulg2)
E
=
Eficiencia de la junta.
R
=
radio (pulg)
D
=
Dimetro (pulg)
t
=
espesor de la pared (pulg)
C.A
=
Margen de espesor por
corrosin.

DISEO DE TANQUES A PRESION

CONTENIDO
PRESIN INTERNA
PRESIN EXTERNA
ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES
GRANDES SOPORTADOS POR SILLETAS
DISEO DE SILLETAS
REGISTROS
NORMAS

PRESIN INTERNA
1. Presin de operacin.
Presin que se requiere en el proceso del que forma
parte el recipiente, a la cual trabaja este
normalmente.
2. Presin de diseo.
Se recomienda disear un recipiente y sus
componentes para una presin mayor que la de
operacin. Este requisito se satisface utilizando una
presin de 30 lb/pulg2 o 10% ms que la presin de
trabajo. Adems debe tomarse en consideracin las
presiones de los fluidos y de cualquier otra sustancia
en el recipiente.

3. Mxima presin permitida de operacin.

La presin a la que est sujeto el elemento ms dbil del
recipiente correspondiente al esfuerzo mximo admisible,
cuando se supone que el recipiente est:
en estado de desgaste por corrosin
a una temperatura determinada
en posicin normal de trabajo
bajo el efecto de otras cargas (viento, presin externa, presin
interna, presin hidrosttica ,etc)
4. Presin de la prueba hidrosttica
Es 1.3 veces la mxima presin permitida de operacin de diseo,
cuando no se hacen los clculos para determinar la presin
mxima permitida de trabajo.
Si el valor del esfuerzo el material del recipiente a la temperatura
de diseo es menor que la temperatura de prueba, la presin de
prueba hidrosttica debe incrementar proporcionalmente.

DISEO DE UN TANQUE HORIZONTAL GLP

Datos:
Presin de 300 psi = 300lb/pulg2
Presin de diseo es
Pd=Pop + ( 30lb/pulg2 10%Pop)
Pd=300 + 30 =330lb/pulg2
Radio = 16 interior
S = valor del esfuerzo de la placa
SA:515_70@650F => 17500 lb/pulg2 ver (TABLA N 1)

TABLA N 1

E= 0.85 eficiencias en la junta del casco y la cabeza

hemisfrica al casco, examinadas por zonas

C.A. = 0.125 pulg. (1/8) Margen de corrosin (estndar).

Hallamos el espesor para el casco o cilindro.

P( R C. A.)
330(16.125)
t
C. A.
0.125
SxE 0.6 P
17500 x0.85 0.6(330)

t 0.48 pu lg
Usar t = 0.5 pulg.

Calculando la presin mxima de trabajo permitida para t = 0.5

SxExt
17500 x0.85 x0.5
2
Po

456.3lb / pu lg
R 0.6t
16 0.6 x0.5
Calculo para la esfera y la cabeza hemisfrica.

P( R C. A.)
330(16.125)
t
C. A.
0.125 0.3
2 xSxt 0.2 P
2 x17500 x0.85 0.2(330)
Usar cabeza de t = 0.3125= 5/16

Presin mxima de trabajo permitida

Po

2 xSxExt 2 x17500 x0.85 x0.3125

578.8lb / pu lg 2
R 0.2t
16 0.2 x0.3125

El optimo que tomaremos ser el mayor espesor t=0.5

PRESIN EXTERNA

Los recipientes que habrn de fabricarse para trabajar

sujetos a presiones externas de 15 lb/pulg2 o menores, y
que llevarn la placa con el smbolo de la norma para
indicar que cumplen con las reglas para presin externa,
debern disearse para una presin externa mxima
permitida de 15 lb/pulg2 . Norma UG-28(f).
Un recipiente que se haya diseado y construido de
acuerdo a los requisitos del cdigo para presin interna y
que se requiera para usarse bajo una presin externa de
15 lb/pulg2 o menor, no necesita disearse de acuerdo a
normas
Esto no ser aplicable si el recipiente trabajar a una
temperatura inferior a - 20 F, y deber determinarse la
presin de diseo de acuerdo a la norma, UCS-6(c) (2) o a
la UHA-51(b) para evitar la necesidad de una prueba de
impacto

PRESIN DE PRUEBA
Los recipientes de una sola pared diseados para vaco o
vaco parcial, debern someterse a una prueba hidrosttica
interna, o cuando no sea posible hacer la prueba
hidrosttica, a una prueba neumtica. UG-99(f). Cualquiera
de las dos pruebas debern hacerse a una presin no
menor de 1 veces la diferencia entre la presin
atmosfrica normal y la presin interna absoluta mnima de
diseo. UG-99(f).
Prueba neumtica: Norma UG-100
El mtodo de diseo se ajustan a las indicaciones de la
Norma sobre recipientes a presin de la ASME, seccin
VIII. DIV. 1. Las grficas se han tomado de dichas normas

GRAFICO DEL TANQUE

Calculo de long: L =?
P
330

C. A.xSxE 0.125 x17500 x0.85

F 0.1774 pu lg 1
de tabla

V 90 pies 3
tamao optimo ser
4V
4 x90
L

D 2 (2.75) 2
L 15.5 pies
A 0.00035
L 186.84 pu lg

L= 186.84 pulg

Hallamos los siguientes parmetros

L
186.84
.
5.66
Do
33
Do
33

66
t
0.5

Ingresamos a la tabla N:3

Factor A =0.00035
Factor B= 4200
Para Do/t 10 Presin max. Permitida

Pa

4 x 4200
lb
84.84
3 x66
pu lg 2

Tabla N.3

ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES

GRANDES SOPORTADOS POR SILLETAS
Q = Carga sobre una silleta
R = Radio de casco
S = Esfuerzo lb/pulg2
ts = Esfuerzo de pared del casco
th = Esfuerzo de las cabezas( sin margen de
corrosin)
K = Cte
= Angulo de contacto de silleta.

Datos:
A = 0.2L =0.2x186.84 = 37.368pulg
b = 18.684pulg
L1 = 175.84
P = 330lb/pulg2
Q = 200000lb
carga sobre la silleta
ts = 0.5 pulg
= 120 grados
Material de casco placa SA
515_70@650 F
Valor del esfuerzo permitido 17500
lb/pulg2 de tabal N: 1
Eficiencia de la junta 0.9 a 1
Punto de cadencia 38000 lib/pulg2

TABLA N:4

CALCULO DE LOS ESFUERZON EN LAS SILLETAS

S l Esfuezo flexionante de longitudinal
Esfuezo en las silletas
A R2 H 2

1
QxA1 L 2 xAxL
4H

3L

Sl
2
K 1 xR xt S

37.368
16.5 2 16.5 2

175
.
84
2
x
37
.
368
x
175
.
84
)
200000 X 37.368(1
4 x16.5

lb
3x175.84

49180
.
96
0.335 x16.5 2 x0.5
pu lg 2

CALCULO DE LOS ESFUERZON ENTRE LAS SILLETAS

16.52 16.5 2

1 2x
4 x37.368
2
x
37368
x
175
.
84

200000x175.84

4 x16.5
175.84

3
x
175
.
84

3194.30 lb
S1
3.14 x16.52 x0.5
pu lg 2

Esfuerzo debido a la presin interna

PR 330.16.5
lb

5445
2t s
2 x0.5
pu lg 2
Suma de esfuerzos de tensin 3194.3
+ 5445 = 8639.3 lb/pulg2
La suma no es mayor que el esfuerzo
en la costura circunferencial
17500 x 0.85 = 15750
15750 > 8639.3
OK!

ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL( S2)

A> (R/2) => 37.368 > (16.5/2)
K2 =
DE TABLA N 4

K 2 xQ ( L 2 A) 1.173 x 200000 175.89 2 x37.368

lb

14507.36
S2

4H
16.5 x0.5 176.84 4 x16.5
pu lg 2

Rxts L

S2 no es mayor que el valor de esfuerzo del material

del casco
multiplicando por 0.85
17500x0.85 =14875lb/pulg2
15750 > 14875
OK!

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
Esfuerzo en el cuerno de la silleta (s4) para ts
=1
Con L > 8R
186.84 > 8(16.5) => 186.84 > 132
K6=0.053

de tabla N 5

LA formula es:
S4

3K 6Q
Q

4ts (b 1.56 Rts ) 2ts 2

200000
3 0.053 200000

2 (1) 2
4(0.5)(18.64 1.56 165 0.5
lb
S 4 4325.1285 15900 20225.1285
pu lg 2

S4

TABLA N: 5

S4 no es mayor que el valor de esfuerzo del material del casco

multiplicado por 1.5
17500 x 1.5 = 25250 lb/pulg2
26250 > 20225
OK!

Esfuerzo en la parte inferior del casco (Ss)

K7 Q
0.76 200000
lb
Ss

6085.6
2
pu lg
ts (b 1.56 R ts 1(1864 1.56 16.5 1
Ss no es mayor que el punto de cadencia por compresin
por 0.5
38000 x 0.5 = 19000lb/pulg2
6085.6 < 19000
OK!

DISEO DE SILLETAS
Datos:
Q = 200000lb =>
Peso del recipiente = 100000lb
Material de la silleta SA 515_70@650
= ngulo de contacto = 120
Ru = 0.204 de la tabla N: 6

R 16.5

5 .5
3
3
Espesor de la placa del alma = 1 pulg.
Fuerza F = Ku x Q = 0.204 x
200000=40800 lb
Para soportar esta fuerza el rea efectiva de la
placa del alma debe ser

R
1 5.5 1 5.5 pu lg 2
3
40800
lb

7418.18
5.5
pu lg 2

Esfuerza permitido =

2 13800
9200
3

9200 > 7418.18 OK!

TABLA N 6

TABLA N: 7

REGISTROS
FORMA DE LOS REGISTROS
Los registros de inspeccin en los recipientes sujetos
a presin deben ser de preferencia circunferencial,
elpticos u oblongo es el formado por dos lados
paralelos y extremos semicirculares. La abertura para
un tubo o una tobera circular cuyo eje no sea
perpendicular a la pared o a la cabeza del recipiente,
puede tomarse, para fines de diseo, como registro
elptico.
TAMAO DE LOS REGISTROS
Las aberturas reforzadas correctamente no tienen
limitacin en cuanto a tamao, pero cuando un
registro en la cabeza de un casco cilndrico sea mayor
de la mitad del diametro interior de la cabeza, se
recomienda usar secciones de reduccion del casco en
lugar de cabezas, como se ilustra en las normas.

ESPESOR DEL CUELLO DE UNA BOQUILLA

Para recipientes sujetos a presin interna (sin incluir al
acceso y el registro de inspeccin) ( Norma UG-45)
El espesor de la pared del cuello de la boquilla o de otra
conexin no deber ser menor que el valor mayor de lo
siguiente:
el espesor calculando para las cargas aplicables sobre el
cuello de la boquilla (presin, reaccin de la tubera, etc.)
el valor menor de lo siguiente:
el espesor de la cabeza o casco (a donde esta conectada la
boquilla) necesario para soportar la presin interna
(suponiendo E=1.0) ms el margen por corrosin, pero
para recipiente soldados en ningn caso deber ser
menor que 1/16 pulg.
el espesor mnimo de la pared del tubo estndar mas el
margen por corrosin.

TABLA N 9

TABLA N 10

SELECCIN DE LA BRIDA
De la tabla N 9 seleccionamos una brida de clase 300lb a una
temperatura de 700 F , de la tabla N 9 del diametro interior
del recipiente de 12 <16.5 <18 pulg. seleccionamos dos
aberturas con tubo roscado de 1 pulg de diametro segn la
norma UG-46(c)
De tablas diametro interior 16pulg y a un tamao nominal 1
obtenemos una distancia de penetracin de la boquilla en el
casco de 0.0625

TABLA N 12

SOLDADURA DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIN

Requisitos de las normas.

De acuerdo al tipo de junta, las normas establecen
requisitos basados en el servicio, el material y la
ubicacin de la soldadura. Los procesos que pueden
aplicarse en la construccin de recipientes estn
restringidos tambin por las normas.
Las normas se presentan en los
Tipos de juntas
Diseo de juntas soldadas
Eficiencias de junta

NORMAS Y ESPECIFICACIONES
RECIPIENTES A PRESIN, CALDERAS
ASME, Boiler and pressure vessel code, 1986
I Calderas de central elctrica.
II Especificaciones de materiales.
III Elementos de la planta de energa.
IV Calderas para almacenamientos.
V Examen no destructivo.
VI Reglas recomendadas para el cuidado y la operacin de las calderas
para el Calentamientos.
VII Reglas recomendadles para el cuidado de calderas de central
elctrica.
VIII Recipientes sujetos a presin. Divisin 1, Divisin 2, Reglas
alternativas.
IX Calificacin de la soldadura fuerte y la de bajo punto de fusin o
autgena.
X Recipientes a presin hechos de plstico reforzado con fibra de vidrio.
XI reglas para inspeccin en servicio de los elementos de las plantas de
energa nuclear.

CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION

En esta parte del cdigo se establecen los
requerimientos mnimos para el diseo,
fabricacin e inspeccin y para obtener la
certificacin autorizada de la ASME para los
recipientes a presin.
En base a esto se ha dividido en:
Subseccin A. Parte UG que cubre los
requerimientos generales.
Subseccin B. Requerimientos de fabricacin
Parte UW.- Para recipientes que sern fabricados
por soldadura.
Parte UF.- Para recipientes que sern fabricados
por forjado
Parte UB.- Para recipientes que sern fabricados
utilizando un material de relleno no ferroso a
este proceso se le denomina "brazing"

Subseccin C. Requerimientos de materiales

Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al
carbn y de baja aleacin.
Parte UNF.- Para los construidos con materiales no
ferrosos.
Parte UCI.- Para los construidos con Hierro fundido.
Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad"
integral o con recubrimiento tipo "lining".
Parte UCD.- Para los construidos con Hierro fundido
dctil.
Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos
con propiedades de tensin mejoradas por tratamiento
trmico.
Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de
multicanas.
Parte ULT.- Para los construidos con materiales con
esfuerzos permisibles ms altos a bajas temperaturas.

LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
La presin deber ser menor a 3000 psi.
Calentadores tubulares sujetos a fuego.
Recipientes a presin que son parte integral de componentes de
sistemas de tubera
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad
de Agua, que utilizan aire como elemento originador de presin.
Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes
caractersticas:
Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
Temperatura del agua de 99 c (210f)
Capacidad de 454.3 lt (120 galones)
Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055
Kg./cm (15psi)
Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.